1、 第二十七节 现场超高支模架的施工和深化方案1.编制说明编制说明根据关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建安办函【2012】8 号）附录二中明确：模板工程及支撑体系中规定，混凝土模板支撑工程：搭设高度 8m 及以上，搭设跨度 18m 及以上,施工总荷载 15KN/及以上，集中线荷载 20KN/m 及以上模板支撑系统，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。2.超高大支模架概况超高大支模架概况2.1.存在高大支模施工部位存在高大支模施工部位经过查看业主所提供招标图，未发现跨度大于 18m 混凝土梁，所以仅对搭设高度8m 或者线荷载20KN/m 的结构层进行统计。序号栋号楼2、层部位（每栋所述相同梁编号均不表示同一做法的梁）层高（m）本层顶板板厚(mm)1T6 塔楼（所述梁、板均为本层顶梁板）地下三层顶板梁、板8.625150、200、3002一层梁（LL24、LL20、LL26）3.705120，130、250、3003二层梁（L27、LL23、LL21）5.2254三层至九层梁（LL21、LL23）3.65十层梁（LL21、LL23）3.66十一层梁（LL21、LL22、LL23）3.67三十七层LL113.68T5 塔楼（所述梁、板均为本层顶梁板）吊一层梁、板10.512120、1309一层梁（LL24、LL26）3.83810二层梁（LL21、LL23、LL3、25）4.711三层至九层梁（LL21、LL23）3.612十层梁（LL21、LL23）3.613十一层梁（LL21、LL22、LL23）3.614四十八层梁（L15、L26、L27）5.06860015T4N塔 楼（所述梁、板均为本层顶梁板）吊一层梁、板9.1130，15016一层梁（LL29）4.417二层至五层梁（LL30）4.318十一层梁（LL27）4.519二十六层梁（LL22）5.320二十七层夹层梁（LL27）5.221二十七层梁（LL15）4.822二十八层梁、板8.62523四十六层梁、板8.82524T4S 塔楼十二层梁、板8.1120、13025十三层梁、板826四十四4、层梁、板9.6(最大梁)130、200、60027裙房 WA 轴至 EK 轴吊二层至吊裙房屋面（9.3m 至7.212m梁、板16.512200、150、3002.2.存在高大支模部位梁、板概况存在高大支模部位梁、板概况序号栋号楼层主要梁尺寸（mm）层高(mm)板厚（mm）1T6 塔楼（所述梁、板均为本层顶梁板）地下三层顶板L1（200400）、L5（300500、L7（300650）、L24（500700）、L27（500800）、L31（600600）、L60（7501000）、L92（1100900）、LL1（4001500）、LL2（4003000）、LL3（4003500）、LL4（5、5001500）、LL5（5003000）、LL6(5003500)、LL7(6001500)、LL8(6003000)、LL9(6003500)、LL10(7001500)、LL11(7003000)、LL12(7003500)、LL13(8001500)、LL14(8003000)、LL15（8003500）、LL16(9001500)、LL17(9003000)、LL18(9003500)、LL19(11001500)、LL20(11003000)、LL21(11003500)、LL22(12001500)、LL23(12003000)、LL24(12003500)、LL25(130016、500)、LL26(13003000)、LL27(13003500)、LL28（14001500）、LL29(14003000)、LL30(14003500)8.625150、200、3002一层LL24（1100800）、LL26（1300900）3.705120，130，250、3003二层L27（7001200）、LL23（1000900）、LL21（900900）5.2254三层至九层LL23（1000900）、LL21（900900）3.65十层LL23（1000900）、LL21（900900）3.66十一层LL23（1000900）、LL22（9004200）、LL21（90097、00）3.67三十七层LL11(5004200)3.68T5 塔楼（所述梁、板 均为 