1、增城市新塘镇鹅桂洲堤围加固达标工程-标施工组织设计 编制日期：二一三年十月二十一日目 录第一章 工程概况 一、工程概况二、工程项目名称、位置、规模、工期第二章 施工总平面布置 一、施工道路及交通组织二、施工用电三、施工用水四、堆料场五、施工排水六、临时设施七、技术准备八、机械、材料进场准备第三章 各分部工程施工工法一、施工测量与控制二、土方工程三、桩基础四、抛石工程五、砼工程六、钢筋工程七、模板工程八、设备与金属结构工程九、建筑与装修工程十、道路工程十一、绿化种植第四章 施工进度计划及工期保证措施一、保证措施二、施工进度保证措施第五章 质量目标及质量保证措施一、质量目标二、质量保证体系三、质量2、保证措施第六章 安环境保护及全文明施工保证措施一、安全目标二、安全保护体系三、安全措施四、安全用电五、交通安全六、防火七、防盗八、防雨九、防爆十、奖罚措施十一、环保与文明施工措施第七章 文明施工第一章 工程概况一、工程概况鹅桂洲堤围位于新塘镇东南部鹅桂洲上，鹅桂洲是东江北干流上的独立小岛，总面积约7.0km2，围内有深涌和十字滘二条村庄，居住人口约4200人。鹅桂洲堤围建于上世纪50年代末，堤线总长16.25km。广园快速公路在鹅桂洲的东部架空穿越，并设有下岛匝道，是鹅桂洲对外直接陆路交通的唯一通道，利用该出口，本工程距新塘镇府13km，距增城市府23km。受历史条件限制，原堤围建设标准低，堤3、顶高度不足，堤身单薄，穿堤建筑物因年久失修，受损较严重。本标段范围为K8+230K15+285，堤线总长为7.055km。本工程主要建设内容为：大堤加高加固，抛石护岸及沿堤段穿堤建筑物等。穿堤建筑物包括沙角水闸、深涌北闸、孖水门水闸、大板涌水闸、马角水闸及K10+080、K10+830、K15+030暗窦。二、工程项目名称、位置、规模、工期工程项目名称：增城市新塘镇鹅桂洲堤围加固达标工程-标。工程项目主管部门：增城市水务局工程项目建设单位：增城市仙村镇人民政府工程质量监督机构：增城市水务工程质量安全监督站工程项目设计单位：中山市水利水电勘测设计咨询有限公司工程项目监理单位：广州市安达水利工程建4、设监理有限公司工程建设地点：增城市仙村镇。工程建设规模：提防级别为4级，次要建筑物级别为5级，提防设计防洪标准为20年一遇洪水；抗震设防烈度为6度。水闸工程设计防洪标准采用20年一遇洪水，校核洪水标准采用30年一遇洪水，围内涝区10年一遇24小时最大暴雨一天排干。水闸工程等别为等，规模为小（1）型，主要建筑物等级为4级，次要建筑物等级为5级。工程工期要求：合同约定为1090个日历天。工程质量要求：一次性验收合格。第二章 施工总平面布置施工临时设施的规划及设计原则、指导思想：施工场地的规划是本着节约用地，方便施工、操作安全、合理布局的原则，最大限度地减少对环境的影响，以确保在正常施工的同时，保证5、本地区的交通和水电等设施的正常运转。根据本工程的特点和分区规划原则，进行施工场地划分，拟定施工辅助企业和大型设施的分区布置及场内外运输组织、场地防洪排水等问题，合理布置施工场地。根据施工布置的指导思想和规划原则，经研究比较，。根据本工程的地理位置情况及交通条件，我公司对现场进行了认真的踏勘，现结合具体施工内容和施工方案。具体施工总平面布置设想如下：一、施工道路及交通组织本工程位于增城市仙村镇，广园快速公路在鹅桂洲的东部架空穿越，并设有下岛匝道，是鹅桂洲对外直接陆路交通的唯一通道，为了方便施工和材料的运输，部分堤段需要修筑施工临时道路。由于进入施工现场交通不便，工程材料运输较为困难，要合理布置施6、工场地、施工工棚及施工仓库尽量沿河堤布置，以不影响交通运输及施工，不多占用道路为原则。在施工过程中，要因地制宜，考虑到原堤岸地段地势复杂地基不稳定，严禁扰动天然地基，按实际情况及时间调整改变施工方法。本工程标段内河涌的道路，施工时要根据施工实际要求修建施工便道，在施工过程中认真组织交通方案，以确保证施工机械、材料等的正常进出。在施工期间，工地现场要做好施工围蔽，搞好交通指示标志，认真组织好施工机械及施工车辆的进出，将对该地区交通及对附近村民的影响减少到最低限度，保持交通的顺畅。本工程施工最高峰人数约有130人，项目部设在工地现场。生产、生活临时设施用房工程量详见下表。生产、生活临时设施用房工程7、量表名 称单 位数 量名 称单 位数 量生 产 区生 活 区仓 库80宿 舍160备用发电房20办公室60模板厂40饭 堂（含浴室）60水泥库80合 计230值班室20合 计320注：生活用房共320；生产用房共230，房屋面积共550二、施工用电本工程地处居民区，为减少对周围环境及村民的影响，尽量采用供电系统用电，同时为保证施工期间施工的正常进行，现场备用两台120kw发电机供停电时使用。供电系统在施工现场周围的居民区供电系统处接入，接入处设总电表，施工场地内设分电表。三、施工用水根据本工程特点，施工用水主要采用江河水，不得抽取雨污水施工。生活用水利用施工现场两边住宅区、商业区的供水系统，接8、入的水管前设置总水表，施工场地内支管设分水表，。四、堆料场工程用砂采用当地材料，从附近砂场购买，用15t自卸车运至搅拌站边堆放。碎石、 块石计划在当地石场购买，由汽车运至工作面边储存待用。砼生产系统：本工程采用商品混凝土。为保证砼的质量，便于生产和施工管理，在现场设一拌和站。同时沿堤线设二处袋装水泥库（共计80），及2台0.4 m3移动式拌和机拌制砼和砌浆砌石用水泥砂浆。五、施工排水施工排水在生产生活临时设施建筑用房周边及工地工作面范围内设连续畅通的排水沟池，合理组织排水。六、临时设施在K13+750附近的空地上搭建板房现场办公室。计划安排办公室150，工棚120；小型仓库100 、机械停置场9、120 等则随施工进度在施工现场进行围蔽堆放。对于机具和材料等，在施工现场进行统一围蔽堆放。 七、技术准备认真组织和落实主要工程技术人员，选择对本类工程有丰富施工经验的人员为骨干，熟悉施工图，领会设计意图，阅读标书内容和建设单位述及的规定、要求和参照标准。真正了解工程整体精神和设计意旨，根据现场施工条件，定出最佳方案。工程开工前，在总工程师的带领下集中有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题汇总会知甲方、设计人员，以便及时解决。组织三级技术交底，第一级由我公司总工程师组织技术人员向项目经理部进行施工图设计交底，第二级由项目经理部的技术负责人向施工管理人员进行施工组织交底，第三级由项目经理部10、的施工员、质安员向施工班组进行工序交底。按照劳动力需用量计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的工人进行劳动安全教育；对工程所需的各技术工种人员进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方允许其进场从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展.对进场材料进行送检，检测合格后方可使用，回填土进行分析测试和密实度预测试验，选择最佳土质、最佳含水量的土进行回填，以达到设计要求。做好定位点控制，绘出控制网，以便施工放样时用。并按设计单位提供的永久水准点，沿线自引临时水准点，施工中经常进行校核11、。临时水准点、导线桩应按要求埋设。八、机械、材料进场准备按照材料及机械计划编制分批进场，在中标后即组织施工机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。九、现场组织机构和主要人员（现场组织机构和主要人员，见下页）组织机构图 工程名称增城市新塘镇鹅桂洲堤围加固达标工程-标合同编号承包人金中天集团港航有限公司施工组织机构系列图金中天集团港航有限公司增城市新塘镇鹅桂洲堤围加固达标工程-标项目经理：陈英伟项目副经理：罗剑锋技术负责人：谭广成资料员黄燕华12、办公室肖伟华材料员陈弼智安全员严嘉伟后勤员朱城春质检员黄文静施工员郑育东砌石班李新民基础班刘炳锋砼班毛永宏土方班钟子强模板班覃广生杂工班李建国电工班冯建波机电班罗凯强钢筋班王治银主要人员名单姓 名职 称本工程担任职务专 业陈英伟工程师项目负责人水利水电谭广成工程师技术负责人水工建筑郑文锦工程师注册造价工程师房屋建筑郑育东工程师施工员电力黄文静助理工程师质检员工程管理陈弼智工程师材料员电力严嘉伟工程师安全员机电安装黄燕华工程师资料员园林绿化1、项目经理的职责贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，并严格履行项目合同条款；确定项目管理总目标,并进行目标分解，制订13、规章制度，明确所有人员的岗位职责，主持项目经理部展开工作，并对项目的进度、质量、安全、成本及文明施工、环保等负全面责任。2、项目技术负责的职责全面领导和负责本项目工程的技术管理、质量管理工作，对本项目施工中的质量、安全负技术上的责任；组织编制施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案以及安全生产、保证质量的措施等，并组织实施；深入现场，指导施工，检查和督促下级技术管理机构和技术人员遵守规范、规程和按图施工，发现问题及时解决；支持质检员的工作，主持工程项目质量检查，督促质量检验部、技术部进行分部、分项工程质量评定及工程验收工作。3、质检员的职责质检员受项目技术负责的直接领导，负责本工程的施工质量管14、理、质量检验试验和施工技术管理。严格执行国家、建设单位、监理、招标文件发布的各项技术规程、施工规范、负责项目工程的检验工作，并对其工作质量负责；对施工项目进行预检及工程验收并负责做好签证。纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理；参加工程质量的定期检查、施工中间检查及工序间交接检查，落实“三检制”；参加工程质量事故处理，督促当事施工队上报质量事故报告；及时上报月、季、年工程质量报表工作；贯彻执行国家和建设单位、监理发布的生产文件、技术标准、施工规程规范；负责各施工队的质量检查、监督及竣工验收工作。4、安全员的职责安全员由项目技术负责直接领导，负责施工生产技术管理和安全管理工作。15、严格执行国家、建设单位、监理、招标文件发布的各项安全规程、施工规范、负责项目工程的安全检验工作，并对其工作质量负责。制定项目施工安全规程、危险品管理规定；编制本标段施工组织设计、施工总进度计划、分部分项工程实施性技术方案，编制防洪技术方案；负责现场施工技术管理日常工作，参与各施工队的质量检查、监督及竣工验收工作；对各施工部位进行安全生产监督，纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理；参加工程安全事故处理，督促当事施工队上报安全事故报告；及时上报月、季、年安全生产报表工作；督促各施工队建立健全生产管理保证体系，落实生产责任制，加强施工现场的生产管理及测量、计量、检测等基础工作。516、施工员的职责施工员负责各施工队的生产施工安排、生产设备物资调度、落实计划工作。协助施工队按工程设计文件及合同要求制定工程施工管理工作的实施细则。执行项目经理的指令，协调各施工队完成各项施工任务；认真做好调度日志，确保施工有条不紊；根据施工计划，协调安排施工队开展施工工作；根据工程的进度计划和实际情况，安排施工设备的调配和生产物资供应。6、材料员的职责材料员负责本工程设备、物资的组织、调配管理。掌握施工情况，提前编制物资供应计划；编制设备计划，按施工组织设计要求组织设备配置；保证物资供应，满足施工需要，合理安排物资进场；保证现场材料的堆放场所，确保材料的质量；严格执行有关材料进场验收、检验等规17、章制度，保证供给材料的质量及数量；严格执行施工合同条款所规定的材料来源。加强设备使用的管理，保证满足施工对设备的要求；做好配件计划，满足设备使用要求。7、综合办公室的职责综合办公室负责本工程的办公事务管理、文明施工和环境保护工作、动植物保护、施工区保安等工作。认真执行项目经理部文件资料管理规定，做好内、外文件资料的收发、管理，确保项目部对外、对内的文件资料传送的及时、顺畅；保证项目经理部日常会议场所、设施，并做好接待工作；认真执行国家和地方、业主以及项目经理部有关文明施工、环境保护、野生动植物保护的法律法规、文件，结合本工程情况制定文明施工、环境保护、野生动植物保护措施；监督、落实文明施工、环18、境保护的实施工作。