1、荣成伽耶船业大件装卸码头工程 第一章 编制说明一、 编制依据1.1、荣成伽耶船业大件装卸码头工程现场说明一般事项1.2、荣成伽耶船业大件装卸码头工程施工图及工程量计算1.3、交通部重力式码头设计与施工规范JTJ290-98 1.4、交通部疏浚工程施工技术规范（JTJ28489）1.5、交通部水运工程测量规范（JTJ20394）1.6、交通部港口工程地质勘察规范（JTJ24097）1.7、交通部港口工程地基规范（JTJ25098）1.8、交通部港口工程混凝土结构设计规范（JTJ26798）1.9、交通部水运工程混凝土施工规范（JTJ26896）1.10、交通部水运工程混凝土试验规范 （JTJ272、098）1.11、交通部港口工程质量检验评定标准（JTJ22198）1.12、交通部水运工程混凝土质量控制标准 （JTJ26996）1.13、业主标前会要求及会后口头答疑1.14、国家和政府有关部门颁布的其他有关技术法规和规范二、 总体质量及工期目标2.1、本工程总体质量：根据业主要求，工程总体质量达到交通部颁发合格标准2.2、工期目标：本工程为业主确定开工日期为2007年6月1日，竣工日期为2008年3月31日，实际开工日期以监理工程师发布的开工令为准，工程有效工期为10个月。第二章 工程概况一、 工程概况荣成伽耶船业大件装卸码头工程位于俚岛湾内，码头岸线为东西向U形布置。龙门吊装卸码头为53、5m+102.23m+55延米，口门两侧为长29.55m的翼墙。码头前沿顶高程为+2.5m，底高程为-8.0m，码头地面排水坡度为0.5%。距码头前沿1.7m处设宽0.6m、深0.7m的双排管沟，前沿0.8m处设550kN系船柱，码头南侧550KN系船柱采用埋入式，码头前沿设A-A500Hx2500(2000)标准反力型橡胶护舷。在东、西两侧55m长码头各设一条450T龙门吊轨道，门机横跨布置，轨距为110m，前轨距码头前沿3.85m。附码头断面图。二、 水工建筑物2.1、建筑物的种类和等级建筑物种类为沉箱重力式码头，建筑物等级均为级。2.2、结构型式码头主体采用直立式沉箱结构。基槽开挖至粗砂4、或基岩层，抛填10-100kg块石基床，预制沉箱，采用滑道下水拖运安装，上部现浇钢筋砼胸墙。后方回填10-100kg块石棱体。三、 主要工程量序号项目名称规格单位数量1疏浚m31840202基床抛石10100公斤m3381243护底块石400450公斤m268994沉箱预制C30m334665沉箱预制C30F250m38236沉箱安装500吨内/个个247沉箱储存500吨内/个个128沉箱内抛石10100公斤m3111299现浇封仓砼C25m330410铺设二片石垫层m330411铺设倒滤层碎石580mmm3104012现浇胸墙砼（含轨道梁）C25F200m3153813现浇胸墙砼（无轨道梁）5、C25F200m3118114后方回填块石棱体10100公斤m33622515现浇栅栏板C25m318016水上安装栅栏板个12017不锈钢护角STS吨3.618钢筋8吨0.219系船柱制作、安装550KN个1420水上安装护舷DAA500H套4821水上安装护舷TDG90B套4四、 分部、分项工程划分序号分部工程分 项 工 程1基础工程基槽挖泥；基床抛石；夯实；整平；抛护底石；栅栏板制作、安装。2墙身结构预制沉箱；沉箱安装；沉箱内抛填；现浇封仓砼；3上部结构现浇胸墙；沉降缝4回填工程抛石棱体；5码头设施系船柱制作、安装；护舷制作、安装第三章 自然条件及施工条件分析一、 自然条件1.1、水文16、.1.1、设计水位根据提供的资料，本港设计水位 (以85黄海高程基准面为基准，下同)如下:极端高水位 1.67m极端低水位 -2.03m设计高水位 0.87m设计低水位 -0.83m1.1.2、波浪NE向波浪：50年一遇，Hl%=4.7m，H13%=3.6m，H4%=4.2m，T=8.9s；25年一遇，Hl%=4.2m，H13%=3.2m，H4%=3.8m，T=9.1s；10年一遇，H1%=3.8m，H13%=2.7m，H4%=3.3m，T=8.55s；E向波浪：50年一遇，Hl%=4，7m，H13%=3.6m，H4%=4.3m，T=9.9s；25年一遇，H1%=2.6m，H13%=1.9m，7、H4%=2.3m，T=7.3s；10年一遇，Hl%=2.3m，H13%=1.5m，H4%=1.9m，T=6.6s；1.1.3、海流实际测量并计算荣成湾附近的涨落潮流的平均时间和流速的结果如下：区别T涨潮(时:分)T落潮(时:分)V涨潮。皿/,SV落潮亿m/S最大V涨潮C皿/S最大V落潮CnS表层05:1504:4511131724下层05:1505:00121118262.1、地形及地貌特征拟建场区属海湾地段，海底地形西北高，东南低，坡度较为平缓，海底面高程在-7.21-8.64m间，最大高差1.43m。3.1、工程区各岩土层的基本特征3.1.1、岩土层及其物理力学性质新生代第四纪海陆交互相堆8、积物淤泥质粉质粘土 (Q4m):层底埋深4.206.00m，层底标高-14.27-12.06m，层厚4.276.0Om，平均厚5.26m。灰黑色灰色，饱和，流塑，含有机质，有腥臭味，含有少量贝壳残体，局部夹有粉砂薄层，污手现象较严重。该层土的主要物理力学性能指标如下表1:淤泥质粉质粘土的主要物理力学性能指标表 表1项目nmaxminmorsK建议值W1152.345.649.22.50.050.9550.650.6Gs112.722.712.72002.72R1116.81616.30.20.0116.216.2e0111.5261.3571.4370.050.041.4651.465Sr119、100899330.0493W11134.231，832.70.70.0232.7IP1112，210.711.50.50.0411.5I1112.792.132.440.210.082.562.56C753.64.10.450.113.93.976.74.85.760.590.15.415.4Al-2111.411.251.320.050.031.351.35Es111.891.791.850.030.020.981.831.83N170.80.80.80.030.030.80.8细砂 (Q4m):层顶埋深4.706.00m，层底标高-17.53-14.40m，层厚1，794.31m，平均厚10、2.5m，分布不均匀，局部缺失。灰灰褐色，颗粒较均匀，含少量粘性土，局部含贝壳残片，矿物成分以长石、石英为主，饱和，松散状态。该层土的主要物理力学性能指标如下表2:细砂的主要物理力学性能指标表 表2项目nmaxmlnmorsK建议值W79.65.28.11.460.187.17.1粗砂 (Q4m):层顶埋深7.1710.11m，层底标高-21.13-15.87m，层厚1.224.79m，平均厚3.01m，分布不均匀，主要分布在场地北端。灰褐色，颗粒不均匀，分选性较好，磨圆度一般，含较多210mm砾、碎石。主要矿物成分为石英、长石，饱和，稍密中密状态。该层土的主要物理力学性能指标如下表3：表3项11、目nmaxmlnmorsK建议值W720.612.415.83.250.2113.413.4下元古代胶东群变质岩：强风花变粒岩（ptj23）:层顶埋深4.27-13.71m，层底标高-23.16-14.0Om，层厚1.233.05m，平均厚2.lOm。灰色，中细粒结构，略有变晶，块状构造，风化裂隙很发育，主要矿物成分以石英为主，次为长石，岩芯呈碎块状，手拈易碎成土状。该岩层的主要物理力学性能指标如下表4:强风化变粒岩的主要物理力学性能指标 表4项目nmaxmlnmorsK建议值W1268.451.860.77.330.1256.856.856.8中风化变粒岩 (Ptj23):层顶埋深6.10112、5.74m，层顶标高-23.16.-14.OOm，揭露厚度1，213.89m。灰色，中细粒结构，变晶结构，块状构造，风化裂隙较发育，主要矿物成分以石英为主，次为长石，岩芯呈碎短柱状，锤击易碎。3.1.1.2、岩土工程评价根据本次勘察资料，拟建码头勘察深度范围内岩土可分为5层，各岩土层工程适宜性分析如下:第层淤泥质粉质粘土 (Q4-m):该层为全新世后期 (近代)浅海相沉积，分布广泛，饱和状态，不排水抗剪强度很低，属高压缩性海相淤泥质土，承载力低，未经处理不能作为地基基础持力层。淤泥质粉质粘土地基容许承载力f=50kpa。第层细砂 (Q4-m):该层为全新世后期海相沉积，分布不均匀，饱和，松散。13、该层工程力学性质较差，未经处理不宜作为地基基础持力层。该层地基容许承载力f=90kpa。第层粗砂(Q4al+m):该层为全新世早期陆相沉积，分布不均匀;主要分布在场区北部。该层饱和，稍密-中密。该层工程力学性质较好，但呈透镜体状分布。该层地基容许承载力f=220kpa。第层强风化变粒岩 ptj23):该层强度较高，物理力学性质较好，是良好的水工建 (构)筑物地基基础持力层。强风化变粒岩的地基容许承载力f=450kpa。第层中风化变粒岩 (Ptj23):该层强度高，物理力学性质好，是良好的水工建 (构)筑物地基基础持力层和下卧层。中风化变粒岩的地基容许承载力f=880kpa。4.1、 地震根据 14、水运工程抗震设计规范(JTJ225-98)4.1规定，该场区场地类别属中软场地土，建筑物场地土类型属类土。场地的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度0.05g，设计地震分组为第一组，设计特征周期为0.35s。二、 施工条件分析2.1、施工总体布署工程一开工，立即进行施工准备工作：施工现场先安排测量人员进场，对码头拟建区进行水深及地形测量，由监理工程师及业主代表办理现场签证手续，若发现实际水深及地形与施工图纸不符时，及时向业主及监理工程师汇报，与设计单位取得联系，及时进行设计变更；在海达船厂内进行预制场建造；安排公司技术质量科进行沉箱模板设计，机械制造厂内进行沉箱模板制作。总体施工分三段进行，15、先进行由D至C段施工，再进行由D至F段施工，最后进行由C至A段施工。施工中所有分项工程均按照此分段顺序施工。栅栏板在施工现场预制安装。本工程沉箱预制、安装是工程的重点控制项目，预制场布置于海达船厂内，现场作业条件好，距离施工现场近，预制、安装均能满足工程要求。2.2、施工总体安排原则严格按进度计划组织施工，确保总工期目标。“安全第一，质量至上”，安全作为施工的重要一环，应切实抓好，它关系到了人身、财产安全等，要做好防风防汛的准备，按时收听气象部门的信息，合理安排作业时间。水上施工时加强安全控制，杜绝安全事故发生。2.3、施工前准备2.3.1原材料准备本工程所有原材料由施工单位自行采购，施工中严16、格按规范及相关检验标准验收，杜绝不合格原材料进入施工现场。2.3.1.1、三材供应水泥、钢材为本工程的主要原材料，由公司统一采购。水泥采用符合现行国家标准的普通硅酸盐水泥；钢筋采用符合现行国家标准的钢筋，其力学指标、工艺性能要符合相关规范要求。水泥、钢材的供应厂家需得到业主及监理工程师认可，各种材料需有合格证、化验单且必须经复测检验合格后方可用于工程。水泥采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）的有关规定，砼所用水泥强度等级不低于32.5；普通硅酸盐水泥的熟料中铝酸三钙含量宜控制在6%-12%范围内。水泥需有合格证、化验单且必须经复测检验合格后方可用17、于工程。水泥供应厂家需得到业主及监理工程师认可。2.3.1.2、地材选择开工前邀请业主及监理一同考查地材情况，现场取样，分别进行检验，最后选优定夺。施工中对各种原材料按规范要求取样检验，保证用于工程的原材料均为合格材料。2.3.1.2.1细骨料拌制混凝土的细骨料采用质地坚固、粒径在5mm以下、级配较好的中粗砂，细度模数控制在2.5-3.5内，杂质含量按下表控制：项次项目有抗冻要求无抗冻要求C30C301总含泥量3.03.05.0其中泥块含量(以重量百分比计)0.51.02.02云母含量(以重量百分比计)1.02.03轻物质（以重量百分比计）1.01.04硫化物及硫酸盐含量（以SO3重量百分比计18、）1.01.05有机物含量（用比色法）颜色不应深于标准色,当深于标准色时应进行砂浆强度对比试验,相对抗压强度不应低于95%荣成地区砂石料材质比较好，质量稳定，施工中主要控制含泥量和泥块含量，其余项目均符合规范要求。细骨料的颗粒级配区要符合下表要求：筛孔尺寸（mm）级配区区区区累计筛余（%）5.0010-010-010-02.5035-525-010-01.2565-3550-1025-00.6385-7170-4140-160.31595-8092-7085-550.16100-80100-90100-90砂的实际颗粒级配与表中所列的累计筛余率相比，除5.00mm和0.63mm筛号外，允许稍有19、超出分界线，但其总量不宜大于5%。当使用区砂，特别是当级配接近上限时，宜适当提高混凝土的砂率确保混凝土不离析；当使用区砂时，应适当降低混凝土的砂率或掺入减水剂，提高拌合物的和易性并便于振实。2.3.1.2.2粗骨料拌制混凝土采用质地坚硬的碎石、卵石、或碎石与卵石的混合物作为粗骨料，其强度可用岩石抗压强度和压碎指标两种方法进行检验。根据对当地地材的调查，本工程采用级配较好的碎石作为粗骨料。对经常性的石料质量控制采用压碎指标进行检验，其压碎指标按12%控制。粗骨料的物理性能按下表控制：指标名称有抗冻要求无抗冻要求C30C30C30C30针片状颗粒含量（以重量百分比计）15251525山皮水锈颗粒含20、量（以重量百分比计）2530颗粒的单位密度（kg/m3）23002300粗骨料的杂质含量限值按下表控制：项次项目有抗冻要求无抗冻要求C300.2，满足要求。拖运时干舷高度FHT8.4-5.882.520.5*B*tg+(2/3)*h+S2.19，满足要求。施工时采用块石加压载。22、沉箱及胸墙的沉降位移观测：本工程沉箱安装填料后进行墙后棱体回填，进行胸墙的现浇。胸墙与沉箱前沿线为同一条直线，没有倒角，为保证胸墙浇注的美观性，沉箱安装合格后到仓格内块石回填过程中的沉降位移观测尤其重要。