1、浙江省LNG配套天然气管道项目马盘岭隧道工程施工组织设计浙江省隧道工程公司LNG配套天然气管道项目马盘岭隧道工程项目经理部 施工组织设计目录第一章 工程概述11.1 工程概况11.1.1工程概况1图1 马盘岭隧道位置示意图11.1.2主要工程量21.2 工程地质、水文气象21.2.1工程地质21.2.2水文气象71.3 对外交通条件71.4 工程指标与施工要求81.4.1 工期要求81.4.2 质量目标81.4.3 安全目标81.4.4 创文明工地目标81.5 本工程重点、难点分析8第二章 总体施工方案、组织及总工期计划92.1总体施工方案92.1.1总体施工方案92.1.2总体施工方案流程12、0图2-1 总体施工方案流程图102.2施工组织与管理112.2.1 组建项目经理部112.2.2 专业班组的设置11图2-2 施工组织管理机构图122.2 .3 劳动力组织计划122.2.3.1 项目组织管理12表2-1 管理人员配置表132.2.3. 2劳动计划132.2.3. 3投入本工程的主要技术力量错误！未定义书签。表2-2 工程技术人员配备及专业配置错误！未定义书签。表2-3 专业工种配置表132.2 .4 施工机具的组织与管理142.2 .5材料的组织与管理142.3施工总工期计划152.3.1施工计划安排152.3.2施工进度计划网络图16第三章 施工总平面布置173.1施工总3、平面布置的基本要求173.2施工总平面布置图17图3-1 隧洞开挖断面及风水电系统布置示意图20图3-2 办公、生活区布置示意图213.3施工辅助系统223.3.1 施工供电、供水、供风223.3.1.1 施工供电22图3-3 施工供电网络示意图223.3.1.2 供水223.3.1.3 供风233.3. 2隧洞通风243.3.2.1 通风方式243.3.2 .2通风机械24图3-4 通风系统布置简图24图3-5 水幕降尘器示意图253.3.3 施工防、排水及防洪253.3.3.1 洞外排水253.3.3.2 洞内排水253.3.3.3 洞内防水253.3.3.4 防洪措施273.3.4 砼搅4、拌站及骨料生产系统89。3.3.4.1 砼拌合系统。3.3.4.1骨料生产系统。表3-1 粗骨料的质量技术要求。表3-2 细骨料(砂)的质量技术要求。图3-6 骨料加工工艺流程图。3.3.5 综合加工厂273.3.6 仓储系统及堆料场283.3.7现场材料及工艺试验室283.3.8运输辅助设施293.3.9临时弃渣场29图3-7 临时渣场布置简图293.3.10 通信联络293.4政策处理及协调30第四章 施工工艺与方法304.1 施工测量304.1.1一般任务。4.1.2控制测量。4.1.3施工测量。4.2 洞口施工304.2.1明方开挖30图4-1 浅眼台阶爆破示意图324.2.2洞口支护5、324.2.2.1边坡支护32图4-2 边坡开挖面喷锚布置图334.2.2.2进洞支护33图4-3格栅复合支护布置334.2.3砼排水沟施工344.2.4浆砌块石护坡34图4-4 浆砌块石护坡立面示意图354.3 隧洞开挖354.3.1隧洞开挖总体方案35图4-5 新奥法施工工艺流程框图36图4-6 钻爆法开挖施工工艺流程框图374.3.2爆破方案384.3.3 钻孔作业384.3.4 爆破。图4-7 装药结构图。4.3.5 钻爆设计38图4-8 级围岩开挖断面炮眼布置图41级围岩开挖断面爆破参数表41图4-9 级围岩开挖断面炮眼布置图42级围岩开挖断面爆破参数表42图4-10 级围岩开挖断面6、炮眼布置图43级围岩开挖断面爆破参数表43图4-11 级围岩开挖断面炮眼布置图44级围岩开挖断面爆破参数表444.3.6 隧洞超欠挖控制454.3.7 出碴运输454.3.8 隧洞开挖作业循环图表45隧洞开挖作业循环图表46图4-12 隧洞机械化装运流水线作业图474.4 隧洞支护484.4.1锚喷网支护48隧道边墙排水管布置简图。图4-13 湿喷工艺流程图49图4-14 注浆锚杆施工工艺图504.4.2工字钢拱架与超前注浆小导管支护50图4-15 拱架、超前小导管施工示意图51图4-16 超前小导管注浆施工工艺流程图524.5 特殊地层的施工技术524.5.1 一般措施524.5.2塌方预防7、及处理53塌方处理的主要方法544.5.3 防护措施55图4-17 管棚施工图564.5.4监控量测57量测断面间距、拱顶下沉及周边收敛量测频率表58图4-18 监测组成员组成及职责框图。4.5.5地质超前预测预报方案584.6 隧洞砼工程59图4-19 隧洞砼施工流程简图594.6.1施工概述604.6.2 施工准备工作604.6.2.1主要原材料的技术标准及参数选择604.6.2.2配合比614.6.2.3洞身岩面清理614.6 .2.4钢筋制安614.6.2.5模板安装614.6.3 砼的搅拌和运输624.6.3.1砼搅拌624.6.3.2砼运输624.6.4 砼的振捣和养护624.6.8、 4.1振捣624.6. 4.2砼养护634.6.5隧洞砼衬砌施工634.6.5.1准备工作634.6.5.2砼衬砌施工63图4-20 模架衬砌砼施工流程图64图4-21 模板设计简图65衬砌循环作业循环图表674.6.5.3砼施工注意事项674.6.6隧洞护底及支墩施工684.6.6.1隧洞底板施工684.6.6.2隧洞支墩施工684.7灌浆684.7.1 材料要求684.7.2 灌浆设备684.7.3 钻孔及冲洗694.7.4 制浆694.7.5 衬砌壁后注浆69图4-22 衬砌壁后注浆施工流程图704.7.6 封孔处理704.8锚固墩、地貌恢复及其他工程714.8.1 锚固墩71图4-29、3 锚固墩施工流程图714.8.2 光缆支架预埋件714.8.3 地貌恢复714.8.4 其他工程71第五章 质量保证体系和措施725.1 工程质量目标725.2 质量组织管理保证725.2.1 质量管理机构72图5-1 质量管理组织机构图73图5-2 质量管理控制网络图745.3 工程质量保证措施755.3.1 管理措施755.3.2 施工中严格落实“三检制”755.3.3 其他保证措施755.4 全过程质量控制765.4.1 按ISO9001质量体系要求组织施工765.4.2 原材料、半成品、外购件的质量保证措施76图5-3 材料采购质量控制框图775.4.3 过程控制785.4.4 检验10、和试验控制795.4.5 不合格品的控制805.4.6 工程测量质量控制805.4.7 施工工序质量控制80图5-4 洞身开挖质量控制程序框图82图5-5 锚喷支护质量控制程序框图83图5-6 钢筋砼衬砌质量控制程序框图845.5 质量验评及质量资料855.5.1 工程质量检验85主要质量检测仪器表865.5.2 工程质量评定875.5.3 质量资料87第六章 职业健康、消防、安全保证体系及措施886.1 施工现场安全管理88图6-1安全管理组织机构图89图6-2 安全生产管理程序框图906.2 施工安全技术措施916.2.1 施工用电916.2.3 照明安全93最低照明度的规定数值936.311、 隧洞掘进安全措施946.3.1 凿岩安全措施946.3.2 复杂地层掘进技术措施946.3.3 爆破安全措施966.3.4 通风防尘安全措施976.3.5 装岩运输安全措施986.3.6 混凝土浇筑、锚喷支护安全措施986.3.7 土石方开挖安全措施996.4 施工防洪渡汛措施996.5 夏季施工安全措施。996.6 雨季施工安全措施1006.7 冬季施工安全措施1006.8 安全教育与培训1016.9 安全检查101第七章 工期保证措施1027.1 进度控制措施1027.2 进度计划管理措施1027.3 加强施工现场管理1037.4 机械设备保证1047.5 工艺技术保证1047.6 计划12、与统筹104第八章 文明施工、环保、水保措施1058.1 文明施工目标1058.2 文明施工措施1058.3 文明施工管理办法1068.3.1 隧洞内文明施工管理标准1068.3.2 地表文明施工管理标准1068.3.3 生活区文明卫生管理标准1078.4 环境保护计划1078.4.1 规定1078.4.2 环境监测专业组1088.4.3 空气污染1088.4.4 灰尘1088.4.5 排烟1088.4.6 密封工区的通风1098.4.7 照明1098.4.8 噪音1098.4.9 废水的处理1098.4.10 施工垃圾1108.4.11 现场加油安排1108.5 水土保持措施1118.6 消13、防措施1118.7 其他保护措施1128.7.1 文物、矿产保护措施1128.7.2 测量放样的成品保护措施1128.7.3 劳动保护措施1128.7.4 地下管线及地上地下设施的加固保护措施112第九章 成本及信息、技术档案管理1129.1 信息管理1129.2 施工技术档案管理1139.2.1 技术档案管理目标1139.2.2 技术档案管理要求1139.2.3 技术档案管理的主要内容1139.2.4 技术档案管理人员的主要职责1149.3 成本控制及管理1149.4 保密115第十章 有关施工建议11510.1对隧洞单向掘进长度较长的分析及解决措施11510.2 新奥法施工分析11510.14、3 施工政策处理及协调管理11610.4其他116附件一：拟投入本标段的主要施工设备表117附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表119附件三：拟投入本标段的劳动力计划表121附件四：计划开、完工日期和施工进度网络图2附件五：施工总平面图17附件六：临时用地表1第一章 工程概述1.1 工程概况1.1.1工程概况浙江省LNG配套天然气管道工程起于北仑区白峰镇中宅首站，止于北仑区春晓镇三山末站。管线全长约38.7km(含试验段1.5公里)，管径1016毫米，设计压力7.0MPa，年输气量84亿立方。本输气管道工程位于浙江东部沿海，行政区划属于浙江省东部宁波市北仑区，线路走向总体呈北东西南向。起15、于浙江省北仑区白峰镇中宅首站，向西途经郭巨镇中宅村、里岙、大屋里、太和里，经大岙里后向西经官路弄、小涂岙，在尖岭村横穿于家岭隧道后折向西南经尖岭岙、大岭下后经隧道到马盘村再沿沿海中线到虾庲村后沿山敷设至上刘村往南穿沿海中线后沿沿海中线往西南方向经春晓镇三山村至三山末站。管道横穿北仑区春晓、白峰、郭巨三镇，具体走向见图1。图1 马盘岭隧道位置示意图本工程为马盘岭隧道穿越，穿越处管道设计压力7.0MPa，管径1016mm。隧道采用人字坡型式穿越山体，进口端坡长1125.76m，坡度1.69%，出口端长度1000.01m，坡度-0.5%，隧道水平长度2125.60m，实长2126.77m。隧道净断面16、为3.0m3.0m(宽高)（招标图纸建-10392/1、2、3）。隧道穿越设计范围：从隧道进口锚固墩以外5m至隧道出口锚固墩以外5m管道之间的隧道穿越。隧道进洞口控制桩坐标MPL2 X=104203.444，Y=648568.804，H=48.92；隧道出口桩MPL1，X=102234.431，Y=647739.386，H=62.92。1.1.2主要工程量1、本工程主要工程量为马盘岭隧道工程的开挖、支护、衬砌、灌浆、洞口封堵、混凝土支墩浇筑、进出口相关道路修建、隧道到弃渣场运渣道路的修建或整修，弃渣场挡土墙、排水沟（截洪沟）等设施修建。2、办理施工临时借地（含临设、弃碴场、施工道路、炸药库、进17、出洞口等），施工用水、用电、通信，地貌恢复等的所有政策处理补偿。1.2 工程地质、水文气象1.2.1工程地质 1）、地形地貌拟建马盘岭隧道以自东北向西南方向穿越，属低山丘陵边缘，为丘陵地带，地形起伏较大，沟谷较多，部分切割较深，局部地段为峭壁。隧址区进出洞口植被茂盛，多为一人多高的灌木。隧址区地貌主要为丘陵地貌，是由上侏罗统中性熔岩、中酸性酸性火山碎屑岩层等组成。海拔高程一般在200300m，最高可达400m。高差一般100m200m，最大不超过300m。山顶处局部坡度较陡。山脊较平直，山坡平缓，坡度普遍小于35。2）、区域地质拟建马盘岭隧道位于华南褶皱系浙东南褶皱带，丽水宁波隆起的新昌至定海18、断隆的北东端。构造的主要表现形式以断裂为主，以北东、北北东、东西向断裂较为发育，并伴有相同方向的隆起及凹陷，交织成区内主要构造格架。断裂构造主要有：东西向昌化普陀大断裂和北东向温州镇海大断裂。据区域资料，下列断裂均为非全新活动断层。昌化普陀大断裂，呈近东西向展布，横跨浙江北部，往西延入安徽，与休宁顺溪断裂交会，往东经临安、过杭州之后略偏南东东，杭州以东至上虞一段被第四系掩盖，在余姚宁波一线之北又复出露。据物探资料及地震资料，此断裂可能延至普陀。大断裂由许多条平行的断裂组合而成宽约20km。这些平行排列的断裂，断面以北倾为主，倾角7080。断裂形成于晋宁运动晚期。温州镇海大断裂，总体走向为北东219、5，自黄岩长潭水库往北经临海、宁海、镇海而潜没于灰鳌洋水域之下，这一段地表断裂十分醒目。由一系列北北东向及北东向断裂组成宽510km的断裂带，断面多向北西倾，倾角陡立。北段断裂带宽仅13km。断裂形成于晚中生代，新生代仍有活动。隧道所在北仑地区主要断裂有三山外峙岛断裂、东大园-门浦断裂等。三山外峙岛断裂发育在上侏罗统高坞组（J3g）及西山头组（J3x）中，走向45，倾向135，倾角6570，断裂破碎带宽510m，由糜棱岩组成，发育平行断面的片理构造，延长18km，被北西向断裂切错成两段。断裂附近见有宽百余米的密集劈理带，走向50，岩石普遍硅化，常见平行断裂的次级断裂，主断裂一侧，有时可见走向120、0的派生张性角砾岩。因此，主断裂为逆冲断裂。东大园-门浦断裂位于上阳-白峰沟谷内，多被第四系掩盖，断继粗出露2公里，破碎带大于40米。断层产状倾向35-50，倾角65-81，由四条平行排列及两条安山岩脉组成。断裂南东向西南俯冲，充填断裂的安山岩脉已破碎、蚀变。上下盘主要西山头组火山岩，近断裂处，岩石蚀变较强，主要为绢英岩化。3）、地震第四纪以来，我省区域构造运动形式为缓慢的地壳升降运动。路线区地层显示以大面积沉降为主。由于受原始地形的影响，堆积厚度260m，主要为海积。管道经过地区全新世以来构造运动趋于缓和，地震活动不强烈。根据中国地震烈度区划图（1990年版）、中国地震动参数区划图和中国地震21、动峰值加速度图所示，马盘岭隧道段地震基本烈度为度，对应的地震动峰值加速度0.05g，场地类型属坚硬土，场地类别为类，地震动反映谱特征周期0.25s。4）、地层岩性 隧址区主要地层为上侏罗统陆相火山岩系，岩性为一套酸性中酸性熔结凝灰岩，其总厚度大于1500m，主要有茶湾组（J3c）、高坞组（J3g）及西山头组（J3x）。隧道主要在上侏罗统高坞组（J3g）中穿越。高坞组（J3g）岩性主要为流纹质晶屑熔结凝灰岩。下部为灰-深灰色流纹质晶屑熔结凝灰岩，岩石以石英、钾长石晶屑含量高，晶屑粗大且碎裂为主要特征，少量为碎斑晶屑结构。上部为紫灰色流纹质晶屑玻屑熔结凝灰岩，局部夹紫红-紫灰色沉凝灰岩透镜体。根据22、钻探资料，隧址区岩性较单一，除上部残坡积土外，下卧基岩以晶屑玻屑熔结凝灰岩为主，该层厚度大，未揭穿。拟建隧道穿越岩土层主要有第四系残坡积层碎石土，基岩地层主要为上侏罗统凝灰岩。隧道进洞口段穿越地层主要为第四系残坡积层碎石土和上侏罗统凝灰岩。上部为碎石土，厚度0.33.0m；下部为上侏罗统凝灰岩，强风化凝灰岩层厚度1.06.0m；其下为中风化凝灰岩。隧道洞身段穿越地层主要为上侏罗统凝灰岩，强风化凝灰岩层厚0.53.0m，下部依次为中风化凝灰岩，微风化凝灰岩。隧道出洞口段穿越地层主要为第四系残坡积层碎石土和上侏罗统凝灰岩。上部为碎石土，厚度0.53.0m；下部为上侏罗统凝灰岩，强风化凝灰岩层厚度123、.09.0m，其下为中风化凝灰岩。5）、不良地质作用与灾害地质隧址区地势较为平坦、植被茂密，场地区未见大规模的滑坡、崩塌和泥石流等不良和灾害地质现象，自然地质灾害不发育，边坡一般稳定性较好。针对隧道工程，隧址区存在的不良和灾害地质问题主要有：1)隧道出洞口因人工开挖削坡而形成的陡边坡则易产生塌滑现象，或引发洞室塌方、涌水；2)贯通性裂隙造成洞室大规模涌水。、坡、残积粉质粘土层隧道洞口段为粉质粘土，结构松散。在隧道施工过程中，粉质粘土层段易出现大规模塌方。采用超前管棚或超前锚杆、超前小导管注浆可防止洞室出现涌水和塌方。、贯通性裂隙隧道围岩发育2组陡倾的节理、裂隙。陡倾裂隙易与岩层间的层间裂隙连接24、形成贯通性裂隙，并且长时间渗流，裂隙充填物被冲刷将可引起涌水量增加，造成洞室大规模涌水。应及时衬砌封堵水，并加强地质预报，超前长距离探水，及时实施超前钻孔注浆止水和小导管注浆止水，可预防洞室出现大规模涌水。6）、水文地质特征、地下水地下水类型主要为低山丘陵区基岩裂隙水与第四系松散岩类孔隙水。隧道区第四系含水层直接裸露地表，除受大气降水补给外，还有少量的基岩裂隙水补给。因其含水层透水性极差，基本为滞水带，地下水以垂直运动为主，蒸发是其主要的排泄方式。基岩裂隙水由大气降水直接沿构造裂隙和风化裂隙渗透补给，降雨是其主要补给来源，降雨沿基岩裂隙渗透，大部分就地排泄。地下水补给贫乏，迳流途径较长，含水层25、含可溶盐类矿物较多，地下水水力坡度不大，迳流滞缓，地下水水质相对较差，矿化度为1.59g/L 8.99g/L，PH值7.3，水质类型为HCO3Cl-CaNa型。据SDZ1、SDZ3孔水样的水质分析结果表明地下水对砼无腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。地下水水位一般为1060m左右。综上所述：隧道区总体上水量贫乏。、水体对混凝土与钢材的腐蚀性在隧址区SDZ1、SDZ3钻孔分别采集地下水样各1组，分别进行水样水质和侵蚀性CO2分析。分析结果显示，隧址区地下水属于弱碱性。根据岩土工程勘察规范(GB50021-2001)中12.2条与附录G和油气田及管道岩土工程勘察规范(SY/T0053-2004)附录D26、中的规定，隧址区环境类别为类，地下水对混凝土结构无腐蚀性，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋和天然气管道钢材具有中等腐蚀性。7）、隧道地质工程、隧道围岩分类隧道主要在上侏罗统高坞组（J3g）中穿越。高坞组（J3g）岩性主要为流纹质晶屑熔结凝灰岩。