做好分管的保卫组、道路养护队的工作；负责项目部管理评审工作。8、各施工队的任务土石方工程施工队：负责本工程所有土石方的开挖与填筑；基础工程施工队：负责本工程所有基础工程的施工，包括预制混凝土方桩、管桩、钢板桩等；混凝土工程施工队：负责包括本工程除预制砼桩外所有钢筋混凝土结构的施工；金属及设备施工队：负责本工程所有金属结构及设备的施工；建筑装修施工队：负责本工程所有建筑装修工程的施工；综合施工队：负责临时设施、本工程以上各施工队未包括的项目施工。第三章 各分部工程施工工法一、施工测量与控制本工程施工测量工作主要内容包括平面控制测量、高程控制测量、施工放样、竣工测量以及为了掌握工19、程进度和施工质量进行的检查、收方计量等测量。增城市新塘镇鹅桂洲堤围加固达标工程-标施工控制测量以“分层布网，两级控制”为原则，即以业主提供的测量控制点为基准，布设施工控制网，以施工控制网点为基准布设施工辅助导线，和临时高程点。1、平面控制（1）平面控制系统布置平面控制网建立后，应定期进行复测。（2）平面控制网选点、埋设及标志平面控制点视现场情况，选在通视良好、交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。对于位于主体工程附近的控制点、主轴线标志点、辅助导线点埋设砼观测墩，并设有醒目的保护装置，防止误撞和飞石破坏。平面控制的标墩采用砼标墩，标志底座平面应埋设水平。2、高程控制（1）高程控制系统布置程采用20、业主提供的高程系统。校核业主提供的高程控制点，并将复核结果报工程师审核。根据业主提供的控制网各点的水准为基准，布设施工水准、三角高程混合网，结合高程控制将平面控制网布设成三维网。在施工区设立高程控制点，布设高程控制网时严格执行规范，点位选择在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。高程控制点的布置应主要考虑施工放样、地形测量和断面测量的使用。经常对高程控制点进行复测。（2）高程控制网的等级和精度高程控制网的等级，为四等水准测量。（3）高程控制网的选点和标志布设高程控制网时，首级网布设成环状网，加密时布设成附合路线或结点网，其点位的选择和标志的埋设遵守下列的规定：各等级高程点的点位选在21、不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。高程点埋设预制标石，利用平面控制点标志设置，各等级高程点统一编号。（4）高程控制测量手段高程控制测量采用全站仪、水准仪进行。3、施工测量放样（1）一般要求施工测量放样工作开始之前，应详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，了解设计要求与现场施工需要，根据精度指标，选择放样方法。基础开挖、结构物施工等测量措施在施测前，将测量措施报监理工程师批准。施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用的测量点均以施工控制网点为基础，原则上直接采用首级控制点进行放样。所有放样点均应有检验条件，现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确认无误后，22、方能交付使用。放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果，计算放样数据绘制放样草图，报工程师批准后方可施测。所有测量资料按规范要求整理，图表、记录簿规范化，各种记录图表的格式遵照监理工程师的要求执行。（2） 放样方法 平面位置放样主要仪器视情况采用全站仪进行平面位置定位和放样。高程放样主要仪器 一般情况采用全站仪，精度要求高时用水准仪进行高程放样。开挖放样开挖放样包括下列主要内容：开挖轮廓点测设、工程量测算和开挖竣工验收测量。基坑开挖细部放样应实地放出控制开挖轮廓坡顶点及坡脚点，并用地桩、灰线、油漆等进行标定。立模放样砼建筑物立模放样包括下列内容：测设各建筑物的立模轮廓点，对已架立的模板23、预埋件的位置进行检查等。各建筑物立模细部轮廓点的放样位置，以距设计线0.20.5m为宜，由首级控制网点测设。特殊部位的模板架设后，应利用测放的轮廓点进行检查，其偏差应符合规范的规定。4、施工过程中测量质量措施计划（1）严格执行技术规范对测量精度的要求。（2）根据施工的需要，分阶段将测量质量措施计划报工程师批准。（3）施工过程测量措施计划的内容包括：平面、高程网各控制点布置图；各控制点坐标表；放样程序、技术措施及要求；数据记录及资料整理制度；测量人员设置、设备配置；仪器检验、校正情况；具体内容执行工程师的要求。5、测量人员组织、设备配置本工程配备经验丰富的专职测量人员，设专职测量工程师2人，专24、职测工4人，普工4人。本工程配备的测绘仪器设备见下表。序号仪器名称型号规格单位数量备注1全站仪GTS332W台2苏州2电子经纬仪J2台1苏光3水准仪DS3台4天津二、土方工程1、土方开挖在土方开挖前，根据设计图纸，布设施工控制网，进行开挖前的地形测量和施工放样。利用全站仪进行测量放样，订设测桩，以确定高程、边线，控制开挖施工中的开挖边线、尺寸。施工中测量放样主要是对开挖边线和高程进行控制，采用全站仪和水准仪进行测量控制，沿坡度方向及坡长方向每隔10m布设适当木桩，桩与桩之间拉线标示测量位置，以控制土方清基范围及挖方厚度。开挖时，采取挖掘机进行开挖。在土方开挖量较大情况下，在不同高程上下各设一台25、，相互接力挖出边坡雏形，并用自卸汽车将弃土运走，再用推土机整形，推土机碾压。当土方开挖厚度较小时，用拖式铲运机铲运土，机械开挖时，按设计断面预留一定厚度的保护层，最后用人工进行削坡。弃土按监理工程师指定地点堆放并用推土机整平。清基挖方自上而下进行，直到达到设计断面要求为止，施工时按单元划分段进行作业，开挖一段完成一段，为下一个工序争得时间，经工地质量检查组及监理工程师验收签证后，方可移交下一道工序施工。在施工过程中，为保持岸坡稳定，我们将采取下列措施：（1）在坡顶及坡面适当位置设置排水沟及集水坑，使其纵横成网，组成地表及地下水排水系统，必要时对深度积水区域设置水泵，用于抽排积水。施工过程中要及26、时排除地表水，降低地下水位。雨天用彩条布覆盖已清基坡面，防止雨水对坡面的冲刷破坏。（2）加强岸坡的巡察工作，时刻注意堤坡变化，特别注意堤内反渗现象，做到发现问题及时汇报、及时解决。开挖施工中注意各种渗流现象，如有发现则及时采用挖沟排水或截流导渗。对开挖施工中的地下水和施工用水，采取有效的截、排水措施，予以排除。并注意对排水导流设施的维护。（3）对有坍塌迹象的坡体除采取以上措施外，还要进行压重固脚等措施。（4）对外滩地表水应注意疏排，控制其堤外积水水位。（5）在机械施工过程中采用“宁欠勿超，保持坡形”的原则，对欠挖部分采用人工开挖整形。根据施工现场客观条件和具体情况以及各道工序作业所需最小空间，27、将本标段划分为多个施工单元（每个施工单元约200米），一个施工单元完成后，及时报请监理人进行检查验收。经验收合格后，进行下一道工序的施工。以缩短同一施工面削坡土方与护坡护砌施工的间隔时间。在施工中，若出现不良地质地段时，及时报告给监理工程师，并根据监理工程师的指示进行处理。2、土方填筑(1)碾压试验在正式填筑前，在现场选择一块适当的场地进行碾压试验，以确定碾压参数。本工程拟选用15t自卸汽车运输土料，PC200挖掘机摊铺，18t压路机碾压。根据以往相关项目的施工经验，初先参数定为：土料摊铺厚为40cm，碾压6、7遍，压实后的厚度为30cm。(2)堤身填土堤身土方填筑采用进占法卸料，划分为铺料平28、土、压实、质检刨毛三个工序。合格洒水刨毛铺土碾压取样下一个循环重碾取样合格不合格图6.4-4 堤身填土施工程序1)填筑前准备：检查上工序分层填筑范围线的放样，是否有超填和欠填现象；做好填筑范围的施工放样；做好分层填筑的标志，检查刨毛、湿润情况是否满足要求；检查所有工序是否满足要求。2)土料铺填为了加快施工进度，铺料、碾压、抽样检查等各工序之间能够形成流水作业，采取沿堤轴线分段填筑碾压的方式。采用15t自卸汽车配挖掘机铺料。铺料方式采用进占法卸料，即汽车在已平好的松土层上卸料，用挖掘机向前进占平土，局部区域人工配合反铲进料。挖掘机机铺土方向平行堤轴线，铺土厚度根据碾压试验确定，铺土厚度误差不超过29、5cm。挡墙及建筑物边土方回填：当填筑宽度大于3m时，铺土厚度控制在3040cm，采用18t压路机碾压；当填筑宽度小于3m时，铺土厚度控制在1520cm，采用0.8t手扶式压路机碾压。在建筑物边或顶部1.5m以内时，铺土厚度控制在1520cm，采用0.8t手扶式压路机碾压；在建筑物边或顶部0.3m以内时，铺土厚度控制在1015cm，采用蛙式打夯机或木锤夯实。3)土料压实：采用18t压路机进行碾压，进退错距法压实，碾压遍数按确定的施工参数。顺碾压方向碾迹搭压宽度不小于50cm，垂直碾压方向搭接宽度11.5m。图6.4-5为土方填筑施工示意图。图6.4-5 土方填筑施工示意图4)质检工序每层填土压30、实后按要求取样，现场做土工试验。填筑土方压实度的检查采用环刀法进行，检查合格后报监理工程师批准方进行下一层填土的施工。5)刨毛、洒水：为了保证填筑土层间结合良好，铺土前将压实结合层面刨毛2cm深。采用推土机带刨毛器刨毛。根据试验结果和天气情况适当洒水湿润，保证上下层结合部位的含水量。(3)边坡修整及接合部位填筑施工为保证堤身设计断面内土料压实指标达到设计要求，铺土时内、外堤坡留有余量，边坡的边线超填水平宽度0.3m作为削坡余量。边坡的削坡分段进行，每填筑上升2m，先用无齿反铲粗削，再用挖掘机机进行削坡，每次削坡长度约为10m。削坡合格后，控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。 (431、)特殊情况下的处理方法1)每一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，进行补压或作局部挖除处理，经复验至合格后方可继续下道工序。2)若出现局部弹簧土、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行挖除处理，并经检验合格后，方可铺填新土。3)填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理。4)在软土地基上筑堤或用较高含水量土料填筑堤身时，严格控制施工速度，必要时在地基、坡面设置沉降和位移观测点，根据观测资料的分析结果指导安全施工。(5)土堤与建筑物相接时，施工符合下列要求：1）建筑物周边回填土方，待混凝土强度达到设计强度70%施工；32、填土前清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等，并对表面的外露铁件割除；2）填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂层厚度为35mm，并于下部涂层衔接；制备泥浆采用塑性指数IP17的粘土，泥浆的浓度用1:2.51:3.0（土水重量比）；3）建筑物两侧填土，均衡上升，两侧填土高差0.3m，贴边填筑时用夯具夯实，铺土层厚度宜为150200mm；建筑物两侧及顶上3m以下部分填土，压实度92%。3、质量控制措施（1）回填土料按设计图中明确指定的土料，不能采用含有植物根须、杂物、有机物和易碎易腐物质的土料。（2）回填土料前，清除基坑内的积水、杂物，清除混凝土表面的钢筋、木模板屑、油毛毡、乳皮33、；清除基坑边坡面表层的污染土和脏物。（3）填土前先对各种建基面进行验收，合格后方可上料填筑。（4）填土时做好防雨措施，在雨前铺的松土迅速压实或加以覆盖，雨后经检查合格后，方可继续施工。（5）采用分段填筑，各段设立标志，防止漏压、欠压和过压。上下层分段接缝位置错开，铺料厚度为3040cm为一层，每层碾压68遍，遍数具体由现场试验确定，验证碾压质量能否达到设计干密度值或其它控制指标。