本层顶梁板）吊一层L14(400600)、L18(4001000)、L19（4001200）、L26(500800)、L35(600800)、L38(6001000)、L39(6001200)、L56(7001100)、L57(7001200)、L58(7001400)、L62(9001500)、L64（800800）、L69（8001200）、L72(8001500)、L80(9001400)、L82(9002000)、L88(10001400)、L89(10001500)、L90(10001700)、L98、1(10002500)、L96(12001500)、L98(12002000)、L99(12002300)、L101(6001500)、L104(9002200)、L113(12002500)、L115(12002000)、SL5(9001000/2000)、LL1（4001500）、LL2（4003000）、LL3（4003500）、LL4（5001500）、LL5（5003000）、LL6(5003500)、LL7(6001500)、LL8(6003000)、LL9(6003500)、LL10(7001500)、LL11(7003000)、LL12(7003500)、LL13(8001509、0)、LL14(8003000)、LL15（8003500）、LL16(9001500)、LL17(9003000)、LL18(9003500)、LL19(11001500)、LL20(11003000)、LL21(11003500)、LL22(12001500)、LL23(12003000)、LL24(12003500)、LL25(13001500)、LL26(13003000)、LL27(13003500)、LL28（14001500）、LL29(14003000)、LL30(14003500)10.512120、1309一层LL24（1100800）、LL26（1300900）3.83810、10二层LL21（900900）、LL23（1000900）、LL25（1100900）4.711三层至九层LL21（900900）、LL23（1000900）3.612十层LL21（900900）、LL23（1000900）3.6 序号栋号楼层主要梁尺寸（mm）层高(mm)板厚（mm）13十一层LL21（900900）、LL22(9004200)、LL23（1000900）3.614四十八层L15（4005000）、L26（15003000）、L27（30005000）5.06860015T4N塔 楼（所述梁、板 均为 本层 顶梁板）吊一层L14(400600)、L18(4001000)、L11、19（4001200）、L26(500800)、L35(600800)、L38(6001000)、L39(6001200)、L56(7001100)、L57(7001200)、L58(7001400)、L62(9001500)、L64（800800）、L69（8001200）、L72(8001500)、L80(9001400)、L82(9002000)、L88(10001400)、L89(10001500)、L90(10001700)、L91(10002500)、L96(12001500)、L98(12002000)、L99(12002300)、L101(6001500)、L104(9002212、00)、L113(12002500)、L115(12002000)、SL5(9001000/2000)、LL1（4001500）、LL2（4003000）、LL3（4003500）、LL4（5001500）、LL5（5003000）、LL6(5003500)、LL7(6001500)、LL8(6003000)、LL9(6003500)、LL10(7001500)、LL11(7003000)、LL12(7003500)、LL13(8001500)、LL14(8003000)、LL15（8003500）、LL16(9001500)、LL17(9003000)、LL18(9003500)、LL19(13、11001500)、LL20(11003000)、LL21(11003500)、LL22(12001500)、LL23(12003000)、LL24(12003500)、LL25(13001500)、LL26(13003000)、LL27(13003500)、LL28（14001500）、LL29(14003000)、LL30(14003500)13.4m130，15016一层LL29(10002000)4.417二层至五层LL30(10002250)4.318十一层LL27(1000800)4.519二十六层LL22(8001700)5.320二十七层夹层LL27(1000800)5.22114、二十七层LL15(6001700)4.822二十八层L1(200400)、L2(200600)、L4(300600)、LL2(300800)、LL7(400850)、LL14(600850)、LL15（6001700）8.62523四十六层L1(200400)、L2(200600)、L4(300600)、L6(20002500)8.82524T4S 