1、河石线油改气工程河间至饶阳段管道改线施工组织设计编制： 审核：审批：目 录1.工程概况及特点41.1 工程建设概况：41.2 建筑设计特点41.3 结构设计特点41.4 设备安装设计特点错误！未定义书签。1.5 工程施工特点41.6 建设地点特征42. 施工准备工作计划42.1 施工准备工作内容计划表42.2 技术准备53.施工方案8措施一 工艺管道安装技术措施8措施二 冬季施工技术措施205. 劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划225.1材料、机械设备设备接、保、检、运措施226. 质量保证技术组织措施和保证体系266.1质量保证体系276.2 质量保证措施296.3 工序质量管理措施32、37.安全保证技术组织措施和保证体系337.1 HSE管理方针337.2 HSE管理目标337.3 HSE管理机构347.4 HSE责任制347.5 施工人员健康保证措施367.6 施工安全保证措施388. 进度保证技术组织措施和保证体系428.1施工工期428.2施工进度计划428.3 工期保证措施429. 现场文明施工措施459.1 现场文明施工措施451.工程概况及特点1.1 工程建设概况：1、本次工程属于河石线油改气工程河间至饶阳段部分的饶阳市区改线。2、该管道起点位于饶阳市北环路北侧，饶阳二中职教中心东侧约55m处，终点位于河石线饶阳站，全长约为2.3km。全线属于饶阳市规划三级地区3、，设计压力为4.0Mpa,运行压力为2.5Mpa，管径为D377mm管材为直缝埋弧焊钢管，材质为L245MB，一般管顶埋深为1.5m。3、施工作业带宽度为12m，在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应与平整，有积水的地势低洼地段应排水。由于管线位于饶阳市北环路北侧，施工便道可与相关部门协商借助北环路。1.2 建筑设计特点按设计图纸为：工艺专业部分。1.3 结构设计特点在设计结构上充分体现其科学性、合理性。1.4 工程施工特点1.5.1 施工时间正处在冬季，施工措施主要从焊接施工、防腐作业、机械施工、等方面进行考虑1.5.2 由于工期短，将出现多4、工种平行交叉作业，科学合理地组织施工，保证施工质量和安全是本工程的关键。1.5 建设地点特征1.6.1 当地社会依托较好，水电讯条件完备。1.6.2 驻地至施工地点交通方便，我单位与本地各单位均有良好协作关系。2. 施工准备工作计划2.1 施工准备工作内容计划表熟悉设计文件、图纸内容，组织内部会审施工现场调研勘察参加设计交底、图纸、设计文件会审制定施工计划、施工技术方案编制施工组织设计、施工图预算制定焊接工艺指导书，进行焊接工艺评定技术交底技术准备物资准备材料、设备落实、计划与报批自购材料计划编制与报批特殊管件的购置或加工物资管理人员培训、内部设备编制物资供应计划，物资管理办法实施细则施工人员5、及设备建立项目组织机构，健全各项管理制度组织各种人员的培训、岗位练兵施工设备的检修养护、改装及购置施工任务划分及主要技术力量的调配调迁计划与实施施工准备现场准备施工许可证、水电路讯使用许可证的申办与地方政府主管部门签订有关协议合同施工营地及现场的建设及安全防护措施关联单位和个人的联系及事务处理项目工程质量计划、质量方针、目标关键、特殊工序质量审核计划焊位工艺规程施工组织设计质检、特殊工种资格证施工技术规范质量检验计划、质量管理手册HSE管理文件、作业指导书管理文件及资料2.2 技术准备2.2.1施工标准及规范的准备输气管道工程设计规范（GB 50251-2003）；油气长输管道工程施工及验收规6、范(GB50369-2006)油气输送管道穿越工程设计规范(GB50423-2007)油气输送管道穿越工程施工规范(GB50424-2007)埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T21448-2008石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管GB9711.2-1999钢质管道焊接及验收（SY/T4103-2006）；石油天然气钢质管道无损检测（SY/T4109-2005）；埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2009；钢质管道外腐蚀控制规范GB/T21447-20082.2.2 审图、编制工艺文件及技术交底2.2.2.1 开工前组织相关人员熟悉设计文件、图纸内容，组织内部各专业7、审图，汇总审图中发现的问题，参加业主及监理单位组织的答疑和图纸会审；2.2.2.2 编制施工组织设计、作业指导书、特殊地段施工方案等；2.2.2.3 由工程技术人员对施工人员和其他人员进行详细的技术交底。2.2.3 现场查勘2.2.3.1 现场的地形、地貌，包括地表以下的条件；2.2.3.2 水文和气候条件；2.2.3.3 当地的交通道路情况，进入现场的手段以及可能需要的食宿条件；2.2.3.4 施工自购材料供应渠道、社会依托条件，施工难点的分布情况。2.2.4 物资准备2.2.4.1 落实自有材料以及仓储情况。2.2.4.2 编制自购材料的采购计划、物资供应计划、施工设备备品备件的采购计划、8、物资管理办法实施细则。2.2.4.3 设备耗材的运输计划要根据设备的状况、工期长短以及地理条件，制定设备配件及消材计划，及时采购，及时储备，作到尺寸、规格相符，要有专人保管，专人发放。2.2.4.4 制定业主及监理单位提供设备、材料运输措施办法，落实运输工具。2.2.5 施工人员及设备准备2.2.5.1 施工人员准备2.2.5.2 建立项目组织机构，建立健全各项管理制度。2.2.5.3 组织施工管理人员学习有关规范、文件及合同有关条款。2.2.5.4 组织各工种人员培训、岗位练兵。2.2.5.5 组织施工管理人员学习有关规范、文件、合同有关条款。2.2.5.6 明确施工任务，合理进行人员、设备9、调配。2.2.6 施工设备准备施工机具、设备、配件在开工前应陆续运往施工现场，在设备的运输途中要捆扎好，注意交通安全，及时、安全地将设备机具运输到位，应制定设备的运输计划，落实车辆，以保证按期开工。2.2.7 现场准备2.2.7.1 中标后应及时申办施工所在地的施工许可证，水、电、路使用许可证，征地许可证，与地方主管部门签定有关协议、合同。2.2.7.2 按HSE要求设置施工现场，编制施工现场的安全防护措施及环保措施。2.2.7.3 为了施工方便，应根据施工特点和交通条件，选择好施工暂设地。2.2.8 管理文件及资料准备2.2.8.1 施工全过程所需的各种记录表格目录准备齐全，为竣工资料的整理10、做准备，内容包括：开工报告；设计变更资料；隐蔽工程记录或纪要；材料、构件的出厂和检验资料，设备检验资料；设备、管道安装资料；测量成果资料；试运资料；工程质量评定资料；施工说明、施工大事记、施工日志；单项工程，独立单项工程中的单位工程的中间交接验收证书；竣工报告；其他：如施工中发生工程质量事故应有“质量事故处理报告；竣工图纸；施工资料按单位工程进行编辑和立卷。2.2.8.2 工程竣工后，施工单位将下列资料一式二份移交业主及监理单位：竣工图；设计变更通知单；原材料及设备配件出厂质量说明或合格证；器材代用单；工程试验报告检测报告；施工缺陷处理及附图；各种设施安装记录；质量评定表；有关文件资料；施工总11、结。移交给业主及监理单位的各种资料要符合开工前经业主及监理单位确认的存档要求，各项施工记录要按原始记录填写，手续齐全并经业主及监理单位检查合格签署意见。2.2.8.3 工程总结工程竣工验收时，施工单位要提交工程总结资料和经验总结报告。3.施工方案根据本工程特点，根据现场实际进行施工，结合生产单位要求合理安排特制定七个技术措施。（1）工艺管道安装施工技术措施（见措施一）（2）冬季施工技术措施（见措施二）措施部分：措施一 工艺管道安装技术措施一、施工前的准备工作 1、施工前必须做好以下几项工作：图纸审阅；参加设计单位、生产单位和施工单位参加的图纸会审及设计单位组织的设计交底；向参加施工的各种专业人12、员进行图纸及施工技术交底；制定各种设备、材料进货及非标容器加工计划，对进场的设备、材料进行验收。2、审图工作由施工项目技术负责人主持，参加施工的各专业负责人、业务骨干、工序负责人参加审图，审图工作在图纸到位后应及时组织进行，审图内容包括：熟悉图纸中的工作量、设计要求、工程概况等，如发现图纸中错、漏、碰、缺等问题，由技术人员汇总并与设计或建设单位交涉、处理。3、由施工项目负责人、技术负责人等参加由建设单位组织的，设计单位、施工单位参加的图纸会审会议，对一些图中有疑问，和审图中反映的问题向设计人员和建设单位代表提出，以便及时解决，并认真记录会议所定各项事宜。4、技术交底工作由项目技术负责人组织，技13、术、质量、安全、计划、生产调度、材料、施工人员等参加，各工序的技术交底工作由施工队技术人员组织参与施工的施工人员参加，技术交底应在开工前进行。各工序的技术交底应在工序交接前进行。技术交底内容包括：工程内容和施工范围工程的特点和设计意图总平面布置、走向及相对位置施工工序、主要施工方案、验收标准、评定标准综合进度和工序，工种配合要求主要质量标准和质量保证措施HSE管理措施及要求工程重要部位施工图的解释5、制定材料、设备订货计划和非标机具加工计划，由材料计划人员负责，技术部门配合，材料计划应在图纸会审后定出，上报供应部门，审核后付诸实施。6、材料、设备进场验收(1)设备、材料进场后由供应部门组织建设14、单位、业主及监理单位、施工单位、生产厂家对设备、材料进行检查验收。(2)检查内容包括：包装及密封是否良好。开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件是否齐全。产品的技术文件是否齐全。按设备、材料相应的规范要求做外观检查。发现问题应由厂家尽快处理，对产品质量不合格的设备、材料，应立即退货，严禁未经许可使用在本工程上。二、管道组成件的检验1、所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。2、管道组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书。 3、管道组成在使用前进行外观检查，其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定。