1、第一章 编制依据 第一节 编制依据根据新建云桂铁路引入南宁枢纽站前及部分站后工程SN-2标段招投标合同文件；新建云桂铁路引入南宁枢纽站前及部分站后工程桥梁施工设计图和相关的铁路技术规范、规程、验收标准及参考图。采用的主要规范和主要参考图：1、国家和铁道部有关标准、规范和验收标准；2、新建云桂铁路引入南宁枢纽站前及部分站后工程、DK21+500DK225+100轨道工程SN-2标段招投标合同文件工程招标文件及承包合同3、新建客货共线铁路设计暂行规定(铁建设200376号)；4、新建改建铁路开通速度120h轨道工程暂行技术标准（铁建设200265号）；5、新建客货共线铁路工程施工补充规定(暂行)(2、铁建设20048号)；6、设计文件，包括设计图纸、资料等；7、现场调查资料；8、云桂铁路（南宁枢纽）实施性施工组织设计；9、我部的技术实力及参加同类工程的施工经验，目前可投入的机械设备和人员。第二节 编制原则针对本隧道的工程特点，为确保完成合同内容，并建成优质工程，遵守以下编制原则：遵守合同文件的各项要求；严格执行合同文件明确的设计规范、施工规范、质量检验评定标准；坚持技术先进、科学合理、经济实用、安全可靠、环保卫生相结合；配合监理自始至终对现场施工进行全过程、全方位的监控，动静结合，科学管理；实行项目法人管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间、空间条件的优化配置，实现成本3、工期、质量及社会信誉的预期目标；强化精品意识，以精益求精，不断创新的企业精神为指导，向业主移交一项优质工程,为西部开发作贡献。第三节 编制范围南宁枢纽ZDK795+841新羽四岭隧道工程内容，起点里程ZDK795+460，终点里程ZDK796+222，全长762m。第二章 工程概况第一节 工程简介新羽四岭隧道中心里程为：ZDK795+841,长度762m。系双层集装箱单线隧道。其中IV级围岩390m，V级围岩358m，明洞14m（ZDK795+460+467、ZDK796+215+222两段）。隧道进口里程ZDK795+460，出口里程ZDK796+222，中心里程ZDK795+841，全长4、762m。隧道除ZDK795+460ZDK796+026.79段位于R=800M的右偏曲线上，其余均为直线段；线路设计进口为4.8上坡，出口为5.7上坡，边坡点里程ZDK796+100，进、出口浅埋偏压并有部分明洞。隧道右侧100150m为既有南防铁路，对隧道施工便道影响较大。全隧共弃碴5.2万方（实方），弃碴场位于江南区苏盆村占地约15亩，为水塘及荒地；第二节 主要工程数量及施工条件一、 主要工程数量本单位工程主要工程数量见附表2。二、 自然特征（一） 地形地貌该隧道位于南宁市江南区，属低山丘陵地貌，坡面地表植被较发育，多为灌木，少量乔木。隧道穿越一低山丘，地面标高105230m，自然坡度25、060，隧道最大埋深约105m。隧道进口端地面坡度较陡，自然坡度3560；出口端坡度较缓，埋深较小，位于沟谷内，植被一般发育，多为灌木；洞身段植被一般发育，灌木为主，少量为乔木，测区内见基岩外露。地下水对混凝土具有酸性侵蚀，侵蚀等级为H1。（二） 工程与水文地质（一）工程地质特征隧道经过范围地层岩性主要为：上覆第四系全新统坡残积粉质黏土，下伏基岩为泥盆系上统榴江组下段硅质岩夹硅质页岩、泥岩，详述如下：（1）、粉质黏土：浅棕红色、灰褐色，硬塑状，主要成分为粘粒、粉粒，粘性一般，切面又砂感，无摇振反应，韧性及干强度中等，土质不均匀，局部夹碎石，顶部0.3m为种植土，含植物根系。厚02m，分布于丘包6、上。属级普通土，D组填料。（2）、硅质岩夹硅质页岩、泥岩：紫红色、褐灰色，硬塑状，隐晶质结构，微层里极发育，薄至中厚层状。岩芯碎块状，教砾状，岩质坚硬。全风化带厚35m，属级硬土，C组填料，强风化带厚510m，属级软石，C组填料；弱风化带属级次坚石，B组填料。（二）地质构造本区位于南宁向斜盆地之中，受区域性构造影响，段内多发育小裂隙，小褶皱等构造。未发现明显地质构造现象，岩层产状总体较稳定，代表性岩层产状为N80W/26NE,节理产状：N28E/90；N65W/90。（三）不良地质及特殊岩土本隧道范围内无不良地质及特殊岩土（四）水文地质特性1、地下水类型：（1）、孔隙水赋存于丘坡表层及丘间槽谷7、松散堆积层中，受大气降水和地表水补给。由于堆积物分布零星，厚度不大，补给差且径流排泄条件好，因此孔隙水含量弱。（2）、裂隙水赋存并运移于基岩各类结构面，主要接受大气降水的补给。测区丰富的降雨为裂隙水提供了良好的补给条件。因受构造影响程度不同导致裂隙发育程度不同，富水条件差异较大，但受其岩性影响，地下静态储量较小。2、地下水的补给、径流、排泄隧区地下水主要接受大气降水的补给，地下水动态受大气降水影响，由于隧区地形坡度陡，地面径流条件好，大气降水后迅速沿斜坡坡面以片流形式汇入溪流，一部分大气降水沿风化裂隙渗入地下补给地下水，地下水总的运动方向大体上由南西向北东。3、含水岩组划分及岩层的富水性，隧道8、出露的含隔水层有：（1）、空隙含水层：第四系粉质黏土，为弱含水层，受大气降水补给。其厚度小，富水性和透水性相对较弱。（2）、裂隙含水层：泥盆系上统榴江组下段硅质岩夹硅质页岩，富水性弱。（3）、相对隔水层：泥盆系上统榴江组下段泥岩，相对隔水层。4、水化学特征根据水样分析，地下水对混凝土结构具酸性侵蚀，侵蚀等级为H1。5、隧道分段涌水量隧道平常期涌水量1603m3/d,雨季涌水量为正常涌水量的1.5倍，为2405m3/d。（三） 气候特征南宁属亚热带湿润季风气候，总的特点是温暖湿润，雨量充沛，夏季长而炎热，冬季短偶有奇寒，有明显的干湿两季之分。每年4月至8月为雨季，9月至次年3月为旱季。夏季易涝，9、春秋易旱。年平均气温16.920.6，极端最高气温35.739.9，多出现在7月；极端最低气温5.52.0，多出现在1月。多年平均降雨量1316.91497.7mm，年蒸发量1134.8mm1609.3mm。三、 现场施工条件（一） 交通状况工程所在地交通较为发达，钢材、轨料等大宗物资可通过铁路运输到达南宁南站，之后利用汽车倒运至工地。其它物资则直接通过汽车运输至工点。新羽四岭隧道出口位于G322国道旁，交通便利。施工便道可利用乡村水泥路及拓宽加固既有乡村道路至隧道出口。（二） 地材、油料（1） 工程用砂沿线工程用砂料源点主要分布于邕江，但其颗粒较细，含泥量较重，不能满足隧道混凝土用砂要求，施10、工用砂需从钦州远运。（2） 石料、石灰工程所需石料、石灰需要从吴圩、武鸣远运。（3） 水电供应施工及生活用水从江南区苏盆村水网接入；施工用电从群益10KV高压电力线接入，在新羽四岭隧道出口安装一台630KVA变压器，可以满足施工及生活用电。（4） 油料供应我部在3#混凝土拌合站设物资转运站一座，主要负责南宁枢纽标管段内所有物资材料的收发转运工作，新羽四岭隧道施工用油采用在隧道出口埋设油罐，由物资转运站统一供应油料的方式解决燃油问题。四、 施工重难点分析新羽四岭隧道位于低山丘陵区，地形起伏大，山体植被发育，特别是该隧道进口处有一深沟，施工机械及材料难以到达，为本工程施工难点。本隧道围岩为、V级，11、主要为粉质黏土及硅质岩夹硅质页岩、泥岩；岩体风化裂隙发育且岩体较破碎，在开挖过程中如何做到既要加快循环进尺又要保证施工质量及安全是本工程重点；第三章 施工组织总体安排第一节 管理目标一、 质量目标（一）、按照设计标准和业主要求组织施工，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%；（二）、单位工程一次验收合格率100%；（三）、杜绝工程质量事故，减少质量通病。（四）、创优目标：新羽四岭隧道争创铁道部“火车头”优质工程奖。（五）、对业主（包括业主代表、监理）的投诉、意见反馈率为100%。（六）、项目业主评价满意率90%以上。二、 工期目标总工期目标： 2010年8月1日-2011年5月1112、日。三、 安全目标（一）、杜绝员工因工、非因工死亡事故；（二）、杜绝生产安全一般事故；（三）、杜绝外部劳务因工死亡事故；杜绝因工（含外部劳务）重伤事故；（四）、杜绝重大交通、设备、管网缆线、消防等责任事故；（五）、杜绝既有营业线一般事故C类以上行车事故；（六）、杜绝机械设备、起重铺架、火灾和爆破作业等造成的伤害事故;（七）、年员工因工死亡率百亿元产值2人；年员工重伤率百亿元产值5人，年员工轻伤率百亿元产值20人。四、 环境保护目标（一）、施工现场扬尘控制在广西地方政府规定范围以内；（二）、噪音敏感区域的施工现场场界噪声达标排放；（三）、合理利用施工碴土，节约施工用地，减少植被破坏；（四）、拌合13、站、钻孔桩、隧道等重点区域施工污水必须经沉淀后有组织排放；（五）、施工现场自然环境保护满足国家和广西地方政府有关环保法律、法规要求。（六）、杜绝环境污染事故及环境投诉事件发生。五、 职业健康目标 隧道施工洞内粉尘浓度控制在2mg/m3以内。每人应供应新鲜空气3m3/min,改善作业环境，定期对从事有害作业人员进行健康体检，把职业病控制在最低限度。 第二节 施工总体方案新羽四岭隧道所处位置的地形条件如下：进口位于一深沟内，洞口上方有一2m宽乡村道路通过，且该深沟内场地狭小，交通及场地条件均不适合从进口处单独掘进；出口位于南宁市江南区苏盆村，线路右侧约100150m为南防铁路及既有南环铁路羽肆岭隧14、道。出口位置有一乡村道路通过，该道路可通往G322国道，为原既有线隧道施工便道，对其拓宽加固后可作为施工便道使用，另新羽四岭隧道出口处有一较大面积场地，可作为新羽四岭隧道施工队伍驻地，施工条件较好。隧道掘进及衬砌从出口向进口方向施工。、级围岩采用台阶法开挖，隧道掘进采用自制简易钻孔作业平台车风枪钻孔，爆破后装载机装碴，自卸汽车出碴，结构衬砌采用9m整体液压衬砌台车。大小避车洞及各种附属洞室、明洞边墙采用组合钢模板整体式衬砌；混凝土由拌合站集中供应，采用混凝土输送车运输，输送泵入模，拱部采用附着式振捣器振捣,边墙采用插入式振捣器捣固。围岩开挖时，严格按照“弱爆破、短进尺、强支护、勤量测、衬砌紧跟15、”的原则进行施工。施工中应根据铁路隧道监控量测技术规程的规定开展监控量测工作，将监控量测工作纳入正常施工工序，量测结果及时反馈，指导现场施工。对隧道洞身通过可能存在岩溶地段，施工中加强地质超前预测、预报，以防水患，在施工中认真开展综合地质超前预测预报工作，将其作为一道工序来指导施工，避免发生严重地质灾害，保证施工安全。第三节 临时工程一、 混凝土拌合站设置我部在ZDK794+400线路右侧设4#混凝土拌合站，该拌和站配备1HZS60砼搅拌设备，主要负责ZDK791+000ZNDK795+823.85段内混凝土供应。砼运输车30min内可从4#拌合站到达新达羽四岭隧道，拌合站参数见表3-3-1。16、表3-3-1 4#混凝土拌合站参数表序号名称型号供应量万方占地面积（亩）供应范围14#混凝土拌和站1HZS603.015新羽四岭隧道、良风江特大桥及DK31+996ZNDK795+823.85段所有结构物二、 施工便道根据实地勘查，新羽四岭隧道出口约需修建临时便道3500m，其中利用乡村水泥路1100m，拓宽加固乡村道路2400m；拓宽加固后便道宽5m，高出自然地面0.5m，路面为泥结碎石并设置2%单向横坡以利于排水，便道断面见附表6-3。三、 分部及隧道队伍驻地建设三分部租用友谊收费站楼房作为分部驻地，位于良凤江特大桥附近。水电齐全，交通便利，距离适中，便于管理。隧道队伍驻地设置于江南区苏盆17、村新羽四岭隧道出口，便于管理及施工。施工及生活用水从江南区苏盆村水网接入，施工用电从群益10KV高压接入，在隧道出口安装一台630KVA变压器，满足施工及生活需求。第四章 管理组织机构及职责第一节 施工管理模式本标段设指挥部，指挥部下设四个分部，新羽四岭隧道属第三分部管辖。新羽四岭隧道安排1个专业施工架子队，下设6个工班。施工中，采用先进完善的的信息化管理系统，进一步完善内、外部信息沟通、交流机制和手段，做到渠道畅通、反应快捷，更加准确、及时、高效地执行建设单位和监理单位的指令、要求。确保本标段的工程质量、进度、安全等始终处在项目经理部的有效控制下。第二节 施工组织机构我集团公司在现场设立“中18、铁二十局集团有限公司南宁枢纽工程指挥部”，全权代表我公司履行合同的权力和义务，组织并调入施工队伍和机械设备，保证人员和机械设备、物资、资金的配置与供给；监督工程进度、质量、安全、成本等，提供技术支持、科研攻关，并负责协调、沟通与建设单位、监理单位、地方政府等的各种关系，密切关注和掌握施工中的重大问题；全面监督、检查施工合同执行情况，对施工中的重大问题进行决策，全力在人、财、物上确保投入到位，保证合同的正常履行；全面负责组织、管理本标段工程施工和对外联系及协调工作，按期优质完成工程施工任务，对我公司负责，对建设单位负责。分部设项目经理、总工程师、项目副经理，下设两个架子队及五部一室，即工程管理部19、安全质量部、综合管理部、物资设备部、计划财务部、中心试验室等职能部门，行使与其职责相适应的管理职能，承担施工管理责任。中心试验室设在3#拌合站内，同时在各专业架子队设试验组，负责现场土工试验检测、水泥砂浆及混凝土试件取样及其它辅助试验检测任务。分部各职能部室对架子队实行矩阵式管理，对各专业架子队直接进行计划、协调、监督和控制等管理职能。对项目班子成员合理选配，使之在总体上达到“全面、多能、协调、互补”，形成优化组合。精干管理人员，完善管理制度，保证管理机构高效运作。使上级的决策意图得到迅速、认真地下达并贯彻执行。施工组织机构见附表1。第三节 管理职责项目部各部室及主要管理人员职责见表4-3-20、1。 表4-3-1 分部各部室及主要管理人员职责表序号部门或人员管理职能或职责1项目经理建立健全组织机构，督促检查工程项目的管理和落实情况，组织制定本工程的项目管理实施规划。根据工程情况，合理配置所需资源。主持全面工作，确保全面履行项目合同。定期组织安全、质量大检查，主持制定改进方案和各项措施。2总工程师全面负责工程项目的技术管理工作，主持编制实施性施工方案。督促检查采购物资、设备的控制，加强施工全过程的工序控制，主持对不合格品的评审和处置。组织推广和应用“四新”技术，编写有关成果报告、技术工艺总结报告，组织竣工文件的编制及验收交接工作。3副经理按分工负责本标段安全生产、施工协调、督促监督等方21、案和措施的具体落实，积极配合建设单位、设计及监理单位展开工作，及时解决出现的各种问题。4工程技术部负责工程项目施工的技术指导、技术创新工作，负责图纸核对、岗前培训、技术交底、测量，编制施工组织设计、施工方案、作业指导书，为每道工序生产合格产品提供可靠的技术保证，并做好资料记录与管理。5安全质量部负责本工程项目的质量管理，检查、落实、监督施工方案、工艺及操作规程的执行情况，严格按照工程施工的实施细则和相关规范，检查各工序的成品、半成品，保证上道工序为下道工序提供合格的产品并完成各种质量记录。7计划财务部负责工程合同、计划统计、验工计价和财务等管理工作，编制施工预算，组织整理有关资料，保证资料的完22、整性、连续性和可追溯性，负责研究和开展项目成本核算工作，指导和监督资金的合理使用，进行财务分析。8设备物资部负责工程的物资采购供应，机械设备的调遣、维修、管理。负责对采购的物资、机械进行控制，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性。组织搞好物资储备，确保物资供应。9中心试验室负责本工程的试验检测工作，为保证合格的建筑材料及现场工程项目检测提供正确、完整的技术资料。10综合管理部负责处理日常行政事务、征地拆迁、对外协调、职工生活保障及文明施工、消防、治安、环保措施执行与监控，为正常施工提供良好的内外环境。第五章 工程进度计划第一节 工期目标隧道主体完工日期：23、2010年8月1日-2011年5月11日；配合铺轨日期：2011年5月11日。