1、陕南移民搬迁恒口移民社区66#、67#、68#楼工程施工组织设计编制时间： 二零一三年十一月六日目 录第一章 编制说明6第一节 编制目的6第二节 编制依据61.2.1.施工合同61.2.2.施工图纸71.2.3.设计规范、标准的应用71.2.4.施工、验收规范及标准的应用8第二章 工程概况10第一节 工程概况102.1.1.工程主要概况102.1.2.建筑部分概况112.1.3结构概况12第二节 本工程的重点、难点施工13一、大体积混凝土施工13二、混凝土施工13三、混凝土强度强度等级多13四、本工程预防渗漏措施13五、合理的冬雨季施工措施14第三章 施工部署14第一节 施工组织143.1.12、.项目经理部组织机构图153.1.2.岗位职责15第二节 施工部署原则203.2.1.总施工顺序上的部署原则：203.2.2.在时间上的部署原则：203.2.3.在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑：203.2.4.结构验收计划：213.2.5.机械设备部署原则：213.2.6.场地的部署原则：21第三节 施工进度计划213.3.1.结构施工期间工序穿叉：213.3.2.主要施工工期目标：22第四节 组织协调233.4.1.制定图纸会审、图纸交底制度：233.4.2.建立周例会制度：233.4.3.制定专题讨论会议制度：233.4.4.制定考察制度：24第五节 主要劳动力计划243.5.1.基3、础劳动力配备243.5.2.主体劳动力配备243.5.3.装修劳动力配备25第六节 主要施工周转材料计划25第七节 主要施工机具计划26第四章 施工准备26第一节 技术准备264.1.1.图纸准备264.1.2.主要器具准备：274.1.3技术工作计划：284.1.4新技术应用与推广28第二节 生产设备294.2.1.临时用水计算294.2.2.临时用电方案（具体临时用电方案另详）：314.2.3临时道路及围墙：324.2.4生产办公临时设施：324.2.5对业主的要求：33第五章 主要项目施工方法33第一节 主要分部、分项工程施工顺序335.1.1地下结构施工顺序335.1.2主体结构施工顺4、序33第二节 施工测量方案335.2.1. 总则335.2.2. 测量控制345.2.3. 各施工细部点详细放样365.2.4. 高程测量385.2.5. 误差依据39第三节 基础回填土施工395.3.1. 工程概况395.3.2. 施工准备:405.3.3. 施工措施405.3.4. 质量标准：415.3.5. 回填土施工注意事项：41第四节 钢筋工程425.4.1. 材料要求425.4.2. 钢筋加工435.4.3. 钢筋连接与锚固：445.4.4. 钢筋的绑扎465.4.5. 钢筋验收50第五节 焊接接头质量控制505.5.1. 钢筋电弧焊施工505.5.2. 钢筋闪光对焊施工525.55、.3. 钢筋电渣压力焊施工53第六节 模板工程555.6.1. 概述（详见模板施工专项方案）：555.6.2. 基础底板外侧采用砖模555.6.3. 地下室外墙模板565.6.4. 梁、柱及接头模板575.6.5. 楼板模板585.6.6. 楼梯模板：595.6.7. 墙模板安装采用单块散拼的安装方法605.6.8. 梁模板采用整体预拼的施工方法615.6.9. 楼板模板施工625.6.10. 模板的拆除62第七节 混凝土工程635.7.1. 混凝土拌和方式635.7.2. 对商品砼的要求635.7.3. 对商品砼的质量检测要求635.7.4. 泵送混凝土的施工645.7.5. 混凝土浇筑前的6、准备655.7.6. 混凝土浇筑施工665.7.7. 大体积混凝土浇注施工要点705.7.8. 混凝土试块留置及养护71第八节 砌体工程725.8.1. 砌砖工程施工725.8.2. 加气混凝土砌块的施工75第九节 楼地面工程785.9.1. 水泥砂浆地面施工785.9.2. 石材地面的施工805.9.3. 面砖地面施工835.9.4. 卫生间的涂膜防水层的施工84第十节 屋面工程875.10.1. 水泥砂浆找平层施工875.10.2. 防水卷材热熔法施工875.10.3. 卷材防水层节点处理885.10.4. 筒瓦屋面施工89第十一节 门窗工程895.11.1. 木门的安装施工895.11.7、2. 防火门的安装施工905.11.3. 塑钢窗的安装施工915.11.4. 铝合金地弹门的制安91第十二节 装饰工程955.12.1. 一般抹灰施工955.12.2. 外墙水泥砂浆粉刷985.12.3. 瓷砖墙面施工995.12.4. 装饰涂料施工1005.12.5. 干挂法大理石（花岗岩）施工1015.12.6. 