1、施工组织设计七、施工组织设计目 录第一章 编制依据及编制原则第二章 工程概况及施工条件第三章 施工总平面布置与现场规划第四章 主要施工方案、方法一、施工测量准备方案二、土石方工程三、混凝土工程四、砌体工程五、帷幕灌浆施工六、大坝观测设施施工七、金属结构及安装工程八、施工围堰、导流及度汛方案第五章 质量保证措施第六章 工程进度计划及工期保证措施第七章 安全生产、文明施工、环境保护及措施第八章 主要劳动力、材料、施工机具安排第九章 临时停水、停电及施工扰民应急措施第十章 冬、雨季及不良环境施工措施第十一章 施工现场的组织与协调第十二章 附件附件一：拟投入本标段的主要施工设备表附件二：拟投入本标段的2、试验和检测仪备设备表附件三：投入本标段的劳动力计划表附件四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附件五：施工总平面图附件六：临时用地表第一章 编制依据及编制原则一.编制依据1.工程施工招标文件；2.工程施工图纸及现场考察情况；3.现行国家及省、市的各种施工技术规范、规程和质量评定标准；4.现行国家和省、市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准；5.参照的主要技术规范和标准见下表序 号标 准 规 范 编 号1防洪标准GB50201942水利水电建设工程验收规范SL23319993水利水电工程施工组织设计规范SDJ338894建筑工程质量检验评定标准GBJ301885水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术3、规范SL47946土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201837水利水电工程施工地质规程DL/T510919998土工试验规程SD23719999土工合成材料测试规程SL/T235199910堤坊工程施工规范SL260-199811砌体工程施工质量验收规范GB50203200212建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200113水利水电建设工程验收规程SL223199914水利水电工程施工质量评定规程SL176199615混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204200216混凝土质量控制标准GB501649217硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB17599）18混凝土强度检验评定标准GB4、J1078919混凝土用水标准JBJ6320620钢筋焊接及验收规范JBJ189621水工混凝土施工规范DL/T5144200122水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100199923水工混凝土试验规程DL/T5150200124水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151200125水工混凝土水质分析试验规程DL/T5152200126钢筋混凝土用热轧光园钢筋GB13013199127钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499199828混凝土工程施工质量验收规范GB50204200229地下防水工程施工质量验收规范GB50208200230建筑地面工程施工质量验收规范GB50209200231建筑5、电气工程施工质量验收规范GB5030320026.本工程类型相似工程的施工经验及施工资料。二.编制原则1.本施工组织设计编制参照我单位以往类似工程的施工经验，针对工程重点，从科学的施工管理、最佳的施工方案、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面作出规划，在确保工程质量和安全的前提下，缩短工期、节约材料、降低成本。确保质量：实行全面质量管理，实行项目经理施工管理，落实技术、质量责任制，确保工程质量达到单位承诺的质量目标。保证工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按期完工。确保安全：推行安全目标责任制，制定安全措施，杜6、绝一切安全事故隐患，实现确定的安全目标。2.认真研究甲方的相关文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。严格执行文件的要求，按照“高起点、高标准、严要求”的原则，认真贯彻执行国家、地方的各种法规、制度、标准及甲方单位提出的技术和施工组织要求。3.保证重点、统筹安排、科学合理的实施施工进度计划，充分利用机械设备，做好人力、物力的综合平衡，努力提高劳动生产率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，确保施工质量和施工安全；加强经济核算，贯彻增产节约方针。第二章 工程概况及施工条件一.工程概况1.工程概况巴冲箐水库位于弥渡坝子北端大坝水库下游，总库容300.4万m，水库年供水量432.3万m，其中农田灌溉供7、水261.4万m、灌溉面积0.5290万亩。巴冲箐水库工程主要由引水工程、枢纽工程及输水工程三大部分组成。2.工程等级及设计标准2.1工程等级根据水利水电工程等级划分及洪水标准（SL252-2000）规定，巴冲箐水库拟建规模为小（1）型，工程等别为等，主要建筑物4级，次要建筑物5级；2.2设计标准设计洪水标准取30年一遇，坝体施工期临时度汛洪水重现期10年一遇，施工洪水重现期5年一遇，枯期施工洪水重现期5年一遇。3.水文气象巴冲箐水库流域属滇西南亚热带湿润气候区，夏季湿热多雨，冬季干燥少雨，四季分明，受西南季风环流控制。4.工程地质工程区地处滇西横断山脉中段，地势北高南低，最大的相对高差达158、97m，属高山中山地形构造、剥蚀堆积地貌。巴冲箐发育于弥渡盆地北端东侧山坡边缘山区峡谷间，由东往西在弥渡坝子中间流入毗雄河。4.1地层岩性水库修建在一倾斜背斜核部，利于增加的有效应力向周边两侧扩散，岩体结构相对完整。4.2主坝工程地质 坝址全、强风化层厚2035m，强度较低。4.3输水泄洪隧洞地质条件评价 输水泄洪隧洞布于主坝坝址左岸，总长437.5m，隧洞围岩单一，强风化中厚度钙质砂岩夹泥灰岩为较软岩组，弱风化中厚层钙质砂岩夹泥灰岩为中硬岩组。5.交通条件 水库与村村通公路相接，砼路面，对外交通便利。6.合同项目和工作范围承包人承包的工程项目和工作内容（1）主坝工程。包括坝基开挖、坝体填筑，9、排水棱体及褥垫，上游护坡，下游草皮护坡、排水沟及戗台等；坝顶防浪墙，帷幕灌浆；大坝观测设施。（2）副坝工程。上游护坡。（3）输水泄洪工程。包括输水泄洪隧洞工程，坝后还水倒虹吸。（4）金属结构及安装工程。包括压力钢管安装，闸门设备及安装，拦污设备及安装，启闭设备安装。（5）施工临时工程。包括导流隧洞，土石围堰工程等。7.临时设施7.1施工供电7.1.1水库供电线路由甲方指定点架设10kV高压输电线路至水库管理所，所内现有100kVA变压器1台。施工用电由承包人从管理所10kV高压线路接线，并设置临时变压器，架设动力线路至各施工场地。7.1.2承包人负责施工和生活所需的输电线路、配电所及其全部配电10、装置和功率补偿装置。施工和生活用电电价以当地物价部门核定电价为准。7.1.3承包人为本合同工程的施工和生活用电，配备一定容量的事故备用电源，承包人自行负责其电力设备或备用电源出现故障所引起的损失。7.2施工供水施工用水直接取自水库。生活用水附近村内取用，费用自理。承包人负责修建为保证正常供水的引水、储水、水处理和抽排水设施等。7.3承包人负责设计、施工、采购、安装、管理和维修其工程所有施工作业区、办公区和生活区以及道路在内的施工区照明线路和照明设施。各区的最低照明度按规定执行。7.4施工通信承包人负责在工程开工前解决通向施工现场的通信设施。7.5施工机械修配厂承包人根据施工需要修建必要的施工机11、械修配厂。7.6仓库和堆料场7.6.1承包人负责本工程施工所需的各项材料、设备仓库的设计、修建、管理和维护。7.6.2储存油料等特殊材料仓库严格按监理人批准的地点进行布置和修建，遵守国家有关安全规程的规定。7.7临时房屋建筑和公用设施7.7.1承包人负责设计和修建其施工所需的全部临时房屋建筑和公用设施，其内容包括：职工办公、宿舍、食堂、急救站和公共卫生等房屋建筑及设施；7.7.2承包人负责上述临时房屋和公用设施的设备和设施的采购、安装、管理和维护。8.建材供应工程区坝址附近分布有丰富的堆石料、风化料、防渗粘土料和混凝土砂石料。二.工程目标1.质量目标：按照国家相关技术规范标准执行，质量达到一次12、性验收合格。2.工期目标：总工期18个月，度汛工程（输水导游隧洞工程、度汛坝体等工程）在2013年4月30日前完工。3.安全目标：安全生产是工程建设的重要保证，也是提高企业经济效益的重要因素。本工程的安全生产总控制目标是：杜绝重大伤亡事故，确保安全生产。4.文明目标：争创文明施工现场。5.服务目标：在施工过程中积极为业主分忧解难，搞好施工配合协调工作，竣工后搞好工程回访维修服务，保修期根据招标文件要求执行。6.该工程列为我处重点工程，我处将精心组织，科学施工，依靠科技进步，确保工程质量、工期，降低成本，提高科技含量。三.工期安排计划工期为2012年11月16日2014年5月16日,总历时为5413、7个日历天（18个月）。第三章 施工总平面布置与现场规划一.总体规划原则施工总平面规划与布置要以既利于生产又符合文明建设为前提，充分利用现场的自然条件，综合考虑施工规模、施工方案和工程现状等因素。按照设计文件要求和施工组织设计规范，因地制宜，切合实际，科学规划施工临时生产区、生活区、场内施工道路、供水、供电等设施。二.施工交通1.场内施工道路：修筑自施工现场至场外交通道路的临时施工用路。2.场外施工道路：经实地勘察，交通较为便利。三.施工供水本工程用水包括生产用水和生活用水，打井抽取地下水饮用，生产用水水库内取水。四.施工供电和照明1.网电系统安装变压器用电缆接到施工现场。2.自备电源现场供电14、，拟以网电为主，自备电源为辅。现场配备40KW发电机一台备用。3.施工照明现场施工照明：包括砂浆拌合站、石料场以及主要交通要道和路口等。办公区和生活区都应该设置照明设施，各区的最低照明标准应符合有关规定。五.施工通讯施工时，项目部人员配备全球通手机，保持与业主和设计部门的联系；保证管理指令及时传达；确保对内、外联络畅通。六.临时房屋建筑1.临时设施区布置临时设施布置在甲方指定的区域，生活办公区与生产区相对分开。2.临时建筑现场临时建筑包括管理用房、生活用房和生产用房。第四章 主要施工方案、方法一.施工测量准备方案1.测量准备工作1.1测量基本资料发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点。15、设计单位提供的施工详图。水利水电工程施工测量规范SL52-1993工程测量规范GB50026-931.2测量人员配置项目部工程科成立专门测量放样小组，由5人组成，其中2名专职测量工程师，3名专职测量员，可分成两班同时对多个部位放样。1.3测量仪器配置测量器具配置表名称规格型号数量精度备注全站仪GTS-3321测角精度1测距精度2mm+2ppm己年检合格电子经纬仪ZH.ET-112己年检合格水准仪SETL20.01mm己年检合格精密水准仪DSZ2+F110.01mm己年检合格水准尺3m,5m3+30.01mm己年检合格钢卷尺50m40.01mm己年检合格坡度尺20.1己年检合格2.测量日常工作216、.1测量工作重要性认识测量工作是一切工程的先导工作，测量工作的好坏将直接影响后续工作的开展。施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带，工程项目部应对测量工作给与高度重视。安排优秀测量人员，配置先进的精密仪器，确保测量放样工作准确、精确、及时、高效。2.2测量放样基本工作内容查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点、坝轴线和溢洪道轴线等桩志和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。认真熟悉和研究所有施工详图，进行必要的验算，找出控制关系，做到心中有数。布设施工控制网，将大坝分段桩号（间隔20m）和轴线进行精确控制，并每月复查一次，防止施工过程中破坏。布设施工所需临时水准点，17、沿轴线方向每50m左右岸各布置一个。施工过程中，测定并检查施工部位的水平位置和高程。进场后测绘原始平面图和原始断面图（间隔20m）。施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。竣工后测绘竣工图。3.施工测量质量控制3.1测量精度要求测量精度严格按照工程测量规范（GB50026-1993）执行。精度要求见下表三角测量精度表平面控制内容精度要求相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差20方位角闭合差60高程控制每公里高程误差7.5mm闭合差12mm3.2质量控制按照“内业预测指导外业现场实测、记录操作者自我复核、记录专业测18、量工程师复核、记录向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定：2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测超限方向，并联测零方向。下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。测量注意事项：对发包人或19、监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。施工测量成果资料（包括观测记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予统一编号，妥善保管，分类建档。现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。二.土石方工程1、弃碴场布置（20、1）本标弃碴场位于业主指定的位置； （2）弃碴场周围应按要求做好安全防护及排水设施布置，；（3）弃碴场配备1台ZL50装载机辅助弃碴。2、 土方明挖施工21施工程序土方明挖总的施工程序为：自上而下削坡，在覆盖层各级开挖边坡形成之前完成相应高程的地表截水系统施工。土方明挖开挖施工工序见下图土方开挖施工工序图土方明挖以4m为一层进行分层开挖施工。不论开挖工程量和开挖强度大小，均应严格按照边坡自上而下进行，严禁掏洞取土，不得乱挖超挖，并尽可能杜绝边坡欠挖；边坡修整紧跟开挖进行；在开挖过程中若遇到地质条件发生变化而需更改设计方案或边坡坡度时，须报请监理工程师批准。土方开挖采用人工配合CAT320（1.21、2m3）挖掘机清理表面，排除地表水，清除表层淤泥、树根及杂物，然后装20T/5T自卸汽车运输出碴。22施工期临时排水施工期临时排水，尽可能结合永久性排水设施布置。