由于工期紧，胸墙的施工需分层分段进行施工，因此也需对每一段胸墙进行沉降位移观测。通过对沉降位移资料的分析，掌握水21、平、竖向荷载的变化对沉降位移的影响，其变化趋势和规律为码头后期的施工提供了具有相当重要的意义的数据。第五章 施工总平面布置一、 沉箱预制场位于与其毗邻的海达船厂内，在2条纵向滑道上制作沉箱预制台座，每条滑道上布置4个台座，一场共预制8个沉箱。二、 栅栏板预制场位于施工现场，在回填场地上现浇砼面层作为栅栏板预制场。三、 施工码头经业主同意，施工码头位于场区东南侧原有码头上，作为出石码头，基床石、箱内块石、护底块石在此装船运至待抛地点抛填。四、 材料堆场材料堆场分区设置。栅栏板预制场地处布置砂、石、水泥堆场；施工码头后方布置块石堆场；沉箱预制场周围布置砂、石、水泥、钢筋、模板堆场及砼搅拌站。五、 22、生活办公用房生活办公用房设计两处，一处位于海达船厂预制场附近，另一处位于施工现场内，由业主提供场地，施工单位自行建造临时活动板房，围成大院。六、 附：预制场及生活区平面布置图、预制场位置照片。第六章 工程测量控制一、 概述在工程的施工中，为了方便施工放样，便于施工测量控制，需要在业主提供的首级工程测量控制网点的基础上，根据工程实际施工需要，进一步建立工程测量控制微网。工程测量控制微网在布设、施测之前需编制详细的工程测量微网布设、施测方案报业主、监理工程师审批。在工程施工中，严格按照中华人民共和国行业标准水运工程测量规范（JTJ2032001）进行测量。二、 工程测量微网的布设、施测及平差计算223、.1 工程测量微网的布设2.1.1 工程测量微网的布设依据 业主提供的首级工程测量控制网； 本工程施工平面图； 有关的工程测量规范。2.1.2工程测量微网的布设 平面控制微网的布设工程测量微网根据现场情况布设成闭合导线或符合导线。闭合点或符合点为业主提供的首级、次级工程测量控制网点。工程测量微网的点位布设密度以能够满足施工现场的细部放样要求为准。导线边长大致相等。布设控制点的过程中，应综合考虑控制点是否便于施工，现场的通视情况是否良好，点位地基是否稳定、可靠、不易发生位移、沉降以及不易被破坏、便于保护等因素。施工过程中，可根据工程施工需要，需增加临时控制点时，其精度也应满足相应的等级要求。 高24、程控制微网的布设高程控制微网与平面控制微网同步布设。为了便于保护，施工水准点尽量与平面控制点一致。2.1.3 点位埋设：工程测量微网的点位埋设采用预制或现浇砼桩，埋深不小于80cm。砼桩顶部预埋带有十字刻划的铜质或瓷质标志，标志顶面为半球型。2.2 工程测量微网的施测工程测量微网在施测前，首先对业主提供的控制点和水准点进行复核，确保起算数据的准确性。并将复核情况形成书面报告报业主、监理工程师。平面控制微网测量采用全站仪进行观测。项目仪器型号测回水平方向标准偏差测距标准偏差NTS20225mm1ppm采用全站仪进行施工控制测量，不但简便、速度快，并且能提高测量精度，减少误差。平面控制微网的施测参25、照一级导线的要求控制。高程控制微网采用精密水准仪，按二等水准测量的要求进行施测。施工控制测量的技术要求和精度按照GB50026-93工程测量规范执行。精度指标要求如下：项目内容精度要求平面控制相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差10方位角闭合差20n1/2高程控制每公里高程误差6mm闭合差12L1/2其中：n测站数L附合或闭合水准线路长的公里数或为两水准点间往（或返）测水准线路的公里数。2.3工程测量微网的平差计算平面控制微网根据最小二乘法的原理，采用高斯表格进行平差。施工控制测量作业完成后，进行平差计算及内业资料整理，并将成果上报监理工程师验收，验收审批后作为各项工26、程定点放样和高程测量的依据。2.4测量控制点的复核、复测2.4.1复核、复测范围测量控制点的复测范围包括：用于本工程施工控制的由业主提供的首级、次级工程控制网点，以及施工单位后期布设的工程控制微网。2.4.2复测周期正常情况下，工程控制微网的复测每三个月复测一次。当对个别点位产生疑问时，应立即进行复测，并及时将复测成果以书面形式向监理工程师报告。2.5测量控制点的保护工程测量控制微网布设施测完毕，应采取设置明显标志、围护等措施，对工程测量控制微网，以及施工范围内的首级、次级工程测量控制网点进行保护，确保施工过程中准确、完好。若出现有偏倒、毁坏等现象除了要追查原因外要及时进行恢复，并将检测结果报27、监理工程师校对、签证验收后方可继续使用。26、质量保证措施(1)、测量控制基线，水准网点要定期或不定期校核，施工基线和水准点每次使用都必须校核。(2)、所有的基线，水准点设有明显保护标志，切实起到保护作用。(3)、技术复核做好记录，及时整理分析妥善保管。(4)、当控制点、水准点有疑问时，必须立即组织复核，以免影响生产，没有查清不得轻易使用。(5)、施工现场根据生产实际情况，提前做好观测点，以防施工干扰影响测量精度。2.7、水深测量测深定位点点位中误差不大于2mm。在不考虑平面位移的情况下，水深测量的深度误差限值为0.2m。2.8、测量基线测量基线根据业主提供控制点布设。三、 沉降、位移观测观测28、对象为码头主体。码头沉降位移观测自沉箱安装后开始进行。3.1沉箱安装3.1.1沉降点设置：在沉箱四角位置设置4个高程测量点（红油标记）。3.1.2位移点设置：在沉箱前沿线方向两角设2个位移观测点（同上）。沉箱安装后及时记录安装情况，然后分3、7天定时观测，以后每隔10天观测一次。在沉箱填块石（竖向荷载），沉箱后抛填棱体（水平荷载）前后应观测一次。以后每隔10天观测一次。要认真填写沉降位移观测记录，遇水平、垂直荷载发生变化时，在记录表格中注明荷载的变化情况，认真绘制沉降位移观测曲线，总结沉降位移变化规律，用以指导后续施工。3.2码头胸墙3.2.1底层胸墙3.2.1.1沉降点设置：在每段胸墙前沿线29、两角设置2个高程测量点（红油标记）。3.2.1.2位移点设置：在每段胸墙前沿线两角设置2个位移测量点（红油标记）。底层胸墙浇筑完毕后，及时记录浇筑后的标高和前沿线，然后间隔3、7天进行观测，以后每隔10天观测一次，并认真填写观测记录。遇胸墙后方回填荷载发生变化时，详细记录荷载的变化情况，掌握沉降位移变化规律，用以指导码头成型顶层胸墙的施工预留沉降量和后倾量。3.3.2、上部胸墙上部胸墙浇筑时要按规定要求埋设永久观测点，并注意保护。浇筑后及时记录标高和前沿线，间隔3、7天进行观测，以后每10天观测一次，并认真记录观测数值，直至码头交工验收为止。遇码头后方回填荷载发生变化时，详细记录荷载的变化情况30、，总结沉降位移变化规律。3.4、记录及数据处理沉降、位移观测记录填写应清晰、整洁，每进行一次观测及时进行数据分析，以指导后期施工。当出现异常情况时，及时向业主、监理工程师汇报。工程竣工，沉降、位移观测资料作为竣工资料的一部分，与其他资料一起编目、归档移交业主。四、 测量仪器配备及测量仪器管理4.1、测量仪器配备仪器名称型 号数 量生产国全站仪NTS2021中国经纬仪J22中国水准仪DSZ3-242中国4.2测量仪器管理测量仪器在投入使用前，均需进行检验与校正合格，确保不合格的测量仪器不投入使用。根据国家计量器具检验规程规定的检定周期，及时送具有计量检定资质的单位进行复检，确保投入使用的测量仪器31、均在法定的计量检定周期内。五、 测量组织及人员配备项目部设测量班，负责该工程的测量控制，细部测量放样，沉降、位移观测，施工过程工艺检测及监理工程师有要求的工艺检测等工作。测量组的人员均持证上岗，其中主要骨干人员均具有大型工程及同类工程的施工测量经验，测量人员配置如下：测量工程师 2人 测量技工 3人六、 测量资料管理6.1测量资料包括：工程测量控制点交接资料，首级、次级测量控制点复核资料，工程测量控制微网的布设、施测方案及平差计算资料，工程测量控制微网复测资料，施工定位放线资料，沉降、位移观测资料等。6.2 所有测量资料均应用不能擦去的墨水书写，所有记录、计算资料均应有校核。6.3 所有需要报32、监理工程师审批、备案的测量资料及时报批、报备。除监理工程师有特殊要求的以外，所有测量资料均应按照质保体系中相应的文件和资料控制程序执行。第七章码头工程施工流程图第八章 主要分项工程施工工艺一、 基槽挖泥1.1概述项目概况基槽挖泥总计141554m3，其中淤泥124420方，细砂17134方，挖泥底标高分别为-13.4m、-14.1m、-14.4m、-15.4m、-16.9m。施工方法概述根据本工程的地质特点及挖泥厚度，选用8m3抓斗挖泥船来进行基槽挖泥，配500m3自航泥驳运泥。根据进度安排，挖泥先进行主体段DC，再进行DEF段，最后进行CBA段。根据挖泥数量，计划安排1艘8m3抓斗挖泥船配233、条500m3自航泥驳用于本工程的挖泥施工。施工工艺流程测量立标设置锚坠浮鼓挖泥船定位挖泥船挖泥泥驳抛泥检查验收项目施工安排为配合沉箱安装，先进行DC段基槽开挖；DC段基槽开挖分三层，分层厚度约为3米；DEF段基槽开挖分两层，分层厚度为3米；CBA段开挖也分三层，分层厚度为3m。开挖成形后立即验收并组织抛石，以防止基槽回淤。1.2主要施工方法基槽开挖前，首先由测量测放开挖控制标，控制标为纵向标。纵向标用于控制基槽轴线和边线，里程由测量仪器控制，以确保开挖断面满足设计要求。基槽挖泥采用8m3抓斗挖泥船配500m3自航泥驳进行，500m3自航泥驳运泥到指定抛泥区抛泥。挖泥要求开挖至粗砂或基岩层。基槽34、挖泥在监理验收合格后及时组织抛石，以防止基床回淤。同时挖泥时要加强观测，一旦出现异常情况，立即停止施工，并根据实际情况会同业主及监理研究采取相应措施，保证施工的安全。挖泥验收合格后及时组织抛石。挖泥过程中应注意防止淤泥的流失和扩散，避免造成环境污染。基槽验收：基槽验收会同监理和业主一起进行，采取双控，即检测断面尺寸、核定土质，确认是否挖至设计要求的持力层。派潜水员水下检查、取样。1.3、水尺设立水尺设立于现有渔业码头前沿处，由专人记录潮位，用高频电话向施工船舶作业人员汇报，潮位每变化10cm时记录、汇报一次，读取潮位值时，要多观测一段时间，尽量取消水面波动对读数的影响。1.4、水上定位水上挖泥35、采用采用GPS定位，GPS定位偏差为0.75m。为保证挖泥不出现较大的超深、超宽值，陆上同时设立导标控制基槽底宽、放坡边线和断面里程，每条控制线上埋设3根导标，便于随时检测导标是否发生偏移，并经常采用全站仪复核断面位置。开挖过程中要严格按照设计尺寸要求施工，勤测水深，特别是挖至最底层或挖至边线时，要精确控制开挖范围，将超宽、超深控制在最小值。为了保证开挖平面尺寸满足设计要求，又不至多挖，施工控制时按每边超宽1.2m做计划线控制，施工超深控制在0.4m内。1.5质量标准水下基槽开挖允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验单元和 数 量单元测点检验方法1平均超深4m3以下抓斗300每个36、断面（每5-10m一个断面，且不少于三个断面）1用回声侧深仪或侧深水砣检查，1-2m一个点，取平均值4-8m3抓斗、类土800、类土5002每边平均超宽4m3以下抓斗10002在全部断面图上测量，取各边平均值4-8m3抓斗、类土2000、类土15001.6质量保证措施基槽挖泥施工前应做好标志设置工作，包括挖泥基槽的纵向标及断面标。立标时应注意标志位置的选取要合理并且方便施工。要在适当位置设置锚坠，以便挖泥船挖泥定位用。开挖过程中要严格按照设计断面尺寸要求施工，勤对标、勤测水深，特别是挖至最底层或挖至边线时，要精确控制开挖范围，将超宽、超深控制在最小值。基槽开挖后应及时进行基床抛石工序以防基槽回37、淤。1.7安全保证措施施工人员必须遵守“三必须”、“五不准”的安全规定。安排专业调度员，负责海上施工船舶的调派。海上夜间施工必须配备足够的照明设施，照明供电由各作业船上的供电设施提供，照明供电安全由值班电工负责。各锚系设施的浮鼓一律涂刷萤光漆，夜间施工时锚泊标志清楚、醒目。施工现场配备值班拖轮，拖轮上设探照灯。夜间施工各施工作业点配备专职安全值班人员。夜间施工前要收听气象预报并监测施工现场海况，预测施工作业期间的气象变化决定施工时间。夜间施工交通，交通船的探照灯、导航设备、通讯设备、救生设备必须完备齐全并符合使用要求。1.8 设备计划序号名称规格、型号单 位数 量备 注1挖泥船8m3抓斗式艘138、2泥驳500m3艘23锚艇400马力艘14挖泥船6m3抓斗式艘15泥驳400m3艘21.9 劳动力计划序号工 种数 量备 注1测量3人2潜水2组3电工1人4司机1人5辅助工8人二、 基床抛石2.1概述项目概况码头工程基床抛10100kg块石共34658m3，抛石顶标高为-8.4m。施工方法概述采用400吨方驳横跨基床对标定位，装载机装块石上船，抛石工指挥，方驳船上反铲卸石抛填，抛石工水砣测抛填前后水深控制抛填厚度，对标控制抛填平面位置。施工工艺流程测量立标设置锚坠浮鼓方驳装石后定位反铲抛填检查验收项目施工安排结合沉箱预制、安装及挖泥进度，抛石分三段共计10次施工。第一段完成DC段，第一次抛石为39、：-15.4m及-14.1m抛至-13.4m；第二次完成-13.4m至-10.9m抛石；第三次完成-10.9m至-8.4m抛石。第二段完成DEF段，第四次抛石为：-14.4m抛至-13.4m抛石；第五次完成-13.4m至-10.9m抛石；第六次完成-10.9m至-8.4m。第三段完成CBA段，第七次抛石为：-16.9m抛至-14.9m；第八次完成-14.9m至-13.4m抛石；第九次完成-13.4m至-10.9m抛石；第十次完成-10.9m至-8.4m。抛石基槽开挖成形一段立即验收并组织抛石，以防止基床回淤。2.2主要施工方法抛石前首先根据施工图纸测量测放抛线边标。边标用于控制基床轴线和边线，40、里程由测量仪器控制，以确保抛石断面满足设计要求。分层厚度：厚度控制最厚为2.5m，分层抛。 抛石顺序：先主体后两翼，待DC段沉箱安装后，再继续抛填，分段、分层压茬抛填。遵循设计要求,基床用料采用无风化裂隙的花岗岩类石料作为主要材料。