1、塔尔朗特大桥承台、墩身砼施工方案一、工程概况塔尔朗特大桥塔儿郎特大桥起讫里程DK1682+251.37DK1690+046.76，全长7795.39m，采用（23532m预制箱梁+18+24+18连续刚构+32预制箱梁）孔垮布置，桥梁位于吐鲁番市郊戈壁滩上，桥墩为流线形实体墩，桩基础均为钻孔灌注桩，桥台为矩形空心桥台。墩高最高为11m，墩身纵向宽度2.0m，横向宽度6.0m中间直线段4.0m。墩身模板采用6整块大型钢模板进行拼装。标准模板每节2.0m高，并设1.0m和0.5m高的调节模板。拼装简便牢固拆模后墩身外表面美观大方。二、气候特征本段线路属中温带干旱大陆气候区，其特点是气候干燥，旱季长2、雨季短，降雨量较少且集中，昼夜温差变化大，春、秋季多风，夏季短促，冬季寒冷。年平均气温9.0，极端最高气温47.7（吐鲁番），极端最低气温-41.5（乌鲁木齐），年平均降水量86.2mm，其中吐鲁番年平均降水量仅为16.2mm。大风是本线值得特别注意的特殊气象问题。根据设计文件里程范围DK1656+000DK1746+227,长86.398 KM 为吐鲁番至后沟的三十里风区。该区主导风向NW、最大风速53m/s。根据2008年南疆复线施工时在三十里风区设置的观测站气象统计资料及0405年气象资料，8级大风天数为105天，每次持续时间为4.7小时。三、墩身施工防风措施1、我工区所属的塔尔朗特大3、桥塔儿郎特大桥工程就在此风区范围内。风区等级为区（大风一般区）极大风速30m/s，出现的频率小于5而大于3。结合现场施工的实际需要与当地气象部门签订气象信息协议，及时掌握大风天气情况，工区及作业队和施工班组之间建立大风预警机制。提前12天做好施工安全防护和临时挡护工程，严格执行施工规程要求、确保施工安全，同时做好大风过后的检查复位工作，确保施工质量。根据风的危害程度的大小，施工时当遇6级（含）至8级大风时，停止起重机的吊装作业即模板的拼装和砼的浇注施工。2、对墩身施工班组做好技术交底，要求在承台施工的过程中用直径为16的圆钢作成预埋件埋设在承台四角并与承台的主筋焊接同时伸出承台顶面10cm作为4、墩身施工时固定钢筋和模板的锚固点。然后在用钢丝与墩身钢筋、模板连接紧固，达到防风作用。同时墩身施工防风主要以避为主，根据天气预报资料，尽量选择无风或风力较弱的时间段进行钢筋、模板及砼的施工作业。施工时合理组织人员、材料、机械设备，尽量缩短施工时间。3、支架应搭设在平整坚实的基础上，桥墩钢管脚手架采用3排立柱方案：立杆按竖向通长杆考虑，垂直于桥墩方向间距1.0m，靠桥墩的立杆距桥墩0.6m，顺桥墩的周长方向间距1.0m。斜杆按斜向通长杆考虑间距2.0m，横杆按1.2m步距，斜杆与竖杆、横杆均采用扣件连接。四、高温及大温差下的墩身砼施工措施1、结合现场施工的实际需要与当地气象部门签订气象信息协议，5、及时掌握天气温度情况，工区及作业队和施工班组之间建立高温预警机制。墩身的砼浇注施工避免白天当中的高温时段，选择早晨和下午气温较低的时间及夜间进行墩身砼的浇注工作，严格控制砼的入模温度在5至30之间。2、施工时合理组织人员、材料、机械设备，尽量缩短施工时间。根据砼浇注地点的距离及砼浇注的速度随时调整砼运输车的数量，以最佳的组合来满足现场施工的需要。并且严格控制每车砼的塌落度、含气量、入模温度等试验数据指标并作好记录。要求砼运输车用帆布将罐体进行包裹避免夏季太阳的暴晒起到保温隔热作用。五、承台（大体积混凝土）施工技术措施（1）合理选择原材料，优化混凝土配合比；（2）混凝土结构内部埋设冷却水管和测温6、点，通过冷却水循环，降低混凝土内部温度，减小内外温差，控制混凝土内外温差小于25。通过测温点温度测量，掌握混凝土内部各测温点温度变化，以便及时调整冷却水的流量，控制温差。（3）控制混凝土的入模温度，高温季节施工时，采用低温井水拌制混凝土，并采取对骨料搭棚遮盖，对混凝土运输机具进行保温防晒等措施，降低混凝土的拌合温度，控制混凝土的入模温度在30以内。（4）采取薄层浇灌，合理分层（30cm左右），全断面连续浇灌，一次成型，控制混凝土的灌注速度，尽量减小新老混凝土的温差，提高新混凝土的抗裂强度，防止老混凝土对新混凝土过大的约束而产生断面通缝。（5）加强保温、保湿养护，延缓降温速率，防止混凝土表面干裂7、。养护期间，不中断冷却水及养护用水的供应，加强施工中的温度监测和管理，及时调整保温及养护措施。保温养护措施采取在混凝土面表面覆盖2层草袋并加盖一层塑料薄膜或在混凝土表面蓄水加热保温等办法进行。（6）优化施工组织方案，严格施工工艺，加强施工管理，从原材料的选择，混凝土的拌制、浇筑到承台混凝土灌注结束后的养护等各项工序都有专人负责，层层严格把关，严肃施工纪律，加强质量意识，发现问题及时上报处理。六、墩（台）施工技术措施（1）承台施工时采取可靠的固定措施保证承台中的墩身插筋固定牢固。（2）模板设计有足够的刚度，面板统一采用优质冷轧钢板，选择具有相应施工资质及丰富施工经验的模板厂家加工制造，确保面板焊8、接拚缝严密平整，表面平整光滑。（3）在墩身施工时，通过浇筑试验墩验证模板的工艺是否符合要求、混凝土的配合比及施工工艺是否满足要求、脱模剂的性能是否能够保证外观质量满足要求。（4）全桥墩身使用同厂家、同品种的水泥、粗细骨料、外加剂、脱模剂，对于一个单墩尽量使用同一批号的水泥。石子用干净水冲洗确保混凝土颜色一致。（5）混凝土全部采用全自动配料搅拌系统生产，泵送入模。（6）加强混凝土养护，防止产生表面裂纹。对已完混凝土进行包裹，后续工序施工模板严密，避免漏浆，使用清洁用水进行养生，保护已完混凝土结构不受污染。（7）尽量避免在墩身上安设预埋件，如确实需要，要征得监理工程师同意并尽可能采用预留孔洞等措施9、以减小对混凝土外观的影响。（8）提前安排桥台施工，以便及早组织台背填土。选用级配碎石填筑，每层松铺厚度不超过150，压实质量满足规范要求。压路机不能到达的地方采用冲击夯夯实。七、混凝土养护工艺及要求1 准备工作混凝土工程开工前应做好施工环境调查，包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚。根据混凝土结构物的形式和设计及规范要求等，结合现场条件，制定不同的养护方案。根据施工进度计划和养护方案，混凝土施工前组织材料和设备进场，同时安排好负责人员，制定养护制度和管理办法。提前按养护方案敷设好有关线路，并检查是否畅通。注意养护管线的标志和保护。