沿山坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，先完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工，对上部未设永久性山坡截水沟的边坡面，在边坡开挖前加设临时性山坡截水沟；边坡面根据渗水情况设排水孔，并根据排水孔的情况合理布置排水沟，引导雨水、施工弃水、地下渗水等至施工区域外或至集水坑定点抽排至施工区域外。在平地或凹地进行施工时，为保持基坑能经常处于干燥、坚固的稳定状态，旱地进行施工，应将影响基础稳定和旱地施工的地面水和地下水予以拦截，22、引导到基础范围以外。根据现场施工条件，在开挖区周围设置挡水坎或开挖周边截水沟，防止场外水流进入施工场地；基坑内设置集水坑定点抽排。3、 石方明挖施工石方明挖总的施工程序为：采用自上而下分层梯段施工。在边坡开挖前，对开挖区域内的场地、少量表土及覆盖层进行清理和开挖，并做好边坡开挖期间相应高程地表的截、排水工作。工程区域内地表植被、树根、杂草、废碴采用人工清理。场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得的有商业价值的材料按监理工程师的指示，将其运至指定地点堆放。无价值的可燃物将其安全焚毁或就地掩埋。主体工程施工场地地表的植被清理范围，按施工图所示最大开挖边线或按监理工程师的指示处理。对永久边坡在开挖开口23、线之外人工开挖截水天沟，并对截水沟作砂浆抹面。在边坡开挖前，对开挖区域内、外边坡岩石的稳定性进行详细调查。对有不安全因素的边坡，进行处理和采取相应的防护措施。山坡上所有危石及不稳定岩体采取措施撬挖排除，对于少量岩块撬挖确有困难时，在确保安全的前提下采用浅孔微量炸药爆破。开挖采用YT28汽腿钻造孔，周边YT28汽腿钻造孔进行预裂爆破或光面爆破，所有爆石碴采用CAT320（1.2m3）挖掘机挖装20T自卸汽车，运往碴场堆放。爆破过程中采用密孔小药量进行爆破，尽量减少所爆石碴滚落山坡。为避免基础岩石面出现爆破裂隙，使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化，或产生过多超挖，在靠近建基面的地方预留24、保护层，进行保护层开挖。水平建基面预留0.5m厚的保护层，保护层采用手风钻钻孔，一次爆除；对软弱破碎基岩，留30cm人工撬挖层，撬挖层采用手风钻或风镐撬挖以确保建基面完整。爆破石碴采用ZL50装载机集碴并清理工作面。4、土石方回填全部采用主体工程开挖料，填筑料质量须符合施工详图规定和监理人的要求。4.1 填筑准备（1）对所在的填筑面及接触面进行基础清理，使基础表面无积水及其他有害物。所有需要的填筑料都应在填筑前准备就绪。（2）填筑前清除岩基上所有强风化的松动岩石及杂物等。（3）覆盖层及风化岩石表面必须充分平整，以便碾压设备正常工作，表面不得有松质堆积物、积水及流水。4.2 回填施工填筑利用主体25、工程开挖弃料，采用CAT320（1.2m3）液压反铲挖装，20T自卸汽车运至填筑工作面，ZL50装载机推土机辅助平整及初次碾压，再用10T振动碾碾压，局部采用夯实机夯实。4.3 施工质量要求（1）土石方填筑前，经监理对填筑基础面检查验收后方可进行填筑。（2）永久建筑物边墙后的砂卵石回填，必须在墙体达到设计强度后才能进行。填筑从低处开始，分层厚度为：土料30cm，石料80cm左右，并根据施工详图规定的密度、干容重等要求确定设备能力，经监理工程师认可后，调整铺土厚度。（3）填筑一律采用分层均匀平铺卸料，每层填料进行夯实后将表面适当洒水润湿刨毛，然后才能铺新土进行夯实。（4）填筑料分布及级配应当均匀26、，不得出现与周围材料和级配有实质性差别的透镜体、条痕或填筑层。卸料种类应当连续，以使材料处于最好的分布状态。5、施工质量安全保证措施5.1 施工质量保证措施（1）严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。（2）进行现场爆破试验，确定合理的爆破参数，确保爆破质量。（3）每一茬炮均须进行测量放线，提高放线的精度，洞内掌子面用红油漆画出明显的开挖轮廓线及布孔点。（4）采用先进有效的控制爆破技术，并根据实际情况和现场试验不断调整优化爆破方案与爆破参数，严格控制单响药量，确保开挖质量。（5）在新浇混凝土、灌浆区附近或地质条件较差部位开挖时，精心制定爆破设计，利用先进的声波检测仪进行检查，防止爆27、破震动破坏。（6）设置足够的排水设施，有效排除工作面积水并防止场外水流进开挖区内，确保建基面在干地施工。（7）开挖后的岩石表面必须平整、干净、粗糙，不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角，建基面的泥土、锈斑、杂物及破碎松动岩石等必须清除及处理。（8）洞内施工的安全，在很大程度上取决于支护质量的好坏，洞内支护必须按照施工技术要求及规范进行施工。喷混凝土及锚杆砂浆的配合比必须通过试验确定，在支护施工过程中任何人均不得更改配合比。（9）对全部施工过程，严格进行全过程质量跟踪管理，质检部门必须随时对洞内施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生。5.2 安全保证措施（1）严格按照爆破安全规程以及其他有关安全规程、规范28、进行施工。（2）边坡开挖自上而下分层进行，严禁采用从下而上或使岩体倒悬的施工方法。（3）开挖施工前必须在开挖边线以外挖设边坡截水沟，有效拦截排除边坡开挖范围以外的地表水，防止雨水漫流冲刷造成边坡坍塌。（4）施工过程中，随时对开挖边坡顶部及开挖边坡出露的渗水、剪切破碎带进行稳定性监测，一旦出现裂缝或滑动迹象必须立即暂停施工，会同地质及监理工程师等进行检查研究处理。（5）爆破技术人员和炮工必须持证上岗。（6）在断层破碎带和裂隙比较发育的洞段，必须按照浅钻孔、多循环、弱爆破、强支护的原则进行施工，并配备专职安全人员随时检查安全工作。（7）洞内施工所用的动力线路和照明线路，必须架设到一定的高度，线路要29、架设整齐，设置于洞内的配电系统和布置闸刀、开关的部位，必须设醒目的安全警示牌。（8）破损电线或电缆，必须用绝缘胶布包好后方可使用。洞内混凝土浇筑的仓号内照明必须使用安全电压。（9）所有非工作人员只有在征得项目主管或主要技术负责人的同意方可进入洞中，进洞人员必须佩带安全帽。三.混凝土工程1.混凝土工程施工方案1.1原材料要求1.1.1水泥水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥必须符合GB17592硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和GB134492矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥标准要求，所有水泥应有信誉好的供商供应，进场水泥应有出厂质量证明书及28天强度补报单，工地组织验收核对，并30、立即取样进行复试，合格后才可使用，不同标号、不同品种的水泥应单独存放，袋装水泥不应超过出厂日期3个月，散装水泥不应超过6个月，且应进行防潮防淋保护。1.1.2粗骨料与细骨料粗、细骨料必须符合JGJ5292普通混凝土用砂质量标准及检验方法和JGJ5392普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法要求，砂中不应有贝壳、粘土、杂草等杂物，粗骨料清洁干净，级配良好，骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石和石灰块。骨料进场后，应按规定抽样作砂石分析。1.1.3水拌制混凝土提取湖水，水质符合JGJ6389混凝土拌合用水标准的要求。凡适合引用的水均可使用，未经处理的工业废水不的使用31、。拌合用水所含物资不应影响混凝土的和易性和强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。2.钢筋混凝土施工2.1施工流程：施工准备定位放线C10素混凝土垫层厚100mm钢筋安装验收模板安装验收混凝土浇筑验收模板拆除混凝土养护验收2.2钢筋砼施工2.2.1钢筋工程施工方案钢筋的表面应洁净无损伤，油物和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不的使用。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋应场内加工成型，用双胶轮车运到施工现场进行绑扎。混凝土结构所采用钢筋应符合国家现行有关的标准规定。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按照批号分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。钢筋进场应由可靠的厂商提供，并应有出厂质量证32、明书和试验报告单，钢筋每捆（盘）均应标有标志。进场时，应该按照炉（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，其检测结果除应符合GB/T70197低碳钢热轧圆盘条、GB1301391钢筋混凝土热轨圆盘钢筋及GB149991钢筋混凝土热轧带的钢筋标准外，还应符合GB502042002混凝土结构工程施工及验收规范，合格后才可使用。2.2.2钢筋制作采用冷拉的方法对钢筋进行调直，使钢筋平直、无弯曲。钢筋加工的下料长度必须符合设计要求，其弯钩、弯折及偏差应该符合GB5020492混凝土结构工程施工及验收规范的规定。钢筋的表面应洁净、无损伤，油33、渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行单成分检验或其他专项检验。进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在由粘土砖砌成的高30cm，间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。2.2.3钢筋的安装安装钢筋时，配置的钢筋根数和间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋网，不得有变形、松脱。3.模板工程施工3.1模板工程施工方案3.1.1模板选用钢模板，支架的材料选用钢材。3.1.2模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互34、位置的正确性。具有足够的刚度和稳定性。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的接缝不应漏浆。3.1.3模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不宜使用，严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土的接茬处。3.1.4对模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。3.2模板安装3.2.1投点放线用经纬仪引测建筑物的轴线等位置，并以此为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平检查线，以便于模板的安装和校正。3.2.2标高测量根据模板的实际要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板的安装位置。3.2.3找平模板承垫底35、部应预先找平，以保证模板位置的正确性，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层。3.2.4模板加固采用槽钢或钢管加固支撑，保证模板具有足够的刚度，不变形、不移位。3.3模板的拆除拆模时混凝土强度应达到下列要求：模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆模受损时，方可拆除。3.4质量控制模板支设时侧模应拉通线找直，侧模转角处应拼装完整，顶板面平整度、板缝应符合规定的要求，为保证大模板不漏浆，模板缝用胶带粘贴严密。板面的标高位置应严格按照图纸及规范要求控制。4.混凝土施工混凝土施工必须按以下工艺流程进行：施工准备模板交接浇灌申请监理工程师批准混凝土开盘搅拌混凝土运36、输混凝土浇筑振捣混凝土养护4.1施工准备检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及拼缝的严密程度。检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清除干净。检查钢筋的保护层、止水带固定是否已经做好。检查用于混凝土施工用的振动器和振捣棒是否准备好。对施工人员进行技术交底。填写混凝土浇筑申请书。4.2混凝土搅拌混凝土的拌制严格按照GB502042002混凝土结构工程施工及验收规范的规定进行施工。为满足施工进度要求，降低工程成本且保证混凝土质量，在现场配置两台JS450半自动化强制搅拌机输送泵和两台台称。混凝土坍落度的测定，每2小时抽查一次，骨料的含水率应按规定的次数测定，雨天施工应增加测定37、次数，及时掌握施工配合比，以保证混凝土的质量。在现场拌制混凝土时，必须严格遵守实验室提供并监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。保证混凝土的质量。4.3混凝土的运输混凝土的运输采用1t机动翻斗车运输，运输道路要平坦，防止车辆颠簸混凝土出现离析现象。混凝土入仓时，为防止离析最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直距不应大于1.5米，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土起垂直度不应大于2米。4.4混凝土浇筑振捣任何部位的混凝土开始浇注前8小时，承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、排水关安装等，监38、理检验合格后方可进行混凝土浇筑。任何部位的混凝土开始浇筑前，都应将该部位浇筑混凝土的配料单提交监理人审核，经监理人同意后方可进行混凝土浇筑。混凝土运到闸顶流槽滑入模槽内，摊平后先用振捣棒均匀振捣一遍后，再用平板振动器振捣。使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀捣实，移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇，时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将此层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时要求模板工看护模板，发现漏浆、膨模及时报告，并立即修复模板；钢筋工看护钢筋，确保39、钢筋位置的正确。