1、一、 工程概况 本工程0.00标高相当于绝对标高68.65m,基础埋深4.35m。使用盛水高度6.3m。本工程为现浇钢筋混凝土结构体系，设计使用年限为50年。抗震设防烈度为六度，建筑抗震类别为乙类，建筑结构安全等级为二级。结构混凝土耐久性应符合二a类环境基本要求，混凝土中最大碱含量为3.0kg/m3。结构混凝土强度等级C30，抗渗等级S6。基础持力层为第二层粉质粘土，地基承载力特征值为fak=130kpa，基础形式为钢筋混凝土平板基础，底板厚度为90cm，底板面积123.6m58.9m， 外池壁厚度500700mm，外倾内垂直，高度6.857.8m。内池壁厚度300-400m，高度6.557.2、4m。池壁与底板掖角高度400。根据设计理念要求，沿池体横向中线设一道通长伸缩缝，纵向方向在25.1m、49.9m、73.4m、96.9m处设置4道横向伸缩缝，缝宽30mm。 伸缩缝设置一道型号为300X30X8橡胶止水带，水平施工采用-3400止水钢板。二、工程施工特点本工程为污水处理厂中最大的构筑物，对施工质量要求很高，包括结构强度，整体稳定及抗渗防漏等，且砼表面不允许出现任何蜂窝、麻面等质量缺陷。由于污水处理构筑物的特殊性，要求同一个施工断面砼必须连续浇筑，浇筑过程中不允许产生冷缝，这就要求在砼施工中建立一个连续作业的保障体系，包括商砼供应、协调，人员配备、机械设备等组织。构筑物池壁较高3、，模板支设加固困难，混凝土浇筑难度较大。三、主要施工工艺素砼垫层 素砼垫层标号为C15，厚度为100mm，砼采用输送泵送至现场，人工摊铺，人工抹平。池体施工缝的设置 根据池壁高度与池体结构情况，在水池池壁施工中在池底板顶面掖角以上50cm处设水平施工缝，施工缝处埋入-4400mm的钢板止水带。考虑到池壁高度大于6m，于池壁高度3.5m处再设一道钢板止水带施工缝，池壁分两次支模浇筑。施工流水段划分 生物池由于底板被变形缝分成10块，采取流水施工，根据现场实际情况，底板顶面0.5m高池壁与底板一同施工。流水施工顺序见下图：施工流程A1A3A5B1B3B5A2A4B2B4，以上各流水段底板施工完成后4、紧接着施工池壁板，靠橡胶止水带伸缩缝连接。钢筋施工钢筋采用基坑外钢筋加工场制作成型，运到现场绑扎。对于长度较长的钢筋采用电弧焊接头。先绑扎底板下层钢筋，并用厚35mm的预制垫块按1m见方设置将下层钢筋架空，再绑扎上层钢筋，上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上，马登钢筋型号为258001200，按1m间距梅花形分布。最后绑扎池壁预留钢筋和导流墙预留钢筋，为了便于底板砼施工，池壁水平分布筋暂施工到底板以上600mm，池壁钢筋一次插到2m高，固定于底板钢筋骨架上，待底板混凝土浇筑拆模后，采用点杂压力焊连接。A拉结筋马登筋钢管支架钢筋支腿变形缝施工 沉降缝处采用尺寸为8mm厚、300mm宽的橡胶止水带5、，待伸缩缝钢筋绑扎完毕，放入橡胶止水带。止水带长度按厂家提供的最大长度下料，以减少接缝。下段钢筋施工前，清扫混凝土碎渣，粘贴30厚挤密聚塑板，试水前按设计清理变形缝，内填双聚硫密封胶。为防止止水带在施工中移位，按设计几何尺寸用方木模板将止水带固定在加强筋上。模板施工外池壁吊模采用钢管、方木混合模板，支设方法如下：钢板止水带48钢管竹胶板拉杆止水片方木方木内池壁吊模采用钢管、方木混合模板，支设方法如下：底板侧模底板厚0.50.7m，采用镜面木模板拼装，外支撑采用钢管斜撑，底板垫层方木48钢管木模板伸缩缝处的模板处理 沉降缝处的模板采用木制，分成两块，每块宽0.25m，为将止水带固定在模板上，一侧6、钉一条木档，当两片模板拼接成型时将止水带节头卡在木档中，如图所示。