1、xxxx科技有限公司年产2000吨2-氯5-氯甲基吡啶建设项目施工组织设计 xxxx钢结构工程有限公司目录一、工程概况 二、编制依据 三、施工组织机构 四、施工部署 五、主要工程施工方法及技术措施 1施工测量 2土方工程 3模板工程 4钢筋工程 5砼工程 6设备基础及预留预埋 7地下结构防腐 8钢结构施工安装工艺及流程 9 室内地面 10 门窗安装 11 防水工程 12 给排水工程 13 通风工程 14 电气工程 15 管道工程及其他 16成品保护六、质量保证措施七、安全管理安全目标，安全保证体系及技术组织措施八 、环境保护及安全文明施工九、计划、统计和信息管理 一、工程概况本工程xxxx科技2、有限公司年产2000吨2-氯5-氯甲基吡啶建设项目，建筑设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为级，建筑耐火等级为二级，主要工程概况：1、 冰醛合成车间，建筑面积为1837.97，其中包括1#车间和变配电室；2、 烯醛合成车间，建筑面积为1252.20，其中包括2#车间和变配电室；3、 氯丁醛车间，建筑面积为1333.13，其中包括3#车间、变配电室和固光配置间；4、 精馏车间（4#车间），建筑面积为1136.70；5、 吡啶车间，建筑面积为1921.65，其中包括5#车间和变配电室；6、 1#仓库，建筑面积为1136.68，2#仓库，建筑面积为747.36，五金库，建筑面积为13、014，液氯瓶装库237.14，质检中心，建筑面积为267.88，循环水泵房，建筑面积为93.8，1#变电所及空冷站，建筑面积为812.12，2#变电所，建筑面积为231，成品烘干车间，建筑面积为826.13，油炉间，建筑面积为193.60，罐区，建筑面积为2180，废水预处理，建筑面积为379.68，机修车间，建筑面积为575.08，消防水泵房，建筑面积为154.56，事故应急池，建筑面积为324，办公楼，建筑面积为1253.0，工业水池，建筑面积400，水池，建筑面积200，工业水周转池。1、工作范围新建2-氯-5-氯甲基吡啶车间厂房,干燥车间、锅炉及水处理车间、导热油房、冰机房、配电房、4、产成品仓库、五金仓库、循环水池、消防水池、废水收集池、应急水池、储灌区和办公、质检中心。2、道路交通条件预留规划区和本装置内部已具备“三通一平”条件。3、施工水电和临设用地施工用水、电由施工单位负责从业主提供的水、电接点引至本项目施工范围内。5、工程特点本施工工程室内设备基础多、高差不一，必须预先计划好各设备基础、地坑的施工先后顺序，合理安排施工。二、编制依据1. 施工图纸2. 施工组织设计3钢筋焊接及验收规程4混凝土结构工程施工及验收规范5混凝土拌合水标准6普通混凝土配合比设计规程 7钢筋混凝土用热轧带肋钢筋8钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 9混凝土外加剂应用技术规范10.普通混凝土力学性能试验方5、法11.普通混凝土用砂质量标准及试验方法12.普通混凝土用石质量标准及试验方法13.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范14.钢筋机械连接通用技术规程15.建筑工程施工质量验收统一标准16.混凝土结构施工平面整体表示法制图规则及构造详图17.建筑施工手册18.工程测量规范19.建筑地基基础工程施工质量验收规范 20.地下防水工程施工质量验收规范 21.混凝土质量控制标准 22.建筑防腐蚀工程施工质量验收规范23.建筑工程质量检验评定标准24.钢筋焊接及验收规范25.建筑施工高处作业安全技术规范 26.施工现场临时用电安全技术规范 27.建筑机械使用安全技术规范 28.建筑施工安全检查标准 296、.建筑工程监理规范 30.混凝土泵送施工技术规程31.建筑抗震构造图集 32.钢筋混凝土过梁图集33.预埋件图集 34.钢结构防火涂料 35.钢结构防火涂料应用技术规范 36.紧固件机械性能、 螺栓 、 螺钉和螺柱 37.钢结构工程施工质量验收规范 38.钢结构设计规范 39.冷弯薄壁型钢结构技术规范 40.门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 41.建筑安装工程施工质量统一验收标准42.建筑地基基础工程施工质量验收规范43.砌体工程施工质量验收规范44.多孔砖砌体结构技术规范45.混凝土结构工程施工质量验收规范46.屋面工程施工质量验收规范 47.地下防水工程质量验收规范48.建筑地面工程施工质量7、验收规范49.建筑装饰装修工程施工质量验收规范50.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范51.通风与空调工程施工质量验收规范 52.建筑电气工程质量验收规范 53.火灾自动报警系统施工及验收规范 54.施工现场临时用电安全技术规范55.建筑机械使用安全技术规程 56.建筑施工高处作业安全技术规范三、施工组织机构1、组织机构图 项目组织机构图项目经理：王晓晖 技术负责人资料员： 胡天山施工员：张雄德材料员：杨作霖质检员：蔡佳美安全员：王兴平 2、施工安排为了使施工有组织、有次序的进行，使工期、质量目标如期实现 ，我部将加强管理，以周进度计划进行考核。3、施工准备（1）、技术准备a、组织图纸自审8、和会审,编制关键工序、特殊工序的作业指导书，并按ISO9001标准及我公司程序文件的要求对特殊工序进行工序能力的评定。b、认真学习设计文件的基础上，准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准，标准图集及各种资料表格。（2） 、物质准备a、按计划提供施工用料和工程用料,并集中组织材料进场。b、成品及半成品的加工和采购按工程进度计划要求提前报加工计划，绘制加工件图纸，提前加工。c、采购员、材料员按施工机具计划表的要求,视工程进展情况组织各类施工机具进场。提前进行检修，保证完好率，以确保按时进场投入使用。测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。9、（3）、施工人员准备施工人员按施工组织设计进行调配，确保人员的素质和数量满足本工程的需要。对劳务人员坚持“先培训，后上岗”原则和持证上岗制度。配备的电工、电焊工、架子工、起重工和司机等特殊工种全部持有相关的操作证并持证上岗。施工项目部管理人员各岗位的主要职责表：岗位主 要 职 责项目经理（1）是落实施工现场管理职责的第一责任人，在授权范围内代表施工单位全面履行施工承包合同；对施工生产和组织调度实施全过程管理；确保工程施工顺利进行（2）组织建立相关施工责任制和各种专业管理体系并组织落实各项管理组织和资源配备，监督有效地运行，负责项目部员工管理职责的考核及奖惩，进行利益分配（3）组织编制符合工程项10、目实际的项目管理实施规划（施工组织设计）、安全文明施工实施细则、应急预案等实施性文件，并负责落实和监督（4）组织制订施工进度、安全、质量及造价管理实施计划，实时掌握施工过程中安全、质量、进度、技术、造价、组织协调等的总体情况，组织召开项目部工作例会，安排部署施工工作（5）对施工过程中的安全、质量、进度、技术、造价等有关要求执行情况进行检查、分析及纠偏（6）针对工程实施和检查中出现的重大问题，负责妥善处理，提请有关方协调解决，并制订纠正预防措施项目经理（7）合理安排工程资金使用；审核“安措费”使用计划（8）组织落实安全文明施工、职业健康和环境保护有关要求，促进项目的各项管理活动的开展落实（9）组11、织工程内部验收和质量评定工作，申请工程验收，安排工程竣工后期相关管理工作（10）项目投产后，组织对项目管理工作进行总结；接受审计，安排项目部解体后的收尾工作项目总工（1）认真贯彻执行上级和施工单位颁发的规章制度、技术规范、标准。组织编制符合钢结构工程实际的实施性文件和重大施工方案，并在施工过程中负责技术指导和把关（2）组织对施工图及时预审，接受业主项目部组织的交底活动。对施工图纸和工程变更的有效性执行负责，在施工过程中发现施工图纸中存在问题，负责向监理项目部提出书面资料（3）组织相关施工作业指导书、安全技术措施的编审工作，组织项目部安全、质量、技术及环保等专业交底工作。负责对承担的施工方案进行12、技术经济分析与评价（4）组织编制设备、材料供货计划、大型机具配置计划、技术培训计划并督促实施（5）组织本项目部全员的安全、质量、技术及环保等相关法律、法规及其他要求等的培训（6）定期组织项目专业管理人员，检查或抽查工程安全和质量。当工程项目安全和质量存在问题或隐患时，提出技术解决和防范措施（7）在项目经理的领导下，主持项目施工日常管理工作，负责落实业主、监理项目部对工程技术方面的有关要求（8）负责及时组织项目部管理人员收集、整理及汇总施工过程资料，项目投产后组织移交竣工资料（9）协助项目经理做好其他各项施工管理工作（10）负责施工新工艺、新技术的研究、试验、应用及总结项目部技术员（1）认真贯彻13、执行有关技术管理规定，积极协助项目经理或项目总工做好各项技术管理工作（2）认真阅读有关设计文件和施工图纸，在施工过程中发现设计文件和施工图纸存在问题及时向项目总工提出。施工过程中加强对设计文件等资料做到闭环管理（3）编写和出版各工序施工作业指导书、安全技术措施等技术文件；并在施工过程中负责落实有关要求和技术指导（4）在工程施工过程中随时进行检查和技术指导，当存在问题或隐患时，提出技术解决和防范措施（5）负责组织施工队伍做好项目施工过程中的施工记录和签证（6）不断提高自身的业务素质，并从技术方面指导和支持项目部的各项管理工作 项目部质检员（1）积极协助项目经理全面负责项目实施过程中的质量控制和管14、理工作（2）认真贯彻执行上级和公司颁发的规章制度、技术规范、质量标准，参与编制符合项目管理实际情况的质量实施细则和措施，并在施工过程中监督落实和业务指导（3）组织项目部职工学习工程质量验收规范和产品质量标准。定期检查工程施工质量情况，参加质量事故调查，提出事故处理意见项目部质检员（4）按照有关要求或档案资料管理办法，收集、审查、整理施工记录表格、试验报告等资料（5）组织进行隐蔽工程和关键工序检查，对不合格的项目应责成返工，督促班组做好质量自检和施工记录的填写工作（6）完成项目经理安排的其他各项施工管理工作安全员（1）积极协助项目经理全面负责施工过程中的安全文明施工和管理工作，确保施工过程中的安15、全（2）认真贯彻执行上级和公司颁发的规章制度、安全文明施工规程规范，结合项目特点制订安全健康环境管理制度，并监督指导施工现场落实（3）负责施工人员的安全教育和上岗培训，参加项目总工组织的安全交底。参与有关安全技术措施等实施文件编制，审查安全技术措施落实情况（4）负责制订工程项目安全工作目标计划。负责编制安全防护用品和安全工器具的购置计划。负责建立并管理安全台账（5）负责布置、检查、指导施工队伍安全施工措施的落实工作，并协助施工队伍提高专业水平，开展各项业务工作（6）监督、检查施工场所的安全文明施工情况，组织召开安全专业工作例会，总结安全工作（7）调查安全事故，提交调查报告，提出整改意见和防范措16、施。有权制止和处罚违章作业和违章指挥行为（8）督促并协助施工班组做好劳动防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作（9）开展安全施工的宣传和推广安全施工经验项目部资料信（1）负责对工程施工图纸、设计文件、施工信息及内、外的行政文件（资料）的接收、传递和保管；保证其安全性和有效性（2）负责向业主、监理项目部的方案（措施）报审工作（3）负责有关会议纪要整理和资料翻译工作；音像资料的收集和整理工作； （4）根据项目总工要求，建立文件资料管理台账，及时进行档案移交工作项目部综合管理员（1）负责该项目的双文明建设管理和生活、后勤、安全保卫工作（2）负责现场的接待和各种会议会务管理工作项目部材料员（117、）严格遵守物资管理及验收制度，加强对设备、材料和危险品的保管，建立各种物资供应台账，做到账、卡、物相符（2）以审定后的设备、材料供应计划为依据，负责办理甲供设备材料的催运、装卸、保管、发放，自购材料的供应、运输、发放、补料等工作（3）负责对到达现场（仓库）的设备、材料进行型号、数量、质量的核对与检查。收集项目设备、材料及机具的质保等文件（4）负责工程项目完工后多余材料的冲减退料工作（5）做好到场物资的跟踪管理，以实现质量可追溯性 （4）、施工现场准备对施工现场进行详细测绘，对生产、生活临时设施进行规划、设计，绘制厂内施工总平面图报甲方审批后施工，并尽快完善临时设施。 四、施工部署1、施工准备（18、1）技术准备a、认真熟悉图纸，提出图纸问题并交由设计、建设、监理共同会审，并形成图纸会审记录；计算工程量并进行工料分析，提出材料计划。b、根据现场的实际情况，编制合理可行的各分项工程技术交底。c、根据总体控制，结合当地的气候特点及气候条件，编制施工进度计划。（2）现场准备a、按照施工进度计划合理的组织相关施工人员进场，新进厂的工人必须进行三级安全教育及相应技能培训，特殊工种必须持证上岗。b、组织机具设备及周转材料进场，并及时检修，保证不影响施工进度。c、工程用材料按计划进入现场，并按规定进行合理堆放、保管。（3）总体安排结构施工由下往上，建筑施工由上往下；在搭架同时进行模板钢筋制作工作，电气及19、给排水采暖预埋工作与结构施工同步进行；合理安排各工种在平面、空间交叉作业，适时组织穿插施工和小流水作业；天气晴好立足于抢，在保证安全的前提下组织夜间作业。2、劳动力、机具计划（1）劳动力动员计划见下表劳动力需求计划表序号工种名称人数备 注1木工15配模、支模、拆模2钢筋工15钢筋制作、绑扎3混凝土工兼普工15混凝土浇灌、养护、回填土、搬运等4泥工5砌筑、抹灰5架子工4脚手架搭设、拆除6电工1生产、生活用电维护7铆工1钢构件制安8焊工1钢构件、预埋件焊接9起重工1起重作业10油漆工1涂料、油漆及防腐作业11机操工2操作机械设备12防腐工8基础结构防腐施工合 计69（2）主要施工机具动员计划见下表20、。主要设备机具配置计划表额定序号机械或设备名称规格型号单位数量额定功率（kw）生产能力1全站仪R-202台12水准仪DSC232台13塔吊QTZ40A台14装载机ZL40辆1127铲斗容量2m35振动打夯机HC-70台23冲击力8KN6混凝土插入式振动器ZN50根28.57平板式振动器ZF15台11.58钢筋切断机GJ5-40台15.59对焊机UN-150台110钢筋弯曲机GJ7-40台12.811型材切割机CGL130台11.512钢筋调直机TQ4-14台1513木工机械JN151台11014电渣压力焊YJH-40台115交流电焊机BX-500台17.516直流电焊机ZX-1000台112121、7电钻12把2注：以上机具在进场后相关方进行安全检查，符合要求方可使用；防腐工程用具见本方案防腐工程3、施工程序五、主要工程施工方法及技术措施1、施工测量施工现场配备全站仪1台，自动调平水平仪1台及其它测量用具，确保施工测量及测量成果的精确性。施工放线前，认真熟悉图纸，了解设计意图及施工要求，对图纸的标高、轴线和细部尺寸认真核对，要确保所有数据准确无误。（1）基础定位放线依据总平面图提供的控制坐标点、基础间距，进行基础的定位放线，放出主要控制轴线，再放出各基础的位置。本工程独立基础、设备基础多，必须严格按照总平面图及各子单位工程基础施工图进行定位放线，确保各基础间相互位置准确。放出各基础位置后22、，主要轴线引至基础外作固定标记。定位放线及标高确定必须经业主、监理签证认可，并作定位放线资料存档。（2）平面控制网和主轴线的设置a、平面控制网和主轴线的建立在现场建立建筑物的平面控制网和主要轴线控制点，引测到建筑物外固定。并做好场地平面控制网和主要轴线桩位的保护工作。平面控制网中的控制线包括建筑物纵横轴线，必须引测至建筑物外作固定保护，要求测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20”。b、竖向测量竖向测量采用经纬仪（或全站仪）及线坠外控投测，轴线控制点引测到楼面后，用经纬仪（或全站仪）扫出各条控制轴线并复核有无误差。复核无误后再分划各开间尺寸，轴线必须用墨线弹出，并标上红油漆，便于柱、墙23、放线。竖向轴线测量时，采取逐条竖向轴线向上投测，各层均应由初始轴线向上投测，要求层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3h/10000，且不大于20mm。c、标高设置建筑物的标高根据已知高程点引测到施工现场固定，并在建筑物上设置标高控制基线，地下室标高由基坑四角往下引测，楼层标高由外墙或电梯井往上引测。（3）水平、竖向误差控制高程、轴线传递时必须严格控制误差，不能把误差累积传递，产生的误差应最大限度地在本层调整消化，保证结构垂直及水平偏差不超规范。（4）沉降观测a、沉降观测水准点的设置在施工现场建筑物外埋设不少于3个水准基点，水准基点设置应以保证其稳定、可靠为原则，并根24、据施工现场情况设置。水准点做法如下图：b、沉降观测点设置沉降观测点个数、观测点位置按设计要求，观测点做法详见下图：c、观测要求沉降观测点设置完毕，即进行首次观测，以作为今后观测的基础数值。上部结构每完工一层观测一次。结构施工完至竣工验收，根据施工进度每一至三个月观测一次，竣工验收时，应将全部沉降观测结果整理好，作为竣工验收资料存档。当沉降观测发现异常情况时，应增加观测次数，并及时通报相关单位进行处理。竣工验收后，第一年每三个月观测一次，验收使用一年后可每半年观测一次，直到沉降稳定为止。因沉降观测时间较长，为了保证观测成果的正确性，应做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用25、固定的水准点；按规定的日期、方法及路线观测。2、土方工程（1）土方开挖由甲方委托其他施工单位施工。（2）土方回填a、基坑回填前，应确保基础防腐工作已完成并经验收合格，并对土方基底和已完隐蔽工程进行检查和验收，办理隐蔽验收签字手续后方可进行，必须清除填方基底的积水和杂物，用砂夹石（配合比待定）分层夯实回填。b、承台周围回填必须从四周同时均匀进行回填，并注意基础防腐层的保护，全面分层夯填逐层压实，每层回填虚铺厚度为300mm，夯打至少三遍，采用打夯机夯实。c、回填时必须严格控制好回填材料的的含水率，含水率宜控制在设计范围内，回填料的压实系数不小于0.95，每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样检验26、，下一层填料合格后，方可进行上一层回填土的铺填。d、施工中要防止地面水流入坑内，如受水浸泡应把上层稀料铲除后，再进行下道工序。3、模板工程（1）模板配备基础模板采用木模板（木工多层板=18mm）与背衬木方（50mm 100mm）拼装支设，部分圆形设备基础可采用竹胶板或组合钢模板，木楞或,48钢管配合使用，支承采用内外,482m钢管（根据各子项基础及设备基础高度选用钢管长度），根据各基础情况可用A10不大于500500（水平竖直）对拉螺杆配合加固，具体间距根据各单体尺寸设置。施工前应做好模板尺寸加工，旧的模板需清理干净表面的灰渣，要求模板拼缝严密不漏浆。其加工制作见下图所示：（2）模板安装模板的27、安装及支撑必须保证结构各部分几何尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。基础模板采用木工板或组合钢模板拼装而成，支撑采用钢管脚手架，安装示意图如下：模板安装质量标准见下表：项 目允许偏差（mm）两模板之间拼接缝隙2.0相邻模板面的高低差2.0模板板面平整度5.0(用2m 长平尺检查)模板板面的长度尺寸5模板对角线长度差值7.0(对角线长度的1/1000)预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10 0预埋螺栓(1)中心线位置2(2)外露长度+28、10 0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10 0（3）模板拆除，模板拆除时必须待砼强度等级达到规范规定的拆除时间方准拆除。a、侧模拆除必须在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏，方准拆除。b、底模拆除当基础部分如有梁板构件，其跨度大于8m存在支设底模时，砼强度等级必须达到设计强度等级的100%方准拆除。当基础部分如有梁板构件，其跨度小于或等于8m存在支设底模时,砼强度等级必须达到设计强度的75%方准拆除，主梁拆模时应从中间向两端拆除。c、模板拆除时，不准锤击对拉螺栓，应将支撑件和连接件逐渐拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损坏模板和砼。d、已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计29、强度后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。e、拆下的模板应堆放整齐。（4）模板施工应注意的问题a、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，根据柱截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑和拉杆。b、梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是：梁板模板通过设计决定纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇砼时模板变形。