1、1编制依据1.1联建*岭秀阁回迁住宅楼工程施工组织总设计1.2 联建*岭秀阁回迁住宅楼工程设计图纸 1.3 图纸会审记录1.4建筑物抗震构造详图（03G329）1.5混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2工程概况序号项目内 容1工程名称联建*岭秀阁回迁住宅楼工程2工程地址气象局西街以西，道北六小区以北，海拉尔大街以南，公主府公园以东。3建设单位联合中建（呼和浩特）地产开发有限公司4设计单位北京高能筑博建筑设计有限公司5勘察单位内蒙古地矿地质工程勘察有限责任公司6监理单位内蒙古裕阳工程建设监理有限公司7监 督呼和浩特市新城区质量监督站8施工总包内蒙古盛弘建筑工程有限责任公司2、9主体工期5个月10质量目标呼和浩特市青城杯15墙体尺寸（mm）外 墙内 墙250mm200mm16梁断面尺寸（mm）200300、200400、200470、200600、200670、200800等17楼板厚度（mm）160、120 、1003施工目标3.1质量目标：分项工程合格率为100%。3.2工期目标：详见施工进度计划4模板设计原则4.1应结合质量与成本来确定模板方案，应尽量做到模板设计统一化、质量标准化。4.2模板设计必须满足强度和刚度的要求，对主要受力部件要进行计算，力求构造简单，易于装卸并达到清水混凝土的标准。 4.3.模板的分类：本工程按施工项目可分为：地下室墙体模板、顶板模3、板、剪力墙模板、梁模板、梁柱接头模板、电梯井筒模板、楼梯模板、门窗洞口模板等。模板材料分为钢模板及竹胶模板两大类。4.4模板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。顶板模板的主龙骨为100100mm木方，次龙骨选用50100mm木方。4.5模板设计：4.5.1地下室墙体模板：墙体模板应结合地上墙体统一考虑，二、 基础地下室墙体，第一部先采用大模板支设到2.900m位置，在浇筑混凝土，拆出大模板后在进行第二部墙体加高施工，第二部墙体加高之前先把墙体顶部砼渣土清理干净然后在为绕外墙四周加上缓胀型遇水膨胀止水条，在以浇筑完墙体顶部上口两边处粘上海棉条。然后进行模板加高施工与顶板模板连体一起浇筑混凝土。加高模板4、必须按横竖400mm一道链接丝杆布置。次龙骨采用50x100mm木方，主龙骨采用480mm钢管加固。次龙骨木方按300mm间距布置排列。三、 施工段划分和施工缝留设1、 施工段划分：本工程按东、西方向对称设计，因而划分为三个施工段。第一施工段为2536轴与Ap轴部分；第二施工段为112轴与Ap轴部分，第三施工段为1224轴与Ap轴部分。2、 施工缝留设：（1） 剪力墙施工缝留设第一段施工缝留在2425轴之间，第二段施工缝留在1213轴之间，第三段没有施工缝。（2） 顶板施工缝留设一段顶板施工缝留设同第一段墙体，二段顶板施工缝留设在1112轴三分之一处，其它部分为第三段。3、 施工缝留设梁用钢丝5、网片隔离，顶板用密实度板隔离。四、 大模板施工方法：（一）准备工作：1、 绘制模板组装平面图，注明吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。2、 大模板进场后，应检查整修，清点数量，清除杂物。涂刷脱模剂。3、 按照设置好的控制线，内控制线用激光垂准仪投测到施工楼层上，外控制线用经纬仪引测到施工楼层上，然后用钢尺放出墙位线和模板控制线。4、 抄平：按设好的水准标点用钢尺引测出各层的标高，用水准仪测出模板标高。5、 安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体轴线和边线，准确无误后方可安装模板。6、 模板合模前应检查，墙体钢筋、水、暖电气管线、预埋件、门窗洞口模6、板与穿墙螺栓套是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，安装是否影响墙体强度，并清除模板内杂物，同时办理好隐蔽工程验收。地下部分可采用覆膜竹胶模板，地上部分优先采用组合大钢模。钢模板采用2800mm高和2950mm高的定型大钢模。钢管支撑以适应非标准层与标准层的层高要求，墙体模板可用覆膜竹胶模板组装的大块模板，覆膜竹胶模板厚度12mm，不准使用现场散装散拆的模板。4.5.2顶板模板：采用覆膜竹胶模板，板厚为12mm，用扣碗式支撑系统，模板的主龙骨用100100 mm木方，间距1200mm，次龙骨用50100mm木方，间距300mm。本工程模板施工不采用快拆系统，拟配备三层模板，以达到加快工期、保证7、实物质量和节约模板的目的。4.5.3梁模板：梁底模、侧模可用覆膜竹胶模板加工成定型模板，侧模设置对拉螺栓拉结以增强模板的抗侧压力。4.5.4梁柱接头模板：梁柱结点的方正与否，是清水混凝土框架结构模板设计的重点，故一律用覆膜竹胶模板制作定型模板，不准使用碎板现场拼装。4.5.5电梯井筒模板：采用钢模板，板面厚度不小于5mm，由专业单位设计制作。4.5.6楼梯模板：地下室因层高不一样，底模、踏步和侧模可采用覆膜竹胶模板，标准层踏步模板、侧模必须加工成定型模板。4.5.7门窗洞口模板：12mm厚覆膜竹胶模板，背楞50100木方，立放。用木楞外包竹胶板，角部用定型加工的角铁。5施工部署5.1.施工流水8、段划分： 地下部分不划分流水段，地上部分分为3个流水段，详见流水段划分图。5.2.施工机械设备：现场共有1个楼座，设备见下表。序号机械名称型号单位数量备注1电锯台式台12电刨台式台13电钻手提台34电锯手提台25.3.劳动力安排：根据施工进度控制计划，工期较紧，根据以往类似工程的施工经验，地上部分每月至少应完成五层，地下部分预计1个月完成，木工需要约60人。