底板木模板48钢管橡胶止水带木档底板砼施工砼浇筑 砼为抗渗S6，浇筑中不能中断，因此在砼浇筑前准备工作要充分，准备工作包括下面几个方面：协调好商混站组织工作，模板及钢筋稳定坚固，设备工作正常，人力配备充分。 砼浇筑中，每组两人负责插入式振捣，四人负责摊铺，两人负责括平，四人负责抹面。砼振捣中做到插入均匀，快插慢拨，振捣充分。止水带处的砼浇筑是关键的部位，浇筑时，先将止水带向上拉，砼离止水带50cm远处下料，用插入式振捣器将砼缓慢向止水带下部赶，等止水带下部的砼高度达到标高后，则将止水带向下由内向外侧压平，然后人工将砼铲到止水带上7、面，并用插入式振捣器顺水平振捣。对于池壁处底板，先将该处底板浇到设计标高，停一个小时后人工将砼铲到池壁模板内振捣密实，并抹平。底板平整度控制 底板面积较大，平整度难以控制，在施工底板砼前，先在池壁钢筋上用水准仪打出+50高程控制点，浇筑砼过程中挂线用钢卷尺现场实量，以标高控制点控制底板标高。以铝合金括尺控制砼平整度。砼养护 待砼终凝后，即在砼面上铺上土工棉布洒水养护，养护时间不少于14天。脚手架施工 脚手架设置在壁板两侧各0.5m处，按立杆间距1.51.8m分布，横杆间距1.8m分布，脚手架宽1.2m，为便于壁板模板安装，脚手架与壁板间距0.5m。作业层均布竹架板，并按每10m设斜杆加固。在脚8、手架顶部两侧设护栏，护栏高1m，中间设两道横杆防护。池壁施工池壁钢筋底板砼浇筑完后开始施工池壁钢筋。先在定位筋上按分布筋间距用粉笔标出分布筋位置。然后由下向上绑扎分布筋，绑扎时随时调整竖向钢筋的水平间距，先绑定位筋，后绑扎其它竖向钢筋。绑扎拉结筋，每绑扎5根水平分布筋即将该段的拉结筋绑扎到位，为保证钢筋不发生偏斜，在池壁钢筋内增设斜向定位筋。池壁钢筋施工完毕，按设计要求，绑扎洞口加强筋和预埋件钢筋。池壁模板施工 顶部有顶板的池壁一次立模，与平台梁、走道板、牛腿一起浇筑。沟道板二次浇筑。壁板模板壁板模板采用胶木模板，板尺寸为0.91.8m2，厚11mm，水平拼接成宽度1.8m，高度按池壁设计要求9、的大模板，再用步步紧沿池壁长度方向拼接。模板中间龙骨按15cm间距在模板一侧钉3.5cm7.5cm方木，穿墙拉杆采用12拉杆，拉杆上设双定位片，定位片采用钢片制作。模板拼装如图所示： 为防止拉杆滑丝，在池壁下部2m内的拉杆上设双螺帽。拉杆的止水片采用钢片焊接，止水片设三道，外侧两道用以固定保护层和壁板宽度。模板应平整严密，为保证不漏浆，模板接缝处嵌海绵条，底部用砂浆填缝。预留洞外模板开振捣口，待该部位振捣密实后在封板固定。池壁模板拼装 模板拼装时，先拼装一侧模板，并用钢筋排架固定，待该侧模板平整度、稳定度及保护层均符合要求后，再安装另一侧模板。为防止漏浆，模板拼缝处侧用海棉条镶嵌。氧化沟壁模板10、及支撑示意图如下图：钢板止水带48钢管竹胶板拉杆止水片方木池壁砼浇筑 砼浇筑前，先用相同标号的水泥砂浆铺到已有砼面上，然后将砼倒入模板内。 砼振捣采用人工插入式振捣。对于有洞口预埋件的地方应加强该地方的振捣。 浇筑顺序为：从模板一侧的封头处开始，每隔5m做一个下料点，每个下料点砼浇筑高度控制在1m以内。砼浇筑速度也控制在2m/小时以内，并且在浇筑中随时观测模板变形、位移情况及时纠正加固。砼养护及拆模 砼施工后根据天气情况进行洒水养护，同时推迟拆模板时间，一般情况3天后拆模，拆模后仍要进行盖草袋洒水养护。池壁伸缩缝施工 池壁伸缩缝模板用木板加工，加工方法同底板伸缩缝模板，封头模板用定位钢管固定。 在砼浇筑时，插入式振捣器在离缝30cm以外振捣，振捣时，严格控制振捣时间。