（6）碾压机械行走方向及铺料方向平行于方涵轴线，采用分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行轴线方向不小于0.5m，垂直方涵轴线方向不小于3m；碾压作业时，采用进退错距法，碾迹搭压宽度大于10cm；碾压作业时，振34、动碾行车速度控制在2km/h以内。（7）机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实。 三、桩基础工程1、概述 沙角水闸工程水闸闸室基础采用预应力混凝土管桩基础。预应力管桩直径为400，平均桩长11米。内外河U型槽基础及C20混凝土挡墙基础采用C30预制方桩基础，设计桩长5米。 深涌北闸工程水闸闸室基础采用预应力混凝土管桩基础。预应力管桩直径为400，平均桩长14米。内外河U型槽基础及C20混凝土挡墙基础采用C30预制方桩基础，设计桩长5米。 孖水门水闸工程水闸闸室基础采用预应力混凝土管桩基础。预应力管桩直径为400，平均桩长10米。内外河U型槽基础及C20混凝土挡墙基础采用C30预制方桩基础，设计桩长535、米。 大板涌水闸工程水闸闸室基础采用预应力混凝土管桩基础。预应力管桩直径为400，平均桩长21米。内外河U型槽基础及C20混凝土挡墙基础采用C30预制方桩基础，设计桩长6米。 马角水闸工程水闸闸室基础采用预应力混凝土管桩基础。预应力管桩直径为400，平均桩长11米。内外河U型槽基础及C20混凝土挡墙基础采用C30预制方桩基础，设计桩长6米。2、预制混凝土管桩施工工艺流程静压预应力预制桩采用分段压入，逐段接长的方法，其施工工艺流程图如下：测量定位桩机就位首节桩吊装垂直度校正压桩贯入吊入上节桩垂直度校正焊接接桩压桩贯入移桩机截桩头验桩焊接桩尖桩尖制作预制桩进场上节桩检查送桩 图6.5-1 施工工艺36、流程图3、施工方法(1)静力压桩机选型 本工程静压预制桩要求打入於泥质土层下的粉质粘土及砂卵石层作为桩基持力层，根据地质勘探报告，管桩主要穿越於泥质土层，进入粉质粘土及砂卵石层，桩长最长约为25m，根据以往类似工程的施工经验，结合现场施工条件，采用YZY400液压静压力桩机进行施工。(2)预制砼方、管桩的吊运、堆放1)预制桩出厂前汇同驻地监理工程师进行出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。2)预制桩吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞损坏管桩。3)单节预制桩可用专用吊钩钩住两端内壁进行水平起吊。4)预制桩堆放场地平整坚实，叠层堆放时，应垂直于预制桩长度方向的地面设置两道垫木，37、垫木分别距桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的预制桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。垫木选用耐压的长木枋或枕木，不能用棱角的金属构件替代。5)预制桩按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，叠层堆放时不超过4层。(3)压桩前的准备工作1)根据设计院提供的施工图纸绘及其桩位编号，由专职测量人员分批测定标出场地的桩位，其偏差不得大于20mm，经现场监理工程师签证认可方可进行施压。2)在桩身划出以米为单位的长度标记，并按从上至下的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩的压入速率。3)认真检查静压桩机各部分的性能，以保证正常的运作。4)严格按照设计要求和技术规程检查所用预制桩桩身质量外，还应检查38、预制桩的生产日期和蒸养方式，蒸养时间达到规范要求才能施压。5)检查施工场地是否满足桩机的承压要求，场地坡度是否小于1%。(4)压桩顺序按计划施工要求、设计要求压桩顺序为：1)先压场地中间的桩，后压周边的桩，避免桩挤压上抬，形成吊脚桩。2)根据桩的入土深度，先压长桩，后压短桩。(5)压桩施工方法及技术措施1)静压桩机就位 桩位经过监理复核无误后，进行桩机就位工作，就位过程中确保桩机铺垫稳固，防止桩机发生位移及下沉，不能碰撞桩位标记。如发生桩位标记移动，需重新进行桩位测量。2)桩尖焊接 首节桩吊装之前先焊接好桩尖，桩尖采用广东省标准DBJ/T15-2298附录B开口型桩尖构造图，桩尖用钢板制作，材39、质符合现行国家标准优质碳素结构钢技术条件GB699或碳素结构钢GB700的有关规定，材料的机械性能不得低于Q235A的要求；桩尖与预制桩端板焊接做到无间隙、错位，焊缝饱满，无气孔，符合现行行业标准建筑钢结构焊接与验收规程JGJ81的有关规程。3)首节桩就位 桩尖焊接好后进行首节桩吊装就位，起吊过程中不得碰撞预制桩，就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，用靠尺或用铅垂线从正面与侧面两个方向校正管桩。如垂直度偏差大于0.5%时，拔出管桩重插。4)压桩贯入当压桩机液压杆端、桩帽、送桩器及桩身中心线重合时才进行压桩，施压时将每一根桩一次性连续压到底，尽量减小中间休息时间，尽可能避免在接近设计深度40、时进行接桩，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏，当桩身倾斜率超过0.8%时，找出原因及时进行纠正。压桩时由专职记录员及时准确、真实地填写管桩施工记录，并经当班监理人员验证签名后方可作为有效的施工记录。压桩过程中遇有下列情况时应暂停压桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：a.贯入度突变。b.桩头砼剥落、破碎。c.桩身突然倾斜、跑位。d.地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。e.桩身回弹曲线不规则。根据管桩静压终压力值，按照设计要求满载复压3次才能终桩。5)焊接接桩当预制桩需要接长时，下节桩的桩头高出地面0.5m1.0m，桩头处设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段保持顺序41、，错位偏差不大于2mm，垂直度小于0.5%。预制桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。焊接时先在坡口园周上对称点焊46点，待上下节桩固定后拆除导向箍再分层施焊，由两名电焊工对称施焊，焊缝层数不小于二层，内层焊渣清理干净后才能施焊外一层，焊缝饱满连续，不夹渣，无气泡。焊好的接头自然冷却后继续压桩，自然冷却时间不小于8min，不能用水冷却或焊好即打。焊接接头焊缝外露部分涂防锈漆作防锈处理。6)送桩根据工程设计桩顶高程和实际的场地情况与施工设备的情况，有空桩；根椐要求，管桩施工时送桩长度不能超过3.0m，我们在施工时送桩长度按3.0m进行控制。当预制桩桩顶压至接近地面需42、要送桩时，测出桩的垂直度是不小于1%，并检查桩顶砼有无剥落、破碎等现象，符合要求后才能进行送桩，送桩长度不大于3.0米。送桩的最后贯入度应参考同一条件下的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。7)截桩桩头高出桩顶高程部分采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩，同时注意桩顶预长钢筋不被截断。4、质量保证措施（1）施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。（2）桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。（3）压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差43、不超过0.5%。（4）当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。（5）电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。（6）做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。（7）桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。（8）对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台。四、水下抛石工程1、施工工法（1）石料选用：质地坚硬，不易风化，无剥落层，没有裂缝，抗水性好的新鲜毛石料，毛石料单轴抗压强度不低于65MPa，软化系44、数不低于0.8。（2）抛填块石料粒径和单块重量符合设计要求。（3）不使用薄片、条状、尖角等形状的块石。风化石、泥岩等均不得用作抛填石料。（4）块石必须经委托的试验单位检验合格且经监理工程师同意，否则不得使用。（5）施工流程：抛石前准备抛石前测量抛投试验定位船定位机械抛投人工抛投抛后测量检查合格后移到下一抛投位置。（6）测量、放样由于抛石施工位置是位于水中，无法在水中确立施工位置，因而需在与施工位置对应的岸上设立标志，以确定施工位置。 测量放样方法 a.在抛区附近的岸边，根据建设单位提供的控制点，采用后方交会的方法在岸上测设一点，由此点放出施工基线。 b.根据测设的已知点设立一条正基线（平行于抛45、区长度方向）或斜基线（不平行于抛区长度方向）。 c.在基线上根据各施工小区的长度划分放出各基线桩。每25m为一桩位。 d.由基线桩上测设出各断面桩（方向桩），方向桩应垂直于抛区长度方向。 测量放样技术要求 a.测量放样放出的基线桩与方向桩应与定位船通视良好。 b.测量采用全站仪进行。 c.利用测设点作控制点，采用极坐标法放出基线桩和方向桩，桩位距离误差小于5mm。（7）水下地形测量 采用全站仪绘制出水下原始地形图，沿基线方向25m测量一横断面，测点的水平间距控制在5m内。根据测量成果对抛投区进行划档分格，绘制小区抛投网络图，抛石网格采取10m10m的小网格比较合适。且能够满足一次性抛投到位的要46、求。局部岸线不顺直的地方采用变网格，但其网格大小不能超过20m10m，各网格的抛投量根据图纸按网格上下断面方向的平均值求得按抛投断面计算出每个抛投小区的抛石数量，并对小区进行统一编号，报监理工程师核实后，作为抛石施工依据。（8）抛投试验 施工前先进行抛投试验，根据试验结果，结合测量计算量及位置进行抛石施工。（9）定位船定位 定位船的稳定性是定位作业的关键。同一抛石区使用一艘定位船定位，设立水中浮标。（10）抛投 用起重机起吊铅丝笼兜镇脚，抛格铅丝笼兜镇脚，长臂钩机就位，开始散抛石。散抛采用机械抛投与人工抛投相结合的方式，抛石遵循从远岸向近岸，从下游向上游进行抛投，循序渐进，分层抛投。 (11)47、抛后测量 每次抛投完成后及时进行一次断面水下地形测量，和抛前测量的数据对比，以供抛投施工质量检测和缺陷部分及时补抛,直至达到设计要求。(12)开始下一抛区抛石 在开始下一个断面施工时又重复前一个施工断面程序。在施工过程中防止了漏抛、重复抛和区域外抛。砌石工艺流程如下：测量放样堤基压实整坡（砌筑面处理）块石选料（铺设）安放石料（竖缝灌浆）（搅实）（养护）地基处理 沟槽开挖到设计高程后，请甲方、设计人、监理人员等到现场根据土质情况确定基底处理方案。五、混凝土工程1、砼浇筑程序：测量放样立模刷脱模剂清理冲洗砼进仓浇筑冲毛并养护拆模养护2、模板安装（1）本工程模板以钢模为主，局部异形结构用木模板。模板48、的贮存、保养、加工组合、支立等严格把关，按规范施工；模板需有足够的强度、钢度和稳定性，拼装后表面平整，接缝紧密，保证砼的浇筑质量。3、混凝土浇筑的质量控制（1）检查搅拌后台的计量控制是否符合要求，使用商品砼的必须对搅拌站的资质及质量保证体系进行审查；（2）砼浇筑前施工单位必须向监理工程师提交原材料的材质证明和试验报告（包括商品砼），水泥应有出厂日期，出厂合格证、水泥强度、安定性试验报告，沙石的试验报告和已通过试配的砼比单。（3）砼开仓前由监理单位组织设计单位、建设单位、施工单位联合检查验收。办好隐蔽验收，申报施工方案，报监理工程师批准后，经各方确认方能开始浇筑。