4、设计压力为4.0 Mpa管件的结构尺寸，在定货时须由设计方与15、供货商共同参与完成；低压管件选用无缝钢管管件，执行钢质对焊无缝管件GB12459-90。5、管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符，或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该产品不得使用。凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍不合格，则该批管道组成件不得使用，并作好标识和隔离。6、管子的检验(1)工程所需管线，在使用前应按设计文件要求核对管子的规格、数量16、。(2)若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。(3)管子的质量证明文件中应有超声波检测结果，否则按无缝钢管超声波探伤检验方法（GB5777-1996）的规定，逐根进行检验。(4)管子外表面应按下列方法逐根进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合压力容器无损检测（JB4730-94）的规定，检验结果以I级为合格：外径大于12mm的高压钢管，采用磁粉检测：管子经磁粉检测或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁后不得小于管子公称壁后的90%,且不得小于设计文件规定的最小壁后。(5)阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合石油化工钢质通用阀门选用检验级17、验收（SH3064-94）规定的无损检测合格证书。三、钢管下料与管件加工1、坡口加工宜采用机械法，如采用氧乙炔焰切割坡口，应除净坡口表面的氧化层，消除切口的弧形波纹。2、钢管切口质量应符合下列规定：(1)切口表面应平整，无裂纹、重皮、凹凸、缩口、熔渣、毛刺、氧化铁、铁屑等切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不得大于3mm。名称壁厚（mm）坡口尺寸组对间隙b（mm）角度a钝边p（mm）管道对接（下向焊）7156051-2.01-3.5(2)管端的坡口型式机组对尺寸硬符合下表的要求：四、工艺管道安装1、管道安装前，工艺管道施工图必须经土建、电气、仪表、给排水等相关专业会审，尤其是对埋地管道与18、埋地电缆、给排水管道、地下设施、建筑物预留孔洞位置等进行校对。2、与管道安装相关的土建工程经检查验收合，达到安装条件。3、管道、管件、阀门、设备等连接时，不得采用强力对口。4、安装前对阀门、法兰与管道的配合情况进行下列检查：(1)对焊法兰与管子配对焊接时，检查其内径是否一致。如不一致，按要求开内坡口；(2)检查平焊法兰与管子的配合情况；(3)检查法兰与阀门法兰配合情况以及连接件的长短，防止不能配合安装。(4)管道对口应平直。当管子公称直径小于100mm时，平直度允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，平直度允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。(5)管道安装允许偏差值应19、符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）坐 标架空10地沟7埋地20标 高架空10地沟7埋地20平直度DN100mm2L/1000最大40DN100mm3L/1000最大70铅垂度3H/1000最大25成排在同一平面上的间距10交叉管外壁或保温层的间距7(6)管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。(7)法兰密封面应与管子中心垂直。当公称直径小于或等于200mm时，在法兰外径上的允许偏差e为1mm；当公称直径大于200mm时，在法兰外径上的允许偏差e为1.5mm。5、阀门安装(1)阀门安装前，按设计图纸核对型号、规格、压力等级和试压合格标识，按设计文件试压后20、方可使用，并按介质流向确定其安装方向。(2)安全阀应直立安装。阀门在安装过程中，手轮和执行机构均不得作起吊点。(3)集群安装的阀门应排列整齐，同一平面或间距偏差应不大于5mm。(4)法兰螺栓应符合设计要求，安装方向一致，紧固应对称，均匀、松紧适当。应保证螺纹外露2-3牙，并应涂润滑脂加以保护。五、组对1、管道组对(1)管道组对前采用拉拽方法将管内积水、泥土等杂物清理干净。并将管端内外20mm范围内的油污、铁锈、毛刺、泥土和水渍清除，并打磨出金属光泽。(2)检查接头（坡口）形状、尺寸、表面质量等是否符合工艺要求，对存在的质量问题应予以修正。(3)组对应符合下列规定直管段上两对接焊缝中心面间的距离21、（即两环缝间的距离）应大于管径的1.5倍且不小于200mm；有缝钢管对接焊接前组对时，钢管上的原焊缝必须错开，错开距离不得小于100mm(弧长)；当管径DN65mm时，钢管焊缝应置于两侧（互错180）；环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm；管道焊缝上严禁开孔。管道开孔边缘与焊缝的距离应大于100mm；管道对接组对（含与对焊法兰组对）时若要求外壁对齐，则厚管内壁应作削薄处理，削薄长度不应小于3倍的壁厚差；若要求内壁对齐，当薄壁厚度不大于10mm而厚度差大于3mm，或当薄壁厚度大于10mm而厚度差大于差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，外壁作削薄处理，削薄长度应大于或等于3倍的壁厚差。对口错边22、量：高压管道不超过壁厚的10%且不大于1mm；中压管道不超壁厚的15%且不大于1.5mm；管子对口时，管中心线偏移是a，地上管道不应大于1mm；埋地管道不应大于2mm(见下图) 200 400 直尺a 管道连接时，不得用强力对口消除其组对偏差和缺陷；定位焊：当DN100mm时，至少均匀点焊三处； 当DN100mm时，至少均匀点焊四处； 定位焊应与正式焊接相同，焊缝厚度为2-4mm，且不超过管壁厚的2/3，焊道长度应为10-15mm；当停止作业2h以上和每日下班前，应将组焊完的管段两端口临时封堵。(4)组对方法：采用手工组对：利用焊接检验尺、钢板尺、手动葫芦、吊车等进行手工组对，组对后，用定位焊23、完成组对工作。2、管件组对(1)管件与管道组对时，内壁应平齐。(2)法兰与管道组对符合以下要求：法兰密封面不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，施工中也要特别注意保护法兰密封面。法兰密封面应与管道中心线垂直。当管道DN200mm时，垂直偏差t1mm；当管道DN200mm时，t1.5mm(见下图)t法兰应管道同心，法兰螺栓孔应跨中，两法兰（包括法兰与阀门法兰）连接时应保证螺栓自由穿入。平焊法兰与管子连接，应将管子插入法兰内，管口与密封面应留有一定距离（H）。一般H可按下表管口与法兰密封面距离管子公称直径DN（mm）6580-125150175200-350附图（见下图）H（mm）567810 钢24、管 法兰 H如钢管的两端都有法兰时（法兰短节）、要保证两端法兰的螺孔位置相一致。3、组对方法(1)焊接法兰时，应在圆周上均匀点焊四处。首先在上方点焊一处，用法兰弯尺沿上下方向校正法兰位置，然后在法兰下方点焊第二处，再用法兰弯尺沿左右方向校正法兰位置、再点焊第三、四处。(2)法兰短节法兰与管子连接时，先将管子一端法兰校正焊好后放在平台上，用水平尺和线锤将其找正（如图所示）。另一端法兰同样用线锤将螺纹位置找正，用4.2.3.1方法点焊；经再次检查后焊接。 (3)平焊法兰定位焊应在法兰内口施焊，焊接时先焊内口后焊外口。六、焊接1、焊接方法工艺管线，采用手工下向焊方法(1) 焊接材料管线的材料多为低碳25、钢.(2) 焊前准备将焊口内外两侧1525mm处的锈、水、油污彻底清除干净，露出光泽，以免在焊接工程中产生气孔等缺陷。坡口面角度30+3，修磨时坡口面一定要平、直、否则会影响焊接质量。组对时，对口错边量应小于1.5mm，组对间隙，钝边（1.5+0.3）mmw.(3) 焊接工艺参数手工下向焊的焊接可分为3层，即根焊、填充焊和盖面焊，各层的工艺参数见表：层/道焊条型号焊条直径(mm)电源极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/h）根焊E60103.2反接80-10022-35612填充焊4.0反接130-15018-32518盖面焊4.0反接130-15018-32518手工下向焊操作特点手26、工下向焊又有速度快、焊接电流大、焊肉薄，因此。焊接的层数多。6-8mm的管材需焊3层。(3)焊接检验外观检验焊缝应在焊完后立即除去渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行100%的外观检查。外观检查应符合下列规定：管道焊后错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm；其它介质管道焊后错边量不超过壁厚的15%，且不大于1.5mm；焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽12mm；焊缝余高应为01.6mm，局部不应大于3mm，且长度不大于50mm；焊缝应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、灰渣、烧穿及其它缺陷；咬边：深度0.5mm，在任意300mm连续焊缝中，累计咬边长度不大于50mm。无损检测工艺管道对接焊缝进行27、射线探伤，并进行超声波探伤。射线探伤按SY4056-93 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级的规定执行，合格级别为II级；超声波探伤按SY4065-93 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级的规定执行，合格级别为II级。输油管线对接焊缝进行射线抽检，抽检比例为20%。不能进行射线探伤或超声波探伤部位的焊缝，按工业金属管道施工及验收规范（GB50235-97）规定进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。管道热处理后焊缝的硬度值200HB，具体要求详见控制钢制设备焊缝硬度防止硫化物应力开裂技术规范（SY/T0059-1999）。