1、 源凯第一城5#地块一标段工程地下车库施工组织设计 编制日期： 2013 年 03 月 28 日施工组织设计目录第一部分 工程概况及编制说明-第3 页第二部分 工程施工的特点和难点-第5 页第三部分 施工部署-第 6页第四部分 各分部分项工程的主要施工方法-第 10 页第一章：施工测量、标高控制及沉降观测-第 10 页第二章：土方工程的施工方法-第11 页第三章：承台、地下室的施工方法-第12 页第四章：主体结构施工方法总体安排-第15 页第五章：砌体工程施工技术措施-第 32页第六章：楼地面工程施工技术措施-第 35页第七章：装修工程施工技术措施-第 36 页第八章：给排水工程的施工方法-第2、48 页第九章：电气工程施工技术措施-第 51页第十章：暖通施工技术措施-第 54 页第十一章：脚手架搭设技术措施-第57 页第十二章：重点和难点工程-第 61页第五部分 拟投入的主要施工机械设备情况-第 66 页第六部分 劳动力安排计划-第70 页第七部分 确保工程质量的技术组织措施-第 72 页第八部分 确保工程安全生产的技术组织措施-第 98 页第九部分 确保工程文明施工的技术组织措施-第115页第十部分 确保工程工期的技术组织措施-第126页第十一部分 环境保护措施-第130页第十二部分 冬、雨季施工措施-第132页第十三部分 屋面及卫生间防漏措施-第137页第十四部分 “四新”技术的3、应用-第143页第十五部分 施工节能工程-第144页第一部分 工程概况及编制说明第一章 工程概况本工程为源凯第一城项目（5#地块），建设地点：乌鲁木齐市水磨沟区，西侧为河滩快速路，东侧为南湖北路、昆仑路北一巷，北临天山景轩小区，南侧为乌鲁木齐市公务员集资住房住宅区计公司家属区。总建筑面积为35143.63。按规划建设18层高层建筑3栋，中心地下车库一栋，为一期工程。建筑功能以小区住宅为主。本次招标项目为第一标段工程,混凝土框架剪力墙结构，其中地下建筑面积约11255.05平方米。属于二类高层建筑,耐火等级二级,设计合理使用年限50年,屋面防水等级二级,设防烈度8度,地下室防火等级二级,防水等级4、二级,混凝土标号C30、C35、C40、本工程含安装和简单装修。第二章 编制说明本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主动要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：一、新疆王家梁实业有限公司源凯第一城5#地块第一标段工程施工招标文件；二、新疆建筑设计研究院设计源凯第一城5#地块第一标段工程人防、建筑、结构、给排水、电气、暖通施工图。三、现行国家有关规范、标准和规程。四、新疆及乌鲁木齐市有关文5、件及规定。五、现场实际情况及招标答疑文件。六、地下室工程防水技术规范-GB50003-2011 建筑工程施工质量验收统一标准-JGJ95-2003 建筑地基基础工程施工质量验收规范-GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范-GB50204-2002 砌体工程施工质量验收规范 -GB50203-2002 冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程-JBJ95-2003第二部分 工程施工的特点和难点第一章 工程特点和难点一、在施工中各分项工程比较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。二、基础承台及地下室底板和顶板为大体积混凝土施工，须采取行之有效的施工方法和措施，以防混6、凝土出现施工冷缝和温度裂缝。三、本工程工期比较紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，并认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位加强对现场的管理和调度。四、本工程有人防工程，根据人防工程我方将制定人防专项施工方案。第二章 工程工期要求工程类别总工期要求备注18F高层 日历天含地下车库第三部分 施工部署源凯第一城（一标段）位于乌鲁木齐市水磨沟区，西侧为河滩快速路，东侧为南湖北路、昆仑路北一巷，北临天山景轩小区，南侧为乌鲁木齐市公务员集资住房住宅区计公司家属区，属于乌鲁木齐市市区繁华地段，周边车流繁忙，施工材料运输等存在的客观原因，施工质量、工期、安全文明生产、文明施工及环境保护都7、会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产等方面的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工进程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作。责任落实到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、文建、安全、文明生产。为此我公司针对本工程特制定以下各项目标：工期：确保按招标文件规定的工期完成本工程的全部施工。质量：全部单位工程分部分项工程质量力争达到优良标准。安全：严格按建设部一标三规范组织施工。文明施工8、：严格按有关文件执行，争创文明样板工地标准。第一章 施工准备一、技术准备（一）、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。（二）、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。（三）、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。（四）、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施9、工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人专业工长各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。二、生产准备（一）、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、10、钢材、木材三大建筑材料、特殊材料及劳保用品等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（二）、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。（三）、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。第二章 指导思想与组织机构公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为城市建设作出应有的贡献。一、项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明11、为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证方针文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进12、度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。二、组建项目经理部本工程实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程13、的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的工人，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的工人带班。第四部分 各分部分项工程的主要施工方法第一章 施工测量、标高控制及沉降观测本工程我公司将配备三名专职测量员，负责工程的定位、放线、沉降观测等事项。一、定位测量工程为高层住宅楼，建筑定位放线采用极坐标法。建筑物定位时，就近使用控制点作为坐标原点，投测建筑物控制角点，再由控制角点引测出建筑物控制主轴线，楼层轴线控制采用外控法，用经纬仪投测上引。二、标高控制根据国家测绘部门给定的绝对高14、程控制点，引至施工现场进行控制，现场内控制点要做成半永久性，并作好标记，此控制点在场内均匀分布，且每幢楼不少于四点且标出0.000标高。向上引测应在各层作好标记，弹出标高控制水平线，此线在建筑物四大角均须设置。每次引测，用50米钢尺向上量测，减小量测误差，并用光学水准仪对引测上来的标高进行闭合检查，及时消除水平误差，基坑高程采用水准仪与50米钢尺结合传递，且在四大角处设立控制桩，作好标记。三、沉降观测在主体施工阶段，在0.000米以上150处沿外墙四周布设沉降观测点，水平间距除四大角必须设之外，每隔812米设一点，先在构造柱上埋1001006铁板，或用砼块砌入墙内，后在铁板上焊钢筋(18)观测15、点，铁件均刷防锈漆。一层结构完后测第一次，作为初始读数。观测前要绘图确定观测路线，以后固定下来，因场地内在基础工程完成以后宜设永久性水准点，每次必须从水准点开始，并闭合，观测成果及时送报有关人员。观测用仪器为DS2200水准仪，铝合金塔尺。观测时间：每完一层结构测一次，封顶以后测一次，竣工后测量一次，交工后每年一次，直至趋于稳定。第二章 土方工程的施工方法（一）降水施工措施本工程地下室设计要求挖深约10.6米左右,根据地质资料显示需进行降水处理后才可以进行开挖工程的施工,本工程地下室面积约25910.84平方米,根据现场实际情况我公司计划采用明沟降水的办法进行施工,具体施工方法在中标后工程开工16、前,我公司将编制具体的降水施工方案来指导施工。土方开挖应在降水后保证干槽的情况下进行。（二）基坑支护方案根据工程地质条件，为满足施工要求，经多次论证，按经济，安全、合理等的原则以满足施工的综合效率为宗旨，对本工程基坑的支护对靠楼房的进行局部喷锚加固坑壁，现场在能满足放坡要求的条件下，以1：1的比例进行放坡开挖，本项工作要在施工前编制专项工程施工方案。（三）土方开挖及调配按业主方提供的工程图，对本工程的土方的开挖量及土方回填均进行了计算，相关内容如下：1、开挖施工机械采用履带式反铲挖掘机1台，通过计算后富余土方用5辆20T自卸汽车运出场外。2、土方开挖线路根据现场实际情况由内侧往外进行，以方便车17、辆通行。3、开挖深度高于设计的桩顶标高0.3米，对基坑内剩余土方，采用分层分区域进行开挖。浮土（浆）层采用人工开挖。第三章 承台、地下室的施工方法一、模板工程（一）、模板在接缝处要贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求。（二）、所有混凝土柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在里面，不允许留支模穿墙洞。二、承台、地下室混凝土浇筑方法（一）、混凝土浇筑运输以混凝土输送泵为主塔吊为辅。（二）、本工程承台和地下室结构工程，混凝土标号为C40，抗渗等级S8。为确保大体积混凝土的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施18、工外，必须采取特殊的技术措施方能确保高强大体积砼的施工质量。本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序推进、前中后三路振捣。（三）、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。（四）、关键技术措施1、按设计要求的混凝土强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。2、拟选用42.5R硅酸盐水泥配制混凝土，同时根据设计要求掺加适量ZY微膨胀剂，减少水泥用量、降19、低砼内部最高温度、补偿收缩，最终减少砼内部产生的热量。3、要求商品混凝土供应商选用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大，级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细I级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。4、严格控制混凝土出机温度及浇筑温度，高温天气砂石堆场全部搭设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冷冻水冲洗骨料。5、加强养护措施：混凝土浇好之后6-12小时，在混凝土表面覆盖3层塑料薄膜，塑料膜上再加盖两层草包或麻袋，以起到保温保湿养护作用，控制混凝土表面与混凝土内部之间的温度差不超过25。（五）、承台及地下室混凝土施工准备1、20、浇筑前，要求商品混凝土供应商严格按设计配合比生产混凝土，计算施工现场与混凝土搅拌站的距离，配足混凝土搅拌运送车的数量，确保混凝土连续浇灌。2、混凝土浇筑时，应准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用机械，至少配备一台备用混凝土输送泵。3、在混凝土浇筑前，及时与有关单位联系提前召开现场协调会。（六）、承台及地下室混凝土施工方法1、机械选择选用1台混凝土输送泵来泵送混凝土，插入式振捣器振捣混凝土；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑混凝土时产生的泌水。2、混凝土浇筑顺序混凝土浇筑采用分区分层一个坡度，循序退打，一次到顶的方法。从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑21、，每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段宽度及坡度、混凝土初凝时间进行计算，每层厚度3040cm。若有意外，混凝土输送能力下降，则立刻减小混凝土浇筑厚度，确保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝，在浇筑混凝土的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。3、混凝土浇筑每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝，振捣时间以混凝土表面泛浆，不再冒气泡和混凝土不再下沉为准，不能漏振和过振，混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实，平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。4、泌水排除方法提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，混凝土振22、捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。5、混凝土上表面标高控制在浇筑混凝土前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。6、混凝土浇筑时，若发现表面泌水过多，应及时商品混凝土供应商调整水灰比。7、混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2 4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。第四章 主体结构施工方法总体安排柱根部凿毛柱钢筋，柱模板梁钢筋、梁模板（混凝23、土养护不少于21天）1天 2天柱拆模，7天28天梁拆模。一、模板工程本工程模板施工主要采用20 mm厚胶合板，钢管支架和钢支撑。(一)、梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。1、梁模板安装（1）、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。（2）、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。（3）、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。（二）、楼面板模板1、根据现场实际情况架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800 1200 mm，24、大龙骨间距为600 1200 mm，小龙骨间距为400 600 mm。支柱排列要考虑设置施工通道。2、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。3、铺模板时则从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。4、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（三）、梁、板模支架系统第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800 mm，板1000 mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600 mm，中间立杆间距900 mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇25、上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。（四）、模板的拆除1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度2.0 m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0 m 8.0 m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0 m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100% 时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3、跨度8.0 m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可26、拆除；跨度大于8.0 m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。4、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。二、钢筋工程（一）、施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈等在使用前必须清理干净，6、8可结合冷拉工艺除锈。（2）、钢筋调直，用机械调直。经调直后的27、钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。（3）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）、钢筋弯钩或弯曲、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩28、形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度2、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎12以上钢筋，22铁丝绑扎10以下钢筋。（1）、绑基础底板、基础梁钢筋和地29、下室顶板钢筋、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。、摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如板较厚或基础梁用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。、底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。、基础底板和顶板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋30、后，摆放钢筋马凳,按梅花间距摆放，间距按设计图为1.5m，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。、板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。、由于基础底板及基础梁、地下室底板及顶板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，还应注意接头要错开，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。（2）、剪力墙筋绑扎、在底板31、混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。、先绑2 4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。、为保证门窗洞口标高位置正32、确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。（3）、绑扎柱钢筋、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎33、箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。（4）、梁与板、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅34、花点绑扎。、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符35、合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。（5）、检验与验收同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。3、钢筋焊接本工程柱钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊，其它采用电弧焊。