1、目 录1综合说明41.1编制说明41.2编制依据41.3工程概况71.4工程施工范围121.5工程特点121.6工程目标132施工现场平面布置和临时设施布置132.1现状132.2布置原则142.3施工现场平面布置（见附图）142.4办公、生活区、临时用房布置142.5垂直运输142.6各类加工场地平面布置142.7施工用电及其布置163项目班子配备和劳动力、设备投入计划163.1施工组织体系163.2项目部各部门职责163.3劳动力投入计划173.4设备投入计划184施工进度计划和保证措施204.1工期目标204.2施工总进度计划安排204.3施工进度保证措施215冬、雨季施工措施255.12、冬期施工措施255.2雨季施工措施296基础施工方案316.1施工测量326.2钻孔灌注桩336.3深基坑开挖及支护、降水456.4基础垫层486.5基础防水496.6基础一次结构526.7基础二次结构636.8基础装饰666.9基础回填土727工程主体及各专业工程施工方案727.1施工测量727.2一次结构757.3二次结构757.4屋面工程757.5楼地面工程787.6外墙装饰工程817.7内墙装饰工程817.8门窗工程867.9脚手架工程887.10给排水、采暖工程947.11消防工程977.12电气工程1057.13电梯工程1118施工现场质量管理及保证措施1178.1质量保证体系113、78.2建立健全质量管理体系1188.3质量管理体系的建立1198.4质量保证体系的实施1198.5质量管理保证措施1208.6质量技术保证措施1278.7主要分项工程质量保证措施1289采用的新技术、新工艺1429.1主要采用的新技术、新工艺、新设备、新材料1429.2现代管理技术的应用14310各工序协调措施14310.1与甲方（业主）的协调配合14310.2与设计单位的配合14410.3与监理工程师的配合14410.4土建与安装的协调配合14510.5砌体阶段与安装施工配合管理14610.6协调方式14611施工现场安全管理及保证措施14611.1建立健全安全管理监督体系14611.2安4、全生产管理制度14711.3安全保证措施14912现场文明施工措施15612.1现场文明施工组织管理机构15612.2现场场容、场貌布置15612.3环境卫生管理15712.4生活卫生15713施工现场环保措施15813.1防止尘、污染15813.2防止水污染15813.3防止噪声污染15913.4防止道路侵占15914紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施15914.1建立应急小组：15914.2应急处理措施16014.3消防应急预案16214.4卫生防疫应急预案16314.5突然停电应急预案16415工程交验后服务措施16515.1保修16515.2回访16615.3处理投诉1671综5、合说明1.1编制说明 根据实际施工图纸优化施工方案，以科学的施工管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的工程质量、快捷的工期、良好的施工管理水平和服务质量，按时交出令业主满意的工程。施工组织设计是指导工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环境保护、工期保证、总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在工程实施前还将编制详细的实施性施工方案、施工措施及作业指导书指导工程施工，确保工程在合同工期内完成全部施工内容。1.2编制依据及范围武汉市xx军区司令部建筑6、工程设计院提供的人防设计图纸武汉和创建筑工程设计有限公司提供的施工图纸。政府及上级机关颁发的有关工程技术质量、安全文明施工等文件、通知和规定。我公司企业标准、质量手册、质量体系文件及有关质量、安全文明施工等管理文件。我公司历年积累的类似工程的施工经验。建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009。国家、武汉市现行施工规范、规程。序号规范名称规范序号（一）国家现行规范、规程1砌体结构设计规范GB50003-20112建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20013建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20084建筑地基基础设计规范GB50007-20115建筑地基基础设计技术规范DB47、2/242-20146建筑结构荷载规范GB50009-20127混凝土结构设计规范GB50010-20108建筑抗震设计规范GB50011-20109建筑给水排水设计规范GB50015-201010建筑设计防火规范（2001年版）GBJ16-8711钢结构设计规范GB50017-201112高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201013采暖通风与空调设计规范GB50019-200314工程测量规范GB50026-200715建筑照明设计规范GB50034-200416火灾自动报警糸统设计规范GB50116-9817供配电系统设计规范GB50052-200918低压配电设计规范GB50054-8、201119建筑物防雷设计规范（2000年局部修订）GB50057-201020高层民用建筑设计防火规范GB50045-200521混凝土强度检验评定标准GBJ107-8722建筑灭火器配置设计规范GB50140-200523大体积混凝土施工规范GB50496-200924钢筋焊接及验收规程GJG18-201225混凝土质量控制标准GB50164-201126建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9327土方与爆破工程施工及验收规范GBJ103-8728建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200229住宅工程质量通病防治技术规程DB42/T636-201030混凝土结构工程9、施工质量验收规范GB50204-200231混凝土质量控制标准GB50164-201132屋面工程质量验收规范GB50207-200233建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201034建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200135建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200236建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200237通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200238给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200839建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200140建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20024110、电梯工程施工质量验收规范GB50310-200242建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200143建筑边坡工程技术规范GB50330-200244高层建筑箱型与筏型基础技术规范GJG6-201145建筑结构检测技术标准GB/T50344-200446屋面工程技术规范GB50345-200447建筑变形测量规范JGJ/T8-9748民用建筑电气设计规范JGJ/T16-9249钢筋焊接及验收规程JGJ18-201250回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-201151建筑涂料工程施工及验收规范JGJ29-200352建筑施工安全检查标准JGJ59-201153补偿收缩混凝土应用11、技术规程JGJ/T178-200954建筑桩基技术规程JGJ94-200855钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201056建筑基坑支护技术规程JGJ120-201257冷扎带肋钢筋混凝土工程技术规程JGJ95-201158施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201259地下防水工程质量验收规范GB 50208-201160建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201161人民防空地下室设计规范GB50038-2005(二)本工程采用的湖北地方规范标准1湖北省地方标准建筑地基基础技术规范DB42/242-20032武汉市预拌混凝土和预拌砂浆管理办法武汉市人民政府令第217号3湖北居住建12、筑设计标准DB42/301-20054基坑技术规程DB42/159-20041.3工程概况1.3.1工程性质；工程名称；左岭新镇四期还建社区D块2#地下窒、2-1#、2-2#、2-3#、2-4#楼。建设单位：武汉左岭新城投资开发有限公司。设计单位：xx军区司令部建筑工程设计院。武汉和创建筑工程设计院工程。 监理单位：浙江耀华工程咨询代理有限公司施工总包单位：怡翔建设集团有限公司1.3.2设计概况：本工程位于武汉市东湖高新区左岭新城科技二路与缷甲路交汇处、场地自然地面标高16.2627.5米(根据现场实测场平标高为20.1023.24米)。本工程由二栋34层住宅楼、一栋20层住宅楼及附属一层商业13、裙楼、一栋一层配电房、一栋二层商铺及一层地下窒(作为车库、设备用房)组成。1.3.3建筑特征 本工程占地面积约为3300.36平方米、规划总用地面积为17482.14平方米、规划净用地面积为15131.29平方米、总建筑面积为68786.48平方米、其中住宅楼55258.54平方米、商铺为1109.43平方米、地下建筑面积为11684.33平方米、(2-1#楼占地面积1363.70平方米、建筑面积为16124.68平方米、总高度58.3米、2-2#楼建筑占地面积为481.7平方米、总建筑面积为13390.53平方米、总高度98.9米、2-3#楼占地面积919.16平方米、总建筑面积为2672814、.42平方米、总高度98.9米、2-4#楼占地面积为434平方米、总建筑面积为868平方米、总高度8.85米、本工程塔楼采用剪力墙结构体系、纯地下窒为钢筋混凝土框架结构、结构抗震等级、剪力墙三级、地下窒相关规范的框架抗震等级三级、地下窒超出上部结构相关范围内且无上部结构部分的抗震等级四级、使用年限及安全等级、结构设计使用年限为50年、建筑安全等级二级、地基基础设计甲级、建筑耐火等候高层楼一级、2-4#楼防火等级二级、抗震设防丙类、抗震烈度6度、建筑场地类、地下窒防水等级底板、外墙二级、顶板一级、地上部分主楼防水等级为1级、屋面防水层合理使用年限为25年。其它的具体见下表：序号项 目内 容1场区15、地震基本烈度6度2楼板结构型式现浇钢筋混凝土楼板3上部结构型式框剪结构4砼强度等级 柱:17.370m以下为C45；17.370m31.870m之间为C40；31.87046.370m之间为C35；46.370m60.870m为C30、以上为C25。梁板：17.370m以下为C35；17.370m46.370m为C30、以上为C25。构造柱、圈梁、过梁、线脚大样（二次浇筑）砼强度为C20，其它未注明的砼强度为C25序号项 目内 容1墙 体本工程所有外墙均为200加气砼块，住宅外墙均为200加气砼块，并采用挤塑聚苯板外墙内保温做法；内墙均为200厚加气砼块，少数隔断100厚（详其图纸中注明）。216、装 饰外 墙面砖外墙内保温、涂料外墙内 墙混合砂浆内墙面、水泥砂浆内墙面、乳胶漆（白色）顶 棚腻子顶棚、乳胶漆（白色）、轻钢龙骨石膏板吊顶3楼地面水泥砂浆楼面、花岗岩楼面、LC15轻骨料混泥土地面4门 窗门单扇木门、夹板门、成品塑料窗框玻璃门、甲级防火门、乙级防火门、丙级防火门、防火防盗门窗成品塑料窗框中空玻璃窗5平屋面（上人屋面）参11ZJ001-屋201保温 本工程正负零相对于绝对标高24.75米、地下窒抗浮设计绝对标高24.3米、桩基钻孔灌注桩筏板基础。1.3.4地下窒人防地下窒结构概况： 本工程地窒面积大、2#地下窒的基础底板及地下窒结构由10条后浇带分割成九部分、本工程基础为桩承台筏17、板基础、基础底板厚度主楼600MM其余厚度400MM、底板面标高-5,3M、局部电井坑底6.85M、集水井、污水坑底标高-5.96.1M、建筑设计概况本工程地下室总建筑面积为11684.33M2，其中人房建筑面积为9248M2，人防使用面积为9248M2，人防掩蔽面积为6024M2，掩蔽人数为6204人。本工程为附建式人防，平时为地下汽车库，设2个宽度均为7米的双车道汽车坡道出入口，5个直通室外楼梯及室内5个楼梯作为平时消防疏散口。设5个防火分区，12个防烟区。本工程防护等级为：常6级核6级；战时用途为甲级常6核6级。战时功能：5个二等人员掩蔽所及1个移动式柴油电站。共设5个防护单元，16个抗18、暴单元，防毒通道6个、共2个坡道，多个疏散楼梯，并利用疏散楼梯作为战时主次要出入口，本工程为类地下车库，耐火等级为一级，地下防水等级为二级。本工程室外地坪标高为-0.30米，相当于绝对标高24.45米，室外覆土厚1.050米和1.450米。地下汽车库防护单元技术指标防护单元名称平时用途战时用途总建筑面积人防建筑面积掩蔽面积掩蔽人数疏散通道位置非人防面积防护单元一汽车库六级二等人员掩蔽11684.33187013001300见总平面布置图2436.33防护单元二汽车库六级二等人员掩蔽187112241224防护单元三汽车库六级二等人员掩蔽所181213001300人防电站(交通面积)173(2419、1)/防护单元四汽车库六级二等人员掩蔽所189413001300防护单元五汽车库六级二等人员掩蔽所1387900900合计11684.33924860246024 外墙厚300mm, 临空墙厚度为300mm、各单元隔墙为300mm，具体装饰装修做法参见建筑设计施工总说明。2.3、结构设计概况 本工程为地下一层，为大底盘附建式人防工程，基础类型为桩承筏型基础，其结构形式为框架结构。 结构类型：本工程为核6级、常6级地下人员掩体工程，结构安全等级为二级，砼强度等级：本工程基础、筏板、水平施工缝以下的地下室外墙采用C30商品砼，抗渗等级为P8；水平施工缝以上的地下室外墙、顶梁板砼等级为C35，抗渗等20、级为P8； 2#楼地下室基础砼等级为C34，地下室非人防基础顶顶板砼等级为C35，其余人防区域砼等级为C40；垫层100厚C15素砼，挑出长度为800mm。砌体材料：干厕隔墙临战砌筑，采用200厚加气砼砌块， DM10商品砂浆砌筑。钢筋保护层厚度：底板顶板顶梁内墙外墙柱外侧内侧板顶板底梁顶（侧）梁底外侧内侧室内室外5025502030（50）502550253050内墙临空墙门框墙车道墙内侧车道底板内侧中柱252525252530注：1、当保护层厚度大于40mm时，应在保护层内要求配4150双向钢筋网。2、括号中的数值用于与水直接接触的环境中。3、当受力钢筋直径大于以上所示值时，保护层厚度还应21、受力钢筋直径。4、混凝土保护层厚度指纵向受力钢筋外边缘至砼表面的距离；外墙保护层厚度指砼表面到竖向钢筋外边缘的距离；5、楼梯梯板为20mm，坚固棚架、竖向顶板为20 mm、梁为30 mm、柱为30 mm。6、当砼强度C35时，构件内侧保护层及室内构件砼保护层厚度减小5 mm。钢筋接头：1、基础底板筋均采用机械连接或焊接，相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头距离35d（d为较大钢筋直径），人防区顶、底、墙板应设置梅花形排列的拉结筋6450，拉结长度应能拉住最外层受力钢筋。2、顶板钢筋的负筋锚固长度从板顶下弯La，顶板钢筋锚固长度伸边梁或墙壁中心线且5d。3、钢筋接头位置：1）、基础底板的底22、部钢筋、顶板顶部钢筋、外墙外侧的竖向或水平钢筋在跨中或层高中部1/3范围内，外墙竖筋尚应满中相邻钢筋接头距离35d。2）、顶梁、顶板的底部钢筋、地下室外墙板内侧的钢筋、基础梁、底板的顶部钢筋在支座。3）顶梁的顶部钢筋，地下室外墙板外侧的钢筋，基础梁的底部在跨中1/3范围内。 4、框架柱、墙纵筋的接头采用绑扎连接，底板钢筋采用套筒连接，人防车库顶板梁的水平钢筋也采用套筒连接。地质特征：见地质报告。1.4工程施工范围 土建（含桩基工程、基坑支护工程）、给排水、采暖、电气、通风空调、消防、弱电、装饰装修、外檐装修、设备（含电梯）采购及安装及室内外配套等招标图纸和工程量清单中全部内容。1.5工程特点123、深基坑支护本工程地下室施工开挖深度约为5.8米，基坑开挖采取混凝土灌注桩+喷锚+冠梁、环梁及支撑支护，并做好基坑临边防护。2、投入劳动力较多由于工程量大，工期紧，故要求各工种投入大量劳动力，合理组织和调配。3、专业工种多本工程施工过程中，有土建、装修、防水、给排水、电梯、强弱电、通风、采暖、空调、防排烟、消防、智能化系统安装等专业队伍，施工过程中须做好总包管理，使各工种配合协调。4、防渗漏技术措施本工程主要为商厦办公一体，卫生间较多，且穿楼面管道多，保证卫生间、屋面、外墙、地下室等不漏水，防水工程是本工程施工的重点和难点。根据上述施工难点，在组织施工过程中，我们将制定各种有效措施，克服不利因24、素，以严谨的科学态度，拼搏求实的工作作风，以一流的管理水平，创一流的工程质量、一流的工程速度，顺利完成各项管理目标。1.6工程目标1、质量目标：严格按照国家、地方相关规范和标准及设计图纸要求施工，单位工程竣工验收合格率100%，分部、分项工程合格率达到100%，达到国家施工质量验收合格标准。2、进度目标：年 月 日开工， 年 月 日竣工。3、安全目标：杜绝较大及以上安全事故，控制一般事故，确保本工程不发生重伤以上的安全事故，不发生直接经济损失5万元以上的生产安全事故；轻伤率控制在5。4、文明施工目标：5、环境保护：遵守国家环境保护法律、法规和规章制度，施工不造成环境污染，控制市政施工噪声、场界25、粉尘、生产生活污水及施工废料的达标排放，不因自身原因发生环境事故及投诉，力争达到武汉市绿色文明工地要求。2施工现场平面布置和临时设施布置(见总平面)2.1现状 现场三通一平已基本完成。本工程西侧，场区道路以西有空闲场地，在此区域布设办公区、；在西侧面建筑物四周布置钢筋加工场、堆放场及砂浆拌合站、木工加工场、材料堆放场。现场雨污水可经园区道路主排水管网，有组织排入市政管网。2.2布置原则 经济实用、合理方便，具有一定的项目建设指导思想。合理布置塔吊和机械，规划好施工道路和场地，优化原材料和半成品的堆放和加工地点，减少运输费用和场内二次搬运。布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。2.3施工现26、场平面布置（见附图） 2.4办公、生活区、临时用房布置现场办公室及生活区布置在工程西侧位置。办公区：按照武汉市文明工地要求，施工临设建二层钢结构彩钢板活动办公室8间。办公区室内地坪用10cm碎石垫层、C25混凝土厚10cm进行硬化；室外场地同室内地坪；道路规划宽6m，采用C25砼硬化，厚度20cm。办公区：分职工生活区及办公区。职工生活区：办公室二楼作为职工生活区，食堂设1间；生活区设置娱乐室、读报栏、宣传栏以及黑板报，供职工学习娱乐；工人生活区：建4栋二层工人宿舍，每层15间，计60间；同时布设设班组食堂。2.5垂直运输本工程采用3台自升式塔吊（QTZ63）施工，塔吊的平面布置详见总平面布置27、图。采用3台SCD100人货电梯，人货电梯的平面布置详见总平面布置图。2.6各类加工场地平面布置1、钢筋加工场及钢筋堆放场场地 根据塔吊位置布设钢筋场，做到钢筋场钢筋搬运都能被吊车覆盖。钢筋加工场的尺寸按20*6m布置，素土夯实+10cm碎石垫层+C25混凝土厚10cm进行硬化。分为3部分：原材料堆放、钢筋加工棚、半成品堆场，钢筋采用调直机调直，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚上设两层防护竹笆片，内设钢筋成型机及加工操作平台；在钢筋加工棚边设置电焊棚。2、模板加工场及材料堆放场场地 模板加工及堆放场地在基础施工阶段设在材料堆场上，按20*6m布设，素土夯实+20cm28、碎石垫层+C25混凝土厚20cm进行硬化。进入主体施工阶段时随楼层的升高，模板加工场设在各楼层内。加工区设平刨2台、圆盘锯2台。3、砂浆、搅拌场地 混凝土主要采用商品砼，砂浆采用预拌砂浆。现场设预拌砂浆罐1个，设在建筑物西侧边，按12*6m布设，素土夯实+10cm碎石垫层+C25混凝土厚20cm进行硬化。4、 围墙、出入口 1）现场围墙部分采用砖柱+彩钢板，砖柱砌筑粉刷涂料。2）在场地南侧、西侧各设一施工进出口大门，宽6m；大门按企业标准设置。3）6m宽大门南侧紧贴围墙处设工程宣传图牌。图牌采用方钢制作。5、临时道路布置 项目部进场后结合工程设计总平面图，结合工程设计永久道路，在拟建工程四周铺29、筑施工道路和硬化场地，使整个施工现场平整干净，减少扬尘，也有利于材料节约，提高工程质量。先将基坑以外的场地进行平整，硬化处理，修筑场区内主要施工道路，主路宽6.0m，支路4M、浇注250厚C25砼，路侧修排水沟、集水井。材料堆场为250厚C25砼。6、现场临时用水布置主要是施工用水、生活用水、消防用水。沿现场环形道路布置的110主供水管网，用于消防和施工用水；水源均从甲方指定市政管网接入，按总平面图布置供给。随着楼层的施工竖向布置DN65给水干管，然后引到各楼层，以供混凝土养护、消防等用水，高层给水方式采用无塔加压泵供高层建筑用水。7、排水、排污布置现场设置排水明沟，施工污水及雨水可通过园区主30、干道雨污水管排入城市管网。2.7施工用电及其布置 本工程施工现场临时用电采取TN-S供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络。在编制临时用电设计将充分考虑结构施工和装修施工各分包用电所需。1、用电系统配置 根据现场用电情况计算用电设备、设备组容量、供电电源的变压器容量，设计及选择导线截面及整个配电系统（配电室、配电箱、开关箱）以及配电线路。2、系统用电设备施工现场有许多用电设备，如钻孔灌注桩机、塔吊、人货电梯、混凝土泵、预拌砂浆罐、振捣器、木工加工机械以及水泵、电焊机、照明灯具、钢筋加工机械等，但本工程用电高峰期将出现在主体结构施工期内，故31、以结构施工阶段为基准进行施工用电量计算，400KVA变压器满足施工需求。3项目班子配备和劳动力、设备投入计划项目按照“建精品工程、创文明工地”的要求实行“项目法”施工。选派抽调有类似工程施工经验的优秀施工生产、管理人员组建项目部。项目部配备项目经理一名，项目副经理一名，项目安全副经理一名，项目总工程师一名。施工员4名、质检员一名、安全员二名、材料员一名、资料员一名、预算员一名。3.1施工组织体系项目部按公司要求，设立施工计划科、质量控制科、安全管理科、财务核算科、器材设备科、综合办公室。详见附图施工组织机构图。3.2项目部各部门职责本项目部各部门人员职责划分情况见下表项目部门职能划分表。项目部32、门职能划分表部门名称职 能 职 责项目经理主持项目经理部的全面工作，全面履行合同内容，对业主、监理及工程负责。项目总工程师分管全面的技术、质量管理工作，控制并保证施工中各环节及相互工作质量，对项目经理负责。施工计划科编制与调整施工计划及施工组织设计，进行工程现场测量，施工进度控制，协助项目经理进行现场工作及劳动力、机械设备、材料的调配工作，对项目经理、总工程师负责。质量控制科制定质量管理目标和措施以及各工序的质量标准，并进行技术交底，配合业主、监理工程师对工程质量进行全面检查控制，对项目经理、总工程师负责。