塔楼吊一层L14(400600)、L18(4001000)、L19（4001200）、L26(500800)、L35(600800)、L38(6001000)、L39(6001200)、L56(7001100)、L57(7001200)、L58(715、001400)、L62(9001500)、L64（800800）、L69（8001200）、L72(8001500)、L80(9001400)、L82(9002000)、L88(10001400)、L89(10001500)、L90(10001700)、L91(10002500)、L96(12001500)、L98(12002000)、L99(12002300)、L101(6001500)、L104(9002200)、L113(12002500)、L115(12002000)、SL5(9001000/2000)、LL1（4001500）、LL2（4003000）、LL3（4003500）、LL16、4（5001500）、LL5（5003000）、LL6(5003500)、LL7(6001500)、LL8(6003000)、LL9(6003500)、LL10(7001500)、LL11(7003000)、LL12(7003500)、LL13(8001500)、LL14(8003000)、LL15（8003500）、LL16(9001500)、LL17(9003000)、LL18(9003500)、LL19(11001500)、LL20(11003000)、LL21(11003500)、LL22(12001500)、LL23(12003000)、LL24(12003500)、LL25(13017、01500)、LL26(13003000)、LL27(13003500)、LL28（14001500）、LL29(14003000)、LL30(14003500)9.5120、13025四十四层L17（6001500）、XGL4(30005000)、XGL4、XGL5(16002000)、XGL7（5006000）8130、200、60026裙房WA轴至EK 轴吊二层至吊裙房屋面（9.3m至 7.212mL26(500800)、L35(600800)、L38(6001000)、L56(7001100)、L57（7001200）、L69（8001200）16.512200、150、3003.材料18、的选择材料的选择序号材料要求（材料除要求全新且满足相应受力性能复测外，尚应满足以下要求）1钢管a)本工程模板满堂支撑架采用扣件式钢管脚手架进行搭设，钢管规格为 48.33.6。b)钢管钢材牌号宜选用 Q235A 钢，其屈服强度不得小于 215N/mm2。c)钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹的钢管。钢管尺寸允许偏差表序号项目允许偏（mm）检查工具1外径0.5游标卡尺2壁厚0.5游标卡尺3立杆钢管弯曲立杆弯曲3mL4m12钢板尺4mL6m204水平杆、斜杆弯曲L6m30钢板尺2扣件a)采用可锻造铸铁或铸钢制造扣件，其主19、要部位不得有夹渣、气孔等铸造缺陷。b)扣件外表不应有裂纹，表面积大于 10mm2 的砂眼不得超过 3 处，旋转部位应灵活旋转。3模板、木方a）模板采用 1830mm915mm18mm 的塑料板。b）模板表面应光滑，具有出厂合格证之外，还应保证外观尺寸合格。c）木枋规格 50mm100mm，不得使用有腐朽、虫蛀、折裂或非标准的异形木方。4顶托顶托采用钢板厚度 5mm、宽度 120mm、长度 100mm、高度 60mm 的 U 形顶托，顶托可调螺杆外径不得小于 36mm，螺盘应采用可锻铸铁制作，并带碗扣。5对拉螺栓本工程采用 M12、M16 的对拉螺杆。4.施工工艺施工工艺4.1.支撑体系的地基处20、理措施支撑体系的地基处理措施（1）、当施工楼层内高支模板时，从施工楼层开始，以下三层支模架均不能拆除，如下图“模板不拆除示意图”，强度达到 80%及以上时方可从下至上逐层拆除。（2）、每根立柱底部加设木垫块，垫板厚度不得小于 50mm，长宽不得小于 200mm，立杆应立在木垫块的中心，且当施工梁截面积0.8 时的高大支模部位，支架立杆下部需设置底座后再设置木垫块。（3）在施工 T4S 屋面景观支座层梁 L5006000、L16002000、L30005000 时，支撑高支模层梁投影线下无梁，立杆下需设置 20#工字钢进行回顶、工字钢两端需处于最近框架梁位置且超过梁截面，具体回顶位置见“梁下无梁21、支撑大样图”所示。模板不拆除示意图梁下无梁支撑大样图4.2.模板支撑系统的设计模板支撑系统的设计4.2.1.各种梁截面梁底支撑体系的设计各种梁截面梁底支撑体系的设计本方案主要将梁的支撑形式按照梁跨度方向的立杆间距分为两大类，一类是沿梁跨方向的间距为 1000mm，与板底的立杆间距相同，另一类是沿梁跨方向的间距为 500mm，为板底立杆间距的一半。各梁截面梁底的具体支撑形式如下表所示：各梁截面梁底的支撑形式 沿梁跨方向立杆间距 1000mm；梁底采用 50100mm 的木方，平行梁截面，间距 150mm；托梁采用 48.33.6mm 的双钢管。