（1）电渣压力焊、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球36、安放焊剂灌、填装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具 质量检查 、电渣压力焊的工艺过程：闭合电路 引弧电弧过程 电渣过程挤压断电 、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。、钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。、选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表 钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋焊接焊接电压(V)焊接通电时间(s)直径(mm)电流(A)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣37、过程t2162002504045222714418250300404522271552030035040452227175223504004045222718625400450404522272162850055040452227246326006504045222727736700750404522273084085090040452227339不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，38、使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。、安放引弧用的铁丝球。安放焊剂罐、填装焊剂。、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。、施焊操作要点I、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。II、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面39、之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。III、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。IV、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。V、接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约40、为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（2）、闪光对焊、工艺流程：检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验 I、连续闪光对焊工艺过程：闭合电路 闪光(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻 II、预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻 III、闪光预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触) 连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点(两41、钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。、对焊焊接操作42、：I、连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。II、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。III、闪光棗预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。IV、保证焊接接头位置和操作要求：A焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在43、电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。B钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。C钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。D 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。E接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。F焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。（3）质量标准 、保证项目：I、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。II、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，44、必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。III、对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。、基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：I、接头部位不得有横向裂纹。II、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。III、允许偏差项目：A接头处的弯折角45、不大于4。B接头处的轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：量测。、成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。、应注意的质量问题 I、在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，查找原因，及时消除。II、冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。（3）、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。、帮条焊帮条焊适用于、钢46、筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：I、先将主筋和帮条用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留25mm。II、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。III、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。IV、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。V、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。、搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。三、混凝土工程本工程采47、用商品混凝土和现场搅拌混凝土相结合。（一）、混凝土的运输1、混凝土在混凝土搅拌车运输过程中，要防止混凝土离析、坍落度变化以及产生初凝等现象，要设专人检查以上等情况。2、混凝土在现场运输工具有混凝土输送泵、塔吊运送、手推车等。3、混凝土搅拌车中直接卸入到混凝土输送泵或塔吊起吊桶后，应及时泵（吊）到浇筑地点浇筑，延续时间不能超过初凝时间。4、场内混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。（二）、混凝土的浇筑：1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求（1）、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧48、面开门子洞。（2）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。（3）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最49、长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。（5）、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。3、柱混凝土浇筑（1）、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。（3）、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4、梁，板混凝土浇筑（1）、楼板浇筑的虚50、铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（2）、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5、楼梯混凝土浇筑（1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。（2）、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6、混凝土的养护（1）、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）、混凝土浇水养51、护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。（3）、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。第五章 砌体工程施工技术措施一、材料（一）、砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。（二）、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用R 32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。（三）、砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混52、合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10。二、操作工艺（一）、拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用塔吊、人货梯作垂直运输，人工手推车作水平运输。1、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。2、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。3、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 小时内使用完毕。（二）、组砌方法1、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱53、满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。2、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。3、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。（三）、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检54、查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。1、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。2、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；3、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可55、以挂线砌墙。4、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。5、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。6、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预56、埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。7、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。8、57、填充墙墙高4m时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。9、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。第六章 楼地面工程施工技术措施一、水泥砂浆面层(一)、施工工艺1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、打灰饼、冲筋：根据1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3水泥砂浆地面操作（58、1）、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂），如用32.5R水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。（2）、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂59、眼和踩的脚印都要填补压平。（3）、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。（4）、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。第七章 装修工程施工技术措施一、总体安排和要求1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工只要求内地面水泥砂浆找平，内墙只要求砂浆基层，地下室墙面白色涂料。外墙釉面砖和涂料相结合。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司60、质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始。2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。二、抹灰工程(一)、一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用61、1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。11、天面等凡有坡水需要的62、地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。12、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。(二)、墙面抹水泥砂浆1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。(三)、顶棚抹灰1、基层处理：对板底清理干净63、，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，64、再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。三、涂料施工技术措施（一）、操作工艺1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，和钢化瓷粉将墙、柱表65、面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可出墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、钢化瓷粉，加少量107胶拌和而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢灰匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。图刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙标语面是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷时66、，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔，避免出现干燥后接头，清扫干净。5、刷第二遍涂料：二遍涂料要求同第一遍。使用前要充分搅拦，如很稠，不宜加水，以防露底。（二）施工注意事项1、避免工程质量通病（1）、透底：生产原因是涂料层薄，因此刷涂料时应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度。不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。（2）、接磋明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（3）、刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。（4）、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力67、均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。（5）、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每隔用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。2、产品保护（1）、墙柱表面的涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。（2）、墙柱面涂刷涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。（3）、涂刷墙柱面时，不得沾污地面。四、外墙涂料施工（一）、涂料施工前必须保证粉刷层干燥，含水率不大于15%。（二）、涂料施工前屋面工程应已基本完成，落水管等施工完毕。已不再有墙面的施工工序进行。（三）、涂料施工应选择晴好天气进行，应避开雨天、大雾和气温低于5的时间作业。（四）、68、涂料施工应从上向下分遍进行，在完成面层涂料后即进行一次检查，合格后拆除一步架，逐步向下进行。（五）、涂料先刷底涂，要求弹涂均匀，不露底。在表干后立即进行第一道涂料施工，在第一道涂料表干后开始上面层涂料。（六）、涂料弹涂时要均匀,不能出现透底、流坠。五、外墙面砖施工1、施工准备(1)水泥：使用水泥强度等级不宜小于32.5。(2)砂子：应符合国家现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。配置水泥砂浆体积比(强度等级)应符合设计要求。(3)瓷砖：要选色泽一致的砖，对规格要严加检查，若尺寸有误差，翘曲变形和面层上有杂质等，均应挑出不用。2、施工工具：云石机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水69、平尺、墨斗、灰板、靠尺、胶皮锤、尼龙线、薄钢片等。3、基层处理：(1)混凝土墙面处理：常用火碱或其他洗涤剂将大模板上的隔离剂清洗干净，并用清水刷洗，用1：1聚合水泥砂浆甩小拉毛，2天后抹按设计要求强度等级的砂浆。(2)粘贴前，墙面应充分湿水。4、注意事项(1)施工前应对进场的瓷砖全部开箱检查，不同色泽分别堆放。(2)瓷砖应对厂名、型号、规格、色泽进行挑选，还必须具有产品合格证，不得有翘曲、空鼓、掉角、裂缝等缺陷。吸水率不得大于10，砖面应平整，边角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、污点、砂浆流痕和显著光泽受损处。(3)按要求应采用横平竖直通缝式粘贴施工方法，横竖缝宽必须保证在1-1.5mm范70、围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容。 (4)突出物、管线穿过的部位，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合。 (5)施工中如发现有粘贴不密实的瓷砖，必须及时取下重贴。 (6)饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。 (7)施工顺序：先墙面、后地面：墙面由下往上分层粘贴，每层瓷砖横向施工顺序为：墙砖阴角墙砖阴角墙砖等。 (8)瓷砖粘贴20分钟后，切不可挪动或振动。 5、操作规程： (1)抹底层：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面进行剔凿和修补，然后湿润表面，做到基层表面平整而71、粗糙。(2)弹竖线：对室内外粘贴瓷砖的每个墙面均应弹出立线，在弹线之前应先检查墙的平整度和室内尺寸，瓷砖粘贴层厚度，一般为57mm。按瓷砖尺寸加砖缝，粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐层挂线粘贴。(3)弹水平线及表面平整线：1)水平线：可利用墙面的50线。