1、目 录1编制说明11.1编制依据11.2编制原则12工程概况22.1工程简介22.2地形地貌22.3场地地层及地基土描述32.4场地水文地质条件42.5主要工程量43污水管道工程施工准备及污水管线布置43.1施工准备4场地平整4施工道路5施工排水5施工用电5施工用水5人员配置情况5施工机械设备配置情况53.2污水管线布置6污水管道布置63.3主要技术要求6管材标准6检查井技术要求64施工进度计划及控制措施74.1工期目标74.2施工进度计划75污水工程施工流程76污水管线施工86.1测量放线8施放管道节点8中线测量8纵断面水准测量8高程控制86.2施工降水96.3沟槽开挖96.4沟槽排水及管道2、基础11沟槽排水11管道基础126.5管道安装13下管13管道安装147检查井砌筑147.1模块检查井施工工艺157.2施工方法说明15测量放线16垫层及底板混凝土浇筑16模块砌筑16模块混凝土灌注18盖板安装19井筒砌筑及井口加固198闭水试验198.1闭水试验流程198.2试验准备198.3试验程序20试验规定20试验程序21试验方法说明229沟槽回填2310质量保证措施2510.1质量目标2510.2质量管理体系2510.3质量保证措施26建立开工前的技术交底制度26建立“五不施工”、“三不交接”及“三检”制度26建立严格的隐蔽工程检查签证制度26建立严格的“跟踪检测”制度26建立严格的3、原材料、成品和半成品进场验收制度26建立健全原材料、成品、半成品的管理制度26建立原始资料和质量记录的保存制度27建立和实施质量奖惩制度27加强施工过程质量控制2711安全施工措施2711.1安全生产管理措施2711.2安全生产技术措施27 幸安西路污水工程施工方案（梅河东路祥里路）1编制说明1.1编制依据(1) 郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）幸安西路污水工程（梅河东路祥里路）施工图设计（2015-668B-C-D）图纸； (2) 公司质量、安全、环境管理体系及相关管理办法。(3) 现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、气象、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。(4) 国4、家现行交通设施、市政安装工程施工与验收规范及质量检验评定标准：检查井盖（GB/T23858-2009）；市政排水管道工程及附属设施（06MS201-1）；混凝土模块式排水检查井（12S522）；埋地塑料排水管道工程技术规范（CJJ 143-2010）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50241-2008）；混凝土质量控制标准（GB5016492）；1.2编制原则(1) 严格执行国家及地方的有关政策、法规、规程、规范、标准和条例。(2) 严格按照工程工期的要求进行施工进度安排并且注意各专业、各分部、分项工程的相互协调和配合，并充分考5、虑气候、季节、汛期对施工的影响，在工期的安排上尽可能提前完成。(3) 结合现场实际情况因地制宜，尽量利用当地的合理资源以减少各种临时工程、临时措施。(4) 正确选用施工方法，合理安排施工顺序。按照科学组织，规范施工，均衡生产，布局合理，突出重点，全面展开，平行流水的方针进行施工作业。(5) 坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学管理、合理适用，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。2工程概况2.1工程简介幸安西路（梅河东路祥里路）位于郑州市航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）南水北调东南部，规划为东西向城市支路，为新建道路，道路呈东西走向。本工程西起梅河东路，东至祥里路，道路全长26、884.736m。自西向东依次与梅河东路、瑞和街、规划一路、双鹤四街、规划二路、航兴路、仙霞街、规划三路、规划四路、规划五路和祥里路相交，其中梅河东路和航兴路为正在施工道路，仙霞街为同期设计道路，双鹤四街为已设计暂未施工道路，其余均为规划道路。本工程规划红线为30m，道路标准段横断面布置：30m（红线）-5m（3.5m人行道+1.5m边绿化）-20m（车行道）-5m（1.5m边绿化带+3.5m人行道），一幅路型式，双向四车道。机动车道路面横坡度1.5%，路拱采用直线接抛物线形式，对两侧1.5m绿化带按1.5%向道路坡向对土方进行整平。根据污水系统规划，本工程有四个污水系统；a、 梅河东路至规划7、一路段，污水收集沿线污水自东向西排入梅河东路现状di600污水管，设计污水管径di500。b、 规划一路至航兴路段，污水收集沿线污水自西向东并转输双鹤四街、规划二路北侧污水后排入航兴路现状di600污水管，设计污水管径di500。c、 仙霞街至规划三路段，污水收集沿线污水自东向西并转输规划三路北侧污水后排入仙霞街同期设计di700污水管，设计污水管径di500。 d、 规划三路至祥里路段，污水收集沿线污水自西向东并转输规划四路、规划五路北侧污水后排入祥里路同期设计di800污水管，设计污水管径di500。 本次设计污水位于路中南8.0m。2.2地形地貌根据2015年8月郑州市市政工程勘测设计研8、究院郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）幸安西路（梅河东路祥里路）地质勘察报告，拟建道路工程场地位于实验区南片区，在新郑市薛店国际机场南约10公里。本工程沿线主要为耕地、厂房、临时安置房、拆迁村庄、施工工地等。其中0+000-0+085为修建中的梅河东路、1+325-1+475段为修建中的航兴路，沿线穿越数条水泥和沥青路，场地地形有起伏，沿线地形西高东低，最大高差约10.4m。拟建场地地貌单元为黄河冲积平原，局部为风成砂丘微地貌。2.3场地地层及地基土描述本工程场地沿线6m深度范围内的地层从上到下由四个工程地质单元组成。描述如下：(1) 耕植土：黄褐色，稍密，稍湿，厚度约0.5m，在9、建筑垃圾填土区域外广泛分布。以粉土、粉砂为主，含有大量植物根系。 （1）-1建筑垃圾填土：杂色，松散，稍湿，厚度0.5-3.1m。 