块石重量10100kg，级配合理。2.3基床抛石施工要点抛石前，复测基槽断面尺寸有无变化，若有变化，应进行处理；派潜水员下水检查回淤情况，若回淤厚度大于300mm时应用抽泥泵将泥浆抽走。导标设立要准确，施工中要勤对标，对准标，以确保基床平面的位置和尺寸。采取粗抛和细抛相结合的办法，顶层顶面以下0.50.8m范围内应细抛；顶层其余和以下各层粗抛。顶层以下各层也可以采取41、一舷粗抛，另一舷细抛的工艺，以减少夯前粗平施工时潜水员的水下工作量；细抛尽量在潮流较小时进行。勤测水深，防止漏抛或高差过大。在接茬处，应在临近接茬23m的已抛部位开始测水深，并采取先测水深、后抛石、再测水深的方法进行抛填，以免漏抛或抛高。当有流时，要顺流抛，且抛石和移船的方向应与水流方向一致，以免块石漂流到已抛部位而超高。2.4质量标准： 水下基床抛石允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1顶面标高（相当于施工预留夯沉量的标高）+0-500每个断面（每510m一个断面，且不少于三个断面）12m一个点，且不少于三个点用回声测深仪或测深水砣检查2边 线+442、00-0每一个断面（每510m一个断面）2三、 基床夯实3.1 采用方驳吊机吊重锤纵横向相邻接压半夯的夯实工艺。夯锤选用6t重锤，冲击能不小于120kJ/m2,满足设计和规范要求。该锤重量大，底面积大，能增加夯锤的稳定性，夯击时，尽管机械移动幅度大，仍能准确控制落点，压半夯法施工，效果较好，不易造成漏夯。单位面积冲击能=式中：为夯锤重力势能，（不计浮力、阻力影响） 为夯锤底面积3.2 夯前，为了增强夯实效果，安排潜水员粗平基床。对于局部不平整的区域，采用方驳吊机，进行定点、定量补抛。3.3夯击遍数：选取具有代表性的区段进行试夯确定,夯击遍数不小于两遍八夯次。试夯完成后,派潜水员检查基床块石是否43、有粉碎情况发生,若有，应重新补抛块石。对试夯段再进行夯实，沉降量也应满足规范要求。3.4夯实范围：基床顶层为沉箱底宽各边加宽1m，分层基床按照分层处的应力扩散线两边各加宽1m。码头基床顶层夯实宽度为9.4m，-10.9米基床处夯实宽度为14.4米，-13.4米基床夯实宽度为19.4米，其它标高处可依此类推。3.5夯实验收：在已夯的基床上对应码头沉箱底面积范围内任选不小于5m的一段复打一夯次，夯锤相接排列，不压半夯，平均沉降量不大于30mm即为验收合格。同时潜水员检查基床表面有无漏夯或隆起现象。3.6 基床顶面夯实后，若有补抛块石连续面积超过30m2，且厚度普遍大于0.5m时，应做补夯处理，补夯44、完成后重新按设计要求进行验收。四、 基床整平4.1概述根据重力式码头设计与施工规范（JTJ290-98）要求，整平范围为沉箱底面每边各加宽0.5m，整平宽度为0.5+7.4+0.5=8.4m。4.2施工方法基床整平采用常规施工方法，即：方驳定位，测量控制平面位置和标高，潜水下轨道，用二片石进行细平,用刮道刮平。准备工作A、整平施工船组装：采用一条200t平驳做为整平工作船，配备两组潜水员 B、测量根据设计整平宽度（本工程基床宽度为8.4m，下两根钢轨控制整平宽度），在基线带上，施放前轨、后轨测量控制点，控制其平面位置；另外，把水准点引到现场，做水平测量之后视点用。C、预制砼小垫块，作为钢轨轨道45、的支承点，砼垫块尺寸为300200100mm。D、制作轨道及刮道：导轨采用DN1085mm钢管焊接成长度9m一根,管子两端用5mm钢板封口,以免漏水而增加水下重量。刮道同样制作两根，在刮道底平面加焊两道角钢支撑刮道，防止施工时刮道翻转，刮道上焊四个吊环，供吊放和移动刮道时用。根据沉箱底宽，整平宽度确定为：沉箱底宽每边加0.5m，为8.4m。施工时，沿整平范围边线各下一道钢轨，共两道钢轨，潜水员将刮道平放到钢轨上，顺导轨方向推动刮道，以刮道底面为整平标准，去高补低，整平基床。E、整平标高的确定：随着上部荷载的加大，不同厚度的抛石基床将会产生相应的压缩沉降量，所以，施工中应预留适宜的预留沉降量，码46、头设计顶标高+预留沉降量即为基床整平施工控制标高。下轨道下钢轨时，整平方驳顺基床定位，陆上测量工用经纬仪指挥方驳缓缓移动，直至平驳一舷移到预定下钢轨位置为止，用经纬仪控制钢轨方向，用垂球引至基床上，潜水员用混凝土小方块作点，测量工用水准仪和水下塔尺按照施工标高减去导轨高度控制其高程，钢轨两端的点做好后，将钢轨搁置上去，然后重新复核导轨顶标高。使用不同厚度的钢板加以调节，使钢轨施工标高的误差控制在10mm以内，潜水员接着用块石支垫钢轨中部、围护钢轨周围，依次完成所有的钢轨安放工作。细平装有二片石的民船在抛石工指挥下向基床投料，潜水员在水下推动刮道进行细平。为保证基床的密实度，整平时以刮道底为准，47、对深度在2050cm间的低洼处，用乱石粗平，然后再在其上用二片石补满。4.3水下基床整平质量标准水下基床整平允许偏差、检验数量和方法项 目允许偏差（mm）检验单元和数 量单元点检 验 方 法细平顶面标高50每个断面（每2m一个断面）23用水准仪和水深测杆检查，测钢轨内侧1m和中线处。基床顶宽小于6m时，可只测钢轨内侧1m处。4.4保证整平质量的技术组织措施下轨道时，采用经纬仪控制平面位置，确保整平宽度和整平位置。下轨道时，采用望远镜放大率大于30倍的水准仪，严格控制整平导轨标高，偏差控制在1cm以内。用乱石及碎石保护好钢轨中点及两端垫块，使其牢固保证作业中不发生位移。整平时，对深度在2050c48、m间的区段，用乱石补平，然后再用二片石细平，保证基床的密实程度。严格控制填料的粒径和石质含泥量等指标。整平完成后，马上进行检验验收，保证全部合格。验收合格后，尽快安装沉箱，避免基床暴露时间过长而回淤。五、 沉箱预制51、工程项目概况：本工程码头结构为沉箱重力式码头，共预制沉箱24个，1沉箱共20个，外形尺寸为10950x7400x8400mm，单个砼用量为180.66方。2沉箱1个，外形尺寸为7434x7400x8400mm，单个砼用量为128.74方。3沉箱1个，外形尺寸为10950x7400x8400mm（前壁异型），单个砼用量为180.37方。4、5各一个，对称布置，外形尺寸为1100049、x7400x8400mm，单个砼用量为183.33方。所有沉箱内箱格尺寸均相同。沉箱主要尺寸及工程量（见下表）：沉箱编号沉箱长度沉箱宽度沉箱高度底板厚度前墙厚度后墙厚度侧墙厚度隔墙厚度沉箱数量备注110.957.48.40.50.350.350.30.22027.3437.48.40.50.350.350.30.21310.957.48.40.50.350.350.30.21前壁异型411.007.48.40.50.350.350.30.21511.007.48.40.50.350.350.30.21与4对称52施工安排：沉箱预制场利用海达船厂东侧滑道，在滑道上建设沉箱预制台座。船台区周围场地50、宽阔，沉箱预制完成后横移至船排车上，沿纵向滑道下水。根据沉箱尺寸、数量及工期安排以及业主的要求，沉箱分为3场进行预制，第一场在07年的8月上旬预制完7个1沉箱，1个3沉箱的预制。第二场在07年9月底预制完成6个1沉箱、1个2沉箱、1个5沉箱的预制。第3场在11月上旬完成7个1沉箱，1个4沉箱的预制。根据施工的需要，在预制场南北两侧布置钢筋原材料存放场、钢筋加工区、模板拼装存放区、候工板房等53、施工方法概述：沉箱采用水平分层的施工方法。沉箱预制分层见下表：沉箱型号沉箱高度（m）分层数量（层）底层高度（m）中层高度(m)顶层高度(m)所有8.432.43.03.0模板采用定型组合钢模板作板面，以51、型钢围柃、钢桁架作为钢板骨架，外模大片吊装，内模采用吊装架整体支立、抽芯。底板钢筋现场绑扎，墙体钢筋采用予绑钢筋网片安装与现场绑扎相结合。在预制厂沉箱预制台座的两侧设置塔吊，实施模板支拆及钢筋网片安装等工序。砼由现场搅拌站集中拌和，吊车吊罐水平运输入模。砼设计标号-1.9米以下为C30，以上为C30F250，为保证施工质量，施工控制时按-2.0米以上为C30F250。54、主要施工机械设备（见下表）编号名称型号数量主要用途备注1砼搅拌站30m3/h1座拌和砼自有2塔吊80t.m1台吊运钢筋、模板、砼自有3轮胎吊车16t2台模板拼装、砼浇注自有4轮胎吊车50t1台模板拼装、砼浇注自有5龙门吊1座52、6拖拉机拖盘5t1台辅助施工自有7对焊机100KVA2台钢筋接长自有8电焊机2台模板加工制作自有9切筋机2台钢筋制作自有10弯筋机2台钢筋制作自有55、沉箱预制施工工艺流程图56、模板设计、加工、拼装、支拆1）、模板设计、砼侧压力的确定砼最大侧压力按中国港口工程技术规范推荐的公式计算，采用插入式振捣器时,其公式如下：Pmax=8ks+24ktV1/2 h= Pmax/式中Pmax混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2) kt温度校正系数; ks外加剂影响系数，掺外加剂增大流动度，砼坍落度大于80mm时取2.0，小于60mm时取1.0; V砼浇筑速度m/h; 混凝土的重度（kN/m3），取24。温53、度校正系数温度5101520253035Kt1.531.331.161.00.860.740.55根据施工具体情况取ks=2.0，kt=1.33，V=1m/hPmax=8ks+24ktV1/2=48kN/m2根据理论计算和施工经验，确定砼对模板最大压力为48kN/m2。（2）、模板数量确定根据每场预制8个沉箱，以及每场预制周期（45天）及吊机的施工数量及能力，模板加工数量确定如下模板名称模板数量底 模2套中层模板2套顶层模板1套芯模1套外侧操作平台2套内芯操作平台6个（3）、模板结构 底层模板 外模共分4片，配板采用定型组合钢模竖排、横围囹、竖桁架，为保证模板上口平直，外模上口设水平桁架一道。54、芯模板面采用钢板板面，底脚用6钢板焊成带压脚板的异型模板，上下各设一道水平桁架。外模底脚通过锚栓固定，内模底脚通过对拉件固定，内外模之间上口通过拉条对拉。 上层及顶层模板上层及顶层芯模采用定型组合钢模板横排、竖桁架结构，整个芯模由四片配板、角模板和木闸板以及吊装架组成。四片内模通过吊装架连接成一个整体，整体支拆。芯模上口设水平桁架，上面铺2.5钢板作为操作平台。外模4片，采用定型组合钢模板竖排板，横围囹、竖桁架结构，并设有上、下操作平台和栏杆。内外模以及内模之间上口通过拉条对拉。外模底脚通过拉条和予埋圆台紧固，内模底脚通过设置在底平台上的顶丝固定。（4）、模板加工、拼装模板板面主要采用定型组合55、钢模板拼装，需要加工的异型板面较少，主要有底层芯模加强角及压脚板、上层芯模加强角异型板等；需加工的骨架有围囹、立柱、吊装架平台和模板桁架。以上加工件均需按模板设计图纸要求进行加工。 模板拼装主要在沉箱台座两侧地坪和胎模上进行，用螺栓拼装组合钢模板，以及用角钢连接件将槽钢水平围囹或钢桁架与板面连接；竖桁架与围囹采用焊接。模板拼装成型后，对于外模要焊制吊点、栏杆、脚手板及模板打孔；然后平整板面、除锈、腻子堵缝、电砂轮磨平、刷脱模剂，并加强检测以确保满足规范规定的质量标准要求。对于芯模，按以上要求进行处理后，还需按格仓尺寸和对称性的要求进行组装挂片，每4个板片与一个吊装架组装成为一个整体。模板加工允56、许偏差及检验方法见下表。模板制作允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1钢模板长度与宽度2每块模板逐件检查4用钢尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值连接孔眼位置13用钢尺量，抽查三处（5）、模板支拆模板支拆均由塔吊配合进行，由于沉箱预制工序较多，特别是台座上全部沉箱展开后，钢筋绑扎和模板支拆经常交叉作业，所以安全施工，控制好流水节拍特别重要，支拆模板需严格按拟定的程序进行。为保证沉箱的几何尺寸符合规范标准要求，支立模板要层层控制垂直度和标高以及平面尺寸。 底层模板底层模板支立流程为：纤维板铺底钢筋绑扎马凳安放芯模支立外模支立 由于沉箱台座为57、砼地坪，所以沉箱与台座之间必须设置隔离层，以保证沉箱底板与台座不粘连。本次沉箱预制隔离层材料选用5mm厚纤维板，其上再加两层油毡原纸，以使得纤维板能重复作用。芯模支立前预先在拼装场组接、安装闸板固定成型并涂脱模剂，从一侧开始依次吊装就位于支撑凳上。当全部芯模和外模安装完后，测量人员配合拉十字中心线调整平面位置，当总体平面尺寸调整满足要求后，再由测量人员配合调整芯模标高和垂直度，最后固定上下拉条成型。模板拆除应先拆芯模，后拆外模，外模按先安的后拆、后安的先拆的顺序进行。 上层模板上层模板支立流程为：1/2芯模支立安装墙体钢筋网片穿绑横隔墙钢筋另1/2芯模支立、调整外模支立 沉箱外墙钢筋是站在下层58、已浇筑砼的墙体（或底层）外模平台上进行施工，内墙绑扎前，先间隔支立好间隔1/2芯模，另1/2芯模拆除后经清灰涂模剂处理支回原位。这时可以依托先支立的1/2芯模，以支回原位的芯模为操作平台绑扎内墙钢筋。绑扎完成后提升、支立另1/2芯模，然后绑扎外墙钢筋。内外墙钢筋绑扎完后，拆下层外模，支该层外模并以芯模为依托，内外模固定成型。所以模板支拆必须要结合钢筋绑扎交替进行。上层芯模支立方法：利用吊装架将芯模连接成一个整体，塔吊吊运芯模就位，通过吊装架底平台的支腿支撑在予留的推拉盒孔上，底角用顶丝固定，通过对拉件调节板面垂直度，待1/2芯模调好后，即安装两道纵隔墙钢筋网片，穿绑另两道隔墙钢筋，然后提升支立59、另1/2芯模。当所有芯模调整就位后，检查平面尺寸、垂直度及标高，安放顶撑，上紧模板上口拉条，安放固定木闸板。上层外模安装前板面要清灰涂脱模剂。支立时，当塔吊吊模板就位后，操作者站在下平台上将外拉条与圆台螺母全部上紧，使模板下口与墙体压紧。当上口拉条将内、外模拉紧固定好后，吊机方可摘钩。 沉箱的上下交通由于沉箱较高，为了沉箱上层与地面之间安全、方便的往来，专门设置一钢梯供施工人员上下使用。