根据公路隧道设计规范(JTG D70-2004)中的隧道围岩分级标准，按照围岩工程地质特征，包括硐室所处构造部位、顶板厚度、岩石质量指标RQD值、围岩基本质量指标BQ值、岩石饱和极限抗压强度（Rc）、岩体、岩块弹性纵波速度(Vpm、Vpr)、岩体完整性指标（Kv）和岩体（软弱）结构面（褶皱、断裂、层面、节理、裂隙）及其组合特征，以及岩层含水性和围岩初始应力27、等，采用定性划分和定量相结合的方法综合评判围岩级别按照上述围岩级别划分依据，隧道围岩级别划分为级。隧道进出洞口桩之间总长度2136.6m，级围岩长度1340m，级围岩长度395m，级围岩长度256 m，级围岩长度145.6 m，围岩级别划分的分段情况和具体描述详见勘察资料。、围岩稳定性评价隧道洞身避开了区域性断层F11及隧道东南侧北东向的断层，隧道附近的断裂均属于非全新活动断裂或不活动断裂；因此，隧址区属于区域地质基本稳定区。拟建的马盘岭隧道轴向与推测的水平主应力方向之间呈小角度相交，有利于隧道开挖时的围岩稳定。隧道围岩倾角陡，也有利于平巷硐室围岩稳定。隧址区断裂构造活动较强烈，隧道洞身段发育28、数条次级小断层，岩体节理、裂隙也很发育，受断层影响，隧道开挖过程中，隧道硐室在断层影响范围段内的自稳能力较差，局部地段有可能出现大塌方，部分地段出现顶部冒落和边墙片邦的可能性较大。隧道围岩中发育的缓倾角节理与隧道轴线呈小角度相交。层理、节理相组合易在洞顶形成较大规模的楔形体，在爆破、震动等因素影响下，可能产生崩塌、掉块，在侧壁有可能产生小规模的滑塌、掉块和片邦等现象。、隧道涌水量评价根据勘察报告，隧道涌水量为985m3/d。当遇到大的且贯通性好的裂隙时，隧道涌水量可能增大。隧道施工过程中，加强构造破碎带或大而贯通性好的裂隙的超前探水、注浆堵水、衬砌防水等探、堵、防水措施。1.2.2水文气象 129、）、气候隧址区属亚热带季风气候区。温暖湿润，雨量充沛，四季分明。多年年平均温度在15.516.2；极端最高温度为39.9，极端最低温度为-15。多年年平均雨日153.7天，年降水量达13001461mm，降雨主要集中在49月，以春雨、梅雨和台风雨为主；梅雨以后的78月间晴热少雨，常有旱象一般降水主要集中在39月份，约占全年的76%，年均降雨日149.3天，降雪日7天，平均积雪日2.4天，最大积雪深度14cm，多年平均蒸发量1503mm；多年平均相对湿度78%，一般春夏两季大于秋冬两季。年无霜期200250天。风向季节性变化明显，冬季多西北风，夏季多东南风，春秋季多偏东偏南；年平均风速2.95.30、5m/s，最大风速在台风期。施工区主要灾害性天气为热带气旋及暴雨。2）、 水文区内无大江大河，但沟渠较密集，河流均为入海的山溪性河流，流程短，水流急，山洪暴涨暴落，降水量分配不均，河水位主要受降水量、海潮及入海闸门控制，雨季或水库放水时，水位升高，旱季或海塘闸门开闸放水，水位下降。潮流属非正规半日潮流，涨潮流向由东南向西北，落潮流向由西北向东南，潮流流向基本属往复流，落潮流速略大于涨潮流速，涨潮平均流速在0.2m/s0.5m/s，落潮平均流速在0.27m/s0.65m/s。根据北仑潮位站潮汐统计资料，历年最高潮位2.96m，历年最低潮位-1.85m。1.3 对外交通条件马盘岭隧道属于陆上长隧道31、，位于宁波市北仑区白峰镇。北洞口（进洞口）位于浙江省宁波市北仑区白峰镇大岭下村西南侧。南洞口（出洞口）位于宁波市北仑区白峰镇杨东村北东侧。白峰镇交通以公路运输为主 ，境内沿海中线公路贯穿全镇，东北连接至329国道，西南延伸至北仑区春晓镇。此外，还有乡村公路多条，连接着各乡村。隧道穿越区至沿海中线有乡村道路连接，交通情况一般。为满足施工，进口需要新修150m施工便道，出口需要扩修1000m乡村公路，修新200m施工道路到达洞口。不论是新修还是扩修始终坚持满足工程需要为前提，尽量少征地、占地。1.4 工程指标与施工要求1.4.1 工期要求工期11个月，暂定开工日期为2010年10月1日，完工日期为32、2011年8月30日（具体开工日期以开工令为准）。1.4.2 质量目标合格，让业主满意。1.4.3 安全目标杜绝重大伤亡事故，死亡零指标。1.4.4 创文明工地目标切实按要求做好文明施工，注重环保工作，确保不因施工而影响附近居民，争创文明标化工地。1.5 本工程重点、难点1、政策处理及协调本工程开工的先决条件在于政策处理及协调的成果，在业主及当地政府的配合支持下，我部坚持少征地，少借地，借地及时按标准恢复等原则，征地、借地补偿标准参照国家及工程所在地标准执行。2、长距离通风及运输问题长距离通风和运输是掘进中的关键，长距离通风我部采用压入接力解决。第二章 总体施工方案、组织及总工期计划2.1总体33、施工方案2.1.1总体施工方案根据施工图纸和现场实地条件，总体施工顺序基本为：征地或临时借地等政策处理办理相关施工许可及有关协调工作施工准备洞口工程隧洞开挖及支护隧洞衬砌、灌浆、支墩施工地貌恢复等（此项工作根据实际情况可提前展开）锚固墩及完工扫尾验收。隧洞采用两个工作面（进、出口）分头掘进方式展开，遵循新奥法施工原则，采用钻爆法施工。进、出口拟以变坡点分界，但实际施工中根据具体情况再做局部调整。2.1.2.1洞口土石方明挖施工洞口土方明挖采用PC-200挖掘机配10t自卸汽车运输。石方明挖采用自上而下分层松动爆破，并参照城市控制爆破的要求进行安全防护。钻孔设备选用YT-28型气腿式凿岩机和地质34、潜孔钻配10m3/min移动式空压机。2.1.2.2隧洞施工 隧洞施工安排进、出口平行作业，隧洞始终保持连续紧凑的循环作业，即钻爆、通风、出碴、初期支护循环进行，对开挖、支护实行平行作业，实现隧洞快速施工。(1)隧洞开挖采用钻爆法、光面爆破技术开挖。采用耙60型碴机配3T农用车无轨运输至洞外临时弃碴场。(2)隧洞支护包括管棚、超前小导管、格栅拱架锚喷网支护，与隧洞开挖平行作业。 (3)隧洞砼衬砌采用自拌砼、钢模、砼输送泵泵送入仓施工。 (6)衬砌壁后注浆注浆在砼衬砌强度达到70%后进行。2.1.2总体施工方案流程 图2-1 总体施工方案流程图测量控制系统布设政策处理及协调人、材、机准备爆破方案35、审批技术准备及测量放样施 工 临 建土石方明挖（含施工便道）进 洞 施 工隧洞开挖及支护工序转换（含清基等准备）衬砌砼（含支墩）及衬壁后灌浆地貌恢复零星工程施工扫尾及验收2.2施工组织与管理2.2.1 组建项目经理部根据本工程的特点及施工要求组成精干、高效的项目经理部，集专业公司的优势，配备指挥得力、效率高、应变力强的项目班子。实行项目法管理，项目经理为项目施工第一责任人，全面负责整个项目的决策与管理工作。制定目标管理方法，实行安全、质量一票否决权，力争安全、高效、文明、环保全面丰收。项目部组织管理机构见2-1图。2.2.2 专业班组的设置设置专业班组能充分发挥各生产要素的效率，提高整体生产效36、率和设备利用率。工区下设掘进队、支护队、衬砌队、灌浆队、动力机修队、辅助队等六个专业施工队。专业班组人员由具有丰富的隧洞施工经验的施工骨干组成。掘进队：负责打眼爆破、装岩、运输出碴等工作。支护队：负责喷砼岩面的清洗、配料、运输、喷砼、清理等工作。衬砌队：负责清底、钢筋制安、拆立模、砼运输、上料、振捣等。动力机修队：负责动力设备运转，设备维修养护。图2-1 施工组织管理机构图项目经理部项目经理副经理副经理项目总工综合办物资室生产调度室试验室质量室技术室施工技术测量监测工程试验安全管理合同计量机电设备物资管理治安保卫计划财务文明施工政策处理开挖掘进队支护队衬砌队动力机修队辅助队灌浆队辅助队：负责道37、路维护保洁、排水、通风、二次石渣转运等。灌浆队：负责回填灌浆。2.2 .3 劳动力组织计划2.2.3.1 项目组织管理管理及后勤人员配置见下表。项目管理充分发挥人的能动性，实行岗位责任制，提倡一人多职、一职多能的管理方法。表2-1 管理人员配置表序 号机构名称岗 位人 数进场时间备 注1项目部项目经理项目副经理项目总工小计1214开工之前2技术室技术员测量专职安全员合同管理小计22217开工之前3质量室质检工程师质检员、内审员小计112开工之前4生产调度室施工管理(含施工员)机械小计314开工之前5试验室试验工程师、试验员2开工之前6综合办安全保卫、文明施工计划财务文明施工政策处理小计111138、15开工之前7物资供应室物资管理材料员仓库驾驶员小计11215开工之前8合 计322.2.3. 2项目班组劳动计划表2-2 专业工种配置表施工队专业工种人 数持证情况进场时间备 注掘进队凿岩工162010年9月上旬 爆破员4有2010年9月上旬 爆破安全员2有2010年9月上旬 火工品保管员2有2010年9月1日 耙碴机工4有2010年9月1日运输队运输驾驶员10有衬砌队立模木工6有2011年5月中旬砼浇筑钢筋工6有2011年5月中旬衬砌工10有2011年5月中旬灌浆队钻工4有2011年6月上旬含管棚钻机钻工灌浆工6有2011年6月中旬支护队钻工4有2010年9月初喷浆工12有2010年9月初39、动力机修队电工2有开工之前电焊工2有开工之前含气割机修工2有开工之前辅助队管道工2有开工之前水电工4有开工之前合 计98注：根据施工时间的不同，作业人员也有增减，以上人员均考虑进、出口两个工作面。2.2 .4 施工机具的组织与管理详细配置情况见附件一：拟投入本标段的主要施工设备表 附件二：拟投入本标段的试验和检验仪器设备表2.2 .5材料的组织与管理施工所用材料采购渠道为北仑和宁波建材五金市场。2.3施工总工期计划2.3.1施工计划安排考虑本工程的断面较小，隧道开挖与砼衬砌不安排平行作业。（但开挖后初期支护及时跟进）。隧洞主要工程量分布示意支衬结构进口支衬结构（0+0001+125.77m）小40、计1125.77m出口支衬结构（1+125.772+136.6）小计1000.01m 79m 40m 85m 510m 70m 90m 50m 201.77m 343m 40m 110m 40m 226m 110m 56m 75.01m0+0001+125.772+136.6计711.77m，C25锚喷砼计569m，C25锚喷砼计205m，C25锚喷砼+C25素砼计190m，C25锚喷砼+C25素砼计130m，C25锚网喷砼+C25钢筋砼计166m，C25锚网喷砼+C25钢筋砼计79m，C25锚网喷砼+C25钢筋砼计75.01m，C25锚网喷砼+C25钢筋砼备注其中小计414米其中小计431.41、01米（1）施工准备施工准备阶段主要工作包括：部分政策处理及有关施工手续审批、测量放样、场地平整、临时设施建造，空压机基础预埋，变压器安装，水池等的建造及部分设备、人员进场，明挖施工等，计划工期暂1月。（2）洞口施工包括边坡支护及进洞相关支护。工期结合政策处理情况有机跟进，计划安排0.5个月。（3）隧洞施工 1)开挖及初期支护 综合考虑各类围岩及断面情况，开挖、支护综合进度为180m/月。计划工期6.5月。 2)隧洞砼衬砌及壁后注浆 隧洞级围岩共845.01m(其中进口414米,出口431.01米)长需要混凝土衬砌。计划工期约2个月,进出口各安排2套模架平行施工,每个施工区平均月进尺215米,42、护底及支墩平行衬砌施工,壁后注浆滞后衬砌0.5个月完成。在衬砌进行的过程中考虑适当安排地貌的恢复。（4）完工清理验收：包括洞外2个锚固墩的施工、其它附属工作及场地清理和完工扫尾安排0.5个月。2.3.2施工进度计划网络图本工程施工总工期11个月，拟开工日期2010年10月1日(具体以监理开工令为准),2011年7月第三章 施工总平面布置3.1施工总平面布置的基本要求根据洞口地形特点，结合劳动力安排、机械设备、材料用量、工期要求、施工方法和弃碴场位置等因素，进行全面规划、统筹安排，合理布置，为安全生产、快速施工创造有利条件。1)遵循“安全、经济、合理、文明、合法”的原则，将临时设施尽量布置在洞口43、附近合理的范围内，并将生活、生产设施分开。2)以隧洞工程为核心，布置施工所需设施，有利生产，方便生活而且不影响施工。3)在满足施工生产需要的前提下，充分考虑环保、水保要求。4)办公用房及宿舍按市标化工地要求设置。5)生产设施尽量靠近施工现场，以降低运输费用，保证运输方便，避免材料、设备二次搬运。3.2施工总平面布置图（附件五）3.2.1 主要临时工程布置（1）、 施工便道为满足施工需要,进口新修150米施工便道,出口扩修1000米乡村公路,再新修200米施工便道到达洞口。1）道路设计参数路基宽度4.5m，路面宽3.5m，碎石面层结构，满足10t自卸汽车单车道运输要求；路线最大坡度控制在8%以内44、。2）、道路维护根据现场地形、地质情况，做好道路设计。严格按照监理工程师审批的设计文件施工，确保路基和边坡的稳定。设置陡坡、急弯、交叉路等警示交通标志，设置安全墩，加强交通安全的宣传教育。3）、与外部交通的协调处理根据实际情况设置必要的交通标志。为确保对外道路免受污染，出场前进行必要的洒水冲洗。(2) 施工用水、用电用水：从洞口附近水库取水。用电：进口附近约1km处、出口附近0.5km有施工供电的高压线路，我部根据具体情况各安装一台315KVA变压器及低压计量装置。另进、出洞口各配备一台200KW发电机作为备用电源。所有线路均按电力敷设的有关要求架空敷设，以确保安全用电。(3)砼搅拌场在进出洞45、口各设一砼搅拌场，主要用于本项目所有混凝土拌制和喷砼混合料及其他构筑物需要拌制。(4)临时生产、生活设施包括办公生活区、空压机房、配电房、仓库、机修房等，在洞口合适的借地范围内就近布置，项目部设在出口。办公生活用房采用彩钢房。(5)火工材料库：拟在本工程现场设符合当地公安机关要求的临时炸药库，火工材料由供应单位配送。(6)工地试验室设一工地试验室，安排试验室面积30m2即可。试验室主要承担围岩监控量测、混凝土的塌落度、和易性等性能测验；土工试验和锚杆拉拔力试验；钢筋、水泥等原材料试验取样和混凝土试块和砂浆试块制作。部分试验送至监理工程师认可的当地检验机构检验。(7)通讯设备采用有线和无线方式，46、拟配备手机，电话及对讲机，便于统一协调、指挥。3.2.2隧洞开挖断面布置隧洞开挖施工断面布置见图3-1。3.2.3 办公生活区布景办公生活区按标化工地要求，详细布置见图3-2。3.2.4 施工临时用地安排详见附件六：临时用地表。图3-1 隧洞开挖断面及风水电系统布置示意图图例：1排水沟4照明线、信号线250水管5三相动力线3108风管6600风筒(压入)图3-2 办公、生活区布置示意图3.3施工辅助系统 3.3.1 施工供电、供水、供风3.3.1.1 施工供电本工程在洞口各安装400kvA变压器一台，设一间配电房，以供施工工区生产用电(380v)和生活区生活用电(220v)。详见施工供电网络示47、意图。外 部 终 端2BW组合电站10/0.4KV 315KVA变压器洞 外 用 电洞 内 用 电生产用电生活用电生产用电照明信号用电零星用电水泵房通风机混凝土泵其它仓库生活区办公区施工照明行人照明信号电其它通风机机修房空压机房搅拌场钢筋加工厂图3-3 施工供电网络示意图3.3.1.2 供水施工用水就近取自水库水，生活用水取自附近自来水管网或者山水。生活用水与生产用水分开供应，施工用水在洞口上方高差40m左右位置建一10m3水池，洞内施工供水用50mm管，将水送到工作面供施工作业用水。3.3.1.3 供风(1) 供风安排在洞口布设2台20m3/min，2台10m3/min空压机向洞内供风，风管48、选用108风管，可满足洞内开挖、支护等施工用风量。(2) 供风管路的生产能力校核压风管内径：米管路压力损失：大气压式中：d：供风管内径，米；Q1：平均压力状态下的空气流量，=3.2m3/min；Q：管道计算压风量，按同时开动5台YT-28型风钻及喷砼作业，20米3/分；P0：吸气大气压，取1个大气压；P1：管道中空气的平均压力，取7.5个大气压；：管道内气流速度，取7.5米/秒；Pi：某段压风管的压力损失，本项目取同一规格供风，i=1；li：某段压风管路的长度，取li=600米；di：某段压风管直径，1.0108m；Qi：某段压风管的计算流量，24米3/分；1.15：为管路局部损失系数。代入经49、计算得：d=0.095m=95mm；P=0.56大气压由此可知，所选设备的供风能力、管径及出口风量、风压均可满足要求。实际供风能力30米3/分，管径108mm，大于需求量。3.3. 2隧洞通风3.3.2.1 通风方式本合同工程输水隧洞独头掘进1215m。根据隧洞开挖断面工作单一，通风时间短的特点，综合考虑成本最优化原则，隧洞开挖采用压入式通风。3.3.2 .2通风机械(1) 压入式通风机选用28kw轴流式风机。 (2) 当压入风机不能满足风量风压要求时，依次增加轴流风机，在隧洞掘进至500600米时，为确保通风效果和缩短排烟时间，接力串联一台11kw轴流式通风机。图3-4 通风系统布置简图3.50、3.2.3 防尘及其它(1) 采用湿式凿岩，禁止干式凿岩；(2) 爆破后采用洒水降尘，冲洗岩壁，保证做好湿式装岩；3.3.3 施工防、排水及防洪3.3.3.1 洞外排水洞口顶部设截排水沟将洞顶地表水引入排水沟排出。生活区和机修房及弃碴场等区域挖水沟排水至污水沉淀池，经净化处理后排出。3.3.3.2 洞内排水（1）在隧洞边墙按设计要求开挖排水沟自排水，为确保排水效果每200m设一集水坑，汇集排水沟无法排除的超量或其他水，水泵接力排水排至总集水井。（2）在总集水井处设排水泵站，排水泵选用35KW，口径为108mm，扬程30米的污水泵，排水管采用108钢管、法兰联接，由安装自动抽水系统，直接排到洞外51、沉淀池（详见污水沉淀处理示意图）。（3）排水泵站施行自动化管理，水泵可根据水位高低自动开停。3.3.3.3 洞内防水根据地质情况，在断层带附近可能有较大涌水，为顺利穿越该地段，防止大量涌水，应进行超前探水，必要时，可进行超前注浆堵水。(1) 注浆施工工艺浆液配制水泥、水玻璃计量注浆浆液配合比结束注浆连接注浆管钻孔安设小导管施工准备注水试验 (2) 拟采用的注浆参数 凝胶时间：13分钟，可根据地层情况进行调整。 扩散半径：0.5m。 注浆终压：0.30.5MPa 单孔注浆量：根据地层条件进行现场注水试验，评定地层裂隙情况，并依此确定单孔注浆量。(3) 注浆施工本工程拟采用全孔一次性注浆，注浆液为52、水泥水玻璃双液浆。3.3.3.4 防洪措施施工期间要保证河流畅通，防止洞碴填堵，必要时进行疏导。(1) 汛期设专人传汛、监测天气及洪水情况，以便及时撤离人员、设备。(2) 准备充足的防洪物资。(3) 加强与气象部门的联系，密切注意天气变化情况。