5.4.主要材料需用量；模板及支撑需用量计划序号构件名称规格单位数量使用部位1水平拉杆900mm根1500支撑系统水平杆2水平拉杆1200mm根2000支撑系统水平杆3水平拉杆600mm根500支撑系统水平杆4水平拉杆1500mm根300支9、撑系统水平杆5立杆900mm根1200支撑系统立杆6立杆1200mm根1500支撑系统立杆7立杆1500mm根1000支撑系统立杆8立杆1800mm根1500支撑系统立杆9U形托500、800、1000mm个2500支撑系统立杆10覆膜竹胶模板1220244012M24500梁、顶板等模板11门窗口模板现场制作套50门窗口12木方100100M380模板龙骨13木方50100M360模板龙骨14墙体钢模板钢模板型号及配件数量较多，故参见钢模板设计方案及其构配件明细6模板制作6.1总体要求：6.1.1模板投入的数量应根据流水段进行配置，顶板需配置三层模板，以满足周转需要。本工程工期紧、施工任务难10、度大，模板投入量大。为保证施工进度计划的完成，现场木工需6080人，架子工2030人，其它10人。 6.1.2对模板加工的要求：加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。钢模板各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有偏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈漆涂刷要均匀。竹胶合板模板或多层板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边应修理平整并涂刷封口油漆。龙骨要刨平，规格要统一。 6.1.3对模板加工的管理与验收的具体要求：钢模板设计加工提前一个月进行，并在该工序施工的前一周进场。梁柱接头、部分墙模、门窗洞口模等需现场组装的定型模板按照11、模板加工图进行定型模板加工。定型大钢模进场后木工工长及质检员对钢模板进行尺寸、龙骨间距，焊接质量检验，必要时由加工厂提供原材报告。木模板及方木进厂后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。6.2墙体模板构造：单元钢模板纵肋为8040的方钢，间距为300mm；组装横肋为双10#槽钢，间距950mm。模板的规格以开间的尺寸为标准，根据塔吊臂长相对应的起重量，进行组装大模板，不合模数的尺寸另行加工成整体角模。地下部分墙体采用覆膜竹胶模板，内楞为50100mm，间距为250mm,外楞为采用双48钢管,间距为600mm。由于12、钢模板强度较高，属于工具式模板，故不进行模板侧压力计算，只对覆膜竹胶模板进行侧压力计算。详见计算结果。模板设计和制作时要留置企口，以保证模板拼缝处不出错台，以及方便模板拆除。6.3顶板模板6.3.1顶板采用12mm厚竹胶板，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，立杆上设可调顶托，下设可调底座。顶板搁栅采用50100mm木方，间距300，主龙骨采用100100mm木方，间距9001200mm。现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/500，悬臂构件起拱高度为全跨长度的1/250。做法见下页图。6.4电梯井墙体模板的施工地下一层层高较高，其中地下一层电梯井墙体高度为413、500mm，可将一块3300mm高的定型钢模板与一块1500mm高的钢模板拼装施工。标准层电梯井墙体模板应采用工具式钢模板，加工厂定型后现场支顶。6.5门窗洞模板施工门窗洞口采用12mm厚竹胶板和50100木方，阴角处用L14014010的角钢与木模固定，内侧用L10010010角钢，通过16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。6.6梁模板6.6.1线条是否顺直，结点是否方正，是清水混凝土模板施工的重点，因此梁模板应尽量采用定型14、竹模板，不准使用碎板现场拼装。梁底模、侧模可用竹胶板加工成定型模板。6.6.2框架梁侧模高度均不超过800mm高， 梁侧模和底模均采用竹胶板，用3根50100木方为纵向龙骨，竖向短龙骨用50100木方，间距不大于600mm,且加50100mm木方斜支撑，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。梁底模用2根或3根50100mm木方做龙骨，立柱采用48钢管，横托木采用100120mm木方，每根横托木下设2根支柱，纵向间距（沿梁方向）为9001000mm。6.7梁、剪力墙接头处模板支设6.7.1梁、剪力墙接头模板：6.7.1.1梁柱接头模板采用四块由多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模15、板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50100木方，木方必须双面刨平，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽竹胶板，竹胶板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固，梁豁以下的柱模长度不小于400。6.7.1.2梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。