模板安装允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元单元测点检验方法1模板拼缝表面错牙2抽查10%且不少于10%1用钢尺量2长 度1.5L/1000每个构件逐件检查2用钢尺量3宽 度1534高 度60、104用钢尺量5壁板厚度54用钢尺量6全高竖向倾斜151用经纬仪或吊线和钢尺量7顶面对角线差301用钢尺量8预埋件、预留孔位置10抽查10%且不少于2个用钢尺量纵横两方向，取大值（6）、预埋进水阀进水阀采用20cm钢管，埋设在后壁两外侧箱格中间与两侧两个箱格中间，共四个，高度埋设在离底面1.5m位置。57、 钢筋加工、绑扎1）钢筋加工半成品钢筋在钢筋加工场进行加工，所有钢筋加工均按分层要求长度下料，钢筋制作长度大于原料长度时采用对焊方法接长。（1）、钢筋对焊：由一台100KW对焊机担负，钢筋接头采用闪光接触焊。（2）、钢筋冷拉：加工场设置一条30m钢筋冷拉线，担负钢筋调直、除锈及焊头初验，钢筋61、单控冷拉，级钢筋最大冷拉率不超过10%，级钢筋最大冷拉率不超过5%。（3）、钢筋下料成型：由三台切割机和两台弯筋机负担钢筋下料。（4）、钢筋堆放：钢筋原材料堆放要井然有序，由支架垫起，高于地面300mm。钢筋存放要按产地、炉号、是否经检验合格等项目，做出醒目的标示。钢筋成品、半成品也按要求进行标示。（5）、钢筋支撑：底板钢筋采用现场绑扎，为保证底板的厚度，采用钢筋支撑保证钢筋间距以及底板厚度。墙体钢筋采用钢筋支撑保证墙体厚度。2）、钢筋运输：成型钢筋水平运输，由人力（长筋）或平板拖车（短筋）运往绑扎台座或网片绑扎区，钢筋垂直运输由塔吊担负。3）、钢筋绑扎：底层钢筋采用现场绑扎，上层外层钢筋和纵62、向隔墙利用特制的立式网片架预绑网片用扁担整体吊安。在网片架上绑扎网片时，为使水平筋的端头在一垂直线上，在支架的一端需立挡板。绑扎网片时，周边23道的各结点应十字交叉绑扎，必要时上层23道的各结点用点焊焊接。在吊安装网片时，为防止吊运变形，应用下图所示的扁担进行吊安。当墙的两侧均为网片时，可将这两侧网片用U形间距钢筋连成一体，进行整体吊安。立式网片架如下图：竖向钢筋水平钢筋支架挡板吊钢筋网片扁担如下图：槽钢20穿水平筋时，先把钢筋装在托盘上，用起重设备吊起托盘，人站在盘下平台和脚手架上，用人力穿筋。由于沉箱分层预制，钢筋亦分层绑扎，竖向钢筋在施工缝处断开做搭接处理。钢筋接头形式：竖向钢筋采用搭接63、接头。钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍，接头要求错开，接头中心距离为钢筋直径的1.3倍搭接长度。每个断面的钢筋数量不超过钢筋总量的50%。水平钢筋接头采用对焊接头。对焊接头按要求错开，接头分两个断面布置，错开35d，每个断面的钢筋数量不超过钢筋总量的50%。隔墙钢筋绑扎以下层芯模盖板为工作平台，以支立好的芯模为基准进行。外墙钢筋以下层外模上平台为操作平台，加强角的钢筋以调整好的芯模为基准进行。（1）、底层钢筋绑扎顺序： 运输钢筋绑扎底板下层钢筋垫砼保护层垫块绑扎隔墙筋绑扎底板架立筋绑扎底板上层筋绑扎外墙钢筋（2）、上层钢筋绑扎顺序：调整外露钢筋间隔支1/2芯模、另1/2芯模作为工作平台穿绑横隔墙64、水平钢筋绑扎横隔墙立筋上纵隔墙钢筋网片 安装外墙钢筋网片绑扎隔墙附加筋提升另1/2芯模找正绑扎加强筋成型（3）、原材料控制标准钢筋的级别、种类和规格，必须按设计要求采用。钢筋在运输和储存时，必须保留牌号，并按炉号、规格堆放整齐，避免锈蚀和污染。钢筋有出厂证明书，并按同一炉号和直径重量不超过60t为一批，按要求取样检验。试验合格后方可加工。（4）、钢筋对焊钢筋对焊接头应按钢筋焊接接头试验方法（JJ27）的规定进行。焊接接头的性能满足现行规范的规定。钢筋对焊接头外观应符合以下要求：接头部位无横向裂纹；钢筋表面无明显烧伤；钢筋对焊接头允许偏差、检验数量和方法见下表序号项 目对焊允许偏差检验单元和数量65、单元测点检验方法1接头处钢筋轴线偏移0.1d且2mm抽查5%且不少于10个接头1用刻槽直尺量2接头处弯折41（5）、钢筋冷拉冷拉钢筋表面严禁有裂纹和局部颈缩。钢筋应先对焊后冷拉；直径25的级钢筋冷拉控制应力480Mpa。（6）、钢筋制作钢筋应平直、无局部弯折，表面应洁净、无锈皮、无损伤或油污。钢筋加工长度偏差在受力钢筋允许偏差+515mm范围内。（7）、钢筋绑扎、装设钢筋的品种、规格及质量和钢筋的根数必须符合设计要求和规范规定。钢筋对焊接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分66、率不大于50%。钢筋骨架绑扎、装设的允许偏差应符合下表的规定。采用绑扎接头应符合下列要求：搭接长度：级钢筋最小搭接长度，受拉区35d，受压区30d；构件中两根非同一截面搭接的接头，其接头中心距离不得小于搭接长度的1.3倍；同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分率，受拉区不得大于50%，受拉区不大于25%。钢筋保护层应符合设计要求，其偏差不得超出 +10-5的范围。钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向立墙内按倒，不得伸向钢筋保护层。钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，应能防止在砼浇筑过程中不发生位移。钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验67、方法1钢筋外轮廓尺寸长度5 15逐层检查2用钢尺量骨架主筋长度宽度5 103用钢尺量两端和中部高度5 103用钢尺量两端和中部2受力钢筋层(排)距103用钢尺量两端和中部三个断面，取大值3受力钢筋间距153用钢尺量4弯起钢筋弯起点位置202用钢尺量5箍筋构造筋间距203用钢尺量6钢筋保护层10，09用钢尺量7予埋件51用钢尺量58、砼施工1）、砼浇筑工艺 采用拌和楼集中拌和供应，搅拌车水平运输，塔吊吊吊罐垂直运输入模施工工艺。2）、混凝土原材料的要求各种原材料进场必须有合格证和经复验合格后方可使用，原材料质量必须满足水运工程砼施工规范中的有关规定。（1）、水泥：水泥进场必须有合格证，然后现场取68、样复验合格后才能使用。（2）、细骨料：采用河砂，细度模数2.33.0的中砂，满足以下要求： 总含泥量（以重量百分比计）3.0；其中:泥块含量(以重量百分比计)0.5；云母含量(以重量百分比计)1.0；轻物质(以重量百分比计)1.0；硫化物及硫酸盐含量(以SO3重量百分比计)1.0。（3）、粗骨料：采用520、2040 mm的二级配碎石，满足以下要求（括号中数字为有抗冻要求指标）：配制砼应采用质地坚硬的碎石，其压碎指标值（%）16；软物质颗粒含量(以重量百分比计)10（5）；针片状含量(以重量百分比计)15；山皮水锈含量(以重量百分比计)30（25）；总含泥量(以重量百分比计)1.0（0.7）。69、碎石里不得混入煅烧过的石灰石块，白云石块或大于1.25mm的粘土团块,骨料颗料表面不宜附有粘土、薄膜。3）、砼搅拌砼采用现场搅拌站集中搅拌（拌和能力为30m3/h），配料应严格按配料单进行配料,不得任意更改。配料由电子秤自动控制，其偏差满足：水、外加剂小于1%（重量百分比）水泥2%，骨料3%，所用称量器械必须经检验合格后使用，后方上料采用装载机、皮带机工艺。砼拌和时间：从材料投入搅拌机起至开始吐料止，其连续搅拌时间按设备出厂说明书的规定，不少于90秒，加外加剂时，搅拌时间加长30秒。掺加粉煤灰时，搅拌时间加长60秒。4）、砼浇筑混凝土浇筑采用塔吊吊罐砼入模的工艺,砼浇注可达到40m3/h的施工70、能力。砼振捣采用60插入式振捣器，先外后内，振捣间距300mm，持续振捣时间1520s，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉落为度。插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，保证上下两层混凝土结合成整体。振捣器应插入下层混凝土不少于50mm。墙体采用水平分层浇筑的方式进行。根据振捣器的振实深度取分层厚度为0.5m。为避免浇筑至墙顶时浮浆过多，混凝土应分层减水。5）、接茬处理由于分层施工，层与层之间存在新老砼结合问题，为保证接茬质量，每层浇筑砼之前，先浇筑2030mm厚高于本体砼标号一级的砂浆；为保证施工缝处砼强度，浇至分段顶面之后，刮去表面浮浆，待混凝土达到70%强度后，进行冲毛处71、理。冲毛须保证冲掉砼表面的砂和浮浆，石子露出1/3高度，并在浇筑下一层混凝土前将施工缝湿润冲洗干净。6）、砼养护砼采用养护液养护，拆模后检查砼外观质量，有小的缺陷时要及时修补，再涂刷养护液。为防止雨天将养护液破坏，现场设置水池和扬程35m的高压泵备用，使自来水通过水池和高压泵压送至沉箱进行养护,养护时间不少于14天。7）、混凝土工程质量控制及检验评定标准.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合规范和有关标准规定。.混凝土的配合比、配料计量偏差必须符合规范的规定。.混凝土养护和施工缝处理必须符合规范规定。.混凝土应密实，不得出现漏筋和缝隙夹渣，不应出现松顶。一般表面缺陷不应超过以下限值：72、蜂窝面积小于所在面的2，且一处面积不大于200cm2；麻面砂斑面积小于所在面的5；砂线长度每10m2不大于300cm。8）、预制沉箱允许偏差、检验数量和方法见附表59、施工工期24个沉箱共分3次预制，每次台座预制工期45天。第一场在07年的9月上旬预制完7个1沉箱，1个3沉箱的预制。第二场在07年11月上旬预制完成7个1沉箱、1个4沉箱的预制。第3场在08年1月中旬完成6个1沉箱，1个2沉箱，1个5沉箱的预制。预制沉箱允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm)检验单元 和数量单元 测点检验方法1长度沉箱长度10m25每个构件4用钢尺量沉箱长度10m25L/10002宽度沉箱长度10m2573、4沉箱长度10m25L/10003高度104用钢尺或水准仪检验四角4外壁厚度10每个构件8用钢尺量每墙三分点处5顶面对角线差501用钢尺量6顶面 平整度支撑面108用塞尺量非支撑面1547外壁竖向倾斜2H/10002用经纬仪量俩侧面8外壁平整度102用塞尺量9外壁侧向弯曲矢高2L/10004拉线用钢尺量10隔墙厚度104用钢尺量11分段浇筑相邻段错牙10每段4用钢尺量12预埋件预留孔位置20每个预埋件1用钢尺量垂直两方向取大值注：h为沉箱高度，L为沉箱外边长六、沉箱浮运安装沉箱预制完成，达到设计要求强度后即准备出运安装。6.1沉箱安装顺序：先安装DC段沉箱共计9座其中1#8座，3#1座，再安装74、DEF段沉箱，共计7座，其中1#6座，4#1座；最后安装CBA段沉箱，其中2#1座，5#1座、1#6座。6.2施工工艺流程：沉箱预制完成强度达到设计要求拆除底部部分胎模千斤顶顶起船排车进车道坑沉箱落至船排车上沿纵向滑道下水拖轮拖至安装现场起重船挂钩测量控制沉箱位置检查重新调整向箱内放水安放沉箱检查验收6.3浮运施工前准备6.3.1、吊装索具检查：沉箱需设计专用吊具，通过吊具改变钢索起吊力的作用方向，使沉箱垂直受力。6.3.2、设置水尺：在沉箱各舱格内设置好标高线，便于向箱内灌水时控制平衡。在沉箱短边外侧中间位置设吃水水尺，以沉箱顶面为高度起点，水尺以10cm为一刻度单位，涂红白相间油漆，水尺以75、顶面向下标注3.5m为宜，以备沉箱下水及安装时使用。6.3.3、检查沉箱阀门的开关密封情况，备于沉箱一次安装不成功时阀门的可用性。6.3.4、向沉箱内加压载块石。根据计算结果，前三舱与后三舱加压载块石重量不同，严格按计算重量加载，块石最好经磅称称量，以求准确，块石粒径要求均匀。加载块石时应注意避免碰撞箱格侧壁，且要求各格内块石均匀摆放，不得随意堆放，以免影响沉箱整体稳定性。6.4沉箱下水拖运第一场沉箱预制完成，达到设计要求强度后即可拖运安装。沉箱经滑道下水:下水前，需先准确计算沉箱各种情况的吃水。根据计算结果，确定沉箱浮起前的前端吃水与后端吃水，并根据滑道末端水深确定是否需用吊船辅助起浮。当滑76、道水深不能满足沉箱吃水要求时，沉箱在横移区时暂不压载，采用起重船吊扶，待拖至深水处再压载以满足浮游稳定。沉箱用台车溜放，溜放的下滑速度控制在0.25m/s0.35m/s。本工程滑道末端吃水满足要求。沉箱起浮前应在沉箱四角的吊环上系好缆绳，防止起浮不稳定，同时安装过程可用其固定沉箱。沉箱海上运输采用拖轮浮运拖带，四角采用绕在拖轮两侧系船柱人工拖放的方式施放调正，缆线均采用粗麻绳，便于人工操作。沉箱拖运至安装区域，起重船挂钩准备安装，拖运时应尽可能缓慢，防止倾斜度过大。沉箱出运注意事项：沉箱出运在风速小于等于6级、波高H1/10小于等于1.0米情况下作业。沉箱出运下水过程中应注意沉箱隔墙之间、内外77、之间的水头差不应超出设计要求，严格控制压仓水高度。沉箱下水前应安装好操作平台，以备拖运安装用。操作平台采用木跳板搭设在沉箱顶上，木跳板纵向铺设，之间采用木板水平连接，木跳板应连接固，并在四周加防护网，防止堕落。6.5、沉箱安装沉箱安装乘平潮潮流流速较小时进行，应在高潮就位，落潮时安装。安装前，潜水员下水重新检查基床情况，确保基床无异物、未破坏、回淤厚度超过规范规定时应用抽泥泵抽走。起重船就位：起重船在靠近安装的基床位置附近，顺基床轴线方向即顶着沉箱下锚定位。沉箱安装：沉箱安装采取起重船、结合人工采用倒链的工艺进行。具体为：沉箱拖运至安装施工现场，起重船就位用吊架吊扶沉箱大体就位，等沉箱稳定后，78、用滑轮组拖靠，倒链控制横向就位，陆上用全站仪和经纬仪控制前沿线方向，仔细调整沉箱位置，直至满足精度为准。向沉箱内用抽水泵注水，沉箱持续下沉。抽水采用4组潜水泵同步向仓内注水，潜水泵采用人工搬运，起重船配电。下沉时应注意沉箱吃水线，防止起重船受力过大，沉箱内每注入1米水沉箱干舷高度应减少80cm。在下沉的过程中，陆上用全站仪控制方位，同时在水准仪的测控下，调整沉箱水平，在沉箱最后50cm沉放过程中，要求沉箱前沿线位置和沉箱四个角点的高程偏差控制在30mm内，使沉箱平稳沉入到基床上。