混凝土浇筑前底部应先填23cm原与混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑时，应根据监理人人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。不合格的混凝土严禁入仓，已经入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按照规定弃置在规定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应加强震捣等，以保证质量。4.5混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土应养护，应在浇筑完毕的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同。混凝土的浇水养护时间，对于普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d；对40、掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。养护方法如下：4.5.1采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护时间根据水泥的种类不同而不同，在干燥，炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。4.5.2薄膜养护，在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量为原则。4.6混凝土试验记录4.6.1坍落度试验：湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水刚性水平底板上，然后用脚踏住两边的脚踏板，把从搅拌机中取出的混凝土，用小铲分三层均匀装入筒中，每层高度约为筒高的1/3左右，然后用捣棒捣25次，插捣时沿筒按壁按螺旋方向由外向中心进行，顶层捣完成后，刮去多41、余的混凝土，并用抹子抹平，然后垂直平稳地提起坍落筒，测量筒与坍落后混凝土最高点的高度差，即为混凝土坍落度。4.6.2试块留置每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留一组标养试件，同条件养护试件的留置可根据实际需要确定。4.7安全防护措施4.7.1各种机具性能良好，保证不漏电。4.7.2合理安排工作作息时间，严禁疲劳作业，所有施工人员都准备两套人员，轮流施工以免发生事故。4.7.3振动棒（器）用落地线要及时挂起来。混凝土强度等级气温不高于25度高于25度不高于C30120 min90 min高于C3090 min60 min4.7.4浇筑混凝土的操作42、振动棒（器）人员，要必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。4.8混凝土质量标准4.8.1混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹隙层等缺陷。4.8.2允许偏差项目不得超过规范要求。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间混凝土原材料称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、混合材料2kg粗、细骨料3kg水、外加剂2kg混凝土搅拌的最短时间混凝土坍落度搅拌机型搅拌机出料量50030强制式自落式60901209012015030强制式自落式6090909060120混凝土浇筑时的坍落度 结构种类坍落度基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构1030板、梁和大型及中型截面的柱子等3050配筋密列的结构507043、配筋特密的结构7090最大水灰比和最小水泥用量混凝土强度等级低于C20C20C35高于C354.05.06.0混凝土浇筑层的允许最大厚度震捣方法和震捣器类别允许最大厚度插入式软轴震捣器震捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂3004.9混凝土工程主要报监理材料4.9.1施工措施计划承包人应在混凝土浇筑前三天，提交一份混凝土施工计划，报送监理人审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划以及混凝土分层分块浇筑程序图和施工计划等。混凝土浇筑程序图应按照施工图纸要求，详细编制各部位混凝土施工、钢筋、预埋件安装等的施工方法和程序。4.9.244、质量检查记录和报表在施工过程中，承包人应及时向监理人提供混凝土的施工详细施工记录和报表其内容包括每一构件或块体的浇筑数量和累计浇筑数量；各种原材料的品种和质量检验成果；月浇筑计划中各构件的浇筑时间；养护和表面保护的作业记录；模板作业和各部扯模时间；混凝土试件和试验成果；混凝土质量检查记录和质量事故处理记录。四.砌体工程1.施工流程：施工准备定位防线验收砼基础清理墙体砌筑、pvc管安装验收混凝土压顶验收竣工清理2.石料质量石料的石质应均匀，无裂纹、不易风化，石料的抗压强度应大于26Mpa，片石厚不应少于15cm；块石厚2030cm，宽为厚的1.01.5倍，长为厚的1.03.0倍。3.砌筑砂浆质量45、3.1采用水泥砂浆，砂浆中所采用的水泥、砂、水等材料质量标准，应符合前述混凝土工程相应材料的质量标准。砂应采用中砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过5mm；当用于砌筑块石、精石料时，不宜超过2.5cm。砂含泥量不得大于5%，砂浆水灰比不大于0.65。3.2砂浆必须具有良好的和易性，砂浆稠度砌石时宜为35cm，为改善水泥砂浆的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，掺量一般为水泥用量的0.005%0.01%。掺用时先用不低于20的水稀释至5%10%的浓度，然后与水泥和砂浆拌和，拌和时间不短于35min，微沫剂溶液存放时间不宜超过7天,砂浆应随拌随用，保持适宜稠46、度，一般宜在4小时内用完。气温超过20时，宜在23小时内用完，已凝结的砂浆不得使用。4.砌筑施工方法4.1石料砌筑要求每块石料和上下左右石料有叠靠，与前后石料有搭接，砌缝要错开。同时，每块石要放稳，不能活动。因此，每一石块与它的左右、上下其他石块，应有四点以上的直接叠靠，而且叠靠点应是石块的外部，不能叠靠的内侧，可用石片垫稳塞实，增加稳定性。砌石上顶面不允许是刀口面。4.2为防止内外两层皮现象，往往每隔一定长砌拉结石内外拉结，数量为每0.7m2垂直砌体面至少有一块。4.3当进行浆砌时，要求砌浆饱满，砌缝宽在一定范围内。4.4砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050MM，当气温变化时，应适当47、调整。4.5采用桨砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。4.6砌石体尺寸和位置允许偏差，不应超过规定。5.砌体砌筑工程质量标准5.1基础的地基承载力必须满足设计要求；所用石料等规格应符合设计和有关规范要求。5.2砌筑时座浆、挤紧、错缝、砌缝要均匀，不做宽缝，嵌缝料和砂解剖学要饱满无空洞；砌体应直顺圆滑，表面平整；勾缝平顺，不勾假缝，勾缝无脱落现象。5.3砌体分层砌筑必须错缝，交换处咬扣应紧密。不的采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。5.4毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。5.5毛石墙必须设置拉结石。拉结石应48、均匀分布、相互错开，一般每0.7墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2米。5.6水泥沙浆勾缝防渗5.6.1采用料石水泥沙浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝沙浆应采用细沙和较小水灰比，灰浆控制在1：1至1：2之间。5.6.2防渗沙浆应采用P032.5以上的普通硅酸盐水泥。5.6.3清缝应在料石砌筑24H后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不的残留灰渣废水，并保持缝面湿润。5.6.4勾缝沙浆必须单独拌制，严禁与砌体沙浆混用。5.6.5当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应冲刷干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动49、。五、帷幕灌浆施工1、钻孔设备帷幕灌浆钻孔、检查孔、抬动变形观测孔以及声波测试孔等的钻孔均采用SGZ-150型回转式地质钻机，钻头使用金刚石钻头或硬质合金钻头。2、灌浆设备所有灌浆及压水试验均采用BW250/50型灌浆泵。3、制浆设备制浆使用卧式搅拌机、高速搅拌机进行。纯水泥浆液搅拌，使用普通搅拌机，应不少于30min，高速搅拌机应不少于30s，从开始制浆到使用完的时间应小于4h。4、灌浆记录设备帷幕灌浆采用GJY-IV、GJY-型灌浆自动记录仪。5、其他设备灌浆塞胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，灌浆管路承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口处均安装压力表，进浆管路也装有压力表。压力表和50、管路之间设有隔浆装置。灌浆用其它设备均有足够的备用量，灌浆用仪表按有关规定要求进行律定后方可使用。灌浆压力大于3Mpa时，配置耐蚀灌浆阀门、钢丝编织胶管、大量程压力表、高压灌浆塞等灌浆设备和机具。6、帷幕灌浆施工程序安排1、帷幕灌浆施工时结合施工工作面和帷幕灌浆孔数进行单元划分，各单元先施工一次序帷幕灌浆孔，再施工二次序帷幕灌浆孔，最后施工三次序帷幕灌浆孔。2、各单元中三个次序的帷幕灌浆孔，灌浆结束14天后进行帷幕灌浆质量检查，检查孔采用五点法进行压水试验。7、钻孔7.1帷幕灌浆钻孔采用SGZ-150型回转式地质钻机清水钻进，开孔孔径110mm或91mm，终孔孔径76mm或56mm，金刚石钻头51、或硬质合金钻头钻进。覆盖层段和粘土心墙坝体段采用套管保护孔壁，套管长度根据孔内实际情况具体确定，钻孔分三序施工，钻孔深度必须符合灌浆孔深要求。7.2钻孔过程中注意地层变化，回水颜色，特别是在断层破碎带、节理密集或涌水地段，需做详细记录。若有较大异常现象，及时向工程师汇报、商讨适宜的处理措施。7.3钻勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔以及监理工程师指示的其它钻孔，钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。7.4钻取芯样的最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。除监理工程师另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应52、减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或按监理工程师指定的钻进方法进行施工。7.5在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理工程师。7.6监理工程师指示，对钻取的岩芯和砼芯进行试验，并将试验记录和成果提交给监理工程师。7.7对于每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，提交给监理工程师。所有芯样按监理工程师指示的地点存放，防止散失和混装。7.8钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求和监理工程师指示执行。7.9钻孔过程中进行孔斜测量，并采取控制孔斜措53、施。帷幕孔孔底允许偏差值不得大于下表的规定。钻孔孔底最大允许偏差值孔深（m）2030405060最大允许偏差（m）0.250.50.81.151.5备注：对于顶角大于5和孔深大于60m时，其孔斜应根据施工图纸要求或监理工程师的指示执行。7.10所有帷幕灌浆孔应全孔测斜，采取可靠的防斜措施，如发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠偏，或采取经监理工程师批准的其它补救措施。纠偏无效时，应按监理工程师的指示报废原孔，重新钻孔。7.11所有钻孔统一编号，认真做好原始记录。7.12钻孔时严格按设计图纸要求的规定进行。7.13钻孔中每个段位结束时，其孔底残留岩芯不应超过20cm。8、钻孔冲洗及压水试验8.1在灌54、浆前，对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗和压水试验。其中先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用单点法；检查孔采用五点法压水试验，其它灌浆孔（段）只进行简易压水试验。8.2在断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，其帷幕灌浆孔的裂隙冲洗，应按监理工程师指示或通过现场试验确定的方法进行冲洗。8.3孔内冲洗可根据监理工程师的指示，采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。8.4冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa；冲洗风压采用50%的灌浆压力，压力超过0.5Mpa，采用55、0.5Mpa。8.5裂隙冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不小于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。8.6当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h的孔，不得进行裂隙冲洗。8.7灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h的，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。9、帷幕灌浆施工9.1帷幕灌浆水灰比为：水：水泥（重量比）5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个比级。在集中制浆站配制0.5:1的纯水泥浆输送到各灌浆机组，各灌浆机组按灌浆时的要求56、进行浓改稀调配使用。9.2帷幕灌浆按分序加密的原则进行。由两排孔组成为帷幕灌浆孔，应进行下游排孔的钻孔、灌浆，然后进行上游排孔的钻孔、灌浆，每排按分序、分段施工。孔距2m，在本单元内的帷幕灌浆孔分三个次序（即一次序、二次序、三次序）进行施工。