6.9楼梯施工 6.9.1休息平台、楼梯、剪力墙模板为大钢模，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，休息平台与墙体交接处做凹槽，待拆除此墙的模板后，剔出墙内预埋的平台板钢筋，再绑扎平台板钢筋，支设平台板模板。6.9.2楼梯底板采用木模板，踏步模板采用定16、型模板，钢楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。7模板安装拆除7.1模板安装的一般要求模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应先处理好当前工序后再支模板。模板安装要遵守施工规范和工艺标准的要求，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板17、位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬齐整。7.2柱模安装工艺模板企口贴海绵条模板就位，临时固定，搭设“井”字形施工脚手架柱箍分档钉好圆钉安装柱箍螺栓对拉支设四边斜撑校正柱模垂直度二次拧紧螺栓到位成排的柱拉通线，校正侧面平直度固定支撑加拉杆在模板外侧测出标高线预检7.2.1按边线立好模板,一定保证柱轴线、边线与标高的准确,按照放线位置在柱四边预埋地锚两排,从四面顶住模板以防止位移。7.2.2安装柱模板，对通排柱而言，先装两端柱，经校正后固定，拉通线校正中间各柱。7.2.3为了防止模板底面漏浆，模板底部20cm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平，平整度不超过3mm，模板施工时在底部粘5mm厚18、海绵条防止漏浆。但要按线贴齐防止海绵条进入结构。如果模板支设好，校正垂直度和平整度后，在模板下口局部仍存在缝隙，需用1：2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死，并在两块模板接缝间塞海绵条。7.2.4安装柱箍，柱箍用角钢制成，第一步距地小于300mm，柱高1/2以下间距400，柱高1/2以上其间距500600mm。7.2.5安装柱模的拉杆和斜撑,柱每边设2根拉杆，固定于板内地锚上，用U托调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角为大于45且小于60。7.2.6将柱模内清理干净，办理柱模预检。7.3墙模板安装工艺墙模吊运到位安装角模安装墙模临时撑杆搭设双排施工脚手架穿墙螺栓（外墙加止水环，内墙加20硬塑料套管）安装19、水平钢管对拉拧紧螺栓支设斜撑 校正垂直度墙顶拉通线校正平直度检查模板根部位置、缝隙并加以调整预检7.3.1模板支设前，应将墙底部施工缝处砼凿毛，剔除表面浮浆直到见到石子为止，检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。7.3.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使其稳定座落于基准面上。安装对拉螺栓，地下室外墙安装带止水片（55050mm）的对拉螺栓，清扫模内杂物。7.3.3以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度大钢模板则调整支腿，合格后固定斜撑，紧固全部穿20、墙螺栓的螺母，模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。模板底部20cm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平，平整度不超过3mm，模板施工时在底部粘5mm厚海绵条防止漏浆。但要按墙线贴齐防止海绵条进入墙体。如果模板支设好，校正垂直度和平整度后，在模板下口局部仍存在缝隙，需用1：2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。7.3.4模板安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。7.3.5在支设墙模板时，在墙两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐，并且浇筑砼，拆除模板后，墙上下施工缝处水平成一条线。竹胶模板选用双钢管(48)为外楞，对拉螺栓14，横向间距600mm，竖向21、间距第一步距地面小于300mm，以上部分间距600mm，设置4道钢管斜撑，地锚间距小于1000mm。7.4 梁模板安装梁模板安装工艺流程：弹线（轴线和标高线）搭设梁底支架安装梁底模板并起拱绑扎梁钢筋并设置垫块安装梁侧模安装锁口立杆和大模杆及对拉螺栓安装斜撑复核梁模尺寸、位置及垂直度上口加截面撑杆与顶板模板连接清理预检7.4.1柱模板拆除后，随即做好护角并测出50线，控制梁底高度，在柱顶端测出轴线。7.4.2梁底模板两端紧贴砼柱面平并粘贴海绵条，防止漏浆，凡高出梁底模板上表面的柱砼，予以剔除。当梁跨度大于4m时按2起拱。7.4.3在梁中部，必须留设清扫口，以便清扫梁内杂物与灰层、木屑。7.4.422、当梁钢筋骨架安装后，安装梁侧模时，必须检查梁底与侧面保护层垫块是否到位，否则不准安装侧模。侧模板除螺栓对拉外，用斜撑加以固定，斜撑间距600mm。7.4.5梁侧模板的上端应保证梁的截面宽度，可用按梁宽的规格撑杆临时固定，浇筑混凝土时，予以拆除。