1、正新橡胶（重庆）有限公司重庆新建二厂第二标段临时道路施工方案编制：审核：批准编制单位：重庆一建建设集团有限公司重庆正新项目部编制时间：2010年10月26日目 录一、 编制依据.1二、 工程概况.2三、 工程质量和安全目标 3四、 施工部署及任务安排. 4五、 施工工艺流程及施工方法 5六、 主要施工保证措施6一、 编制依据a) 正新橡胶（重庆）有限公司临时规划图之厂区道路施工图b) 公路路基施工技术规范JTG F10-2006c) 公路路面基层施工技术规范JTJ034-2S000d) 建筑施工手册第四版二、 工程概况本工程建厂地位于重庆长寿区宴家化工园区，东北侧西北面有山，山体部分风化。场地2、南侧前期已平整，场地基岩以上土层大部分为杂填土，场地地势较平坦。地貌单元属于西高东低、局部有水、塘淤泥填方区。厂区道路路面为C25水泥混凝土路面面层，道路基层为25cm 厚片石,3-5CM的碎石。整个厂区道路根据使用情况为通行载重车辆路面。厂区混凝土道路宽度为10m和7m，车间引道宽度根据单项工程设计情况确定。道路做法如下所示：基底素土夯25cm片石平整层35cm碎石稳定层基层15cm厚C25混凝土面层，表面拍浆刷毛。三、质量安全目标本工程施工质量目标要求确保一次性验收合格，安全目标确保实现重大事故零目标，即杜绝发生人身死亡及重伤事故，重大交通、机械和设备损坏事故、火灾事故。四、 施工部署及任3、务安排根据整个厂区建设项目的施工安排，厂区道路的施工顺序安排如下：室北面主干道路面东面主干道路面各标段路面大门入口路面。原土、部分已夯的土碾压：采用16t载重车、挖掘机就地碾压，采用石场原料辅以挖掘机进行压实。压实系数不得小于0.95片石：人工直接进行铺筑。碎石：机械加人工铺平面层混凝土：模版采用槽钢；混凝土浇筑时，在泵管长度能到达的地方采用泵送混凝土，其余部分利用自卸车进行运输；混凝土振捣、整平采用振动棒和振动梁施工机械。 施工准备工作是做好每项工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏，充分与是否决定该项工作成败的关键，因此必须引起各级管理人员和施工班组的注意。施工前，工程、技术、质量各部门、4、各专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟通情况；施工班组要开准备会进行动员，明确任务、统一认识、统一做法、统一指挥、统一行动。1、 施工机械设备准备施工机械设备计划表序号设备名称及规格单位配置数量功率（KW）备注1反铲挖掘机（履带0.8m3）台12载重自卸汽车（8t）辆33自卸汽车辆2运输土方4铲车台1运送混凝5振动式压路机台28t6混凝土磨光机台47滚槽器台28插入式振动器H2-40台320*1.5做防滑条9振动梁台110钢筋切断机CQ40-1台12*311蛙式打夯机台48*2.212混凝土切割机台22、 劳动力安排劳动力安排表工种木工钢筋工混凝土工力工人数82101053、 技术准备1）、5、充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准，及时发现图纸中的疑点以及现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。2）、进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。各部位施工前应由技术部门召开各职能部门参加的技术 会，检查班组交底落实情况，班组人员是否安排落实，任务是否明确。4、 作业条件1） 施工6、所需要的材料运输至现场并检验合格2） 施工用机械设备已进场3） 道路已定位并验收复核4） 根据工艺标准要求，向班组进行技术交底五、 施工工艺流程及施工方法道路定位土方开挖（回填）基层平整碾压片石-35碎石基层施工混凝土面层分块施工检查验收。道路做法附图如下：由于厂区现有地坪的高程相差达到1米所以临时道路无法施作整厂区的排水沟，只能在较低洼地带挖出自然积水坑局部排水、 地基处理1) 基底压实（1） 清除腐植土及拆除障碍物（2） 利用挖掘机、铲车将基底土方平整至设计标高（3） 采用场内15t载重车、挖掘机进行压实，初压实系数不得小于0.9.道渣碎石基层施工：道渣采用粒径为30cm的片石，碎石粒径为7、14cm道渣碎石施工时，必须遵守下列规定：（4） 道渣竖向铺实后，选用15T载重自然压实。（5） 待厂区施工阶段时间后，再用压路机修补压实，浇路面混凝土和施工其他设施。（6） 如果遇到烂土、有机土、橡皮土、无强夯的回填土采取换填分层夯实，换填深度4米。并及时通知业主现场确认，其工程量业主签证另计。（7） 对已经成型的道路如果经重车碾压后局部有产生橡皮土或烂泥较多的也需要换填土方后重新铺设片石压路机压实，其工程量业主签证另计。、 混凝土面层施工1) 安装模板模板采用6m长槽钢（槽钢大小根据混凝土面层的设计厚度确定）及木模板组合使用（1） 模板必须具有足够的强度和刚度。立模时应设有足够的支撑，以保8、证在混凝土振捣时不松动或变形。