管道对接焊缝距离支吊架不得小于50mm，需要热处理的焊缝28、距离支吊架不得小于300mm。管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。当射线探伤复检不合格时，应对该焊工所焊的该类焊缝按原射线复检数量补充探伤（扩探），若仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复检。试压后碰头“固定口”焊缝，进行100%射线探伤。5、焊前预热和焊后热处理(1)管道进行焊前预热和焊后热处理。焊前预热温度为100-200，焊后热处理的温度为600-650。(2)热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度，符合石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范（SY0402-2000）中表3.2.3的要求。(3)焊后管线需要进行消除应29、力热处理的管段，可采用整体热处理的方法，但该管段上不得焊有焊接阀门。(3)已经进行焊后热处理的管道上，应避免直接焊接非受压元件，如果不能避免，若同时满足下列条件，焊后可不再进行热处理。管道为非合金钢或碳锰钢材料；角焊缝的计算厚度不大于10mm；按评定合格的焊接工艺施焊；角焊缝进行100%表面无损检测。(4)经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应重新进行热处理。6、焊接质量保证措施(1)准备工作参加本工程施工的焊工，除必须持有按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试、合格项目符合本工程焊接（包括管规格、管材质、焊接方法、接头型式、焊接位置）的焊工合格证外，从公司范围内优选身体健康30、技能优良、有敬业精神，对工作认真负责的焊工，参加本工程焊接，确保焊接一次合格率不低于90%。由焊接技术人员根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡，并向焊工和管工进行认真的技术交底。选用状态完好、性能良好，能满足本工程焊接工艺要求的焊机，投入本工程施工。对焊接材料要做好以下控制：a)本工程采用的焊材（型号、牌号、规格和氩气的纯度大于99.99%等）应符合焊接工艺评定报告的要求。b)焊材必须有质量说明书和合格证，否则应拒绝接收与使用。c)焊材应存放在固定库房或活动库房内，搬运时要轻拿轻放。焊材要按类型、牌号、规格进行存放，摆放要按规定垫高和离墙。d)焊接材料的保管、烘焙和发放应有专人负责，并填写好焊31、接材料的烘焙、发放和回收记录。每天按用量领取焊条，以避免剩余焊条超过两次烘干。e)焊条使用前应按使用说明书规定进行烘干，说明书规定不明确的，应参照下列要求烘干。低氢型焊条烘干温度350400，恒温时间为1h2h；酸性焊条烘干温度100150，恒温时间为1h2h；f)现场使用的焊条，应存放在性能良好的保温筒内，当环境相对湿度大于80%，限领两小时使用量，当相对湿度小于80%，限领四小时使用量。g)焊条在领用和使用过程中，一定要放在保温筒内。不同牌号不同规格的焊条，严禁放在同一个保温筒内，以免焊工错用。h)当天末用完的焊条应回收存放。焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次。每根焊条宜连续32、焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。i)焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内存放，保持干燥。j)焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接。(2)焊接要求焊接前焊工应检测焊机参数是否稳定，调节是否灵活，性能是否满足焊接工艺要求；检查焊机安全、指示仪表、开关位置和极性是否符合要求；检查焊线与钢管表面接触是否牢固。符合要求时才能焊接。严禁在管壁和坡口内进行试调焊接电流。焊接前，焊工要按焊接工艺卡检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，管口处要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接。焊接过程中严格按焊接工艺卡的要求进行施焊，严格执行33、焊接工艺纪律。焊接过程中，管口两侧应采取保护措施，以防止飞溅灼伤防腐层表面。在领取焊材时，要认真核对焊材的类型、牌号和规格，符合要求时方可领取使用，并将当日剩余的焊材及时送回焊材库房。焊条药皮如有裂纹、变质和脱落现象，不得领取使用；一旦发现焊材施焊时不合格，应立即废弃。焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。焊接时发现偏吹、粘条或其它不正常现象时，应立即停止焊接，更换焊条及修磨接头后施焊。焊道的起弧或收弧处应互相错开30mm以上。每个接头焊接前必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。每个焊口要连续一次焊完。每层焊完后，应用砂轮机或钢丝刷将飞溅、焊渣和缺陷清除干净，每层焊34、道层间温度要达到规定的要求。根焊过程中及完成后，严禁矫正管子的接口错边量。根焊道起弧点保证熔透，根焊道内成型应均匀凸起。在下列任何一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊：a）雨雪天；b)空气相对湿度大于90%；c)焊条电弧时风速大于8m/s。对焊接环境采用以下保护措施。采用如下图轻便折叠式防风棚。焊接时，管两端管口必须封堵，以防止穿堂风。焊条头、剩余焊丝段、清理焊道的焊渣等污物应有专人认真收集，集中妥善处理。焊口完成后，焊工将接头表面的飞溅物、焊渣等清除干净，并对焊缝进行外观检查。每个焊完的焊口应打上永久性焊工代号，代号应位于焊缝下游（气流前进方向），距焊口50mm。组对焊接起始站以及下35、班或中止焊接2h以上时，组焊两端要封堵管口。返修焊接要求a)返修时应严格按照焊接工艺卡进行。b)返修前，彻底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形状。坡口及其周围25mm范围内，清除一切影响焊接质量的有害物质。c)返修焊接在有经验的技术人员指导下进行。d)返修后的焊口，采用与原焊口一样的检测方法进行检测，并合格。e)返修焊接及检测要做好详细的原始记录和焊口标记。7、施工安全在焊接施工中，除应严格遵守焊接与切割安全（GB9448）标准中的各条款规定外，还应特别注意以下各条：(1)气温过高，湿度较大的环境条件下，焊机应良好接地；(2)焊机外露的带电部分应设有完好的防护装置；(3)启动焊机前，焊钳与焊件36、不能短路；(4)保证焊接电缆和焊钳绝缘良好，不漏电；(5)保护气体的高压气瓶应小心轻放竖立固定，防止倾倒；(6)焊工在作业时，必须穿戴好工服、工鞋、面罩、手套，打砂轮机时还应戴好防护眼镜；(7)焊件应固定牢固，以免倒塌伤人；(8)沟下焊接作业空间能满足焊工便于操作需要，沟壁牢靠或采取了必要的防护措施，沟上有“沟下正在作业”警示牌。8、填写施工记录采用经业主及监理单位认可的记录表式，与工程同步认真填写。七、管道防腐、保温 1、管道外防腐采用三层结构聚乙烯加强级防腐和强制电流保护联合防腐的方式；聚乙烯防腐在工厂预制，管端预留长度为100110mm，管道除锈等级达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级G37、B/T8923规定的Sa2.5级，聚乙烯加强级防腐层预制严格执行埋地钢质管道聚乙烯防腐层（GB/T23259-2009）的要求。2、弯管外防腐采用高固体分环氧树脂涂料（漆膜厚度大于300m）+辐射交联聚乙烯热收缩带（胶带厚度2.9mm，带宽100mm，搭接宽度为1015）。3、补口：管道外防腐层补口采用带底漆的三层结构聚乙烯热收缩带。4、补伤：破损处直径30mm的损伤（包括针孔），采用辐射交联聚乙烯补伤片补伤；直径30mm损伤，先用辐射交联聚乙烯补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。5、阴极保护采用强制电流保护，应符合埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T21448-2008中的相关规定。6、管道38、与架空电力线、交流接地体以及直埋敷设电缆之间的最小间距，应符合钢质管道外腐蚀控制规范GB/T21447-2008中的相关规定。八、管道的下沟及回填1、管道的焊接、无损检测、补口完成后，应尽快下沟。下沟前应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水、冰雪等有损防腐层的异物。石方段应预先在沟底垫200mm后细土，细土最大粒径不得超过10mm。2、管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重机具，吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。起吊点距离管道环焊缝距离不应小于2m，起吊高度以1m为宜，吊点之间间距不得大于13m。吊管机使用数量不宜少于3台。3、管道下沟前，应使用电火花检漏仪检39、查管道防腐层，如有破损或针孔应及时补修，检测电压应符合设计或现行有关标准的规定，管道下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁突出位置垫上木板或草袋，以防止擦伤防腐层，管道应放置到管沟中心位置，距沟中心线的偏差应小于250mm，管子与沟底妥帖结合，局部悬空应用细土填塞。4、管道下沟时，应有专人统一指挥作业，下沟作业段的沟内不得有人，应采取切实有效地措施防止管道滚沟。5、管道下沟后应立即回填；耕作土地段的管沟应分层回填，应将表面耕作土置于最上层，管沟回填前宜将阴极保护测试引线焊好并引出地面，或暂预留出位置暂不回填。6、管沟回填土自然沉降密实后（一般地段自然沉降宜30天，沼泽及地下水位高的地段自40、然沉降宜7天后），应对管道防腐层进行地面检漏，符合设计规定为合格；沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施应按原貌恢复。