主要成份为碎砖、石块、水泥块等，含量40%-80%。具体分布范围如下： 0+2560+695段，厚约0.5-1.4m；建筑垃圾主要成份为碎砖块、石块、水泥块等，含量40%，安置区内夹有塑料袋等生活垃圾，水泥路，水泥地坪厚度一般为20cm。 1+558-1+920段厚约0.5-2.4m，以下房土为主，建筑垃圾主要成份为碎砖块、石块、水泥块等，含量20%-80%。2+240-2+762段，厚度0.5-3.1m，以下房土为主，建筑垃圾主要成份为碎砖块、石块、水泥块等，含10、量40%-80%。 现状沥青道路为沥青厚度约0.1m，下部灰土石子路基厚约80cm，现状水泥路路面厚20cm,下部灰土石子路基厚约80cm。(2) 粉土：（低液限黏土）黄褐色，稍密，稍湿，干强度低，韧性低，摇振反应迅速，无光泽。砂感强，局部相变为粉砂，局部见棱角状钙质结核，粒径一般0.2-2.0cm。该层土层顶埋深0.5-1.0m，该层土在岗上揭露未揭穿，已揭穿部分层底埋深1.0-3.0m，厚度0.5-1.8m，平均厚度1.0m。（2）-1粉砂（细砂）：黄褐色，稍密，稍湿。以石英和长石为主，含有少量云母，局部为细砂，颗粒亚圆，含有粉土薄层，分选一般，级配一般至不良。层顶埋深0.4-1.2m，层11、底埋深1.5-4.0m，厚度1.0-3.5m，平均厚度2.3m。(3) 粉质黏土：灰褐色为主，局部为黄褐色，软塑可塑，干强度中等，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽。含铁质氧化物、钙质条纹、少量植物根系，局部砂粒含量高。该层土层顶埋深1.0-1.5m，层底埋深1.7-2.8m,厚度0.4-1.3m,平均厚度0.8m。 (4) 粉砂（细砂） 灰黄、褐黄色，局部呈浅青灰色，稍密中密，湿饱和。成份以石英，长石为主，少量云母，含白色蜗牛壳碎片、锈斑，局部夹粉土。颗粒级配一般，分选性好。该层土此次勘察大部分揭露未揭穿，层顶埋深1.6-4.0m,最大揭露深度6.0m。（4）-1粉土（低液限黏土）灰黄、褐黄色，12、局部为浅灰色，稍密中密，稍湿湿，干强度低，低韧性，摇振反应中等，无光泽。有砂感，含有直径0.5-4.0cm的棱角状钙质结核，最大者超过5cm，含有蜗壳。该层土仅局部揭露未揭穿，层顶埋深2.3-5.3，最大揭露深度6.0m。 通过勘察和野外调查，本工程场地内未发现诸如崩塌、滑坡，泥石流、岩溶、采空区、地裂缝等不良地质作用及对工程不利的埋藏物。2.4场地水文地质条件本场地沿线地下水类型为潜水，主要受大气降水补给，排泄方式主要为蒸发排泄和人工采排泄，其动态变化主要受季节性降水的影响，从7月中旬至10月上旬是每年丰水期，每年12月至来年2月为枯水期，地下水位年变幅2m。地下水位埋深3.3-6.0m，地13、下水位标高108.4-114.69m之间，近3-5年最高水位标高约110-112m。 2.5主要工程量编号标准或图号名称规格及型号单位数量112S522P22圆形污水检查井1100座67212S522P22圆形污水检查井1300座19312S522P50矩形三通污水检查井A=1800座14高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）Di500米29645高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）Di700米506检查井防坠落装置700套877现状检查井升降及加固套23污水管道工程施工准备及污水管线布置3.1施工准备3.1.1场地平整污水管道开槽施工前，施工区域用推土机进行清表处理，清表深度为50cm，表层清理的14、腐殖土堆放于绿线范围内，防尘网覆盖并标识。3.1.2施工道路根据施工总体布置，施工道路布置于路中北侧，为了减少扬尘，采用砖渣、碎石铺筑。污水管线施工临时道路根据工作面划分情况，修筑临时道路连接至场内道路，路宽8m，路面为碎石路面，碾压成型，洒水降尘。3.1.3施工排水沿管线内侧（至道路中心线侧）5m处修建截水槽，避免施工区域受外来水冲刷，截水槽修建至低洼处自流排水，并设置集水井，抽取至施工道路两侧排水沟。3.1.4施工用电施工生产用电一并从庙前刘变压器处接引，分别敷设380V动力线及220V照明线，线路采用架设，沿施工道路红线左侧布置。道路照明采用2kw高压钠灯，在主要通行路段50m设一灯并设15、置配电盘，施工作业面移动式接配电盘采用移动式灯架及LED灯具照明。同时配置两台50KW移动式发电机作为备用电源，当供电线路发生事故时，实现关键部位现场供电。3.1.5施工用水本工程生活用水采用地下水，供水井位于生活营地内西北角，井深约60m，水质已通过相关部门检测，满足生活用水水质标准，并安装一个5m无塔供水器，以满足生活用水需求。施工用水配置洒水车供水，可在施工生产营地内接引取水，施工高峰期可利用施工现场周边供水管网与地下水机井抽取，确保用水满足现场施工要求。3.1.6人员配置情况污水工程施工人员配置情况见下表施工人员配置情况表序号工种人数备注1技术及管理人员52测量工23试验工14管线安装16、工65瓦工106普工107合计343.1.7施工机械设备配置情况污水工程施工机械设备配置情况见下表污水工程施工机械设备配置表机械名称规格型号单位数量备注反 铲PC220台2装载机ZL-50C台3自卸车15T辆5洒水车8T台1发电机50kW台2汽车吊车16T台2手扶振动碾台1气夯台小型压路机3T台1钢筋切断机套1钢筋弯曲机套1木工台锯 套 1手提木工锯 套 2电焊机台2空压机台砼振动棒30台4水准仪DS06台2全站仪ZT20R台1GPSRTS635台13.2污水管线布置3.2.1污水管道布置幸安西路污水工程设计管线中线位于道路中心线中南8m处。具体管网布置为：本次设计污水管线采用di500、di17、700高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE），自西向东收集沿线污水，并转输双鹤四街、规划二路、规划三路、规划四路、规划五路污水后，排入祥里路di800污水管；最终排入航空港区第三污水厂。3.3主要技术要求3.3.1管材标准本工程污水管线di500污水管管材采用高密度聚乙烯双壁波纹管，材质应符合埋地用聚乙烯（HDPE)结构壁管道系统第一部分：聚乙烯双壁波纹管管材（GB/T19472.1-2004）。基底下铺设150mm厚中、粗砂基础，基础要求详见标准CJJ43-2010。