7.5 顶板模板安装；顶板模板安装工艺流程：弹线（在墙柱上测出50线和轴线控制线）搭设支架安装大龙骨安装小龙骨调整模板下皮标高铺设面板检验板面标高平整度与梁侧模板连接的密实牢固和平整度清扫预检7.5.1顶板模板的支撑架，从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱，临时固定后再安第二排支柱，同时安装好横杆两道，依次逐排安装，调整支柱标高，安装主次龙骨并找平。铺装竹23、胶板，从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝，靠墙处贴海绵条与板面相平。纵横立杆间距一般为1200，根据墙面的内净尺寸予以调整，但最大间距不得大于1200。立杆之间的纵横水平拉杆一般不少于三道（下端距地面300400mm）中间一道距地面14001700，上端在可调平托以下500mm左右，如立杆高度超过4000时，应设四道，模板支设3层，在支设立杆前需在楼板上弹出立杆位置线，以保证层与层之间的立杆对齐,当板跨度大于4m时按2起拱。7.5.2顶板小龙骨间距300，顶板大龙骨间距为1200。7.5.3顶板面板铺设时，用圆钉固定在小龙骨上，拼接时拼缝设在小龙骨顶部，用圆钉固定。7.5.4顶板与梁侧模板连接时，24、采用搭接方法并在阴角处设有木方，不得设悬挑面板，同时应保证顶与梁梆垂直，不得出现凹凸错位现象。7.5.5顶板与墙体交接处用木方加木楔顶牢防止漏浆，木方应靠紧墙面，不得设悬挑面板。7.6.基坑模板安装基坑模板在木工场制作后，单独存放，因为桶形模板浇筑后四周挤紧，所以在制作时，必须考虑到拆除时需要留设的小块先拆除模板。7.6.1桶形模板的下端搁置在钢筋垫块上，为了防止砼内泛，陷没模板根部，在桶形模板底部两侧边下铺设50厚木板中间留300400宽槽。如砼上泛，可随时清除，如砼不能浇满，可以补浇砼。同时在浇筑时，在槽中可以插振。7.6.2.为了防止模板上浮，四边角部上口加设压杆，两端与底板钢筋拉接。725、.6.3桶内支撑用钢管或木方支设，中间留置人员上下，便用操作的间隙。7.7.楼梯模板安装7.7.1在浇筑楼梯墙时，在墙上留设楼梯梁洞，同时在墙内平台处预埋钢筋。墙模拆除后支设楼梯模板，预留梁洞与预埋钢筋应认真控制标高与尺寸，若有差错，很难调整。7.7.2楼梯模板的钢管支撑架，桉平台标高与长宽尺寸搭设，楼段斜板与平台板的底模板均用12mm厚竹胶模板作面板，50*100mm木方作小龙骨，100*100mm木方作大龙骨。7.7.3梯段斜板的踏步板制作定型钢模板，保证梯段踏步尺寸准确一致。7.8 门窗洞口模板安装7.8.1门窗洞口根据图示标高尺寸，在墙身钢筋网片中安装，侧边先用木楔临时固定，待调整完模26、板的垂直和水平后，用钢筋支撑与洞口边暗柱的箍筋焊接固定（钢筋支撑端面应涂防锈漆），保证洞口模板垂直不变形。7.8.2门窗模板侧边加贴海面条，防止漏浆。7.9 施工缝模板安装利用废旧竹胶模板按钢筋网制作，分散插入，上下加横楞，用钢管支架支撑固定。首先绑扎上下层钢筋网片时，沿后浇带两侧各设置一根通长钢筋，便于立模固定。7.9.2木方插入后，下木方只能用短方（不长于1m）便于拆除时从钢筋网眼中取出。7.10电梯筒模安装首先在下层墙体预留洞口内吊入钢梁承台，然后将钢制操作平台吊装至钢梁平台上，为防止其滑动在钢梁上将操作平台与之进行固定，然后再进行大模板的安装与调试。7.11模板拆除7.11.1 墙体模27、板拆除对于冬期施工阶段墙体砼强度达到1.2Mpa时即可松动穿墙螺栓，但不能立即拆除模板,待混凝土强度达到受冻临界强度4Mpa时拆掉墙体模板；对于非冬期施工阶段墙体砼强度达到1.2Mpa后，方可拆模。首先松动拆除穿墙螺栓，再调节三角斜支腿丝杠，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。7.11.2. 独立柱模板的拆除独立柱常温下砼强度达到1.2Mpa时即可拆除柱模板;冬施期间混凝土强度达到4Mpa时即可拆除柱模板。拆除方法即：先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。7.11.3梁模板拆除梁模的侧模在常温下混凝土达到2Mpa28、方可拆模，冬施期间混凝土强度达到4Mpa可以拆模，梁底板模板须待混凝土强度达到100%后方可拆除。7.11.4楼板模板楼板模板须待混凝土强度达到100%方可拆模，当楼板跨度小于2000mm时，混凝土强度达到50%方可拆模，悬臂构件需待混凝土强度达到100%方可拆模。楼板模板应至少压两层，保证施工荷载能均匀传递分布到各层。.质量控制8.1施工技术措施8.1.1本工程模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。8.1.2本工程模板的施工难点为地下室单面支模，模板的支撑架，各区可根据实际情况进行预先组拼，但组拼前应根据支撑架的横、纵间距放好平面线，以确保支撑架尺寸准确无误。8.129、.3由于单面模板下部混凝土侧压力较大，根据计算及以往经验，模板支撑及地锚必须严格执行方案中规定的要求。8.1.4模板支顶完毕后必须经项目部技术、质量、生产及各区有关部门进行联合验收后方进行下一道工序施工。8.1.5 建立拆模申请制度。具备拆模条件后由分包填写拆模申请单，由项目技术部签认后方可拆模。8.1.6模板脱模剂一律采用油性脱模剂，且必须把模板上的水泥浆清理干净后涂刷脱模剂，脱模剂采用柴油和机油按2：3比例配制。 8.2施工质量控制措施：模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。模板进场后检查板面质量。8.2.1加强教育，广泛宣传，促使全体员工从思30、想上重视，认识上提高，从而达到行动上认真负责，做到精心施工。