模板支柱的底部应支在30、坚实的楼地面上，防止支柱下沉，使梁板产生下挠。c、设备基础上预埋盒支撑一定要牢固，避免浇混凝土过程中移位。（5）模板工程的安全措施a、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上, 以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚或空中滑落。b、遇六级以上大风时应暂停施工,雨后应先清扫施工现场,稍干不滑时再进行工作。c、模板装拆时上下应有人接应,严禁从高处掷下,操作人员作业时要有可靠立足点。d、混凝土达规定强度方可进行拆模，拆模时，人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时更要注意整块模板掉下。拆除区域用绳子和红白旗作警戒线,暂停人员过往, 且设专人指挥,不得留有未拆除的悬空31、模板。拆下的模板应集中堆放并及时用运送。 e、模板堆放须整齐,堆放高度不得超过2米。f、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、拉头板等钉牢。拆模间歇时,应将己活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因扶空、踏空 而坠落。g、基础边上的模板至少放置于距基础边缘不小于1m以内。h、在模板上架设的电线和使用电动工具,应用36V低压电源。4、 钢筋工程 （1）钢筋施工工艺流程（2）材质要求a、所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批按规定见证取样检验合格后方准使用。b、工程所采用的钢筋品种和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。c、钢筋的外观检查包括直径、标牌、32、外形、长度、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如现有异常现象时应拒绝使用。d、钢筋试验的力学性能中，屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。e、钢筋加工前应对所用的钢筋进行外观检验，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。冷拉钢筋的力学性能必须符合设计要求和混凝土结构工程及验收规范（GB50204-2002）的规定。f、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：、HPB300级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。、当设计要求33、钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。、钢筋作不大于900弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。g、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900，对有抗震等级要求的结构，应为1350。、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震等级要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（3）钢筋加工a、钢筋采用现场加工制作，在现场安排钢筋制作专门场地。b、钢筋加工前应由工长交34、底，所有钢筋料单由工长审核，下料前由工长交底、试下料并确定下料方法。加工过中配料单要与配料牌统一编号，注明长度、直径，使用区段部位以免混用。c、钢筋的代换要征得监理工程师同意并经设计单位认可。钢筋制作质量是绑扎施工前提，所以钢筋加工在求形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点不能有裂缝。d、组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图约要求相符。并应按图纸按装顺序和步骤对号组装防止漏筋。e、现场的光圆钢筋必须使用钢筋调直切断机调直后方可使用，不许采用冷拉方法调直钢筋。f、现场使用的钢筋应平直、无损伤，表面不得有35、裂纹、油污颗粒状或片状老锈。g、钢筋由专职钢筋放样工程师依据设计要求和规范统一放样。h、钢筋全部采用机械加工，手工绑扎安装加工方式。i、钢筋接头按设计要求设置，竖向（柱子）钢筋采用电渣压力焊接头，水平钢筋（地梁、筏板、框架梁）采用闪光对焊接头，接头位置按规范要求错开。j、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。k、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（4）钢筋绑扎安装a、钢筋场内运输以人工运至操作36、部位后绑扎，钢筋在制作前要认真看清图纸设计意图。钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣，为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点固定。b、基础、地梁钢筋应弹线或画线绑扎，柱子插筋宜先搭架再绑扎钢筋，柱子插筋固定方法：插筋下部与基础钢筋绑扎固定，上部用井安钢管固定c、底板钢筋安装绑扎底板下部下层钢筋网四周三格交点全部绑扎，中间的隔空绑扎；上层钢筋网所有交叉点全部绑扎。下层钢筋的保护层用相应厚度的花岗岩垫块支垫。上部钢筋网及暗梁钢筋绑扎好后，在暗梁间的网格内设置钢筋网支架。保证上部钢筋下沉变形，位置准确。底板上下两层钢筋网间用20 钢筋焊成马櫈作为钢筋支架；钢筋支架按间距1037、00mm 成梅花形布置。支架为了防渗水，马櫈下部弯出200mm，其做法详见底板钢筋支架大样图d、钢筋绑扎后的位置偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平偏差3.0（5）钢筋施工控制要点a、钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。钢筋组装前按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。b、钢筋骨架制作，加工必须按图38、纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后绑扎扣牢。适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高钢筋骨架的强度和整体性。c、柱头处甩出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。为防止箍筋弯曲变形，必要时应在骨架上增设构造筋。其直径一般采用10mm为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性。拉筋的设置可每隔35个箍筋设置一个。d、钢筋的配制应合理地进行组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数，在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积39、的百分率，必须符合设计要求。e、箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎在牢固，严禁有松动和位移现象。f、悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置的准确性，安装须牢固。为了防止受拉区钢筋的位移，必要时应增设钢筋支架固定钢筋的位置，并应在浇筑混凝土之前检查，发现错误马上调整，消除隐患，防止发生事故。（6）钢筋焊（连）接措施a、水平钢筋闪光对焊（本工程地梁主筋采用闪光对焊接头）、连续闪光焊的工艺过程：施焊前，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保40、持轻微接触形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶段。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。、钢筋在焊接中为获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，焊接参数如下：1）调伸长度：调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶段时不致发生旁弯。调伸长度取值：HPB300级钢筋为0.75-1.25d，HRB335、HRB400级钢筋为1.0-1.5d，直径小的钢筋取大值。2）闪光留量与闪光速度：闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，41、另加8mm；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5-2mm/s。3）预热留量与预热频率：钢筋预热程度应使接头充分加热，以扩大接头处加热范围，减省温度梯度。4）顶锻留量，顶锻速度和顶锻压力：顶锻留量应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，顶锻留量取4-6.5mm，直径大的钢筋取大值。顶锻速度越快越好，在顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s 的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。5）变压器级次：变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋42、级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右，应提高变压器级次1级。、对焊注意事项：1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的蚀锈、污泥等，以免夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应预调直或切除。2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。3）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。4）焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。、质量检验：1）取样数量：钢筋闪光对焊43、接头处的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中取出6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班组由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。2）外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，对于HPB300级钢筋，不得有明显的烧伤；对于低温对焊时，HRB335、HRB400级钢筋不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4度。接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。（7）钢筋工程质量控制a、露筋的预控：44、骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体混凝土强度、垫块的厚度的应符合混凝土施工验收规范GB50204-2002的规定。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。b、防止双层网片位移：可利用箍筋或钢筋制作马凳铁，将上、下网片绑在一起形成整体。c、钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心，板内的钢筋弯钩应朝上；若双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。d、钢筋的加工：曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图，预先放出实样，组装时应遵循实样外形绑扎，方向采用模架或板作为工具胎进行组装、绑扎成型、以确保45、曲线形状的准确性。e、钢筋的检测：对无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的；虽有出厂力学性能指标，但外观质量不正常的；进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接度试验，并有明确结论后才能使用。对进场的钢筋有以上问题，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验。（8）钢筋验收钢筋绑扎完毕浇筑砼前，必须配合公司主管人员会同甲方及监理人员共同检查验收，检查的内容包括钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度等，均应符合设计要求及施工规范的规定，符合要求、办理隐蔽验收签字手续后，方可浇筑砼。5、砼工程本工程砼46、采用商品砼，汽车泵配合浇筑。（1）砼施工工艺流（2）砼施工准备a、在浇灌砼前提前1天向公司申报所要浇砼的方量。b、安排汽车泵车进场就位等事宜。c、进行详细的劳动力计划安排，对操作工人进行专项技术措施交底。d、试验准备：由现场试验人员准备试验委托，工长填写申请，试验人员准备测试仪器、标准养护箱、试块模具及其他有关工具，完成试验准备工作。e、浇灌前的验收准备工作：钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件、安装工程等相关验收项目已经完成，砼浇灌等相关准备资料签认完毕，施工缝处砼表面满足要求，模板内垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物已清除干净，木模板的湿润工作已经完成，砼泵车就位、泵管铺设完成，浇灌47、砼的人员、机具、保温覆盖材料、水、电等已安排就位。f、检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，以保证砼浇灌后的效果。（3）基础砼浇筑a、基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝，每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砼充满模板。b、浇筑承台基础时，为防止垂直交角处可能出现吊脚(上层台阶与下口砼脱空)现象，可采取如下措施：在第一阶砼捣固下沉2-3cm 后暂不填平，继续浇筑第二阶，先用铁锹沿第二阶模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的砼于第二阶振捣过程中自动摊平，待第二阶砼浇筑后，再将第一阶砼齐模板顶边拍实抹平；捣完第一阶后拍平表面，在第二阶模板外先压以20cm10cm 的48、压角砼并加以捣实后，再继续浇筑第二级。待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用；如条件许可，宜采用流水作业方式，即顺序先浇一排柱基第一阶砼，再回转依次浇第二阶。这样对已浇好的第一阶将有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基砼在初凝之前连续施工。c、基础与地梁一起浇筑，每次先浇承台基础，再浇筑地梁。d、为保证基础上口标高准确，在浇筑砼前先设置标高控制点，设10竖向短钢筋支架，短钢筋支架点焊在底板筋上，上端抄平后按标高线对齐，浇筑砼时，砼与短钢筋上端找平。e、基础砼浇筑完毕后，必须进行覆盖，浇水养护时间需满足砼施工规范要求。（4）砼浇灌注意事项a、为保证砼密实度，在浇捣过程中应按操作岗位图选派经验丰富49、责任心强的工人负责振捣。插入式振动器的操作要做到“快插慢拔、直上直下”，在振动过程中宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间一般以2030秒为宜，但应分视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现泡沫，表面流出灰浆为准。每振捣完一段，应随即用铁锹推平拍实，并经常用1012钢筋插入板砼中，检查板厚是否符合要求。砼振捣均匀、密实，不得漏振。泵送砼坍落度严格控制在14-16cm，板面砼初凝前进行二次压实，确保质量。b、混凝土浇筑过程中，要分批做塌落度试验，如塌落度与原规定不符时，应及时通知商品混凝土搅拌站。c、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确。不得踩踏钢筋，不得移动预50、埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。d、要采取措施避免产生冷缝，每次浇灌的带宽要满足下次覆盖时砼还没有达到初凝的要求。为保证这一要求应注意以下几点：认真检查振捣器等浇注用设备，确保机具运转良好不在中途出现大的机械故障。对于易损配件要有充足的备件。调查供电情况，避免在有停电计划的日子浇灌。分析气候状况，避免在有大风或大雨的时间浇灌。组织充足的劳动力。砼强度：按标准方法制作、按标准试验方法测得的砼立方体抗压强度必须符合设计要求。试件强度试验方法应符合现行国家标准GBJ81-85普通砼力学性能试验方法的规定。试验结果作为评定结构或构件是否达到设计砼等级的依据，砼强度检验全过程必须51、有监理在场旁证，包括旁证取样、旁证送样、旁证试压及有关部门的试压报告。为了指导施工进度，确定砼拆模时间，提高模板、钢管的利用率，减少周转材料的投入量，砼试件除满足规范外，多取两组，分别测出三天、七天砼强度值，以便施工决策。 e、外观检查砼结构构件拆模后，应从外观上检查其表面有无蜂窝、麻面、露筋、裂缝、鼠洞等缺陷情况。预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应加以修正。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。（5）砼振捣a、砼入模后采用插入式振动棒进行振捣，振捣均匀，按梅花状布置快插慢拔，插点间距约为振动棒有效作用半径的1.5倍，振动棒52、的插入深度不得超过振动棒长度的1.25倍,并应插入下层尚未初凝的砼中50-100mm。b、振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，芯管，预埋件等。c、每一点的振捣时间以使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止，一般为2030S，要避免过振产生离析。d、砼的振捣安排经验丰富、责任心强的人员担任。e、在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。（6）砼养护a、砼浇灌完毕后的12h以内对砼进行塑料布或草席覆盖并保湿养护。b、柱子构件的砼采用带模养生法养护，待模板拆除后换成定时喷水养护法养护。柱子构件必须随时处于53、潮湿状态。c、砼的养护时间不得少于14天，砼养护设专人负责，认真做好养护工作。（7）砼浇筑后的工作a、技术资料整理混凝土浇筑完成后，技术资料员、试验员、材料员要将隐蔽资料、配合比通知单、水泥出厂证明、复试报告、砂、石报告、掺合料报告、外加剂原材料证明的检测报告、抗压强度报告等资料进行整理收集交资料员保管。b、模板的拆除拆除申请制度：为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度，分项工长根据试压资料提出拆模申请，经技术负责人、项目监理认可后方可执行。拆模后质量会诊制度：为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。在每个楼层模板全部拆除后，有54、质量安全员、项目经理、项目工长、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层混凝土进行坚持检查，分析原因，填写“混凝土外观检查验收记录”。拆模时,注意勿损坏模板和混凝土。已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。c、混凝土成品保护已浇好的基础及设备基础等构件要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口，预埋件及水电管线等。混凝土施工过程中，对遗洒在地面的混凝土要及时清理干净。