九、穿越工程1、穿越时可以采用顶管、水平定向钻和大开挖的方式进行，同时需满足油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-2007中的规定。2、管道采用大开挖、顶管穿越公路时，必须加设保护套管，敷设期限、程序及组织施工方案应征得有关部门的同意。3、管道穿越工程采用定向钻施工时，需提前进行地质勘查，必须保证穿越段建筑物、构筑物不发生沉陷、移位和破坏，穿越结束时，应恢复施工现场地貌。4、大开挖穿越公路时，应为车辆交通提供临时性通道。十、管道试压及清管、测径和干燥1、管道41、试压 管道的试压按照油气长输管道工程施工及验收规范（GB50369-2006）进行。本工程位于三级地区，采用中性洁净水作试压介质。管道试压应在管沟回填后立即进行，试压前应对所有机具、设备、管件等进行检查和校验，合格后方准使用。本次工程约2.3km管道试压按三级地区管道执行，水压试验压力为设计压力的1.4倍，即5.6Mpa，持续稳压时间不得小于4h，无泄漏为合格；管道严密性试验压力为4.0Mpa；持续稳压时间不得小于24h；当因温度变化或其它因素影响试压的准确性时，应延长稳压时间。允许压降值为1试验压力，且不大于0.1Mpa为合格。严密性试验合格后，在环境温度低于5时，水压试验应采取防冻措施，试42、压完成后应立即对被试管段进行清管，并将试压设备及阀门内的水排尽。2、管道清管、测径和干燥 输气管线试压前采用清管器进行清管、并不应少于2次。清管扫线应设临时清管收发设施和放空口、放空口应设置在地势开阔的安全地带放空口应锚固并有可靠地接地装置。清管、试压使用椭圆封头，材质应与管道材质相当，壁厚满足试验压力要求。清管时的最大压力不得超过管线设计压力。清管排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区。清管排放应符合环保要求。试压设备和试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区，严禁非试压人员进入。严密性实验时可巡检。试压禁区要设专人把守。试压中如有泄露，应泄压后修补。修补合格后应重新试压。清管合格后43、需进行测径，测径采用铝制测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管或弯头内径的90，当测径板通过管段后，无变形、褶皱为合格。管道试压清管结束后应进行干燥。干燥方法采用吸水性泡沫清管球赛反复吸附，注入甲醇、甘醇类吸湿剂清洗，干燥气体（压缩空气或氮气）吹扫，以连续两个管线泡沫球增重均不超过0.375kg视为合格。管道干燥后，如果没有立即投入运行，应充入干燥的氮气，保持罐内微正压密封，防止外界湿气进入管道，否则应重新进行干燥。措施二 冬季施工技术措施2.1土方工程2.1.1土方工程在冬期施工时,必须采取经济的施工方法。2.1.2土方的挖掘用人工进行.2.1.3土方开挖在一天之内,可在未冻土上覆盖一层草垫等简44、单的保温材料,以防已挖完的基土冻结.如间歇时间较长,则应在地基上留一层土,暂不挖除,待需施工时再将地基底部清理干净.2.1.4回填土施工要求如下:室外的基坑可用含有冻土块的土回填,但冻土体积不能超过总体积的15%.冬期施工的回填土工程,采取下面的措施.2.1.5在冬期挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留下回填之用。2.1.6土方，应考虑挖方和填方的平衡，即用甲坑挖出来的未冻土，填到乙坑作回填土，并迅速夯实;其余土及时运至指定地点。2.1.7回填处的冻雪一定要打扫干净，方可进行回填。2.1.8减少回填土方量。在冬期进行回填时可在保证基底土不遭受冻结条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续45、回填。2.2.钢筋工程2.2.1钢筋可以在负温条件下进行机械调直、切断、弯曲，其力学性能不发生变化。2.2.2冬期限在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20,采取防雪挡风措施，焊后的接头，严禁碰到冰雪。2.2.3进行搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧，焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。在焊接过程中，一般应采用短弧施焊，防止断弧，且不要产生烧伤现象和在非焊接部位引弧，以避免使钢筋受到损伤。2.2.420以上钢筋采用预热光对焊工艺,调伸长度增加10%20%,改善接头性能。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪46、光过程顺利进行。烧化过程中的速度适当减慢，预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。2.3.混凝土工程2.3.1混凝土的浇筑混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的污雪和污垢；并不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土；当在弱冻胀性地基上浇筑混凝土时，基土不得遭冻；当在非冻胀性地基土上浇筑混凝土时，混凝土在受冻前，其抗压强度不得低于临界强度。2.3.2混凝土的养护为了防止温度对混凝土施工的影响，混凝土施工尽量要在温度较高的情况下进行。一般应在混凝土浇筑完毕后3-12h内用草帘、芦席、麻袋、锯末等适当材料将混凝土予与覆盖，并经常浇水保持湿润；当温度低于-5时不得浇水养护。对于一些地下结构和基础，可在其表47、面涂刷沥青乳液或用回填土以代替洒水养护。2.4.安装工程环境温度：当焊件温度低于0时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15以上；3. 劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划3.1材料、机械设备设备接、保、检、运措施3.1.1金属材料的管理措施3.1.1.1交接验收项目部材料责任师参加业主及监理单位组织的交接检验，检查合格后，填写“材料检查验收记录”。检查的内容包括：a）物资的规格型号是否与设计要求相符。b）物资的包装情况：包装是否损坏，已损坏的包装其内部物资有否损坏和丢失；c）物资的外观情况：裸装或捆装物资的形状有否因操作不当而产生缺陷；d）物资的件数：应认真清点到货物资的件数，48、是否和交货清单相符；e）记录：对在检查验收中查出的问题，应做好记录，双方签字认可；f）做好金属材料的验收工作：具体要求是订、发货资料是否和实物一致，包装是否符合标准规定，尺寸允许偏差是否符合规定要求，外观质量是否良好，数量是否准确，如需复检的金属材料要及时取样，进行复检。3.1.1.2保管和运输a）对入库的金属材料要做好上盖下垫，堆放整齐，标记清楚；b）搞好材料的数量管理，做到帐、卡、实、资金四对口，保证物资的数量准确；c）金属材料装卸车时，操作要稳妥，防止造成超出尺寸允许偏差及形状缺陷和其它的机械性损伤；d）金属材料在拉运过程中，应捆扎牢固，防止松动，避免造成损失。e）防腐管运输时应采取必要49、的保护措施，避免防腐层破坏。3.1.2设备的管理措施3.1.2.1交接验收项目部材料责任师参加业主及监理单位组织的交接检验，检查合格后，填写“设备检查验收记录”，检查的内容包括：a）检查到货设备的名称、规格、型号、件数、包装尺寸等；b）包装物的标记是否符合合同规定；c）根据装箱单、图纸和有关资料，核对数量、规格、型号、主要结构尺寸、安装尺寸、随机资料等是否符合图纸要求；d）设备外观质量有无碰伤、变形、机械损伤、锈蚀、积水等现象；e）到货设备、备品、备件、附件、机具数量是否与发货单一致。5.1.2.2设备的运输、保管a）运输装卸车时要轻吊轻放，捆扎牢实；运输中，设备的放置要严格按照设备包装上的标50、识放置，不允许倒置；做好设备的上盖下垫工作，防止雨淋、受潮等。b）保管保管员应做好设备的入库保管工作，负责设备出库、发放核点工作，进行设备出入库的台帐登记，并负责出、入库单及验收单的整理和保管工作；对安装在室外的设备，防潮要求低，可放在半封闭的仓库保管；对电器设备，应放在干燥通风的库内保管，以防止受潮、进水、霉坏等；对精密度高的设备，应放在恒温库或封闭式仓库内保管；需要露天存放的设备，必须是包装完好且有防水材料密封，对环境温度无特殊要求，但必须做好上盖下垫工作。3.1.3 阀门管件管理措施3.1.3.1 验收材料责任工程师参加业主及监理单位组织的交接验收，检验合格，填写“阀门、管件检查验收记录51、”，检查内容一般为：a）阀门包括材质、规格、型号、数量以及合格证、质量证明书等；b）管件应逐个验收，其验收项目、检验方法、合格标准应符合施工图纸要求；c）管件出厂合格证、质量证明书应与实物相符；d）弯头端部应标注出厂编号、生产厂家、弯曲角度、管径、壁厚、压力等级、曲率半径、材质等；e）凡标识不明或不符合设计要求的阀门管件拒绝接收。3.1.3.2 运输a）装车卸车时轻吊轻放，钢丝绳与阀门、管件接触部位要用结实的软质物做为垫物，车箱内要有软质垫打底；b）阀门装车后剩余空间要用草袋、橡胶垫、汽车轮胎等软质物填充，以防止阀门滑动及相互磕碰损坏阀门；c）管件要采取相应填充措施和捆扎措施固定。3.1.3.52、3 保管a）阀门、管件室外存放要下垫、上盖、分类摆放，严禁混淆、变形。下垫物高度须不少于200毫米，上盖物须有防雨、防灰尘作用；b）绝缘接头、绝缘法兰等要存放在库房中；c）不合格的阀门、管件设置不合格区，单独存放，不得使用。3.1.4 焊接材料管理措施3.1.4.1 验收材料责任工程师参加业主及监理单位工程师组织的交接验收，检验合格后，填写“材料检查验收记录”，检查内容包括：a）焊接材料验收首先核对规格、型号和执行标准并按批号检查质量检验合格证、出厂试验报告、复检报告、焊接材料运输、保管及使用说明书、进口焊接材料的商检证明书等；b）焊条包装完好、标识清晰，药皮应均匀紧密地包覆在焊芯周围，焊条药53、皮不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷；c）焊丝包装应密封完好，焊丝表面光滑、洁静、无锈蚀、油污及其它污物，药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷；d）保护气体的干燥和纯度，应满足焊接工艺规程要求。