1、1 编制依据12工程概况及特点22.1 工程建设概况32.2 机电安装概况特征表32.3 自然条件52.3.1 气象条件52.3.2 水文条件62.4 工程特点63 施工部署73.1 指导思想73.2 工程目标73.2.1工程质量目标73.3 项目组织机构设置83.4 施工流水段的划分113.4.1 0.000以下结构施工区域划分及部署113.4.2主楼施工区段的划分及部署113.5 施工准备123.5.1施工技术装备123.5.2现场准备173.5.3各种资源准备174 施工进度计划214.1 工期目标214.2 进度计划215 施工总平面布置225.1 施工总平面布置依据225.2 施工总2、平面布置原则226 主要分部（分项）工程施工方法236.1 给排水安装工程236.1.1施工流程图236.1.2给排水工程预留预埋236.1.3 管道支吊架制作安装256.1.4 管道安装266.1.5管道附件安装306.1.6管道试验与冲洗316.1.7管道防腐及标识326.1.8给排水设备安装336.1.9给排水系统调试356.1.10室外给水管道安装366.1.11室外排水管道安装416.2 电气安装工程466.2.1施工流程466.2.2电气工程预埋476.2.3明配管敷设486.2.4电缆桥架安装496.2.5电缆敷设及管内穿线506.2.6封闭式母线槽安装526.2.7配电箱（柜）3、安装536.2.8照明器具及开关插座安装546.2.9柴油发电机安装576.2.10动力照明工程系统调试586.2.11防雷接地系统596.2.12接地系统测试606.3 消防报警工程606.3.1火灾自动报警系统606.3.2消防水系统626.4 通风空调工程666.4.1施工流程666.4.2风管预留预埋666.4.3风管制作与安装666.4.4空调水系统安装及调试706.4.5通风空调系统防腐、保温746.4.6通风空调系统设备安装776.4.7 VRV变频空调系统安装816.4.8风管的严密性测试及系统风量的调整836.4.9通风空调系统调试846.5 人防安装工程846.6 机电工程4、消声隔振措施856.7 季节性施工866.7.1 雨季施工866.7.2 夏季施工876.8“四新”应用876.9 计算机管理应用877各项管理及保证措施887.1 质量保证措施887.1.1 质量保证体系及成员分工887.1.2创优工作质量保证措施897.1.3 质量目标及其分解917.1.4明确质量标准937.1.5组织保证措施937.1.6材料、成品、半成品的检验、计量、实验控制947.1.7采购要素的控制957.1.8工程质量的过程控制与管理措施967.1.9成品保护措施977.2 技术保证措施987.2.1 技术投入987.2.2 技术资料的管理1037.3 工期进度保证措施10375、.3.1 实施项目管理1037.3.2建立定期生产例会制度1037.3.3 动态控制施工进度1037.3.4 合理确定各工序施工周期1047.3.5 合理配置人、财、物1047.3.6 积极与总包单位、钢构施工单位和甲指分包单位密切配合。1047.3.7 保证各种机械、物资和劳动力的投入1047.3.8 组织措施1047.4降低成本措施1057.5 安全、消防保证措施1057.5.1现场生产、生活安全措施1057.5.2现场消防、保卫措施1097.6施工现场环境保护措施1107.6.1 环境因素及管理方案1117.6.2 环境管理体系1127.6.3协调关系，防止施工扰民1127.7文明施工管6、理与企业CI形象1137.7. 1文明施工管理组织与目标1137.7.2文明施工规划及管理1137.7.3文明施工保证措施1131 编制依据1.1 合同：海峡交流中心二期1#楼综合机电工程招标文件、技术规格说明书、工程量清单、回标函件，与业主签订的建设工程施工合同。1.2 海峡交流中心二期工程1#楼综合机电分包工程电气、给排水消防和通风空调施工图纸。序号图纸名称图纸编号出图日期备注1电气施工图纸E1-01E8-012009年12月09日2给排水消防施工图纸P-101P-5022010年3月15日3通风空调施工图纸A1-01A6-112009年12月03日1.3 工程所涉及的国家现行的质量检验评7、定标准与有关施工验收规范、规程，以及厦门市建筑工程管理、环境保护等地方法规及规定。1.4 ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSMS18000职业健康安全管理体系标准，我公司质量手册、环境及职业健康安全管理手册，三个管理体系程序文件及其支持性文件，公司最新的全面管理手册及相关管理分册。1.5 采用标准主要图集、标准、规范及规范性文件序号类别名 称编号或文号1国标建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20023建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20024防腐蚀工程施工及验收规范GB50218、2-915自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-20056智能建筑设计标准GB/T5031420067机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50213-988压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范GB50275-989电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GBJ147-9010火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-200711气体灭火系统施工及验收规范GB50263-200712电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9013电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200614电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006159、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-200616建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200117建筑工程项目管理规范GB/T50326-200618建设工程施工质量评价标准GB/T50375-200619图集电缆桥架安装86SD16920火灾报警及消防控制96SX50121等电位体联结安装图集97SD56722建筑电气安装工程图集JD1023矩形给水箱02S10124管道支架及吊架03S40225室内消火栓安装04S20226消防水泵接合器安装99S203、99（03）S20327消防专用水泵选用及安装04S20428消防增压稳压设备选用与安装（隔膜式气压罐）98S210、0529自动喷水与水喷雾灭火设施安装04S20630气体消防系统选用、安装与建筑灭火器配置07S20731钢制管道配件S31132防水套管02S40433建筑给水金属管道安装-薄壁不锈钢管04S407-234建筑排水用柔性接口铸铁管安装04S40935地标福建省城市建设档案管理办法2 工程概况及特点本工程位于厦门会展北片区，总建筑面积108166m，建筑层数为地上49层，地下3层，建筑总高度212.65米，主要功能为商业及办公，地下为停车设备用房。2.1 工程建设概况工程名称海峡交流中心二期工程1#楼工程地址厦门会展北片区（横三路交纵二路交口东南角）建设单位厦门兆信工程建设管理有限公司勘察单位11、/设计单位厦门佰地建筑设计有限公司监理单位厦门象屿工程咨询管理有限公司质量监督部门厦门市质检站总包单位中建三局建设工程股份有限公司主要分包单位/建设工期800日历天合同工期800日历天（机电安装）总投资额3.38亿合同工程投资额1.41亿元（机电安装）工程主要功能或用途本工程由主楼（首层为入口大堂、银行、商店及消控室；二层为展览厅、电梯大堂及银行；三层为员工餐厅；四五为冷却塔及会议室；六至四十九层办公,十五、十六层为空中会所；16F、32F为避难层），地下室（战时人防,车库,设备房,库房,商店）组成。2.2 机电安装概况特征表机电安装概况一览表 表2.4给水冷水本工程水源接自市政给水管，设两路12、DN200引入管,分别从纵二路和横三路引入，经水表计量后沿建筑周边形成环状作为生活及消防用水水源。市政给水管网供水最低压力0.31Mpa，测试点黄海高程5.8m。排水污水生活污水、废水经化粪池处理后排入市政污水管网。消防室外设有4个室外消火栓。室内消防用水由屋面的18m3高位消防水箱、地下三层消防泵房内的662m3消防储水池及32层的96m3消防中间转输水箱提供。室内消防给水采用中间水箱转输的水泵串联临时高压供水系统。消火栓系统管网分高低二个区，室内消火栓给水管道布置成环状。雨水雨水经集中收集后直接排入市政雨水管网。强电高压由附近区域变电站引来三路10kV电源专线，两用一备。在地下一层设置两台13、容量为2X800kW环保型柴油发电机组，作为大楼消防等重要一级用电负荷的应急电源。本工程共设置2个变电所，分别位于在地下一层（总变电所）和32层（分变电所）。弱电电视不在本次承包范围内，二次装修设计施工。低压采用TN-S供电系统。采用放射式和干线式相结合供电方式，设漏电火灾报警系统。电话不在本次承包范围内，二次装修设计施工。接地本工程防雷接地、工作接地、保护接地等共用同一接地装置。本工程利用结构基础钢筋作接地装置，并形成环形接地体，要求接地电阻不得大于1欧姆。施工时进行实测，当不满足要求时应增加人工接地极。本工程接地系统采用TN-S系统，其中PE线应可靠接地，所有电气设备正常不带电而绝缘损坏时14、可能带电的电气设备的金属外壳，穿线金属管，金属线槽，电缆金属外皮，支架等（如：预分支电缆安装支架、封闭式母线外壳和安装支架等）均应与接地线可靠连接。接地支线(PE)必须单独与接地干线(PE)相连接，接地干线不得间断，PE线不得采用串联连接。防雷本工程按第二类防雷建筑物设防。利用柱内对角两根不小于16的主筋通长焊接作为引下线，其间距不应大于18m，引下线上与避雷带下与接地极焊接。采用12热镀锌圆钢沿屋面、女儿墙及其它易受雷击的部位敷设避雷带，并在屋面组成部大于10m10m或12m8m的避雷网格。为防侧击雷，地上各层均利用圈梁外侧两根主筋作均压环。中央空调系统本工程为季节性空调系统，夏季制冷，过渡15、季节通风。采用集中制冷系统。选用三台制冷量800RT(2813kw)的水冷离心式冷水机组、一台制冷量380RT(1336kw)的水冷螺杆式冷水机组，作为冷源；冷水机组、一次冷冻泵及冷却水泵均设于地下一层,二次冷冻泵设置在16层设置换热机房，冷却塔设置在4至5层挑空处。通风系统办公室采用一次回风单风机变风量全空气系统+排风系统。二层大堂采用一次回风单风机定风量全空气系统。员工餐厅采用一次回风单风机定风量全空气系统+排风系统。地下一层及一层商店、一二层银行及16层健身中心采用变频多联空调系统+新风系统。四、五层会议室采用变频多联空调系统+新风系统+排风系统。地下室车库、变配电室、制冷机房、生活水泵16、房、消防水泵房、换热机房采用式机械送排风系统。柴油发电机房设有平时排风系统。避难层单独设置送风系统。消防系统火灾报警系统本工程为一类超高层防火建筑，按特级保护对象设计。在首层设消控中心，并设有直接对外出口。消控中心兼作保安监控中心。消控中心设一部119直线电话。消防报警系统采用控制中心报警系统，选用微机总线制产品。自动喷水灭火系统自动喷淋系统：本工程为超高层建筑，除建筑面积小于5m2的卫生间和不宜用水扑救的部位外，均设有自动喷水灭火系统。喷淋给水采用中间水箱转输的水泵串联临时高压供水系统。喷淋管网分高低二个区，高区供二十九至四十九层，低区供地下三层至二十八层。消火栓系统本工程市政给水水压及水量17、均能满足室外消防用水要求，环状管网上设有4个室外消火栓(DN150)。室内消防用水由屋面的18m3高位消防水箱、地下三层消防泵房内的662m3（分二格）消防储水池及三十二层的96m3消防中间转输水箱提供。消防用水量：本建筑室内消火栓系统30L/S，室外消火栓系统30L/S，火灾延续时间3h。室内消防给水采用中间水箱转输的水泵串联临时高压供水系统。消防管网分高低二个区，高区供二十八至四十九层，低区供地下三层至二十七层。系统静压超过1.00MPa时，采用减压阀分区减压供水。消火栓栓口压力大于0.5MPa时，采用减压稳压消火栓，栓口压力0.25MPa。防排烟系统不能自然排烟的防烟楼梯间及其前室，消防18、电梯合用前室设置正压送风系统。正压送风风机设置16层、32避难层和49层屋面。楼梯间隔层设置常闭风口，地下室楼梯间每层设置长常闭风口。满足自然排烟条件的场所采用可开启外窗进行自然排烟（其中1-2层大堂、4-5层中庭及43-45层中庭采用电动排烟窗进行排烟）。标准层采用机械排烟：当某层着火时，由着火区的探测信号反馈至消防控制中心，由消控中心保留着火区及相邻内走道的排烟口（阀）开启，关闭其余排烟口（阀），打开本层空调回风静压箱与排烟竖井连接处的电动阀，关闭回风静压箱与新风竖井连接处的电动阀，并启动排烟风机。疏散梯及前室的加压风机同时联动开启。 地下车库机械排烟系统：当地下车库着火时，由着火区探测信19、号反馈至消防控制中心，由消控中心打开着火区排烟风机，同时启动补风机，通至地下室的疏散梯及前室的加压风机同时联动开启，对疏散通道进行加压通风空调系统防烟，当烟温达280时，由排烟风机入口处的280防火阀联动排烟风机停止。气体灭火系统地下一层变电所、地下一层智能化控制室、32层变电所分别采用管网式全淹没七氟丙烷气体自动灭火系统。其他需说明的事项：根据声学设计要求，本工程对工程设备及空调系统采取消声减振措施。设备消声减振施工符合声学设计图纸要求， 2.3 自然条件2.3.1 气象条件厦门地处亚热带，属海洋性气候，暖热湿润、干湿分明、热量丰富，冬无严寒、夏无酷暑，温度适中，气候宜人。五九月是厦门雨季，20、年均降雨量为1183.4mm，历史最高年降雨量为1772mm，最低为839.6mm，年降雨天数约120天，五六月为梅雨季节。十月至次年二月为少雨季节，降雨量仅为全年的1.74%。厦门基本无冰雪气象，冰雹亦少见。年平均气温20.9。一、二月平均气温12.6，绝对最低气温2（1957.2.15）。七、八月间平均气温28.428.2,绝对最高气温38.5。平均每年台风56次，多集中在七九月份，风力可达8级以上，10分钟平均风速38m/s，瞬时最大达60m/s。厦门地区全年天气以雨天和阴天居多，年平均晴天115.4天，阴天75.2天，雨天122.8天，连续阴天最长日数达18天。厦门参考气候资料气候资料21、日期1月2月3月4月5月6月平均最高气温（）1961-199017.417.620.023.927.329.5平均气温（）1961-199013.213.816.220.424.226.5平均最低气温（）1961-199010.111.213.718.021.824.1降雨量（mm）1961-199030.056.182.3155.0209.8302.6降雨日数1961-19904.06.27.48.511.414.0日平均日照（小时）1961-19904.83.63.53.84.55.5表续：气候资料日期7月8月9月10月11月12月平均最高气温（）1961-199031.631.429.922、27.123.519.5平均气温（）1961-199028.228.026.523.319.315.1平均最低气温（）1961-199025.525.423.820.115.811.5降雨量（mm）1961-1990206.4214.8144.761.839.128.5降雨日数1961-19909.510.18.03.53.52.7日平均日照（小时）1961-19908.07.46.76.86.05.7台风多集中在七九月份，工程施工将跨越两个年度台风季节，第一年工程处在地下室结构施工阶段和6层以下核心筒结构施工阶段，第二年工程处在33层以上砌体、内隔墙安装施工，33层以上幕墙结构施工和31层以23、上的机电安装以及1732层室内一次装修施工阶段，台风的来临将会对施工现场的施工电梯、塔吊等机械设备，幕墙装饰吊笼等，产生不利影响。2.3.2 水文条件勘察期间测得场地中各钻孔的初见水位埋深为0.05.0m；混合稳定水位埋深为0.16.7m（标高为-5.940.12m，在勘察期间场地地下水位相对稳定，东侧海域潮水位的变化对地下水无影响）。此外，据区域水文地质资料推测，预计该场地年水位变化幅度约1.5m。根据场地地形、地貌特征，周边市政排洪系统和厦门地区的气候特点，地下室防水、抗浮设计的最高地下水位按室外设计地面标高以下0.5m考虑。2.4 工程特点本工程为超高层综合办公楼，建筑高度达212.6524、m，根据我司承接的超高层建筑施工经验，认为本工程的机电安装项目的工程特点及重点主要有：核心筒内部、核心筒周边和走廊区域内给排水、消防管道、电缆桥架、通风排烟和空调风管众多，错综复杂，吊顶高度有限，必须进行合理优化布置，绝对不能影响到吊顶的高度。本工程属超高层综合办公楼，对消声的要求较高。根据声学设计要求，本工程对工程设备及空调系统采取消声减振措施。所有减振器（如弹簧减振器、橡胶减震器、弹簧吊钩、弹簧支撑等）的安装，应有专业减振器厂家协助安装，保证正确安装。设备消声减振施工符合声学设计图纸要求，具体做法详见“机组隔振详图一五”。空调系统消声器、消声弯头、消声静压箱的质量要严格控制，选择有实力和信25、誉度好的厂家进行深化设计和生产。本工程的参建单位较多，需要与钢结构公司、土建单位、装饰单位和幕墙单位等子单位的密切配合，合理组织班组及时插入施工，确保工程进度得以实施。质量要求高，由于本工程属于地标性工程，项目部将把本工程打造成一品牌，立争创“鲁班奖”。质量控制主要体现过程控制，对质量目标量化分解，将三个分部工程质量要求具体地融合于日常管理之中，通过对各个分解目标的控制来确保整体质量目标的实现。实施样板化施工，加强对工序产品的质量控制，确保每个分项工程均达到预期目标，以过程精品确保精品工程。3 施工部署3.1 指导思想以质量为中心，采用ISO9000质量管理和质量保证系列标准，建立质量保证体系26、。选择高素质、有丰富施工经验的项目经理、工程师、工程技术人员和其它管理人员组建项目经理部，按局项目管理手册、公司环境和职业健康安全管理体系要求实施项目管理，以土建施工为主线，合理安排施工工序，及时展开相关工作面安装，精心组织、科学管理，全面实现工程质量、安全、进度、文明施工、环境和职业健康安全等目标。3.2 工程目标3.2.1工程质量目标： 合同目标合格，项目争创“鲁班奖”。3.2.2工程工期目标：800日历天，2010年4月10日开工，2012年6月17日竣工。3.2.3安全施工目标：1、杜绝重大伤亡及重大机械等事故，因工死亡率为零。2、杜绝急性中毒事故与重大火灾事故。3、杜绝突发性公共卫生27、事件的发生。3.2.4文明施工目标：实施高标准、高质量的文明标化措施和管理，配合土建争创厦门市、福建省安全生产文明施工优良样板工地。3.2.5服务目标：信守合同、密切配合，认真配合与各方的协调关系，接受业主、工程监理和质量监督站的控制与监督检查，优质、安全、高速地完成施工任务。3.3 项目组织机构设置为了达到合同中约定的工期、安全和质量目标，进一步推行三局先进的项目管理，本着结构合理、精干高效的原则，选派综合素质高、施工经验丰富的项目成员组成。以项目经理为核心，实行项目经理负责制，项目部在分公司、片区经理部的监督与指导下，切实履行项目部的权利和义务，代表法人全面履约，实行施工项目管理，负责该工28、程的计划、组织、指挥、协调和控制。由项目经理全面负责本工程的总体协调工作。项目管理部下设生产经理、技术负责人、商务经理、资料员、材料员、库管员、质安员、电气施工员、给排水施工员、暖通施工员、成本员、预算员等。项目部组织机构图，详见如下：主要施工管理技术人员配备表 项目职务姓 名性别年龄职称专 业主 要 职 能项目经理易德勇男37工程师给排水对项目质量、工期、安全、成本等全面负责，主管与业主、设计、监理、土建、政府部门等的对外工作，组织QEOHS建立、质量、环境和职业健康安全方针的贯彻实施、顾客满意度调查、资源配置等工作。生产经理董久林男38工程师电气对项目质量、工期、成本、安全等全面负责，主管29、工程施工进度与质量，组织执行公司管理方针。技术负责人卢志扬男28助理工程师暖通负责编制工程施工组织设计，施工方案，工程质量保证计划，工期计划、生产计划；协调内部和外部关系，协助项目经理抓好项目质量、工期、安全、成本等工作。商务经理左炜男36造价员暖通负责合同管理、编制经营资料等工作。技术内业员雷应芬女38技术员机电全面落实项目日常技术内业工作，落实项目各种工程资料的编制、整理、分发和管理工作，协助技术负责人开展其它各项技术管理工作；材料内业兼库管员毛天燕女35资料员资料搞好材料部门和其他部门的协调工作，负责材料的验收、贮存、保管、发放，使用、监督管理工作，做好材料帐表，严格控制好限额领料制度，30、配合现场文明施工。质量监督负责人张尚琴女39质检工程师电气负责施工现场质量等工作。安全监督负责人张尚琴女39安全工程师电气负责施工现场安全监督等工作劳资负责人李 虹女35技术员人力资源负责劳务供方管理、培训、各级人员考核评价等工作。材料负责人秦永华男37助理经济师给排水负责工程物资采购等工作。财务负责人吴玲惠女35经济师会计学负责项目的成本控制工作。预算员陈金燕女27预算员预算合同管理编制预算经营资料综合施工员王军男38助理工程师给排水负责组织给排水专业施工生产；负责编制管道材料需用总计划、领用计划；负责工序二级技术/安全交底，负责每道工序过程能力确认；做好施工日志；负责做好成品保护，组织工序31、自检、互检等。电气工长冉永波男44技术员电子信息负责组织电气专业施工生产；负责编制电气材料需用总计划、领用计划；负责工序二级技术/安全交底，负责每道工序过程能力确认；做好施工日志；负责做好成品保护，组织工序自检、互检等。管道工长杨明君男26助理工程师给排水负责组织给排水专业施工生产；负责编制电气材料需用总计划、领用计划；负责工序二级技术/安全交底，负责每道工序过程能力确认；做好施工日志；负责做好成品保护，组织工序自检、互检等。通风工长任达宏男45技术员机械设备负责组织暖通专业施工生产；负责编制暖通材料需用总计划、领用计划；负责工序二级技术/安全交底，负责每道工序过程能力确认；做好施工日志；负责32、做好成品保护，组织工序自检、互检等。3.4 施工流水段的划分3.4.1 0.000以下结构施工区域划分及部署根据设计图纸后浇带的留置位置，总包将0.00以下结构划分为1区、2区（2-1、2-2区）、3区（3-1、3-2、3-3区）三个施工大区组织施工。机电安装预埋预留工程随土建结构板分区段施工顺序同步进行施工。0.000以下结构施工区域示意图 3.4.2主楼施工区段的划分及部署塔楼核心筒混凝土结构以4层板面为界进行上下划分，3层以下核心筒结构采用常规模板体系进行施工，4层49层核心筒壁采用爬模体系进行竖向结构施工，49层以上结构采用常规模板支撑体系进行梁板和其他竖向结构施工。塔楼采用钢筋混凝土33、结构和钢结构协调同步“不等高同步攀升”组织施工。核心筒筒内水平结构与核心筒竖向结构同步进行。核心筒外钢梁、钢柱吊装落后核心筒竖向结构6层，底模钢板安装落后于外围钢结构安装3层，组合楼板砼结构落后于压型钢板安装3层。立面上根据3个避难层位置分为116层、1732层、33机房层及以上3个区段进行施工。机电安装预留预埋工作随组合楼板和筒内水平结构施工同步进行。根据以上总包单位部署，在地下室结构封顶，地下室脚手架和模板拆除后，机电安装可以首先插入地下室进行水电通管线安装。塔楼上升阶段机电安装预埋进度及时跟上。塔楼的水电通管线安装滞后结构板施工约16层。直到塔楼结构封顶，迎来机电安装高峰期，机电安装施工34、任务开始全面展开，包括冷冻机房、消防泵房、变配电室和避难层等设备安装，电线电缆施工、消防给排水系统管线施工、通风空调系统安装等等。立面分区示意图3.5 施工准备3.5.1施工技术装备3.5.1.1施工图纸设计技术交底及图纸会审1）图纸会审记录 开工前图纸会审会议由建设单位主持，管理公司、设计单位、监理单位和施工单位（总包商及指定分包单位和指定专项施工单位）参加；各方协调的决议及图纸和施工技术问题的解决方法，由总包单位整理，按照建筑工程资料管理规程的格式正式填写图纸会审记录，经与会各方签认，作为施工图纸的补充修改文件存档。2）图纸会审工作的连续性在施工过程中若出现设计变更或根据现场施工情况各专业35、相互交叉矛盾，可根据需要分阶段多次组织图纸会审，会审记录按照资料整理规程要求进行各方签认及存档。