2)表面平整线是在每面墙上两侧竖向定位瓷砖带，粘贴时分层挂线，使薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也能控制每行砖的水平度。3)挂线：选用已弹好的立线，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖72、的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样能使墙面砖比较整齐。在尺杆定好后，要在竖线上、下端适当处钉入钉子，挂线成为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用。挂好后，经检查无误，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始粘贴瓷砖。 4)浸砖和湿润墙面：这是保证饰面质量的一个非常重要的技术环节。瓷砖粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴且砖墙要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前34小时湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。6、瓷砖粘贴(1)粘结砂浆可采用1：2(体积比)水泥砂浆，亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘73、贴层可减薄到23mm，其配合比应由试验确定。(2)排砖：室内粘贴瓷砖的缝宽应按设计要求，如无设计要求时，接缝宽度为11.5mm，且横竖缝宽度一致，比较美观。(3)施工温度要控制在5度以上。(4)粘结层厚度：在瓷砖背面抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。(5)就位与固定：瓷砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直，阳角用切割机将瓷砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。(6)清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉纱擦净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来。(7)勾缝：墙面瓷砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。 7、施工74、质量及验收标准执行：建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 8、允许偏差及检验标准：项次项 目允许偏差(mm)检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正44用直角检测尺检查4接缝直线度33拉5m线，不足5m拉通线，5接缝高度差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查六、门窗工程本工程主要采用塑钢门窗。 (一)、操作工艺1、材质要求和堆放门窗进场后，根据设计要求对门窗型材型号、厚度进行复验，符合规定后方允许进场，进场后在库房平卧贮放，重叠不超过3樘，搬运时应轻拿轻放，避免门窗碰撞变形。2、对墙体洞口的要求75、（1）、门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，砖砌筑过程中必须按照有关规定留置混凝土块，间距500mm。（2）、门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。（3）、对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。（4）、安装门窗时的温度不宜低于5。（5）、门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。3、施工前的准备工作（1）、门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。（2）、门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘76、等杂物进入下槽、排气孔内，不得堆放在露天，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，不应直接接触地面，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70，并采取防倾倒措施。（3）、温度对门窗的影响较大，所以它的贮存温度不应大于50，与热源的距离不应小于1m。门窗在现场的安放应不超过二个月即行安装。当存放门窗的地方环境温度低于0时，安装前应在室温下放置24小时。（4）、安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时应及时更换。（5）、门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。4、塑钢门窗77、安装操作要点（1）、所有窗安装后隐蔽的金属连接件均采用防锈处理，露面零件采用不锈钢材质。连接件距四角为180200mm，中间间距不大于500mm，连接件采用射钉固定，每个连接件不少于2颗。（2）、严禁有损伤、弯形的型材材料组装或上墙安装。窗组装时应正确设置排水口和排水槽，拼缝处应加止水片或涂密封胶。（3）、立面上同一竖向，上下位置的窗相对位移不大于20mm，同高度相邻窗相对高度差不大于3mm。（4）、框或窗扇安装时应注重成果保护，防止水泥、砂等污损表面。（5）、框边的后塞口可用细石混凝土分层填塞密实，并在外表面留58mm槽口填嵌缝密封胶。（6）、窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及78、其内外的朝向，并确认无误后再行固定。（7）、当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。然后扫设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。（8）、门窗框与洞口之间的缝内腔应采用泡沫条填实，再用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，然后用水泥砂浆嵌实。（9）、门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。5、塑钢门窗安装的质量控制（1）、外墙窗边渗水是一常见的质量通病，为此，对于这些容易发生质量问题的部位要严加管理控制。（2）、首先分析外墙窗渗水的主要原因，主要是由于窗边后塞口封堵不严或使用不正确的封堵材料所至，再就是79、因为窗框中未设排水孔或窗台未留排水坡所至。（3）、对于上述几种窗边渗水的原因，必须采取有效的防制措施，并在施工中严格执行，以确保本工程不发生外墙窗边渗漏事故，满足本工程的使用功能要求。（4）、具体防治措施、认真阅读施工图纸，严格按图施工门窗洞口的留设尺寸要符合设计要求。、塑钢窗后塞口必须用细石砼堵塞，堵塞时必须是分层多次填实，严禁一次堵塞到位，防止后塞口堵塞不密实造成渗水。后塞口补塞完毕且细石砼终凝后必须用密封胶封塑钢窗外边。6、门窗安装后的成品保护（1）、门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。（2）、已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。（3）、严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，80、悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。（4）、应防止利器划伤门窗表面，应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。（5）、门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。7、门窗淋水试验（1）、在外粉刷及门窗安装完成后，用消防水喷淋墙面，每个冲淋面持续时间不少于1个小时，到房间内逐一检查门窗有无渗水现象，其结果须经监理及甲方代表验收认可。（2）、下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收主认可。第八章 给排水工程施工方法一、总体安排和要求（一）、工期安排：严密配合土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工81、程进度计划，确保安装工程为结施与建施顺利进行，并确保圆满完成任务。（二）、根据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分，先主管后支管。管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。所有在楼板内的管道配合土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。二、主要施工程序及内容（一）、配合阶段阅图提出问题解决问题主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等。（二）、安装阶段生活给水、生活污水、雨排水管道的安装试压、隐蔽验收、灌闭水试验卫生洁具安装、设备试运转。（三）、验82、收阶段通水试验、冲洗消毒、竣工验收三、施工技术要求（一）、生活给排、水管1、生活给排、水管采用UPVC，材料进场按规定送检合格后方能使用。2、UPVC管连接口采用胶水连接，管道安装完毕，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，管子的接头应规整。预埋时，要先试压合格后才可浇筑上层混凝土，试验压力不小于设计要求。3、立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高4m时可放一个管卡，当层高4m时，应设两个管卡，要求每层距地1.8m高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体83、时按设计设轩套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面20mm，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。4、吊架及支架采用UPVC配套产品，吊架采用膨胀螺栓固定，吊架及支架间距满足规范要求。符合建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程，雨水系统施工，符合雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程。5、管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。6、排污系统，一层和顶层必须84、设检查口，向上按设计施工图设检查口，横管间距8 m设一检查口。屋顶设透气帽，底部横管与立管处用两个45弯头连接并设置好支墩。7、管道连接为承插粘接，连接时，承插口均采用细砂布打磨出环形纹路，然后再均匀的涂上一层PVC胶水，承插口接触时，管子略作转动用力插入承口，由承插口挤出的胶水，任其均匀挤出成环状，并让其自然干燥凝固。在胶水未干之前，严禁脏物接触。管道安装尽可能地放样后集中预制，然后分段整体就位，管子预制后用塑料薄膜缠绕一圈，保护管子不受污染，竣工前清理。8、管道承口外侧与墙饰面的距离不得小于25mm，但不得大于50mm。9、建筑物内管道穿越墙体或与暗设的污水主管相连接的横管，当管径大于1185、0mm时管窿围护，墙体处加设防火套管，套管长度不小于300mm，明露部分不小于200 mm。10、防火套管用不燃性材料，抗冲击不小于4.2焦耳，厚度不小于8.0mm。（二）、卫生洁具安装1、同型卫生间的配管及洁具安装，先作出标准间，再按照标准间的尺寸进行管道预制。2、卫生洁具的安装位置正确，平稳不歪斜，托架平稳牢固且与洁具接触紧密。3、排水出口与排水管的承口连接处严密无渗漏，排水管径和最小坡度符合要求。四、保证质量措施（一）、严格按规范及设计要求施工，对设计不详者，施工图部分与实际不符者或发生矛盾时，必须由甲方、监理、设计院、乙方共同协商解决，严禁擅自修改与自作主张进行变更。除设计图纸外，还应86、以采暖与卫生工程施工及验收规范作为标准来进行施工。（二）、严格管理，精心组织施工，建立质量管理体系，密切配合土建施工，对上道工序未完者，不能进入下道工序施工。发现问题即时整改，建立质量、安全施工记录档案，坚持质量“三检制度”各工序完毕必须按施工工序进行各种验收记录与作好签证工作。（三）、把好材料、设备、器具等质量关，凡需送检的必须按规定要求送检。凡甲方、乙方供应的材料、成品、半成品均应附有出厂合格证及检验证明书，不符合国家有关产品材质标准要求的不得使用。材料代用必须经设计院、甲方、监理工程师认定同意并签章后方可实施。第九章电气工程施工技术措施一、总体安排和施工顺序（一）、为确保安装工程与土建工87、程密切配合,内装前要完成预埋工作,在管道设备安装中注意不能任意打孔钻洞破坏已完工的墙面和地面,管根和穿墙处的孔洞要消除尘污后,浇水湿润再分层堵洞,并压实抹平,安装时保护土建成品。（二）、在土建施工阶段安装配合流程如下：土建基础安装预埋主体施工中预埋预留装修工程中安装就位竣工清理。（三）、随着土建主体施工的层数增加，砌体进行穿插施工，安装必须密切配合。从首层开始往上，逐层清理完善配管及埋管埋盒，逐层进行配线。待墙体抹灰结束，刷白以后进行灯具、开关、捍座安装。（四）、各层动力、照明、配电箱、控制箱安装就位后，进行敷放电缆。（五）、土建主体完工以后，电气安装进入全面铺开状态，应把好以下几个方面工作。88、1、低压配电室、设备就位及全面安装。2、电缆敷设及配电箱、控制箱接线安装。3、照明穿线及小型照明配电箱、电表箱、开关、插座、灯具安装，包括亮灯。4、屋面防雷、防侧击雷及接地安装完善测试。5、整个安装过程中的下列资料：产品合格证、设备技术文件、封闭式母线、电力电缆、回路支线、电机等绝缘记录，隐蔽记录，设计修改，图纸会审，现场签证，技术交底等资料。二、施工方法（一）、配管、配盒1、管材应符合国家标准，本工程采用PVC电线管和镀锌电线管。PVC管的连接采用套管粘胶连接。套管长度大于2倍管外径。钢管采用丝扣连接，接头处使用专用铜接线夹跨接，管径大于80mm及以上，可将两连接管端扩喇叭口再焊接。保证对口89、处管内光滑，无焊渣。2、暗配管线应沿近的线路敷设，并减少弯曲。埋入混凝土内或墙内表面离混凝土表面的保护层不应小于1.5mm。3、在现浇混凝土中敷设时，管的固定绑扎间距小于1m。在管与盒（箱）处，绑扎点应适当缩短。防止管口脱出盒箱。4、所有金属管盒均要与接地干线连通。保证可靠电气连接。5、在柱上的暗盒，应在钢筋绑扎完毕，封模前固定安装好盒子。进盒子里面的线管口用橡胶堵头堵紧，防止进浆。（二）、管内配线1、配线工程使用的电线，电缆应符合国家标准，并附有产品合格证。2、多股铜芯线连接设备应采用接线端下压接。压模应与导线截面一致。3、导线在管内严禁接头和扭结。其接头应在接线盒内进行。（三）、配电柜（箱90、）安装。1、凡进行安装的设备均应符合国家现行标准，并有合格证、技术文件、铭牌。2、设备到达后应即时开箱检查、清点是否符合设计要求，技术文件是否齐全。3、设备安装的紧固件，应全部采用镀锌件，基础槽钢应与膨胀器栓固定安装。4、配电箱、按线盒（合）进出管线开孔，均不准使用电气焊割口，应采取液压开孔器开孔。（四）、防雷接地1、避雷带接地扁钢和紧固件均应作镀锌处理。2、接地线及引下线的连接采用搭接焊,搭接长度扁钢为宽度2倍，圆钢为大于直径6倍。引下线处钢筋若钢筋工安装已竖碰焊时，必须在竖焊点处用12圆钢进行旁通跨接。3、接地母线明敷(404扁铁)时,支持件的距离水平段1m1.5m,垂直段1.5m2m,转91、弯处0.3m0.5m。4、接地扁铁在穿墙处应采用套管保护。5、防雷接地电阻的测必须选择在天气晴朗土壤干燥时进行测试,阻值不大于4。若不能满足需要时增设人工地极。三、技术、质量保证措施：（一）、技术人员要做好每道工序的技术交底，严格按图纸施工，熟悉有关质量标准，验收规范，若施工与图纸有矛盾时，及时与设计院接到通知后方能更改。建立质量自检，互检和专业检查相结合的质量保证体系。（二）、及时办理隐蔽工程和自检记录，对变更通知单应即时同施工人员交底，不得遗漏，对不合要求处应立即整改或返工。（三）、对留洞及配合留洞检查，电气专业人员应及时核对上述预留洞的位置大小，标高与土建专业密切配合。（四）、坚持所用材92、料，设备必须有产品合格证严防伪产品进入施工现场，把好进货质量关。（五）、预埋电气配管是整个工程的重要环节，它直接影响到安装与土建质量，因此要求参与施工的人员，必须熟悉图纸，确保放线，定位关键工序每完成一层配管，必须经施工人员（工长）检查合格无误才能浇混凝土。（六）、构件防雷，应派专人施工，落实责任，用作引下线的钢筋要作好记录，确保从下到上连接无误，作好施工记录，（接地引下线应作隐蔽图）。（七）、坚持特殊工种持证上岗，凡施工中出现的不合格现象，除返工外于情节严重者应追究责任，调整下岗。第十章 暖通施工技术措施一、风管的加工及安装（一）、制作风管时，板材的剪切过程必须进行划线的复核工作，防止因下错93、材料造成浪费，剪切后应做到板材料的剪口整齐，直线平直，曲线圆滑。（二）、咬口缝宽度均匀，纵面接缝应错开一定距离，以不降低风管质量为准。（三）、对于管径或边长较大的风管。为避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中由于振动而产生的噪声，就需要对风管对行加固。（四）、空气洁净系统所用的风管，其内壁表面应平整，避免风管内积尘。因此，风管加固部件不得安装在风管内，或采用起凸梭对风管加固。（五）、风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的轴线和标高是否与设计图纸相符，并检查预留的孔洞，预埋件的位置是否符合要求。根据进度安排，将预制加工的支、吊、托架、风管按安排好的施工顺序运至现场。同时，将施工94、辅助用料和必要的安装工具准备好。（六）、支（吊）架的安装支（吊）架的形式应根据风管安装的部位，风管的截面及工程的具体情况选择，应符合设计图纸和国家标准要求。1、水平安装的风管大边长小400mm；其间距不超4m，大于或等于400mm，其间距不超过3m。2、垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根主管上设置不少于二个固定件。3、风管支架的材料规格应进行估算；4、预埋件的埋入部分不得涂刷防锈漆等涂料，并将铁锈油污清除干净，保证预埋件与凝土的连固能力；5、膨胀螺栓承受负荷的能力，应按其技术性能参数选用；6、支架应牢固，焊缝饱满，螺孔应采用机加工，与风管接触面应平整，吊杆应垂直，螺纹完整光滑，抱箍圆弧均匀95、；7、采用吊架为主、干风管长度超过20m时，应设置防摆动的固定点，每个系统不应少于1个；（七）、风管严密性检验：1、低压系统风管的严密性采用抽检，其检验率为5%，但不少于1个系统，在加工工艺得保证的前提下，采用漏光法检测。2、中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行2%的抽检，但不能少于一个系统。3、高压系统风管的严密性检验，为全部进行漏风量测试。（八）、排烟、防火阀的安装1、应注意阀件安装的部位，使阀件的操纵要便于操纵。2、应注意阀件的气流方向，不得装反，应按阀件外壳标注的方向安装。3、阀件的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准备的标志。4、安装在高处的阀件，其96、操纵装置应距地面或平台15m.。（九）、风口的安装各类风口安装应横平地、竖直、严密、牢固，表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。为了便风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧面，具体做法如下：1、风口与风管连接时，应在风管伸出墙面部分按照阀的外框条型孔位置及尺寸，剪出10mm连接榫头，再把阀框装上（即将榫头插入阀框的条形孔内并折弯，贴紧固定）。然后安装叶片框。2、风口直接固定在预留洞上，将阀框插入洞内，用木螺钉穿过阀框四壁的小孔，拧紧在预留的木榫或木框上，然后再装叶片框，其接法同1。第十一章脚手架搭设技术措施一、外架搭设(一97、)、立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。(二)、立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头。(三)、立杆顶端应高出建筑物屋顶1.0 m。(四)、脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(五)、 横向水平杆设于纵向水平杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，纵98、向水平杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。(六)、纵向水平杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。(七)、架子四周纵向水平杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排纵向水平杆的水平偏差不得大于1300。(八)、横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。(九)、每一主节点(即立杆、纵向水平杆交汇处)处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平99、杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的12，施工层横向水平杆间距为1m。(十)、当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。