轻钢龙骨石膏板吊顶103第十三节 给排水安装工程1045.13.1. 管道预埋预留施工方法1045.13.2. 管道预埋的技术要求1045.13.3. 给水管道、附件敷设安装及技术要求1055.13.4. 水压试验的步骤1065.13.5. 给水管道施工安装的质量及技术要求1068、5.13.6. 室内排水雨水管道、附件敷设安装及技术要求1105.13.7. 质量控制措施114第十四节 电气安装工程1155.14.1. 施工准备与布置1155.14.2. 材料供应及进场验收1165.14.3. 主要分项工程施工方法及要求1185.14.4. 预留预埋1195.14.5. 配电箱安装及通用电器设备安装1205.14.6. 电缆桥架的安装1225.14.7. 成套配电柜、控制柜的安装1235.14.8. 电气配管及管内穿线1265.14.9. 电缆敷设1315.14.10. 电气设备接线及试运转1345.14.11. 照明灯具的安装1355.14.12. 开关、插座的安装139、75.14.13. 防雷、接地部分的安装1385.14.14. 电气调试方案1405.14.15. 施工质量控制措施1425.14.16. 质量通病预防措施1435.14.17. 成品保护措施145第六章 主要施工管理措施145第一节 工期保证措施1456.1.1. 采用先进的施工技术和机械设备1466.1.2. 专业施工保证146第二节 质量保证及创优措施1486.2.1. 质量保证、创优质工程的指导原则1486.2.2. 工程创优质工程的质量目标1496.2.3. 创优组织措施1506.2.4. 创优的施工过程管理1516.2.5. 施工方案和技术交底的管理1526.2.6. 工程试验管理10、1536.2.7. 其它相关制度154第三节 技术管理措施1556.3.1. 工程技术资料及图纸管理1556.3.2. 技术保证资料1556.3.3. 图纸管理156第四节 安全保证措施1566.4.1. 安全计划1566.4.2. 安全管理内容1566.4.3. 安全管理制度:1586.4.4. 安全管理工作:1596.4.5. 消防保卫措施1596.4.6. 环保、文明施工措施160第七章 季节性施工措施161第一节 冬雨季施工部位1617.1.1. 2014年雨期施工部位1617.1.2. 2013年冬期施工部位1617.1.3. 2014年冬期施工部位161第二节 冬雨季施工措施16111、7.2.1. 冬期施工1627.2.2. 雨期施工162附件：1651、施工现场平面布置图165陕南移民搬迁恒口移民社区66#、67#、68#楼工程施工组织设计第一章 编制说明第一节 编制目的本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任12、务的重要经济技术文件。本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程招标文件、施工合同（所规定的承包范围和内容）、工程施工设计图纸、工程地质勘察报告、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。第二节 编制依据1.2.1.施工合同序号合同工程名称合同编号签字日期1陕南移民搬迁恒口移民区2013.9.301.2.2.施工图纸序号图纸名称图纸编号备注1建筑施工图JS0810022结构施工图结施0810023给排水施工图水施0810024电气施工图DS0810025弱电施工图DS0810026通风空调施工图KS0810021.2.3.设计13、规范、标准的应用序号类别规范、标准名称版本编号一建筑部分1国家民用建筑设计通则GB5035220052国家高层民用建筑设计防火规范GB50045953国家民用建筑节能设计标准GB5018920054国家民用建筑热工设计规范GB5017693二结构部分1国家建筑结构可靠度统一标准GB5006820012国家建筑结构荷载规范GB500092001/2006版3国家混凝土结构设计规范GB5001020024国家建筑抗震设计规范GB500112001/2006版5行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ320026国家建筑地基基础设计规范GB5000720027国家地下工程防水技术规范GB5010820014、18国家建筑工程抗震设防分类标准GB5023320089行业冷轧带肋钢筋混凝土技术规程JGJ952003三给排水部分1国家建筑给水排水设计规范GB5001520032国家污水综合排放标准GB897819963国家室外给水设计规范GB5001320064国家室外排水设计规范GB5001420065行业节水型生活用水器