1、目 录1编制说明12工程概况12.1项目简介12.2工程范围22.3工程特点22.4工程施工条件22.5编制依据23施工部署33.1总体施工设想和目标33.2施工任务划分53.3施工顺序和施工阶段的划分63.4施工组织与管理63.5施工总体方法的选择104施工总进度控制计划114.1施工总体计划安排114.2施工总进度计划图125施工技术方案135.1土建工程施工方案135.2油罐基础施工方案345.3储罐施工技术方案475.4工艺设备安装方案655.5工艺管道施工方案705.6电气安装施工方案755.7仪表施工技术方案1005.8单机试车方案1175.9试压、吹扫清洗施工方案1195.10储2、罐防腐施工技术方案1226工程投入主要物资、施工机械设备情况及进场计划1296.1主要物资进场管理1296.2施工机械进场计划1297劳动力安排计划1338工程质量的保证措施1348.1建立完善的质量保证体系1348.2施工质量保证措施1368.3施工质量检查、试验计划1438.4本工程主要质量控制点1508.5服务保修1539HSE保障安全生产管理措施1539.1安全、环境与健康体系（HSE体系）1539.2HSE责任、职责及资源配置1549.3资源配置1579.4危害识别、风险评价及控制1589.5重大风险作业管理1619.6个人防护1659.7HSE培训计划和沟通程序1669.8HSE规3、章制度和操作规程1719.9HSE检查监督1789.10事故事件报告、调查和处理管理规定17910文明施工保证措施18210.1整体场容场貌18210.2现场文明施工管理规定18210.3文明施工保证措施18411确保工期的技术措施18611.1建立完善的施工进度保证体系18611.2进度控制程序18611.3具体的工期保证措施18712施工总平面布置设计18912.1施工总平面布置原则和要求18912.2总平面布置图19212.3施工用水、用电计划192附图：施工进度总计划图 施工总平面布置图1 编制说明1）本施工组织设计针对xx机场供油工程（场内部分）机场油库及航空加油站工程项目施工图纸、4、工程的施工实际，按照合同要求和国家现行的有关规范、规程及标准进行编写。2）结合本工程的特点，运用系统化管理，对工程项目的进度、质量、安全、文明、成本五大目标进行控制。4）积极推行ISO9001质量管理体系，大力提高工作质量，达到优良工程的质量标准。5）高度重视安全、文明施工管理，采取有针对性且行之有效的措施，保证施工安全，实现文明施工。6）在保证施工进度和施工质量的前提下，运用目标管理，进行目标控制，努力降低成本。7）本工程编制时对工程的总体概述、施工进度和各阶段进度的保证措施、劳动力和材料投入计划及其保证措施、机械设备投入计划及检测设备、施工平面布置图和临时设施布置、关键施工技术、工艺及工程5、项目实施的重点、难点和解决方案、安全文明措施、质量保证与承诺、HSE管理与承诺尽可能地作了充分的、综合的考虑，突出其科学性、适用性和针对性。2 工程概况2.1 项目简介项目名称：xx机场供油工程（场内部分）机场油库及航空加油站工程工程地点：xx的中间地带，xx平原西南部，xx市工程规模：xx机场供油工程（场内部分）机场油库及航空加油站工程（机场油库含2000 m3油罐2座及相应的各专业工程、综合办公用房1080 m3 及其配套的消防、供电、工艺、给排水等设施设备；敷设油库至航空加油站的输油管线约1.6公里；航空加油站包括灌油棚、生产业务用房、器材维修间及维修棚等）施工及相关服务。施工场地条件：6、场地具备“三通一平”。建设单位：xx航空油料有限公司。xx机场供油工程（场内部分）机场油库及航空加油站工程是由xx投资建设的工程项目。2.2 工程范围本次招标范围是xx机场供油工程（场内部分）机场油库及航空加油站工程。本次工程包括机场油库及航空加油站工程的所有图纸，包括但不限于总图、工艺、自控、设备、给排水、消防、供配电及防雷、防静电、土建、结构、自控等专业。不在本次招标范围有：a、安保摄像（室内、道路及穿越构筑物的预埋套管除外）；b、航班信息系统（室内、道路及穿越构筑物的预埋套管除外）；c、油库围界以外的综合布线通信网络信息；d、焊缝无损检测。e、施工图中的绿化工程。 2.3 工程特点 新旧7、系统对接 由于本工程是扩建工程，施工中要完成新建系统与原系统的对接，因此，一定要与业主相关管理部门一起，对原系统的线路、功能及运行特点要作深入的了解，只有这样，才能将新旧系统形式成一个整体，既不影响原有的系统性能，又充分挖掘原系统的备用功能，既不影响现有系统的正常运作，又可以确保业主生产的安全、有序。对原系统及设计意图的熟悉及掌握，还能加快施工工程的进度，确保目标工期的实现。2.3.2 工期紧张本工程施工工期计划从2011年8月1日进场施工，到2011年11月18日工程完工（注：指完成合同所有施工任务，且具备调试的条件），总工期为110日历天，其中包括土建施工、罐体施工、设备管道施工、给排水、8、消防、暖通、电气仪表（包括防雷）施工，达到机械竣工，工期较紧张，这就要求施工单位在进场前做好详细的施工计划，安排好人力物力和施工机械，合理安排施工，才能确保工程按期完成。 与有关政府部门的对接本工程涉及到与当地质检、安监、消防、防雷、特种设备、管道、容器、仪表、罐容标定及办证等，有些专业的报建、报装、监检的流程繁复、专业性强等特点，110天的工期显得十分紧凑。因此，施工单位要积极、主动与有关部门搞好工作流程上的对接，自觉接受政府有关部门的监督和指导，排除干扰，按有关规定及时办理。水电 、消防以及环保等各方面的报装报建、竣工验收手续，进行程序化、规范化施工，确保工程施工顺利进行。2.4 工程施工9、条件施工场地施工场地已具备“三通一平”。施工现场交通方便，通往施工范围的道路可通行大型车辆，供施工设备和材料到达现场。2.5 编制依据xx机场供油工程（场内部分）机场油库及航空加油站工程施工招标文件及澄清文件xx机场供油工程（场内部分）机场油库及航空加油站工程施工图纸相关现行国家标准及施工验收规范（具体见各施工方案）我公司QHSE质量、安全与健康、环境管理体系有关文件。以往相似工程的施工经验、施工技术技能等。3 施工部署3.1 总体施工设想和目标本工程施工部署，根据工程的实际情况和标书的要求，围绕工程的特点，合理选择施工方法，尽量采用新技术，新工艺、新材料、新设备，运用网络计划技术，实施动态的10、施工管理、科学地组织施工、确保工程总体目标的实现，发挥企业的综合施工能力，通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。本工程关键工序技术理解：本工程属于石油化工工程，施工质量是关系到能否达到设计要求的关键，本工程施工比普通的机电安装工程有所不同，施工难度较大，质量要求高，根据对现场考察和对图纸的熟悉，我公司认为以下工序是本工程的关键工序：油罐、管道安装难度比较大，安装要求特别是焊接质量要求很高，防止罐底变形，焊接的无损探伤比例和质量必须达到设计要求。施工设想针对本工程的特点及施工关键工序的施工要求，我公司制定以下解决方案：选派精兵强将，组建精干高效的项目管理班子“11、管理”必须以“人”为本，要使项目的施工质量管理达到优良工程的质量标准，选派精兵强将，组建精干高效的项目管理班子十分重要，为此，我项目部将充分发挥集团优势，使选派到该项目的主要施工技术人员、管理人员都是具有丰富施工经验的骨干，特别是起重、焊接和铆工等专业人才均有非常丰富的类似工程施工经验，他们专业技能强，施工管理经验丰富，精力充沛，他们组合必将是一个精干高效的项目管理班子、将为工程质量合格工程的质量标准提供了强有力的保证。精选高素质的施工作业班组要使工程质量达到“国家规范、民航行业相关标准及图纸设计要求，并通过国家民航局验收”的质量标准，与施工人员的专业技能素质有着密切的关系，因此，我公司将充分12、发挥有着若干支专业技能素质高的作业队伍的优势，精选施工人员，无论是从专业技能素质还是从身体素质等和方面都将严格筛选，确保为该工程施工组建一支专业技能强的高素质的施工作业队伍，特别是针对本工程吊装和焊接要求高的特点，将挑选有上岗证的技术过关，有丰富类似工程施工经验的起重工和焊工参与本工程的施工。加强技术管理，科学施工施工技术的运用将贯穿工程的整个施工过程的始终这已是众所周知，因此如果没有有效的技术管理措施和科学的组织，工程的施工质量将无法得到保证，为此，我公司将根据长期积累的技术经验，建立一整套技术管理制度和措施，加强作业指导性文件的研究编制直至最终的落实，开展全面的QC活动，确保工程有条不紊，13、科学组织施工。利用公司优势，加强HSE管理鉴于业主的HSE管理的高要求，项目部将设立以项目经理为核心的HSE管理机构，选派公司的注册安全主任、HSE体系内审员担任HSE经理，给以绝对权力，对安全生产实施一票否决制度。加强数据管理，确保工程资料的及时和完整性工程资料是整个工程的全面反映，为确保本工程资料的及时性、真实性和完整性，本项目设立一各专职资料员，负责整个工程资料的收集、整理和归档，来往函件的收发以及反映工程生产过程的声像资料的拍摄，为达到工程质量标准准备可靠的凭证。明确项目控制目标质量目标本工程施工，我们将严格按照ISO9001质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同14、及对甲方的承诺。质量目标：（1） 工程合格率100%；（2） 储罐焊接无损检测一次合格率95%（手工焊）；管道焊接无损检测一次合格率96%（手工焊）（3） 达到国家规范、民航行业相关标准及图纸设计要求，并通过国家民航局验收。工期目标本工程施工工期业主要求共110日历天，我公司将根据工程的实际情况，确定最佳施工程序和对施工方案按施工阶段和部位进行深化、细化，力争尽早插入施工，做好现场协调工作，我公司确保在110日历天内完成，为此将制定切实可行的保证措施。并以此目标来组织劳动力、机械、材料、资金等进行该工程施工。HSE目标：（1）安全：无死亡事故；无重伤事故；无中毒、火灾、爆炸、触电、高空坠落坍塌15、等事故发生；（2）积极主动接受监理单位、业主及上级主管部门的HSE检查工作，确保安全生产、文明施工检查合格率达到100（按JGJ59-99标准检查评分75分以上）；（3）环境： 无大气、水、固体及噪声污染事故。其它最低要求：无技术资料的归档和移交目标工程具备竣工验收条件，承包人按国家工程竣工验收有关规定，向发包人提供完整竣工资料及竣工验收报告。竣工图要反映实际竣工情况，竣工资料要包括施工过程中的全部记录及规定的全部技术资料。竣工资料及竣工图应经过监理验收，通过发包人档案管理部门的验收合格后，向业主工程部移交。移交时须提供竣工图及有关的技术档案资料一式四套(其中包括提交一份归档文件说明及案卷归档16、总目录)。发包人对承包人档案要求的约定： （1）承包人负责日常施工文件的编制，并按发包人的档案管理制度对文件系统进行编号。具体制度要求参见工程项目档案编号规则。 （2）承包人负责竣工资料和竣工图的编制、立卷归档工作。立卷归档应按照业主公司档案管理部门的统一要求进行。具体要求参见海南太平洋石油实业股份有限公司项目档案管理规范。 3.2 施工任务划分根据工程分布情况，把整个工程划分成15个分项工程施工任务，具体如下：1) 综合办公用房2) 航空加油站（包括灌油棚、生产业务用房、器材维修间及维修棚）3) 油罐基础施工4) 储罐施工5) 通用设备安装6) 工艺管道安装施工7) 给排水管道安装8) 电气17、安装9) 仪表安装10) 单机试车11) 吹扫、试压清洗12) 防腐施工13) 施防雷系统工14) 防火堤15) 道路项目部将分别设立土建施工班组、罐体结构及设备施工班组、电仪施工班组、喷砂防腐施工班组、给排水消防及工艺管道施工班组，并对上述分部工程编制详细的施工方案。3.3 施工阶段的划分施工阶段划分本工程由于工期紧，质量要求高，各方期望值大，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标，施工方案着眼于服从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。工程施工分如下阶段进行，以关键线18、路定出各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段，重点完成承包合同签约，做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工设施、道路施工，图纸会审，办理开工有关手续，消防、压力管道容器的报装手续、开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，确保开工顺序进行。第二阶段：基础及建构筑物主体施工阶段，重点是土方开挖、基础施工、土方回填等施工。包括储罐基础和建构筑物主体。第三阶段：油罐主体及其它建构筑物施工阶段，重点是储罐主体及其它建构筑物施工。第四阶段：装修安装施工阶段，主要包括湿作业装修、工艺设备安装、给排水消防工艺管道施工、防雷系统施工及电气照明、自控仪表安装等。储罐灌水试19、压、管道系统冲洗吹扫、单机调试、联动调试，工程进行质量评定和总体验收。为保证工程能一次交验成功，将提前做好已完工项目的内部自检，尽早发现问题，严格按规范要求限定时间整改，保证最终达优良工程。3.4 施工组织与管理1、施工组织项目经理部的建立科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，在本工程的施工组织上，将按照“项目法施工”的模式，组建一个精干、高效的项目管理班子，实行项目经理负责制。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，采用拟订的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设本工程。2、施工组织机构职责20、管理项目经理（1）代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。（2）履行“项目管理目标责任书”规定的任务；主持项目部的日常工作，负责检查、督促、协调和指导项目管理组各职责岗位的工作。（3）组织编制项目管理实施规划。（4）对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。（5）建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。及时做好对施工管理人员的质量、技术、安全书面交底工作，组织好项目生产调度会及施工计划质量会议、项目经济活动分析会。（6）在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、发包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。（7）21、按“项目管理目标责任书”处理项目经理部与国家、企业以及职工之间的利益分配。（8）进行现场文明施工管理，定时组织有关人员进行质量安全检查，以及工程竣工交验前的质量自检和预检，落实人员、措施，及时处理检查中发现的问题。（9）参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接近审计，处理项目经理部的善后工作。项目副经理（1）协助项目经理工作。（2）负责现场生产管理，督促各班组按制定的施工计划进行施工。（3）合理调配劳动力、施工机械设备的使用，保证工程的均衡持续施工。（4）负责现场的文明施工及安全交底。（5）指导采购仓贮的日常工作，确保项目物资优质按期进场。（6）负责施工现场的安全保卫工作，主持成立成品保护22、工作小组并指导实施。（7）进行施工现场标准化管理，负责对内宣传教育，对外形象推介工作。项目总工程师（1）负责项目工程技术管理工作。（2）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。（3）组织技术人员及时做好施工图的深化设计。（4）审核各专业的施工方案，并协调各部门之间的技术质量问题。与设计保持经常沟通，保证设计的要求与指令能认真贯彻实施。（5）负责项目设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。（6）组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。项目质安副经理（1）执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检23、验标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查权力。（2）负责专业检查，随时掌握各分部分项工程的质量情况。（3）负责工程工程分部分项工程质量情况的评定，定期向上级部门上报质量情况。（4）对不合格品要及时上报，监督专业制订纠正措施。（5）对项目的安全进行日常检查，消除隐患。（6）负责项目的计量，试验管理工作。（7）整理编制竣工资料。专业工程师（1）负责施工方案的编制，并确定施工方案满足工程实际需要。（2）进行图纸深化，绘制安装工程综合施工图，并指导施工。（3）负责各专业工种之间技术协调，组织项目人员进行QC活动，提高施工质量。（4）协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，负责四新技术的推广运用。资24、料管理员（1）参与施工方案的编制工作。（2）编制劳动，机具设备使用计划，报项目副经理平衡。（3）编制工程进度计划，在规定的时间上报报表。设备材料员（1）根据施工进度和材料进场计划，及时组织材料设备进场。（2）负责项目机具的调配与日常管理，满足工程施工需要。（3）制定现场材料使用办法及重要物资的贮存管理办法。（4）对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。（5）严格执行限额领料制度，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。（6）负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。（7）及时收集资料的原始记录，按时、全面、准确地上报资料。3.5 施工总体方法的选择施工管理方法实行项目法管理，项目经理是公司的全权代表，25、设置项目的组织机构，对项目实行质量、进度、成本控制。项目经理参与组织编写施工组织设计和施工专项方案，根据国家法规和有关标准、规范以及项目的特点、重点、依照公司的经营宗旨和质量方针，制订质量保证措施，安全文明施工等其他技术措施，编制施工计划安排进度，做好动态管理，合理调配劳动力，做到进度、质量两不误。对重大设计变更或其他方面的变动，及时调整计划。施工过程中要注意施工成品及与土建罐体、设备钢结构、给排水工艺管道、电仪等各专业以及油漆喷砂的协调配合，强化计划管理，服从业主、监理的指导和监督，按既定的质量目标，工期目标完成合同任务，并确保达到优良工程。由于我公司已按ISO9001标准建立了质量保证体系26、，并已运作。因此，本工程将会在ISO9001标准所规范的质量保证体系下，全面地推行全面计划管理，全面质量控制，材料管理及施工文件控制等现代化的管理方法，确保管理目标的实现。全面计划管理全面计划管理是主要指在施工进度、人力、机具、材料等方面，实施全面的计划管理及统筹，确保工程在可控的条件下展开。全面计划管理主要体现在计划的编制、执行、调整几个环节上，我们将根据工程的情况，以天的工期为主线，依据施工总网络计划，编制好人力，机具及材料计划，同时应将进度计划细化为周计划，并在施工中实施，同时通过执行的反馈，及时地对计划进行调整，并同时调整好人力、材料及机具计划，在此过程中，应遵守确保重点照顾一般的原则27、实施动态管理，实现人力、物力的优化配置。全面质量管理全面质量管理指从施工生产的全过程进行质量管理，施工技术交底，材料选用，施工过程的质量检查及施工完毕的质量检验与评定、反馈整改一系列工作中，严格控制施工质量，做到施工质量在每个环节都是可控的可追回的，从而实现施工质量的全面管理。严格材料管理材料管理从施工进度、质量来说均十分重要。材料计划管理：材料计划服从于施工网络进度计划，确保施工用料的正常供应。材料质量和进场时间控制：严格地执行ISO9001标准规定，对材料评审、进货、检验、贮存、标识等各方面均应加以严格控制，对甲供材料和甲控乙供要提前10天以上提供进场计划和报审，确保材料的质量和进场时间满28、足工程的要求。特别是钢板和管材，应考虑足够的进货周期。材料的发放及代用：材料的发放必须严格地依据施工工艺卡进行，严防误用材料，如果发生材料代用，则必须有设计变更通知等技术文件依据，否则不能代用。施工的技术文件控制主要是包括对施工图，技术资料变更通知的控制，具体方法是设立项目专职资料员进行技术文件的收、发管理，并通过技术人员对班组发放施工工艺卡进行技术控制，施工班组凭施工工艺卡开展施工工作。从而防止错用、漏用技术文件，确保工程严格按照已审批的技术文件进行。施工特殊技术方法的选择储罐施工：采用手动葫芦提升倒装法安装储罐。防腐喷砂：储罐底板下表面喷砂防腐后安装，储罐罐体安装后整体喷砂防腐。埋地管道喷29、砂防腐后安装，焊缝用电动钢丝刷除锈后补漆。地上管道在预制加工车间喷砂防腐喷涂底漆和中间漆，焊缝用电动钢丝刷除锈后补漆，面漆在安装完成后整体涂漆。板材预制：采用统一规格板，在现场制作。焊接：对储罐板底焊接，控制焊接顺序和工序，从而控制底板变形。油罐环墙基础模板采用定制弧形钢模板。4 施工总进度控制计划4.1 施工总体计划安排施工总体安排第一阶段：施工准备阶段（2010.10.8-2010.10.31），重点完成承包合同签约，做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工设施、道路施工，图纸会审，办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，确保开工顺序进行。第二30、阶段：基础及主体施工阶段（2010.11.1-2010.12.31），重点是土方开挖、基础施工、土方回填等施工。完成油罐基础、建构筑物主体。第三阶段：油罐主体及其它建构筑物施工阶段（2011.1.1-2010.2.28），重点是储罐主体及其它建构筑物施工。第四阶段：装修、安装施工阶段（2011.3.1-2011.6.30），主要包括湿作业装修、通用设备安装、给排水消防工艺管道施工、防雷系统施工及电气照明、自控仪表安装等。2011年3月底完成工艺管道、给排水、消防、1.6公里管道的安装工程；2011年4月底完成供配电、管墩管架、门窗及批荡等项目；2011年5月底完成所有工艺管道试压吹扫、房屋精装31、修及各子项收尾工作；2011年6底完成工程自验，并具备预验收条件。2011年7月上旬监理完成工程预验，乙方同时完成整改；7月中旬甲方完成工程竣工验收，乙方同时完成整改；7月下旬进行工程试运转，乙方做好保驾护航的各项工作。