（2） 在模板内侧应均匀薄涂一层脱模剂，以利脱模和保护混凝土面层。（3） 模板应根据放样位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应密贴，以防漏浆。接头（包括企口接头）应严密无隙，不得有离缝、错缝。顶面应齐平，不得有高低错落。2) 混凝土采用商品混凝土混凝土搅拌必须做好记录工作，应有专人负责检查控制，每班至少检查一次混凝土的落度。3) 混凝土的摊铺摊铺混凝土前应检查下列内容：（1） 模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求，模板底面与基层表面（或老路面）间是否密贴无缝隙，膨胀、纵缝、施工缝的传力杆是否按要求设置。（2） 基层表面，若有局部松散，应立即整修。9、杂物应清除干净。在摊铺前应洒水湿润。（3） 运输路线是否平整通畅，养护和防雨等的准备工作是否落实。（4） 临时排水设施是否落实。运到浇筑现场的混合料如有离析现象，应用铁铲翻拌均匀。摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土发生离析。在模板附近，需用方铲和铲法撒铺混合料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。混凝土板厚可一次摊铺捣实若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须予以清除。摊铺时应考虑振实后的下沉量。摊铺时可在模板顶面加一厚约2.10、5cm的木条，以防振动时混凝土混合料外溢。木条可用U形铁夹子紧卡在模版顶上，随摊铺进度向前移动。若浇筑过程中遇雨，对浇筑好的混凝土应用事前准备好的防雨设施进行覆盖，未浇筑混凝土暂停施工。、 混凝土振捣混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣，在每一位置的振动时间一般为15S-25S，不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。振动时应将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不得大于作用半径的1.5倍。插入式振动棒与模板的间距一般为10cm左右。插入式振动棒严禁在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。用振动棒振捣完毕后，表面再用振动梁振实整平。振动梁在振捣时其两端应搁在两侧11、纵向模板上，作为控制路面标高的依据。为提高混凝土面层表面平整度、密实度和耐磨能力，经振实整平后，应用振动梁搁在纵向模板（侧模）顶上，自一端向另一端依次振动两遍。在振动梁拖振整平后，再用滚筒进一步整平，并赶去多余浮浆。、 收水抹面及表面滚槽水泥混凝土路面收水抹面滚槽技术操作的好坏与严格掌握混凝土的收水时间，及时做好抹面工作有关。收水抹面就是在路面混凝土浇捣成型，并经过整平后的一道表面处理工艺，它能增强抗磨能力和防止产生网状细裂缝。收水抹面的目的，是使表面磨耗层（2mm-4mm的砂浆层）密实、平整。在收水抹面成活的基础上再进行表面滚槽处理，处理后的路面表面要经得起车轮长期作用而不磨光，其表面应具有12、细纹理和一定的粗糙度并应有贯道通的小沟槽以利于排水，并符合行车安全度及雨天行车少滑溜的要求。混凝土面层抹面一般分3遍进行。即一遍木抹先找平抹平（粗抹），待砼表面无渗水时再抹平抹光（细抹），以达到板面平整、密实的效果。烈日暴晒时应搭遮阳棚进行抹面工作。抹面过程中，严禁采用洒水、撒干水泥、补浆等方法找平。混凝土面层整平抹光成型后，应平坦、密实、无抹痕，不露石子，无砂眼和气眼，并有一定的粗糙度。当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行最后一次抹面，把混凝土表面砂浆进一步挤压密实。表面平整后，多余水基本排除蒸发，用食指稍微加压按下去能出现2mm左右深度的凹痕，或抹子加压抹面能出现水光，13、即为最佳滚槽时间。滚槽时应顺横坡方向进行，为形成勾通的沟槽而利于排水，滚槽工具应在整个板面上一次进行，中途不得停留或分二次，操作人员站在脚手板上，从第一条纵缝模板开始，滚槽工具接触混凝土表面，脚同时移动走向另一块纵缝模板上。六、 主要施工保证措施、 保证工程质量措施1) 根据工程特点和质量上等级创优良的要求，编制质量管理体系如下：A. 生产管理系统；B. 土建施工系统；C. 质量检验系统；D. 材料供应系统；2) 对施工全过程（以上四个环节）进行质量管理控制，制订各分部分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。3) 加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检，互检和14、专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。