（4）监理工程师在浇筑砼时使用的49、水泥按每5T为一批（不够亦按一批计）使用前进行验收。（5）配合比的质量控制砼配合比的计算和试验应符合普通砼配合比设计技术规定按试配结果由实验室负责人签发配比通知单。4、施工现场砼浇筑质量控制（1）现场必须具备砼试块制作、养护的条件，有健全的管理制度。（2）现场试验员必须经培训、考核、持证上岗。（3）砼施工前应做技术交底，并应具备砼养护条件，特别是季节性施工期间的防水措施，要设专人负责实施；（4）试块的制作按GBJ204-83第4.6.4条或GB50204-92第4.6.7条、GBJ208-83第2.2.11条(防水砼)和GBJ01-6-90第5.6条(商品砼)等规定执行；（5）砼搅拌、运送、浇50、筑等过程中任何人不得擅自加水。六、钢筋工程1、贮存对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。2、钢筋加工（1）钢筋除锈钢筋的表面洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈清除干净。（2）加工进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。制作中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用对焊工艺。对焊接头处不能有51、横向裂纹和明显的烧伤痕迹；接头处的弯折不得大于4度；接头处的轴线位移不大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。直径20mm以下的钢筋接长采用搭接焊。搭接焊时，II级钢筋搭接长度为10倍的钢筋直径长度，焊接采用单面焊。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不小于10mm。焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处无裂纹。钢筋进场材质检验12mm以上钢筋库12mm以下盘圆钢筋库调直冷拉切 断弯钩半成品堆放调直对焊切断弯钩点焊成型拼合成品库施工现场预制厂钢筋制安流程图3、现场绑扎每块底板钢筋一次绑扎完成，每个闸墩钢筋一次绑扎完成；墙体厚度450mm部分的钢52、筋一次绑扎完成，450mm部分的钢筋单独一次绑扎完成；启闭机房排架柱帽梁以下的钢筋绑扎一次，帽梁钢筋单独绑扎一次；岸墙钢筋绑扎一次，工作桥的钢筋一次绑扎完成。检修桥、胸墙、启闭机房排架柱钢筋，在闸墩浇筑时预留插筋。（1）在钢筋加工场加工制作的钢筋用人工及专用的钢筋运输车运到钢筋架立现场。II级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为35倍的钢筋直径长度；受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。钢筋接头相互错开。绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍；焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定。 项次接头形式接头面53、积允许百分率（%）受拉区受压区 1绑扎钢筋搭接接头2550 2焊接钢筋搭接接头5050在钢筋绑扎、焊接加工中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用焊接，焊接接头按2种下料加工；直径20mm以下的钢筋接长采用绑扎方式，受压区绑扎接头按2种下料加工，受拉区绑扎接头按4种下料加工。受拉区与受压区分不清时，按受拉区配制钢筋接头。（2）钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（3）钢筋网片之间设置钢筋撑脚并与钢筋网焊接，防止钢筋变形，以保证钢筋位置正54、确。（4）钢筋保护层。用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间，所有水泥砂浆垫块相互错开，均匀分散布置，并将埋设的绑丝与钢筋绑扎牢固，确保保护层位置准确。七、模板工程1、模板及支撑围檩和支撑全部使用脚手架管。模板接缝采用橡胶条进行密封，确保模板不漏浆。施工前，模板内侧涂脱模剂。底板、墙体（墩体）的隐蔽面模板主要采用标准钢模板，闸墩外露面平直段、墙体外露面平直段采用0.751.5m定型平面大模板，墩头及弧形翼墙外露面采用定型曲面模板（高度5.46m、弧长1.88m左右），门槽采用木模板，排架柱采用定型组合模板，有止水装置的及局部采用木模板。模板用14mm的拉条对拉固定，拉条外穿套管55、，控制墙体（墩体）厚度，拉条布置间距和排距均为0.75m。止水装置采用木模板固定。2、拉条强度计算模板在砼浇筑过程中受砼侧压力影响（钢模板的设计承载侧压力60kN/m2），其侧压力主要靠拉条作用，采用14的拉条。在此仅计算闸墩模板的拉条强度。（1）新浇筑砼对模板的侧压力（振捣方式采用插入式振捣器）P1=8+24kv1/2式中 P1新浇筑砼对模板的最大侧压力，kN/m2（下同）； k温度校正系数，平均温度为25时，取k=0.86； v砼浇筑速度，取v max=0.4m/h。P1=21.05 kN/m2（2）倾倒砼时对模板的水平动力用串筒时，取2 kN/m2（3）P合= P1+2=23.05 kN56、/m2（4）根据现场模板情况拉条间距采用0.750.75m，验算14拉条强度。F侧= P合0.750.751.38=17.89kN （1.38为安全系数）F拉条=sAg=2355.52/1000=22.33 kN上式中 s级钢的抗拉屈服强度，为235N/mm2； Ag钢筋截面积，mm2，拉条有效截面的半径取5.5mm。F拉条F侧 ，14拉条满足强度要求。2.5 计算最大浇筑速度F拉条=F侧=22.33= P合0.750.751.38P合=22.33/0.75/0.75/1.38=28.77= P1+2P1=28.77-2=26.77=8+24kv1/2V=(26.77-8)/24/.86)2=57、0.83m/h。最大浇筑速度为0.83m/h。3、模板制作、架立施工措施（1）模板工程严格按照设计要求和规范施工。（2）所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。（3）固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。（4）模板表面必须平整光滑。（5）墙模板拼接时，从边角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置。4、脚手架施工方法（1）脚手架形式闸墩、工作桥、启闭机室内及管养楼内采用满堂脚手架，墙体高度较大的搭设上部结构双排、下部五排脚手架，墙体高度较小的、管养楼外围、启闭机室外围、底板搭设双排脚手架。（2）脚手架搭设脚手架搭58、设作业，必须在统一指挥下，严格按规定进行。 按施工设计放线、铺垫板和标定立杆位置。按定位依次竖起立柱，竖立第一节立柱时，每6跨暂设置一根抛撑，直至固定件架设好后方可根据情况拆除；将立柱与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直以后予以固定并按此要求继续向上搭设。在脚手架立杆底端上由标准底座下皮向上200mm处遍设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。剪刀撑、横向斜撑等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起设置。（3）脚手板的铺设脚手板要铺平铺稳，必要时绑扎固定。脚手板采用对接平铺时，在对接中心点与其下两侧支撑杆件的距离控制在100200mm之间。脚手板采用搭设铺设时，其59、搭接长度大于200mm，且在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未做固定的探头板。工人在架上进行搭设作业时，作业面上铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立柱柱距做100mm的构架尺寸放大。（4） 脚手架使用在脚手架上堆放的标准砖不多于单排立码3层；砂浆和容器总重不大于1.5KN；施工设备单重不大于1KN；使人力在架上搬运和安装的构件的自重不大于2.5KN。在架面上设置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行60、。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。作业人员在架上的最大作业高度为1.8m，禁止在架板上加垫器物和单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完成后，及时予以恢复。工人在架上作业时，注意自我保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀爬援脚手架上下。每班工人上架作业时，先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，立即停止作业61、进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，立即通知所有架上人员撤离。在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；作业期间，及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。（5）模板及脚手架钢管的运输模板及脚手架钢管水平运输主要采用3T自卸车，人工辅助运输；垂直运输主要采用TC4208塔机，人工辅助运输。八、机电设备及金属结构工程1、概述根据招标文件要求，本标段机电设备及金属结构项目见表6.7-1。（项目表见下页）表1-1 机电设备及金属结构工程量表序号号项 62、目单位位工程量量备注注一、暗窦金属结构设备 一）拍门阀 1方形浮板式复合材料拍门阀 GPP-FRP-F-1200*800个1. 二、旱闸金属结构设备 一）旱闸闸门(1#2#3#共3个) 1钢闸门制安t1.972钢闸门埋件t0.533手动葫芦启闭机台2. 三、水闸金属结构设备 一）沙洛水闸 1滑块式平面工作钢闸门制安t4.682钢闸门埋件t2.4863卷扬式启闭机 QPQ2*100KN台1.4拦污栅 栅体t2.7715拦污栅 栅槽t1.5746手电两用螺杆启闭机 LQ-50台2.7平板铸铁闸门安装 PG2.0*2.5套2.8LDA型移动式电动葫芦 起重能力5t台2.9园形拍门阀 D=900个2.63、10轴流泵700ZLBc-125(含电机)套2. 二）上基水闸 1滑块式平面工作钢闸门制安t2.0492钢闸门埋件t0.8463卷扬式启闭机 QP1*50KN台1. 三）仙吓水闸 1滑块式平面工作钢闸门制安t13.5222钢闸门埋件t3.3553卷扬式启闭机 QPQ2*100KN台1. 四）白花涌水闸 1滑块式平面工作钢闸门制安t13.2982钢闸门埋件t3.1313卷扬式启闭机 QPQ2*80KN台1. 五）龙湖水闸 1滑块式平面工作钢闸门制安t7.82闸门埋件安装t2.93卷扬式启闭机QPQ-2*100台1.2、闸门构件制造按监理工程师批准的施工图纸，绘制金属结构构件的加工图和制订加工工艺64、措施，报送监理工程师审批。根据施工详细图纸，根据以往的制作经验，闸门的制作采取在厂内整体制作，然后通过陆路运至工地现场进行闸门整体吊装的方案。按照施工详细图纸和技术规范要求，编制好钢闸门制作工艺、工序流程，绘制面板的拼接工艺图及其制作工艺、工序流程，报监理工程师认可。(1)原材料1)按招标文件技术条款和施工图纸所注明的各种材料规格尺寸采购原材料，其机械性能，化学成分及其他技术指标保证符合现行的国家标准和部颁行业标准。并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证，到厂的材料按招标文件技术规范要求进行复查，同时保管好材料质量证明文件和出厂合格证及厂内复查记录等，作为竣工资料的组成部分。