水平杆步距 1500mm，最顶部一道水平杆局板底或梁22、底不大于 400mm，支撑大样如图所示。各梁截面梁底的支撑形式适用范围：梁宽200m、梁高600mm 及梁截面面积 S0.12。适用范围为：300mm梁宽400mm、梁高1500mm。支撑图（以梁宽 200mm，梁高 500mm 为例）：10006001000 1000 1000 1000200支撑图（以梁宽 400mm，梁高 1500mm 为例）：10008001000 1000 1000 1000400 各梁截面梁底的支撑形式适用范围：400mm梁宽500mm，梁高1200mm适 用 范 围：500mm 梁 宽 600mm，梁高1900mm。支撑图（以梁宽 500mm，梁高 1200mm 23、为例）：10009001000 1000 1000 1000500支撑图（以梁宽 600mm，梁高 1900mm 为例）：100010001000100010001000600适用范围：600mm梁宽700mm，梁高1800mm。适用范围：700mm梁宽800mm，梁高1500mm支撑图（以梁宽 700mm，梁高 1800mm 为例）：支撑图（以梁宽 800mm，梁高 1500mm 为例）：100010001000100010001200800各梁截面梁底的支撑形式适用范围：800mm梁宽900mm，梁高1400mm。适用范围：900mm梁宽1000mm，梁高1500mm。支撑图（以梁宽 9024、0mm，梁高 1400mm 为例）：100010001000100010001300900支撑图（以梁宽 1000mm，梁高 1500mm 为例）：1000100010001000100014001000 沿梁跨方向立杆间距 500mm；梁底采用 50100mm 的木方，木方垂直梁截面，间距 150mm；托梁采用48.33.6mm 的双钢管；水平杆步距 1500mm，最顶部一道水平杆局板底或梁底不大于 400mm，支撑布置间距如图所示。适用范围：300mm梁宽400mm，梁高3000mm适用范围：梁宽=400mm、梁高=3500mm，或400mm梁宽500mm，梁高3000mm。支撑图（以梁宽25、 400mm，梁高 300mm 为例）：500800500500500500400支撑图（以梁宽 400mm，梁高 300mm 为例）：各梁截面梁底的支撑形式适用范围：梁宽=500mm、梁高=3500mm，500mm梁宽600mm、梁高3000mm，梁为 500mm6000mm（时，此时沿梁高每 h/2 浇筑一次混凝土）。适用范围：梁宽=600mm、梁高=3500mm，600mm梁宽700mm、梁高3000mm。支撑图（以梁宽 600mm，梁高 3000mm 为例）：5005005005005001000600支撑图（以梁宽 700mm，梁高 3000mm 为例）：5001100500500526、00500700适用范围：700mm梁宽800mm、梁高3000mm适用范围：梁宽=700mm、梁高=3500mm 时，800mm梁宽900mm、梁高3000mm。支撑图（以梁宽 800mm，梁高 3000mm 为例）：5005005005005001200800支撑图（以梁宽 900mm，梁高 3000mm 为例）：5005005005005001300900各梁截面梁底的支撑形式适用范围：梁宽=750mm、梁高=3800mm，梁宽=800mm、梁高=3500mm，900mm梁宽1000mm、梁高3000mm。适用范围：1000mm梁宽1100mm、梁高3000mm支撑图（以梁宽 1000m27、m，梁高 3000mm 为例）：支撑图（以梁宽 1100mm，梁高 3000mm 为例）：适用范围：梁宽=900mm、梁高=3500mm，梁宽=1000mm、梁高=3500mm，1100mm梁宽1200mm、梁高3000mm适用范围：梁宽=1100mm、梁高=3500mm，1200mm梁宽1300mm、梁高3000mm。支撑图（以梁宽 1200mm，梁高 3000mm 为例）：支撑图（以梁宽 1300mm，梁高 3000mm 为例）：各梁截面梁底的支撑形式适用范围：梁宽=12 00mm、梁高=3500mm，1300mm梁宽1400mm、梁高3000mm。适用范围：1400mm梁宽1500mm、28、梁高3000mm。支撑图（以梁宽 1400mm，梁高 3000mm 为例）：支撑图（以梁宽 1500mm，梁高 3000mm 为例）：适用范围：梁宽=13 00mm、梁高=3500mm，1500mm梁宽1600mm、梁高3000mm。适用范围：梁宽=1400mm、梁高=3500mm。支撑图（以梁宽 1600mm，梁高 3000mm 为例）：支撑图：各梁截面梁底的支撑形式适用范围：400mm梁宽3000mm、梁高3.5m（此时沿梁高每 h/2 浇筑一次混凝土）。支撑图（以梁宽 300mm，梁高 5000mm 为例）：4.2.2.