4.2 施工总进度计划图(见附图)5 施工技术方案5.1 土建工程施工方案5.1.1.施工测量5.1.1.1 测量施工组织5.1.1.1.1 测量人员 本工程投入以下测量人员：测量工程师1人，测量员2人。5.1.1.1.2 测量仪器根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物的定位采用全站仪，轴线投测用经纬仪，高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。同时还配备相应计算32、机, 运用计算软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。本工程拟投入测量仪器见一览表。本工程主要测量器具配备一览表 仪器名称型 号数量精 度用 途全站仪SET2B/C12(3mm+2ppm)距离和角度测量经纬仪J212角度测量精密水准仪PL110.2mm/km沉降观测水准仪DS220022mm/km水准测量钢尺50M2经计量局检定合格距离测量线锤6垂直度测量对讲机5km4通讯联络钢卷尺5m6距离丈量注：括号内为B标数值,仪器均在计量局检验规定周期内检定。5.1.1.3 测量控制5.1.1.3.1 平面控制导线点的标石埋设见示意图。 一级导线主要技术要求如下表： (表7-233、)等级导线长度平均边长测距中误 差测角中误 差导线全长相对闭合差方位角闭合差一级10km500m10mm51/1500010n高程控制、建建筑物的定位测量、轴线定位放线、轴线定位竖向传递：5.1.1.3.2 高程控制：5.1.1.4 建筑物的定位测量5.1.1.4.1 轴线定位放线5.1.1.4.2 轴线定位竖向传递5.1.1.4.3 在观测过程中的注意事项仪器在观测过程中，一定按有关规定、规范作业，使用仪器要始终保持在良好状态，阴雨、曝晒天气仪器一定要打伞。经常检查仪器圆水准泡是否居中。全站仪、经纬仪要经常检查后视方向是否有变化，并及时调整好。水准观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变34、化或偶然读错造成误差，影响施工。5.1.1.5 建筑物的高程测量5.1.1.6 测量允许误差根据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB5002693：（1）轴线位移3mm，混凝土柱垂直度允许偏差5m10全高H/1000且30标高层高108全高30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512.5 砼工程质量程序控制图 学习图纸和技术资料岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖克服上道工序弊病的补救措施暖热季节定时浇水，垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路清理现场，文明施工材料合格证试35、块报告单自检记录模板、钢筋、砼工序交接准备试模和塌落度筒材料准备、出具合格证申请砼配合比学习操作规程和质量标准制订保证砼质量措施书面交底操作人员参加专业会签砼施工记录、事故处理记录砼浇灌命令质量评定记录每个工作班不少于1组；每拌制100m3砼不少于1组，现浇楼层，每层不少于1组。按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；圈梁和板每3050m(m3)各抽查1处，但均不少于3件。标准养护试块执行验评标准不合格的处理（返工）测温记录准备工作技术交底养护质量评定资料整理申请浇灌命令浇灌砼5.1.6 砌体工程：砌体的质量、工艺流程、材料要求、均按设计要求实施。(1)砌体的质量标准见一览表。36、砖石工程质量检验标准一览表 项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高153垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上204表面平整102m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度1010m长拉线和尺量检查6水平灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查8门窗洞口宽度(后塞框)+10、-5尺量检查（2）砖石工程质量程序控制图 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加每一层楼（基础按一个楼层计）或250m2砌体至少应制作一组试块（每组6块）试块预留、养护、定期试压预埋件、预留孔洞按图施工墙37、面平整、垂直砂浆饱满、接搓合理严格执行重量比，搅拌均匀材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录施工记录施工处理记录资料整理砌 砖 技术交底 准备工作砖、水泥、砂准备、出具合格证平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备按图立皮杆数对土建工序进行交接检查申请砂浆配合比克服上道工序弊病的补救措施基底测量放线中间抽查自检执行检验标准外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处。内墙：按有代表性的自然间数抽查10%。但不应小于2间，每间不应小于两点。柱：不应小于5根。不合格的处理（返工）清理现场、文明施工质量评定. 屋面工程（工艺、施工方法）.1 工程简况屋面施工时表面要干燥，尽量一38、次连续完成，以保证施工质量。对已完屋面因外墙装修要搭架子的部分 ，可在架子钢管下铺木板和木方进行成品保护，这样既能保证屋面施工质量和时间，又不影响外墙装修。水落口处卷材裁剪方法见下图示。 沿虚线剪开贴入杯口水落口直径水落口处卷材剪贴方法 阴阳角卷材剪贴方法 （a）阳角做法 （b）阴角做法 装饰工程：（工艺流程及施工方法、施工准备、操作要点）5.1.8.1 工程简述本次装饰工程主要是指墙面、天棚的抹灰找平；外墙面砖等。（1）工艺流程窗框四周堵塞墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋润湿刮素水泥膏抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线抹罩面灰养护5.1.8.2 抹灰工程质量检查验收.2.1质量检验标准39、及检验方法见一览表。一般抹灰工程允许偏差和检验方法一览表序序号次项 目检验方法墙面方 柱11表面平整33用2m靠尺和楔形塞尺检查22阴阳角垂直33用2m托线板检查33立面垂直33用2m托线板检查44总高垂直度H/10005挂吊线及尺量检查55阴阳角方正21用方尺和楔形塞尺检查56分格缝平直2拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查.2.2抹灰工程质量程序控制图 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证质量措施书面交底操作人员参加严防室内空气对流认真执行配合比清理现场、文明施工不合格的处理（返工）材料合格证自检记录质量评定记录施工记录准备工作技术交底抹 灰资料整理质量评定检查基层平整、垂直情40、况基层清理干净脚手架搭设克服上道工序弊病的补救措施办理上道工序交接手续严格执行操作规程中间抽查自检执行检验标准室内：按有代表性自然间抽查10%（过道可以分为2-3间等，大间可以以两轴线为1间，但不应少于2间）5.1.8.3 外墙面砖施工工艺5.1.8.3.1 施工工艺流程基层清理基层弹线预 排做标志块大面镶贴勾缝清理成品保护单项验收 楼地面工程：.1 工程简况本工程主要的楼地面工程是指水泥砂浆找平层等。5.1.9.2 水泥砂浆楼地面操作工艺.2.1 工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护5.1.9.341、 质量标准(1) 保证项目：面层的材料、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；面层与基层的结构必须牢固，无空鼓。基本项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。(3) 允许偏差项目项目序号项 目允许偏差检 验 方 法细石砼水泥砂浆1表面平整度5 mm4mm用2m靠心和楔形塞尺2缝格平直3 mm4mm拉5m线不足5m拉通线和尺量检查3分格缝平直/3mm拉5m线尺量检查.4楼地面工程质量程序控制如下图示。基层清理干净检查基层平整及标高材料准备，出具合格证书面交底操作人员参加每500m242、的地面或楼面不应少于1组，不足500m2按500 m2计算。水泥砂浆和混凝土面层，按规定制作、养护、定期试压试块。注意踢脚线上口平直确保设计排液体坡度不合格的处理材料合格证自检记录质量评定记录施工记录学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定质量保证措施克服上道工序弊病的补救措施办理上道工序交接手续严格执行操作规程中间抽查自检清理现场文明施工执行检验标准按有代表性的自然间抽查10%（过道可分为2-3间，大间可以两轴线为一间），但不少于2间。资料整理质量评定施 工技术交底准备工作楼地面工程质量程序控制图 5.1.10 外墙脚手架工程：5.1.10.1 简介本工程施工外脚手架主要用于主体结构施工43、阶段的安全防护，外墙装修阶段的操作脚手架。.2 外脚手架搭设方法（1）外脚手架设计立杆纵距1.8米，立杆排距0.9米，小横杆间距0.9米，大横杆步距1.8米，小横杆间距0.9米，内排立杆距墙0.25米。 小横杆里端距墙0.2米。（2）连墙点的设置采用“软拉硬撑”方式，每层沿水平隔距6米在结构楼层外侧梁、板中预埋6钢筋与外架拉结，并用钢管顶在外架与结构之间，如下图示图614 外墙外脚手架刚性连接示意图5.1.10.3 外脚手架防护及搭设（1）安全防护脚手架外侧面采用密眼绿色安全网全封闭。安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。 外脚手架在操44、作层满铺脚手板，每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固；暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。 （2）脚手架的搭设操作工艺流程放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件。形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量设置连墙件按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或45、围护，挂安全网。 给排水5.1.11.1施工顺序原则(1) 先立管后支管，以保证施工初期较大的施工面，且不与土建交叉，即先立后支原则。(2) 先进行管井内排水管施工并试水，后进行其他管线施工，以免以后试水时，管井内维修困难，即先内后外原则。(3) 先干管后支管，先高空后低层，以保证安装顺利。(4) 与土建工程工序交叉少的部位，可稍后安排，在低峰时穿插施工。(5)先进行大口径管道安装，后进小口径管道安装。即小管让大管原则。(6)先进行重量大管道安装，后进行重量轻管道安装，即先重后轻。(7)关键、重点、量大部分组织突击抢工，一般部位按程序施工。5.1.11.2主要施工程序(1)室外给排水管(埋地管46、)施工准备材料进场检验垫底处理管沟清理管沟开挖管道基础测量下料管道预制管道安装管道试压隐蔽验收分层回填夯实交工验收(2)室内给水管施工准备材料检验测量下料管道预制支架安装管道安装试压管道隐蔽交工验收(3)室内排水管（UPVC塑料排水管）施工准备材料检验测量下料管道预制支吊架安装管道安装管道灌水试验管道隐蔽交工验收5.2 油罐基础施工方案5.2.1工程编制依据及内容概括：1、编制依据：xx机场供油工程（场内部分）机场油库及航空加油站工程招标文件及图纸 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002混凝土质量控制标准 GB 50164-92建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50247、02-2002建筑工程质量检验评定统一标准 GB50300-2001建筑工程施工现场供电安全规范 GB 50194-93石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 SH/T 3528-2005建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2001钢筋阻锈剂使用技术规程 YBJ231-91我公司QHSE管理体系有关文件。我公司历年积累的有关施工经验资料。2、工程内容：本工程建设2个2000立方油罐基础，工程内容包括基础土方开挖、外运、回填；环墙混凝土、防火堤混凝土的模板安装、拆卸，钢筋绑扎，混凝土浇筑，铺沥青砂。5.2.2施工工作计划一、 施工准备1、技术准备1.1、为工程施工开展作好充分的资源准备，以充48、分满足工程需要，按施工管理架构配备技术人员，建立有施工经验、工作效率高的工地领导机构，确保工程管理质量。1.2、会同建设单位、监理公司、设计单位进行图纸会审，做好施工技术、工程质量和安全交底。解决施工现场与设计图纸之间的相互矛盾，各专业交叉、搭接出现的问题，以避免施工中不必要的返工。1.3、按会审的施工图，编制工程材料计划，以便材料部门组织资源，按时供应。开工前制定材料进场计划，提前进行原材料检验工作和混凝土及砂浆的试配，把好质量关，以确保工程质量。所有进场材料都必须有出厂合格证。1.4、组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训和安全培训。2、生产准备2.1、根据施工总平49、面的安排，整理好材料堆放场地，搭设临时设施、钢筋加工场、办公室等必须施工及生活临时设施，并做好现场排水工作。2.2、施工现场的管理人员和作业人员要佩戴个人身份标卡，必须按要求正确戴好安全帽，穿好工作服和安全鞋，高处作业必须按规定佩挂好安全带。参加施工的全体人员在进场前均需进行安全技术交底、安全教育以及HSE培训。特殊工种还必须持特种人员操作证，经业主和监理考核合格后持证上岗。2.3、乙供材料进场前须提前请业主及监理前往厂家确认，并报审生产厂家资料，经批准进场后将材料的材质证明、检测报告、数量进行报验，经自检送样检验合格后才准使用。准备好隐蔽工程验收、专业记录表格等资料等。2.4、现场堆放材料要50、做到：“物流有序”，按规定整齐堆放，并认真做好标识。复检不合格的材料，除作标识外，还应采取隔离堆放。不允许占用通道堆放物料。2.5、及时回收余料、废料、严禁乱堆乱放，保持现场清洁，做到工完料净地清。余泥、垃圾要按建设单位指定地方倒卸。二、 施工计划 罐基础工程施工顺序为：土方开挖混凝土垫层环墙钢筋绑扎环墙混凝土浇筑养护回填中砂沥青砂施工。三 、主要机械设备计划及主要材料1、工程主要施工机械设备设入计划序号设备名称及规格型号数量（台）单位功率1砼泵 SCL-350S2652挖掘机PC20013自卸汽车 10T24插入式振动棒255051.25立式打夯机AW-2-1型13.56平板式振动机21.251、7砂浆搅拌机11.48电弧对焊机2509电渣压力焊机LDZ-32A238.610交流电焊机17Kw21711直流电焊机20Kw22012钢筋调直机1513钢筋弯曲机1514钢筋切断机QJ-401515气割设备(氧-乙炔)216潜水泵517锯木机13.018J2经纬仪119S2水平仪15.2.3主要工程施工方案一、 土方工程施工方案1 土方开挖：土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。1.1、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。1.2、场地表面要清理平整，做好52、排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。为防止雨天坑内积水，设置集水坑，并在周边设临时排水沟，将可能的积水引至排水管网。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。1.3、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。1.4、在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距基坑边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在墙基或围墙一侧，不得堆土过高。1.5、开挖基坑均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2 土方回填：2.1、施工前应根据工程特点、填方土料种类53、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。2.2、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑边坡上，每隔3m钉上水平板或在地坪上钉上标高控制木桩。2.3、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2.4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。人工打夯不大于200mm。每层铺54、摊后，随之耙平。2.5、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。2.6、填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2.7、基坑的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。2.8、施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。二、 钢筋工程施工方案1 钢筋制作：1.1、本工程全为现浇结构，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，55、加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。1.2、钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。1.3、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。1.4、钢筋的弯曲和弯钩：级钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D 不少于56、钢筋直径的5d。2 钢筋绑扎：2.1、钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意环墙脚部钢筋密集处的钢筋分布位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。2.2、环墙钢筋施工顺序：在垫层放线定好钢筋及模板位置立好定位竖筋全面绑扎环墙钢筋修整。2.2.1 施工要点：预制好的钢筋及钢筋成品、半成品用拖板车及人力运至施工现场绑扎，先在垫层面放出钢筋弧形位置，分区域立好定位竖筋，然后于下部及齐胸处绑两根环筋固农好位置，并在环筋上画好分档标志，然后绑57、其余竖筋，最后绑其余环筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。2.2.2 拉接筋加8mm钢筋，绑扎时纵横间距不大于300mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。2.2.4 在环筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”来开成混凝土保护层。2.3.、钢筋安装应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行下一道工序的工作。三、 模板工程施工方案本工程油罐基础环墙模板采用定制弧形钢模。在施工时，模板要统筹安排，对配好的模板要分类堆放、堆放整齐，按结构部位做好标识。便于用在结构相同的部位，以提高模板利用率，减少结构误差58、。1、钢模板安装1.1、模板安装前，根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。1.2、模板预制拼装：拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。1.3、模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板59、底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。1.4、模板安装工艺流程：弹线安模板调整固定办预检。1.5、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑。1.6、调整斜撑（拉杆）使模板垂直。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。1.7、铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。1.8、模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，60、并用靠尺找平。2、模板拆除：2.1、模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。2.2、先拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。2.3、侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。2.4、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。