详细交底，明确标准。组织木工所有班组长、队长、技术员和质量员及项目部有关管理人员，将方案进行详细交底，并就结构图纸的关键部位和容易出现问题的地方给予认真阐明，务使这一班人确实了解到设计意图，施工方法、质量标准和安全操作要求，充分做到心中有数，带领工人进行有序施工。只有在现场第一线的班组长是真正明白了，才能将工程做好。加强管理人员的程序控制。在施工过程中的每一道施工程序都不能留有隐患或缺陷。例如：基础清理达不到要示，模板架立后就无法清理，就留有缺陷；又如模板拼接时，缝隙不密，造成漏浆，就会出现蜂窝、麻面等缺陷。尤其是支撑如不合要求，影响31、模板的强度和刚度，很可能出现砼结构的变形或质量事故。所以程序控制是质量保证的重要措施，具体要求每道工艺流程的上道程序未经工长及质量认可，不准进入下一道程序施工。严格控制材质，把好材料进场关。采购材料应按照质量选购，不得购买劣材，当材料进场时，验收员要认真把关，对劣质材料要及时报告项目部，予以拒收。制作模板的木方要将贴近面板的相对二面刨平，厚度基本一致，保证面板平整，凡锯割的面板边缘要刨光刨平。认真进行自检、交接检和验收。8.2.6模板安装、预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。模板安装允许偏差及检查方法（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位置柱、32、梁、墙53尺 量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础105尺 量柱、梁、墙+4，-534层高垂直度层高5m63经纬仪或吊线尺量层高5m855相邻两板表面高低差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方 正2方尺、塞尺顺 直2线 尺8预埋铁件中心线位移32拉线尺量9预埋管螺栓中心线位移32拉线尺量螺栓外露长+10、0+5、010预留孔洞中心线位移+10+5拉线尺量尺 寸+10、0+5、011门窗洞口中心线位移3拉线尺量宽、高+5对角线612插筋中心线位移55尺 量外露长度+10、0+10、0模板制作的标准序号名 称允许偏差（mm）检查方法1模板高度2钢尺2模板宽度0、-233、钢尺3对角线差4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面高低差1.52米靠尺、塞尺6边肋直线度2拉线、直尺7模板翘曲L/1000置平台上，对角拉线8边框连接1钢尺9穿墙螺栓孔眼位置2钢尺10油漆无漏涂，无流淌目测8.3模板拆除模板的拆除必须严格执行拆模板申请制度，根据同条件养护试块强度确定拆模时间，拆模之前应执行申请、审批制度，在得到技术部门批准后方可进行相应部位的模板拆除工作。8.3.1侧模拆除的要求8.3.1.1钢质大模板的拆除墙体大模板拆除时，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa以上，以同条件养护试块强度为依据。拆模顺序为：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。每一块大模板的拆模顺序为：34、先将连接件如上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱中，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。8.3.1.2角模的拆除 角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭可能不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出。千万不可因拆模困难用大锤砸角模，造成变形，给以后的支模、拆模造成更大困难。8.3.2底模拆除的要求8.3.2.1门窗洞口模板的拆除。一定要将门洞模板离开墙面后再行拿出，拆除时，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。跨度大于1000mm的门窗洞口35、，拆模后要立即加设支撑，支撑采用碗扣架立杆加可调托，可调托上放50mm100mm500mm木方顶牢。8.3.2.2顶板模板的拆除：现浇构件拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2752，81008100梁、拱、壳81008100悬臂构件210021008.3.2.3模板拆除时先拆除板模板，再拆除梁模板，模板拆除时每跨支撑及模板拆除后及时运走码好，并及时进行回顶。8.3.2.4板模拆除方法为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣架，拆模时间以混凝土同条件36、养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。8.3.2.5拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。8.3.2.6当施工荷载较大时所采取的措施：顶板限制堆载，且不得集中堆载，在吊钢筋、模板时必须轻放，避免冲击荷载对顶板混凝土质量产生的影响，混凝土浇筑完毕不得急于上料。8.3.2.7所有模板拆除前需由工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由项目部技术主管工程师批准后再进行拆除。 