3.3.2检查井技术要求检查井选用国标图集12S522混凝土模块式排水检查井，混凝土模块砌体质量符合关于规范砼模块砌体质量的通知（18、郑州市市政工程质量监督专业站文件 郑市政监督字【2012】44号文件）的要求。检查井模块等级为MU15,180mm宽的模块壁厚不得低于40mm，肋宽不得低于50mm，240mm宽的模块壁厚不得低于50mm，肋宽不得低于50mm，,300、400mm宽的模块壁厚不得低于60mm，肋宽不得低于60mm。灌孔混凝土及底板混凝土强度等级C30，P6，垫层混凝土强度等级C15。井筒直径为D740，模块宽度为180mm。检查井井室及井筒内、外壁增加20mm厚的M10防水砂浆内粉刷，粉面砂浆内要求掺加聚丙烯砼纤维，掺加量不小于0.4kg/m。检查井踏步采用塑钢材质，位置及安装分别参见12S522P98、9919、。4施工进度计划及控制措施4.1工期目标根据幸安西路道路工程施工进度计划要求，结合本污水工程管线布置特点，污水工程计划于2016年7月20日前完成。4.2施工进度计划污水工程施工进度计划见附件04-01幸安西路（梅河东路祥里路）污水工程施工进度计划施工准备：开始时间，2016年5月12日，完成时间5月12日，工期1天。测量放线：开始时间，2016年5月13日，完成时间5月13日，工期1天。沟槽开挖：开始时间，2016年5月14日，完成时间7月11日，工期59天。基础铺设：开始时间，2016年5月15日，完成时间7月12日，工期59天。管道安装：开始时间，2016年5月16日，完成时间7月14日20、，工期60天。检查井砌筑：开始时间，2016年5月17日，完成时间7月16日，工期61天。闭水试验：开始时间，2016年5月24日，完成时间7月19日，工期57天。沟槽回填：开始时间，2016年5月27日，完成时间7月20日，工期55天。5污水工程施工流程污水工程施工流程为：沟槽开挖明渠降水（需要降水的地段）槽底处理回填中砂、砂石基础管道敷设管就位管口处理回填砂石护肩检查井砌筑闭水试验沟槽回填6污水管线施工6.1测量放线首先是根据管道的起点、终点和转折点的设计坐标，或者和其他构筑物的固定关系，把它们测放到地面上，然后沿管道中线方向进行中线测量和纵断面水准测量。固定平面控制点及水准点由建设单位提21、供，施工单位联合监理单位复测后无误方可使用。临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施。开槽铺设管道沿线的临时水准点，每200m不少于1个。6.1.1施放管道节点根据管道起点、终点和转折点的设计坐标利用全站仪把这些点用桩固定在地面上，并且进行拴点。为了避免出错，每个点都要进行校核。在标定管道起点、终点和转折点之前，首先要了解设计管道的走向和已有控制点的分布情况，并结合实际地形考虑上述每一个点的具体方位。若是在敷设管道的附近没有控制点，就需要先用导线测量的方法，在管道的附近敷设一条导线。把控制点的坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，把设计图上22、的管道位置施放在地面上。6.1.2中线测量当管道的中线位置在地面上确定后，即开始量距和测定转折角的工作。沿管道走向每量一定长度钉一里程桩，特殊地点进行加密。转折角点复测夹角。里程桩固定在沟槽边线外的同一侧，以防管道开槽时里程桩被挖除。6.1.3纵断面水准测量纵断面的水准测量是测出管道中线上各里程桩和加桩部位的地面高程。在开挖前复测地面高程是否和设计图相符；开挖后，施测沟底高程是否达到图纸要求；安装后，测定管顶高程作为竣工的原始资料之一。为了保证纵断面水准测量的精度和避免差错，沿管道方向每隔300m设一个水准基点，以便校核高程数据。6.1.4高程控制槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm。施23、工中管沟纵断面的高程控制，可采用里程桩标出挖深和立坡度板的方式解决（如图下图所示），即在地面上放出管中线后，根据中线位置以管沟开挖深度定出的开槽宽度，开挖深度大于3m，分二级开挖，一级坡按1:1坡比放坡，留1.5m平台,在地面上撒灰线标明开挖边线，当沟槽挖至一定深度时，在里程桩位置设立横跨沟槽的坡度板，坡度板直接固定在地面上，采用全站仪校测管中线，在各个坡度板上用小钉标定其位置，并在坡度板上做出高程标记，标明挖深。为了施工中校核容易，在坡度板上钉一块立板，立板上钉一枚坡度钉，要使各钉至沟底的高程一致，便于施工管理。6.2施工降水根据地质勘察资料，桩号1+305-1+336、1+655-1+7324、5范围内污水管需要降水施工。施工中应根据当时地下水位变化情况，具体核定降水范围。根据施工期间地下水位确定合理降水措施，降水应降至管道基础以下0.5米，不得带水施工。当沟槽开挖至地下水位以下时，施工中少量渗水采用明沟、集水井的方法降排水，将地下水位降至槽底下0.5m以下后再进行管道基础施工。在地下水位高出基槽底部的施工段，沟槽开挖施工前应首先进行降水施工，以保证不发生泡槽现象及保证沟槽边坡安全。针对施工场地地下水类型、场区水文地质条件，通过地下水控制方法比较（集水明排、轻型井点降水、管井降水），我部采用集水明排降水方案，使沟槽区域附件地下水位形成一定降深，达到疏干基槽目的，将地下水位降至槽底以下25、0.51.0m。6.3沟槽开挖沟槽开挖前，到有关部门详细调查原有地下管线布置情况，尤其是横穿道路的管线，开挖前用红油漆标出其管线确切位置，首先采用人工挖探沟暴露出管线后再用机械开挖，机械开挖到管线时采用人工开挖管道周围，避免出现挖坏挖断管线的事故。沟槽土方开挖采用挖掘机开挖，为避免扰动管道基础，沟底30cm范围内人工开挖，沟槽开挖土堆放于沟槽一侧，距离沟槽边缘不得小于1.08m，堆土高度不大于1.5m。不能用于回填的腐殖土用自卸车运至绿化带范围内标识堆放并用防尘网覆盖，以便于其腐殖土覆盖，其他建筑垃圾及弃土运送至龙王渣土场。根据设计图纸要求，沟槽开挖分层高度按2m考虑，层间留台，留台宽度及坡比26、见下表：沟槽开挖施工参数统计表管径平均挖深底部2m分层参数中部2m层参数上部分层参数沟槽底宽底部坡比留台宽度中部坡比留台宽度放坡坡比Di5004m17m1:0.050.8m1:1Di7004.9m1.94m1：0.050.8m1:10.8m1:1沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免震动荷载。