（8）砼工程质量控制55、a、混凝土表面出现麻面的预控在混凝土浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面在清净，木模要充分湿润，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。b、防止混凝土构件露筋主要的手段是在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集的部分应采用细石混凝土浇筑。混应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。c、混凝土构件呈现蜂窝的预控混凝土拌合时要严格迭制配合比，拌合物均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑混凝土的坍落度，振捣要精心，以确保混凝土的密实度。d、对钢筋密集处应预防出现孔洞应采用细石混凝土，振捣要采用专用工56、具、捣固密实。在构件预留空洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。缝夹渣层的预防主要是混凝土应连续浇筑，以保证混凝土结构的整体性。e、防模板支架变形在浇注混凝土前，要认真检查加固模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀，以防混凝土结构构件产生缩径现象。6、设备基础及预留预埋本工程一层室内有大小35个设备基础，其中9个矩形设备基础，25个圆形设备基础，1个地坑，预留预埋多而较复杂。涉及安装的进度与质量，因此施工中应特别注意；预埋件、预留洞的位置应准确；所有设备基础须待设备到货后，经甲方及监理仔细核对参数及留孔无误后方可施工；在施工现场辟专门场地作为预埋件加工场，安排专人进行加工制57、作，要求精度高，加工好后要求编号，分规格堆码。（1）预埋件的制作与安装a、预埋螺栓1、本子单位工程中的SJ-V1209（设备基础）尺寸大，安装预埋地脚螺栓的准确度都很困难，故考虑在基础内用钢管搭设支撑架固定预埋地脚螺栓及定位板（支撑架将无法取出）；SJ-V1210A为短柱预埋螺栓。2、由专业施工工长将定位板位置放好线，在固定架上放出南北和东西两个方向定位线。定位板据此就位找正（必要时可在预埋件上下各布一道定位板），确认无误后将定位板点焊固定在固定架上，然后把螺栓穿在定位板上，戴上螺帽，依照设计间距对螺栓进行找正，之后用水平仪控制螺栓顶标高，全部螺栓找正后进行检查，准确无误后用钢筋加固螺栓及固定58、架。具体施工方法见下图：螺栓安装质量要求见下表：序号检查项目质量要求备注1轴线位移2mm2相邻间距1mm3对角线长度2mm4设备螺栓顶标高0+20mm5钢柱预埋螺栓顶标高0+10mm（2）设备基础预留螺栓孔设备基础的螺栓孔，对一般深度不超过600mm采用20mm厚的木板制成。孔洞的模板要保证浇注了砼之后，能够顺利地抽出。所以，一般的预留孔模板都做成上大下小的模板，对于预留孔较大模板，底板还应留设排气孔。以保证底模板部份的砼密实。预留孔模板安装时，位置要安装准确，模板要安装牢固，并要考虑当砼初凝后，要及时地抽出模板。具体制作安装见下图所示：对于较深的预留孔，因抽出较为困难，采用钢筋骨架外包细目钢59、丝网固定于基础内，与砼浇灌在一起不再抽出，注意浇砼前应用软质的东西将孔内填满，防止砼的流入预留孔内，埋设深度应大于设计要求深度的5080mm，确保浇灌成型的预留孔深度能满足设计要求。（3）设备基础二次灌浆a、灌浆准备清理干净灌浆区域，去除油脂、松散材料和灰尘；与灌浆接触的砼表面应凿毛，钢筋、钢材表面应用钢筋丝刷净；（在设备或钢柱就位之前完成）。安装必要的模板、并支撑牢固，严密补缝达到不移位、不漏浆、不透水，但要留出排气孔。在灌浆前24小时对砼进行洒水浸泡，达到灌浆时不再吸水的要求；在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成干饱和状态。工具准备：压力灌浆泵；搅拌、运输工具；浇注、捣实工具；量具。材60、料准备（根据设计规定准备）：水，施工砼搅拌用水；水泥、砂、砾石或业主指定或认可的灌浆材料。技术准备：熟悉图纸和技术规程书，明确灌浆材料的种类和技术要求；由试验室对材料进行分析试验，选定符合要求的配合比；组织专业灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，掌握应知应会，专门负责本工程的灌浆操作。b、灌浆操作一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续进行，材料、人力都要有足够的准备，除技术员（工长）要坚守岗位，指导（监督）操作外，质检人员，试验员也应密切配合；灌浆材料的配制应用重量比，搅拌灌浆材料应用搅拌机。灌浆一旦开始，就连续进行。c、灌浆灌浆可使用漏斗操作，对于平面部位应始终由一边灌注，直到四周开始溢出；灌61、地脚螺栓时应用灌浆套筒，将漏斗插到筒底，用套筒灌满后，再由一边灌铁板底面。灌完后，用锤击的方法检查有无空洞。灌浆完成后，暴露面必须压光，并及时用湿麻袋覆盖，洒水保湿养护，养护时间按设计及按规范执行。浇注层的厚度不得超过规定值，当厚度大于规定值时，必须分若干层浇筑。灌浆的振捣用小直径振动棒振捣。d、试验和检验灌浆材料的配合比、加水量应根据设计强度和施工流动性的要求由试验室经试验确定；流入性试验：用1L浆装入高290mm一端直径150mm，一端直径12.5mm的圆锥筒流过直径为12.5mm管下段所需时间来确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，1组用于7天试压，1组用于28天试压，162、组备用，均须达到规定的强度要求。现场灌浆材料凝固后，必须对基础板进行锤击检测，发现空洞声时，应按不附合项处理程序进行处理。强度不合要求时，须凿掉重灌。e、应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、灌浆材料、配合比、搅拌后的浆温、流动性试验等，试验员、监督员、施工员均应签字，作为交工资料。7、地下结构防腐（1）范围该地区地下水中含有SO-4离子和CI-1对混凝土及钢筋具有强腐蚀性，设计要求所有地下结构做防腐处理。（2）施工准备a、用作地下防腐工程的沥青胶泥、SBS卷材应具有出厂合格证及质量检验报告，并复检报验通过后方可使用。b、防腐施工需要的工具如高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚、大小铁桶、63、滚刷、油刷、压辊、刮板、弹簧秤、剪刀、汽油喷灯、消防器材等应准备到位。c、在进行防腐施工前应将找平层及基础表面上的尘土、杂物、灰浆清理干净，混凝土表面质量要求平整，无麻面、空洞等外观质量缺陷。（3）基础防腐施工a、基层处理基层为粗石沥青砼垫层及基础施工完后的基础混凝土表面，基础阴阳角处做成r=25圆弧形，基层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸起或粗糙不平等现象。基层必须干燥，含水率要求在9%以内，测试时在基层表面放一块卷材，经35h后如其下表面基本无水珠时即可施工。冷底子油配制比例和方法： 比例：重量比30%的沥青：70%的柴油。配制方法：将沥青加热至不起泡沫，使其脱水，冷却至90，将柴油64、缓缓注入沥青中，随注入随搅拌至沥青全部溶解为止。在施工前要认真清扫基层表面上残留的残渣、灰尘及杂物，然后涂刷冷底子油两遍，要求涂刷均匀一致，一次涂好，厚度以大于0.5mm为宜，干燥8h以上（以气温而定，不粘脚为宜）。冷底子油涂刷完成用熬制好沥青胶泥涂刷两遍，厚度必须达到35mm，不得有漏刷、麻点和气泡等缺陷。取用沥青胶泥时，应先搅匀，以防填料沉底。熬制好沥青胶泥应一次用完，在未用完前，不得再加入沥青或填料。b、铺贴卷材SBS改性沥青卷材热熔法施工环境气温不宜低于-10C。将SBS改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300m65、m左右，经往返均匀加热，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应用滚筒碾压排除卷材下面的空气，使之平展并粘贴牢固。铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸长边不小于100mm，短边不小于150mm，不得扭曲。搭接部位按满粘法热熔粘牢，并用铁抹子压实。（4）安全措施a、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品。所有参加沥青工作的施工人员必须戴好口罩、袖套、手套、穿翻毛皮鞋等劳保用品。使皮肤不合沥青接触。b、熬制沥青的地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25m意外。沥青、燃料的堆放地，离锅不小于5m。c、如锅内沥青着火，应立即用铁板盖住，停止鼓风66、，封闭炉门，熄灭炉火。严禁向燃烧的沥青浇水，应用干沙或湿麻袋灭火。d、涂刷的基层处理剂未干燥时，不得热熔施工以免发生火灾事故。8、钢结构施工安装工艺及流程8.1.钢结构生产制作8.1.1、材料管理(1) 钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：a. 牌号 钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。b. 证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。c. 表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值67、的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。d. 平直度 钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM (2) 材料管理 a. 材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。b. 对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。c. 材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。d. 在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该68、工程材料必须用于该工程中。8.1.2、主要工艺流程及质量控制钢材复验放样号料切割下料组装成型部件焊接报验、申请安装变形矫正结构验收划线钻孔喷砂除锈防锈漆涂装(1) 钢材的复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。（2）钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。（3）放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料， 允许偏差不超过1MM。a. 号料前必须了解原材料的钢69、号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。b. 加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。c. 钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MMd. 在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。e. 号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表：序号项目公差值(mm)1长度1.02两端孔心距070、.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.5(4) 切割a. 下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。b. 下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。c. 各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。d. 切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。e. 零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 手工切割 1.5MM 自动切割 1.0MM 精密切割 0.5MM(5) 组装成型：a. 该工程的梁、柱设计型钢， 在组装前必须熟悉图纸和技术人员71、的技术交底。b. 零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。c. 点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的1/4。(6) 部件焊接：a. 组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接， 焊缝要求按图纸所示要求进行。b. 焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。c. 做好自检、互检、复检，准确做好记录。(7) 部件装配：a. 认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。b. 按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。c. 放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的72、中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。d. 装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。(8) 端板焊接：a. 焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。b. 对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。c. 做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。(8) 变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。(73、9) 划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。(10) 除锈：a. 本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3MM丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。b. 端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。c. 钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。d. 喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。e. 经抛丸除锈的产品74、原则上当班必须喷涂完毕。(11) 摩擦面处理：a. 本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。b. 处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。c. 高强螺栓连接面应平整（不平度1.0MM）。当有间隙时，其间隙不大于1.0MM可不处理；间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。d. 出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。(12)予拼装：a. 予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。b. 予75、拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。c. 所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。d. 按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。e. 质检员对予拼装的构件做好拼装记录。8.1.3、构件验收在运至现场前进行全面验收， 检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。8.276、 钢结构安装、检验8.2.1 基础检查(1) 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格和位置等进行复查，并应进行基础检验和办理交接验收。如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等。钢结构安装工艺及质量控制程序： 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）前期作业 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装施工 结构构件就位校正临时固定校正77、固定 安装顺序 梁 屋架验收钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）(2) 当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不少于一个能形成空间钢度的安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高及基准点准确、齐全；基础顶面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛、地脚螺栓应完好无损。（3）将柱子就位轴线弹测在柱基表面。（4）对柱基标高进行找平。混凝土柱基标高浇筑一般预留5060（与钢柱底设计标高相比），在安装是用钢垫板或提前采78、用坐浆承板找平。（5）当采用钢垫板做支撑板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。8.2.2 钢柱安装安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。并对构件进行全面检查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件数量及质量、焊缝、摩擦面、防腐涂层等进行检查，对构件的变形、缺陷、不合格处，应在地面进行矫正、修整、处理，合格后方可安装。（1）吊装a. 根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况，确定钢柱安装的吊点位置和数量。79、常用的钢柱吊装方法有旋转法、递送法、滑行法，对于重型钢柱可采用双机抬吊。b. 一般钢柱采用一点正吊，吊耳设在柱顶，柱身垂直，易于对中校正；吊点也可以放在柱长的1/3处，钢柱倾斜，不便于对中校正；对于细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用两点或两点以上。c. 若吊装是将钢丝绳直接绑扎在钢柱本身时，需要注意在钢柱四角做包角预防钢丝绳被割断；在绑扎处，为防止钢柱局部挤压破坏，可增加加强板，对格构柱增加支撑杆。(2) 吊装前先将基础板清理干净，操作人员在钢柱吊至基础上方后，各自站好位置，稳住柱脚并将其定位在基础板上，在柱子降至基础板上时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中向对准柱基础中心线，在检查柱脚与基础板轴线80、对齐后，立即点焊定位。如果是已焊有连接板的柱脚，在吊机把钢柱连接板对准地脚螺栓后，钢柱落至基础板表面，立即用螺母固定钢柱。（3）钢柱校正钢结构的主要构件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撑等，安装时应立即校正。并进行永久固定，切忌安装一大片后再进行校正，这是校正不过来的，将影响结构整体的正确位置，是不允许的。a. 柱底板标高 根据钢柱实际长度、柱底平整度和柱顶到距柱底部距离，重点保证柱顶部标高值，然后决定基础标高的调整数值。b. 纵横十字线 钢柱底部制作时，用钢冲在柱底板侧面打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准既可，争取达到点线重合，如有偏差可借用线。c. 柱垂直度 两81、台经纬仪找柱子成90夹角两面的垂直，使用缆风绳进行矫正。先不断调整底板下面的螺母，直至符合要求后，拧上底板上方的双螺母；松开缆风绳，钢柱处于自由状态，再用经纬仪复核，如小有偏差，调整下螺母并满足要求，将双螺母拧紧；矫正结束后，可将螺母与螺杆焊实。