3.5.1.2图纸、规范、标准、图集等为确保工程质量达到合格要求，项目部应配置的主要图纸、规范、标准、图集清单见下表：序号类别编号或文号名称单位数量备注1图纸A101-A902建筑图纸套12S101-S807结构图纸套13P101-P502给排水图纸套84E1-E8电气图纸套85K101-K602暖通图纸套86规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范本27GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范本28GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范本29G36、B50261-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范本210GB50166-2007火灾自动报警系统施工及验收规范本211GB50263-2007气体灭火系统施工及验收规范本212GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范本213GB50134-2004人民防空工程施工及验收规范本214图集86SD169电缆桥架安装本11596SX501火灾报警及消防控制本11697SD567等电位体联结安装图集本117JD10建筑电气安装工程图集本11802S101矩形给水箱本11903S402管道支架及吊架本12004S202室内消火栓安装本12199S203、99（03）S203消防水泵接合器安37、装本12204S204消防专用水泵选用及安装本12398S205消防增压稳压设备选用与安装（隔膜式气压罐）本12404S206自动喷水与水喷雾灭火设施安装本12507S207气体消防系统选用、安装与建筑灭火器配置本12602S404防水套管本12704S407-2建筑给水金属管道安装-薄壁不锈钢管本13.5.1.3计量设备、器具和办公设备一览表检验、试验设备一览表 序号设备名称型号单位数量1钢卷尺5m把102钢卷尺7.5m把53水平尺600mm，1000mm把44游标卡尺1500.02把25吊线锤0.25Kg只46氧气表YTY-60只27丙烷表HX-BNL只28压力表只29钳型电流表MG3-138、个110接地电阻测试仪ZC29B-2台111数字万用表MF500只212兆欧表ZC25B-3只213热电风速仪QDF个214声级计个115转速表LZ-45块116微压计个117千分尺0-25mm只118皮尺50m个119科学计算器个6办公设备一览表 序号设备名称型号单位数量1办公用电脑台62喷墨打印机（可打A3纸）台23彩色打印机台14传真机部15数码相机台16电话机部17扫描仪台13.5.1.4技术工作计划1）分项工程施工方案编制计划序号施工方案（作业指导书）名称级别施工起止时间计划编制完成日期编制负责人审核人审批或授权审批人专家论证的组织项目复核计划备注1项目施工记录管理方案B2010.539、.10-2012.4.222010.5.4卢志扬分公司技术科分公司总工/1次/两周2预留预埋施工方案C2010.5.10-2011.10.312010.5.4卢志扬易德勇地区总工/1次/月3质量创优策划书C2010.6.10-2012.4.222010.6.2卢志扬易德勇地区总工/1次/月4建筑电气安装工程施工方案C2010.11.3-2012.4.222010.10.20卢志扬易德勇地区总工/1次/月5建筑给排水和消防管道施工方案C2010.11.3-2012.4.12010.10.20卢志扬易德勇地区总工/1次/月6通风与空调系统施工方案C2010.11.3-2012.4.22010.1040、.20卢志扬易德勇地区总工/1次/月7主要设备机房的安装施工方案C2011.8.10-2011.12.312011.7.10卢志扬易德勇地区总工/1次/月8大型设备吊装方案B2011.10.15-2011.11.312011.10.1卢志扬分公司技术科分公司总工/1次/两周9电气系统调试方案C2012.4.3-2012.4.222012.3.10卢志扬易德勇地区总工/1次/月10暖通空调系统调试方案C2012.3.4-2012.4.102012.2.10卢志扬易德勇地区总工/1次/月11消防系统调试运行方案C2012.4.1-2012.5.102012.3.10卢志扬易德勇地区总工/1次/月141、2超过2米操作平台搭设方案C2010.10.3-2012.4.222010.9.10卢志扬易德勇地区总工/1次/月13临时用电安全专项施工方案C2010.5.10-2011.10.312010.5.1卢志扬易德勇地区总工/1次/月2）建筑设备安装工程试验、测试计划序号试验、测试名称试验、测试的部位或系统试验、测试时间仪器、仪表型号1接地测试避雷带、测试卡地下室施工完成和避雷带施工完成时接地电阻测试仪2绝缘电阻测试强电单个系统完善兆欧表500V3水压试验给水、空调管道单个系统完善试压泵4灌水试验排水单个排水系统完成/5通球试验排水单个排水系统完成/6阀门强度严密性试验空调、给排水系统阀门进场后压42、力表、试压泵7风管漏光检测通风、空调单个系统完成/8风管系统漏风量测试通风、空调每个通风空调系统安装完成后比托管、风速仪9设备单机试运转通风、空调、给排水设备安装完成，电源到位后微压计、转速表、测温仪、电流表、声级计10电气设备试运转电气电气系统安装电流表、兆欧表、万用表3）原材料及半成品检验、试验计划该部分内容详见项目编制的质量保证计划。3.5.2现场准备3.5.2.1 现场平面布置本工程施工现场平面布置由总包单位统一布置。临时建筑、临时供水、供电和排水的布置由总包单位统一布置。具体参见附录二：海峡交流中心二期工程1#楼现场总平面规划图纸。附录三：海峡交流中心二期工程1#楼临电平面布置图。附43、录四：海峡交流中心二期工程1#楼临水平面布置图。3.5.2.2 材料运输材料的运输利用现场布置的施工电梯和塔吊，塔吊的安排由土建总包协调。3.5.3各种资源准备3.5.3.1 劳动力需用量及进场计划项目劳务层是施工过程中的具体操作人员，是工程质量、进度、安全文明施工最直接的保证者，项目经理部将选择具有良好质量、安全意识，平均技术等级4级的职工参加施工。首批劳动力进场后，同时安排好各场外加工项目，落实各工种劳动力的准备情况，组织分批进场，以满足工程进展需要。安装工程施工人员主要包括电工、管工、焊工、通风工、油漆工等，主要劳动力计划用量如下：阶段工种按工程施工阶段投入劳动力情况底板施工阶段地下室施44、工阶段主体施工阶段机电、幕墙插入施工阶段装饰装修施工阶段收尾、验收阶段电 工102075756015管道工61270707012通风工5550505012保温工002020162油漆工228882电焊工5152525152涂装工338855安装钳工551010102机修工111111普 工101030303010合 计4773297297265633.5.3.2 材料需用计划工程用物资材料需用计划表序号名称规格数量单位进场时间1焊接钢管DN15-DN150222933 m2010年4月开始分批进场2KBG电管DN15-DN40893 m2010年10月开始分批进场3桥架、线槽200*1001245、00*20017800 m2010年10月开始分批进场4配电箱（柜）AT-B3-XFB11等803 台2011年5月开始分批进场5EPS、UPS电源FEPS-1KVA(30)/L等56 台2011年5月进场6母线槽XLC-800A2500A1185 m2010年12月开始分批进场7电缆WDZA-YJY-4*240+1*120等45054 m2011年7月开始分批进场8电线WDZB-BYJ2.516815004 m2011年7月开始分批进场9灯具隔爆灯PAK-F121-15029339 套2011年8月开始分批进场10开关、插座/4579 个2011年9月开始分批进场11智能照明控制设备/28 46、台2011年6月进场12发电机组HXCE800 2 台2011年2月开始分批进场13衬塑无缝钢管DN70-DN150467 m2010年10月开始分批进场14衬塑钢管DN70-DN100724 m2010年10月开始分批进场15薄壁不锈钢管DN20-DN1503705 m2010年10月开始分批进场16镀锌钢管DN70-DN35022754 m2010年10月开始分批进场17镀锌无缝钢管DN20-DN1503300 m2010年10月开始分批进场18镀锌加厚钢管DN20046500 m2010年10月开始分批进场19离心抗震铸铁排水管DN2004574 m2010年12月开始分批进场20UPV47、C塑料管DN20-DN1001338 m2011年3月开始分批进场21阀门DN25-DN3502368 个2010年12月开始分批进场22水泵CRE32-10等43 台2011年6月进场23水箱6000*6000*2500(H)10 套2011年6月进场24水表LXSY-E DN20-DN70 191 组2011年8月进场25潜水泵80WQ30-15-3等35 台2011年6月进场26消火栓SN65520 套2011年3月开始分批进场27喷头/23767 个2011年5月开始分批进场28无缝钢管108-4262748 m2010年10月开始分批进场29镀锌钢板0.5-1.2mm68205 m248、2010年9月开始分批进场30消声静压箱、消声器3200*1000*800等1962 个2011年5月开始分批进场31风口、风阀FK-1 1000*300等9131 个2011年10月开始分批进场32矩形低矮式变风量末端TVJD/800*200等1531 台2011年10月开始分批进场33保温金属软管15025800 m2011年8月开始分批进场34冷水机组CVHE-780 800RTRTHD 380RT4 台2011年8月进场35冷却塔离心强风式逆流冷却塔,L=265m3/H N=45kw9 台2011年8月进场36风机SWF-NO.9-A等94 台2011年7月进场37板式换热器换热量:249、100kw3 台2011年6月进场38VRV空调设备FMQ60PFY1L30等142 台2011年7月开始分批进场39组合式空气处理机CLCP045等43 台2011年4月进场40转轮式热回收机组HJK64-GR2-40SY3 台2011年4月进场41铜管6.441.35430 m2011年2月开始分批进场42空调控制设备/16 台2011年4月进场43火灾报警系统主机设备ESSER IQ8-M立柜式11 台2011年7月进场44火灾报警系统末端设备高智能光电感烟探测器等9120 只2011年4月开始分批进场45人防通风设备电动脚踏两作风机DJF-1等20 台2010年10月进场46移动泡沫灭50、火装置PY8/200型1 套2011年8月开始分批进场47岩棉40Kg/m3等60m32011年10月开始分批进场48防火泥容重1900kg/m3 45m32011年10月开始分批进场49隔振、减振设施GZ-256001700只2011年3月开始分批进场50隔声毡/2500m22011年2月开始分批进场3.5.3.3机械设备及进场计划序号机械或设备名称规格、型号单位数量功率使用范围进出场时间1压槽机Cu型台45 KW给排水管道2010.92开孔机Cu型台42KW给排水管道2010.93轻便套丝机1/2-4台4750W给排水管道2010.94交流电焊机BX3-300台421.7Kw管道、支架焊接51、2010.35交流轻便电焊机BX3-200台210.8Kw管道、支架焊接2010.46电动液压煨弯机11/4-6台6550W给排水、空调管道2010.47手动试压泵0.6MPa台4给排水、空调管道2010.128电动液压泵20Kg/35MPa台2550W给排水、空调管道2010.129台式电钻1612.7台4550W水暖电专业2010.910砂轮切割机400台42200W给排水、空调管道2010.911手枪电钻6-12把12480W给排水、空调管道2010.912电锤520W把16620W水暖电专业2010.913无线电对讲机台10综合调试2011.0214角向磨光机STMJ-125台653052、W暖通专业2010.915联合咬口机1.5台22.2Kw暖通专业2010.916单边咬口机1.5台22.2Kw暖通专业2010.917剪板机6.32000台15.5Kw暖通专业2010.918钢板折方机2.52000台1暖通专业2010.919拉链葫芦1T、3T、20T把5暖通专业2011.24 施工进度计划4.1 工期目标本工程开工日期为2010年4月10日，竣工日期为2012年6月17日。基础工程出地面时间：2010年8月31日。主体结构完成时间：2011年10月31日。工程竣工时间：2012年6月17日。4.2 进度计划施工总体进度计划表参见附表一：海峡交流中心二期工程1#楼机电安装总进53、度计划。5 施工总平面布置5.1 施工总平面布置依据施工大门和施工道路现状：场地南边围墙外为已开通道路，道路对面为厦门国际会议中心，道路宽15m，西边为横二路，可用道路为9m宽，场内北边围墙外为规划中的海峡城空置场地，东边围墙与基坑上口间距约为14m，围墙外为规划中海峡城用地。现场有两个大门，东北角一个大门，南边一个大门，位于东北角的大门为本工程的主要运输出入口。现场场地现状：现场基坑内包括几个工程基地，且已整体开挖完成，并完成基坑支护，本工程基地位于基坑内东北角，基地东边为在建的建发大厦工地，南边为待建的人民银行空地，西边B1地块为闽南戏曲艺术剧院地基，B-2地块为商务营运中心地基。5.2 54、施工总平面布置原则序号项目内容1布置依据1、国家、福建省、厦门市有关施工规定、规程及安全文明施工标准和规定。2、业主提供的用地范围、水电接驳点位置、以及招标文件和答疑文件。3、业主提供的结构和建筑施工图纸以及效果图。4、现场踏勘结果。2布置原则1、遵循平面分区原则：即办公区、生活区、加工区和施工区分开布置；2、遵循立体分段原则：即根据进度分为地下室底板、地下室结构、主体结构、幕墙施工、一次装修插入等阶段；3、集中管理布置原则：场地由总包单位统一划分布置，统一协调和管理；4、合理高效利用原则：充分利用现有的施工场地，紧凑有序，减少场内二次搬运；5、专业工种分区原则：按专业、工种划分施工用地，避免55、用地交叉、相互影响干扰；6、安全文明施工原则：现场布置符合相关安全文明施工技术规范要求；7、主要工序优先原则：优先满足钢结构运输、吊装和混凝土浇筑运输组织；8、保证基坑安全原则：地下室施工阶段，控制基坑边堆场荷载，确保基坑支护安全；9、道路畅通原则：在保证场内交通运输畅通和人行通道的畅通；10、灵活机动原则：根据工序的插入及时合理地调整场地布置，满足施工需要。3布置内容1、现场围墙、道路以及工地大门；2、现场机械、设备及仓储布置；3、现场临时设施、原材料堆场、加工场和库房；4、现场办公区、场外生活区；5、现场临时供水、现场临时供电；6、现场排水排污；7、地下室暗室临时通风和照明布置。6 主要分56、部（分项）工程施工方法6.1 给排水安装工程本工程主要包括生活给水、生活污废水及雨水排水系统。6.1.1施工流程图6.1.2给排水工程预留预埋预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点。积极配合结构施工，及时、准确地进行预埋、预留，是保证该专业工程进度和质量的前提与基础。施工准备期间，专业技术人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，列出各层段配合土建及钢结构留洞、套管及预埋件清单，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。施工中洞口、套管采用消项管理。1、套管预埋根据本工程建筑结构特点，给排水工程的套管分为刚性防57、水套管、穿楼板钢套管、穿墙刚性套管。2、套管制作严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙刚性套管。套管长度的确定：穿楼板套管长度高出装修地平50mm；穿墙套管平墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚。密闭套管长度装修后墙面加80mm。套管管径参照下列标准：管径DN15DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN150套管尺寸及厚度573763893.5108413341594.52736管径DN200DN250DN300DN350DN400DN450DN500套管尺寸及厚度32573778426947395269573962693、套管安装剪力墙上套管安装：在主体结构钢筋绑扎好后，按照预留58、预埋深化设计图纸，确定安装的标高，坐标找准位置，将制作好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆。套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。后砌墙穿墙套管安装：对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专业在砌筑隔墙时，按照管道深化设计图纸，确定管道安装的标高，位置找准位置，将选择好的套管置于墙体中，校对坐标、标高、平正合格，用砌块找平找正59、后用水泥砂浆固定，在水泥砂浆凝固的过程中，必须派专人进行看护，防止套管被移动，造成返工的现象的出现。套管在安装前套管应在外壁刷底漆一道，套管内应刷防锈漆两道。套管安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。刚性防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。管道穿越地下室外墙，水池壁或人防，一律预埋刚性防水套管。4、楼板孔洞预留本工程中有很多穿越楼板的管道，需提前进行孔洞的预留，对与这些预留孔洞进行如下方式进行预留：根据管道管径尺寸60、，制作比管径大两号的钢套管，在套管一端焊上提手，钢套管的长度通常为楼板厚度300mm。根据土建施工进度，将套管固定在相应的位置，套管内填满废报纸或锯末。钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。给水预留洞在做给水管道时必须加设套管，套管上端应高出地面20mm,卫生间内套管应高出地面50mm，下端与楼板面齐平。排水预留洞不需加设套管，排水管道做好后，管道与预留洞之间的间隙，由土建施工用水泥砂浆吊模填充平整。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上。管井预留洞口，将管道设计图纸中的管井洞口与结构图进行对照，同时对61、管井内的管道进行综合布置，用以复核管井大小是否符合管道安装的要求。在结构施工时，机电安装派专人进行洞口的检查、复核。5预埋件安装水泵基础预埋件：待设备选定型号核实相关尺寸后配合水泵基础施工，预埋件的位置详见施工图和水泵隔震施工标准图集。施工安装用预埋件：拟在有大口径管道之管井及大型吊装设备适当部位埋设预埋件供施工安装用。在钢结构主体施工阶段，根据管道预埋深化设计图纸制作和安装预埋件。6.1.3 管道支吊架制作安装管道支吊架在管道系统安装中居非常重要地位，管道支吊架的制作安装要体现牢固可靠、经济及美观的原则。1、支吊架制作本工程给排水系统功能多，管道交叉多，使用的管材种类也很多。管道支架加工制作62、前应根据管道的材质、管径大小，输送的不同介质等按标准图集进行选型。在交叉部位须先根据管道的布置图设计支吊架制作图，在管道密集部位如地下室、走道、管井、机房等处尽可能设置组合性支吊架，并出方案图。参照标准图集03S402并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以保证管道系统的安全运行为准则。根据管道规格和安装高度，准确下料，焊接成形，支架制作完后涂刷防锈漆。支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼。2、支吊架安装严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。A 支架安装程序：拉线 描点打眼上支架找正拧紧B 支架安装前先拉线，给支吊架位置打63、孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。C 管井内的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据规范合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。D 支架安装要根据设计和规范要求合理布置间距大小E 支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置。F 对于设在墙体上的支架，应根据墙体性能，设计支架方案，必要时做处理方案并报批。6.1.4 管道安装1、安装要求A管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。B管道空间部位冲突处理原则：压力管让重力管，支管让干管，管径小者让管径大者。 2、管井内管道施工A管井施工前须绘制平面图与剖面图并按其施工64、。B管井内管道安装采用由下至上的顺序进行施工。C为保证立向管道的受力，土建绑扎钢筋时，在管井的两端预埋钢板，以便进行安装支架及搭设操作平台。3、管道的连接管道材质及连接方式序号系统名称管材及管件连接方式备注1室内给水管薄壁不锈钢管卡压式连接DN100,工作压力1.6MPa沟槽式连接DN100,工作压力1.6MPa衬塑无缝钢管沟槽式连接工作压力1.6MPa衬塑钢管沟槽式连接冷却塔补水管2室外给水管衬塑钢管丝扣连接DN100离心球墨给水铸铁承口橡胶密封圈连接DN1003气体灭火剂管道镀锌无缝钢管螺纹连接管径80mm法兰连接管径80mm4室内排水管、通气管管、冷凝水管柔性排水铸铁管W型卡箍连接5室内65、雨水管镀锌钢管沟槽式连接6集水坑排水管镀锌钢管丝扣连接7室外污水、雨水管硬聚氯乙烯双壁波纹管“T”型橡胶圈柔性连接4、薄壁不锈钢管安装A卡压连接流程 B卡压连接施工要领每天施工前、施工中、施工后应检查安装工具是否良好，特别时卡压工具，发现不良及时送修或更换。管道切断后内外去毛刺，特别不允许有外翻毛刺，以免安装时管材插入管件割伤密封圈造成卡压后渗漏。检查管件承口端密封圈是否良好，防止因漏装密封圈或密封圈破损造成卡压完成后管道系统渗漏而返工。如管件和插入管材配合过紧，可用清洁水湿润管材和管件，不得使用油脂类润滑，以免油脂使密封圈变性，造成卡压失效而漏水。卡压作业时可通过查看卡压工具压力表显示值判断66、是否卡压到位，一般DN15-25的卡压压力为40Mpa，DN32-50的卡压压力为60Mpa，管道安装中应适当分区，尽可能采用局部完工局部加压的方法，视具体情况于按规定逐段进行耐压试验。一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5倍，卡压后保压时间不得低于60分钟。局部水压试验的管端可利用已安装的阀门或用管堵堵严后进行水压试验。水压试验时应先将管内的空气排尽以免发生危险。管道堵塞处用柔性材料进行遮挡。C 薄壁不锈钢管沟槽式连接先将被连接不锈钢钢管的端部用专业厂家提供的沟槽机加工出沟槽，对接时将卡箍（内衬密封圈）卡入沟槽内，用扳手拧紧卡箍上的螺栓起密封和紧固作用。对接管口要正，密封垫圈在对接管口正67、中心。柔性铸铁管W型卡箍连接A 施工安装应根据需要长度，把直管固定牢固，用砂轮切割机断开，断面应垂直、光滑，不得有飞边、毛刺，以免刺伤橡胶密封圈。B 用螺丝刀松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入下部管道。C 将橡胶圈套入下部管道一端，将上部管子插入橡胶圈，使两个接口平整对好。最后将卡箍套入橡胶圈。D 用螺丝刀紧锁卡箍螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑。E 管道转弯处、干管端头、立管底部应加设固定支架。镀锌钢管丝扣连接A 管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机加工。管螺纹加工要求如下表管径1520253240507080短螺纹长度/mm1416182022242730丝扣数/68、牙898910111213连接配件长度mm1213.51517192123.526套丝次数2233断丝缺丝全扣数的10%B 螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。C 安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。5、衬塑钢管沟槽连接衬塑钢管先进行现场预制安装（压槽加工），管道预制必须严格按照管道加工预制单线图进行加工组装和编号，经检验合格后，然后进行衬塑加工，再送至现场进行安装。A 工艺流程 ： B 管材的外径和壁厚规格必须符合69、相关技术标准。管材的切断方法：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。以使用切管锯为最佳方式，切断端面不得有斜角；切断部分的毛刺应去除。C 滚槽：滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位；如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。D 管道在沟槽压制检验合格后，还必须将管道的端口，用机械加工成1/2壁厚的圆角，以利管道的衬塑加工。E 保证内衬的防漏密封，检查橡胶密封圈是否70、损伤。F 安装橡胶密封圈安装密封圈时，由于橡胶摩擦力较大，需要对密封圈整体或局部使用中性润滑剂进行润滑，这样才能在两道管之间准确放置密封圈。具体方法是： 把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。G 安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。 安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。