9.3盖板砼部位的灌浆孔应待盖板混凝土达到设计强度的50%以上后进行施工。9.4需要从岩石表面进行灌浆的区域，灌浆前应将漏浆或漏水的裂隙进行清理，将松动岩石移走，以便堵漏。9.5在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。9.6施工方法帷幕灌浆采用自上而下或自下而上分段孔内循环灌浆方法进行施工。具体使用方法视实际地层情况，并通过现场生产性灌57、浆试验，报监理工程师批准后执行。9.7基岩接触带的灌浆长度不得大于2m，灌浆结束后必须进行待凝。9.8基岩灌浆段的长度采用5m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m，自上而下分段灌浆时，灌浆塞塞在已灌段以上0.5m处，以防漏灌，孔口无涌水的孔段，灌浆结束后不待凝。但在断层、破碎带地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程师要求确定。9.9灌浆压力帷幕灌浆在基岩中的压力值的使用可根据不同深度的压力公式：P=P0+mz控制压力值。式中：P孔口压力表容许压力值；P0地表荷载容许压力值，取P00.5；m自地表起算钻孔毎增深1.0米容许增加的压力，取m0.25；z灌浆段顶的埋藏深度或58、岩层厚度（m），公式表达式中的单位/坝体部位压力0m20m段采用1.03.0/，20m以下采用4.06.0/，20m以下采用4.06.0/。此外可根据灌浆试验过程调整确定。9.10灌浆时，当压力保持不变，吸浆量均匀减少；或吸浆量不变，压力均匀提高时，可继续灌注，不得改变水灰比。9.11当某一浆液灌入量已达300L以上，此时灌浆压力及吸浆量改变不明显时，可改浓一级灌注。9.12当灌入量大于30L/min，可视具体情况越级变浓。9.13灌浆过程中，发现被灌浆液变浓，应测定浆液比重与原配浆液比重并详细记录，同时查明原因，随时调整。9.14已使用最大浓度的浆液灌注时，吸浆量还很大，经监理工程师同意后采59、用低压慢灌，间歇灌浆或加砂等方法进行处理。地下水涌出的灌浆孔，必须测定涌水压力，灌浆时可适当增加灌浆压力，所增加压力必须报监理工程批准。灌浆结束后，必须做屏浆措施，屏浆时间不少于1小时。9.15灌浆过程中发生串浆，采取以下处理措施：被串孔正在钻进时，立即停钻；串浆量不大，可于灌浆的同时在被串孔内通入水流；在可能的情况下，被串孔与施灌孔同时灌注。否则用灌浆塞塞于被串部位以上1-2m处。9.16被灌孔的灌浆工作必须连续进行，因故中断按下列原则处理：尽可能及时恢复灌浆；超过30min时，立即冲洗，如冲洗无效扫孔重灌；复灌时使用最大水灰比，如灌浆量与原灌浆中断时的灌浆量相比减少很多，或停止吸浆，应及时60、请示工程师采取处理措施，并详细记录。10、灌浆质量检查10.1帷幕灌浆质量检查以分析资料，压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。10.2检查孔钻孔位置布置在帷幕中心线上，岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位，注入量大的孔段附近，钻孔偏斜过大的部位，灌浆情况不正常及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。检查孔位置由设计、监理具体确定。10.3帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的8%，一个坝段或一个单元工程内至少布置一个检查孔。10.4帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行。施工单位在灌浆结束7天或监理工程师指示的时间内，将有关资料提交监理工程师，以61、便拟定检查孔位置。10.5帷幕灌浆检查孔按规定提取岩芯，并进行编号保存。10.6帷幕灌浆的封孔质量应逐孔进行检查。10.7帷幕灌浆压水试验采用五点法压水检查，具体操作按国家规范及设计要求执行。压水试验合格标准：坝体混凝土覆盖层与基岩按触段及其下一段的合格率为100%；再以下各段的合格率为90%以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。否则应按监理工程师的指示或批准的措施进行处理，组建灌浆队承担灌浆施工任务。11、灌浆质量保证措施11.1灌浆工程属于隐蔽工程，必须由有经验经过专门技术培训并考试合格的人上岗操作。上岗人员必须持上岗操作证。如考试不合格者，不62、得在重要岗位工作。11.2由有经验的专业工程师负责本项目的施工，建立施工质量检查机构，每班均有技术员现场值班监督检查，执行“三检制度”，按设计要求，技术规范、监理工程师的指示进行施工，上道工序未完成下道工序不得施工，使每道工序都处在质量受控状态，每道工序都符合质量要求。11.3开工前必须做好技术交底与技术培训。11.4灌浆塞应与灌浆方式方法、灌浆压力及地质条件相适应。11.5灌浆设备、管路、压力表等必须满足灌浆施工的要求。11.6配制足够的备用设备。各种灌浆材料确认合格后，经监理工程师批准后方可使用。11.7在灌浆过程中严格按施工规范进行质量控制。11.8安排有责任心的人看压力表11.9灌浆过63、程中，如遇特殊情况中断灌浆，应采取补救措施进行处理。11.10控制好浆液成品的使用时间，不得使用超过规定时间的浆液。11.11灌浆前做好冲洗工作。11.12施工中，认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确。专业技术人员及时将原始记录进行汇总整理分报送监理工程师，以便指导灌浆工作顺利进行。11.13施工中若出现异常情况，应立即采取极积措施，并及时报告监理工程师。11.14当某灌浆单元工程结束后，立即向工程监理提交全套灌浆资料，按工程监理指定的检查孔位及检查方法进行检查。六、大坝观测设施施工6.1 施工方法按图纸和厂家技术要求安排专人加工和埋设，若发现施工图纸不清或存在错误，及时通知监理人。在施工期64、内设立明显标志，加强保护。当土建和设备埋设发生矛盾时，应以观测设备埋设为主（可以采取补救措施除外），调整土建的施工进度，保证观测设备的埋设质量。6.2质量控制技术措施6.2.1观测工程由观测工程师组织专业人进行施工。根据施工图要求，采购性能稳定、质量可靠、精度符合要求的仪器设备。在仪器设备出厂前，检验全部仪器设备，提供检验合格证书。6.2.2安装前，对所有设备进行全面测试、校正、率定，严禁使用不合格的观测设备6.2.3基点和观测点等观测仪器，在埋设前，对其各种仪器、设备电缆、观测剖面控制坐标等进行统一编号，每支仪器均建立档案卡。6.2.4按施工图纸和仪器制造厂使用说明书的要求，进行仪器设备的安65、装和埋设。在仪器埋设过程中，认真如实填写有关质量记录。施工中不慎造成观测仪器设备的损坏，需认真修复和更换，并做好详细记录，不合格的仪器严禁安装和埋设。6.2.5协调好建筑物施工与观测仪器安装埋设。观测仪器安装后，要妥善保护好，并作标识。6.2.6在建筑物施工过程中，每项观测仪器设备安装埋设完毕后，会同监理工程师立即对仪器设备的安装埋设质量进行检查和验收，经检测合格后，方可进行建筑物继续施工。6.3施工期观测及观测资料的整理分析6.3.1在施工期的观测次数，应根据设计要求确定。 6.3.2施工期间，应设置专人按时观测、记录，并随时对观测资料加以整理。仪器的标定检验、埋设安装、回填土试验结果以及观66、测时的填土高程、库水位等，均应详细记录填表。所有观测资料，除整理制成各种观测记录成果表、计算统计表外，一般还应绘制以下几种基本曲线图：a. 表面沉陷及水平位移过程线；b. 纵、横断面内部垂直和水平位移图；c. 观测成果的分析内容包括两个方面：分析成果是否符合正常变化规律；对泄洪闸的安全作出判断并提出意见。七.金属结构及安装工程（一）.压力钢管安装1、压力钢管安装流程图2 作业方法及要求2.1 施工准备2.1.1 施工技术准备2.1.1.1资料员收到施工图纸后，对照图纸目录清点份数并整理，然后登记。按照项目总工程师或项目技术负责人批准的范围和份数分发，接受人签字。2.1.1.2项目总工程师安排有67、关人员进行图纸审核，各专业技术人员在图纸审核中提出的各类问题，由项目总工程师负责协调解决，内部不能解决的，可以要求监理工程师、业主召开协调会，并形成会议纪要。2.1.1.3项目总工程师组织专业技术人员编制工艺文件，包括项目质量计划、施工组织设计、施工技术措施、安全技术措施等，按程序报送批准。2.1.1.4项目总工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施，做到心中有数，科学施工。2.1.2 施工设施准备根据施工现场情况，准备和布置压力钢管安装使用的工器具等。2.2 土建安装部位交接验收2.2.1 压力钢管68、安装之前，质检人员会同业主、监理工程师、土建施工单位等对土建工程进行安装前的检查与验收，土建工程应符合国家标准压力钢管制造安装及验收规范DL5017-93的规定。2.2.2 根据施工图纸的要求，用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具，检查压力钢管基础的安装尺寸及高程，其误差应符合安装图纸及规范要求。2.2.3根据施工图纸检查压力钢管及其埋件，其几何尺寸、焊接质量等应符合设计图纸及规范要求。2.3 设备接货清点、交接验收2.3.1 瓦片或管节及附件接货验收2.3.1.1 质检人员、作业人员会同监理工程师进行压力钢管接货验收，同时作好验收记录。2.3.1.2 检查每批到达现场的瓦片管节及附件的检验记69、录，收集整理备查。2.3.1.3 瓦片管节及附件应有防腐蚀措施；对于刚度小的瓦片或管节还应有加固措施。2.3.1.4 瓦片几何尺寸应符合DL5017-93中表4.1.5-1要求；管节几何尺寸应符合DL5017-93中表4.1.6及表4.1.7要求；岔管和伸缩节几何尺寸应符合DL5017-93中表4.2.2和表4.2.3-1、4.2.3-2和表4.2.4的要求。2.3.1.5 伸缩节、滚轮等附件应有妥善保护。2.3.2装箱零部件开箱、清点验收2.3.2.1 质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代表对装箱的零部件进行开箱、清点验收，并作好验收记录。2.3.2.2包装运抵现场的附件，检查包装70、物是否完整无损，是否与随箱附有的装箱清单内容一致。2.3.2.3观察所有附件是否有无锈蚀及机械损伤，清点所有附件是否齐全。2.4 运输2.4.1 从钢管厂到安装现场的运输2.4.1.1 中小直径钢管体积小、重量轻，运输可采用载重汽车运输2.4.1.2 大直径钢管，根据地形条件的不同，可采用平运或立运等不同的方案。2.4.1.3 瓦片的运输可采用专用托架等方案。2.4.2 洞内埋管在钢管洞内运输2.4.1.1 运输前的准备因洞内埋管无法直接使用吊车就位，需要采用有轨运输1) 压力钢管安装前，首先布置砼或钢支墩，用于支撑钢管重量。 横向跨距一般为0.60.7D(钢管直径)； 支墩纵向布置：在始装节71、每节设一对，其它管节每23节设一对； 支墩尽量对正加劲环，支墩上一般应预埋钢板，并铺设钢轨，钢轨一般采用43kg/m(或其它规格)，轨顶距加劲环5080mm。混凝土墙式支墩每隔45m应留出一个过人孔。2) 测量控制点应设置牢固，并用红铅油标示清楚，分别设在始装节两端、弯管起止端的左右中心及下中心处。其它管节则每隔10m左右设置一个控制点。3) 搭设脚手架及行人爬梯，设置安全网和防护栅栏，钢管较长时可采用活动式台车，以减少搭设脚手架的工作量。4) 设立明确可靠的联络讯号。5) 钢管较长时，应采取有效的通风排烟措施，排除烟尘。2.4.2.2 下弯管和斜管洞内运输一般都是由闸门井或上中游施工支洞运入72、，采用轨道下滑就位。如闸门井正在施工，钢管无法运入，为使下弯管提前安装，可改从厂房通过下平段从下往上运入。2.5 安装2.5.1 埋管安装2.5.1.1 作业人员根据施工图纸和相应的作业工艺卡放样，并设置明确的标志。2.5.1.2 质检人员根据施工图纸要求和相应的作业工艺卡的要求，检查放样是否符合安装要求。2.5.1.3 始装节从铺设好的轨道运输至安装部位，采用手拉葫芦等进行安装；坝内埋管安装时为加快安装进度，可适当选择第二首装节进行安装。2.5.1.4 始装节是每条钢管最先安装的基准节，对整条钢管的安装质量有直接影响。始装节安装应符合DL5017-93中表5.1.2的规定，同时始装节安装的里73、程偏差应不超过5mm。始装节两端管口垂直度偏差应不超过3mm。管口圆度偏差不应大于5D/1000，最大不应大于10mm。2.5.1.5 始装节安装完成后的加固必须牢固，防止因上下游管节压缝和浇筑混凝土时移位。2.5.1.6 其它管节安装应符合DL5017-93中的表5.1.2的要求。管口圆度偏差不应大于5D/1000，最大不应大于10mm。2.5.1.7 压力钢管安装检验合格后，作业人员按焊接工艺卡要求的规范和顺序焊接，需要预热的焊缝按DL5017-93中的表6.3.12执行。焊接质量应符合DL5017-93中的表6.4.1的要求。2.5.1.8 焊接完成，检验合格后，由探伤人员根据图纸要求和74、探伤工艺卡要求对焊缝进行探伤检查，探伤方法和探伤比例应符合设计要求和DL5017-93中的表6.4.4的要求，并根据GB3323-87（射线探伤）和GB11345-89（超声波探伤）的要求对焊缝评定等级和确定缺陷。2.5.1.9 焊缝内部或表面发现有裂纹时，应进行分析，找出原因，制订措施后，方可焊补。2.5.1.10 焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷修磨成便于焊接的凹槽，焊补前要认真检查。如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可焊补。2.5.1.11 当焊补的焊缝需要预热和后热时按DL5017-93中的6.3焊接的基本规定和工艺要求中的相应规定执行。2.5.12 返修后的75、焊缝，应用射线探伤或超声波探伤检查，同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次后焊补时，应制订可靠的技术措施，并经施工单位技术负责人批准，方可焊补，并作出记录。2.5.13管壁表面凹坑深度大于板厚的10%或超过2mm的，焊补前应用碳弧气刨或砂轮将凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊补。如需预热、后热，则按6.5.3条规定进行。焊补后应用砂轮将焊补处磨平，并认真检查，有无微裂纹。对高强钢还应用磁粉或渗透检查。2.5.14在母材上严禁有电弧擦伤，焊接电缆头不许裸露金属丝，如有擦伤应用砂轮将擦伤处作打磨处理，并认真检查有无微裂纹，对高强钢在施工初期和必要时应用磁粉或渗透检查。2.5.2 明管安装2.76、5.2.1 作业人员根据施工图纸和相应的作业工艺卡放样，并设置明确的标志。2.5.2.2 质检人员根据施工图纸要求和相应的作业工艺卡的要求，检查放样是否符合安装要求。2.5.2.3 始装节一般采用土建施工的门、塔机或汽车吊、卷扬机等起重设备吊装。