第二节 各分项工期计划表5-2-1新羽四岭道施工进度计划图序号工程名称开工、完工日期工期（日）1施工准备2010.8.12010.8.10102出口明洞口开挖、防护2010.8.112010.8.1333出口管棚施工2010.8.132010.8.22104出口明洞施工2010.8.232010.9.2103暗洞开挖2010.8.282011.4.25 2414进口抗滑桩施工2010.11.272011.1.10455进口洞门施工2011.4.62011.4.22176隧道衬砌2010.8.282011.5.124724、7清场及其它2011.5.72011.5.115第三节 劳动力计划劳动力计划见附表3。第四节 施工任务划分及队伍安排根据施工需要，新羽四岭隧道施工任务由架子队二队承担，下设6个专业作业班组，具体任务划分见表5-4-1。表5-4-1 各作业工班任务划分配置表序号施工队伍任务内容人数1开挖作业班组负责洞口的开挖、洞内土石方的开挖162支护作业班组负责洞口边、仰坡的防护、洞内的超前支护、初期支护等，以及二衬背后压浆103机械运输作业班组负责洞内外材料及弃碴的运输104防排水作业班组负责防水板、透水管、透水盲沟等防排水层的构筑125衬砌作业班组负责二衬混凝土的拌制、浇捣、泵送、台车的移位、就位，以及二25、衬钢筋的加工、绑扎、止水带、止水条的安装226机械维护作业班组负责所有机械设备的正常运转、维修、保养等工作14第五节 施工总体布置一、 布置原则隧道进口位于一山沟内，场地狭窄，洞门上方有一2m宽乡村土路通过，无法满足机械、材料进场需要；为满足工期要求，由地形及交通条件均优越的出口端掘进施工。在新羽四岭隧道出口设置工班施工驻地，驻地建设按照业主标准化工地要求，划分为生产区、办公区、生活区，驻地布置本着满足施工需要，灵活布置的原则，合理利用有限场地。生产区设置钢筋加工棚、强制性砼拌合机、空压机房、配电房、料仓及材料库等生产用房及设备；办公区及生活区与生产区隔离，2m高砖砌围墙封闭，人员住房统一为活26、动板房，其中工人宿舍及办公用房均为两层；厨房、餐厅、男女浴室及厕所为单层，生活区内场地均用10cm厚C15砼硬化，每幢房屋设置4kg干粉灭火器一具。总体部署平面布置见附表5。二、 场内交通将场地内原有乡村道路改移至驻地围墙外，宽度4m，道路边坡采用M7.5浆砌片石挡墙防护；另在场地内设置一条材料进场及出碴便道，采用20cm厚C20砼硬化，长100m、宽6m，便道连接至钢筋加工棚及拌合机料仓，可以满足钢筋、砂石料及水泥等材料进场需要；三、 场外交通新羽四岭隧道出口位于G322国道旁，交通便利。施工便道可利用乡村水泥路及拓宽加固既有乡村道路至隧道出口，其中利用乡村水泥路1.1km，拓宽加国乡村道路27、1.9km。拓宽后乡村道路宽5m、设置2%单向排水横坡，路面为泥结碎石路面，每隔300m设置一处会车道。满足钢材、水泥、砂石料等大宗物资进场及隧道出碴运输要求。四、 风、水、电及通讯布置（一）、风在隧道出口右侧修建空压机房，安装2台20m3电动空压机，由贮气罐到作业面采用DN12.5钢管供凿岩机具送风钻孔，洞内排烟通风；在洞口安装一台110Kw轴流式通风机，采用DN150软式风管接至工作面，风机24小时工作，确保工作面空气处于良好状态。（二）、水按照隧道纵坡及作业面终点最大高程计算供水压力，在新羽四岭隧道出口右侧山顶修建一座40 m3的高压水池，铺设ND10钢管到隧道作业面，水池高程与隧道掘进28、最高到最高点时供水压力0.30 M pa，管路敷设平顺，接头严密，不漏水。总输出管路上必须安装总闸阀，主管路每隔300500m安装分闸阀。（三）、电施工及生活用电从苏盆村10KV电力线路接入，架设电路线路600m至新羽四岭隧道出口右侧山脚处，在隧道出口安装630KV/A变压器一台，以充分满足隧道的施工和生活用电，并配备1台200KW的内燃发电机备用，以保证在停电时，隧道施工不间断。第六章 主要施工技术方案、方法及措施第一节 线路复测及施工测量为保证施工的中线、水准正确，在施工之前进行线路贯通复测。布设控制网，保证隧道贯通精度。高程控制测量和线路复测一同完成。在隧道洞口布设不少于3个的控制点，洞29、口点到后视控制点的边长不小于300m。加密控制桩埋设按测规要求办理，设为砼包钢筋，深度不小于50cm。桩点周围的观测环境要清理干净，场地要平整。采用多台全站仪多人复测进行隧道控制点的测量。 隧道的施工复测及放样采用全站仪进行。第二节 工程试验及检验试验人员、设备、仪器由公司试验室配备，自检合格，并通过标定，请监理验收合格，取得试验室资质认证方可投入使用，负责整个标段内的原材料及主体工程的试验控制。所有进入工地的材料须经质检合格后方允许使用。试验人员按照规定进行试验检验，严把质量关。第三节 内业资料架子队配置技术主管负责现场施工技术工作及技术资料填写工作，项目经理部配备专门的资料员，进行内业资料30、的收集、整理归档工作。平时做好内业资料的收集整理工作，及时进行归档。严格按建指下发的各类规定进行文件管理。在工程竣工时，按时保质保量的向业主提供相关竣工文件。第四节 施工程序本工程施工程序如下：征地拆迁场地清理测量放线现场核对开工报告工程实验施工自检报检签证试验检测质量评定工程验收土地复耕工程保修。第七章 主要工程的施工工艺和施工方法本隧道按照新奥法原理组织，本着“爱护围岩、内实外美、重视环境、动态施工”四大理念施工。软岩地段施工始终坚持“管超前、小忧动、短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的原则。在施工中积极推广应用国内外隧道施工新技术、新工艺，投入大型施工机械设备，组成钻、爆、31、挖、装、运、锚、衬等机械化作业线；喷混凝土采用湿喷机，降低回弹量和粉尘；砼衬砌采用9米液压钢模衬砌台车和泵送砼作业，施工中进行超前地质预报，采用先进的量测、探测技术取得围岩状态参数，通过对数据的分析和处理，及时反馈信息指导施工。施工中千方百计地把围岩的损伤程度控制在最小程度，提高围岩的自支护能力，同时加强支护和衬砌的质量，充分的发挥其支护效果，运用光面爆破控制爆破对围岩的损伤和控制超欠挖。新奥法施工程序见流程图7-1。第一节 隧道洞口及明洞段施工一、洞口边仰坡按新奥法原理组织施工，隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。洞口土方采用挖掘机自上而下分层施工，自卸汽车运输，并及时32、做好防护，坡面开挖一段防护一段。二、明洞施工洞口明洞与仰坡开挖同时进行，采用明挖法施工，拱部明挖，边墙暗挖，到位后立即做好明洞衬砌，随后进入暗洞施工，待明洞混凝土达到设计规定的强度后及时进行明洞洞顶回填，回填采用两测对称法，分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，回填至拱顶齐平后，再分层满铺填筑至要求高度。拱背回填按设计要求做纵向盲沟，并按设计每隔10m设置竖向盲管引入衬砌侧沟，回填50cm厚砂卵石反滤层。三、洞门施工测量放线定出洞门准确位置，并预留好洞口装饰部位。场地清理干净，模板整理到位以便于施工。侧模采用大块定型钢模。横向每80cm设置一竖带，横带采用1515的方木，设内拉筋对拉，内拉筋采用33、20钢筋，以保证模板的不变形、不移位。洞门斜面采用竹胶板，用20钢筋固定竹胶板，并点焊在台车上，以保证洞门的线形。浇注砼前先清理干净喷底并湿润，砼采用泵送入模，施工时应控制砼的入模进度，以免模板承受较大的侧压力。图7-1 新奥法施工程序框图第二节 管棚施工一、 施工工艺及流程（一）、施工工艺见图7-2-1隧道开挖钻进结束下一根管棚钻进开挖周边放样布孔管棚钻机就位继续钻进安装至设计长度钻杆退回原位一节管棚体安装结束接长管棚钻进管棚体安装注浆安放钢筋笼图7-2-1 超前大管棚施工工艺流程图（二）、施作套拱1、混凝土套拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120135范围内施作，断面尺寸为1.0034、.8m，护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据实际情况确定，要保证其基础稳定性。2、孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。（三）、搭设钻孔平台及安装钻机1、钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由12台钻机由高孔位向低孔位进行。2、平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。3、钻35、机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。（四）、钻孔1、为了便于安装钢管，钻头直径采用108mm或127mm。2、岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。3、钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。4、钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。5、钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。6、认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开36、挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。（五）、清空验孔1、用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。2、用高压风从孔底向孔口清理钻渣。3、用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。（六）、管棚安装1、钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径1016mm注浆孔(尾部六不小于1.0m的不钻孔止浆段)，孔间距20cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。2、棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(108 mm或127 mm)，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。3、接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。37、同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。（七）、注浆1、安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。2、注浆材料：注浆材料为强度等级不低于m10的水泥浆或水泥砂浆。3、采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.51.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。（八）、施工要点1、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。2、钻孔外插38、角13以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在11.5。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。3、严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。4、经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。5、掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。6、当围岩破碎、地下水发育时，为调凝需要，可部分采用水泥-水玻璃双液浆，注浆时压力应逐步提高，达到设计终压并稳定15min，注浆量不小于设计注浆量的80%，注浆速度为开始进浆速度的1/4。二、 大管棚施工操作要点（一）、钻孔钻孔之前测量员在施工面上准确画出39、钻孔位置。钻孔顺序为由高孔位向低孔位间隔进行，钻孔深度35米，一次性成孔。钻孔采用直径115mm钻头，孔深大于管长0.5m以上。钻机开孔时钻速宜低，钻深100cm后转入正常钻速。当第一节钻杆钻入岩层尾部剩余2030cm时停止钻进，用两把管钳人工卡紧钻杆，钻机低速反转，脱开钻杆，钻机退回本位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联结套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联结成一体。为确保杆接头有足够强度、刚度和韧性，钻杆联结套与钻杆同材质，两端加工成内螺旋，联结套的最小壁厚大于10mm。换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲、有无损伤，中心喷水孔是否畅通等，不符合要求的及时更换以确保正常工作。若40、出现卡钻或塌孔时，拔出重钻或更换钻头。必要时可采取先注浆后补钻的方法。钻进过程中要注意钻杆的方向和角度，防止相邻孔位发生对穿现象。同时在钻进过程中要注意围岩地质的变化，并适时记录，为以后的洞身开挖提供第一手资料。钻孔达到要求深度后，按照同样方法拆卸钻杆，钻机退回准备进行下一个孔的钻进。鉴于洞口地质破碎，每钻一个孔即安装一根管棚钢管，防止塌孔。安装注浆管后及时注浆。（二）、管棚安装钻孔结束后掏孔检查，确认无塌孔，岩粉清洗干净后安设管棚钢管。安装管棚之前，要先向监理工程师报检。安装的钢管必须经过检测合格且长度必须达到设计要求。钢管接头丝扣长度不小于15cm。接头在隧道横断面上错开。本隧道管棚安装将41、采用大孔引导和管棚钻进相结合的顶管工艺，即先钻大于管棚直径的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力将管棚沿引导孔钻进，接长管棚，直至孔底。奇数钢管每节长为9m，管棚长度35m，接长4次，前端长8m；偶数钢管每节长为9m，管棚长度35m，尾端长8m。管棚接长时先将第一节钢管顶入钻好的孔内，再逐根联接。第一根钢管前端要焊接成锥状，以防止管头顶弯或劈裂。顶管时先将第一节钢管对准引导孔，用钻机低速推进钢管。当第一根钢管推进孔内，孔外剩余3040cm时，开动钻机反转，使顶进联结套与钢管脱离，人工装上第二节钢管。钻机缓慢、低速前进对准第一节钢管端部，人工持链钳进行钢管联结，使两节钢管联成一体。钻机再以冲击压力和42、推进压力低速顶进钢管。根据管棚的设计长度，按同样方法继续接长钢管。（三）、注浆注浆前平整注浆所需场地，检查机具设备，并准备注浆材料。注浆材料严格按照实验室提供的配料单进行，且准备要足够充分。注浆要严格按照实验室提供的配合比进行，且注浆前必须向监理工程师报检。注浆顺序为先注无水孔，后注有水孔，从拱脚顺序向上进行。如遇窜浆或跑浆，则可间隔一孔或数孔灌注。注浆初压力为0.51.0MPa。注浆结束后，利用止浆塞保持孔内压力，直至浆液完全凝固。浆液的浓度、胶凝时间符合设计要求，不得随意变更。如遇易塌方及围岩破碎且富水地段，在钢管内先放置钢筋笼，再向管内注入水泥浆或水泥、水玻璃浆液，以达到补强。三、劳动力43、组织钻机操作工69人，管棚加工2人，钢管顶进8人，注浆6人。三、 机具配备结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下：管棚钻机12台、电动空压机1台、注浆机1台、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土拌合站一座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、J3G-400A型型材切割机1台、型钢弯制机1台、BX1400型交流弧焊机2台、ZLC50C装载机1辆。