3.1.4.2 运输、保管a）经验收合格的焊接材料由材料责任工程师组织装运，装运环境应符合焊接材料运输、保管及使用说明书规定的装运条件，以避免焊接材料在装卸、运输过程中损坏或受潮，一般采取下列措施：制作符合焊材装运条件的专用铁皮房；铁皮房有良好的密封性能和防雨性能；铁皮房应与车箱固定牢固；铁皮房门便于开关，适合向各活动焊材库分送焊材的要求。b）根据施工需要设置必要的固定焊材库和活动焊材库，焊材库配54、有保温、除湿设备及温湿度仪表，以保证库内环境达到焊材保管条件（相对湿度控制在60%以下，温度控制在5以上）。c）焊材库存放的焊接材料应按质量证件、规格、型号、批号编制自编号，并分别建帐、立卡、标识清楚，分开存放。存放高度应离地面250毫米以上，离墙300毫米以上。d）活动焊材库应设有相对独立的焊材烘焙室。烘培室配备足够使用的烘干设备和保温设备。e）焊材库设保管员专人管理，负责焊条的烘焙及发放回收，并及时填写焊材发放回收记录。f）焊接材料的验收执行施工图纸要求。3.1.5 建筑材料水泥管理措施3.1.5.1 验收材料责任工程师参加业主及监理单位组织的验收，检验合格，填写“水泥检查验收记录”，检查55、内容一般为：a）水泥包括材质、规格、牌号、数量以及合格证、质量证明书、化验报告等；b）水泥应逐批验收，外观检查看包装物是否完整，每袋重量是否足数，要求不结块、不硬化；c）水泥出厂合格证、质量证明书应与实物相符；d）凡标识不清或不符合设计要求的拒绝接收。并铺盖油毡；c）为防止水泥贮存时间过久降低质量，必须严格贯彻先进先出的原则3.1.5.2 运输a）水泥装车卸车时应逐层码垛，同时避免包装物损坏；b）在装运过程中应对物资妥善做好苫盖。3.1.5.3 保管a）对入库的水泥要做好上盖下垫，堆放整齐，标记清楚，下垫物高度须不少于300毫米；b）因条件限制，在露天存放时必须选择高处、平坦、干燥地点，搭起临56、时蓬盖，四周挖好排水沟，垛底垫高400毫米以上。3.1.6 化工产品的管理措施3.1.6.1 验收材料责任工程师参加业主及监理单位组织的交接验收，检验合格，填写“化工产品检查验收记录”，检查内容一般为：a）化工产品包括材质、规格、批号、数量、危险品标志等级及合格证质证书等；b）化工产品外观检验，查验包装是否有残破、锈蚀、渗漏、油污等；c）化工产品出厂合格证、质量证明书应与实物相符；d）凡标志不清或不符合设计要求的拒绝接收。3.1.6.2 运输a）化工产品装车运输必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸；b）装运过程中应对化工产品做好妥善苫盖；c）化工产品装运过程中应严格按操作规程，应避免日晒及与火源接触。357、.1.6.3 保管a）对不同化工产品，应根据其物理、化学特性分类保管，对相互有抵触能引起燃烧、爆炸的化工产品不得在同一库房内存放；b）对怕晒、怕冷的化工产品不得在露天存放；c）对存放的化工产品应根据其性质，具备苫垫、遮盖以及确保安全有效的措施；3.1.7 电工产品的管理措施3.1.7.1 验收材料责任工程师参加业主及监理单位组织的交接验收，检验合格，填写“电工产品检查验收记录”，检查内容一般为：a）电工产品包括规格、型号、数量以及合格证质量证明书等；b）电工产品应根据不同类型进行分类验收，外观检验查看是否有残破、损坏等到；c）电工产品出厂合格证、质量证明书应与实物相符；d）凡标识不清或不符合设58、计要求的拒绝接收。3.1.7.2 运输a）电工产品运输时须捆扎牢固，对于裸露在外的产品，应先进行包装后，再装车；b）电工产品运输时应做好苫盖、下垫，避免受潮；c）电工产品装卸时须稳搬轻放，避免撞击及损伤。3.1.7.3 保管a）电工产品应存入干燥、通风的库房内，不得与酸碱和有害气体混存一库；b）电工产品存放应适当垫高，以保证垛底通风，防止受潮；c）库区内装卸时应轻搬轻放，防止破坏绝缘层。3.1.8 自购材料管理措施3.1.8.1 加强自购材料所需的市场信息收集整理，在广泛收集整理市场信息的基础上，对供货厂商进行评定和选择，评定内容包括：a）资质能力能否达到承包合同要求；b）质量体系和质量保证能59、力情况；c）能否有效执行对所采购材料规定的控制方式和程序；d）质量检测手段能否满足合同要求；e）调查供货商的业绩和用户的反映，综合评价其信誉；f）提供材料的价格是否合理。3.1.8.2 选择合格供货商。3.1.8.3 为了保证自购材料的质量满足设计要求和工程承包合同的规定，采取以下措施：a）自购材料在采购前按业主及监理单位要求向业主及监理单位提交材料需用计划，由业主及监理单位批准后方可采购。并坚持到合格供货商处采购；b）在采购合同中写明随材料同行的产品质量合格证、质量证明书、产品使用说明书等质量证明文件、验收标准，以确保质证文件随材料一同到达；c）设专业技术人员负责材料的质量检验和验收；d）若60、发现质量证明文件未同材料一同到达，视为材料未到，所到材料不得动用；e）材料到达后邀请业主及监理单位代表一同检验，并做好检验记录；f）未经检验合格的材料不得使用；g）需要复检的材料提前向业主及监理单位报告，并到有国家或行业主及监理单位管部门颁发的相关资质证的单位进行复验；h）需要复检的材料在未得到复验报告确认其合格以前不得动用；i）经过检验发现的质量问题及时向业主及监理单位报告，并及时处理；j）自购材料的拉运、保管要严格按照材料的拉运保管要求进行。4. 质量保证技术组织措施和保证体系4.1质量保证体系为确保工程施工质量，我们根据合同规定及工程特点，按照公司质量体系文件建立质量管理体系，明确工程施61、工的质量方针、质量目标，落实质量控制机构及质量责任。 4.1.1质量方针本工程处求精创新、诚信为本、遵纪守法、持续改进、顾客满意的宗旨。确保工程施工质量符合有关法律、法规、标准和业主及监理单位要求，并通过不断改进、创新和提高，使质量水平处在同行业的前列。4.1.2质量目标a)总体目标：单位工程合格率100%，分部工程优良率92%以上； b)管道现场焊接一次合格率90%以上（按片数计算）；c)工程设备、材料质量合格率100%；d)管道不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%；e)弯头、弯管对号准确率100%；f)管道补口补伤合格率98%以上；g)管道埋深合格率100%；h)设备、阀门安装合格率62、100%；i)投产试运一次成功。4.1.3 质量保证机项目部成立质量管理小组，其组成是:控制环节控制点业 主公司质量管理委员会监理、甲方代表项目经理质保工程师技术质量部生产管理部物资供应部计划经营部施工一队综 合 队施工二队4.1.4 质量责任4.1.4.1 项目经理职责a）根据工程合同、设计文件、标准规范、法规规定以及施工组织设计，负责对本工程的管理，是该工程项目质量的第一责任人；b）建立健全本项目质量管理体系，以增强业主及监理单位满意为目的,确保业主及监理单位的要求得到确定,并予以满足。c）向各级部门、全体员工传达满足业主及监理单位和法律、法规要求的重要性；d）负责项目施工人、财、物等资源63、的落实，并按施工组织设计组织施工，组织编写施工现场管理办法、施工进度计划、安全环保措施以及为实现质量方针、质量目标所采取的质量保证、控制措施等管理文件；e）负责组织对施工进度、安全质量、经营管理等进行分析，定期召开情况分析会，及时纠正出现的问题；f）有项目施工的管理权、决策权以及公司经理授予的其他权力。4.1.4.2 质量负责人职责a）协助项目经理建立和完善工程项目质量管理体系，并组织实施，是项目施工质量管理负责人；b）组织编制施工组织设计及质量保证计划，组织协调解决施工中的重大技术质量问题；c）对不符合质量要求的行为有制止权、纠正权、处罚权。4.1.4.3 项目副经理职责a）协助项目经理做好64、工程的施工及质量管理工作；b）在组织施工生产时，正确处理工程质量与施工进度的关系，坚持“质量第一”的原则；c）组织文明施工，搞好安全生产。4.1.5 质量控制程序在项目实施过程中，我们将严格执行公司形成文件的质量管理体系程序，这些程序包括：文件控制程序、记录控制程序、人力资源控制程序、基础设施控制程序、工作环境管理程序、工程实现的策划控制程序、与顾客有关过程的控制程序、物资采购控制程序、分包工程管理程序、监视和测量装置控制程序、顾客满意控制程序、过程及工程监视和测量控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序等。4.2 质量保证措施4.2.1 质量保证计划a)针对本标段工程特点、难点及业65、主及监理单位关注的问题，编制质量保证计划,并于工程开工日期前14天提交项目业主及监理单位工程师审批。b)质量保证计划，应详细描述质量管理体系对施工工程质量控制方法、程序以及体系的有效运行和维护。c)阐述施工、采办、检验、试运行、交付、保修服务以及其它与质量相关项目的控制和管理方法，并在项目实施全过程中，包括采办、管道施工、站场土建、建造安装、实体完工和预调试、联合试运过程等作业中，按此计划实施，确保工程质量。4.2.2 人员控制a)项目责任工程师在开工前向业主及监理单位提交主要施工人员名单、资质报业主及监理单位批准。b)选派业务熟练、经验丰富、数量足够的工程技术人员和有能力按时完成任务的职工参66、加本工程施工。c)焊工、防腐绝缘补口工等特殊工种应持证上岗。4.2.3 设备（包括计量器具）控制：a)应按合同要求，配备为完成本工程所必需的施工机具、设备，并保持完好状态。b)焊接设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态，准确的量值显示和安全性。c)设备操作人员严格遵守设备操作规程，严格执行持证上岗作业制度，定人定机使用。d)项目设备责任师对现场在用设备要经常组织检查，以保持设备的完好状态，设备操作人员应认真填写“设备运转记录”。e)对于工程作业、检测所用的压力表、水平尺、电火花检漏仪、经纬仪、焊接检验尺等器具，进行登记造册。并必须经检定合格，且在有效周期内使用。4.2.4 材料质量控制a67、)工程所用材料的型号规格及技术条件应符合设计规定，合格证、材质书等质量证明文件齐全。b)工程项目部材料责任师负责组织材料管理人员进行材料的接收及验收工作，也可请专业技术人员、质检人员、业主及监理单位共同进行。保证材料合格证、质量证明资料齐全，作好“材料检查验收记录”。