2)对各种板材、型65、材抽查合格后，进行平直矫正预处理，板材用压力机压平，型材用200吨撑直机调直。钢闸门所用的板材及型材经检查符合有关规范要求后分类堆放整齐，挂牌标明规格、品种，转入下道工序领料、放样、下料。 (2)板材预弯处理1)工字钢翼缘板采用400T压力机床和专用模具进行焊接反变形预弯处理，其预变形量根据施工图纸，视其板厚、板宽及焊缝大小而定。2)腹板和侧板按施工详细图纸尺寸要求，采用12m龙门刨边机进行坡口加工。3)边缘采用刨、铣、削加工，加工面要求光洁、无台阶，加工好的表面妥善保护。4)在施工图纸未规定时，边缘加工的允许偏差，符合技术条款的规定；顶紧接触面端部铣平的允许偏差，符合技术条款的规定。5)焊缝66、坡口的型式和尺寸见施工图纸和焊接工艺。 6)气割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后要清除熔渣和飞溅物等。7)机械剪切的加工面须平整。8)坡口加工完毕后，采取防锈措施防止锈蚀。(3)钢闸门各部件放样、下料、矫正、预变形1)根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程及面板拼接工艺图，放足尺寸大样，编制好下料构件明细表，注明尺寸、形状、放足一、二类焊缝所需的坡口刨削余量和焊接收缩余量，以及整体接方余量，同时做好样板，质检人员检查合格后，转入下道工序划线下料。2)放样、号料和下料的工艺要求。放样排板时充分考虑原材料规格，所有板材、内部结构余量均控制在定额标准范围内。号料前核对钢材牌号、规格；67、零件上注明名称、零件号及必要的标注线和加工符号。下料采用半自动切割机，以保证切割边缘的平直和断面垂直度。3)闸门纵、横桁架的翼缘板、腹板、加强板采用剪板机剪切下料，纵梁的翼缘板、腹板、各节点板、加筋板等采用剪板机剪切下料，各种型钢、钢管采用手割刀气割下料，羊角用仿形切割进行气割下料。所有气割件在气割前对割缝左右50mm范围内的锈斑、油污进行处理，气割后清除熔渣和飞溅物。4)各单构件用压平机和200吨撑直机矫正平直。5)闸门纵、横桁架的翼缘板矫正合格后放翼缘板和腹板拼装位置中心线，采用400吨压力机和专用模具进行焊接变形预处理，其预变形量根据施工详细图纸，视其板厚、板宽及焊缝大小而定。6)面板配68、料按拼接工艺图进行下料，拼缝与各水平桁架梁平行焊缝错开不小于200mm，放足对接坡口的刨削余量和焊缝收缩余量以及接方余量。项 目允 许 偏 差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度Ra50m7)以上各下料件和金加工件加工完毕后，经质检人员检查合格，符合图纸尺寸及有关规范要求后转入下道工序。表6.7-2 边缘加工的允许偏差注： t为切割面厚度(mm)；L为杆件长度(mm)表6.7-3 端部铣平的允许偏差 项 目允许偏差(mm)两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.3铣平69、面对轴线的垂直度L/1500(4)闸门各部组合件的拼装，焊接及矫正1)拼焊闸门在钢质平台上放1：1大样，立模且在专用胎架上进行拼装。门端柱先划线，拼焊加强板（注意左、右对称），矫正平直后作为单构件。手工焊接严格按照焊接工艺和有关规范要求（详见焊接工艺）。由持证合格焊工施焊，焊接检验员检查验收合格后用400吨压力机和火焰矫正平直，矫正平直后报检。2)面板按拼焊工艺图，依顺序进行拼焊，对接焊缝采用埋弧自动焊进行焊接，翻身后用碳弧气刨进行清根结合砂轮机打磨处理，焊后如有变形，对钢板进行平直矫正，质检人员检查合格后放各梁格拼装控制线，打上样冲眼。留足最后角方余量，并做好焊缝探伤。3)以上各部件经矫正、70、金加工后，按图纸尺寸、招标文件、有关规范要求检验，做好检测记录，检验合格后转下道整拼工序。(5)闸门预拼装首先在钢质平台上放闸门的1:1拼装大样，立靠模、测水平，经专职检验人员检查合格，吊上各单构件，按图纸进行预拼装。报专职检验人员检查合格，做好检测资料。3、埋件制造方案根据招标文件技术条款及招标图纸，闸门各部埋件采取分段制作，各对接部位端面进行铣切平直。在厂内整体试组装检查，分段编号。转运至防腐车间进行防腐处理。根据招标文件和技术规范以及施工详图，编制好埋件加工工艺和生产工序流程分段方案等，报请监理工程师认可。(1)原材料1)根据施工详细图纸所示的材料规格尺寸组织原材料。其机械性能和化学成分71、及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书和合格证。到厂材料按招标文件技术规范的要求进行复查，并保管好各种材质证明书和出厂合格证及厂内复查记录等，作为竣工资料的组成部份。2)各种板材型钢复查合格后，进行平直矫正预处理，板材用压平机压平，型钢、管材用200T撑直机调直。符合规范要求后，分类堆放整齐，挂上标识再转入下道工序放样下料。(2)埋件放样、下料、矫正1)按图纸制作工艺、工序流程进行放样。下料尺寸加放焊接收缩余量和铣切端部的金加工余量。做好各种必要的下料及检验样板，编制构件下料明细表。质检人员对各部件放样尺寸及样板检查合格后转下道工序下料。2)不锈钢板用等离子72、自动切割机下料，其它板材采用半自动切割机气割下料，型钢采用型材切割机和手工气割下料，各种筋板视其不同厚度分别采用剪扳机和气割下料。3)各种材料下料件采用压平机压平或200T撑直机矫正平直，符合规范要求。4)板材预处理工字钢上、下翼缘板，采用400T压力机进行反变形预弯处理。反变形量根据板厚、板宽及焊缝大小确定。腹板、钢板按施工图纸，采用12m刨边机开坡口。下料件经质检人员按图纸及工艺尺寸检查合格后，转下道工序。5)埋件各部件拼装、焊接、矫正。主轨作二次拼装，第一次先把工字钢在钢平台上放样、立模拼焊好，矫正平直后再与踏面板进行拼装焊接。其它各部分埋件在平台上立胎模，分段拼装（注意左、右对称），为73、了减少焊接变形视实际情况加搭劲板支撑加强。严格按照焊接工艺进行施焊。埋件整体制作完成后，采用200T撑直机、400T压力机或火焰矫正法进行矫正。矫正过程中，为了使不锈钢表面不受损伤，用软质材料垫衬。矫正平直的埋件，经检查合格转金加工车间铣、刨端面和工作平面。埋件搭焊予埋开脚。以上各道工序均按图纸及SLJ201-80、DL/T501894规范埋件制作条款检验，检验合格后做好检测记录，转下道工序试组装。(3)埋件整体试组装在拼装平台上分别放主轨、侧轨、反轨组装门槽大样，按图纸尺寸做好固定胎架。将埋件分别吊上胎架，用经纬仪测量平面直线度，水准仪测量平面度，按图纸尺寸检验测量两侧轨道中心，经质检人员检74、查合格后，做好永久性编号标识，同时做好检测记录，报请监理工程师认可后，拆开，运输至防腐现场进行防腐处理,埋件防腐时严格按照防腐工艺要求进行防腐，每道工序严格按规范条款检查，做好检测资料，报请监理工程师检查验收后，以孔为单元捆扎包装。(4)堆放、吊装、运输1)埋件堆放时采取措施垫实垫平，吊装平稳，轻吊轻放不能产生变形。2)埋件由公路运输至工地现场，运输过程中采取措施垫实垫平，捆扎牢固。(5)金属结构防腐在厂内将闸门和埋件进行防腐处理，防腐方法为喷锌防腐。严格按照防腐工艺要求进行。轮轴表面均镀铬防腐。每道工序质检人员均按规范严格检查，并做好检测资料，报请监理工程师验收认可。6)漆膜的外观检查：漆膜75、无曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮桔皮等弊病；干胶无白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病。漆膜性能的检验：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ014检验，符合标准的规定。7)安装主滚轮、侧滚轮等闸门隐蔽部位防腐合格后，把主滚轮轴、孔表面污物清除干净，沫上润滑油装主轴、主滚轮、侧轮座总成等，工作面调整在同一平面，螺栓拧紧不得有松动，主、侧滚轮转动轻松灵活。主滚轮、主滚轮轴、侧滚轮等装配按施工图样和Q/ZB7573、Q/ZB7673的规定执行，装配后在转动部位灌注润滑脂。出厂验收将制作好的分片闸门及埋件报请业主单位、监理单位到厂进行出厂前的验76、收，保证符合SL301-80DL、有关验收规范和质量评定等级要求，并提供以下资料：a.材料的材质证明文件和试验报告;b.焊缝质量检查记录与无损探伤报告;c.铸锻件的探伤检验报告；e.主要零部件的热处理试验报告;f.重大缺陷处理记录和有关会议纪要；g.制造过程和最终组装状态的检测记录和试调报告;h.金属结构表面防腐蚀记录和质量检验报告;i.设计修改通知单；j.制造竣工证书;k.产品合格证书(6)包装、堆放及运输。1)各个制造项目的成品配套陆路运输，用油漆标明设备或构件的名称。闸门进行裸装；零部件装箱运输，支承环、连接板绑扎成捆运输。2)闸门的门叶采用托架裸装,捆绑牢固以防变形。零部件装箱运输，支77、承环、连接板绑扎成捆运输。3)在叠摞面之间垫木块或橡皮,易碰擦面加以适当遮护以防止防腐层被磨擦划伤。4)产品包装后的尺寸和重量，不超过现有运输条件的限制。4、埋件安装方案当埋件运至工地后,先按图纸清点数量、检查构件质量是否符合要求 。如因运输过程中造成的构件变形超过规范要求 ,进行处理合格后方可进行安装。工地安装人员到达工地现场，首先检查到工时埋件数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放过程中有无意外变形，如有变形，须先行矫正，符合要求后才能进行安装。检查分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件，工地现场转运到位。安装人员对一期混凝土予留门槽进行检查，是否对二期埋件安装有影响，一期混凝土与78、二期混凝土接触面是否凿毛处理，并按图纸尺寸对一期插筋进行调直处理。根据土建提供的泵站中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线。吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，防止变形，主反轨就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行测量，主反轨各构件与一期予留锚筋进行搭接固定，为确保主反轨安装质量，采用先点焊，后加固再焊接的方法，有效控制主、反轨安装时焊接变形，待埋件安装结束后经质检人员按图纸尺寸及SL301-80DL规范进行检查，做好检测记录，报监理工程师验收转下道工序二期浇注。5、闸门安装方案(1)79、安装人员对闸门安装的工作面进行接收并提出需要业主配合的工作。(2)金属结构正式安装前，编制安装详细计划，（包括安装过程中的调试、试验及试运行等内容），以书面形式递交业主审查同意。(3)根据施工图纸对埋设件进行检查，看其是否符合图示尺寸和规范要求,如果发现埋设件安装有问题，及时报请监理工程师，及时进行修正，达到施工图纸尺寸的要求和规范规定。(4)清除埋件表面所有杂物，特别注意清除止水座板表面的水泥浆。 (5)安装闸门时，用吊车吊装。补防腐处理时，按照防腐施工程序进行补防腐处理。安装止水橡皮时，橡胶水封的螺栓孔用专用钻头使用旋转法加工，严禁采用冲压法和热烫法加工，其孔径比螺栓直径小1mm。止水橡皮80、的螺栓紧固力平均、一致。焊接时，先立焊后平焊，采用偶数焊工进行焊接，以减少焊接变形。焊后对局部的变形进行水火矫正，符合规范要求。闸门进行吊装时，用浇水法对止水橡皮进行保护。闸门处在关门位置时，在闸门的反面增加一定的外力，用漏光法检查闸门止水橡皮与门槽的的间隙，调试到符合规范要求。并利用工作桥上的启闭机与闸门连动，进行3次全行程的启闭试验，检查、调整闸门动、静平衡。检查、调整闸门在上、下运行过程中的平稳、震动情况。主滚轮的运转是否正常。无水调试检查合格后，报请监理工程师验收。6、启闭设备安装方案(1)启闭机安装1)检查发运到现场的启闭机型号是否符合要求，各种配件如钢丝绳、中间轴、油杯、地脚螺栓等81、规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无缺件和差错。