成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。使用机械开挖沟槽时，严禁扰动槽底原状土壤，在设计槽底高程以上应留20cm30cm左右采用人工清基。如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径1015mm的级配碎石。在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯,沟槽四周采用移动式钢管护栏维护，与交叉路口每边27、20m采用蓝色塑钢护栏围蔽。本污水工程沟槽开挖时采取木撑板进行支护，其要求如下：(1) 木撑板构件规格要求：撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜小于4m；横梁及纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm*150mm；横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm。(2) 每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；横撑的水平间距宜为1.52m，垂直间距不宜大于1.5m；横撑影响下管时，应有相应的替撑措施或者采用其他有效的支撑结构。(3) 撑板支撑应随挖土及时安装。(4) 在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.Om；开挖方式为人工开挖，开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4028、.8m.(5) 支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期及春季解冻时期应加强检查。(6) 拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施。(7) 施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。(8) 拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。木板支护木板支护6.4沟槽排水及管道基础6.4.1沟槽排水根据地质勘察资料，桩号1+305-1+336、1+655-1+735范围内污水管需要降水施工。施工中应根据当时地下水位变化情况，具体核定降水范围。根据施工期间地下水位确定合理降水措施，降水应降至管道基础以下0.5米29、，不得带水施工。排水明沟布置在管道基础边0.5m以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.4m。排水明沟采用人工开挖排水明沟的沟底应比沟槽基面低0.5m以上。集水井底面应比沟底低1.0m左右，并随沟槽的挖深而加深，以保持水流畅通。每间隔20m设置集水井一个，根据井位进行调整，以便于检查井砌筑时排水。明沟、集水井排水示意图如下：明沟、集水井排水示意图从沟槽内集水井中抽出的水通过水袋排至施工便道处临时排水沟，最后沿着排水沟水经沉淀后排入施工范围外既有水系以内。6.4.2管道基础根据设计图纸要求，本工程污水管线di700、di500污水管管材采用高密度聚乙烯双壁波纹管，基底铺设150mm厚中、粗砂基础，压30、实度90%。管道采用180度砂石基础，管道以下砂石基础压实度为85%90%，管道掖角范围砂石压实度93%。管道沟槽开挖完成并经监理验收合格后，方可进行管道基础施工。基础施工前由测量人员用全站仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，平基顶面高程要严格控制使其符合设计要求。管道基底之下的树根、淤泥、腐殖土、草皮及垃圾要全部清理干净，要求清除至原状土，并换填素土、分层夯实。软石地基处理措施：管道基础下软基厚度不足80cm时，将全部软基清除，用素土回填并分层夯实，再按常规设置基础垫层；当管道基础之下软基厚度大于80cm时，将软基清除80cm后，先用砖渣稳固地基，再铺垫水泥石灰土两层（30cm），其上在31、进行管道基础正常铺设；若软基清除80cm后挖出淤泥，则需首先进行抛石挤淤，稳固地基后再铺砖渣及30cm水泥石灰土垫层，最后进行管道基础正常铺设。软基处理措施应视具体情况现场确定并进行试验，由设计方确定处理方法，根据处理效果确定推广或重新拟定处理方案，工程量现场核定。管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层上。排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；管道基础施工完成后进行管道安装施工，管道安装合格后进行砂石基础护肩施工。6.5管道安装6.5.1下管6.5.1.1下管前的准备工作下管前应对沟槽进行检查，主要包括以下内容：检查槽底是否有杂物，若有应清理干净；检查槽底32、宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整；检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理；检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求；检查地基、基础，如有被扰动的，进行处理。下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换；下管前应详细检查管材、胶圈等是否符合质量要求。管材检验要求： a、验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，采用抽样法进行检测。管节内外壁、承插口和胶圈应进行外观检查，有损伤或变形应进行处理或进行调换。b、下管前将承口内和插口表面及管身的泥土脏33、物清理干净。橡胶圈要求：采用的胶圈接口材料为氯丁橡胶，橡胶圈不能有气孔、裂缝、巻褶、破损和重皮，橡胶圈质量符合橡胶密封件 给排水及污水道用接口密封圈材料规范（HG/T3091-2000），橡胶圈应与管道配套供应。