1、目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工方案2四、安全及质量控制措施8一、编制依据木工程事故油池施工图纸；GB50026-2007工程测量规范；GB50119-2013混凝土外加剂应用技术规范；GB50164-2011混凝土质量控制标准GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范；GB50208-2011地下防水工程质量验收规范；JGJ120-2012建筑基坑支护技术规程；二、工程概况本工程为llOkV沐村变电站工程，事故油池原位于配电装置楼东北角，坐 标(X=33942.413;Y=53167.408) (X=33940.278;Y=53159.524)；因事故油池位置 在山坡下方2、，基坑深度为4.2m考虑施工安全问题采用钢板桩进行基坑支护；经 我方早期试压钢板桩压至23m位置时便遇到孤石阻碍不能继续施工，因而与设 计单位联系确定将事故油池进行移位移至坐标(X=33948.131;Y=53149.338) (X=33940.287;Y=53151.566),我方再进行钢板桩试压压至2-3m位置时亦遇到 孤石阻碍不能继续施工；所以我方拟采用机械开挖进行放坡喷锚加固，并在护坡 上进行挂网喷射混凝土加固防护；尺寸详见设计图T3O1-3O，地面标高为0.3m, 所以需开挖深度为3.9m可满足施工要求，事故油池结构混凝土采用C30,抗渗 等级P6,垫层混凝土等级C15；油池池壁及顶3、板底而均抹1:2防水砂浆，厚20mm。三、施工方案1、工艺流程：定位放样一一土方开挖一一孤石破除一一放坡加固一一人工修土一一基槽 验收一一垫层施工一一池底板施工一一池壁、池顶板施工一一抹灰(土方回填)。2、定位放样：根据事故油池原位于配电装置楼东北角，坐标(X=33942.413;Y=53167.408) (X=33940.278;Y=53159.524)；因事故油池位置在山坡下方，基坑深度为4.2m 考虑施工安全问题采用钢板桩进行基坑支护；经我方早期试压钢板桩压至2-3m 位置时便遇到孤石阻碍不能继续施工，因而与设计单位联系确定将事故油池移至 坐标(X=3394& 131;Y=53149.34、38) (X二33940.287;Y二53151.566)如下图。43 土方开挖 50.30X=33936.644X=33940.287Y=53151.566X=33948.131Y=53149.338Y = OQI 件 U.QUQ万2X=33951125Y =53148.559X=33942.237Y =53143.010kVt1.4mX1.2m5X=33945.451Y=5316 .487由于设计基槽底标高标高为4.2m,广州高程标高为29.3m,而事故油池现标 高为29.0m,所以事故油池需开挖深度为-3.9m；事故油池与山坡下方，且距离 水泵房约4.0m,我方拟采用机械开挖进行放坡喷锚5、加固，开挖长度和宽度分别8.4mX 3.8m,深度为3.9m,长宽方向各放坡3m,临近水泵房一边放2.5m；并对施工机械班组进行技术、安全、文明施工交底。施工时，本工程采用机械开挖 与人工开挖交替进行，基础开挖深度为相对标高。开挖完成后，由设计、建设、监理、施工方共同验槽后方可进行下一道施工工序。事故油池卅示意图4、孤石破除本基坑开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工，并且在开挖过程中遇到 大体积的孤石需破除才能进行下一道工序，我方拟采用机械爆破进行破除；先将 岩层较厚部分采用液压岩石破碎锤分层破碎，再用挖机整理成堆；破碎锤破碎岩体时严格按照坡度比1:1进行破碎，不允许出现亏坡或坡度比 过大的6、情况，施工平台上的岩层破到位时，采用挖机进行修正平整。破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎孤石，将已破碎的孤石装车，运输车辆采 用自卸车，运至指定地点，直至该基坑标高达到设计要求。5、放坡加固土方平均开挖深度约为3.9米，一次性开挖完成，基底落在绝对标高为 25. 