四、 质量要求（一）、质量验收规范客运专线铁路隧道工程施工技术指南客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准（二）、分项验收标准1、主控项目管棚所用热轧无缝钢管进场前必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合44、国家有关规定及设计要求。（1）、材料检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。（2）、材料检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。2、一般项目管棚钻孔的允许偏差应符合表7-2-1的规定：表7-2-1管棚钻孔允许偏差序号项目允许偏差1方向角12孔口距50mm3孔 深50mm检验数量：施工单位全部检45、查检验方法：仪器测量、尺量五、 施工注意事项大管棚必须在洞身开挖前完成。洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工工作室，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。第三节 超前小导管施工一、 工艺流程及技术要求（一）、超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道、级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。超前小导管设计参数：1、超前小导管规格：壁厚为3.5mm，直径为42mm的无缝钢管；2、 环向间距级围岩取50cm、级围岩取40cm，46、纵向两排小钢管水平搭接长度不小于100cm；3、钢管沿隧道开挖轮廓线布置，外插角1015；4、注浆材料：水泥浆或水泥砂浆，当围岩破碎、地下水发育时，为调凝需要采用水泥-水玻璃双液浆，要求浆液等级不低于M10。6、注浆初压为0.5 Mpa，终压为1.0Mpa。（二）、超前小导管施工1、超前小导管施工工艺流程见图7-3-1。地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备拱部放样布孔风枪或煤电钻成孔清 孔插入小导管注浆隧道开挖M20砂浆准备图7-3-1 超前小导管施工工艺流程图2、制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔47、1020cm梅花型钻眼，眼孔直径为68mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图7-3-2。1016mm加劲箍小钢管普通焊30cm20cm 图7-3-2 注浆小导管结构图3、小导管安装 小导管注浆前先喷射砼5cm封闭掌子面，以防注浆时从围岩裂隙中跑浆。 钻孔时每循环从拱架外弧平行于隧道中线施钻，小导管加工时提前在拱架上按小导管布设间距用气焊割出60mm孔。或直接从拱架中部打设，但要注意控制小导管仰角（当拱架间距为100cm且小导管紧贴拱架内弧打入时，最小仰角为15，当从拱架中部穿过时，最小仰角为10）。 钻孔完成后应用高压风清孔，以防止拔出钻杆时孔内掉石堵塞钻孔造成小导管无48、法安装。 小导管安设完成后与钢拱架焊接成整体，共同组成预支护体系。 用锚固剂封堵钻孔与小导管管壁之间的空隙以防注浆时从空隙中跑浆而无法保证注浆质量。4、注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土510cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般49、为0.51.0Mpa浆液初凝时间：12min水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥砂：中细砂（三）、施工注意事项1、超前小导管施工允许偏差应符合表7-3-1的规定：表7-3-1 超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50，0mm检查数量：施工单位每环抽查3根检查方法：仪器测量、尺量2、注浆钻孔应做到：孔壁圆，角度准，孔身直，深度够，岩粉清洗干净。当出现严重卡钻、孔口不出水时应停止钻孔，在旁边另外重新钻孔。3、钻孔结束后应掏孔检查，在确定无塌孔和探头石时，才可安设注浆管。4、注浆前应平整注浆所需场地，检查机具设备，作好止浆墙，并准备注浆材料。5、钢管顶入钻孔长度不应50、小于管长的90%。6、注浆顺序为应先注无水孔再注有水孔，从拱顶顺序向下进行。如遇窜浆或跑浆，则可间隔一孔或数孔灌注。注浆结束后，应利用止浆阀保持孔内压力，直至浆液完全凝固。7、在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。8、注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。第四节 洞身开挖本隧道除ZDK795+460ZDK795+467、ZDK796+215ZDK796+222段采用明挖法施工，其余地段根据新奥法原理组织施工，、级围岩均采用台阶法开挖，开挖过程中仰拱距离开挖掌子面距离控制在30m范围以内；上台阶采取光面爆破，下台阶采用预裂爆破。台阶法钻爆施工工51、艺流程见图7-4-1一、施工工艺及方法根据围岩情况，先施作超前支护，再进行开挖。上、下台阶开挖采用YT-28风枪钻孔。采用复式楔形掏槽，2#岩石硝铵炸药（有水时采用乳化炸药），塑料导爆管毫秒微差有序起爆。钻眼深度控制在1.7m，预计循环进尺1.5m。上、下断面同时打眼，同时装药起爆，保持35m长的台阶，上台阶开挖的石碴采用挖掘机扒至下台阶后运走。施工中合理调整工序，“钻爆、装碴、运输”机械化一条龙作业（上、下断面间钻眼、出碴等工序实行平行作业）。隧道开挖后及时施作喷锚支护，下半断面开挖后仰拱施工紧跟。 二、 施工进度安排、级围岩月进度指标控制在75m/月。每循环进尺：1.5m每循环时间：14小52、时每月循环数：（3024）1451.4取50个循环每月进度：1.55075m取75m/月施工循环时间见表7-4-1：三、 光爆钻孔的技术及技巧要求1、 严密组织光爆钻孔时，应统一指挥协调行动，认真实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位责任制。分区按顺序钻孔，避免相互干扰、碰撞、拥挤和窝工。周边眼钻孔时，最好固定钻孔班，以便熟练技术，掌握规律，提高钻孔的速度和准确性。2、 钻孔整个钻孔过程可分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。（1）、准备开工前准备工作做到“四查”。即：查钻机；查风水电及管路连接部位是否牢固；查钻头钻杆等配件是否备全；查消耗较多的器材是否有充分的余量。（2）、定位先由测53、量人员在掌子面画出各炮孔位置及在隧道掌子面画出中线十字线，作业班将钻机范围定下来，并将钻孔先后次序分配明确。（3）、开口开口时慢慢推进，并特别注意钻机钻杆的方向与隧道中线的夹角是否符合设计外插角。（4）、拔杆遇整体性好的石质可中速慢慢拔出，如遇破碎岩石卡钎时，应慢慢来回推进，使之拔出，如拔不出，再靠近钻孔重新打眼，使之拔出。（5）、移位钻好一个炮孔进行第二个炮孔钻进时，要做到“准、直、平、齐”。准：按周边孔参数要求，孔位要选准；直：侧墙孔孔口要开在同一垂线上，孔底要落在同一垂面上；平：各炮眼相互平行(孔口和孔底距相等)；齐：孔底要落在同一平面上，爆出的断面要整齐，便于下一循环作业。保证钻孔质量54、措施钻孔作业要做到“七快”，即：拉风水管快、安钻快、开钻快、换钻杆快、移动钻杆快、交换位置快、排除故障快；“四勤”，即：保养钻机勤、维修风水电路勤、检查钻孔质量勤、检查险情勤；“四不钻”，即：不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎层，只有这样才能有效地提高钻孔速度和质量。光面爆破施工程序见流程图。施工准备测量布孔上、下台阶钻孔装药、联线 不合格起爆网路检查调整合格起爆通风排危、初喷上台阶出碴下台阶出碴初期支护下循环开挖图7-4-1台阶钻爆开挖施工工艺流程图表7-4-1 正台阶法施工作业循环时间表工序作业时间循 环 时 间(h)11223344556677889911011111211311455、地质预报及测量放线60钻 眼180装药、联线90通 风30清危、初喷120出 碴120初期支护240 图7-4-2 正台阶光面爆破炮眼布置图表7-4-2 正台阶光面爆破炮眼药量分配表部 位炮眼名称数量深度药卷直径装药系数单孔装药量总装药量雷管段别上断面掏槽眼142.2350.901.926.61、3扩槽眼41.8350.801.45.65辅助眼101.8350.701.212.06辅助眼131.8350.701.215.67二台眼211.8350.701.225.28周边眼311.8220.650.412.49底板眼182.2350.851.832.410合计121129.8下断面辅助眼10156、.8350.701.212.01辅助眼101.8350.701.212.03辅助眼101.8350.701.212.05辅助眼101.8350.701.212.07辅助眼91.8350.701.210.89辅助眼41.8350.701.24.811二台眼121.8350.801.416.813周边眼161.8220.650.86.414底板眼192.2350.851.834.215合计100121总计250.83、清孔验孔钻孔后及时请孔验孔,炮眼检查的标准为: “准、直、平、齐”；炮眼深度符合设计要求。炮眼验收合格后，对不合格的炮眼要坚持重钻。4、装药连线选用低爆速、低猛度、传爆性好、威力大，57、并与岩石的波阻抗向匹配的炸药。各类炮眼采用合理的装药系数，周边眼选用小直径药卷不耦合装药，事先将药卷按设计间距固定在小竹片上，然后轻轻地送入孔内；掘进炮眼连续装药，掏槽眼连续装药，掏槽眼药量要加强。炮孔采用机制炮泥堵塞，炮泥的堵塞长度不得小于200mm,联线应确保内圈眼的爆破效果，对周边眼同时起爆。5、爆破网络检查每次钻爆完成后,技术人员与爆破人员一起检验爆破效果,主要检查超欠挖情况,超欠挖情况应符合表7-4-3表7-4-3 隧道允许超挖值（cm）围岩级别开挖部位、拱部平均线形超挖1510最大超挖2515边墙线形超挖1010仰拱、隧底平均线形超挖10最大超挖25隧道不应出现超欠挖现象,围岩完整58、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）入侵衬砌。对整体衬砌，侵入值应小于衬砌的1/3，并小于10cm；拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖；开挖尺寸大于规范要求超挖时，不能用浆砌片石修补超挖部分，应采用与二次衬砌同标号砼对超挖进行嵌补。开挖轮廓是否圆顺，开挖面是否平整； 爆破进尺是否和设计要求相符，石碴块度是否满足装碴要求；周边眼炮眼痕迹保存率要求硬岩80%，中硬岩60%，并在开挖轮廓面上均匀分布，炮眼利用率等，根据爆破效果及围岩实际情况，及时调整钻爆参数。三、出碴及运输洞内外运输采用无轨运输方式。出口配备一台挖掘机、一台侧式装载机、5辆自卸汽车出碴。台阶法开挖时，上台阶的59、石碴用挖掘机扒至下台阶后，由装载机装碴，自卸汽车运输，至指定的弃碴场弃置。出碴及运输是制约隧道施工进度的关键因素之一，尤其对本隧道，出碴量大，施工中将配备先进的装运设备，严密组织，确保施工进度要求。出碴量计算：每循环爆破出碴量每循环出碴量按下式计算：Q=KSL定位开眼钻孔台车就位后正确钻孔，注意沟槽倾斜度，周边眼外插角开眼误差在35cm钻眼钻工熟悉布置图熟练操作，台下专人指挥及时调整深度。周边眼外插角2,交界处台阶1。清孔炮钩及小直径高压水管清炮孔，不漏渣，不留石屑。装药分片分组按药量自上而下进行，雷管对号入孔，炮泥堵口。堵塞长度不小于20cm。联起爆网络导爆管不能打结和拉细，注意连结次数，专60、人检查。引爆，管距一簇导爆管自由面10cm。瞎炮处理查明原因，迅速果断按规定处理。以确保安全为准则。工艺流程 注意事项 技术标准施工布眼红铅油准确绘出开挖断面轮廓线，炮眼位置误差不得超过5cm检查炮眼痕迹保存率80%，围岩破碎，炮眼利用率90%。光面爆破施工工艺流程图式中：K岩石爆破后松动系数，不同围岩取不同数值；S开挖面积（m2）；L每循环开挖进尺（m）。据比式计算得各类围岩每循环的出碴松方量为：、级围岩: Q、=KSL=1.4682.0=190（m3/循环）经计算：、级围岩每循环爆破装碴最大为190 m3，按照进度要求，出碴必须在2小时内完成。装碴及运输时间a. 装车时间一辆车（按15吨自61、卸车计）装碴所需时间t1=3min。b. 车辆运输时间按最大运距2km计算，运输平均速度按20km/h计算，一辆车运碴往返所需时间为t2=（14）/2060=12（min）。c. 车辆卸碴及调头时间车辆卸碴及调车时间t3=3（min）d. 洞内调车时间t4=3（min）e. 不可预见的停车时间t5=1（min）所以，一辆车往返一趟共需时间t=t1+t2+t3+t4+t5=22（min）f. 所需车辆数量为了既保证装碴设备连续作业，又使运输车辆不出现等待窝工现象，应配备车辆数为，因此，隧道配备 5台15吨的自卸车运输才能满足出碴要求第五节 初期支护隧道初期支护包括系统锚杆、钢筋网、喷射砼，依据地62、质情况分别设置。喷锚支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变位，防止围岩在短期内松弛。喷射砼机具设备见表7-5-1表7-5-1 喷射砼机具设备表顺序机械名称型号规格单位数量1湿式喷射机KSP-21m3/h台12砼拌和机JS500台13砼罐车10m3台14电动空压机4L-0/820m3台2一、 喷射工艺流程1、原材料检查：对使用的各种原材料进行质量检查，合格后方能使用。2、机械设备检查：对机械进行技术检查，对水、风、电路进行试通检查，合格后方可运转。3、施工现场检查：检查受喷面，清除危岩浮土，冲洗吹扫岩面，埋设厚度标志。4、喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道杂物，同时用高63、压水或高压风吹洗岩面，清除岩面尘埃。5、上料保证连续性。 6、调节好风压和水压：风压与喷射质量有密切关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量，损失水泥；风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。因此，根据喷射情况适当调整风压，可参考下表及结合输料管长度进行调节风压。风压调节参数见7-5-2表。表7-5-2 风压调节参数表输料管长度（m）204080120160200风压（10N/cm2）101520304050607、严格控制好喷咀与岩面的距离和高度。喷咀与岩面垂直，有钢筋时角度适当放偏300左右，喷咀与岩面距离控制在0.8至1.0m范围内。8、喷射料束运动轨迹:喷射顺序自下而上，先墙脚64、后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角。料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度3至4m。当岩层易坍方时，喷射作业应紧跟作业面，初喷应先拱后墙，复喷应先墙后拱，喷射砼时，其喷射砼速度不宜太慢或太快，适时加以调整。混凝土喷射工艺流程见图7-5-1。二、喷射质量检查1、按规范检查喷射表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。2、每隔5m，测量喷射砼厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。