3.3.5 综合加工厂根据施工总进度及施工部位分布特点，综合加工厂设施场地均采用砼地坪硬化，设置系统排水沟、组织专业队伍保持场地清洁，并规划各自的专用材料碓房临时库房或堆料场地。单套设施具体布置如下。加工厂主要承担本标钢筋、锚杆加工任务，厂内设置加工车间、原材料临时堆存场、成品料堆存场、工具室、值班室等。建筑面积200m2。加工厂主要设备见下表。加工厂主53、要设备表 名称型号规格制造厂单位数量功率（kw）钢筋切断机GQ60丹陵机械厂台17.5钢筋弯曲机GQ50-1山西前进台15.5钢筋调直机GJ4/14杭 州台14钢筋压接焊机YQH-A夹江水工厂台122交流电焊机BX1-500上海电焊机厂台235直流电焊机ZX630上海电焊机厂台111对焊机UN1-150株州电焊机厂台17.5氧气焊切设备套13.3.6 仓储系统及堆料场仓储系统包括综合仓库、砂石料厂等。本套设施在进、出洞口施工营地有效借地场地内各布置一套，工厂设施场地均采用砼地坪硬化，设置系统排水沟、并规划各自的专用材料堆房、临时库房或堆料场地。对各材料、设备的堆放场地或库房提前规划，做到有序堆54、放，并采用金属标示牌预以标示。单套设施具体布置如下。综合仓库存放钢结构件、施工材料、配件、办公物质及劳保用品，布置于借地场地内，建筑面积50m2。油库贮存施工油料。布置于借地场地内，建筑面积50m2。施工期配备1台2000L油罐车向施工区各施工机械供油料。现场设临时炸药库，炸药库内设炸药贮存室、雷管贮存室和值班室，施工时布置的位置由公安部门现场指定，建筑面积150m2。钢筋、钢材堆料场：不另设，拟利用钢筋加工厂的原材料堆存场。3.3.7现场材料及工艺试验室（1）本标现场材料试验室的主要任务为： 通过试验为工程施工选择合理的施工机具，确定施工方法和施工参数。进行施工质量控制和试验鉴定。工程使用的55、材料（如水泥、骨料、粉煤灰、外加剂、钢筋、钢板、锚杆以及工程指定的其它材料等）进行取样试验，并将材料实验报告报送监理工程师。（2）试验室的设置现场试验室设在业主提供的场地内，与砼拌和站相临布置，建筑面积50m2。占地面积80m2。3.3.8运输辅助设施隧洞进口、出口运输运输设备维修场设置在隧洞洞口借地范围内。3.3.9临时弃渣场拟建马盘岭隧道堆渣场有2个，进、出洞口各一个。隧道北侧（进洞口侧）堆渣场选择位于拟建洞口周围50100左右，为山前冲洪积平原，隧道南侧（出洞口侧）堆渣场选择位于拟建洞口周围50100左右，亦为山前冲洪积平原。根据北仑当地工程建设填海需要，待临时渣场堆放到一定程度后，转运56、于填海工程，转运距离5KM。堆渣场按照水土保持和环境保护及业主的要求设有良好的排水设施，堆碴体边坡保持稳定，在渣场进行必要的防护，设置必要的挡墙及排水设施，防止雨水冲刷，污染河流、水库和农田。临时弃渣场布置简图如下： 图3-7 临时渣场布置简图3.3.10 通信联络为和外界联系进、出口各设程控电话1门，传真机一台。场内采用多种联络信号，在空压机房、办公室等之间，用内部电话分机联络。在作业面和空压机房之间另设电铃和信号指示灯联络。3.4政策处理及协调1、仔细研读招标文件及相关法律法规，掌握政策处理过程中所必须具备的理论知识。2、坚持以人为本，和谐施工的政策导向。3、工程施工用地坚持合理布局减少征57、借地面积。4、实地多踏勘，对总平面布局涉及到的土地，逐块按国家及地方相关原则制定补偿标准，及时与业主、地方政府和土地所有权人沟通。第四章 各分部分项工程施工工艺与方法4.1 施工测量本工程涉及测量工作主要有：(1) 地表控制测量验证。(2) 明方开挖放样，断面图及工程量的计算。(3) 隧洞开挖施工测量，隧洞每隔5m或10m(具体根据监理要求实施)的断面测量和成图及精度统计。(4) 隧洞贯通测量。(5) 混凝土施工立模测量。在业主提供的首级控制网的基础上，首先对加密控制点在进行平面施测的同时，同步布设高程控制，在总体上布置为三维网，高程主要采用等光电测距三角高程往返观测的形式测设。部分点位同时引58、测等几何高程，互相校核。4.2 洞口施工4.2.1明方开挖 (1)土方开挖先清除表皮及表土，土方开挖采用PC200挖掘机自上而下地进行。在进行开挖时，注意边坡与设计边坡一致，不超挖。弃土用5t自卸汽车运至弃碴场，弃碴场要堆置整齐、稳定并保证排水畅通，以免对周围的环境产生不好的影响。土方开挖施工中，根据施工实际情况布置临时排水系统，开挖面向外做成一定的坡度以利排水，避免边坡稳定范围形成积水，保证边坡稳定。土方开挖示意图(2)石方开挖洞口开挖由上往下分层开挖，每层开挖先在中部拉槽，形成梯段爆破临空面后，再向上、下游两个工作面进行梯段爆破开挖。石方开挖示意图洞口石方爆破，主要用浅眼台阶爆破法，底部和59、边坡用小炮松动爆破，以保护底板和边坡不受破坏，基本爆破形式见图4-1。图4-1 浅眼台阶爆破示意图4.2.2洞口支护4.2.2.1边坡支护根据设计图纸为了确保洞口安全，对洞口进行喷锚支护，锚杆选用22砂浆锚杆，22m，长L=3m，采用C20喷砼护坡。挂网采用6钢筋网，网距250250，锚杆与钢筋网片焊接。开挖面喷锚布置见图4-2。 图4-2 边坡开挖面喷锚布置图4.2.2.2进洞支护在进洞开挖前，通知监理对洞脸边坡稳定性和安全进行检查，经监理人检查同意后，进行洞挖。施工中要对洞口附近的山坡安全性经常进行检查，一有险情，要迅速采取措施进行处理，防止事故发生。根据实际揭露的岩石情况制定进洞措施：160、管棚复合支护进洞根据实际施工的格栅拱做管棚的导拱，管棚采用894钢管，管棚内注不低于M20砂浆。2、格栅复合支护进洞此种情况可使施工相对较为简单，施工时间相对短，只要格栅拱及锚杆等物资、机具、人员准备妥当，施工较为迅速。图4-3格栅复合支护布置4.2.3砼排水沟施工边坡排水沟设置在边坡顶面上，为梯型断面C15素砼浆砌块石边沟结构。按要求开挖完成后，对原有土体进行夯实处理，排水沟模板安装完成后，用自拌混凝土人工输送到混凝土沟浇筑位置，然后进行浇筑，在浇筑一定时间后开始浆砌块石，厚300mm。4.2.4浆砌块石护坡浆砌块石护坡与隧道衬砌平行施工，底部座置在基岩上，如有超挖用C15回填，施工见下立61、面图：图4-4 浆砌块石护坡立面示意图 4.3 隧洞开挖本工程隧洞从进、出口方向分头掘进，隧洞全长2125.78米。开挖断面根据不同岩层毛断面有部分出入,但支衬后净断面为33m城门洞断面。依据工程地质条件及工期要求，结合我单位多年来隧洞方面的施工经验，施工方案的核心是选择配套实用的机械设备，强化施工组织管理与调度，充分利用时间和空间，优化工序衔接和资源配置，重点抓好通风排烟与运输，保证洞内作业紧凑、有序、协调、均衡，达到安全、优质、高效、低耗的目的。4.3.1隧洞开挖总体方案隧洞开挖以新奥法理论指导施工(隧洞新奥法施工工艺流程见图4-5)，采用全断面钻爆法(其工艺流程见图4-6)实行光面爆破。62、图4-5 新奥法施工工艺流程框图工程地质勘查围岩分类及岩体计算参数的取值施工准备开挖程序与方法等实施性施工组织设计(修改施工方案)光面爆破减少扰动开挖锚喷网支护减少围岩变形(修改支护参数)锚喷支护监控测量洞内观察,围岩位移测量,拱顶下沉量测，指导设计与施工是否符合设计要求否是防水隔离层砼被复结 束图4-6 钻爆法开挖施工工艺流程框图测量放样清理钻孔钻孔质量检查装 药连接起爆网络检 查起 爆通风洒水清危排险爆破效果检查及瞎炮处理锚喷支护钻 孔孔口堵塞堵塞料准备监控量测、安全检查出 碴进入下一循环施工准备4.3.2爆破方案(1) 隧洞开挖按全断面光面爆破要求进行钻爆设计，周边眼使用小药卷装药爆破，63、炮眼间距45-55cm，采用间隔装药，非电毫秒雷管起爆，孔口用炮泥堵塞。(2) 掏槽眼、辅助眼采用连续装药，毫秒延期导爆管雷管起爆，32200 2#岩石销铵炸药，装填系数0.7-0.85。(3) 掏槽方式考虑围岩的夹制力，每循环进尺控制在2.0米左右，掏槽型式采用直线方式，确保掏槽效果。4.3.3 钻孔作业(1) 钻孔前准确测画开挖轮廓线，点出掏槽眼和周边眼的位置。(2) 炮眼钻孔采用YT-28型气腿式风动凿岩机（耗风量约4m3/台），钻孔深度2.3m，每个工作面配3-4台风钻同时作业，风钻手按设计划定的区域和炮眼顺序钻孔。4.3.4 钻爆设计 本项目根据不同类型围岩类别、断面形式分别进行钻爆64、设计。4.3.4.1 炮眼数目炮眼数目的多少直接影响每一循环凿岩工作量、爆破效果、循环进尺、隧洞成型的好坏以及爆碴块度的大小。暂按下式计算炮眼数目，在施工中，根据具体情况再作调整，以达到最佳爆破效果。炮眼数目N，按下式计算：N=qs/r式中：q炸药单耗量，类取q=1.26kg/m3，根据不同岩层有出入s开挖面积r每米长度炸药的重量，2号岩石销铵炸药r=0.78kg/m炮眼装药系数，取=0.7围岩类别炸药单耗断面面积（m2）计算炮眼个数设计炮眼个数1.5210.1829381.2613.4331471.1814.1531461.0314.8929484.3.4.2 每个炮眼的装药量(1) 掏槽眼65、Q1=L r式中：炮眼装药系数，取=0.8L眼深，L=2.5mr每米长度炸药量，r=0.78kg/m经计算Q1=1.56取Q1=1.52kg（不同岩层有调整）(2) 辅助眼Q2=L r=0.7*2.3*0.78=1.25kg 取Q2=1.20kg4.3.4.3 光面爆破参数初次选用如下爆破参数，在施工中可按照选定的参数总结每次爆破效果，测量半孔率和轮廓不平整度，不断调整光爆参数周边孔间距a=(1510)d=(1510)*43mm=645430mm密集系数m=a/W=0.651.0，类可选为0.80.7,最小抵抗线W=600400mm岩石坚固系数f不偶合系数k装药量q(g/m)炮孔间距a(cm)66、最小抵抗线W(m)2422.4501250.40.30.40.3461.61.81002000.450.350.450.356101.41.61502500.50.40.550.454.3.4.4 装药起爆光面爆破宜采用小药卷，起爆时注意以下事项：(1) 周边孔应该延后起爆才能保证光面爆破效果；(2) 起爆顺序为先掏槽孔，再辅助孔，辅助孔起爆后再起爆周边孔，底孔最后起爆；(3) 底孔内装一个粗药卷，以克服岩体挟制作用；(4) 为了减少超挖和降低工程造价，开挖过程中，加强断面量测，并及时处理个别欠挖部位，修整开挖断面，获得良好的经济效果。4.3.4.5 炮眼布置图设计的炮眼布置图及爆破参数见图467、-8，图4-9，图4-10，图4-11。图4-8 类围岩开挖断面炮眼布置图类围岩开挖断面爆破参数表炮 眼雷管段号炸 药名称数量(个)眼深(m)垂直夹角(度)类 型每孔装药（节/孔）每孔装药量(kg)总装药量(kg)中空眼42.50掏槽眼12.5012#硝铵121.81.8掏槽眼52.5032#硝铵101.57.5辅助眼92.5052#硝铵81.210.8周边眼152.3072#硝铵80.46底板眼42.3092#硝铵101.56合计3832.1说明: (1) 预计每循环进尺2.1m，循环方量21.38m3，预计炮眼利用率91.5%。 (2) 炸药单耗1.52kg/m3。 (3) 周边眼采用2568、*300小药卷，其余炮眼采用32*200药卷，有水炮眼采用乳化炸药。 (4)底板眼因有水沟影响，可在实际施工中再进行局部试验调整。图4-9 类围岩开挖断面炮眼布置图类围岩开挖断面爆破参数表炮 眼雷管段号炸 药名称数量(个)眼深(m)垂直夹角(度)类 型每孔装药（节/孔）每孔装药量(kg)总装药量(kg)中空眼42.50掏槽眼12.5012#硝铵101.51.5掏槽眼62.5032#硝铵91.358.1辅助眼112.5052#硝铵81.213.2周边眼172.3072#硝铵70.355.95底板眼82.3092#硝铵71.058.4合计4737.15说明:(1) 预计每循环进尺2.2m，循环方量69、29.55m3，预计炮眼利用率93.5%。 (2) 炸药单耗1.26kg/m3。 (3) 周边眼采用25*300小药卷，其余炮眼采用32*200药卷，有水炮眼采用乳化炸药。 (4)底板眼因有水沟影响，可在实际施工中再进行局部试验调整。图4-10 类围岩开挖断面炮眼布置图类围岩开挖断面爆破参数表炮 眼雷管段号炸 药名称数量(个)眼深(m)垂直夹角(度)类 型每孔装药（节/孔）每孔装药量(kg)总装药量(kg)中空眼42.50掏槽眼12.5012#硝铵101.51.5辅助眼62.5052#硝铵91.358.1辅助眼102.3092#硝铵81.213.2周边眼172.30112#硝铵60.305.170、底板眼82.30132#硝铵71.058.4合计4636.9说明:(1) 预计每循环进尺2.2m，循环方量31.1m3，预计炮眼利用率93.5%。 (2) 炸药单耗1.18kg/m3。 (3) 周边眼采用25*300小药卷，其余炮眼采用32*200药卷，有水炮眼采用乳化炸药。 (4)底板眼因有水沟影响，可在实际施工中再进行局部试验调整。图4-11 类围岩开挖断面炮眼布置图 类围岩开挖断面爆破参数表炮 眼雷管段号炸 药名称数量(个)眼深(m)垂直夹角(度)类 型每孔装药（节/孔）每孔装药量(kg)总装药量(kg)中空眼42.50掏槽眼12.5012#硝铵101.51.5辅助眼62.3032#硝铵71、81.27.2辅助眼102.3052#硝铵81.212周边眼192.307光爆药卷50.254.75底板眼82.3092#硝铵71.058.4合计4833.85说明:(1) 预计每循环进尺2.2m，循环方量32.76m3，预计炮眼利用率93.5%，钻眼深度根据实际岩层做相应调整。 (2) 炸药单耗1.03kg/m3。 (3) 周边眼采用25*300小药卷，其余炮眼采用32*200药卷，有水炮眼采用乳化炸药。 (4)底板眼因有水沟影响，可在实际施工中再进行局部试验调整。4.3.5 隧洞超欠挖控制为保证隧洞超欠挖控制在技术规范允许的范围内。(1) 根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配各种爆破72、器材，完善爆破工艺，不断提高爆破质量。(2) 提高画线打眼精度，尤其是周边眼的精度(周边眼精度直接影响超欠挖值)。因此，要认真准确测画轮廓线，测量误差控制在20mm以内。 (3) 断面检查及信息反馈：为了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，配专职测量工检查开挖断面，及时修正爆破设计，纠正误差。(4) 建立严格的施工管理制度：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超欠挖而努力。4.3.6 出碴运输隧洞进、出口开挖采用分头独头掘进，采用ZC30装载机配3m3农用车运输(见图4-12 隧洞机械化装运流水线作业73、图)。隧洞开挖每隔150米开挖一错车洞，以供铲车出渣及拖拉机调头施工。4.3.7 隧洞开挖作业循环图表隧洞开挖作业循环图表序号项 目作业时间(min)循 环 作 业 时 间(h)12345671测量及准备302钻孔1503装药和爆破304通风排烟305危石处理106出碴1507其它20说明： 每循环作业时间7h，每天3个循环。考虑到开挖与支护平行作业，隧洞开挖月进度为180m.。图4-12 隧洞机械化装运流水线作业图4.4 隧洞支护4.4.1锚喷网支护(1)喷砼主要设备选用选用 TK-961型湿喷机、350L强制式搅拌机、20m3电动空压机、 5-15mm的筛子。(2)喷砼原材料喷砼所用水泥、74、骨料、水、外加剂等必须符合混凝土施工规范、地下工程锚喷支护施工技术规范和锚杆喷射砼支护技术规范(GISJ50086-2001)的要求。(3)喷砼施工岩面在喷砼之前必须做好表面清理，包括清理所有松散岩块或其他影响砼粘着的污迹、脏物。工艺参数：1) 工作压力暂按下式计算，实际再作调整。工作压力=1+0.013输送长度。2) 喷射方向与受喷面的夹角。根据施工经验，喷射方向与受喷面的夹角近似90时，回弹量最小。3) 喷头与受喷面的距离一般控制在70-80cm为宜。如布有钢筋网，可缩小到60-70cm。喷砼施工：喷砼采用湿喷法分两次施工，开挖后先初喷4cm，钢拱架、锚杆施工后再喷至设计厚度。喷砼的配合比75、设计必须经过试验确定，并报监理批准。喷时要自下而上，凹凸不平处，先喷凹处。将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，其工艺流程见图4-11： 图4-13 湿喷工艺流程图(4) 喷砼养护喷砼完成后，先清除所有喷射溅落物，并将砼表面保持湿润进行养护。(5) 防尘措施控制砂的含水量，调节喷射用水量，加强通风，控制喷射工作压力，操作人员配备必要的防护用品。（6）锚杆施工注浆锚杆注浆材料采用纯水泥砂浆，水灰比为0.35-0.45，注浆压力0.30.5MPa。其工艺流程见图4-12：锚杆加工注浆泵试运行风、水注 浆清 孔钻 孔封 口插入锚杆砂拌 料水 泥外加剂图4-14 注浆锚杆施工工艺图 (7) 钢筋挂网锚杆76、施工完毕后进行挂钢筋网工序。安装时，钢筋网应贴近岩面，且与锚杆采用焊接法联接牢固，钢筋网的交叉点采用焊点连接。4.4.2格栅钢拱架与超前注浆小导管支护 在隧道进洞段及级围岩地段，需采用格栅钢架、超前小导管注浆进行加强支护。（1） 格栅钢架施工安设计采用格栅钢架。每榀钢架由四单元组成，单元间以螺栓连接。纵向每榀钢架间采用22mm钢筋连接，连接钢筋环向设置间距1.0m。钢架纵向间距为0.8、1.0m。钢架施工要点：1) 钢架应在初喷4cm厚混凝土后架设，架设完毕后再复喷混凝土至覆盖钢架，保护层厚度不小于2cm；钢架与初喷混凝土务必接触紧密，若有空隙，则用混凝土垫块楔紧。2)拱架应安装稳固，其垂直度77、允许误差为2，中线及高程允许误差为5cm；3) 钢筋网及拱架要尽可能多地与锚杆头焊连，锚杆要有适量的露头。 4）分次施作的联合支护，应尽快将其相联，如超前小导管与系统锚杆及拱架的联结。图4-15 拱架、超前小导管施工示意图（2）超前小导管超前小导管注浆是在开挖前，先用喷射混凝土将开挖面和5m范围内的坑道封闭，然后沿坑道周边向前方围岩内打入带孔小导管，并通过小导管向围岩压注起胶结作用的浆液，待浆液硬化后，隧洞周围岩体就形成了有一定厚度的加固圈。在此加固圈的保护下即可安全地进行开挖等作业。小导管采用直径42，壁厚4mm的热轧无缝钢管，尖端做成圆锥形，距管尾1.0m起按梅花形布置孔眼，孔径6mm，孔78、距15cm。