10m处，基坑采用放坡开挖方案，边坡因比较靠近山体及水泵房，无法按规 范要求进行放坡，需在坡而挂100*1004钢筋网后喷射C25混凝土 100mm护坡, 并且在靠近水泵房那一边坡需要向下打三层48*3. 0mm*6m钢管同排钢管间距 为200mm,层与层钢管间距为750mm,并且采用钢索将三层钢管进行连接好进行 支护，防止水泵房基础变形7、；如下图。6、垫层施工顺序：轴线复核一一标高测定一一打小木桩（控制厚度）一一碗浇筑一 振捣平整 浇水保养操作要点：垫层施工前对土方开挖轴线，标高和宽度必须进行仔细复核（用 经伟仪、水准仪复测），严格控制中心轴线和基槽两侧肓线。垫层必须测定水平 标高，用小木桩等严格控制各层厚度，保护表面平直。碗的配合比、捣实按规定 操作。注意事项：A、做垫层前基底严禁积水，避免带水浇筑垫层；B、碗垫层不 允许有表面缺浆形蜂窝，必要时适当加浆抹面，24小时后应及时浇水保养，垫 层浇筑前，检查基槽中心坐标，基底尺寸和标高是否符合要求，并做好隐蔽记录 的复核。7、底板、墙板、顶板施工本油池分二次施工完成，第一次为底板8、而上翻300mm处，此处施工缝采用 钢板止水带作止水处理（见下图），第二次为池壁及顶板工程。止水钢板/丿底板0池体施工1、钢筋绑扎钢材必须有质量合格证书，并符合设计图纸型号及材料要求，钢筋的级别、 钢号和直径应按设计要求采用，钢筋的形状、尺寸必须符合设计耍求，采用焊接 钢筋时，设在同一构件的焊接接头应相互错开，一根钢筋不得有二个接头，接 头的截面不宜超过总面积的50%o同时，接头不宜位于构件的最大弯矩处和弯曲 处。钢筋的交叉点必须用铁丝扎牢，先划尺寸后绑扎，中间可成梅花式交错绑扎, 每个扎点应将铁丝余头压入内而。钢筋保护层必须用垫块控制，其厚度必须符合 设计规定或施工规范要求。底板上下层钢筋绑9、扎必须仔细对照标准图集进行绑扎。所有钢筋交叉处均需 用铁丝绑扎牢固，池壁钢筋绑扎先绑垂直钢筋，再绑水平方向钢筋，相互绑扎成 整体。钢筋网上绑扎保护层垫块。油池顶板为上下层钢筋网。顶板中的钢筋穿孔洞时尽量绕过避免截断。如耍 截断时，应加弯钩与洞口加固环筋搭接锚固。上下层钢筋网用架立筋点焊牢固。 随即梨上保护层建块。水管吊装埋件吊耳钢筋按图纸尺寸埋入，并与钢筋网焊连。2、模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承接新浇碗的重量（包括 施工荷重）和侧压力，构造要简单，装拆方便。模板结构应绝对保证工程结构和 构件各部分形状尺寸及相互位置的正确，模板在施工前必须涂刷隔离剂。模板的 支承部分应10、垫有统长垫木，确保其稳定。底板模板按常规方法一次支好，与油池壁施工缝留在底板上表而350 450mm处，施工缝型式多做成凸缝，或者留设凹缝，悬空部位模板采用铁脚或 者支撑，并在铁脚中部焊接止水板，池壁、顶板模板在底板浇筑后整体支设，进 行一次浇筑。池壁模板釆用九夹板、钢管立模。用有撑支模的方法进行施工。池壁支撑主 要有立杆、横杆、斜撑、水平撑组成。水池壁四周设置钢管立柱，用于支撑水平 撑和斜撑。按图纸要求埋设爬梯埋件，池壁埋管处镶木板。池壁上口钢管对拉，池壁模板施工详图油池顶板采用九夹板，搭设满膛架支撑，上部45。斜托采用定做木模板立 模。预留孔按图纸要求埋设准确。模板拆除：当混凝土强度达到能11、够保证其表面积棱角不因拆除模板而受到损 坏时，即可拆除模板，模板拆除后进行蓄水试验，符合设计及规范要求后即可进 行回填施工。拆除模板时要注意现场的周围环境，是否有冲击和干扰已拆除的混 凝土表面的可能。模板拆除后及时将现场清理干净，做到工完、料净、场地清。3、栓工程底板工程：底板较薄，30cm厚，碇选用抗渗P6商品碗进行浇筑。浇筑时搭 设钢管走道架，商碗泵车直接入仓。浇筑时宜先保证基坑内没有积水水，用插入 式振捣器进行振捣。底板浇筑采用平板振捣器，使用平板振捣器必须保证足够长 的振动时间。使碗中多余的气体和水份排出。池底表面在碗初凝前压实抹光，从 而得到强度高、抗裂性好的碗。池底板与池壁连接上翻12、300mm处，四周设一道 止水钢板。浇筑时要设专人值班检查模板。