H 连接管端和外壳把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置71、，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。管道的三通与弯头等管件，应采用沟槽式衬塑管件，管道三通不得使用机械三通。6、衬塑钢管螺纹连接A 截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。B 套丝应采用电动套丝机。C 圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管罗纹GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。D管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光72、；用棉和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100150。E 管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。F 不得采用非衬塑可锻铸铁管件。G 管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。 H 用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。 I 当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。6.1.5管道附件安装1、阀门安装A 阀门进场检验:阀门安装前应作强度和严密73、性试验。在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。B 阀门强度和严密性试验要求：强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无泄漏。试验持续时间要求如下表：公称直径（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180C 阀门安装：安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动方向一致。阀门按设计要求，安装在便于操作74、的地方并注意阀柄的安装方位。2、水表安装A 水表进场时，核对产品合格证和出厂证明等文件。并填写材料进场记录。B 水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。C 安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。6.1.6管道试验与冲洗编制管道试验与冲洗方案，制定组织与技术措施并遵照执行；试验程序：管道在隐蔽前或根据施工计划做好单项（分段）试验，系统安装完毕后以系统为单位进行试验。系统分段原则：一般按干管、立管、层（户）支管划分。1、试验内容生活给水及压力排水管系统管道进行水压强度试验；隐藏或埋75、地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验；室内雨水管道施工完毕后做灌水试验；排水主立管及水平干管做通球试验。2、给水系统压力试验A 检验仪表：用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。B室内给水管应根据建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002要求进行水压强度及严密性实验。C水压强度试验的测试点设在系统管网最低点。对管网注水时，将管网内空气排尽，然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下稳压检查。3、给水系统管道冲洗A 管道试压合格后，应对管道进行水冲洗。水冲洗的排放管接入附近的排水井76、，保证排水安全。冲洗时采用尽可能大的压力和流量冲洗，最小流速为1.5m/s。水冲洗连续进行，直至出水口的水色和透明度与入口目测一致，用白布擦拭管口无污染。管网冲洗结束后，将管网内的水排除干净。B 生活给水系统管道在交付使用前进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准。4、排水系统的灌水及通球试验A 隐藏或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。B 室内雨水管道施工完毕后做灌水试验，灌水高度到每根立管上部的雨水斗。C 排水主立管及水平干管做通球试验，通球率必须100%。方法是：将一个直径为管径2/77、3的塑料球从排水口起端放入，看球是否能从排水口出来，以检验排水管内是否通畅。6.1.7管道防腐及标识根据设计及规范要求，对管道及其之吊架机型防腐工作。明设消防管红丹打底刷红色漆二道。支吊架安装后先除锈，红丹打底再刷色漆二道，第一道漆在安装时涂好，试压合格后再刷第二道漆。埋地及敷设在垫层内的钢管，刷石油沥青涂料二道，若地下水有腐蚀性，管外壁加强防腐处理，一布两油。埋地柔性排水铸铁管外刷石油沥青涂料两道防腐。在所有管道安装调试完毕后，对各系统管道分不同部分进行标识，标识方法符合设计及规范要求。1、施工程序2、清理除锈用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去78、，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净。3、刷油手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；如进行2遍以上的涂刷，必须在第1遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。6.1.8给排水设备安装本工程给排水系统设备主要有水箱、水泵等设备，安装时要与土建、设备厂家做好基础配合、设备安装调试工作。编制各类设备专项施工方案并予报批；计划合适的设备进场时间：根据施工进度及现场条件制定具体的设备进场计划。优化设备的吊装及转运方案：和设备厂家密切联系，了解设备的具体外形、包装尺寸及重量，并通过实地考察计划路线，使设备顺利到达安装地点。1、水泵安装A 工艺流程B 基础放线按施工图纸依据轴线。用79、墨线在基础表面弹出水泵安装中心线，依据基础上的土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。C 基础面处理在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是1002之内应有56个直径为1020mm的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。D 泵运输就位用手动液压托盘车将水泵移动至基础旁就位。E 安装水泵，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。F 找正找平摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线垂尖和基础表面的中心线相交。在每个地脚螺栓的80、两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用三号平垫铁和斜垫铁。用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。 通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。G 二次灌浆水泵找平找正后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。 H 管道接驳：管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在81、泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。2、水箱安装A 施工准备土建施工时，根据水箱型号规格及基础结构图浇筑混凝土基础，水箱安装前对基础进行验收、测平。设备开箱检验，仔细核对装箱表，检查设备及配件是否齐全，有无损坏。B 组装及吊装小型不锈钢水箱由厂家加工提供成品，现场吊装就位采用手动葫芦和三脚架支撑。吊装就位后，进行调平找正，水箱与基础间隙用垫铁固定。大型不锈钢水箱，由厂家配专业技术人员进行现场组装。C 安装方法及要求安装前，水箱底座要找平。底座内要预埋铁构件，用槽钢做支座，支座与底座要衔接紧密。槽钢支座要均匀受力，能使水箱水平放置。水箱安装好后用槽钢做加强支撑，避免水箱82、满水后膨胀变形。根据实际情况，如有必要可以在箱体周围用角钢制作抱箍进行加固措施，抱箍角钢间距为1m。安装完的水箱必须符合设计要求且平整牢固。水箱坐标、标高垂直度等偏差在允许范围内。水箱要进行盛水试验：将水箱完全充满水，2小时后用小锤沿焊缝两侧约150mm的地方轻敲，检查是否有渗漏。水箱就位后，按图纸设计安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号管等，安装好后，进行水压试验。3、潜污泵安装A 潜污泵在进场的时候需进行进场验收，并填写进场记录，设备开箱记录等。B 在地下室封顶，并对现场进行清理后，插入排水管道安装。待排水管道安装到位后，即可安装潜污泵。6.1.9给排水系统调试在调试前编制单项调试83、方案并报批后施行。1、给排水系统调试A 排水系统通水试验：在交工前做满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏，通水试验排水畅通。B 生活给水通水试验：给水系统交付使用前开启阀门、水嘴等放水进行通水试验并做好记录。2、单机试运转A 设备安装完成后，应对设备的安装情况进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。B 设备的试车应根据设备厂家的技术资料进行，或要求厂家技术人员在现场进行指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。C 设备试车应先点动，检查设备的转动方向是否与要求一致84、，然后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、设备转速、设备温升、震动情况、润滑情况，并按要求做好试运转记录。D 水泵试运转前应检测规范规定的项目，水泵试运转时和停止运转后应符合规范要求。E 泵清洗及试车试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。a 试运转前的检查：各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。b 无负荷试车运转及标准：全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置85、，运行13分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。c 负荷试运转：进行试车运转时，我们会同设备厂家、工程监理单位、建设单位人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄漏，紧固件无松动，轴承温升升正常，安装保护装置灵敏可靠。6.1.10室外给水管道安装1、施工流程2、管沟开挖开挖前要充分了解开槽地段的土质及地下水位情况，同时，根据管道直径、埋设深度、施工季节和地面上建筑物等情况来确定沟槽形式。本工程室外给水管顶最小覆土厚度700mm，与其他管线相遇时可下弯避让。 A 工艺流程： B 测量、定位测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于级。在测量过程中，沿管道线路设置临时水86、准点。测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。C 沟槽开挖a 通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出上开口挖槽线。b 按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。c 按人数和最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。d 每挖一层清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。e 挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出1520cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平87、开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。f 当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。g 敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。挖好工作坑。h 采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前人工清挖。H 回填a 管道安装验收合格后应立即回填。b 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。c 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限88、位措施。d 管沟槽的回填一般分两次进行：随着管道铺设的同时，宜用砂土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.10.15m，捣实后再回填第二层。在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实；在管道试压前，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，以防试压时管道系统产生推移；e 管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时事故情况。管道试压合格后的大面积回填，宜在管道充满水的情况下进行。f 应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，管顶0.7m以下必须用人工回填，严禁用机械堆土回填。管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。g 管道回填宜在管道充满水的情况下89、进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。1、井室施工A 工艺流程B 操作工艺a 给水阀门井采用砖砌体收口式阀们井。砖砌体材料宜采用烧结普通砖；b 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。c 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。d 混凝土应采用普通混凝土或防水混凝土。e 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。f 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规范等和有关环境保护的规定。g 当地下水位高于基坑底面时，应采用地面90、截水、坑内抽水、井点降水等有效措施来降低地下水位。同时及时观察坑内、坑外降水的标高，以确定对周围环境的影响程度，并及时采取措施，防止降水而产生的影响，如坑内降水坑外回灌等。h 井室的规格尺寸应按设计要求选用标准图。i 本工程DN100和DN200闸阀采用阀门套筒。1、管道安装铺设的一般规定A 管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。B 管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。C 管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。D 给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且91、满足管道的水压试验压力要求。E 在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。2、管道敷设前的准备工作A 管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、阀门等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。B 准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的金属管道可用撬压绳法下管。C 如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。D 管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。3、管道的敷设A 管道应92、敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。B 敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度。C下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落。D 在沟槽内施工的管道连接处，为便于操作要挖操作坑。E 管道安装完毕后应按设计要求防腐。F 给水管道基础为20cm厚砂垫层基础。G 井中的阀门、三通、四通、弯头等处必须设置砖支墩，支墩和管道之间应设橡胶垫片，以防止损坏管道。4、球墨给水铸铁承插橡胶圈连接施工A 在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊93、至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。B 管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。C 管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。D 仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。E 胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。F 铸铁管在安装时94、采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。G 插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。H 铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm 厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。I 重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。5、管道防腐本工程钢管埋地敷设时，管外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。当埋于腐蚀性土壤或焦渣层内时，应做加强防腐：管外壁刷冷底子油一道，石油沥青一道，玻璃布一层95、，冷底子油一道，石油沥青一道，总厚度不大于6mm。球墨铸铁给水管：无防腐处理或防腐破坏时，则外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。6、管道水压试验及消毒A 一般规定a水压试验应在回填土前进行。b水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。c水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。d试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。e管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。96、f管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。g水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。B试压及消毒程序如下：A 进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。b缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。c空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表。在试验压力下，10min内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏为合格。d升压过程中，若发现弹97、簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。e试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。f 试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填g把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。6.1.11室外排水管道安装1、沟槽的开挖与成型A、 土方开挖a工艺流程：b测量：找到当地准确的永久性水准点。将临时水准点设在稳固和僻静之处，尽量选择永久性建筑物，距沟边大于10m，对居住区以外的管道水准点不低于N级，一般不低于级。水准点闭合差不大于4 mm/Km98、。沿着管线的方向定出管道中心和转线角出检查井的中心点，并与当地固定建筑物相连。新建排水管及构筑物与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置。核对新排水管道末端接旧有管道的底标高，核对设计坡度。c放线：根据导线桩测定管道中心线，在管线的起点、终点和转角处，钉一较长的大木桩作中心控制桩。用两个固定点控制此桩将窨井位置相继用段木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度、放出上开口挖槽线。测定雨水井等附属构筑物的位置。在中心桩钉个小钉，用钢尺量出间距，在窨井中心牢固埋设水平板，不高出地面，将平板测为水平。板上钉出管道中心标志作挂线用，在每块水平板上注明井号、沟宽、99、坡度和立板至各控制点的常数。用水准仪测出水平板顶标高，以便确定坡度。在中心定一T形板，使下缘水平。且和沟底标高为一常数，在另一窨井的水平板同样设置，其常数不变。挖沟过程中，对控制坡度的水平板要注意保护和复测。挖至沟底时，在沟底补钉临时桩以便控制标高，防止多挖而破坏自然土层。可留出100mm暂不挖。挖沟深度在2m以内时，采用脚手架进行接力倒土，也可用边坡台阶二次返土见。管道底部的开挖宽度按下式计算：B=D+2（b1+b2）B：管道底部开挖宽度；D：管道结构的外缘宽度；b1：管道一侧的工作面宽度（mm）；D500 b1=400； 500D1000 b1=500；1000D1500 b1=600； 100、1500D3000 b1=800；b2：管道一侧的支撑厚度；放坡开挖时，视土质状况分段分层以相应系数放坡，注意边坡稳定和槽壁平整，局部地段需用支撑时，支撑与开挖交替进行，不允许超挖，如有超挖用砂砾石回填。土方单侧堆放，并应注意：堆土不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全；堆土不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常施工；堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。开挖沟槽时发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。B、 沟槽排水沟槽底部两侧设排水沟，每井段设集水井抽排地下水。排水沟应随沟槽开挖的进行不断降低深101、底，其深度、宽度视地下水量的大小取30-50cm。沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水，当盲沟排水不能满足要求时，宜在排水沟内埋设管径为150cm的排水管，排水管接口处应留缝，其两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。排水管、盲沟及集水井的布置、结构及排水情况应作施工记录。