3、喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。4、及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工。5、作喷体试件进行力学试验。三、格栅钢架格栅钢架施工工艺流程见图7-5-2。加入65、速凝剂清理施工机具复喷至设计厚度清除初喷面粉尘施作锚杆、钢架、挂钢筋网初喷混凝土4cm喷射混合料运输喷射混合料拌合检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面喷混凝土配合比选定施工机具就位加入合成纤维或钢纤维图7-5-1 喷射混凝土施工工艺框图初 喷定位锚杆施工中线标高测量清除底脚浮碴钢架加工、质量验收钢架预拼分部安装钢架与定位锚杆焊连定位设锁脚锚管锁定加设鞍形垫块安装纵向连接筋挂钢筋网复喷混凝土围岩监控量测图7-5-2 型钢钢架施工工艺流程图1、格栅钢架制作加工：格栅钢架按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。先将加工场地用C15砼硬化，按设计放出加工大样。放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的66、加工余量。将钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。格栅钢架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成，格栅钢架加工后进行试拼。2、格栅钢架架设工艺要求：为保证型钢钢架置于稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.150.2m原地基；架立钢架时就位，软弱地段在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。 钢架按设计位置安设，在安设过程中当格栅钢架和初喷层之间有较大间隙设骑马垫块，型钢钢架与围岩(或垫块)接触间距不大于50mm。为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起。沿钢架设直径为22cm的纵向连接钢筋，并按环向间距1.0m设置。钢架架立后尽快喷砼作业，喷射顺序从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩间的空隙，后喷67、射钢架与钢架间的砼，并将钢架全部覆盖。使钢架与喷砼共同受力，喷射砼分层进行，每层厚度56cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚(墙脚)不密实，造成强度不够，拱脚(墙脚)失稳。钢架安装偏差满足表7-5-3要求。表7-5-3 钢架安装允许偏差序号项目允许偏差备注1安装间距50mm2拼装偏差3mm3安装偏差横向50mm竖向不低于设计标高4倾斜度25保护层厚度20mm3、施工要点：为抑制松驰围岩早期变形，开挖后须尽快采用相应强度和刚度的钢架支撑，架立后能立即发挥支撑机能。钢支撑的标准施工是按“规定间隔和高度架设置接头安装连接螺栓的紧固”的顺序进行。并要求使其在喷射作业中不产生移动。68、钢拱架支撑脚部座落在基岩上或用锁脚锚杆稳定，钢架与围岩之间的较大间隙部位用钢楔间隔楔紧，再用喷砼填充密实，避免留下空隙和隐患。第六节 防水层铺设施工一、防水层无钉孔铺设焊缝施工工艺防水板铺设施工工艺见图隧道防水板铺设施工工艺流程见图7-6-1。在铺设防水层之前，首先对初支进行校核测量，凿除侵限部分，封堵局部漏水，对初支留下露出的钢丝、钢筋头进行彻底清除，对初支基面起伏较大部分用水泥砂浆找平，确保基面平顺，无突锥，无明显错台。其次初期支护面不得有明水流，否则应进行初衬背后的注浆堵漏处理和表面封堵处理。之后铺设土工布垫层，固定点行列距均控制在拱部为0.50.8m，边墙0.81.0m，凹凸不平处增设69、固定点，铺设土工布搭接宽度为10cm。再环向铺设EVA防水板。为了避免损伤防水膜，采用无钉铺设技术，即采用专用电加热的压焊器，将防水膜热合固定在塑料衬垫上，如下图防水板固定方法示意图所示：铺设时由拱顶依次向两侧进行，逐环铺设。防水板搭接缝焊接。EVA防水板搭接缝焊接严密，是充分发挥防水膜的作用，确保防水效果的关键。在焊接施工时，我们采用国产自动爬行热合机进行焊接，该机由微型直流电机驱动，经变速箱降到一定转速后，由同步齿形带传递胶带带动主动轮，再由胶带主动轮带动耐温胶带，需热合的防水膜夹持在热楔和胶带之间，防水膜在热楔受热后处于熔融状态，经胶带传动进行压合，使两层膜熔胶为一体。用热合机焊接形成双70、焊缝，两层防水板搭接短边不小于150mm，长边不小于100mm，每条焊接宽30mm。焊接完成后，必须逐环检查，检查方法，一般用肉眼检查，即焊接带为透明无气泡状，表明焊接牢固严密；必要时可用充气检验，发现问题，应进行修补热合。防水层铺设方法见图：洞外准备1、防水板质量检查；2、画焊缝搭接线，防水板分拱部和边墙两段截取，将拱部的对称卷起。1、工作平台就位；2、接通电路线；3、烧断锚杆及钢筋网端头；4、拱顶画出隧道中线第一环，画出垂直隧道中线的横断面线。准备工作固定无纺布固定防水板移工作平台质量检查焊缝补强焊接防水板搭接缝结束洞内准备电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸。射钉枪上弹、装钉、枪口放垫圈71、射击图7-6-1 防水板铺设工艺流程图二、防水板施工要点：1、施工顺序:整平补喷浆清理基层、基层打底卷材就位、铺设钉固粘合、接缝、封缝收头钉子上粘合密封片检验。2、把基面之锐利棱角及浮于壁面的大颗粒石子敲平和凿除，割除裸露的锚钉、钢筋头、并用砂浆覆盖。3、对过量超挖和塌方编挂铁丝网或设置背板回填补齐，使洞壁平整。4、施工时，在洞外预制大幅洞内整卷起吊，从拱顶向两侧铺钉，采用ZIC-16电锤8钻头钻眼，塑料膨胀螺栓固定防水层。5、防水层铺设完毕，进行环向搭接粘合，搭接宽度为10cm。6、防水卷材堆放时，衬垫平木板，平放层高不超过5卷，放置在室内阴凉通风处。三、防水层的保护由于所用防水板较薄，抗72、剌戳能力较弱，因此在防水层施工后，必须严加保护。在绑扎或焊接钢筋时，应设挡板保护，防止剌破或烧伤。在浇注砼时，振捣棒不能直接接触防水层，在二次衬砌前，对防水层进行一次全面检查，若发现有破损、孔洞，则采取敷设同质材料热合修补。第七节 初期支护防水初期支护是承担施工阶段全部地层荷载（包括土、水压力）的主要结构，必须有足够的强度，刚度和抗渗性，限制围岩变形，控制地表下沉。提高喷射砼的密实性，减少它的收缩变形裂缝，防止渗漏是施工的关键。为了达到喷射砼防裂抗渗，施工中必须把好用料级配关，控制水灰比，选择好施工工艺。采取如下措施：1、采用高质量的喷射砼。提高喷射砼的质量，首先从砂石料入手，使用最佳级配的砂73、石，石子采用瓜米石，其最大粒径控制在10mm以内。其次掺用一定量的速凝剂和防水剂。2、认真处理受喷面。当受喷面有滴水、淋水或涌水时，根据现场情况，治水采用堵水（注浆堵水）或先排水（埋设导管引水）后堵水等方法，保证喷射砼不带水作业。在岩石地段先用高压水冲洗受喷面，清除粉尘，保证喷射砼与围岩密贴，从而提高喷射砼与岩面的粘结力和喷射砼抗渗能力。3、渗漏水地段的处理，当围岩大面积渗水但水量不大时，在喷射砼前用高压风吹扫，在开始喷射砼时，适当减少用水量，喷射砼由远而近，临时加大速凝剂掺量，缩短初、终凝时间，逐渐合拢。水止住后，按正常配合比喷射砼封闭。4、采用湿喷新工艺。湿喷法喷射砼的显著优点是将已按配合74、比设计而拌合好的砼直接进行喷射，拌合料拌合均匀，水灰比控制准确，砼均质性好，喷射后砼较密实，抗压、抗渗强度较高。5、在采用格栅钢架和钢筋网作初支地段，主筋保护层喷射砼厚度迎土面5cm，背土面不小于3cm，在钢架处，喷射砼应根据钢架或钢筋位置，及时调整喷射方位，确保钢架处喷射砼密度。6、初期支护表面不得有明水流，否则应进行初衬背后的注浆堵漏处理和表面封堵。在初次支护时，在围岩内预埋长L=2m的小导管，当初次支护闭合成环一定长度并具备一定强度后，随即进行注浆填充。这样做既能将围岩与初支间空隙回填密实，也能将绝大部分地下水挡在初次支护以外，减少渗水通道，确保第一道防线的作用。第八节 二次衬砌防渗防裂75、技术措施本隧道地下水量较大，平常日涌水量1603m3、雨季日涌水量2404.5 m3；结构的防渗漏至关重要，除施工防水层防渗漏外，对二次衬砌混凝土的质量提出了更高的要求，施工的关键在于采取措施增强砼的密实度和防止砼产生裂缝，砼裂缝的形成主要是由于砼的收缩、温差收缩、水化热温差收缩所致，施工应重点放在减少和控制砼收缩及砼变形约束对结构开裂的影响。1、合理选用水泥品种和水泥用量及水灰比。为满足砼抗裂防渗要求，优先选用泌水性低，水化热低而干缩小的大厂的旋窑生产的普通硅酸盐水泥，其标号不低于32.5号。2、砼拌合物的水灰比对砼的性能起着决定性作用，水灰比过小，施工困难，影响砼的密实度，水灰比过大，砼将76、产生过大的收缩而开裂，同时水泥用量过大则砼的干缩量显著增加，一般水灰比不大于0.55，水泥用量不大于320kg/m3。3、采用掺合外加剂技术，提高砼的密实度，增强抗渗能力。4、掺用减水剂，控制水泥用量，改善砼的和易性，减少砼干缩变形，同时视其情况，掺用膨胀剂，抵消砼收缩。5、优选砼骨料。对使用碎石的粒径要严格控制，若粒径过大，砼产生的裂缝相对也大，粒径过小，水泥用量则增多，对抗渗不利，粗骨料的粒径不宜大于40mm。选用中砂对增加砼的和易性，减少收缩裂纹，提高抗渗性非常有利。同时采用合适的灰砂比和砂率也是使砼获得最佳抗渗效果的有效途径，取值范围必须经过试验比选确定。6、良好的砂石级配是配制良好的77、防水砼的关键，是使砼更密实，更可靠的保证，在砼生产过程中，必须派人对现场用料经常抽检，对拌制过程进行质量监控。7、在二次衬砌浇注前，先对浇注段渗漏水进行封堵，并清干积水，避免二次衬砌砼带水浇注。8、采用衬砌台车施工，拱墙二次衬砌一次浇注减少施工缝，并且堵头板采用钢制模板，封堵严密，避免漏浆。9、采用泵送砼工艺，浇注前认真检修砼施工设备，周密组织砼运输，最大限度地缩减砼运输时间和浇注间歇时间，确保在先浇砼尚未初凝前浇注后浇层，以防形成隐形施工缝。10、随时抽检砼的坍落度和温度，避免坍落度过大或过小，测量砼入模温度，控制砼低温入模。减少裂纹。11、定位定人进行捣固，避免漏捣或振捣过度，采取插入式和78、附着式相结合的振捣方法，对端头及接缝处进行加强捣固。12、当洞内温度、湿度不具备标准养护条件时，派专人喷雾养护砼。第九节 施工缝防水措施施工缝是结构防水的薄弱环节，在二次衬砌砼施工前，封堵渗漏、排干积水，创造较好的作业环境，有利于止水带的安装质量和砼的浇注质量。施工缝主要指的是环向施工缝，环向施工缝是每环衬砌之间的接缝 。环向施工缝采用缓膨型橡胶止水带进行处理。施工缝处挡头板是保证该处混凝土质量的关键，挡头板应牢固可靠并封堵严密不漏浆，在台车端头板上钻孔，以便安装短75槽钢夹板、固定挡头板防其外移。挡头板与钢筋及围护结构间隙用小木板填塞严密以保证挡头板不漏浆。拱墙施工缝保持在一个截面上。结构挡79、头板于混凝土浇注24小时后拆除，人工将施工缝处混凝土凿毛处理，施工缝处混凝土浇注时，要加强振捣施工缝处的混凝土，但不得直接振捣止水带 。第十节 隧道衬砌施工方法与工艺二次衬砌均采用以“新奥法”理论为基础的柔性支护体系为主的复合式衬砌结构。采用长9m的液压整体钢模衬砌台车，衬砌砼由砼搅拌运输车运至洞内；边墙及拱圈混凝土整体灌注，立模时边墙和拱部控制线位置准确无误，水平、断面尺寸和净空符合设计要求；衬砌台车采用附着式捣固器振捣；衬砌距离开挖掌子面50m左右，施工时根据施工量测的结果及时修正。施工工艺流程见图7-10-1。一、施工程序1、二次衬砌施工作业前，要求围岩和初期支护变形基本稳定，量测监控数80、据表明位移率明显减缓、收敛值拱脚附近小于0.2mm/d和拱顶下沉小于0.1mm/d、位移值已达到总位移的80%时，方可施作二次砼衬砌。2、测量工程师和隧道工程师共同进行水平、高程测量放样。3、根据交底中线和标高铺设衬砌台车轨道，要求使用标准枕木和鱼尾板；轨距与台车轮距一致，左右轨面高差10mm。起动电动机使衬砌台车就位。涂刷脱模剂。4、起动衬砌台车液压系统，根据测量资料使钢模定位，保证钢模衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板成型后固定，测量复核无误。5、清理基底杂物、积水和浮碴；装设钢制挡头模板，按设计要求装设橡胶止水带，并自检防水系统设置情况.。6、自检合格后报请监理工程师隐蔽检查，经监理工81、程师签证同意后灌注砼。7、当砼衬砌强度达到设计强度70%时，方可拆模；若二次衬砌处于受力状态时，砼强度须达到设计强度100时方可拆模。拆模后须进行砼养生。二、注意事项1、衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理，用高压水冲冼干净。2、按设计要求预留沟、槽、管、线及预埋件，并同时施作附属洞室砼衬砌。3、砼衬砌灌注过程中，要杜绝破坏防水板现象发生。4、灌注砼自下而上，先墙后拱，对称浇筑。在施工过程中，如发生停电应立即起动备用电源，确保砼浇筑作业连续进行。5、施工缝接头处要严防漏浆，确保接缝处质量。施工准备台车移位台车定位1.中线水平放样检查2.铺设衬砌台车轨道1.水平定位立模2.拱部中心线定位立模3.边墙模82、板净空定位4.清理基层，涂脱模剂 1.安装纵向、环向盲沟2.挂设防水板3.设置橡胶止水条（带）1.自检2.监理工程师隐检安设防排水材料隐蔽检查灌筑混凝土脱模、台车退出养 护混凝土拌制混凝土运输混凝土泵送地质雷达检测注 浆结 束不密实密实图7-10-1 衬砌施工工艺流程图三、 施工方法1、 仰拱及回填施工仰拱先于衬砌浇注，开挖后尽快施作仰拱，以利于支护结构整体受力。仰拱采用大样板，浇注前必须将基底石碴、污物和基坑内积水排除干净，检查合格后方能浇注。砼由搅拌输送汽车运至工地现场，插入式振捣器振捣。注意仰拱与边墙基础衔接处捣固密实。2、 拱墙衬砌施工施工顺序：测量放线喷砼面处理排水管安装铺设防水板台83、车定位砼生产运输灌注砼脱模养护。四、主要技术措施1、砼原材料：粗骨料最大粒径不大于4 cm，砂采用中粗砂，水泥标号不低于32.5#；2、砼塌落度812cm，为了降低水灰比，可在砼中加入减水剂，禁止使用已经初凝的砼；3、灌注砼时应注意对称灌注，左右高差不应大于1.5米；且浇筑砼必须对称分层浇筑，振捣密实又不超振；4、砼灌注封顶时，要注意观察砼是否到位，灌满后必须停止输送砼，否则会导致压坏模板台车；5、脱模时间选择：夏季1215小时，冬季1524小时，但具体选择脱模时间通过试验来确定，脱模时间过早，可能会拉坏砼；过晚脱模困难。脱模时间应根据实际情况经常总结把握。6、液压模板台车须准确对位，牢固支撑84、，保证浇注中不变形，不走移。脱模时间必须按照规范要求根据试验确定。脱模后及时养护混凝土，养护时间不少混凝土设计强度的75%。7、进行地质和支护状态观察、水平收敛、拱顶下沉、锚杆抗拔力、围岩压力等项监控量测，判别支护体系和施工方法是否有效地控制了围岩位移和变形，从而使二次衬砌时间和结构尺寸得到准确信息，以进一步调整有关参数，指导施工。第十一节 附属设施一、 附属洞室所有大小避车洞、中继器、电力变压器等附属洞室均采用钢制组合模板与洞身砼衬砌同时灌注，并按设计要求挂设防水板和埋设预埋构件。二、仰拱施工依据隧道施工要求，砼仰拱应及时施作，尽早使衬砌闭合成环，整体受力，确保支护结构的稳定性，及时施作砼仰85、拱，保证隧道底部结构施工质量，加快隧道施工进度，保证运营安全，至关重要。施工中，待喷锚支护全断面施作完成后，紧跟开挖工作面超前砼衬砌，及时开挖并灌注砼仰拱及部分填充或铺底，使支护尽早闭合成环，并为施工运输提供良好的条件。 