(十一)、搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。(十二)、拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。 (十三)、脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪100、刀撑的净距不应大于15m。(十四)、剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。(十五)、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。(十六)、用于纵向水平杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。(十七)、外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定101、安全网。(十八)、剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成4560夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。二、过门窗洞的处理 过门洞，双排脚手架可挑空1.2根立杆，即在第一步纵向水平杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的纵向水平杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60左右，凡斜杆与立杆、纵向水平杆相交处均应扣接。三、地基处理（一）、地基做80mm厚C10混凝土地坪，以保证地基不变形；（二）、立杆支承在20200.8的钢板上；（三）、场地平整不得积水。四、搭设流程（一）、架子搭设工艺流程：在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与102、扫地杆扣紧装扫地横向水平杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧安第一步横向水平杆安第二步纵向水平杆安第二步横向水平杆加设临时斜撑杆，上端与第二步纵向水平杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步纵向水平杆和横向水平杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。（二）、架体与建筑物的拉结(刚性拉结) 采用钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。（三）、安全网1、挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。2、脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。（四）、安全挡板通103、道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设安全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1m，向外伸出3m。五、架子的验收与管理（一）、架子的验收、使用及管理1、把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。2、工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。3、基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全104、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。4、外架第一步开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。5、架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。6、架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。7、雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。8、在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。9、外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两105、网接头严密，不准随风飘。10、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。第十二章 重点和难点工程一、大体积混凝土施工的温度控制本工程地下室工程属于大体积混凝土施工。大体积混凝土施工中，温度控制问题的解决至关重要，混凝土块体内温度的变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝土开裂。为防止混凝土开裂本工程中拟采用在混凝土表面铺一层塑料膜，上铺干砂的措施以减小混凝土的温度应力，确保混凝土质量。（一）、承台混凝土最高温升值Tmax106、其中：Tmax-混凝土内部最高温升值()Tb-混凝土浇注温度，施工其间平均气温为30()Q-每立方米混凝土中水泥用量，取400kg/m3（二）、干砂保护层厚度其中：H-结构厚度，1.6m-养护材料导热系数，取0.33w/MKTa-混凝土与导热材料接触处温度，要求内外温差小于25Tb-施工期大气平均温度，取30K-传热系数修正值，取1.01-混凝土导热系数，取2.3w/mk计算得=4.89cm，故施工时在混凝土表面铺干砂厚度为5cm。（三）、施工控制措施1、本工程全部采用商品混凝土，厂家应使用水化热较低的水泥，以减少混凝土中总水化热；可掺入0.8%的缓凝型减水剂增加和易性，延长初凝时间；控制粗细107、骨料的质量，尽量减少含泥量。2、控制混凝土塌落度：在满足泵送混凝土的条件下，尽量减小水灰比，混凝土塌落度控制在1214cm。3、分层浇筑混凝土:每层厚度不大于30cm,以加快热量散发,并可使温度分布较均匀。4、控制温度：加强混凝土内外测温监测工作，严格控制内外温差在25度内，在混凝土底板大于1000处每100m2见方设置一个测温孔，派专人检测内部温度。当温差达20时就要及时采取措施，加强覆盖。此项工作一直要连续监测7昼夜，待温度明显减小为止。5、本工程拟采用麻袋加塑料膜对混凝土进行养护，派专人负责覆盖保温、淋水工作，保持混凝土外表湿润。6、天气气温过高时，要求混凝土供应商对骨料采取降温措施，以108、降低商品混凝土的温度。7、为防止混凝土暴晒或遭受暴雨，需搭设临时遮阳防雨棚；在浇筑前利用预埋钢管脚手支撑架，搭设简易钢管架，上用大型帆布遮顶盖，保持20m宽度，随着混凝土完成施工面的推移而移动帆布，避免混凝土早期暴晒开裂及遭受暴雨。8、测温点布置采用48钢管，下端砸扁加焊，可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，测点距边角和表面大于50mm。二、预防渗漏、开裂的技术措施（一）、外墙防渗漏、开裂外墙渗漏是质量通病。每当大风雨来临，很多建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此予以高度重视。1、外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和109、难点（1）、考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟，但不能填满，应预留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.02.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关健。（2）、窗台抹灰内高外低，外窗台保证有510的坡度。外墙窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。（3）、加强对塑钢门窗自身质量的检查，所有接缝均110、要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。（4）、加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。2、主体施工时：（1）、保证混凝土的密实性。（2）、尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。3、对于内、外墙不同材料交接处均应加挂钢丝网，分层抹灰。4、内、外墙抹底灰前混凝土基面需先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。5、外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。（二）、卫生间防渗漏1、底板及上翻的一段墙要作防水处理。2、卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。3、地面111、应坡向地漏方向，坡度为1%3%, 地漏口标高应低于地面标高，不小于20mm。4、地面标高应低于门外地面标高不小于30mm。5、地面及墙面找平层均采用1:21:3防水砂浆。6、墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预留10mml0mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。7、洁具、器具等设备，沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。8、地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50mm80mm。（三）、屋面防渗112、漏、开裂1、在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并做闭水试验，认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。2、施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。3、檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。4、屋面板强度达到100再进行拆除。5、地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20mm、深20mm的凹糟，嵌填密封材料将接口处封严。（四）、梁板开裂1、楼板的四个大角做地面砂浆以前，可采用密布钢筋网，以防板角裂缝113、。2、管线的埋置不允许过密，保证板的有效截面和钢筋的有效高度。板中预埋线管上面无楼板钢筋时，且管顶距混凝土板面40时，需沿管通长46、长方向6200钢筋网片。（五）、渗漏、开裂处理所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则建设局不予验收，如出现渗水，应采用以下措施：1、先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。2、做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约12mm厚，在净浆终凝前再抹压1:2膨胀水泥砂浆。常温下施工后812小时覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少于14天。第五部分 拟投入的主要施工机械设备情况第一章、主114、要施工机械设备情况高层建筑物中有大量建筑材料，各种设备成品、半成品等进行垂直运输和施工人员上下楼层，垂直运输机械的合理选择、正确使用与否直接关系到工程的施工速度、工人的劳动强度和工程质量。一、起重机的选用（一）、本工程建筑为高层群体楼，拟选用二只自升式起重机，其特点有：1、根据施工需要，起重高度可达120m，完全可以满足本工程的起重要求。2、塔吊用附墙连接件及螺栓直接连接在砼结构上，仅需要在主体砼结构上预留螺栓孔，所以附着式塔吊的安装不影响主体结构强度。3、在地面所占的空间位置与场地较长，且首次安装比较容易，不会影响地下室结构的施工。4、自升式起重机可自行升高，安装很方便，拆除也方便，且比较安115、全。5、只要按规范增设附着支撑，塔吊就可以自行升高。（二）、经过经济效益及安装工艺的综合比较，决定选用附着式QTZ7030自升式起重机。1、考虑到自升式起重机的附着长度限制在2m6m，联系本工程位置、材料堆放场的实际情况：（1）、最大起升高度满足施工要求。（2）、塔吊司机可以看到材料的场地，直接吊材料。（3）、便于安装拆除。（三）塔式起重机基础的处理采用人工挖孔桩，孔径为1200mm，桩深暂定为6m。桩顶施工一个承台，承台高为1.2m，长宽为5m5m。配筋按地质实际情况定，在施工承台的同时预埋好埋件。二、 施工电梯的选用1、考虑到本工程有三栋塔楼,拟选用三台快速提升人货两用电梯，既可以方便施工116、人员的上下，也可以解决材料垂直运输，提高工程的施工进度。2、人货两用电梯选用最大提升高度可达250m的上海生产的SCD200/200VA，最大载重量2T，额定起升速度最高可达60m/min，完全能够满足本工程的使用要求。3、施工电梯基础的处理拟采用独立承台的形式，即施工一个高为1.6长宽为1.81.8的承台，配筋按地质实际情况定,并预埋好埋件。三、 输送泵的选用混凝土输送泵的主要参数是泵送能力，泵送能力一般以每小时砼最大原输送量和最大的输送距离（水平和垂直）来表示，各厂家商在产品说明书和铭牌上能力，是按其特点的条件为依据。如泵送时混凝土的级配、石子最大粒径、泵送压力、输送距离、管径大小等，而在117、使用中往往会出入很大，由于条件的限制往往达不到所标定的泵送能力指标，所以选好输送泵是捣混凝土关键的一关。结合本公司以往施工经验，经过综合比较及购货渠道，混凝土输送泵拟选用三一重工HBT80E-1813D型拖式高压混凝土固定泵二台。第二章 拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表（附后）序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1塔吊QTZ7030台22人、货两用电梯2TSCD200/200VA台33混凝土搅拌站MA03000/2000台14汽车吊50T台15汽车吊20T台16汽车吊16T台17汽车吊12T台18半挂汽车10T台19砼输送泵HBT80E-1813D台210挖掘机台211自卸118、汽车辆512装载机辆113推土机辆114钢筋对焊机UN1-150UN1-150台215钢筋冷拉机JK-2TJK-2T台216钢筋弯曲机GJB-40B台217切断机QG40AQG40A台318砂轮切割机台419半自动切割机台120剪板机台221空压机台222磨光机台1023木工电刨MB503MB503台324木工电锯台325电动套丝机台226加压泵台227台钻6-166-16台228电焊机BX3-500BX3-500台529砼搅拌机台230砼布料机台231灰浆机C-076-1台232物料提升机台133振动夯机台334平板振动器台435插入式振动器台20第六部分 劳动力安排计划根据本工程的具体情况119、和施工工期的要求，劳动力的准备分基础、主体和装修三各阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。第一章 劳动力配备计划说明一、本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技术工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。二、为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础与地下室、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，原则上满足24小时作业的要求；装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工、楼地120、面工和其它专业班组的组织。三、安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。四、为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，劳动力的投入高峰时达到380人左右。第二章 劳动力投入计划表劳动力投入计划表(附后)工种单位数量其中级别工种单位数量其中级别123123钢筋工人60252015油漆、涂料人10木工人125902015防水工人10砼工人45201015电气焊工人10瓦工人70303020机械工人10粉刷工人50251510其它人10普工人40第七部分 确保工程121、质量的技术组织措施第一章 质量目标一、单位工程：优良。二、分部分项工程：优良。第二章 质量保证体系我公司按照国际标准化组织颁布的ISO9001：2000质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标。签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9001：2000中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化。规范化、有章可循。责任分明。一、质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映下文是ISO9001：2000中122、19个要素。各要素4.n具体表现见相应的程序文件COPn.*（COP为程序文件的代号，n为要素的编号）。（一）、管理评审质量体系应定期评审，以保证其符合ISO9001：2000标准及实现企业的质量方针。质量评审采用现场评审或会议形式。详见COP1.1管理评审程序。（二）、质量体系公司必须建立并维持行之有效的文件化的质量体系，以保证工程质量稳定。连续并不断提高。详见COP2.1质量计划编制与实施控制程序。（三）、合同评审通过对招标文件和合同草案的评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间都应对合同进行评审。详见COP3.1合同评审程序及COP3.2工程招标管理程序。（四）123、文件控制通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态并能及时修改或换版。详见COP5.1质量体系文件控制程序、COP5.2工程技术文件控制程序、COP5.3设计变更控制程序。（五）、采购通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。公司建立合格供应商和合格分包商的名单，并定期对其进行评审。采购产品时必须有完整的计划。合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。详见COP6.1供应商的评价程序、COP6.2工程材料采购控制程序和COP6.3工程分包管理程序。（六）、业主提供的物资通过对业主提供的物资进行有效的控制，使其能124、满足施工的需要。必须在合同中规定双方的责任，将业主提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、贮存和保管，出现问题加以记录。详见COP7.1业主供料控制程序。（七）、产品标识与可追溯性通过对原材料、施工过程及竣工工程的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还应记录、跟踪其使用部位；对施工过程应在记录上和实物上标识，特殊工序还应记录、跟踪其使用部位。详见COP8.1工程材料及物项标识程序。（八）、工序控制通过对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求。详见COP9.1工程项目开工管理程序、COP9.2施工过程控制程序、COP9.3工程分包管理程125、序、COP9.4技术交底管理程序、COP9.5生产设备管理程序和COP9.6安全生产控制程序、COP9.7工程施工进度计划管理程序。（十）、检验与试验通过按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要求。详见COP101工程材料检验和试验程序、COP10.2施工过程的检验与程序、COP10.3工程竣工内部验收程序和COP10.4竣工工程交付程序。（十一）、检验、测量和试验设备通过按规定对检验。测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。详见COP11.1计量器具控制程序和COP11.2试验设备控制程序。（十二）、检验和126、试验状态通过对检验和试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。详见COP12.1检验和试验状态控制程序。（十三）、不合格品的控制通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。详见COPl3.1不合格品的控制程序。（十四）、纠正和预防措施通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施；并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减至最少。详见COP14.1纠正和预防措施控制程序和COP14.2业主投诉的处理程序。（127、十五）、搬运、贮存、防护和交付通过对施工材料的搬运、存贮、保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。详见COP15.1施工材料搬运和贮存、保管程序、COP15.2施工过程成品半成品防护控制程序。（十六）、质量记录的控制通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。详见COP16.1质量记录管理程序。