2.5.2.4 始装节是每条钢管最先安装的基准节，对整条钢管的安装质量有直接影响。始装节安装应符合DL5017-93中表5.1.2的规定，同时始装节安装的里程偏差应不超过5mm。始装节两端管口垂直度偏差应不超过3mm。管口圆度偏差不应大于5D/1000，最大不应大于10mm。2.5.2.5 始装节安装完成后的加固必须牢固，防止因上下游管节压缝和浇筑混凝77、土时移位。2.5.2.6 其它管节安装应符合DL5017-93中的表5.1.2的要求。管口圆度偏差不应大于5D/1000，最大不应大于10mm。2.5.2.7 焊接、检验、探伤及缺陷处理与埋管安装类似。2.6 补漆可在钢管全部安装完后补漆。如钢管较长，或一次性补漆有困难，也可分多次完成。2.7 压力钢管水压试验2.7.1 水压试验准备2.7.1.1 钢管及钢管上的各种设备和附件的均按设计要求安装调试完备并经初步验收；2.7.1.2 试验用的封头及成套试验设备（如各种泵、阀与压力仪表等）以安装且符合要求；2.7.1.3 所有的钢管观测设备安装和调试完必经初步验收；2.7.1.4 管道沿线有专人监78、视、记录，并有可靠的通讯联络设施。2.7.2 水压试验范围及压力值2.7.2.1 当设计有要求时应作水压试验。2.7.2.2 下列岔管应作水压试验：首次使用新钢种制造的岔管；新型结构的岔管；高水头岔管；高强钢制造的岔管；2.7.2.3 一般常用岔管是否需作水压试验按设计规定执行。2.7.2.4 明管一般应作水压试验。作整体或分段水压试验有困难时，当采用的钢板性能优良、低温韧性高，施工时能严格按评定的焊接工艺施焊，纵、环缝按100%无损探伤，应焊后热处理的焊缝进行了热处理，并经上级主管部门批准可以不做水压试验。如单节明管符合上述要求，也可不做水压试验。2.7.2.5 水压试验的试验压力值应按图样79、及设计技术文件规定执行。2.7.3 水压试验程序2.7.3.1 充水。正式充水前要作好初始记录（包括气侯条件、钢管及镇墩的应变和移位情况等）；2.7.3.2 开启上封头处顶部的排气阀进行充分排气，直到排气阀开始溢水，方能关闭排气阀。一般应停留足够的时间，记录所有监测数据，包括是否有射水、漏水或渗水等异常（如有问题应及时消除隐患）；2.7.3.3 用高压泵进行加压试验。一般应根据试验压力事先确定详细的分级加压方案（包括分级数、分级压力值、每级停留时间、测量项目以及出现异常时应采取的紧急对策等）；2.7.3.4 试验结束后，应等管内水排尽后才能割除试验用封头（设计要求保压状态下浇筑混凝土，封头可以80、最后割除），对全部观测资料加以整理、分析，写出报告存档。2.7.4 水压试验结果2.7.4.1 明管或岔管试压时，缓缓升压至工作压力，保持10min，对钢管进行检查，情况正常；2.7.4.2 继续升至试验压力，保持5min，再下降至工作压力，保持30min，并用0.51.0小锤在焊缝两侧各1520mm处轻轻敲击，整个试验过程中应无渗水和其它异常情况。2.7.4.3 试验中做出详细的试验记录；试验结束后，根据试验记录做出正式的试验报告。2.8 竣工检查、验收2.8.1 压力钢管工程竣工后，应进行工程验收，安装质量应符合图样和DL5017-93的规定。2.8.2 交接验收时，应提供下列资料：压力钢81、管工程竣工图样；主要材料出厂质量证明书；安装最终检查和试验的测定记录；参加压力钢管一、二类焊缝焊接的焊工名单及代号；设计修改通知单；焊缝无损探伤报告；重大缺陷处理记录和有关会议纪要。（二）.水闸启闭机安装2.1安装范围全部制作安装项目包括闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽）埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。2.2承包人责任2.2.1承包人应负责采购工程所需的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料、并应按有关规范的规定，进行检验和验收。2.2.2承包人应82、负责本工程全部闸门、启闭机的制造和安装，以及质量检查和验收等全部工作，包括设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及负责完工验收前的维护工作。2.2.3承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行闸门、启闭机制造、安装的焊接和检验工作，并应按本章规定进行焊接工艺评定。2.2.4按合同规定，承包人应承担全部制作安装设备的施工期维护保养和本合同保修期内的缺陷修复工作。2.3主要提交件2.3.1制作、安装措施计划承包人应在制作、安装工作开始前7天，向监理人提交本合同制作、安装项目的制作、安装措施计划，报送监理人审批。其内容应包括：制作、安装场地布置及说83、明、主要临时建筑设施布置及说明；闸门、启闭机的制造工艺设计；设备的运输和吊装方案；闸门的安装方法和安装质量控制措施；启闭机的安装方法和安装质量控制措施；焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划；制造和安装进度计划；制造和安装的质量保证措施和安全措施。2.3.2完工验收资料各项设备制造、安装完成后，承包人应按本合同通用合同条款第18款的规定，向监理人提交以下完工资料：完工项目清单；制作、安装竣工图；闸门和启闭机制作、安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；制作、安装焊缝的工艺评定和检验报告；高强度螺栓连接副、摩擦面的抗滑移系数复验和安装检84、查报告；闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录；闸门、启闭机单项质量检查验收证书；闸门、启闭机出厂合格证及发货清单；施涂工艺和涂装检查报告；重大缺陷和质量事故处理报告；监理人要求提交的其它完工资料。8.1.4引用标准和规程规范合同执行中应采用监理人指定的现行国家有关部门颁布的有效版本的规范规程。2.4闸门和启闭机制作2.4.1闸门和启闭机制作按设计 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范(DL/T501994）、水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(DL/T5018一2004）、水工金属结构防腐蚀规范（SL105一95）要求执行。2.4.2闸门和启闭机制作的计量和支付按该项目施工图纸所示的重量，85、以吨（t）为单位进行计量。并按工程量清单所列该项目的每吨单价进行支付。其单价应包括材料采购、运输和存放，闸门和启闭机制造、检验和试验，以及质量检查和验收等所需的全部人工、材料、使用设备和辅助设施等的一切费用。2.4.3承包人可自行加工制作或采购，但生产商必须具有国家有关部门颁布的相关产品生产许可证。2.4.4闸门和启闭设施的加工，应自觉接受监造工程师的现场监理，并为之提供工作上的方便。2.5设备安装程序及其工艺要求2.5.1本合同和项且安装前应具备的资料：设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；设备出厂合格资料和技术说明书；制造验收资料和质量证书；安装用控制点位置图。286、.5.2安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收后合格后方能拆除。2.5.3安装检测必须选用满足精度要求、并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。2.5.4承包人在安装工作中使用的所有材料。应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。2.5.5闸门和启闭机制作完成后应按有关规程和规范要求及时进行验收，验收合格后，方可进行安装。2.6设备起吊和运输2.6.1起吊和运输措施承包人应按本章规定，根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用87、的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。2.6.2超大件设备的起吊和运输超大件设备的起吊和运输应按本合同条款的规定执行。2.7安装前的检查和清理2.7.1安装前的检查承包人在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否己进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包88、人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。2.8清理设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。2.8.1焊接从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。2.8.2焊按工艺评定在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，承包人将焊接工艺评定报告送监理人审批。若承包人需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理人批示重新进行焊接工艺评定。承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018一2004的规定编制焊接工艺规程，89、报送监理人。2.8.3焊接质量检验所有焊缝均应按规定进行外观检查。焊缝的无损探伤应按规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位2.8.4焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T50182004第4.5节的规定进行。2.8.5消除应力处理监理人根据设备结构情况，有权要求承包人对重要焊缝进行消除应力的处理，并按监理人指示，制定消除应力的技术措施，报送监理人批准后实施。2.8.6螺栓连接承包人采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺90、栓相互混用。钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%60%,并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前须进行的复验项目应符合本技术条款的规定。高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82一91第三章第四节的规定。高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合本技术条款的规定。2.8.7涂装施工图纸明确规定由本合同承包人完成的涂装部位。现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。承包人在安装设备前，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位巨述检查结果应报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。安装施工中设备表面涂装损坏的部位。2.8.8涂装材料承包人使用的涂装91、材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。若承包人要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。2.8.9涂装工艺措施报告承包人在涂装施工开始前 7 天，应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。2.8.10表面预处理涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度92、低于露点以上3时，不得进行表面预处理。2.9埋件安装2.9.1本合同项目的埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门嵋、护角、启闭机机械和电气设备基础埋件等。2.9.2承包人必须按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。2.9.3埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门嵋（胸墙）等的工作面上或水封座板上。2.9.4埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。2.9.5埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。2.9.6埋件安装完毕后93、，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。2.9.7安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。2.10闸门的安装2.10.1安装技术要求平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。平面闸门的埋设件安装，应符合规定。闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注94、意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作平面闸门水封装置的安装技术要求，应按本章项的规定执行。平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按本章规定进行涂装修补。平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000mm，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。2.195、0.2平面闸门的试验闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和检查试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。平面闸门的试验项目包括：无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在问门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。动水启闭试验。工作闸门应按施96、工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，承包人应根据施工图纸及现场条释，编制试验大纲报送监理人批准后实施。3.