2 混凝土养护2.1 混凝土养护的作用 混凝10、土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。2.2 混凝土养护的一般要求混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），11、防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。2.3混凝土自然养护混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。12、包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。2.4 混凝土养护时间混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照下表的规定执行。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。2.5混凝土养护温度控制要求混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20，墩身、承台砼不宜超过15。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若13、天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。不同混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(50%RH75%),无风，无阳光直射大气干燥(RH50%),有风，或阳光直射日平均气温T（）潮湿养护期限（d）日平均气温T（）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺合料0.455T1010T2020T2114105T1010T2020T2821140.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410胶凝材料中未掺矿物掺合料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T2114100.455T1010T2014、20T10775T1010T2020T14107注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。2.6混凝土养护其它要求混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿措施养护，养护时间应比上表规定的时间有所延长（至少14d），且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。直接与海水或盐渍土接触的混凝土，应保证混凝土在强度达到设计强度等级以前不受侵蚀。并尽可能推迟新浇混凝土与海水或盐渍土直接接触的龄期，一般不宜小于6周。当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应按冬季施工处理。当环境温度低于5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土15、表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土结构或构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上应进一步适当延长潮湿养护时间。混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。现施工现场承台养护方法：1、承台混凝土施工一律在夜间进行，在混凝土终凝后及时用土工布覆盖，并洒水浸透，上面用塑料薄膜封闭，水管伸入塑料薄膜下，时刻保16、证土工布是湿的。2、现场每个承台配备专用养护用储水桶，保证水桶内水量不少于三分之一。配备专用水车及时给水桶补水。3、承台混凝土养护范围：外露混凝土全部用土工布盖住，包括墩身预埋钢筋中间的部分，在未拆模时，土工布覆盖范围要超过模板边缘，拆模后土工布要遮住全部外露的侧面混凝土。4、塑料薄膜上要用重物压好，防止被风吹走。5、承台设养护标识牌，明确专人负责，并做好养护记录。6、养护时间：自承台浇筑完成后至少养护14天。墩柱施工工艺流程及工序责任人工艺流程及工序责任人混凝土生产施工流程及标准控制图混凝土生产控制及检验标准序号项目检验数量检验方法及标准1进场材料水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、粉煤灰、水取样17、试验，合格后进场。2材料检验水泥散装水泥500t为一批，袋装水泥200t为一批检验产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝结时间、安定性试验。碱含量（等效Na2O含量）应小于0.5，铝酸三钙含量控制在8以内。细骨料每400m3或600t为一批观察和试验，细读模数为2.33.0，含泥量小于2.0，其中泥块含量小于0.7。定期进行碱活性试验。粗骨料每400m3或600t为一批观察和试验，针、片状含量不大于10，使用时必须用淡水冲洗，含泥量小于0.7。定期进行碱活性试验。外加剂50t为一批检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验粉煤灰120t为一批检查出厂合格证并进行试验水同水源涨水季节检验水质分析3配18、合比设计对同强度等级、同性能混凝土进行一次混凝土配合比设计混凝土理论配合比应按国家现行客运专线高性能混凝土暂行技术条件JGJ552000进行计算，并通过试配确定。4拌和每工作班检查拌和时间不小于规范要求（不小于1.5分钟）5施工控制计量控制水泥等每工作班抽查不小于一次复称，每盘称量允许偏差1骨 料复称，每盘称量允许偏差2外加剂、水复称，每盘称量允许偏差1，各种衡器定期鉴定，每次使用前进行零点校核。砂、石含水率、坍落度、含砂率每工作班抽查不小于一次混凝土拌制前：测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。当遇雨天或含水率有显著变化时，加大检测频率。6试件取样每班、每一结构部位至少各一组，每100m3砼至少各一组进行混凝土抗压强度和弹性模量试验