2)检查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏，如出现损伤与破坏及时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。3)测放安装控制线：根据启闭机安装布置图，明确主、副机位置。在闸室底板上逐孔放出门槽和孔口两中心线，如图6.7-1所示。门槽中心线孔口中心线 图6.7-1 测量放安装控制线用经纬仪将底板上的门槽两中心线翻到工作桥上，作为启闭机安装的控制线。4)确定启闭机安装位置：根据工作桥上放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距，确定启闭机安装中心线如图6.7-2所示。吊点纵中心线吊点纵中心线孔口中心线吊点横中心线门槽中心线L/2L/2 图6.82、7-2 启闭机吊装中心线门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离E可从闸门主滚轮中心线与吊耳中心的位置求得。检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误差过大，影响安装则及时进行处理。根据图二所示, 确定的安装位置用汽车吊将启闭机吊装就位，注意主、副机编号是否一致。调整主、副机位置，根据吊点中心线找正其纵、横中心线偏差不应超过3mm。用水准仪测量主、副机控制面高差其偏差不应超过5mm、水平偏差不应大于0.5/1000。浇筑二期砼，待达到强度后拧紧地脚螺栓、螺母。如采用埋设板、则焊接地脚螺栓，拧紧螺母。安装中间轴。5)调整、检查：检查开式齿轮啮合情况，制动轮跳动情况。用塞尺检查齿轮侧间隙、83、空载时略小于保证间隙，以确保在正常运行时得到保证间隙，用百分表检测制动轮跳动，不得大于100um。目测齿面接触斑点，齿高不小于40%，齿长不小于50%。如出现超差情况一般多为机座四角没有垫平、垫实，进行调整达到规范。将检查、记录各安装数据，报请监理工程师检验认可。每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据技术说明书的要求，灌注润滑脂。安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。7、联合调试(1)闸门调试：在启闭机初步调整结束后，与闸门连接起来，84、在闸室内进行全行程启闭试验。启闭前，在止水橡皮及止水座板接触面上用水冲淋润滑。闸门全行程上下启闭三次，检查主滚轮的运行有无卡阻现象、侧滚轮运行是否平稳，有无异常响声。如有问题就进行调整。(2)止水橡皮调整：闸门处于全关闭时，对止水橡皮作透光检查，如止水橡皮与埋件止水座间有透光缝隙，进行调整直至不透光，检查止水橡皮有无撕裂，若有撕裂，及时更换处理。做好检测记录，报请监理工程师验收。九、建筑与装修工程1、 概况 建筑与装修工程为水闸的启闭机室。2、 施工安排施工顺序：排架砼浇筑 T型大梁楼板（含建筑构件）楼梯平台以上至大梁以下的框架柱施工 墙体砌筑 屋面施工。模板及脚手架钢管水平运输和垂直运输采用85、自卸车及人工运输。 3、脚手架工程（1）脚手架形式脚手架：搭设双排脚手架,脚手架用连墙杆件与启闭机房里脚手架连接, 启闭机房每层的里脚手架为满堂脚手架，结构形式根据启闭机房的布局搭设。框架柱、框架梁、楼板浇筑后，除留下的外脚手架连杆件与砌墙脚手架，其他的拆除。工作桥脚手架：工作桥施工时搭设满堂脚手架，搭设工作桥脚手架时，在公路桥人行道上加两排脚手架与工作桥脚手架连接。（2）脚手架施工脚手架材料运输：工作桥、启闭机房均属上部结构，所有脚手架材料通过公路桥作道路，水平运输设备选用10T自卸车、3T自卸车及架子车，垂直运输设备选用塔机，脚手架运输时，人工辅助进行。（3）脚手架施工参数工作桥脚手架：工86、作桥脚手架搭设时，充分利用中跨检修桥板下有胸墙的特点，在搭设横向斜撑时，将斜撑支固在中跨检修桥板上，以减小中跨两边脚手架的荷载；沿纵距方向，每排立杆搭设一道斜撑，斜杆与水平面的交角为45。每一跨上下游侧的脚手架均搭设剪刀撑，利用闸墩荷载能力强的优势，将剪刀撑支撑在闸墩上，剪刀撑中心距为4.6m，剪刀撑的斜杆与水平面的交角为45启闭机室脚手架外脚手架的立柱排距为1.2m，立柱柱距为1m，步距为1.6m。里脚手架立柱排距为1.01.4m，立柱柱距为1.2m，步距为1.5m。启闭机房外脚手架的外侧面按4.8m中心距设剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角在4560之间。里脚手架按每2倍的立柱柱距设置一道87、斜撑，斜杆与水平面的交角为45。（3）杆件连接外脚手架连墙点的竖向间距4m，横向间距4.5m。剪刀撑、斜撑与脚手架基本构架连接牢固。立柱接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均采用对接扣件连接；纵向水平杆的接头采用对接扣件连接；横向水平杆与纵向水平杆用直角扣件连接；剪刀撑（斜撑）的斜杆与立柱或纵向水平杆用旋转扣件连接。立柱的搭接、对接符合下列要求：搭接长度不小于1m，不少于2个旋转构件固定，杆件在结扎处的端头伸出长度不小于0.1m。立柱上的对接扣件交错布置，两根相邻立柱扣件尽量错开一步，其错开的垂直距离不小于500mm。对接扣件尽量靠近中心节点，其偏离中心的距离小于步距的1/3。 脚手架搭设、脚88、手板的铺设及脚手架使用脚手架搭设、脚手板的铺设及脚手架使用方法与“砼工程”中的方法相同。4、安全网挂设（1） 密度网挂设考虑到启闭机房靠近公路桥侧人员行动较多，在启闭机房河侧外脚手架外侧满挂密度网，密度网挂设随作业高度的上升而上升。（2）安全网在启闭机房施工过程中，启闭机房的外脚手架外侧须挂设安全网，安全网与杆件之间用尼龙绳绑扎固定，支设安全网的斜杆间距与安全网所在部位的外脚手架立柱柱距相同。5、装修脚手架拆除（1）外装修脚手架拆除随着外装修从上向下逐步完成，外脚手架从上至下逐步拆除。桥头堡外脚手架可根据各面的外装修情况逐面拆除，启闭机房可根据外装修逐段装修情况将外脚手架逐段拆除。外脚手架拆除89、时，将相应部位的密度网拆除。（2）内装修从上至下逐层内装修完成后，将该层的脚手架拆除后通过楼梯空放到一层，再用人工和手推车相配合的方法将脚手架配件运出。6、砼浇筑（1）砼施工范围砼浇筑主要有排架柱、楼板、楼梯等。（2）振捣设备选择框架柱、构造柱、楼梯砼振捣设备采用振捣棒；楼板砼振捣设备采用平板振捣器；其它一些薄壁（板）结构砼密实采用人工插捣密实。（3）砼浇筑要点每层的楼梯分两次浇筑完成。第一次从楼板面浇筑至楼梯的上层平台以上三个台阶部分，浇筑时连同楼梯平台以下的框架柱及构造柱一同浇筑；待上层楼板浇筑后，将楼板至该层楼梯的上层平台以上三个台阶部分浇筑。每层的大梁底面以下的框架柱一次浇筑完成（与楼90、梯联结的框架柱每层分两次浇筑，第一次浇筑楼梯平台以下部分，楼梯平台以上至大梁以下部分连同楼板等一同浇筑）。每层的构造柱分段浇筑，每次浇筑高度不超过2m；每层的楼梯构造柱分两次浇筑，第一次浇筑楼梯平台以下部分，楼梯平台以上至大梁（圈梁）以下部分连同楼板一同浇筑。7、墙体砌筑墙体采用MU10机制砖，混合砂浆砌筑。（1） 砌砖前准备砖的边角整齐、色泽均匀， 待砌筑的砖提前12天浇水湿润。砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，洒水湿润。在砖砌墙的两边立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。（2）砌砖墙体采用一顺一丁砌筑形式，砌砖操作方法采用铺浆法。铺浆法91、砌筑时，铺浆长度不超过75cm。 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；竖向灰缝采用加浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处，每皮砖的外角加砌七分头砖，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。每层承重墙的最上一皮砖是整砖丁砌，在梁的下面或挑檐等处，也是整砖丁砌。砖墙转角处和交接处同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。在构造柱部位留直槎，直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋92、的数量为每半砖厚墙放置1根直径为6mm的钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端有90弯勾。构造柱（框架柱）与砖墙沿高每隔500mm设置2根直径6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不少于1m。拉结钢筋穿过构造柱（框架柱）与受力钢筋绑牢。当墙上门窗洞边到构造柱（框架柱）边的长度小于1m时，拉结钢筋伸到洞口边为止。考虑到以后抹墙、做地面等施工的需要，在每层桥头堡靠近堤坝侧的窗下留临时豁口，以备运送砂浆等物。临时豁口补砌时，豁口周围砖块表面清理干净，并浇水湿润，再用砂浆补砌严密。砖墙工作段的分段位置设在构造柱、门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度93、差不超过一个楼层的高度，同时也不超过4m。砖墙临时间断处的高度差，不超过一步脚手架的高度。每天砌筑高度不超过1.8m。在下列部位不得留脚手眼：过梁上按净跨的1/2高度范围内的墙体；宽度小于1m的窗间墙；梁或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体；门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内的墙体。墙体与圈梁连接处用混合砂浆填塞密实。8、启闭机室屋面施工技术方案（1）简介启闭机室屋面做法如下所述：找平层：1：3水泥砂浆，共2层，每层厚2cm；隔气层：一毡二油；保温层：聚苯乙烯泡沫塑料板，最薄处30mm厚；防水层：高聚物改性沥青防水涂料。（2）施工顺序启闭机室的伸缩缝位置进行分块施工。找平层施工194、：3水泥砂浆，共2层，每层厚2cm。每层砂浆层施工前将屋面清洗干净并保持湿润。隔气层施工隔气层施工前，屋面保持干燥并清扫干净。 将熬制好的热沥青用刷子均匀涂刷屋面一遍，涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。在与墙面连接处沿墙面向上涂刷高出保温层上表面不少于150mm。铺油毡时，先将屋面烤热，然后将油毡的贴合面烤融，再将烤融的油毡贴合到屋面上。油毡烤融到沥青质似淌非淌的程度为宜，油毡与屋面要贴合紧密、无气泡。保温层聚苯乙烯泡沫塑料板，最薄处30mm厚。下雨和五级风以上不得铺设保温层。准备遮盖用的彩条布，防止雨淋。防水层施工防水层用高聚物改性沥青防水涂料涂刷。9、照明电器设备（1）安装技术要求工95、作照明采用380V/220V电压，中性点直接接地的三相四线制系统，灯具电压为220V。电气照明装置的施工按照电气装置安装工程照明装置施工及验收规范.（GB50259-96）的规定执行。（2）灯具的安装安装步骤：灯具检查 测量放线 安装固定 检查试亮所有灯具进场先报监理审查，允许后方可进场。然后检查灯具的质量是否符合设计要求和施工规范的规定。根据设计图纸准确测量放线。双管荧光灯用冲击钻打眼用50mm木螺丝固定，应急灯先安装底板，然后将应急灯挂与底板上。先安装底座用吊车将路灯吊起，人工调整路灯的位置，使路灯与地面垂直，各路灯之间高度一致。安装完成检查无误后，通电试亮，对不亮的灯具进行更换。十、道路96、工程1、水泥混凝土路面(1)混凝土浇筑路面混凝土施工在路基施工完成并且经验收合格后进行，混凝土在拌和站搅拌，混凝土直接由6.0 m3混凝土搅拌车入仓，人工铁铲铺料、平仓，插入式振捣器和平板振捣器振捣密实，表面按路面混凝土构造进行拉毛，并及时覆盖洒水养护。