若沉箱位置合格，则继续加水至沉箱稳定，否则，用潜水泵抽水，使沉箱起浮，重新调整至满足要求。第一个沉箱安装比较难于精确79、定位，可粗略安放就位，依靠第一个沉箱精确安放第二个沉箱，然后再调整第一个沉箱。第一个沉箱安装完成后，后面的沉箱可利用预埋件及倒链进行安装。沉箱安装完成后应打开进水阀门使沉箱稳定，避免高低潮的水位差产生沉箱内外水位差使沉箱破坏。6.5.1 沉箱安装注意事项船驳就位时，应注意现场位置，避免锚缆破坏基床。沉箱起吊与安装时，要专人统一指挥。安装沉箱时应严格控制压仓水高度，尽量按箱内外水面计算高差缓慢下沉。沉箱安装时要采取有效保护措施，避免碰坏沉箱棱角。沉箱安装后，应派潜水员下水检查沉箱安装误差，与基床面的接合是否吻合等。按照质量标准检测、达到要求后，进行其他结构的施工。6.6安装质量标准序号项 目允许80、偏差（mm）检测单元和数量单元测点检验方法1临水面与施工准线的偏移50每个沉箱（逐件检查）2用经纬仪和钢尺量取前沿两角顶部2临水面错牙501用钢尺量3接缝宽度302用钢尺量顶部前后两端6.7质量保证措施船驳就位时，应注意现场位置，避免锚缆破坏基床。沉箱安装时要专人统一指挥。沉箱底面应与基床顶面倾斜度一致，以免挫坏基床。安装沉箱时应严格控制压仓水高度，尽量按箱内外水面计算高差缓慢下沉。沉箱安装时要采取有效保护措施，避免碰坏沉箱棱角。沉箱安装后，应派潜水员下水检查沉箱安装误差，与基床面的接触是否吻合等。按照质量标准检测、达到要求后，再进行箱内回填。6.8安全保证措施施工人员必须遵守“三必须”、“五81、不准”等安全规定。各工种严格执行安全操作规程，严禁违章作业。特别是潜水人员必须严格遵守潜水作业安全操作规程，确保安全施工。海上夜间施工必须配备足够的照明设施，照明供电由各作业船上的供电设施提供，照明供电安全由值班电工负责。各锚系设施的浮鼓一律涂刷萤光漆，夜间施工时锚泊标志清楚、醒目。夜间施工时，交通船的探照灯、导航设备、通讯设备、救生设备必须完备齐全并符合使用要求。6.9设备计划序号名称规格单位数量备注1定位方驳400吨艘12拖轮860马力艘13拖轮600马车艘14锚艇400马力艘15吊船100吨艘16.10人员计划序号工种数量备注1测 量4人2潜 水4组3电 工4人4使用工10人5辅助工3082、人七、 沉箱内回填块石7.1概述项目概况本工程共有24个沉箱，沉箱舱格内填料分两部分，前舱标高-0.70m以下填10100kg块石，标高-0.70m-0.5m铺二片石垫层，上面浇注200mm厚砼垫层。后舱标高-0.40m以下填10100kg块石，标高-0.40m-0.2m铺二片石垫层，上面浇注200mm厚砼垫层。本工程回填块石量为11129m3，二片石垫层工程量为304 m3，现浇砼封舱工程量为304 m3。施工方法概述石料从陆上运至现场驳载码头，用装载机装料至驳船上，采用平驳（配反铲）驳载石料进行抛填，抛填时沉箱内外侧同时进行。 施工工艺流程沉箱安装完成、验收合格封堵迎海面的进水孔平驳装载石83、料定位船载反铲均匀回填测量验收7.2主要施工方法沉箱安装验收合格及就位稳定后应及时进行箱内回填。沉箱内回填均采用水上抛填方式，由平驳载石料配反铲进行抛填，抛填时需赶潮作业，并有专人指挥，从沉箱两侧和两端同时均匀对称抛填，以防止不均匀回填而导致沉箱发生倾斜；抛填前需在沉箱顶面加设木板或橡胶网包覆盖，以防砸坏沉箱。7.3质量标准回填料规格、质量必须符合设计规定要求。回填料标高允许偏差：100mm。7.4质量保证措施回填时必须严格控制回填料的质量和规格，并认真控制好沉箱回填料的均匀性。施工过程中由抛石人员精心指挥，均匀抛填；测量人员应勤测各仓内回填料标高，各个仓壁两侧的回填高差宜控制在1.5m之内，84、以免造成沉箱倾斜、仓壁开裂。回填时应注意保护沉箱，确保沉箱不被碰撞损坏。7.5安全保证措施.施工人员必须遵守“三必须”“五不准”的安全规定。.负责回填的船只，应听从现场施工调度的调遣，避让沉箱安装船和潜水整平船。八、 抛石棱体8.1概况项目概况码头沉箱后方抛填10100kg块石棱体，棱体总方量为36225m3。施工方法概述根据沉箱安装进度安排抛填，采用陆上来料直接回填的施工工艺。采用自卸汽车直接回填。8.2主要施工方法由陆上DC两点中间部位向墙身后侧回填，回填宽度以自卸车安全宽度为度，回填至填身后再向两侧推进，自卸汽车直接抛填，装载机和挖掘机配合抛填。理坡采用埋桩测标高人工拉线绳进行，去高补低85、的施工工艺。8.3质量标准石料规格和质量必须符合设计要求和规范规定。墙身后棱体抛填程序和速率应符合设计要求和规范规定。棱体断面的平均轮廓线不得小于设计断面，坡面坡度应符合设计要求。棱体抛石的允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）检查单元和数量单元测点检查方法1棱体顶部边线100每个断面（510m一个断面）1或2用经纬仪和钢尺量2棱体顶部标高+200，02m一个点且不少于三点用水准仪检查3坡 面轮廓线水上200用水准仪检查水下300用测深水砣检查8.4质量保证措施在进料时严格按照质量要求验货，不合格材料不准进场。现场验潮水尺要放置牢固，水尺加工要精心并经过检查验收。水尺86、标高要按时复测，并形成记录。8.5安全保证措施施工前必须进行详细的安全技术交底。进入作业现场，必须戴好安全帽；夜间需要施工时，要有足够的照明设施。陆抛时车辆较多，要有专人指挥。8.5设备计划序号名称规格、型号单位数量备注1平驳400t艘42挖掘机1.5m3台43装载机5吨台28.6劳动力计划序号工种数量备注1技术员2人2测量工3人3抛石工4人4电工2人5司机4人6辅助工10人九、 现浇混凝土胸墙9.1概述 码头胸墙顶标高为+2.5m，混凝土总量2719m3，混凝土强度等级为C25F200，胸墙结构型式为L型。为保证胸墙顶标高一致和前沿线顺直，在垂直方向上分两层施工，拟在胸墙高程+0.8m位置设87、一道水平施工缝，分底、顶两层进行浇筑，底层胸墙高0.8mm，顶层胸墙高1.7m。底层混凝土浇筑完毕之后，经观测码头沉降位移稳定后，再浇筑顶层胸墙混凝土。前后片模板各分两片，全部采用定型钢模板加工制作，陆上吊机支拆模板，陆上浇筑混凝土。9.2工艺流程模板制作前模板安装后模、侧模板安装预埋件安装混凝土浇筑养护9.3施工方法9.3.1模板工程模板加工、拼制本工程胸墙模板均采用钢结构桁架、定型钢模板组合拼制而成，共制作一套。胸墙前、后模均制作成两片模板，两端堵头各加工成一片模板。模板结构采用竖排板面、槽钢横围囹、竖桁架结构，前模板底部与沉箱接触面及模板间接触面均使用高弹性的橡胶条止浆封堵缝隙，以避免漏88、浆。沉箱顶部预埋圆台螺母，用以连接螺栓固定三脚架支撑、紧固外墙模板，顶部采用槽钢拉杠对拉固定模板。模板支拆模板的支立和拆除均利用25吨轮胎吊机进行，现场起重工指挥吊模板就位、人工负责调正、紧固，安装完毕，将模板内杂物清除干净，然后进行检查验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。胸墙前侧模板底脚通过24拉条与预埋在沉箱前墙上部的圆台螺母紧固、支撑。胸墙后侧及堵头模板直接座于沉箱顶面的盖板上，模板底部利用事先预埋在盖板上的铁件对模板进行加固，模板顶面均布槽钢拉杠，前后对拉固定模板。预埋件码头胸墙上设有预埋件，主要有护舷预埋件、系船柱定位板锚栓预埋件。护舷和系船柱预埋件为码头附属设施的结构预埋件，在模板89、安装施工时采用固定于模板或其支架上的方法，当浇筑胸墙时预埋于混凝土中。预埋件埋设时，应严格控制其安装位置准确、焊接固定牢固，确保符合系船柱、护舷的安装要求。9.3.2钢筋工程根据设计图纸要求进行钢筋加工、绑扎。9.3.3混凝土工程胸墙混凝土采用现场拌和站拌制，混凝土运输车运送混凝土至现场，吊机吊罐送混凝土入模、人工分灰、振捣棒振捣工艺。混凝土浇筑应在模板安装完毕，经验收合格后进行，并在浇筑前对模板、钢筋、预埋件及混凝土接茬面的处理进行复查无问题后，由主办工程师签发混凝土浇筑通知单，经监理工程师同意后方可进行混凝土浇筑。胸墙浇筑前应将底面洒水湿润，但不得积水，混凝土浇筑应在落潮时、潮水落至沉箱顶90、面以下时立即进行，保证浇筑速度大于潮水上涨速度，并且应保持混凝土在水位以上进行振捣，确保混凝土初凝硬化前不被海水淹没。混凝土浇筑分层厚度应根据气温、浇筑能力和振捣设备综合分析确定，其最大分层厚度不大于50cm。加强对振捣工艺的控制，振捣顺序从近模处开始，先外后内，振捣间距采用250300mm，振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔、上下抽动，均匀振实，严防漏振或过振。对于有预埋件的部位，在浇筑混凝土时组织振捣手现场察看，制定具体的振捣方案，确保这些部位的混凝土振捣密实，在浇筑过程中，要经常提醒振捣手在振捣时避免碰撞模板及预埋件。混凝土浇筑至顶面时应进行二次振捣、二次抹面。胸墙结构缝内填充沥青木板91、：在另一段胸墙施工前，将结构缝的沥青木板按设计要求用水泥钉钉在已浇筑好的胸墙上，再进行混凝土浇筑。混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，初凝结硬后进行保湿养护。胸墙采用洒水并覆盖土工布的方法进行养护，养护时间不少于14天。养护期间，注意保护胸墙边角不被破坏。现浇胸墙允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1前沿线位置20每段构件（逐件检查）3经纬仪和钢尺量两端和中部2顶面标高+20，-03水准仪量两端和中部3相邻段错牙102钢尺迎水面和顶面，各取大值4迎水面暴露面平整度2022m靠尺和楔形塞尺量中部垂直两方向5迎水面暴露面竖向倾斜5H/10002吊线、用经纬仪和92、钢尺量两端6顶面平整度1022M靠尺和楔形塞尺量顶面三分点处7预留孔洞位置20抽查50%1钢尺量纵横两方向，取大值8预埋件位置201与混凝土表面错牙51钢尺量9.4质量保证措施水泥选用中、低水化热、抗冻性能较好的普通硅酸盐水泥，避免因水化热高出现裂缝。根据季节气温变化选用适宜的减水剂、引气剂。选用当地优良的砂石骨料。在满足设计、施工要求的情况下，尽量减少混凝土的单位水泥用量，以降低水化热，避免因水泥水化热高引起裂缝。粗骨料级配采用三级配。严格按配料单进行配料，保证原材料称量准确，确保称量误差在标准规定的允许偏差之内。混凝土拌合物要搅拌均匀，有良好的和易性。混凝土振捣均匀密实，不得漏振或过振。混93、凝土硬化后养护应及时，避免因养护不及时产生裂缝。合理组织施工，保证浇筑持续进行，避免产生冷缝。冷天施工，应按冷天规定施工。混凝土的入模温度应控制在5以上，浇筑后采取保温措施，防止冷击，混凝土覆盖养护温度应不低于5，混凝土的允许受冻强度应不低于10MPa。底层胸墙强度达到2.5MPa时，用水冲洗凿毛，在浇筑压顶胸墙时冲洗干净。9.5安全保证措施在进行胸墙浇筑技术交底的同时，必须进行安全交底。进入作业现场，必须戴好安全帽；水上作业必须穿救生衣；高处作业必须系好安全带。各工种严格执行安全操作规程，严禁违章作业。工作前检查所用一切工具、吊索具、设备，保证安全可靠，否则严禁使用。吊机施工时，其吊臂下面严94、禁站人。模板支拆时，应有专人负责指挥，模板上应系有拉绳。十、 码头附属设施10.1 系船柱制作及安装本码头共设“550KN”系船柱14个。10.1.1系船柱制作系船柱表面应平顺、圆滑，不得有裂缝，不得有严重节瘤、铁豆、结疤和缺角。飞边和毛刺应铲平、磨顺。底盘应平整，无明显翘曲和节瘤、浮渣。螺孔应清理干净，机加工的精度应满足监理工程师的要求。并在柱顶标明系船柱的吨级（如“550KN”）。系船柱制造质量应符合的标准如下：系船柱铸造质量标准序号项 目允许偏差(mm)1高 度102底盘厚度+6，-43长宽或直径104螺栓孔直径+2，05位置26螺栓孔埋头直径+2，07深度38柱体内圆半径+6，-10995、外圆半径510接缝表面错牙210.1.2系船柱安装按照设计图纸规定的位置和标高进行系船柱安装，螺母应拧紧，螺栓外露23扣，但不应高出底盘，螺栓孔在螺帽拧紧后，应用沥青砂填塞。严格按照设计和施工规范要求进行防锈处理。系船柱安装完毕后，壳体内浇筑混凝土。10.1.2质量标准系船柱安装允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和 数 量单元测点检验方法1平面位置50每个系船柱（逐件检查）2用经纬仪检查纵横两方向2底盘顶标高202用水准仪检查两对边10.2橡胶护舷制作及安装工作船码头设“DA500h25002750”橡胶护舷48套，“TD-G90B300*1480” 橡胶护舷4套。1096、.2.1护舷制作委托有足够资质和生产经验的厂家进行护舷的制作，收货时需附有厂家的资质复印件及产品出厂合格证等资料，并清点好螺栓、垫板等各类配件的数量。10.2.2护舷安装使用吊机配合人工进行安装。安装时，护舷与码头接触面应严密，固定护舷的螺帽应拧紧，螺栓外露2-3扣，螺栓顶端应缩进护舷内，外露铁件按设计要求进行防腐处理。10.2.3质量标准护舷安装允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1标 高20每个护舷（逐个检查）1用水准仪检查2间 距501用钢尺量3D型护舷接头高差10每个接头（抽查10%）1用钢尺量，取大值第九章 施工进度计划9.1、施工进度计划97、总说明9.11 施工进度计划编制原则根据本工程的施工特点及业主要求，本计划编制施工控制总工期为10个月。本工程施工重点为码头基础施工、沉箱预制施工。9.12 施工计划安排根据码头施工图纸及进度要求，我单位做出施工进度计划图，说明如下：1）、工程于2007年6月1日开工，在开工后一个月内完成沉箱预制场制作及沉箱模板制作，沉箱共分三场预制，第一场在07年的9月上旬预制完7个1沉箱，1个3沉箱的预制。第二场在07年11月上旬预制完成6个1沉箱、1个2沉箱、1个5沉箱的预制。第3场在07年1月中旬完成7个1沉箱，1个4沉箱的预制。 2）、基槽挖泥，整个码头分为三个施工区，第一区于2007年8月上旬完工98、，第二区于2007年10月上旬完工，第三区于12月上旬完工。