（十七）、内部质量审核通过定其进行内部质量审核，验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排，并确定质量体系的有效性。详见COP17.1内部质量审核程序COPl7.2工序质量审核程序。（十八）、培训通过对员工进行上岗前培训、特殊关键作128、业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足施工要求。详见COP18.1培训控制程序。（十九）、服务通过对己交付使用工程的保修和回访工作的严格管理，保证售后服务的质量，提高我公司的社会信誉。详见COP19.1技术服务程序。（二十）、统计技术正确运用统计技术，为质量管理和控制工作服务。详见COP20.1统计技术应用程序。二、主要分部分项工程操作方法各分部分项工程的具体操作方法。操作要点、注意事项、质量要求等详见我公司的作业指导书。严格按作业指导书进行操作和检查，才能保证各分部分项工程的施工质量。下面是主要分部分项工程及其对应的作业指导书：（一）、钢筋制安：SE-501钢筋配料表编制、SE-802钢筋129、对焊指导书、SE-303钢筋下料加工指导书、SE-505柱子钢筋绑扎指导书、SE-306剪力墙钢筋绑扎、SE-507梁板钢筋绑扎指导书。（二）、模板制安：SE-F01散装模板加工指导书、SE-F02大模板加工指导书、SE-F04墙体模板安装指导书、SE-F05柱模安装指导书、SE-F06梁板模安装指导书。（三）、砌筑施工：SE-B01砂浆拌合、运输作业指导书、SE-B02空心砌块墙作业指导书。（四）、混凝土施工：SE-C03混凝土浇筑作业指导书。（五）、楼地面施工：SE-L05楼地面花岗岩面层作业指导书。（六）、装饰施工：SE-A01一般抹灰作业指导书、SE-A04装修工程磁砖面层作业指导书。130、（七）、防水施工：SE-W01防水基层施工、SE-A02卷材防水施工、SE-A03聚氨酯防水施工。（八）、给排水安装：SE-P01给排水管道安装作业指导书、SE-P03排水管道安装。（九）、电气安装：SE-E01避雷及接地、SE-E02照明安装作业指导书。（十）、其它：材料验收、垂直运输机械管理、检验与测量仪器检定等见我公司相应的作业指导书。三、质量保证体系（一）、在该工程施工中，按照ISO9001：2000标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目部直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中131、间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。（二）、建立健全和严格执行各项制度1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。3、建立施工组织132、设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。4、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上133、，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。6、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审134、核并签证认可。7、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。8、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：（1）、“混凝土浇灌令”申请报告（2）、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。（3）、由各专业技术主135、管共同签证的“专业工程完工会签表”。（4）、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。第三章 质量保证措施一、确保施工质量的技术措施（一）、严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。（二）、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。（三）、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度136、，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。（四）、各工序技术措施1、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。2、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：（1）、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。（2）、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进137、行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。（3）、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。（4）、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。（5）、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。3、钢筋工程施工（1）、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。（2）、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。（3）、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋138、的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。（4）、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。4、混凝土工程施工（1）、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。（2）、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。（3）、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料139、方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。二、保证质量的管理措施（一）、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。（二）、奖罚制：拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。（三）、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析；商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品；半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。（四）、三检制：140、主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。（五）、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。（六）、工程例会制1、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。2、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。（七）、成品保护制度：141、施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。第四章 防止质量通病措施一、模板工程：（一）、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。（二）、梁模板1、通病现象梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。2、防治措施（1）、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。（2）、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。（3）、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。（三）、柱模板1、通病现象炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。2、防治措施142、（1）、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。（2）、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。（3）、四周斜撑要牢固。（四）、板模板1、通病现象板中部下挠，板底混凝土面不平。2、防治措施（1）、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。（2）、支顶要符合规定的保证项目要求。（3）、板模按规定起拱。三、钢筋工程（一）、钢筋加工1、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复143、弯曲。（二）、钢筋绑扎与安装1、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。2、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。4、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。5、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。6、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。7144、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病四、混凝土工程（一）、混凝土浇筑1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时145、垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6、柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇146、筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定147、位；混凝土达到1.2mpa后才允许在混凝土面上操作。9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。1148、1、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。14、计量不准确。砂、石149、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。15、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。16、浇筑悬臂极应使用垫块，保证钢筋位置正确。17、混凝土缺陷的处理（1）、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。（2）、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。（3）、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行150、封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。18、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。（二）、预拌混凝土生产及运输1、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。2、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。3、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。4、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。5、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。6、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。7、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。（三）、泵送混151、凝土1、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。3、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。4、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。5、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。6、对施工中途新接驳的输送管应先清除管152、内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。7、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。8、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。9、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。10、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。11、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。12、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现153、初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。13、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。14、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。15、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。五、砌体工程1、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。2、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）154、标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。5、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造155、成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。6、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。7、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。六、楼地面工程：1、水泥砂浆面层。(1)、起砂、起泡其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一156、定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。(2)、面层空鼓（起壳）其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。七、装饰工程（一）、一般抹灰1、门窗洞口、墙157、面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：（1）、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。（2）、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。（3）、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。（4）、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。2、抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：（1）、抹完面层灰后，灰158、浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。（2）、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。（3）、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。3、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。4、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽159、量在分格条、阴角处或门窗框边位置。5、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。6、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。（二）、釉面砖工程：1、空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。2、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用160、水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20水刷洗，然后用清水冲净即可。（三）、涂料工程1、透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸磨过腻也会出现透底。2、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3、刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。4、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。5、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂161、料，并且一次用完，保证颜色一致。第五章 成品保护措施一、防水施工1、施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。2、防水涂膜固化后，应及时做保护层。二、模板工程1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2、按楼板部位层层复安，减少损耗。3、材料应按编号分类堆放。三、钢筋工程（一）、钢筋加工1、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。2、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。（二）、钢筋安装1、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。2、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部162、位。3、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。4、成型钢筋长期放置未使用，宣室内堆放垫好，防止锈蚀。四、混凝土工程（一）、一般混凝土工程1、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。2、已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行3、侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。4、不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。5、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。6、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。五、楼地面工程（一）、推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适163、当要包铁应保护，以防手推车轴头碰撞门框。（二）、施工时不得碰撞水暖立管等。（三）、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。（四）、沾污的柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。