(2)防汛公路胀缝和伸缩缝防汛公路路面按设计要求设置胀缝、横缝和纵缝，横缝、纵缝和胀缝均采用聚氨脂焦油填缝。1)纵缝按设计要求采用平缝加拉杆型。施工前按间距预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，施工时将拉杆置入。纵缝必须与路中心线平行。当混凝土强度达到6.012.0MPa时，用切缝机按设计尺寸进行切割。切缝后尽快灌注填缝料。灌注在97、缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。聚氨脂焦油的灌注高度，夏天与板面齐平，冬天低于板面1-2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。2)胀缝按设计要求设置胀缝处的传力杆。施工前将沥青涂上，传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，将有涂沥青的一头与未涂沥青的一头传力杆间隔地放入或将传力杆的活动端设在缝的一边，对进入浇筑段内涂刷上沥青的传力杆安装上长10cm的传力管套（留3cm的空隙填以纱头），浇筑时，先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并在校正传力杆位置后再浇筑上层混凝土拌和物98、。浇筑邻板前同样将该端未安装传力套管的涂沥青传力杆安装上传力套管，并设置胀缝板、木制嵌条。聚氨脂焦油填缝施工与纵缝相同。3)横向缩缝在混凝土浇筑完成且混凝土初凝后，适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上。聚氨脂焦油填缝施工与纵缝相同。2、路缘石铺砌 施工前先准确测量道路两侧的标高、以保证按设计要求标高安砌路缘石、人行道块。路缘石进场前按要求进行检验、试验，确保其从质量到外观均为合格，对检验不合格的路缘石不予使用。人行道基层水泥稳定石屑层与以下行车道的水泥稳定石屑层相同，施工技术措施见下面。砌筑路缘石时，直线段以拉线确定标高参考线和保证直顺，曲线段加密桩点，保证曲线圆弧的尺寸99、和圆顺。周围有雨水井时，应考虑与雨水井接顺。路缘石的灌缝必须饱满密实，不要有虚空、翘动的现象，施工时边施工，边灰匙敲击检查，当出现灌缝不满，有虚空，翘动的现象时，坚决给予返工。路缘石安砌的工程质量要求指标如下表：检查项目质量要求或允许偏差检查频率检查方法直顺度10mm2点每100M拉20m小线量取最大值预制相邻块高差3mm5点每100M用钢尺量预制块相邻缝宽3mm5点每100M用钢尺量路缘石预制强度路缘石30mpa1点每1KM留试块试验十一、绿化种植1、施工工序施工准备测量放样场地整理表土预备、铺设绿化铺种完工清理管理与养护交工验收2、测量放样 施工测量放样按照工程测量规范与条文说明（GB50100、076-93）标准实施。（1）测量仪器采用先进的经纬仪、水准仪。（2）根据施工平面图，布设方格网，方格网距以20米为宜，打好控制桩并做好保护。（3）放样工作必须遵守“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。3、表土铺设工程开始前，在绿化施工区域内按照图纸布置和要求，并结合现场情况根据要求进行地表面平整、翻松、铺设表土等工作，以保证植物的成活。工作场地经平整和处理后，经监理工程师认可后，应立即进行表土的铺设，当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。铺设后将表土滚压，保持堤坡符合设计坡比，做好排水。4、绿化铺种 按水土保持工程布置的要求，标出种植地段、位置及品种轮廓，并进行放样，在种植中近表土铺设101、的要求进行种植地面的整理和准备并得到监理工程师的认可。种植后应进行浇灌。第四章 施工进度计划一、进度计划根据招标文件要求，本标段总工期为200天，施工日期为2013年10月22日2014年4月30日。据此编制施工总进度计划，施工总进度计划的总体思路如下：根据要求，水闸、旱闸及暗窦工程施工要在开工后100天内完成，135天内必须完成堤围迎水坡堤脚加固及迎水坡面、背水坡面工程，200天内完成所有工程二、工期保证措施1、组织保证措施安排有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成本工程项目经理部，选派工作经验丰富、年富力强的一级项目经理，全权负责现场施工各方面的工作。工程实施中，实102、施项目法管理，做到统一组织，统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责职权范围。施工期，建立以技术部、安全部、质量检验部、现场调度部、物资供应部、机电设备部、计划财务部等协调配合的计划落实体制，确保各项工程的施工进度在保证工程质量的前提下得到控制与及时调整，满足总进度要求。加强资源的统筹协调工作，充分调动我公司各方面施工优势力量，选调从事过类似工程施工的精锐队伍投入本工程施工。2、计划控制保证措施 （1）总进度计划 总进度控制计划是我公司依据本工程的特点，以整个工程项目为对象，综合考虑各方面的情况，对施工全过程作出的战略性部署，明确总103、进度控制计划施工的总工期，确定主要施工阶段的开始和结束时间，确定各施工区单项工程或分部分项工程的施工顺序及相互衔接的关系。通过计算，确定关键工序线路，明确主攻方向。同时，通过分析预测，确定各项经济指标达到的水平及采取的相应措施。对于多项的专业施工，我们亦将会在总进度控制计划中给予充分的考虑，并把相关内容编写进计划中。总进度计划横道图：（见下页）总进度控制计划必须报业主审批后实施，并接受业主的监督检查。（2）月和周作业计划 在总进度计划和单位工程施工实施进度计划的基础上，通过编制月和周作业计划进行实施，满足指导施工。故月度、周计划要具体细化，将施工指标层层分解到班组，使施工任务落实到实处。 月、104、周作业计划由各施工区施工项目经理部，分别针对所负责的施工内容进行编制，及时报项目经理部审核、调整及批准后实施。 其它各专业施工队伍，亦将实施同样的管理。3、技术保证措施（1） 编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。（2）合理安排施工工序，控制关键工序。本工程将以施工进度计划为先导，以先进的组织管理及成105、熟的施工经验为保障，通过预见及消除影响因素，控制关键工序及合理调配施工资源等措施组织施工生产。 运用项目管理软件优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。 根据工程施工特点制定针对性风雨季、高温季节、冬季施工措施，做到在特殊季节时也能正常施工，减少施工间歇，最大限度利用所有能施工的时间和阶段。 广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备。先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我公司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各节点工期目标和总体工期目标。 采用先进的生产设备工艺和技术，提高机106、械化施工程度和劳动生产率，从而保证工程工期目标的实现。 开发运用计算机项目管理信息系统，实现资源共享，提高工作效率。 针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用。充分发挥我公司知识、技术密集的优势，组织科技攻关小组和QC 活动小组，及时解决施工中出现的技术问题。三、土石方工程进度保证措施 投入满足需要的资源，包括人力，物力，财力。 合理安排交叉作业，协调好各队、各班组、各施工作业面的关系。紧紧围绕关键工期，按正确的施工工序进行施工，根据关键工期，以按时完成。 建立奖罚制度：对将工期提前的班组给予一定的经济奖励，对将工期拖延的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。 协调好与107、业主、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上标示不明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。 在取得有关各方的支持下，积极推广新技术、新工艺，采用先进机械，以加快施工进度。 加强质量检查工作，做到隐蔽工程验收一次通过，避免返工或返修，以免影响工期。 做好雨季施工的防护措施，给工人配备雨衣、雨鞋等，备足能及时排除积水的抽排水机具，将雨天对施工的影响降低到最低程度。 尽量在天气好的时间里加快施工速度，避免下雨或其它恶劣天气影响进度和质量。四、混凝土进度保证措施 合理划分结构施工流水段，采取小流水施工的方法，合理组织和安排，加快施工速度。优化施工配合比：混凝土中掺入早强108、剂，加快施工工序的时间，为早拆模和回填施工创造条件。 混凝土供应：混凝土在生产能力15m3/h的自动混凝土搅拌站集中拌和，加快工程进度，保证工程质量。下灰点布置：采用混凝土泵直接入仓的浇注形式，在下灰点布置上保证供与浇注同频率。配足技术、管理人员。我单位将配备足够专业技术人员进行技术、质检工作，确保施工按计划顺利进行。第五章 质量目标及质量保证措施一、质量目标本工程的质量等级目标：合格工程。公司一直把施工质量看成是公司的生命，是公司生存发展的坚实基础，“质量赢信誉、以质量创市场”是企业质量方针。二、质量保证体系形成一个有效的质量保证体系，贯彻执行IS09002标准，根据有关质量管理的文件，从质109、量策划、合同评审、材料采购、供应把关，施工过程中控制、检验和试验设备的控制，文件和资料管理，质量记录控制及各种培训等要素着手，在整个施工过程中，形成一个符合国际ISO9002系列标准的质量保证体系。三、质量保证措施1、开工前的质量保证措施（1）为确保工程质量，对全标段施工，我方将派出具有多年工程经验施工经验、工作踏实、责任心强的项目经理，均由具有专业职称的质检、试验、材料及现场施工技术人员组成的项目班子。目的是通过项目一班人强有力的现场管理、技术管理、材料管理，通过试验手段，能够从严把好质量关，取得工程质量的高标准。（2）做好施工准备工作，落实特殊工种及作业班组的相应资质和上岗证。（3）组织相110、关人员熟悉施工图纸、技术规范、质量标准、计划控制和主要工序的质量标准以及施工组织设计。（4）充分了解施工现场的地形地貌情况，对施工中可能出现的问题进行预控。（5）组织好原材料和施工机械进场，检测各种设备的完好性。（6）做好现场施工准备，布好测量控制网，并将结果及时上报监理工程师批准。2、施工过程中的质量保证措施（1）严格按照施工设计图纸和各检验既验收规范进行施工。严守施工工艺各操作规程。针对工程特点，循序渐进，提高各分部工程质量，达到质量控制的目的。（2）建立质量责任制，严格抓好质量“三检”，即自检、互检、专检。实行质量一票否决制度、上道工序不合格，下道工序不施工，并积极配合监理工程师及质检部111、门的质量监理管理，抓好质量工作。3、质量管理体系为确保本工程的顺利进行，在科学的管理之下精心组织施工，充分体现“管理就是生产力”这一企业中心内容，在现有完善的管理制度下，结合甲方的要求，拟在本工程推行如下管理制度：（1）技术责任制和技术交底制度a.单位总工室是工程技术的主管部门，总工程师是工程技术的直接责任人。b.项目经理部设技术负责人。c.总工程师负责施工方案的审批、 重要施工方案的制定工作，并直接领导工程施工中“新工艺，新技术”的推广和应用。d.项目经理部技术负责人负责组织编制施工组织设计、分项施工方案或专项工艺设计。e.公司工程管理部负责组织有关部门进行图纸会审， 汇总图纸会审中发现的问112、题报甲方、监理及设计三方，并求得解决。（2）工程任务单制度a.出主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天生产任务或单项生产任务内容，明确完成任务的时间、应达到的质量标准。b.凡需耗用材料的生产任务，在开具工程任务单的同时，开据限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。