8.2.3 钢梁安装 (1) 钢吊车梁安装钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定为轴线临时定位。如图： 钢吊车梁吊装示意图 铁扁担吊耳 门式刚架的斜梁 吊装(2) 钢吊车梁的矫正钢吊车梁的矫正包括标高调整，纵横轴线（包括直线度和轨道轨距）和垂直度。a. 标高调整 当一82、跨内两排吊车梁吊装完毕后，用一台水准仪（精度为3/km）在梁上或专门搭设的平台上，测量每根梁两端的标高，计算标准值。通过增加垫板的措施进行调整，达到规范要求。b. 纵横轴线矫正 钢柱和柱间支撑安装好，首先要用经纬仪，将每轴列中端部柱基的正确轴线，引到牛腿顶部的水平位置，定出正确轴线距吊车梁中心线距离；在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝（或经纬仪），进行逐根调整。当两排纵横轴线达到要求后，复查吊车梁跨距。c. 吊车梁垂直矫正 从吊车梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳到梁腹板上下两处的距离。根据梁的倾斜程度，用楔铁块调整，使线锤与腹板上下相等。纵横轴线和垂直度可同时进行。对重型吊车梁校正时间宜在屋盖吊装后83、进行。8.2.4 钢斜梁安装(1) 起吊方法 门式刚架采用的钢结构斜梁应最大限度在地面拼装，将组装好的斜梁吊起，就位后与柱连接。可用单机进行两、三、四点或结合使用铁扁担起吊，如图。或者采用双机抬吊。(2) 吊点选择大跨度斜梁的吊点必须计算确定。对于侧向刚度小和腹板宽厚比大的构件，主要从吊点多少及双机抬吊同步的动作协调考虑；必要时，两机大钩间拉一根钢丝绳，保持两钩距离固定。在吊点中钢丝绳接触的部位放加强筋或用木方子填充好后，再进行绑扎。8.2.5 钢屋架安装(1) 钢屋架的吊装钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行稳定性验算，稳定性不足是应进行加固。a. 单机吊常加固下弦，双机吊装常加固上弦；吊装绑84、扎处必须位于桁架节点，以防屋架产生弯曲变形。b. 第一榀屋架起吊就位后，应在屋架两侧用缆风绳固定。如果端部已有抗风柱已校正，可与其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每个坡面用一个间隙调整器，进行屋架垂直度矫正；然后，两端支座中螺栓固定或焊接安装垂直支撑水平支撑检查无误，成为样板跨，依次类推安装。 (2) 钢屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线引出一个同等距离的标尺，用线锤校正垂直度。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离；在对面柱顶上设同样为a的一点，再从屋架中心线处用标尺挑出a距离点。如三点在一线上，即屋架垂直。8.2.6 其他构件的安装(1) 安装顺序宜先从靠85、近山强且有柱间支撑的两榀刚架开始，在刚架安装完毕后，应将其间的支撑、檩条、隅撑等全部安装好，并检查各部位尺寸及垂直度等，合格后进行连接固定；然后依此为起点，向房屋另一端顺序安装，其间墙梁、檩条、隅撑和檐檩等亦随之安装，待一个区段整体校正后，其螺栓方可拧紧。(2) 大跨度构件、长细构件以及侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件等，吊点必须经过计算，构件的捆绑和悬挑部位等，应采用防止局部变形、扭曲和损坏的措施。(3) 各种支撑、拉条、隅撑的紧固程度，以不应将檩条等构件拉弯或产生局部变形为原则。不得利用已安装就位的构件吊其他重物；不得在高强度螺栓连接处或主要受力部位焊接其他物件。刚架在施工中以及施工人员离开86、现场的夜间，或雨、雪天气暂停施工时，均应临时固定。(4) 檩条因壁薄刚度小，应避免碰撞、堆压而产生翘曲、弯扭变形；吊装时吊点位置应适当，防止弯扭变形和划伤构件。拉条宜设置在腹板的中心线以上，拉条应拉紧；在安装屋面时，檩条不致产生肉眼可见的扭转，其扭转角不应超过3。檩条与刚架、梁的连接件（檩托）应采取措施，防止檩条在支座处倾复、扭转以及腹板压曲。8.2.7 安装检验(1) 钢屋架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定。检查数量：抽查10%，且不应少于3个。检查方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。(2) 单层钢结构的主体结构的整体垂直度为L/1000，且不应大于25和整87、体平面弯曲为L/1500，且不应大于25。检查数量：对主要立面全部检查。对每个检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检查方法：用经纬仪检查。(3) 钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。检查数量：抽查10%，且不应少于3件。检查方法：观察检查。(4) 钢柱安装的允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。检查数量：抽查10%，且不应少于3件。检查方法：用经纬仪、水准仪、吊线和钢尺等。(5) 钢吊车梁或类似直接承受动力荷载的构件，其安装的允许偏差应符合GB50205-2001的规定。检查数量：抽查10%，且不应少于3榀。检查方法：用经纬仪、水准仪、吊线、拉线88、和钢尺等检查。(6) 檩条、墙架等次要构件的安装允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。检查数量：抽查10%，且不应少于3件。检查方法：用经纬仪、吊线和钢尺等检查。(7) 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：抽查10%，且不应少于3件。检查方法：观察检查。8.3 螺栓连接、检验8.3.1 普通螺栓连接(1) 钢构件的紧固件连接接头，连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐，应经检查合格后，再进行紧固施工。螺栓按照等级分为3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一个等级，其中8.8级以上为高强度螺栓，8.8级以下89、（不含8.8级）为普通螺栓。(2) 安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：不应少于安装孔总数的1/3；临时螺栓不应少于2个。(3) 永久性的普通螺栓连接中的螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，不不得采用大螺母代替垫圈，紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。(4) 对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母（双螺母）或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施（如将螺栓外露丝扣打毛）。(5) 对于承受动载荷或重要部位的螺栓连接，应按照设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和90、螺栓头部的支撑面垂直螺杆。(6) 紧固件的储运应符合下列规定：存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放；使用时应轻拿轻放，防止撞击、损坏包装和损伤螺纹；发放和回收应作记录，使用剩余的紧固件应当天回收保管； 8.3.2 高强度螺栓连接(1) 高强度螺栓连接摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用钢丝刷沿受力垂直方向去除浮锈。并不得在雨天进行安装。(2) 使用的扭矩扳手应按规定进行校准，班前应对定扭矩扳手进行校核，合格后方可使用。(3) 严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部91、开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以使板间密贴。(4) 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于孔径再加2。严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作。(5) 长期保管超过六个月或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等，可能改变螺栓的扭矩系数或性能的高强度螺栓，应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使用。8.3.3 螺栓连接检验(1) 高强度螺栓连接副、普通螺栓等紧固标准件及其螺母、92、垫圈等标准配件其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。(2) 高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、扭剪型螺栓连接副的紧固力、普通螺栓最小拉力载荷应按国家标准进行复验。检查数量：每一规格螺栓抽查8个。检查方法：检查复验报告。(3) 高强度大六角头螺栓紧固检查。检查数量：每个节点螺栓数的10%，但不少与1颗进行扭矩抽检。检查方法：用0.30.5的小锤逐颗敲击螺栓，检查其紧固程度，防止漏拧。如有不符合规定的接点，应扩大10%进行抽查，如仍不符合规定，则整个节点应重新紧固并检查。扭矩检查应在1小时后进行，并93、应在24小时后结束。8.4 钢结构防腐涂料涂装、检验8.4.1 工艺流程检查验收第一遍底漆涂装面漆涂装第一遍底漆涂装基面喷砂除锈8.4.2 钢结构涂装前的表面处理（除锈）(1) 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。(2) 基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）标准规定。(3) 油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常94、采用溶剂清洗或碱液清洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。(4) 钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。8.4.3 钢结构涂装施工工艺(1) 一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。(2) 涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂95、刷方向应一致，接槎整齐。(3) 钢结构安装后，进行防腐涂料第二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。(4) 涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。8.4.4 涂料涂装检验(1) 钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。(2) 涂装前钢结构表面除锈应符合现行国家96、有关标准和设计要求。处理后的钢材表面不应有铁锈、焊渣、焊疤、油污、尘土、水和毛刺等。当设计无要求时，钢结构表面除锈等级应符合规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检查方法：用铲刀检查。(3) 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检查数量：全数检查。检查方法：目光观察检查。8.4.5 钢结构彩板安装、检验(1) 施工准备a. 彩钢板安装应在钢结构安装、焊接、防腐、防火完毕验收合格并办理有关隐蔽手续后进行，最好是整体施工。b. 彩钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合建筑用压型钢板（GB/T12755）的要求。有关材质复验和有关试验鉴定已经完成。c. 高空施工的安全走道应按施工97、组织设计的要求搭设完毕。施工用电的连接应符合安全用电的有关要求。d. 彩钢板施工前，应根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料，板型报设计审批确认。根据已确认板型的有关技术参数绘制彩钢板排板图。(2) 施工工艺a. 彩钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放时有足够支点，以防变形。铺设前对弯曲变形者应矫正好，钢柱、屋架顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。b. 彩钢板的切割应用冷作、空气等离子弧的方法切割，严禁用氧气切割。大孔洞四周应补强。彩钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。c. 彩钢板按图纸放线安装、调直、压98、实并用自攻螺钉固定。压型钢板之间，彩钢板与龙骨（屋面檩条、墙檩、平台梁等）之间，均需要连接件固定，常用的连接方式有以下几种：自攻螺钉连接；拉铆钉连接、扣件连接、咬合连接、栓钉连接。不管采用何种连接型式，连接件的数量与间距应符合设计要求。d. 彩钢板是一种柔性构件，其搭接端必须支撑在龙骨上，同时保证有一定的搭接长度。纵向搭接部位一般会出现不同的缝隙，此缝隙会随搭接长度的增加而加大，尤其在屋面上，搭接越长并不意味着防雨水的渗漏就越好。在压型钢板安装时，搭接部位和搭接长度均应按设计要求施工，且应满足规范中规定的最小值。对组合楼板的压型钢板，施工和验收的重点是端部支撑长度和锚固连接的要求。e. 彩钢板99、的安装除了保证安全可靠外，防水和密封问题事关建筑物的使用功能和寿命，应注意以下几点：屋面自攻螺钉、拉铆钉一般要求设在波蜂上；墙板一般要求设在波谷上，自攻螺钉配备的密封橡胶盖垫必须齐全，且外露部分可使用防水垫圈和防锈螺盖。外露拉铆钉必须采用防水型，外露钉头涂密封膏。屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之间的搭接宜背主导风向，搭接部位接触面宜采用密封胶密封，连接拉铆钉尽可能避开屋面板波谷。彩钢板、保温板之间的搭接或插接部位应设置密封条，密封条应通长，一般采用软质泡沫聚氨脂密封胶条。在压型钢板的两端，应设置与板型一致的泡沫堵头进行端部密封，一般采用软质泡沫聚氨脂制品，用不干胶粘贴。f. 安装完毕，应100、及时清扫施工垃圾，剪切下的边角料应收集到地面上集中堆放。应减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。(3) 彩钢板安装检验a. 彩钢板的品种、规格、性能和质量等，应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。b.彩钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10%且不少于10。检查方法：观察检查。4.4.4装饰工程4.4.4.1内装修工程：踢脚板宜采用彩色耐水腻子与墙面刮平压光或刷油漆；采用抹水泥砂浆，其出墙面厚度不宜大于8m101、m，且厚度一致，面层平整，无空裂。板材、块材装饰墙面或吊顶，必须安装(镶贴)牢固，纵横缝线均匀顺直，面层平整，阴阳角顺直整齐，角、面、线分明清晰。埋件处磁砖套割吻合，边缘齐整。涂料饰面，不得有掉粉、起皮、漏刷、透底、咬色、反碱、流坠等缺陷，不得污染门窗、箱、盒、装饰物和灯具等。壁纸、墙布和花饰，附着牢固，表面平整洁净，色泽一致，图案清晰，接头压缝严密、图案对接吻合，阴阳角顺直，角线分明清晰。不得有翘边、毛边、皱摺、气泡鼓包、裂缝、胶痕、漏贴、补贴和脱层等缺陷。 油漆质量，基层处理洁净，腻子打底牢固均匀，基层砂纸打磨到位，涂刷遍数工序符合要求，色泽一致、表面光泽、平滑、洁净，分色线顺直清晰。不得102、有涂刷不匀、漏刷、流坠、刷纹、透底、透钉眼、透刨痕和污染墙面、门窗、灯具、五金及装饰物等。9、室内地面： 现浇混凝土楼板或铺设豆石混凝土垫层的地面(含初装修)，均应原浆一次抹面，抹平、压光，不得二次铺水泥砂浆层抹面。不得有空鼓、裂缝、起皮、起砂或涂刷水泥浆等修补质量缺陷。 板(块)材或塑料地面，应铺贴牢固、平整、拼缝均匀顺直、色泽均匀，块材边角整齐、不变形，铺设块材地面拼缝，宜与踏脚板或墙面块材镶贴对缝。 木地板，应严格控制板材含水率，基层作法应符合设计要求。应接头和拼缝严密，面层平整，色泽均匀。无收缩裂缝，无扭翘板材，无拱涨现象。10、 门窗安装建筑工程所用各种门窗的材料质量和性能，必须符合103、相关产品质量标准，并应符合市建委的准用证规定。门窗框安装位置准确、牢固，框与墙体之间缝隙填塞保温材料饱满均匀，表面平整洁净。压缝打胶均匀顺直，宽、厚一致，表面平整光滑，打胶接头和拐角处平滑。对门窗框和墙面无污染。 门窗扇安装关闭严密，间隙均匀，开关灵活；合页位置准确，螺钉紧固卧平；门窗附件齐全，安装牢固、灵活、适用。开关稳定、无阻滞、无回弹和倒翘。推拉门窗，扇与框搭接应符合设计要求。自动或弹簧门扇，应自动定位准确。 玻璃安装平整、牢固。钢、木门窗所用油灰(腻子)的粘结力、硬化、延展度、冻融、耐热等技术指标应符合规定。玻璃底油灰铺匀挤实压平后，再以油灰填实压平、压光。不得外露卡子或钉帽。铝合金、104、塑钢门窗，橡胶压条必须与玻璃挤紧固定，周边均匀一致，拐角处割成八字角，用密封胶粘牢。密封条，必须位置准确，固定牢固，长度准确，接头严密，无断条、无错台。窗下口应有排水通道和排水孔畅通。允许偏差和检查方法：1）内装修工程质量允许偏差和检查方法，见下表：建筑内装修工程质量允许偏差和检查方法 项次项目允许偏差值（mm）检查方法1室内净高、宽尺寸5尺量2墙面、顶面平整度22m靠尺、塞尺3墙面、阴阳角垂直度22m托线板、尺量4阴阳角方正2方尺、塞尺5分格（界）线（缝）平直2拉线、尺量6墙面板（块）镶贴接缝平直度1拉线、尺量接缝宽度0.5尺量接缝高低差0.5钢直尺、塞尺上口平直1拉线、尺量7地面水泥地面平105、整度32m靠尺、塞尺板（块）材、木、塑平整度1钢直尺、塞尺相邻板（块）高低差0.5拉线、尺量拼缝平直度1尺量8楼梯踏步宽、高尺寸4吊线尺寸9楼梯扶手栏杆垂直2尺量栏杆间距5拉线、尺量纵向弯曲2拉线、尺量10护墙、踏脚板上口平直1拉线、尺量2)门窗安装质量允许偏差和检查方法，见下表 ：门窗安装质量允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法1木门框、扇扭翘2尺量、塞尺扇对口、扇与框间留缝22各种门窗框正、侧面垂直度2水平尺、塞尺、尺量框水平度2竖向中心线3横框标高4门扇与地面缝宽度（无下坎）83推拉门窗扇与框或相邻扇立边平行度2托线板、尺量11、防水工程11.1 SBS改性沥青防水卷材基106、层要求：A、 基层必须牢固，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等现象。B、 基层表面的阴阳角和立面内角和外角必须作成50mm的圆弧或70m的八字处，均应做成园弧或钝角。C、 基层应干燥，含水率小于9%为宜。用厚度为1.52.0mm的1m2卷材覆盖基层表面，放置34小时,若覆盖的基层表面无水印,且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕,则可施工防水层。防水层施工A、 在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。B、 卷材的展开时，将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿着基准线铺展，对卷材不要绷的过紧，而要在松驰的状态下；每隔107、一米画一条基准线，以此顺序保证卷材边对线齐平，铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。C、 采用热熔法施工时，幅宽内卷材底表面加热均匀，不得过分加热和烧穿卷材。D、 对于阴阳角部位、施工缝、管子根部以及排水口等部位，应再附加一层卷材，宽度不小于500mm。并应先做细部。E、 每当铺完一段卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始向卷材的横向顺序用力地滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，要边铺边压实以排除空气，在排除空气前尽量不要踩踏卷材。F、 卷材末端的收头处理时，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用封口胶封闭。G、 两幅卷材的搭接长度，长边和短边不应小于100mm,108、均上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/31/2幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴。对于复杂部位加强处理，立面和平面交接处的阴阳角，先做一层500mm的附加层，而后才能大面积施工。H、 卷材采用热熔法施工，为使卷材铺贴顺直，铺贴时先在基层上弹出墨线，然后试铺摆正卷材，再点燃喷灯，喷灯喷嘴距离卷材面300mm左右，使喷灯火焰对基层和卷材同时加温，待卷材表面熔化后，再缓慢地把卷材进行滚铺，卷材与基层间必须粘结紧密，多余的沥青胶结材料应挤出。加热时要均匀，控制好火焰温度，掌握火候，滚铺时不要卷入空气和异物，要求压实、压平。铺贴卷材时，先铺贴平面，后铺贴立面，平、立面交接处应交叉搭接。立面防水层施工A、 109、卷材应竖向进行铺贴。B、 铺贴立面卷材时，应自下而上铺贴。C、 立面搭接应采取错茬搭接，搭接长度不小于150mm。D、 立面卷材施工完后，在卷材外侧用60mm厚的聚苯乙烯保护板作保护层。采取边铺板边进行土方回填的施工顺序。E、 防水卷材铺贴完成经检查合格后，立即进行保护层施工。材料存放A、 材料进入现场应存放在通风室，严禁接近火源。B、 防水卷材应竖向排放，不得挤压。C、 施工前，应准备好喷灯和施工中所需用各种施工工具，如汽油、笤帚、小平铲、剪刀、抹子、合尺、弹线包、手套等。细部处理突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、蹲坑接口、阴阳角等易发生渗漏的薄弱部位，应先刮一道腻子找平，厚1mm左右，表110、面应平整、光滑、密实，经36h后即可进行下道工序。 12、给排水工程1)地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水防水套管。2)各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。3)给水管道必须采用以管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到引用水卫生标准。4)生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活引用水标准方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。5)室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。6)隐蔽或111、埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检查方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。7)地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。8)盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0)6MPa。检查方法：稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。9)系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运转和调试。检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。10)给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，引用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足引用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检112、验报告。11)热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽压力加0.3 MPa ；热水部分应不低于0.4 MPa检查方法：在试验压力下，保持10min压力不降。13、通风工程1)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。2)复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文113、件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。3)防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。检查数量：全数检查。检查方法：核对材料品种、规格、观察检查。4)防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。检查数量 ：全数检查。检查方法：核对材料品种的合格证明文件。5)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6MM。风管与防护套之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。6)风管安装必须符合下列规定：风管内严禁其他管线穿越；室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。检查数量：按数114、量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法：手扳、尺量、观察检查。7)输送空气温度高于80度的风管，应按设计规定采取防护措施。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法：观察检查。8)静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法：核对材料，观察检查或电阻测定。9)通风工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。检查数量：全数。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。10)防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。检查数量：按总115、数抽查10%，且不得少于2个楼层。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。14、 电气工程防雷接地工艺流程：接地极制作安装 引下线焊接 避雷网 接地极制作安装。本工程基础利用桩基础钢筋作为接地极，并且在圈梁处连成一体，作为综合接地极。焊接钢筋时应符合以下规定：a、接地装置的焊接应采用搭接焊。b、圆钢与圆钢搭接长度应为圆钢直径的6倍，双面施焊c、扁钢与扁钢的的搭接长度不小于其宽度的2倍，三面施焊。d、镀锌圆钢与镀锌扁钢的的搭接长度为圆钢直径的6倍。防雷引下线暗设a、利用柱内主筋做引下线，每条引下线不得少于两根主筋。b、引下线在设计要求高度做断接卡子或测试点，断接卡子所用螺栓的直径不得小于10，并需加116、镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。避雷网安装a、避雷线为10圆钢，将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。b、将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。c、建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。钢管敷设钢管敷设基本要求a、暗配管的线路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不小于15。b、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。117、c、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、弯管。钢管煨弯可采用冷煨法。a、冷煨法一般管径为20及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。b、管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口光滑，无毛刺，管内铁屑除净。c、管子套丝采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣118、干净清晰。管径20及其以下时，应分二板套成；管径在25及以上时，应分三板套成。稳住盒、箱稳住盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现制砼板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、距外墙面小于3时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。管路连接a、管路连接方法：管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣；套管连接适宜用于暗配管，套管长度为连接外径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。b、管与管的连接：管径20及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接，管口矬光滑平整，接头应牢固紧密，做好接地跨接线。管径50及其以上钢管，可119、采用管箍连接或套管焊接，跨接线可用钢筋焊接。c、盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞；管口入盒箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。d、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有两个弯时，15m；有三个弯时，8m；管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，502及以下为30m；70-952时，120、为20m；120-2402时，为18m。接地线焊接管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接导线连接，则导线截面不得小于6平方毫米，如采用跨接钢筋连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。PVC管敷设工程弹线定位根据设计图纸规定进行水平线及墙厚度线测定，确定盒、箱及预埋件位置；成排成列的盒、箱应挂通线或十字线找直，以确定盒、箱的准确位置。盒箱固定a、现浇钢筋砼墙、楼板固定盒、箱：盒内塞满湿木屑用钢钉绑扎铁丝固定在模板上。b、砌块墙里固定盒、箱：根据盒、箱位置线剔洞，洞大小比盒、箱略大为宜。将洞里清理干净，用水将洞内121、浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋、盒、箱；如为空心砌块墙剔洞后，应用碎砌块水泥砂浆将空洞先行封堵，再稳埋盒、箱。管路敷设a、半硬质塑料管的连接应采用套管粘接法，套管的长度不小于管外径的3倍；管子的接口应位于套管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘接牢固。b、管路沿最近线路敷设，并应尽量减少弯曲。c、一管一孔顺直进入盒（箱），管口光滑，在盒内露出长度应小于5多根管进入配电箱时应长度一致，排列间距均匀，配电箱敲落孔不得采用水电焊开孔。d、半硬质塑料管与盒做中间串接时，不必切断管子，可将管子直接穿过盒内，待穿线前将管子切断。e、管路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时122、，均在中途加设交线盒。f、敷设完毕后，经甲方、监理及技术员检查合格后方可隐蔽。扫管穿带线管路敷设后，待墙、楼板施工完毕后，应及时进行预扫管。扫管过程中，必须将管路与施工图进行核对，应及时处理管路中的故障。扫管应使用带布扫管的方法，即将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出，清除管内的杂物、积水。扫管完毕后，应堵好管口，封闭盒口。、管内穿线管内穿线工艺流程选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测选择导线应根据设计图规定选择选择导线；相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。清扫管路将布条的两端牢固的绑扎在123、带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。穿带线带线一般均采用1.2-2.0的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15的余量；在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好；穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。放线及断线a、放线前应根据图纸对导线的规格、型号进行核对；放线时导线应置于放线架或放线车上。 b、剪断导线时应考虑导线的预留长度：接线盒、开关插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m；公用导线在分124、支处，可不剪断而直接穿过。导线的绑扎a、当导线根数较少时，例如2至3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；b、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。管内穿线a、钢管（电线管）穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。b、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。c、两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时还应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一125、管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线连接导线连接时应注意：管内导线严禁有接头；导线连接处的焊锡要饱满，焊锡的温度要适当，刷锡要均匀。刷锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净，后进行包扎。绝缘摇测照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500M的兆欧表。灯具、开关、插座安装灯具安装a、平灯头安装把平灯头与塑料台固定好，根据使用场所，把相线接到与平灯头中心触点相连接的接线桩上，把零线接在与灯座触点相连接的接线桩上。应注意，在接线时防止螺口及中心触点螺丝松动，以免发生短路故障。b、通电试运行：灯具126、安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。开关插座安装a、开关接线同一场所的开关切断位置相一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器、灯具的相线应经开关控制。b、插座接线两插孔横装面对方向，左接零线右接火线；三个插孔的，左接零线右接火线上面接保护地线。c、开关安装规定扳式开关距地高度为1.4m，距门口为150-200，暗装开关的面板应端正、严密，并与墙面平；开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向一致；成排安装的开关高度一致，高低差不大于2。d、插座安装规定成排安装的插座高低差不大于2，暗装插座应有专用盒，盖板应端正、严密，并与墙面平。e、安装开关、插座按要求，将盒内甩出的导线与开127、关、插座的面板连接好，将开关或插座插入盒内，对正盒眼有螺丝固定。配电箱（盘）安装工艺流程弹线定位安装配电箱盘面组装箱（盘）固定绝缘摇测弹线定位根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照配电箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋的情况。盘面的组装配线a、实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外形美观；b、加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔，钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆；c、固定电具：油漆干后，装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表128、摆平、找正，有螺丝固定牢固d、电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出铁芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。配电箱（盘）的固定根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，配电箱超过35cm以上必须安装过梁或过筋，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。绝缘摇测配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用50129、0V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。15、管道工程及其它（一）管道预留预埋要求1.给水、热水、排水（U-PVC管）、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。套管管径比管道管径大2号。2.穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，优先选用钢套管。3.穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。4.钢套管内外130、表面及两端口需做防腐处理，断口平整。6.预留、预埋孔洞应保证无位移、跑偏歪斜现象。7.镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬口，搭捆在穿管表面。否则将失去套管的作用，使维修换管时困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。8.预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致，通风及柔性防水套管符合设计及规范要求。9.管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗。10.楼板预留洞要求1)留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求131、。2)使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。3)套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法。4)控制出模时间，过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。5)灰时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。6)板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。（二）管道支吊架安装1.管道支、吊、托架安装应符合的规定1)位置正确，埋设平整牢固。2)与管道接触应紧密，固定应牢靠。3)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，并留有一定的偏移量。4)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。5)有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏132、移。6)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。7)钢管水平安装的支架间距按表6-2执行： 钢管水平安装的支架间距 表6-2公称直径（mm）支架间的最大间距（m）保温管不保温管DN151.52.5DN2023DN2523.5DN322.54DN4034.5DN5035DN7046DN8046DN1004.56.5DN12557DN15068DN20079.5DN250811DN3008.5128)立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装1个；层高大于5m，每层不少于2个。