C、 沟槽支撑a沟槽支撑应根据槽内的土质、地下水位、开挖断面、荷载、施工工艺要求等因素选取合适的支撑材料。b支撑构件规格应符合下列规定：a撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m；b横梁、纵梁为方木，其断面为150150mm；c横撑为圆木，其梢径不小于100mm。c支撑在布置时应符合下列规定：每根横梁、纵梁不得少于2根横撑；横撑的水102、平间距为1.5-2m；横撑的垂直间距不应大于1.5m。d支撑在安装时应符合下列规定：撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密；横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。e支撑在拆除时应符合下列规定：拆除前，应对沟槽两侧的建筑物、沟筑物和槽壁进行安全检查，并应制定相应实施细则和安全措施；支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除上层槽的支撑。D、沟槽回填a 管103、道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填前应符合下列规定：预制管铺设管道的现场浇筑砼基础强度、接口抹带强度不小于5N/mm2；管道应以闭水试验合格后回填；槽内砖、石、木块等杂物应清除干净；槽内不得有积水。b 槽底至管顶以上50cm范围内， 不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处应用细粒土回填。管两侧应对称回填，回填料应由沟槽两侧对称运入沟槽内不得直接扔在管道上，两侧高差不得大于30cm。回填其他部位时也应均匀运入槽内，不得集中推入，以免损失管道。分段回填压实时，相邻段的接茬应为梯形，不得漏夯。c 回填土的含水量，应按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量左右。回填土104、的每层虚铺应按采用的压实工具和要求的压实度确定。本项目采用蛙式夯及人工夯，虚铺厚度分别取25cm和20cm。每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、含水量现场确定。2、管道敷设室外排水管采用硬聚氯乙烯双壁波纹管弹性橡胶密封圈连接。A、 施工流程B、 管道铺设a下管前的准备工作： 管道道使用安装前，仔细检查有否受伤，如发现有破损、裂口、变形等缺陷应及时剔除。不符合标准不得使用。并作好标记另行处理。现场管材应由人工搬运，轻抬轻放。下管前，凡规定必须进行管道变形检测的断面的管材应预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。b下管可用人工进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，对放坡开105、挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。c安装：管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。d接口：采用弹性橡胶密封圈连接标线：在插入前进行试插，根据设计要求在插口端外壁作出插入深度标记。检查橡胶圈：安装前仔细检查所使用橡胶圈的规格型号是否和管材匹配。清理：接口前将承口、插口内外表面及橡胶圈清理干净。橡胶圈安装：橡胶圈的安装位置应在插口的第二与第三波纹之间的槽内。3、室外排水管道闭水试验A、 污水管道安装完毕且经检验合格后，应进行闭水试验。B、 试验管段自106、井距分隔，长度不宜大于1Km。带井试验。C、 管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：a 管道及检查井外观质量已验收合格；b 管道未回填土且沟槽内无积水；c 全部预留孔应封堵，不得渗水。d 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。D、 管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。E、 闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管理顶以上2m水头的压力。外面检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量：Q=0.0046Di式中Q-每1Km管道长度24h的允许渗水量（m3）；Di-管道内径（mm）。4、检查井施工A、 工艺107、流程B、 操作工艺：砖砌体材料宜采用烧结普通砖；砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。混凝土应采用普通混凝土或防水混凝土。施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。井室的尺寸应符合设计要求，允许偏差20 mm（圆形井指其直径；矩形井指其边长）。安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。砖砌井室。地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200300 mm。108、含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥砂浆抹面。排水检查井需作流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽的高度等于引入管中的最大直径，允许偏差10 mm。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。流槽上部应作垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。排除管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。管径大于500mm，弯曲流槽同管口的连接形式应由设计确定。安装在室外的地下消火栓、给水表井和排水检查井等用的铸铁井盖，应用明显区别，重型与轻型井盖不得混用。6.2 电气安装工程6.2.1施工流程拟按109、照如下流程进行施工：6.2.2电气工程预埋A现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。B预埋盒、箱的固定：末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在砼浇筑时盒、箱移位。C 在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管。D暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。地板内敷设尽量避开卫生间、管井、孔洞等位置，管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒，并便于穿线110、和检修。配管采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵，并用胶布包扎好。E进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。管路每两个弯位之后或一个弯位再加上不超过10m的直线段或最长为15m的直线段后必须加接线盒以便穿线。F在建筑施工期间，所有电线管端口及电线盒必须用木栓或堵塞，盒口的堵塞物处理干净，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。G 在剪力墙或楼板模板拆除后，及时配专人进行管盒清理，并穿好铁丝。H 所有穿外墙套管均采用刚性防水套管，在主体施工时预埋。I 后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出111、墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、铁管。J 所有配管工程以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，每一施工段配管完成后分系统、分回路仔细核对图纸，不得有遗漏、交叉现象。 6.2.3明配管敷设A 明配管一般采用吊架敷设，采用镀锌电线管，螺纹连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。预应力楼板处的支架应采用预埋的固定形式。B 直径25mm的明配钢管固定采用角钢支架，明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、配电箱边112、缘的距离为300mm。C 钢管管卡间的最大距离如下：敷设方式钢管直径（mm）15-2025-3240-50吊架、支架或沿墙敷设管卡间最大距离（m）1.52.02.5D 管内无毛刺及杂物，管口平整光滑并与箱（盒）连接时，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。E 钢管接头及灯头盒等处均采用多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。F 灯头盒与灯具之间采用金属软管保护导线，金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。金属软管长度不大于1m，且金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头，金属软管弯曲半径不小于软管半径的6倍，金属软管均可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。6.2.4电缆桥架安装1、桥架113、线槽安装工艺流程2、桥架线槽安装方法根据施工图纸和现场勘察记录，选定电缆桥架在不同的建筑结构路段的安装形式，使电缆桥架的支架尽可能在混凝土结构上安装，电缆梯架和有空托盘，水平敷设时，底边距地不低于2.5m，线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m；从电缆桥架的其始端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出支撑物的具体位置，水平安装时，支撑跨距不大于2m，桥架水平转弯或三通、进出箱体和变形缝处，分别增设支架；A 验收施工现场，开箱检查清点桥架及零配件。B 放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平114、敷设固定间距为1.5m以内，垂直敷设固定间距为2m以内。C 桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。E 桥架节与节连接处用4mm2多股铜芯线作为接地跨接线，桥架外壳及支架可靠接地，保证全程电气通路。F 桥架开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊进行开孔。G 桥架、线槽敷设：参考施工标准图集，并根据桥架线槽的宽度和载重量确定桥架支吊架形式。桥架、线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层，桥架、线槽连接采用连接板连接，连接板内外各一块115、。跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。桥架、线槽在跨越防火分区及穿楼板的部位做防火封堵处理，封堵板采用钢板或防火板，厚度满足设计及规范要求。6.2.5电缆敷设及管内穿线1、电缆敷设A工艺流程：B准备工作：a 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。b 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。c 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。d 放电缆机具的116、安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。e 临时联络指挥系统的设备：f 线路较短的电缆敷设，可用对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。g 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。C 电缆的搬运及支架架设：a 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。b 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端117、应在电缆轴的上方。D 电缆沿支架、桥架敷设：a 水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。b 垂直敷设。垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。如电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓118、冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。E 挂标志牌：a 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。b 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。c沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。1、管内穿线A 管内穿线工艺流程如下：B 根据国家标准GB50258的规定119、，管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束以后进行，在进行穿线之前，将电线保护管内的积水及杂物清理干净，吹管采用便携式空气压缩机，当线路较长或转弯较多时，可向管内吹入适量的滑石粉；C 管道吹扫以后，穿入1.22.0的铁丝作为带线，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，带线在管路的两端各留20的余量，穿完带线，在管口套上护口；D 导线应严格按照设计进行线色的区分，具体为：A相（黄色）、B相（绿色）、C相（红色）、PE线（黄绿相间色）、零相（淡蓝色）、开关线（白色），所有的导线线径满足设计要求；E 放线前应根据图纸核对导线的品种、格，将导线置于放线车或放线架上，以避免从整捆导线中间120、抽头，造成背花和死扣。F 同一根管内的导线一次性穿过，在穿线时，将要穿入的导线绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过度部位，便于穿线，当导线根数过多时，可将导线错开绑在带线上；G 导线穿入导管以后，剪断时应在线盒内要求保证有15的余量，以方便接线，在配电箱一端，预留长度为箱体的半周长，暂时不接头的导线，不同管的导线应稍稍绞在一起，防止误抽；H 导线采用专用的压线帽进行连接，套管、压线帽的规格和所连接的导线相匹配，压接时的压接深度、压口数量和压接长度符合产品的技术文件规定；I 导线并头完成以后，对各回路的相相、相地、零地绝缘电阻值进行测量，并作好记录。6.2.6封121、闭式母线槽安装A 母线槽安装工艺流程如下：B 封闭母线的安装位置和走向进行深化设计：在建筑结构施工完成以后，顶棚抹灰完成后，根据现场实际情况，实测封闭式母线槽的具体尺寸，根据深化设计后的施工图纸，对母线进行分段，确保安装的方便，同时保证母线的接头部位避开墙、板和其他管道及设备，每40m设置一个膨胀节；C 母线槽安装之前，根据母线槽的尺寸参数进行支架预制，支架除锈后刷红丹漆两遍后，再刷与母线槽相同颜色的面漆；拐弯处及母线连接处必须加支架，支线段支架间距不应大于2m，在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架；D 母线槽安装之前，进行外观检查，必须无损伤、变型，用1000V绝缘电阻表实测绝缘电阻不得122、低于20兆欧才可以使用；E 封闭插接母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过5mm；穿紧螺栓时，使用力矩扳手，使用前应确认力矩扳手力矩值是否符合要求，安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求；F 封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接，封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接；H 封闭插接母线穿过墙及防火楼板时，在母线周围填充防火堵料。I 封闭插接母线安装完毕暂时不能送电运行，则采用塑料薄膜将母线严密包缠以防母线受潮；J 母线通电前，必须认真再次对母线进行严格的绝缘测试，绝缘电阻不得低于20兆欧，如果低于20兆欧，必须对母线进行干燥处理，母线送电前必须对低压电房及123、受电柜进行电气检查。6.2.7配电箱（柜）安装A 工艺流程B对于嵌墙暗装配电箱，配合时要和土建相关专业做好墙面预留洞工作。安装箱体前要首先对预留洞进行休整，休整好后方可进行配电箱体安装。暗装配电箱安装时先安装箱体,再安装器件、面板。面板要紧贴墙面，做到横平竖直。配电箱四周应用细实混凝土填充，其面板周边应紧贴墙面，电度表及户内表盘底边距地坪1.8米。C 明装箱采用膨胀螺栓在混凝土墙固定。D 配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。E 箱（柜）的接地应牢固、良好。箱体及箱盖均采用2.124、5mm2的多股铜芯线进行可靠的接地。配电箱（柜）内进出线排列整齐，零线和保护线分别在汇流排上连接，不得绞接，其回路名称标识齐全清晰。F 配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。G箱（柜）体外观保持良好，油漆无损伤，内部元器件齐全，且规格型号应符合设计要求。安装位置应正确，固定牢靠。所有二次接线应准确，回路名称标识齐全、清晰。H 配电箱安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面及箱内元器件。I 配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。用临时电进行通电试验，输入、输出回路电压应符125、合设计要求；开关、继电器等元器件动作应调整至正常。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。J 配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。6.2.8照明器具及开关插座安装1、照明器具安装A 工艺流程B 灯具检查a根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用126、封闭式或密闭式灯具。b灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关观定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；c特征灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志；供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。C灯具组装：a 组合式吸顶灯的组装：首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及127、示意图把各个灯口装好。确定出线和走线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上。根据已固定好的端子板至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。b 吊顶灯组装：首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、测锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。D 灯具安装：a 吸顶日光灯安装：在前期主体施工时，采用“拉线法”准确定位灯具的安装位置，保证预埋的灯头盒横竖成排，为以后灯具安装达到好的观感质量做准备；摸128、板拆除以后，将线盒清理干净，将预埋管清通； 在现场顶棚、地面抹灰完成及地面清理工作结束以后，对成排或对称以及组成几何形状的灯具的安装位置进行测量画线；管内穿线时，在灯头盒内将灯具电源进线留足余量；在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，用机螺丝固定灯箱，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定，使其紧贴在建筑物表面上，并将灯箱调整顺直日光灯安装完成后，灯箱应完全遮盖住灯头盒。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光灯管。日光灯等矩形的灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行，如129、灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5以内。灯具的铝质栅隔应与灯具主体的接地连接，保证其可靠的电气连通。b 日光灯吊链安装在主体施工时，进行灯具的线盒预埋，灯头盒应成排，在吊链安装后，吊链要保证在一条直线上。且吊杆装饰盖能盖住出线盒的边缘；在顶棚抹灰完成以后，进行吊链的实际测量，保证灯具安装后，标高能一致，横竖成排。作为吊杆用的钢管内径不小于10；灯具的电源线接好后，从一个吊杆内穿入到灯头盒内，导线漏出吊杆口的长度不应少于150。c 安全疏散指示灯安装在与厂家进行技术交底时，统计安全疏散指示灯的面板样式，特别注意面板上箭头方向，以免供货出错。在墙上安装的疏散诱导灯，其中心标高130、控制在500，安装完成后的灯具，必须完全遮盖出线盒的边缘。疏散诱导灯的金属外壳必须可靠地接地。2、开关、插座安装A 开关插座安装的工艺流程如下：B 在开关插座安装之前，将各种管路、盒子修理完毕，盒子缩进装饰面超过20mm的，必须加套盒，线路的绝缘电阻达到了设计值，土建室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装好且可以上锁；C 安装开关插座的时候，用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净；D 将盒内地导线理顺，依次接线后，将盒内地导线盘成圆圈，放置再接线盒内，单相插座安装必须按照“左零右相，上零下相”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。E 开关131、安装的位置和灯的位置相对应，所有的开关的跷板开关通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠；F 开关插座安装完成后，送电试运行前，用绝缘电阻表进行摇测，按户按单元做好记录，作为送电试运行的参考依据，分单元送电后，检查漏电开关是否掉闸，用专用的检查器检查插座的相线和零线是否接错，若有错误，做好记录，待断电后逐个整改；G 安装开关插座的时候，注意不污染墙面，保持室内地面的清洁，线头和包装袋及时清理，做到工完场清；H 成排安装的同型号开关插座应整齐美观，高度差不应大于1mm，同一室内高度差不应大于5mm，开关边缘距门框的距离宜为1520cm。6.2.9柴油发电机安装本工程在地下一层设置两台容量为2132、X800kW环保型柴油发电机组，作为大楼消防等重要一级用电负荷的应急电源。发电机组安装由厂家配专业技术人员进行指导安装及调试。A 工艺流程：B 安装顺序a基础验收合格，才能安装机组。b地脚螺栓固定的机组经初平、螺栓孔灌浆、精平、紧固地脚螺栓、二次灌浆等机械安装程序；安放式的机组将底部垫平、垫实。c油气、水冷、风冷、烟气排放等系统和隔震防噪音设施安装完成；按设计要求配置的消防器材齐全到位，发电机静态试验，随机配电盘控制柜接线检查合格，才能空载试运行。d发电机空载试运行和试验调整合格，才能负荷试运行。e在规定时间内，连续无故障负荷试运行合格，才能投入备用状态。6.2.10动力照明工程系统调试1、调133、试方案电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，做好送电安全防护等工作。2、配电柜试运行A 配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未闭合主开关时，直投柜要校相。B 将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。