（五）、水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。（六）、地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。（七）、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要保护。七、抹灰、面砖工程（一）、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。（二）、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不妄撞坏164、门窗和墙面。（三）、要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）。电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。（四）、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。（五）、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。（六）、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。八、涂料工程（一）、墙柱表面的未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。（二）、墙柱面涂刷涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。（三）、涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等己完的工程。第六章 计量管理措施一、计量工作目标1、计量管理水平达应得分的90%；2、计量用具配备率达99%；3、计量工作检测率达95%165、；4、计量技术素质达应得分的90%。二、计量检测方法1、电计量：由监理单位提供电度表，每月按时抄表，按抄表数支付电费，如甲方专业分包单位用电，按投入的机械设备计算用电量，并根据分包合同在分包工程款中扣除定额用电费。2、水计量：生产用水由社会供水管供应，每月按抄表数（项目复查表认可）付款，现场甲方分包单位用水按分包合同规定扣除定额水费。3、油料计量：由现场材料组统一计量，采购人库，保管员计划发料；4、钢材：外购入库按100%检测。用游标卡尺测量直径，直筋用钢尺丈量长度，按规格换算重量计量，盘圆钢筋则用磅秤计量。5、水泥：通过点数和磅秤过磅抽查计量，每一次进料过秤抽查总数的35%。6、黄砂、石子：166、进料按车量方计量，按时出场总量的20%检测三、计量管理制度1、本工程严格按计量有关标准计量。2、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划送检，周期送检率不得低于90%，在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。3、计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。4、原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。5、模板安装、预留、预埋其量值不得超过规范规定的范围，否则要整改。6、钢筋规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行，绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。7167、混凝土施工前对配料机的计量器具进行一次调整，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做坍落度试验及强度试块。8、试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维护及保养，在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。第八部分 确保安全生产的技术组织措施坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。第一章 安全生产管理体系一、安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无168、火灾，无中毒事故”。二、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。三、安全检查制度在施工过程中，169、除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。四、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专170、职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。第二章 安全生产保证措施本工程施工场地已完成平整，甲方提供施工单位用水、用电的接驳点各一个，均设于现场边缘。并要求通往施工范围的道路可通行各种施工车辆，供施工设备及材料进场。一、施工现场用电1、施工现场范围内上、下水管道及各种埋地线路径已清除，施工现场已通水电，现场内无一、二级负荷。施工现场由供电部门设一供电总箱内有计量设备。本设计只负责总箱以下的线路、电气开关的选择。2、根据施工现场用电设备布置情况，在场内沿围墙架设电缆， LFG至分配电箱，再由分配电箱引至各用电设备的开关箱。3、根据施工现场临时用电安全技术规范规定，本供电系统171、采用TN-S（三相五线制）供电。二、用电管理（一）、临时用电必须按施工现场临时用电安全技术规范编制用电施工组织设计制定安全用电技术措施和电气防火措施。（二）、临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经技术负责人审批后作为临时施工的依据。（三）、临时用电施工组织设计的内容和步骤： 1、现场勘探，确定电源进线总配电箱（柜），分配电箱的位置及线路走向。2、进行负荷计算，选择导线截面和电器的类型、规格。3、绘制电气平面图，立面图和接线系统图。4、制定安全用电技术措施和电气防火措施。（四）、施工现场临时用电安全技术档案1、临时用电施工组织设计及修改施工组织设计的全部资料。2、技术交底资料。3、临172、时用电工程检查验收表。4、接地电阻测定记录。5、定期检（复）查表（工地每月，公司每季进行一次）。6、电工维修工作记录。（五）、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。三、电工（一）、电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。（二）、电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能。（三）、上岗前按规定穿戴好个人防护用品。（四）、停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。（五）、负责保护用电设备的负荷线，保护零线（重复接地）和开关箱。（六）、移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业，带电作业要设监护人。（七）、173、按规定定期（工地每月、公司每季）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。（八）、应懂得触电急救常识和电器灭火常识。四、安全距离与外电防护外电线路是指施工现场临时用电线路以外的任何电力线路。（一）、不得往高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其他杂物。（二）、安全距离1、在建工程（包括脚手架）的外侧与架空线路之间的最小安全距离1kv不小于4m，110kv不小于6m，35110kv不小于8m。架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离4.0m与机动车道6.0m。2、起重臂或被吊物边缘与10kv的架空线路水平距离2m。3、机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kv174、以下为6m，10kv以下为7m。（三）、外电防护1、达不到安全距离要求，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。2、带电体至遮栏的安全距离10kv应大于95cm，35kv应大于115cm.3、带电体至栅栏（封闭）的安全距离10kv应大于30cm，35kv应大于50cm。4、在架设防护设施时，应有电气技术人员或专职安全员监护。5、无法防护时必须采取停电，迁移线路或更改工程位置，否则不准施工。五、供电线路架空线路必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木上或脚手架上等不稳固的地方。（一）、架空线路最少截面：为满足机械强度要求，铝线mm2，铜线10 mm2 跨越铁路、公路、175、河流、电力线路档距内的绝缘铝线不少于35mm2，铜线不少于16mm2 。（二）、电线接头：在一个档距内，每层架空线接头不得超过该层导线50，且一根导线只允许一个接头，跨越道路、河流档距内不得有接头。（三）、电杆档距：最大不超过35m，线间距不得少于0.3m，上下横担间高压与低压1.2m，低压与低压0.6m，（横担选用附表于后）。（四）、电杆及埋设：电杆应选用钢筋混凝土杆或木杆，其稍径不得小于13cm，埋设深度为杆长的十分之一加0.6m。（五）、拉线：拉线宜用截面不少于43的镀锌铁丝、拉线与电杆的夹角庆在4530度之间，埋地深度不少于1m，钢筋混凝土杆上的拉线应在高于地面2.5m处装设拉紧绝缘子176、。（六）、室内配线：进户线过墙应穿管保护，距地面不得少于2.5m，并采取防雨措施，室外应采用绝缘子固定。六、电缆线路（1）、电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。（2）、电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。（3）、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。七、配电柜（盘）、配电箱及开关箱（一）、配电系统应设置总配电柜（盘）和分配电箱，实行分级配电。室内总配电柜（盘）的装设应符合下列规定：1、配电柜（盘）正面的通道177、宽度，单划不小于1.5m，双划不少于2m，后面的维护通道为0.8m（个别部位不许少于0.6m），侧面通道不少于1m。2、配电室的天棚距地面不低于3m。3、在配电室设置值班或检修室时，距配电柜（盘）的水平距离大于1m，并采取屏障隔离。4、配电室门应向外开。5、配电箱的裸母线与地面垂直距离少于2.5m时采用遮栏隔离，遮栏下面通道的高度不少于1.9m。配电装置的上端距天棚不少于0.5m。6、裸母线应涂刷有色油漆，并应符合下表规定：母 线 涂 色 表相 别颜 色垂直排列水平排列引下排列A黄上后左B绿中中中C红下前右D黑7、配电柜（盘）应按规定装设有功、无功电度表，及分路装设电流、电压表。8、配电柜（盘178、）应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护开关。9、配电柜（盘）上的配电线路开关应标明控制回路。10、配电柜（盘）或配电线路维修时，应挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。（二）、配电箱：动力配电箱与照明开关箱宜分别设置，如合用一个配电箱，动力和照明线路应分别设置。（三）、总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。（四）、配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道、不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。（五）、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。安179、装应端正牢固，箱下底与地面的距离在1.31.5m之间。移动式开关箱应装高在坚固的支架上，下底离地面0.61.5m。进出线必须采用橡皮绝缘电缆。（六）、配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应紧固在电器安装板上，并便于操作（间隙5cm）不得歪斜和松动。电线应用绝缘导线，剥头不得外露，接头不得松动。（七）、箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子分设。（八）、箱体的金属外壳应做保护按零（或接地），保护零线必须通过接线端子板连接。（九）、配电箱、开关必须防雨、防尘。导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，并要求上部为电源端，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。（十）、进、出线应180、加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。八、电器装置的选择（一）、配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。熔断器的熔体应与用电设备容量相适应。（二）、总配电箱或分配电箱均应装设总闸隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）；以及漏电保护器（若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关）。（三）、每台设备应有独立的开关箱、实行一机一闸制，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。（四）、现场用电设备除做保护接零外，都必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。（五）、购置漏电181、保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品。（六）、对新购置或搁置已久重新使用和使用一个月以上的漏电保护器应认真检验其特性，发现问题及时修理或更换。（七）、使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。（八）、手动闸刀开关只允许用于控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路作直接启动。容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压起动装置控制。十、使用与维护（一）、所有开关箱门应配锁，专人负责，开关箱应标明用途所控设备。（二）、配箱、开关箱每月检查维修一次，必须由专业电工进行。电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。（三）、送电操作过程：总配电箱分配电箱开关箱；182、（四）、停电操作过程：开关箱分配电箱总配电箱（特殊情况除外）。（五）、施工现场停电一小时以上时，应切断电源，锁好开关箱。（六）、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。（七）、熔断器的熔体（保险丝）更换时，严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替。十一、照明（一）、在一个工作场所内，不得只装设局部照明。（二）、在正常湿度时，选用开启式照明器（一般灯具）。（三）、在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。（四）、对有爆炸和火灾危险的场所，必须安装与危险场所等级相适应的照明器。（五）、在振动较大的场所，选用防振型照明器。（六）、照明器具和器材的质量应合格183、，不得使用绝缘老化工破损的器具和器材。（七）、在特殊场所照明应使用安全电压照明器，在潮湿和易触及带电体场所电压不大于24V，在特别潮湿的场所和导电良好的地面或金属器内工作照明灯电压不得大于12V。（八）、在单相及二相线路中零线与相线截面相同；在三相四线制线路中，当照明灯为白炽灯时，零线截面为相线二分之一，当照明灯具为气体放电灯或逐相切断的三相照明电路中零线截面按最大负荷相的电流选择。（九）、照明灯具的金属外壳必须做保护零。单相照明回路的开关箱（板）内必装设漏电保护器，实行左零右火制。（十）、室外灯具距地面不得低于3m，室内不低于2.5m。（十一）、罗口灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，火线（相线184、）应接在中心触头上，零线接在罗口相连的一端。（十二）、暂设工程的灯具宜采用拉线开关，拉线开关距地面23m，其他开关距地面高度为1.3m，与出入口的水平距离为0.150.20m。严禁将插座与搬把开关靠近装设，严禁在床上装设开关。（十三）、电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具；（十四）、不得把照明线路挂设在脚手架以及无绝缘措施的金属构件上，移动照明导线应采用电缆线，不宜采用其他软线。手持照明灯具应使用安全电压，照明零线严禁通过熔断器。十二、接地接零（一）、在施工现场专用的中心点直接接地的电力线路中，必须采取接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工185、作接地，配电室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。（二）、当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求做保护接零或做好保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。（三）、保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线应单独设置，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接。（四）、保护零线使用铜线不少于10mm2 ，铝线不少于16 mm2，与电气设备相连的保护零线可用不少于4mm2绝缘多股铜线。（五）、保护零线统一标志为绿/黄双色线（以前为黑色），在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。（六）、电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4。（七）、保护零线除必须在配186、电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。重复接地电阻值不大于10。（八）、不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体不宜采用罗纹钢。（九）、垂直接地体应采用角铁、镀锌铁管、或圆钢、长度1.52.5m，露出地面1015cm，接地线与垂直接地体连接应采用焊接或螺栓连接，禁止采用绑扎的方法。（十）、施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。十三、防雷接地（一）、施工现场塔吊等设备若在相邻建筑物、构筑物的防雷屏蔽范围以外，应安避雷装置。避雷针长度为12m，可用16圆钢端部磨尖。（二）、避雷针保护范围按60遮护角防护。（三）、塔吊187、等机械高度超过20m附近无防护的均应按装避雷针（接闪器）。十四、脚手架搭设工程安全技术措施（一）、本技术措施根据中国建筑出版社建筑施工脚手架实用手册、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001编制；1、施工中不允许超过设计荷载。2、横向水平杆、纵向水平杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。3、采用483.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=0.8m，主杆纵距L=1.8m。内立杆距墙0.2m。脚手架步距h1=1.8m，脚手板12188、层，脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=21.8=3.6m，水平间距L1=3L=31.8=5.4m。根据规定，施工均布荷载Qk=2.0KN/。（二）、使用材料1、钢管宜采用力学性能适中的Q235-A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢(GB/T700)中Q235-A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。2、钢管选用外径48mm，壁厚3.5m的焊接钢管。立杆、纵向水平杆和斜杆的最大长度为6.0m，横向水平杆长度1.5m。3、扣件表面应进行防锈处理，钢管上严禁打孔。4、脚手板应采用松木制作，厚度不小于20mm，1mX80cm定型板，其材质应符合国家现行标189、准木结构设计规定(GBJ5)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为18mm的镀锌钢丝各设两道箍。5、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭距达65N.m时，不得发生破坏。6、连墙件的材质应符合现行国家标准炭素结构钢(GB/T700)中Q235-A钢的规定。（三）、人员素质要求1、高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。2、责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。