管材与管件及所有材料进场必须有供货方提供的产品合格证和检测（测试）证明。6.5.1.2管道运输与布管管道运输和布管在管沟开挖成型后进行。将管道布置在管沟堆土的另一侧，管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。禁止先在沟侧布管再挖管沟及将土、石块等压在管道上，损坏管道，使管内进土等。布管时，注意首尾衔接，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。6.5.1.3下管管道经过检验、验收合格后，34、运至沟边，按设计排管，经核对管节、管件位置无误方可下管。下管采用机械下管：沿着沟槽把管道下到槽位，管道下到槽内基本上就位于铺管的位置，减少管道在沟槽内的搬动。根据管径大小，拟采用P220挖掘机或吊车进行下管，管道的吊装采用吊带。下管时，挖掘机或吊车沿沟槽开行，安全距离距沟边至少1.0m，以保证槽壁不坍塌。6.5.2管道安装安装时，根据设定的控制管道安装高程和轴线位置。稳管时以管内底高程为准，以此调整管道安装高程。调整高程用的垫块采用石料，以确保管道安置平稳。管道安装中心线控制采用边线、中线双向控制，以确保管道安装高程及平面位置符合设计要求。管道接口使用手工倒链进行拉紧，保证进口紧密、均匀对接。35、管道安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，专人负责查看胶圈滑入情况，若发生不均匀滑入则停止顶拉，调整胶圈位置后再继续进行顶拉，使胶圈达到工作位置。管道安装后不得直接松开手工倒链，应在下一节管道安装完成再行松开，防止管道回弹。每节管道安装就位后，立即测定管道轴线、管底高程等，如不符合要求，及时采用纠正措施，或调整或重新安装。承插口管道安装，插口插入方向与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。预埋支管埋设按图纸设计敷设，并设检查井，支管管头采用M7.5水泥砂浆砌砖管堵。排水管道安装检查项目有关技术要求见下表：排水管道安装检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1管轴线偏位（m36、m）20经纬仪或拉线，每两井间检查3处2管内底高程（mm）10水准仪测量，每两井间检查2处3基础厚度（mm）不小于设计值用尺量，每两井间检查3处4管座宽度（mm）不小于设计值用尺量，每两井间检查3处7检查井砌筑污水管道及预留管端检查井采用模块式检查井，位置、类型及尺寸见设计图纸，细部详细尺寸及做法详见标准图集混凝土模块式排水检查井12S522，本污水工程检查井类型包括圆形污水检查井、矩形污水检查井及矩形竖槽式跌水井。模块式检查井主要技术参数及要求如下：(1) 灌孔混凝土及底板混凝土强度等级C30，P6,垫层混凝土强度等级C15。(2) 检查井模块强度等级为MU15，180mm宽的模块壁厚不得小37、于40mm，肋宽不得小于50mm，240mm宽的模块壁厚不得小于50mm，肋宽不得小于50mm，300mm、400mm宽的模块壁厚不得小于60mm，肋宽不得小于60mm。(3) 灌孔前应对应对模块喷水湿润，必要时对局部进行临时支撑。灌孔砼连续灌注高度不得超过十层，一次投料不得超过400mm，用不大于30mm的砼振捣棒隔孔振捣，确保砼密实。(4) 井筒直径为D1300、D1100，模块宽度为180mm。检查井井室及井筒增加20mm厚的M10防水砂浆内粉刷，粉面砂浆内要求掺加聚丙烯砼纤维，掺加量不少于0.4kg/m。检查井踏步采用塑钢材质，位置及安装参见12S522 P98 99，安装垂直距离不超38、过36cm，水平净距15cm，当下游管道直径D800时，溜槽处设脚窝。(5) 检查井井盖采用防盗球磨铸铁材料700D井盖、座，沥青路面下采用D400型，其他部位采用C250型，井盖下方需增设防坠网，防坠网承重100kg。且沥青混凝土路面下的检查井需加固，加固措施见道路设计图纸“检查井加固图”，图号为“结-06”。(6) 管道与检查井的连接参照图集12S522P16(管口穿墙做法二)施工，钢筋混凝土包裹洞口。检查井基础应坐落在土质良好的原状土层上，地基承载力特征值不得小于80Kpa，地基不能满足要求时，需做地基处理。7.1模块检查井施工工艺模块检查井施工工艺见下图模块检查井施工工艺流程图钢筋、模39、板制安混凝土灌注垫层浇筑混凝土底板浇筑模块砌筑预制板安装钢筋、模板制安、首层模块安装混凝土盖板预制模板制安混凝土灌注井盖安装测量放线基坑开挖井筒段砌筑基底检测合格基底处理不合格7.2施工方法说明7.2.1测量放线圆形井以管道预留间距中心为圆心画圆，矩形井以管道预留间距中心按设计尺寸向四边放线。为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。7.2.2垫层及底板混凝土浇筑检查井基槽开挖完成并经监理验收合格后，方可进行检查井垫层和基础的施工。垫层施工前由测量人员用全站仪定出井位中点，并在中心桩上测出高程，垫层顶面高程要严格控制使其符合设计要求。垫层施工前模板安装可采用5*140、0cm方木替代模板，内、外侧打桩固定。垫层混凝土强度等级C15。底板混凝土模板采用竹胶板(20mm厚)加工，50mm*100mm方木加固，钢筋网场外制作，现场安装。混凝土标号为C30P6。混凝土浇筑前，应砌筑安装首层模块，其底部及侧边采用钢筋支架加固，防止钢筋笼变形。混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输到浇筑现场，人工辅助溜槽入仓、平仓，软轴插入式振动器振捣密实，人工收浆。在底板砼强度达到设计标号后，对其表面人工打毛并清扫干净并洒水湿润后进行模块砌筑施工。7.2.3模块砌筑砌筑砂浆采用标号M7.5。模块尺寸根据图集12S522检查井型号要求进行选择,圆形检查井选取MY11、MY13模块(24041、mm)；矩形检查井及跌水井选取30M、30M-L、30M-R模块（300mm）；井筒模块选用MY-7模块（180mm）。模块砌筑形式见下图：圆形井模块砌筑组合方式图矩形检查井模块砌筑组合方式图矩形竖槽式跌水井模块砌筑组合示意图首层混凝土模块应按图集要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。模块检组砌参照图集。