安全管理科制定安全管理目标和措施，并进行技术交底，配合业主、监理工程师对工程、安全、现场33、安全进行全面检查控制，对项目经理、总工程师负责。财务核算科负责工程财务管理及工程计量，工程统计工程预决算工作，对项目经理负责。设备器材科负责工程施工所需材料的采购、供应、储存保管及机械设备的调配、使用、维修、保养、对项目经理负责。综合办公室负责行政管理，公共地方关系协调、安全保卫、宣传教育、档案管理等工作，对项目经理负责。3.3劳动力投入计划根据本工程施工进度计划安排，其施工期所需劳动力计划表见下表。工种按施工阶段投入劳动力情况施工 准备桩基施工基础施工主体施工装饰施工安装施工竣工验收瓦工50206020100混凝土工5102020550模板工50606010100钢筋工564030550电工34、42661021普工1010302020100装修工0000801010 安装工00101520405架子工00403020100操作手26121212120钻工1020注：1、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。3.4设备投入计划3.4.1机械设备配置根据本合同所含工程量大小及工期，根据施工队伍组建情况，按照“合理匹配、配备齐全、切合适用、满足需要”的原则，做好机械设备的配置。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC22041141m基础施工2自卸车后八轮1630t基础施工3装载机ZL4014482m基础施工4推土机T35、L2201165基础施工5潜水钻机KQ-DZB-1200122桩基施工6桩机SJB170桩基施工7 汽车吊125t桩基施工8 钢筋调直机2基础、主体9钢筋弯曲机WJ40-12基础、主体10钢筋切断机QJ40-12基础、主体11钢筋直螺纹机2基础、主体12电焊机BX6-400(300)-24基础、主体13电渣压力焊机JSK-602基础、主体14木工机械2套基础、主体15预拌砂浆罐1全部16混凝土泵HB-902基础、主体17塔吊QTZ-633基础、主体18人货电梯SCD1003基础、主体19水泵105.5基础、主体20高压水泵2150m全部21蛙式打夯机6基础施工22深井钻机XY-1001基础施工36、23安装机械2套安装施工24电动空压机16520m3基础、装饰25风镐5基础施工3.4.2拟投入的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量1砂筛孔径0.15-10mm12石筛孔径20-40mm13磅称200g /10g14台称10 kg /5 g15电子天平5kg/0.01g16托盘天平500g/0.01g17托盘天平1000g/1g18坍落度筒测混凝土稠度29混凝土抗压试模100100100610砂浆抗压试模70.770.770.7313混凝土回弹仪ZC3-A114检测尺315卷尺100m 24施工进度计划和保证措施4.1工期目标本工程在 年 月 日开工，计划 年 月 日竣工，施工总37、工期（日历工期） 天。4.2施工总进度计划安排本工程体量大、队伍多、任务重、工期长，为了确保整个工程的施工任务能够保质如期完成，施工准备期间和施工期间必须合理安排施工顺序，科学组织穿插流水。总体施工顺序按照先地下，后地上；先结构，后砌筑；先主体，后装修；先土建，后安装各专业的总原则进行部署，具体时间安排如下：施工准备阶段： 年 月 日 年 月 日，工期 天；支护桩施工阶段： 年 月 日 年 月 日，工期 天；工程桩施工阶段： 年 月 日 年 月 日，工期 天；基坑开挖施工阶段： 年 月 日 年 月 日，工期 天；基础施工阶段： 年 月 日 年 月 日，工期 天；主体施工阶段（含安装预埋）： 年38、 月 日(含春节) 年 月 日，工期 天；装修施工阶段： 年 月 日 年 月 日，工期 天；安装施工阶段： 年 月 日 年 月 日，工期 天；竣工验收阶段： 年 月 日 年 月 日，工期 天；装修阶段以合同工期为准。以上日期以甲方通知为准。总进度计划见附图（左岭新镇四期还建社区D块工程施工进度计划横道图）4.3施工进度保证措施4.3.1建立动态计划模式、确保工期准点其宗旨是以实现合同指令性计划目标，以控制关键日期准点到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效控制的四级管理模式。1、四级计划的主要内容一级计划：为合同计划、与本投标计划的目标是39、一致的，在此计划中关键日期对工程影响的大小分为一、二、三、四个等级，规定如有延误，则据星级的不同处以罚款。二级计划：由项目部以一级计划为依据主持编制，由施工计划科科长协调同意，报业主核准后执行。此级计划每10天编一次，计划工期为二个月，执行10天后，再编排一次，计划期仍为二个月，即在执行前10天计划的基础上，调整后一个10天的计划，再预测下一个10天的计划，如此连环持续下去，故称为滚动计划。二级计划是很详细具体的计划，需分项目、分部位、分工序、分月地编排，有工程量及开工和完工日期，流水穿插顺序分明。因此，编制二级计划的人要有丰富的施工经验，而且是很大的工夫，详细了解图纸，明确划分施工阶段，按照40、施工阶段图计算工程量，根据施工规范的要求确定施工方法，使工序安排合理，体现合同对该计划期的要求，还要弄清各种材料、设备、加工品是业主提供还是自行加工或采购的，供应能力和时间，以及其他施工单位协作条件等。否则编出来的计划就不完整、不合理，不能按计划组织施工和实现计划目标。三级计划：为7天作业计划，内容与二级计划相同，只是时间仅限于7天。该级计划由施工计划科编制，施工队长协调同意后，报施工计划科科长审批。三级计划的资料，如施工阶段划分、工序排列、工程量等可照二级计划套用，只是各工序的开工和完工时间应根据变化的条件重新画线，因此，三级计划较容易编制。四级计划：为日计划，由施工员针对现场进展情况每日安41、排，每天下午2点各队（含机队、电队）、钢筋场、木工场的技术骨干以会议形式在一起安排第二天的工作，平衡第二天的大型施工机械，根据周计划和当时的实际情况，明确第二天要进行的各项工作的具体作法和进度要求，为保证实现第二天的目标和给第三天的工作创造条件而需要当晚、第二天或星期天加班的，也在这时予以明确和平衡。日计划会前由施工员将工作内容写在黑板上，经过讨论平衡的，再写成日计划并复印若干份，发给有关执行人，与此同时按需要建立第二天的ETF档案，向混凝土搅拌站通知预约混凝土。总之，日计划保证三级7天计划，三级7天计划保证二级双月计划，二级双月计划保证体现合同计划的一级计划，而指导二级双月计划的作用除具有保42、证实现合同计划的功能外，通过预测二级计划还为二级计划提供各种人力、资源和技术准备。2、四级计划的执行与控制对计划执行的全过程实施卓有成效的控制。其主要措施是：1）根据计划任务编制相应的人力、资源需要量计划，如劳动力计划，资金流动计划，钢筋、混凝土、模板、砂、石、水泥供应量计划，构配件计划，设备供应计划，其他材料、机具采购（订货）、加工、装运计划等等，并及时追踪检查，确保人力、资源满足计划执行需要，为计划的执行提供了可靠的物质保证。2）通过跟踪与反馈，对计划执行的全过程实行有效的控制。对计划执行的全过程进行跟踪检查，获得计划执行全过程的信息，通过定期和不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，从43、中得到计划反馈的依据，把实际执行情况与计划对比，如有延误，找出延误的各种因素并分析这些因素是外部的还是内部的，是确定的因素还是随机的因素。从而通过综合平衡，采取措施，加强薄弱环节，使计划动态地获得平衡，使施工进度始终沿着合同（二级计划）的轨道推进，各个关键日期都能准点或提前到达，保证计划目标的实现。3）安排追赶计划。建筑施工综合性强，牵涉面广，社会经济联系复杂，有时可能由于难以预见的因素而拖延工期。及时发现施工进度赶不上计划要求时，即进行研究分析，着手安排追赶计划。由于施工单位自身的原因需要追赶计划而增加的费用由施工单位自行负担，这实际上是减少了利润，承受了罚款；由于业主的原因造成的拖延计划，44、由业主签证承担责任并承担追赶进度需增加的费用。4.3.2措施落实1、实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本措施。2、根据施工总进度计划，编制较为详细的实施作业计划，严格执行，认真实施。3、根据总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备及周转材料。4、采用三级网络进行进度控制，并配套制定设备使用计划，劳动力安排计划、材料进场计划等，对施工进程实施动态管理。5、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，保障后勤工作的高效、高质。6、采用成熟的科技成果和先进的机械设备，积极推广应用新技术、新材料、新设备。7、加强每一分部分项工程质量控制，验45、收，做到一次成优，保护成品与半成品，保护半成品，减少修补及返工。8、按照计划，及时请监理、质检部门对分顶、分部工程进行验收，合格后立即进行下道工序的施工，尽量减少待验时间。9、对夏、冬、雨季施工制定详细的施工技术、安全保证措施，确保施工正常进行。4.3.3针对措施1、精心编制施工方案，周密编排进度计划，并依据各阶段进度要求，确定劳动力动态曲线，合理设备人员比例及数量，施工强度较大阶段，可从总公司后方基地随时调进各种作业人员支持。2、根据本工程特点，编出进度控制网络，综合分析出影响本工程进度的关键线路。进行合理高度统筹安排，科学组织，流水与主体交叉结合施工。主体、装饰施工、设备安装，是工期控制重46、点。必须提前制定详细、可行的流水立体交叉计划，以使工程顺利进行。3、根据平面布置特点及工程量，合理配置机具设备，并筹备一定量的主要机具零部件贮量，确保施工需要。本工程主楼2-1#、2-2#、2-3#楼各布置一台塔吊，主体同时各栋配备安装一台货物提升设备，确保满足垂直运输的需要。4、项目部配备两台电脑和相应的管理软件，运用计算机计划管理系统，加强现场信息化管理，并及时分析各进度控制参数情况，作为项目部决策依据。5、通过砼中掺加早强剂提高砼的早期强度，加快施工进度。6、根据本工程装饰复杂，专业工种多的特点，合理布置立体交叉作业及流水作业。做好方案设计，指导施工。7、结构施工中，各工种施工以及安装预47、埋施工，做好总体调度，合理安排。8、积极创造条件，使业主尽快安排各有关专业安装施工单位进场组织施工，并予以大力配合，以便 在加快自身施工进度的同时也使专业单位有较快的施速度，紧使本工程按时甚至提前竣工，顺利交付业主使用。9、明确奖惩办法，由于施工单位责任，工期延误每一天罚款工程总价的0.2%，在抵押给建设单位的支票中扣除。同时由公司追究项目经理间的责任，对责任人及班组进行严肃处理。工期每提前一天，由公司奖给项目部三千元，对有功人员实施必要的奖励。10、各个塔楼部分采用同步平行施工，加大投入。4.3.4施工组织管理措施为顺利实现本工程合同规定的各项目标，我们将采取如下主要管理措施：1、发挥公司的48、优势，在各生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。2、组建精干、高效、强有力的项目管理班子，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，应用计算机在现场进行现代化的动态管理，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。3、选用技术熟练、纪律严明、经多个大型工程锤炼能打硬仗的高素质作业队伍施工。4、发挥公司的技术优势，在本工程上大量推广应用新技术，优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司己有的科技成果和成熟工艺、工法，攻克技术难关。5、发挥公司的机械设备优势，提高施工作业的机械化程度，加快工程进度，保证工程质量。4.3.5协调管理措施1、派一名施工管理经验丰富，工作责任心49、强的管理人员，根据总的进度计划，对土建、安装及其他专业队伍进行协调管理，并委以督促职权。对不能按节点进行计划完成任务的，采取有效的措施，并以书面形式报监理及业主。2、密切与专业队伍配合，为专业队伍提供良好安全施工环境和必要设施。4.3.6本项目资金就近银行开户，专款专用，使工程施工有充足的资金保证。5冬、雨季施工措施本工程主体结构施工阶段为 年 月 年 月份，建筑装饰装修施工阶段为 年 月 年 月。施工时在编制冬季施工措施的同时，编制雨季施工措施。5.1冬期施工措施5.1.1主要措施项目组织施工管理人员学习有关规范、规程，制定冬期施工技术措施，以便对操作人员进行细致的施工技术和安全技术交底，确50、保冬季施工中的工程质量和施工安全。项目设专人每天收听天气预报，并在天气变化较大的期间，每天增听气象预报次数，以便及时掌握天气情况，针对降温、暴风、雨、雪的天气及时采取一些特殊措施。根据气候情况，在气温较高、天气较好期间，尽力安排受温度影响较大的分部分项工程的施工，能突击完成的，项目要组织人力抢先完成。备足各种防、保温材料（如草垫、草绳、料布等）和拌制砼早强剂、防冻剂、以满足冬期施工需要，备齐安全施工机具材料和设施。做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂的试配工作，提出施工配合比。根据实物工作量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。施工现场和生活用供水管均需草绳缠裹防冻（一般地面管线应采取埋入地下51、保护），避免笼头冻结放不出水而影响生产、生活供水，在施工现场及生活区准备保温桶，供应开水。各种车辆、机械设备储水容器在停止使用时，必须将容器内的水排放干净，以免冻损（或采取其它防冻措施）。严禁在施工现场、车间、电工房、宿舍等场所生明火，或不符合安全规定的烤火方式取暖，杜绝火灾事故发生。及时清除施工道路，操作场所，支好的模板及绑好的钢筋上的冰块等，对跑道脚手板必须采取防滑措施。关心职工生活，检查修理职工宿舍破损门窗玻璃，做好防保温工作。组织职工进行冬期施工技术规范及安全规程教育，加强技术、安全交底工作，抓好民建队的施工管理。冬期气候干燥，易发生火灾，施工现场除按规定配备消防措施和采取必要的防火措52、施外，保卫人员每月定期组织安全防火检查，现场设专职安全防火监护员，经常加强对易燃易爆场所的检查监护。5.1.2钢筋工程冬季施工措施在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。冬期在负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行，如室外焊接时，必须有防雪挡风的措施，焊后的接头实行保温措施，严禁立即碰到冰雪或迅速降温。当钢板在负温条件下进行电弧焊时，可根据钢筋级别、直经、接头形式和焊接位置，选择电焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。在环境温度低于-5的条件下进行钢筋闪光对焊或电弧焊时，除遵守焊接时有关规定53、外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。钢筋低温闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺，焊接参数的选择，与常温焊接相比，应符合规范要求。钢筋低温度电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求，、进行帮条平焊或焊接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧，立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一不定期的预热效果，在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在职150350之间，以起到缓冷的作用，、坡口的加强焊缝的焊接，应分两层控施焊，焊接时，宜采用几个接头轮流施焊。5.1.3混凝土工程冬期施工措施冬季施工浇筑砼的施工稠度不宜过大，砼搅拌54、时间应比常温延长城50%。砼浇捣过后，立即采取覆盖草垫保温（如遇下雨，下雪需加盖塑料布，并有排水措施）和平共处适当延长养护期龄，冬期浇筑的砼在受冻前的抗压强度不低于：矿渣硅酸盐水泥配制砼为设计标号的40%，不得小于50%/MM2。模板外和砼外表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料薄膜后再覆盖草袋保温。浇筑砼时，及时收听天气预报，尽量安排在天气晴好，气温较高期间浇筑砼。冬期施工砼质量检查应符合国家现行标准混凝土结构工程施工验收规范及其它国家有关标准规定以外，尚应符合下列要求：、检查外加剂质量和掺量。、检查混凝土出筒及浇筑的温度。、55、检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5时，后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20时，拆模后的砼温度与环境温度大于20时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。 5.1.4砌筑工程冬期施工措施冬期对材料的要求：1、砖在砌筑前必须将表面积灰、积雪清扫干净；2、砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。3、石灰膏应防止受冻，如遇冻结，应经融化后方可使用。4、拌制砂浆所用的砂不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。冬期施工的砖块砌体，灰缝不应大于1cm。拌制砂浆场所应搭设保温棚，当日平均56、气温低于5及当日最低气温低于-3时，应采取氯化纳拌制水泥砂浆或水泥混合砂浆，配合比由实验室提供，施工人员必须严格按配比单进行拌制砂浆。砂浆在使用时温度不低于5，砂浆必须随拌随用。冬期砌筑砂浆稠度应比常温时适当增加（负温条件下砖不浇水，考虑增大砂浆稠度）。冬期施工中，每日砌筑在砌体表面覆盖草垫保温，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。冬期砌筑施工进行质量控制，在施工日记中除按常规要求外，尚记录室内外空气温度、暖棚温度，砌筑时砂浆温度，外加剂量以及其它相关资料。5.1.5安全技术措施落实冬期施工准备工作，向生产班组进行详细的安全技术交底，备齐安全施工必须的机具材料和设施。使用有毒的57、化学附加剂，必须有醒目的“有毒标志”，并指定专人负责保管，建立严格的领用制度。冬期施工期间，遇有迷雾、大雪或六级以上大风严禁登高作业。起重机在雨雪天气工作时，应先试吊，证明制动器灵敏可靠，方可进行作业。施工现场供电线路，遇有六级以上大风、大雪天气应立即组织人员巡视检查，发现问题及时采取措施修正。冬期使用的机械设备在入冬前应结合保养计划普遍进行一次换季保养，检查全部技术性能状态。搅拌机等机械在停止运转后，必须将机械内物料倒完，用水冲冲洗干净，将储水缺罐内积水放尽。氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全钢罩，冻结时应用热水加热，不准用火烤，乙炔管用后需清除管内积水，胶管防止加水的装置被冻结时，应用热水或蒸汽58、加热解冻，严禁用火烤。加强冬季安全检查，内容为安全措施的落实情况和安全生产设施装备，发现违章作业和不安全因素，及时整改。5.2雨季施工措施雨季施工应以预防为主，采取防雨措施，加强雨施信息反馈，确保雨季生产正常，不受季节性气候的影响。5.2.1雨季施工准备工作1、施工现场：对施工现场及构件生产基地的排水系统进行疏通，以保证 水流畅通，不积水，并防止周围水进入场内。现场内主要运输道路两旁应做排水沟，保证雨季通行不陷。2、机电设备及材料的防护：对机电设备的电闸箱采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。对塔式起重机的接地装置进行全面检查，其接地体的深度、距离、棒径、接地线截面就符合规程要求，并对其进行59、摇测。对木门、窗等怕十淋的材料，应采取防雨措施，并保持良好的通风。3、大小设施检修及停工维护临时设施检修，对现场临时设施进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修，加固或拆除。5.2.2雨季施工管理1、钢筋砼工程砼在雨季施工时将引起砼塌落度增大，雨后模板，钢筋淤泥较多，严重影响砼质量，因此，我们将尽量避免在雨天浇捣砼，如无法避免，则采取砼开盘前根据砂、石含水量调整砼配合比，适当减少加水量，合理使用外加剂等一系列措施，确保施工质量。2、装饰工程 装饰施工在结构施工时及时插入，并采取防水保护措施。电梯井口、各层楼梯间做好挡水坎。外脚手架应设挡脚板，并随时清理架子上的污物，防止雨水污染墙面。已做好的屋60、面应将雨水管及时接地，防止雨水流至墙面造成污染。3、安全工作露天使用电气设备，应有可靠的漏电措施。暴雨季节，对开挖的基坑边坡进行加固并经常检查临边及上下坡道，做好降滑处理。下雨时，尽量不安排在外架 作业，可因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并素系好安全带。拆除外架时，应在天气晴好时进行，不得在下雨时操作。4、消防工作消防器材应有防雨措施，防晒装置。对化学品，油类等易燃品，应设专人保管，防止受潮变质，起火。5.2.3雨季施工措施雨季来临时，为确保工程质量，使施工顺利进行，应做到防患于未然，避免产生不必要的损失。1、混凝土施工措施应根据雨季施工的特点，做好随时测定骨料（尤其是细骨料）的含水率，61、调整混凝土现场配合比。混凝土浇筑前应先前一天同武汉市气象部门联系，尽量避开雨期，如万一有阵雨，事先应准备好雨期施工临时振捣防雨棚和遮盖用的油布，水泵等用具，并要排出模板中的积水，若遇暴雨时必须停止施工。2、电机设备对现场的机电设备应搭防水棚，避免遇水漏电及损坏机器。动力、照明线路应经常检查有无破损，切勿搭设在脚用架等铁器上，防止发生漏电事故。塔吊和超过一定高度的脚手架，应设避雷针，防止雷击。现场道路应畅通，并做好排水工作，必要时临时道路铺设炉渣防滑。大的临时设施应做好屋面、墙面的防水工作，同时也要做好防止暴风雨的工作，并做好排水。水泥仓库除做好防雨、防潮外，宜将水泥架空堆放。3、装饰施工措施随62、时掌握天气预报，做到雨季室外不施工，雨后注意墙面不能太潮，避免影响装饰质量。地面、楼面粉面时不能有积水，如屋面没有完成不能做楼地面，内墙粉刷不能太潮，必须干湿适度方可粉面。屋面施工时遇雨，一定要加以覆盖，尤其保温层，一定要晒干方能进行下一道工序施工。脚手架、外用电梯、塔吊基础一定要牢靠，如发现有松动，尤其是高温的暑期施工。6基础施工方案本工程基础工程施工主要包括：基础工程桩、基坑土方开挖支护降水、基础垫层（含工程桩验收）、防水、底板、地下一层结构、基础砌体、基础装饰、灰土回填以及管线预埋等。基坑支护采用钢筋混凝土钻孔灌注桩（8001000）加钢筋混凝土内支撑，基坑侧壁安全等级为二级。基坑降水采63、用深井降水加集水明排（排水沟+集水井）方式进行，深井成孔800，井管直径500。在基坑外侧设置3口观测井，井深10m，以观测基坑内预降水时基坑外水位变化情况。基础工程施工工艺流程为：施工准备测量、放样工程桩、支护桩施工土方开挖冠梁支撑施工垫层（含凿桩头）底板防水施工底板施工地下-1层墙板梁施工地下-1层墙板梁施工墙防水施工冠梁等拆除基础工程验收灰土回填6.1施工测量在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，特别是本工程面积大，灌注桩数量多，外形复杂，搞好测量放线尤为重要。本工程平面测量用方格网控制，直角坐标法测量，所有定位点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师认可64、后，方可施测。进场后，通过建设、监理单位办理测量成果及控制点移交手续，测量控制依据为高程控制水准点及轴线的控制点。