管卡安装高度，距地面1.51.8m，2个以上管卡可以匀称安装。9)消防喷洒管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端133、喷洒头距离为不大于750mm不小于300mm。10)管道支架安装不允许出现半明半暗现象。11)有磁砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在磁砖或石材的缝隙处。12)风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。13)玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。14)主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。15)管道支吊架距焊口距离不得小于50mm。16)悬吊式空调管道长度超过15m时，应加防摆动固定支架。17)塑料134、管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装。18)塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上3mm的橡胶垫。19)不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在之间垫相应的材料或橡胶垫。20)空调（风、水）管道支吊架应有隔热材料（木拖），隔热材料的厚度不得小于管道保温层厚度。（三）管道安装节点控制1.管道丝扣连接丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝， 镀锌钢管和管件的镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣23扣。2.法兰连接（钢管法兰连接）1)对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。2)法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，135、按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。3)法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。4)法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。5)支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。6)法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。（四）泵房安装控制要点1.水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜136、超过5块，并应将各垫铁相互固定位焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈，垫圈与设备机座间的接触均应紧密、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的1/2。当采用隔震器时，不应将隔震器装入基础或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设定支、吊架。2.泵房设备布置，同型号的设备应安装在一条轴线上。3.管道支吊架的布置牢固可靠，合理美观。4.设备上的配件应安装牢固朝向合理一致。（五）通风系统安装要求1.管道吊架距法兰距离不小于20MM。柔性短管长度为150-300mm。金属软管及非金属软管长度不得大于2M，并不应有死弯或塌凹。2137、.主风管吊架具支管之间距离应不小于200mm。3.法兰螺栓孔距低压送风不大于200MM，中压送风距离不大于100MM。4.防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200MM。5.风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不得少于一个。 6.通风管道吊架距不保温风管边缘为30MM，距保温管道保温层边缘距离为30MM。 7.风管保温应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应与管道一致。8.风管水平度为3，垂直度2，总体偏差均不大于20MM。9.风口水平度3，垂直度2。风口应转动灵活，不得有明显划痕与板面接触严密。10.安装隔振器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀，压缩量偏差不138、大于2MM。11.风管与法兰压边宽度应为6-9MM，接触严密并顺直。12.玻璃钢风管法兰连接，法兰螺栓间距不大于120MM，法兰间距均匀，法兰平整，法兰垫片厚度为3-5MM。13.玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。14.风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。15.风管保温材料为岩棉时保温应采用铁角包装带，打包带间距为0.6-0.7m。16.通风管道规格在400mm以下的支吊架间距不大于4米，规格在400mm以上的风管支吊架间距不大于3米。17.风管垂直安装，支架间距不大于4M，玻璃钢管不大于3M。18.139、排风管道与屋面风机连接应垫6mm的橡胶垫，镀锌螺栓应加平光垫和弹簧垫圈。19.室外铁皮风管保温应平整、光华、咬口不小于20-25 mm，接口的搭接方向应顺水。20.玻璃钢凤管连接螺栓为镀锌螺栓，法兰螺栓两侧加镀锌平光垫片。21.铁皮风管法兰平整度不大于2mm，边长尺寸偏差不大于3mm，对角线偏差不大于3mm。22.玻璃钢风管发兰平整度不大于3mm，风管尺寸偏差不大于3mm，对角线尺寸偏差不大于5mm。23.薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。24.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其他安全设施。 25140、.在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板的厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。26.室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。27.矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。28.带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固的粘帖在防潮面层上，不得有涨裂和脱落。29.当采用玻璃丝布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30-50mm，且松紧适度。9、 成141、品保护 9.1地面、墙面成品保护9.1.1 地面抹好后，进行洒水养护7天内不得进行下一道工序施工。9.1.2 输通道处的地面，养护完毕后铺设保护层保护地面。9.1.3 做好的地面，不允许有污染物落洒在地面上如：机油、油漆、油污、胶或粘结剂，更不能在水泥地面上拌和砂浆。9.1.4 其他工种的操作工具如高凳、梯子及小车腿等都要用胶皮包好，以防磕碰地面。9.1.5 墙面剔凿应在抹水泥墙面之前进行，以防剔凿造成空鼓，轻质墙体必须经项目部同意后，方可用切割机切割、剔改。9.1.6 瓷砖贴完后应加强保护和养护，墙角门窗外应加木板防护以防碰撞。严禁在墙上或附近剔凿，防止破坏瓷砖与墙面的粘结。9.2 消防与水142、电成品保护9.2.1 灯具、面板、风口有防污染措施；给排水阀门不得随意开启。9.3.2 消火栓、箱安装完毕后，禁止非本专业人员随意拆、搬弄9.3.3 屋面、墙面彩钢板成品保护：(1) 已安装好屋面板，禁止再次上人；如需作业时，应铺设大面积木板避免施工时踩踏屋面板。(2) 屋面板施工完毕后，清理屋面所有杂物，避免造成屋面板污染。(3) 外墙板安装完毕后，不得碰撞墙面；围护墙施工时将安装完毕的彩钢板进行围护，不得将混凝土溅到墙面板上，造成二次污染。4.8 工程成本控制措施4.8.1 组织强有力的管理班子公司在现场成立项目部，选派有实践和管理经验的人员，施工管理者为项目经理，项目部主要管理部门的负责143、人，由具有专业管理经验的人员担任，项目部代表公司本部对工程实施全面管理。施工中执行公司质量管理程序，科学管理，合理调配，均衡组织、精心施工、提高工作效率，减少各种资源浪费。六、 质量管理的措施6.2.1 质量管理措施6.2.1.1 建立工程项目质量管理体系本工程将以公司的相关文件为依据，建立适合于自身特点的质量管理文件，主要内容包括组织机构、各项制度、管理人员、专职质检员、特种作业人员的资格证、上岗证书，试验室相关资质等。施工中严格进行施工过程的质量管理，坚持贯彻本公司的质量方针。6.2.1.2 制订质量计划 对于本工程，公司相关部门将指导和协助项目部进行有针对性质量策划，制订质量计划。主要内144、容包括质量目标；组织机构；质量控制及管理组织协调的程序；施工中需要采用的质量控制手段、规定检验和试验程序；确定关键过程和特殊过程，并编制作业指导书；与施工过程相适应的检验、试验、测量、验证要求；更改和完善质量计划的程序等。6.2.1.3 施工质量的预控项目部在收到施工图后，将进行仔细的分析，弄清设计意图，并根据项目法人和监理工程师的要求以及我公司以往同规模钢结构工程的施工经验，列出施工中可能或最容易出现的质量问题，从而提出相应的对策，采取质量预控措施予以预防。6.2.1.4 施工过程质量控制 施工过程质量控制：一是施工投入的质量控制。具体包括：成立的项目部；为工程施工而准备的材料，施工机械、工145、器具；拟采用的施工方法；施工的现场条件等方面。二是施工结果的质量控制。施工结果的质量是工程是否符合质量目标的要求。（1） 施工质量控制方法。在施工过程处理控制状态的前提下，采用数理统计的方法来判断施工质量，即通过对部分施工工程的检验数据，进行统计、分析，来判断整个施工工程的质量是否稳定、正常。其控制步骤是实测、分析和判断。（2） 施工质量控制的内容。进行施工质量控制，主要内容有： a. 严格执行操作规程，遵照作业指导书（施工措施）施工；b. 控制施工活动条件的质量，消除系统因素对施工质量的影响；c. 及时检验施工结果的质量，用动态控制的原理，将相关信息及时反馈到施工投入的环节，提高施工投入的质146、量；d. 设置质量控制点，本工程在收到施工图后，项目部将根据工程的特点、施工难度、技术工艺的要求、结构的复杂程度和对后续施工的影响程度等为原则设置质量控制点。6.2.1.5 施工质量检验 施工质量检验就是对施工结果进行评价，施工质量实行三级检验制度。配合监理工程师对隐蔽工程，分部、分项工程进行验收。配合项目法人、监理工程师和相关工程质量监督检查单位进行工程竣工验收、系统调试、试运行及达标投产考核。并对用户进行产品质量跟踪调查，做好质量服务工作，实施的具体步骤为：（1） 标准具体化。将国家现行的施工验收标准或部颁标准具体化，并在质检中正确执行这些标准。（2） 测量质量特征值。通过感观测量、现场实147、物测量和各类试验报告，取得施工质量的特征值。（3） 比较、判断。将取得的质量特征值与规范、标准比较，视其有何差异，据此判断施工质量是否符合标准的要求。（4） 处理。根据判断的结果，对合格或优良的施工质量予以认可；对不合格的，找出原因，并采取相应措施进行调整、纠偏或返工。（5） 记录。对整个质量检验过程，把质量特征值完整、准确、及时地用规定的格式记录下来，以备统计、分析、判断和备查之用。6.2.2 关键工序的质量控制6.2.3.1 建筑施工质量控制（1）根据施工前确定的关键工序，在施工过程中要进行重点控制。其控制的主要内容包括：操作者的行为，材料的质量和性能，辨识出的关键作业，施工中技术参数，施148、工顺序，技术间歇，对质量产生重大影响的施工方法等。（2）进场材料、成品或半成品必须有出厂合格证，需要进行检验或试验的必须有试验报告。并根据它们的特点采取防潮、防锈、防腐等措施，如水泥要防潮，高强螺栓要防锈、防腐，并采取隔离存放。（3）机械设备在进场时要检查其规格、型号、技术性能、设备状况是否能满足作业工序的特点和施工质量，在使用前检查机械设备的工作状态，必须要时在现场要进行检验。（4）控制环境因素对施工质量的影响。开工前水、电、施工照明、安全防护、施工场地条件、道路等应准备良好，对气候情况要有准确的预报，并有防范措施。（5）实行严格的技术复核制度。对工程项目的定位轴线、施工图纸、所使用检验标准149、等由项目总工进行专项复核，以避免造成全局性的危害。（6）对技术难度大、施工复杂的关键工序要编制专项的作业指导书，并进行技术交底。技术交底书由专业工程师编制，项目总工批准。其主要内容包括：施工方法、质量要求和验收标准，施工过程中需注意的问题，可能出现意外的措施及应急方案，明确做什么、谁来做、如何做、什么时间完成等。（7） 施工中，严格按图施工，保证结构所有构件、部位的定位准确，结构尺寸符合要求。加强施工过程中混凝土、砂浆的级配管理，严格按程序进行材料、混凝土试块、砂浆试块和钢筋的见证取样和实施见证点的控制，进行工程隐蔽之前按规定进行自检，合格后填报有关报验单，向监理工程师申请检验，合格后方可进入150、下道工序。（8） 合理安排施工顺序，按制订的方案和规定工序进行施工，减少交叉施工，做到施工有序，工序到位。对已完工部分加强成品保护，控制观感质量。（9） 加强质量记录资料的控制。施工质量记录资料必须与施工过程同同步，严格事后作回忆录。记录资料应完全、真实地反映施工现场质量管理、工程材料和施工过程作业活动等方面的情况。（10） 施工过程严格三级质量制度，自检不合格不得报监理工程师复检、复验。对检验中出现的不合格按规定的程序及时返工或返修，并重新检验。不得将上道工序的问题留到下道工序，不得将过程中问题累积到验收时解决。6.3 质量体系及管理方针根据公司的质量管理体系要求，结合本工程特点，通过在施工151、过程中的贯彻落实，确保公司的质量体系在本项目中有效运行，在项目法人、监理工程师及公司质量安全管理部的监督指导下，项目部形成了全员全过程的质量管理体系，具体见质量管理机构图。管理方针：加强科学管理，认真落实到位，细心组织施工。6.4 质量保证技术措施针对本工程的特点，我公司各专业技术人员、管理人员将认真研究施工合同、设计施工图，弄清不明确事项，严格执行国家行业的施工技术质量标准/规范，充分考虑所需资源，仔细、周密分析、研究工程实际问题，制订各项施工方案或专项作业指导书。对重要工序、特殊工序将从影响过程质量的各个因素如操作人员、设备能力、用料、作业方法、过程参数、环境等方面加强质量控制，并确定控制152、点、停工待检点。6.4.1 质量薄弱环节分析及预防措施根据本工程的特点，分析和预测在如下方面存在有影响工程质量的薄弱环节，以预防为主，确保施工质量拟采取的预防措施详见表62。表62 预测的质量薄弱环节和预防措施的要点质量薄弱环节预测拟 采 取 的 预 防 措 施个别施工人员质量意识波动1.加强全员质量意识教育，定期开展质量活动（可与安全活动同步进行），分析质量通病的因素，制定可行的预防措施；严2.严格执行质量奖惩制，奖惩制度必须落到实处，严禁流于形势，每月的质量奖惩情况必须进行通报，使精神与物质鼓励相结合；3.加大质量宣传力度，利用现场黑板报、工程简报、等进行定期通报，通告质量具体奖惩条款和实153、施情况，以激励全员质量意识的提高。施工测量不准确1测量人员持证上岗，测量仪器的技术指标、精度等级要符合工程的要求，并经法定计量部门的检定合格。2对测量控制桩要加强保护，并经常复测，保证测量依据的准确性。3对测量过程作全程记录，对每测量结果根据记录采用逆向方法进行验证。混凝土面层观感不好1混凝土浇筑时，路面模板必须支撑牢固，不得跑模或变形，拆模后路面边缘要填土保护，避免破损；中间高出两侧2cm，以免积水。2严格控制配合比，保证混凝土振捣密实，减少表面气泡；3胀缝的设置和缩缝的切割位置要布置合理。设置胀缝采用相应厚度泡沫塑料板，缩缝切割时要先弹线，以保证缝口的顺直，不缺棱掉角；4灌缝沥青不能将缝完154、全灌满，表面呈“U”形；5采用铺设草袋浇水养护，养护期间保持路面的湿润，以免起砂。行车梁安装不平整1、 行车梁安装前，对行车梁的平整度严格进行验收；测设钢柱支腿标高是否一致；2、 行车梁安装就位后，要再次测设行车梁的平整度；对不符合要求的立即进行整改。螺栓紧固1. 加强职工质量意识教育，提高质量认识；2. 严格执行三级质量检查制度；3. 使用力矩扳手，且力矩值满足规范要求。6.4.2 重要工序质量保证的技术措施6.4.2.1 基础工程（1） 基坑（槽）开挖必须至设计深度，施工垫层前必须请设计、监理进行验收。（2） 基础垫层厚度均匀一致，且一次施工完成。（3） 浇台阶式基础时，为了防止上下台阶交155、接处混凝土出现脱空和蜂窝现象，在浇第二台阶前，先在第二台阶模板底圈内外做成坡度，待第二台阶浇完后，再将第一台阶混凝土铲平、拍实。（4） 现浇柱基础，先满铺一层510厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇灌；预埋地脚螺丝要提前固定好，避免浇筑过程中由于振捣致使地脚螺丝发生偏移。（5） 混凝土振捣采用插入式振捣器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍，上层振捣插入下层35cm。不能碰撞预埋件、预埋螺栓和模板。（6）混凝土浇筑过程中，要不断地，观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，如发生变形，要立即停止巡视浇筑，修整完好后，才能继续浇筑。（7）混凝土浇筑完后，表156、面用木抹子压实搓平，铁抹子收光，外观要求光滑、平整，无跷曲、缺棱掉角现象，表面完整。已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，养护时间不少于7天。6.4.2.2 钢结构安装工程（1） 钢结构制作、组装样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料；大批量制孔时，应采用钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。（2） 钢结构焊接a. 建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书；焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案b. 装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，157、并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。c. 下雨天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。（3） 钢结构安装施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备。钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装158、方案。同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。 钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。（4） 螺栓连接为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对于大型接头应采用复拧，保证接头内各个螺栓能均匀受力。施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方可进行施工。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防159、止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以便板间紧密。（5） 防腐涂料涂装施工技术方案及交底内容完善，钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全。（6） 防火涂料涂装施工技术方案及交底内容完善，施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。（7） 压型彩钢板安装压型彩钢板施工要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧割，避免烧掉镀锌层；板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5的缝应用拉锚钉固定。