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在1015mm。凹凸槽口衔接牢固。当砌筑34层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。砌筑质量标准与砖砌体相同。检查井混凝土砌筑前，将垫层表面清42、扫干净、洒水湿润，井内流槽与井壁同时砌筑，表面砂浆人工分层压实抹光，流槽与上、下游管道底部顺接平滑；检查井壁砖砌体砌筑时随时检查井的直径尺寸及垂直度，随着井室砌筑同时安装踏步，踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。在砌筑砂浆达到设计强度前严禁踩踏。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆。检查井内采用M10水泥砂浆内抹面(20mm，两次施工)，水泥砂浆掺加聚丙烯砼纤维，。跌水井隔墙构造柱钢筋起于隔墙顶以下50cm，止于墙顶，做法如下图：隔墙构造柱示意图7.2.4模块混凝土灌注砼灌芯43、前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。灌孔砼连续灌注高度不得超过十层，一次投料不得超过400mm，用不大于30mm的砼振捣棒隔孔振捣，确保砼密实。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25P6。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。7.2.5盖板安装检查井井室砌筑到设计高程后，坐浆安装盖板，盖板采用场外预制盖板，由载重汽车运输到安装现场，坐浆后人工辅助汽车吊将井盖就位。7.2.6井筒砌筑及井口加固盖板安装完毕后，按标准图砌筑模块井筒，井筒D740，模块180度，砌筑至设计高44、度以下40cm左右时预埋防坠网预埋件，砌筑设计高程时灌注混凝土，并坐浆安装检查井井座井盖，安装时砖墙顶面用水冲净后铺砂浆，按设计高程找平。当检查井位于设计道路路面范围内时，井口周围需采取加固措施。具体加固方式见下道路工程图纸中图号“结-06”。8闭水试验按照设计图纸要求及规范给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008规定，污水管道必须经严密性试验合格后方可投入运行。我单位结合现场情况，根据设计要求，组织进行闭水试验。8.1闭水试验流程闭水试验流程如下：施工准备清理检查内壁封堵预留洞口注水浸泡检查外壁及预留洞口渗水情况验收缓慢放水8.2试验准备闭水试验前，施工现场应具备以下条件：(145、) 管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；(2) 管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和阀门，管堵经核算可以承受相应压力；(3) 现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；(4) 选好排放水的位置，不得影响周围环境。试验前，用1：3水泥砂浆将试验段首尾两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用l：2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护34d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。灌水时，检查井井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。46、严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置爬梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。8.3试验程序8.3.1试验规定依据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008（以下称本规范），管道闭水试验应符合下列规定：(1) 闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。(2) 试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；(3) 管道及检查井外观质量已验收合格；(4) 管道未回填土且沟槽内无积水；(5) 全部预留孔应封堵，不得渗水；(6) 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；(7) 试验段上游设47、计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超出上游检查井井口时，试验水头应以试验段上游检查井井口高度为准。(8) 管道闭水试验应按本规范附录D（闭水法试验）进行。(9) 管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量，管道闭水试验为合格：q=0.0046Di式中 q允许渗水量（m/24hkm） Di管道内径（mm）。 钢筋混凝土管的闭水试验允许渗水量见下表：无压管道闭水试验允许渗水量管材管道内径Di(mm)允48、许渗水量m3/(24hkm)钢筋混凝土管20017.6030021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110044.45120043.30130045.00140046.70150048.40160050.00170051.50180053.00190054.48200055.908.3.2试验程序闭水法试验应符合下列程序：(1) 试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；(2) 试验水头应按本规范第9.3.4条的规定确定；(3) 试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断地向试验段内49、补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；(4) 实测渗水量应按下式计算： q=W/(TL)式中 q实测渗水量L/（minm） W补水量（L） T实测渗水观测时间（min） L试验管段的长度（m）(5) 闭水试验应作记录，记录表格应符合下表的规定。