6.1.1测量仪器配备（见下表）测量设备选用表仪器工具名称规格型号数量单位精 度用 途经纬仪J21台2/角度测量水准仪S34台25C3012090C309060掺入外加剂等特殊混凝土应按试验确定运输时间3）混凝土浇筑、振捣的一般要求：（1)混凝土自吊斗口或泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用串桶或溜管等。（2)浇筑混凝土时分段、分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定。（3)使用插入式振捣器65、快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时插入下层5lOcm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4)浇筑混凝土要连续进行。如因异常或不可抗力必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并要在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h要按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。（5)浇筑混凝土时要经常66、观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋、止水钢板（或止水橡胶带、止水紫铜片）等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即处理，并要在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。4）底板混凝土浇筑（1）浇筑应按混凝土生产能力、浇筑能力分层分段浇筑，必须在第一层混凝土初凝前浇筑第二层，避免冷缝产生。（2）振捣必须密实，振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，插入下层混凝土内的深度不小于50mm，振捣要做到“快插慢拔”，且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面不再显著下沉，表面无气泡泛出为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。（367、）表面必须用磨光机配以铁抹子、刮尺整平抹光，平整度符合要求。5）墙体混凝土浇筑（1）浇筑开始在底部接槎处设置3cm厚同比砂浆，用铁锹均匀入模，入模根据墙体混凝土浇筑顺序进行(根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随铺砂浆随浇筑混凝土，以免砂浆凝结。（2）浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑高度，墙体采用分层连续浇筑（分层为40cm/层）。浇筑到洞口位置时，洞口两侧浇筑高度要均匀对称，并从两侧同时振捣，以防洞口变形。在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。（3）振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，插入下层混凝68、土内的深度不小于50mm，振捣要做到“快插慢拔”，且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面不再显著下沉，表面无气泡泛出为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。（4）墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高23cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。6）柱混凝土浇筑（1)柱浇筑前底部要先铺5cm厚同比砂浆，柱混凝土要分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（2)柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过2m时，应采用窜筒施工。（3)柱混凝土69、要一次浇筑完毕，如需留施工缝时要留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，要在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。（4）墙柱梁节点处不同等级的混凝土浇筑按设计要求进行处理。（5)浇筑完后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。7）梁板混凝土浇筑（1)梁、板要同时浇筑，浇筑方法要由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2)和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝要留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆70、法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均要振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3)梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4)浇筑板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5)施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝要留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面要与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板或钢丝网挡71、牢。（6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，要细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（7）后浇带留置：按设计要求留置、处理并补浇筑。8）楼梯混凝土浇筑（1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝要留置在楼梯段1/3的部位。9）拆模按规范要求，墙、板侧模待混凝土强度达到1.2MP72、a即可；8m跨以内梁板混凝土强度达到75%方可拆底模；8m跨以上梁板混凝土强度达到100%才可拆底模。拆模时应注意保护混凝土边角，避免缺觉掉棱。10）试块留置按试验计划现场留置标养试块、实体检测试块、同条件拆模试块、冬季施工增加临界试块、冬季施工同条件28d试块，同时留置600d试块。按施工规范规定要求留置混凝土试块，以同一混凝土强度等级，同一配合比，同一工作班，同种原材料每一楼层或100m3混凝土为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组3块)；抗渗试块按规范规定留置。并按规定要求养护、送检。11）养护混凝土浇筑完毕后，要在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土73、有足够的润湿状态，养护期一般不少于14d。6.7基础二次结构本工程基础二次结构有：加气混凝土砌块墙、构造柱、过梁等。6.7.1施工准备1、材料准备蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块、预拌砂浆、拉结筋。砂浆使用预拌砂浆，自预拌砂浆罐拌制，拌成后的砂浆应符合下列要求： （1）设计要求的种类和强度等级。 （2）规定的砂浆稠度为7-10MM。 （3）保水性能良好（分层度不宜大于2CM）。 （4）拌和均匀。使用塔吊、农用车和小斗车运至施工现场，砂浆应随拌随用，必须在拌成后3小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2小时内使用完毕。砂浆使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。2、人员机具准74、备人员必须满足现场施工需要，上岗前必须经施工员交底，明确施工要求及注意事项。砌筑施工机具主要是运输机具（塔吊、小斗车、农用车等）、拌合机具（预拌砂浆罐）、砌筑机具（工具式脚手架、灰斗、瓦刀、靠尺、皮数杆、垂球等）及铁锹等其他工具。3、技术准备基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。按标高立好皮数杆，直墙的皮数杆间距取15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆要垂直、牢固、标高一致，要复核。砌体与混凝土接触部位的拉结筋应预埋或插筋，在砌筑前符合要求。6.7.2施工工艺流程砌体75、放样制备砂浆砌块排列砌体砌筑6.7.3控制要点1、砌体放样砌体施工前，要将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2、制备砂浆按设计要求，制备砂浆，采用预拌砂浆罐拌制；同时按规范规定留置试块，以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。3、砌块排列按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线，排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮要错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的76、搭接要求，要根据砌体构造设计规定采取压砌钢丝网片的措施。填充墙与框架柱、墙连接详12ZG003第38页详图、67度宜沿墙长贯通、墙高大于4m时、墙体半高处设置拉梁、具体构造做法见12ZG003第38页详图、其中拉梁纵筋为4c12、拉梁高200、宽同墙厚。电梯层高一半设置处350*墙厚的拉梁、填充墙、砖砌女儿墙、带型窗构造及构造柱做法详12ZG003第39页、其中筋为2c12、所有构造柱必须先砌墙后浇筑、女儿墙及带型窗台墙设构造柱间距3m、(窗台宽大于3m时按带型窗)。窗台均设置100厚现浇混凝土窗台板、内配3钢筋、分布筋为6250、两端伸入墙内250mmmm。宽度大于2m设抱框柱、(阳台扶于顶77、靠墙边，进户单元门、入户门、楼梯门应按砖模数上下设置予制长度不小于300mm的混凝土块、宽度同墙厚)、4、砌块砌筑蒸压加气砌块宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。龄期不足28d及潮湿的砌块不得进行砌筑；要采用主规格砌块，砌块的强度等级要符合设计要求，并要清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位要先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，要从转角处或定位砌块处开始；要吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8m。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不要小于高度的2/3。砖砌体竖向灰缝须错开1/4砖长。竖78、缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的水平和竖向灰缝宽度一般为1520mm，上下误差不得超过2mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。墙垛砌法：要根据墙厚不同及垛的大小而定，无论哪种砌法都应使垛与墙身逐皮搭接砌不可分离砌筑，搭接长度至少1/2砖长。垛根据错缝需要，可加砌七分头砖或半砖。砌筑闭合砌块时在梁板下口，要检查墙上留下的缺口高度，待7天后采用砖斜砌，接缝不致太紧太松，砌块排至柱边，不合模数时，用粘土砖嵌砌。墙体的拉结钢筋、结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。6.7.4构造柱1、构造柱的竖向受力钢筋梁的预留位置正确，在逐79、层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距必须准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。2、外墙丁字墙、十字墙、内墙门窗边距边小于240mm、楼梯、电梯四角、独头墙(不包括门窗洞口边)、填充墙侧向无支长度墙长4m或大于层高的2倍、墙中间设置小于3m的构造柱。3、砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。3、柱的砼每一楼层一次浇筑，浇筑时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。6.7.5过梁1、过梁的标高、尺寸、长度必须符合80、要求，尤其是过梁的支座长度。2、过梁的钢筋设置位置正确，保护层符合要求。3、过梁拆模应满足规范规定要求（设计强度75%），一般要求7天。6.8基础装饰基础装饰工程有砂浆墙面、防霉涂料墙面及天棚、坡道水泥混凝土地面、细石混凝土金钢砂地面等。6.8.1内墙面1、施工准备1）材料准备使用预拌砂浆，自预拌砂浆罐拌制，拌成后的砂浆应符合下列要求： （1）设计要求的种类和强度等级。 （2）规定的砂浆稠度为7-10MM。 （3）保水性能良好（分层度不宜大于2CM）。 （4）拌和均匀。使用塔吊、农用车和小斗车运至施工现场，砂浆应随拌随用，必须在拌成后3小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成81、后2小时内使用完毕。砂浆使用时，如出现泌水现象，应在粉刷前再次拌和。2）机具准备拌制机械（预拌砂浆罐）、运输机械（塔吊、农用车、小斗车等）、抹灰工具（2m靠尺、刮尺、铁抹子、1.5mm钢板、线坠等）及铁锹、灰筒等工具。3）技术准备（1)抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等)共同验收并签认；门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。（2) 砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石砼填密实，小于5cm的用1：3水泥砂浆填嵌，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。（3）抹灰用的脚手架要先搭好，架子要离开墙面200250mm，搭好脚手板。2、施工82、工艺流程见下图基层处理设置标筋做护角抹底灰抹中层灰抹面灰养护3、控制要点1）基层处理：抹灰面缺陷处理，即混凝土表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平；外露钢筋头和铅丝头等清除完毕；对于砖墙，须在抹灰前一天浇水湿透，混凝土面必须凿毛清理；混凝土与砌块墙交接处采用钢丝网连接，以防墙面产生裂缝。2）设置标筋：按抹灰设计厚度，统一用马赛克籽在墙面做灰饼，灰饼厚度必须控制在2cm以内，如有超过，则必须得到专职质检员的同意，墙面灰饼必须拉线对方，垂直度符合要求。3）做护角：粉刷前应先施工阴阳角、门窗套等护角。4）抹底灰、抹中层灰、抹面灰：每一层不得超过8mm，每一83、层施工间隔不得小于5小时，严禁一糙或两遍成活；糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻，阴阳角平直，严禁用灰面借平，灰面厚度须控制在2mm以内。5）每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直、通墙上或一个房间内有两只或两只以上平行的门或窗，其上口边角必须在同一高度上。6）特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。7）墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致不准许有修补行为。8）坚决杜绝空鼓现象。6.8.2乳胶漆墙面及天棚1、施工准备1）材料准备按设计要求购买的成品涂料或配置好的防霉涂料、填充物等。2）机具准备小漆桶、橡皮刮板、腻子托板、开刀、砂纸、滚84、筒、刷子、排笔等。3） 技术准备墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10。门窗已安装完毕。进行作业的脚手架已搭设完成。2、施工工艺流程基层处理刮腻子第一遍涂料第二遍涂料第三遍涂料检查验收3、控制要点1）基层处理：对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对浮浆等杂质进行清理，对砂浆基层要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10以下，如无条件测试可用手感进行估测。对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料面以及其他方式进行防护，避免污染。2）刮腻子：对基层表面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打85、磨，手感无杂质进行下一道工序。3）第一遍涂料：将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。4）第二遍涂料：第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可进行第二遍涂抹。喷涂同第一遍。5）第三遍涂料：检查第二遍喷涂对墙面所出现缺陷修改和处理，进行第三遍喷涂。6）检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口。6.8.3水泥砂浆楼地面1、施工准备1）材料准备使用预拌砂浆，自预拌砂浆罐拌制，拌成后的砂浆应符合下列要求： （1）设计要求的种类和强度等级。 （2）86、规定的砂浆稠度为7-10mm。 （3）保水性能良好（分层度不宜大于2CM）。 （4）拌和均匀。使用塔吊、农用车和小斗车运至施工现场，砂浆应随拌随用，必须在拌成后3小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2小时内使用完毕。砂浆使用时，如出现泌水现象，应在粉刷前再次拌和。2）机具准备拌制机械（预拌砂浆罐）、运输机械（塔吊、农用车、小斗车等）、作业工具（2m靠尺、刮尺、抹光机、铁抹子、1.5mm钢板等）及铁锹、灰筒等工具。3） 技术准备地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间要找好泛水。墙面+O.5m水平控制线已弹在四周87、墙上。门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。2、施工工艺流程基层处理设置标筋刷结合层铺水泥砂浆整平铁抹子三遍压光养护3、控制要点1）基层清理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，再用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。2）设置标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线（50线），确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后根据水平线抹灰饼(5cm5cm)，横竖间距为1.52.Om，灰饼上平面即为地面面层标高。如房间比较大，须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。3)刷结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不88、要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。4）铺水泥砂浆：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。5）整平：刮尺刮平后，立即用抹光机配合木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。6）压光：木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，且必须在终凝前完成。7）养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。6.8.4细石混凝土楼地面1、施工准备1）材料准备本工程采用商品混凝土，必须提前将混凝土计划（含混凝土强度等级、数量、塌落度初凝终89、凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等等）上报供应商；混凝土采用搅拌车运输进场，进场后必须检验发料单和试验报告单，并按要求进行塌落度检验及留置试块，塌落度不合格的一律退场。使用塔吊、农用车和小斗车运至施工现场；混凝土必须在拌成后3小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2小时内使用完毕。混凝土使用时，如出现泌水现象，应在施工前再次拌和。2）机具准备拌制机械（混凝土搅拌车）、场内运输机械（塔吊、农用车、小斗车等）、作业工具（2m靠尺、刮尺、抹光机、铁抹子、1.5mm钢板等）及铁锹、灰筒等工具。3） 技术准备地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，90、管洞已堵塞密实。有地漏房间要找好泛水。墙面+O.5m水平控制线已弹在四周墙上。门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。2、施工工艺流程基层处理设置标筋刷结合层铺细石混凝土整平铁抹子三遍压光养护3、控制要点第一次撒耐磨骨料及抹平、抹光： （1）耐磨骨料撒的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒的过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉2-3mm时，即可开始第一次撒骨料施工。 （2）墙、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因91、失水而降低效果。 （3）第一次撒的量是全部用量的3/5，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用磨浆机碾抹分散并与基层混凝土浆结合在一起。第二次撒耐磨骨料及抹平、抹光： （1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。 （2）第二次撒布量为全部用量的2/5，均匀撒后立即抹平，抹光，并重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。 （3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化情况调整，抹光机进行时应纵横交错3次以上。 (492、）耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。7）养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。6.9基础回填土基础回填并施工底板处传力板，待底板处传力板达到设计强度后，可拆除第二道支撑，回填至地下二层楼板并施工楼板处传力板，待地下二层楼板处传力板达到设计强度后，可拆除第一道支撑。地下室四周采用二八灰土回填，房心采用三七灰土回填。在基础验收合格，外墙面防水层施工完成后进行。在土场用灰土搅拌机拌制，自卸车运至施工现场。回填土采用分层摊铺，每层93、20cm，蛙式打夯机夯实。7工程主体及各专业工程施工方案7.1施工测量本工程平面测量用方格网控制，直角坐标法测量，所有定位点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师的认可后，方可施测。进场后，通过甲方、监理单位办理测量成果及控制点移交手续，测量控制依据为高程控制水准点及轴线的控制点。测量设备及工器具同基础施工测量。7.1.1控制网的建立上部结构沿用基础控制基线作为控制基线。以此为依据，纵横方向分别施测其它轴线。然后采用经纬仪和测距仪或钢尺，确定其它各细部位置。7.1.2轴线传递与检测1、轴线垂直传递采用内控法，使用激光铅直仪测量，它是一种能发出垂直激光束的仪器，激光具有单色性，发散性极小的优点，94、更不怕风吹，晃动等。先在+0.000楼层面上选择拟定偏离各轴线1000mm相交组成的“+”字控制点，作为向上施工各层传递垂直度标准控制点。在浇筑+0.000砼楼板时预埋一块-1501508的钢板，钢板下有4个10螺纹的锚脚，将垂准点定点在钢板上，刻上十字线作为标记。外围用砖砌护圈加以保护。几个控制点连成一个轴线控制网络。在+0.000以上各层楼面浇筑时，按4个垂准点的对应位置预留200200的竖向引测投递孔，并在预留孔四周用砖砌筑200高阻水圈，用以阻挡投点时有施工用水沿孔口流淌到测量仪器上。为减少激光光射产生的误差，使用其最有效的可靠射程，拟按每5层分段按+0.000层面办法再次布点。投点时95、掀开垂准点上的保护盖板，清除周围杂物。基准层测量员在点上架设激光测量仪，接上电源，打开开关，对中、整平后即可与待测层测量员用对讲机进行联系。这时待测员拆除该层投递孔上防护盖板，扫去四周垃圾，将3003005的磨砂钢化玻璃平板接收靶水平放置在投递孔上，平稳不动后呼叫基准层测量员要求进行投递。那时基准层测量员打开仪器出光口上可变光柱，调节出口处激光束的直径，使得接收靶上的红色光斑最为清晰、集中（一般为1-2mm直径的光斑）。等光斑稳定后，用彩色笔在接收靶上精确作记，然后用对讲机通知基准层测量员转动仪器90度，仍对中、整平，用同样办法取得第二个光斑，接着转动仪器至180度、270度得第三、四个光斑。96、这四个光斑的对角线交点即为待测层控制点。随即用墨斗弹交叉点为控制点的两条互相垂直的短直线，作为控制点的根源线，到待测层控制点全部引测完毕，则该层控制网已形成，就可进行下一次（即上一层）的引测。该层的轴线用经纬仪根据控制网点、尺寸即可进行测放。2、垂直度检测等测层的控制点全部引测完成后即可进行垂直度的校核。将几个控制点矩形控制网的大四边形边长作精确丈量，其长度与引测基准层控制网的对应边长误差在2mm以内；待测层控制网的四个内直角误差在10秒以内，即可认为该待测层的控制网垂直度符合精度引测要求。为避免高层建筑因日照引起温差变形而影响测量精度，首先在时间上选择早晨6：00-8：00时间范围内，其次在97、较短时间内观测、校核。7.1.3高程竖向传递首先通过水准仪把0.000控制点引测到塔吊的架体上，再用50m钢卷尺在塔吊架体上标出各楼层相应位置。最后再用水准仪引测到相应楼层，弹出各楼层50cm线，作为各楼层控制高程线。7.1.4各楼层放线顺序平面放线顺序为：轴线控制线墙柱处边线砖墙边线门洞口线自检报检复核。竖向标高传递顺序为：墙柱50cm水平线梁板底模控制线梁板混凝土上口线。7.1.5沉降观测1、观测点与基准点进场后首先在工地大门内侧埋设两个施工基准点，埋设时请测绘人员配合施工，并提供水准标高。底层基础梁或柱施工至大约+0.500m标高处预埋铁件，或20的钢筋（按设计要求埋设），以便拆模后焊接98、安装暗装式沉降观测头A楼、B楼及裙楼分别设置，每楼不少于4各。2、施测步骤本工程沉降观测采用闭圈法，按三等水准测量要求进行，从大门最近的一个观测点开始，逆时针方向进行逐个点观测，闭合后所测资料符合三等水准测量要求的，即将该组资料收入沉降观测档案，经误差分配后，确定各观测点在本次观测中的所得的绝对标高，填入沉降观测记录表，如所测资料不符合三等水准仪测量要求的，则必须重新施测，严禁急功就利，擅自修改某个资料，严禁人为修改资料以符合等级测量要求。施测时，水准仪必须安置在两个观测点的中心位置上，以免仪器误差，造成所测资料不符合要求。由测量专业工程师负责，经过一段水准测量培训过的人员参加施测。使用仪器，99、烟台生产的精密水准仪及中华仪器厂生产的不锈钢水准尺。施测次数：底层柱完毕后进行第一次观测：以后每建一层观测一次，主体封顶时观测一次，装饰期间每月观测一次，完工当年每3月一次，第2年6个月一次，第3年起每年一次，直至稳定。每次观测结束，均应在月末报甲方一份备案，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，除应增加观测次数或连续观测外，应及时通知甲方及设计院现场研究对策。7.2一次结构主体混凝土施工在汽车泵无法泵入施工部位时采用混凝土泵泵至施工楼层，采用布料机进行浇筑。其余施工准备、工艺、控制要点同6.6.3基础混凝土。7.3二次结构主体二次结构工程为加气混凝土砌块墙、构造柱、过100、梁等。施工工艺及控制要点同6.7基础砌体工程。7.4屋面工程本工程屋面分为不上人防水保温平屋面、上人防水保温平屋、（汽车坡道顶部屋面）。7.4.1施工工艺流程基层处理找平层保温层防水层保护层验收7.4.2控制要点：1、基层处理：主体验收后，进行屋面清理，对表面的缺陷进行处理。2、找平层：设置标筋：根据四周墙上弹的面层标高水平线（50线），确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后根据水平线抹灰饼(5cm5cm)，横竖间距为1.52.Om，灰饼上平面即为地面面层标高，再根据灰饼抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。刷结合层：在铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过101、大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。整平：刮尺刮平后，立即用抹光机配合木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。压光搓毛：木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行搓毛，且必须在终凝前完成。养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。3、保温层：本工程上人屋面保温层有：30厚(最薄处)1：8水泥加气混凝土碎渣找2%坡、80厚(住宅)/40(公建)挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板、(抗压强度300P102、a)。1)运输采用塔吊运至施工部位。2)在找平层施工完毕并按规定养护后，在其表面干燥度符合要求，施工期间要求天气晴好，不得在阴雨天气进行。3) 1：8水泥加气混凝土碎渣保温层铺设其上表面要求压实、平整；坡度、坡向按设计要求设置，确保平顺。4）80厚(住宅)/40(公建)挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板铺设要求接缝严密、顺直，表面平整。5）保温层施工完毕后，按要求施工水泥砂浆找平层。4、防水层施工：本工程防水层为(3+3厚)SBS高聚物改性沥青防水卷材。1）施工顺序按屋面最低标高处向上施工；采用冷粘贴施工。2）防水卷材铺贴时，平行于屋脊，并按照“先远后近”的原则铺贴。3）基层处理剂在基层找平干燥、清洁103、面上无均匀涂刷两遍，使乳液渗入基层即可。4）施工时，要先做好节点控制。附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理，5）铺贴时上下层防水卷材不得相互垂直铺贴，其搭接缝要注意上下层及相邻两幅防水卷材的搭接缝要错开；在檐沟与屋面的连接处采用叉接法搭接，搭接缝要错开，接缝留在屋面侧面，不宜留在沟底。6）防水卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以防水卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。防水卷材接缝的搭接宽度不小于100mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的防水卷材翻开临时粘结固定。将防水卷材104、接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的防水卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。7）特殊部位施工要点：（1）檐口: 将铺贴到檐口端头的防水卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子要嵌入凹槽内，钉帽及防水卷材端头用密封材料封严。（2）檐沟及水落口檐沟防水卷材铺贴前，要先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20m105、m、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层防水卷材作为附加层。檐沟铺贴防水卷材要从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使防水卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层防水卷材和附加层，均要粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与防水卷材间要满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。（3）泛水与防水卷材收头泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，要在该部位加铺防水卷材。106、泛水部位防水卷材铺贴前，要先进行试铺，将立面防水卷材长度留足，先铺贴平面防水卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面防水卷材。如先铺立面防水卷材，由于防水卷材自重作用，立面防水卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。防水卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用砂浆抹封凹槽。（4）排气洞与伸出屋面管道：排气洞与屋面交角处防水卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但要加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。（5）阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层防水卷材107、附加层。阴角处要全粘实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。5、保护层施工保护层有：上人屋面40厚80厚C20细石混泥土(内配6钢筋双向中距200)分格缝纵横间距不宜大于6米、缝宽20、)保护层。40厚用于公建、80厚用于住宅。不上人屋面：水泥砂浆25厚1：2.5水泥砂浆、分格缝为1m2。施工详见楼地面工程。7.5楼地面工程面砖楼地面(用于大堂、电梯、公共走廊。7.5.1面砖铺贴施工工艺流程：基层处理铺结合层铺贴面层勾缝试拼试铺板材块处理1、铺贴基层要处理，不允许有质量通病现象，并清扫干净。2、板材在铺贴前要做好切割和磨平的处理，使得边角光滑、细洁、顺直。3、铺贴前要对板材进行对色、108、拼花并编号。按实际情况进行试拼，核对楼地面平面尺寸，并对板材的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的板材放在显眼的地方，差的放在边角等隐蔽处，尽可能使得楼地面的整体图面和色调和谐统一。4、铺贴前要弹线找中找方，同时将相连的房间的分格线连起来，并弹出楼地面标高线（50线），以控制面层表面平整度5、板材铺贴前应浸水湿润，阴干或擦干待用。6、放线后，先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。由房间中间向两侧退步法铺贴。有柱子的房间先铺贴柱子之间部分，再向两侧展开。7、结合层与板材分段同时铺贴，铺贴前先试铺，合适后，揭下板材，再在结合层上洒一层干水泥并淋水一遍，也可采用水泥砂浆作粘接，同时在板材背面洒109、水，正式铺贴。8、铺贴时，板材要四角同时下落，并用橡胶锤敲击平实，注意随时找平找方，要求四角平整，纵横缝隙对齐。若发现空隙要将板材掀起用砂浆补实再重新安装。9、铺贴的板材平整，线路顺直。板材与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处紧密铺贴，不得有空隙。10、板材之间接缝严密，缝宽符合设计要求。11、面层铺贴12天后进行灌浆擦缝。灌浆12小时后擦缝，同时清理面层。12、结合层（含灌浆）强度达到要求后，方可进行打蜡。13、板材如有破裂，可采用环氧树脂或502胶修补。7.5.2全轻混泥土楼面(用于客厅、卧室、书房、餐厅)施工工艺：在混凝土基面上浇筑GS全轻混凝土，应先用混凝土凿毛机进行抓毛，阴阳角和渣子110、清理干净，不能有异物杂质，然后用高压水泵冲洗地面，充分发水不少于12小时。并做标高，控制一套房的平面高度相差不超10mm。严格按设计的强度和配合比要求施工。在基层上涂刷一层界面砂浆和陶粒混合物，等待其初凝后（1224小时），浇筑全轻混凝土。高温季节全轻混凝土浇筑的最高温度不得超过40。按照GS全轻混凝土层的设计厚度，用水泥砂浆2m2m打出定点。在350搅拌机内干粉料和轻集料配比为1:3，进行配料搅拌56分钟。之后将搅拌均匀的成品GS全轻混凝土倾倒在基砰上。采用分段流水作业摊铺GS全轻混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.21.3倍，然后用长3米的铝合金刮杠初次抹平，用滚筒压实，再进行表面二次抹平。平111、整度用2m直尺检查，基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处只允许平缓的变化。根据天气情况约4-6小时后，用毛刷（拉毛工具）进行拉毛，拉毛应从一侧想另一侧顺序老毛，手要稳眼要准，拉出的纹路应清晰顺直。浇筑完的GS全轻混凝土采用洒水养护714天，养护期间严禁行走和在其上面堆积物品在GS全轻混凝土接近终凝时，及时用切割机具切割分格缝，分格缝的宽度按5mm留置，深度同铺设的GS全轻混凝土厚度（注：分格缝在整体施工面积超过36m2才设置）。施工工艺流程 复核1M水平线拉线打耙，分格关模基层洒水湿润(24H)，涂刷界面砂浆将搅拌好的GS全轻混凝土浇注在基面上赶平压实提浆收光112、，拉毛GS全轻混凝土终凝前切割伸缩缝浇水养护7-14天验收7.6外墙装饰工程7.6.1外墙纸皮砖面砖1).施工细则和主要施工方法施工细则：外立面大阳角部位45度碰角拼贴，外立面上不得出现小于1/3砖长度的面砖，贴砖长度在200400MM之间时两砖均分。阴角、窗台阳角、阳台内部位可用压贴式。2).本工程面砖镶贴工艺流程：墙面堵塞螺栓洞（采用发泡胶） 基层清理 801胶素水泥砂浆甩浆，801胶：水=1:4 20厚1：2.5水泥砂浆掺5%防水剂外墙面弹排砖控制线及细部线 女儿墙及阴阳角、门窗洞口按照控制线粘贴样板行列砖5厚防水粉砂浆镶贴面砖 揭除砖面纸皮防水粉砂浆勾缝清洗养护。3、外墙抹灰及面砖镶贴113、施工操作技术要点：( 1）、墙面堵塞螺栓洞 堵塞螺孔前必须先将螺栓孔清理干净，并洒水湿润，待干燥后用发泡胶堵塞,要求螺杆孔封堵深度不少于10cm 。(2）、基层清理及钢板网施工基层用工具铲将外墙上的模板木屑、挂浆、浮灰剔除干净。钢板网要求满挂，搭接宽度不少于5cm，用射钉加垫片进行固定，射钉间距以保证钢板网不翘曲、脱落为准。(3)、外墙抹灰按照图纸及合同的装修做法，配置水泥砂浆，外墙抹灰应分层进行，首次抹灰为15厚1：3水泥砂浆打底扫毛，扫毛可采用竹扫把，打底砂浆内应掺3%的防水粉，同时刷素水泥浆一道。面灰采用15厚防水粉防水砂浆，收成毛光。(4)、排砖弹线 本工程排砖采用5mm6mm砖缝，特114、别应注意纸皮砖块与块之间的缝隙，排砖按照窗间墙、窗心墙对照排砖分色图分别排版，各排版区非整砖只能有一列或一行，特殊部位不得超过两行或两列，非整砖不得排列在阳角、门窗洞口周边等显著位置。排砖、分线过程中施工员应到场复核，协调班组作业人员排砖。按照排砖分色图并参照合理美观经济的排砖要求，及时将门窗洞口两侧的控制线，阴阳角部位的控制线，层间的水平控制线弹设到位。水平线从上而下，分别以女儿墙顶水平线及各层飘窗洞口上下边线为镶贴控制线。竖向控制线以墙体阴角、阳角及门窗洞口中分线及门窗洞口边线为镶贴控制线。作业前，施工员将各窗间墙、各窗心墙，以及各层次的竖向排砖翻样图向作业班组交底，班组先进行样板施工，待115、建设各方共同验收通过后，方可进行大面积铺贴。大面积面砖粘贴前，采用“带线法”控制砖缝及砖的垂直、平整，镶贴带线由工人采用铁钉固定，带线分化以施工员弹设的主要控制线为依据。(5)、镶贴镶贴前，必须提前再次用水认真湿润粘贴基面。表面无明水即可以粘贴面砖。镶贴面砖时，纯水泥膏随配随用，一次配置必须用完后方可进行第二次配浆，不得中途加水泥增配，确保水泥膏的强度。面砖粘贴浆涂抹平均厚度为5mm，粘贴时，操作人员应均匀用力按压面砖，以面砖周围挤满灰浆为宜。面砖粘贴后可在15分钟内矫正。调好的水泥胶浆必须在2小时内用完，要做到随拌随用。5).外墙面砖粘贴操作工艺技术要求如下：第一、 带水平通线。配合基面主控116、制墨线，上下左右拉通线，控制面砖横竖成行，表面平整。第二、贴样板行。各层墙面展开镶贴前，先贴好阴阳角、及飘窗、门窗洞口上下等高处控制行列面砖，以此控制面砖镶贴厚度及保证上下左右分缝一致。6)、特殊部位处理：(1）窗洞口部位，立面面砖采用竖贴、平面面砖粘贴采用横贴，面砖与窗户主框之间留宽20mm缝，留置的柔性接触缝由窗户安装厂家注防水胶处理。（收口注胶参见窗安装方案图。）窗上口采用面砖下挂3mm，作为滴水处理。其他部位的门窗洞口及阳角部位，面砖组贴方式按外墙贴砖详图施工。参见有关大样图。(2）飘窗部位，窗顶抹灰采用鹰嘴作为滴水处理。参见有关飘窗部位施工大样图。7)、在每完成二层外墙面砖铺贴，并经117、验收检查合格后，及时进行面砖砖缝施工，砖缝采用11水泥砂浆或专用抗裂、防渗的勾缝剂（经业主认可价格后选用）。施工操作要求：用做缝砂浆，沿着水平向、竖向砖缝，在已贴完的面砖上均匀涂压密实，用干软的布将面砖上擦干净，最后用镏缝钩子将砖缝抽压圆光，成八字缝。八字凹缝深度为12mm左右，要压实、压平，缝边清晰，当日勾缝，次日注意及时洒水保护。8)、刚贴完的墙面防止雨水及施工用水的冲刷，严禁碰撞损坏墙面砖。飘窗等部位涂料施工时，已贴完面砖的墙面，用布遮盖防污染，与涂料连接部位用“一撕贴”纸粘贴保护，保持交接缝平直美观。7.7内墙装饰工程7.7.1内墙抹灰：1、作业条件：结构施工完毕经有关部门检验合格，抹118、灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。2、材料及机具准备：32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。麻刀：柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度1030mm。主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。3、工艺流程：门窗框四周堵塞墙面清理润湿墙面基层处理抹底层砂浆吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线润湿、刮素水泥膏抹罩面灰养护。操作要点：按基层表119、面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰抹好后120、，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。4、常见质量通病预控：防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹121、完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。接顶、接地阴角处不顺直122、：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。5、抹灰允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（cm）检验方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直3用2m托线板检查3立面垂直3用2m托线板检查4阴阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查外墙内保温：见专项施工方案7.8门窗工程本工程门窗工程主要有塑钢门窗、成品装饰门、防火门等。7.8.1塑钢门窗安装1、施工准备1）材料准备（1）门窗的规格、型号符合设计要求；（2）门窗所用的零配件及不锈钢配件符合要求；（3）防腐材料及保温材料均符合设计要求；（4）与结构连接的固定铁件、连接铁板，按照设计的要求准备好，并做好防腐123、处理；（5）焊条的规格、型号与所焊的焊件相符，具有出厂合格证；（6）嵌缝材料、密封膏的品种、型号符合设计要求；2)机具准备切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、钢直尺、钢板尺、锤子、电焊机等。3)技术准备(1)结构质量验收合格，工种之间办理交接手续；(2)按照图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高；(3)检查门窗两侧连接铁件与墙体预留孔洞位置是否吻合，如有问题，提前处理，并将预留洞内的杂物清理干净；(4)门窗拆包检查，将窗框周围的包装拆去，按照图纸要求核对尺寸，检查外观质量和表面的平整度。4、施工工艺1）对塑钢门窗进场质量严格把关，验收规格，型号是否符合图纸尺寸及有124、关规范规定的要求，配件是否齐全，并要厂方出具合格证书。2）弹线打规矩，以一门窗边线（中线）为标准，用经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不直，有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。3）墙厚方向的安装控制，根据外贴面模数和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置（原则上窗在墙中）如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外窗台宽度一致。