梁侧模加固的设计梁侧模加固的设计序号梁截面高度（mm）加固设计11029、00梁高度 1000mm，模板面板采用普通塑料模板。内龙骨间距 150mm，内龙骨采用 50100mm 木方，外龙骨采用双钢管 48mm3.5mm。对拉螺栓布置 2 道，在断面内竖向间距 200+500mm，断面跨度方向间距 500mm，直径 12mm，22000梁高度 2000mm，模板面板采用普通塑料模板。内龙骨间距 150mm，内龙骨采用 50100mm 木方，外龙骨采用双钢管 48.33.6mm。对拉螺栓布置 4 道，在断面内竖向间距200+500+500+500mm，断面跨度方向间距 500mm，直径 12mm，33000梁高度 3000mm，模板面板采用普通塑料模板。内龙骨间距 130、50mm，内龙骨采用 50100mm 木方，外龙骨采用双钢管 48.33.6mm。对拉螺栓布置 6 道，在断面内竖向间距200+500+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距 00mm，直径 12mm，序号梁截面高度（mm）加固设计44000梁高度 3800mm，模板面板采用普通塑料模板。内龙骨间距 150mm，内龙骨采用 50100mm 木方，外龙骨采用双钢管 48.33.6mm。对拉螺栓布置 7 道，在断面内竖向间距200+500+500+500+500+500+400mm，断面跨度方向间距 500mm，直径 12mm，55000梁高度 5000mm，模板面板采用普通塑料模板31、。内龙骨间距 150mm，内龙骨采用 50100mm 木方，外龙骨采用轧制槽钢 80435.0。对拉螺栓布置 9 道，在断面内竖向间距 200+500+500+500+500+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距 500mm，直径 16mm，66000模板面板采用普通塑料模板。内龙骨间距 150mm，内龙骨采用 50100mm 木方，外龙 骨 采 用 双 钢 管 48.33.6mm。对 拉 螺 栓 布 置 12 道，在 断 面 内 竖 向 间 距200+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距 500mm，4.32、2.3.。板模板支撑体系的设计。板模板支撑体系的设计(1)、板厚=600mm 时：板底第一层龙骨 50100mm 单木枋200mm，第二层龙骨采用48.33.6mm 双钢管，立杆纵横向间距 1000900mm，水平杆间距 1500mm，距支撑面向上 200mm 设置纵横向扫地杆，支撑体系平面图示例、立面图示例如下图所示：支撑体系立面图示例(2)、板厚300mm 时：板底第一层龙骨 50100mm 单木枋200mm，第二层龙骨采用 48.33.6mm 双钢管，立杆间距 10001000mm，水平杆间距 1500mm，距支撑面向上200mm 设置纵横向扫地杆，支撑体系平立面图如上图所示（立杆间距调33、整为 10001000mm）：4.2.4.墙柱模板支撑体系的设计墙柱模板支撑体系的设计墙、柱模板支撑体系的设计详见第四章第六节。5.模板的制作与安装模板的制作与安装序号项目内容1模 板制作a、木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。b、梁板模、墙模、柱模按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。2顶 板施工a、顶板施工中应严格按前述施工数据进行满堂架、小楞、模板的施工。b、施工中应注意楼板厚度及板面标高，特别是卫生间和阳台应注意板面降板高度。3梁 模板 施工a、梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角。b、按规定跨度34、4m 时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的 1/10003/1000，且不超过 3cm。c、梁的支撑架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。6.支撑体系搭设的构造要求支撑体系搭设的构造要求序号项目内容1扫地杆在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。2剪刀撑a、竖向剪刀撑:架体外侧四周设置竖向剪刀撑；框架梁底顺梁方向一侧设置竖向剪刀撑，当梁宽度1.5m 时、应在顺梁方向两侧设置竖向剪刀撑；按设置后，如剪刀撑间距大于 6m，再在板底加设竖向剪刀撑，使剪刀撑的间距不大于 6m；竖向剪刀撑由底至顶的连续设置；5 剪刀撑与楼层之间的斜角35、为 4560。