8.4模板维护与修理8.4.1各类模板使用过程的注意事项8.4.1.1起吊模板不得与任何物体发生碰撞。要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固。8.4.137、.2无支腿模板，集中靠放在专用架子上时，板与板之间要放垫木，尺寸不小于80mm，避免背楞或螺栓碰损其它模板板面。8.4.2多层胶合板、竹胶合板的维修竹模板裁切时，应用专门的切割机具裁割竹模板，防止毛边、飞边、破茬。竹模板裁口处要清理整齐、密实并涂刷封口漆，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。8.4.3大钢模板及角模的维修除锈和表面清理：新制大模板进场后，要用砂纸、扁铲等工具除锈并清除焊渣，表面的油污可用蘸有酒精的棉丝擦净，裂缝可用环氧树脂胶泥嵌补，最后刷防锈漆。8.4.4大钢模板的维修与保养8.4.4.1日常保养要点大模板进场前应先将场地平整夯实（或硬化），堆放时38、下边要垫通长100mm100mm木方，以防变形。大模板进场后，应清除表面锈蚀，背面、支架、三角挂架等处应刷好防锈漆。穿墙螺栓、地脚螺栓等物件应上好机油，暂时不用的零配件应入库保存，常用零配件和工具应放在工具箱内保存。凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。脱模后应将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。拆模有困难时，不得用大锤砸强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动支模时缝隙要严密，防止灰浆握紧角模，造成脱模困难。脱模时拆下的零件要随手放入工具箱中，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀。8.4.4.2大模板的维修大模板的翘曲、模面凹凸不平、焊缝开裂、护身栏杆弯39、折等现象，是大模板在使用中经常出现的问题，可以参照下述方法进行维修。板面凹凸不平的修整。板面凹凸不平的部位多发生在穿墙螺栓周围，其原因是穿墙螺栓的塑料套筒偏长，模板受力后板面压力过大，造成凹陷，或者塑料套筒偏短，被穿墙螺栓的螺母挤压，造成板面外凸。另一板面不平现象多发生在龙骨中间，主要原因是板面刚度不够，受力后发生变形。修理方法：将大模板放倒，板面向上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净，板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平，对于因板面刚度差而出现的不平，应更换面板。焊缝开裂常发生在板面与横向龙骨和周边之间。板面拼缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，将面板整平后40、再满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。地脚螺栓损坏多为模板落地时受撞击所致，但螺杆与底盘不会同时损坏，损坏后应对损坏的螺杆或底盘进行更换。护身栏杆弯折多由于碰撞所致。如出现这一情况应及时调直，断裂部位要焊牢。8.5模板施工质量通病与防治序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模进要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正4墙体凹凸不41、平加强模板的维修，每月就对模板检修一次。5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝用海绵条及胶带封堵。8外墙上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上原为5mm的钢板，宽度同板厚9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木，板模按规范起拱9. 成品保护9.1模板搬运的注意事项9.1.1起吊模板不得与任何物体发生碰撞。要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固，检42、查无误后方可施工。搬运竹胶模板时，应注意避免磕碰，保护好模板边角。 9.2模板使用的注意事项9.2.1混凝土浇筑速度对模板侧压力影响很大，浇筑速度不应超过2m/h。9.2.2模板上端挑架操作平台上荷载不得超过250Kg/m2。控制混凝土分层。9.2.3顶板模板支设完后，钢筋及各种管材运输时，要垫好方木，避免对板面造成损伤，堆放时应避免集中。9.3模板存放的注意事项9.3.1无支腿模板，集中靠放在专用架子上时，板与板之间要放垫木，尺寸不小于80mm，避免背楞或螺栓碰损下层的模板板面。9.3.2拆除下来的顶板模板要码放整齐。9.3.3制作好的模板要与其他半成品和废旧模板分类存放。10.安全文明施工43、10.1基本要求10.1.1对工人要进行安全技术交底，加强安全施工的宣传教育工作。10.1.2大模板的堆放场地必须坚实平整。10.1.3吊装大模板必须采用手动卡环拧紧，防止脱扣。10.1.4吊装作业要建立统一的指挥信号，吊装工要经过培训，当大模板等吊件就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。10.1.5要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。10.1.6楼板洞口要设置防护盖板，电梯井口及楼梯处要设置防护门及护身栏，电梯井内首层、以上每四层要设一道水平安全网。