启闭机的安装3.1承包人按启闭机制造厂供给的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装好的启闭机及其附属设备、附件等的各项性能应符合制造厂和设计的要求。3.2机座和基础螺栓的混凝土，应符合施工图的要求，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不允许改变启闭机的安装支撑，更不得进行调试或试运行。3.3启闭机机械设备的安装应按DL/T5019一94第5.2.2条的有关规定进行。3.4启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设97、备应可靠接地。3.5每台启闭机安装好以后，承包人应对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆。给减速机及其他应当灌注润滑油的部位灌注润滑油。润滑油的规格性能应符合制造厂的要求。3.6质量检查和验收3.6.1埋件的质量检查和验收埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应提交监理人。一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。98、若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理人批准。3.6.2闸门及启闭机安装质量的检查和验收在闸门及启闭机安装过程中，承包人应会同监理人按本章规定的安装技术条件，对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，承包人可向监理人申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。3.6.3完工验收全部闸门及启闭机安装完毕，并经试运转合格，承包人应按本合同通用合同条款第18条的规定99、，向监理人申请完工验收，并按本章的规定提交完工资料。八、施工围堰、导流及度汛方案8.1施工围堰8.1.1 围堰方式：填筑粘土麻袋围堰围堰设置在左岸，经过测量定位后，将土料直接运至施工现场，截流时采用平堵与立堵相结合的方法，先用立堵法，由自卸汽车从两侧采用后退法进行填筑，围堰填筑到河水水面上70cm，将河水初步截流，再用平堵法进行水上部分围堰分层填筑碾压直至堰顶。围堰闭气后，进行石碴护坡，水下部分采用抛石，最小坡比不小于1:3。8.1.2围堰的稳定 抗滑稳定本工程土围堰填筑高度只有6.0m，填筑堰体上下游边坡均为14，根据类似工程经验，本工程土围堰高度较低，边坡较缓，基础岩体较稳定，因此，本工程100、的土围堰是稳定的，不再进行抗滑稳定计算，但必须预将水位至24.00以下。抗渗稳定围堰上游侧采用粘土斜墙防渗，并用土工膜（一布一膜）加以保护，同时，土工膜一直铺至上游平台边，最后用编织袋压盖。故认为本工程的施工围堰抗渗是稳定的。8.1.3围堰施工清基在围堰填筑之前，要进行围堰基础的清理预降水位。采用88kw推土机将填筑区的树根、草皮、腐植土等表层有碍物进行清理拢堆，再由1.0m3挖掘机装车，10T自卸汽车运至溢洪道下游弃料场。计划清基至粘土层，平均深度0.30m，局部可根据具体情况加深清理。围堰清基完毕，需经监理工程师验收合格，方可进行围堰的填筑。土方填筑围堰共需粘土约29000m3，土料来自下101、游土料场，运距3.0km，由1台1.0m3挖掘机开挖装车，3台10T自卸汽车运输，分层上土，用振动碾压实，层间刨毛。用1台88kw推土机配合修路、整坡及平整工作面。8.1.4围堰防护在围堰填筑到设计高程后，上游迎水面采用一层袋装土防护，厚度0.8m，护砌层和坝坡之间铺一层防渗土工膜，防止洪水冲刷围堰。围堰防护工程由人工完成。8.2施工排水施工排水为排除降水、堰体及基坑渗漏水、地下水及施工废水等，避免由于场内积水而影响工程正常施工。本工程采用明式排水.1）围堰闭气后排水：围堰闭气后，在围堰稳定边坡坡底处内侧进行排水沟的开挖，排水沟底坡度按1%进行控制。平坦地带每隔50m设置一个集水井，在地形变化102、处加设集水井，并对集水井进行支护，集水井内设置一台4寸泥浆泵进行初期排水。积水直接排到库区内。积水排除后，进行围堰内的施工作业，并进行经常性排水，以保证施工作业面始终处于干燥状态。2）建筑物基坑排水：在基坑开挖至设计高程（预留保护层30cm），人工清理基底时，同时在基坑四周边缘处开挖一条排水沟，并在转角处深挖集水井并进行支护，保证集水井的深度，在每个集水井内设置一台4寸泥浆泵进行经常性排水，并设置专人清理及维护，确保建基面干燥无水、旱地施工。如果雨季施工，工作面内开挖排水支沟与排水干沟相接，形成纵横排水网络、井坑集中蓄排。3）引水隧洞外侧永久性边坡开挖时，按设计要求同时进行永久性截水沟的施工作103、业，利用此道沟渠进行边坡顶部的排水，避免边坡受雨水的冲刷而影响正常的施工作业。在没有设计截水沟的边坡上部也开挖一条临时性的截水沟保证边坡不受冲刷，在不影响施工的部位引水至施工区域外。4）土料场内的冲沟排水：在土料场内冲沟下部开挖一条导流明渠，将山体内地下水、山洪水及雨季降水直接排入河流中。排水沟及集水井剖面简图如下: 框架支撑 地面线 地面线排水沟剖面简图 集水井剖面简图8.3围堰拆除在引水隧洞工程全部验收合格，进口金属结构安装完毕后，即可进行围堰拆除。采用1.0 m3反铲挖掘机拆除并装车，15t自卸汽车运输，运至指定的弃料场，不得有残留石块。8.4度汛措施本工程基本为全年施工，施工期跨一个主104、汛期，5年一遇汛期水位28.8m，上游围堰堰顶高程应超过主汛期水位。导流方式为溢洪道自身导流，即在施工期间，如果遇超过5年一遇设计洪水，溢洪道有分洪要求。如出现超过五年一遇的洪水时，需要对施工围堰进行加高时，将立即组织足量的机械及人员进行加高。在汛期，计划投入挖掘机两台，推土机一台，振动碾一台，自卸车46台及相应的机械操作人员和技术人员，随时等候调用，以确保围堰按水利局的要求升高。确保在跨主汛期安全汛期是施工单位的责任职责，必须演练专项施工方案及渡汛预案。第五章 质量保证措施一.质量目标：1、质量目标：按照国家相关技术规范标准执行，质量达到一次性验收合格。 2、违约责任：如果我方施工工程达不到105、一次性验收合格标准，我方愿意接受工程总价款5%的质量违约金，并无条件返工至合格标准。二、 质量保证体系：质量保证体系框图（见下图）：质量监督站质量保证体系图框C委员会项目经理监理工程师总工程师项目副经理质量管理部工程技术部物资供应部机械设备部计划合同部办公室质量办公室实验室测量组操作工艺标准测量控制标准材料检验控制质量管理制度设备物资管理投资进度控制安全环保部安全文明生产质检工程师质 检 员班组自、互检生产班组质量控制质量目标优良QC小组小组质量检查执行程序（见下图）：三.质量保证措施1.质量方针我单位的质量方针是：“科学管理、精心施工、过程受控、顾客满意、持续改进、质量一流”。质量方针是我单106、位的质量活动的行为准则，也是对业主的慎重承诺。科学和先进的管理是产品质量的保证，我单位把质量管理放在各项管理工作的首位，致力于质量体系的有效运行，特别注重对质量体系运行过程中和产品质量形成过程中生产的不合格的控制。我处产品以质量一流的先进水平为目标，通过科学严密的管理，精心的施工策划，严谨的工作作风，向业主提供一流的产品。对工程质量一丝不苟是我处一贯坚持和倡导的职业道德和行为规范，通过经常性的质量教育和激励机制，不断提高全体职工的职业道德水平。对企业来讲，质量就是信誉与发展的保障。切实保证工程质量是我处几十多年来的一贯宗旨，在本工程施工中，将全面实行ISO9001质量管理体系系列标准，真正做到107、过程受控。2.质量保证措施“以质量求生存，以信誉求发展”是我处战略指导思想，我处是二级施工企业，已建立起完善的质量保证体系，通过了ISO9001国际质量体系认证。我处具有丰富的施工经验，较高的技术素质，良好的社会信誉。对于本工程我处制定了如下质量保证措施：2.1建立健全质量保证体系，对工程建设实行全过程的质量控制，贯彻ISO9001质量体系文件。以全面质量为核心，加强工程质量检查控制，要做到精心组织、科学管理，严格施工，确保工程质量达到优良。2.2加强质量意识教育，从职工的思想上提高对工程质量的认识，强化：“质量是企业的生命，质量在我手中”的观念，教育职工牢固树立为用户服务，对用户负责的意识。108、2.3加强职工技术培训，提高工人的操作技术和操作水平。组织全体职工学习规范、规程和标准，对特殊岗位人员进行技术培训，做到持证上岗，严格做好技术交底学习，保证工程质量。2.4严格执行工程项目技术质量管理责任制。为确保在施工中贯彻执行施工规范、操作规程，科学的安排施工工序，确保工程质量符合设计标准要求，我们建立了完善的技术工作质量保证体系和各项管理制度。2.5组织建立QC小组，进行QC管理。QC管理是我处质量管理的一大法宝，在本工程上，我们将运用多年来QC管理经验，在主要项目上全面开展QC活动，确保质量一次成优。2.6实行质量奖优罚劣制度执行质量与经济效益挂钩的措施，实行优质优价的原则，把职工工资109、奖金与质量挂钩，从而强化职工质量意识，这是我处多年来行之有效的质量保证措施之一。2.7加强施工技术资料管理，保证资料的准确性、可靠性。严格执行总处制订的施工技术管理细则，及时收集，认真做好各项记录，确保资料的准确、真实。2.7.1文件和资料的编号技术性文件:JSXX管理性文件:GLXX2.7.2文件和资料管理办法施工图纸、设计变更、监理通知、来往函件等外来文件和资料由资料员编号并分发、存档。资料员还应作好会议记录，并负责落实会议中要求解决的问题。2.8严格工程监理制，确保工程质量。分部分项工程施工中，在我处自检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，严格执行“上道工序未合格，下道工序不施工110、”的原则，使监理工程师能顺利开展工作，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。2.9文件的编制审批2.9.1管理性文件由技术负责人组织编制，由项目经理负责审批。2.9.2技术性文件的编制和审批按以下要求执行：技术负责人组织编制施工组织设计，由处总工程师审批。项目部各专业技术人员根据施工组织设计，随工程进度编制关键工序及特殊过程的施工方案，由技术负责人审批。施工总进度计划，应根据施工进度情况由技术负责人负责制定和修订，项目经理审批；施工进度月计划由各专业施工员根据总进度计划编制，技术负责人批准。2.10严格检查制度：处每月进行二次综合检查，召开一次质量分析会，解决发生的问题。项目部每周召111、开一次生产例会或由项目经理根据工程需要增加会议次数，会议由项目经理主持，各相关专业技术人员及专业组长参加会议，资料员负责作好会议记录，会议议程由项目经理视工程情况确定，主要有以下项目：2.10.1检查工程进度是否已按照上次会议制定的计划完成，如果发现工程拖期，应找出拖期原因并研究补救方法。2.10.2统筹和协调各专业、各工种的工作，制定以后的工程进度。2.10.3根据进度计划的要求，确定材料供应商运送物资到现场的时间。2.10.4检查各班组的工程质量。2.10.5明确有无急需建设单位发出的图纸及施工资料。2.10.6施工中有无需要商讨解决的困难。2.10.7其他事项如工程质量安全措施等。每天下112、午下班前由项目经理组织一次综合检查，对出现的问题及时解决，现场项目质检员随时进行逐项检查，严格三检制，记录好检查结果。2.11物资采购由施工方自行采购物资，采购前项目经理部必须调查供货厂家，并让其提供材料样品、准用证、合格证，必要时组织有关人员到厂家验证，在确保材料质量达到要求的条件下，方可订购进货。2.12严格进行现场计量工作，所有计量器具必须经过鉴定合格后方可使用，严格进行计量记录制度。2.13严格原材料检验制度2.13.1所有进场材料必须按国家及行业标准要求进行检验和试验，确保使用合格的材料。2.13.2按规定须取样试验的材料，由质检员在建设单位或监理方代表见证下取样，并填写试验委托单，113、送经建设单位指定的检测试验中心进行试验。2.13.3检验和试验的委托单、试化验报告、产品的合格证、准用证、附带的技术指标、操作方法等都作为质量记录，由资料员做好编号，进行登记管理。2.14产品标识:产品按产地、分类进行标识登记。2.15实行样板领路制度，每个分项施工前必须做样板，经监理及甲方认可后方可进行大面积施工。2.16针对本工程的特点，施工测量是关系本工程质量的重要一环。设专人负责进行测量校核，利用全站仪等先进仪器进行测量，以减少误差。第六章 工程进度计划及工期保证措施一、施工工期及进度计划安排说明1、施工总工期为18个月，共计547日历天。2、开工日期：2012年11月16日，（具体以114、监理工程师发出的开工令为准）。其中：度汛工程（输水导流隧洞工程、度汛坝体工程等）于2013年4月30日前完工。3、完工日期：计划完工日期为2014年5月16日完工。4、施工进度计划安排：详见后附“施工进度计划表”5、工期违约责任、惩罚措施如果我方施工中因我方责任未按合同工期完成合同内所有施工项目，我方愿承担按合同工期外每延期一天交付贰仟元的罚款（2000.00元/天）。全部逾期竣工违约金不超过合同总价的10%，提前不受奖。二.工期保证措施为保证工程如期竣工，采用如下措施：1.成立工程组织管理机构，加强项目现场管理。立即组织成立项目指挥部，协调各方面关系进行统一调度指挥，成立项目经理部，配合具有115、丰富经验的施工管理人员，进行现场管理，确保工程进度。2.运用网络计划进行动态控制，根据网络计划控制点，编制月、旬计划，确保总进度计划的顺利实施。3.利用本工程工作面大的特点，多投入机械人力，采用分段多流水面作业，减少技术停歇时间。4.克服季节性施工的影响，并且制定严格的农忙季节奖罚措施，并采取增加农忙费的办法，保证正常施工，精心安排工程任务，减少季节性停歇的不利影响，保证工程进度。5.召开各种协调会议，根据本工程的结构特点，以及周围施工环境，按总进度计划制定的控制点，定期的组织施工协调工作会议，检查下一节点实施的情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，还将不定期地召开各种协调会，协116、助建设单位协调与社会业务部门的关系以确保工程进度。6.根据每天排出的各班组完成工作量计划，由统计员收方考核，并制定严格的奖罚制度，督促各班组按时完成计划工作。7.采取科学的施工方法，加快施工进度，应用新技术、新材料、新方法，保证工程的施工质量和工期目标。第七章 安全生产、文明施工、环境保护及措施一.安全生产管理1.安全生产目标：牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，提高全体员工的职业健康安全意识，减少和控制伤害，杜绝人为灾害，遵守现行职业健康、安全法律、法规的要求，严格按照建设部“一标五规范”要求精心组织施工，杜绝重大人身伤亡事故的发生，轻伤事故控制在2以下。2、安全生产保证体系附件117、：安全保证体系图框（见下图）：项目经理部安全领导小组组织保证措施保证经济保证思想保证安全标准规划安全思想教育项目部专职安全检查员作业队专职安全员班组安全员安全保证措施规划安全生产操作规程安全生产责任制安全奖罚制度安全设施保障安全信息反馈3.