c)对自购材料供货商资格、供应材料品种、数量、规格、质量指标以及供应时间安排应满足设计和施工要求，并经建设单位和业主及监理单位单位抽查验收，确认质量合格，才能进场投入施工，如需复验，应到业主及监理单位工程师认可的检验机构进行。d)未经入库验收或验收不合格的材料严禁使用。e)材料应妥善贮存、保管，应符合相关规定，现场堆放应按材质、规68、格、型号分类，整齐摆放。堆放高度及层数应符合合同及施工规范要求。露天堆放应按施工组织设计中施工平面布置要求的位置堆放，并作相应的保管措施。f)焊接材料的保管、发放应有专人负责，填写好焊接发放记录，焊条使用前应按说明书规定进行烘干。g)现场材料管理实行限额领料制度，由工程项目部采办门组织实施，使材料的发放、回收受控。回收合格材料放回合格区，回收不合格材料，应做好标识，隔离存放或及时运出施工现场。4.2.5 施工方法控制a)建立项目组织机构，健全各项管理制度。b)所有的施工过程应符合有关技术标准、规范及有关环保、安全、卫生等法规规定。c)根据设计图纸、设计文件、招标文件、施工合同、设计交底、施工规69、范，结合现场情况，编制施工组织设计、技术措施、作业指导书等工艺文件和技术文件，以用以指导施工。d)合理采用新工艺、新方法、新技术。e)坚持“三按”（按图纸、按标准、按工艺）施工的自觉性。f)焊接及防腐补口施工，应按业主及监理单位、业主及监理单位指定的焊接工艺规范和防腐补口材料厂家提供的产品操作规程要求进行。g)准备必须的质量记录的各种表格。4.2.6 质量监督与检查4.2.6.1 热情地欢迎并积极配合业主及监理单位、业主及监理单位、上级主管部门、第三方的监督检查。a)当工程任何部分或基础已经或将作好检查准备时，应书面或口头通知业主及监理单位和业主及监理单位工程师。b)隐蔽工程必须经业主及监理单70、位单位现场代表检查并签认，质监站认证。c)对由于质量问题致使项目业主及监理单位、质监站发出的停工指令必须坚决执行，并针对问题及时制定整改措施。d)对业主及监理单位或其代表、质监站的工作提供必要的工作条件、文件和资料、记录、对监检人员提出的问题及意见认真分析，采取有效的措施予以整改。4.2.6.2 检验程序a）编制检验和试验计划检验和试验计划由项目质检专业工程师组织各专业质检员编制，项目工程师审核报项目业主及监理单位工程师批准后实施，其内容包括：检验工程项目（单位工程、分部分项工程）名称及检测项目；明确必检部位；检测依据、方法、仪器设备；合格与否的处理意见及办法；应填写的检验记录、报告等。b）建71、立一个包括由项目部、施工队以及施工班组质量管理机构、人员组成的质量管理网络，承担工程的质量管理和检测控制任务。c）检验和试验人员经培训获得相应资格后方可上岗。d）检验、测量和试验设备、工具按检定周期进行校准，确保精度、性能达到规定要求。4.2.6.3 检验方法a)工程的自检、互检由施工班组（操作者）在分项工程结束后立即进行，检验合格的分项工程转入下道工序，检验不合格的分项工程应立即做出标识。b)控制点检查-施工过程中控制点设置见下表-过程中设置的控制点，应做到停点必停，检验点必检，无见证不得进入下一道工序。质量见证所要求的检测数据，由检验人员根据检测获得的准确数字填入，并要求字迹清晰、签字完整72、日期准确，并经有关责任人、责任部门和授权代表确认签字；c)“三按”施工（按标准、按图纸、按工艺）及“三工序”（复查上工序、保证本工序、为下工序服务）管理检查；d)巡回检查：施工过程中项目部质检人员随时深入施工现场进行质量监督、检查；e)根据工程施工进度情况，由技术质量部定期组织质量检查。f）工序交接检验可分为施工作业队（机组）内部、以及施工队作业队（机组）之间的检验，一般在上道工序结束、下道工序开始前进行。应保存工序交接记录。4.2.6.4 不合格控制a)对过程检验中检出和确认为不合格材料、部件和部位，首先要做好标识和记录；b)对于一般轻微问题可由质检员直接通知操作者进行处理；c)对于主要问73、题或返修达到规定次数的部位由质检员报告项目质检责任工程师，由质检责任工程师提出处理意见，经业主及监理单位同意后由操作者处理；d)对于返工或返修过的工程部位和部件重新由专检员进行检验确认。e)焊缝的修补或返修按相关标准执行。4.2.6.5 检验记录a)检验和试验记录，应采用业主及监理单位规定、国家和行业颁发的验评标准、施工规范中规定的记录表式。b)所有质量检验和试验记录，应经相关责任部门、责任人员签字验证并有业主及监理单位、业主及监理单位认可，未经验证认可的检验记录，该项目按不合格品处理。c)记录的整理、保管、上交、归档按业主及监理单位规定进行。4.2.6.6 工程验收a)工程交付前，施工管理部74、组织技术、质量、计划、供应、施工队等单位、部门人员按合同、图纸、标准规范的要求对施工工程进行全面检查，包括对以前检验和试验资料数据可靠性的验证，如有不符，由有关责任部门立即进行整改。b)工程项目施工任务已按合同要求完成，并经有关试验、检验达到竣工标准，技术质量部负责向业主及监理单位提供二套完整符合要求的竣工验收资料。c)参加由业主及监理单位组织的交工验收，对交工验收全过程由工艺责任师认真记录并经业主及监理单位签字认可，交工验收通过后，技术质量部向业主及监理单位提供二份经核证无误的完整的交工验收记录。d)对交工验收中提出的问题由施工管理部组织协调处理。4.3 工序质量管理措施通过加强工序质量管理75、，确保工程最终质量符合设计和标准规定要求，达到顾客满意。4.3.1 施工班组实行三检制(自检、互检、专检)施工过程中各专业工种在每道工序完工后首先由操作者自检，合格后工种之间互检，互检合格后进行工序交接检查。对关键工序，停检点合格后还要上报专职质量检查员检查，并按规定级别报监理及建设单位检查，合格后方可进行下道工序施工。各工序要树立监督上工序、保证本工序、服务下工序的思想，自检、互检、交接检等要做好相应记录，并签字确认，以明确质量责任。4.3.2 工序质量检查措施 按单位工程确定工序质量控制点，进行A、B、C等级分类，明确质量控制目标，贯彻质量报检制度，进行质量确认和签证手续。工序质量检查严格76、按“工序检验试验计划”、施工验收规范和图纸要求进行。4.3.2.1工序质量控制点设置原则 A：关键工序质量检查点，由施工单位、监理、建设单位三方检查； B：重要工序质量检查点，由施工单位、监理共同检查； C：由施工单位自检。 注：R表示检查要有记录质量控制点的级别须经建设单位和监理认可，必要时应建设单位的要求可对控制点设置和级别进行调整。 4.3.2.2 工序质量检验和试验控制流程工序质量检验和试验控制流程见图7.4-1。工序检验通知单、委托单由专业质量责任工程师签发，A级质量控制点于检查前一天送达建设单位和监理，B级质量控制点提前一天送监理，C级质量控制点提前送到质检部。各工序质量控制点见下77、表,经检查确认合格后方可放行，进入下一工序施工。5.安全保证技术组织措施和保证体系安全施工是关系到国家财产和职工生命安全的大事，我们要坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针，杜绝伤亡、火灾及其他安全事故的发生；遵守国家、当地政府和本企业有关的健康、安全与环境的法律、法规和规定；遵守国家、行业的特殊工种作业的健康、安全与环境的管理标准。5.1 HSE管理方针以人为本，安全第一，保护环境，减少污染，遵守法规，持续发展。5.2 HSE管理目标5.2.1健康安全目标使全体参战人员的健康得到充分保证，并实现无重大事故，即：杜绝工业生产重伤与死亡事故，杜绝交通责任死亡事故，最大限度地减少各类一般事故的发生，78、实现安全生产。5.2.2环保目标努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染排放物达到国家排放标准。环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求。5.3 HSE管理机构5.3.1项目经理全面负责本工程的HSE管理工作。 5.3.2由项目部的HSE管理部具体负责施工过程中的HSE管理工作。5.3.3项目部设专职HSE监督员一名，施工队设兼职HSE管理员一名。5.4 HSE责任制5.4.1 项目经理职责项目经理是本工程健康、安全、环境的第一责任者，全面贯彻国家、行业和施工所在地有关健康、安全、环境的方针、政策、法令、法规和有关指示，明确施工现场健康、安全、环境工作的方针和目标，并贯彻于每个参战职工；定79、期进行计划、部署、组织、落实健康、安全、环境工作，协调解决安全生产方面的重大问题；负责健康、安全、环境资源，如设备、培训、人力、财物等的配备；监督检查HSE方针、目标及管理办法的实施和落实。对HSE实施全过程坚持进行监视、记录和审查。5.4.2 施工管理部职责在项目经理领导下，负责项目部HSE体系建立和运行的协调和控制。负责制定详细的HSE工作计划、规章制度，包括安全管理程序、安全保证措施等，并组织实施。有计划地组织员工进行HSE工作培训，包括正确使用消防设备培训、各种作业安全与健康基本知识培训，应急计划措施培训等。负责项目部安全评估工作的组织、协调工作，负责各项风险削减措施的落实工作。负责收80、集、传达并监督执行有关健康、安全与环境方面的法律、法规和国家政策信息的综合管理。负责组织HSE工作的监督检查。建立员工健康档案。负责事故调查、分析处理和事故报告。与当地公安机关合作，作好施工驻地安全保卫工作。协助行管部对住地食堂、办公室、宿舍等设施的搭建提供必须的人力、设备资源。在施工生产中出现不安全因素、险情以及破坏环境的现象，要采取果断措施，防止事态扩大。负责应急状态下的统一调动，指挥及对外求援与联络。负责组织防洪、防汛等安全生产工作。负责对项目部机械设备管理，保证在用设备、更新改造设备安全保护装置齐全，灵活、可靠、严禁带病或超负荷运转。组织对重大设备事故调查处理。5.4.3 技术质量部职81、责编制施工组织设计、施工措施时要规定相应的健康、安全与环境保护措施。组织技术交底时应把健康、安全与环境保护做为一项重要内容进行。参与职工伤亡、机械设备等事故的调查分析，负责组织纠正预防措施实施。 参与HSE风险评估、风险削减方案的制度。参与职工伤亡、机械设备等事故的调查分析，负责纠正预防措施的跟踪验证。参与HSE风险评估、风险削减方案的制度。5.4.4 经营管理部职责 在编制、审批工程概、预算时，应按规定考虑安全措施费用来源。 在编制财务计划时，将安全技术措施、劳保用品、保健津贴的所需资金纳入计划，并保证专款专用。5.4.5 行政管理部职责 负责施工人员办公、住宿、饮食等工作管理。 负责饮食卫82、生保证措施，基地环境卫生保证措施，食堂卫生保证措施等管理措施的实施。