七160、安全管理安全目标，安全保证体系及技术组织措施7.1 安全管理目标杜绝人身重伤事故；不发生设备损坏、火灾事故；不发生有人员责任的施工机械设备损坏事故；不发生施工垮塌和高空坠落事故；不发生因施工安装原因引起的责任事故；提高安全管理工作及安全目标标准化建设。7.2 安全管理组织机构及主要职责7.2.1 安全管理组织机构安全管理组织机构见下图：项目经理 项目总工专职安全员土建施工队钢结构安装施工队项目技术员 布威7.3 安全管理人员职责7.3.1本工程项目经理为第一安全责任人，是工地第一安全员,全面负责本工程安全工作。7.3.2 本工程项目总工对本工地的安全技术工作负全面领导责任。7.3.3 本工程161、专职安全员具体负责工程全过程的安全工作的实施及检查。工程安全员兼任工程项目消防员。7.3.4项目消防员职责、职权（1） 组织制订防火防爆安全责任制及管理实施细则，负责做好现场防火防爆安全监督、管理工作。（2） 负责消防器材合理配置和维护管理，确保消防设施随时处于完好状态。（3）认真贯彻“以防为主，防消结合”原则，利用各种形式开展防火防爆安全宣传教育，建立健全防火安全网，明确现场消防紧急联络预案（4）参加安全施工大检查，负责工地节日前后防火防爆专业性安全检查工作。（5） 组织制订防火安全与经济挂钩的实施细则，并督促执行。7.3.5各部门及人员职责各部门职责执行公司管理职责和权限制度，结合本工程的162、特点，对本工程施工过程进行安全监督。 7.4 安全管理制度及方法7.4.1 安全管理制度建立项目经理为首的安全第一责任人的行政管理保证体系，项目总工为首的安全技术保证体系和各部门单位领导，安监人员组成安全监察保证体系，实施对工程的全面安全管理、监督。杜绝违章指挥、违章作业，提高自我保护能力，做到自觉遵章作业。为确保实现本工程的安全目标，本工程项目部严格执行如下安全管理制度：7.4.1.1 坚持安全教育培训及考核制度（1） 进场前对所有参加施工的员工进行安全培训和综合安全技术交底,培训后必须经过严格的考核，不合格者严禁上岗；（2） 对参加本项目的特殊工种人员，必须是经专业培训的持证人员，并择优上163、岗；（3） 对长期聘用的普工，由项目部在现场组织安全、技术培训和考核，同时对其身体状况进行体检，合格者签订聘用合同，并将安全施工纳入合同管理；（4） 对本项目采用的新技术、新工艺，必须进行先试点后推广，推广使用前必须进行全员安全培训和考核。7.4.1.2 安全技术措施编、审、批制度各工序和特殊作业必须编制施工作业指导书和安全措施，按公司规定的程序报审、批。施工作业指导书由专业工程师编写，专职安监工程师审核，项目总工批准。7.4.1.3 坚持安全技术交底制度 每道工序及特殊工序作业前，由项目部组织对全员进行安全、技术交底，安全技术交底要有书面记录，所有参加人员均要签字。7.4.1.4 安全施工工164、作票和“站班会”制度（1） “站班会”制：每天工作前，必须宣读工作票，进行“三查”、“三交”。工作票内容要有针对性，分工明确，指出危险点和控制措施；（2） 工作票制：工作票应根据施工环境条件、施工作业指导书的要求，对每项具体工作任务、内容要按安全规程要求填写安全工作票，做到一天一票，作业前由施工队长签发，工作结束后由安监员填写评语，留存备查。7.4.1.5 安全活动日制度施工队必须保证每周一次的安全活动（学习），总结一周安全状况，分析事故苗头，对施工中存在的未遂或异常，提出改进措施。7.4.1.6 安全工作例会制度由项目经理每月主持召开一次安全例会，项目部各部门负责人及主要管理人员、施工队长、165、安监员和技术员等相关人员参加，总结和分析本月安全施工情况，对不安全因素提出改进措施，由专职安监工程师负责监督施工队贯彻执行。7.4.1.7 安全监督检查制度项目部专职安监工程师组织实施，每月进行一次安全检查，施工队每周进行一次安全检查（与安全活动日同时进行）。主要检查内容：查领导是否坚持安全生产方针、是否建立健全的安全管理机构、安全制度是否付诸实施、是否坚持安全生产“五同时”；查安全生产记录是否齐全、安全管理制度是否落实，查安全技术措施的执行情况，查各级管理人员的管理效果；查施工现场存在的安全隐患、违章违纪情况，查安全设施及安全标志的设置；查事故处理是否做到“四不放过”。7.4.1.8 安全生166、产责任制度项目经理与公司经理签订安全目标责任书，施工队长与项目经理签订安全目标责任书，职工与队长签订安全目标责任书，将安全管理目标层层分解落实到人。7.4.1.9 事故报告和事故分析制度对于安全事故应立即层层上报，重大安全事故必须上报给监理工程师和项目法人，对隐瞒事故的人和单位要严肃处罚；由安监工程师主持事故分析，坚持“四不放过”原则。7.4.1.10 重要工序和危险作业管理制度对重要工序和特殊工序，施工前由技术负责按已批准的施工技术文件对施工人员进行施工技术交底，施工人员必须持施工安全作业卡上岗，严格按作业卡作业。施工中施工人员必须服从统一指挥，施工时施工负责人、技术人员和安监人员必须亲临现167、场。7.4.1.11 施工机具和工器具管理制度对进场的施工机具、工器具和设备必须进行维修各和保养，必要是按安规规定作周期试验。施工机具和工器具性能和适用条件必须清晰并与本工程要求相一致，施工人员必须能够熟练操作。7.4.1.12 交通安全管理制度加强车辆的安全管理，司机应遵守交通法规，熟悉车辆的各种性能，勤查勤保，谨慎驾驶，严禁疲劳驾驶、酒后驾驶、超速驾驶，与现场指挥人员密切配合，保证车辆、人员和设备的安全。7.4.2 安全管理方法 安全管理坚持“安全第一，预防为主”的方针，加大投入，坚持以人为本，把关心人，爱护人，尊重人，并为员工创造良好的施工环境作为安全工作的出发点，坚持“凡是有人工作的地168、方，必须要有安全设施；凡是有工作的地方，必须要有安全监督”，在施工现场创造良好的安全施工、文明生产的氛围。安全管理程序为：安全风险辨识、安全风险评价、制订措施、实施措施和检查。7.4.2.1 安全风险辨识按项目的工作内容和施工过程进行安全风险分解，采用初始清单法、经验数据法和现场调查法相结合，建立工程安全风险清单。风险清单的建立遵循由粗及细、由细及粗，先怀疑、后排除，排除与确认并重的原则。7.4.2.2 安全风险评价采用LEC进行风险性评价。对本工程重大风险评价。针对本工程已识别出的各项重大安全风险，采用预防与施工过程控制相结合的管理措施。7.4.2.3 检查实施安全管理措施情况针对识别出的各169、种安全风险，在施工过程中，根据事先制订的措施，要逐条去落实，项目经理为现场安全第一责任人，各级专职安全员要在现场采用安全教育、现场巡视、重点检查等各种方法和手段，以保证各种防范措施的落实和实施。7.5 安全组织技术措施7.5.1 安全组织技术措施针对本工程特点，采用的安全技术措施如下：7.5.1.1 高空作业控制措施（1） 高空作业人员施工前必须进行全面的身体检查，有禁忌症的人员严禁高空作业。（2） 必须彻底执行高空作业的安全措施，确保在任何情况下，有安全保护措施。 （3） 尽量避免和减少交叉施工，在无法避免时，制订有效的措施后，方可施工。 （4） 严禁高空抛物，以防伤害他人。 （5） 对钢构170、件吊装、屋面梁安装等危险作业工序，高空作业时，地面必须有专人监护，并用钢围栏围护危险作业区，以防其它人员进入。7.5.1.3 起重作业安全控制措施（1） 施工机械性能和能力能满足工程施工质量和施工过程安全的要求，起重指挥人员、机械操作人员必须持证上岗。（2） 钢丝绳、吊钩、滑轮、安全装置及起重工器具在起重作业前必须按有关标准进行检验、检查和保养。（3） 施工现场使用国家标准规定的起重指挥信号、手势和旗语。（4） 起重作业要严格执行“十不吊”。起重钢丝绳在棱角处必须采取可靠的保护措施，千斤绳不得打结、扭绞使用。起吊设备时使用尼龙吊绳。 （5）高空吊装物体，采用捆绑式吊装方法，以防吊绳滑动导致物体171、坠落伤人，在吊车伸臂范围内严禁站人，作业过程中指定专监护。7.5.1.4 季节性施工安全控制措施 （1）夏季施工根据施工特点和当地气温情况合理安排作息时间。 （2）夏季露天作业集中的地方，搭设休息凉棚，并及进将饮用水送至现场，做好防暑降温工作。 （3）雨天施工时，加强配电箱、机械设备的防水、防潮措施。 （4）冬季施工登作业时要穿防滑鞋，注意防冻。7.5.1.5 特种工种作业人员安全控制措施 本工程的特种工种主要有：起重指挥工、起重机械操作工、架子工、电工、电焊工和测量工等 （1）特种作业人员上岗前，均由公司人力资源部进行上岗培训，经考试合格获上岗证书后方可上岗。施工中将保证上述工种的作业人员均172、具有相应的资格，其专业操作水平能满足本工程施工的需要。 （2）所有特种工种作业人员的上岗证书由技质安部统一保管，随时接受业主或监理工程师或政府管理部门的监督检查。7.5.1.6 施工用电安全控制措施（1）项目部将在业主指定的地点接入施工用电系统，并负责连接点以下的电气设备保护和人身安全。（2）施工现场用电的维护工作由有资格的专职电工负责。 （3）施工电源设施配套，符合安全设施标准化的要求，接线整齐、美观。7.5.1.7 焊接安全控制措施（1）遵守焊接安全规定，严禁在易燃材料附近及上方进行焊接工作。（2）焊接检查：所有从事焊接施工人员必须持证上岗，焊接或切割时应有防火灾、回火、触电及灼伤等措施，173、焊机应接地良好，露天作业焊机应有防雨装置。（3）氧气、乙炔使用，禁止在有压力容器、管道、易炸物资附近和转动机械及带电设备上进行焊接和切割，且两瓶摆放应保持5米以上的安全距离，乙炔瓶应保持直立，并应有防止倾倒的措施。7.5.1.8 一般性危险作业安全控制措施（1） 作业、近电作业、吊装作业等危险作业场所应有醒目的警戒、警告标志，并有专人监护.（2）坑井、孔洞、土方开挖区、带电区、重点防火区必须设围栏(墙、网)、盖板，并有明显标志，易燃易爆品应单独存放。7.5.2 安全薄弱环节预测及预防措施7.5.2.1 长时间的施工使施工人员容易造成安全意识的麻痹，因此要长期坚持安全意识的教育，使安全始终在人的174、意识中占主导地位，坚持不懈地反对习惯性违章；通过站班会，安全例会和各种安全活动做到警钟长鸣；通过现场的各种标语、标志、警示牌营造“安全第一，预防为主”的安全施工氛围。7.5.2.2 临时工安全意识差，易发生安全事故，施工使用临时工时，必须做到：（1）签订正式用工合同。（2）进行体验及安全教育并考试合格。（3）分到施工队工作时要有正式工带领；不准单独从事技术、危险工作。（4）纳入本企业职工范围进行安全管理。（5）通过安全作业卡、安全交底使每一作业点的临时工都能清楚知道他正在干的工作的危险点、预防措施和应急办法。7.5.2.3 加强职工和临时工安全用电教育，严格执行操作规定；规范临时电源箱的配置并175、安装漏电保护器；带电设备的外壳接地良好。7.5.2.4 加强交通安全管理。机动车驾驶员不仅要取得公安部门颁发的驾驶证，同时还必须取得公司安监部颁发的准驾证，否则不准驾驶施工车辆。机动车驾驶做到不伤害别人，也不被别人伤害。7.5.2.5 加强相关方人员的安全管理。本工程主要的相关方人员有生产厂家的服务人员、外来车辆、政府执法人员及其它社会人员。（1）严格门卫管理制度，没按要求穿戴防护用品的人员谢绝进入施工场地。（2）对外来运输车辆，按指定位置停靠，司机不准离车，车辆必须在门卫登记，同车人员必须穿戴防护用品后才能进入现场。（3）生产厂家服务人员，必须服从、遵守本工程制订的各项安全管理制度，参加项目176、部组织的各类安全会议和活动。7.5.2.6 安全危险点及预防。根据公司职业安全健康和环境管理体系所建立的钢结构仓库安全风险清单和针对本工程特点辨识、评价的重大安全风险。针对以上安全危险点，认真落实制订的各项有针对性措施，保证施工过程安全管理处理受控状态。7.5.2.7为了贯彻实施“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，针对本工程施工特点，辩识施工过程中主要的安全薄弱环节，并提出具体的防范技术措施。内容详见下表。序号薄弱环节采取的对策及措施1施工人员安全意识1. 加强安全教育、培训，使施工人员牢固树立“安全第一”的思想。2. 开工前针对本工程施工特点进行安全考试。3. 有针对性开展安全宣传、安全177、竞赛活动，提高职工安全意识和自我保护意识。2安全防护用品1. 施工用电人员必须配备足够的绝缘用具，绝缘用具必须定期进行试验。2. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿好工作服。3. 电焊、氩弧焊等特殊作业时，施工人员必须穿戴专用防护用品。3施工机械设备和工器具1. 施工用机械和工器具入场时必须进行检验合格后方可使用。2. 施工用机械和工器具必须由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作，由专人进行维护、保养。3. 电动机械和工器具使用时外壳必须可靠接地。4交通肇事1. 施工用车辆在施工现场行驶时，时速不得超过5km/h。2. 运输超长、超宽设备时必须做好防倾倒的措施；运输易滚动的设备时必须有防止滚动的178、措施。3. 加强对驾驶人员的教育，遵守交通规则，文明驾驶。4. 运输易燃易爆危险品时，必须有押车人员，押车人员必须坐在驾驶室内。5漏电、触电1. 照明、动力分支电源箱内必须装设漏电保护开关，每路分支必须有明显断开点，严禁一台开关接两台及以上电动设备。2. 开关、熔断器必须上端接电源，下端接负荷。3. 严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。4. 配电箱必须加锁并设警告装置。6火灾的控制1. 消防设施应有防雨、防冻措施，并定期进行检查、试验。2. 易燃、易爆品必须设专区、专库集中储存，集中管理。露天保管的乙炔、氧气等易燃物必须遮阳、防爆晒措施。3. 主变滤油区、木工棚等易燃易爆区严禁烟火179、，并设“严禁烟火”的明显标志。4. 严禁在办公室、宿舍等房屋内存放易燃易爆品。7高空作业1. 高空作业人员必须系好安全带，安全带必须系在上方的牢固可靠处。2. 高空作业人员必须佩戴工具袋，高空作业人员工器具应放置好，防止坠落。3. 高空作业人员传递物品使用传递绳，严禁抛掷。4. 高空作业点下方严禁地勤施工人员停留，地勤人员作业时应互相协调统一，注意地面孔洞。8吊装作业1. 起吊作业司机、操作人员必须经过培训考试取得合格证，方可上岗。2. 起吊物应绑牢，并有防倾倒措施。起吊过程中，吊绳钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊。吊物未固定好，严禁松钩。3. 指挥信号必须清晰准确，指挥人员必须站在操作人员可以看180、清信号的安全位置上。9施工现场防盗1. 施工现场设门卫，对进出现场的非施工人员和车辆进行登记。2. 施工间隙及夜间派专人进行巡逻保卫。10食物中毒、传染病预防1. 对炊事员定期进行体检，预防传染病发生。2. 定期进行食堂卫生的清扫、消毒工作。3. 现场配备常用药箱、医务人员，如有施工人员发生异常，立即与当地医务部门联系，进行救治，并对其生活区域进行消毒。4. 保持施工人员宿舍的卫生，经常开窗进行透气。7.6 重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制7.6.1钢结构安全技术措施 7.6.1.1 钢结构制作、组装（1） 必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须181、留有安全通道，设备之间的最小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。（2） 操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。（3） 所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。（4）索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。（5） 钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。（6）钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源182、必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。（7）起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留，停立和通过。（8）所有制作场地的安全通道必须畅通。7.6.1.2 钢结构焊接（1） 认真执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。（2） 所有施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任。要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行（JGJ46-88）标准，保持良好状183、态，保证用电安全。（3）氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处，并按正确规定使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。（4）做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳动保护工作。起重指挥要果断，指令要简单、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。7.6.1.3. 钢结构安装（1） 高空作业一般要求a. 高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。高空作业的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。b. 单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护184、用品，未经落实不得进行施工。c. 攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。d. 施工现场所有可能坠落的物体，应一律先进行撤除或加以固定；高空作业所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；随手用的工具应放在工具袋内；作业中，走道内余料应及时清理干净，不得任意抛丢。e. 雨雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、雪、霜应及时清除。对于高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾天气，不得进行露天攀登和悬空作业。f. 钢结构吊装前，应进行安全防护185、设施的逐项检查和验收，合格后，方可进行高空作业。7.6.1.4 临边作业（1） 基坑周边，还未安装栏杆的栏板的阳台、料台和挑平台周边、雨蓬与挑檐边；无外脚手架的屋面与楼层周边；桁架、梁上工作人员行走；柱顶工作平台、拼装平台等处必须设置防护栏杆。（2） 地面通道上边应设安全防护棚，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。7.6.1.5 攀登作业 （1） 现场登高应借助建筑结构或脚手架的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备；进行攀登作业时，也可使用梯子或其他攀登设施。（2）柱、梁等构件吊装所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠186、。（3） 梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯；钢柱安装时，应使用梯子或操作台。（4） 钢梁安装登高时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢关脚手架。在梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不超过L/20，并应控制在100以内。（5）在钢屋架上下弦攀登作业时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端处设攀登上下的梯架。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；并应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设、固定。7.6.1.6 悬空作业 （1）悬空作业应有可靠的立足处，并应视情况而定，设置防187、护栏杆、防护网或其他安全设施。（2）防护栏杆使用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证后方可使用；悬空作业人员，必须系好安全带。（3）钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设临时固定、电焊、高强度螺栓连接等操作工序的高空安全措施，随构件同时安装就位，并应考虑这些安全设施的拆卸工作。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全设施。