管道闭水试验记录表工程名称试验日期年 月 日桩号及地段管道内径（mm）管材种类接口类型试验段长度（m）试验段上游 设计水头（m）试验水头允许渗水量m3/24hkm渗水量测定记录次数观测起始时间T1观测起始时间T2恒压时间T（min）恒压时间内补入的水量W（L）实测渗水量qL/(minm)123折合平均实测渗水量m3/(24hkm)外50、观记录评语施工单位： 试验负责人：监理单位： 设计单位：建设单位： 记录员：8.3.3试验方法说明在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验应从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，以节约用水。依据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008第9.1.9条：无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。(1) 排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶以上2m，然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。试验各阶段说明如下： 注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身51、，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井12天后进行闭水试验； 闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）（1000/L）， 式中Q每km管道每d的渗水量 q闭水管道30分钟的渗水量 L闭水管段长度 当Q允许渗水量时，试验即为合格。(2) 水位观测充水时的水位可用水位标尺测定。 充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1mm。 充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少52、于24h。测读水位的初读数与第二次读数的间隔时间，应为30min。如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。9沟槽回填管道和检查井施工完成并且经监理验收合格后进行回填施工。回填材料根据设计图纸要求可采用合格开挖料，其粒径及级配应满足规范和设计要求。回填在检查井混凝土或砌体的砂浆达到设计规定强度要求后进行。采用挖机下料，人工平整，小型压实机具压实。回填施工前，对每种回填料做回填击实试验，以确定每层回填虚铺厚度、回填料最优含水量范围、击实机具、击实遍数等施工参数以指导回填施工。根据设计图纸及规范要求，本污水工程双壁波纹管管道回填材料种类及压实度要求见下图：柔性管道沟53、槽回填部位与压实度示意图混凝土管道砂石基础为180度，即回填高程至管径中心，管底基础压实度为85%90%，掖角部分压实度95%，回填土料压实度见下表：沟槽回填分层进行，回填料虚铺厚度严格按回填施工前击实试验确定的施工参数执行。分段回填时，接槎处修整成台阶，错槎搭接。沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行。管顶以上500mm范围内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。回填时，槽内应无水，不得回填淤泥、腐植土及有机质。回填土压实每层虚铺厚度见下表：回填土压实每层虚铺厚度表压实工具虚铺厚度（mm）蛙式夯、电力夯150-200压路机200-300注：具体的回填厚度由现场回填试验确定的试验参54、数确定10质量保证措施10.1质量目标本工程质量方针为：规范过程管理，均衡优质高效，追求顾客满意。发扬我单位的创优精神和行之有效的质量管理制度，实现一流质量，一流管理，一流服务，将本工程建成我单位在天津市政工程方面的代表工程。为此制定如下质量目标：分部工程合格率100%，并争创优良工程。严格按照ISO9001：2000质量标准体系进行质量程序控制，对施工现场实施全过程的动态管理和严密监控，严格执行三检制度，实行质量一票否决权。为实现质量目标，我公司拟建立强有力的项目部领导班子，建立全面有效的质量保证体系和管理制度，并严格加以实施，确保工程施工质量。认真贯彻执行国家基本建设“百年大计，质量第一”55、的方计，运用ISO9001：2000标准，保证使所有影响施工质量的过程处于受控状态，严格按照国家标准给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）进行施工，并据此进行工程验收。确保工程施工质量，满足合同的质量要求。10.2质量管理体系为了确保工程质量，实行三级质量管理制度（三检制）。项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任小组组长，为施工质量第一责任人，对本项目施工质量全面负责。项目部内设质检部；每个现场施工队配专职质检员；施工班组设质量检查员。10.3质量保证措施10.3.1建立开工前的技术交底制度每项工程开工前，由主管技术的工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计56、要求、技术标准、施工方法和注意事项等。每个工序开工前由施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下进行施工。10.3.2建立“五不施工”、“三不交接”及“三检”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量标桩和资料未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上一工序不合格不进入下一工序施工。