3）、基床抛石打夯整平：基床抛石打夯整平分段、分层进行，第一段 100米基槽30天可以施工完毕，9月中旬具备安装第一场沉箱条件；第二段11月上旬完成，第三段08年1月中旬完成。4）、沉箱的出运与存放：若基床整平进度和沉箱预制进度不能达到一致时，每场沉箱预制完后，需及时进行出运，在不影响生产的情况下，第一场可考虑挂靠在场区内码头上。施工中尽是做到各工序衔接及时，水上施工与陆上施工互不影响，保证进度要求。5）、沉箱安装：第一场于2007年9月中旬安装完成，第二场于11月中旬安装完成，第三场于2008年1月中旬安装完成。6）、胸墙现浇计划在99、沉箱安装沉降位移稳定后进行施工，胸墙现浇计划2007年10月中旬开始施工，计划2008年3月中旬完成。7）、整个码头的施工计划：计划于2008年3月底完成施工。9.2、施工进度计划表详见附表。9.3、保证工期的措施如我公司中标，我公司将按相关要求在规定时间内与业主签订施工合同。作为合同的乙方，我们将坚持执行合同中规定的任务，按合同要求办事，服从监理工程师的监理。9.3.1做好开工前的准备工作9.3.1.1按投标文件承诺指派项目经理和其他主要人员，组成一个业务素质好，能吃苦打硬仗的项目经理部。9.3.1.2做好施工现场的准备工作。9.3.1.3办理保函手续和保险手续。9.3.1.4及时办理好各种100、施工证件，争取水上早日开工。9.3.2在施工中自始至终严格执行合同条款9.3.2.1服从指挥部指挥、执行监理工程师的指导。9.3.2.2按合同要求、技术规范、图纸要求施工。9.3.2.3及时报送各类报表，及时做好并提交各种资料。9.3.2.4制定有关措施，保证工程质量和施工安全。9.3.2.5投入充足的施工人员、机械设备、物资材料和流动资金，确保工程正常进行。9.3.2.6接受业主对工程的变更要求和指令。9.3.2.7严格执行合同中的有关期限的规定。9.3.2.8信守合同价格。9.3.3其它保证措施将本工程列为今年公司的重点工程，从船机设备、人员配备上优先满足本工程需要。为了确保本工程在计划工101、期内完工，我公司根据进度计划及实际情况将及时调整船机使用计划，确保工程按期完工。9.3.3.1、健全机构加强调度9.3.3.1.1、加强对工程统一指挥和领导。9.3.3.1.2、以形象进度为主要内容，每旬检查一次进度情况。各主要分部分项工程上墙，倒计量以显示进度。9.3.3.1.3、加强人员船机调度，做到合理安排。9.3.3.2、加强与业主的联系9.3.3.2.1、经常与业主监理碰头，及时解决存在的问题。9.3.3.2.2、及时解决办理隐蔽工程及分项工程的验收。9.3.3.2.3、合理安排每道工序的节点工期安排月计划。9.3.3.3、合理安排工程计划，保证实施9.3.3.3.1、以科学的方法，102、结合工程实际情况和各种施工条件，做好施工程序总体布置，以形象进度为主要内容编制季、月、周作业计划，在计划中应考虑到有利因素和存在问题，使领导有数。9.3.3.3.2、定期召开调度会平衡解决生产中的各种问题。9.3.3.3.3、采取弹性工作制，充分利用良好天气，加班加点，保证工程进度。9.3.3.4、做好防风、防台工作9.3.3.4.1、认真贯彻落实并实施公司制定的防风、防台措施。9.3.3.4.2、大风过后即时处理灾害影响，恢复生产，以保证工程进度。第十章 冬、夏、雨季施工措施及农忙季节保勤措施10.1、冬季施工措施本工程施工经过冬季，为确保按期完工，必须安排冬季连续施工，当连续5天昼夜平均气103、温低于5C或最低气温低于-5C时，按冬季施工要求进行施工。搞好冬季施工主要应保证施工砼具有足够的临界抗冻强度，这应从如下几方面着手：10.1.1、使砼本身早强，如改用快硬早强水泥或者搅拌时添加砼早强剂，适当降低水灰比、掺加防冻剂等。10.1.2、对骨料及水加热，以提高浇筑温度。10.1.3、浇筑时加强保温。10.1.4、采用保温养护。10.2、夏季施工措施本工程砼预制件跨越夏季施工，施工时要制定完善的夏季施工措施，防止砼开裂，在气温超过30的热天施工时，宜采用下列措施：10.2.1、充分利用早晚气温较低的时候施工。10.2.2、适当加大砼的坍落度。10.2.3、掺入缓凝型减水剂。10.2.4、104、采取措施降低砂、石温度。10.2.5、改善砼的运输和浇筑条件，防止暴晒，并采取相应的散热措施。10.2.6、砼浇筑完毕后及早覆盖，适当增加浇水养护次数，保证砼表面湿润。10.3、雨季施工措施本工程施工需跨越雨季，为保证按计划完工，必须进行雨季施工，前制定做好雨季施工措施，保证工程质量不受影响，施工中要尽量避免雨中施工，施工前认真收听和分析天气预报，科学制订施工计划。雨天尽量安排做不受下雨影响的工作，如设备维修、排水系统疏通、组织材料进场等工作，一旦发生雨中施工，要做好以下几点：10.3.1、施工场地周围保持排水畅通，防止积水。10.3.2、每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。105、10.3.3、混凝土浇筑过程或浇筑完毕如遇下雨，立即用塑料薄膜或蓬布覆盖。10.3.4、加强用电安全检查，防止漏电事故发生。10.3.5、设专人值班与当地气象部门联系，及时了解台风等气象灾害信息，做好安全防范工作。10.4、节假日、农忙季节保勤措施农忙季节是用电高峰季节，正常的施工用电可能受到影响，针对这一情况，施工中配备足够的发电机，以保证施工的正常进行，同时加强用电管理，在施工安排上注意错开农用电高峰时期。10.4.1、充分估计因农忙影响而可能造成的断料现象，农忙前备足一定数量的施工材料。10.4.2、加强人员管理，管理人员节假日、农忙季节不回家，不会影响正常施工。10.4.3、加强民工管106、理，我公司均和参与施工的民工签订劳动合同，节假日及农忙季节不停工，故不会影响生产。第十一章 质量目标、保证体系及措施11.1、质量目标我公司是省级先进企业，历年竣工工程优良品率达80%以上，公司建立了以企业经理为首的质量领导小组，以公司技术质量科、计量试验室为主的质量检测机构具有较高的管理水平和技术水平，我们本着质量第一、诚信的原则，确保工程质量等级达到交通部部颁合格标准。11.2、质量保证体系加强施工质量管理，施工现场成立以项目经理为首的质量保证体系，随时分析质量情况，采取有效措施防止质量事故发生，确保工程质量，保证工程顺利进行。11.3、质量管理体系11.3.1、我公司于2002年3月开展107、质量管理体系认证工作，2003年8月经北京质量体系认证中心初阶段审核验证，顺利地通过了ISO9001:2000质量体系认证。通过质量管理体系的有效应用，包括对质量管理体系持续改进的过程以保证符合顾客与适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意。11.3.2、质量承诺本公司最高管理者及全体职工，处处以顾客要求为关注焦点，以增强顾客满意为目的，确保顾客的要求得到确定并予以满足。在顾客无特殊要求的情况下，施工的工程满足规范和验证标准要求并达到质量优良等级。为保证质量管理体系的有效实施并持续改进其有效性，确保以上承诺的兑现。本公司及时向企业内全体职工传达满足顾客和法规要求的重要性；进行管理评审；制定并按时评108、审质量方针的适宜性、有效性和充分性；确保质量目标的及时制定和贯彻执行。确保工程所需的人力、设备、工作环境等资源的获得。11.3.3、政策声明我公司在本工程中，将完全按照工程图纸、合同条款、技术规范及顾客要求进行施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理。通过质量管理体系的有效运行和现场质量保证体系的建立，给顾客提供充分的质量信任，以确保合同范围内的各项工程的施工质量，满足合同规定及顾客新增加的要求。11.3.4、质量方针：完善体系，深化管理；提高质量，让顾客满意。11.3.5、质量目标：施工的工程满足规范和顾客的要求，合同履约率达100%；单位工程交工一次合格率100%；单位工程优良品率109、40%。本公司在具体项目实施中，根据顾客的要求，仅且只仅做向上调整。并通过以下措施的实施，确保以上目标的实现：11.3.5.1、在项目上建立满足质量管理体系文件要求的现场质量保证体系，并保证质量体系的有效运行；11.3.5.2、坚持质量第一，进度及成本必须服从质量，各种资源的分配向质量倾斜；11.3.5.3 、满足顾客的现场质量要求，及时与顾客进行沟通，按时报送顾客要求的各项材料，根据顾客要求对各项指标及时进行调整，不断满足顾客的要求。11.3.5.4、积极采用新的工艺技术，向技术要质量、要效益；11.3.5.5、加强施工过程控制，及时组织设计文件/图纸的学习，工序施工方案的制定和施工技术交底110、；对分包工程，采购材料，工序或分项工程的施工过程进行全方位的监视和测量；对进场材料，工序开工及时报验，确保不合格的原材料不使用，不合格的半成品不转序，不合格产品决不用于工程中。11.3.5.6、热诚服务顾客，做好工程回访工作，确保按合同完成好工程维修期内各项工作，并认真处理好顾客提出的各项维修服务工作。11.4、生产过程的质量控制11.4.1、生产过程的一般控制程序生产过程控制从签订合同，拿到设计图纸即应开始。其控制程序可参见我公司有关质量文件资料。11.4.2、工程用原材料的质量控制设备处根据项目部编拟的材料请购计划和设计技术要求，制定材料采购计划；当提供的材料与质量关系较大时，如水泥还应对111、供应厂进行调查，以确保供货的质量满足规定要求。用于工程并对质量影响较大的材料(如水泥)除应由供货单位提供材料出厂合格证书外，进场后还应按规定由试验室进行抽样检验。11.4.3、施工项目质量控制11.4.3.1、根据本工程的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、分项工程、分部工程、逐级检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到优良标准。11.4.3.2、设立质量管理点对于工程的主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，以质量管理点加以控制管理。施工单位按设计要求、规范、标准制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法等，并制定成文件。本工程的施工重点：11.4.3.2.1112、施工过程中的测量放线11.4.3.2.2、沉箱预制、安装现浇胸墙11.4.3.3、施工中严格按照质量监督检查程序，严格执行“三检制”。搞好工程质量的自检、互检和专检。11.4.3.4、隐蔽工程的检查验收隐蔽工程在项目部质量自检合格的基础上报请业主代表及监理检查验收，经检验签认后，方可进行下一工序的施工。11.4.3.5、计量设备的校正用于工程的测量、试验仪器和设备、各种计量器具按照我国计量法规定进行周期检定，取得合格证书后方能使用，以确保计量精度达到规定的要求。11.4.3.6、人员的技术素质参加本工程的人员其技术水平均达到所在岗位的技术要求，能胜任本岗位的工作，对于特殊岗位工作的人员按有关113、规定持有岗位上岗证。参加本工程的人员在施工前组织学习与承包项目有关的技术文件、图纸，领会设计意图和要求，明确施工中应遵循的技术规范、质量标准、了解各自在施工中的质量责任。11.4.3.7、质量记录和保存在工程施工中对质量情况要真实记载，对工程项目按检验评定标准规定检测，并按统一格式填写和整理。所有质量记录有专人负责管理，保证资料的完整，工程竣工时按要求整理成册，按规定移交和存档。11.4.4、项目质量管理措施11.4.4.1、工程项目部在公司领导下，对该工程的施工全过程进行全面管理，严格按照招标文件、设计图纸、有关规定、规范、工程合同的要求组织施工。11.4.4.2、项目经理每周举行一次工程施114、工协调会，传达业主及监理指令，协调施工过程中出现的各种问题。11.4.4.3、项目部配备足够的管理力量，岗位职责明确，各岗位人员必须严格履行各自的岗位职责，对项目经理负责。11.4.4.4、项目经理定期组织有关人员进行工程进度、工程质量、文明施工、安全生产、治安保卫、防台防汛等工作进行检查，并将检查结果与有关管理人员及作业人员的经济效益挂钩，促进工程的顺利进行。11.4.4.5、在工程总体安排的指导下，合理安排施工进度，调配材料、机具，协调各工序的施工力量，促进工程均衡进展。11.4.4.6、认真协调好各道工序之间的先后施工顺序，做到流水作业，并协调好业主、设计、监理等各方关系，协调好各施工工115、序及各专业工种的配合关系。11.4.4.7、抓工程计划管理，在总进度计划的控制下，编制周、月工程进度计划，报经业主、监理审批后，严格执行，并将执行结果与有关人员的经济效益挂钩。11.4.4.8、认真做好工程图纸的自审、会审工作，施工组织设计的编制工作，做到在开工之前将有关设计、施工工艺等问题逐一消化、解决，确保工程顺利进行。11.4.4.9、质量保证管理11.4.4.9.1、按照GB/T19001-2000idtISO9001-2000质量管理和质量保证标准建立健全的工程项目质量管理体系，落实项目质量体系组织结构，严格执行本公司质量体系文件规定的质量活动程序，强化施工过程控制，确保工程质量所需116、各种资源（包括人力、物力、技术）满足工程要求，保证项目质量体系持续有效地运行。11.4.4.9.2、严格执行施工项目部各级人员的质量责任制度。项目经理为施工项目质量的第一责任人，负责质量体系的运行，组织编制项目质量计划并领导实施。总工程师具体负责领导整个工程项目的质量管理与技术管理工作，组织管理人员和施工队伍开展各项质量保证和质量管理活动，项目副经理负责组织领导施工管理、设备材料管理、安全管理工作。确保整个过程按施工验收规范作业，保证有效地组织开展各项质量活动，确保施工质量达到优良。所有作业层都要严格按照质量体系文件的规定，规范作业行为，保证作业质量达到标准要求。