小导管环向间距50，外插角15。采用水泥砂浆注浆，注浆压力0.51MPa。图4-16 超前小导管注浆施工工艺流程图4.5 特殊地层的施工技术在断层及其他复杂地层，如在破碎松软、渗水、漏水、流砂等不良地质构造中进行隧洞施工，防止围岩坍塌和衬砌沉陷变形是关键问题。对于类围岩洞段，采用锚喷网支护；对于、类围岩洞段，采用超前小导管（或短管棚）、钢拱架、锚喷网支护；对于破碎带、断层及其他复杂地层洞段等地层特别差时，采用长管棚超前支护、钢拱架和锚喷网支护方法。如果碰到塌方时，采用4.6.2方法处理。结合我单位施工经验，采取如下相应措施：4.5.1 一般措施(1) 在思想上重视它。提前开展有关情79、况的调查，根据调查情况，认真分析研究，选择合理的施工方法，制定相应的技术措施，避免在施工中造成困难，影响工程进展。(2) 采用地质超前预报，对前方的地质和水文条件进行预报，根据预报结果和已揭露的岩石情况综合判断，对前方的地质情况做到心中有数。(3) 缩短开挖进尺，严格控制爆破的单段起爆药量，确保爆破震动速度控制在2.0cm/s以内，同时加强爆破振动速度监测，及时调整爆破参数。(4) 爆破后要及时出碴，及时进行支护，减少掌子面暴露时间，并根据围岩量测情况来决定该段是否加强支护。(5)及时调整爆破开挖方案，对于类围岩或穿越断层带时，可采用超前导管加强支护，亦可上、下台阶开挖。(6)对于地下水丰富地80、段，可采用超前注浆的方法，以减少水对于围岩稳定的影响。(7) 技术人员必须现场旁站值班，随时观察了解掌子面的情况，及时采取有效措施。4.5.2塌方预防及处理4.5.2.1 塌方预防防止塌方是保证安全施工和快速掘进的关键，因此施工人员必须从思想上引起足够重视，施工前根据设计提供的地质勘探资料，实施超前地质探报技术，制订切实可行的施工方案。施工过程中，随时观察和监测有无异常，仔细研究岩体和地下水变化规律，不断修正和完善原设计方案。(1) 勤观测在施工过程中，随时观察和量测现场工程地质及水文地质变化情况，钻研变异规律，据以制订施工对策，在地质构造复杂地段，埋设YST型钢丝收敛计，及时预报岩体稳定情况81、。(2) 短开挖岩性不良地段，严格控制进尺，紧跟作业面一次支护快速衬砌，多打孔，少装药，放小炮，保证断面规整，为初期支护创造条件。(3) 强支护及时支护是消除塌方的重要手段，强支护是预防塌方的主要措施，施工中利用小导管注浆、长管棚、格栅拱等进行强支护。4.5.2.2 塌方处理不同类型的塌方，选择不同的处理方案，某些情况还需要几种方案综合处理。根据本工程的特点，对预计可能发生的几种塌方情况，提出以下的措施：(1) 裂隙扩张造成的小塌方：此类塌方多发生在轻微风化或裂隙较密集的围岩中，主要是由于开挖和支护方法不当造成，常发生在爆破后的几个小时内，虽然塌方数量不大，但威胁工作面的施工安全，施工中拟用加82、强锚喷法及时封闭工作面。(2) 塌方体窄长的小塌方此类塌方多发生在断层破碎带较窄且两侧岩体比较完整的地段，施工中可采用挑梁法安装钢支撑，然后对塌方处锚喷，挑梁法指将型钢穿过临时架立支撑的顶梁直抵掌子面，形成一排挑梁，在挑梁上架设钢支撑，填塞洞穴。(3) 中等塌方塌方量较大，塌方范围在10m左右，多发生在两条相邻、倾向相对的断层带或两种岩层交接带。在塌方之前，常有掉块现象，其频率及块度随爆破振动烈度、振动频率和地下水活动强度的增加而提高。在塌方后，常有较稳定的顶板，继续塌方的可能性不大，一般用锚喷法、插筋排架法、护顶法、管棚法等处理。(4) 大塌方该类塌方在100m3以上，塌穴高度在10m以上，83、当洞顶岩层较薄时，易发生冒顶。处理措施为：若塌方堵塞整个隧洞，且对塌方规模和规律还不了解，可采用锚喷法，管棚法等多种处理措施；当塌方段埋藏较浅或地质条件较为复杂时，从洞内处理难以保障安全，可采用灌浆法和环行导洞法综合处理。由于地下工程塌方情况十分复杂，塌方处理也无一定模式，具体要视现场情况研究决定。但根据以往的施工经验，以便做到未雨绸缪，一旦发生塌方，能够及时采取有效措施，以把损失减到最小，现对以上几种塌方形式提出如下处理方法，见下表。塌方处理的主要方法序号处理方法适用条件主要施工程序1喷锚法小塌方或边墙塌方处理，亦常作为综合治理方法之一处理大塌方搭设作业平台；清理岩面；安装锚杆；挂钢筋网；喷84、混凝土；安装锚索(需采用锚索支护时)2对顶支撑法塌穴跨度小，而长度或高度大的侧壁塌方加固塌穴两端；安装钢顶撑；塌穴喷锚；出渣(塌穴高度大时，重复程度；分段衬砌；塌穴回填及加固3挑梁法掌子面前沿顶拱发生小塌方以后，边墙和掌子面均无法找到底梁支点位置时的塌方将圆木或型钢穿过原支撑或临时架立支撑的顶梁直抵掌子面，形成一排挑梁；在挑梁上架设木垛，填塞塌穴；出渣4插筋排架法塌方堵塞全部工作面、塌穴情况不明的大塌方，或冒顶事故的塌方，也是实现护顶法，混凝土纵梁法和环形导洞法等处理方法的重要施工程序之一紧贴掌子面架设钢支撑；在顶拱设计开挖线以外按一定角度(310)钻孔；安装钢筋支架形成掌子面超前支护；在钢筋85、支架保护下塌方体出渣；喷混凝土；按程序继续施工5护顶法塌方堵塞高度超过掌子面顶部的顶拱塌方由地表钻孔或开挖旁通洞进入塌穴上部空腔；找平塌穴下部塌渣；灌注水泥砂浆护拱或浇筑混凝土护拱；出渣并作临时支护；护顶(或衬砌)；回填护顶以上塌穴6导洞灌浆法埋置深度较大的地下工程塌方导洞开挖；在导洞内钻孔灌注；分段扩大；分段衬砌7钢管棚架法大、中型地下工程大塌方及冒顶事故水平钻孔；埋设钢管；在钻孔内和钢管内灌浆(某些情况下可不灌浆)；塌方段分段开挖出渣；塌方段分段衬砌8环形导洞法大型地下工程的大塌方或冒顶事故由下而上开挖导洞群并回填混凝土，完成边墙顶拱环形支护结构(亦可结合建筑物作为永久衬砌)；中央核心塌体86、出渣；抑拱衬砌4.5.3 防护措施根据现场详细地质情况，针对性地采取防护措施。4.5.3.1 超前小导管注浆施工断层破碎带视岩性及涌水具体情况采取不同措施，如果断层破碎和涌水不严重，可采用全断面光面爆破法施工，否则，采用微台阶法开挖、小导管超前注浆，工艺流程见下图：施工准备喷混凝土封闭开挖面钻孔打小导管注浆开挖0.51.0m小导管一般采用42mm的钢管，钢管长度采用3.56.0m，钻孔直径比管径大20mm，钢管应沿隧洞开挖轮廓线布置向外倾斜，外插角一般为510，处理坍体可适当加大。导管插入钻孔后外露一定长度，以便连接注浆管，并用塑胶泥将导管和周围孔隙封堵。注浆压力根据地层致密程度为0.5Mpa87、-1.0Mpa。纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度b不小于1m，渗入性注浆导管环向间距a通过试验确定，但不得超过0.4m，如果地下水丰富，渗入性注浆先用排管式排距C=0.35m。注浆前用喷砼封闭掌子面，以防漏浆，对于强行打入的钢管，先冲清管内积物，然后注浆，注浆顺序由下而上，浆液用人工拌和。水泥浆水灰比为1.51，11，10.8三个等级，浆液由稀至浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直至0.81为止，考虑到注浆后需尽快开挖，注浆应用普通水泥或早强水泥，拌浆时可掺入减水剂。渗入性注浆按试验所确定的压力及注浆量施工，小导管注浆的孔口最高压力严格控制在允许范围内，以防压裂工作面，同时，若孔口压88、力已达到规定值，即每根导管内已达到规定注入量时，就可结束。若孔口压力已达到规定值，但注入量仍不足，亦应停止注浆。注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。注浆结束后，必须检查钻孔，检查注浆效果，如未达到要求，应进行补孔注浆。注浆后，等待8小时后方可开挖，开挖长度应根据实际情况而定，但必须留下23米的止浆墙。超前小导管注浆施工工艺流程图4-7：4.5.3.2 管棚法用潜孔钻机钻眼，采用80管，管长根据现场地质情况而定，一般为10-20m，管内灌注砂，并采用钢支撑复合支护。图4-17 管棚施工图4.5.3.3 格栅拱喷砼复合支护法格栅拱由四根22或25螺纹钢，2020cm正方形间距布置，外弧杆与内89、弧杆之间用10钢筋交叉焊接成整体，根据断面大小将榀分成四部或五部，中间用法兰连接。两榀间距为70cm，两榀之间用22螺纹交叉连接，采用超前锚杆或径向锚杆固定，最后进行喷浆。4.5.4监控量测监控量测便于及时掌握施工中围岩和支护的力学动态及稳定程度，是保证工程质量的重要环节，同时也是确保施工安全的主要措施。为此，建立专门组织，对施工的全过程进行全面、系统的监测工作。4.5.4.1 监测的主要目的及任务(1) 掌握和预测围岩、支护的动态，确保施工期间结构与围岩的安全与稳定；(2) 经对量测数据的分析与必要的计算和判断后进行预测和反馈，调整相应的开挖、支护参数，组织信息化施工；(3) 积累资料，对一90、系列关键技术问题进行分项分析，为后续工程提供技术类比依据。4.5.4.2 监测实施原则(1) 监控工程安全与改进设计、指导施工相结合，以监控工程安全为主。(2) 监测应注重地质条件差、结构受力复杂及工程薄弱环节等重点部位。(3) 重点监测断面与一般监测断面、临时监测断面相结合，以重点监测断面为主。监测断面主要布置在类围岩、洞口段和不良地质地段。(4) 应尽量选用已有长期稳定，可靠使用历史，且在国内外工程正常运用多年的监测仪器。4.5.4.3 监测内容和方法本工程以洞内外观察、拱顶下沉，周边收敛量测为施工监测项目。(1) 洞内外观察洞内外观察分开挖面和已施工区段观察，开挖面观察应在每次开挖后进行91、一次，内容包括节理裂隙发育情况，工作面稳定状态、涌水情况及底板是否隆起等。洞外观察包括洞口地表情况、地表沉陷、边坡的稳定、地表水渗透的观察。(2) 拱顶下沉及周边收敛量测拱顶下沉及周边收敛量测应在同一断面进行，并采用相同的频率。如出现异常，应加大量测频率。岩层变化处应调整或增设量测断面。测点布置、量测断面及频率如下。量测断面间距、拱顶下沉及周边收敛量测频率表变形速度(mm/d)量测断面距开挖面距离(m)量测频率10131-2次/天5-1013-261次/天1-526-501次/2天501次/周量测断面间距约50米4.5.5地质超前预测预报方案4.5.5.1地质预报内容（1）对照勘测阶段的地质资92、料，预报地质条件的变化情况及对施工的影响程度，素描工作面地质结构状态。（2）可能出现塌方、滑动影响施工时，预报其部位、形式、规模及发展趋势，素描工作面地质结构状态。（3）隧道穿越不稳定岩层、断层，需改变施工方法或作应急措施时的预报。（4）预报可能出现突然涌水地点、涌水量大小，地下水、泥砂含量及施工的影响。（5）软岩出现内鼓、片帮掉块地段，预报对施工的影响程度。岩体突然开裂或原有裂隙逐渐加宽时，应预报其危害程度。（6）在位移量测中发现围岩变形加快时，预报对围岩稳定性的影响程度。（7）隧道浅埋地段地面下沉或开裂，预报对隧道稳定性和施工的影响程度。（8）洞口可能出现滑坡、坠石时及时预报。（9）预报由93、于施工不当，可能造成围岩失稳及其改进措施。（10）隧道附近或穿过含瓦斯地段的煤（岩）层中，预报瓦斯影响范围。4.5.5.2地质超前预报方法超前水平钻探是隧道施工超前地质预报最直接、最有效的方法，也是对其它探测手段成果的验证和补充。通过钻孔钻进速度测试和对钻孔岩心的观察及相关试验获取隧道掌子面前方岩石的强度指标、可钻性指标、地层岩性资料、岩体完整程度及地下水、气状况等多方面的资料。4.6 隧洞砼工程本工程隧洞类围岩段均需进行砼衬砌。衬砌段隧洞开挖结束后，由内往外后退式进行砼衬砌。采用自拌砼、钢模板、HBT30A型砼输送泵上料入仓、插入式振捣器捣固施工。隧洞砼施工流程图见下图：图4-19 隧洞砼施94、工流程简图 4.6.1砼施工概述本工程隧洞砼主要包括洞身钢筋及素砼衬砌、喷护砼（在隧道支护中叙述）、隧洞抹底、管道支墩等，。主 要 工 程 量 表序号项 目 名 称工 程 量单 位数 量1C25、C30砼衬砌（含钢筋砼）m321172C25护底等m316003钢筋T834管道支墩个1184.6.2 施工准备工作4.6.2.1主要原材料的技术标准及参数选择1、水泥：选用32.5等级普通硅酸盐水泥，并优先选用散装水泥，厂家初步定为安徽海螺水泥厂。水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。2、碎石：利用类围岩洞段洞挖石方自行轧制。碎石应质地坚硬95、，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内，针片状含量应小于规范规定。（见附轧石系统流程图）3、砂：采用淡水砂，中粗，在当地采购经检验合格有保证的河沙。4、水：从附近水库接取，水质须符合规范规定。5、钢筋：采购国家免检产品，钢筋厂家初步定为杭钢，砼结构采用的钢筋，其种类、型号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验，钢筋进场须有质保单与合格证，并须取样复检。6、外加剂：外加剂的使用须符合有关规范的规定。4.6.2.2配合比砼施工前，先进行砼配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求。根据以往工96、程隧洞施工经验，在混凝土中掺入水泥用量15%的粉煤灰可以减少水泥用量，降低混凝土水化热的温升，减少混凝土的裂缝，并改善混凝土的和易性，而且可以降低工程造价；配合比设计时要求考虑掺加粉煤灰，并做普通砼进行各项指标的对比试验。4.6.2.3洞身岩面清理隧洞砼衬砌前对洞身进行清理，采用清水和高压风冲洗，清除松动石块，以保证砼衬砌质量。4.6 .2.4钢筋制安1、材质要求：工程中所用的钢筋必须采用大厂产品，要有质保书和出厂合格证，10以上规格的钢材必须做机械试验，合格后方准用于工程，严禁使用不合格的钢材和锈蚀损坏的钢材。2、钢筋制作：钢筋在现场钢筋车间内制作成型，用人工绑扎就位。钢筋在制作前按施工图对97、钢筋型号、品种、尺寸规格进行检查。钢筋制作必须按施工图先绘出放样图，按放样图制作就位。钢筋加工成型后，采用平板车运到现场安装。3、钢筋绑扎：钢筋的级别、直径、数量、规格、尺寸等均按施工图纸要求和规范规定及抗震规范要求施工绑扎。为确保钢筋位置正确，绑扎前在洞壁上打设架立钢筋，同时可控制钢筋的层间距和保护层厚度。4.6.2.5模板安装本隧道断面较小，衬砌采用拼装模架大模板施工，考虑工期问题本工程进、出口各采用2套模架及模板配合施工，模板安装在钢筋绑扎完毕通过验收后进行，模架定位前进行模架中线、高程和断面尺寸放样，砼浇筑前进行校核。其他（包括支墩）小方量砼采用拼装散模施工。4.6.3 砼的搅拌和运输98、4.6.3.1砼搅拌1、砼的搅拌采用0.75m3砼搅拌机。2、拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差1%；骨料按重量计，允许偏差为2%；3、砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。4.6.3.2砼运输隧洞砼主要部分采用轮式砼搅拌运输车运至洞内，采用HBT30砼泵泵送或采取人工分料入仓，砼泵距离浇筑点100m（HBT30泵水平最大输送距离150米）。砼应尽量避免二次搬运，砼运输过程中应保持其均质性。如在运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前二次搅拌。砼运至浇筑地点时，应具有配合比设计99、时所规定的坍落度。4.6.4 砼的振捣和养护4.6. 4.1振捣砼采用插入式、平板式振捣器和附着式振捣器振捣密实。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：1、根据构件的具体情况，振捣前详细交待操作要点，组织专人分段负责。2、砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。3、为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插扦应一钎挨一钎顺序下钎，不得漏插，插钎必须摇插，以扩大影响。4、边角部位应加强人工插捣和机械振捣。5、振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡止。6、插入式振捣器应快插慢拔，拔出时不可太快100、太猛，以免留下孔迹和空洞。4.6. 4.2砼养护1、当相对湿度大于95%时不养护，相对湿度在6090%时洒水养护10天，相对湿度小于60%时洒水养护21天，有特殊要求适当延长养护期。2、砼试块的制作砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。4.6.5隧洞砼衬砌施工4.6.5.1准备工作1、隧洞衬砌前，必须修规，将欠挖、松动岩块、残留石渣、杂物清除干净。输水隧洞衬砌由内向外分段进行，施工共分三个工作面，全断面衬砌紧随支护进行。2、隧洞衬砌前，必须先进行衬砌断面放样，测定隧洞中心线与工作面高程，检查验收开挖断面的各部位尺寸，并作好修帮、清碴和立模等工作。在101、砼浇筑之前，先用人工清除岩面上的杂物、泥土及松动岩石，并用压力水冲洗干净，排净欲浇筑仓位内的积水，并且保持岩面洁净和湿润。4.6.5.2砼衬砌施工1、浇筑分层、分段各段混凝土衬砌施工主要采用拼装模架配模板施工。衬砌混凝土施工采用全断面、一次成形的浇筑方式。钢模架衬砌分段长度为12.0m ，相邻浇筑段间采用止水片连接。洞内衬砌混凝土施工采用循环作业方式，混凝土衬砌作业循环时间见下表：隧洞混凝土衬砌作业循环时间分析序号工作项目作业时间（h）备 注1 浇筑仓面准备61.衬砌类型：全断面；不占用循环时间2钢筋架设82.浇筑段长度：12m；钢筋不占用衬砌循环时间3.模板型式：拼装模架配模板进、出口各2 102、套；4.工作面：进、出口各2个；5.机械配备：3.0m3 轮式混凝土搅拌车7辆；HB30 混凝土泵 2台，然后备用1台；6.单工作面平均月进尺：215m/月；3钢模台架就位64安装堵头模板25浇筑混凝土86混凝土待凝247模板拆除48其 它6为了缩短钢筋架设时间，同时确保钢筋施工的质量，洞内钢筋绑扎和焊接架设领先于混凝土浇筑34 个浇筑段，以确保混凝土浇筑顺利进行。隧洞采用拼装式模架衬砌混凝土施工方法见下图：图4-20 模架衬砌砼施工流程图2、浇筑方法（1）台架及模板安装根据施工进度，钢模台架所有部件采用拖拉机运输至洞内工作面，再行安装。