四、 混凝土浇筑工程方案1 、环墙混凝土浇筑：1.1、墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。1.261、混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。浇筑时随时清理落地灰。1.3、振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。1.4、墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于模板下皮标高35cm。1.5、养护：环墙混凝土养护必须使用专用养护剂。常温及时喷水养护，养护时间62、不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。5.2.4施工保证措施一、 保障工期的控制措施1、成立强有力的项目组织机构。明确各自的职责及要求，把各分项工程具体化，精心组织，合理安排，为按时完成各项任务提供坚强的技术支持。2、针对施工时间性强的特点，应加大前期准备工作的力度，提前部署劳动力、机具等资源，具体数量应细化至各单位工程，为施工创造有利的条件。3、充分理解图纸设计意图及技术要求，做好施工图纸汇审工作。积极主动与设计院、业主、监理单位联系，保证对施工过程中出现的问题及时解决，避免不必要的返工、误工，为施工任务创造更多的时间。4、认真做好施工前向施工班组进行技术交底工作，明确工程任务、技术要求和63、完成时间。如：以施工计划为依据，对工程进行合理的划分，详细计算各分部、分项的实物量，并落实到班组，随时掌握班组施工情况。5、施工进度计划具体化，保证施工工期。加强总体施工进度计划与周、月计划相结合的各级网络进度计划的控制与管理。明确周计划的工作量，对计划内的主要工程量要确保完成，延后的项目要采取强制措施，增加劳动力或见缝插针加班施工，确保计划的完成，对施工的交叉点及关键部位可采用集中人力或加大人力进行突击性加班，保证不拖其它工序施工。6、施工材料及施工机械对工期的保证项目部根据工程特点对材料供应及施工机械制定详细计划，确保材料供应及时，对特定材料及有一定供货周期的应及早订货。同时，我公司对项目64、部可提供足够施工机械，提高施工作业的效率及工程质量，减少施工强度。与此同时，在施工过程中，准备一定量备用施工机具，以备突击性加班及施工过程机械故障损坏而需及时增补施工机具，材料的及时供应及足够施工机具的供给为施工计划实现提供物资上的保证。7、施工工艺及方法改进，增加对工期的保证。公司的工程技术人员和生产骨干有丰富的施工经验，用各种奖励办法激发他们的积极性和创造力，鼓励提出合理性建议，改造有关施工工艺，提高施工效率，尽量压缩工期时间。8、合理奖惩制度确保工期实现。公司推行项目法施工，实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。对施工进行量化管理，如提前65、完工有一定奖励，而对不能按期完工有处罚制度，使施工人员的施工进度、质量与收入挂勾，大大提高员工的积极性，以主人翁的姿态投入工地的生产建设。9、施工顺序合理性对工期保证。根据业主的使用要求及工序施工的周期，科学合理地组织施工，形成各分部、分项工程在时间、空间的充分利用与紧凑搭接，尽量避免交叉作业，减少不必要的返工工作缩短工程的施工工期。二、 材料供应的保障措施材料供应和管理对工程的质量、进度、成本控制来说均是十分重要的。我公司拥有900多台施工机械设备和精密的调试检测仪器，除保证正常的机械化施工外，公司还将根据工程的特点准备一定数量的备用施工机具，以备突击性加班和施工过程中机械故障损坏时及时增补66、施工机具。足够的施工机具供给和材料的及时供应将为施工进度计划的实现提供物资上保证。确保材料供应，应做好下面三项工作：1、材料的质量必须高于招标文件的要求，采购时首选建设单位选定和推荐的厂家和规格。2、材料的定购和进场计划应服从于总体施工进度计划，项目部必须制定周密详细的材料供应计划，由材料负责人、材料员负责采购，追踪材料厂商及时供货，以确保施工用料的正常供应。3、在材料进场计划的制定将按照“先特殊后普通”的原则，对有特殊要求或需要一定供货周期的材料尽量及早安排订货采购。三、 工程质量的保障措施1、施工管理措施1.1、为了达到项目管理目标，项目部将根据工程的需要实现项目部资源的最佳配置，达到动态67、管理和优化配置人力、物力的目标，使工程能按合同顺利的实施。同时，本工程将会在QHSE管理体系下，推行全面计划管理、全面质量管理、材料管理及施工文件控制等现代化的管理方法，确保管理目标的实现。1.2、全面计划管理是指在施工进度、人力、机具、材料、法规等方面，实施全面的计划管理及统筹，确保工程在有效的控制条件下展开。1.3、全面计划管理主要体现在计划的编制、执行、反馈、调整几个环节上，我们将根据工程的情况，依据施工总网络计划，编制好人力、机具及材料计划，同时，应将进度计划细化为季、月、周计划，在施工中实施，同时，通过执行的反馈，及时地对周、月、季计划进行调整，调整好人力、材料及机具计划，在此过程中68、，应遵守确保重点照顾一般的原则实施动态管理，实现人力、物力的优化配置。1.4、全面质量管理指从施工生产的全过程进行质量控制管理，体现在施工技术交底、材料选用、施工过程的质量检查及施工完毕的质量检查与评定等一系列工作中，做到施工的每个环节都在受控状态下进行，以达到全面质量管理的目的。1.5、施工的技术文件控制主要是对施工图纸、技术文件资料、变更通知的控制，具体由项目部的专职资料员负责，按QHSE有关文件资料管理规定执行和实施控制。2、工程质量保证措施2.1、根据公司的质量方针，项目部在施工过程必须不折不扣地按公司制定的质量手册、质量体系程序文件和质量管理标准，对质量管理体系要素中的物资采购、产品69、标识和可追溯性、服务等进行控制，保证合同要求和质量方针和目标的实现，满足业主的要求。本工程质量保证组织体系结构图如下：3、质量控制及保证措施3.1、对专业工种工人素质的预控：凡需持证上岗工种的作业人员，无证不得上岗。3.2、合理安排施工程序，加强对施工工序质量的控制：、各专业严格按程序施工，做到下地下，后地上，由大到小组织施工。、必须坚持“三检制”，即对每一工序实行自检、互检、交接检,上道工序不合格不得进行下道工序。3.3、对分项工程质量的控制：分项工程完成后，在自检合格的基础上，填好分项工程质量评定表后，经监理确认并核实质量等级。3.4、精心施工，消灭“质量通病” ：、施工工人严格按照施工工70、艺操作，精心施工，不但各项安装要求达标，而且要在工程观感上下功夫。、质检员平时加强工地巡查，督促施工工人落实各项技术措施，抓好“质量通病”的对照检查。3.5、人员组织落实,确保施工质量：、加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。、工程质量级级管，一级管好一级,力争在竣工验收时达到一次交验合格，质量达到优良。3.6、加强对设备、材料的采购与验收，确保施工质量得到最基本的保证。、根据设计技术要求，精心选择，采购信誉好，有国家相关产品检测合格报告书的优良产品。、无论是甲供或乙供的设备材料，运到施工现场后，在自检合格后，报请监理组织验收，确认无误才能用于工程施工。3.7、加强对设计图、设计变更文件以及71、相关设备随机资料控制，确保施工质量得到保证。施工人员仔细阅读有关的设备资料，领会其中的技术要点，精心施工，确保施工方法满足其技术资料要求。5.2.5施工过程中易出现的风险及应对措施1、安全风险1.1、设备、材料运输过程中的风险：（1）、在起吊设备、钢材时，要检查钢丝绳是否牢固，有无断丝现象。（2）、在夜间操作时，一定要加强照明设施，且要指派有责任心的人员配合工作。1.2、起重设备保险装置失灵针对起重设备保险失灵造成设备损坏的风险制定以下措施：（1）、对设备进行定期的保养维护，并留有记录。（2）、专人操作，严禁非操作人员上岗操作。（3）、每次起吊前应在较低位置进行试吊，稳定一段时间后无异常情况后72、再进行正式的起吊。1.3、电气设备维修与使用造成漏电伤人对于现场用电设施的繁多，易造成触电事故的发生，因此，特制定出以下风险削减措施：（1）、电气设备的维修要由电工进行，非专业人员，不得擅自进行维修工作。（2）、电站房内应有明显的警戒标志，以防止非施工人员进入。（3）、施工现场的电缆、焊把线应排列整齐，不得杂乱。（4）、电工应经常检查电缆、焊把线是否绝缘良好。（5）、电工使用的设备要定期进行检查。2、质量风险2.1、在挖方进程中或挖方后,边坡局部或大面积塌方。针对挖方中存在边坡局部或大面积塌方的风险，确定以下的风险削减措施：对沟槽塌方，应清除塌方后作临时性支护措施，对永久性边坡局部塌方，应清除73、塌方后用块石填砌或用2:8、3:7灰土回填嵌补，与土接触部位作成台阶搭接，防止滑动；或将坡度改缓。2.2、基坑开挖后,地基土被水浸泡。应对措施：已被水淹泡的基坑，应采取措施，将水引走排净；设置截水沟，防止水刷边坡；已被水浸泡扰动的土，采取排水晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实或换土夯实(3:7灰土)。2.3、边坡界面不平，出现较大凹洼，边坡加大。应对措施：对局部超挖，可用块石填砌(浆砌)或用3:7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接槎。2.4、环墙混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。应对措施：模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉74、结，防止上口尺寸偏大。2.5、拼接不严，缝子过大造成跑浆。应对措施：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。2.6、环墙混凝土及承台基础露筋。应对措施：环墙、基础钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。2.7、钢筋搭接长度不够。应对措施：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。2.8、钢筋绑扎接头与对焊接头未错开。应对措施：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。2.9、墙体烂根。应对措施：预制模板安装后，支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过75、1cm，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。2.10、墙面气泡过多。应对措施：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。2.11、混凝土与模板粘连。应对措施：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。第五节 产品保护措施1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要76、时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。3、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面出现裂纹。4、模板与墙面粘结时，禁止用其他机械拉模板，防止将墙面拉裂。5、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。6、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。5.3 储罐施工技术方案施工依据 xxxx机场油库扩建工程招标文件及图纸 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB501282005 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98施工准备1、材料准备及验收 工程中所用材料77、的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容： a、资料检查 储罐所选用的材料 ( 钢板、钢管及其它型钢 ) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。 b 、外观检查 对油罐所用的钢板，严格按照技术文件 GB6654, GB/T3274-88标准规定的相应要求进行验收 , 逐张进行外观检查 , 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GB50128-2005 的有关规定。 c 、焊接材料验收 焊接材料 ( 焊条、焊丝及焊78、剂 ) 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。 2、技术准备 a 认真做好设计交底和图纸会审工作； b 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案； c 详细向施工班组进行技术交底。 3、现场准备 a 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地； b 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室； c 铺设预制平台、加工场。 储罐预制1、罐体预制 在施工生产中 , 对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件 ( 加强圈等 ) 。有些构件为了成型规范、减79、少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如喷淋管、劳动平台等。 储罐施工用弧形样板的弦长不得小于 2m ，直线样板的长度不得小于 1m ，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于 1m 。 罐底边缘板的预制切割采用半自动火焰切割，罐壁板的预制切割采用半自动切割。罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用气焊切割加工，罐顶板直线段采用半自动切割机。 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。 钢板加工后的尺寸允许偏差如下： 板宽 1mm ，板长 1.5mm ，对角线之差 2mm 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防80、止变形、损伤和锈蚀。 2、罐底板预制 a 底板预制前，应根据施工图样要求及材料规格绘制排版图。 b 罐底的排版直经，宜按设计直经放大 0.1 % 0.15 % 。 c 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mm 。 d 底板任意相邻焊缝之间距离不得小于 200mm 。e 罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为 30 2.5 ，间隙为8mm 。f 预制的边缘板应对其尺寸进行数据测量，测量的尺寸为：AB,CD,AC,BD,EF,边缘板的尺寸允许偏差，应符合下表和图的规定。弓形边缘板尺寸允许偏差（mm） 长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线偏差|AD81、-BC|3弓形边缘板尺寸测量部位g罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。中幅板尺寸允许偏差应符合下列表的要求： 中幅板尺寸允许偏差表 测量部位 板长 AB(CD) 10m 宽度 AB 、 BD 1 长度 AB 、 CD 1.5 对角线之差 AD-BC 2 直线度 AC 、 BD 1 AB 2 3、罐壁板预制 罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求： a 各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的 1/3 ，且不得小于 300mm 。 b 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于 300mm 。 c 罐壁开孔接管或开82、孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于 150mm ；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于 75mm 。 d 包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm 。 e 壁板宽度不得小于 1m ，长度不得小于 2m 。 f坡口型式及尺寸要符合图样的要求；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定；壁板尺寸允许偏差见表 测量部位 环缝对焊 (mm) 板长 AB(CD) 10m 宽度 AB 、 BD 、 EF 1 长度 AB 、 CD 1.5 对角线之差 AD-BC 2 直线度 AC 、 BD 1 AB 2 壁板尺寸测量部位 壁板预制合格后，用叉车吊运到指83、定地点存放，存放地点距卷板机较近，存放时要按安装先后，分门别类存放。 壁板下料后检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于 4mm . 垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 2mm 。 预制壁板时，用叉车配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板用专用胎架运输、存放。 4、罐顶顶板预制 固定顶顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：顶板相缝焊缝的间距，不应小于200mm；单块顶板本身的拼接，宜采用对接。加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。每块顶板应在胎具上与加强板拼装成型，焊接时84、应防止变形。顶板成型后脱胎。用弧形样板检查，其间隙不应大于10mm。5、构件预制 抗风圈、加强圈、边梁等弧形构件的成形采用冷加工的方法。 热煨成形的构件不得有过烧、变质现象。 弧形构件成型后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于 2mm ，放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的 0.1% ，且不大于 6mm 。 盘梯在预制场下料预制，主要是对其内外侧板和踏步板进行预制，安装时随罐壁板的安装同步分段进行； 量油管可分段预制，现场拼装。 基础检查 储罐安装前，按下列要求进行对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。（1）基础中心标高允许偏差为20mm；（2）支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：85、每10m弧长内任意两点的高差不应大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm；（3）沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：当储罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不应少于10点（小于100m2的基础按100m2计算），基础表面凹凸度不应大于25mm。储罐的安装 根据施工图纸要求及施工现场实际情况 , 结合我公司在同类储罐的施工及现有施工机具情况 , 确定本工程储罐 , 采用倒装法进行罐体安装。倒装法工序见下图： 基础尺寸检查 确定罐体安装方位 中幅板铺设与焊接 顶圈壁板组装焊接 边缘板86、铺设、焊接 顶部角钢圈安装 124579检查 3检查 6检查 8检查 10储罐倒装法安装工序11罐内临时支架搭设 检查 1312顶板安装和焊接 14向下围一圈壁板 提升准备装上圈胀圈 15提升并组对 1621焊接最后一条纵缝 17检查 18壁板间环缝焊接 检查 2019No检查 22Yes壁板完成 23底板环焊缝焊接 检查 24 附件安装 25检查 26充水试验27沉降观测28罐内、外防腐29封罐交工30安装罐体时采用倒装法施工，为了工人施工进出方便及管理人员检查，我们在罐壁下面圆周处均匀布置支撑座，高度为600mm，支撑座用两种形式，219x6无缝钢管，无缝钢管各支撑座间距为2m，其单个支撑87、座及整体布置示意图见下图： 1、底板铺设、焊接 储罐基础进行复查，按平面图的方位，在储罐基础上划出两条相互垂直的中心线，并注意在储罐安装过程中不得损坏基础，如有损伤，必须进行修复； 底板的下表面进行喷砂除锈，经甲方监理共检合格后立即涂刷第一道沥青防腐漆，应注意每块板的边缘 50mm 的范围内不刷，待漆层表干后涂刷第二道沥青防腐漆，直到漆层实干后并经共检合格，填写隐蔽记录并经甲方监理方签字认可后方可用于底板的铺设； 本储罐罐底边缘板采用带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。罐底对接接头间隙为6。按排版图，铺设时应先铺设中幅板，后铺设边88、缘板，边缘板应搭接在中幅板的上面，搭接宽度为 60mm ，中幅板之间的搭接宽度为 40mm , 底板的搭接宽度允许偏差为5mm；搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。按施工图切角长度应为60 mm，其宽度应为25 mm。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。2、壁板、拱顶的组装 首先确定壁板的安装半径。按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧 100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记。 壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕。 在壁板上应按组装夹具及吊装夹具位置划线，在壁板组立前，在存运胎架上89、安装好龙门板及蝴蝶板，壁板的吊装用履带吊车进行，并使用吊梁。