11.4.4.9.3、严格工序117、控制，严守施工工艺和操作规程，认真采取保证施工质量的措施，有效地开展质量自检、互检和工序交接检验活动，保证工序质量符合要求，既控制好工序活动条件的质量，控制好对每道工序投入品的质量（人、材料、机械、方法和环境的质量），又控制好工序活动效果的质量，从而达到整个施工过程的质量控制目标。11.4.4.9.4、做好项目施工全过程中三个阶段的质量控制工作，即事前质量控制，事中质量控制和事后质量控制，并在全过程质量控制中接受监理工程师的施工监督管理，按监理规定及时向监理工程师提交必要的资料与记录，在没有监理认可确认之前，施工不能转序。事前质量控制的重点是做好施工准备，包括技术准备（如熟悉施工图纸、编制项目118、质量计划和施工组织设计等）、物资准备（如原材料、施工机械、计量检测设备等）、组织准备（如建立项目组织机构、安排施工队伍、对施工管理人员进行质量教育等）和施工现场准备如“三通一平”、生活临时设施的准备、组织物资进场、拟定检验计划和制定施工现场管理制度等）。事中控制的重点是控制工序质量，做到工序交接有检查、质量预控有对策、技术措施有交底、图纸会审有记录、隐蔽工程有验收、材料有检验、计量有保证、成品（或半成品）保护有措施、质量文件有档案。事后控制的重点主要是准备竣工验收资料、组织自检和初步验收，做好分项、分部、单位工程质量评定，实现交工验收现场条件和技术档案资料齐备。11.4.4.9.5、严格按国家119、现行的施工验收规范和质量检验标准进行工程验收和等级评定，质量评定资料按业主管理要求及时送达备案。11.4.4.9.6、保证接受工程监理单位的施工监理和政府监督部门的质量监督管理，并做好有关配合工作，实现整个项目工程质量满足业主和合同要求的目标。11.4.5、质量保证措施11.4.5.1、服从业主、监理的管理，严把质量关；11.4.5.2、严格按照ISO9001质量认证体系建立本项目的质量控制体系，并坚决贯彻执行；11.4.5.3、本项目实行公司、项目部二级管理，组建强有力的项目经理部，加强技术力量，专业配套齐全；11.4.5.4、船舶、方驳、自卸汽车及抛石船等设备适时到位，保证工程船机使用；1120、1.4.5.5、制定详细、周密的施工组织设计，公司审批后报业主，确保施工组织设计具有指导性；11.4.5.6、由我公司专业施工队伍组成作业队，保证工程质量；11.4.5.7、采用先进的施工工艺，既保证工程质量，又保证工程进度；11.4.5.8、所有人员都持证上岗，保证所有岗位的工作质量；11.4.5.9、严格按照合同、技术规格书、图纸、技术规范施工。11.5、质量保证措施11.5.1、组织技术交底11.5.1.1、通过建设单位邀请设计单位代表，进行各单位工程设计交底，使各施工人员明确设计意图、掌握图纸、抓住技术关键，并办理图纸会审。11.5.1.2、组织力量认真、细致地做好施工组织设计，编好施121、工进度网络图，有组织有计划按步就班地指导施工。11.5.1.3、在各主要分部分项工程开工前，要以书面形式，将施工图纸要求向工长交底，其中包括工程情况，施工方法，质量标准，安全措施，施工定额，进行要求和操作规程。11.5.1.4、严格按照ISO9002质量认证体系建立本项目的质量控制体系，并坚决贯彻执行。11.5.2、典型施工11.5.2.1、典型施工项目沉箱预制；沉箱下水安装；现浇胸墙。 11.5.2.2、典型施工前应明确目的和要求，编写题纲。典型施工中应做好资料整理分析，典型施工后应作出总结，以指导后续施工。11.5.3、建筑物测量控制系统11.5.3.1、对建设单位签认的坐标点和水准点进行122、复核。11.5.3.2、及时组织建筑物基线的测设和验收。11.5.3.3、定期和大风雨、地震后应对各施工座标点、水准点进行复核。11.5.3.4、施工临时座标点、高程点、标志等应妥善防护，定期复核。11.5.4、加强原材料控制对工程中所使用的材料严格把关，进货时应具有出厂证明，按规定进行复检，确保质量符合设计要求，对砂、石等地材由试验室负责检验，确保满足质量要求。第十二章 安全施工措施及安全保证体系12.1、安全生产的原则和目标12.1.1、原则12.1.1.1、坚持管生产必须同时管安全的原则；12.1.1.2、坚持生产与安全同步实施的原则；12.1.1.3、生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一123、。12.1.2、目标本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损失的风险减至最小，确保工程重大安全事故为零。12.2、安全生产管理组织机构和安全生产责任12.2.1、安全生产管理委员会安全生产管理委员会由分管副总经理、项目经理、副经理、专职安全员和兼职安全员组成，分管副总经理为安全生产管理委员会主任。12.2.2、施工安全网络图12.3、职工安全教育及培训12.3.1、对新进场的工人进行三级安全教育。新工人经公司级、项目经理和班组现场三级安全教育后，经过考试或考核，合格者填好安全教育登记表，方能进入该项目部上岗作业。12.3.2、特殊工作人员（电工、焊工、起重工、机械作业人员、潜水、司124、机等）均经政府有关部门培训，考试合格发给资格证书上岗，并按规定时间参加复审考核验证。12.3.3、项目部施工班组每月安全学习两次，由安全员组织实施，按规定填写记录，保存备查。12.3.4、项目部为每位雇员提供一本现场专用安全手册，针对不同的雇员进行培训，开发工人的安全技能、危险识别能力和一般及专业的安全工作实践经验。所有培训考核记录保存备查。12.4、 事故的损害报告、调查及分析12.4.1、所有严重的伤亡，需要就医或可能引起潜在的时间损失的事故必须立即报告业主。12.4.2、其他伤害，对财产设备损毁超过5000元的事故，即将到来的损失或潜在的健康损害应在24小时内报告业主。12.4.3、其他125、报告和调查程序将由业主、项目部和其他有关部门协商确定，所有事故必须进行调查。12.4.4、调查应在事故发生后尽快开始，在两个工作日完成调查报告，并提出预防措施。12.4.5、调查分析结果在安全会议上公布，防止事故重复发生。12.4.6、根据调查结论对责任人员按规定进行处罚。12.4.7、损害报告和程序：施工现场发生损害事故后，负伤人员或最先发现人员应立即报告当班领导，经理部除组织人力对伤员进行抢救外，要保护好事故现场，并用快速办法在24小时上报业主、上级和政府有关部门。12.5、 安全检查及核查工程项目部的安全检查依据企业颁发的“安全检查评比标准”，结合现场情况，逐条评分，对存在问题除做好记录126、扣分外，制订整改。安全员负责对整改项目落实情况的核查，对没有及时整改的项目，项目部将采取更加严厉的措施，并对责任人给予经济处罚。除专职安全员每天例行检查外，项目部安全委员会每月组织一次安全检查。协助业主及政府有关部门对工程施工进行安全检查，并根据检查结果及时进行整改。12.6、本工程的安全风险评估项目部根据施工现场的条件、工程特点和性质对施工过程中可能出现的事故进行分析判断，确定本工程的安全风险及控制目标。根据本工程的特点，安全风险主要有如下几个方面：自然灾害影响，包括台风、龙卷风、气旋雷暴、热带风暴等，影响范围涉及工程、人员、施工设备、影响程度大，后果严重，特别是施工期经历的台风、热带风暴灾127、害性天气的影响为主要的安全风险。机械设备操作：对操作者及附近人员的伤害风险及对设备的损害风险。用电安全风险火灾安全风险的防范以预防为主，保障为辅，通过执行安全管理措施控制风险,通过保险、防护措施将风险所引起的损失减至最小。12.7、 施工现场强制性安全要求12.7.1、项目部安全计划及程序应报业主、监理工程师审查，接受计划外提出的附加要求。现场施工必须执行下述强制性要求：12.7.2、没有穿防护用品（安全帽、工作鞋等）的职工不得进入施工现场。12.7.3、所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩，防止与人体接触。12.7.4、所有临时配电箱应安装接地保险，所有电气设备均应接地。12.7128、.5、所有设备应由合格人员操作，必须持有相应资格证书。12.7.6、所有特殊工种人员上岗操作，必须持有相应资格证书。12.7.7、所有吊重设备应安装力矩限制显示设备。12.7.8、所有设备由项目部在现场开工前进行检验，检验标识应附在设备上，检验应由持证人员进行。12.8、安全技术措施措施内容实现措施的步骤完成日期负责完成者安全教育1、开工前按国家有关部门的规定，对全体职工进行一次安全生产重要性的教育，加强施工现场人员与机械的施工安全管理，对施工现场的防台、防火、防爆、防汛和防盗等采取严格的安全防护措施，提高职工安全生产的自觉性，造成一个人人讲安全、人人注意安全的好风气。施工期项目经理2、各工序129、开工前对参加施工人员（含农民工）进行技术交底的同时，要进行必须的安全交底，并履签安全措施交底通知单主办技术员、安全员3、各工种在施工前由主办技术员、安全员组织学习本工程安全技术操作规程健全安全生产组织1、工程项目经理是工地安全生产的总负责人，由其组织成立安全生产领导小组，并负责到人。施工中项目经理2、各班组设一个脱产安全员，负责本班组安全生产督促工作，并及时汇报情况安全员3、各主办技术员负责制定和督促检查安全措施执行情况施工期主办技术员具体安全项目1、定期检查施工用电是否符合国家有关部门的规定，定期检查线路，电器运转情况，特别是风雨季节更要随时检查漏电防护情况施工期主办技术员、安全员2、所有施130、工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，穿戴安全防护品，水上作业必须穿救生衣，高空作业系安全带。施工期主办技术员、安全员3、进入现场的施工人员，要遵守施工现场各项管理制度，施工场地各项管理规章制度，施工场地设安全警示标志。施工期主办技术员、安全员4、所有使用的电器设备均要设置防雨罩，工作结束后要及时罩上，关闭电源，并设专人负责，安全员定时检查。施工期主办技术员、安全员5、进行起吊作业时要设专人指挥，起吊索具定期检查更换。施工期主办技术员、安全员6、认真计算构件重量，合理配制吊机及索具，严禁违章操作施工期主办技术员、安全员7、施工机械专人统一调配施工期主办技术员、安全员12.9、船机安全管理措施12131、.9.1、发布航海通报，了解航道情况，制定施工区域，保证船舶的施工安全。12.9.2、专门设人收听气象预报，保证船舶及时调度和安全避风。12.9.3、遵守部规定的船舶机具的安全生产的规章制度。12.9.4、船舶进入施工现场，主管生产的领导应组织向他们交底，包括水深及建筑物的情况。12.9.5、被潮水能淹没的建筑物和设施，一定要设立标志、航标和浮鼓，以避碰撞。12.9.6、设专人观测潮位、波浪、风力、风向，取得资料，经分析指导施工。12.10、海上夜间施工措施12.10.1、海上夜间施工必须配备足够的照明设施，照明供电安全由值班电工负责。12.10.2、各锚系设施的浮鼓一律涂刷萤光漆，夜间施工时132、锚泊标志清楚、醒目。12.10.3、施工现场配备值班拖轮，拖轮上设探照灯。12.10.4、夜间施工各施工作业点配备专职安全值班人员。12.10.5、夜间施工前要收听气象预报并监测施工现场海况，预测施工作业期间的气象变化决定施工时间。12.10.6、夜间施工交通船的探照灯、导航设备、通讯设备、救生设备必须完备齐全并符合使用要求。12.11、防台、防潮汛措施鉴于本工程施工地理位置及季节性特点，受东南风影响大，施工期防台风、防潮汛措施是必需的，主要采取以下措施：12.11.1、设专人值班与当地气象部门联系，及时了解台风、潮汛等气象灾害信息，做好安全防范工作。12.11.2、对已完成施工部分及时形成保133、护能力，尽量减少风浪损失。12.11.3、加强船舶安全管理，避免发生船机及人员伤亡事故。第十三章 施工现场临时安全用电一、建筑施工现场专用临时用电的三项基本原则1、必须采用TN-S接地、接零保护系统TN-S接地。接零保护系统是指在施工用电工程中采用具有专用保护零线（PE线）、电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，或称三相五线保护系统。2、必须采用三级配电系统三级配电结构是指施工现场从电源进线开始至用电设备中间应经过三级配电装置配送电力，即由总配电箱经分配电箱，到开关箱分三个层次逐级配送电力。而开关箱作为末级配电装置，与用电设备之间必须实行“一机一闸”制。总配电箱、分配电箱134、内开关电器可设若干分路，且动力与照明宜分路设置。施工现场用电工程的基本供配电系统应当按照三级设置，即三级配电，其基本结构形式为：总配电箱分配电箱开关箱开关箱用电设备用电设备分配电箱开关箱开关箱用电设备用电设备备3N220/380V50Hz 220/380V50Hz配电柜三级配电系统应遵守四项规则，即分级分路规则，动、照分设规则，压缩配电间距规则，环境安全规则。2.1、分级分路2.1.1、从一级配电箱（配电柜）向二级分配电箱配电可以分路。2.1.2、从二级分配电箱向三级开关箱配电同样可以分路。2.1.3、从三级开关箱向用电设备配电实行所谓“一机一闸”制不存在分路问题。按照分级分路规则的要求，在三135、级配电系统中，任何用电设备均不得越级配电，任何配电装置不得挂接其他临时用电设备。否则，三级配电系统的结构形式和分级分路规则将被破坏。2.2、动、照分设2.2.1、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置；若动力与照明合置于同一配电箱内共箱配电，则动力与照明应分路配电。2.2.2、动力开关箱与照明开关箱必须分箱设置，不存在共箱分路问题。2.3、压缩配电间距压缩配电间距规则是指除总配电箱（配电柜）外，分配电箱与开关箱之间，开关箱与用电设备之间的空间间距应尽量缩短。按照规范的规定，压缩配电间距规则可用以下三个要点说明：2.3.1、分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的场所。2.3.2、分配电箱与开关箱的距136、离不得超过30米。