b、水平剪刀撑:当架体搭设高度在 8m 以下时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑；当架体搭设高度在 8m 及以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过 8m 分别设置连续水平剪刀撑；水平剪刀撑宽度应为 4.5m6m，且首尾应于竖向剪刀撑相交。说明：竖向剪刀撑按45-60 设置，45-60 竖向剪刀撑且底端应与地面顶紧.竖向剪刀撑设置大样图 3连墙件和抱柱的设置a、先浇墙柱后浇梁板，以便满堂支撑架与墙柱抱箍在一起形成整体，增加架体刚度；b、应在架体周围外侧和中间有有剪力墙或框架柱的部位，按水平间距每 6m（46 跨）、竖向间距每 3m（两步）与建筑结构设置一个固结点。当架体左右两侧均有36、墙柱时，固结点可采用水平杆将一端与架体主节点扣接，一端与墙柱顶紧即可；当架体只有一侧有柱时，固结应采用抱箍的形式连接，如右图所示。连墙件抱柱设置立面图 连墙件保证设置平面投影图5可调顶托顶部应设可调支托，U 型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。7.混凝土的浇筑工艺混凝土的浇筑工艺7.1.混凝土浇筑的安全控制混凝土浇筑的安全控制(1)、混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认模板支架符合安全和质量要求，钢筋安装工程达到隐蔽的条件，安装预留完毕，天气条件许可，能具备混凝土浇筑的安37、全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土；(2)、浇筑过程确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜；(3)、浇筑时，在控制施工荷载，混凝土不能集中浇筑在一处，堆高不得超过 400mm，面积不得大于 1m2，随浇随铺。混凝土梁一次性浇筑高度不得大于 400mm；(4)、要求先浇筑墙柱混凝土，再将支撑系统与柱连接、抱紧或顶紧，然后浇梁板混凝土；(5)、采用布料机浇筑时，布料机底部要有加强支撑。布料机应用不少于 3 根钢丝绳斜拉住布料机顶端,防止倾倒伤人。7.2.混凝土浇筑的施工措施混凝土浇筑的施工措施(1)、框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混38、凝土的顺序进行。使梁板下的立杆与柱有刚性连结，两者间隔 72 小时或柱强度达到 70%以上，施工缝留在梁底一下 50100mm。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜；(2)、梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于 400mm，浇筑时对称浇筑。悬挑板部位应先浇筑室内后浇筑向室外，楼面砼浇筑时混凝土的堆放高度不得大于 400mm，推进方向应从中间部分开始向两边推进。若采用砼泵输送，水平方向推进速度为每小时约 68m。大型梁砼应从跨中向两端对称分层进行浇筑，浇筑速度每小时35m。(3)、主体混凝土采用平板振动器39、和插入式振捣器振捣，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要加强振捣；(4)、浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施；(5)、泵送混凝土时必须连续进行，如果发生故障，停歇时间超过 45 分钟或混凝土出现离析现场，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；(6)、混凝土养护以湿保为主，可覆盖塑料薄膜。(7)、根据对梁混凝土水化热的计算（如水化热计算一、水化热计算二、水化热计算三、水化热计算四所示），对于梁截面高度3.5m 时，采用分层浇筑，即沿梁高方向均分两层对混凝土进行浇筑，上一层混40、凝土的浇筑时间为代下层混凝土浇筑后强度等级达到 80%后方可浇筑，在两层混凝土相交出插直径14mm 短钢筋头、纵横向间距10cm10cm 且与纵筋间距2.5cm。示意图如下图：水化热计算一水化热计算二水化热计算三水化热计算四 梁高/2 处以下梁混凝土先施工做法大样图梁高/2 处以上梁混凝土后施工做法大样图8.模板的拆除模板的拆除序号项目内容1强度要求1、底模:混凝土设计强度标准值的 100%；2、侧模：按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏。2拆模申请拆除模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，经项目总工程师确认并签字后方可拆模。3拆模时的安全防护1、高处、41、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。