壁板逐张组对，安装纵缝组对卡具及方楔子，用以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度应符合以下要求：a 底圈壁或板倒装法顶圈壁板：相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于 2mm ；在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于 6mm ；壁板的垂直允许偏差，不大于 3mm；壁板内表面任意点半径的偏差不得超过19mm 。b 其它各圈壁板的垂直允许偏差，不应大于该圈壁板高度的 0.3% 。 c 纵向焊缝的错边量，当板厚小于或等于10 mm时，不大于 1mm ；当板厚大于10 mm时，不应大于板厚的倍，90、且不应大于1.5mm。d 环向焊缝的错边量，当上圈壁板厚度小于或等于8mm时，任何一点的错边量均不应大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm时，任何一点的错边量均不应大于板厚的 0.2倍 ，且不大于 2mm 。 顶部第二至底圈壁板的组装方法参照顶部第一节壁板的组装。环缝应安装组对用龙门板、槽钢。壁板立缝宜用夹具组对。壁板焊缝组装所采用的卡具见下图：在顶部第一节壁板组装、焊接完毕并经检查符合设计要求后，进行顶板的安装，安装前应先检查预制的顶板的弧度和翘曲度，符合要求后安装顶板，并应符合下列要求： a顶板安装前应检查包边角钢任意点半径的偏差不大于19mm，在罐内设置组装顶板的临时支架； b顶板与壁91、板搭接时应先焊顶板的对接缝，再焊顶板与壁板内壁搭接的间断角焊缝，最后焊顶板与壁板外壁搭接的连续角焊缝； c顶板自身连接必须采用全焊透的对接接头； d顶板应按画好的等分线对称安装，搭接宽度为 40mm , 搭接宽度的允许偏差为 5mm ； 3、附件安装 盘梯、平台栏杆、量油管等，这些构件在平台上预制。量油管平台整体安装，盘梯及平台的三角架、垫板、按图纸尺寸随着罐壁的安装而安装，并且焊接完善。 量油管上部平台安装完，下部支撑定位，导向装置安装后，进行量油管的安装，油管预制成整体，注意其平直度一定达到要求，安装时注意其垂直度达到标准要求。罐体的开孔接管，应符合下列要求：开孔接管的中心位置偏差，不得大92、于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为5mm。开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。量油导向管的铅垂允许偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。储罐的焊接 1、一般要求本次储罐采用手工电弧焊，所有参加焊接的焊工必须是具有该种材质合格项目、焊接位置资格的且在有效期内的合格焊工； 焊接前应确定有按国家现行压力容器焊接工艺评定和施工验收规范的规定所做的焊接工艺评定，保证焊接工艺评定覆盖率 100 。 储罐的材质为Q235-B ，焊条选用按设计图93、纸要求。焊条使用前应按要求进行烘干，烘干后的焊条应保存在100150恒箱中，并应有专人负责保管和发放、回收，焊药脱落、焊芯生锈及受潮较重的焊条不得使用。焊材保管室内应安装除湿机，保证室内相对湿度不大于 60% 。 焊材干燥要求温度一览表 序 号 焊材名称及牌号 烘干温度 恒温时间 (h) 允许使用 时间 (h)重复烘干次数 1 E4303 100 -150 0.5-1 83焊接应严格按焊接工艺规范进行，不得随意变动焊接工艺参数，焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中，并对所有施焊的焊工进行技术交底； 焊缝的定位焊及工卡具焊接应由合格焊工进行，焊接工艺应同正式焊接相同，定位焊94、长度不宜小于 50mm ； 焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧 20mm 范围内的泥砂、铁锈、水分、油污应全部清除干净，并充分干燥； 板厚大于等于 6mm 的搭接焊缝，至少焊两遍， 有下列任何一种焊接环境，若无有效防护不得施焊：雨天或风速超过 8m /s 时；大气相对湿度超过 90% ； 焊缝咬边及母材的伤疤应进行修补 , 卡具割磨后的母材表面应补焊或修磨 , 内部缺陷的修补 , 应将缺陷消除后 , 严格按焊接工艺要求补焊 , 同一部位返修不宜超过二次 , 若超过二次须经技术总负责人批准。焊接设备应执行加强保养，严格使用制度。 2、罐底焊接 罐底的焊接，应采用收缩变形量最小的焊接工艺及焊接顺95、序。罐底的焊接，宜按下列顺序进行：（1）中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采取分段退焊或跳焊法。（2）边缘板的焊接，应符合下列规定：a.首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。b.弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。c.收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。（3）罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。3、壁板焊接 壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先96、焊上定位龙门板 , 然后拆下立缝组对卡具。 v 型坡口焊接时，先焊外部，后焊内部，焊缝采用手工焊，立缝焊接上端加熄弧板。 罐壁板厚度分别为 = 610mm 共计 7圈，采用倒装法组装。拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。如有损伤，应按标准进行修补。钢板表面的焊疤应打磨平整。 a. 沿着底圈壁板安装圆周线，每隔 1m 在内侧焊上挡板，在安装圈外侧 60mm 处同样焊上挡板，作为组装卡具用限位。 b. 组对壁板时，间隙应符合焊接工艺要求。罐壁焊接应先焊立缝，在上下立缝全部焊接完后，再焊环缝。环缝焊接时，应采用数台焊机均布施焊。先焊接外侧焊缝，并用电弧气刨清根后，再进行内侧焊缝的焊接。 c. 为防止97、焊缝角变形，除应严格执行焊接工艺外，尚应设置必要工装，做好防变形措施。 d. 第一圈壁板组焊完毕后，其几何尺寸要求应符合下列表的规定。 4、拱顶的焊接 拱顶定位焊后，先焊接内侧焊缝，后焊外侧焊缝； 外侧的长焊缝应采用隔缝对称施焊的方法进行焊接，并由中心向外分段退焊； 5、加强圈 加强圈预制必须要准确，其曲率同相应壁板的外圆半径相同，这样与罐壁组焊在一起，还起到调整罐壁椭圆度的作用。因此，为保证其安装精度，卷制后用弧形样板进行检查，其误差不得大于 2mm ，有超差的必须进行调整。 加强圈安装点固焊后，先焊加强圈与筋板间的焊缝，接着焊接加强圈间的焊缝，多名焊工均匀分布进行对称焊接。采用跳焊和分步退98、焊法进行焊接，最后由多名焊工均匀分布，同一方向同时开始焊接加强圈与罐壁板的角焊缝，焊接焊缝采用背扛等措施防止变形。 焊接检验 1、焊缝外观检查 焊缝焊接完毕后，应将焊缝表面的熔渣、飞溅等清理干净，对焊缝进行外观检查。 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。 底圈罐壁板与罐底边缘板之间的大角焊缝内侧应平滑过度，且不应有咬边。 焊缝的表面质量及检验方法，可以参照下表要求执行。焊缝外观检查技术要求项 目允许值（mm）检验方法对接焊缝咬边深度0.5用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝连续长度100焊缝两侧总长度10%L凹陷环向焊缝深度0.5长度10%L连续长度100纵向焊缝不允许对99、接接头的错边量纵向焊缝101用刻槽直尺和焊接检验尺检查10且1.5环向焊缝8（上圈壁板）1.58（上圈壁板）且2角焊缝焊脚罐底与罐壁连接的焊缝，其它部位的焊缝。按设计要求用焊接检验尺检查用1m长样板检查壁板焊缝的角变形必须12mm。焊缝宽度应控制为坡口宽度两侧各增加1到2mm范围内。2、焊缝无损检测要求及内容罐底边缘板对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线检测。罐底板的所有焊缝采用真空箱法进行严密性试验两次，第一次在罐底组装完工后进行，第二次在总体充水沉降试验完成后进行，试验负压值为53 Kpa，无渗漏为合格。底板三层钢板重叠部分的搭接接头和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方100、向各200mm范围内，应进行渗透探伤检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。底圈壁板应从每条纵向焊缝中取2个300mm进行射线检测，其中一个应靠近底板；全部T字缝均应进行射线检测。罐壁纵向焊缝，每一个焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内任意部位取300mm进行射线检测。当板厚小于或等于10mm时检测部位中的25%应位于T字缝处；当板厚大于10mm时，全部T字缝应进行射线检测。罐壁环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300101、mm进行射线探伤。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行探伤。上述检查均不考虑焊工人数。罐底圈壁板与罐底的T形接头的罐内角焊缝的检查，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行100%渗透探伤检查；在储罐总体充水试验后再次探伤复检。射线检测不合格时，如缺陷的位置距离底片检查端部不足75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果仍不合格，应继续延伸检查。罐壁和底板的对接焊缝射线检测按承压设备无损检测JB/T4730的规定进行，级合格。罐体几何形状和尺寸检查罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定：罐壁高度允许偏差，不应大于设计高度的0.5%102、。罐壁垂直度的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形，应符合壁板组装的规定。底圈壁板内表面半径的允许偏差，应在底圈壁板1m高处测量，并应符合壁板组装的规定。罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm。储罐的除锈、防腐1） 罐底板外表面在预制场进行喷砂除锈，涂装环氧富锌漆和环氧煤沥青漆各一遍；储罐壁板、顶板安装完成后现场整体喷砂除锈，然后涂装油漆。2 ）除锈标准：执行标准GB8923 -1988。为提高金属103、基底与防腐油漆的附着力，金属表面必须去除油、锈、氧化皮等一切杂物，除锈技术要求为Sa2.5 级。3 ）除锈环境条件：金属表面除锈达到等级后，在4小时内涂装油漆。所有预制件待涂钢板边缘约60mm的范围内要采用胶带覆盖不涂漆。储罐防腐数据表防腐部位防腐涂料名称涂料层数涂层干膜厚度m备注罐底板下表面环氧富锌底漆环氧煤沥青漆1道1道75125罐内表面036耐油导静电漆200壁板0.2m以上及顶板036耐油导静电漆300底板及底圈壁板下部0.2m范围罐外表面盘梯平台栏杆环氧型底漆1道总厚度不低于200环氧型中间漆1道炳烯酸面漆1道4）油漆涂装环境条件 环境温度：10以上 最佳施工温度：15-30 相对湿104、度：项目概况xx机场供油工程（场内部分）机场油库及航空加油站工程主要有卸油泵3台，发油泵2台，底油泵1台，检查泵3台，污油泵1台和回收泵1台，以及检查罐和过滤器等设备。2编写依据2.1 设计图纸2.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB502312009）2.3 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （GB502752010）2.4 化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG20203-20003机泵安装3.1、安装前准备工作、检查泵的安装基础尺寸、位置和标高并应符合工程设计和规范要求。、泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管105、口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；应核对输送介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。、出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。、驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。、管道的安装除应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的规定外，尚应符合下列要求：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管106、道连接引起偏差时，应调整管道；管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。、泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。、泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。3.2、泵的清洗、检查和安装、泵的清洗和检查应符合下列要求：整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；管道泵和共轴式泵不宜拆卸；解107、体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0101000，横向安装水平偏差不应大于0201000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0051000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。、泵的找正应符合下列要求：驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两108、半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定；驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定；、转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。、叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面问原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为004008mm，双壳体泵应为0351mm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为051109、Tnm，双壳体泵应为0507mm。、滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定执行。、组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下表的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。组装填料密封的要求表 序 号 组装件名称径向总间隙(mm) 1填料环与轴套 1001502填料压盖与轴套O15O20 3填料压盖与轴套 075100 4填料压盖与填料箱 O100305有底环110、时底环与轴套070100、机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。、轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。、双层壳体泵的内壳。外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中；双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。3.3、泵的试运转、泵试运转前的检查应符合下列要求：电机的转向应与泵的转向相符；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表111、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。、泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；滑动轴承的温度不应大于65；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不应大于5mIh，填料密封的泄漏量不应大于下表的规定，且温升应正常； 填料密封的泄漏量表设计流量(m0h)5112、05010010030030010001000泄漏量(mLmin)15203040604电动机安装4.1、电机检查、电机安装前要进行开箱检查，检查规格型号是否符合设计要求，零部件是否齐全，资料是否完整，并做好记录。、电机安装时，电机的检查应符合下列要求：a. 盘车转子应灵活，不得有碰卡声。b. 润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象。其性能应符合电机的工作条件。c. 可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为5%。d. 电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定113、。e. 绕线式电机应检查电刷的提升装置，提升装置应有起动、运行的标志，动作顺序应是先短路集电环，后提起电刷。、当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：a. 出厂日期超过制造厂保证期限。b. 当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。c. 经外观检查或电气试验，质量可疑时。d. 开启式电机经端部检查可疑时。e. 试运转时有异常情况。5.5 工艺管道施工方案1项目概况 xxxx机场油库扩建工程工艺管道有L245直缝电阻焊钢管406*9.5共约80米；20#无缝钢管325*8共约10米，219*6共约80米，114*5共约160米，114*4共约200米；不锈钢管60*3.521*3共约180米。2编114、写依据2.1设计图纸2.2工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-972.3现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-982.4民用机场供油工程建设技术规范 MH5008-20053施工准备3.1熟悉图纸、检查图纸资料、设计文件是否齐全，并进行图纸会审。3.2编写好分项工程工艺卡，分层做好施工技术交底，制定施工进度计划。3.3做好压力管道报装工作，并取得相应主管部门与安全察监部门审查批准。3.4配备相关的施工机具。3.5做好材料申购计划。4材料检验4.1管子、管件检验管子、管道附件必须具有制造厂的合格说明书，其质量应符合设计和国家现行标准规定，必要时进行复检。其材质、规格115、应符合设计规定。4.1.2.管材表面应光滑，无超标损伤。4.1.3.各种管件及紧固件应验收。4.1.3各种管件及紧固件表面质量应完好，尺寸符合要求。4.1.4管件及紧固件应有出厂质量证明书。验收合格后的管材应按规格分类整齐地摆放在枕木上，严禁混放。4.2阀门检验阀门规格、型号、材质应符合设计要求，且有出厂质量证明书。所有到货阀门均应按照规范要求比例进行强度及严密性试验。管道的阀门应逐个进行试验。强度试验压力一般为公称压力的1.5倍，试验时间为5min，壳体、填料处无渗漏合格，严密性试验压力一般为公称压力的1.15倍，停压时间为30min，以阀门密封面不渗漏为合格。验收合格的阀门、管件、紧固件应116、按材质、规格、型号整齐分类摆放在仓库内。安全阀检查安全阀安装前应全部交有关单位调试，调试时其开启压力为工作压力的1.051.15倍，回座压力大于工作压力的0.9 倍，安全阀启闭试验不少于三次。调试介质：工作介质为气体时用空气或惰性气体调试，工作介质为液体时用水调试。5管道安装5.1安装总体要求管道安装前应先核对工艺流程图及管道布置图，剖视图，管段表，检查管道材料数量，材质、走向、位置是否与现场尺寸一致，发现问题应及时向设计及监理部门提出。管道安装允许偏差和检验方法应符合下表规定； 管道安装允许偏差和检验方法表（mm）检验内容允许偏差检验方法坐标架空及地沟室外25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和117、拉线检查室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道弯曲度Dn1002，最大50用直尺和拉线检查Dn1003，最大80立管铅垂度5，最大30用经纬仪或吊线检查成排管道的间距15用拉线和直尺检查交叉管的外壁或绝热层间距205.2管道安装施工程序： 5.3钢管道安装组对前应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。焊接的管段在下班前应用临时盲板封堵管端，以防止脏物进入管内。埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐。钢管组对前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净，并将管端的螺旋焊缝进行补焊，其长度不应小于50mm。管子对口时,应在距接口中心20118、0mm处测量平直度,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm.管道组对时，应避免强力对口，严格控制管口错边量严禁用铁锤进行校正，对局部小的错边量只能用铜锤进行校正。对错边量较大应将切除或将此管更换。在组对时应保护钢管的防腐铯缘层。碳钢管道对口管端需打磨坡口，坡口形式如下图所示,要求对口前应将管内，外壁清理干净。坡口型式：V型坡口角度60，留2mm钝边坡口对接间距2mm（如图）。碳钢管焊接前，焊条使用前必须按规定用烘箱烘干恒温，焊工按规定带焊条筒领取焊条上岗；焊丝使用前应用砂布清理至露出金属光泽。碳钢管道焊接公称直径不超过2（DN50）采用全氩弧焊，DN50以上采用氩弧焊焊接底层，再用电焊盖119、面的方法。焊接时焊工应对每层焊缝认真检查、自检、管子应避免强力对正，以保证焊接质量。管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。管道安装时，应注意安装坡度的要求，管道的坡度按设计要求执行。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间的平行度偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强行紧固的方法消除歪斜，法兰面应与管子中心线垂直。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。螺栓紧固应在对角线上均匀对称紧固，紧固后螺栓外露长度不大于2倍螺距。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。管道安装时，当使用临时支架时，不120、得与正式支架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后拆除。管道安装时，应及时按设计要求制作安装支架。支吊架位置应准确，安装应平稳牢固，与管道接触良好。阀门安装规定(1)阀门安装的高度应方便操作和检修。(2)阀门应在关闭状态下安装，并按介质的流向确定其安装方向。7管道焊接工艺采用氩电联焊。管道对接焊缝按设计要求进行100%超声波检测其质量不应低于，之后再用射线抽检，抽检率应不低于5%。6管道防腐6.1管道防腐钢管及管件表面采用喷射除锈，防锈等级不应低于涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级（GB8923-1988）中Sa2.5级。钢管涂敷采用高压无气喷涂，管件采用喷涂工艺。除锈处理后按照设计要求进行121、防腐，防腐要求按照设计要求如下：管道内壁采用036耐油防腐涂料普通级进行防腐，涂层干膜厚度不小于200m；地上敷设的工艺管道外壁防腐与油罐外壁相同；埋地敷设的工艺管道外壁采用涂环氧煤沥青特强级进行防腐，施工施工技术要求和验收标准执行埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SY/T0447-96）的规定。管道涂漆应均匀一致，漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、气孔等缺陷、涂漆时焊缝位置应预留，待试压完毕后再涂漆。6.2输油管道阴极保护本工程输油管线全线采用镁合金牺牲阳极保护方式，沿管线一侧水平敷设，每隔250m一组，每组设三支11Kg级镁合金阳极（-1.5V），共7组（预备一组），每组中阳极间距1.5m，122、保护电位在-0.85-1.5V之间。机场油库和航空加油站各设一个电化学测试桩，测量管地闭路电位、开路电位以及保护电流，共2个。配置1支手提式参比电极。7管道试压、吹洗7.1管道试压管道安装完毕，须进行试压吹洗，试压前应对管道进行全面检查，核对已安装好的管子、管件、管架、阀门、垫片、紧固件全部符合设计和技术规范后，把不宜和管道一起试压的阀门、仪表、管道配件等拆除，加上临时短管，所有开口封闭，在高点没排气口，待管内气体排干净后，再关闭试验介质用洁净水进行试验，本工程工艺管道设计压力为1.6MPa，强度试验压力为2.0Mpa，严密性试验压力为1.76Mpa。输送易燃流体的管道必须进行泄漏试验，泄漏试123、验压力为设计压力，可结合试车一并进行。 7.2管道吹洗管道试压合格后，对管道进行清洗、吹扫前将管道上不能参加吹扫的调节阀、节流阀、止回阀、过滤器（也可抽芯）、喷嘴架拆下，待吹扫完毕后再重新装上，设备口用板盖上，防止吹扫时污物进入设备、吹扫时应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子焊缝及弯头、死角位置，吹扫口用白漆板检查，直到检查合格为止。用压缩空气对管道进行吹扫，空气流速不应小于20m/s。8竣工交工资料工程竣工，应提交下列技术文件：竣工图设计变更通知单交工验收证明书阀门、管件试验记录安全阀调整试验记录隐蔽工程记录管道防腐记录管道强度严密性试验记录管道吹洗记录管道焊接工作记录焊缝射线探伤报告管道泄漏124、量试验5.6 电气安装施工方案1工程概况及内容1.1工程概况本工程包括机场油库（新建22000m3油罐、40 m3回收罐、10m3污油罐、综合办公用房、油泵棚、消防泵房及变配电间等）、航空加油站（新建生产业务用房、油罐棚、器材维修棚等）的变配电、设备动力供电、照明、防雷防静电的施工及调试。1.2主要工程量机场油库.1消防棚及变配电间序号工程量名称单位数量备注1干式变压器（甲供）台22高压成套配电柜（甲供）台73低压配电柜（甲供）台114软起动器 PST105（甲供）台25软起动器 PST142（甲供）台16配电箱 XRL-53-06（甲控乙供）台17应急荧光灯 2*36W（甲控乙供）套68应急125、荧光灯 1*36W（甲控乙供）套29荧光灯 136W（甲控乙供）套110棚顶灯 1*70W（甲控乙供）套1111防炫应急棚顶灯 1*70W（甲控乙供）套612扁圆球灯 1*22W（甲控乙供）套513防水操作柱（甲控乙供）台314单联开关（甲控乙供）个（套）515密闭单联开关（甲控乙供）个（套）516双联开关（甲控乙供）个（套）317三联开关（甲控乙供）个（套）218密闭三联开关（甲控乙供）个（套）119双联二三极插座（甲控乙供）个（套）3220三相密闭插座（甲控乙供）个（套）121单相密闭插座（甲控乙供）个（套）122空调插座（甲控乙供）个（套）123带接地插座孔三相插座（甲控乙供）个（套）1126、24电气配线 BV-4mm2m50025电气配线 BV-2.5mm2m35026电力电缆（甲控乙供）m17527控制电缆 KVV7*2.5（甲控乙供）m10028控制电缆 KVVR3*1.5m10029镀锌钢管 m3030电力变压器系统系统131送配电装置系统系统732接地装置项133接地装置系统134管沟土方挖填m3160.2综合办公楼序号工程量名称单位数量备注1配电柜 XL-52（甲供）台12配电箱（甲控乙供）台33扁圆球灯 1*22W（甲控乙供）套244荧光灯 236W（甲控乙供）套605荧光灯 136W（甲控乙供）套136防爆荧光灯 236W（甲控乙供）套67花灯 4*32W（甲控乙供127、）套28防水防尘灯 1*60W（甲控乙供）套19安全出口标志灯 （甲控乙供）套610单向疏散指示灯（甲控乙供）套1411双向疏散指示灯（甲控乙供）套212照明开关（甲控乙供）个（套）5513密闭双联开关（甲控乙供）个（套）114防爆双联开关（甲控乙供）个（套）215单相二三极插座（甲控乙供）个（套）10816单相三极插座（甲控乙供）个（套）3317防爆单相插座（甲控乙供）个（套）918防爆三相插座（甲控乙供）个（套）219电气配线 m177520镀锌钢管 DN65m5021镀锌钢管 DN20m40022接地装置项123接地装置系统124防爆磁力启动器（甲控乙供）台2.3油泵棚电气序号工程量名称128、单位数量备注1防爆配电箱 XDB（甲控乙供）台12防爆灯（甲控乙供）套63防爆开关（甲控乙供）个（套）34防爆操作柱（甲控乙供）台55电气配线m2006控制电缆 KVVR5*1.5m207镀锌钢管m208导静电接地球柱（甲控乙供）根39接地装置项110接地装置系统1.4外线电气序号工程量名称单位数量备注1投光灯 2*500W（甲控乙供）套22路灯 1*150W（甲控乙供）套153防爆操作柱（甲控乙供）台44控制电缆 （甲控乙供）m13205电力电缆 m1066镀锌钢管 m2007管沟土方挖填m33208导静电接地球柱（甲控乙供）根59静电接地桩（甲控乙供）根310接地装置项111接地装置系统1129、航空加油站.1生产业务用房序号工程量名称单位数量备注1配电柜 XL-52（甲供）台1 2配电箱 XRL-53-06（甲控乙供）台1 3灯具 （甲控乙供）套23 4照明开关（甲控乙供）个（套）21 5密闭单联开关（甲控乙供）个（套）8 6单相二三极插座（甲控乙供）个（套）29 7单相三极插座（甲控乙供）个（套）7 8信息插座（甲控乙供）个20 9六类8芯双绞线（甲控乙供）m700 10电气配线 BV-4mm2m500 11电气配线 BV-2.5mm2m300 12电力电缆 YJV-5*16（甲控乙供）m10 13镀锌钢管m380 14接地装置项1 15金属线槽m25 .2器材维修棚序号工程量名称130、单位数量备注1配电箱 XRM-305-10（甲控乙供）台1 2防炫泛光灯 1*70W（甲控乙供）套4 3防爆壁灯（甲控乙供）套6 4双控开关（甲控乙供）个（套）2 5防爆三联开关（甲控乙供）个（套）2 6单相三极插座（甲控乙供）个（套）6 7防爆三相插座（甲控乙供）个（套）2 8电气配线 BV-4mm2m200 9电气配线 BV-2.5mm2m300 10镀锌钢管 DN20m150 11镀锌钢管 DN15m50 12接地装置项1 13接地装置系统1 .3灌油棚序号工程量名称单位数量备注1防爆配电箱 XMB-4/G16（甲控乙供）台1 2防爆灯（甲控乙供）套4 3防爆开关（甲控乙供）个（套）2 131、4防爆操作柱（甲控乙供）台3 5急停按钮只1 6控制电缆 KVVR4*1.5m30 7电力电缆 YJV-4*2.5m10 8电气配线 BV-2.5mm2m200 9镀锌钢管 DN32m10 10镀锌钢管 DN25m100 11导静电接地球柱（甲控乙供）根2 12静电接地桩（甲控乙供）根2 13接地装置项1 14接地装置系统1 .4外线电气序号工程量名称单位数量备注1投光灯 2*500W（甲控乙供）套2 2电力电缆 （甲控乙供）m360 3镀锌钢管m300 4送配电装置系统系统1 5接地装置项1 6接地装置系统1 2编制及验收依据2.1北京中航油工程建设有限公司设计的施工图2.2电气装置安装工程132、电缆线路施工及验收规范-GB50168-20062.3电气装置安装工程接地装置施工及验收规范-GB50169-20062.4电气装置安装工程旋转电动机施工及验收规范-GB50170-20062.5电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范-GB50171-922.6电气装置安装工程低压电器施工及验收规范-GB50254-962.7电气装置安装工程母线装置施工及验收规范- GBJ149-902.8电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-962.9电气装置安装工程电气设备交接试验标准-GB50150-20062.10建筑电气工程施工质量验收规范-GB50303133、-20022.11施工现场临时用电安全技术规范-JGJ46-20052.12建筑物电子信息系统防雷技术规范- GB50343-20043施工部署3.1 施工程序动力配电工程施工程序施工准备柜、箱、柱电机接线回路调试电缆线槽电缆敷设单机试车单系统调试联动调试交工验收保护管安装元件调试配电柜、操作柱安装电缆头制作配电柜基础施工 照明配电工程施工程序施工准备回路调试、试照交工验收照明配电箱安装照明器具安装接线管内穿线、配线照明电源电缆敷设保护管安装配合土建预埋管线 防雷防静电接地工程施工程序圆钢焊接避雷带支持卡子预制安装资料整理及交工验收 接地电阻测量接地极安装及扁铁焊接接地极预制施工准备 3.2施134、工程序说明施工初期，视土建施工的进度，主要工作包括变配电房高、低压配电柜基础预制安装，接地装置预制安装、电缆电线保护管预埋等。配电柜安装完毕后，可进行元器件的测量调试工作。跟着是电缆电线保护管、电缆线槽的施工,期间同时进行防水按钮、防爆操作柱的安装就位.由于是露天安装，要做好设备的防雨等保护工作.动力配电箱等安装就位后,可进行元器件的测量调试工作.电缆线槽及保护管施工完毕后,进行电缆敷设及管内穿线.敷设电缆时要做好电缆的绝缘测量,确保电缆的施工质量.能及时制作电缆头的要及时施工,不能及时制作电缆头的要做好密封处理,防止电缆受潮.管线敷设完毕后,进行灯具的安装.灯具安装完成后进行照明回路试照.需135、要单回路调试工作在其回路施工完成后就可进行,待每个回路、每个系统都运行正常后，进行联动调试.4主要施工方法和施工技术4.1总则电气工程师应熟悉本工程采用的施工及验收规范的内容及施工图纸,吃透投标文件及合同的要求,组织图纸会审,密切配合甲方及设计单位,解决开工前发现的设计问题.开工前,向施工班组就工程的概况、工程特点、设计意图、工作内容及范围、施工技术要求等作全面交底.4.2电缆保护管的加工及敷设 施工准备a. 根据电缆敷设清单上电缆的规格、型号检查设计图纸上电缆管的内径是否符合要求，根据土建及机务的施工图核对电缆保护管的敷设位置是否正确。b. 根据图纸准备施工材料，领料时检查电缆管的规格、材质136、符合设计要求。电缆管无穿孔、裂缝和凹凸不平，内壁光滑，金属电缆管镀层符合设计要求，无锈蚀。c. 准备液压弯管机。电缆管的加工要求：a. 管内无毛刺和尖锐棱角。b. 电缆管用电动液压弯管机冷弯，弯制后无裂缝和显着的凹瘪现象。弯扁程度不大于管子外径的10，电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小弯曲半径。c. 金属电缆管在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。d.电缆管管口应圆滑无毛刺. 电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5 倍。每根电缆管的弯头不超过3 个，直角弯头不超过2 个。防爆区内的钢管采用镀锌钢管，其管与管、管与设备以及钢管与配件的连接采用螺纹连接，螺纹啮合必须严密，公称直径小于25mm137、的钢管不得小于5扣，公称直径32mm以上的钢管不得小于6扣。 电缆管明敷要求：a. 电缆管安装牢固，电缆管支持点之间的距离不超过3m。b. 塑料管的直线长度超过30m 时加装伸缩节。金属电缆管连接牢固，密封良好，两管口对准，接口处加装短套管，短套管的长度不小于电缆管外径的2.2 倍。金属电缆管不直接对焊。 引至设备的电缆管管口位置便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口排列整齐。电缆保护管要接地，接地线与地网连通，经监理工程师进行签证验收后回填。4.3盘柜安装基础的制作(1) 基础的制作严格按设计院设计的尺寸下料，型钢在制作前进行平直和除锈，制作完毕后要防腐，同时进行垫铁下料138、。(2) 基础安装前，先清理预埋件，核对预埋件的标高、位置及电缆孔洞的位置，无误后进行基础安装。(3) 基础安装在地面进行二次抹面前进行，基础要求与地面标高按设计要求进行,无设计时按施工规范执行。(4) 安装以竣工后地面的标高为准，用水平仪找平，不平的地方用不同厚度的垫铁进行调整、垫牢，最后电焊加固。基础焊完后进行接地线安装，基础至少要有两点接地，接地线焊接牢固，接地线用镀锌扁钢。(5) 基础槽钢的安装标准：a. 允许不直度： 每米1mm 全长5mmb. 允许水平度： 每米1mm 全长5mmc. 中心线误差： 5mm盘柜搬运与开箱就位(1) 设备到现场后，为避免设备损坏，尽量减少搬运次数。(2139、) 设备到现场后，由技术员按安装位置、屏的型号根据图纸作好标记，便于运输，到达起吊地后，用吊车卸车，操作要缓慢平稳。(3) 设备要在安装地点附近开箱，由供应科组织施工人员、厂家、监理参加，开箱后核对设备型号及数量并做好记录。同时检查技术资料及合格证件是否齐全、设备外表工艺有无损伤、其它附件是否齐全。对于明显的设备缺陷，及时填写设备缺陷单并经现场各方人员签字认可。柜体就位找正及调整(1) 根据设计院的施工图确定每块盘的安装位置并按顺序就位。(2) 柜体找平、找正时，先精确的找好第一面盘，再以第一面盘为基准，将其它盘依次找平、找正。(3) 柜体就位后，用磁力线坠吸附在盘面上，在线坠稳定后，测量盘面140、上下端到垂线的距离，用垫铁加以调整，水平面拉白线绳观察、调整，调整好后进行固定。(4) 根据施工图纸要求采用螺栓连接或焊接固定方式，采用焊接方式时，在底部四角进行焊接，焊缝长度20-40mm，焊接后采取防腐措施。(5) 盘柜安装技术要求：a. 柜体的垂直度不超过柜体高度的1.5。b. 水平偏差：相邻两柜2mm 成列柜顶部5mmc. 盘面偏差：相邻两盘边1mm 成列柜盘面5mmd. 盘间接缝间隙施工组织及劳动力配置5.1人员配置整个罐区的基础施工、罐体安装、设备管道安装、电气仪表安装及调试运行工程均采用项目法管理，组织机构见项目机构设置图.本专业工程施工在项目部的统一领导下,设置电气工程师1人（141、兼职质检员）、电气材料员1人、施工安装人员23人（其中电工班长1人、电工20人、焊工1人、起重工1人），敷设电缆时 ,再根据需要,适当请一些临时工进行电缆敷设。5.2人员进场计划工程开始时,电气工程师、材料员先到位.土建施工开始时,要配备几名电工进行电缆桥架安装等工作。电柜基础施工也在前期同时进行。电气安装工作主要集中在工程的中后期。6危害识别、风险评价及控制根据本项目特点，危害识别的范围：施工现场，包括二期油罐区、一期油罐区。危害的根源：物（设施的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷；人的不安全行为，包括不采取措施、错误动作、不按规定的方法142、操作，某些不安全行为；管理缺陷，包括安全监督、检查、信息沟通、事故防范、应急管理、作业人员安排防护用品缺少、工艺工程和操作方法的管理等。6.1本工程项目HSE危害和影响调查表序号项 目危害部位影响危害程度1焊接设备漏电，发生火灾伤人及设备损坏重大2配电设备漏电伤人及设备损坏重大3高空作业跌落伤人重大5操作方法不当配、用电设备，漏电伤人及设备损坏重大6.2HSE危害和影响的确定和评价报告项目危害因素危害和影响评价依据评价结果焊接设备漏电，发生火灾伤人及设备损坏HSE判别准则及工程特点重大配电设备漏电，发生火灾伤人及设备损坏HSE判别准则及工程特点重大高空作业跌落伤人HSE判别准则及工程特点重大操143、作方法不当配、用电设备，发生火灾伤人及设备损坏HSE判别准则及工程特点重大6.3风险削减措施报告HSE风险削减措施报告-1HSE风险名称焊接设备风险削减措施内容针对焊接设备缺陷的风险制定以下措施：1、对设备进行定期的保养维护、检查，并留有记录。2、专人操作，严禁非操作人员上岗操作。3、焊接设备进场前进行检测，合格方可进场。HSE风险削减措施报告-2HSE风险名称配电设备缺陷风险削减措施内容现场用电设施的繁多，易造成触电事故的发生，因此，特制定出以下风险削减措施：1、电气设备进场，严格把关，不合格设备不准进场。2、电气设备的维修要由电工进行，非专业人员，不得擅自尽心维修工作。3、电站房内应有明显144、的警戒标志，以防止非施工人员进入。4、施工现场的设备、电缆、焊把线应排列整齐，不得杂乱。5、对设备进行定期的保养维护、检查，并留有记录。HSE风险削减措施报告-3HSE风险名称高空作业风险削减措施内容针对高空作业风险制定以下措施：1、设置专业安全、调度、指挥人员。2、系好安全带，带好安全帽等安全劳保用品。HSE风险削减措施报告-4HSE风险名称操作方法不当及不安全行为风险削减措施内容针对操作方法不当及不安全行为的风险制定以下措施：1、设置专业安全、调度、指挥人员。2、制订作业规定，定人上岗操作。3、定期进行技术培训。4、特殊工种必须持上岗证。5.7 仪表施工技术方案1工程概况1.1工程内容本工145、程包括机场油库（新建22000m3油罐、40 m3回收罐、10m3污油罐、综合办公用房、油泵棚、消防泵房及变配电间等）、航空加油站（新建生产业务用房、油罐棚、器材维修棚等）的自控仪表、综合布线、电视监控管线的施工及调试。1.2主要实物工作量机场油库序号工程量名称单位数量备注1火灾报警盘（甲控乙供）台12手动消防报警按钮（甲控乙供）只33高分贝报警器台14弱电机柜（甲供）架15信息插座（甲控乙供）个656电话插座（甲控乙供）个17电话组线箱（甲控乙供）个18液位差压报警仪表箱（甲控乙供）台19磁致伸缩液位计（甲供）台210磁翻版液位计（甲供）台211浮球液位控制器（甲供）台412双转子流量计（甲146、供）台213可燃气体浓度探测器（甲供）只714电话线 RVS2*0.5m1015六类8芯双绞线（甲控乙供）m200016视频电缆 SYV22-75-5（甲控乙供）m65017控制电缆 KVVR22-3*1.5（甲控乙供）m130018控制电缆 KVVR22-4*1.5（甲控乙供）m132019控制电缆 KVVR22-5*1.5（甲控乙供）m43520通讯电缆 HYV23-5(2*0.5)（甲控乙供）m18021金属线槽m7022镀锌钢管 DN15m30023镀锌钢管 DN32m107024镀锌钢管 DN100m50航空加油站序号工程量名称单位数量备注1双转子流量计 （甲控乙供）台2 2光缆（甲147、控乙供）m500 3视频电缆 SYV22-75-5（甲控乙供）m180 4镀锌钢管 DN20m5205控制电缆 KVVR22-3*1.5（甲控乙供）m3601.3 工程特点：安装类型，呈多样化，既有传统的一般仪表，又有先进的智能化仪表，对施工工艺和调校技术都提出了较高的要求。工艺介质易燃、易爆物质，施工要求更高。2编制依据2.1工程招标文件2.2北京中航油工程建设有限公司设计的施工图2.3自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）2.4石油化工仪表工程施工技术规程 SH3521-20072.5自动化仪表工程施工质量规范 GB5013120072.6电气装置安装工程接地装置施工及验148、收规范 GB50169-20062.7火灾自动化报警系统施工及验收规范 GB50166-20073施工准备3.1熟悉图纸，弄清设计意图。3.2技术负责人作好向施工人员的技术交底工作。3.3设置仪表设备材料专用堆放点。3.4逐个清点仪表，检查仪表有无脱漆、损伤，并检查随机配件数量，质量是否符合要求，产品说明书和质量证明书是否齐全。3.5检查仪表规格、型号是否与设计要求相符，并按设计编号分类。