4）防腐处理，根据有关规定及图示要求，对进场的塑钢门窗外围要进行防腐处理，涂刷防腐漆一度，包括铁脚为避免水泥砂浆直接与门窗表面接触，对厂家已用护膜保护好的成品要加强保护，在嵌缝，做内外粉过程中要经常检查是125、否护膜齐全，严禁水泥砂浆与铝合金门窗表面直接接触。5）就位和临时固定，根据弹好的线进行安装固定塑钢门窗，并及时将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定；根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧砼砖上用电锤打直径（深60mm以上），并用T型直径6mm的钢筋（4060mm）稍粘107胶水泥打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚预埋钢筋焊牢。注意：必须待避雷针连接好后方可进行浇窗台砼，当窗两侧铁脚与砼模板间距不一时，可根据铁脚尺寸位置在砖墙上打8080100方洞，然后再用细石砼浇筑，插上“T”型钢筋，待终凝，再进行施焊，组合窗拼杆上下都用扁铁施焊连接。6）处理窗框与墙体的缝隙，窗固定126、后，经验收合格后，及时处理窗框与墙体的缝隙，根据工程的实际情况，派专业组进行施工，在门窗四周嵌填水泥砂浆，对缝隙过大（超过4CM），用细石砼的，特别注意的是在嵌填过程中要防止与窗框碰撞，凸鼓变形，每嵌一侧，均要用板条支撑好后方可进行。7.8.2成品装饰门、防火门安装根据本公司的经验做法，粉刷前安装门框，门扇安装先进行试装，等整个油漆、涂料结束后装门扇。1、木门安装准备1）内粉大面积结束后，砂浆已干硬50%以上，防止室内湿度太大。2）木门框制作后，经检验合格后方可使用并加钉稳定横条。3）在木门框每隔500固定好镀锌铁件。4）木门临墙侧刷好二度防腐剂。2、木门框安装1）采用木楔进行临时就位，经线锤127、靠尺、对角尺复验后采用射钉枪将金属件固定在砼木砖上。2）就位后，将木门框均用保护胶带进行粘接保护。3）木门框周边用砂浆嵌实。3、木门框保护1）门框安装后，在其下部1.2m高度内将三合板条用强力胶带粘贴于门框上。2）手拉车辆不得进入房间内。4、木门扇的安装1）门扇必须进行平整度、对角线验收，合格后方可使用。2）小五金均应位置正确，用木螺钉固定，不得用铁钉代替，应先打入1/3深度，然后拧紧拧平，严禁打入全部深度。3）先进行试装，合格后拧下螺钉并在门扇下侧面编好号，集中进行油漆。4）油漆后进行安装。开启缝必须做到上紧下松，避免后门扇下挂。5）木门框必须安装牢固，与墙体间空隙填塞饱满、均匀，门扇安装128、裁口顺直，规格平整光滑、开启灵活、稳定，无回弹和倒翘，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销关启灵活，位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，门窗坡度，盖口条、压缝条、门套与门框结合紧密、尺寸一致、平直光滑。7.9脚手架工程本工程工程简况：1、本工程单体为3栋超高层、1栋多层建筑，主要施工内容包括主体结构施工、外墙装饰施工等，采用悬挑脚手架和落地式双排外脚手架。脚手架工程有钢管满堂脚手架、落地外架、悬挑外架、工具式脚手架等。落地外架自基坑底部搭设至+4层，上部按悬挑外架搭设。7.9.1施工准备脚手架搭设采用48*3.5钢管与扣件，钢管、扣件进场后经验收合格后方可使用，主要验收钢管的129、平直度、弯曲度及壁厚、裂纹、锈蚀等表面缺陷，扣件检查螺栓是否滑丝、扭矩及转动部分的灵活性等。钢管外脚手架的基础要牢固，稳定，安全性，分层、平整、夯实，采用10cmC20混凝土。7.9.2构造脚手架1、结构工程满堂钢管脚手架构造为：立杆间距为0.8m*0.8m；水平杆间距为1m*1m；斜支撑按规范规定设置。2、落地外架构造为：立杆横向间距0.80m，纵向间距1.5m，步距1.8m，内立杆距墙面距离应为0.2m。3、悬挑外架构造为：立杆横向间距0.80m，纵向间距1.5m步距1.8m，内立杆距墙面距离应为0.2m。每6层悬挑一层，悬挑槽钢选用18a槽钢。4、工具式脚手架按成品搭设、使用。7.9.3130、搭设要求脚手架要保证横成向，纵成方，立杆杆身垂直。搭接处交替错开，纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等均要符合规范要求。架子与建筑物连接牢固，保持架子整体牢固、稳定、安全、适用、美观。架子工在搭设过程中，脚手架的构配件质量与搭设质量，应该按照规范的要求进行检查验收，合格后方可投入使用，对于弯曲、锈蚀严重的钢管应剔除。遇有大雾，大雨，大雪和六级及以上大风天气应该停止脚手架作业，雨雪后上架作业应该有防滑措施，并应该扫除积雪。1、扣件的使用要求：扣件是固定大、小横杆，剪刀撑、横向支撑等，扣件的开口应朝上或朝内，开口不得朝下，以保证使用安全。杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于131、100mm。扣件规格必须与钢管外径相同并且扣件紧固扭力据不得小于40N.m。2、纵、横向扫地杆的搭设：脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高底差不应大于1m，靠近坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。3、立杆1）立杆上的对接扣件应交错布置。错开距离：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距132、的1/3；2）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m。3）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；4、纵向水平杆纵向水平杆宜设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接时扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头的中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，搭接时搭接长度不应小于1m，应等间距用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。当使用木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应该作为横向水平杆的支座，用直角扣件133、固定在立杆上；5、横向水平杆1）在主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm。2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应该大于不大于纵距的1/2。3）使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应该采用直角扣件固定在纵向水平杆上。6、脚手板脚手板的设置应该符合下列规定：木脚手板本设计主要是采用松木制作，其材质应该符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中级材质的规定。脚手板的厚度不应该小于50mm，宽度在200mm以134、上，无扭曲、破裂、大横透节、多节疤；腐朽的脚手板不得使用，两端应该各设置直径为4mm的镀锌钢丝箍两道； 作业层脚手板应该满铺、铺稳，离开墙面200mm；木脚手板应该设置在三根横向的水平杆。脚手板的铺设可以采用对接平铺也可以采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设置两根横向的水平杆，脚手板的外伸长度应该取130-150mm，两块脚手板的外伸长度的和不应该大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应该大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应该小于100mm；作业层端部脚手板探头的长度应该取150mm，其板长两端均应该与支撑杆可靠地固定。7、剪刀撑、横向斜撑的搭设1）135、本工程外架剪刀撑采取连续式设置。剪刀撑角度在45度60度之间，每道剪刀撑的宽度不应该小于4跨。2）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用3个扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。3）上料台口处两侧开口架横向斜撑由下向上连续设置。4）剪刀撑的斜杆应该用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端部或立杆上，旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于150mm。8、连墙件的设置1）本工程脚手架与建筑物采用刚性连接方式，具体做法：在每层打顶板混凝土时，预先在相应的位置预埋好拉结钢管。顶板混凝土浇注完成并达到终凝强度以后，再用钢管136、与外架进行连接。在剪力墙的位置，可以预埋钢板，待外墙模板拆除后，再将边墙件与钢板焊接。连墙杆间距按二步两跨层层设置。第一道连墙杆应从第一步纵向水平杆处开始设置。连墙杆宜优先采用菱形布置，也可采用方形或矩形布置。连墙杆宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。2）剪力墙部位：在剪力墙内预留20cm长pvc管再用钢管穿过剪力墙用扣件与架体连接。9、防护棚1）因施工需要，搭设防护棚进行双层防护。一层防护棚高4.5m，立杆搭设长度为10m,宽度为6m,两侧加剪刀撑，正面与背面加设八字撑，保持纵横向稳定；防137、护棚的平面也设置八字撑，保持平面稳定。每隔1m设一根横向填芯杆；二层防护棚高度在一层高度0.6m处，每隔0.3m设一根横向填芯杆。2）防护棚两侧用密目网作防护，采用脚手板铺设，以防坠物。10、防电措施: 在建筑设计中，随着施工现场临时用电应按照规范要求设置独立TN-S三相五线接零保护系统，实行“三级配电、二级漏电保护”和“一机、一闸，一漏、一箱”，开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA、额定漏电动作时间不应大于0.1s；11、防雷措施：各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以要在架体上东南西北四面设置一至两个点，大的建筑物每隔30m部位增加一138、个防雷点，用直径大于12MM的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖向钢筋焊接起来（焊接长度应大于接地直径的6倍）。是架体良好的接地，使冲击电阻值不大于30欧姆，从而达到防雷的目的，或与建筑物上的避雷带连接防雷电。在施工期间遇有雷雨时，脚手架上的操作人员需离开脚手架。12、临边与洞口的防护：防护栏杆必须自下而上用安全网封闭，栏杆的下边必须设置严格。当临边的外侧在临边街道时，除防护栏外，敞口立面必须满挂安全网或搭设防护棚作全封闭处理。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下张挂安全网，或满铺脚手板。对于楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口应根据具体情况采取相应的防护栏杆、加盖板、张挂安全网等措施。对于短边尺寸为1139、025cm的洞口，必须加设坚实的盖板并能防止挪动移位。对于25cm25cm到50cm50cm的洞口，必须满铺脚手板，脚手板应该绑扎固定，任何人未经许可不得移动。对于150cm150cm以上的洞口，四周必须搭设维护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平的安全网，网的四周要栓挂牢固、严密。同时张贴安全警示标志，除设置防护措施与安全标志外，夜间施工应设置警示灯，特别是对安全事故比较易发生的洞口进行防护，主要与电梯井、通风井、管道口、门窗洞口、烟道井等等要做到防护，同时还要检查洞口的防护措施确保施工安全。13、电梯井处的防护：电梯井必须设不低于1.2米的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10米设一道安140、全平网，安全网应该封闭。未经上级主管技术的部门批准，电梯井内不得做垂直运输的通道和垃圾通道。14、空调板处理：空调板应采取预留孔洞形式，使架体内立杆离墙为0.2m，确保使用双立杆，避免出现单立杆现象。7.9.4脚手架拆除1、脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。2、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。3、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。141、4、拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。5、拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。6、拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。7、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。10、所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着142、送至地面。11、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。12、拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。13、六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。7.10给排水、采暖工程7.10.1管道安装总体要求：1、排水系统及雨水系统，立管由下而上的秩序施工。污、废水管先立管，后横管，最后支管。卫生器具安装配合土建卫生间施工由上而下秩序施工。2、设备配管，应在设备就位后，而后配管。为赶工期可先干支管而后设备本体配管。3、支、吊架制作安装：支架下料和对组时先点焊，经校正后然后正式焊接。支架制作完成后及时进行防腐。管道支、吊架的形143、式可根据现场情况参照国标S161安装制作，支、吊架必须稳固、可靠、有足够的刚度，以避免系统运行时可能带来共振与噪音，支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开法兰、压力表、测温点、调节阀手轮等需经常调节及检修的管件。属膨胀螺栓固定。面漆统一刷成灰色。4、管道连结采用焊接时，管子对口型式为“V”型，间隙1.52.5mm,钝边1 .5mm,坡口角度6070，管道焊接前，应将管道内外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，用靠尺检查，管端偏1.5m。焊缝不得强行淬火，焊接要有相应的焊工证书的焊工进行施焊，焊接后的管道焊口要认真自检，互检。5、管道丝扣连接：螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、144、连接牢固，管螺纹根部位外露两扣。坏伤的镀锌层应及时防腐，整个接口外观整洁。6、平焊法兰连结：法兰对接时，如发生张口过大，偏口等，不得强行上紧连接，应切除重焊。螺杆要露出螺母，但不要超过螺杆直径的1/2，螺帽在法兰同一侧。管口与法兰密封面应留出管壁厚度的1.5-2倍，并先在上方点焊一点。7、用法兰弯尺沿上下方向进行校正法兰，使之垂直于管子中心线后在下方点焊第二点，用法兰弯尺沿左右向校正法兰，合格后再点焊第三点，第四点，然后进行法兰与管子的焊接、冷却后用水平找正，清理管口及法兰表面，特别是法兰密封面不得留任何杂物。法兰连结用的垫片必须符合设计或规范要求。8、试压及冲洗：管道安装完毕后对管道进行全面145、检查合格后把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降符合要求。班组质检员应及时填记试验记录。对试压合格的管子进行冲洗工作。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制压力，并将排水管接至室外安全处，做好冲洗记录。9、保温、油漆：管道刷漆应均匀一致，油膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后再涂刷。经防锈后的管道须按设计要求进行保温。管壳应与管道包紧，厚度一致，接口用铝箔胶带粘结。7.10.2给水管道安装施工工艺及质量控制施工工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支146、管安装管道保温管道试压管道冲洗1、凡有保温的以及暗敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验，试验合格后方可隐蔽。2、给水管道不宜穿过建筑物的沉降缝，伸缩缝，必须穿越时应采取必要的技术措施。3、穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁应加防水套管。4、钢管螺纹加的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管螺纹根部应出13扣，螺纹连接处应紧密牢固。5、对不符合要求的管配件进行调换。6、钢管螺纹连接填料，选用要适当，填料顺从丝口方向，拧紧后不得倒回。7、楼地面上的管道孔位的预留要准确，严禁乱凿，预留孔的尺寸必须根据设计要求进行放线定位，凿孔应严格按照孔位的防线定位进行打孔。对应扩大孔径破坏147、楼板受力的钢筋的部位要会同土建技术人员共同研究和采取加固补强技术措施进行处理。8、给水管道穿越基础，楼板和墙体时应设置套管。具体设置的方法：套管材质必须作防腐处理的如钢管，其内径与给水管的外径的环隙，应保持在35mm，用沥青油麻填塞封闭，防止给水管外壁结露水下流危害下层，经常用水的房间的给水管套管，上部应高出地面3050mm，在一般房间中上部高出地面20mm。固定时孔下部托模由上往下灌细石混凝土挡实封闭，并注意做好混凝土的养护。7.10.3排水管道安装的施工工艺及质量控制安装准备干、立管安装支管安装灌水试验1、管材、管件等材料应是有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格148、。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。2、根据施工图的预留洞，若尺寸有差错需扩孔楼板洞，应按位置画好标记对准记剔凿。如需断筋，必须征约土建施工技术人员同意按规定要求处理。3、立管的检查口设置按设计要求施工。4、立管安装完毕配合土建不低于楼板标号的混凝土，将洞灌满堵实，并拆除临时支架，并做好养护。5、高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用伸缩节进行补偿。6、水平管道安装必须符合施工规范要求的标准坡度，在条件不允许下，也要保证横管安装的最小坡度。7、室内排水的水平管道与水平管道；水平管道与立管连接，采用 45三通或45四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90149、弯头.8、支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装定位，找准尺寸将楼板洞堵严，预留管口装上临时堵丝。9、排水管道埋地部分：埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。10、各地生产的聚氯乙烯都有其各自适用的配套粘贴剂使用前应检查其是否配套。11、粘结连接前应先进行清洁处理，清除接口处的油污，然后用刷子把胶粘剂涂于承插口，连接面在5-15S内立即将管子插入承口。管径（mm）5075110125160间距（m）0.50.751.101.301.6012、吊、托架的吊钩或卡箍的设置应正确，塑料横管固定件的间距为：7.11消防工程7.11.1消防水施工工艺流程：预留预埋平层水管及其阀门安装材质检150、查设备安装竖井主管及其配件安装平层水管分层试压主管分段试压主支管与设备连接系统试运行系统试压冲洗7.11.2消防电气施工工艺流程见下图：金属电线管暗装、穿线及线路测试金属线槽明装及配线、线路检测火灾探测器、破玻按钮、警铃、模块、电话插孔和分机、消防喇叭、楼层接线箱安装火灾自动报警控制器、CRT显示器消防联动控制台、消防电话主机、消防广播设备、消防电源安装消防电话系统、消防广播系统、火灾自动报警及联动系统调试7.11.3主要分部分项工程施工方法与技术措施1、施工前准备工作及注意事项本工程采用了很多现代技术及新型的设备材料，功能强、性能佳；在使用上要求方便、灵活、安全、可靠；因此，各专业工程在施工151、中必须做好下列几个方面的工作：（1）施工前的图纸会审：认真处理好各种管道交叉、穿插的施工顺序，原则上应按照风管、消防管、上水、冷（热）水管、电气管的先后顺序进行施工安排。消防工程与装修紧密联系，相互配合。（2）工程应根据实际情况，在装修时相互配合进行分层、分段穿插施工，吊顶棚内各种管道、电气管线，在装修主、次龙骨施工时，安装工程就要穿插施工，直至摇测、校验、油漆等完工后，装修安装装饰板。（3）整个安装过程中，从原材料的采购、保管、施工等贯彻“质量第一、信誉第一”的思想，绝不能马虎从事，外露的工程除按规程保证施工质量外，必须特别注意美观。2、消防水系统安装（1）预留预埋预留预埋工序与土建主体进度152、同步进行，预留预埋前应仔细阅读图纸，根据高层建筑的施工经验，楼面先预留大于套管1.5倍的孔洞，待立管安装时，套入套管，垂直吊线后再固定、封口，改变以往分层留套管后产生的轴线位移再凿楼面的方法。（2）系统管道安装管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、153、先大后小”的原则进行。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。（3）管道支吊架的制作与安装管道不允许由因介质通过发生作用而产生位移的部分，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。喷淋、喷雾系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。（4）镀锌钢管的安装自动喷水灭火系统及消防栓给水系统管道DN100采用镀锌钢管，丝扣连接；DN100采用镀锌无缝钢管，卡箍连接。管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过154、螺纹长度的10%。由于建筑面积大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶软接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。管道的沟槽加工：利用电动机械压槽即加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。管道组对、夹箍的衬155、垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查施工的夹箍衬垫的型号、规格符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计产品要求；夹箍外壳安装时应拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，156、确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。