安全生产措施本工程工作面分散、机械设备数量多，穿插工序多，施工安全工作十分突出，施工中要认真落实“企业负责，行业管理，国家监察，群众监督”的安全生产管理体制。2.1要认真贯彻和执行国家、省和市发布的安全生产法律法规、规程、坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全检验监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。2118、.2抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制，建立起以处总工程师领导下的安全保证体系，施工队设专职安全人员，项目的主要领导和专职安全人员进行安全培训，经理部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底，并加强与政府安全生产主管部门的联系，邀请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工地。2.3加强安全教育和宣传，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。2.4加强现场的安全管理，建立安全值日和安全活动的记录卡。2.5特殊工种（如焊工、起重工、司机、电工等）要持证上岗，并定期做体格检查，符合要求后方可上岗。2.6保卫人员要认真负责，不得放非施119、工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴好安全帽并有专人引导。2.7抓好施工现场用电安全管理，严格按照施工现场用电安全技术规范，手持式电动工具的管理使用、检查和维修安全技术规范及其他有关规定，并着重做好如下几点：2.7.1施工现场内一律用铁制配电箱，一律采用三相五芯电缆，电缆架空敷设不得随意接拉，导线截面凡是大于10mm2以上的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。2.7.2施工现场内架设导线以及由配电箱至电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格导线。2.7.3配电箱、开关的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线端子板分设，箱内必须在设备负荷首端处设置漏120、电保护器，布线正确、整齐，配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物。2.7.4现场内各种设备设接地接零，电动机械和手持电动工具设漏电掉闸装置。2.7.5现场内各种用电设备实行“一机一闸一保护”，严禁“一闸两机”或“一闸多机”。2.7.6现场内各种用电设备不准超负荷动转，不准在现场中维修保养。2.7.7现场内的闸刀开关必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关板完好。2.7.8RD丝禁用钢丝代换，且必须与额定电流匹配，严禁以大代小。2.7.9现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损，表皮老化导线不得使用。2.7.10使用移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套。2.7.11现场内各用电设备如发生故障，应121、由电工或专业人员负责维修，其他人员不得擅自动手操作和维修。2.7.12严禁私拉电线、乱接电源，禁止使用电炉等。2.8抓好对大型运输机械的管理，安装，拆除应有方案，作业应设立警戒区，坚持 “三保险”、“四限位”必须齐全且有效，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，钢丝绳达到报废标准一定要报废，在恶劣天气情况下应停止运转。2.9成立防火领导小组，制定并严格执行消防安全制度，着重作好如下工作：2.9.1严禁在施工现场和库房吸烟。2.9.2木板、油漆、燃料、等易燃、易爆物品必须单独存放于安全地点，同时设有明显的防火标志。2.9.3氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬、轻放，不得撞击和在高温122、高压下存放。气焊、气割、电焊现场尽可能地清除易燃物。2.9.4消防器材必须齐全，有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其正常工作。2.9.5施工垃圾必须及时清理，不得有过量易燃物堆积。2.10防雷接地：2.10.1施工时按照设计图纸的要求，先做好接地设备，同时应当注意避免伤人，避雷针不应设在人经常通过的地方。2.10.2施工主体结构应按图纸规定，随砼柱子主筋与接地装置连接，都要与接地钢筋连接。2.10.3应随时将金属管道及电缆外壳在进入建筑物处与接地设备连接。2.10.4防雷装置应定期检查，雷雨过后应注意对避雷保护装置（绝缘电阻、漏导电流、频放电电压的大小等）巡视检查，确保安全可靠。2123、.11普及急救常识，工地设急救卫生员和备用车辆。2.12平衡各相用电负荷的均衡，现场用电机具等的布置要均匀，不得出现某相线的用电负荷过大现象，现场各临时机具的用电线路连接必须由负责电工进行统筹安排。2.13施工现场严禁吸烟、取暖等非生产性用火，生产性用火（限于电焊、气焊气割，其他用火须报经理部安全部门批准）必须在现场配备灭火器，并派专人管理。二.文明施工目标及措施1.文明施工目标按建筑工程文明施工标准要求布置施工区、生产区和生活区，施工道路全封闭，达到文明工地标准。2.文明施工保证体系附件：文明施工保证体系图框文 明 施 工 体 系技术措施、方案保证专业教育特殊工种教育项目部文明施工领导小组办124、公室（专人负责）队文明施工领导小组组织保证专职检查员队月检查班周基础组日检查现场合理布置严格遵守相关法律法规特殊工种强制措施强化文明施工意识开展文明施工月活动逐一落实文明措施用科学、合理技术措施保证标准化工地的落实上级部门检查监督文明施工目标实现部季度检查组织保证3.文明施工措施现场文明施工和环境保护是一项科学有序的管理窗口，为提高文明施工程度、增强环境意识，认真的贯彻有关规定的指示精神，保证有一个整洁良好的工作环境，具体措施如下：2.1建立文明施工管理制度，门卫制度及交接班记录，宿舍管理制度，消防保卫制度，治安保卫制度，六牌两图，施工现场排水、平面图及卫生防疫、防尘、防噪声等措施，设立宣传教125、育栏，开展文明施工竞赛活动。2.2落实“两型、五化”要求，即：安全文明型、卫生环保型、硬化、净化、美化、绿化、亮化。2.2.1安全文明型，要求施工现场必须做到文明施工，安全管理，设置2.2m高围墙，并在围墙外侧进行粉刷美化，六牌两图，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、进入工地须知牌，施工现场平面图，建筑工程立面图。并在大门口处设置工程项目建设、施工、监理单位的企业标志，现场内设置安全警示标志。工作人员统一佩戴胸卡上岗，场区内材料、工具应分类堆放整齐，布置合理、挂牌标注，设三名安全监管员，且持上岗证，制定安全生产责任制及文明施工检查考核制度，严格目标管理126、，彻底杜绝安全生产中违法违纪行为。2.2.2卫生环保型具体表现为：施工区与生活区分离隔开不能混用，食堂应符合有关卫生要求，炊事员必须有卫生防疫部门颁发的体检合格证，生、熟食应分别存放，食堂炊事人员，穿白色工作服，食堂卫生定期检查，并把卫生责任制落实到个人，职工宿舍应安全用电，有防暑和防蚊虫叮咬措施，并按规定建立保健室、沐浴室、学习娱乐活动室；生活垃圾及时清理，集中运送装入容器，严禁与建筑垃圾混放，并设专人管理，开展以“大气污染、粉尘污染、污水污染、噪声污染”为重点的环境保护治理工作。2.2.3落实“五化”要求，施工现场内建筑物道路在机械压实原地面的基础上铺设20cm厚地瓜石作为路基，再作20c127、m的泥结碎石路面并压实，材料堆放及加工场地均采用50mm厚予制道板铺砌，防止材料污染。沿街围墙进行粉刷，使其成为宣传企业形象，美化环境风景线，并设灯光照明，增强施工现场的亮度，特别加强对门头、企业标志围墙外围的集中照明，满足亮化要求。对生活区、办公区不仅要抓好环境卫生，又要保证有足够的绿化带面积，在办公室门前和生活区内布置花池，栽种花草，使绿化面积不低于生活区的10%。加强现场粉末、噪声、污水、污染的检查监控工作，及时采取有效措施加以解决，切实做好施工现场内的硬化、美化、净化、绿化、亮化工作，积极营建“为民、爱民、利民、便民”工程，彻底根除施工现场脏乱差现象，使施工现场和周围环境达到和谐、统一128、。三.环境保护目标及措施1.环境保护目标施工期间做到降低噪声指标，不扰民，建筑垃圾、污水要有组织排放，不在现场焚烧有毒、有害物质，目标是施工现场无扬尘、无粉尘，确保施工现场与周围环境和谐统一。2.环境保护措施在本工程建设过程中，严格按照环保部门要求，在施工现场积极开展以防治“大气污染、粉尘污染、污水污染、噪声污染”为重点的环境保护工作，做好施工现场的硬化、美化、净化、绿化、亮化工作，彻底根除施工现场脏乱差现象，使施工现场与周围环境达到和谐统一。2.1按施工总平面布置图布置施工现场，料具存放要整齐有序。2.2生产区现场生活垃圾用容器存放，并做到日产日清，垃圾清运车用苫布盖好，并运到指定地点。2.129、3安排专人每天两次对生产区现场洒水清扫，保持生产区现场及围挡墙外5m范围内的卫生整洁。2.4搅拌机棚内料斗两侧上方安装喷淋头进行降尘，以减少扬尘，水泥存放在库中，卸运时要轻拿轻放，保证施工现场无扬尘、无粉尘。2.5采取切实可行的措施治理噪声污染，例如选择抵噪声机械等；在搭设搅拌机棚时采用隔音材料，要最大限度的降低噪声污染，尽最大努力不因施工影响周围居民的正常生活。2.6施工现场排水设施良好，并设污水沉淀池，待污水经过沉淀后再排入市政排水管线中，保证污水有组织、按序排放。2.7不在现场焚烧有毒、有害物质。2.8做好“门前三包”加强进出车辆的管理，现场大门口处设简易车辆清洗台，进出的车辆冲洗干净，130、洗车水经过现场排水系统流入污水沉淀池。保证施工车辆不带泥土上路。2.9施工现场使用电、液化气等清洁能源，减少环境污染。四、水土保持措施本工程的环境保护目标是：“两不破坏”不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。1.1 设立环保机构，切实贯彻环保法规环保机构：成立以项目经理为首的环境保护领导小组，对本标段环保工作负全面责任。项目部设环保拆迁办公室、专职环保工程师。施工中接受建设单位、环保部门、环保监理的监督。环境保护组织机构框图项目部环境保护领导小组环保拆迁办物质设备部卫生室施工技术部部环 保 工 程 师各施工队作 业 工 班环境保护体系施工区内对环境131、要求极高。在施工过程中相应建立健全各种组织，制定有关管理制度，体现预防为主、保护优先、开发和保护并重的原则，认真做好施工环境保护、生态环境保护工作。1.2 环境保护措施1.2.1 大气与水质的保护环境保护保证体系与职责见框图编制能保护环境的实施性施工组织设计，做好施工垃圾处理和临时设施及用地从美学角度进行恢复设计、处理。材料堆放有序，防止污染环境。防治噪音污染，及时清洗车辆，采用集油池处理含有油污的废水。施工营地、食堂的卫生防疫、生活垃圾的处理。加强环保教育，宣传有关环保政策，法律、法规，强化职工环保意识，现场挂环保标语牌。全面指导、监控环境保护工作。并经常与建设方委托的环境监控部门联系，按受132、其监控。施工材料设备宣传教育环保拆迁办卫生室物质设备部施工技术部项目经理（副经理、总工）各施工队负责实施位于乡镇及人口稠密区的施工场地和运输道路要经常用洒水车进行洒水，防止扬尘。锅炉燃煤尽量采购使用低硫煤，减少二氧化硫的排放量，锅炉洗碱水要净化处理，才能排放。超标排放车辆、机械要安装净化装置，降低废气排放量。工程施工产生的废碴、废液按照有关环保要求进行处理，不得随意弃置、排放。水质保护油类、漆料等化学品不得倾倒于农田、水库及沟渠内，须备有足够的遮盖帆布，防止雨天化学品随雨水进入水体。施工期的废（污）水主要分施工人员的生活污水和生产废水两部分，由于两部分废水的性质不同，拟将其分开处理。生活污水的133、主要污染物都是易生物降解的有机物，考虑到施工期间的生产与管理的条件，故选择较易操作控制的以生物接触氧化为主体的处理工艺。生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水、混凝土养护冲洗水、砂石料冲洗、钻孔桩泥浆等。含油废水和含砂、石废水分别进行处理，含油废水用隔池去油污，含砂、石废水则由沉淀将其中固体物料沉淀下来。进行水沉淀处理措施为：施工场地的生产废水，经过滤网过滤，通过污水管输入池中沉淀，并做除油处理。经业主和环保部门认可后排放。1.2.2泥浆、废弃物处理。泥浆、施工废水、油料、化学品和尘埃等预处理后，运至指定地点进行排放和填埋。桩基施工用泥浆，远离河流修建多处专用泥浆池，收集和处理全部泥浆，严禁泥134、浆外流污染地面和河流。施工现场的生活垃圾和工程废弃物应集中堆放，经处理后，除部分用于农作物肥料外，其余均选位置较高的地方挖坑深埋并填坑、平整土地，种植永久植被。对于锅炉炉渣，可联系当地村镇用以铺筑道路。油料贮放在业主指定的贮运仓库，现场用油料使用临时小型贮藏罐，不使用不合格油罐，以免污染发生。1.2.3噪音、废气、扬尘控制生活区域实行封闭式管理，设置围墙与外部隔离，以减少噪声、粉尘、弃碴等对周边环境的影响。干燥地面开挖土方或钻孔作业时，要适当、及时洒水，保持土壤湿度；建筑垃圾集中堆放，采取洒水或遮盖等措施，防止扬尘。将施工现场的固定噪声、振动源相对集中布置，避开噪声敏感时段，较高噪声、较高振动135、的施工作业尽量安排在环境噪声背景值较高的白天施工。禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声。禁止在施工现场熔沥青或焚烧油毡、油漆及其它会产生有害烟尘、恶嗅气体的物质，禁止用有毒化学物质污染施工现场及周围环境。1.2.4地表和地下水防污染措施禁止使用可能污染地表及地下水的材料和设备。生活区设化粪池，施工场地内设置冲洗系统，处理的生活污水排入指定区域。废浆液和淤泥使用专用的运输车辆运输排放，防止溢洒。1.2.5文物保护措施施工前联系当地文物保护部门，调查当地的文物分布情况，及早采取保护措施。施工过程中一旦发现地下文物时，立即停止施工，通知监理工程师和业主及有关文物保护部门，并采取136、保护措施，避免文物被人为破坏。施工过程中如发现地下管线或其他未进行搬迁的建筑设施，及时报告监理，并做必要保护或处理。在既有公路、较大村镇附近施工时，挖基、取土前要使用专门的探测仪器进行地下探测，探明无物后方可进行施工。1.2.6生态保护认真学习生态保护方面的知识，自觉保护、爱护沿线的动植物，保持动植物的生态平衡。积极开展路地共建活动，施工完毕后，能复耕的复耕，能造地的造地，尽量保护耕地。爱护、保护好现有水资源，不得改变现有水资源的流向、流量，维护现有平衡状态。取土尽量做好不侵占耕地，施工时维护好自然地形地貌。1.2.7施工区域绿化、美化措施在生活区和现场认真进行绿化，在道路两旁，闲散的边角地处137、，全部植草种树。