3.6对入库的材料配件必须进行检查其型号、规格、数量是否与设计相符，并应有合格证。4自控仪表系统施工4.1仪表专业工程主要项目施工程序安排A：施工监理，承包人，业主三方共同检B：施工监理，承包人双方共同检C：149、承包人自检4.2施工方法及技术要求仪表的单校：.1在施工现场设立专门的仪表调试室。.2根据施工进度要求，安排好各类仪表的调校顺序，一般应优先调校需与工艺管道、设备专业配合安装的仪表，如调节阀等。.3仪表的调校人员应熟悉仪表使用说明书，并按要求准备好调试仪器、工具。.4校验用标准表必须具备有效的签定合格证书。.5被校表的精度等级，一般要求高于两级，标准表量程上限应大于或等于被校表的量程上限。4.2.1.6校表前应核对设计，检查外观、内部的完好性。.7校表时严格按随机说明书和设计要求进行。.8仪表校验点应在全刻度范围内选取、除生产厂家有特殊规定外，一般不应少于五点；校验时要按刻度“上升”和“下降”150、两个方向进行。.9变送器作线性校验，均匀检查五点。.10调节器作精度，控制点偏差，比例度积分时间，手自动切换试验。.11显示仪表均匀五点作精度试验。.12电磁阀按产品说明书进行强度、泄漏量、全行程时间校验。.13仪表校验后应达到下列要求，否则应进行调整：基本误差，变差不应超过该仪表的精度等级值；指针在整个行程中应无抖动，摩擦、跳跃等现象；电位器或调节螺丝等可调装置，在调校后应留有余地；仪表附有电气接点装置，其控制点动作应正确。仪表校验合格，如实填写校验记录。仪表校好后，应做好标记。取源部件和仪表设备的安装：.1取源部件的安装：应与工艺管道、设备专业配合好，做好开孔和焊接工作，选点要具有代表性。151、.2仪表安装时测量管线应尽可能短，位置和高度应方便维护。.3在管线剧烈振动的场合，应安装缓冲管，使仪表避免受到振动的影响。.4控制阀的手轮应安装在方便操作的位置。.5需经常观察的仪表，应安装在观察维护方便的地方.6流量计、调节阀在送检或调校合格后，交由工艺管道专业安装。.7仪表的安装应符合随机说明书的要求。.8直接安装在管道上的仪表，应在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管线吹扫前应将仪表拆下，两端作好封堵保护。仪表外壳上箭头的指向应与管道内物料的流向一致。.9直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。.10对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测152、量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。.11孔板安装方向应与工艺介质流向一致。.12调节阀试压完毕后，应及时用风吹干，两端用塑料盖封堵。.13测量元件及就地仪表必须调校合格后才能进行安装.14测量元件、就地仪表以及仪表箱的安装地点、型号、规格、安装方式均应符合设计要求，安装应牢固、端正、美观，便于观察和维修。.15带有毛细管的变送器安装，应注意采取措施保护毛细管，一般加角钢予以保护。.16已安装完的仪表，表壳应上紧，接线口及接管口应堵死，以免水或其它污物进入。汇线槽的安装按设计图的走向、标高进行安装，各项安装指标应符合规范要求。汇线槽安装时应注意其空向位置与其它专业有无抵触。汇线槽应良153、好接地。仪表压力管路的敷设：管路敷设前，应进行外观检查，内外要清洗干净。配管方案应符合设计图要求，管路敷设时，要视现场实际情况，按最短路径敷设，一般不应超过15米，尽量少拐弯，并保证一定的坡度，最好远离热源。管路敷设标准如下：检验项目质量标准检验方法管子与工艺设备管道距离LL50mm用尺测量油、易爆、易燃介质管路与热表面距离LL150mm用尺测量坡度1：101：100拉线用尺测量金属管弯曲半径rr3D用样板尺测量焊条选择，焊接工作应符合现场设备、工业管道焊接施工及验收规范保护管的敷设：保护管敷设时，应根据设计要求和现场实际情况，走向、管径大小要合适，同时避免机械损伤和热辐射。保护管的支架，应安154、装牢固，布置均匀，并做好防腐工作。保护管在汇线槽的开口位置应在其侧面2/3高处及其以上位置。保护管与现场仪表的连接采用防爆挠性管，应做好防水弯。电缆敷设：根据电缆到货情况和现场实测情况、设计要求，精确计算，合理排列，编制电缆敷设表。电缆敷设前，应先清除汇线槽及保护管内的杂物。电缆敷设前，应用500V兆欧表作绝缘测试和导通试验。电缆敷设时，按照电缆敷设表进行集中敷设。电缆敷设应留有余量：仪表室内约有1.5M，现场约为1M。直埋电缆敷设，过马路及建筑物应穿保护管予以保护。电缆敷设后，应按设计编号挂好电缆标志牌，填写敷设记录。电缆全部敷设完全后，在汇线槽进控制室处，用防火包或防火密封泥堵实，严防含有155、爆炸性气体进入室内。校线、接线：用校缆器对多芯电缆进行芯线校对，并做好标记。接线前，用500V兆欧表检查电缆绝缘电阻和导通试验，芯线之间及对地绝缘均应R绝缘5M，并按SHJ3503-2007标准填写记录。电缆按统一相色（别）对应接线，并套好接线端子号码；按设计图对号入座，接线要牢固，接触良好，并挂好标志。电缆的屏蔽层接地集中在控制室进行连接（注意只能单端接地）。铠装电缆的钢带接地应按设计和施工规范进行施工。4.2.8仪表系统联校：由有丰富经验的调试，安装人员组成调试小组，由自控工程师全面负责，并编写系统联校方案；联校方案经项目技术总负责审阅后，送交业主或监理审批。联校前，仪表系统安装各项工作已156、完毕，供电、供气已符合仪表运行的要求。按通过审批的联校方案逐个回路进行校验，其精度和技术性能应符合设计要求。回路联校，一般应不少于三点，其系统误差不应超过系统内最低精度仪表的允许误差。报警、联锁系统应动作灵敏、准确可靠，并保证只在信号动作时，灯光、音响、机泵的启动与停止均应符合设计要求。回路联校合格后，应由业主或监理签证认可，并按国家标准SHJ3503-93填写系统试验记录。质量控制措施现场设专职质检员，全面负责现场施工质量监督工作。技术负责人应向施工班组做好技术交底，实行施工卡制度。施工前应做好各项准备工作，施工器具要认真检查，确保安全可靠。各种标准器具，必须通过国家指定部门的计量检定，合格157、后才能投入使用，使用期不应超过检验注明的有效期。工程所用的仪表设备、材料均要有合格凭证。施工人员应严格按设计图纸和国家规范要求施工，在施工中出现问题，必须与设计人员、业主共商解决；由设计单位发出设计修改通知单，施工单位按单施工。由持证的仪表调试工负责仪表的一、二次调校工作，应如实、认真填写校验记录并签名。施工中所有焊接工作由合格焊工持证上岗操作。5综合布线系统施工5.1施工前的检查在安装工程之前，必须对设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：（1）设备间的土建工程已全部竣工，室内墙壁已充分干燥。设备间门的高度和宽度应不妨碍设备的搬运，房门锁和钥匙齐全；（2）设备间地面应平整光洁，158、预留暗管、地槽和孔洞的数量、位置、尺寸均应符合工艺设计要求；（3）电源已经接入设备间，应满足施工需要；（4）设备间的通风管道应清扫干净，空气调节设备应安装完毕，性能良好；（5）在铺设活动地板的设备间内，应对活动地板进行专门检查，地板板块铺设严密坚固，符合安装要求，每平米水平误差应不大于2mm，地板应接地良好，接地电阻和防静电措施应符合要求。5.2交接间环境要求（1）根据设计规范和工程的要求，对建筑物的垂直通道的楼层及交接间应做好安排，并应检查其建筑和环境条件是否具备。（2）应留好交接间垂直通道电缆孔孔洞，并应检查水平通道管道或电缆桥架和环境条件是否具备。5.3双绞线传输通道施工金属管的敷设（1159、）金属管的要求金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。（2）金属管的切割套丝在配管时，根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。套丝时，先将管子在管钳上固定压紧，然后在套丝，套完后应立即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑。（3）金属管的弯曲在敷设时，应尽量减少弯头，每根管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现。金属管的弯曲一160、般都用弯管进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手板弯管器，便可得到所需要的弯度。暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25-30mm。（4）金属管的连接金属管连接应牢靠，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2.2倍。金属管的连接采用短套接时，施工简单方便；采用管接头螺纹连接则较美观，可保证金属管连接后的强度。金属管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒内的露出长度应小于5mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。（5）金属管161、的敷设a金属管的暗设应符合下列要求：*预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50mm，楼板中的管径宜为15-25mm，直线布管30mm处设置暗线盒。*敷设在混凝土、水泥里的金属管，其它基应坚实、平整、不应有沉陷，以保证敷设后的线缆安全运行。*金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水泥、沙浆渗入。管孔对准、无错位，以免影响管、线、槽的有效管理，保证敷设线缆时穿设顺利。*金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。*建筑群之间金属管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。*金属管内应安置牵引线或拉线。*金属管的两端应有标记，表示建筑物、楼层、房间和长度。b光缆与电缆同管敷设时162、，应在金属管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的2.5倍。金属线槽的敷设（1）线槽安装要求*线槽安装位置应符合施工图规定，左右偏差视环境而定，最大不应超过50mm；*线槽水平每米偏差不应超过2mm；*垂直线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm；*线槽节与节间用接头连接板拼接，螺钉应拧紧。两线槽拼接处水平度偏差不应超过2mm；*当直线段桥架超过30m或跨越建筑物时，应有伸缩缝。其连接宜采用伸缩连接板；*线槽转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大者。*盖板应紧固。*支吊架应保持垂直，整齐牢靠，无歪斜现象。（2）水平子系163、统线缆敷设支撑保护预埋金属线槽支撑保护要求：a在建筑物中预埋线槽可为不同的尺寸，按一层或两层设置，应至少预埋两根以上，线槽截面高度不宜超过25mm；b线槽直埋长度超过15m或在线槽路由交叉、转弯时宜设置拉线盒，以便布放线缆盒时维护。c拉线盒盖应能开启，并与地面齐平，盒盖处应能开启，并采取防水措施。d线槽宜采用金属管引入分线盒内。设置线槽支撑保护：a水平敷设时，支撑间距一般为1.5-3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m；b金属线槽敷设时，下列情况设置支架或吊架：线缆接头处、间距3m、离开线槽两端口0.5m处、线槽走向改变或转弯处。在活动地板下敷设线缆时，活动地板内净空不应小于150164、mm。如果活动地板内作为通风系统的风道使用时，地板内净高不应小于300mm。在工作区的信息点位置和线缆敷设方式未定的情况下，或在工作区采用地毯下布放线缆时，在工作区宜设置交接箱。（3）干线子系统线缆敷设支撑保护线缆不得布放在电梯或管道竖井内。干线通道间应沟通。弱电间中线缆穿过每层楼板孔洞宜为方形或圆形。建筑群子系统线缆敷设支撑保护应符合设计要求。54配线设备的安装（1）机架安装要求a机架安装完毕后，水平、垂直度应符合生产厂家规定。若无厂家规定时，垂直度偏差不应大于3mm；b机架上的各种零件不得脱落或碰坏。各种标志应完整清晰。c机架的安装应牢固，应按施工的防震要求进行加固。d安装机架面板，架前应165、留由0.6m空间，机架背面离墙面距离视其型号而定，便于安装和维护。（2）配线架安装要求a采用下走线方式时，架底位置应与电缆上线孔相对应；b各直列垂直倾斜误差应不大于3mm，底座水平误差每平方米应不大于2mm；c接线端子各种标记应齐全；d交接箱或暗线箱宜设在墙体内。安装机架、配线设备接地体应符合设计要求，并保持良好的电器连接。5.5双绞线线缆布线线缆布放的一般要求（1）线缆布放前应核对规格、程式、路由及位置是否与设计规定相符合；（2）布放的线缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤；（3）在布放前，线缆两端应贴有标签，标明起始和终端位置以及信息点的标号，标签书写应清晰、端正和正166、确；（4）信号电缆、电源线、双绞线缆、光缆及建筑物内其它弱电线缆应分离布放。（5）布放线缆应有冗余。在二级交接间、设备间双绞电缆预留长度一般为3-6m，工作区为0.3-0.6m。特殊要求的应按设计要求预留。（6）布放线缆，在牵引过程中吊挂线缆的支点相隔检举不应大于1.5m。（7）线缆布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如果采用机械牵引，应根据线缆布放环境、牵引的长度、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。放线（1）从线缆箱中拉线：a除去塑料塞；b通过出线孔拉出数米的线缆；c拉出所要求长度的线缆，割断它，将线缆滑回到槽中去，留数厘米伸出在外面；d重新插上塞子以固定线缆。（2）167、线缆处理（剥线）：a使用斜口钳在塑料外衣上切开“1”字型长的缝；b找出尼龙的扯绳；c将电缆紧握在一只手中，用尖嘴钳夹紧尼龙扯绳的一端，并把它从线缆的一端拉开，拉的长度根据需要而定；d割去无用的电缆外衣。（另外一种方法是利用切环器剥开电缆。）线缆牵引用一条拉线将线缆牵引穿入墙壁管道、吊顶和地板管道称为线缆牵引。在施工中，应使拉线和线缆的连接点尽量平滑，所以要采用电工胶带在连接点外面紧紧的缠绕，以保证平滑和牢靠。（1）牵引多条4对双绞线：*将多条线缆聚集成一束，并使它们的末端对齐；*用电工胶带紧绕在线缆束外面，在末端外绕长5-6cm；*将拉绳穿过电工带缠好的线缆，并打好结。（2）如果在拉线缆过程中168、，连接点散开了，则要收回线缆和拉线重新制作更牢靠固定连接：*除去一些绝缘层暴露出5cm的裸线；*将裸线分成两条；*将两束导线互相缠绕起来形成环；*将拉绳穿过此环，并打结，然后将电工带缠到连接点周围，要缠得结实和平滑。（3）牵引多条25对双绞线*剥除约30cm得线缆护套，包括导线上得绝缘层；*使用斜口钳将线切去，留下约12根；*将导线分成两个绞线组；*将两组绞线交叉穿过拉线得环，在线缆得那边建立一个闭环；*将双绞线一端的线缠绕在一起以使环封闭；*将电工带紧紧地缠绕在线缆周围，覆盖长度约5cm，然后继续再绕上一段。5.5.4 建筑物水平线缆布线（1）管道布线管道布线是在浇筑混凝土时已把管道预埋在地169、板中，管道内由牵引电缆线的钢丝或铁丝，施工时只需通过管道图纸了解地板管道，就可做出施工方案。对于没有预埋管道的新建筑物，布线施工可以与建筑物装潢同步进行，这样便于布线，又不影响建筑的美观。管道一般从配线间埋到信息插座安装孔，施工时只要将双绞线固定在信息插座的接线端，从管道的另一端牵引拉线就可将线缆引到配线间。（2）吊顶内布线a索取施工图纸，确定布线路由；b沿着所设计的路由（即在电缆桥架槽体内），打开吊顶，用双手推开每块镶板；c将多个线缆箱并排放在一起，并使出线口向上；d加标注，纸箱上可直接写标注，线缆的标注写在线缆末端，贴上标签；e将合适长度的牵引线连接到一个带卷上；f从离配线间最远的一端开始170、，将线缆的末端（捆在一起）沿着电缆桥架牵引经过吊顶走廊的末端；g移动梯子将拉线投向吊顶的下一孔，直到绳子到达走廊的末端；h将每2个箱子中的线缆拉出形成“对”，用胶带捆扎好；i将拉绳穿过3个用带子缠绕好的线缆对，绳子结成一个环，再用带子将三对线缆与绳子捆紧；j回到拉绳的另一端，人工牵引拉绳。所有的6条线缆（3对）将自动从线箱中拉出并经过电缆桥架牵引到配线间；k对下一组线缆（另外3对）重复第“h”步的操作；l继续将剩下的线缆组增加到拉绳上，每次牵引它们向前，直到走廊末端，再继续牵引这些线缆一直到达配线间连接处。当线缆在吊顶内布完后，还要通过墙壁或墙柱的管道将线缆向下引至信息插座安装孔。将双绞线用胶171、带缠绕成紧密的一组，将其末端送入预埋在墙壁中的PVC圆管内并把它往下压，直到在插座孔处露出25-30mm即可。. 建筑物垂直干线线缆布线本系统采用室内多模光纤做为垂直干线的主要载体，光纤的垂直干线布放可参考后面的“光纤传输管道敷设”。5.6双绞线连接和信息插座的端接双绞线端接的一般要求：*线缆在端接前，必需检察标签颜色和数字的含义，并按顺序端接；*线缆中间不得产生接头现象；*线缆端接处必需卡接牢靠，接触良好；*线缆端接处应符合设计和厂家安装手册要求；*双绞电缆与连接硬件连接时，应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。超五类模块化配线板的端接首先把配线板按顺序依次固定在标准机柜的垂直滑轨上，用螺钉172、上紧，每个配线板需配有1个19U的配线管理架。（1）在端接线对之前，首先要整理线缆。用带子将线缆缠绕在配线板的导入边缘上，最好是将线缆缠绕固定在垂直通道的挂架上，这可保证在线缆移动期间避免线对的变形。（2）从右到左穿过线缆，并按背面数字的顺序端接线缆；（3）对每条线缆，切去所需长度的外皮，以便进行线对的端接；（4）对于每一组连接块，设置线缆通过末端的保持器（或用扎带扎紧），这使得线对在线缆移动时不变形；（5）当弯曲线对时，要保持合适的张力，以防毁坏单个的线对；（6）对捻必需正确地安置到连接块的分开点上。这对于保证线缆的传输性能是很重要的；（7）开始把线对按顺序依次放到配线板背面的索引条中，从右173、到左的色码依次为紫、紫/白、橙、橙/白、绿、绿/白、蓝、蓝/白；（8）用手指将线对轻压到索引条的夹中，使用打线工具将线对压入配线模块并将伸出的导线头切断，然后用锥形钩清除切下的碎线头。（9）将标签插到配线模块中，以标示此区域。接插式配线架的端接（1）第1个110配线架上要端接的24条线牵拉到位，每个配线槽中放6条双绞线。左边的线缆端接在配线架的左半部分，右边的线缆端接在配线架的右半部分。（2）在配线板的内边缘处将松弛的线缆捆起来，保证单条的线缆不会滑出配线板槽，避免线缆束的松弛和不整齐。（3）在配线板边缘处的每条线缆上标记一个新线的位置。这有利于下一步在配线板的边缘处准确地剥去线缆的外衣。（4174、）拆开线缆束并握紧住，在每条线缆的标记处划痕，然后将刻好痕的线缆束放回去，为盖上110配线板做准备。（5）当4个缆束全都刻好痕并放回原处，用螺钉安装110配线架，并开始进行端接（从第一条线缆开始）；（6）在刻痕处外最少15cm处切割线缆，并将刻痕的外套滑掉；（7）沿着110配线架的边缘将“4”对导线拉进前面的线槽中；（8）拉紧并弯曲每一线对使其进入到索引条的位置中去，用索引条上的高齿将一对导线分开，在索引条最终弯曲处提供适当的压力使线对的变形最小。（9）当上面两个索引条的线对安放好，并使其就位及切割后，再进行下面两个索引条的线对安置。在所有4个索引条都就位后，再安装110连接模块。信息插座端接175、（1）安装要求：信息插座应牢靠地安装在平坦的地方，外面有盖板。安装在活动地板或地面上地信息插座，应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式；接线盒有开启口，应可防尘。安装在墙体上的插座，应高出地面30cm，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。固定螺钉需拧紧，不应有松动现象。信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备的类型。本系统采用TIA/EIA568A标准接线。（2）信息模块端接信息插座分为单孔和双孔，每孔都有一个8位/8路插针。这种插座的高性能、小尺寸及模块化特点，为设计综合布线提供了灵活性。它采用了标明多种不同颜色电缆所连接的终端，保证了快速、准确的安装。a.从信176、息插座底盒孔中将双绞电缆拉出约20-30cm；b.用环切器或斜口钳从双绞电缆剥除10cm的外护套；c.取出信息模块，根据模块的色标分别把双绞线的4对线缆压到合适的插槽中；d.使用打线工具把线缆压入插槽中，并切断伸出的余缆；e.将制作好的信息模块扣入信息面板上，注意模块的上下方向；f.将装有信息模块的面板放到墙上，用螺钉固定在底盒上；g.为信息插座标上标签，标明所接终端类型和序号。6现场施工组织及劳动力配置6.1劳动力的配置：在项目经理的领导下，配备自控工程师、施工班长、质检员、材料员各1人，安装工22人，调试工4人，焊工1人，视施工情况可以铺开时则逐步增员，以确保工程如期完成。劳动力需用量一览177、表序号工种数量备注1.自控工程师1人本表为施工最高峰时总人数2.班长2人3.专职质检员1人4.材料员1人5.安装技工22人6.调试技工4人7.焊工1人合计32人6.2主要施工机具和调试仪器配置主要施工机具一览表序号名称型号规格单位数量备注1.吊车16t台1其中1、2、3项由项目部根据各专业施工需要统一调配2.货车6t台13.叉车6t台14.直流焊机10KW台25.交流轻便焊机台26.台钻20台17.电动冲击钻22台28.砂轮切割机400台29.角向砂轮机台210.电动车丝机台111.手提电动车丝机台212.油压弯管机台113.脚手架5层副214.铝梯、竹梯515横把415.放线架副216.电热178、风筒1KW个117.手摇试压泵Pmax=15MPa台118.试压龙门架台1注：其它常用工具由施工人员自带进场调试、检验仪器一览表序号名称型号规格精度单位数量备注1.恒温油浴台1各标准仪器，应具备有效的鉴定合格证书。2.高精度稳压电源24VDC台23.信号发生器DDZ-台14.繁用信号源SPMC-3800.05%台15.电气温度校验仪TC-3030.03%台16.多用途数字表PF-660.05%台17.标准电流表C41-mA,C31-mA0.2%台各1台8.精密电阻箱ZX-25a0.2%台29.