3、明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现190、场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。4、操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。5、作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。6、作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。（四）、劳保用品(三宝)要求1、安全帽（1）、安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。（2）、安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须191、正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。2、安全带（1）、采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。（2）、安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。（3）、安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。（4）、安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。3、安全网（1）、安全网的技术要求必须符合规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家192、供货，安全网进场要做防火试验。（2）、安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。（3）、安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。（五）、架子搭设安全技术交底及其它针对性措施1、架子搭设安全技术交底(1)、凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期193、(每年)进行体检。(2)、脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。(3)、操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。(4)、架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，194、休息时应下架子。严禁酒后作业。(5)、遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。 (6)、纵向水平杆应绑在立杆里边，绑第一步纵向水平杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时横向水平杆和临时十字盖。绑纵向水平杆时，必须23人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。(7)、递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械195、吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。 (8)、未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。 (9)、所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。2、架子拆除安全技术交底(1)、外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。(2)、拆除前，196、班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。(3)、拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。(4)、架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。(5)、拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆横向水平杆拆纵向水平杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。(6)、拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在197、中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。(7)、拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。(8)、拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。(9)、拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。(10)、拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。(11)、拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。(12)、拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。(13)198、拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。(14)、拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。(15)、拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。(16)、严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。第九部分 确保文明施工的技术组织措施一、基本措施（一）、施工现场实行封闭式管理，在征地线范围内连续砌筑180mm围墙，高2m，并保证围墙牢固整齐；设立门卫及门卫制度，进入施工现场必须戴好安全199、帽及佩带工作证。（二）、工地出入口设置高度与围墙相适应，宽度5m的大门材料采用镀锌水管做架，单面镀锌铁皮做面，门上以大字喷涂施工单位名称，围墙则喷涂工程名称、建设单位、监理单位、设计单位、施工单位等。（三）、在工地门口挂设项目部牌和五牌一图（工程概况牌、组织网络牌、文明施工牌、安全纪律牌、防火须知牌和施工现场总平面布置图），门旁设立明显的标牌标明工程名称、施工单位、工程负责人姓名等内容。（四）、施工现场实行硬地化，所有施工主要道路均浇捣100mm厚C10混凝土作硬地化处理，路边设置连续排水沟，并设置二级滤池过滤后再排入市政排水管。 （五）、工地出入口设置用砼浇捣的宽300mm，梁400 mm沟200、槽围成3m宽，长5m的矩形洗车槽和沉淀池，配备高压冲洗水枪，所有驶出工地车辆必须冲洗干净方可上路行驶。（六）、施工现场的临时设施，包括生产、办公、仓库、料场、临时水管以及照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。建筑材料按施工平面布置图摆放。（七）、材料和设施堆放在围墙内，且离开围墙与生活设施分隔分类堆放整齐，标识清楚，散料砌池围筑，杆料立杆设栏块料起堆叠放，堆放高度不高于2m。（八）、工地内空地开辟绿化带和宣传栏，以美化环境及提高工人安全生产、文明施工意识。（九）、施工现场设置垃圾池，集中堆放施工垃圾并及时清走。二、文明施工管理（一）、开工前办理工程施工许可证201、，在取得施工许可证之后方可进场施工。（二）、施工方案确定之前，会同建设单位、设计单位对周围建(构)筑物、地下管线等设施进行勘查，并制定相应保护措施，保证施工安全进行。（三）、签订文明施工责任制，制定文明施工目标，明确各责任人的权利和责任。成立文明施工领导小组，严格执行省市有关文明施工规定及本公司的文明施工制度。（四）、建立文明施工档案，将施工过程中现场文明施工的各项制度的执行情况和建设行政主管部门及城监、质监、监理等部门对施工检查情况一并归档。（五）、加强施工队伍的全面管理，坚持文明施工教育培训制度、检查制度及奖罚制度。（六）、做好施工现场安全保卫工作，落实治安保卫制度、门卫制度及胸卡管理制度202、，加强对作业人员的治安管理，防止民工盲目流入施工队伍。（七）、材料和设施堆放在围墙内，且离开围墙，分类堆放整齐，标识清楚，散料砌池围筑，杆料立杆设栏，块料起堆叠放，堆放高度不高于1.6m。 （八）、结构施工高于地面2m以后，立面围网封闭，立网采用密目式绿色阻燃安全网，绷紧密拼，连接整齐。三、现场办公室布置（一）、工地办公室、会议室、值班室等临时设施采用波纹铁瓦屋面，水泥地面，钢（木）或铝门窗，普通吊顶天花，内外墙抹灰刷白，屋檐下明沟排水。（二）、办公室在醒目处张贴施工许可证、规划许可证、余泥渣土排放证、夜间施工许可证等证件的复印件，悬挂质量管理、文明施工安全生产制度、组织机构以及项目经理责任制203、安全员责任制、施工员责任制、材料员责任制、预算员责任制、技术员责任制等材料文件。（三）、室内摆放办公桌、椅、书柜、电话机，并挂设施工现场平面布置图、施工计划进度图，电话机旁醒目处书写公安消防报警号码和临近医院急诊室电话号码。（四）、设置保健医药箱及急救手册和急救器材，并配备经培训的医务人员负责管理。（五）、办公室的卫生由固定清洁员负责扫扫，必须做到天天打扫，保持整洁卫生，做到窗明、地净、无蝇、无鼠。四、场具、料具管理（一）、各种材料、成品、半成品、机械设置的堆放位置的应与施工平面图相符。（二）、现场的砂等材料应分类隔断堆放，管材、板材、架板、模板、钢管、钢支撑、铝板、钢筋、其它散材等分类堆放204、，并挂设标识牌。（三）、水泥库办挂设（1h=300200）产品标识牌，内容包括名称、品种、规格、数量、产地、使用性能、出厂日期、材质合格证号、检验状态。水泥按不同种类和厚度等到级分别堆放整齐，每堆放高不能超过15包。有防潮、防雨水处理措施，水泥纸袋及时打捆归库。（四）、钢材按规格分类整齐，并挂设产品识牌（标识牌内容同上），加工的半成品应分门别类搁置在物架上。（五）、现场材料库应设货架，分类摆好，挂设标签，库内整洁，行走道畅通。（六）、施工机械进场安装好后，小型机具项目验收后，垂直运输设备，塔吊及施工电梯由公司质安科组织有关部门验收，并留记录，验收合格后方可使用。（七）、砂浆机、钢筋机械操作场、205、通道口、塔吊、施工电梯等操作点，应按规范要求规定设防护，每天使用后的机具应洗干净，做好日常保养，闲置设备立即保养退回基地。五、环境卫生（一）、遵守国家，省市有关环境保护法律、条例、细则规定。开工前办理噪音监测委托手续，在施工过程中项目必须采取有效的措施。按关于防止环境污染的措施中的有关条款，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。（二）、作业班组只能在每日9：0014：00时、15：0023：00时内施工，以避免施工噪音扰民。若工程需要延长工作时间，必须按有关规定办理夜间施工证。（三）、各楼层、操作层的建筑垃圾必须及时清运到指定地点。严禁从高处向下抛撒建206、筑垃圾；严禁将有毒、有害废弃物作场回填。（四）、施工现场男女厕浴、男厕浴127605660，地面采用防滑地板砖铺设。设置16个蹲位103016=16480，蹲位隔墙1201200，男浴室56603740内设15个冲浴龙头。女厕浴设置3个蹲位，作法同上，设置5个冲浴龙头，其余的部分刷白。室外配置洗衣台及凉衣区。（五）、厕所卫生应设专人负责，定期进行冲刷清理、消毒，防止蚊鼠孽生。（六）、项目部设置职工食堂、工人食堂；食堂内周边采用白色面砖贴其高度1.5m，地面用防滑地板砖铺设。餐厅地面用水泥砂浆找平，厅内其余的部位采用白色添料刷白。（七）、食堂内设置冰箱、消毒柜、灭蚊器等设备，安装纱门和纱窗及通风207、，排气，排污水设施。（八）、食堂内应挂设公司安全科与项目食堂签订的卫生管理责任、炊事员岗位责任书、食堂管理组织机构图、食品卫生法。（九）、炊事用具应清洁卫生、食品贮藏柜和菜饭应生、熟分开并有标记。（十）、炊事人员应持证（健康证）上岗，穿戴好工作服、发帽，做到“三白”（白衣、白帽、白口罩），并保持清洁整齐，做到文明操作，不赤臂、不光脚，禁止随地吐痰，炊事人员必须做好个人卫生，要坚持四勤（勤理发、勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲），炊事员和食堂管理人员应每半年进行一次健康检查。（十一）、工人食堂餐厅配置了简易的桌凳，同时设有专用保温水桶，水桶加盖加锁并有标识。配置了垃圾桶（或垃圾篓子）严禁乱丢废物和剩饭菜208、。（十二）、食堂周围的场地平整、清洁、排污水畅通，定期灭蚊、灭鼠、灭菌、专人管理达到有关卫生规定。（十三）、因施工现场场地狭小，根据招标文件要求宿舍区与施工现场隔离，（十四）、宿舍内通风良好、电源线、电灯、插头均符合安全有关标准，每分间宿舍照明灯炮控制在每8人用1个36伏的灯泡。（十五）、宿舍内日常用品要放置指定的地方整齐有序，衣物被裤折叠整齐，鞋类摆好，室外设置了晾衣区，不得在晾衣区外晾衣物。六、综合治理（一）、施工现场设置2个值班室，值班室面积32.6m，四周开设窗尺寸自定，值班室内挂设门卫制度牌，工地按公司治安保卫工作管理办法管理，设立专职保安人员，项目中每年年初应与公司质安科签订安全文209、明施工劳务管理综合治理目标管理责任书。（二）、项目经理部由项目经理、安全员、施工员经常组织文明施工教育，并在安全技术交底的同时进行文明施工内容的教育，且有记录资料可查。（三）、项目经理部应组织全体人员认真学习有关法律、法规，有关公司的规章制度，增强法制观念，不得寻衅闹事，打架斗殴，严禁采取任何形式的赌博活动，杜绝刑事犯罪和违法乱纪行为。（四）、项目经理部要主动与施工现场周围有关社区单位及居民搞好合作，积极开展共建文明活动，发挥文明窗口作用，树力良好的企业形象。（五）、项目经理部要结合本项目的实际情况，制定具有针对性的规章制度。七、消防（一）、项目经理部制定了具有针对性的消防规章制度，由项目部经210、理、安全员专人消防管理工作，开展消防安全活动和消防安全知识教育，指导和培训义务消防队员，按照现场配置干粉灭火器和泡沫灭火器及消防水源，成立安全防火领导小组，建立消防档案。（二）、施工现场布置醒目的消防安全标语、标语牌，明确划分用火作业区，用火作业区与建工程和其它区域之间的距离不小于25m；距生区不小于15m。材料堆场和仓库区与建工程之间和其他区域之间不小于20m，临时宿舍距易燃炽易爆物品仓库不小于30m，距离高压线架空线的水平距离不小于6m，乙炔发生器与一切明距离不小于10m，距离气瓶不小于5m，乙炔发生器，氧气瓶和焊接均应分开，不得放在一个室内。（三）、宿舍、木工作业区、厨房、仓库、楼层、配211、电房、车间，按规范设置泡沫灭火器、干粉灭火器、灭火器配专人管理，定期交换药剂，项目部还应配备灭火砂袋35袋及消防水池。蓄水量2.46m3，木制品的仓库，严禁使用碘钨灯和超过60W以上的白炽灯等高温灯具。（四）、采购与易燃易爆有关的材料必须符合设计文件规定，按照有关消防规范库存，并将相关资料存档。（五）、严禁在施工区域及生活区使用“三炉”即“电炉、火炉、煤油炉”，严禁在施工区及生活区乱拉、乱接及电器开关等。（六）、凡施工现场操作明火作业时，必须在项目经理部安全部门申请，安全员同意后方可操作，配专人监护，已防火灾发生。（七）、未尽事宜按消防管理制度执行。八、分项工程文明施工针对性措施（一）、基础工212、程1、建立安全生产文明施工组织机构，健全各种管理制度，成立以行政、技术负责人和机长组成的安全文明领导小组，负责检查、监督安全文明工作的落实情况。 2、强化安全意识，加强安全教育，坚持预防为主、安全第一”的方针，执行安全三不放过”制度，消除安全隐患。3、落实和完善安全生产、文明施工岗位责任制，做到人人重视安全生产、文明施工，并实行奖罚制度。4、定期进行安全教育和检查工作，按规定悬挂、张贴安全警示牌，进入施工现场人员必须按规定穿戴劳保用品。5、所有电气线路、调和经检验合格后方可使用，并由专业技术人员安装操作。6、按机械操作规程操作机械，发现有异常情况应停机检修，排除故障，特殊工种作业人员经培训合格213、后方可上岗操作，严禁无证上岗。（二）、主体1、模板分项工程（1）、由锯木机制作模板所产生的木屑、边料，每天下班前必须由专人清理。（2）、安装模板时，任何支撑不得支撑在外脚手架上，不得在平桥上堆放材料。（3）、 模板拆除前，须用安全网将排栅平桥与建筑物间的空隙围蔽防护，防止拆下的模板往下附落。拆模时应设专人指挥，按顺序拆除，拆除后的预留洞要及时设置可靠的防护，掉在外脚手架平桥的材料要及时清理。（3）、拆除后的模板要堆放齐整，及时用运走。2、钢筋分项工程（1）、钢筋堆放应严格执行总平面图的统一规划布置，分型号堆放整齐并挂上标识。（2）、保持各钢筋制作机械的完好性，加强机械及电线的绝缘保护措施。（3214、）、钢筋制作场地应搭设防晒棚，制作钢筋余下的碎、短料及时清理，在指定的场地内分类堆放整齐。半成品应分类堆放整齐并挂上标识。（4）、在楼层上钢筋堆放不得过于集中，在临边1.5m范围内及排栅平桥上严禁堆放钢筋。（5）、柱钢筋绑扎时，应搭设牢固的脚手架操作平台，严禁站在钢筋骨架上操作或沿骨架上落。（6）、钢筋制作、安装后应及时清理场地，做到工完场清，做好成品保护措施，设置警示牌，防止将面筋踩沉。3、混凝土分项工程（1）、严格执行市府有关文明的规定，使用预拌商品混凝土。（2）、保持各施工机械的完好性，做好机械及电线的绝缘保护措施。（3）、混凝土浇筑作业完后，及时清理场地。（4）、做好产品保护措施，混凝215、土浇筑后，强度在12mpa前，严格放线踩踏，并在规定时间内进行浇水养护。4、装饰工程（1）、砌砖工程及抹灰、镶贴等室内装饰工程、砌体块料须按总平面图规定的位置堆放整齐、稳固，堆放高度不得超过1.6m。、灰膏、砂子按平面图规定位置，砌筑围闭堆放。、砂浆搅拌场地须有防止泥浆、清冼机具污水处溢措施，保持地清洁。砂浆机操作人员应严格按其操作规程执行，并在每天下班前将场地清洁干净。、运送至楼层的块料应均匀堆放，防止荷载过度集中，在临建筑物边缘1.0m范围内严禁堆放物料。、砌砖、抹灰所用的内脚手架的设须牢固可靠，严禁有探头板。、落实场地文明施工交接制度，在模板拆除后，由框架班组派人员清洗场地，凿除混凝土浮216、浆，填写场文明施工交接表，由下一工序的班组长签名认可场地情况，完工后，该班组应负责恢复接收场地前的清洁程度，再由管理人员验收，如此循环，保持场地清洁。、砌砖、抹灰、施工应做到“随做随清”，即及时清理掉落的灰浆、砖碎，“当班做当班清”，即每天中午、下午班前将场地清理干净，及做到“工完场清”。（2）、外墙抹灰分项工程。、抹灰施工时，严禁任意拆除、破坏外脚手架与建筑各锚固点，如确妨碍工作必须拆除的应经外脚手架负责人同意，加固后方能使用。、在每段、每层施工完后，应及时将排栅上的材料、杂物清理干净，做到工完场清。、做好成品的保护措施，防止碰崩、碰损外墙砖。（3）、安装工程 、安装工程的加工场、材料仓库应217、遵守统一规划安排，仓库内的材料应分类堆入整齐，配置合理的消防器材。、 烧焊、气割操作前必须作动火申请报告，做好一切消防措施，并设专人看火监护。、 安装工程使用的脚手架必须牢固可靠，施工机具须有可靠的安全防护设施。、 管件材料严禁放置在排栅平行上，凿墙埋管时所产生的砖碎、灰渣应及时清理干净，并做到工完场清。、 搬运管件、料具时注意土建成品的保护，防止碰撞、损坏产品。九、文明施工奖罚制度（一）、文明施工实行检查评分制度，按照乌鲁木齐市建筑工程文明施工检查评分表细则对照进行。（二）、工地文明小组成员按所负责项目，每天早上检查，所检查的项目写上墙，每周进行一次文明施工评比，对不及格的施工班组执行罚款，218、对评比最好的施工班组进行奖励。（三）、每星期五下午集中开例会，(包括文明小组成员、各施工组班长)对好的进行表扬，对不及格的进行处罚，对存在问题作出限期整改措施。（四）、工程管理流程项目经理金国强项目副经理裘嘉杰项目工程师金国强安全员沙依提技术员楼强荣施工测量杨关松蒋 健材料员周建军预算员预算公司）质量员黄冠红资料员木工班组钢筋班组泥工班组施工负责人陈鹏明施工员周天宇第十部分 确保工期的技术组织措施本工程招标文件要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。219、一、目标确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。二、进度控制的方法：（一）、按施工阶段分解，突出控制节点。以横道图起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。（二）、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。（三）、按总进度的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。三、强化进度计划管理（一）、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期220、要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。（二）、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。（三）、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。四、施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续221、工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。（一）、建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。（二）、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。（三）、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧222、凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。