三、施工程序：1、测量放样，确定内轨顶标高，用于反算仰拱基坑底标高；2、全断面开挖爆破一次到位，挖掘机装碴；人工辅助清理仰拱底部；3、将上循环砼仰拱接头凿毛处理，按设计要求安装仰拱钢筋笼，并设与边墙衬砌连接筋；4、自检合格后，报监理工程师做隐蔽工程检查签证，砼输送车运输浇筑，插入式振动棒捣固。为能尽早便于轨道通行，按配合比掺入早强减水剂。待初期支护全断面施作完成后，及时开挖并86、灌注砼仰拱及部分填充或铺底，使支护尽早闭合成环，并为施工运输提供良好的条件。由于本隧道开挖断面较大,我单位计划采用半幅仰拱施工法,为不影响隧道掘进施工,可采用半幅仰拱施做的方法。在仰拱施工范围周边立模，以便混凝土捣固。采用车辆运输混凝土时，在暂不施工的另半幅运送混凝土，然后人工倒入仓内。混凝土分层施工，每层约50cm，并及时捣固。第十二节 洞内辅助设施布置一、 施工通风通风目的在于保证洞内工作环境有正常的空气成份和温度，洞内有害气体浓度、温度等均能满足国家和有关部颁规定、规程的要求，以保护职工的身体健康和生产效率的提高。1、通风方法：采用压入式通风方式，主要是清除施工中产生的有害气体，选用1187、0KW的轴流式通风机。2、通风布置：风机安设在距洞口不小于12m处，高度距隧底4m，洞内距隧底4m，边墙上设1000软风管，出风口距隧道开挖工作面不大于30m，以保证通风效果。隧道通风布置见图7-12-1。图7-12-1 压入式通风平面示意图压入式通风平面示意图10m1000风管DKJ-NO9.6风机II为了达到良好的通风效果，在通风系统布局上要准确合理，杜绝各种形式的“循环风”。防漏降阻是实现长距离通风的技术关键，要做到这一点，除了风机与风管要合理配备外，主要靠风管的安装，维护的质量来保证。建立稳定的通风技术队伍，加强现场通风管理，风机管理和风管的检查，维护要有专人负责，定岗定位。3、施工供88、风（1）总耗风量计算、同时工作的各种风动机具耗风量q=NqK同K磨式中：N使用风动机具的台数，N=6台；q每台风动机具的耗风量，q =3.2m3/台；K同同时工作系数，K同=0.75；K磨 风动机具磨损系数，K磨=1.15；q=63.20.751.15=16.6m3/min、计入管道漏风的耗风量Q= qnq式中：qn管道漏风系数，qn=1.1；Q=1.116.6=18.3 m3/min、总耗风量Q总=(KQ+P)式中：K空压机本身磨损的修正系数，K=1.05;空压机使用安全系数，=1.3；P1台砼喷射机的用风量，P=10 m3/min；Q总=1.3（1.0518.3+10）=38m3/min（89、2）、空压机选择及容量配备经过比选，洞口选用2台排风量20m3/min电动空压机组成供风系统，总容量配备为40m3/min。 （3）、高压风管道布置、风管的选择高压风管道的选择以能满足端头工作面风压不小于0.35Mpa为依据。经计算耗风量和风压损失，决定采用100mm的无缝钢管作为高压风送风管道。、管道布置与安装a.管道敷设要求平顺，接头密封，防止漏风，凡有裂纹创伤、凹陷等现象的钢管不能使用。b.在靠近空压机150m以内，风管的法兰盘接头采用耐热的石棉衬垫制成垫片。c.在总输出管道上，安装总闸阀以便控制维修。管道前端至开挖面距离为30m左右，用高压软管接分风器，与分风器连接的胶皮软管长度不大于90、20m。d.分支风管的管径采用50mm的无缝钢管。e.管道安装前进行检查，钢管内不得留有杂物，各种闸阀在安装前应拆开清洗，并进行水压实验，合格后方可使用。f.在主管道的最低点设置油水分离器。管道使用中，安排专人负责检查与维护。二、洞内施工用电隧道内施工用电，按下列原则安排：1、洞内施工用电：采用三相四线系统供电，电线路固定于成洞地段边墙上部。2、洞内施工照明： （1）成洞地段：额定电压不得超过220V；作业地段，额定电压不得超过36V。（2）隧道作业地段：必须有足够的照明，运输道路照明在未成洞地段每隔6米设挂灯，成洞地段每隔10米设一盏高压钠灯。电线路必须悬挂于指定高度和位置处。三、洞内施工用91、水在出口山顶上，修建蓄水量50立方米蓄水池一个供应隧道洞内施工用水。（1）蓄水池高出洞顶50米。（2）水池的输出管设总闸阀，干管管道每隔300500米安装闸阀一个，以便控制和维修管道。（3）洞内管道前端至开挖面，一般保持的距离为30米，用直径50毫米高压软管接分水器，中间预留异径三通，至其他工作面供水软管的长度不宜超过50米。四、风、水、电保证措施1、加强工地调度，协调洞内各种作业面及工作的平衡，避免风、水、电供应高峰和低谷出现。2、各作业面区段要相互配合与协作，避免交叉作业时损坏风、水、电设施。3、为了协调出口初进洞时高压水的压力，可设减压阀来降低管道中水的压力。4、电工作业应持证上岗，携带92、电工工具，穿着防护用品。5、进行电工作业时必须严格按操作规程和作业指导规定的程序和方法进行操作，严禁非电工人员从事电工作业。6、各种过电保护装置不得任意加大其容量，不能用任何金属丝代替熔丝。7、一切电器设备的外壳和构架都必须进行妥善的接地，并经常进行检查。8、施工中应严格按照风、水管理与电力线路分别敷设的要求进行布置。9、风、水、电设施必须坚持巡检制度、交接检制度和作业登记制度，对于记录不全、情况不明、问题未处理的不能交接班。第十三节 施工测量建立洞内平面和高程控制。洞内平面控制:在洞内设立主副导线环，测角以方位观测为主，测边以光电测距仪为主，洞内中线点根据洞内平面控制点来测定，中线点的高程可93、根据洞内水准点来测量。为了提高测量精度，洞内导线形式采用直伸型光电测距，全闭合导线环，用 “徕卡”电子全站仪测设，角度平差采用简易平差法，坐标闭合差采用坐标简易平差法，为提高测量效率和控制隧道超欠挖，随时检查超欠情况，修改开挖轮廓，进行隧道开挖控制。洞内的水准测量由洞口高程控制点，向洞内布置，洞内水准测量根据洞口高程控制点测定洞内各水准点的高程，以此作为施工的依据，并须定期复核。第十四节 监控量测一、施工监控量测组织施工监控量测开始前，我公司将建立专门施工监控量测室。该组人员由具有丰富施工经验、监控量测经验及有结构受力计算、分析能力的工程技术人员组成。并指定专业技术人员担任主管，负责整个施工期94、内施工监控量测领导工作，其余人员在主管指导下进行工作。施工监控量测室，除及时收集、整理各项监控量测数据外，还要能对资料进行计算分析、对比，其目的是：1、预测隧道结构的稳定性及安全性；提出工序的调整意见及应采取的安全措施，保证整个工程安全、可靠的进行施工。2、优化设计，使结构达到优质、安全、经济合理、施工快捷的目的。二、监控量测管理施工中监控量测要紧密结合施工步骤进行，及时整理数据，反馈信息，正确指导施工，实现信息化施工，切实做到施工、监控量测两不误。施工监控量测室，要始终在监理工程师直接监督下进行全部监控量测的实施工作。施工监控量测室要与监理工程师密切配合，及时向监理工程师报告情况和问题，并提95、供有关切实的数据记录。监控量测仪器设备安装完毕监控量测室要按批准的方法对设备进行测试，鉴定和校正，记录其在工作状态的初始读数，并进行定期监控量测，记录和整理全部原始资料报监理工程师，抄送设计单位。对永久性观测点的监控量测按设计要求和工程需要进行。凡永久性观测点的技术文件要交业主。本工程全部监控量测资料经整理后，要纳入竣工文件中。为保证量测数据的真实可靠及连续性，必须做到：1、量测人员要相对固定，保持数据资料的连续性；2、监控量测仪器采取专人使用、专人保养、专人检验的方法，保持仪器的完好状态。3、量测设备、传感器等各种元件，在使用前均需经过校正合格；4、各项监控量测必须严格遵守相应的监控量测实施96、细则；5、量测数据均经现场检查，室内复核两次，方可上报；6、量测数据采用计算机管理，量测资料保管由专人负责。三、监控量测程序、方法1、 监测程序见图7-14-1施 工量 测安 全 性经 济 性量测计划是否变管理基准是否变措施（改变施工方法，调整支护参数）措施（优化支护结构）改变量测计划改变管理基准是是否否否否是是图7-14-1 施工监测管理流程图2、施工监控量测方法（1）施工量测的项目洞内外观察、净空水平收敛量测、拱顶下沉量测以及浅埋隧道地表下沉量测四个必测项目，当浅埋隧道上方有建筑物或管线等需要采用钻爆法开挖时，应进行爆破振动监测。（2）量测频率 洞内观察分为开挖工作面观察和初期支护状况观察97、两部分。开挖工作面观察应在每次开挖后进行，地质情况基本无变化时，可每天进行一次。对初期支护也应每天至少进行一次，观察内容包括喷射砼，锚杆，钢架的支护状况。洞外观察包括地表情况、沉陷边仰坡稳定、地表水渗透等观察。净空水平收敛量测和拱顶下沉量测采用相同的频率，实际量测频率应根据变形速度和距开挖工作面距离选择一个较高的量测频率。变形速度mm/d量测断面距开挖工作面距离量测频率501 B12次/d1512 B1次/d0.5112 B1次/23d0.20.525 B2次/3d 0.252次/7dB为隧道开挖宽度变形管理等级管理等级管理位移值施工状态UoUn/3可正常施工Un/3Uo2Un/3应加强支护U98、o2Un/3应采取特殊措施Uo-实测变形值 Un-允许变形值监控量测方法与要求序号量测项目测点布置量测方法与要求备注1洞内外观察1.洞外观察包括地表情况、地表沉陷、边仰坡的稳定、地表水渗透的观察。2.洞内观察a.掌子面观察b.支护结构观察目测观察方法，对围岩和支护作以下观察：1.地质观察：隧道在放炮后一次喷砼前进行，每次开挖后均应绘制地质素描图，用以核对围岩级别及判断支护的稳定性。2.检查喷射砼有无裂损及发展，锚杆有无松动，并做好相应记录。地质素描应贯穿整个隧道施工过程，以便及时掌握围岩的工程性质，核对围岩分级，观察支护系统受力情况，为安全施工提供直观的、必要的信息。2净空水平收敛量测隧道最大99、跨处及以上2m，左右两侧对称布置量测桩，每个量测断面设24个收敛桩，量测断面间距根据围岩类别确定；级围岩地段310m；级围岩地段1030m；级围岩地段3050m.采用坑道收敛计进行量测，开挖后按要求迅速安装收敛桩并编号，初读数应在开外后12h内读取，最迟不得大于24h，而且在下一循环开挖前获取初读数，测点应牢固可靠，易于识别并妥为保护。量测频率详情见频率表本项量测是研究洞室变形规律，判断施工安全与否及确定二次衬砌施作时间的主要信息，是各项量测的重点。3拱顶下沉量测正洞拱顶设一个下沉桩，量测断面间与净空水平收敛量测一致。喷射砼后应迅速在测点处设固定桩，采用精密水准仪和收敛计钢尺进行量测。在两端洞100、外各设一水准基点供洞内拱顶下沉量测用，量测频率及其它要求同净空水平收敛量测要求。拱顶下沉量测的目的是了解围岩与结构共同作用情况，其量测结果与净空水平收敛量测结果具有同等逝不相好的作用和意义。4浅埋隧道地表下沉量测断面布置宜与洞内水平净空变化和拱顶下沉在同一横断面内，在一个量测断面内应设711个测点。地表下沉量测应在开挖工作面前方H+h（隧道埋置深度+隧道高度）处开始，直到开挖面后方约（35）B或该处衬砌结构封闭，下沉基本停止时为止。必要时在浅埋段布点，防止隧道塌方冒顶。第十五节 超前地质预报四、 超前地质预报组织管理1、 技术保证选定具有地质超前预报资质的单位，作为新羽四岭隧道超前地质预报的协101、作单位，利用协作单位的技术优势和探测仪器为我所用。丰富的地质工程师组成超前地质预报小组，同协作单位共同做好新羽四岭隧道的地质超前预报工作。制定统一的作业规程和技术标准，并严格执行；预报人员必须认真学习仪器的操作及数据处理方法，熟练掌握和运用探测仪器，具有较强的工作能力；地质工程师必须连续、及时地收集、整理分析资料，准确预报地质状况；超前地质预报随施工连续进行，直至隧道贯通；施工人员应支持、配合超前地质预报工作，并为其提供方便。2、 人员配备配备一名有10年以上工作经验的地质工程师，23名仪器操作人员。3、 仪器配备招标有资质的专业单位自带。4、预报内容预报断层、岩溶、突泥、涌水、暗河以及设计资102、料未提供的不良地质在隧道的出露位置、规模及其发展趋势；预报以上不良地质对施工的影响程度，并提出具体处理对策。二、预报方法1、超前钻探取芯法采用水平地质钻机，该钻机转动角度大于90，最长可钻进150m。超前钻探法可以提取岩芯，比地震波反射法和地质雷达探测法具有更直观、更准确的特点。虽是“一孔之见”，但能起到“管中窥豹”的作用。超前钻探主要用于探测溶洞、暗河、断层、突水、涌泥等不良地质。由于探测的距离长，探明的不良地质距工作面较远，因此，便于提前调整施工方案和技术措施。2、5m超前钻探法在掘进过程中，每次打眼都用5m钻杆在隧道拱部和底部各钻2个探测孔，而放炮则控制在3m以内，使工作面始终保持距不良103、地质2m以上的安全距离。当钻孔出现不良地质征兆时，可以及时采取应对措施。3、工程地质法工程地质法是传统的地质预报方法，是根据零星的测绘和钻探资料分析、推断隧道围岩状况，是一切超前地质预测、预报的基础。在掘进过程中，要认真收集地质资料，绘制地质素描图。做为以上诸种预报手段的参考和补充。在施工过程中，我们将采用TSP-203系统和超前水平钻探进行长距离地质预报，地质雷达和红外线探测进行中距离地质预报，5m超前水平钻探法进行短距离地质预报，并认真作好地质素描，不断积累和丰富新的地质资料，形成长-中-短距离预报相结合，多种预报手段相补充的联合预报体系，不断提高预报的准确性，为信息化施工提供第一手资料。104、第八章 劳材机使用计划和供应方案第一节 劳动力组织计划一、 劳动力投入原则根据本工程特点和施工进度计划安排，劳动力配置原则是：结构合理，高效精干；专业对口，工种齐全，满足工程需要；参建人员均是具有丰富的铁路施工经验、较高的专业技能，特殊工种作业人员均需持有相应的执业资格证书。所有施工人员上岗前必须经教育培训合格后方可上岗。二、劳动力组成根据本隧道工程特点、工程数量、工期要求等情况，设置1个专业架子队，下设6个作业班组，施工编制人员84人，实际高峰期人员达98人，技术工人占全部人员的比例为70%以上。根据需要配备的特种作业人员全部持证上岗。 三、劳动力投入计划施工人员根据阶段工期及各工程项目开工105、先后分期、分批组织进场。施工准备阶段为第一批，在接到中标通知5天后到达施工现场，进行开工前期准备工作。第二批于2010年6月20日前到达现场，开始进行隧道工程的施工。各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，施工人员根据施工计划分批进场，工程完工后，分批退场。第二节 材料计划一、材料来源及供应方式本工程所需构成工程主体的钢材、水泥、防水材料，由业主组织招标采购，承包人签订物资供应合同。碎石从附近吴圩石场购买。砂从钦州购买。施工所需的其他材料由南宁市建材市场购买。凡由业主采购和组织招标采购的物资，均由业主统收统发或组织直达。汽车运输至施工现场。自己招标采购的物资，根据供应合同约定的供应方式由106、供应商汽车运到工地，或我单位用汽车运到工地。其他材料在南宁市购买后用汽车直接运输到工地。二、材料供应计划本着合理组织、满足施工、减少库存的原则，考虑可能延误供货及节假日的影响，做好材料供应计划。三、材料供应的保证措施1、施工过程中按照施工进度计划提前上报年、季、月材料需求计划，以便物资部门按计划进行采供，做到提前采购，及时到位。2、加强资金保证到位，使工程款及时满足材料采购费用的需要。3、加强材料消耗定额、储备定额和资金定额的管理，合理储备、供应和使用材料，以节约材料和资金。4、建立材料采购、验收、仓库管理、运输、供应和核算等制度，以组织和监督材料的合理使用，并推行材料的节约代用、新材料使用和107、综合利用措施，在保证工程质量的前提下，降低材料消耗。5、做到物尽其用，反对浪费，使材料在采购、保存、使用、回收各个阶段得到有效控制。6、严把所有供应材料的质量关，杜绝因材料质量问题造成的返工、退料、待料等现象。四、爆破物资的采购和管理1、爆破物资的采购及保管严格按照公安部关于危险物品有关规定执行，并遵照交通部有关运输安全管理方面的规定实施。2、爆破物资库房设置在距施工现场的安全距离以外，按爆破物资的类别分别设置炸药库房、雷管库房及导火索库，库房周围设置防护围墙及警戒哨位，划定安全防护范围。3、爆破物资采购和使用必须取得公安部门的批准，采购过程中由保安人员押运，并在专业安全人员全程监督下进行领发108、料及使用。第三节 设备计划根据隧道的实际情况，工程施工机械设备配备适合当地地质情况。