具CJ16420026国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220027国家给排水管道施工及验收规范GB50268978国家给排水构筑物施工及验收规范GB501412002四电气部分1行业民用建筑电气设计规范JGJ1620082国家高层民用建筑设计防火规范GB5004515、95（2001版）3国家建筑物防雷设计规范GB5005794（2000版）4国家低压配电设计规范GB50054955国家供配电系统设计规范GB5005295五弱电部分1行业民用建筑电气设计规范JGJ1620082国家建筑设计防火规范GBJ16873国家高层民用建筑设计防火规范GB5004595（2001版）1.2.4.施工、验收规范及标准的应用序号类别名 称编号一施工技术规程、规范1国家工程建设强制性条文（房屋建设部分）2004版2国家工程测量规范GB5002620073国家膨胀土地区建筑技术规范GBJ112-874国家建筑边坡工程技术规范GB50330-20025行业建筑基坑支护技术规程JG16、J120-996国家地下工程防水技术规范GB50108-20017行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20028行业冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-20039行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-9710行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95 311行业高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99二法律法规1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国合同法3国家建筑工程质量管理条例国务院令第279号4国家建设工程安全管理条例国务院令第393号三施工质量验收规范1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-17、20023国家地下防水工程质量验收规范GB50208-20024国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-20036国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20027国家屋面工程质量验收规范GB50207-20028国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20029国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200210国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200211国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200212国家电梯工程施工质量验收规范GB50310-200213国家智能建筑工程质量验收规18、范GB50339-2003四文明施工及安全1国家建筑工程施工安全标准化达标强制性条文2007版2行业建筑施工安全检查标准JGJ59-993行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20054行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020015行业建筑起重机械安全监督管理规定建设部令第166号6行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80917行业建筑施工安全技术统一规范2003-06试行版8地方安康市建设工程施工现场安全管理规定安建筑发2005164号第二章 工程概况第一节 工程概况2.1.1.工程主要概况序号项 目内 容1工程名称陕南移民搬迁恒口移民区66#、67#、68#楼2工19、程地址安康市恒口镇高堰村3建设单位陕西融侨移民搬迁开发有限公司4设计单位江苏省建筑设计研究院有限公司5监理单位陕西建科建设监理有限公司6施工单位陕西省安康市广兴建设集团有限公司7质量监督安康市建设工程质量安全监督中心站8总建筑面积24630.299开、竣工时间2013年11月23日2014年11月23日10合同工期365天11合同质量目标合格2.1.2.