2、操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板上的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。4技术要求1、工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下；2、拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则；3、模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落；4、在混凝42、土墙体、平板上留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将洞盖严；5、拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场的整洁、文明；6、模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。9.施工监测措施施工监测措施9.1.监测目的监测目的高大模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及时反映高支模支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移监测。9.2.监测内容监测内容班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有43、安全检查记录必须形成书面材料。支架在承受六级大风、大暴雨后以及停工超过 14 天必须进行全面检查，高支模日常检查，巡查重点部位：（1）杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；（3）连接扣件是否松动；（4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度；（5）施工过程中是否有超载现象；（6）安全防护措施是否符合规范要求；（7）支架与杆件是否有变形的现象。9.3.监测预警值监测预警值监测预警值如表所示：序号项目变形监测预警值检查工具1立杆钢管弯曲10mm 且钢管直径/4经纬仪5支架沉降7mm水准仪6支架水平位移5mm经纬仪9.4.监测仪器及精度监测仪器及精44、度工作仪器设备的精度、稳定性直接关系到测量数据的准确性、可靠性，是测量项目能否成功的关键因素之一。本高支模监测使用仪器设备如表所示：序号监测项目仪器名称仪器型号监测精度1高度、标高观测全站仪苏光 OTS612C1.0mm2水平位移、垂直度观测水准仪苏光 DSZ31.0mm9.5.监测频率监测频率浇筑前观测二次；浇筑时，由专职测量员、模板工和混凝土工各一名进行连续监测；浇筑完成后前三天每天观测一次，第四天开始每 3 天观测一次，混凝土浇筑四天后连续三次观测累计偏差1.0mm 方可停止观测。9.6.监测方法监测方法序号方法内容1监测点的布置1、支架垂直度监测点的布设：垂直度的监测利用架体立杆自身设45、置，一般设置在主次梁交界处以及大梁中部位置。2、支架沉降监测点的布设：支架沉降监测点一般选在截面积较大的大梁中部，且为汇 序号方法内容交梁受力较大的位置。在排架搭设过程中将坐标纸（1mm1mm 见方）裁成长条状黏贴在钢管上，黏贴高度宜为 1.2m1.5m。2支架垂直度监测首先水平安置经纬仪，使经纬仪十字丝对准立杆最左侧，将该位置利用竖向十字丝传递至地面并做好标记，调整经纬仪使十字丝对准立杆最右侧，按照上述方法在地面上做好标记，然后利用钢卷尺测量两点之间的直线距离即为该立杆的垂直度偏差。3支架沉降监测支架沉降监测：坐标纸固定好之后在视线开阔位置架设水准仪（待混凝土浇筑完毕后方可移走水准仪），在十46、字丝中点做好基准点标记，在混凝土浇筑过程中观测基准点沉降值经过换算即为架体的沉降位移。换算后架体沉降=HL（其中 H 为架体搭设高度，L 为观测基准点距地面距离）。4辅助监测方法1、将高支模是工程的标高控制线 H+1.000m 引测至高支模搭设区域周围竖向构件（框架柱、剪力墙）上，用于观测支撑体系基础的沉降的控制高程。2、砼浇筑前先在梁跨中距支撑立杆一定距离（约 200mm）处设置一个线坠，从梁底一直吊到立杆基础上部，吊锤尖离基础面的高度控制在 20mm 以内，并记录好线坠与立杆及地面之间的相对距离，在线坠附近用红蓝笔做好十字标记，在砼浇筑过程中派专人跟踪监测线坠与地面及立杆的相对距离的变化情47、况，每次监测均分别读出 10 组数据，并记录求其平均值，与原始数据比较求出差值，即可得出架体的水平位移及竖向变形，测量示意图下图所示。3、浇筑混凝土前，采用水准仪及标高控制线测出线坠附近十字标记点标高，并记录数据作为基础高程对比数据，浇筑过程中测量十字标记点的高程，与原始数据对比求出差值，即为支撑体系基础沉降值，观测示意图如下图所示。