C 摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。D 在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。E 在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。F 送电空载运行24小时，无异常现象134、，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。3、电机试运行A电机试运行前，用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5M。B 电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。C 电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等到的检查。D 交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续两次启动时间不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温后。E 交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按135、下列规定：在冷态时，可连续起动二次； 在热态时，可连续起动一次。F 运行电压、电流应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，符合设计要求。4、照明器具试运行A 电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。B 全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到达24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。6.2.11防雷接地系统本工程按第二类防雷建筑物设防。在屋面四周及屋顶上所有凸起的物体沿其顶部四周装设避雷带，在屋顶板内暗敷12镀锌圆钢形成避雷网，屋面上136、所有金属构筑物和金属管道均与避雷带焊接。地上各层设均压环，并与引下线可靠焊接，侧墙金属外窗栏杆、钢构架、玻璃幕墙的金属构架等均与均压环可靠连接。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。在各变压器低压母线段进线柜装设电涌保护器。在各层总配电箱、弱电机房配电箱和在屋顶机房层的所有配电箱进线装设电涌保护器。强、弱电线路均采用钢管或金属线槽保护，以减少电磁干扰的感应效应。本工程防雷接地、工作接地、保护接地等共用同一接地装置。本工程利用结构基础钢筋作接地装置，并形成环形接地体，要求接地电阻不得大于1欧姆。施工时进行实测，当不满足要求时应增加人工接地极。本工程接地系统采用TN-S系统，其中P137、E线应可靠接地，所有电气设备正常不带电而绝缘损坏时可能带电的电气设备的金属外壳，穿线金属管，金属线槽，电缆金属外皮，支架等均应与接地线可靠连接。接地支线（PE）必须单独与接地干线（PE）相连接，接地干线不得间断，PE线不得采用串联连接。采取建筑物总等电位措施，在变配电所设MEB箱，所有进出建筑物的各种金属管道均应做等电位联结。等电位联结中金属管道连接处应可靠地连通导电。总等电位板由紫铜板制成，总等电位联结线采用BV-1X25mm -PVC32。卫生间采取局部等电位措施。局部等电位端子板设在门后距地0.5m处。具体做法参见等电位联结安装02D501-2。本工程下列导电体应做等电位联结：a、PE线138、及电信分线箱等弱电设备；b、电气装置的接地干线；c、所有进出建筑物的各种金属管道；d、电梯导轨、金属支撑物等条件许可的建筑物的金属构件导电体等；e、接地干线在电气竖井内明敷，并应与楼层主钢筋作等电位连接。对于消控中心、弱电机房等设备接地有专用接地线引至基础接地体，如上述设备有特殊要求，可根据厂家的要求另设专用接地极。本工程建筑物电子信息系统雷电防护等级为A级。有线电视、综合布线等弱电系统电缆进线从建筑物外面进入建筑物时应选用适配的信号线路浪涌保护器。防雷及接地搭接焊接应符合以下要求：圆钢与圆钢及圆钢与扁钢之间焊接应双面焊接，焊缝饱满，无夹杂及气孔，焊接长度不小于6倍圆钢直径；扁钢与扁钢搭接为扁139、钢宽度的2倍，不少于三面施焊。6.2.12接地系统测试采用ZC-8型接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。6.3 消防报警工程6.3.1火灾自动报警系统1、施工工艺流程2、钢管、线槽内穿线、布线、校线穿线、布线前，应对导线的电缆种类、电压等级及是否有断线进行检查，合格后方可使用。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。穿线时在管口处应加护口，以140、防损伤导线。不同用途的导线，应采用不同颜色加以区分，但同种用途的导线颜色应一致。外围设备及主机外接线预留长度：探测器底座外接导线预留长度不小于15cm；手动报警按钮，消火栓按钮，模块等预留长度不小于10cm；进入主机的导线及电缆芯，应留有不小于20cm的余量,导线敷设完毕后，应待所有回路校线全部完成，即可进入设备安装阶段。3、器件、设备安装A 探测器安装：探测器安装时，按照图纸位置，现场定位划线，同时考虑与风口、灯具、喷淋头、气体灭火喷头等的安全距离，纵横成排对称，内部接线要紧密。安装时，先安装探测器的底座，并及时做好保护，待整个火灾报警系统及室内装修工作完成后，再最后安装探头并进行必要的调试141、工作。B 手动报警按钮安装：手动报警按钮挂墙明装，下沿离地1.5米，且有明显的标志。手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜。手动报警按钮安装原则是从一个防火分区内任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的平行距离不应大于30m。C 警铃挂墙明装，下沿离地2.4米，短路隔离器安装在接线端子箱内或附近，警铃控制模块安装在接线端子箱附近。其余模块均安装在其设备附近。D 消火栓报警按钮安装：消火栓报警按钮通常安装于消火栓箱内，位置在消火栓口上方，便于操作者敲击。消火栓报警按钮应安装牢固，不得倾斜，操作者按下按钮可直接启动消火栓泵，并且泵的启动反馈信号可在按钮上显示。E 模块安装：独立安装的模块常规安装在棚下300142、mm靠近控制对象附近，或者管井及控制箱内；集中布置的模块应安装在模块箱内，靠近被控对象。模块安装应牢固，标高一致，且便于观察其运行状态。F 火灾应急广播安装：广播应设置在走道、办公室等公共场所，每个扬声器功率不应小于3瓦，其数量应保证从本层内任何部位到最近一个扬声器距离不大于15m。G 消防专用电话安装：消防专用电话分机主要安装于消防水泵房发电机房等其它与消防联动控制有关的且经常有人的值班机房，重要的操作室等。4、消防系统设备调试及系统调试调试前准备：调试前应认真检查各系统，各回路线路，对于错线、开路、虚焊和短路应及时进行纠正。检查外围安装的设备是否齐全，若缺少应补齐，并查验安装设备是否与图纸143、设计的规格、型号相符。设备单机调试：具备上述条件后，可对探测器，手动报警按钮等全部外围设备，报警控制主机，广播主机，消防电话主机等逐个进行单机通电检查，全部正常后方可进行报警系统内调试。报警系统设备调试：当单机通电完成后，将模块连接的外控设备解除，进行报警系统整体调试。火灾报警系统联调：火灾报警系统联调应在整个工程各个系统全部投运后方可进行。火灾报警系统联调应由总承包单位或建设单位组织，各有关单位共同参加完成。联调前应具备如下条件：火灾报警系统设备调试完成；各连锁控制对象独立系统调试完成，各子系统正常运转；模拟各主要部位火灾等信号，按照编制的逻辑顺序模拟。5、火灾报警系统竣工验收火灾自动报警系144、统竣工验收，验收前，向公安消防监督机构提交验收申请报告，并附下列技术文件：系统竣工表；系统竣工图；施工记录（包括隐蔽工程验收记录等）；调试报告；管理、维护人员登记表。6.3.2消防水系统1、施工程序2、管道安装管道材质及连接方式序号系统名称管材及管件连接方式备注1室内消防给水管镀锌钢管DN100，丝扣连接系统压力1.0MPaDN100，卡箍式连接加厚镀锌钢管或无缝钢管DN100，丝扣连接系统压力1.0MPa，且1.6MPaDN100，卡箍式连接镀锌无缝钢管DN100，丝扣连接系统压力1.6MPaDN100，卡箍式连接镀锌钢管丝接及沟槽连接施工方法详见给“给排水管道安装”节中安装方法。3、喷淋系145、统管道附件安装A 湿式报警阀安装报警阀组应设在明显、易于操作的位置，距地面高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。B 水流指示器安装水流指示器安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。必须水平立装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。C 喷洒头安装 喷洒头的规格、类型、动作、温度要符合设计要求。安装喷洒头应用特别专用扳手，填料采用聚四氯乙烯带。喷洒头的两翼方向应一致，护翼应紧贴吊顶。有吊顶处喷头朝下安装，喷水溅水盘距吊146、顶不小于75mm；无吊顶处喷头朝上安装，喷头溅水盘距顶板不大于300mm；若喷头在梁下或喷头与梁距离小于400mm者朝下安装，喷头溅水盘距梁底不小于75mm，若喷头在直径大于800mm的风管上方则应在风管下增设喷头。喷头用DN25的支管引上或引下，末端用2515mm异径大小头接喷洒头，另在方向一致、标高相称的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。D 自喷系统给水横管若需上翻或下弯，在上翻处设自动排气阀，下弯处设截止阀；DN50的支管在上翻及下弯处设三通及堵头。4、消火栓安装A 检查所有消防产品，都必须符合国家规范，要有生产许可证、产品合格证及消147、防部门出具的准销证。B 普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，待箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓口朝外，安装在箱门开启侧，栓口中心距地1.1m。阀门中心距侧面140mm，距后内表面100mm。箱体稍微凸出墙面，便于箱门开启。C 钢制箱身及箱门。部分有装饰要求时，可由装修单位按需要特殊设计。但在箱内门上须注明“消火栓”字样。消火栓箱内配置符合设计要求。并根据设计图纸要求，在相应楼层设减压稳压消火栓。5、消防水泵接合器安装A 消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。B 消防148、水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。 C 地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。6、水泵安装内容详见“给排水设备安装”节。7、消防管道系统试压消防管安装完毕必须进行系统水压强度试验。当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，试验压力应为该工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa。当系统设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验的测试点149、应设在系统管网的最低点。系统水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。在封吊顶前进行系统试压，试压合格后冲洗管道，冲洗合格后可封闭吊顶。8、管道冲洗消防管道在试压完毕后可做冲洗工作。冲洗前后将系统中的水流指示器减压孔板、过滤装置拆除冲洗，水质合格后重新装好。冲洗过的水一定要预先安排排放点。9、系统调试A 一般规定系统调试应在系统施工完成后进行。系统调试应具备下列条件：a 消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；b 消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；c 湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要150、求；阀门均无泄漏；d 与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。B 调试内容和要求a 系统调试应包括内容：水源测试、消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、联动试验。b 水源测试应符合下列要求：按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。C 消防水泵调试应符合下列要求：a 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；b 以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。D 稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动151、停止运行。E 报警阀调试应符合下列要求：a 湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；b 报警阀调试时，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。F 排水装置调试应符合下列要求：a 开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；b 试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。c 采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报152、警信号并启动自动喷水灭火系统；d 启动一只喷头或以0.941.5Ls的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。6.4 通风空调工程6.4.1施工流程6.4.2风管预留预埋对于剪力墙上的预留孔洞，根据结构图纸及深化图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。墙、板预留孔洞要严格按照结构图纸预留孔洞方法配合土建及钢结构进行预留，不得随意切割钢筋和损坏钢结构。预埋、预留孔、洞口要及时封堵，特别是竖管井预留洞要做好安全防护措施。6.4.3风管制作与安装1、风管系统安装工艺流程2、镀锌钢板风管的制作A、金属风管所使用的角钢、扁钢、钢板及镀锌钢板153、必须是合格产品，有质量保证书。各类风管原材料的规格，型号必须符合GB5024397的规定。金属风的几何尺寸符合设计要求。B、制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。C、当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取角铁加固措施。D、矩形法兰对角线相等，低压风管法兰螺栓及铆钉的间距不大于150mm。同规格的法兰螺孔能互换，矩形法兰的四角处应设螺孔。焊接牢固平整，除锈及清除焊渣后按要求刷底漆及面漆。E、风管与法兰连接采用翻边铆接，翻边平整，宽度应一154、致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。F、风管加固：矩形风管长边630mm和保温风管长边800mm时，应采取加固措施。本工程采用的措施为：风管边长800mm用楞筋线加固，风管边长800mm用角钢。3、风管及部件加工关键控制点A、加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。B、板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。C、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。D、金属矩形风管边长大于或等于630mm采用法兰连接，法兰及螺栓规格符合规范要求，法兰密封符合图纸及规范要求。矩形风管边长小于或等于630mm的风管采用插调试连接，155、风管接缝采取密封措施。E、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。F、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。G、风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。4、风管安装A 支吊架制作安装风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火156、阀、消声器、消声静压箱单独设支架。B 风管安装水平风管穿墙时应设预留孔洞，尺寸和位置符合设计要求。垂直风管穿楼板时应设预留孔洞，尺寸和位置符合设计要求。明装垂直风管安装垂直度偏差每米不大于2mm，总偏差不应大于2mm。暗装垂直风管位置应正确，无明显偏差。调节装置应安装在便于操作的部位，并且在任何操作情况下不应发出振动和噪音，调节阀完全关闭时，所通过的空气流量不大于5%。C 风管组对风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般810m为一段。法兰间垫防排烟风管采用难然型9501密封胶条，普通通风空调风管采用闭孔橡胶板，法兰螺栓朝一侧，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。D 风157、管吊装风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。E 对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。F 风管的漏风量测试风管安装完毕，对进行风管的检漏。本工程通风空调系统采用漏光法检测。5、通风空调部件安装A 防火阀门安装防火阀门有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时务必注意不能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在158、阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理，防火阀要单独设支架。B 消声器、静压箱的安装消声器的安装时前后应设150150清扫口，并作好标记，以便清理和检查。消声器、静压箱支、吊架设置。消声器、消声器弯管及静压箱都较重，应单独设置支、吊架。C 风口安装风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2。常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美159、观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。D 导流叶片制作矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500mm时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。内弧形、内斜线矩形弯管，A500 mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。6.4.4空调水系统安装及调试1、空调水系统施工程序2、管道支、吊架制作安装空调冷凝水管、冷冻水管采用橡塑保温材料，管道支架制作采取绝热保温措施，采用木托进行保温。室内冷却水管为普通支架，管道支架参考标准图集设计图纸大样图，根据现场实际情况选用合适的类型制作。其制作质量必须符合规范160、要求。支架安装前先拉线，给支、吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。支架安装要根据规范及设计要求合理布置间距大小，支架尽量靠近墙、梁及顶板设置。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。空调水立管安装管卡时，层高H5m每层设一个，层高H5m时，每层设两个。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过161、大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。空调水管管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面涂层。3、管道安装A 施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。B 材质选用及连接方式如下表序号部位管材连接方式1冷冻水管镀锌钢管DN100，丝扣连接无缝钢管DN100，焊接2冷却水管镀锌钢管DN100，丝扣连接无缝钢管350DN100，焊接焊管或无缝钢管DN400，焊接3冷凝水管U-PV162、C排水管承插粘结C 镀锌钢管丝扣连接，见“给排水安装工程”节。D 钢管焊接a 管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧-乙炔火焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应对坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层进行处理。b 管道焊接一般采用对口型式及组对。c 管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度3mm时，焊接前应对管口进行坡口。用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。焊接组对时，管子端面与管子轴线垂直，可用样板检查，偏斜值最大不超过1.5mm，焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径100mm以上点焊4点，厚壁管对口端应开V形坡口，不同163、壁厚管道连接其厚度之差不得大于15%，且不超过3mm。管子对接接头焊接层数，焊条直径，焊接电流应根据管壁厚度选择，如下：管壁厚度（mm）焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）3-622-2380-1006-102-33.24105-120，160-200每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的23倍，高度不大于5mm， 一层接一层，每层保证焊波熔合良好。接转动焊口时，直径不大于200mm的管子，可沿单方向平焊完成。固定焊口的焊接，应自下而上进行，焊接横焊口时应错开20mm以上，焊接固定焊口和横口时，应采用短弧（23mm）焊接。焊成的焊缝应有一定的加强面，如下（单位mm）：管壁厚度S1010-2020加164、强面高度C15+12+131遮盖宽度E1-22-32-3施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹结瘤、夹渣、气孔等缺陷。管道接口应牢固，焊缝要有一定的深度、宽度并有一定的保护高度。d 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。e 管道焊接时应有防雨、防潮措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100-200，预热长度为200-250mm。f 管道焊缝位置应符合下列规定：直管段两对焊口中心面的间距：当公称直径大于或等于150mm时，不小于15165、0mm；当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支吊架净距不小于50mm；不宜在管道焊缝及边缘开孔。g 焊后检查焊后必须对缝进行外观检查，检查前需将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。h 编号、捆扎：将预制件逐一与加工草图进行核对、编号，并妥善保管。E 管道吊装a 第一条钢管起吊，钢管就位后，立刻与最下端固定支架临时固定；b 安装活动支架和穿楼板套管；钢管中部和上部与结构临时固定；c 通过磁性线坠调整管道垂直度，支架固定；d 割除吊耳，再次进行坡口处理；e 管口临时封闭，等待下一根管道吊装；f 第二条钢管起吊，钢管就位后立刻与上一条钢166、管对口、点焊；g 重复15步骤。4、管道附件安装阀门安装及试压方法同“给排水安装工程”节中阀门安装及试压。温度计、压力表安装的位置应便于观察，在机房成排设备上安装高度应整齐一致。