建筑部分概况序号项 目内 容1工程名称陕南移民搬迁恒口移民区66#、67#、68#楼2工程地址安康市恒口镇高堰村3建设单位陕西融侨移民搬迁开发有限公司4设计单位江苏省建筑设计研究院有限公司5建筑防火防火二级类6建筑功能民用住宅及商业楼7总建筑面20、积24630.298檐 高37.25m（商业楼为12.3m）9层 数地上11+1层（商业楼为3层）10墙 体加气混凝土砌块、多孔砖11屋 面上人屋面，不上人屋面为坡屋面12门 窗白色塑钢窗13防 水采用二道3厚SBS改性沥青防水卷材14楼地面水泥砂浆地面、铺地砖地面15内墙面乳胶漆面层、釉面砖16踢 脚面砖踢脚、水泥砂浆踢脚17顶 棚板底乳胶漆、板底水泥砂浆18外墙面涂料墙面2.1.3结构概况序号项 目内 容1结构类型钢筋混凝土框架剪力墙结构2基础类型钢筋混凝土筏板基础3抗震等级二级4抗震设防烈度7度5混凝土强度等级基础混凝土垫层C15筏基底板C30 地下墙、柱C35刚性地坪C30标高3.2221、米一下墙、柱C35地上梁板及其他墙柱C30女儿墙、阳台栏板C30其余混凝土构件C306钢筋级别HPB235、HRB335、HRB4007钢材Q235、Q3458焊条E43、E50、E55型9钢筋连接方式焊接；HPB235采用焊条E43、HRB335采用焊条E50、HRB400采用焊条E55。10墙体构造混凝土剪力墙、承重多孔砖、加气混凝土砌块第二节 本工程的重点、难点施工一、大体积混凝土施工本工程为筏板式基础，底板砼厚度为800mm，属于大体积混凝土易发生裂缝，施工难度较大，在施工时主要采取措施解决水化热问题、混凝土温度控制和混凝土养护。二、混凝土施工由于本工程地下墙柱为C35混凝土，一层为C22、35混凝土，其他均为C30。混凝土强度等级较高。选择优秀的混凝土供应商，提出相应混凝土的技术要求，施工时对混凝土坍落度进行抽查。三、混凝土强度强度等级多本工程混凝土强度等级较多，如地下结构C35；各层暗柱及剪力墙为C35、C30，其他混凝土构件为C30等。在同一流水段混凝土施工强度等级较多时，控制好混凝土强度等级要求，不同强度等级的混凝土浇注时，由专人负责浇注部位，并按需、按时及时供应、浇注混凝土。四、本工程预防渗漏措施 1、外墙防渗漏：外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹槽。门窗框与墙体间的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关健。2、23、卫生间防渗漏：卫生间防水施工完毕后，要做蓄水试验 。地面及墙面找平层均采用水泥砂浆。洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。3、屋面防渗漏：在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗；并认真检查有无渗漏。施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。五、合理的冬雨季施工措施本工程在施工期间将经历两个冬季和两个雨季，为保证工程的顺利进行，我们将考虑气候对工程影响的因素，合理编制施工进度计划，尽可能是使混凝土结构、抹灰和室外装修避开冬季和雨季施工，保证工程质量。第三章 施工部署第一节 施工组织本工程将24、实行项目经理负责制施工，以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。全面履行与建设单位签订的合同。项目经理部严格按照以ISO9001模式标准建立的体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目实现对建设单位的承诺。3.1.1.项目经理部组25、织机构图财务保障组总 工物质供应组施工管理组技术质量组技术负责人现场经理项目经理安全管理组施工作业层项目管理层土建施工队 安装施工队 机械施工队3.1.2.岗位职责3.1.2.1.项目经理：项目经理负责项目的全面管理工作，是本项目的第一责任人；代表公司履行与业主合同相关的责任；按授权范围负责项目合同的全面履约；3.1.2.2.