隧道工程施工选择先进的施工设备。其次是配备的机械设备应相互配套，钻、装、运相互配套，砼拌和设备与砼运输、浇筑设备相互配套等。施工设备选择先进、完好率好的设备，禁止老化设备进场。主要施工设备应有一定的备用，保证施工顺利连续进行。第五是试验检验设备配备根据工程项目，按检验规程要求检验项目进行配备，保证检验项目齐全。第四节 设备配备计划根据隧道的实际情况，工程施工机械设备配备适合当地地质情况。隧道工程施工选择先进的施工设备。其次是配备的机械设备应相互配套，钻、装、运相互配套，砼拌和设备与砼运输、浇筑设备相互配套等。施109、工设备选择先进、完好率好的设备，禁止老化设备进场。主要施工设备应有一定的备用，保证施工顺利连续进行。第五是试验检验设备配备根据工程项目，按检验规程要求检验项目进行配备，保证检验项目齐全。一、设备配备计划根据施工需要配备施工机械，并按验标要求检验项目配备试验检验仪器设备。主要机械设备、试验、质量检测设备配备工程机械设备及测试仪器主要施工机械设备使用计划表见附表4“主要机械配置计划”。二、工程设备保证措施1、机构设置由物资设备部设机械工程师负责本隧道施工机械设备的管理和保障工作。施工队组建专业机械作业工班和维修工班。使设备管理有序、维修保养到位、提高设备的完好程度，按时完成工作任务。2、保证措施（110、1）储备一定数量常用机械配件，并与生产厂家签订配件供应合同，保证设备维修保养及时恢复，保证设备完好。（2）加强机械设备使用管理责任制，将施工生产、技术保障、安全操作、效能发挥等责任落实到人。（3）在各施工队设置机械停放场，便于集中管理，减少来回调迁，提高工作效率。（4）各施工队设专职机械设备维修人员。在各施工队修建一定面积的维修保养间，由专业人员集中进行维修保养工作，保证施工设备的维修质量及性能。第九章 安全、质量、工期保障措施第一节 安全保证措施建立健全安全保障体系，明确安全目标，目的是为防止或减少施工人员伤亡和设备事故的发生，保障施工安全和人身安全，提供适宜的工作环境，使施工生产在有序环境111、中进行，促进各项工作正常开展。安全保证体系见9-1-1图。一、建立安全生产体系，落实安全生产责任制1、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为安全生产的技术负责人。2、本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。3、完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。4、建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到112、底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。5、项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，经监理和业主同意后实施。6、严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。7、加强施工现场安全教育 针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、爆破工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。 未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗113、。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。安全领导小组经济保证承包保责任制奖罚分明经济兑现安全保证体系思想保证组织保证制度保证提高意识安全制度技术安全规则教育工程部工程部 安全总结评比制度月季年安全检查制度各工种安全生产制度安全第一第一安全为了生产管生产必须管安全队质安室工班、工种安全检查员实现安全目标图9-1-1 安全施工生产保证体系图安全施工生产保证体系图 特殊工种的安全教育和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进114、行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。 通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。 （8）认真执行安全检查制度项目经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每10日检查一次，施工队安检室每7日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检115、查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工二、确定安全管理目标和安全防范要点1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，本工程安全目标确定为“三无”、“一控”、“三消灭”，“一创建”达到安全管理目标。“三无”即无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故，无火灾、水灾事故；“一控”即：控制年轻伤2以下；“三消灭”即消灭违章指挥、消灭违章操作，消灭惯性事故；“一创建”即：创建安全文明工地。2、根据本标段的施工特点，安全防范重点有以下几个方面： 隧道施工防116、坍塌、涌水、突泥、岩爆、高处打击和高空坠落。防止机械伤害、触电事故。防行车安全事故、防火工用品伤人事故。三、安全目标保证措施1、隧道施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合地形、地质等实际情况，编制施工组织设计，并向施工人员进行技术交底，合理安排施工。2、隧道施工各班组间，应建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将本班组的施工情况及有关安全事宜及措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录本上，工地值班负责人(领工员)应认真检查交接班情况。每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。3、在不良地质的隧道中，施工前必须制订切实可行的施工安全措施，如设计文件指明有不良地质情况时，应对117、指定范围进行超前钻孔，地质雷达配合，探明情况，采取预防措施，不得盲目冒进。施工中应对围岩加强检查与量测。对不良地质段隧道施工，应采取弱爆破、短开挖、强支护、早衬砌、先护顶等小循环的施工方法。4、对各类事故均应严格按照“三不放过”(即事故原因不查清不放过，责任者和群众未受到教育不放过，没有制订和采取安全防范措施不放过)的原则进行处理。5、所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。6、未刷好洞口仰坡或未做好洞顶防护和排水设施，不得开挖进洞。7、喷锚构筑法施工，必须进行监控测量，至少要作“必测”项目，以掌握各施工部位的受力和变形，及时反馈信息，指导设计和施工。四、专项118、安全控制措施1、隧道掌子面钻眼（1）钻眼人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，如支护、顶板及两帮是否牢固，如有松动的岩石，应立即加以支护或处理。（2）台车和凿岩机进行钻眼时，必须采用湿式凿岩。（3）严禁在残眼中继续钻眼。（4）不在工作面拆卸修理凿岩设备。2、爆破作业（1）洞内爆破作业必须统一指挥。（2）进行爆破时，所有人员必须撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的警戒区外，并设置安全警戒，其安全警戒的距离应遵守有关规定。独头坑道内不小于300m；相邻的上下导坑不小于200m；（3）洞内爆破不得使用TNT(三硝基甲苯)、苦味酸、黑色火药等产生大量有害气体的炸药。爆破后必须经过通风排烟119、30min后，并经过以下各项检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。有无瞎炮及可疑现象;有无残余炸药或雷管;顶板两邦有无松动石块;支护有无损坏与变形。（4）如发现瞎炮，必须由原爆破人员按规定进行处理。（5）严禁在炸药加工房以外地点进行炸药加工工作，加工人员严禁穿着化纤衣物。（6）爆破器材运输：洞外运输爆破器材，必须遵守现行的中华人民共和国民用爆炸物品管理条例。在洞内运输爆破器材、用有轨机动车运送炸药、用人力由炸药库向工作地点运送爆破器材等，均必须遵守其有关安全规定。（7）每日放炮时间及次数，应根据施工条件有明确规定，装药后到点炮时间不应过久。3、支护（1）隧道各部开挖后应根据围岩情况，选120、用有效的支护。（2）施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部支护进行定期检查。在不良地质地段，每班应责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，应立即整修加固。（3）当喷射砼尚未达到一定强度即趋失稳的围岩，或喷锚后变形量超过设计容许值以及发生突变的围岩，宜用钢架支撑进行支护。（4）对开挖后自稳程度很差的围岩，应采用超前锚杆和挂网喷射砼的办法进行临时支护。 （5）应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起警惕。（6）如发现隧道内有险情，必须在危险地段设置明显标志或派专人看守，并迅速报告施工现场负责人及时采取处理措施。若情况严重时，应立即将工作人员全部撤离121、危险地区，并立即上报。（7）喷砼及注浆作业，要按规定带好防护用品。4、装碴与运输（1）洞内照明充足，机械装碴作业严格按操作规程进行，不得损坏已有的支护及临时设备。（2）各种运输设备不得人料混装，会让车地段均应设立专职指挥员。（3）洞内成洞地段，车辆最大行驶速度不超过15km/h，洞内施工地段，车辆最大行驶速度不超过5km/h。（4）弃碴地点应有专人指挥卸碴、平整。5、二次衬砌（1）衬砌工作台上应搭设不低于1m的栏杆，跳板设防滑条，梯子应安装牢固，不得有钉子露头和突出尖角。（2）工作台、跳板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的底板应铺设严密，木板的端头必须搭在122、支点上。（3）吊装拱架、模型板时，工作地段应有专人监护。（4）在隧道内作业地段倾卸衬砌材料时，人员与车辆不得穿行。（5）在2m以上高处工作时，应符合高处作业的有关规定。（6）检查、修理压浆机械及管路，应停机并切断风源与电源。（7）拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运转。6、通风与防尘（1）隧道施工中的通风应符合隧道设计和施工规范的要求。并应设专职人员管理。隧道内的空气成份，应每月至少取样分析一次。风速、含尘量每月至少检测一次。（2）无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。（3）通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管或管口上123、。 （4）隧道施工必须采用综合防尘措施，定期检查测定粉尘浓度。（5）隧道施工在凿岩和装碴工作面，必须做好下列防尘工作：放炮前后必须进行喷雾与洒水，出碴前应用水淋透碴堆和喷湿岩壁; 压入式的出风口，宜设置喷雾器。7、供电与电气设备（1）施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后才可运行。（2）隧道施工照明线路电压在施工区域内不大于36V。所有电力设备设专人检查维护，并设警示标志。（3）在操作洞内电气设备时，要符合以下规定：非专职电气操作人员，不得操作电气设备。操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘胶鞋并站在绝缘板上。手持式124、电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，要有良好的绝缘，使用前应进行绝缘检查。低压电气设备宜加装触电检查。（4）电气设备要有良好的接地保护，每班均由专职电工检查。（5）电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。（6）洞内照明的灯光应保证亮度充足、均匀及不闪烁，凡易燃、易爆等危险品的库房或洞室，必须采用防爆型灯具或间接式照明。五、隧道施工期间安全应急预案1、设置专职安全员，加强施工组织协调并保证各作业区信息贯通，洞内外联络保持畅通；2、加强洞口排水系统设置，合理安排施工场地布局，配备必要的救援设施；3、在开挖掌子面至二衬间设置800的钢护筒，护筒厚度1cm，每节长度46米，总125、长度不小于掌子面至二衬间距，护筒材料具备足够的刚度，保证发生坍塌时不会受压变形，影响作业人员及时撤离危险区域；逃生通道设计加工时考虑到需要随时移动，在紧急逃生通道底部安装行走装置。4、制定发生紧急事故的抢险预案，加强职工的安全培训，增强职工安全意识并组织参建人员进行突发事件处置演练；六、火工品管理1、火工品仓库人员配备：保管员2人、安保员2人、押运员2人、汽车司机2人；2、严格爆破物品的管理，库房的设置要尊重当地公安、消防部门的意见，符合安全要求；炸药和雷管分开存放，炸药库房距离雷管库房不小于30米，中间设消防水池、沙池；3、火工品的采购、运输要符合有关规定，设置专人进行库房管理，建立爆破器材126、出入库领发制度，不得多领乱发；我部将新购一辆厢式货车负责火工品的运输，运输过程中炸药和雷管分开存放并有专职押运员负责安全保卫；爆破工要持证上岗，严禁无证操作；第二节 质量保证体系及措施一、质量保证体系本工程质量保证体系见图9-2-1。我单位已取得GB/T19001-2000质量管理体系的认证，我们将按照该质量管理体系的要求，建立健全现场的质量保证体系。在主观上增强质量意识，在组织上健全质量监控机构，明确质量职责，制定切实可行的质量控制标准，建立适合本工程的各项质量管理制度，在施工中强化过程控制，采取有效的技术措施，把好质量关。二、质量保证措施（一）、管理措施1、在总工程师的领导下，在部颁施工规127、范、验收标准的基础上，制定出本工程路基、桥涵、隧道等项目的企业内控工艺标准和验收标准，按标准组织施工，实现工程质量的规范化和标准化。2、坚持设计文件分级会审和技术交底制度，重点工程由总工程师和主管工程师审核，一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见，在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行四交底：设计意图交底、施工方案交底、质量标准交底、创优工艺措施交底，并有书面记录。同时认真进行现场核对，与建设、监理、设计单位一道优化施工图设计。3、全面实行样板工程制，坚持样板引路，以点带面。路基设试验段，挡护设样板工点，桥梁设样板墩台，涵洞设样板涵，隧道设样板段，达到128、创优标准后，再全面展开施工。各施工队按专业化组织施工，实行标准化作业。4、实行“三服从、五不施工、一个坚决”制度。进度服从质量，计量支付服从工程验收，质量评定服从验收标准；施工准备不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未批准不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，现场没有技术交底、重难点项目没有施工作业指导书不施工；质量不合格的工程坚决返工。