（3）工程中间检测、验收制度a.隐蔽工程实行三级验收制度：班组自检-项目部质支员检验-公司质安员检验。三级验收合格后方可报监理工程师检验。b.采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经总工程师检测合格后方可报监理工程师检验。c.严格技设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的113、工序不得放行。（4）变更设计、变更工程量申请制度a.变更设计、变更工程量的申请必须以书面形式提出，并写明提出变更的理由分别报设计、监理、甲方，经三方同意后才算有效。b.结构工程量变更必须报设计、监理、甲方三方，经同意后才算有效。（5）质量事故报告制度a.施工技术负责人按有关施工规范、工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥、野蛮施工。b.操作人员必须按有关规范要求进行施工。（6）工程资料管理制度a.项目部技术负责人负责日常工程资料管理的指导、检查工作，并负责现场施工技术文件的管理工作。b.项目部专职资料员负责资料的填写、管理、收集、汇总、组卷工作。c.工程资料的收集分排水、道路两大部分分阶段114、收集、整理，最终汇总。（7）工程产品保修在工程竣工验收之日起，我单位将实施365天的保修承诺。第六章 环境保护与安全文明施工措施一、安全目标无伤亡事故无人为灾害事故二、安全保证体系设立项目工地安全生产领导小组，项目设专职安全员、班组设兼职安全员，专、兼职安全员职有责，严格管理。树立“预防为，安全第一”的思想。各级安全组织履行其职责，从措施制度、安全制度、技术交度、执行检查等五一节层层把关，纠正违章作业，消灭事故隐患。各级施工管理人员，工程技术人员必须熟悉与本工程有关的安全规程条例、标准、规范等；各工种工人必须熟悉与本工种的安全技术操作规程；特殊工种人员必须持证上岗。举行定期和不定期的安全教育会115、议和安全防护教育，强化员工安全意识；各工序开工前要做好安全技术交底工作，所有参与作业人员必须严格按有关规定进行施工操作，杜绝一切专家章指挥和违章操作。对于危险作业，加强安全检查，建立专门监督岗，并在危险作业区附近设置醒目标志，以引起工作人员的注意。贮备必要的救灾器材与设备，贮备地点设置明显的标识。在现场生产人员较多和危险性较大的地点设置安全信道与安全出口，并有明显标识。完善并执行安全规章制度，其中包括：起重作业制度、安全用电制度、防火制度、防盗制度、防雨制度、防爆和防汛制度以及安全生产一票否决权的管理制度。做好施工安全宣传工作，在工地入口附近竖一块黑板，以供张贴和宣传施工安全讯息的海报。安全管116、理体系框图三、安全措施施工现场临时围墙刷粉白，并书写和挂好“四牌一图”等内容，各种标牌应悬挂在门前或场内明显的位置，大门设置醒目警戒标志，谢绝非施工人员入场。现场设专职保卫人员，建立以项目经理为组长、责任工长、保卫、材料、后勤负责人为付组长的现场治安管理小组，与当地派出所及街道办事处挂勾，负责治安消防的日常工作，保一方平安。项目经理部建立安全生产岗位责任制，认真贯彻建设部、劳动部和省、市所颁发的的建筑工程施工管理技术规程、措施、规定、通知等。各级人员在安排施工生产任务时，必须交待安全注意事项及防护措施，坚持“安全第一、预防为主”的方针。现场施工管理人员及安全监督人员，应严格执行各自的职责，认真117、做好各级查工作。做好新工作、外用工的安全培训和安全教育工作，特种作业工人经专业培训合格后，要求持证上岗。经常对安全工作进行检查、督促，发现有不安全因素和现象应随时进行纠正、整改。施工现场管理售货员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查员须佩戴明显的袖章或标志。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全警示牌，危险施工区域悬挂警示牌或警示灯。进入施工现场的人员，必须戴符合安全的安全帽，悬空作业要系好安全带，按规定设置好安全网。严禁穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋进入施工现场，严禁酒后操作，严禁带小孩进入施工现场。施工中，操作人员应严格使用“三宝”、对“基槽、基坑和检查井”必须设栏杆或盖板加118、强防护。施工期间基坑四周不得堆放材料，周边要搞好排水沟。现场施工用电应严格执地施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88，配备专职电工两。现场供电线路采用三相五线制，配电房及开头箱等要有短路保护装置，有门、有锁、有防雨防潮措施，电源线严禁挂在钢管架上。夜间施工应足够的照明灯具，室内入湿作业施工应安装低压行灯照明。施工现场内的一切机电设备用电必须一机一闸，并设专人管理，非机电人员不利擅自动用机电设备，操作者应持证上岗，严禁串岗、混岗。作好机电设备的安全防护，作好绝缘、保护接零接地工作。做施工现场内的安全防火工作，建立防火责任区、责任人等制度。施工现场内应配备足够的消防灭火器材及消防水龙头。严禁119、在工棚内脏 易燃易爆物品附近吸烟生火。注意电焊火落在易爆物品上。严禁使用电炉、严禁在电线上及灯泡周围晾晒衣物、烤衣物。四、安全用电各种用电告照明线路由电工人员架设，采 用TN-S出系统三相五线制，并配备过载和漏电保护装置。施工用电设备专人使用，严禁非使用售货员擅自使用电气设备，不用时切断电源。各种用电设备均要设置有防雨措施和一闸一漏电保护器，严防雨天触电或短路，湿手不允许闭合和手搬运带电设备。工地采用统一保护接零系统，其电阻值不于10欧，所有电机设备的金属外壳和配电箱均重复接保护，每季度定期复测接地电阻值。施工现场、道路，宿舍必须设有足够的照明系统，未经电工同意，任何人不得乱后电线及安装电器。120、凡坦地电缆均在地上要有明显标识，陆上汽车运输及挖掘机，推土机作业前均做详细的技术交底，并加强作业过程中的监督、检查。五、交通安全（1）工程位于闹市区，来往车辆较多，对出入工地的车辆，派专人指挥。（2）因施工需要半封闭部分城市道路的，提前会知上级有关交通管理部门，并征得同意后，方可进行。（3）交通要道口，立好标志，按要求设置各种警示信号。六、防火（1）容不迫施工需明火作业时，必须有人看管，做到人走火灭。（2）预留足够的消除车信道和消防用水。（3）在易燃物周围设置危险等标志及配备消防器材，定期检查消防器材，确保有效性。（4）进行电焊、气焊作业时，应清除周围易烯易爆物品，工作结束，应关闭或切断设备电121、源，并检查操作地点无起火危险后，人员方可离开。（5）禁止在施工现场乱扔烟头、火种。（6）加强防火安全 教育和管理。七、防盗施工现场周围建围墙，设置工地大门，由专人值班24小时看守工地。各种精密、贵重仪器不用时 存放于保险箱中，由专人保管。禁止与本工程无关的人员进入施工现场，防止破坏和物品丢失。加强与附近派出所及当地居委联系，做好联防工作。八、防雨 意收听广州市区近期天气预报，以便调整、安排施工进度。做好现场排水的措施，备足潜水泵和抽水机，以作暴雨排水用。由于本工作段落居民排水管较多，为防止居民住宅水浸，必须做到排水通畅。暴雨前后，安全员、电工要检查工地的临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发122、现倾斜、变形、下沉、漏电、漏雨等现象，应及时组织人员进行处理加固。工地的工棚、宿舍、易燃易爆仓库等，均设临时避雷装置。现场道路加强维护，在斜道和工作桥入设置防滑措施。加强防潮、防雨工作，易受潮变质的材料昼安排室内堆放，室外材料放于地势较高的堆场，并确保周围排水畅通，下雨天昼用防水布覆盖，防止受潮。九、防爆受压容器应设安全阀、压力表，并避免曝晒、碰撞；氧所瓶严防沾染油脂，操作使用时，氧所瓶和乙炔瓶及其它油料等易燃易爆易爆物品在工地设置专用贮存室，分开贮存，严格保管和使用制度。十、奖罚措施进入现场不戴安全帽或穿拖鞋者，每发现一人次，扣发当月奖金50元，连续5次被罚项目部即做辞退处理。对其它违章操作123、现象，每发现一次，对当事人首先进行教育、纠正，同时扣发本（班组）当月奖金100元/人。对发现总是并及时纠正，避免重大安全事故发生的，项目部将加倍对其发放当月奖金。十一、环保与文明施工措施按照广州市人民政府于1997年7月颁发的广州市建设现场文明施工管理暂行规定及1997年9月广州市建委颁发的“关于印发广州市建设工程文明施工标准（试行）的通知（穗建筑1997344号）”文件要求，工地成立创建文明施工领导小组，由项目经理担任组长，制定落实“管生产，必须管安全、管文明施工”制度，制定具体创文明工地的制度和措施。成立项目部环保与文明施工领导小组制定创环保、文明工地制度强宣传，强化职工文明施工意识。制定124、具体措施，分工负责，实行奖惩制度。施工现场出入口设置5.0m大门,除车辆人员出入来往外,施工时实行全封闭,门口挂牌，施工现场平整、无积水现象，工地一切建筑材料,均分类整齐堆放,散料砌池围筑,杆料设栏,块料堆迭放,保证施工现场道路畅通,场容整洁.施工弃土严格按照环卫局指定的地方抛弃,散体物料的运输,严格招待广州市有关规定,做到按章施工,不搞违法建设.工地现场设置洗车槽，对出施工现场的运输车，清洗轮胎，并将周围环境清理干净。沿线树木、环境保护工人员在胸前挂上公司标志，并严禁进入公园的人员随处走动。爱护沿线树木，施工时，如果地表的树木影响到施工作业，要与监理售货员及绿代管理人员协商解决，不能强行施工125、及随意砍伐树木。保持施工现场的整洁，及时清除各种杂物。噪音控制量减少夜间施工，一般在晚上10：00前停止一切施工作业，需夜间施工时，则到城监等有关部门输夜间施工许可证手续，同时发布通告告知附近居民，以免居民产生误解。夜间开挖工作，开挖机械开挖尽量降低噪音，来往运输车辆慢行。施工现场及宿舍内。严禁喧哗，特别是夜间，宿舍内绝对禁止打麻将、赌博、聚众喧哗。晚间进场材料如钢筋、水泥等卸货时，避免相互剧烈碰撞，发出噪音。必要时先卸在空旷的地方，第二天白天，再用人工或机械等重新堆放。空气污染与水质污染的控制工场地内往来车辆临时信道，铺填水泥石屑压实，并定时派专人撒水，避免车辆经过现场，产生灰尘。出入工地道126、路面派专人负责打扫并在每天收工前冲洗干净，避免灰尘四处飞扬，污染空气。第七章 文明施工文明施工是现代化施工的一个重要内容，是施工企业一项基础性管理工作，争创文明施工企业，执行文明施工条例，是我们的责任和义务，为此特制订以下文明措施。一、组织管理措施施工现场成立以项目经理为组长的文明施工领导小组和稽查小组，建立岗位责任制度，而且反文明施工同经济利益挂钩，设立奖惩制度。建立管理资料，上级关于文明施工的标准、规定、法律、法规等资料齐全。二、施工场地管理措施建立文明施工管理制度，建立“文明施工标准工地”领导小组，全面负责施工现场的文明施工，实行责、权、利相结合责任落实到人，使整个施工现场有一个干净、整127、齐的工作环境，创建标准化文明工地。施工过程中，材料、成品、半成品和机械堆放按指定位置排列，做到整洁有序，并设置标签，钢筋等其他构件搭设雨棚。车辆进出场地必须干净整洁，在施工现场周围设置警示灯，以告示车辆和行人注意安全。工地实行挂牌施工，注明工程名称、工程规模、开工竣工日期，工地负责人、责任人，明确督促电话，接受社会监督。三、认真处理相关关系我们充分认识到搞好一个工程离不开当地群众的支持，积极加强与当地群众的沟通，并做好宣传工作，相互理解、相互尊重、和睦相处。加强对泥浆排放的管理工作，以免污染环境，给当地群众带来不便。根据施工情况，制定合理的施工方案，在取得监理工程师同意下安排夜间连续作业，尽量禁止使用大型机械，减少噪音，保证附近居民正常休息。认真处理好与业主、监理及周边单位的关系，多开外联系渠道。认真履行业主的部署，积极协助业主的工作，服从业主的安排。虚心接受监理的质量监督，认真执行监理工程师的指令，积极配合监理人员的工作，在业主的领导下，力争计划合理，进度顺利。四、加强职工素质教育职工的素质高低关系到文明施工能否顺利实施。加强职工素质教育是文明施工的主要措施之一。在加强对职工技术教育的同时，加强职工的精神文明教育，组织丰富多彩的文体活动，增加高尚品德，每年进行一次文明职工评选活动。