执行经理项目经理委托其负责项目管理工作的组织与指挥；领导项目完成质量、安全、成本目标；领导项目的合同管理工作；主持项目工作会议，编制项目工作计划，填写项目报告；负责协调项目经理部与业主、监理、设计的关系；签发项目对内、对外文件及各类通告，负责批准项目施工方案；制定项目人员26、流量计划；主持生产例会，协调各专业分包之间的配合工作；负责审核月、周施工进度计划，并监督计划的实施情况；负责总进度计划审核工作；负责审核项目物资采购计划及工程物资需要量计划；安排、指导责任工程师进行日常工作；协助项目经理协调与业主、监理、设计的关系；就总包自行完成的部分和各专业分包队伍的工作总协调；负责组织现场安全文明施工，有权处罚未按要求操作的人员；负责项目的合同管理工作；负责项目成本分析、资金预测，制定控制成本措施；负责向有关人员进行合同交底，明确承包范围及工作内容；负责项目经营报价，进度款结算及工程结算，负责编制向业主的请款单、专业分包队伍的结算单；负责组织工程洽商签证工作；监督检查合同27、执行情况，及时配合公司做好合同评审及其修改的合同评审工作；负责拟定由项目签署的合同，并办理有关合同事宜，负责审定由项目负责的材料供应商及专业分包队伍的报价；处理项目竣工后与业主的工程结算；3.1.2.3.项目技术总工：负责项目施工现场管理工作，组织工程阶段验收工作，组织解决工程施工中的现场管理及技术工艺问题；组织编写施工组织设计、施工方案及技术措施，负责对技术方案的审核，制定施工方案计划，监督方案执行；负责引进与推广新技术、新工艺、新材料；负责项目质量管理体系、环境管理体系、职业安全健康管理体系编制和实施；审核总进度计划及计划的修改、调整、批复；负责图纸会审及与各专业间技术接口的处理，办理或审28、定变更和洽商；负责组织编制关键工序、特殊过程的质量保证措施；根据需要召开质量会议；负责组织解决各项施工技术问题，参与质量事故分析；负责审核材料计划，报送材料样品；提前做好施工的技术准备工作；负责与业主、监理、设计商议施工图纸中出现的技术问题；指导技术责任师、资料责任师的工作，审核上报甲方的各种技术资料；领导项目计量、试验、测量工作；3.1.2.4.工程技术组(土建)：负责责任范围内工程的质量、进度、安全及配合合同经理做好经营核算；负责监督检查责任范围内计划的执行；配合责任范围内的材料进场验证及组织检验、试验工作；负责责任范围内的原材加工、制作工艺检查，并检查其材料、半成品、成品保护；负责各专业29、分包的现场管理协调工作，就所负责专业项在工期、质量、职业安全健康、场容、环境、CI工作等进行有效控制；做好责任范围内从原材到半成品以及成品加工过程中的计量管理工作，并检查相关机械、计量器具、工具的完好情况，并做好记录；配合质量责任师做好责任范围内的质量检查、验收工作，监督分项工程质量计划的落实；参与技术方案的制定，参加图纸会审、设计交底；编写技术交底、审核班组技术交底； 填写施工日志，反馈施工进度及质量信息；配合物资采购人员检查施工用料的准备及使用管理；编制材料进场计划；编写安全技术交底，配合安全责任师检查责任范围施工过程中的安全措施的执行情况，并参与专项工作的安全事故处理，作好记录；3.1.30、2.5.机电设备安装组负责项目现场机电施工管理工作，组织解决工程施工中的现场管理及技术工艺问题；负责质量、环境、职业安全健康体系在项目机电方面的贯彻实施工作；协调各专业之间的配合工作；组织编制机电月、周施工进度计划，并监督实施情况，负责计划的审核；做好对分包单位的各级安全交底工作，协助安监部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理；组织协调现场施工配合的工作关系；组织机电验收；负责组织各专业、机电分包的协调，就进度、质量统一管理；负责组织机电各专业系统的调试和联动调试；协调安排使用施工场地及临设；审核项目机电物资采购计划及工程物资需用量计划；制31、订机电分部、分项施工方案和质量保证措施；完成责任范围内的材料进场验证及组织检验，试验工作；完成施工技术方案的制定，参加图纸会审、设计交底，审核施工技术交底；完成项目经理交给的其它工作；3.1.2.6.设备物资采购供应组:负责组织采购项目经理部购买的物资；负责监督验证各种材料计划的实施，组织有关人员检查各类物资进场，并做好材料进场验收记录；负责每月人、机、料动态月报统计并报现场经理；负责材料的验证工作，收集、整理、归档各类物资合格证、试验报告等；组织验收业主供货材料的验证并做好相关记录，负责对分包采购物资的进场检查，并督促分包进行材料检验，审查检验结果；负责检查现场物资库存情况，制订物资管理办法32、；负责现场各类物资的标识工作，协助安全责任师做好文明施工管理工作；负责现场各类设备的管理工作（包括维修、保养、使用情况）；负责进场物资在使用过程中的监督工作；完成项目经理交给的其它工作；3.1.2.7.