5、严格执行三级质量检验，加强工序控制，每道工序完成后，工班进行自检，施工队专职质量工程师先检查，再由项目经理部质检工程师检验，重要项目经理部总工程师把关，在自检合格基础上报监理工程师检查验收，并做好质量记录，每道工序合格后，才能转入下道129、工序施工。 图9-2-1质量保证体系图6、开展群众性的质量管理小组活动。定期组织质量检查、样板工点观摩、质量分析会，分析施工中存在的问题，制定出整改措施，并在施工中认真贯彻执行。三、施工过程控制措施（一）施工准备阶段的质量控制 1、针对隧道施工特点，对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各种操作人员进行岗前培训。2、持证上岗：对新工人，上岗前必须进行“三级”教育；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点进行专项培训。 3、熟悉、审核施工图，编制实施性施工组织设计，做好技术交底，针对本项目编制质量计划、创优规划，对原材料进行材质试验。 4、编制材料130、和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养。 5、按施工平面布置图设置临时生产、生活用房及临时供水供电线路等设施，核实施工现场各种地下构筑物、管线情况，并落实相应的保护措施。（二）施工过程的质量控制 1、按照采购产品控制程序，选定合格供货商采购施工所需的物资材料，并依据物资、工程设备检验和试验状态控制程序进行质量控制，保证施工材料的质量。 2、按检验、测量和试验控制程序设置试验检测机构，配置试验检测设备，并按过程检验和试验程序，依据有关规范对施工过程进行监控。 3、对关键工序和特殊工序，编制详细的工艺细则，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工131、序。 4、按不合格产品控制程序规定，做到对不合格原材料和半成品不投入使用，不合格工序不转序。 5、加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我公司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，才能使用。（三）竣工阶段质量控制 1、制定收尾工程施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工文件资料的编制，按业主的规定要求做细、做好。 2、所有工程项目、竣工文件，经自检合格后按验收程序向业主申请工程移交。3、制定质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见，对回访中用户反应的问题，按质量回访及服务程序执行，确保用户满意。132、四、混凝土质量保证措施 混凝土的质量形成过程分为：原材料及配合比设计混凝土拌和及运输混凝土灌注，三个阶段中原材料选定及配合比设计是混凝土本身质量及质量形成的重要阶段，通过采取科学的严格的试验手段和管理措施，使混凝土本身质量较容易得到控制；而混凝土的拌和运输，以及喷射、灌注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程结构混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及灌注质量。 1、混凝土拌和及运输（1）将混凝土拌和站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，协助拌和站根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施。（2）拌和站每次搅拌前，应检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，还应根据133、材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受业主的监督。（3）由拌和站制定运输路线，并根据使用情况编排好拌和运输计划，保证在规定时间内准时运到，保证现场连续灌注。2、混凝土灌注（1）分别制定混凝土灌注实施方案，制定设备、人员、小型机具及运输组织计划，项目副经理组织和实施计划。（2）每次混凝土灌注前，项目副经理制定落实混凝土的供应和运输计划，配齐各种运输机具，协调好各种运输设备走行路线和时间，并备用相应功率的内燃发电机。（3）混凝土拌和站运来的混凝土先经试验人员检查核实和配料单是否相符配合比要求后方能运至工作面灌注。对达不到质量控制要求、或坍落度损失超标准、以及超过允许运输时间的134、混凝土作废弃处理。（4）按照灌注工艺和混凝土的供应量，进行对称灌注。在灌注过程中，全力组织好混凝土的运输供应，缩短灌注时间，以免出现施工冷缝。（5）随着混凝土的灌注，捣固人员应适时对混凝土进行捣固，混凝土振捣以不冒气泡为准，但不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。五、隐蔽工程质量保证措施 结合GB/T19002标准管理体系和程序文件，建立健全工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。1、隐蔽工程检查以班组自检为基础，质检员专检，互检和质检工程师专检，抽检相结合。施工班组在班中、下班前应对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的由质检工程师命令返工。2、经自检合格后，邀请驻135、地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。3、所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得进行下道工序的施工。4、按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。在工序施工中，应有严格的施工记录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，签认栏应有技术负责人及质量自检检查人员签名。六、工程质量保证措施1、新奥法原则是指导隧道施工的重要依据，隧道所有施工项目必须在新奥法原则指导下进行，各项施工方法、工序安排、工序衔接、衬砌、支护等必须符合地质情况。 2、开工前，应认真核对设计文件，编制实施性施工组织136、设计。计算出隧道各主要部位(内轨顶、起拱线、内拱顶，外拱顶、两侧边墙基底等)的标高，制定出标高表和曲线加宽、“二线”偏移量一览表，并在施工中加强复核，确保无误。3、进洞前，应对设计单位交付的中线控制桩、水准基点桩进行复测。每个开挖口应设有洞口投点及两个以上的后视点和水准基点作为进洞的依据。施工测量应建立严密的复核制度，确保隧道中线、水平在误差允许范围之内，长隧道每延伸50m，上级测量组必须进行一次复测核查。4、洞口土石方施工应按照设计要求进行，边坡、仰坡应自上而下开挖，仰坡圆顺稳定。洞门及端翼墙造型美观，砌筑工艺精细，勾缝，线条流畅、清晰美观。洞门排水、截水设施应与路基边沟组成排水系统顺坡接通137、，无弃碴堵塞，排水通畅；挡、翼墙上的泄水孔泄水良好。5、开挖应采用光面爆破或预裂爆破技术，爆破效果应符合隧道施工规范要求。喷砼厚度、锚杆方向、长度、抗拔力应符合设计要求。6、立模前应复核隧道中线、水平、断面厚度净空尺寸。模型要牢固，模板要光滑。衬砌用建筑材料及强度、厚度符合设计要求，边墙基底稳固，无虚碴、杂物及积水，拱、墙砼捣固密实。边墙竖缝铅垂，水平缝平行于路面顶线，起拱线顺直，拱墙分界线明显，模痕规则划一，大面平整。模扳高低错台2mm，纵横缝相互垂直，缝线连续，错缝5mm。衬砌裂纹处理妥善并有详细记录。拱、墙背回填密实，符合设计要求。7、洞内水沟符合设计要求，水沟盖板合格、平顺、铺设平稳。138、排水盲沟设施可靠，进水孔无堵塞现象，洞内排水通畅。电缆沟构造尺寸符合设计要求，线条顺直，棱角分明，盖板平整，无缺角破损，板间隙缝符合设计规定。8、按规定配足试验人员及质量工程师，对工程施工开展各项测试工作。使每种建筑材料、施工成品质量、配合比、试件均符合规范要求，杜绝因材料质量不符合要求而发生工程质量事故。 9、针对近年发现的衬砌厚度不足和拱墙背后回填不密实等质量问题，一方面要采用光面爆破，按爆破设计施工，特别注意控制超挖，另一方面，搞好喷射混凝土，确保衬砌与围岩密帖。使衬砌的受力条件得到改善，提高工程质量。七、预防工程质量通病的主要措施1、砼外观质量控制（1）砼拌制采用自动计量设备过磅，根据139、实验确定配合比。添加减水剂，现场严格控制水灰比；（2）模板安装就位后，经技术人员认真检查合格后方可施工；（3）浇筑砼时均匀分层进行，防止产生偏压，捣固密实，可适当提高砼外层强度等级；（4）搭设施工平台时，平台与模板分离，不许相接触，杜绝各种起吊设备撞击模板。2、隧道超欠挖控制（1）隧道采用光面爆破设计施工，同时根据地质变化及爆破效果不断修改光爆参数，使光爆设计更加完善。（2）隧道开挖后局部欠挖，不允许补炮，应采用人工辅以风稿处理欠挖。3、隧道渗漏水控制（1）严格按设计铺设防水板或防水盲沟；（2）拱墙背后回填密实，施工接缝处砼捣固密实第三节 工期保证体系及措施1、组织机构将尽快组建精干的隧道施工140、人员，投入足够的劳力、技术骨干和机械设备，建立各种管理领导体系，对工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能，保证工程尽早开工，确保高标准地完成本隧道的施工任务。2、加强计划控制的严肃性（1）加强计划管理，强化生产指挥。一切生产活动，都应严格纳入计划管理之中，通过合理的组织调度，保证工程按计划进行，全面完成施工任务。（2）工程进度严格按总进度计划网络图组织施工，要抓住施工进度计划中的关键工序和关键路线，它是决定工期的关键。各分部工程在实施前应编制控制工期进度计划表，并严格贯彻执行。（3）制定严格的奖罚措施，对完不成计划的班组和施工队严肃处理。3、加强设计与变更的管理（1）相关人员反复认真读141、图、相互协作，及早发现、研究、纠正图纸中的问题。（2）与业主紧密协调减少临时和事后变更数量，并尽可能地提前通知变更内容，使工程的施工在及时、确定、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。4、投入方面（1）配备足够的施工机械，缩短分段工期，提高工效。（2）增加工作人数、增加工作班次，充分利用时间进行施工。（3）配备发电机，以保证不致停电影响工期。5、材料设备供应方面（1）根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。（2）尽早确定各种材料设备及其规格品质和供货商，并采取有效措施，确保供货商能够在预定时间内保质保量供货；材料的提报要有充分的余数；142、材料的场内运输、保存、使用要按损失最小的方式进行，尽量减少由于材料未及时定货、未及时到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等给工程进度造成的延误。6、施工经济基础方案与各专业穿插方面由技术负责人汇集各专业人员，慎密决定施工方案，并实施工序之间在保证工艺和质量要求前提下的尽可能多的穿插作业，确保总的施工进度。7、施工设备保障方面按照施组要求落实设备进场日期，严格执行机械设备岗位责任制，做好机械设备“管”、“用”、“养”、“修”工作，组织专门的维修保养班子，加强设备的保养和维修，实行设备强制保养，做好油、水管理，开展预防性检测工作，提高设备的完好率、利用率，保证不间断施工。并安排三名技术优秀的机143、修工施工现场昼夜值班，确保机具运转良好，加快物料运送速度。8、现场施工管理方面加大管理人员对现场施工的调度、监督和协调力度，使不同施工队，尤其是不同单位之间的立体交叉作业和分级流水施工不致相互干扰，顺利进行，9、处理施工各方人际关系方面创造和保持施工现场各方面各专业之间尤其是不同单位之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系，尽可能的为他方提供方便，相互让步和妥协，不要互出难题，相互拆台。第十章 文明施工及环保、水保措施第一节 文明施工措施一、建立建立文明施工管理体系，完善管理制度1、项目经理部成立安全文明施工领导小组，指定一名副经理主抓文明施工、环境保护工作，结合现场144、实际情况制定文明施工管理细则，上报业主及监理工程师同意后实施，文明施工组织保证体系框图10-1-1。2、建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资分配挂钩。3、制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理细则，并认真落实。4、项目经理部每10日一次文明施工检查，针对检查中发现的问题限期整改。文明施工领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理 总工工程部部长队技术负责人设备物资部长办公室主任技术员安质员试验员文明施工员工班长图10-1-1 文明施工组织保证体系框图二、施工秩序管理1、开工前，编制详细、科学的实施性施工组织设计，使工艺流程、流水区段划分、资源145、配置与实际施工相符。2、单位工程、分部工程开工前，提出申请报告，经批准后实施。3、实施分项、分部、单位工程检验评定制度，上道工序不合格，下道工序不准开工。关键工序及特殊工序，有针对性地制定切实可行的措施，在施工中作为管理重点加以重视。4、认真实施隐蔽工程检查签证制度，未经检查签证同意的工程不得隐蔽。三、施工场地管理1、按施工总平面布置图实施定位管理，分管段、分片区进行场地规划，运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场、和生活区要按照总平面图合理布局，统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目标牌，同时根据工程进展情况适时地对施工现场进行调整。2、在工地醒目位置设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、146、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、项目经理、工地施工及监理负责人。并在醒目位置设置一图三牌。一图：即平面布置图；三牌：即质量保证、安全生产、文明施工管理牌。在施工现场出、入口设置大门，实行半封闭施工。3、施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。4、合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全。排水系统顺畅，沟池成网，排水纵坡不小于1，排水沟用砖砌筑，水泥砂浆抹面，截面满足排水要求。5、临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。6、建筑材料堆码按我公司文明施工管理办法要求按147、平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。7、所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。四、环境卫生管理1、建筑垃圾要随时清理，不用的料具和机械及时清退出场，保持施工场地的清洁。2、所有工点和住区排水畅通，并建立必要的卫生设施。生活区内设置垃圾箱，每日专人清运。工地范围内由保健医生负责定期消毒。3、现场食堂按卫生标准配备设施，工作人员定期体检，配证上岗。第二节 施工环保、水土保持综合措施1、认真贯彻各级政府的有关环境保护、水土保持方针、政策和法令，同当地环保部门签订环保协议，结合设计文件和工程特点，及时提报有关环保设计，切实按批准的方案与措施组织实施。