5、管道和设备的冲洗、排污以及水压试验冷冻水管、冷却水管安装完毕后，保温之前进行水压试验,。水压试验时应将与设备连接的法兰拆除，或用盲板对设备进行隔断。A 连接安装水压试验管路根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施。根据试压方案连接试压管路。B 灌水前的检查检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求。对于不宜参与试验的系统、设备、仪表及管道167、附件是否已采取安全可靠的隔离措施。水压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。C 水压试验序号管道种类工作压力试验压力1高区空调冷冻水管2.0MPa2.6MPa2低区空调冷冻水管1.6MPa2.1MPa3空调冷却水管1.0MPa1.5MPa按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。分区、分层试压：压力升至试验压力，10分钟内压力降不超过0.02 MPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后将压力降至工作压力进行外观检查，1小时无渗漏，压力不降为合格。系统试压：在分区、分层管道和主干管全部接通后，应对整个系统进行试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道和组成件的168、承受能力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查1小时无渗漏为合格。当试验过程发现泄漏时，不得带压处理。处理后，重新进行试验。系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。D 凝结水系统充水试验凝结水系统安装完毕后，全数采用充水试验，保证不渗不漏。E 系统排污和清洗管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分层、分区清洗。打开系统最低点排污阀排清管网内存水，管网反复排污数次直至无脏物排出为止。6、空调水系统的调试启动冷冷却塔和却水泵，进行整个系统的循环清洗，反复多次，直至系统内的水不带任何杂质，169、水质清洁为止，在系统工作正常的情况下，用流量仪测量冷却水的流量，并进行调节使之符合要求。通过旁通管将冷冻水机组进出口旁通，供回水主管末端设置旁通阀，末端设备进出口阀门开启，启动冷冻水泵，进行整个系统的循环清洗，反复多次，直至系统内的水不带任何杂质，水质清洁为止。6.4.5通风空调系统防腐、保温1、防腐施工管道在试压、清洗合格后方能进行除锈和油漆工作。所有非镀锌铁件均须除锈后刷防锈漆两度，非保温者再刷面漆两度。非镀锌支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作。风管角钢法兰先进行两度防锈底漆处理后方可铆接到风管上。 人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。喷砂除锈时，所用170、的压缩空气不得含有油脂和水份，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。每层漆膜的厚度应符合设计要求。2、管道保温冷冻水管道、冷凝水管及制冷剂管道需作保温处理。保温水管与其支吊架之间采用与保温厚度相同的经过防腐处理的木垫块，完成安装后，支吊架应做保温喷涂。本工程171、选用的保温材料（难燃B1级）及厚度为：保温厚度mm3035455060冷冻水管DN50DN70100DN125200DN250350DN400500冷凝水管保温厚度均为9mm空调膨胀管保温厚度均为9mmA 管道及阀件保温安装：a 选用相应型号的保温管壳将其套在相应管道上。b 管壳套好后，纵横向接缝应用铝箔胶带封严，其宽度不应小于50mm, 铝箔胶带应粘贴牢固，不得有胀裂和脱落。c 保温管壳的横缝搭接应错开，纵缝应朝下。d 阀门、法兰、管件等处的保温需用管套或板材放样下料再安装，要注意接合严密、美观。e 空调水管道穿过建筑物的墙壁和楼板时应设置钢制套管，保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填172、塞紧密。f 管道的支吊托架必须设置于保温层的外部，保温管道与支吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整，衬垫结合面的空隙应填实。B 橡塑保温材料施工注意事项如下：a 所有切口、切面都应保证直、平、立，以便延续粘接时保持较好的密闭性和整齐的外观。b 保温材料的切割宜在自制的工作台上进行。c 粘接用的胶水应尽量使用与本材料配套的指定胶水。d 管道保温施工顺序最好为，大管，小管；弯头，三通，直管；阀门，法兰。e 直管和异型管的安装其端口和铁管之间的空隙都需涂上胶水粘起来以达到可能的内隙密封控制效果，粘接宽度应不小于保温材料厚度。f 管材的切割粘接缝应尽量朝上或朝173、不显眼处，但绝不可朝下，且相邻的两条管材的切割粘接缝应互相错开。g 每米实际保温材料裁剪长度应大于被保温管件实际尺寸5mm左右。h 涂抹胶水不可太厚，只需涂上薄薄一层，不需用大力，但要均匀，待胶水稍干后微微挤压粘合即可。i 对于无试压要求没有封闭的管道可直接将管壳套于管道上；如果管道已经安装封闭，则需切开管面安装在管道上，在割面涂上胶水。j 在保温管材没有受到拉伸的状态下，在端口于保温材料和管道上涂上胶水，涂胶宽度应至少等于材料厚度。l 用手指测试胶水是否干化（当手指接触涂胶面时，无粘手现象）。m 封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合。n 两接口之间应保证有一定的挤压力，所以在裁剪时应留有1174、0mm5mm的长度。o全部完工后应在接缝处用胶带封闭接口。3、风管保温本工程所有保温及其辅助材料必须采用不燃或难燃型产品；穿越防火墙的保温风管，在防火墙两侧2m范围内须采用不燃材料保温。其保温采用阻燃型夹筋铝箔复面的离心玻璃棉板材。所有空调回风管道采用离心玻璃棉保温。空调送风管及新风管采用橡塑保温板材保温。所有空调风管保温厚度均为30mm。现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。需防腐部位已作好刷漆工作。风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。风管橡塑保温施工方法同管道橡塑保温施工，用150mm宽保温板材在风管法兰处重新保一次，用胶水粘好密封。风阀保温时，175、要保证操作手柄灵活不受限制。同时保证保温风管面平整度，保温板材切口平起密实。 玻璃棉板保温前，粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉粘上后应待1224h后再铺覆保温材料。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。6.4.6通风空调系统设备安装1、施工程序2、风机安装屋顶安装的风机应有防雨水措176、施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。天花板吊装通风机安装采用减震吊架减震。固定通风机的地脚螺栓除应带有垫圈外还应有防松装置。风机安装在无减振器支架上时应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。风机安装在有减振器的机座上时地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。通风机的机轴必须保持水平度。通风机的传动装置外露部分应有防护罩，通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象；叶轮旋转方向必须正确177、；持续运转时间不应小于2h，滑动轴承温升不超过35，最高温度不得超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不得超过80。转动后，再检查风机减振基础有无移位和损坏现象，作好记录。3、冷却塔安装安装时，应找平找正，稳定牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴方向、位置应正确。冷却塔安装及调试由厂家配专业技术人员指导。采用方形横流式冷却塔，侧进风侧出风。 A 冷却塔试运转准备工序 ：a 清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，防止冷却水管堵塞；b 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；c 检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确； d 冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；e 对横流式冷却塔配水池的水位，应调178、整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态； f 确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向。 B 冷却塔运转 a 冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。b 检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；c 测定风机的电机启动电流和运转电流值；d 检查冷却塔产生的振动和噪声原因； e 测量轴承的温度； h 检查喷水的偏流状态；i 冷却塔出入口冷却水的温度。j 冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随大气带入泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后，应清洗集水池。3、冷却179、水泵安装施工方法同给水系统水泵安装，详见“给排水设备安装” 章节。4、组合式空气处理机安装组合式空气处理机吊运安装注意事项：A 机组应根据设计进行基础施工，周围根据设计图纸预留检修空间，离墙的一面至少留有一米的空间，凸台平面要求平整，水平，各种功能段用螺栓连接，段与段之间用发泡聚乙烯密封，不使漏风现象出现。B 机组一般是分段运输，对大的机组采用散件运输，现场组装，机组本身已带有100mm高的底脚槽钢。C 安装前，应取出产品说明书及装箱单核对，并检查各零部件的完好性，把各件擦洗干净，上润滑油脂 ，检查风阀、风机等转动部件的灵活性。D 表冷段周围应预留排水沟，用于冷凝水的排出，冷凝水出口处应设水封180、弯，水封高度80-100mm。E 安装时，骨架的连接处涂密封胶（或其它填料），防止漏风现象产生。F 进出水管在机组外必须装有阀门，用以调节流量和检修时切断冷（热）水源。G 当机组选用加湿段时，加湿段进水管应装阀门，并要求进水水压基本恒定。H 与机组联接的风道和水管等的重量不得由机组承受。I 各保温壁板安装前，应检查风机叶轮旋转方向是否正确。J 本机组全部安装完毕后，应进行试运转，不得在全开风阀的状况下启动，以免起动电流过大烧坏电机，运转8小时无异常现象为合格。K 机组应有良好的接地。5、板式换热器的安装 板式换热器有厂家配专业技术人员现场组装。 安装步骤如下：将设备放在基础上，固定地脚螺栓；检181、查管道的冷、热介质进出口与设备上的接管是否一致。考虑到检修方便，管道与换热器联接时最好用短节；换热器的冷、热介质进出口都应安装温度计和压力表。 吊装时要注意设备的重心；向垫片槽粘接垫片时，应确保垫片上和板片的垫片内没有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，以免损坏密封，引起泄漏；拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，保证两压紧板间平行度偏差不大于3MM，夹紧到规定尺寸后，平行度偏差不大于1MM，以免垫片压偏或滑出垫片槽，同时，一边夹紧一边细查，观察是否有垫片、板片发生错位等现象；液压试验的液体一般采用水，试验时应缓慢升压，试验完成后，适当地松开压紧螺母，放出积水，然后再拧紧螺母，夹紧至182、原尺寸，待用；换热器周围应留有一定的检修空间，其大小与板片的尺寸有关；夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹；如果泵的出口最大压力大于设备的最高使用压力，要在设备的入口处安装减压阀和安全阀；当设备内充满液体、带有压力时，不允许夹紧螺母。6、冷水机组运输及安装本工程空调冷源为3台离心式冷水机组（制冷量为800RT，重量为12.7T）和1台螺杆式冷水机组（制冷量为380RT，重量为8.3T），位于地下一层冷冻机房。A 施工程序B 冷水机组安装a 工艺流程b 设备运输运输路线为：汽车运输卸货点 1#塔吊从预留板洞吊至地下一层商铺转移至冷冻机房固定在设备基础上（地下一层冷冻机房183、）冷水机组的运输及吊装方案按离心冷水机组考虑。首先将地下一层顶板T1/FG留出，作为设备吊装孔。然后在设备进场时，载重汽车将设备水平运输至主办公入口，利用1#塔吊将设备从汽车上吊下，并将设备从结构预留吊装孔处，缓慢吊至地下一层商铺4内。待1#塔吊拆除后，将4台冷水机组转移至冷冻机房。c 机组安装安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。检查设备零部件、附属材料及随机专用工具是否齐全。制冷设备充有保护气体时，应检查有无泄漏情况，机组安装及调试过程由厂家配专业技术人员现场现场指导。冷水机组安装时，坐标、位置应正确。基础达到安装强度。基础表面应平整，一般应高出地面100150mm。冷水机组加184、减振装置时，应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装并找平。设备吊装就位后，采用千斤顶对设备进行找平、找正，设备的纵横向水平度的允许偏差为0.2。并用垫铁将设备垫平。水冷式冷水机组的冷却水系统及电气、动力与控制线路的安装工应持证上岗。充注氟利昂和调试应由制冷专业人员按产品的说明书的要求进行。6.4.7 VRV变频空调系统安装本工程地下一层及一层商店、一二层银行、16层健身中心、四、五层会议室采用变频多联空调系统。1、施工流程2、室内机安装A 安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。检查设备零、部件、附属材料及随机专用工具是否齐全。制冷设备充有保护性气体时应检查有无泄漏情况。B185、 选择空调出风可以遍及整个房间并且便于布置连接管、接线、排水管至室外的合适位置，并确定顶部吊挂件有足够的强度来承受机组的重量。定好挂杆位置，并检查是否与机组对准，检查挂板是否可靠。C 室内机的安装应避开梁，同时离吊顶的高度应能满足做凝结水管高度，且能空出检修口的地方。D 检查机组是否水平放置，并考虑排水坡度。E 冷凝水管：确认机组装牢后用水平尺调平或微倾于凝结水出口（倾斜度5度）。凝结水管上必须设水封，水封高度满足厂家技术要求。3、室外机的安装熟悉和审查各种技术资料是否齐全，按图纸的要求检查和核对机组所在地的位置与尺寸。清点全部设备和附件，数量上是否齐全，质量上是否符合设计要求。在运输，下货，186、吊装时保证机组的垂直。在吊装之前检查吊索的平衡性。保证机组的外机周围有足够的空间，以利于进风，出风和维修。任何的障碍物都会对机组的制冷量/制热量有影响，并会对今后机组的维护带来不便。保证安装机组的外机的地坪有足够的强度，以支撑机组。安装不正确会带来额外的噪声与振动。保证机组的安装位置远离易爆易燃场所。保证机组外机放置在不会积水的位置，机组可以直接置于地坪上，但需要置于橡胶垫上。根据室内机、室外机安装位置不同，必须在气体管上设回油弯。室内机、室外机最大接管长度及高差按厂家技术资料安装。室外机安装完后用包装塑料纸及包装盒等包好，做好成品保护。4、制冷剂管路安装系统制冷剂管路采用进口优质铜管，机组管187、路接头的型式制冷量小于41KW时为喇叭口接头，连接管口胀好喇叭口，对正连接。制冷量大于41KW时为焊接，管路的分支、接口处应有可靠的密封连接处理措施。A 管道安装管道、管件的内外壁应清洁干燥。铜管管道支、吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架，管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架，管道上下平行敷设时，吸气管应在下方。弯管的弯曲半径不应小于3.5倍管道直径。最大外径与最小外径之差不应大于0.08倍管道直径。冷媒管道分支管应按介质流向弯成90度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管。管道液体管不得向上装成形，气体管道不得向下188、装成形，液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出，气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出，有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm。铜管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%。铜管翻边连接应保持两管同轴，不得有开裂及褶皱。铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，也可根据输送介质温度和压力选择其他材质的垫片。并应有良好的密封面。制冷机与附属设备之间制冷管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。B 抽真空和充注制冷剂室外机出厂前已充注了制冷剂，当我们将制冷剂管连接好后，在从室外机放出制冷剂之前需对制冷189、剂和连接管抽真空，由空调设备厂家配专业技术人员完成安装及调试。C 吹扫排污制冷剂管路连接完毕应进行气压试验。试验压力为工作压力的1.5倍。采用氮气，以浅色布检查5分钟，无污物为合格。系统吹扫干净后，将系统中阀门的阀芯拆下清扫干净。5、电路连接所有接线和接地必须符合施工规范规定。开始接线前，检查并确保额定电压与铭牌值相符。对每一台空调机组提供一专用电源接口，并有过流保护装置，在电路中需要提供电源断开开关和电路断路开关。所有机组都要接地；接线要牢固；为防止引起过大的电压波动，电源线应与焊接设备变压器线路无关；电线不能与铜管、压缩机、电机或其他运动部件接触；必须确保安装场地便于接线和布置线路。6、运190、行检查完成接线检查无误，充入氟利昂制冷剂后，启动机组试运行并检查，制冷模式下室外机风扇运转，吹出热风。室内机风扇运转，吹出冷风。空调系统调试运行由厂家配专业技术人员指导。6.4.8风管的严密性测试及系统风量的调整1、风管的严密性测试风管安装完毕，首先进行风管的严密性测试。本工程风管严密性检验采用漏光检测。 系统的漏光检测采用“分段检测、汇总分析”的方法，低压系统风管每10米漏光点不超过2处，100米平均不大于16处为合格。2、系统风量的调整方法准风口调整法： 根据处测数据在每一支干管上选一只实测的设计最小的为基准风口，从最远的干管开始用两台仪表分别测出基准风口与最远一只风口的风量并调整使其风量191、比值与设计比值接近，然后再测基准风口与第二位最远的风口风量，逐个调整。6.4.9通风空调系统调试A 通风系统调试包括下列项目：a设备单机试运转及调试。b系统无生产负荷下的联合试运转及调试。B 系统调试前，编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准。C 通风与空调系统无生产负荷的测定和测试包括以下内容：a通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。b系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。c通风机、制冷机空调器噪声的测定。d防排烟系统排烟静压的检测。e在单机调试正常的情况下进行系统调试，保证整个系统的联合试运转及调试，连续运行不小于24小时达192、到设计要求方为合格 。f设计要求满足的其它调试项目。D 通风与空调系统交工前，进行生产负荷的综合效能试验的测定与调整。由建设单位根据工程性质、工艺设计要求确定具体试验项目。一般包括下列项目：a送回风口空气状态参数的测定与调整。b空调机组性能参数的测定与调整。c室内噪声的测定。d室内空气温度相对湿度的测定与调整。6.5 人防安装工程所有给水排水及消防管道穿围护结构顶板或侧墙，在人防区内侧均设抗力不小于1.60MPa的防护阀门（应采用阀芯为不锈钢或铜质的闸阀），阀门距围护结构内侧为地漏。并应有明显的启闭标志。凡穿过人防顶板的管道直径控制在DN150以内。上部建筑的雨、污水管均不穿过防空地下室。穿入193、人防顶板的地下车库排水地漏采用防爆地漏。水管穿防护墙体及人防楼板时均做钢套管，直径比管径大40mm，墙内侧装防爆波闸阀。当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。给排水、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，按设计要求制作。当设计无要求时，采用壁厚大于3mm的钢管；通风管的密闭穿墙短管，采用厚2-3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。密闭翼环用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30-50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊194、牢。密闭穿墙短管的轴线保持与所在墙面垂直，管端面应平整。密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：A在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填充长度应为管径的3-5倍，且不得小于100mm。B管道在套管内不得有接口。C套管内径比管道外径大30-40mm。密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片用厚度大于6mm的钢板制作。染毒区的送排风管道应采用厚度3mm的钢板焊接成型，风管应有0.5%的坡度坡向扩散室。尾气监测取样管末端设截止阀。通风管道与密闭阀门用带有密封槽的法兰连接，其接触面积应平整；法兰垫圈用整圈无接口橡胶密封圈。战时管道均为厚度3mm的钢板焊接成型。195、凡埋在密闭墙内的通风管均采用密闭做法，施工时与土建密切配合，不得事后剔凿。6.6 机电工程消声隔振措施根据声学设计要求，本工程对工程设备及空调系统采取消声减振措施。所有减振器（如弹簧减振器、橡胶减震器、弹簧吊钩、弹簧支撑等）的安装，应有专业减振器厂家协助安装，保证正确安装。设备消声减振施工符合声学设计图纸要求，具体做法详见“机组隔振详图一五”。空调系统消声器、消声弯头、消声静压箱的质量要严格控制，选择有实力和信誉度好的厂家进行深化设计和生产。风管穿墙或楼板密封安装：环形间隙不应大于50mm；安装之前，清洁孔口周边及贯穿物，使之干燥、无灰尘杂物。将矿棉紧密填入孔壁与风管的缝隙内，两侧各留出25m196、m用于填膨胀型防火密封胶，填胶后修整表面。管道系统48小时内不得扰动。其他水管和电缆等管线的穿墙或楼板安装参照风管穿墙的密封安装。6.7 季节性施工6.7.1 雨季施工（1）成立雨季施工领导小组，以项目经理为第一责任人，将编制方案、落实措施、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。（2）配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料和机具，现场设雨季施工用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。（3）及时做好施工用水及雨水的排除工作。（4）做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备配备防雨罩，并由电工专门管理，防止漏电触电。电器设备的电线悬挂固定，不197、拖拉在地下班后将拉闸断电。电源开关，控制箱等设施加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。电闸箱防雨、漏电接地保护装置保持灵敏有效，定期和不定期检查线路的绝缘情况。（5）钢材进入现场后，为防止空气潮湿生锈要刷防锈漆。如有轻锈应除锈后在进行刷油。待油漆干燥后规格整齐堆放。风管及镀锌钢管进入现场要进行必要的遮挡。（6）设备预留孔洞应做好防雨措施，在雨季时要采取措施防止设备受潮，防止设备被水淹没。进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，设备罗天存放应垫高并加盖，以防雨淋，料场周围应有畅通的排水沟以防积水，施工机具要有防雨罩。（7）施工期间加强天气预报的接收工作，屋顶工程或室外工程施工时应尽量避开198、大雨，防止因下雨而出现安全事故或影响工程质量。