5.4.6 物资供应部部职责 负责安全技术措施所需材料、工具以及劳动保护用品等的采购供应，使其能满足安全与健康保证措施的实施。 及时回收现场剩余物资，做到工完料净场地清。5.4.7 HSE部职责：对本项目HSE管理工作负全面责任。认真贯彻有关HSE管理的法律、法规以及项目部有关规定，负责HSE管理工作运行协调。定期主持召开HSE管理工作会议。解决HSE管理工作中的重大问题，做到任务、时间、措施、资金四落实，组织和参与重大事故的调查处理。建立健全HSE管理机构，配足HSE管理人员和必要的安全检测工具、仪器和设备。考核所有员工，关83、键工种必须经考试合格，持证上岗。保障现场医疗条件，做到及时处理各种突发事件。5.4.8 HSE工程师管理职责对项目HSE管理工作负直接责任。结合工程实际，建立健全HSE管理制度和HSE管理技术规程，并组织向项目全体人员交底、实施。掌握项目中HSE管理动态，按照项目HSE作业计划书对重要部位、重要工种、工序进行定期、不定期检查。对重大问题及时反映、及时协调，发生重大事故及时到场组织抢救和调查处理。组织员工学习有关健康、安全、环保的法律、法规和项目HSE作业指导书。组织和开展经常性的HSE管理工作检查，及时纠正和制止违章，落实措施，整改隐患。项目施工完毕后，对项目HSE管理实施情况进行总结，提出改84、进要求。5.4.9 施工队HSE管理监督员职责对本队HSE管理负责。带头遵守安全技术操作规程及HSE管理各项规定，坚持原则，制止违章作业。坚持每周的HSE活动，搞好员工HSE教育培训。检查本施工队各岗位HSE工作情况，发现不安全因素及时处理，不能及时处理，要采取防范措施，并及时向上级领导汇报。发现事故，要积极抢救，并保护好现场，立即向上级如实汇报。坚持召开班前会，指明每天注意事项，及时做好各项记录。5.4.10 岗位员工职责严格执行项目HSE作业指导书和本岗位安全技术操作规程；考试合格，持证上岗；有权拒绝违章作业的指令。熟练掌握安全技能和故障排除方法。在工作中做到我不伤害自己，我不伤害他人，我85、不被他人伤害。坚持岗位巡回检查，及时发现和消除事故隐患，不能及时整改的应立即向上级汇报。正确使用、穿戴劳动保护用具，搞好安全防护装置、设施的维护和保养工作。积极参加HSE活动，增强HSE意识。发现事故，及时采取措施防止事故扩大，并及时向上级如实汇报。坚持参加“保障健康、安全第一、维护环境”活动。5.5 施工人员健康保证措施5.5.1 开工前准备工程开工前，项目部针对施工工地自然环境、地方病及作业情况对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护。在开工前项目部组织所有员工进行身体检查，建立员工健康档案。检查出携带传染病毒的的人员，不得进入施工现场，直至传染性消除。5.5.2 医疗保健设86、施配备项目部与各作业队、施工现场之间做到通信畅通，并配备相应的医疗人员、设施。5.5.3 施工人员住宿场所健康与卫生措施宿舍应远离噪声源，室内噪声分贝应小于30分贝。 住宿场所应有厨房、厕所等设施。在多人居室内，床体之间的侧间距应至少为1m，床头（端部）的间距应至少为0.5m。设置合理的安全通道，宿舍卧室内走廊至少应有1.2m宽。 室内采光、通风良好，营房日照每天不低于3小时。 内务整洁、卫生、衣物放置整齐，地面无污物、污水及杂乱工具。 室内无霉菌生长、无蜘蛛网、无浮土等。墙壁无乱涂、乱画、乱拉铁丝、电线等。 设有垃圾箱，定期清理，宿舍要定期打扫，确保生活垃圾运至当地卫生主管部门批准的垃圾点进87、行处理。 营地内有统一的作息时间，保证作业人员每天有8个小时以上的睡 眠时间。 住宿场所内的所有建筑物内配备灭火器或消防斧、消防锹等消防设施。 所有施工人员都须经过住宿场所内消防设施使用的培训。 厨房和食堂工作间配置合理，有适宜的操作空间，配有电冰箱、冷藏柜等食品保鲜装置。 食品加工应做到生熟分开、调料与主副食分开、消杀毒剂等有毒物品与主副食分开。 厨房用具清洁明亮。灶台周围干净。 有预防食物中毒的措施。施工人员按劳动强度基本热能需求，供给充足的营养。生活用水可就近使用附近城镇的自来水，如无自来水可用水罐车就近拉水。炊事人员上岗前应进行专项体检，须持有健康证。HSE监督人员每周进行检查，并有检88、查记录。对存在的问题有整改措施及验证期限，到期对整改成效进行验证。5.5.4 施工现场健康保证措施(1)参加施工作业人员要穿戴各项目分部统一制作的各种劳动防护用品，避免施工作业中意外情况引起的危及作业人员健康的事件发生。(2)在施工现场严禁任何人使用、收存、出售、制造或分发酒精、非法药品或其他任何能够造成伤害的有毒物质。(3)现场HSE监督人员要对人员的劳保穿戴、施工用设备、设施的安全设施情况进行检查。(4)为进入施工现场的业主及监理工程师等外来人员提供必要的安全防护措施及防护用品（如：安全服、安全帽等）。5.6 施工安全保证措施5.6.1 一般安全要求和安全预防措施5.6.1.1 对施工人员89、的培训和教育参加施工的人员进入施工现场前必须由项目部进行4小时以上的安全培训教育，了解工程概况和安全注意事项，全面了解施工现场展示、批准的通行路线和具体的操作区域，进入施工现场后，根据施工作业具体情况进行有针对性的安全教育。培训目的，使员工明确所肩负的责任与义务，让员工熟悉潜在的危险，描述和落实安全和不安全的工作方法，告诫员工要按规则及要求操作。培训范围，适用于所有参加项目施工的员工。施工人员应充分掌握施工中新技术、新设备、新材料对安全的要求。施工人员必须严格执行操作规程，特殊工种持证上岗。5.6.1.2 施工中严格执行施工组织设计和施工方案中的安全措施。 5.6.1.3 施工安全管理(1)安90、全例会和评比制度。项目部HSE领导小组工程竣工后召开一次HSE总结评比会议。项目部每周召开一次安全会议，研究解决施工中存在的安全问题。每次会议要有详细的会议记录，重要的问题要上报业主。班组每天施工作业前，针对当天施工任务的特点进行10分钟安全教育。对在施工过程中HSE工作成绩显著的给予奖励，对存在问题较多的，按照公司规定给予相应处罚。(2)施工现场用隔离带圈出施工作业区，在隔离区建立一管、二定、三检查、四不放过的安全检查制度，施工临时设施要考虑防火，防盗的措施。(3)临时建筑要充分考虑当地气候条件，抗风强度必须达到要求。(4)加强安全教育，定期召开安全会，坚持开好每天班前会，将三标管理与生产实91、践相结合，强化现场安全管理；(5)严格按照操作规程施工；a）施工机具设备设专人负责、使用、维修、保养。各种安全设施齐全、灵活、可靠、无隐患；b）按规定架设、敷设电缆、电线，电气设施应有良好的防雨、防潮措施。c)进入现场必须按规定穿戴安全合格的劳保用品。d)施工现场危险区域应用明显的警示标志。e)电气设备按规定做好接地。接地电阻经检测不得大于规定值，手持电动工具加装漏电保护器。f)与施工无关人员禁止进入施工现场。严格遵守执行建设单位的安全管理规定、制度，认真接受建设单位安全检查人员的监督和检查。g)严格实行安全监督检查制度，施工现场设专（兼）职安全员。5.6.1.4 安全检查(1)项目部每周进行92、一次安全检查，每月要组织一次全面安全检查。另外根据季节或施工情况，组织不定期有针对性的安全检查，并作好检查记录。(2)中队、班组的安全员确定安全控制点 ，每天进行安全巡回检查，安全控制点的情况要求详细记录。(3)暴露出的隐患要求及时落实整改措施，并立即着手进行整改。对于不遵守安全规程的施工人员，要求立即停工处理。(4)对检查出的隐患，如不能及时整改，必须制定切实可行的安全防护措施。5.6.1.5 防火安全措施(1)项目部必须按照“安全第一、预防为主”的方针组织施工，应遵守当地公安部门颁发的有关施工现场防火的规定。(2)营地和施工点必须配备足够防火器材，易燃易爆物品保证足够的安全距离，并与当地消93、防部门取得联系。(3)焊工作业时，必须清除5米以内的可燃物，确认无可燃物后方可动火作业。(4)严禁携带火种进入站场，严禁在站区内吸烟。易燃易爆场所施工时，必须办理动火作业票，制定动火安全措施，并指定专人监护。(5)动火作业完，确认现场无火源后方可离开。(6)防腐材料堆放场地和防腐作业场地严禁烟火，应通风良好，并设立警示牌。作业现场应整洁有序，及时清除残留的易燃物质。5.6.1.6 施工人员安全防护措施(1)各类施工人员首先要掌握本岗位安全作业措施，熟悉相关岗位安全作业措施。(2)自觉接受安全防护知识的教育。施工期间禁止动用站内设备、设施。(3)正确穿戴和使用安全防护用品，包括：安全帽、安全带、94、安全鞋、工作手套、专用工作服、防护眼镜等。(4)对于违反安全措施，可能造成安全事故或伤害的施工指令，员工有权提出疑问直至拒绝接受。(5)施工作业人员必须监守本岗位，不得进入其它作业区，以免发生意外伤害。(6)施工作业人员应随时注意运转中的机械设备，避免受到伤害。5.6.2 主要工种及重点工序施工安全措施5.6.2.1 主要工种施工安全措施(1)防腐绝缘工a)只有通过资格认定考试合格的绝缘工，持证后方能上岗从事防腐保温作业，并严格执行防腐保温外护工艺规程；b)工作前要详细检查，施工设备、机具要符合HSE要求；c）施工作业前要穿戴好劳动保护用品，衣袖、裤脚、领口要扎紧，并要戴口罩、风镜，接触有毒物95、质时还应戴防毒面具；d）启动设备前要给各岗人员发预备信号，严格按照各种作业线及设备操作规程作业；e）严禁在施工现场进餐、喝清凉饮料或吸烟;f）从事高温、有毒作业时要间歇施工,遇有恶心、呕吐、头昏要立即到新鲜空气出休息; g）工作完毕后,要将残存的易燃、有毒物质及其它杂物清除干净。(2)电工a)从事电工作业人员必须经专门培训，取得地方电业部门或劳动部门颁发的操作证，并持证上岗。b)作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查，确认性能可靠，符合安全要求。c)对电气线路进行维修时，作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定，并在开关处挂“有人作业，禁止合闸”的标牌。作业时必须有人监护。d)配电盘的96、各路开关都应标明电压等级和送电地点；配电箱必须有门，有绝缘和防雨措施。e)施工工地所用一切电气设备、线路都必须绝缘良好，各连接点都必须连接牢固；各金属外壳必须有可靠的接地装置。f)施工工地临时电气线路和电气设备应有可靠的保护措施；电线跨越道路时应架空通过，不能架空通过时，应采用橡皮导线穿加铁壳保护通过；临时线路的开关必须距地面1m以上，并设开关箱，不准将开关放在地面使用。