其安装顺序为模架侧模顶模。钢模组织专业班组按操作规程施工103、，并固定牢固。安装偏差应符合GB50204-92 的规定。模板在使用之前应清理干净，并涂刷符合监理工程师要求的脱模剂。模板与已浇混凝土面的接触必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性，避免产生错台、挂帘等缺陷。两端侧模模板安装：两端封头模板采用木模板。为了使两端侧模模板安装牢靠，在钢模板周边设计一些安装两端侧模模板专用的工件、卡具和支撑传力梁等，模板设计如下简图。图4-21 模板设计简图注： 1、模板、面板和肋均采用厚度为3.5-3.8mm的钢板。2、拱架：采用14槽钢及48的焊管。3、模板长度12米，分为1.2米节共10节，分弧形和平面二大部分。4、每节模板开2个活动窗口（30104、0*400）。5、模板配用拱架加工11榀。6、底板清基后进行初步找平。（2）混凝土入仓仓号准备：混凝土浇筑前将开挖面大致清理平整，发现有尖角石块要及时处理，避免衬砌应力集中，进行钢筋及埋件安装。仓号准备完毕待监理工程师验收合格后，再进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前应润湿基岩面和混凝土施工缝。混凝土供料与运输 ：混凝土由混凝土拌和站供料。采用轮式砼搅拌运输车运至洞内。混凝土入仓：混凝土入仓采用HB30 混凝土泵泵送入仓，砼泵距离浇筑点100m（HBT30泵水平最大输送距离一般为150米）。混凝土入仓后采用振捣器辅以人工摊铺，铺料厚度不得大于振捣棒长度的1.25 倍。隧洞两侧混凝土应均衡上升，两侧混凝105、土高差不大于50cm。同一浇筑块，在浇筑时左右对称均匀连续进行，加强振捣，在斜面（约3.3%）上浇筑混凝土从低处开始，浇筑面保持水平。3）平仓振捣混凝土振捣根据不同衬砌厚度和不同部位(侧拱、顶拱)选用70、50 插入式振捣器振捣。振捣时均匀移动振捣器，移动间距不得大于振捣器影响半径，振捣上一层混凝土时应将振捣棒插入下一层混凝土15cm，以免漏振和过振。为使所浇筑混凝土内实外光，除软轴插入式振捣器振捣外，还在模板侧的一定位置布置一定数量的附着式平板振捣器进行振捣。在对底拱部位浇筑时，采用混凝土泵从两侧受料口向顶拱均匀的布料，同时加强混凝土振捣，控制浇筑速度。（4）泵送混凝土入仓的技术要求严格控制106、混凝土骨料的最大粒径，防止混凝土在泵管内出现堵塞现象。严格控制混凝土的坍落度，在混凝土拌和时加适量的泵送剂，减小混凝土在泵管内输送时的摩擦力，保证混凝土泵的入仓能力。控制泵管出口距浇筑工作面的高度，防止高差过大混凝土产生骨料分离。（5）封拱拱顶沿中心线左右两侧对称、均匀地浇筑，以免混凝土对模板产生过高的偏压力，引起模板的变形，影响浇筑的正常进行。当混凝土浇到超过隧洞顶拱后，在顶拱部位的下料口间距控制在5m 以内，泵管出口用铁管埋在混凝土面以下适当的深度，以保证能填满。铁管做好标记以便随时可观察到铁管出口的埋置深度。浇筑设备由有经验的工人操作，以确保混凝土能被泵送压力压入岩面的所有凹凸面内，填满107、整个顶拱。封拱时可采用封拱器将混凝土压入岩石的所有凹面内，填满整个顶拱，使混凝土与岩面紧密结合。其检验方法是，在每一浇筑段中，在实际开挖高程最高处埋设检查管，管口靠近并朝向岩面，当检查管有浆液流出时即可证明顶拱已填满混凝土。（6）衬砌循环图表根据总体施工计划，安排衬砌循环作业时间为20h。计划月施工20模即240米，月平均按215米/月计算.衬砌工艺一般包括清基准备、钢筋绑扎、立模、浇筑、养护、拆模、缺陷处理等，但清基准备、钢筋绑扎、养护、及缺陷处理不占用循环时间，可根据流水施工组织平行进行。实际施工中使用两套模板跳模施工故真正的循环时间只有立模、浇筑、拆模等（验收工作已含在各工序内）具体各工108、序作业时间见下表： 衬砌循环作业循环图表序号工序名称作 业时 间(h)循 环 作 业 时 间备注6 12 18 24 30 36 42 451立 模8养护不占循环，拆模针对上一模时间2砼浇筑83养 护246拆 模44.6.5.3砼施工注意事项(1) 模板、钢筋、水泥、外加剂、骨料等必须遵照国家颁布的混凝土施工规范等规范执行； (2) 尽量缩短运输时间，减少转运次数，不得产生离析、漏浆、严重泌水及过多降低混凝土塌落度等现象；(3) 进泵混凝土塌落度一般为814cm之间，输送导管应连接紧密不漏浆，在输送混凝土之前，应先在导管内通过水泥沙浆，应保持泵送混凝土的连续性；在常温下，如果间歇时间过长(超过109、45分钟)，应将存留在导管内的混凝土清除，并加以清洗。(4) 混凝土浇注前必须经过监理人员验收合格后方可进行；基岩面浇注第一层混凝土前，必须先铺一层23cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.030.05。(5) 混凝土应分层浇注，匀步提升，浇注层的厚度一般采取3040cm左右，不合格的混凝土严禁入仓。(6) 混凝土浇注应保持连续性，不得已出现工作缝时，应该遵守以下规定：已经浇筑好的混凝土强度尚未达到2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇注的准备工作；混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面并清洗干净。(7) 浇注混凝土应使用振捣器振实到可能的最大密实度，每一位置的振捣时110、间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。4.6.6隧洞护底及支墩施工4.6.6.1隧洞底板施工同一分段衬砌施工、锚栓安装、底板浇筑、支墩浇筑平行流水施工，我部安排底板施工在砼衬砌之后，紧跟作业，底板砼也采用泵送施工，在施工前确保水沟的施工尺寸。4.6.6.2隧洞支墩施工在锚栓及底板砼施工完成后及时跟进支墩施工，支墩采用架子管支撑散模板施工，泵送入仓。4.7灌浆4.7.1 材料要求(1) 水泥：用于衬后灌浆的水泥标号为PO32.5。(2) 水：灌浆用水要符合JGJ63-89的规定，拌浆水的温度不高于40。4.7.2 灌浆设备(1) 配置高速和低速浆液搅拌机，保证均匀、连续地拌制浆液。111、(2) 灌浆泵容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，且具有足够的排量和稳定的性能。(3) 灌浆管路保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口均安装压力表。(4) 灌浆塞要具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。4.7.3 钻孔及冲洗(1) 灌浆孔的开孔孔位符合施工图纸要求。(2) 灌浆孔的施钻要按灌浆程序分序、分段进行。(3)灌浆孔的孔底偏差小于1/40孔深。4.7.4 制浆(1) 制浆材料称量误差小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。(2) 采用集中制浆，各类浆液搅拌均匀。(3) 浆液温度保持在5-40，低于或超过此标准112、的视为废浆。4.7.5 衬砌壁后注浆注浆施工工艺流程见图4-22。按设计预埋灌浆孔位钻灌浆孔，钻入围岩10cm安设灌浆管浆液制备开启灌浆机调整浆液配合比，由稀至浓逐渐改变开启灌浆阀进行灌浆达到规定压力下停止吸浆，再灌5min关闭灌浆阀和灌浆机拔出灌浆管封孔抹平图4-22 衬砌壁后注浆施工流程图 (1) 注浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。(2) 在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并记录混凝土厚度和空腔尺寸。(3) 遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，需制定特殊灌浆措施，并报送监理人审批。 (113、4) 注浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，并报送监理人审批。 (5) 注浆的压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理人的指示确定。回填灌浆分两序，第一序灌奇数排孔，第二序灌偶数排孔。灌浆压力300Kpa，灌浆压力由小到大。一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5):1的水泥浆，二序孔可灌注1:1和0.6(或0.5):1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，砂子粒径不超过3mm，掺砂量不应大于水泥重量的200%。 (6) 回填灌浆在设计的压力下，灌浆孔停止吸浆，再延续灌浆5分钟即可结束。(7) 回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30m114、in，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行补灌浆。4.7.6 封孔处理所有灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆后，都要封孔。封孔前必须将孔内清洗干净，排除积水。采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔压抹平整。4.8锚固墩、地貌恢复及其他工程4.8.1 锚固墩在洞内施工完成后及时进行进、出洞口的锚固墩施工。图4-23 锚固墩施工流程图拆模养护支模浇筑钢筋绑扎 锚栓施工锚固墩开挖 4.8.2 光缆支架预埋件在洞内砼施工进行中及时按照图纸要求进行各种埋件的预埋工作，待混凝土达到一定强度后进行支架安装。4.8.3 地貌恢复在隧道开挖完成后，根据前期借地情况逐步逐段进行地貌恢复工作115、，严格按照相关要求进行。4.8.4 其他工程在洞内砼施工进行及扫尾阶段及时按照图纸要求进行其他各项零星工程施工，如洞门砖砌等施工，此类施工应在监理的协调下减少因管道安装造成的干扰。第五章 质量保证体系和措施百年大计、质量第一。为确保工程优良，在公司质量管委会的领导下，项目部成立质量管理领导小组，建立质量管理控制网络，制定严格的质量保证措施，实行全面质量管理，贯彻ISO9001质量标准，实行质量一票否决制。5.1 工程质量目标工程质量达到合格验收标准。5.2 质量组织管理保证建立一个健全的、能切实履行工作职责的质量组织管理网络，并贯穿于整个施工生产的全过程，是确保工程质量，实现优良工程目标的重要116、条件，是监督、提高、保证工程施工质量的重要条件。5.2.1 质量管理机构质量管理领导小组由项目经理、项目副经理、总工及质量室主任组成。质量管理以项目总工为核心，由技术员、测量技术员、质检员、内审员、试验员等组成。(1) 项目部成立项目质量管理领导小组，具体由以下人员组成：组 长：项目经理副组长：项目总工、项目副经理组 员：由质检员、质量员、内审员、技术员、测量技术员、试验员、施工员等组成。(2) 成立QC小组，QC小组由45人组成，主要负责组织发动职工开展QC小组活动，进行质量教育，组织质量攻关，控制隧洞开挖超欠挖质量、隧洞砼衬砌质量。5.2.2 质量管理控制网络(见图5-2 质量管理控制网络117、图)图5-1 质量管理组织机构图质量管理领导小组项 目 经 理质量内审员项 目 总 工质检工程师质量室主任火工材料保管员电焊工电工爆破员施工员材料员灌浆队衬砌队后勤服务试验室喷砼班辅助队机修队支护队出碴班打眼班测量班图5-2 质量管理控制网络图质量把关 开提 展高 QC工 小作 组能 活力 动建加立强工工序序管管理理点成品质量控制施工质量控制初步质量控制质量管理质量控制质量领导小组工程项目部建立工艺标准强化工艺测量严格工艺纪律项目总工质量室主任班组长项目经理质检员工程师各工序自检质量室主任质检员质量室主任测量员质量室主任质量员试验室试验室复试机修车间自检仓库自检质量预防不衬段砼抹底钢筋砼衬砌各118、班组锚喷支护开 挖各班组各班组各班组各QC小组保证合格工程5.3 工程质量保证措施5.3.1 管理措施全面贯彻ISO9001质量标准，建立以项目总工为核心的质量保证体系，成立质量管理小组，建立质量内审制度，配备专职质检人员专管质检工作；明确质量目标：优良工程。制订岗位责任制，规范检查、检验管理程序，开展全面质量管理和QC小组活动，加强工序质量控制，及事前、事中质量控制。认真学习有关施工规范，技术规范及招标文件要求，进行质量检查及评定工作。5.3.2 施工中严格落实“三检制”选派具有丰富的理论与实践经验、业务技术素质及思想素质高、组织管理能力强、工作认真负责的专业技术人员担任专职质检员。实行“三119、检制”，首先合理确定专检、自检、互检的范围。一般单项工程、分项工程的检验以专职质检员为主；施工过程中工序检验以施工人员自检、互检为主，辅以专职质检员的巡回检验。其次，实行工人自检、互检要注意以下几点： 明确检验内容，包括检验项目、检验标准、检测、试验方案和检验方法等； 提供必要的条件与手段：计量器具、测试设备和场地等； 健全原始记录制度； 建立质量考核制度，把思想教育与物质鼓励相结合。5.3.3 其他保证措施(1) 认真阅读设计图纸和设计文件，做好技术交底工作，严格按照设计文件、设计图纸、规范和主管部门的质量要求施工；认真做好施工记录，建立质量技术档案；定期向建设单位、监理工程师提供质量报告和120、技术资料，接受建设单位、监理工程师的检查和监督。(2) 设工地试验室，配专业试验人员和必备的试验设备，工地试验室主要负责工地砼骨料的超粒径、含水率，砂的细度模数、含泥量、含水率的现场测定和调整，砼的拌和质量及仓面浇筑的现场监督和调整，砼试块的现场取样、制作和及时外送试压工作。砼配合比设计，砼试块抗压强度及钢筋等材质试验，由公司试验室或业主指定的有关单位试验。(3) 配备专业测量组负责隧洞开挖和衬砌、衬砌的施工测量，建立足够的控制点，确保施工位置、方位、水平准确。(4) 隐蔽工程必须经监理工程师验收合格后才能进行覆盖施工。(5) 实施施工全过程的质量控制管理，现场施工管理人员实行跟班作业，质检员121、经常到现场作定期和不定期的质量检查，重要部位施工时，质检员实行全过程的“旁站监督”制。(6) 用于检测的设备、仪器、计量器具必须保持性能良好，符合要求且经有关技术监督机构检验。(7) 实行质量一票否决制及质量奖优罚劣制。5.4 全过程质量控制5.4.1 按ISO9001质量体系要求组织施工本公司已通过ISO9001质量认证，本工程在实施过程中必须认真贯彻GB/19002-ISO9001系列标准，严格按照本公司ISO9001质量体系的要求，施工中严格进行控制。根据本公司的程序文件和质量手册，从质量策划，合同评审，材料采购验证，施工过程控制，检验和试验控制，检验测量和试验设备的控制，不合格品控制，122、以及质量记录，文件和资料控制等几个要素着手进行质量管理，使工程在整个施工过程中，形成一个有效的符合ISO9001系列标准的质量保证体系。5.4.2 原材料、半成品、外购件的质量保证措施5.4.2.1原材料质量控制措施质量管理从原材料抓起，严格控制质量，永久工程主要材料均应有出厂合格证，质保单，并经试验、检验合格后方可使用。确保材料采购质量，堵住不合格产品进入工程，是创建优良工程基础，因此，只有按照材料采购的质量管理程序(见图5-3)操作，才能做到供应材料符合标准。图5-3 材料采购质量控制框图按批准的材料物资计划进行(1)物资名称、规格、型号(2)材料物资质量要求(3)购买数量及费用按照施工设123、计编制材料规格、数量质量计划书(1)核对材料规格、数量(2)实行分类保管(3)进行材料复测试验(4)提高保管质量(1)按计划选购(2)产品合格证或质保单(3)保证装运质量进 入仓库管理(1)处理不合格产品(2)调整材料计划(3)调整产品质量计划供应人员编制调整下一轮材料计划(1)领用材料检查(2)填写使用记录(3)产品质量使用评价施工生产领用5.4.2.2半成品、外购件的控制措施本工程主要半成品包括：自拌混凝土、自拌喷射混凝土、制作完成的钢材、中空锚杆、涨壳中空锚杆等。质量控制措施：（1）按照公司质量保证体系的要求，对供应商的资质、资信、质保体系等进行评审，确定潜在的合格供应商名单，所有半成品124、购件的采购均应在潜在合格供应商名单范围内采购。潜在合格供应商的确定程序：初步审核供应商资质、资信供应商合作意向发布采购信息确定合格供应商名单公司相关部门、项目部（必要时邀请业主、监理单位）论证调查初审合格供应商有无不良记录、供货渠道等信息（2）采购合同签定时应注明品名、规格、型号、数量、质量要求、运输方式、包装、质量保证方式等内容。（3）半成品及外购件进场同时，应及时进行报验。（4）报验合格后及时对合格品、不合格品进行标识，确保不发生不合格品误用现象。5.4.3 过程控制5.4.3.1 施工准备阶段(1) 组织准备：项目部配备业务骨干负责施工管理，并分配各岗位及明确职责。(2) 人员控制：通125、过基本培训和上岗培训后的技工和项目部管理人员，应经过资格审查，符合有关规定的方准上岗。(3) 技术准备：开工前应对施工图纸和有关文件认真研究，熟悉设计要求，理解设计意图，熟悉有关质量验收技术规程及施工规范，并针对性进行现场踏勘和调查，然后进行图纸会审和技术交底。(4) 计划准备：编制详细的计划，制定施工进度、材料和设备进场时间、劳动力需求计划。配备足够的施工设备，所有设备进场前进行调试，所有设备按施工设备管理办法依据业主要求安置。(5) 计划控制：计划的落实和实施应分阶段进行，并定期进行检核和调整，确保其符合要求。(6) 材料控制：所有原材料、成品、半成品均应符合规定要求。5.4.3.2 施工126、过程控制(1) 技术文件控制：在自审的基础上进行设计图纸会审，并做好会审记录。(2) 技术交底：在开工前应作技术交底，包括施工组织设计交底、设计交底和各工序施工技术交底，应有签字认可手续，并填定记录。(3) 技术评定准则：对一般的操作规程、操作样板、新工艺等应以最清楚实用的方式提供给操作者作为技术、工艺评定准则。(4) 关键工序控制：操作人员必须严格按施工规范进行操作；对操作过程中使用检测工具和仪器需有记录；对隐蔽工程项目应申请报验，由项目质量员和监理工程师共同检验，经认可签字后方可转入下道工序的施工。