精密电阻2500.1%只110.压力校验台DDP-台111.低压力发生器DBP-台112补偿式微压计B179、WY-250台113.标准压力表00.1,0.16,0.25,0.4,1,1.6,2.5MPa0.25%台各1台14.数字压力计YSJ-120.05%台1数字压力计SPMC-4010.05%台115.标准真空表(-0.1)0MPa0.25%台116.小型空压机输出Pmax=0.6MPa台117.标准真空泵(-760)0mmHg0.35%台118.水银温度计二级套1套7支19.数字万用表5 1/2位只120.兆欧表500V只121.接地电阻测试仪ZC-29台122.对讲机对123.秒表只124.手动给定装置附有过滤器，定值器、压力表等套15.8 单机试车方案1施工准备1.1、组织参加电动机分部试180、运行人员进行及的学习及试运培训，培训合格后方可参加电动机试运工作。1.2、成立专门机构负责电动机试运工作，由专业公司经理或专工负责，下辖试运技术员、班长及值班人员。1.3、试运前准备以下仪器仪表及工具材料：钳型电流表、数字万用表、500V及2500V 摇表、温度计、个人电工工具、记录本及记录表格、高压验电笔、对讲机、手电筒等。1.4、对大容量的电动机试运，在试运前通知工程部及质检部参加。2电动机的运行参数2.1、所有的电动机在试运中不允许超铭牌运行。2.2、在连续额定负荷及入口风温不超过40的情况下，电动机各部温升如下表：绝缘情况 允许温升（）A、（B）级 60（定转子绕组及 90）定子铁芯 181、E、（F）级 75（115）滑环 65 轴承 滑动 40 轴承 滚动 55 外壳 352.3、电动机一般可以在额定电压变动-5%至+10%范围内运行。2.4、电动机在额定出力时，相间电压不平衡值不得超过5%额定电压。3启动前检查3.1、绝缘检查、6kV 电动机用2500V 摇表测绝缘阻值不低于6M。、低压交直流电动机用500V 摇表测其绝缘不低于0.5M。、大容量电动机轴承绝缘用1000V 摇表测量其绝缘不低于0.5M。3.2、检查电动机一次回路连接牢固、正确，电动机线圈接线正确。3.3、检查电动机操作、监视回路完好，CT 及端子接线无松动现象，仪表齐全，保护投入正确，操作及合闸保险良好。3.182、4、第一次投入的电动机，电气试验全部做完。3.5、检查电动机本体附近无杂物，其周围确已无人工作。3.6、检查电动机外壳接地良好，各个地脚螺栓紧固，风道畅通。3.7、靠背轮已接好，防护罩完整牢固，所带的机械设备已具备启动条件。(电动机第一次空载试运，靠背轮解开)3.8、油润滑的电动机，检查油位、油色正常，油环光滑无杂物，顶盖关闭严密。3.9、强制润滑的电动机，其辅助油泵提前送电投运，供油系统供油正常。3.10、直流电动机整流子表面光滑，与电刷接触良好。3.11、空载启动电动机前，先手动盘车，机械部分转动灵活，无卡涩现象。3.12、电动机附近有充足的照明和消防设施。4电动机的启动与运行4.1、电动183、机第一次启动在上述各项检查项目齐全并合格后进行，启动前通知机务人员到场，经试运指挥人员同意后，进行电动机空载试运行。4.2、低压电动机空载运行必须达到2 小时。4.3、电动机第一次启动时在电机就地、事故按钮、操作室内设专人监护，用对讲机进行通讯联络，启动后若有问题立即按下事故按钮或断开开关。4.4、电动机启动时，监视电流表指示、电动机的声音及启动时间并做好记录，以判断电动机是否正常。4.5、电动机启动后，若转向反了，立即停电并做好安全措施，进行倒转。4.6、电动机启动次数要求：正常情况下鼠笼式电动机允许在冷态下连续启动2 次，每次间隔时间不得小于5min，在热态下启动一次，只有在事故处理及启动184、时间不超过2-3s 的电动机可多启动一次。(电动机连续运行1 小时以上为热态，停运1小时以上为冷态)4.7、电动机在第一次带负荷启动时，调试人员在确认电气一次及保护回路完整无误后进行启动。4.8、电动机在带负荷启动后的运行期间检查有无噪音和强烈的嗡嗡声，可用听针抵在电机外壳或轴承外盖上，用耳朵仔细察听定子内或轴承内的运转声音，外壳听到的是均匀的嗡嗡声，轴承听到的是均匀的沙沙声，电机转速平稳、正常，无显着振动现象，试运期间轴承温度及本体温度不超过制造厂的规定值。4.9、当电动机带负载运行时，低压电动机必须达到4h，高压电动机必须达到8h。4.10、电动机运行期间，电动机就地有专人监护，当电动机发185、生下列情况之一时，立即停止运行，且按下事故按钮的时间不小于1min。、必须停止电动机才可避免的人身事故。、电动机所带机械严重损坏至危险程度。5.9 试压、吹扫清洗施工方案1目的 为了做好罐底、罐壁、固定顶的强度、稳定性及严密性，基础的沉降的检查测试工作。管道安装完后需进行管道试验以检查其安装质量。2依据 2.1xx机场（场内部分）机场油库及航空加油站工程招标文件及图纸 2.2立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB501282005 2.3立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范 GB50341-20033检查内容 3.1 罐底严密性 3.2 罐壁强度及严密性 3.3 固定顶的强度、稳定性及严密性 3.186、4 基础的沉降观测4充水试验要求 4.1 罐体进行水压试验前，所有焊缝必须完成焊接工作,并按要求进行无损探伤检验合格，罐体高度、直径、椭圆度、垂直度以及底板的凹凸度测量合格，附件的预制安装合格。并经 业主及监理对试压条件进行联合确认。4.2 充水试验前，所有附件及其与罐体焊接的构件，应全部完工；4.3充水试验前，与壁板焊接的管口以及加强圈的焊缝按图纸设计要求进行100200Kpa。所有的管口进行密封（除罐顶罐嘴）。 4.4 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；4.5 充水试验所用的水应符合相关标准的要求；4.6 充水试验过程中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允187、许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；4.7 充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。5充水试验流程 打开透光孔，并封闭其余管口，进行缓慢充水,并检查焊缝有无渗漏；充水,无渗漏，充水至设计高度，停止充水，保持相应停留时间；罐壁无渗漏、无异常变形；罐壁的强度及严密性试验合格；打开透光孔，并调节罐内水位至离最高设计液位1m；关闭透光孔，进行缓慢充水；罐顶压力计达到设计正压柱停止充水保压；降压至设计负压；罐顶无异常变形，焊缝无渗漏；固定顶强度和严密性试验合格；打开透光孔；排尽罐内积水。6罐底严密性试验 在做水压试验前，应以充水试验过程中,观察基础周边，罐底无渗漏为合格。 7罐壁188、的强度及严密性试验 应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、不变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并进行相应处理，直至合格为止；8固定顶的强度及严密性试验 罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水试验，当升至强度试验压力时，保压15分钟，然后降至严密性试验压力，对罐顶焊缝涂肥皂水检漏，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格；试验后，应立即使储罐内部于大气相通，恢复到正常。然后继续充水到设计最高高度，进行储罐沉降观测；引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验；9固定顶的稳定性试验 应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，189、达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使储罐内部于与大气相通，恢复到常压；10基础沉降观测 10.1在罐基础固定沉降观测点均匀选点观测，宜为4的整倍数且不得少于8点，位置可选在罐壁下部焊接数个小角钢作测量点；所用的检测仪器经过检查和校核后才能使用。每一次注水之前应检查基础标高控制点，并打开罐顶人孔。10.2所有储罐基础都为坚实地基础，并在储罐的管口接一个阀门和一条胶管，胶管引至罐顶固定，在罐壁上用白线清楚的标识出H2、2H3、H的高度进行观察水位，与罐外一固定点作比较。 10.3在储罐充水试验过程中，所有中间储罐的沉降观测按照规定时间进行观测，并作好原始记录，作为交工资料的依据。190、11放水 11.1 试验完毕后，按相关要求采用临时管线定点排放或收集试验介质，并立即对储罐进行清洁，干燥和封闭。11.2水压试验完后，打开罐顶罐嘴，当无泄漏，无异常变形时为合格，然后放水，在放水时，应作好排水工作，使水流至指定的地点，符合HSE要求。12试验人员组织 试验应配备如下人员试压负责人、监压员、测量员、技术员、HSE监察员和进水轮值人员13试压示意图14管道试压14.1管道安装完毕及焊缝检查合格后，须按设计规定及有关规范对管道进行强度试验，以检查管道系统及连接部位的质量。试压前应对管道进行全面检查，核对已安装好的管子、管件、管架、阀门、垫片、紧固件等应符合设计和技术规范要求，把不宜和191、管道一起试压的阀门、仪表、管道配件等拆除或加以隔离，加上临时短管，所有的开口应封闭，在高点没排气口，待管内气体排干净后，再关闭试验介质用洁净水进行试验。为确保管道试压的顺利进行，管道试压前必须全面检查已完成管道的封闭情况，阀门螺栓的紧固情况，并在被试验管道的沿线挂设警示标志，上书“管道试压，危险勿近”的字样，特别在阀门井，排气阀设置的位置，必要时加设防护带，以免其他非作业人员的进入。当进行压力试验时，不得带压在管道上进行修补。14.2试验压力表应在校验周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应是被测最大压力1.52倍，压力表不少于2块。本工程管道设计压力为1.6MPa,管道强度试验压力为2192、.0 MPa，严密性试验压力为1.76MPa。强度试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无泄漏为合格。14.3液压强度试验应用洁净水进行，当对奥氏体不锈钢或连有奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25PPM。14.4试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。15管道吹洗管道试压合格后，应用压缩空气，以不小于20m/s的流速对管道进行吹扫，以清除残留在管道内的杂物。清洗、吹扫前将管道上不能参加吹扫的流量孔板、调节阀、节流阀、止回阀、过滤器（也可抽芯）、喷嘴架拆下，待吹扫完毕后再重新装上，设备口用193、板盖上，防止吹扫时污物进入设备、吹扫时应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子焊缝及弯头、死角位置，吹扫口用白漆板检查，直到检查合格为止。气体吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排口设置白布或涂白漆的木板检验，5分钟内白板上无铁锈、尘土、水分及杂物，方为合格。15）气体泄漏性试验l 可燃、有毒的管道系统于吹扫合格后，需进行气体泄漏性试验，试验压力为设计压力，气体采用空气。泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。l 气体漏性试验的试验压力应缓慢上升，当达到试验压力时，停压10min，用涂刷中性发泡剂的方法，检查所有密封点，无泄漏为合格。16管道验收管道试压过程应有有关人员参加，试压合格后应及时填好管道试压194、吹扫表格，有关人员应及时在表格上签字认可，并及时将有关管道和阀门恢复，并清扫场地。5.10 储罐防腐施工技术方案1编制依据xx机场供油工程（场内部分）机场油库及航空加油站工程防腐工程设计说明书 GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范2施工管理2.1、进度管理、以施工总进度计划，结合储罐安装的顺序、工件需用计划，规划工件的预制、喷砂和涂装计划，并每日进行进度报告和协调，使项目施工进度协调受控。、对施工进度总控制计划实行跟踪、记录、检查、分析，并及时调整。每月对工程喷砂和涂装施工实际进度与总控制计划进行对比，用前锋线把实际进195、度在总控制计划网络图上进行标记，并在每月统计报表上作出分析，找出进度滞后原因，提出整改措施。2.2、防腐材料管理、编制工程材料计划，以便材料部门组织资源，按时供应。开工前制定材料进场计划，特殊材料进场和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场。、施工材料计划按照工程合同规定的承包范围所需的材料设备量编制，所需材料按施工图实物工程量计算算出，材料进场日期根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期分批进场。、各种材料、构件、机具必须堆放整齐，并设置标志牌，标注名称和规格等。、易燃、易爆、有毒物品必须分类存放登记，应有隔离防护措施。设备、材料入库实行分区域堆放，堆放必须整齐，井196、井有条，安全可靠，并留有一定的出货通道，严禁乱堆、混放。、对易燃易爆品的保管应设立单独的仓库，并与生活区相隔一定的距离。要在危险品仓库外安装消防栓、灭火器，防患于未燃。对易燃易爆品的领用应严格管理，措施到位，责任到人。2.3、防腐质量管理、保证工程质量原则：为了保证质量目标的实现，本工程将按照QHSE体系要求，贯彻执行质量体系实施。全面执行有关的标准与规范，对所有影响质量的各方面的原因采取有效控制，预防并消除不合格的发生。、人员技术素质保证：施工管理人员均接受过防腐专业培训，具有较高的防腐专业知识和丰富的实践经验，不论是专业技术水平、管理能力及身体素质都非常适合本工程防腐施工的管理工作。另外，197、生产第一线的施工工人都接受过上岗培训，具备实际操作资格，并有丰富的施工经验。、材料设备质量保证.1、所有使用的钢砂和油漆，都必须具有产品合格证、材质证明书、技术资料，以便存档备案。.2、所有采购的钢砂和油漆必须按程序文件要求抽检，并做好检验记录。质量不合格的油漆不能投入使用，所有油漆报验合格后方可使用。.3、禁止将不同品种、不同牌号和不同厂家的涂料混掺调用。、施工环境保证：.1、涂漆环境应在无尘，钢材表面在540条件下，相对湿度小于85%的环境下进行，涂漆材料表面温度高于露点3以上。.2、防腐、油漆和防腐喷涂施工作业，禁止在雨天进行。.3、管道防腐、喷砂车间、涂装车间、固化、存放区及办公区作水198、泥地坪。、过程控制.1、技术部门根据设计说明、施工图、技术规程、规范，专业施工方案，制定喷砂除锈和油漆防腐作业指导书，并做好技术交底工作。.2、施工技术员和质量检查员必须按要求对每一道工序进行自检、互检、专职检的三级质量检查制度，并做好记录。经检验合格的过程（工序），才能转入下道过程（工序），特别是隐蔽工程。.3、喷砂时需注意工件的交角、阴角、穿孔及断面等死角.4、所有喷砂工件需经检查确认合格后,并办好工序交接记录,方可进入涂装工序。.5、喷砂后的金属表面不得再度受潮、雨淋，并应在4小时内喷上底漆。即钢板喷砂后从喷砂房运至油漆房进行喷漆，并于喷漆前进行检查，当有返锈现象的应重新进行表面处理再喷199、漆。.6、涂料配制与施工用的工具、容器应保持干净，不得随便混用。.7、对所有安装焊缝,刷漆前,应将焊缝处的油污、铁锈、焊药皮等彻底除净，使其表面呈现金属光泽，然后补刷底漆和面漆。.8、在下道涂装之前，需检查上道漆膜厚度及确保上道漆表面不存在缺陷。.9、加强施工现场检测，特别是在涂装过程中要不断检测调节每度油漆的湿膜厚度，以控制干膜厚度，控制涂层系统的总干膜厚度。涂层应光滑平整，颜色一致。随时目测每度油漆在成膜过程中的外观变化，注意有无漏喷、流挂、针孔、气泡、色泽不均、厚度不匀等异常情况，随时调节、及时修补，并做好记录。.10、对于焊道、角落或尖出部位须加层涂装，涂膜厚度不可小于规定厚度。.11200、成品的堆放、装卸、运输等应采取有效的措施，以保证防腐蚀涂漆不受损伤。.12、为增强涂层间的结合力，严格执行油漆材料的施工工艺，对油漆层间施工时间超出工艺要求的涂层前一道油漆，要按照油漆施工进行清理拉毛，然后清理干净，喷涂中间漆、面漆，以保证新旧涂层之间的结合力，如底漆若有破坏，应对损坏处进行补漆工作。、涂层表面处理的检查喷砂处理后材料表面采用目视法检查，与GB892388中规定的标准照片（或标准样板）进行目视比较，达到Sa2.5为合格。测量仪器：粗糙度测试仪（或标准样板）。、涂层膜厚检查检查用涂层测厚仪检测，涂层膜厚度偏差：大于等于设计厚度。检测仪器：涂层测厚仪。、粘结力检查：按照技术条件在201、油漆同时，做两块见证试件。有相关部门代表在施工时见证；、涂层外观检查：目视法全面检查，涂层外观要求表面应平整，无裂纹、漏涂、流挂、起皱、凹陷、气孔等缺陷。钢板表面和涂层表面检查的比例按石油化工设备和管道涂料和防腐蚀技术规范（SH30221999）要求进行。2.4、储罐的油漆防腐施工工艺、表面处理.1、钢构制作、焊接完工后，务必除去飞溅物、焊渣以及电焊缺陷，尤其对火焰切割处需用角向砂轮机进行打磨，除去因切割高温、淬火产生的薄的坚硬层，同时去除切割所产生的毛刺边。.2、对构件上探伤、拍片所用的润湿剂以及在生产、运输过程中，被粘上的油、污染物进行清洗，以达到抛丸前所需的钢构表面清理标准。.3、采用钢202、砂喷砂时，磨料应采用钢丸直径1.0-1.2 mm之间比例为60%，棱角砂直径1.0-1.2 mm比例为40%。考虑损耗适当定期加棱角砂来保证经抛丸处理后钢材表面有一个不规则的表面，粗糙度在40-75m之间，达到Sa2.5表面处理标准。采用铜矿渣或其它磨料时，颗粒度也建议在1.0-1.5 mm之间，使达到要求的清洁度等级的同时，达到建议的表面粗糙度。.4、钢构经喷砂处理后，可能会留有死角或不合格处，如发生务必采用喷砂进行事先处理。凡抛丸工件必须经检验人员认可达标后，在4小时时间内进行涂漆。.5、喷砂未经认可或未在4小时内进行涂漆工作，次日必须重新抛丸处理。.6、经喷砂处理并验收合格后，务必用压缩203、空气、吹净钢砂颗粒以及经抛丸处理后所残留的尘埃。压缩空气必须保证清洁、干燥、无油、水和污染物。、底漆涂覆.1、超过混合使用寿命时间的油漆不得使用，否则易产生流挂和喷涂后固化不好等情况。.2、喷涂实施前必须对过焊孔、自由边、阴角处等不易喷涂处进行预涂，预涂时，不得有流挂、堆积现象，否则可能会产生开裂现象。施工时应该小心避免涂覆过厚，如果漆膜太厚，会产生粘结膜缺陷；还要避免干喷涂，否则会使涂覆层出现针孔。.3、工件表面喷涂经测膜合格后，漆膜表面建议采用砂磨处理，除去漆膜颗粒和污染物。如果油漆经过长期风化，表面可能会形成锌盐，覆涂面层涂料前必须予以清除。、中间漆涂覆.1、在喷涂之前，务必对过焊孔、焊204、缝、阴角等不易喷涂处，手工进行预涂或进行预喷。以保证这些部位的漆膜厚度。.2、喷涂硬干后，经测膜合格后，漆膜表面需砂磨清理除去漆膜缺陷和漆雾颗粒并保持干燥，以达到平滑、干净的漆膜表面，以达到面漆成膜光滑，得到最佳的防污效果。、面漆涂覆 .1、对边、角、焊缝、阴角等不易喷涂处进行预喷涂，减少重复喷涂所导致的涂料过度使用。2.4.4.2、为保证最终的整体外观，完工面漆应在所有焊接、火工矫正、切割及修补作业完成后进行。2.4.4.3、如仍需运往安装现场安装，经检测漆膜合格后方可包装待运，吊运包装应用软性材料衬托。包装在环境温度25条件下，至少在面漆喷涂24小时后进行，否则易产生碰伤。如环境温度变化，205、应调整待干时间。2.4.5、涂装施工总则2.4.5.1、当气温低于5时或高于40时：(除特殊规定除外)必须采取相应措施改善环境，达到相应环境。2.4.5.2、当底材温度低于露点温度3时，以及相对温度大于85%不得喷涂。2.4.5.3、当底材表面有雨水、冰或雾汽的情况下不得喷涂。2.4.5.4、喷涂时，喷枪与被涂工件的喷距控制在35-45cm内，喷枪与喷涂面应垂直。2.4.5.5、喷枪往复喷幅：应控制在1-1.2cm之间，否则易产生浪费和过度飞扬（漆雾颗粒）。2.4.5.6、在调漆配比时：需多少配多少，减少浪费。2.4.5.7、喷面漆时，喷漆泵必须用面漆溶剂GTA713进行清洗后才能喷涂。2.4206、.5.8、枪嘴须正常使用与更换，以获得最佳的喷涂效果与最合理的油漆用量控制。2.4.5.9、聚胺脂面漆的施工相对湿度不高于80%，避免因湿度过大造成涂膜泛白失光。2.4.6、施工技术要求除锈是整个防腐工程的关键，本工程将严格按设计要求和涂料涂装对基层的除锈等级要求组织施工，凡未达到Sa2.5级除锈等级的金属表面，不得转入涂装工序。由于喷砂作业容易造成粉尘环境污染及钢丸的回收再用需要，并考虑到组合工件较大，喷砂作业将安排在封闭的室内进行。室内顶棚部份安装采光波浪板，使喷砂作业达到足够的照度，室外设置除尘装置。室内安排二支喷枪同时施工。磨料采用钢丸直径1.0-1.2 mm之间比例为60%，棱角砂直207、径1.0-1.2 mm比例为40%。考虑损耗适当定期加棱角砂来保证经抛丸处理后钢材表面有一个不规则的表面，粗糙度在40-75m之间，达到Sa2.5表面处理标准。喷砂机所用的压缩空气应经油水分离器除去油脂和水份。空气缓冲罐内积液应及时排放。空气过滤器的填料应定期更换。喷嘴最小直径8mm，入口处最小空气压力0.5Mpa，喷射角度宜3075，喷距80200mm。喷砂处理后的钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹，应仅是点状或条状的轻微色斑。喷砂时需注意工件的交角、阴角、穿孔及断面等死角位置。所有喷砂工件需经甲方现场检验确认，并在“隐蔽工程施工记录”表上签字后，方208、可进入喷漆涂装工序。喷砂后的金属表面不得再度受潮、雨淋，并应在2小时内喷上底漆。由于时间限制于次日喷漆的钢材不得运出喷砂房，并于次日喷漆前检查，当有反锈现象的应重新进行表面处理。组装后的焊缝位置，应采用电动角磨机砂轮片（钢丝刷）除锈，达到相应除锈等级才可涂底漆。经喷砂除锈处理并验收合格后，采用清洁、干燥、无油、水和污染物的压缩空气吹净钢砂颗粒以及经抛丸处理后所残留的尘埃。保证在涂装前将除锈后留下的浮锈、粉尘、砂粒清除干净。