2.3.3、开关箱与其供电的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。2.4环境安全环境安全规则是指配电系统对其设置和运行环境安全因素的要求。3、必须采用两级漏电保护和两道防线两级漏电保护和两级防线包括两个内容，一是设置两级漏电保护系统，二是实施专用保护零线PE，二者组合形成了施工现场防触电的两道防线。二、接地保护 为防止电气设备的外壳因绝缘损坏带电而危及人、畜安全和设备安全，以及设置相应保护系统的需要，将电气设备正常不带电的金属外壳或其他金属结构接地，即保护性接地。三、配电装置的使用和维护1、配电箱的门处均应有名称、用途、分路标记，及内部电气系统接线图，以及防误操作。2、配电装137、置均应配锁，并由专人负责开启和关闭上锁。3、电工和用电人员工作时，必须按规定穿戴绝缘、防护用品，使用绝缘工具。4、配电装置送电和停电时，必须遵循下列操作顺序：4.1、送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；4.2、停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱；5、如遇人员触电或电气火灾的紧急情况，则允许就地、就近迅速切断电源。6、施工现场下班停止工作时，必须将班后不用的配电装置分闸断电并上锁。班中停止作业一小时以上时，相关动力开关箱应断电上锁。暂时不用的配电装置也应断电上锁。7、配电装置必须按其正常工作位置安放牢固、稳定、端正。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.41.6m；移动式配138、电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离宜为0.81.6m。8、配电箱、开关箱内的电气配置和接线严禁随意改动，并不得随意挂接其他用电设备。9、配电装置的漏电保护器应与每次使用时试验按钮试跳一次，只有试跳正常才可继续使用。四、配电线路敷设1、架空线路的敷设架空线路的组成一般包括：电杆、横担、绝缘子和绝缘导线。如果采用绝缘横担，则架空线路可由电杆、绝缘横担、绝缘线三部分组成。1.1、架空线相序排列顺序：1.1.1、动力、照明线在同一横担上架设时，导线相序排列顺序为：面向负荷从左侧起依次为L1、N、L2、L3、PE；1.1.2、动力、照明线在二层横担上分别架设时，导线排列顺序是：上层横担面向负荷从左侧起139、依次为L1、L2、L3；下层横担面向负荷从左侧起依次为：L（L1、L2、L3）、N、PE。1.2、架空线路与临近线路或固定物的防护距离应符合规范规定。2、电缆线路的敷设电缆敷设应采用埋地或架空两种方式，严禁沿地明设，以防机械损伤和介质腐蚀。直埋电缆在穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2m到地下0.2m处必须加设防护套管，防护套管内径不应小于电缆外径的1.5倍。电缆接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。五、用电设备1、焊接机械的使用电焊机械属于露天半移动、半固定式用电设备。各种电焊机基本上都是靠电弧、高温工作的，所以防止电弧引燃易燃、易爆物140、是气使用应注意的首要问题；其次，电焊机空载时具有5070V的空载电压，已超出安全电压范围，所以防范触电成为其安全使用的第二个重要问题，除此以外，还须考虑到电焊机常常是载钢筋网间露天作业的环境条件。为此，其安全使用要求可综合归纳如下：1.1、电焊机械应放置在防雨、干燥、通风良好的地方。1.2、交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，其电源进线处必须设置防护罩，进线端不得裸露。1.3、发动机式直流电焊机的换向器要经常检查、清理、维修，以防止可能产生的异常换向电火花。1.4、交流电焊机除应设置一般漏电保护装置以外，还应装配二次空载降压保护器。1.5、电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套防水铜芯141、软电缆，电缆长度不应大于30m，其护套不得破裂，其接头必须绝缘、防水包扎防护好，不应有裸露带电部分。电焊机的二次地线不得使用金属构件或结构钢筋代替。1.6、使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品,严禁露天冒雨从事电焊作业。2、照明装置的设置2.1、安装2.1.1、安装高度：一般220V灯具室外不低于3m，室内不低于2.4m；碘钨灯及其他金属卤化物灯安装高度应在3m以上。2.1.2、安装接线：螺口灯头的中心触头应与相线连接，螺口应与零线(N)连接；碘钨灯及其他金属卤化物灯的灯线应固定在专用接线柱上；灯具的内接线必须牢固，外接线必须做可靠的防水绝缘包扎。2.1.3、对易燃易爆物的防护距离：普通灯具不应142、小于300mm；聚光灯及碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm且不得直接照射易燃物。达不到防护距离时，应采取隔热措施。2.2、控制与保护2.2.1、任何灯具必须经由开关箱配电与控制，配置完整的电源隔离、过载与短路保护及漏电保护电器。2.2.2、路灯还应逐灯另设熔断器保护。2.2.3、灯具的相线必须经开关控制，不得直接引入灯具。2.2.4、暂设工程的照明灯具宜采用拉线开关控制，其安装高度为距地23m。宿舍区禁止设置床头开关。六、电气防火措施1、电气防火技术措施要点1.1、合理配置用电系统的短路、过载、漏电保护器。1.2、确保PE线连接点的电气连接可靠。1.3、在电气设备和线路周围不堆放并清除易燃易爆143、物和腐蚀介质或做阻燃隔离防护。1.4、不在电气设备周围使用火源，特别在变压器、发电机等场所严禁烟火。1.5、在电气设备相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等场所配置可扑灭电气火灾的灭火器材。1.6、按规范规定设置防雷装置。2、电气防火组织措施要点2.1、建立易燃易爆物和腐蚀介质管理制度。2.2、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。2.3、建立电气防火教育制度，定期进行电气防火知识宣传教育，提高各类人员的电气防火意识和电气防火知识水平。2.4、建立电气防火检查制度，发现问题及时纠正，及时处理，不留任何隐患。2.5、建立电气火警预报制，做到防患于未然。2.6144、建立电气防火领导体系及电气防火队伍，并学会和掌握扑灭电气火灾的组织和方法。2.7、电气防火措施可与一般防火措施一并编制。第十四章 文明施工、环保措施在整个工程的施工过程中，我们将在业主的领导下，严格按照国家有关文明施工的标准，全力以赴地搞好工程的文明施工建设，创建一个文明整洁、科学有序的工地。14.1、文明施工措施14.1.1、在施工中严格执行相关规章制度，认真落实责任，积极开展效果明显突出的活动。14.1.2、施工现场门前设置“五牌一图”，即施工单位、项目工程名称牌、安全生产宣传牌、安全事故统计牌、安全防火宣传牌、项目管理人员名单及施工现场总平面图。14.1.3、施工现场保持场地平整，排水145、畅通，无淤泥积水。14.1.4、临时设施方位、标高布局合理，坚实牢固，临时生产小区、生产辅助小区有明显界限及明显标志，环境卫生、宿舍卫生设专人管理，保持清洁。14.1.5、临时道路坚实平整，适用，环形路尽头设回转车道，路面要高于自然地面200 mm。14.1.6、建筑材料进场前，绘制材料场地平面布置图，材料堆场坚实平整，无积水，进出材料场地道路畅通，建筑材料按品种、等级、规格定量码放整齐，所有物资均实行明码挂牌，标志醒目。14.1.7、施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养，以保持机械设备和运输车辆完好的状态。作业区场地平整，坚实，无杂物，要悬挂安全警示标志。14.1.8、施工现场、生活146、小区、生活辅助区域严格执行安全制度和门卫登记制度，动火审批制度，易燃、易爆作业制度，仓库等要害部门要设置消防器材和明显的防火警示标志。14.1.9、作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，严禁飞扬，做到工完料净，垃圾日产日清。14.1.10、竣工报验的工程项目，要经有关部门进行施工现场验收，做到工完场清。14.2、环境保护措施14.2.1、原则：坚持管生产必须同时管环境保护的原则坚持生产与环境保护同步实施的原则坚持全员负责环境保护的原则14.2.2、目标做到使本工程有关所有活动在环境优良的情况下进行，满足环境保护法及有关方面的规定和要求。14.2.3、环境保护管理147、组织机构成立环境保护管理委员会。由项目部经理、各部门主管组成，经理为环境保护管理委员会主任，办事机构设在办公室，由办公室主任负责处理日常事务。环境保护管理委员会的职责是认真贯彻执行环境保护政策，法令和规章制度，审批环境保护计划，完善各部门管理人员的环境保护责任制，定期研究解决环境保护中的难题。组织环境保护检查和开展竞赛活动等，总结与推广环境保护的先进经验，提出对责任人的奖、罚意见和改进措施。14.2.4、环境保护的措施14.2.4.1、加强对施工人员环境保护的教育。提高职工对环境保护重要意义的认识，人人自觉遵守环境保护法，做好环保工作。14.2.4.2、在规定的施工活动界限之外的树木，必须尽力148、维护原状，除非业主另有特别许可，决不使任何有害物质污染土地、道路。14.2.4.3、所有施工机械均不得随意排放污水、油污和各种废弃物，防止附近水源受到污染。14.2.4.4、做到文明施工、施工材料、机具存放整齐，场地要清洁，建筑垃圾、生活垃圾一定集中存放，用车运至指定地点，不得随意抛弃。14.2.4.5、车辆装运土石等材料，做到不散落，个别材料散落后，设专人清理。14.2.4.6、临时设施布置及建造要美化环境，布置合理，保持环境卫生。14.2.4.7、施工中将尽量减小噪声污染，确保给附近居民一个安静的生活环境。14.2.4.8、工程完工后，及时拆除、清理临时设施和生活设施，做到工完料净、场地清149、。14.2.4.9、建立环境保护规章制度，设专人监督执行。做到责任明确，奖罚分明。第十五章 项目部组织机构说明：15.1、项目经理项目经理由项目经理，项目副经理、技术副经理组成，项目经理做为总部派驻现场的全权代表，领导项目经理部，负责协调与业主及有关单位的工作，负责生产计划、材料采购供应、工程技术质量监控、安全生产等工作。15.2、生产科负责生产管理，生产监控及调度、生产计划与统计。15.3、财务科办理工程的内外结算，负责施工成本控制。15.4、技术质量科负责工程技术及质量工程，进行施工技术指导与质量监控，负责搜集及整理技术资料，保证施工质量，满足设计的规范要求。15.5、设备科负责船舶作业的150、管理，负责现场的机具设备设置与维修管理。15.6、后勤科负责工程所需的采购供应工作，负责现场的生产后勤保障。15.7、安全科负责工程安全工作，对生产进行监督。15.8、办公室负责项目经理部的人事管理工作，负责与相关方面的联系工作。15.9、试验室负责工程现场试验工作，对原材料，配合比及构件等进行检测。十六章 附 表16.1、计划用于本工程的主要机械设备序号船机或设备名称数量规格型号额定功率(KW)国别产地进场时间1抓船6号16m3467KW日本2007.62抓船8号18m32007.63拖轮2号1400HP320KW黄海船厂2007.64拖轮3号1600HP444KW葫芦岛船厂2007.65拖151、轮6号1860HP588KW珠海2007.66100吨吊船1100吨力390KW天津2007.67自航泥驳2500m3404 KW宁波2007.68自航泥驳2400 m3404 KW宁波2007.69750搅拌机2750L22.5KW方圆建设机械厂2007.610350搅拌机2350L16.5KW方圆建设机械厂2007.611装载机25t162KW2007.61216吨轮胎吊116t59KW2007.61350吨汽车吊150t2007.614抛石驳2120m32007.615方驳2400吨2007.61640吨运输车202007.617龙门吊12007.618铲车52007.619塔吊180t152、.m2007.6序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪NTS-202台1放线用2电子经纬仪J2台1放线用3水准仪DS-3台2放测用4组合检验尺套1质检用52000KN压力试验机ZYL2000D台1质检用61000KN万能材料试验机WE-100台1质检用7600KN万能材料试验机WE-60台1质检用8100KN万能材料试验机WE-30台1质检用9冻融箱DW-40台1质检用10水泥标号定检仪DKZ-500，SS-160，ST-195，HBY-20B，JZT-85A台1质检用11级配分析筛套2质检用12标准养护室15平方米间1质检用13GPSNGD9700台2测量用14测深仪SDH13D台1测153、量用16.2、计划用于本工程的主要实验仪器16.3计划投于本工程的劳动力序号名称投入时间6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月1管理人员101010101010101010102技术人员55555555553测量人员66666644444试验人员44444444225司机888101010108886砼工153030303030302020207木工5551010101010558铁工44488844449钢筋1020203030303020201010电工444444444411潜水88888884412抛填10101515151510101013起重615151515151510101014普工304040404040302020 第 101 页, 共 101 页