10.1.7施工过程中，禁止任意打孔，禁止用电气焊烧板面。10.1.8所有架子搭设及使用必须经安全员检查验收合格后方可44、使用。10.1.9不得在脚手架上堆放大批模板及材料。10.1.10模板支设做到工完场清，需用材料码放整齐。10.1.11吊装大模板设专人指挥，不得擅自违章作业。10.1.12木模板堆放必须平整，置于钢管搭设的护栏内。10.1.13顶板上的预留洞，在模板拆除后，应做好有效防护，洞口及时盖好。10.2模板施工安全措施10.2.1大钢模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合75-800自稳角的要求。模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。10.2.2操作工人在现场支设墙柱模板时，由于大钢模板，单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平45、稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。10.2.3在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。10.2.4要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。10.2.5大模板的吊钩采用成品卡环，型号3.5，使用负荷为3500kg/每个，经复核单块大模板的重量在允许负荷之内，满足安全要求。10.2.6大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边布置，要垂直内墙停放。遇有大风天气，46、应将大模板与建筑物进行连接固定。10.2.7大模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏等附属设施，如有损坏，应及时修补。10.2.8起吊大模板前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。吊装前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，螺栓是否上紧，焊缝有无开裂、漏焊等，吊装时应设专人指挥，统一信号。吊装大模板时严禁斜牵。施工前后检查使用工具是否牢固，扳手等工具是否系挂。10.2.9高层作业时，模板安装应有缆绳，以防止模板在高空转动。模板在使用中如发生碰撞，应及时对挂钩进行检查，看挂钩是否损坏，如发生破坏应及时更换。在模板使用过程中，应经常对挂钩进行检查，一旦发47、现开焊应立即进行补焊。10.2.10安装外侧大模板时，必须确保爬架、平台的安装牢固，及时绑好安全网和护身栏杆。大模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓。大模板就位后，要采取防触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止触电伤人。10.2.11拆模后起吊大模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，在确保无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准起吊。严禁同时起吊两块大模板。待起吊高度超过障碍物后，方可转动塔式起重机臂。10.2.12安装或拆除大模板时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。11.环境保护措施11.1噪音的控制：模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。148、1.2模板面涂刷油性环保脱模剂，但严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。11.3模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市规定的垃圾集中堆放场。11.4梁板模板内锯沫、灰尘等应集中装袋送入垃圾场分类处理。12模板计算：12.1 墙体竹胶模板施工及验算12.1.1荷载计算：a）新浇混凝土对模板的最大侧压力计算：计算参数： c=24 KN/m3（混凝土的重力密度）to=5小时（新浇混凝土的初凝时间要求搅拌站保证）1=1.2（外加剂影响系数）2=1.15（坍落度影响系数）v=1m/小时（砼浇注速度，5m高的墙要49、求在5小时浇完）H=4.7m （砼侧压力计算位置处到新浇砼顶面的总高度）由公式F=0.22cto12 =0.222451.21.151=36.43 KN/m2由公式 F=cH =244.7=112.8 KN/m2按取最小值，故最大侧压力为36.43 KN/m2b）荷载设计值F6及有效压头高度h F6=6F=1.236.43=43.72 KN/m2有效压头高度h=1.82m倾倒荷载产生的压头 x= = =0.12m叠加后的有效压头 h=1.82-0.12=1.7m c）倾倒混凝土时产生的荷载F=2 KN/m2 F7=7F=21.4=2.8 KN/m212.1.2墙模板结构计算12.1.2.1 墙50、模构造：墙模除电梯间及其所属楼梯间部分外均采用12mm厚覆膜竹胶模板和木方制作，内楞选用50100mm木方，内楞间距250mm，外楞用2483.5，间距为600mm。