利用施工空闲时间，在施工区附近进行义务种树。所有临时房屋统一规划，保持与自然景观的协调，施工场地上的材料与机械按规划摆放和停放。取、弃土场选择和利用应经业主和监理批准，并按工程师的指令做好绿化、环保方面的措施。临时道路结合当地的规划，做到永临结合，道路根据地形设置，避免景观失调与破坏。建好洗车场，对进入公路的车辆进行清洗，以防污染路面。1.2.8 水土保持措施 保护植被，做好水土保持施工期间尽量保护好植被，施工区内及周围的树木和植被不得随意砍伐和破坏。若因为工程的施工需要，植被受影响，应采取永久有效措施及时植树、种草，对植被进行恢复。采取永临结合的原则，修建好施工中的各项排水设138、施，防止水土流失。基础开挖的土体，及时清运和回填。来不及回填时，周围要设置临时排水沟，防止水土流失。工程完工后，按环保要求对所有生活区、生产区临时设施所占用地进行复耕处理，复耕利用施工中开挖的耕殖土进行。施工便道要本着支援地方建设的原则，尽量做到永临结合，搞好绿化工作。施工中积极加强宣传教育，通过挂警示牌、标志牌、贴宣传标语等方式提高全体员工对水土保持重要性的认识。做好环保挡护工程、防止水土流失按设计要求做好路基的挡护工程，以及取土场和弃土场的永久挡护工程，避免水土流失。临时开挖基础等破土工程，也采取临时挡护工程，防止水土流失。五.降低成本措施工程开工前，制定成本实施、组织、控制、核算、分析、139、跟踪目标，根据有关定额和取费标准编制预算成本。在此基础上，根据施工组织设计，按人工费、材料费、机械费，其它直接费和管理费等建立计划成本，实际成本控制与分析，不断实现计划成本，使成本控制不断完善，健全,实现较好的经营效益，并且做到：1.建立健全岗位责任制，各负其责，合理编制施工方案，对各分部分项工程方案进行比较、优化。2.加强技术管理，杜绝返工，减少浪费、损失；采用先进技术和工艺提高材料利用率。3.正确执行劳动定额，实行计件工资制，及时向班组下达任务书做到任务明确，责任到人，并及时组织核算。4.注意现场材料的节约与综合利用，加强材料管理工作，实行领料单限额领料，制定相应的奖罚措施，并加强工具、机140、械管理，包干使用。5.合理使用机械，加强机械器材的维修，保养，增加器材周转的次数，合理安排工序，避免待料窝工。六.成品保护措施1.制定成品保护制度，对成品保护进行专人管理，加强职工对成品保护教育，防止有意破坏和盲目蛮干造成成品损失。2.各工序之间要办理交接手续，明确责任。若有损坏，追究当事人责任。 3.要求厂家加强成品半成品的包装保护措施，防止运输安装中损坏。4.采取预防措施防止地面、照明的损坏。第八章 主要劳动力、材料、施工机具安排一、施工组织机构设置附件：施工组织机构图框：二.劳动力安排处将选派素质高、能吃苦耐劳、创优能力强的施工专业队伍来承建本工程，合理安排、昼夜施工。在施工过程中，我处141、进行统一调度、协调，合理安排施工，保证各工序间合理穿插，确保工程高质量、高标准按期完成。根据工程进度计划和劳动力需用量可随时组织劳动力进场，按月、旬安排劳动力计划，各工种按计划劳动力组织进场。三.材料安排根据工程进度要求，编制材料的用量及计划安排，组织主要材料的货源，及时安排首批材料进场。根据施工的网络计划，按照材料分类供应的原则，制定材料供应计划，并提前一星期供应到施工现场指定地点。四.施工机械机具安排根据工程施工要求，确保工程机具设备需用量计划，组织租赁、运输进场及安装。对主要施工机具，特别是早期施工的挖掘机，搅拌机等大型机械，要早作出计划，落实来源，分期进场。（本工程的主要施工机械设备安142、排见附件）。第九章 临时停水、停电及施工扰民应急措施本工程因为质量要求高，工期紧张，为防止施工过程中出现一些不可预见性因素对工程产生不良影响，因此要提前做充分考虑和安排，尽可能避免和减少突发事件的发生，同时为发生后及早采取有利措施打下基础。我处成立由主管经理领导的工程应急领导小组，成员由综合处、总工室、劳动人事处、工程管理处、计划处、机料处、财务处及各项目部组成。具体负责工程中突发紧急事务的处理。一.停电应急项目部备有1台40KW柴油发电机组，平时对柴油发电机做好保养工作，备足柴油，在遇到停电的情况下，可立即启动柴油发电机组进行发电，工地停电10分钟可发电，保证工程正常施工。二.劳动力应急处设143、有劳动力储备市场，由劳动人事部统一调配。如果施工中出现工程施工人员不足的情况，我处可通过劳动力储备市场，及时调配、抽调人员，确保施工人员充足,保证工期顺利进行。三.材料、设备应急我处设有材料供应机料处，对工程常用材料有充足库存，并且有多种备用施工机械设备，若工地发生材料短缺，材料供应处可及时解决。同时现场备足各种施工设备易损件，若发生设备损坏，可及时维修或更换，满足使用。避免因材料、设备原因影响工程顺利进行。四.事故应急项目部设救护人员一名，备有必要的救护设备和药品。一旦发生事故，在通知120救护的同时，可以及时进行救治，尽最大可能将损失减小。五.协调周边关系措施开工前，将立即成立以该工程项目144、经理为组长的协调委员会，通过新闻、海报等方式广泛发布工程公告，并且深入工地周边各单位、居民家中，开展宣传工作，使之了解本工程建设的目的和意义，取得周围单位的谅解、支持与合作，保证工程施工顺利进行。同时确保建设单位在工程建设过程中无后顾之忧。噪声大的工序夜间不施工，对所有设备定期检查，对噪声大的机械及时维修，确保达标，达到施工不扰民。第十章 冬、雨季及不良环境施工措施由于本工程施工对工程质量要求比较高，工期长，工程施工需连续作业，日夜施工根据施工技术规范要求，以及实际天气情况采取以下措施：1.在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活设置足够的照明，便于夜间施工和通行。2.各机台、制浆棚及水145、泥仓库做好防雨设施，以利于雨天施工。3.场地两边挖好排水沟，确保施工场内不积水，雨季配合当地水利局做好防洪准备，以利于雨季安施工。4.高温天气施工做好职工的防暑降温工作，备好凉茶送往施工现场，同时备足中暑药品。5.冷天（特别是夜晚）做好职工的防寒防冻工作，备足防冻棉衣。第十一章 施工现场的组织与协调在工程施工过程中建设单位、设计单位、监理、施工等单位都是为了一个共同的目标，即保证工程建设按期、优质投入生产使用，各方的密切配合是实现这一目标的重要条件，在与建设单位的配合中，我们的指导思想是：一切为工程着想。一.协调措施成立现场指挥领导小组，明确责任，实行网络化管理。建立例会制度，每周一次协调会，146、邀请建设单位及监理单位参加，对进度、资金、劳力、机械、材料等统一协调。尊重建设、监理单位的现场管理人员，认真对待他们在施工中指出的问题，积极整改。遇到双方意见不一致时,要耐心解释、协商，并达到共识。加强职工道德教育，牢固树立“一切为用户服务，一切服从项目要求”的思想，要求各工种之间相互创造施工条件，使工程顺利进行。由项目经理负责协调处理周边关系，坚持文明施工，给广大群众创造良好的生活环境。二.与驻地监理单位的协作与配合施工过程中，自觉的接受建设单位授权的监理单位的合法监理，并为监理工作的顺利进行开展提供方便，按规定提供完整的有关施工技术经济资料，基于控制工程质量、工程进度的共同目的，我们将做好147、以下工作：1.甲方同意开工后，我们将施工组织设计、施工方案和施工进度计划提交核定，并在实施过程中接受监督。2.由于影响工程进度的因素错综复杂，为了保证工程如期完成，我们将和建设、监理方共同按照各控制点考核工程进展情况。3.认真贯彻执行合同规定的规范、标准，严格按照图纸进行施工，关键部位设置停检点，邀请监理单位进行质量确认，现场所使用的原材料、设备在自检的基础上，还将接受建设单位的监督。4.积极配合建设、监理单位，做好施工现场各项管理工作和各方面关系的协调，确保文明施工，做好成品保护和安全防护等各项工作。三.与设计单位的协作与配合我们将积极与设计单位联系，全面了解设计意图，在施工过程中，要保持与148、设计单位的经常沟通，以便及时解决施工中发生的与设计有关的问题，同时要虚心接受设计部门指导。第十二章 附件附件一 拟投入本标段的主要施工设备表附件二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附件三 劳动力计划表附件四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附件五 施工总平面图附件六 临时用地表附件一 ：拟投入本标段的主要施工设备表（表1）序号设备名称型号及 规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机CAT 3303台日本2010年105kw正常土方开挖2挖掘机CAT 2602台国产2011年正常土方开挖3推土机74kw2台国产2011年74kw正常土石方工程4推土机88kw2台149、国产2009年88kw正常土石方工程5岩石破碎机PCY3001台国产2008年正常石方开挖6潜孔钻TYZQ100D8台国产2008年正常石方开挖7电动空压机LF31D-12/72台国产2010年正常石方开挖8油动空压机VY-9/72台国产2012年正常工程全部9自卸汽车20T10部国产2008年正常材料运输10自卸汽车25T20部国产2008年正常土石方运输11潜水泵4寸8台泰兴200835良好排水12振动平碾2030T2台国产2008年正常土方夯实13羊脚碾2030T2台国产2010年正常土石方工程14蛙式打夯机2.8kw6台国产2010年2.8kw正常土方夯实15油罐车8000L1台国产2150、012年正常油料供给16钻孔机6台杭州2008良好钻孔17灌浆机5台杭州2009良好灌浆18混凝土搅拌机HZS-501套国产2011年正常砼工程19机动翻斗车1.0m310台国产2011年正常运输21插入式振捣器2.2kw20台国产2009年正常砼工程22平板振捣器2.2kw10台国产2008年正常砼工程22装载机ZL502台国产2008年正常土石方工程23砼喷射机HPZ6T1台国产2010年正常砼工程24抹光机HM-661套国产2010年正常砼工程25压路机12-18t1台徐州2007良好道路附件一 ：拟投入本标段的主要施工设备表（表2）序号设备名称型号及 规格数量国别产地制造年份额定功率（151、KW）生产能力用于施工部位备注27钢筋设备正常本工程28闪光对焊机UN1-1501台国产2010年150KW正常本工程29直流电焊机BZ-315A3台国产2011年315正常本工程30交流弧焊机BX-2504台国产2011年250正常本工程31钢筋弯曲机GJ7-402台国产2009年3KW正常本工程32钢筋切断机GJ5-402台国产2008年3KW正常本工程33钢筋调直机GJ4/4.4-142台国产2008年7.5KW正常本工程34木工设备35圆盘锯MJ1041台国产2010年7.5KW正常本工程36木工组合刨床B6001台国产2012年8KW正常本工程37台式钻机2台国产2008年16KW正152、常本工程38车丝机CS1631台国产2008年正常本工程39砂轮机2台国产2008年正常本工程40手提电刨MIB2-80/14台国产2008年1.5正常本工程41供电设备正常本工程42变压器500KVA1台国产2010年正常本工程43柴油发电机组200KW1台国产2011年200KW正常本工程44柴油发电机组50KW1台国产2011年50KW正常本工程45柴油发电机组20KW1台国产2009年20KW正常本工程46供排水设备正常本工程47潜水泵QY15-26-2.22台国产2010年2.2KW正常本工程48潜水泵QY10-32-2.22台国产2011年2.2KW正常本工程49潜水泵XA50/1153、71台国产2011年正常本工程50离心泵IS150-125-250A2台国产2009年正常本工程51安装设备正常本工程52汽车起重机25T1台国产2010年/正常本工程53卷扬机5T2台国产2011年/正常本工程54滑轮组20T2套国产2011年/正常本工程55手动葫芦20T3个国产2009年/正常本工程附件二：拟投入本标段的试验和检测仪备设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1土样标准筛0.074602无锡试验仪器厂2010年80试验2砂筛孔径0.16102无锡试验仪器厂2011年200试验3石筛孔径2.51002无锡试验仪器厂2011年180试验4磅称50K154、G/10G2无锡试验仪器厂2009年320试验5台称10KG/5K1无锡试验仪器厂2008年750试验6电子天平5KG/0.01G1无锡试验仪器厂2008年200试验7坍落度仪测混凝土稠度5无锡试验仪器厂2010年50试验8灌砂仪直径15204无锡试验仪器厂2010年20试验9环刀200CM3,100CM3220长春试验仪器厂2012年40试验10干燥箱80080010001长春试验仪器厂2010年130试验11铝盒7038,552/,4025320长春试验仪器厂2011年60试验12长杆贯入仪测密实度1长春试验仪器厂2011年80试验13混凝土抗压试模15015015020长春试验仪器厂20155、09年200试验14量筒各种规格20无锡试验仪器厂2008年220试验15万能试验机WE1001无锡试验仪器厂2008年180试验16压力试验机NYL2000D1无锡试验仪器厂2010年360试验17抗折试验机DKZ50001无锡试验仪器厂2010年840试验18水泥胶砂振动台GZ851无锡试验仪器厂2012年240试验19游标卡尺0150mm2长春试验仪器厂2010年160测量20全站仪GTS-3321长春仪器厂2011年150测量21电子经纬仪ZH.ET-11长春仪器厂2011年200测量22水准仪SETL3长春仪器厂2009年120测量附件三：投入本标段的劳动力计划表 单位：人工种按工程156、施工阶段投入劳动力情况2012年2013年2014年111201020304050607080910111212345普工20203030303030303030404040402020202020木工581025551015152020202015128816砼工12122020202020202020202020201010101214爆破工5555555555555533333灌浆工1515151515151515151520202055533钢筋工558888881515152015158881012砌筑工6858682020202020151515141281515模板工210101157、0101010101515151515151210101212机械工5101010121212121212121212888844驾驶员303020202020202015151515151515151088架子工444224555515101515567812电工5555555555555555555电焊工1232122223444422322绿化工51010103附件四： 计划开、竣工日期和施工进度网络图附件五： 施工总平面图（附 后）附件六：临时用地表用途面积（）位置需用时间施工管理房（彩钢板房）200项目区整个施工期职工宿舍（彩钢板房）600项目区整个施工期生产用房（简易房）300项目区整个施工期停车场300项目区整个施工期