“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“工序三检”即：自检、复检、终检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。10.3.3建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班57、组、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，报请监理工程师检查验收，检查验收结果填入验收及质量评定表格，由双方签字，并由监理工程师签发隐蔽工程验收证明。10.3.4建立严格的“跟踪检测”制度跟踪检测将由项目部质检部和施工队质检员进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、和“抽检”三种方法进行。10.3.5建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由工程管理部组织进行验收，参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收的内容包括：(1) 进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；(2) 供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；(3) 产品现场质量检查58、，并填写检查验收记录； (4) 取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。10.3.6建立健全原材料、成品、半成品的管理制度检查合格同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。10.3.7建立原始资料和质量记录的保存制度本工程中的每一单项工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。单项工程质量文件和记录由专人填写整理和归档管理，工程结束时装订成册交工程管理部。工程管理部应将59、全部工程质量文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。我公司同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。10.3.8建立和实施质量奖惩制度建立健全质量奖惩制度，加大奖惩力度，与每月质量考核相结合，做到重奖重罚。10.3.9加强施工过程质量控制通过填料碾压试验，确定合理铺料厚度、压实方法、碾压遍数、土料含水量、有效压实厚度等，切实保证路堤碾压后干密度不小于设计要求。做好隐蔽工程及分部分项单元工程的验收。验收时，质检人员和有关人员必须到场，实行签证制度，做好验收记录。11安全施工措施11.1安全生产管理措施(1) 严格遵守国家有关安全技术规程及招标文件规定的施工安全要求，针对本工程特点制定本60、项目安全施工措施。(2) 加强对职工的安全教育，使职工有较强安全防护知识和自我保护意识，不能只顾工作不顾安全，做到安全教育制度化、经常化；通过对职工进行安全技术培训，使参加施工的工人，熟知本工种的安全技术操作规程，操作中坚守工作岗位，严禁酒后作业；特殊工种必须经过专门训练，考试合格发给上岗证，定人定岗，持证上岗。(3) 定期组织对施工现场的安全检查工作。主管安全工作的领导和各作业队的主要负责人均参加检查，重点对施工用电、施工设备及防火状况等进行仔细检查，对不安全因素制订具体的纠正和预防措施，限期改善与纠正。(4) 制订安全考核奖罚制度，安全考核与队、班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确，职责61、分明。(5) 安全技术交底：工程开工前，技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施向全体职工详细交底；分项分部工程施工前队长向班组长进行安全技术交底；班组长每天对工人进行施工要求、作业环境的安全技术交底。11.2安全生产技术措施(1) 正确使用劳保用品：进入施工现场一律戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，使用手持或移动式电动工具时，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。在无防护设施的高空或陡坡施工时，必须系安全带，立体交叉作业有危险的出入口设置防护棚。安全帽、安全带等防护器具要定期检查，不符合要求的严禁使用。(2) 施工现场的洞坑、沟、升降口、漏斗等危险处，设立防护设施或警告牌，施工现场的脚手架、防护设施、安全62、标志或警告牌，不得擅自移动，需拆移时，须经工地施工负责人同意。(3) 现场电源线一律按规定架设，装置固定的配电盘，用电设备配置漏电保护器。电气设备必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接地或接零，并设置单一开关。如遇临时停电或停工休息，必须断闸上锁。在架空电线下工作应停电，不能停电时，采取隔离防护措施。工作前，检查机械设备、仪表、工具等，确认完好后使用，严禁带病或超负荷运转，发现不正常情况立即停机检查，严禁运行过程中修理。(4) 确保工地照明安全，各施工点，道路、房屋点照明应满足需要。(5) 各种机械实行专人使用，下班前清洗干净。机械设备定期保养维修。确保正常运转和运行安全，现场人员必须严格遵守安全生产规章制度。(6) 遇恶劣气候（风力6级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重等作业。风雨之后，检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等有发生倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，及时修理加固，有严重危险的立即排除。(7) 吊装所用钢丝绳如有扭结变形、断丝、锈蚀等现象，降低标准使用或报废。吊装时，起重臂下严禁站人，设专业人员指挥吊装。(8) 消防：对易燃易爆品严格管理，设置隔离库房，避免碰撞、防火防晒，远离电气设备。在易燃易爆品附近作业时，严禁吸烟。