池壁工程：沿池壁四周设钢管走道架，商碗泵车直接入仓，水平施工缝处铺 一层12cm同标号砂浆，铺砂浆前应先进行洒水湿润。磴采用抗渗P6商品碗浇 筑，沿池壁四周均匀对称地进行，每层控制3040cm,釆用插入式振捣辭振捣， 振捣必须密实，池壁与顶板一次性浇筑完毕。栓养护：在正常气温下，碗应覆盖草袋洒水养护14天，保持碗表面湿润， 防止磴表面因水份散失而产生干缩性裂纹。4、抹灰工程1）工艺流程：墙而清理一浇水湿润墙而一吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋 -弹灰层控制线、基层处理一抹底层砂浆一抹罩面灰一养护。2）将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理13、干净，浇水湿润墙面。3）在墙面处吊垂直、套方抹灰饼并按灰饼充筋后，在墙而上弹岀抹灰层 控制线。采用水泥砂浆分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后 浇水养护。抹而层砂浆时，先抹一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，用杠横竖刮平, 木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表而无明水时用软毛刷蘸水垂直于地而的 同一方向轻刷一遍，以保证而层灰的颜色一致，避免收缩和裂缝。4）抹灰的施工顺序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架升上去，再从 上往下抹而层砂浆。5、土方回填水池壁磴强度达到设计强度75%及抹灰达到一定强度做蓄水试验合格后即 可进行四周回填土施工，每层填虚土 30cm,用振动式打夯机夯实。待水池殓14、强 度达到100%后进行池顶回填土，在回填前在池壁四周填以砾石反滤层，其高度 同回填土平。四、安全及质量控制措施因事故油池挖深达4.2m,属于深基坑作业，因此对此作如下措施：1、临边防护沿基坑四周做封闭式钢管护栏，外测釆用密目式安全网做封闭 围护，临边防护栏离基坑边口的距离大于50厘米。2、挖土时要注意土的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要及时离开。3、日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，确保安全施工。4、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。5、清底工人不准在机械回转半径下工作。6、在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水。7、清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不15、得超挖。各项工序施工安全控制措施：土方开挖控制措施1. 完善操作规程。设专职安全监护人，各种车辆驾驶人员进入施工现场应了解和熟悉施工现场 带电区域及与带电设备应保持的安全距离。2. 基坑周边严禁超堆荷载。3. 视土质特性，留有安全边坡。当坑深超过1. 5米时，应设上下爬梯。4. 带电施工区域进行隔离。模板安装、拆除控制措施1. 模板组装、拆除过程要两人相互配合。2. 每层模板支护牢固，外露钉子及时拔掉、打弯，集中堆放，随拆随运。3. 高处作业佩戴安全带，正确使用工具袋，不得抛掷物品。4. 拆模板时散落范围设警示围栏模板堆放高度不得高于1. 5mo5. 木工机械保护设施完好，必须严格执行机械操作规程，设备接地良好。6. 加工区域合理配置灭火器。钢筋安装控制措施1. 带绝缘手套，正确穿戴防护工作服。2. 严格执行机械操作规程，机械安全防护罩齐全。3. 高空作业正确使用安全带，禁止低挂高用。4. 机械设备一机一闸一保护，钢筋加工时尾部设描杆。5. 安装区域合理配置灭火器。混凝土浇筑控制措施1振捣棒操作人员带绝缘手套，穿绝缘鞋。加强安全监护。2.浇制混凝土要搭设施工平台，且搭设牢固符合安全施工要求。