管道与阀门、设备连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。管道切断，应使用砂轮切割机进行管道切断。严禁使用管道割断器，以免影响管道内水过流面积，影响管道系统的使用。喷淋、喷雾灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每路支管至少应设置一个防晃支架，当管道改变方向时应加置一个防晃支架。管道必须按照设计与工艺要求，设置支吊架与固定支架，垂直总（干）管道，必须在管道安装部位的底部楼板处，157、设置管道的承重固定支架。消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，消火栓、喷淋管道采用红色，喷淋管每一米加涂一道黄圈，并且做好配合系统调试验收工作。（5）阀门安装安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。水平管道上的阀门尽量保证手轮朝上或倾斜45或水平安装，不得朝下158、安装。法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将阀门紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门进行连接。阀门法兰盘与钢管法兰平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片至于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有三扣的预留丝量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。（6）消防水系统设备安装报警阀安装：报警阀组的控制阀安装在水源一侧，报警阀的安装方向应使水流由水源向灭火管道方向流动，应使报警阀前管道顺利充满159、水、安装位置在便于操作的明显位置，报警阀安装距离距地面高度为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m，报警阀组的控制阀门包括过滤器、延时器、压力开关、水力警铃、放水试验阀、压力表等组件，应注意组装正确，组件完好。报警水流道路上的过滤器安装在延时器前，且便于排渣操作位置，水力警铃应安装在公共通道或值班室附近外墙上，压力开关安装在通往水力警铃的管道上竖直安装，过滤器安装在延时器前面且便于操作位置，水源控制阀安装应便于操作，有明显的启闭标志和开启锁定措施。延时器安装后不许有杂物以防堵塞，压力表表朝外以便于观察，报警阀组进口流量连续放水时，均应发出报警信号，报警阀无须手160、动复位即能依次报警，报警阀组应与消防控制室联动、编码、有明显信号指示。水流指示器安装：水流指示器是自动喷水灭火系统中的重要组件，一般安装在系统各分区的配水干管上，是一种将水流信号转换成电信号的报警装置。通常水流指示器的报警信号被送到报警器或控制中心，显示喷头喷水的区域，对系统实施监控，起报警的作用。喷头安装：连接管的施工：下喷头的安装位置应满足规范要求，还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷头连接管的下料应根据喷头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出，喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此下喷头的连接管的变径161、底部在吊顶完成面上10mm左右。喷头连接管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对连接管安装以后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶和龙骨之间的施工间隙长，我们采取连接管安装完毕即进行试压，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序间隔时间短，则采取连接管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格方可进行系统试验。泵安装：水泵单台安装前，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后方可进行设备就位。套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检162、查水泵水平度。以承垫垫铁找平。水泵配管应在水泵定位找平正，稳固后进行，安装顺序为止回阀、阀门，依次与水泵连接，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好。泵安装允许偏差与建筑轴线距离为20mm，与设备平面位置为10mm，标高20mm。消火栓箱安装：单栓消防箱内的配备要求：室内消火栓一个，口径65；19mm直流水枪1支，规格为：6519；消防水带，材质用苎麻，维棉或麻质衬胶，口径65，25m长一条。每个消防箱内设有消防按钮，当发生火灾时，可直接启动消火栓泵系统。室内消火栓最不利点栓口的最小静水压力通过自检测试，不能低于0.07MPa。栓口动压大于163、0.5Mpa时，消火栓处安装减压孔板。消防栓安装时应与墙面相垂地，栓口朝外，便于水带连续操作。安装在便于取用位置，外观醒目。消火栓暗装于墙内，箱体安装端正，无歪斜翘曲现象，箱门开启灵活，箱门关闭后与四周框面平齐，间隙均匀平直，最大间隙不超过2.5mm，水带和快速接头绑扎紧密并卷拆在卷盘支架上。（7）消防给水管道安装：管道安装：应根据现场场地进行施工，可先做立管、支管，也可先从室内的水平给水环状管网及室内消火栓管道系统入手，总的要求是程序合理，相互接口吻合，成排管水平一致，转弯曲率一致，甩口、变径正确。室内消防管道采用阀门分成若干独立段，施工中应注意其位置，便于开启、维修方便。立管安装，由下而上164、进行，一段一节，竖向对接。先大后小，先里后外，有序进行，立管安装应注意各层水平干管的甩口测定准确，并考虑到每层的梁、柱、支架设置等因素。管道丝扣连接时，加工应规整、无缺丝，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，丝扣外露部分应进行防腐处理。卡箍连接时，检查橡胶密封圈是否损伤，在接口位置橡胶密封圈外侧安放卡箍，卡箍凸边卡进沟槽拧紧螺母使橡胶圈封圈不起皱，达到防漏止水的效果。喷淋、喷雾管道安装：首先对主管进行安装，安装时随时对管路进行校直，确保主管成一直线。支管的安装在主管试压后进行，对纵向在一条直线上的管路，进行统一下料、统一加工、统一安装，且复核安装以后的喷头是否成一直线并及时调整，确保工程施工的质量。165、（8）水泵接合器安装水泵接合器安装在室外便于消防使用的地点，距室外消火栓或其它消防水源的取水口1540m内，安装组对顺序应按接口本体连接管止回阀安全阀放空管进行,单向阀水流方向应流向消防给水管网，安全阀应按消防给水管网设计最高工作压力设定泄水压力。井盖上应有“消防泵接合器”或“喷淋泵接合器”的永久标志。控制阀门作开启锁定措施，井室砌体及组件安装整洁，地上部份红色漆模附着力良好，标志醒目，组件启闭灵活，无渗漏，经防腐处理。（9）管道系统试压及冲洗系统试压在建筑底层进行，由于系统涉及管网附件阀门多，在试压过程中所有阀件该开的打开，该关闭的关闭，管道固定（支、吊、托架、墙卡等）已设置齐全，固定牢固，166、有足够的试验用水源，试压设备管路已接通等试压条件具备后方可进行试压工作。水压强度试验压力不应低于1.4MPa，试压泵设置在试压管段最低点，强度试验达到规定值后，稳压30min目测管网无渗漏、无变形且压力降不大于0.02MPa为合格。水压严密性试验应在水压强度试后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h以无渗漏为合格。管道冲洗应在管道水压强度合格后分区分段进行冲洗，采用生活用水并连续进行，冲洗流速不小于3m/s，当出口处水的颜色透明度与入口处水的颜色基本一致为合格，试压和冲洗应约请业主、监理、现场监督检查、认可签字。7.11.4防火卷帘门系统施工工艺流程：预埋门进场安装单体调试联动调试检测验收1167、防火卷帘门为专业生产厂家生产的。在成品运到施工现场时。防火卷帘门应有铭牌和型号代号标识，标列其生产厂家名称。有产品出厂合格证和消防产品检验合格报告。2、向生产厂家订购：安装防火卷帘门时，其耐火等级应符合安装部位规定的耐火等级。防火卷帘门的大小尺寸应与现场安装部位的门洞大小尺寸一致。3、防火卷帘门安装（1）首先安装卷轴支座，支座上配有卷门电机通常安装在门洞的右侧并保证二块支座的轴承中心线在与支座垂直的同一垂直平面的一个水平位置。在安装卷轴时：卷轴的中心线与二支座的轴承中主线应重合，这样，才能保证卷轴与支座相垂直且两端在同一水平位置上，不产生倾斜。（2）卷轴支座与墙体连接应牢固，可采用与墙体预留168、铁板焊接，也可采用膨胀螺栓连接。（3）卷轴安装后通电检查链传动机及卷轴运转是否平衡、正常，然后再将帘片安装在转轴上，并用手动环形链将帘片收到卷轴上，安装导槽、导轮、手动下降装置等，并用手动环链将帘片收到卷轴上，安装导槽、导轮，手动下降装置等，调试完成后再安装护罩板。（4）电控箱通常安装在靠近卷门电机处，按钮盒安在有卷门电机一侧，若是过道门，则在二侧对应各安一个按钮，按钮盒应安装在离地面1.5m左右的高度，控制线暗装在墙体内，明装时应穿金属管。（5）调试：相序调整，手动按钮的上、下指示与电机运转、帘片动作相一致。（6）上、下限位的调整，松开限位器的调整螺母，用手动方法，将卷帘放置最低处旋转调整螺169、母，使滑块接触下行程开关触点，再将螺母锁紧。用同样的方法，将卷帘开启到上止点，使另一滑块接触上行程开关触点，并锁紧螺母。初调完成后，通电操纵卷帘启闭，检查是否能自动停留在设定位置，如有误差，再进行调整，直到满意为止。最后安装上止点机械档块。（7）试运行：相序、上下限位调整完成后，用点动方式进行卷帘的试运行，卷帘启闭正常，制动灵敏、可靠，卷门机及帘片运动自如，无异常声音，手动下降装置，可使卷帘匀速下降。（8）注意事项：卷帘门在安装调试过程中，卷帘门下严禁站人，以免发生意外，安装完成后，卷帘下不准堆放物品。7.12电气工程总体要求：应按规定的施工质量验收规范及标准图集施工。照明系统：按土建施工顺序170、由下而上施工，做好暗设于楼地面及墙柱内的穿线管，接线盒等予埋工作。吊顶内穿线管，应先于吊顶龙骨安装前做好。照明系统穿线：随土建一次装修进行，凡装设在贴面板墙上的电源插座、开关等，配合贴面板施工而进行安装。动力系统：暗敷钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，做好试运转准备。防雷接地系统：及时予埋好筏板基础垫层下面的联合接地网络。配合土建主体施工予埋暗设梁柱内的防雷引下线及均压环。并与柱内接地钢筋焊接连至接地装置，做好测试点的予埋工作。控制系统：暗设于楼地面及墙体内穿线管、盒、箱等，配合土建主体施工而进行。7.12.1成套配电柜安装施工工艺及质量控制1、基础型钢安装低压成套配电柜设备171、的型钢基础固定点间距为不大于1m，基础型钢稳固后，其基础型钢的平直度应符合规范要求，其底面应埋入地面内，其顶部宜高出抹地坪10-40mm。基础型钢与接地线连接。基础型钢安装完毕后，将基础与接地线连接连接点不少于二处以上，并不得串联，应与基础型钢的两端焊牢。焊接为扁钢宽度的2倍。然后将基础型钢刷二遍灰漆。2、柜盘安装按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多处不得超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用电钻钻孔，低压柜钻直径12.2mm孔，高压柜直径16.2mm孔，分别用直径12、16mm镀锌螺丝固定，柜体172、与柜体，柜体与侧板，均用镀锌螺丝连接。每台柜（盘）单独与基础型钢连接后，再以接地干线可靠连接。3、柜盘内接线引进柜盘的电缆应排列整齐，避免交叉，电缆用支架固定，支架固定牢固，不应使用所有接线端子板受到机械应力。铠装电缆应将钢带剥掉，铠装钢带切断处的端部应紧扎牢固并接地。当进线采用橡胶绝缘芯线时外套应有绝缘管保护。7.12.2配电箱安装施工工艺及质量控制1、配电箱予埋或预留孔应在上方设置砖过梁钢筋或钢筋混凝土过梁以免箱体受力变形。2、配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2-4扣，带牢护帽。严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受力产生173、变形。3、配电箱内导线连接牢固，绑扎成束。留有适当的余量，无绞结、死弯，剥线时不伤线芯。包扎紧密、排列整齐、编号清晰，导线与设备连接，接触紧密，零件齐全。4、线引出板面应绝缘套管保护。（盘）接地应牢固紧密，箱门应有软导线与接地的金属结构物架相连。电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相符。7.12.3配管及管内穿线施工工艺及质量控制暗配管焊接钢管要沿最近线路敷设，尽量减少弯曲，埋地的管线不宜穿过设备基础，若要穿过建筑物基础时应加保护管保护，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距离不小于15mm，暗配管管口出地坪不应低于200mm。暗配管应尽量减少交叉。如有交叉时大口径放在小口径的下174、面，成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm，进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。照明采用UPVC电线管，在施工过程中要注意以下几点：UPVC管的弯曲必须使用专用弹簧，严禁使用已扁管，切管用钢锯条，胶水使用专用胶水。UPVC管与接线盒箱连接需用杯梳，并做好封堵。UPVC管比较容易滑动，绑扎密度一般为11.5m最佳，束接两边必须绑扎牢固。UPVC管的登高管宜短，在登高处必须绑扎，做好管口封堵。UPVC管敷设时应尽量避免三层交叉，在混凝土浇注时必须有专职人员把守，这一点至关重要。薄壁管严禁对口焊接连接，应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，采用丝口连接，套丝的长度一般为管箍175、长度的1/2。明配管在2寸及2寸以下应套丝连接，对埋入泥土或暗配管宜采用套筒连接，焊口应焊接牢固、严密，套筒长度的连接外径的1.53倍，连接的对口应处在套筒中心。管子弯曲，管路弯曲处不应有折皱，凹坑等缺陷、弯扁程度不应大于管径的10%，配管接头不宜设在弯曲处，埋地管不宜把弯曲部分表露在地面。暗配管的弯曲半径不应小于管径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管径的10倍。箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时；管路长度每超过30米，有一个弯曲时；管路长度每超过20米有2个弯曲时；管路长度每超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊176、开孔。固定时应采取有效的防堵措施。防止水泥浆侵入箱盒间用短管，锁紧螺杆连接。管路接地，暗装予埋箱与盒及管路，接地采用跨接圆钢，与箱体直接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环型接地，接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用点焊，束节的方法来代替跨接线连接，跨接线直径不少于6mm圆钢，管接头两端距焊接长度应不小于跨接线直径的6倍。管内穿线应符合以下规定：在盒内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤芯线。盒内清洁无杂物，导线整齐、护线套齐全、不脱落。相线、中性线及保护地线的颜色应加177、以区分，ABC三相线分别为黄、绿、红三色；中性线为淡蓝色；保护接地线为黄绿相间，开关线为除相线、零线和接地线以外的颜色。穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，对管线长的可吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。放线时采用放线架，以免导线扭结和打扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒内，管内导线包括绝缘层在内的总面积不 应大于管子内空面积的40%，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。如单根管内导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，与引线一端178、缠绕接好，再穿管。穿线时，应两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作应协调一致，应尽量减少导线与管口处的磨擦。导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，外缠绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。注意钢管穿线前应先套护口，严禁先穿线后套护口的施工方法。导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，在盒（箱）内导线有适当余量。用1000V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘测，在电气器具、设备未安装接线前摇测无误后再进行送电试运行，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5 M。同时穿线工作应在具备条件下工作，并应具备防盗措施。7.12.4金属179、线槽安装施工工艺及质量控制属线槽及电缆、导线规格必须符合设计要求及有关规范规定，导线之间和 导线对地的绝缘电阻值必须大于0.5M。1、线槽敷设：线槽敷设应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口处严密整齐。拐角、转角，丁子、十子连接正确严实，线槽内外无污染。2、线槽接地：所有线槽应按规定接地或接零，采用BVS10mm2导线跨接。3、支架和吊架安装：用膨胀螺栓或焊接固定支架、吊架、要求支架、吊架固定牢固、平整。支架和吊架应布置合理，固定点间距一般不大于 1.52m，在进出接线盒、箱、柜、转弯、变形缝两端及三通、四通接头的每端500mm以内应设置固定支持点。支架、吊架距顶板或梁不应小于150180、-200mm，距地板不应低于100-150mm。线槽水平和垂直敷设直线部分的垂直度和平直度允许偏差不应超过规定值，全长允许偏差不超过20mm。7.12.5电缆施工工艺及质量控制1、保护管：电缆保护管，内径不应小于电缆外径的1.5倍，管口应作成喇叭形或采用保护管，电缆管在弯制时不应有裂缝或凹瘪现象，一般弯扁程度不应大于管子外径的10%。电缆管安装在支架上管子用管卡固定，通往室外的电缆管应小于0.1%的排水坡度。2、电缆敷设必须符合以下规定：敷设前应对电缆作绝缘测试，电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷，只埋铺设时不宜在其它管道的上面或下面敷设 ，必要时采取措施，并且做好隐蔽工程181、记录。3、电缆终端和中间头的制作，接头前应检查电缆绝缘及相位，绝缘材料应符合要求，配件应齐全。油浸纸绝缘电缆制作过程一次完成，不得受潮；中间接头的相序色标应一致。电力电缆的终端与电缆头的外壳与应该得到金属电缆外套及铠装层均应接地良好，接地线应采用其截面不小于10mm2的钢绞线，剥切时不得伤及线芯的绝缘层。电力电缆终端头和接头制作应经过专业培训并取得合格证书的人员制作。7.12.6照明器具插座安装施工工艺及质量控制一般灯具安装高度按图纸说明，无图纸说明应高于2.5m，灯具安装应牢固。灯具通过元木木台或灯钩与墙面楼板固定。固定灯具用的螺栓不得小于2个。现浇混凝土楼板时应采用尼龙膨胀螺栓。灯具重量超182、过3Kg时应固定在予埋的钓钩或螺栓上班果灯具表面高温部位靠近可燃物等应采取隔热、散热措施采用钢管灯具的吊杆钢管内径小于10mm。吊链灯具大于1kg时灯线不应受到拉力，灯线应于吊线编叉在一起。嵌入顶棚的装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不得贴近灯具外壳，灯线应留有余量。固定灯罩的边框应紧贴在顶棚面上。矩形灯具的边缘应与顶棚的 装饰线平行。暗开关、暗插座盖板应紧贴墙面，平整固定。板面螺丝规格一致。严禁使用木台安装。高低偏差按施工规范规定施工。单相二孔插座。面对插座应水平安装右极接相线，左接零线，的三孔及三相四线插座的接地线在上方，与弱电部分的插座应有明显的区别，其插销与插座均不能插入。电机的电气183、检查和接地质量控制：1）动机接线端与导端必须连接紧密不受外力。连接紧固件的锁紧装完整齐全。2）测量交流电动机的绝缘电阻，电动机额定电为500伏以下者，使用500伏，兆殴表测绝缘阻值不应低于0.5M。3）电动机安装时，电动机的检查符合下列要求盘动转子应灵活，不得有碰卡声。润滑脂情况正常，无变色，变质及变更现象，其性能应符合电动机工条件。4）电动机外壳应接地。7.12.7防雷接地装置施工工艺及质量控制防雷建筑物防直接雷击装置的引下线每柱内不少于两根主筋，其间距不应大于20m20m或24m16m。为防雷电波的侵入，进入建筑物管道，线路全部埋地引入，入口加设接地装置。避雷网采用8mm镀锌圆钢操作时应保184、护镀锌层。镀锌圆钢底距女儿墙顶15cm,支撑点不超过1m.避雷网焊接时应搭接焊接，圆钢搭接长度为直径的6倍，双面施焊，圆钢与扁钢连接时，搭接长度为圆钢直径的6倍。不能出现夹渣、咬肉，裂纹及处里不干净的现象，施焊处做好防腐处理。避雷引下线利用柱内二根主筋。卫生间局部等电位联结的等电位端子箱因与避雷引下线距离较远，重新在卫生间周围利用二根最近的钢筋作为卫生间局部等电位联结等电位端子箱的引下线，上下二头与避雷网、接地极相焊接。电气竖井、电梯井道内明敷一根接地镀锌扁钢40*4供接地用，其下端与MEB箱相连接。均压环：均压环是高层建筑物防止侧击雷，利用主梁或暗梁的钢筋焊成一整体，并与主筋的引下线焊成一整185、体。其它的施工方法与避雷网相同。7.13电梯工程主楼内装电梯10台,其中担架电梯兼客电梯5台,消防电梯5台。 7.13.1电梯安装施工工艺流程见下图：底坑清理井道放样导轨安装校正井道脚手架导轨验收厅门、对重架、限速器及钢丝绳、补偿装置及缓冲器安装轿厢组合安装设备清点曳引机、发电机组、控制柜及电缆、曳引绳、补偿绳制安脚手架拆除空负荷运转动负荷运转静负荷运转验 收电梯安装施工工艺流程图7.13.2控制要点1、井道放样每台电梯安装前,应着重对建筑井道进行检查,测出井道四壁实际垂直偏差,是否符合规范要求。然后根据机房平面布置图,确定井道壁的垂直偏差是否影响电梯安装。当偏差过大,影响安装时,应及时向建设186、单位和设计单位提出,在问题得到妥善解决后才能安装电梯。有两种情况应引起注意:一种是井道壁垂直偏差虽然超差,但只要适当调整机房的平面布置尺寸,仍可安装电梯,不影响使用。如遇这种情况,则必须由设计单位和建设单位作出修改通知。另一种是井道壁垂直偏差超差太多,采用调整机房平面布置的方法已不能解决问题,这时只好缩小电梯的型号,也必须则建设单位和设计单位决定,并调换电梯型号。2、导轨安装每根导轨至少应有2个导轨支架，其间距应不大于2.5m。导轨支架与导轨连接板之间的间距不得相互干涉。导轨支架的水平度为两端之差5，垂直度0.3，导轨支架施工时应注意以下几点：膨胀螺栓间距因导轨支架组合方式而异。