（8）在施工中遇有雾雨时，钢管脚手架上的操作人员应离开，并做好雨后防滑工作。6.7.2 夏季施工（1）夏季施工采取“早出”，“晚收”，“中间歇”避高温施工，尽可能安排室内工作。（2）施工现场准备足用的茶水、防暑降温用品。（3）建立防中暑事故应急救援预案并演练，确保中暑时间的正确处理。6.8“四新”应用本项目积极推广“四新”应用，全面使用建设部要求的十项新技术。主要有以下几种：管线综合布置技术、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术、给水管道卡压连接技术和计算机管理应用技术。6.9 计算机管理应用随着计算机及网络技术的发展，在工程中应用计算机技术较广泛。根据199、公司信息化管理要求，项目部成立了信息化管理小组，制定了计算机管理制度、软件管理制度、信息管理制度、信息安全保密措施、目网络系统运行管理制度、计算机防病毒措施等。项目已建成计算机局域网，实现办公自动化，配置了配套的打印机，实现打印机共享。广泛应用OFFICE办公软件、AutoCAD计算机绘图软件、PowerPoint幻灯片制作软件、Project项目管理软件、海迈预算软件、photoshop图片处理软件，通过Foxmail实现各项目与小机关的信息传递与共享。通过互联网做到与局、公司、分公司信息交流与资源共享。 在施工过程中，工程资料采用计算机进行整理归档保存，施工管理人员熟练掌握office、C200、AD等办公软件的运用，提高工作效率。项目部将利用工作之余，帮助相关管理人员解决计算机操作上的疑问，不断提高项目管理人员使用计算机的熟练程度，使管理人员熟练应用各种办公软件和网络信息技术，提高工作效率和管理水平。7 各项管理及保证措施7.1 质量保证措施为实现对业主的承诺，确保争创“鲁班奖”，必须建立质量保证和监督体系，由分公司和项目共同组建本工程质量监督小组，统一监督和控制本工程的质量，坚持三检制度和三级检验评定制度，强化贯彻本企业质量方针、ISO9000质量管理体系及质量手册和程序文件，使施工质量在全过程处于受控状态，从而实现将一流工程、一流服务献给用户的目标。7.1.1 质量保证体系及成员201、分工项目质量保证体系的设置及运转均围绕质量管理职责、质量控制来进行，施工中强化贯彻以质量为中心，依据GB/T19001质量管理体系标准要求以及公司质量体系文件和技术手册，认真编制安装检验试验策划和项目第三层次操作细则及作业指导书，对这两方面进行严格控制。项目部专门成立质量管理小组，按程序操作，由项目经理任组长，除了监督，协调工作外，随时组织相关人员进行检查，必须保证分部工程合格，使工程质量全过程处于受控状态，为工程最终通过验收打下基础。（如插图）项目施工质量保证体系图 项目经理经理部监理组技术负责人质量监理员各专业施工班组材料员库管员电气施工员通风施工员管道施工员资料员7.1.2创优工作质量保202、证措施序号保证措施具体内容1建立创优机制目标管理目标管理是整个创优活动的开始，我们根据业主的要求和工程的具体情况以及特点，来确定工程的总体质量目标和各阶段目标，并围绕目标配备相应的资源。创优策划目标确立后，如何实现。即是创优策划阶段所要解决的问题。为保证质量目标的实现，首先根据工程的特点，将质量目标层层分解，划分为各阶段目标，再根据各阶段目标进行资源配置和责任落实。分阶段编制质量计划是我公司项目质量管理的特色。在工程前期许多图纸还未到达，针对这种情况，我们根据工程的具体情况将质量计划分为结构施工阶段、装饰和机电安装施工阶段来制定和实施。组织保证为了确保工程创优目标能够实现，公司将在海峡交流中心203、二期一号楼项目成立创优领导小组。过程监控通过“过程监控”来保证精品工程目标在实施过程中不发生偏差，或在发生局部偏差时能得以有效地纠正。过程考核形式主要有结构验收、工程预验、季度考核、随机抽查等形式。以季度过程质量控制考核为例，成立过程质量控制考核小组，由项目总工任组长，质量安全总监任副组长，成员由有关施工管理人员组成。考核内容包括安装各阶段实体质量情况，分包队伍情况，质量体系运行情况，资料情况等。过程质量考核每季度进行一次，考核成绩现场打分，由项目经理签字认可，并做简短讲评，下发整改通知。阶段考核阶段考核分为基础施工阶段、主体结构工程阶段和竣工阶段的考核。主要考核各阶段目标的完成情况。考核主要204、依据项目质量目标、制造成本目标，项目创优计划，项目质量计划、质量责任制的落实情况以及资金回收指标等。阶段考核的主要目的是为了推动项目整体管理水平的提高，也为了更大限度地激发项目全体管理人员的工作责任心与积极性，为此我公司已专门制定了“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，此办法在总结多年项目方针目标管理经验的基础上，对工程项目管理责任目标考核与奖惩作了具体的规定。2建立质量管理制度会诊制度我们根据公司近几年创优的经验，各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，每一重要分项工程都编制管理流程，以过程精品保证最终质量目标的实现。同时我们205、将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准，写在牌子上，并注明施206、工负责人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查。过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。质量奖罚制度根据海峡交流中心二期一号楼工程的特点以及项目质量控制重点，项目制定海峡交流中心二期一号楼工程质量奖惩管理条例，加强项目管理人员和广大施工人员的创优意识，提高他们的积极性，推动创优工作上一个新台阶。成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护207、措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人负责巡视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。质量等级评定、核定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由质量总监核定，单位工程由质量监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员除必须经过业务知识技能培训外，还将邀请评审专家对厦门市优良工程、福建省优良工程、鲁班奖的有关评审标准及申报要求进行讲课，组织项目管理人员和分包单位到公司其它已通过市优良208、工程或省优良工程的工地进行观摩学习。对于特殊工种，按厦门市要求，除必须持证上岗外，还将针对本工程的实际情况进行培训，达到项目的要求才可以上岗操作。分包商选择分包商选择执行公司分包商选择程序，由商务部负责，将结果及有关评审、汇签等记录报公司。竣工后服务承诺按公司相关要求，做好竣工后的服务工作，定期回访用户，并按有关规定实行工程保修服务。3领导重视，加大项目创优投入公司为海峡交流中心二期一号楼项目设立专项创优奖励基金，加大对项目经理部的奖励力度，作为对项目经理部全体员工的鼓励。通过奖励机制，使交流中心二期一号楼的创精品工程活动不断向前发展。4配备强有力的创优项目经理部我们将配备强有力的领导班子。项209、目经理具有很强的综合管理能力；技术负责人及专业工程师具有丰富的工程创优经验与水平，并且技术负责人及专业工程师非常熟悉本专业的规范、质量标准，熟悉本专业质量通病预控及处理的经验。项目经理部有强烈的精品意识，有严格苛求的工作作风和严密的质量体系，保持质量处于受控状态。5制定工程创鲁班奖质量标准鲁班奖质量水平是国内一流的，必须采用高标准，也就是要采用高于国家标准、行业标准和地方标准的企业标准。我司将在现行建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）、建筑工程施工评价标准（GB/T50375-2006）、厦门市建筑工程结构质量评优办法以及中国建筑工程总公司企业标准并结合一号楼工程特点制定海峡210、交流中心二期一号楼项目创“鲁班奖”质量验收标准，该标准将高于以上述质量标准。6编制施工节点质量图集针对本工程设计新颖，专业复杂，采用的新技术、新工艺、新材料较多的特点，项目部将根据海峡交流中心二期一号楼工程施工组织设计和海峡交流中心二期一号楼工程创优计划，编制海峡交流中心二期一号楼工程施工节点质量控制图集，将有关重点、难点部位绘制节点大样图，详细表述细部做法、质量控制措施。7过程精品，一次成优在创鲁班奖中，必须对建造的全过程事先策划，编制科学的、有针对性的施工方案与创优措施，同时做好过程控制，严格检验，在施工过程中，加强技术交底和培训，严格按施工方案施工，加强质量监督检查，以达到过程精品，一次211、成优。8落实创优制度、措施明确创优分工、职责、管理措施、交底制度、检查制度、样板引路、阶段考核和奖罚措施等，并在施工过程中 落实。9做好音像资料收集每个申报鲁班奖工程需提供5分钟的录像带（或光盘），很多工程在施工过程中没有注意拍摄和收集有价值的音像资料，不能反映工程的施工全过程。因此在海峡交流中心二期一号楼工程施工过程中，我们将派专人负责拍摄和收集音像资料，要求：图象清晰，说话清楚，音乐轻盈舒服对本工程质量的亮点、施工的难度要通过画面和解说词反映出来，录像要表达出质量是好的，在国内外的水平是领先的录相内容要全面，如质量过程控制，推广应用新技术等均能反映出来10注重资料完整收集项目设专职资料员，212、根据鲁班奖及厦门市地方标准要求来收集完整的施工内业资料，确保工程工程资料的完整性。11积极推广应用新技术创鲁班奖要消除质量通病和攻克技术难关，近年来申报的工程普遍推广应用了新技术并作为一个申报条件。在海峡交流中心二期一号楼工程，我们积极推广以下新技术：管线综合布置技术、给排水卡压连接技术、计算机管理技术。7.1.3 质量目标及其分解本工程的质量目标是：确保本工程达到中华人民共和国建筑工程施工质量验收统一标准的合格标准，同时满足招标文件、技术规范及图纸要求，确保工程质量达到合格等级质量标准，争创“鲁班奖”。机电安装各分部分项工程质量目标见下表：分部工程分项工程分项工程质量责任人分部工程质量建筑给213、水、排水及采暖工程给水管道及配件安装合格杨明君及管道班组合格给水设备安装合格管道防腐、绝热合格排水管道及配件安装合格雨水管道及配件安装合格卫生器具安装合格建筑电气成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装合格冉永波及电气班组合格电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设合格电缆头制作、导线连接和线路电气试验合格避雷引下线和变配电室接地干线敷设合格桥架安装和桥架内电缆敷设合格电线、电缆导管和线槽敷设合格电线、电缆穿管和线槽敷线合格低压电动机、电加热器及电动执行机构检查、接线合格低压电气动力设备检测、试验和空载试运行合格插座、开关、风扇安装合格普通灯具安装合格专用灯具安装合格建筑照明通电试运行合格214、接地装置安装合格建筑物等电位连接合格暖通工程风管制作合格任达宏及通风班组合格风管系统安装合格通风与空调设备安装合格空调水系统管道与设备安装合格防腐与绝热合格系统调试合格7.1.4明确质量标准1) 管道安装：管道支架安装符合规范要求，管道的连接可靠，杜绝漏水及返水现象。管道的布置应美观整齐且布置合理。2) 防雷接地系统：防雷接地系统形成可靠的电气通路，其接地电阻符合设计及规范要求。3) 配电箱（柜）安装：固定牢固，箱（柜）内接线可靠，箱（柜）垂直度与试验调整符合规范要求。配电柜与基础型钢的连接紧密。4) 电缆敷设：电缆严禁有绞拧、护层严重划伤，排列整齐，耐压试验结果符合规范要求。5) 灯具安装：215、灯具安装位置正确、牢固端正，排列整齐。6) 设备安装：设备基础符合设计要求，安装水平度、垂直度偏差符合规范要求，试运转正常。7) 管道及设备保温：保温层厚度及平整度符合规范要求。外表美观。7.1.5组织保证措施为强化质量监督，增强全员质量意识，确保工程质量目标的实现。1）成立以项目经理为核心的创优领导小组，建立健全质量保证体系，完善项目各级管理人员的质量职责。2）制定工程质量创优规章制度和创优工作计划，在创优领导小组的领导下，积极开展全员“工程质量创优”活动。3）制定施工人员培训计划，将先进的施工技术、管理措施传授到第一线。4）制定质量检验制度，严把工程质量监督检测关，确保施工每道工序、每个操216、作过程按图纸进行施工，按规范、标准进行操作，积极开展QC活动，使工程质量达到优良标准。5）严把资料关，做好质保资料、质评资料以及技术管理资料的收集、整理、分类，按本单位程序文件要求保证资料与工程进度同步，资料内容真实，不缺项，与业主直接分包的施工资料一并归档，并定期复查、整理。6）作好工程四阶段（基础预埋阶段、主体结构阶段、装饰装修阶段、竣工验收阶段）的验收评定工作，及时收集各方面评价的有关资料，并加强与业主、监理、质监站、设计等单位和部门的协作，共同实现“鲁班奖”目标。7）建立健全奖罚制度。8）工程施工过程中，项目将对有结构特点及装饰特色的部位进行录象拍照，保存有代表性的文献图片资料。工程竣217、工后，项目将施工图片资料整理、归类，并集中编辑、制作，编制成完整的工程施工录象资料。7.1.6材料、成品、半成品的检验、计量、实验控制7.1.6.1 材料控制严格控制进场的质量，物资除必须有出厂合格证或材质证明外，还应执行经现场试验复检合格后方能使用。做好产品标识和可追溯性记录，严禁不合格材料用于工程。7.1.6.2 成品、半成品控制严格控制成品、半成品的质量，检验合格后方可使用。原材料、半成品的不合格品由项目经理、技术负责人组织质监员各专业工长、材料员等相关人员进行评审，并提出处置意见，由项目材料员作不合格标识，并作好相关记录。根据评审意见，对不合格品退货、降级或报废处置，并填写不合格物质处218、理记录。做好成品、半成品的保护工作。相关人员应持证上岗。质检部门应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测并做好施工原始记录管理工作。7.1.6.3 计量控制对检验、测量和试验设备控制，保证设备准确度满足使用要求。认真执行国家计量法，计量程序和计量器具配备严格按计量网络进行，根据工程施工所需配计量器具，配备率100%。国家规定强制鉴定的计量器具必须100%送检，同时做好平时的抽检工作。计量过程中必须使用检定合格的计量器具，无检定合格证，超过检定周期或检验不合格的计量器具严禁使用。计量器具必须妥善保管，计量员负责对质量有影响的所有检测设备、器具的配备、领用、定期计量确认、维护使用和管理。非计量人219、员不得任意拆卸、改造、检修计量器具，认真做好器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管、封存、发放等管理工作。7.1.7采购要素的控制为保证所采购产品在质量要求、交付和服务等各方面符合规定的采购要求，对采购产品及其供方严格按公司新版程序文件汇编进行控制。根据工程合同、协议、施工方案、施工预算、施工进度、设计变更等有关资料编制总体物资需用计划，结合物资供应渠道、库存情况、进度计划等编制采购计划。所有的采购计划必须经项目材料负责人审核批准，并加盖公章生效。根据批准的采购计划在合格分承包方中进行采购。随货应附有证明该批材料的质量证明文件，按检验和试验程序实施进货控制。产品验证中发现不合格品，按不合格品220、控制程序的有关规定执行，作好标识，并书面通知分承包方。按产品标识和可追溯性程序、检验和试验状态控制程序实施产品的标识与检验、试验状态下的标识工作，对使用在规定中有可追溯性要求合的物资都应有唯一性标识或记录。1) 采购物资分三种A（机电安装设备及管材等）、B（采购量大而单价稍低或采购量少而单价高，对工程质量有一定的影响的物资）、C（零星采购的量小、价低的其它物资等）。2) 采购A类物资必须对供方进行实地考察，包括生产（经营）规模及能力、生产过程和工序的检测办法、采用执行检测产品的标准、产品的检测能力、仓贮运输能力等。3) 采购B类物资前需对供方进行调查、收集供方对所提供物资的质量和信誉等有关资料221、，并要求供方提供样品。4) 采购C类物资，应对供方的实力和信誉进行调查，需要时要求供方提供样品及合格证，并进行检测或按样品验收。5) 无论是A、B、C类物资供方须提供如下资料：营业执照、生产许可证、产品检测证书或产品合格证等有关证明，未明确检测方法的物资，供方应提供检测方法。6) 所采购的物资必须进行验证，合格后方能放行，按检验和试验程序实施进货控制，对采购进场物资需验证验收单、材质单、合格证、定货合同等有关资料。7) 产品验证中发现不合格品，按不合格品控制程序的有关规定执行。作好标示，并书面通知供方。8) 按照标识和可追溯性程序实施物资的标识工作。7.1.8工程质量的过程控制与管理措施7.1222、.8.1 工程质量总控制施工质量控制，尤其要作好“事前控制”和“事中控制”，预防在先，一次成优。工程质量总控制管理下表。工程质量总控制管理图工程质量目标工程质量保证体系工程质量控制措施全面质量管理工程质量管理体系阶段性质量控制措施开展QC小组活动各施工要素的质量控制工程质量管理组成组成工程质量管理职责组成工程质量管理体系组成过程前控制过程中控制过程后控制过程前控制过程中控制过程后控制促进工程质量提高质量保证计划施工技术交底质量监控施工方案、方法编制编制作业指导书工程产品使用说明工程回访与维修 7.1.8.2 工程质量“过程控制”我司对工程质量进行严格的“过程控制”这是确保质量和创优的关键。施工223、过程控制管理流程见（插图6-03）施工过程控制管理流程图（插图6-03）现场人员准备质量技术文件准备现场劳动力控制施工机具控制测量及检验设备控制自 检交接检施 工 准 备施 工 过 程检 验 和 试 验最终检验与 试 验材料准备机具及检验器具校准备现场准备质量技术文件控制原材料半成品控制产品质量控制隐蔽工程检查业主及监理检查检分项分部评定7.1.9成品保护措施7.1.9.1 建立工程产品保护岗位责任制1）项目经理对工程产品保护负直接组织与领导的责任。2）施工工长组织班组负责人对正在进行作业的分项分部工程产品和上道分项分部工程产品进行保护。3）材料员对进场而未使用的成品和半成品进行保护。4）施工224、班组负责人对当班作业的分项分部工程产品和上道分部工程产品负有直接保护的责任。5）最终的工程产品保护工作由项目经理安排专人负责，此项工作直至产品交付为止。7.1.9.2具体实以下几点（1）安装工程各种穿墙套管、管道、预埋及预留孔洞、固定件等在主体结构和围护结构施工期间都应准确设置，避免事后凿打，造成结构损伤。（2）作好工序标识工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，标识“正在施工，注意保护”标牌。采取护、包、盖、封等防护措施，对成品和半成品进行防护，专门负责成品保护的人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，及时恢复。（3）工序交接全部采用书面形式，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时225、签字确认，并保存工序交接书面材料。下道工序作业人员对成品的污染、损坏或丢失负直接责任，即下道工序施工人是上道工序施工成果的责任人，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。（4）运输过程中应注意防止破坏各种饰面。（5）在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬踏各种卫生器具、水暖管道等。（6）在装修阶段入户进行电气焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。（7）工程进入设备及端口器具安装时制定切实可行的成品保护方案，由保卫部门负责监督。（8）安装施工必须采取措施或加固或覆盖或搭设工作脚手架，保护地面、墙面、门窗不受损坏、污染。在吊顶内的安装工程与其它专业施工安排好穿插顺序，226、必要时要搭设工作脚手架，以免因负重造成龙骨的损坏或变形。（10）严格执行门卫制度，进出场必须持有有效出入证，出场物质必须有出厂批条才能出场。7.2 技术保证措施7.2.1 技术投入7.2.1.1技术管理组织机构7.2.1.2技术管理责任制 A、项目经理技术职责1、项目经理作为企业法人代表（或委托人）的代理人，是工程项目技术工作的主要组织者，对工程项目技术工作负领导责任。2、负责组织并督促在工程项目上贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准以及技术管理制度。3、负责建立健全工程项目技术工作岗位及责任制，建立健全技术管理制度，有切实可行的保证措施，将科技工作纳入领导的议事日程。4、参加编制工程项目227、施工组织设计，以及特殊分部、分项工程作业设计，并按程序审批后督促贯彻执行；参加工程项目的设计交底、图纸会审以及技术交底工作，并运用全面质量管理、网络计划管理等先进管理方法，科学地组织施工。5、负责工程项目科技开发与推广计划的决策，大力推广应用科技成果，负责解决科技开发与科技推广项目所需的经费和人员。B 、项目技术负责人技术职责1、项目技术负责人是工程项目的领导成员之一，在项目经理领导下分管工程项目的技术工作，对工程项目技术工作负直接责任。2、负责贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准以及技术管理制度。3、主持编制工程项目施工组织设计，以及特殊分部、分项工程作业设计，运用全面质量管理、网络计划228、管理等先进管理方法，科学地组织各项技术措施的实施。4、主持工程项目的设计交底、图纸会审，负责向项目的工程技术和管理人员进行技术交底。5、主持编制工程项目科技开发和科技推广计划，并组织实施，全面完成工程项目技术进步工作目标。6、负责指导按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决。7、负责检查、督促质量检查和“三检”工作，参加隐蔽验收、质量评定、质量事故的处理及上报工作。8、负责组织与复查工程测量工作，组织原材料、半成品的鉴定、检验工作以及焊接等的技术控制和计量工作。9、主持工程项目推行GB/T19000-ISO9000系列标准，主持编制项目“质量保证计划”、“安全229、技术措施”，组织与检查工程项目的全面质量管理活动。10、组织竣工图的绘制及工程档案技术资料的收集、整理、上报工作，主持工程项目的技术总结、工法编制以及其他技术管理工作。C、项目内业技术人员技术职责1、项目内业技术人员是工程项目管理人员之一，根据工程项目大小，可设技术管理员、资料员等，在项目技术负责人的领导下从事工程项目的技术工作。2、学习贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准以及技术管理制度。3、参加编制工程项目施工组织设计，以及特殊分部、分项工程作业设计。4、参加设计交底、图纸会审以及技术交底工作，同时办理有关记录及会签工作。5、负责办理工程设计修改和技术变更核定手续，并及时下发到有关人员230、手中，参加工程项目的隐蔽验收，处理工程施工中的一般技术问题。6、参加工程项目科技开发和科技推广计划的编制与实施工作，负责有关技术资料的收集、整理及上报工作。7、编制各种半成品加工计划及特种材料需用计划，参加特种材料和半成品的进场鉴定验收工作。 8、参加编制施工作业计划，协助提出完成施工作业计划的具体措施，并监督检查施工作业计划的执行情况及解决执行中存在的问题。 9、参加工程项目推行GBT19000一1S09000系列标准及全面质量管理活动，参加编制与实施项目“质量保证计划”、“安全技术措施”，参加工程质量事故的处理，并提出一般质量事故的处理方案。10、负责竣工图的绘制及工程档案技术资料的收集、231、整理、上报工作，参加工程项目的技术总结、工法编制等工作。11、负责完成其它有关的技术工作及领导交办的技术工作。 项目工长技术职责1、项目工长是工程项目管理人员之一，在项目经理和项目技术负责人的领导下参加完成工程项目的技术工作。2、学习贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准以及技术管理制度。3、参加编制工程项目施工组织设计，以及特殊分部分项工程作业设计。参加工程项目的设计交底、图纸会审以及负责向参加施工的劳务作业层进行施工前的技术交底。4、参加工程项目科技开发和科技推广计划的实施工作。5、负责组织施工人员严格按施工组织设计及施工技术措施施工，参加处理工程质量事故，组织班组进行质量自检自评工作。232、 6、具体负责工程项目测量技术控制和复验工作；负责或参加半成品使用前的鉴定、验收工作；负责办理水、电、风的试风、试压工作。7、负责办理有关分项工程、隐蔽工程检查验收手续及各种工程签证，及时认真填写工程资料，并送交有关人员存档。8、参加工程项目推行GB/T19000-IS09000系列标准及全面质量管理活动，实施项目“质量保证计划”、安全技术措施“，不断提高工程施工质量，确保工程施工安全。9、参加工程项目的图纸会审和设计交底，负责本工程项目的施工测量定位，抄平放线，解决施工测量中的技术问题。7.2.1.3技术管理制度 (1)建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训233、技术交底制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。