(5) 特殊过程控制：有些工序质量不能通过对产品试验完全确定，有些工序施工后无法测试或不能破127、坏性测试，项目部对该过程应有事先鉴定的能力，并由上岗人员进行操作，派出技术人员对有关过程参数进行连续监视和控制。(6) 技术资料控制：所有技术资料需有签字认证，并按归档要求整理分类，作好相应的记录。(7) 同步作业：施工现场根据施工进度计划，要求材料进场和测试同步进行，做好流水施工。(8) 环境控制：自然条件(如温度等)对工程质量有很大影响，施工时应按有关要求进行严格控制。5.4.4 检验和试验控制(1) 材料的检验和试验。根据项目的实际需要配备足够的测量、检测、试验设备。材料员负责将进材料按检验和试验要求送交有资格的试验单位进行试验。试验结束及时反馈给质检员。(2) 过程检验由项目部质检员负128、责。对施工现场每道工序进行检验，评定后请业主、监理进行检验，签证后方可进行下道工序。公司质量部对项目部进行抽查，督促检验工作的正常运行。(3) 最终产品的检验由公司质量部和项目部共同负责。公司自检评定后，再由监理和业主质检站进行检验，评定质量等级。(4) 本工程所有检验和试验项目均委托业主监理指定的合格试验机构进行，设备的检验由公司质量部负责，投入本工程的测量仪器(全站仪、经纬仪、水准仪)，使用前经杭州市技术监督局或其他法定的技术监督部门进行校验后，可使用测量仪器应存放在专门的位置，由专人做好日常保养工作。5.4.5 不合格品的控制不合格品包括的物资材料和不合格的工序，对于经检验确为不合格品的129、货物，在24小时内清理出施工场地，对经检验确定为不合格的工序(过程产品)，立即进行返工整改。5.4.6 工程测量质量控制工程测量的质量工作，由测量组负责实施，工程测量质量控制具体由以下几点：(1) 熟悉设计文件，负责对业主提供的原始基准点、基线、高程等进行接收，验证复测量；(2) 保护好控制点，做好护桩；(3) 根据设计文件，计算放样数据，对工程的规模尺寸、高程、线型等进行测量放样，并对放样成果负责；(4) 做好每循环测量放样工作，并检查上循环的开挖质量，控制好超欠挖；(5) 做好测量记录，记录要整洁以备检查；(6) 根据施工进度，及时做好控制导线，并经常复核；(7) 进行测量内业工作，整理汇130、总测量成果。5.4.7 施工工序质量控制5.4.7.1 洞身开挖质量控制： 根据不同的地质条件，选择合理的钻爆参数。 打眼前做好测量放样工作，提高画线定炮精度。 严格控制打眼精度，光面爆破，全断面一次性开挖，应用等差雷管、周边眼采用光爆药卷，不耦合装药、降低爆破对围岩的扰动影响，确保隧洞开挖规格符合质量要求。 每排炮后及时进行通风，进入工作面及时进行撬浮清危工作，为下步工作开创安全空间。 每排炮后及时进行断面检测及爆破效果评定，不合标准的要及时进行处理，并分析其原因，提出整改措施，为下排炮的开挖提供修正依据。 洞身开挖质量控制程序(见图5-4)。5.4.7.2 锚喷支护质量控制 严格水泥、砂子131、碎石、钢筋等原材料质量。 稳定用水水压，确保锚喷支护质量。 锚杆长度，直径，孔深，孔距及排距，应符合设计要求，注浆要饱满，锚固力必须达到设计要求。 喷射砼施工前首先清理受喷面的浮石，并用喷射机喷水清洗受喷面。 控制喷射砼强度，严格按设计的配合比拌料，同批试块的抗压强度平均值应达到设计要求。 控制喷射混凝土厚度，使其满足喷射砼质量检查与评定要求。 经常检查喷射混凝土的粉尘和回弹情况，根据实际情况调整喷射方向和工作压力，使其尽量的少。 喷射混凝土的表面应圆滑平顺，并对已喷射完毕的混凝土，按规范喷水养护。图5-4 洞身开挖质量控制程序框图测量组按设计方向断面放样爆破技术指导书爆破手按爆破参数装药连132、线爆破技术指导书爆破手按爆破设计顺序起爆爆破技术指导书导线引至洞口埋设复测定 中 线 腰 线画周边轮廓线钻眼技术参数修正凿岩爆破技术设计书技术组设计凿岩爆破技术指导书爆破技术参数凿岩班按技术指导书钻眼施工现场复核测出超欠挖进行初检质量缺隐修复图5-5 锚喷支护质量控制程序框图锚喷支护工艺锚杆工序挂网工序喷砼工序锚杆孔定位锚检杆查体与质复量试钻孔检查与测定砂浆配比搅拌检查钢质筋量网检加验工钢质筋量网检架验设配合比的选定速凝剂质量复试搅质拌量与检喷验射养护洒水监理工程师认可注浆安装锚杆锚固力测试制护作测试定块强养度喷砼厚度检测质量缺陷修复组织质量验评5.4.7.3 钢筋砼衬砌质量控制钢筋砼衬砌是隧133、洞施工的主要分项工程，工序多、质量要求高，因此必须严把质量关。对于衬砌中的一些隐蔽工程如钢筋制安，基础岩面等必须经监理验收合格后方予覆盖转入下一工序作业。其质量控制程序见图5-6。图5-6 钢筋砼衬砌质量控制程序框图钢筋砼衬砌钢筋复试砂子复试碎石复试水泥复试立 模钢筋制安混凝土搅拌立模质量检测砼配合比设计监理工程师认可模板固定筹备建材砼 运 输按规定取试块样由下而上由里向外浇筑脱 模 及 保 养28天砼养护质量缺陷修复试 块 检 测质量验评 严格水泥、砂子、碎石质量，严格按配比施工，确保混凝土标号与质量； 按质量保证程序的要求，严格控制混凝土的质量。定型钢模应严格按安装图进行安装，确保安装精度134、；定型钢模就位须经测量人员用仪器准确定位，经监理工程师检测并取得签证认可方可浇筑；确保浇筑面清洁，清基符合要求，有渗漏水工作面，要有可靠的引排水措施，钢模的堵头必须牢固、接缝严密，防止漏浆；在规定时间拆模后，要按有关规范进行养护，确保浇注质量。浇筑时应按设计投入早强剂；浇筑前应检查所有设备和供电电源，防止中途停待，若有停待超工时，应作施工缝处理。5.4.7.4 回填灌浆 灌浆孔的施钻按灌浆程序，分序分段进行，要求孔位准确，孔深符合设计要求，孔底的偏差不大于1/40孔深。 钻孔完成后按规定对灌浆孔进行冲洗，并妥善保护，直到验收合格为止。 灌浆浆液配制应严格按灌浆规范要求执行，并按各灌浆点的不同需135、要配制使用。 灌浆结束后必须做好闭浆措施，防止浆液外漏。 灌浆工作应严格做好记录和检测，压力表需经常校核。 灌浆结束后，应用水泥砂浆采用机械压浆法进行封孔，并将孔口抹平。5.5 质量验评及质量资料5.5.1 工程质量检验为了保证工程质量，本公司投入了满足施工需要的质量检验仪器。具体见主要质量检测仪器表。5.5.1.1隧洞开挖质量的检验 隧洞开挖质量的检验主要使用隧道断面仪进行。每个作业循环在测量放样的同时，对上一作业循环的超、欠挖、平整度及炮眼残留率进行检测。5.5.1.2支护质量的检验a 锚杆质量检验主要采用超声波锚杆质量检测仪对锚杆长度、注浆饱满度等指标进行检测。锚杆锚固力检验采用锚杆拉拔136、计按规范进行抽查。b 喷砼厚度检验可采用探地雷达进行检验，砼强度采用取芯等检验方法进行检验。5.5.1.3混凝土衬砌质量的检验a 混凝土厚度采用探地雷达进行检验。b 混凝土强度采用取芯进行检验。5.5.1.4灌浆质量检验a 灌浆参数采用数字式灌浆记录仪进行控制。b 最终灌浆质量采用压水试验的方法进行检验。5.5.1.5原材料的检验原材料委托有资质并经评审合格的独立第三方进行检验。5.5.1.6主要质量检测测仪器。主要质量检测仪器表 设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间压力机NLY-200011998良好公司开工前水泥物理性能强度鉴定仪12000良好公司开工137、前砼抗渗仪HS-4011999良好公司开工前回弹仪225型21998良好公司开工前锚杆拉拔仪20t21999良好公司开工前万能材料试验机WE-60012006良好公司开工前数显收敛仪SD-122000良好公司开工前位移计GDW-42161999良好公司开工前测缝计J10-262000良好公司开工前隧道断面仪BJSD-31北京光电研究所2006良好公司开工前全站仪SET2C1日本1999良好公司开工前取芯机HZ-1522006良好公司开工前探地雷达SIR-201美国2007良好公司开工前超声波锚杆检测仪AR8111武汉高科技检测仪器厂2007良好公司开工前数字式灌浆记录仪GCHJ12007良好公138、司开工前激光经纬仪J22苏州光学仪器厂2001良好公司开工前激光测距仪D30302苏州光学仪器厂2001良好公司开工前水准仪DS32江西光学仪器厂2001良好公司开工前5.5.2 工程质量评定(1) 工程质量验收标准按设计提供的验收标准执行，工程质量验收实行“一票否决”制度。(2) 分部、分项工程划分按照监理工程师通知执行。(3) 工程未经验收或验收不合格者不得进入下一道工序作业。(4) 各分项工程在施工完成后应按照规定及时组织有关人员进行验评(包括隐蔽工程)。工程验评前应填好质检资料，验收通过时应签名以示负责。5.5.3 质量资料(1) 质量资料是施工过程的写照，它真实反映着工程施工的全过程139、，也是关系工程安全运行的主要质量资料，其意义非同一般。因此必须予以十分重视。(2) 项目部指定专人负责填写、收集、整理、汇总质量有关资料工作。(3)项目部建立一套从试验、工序、材料、地质等的各类表格式样，收集好各类资料。(4) 质量资料填写时应做到资料及时真实，字迹工整清晰。第六章 职业健康、消防、安全保证体系及措施安全为了生产，生产必须安全。项目部全体施工人员必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针。各级领导必须坚持“管生产必须管安全”的原则，严格履行岗位安全职责，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，积极改善职工劳动卫生条件和作业环境。依靠科学管理和技术进步，推动安全生产工作的开展，控制人身伤140、亡事故的发生。安全目标：无重大伤亡事故，实现零死亡目标。6.1 施工现场安全管理(1) 项目经理为安全生产的第一责任者，对本工程施工安全生产负全面责任。各生产班组长对本班组的安全生产负直接领导责任。各生产工人对本岗位的安全生产负责。(2) 成立以项目经理为组长，有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产管理小组，并组成安全管理网络。(见图9-1 安全管理组织结构图)(3) 建立由项目经理参加的包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。(4) 项目部建立健全各类人员的安全责任制、安全技术交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等141、管理制度。其具体的管理程序见图10-2 安全生产管理程序框图。(5) 所有施工人员上岗前必须经过安全教育，接受安全技术交底方能上岗。(6) 从事特种作业的人员，须按国家有关规定经有关部门进行专门的安全知识和操作技能培训，并经考核合格，取得作业资格证后方能上岗工作。实习期间的特种作业人员，不能进行独立操作，必须由持证人员带领。(7) 所有机械设备及其他各类安全防护设施必须齐全有效。任何人不得随意拆卸安全防护设施，对已获准而临时拆除、挪动的安全设施，工作结束后必须按规定的时间及时恢复。(8) 所有施工人员进入施工现场，必须正确穿戴好个人劳动防护用品。严禁酒后上班。(9) 施工现场必须设置明显的标志142、牌、规程牌、警示牌。(10) 不准使用压缩空气和氧气吹扫衣服、皮肤，不准使用氧气代替压缩空气使用，以免引起伤害或造成火灾与爆炸危险。(11) 施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，保证其安全有效。(12) 施工现场须配备急救药箱及必备药品。图6-1安全管理组织机构图项目安全生产领导小组项 目 经 理副经理、总工安 全 员质检员材料员施工员火工材料保管员电焊工电工爆破员监爆员质量员灌浆班衬砌班后勤服务试验室辅助班机修班支护班出碴班打眼班测量班图6-2 安全生产管理程序框图编制安全技术设计书制订安全生产规章制度责任制，奖罚制度签订安全生产责任状技术交底、规章制度学习143、日常安全管理、学习班 组 自 检安全员调查项目部自查6.2 施工安全技术措施6.2.1 施工用电(1) 施工现场所有的电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零。(2) 临时电源及使用的电气设备，应装设触(漏)电保护装置，做到三级配电二级保护。保护装置应完整无损，动作灵敏。使用前必须按“试验”按钮，合格后方可投入运行。(3) 各种电闸箱内，应保持清洁，不得存放任何东西，并配备安全锁。非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。工作完毕后应切断电源，锁好电闸箱，所有配电间及配电处应挂“有电危险”的警示牌。(4) 施工现场的各种配电箱、开关箱144、应装设在干燥、通风及常温场所。配电箱、开关箱必须防雨、防尘。(5) 配电箱、开关箱应装设端正、牢固。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上；固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离为1.3-1.5m；移动配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离为0.6-1.5m。(6) 每台用电设备应有各自专用的开关箱。必须实行“一机一闸”制，严禁用一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。电源控制开关应设在机械设备附近处。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。(7) 移动式机械的电源导线和移动式照明的电源导线应采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆。灯具高度离地不得低于2.145、5m，应用绝缘材料做支撑杆。(8) 严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的禁示牌。禁示牌的挂取应有专人负责。(9) 严禁带电移动设备。严禁使用漏电潜水泵。严禁使用非生产性电炉。电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后再进行合闸。(10) 电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符，各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。(11) 低压电器设备和器材的绝缘电阻不得低于0.5MW。(12) 架空线必须采用绝缘铜丝和绝缘铝线。设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。(13) 橡皮电缆架空敷146、设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所，必须加设防护套管。(14) 隧洞内动力线路与照明线路应分开架设在两帮，不得混合架设。室内配线必须采用绝缘导线。采用瓷瓶、瓷(塑料)夹等敷设，距地面高度不小于2.5m。(15) 电工作业中有关防雷与防静电接地，按照国家和当地电力部门有关规定执行。6.2.2 消防安全措施(1) 所有从事现场工作的人员要认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，学习和掌握防火及消防工作的基本知识，正确使用各类消防器材，遵守现场防火安全工作147、的有关规定。(2) 施工现场、办公室、宿舍、仓库、食堂等区域必须设置足够的消防设施和消防器材，并对职工进行消防安全训练。消防器材要专人保管，任何人不得随意挪作它用。(3) 不得在办公室、工具间、休息室、一般仓库及宿舍等房屋内存放易燃易爆物品。(4) 凡张贴有“严禁烟火”的场所，禁止吸烟和携带任何火种。施工现场森林植被良好，严格控制野外用火。(5) 易燃易爆及化学危险品要按有关规定分类贮存。(6) 不要在不明情况的沟道、下水道、水池密闭的场所附近从事涉及火种的工作，因为这里面可能存在着可燃气体。(7) 冬季使用火炉、火盆及其他火源生火取暖时，要有专人管理，防止发生火灾，并注意室内通风，防止一氧化148、碳中毒。(8) 倘若发生火情，要一面进行扑救，一面报警，直到援助人员到达。发生火灾时，烟气的流动速度远远快于火的蔓延，要特别注意防止烟气中毒窒息。(9) 灭火器材须知消防设备名称火灾类别与灭火要点泡沫灭火器二氧化碳灭火器干粉灭火器1211灭火器水、蒸气黄沙、土类别：一般固体火灾可燃材料：竹、木、纸、纤维等灭火要点：窒息灭火、隔绝空气进入适用否否适用适用适用类别：可燃液体火灾可燃材料：石油产品、可燃液体、气体适用适用适用适用否否类别：电气火灾可燃材料：带电设备、电气设备及附近否适用适用适用否否可燃性金属火灾必须使用专用粉未灭火6.2.3 照明安全(1) 承包人应在施工作业区、施工道路、临时设施、149、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于下表的规定。最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度序号作业内容和地区照明度1一般施工区、开挖和弃渣区、场区交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路304地弄和一般地下作业区505地下工程作业面1102混凝土浇筑区、加油站、现场保养场506一般施工辅助工厂1103室内、仓库、走廊、门厅、出口过道507特殊的维修车间200(2) 在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。地下工程照明用电应遵守建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T5099-1999第13.3之规定。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。6.3 隧洞掘进150、安全措施6.3.1 凿岩安全措施(1) 各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。