2.5、竣工验收、检查验收记录整个防腐完成后，对罐体所有过程质量记录和罐体最终观感质量进行全面检查验收，并提交如下记录：.1、防腐施工方案报验记录；.2、各防腐涂料、进场质量209、检查记录，质量证明书齐备并符合要求；.3、每一工件打砂检查记录；.4、每一道涂漆质量验收质量；.5、防腐工程中间验收记录；3安全措施现场罐体防腐施工时，在罐体得内外围将搭设钢管脚手架，脚手架应符合规范要求，并经专业人员检查合格方可使用，保证脚手架的可靠性。高空作业时要戴好安全带和安全帽。防腐作业须保护环境，施工人员须戴好防护口罩。6 工程投入主要物资、施工机械设备情况及进场计划6.1 主要物资进场管理根据施工总进度计划的安排，保证材料设备进场的及时性，采取如下管理措施：1）施工材料计划按照工程合同规定的承包范围所需的材料设备量编制，所需材料按施工图实物工程量计算算出，材料进场日期根据综合施工网210、络计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期分批进场；2）工程材料的计划、进货品质检验等由项目材料组负责，大宗材料由公司材料科采购。编制项目主要物资设备需用量总计划根据施工图、施工组织设计编制本项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明需物资的品名、规格、质量、数量及合同文件与供应协议规定的其他要求，并报甲方或甲方代表批准。编报主要物资月度主要物资供应计划审核月度主要物资供应计划。按合同文件的规定、施工进度计划、翻样、构件详图等编制，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向甲方编报月度供应计划，经甲方审核。3）供应商的选择根据月度供应计划及供应协议规定，在合理期限内取得甲方订购方式、订购时211、间、进场日期的书面指示；甲方有指定供应商或直接采购权力的物资，根据月度供应计划有供应协议，在合理期限内取甲方是否行驶这一权力的书面指示；由甲方指定供应商的物资（甲控乙供）。根据月度供应计划及供应协议向甲方编报订购物资报价单，包括品名、规格、数量及三个以上供应商的名称、价格、质量及其他需要说明情况，并在合理期限内取得甲方批准。6.2 施工机械进场计划根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。施工机械配备表如下：5.2 主要施工机械表序号机械设备名称型号及规格数量功率KW能力出产年月技术状212、况备注1全站仪SET2102台2002.12良好2经纬仪J62台2002.10良好3水准仪DZS3-12台2000.10良好4手工电弧焊机ZXT-40012台152003.12良好5坡口机GCD2-1004台12002.05良好6卷板机19*20002台52002.10良好725t吊车QY25K1辆25t2004.08良好850t吊车QY50K1辆50t1998.06良好9空压机 9m3/min2台109m3/min2002.10良好10空压机0.9MPa2台11m3/min 2002.10良好11喷砂设备2套32002.10良好12高压喷涂机1台52002.08良好13平板拖车1辆10t20213、00.12良好14焊条烘干箱ZYH-302台82000.10良好15工具车五十铃552cv1辆1.5 t2005.12良好16磨光机125mm20台1125mm2005.10良好17风 炮2台12005.10良好18液压提升装置2套16 t2003.12良好20手动葫芦HS-5t8台5t2003.12良好21手动葫芦HS-10t20台10t2003.12良好22鼓风机6002台310m3/min2004.12良好23抽风机5004台310m3/min2004.12良好24X光探伤机2台12000.10良好25真 空 箱2台2000.10良好26履带式单斗挖掘机液压1台1998.12良好27自卸214、车1台8t2004.12良好28滚筒式电动混凝土搅拌机JZC-3501台102002.12良好29灰浆搅拌机VJW3-200C1台22002.12良好30钢筋切断机GQ401台22002.12良好31钢筋弯曲机WQ-322台52002.12良好32砼平板震动器ZW-35/50/704台12005.12良好33插入式震动棒ZN50/70/9010台12005.12良好34推土机1台2002.12良好35打夯机ICR801台2007.10良好36铁斗车8台2007.12良好37直流焊机WTL-4002台102005.12良好38交流焊机BX1-2004台52002.08良好39电动台钻Z40133215、台22002.08良好40电动套丝机TQ-80/100-B1台22006.08良好41液压弯管机DG15-80/1002台22004.08良好42冲击钻TE15/258台0.52005.08良好43框式水平仪2003台2002.08良好44电动试压泵SY-35MPa1台22003.12良好45手动试压泵15/30MPa2台2003.12良好46磁吸钻C-3002台12004.12良好47电动切割机牧田241654台12002.12良好48龙门吊车5T1台420041良好49台 钻ZQ-41162台22002.05良好50小型角向砂轮机100#6台12002.05良好51电缆液压钳2台2002.216、10良好5.3 检测设备表序号仪器仪表名称规格型号单位数量备注1绝缘摇表ZC-7台2 2变比电桥QJ35台13直流双臂电桥QJ44台14测速仪PT-3LF台25红外线测温仪PT-4LF台26高精度直流稳压电源TDS-300台17精密电阻箱ZX21台18标准气体发生装置DBP1台1 9多功能发生器DDKG-3000台110热电偶比较仪WJT-2A台111便携式数字压力仪PC-1000Pa1 Pa台112钳表DT266台 113接地电阻测试仪ZC-8台1 14信号发生器进口台115超声波测厚仪进口台115红外线液位计进口台15.4 施工机械设备进场方案1）施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备217、，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不误施工。2）所有进场的施工机械设备都必须经过进场检查验收，确保其完好率达100%，待维修设备一律不得进场。3）所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷油漆，统一编号。5.5 施工机械设备管理及维修保养1）施工机械设备实行统一管理，统一调度、调配使用，设备调度由施工管理部执行。2）施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。3）实行机械设备（不含工具）专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。4）施工设备使用前应向监理报送相关合格证和检测报告，进场后报218、监理检查合格后，贴上允许使用标志后才可以使用。5）设备使用应办理有关手续，设备的进、退场应办理进退场手续。7 劳动力安排计划除了配备各专业工程师外，将配备足够施工劳动力，包括测试调试人员、施工班长、钢筋工、混凝土工、泥水工、土建工、电工、焊工、白铁工、管道工、起重工、防腐工、设备工、仪表工、各种辅助工等专业人员。并设专职安全员，其中特殊工种必须持证上岗。劳动力进场计划如下：序号工种高峰人数2010年2011年10111212345671钢筋工205202010552混凝土工20152010101053泥水工25101025201010553铆工15515151510104管工206101520219、2020101055钳工1235101212101056电焊工2025152020201010557起重工52355555528架子工101010101010101059电工15251015151512128310仪表工12351010121210511机械操作工55555555512测量工535555333213探伤工222222214防腐工8558885515合计19429891511471501461199959238 工程质量的保证措施8.1 建立完善的质量保证体系质保体系是通过一定的制度、规章、方法、程序、机构等，把质量保证活动系统化、标准化、制度化。根据我公司QHSE体系文件的要求220、，结合本工程的实际情况，建立由项目经理领导，项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调动作，从而使工程质量始终处于受控状态。1、实现目标管理，进行目标分解，按工程及分部分项工程落实到责任人，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上至下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。2、开展质量管理小组QC活动，攻关解决质量问题。3、制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。4、采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体221、职工树立起“质量第一、为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。5、加强施工准备的质量控制（1）按照颁发的质量保证手册程序文件，结合本工程的实际情况，编制质量保证计划。（2）细化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。（3）严格控制进场原材料的质量，严禁不合格材料用于工程。（4）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。（5）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。（6）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及各项因素，达到“预控为主”的目标。6、施工过程中的质量控制222、（1）严格按施工验收规范组织施工。（2）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、不合格品的产生。（3）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检，中间检和技术复核工作，以保证工程质量。（4）隐蔽工程做好预检记录，专业质检员做好复核工作，再请监理和业主代表验收。（5）做好各工序或成品的保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。（6）及时准确地收集质量保证原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积223、累原始准确的质量档案。各类资料的整理与施工进度同步。7、质量管理制度（1）工程项目质量承包负责制度：本公司对工程的全部分部分项工程质量向业主负责。（2）技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交流，包括项目技术负责人对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。（3）材料进场检验制度：本工程各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。（4）过程三检制度：实行并224、坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。（5）质量否决制度：不合格分项、分部工程必须进行返工。出现不合格品采取必要的纠正和预防措施。（6）成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。（7）质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。（8） 工程质量等级评定、核定制度：工程竣工后，首先由我方225、按国家、行业、 省、市有关验收规范、标准进行质量等级评定，然后报业主、工程质量监督机构进行等级核定。本工程合格率为100%，优良率为90%，项目竣工验收要达到合格工程。（9）培训上岗制度：工程项目所管理的操作人员应经过业务技能培训，并持证上岗。（10）工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，马上向监理和业主以及当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，同时做好事故现场抢险及保护工作。8.2 施工质量保证措施我公司将在工程施工过程中,对影响工程质量的各个因素进行控制,并使之在受控状态下进行,以确保工程施工质量满足合同规定的质量要求。1施工前准备阶段施工前准备阶段主要做好项目施工组织设计、施工226、技术方案、措施、质量计划和设备、材料供应采购计划等工作。特别是油罐的钢板排板图需在施工准备阶段时提交给监理和业主审批，然后根据排板图定出钢板规格和采购计划，具体的主要工作内容如下：建立工程项目组织机构并进行各种资源配置。临时设施的设置和布局确定工程项目质量方针目标等主要技术经济指标。确定质量控制措施和主要施工方案。明确过程控制的检验、确认、评定的责任和权限。确定施工部署和进度安排。制定各类设备材料采购供应计划并适时实施。制定特殊过程焊接工艺评定及焊工考试培训计划并适时实施。确定技术进步计划并适时实施。其它培训计划与实施。2施工图纸管理图纸管理：经设计单位或业主提供的图纸视为有效（受控）版本，无227、须另行标识。在现场经批准复制（复印）的图纸，应由工号技术负责人或项目技术负责人在所复制的图纸右下角注明“有效版本”编序号并签署姓名、日期。施工图纸发放时，由项目总工程师根据各技术人员负责施工范围决定图纸发放，如不是首次发布，应同时将旧版收回，并予以办理收文登记和重新发放登记。旧版本在新版实施十日内收回。因工作需要，另外需要增发或借阅图纸时，可向项目部申请，经总工程师批准，方能增发或借阅。文件资料的借阅应填写“文件、资料借阅登记表”，办理借阅手续。3设计变更管理1、设计变更的传递更改的图纸批准后，图纸管理部门填写 “文件、资料更改报告/通知单”内的“处理记录”栏，将更改或作废信息发给图纸持有者自228、行更改，或由文件管理部门将图纸收回更改。根据图纸的更改或作废的信息，对图纸作出更改或作废处理，必须保证有新版本的图纸，满足施工生产的需要。作废图纸的处理，均盖上蓝色“作废”标识，除归口管理部门按规定至少保留一份，其余填写 “质量记录处理单”经项目部总工程师审批后集中销毁。2、设计变更的标识图纸个别条款的更改，应在条款附近的空白处盖上“已更改见明细表”的标识章，并在文件的首页编制更改明细表。图纸个别字的更改可以手改，但应在更改处加盖“更改章”，予以标识。3、设计变更的执行和检查项目各专业工程师根据设计图纸的变更内容进行施工，并在施工完成经过监理业主的检查合格后在竣工图纸上进行标识，确认施工按照设229、计修改后的内容进行施工，对于大的变更，项目总工程师将组织有关人员进行复查。4过程控制1施工技术交底由项目经理主持,项目总工程师向项目管理人员及主要施工作业人员进行施工组织设计交底。由施工经理主持,现场管理工程师向施工作业人员进行技术方案和检验计划交底。2、施工过程监控现场管理工程师、检查员深入现场,巡回检查操作人员执行工艺文件、技术标准情况,抽查并确认达到质量标准情况。3、工序检验与交接贯彻执行工序检验停点申报会签单制度,严格工序检验与交接,明确施工过程各工序管理责任,使质量检验贯穿于整个过程。4、工程交接专指工程中间交接。由项目经理或施工经理负责配合业主和第三方监理开展“三查四定”活动,安排230、工程师、检查员做好施工漏项、质量隐患和施工存在问题的检查工作,并定整改时间、定整改内容、定整改措施、定整改责任人,以完成各项整改。5、特殊过程控制我公司将工程焊接过程确定为特殊过程,主要控制项目如下：焊接工艺评定（PQR）；编制焊接工艺方案、工艺卡；焊工培训；焊工考试、合格焊工档案；焊接工艺过程及焊接环境控制；焊接工作过程控制；焊缝外观检验；焊缝返修；焊接设备完好程度、运行记录等。5检验和试验对设备器材、半成品及工程项目的检验和试验进行控制,确保工程质量满足业主及设计和施工标准要求。6人员资格控制凡承担工程项目的有关人员均须按规定取得资格证书。7控制状态1、检验和试验状态分四种:产品未经检验和231、待检；产品已经检验但尚待判定；产品通过检验合格的；产品通过检验判定为不合格的。2、检验和试验状态的标识形成可用标记、标签、印章划分，存放地点采用钢印、拍片等。3、进货检验和试验状态标识由项目供应部负责实施，质检站监督检查；4、过程检验和试验状态标识由项目工程部负责实施，质检站监督检查；5、最终检验和试验状态标识由项目工程部负责实施，项目总工审查；6、对检验和试验状态标识应特别注意识别和保护，防止涂改、消失而造成不同产品的误用。8检验和试验要求1、进货检验和试验项目供应部填写检验和试验委托单，项目工程部会签。委托单必须写明编号、产品名称、规格、数量、代表的批号和部位，以及检验和试验的项目（钢材应232、注明生产批号）；2、进货检验和试验的项目、技术要求；项目供应部取样员在业主代表、监理公司代表的监督下进行取样和送样，并办理见证取样签字手续；项目供应部采购员将检验和试验报告单、合格证一并交项目工程部来评定进货产品是否合格。未经检验或检验不合格的产品不得使用。3、过程检验和试验 过程检验和试验由项目质检员负责实施和检查。坚持“三检一评”（自检、专检、交接检和质量评定）原则，并做好记录；4、检查结果的确定：根据所确定的检验批，工程部填写报验单，由项目质检员会同监理和业主代表签字认可；生产急需或外部条件突变时来不及共检而需例外放行时，必须具有可靠的追回条件，并经项目副经理批准，同时作出标识并填写例外233、放行记录。例外放行后，条件具备时要进行确保质量的检查。5、最终检验和试验由项目总工组织项目工程部、供应部及项目施工队有关专业人员验证产品、合同进货和过程检验和试验结果，并按相应的国家现行评定标准进行统计汇总，初步评定工程质量等级；由项目总工组织上述人员对工程实物观感进行自检评价；根据自检评价结论，由项目工程部书面通知业主、监理公司参加以“三查四定”为中心内容的质量检查活动，确保质量满足设计规定和业主要求。由项目工程部将上述各项内容的文字资料整理成册，形成交工文件，按国家现行评定标准和政府质检部门的规定，申请单位工程质量核定和质量等级证书。9项目计量管理措施1、计量器具管理凡属专业性强的计量器具234、（如：测量、质检计量器具）需添购的应根据不同的测量要求填写申购报告单，提前一个月交质安科。能源、物料、安全防护及工艺过程控制等方面的计量器具由项目各使用部门提出申购计划，报项目计量员审核，由项目经理审批。项目购买计量器具的申购报告需交一份到质安科备案，购买计量器具时一定要买标有制造许可证CMC标志及出厂合格证。新购回的计量器具说明书及出厂合格证由部门项目计量员保存。在用的计量器具应严格按计量法中所要求的检定时间送检、周检合格率为100%。在用计量器具应每季按10%抽检一次，抽检工作由项目计量员及操作者进行。对于周检、抽检不合格的计量器具要隔离存放，不能流于施工生产线上。2、计量保证与监督管理计235、量保证：计量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在用计量器具的检定时一定要按计量法及局制定的检定周期送检。在用计量器具的受检合格率均在100%。对于关键工艺的计量检测员（测量、试验）都要经过上级相关部门考核取证上岗。计量监督：计量员对各环节操作计量器具的人员监督按操作规程使用计量器具。对于经营管理、施工过程及质量检验计量检测数据监督是否正确，检测率不低于90%。施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。计量数据是企业科学236、管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。10不合格品的控制1、不合格品的确定a) 不合格品按QHSE程序文件规定的类别确定；与合同要求不符；与设计、标准不符；对工程质量造成重大影响。2、不合格品管理控制设备材料供货出现不合格品,按指定区域隔离存放。未进行安装的不合格预制件（或半成品）,按指定区域单独堆放。施工过程出现的不合格品（或不合格过程）,做出明显标识并中止继续施工。对不合格品或不合格过程进行评审,主要内容包括：1) 形成原因；2）影响工程质量的程度（包括外观、可靠性、安全性）及后果；3）对下一个过程的影响及后果；4）提出处理意见,并对其237、可行性分析、评价。3、不合格品处理方法进行返修,达到规定要求。返修或不经返修作让步接收。降级改作它用。报废。对返修或不经返修作让步接收时,应征业主同意,并在质量记录上记录不合格或返修情况。返修或返工后的产品按质检计划或程序重新检验。11纠正和预防措施贯彻以预防为主的原则,有效的采取纠正和预防措施,使与质量有关的问题得到及时解决,达到不断改进工程质量的目的。1、纠正措施针对工程施工过程不合格品及业主对我司的意见,进行调查和分析,制定纠正措施；按QHSE程序文件规定的要求,实施纠正及监控。2、预防措施通过对影响工程质量的过程和作业、让步、质量记录、各种报告和业主的意见等质量信息进行调查和分析,找出238、工程存在质量问题的潜在原因,提出预防措施,内容包括：明确质量改进对象和目标；明确应改进的操作和应改进的管理内容和责任部门；实施过程中的协调、监督；预防措施编审后,实施改进及监控 。12搬运、贮存、防护、和交付控制我公司对设备器材、半成品的搬运、贮存场所及条件,产品交付前的防护及产品交付过程进行控制,防止设备器材、半成品在搬运和贮存及产品交付之前损坏或变质。1、搬运合理安排设备器材、原材料、半成品管材进出库的装卸、搬运,保护产品标识,防止受损。2、贮存设备器材、原材料（包括焊材）贮存设施,按临时设施计划中的仓储系统存放与控制。所有贮存物资按适当的条件安全存放,其中的合格品、不合格品等均做出相应标239、识。贮存物资按仓储管理制度进行控制。半成品直接存放在各集散点,并加强守卫、保护。3、防护a) 施工期的防护坚持谁施工谁防护的原则，坚持“保护上道工序，干好本道工序，服务下道工序”的“三工序”原则，坚持工序交接制度。项目工程部制定防护措施，并组织实施，项目质检员负责对工序防护的日常检查。b) 竣工交验期的防护项目工程部组织实施，防护工作实施前，工程部技术人员对防护人员进行防护交底，使其明确责任和范围。防护人员实行值班制，并认真填写防护记录。c) 成品保护合理安排施工顺序,做好各项预埋工作,严禁事后凿砸结构。工程施工前,工艺、自控、电气、给排水工程的预埋暗敷等工作均应完成。交付按业主规定的内容、工期进行工程交接。8.3 施工质量检查、试