2、成立以项目经理任148、组长的施工环境保护、水土保持领导小组，配备一定数量的环境保护设施和专门技术人员，组织职工学习环保知识，强化环保意识，充分认识环保工作的重要性和必要性。3、把环保工作作为施工组织设计的重要组成部分，采取“环保与设计,同时，环保与施工同时，环保与验收同时”的三同时措施，并认真贯彻执行。4、定期进行环保检查，与经济收入挂勾，根据责任目标的实现情况及时奖罚兑现。5、主动联系环保机构，征求对工程施工中环保工作的意见和建议，积极配合环保部门做好环保工作。6、按照设计要求和环保规定对生产、生活废料进行特殊处理，避免环境污染。7、施工中弃碴、排污等按设计文件和业主与当地环保部门签定的有关协议和要求进行处理。第149、三节 弃碴防护措施1.凡弃碴坡脚均设挡碴墙，墙身采用M7.5号浆砌片石，石料在就地弃碴中选取。2.施工遵循弃碴场“先挡后弃、就近弃碴”的原则，碴场位置按设计设置，挡碴墙埋入地面下不小于1m。挡碴墙要置于牢固的基础上。3.工程竣工后，弃碴场应按设计平整后进行复耕或恢复植被。第四节 生态环境保护措施1、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。2、保护野生动物。严禁施工人员猎杀野生动物。3、石方爆破作业采取控制爆破，严格控制装约量，防止飞石对附近林木、植物造成损害。4、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其它措150、施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。5、按设计要求砌筑挡碴墙，防止弃碴流失侵占农田。第五节 水环境保持措施1、隧道施工区水系发育，其水系可能汇于地表河流，直接影响附近村民的生产、生活用水，施工时要以堵为主，并加强环境监测。3、对拌和站清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，避免污染周围环境。4、施工机械产生的废油废水，采用隔油池等措施加以处理，不得超标排放。被油污染的岩土应挖坑深埋处理。5、生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。6、在农田区施工时，对既有的排灌系统加以保护，必要时修建临时水渠、水管等，保151、证排灌系统的完整性。第六节 大气环境的保护措施1、在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。2、在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。4、对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。5、隧道施工使用电动机械和低污染机械，洞内采用压入式通风，加强通风排烟。6、在爆破作业中，采用水幕降尘，保证作业面粉尘含量达标。在弃碴场设置喷水降尘系统，在弃碴作业时喷水降尘。7、在有粉尘的环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。第七节 降噪措施1、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强152、维修保养，降低噪音。2、机械车辆途经村镇时应减速慢行，不鸣喇叭。3、在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。4、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音超标的机械。5、适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。6、对钢筋加工、砼拌和场地选择时，远离居民区。第十一章 附表一、 新羽四岭隧道施工组织机构图二、 主要工程数量表三、 劳动力配置计划四、 主要机械配置计划五、 施工平面布置图六、 大临工程设计图七、 关键工序施工作业图八、 施工计划横道图附表1：新羽四岭隧道组织机构图三分部衬砌作业班机械维护班防排水作业班出碴153、作业班支护作业班开挖作业班试验室计划财务部物资设备部综合管理部安全质量部工程管理部工程指挥部架子二队附表2：主要工程数量表一、洞身工程数量表工程项目单位单线极级合计各级围岩长度m390358748开挖一般开挖各级围岩m3242812434348624衬砌圬工填充砼C20砼m3110810172125拱墙仰拱砼C35耐腐蚀钢筋砼m3449248439335衬砌钢筋HRB335Kg5646139357145003HPB235Kg11475396455111墙身砼C25耐腐蚀砼m3254222476耐腐蚀剂耐腐蚀剂Kg8512491174176298沟身钢筋HPB235Kg373134897220盖154、板钢筋砼C30钢筋砼m3323062钢筋HPB235Kg373134897220系统支护喷耐腐蚀砼C25m389321673060耐腐蚀剂Kg211545174872902钢筋网HPB235Kg159653335449319锚杆22砂浆根313835806718m9405107402014526中空根312032226342m9360966619026加强支护小导管42小导管根022782278m01025110251Kg0343413434189大管棚C20砼导向墙m302424108钻孔m014001400127孔口管Kg071671689钢花管m014001400Kg0145041450155、4支护注浆水泥砂浆m30394394钢架榀数榀0418418型钢钢架型钢Kg0284814284814纵向连接筋HRB335Kg02487224872槽钢及接头连接件Kg09675996759锁脚锚杆22砂浆根028522852m01140811408防排水橡胶止水带外贴式m8117531564中埋式止水管m11049732077中埋式止水管m78035815钢边止水带m7807161496遇水膨胀止水带m7807161496防水板EVA1.5mmm28221765615877无纺布大于400g/mm28221765615877环向盲沟50透水忙管m9208841804纵向排水管80打孔波纹管156、m8507901640衬砌后注浆水泥砂浆m3195179374二、明洞工程数量表 工程项目单位单线单压式明洞小计1414开挖土m3740740石m3808808衬砌圬工拱墙仰拱砼C35耐腐蚀钢筋砼m3160160过墙砼C35耐腐蚀砼m3283283仰拱填充C20砼m34040衬砌钢筋HRB335Kg69056905HPB235Kg21622162沟，槽身砼C25耐腐蚀砼m399沟身钢筋HPB235Kg253253挡头墙C25砼m35454耐腐蚀剂Kg81378137盖板钢筋砼C30钢筋砼Kg11钢筋HPB235m3130130回填浆砌片石m33535夺填土石m3322322C30砼m311黏土157、隔水层m3104104碎（卵）石反滤层m344洞顶绿化m2322322防排水防水板m2200200无纺布m2200200膨胀止水胶m3350竖向盲沟透水软管m9980纵向排水管双臂打孔波纹管m3131洞外及洞顶水沟C25钢筋砼m366HPB235Kg66水泥砂浆m333临时边仰坡防护喷砼C20m388钢筋网HPB235Kg169169锚杆22砂浆根6666m231231喷砼C20m32727钢筋网HPB235Kg49849891mm钻孔m10491049锚杆25砂浆根8888m788788锚杆25复合纤维锚杆根4343m260260永久边仰坡防护喷锚防护C20砼m333HPB235钢筋Kg33158、22砂浆锚杆根33m33M10浆砌片石嵌补m333锚杆框架梁挖基m37676种植混合基材m32929混合草种Kg4040110钻孔m42942932长锚杆m422422Kg281628166钢筋支架Kg3333钢垫板Kg44844849钻孔m29629616主锚杆m12712712辅锚杆m16916942PVC管m6363镀锌铁丝网m2300300无纺布m2300300灌木株211211HRB335Kg14881488HRB400Kg48814881C30砼m33333明洞段预加固措施预加固桩 桩身 锁口护壁HRB400钢筋Kg52725272HRB335钢筋Kg24202420C35钢筋砼m159、3116116开挖土石方m3163163锁口护壁HRB335钢筋Kg538538C20砼m34949三、渣场工程数量表进口弃渣弃渣量实方m351728开挖m3734挡渣墙浆砌m32848截水沟浆砌m3356碎石盲沟m904运距m850占地亩18绿化亩18四、洞口工程数量表工程项目单位进口出口合计洞门形式单压式明洞门座101单压式明洞门座011洞口工程开挖明挖土m3276237513软石m31079371044洞门圬工洞门端墙C35耐腐蚀砼m3164178342洞门挡墙C30耐腐蚀砼m34655101顶帽C25砼m3336坡面辅砌M10浆砌片石m3201939端墙钢筋HRB335Kg220220160、440HPB235Kg109109218衬砌与端墙链接钢筋HRB335Kg19679998195端墙与挡，翼墙接筋HRB335Kg11693209端墙防排水排水盲管m44448880PVC排水m224端墙后土工布m2135135耐腐蚀剂Kg377941997978洞外工程沟槽，盖板C25耐腐蚀砼m3182543C30钢筋砼m31.11.52.6HRB335钢筋Kg81115196横向盲沟沟槽深C30耐腐蚀砼m3033盖板C35钢筋砼m300.50.5HPB235钢筋Kg04646充填碎石m3011600钢筋砼预制管m909刚性过渡措施C25耐腐蚀砼m31050105随路过渡段换填C25耐腐蚀砼161、m353053耐腐蚀剂Kg32435563799挡渣板快8816C25钢筋砼m30.20.20.4HPB235钢筋Kg161632污水处理池开挖 土石m3174174348圬工C20砼m36868136污水处理池引水沟开挖 土石m3464692圬工C20砼m3363672天沟及边仰坡永久防护洞顶天沟C25钢筋砼m35961120水泥砂浆m3224遇水膨胀止水条m202141钢筋HPB235Kg171917203439锚杆框架梁挖基m371421种植混合材料m3358混合草种Kg4711110钻孔m427711932长锚杆m4276118Kg2785077856钢筋支座Kg369钢垫板Kg448162、112549钻孔m29538216主锚杆m13233612辅锚杆m17304742PVC管m61117镀锌铁丝网m2305484无纺布m2305484水泥砂浆m30.040.070.11灌木株213859HPB235Kg146267413HRB400Kg4818791360C35钢筋砼m3369洞口预加固措施预加固砼桩桩身HRB400钢筋Kg536205362HRB335钢筋Kg157301573C30耐腐蚀砼m370070开挖土石方m31020102耐腐蚀剂Kg126201262锁口HRB335钢筋Kg91091C20砼m3606护壁HRB335钢筋Kg2350235附表3：劳动力配置计划工163、种 2010年2011年678910111212345队长111111111111技术负责人111111111111技术员111111111111安全员111111111111质检员111111111111试验员111111111111材料员111111111111领工员111111111111调度员111111111111工班长6666666666测量工3333333333机械司机336666666666汽车司机55101010101010105爆破工7666666666风枪工9777777777喷射手9444444444焊工4444444444钢筋工6666666666修理工4444444164、444电工2222222222普工10151520202020201010合计121280778287878787877777附表6-1：大临工程设计图附表6-2：大临工程设计图附表6-3：大临工程设计图附表5：施工平面布置图序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1管棚钻机（10m/h）CM3681河北200950114-129钻孔2衬砌台车（10m）9m1西安2010119m隧道3多功能作业台架9m19m施工平台4空压机（20m3/h）4L-20/72西安201016020m3/min供风5挖掘机（2m3/h）日立2101安徽2010301.52.8165、m3隧道6装载机(3m3)ZL501徐州20101623m3拌合机7装载机(3m3)ZL501徐州20101623m3出碴侧翻8自卸车（15-40t）15t5200915t出碴9锚杆钻机(钻孔深6m)钻孔深6m2河北2010隧道10注浆泵(15m3/h)YZB-802辽宁2010250L/h隧道11混凝土拌和站（50-75m3/h）HZS752山东201011075m3/h砼搅拌12砼搅拌输送车（8m3）SY5252GJB10湖南20092358m3砼运送13砼输送泵（60-90m3）HBT60C1湖南20097560m3/h拌和站14混凝土湿喷机（10m3/h）YSP-10S1安庆20102166、2.810m3/h隧道15通风机(28-220kw)2SZ-100A1天津20102556万m3/min通风16变压器（200-800KVA）SL7-630/101西安2010630kvA供电17柴油发电机组(50-500KW)GF250/NTA855-G1A1江苏2009291250kw隧道18潜水泵QY65-18-5.51河北20105.520m3/h隧道19高压水泵QJ20-148/1130河北200615158m隧道20跟管钻机YGL-100A4江苏隧道21电焊机BX1-5005西安201031.4KVA钢筋焊接22混凝土振动棒ZX-7020河北20101.5隧道23冷弯机120092167、4钢筋调直机GT-121河南201025钢筋阶段机1河北2010附表4：主要机械配置计划附图7： 关键工序施工作业图测量放线适时施作二次衬砌隧道开挖形成全断面分部施作临时支护分部开挖小导管或管棚超前支护分部施作初期支护完成全断面初期支护断面检查围岩监控量测附图7-1 隧道开挖施工工艺流程图测量布孔钻 孔小导管安装喷混凝土封闭掌子面焊接固定小导管加工是否满足要求是否注 浆施工准备附图7-2 超前小导管施工工艺流程图超前小导管、大管棚合格是施工准备洞身开挖断面检查与处理吹净岩面初喷混凝土封闭岩面施作锚杆、挂设钢筋网喷射混凝土至设计厚度围岩量测小导管及管棚加工浆液及砂浆制备调整检查安设钢拱架信息反馈168、确定合理二衬时间通风排烟不合格附图7-3 隧道支护施工工艺流程图眼位选择钻孔冲洗眼孔注入浆液切断钢筋除锈制作锚杆插封锚杆安装垫板附图7-4 砂浆锚杆施工工艺流程图测量定位钻孔清洗锚杆孔安装中空锚杆压浆安装垫板附图7-5 中空注浆锚杆施工工艺流程图0.81.0m第二次投料石子(以干料)100速凝剂100%风 压喷拱部0.120.15MPa喷边墙0.150.18Mpa进料量喷拱部23m3/h喷边墙34m3/h喷射机第一次投料水泥100kg砂(按干料)100外加剂粉剂与水泥一起加液剂加入水中投料搅拌拌合时间(min)第一次投料水灰比W/C=0.22第二次投料212强制式拌合机围岩面附图7-6 湿喷混凝土施工工艺流程图合格不合格台车就位、切除外露钉头、砂浆找平防水板质量检查准备工作钻眼、楔木楔、钉钉、固定铁线防水板补洞防水板吊装就位焊接防水板搭接缝结 束补强质量检查附图7-7 防水板施工工艺流程图施 工 准 备钢筋安装、检查验收预埋件、预留洞室安装铺设钢轨测 量、放 样安装止水条（带）、堵头板泵 送 浇 筑台车就位并调整养 生混凝土运输测量检查合格不合格机 械 捣 固封 顶拆 模排水盲沟及防水板施工根据围岩量测确定混凝土衬砌时间下一循环衬砌附图7-8 隧道衬砌施工工艺流程图目录