操作人员须按操作规程作业。作业前应检查压气胶管接头，机械连接螺帽等是否安全牢固。(2) 凿岩前必须进行“四检查”和“四清除”。即检查和清除炮烟和残炮；检查和清除盲炮(由爆破员处理)；检查和清除顶、帮、掌子面浮石；检查和清除支护的不安全因素。(3) 凿岩时应做到“四严禁”。即严禁打残眼；严禁打干眼；严禁戴手套扶钎杆；严禁站在凿岩机钎杆下。(4) 退出凿岩机或更换钎杆时，应减速慢退，切实注意钎杆位置，避免钎杆脱落伤人。(5) 凿岩台架应安装牢固，周边应与洞帮相顶实，前部与掌子面距离应小于50公分。(6) 凿151、岩时若遇流砂层或突然涌水地段，应停止作业，并迅速报告有关部门，制定安全措施。(7) 作业完毕，应将一切设备和工具移至安全地点。6.3.2 复杂地层掘进技术措施在破碎、松散等不良复杂地层段中掘进，应遵守“超前锚、短开挖、弱爆破、早支护、快封闭、勤量测”的原则及时采取措施，派有经验的人员统一指挥，确保安全通过。(1) 不同类别的围岩，采用不同结构形式的安全防护技术。(2) 超前锚杆支护法。施工中一发现可能出现破碎带的迹象，马上沿隧洞轮廓线钻孔，孔深至少应大于循环进尺1米(一般为3-5米)，然后充填砂浆，再插入锚杆，锚杆的外插角宜为510，安设的锚杆使一定区域成为一个整体，以锚杆长度作为控制长度形成152、模拟挡土墙，通过这个挡土墙来抵抗背后土压，以达到超前支护的效果。(3) 锚喷网联合支护。喷锚的效果来源于它的及时性、独特性、灵活性及柔性密贴性。喷射混凝土具有比较好的柔韧性，其蠕变性和可压缩性都相当大，其延伸率可达10%，为了改善喷射混凝土的静态抗拉强度、挠性疲劳强度、冲击强度、抗振性能、柔韧性和抗裂性能，可在每立方米素砼混合料中加入6080公斤的钢纤维。这是一种安全、快速、有效的临时支护方法。钢筋网的作用在于提高喷射混凝土结构物的整体性，使喷层中的应力均匀分布，避免应力局部集中，提高喷射混凝土支护抵抗长期机械震动和爆破震动的能力，可以避免个别危石冒落，并可以防止或减少因混凝土收缩而产生的裂纹153、，为了起到上述作用，要求钢筋直径不宜过大，网度不宜过密，应紧贴岩石。施工中钢筋采用610毫米钢筋，间距为200300毫米。(4) 格栅拱模喷复合支护法。在破碎带与地质条件特差的地段，则在锚网喷的基础上再结合超前锚杆采取格栅拱模喷复合支护措施。(5) 围岩量测。现场围岩量测是锚喷支护监控设计和施工管理的重要内容。通过量测可及时掌握围岩动态和支护受力情况，判断围岩稳定程度和支护效果，为设计和施工提供信息，以便检验、修改支护参数和修改施工方法。(6) 为了安全、顺利地通过断层，保证工程质量，要及时采取以下措施： 因岩石很松散，易掉块，开挖时应采用小装药、弱爆破、短进尺的方法，减少围岩受爆破影响程度，154、且岩层的暴露空间小，不至于出现大量的掉块、塌方。 在碰到断层前12米，即开始打超前锚杆进行超前支护，对围岩进行超前加固。 每一循环爆破完后，立即进行喷砼，喷层厚为5cm，以封闭岩石软弱面，使其形成一层柔性薄壁支护，暂时稳固围岩。待砼喷完后立即打系统锚杆。确保围岩不出现有害松动，然后再挂上一层钢筋网，最后再喷上一层砼，彻底封闭围岩。在采取以上的支护措施的同时再通过围岩位移量测来观察围岩，了解围岩的变化情况，具体量测方法可采用木楔法、观察法、听音判断法、震动法中的一种或几种，再配合收敛计等仪器观测围岩，以便采取相应的措施。(7) 当施工中遇地下水有变大情况时，应进行超前探水，放水引排。应配备足够的155、排水设备。当涌水量较大时，应先灌浆封堵止水，后进行支护。6.3.3 爆破安全措施本工程隧洞爆破设计采用非电毫秒导爆管分段簇联火雷管引爆系统，爆破作业由持有爆破证的爆破员操作，爆破作业规定如下：(1) 不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及燃速不同的导火索，爆破器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不得使用。(2) 有下列情形之一者，禁止进行爆破工作： 有冒顶或边坡滑落危险； 通道不安全或通道堵塞； 工作面有涌水危险或炮眼温度异常； 危及设备安全，却无有效防护措施； 工作面无良好照明，未做好准备工作；(3) 爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域方能点炮。(4156、) 放炮后，在确认无盲炮时，应不小于15分钟，不能确认无盲炮时，必须不小于30分钟，爆破作业人员方可进入爆破作业点。(5) 放炮后进入工作面时要首先检查顶、帮及支护是否安全，有无盲炮等情况，如有不安全情况，应及时处理后方可继续工作。(6) 加工起爆药包和爆药卷应在安全地点进行，无关人员一律不得在场，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。(7) 加工药包、装药联线现场严禁烟火。(8) 装药前应对炮眼进行清理和验收，装药时严禁使用铁质工具，装药完毕要用炮泥堵塞，操作要温和，不可用力过猛。(9) 安全距离按爆破安全规程不得低于200米。(10) 起爆前对爆破器材网络及时进行检查，防止因起爆器受潮或起爆157、电流不足。(11) 严格执行爆破设计和爆破指令单作业，爆破后及时退还爆破器材。(12) 发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即处理。处理盲炮应由当班爆破员进行，无关人员不准在场。当班来不及处理，应详细交班。盲炮未处理好之前，禁止在工作面进行其它作业。(13) 禁止用铁制掏勺掏出炮泥，掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线，严禁从炮眼中强力拔出雷管。(14) 其余未涉及的应严格执行爆破安全规程和严格按省民用爆破物品管理实施细则进行管理。6.3.4 通风防尘安全措施(1) 粉尘浓度，有害有毒气体含量在此30分钟内降低到允许范围内(各主要有害气体安全浓度表)。COH2SNO2粉 尘体积比0.00160.006610158、%时2mg/m3(2) 按同时工作的人数计算，排尘最小平均风速，在工作面不得低于0.15米/秒，沿巷道不得低于0.250.6米/秒。(3) 放炮后要将风筒及时接至工作面，使风筒末端与工作面距离，压入式通风不超过10米，抽出式通风不超过5米，混合式通风不超过10米。(4) 为降低风阻要做到：吊挂平直，拉紧吊线，逢环必吊，缺环必补，拐弯缓慢，放出积水，有破损要及时补好。同时避免在洞内正面任意停放设备，堆积木材或器材。(5) 坚持以风、水为主的综合防尘措施，做到湿式凿岩标准化，通风排尘、喷雾洒水制度化，个人防护经常化。(6) 凿岩用水尽量保持清洁，禁止使用污水，要求固体悬浮物不大于150ng/e，P159、H值为6.58.5。给水量(重量)应达到排粉量的1020倍，一般不小于58kg/min。(7) 喷雾水要常开，隧洞内有人，喷雾不停。(8) 装岩前，应向工作面1015米内的顶、帮和岩碴上洒水，岩碴要分层洒水，洒湿洒透。6.3.5 装岩运输安全措施(1) 出碴前应敲帮问顶，做到“三检查”(检查隧洞与工作面顶、帮；检查有无残炮、盲炮；检查爆破堆中有无残留的炸药和雷管)。(2) 作业前应对作业点进行通风、喷洒、洗壁后方准作业。(3) 作业地点、运输途中均应有良好的照明；运输时应设声、光信号装置。(4) 挖装机钢丝绳应定位牢固，并经常检查，防止挤压伤人。(5) 必须检查通道上有无障碍物，是否平整，并通160、知周围人员注意安全，禁止任何人靠近装岩机工作范围。(6) 运输车应有完整的安全防护装置，任何一项不正常不得运行。机车不能超速运行，行驶时应随时发出警示信号，洞内行人应在人行道上行走，注意避车。(7) 运输途中掉道时，应立即发出信号，处理人员应选择安全位置及联系信号，统一指挥处理。(8) 运输车辆应有制动装置，弃碴处应设挡车防护措施，防止车辆坠落，而发生事故。6.3.6 混凝土浇筑、锚喷支护安全措施(1) 支护必须由熟悉支护安全技术措施和规定且具有丰富经验的工人担任，支护前必须认真清理顶、帮浮石和松石。(2) 喷射操作人员应经培训方准上岗，操作时应戴好口罩、安全帽、胶质手套、防沙眼罩等劳动保护用161、品，并扎好袖口，扣好衣钮，作业时要有足够的照明。(3) 操作中喷头绝不准对人，喷射手应牢牢握住喷头，两脚要站稳，集中精力操作，抓握枪头及站立姿势要正确。检查处理堵塞的喷射管路时，须将喷枪口朝无人方向。(4) 喷射混凝土是一种尘量极大的作业，必须加强通风，用吸出式通风，吸风口距喷浆机不超过10米。(5) 在松软破碎地层中进行喷锚作业，必须先打超前锚杆，预先护顶；在含水的地层中喷锚时，必须做好防水工作。(6) 使用的模架要稳固、周正，操作台周边要设防护栏。(7) 移动模架时，要清除模架上的杂物，以免掉下伤人，并有专人指挥。(8) 所有未涉及部分严格按照安全操作规程执行。6.3.7 土石方开挖安全措162、施(1) 土石方开挖爆破开挖时，要做好标志、警戒、信号等工作，规定放炮时间，注意炮眼布置，炮口方向和装药量防止飞石伤人及毁坏附近建筑物。(2) 削坡工作要自上而下进行，严禁上、下同时作业，及时做好浮石清理，施工人员做到身系安全绳，头戴安全帽。(3) 加强对来往行人的指挥，尽量减少运碴与行人之间的干扰。(4) 无关人员严禁进入施工现场。(5) 施工人员必须按要求穿戴好劳动保护用品。6.4 施工防洪渡汛措施(1) 汛期设专人传汛、监测天气及洪水情况，以便及时撤离人员、设备。(2) 准备充足的防洪物资。(3) 加强与气象部门的联系，密切注意天气变化情况。(4) 弃碴场的防护措施要到位。(5) 备有充163、足的水泵与排水管路。(6) 备用发电机组，保证汛期的设备的正常运行。6.5 夏季施工安全措施。夏季气候炎热，高温时间持续较长，主要是做好防暑降温工作。(1) 采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。(2) 合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，保证工人有充足的休息和睡眠时间。(3) 对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并要经常洒水降温。配备必要的降温设备。(4) 要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。(5) 要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作。(6) 及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保164、护用品。6.6 雨季施工安全措施(1) 防触电。电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露，机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36V。电气作业人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。(2) 防雷击。井架、龙门架、脚手架、火工材料库等应安装避雷装置。加强化学及易燃易爆危险品管理。各类油料、乙炔、氧气等易燃易爆危险品严禁露天存放。(3) 防坍塌。随时注意观察洞口边坡稳定情况。要保证洞口外围溪沟畅通，并备足沙袋，防止溪水倒灌。(4165、) 防台风。应注意防止汛期台风的侵袭。在此期间，风力增大，水位升高，项目部要及时收听气象台天气预报。现场各类机械设备、电气装置、库房等，应注意防止进水受潮。对仓库、机修房、职工宿舍要及时检查，该加固的一定要进行加固。大型施工机械在风力达到六级以上时，要采取各种措施(如放下臂杆、固定行走装置等)，避免发生各类事故。6.7 冬季施工安全措施冬季施工作业，主要应做好防风、防火、防滑、防冻、防煤气中毒的工作。(1) 安装的取暖炉，必须符合要求，验收合格后才能使用。(2) 搞好防滑措施，对斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除。(3) 大风或大雪天气，应停止高处作业和吊装作业。(4) 166、加强用火申请管理，遵守消防规定，防止火灾发生。(5) 现场脚手架、土石方机械设备等安全防护，必须按有关规定执行。(6) 必须正确使用个人防护用品。6.8 安全教育与培训(1) 进入场地的工人必须进行所属工种的安全教育，经考试合格后方可进行该工种的操作。(2) 工人变换工种，必须进行新工种的安全教育。(3) 工人掌握本工种的操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。(4) 做好安全教育记录，建立“职工劳保发放记录卡”，根据工种要求发放并记录。(5) 特种作业人员必须经有关部门培训，经考试合格后持证上岗，操作证必须按其复审不得延期使用。6.9 安全检查建立定期的安全检查制度、定时间、定要求，明确重点部167、位、重点设备、危险岗位。作业段每天，工程队、工区每周，项目部半个月一次进行检查和总结，提出整改意见，落实整改措施，并进行复检。第七章 工期保证措施7.1 进度控制措施(1) 选派具有类似工程施工经验，政治素质高、责任心强，又具备现场管理经验的专业人员组成项目经理部班子，建立健全施工管理组织机构(见图7-1项目管理组织结构图)，确保指挥系统精干。(2) 完善激励机制，层层落实经济责任制，实行项目化管理。(3) 竞争择优上岗，建立健全施工管理体系，开展劳动竞赛，用科学方法指挥生产，确保按计划完工。(4) 协调好与业主、监理、设计院及当地有关部门的关系，积极主动地开展各项工作，争取得到各方的支持和配168、合，保证工程施工能顺利进行。(5) 根据作业方式，确定合理循环进尺，确定合理循环作业时间，保证进度目标的顺利实现。(6) 采取循环作业时间控制法，执行节约奖励，超出处罚的奖罚制度，严格控制每循环作业时间，确保每天计划循环目标的实现。(7) 确保工作面快速通风原则，以减少工作面停待时间。(8) 项目部实行值班制，施工现场实行“跟班”作业制。7.2 进度计划管理措施(1) 项目部制定实事求是、切实可行的施工进度计划(整个项目工期计划，月进度计划，每周进度计划，每日工作计划)，明确施工进度目标。(2) 工程施工进度目标分解到各班组，实行奖惩制度，超计划进度奖励，欠则罚。每月进行考核并与经济效益、岗位169、工资挂钩，当月兑现。(3) 项目部及各班组对实际生产进度与计划进度情况进行对比、检查，并分析滞后原因，分析问题的症结，及时采取措施、对策进行解决；及时调整计划，采取补救措施，补回滞后进度。(4) 做好工序管理、进度目标控制的预测工作。要事先分析、判断、预测进度目标控制中可能会发生或出现的问题，事先采取措施、对策进行预防，将有关问题、困难解决在萌芽状态，以确保进度目标的实现。做好进度的事前、事中、事后控制。(5) 开展劳动竞赛，对优胜者(进度、质量、安全、成本、现场管理、文明工地建设进行综合评价)及时给予表彰和奖励，每月评定一次。7.3 加强施工现场管理(1) 做到人员到位。现场管理人员确保在施170、工现场，不得擅自离开工作现场，有事离开现场必须经负责人同意，并由负责人安排其他人员顶岗。(2) 做到责任到位。现场管理人员必须以高度的工作责任心、主人翁的责任感来从事现场管理工作，要有吃苦耐劳精神，不怕苦、累、脏，要细心观察，善于发现、预测问题，及时处理施工现场的各类问题。(3)确保各项措施在施工现场落实到位。要检查、督促并采取各种保障措施确保各项生产、质量、安全等措施能够在施工现场逐项真正地落实到实处。(4) 尽心、尽职、尽责地发挥好施工现场管理人员的现场管理作用，做好工序进度控制。 加强对各施工环节，各施工工序之间的进度控制及相互衔接工作时间控制，达到各施工顺序合理，衔接关系适当、均衡、有171、节奏施工。对施工现场不合理或有浪费时间现象的衔接工作要迅速采了有效措施进行解决。 确保施工现场各道工序施工时间的充分利用，督促、解决、杜绝施工现场劳动力安排不足、怠工、偷工、出工不出力现象的发生；一旦发生，必须迅速采取强制性措施加以解决，坚决制止任何浪费时间的行为发生。 做好后勤保障服务工作，确保各道工序之间的衔接时间，辅助工作时间，力求合理配置，达到最短，杜绝任何拖延和浪费时间的现象发生，一旦发生必须迅速处理，不得有延误。 对施工现场管理人员的失职行为及时进行处理。7.4 机械设备保证为保证工程的按期完成，配备性能良好的施工机械设备，搞好设备的选型配套。洞碴装运采用机械化程度较高的机械化作业172、线，并配备强有力的机修班子，以提高机械设备的完好率和利用率，确保机械化作业正常运行。各种主要设备利用率按80%考虑，并保留一定的备用量。7.5 工艺技术保证我公司掌握有丰富的隧洞施工经验，施工过程中将尽量运用国内、外先进技术，结合工程实际，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备等方法争取有重大突破，为优质、快速建设本合同项目服务。在各施工工序中，充分运用我公司已熟练掌握的、成熟的先进施工工艺，以加快施工进度，提高工程质量。7.6 计划与统筹(1) 做好计划的平衡和协调工作。在计划执行过程中，及时根据施工条件变化进行平衡和协调。在制定作业计划时，要适173、当留有余地，力求计划的先进合理，做到旬保月、月保季、季保年，最后确保总工期。运用现代化管理方法，实施网络计划指导整个施工过程的筹划和运作，在确保总工期不变的前提下及时调整、优化施工组织，使之处于最优状态。(2) 尊重科学、尊重实验，质量第一、安全生产，严字当头，强化施工人员的质量意识，以质量求速度，以速度求效益，以安全促生产。(3) 充分考虑气候因素，工程特点和环境因素，合理安排进度、工艺循环，合理安排平行作业，保证工程整体的进展的顺利。第八章 文明施工、环保、水保措施8.1 文明施工目标按照浙江省建设厅城建处2002年5月制发的“市政工程施工安全检查评分办法”要求，本工程文明施工的目标是把工174、地建设成为宁波市标化工地。8.2 文明施工措施文明施工是企业形象的重要标志，也是保证安全与质量的重要措施，为把工地建成“市标化工地”特制定以下几项保证措施：(1) 加强宣传发动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。