(2) 建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。各方面管理人员必须具备一定的专业知识，并持证上岗，专业工长应具备两年以上管理经验，特殊专业技术工人应培训后持证上岗，且连续从事本专业工作没间断，中断三个月以上者，应重新考核。7.2.1.4技术交底1）、技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术234、标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2）、工程开工前，项目技术负责人根据设计文件、图纸、合同编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，施工阶段由项目部技术工长向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。3）、施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。4）、满足工期、质量、技术要求及合理利用资源的情况下，制定总体施工工艺流程。在实235、施过程中，对直接影响工程质量的特殊工序，须由技术负责人组织有关人员编制作业指导书或技术交底，报批认可后，下达给工长、质检员及相关人员，并由技术负责人对工长、质检等管理人员进行技术交底，再由工长对作业班组进行技术交底并组织实施。所有交底应形成记录签字认可。施工时，及时总结施工技术经验，并反馈到现场推广。对新出现的技术问题，及时组织相关人员解决，并书面记录。7.2.2 技术资料的管理1）、在开工前，策划施工记录管理方案，明确分部、子分部、分项、子分项、检验批的划分，明确本工程全过程的记录计划及使用的表样清单，并定责任人、记录份数、收集整理的相关要求。2）、由资料员统一收发文，统一编号，统一记录。3236、）、所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目技术负责人审定。4）、采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。5）、对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。6）、在施工过程中应及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程及时积累原始准确的质量档案。各类资料的整理与施工进度同步。严把资料关，做好质保资料、质评资料以及技术管理资料的收集、整理、分类。资料内容237、真实，不缺项，与业主直接分包的施工资料一并归档，并定期复查、整理。工程施工过程中，项目将对有结构特点及装饰特色的部位进行拍照，保存有代表性的文献图片资料。工程竣工后，项目将施工图片资料整理、归类，并集中编辑、制作，编制成完整的工程施工资料。7.3 工期进度保证措施7.3.1 实施项目管理本工程按项目管理体制，建立规范化的项目管理体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，实行项目施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、施工、监督六项基本职能，并在系统内选择精干的项目领导班子和能打硬仗的、并有过施工大型相似建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。7.3.2建立定期生产例会制度每星期至少238、召开两次工程例会，检查上一周的计划执行情况，布置下一周计划安排，找出拖延施工进度的原因，并及时采取有效措施以保证计划完成。7.3.3 动态控制施工进度采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络进行施工进度计划的控制与管理，并采用计算机网络计划技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工顺序，做好劳动力组织调动和协调工作，根据施工需要选用和调整机械设备，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。7.3.4 合理确定各工序施工周期根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合239、理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用和紧凑搭接，安排施工周期时预留一定的时间余地，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。7.3.5 合理配置人、财、物做好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收，做到随完随检，整理归档。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，保证每一施工段施工资源用量均衡,做到后勤保障的高质、高效。为调动各施工作业层的积极性，保证进度控制的实现，要同各施工作业层签订质量、安全、工期奖罚承包合同，以奖为主、罚为辅，以奖促生产。7.3.6 积极与总包单位、钢构施工单位和甲指分包单位密切配合。1）240、对土建结构施工阶段，机电安装工程需预埋、预留的，及时进行预埋工作，以保证不影响施工进度。2）对甲方指定分包的部分工程，及时纳入到机电安装管理，确保整体施工进度。3）在设备、水、电、临建方面给装修予以积极支持，各工序交差作业时组织相关单位进行工序搭接施工讨论，拟出最能缩短工期及保护成品的工序搭接方案，严格按方案进行施工。7.3.7 保证各种机械、物资和劳动力的投入 1）机械设备按拟投入的主要施工机械设备表及时进场。 2）工程投入的物资（材料）按主要材料进场计划表及时进场。 3）确保劳动力（熟练工人）的足够投入。7.3.8 组织措施 1）保证赶工措施费用的投入。 2）及时做好材料采购计划，各种设备241、材料如：柴油发电机，冷冻机组、水泵、配电箱等应提前看样订货。3）及时与各方联系，做好中间验收。7.4降低成本措施施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程，安装前复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好准备，在保证质量的前提下努力降低成本、增加效益。积极提供合理化建议，满足设计质量要求的同时，降低成本。每月对工程成本进行分析核算,撑握找出赢污点制定控制措施.合理安排施工进度作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象，尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效益。提高预制件标准化程序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工浪费。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到242、省时、省力、省材料。加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号方面把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数，合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。(6)开展群众性增产节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料及时进行回收和利用，同时加强小组的工具管理。爱护生产工具。7.5 安全、消防保证措施严格按照厦门市建委创建文明安全工地的标准和要求。根据GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系 规范标准、JGJ59-99建筑施工安全检查标准和本企业质量、环境和职业健康安全管理手册ZJS.S.QEOHSM-2005243、的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。7.5.1现场生产、生活安全措施7.5.1.1安全管理方针本公司质量、环境和职业健康安全方针：全员参与 遵纪守法 服务顾客 工程创优 防治污染 节能降耗 关爱员工生命 安全文明施工 持续改进。7.5.1.2保证体系本项目建立以项目经理为组长，安全总监和技术负责人为副组长，各专业工长各部门管理人员、和各分包专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在市政府有关部门及公司安全部门的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。7.5.1.3安全生产责任制（1）项目经理是项目安全生产的第一责任244、人，对整个工程项目的安全生产全面负责；（2）项目技术负责人对项目的安全技术负全面责任；负责主持项目安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、季节性安全施工措施的编制、审核工作。（3）项目生产经理对项目的安全生产负直接领导责任；协助项目经理，认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，落实项目各项安全生产管理制度，具体负责安全生产的计划和组织落实。（4）安全总监负责对分管的施工现场安全生产负监督检查、督促整改的责任。（5）项目各专业工长对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。7.5.1.4安全管理制度（1）安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可245、上岗。（2）安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。在安全总监的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。（3）安全技术交底制度：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行书面安全交底，施工工长及安全总监必须定期对作业工人进行书面安全交底。（4）安全检查制度：项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；工长和安全总监每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促作业工人对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组246、织复查。（5）持证上岗制度：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。（6）安全隐患停工制度：安全总监发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。（7）安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据每周一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。另外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度。7.5.1.5合理布置安全标志本工程的现场安全标志布置由项目部统一布置。7.5.1.6重点风险和安全控制措施做为机电分包，项目部重大危险源主要集中为临时247、用电控制和临边洞口等。针对以上两种重大风险，项目部专门制定了安全控制措施。A、临时用电安全控制措施1.安装项目部作为施工分承包方，现场用电服从总包（中建三局建设工程股份有限公司）的统一调度、指挥。2.项目施工现场用电引自楼层配电箱，用电设备均配备开关箱，开关箱的数量满足施工和安全生产管理的需要；开关箱配置必须符合JGJ462005规定要求。3.施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中采用TNS接零保护系统；现场其它种类电力线路保护系统，应符合地方或总包单位规定。4.项目部制定临时用电管理方案，方案应详细规划现场用电的各项内容。5.配电线路、开关箱（配电箱）、开关电器和用电设备（机具）在入场和使248、用前进行安全性能检查，严禁设备带“病”运行，严禁设备超负荷运行。6.临时用电系统和建筑物电气系统调试时严格按调试方案进行，遵守相关操作规程，调试现场设置安全巡视员。7.电气设备停止使用时，拉闸断电，锁好配电箱（开关箱）。8.搬迁和移动用电设备时，由电工切断电源并作妥善处理后进行；并策划布置新场所的配电线路和安全防护工作。9.橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。10.配电箱、开关箱箱体应严密端正，加门上锁。一般环境下箱内应采用额定漏电动作电流小于30mA、动作时间小于0.1秒的漏电保护器，潮湿场所宜采用额定漏电动作电流为15mA的漏电保护器。11.在T249、N-S系统中，所有用电设备、机具、配电箱、开关箱、照明灯具的金属外壳、金属防护罩均要保护接零。12.电工、焊工等特殊工种均应持有效的操作证上岗，所有配电线路架设和设备操作及检修均由专业电工进行，停电检修时箱体悬挂“严禁合闸”警示牌。13.定期进行生活用电、施工用电电气线路的检查，发现电线老化、破皮和电器元件损坏立即进行更换和处理。14.工长在进行分部、分项及各工种的安全技术交底时，将施工用电隐患和安全用电注意事项交代清楚。15.配电线路穿过道路时，架空或用钢管等进行保护。16.施工现场照明装置在一般情况下其电源电压为 220伏；行灯、人防工程电源电压为36伏； 在潮湿和易触及带电体场所电源电压250、不得大于24伏；在特别潮湿场所和金属容器内工作照明电源电压不得大于12伏。17.其他有关事项应按相关标准、规范规定执行。B、洞口临边安全控制措施1.洞口、临边作业时，不得随意拆除土建设置的防护栏杆，确实需要拆除的，应先书面向总包或土建提出申请，得到批准后方可拆除，施工完毕后及时恢复。必要时通知土建专业人员进行拆除和恢复。2.在拆除防护的临边、洞口作业时作业人员系好安全带，正确佩戴安全帽，必要时在下方设置安全网。安全帽、安全带、安全网应符合国家标准。3.发现作业场所旁或经常出入的道路旁的临边和洞口没有设置防护栏杆时，及时进行必要的防护。4.临边、洞口作业时带好工具包，以免工具掉落。严禁向上或向下251、抛掷工具杂物等物品。5.作业时必须有人监护，不允许一个人单独在临边、洞口进行作业。6.需要搭设脚手架、操作平台时，先编制搭设方案，再请专业的架子工进行搭设。7.施工负责人在作业前针对施工场所的危险特点，向工人进行详细的安全技术交底。8.高处作业有可能向下掉落物体伤及旁人时，在其下方设置警戒区，并由专人进行监护。9.在管道井内进行作业时，在上一层用木板等进行隔离、防护处理。10.有心脏病、高血压、恐高症或定期体格检查不合格的人员不得安排其从事临边、洞口等高处作业11. 其他有关事项应按相关标准、规范规定执行。7.5.1.7卫生和急救措施为确保管理人员和工人的安全，在施工现场备有附近的急救中心的联252、系电话，并经常与当地卫生保健部门取得联系，为预防传染病和其他疾病做出必要的安排，积极宣传酒精饮料和毒品等危害，严格遵守相关法律法规和政府规章。7.5.2现场消防、保卫措施7.5.2.1消防领导小组职责（1）由项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任，领导和组织小组成员制定消防计划。（2）生产经理和安全总监直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。7.5.2.2消防保证措施（1）严格遵守厦门市有关消防方面的法律、法规。（2）对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。（3）在库房、施工区、生253、活区按规定布置消防器材和消防栓，并由专人负责，定期检查，保证完整。（4）施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。（5）坚持现场动火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。（6）安装施工时，要注意电气线路短路引起的火灾，对电气设备和254、线路要严格检查；还要注意在施工后期收尾时，个别电气线路变更或其他变更项目，需要用电气焊时的防火措施；在易燃材料较多处施工时，要设防火隔板，控制火花飞溅；在进行油漆和一些挥发易燃易爆气体的涂料作业时，要做好通风，严禁明火，同时还应注意在这种场所施工时工具碰撞打火或静电起火。（7）新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。（8）积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。7.6施工现场环境保护措施本着“坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善”这一环境理念，根据GB/T24001-1996 idt ISO14001:1996环境管理255、体系 规范及使用指南标准，企业质量、环境和职业健康安全管理手册ZJS.S.QEOHSM-2005，把“预防、控制、监督和监测”这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“预防”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“监测”不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实施环境持续改善取得依据。环境保护管理的思路是：识别环境因素 确定环境目标、指标 编制环境管理方案建立环保组织机构 培训、提高意识和能力 环保运行控制 应急准备和响应监督与监测持续改进。7.6.1 环境因素及管理方案针对本工程特点，首先识别施工生产中将要出现的各种环境因素（主要是水、气、声、渣）及其会造成的影响，针对其对环境256、的影响程度，确定环境保护目标、指标，项目经理部成立环境保护领导小组，项目经理为第一责任人，在运行控制中加强培训教育，增强全体施工人员的环保意识，提高能力，公司相关职能部门定期检查、监督和指导，保证环境管理方案的贯彻落实并持续改进。项目重大环境因素及管理方案一览表环境因素环境影响环境保护目标、指标环境保护管理方案噪声影响人身健康、社区居民休息施工现场场界噪声：结构施工，昼间70dB，夜间55dB；装修施工，昼间65dB，夜间55dB。1、尽量选用低噪声或有消声降噪的施工机械；2、现场搬运材料针对材质采取措施，轻拿轻放。粉尘污染大气、影响居民身体健康现场目视无扬尘；现场主要运输道路硬化率达到100257、%1、成立文明施工保洁队，配备洒水设备，做好压尘、降尘工作；2、建筑垃圾分类存放，及时清运，清运时适量洒水，降低扬尘；运输、遗洒污染路面，影响居民生活运输无遗洒现象1、车辆离开现场前应清洗轮胎、底盘的泥尘；2、车辆不超载，用毡布覆盖严密，严防遗洒，一旦发现遗洒，及时组织人力清扫；废弃物和建筑垃圾污染土体、水体、大气分类管理，合理处置各类废弃物，有毒有害物回收率100%1、建筑垃圾和生活垃圾分类存放，及时清理；有毒有害废弃物及时回收，回收率达100%；2、工程竣工5日内，将工地剩余垃圾处理干净。化学危险品、油品的泄露、挥发污染土体、水体施工现场的化学品（如油漆、涂料等）和含有化学成分的特殊材料一258、律实行封闭式、容器式管理和使用，杜绝泄露、遗洒1、编制化学品的使用及管理作业环保指导书，并对操作者进行培训；2、易燃、易爆物品和化学品存放设专用仓库，存放地面先硬化；3、施工机械设备设置接油盘；4、配备沙土、铲等以备泄露时使用。其它遵守中华人民共和国环境保护法和厦门市有关法规和规定，减少环境污染，营造绿色建筑。7.6.2 环境管理体系环境管理体系运行模式将活动分为四个阶段：规划（PLAN）、实施（DO）、检验（CHECK）、改进（ACTION）。体系运行模式详见下图：规划*环境方针*环境因素*法规要求*目标/指标*环境管理方案实施*机构与职责*培训、意识与能力*交流与文件管理*运行控制*应急准259、备与响应检验*监测*不符合、纠正与预防措施*记录*EMS审核改进*管理评审*信息评估*记录报告*改进计划*全员参与PLANDOCHECKACTION持续改进7.6.3协调关系，防止施工扰民（1）主动与建委、市容、市政、环卫等政府部门取得联系、备案，办齐各项手续，施工过程中随时保持联系，加强沟通。（2）现场设居民接待室，公布现场联系电话，专人负责接待居民来访，及时解决居民反映的问题。（3）加强对全体施工人员的环保教育，提高环保意识，把环境保护、文明施工、最大限度减少对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行为。（4）所有与市政、环卫等部门的协调配合关系由我单位负责处理。通过IS260、O18000环境管理体系的运行，我单位完全有能力创造良好的社会效益和环境效应，最大程度上降低了施工对环境的影响，实施花园式工地管理，营造“绿色建筑”。本项目根据现场施工情况特编制环境和职业健康安全保证体系措施详见项目环境和职业健康安全保证体系计划.7.7文明施工管理与企业CI形象7.7. 1文明施工管理组织与目标严格按照厦门市建委创建文明安全工地的标准和要求、厦门市有关建筑施工现场管理规定高起点、高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理。为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目经理部在项目安全文明施工及消防领导小组的领导下，由项目生产经理负责施工现场的文明施工管理。7.7.261、2文明施工规划及管理进出载重车辆均用高压水冲洗轮胎，做到不带泥砂及其它污物出场；运出的散料进行覆盖，作到沿途不遗撒。生产污水及生活污水须经过处理达标后才能排入市政管网。现场道路要求通畅整洁、无杂物乱堆乱放，并由专人定期打扫。施工现场的成品、半成品、各种料具均按施工平面布置图指定位置分类玛放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。所有建筑垃圾均临时存放于指定堆放处集体处理，不得随处堆放，垃圾池定期派人进行清理。在办公区和生活区均匀设置一定数量的垃圾桶，所有生活垃圾必须装入垃圾桶，定时派人清理。7.7.3文明施工保证措施7.7.3.1文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负262、责人、各施工工长的具体工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。7.7.3.2 工完场清制度（1）认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。（2）由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。7.7.3.3263、文明生活区管理制度建立管理体系和管理制度，丰富职工的工余生活，及时制止不正当活动，消除非正常伤亡隐患，形成运转灵活的工作体系。经常开展检查评比，使生活区的各项制度能够得到落实。7.7.3.4文明施工检查措施项目文明施工管理组每周结合安全大检查对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据建设部建筑施工安全检查评分标准、建设工程施工安全条例，公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。7.7.3.5264、 CI管理项目部将CI战略作为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业整体形象出发，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。现场CI策划从企业整体出发，对项目全过程按照MI（理念识别）、BI（形象识别）、VI（视觉识别）三方面要求系统地进行运作。同时在CI战略基础上积极导入全新的CS（消费者满意）理念，牢固树立“业主至上，质量第一”的思想，在业主满意目标中突出为业主提供优质产品、优质服务及规范施工行为，推动“创建优质工程，争创名牌工程”目标的实现。工地围墙及大门形象设计由土建总包按照CI方案进行布置，围墙墙顶和大门两侧设置照明灯。在施工现场大门入口附近的道路两侧设立九牌一图的标志牌具体包括：企业标志、工程概况、施工平面布置图、项目组织机构、安全生产管理制度、消防保卫管理制度、总公司企业理念等图牌。现场还将按CI要求设置导向牌，如办公室、生活区、厕所等方位都在导向牌上标明。项目经理部的员工，要求着装整齐，并在安全帽上标明企业CI标识，用不同颜色的安全帽区分项目领导、管理人员及工人，并要求分包单位在安全帽或服装上面有明显的标识，以便于统一识别、管理。现场所有名称牌在施工期间及时维护、更新。附录一：海峡交流中心二期1#楼机电安装施工进度计划