5.6.2.2 重点工序施工安全措施(1)交通安全措施a)所有车辆、设备保证处于完好状态和三证（驾驶证、行驶证、养路费）齐全有效，严禁酒后驾驶，不得带障作业。b)运输车辆须提前验明路况，保证载重车辆通过。c)材料和设备装车后应97、捆扎牢固，保持中速行驶，避免急刹车，行车中应随时注意货物的重心是否移动，捆绑是否松脱散断，并及时进行处理。d)吊运材料时，由上而下依序吊运，严禁抽吊。e)易燃易爆物品运输车辆必须办理相关的准运证、准驾证和押运证，运输过程中应遵守相关规定。(2)电气作业安全措施a)绝缘手套使用前，必须检查并进行充气试验，发现漏气、裂纹、潮湿等严禁使用。绝缘靴鞋不得赤脚穿用。b)电气设备及导线的绝缘部分如有破损或带电部分外露时不得使用。在运行中出现异常时应切断电源进行检修，严禁带故障运行。c)施工用电和装置送电，应严格办理用电作业票，并按照规定采取予防措施。d)各类电气设施必须按照规定设置警示标志。e)电气防火应98、配置专用灭火器械。(3)脚手架工程 a)搭设脚手架前，应作好准备工作，检查工作环境、防护用品和工具是否安全可靠，搭设时应有专业人员指挥。b)脚手架一般应采用外径为4851mm、厚度为33.5mm的钢管搭设，有严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝的不得使用。立竿间距不大于2m，大横杆间距1.61.8m，立杆和大横杆须用扣件对接，相临的接头应错开不可在一个档距内。脚手架所用的连接件不得有脆裂、变形和滑丝等缺陷。c)脚手架搭设前，应对搭设位置的地面进行调查，对于土质疏松、潮湿、地下有空洞、管沟或埋设物的地面，应经过回填、加固平整后方可搭设。脚手架搭设时，其附近和下方不得有人作业或通行。d)脚手架搭设底部要垫木99、块，扣件安装要牢固，跳板要搭设牢固，不得有空头跳，高空作业必须系好安全带，设置供人上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上要有可靠的防滑措施。e)脚手架搭设过程中要及时设置斜撑、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架搭设过程发生偏移和倾斜。f)钢管脚手架各杆件相交伸出的端头长度应不小于150mm。剪刀撑，每组连接5或7根立杆。斜杆除两端用回转扣件与立杆扣紧外，在中间应增加2-4个扣结点，最下面斜杆端头与立杆的结点距离不大于500mm。g)作业层跳板要铺满，留在横杆外的跳板端部不得大于250mm，并绑牢；脚手架对头铺设时，其两端应搭在各自的横杆上。且双排横杆间距不宜大于20厘米；在脚手架两端的转角100、处，应交错搭接；脚手架搭设完后，经有关部门和使用单位检验合格后方可使用。h)搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不够时，必须采取可靠的安全措施。i)在脚手架上同时进行多层作业时，在作业层下挂防护网、竹笆等，防止上层物品坠落伤及下层作业人员。j)脚手架拆除前对作业人员进行技术交底。拆除时设置警戒范围并设专人监护，严禁无关人员进出。拆除作业应从上至下逐层拆除，有需要加固的部位，应先加固再拆除，严禁整排拉倒；拆下的杆件、零配件，分批运到地面，严禁抛掷，并按规格、品种堆放整齐。k)拆除的脚手架与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。l)六级以上大风，应停止脚手架作业，雨后上101、架操作要有防滑措施。m)高空作业参照安全生产管理规定中有关条款规定执行。6. 进度保证技术组织措施和保证体系6.1施工工期计划开工日期：合同生效后，6.2施工进度计划6.2.1施工进度的编制原则6.2.1.1通过合理安排和组织，达到规定的工期目标。 6.2.1.2充分考虑高原施工，以及季节、水文可能对工程进度造成的影响，难易结合均衡控制施工进度；6.2.1.3提高机械设备的利用率，减少机械、设备闲置时间。6.2.1.4各施工队人员、设备、机具的配备，综合考虑，能分、能合、合理划分、组合，实现难点突出。6.3 工期保证措施6.3.1计划控制6.3.1.1 项目部设置专职计划控制工程师，由参加过多102、次类似工程建设具有丰富施工计划和进度控制经验的人员担任，确保未经业主和监理同意该计划控制工程师不得离开现场和更换。6.3.1.2 计划控制工程师参加所有与施工计划编制、进度控制有关的会议，能熟练使用CPM网络计划技术和P3软件2.0以上的版本进行计划编制。6.3.1.3 项目部建立能满足本工程要求的硬件系统及外部设备。6.3.1.4 根据本项目的施工难点和工程项目，合理确定开竣工日期，施工工期计划实行动态控制。采用组织措施，技术措施，经济措施和合同措施加以规范和约束。施工前明确工期计划的编制原则和关键控制点，施工中做到事前控制，及时检查分析，找准影响计划的原因，采用有效手段及时纠正偏差，保证施103、工计划的完成。6.3.1.5 在施工中，应及时向业主提供施工进度计划，并根据工程进度适时修正经业主批准的施工进度计划，使进度与计划保持一致，施工部署及进度安排，上报业主审批后执行，确保施工进度满足业主的要求。6.3.2 合同控制6.3.2.1 为保证施工进度计划的顺利实施，我公司将严格按照合同及施工组织设计配备人力、物力资源。6.3.2.2 要求全体员工熟悉、掌握合同条款，明确工期目标、质量目标、HSE目标以及承包方的责任和权利；以合同为约束，自觉履行合同义务；制定切实可行的施工计划，加强施工管理，按期完成合同中规定的所有工作任务，从而保证工期目标实现。6.3.2.3 在施工过程中，做好开、竣104、工日期的管理和施工记录。做好技术管理，及时进行质量评定工作，确保工程质量达到业主要求。6.3.2.4 按照合同中对预结算的要求，及时编制施工预算，上报业主审批。项目部设专人负责合同的具体实施，及时向业主提供合同管理方面的资料及统计报表。6.3.2.5 投标文件中所任命的各部门管理人员，自始至终坚守岗位，当确需离开工地时，应向业主和监理提出申请，获得批准后离岗。若业主或监理认定需调换者，承包商将无条件服从。6.3.2.6 施工人员和施工设备、机具按业主和监理的要求进入施工现场。6.3.2.7 服从业主的统一安排，确保合同的严肃性。6.3.3 综合进度控制6.3.3.1 施工进度控制程序施工进度控105、制程序见图46施工进度控制程序图6.3.3.2 综合进度控制原则(1)以业主/监理提供的工期目标和合同进度计划为基准，编制项目实施网络计划。并随着业主/监理计划的更新而更新，使施工计划与业主/监理的要求保持一致，同时体现计划的动态控制特性。另外，各级计划如月、周等计划必须依据经业主/监理批准的详细执行计划，保持各级计划与合同计划的一致性。(2)在计划管理中，强调计划的严肃性。经业主/监理确认的各级计划是合同的一部分，不得随便更改；如出现偏差需要更改或调整，必须报请业主/监理同意。(3)施工现场的工作必须纳入计划的管理轨道，使围绕现场施工的活动均在计划控制下，全面的、有力的保证工程实体的建设进度106、。(4)坚持全面使用计算机进行计划控制及进度检测管理，用P3软件进行项目计划管理，保证计划编制、更新的及时、准确、高效。用电子表格EXCEL编制报表，确保数据采集处理的准确及时。(5)采用以施工工序比重为基础的进度检测系统，每月经业主/监理的专业工程7. 现场文明施工措施7.1 现场文明施工措施文明施工是施工企业的综合管理水平的标志。搞好文明施工工作，对施工进度、施工质量，特别是施工安全有巨大的促进和推动作用。本工程的文明施工由项目部综合办公室统一管理，将着重从以下方面抓好文明施工管理。7.1.1目标及承诺7.1.1.1创建文明工地，营造良好的施工环境，做到现场整洁、有序、畅通、标志清晰、工完107、料净场地清。7.1.1.2制定合理的措施，保护施工现场的环境，避免由于施工操作方法所造成的污染、噪声或其它问题而对人员或公私财产造成的损害。7.1.1.3在施工过程中无条件服从业主的管理。7.1.2职责7.1.2.1项目经理是现场文明施工的第一责任人，负责贯彻执行国家、上级和地方政府有关的安全生产、文明施工的法律、法规和规定，审定项目部文明施工的方针、目标和措施，监督检查施工现场存在的问题、隐患以及整改措施和整改结果。7.1.2.2项目部生产管理部设兼职文明施工管理员，负责制定文明施工方案、目标和措施，监督检查文明施工作业，采取措施及时纠正发现的问题。7.1.2.3各施工队设兼职文明施工管理员108、，负责现场文明施工检查，纠正违章行为，整改存在的一般隐患，并做好检查记录。7.1.2.4班组长负责教育、监督班组员工遵守文明施工管理规定，开好班前文明施工会，开展自查、自改活动，及时纠正各种问题和隐患。7.1.3具体措施7.1.3.1开工前编制施工总平面布置图，并按照总平面布置图布置临时设施、物资仓库、材料堆放、消防设施、道路及进出口、机械作业场地等，随着工程的进行，及时调整平面布置。7.1.3.2施工人员应穿戴劳保，并佩戴标志牌。7.1.3.3按照施工组织设计要求安装用电设施，严禁任意拉线接电，必要时施工现场保持夜间照明。7.1.3.4施工机械及车辆应按照规划的位置及道路工作和进出，不得随意109、摆放或进出。7.1.3.5经常保持施工现场道路畅通，排水系统处于良好的状态。保持施工现场的整洁，随时消除建筑垃圾。施工现场的材料摆放包括临时材料应整齐、集中。7.1.3.6施工结束后或局部结束后，及时组织清场，拆除暂设设施，确保施工现场整洁、干净。7.1.3.7对施工现场文明施工情况定期进行检查，对不符合现场管理要求的及时进行整改，并做到奖惩分明。7.1.3.8大力宣传文明施工在保证工程质量、进度、安全等方面上的重要意义，全面提高各部门工作质量。7.1.3.9依据文明施工管理细则定期检查，加强文明施工管理的规范化和科学化。7.1.3.10 规范现场水、电、板房等暂设，所有水管、电缆应有醒目标记，颜色一致，现场板房的摆放做到横平、竖直、高度一致，暂设区雨水排泄顺畅。7.1.3.11施工区域应及时清理，地面要定期冲洗，施工余料、废料要及时回收并统一堆放至指定地区，施工中所产生的其他垃圾要及时投进现场垃圾箱，保证施工现场清洁有序。7.1.3.12现场的材料、机具要按计划进场，避免现场过多地堆放。机具使用完毕后，要及时清退出现场。7.1.3.13加强现场综合管理，重点治理材料、机具的乱堆、乱放问题，不准在办公室及休息室内堆放材料，放置在现场的材料应堆放整齐、标记清楚，部分施工材料要做到下垫上盖。7.1.3.14在现场设置适当数量的垃圾箱，将施工垃圾随时放入垃圾箱中，并及时清理垃圾箱。