7.6.1.7 交叉作业（1） 结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合上述条件时，应安装设置安全防护层。（2）雨篷边口、通道口、脚手架边188、缘处，严禁堆放任何拆下构件。7.6.1.8 起重机作业（1）起重机的行驶道路，必须坚实可靠；起重机不得停留在斜坡作业，也不允许起重机两侧履带一高一低；并严禁超载吊装和斜吊。（2）履带式起重机吊物时，一般不能行走，如吊物时需要行走，只能短距离行走，构件离地面30左右，且要慢行，将构件转至起重机的前方，拉好溜绳，控制构件摆动。（3）双机抬吊时，要根据起重机的起重性能进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不得超过其安全负荷的80%），在操作时，要统一指挥。在整个抬吊过程中两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅垂状态。（4）捆绑构件的吊索必须经过计算，所有起重工具应定期进行检查，对损坏的作出鉴定。捆绑方法应正189、确、牢靠，以防吊装中吊索被破坏或构件滑脱，使起重机失重而倾覆。（5）保证机上和机下的信号一致；按照操作规程经常对起重机进行维修保养。群塔作业时，两台起重机之间的最小距离，应保证在最不利位置时，任一台的起重吊臂不会与另一台的塔身、塔顶相碰，并至少有2米的安全距离；应避免两台起重臂在垂直的位置相交7.6.1.9 防高空坠落（1）为防高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用。操纵人员必须戴安全帽。（2）安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落；在雨、冬期里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，应清扫积雪后再安装，高空作190、业人员必须穿防滑鞋方可操作。（3）高空作业人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上探头板而坠落。使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋里，不可向下丢抛。（4）在高空气割或电焊切割作业时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾。地面操作人员，尽量避免在高空作业的下方停留或通过，也不得在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过。（5）构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落伤人。设置吊装禁区，禁止与吊装无关的人员入内。7.6.1.10 防止触电（1）随时检查电焊机的手把线，防止破损；电焊机的外壳应有接地保护；各种起重机严禁在架空输电线路191、下工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。（2）严禁带电作业；电气设备不得超负荷运行；手工操作时电工应戴绝缘手套或站在绝缘台上。钢结构是良好导体，施工过程中应做好接地工作。7.6.1.11 消防管理（1）施工现场的消防安全，由施工单位负责，建设单位应督促施工单位做好消防安全工作。施工现场实行逐级防火责任制，施工单位应确定一名防火责任人，全面负责施工现场的消防安全工作。（2）搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。（3）使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保安全，禁止违章作业。施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁192、止交叉作业；禁止在作业场所分装、调料；禁止在工程内使用石油气钢瓶、乙炔发生器作业。（4）施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储备；化学危险物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放。（5）安装电气设备、进行电、气切割作业等，必须由持证的电工、焊工操作。（6）重要工程和高层建筑冬季使用的保温材料，不得采用可燃材料。（7）非施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。（8）设置消防车道、配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占和挪作他用，冬季施工须对消防器材采取防冻保温措施。7.6.1.12 防腐防火涂料涂装（1）193、防腐涂料施工现场和车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库；严禁烟火，并有明显的严禁烟火的宣传标志；必须备有消防水源和器材。（2）防腐涂料涂装施工时，禁止使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶；使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型，并定期检查电路和设备的绝缘情况，严禁使用闸刀开关。（3）所有进入防腐涂料涂装现场的施工人员，应穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防护眼镜。钢结构吊装安全过程控制表施工项目部 位控 制 内 容执行人施工准备施工人员施工机械、工器具编制构架吊装方案，进行技术交底，对人员分工、要求特殊持证上岗、检查人员身体良好、吊车制动系统可靠、吊具选用正确、完好无损、现场查194、看吊车行走路线、应平整，坚实，开阔。作业负责人安 全 员技术负责人施工过程吊车进场根据吊装方案设计路线行进技术负责人安 全 员支车平稳安 全 员核查构件核查构架规格、型号符合设计要求技术负责人吊点帮扎根据吊装方案吊点计算位置，帮扎吊点，吊点应牢固，并有防滑、防倾倒措施作业负责人技术负责人试吊重物离地10cm，检查可靠后方可起吊作业负责人起吊起吊缓慢、平稳、严禁违章指挥，严禁违规操作作业负责人临时固定螺栓连接、杯口木楔楔紧、拉线坚固安 全 员卸勾构件就位准确后，方可卸勾作业负责人构架固定用经纬仪测构件垂直度；螺栓紧固、焊接工艺符合要求技术负责人特别注意事项严禁吊壁下行人通过或滞留；严禁高处抛掷工195、器具；指挥人员指挥信号应清晰、准确；正确使用防护用品；严禁带病高空作业安 全 员7.7 本工程危险源及应对措施 为了及时识别、评价、控制在施工活动中存在的职业安全卫生风险，提高其改善的绩效，根据本工程的特点，提供以下主要的危险源及应对措施，在施工中要严格遵守，确保安全生产。7.7.1 堆放、搬运主要危险源：其他伤害控制措施: 作业人员要站在杆转动的相反方向，定位后用专用木楔垫块垫牢，设备杆件堆放处要进行围护。7.7.2 焊接主要危险源：高处坠落、触电控制措施: 高处焊接作业时，焊接龙头线应用绝缘绳上下吊送，严禁身背上下攀爬，以防电焊线拖拽引发高处坠落。施焊前，应先将龙头线绑扎牢固后方可施焊。7196、.7.3 组立施工主要危险源：物体打击、起重伤害、其他伤害控制措施: 作业指导书和安全施工措施经审批后方可进行吊装作业，所有参加作业人员必须参加安全技术措施交底，交底内容必须明确相应的危险点和预控措施，并履行签字程序，未参加交底签字人员不得参加施工作业。7.7.4 起吊作业主要危险源：起重伤害控制措施: 在起吊过程中，应有专人负责，统一指挥，各临时拉线设专人松紧，各受力地锚设专人看护，动作要协调。吊物离地面10cm时，应停止起吊，检查吊车支撑、钢丝绳扣、吊物吊点是否正确，确认无误后，方可继续起吊，起吊要平稳。固定构架的临时拉线应使用钢丝绳，不得用综绳、尼龙绳替代，绑扎工作必须由技工担任。固定在197、同一临时地锚上的拉绳不得超过两根，严禁用小型基础和非固定物做地锚使用。起吊横梁应在横梁用大绳做溜绳，控制横梁方向，在杆根部没有固定好之前及二次灌浆未达到规定强度前，不得拆除临时拉线。7.7.5 安装作业主要危险源：高处坠落、物体打击控制措施: 高处作业人员在钢构架根部及临时拉线未固定好之前，严禁登杆作业。检查无误后方可作业。横梁就位时，构架上的施工人员严禁站在节点顶上，横梁就位后应即使固定。合理施工，尽可能减少和缩短作业人员在高处作业时间。高处作业人员必须携带工具袋，传递物品用传递绳，横梁上方及两端不许放置悬浮物品。设备支柱必须用吊车和专用三角架组立，严禁用人将设备杆往基础坑口推。构支架找正调198、整时不可将楔子全部撤掉，根部调整时将抱箍卡住千斤顶,着力后再松动,撤掉木楔,打楔子时大锤正面不可站人，破损木楔严禁用力敲打。顶部调整时缓慢调整，严禁猛压拉绳。八、 环境保护及安全文明施工8.1 文明施工和环境保护目标文明施工目标：规范化施工，确保工程的质量与安全，提高队伍素质，树立企业形象，开展精神文明建设,争创良好的社会效益。环境保护目标:1、施工现场、办公场所环境及保护达到国家、行业、地方规定的标准要求。2、控制施工及生活污水排放，杜绝任意排放。3、施工废料集中分类存放。4、施工结束做到“工完、料尽、场地清”。5、防止水土流失。8.2 环境因素分析及控制措施成立以项目经理为首的环保领导小组199、，严格执行国家、地区、行业有关防治空气污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到班组、个人，并列入岗位责任制。项目经理作为本工程环保第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者，把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。8.3 加强施工管理、严格保护环境8.3.1 认真落实施工管理相关规定要求，切实加强现场文明安全施工管理工作。做好施工技术交底工作，按照施工规范及验收及图纸设计要求进行施工，做好工程资料整理。对施工现场做好安全警示标语悬挂及安全维护，不乱倒建筑垃圾、污水，不破坏周围绿色植被及环境，做到文明施工、符合环保、200、安全生产、环境和谐。8.3.2 环境保护措施 成立以项目经理为首的环保领导小组，严格执行国家、地区、行业有关防治空气污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到班组、个人，并列入岗位责任制。项目经理作为本工程环保第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者，把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。根据工程实际情况分析，本工程因施工可能引起环境保护方面的问题主要方面有：气体（SF6、O2、C2H2等）泄漏、机械车辆尾气、油漆、施工及生活垃圾等。针对这些问题，可采取下列措施：（1）现场施工气体泄漏的防范措施: 现场使用的气阀201、门和输气管路经检合格后方可使用；管接头绑扎牢固；操作人员应熟悉充气设备的使用方法并定时巡视；充气时应有人监护；对氧气,乙炔应分开放置。（2）机械车辆产生的尾气防范措施:确保工程应选用尾气检验合格的机械车辆；对尾气达标的机械车辆上报公司机具室作相应的处理或禁用。（3）现场施工废弃油漆的防范措施:施工用油漆(黄,绿,红,灰,黑,银粉漆)使用后的废弃物严禁乱倒或挖坑掩埋;现场集中收集统一处理。（4）现场开箱垃圾的防范措施:设备开箱后的废弃木材集中收集统一处理;废弃螺丝铁件尽量重复利用,不能利用的统一收集集中处理;废弃塑料,牛毛毡严禁挖坑掩埋,集中收集统一处理。（5）生活垃圾的防范措施: 废弃塑料严禁202、挖坑掩埋,集中收集统一处理;达到标准可分解物挖坑深埋；达到标准废水挖坑深埋。（6）防止大气污染的措施a. 施工现场垃圾渣土要及时清理出场； b. 水泥、石灰等其它易飞扬的细颗粒散体材料，应库内存放；室外露天临时存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘；水泥、石灰在运输途中，要采取遮盖措施，在卸货时，要采取防护措施，防止扬尘； c. 施工期间，对进出的运输车辆进行冲洗。场区道路安排洒水车洒水，基本做到不洒沙、不扬尘，减少对周围环境的污染；d. 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质；e. 施工现场配备专用洒水车，由专人负责洒水降尘和及时清203、理浮土。（7） 防止水源污染的措施a. 禁止将有毒有害废弃物作土方回填； b. 施工现场搅拌站的废水、冲洗砂及施工中的其它废水经沉淀池后再排入下水管道；c. 现场设专用仓库、专人保管存放油料、油漆，库内严禁存放其它物资，地面和墙面进行防渗处理；使用时，要采取措施防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体；（8） 工地食堂污水排放设置隔油池，定期掏油和杂物，防止污染；（9） 防止噪声污染措施 a. 严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、乱吹哨； b. 严格控制作业时间，在晚10点至次日早6点之间停止强噪声作业；c. 从声源上降低噪声。产生噪声的主要来源是施工机械，如混凝土搅拌机、汽车等，为此在施工中204、要选择性能优良、工作状态良好的机械，以减小噪声；（10）废弃物处理措施a. 施工现场做到“随做随清，随做随净”，达到“一日一清，一日一净”； b. 建立分类存放的垃圾箱。按垃圾、可回收废品、不可回收废品和建筑垃圾四类存放；c. 现场渣土、混凝土、垃圾、原材料的运输减少洒落的发生，发生后及时清理干净。（11） 施工现场环境卫生管理措施a. 施工现场要整齐清洁，无积水、无浮土，道路上晴天无扬尘，雨天无淤泥。b. 工地食堂定期消毒，施工现场和仓库加工区分别设饮水点，所有饮用水必须符合饮用标准。c. 办公室、宿舍、食堂、饮水、吸烟室、垃圾站等统一制作标牌进行标识。d. 宿舍区统一规划，保证室内采光、通205、风良好，配置空调，室内卧具、用具统一配置，按规定统一摆放。e. 办公区、生活区和施工区垃圾采用封闭式垃圾箱集中存放，及时清理。f. 食堂炊事人员必须进行健康检查，持有健康合格证及卫生知识培训后，方可上岗。g. 食堂操作间、仓库生熟食品必须分开，炊事用具定期消毒。操作间、仓库保持清洁卫生，无蝇、无鼠、无蛛网，并有防火措施。h. 施工现场厕所远离食堂30m以外，做到墙壁、屋顶严密，门窗齐全有纱门、纱窗，天天打扫，每周撒药一、二次，无异味、保持良好的通风条件。（12）防止扬尘措施a. 施工料场、加工棚、预制场全部用混凝土硬化。b. 施工现场建立洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责，每天不少于两次206、洒水降尘，及时清理浮土。c. 水泥、石灰等易扬尘的细颗粒材料，统一存放在在密闭的容器、库房内或用蓬布严密遮盖，运输时采取密封措施，防止沿路泄漏、遗洒。d. 建筑物外脚手架满挂密目安全绿网，起阻止扬尘扩散作用。8.4 安全文明施工目标、组织机构8.4.1 安全文明施工目标（1） 现场材料摆设整齐，按规格、类型存放，各类标识清晰；（2）施工人员装束整齐，按级别和工种配戴不同胸卡；（3） 各种警告标志齐全、醒目；（4） 做到工完料净，及时清场；（5）保持驻地环境卫生、优美，住房内整洁，办公场所分部、分项设置，各类管理图表上墙齐全；（6）防止病虫害、老鼠和其它害虫的侵害，预防及防止传染病的传播；（7）207、 讲文明、讲礼貌，杜绝违法、违纪现象发生；（8） 尊重宗教习惯和其他习俗，搞好民族关系。8.4.2 文明施工组织机构项目经理对文明施工负责，各部门负责人和施工队长既是责任人，又是落实者。形成项目部及各部门、施工队和施工者的文明施工网络。文明施工组织机构见下图：项目经理 项目总工 安全员 项目技术员布威钢结构安装施工队土建施工队8.5 安全文明施工实施方案8.5.1 施工现场实行统一管理（1）施工现场按功能的不同，分为办公区、生活区、施工区和仓库加工区（包括设备堆放区）。每一区域按总平布置进行分隔围护。文明施工实行区域化的定置管理。每一区域均挂牌标识，按总平面管理规定的职责分区落实到人。（2）现208、场推行“清洁素养型”施工。安全文明施工责任区内实行工序交接、验收、签字制度，上道工序交给下道工序必须是干净、整洁、工艺质量符合验收标准的工作面。（3）按施工总平面布置图设置各项临时设施，材料、设备、成品和半成品按规定的区域堆放。各种工器具、索具摆放整齐，表面清洁。（4）严格控制领用设备材料，做到工完料尽场地清。（5）施工作业现场设置安全通道并有明显标示，安全通道必须做到安全、整洁、畅通和有足够的照明。（6）严格按总平面布置的要求布置电源，严禁任意拉线接电。各区域内设置夜间照明设施，以保持场内有足够的照度。（7）各区域内设置垃圾或废料存放点，按不同类的垃圾分类存放和处理。（8）不得随意在墙板、楼209、板上凿洞，确因施工需要凿洞，应经项目总工书面批准，并使用专门工具施工。（9）按施工进度计划施工，人员分工明确，施工秩序有条不紊，无野蛮施工。8.5.2 优化施工现场的场容场貌（1）施工前进行施工现场的安全文明施工规划设计。在安全文明施工总体概念设计的基础上，进行二次策划，对平面布置进一步细化和布置，而后报业主和监理工程师审查，合格后对现场的各种设施配置，标识、标志、警示牌等进行统一制作、布置，表现良好的文明施工气氛。（2）办公区、生活区采用庭院式布置，按功能分为两个院落。各类设施齐全，院内要进行绿化，做到生活、办公环境优雅，使工作、生活、休息方便和舒适。（3）在施工区悬挂统一制作的各类标识、标210、志和警示牌，提醒施工人员注重安全、文明施工。（4）施工现场的管理人员在施工现场按业主、监理工程师、施工单位和相关方佩带证明其身份的胸卡，着装和安全帽的颜色应有区别。（5）现场办公室设置各种图表，如岗位责任制，布置项目部管理机构、施工网络计划、施工平面图、文质量保证体系、文明施工保证体系等。（6）项目部办公室负责与当地卫生部门联系，施工期间在工地配有医务人员、急需设备、备用药品、病房及适用的救护服务。医务人员每天定时对生活区、办公场区喷洒消毒药水，以预防传染病的发生。8.6 文明施工考核、管理办法8.6.1 项目经理主持文明施工管理，组织项目部各部室负责人，按照公司对工程的要求，制定和健全文明施211、工管理制度，落实到施工班组进行实施。8.6.2 定期或不定期地进行自检自查，接受项目法人和监理工程师的监督、检查，对发现的问题及时纠正，并举一反三地开展自检自查，将纠正效果和自查情况以及整改措施报告项目法人和监理工程师。8.6.3 文明施工管理按项目法人的有关规定执行。同时按照公司制定的“优秀班组考核细则”中关于文明施工考核标准的要求实施。8.6.4 考核内容和方法：文明施工不仅是项目法人对施工单位的要求，也是我们公司的追求。本工程将结合本标段设计和施工特点，将对施工工序、工地及驻地进行施工和管理考核。8.6.5 奖惩办法8.6.5.1检查评分得分率达90%以上者，全额发放本月文明施工奖，给予212、通报表彰。8.6.5.2检查评分得分率在8090%之间者，发放本月文明施工奖的50%，不予表彰。8.6.5.3检查评分得分率在6079%之间者，不发放本月文明施工奖，通报批评，限期整改。8.6.5.4检查评分得分率在60%以下者，停发本月奖金，停产整顿，按公司有关规定给予处分。8.6.5.5检查总评分得分率在60%以下的施工队或部门不得参加先进班组的评选，取消所在班组所有人员参加双文明职工的评选资格。8.6.5.6工程完工时，总评分得分率在90%以上的施工队或部门，项目部给予奖励，并推荐参加优秀施工队的评选。九、计划、统计和信息管理 为了对工程建设进行动态管理，及时传递工程信息，项目部实行计算213、机工程信息管理。工程信息管理包括与设计、工程进度、质量、安全、计划、资金、物资供应、合同管理等内容。9.1 计划 、信息报表的编制与递交9.1.1 本工程项目部按照合同规定的时间，全面、准确地向监理工程师提供下列报表：9.1.1.1月度施工形象进度统计报表；9.1.1.2施工质量报表，综合反映报告期内的施工质量状况，存在的问题和采取的措施；9.1.1.3申请支付月进度款；9.1.2 本工程计划、统计、财务、劳资、物资管理等报表均由项目部使用微机进行处理，向建设单位或监理单位以书面资料或软盘报出。9.2 信息管理9.2.1 信息管理目标：保证信息可靠、及时、准确的沟通、传递，充分发挥信息的引导作214、用，有效地提高工程质量、现场文明施工和科学管理水平；消除施工中潜在的不合格因素和及时采取预防措施。9.2.2 信息管理措施9.2.2.1 本工程项目部下设综合管理部，负责施工阶段各种信息的收集，按专业分类后进行分析和处理。9.2.2.2 设专岗，定专人，利用电脑进行信息管理，及时向项目法人和监理工程师提供各种报表、报告和其他信息。9.2.2.3 将与工程相关（如形象进度、质量状况、物资供应等）的动态资料、信息，以图表形式在现场会议室内悬挂上墙，并跟踪标识。9.2.2.4每月按规定的时间由计财部整理和统计当月工程进度报表，统计累计完成的施工形象进度及建安工作量，由持质安部整理质量、安全管理报告，统一提交给每月28日召开的施工管理会。有关上述信息及时传递给监理工程师。9.2.2.5信息传递方式： 信息传递可采用传真、专人直接送达、邮寄、电子邮件等方式传递。