变形观测及沉降观测示意图5数据处理与信息反馈1、当次完成的测量内容，及时对数据进行处理，正常情况下第二个工作日提交上一工作日的观测结果（监测简报）。2、观测结果异常时，立即口头向甲方单位汇报，随后提交书面报告，书面报告加盖公章，做好交接手续。监测简报提交业主共四份48、。3、全部监测工作完成后，提交监测工作报告，一式六份。4、在提交的资料中，文字部分一般使用 Word 软件，表格数据和曲线图使用 Excel 软件编制。6监测计划及措施1、监测要贯穿在模板支撑系统搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后。混凝土浇筑前，监测人员在架外设置观测点，架内在相应纵横立杆中部用钢筋焊上被观测点，涂上反光且有刻度的标志以利观测。2、在浇筑混凝土时，用两台经纬仪，分别对纵横立杆和支撑体系的水平杆进行变形观测，发现实测挠度值接近，立即向监测组同时向现场施工人员示警。接警后，监测小组立即调动相关人员和设备进行加固处理。3、在浇筑混凝土时，安全员要跟班作业，加强对支撑体系49、变形的巡视，支撑系统内不得有人施工作业。9.7.数据处理与信息反馈数据处理与信息反馈9.8.其他安全监控内容其他安全监控内容序号时期检测方法1搭设过程监测1、满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。2、搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木，立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。3、模板支架安装过程中，设置连墙件、抱柱等有效的防倾覆临时固定设施。2使用时的监控1、现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。2、浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置50、应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。3、支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。4、模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。5、恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及 6 级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到 5 级时，不得进行高支模板的露天吊装和支撑作业。3拆除时的监控1、在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用 36v 的低压电源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离51、防护措施。2、拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子再分类堆放整齐。3、装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。10.高大模板的检查验收高大模板的检查验收序号项目内容1验收总要求1、高大模板支撑系统应在搭设完成后，由公司技术负责人、项目安全负责人、项目技术负责人、主管高支模施工员组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。2、验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。2验收程序1、高大模板52、支撑系统搭设前后，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。2、项目负责人组织自检，项目部质检员、安全员验收。公司工程部、安全部、技术部复检后整改。3、整改完成后项目部会同监理公司共同验收，验收通过后方可进行下道工序施工。4、以建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范d、（JGJ1302011）、高大模板专项方案为依据进行检查与验收。5、立杆验收：检查是否按规定每根立杆底部设置了底座，梁底立杆是否按规定设置，相邻立杆的接头是否按要求错开，立杆垂直度允许偏差。6、纵横水平拉结杆检查与验收。扣件拧紧检查与验收：进行扣件拧紧扭力矩抽样检查。7、剪刀撑检查与验收：检查剪刀撑是否按支撑系统平面布置图设置。8、采用扣件钢管支架立杆的搭设垂直度绝对偏差不宜大于 20mm。3支架检查过程的要点模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高模板支架的验收表格详见附表一“高大模板支架安全要点检查表”、附表二“扣件拧紧抽样检查表”。