五、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。（一）、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对223、这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。（二）、保证资源配置1、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。2、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。3、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配224、备自动计量配料的应急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台200kva的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。4、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。5、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点 抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。（三）、技术因素1、实行工种流水交叉225、，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。2、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO9001：2000国际标准、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。第十一部分 环境保护措施由于工程施工中防尘、防噪音控制十分重要，在工程施工中要采取相应有效的控制措施达到安全防护和防尘、防噪音的目的，根据国家有关环保规定，特采取以下措施：一、粉尘控制（一）、设置专人清运现场建筑垃圾，楼层清扫前先浇水润湿，再将建筑垃圾铲入特制加盖的斗车内，集中采用井架运到地面后及时处理，防止扬尘。（二）、总平面范围及工地周边场地设置专人每天洒水23次并进行清扫并对226、周围绿化的花草树木定期洒水冲洗，保持洁净。（三）、现场搅拌台采用竹席围栏，松散颗粒材料砌筑砖墙围挡堆放，表面复盖竹席，防止刮风粉尘弥散，影响环境卫生。（四）、现场设置专人配合分包单位清扫泥浆及车辆沾带的泥土、运土方车辆进出场，项目应配合对方铺收草垫，加强配合和管理，保证场容场貌。并在大门口设置冲洗台，凡带泥车辆一概不准出施工现场。二、噪音控制（一）、对产生震动噪音的木工机具、砼搅拌机、振动器等，注意夜间连续施工的噪音控制，搞好周边关系，以获得周边住户的谅解。（二）、运输等汽车派专人指挥，车辆进入场地后不鸣笛。三、污水处理现场施工污水经二次沉淀后经排水沟排入市政污水管网，严禁将污水不经沉淀直接排227、放。四、渣土垃圾我们将积极按照有关规定，做好施工过程中产生的建筑垃圾规范运输处理工作。我们将加强建筑垃圾运输车辆的管理工作做到持证运输，保证不乱倒建筑垃圾，并保证不会出现运输车在外运过程中掉垃圾。我们将严格管理施工现场，防止施工道路、宿舍区、办公区等地方出现脏、乱、差现象。配备专职清洁工对施工现场进行打扫和卫生监督。第十二部分 冬、雨季施工措施第一章 雨季施工措施一、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。二、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。三、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。四、如遇雨，注意雨后砂228、石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。五、防水工程应避免在雨天进行施工。六、现场机电设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。 第二章 冬季施工措施当室外日平均气温连续五天低于5或当天最低气温低于-3时，应按冬期施工规定进行施工。一、结构混凝土中掺NC早强剂或FDNA高效减水剂，掺量级配由商品混凝土供应商配比，提高砼抗冻性和早期强度。二、在冬期施工前，应密切注意天气预报，以防气温突然下降遭受寒冷和冰冻袭击；现场的施工道路和排水沟及时疏通，排除积水，现场水管用稻草绑扎好，以防冻结破裂。三、砖墙砌筑时，在负温下严禁浇水，在施工前要检查砖、砂、石膏灰等是否有积229、霜、冻坏等现象，发现问题必须经过处理或待其溶解后，方可使用。砂浆采用水泥砂浆，根据气温变化，合理控制台班工作量，搅拌好的砂浆应当天施工用完。四、冬季混凝土浇捣前，应先清除模板和钢筋上的积雪和污垢。五、做好冬季混凝土、砂浆外掺剂的试配试验工作，提出施工配合比。混凝土浇捣后，应及时覆盖草包，采取防冻、蓄热养护方法。混凝土在受冻前其抗压强度值不得低于设计强度标准值的50%，保持草包、薄膜内混凝土表面温度不低于5度。在低温施工时，对于混凝土构件应延长保温养护期，适当延长拆模时间，以保证混凝土施工质量。六、冬季钢筋施工（一）、所有墙板、楼板钢筋中小规格需冷拉的钢筋应提前冷拉后，避免在严寒下冷拉。（二）、230、所有钢筋的焊接，应尽量安排在工棚内进行，工棚内设临时取暖器。（三）、当在负温天气下，钢筋必须在室外焊接时，应采取负温焊接参数进行施焊。（四）、组织钢筋焊接人员对冬季焊接的参数（包括闪对焊、电弧焊等）进行学习，现场练习。七、冬季混凝土施工（一）、混凝土的配制和搅拌1、建议混凝土供应商在配制砼时宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5R号，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。2、若要在混凝土中掺入外加剂，由外加剂的型号及掺量必须事先征得监理工程师的同意及质检单位试验室的配合比。3、严寒天气拌制混凝土时，宜优先采用加热水的方法拌制混凝土。4、拌制混凝土时，231、应检查骨料的情况，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冰裂的矿物质。（二）、混凝土在运输过程中，应采取有效措施，尽量减少混凝土的热量损失。（三）、混凝土的浇筑1、若遇雨雪天气或霜冻天气，混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损失。2、当分层浇筑底板混凝土或剪力墙混凝土时，派专人用温度计进行测温，确保已浇筑层的混凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，不低于计算规定温度，也不低于2。3、浇筑混凝土前，基础上部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。4、混凝土浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。（四）、混凝土的养护1、考虑到本地区冬季最低平均气温为2.2左右，所以为确保砼表面温232、度与内部温度的温差在规范允许范围内，并留设测温点，派专人进行测温，以控制砼内外温差，避免温度应力引起的混凝土裂缝。2、混凝土浇筑后，由资料员负责加做一组试块，在混凝土拆模前或撤除覆盖措施前试压，确保混凝土强度达到标准值的30%之后方可拆模或去掉覆盖措施。八、冬季施工的安全与防火（一）、冬季施工时，施工现场的周边道路及地下室的坡道应有防滑措施。（二）、雪后应立即进行检查，必须将脚手架上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有检动下沉现象，无比及时处理。（三）、冬季天气寒干燥，对施工现场的木工棚，易燃易爆品仓库应加强管理。（四）、晚上加班，因天气寒冷，职工容易点火取暖，项目部必须指派专人进行值班检查。233、（五）、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。第十三部分 屋面及卫生间防漏措施为确保屋面及卫生间工程的施工工质量，除了十分重视屋面及卫生间混凝土结构层的施工质量外，还应重点做好防水施工。第一章 屋面防漏施工措施一、基本要求（一）、模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1m，龙骨料间距不小于500mm，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。（二）、钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。（三）、屋面板混凝土浇筑前，提前做好施工准备工作，按工234、程质量的需要，与商品混凝土供应商联系，要求备足水泥、石、砂等需要量和混凝土搅拌车辆的数量，保证混凝土连续一次浇筑完成，混凝土禁止在雨天施工。（四）、屋面板混凝土浇筑完毕，在初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。（五）、混凝土浇筑完工214小时后，混凝土表面开始泛白时开始洒水养护，养护时间不应少于是7天，养护初期屋面不得上人。二、屋面防水卷材施工（一）、基层处理铺设卷材应待基层的聚氨酯底胶干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周转易发生渗漏的薄弱环节处，用底胶再次涂刷作增强处理，涂刷宽度以距离中200mm以上，厚度2mm左右，涂布量控制在0.15235、0.2kg/m2，经24小时固化后，才能继续完工。（二）、涂布粘结剂1、首先将盛装基层粘结剂搅拌均匀待用，再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸粘结胶均匀涂布在卷材料表面上。但接头部位的100mm不能涂胶。涂胶时，厚薄必须均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。当涂布的胶基本干燥（靠指感基本不粘手判断）后，用原来卷材用的纸筒芯直接将卷材卷起来，打卷时要求两端平直，更要防止砂子，尘土等异物卷入。2、在底胶基本干燥并无尘土杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满胶迅速均匀地进行涂布，涂布时不能在同一处反复多次的涂刷，以免将底胶“咬起”形成凝胶，复杂部位可用油漆刷涂刷。（三）、铺贴卷材在卷材圆筒已涂布粘236、结剂胶的中心插入一根301500mm的铁管，由两人分别手持铁管两端，并将卷材的一端粘结固定在预定的部位，再展开卷材，展开时，对卷材不要拉的过紧，而要在松驰的状态下，每隔1m2左右在基层上粘一下。所以，铺贴卷材时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。平面与立面相连结的卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。每当铺完一张卷纸后，立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，在排除空气之前尽量不要踩踏卷材，排除空气后，平面部位可用组装式滚筒或外包橡胶的长30cm、重30kg的铁滚滚压，使其粘结牢固。垂直部位在排气后用手持压辊滚237、压贴牢。（四）、卷材接头的粘贴卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用丁基粘结剂为A：B（1：1）（BX12乙组份）组份拌匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，胶量一般以1kg/m2为宜，涂胶后干燥1030分钟（以手感判断基本干燥）即进行粘合。粘合时从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡或皱折的现象存在。粘合后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。（四）、卷材末端的收头处理为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他嵌缝膏封闭。当密封膏固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯或西基胶乳涂料，在这层涂膜完全固化时，即可用不着238、胶水泥砂浆压缝封闭。三、屋面防水工程施工要点（一）、在抹20mm厚1：3水泥砂浆前，先对结构层砼板淋水试验，检查是否有渗漏，有对缺陷的部位用防水砂浆分层抹压修补。（二）、升到屋面以上的管子予留洞用防水砼分三次作补密实，并加设柔性防水附加层，收头处固定密封，在管子周围做一圆滑高坡。（三）、1：3水泥砂浆分遍抹光后，应及时按规范要求进行养护。四、屋面渗漏的防治措施（一）、防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则1、严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：（1）、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料；（2）、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未239、经有关主管部门技术鉴定的材料；（3）、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性10年的使用期。2、屋面防水工程必须由取得主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工，在精心设计同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。（二）、天沟积水及落水口渗漏的预防措施1、严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供找坡及落水口帮。2、找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要按图纸要求，落水口标高应比周围标高低2030mm,卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边，这样才做到有效的防水措施。3、落水口施工必须按详图施工，要求每240、层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。（三）、屋面卷材起鼓、开裂、张嘴渗漏的预防措施1、严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后再铺设保温层及防水层。如基层及保温层含水率不符合规范要求的必须按施工验收规范具体要求留排气槽、排气孔。2、在女儿墙与屋面连接处做圆档R应不小于150mm,以保证卷材基层粘贴牢固，不得漏贴附加层。3、按规范要求施工，严格控制卷材长、短边的搭接长度。（四）、出屋面管道周边渗漏的预防措施1、出屋面管道补孔（包括穿层管补孔），必须由专人负责，不得由管道工补孔，以确保作补质量。2、凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。3、底模必须支撑牢固241、，以保证不漏浆，不下坠。4、洒水湿润后浇20mm厚1：2水泥浆接浆，上浇C20细石混凝土后加微膨胀剂。要求浇筑符实。5、隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜嵌密封材料再作防水处理。第二章 卫生间渗漏施工措施一、派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。二、按设计要求砌筑墙体，墙体下部靠地面处做300mm高等厚C20混凝土挡水边。三、把好堵洞关，卫生间的渗漏80%以上都出现242、在管洞根部地漏处，因此要充分重视堵洞关，我们把地漏作为关键部位处理，严格把关。（一）、堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位置已校验合格，不可堵未经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。（二）、堵洞前要先把孔洞四周中的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的沿子，并用水冲洗干净。（三）、将上下两层的立管用木楔固定住，防止跑模移位。（四）、用木模吊模，对有套管的管子要将套管调整好位置、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与板底平。（五）、将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度107胶水泥浆，并用1020mm厚的1：2水泥砂浆将洞边捣实。（六）、将C20细石混凝土灌243、入模内，混凝土表面比洞口低20mm，同时用小铁棍轻轻插捣密实，24小时不准碰动并养护12天。（七）、拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去防止锈蚀后水洞铅丝渗漏，铅丝头用水泥砂浆抹平，待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道，要涂刷均匀，然后再用1：2水泥砂浆将洞口抹平。（八）、堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，24小时不渗漏无阴湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检本、验收，并做记录、分析、统计。四、在以上工序中要注意以下几点：（一）、吊模后要立即刷胶，刷胶水泥浆要及时灌入砂浆，细石混凝土，防止胶干或灰尘浮石，垃圾掉入后形成隔离层，对防水不利。（二）、管洞周边244、的浮石，灰浆要剔掉，光滑面要剔行贿，清扫干净并湿润，这样才能使新旧混凝土有效结合。五、做好卫生间地面找平层（一）、为增加卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水砂浆做找平层，防水材料可用防水粉或防水浆，这里要注意的是无论采用哪种材料，首先防水材料的材质要合格；（二）、其次要注意掺入量，勿使其过多或过少，并充分掺和均匀；（三）、水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。六、抹地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净；其次，为增强结合效果，刷水灰比为0.5的素水泥浆；然后铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。同时，距地面30cm范围内的墙面245、也宜用防水砂浆做找平层。七、在管子四周粉出高于坪30mm以上的锥体。八、卫生间施工完毕，要再进行一次蓄水试验，进行逐间验收并记录，将渗漏的返工修理，直至合格，严格把关。九、抓主体结构施工关，在施工结构地面时，应注意如下几点：（一）、在现浇卫生间地面时，要保证混凝土密实，这是根本，有了这个保证，就建立了卫生间防水的有效屏障。为此，在结构施工时，混凝土要振捣密实，防止漏震或过震，混凝土原材料要合格，严格按照配合比施工，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土浇筑后要及时用木模搓平、压实，混凝土凝结后要养护7天以上。（二）、结构施工时，卫生间地面要比其它房间地面低23cm,防止卫生间水漫流到室外。（三）、246、水电管孔的盒子模板不宜过早拆掉，需准备多套模具，防止过早拆模破坏洞口混凝土。1、预留管道洞口应留下上大下小的“V”形洞口，以便后期嵌填施工更易确保质量。2、楼板的地漏，管道大便器接口处全数检查，用细石砼分两次浇灌密实，大小便器接口处用石膏嵌实，管根用沥青麻丝或纤维分层涂刷，并做成品率%的坡水流向地漏方可进和面料铺贴。3、卫生间砖墙根部在清理基层后，浇筑300mm高C15素砼带，防止水流外渗。第十四部分 “四新”技术的运用新材料U型混凝土膨胀剂(UEA-H)UEA-H混凝土膨胀剂是中国建筑材料科学研究院新研制成功的第三代U型混凝土膨胀剂。它与第二代产品相比，具有膨胀效率高。含碱量低、混凝土的塌落247、度损失小、流动性能好等特点。还生产了适用于不同施工季节泵送混凝土用的缓凝型、早强型、防冻型和高性能型的系列产。在混凝土中掺入水泥量的1012%(可等量替代水泥)可补偿混凝土收缩，提高混凝土的抗裂防渗能力，成为性能优异的防水混凝土。同时在高性能混凝土、免震捣混凝土中也成为不可缺少的掺合料。该产品在外交部钓鱼台酒店、北京宝鼎广场、国际机场新航站楼、建华等重大地下防水工程中应用，效果显若。低掺量UEA-H掺量为58%，可达到同等效果。 一、掺UEA-H混凝土主要技术性能（一）、内掺12%UEA-H的混凝土，可降低水化热、减少收缩，当配筋率为0.21.0%时，限制膨胀率为24x1O4，在混凝土中建立0248、.20.7MPa自应力。（二）、强度3080MPa，后朋持续增长。（三）、 抗渗:大于S20。（四）、抗冻:D150。（五）、 粘结力:比普通混凝土提高2030%（六）、 耐蚀性:抗硫酸盐盐和抗海水侵蚀能力明显捉高。二、 掺UHA-H混凝土结构自防水技术的特点（一）、防水可靠，建筑结构与防水功能合一，可取消外防水，建筑结构简单。（二）、施工简便、减少工序、大大缩短工期。人面积连续浇注，可不留后浇缝，也可用于普通混凝土后浇缝的处理。（三）、节省材料节约投资、价格低廉，每立方米比普通混凝土增加14元左右UEA的材料费，防水综合费用约为卷材等外防水作法的1/5左右。（四）、永久性防水效果，便于维护保养，节省维修费用。（五）、减轻建筑自重。（六）、适宜于任何复杂体形的防水部位，僻决了一般防水难以或无法处理的困难，亦能确保防水质量。（七）、可适当加大建筑物的伸缩间距，给设计和施工提供了有利条件。（八）、万一有损坏漏水，容易修补，因而也可用于补漏工程。（九）、可提高混凝土表面的耐磨性能，对上人的平屋面及跑道、路面等有利。可提高混凝的抗硫酸盐和抗海水侵蚀能力，可用于港口，水工建筑。（十）、可避免有些外防水材料施工时对环境的污染。注意调好最后一次灌入量，防止超灌。