最小搭接量及焊187、接范围因导轨支架组合方式而异。焊接高度应与墙壁侧、导轨侧配件中较差薄的板厚度一致。导轨和导轨支架间应插入厚度不小于1.6的衬垫。导轨中心线：导轨中心的准确度直接影响电梯的运行，因此必须按下述定中心准则进行施工，并按规定的格式进行记录并提交定中心结果。导轨的接缝部及导轨支架在临时固定的状态下依次对接上导轨，待全程的导轨竖好后，进行各导轨支架及接缝部的定中心方式。导轨接缝形式、导轨定位基准值、导轨距、导轨中心位置、导轨接缝部的高低差等值，均要符合本公司制定规范。导轨安装完成后，要适时地采用去油剂，用擦去导轨表面的防锈油，禁止使用稀释剂，汽油、氯化物类溶剂。3、轿厢及其部件安装、安全钳的定位固定可放188、在“井”字形脚手架上进行，也可采用钳块动作锁紧在导轨上来进行。定位基准须符合本公司的技术数据要求。拉起安全钳拉杆，使安全钳楔块轻轻按触异轨时，限位螺钉部分应该有游隙。、轿厢架安装：立柱的上下端之间垂直度误差，前后方向和左右方向都应1.5；上梁的水平度、上梁两端之间误差2，前后方向的水平度，在上梁宽度之间的误差1；下框四角的水平误差应该在35之间。、轿厢底的安装：轿厢底中心应对准层门出入口的中心线，将轿厢的轿门中心设在01内。设定层原则上为最低一层或者最高一层。、轿厢地坎间隙的安装：分为轿厢底在设定层的基准值和在其他层站的基准值两种，间隙均应为301。4、缓冲器及缓冲气座、限速器张紧轮的安装缓冲189、器座的水平误差全长应在3以内；缓冲器的垂直度之差应5。限速器张紧轮的安装要求要符合生产厂家规定。5、层门有关部件安装 地坎和建筑的中心基准线的安装误差：前后、左右、上下均应在1.0以内。同一层最大地坎间隙与最小地坎间隙之差，应小于等于2.0。门套的安装固定和钢筋与墙部的钢筋和门套的装配支撑件进行焊接固定。上框架水平误差应1/1000，直框架垂直度应1/1000。6、机房内部件安装1）为了不影响保养管理，控制屏的工作面离墙面的距离应确保600。2）限速器离墙面的距离至少确保100以上。限速器铭牌装在墙壁一侧和看不见时，要将铭牌换装到限速器另一侧。3）控制柜、屏与机械设备距离应不小于500。4）同190、一机房数台曳引机时，应对曳引机、控制屏、电源开关、变压器等位置配套编号标志，便于区别各所对应的电梯。5）在通往电梯机房门的外侧，应由客户设置下列简短字句的须知：“电梯曳引机危险，未经许可禁止入内。”6）在机房顶承重梁和吊钩上应标明最大允许载荷（由客户负责实施）。7）设备的安装（1）配电盘类要安装在机房门附近高度约为13001500的位置上。（2）曳引机、限速器、电动机等要安装在从机房入口容易看见的部位。（3）承重梁的两端在墙内的架设量应75，并且应超过墙厚中心20以上。水平误差在曳引机安装位置范围内不大于2/1000，梁相互的水平差2.0。（4）曳引机及导向轮的安装位置误差，曳引轮的垂直度允差191、应0.5。导向轮的垂直度允差应0.5。在曳引机盘车手轮处应明显标出轿厢升降方向的标志。（5）限速器的安装：轿厢无论在什么位置，钢丝绳和导管的内壁面均应有最小为5的间隙。绳轮的不垂直度允差在0.5内。用规定的地脚螺栓牢固地固定在机房地面上。7、门机架与门导轨门机架、门导轨和轿厢地坎位置关系应该符合的安装要求：门机上梁外侧到轿厢地坎外侧的距离为P31，导轨高度902，水平度1。8、轿厢和操纵箱的安装门旁方管的安装误差前后左右方向都应在1.0以内，轿厢的歪斜应该在门旁方管上测定，在有效高度内，前后左右都应在2.0以内。轿厢壁板拼接处的高低差，应在0.5内。轿厢壁板保护膜在装配前除掉折弯部分的塑料保护192、膜。9、轿门的安装轿门关闭时最大间隙1，轿门之间的平面差1，轿门行程为近轿门侧为161，近层门侧为5。门机装置安全解板均应符合生产厂家技术要求。10、导靴安装：导靴安装对于基准值的安装允差，原则上是设定层上，但在测非设定层的场合，应考虑导轨距和轿厢平衡的变化。在最小导轨距的位置，使一侧的顶隙为零时，另一侧的导靴衬和导轨之间间隙应为0.51。11、钢丝绳类1）无论在滚筒，绕线架或其他任何场合，在装卸搬运时，都不得从高处落下。不得在小石子或钢材等凹凸不平的物体上滚动或拖曳。在工地上保管钢丝绳的场合，应该不使用钢丝绳沾上雨或水而且避开直射的阳光。钢丝绳不得直接放在地面上，而且不应在钢丝绳上旋转其它重193、物。2）解开钢丝绳时应注意使用正确解开方法，滚筒的中心通入管子，然后将管子固定，转动滚筒，将钢丝绳从下侧笔直地拉出。3）在钢丝绳截断前，在将要截断处的两侧先用16号铅丝进行包扎处理，然后再截断钢丝绳。4）将钢丝绳的端头，从钢丝绳锥套孔的小口一头插入，拆开端部的包扎铅丝，拆开每一根股线，并将钢丝绳的油污洗净，将各股线端头向钢丝绳的中心部分折弯插入，折弯长度应在钢丝绳直径的2.5倍以上。将钢丝绳向小口方向拉，使已被折弯的股线部分缩进大口里面，使各根股线的折弯端部缩到与钢丝绳锥套孔的大口拉平或者稍微露出一些为止。5）将巴氏合金加热到400500溶解温度后，注入已预热后的锥套大口内，直到浇满为止。浇注194、后能够看出菊花图样似的各股的折弯部分。锥套的小口一端销许漏出一此巴氏合金。浇注应一次成形，严禁多次浇注。12、钢丝绳张力的设定钢丝绳张力的调整，应在钢丝绳锥套固定的状态下进行，不允许采用旋转钢丝绳来增减张力的方法。张力恰当与否是根据钢丝绳安装时截断长度和付运转后的张力恰当与否来决定。为防止钢丝绳旋转，须用10号铅丝将各钢丝绳锥套相互之间扎拉起来。13、补偿链链条长度的设定，可通过调节轿厢一侧的吊钩来达到，然后将该吊吊挂端保留300，多余部分截断。轿厢一侧链条吊钩后的多余部分，用电线捆扎固定到安装杆上，防止噪声用的麻芯的终端应保留着。链条导向装置应安装在离最底地面250300以下的位置。装置的橡195、胶导承。两侧和聚氯乙烯绝缘带固定到导向杆上，此时链条应居于导承中心。14、对重安装1）距底坑地面以上约56m高度所列对重导轨中心，牢固地安装一个用以起吊对重的环链手拉葫芦或双轮吊环形滑车。2）根据越程要求，将对重架悬至适当高度，并在其底部与地面和木枕垫稳固后，装上对重架一侧上下各一只导靴。3）按50%平衡系数将平衡铁装至所重量，将对重铁与对重架稳固。15、平层装置、终点开关的安装与调整。1）平层装置的安装与调整把开关箱装在靠上面的梁上且装在中央。在安装臂上装上支架，但不要上紧。在轿厢平层位置，把安装臂装在导轨上，将安装臂固定在位置上，要使DZ板的中央与开关箱的基准线大致一致时，固定安装臂。精确196、地调整支架，从而使DZ板的中央与开关箱的基准线完全在一条直线上。调节检测器的倾斜度且同时调节板。手动使电梯DN运行，使开关箱脱离感应板，然后拧紧支架和安装臂之间的螺栓。手动使电梯在该层附近做UP、DN运行，确认开关箱与感应板之间的位置。从而确保检测器在感应板插入时，左右间隙相等。2）终点开关的安装与调整（1）安装a、托架安装应不碰到开关装置、导轨托架和连按板。b、用管孔盖将打开的深孔盖起来。c、使用弹簧缓冲器时，必须确保对重或轿厢触到缓冲器之前，UOT和DOT已经起到作用。（2）各极限位置开关动作范围的检查。a、UL检查：在最上层连续点动UP，轿厢不动的位置。b、DL检查：在最下层连续点动DN197、，轿厢不动的位置。c、UOT检查：将轿厢置于最低层，UL的短接，使之不动，而后轿厢连续点动UP，#2P发光二极管熄灭的位置。d、DOT检查：将轿厢置于最低层，UL的短接，使之不动，而后轿厢连续点动UP，#2P发光二极管熄灭的位置。16、轿顶站的安装轿顶站的运行开关要安装在轿顶防护栏杆的前方。这样在轿厢上梁后部的任何一处都能操作。安装轿顶站的防护栏杆的安装孔间距达到450，要把轿顶站反面的位置安装配件移动100。把轿顶站安装在防护栏杆上时，栏杆上部的角铁中的/孔可以用螺栓，螺母做临时固定，同时利用位置安装配件的锁眼形孔也可以安装。17、搭设在井道内的安装电梯脚手架不同于一般的脚手架,应满足下列三198、点要求:1）脚手架必须安全可靠,每平方米承载能力不小于2.5kN.脚手架整个高度的全部重量不能集中在底部,需在中间分段承载。2）脚手架从上到下,在整个高度上不能妨碍安装电梯的各道作业。因此,支搭脚手架前,装电梯的施工人员应根据井道尺寸、机房和导轨布置尺寸,绘制出支搭脚手架的施工图,注明尺寸,然后按图搭设。确定脚手架的层高,既要考虑建筑物的层高,又要考虑操作人员上下行动、方便。18、电梯设备垂直运输中最重要而困难的是顶部机房中曳引机的吊装必须安全可靠。常用方法是卷扬机滑轮组,其受力点是顶部预埋锚点,吊前应采取试吊措施,试吊物的重为曳引机的1.25倍,超载试吊无问题后再正式吊装曳引机。经验证明,这199、样施工能保证安全。19、必须保证和提高导轨的安装准确度和牢固度,以保证电梯长期平稳地运行。为此,施工中一方面要重视固定导轨支架结构的可靠性和安装准确度,另一方面要力求提高导轨的安装准确度和接头可靠性。轿厢两导轨对铅垂直线偏差应小于0.6/5000(mm),两导轨间距偏差在整个高度上小于0.5mm。每一个导轨接头应齐平,无凹凸台阶现象,偏差小于0.05mm,每一个接头间局部缝隙小于0.5mm。导轨安装结束后,必须检查验收,符合要求后方可组装轿厢。以后在电梯试运转结束后,应再检查、复测导轨的上述准确度,如有变化,应调整到上述精度范围内,并不发生变化。20、电梯试运转严格按规范要求分三步进行,第一步200、是电梯空负荷试运转,第二步是静载试验,第三步是动负荷试运转。每台电梯三步试验都符合要求方可交工验收。静载试验实际上是一种超载试验,电梯处于底层不动,分步往轿厢内加载至150%-200%的电梯额定负载,持续2h以检验电梯各部结构强度和钢丝绳接头强度,保证电梯使用安全,故不得以任何借口不进行该项试验。8施工现场质量管理及保证措施8.1质量保证体系质量是企业的生命，信誉是我们的无价之宝，以质创誉是本承包人一如既往的目标。建立健全质量保证和管理体系，确保施工全过程始终处于受控状态，质量活动规范有序，保证工程施工质量。从思想保证方面，开展全面提高质量意识，树立质量第一，为用户服务的思想。从组织保证方面，201、成立项目经理部系列质量管理领导小组。各施工队及工班结合工程项目内容，选择课题，成立攻关小组，积极开展活动，总结经验，分析原因，找出不足，最终达到预期的目标值。从技术保证方面，及时组织技术人员和施工人员参加技术培训，熟悉技术规范和验收标准，做好各项技术交底工作，并积极推广新技术、新工艺。从施工保证方面，制定出各项工程的创优措施，明确创优目标。在施工过程中，接受监理工程师的监督，进行自检，互检和交接检，并定期不定期地进行质量检查。从经济保证方面，层层签订质量承包责任书，制定奖罚措施，实行优质优价，奖优罚劣。管理层设置质量控制科，具体负责质量管理和施工质量监督、控制工作；作业层设置质安组，各个层次配202、置充足的质检、质控人员，形成质量控制网络。8.2建立健全质量管理体系建立健全质量管理体系，并保持持续有效运行，本工程拟建立的质量保证体系详见附图。8.2.1质量目标1、质量目标严格按照国家、地方相关规范和标准及设计图纸要求施工，单位工程竣工验收合格率100%，分部、分项工程合格率达到100%，达到国家施工质量验收合格标准，创天津市“海河杯”。2、质量目标的分解与管理在本工程施工中，将上述质量目标进行分解，制定各分部分项工程的量化的质量目标，项目部各科室建立可度量、可考核的质量目标。并落实到相关的机关管理部门和责任施工队，让每一位参与施工的人员都能掌握这些要求。并制定考核办法进行考核。通过对质量203、目标在各职能层次上的建立、管理、考核和奖惩，全面提高质量管理水平，从而确保提高本工程的施工质量。8.2.2质量承诺在施工中，认真执行工程考核和施工规范各项条款和设计要求，精心施工，科学施工，确保人员、资金、设备的投入，确保达到天津同类工程的先进水平，确保工程达标并争创优质工程。8.3质量管理体系的建立8.3.1质量代表由公司最高管理者任命项目总工程师为本工程质量代表（即管理者代表），负责本工程质量管理体系的建立和管理。8.3.2质量管理工程师在本工地设立专职质量管理工程师，由质量代表直接领导，负责日常的质量管理体系的运行和管理工作（办公室设在质量控制科）。8.3.3质量体系的建立在工程开工后，204、由公司委派专职人员进驻工地，协助建立本工程的质量管理体系。8.3.4建立本工程质量管理体系的依据公司管理手册和程序文件；本投标书中所列的规程、规范；与此投标书工程内容相关的法律和法规；与本工程有关的的各项条款和要求； 建设单位的相关指示和要求。质量体系检查与内部质量审核我项目部质量控制科组织本工程质量保证体系的建立，并视质量体系运行情况，对本工程进行质量保证体系进行检查。同时按项目部内部质量审核计划，对本工程进行内部质量体系审核。8.4质量保证体系的实施8.4.1教育和培训在进场一个月内，对全体管理干部和职工进行学习和培训，针对本工程的特点建立和实施质量保证体系。8.4.2检查和管理由质量代表205、负责、质量管理工程师组织，进行日常的质量保证体系的检查、运行和管理工作。8.4.3质量自我检查每半个月一次，由质量代表组织，质量管理工程师（专职）和本项目质检员等参加内部质量自我检查。1、内部质量审核质量安全科将安排对本工程的内部质量审核，以提高本工程的质量体系运行能力和运行水平。2、改进和提高通过自我检查、内部质量审核和监督审核，不断发现问题。针对发现的问题，进行原因分析，举一反三，制定纠正和预防措施，并限期验证，进行改进。促进质量保证体系的逐步完善、持续改进和不断提高。8.5质量管理保证措施8.5.1质量管理领导小组建立项目质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师和生产副经理任副组206、长，成员由质安、技术、器材、施工队等部门负责人和质量管理工程师组成。其职责是：1、策划本项目的质量管理，针对本工程的施工阶段的重要性，讨论、决策本项目的重大质量关键问题；2、制定本项目的质量管理办法，以及检查、奖罚措施；3、研究、解决本项目中可能遇到的新技术、新工艺的使用；4、研究、决策工程施工中可能出现的问题。8.5.2项目主要领导人员的质量职责1、项目经理本项目工程质量第一负责人。全面负责本工程的质量管理工作，对本工程的施工质量负终身责任。建立质量管理机构，组织制订各类人员的质量责任制，制定奖罚措施，完善质量管理机制；组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系207、，使工程质量始终处于受控状态；定期召开质量领导小组和质量工作会议，针对施工中存在或出现的问题，及时采取纠正和预防措施，确保工程质量受控；贯彻执行经理部的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。2、生产副经理协助经理负责质量管理工作，建立和完善质量管理机制；对进场建筑材料质量和施工过程质量控制，负主要领导责任；参与质量方针和质量目标的管理，对分管范围内施工的本工程的质量目标负全责。3、项目总工程师负责本项目工程的技术和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；实施本项目工程经批准的质量计划，主管本项目工程的技术、质量、计量部门的质量管理工作；编制并审查本项目工程的施工方案、作业指导书208、，并进行实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，定期召开技术研讨会，攻克技术难关；技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作，以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。8.5.3相关管理部门的主要质量职责1、职责规定各相关部室负责人即为本部室质量管理第一负责人。根据项目部制订的质量责任制，将与本部门相关的质量职责进行分解，使本部室人员，对本部门涉及到的质量管理工作负全责。同时建立人员替代制度。2、器材设备科这是确保质量的第一关，对进场原材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要，并负直接责任。按规范要求和相关规定对进场原材料配送检验和试验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和209、保管。同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。本部门负责工地的仓库管理工作，并对仓库管理工作质量负责。3、施工计划科这是把握施工质量的关键部门。按照投标人的相关程序严格执行，按规定进行检验、测量和试验，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序的施工。参与进场材料的检验和试验。对经手的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。赋予本部门一票否决权。4、工地试验室工地试验室隶属于质检部门领导，对进场原材料按规定进行检验和试验，对建筑材料如土石等进行常规试验和顾客规定的、必要的检验和试验，负责混凝土级配和混凝土成品包括混凝土预制件的质量跟踪控制，金属结构件的成品、半成210、品的检验和试验。并对其经手的上述各项资料的数据和可靠性负直接责任。5、总工室本部门是质量控制的重要部门。对施工过程中的施工质量负直接责任。对本部门设计和编制的图纸、技术措施（作业指导书）等技术文件的符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）及其质量负直接责任。进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底。负责管理资料室、测量队和仪埋组，并对其所提供资料的可靠性负责。6、测量组测量组隶属于技术部门领导。负责建立工地测量控制网，等级为三级。所有测量器具均满足所需的精度要求，并在检测有效期内使用。建立测量设备档案和测量资料档案。对其所负责进行测量的各项资料和数据的可靠211、性负直接责任。在施工的过程控制中，严格按照相关的作业指导书进行控制。进行现场技术交底。并对施工过程中的质量进程检查，若发现偏离状态，立即按作业指导书的要求进行纠正。7、资料室本部门隶属于技术部门领导。负责本工地技术资料和技术档案的收集与管理。8、质量安全科本部门是贯彻质量保证体系的执行部门。在质量代表的直接领导下，负责本工地质量保证体系的建立、运行、检查、验证和改进工作。负责质量体系工作的对外联系，对内部质量审核和外部监督审核中发现的问题进行纠正和预防。对本工地质量体系运行的有效性和适宜性负责。9、施工作业队各施工作业队队长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量责任。施工队212、设立一名兼职质量检查员，负责本队的施工质量检查。施工队按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制。并对其施工的质量负直接责任。施工作业队将其工作目标和工作内容划分到作业班组，并对班组进行有效的控制。10、施工班组班组长为本班组质量管理第一负责人，对所施工的工程质量负全责。班组设立一名兼职的质量检查员，负责本班组施工工程的质量检查工作。11、操作者施工操作者应掌握和清楚的知道自己的工作内容，并对自己施工的工作质量负责，接受质量奖罚。8.5.4具体质量保证措施1、严格施工组织设计审批制度施工组织设计必须要有项目经理、生产经理、项目总工程师、安全员、材料员等有关人员的签字。施工组织设计必须在213、工程实施前报总公司总工室，总工程师审批。最后报建设监理单位审批。施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可施工。2、严格技术复核、隐蔽工程验收制度技术复核应施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员等。本工程技术复核计划工程技术复核计划表分项工程技术复核的主要内容复核人建筑物位置测量定位、轴线标高监理、项目总工程师基 础土质、尺寸、标高监理、项目总工程师模 板尺寸、标高、预留孔项目总工程师、质检员钢 筋钢筋翻样项目总工程师、质检员砌 体轴线、标高、排列、预留孔质检员、施工员水电设备安装管线走向、预留、预埋质检员、施工员技术复核结果应填写分部分项工程技214、术复核记录，作为施工技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。3、严格控制砼、砂浆的级配，管理好试块凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。现场设砼、砂浆试块标准养护室。管理职责分工：项目总工程师负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。施工员负责计量工作的检查与监控。负责向施工班组进行交底、中作抽查。试验员负责试块的制作、标准养护、试压及填表工作，监督砼的质量情况，定时抽查坍落度。3、施工阶段实行“混凝土浇灌令”制度混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。项目经理负责填写“混215、凝土浇灌令”的申请单，项目项目总工程师负责“混凝土浇灌令”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作。 “混凝土浇灌令”申请签发的条件：a模板的支撑系统施工方案施工完毕；b模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；c技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；d施工范围内安全设施落实；e施工机具准备就绪且能正常运转；f材料供应准备完毕。4、严格技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分职下几个方面：1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会。2）施工组织设216、计编制完毕审查确认后，由项目经理牵头，项目项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位监控要点。3）本着谁施工谁负责的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、工长、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。5、质量“三级检验”体系及分部分项质量评定制度1）分项工程施工完毕后，各分管工程负责人必须及时组织班组进行分项工程 质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定由质保部专职质量员核定。2）项目经量每10天组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量评比。3）公司对每个项217、目进行不定期抽样检查，以现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改民政部以书面形式反馈到公司。4）根据天津市建设工程质量监督站的要求，关键部位必须请质监站备案。5）分部工程质量核验前项目项目总工程师必须提前5天填写好分部工程核验单，并经有关部门确认签证后上报质保部向质监站申请核验。6）分项工程施工过程中，总工程师必须督促做好“三级检验”工作，确保当天问题当天整改完毕，“三级检验”验收程序如下：班组自检各工种工长施工员检验专职质检员检验塞焊胶带填塞保温、防火材料 一级 二级 报验手续 三级6、现场材料质量管理1）严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须由项目218、经理和项目项目总工程师组织有关人员进行抽样检查，发现总是立即与供货商联系，直到退货。2）搞好原材料二次复试取样、送样工作水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；所有防水材料必须进行取样复试；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行热处理试验，合格后方可使用；砂、石、砖等均必须按规定取样复试。