(2) 结合本工程实际情况，在项目经理部负责人中明确分工。落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。(3) 文明施工、安全措施必须遵循JGJ59-99建筑施工安全检查标准的有关规定要求，达到市标准化工地要求。(4) 合理规划布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地175、整洁、道路平顺、机械及车辆停放有序、材料堆放整齐、排水畅通、标志醒目。生产及生活环境达到标准作业要求。场地内道路平整。(5) 现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌、事故录牌和施工总平面图要设置齐全，规格统一，内容完整，位置醒目。全体员工持证挂牌上岗，统一工作服装、办公生活用品及各类防护用品。(6) 现场进行必要的围护，设置围栏，围栏须坚固稳定、整洁。建立现场值班制度，由专人负责。(7) 施工现场坚持工完料清，垃圾、杂物集中整齐堆放，及时处理。施工废水严禁乱排乱放，必须经处理达标后排放。(8) 隧洞弃碴按规定运至弃碴场，不得随意弃置，运碴汽车不得落石掉碴，污染道路。176、(9) 洞内“三管两线”按要求布设，搞好洞内排水、清基及道路养护，加强洞内通风。(10) 加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。公司将对文明施工现场进行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。(11) 按照业主及建设主管部门的指标要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各方关系，密切与当地村镇配合与合作，做好治安保卫工作与计划生育工作，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准化工地。8.3 文明施工管理办法创造一个良好的生产、生活环境，遵守国家、省政府、市政府及建设单位有关施工现场文明施工的各项规定，争创市标准化工地。为此制定177、如下管理标准：8.3.1 隧洞内文明施工管理标准 隧洞内无积水，无淤泥； 隧洞内管线按规定上墙，管线顺直，布置合理。临时管线不用时圈盘，悬挂或堆放整齐。风、水管无漏风、漏水现象； 喷射混凝土面平整，喷射回弹料及时清除； 施工一定距离设集水井，施工废水及时排出，开挖面无积水； 隧洞内机械、材料摆放整齐，出碴道路畅通； 隧洞内施工台架牢固，摆放平稳。每次喷浆后，喷浆料清理干净，喷浆机清洗，管路无堵塞。注浆后，注浆机、注浆管、搅拌机要及时冲洗干净。隧洞内照明满足规范要求。8.3.2 地表文明施工管理标准 施工场地按设计图纸布置，及场地内按规定施作施工铭牌； 场地内机械、材料堆放整齐，布局合理； 材料178、库、机料库内材料、机具摆放整齐、系统，购、发料管理有序； 场地内空压机噪音应满足有关要求。养护池定期限清洗，污水排放满足有关规定； 安排专职人员进行道路保洁。8.3.3 生活区文明卫生管理标准(1) 宿舍区 宿舍用房采用水泥复合板活动房、水泥地坪； 按市政府的有关规定作好防疫、防灾措施，食堂有卫生许可证； 无乱贴、乱张现象。地面干净、无弃物纸片； 屋内物品摆放整齐。被子叠放整齐，床面无过多物品堆放。(2) 办公区 办公用房租用民房或采用复合彩钢房，水泥地坪； 桌面摆放整齐，无乱摆放现象。地面干净，无杂物，无积灰，办公时间无乱吵、乱嚷、嘻闹现象，要保持严肃气氛； 办公时间内人员不能穿拖鞋，不能随179、意着装等。(3) 其他食堂卫生达标，不乱倒饭菜，生活垃圾及时清理。水池、浴室及住所要保持清洁，经常清扫。8.4 环境保护计划8.4.1 规定项目部管理的全部工程施工都应遵守有关环境保护的中国政府法律规定和宁波市政府有关规定。8.4.2 环境监测专业组(1) 项目部将在现场成立环境保护小组；(2) 环保小组应与当地行政办公室代表进行联络，经业主允许，可以编制工程环境保护措施和相关的施工进度计划；(3) 有关当地居民的项目(不局限于此)，如包括公共道路上交通增加，噪音，特别是地面上的爆破，当地垃圾排放，土地污染，这些地区人员的增加，以及对社区的综合影响；(4) 现场环境保护组可以提出意见，并保证当180、地社区居民提出的相关地点给予关注。项目部最大程度地参与社区活动。8.4.3 空气污染(1) 地下的通风系统(不是实际的爆破期间)连续不断地运转。在爆破后通风系统应立即重新启动，并充分防止危险或有害灰尘、气体的积聚及空气的污染； (2) 每周至少一次对整个通风系统进行有计划的检查和维修，并做适当的记录。每天应检查洞内空气流速并做记录；(3) 在每次爆破前后应往可能起灰的裸露面洒水。8.4.4 灰尘(1) 应把道路维护好，防止起灰尘或积落尘在空气中飞扬；(2) 为了防止粉尘在空气中飞扬，经常在施工道路上洒水；(3) 能造成起灰的装货车辆应适当加固或盖上，防止灰尘在空气中飞扬，或溢飞到大地上。8.4181、.5 排烟产生超标尾烟的内燃机械不允许进入现场或在现场停留。监督员应保证每天进行检查，每周进行维护检查，以及每月或按要求进行维修工作，防止超标内燃尾烟排放。8.4.6 密封工区的通风应采取足够措施保证有人进入的密封空间的空气质量。相关的主要工区是洞室的地下工作，以及机械安装期间的滚筒或罐内的工作。8.4.7 照明在夜晚工作期间及不暴露于日光下的工区，应提供人工照明，在所有不得不进行工作的所有工区提供充足亮度，保证此工作安全进行，对人员没有危险。8.4.8 噪音能产生超标噪音的作业(如爆破)区域应事先向工作人员提出警告。应对受施工期间产生噪音影响和包围的人员进行教育和培训。当音量超过85dB或在182、进行噪音作业或在噪音作业附近时，工作人员应戴听力保护品。竖立警告标志，并应通知当地社区居民当前的情况。8.4.9 废水的处理临时设施建筑物应连通并把粪水、废水集中排放到污水处理池中，严禁未经处理而直接排出。污水主要采用分级沉淀的方法进行处理。先进行自然沉淀，必要时加适量絮凝在外围区应布置带化粪池的临时移动厕所。化粪池应安排由杭州环卫部门按规定处理。这样做保证了未处理的废水不能排放。8.4.9.1 排水应安装临时分离装置，连接到施工区的排水沟上，分离油、泥渣和固体物。排水系统如下：(1) 把废水收集到排水沟、沉淀池中。(2) 临时油污分离装置。(3) 临时泥渣和垃圾沉淀池。8.4.9.2 卫生间183、应提供洗脸间和冲水厕所，并且足够现场所有人员使用。此设施应连通到排水系统上，并且通过废水处理系统后排放。8.4.9.3 废水处理设施应当安排当地主管部门批准的方法处理现场垃圾。应布置垃圾箱保证收集和排放施工营地、食堂食物、办公楼、车间、仓库、盥洗室、施工区的生活垃圾每天都收集并运走垃圾。8.4.10 施工垃圾不允许施工垃圾和废料堆积，成为环境或安全的危害物。作为一条环保、防火和安全方针，应每天清理施工垃圾。遵照规定收集和排放垃圾，并把多余材料运到远离施工现场的适当地方。8.4.10.1 有害垃圾应由当地垃圾处理部门运走并处理废黄油、胶合剂 、溶剂、有害物等。有害垃圾排放应遵守中国政府的相关规定184、。有害垃圾应用适当的垃圾箱与其他垃圾分开，垃圾可以密封，封上进行标识。8.4.10.2 液体砼不进一步使用的废的或未用的液体砼不应往土壤中排放。应指定一个位置来清理砼车和相关工具。随着施工进度根据工作位置来指定这个位置。剩余砼应作为固体惰性垃圾来处理。8.4.10.3 食堂食物新鲜食物和供应品按要求贮存，防止腐烂或生菌。废弃食物立即运到指定的密闭容器中等待场外的处理。8.4.11 现场加油安排8.4.11.1 贮存容器燃料应用非易燃罐或筒贮存，油罐应安放于贮存区，贮存区应能容纳一口罐或筒总贮量再加10%的容量的容器，以便发现溢油或漏油时应用。8.4.11.2 配油装置应控制加油作业，保证加油槽185、车不溢出而导致溢油的发生。如果发生溢油，应能得到吸油材料，用作吸油的材料应作为有害垃圾来排放。当放空和换润滑系统和油槽时，应在下面布置接油盘，收集排出及溢出的油料。8.4.11.3 机械和设备最少每天应对机械和设备进行定期检查，保证不漏油，一旦漏油应立即采取措施收集，防止污染大地，直到这些机械或设备被更换或漏点修好。8.4.11.4 油性垃圾废油应排到密封盖的金属容器中，每班清理废油容器。8.5 水土保持措施(1) 施工中尽量减少弃渣占地及污染周边环境。(2) 隧洞外顶部排水设施设置于地质稳定、地形平缓，并以最短路径排至天然沟槽，避免造成人为冲刷而破坏天然平衡。(3) 施工结束后及时进行绿化或186、返还地方用地；避免引起不良冲刷或水土流失。(4) 对弃碴场周过河流砌筑干砌挡墙，防止堵塞河道。8.6 消防措施1、制度的制定及组织落实根据组织机构配备消防人员，在开工前制定行之有效的制度，在人员进场时根据不同进场时间分别进行培训教育，培训相关消防法律法规，并进行实地演习讲解，。2、现场的消防措施、所有临建建筑根据需要配备必要的消防器材，并落实责任人负责。 、消防用水，根据施工用水的官网布置，设置必须的消防用水官网。 、突发情况使用高位水池直接供给。3、应急预案根据实地实际情况编制应急预案并进行演习。8.7 其他保护措施8.7.1 文物、矿产保护措施(1) 施工中，发现有历史文物、古墓葬、古生物187、化石及鸡血石等矿藏，立即停工，及时向当地政府、文物及有关管理部门报告。(2) 采取严密的专人看守与保护措施，绝不允许人员移动及损坏任何这类物品。(3) 配合文物及矿产管理部门做好必要的其它保护。并将对文物遗迹的各类现场保护情况及时书面报告建设单位。8.7.2 测量放样的成品保护措施(1) 放线后及时施工，以免所放线迹模糊不清。(2) 施工时所有控制桩及标高控制桩随着施工过程加以妥善保护，如果对工程施工造成障碍时，及时补测并重新立桩。8.7.3 劳动保护措施(1) 严格执行国家有关劳动保护的法规，采取措施做好各项劳动保护工作。(2) 配备和定期检查维护施工现场的劳动保护器具。(3) 按规定及时给188、职工发放个人劳动保护用品。8.7.4 地下管线及地上地下设施的加固保护措施（1）施工前向当地市政管理部门查询相关地下管线资料，在有管线部位对施工队作好技术和安全交底工作，确保地下管线不因施工破坏。（2）施工完成后对洞口相关构筑物采取加设覆盖物等保护措施。第九章 成本及信息、技术档案管理9.1 信息管理项目设专人负责计划、统计报表的编制与传递工作，由技术总工程师负责，根据工程实际及业主、监理和上级主管部门的要求，按时编制和上报。9.2 施工技术档案管理9.2.1 技术档案管理目标(1) 认真做好本工程施工的技术档案工作，维护企业经济利益、合法权益和历史真实面貌。(2) 在工程施工阶段，认真搞好竣189、工资料积累工作和档案资料管理工作，以达到资料的真实性、准确性和完整性。9.2.2 技术档案管理要求(1) 认真贯彻执行中华人民共和国档案法和中华人民共和国档案实施法，做好技术档案管理工作。(2) 建立以项目经理为第一责任人、项目总工程师为负责人的技术档案管理领导小组，选调具有档案管理经验的、经过专门培训的人员，进行技术档案管理工作。(3) 归档的文件、材料要求字迹清楚，图面整洁，不得使用褪色的书写材料书写、绘制。(4) 按照国家档案局有关规定做好资料的整理、装订等工作。(5) 确保工程施工中文件资料准确无误，并及时做好竣工图。凡归档的材料，都应做到完整准确、组卷合理、整洁美观，有利于长期保存。190、9.2.3 技术档案管理的主要内容(1) 业主及监理工程师提供的有关工程图纸、设计通知、会议纪要、技术联系单及有关文件等一切有关材料。(2) 施工单位的施工组织措施、施工技术设计、技术联系单、合同文本及各种有关的报表等。(3) 施工材料的质保书、工程验收单、测量定位记录等资料。(4) 工程竣工资料所需的竣工图纸及工程概况、施工记录、检测记录、验收记录、设计变更、重要文件、工程照片、录像等资料。9.3 成本控制及管理1 、正确理解图纸，做好工料分析，落实各项计划，从材料采购，加工的全过程做好材料节约工作。2 、科学指导施工，做到不返工，少返工，施工流程安排要合理，防止停工、误工，现场调度要灵活。191、3 、建立和健全成本分析制度，及时进行工程成本分析，并切实加强对材料，人工、机械的管理。4、 合理安排施工，提高劳动效率和机械、材料利用率，增加周转次数，不浪费材料，不失窃材料，及时回收可利用材料，合理堆放材料，减少搬运距离。5 、根据工程进度安排，各种材料尽量做到一次到位，减少二次搬运次数。6、 学习新工艺、新技术，制定先进合理的施工方案，减少资金占用，降低成本，严格抓好施工质量，防止返工。7、 严格控制非生产人员，建立奖罚措施，并实行工程经济责任承包制和节约计件奖励制度。8 、加强工地设备的调度，尤其是主要设备要充分发挥作用，同时加强设备的保养和维护，确保设备的正常使用和安全。9.4 保密192、我们将根据招标文件的要求，为业主招标文件中涉及的商业和技术等秘密保密。附件一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1空压机10m3/min2中国蚌埠20096510m3/min隧洞开挖支护2空压机20m3/min2中国余姚200913520m3/min隧洞开挖支护3挖掘机PC-2002日本小松2009斗容1m3土石方4轴流通风机28kw2中国南昌200828kw隧洞 施工5轴流通风机11kw2中国南昌200811kw隧洞 施工6凿岩机YT-2812中国沈阳新购隧洞 施工7耙碴机ZC-303中国上海新购斗容0.3m3洞内 出193、渣8自卸汽车5t4中国湖北20085t土石方、碎石9拖拉机3m310中国湖北20093m3洞内 出渣10干喷机S32中国河南20107.55 m3支护11TK砼湿喷机TK-9613中国江西200915支护12智能灌浆机SGB6-104中国杭州新购灌浆13砂浆泵VBJ33中国杭州20105.5灌浆14混凝土泵HBT30A3中国夹江201038隧洞支护15插入式振捣器ZN50/1.1kw10中国杭州新购1.1kw隧洞衬砌16附着式振捣器2F155中国杭州新购3隧洞衬砌17交流电焊机30KVA3中国杭州新购钢筋制安18钢筋切割机Q140-12中国杭州2010钢筋制安19钢筋弯曲机GW-323中国杭州194、2010钢筋制安20工具车五十铃2中国江西2008材料 运输21污水泵15KW2中国杭州200915KW洞内 抽水22污水泵5KW4中国杭州新购5KW洞内 抽水23污水泵2.2KW12中国杭州新购2.2KW洞内 抽水根据实际增补24潜孔钻YQ-100B 2宣工2009明挖 管棚25锚杆注浆机MZ-302重庆2008支护26锻钎机2重庆2008支护27拌和站HZS35站2方圆200850.2535m3/h衬砌等 砼拌制28混凝土 搅拌机JZM3502 中国浙江20100.35 m3隧洞 支护29衬砌台架332广汉金达新购衬砌砼30轮式混凝土搅拌车3m37浙江温州新购衬砌砼31地质钻机SGZ-2杭195、钻2007灌浆、超前钻探32配浆搅拌机JJS-2B4中南冶金2006灌浆工程33灌浆自动记录仪GJY-III4杭钻2006灌浆工程34摇臂钻床Z32K2桂林20081.5机修保养35钢筋压接焊机YQH-A2四川夹江200922钢筋加工36氧气焊切设备2杭州2009钢筋加工37木工圆锯机MJ1062浙江兰溪20073木材加工38木工平刨机MB5042浙江兰溪20074木材加工39全站仪Nikon DTM5302日本2008测量40经 纬 仪DJ23苏光2009测量41水准仪Leica NA23南方2009测量附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表 序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份196、已使用台时数用途备注1回弹仪225型2杭州20102锚杆拉拔仪20t2杭州20091200试验3数显收敛仪SD-12天津20081000试验4位移计GDW-4216杭州2009900试验5测缝计J10-26杭州2008800试验7砼振动台100010002中国2004800试验8砼试模15015015010中国2004750试验9水泥净浆搅拌机NJ-1601中国2004750试验10胶沙振动台（行星）ZT-961中国2003950试验11胶沙搅拌机JJ-51中国2003950试验12水准尺（3m木直尺）4中国2004800试验13数字式灌浆记录仪GCHJ12007检验14水准仪S31中国200197、4800测量15钢卷尺50m3中国2004800测量16电子天平2000g/10mg1中国20031000试验17电子烘箱1中国20021100试验18焊缝探伤仪1中国2004500检测 30日完工,施工进度网络图见附件四。附件四：计划开、完工日期和施工进度网络图附件六：临时用地表用 途面积（平方米）位 置需用时间马盘岭隧道进、出口用地1、施工便道（含扩修道路）6000进口150m与外路连接，出口1km扩修路及200m新修路至洞口，借地。2010.912011.7.302、进、出洞口2000进、出洞口开挖侵占范围，借地。2010.912011.7.303、临时弃碴场6000进、出口周围5010198、0m范围内，借地。2010.912011.7.304、生活办公用房800进、出口有效借地范围内2010.912011.7.305、试验室80进口有效借地范围内2010.912011.7.306、仓库等300进、出口有效借地范围内2010.912011.7.307、综合加工厂（钢筋等）500进、出口有效借地范围内2010.912011.7.308、砼拌和站500进、出口有效借地范围内2010.912011.7.309、配电及空压机房90进、出口有效借地范围内2010.912011.7.3010、高位水池及沉淀池200进、出口有效借地范围内2010.912011.7.3011、运输系统临建（机修房等）100进、出口有效借地范围内2010.912011.7.3012、火工临时库150根据当地公安协商定2010.912011.7.3013、其他零星200进、出口有效借地范围内2010.912011.7.30合 计17420