4) 建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。开工前必须有施工方案，工长必须对施工班组进行技术交底，并作好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求，质量保证作到心中有数，创优质工程的目标一致。5) 质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点，应全面了解，在施工中严格按照质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控。6) 在工程施工的全过程中，质检人员和生产技术、质量、安全管理部组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故和隐患下达“质量整改15、通知单”，责成有关责任人员限期整改达标。7) 为加强工程质量管理，将执行工程奖优罚劣的办法，每项工程开工前，即与施工班组制定工程质量奖，罚条件，数额和办法，且将该项目负责管理人员的奖罚与班组挂钩。8) 加强工程档案管理。施工原始记录和工程质量资料，记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。因此，各专业必须做到施工记录与施工同步完成，应将工程档案管理与质量管理一样。9) 现场施工管理人员和作业人员必须虚心接受建设单位、监理单位、质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。10) 工程用材料要符合设计规定的规格和质量，并且材质证明和产品合格证，否则，要进行物理和化学试验的复检，不合格者不得投16、入使用。材料采购前报业主审查规格、型号，并经业主查验或检测。11) 设置质量管理点，对测量放线、各分项工程施工等进行控制管理。12) 加强隐蔽工程验收严把材料质量关，对进场的各种主要材料必须有材质证明，钢材、水泥还须有复试报告，水泥按不同品种分开存放以防错用。、 保证安全生产措施1) 对高温季、雨期要制定专项安全技术保证措施，确保施工安全。2) 加大安全生产奖罚力度，严厉处罚各种违章行为，消除违章作业现象。3) 对所有进场的施工人员进行安全教育，项目与施工队签定安全生产责任合同，指导施工队配备相应的安全组织机构，并接受项目部安全部门统一管理。4) 施工现场必须设总配电箱。配电箱和开关箱的装设环17、境应符合下列要求：干燥、通风、常温、无热圆烘烤、无液体侵蚀；无严重瓦斯、蒸汽、烟气及其它有害杂质；无外力撞击和强烈振动、防雨、防尘；配电箱及开关箱定期和及时检修。5) 混凝土切割机使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。6) 施工现场必须做好安全交通工作，在不中断交通的情况下，应在施工现场设立明显标志，有专人守管和负责指挥，维持交通，确保施工和交通安全。7) 施工现场操作人员必须按规定配戴防护用品。有毒、易燃材料施工时，其防毒、防火等应按现行有关规定严格执行。、 雨期施工措施1) 雨期要做好施工现场的 工作，工程地势较低时，周围应设18、土堤，防止路基内进水，造成路基下陷。2) 新浇筑的混凝土，如遇大雨用油毡、草袋或塑料布覆盖，防止破坏水泥表面。3) 所有的机电设备，要搭设简易棚，防止电机和开关受潮。、 成品保护措施1) 对所有施工人员进行提高成品保护意识的教育，养成保护成品、爱护成品的习惯。2) 做好各工种之间的协调工作，避免破坏其他工种的成品，要求将成品保护措施写入相应的技术交底中。3) 道路基层、面层在施工养护期内严禁在上面行车，新浇筑混凝土严禁重物冲撞。4) 外露传力杆严禁随意弯折，传力杆上涂刷的沥青严禁破坏。七、 养生及拆模混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量，养生期间，须防止19、混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。混凝土板的养生选用湿治养生。养生时间不少于14天。湿治养生由三个时期组成；防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。润湿期采用草袋（帘）等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿23次；在昼夜温差大的地区，混凝土浇筑三天内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境保持平衡。混凝土板在养生期内和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的4%以后，方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不等留有痕迹。拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度的80%以上，其车辆载荷不得大于设计荷载。