7、严格计量器具管理1、计量员负责本项目部所有计量器材的检定、督促及管理工作。2、现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。3、损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。4、计量器具要定期进行校对、检定，严禁使用末经校对过的量具。8、严格工程质量奖罚219、制度1、项目经理部遵循“谁施工、谁负责”和原则，对各班组进行全面质量问题，明确责任制，订立责任状。2、凡在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生质量问题由项目部进行处罚，处罚形式为整改、罚款直至清退出工地。3、凡在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，由项目部进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、颁发奖金。4、实施奖罚时，以平常检查、抽查、每半月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。9、严格工程技术资料管理制度1、现场设质量资料员1员，专职计量员1员。2、施工全过程中积累的原始记录和资料，均按国标文件和资料整理规范中各类统一表格填定、汇总。3、根据设计变更、技术核定单编制220、竣工图，并及时汇总。4、根据省档案管理文件的要求，对竣工图及工程技术资料汇总装订成册。5、工程竣工后，将竣工图和工程技术资料档案馆。6、竣工图的图面整洁，一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审核者均应竣工图上签字报监理公司审核。10、推行全面质量管理在项目部推行全面质量管理，建立以项目经理为组长的QC小组，组织技术质量攻关，提高全员质量意识。8.6质量技术保证措施8.6.1质量检验计划及程序根据本工程的分部分项的划分，制订详细的质量检验计划。按此计划对工程施工工序进行检验和验收。在质量检验计划中，设有检验点、见证点和停止点。质量记录表格使用项目部专用的表格，三检表、验收单、混凝土级配单221、混凝土浇筑通知单等。检验程序是：检验点由操作者和班组进行检查和填写，上报质检科。见证点和停止点由质检办公室根据班组和施工质检员的记录，由质检科验收，并由工程监理进行签证。隐蔽地质工程验收，由地质工程师签证。阶段性验收由相应的验收小组（委员会）进行。项目负责或参与的质量检验，执行项目经理部的检验和试验控制程序。8.6.2作业指导书根据本工程的招标文件相关标准和规程、规范的施工技术要求和特点，结合投标人类似项目的施工经验，由技术部门组织，根据工程繁简程度、工程量情况、操作者的熟练程度等要求，制订本工程所需要的若干份作业指导书，作业指导书的主要内容应包括：工程概况、施工进度、施工方案、施工资源供应222、质量标准、检查方法、验收依据、安全措施等。在本工程中，针对下列各项工程，制定具体化的作业指导书，每项工程的作业指导书份数，视现场施工情况和需要决定。主要的作业指导书有：施工测量作业指导书；钻孔灌注桩作业指导书；土方开挖、支护、降水作业指导书；基础混凝土作业指导书；基础防水作业指导书；屋面工程作业指导书；装饰装修工程作业指导书；8.6.3关键施工过程本工程的关键过程有：钻孔灌注桩、土方开挖开挖与支护。对以上关键工程的控制重点是：除建立详细的作业指导书外，设立监控措施：对整个工程施工按计划、实施、验证和改进（PDCA模式），对工程质量特性进行监控。8.6.4人员培训对参与关键工程和特殊过程施工的223、人员,针对本工程的特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点和施工方法，掌握提高质量水平的控制要点。8.6.5工程资料及竣工资料管理建立专职的资料室，隶属于技术部门领导。负责工程图纸、技术资料、来往函件等收集与管理。在总工程师的领导和组织下，编制与建设单位商定的竣工资料目录清单，明确各项所需资料的提供人员、提供时间和提供的资料质量。从签订合同开始，即着手进行资料管理工作。资料室有权对不符合档案要求的资料退回重新整理，对逾期未能交资料的部门进行催交。资料室对所经手资料的完整性、准确性和时间要求负直接责任。8.7主要分项工程质量保证措施8.7.1地下室防水混凝土224、质量保证措施目标：砼密实、不渗不漏，砼强度、抗渗符合设计要求。1、施工准备a.学习操作规程和质量标准，审查图纸。b.编制施工工艺及质量保证措施和作业指导书，做好书面交底。c.材料试验及砼试配d.准备施工机械：砼运输泵、塔吊、振动器等试运转。e.精心组织施工操作人员。f.上道工序验收。2、过程控制a.钢筋及模板验收，办好工序交接手续b.签发砼浇灌令，自拌砼进行现场抽样、坍落度检验c.砼振捣密实，严格控制标高，同时派钢筋工、模板工跟踪值班，按规定留置抗压和抗渗试块d.注意施工缝，特别是迎水面的处理e.按要求，由专人负责砼的养护3、管理点设置及措施a.原材料、外加剂、预埋件等。措施：施工前分别检查各225、种材料的质量保证书，专人负责材料复试；专人负责检查预埋件。b.抗压强度、抗渗等级措施：派人加强监控；在砼中掺入改进型Jm-3膨胀剂及粉煤灰等外加剂，提高砼的性能；按规定留置试块；现场设标准养护室。c.砼表面平整、密实，墙面直。措施：基层清理干净、适当浇水湿润；按规定要求按浆；砼振捣密实；严格控制砼配全比和坍落度。d.砼底板、墙板无裂缝。措施：见地下室施工方法部分。e.砼无渗漏。措施：砼振捣密实；强度及抗渗符合设计要求；施工缝及止水带、附加防水层按规定处理。4、质量检验严格按建筑工程施工质量验收统一标准检查验收。5、成品保护a保证钢筋模板的确角性。.b.在拆模板或吊运其它物件时不得碰坏施工缝企口226、及止水带。c.保护好穿墙管预埋件的位置。6、质量记录a.材质证明、材料复试报告。b.班组自检记录。c.质量评定记录。d.施工记录，包括文字、图象等。8.7.2钢筋工程质量保证措施目标：钢筋绑扎、焊接符合设计要求及施工规范规定，一次验收通过，钢筋分部工程优良率100%。1、施工准备a.学习操作规程和质量标准，审查图纸。b.制定钢筋分项工程的质量保证措施，编写作业指导书和施工工艺，做好技术交底。c.做好材料复试，钢筋焊接件检验和试验。d.钢筋翻样，并通过复核，钢筋制作加工成型。2、过程控制a.严格按钢筋翻样绑扎安装钢筋。b.注意钢筋焊接质量、钢筋数量，接头位置，搭接长度、弯曲角度、弯点位置c.根据227、工程情况进行分段施工。d.绑主梁钢筋，再绑次梁钢筋和插铁。e.钢筋保护层到位。3、质量管理点设置及措施a.钢筋品种和质量措施：加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求与图纸要求；认真执行工艺标准；严格按技术交底进行施工；严格按图纸和配料单施工；技术人员加强质量验收。b.钢筋位移措施：施工前检查固定措施是否落实；对使用工具经常检查、调整和维修；施工前复查轴线的准确性；施工过程中采取加固和定位措施。c.钢筋搭接长度、弯钩、保护层：符合标准要求措施：严格按图纸和规范施工；加强检查验收；加强成品保护。4、质量检验执行建筑工程施工质量验收统一标准。5、成品保护a.柱子钢筋绑扎完后，不准蹬踩。b.楼228、板的弯起钢筋、负筋绑完后，不得直接在其上踩踏。c.钢筋绑扎时，禁止碰动预埋件及洞口模板。d.模板隔离剂不得污染钢筋。e.安装水电管线及其它设施不得随意切断和移动钢筋。f.成型的钢筋应按指定地点堆放，并用垫木堆放整齐。g.浇筑砼时，专人负责看护钢筋。6、质量记录a.材料证明和复试报告。b.班组自检、互检、交接检记录，隐蔽工程难收记录。c.质量评定记录。d.钢筋配料单存根。e.施工记录。8.7.3模板工程质量保证措施目标：模板及支撑牢固可靠，表面平整，垂直良好，截面准确，标高无误。模板工程分项验收合格率90%以上。1、施工准备a.学习操作规程和质量标准，审阅结构图纸和模板翻样图。b.验算关键部位模229、板及支撑体系的安全可靠性。c.检查操作环境、安全防护等。d.拟定施工方案，编写该分项工程的作业指导书。2、过程控制a.认真执行操作规程和作业指导书。b.搭设排架，安装主次龙骨，吊垂直、抄平，安装固定模板，检查支撑体系。c.模板拆除：支撑系统 主次龙骨 板间连接3、质量管理点设置和措施a.轴线位移b.截面尺寸c.标高d.垂直度、平整度e.支撑体系的安全可靠性4、措施：a.施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。b.及时更换有缺陷的模板。c.加强工序自检与项目部验收。d.支撑点牢固可靠，损坏变形的龙骨、支撑、模板不予采用。e.重点部位模板及支撑体系必须经过强度、稳定性验算，报公司总工程230、师审批。5、成品保护a.吊运时轻举轻放，不碰撞砼面，以防止模板变形。b.在砼施工过程中派专人看管模板。c.拆除时不得用大锤和撬杠生砸硬撬，保护强度较低的砼d.模板拆除后分规格堆放，派专人负责涂刷隔离剂。e.变形模板入时更换和修复。6、质量检验执行建筑工程施工质量验收统一标准。7、质量记录a.全套模板设计图纸、验算书b.验收记录c.施工记录8.7.4普通砼分项质量保证措施目标：砼表面无蜂窝、麻面、烂根、露筋等缺陷，截面尺寸准确，砼工程分项优良率100%。1、施工准备a.学习操作规程和质量规范标准，审核图纸b.制定保证措施，编写作业指导书c.检查砼输送泵、振动棒、照明设施等d.材料验收、复试e.完231、成钢筋、预埋件隐蔽验收，检查模板的标高、位置、几何尺寸等是否符合设计要求f.检查并清理模板内残余杂物，检查操作面条件及架子安全可靠g.签发砼浇筑令2、过程控制a.严格执行砼配合比，控制砼坍落度。b.砼振捣密实，严格控制标高，同时派钢筋工、模板工跟踪值班，按规定留置试块。c.做好施工缝、柱墙与梁不同强度砼接头处理。d.按要求，派人专门养护。3、质量管理点设置及措施a.蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣。措施：严格执行配合比，控制砼坍落度；砼自由倾落高度不得大于2m，超过2m应采用串筒下料；钢筋密集处，加强振捣，必要时，特殊部位可减小砼粗骨料的粒径；预留洞处在两侧同时下料，操作时不得踩踏钢筋；在模板上沿施232、工缝位置设通长开口，以便清理和冲洗杂物。b.平整度、垂直度、截面尺寸、标高措施：模板及其支承体系必须牢固、可靠，拼接严密，无松动，螺栓紧固可靠，认真检查核对，以防施工中发生位移；洞口模板及各种预埋件应位置准确，固定牢因；砼振捣时，不得振动钢筋、模板及其预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落；砼浇筑前，应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。c.砼强度措施：严格执行砼配合比，把好材料质量关，控制好坍落度；砼浇筑后12h内，进行覆熏浇水养护，在砼强度达到1.2Mpa后，方可在其走动；按规格留置砼试块，在现场设标准养护室，进行标准养护。4、成品保护a.拆233、模不得蛮撬，注意保护好砼的棱角。b.己浇筑的楼板、楼梯踏步表面要加以保护，混凝土强度达到1.2MPA后方可在其上进行操作。c.保护好洞口，预埋件及水电管线。d.冬期施工在己浇筑的楼板及梁上覆盖时，要有必有的防踩踏措施。5、质量检验执行建筑工程质量验收统一标准6、质量记录a.材料质量证明书和复试报告b.班组自检记录c.质量评定记录d. 砼试块强度报告e.施工记录（包括文字、图片、录像等）7.8.5钻孔灌注桩质量保证措施目标：灌注桩的位置、长度、混凝土、钢筋笼等符合设计要求。1、施工准备a.学习操作规程和质量规范标准，审核图纸b.制定保证措施，编写作业指导书c.检查钻机、砼输送泵、振动棒等设备d.234、材料验收、复试2、过程控制a.严格执行砼配合比，控制砼坍落度。b.砼振捣密实，严格控制标高及夹渣等。c.钢筋笼安装到位，严禁漂浮。d钻孔位置、垂直度、深度符合要求。3、质量管理点设置及措施1）桩位测量a.仪器精度不高或不合格；b.测量控制点偏位；c.测量方案不准确，测量时仪器不水平、对中，测量时角度测设、距离丈量错误。措施：a.采用精度高的仪器,并在施工测量前对仪器各项指标加以检验校正；b.测量控制点设在不受施工影响的位置，用混凝土固定并常加以检验；c.测量员必须认真、负责、技术水平高，测量前认真检查桩位平面图标定的各轴间距、桩位相对位置、桩位与控制点的矩形格网边长，编制测量方案并有质检员校核235、，测量时要认真操作。2）护筒埋设a.护筒中心与桩位中心不对中；b.护筒不垂直；c.护筒与孔壁间回填不实、护筒冒水。措施：a.用测量仪器校核护筒中心与桩位中心的偏差，应在50mm以内；b.护筒埋设必须垂直允许偏差1%；c.护筒与孔壁间用粘土分层回填夯实。3)钻机就位a.钻机就位不平稳；b.钻机不水平、不对中。措施：a.钻机在孔口位置处的地基必须平整、牢固；b.转盘必须水平，保持钻机三点成一线，转盘中心与孔位中心偏差不得大于20mm。4)孔斜a.施工中机架倾斜，转盘不水平、不对中；b.钻头、钻杆中心线不同轴；c.钻遇软硬交互层发生孔斜；d.刚灌完的相邻桩影响。措施：a.钻机就位必须平整，开钻时校正236、转盘水平、对中，施工中检查三点成一线并校正，发现孔斜及时扫孔纠斜；b.钻头必须同心，有导向腰带，起导向作用，钻杆必须平直；c.钻遇软硬交互层要控制进尺高转速通过；d.相邻桩必须间隔2.5D或跳跃钻孔。5)孔径达不到设计要求及坍孔、缩径a.钻头尺寸偏小；b.泥浆性能差；c.钻孔出现事故处理时间长。措施：a.根据设计要求、地层情况选择钻头尺寸，施工中经常检查钻头尺寸，如磨损严重要及时补焊；b.采用优质泥浆护壁，要较高泥浆比重，缩径段要划眼扫孔；c.施工人员要严格遵守操作规程，现场配备钻孔事故处理工具，及时处理。6)孔深达不到设计要求a钻具长度丈量错误；b.桩、基持力层判断失误，入岩深度达不到设计要237、求。措施：a.认真、准确地测量地面标高、护筒标高和丈量钻具长度并校核，终孔前准确丈量机上余尺；b.根据地质情况、钻进进尺、泥浆返浆颜色、岩屑样正确判断入岩孔深。7)孔底沉渣超标a.清孔时间不够,泥浆性能差；b.二清结束至灌注开始间隔时间长；c.孔深人为加大。措施：a.采用二次清孔，清孔时间要充分，直至符合要求，清孔时要净化泥浆，降低泥浆粘度、密度并保持孔壁 稳定性；b.二清结束至灌注开始间隔时间在30分钟内；c.严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。8)钢筋笼质量差a.配筋制作时发生错误；b钢筋笼弯曲；c.钢筋焊接时烧伤，箍筋与主筋焊接时漏焊、脱焊。措施：a.严格按设计要求制作钢筋笼，编制钢筋笼制238、作翻样图，验收时要认真检查并挂牌标明笼型、孔号、配筋、制作质量；b.钢筋笼在制作台架上成型，主筋要调直，搬运过程要平稳，防止弯曲；c.焊接电流要控制，箍筋与主筋必须逐点焊接并焊牢。9)钢筋笼安放错误a.钢筋笼种类错误；b.孔口焊接质量差；c.安装不到位；d.脱笼。措施：a.钢筋笼挂牌，避免出错；b.焊工必须持证上岗，控制焊接电流，保证焊接搭接长度，焊缝要饱满；c.用吊筋控制钢筋笼安装标高，吊筋长度要计算准确；d.钢筋笼及吊筋起吊要焊牢，吊筋要固定在地面上。10)导管堵塞a.导管变形或内壁有混凝土硬结，影响隔水塞通过；b.混凝土质量差；c.中途停顿时间长；d.导管漏水。措施：a.导管使用前要检查239、其平直度和内壁，导管使用后内壁混凝土要清洗干净；b.混凝土中严禁混入大块石，混凝土和易性要好，坍落度在16-22cm，即不干稠又不易发生离析；c.混凝土灌注前做好一切准备工作，要连续进行；d.导管丝扣要上紧并加密封圈。11)断桩、夹泥a.灌注时间长、表面混凝土流动性差；b.导管埋深浅，甚至拔出混凝土面；c.混凝土面测深不准，导管长度计算不准；d.混凝土卡管或导管严重漏水造成需拔出导管处理；突然停电，机械设备坏。措施：a.灌注要连续进行，缩短灌注时间，混凝土中加外加剂起缓凝作用；b.导管埋深为3-10米，最小不得小于2米；c.要正确判断混凝土面高度，浮浆层不能误以为混凝土，导管长度要有记录避免出240、错；d.导管要上紧，密封性能好，灌注内部埋深不易过大，在灌注过程中要常看导管内混凝土面下降速度和泥浆返出情况，防止卡管；e.甲方要及时预先通知断电，现场有经验丰富的机修人员和备足机械易损配件。12)桩身混凝土质量差a.混凝土强度低；b.混凝土离析。措施：现场混凝土搅拌要按混凝土配合比计量，混凝土搅拌时间控制在90秒以上，保证混凝土强度达到C35，混凝土搅拌时要经常检查混凝土和易性（测混凝土坍落度），不合格的混凝土严禁浇灌至孔内。13)桩顶部混凝土质量低劣桩顶混凝土超灌高度不够，桩顶标高处混凝土为浮浆。措施：桩顶混凝土超灌1倍桩径高度。14)桩顶达不到设计标高混凝土面测深不准。措施：在三处分别测241、混凝土面埋深取最低值，确保混凝土面超灌1倍桩径高度。4、质量检验执行建筑工程施工质量验收统一标准5、质量记录a材料出厂证明及产品质量认证书b班组自检记录，质量评定记录，隐蔽验收记录。c施工记录8.7.6铝合金门窗工程质量管理目标：门窗开启灵活，安装牢固，正面、侧面垂直，表面洁净，无污染，分项工程质量优良。1、施工准备a学习分项工程施工工艺和质量标准，审阅图纸。b制定施工方案及质量保证措施，编写分项工程作业指导书，向操作人员进行技术交底。c准备材料，对材质进行验收。.2、过程控制a弹门窗位置及标高线，检查预留孔，预埋件位置及数量。b安装铝合金框固定件，刷防腐漆。c安装门窗框，对周边缝隙按设计要求242、塞缝。d安装门窗玻璃及附件。3、质量管理点设置和措施a门窗框两对角线长度差。b门窗框的垂直、水平度。c关启灵活，关闭严密，表面洁净。措施：门窗框安装前按规定检查，不合格者不得使用；加强支撑，保持尺寸；安装时注意牢固，及正方面的垂直度、水平度；加强和、成品保护，门窗无污染。4、质量检验执行建筑工程施工质量验收统一标准5、质量记录a材料出厂证明及产品质量认证书b班组自检记录，质量评定记录，隐蔽验收记录。c施工记录8.7.7楼地面分项工程质量管理目标：面层与基层接合牢固，无空鼓现象，表面平整，缝格平直，宽窄一致，表面洁净。楼地面分项工程质量优良。1、施工准备a学习施工工艺标准，掌握质量要求及设计图纸243、要求。b制定质量保证措施，编写作业指导书，向操作人员进行技术交底。c检查施工环境及基层处理情况。2、过程控制a检查验收材料质量，收集材料质量证明书。b按图施工，严格执行操作工艺。c注意做到地面平整，颜色均匀，接缝平直，无空鼓等缺陷。3、质量管理点设置和措施a表面平整措施：认真检查基层平整度应达到要求，铺贴面层时，粘贴材料均匀，用力适当。b缝格平直措施：板材应检查套方，使用直角尺裁制边角。c接缝高低差措施：认真控制好基层平整度，施工时除房间弹十字线外尚应有辅助控制线。d踢脚线上口平直措施：对踢脚线基层的要求应视同楼地面，阴阳角要垂直方正，上口弹线，先从阴阳角处粘贴。4、成品保护a铺贴后达到一定强244、度方可上人，作业面应覆盖塑料薄膜以防污染。b防止硬物撞击，使用钢梯凳脚应包裹泡沫塑料，防止划伤地面。c作业者穿软底鞋，及时清扫垃圾。5、质量检验执行建筑工程质量验收统一标准6、质量记录a材料出厂证明及产品合格证b材料进场质量验收记录c分项工程质量评定记录d施工记录8.7.8轻钢龙骨吊顶工程质量管理目标：龙骨间距一致，吊顶四周水平，分项工程质量优良。1、施工准备a审查图纸，学习工艺标准b制定质量保证措施，编写作业指导书，向操作人员进行技术交底。c验收材料质量，检查材料的出厂合格证及各种数据证明。2、过程控制a在屋面、室内地面、墙面抹灰和顶棚内的管道试水完成后再进行吊顶工程的施工。b检查龙骨间距尺245、寸、垂直、平顺、周边连接牢固。c安装配件齐全，铝合金板方正一致。d紧固螺丝钉帽不外露，罩面板干净、平整。3、质量管理点设置和措施a龙骨间距平直一致，起拱高度符合规定要求，四周水措施：检查各项工序是否符合质量要求，按要求分好间距。加强施工过程中的自检控制，随时纠正施工过程中的偏差；加强整体性连接，四周要牢固。b罩面板表面平整、接缝平直、高低一致、四周水平。措施：加强材料制作的质量，加强自检，加强四周连接的检查，注意水平标高。4、成品保护a保护顶棚、墙面防止碰撞损坏。b保持顶棚干净整洁5、质量检验执行建筑工程检验评定标准6、质量记录a材料证明、产品合格证及质量验收记录b施工班组记录、质量检验评定记246、录c隐蔽工程验收记录d施工记录9采用的新技术、新工艺9.1主要采用的新技术、新工艺、新设备、新材料为确保工程进度和工程质量，我们计划积极应用“四新技术”，即新技术、新材料、新工艺、新设备，积极推广和应用建设部发布的“十项”新技术。1粗直径钢筋连接技术：直径大于14的水平钢筋连接拟采用直螺纹连接和锥螺纹连接，竖向钢筋连接采用机械连接和电渣压力焊连接。2新型模板应用技术：电梯井筒体墙采用整体定型木胶合板筒子模，框架柱、梁板选用胶合板平模板，钢管扣件支撑和快拆模体系。3新型脚手架应用技术：为确保市级文明工地及周边行人、居民、施工操作的安全，外墙脚手均采用拉撑式钢管扣件体系，平面挑安全网，满铺竹笆，满247、挂密目式安全网。4垂直度控制：采用激光铅直仪，平面轴线控制测量采用光电测距仪、全站仪。5混凝土泵送技术：本工程结构施工砼浇筑均采用泵送技术。6计算机应用和管理技术：应用计算机和先进管理软件对工期和资源的控制和管理。应用电视监控设备进行质量、文明施工、安全、进度等控制。9.2现代管理技术的应用1、现代办公设备现场配备2台电脑、1台复印机、一台打印机等。2、现代通信设备进场后，项目部的所有管理人员均配有手机，并将联系电话以书面形式告知甲方，设计及监理方，以便及时联系工作情况。为了提高现场管理效率，塔吊司机与指挥之间，施工测量放线等，采用对讲机联系，提高现场信息沟通率。3、现场监控系统为了加强现场的248、监控管理，分别在大门口、塔吊、仓库重点区域设置监控探头，监控中心设在项目部办公室内，设专职管理人员轮流值班，从而确保管理跟踪到位，目视管理措施到位及时。4、先进管理软件应用清华斯维尔和美国微软Project2000项目管理软件，进行项目管理和资源优化。对工程实施劳动力、材料等资源及质量、进度进行控制和动态管理。应用梦龙网络计划软件，编制工期进度计划，实现工期动态控制并及时调整。应用武汉市造价软件2008，编制工程预决算、人工核算。应用AutoCAD2010软件，进行施工图翻样和竣工图绘制。自编工程资料管理软件，使工程全部资料刻录光盘，便于查看、保存。实现微机上网，了解“新技术、新材料、新工艺、249、新设备、新结构”最新信息。10各工序协调措施10.1与甲方（业主）的协调配合参加甲方及监理主持召开的施工协调会，及时了解甲方的意图，以安排施工作业场地及施工进度。我公司将向甲方及监理提供详尽的计划表，按形象进度做好月、周计划，通过周例会，及时让甲方、监理了解协调工作，以使之明了每项工序所需时间。在购买材料时，将积极地与监理方协调，做到让甲方放心满意。在工程施工过程中，积极地提出建议，以降低工程成本，提高甲方的经济效益。10.2与设计单位的配合如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构工况250、，协助设计院完善施工图设计。向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的深化工作。主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。组织地方专业主管部门与建筑师的联系，向设计方提供主管部门协助的专项工程，如外配电、水、通讯、市政、污水处理、环保、弱电等设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的完美实现。对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、建筑师、监理师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。根据发包方指令，组织设计方参加机电设备、精装饰用料、卫生