12.1.2.2 计算参数：竹胶板 强度设计值fm=32.7N/mm2 弹性模量7500 N/mm2木方 强度设计值fm=17N/mm2 弹性模量10000 N/mm2力学参数：多层板： I= =144 mm4 W= =24 mm3木方： I= =4167000 mm4 W= =83300 mm312.1.2.3 竹胶板强度及刚度验算强度：按四跨连续板计算，取d=1m板带q=(F6+F7)d=(43.72+2.8) =0.046551、2KN/mm=0.04652N/mL1=250mm(竖楞间距)M=KM q L1 2=0.1070.046522502=331Nmm= =11.7 N/mm232.7 N/mm2 满足要求考虑竹胶板的吸水后其抗弯设计强度一般为1520Mpa，也能满足要求挠度：fm= KW =1.05mm1.5mm 满足要求12.1.2.4 内楞（竖向）强度及刚度验算强度：按四跨连续梁计算,取竖楞左右各半跨（）范围内荷载q=(F6+F7) L1=(43.72+2.8)=13.956N/m（按均布荷载计）L2=500mmM= M=KM q L2 2=0.10713.9565002=373323Nmm= =4.4852、 N/mm217 N/mm2 满足要求挠度：fm= KW = =0.132mm=1.25mm 满足要求12.1.2.5 外楞（横向）强度及刚度验算外楞是加强各部分的连接和模板的整体刚度,不是受力构件，可不进行计算。12.1.2.6 对拉螺栓验算螺栓间距：横竖向间距均为600mm螺栓设计拉力 0.60.646.52=16.75 KN采用14螺栓，净截面为110mm2螺栓承拉力 110215=23.65KN17.45 KN 满足要求12.2顶板模板及其支撑系统的验算12.2.1顶板模板采用12mm厚竹胶板，竹胶板抗弯设计强度为=15MPa，E=7103 MPa；小(次)龙骨为50100方木（立放）53、，中心距为地下车库结构为250mm,大(主)龙骨为100100方木；支撑架为碗扣架，立杆间距地下车库结构为900mm,设两道水平杆(分别为600,1800mm位置)。12.2.2受力分析： 顶板模板主要承受顶板混凝土及施工荷载等。面板（竹胶板）直接承受混凝土的自重压力及施工荷载；然后由面板传力给小龙骨，再由小龙骨传力给大龙骨；最后由大龙骨将力传给碗扣架立杆。 12.2.3荷载计算 (1)模板及支架自重：0.6KN/m2 (2)混凝土自重取值450mm=0.4524=10.80 KN/m2 (3)钢筋自重:1.10.3=0.33 KN/m2 (4)施工人员及设备自重:1.5 KN/m2 (5)振54、捣时产生的荷载为:2.0 KN/m2 总荷载(设计值)为: F=1.2(0.6+10.8+0.33+1.5+2.0) =1.215.2=18.27 KN/m2 =1.827N/cm212.2.4计算简图：顶板受力类同墙体模板（单向板受力，按3跨连续梁计算），次龙骨即同竖肋，主龙骨同横肋（这里为单根），只是这里荷载为11.63 KN/m2,次龙骨间距取250mm(或300mm),大龙骨为单根。 12.2.5强度及挠度验算： 可参照上面过程进行强度及挠度计算。 (1)面板计算： 强度： max=Mmax/W =0.1171.827252/0.24 =556.66N/cm2=5.57N/mm2f 胶55、板抗弯设计强度为1520Mpa 满足要求 挠度: 计算跨度为200mm u1max= Kfq标L4/(100EI) =0.991.827204/(10071050.144) =0.28mm (2)次龙骨计算： 强度： 计算跨度为:900-100=800mm max=Mmax/W =0.1171.8272580283.3 =410.5N/cm2=4.1N/mm2 maxf=17N/mm2 (白松) 满足要求 挠度： u2max= Kfq标l4/(100EI) =0.991.1725804/(100106416.7) =0.28mm (3)主龙骨计算:等效均布线荷载为1.82790=164.43N56、/cm2 强度: max=Mmax/W =0.117164.43802116.7 =1055N/cm2=10.55N/mm2 maxf=17N/mm2 (白松) ,所以满足要求。 挠度： u3max= KfP标l3/(100EI) =0.99164.43804/(100106883.4) =0.058cm (4)总挠度为: u= u1max+u1max +u3max=0.28+0.28+0.58=1.08mm小于规范允许变形值L/400=900/400=2.25mm 所以满足要求。 另外，按120mm厚楼板，次龙骨间距300mm，主龙骨间距1200mm进行计算，其面板、次龙骨、主龙骨挠度值分别57、经计算得如下：u1max=0.027cm；u2max=0.074cm；u3max=0.14cm总挠度为: u= u1max+u2max+u3max =0.27+0.74+1.4 =2.4mmL/400=1200/400=3mm，仍符合规范要求。12.3碗扣架计算每根碗扣架承受由主龙骨传来荷载为：1.827N/cm2120120=26308.8N, 杆件及连接件自重为：350N 所以碗扣架最大轴向荷载为:26308.8+350=26658.8N 要求: 0 N/Afc 其中:A为计算立杆的毛截面积,取489mm2 为轴心受压杆件的稳定系数,根据立杆的长细比查表取 =L0/i=1200mm15.78mm=76 由此得=0.7140：结构重要性系数，取0.90 N/A=(0.926658.8)/(0.714489) = 68.7N/mm2fc=205 N/mm2 满足要求 当利用碗扣支架时纵横拉结非常好，稳定应无问题。