质量、安全管理组：坚持质量是企业命脉的原则，执行质量否决权制度，确保工程质量达到国家施工验收规范的合格等级；负责对甲方、监理的报验，对达不到质量要求的，发质量整改通知单；针对工程质量通病，制定质量通病预防措施；根据需要向项目总工建议召开质量会议，重点解决质量问题；负责填写季质量情况报表报公司项目管理板块；负责将质量目标分解，制定质量创优计划按照公司要求及有关规章制度，结合现场情况，制定安全活动计33、划，做好安全宣传工作；负责安全生产、文明施工的管理工作，监督检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育、做好安全技术交底、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全活动记录；定期、不定期检查现场的平面布置及施工现场安全情况；监督不合格安全问题的整改落实情况；建立特殊工种台帐，检查他们的工作情况；组织现场特殊设施，如塔吊、外用电梯、施工架子的验收工作，并负责日常维护检查；在项目经理的领导下，做好临水、临电、消防、保卫、环卫等文明样板工地检查内容，并做好内业资料整理；负责项目危害因素的辨识工作，负责项目职业安全健康管理工作的自查；对施工现场不安全因素提出并签发整改意见，必要时进行安全处罚；负责34、编制与分包的安全、文明施工、消防保卫协议；完成项目经理交给的其它工作；3.1.2.8.资料员责任根据建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑安装工程资料管理规程的要求，随着工程进度整理技术资料；负责工程分阶段验收及竣工资料的编制；定期检查资料的完整性、连续性、及时到位情况，并对有关人员进行工程技术资料交底；完成技术负责人交给的其它工作。第二节 施工部署原则本工程工程量大，质量要求高，场地狭小。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保证按期完成施工任务，应该综合考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局。3.2.1.总施工顺序上的部署原则：按照先主35、体，后装修；先土建，后机电的总体施工顺序进行部署。在分段流水施工上，由于本工程有3栋居民楼为主楼部分，基础断面大，施工难度大，是保证总体进度的关键部位。3.2.2.在时间上的部署原则： 根据总控进度计划的安排，2013年11月23日进场施工，在2014年3月完成基础结构工程，在2014年8月完成主体结构工程封顶，在2014年9月进入设备安装工程，在2014年10月完成装修收尾及系统调试工程，在2014年11月进行竣工验收、竣工备案及交付业主。3.2.3.在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑： 为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按总控计划完成，需要采用主36、体和二次结构、主体和安装、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的二次结构、安装插入施工，整栋楼安排主体结构分段验收。3.2.4.结构验收计划：l 基础结构验收 2014年3月l 一层五层结构 2014年6月l 五层屋面层结构 2014年9月3.2.5.机械设备部署原则：根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备，塔吊负责钢筋、模板的吊运，混凝土用地泵配合布料杆运输。垂直运输设备为一台塔吊、一台地泵及布料杆施工。塔吊作为结构施工的垂直运输设备。结构施工完毕，屋面材料及机电设备等起吊运输完毕，室内装修基本完成时可拆除塔吊，零星材料用室内电梯运输。3.2.6.场地的部署原则：施工场地37、北侧为材料堆放区，南侧为加工区。基础结构施工时，南侧场地作为钢筋原材堆放、钢筋加工区。西侧为混凝土地泵和汽车泵布置场地，待二层结构顶板完成后，一层结构的空间作为模板、钢筋半成品堆放场及其它零星材料堆放场地。第三节 施工进度计划本工程拟定于2013年11月23日开工，2014年9月结构封顶，2014年11月竣工交付使用。各道工序安排要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行，实现等节拍流水。按照工期要求配置相应的劳动力、材料及设备。3.3.1.结构施工期间工序穿叉： 结构施工期间，除完成地上主体结构施工外，同时进行地下防水、室外回填土施工。结构施工进入后期，还将插入机电安装、砌筑等初装修工38、程。结构期间的总体进度计划见附表。 结构及初装修工程施工时各阶段必须遵循先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后机电的施工顺序；油漆、涂料及精装修施工时应保证作业环境干燥、清洁，施工顺序为先上后下的原则。室内装修室外工程配套设施外墙装修工程工程收尾清理工程交验施工准备机械安装测量放线地下结构室内粗装修粗装修由上而下循序渐进1层结构211层结构12层结构坡屋顶结构安装工程预留预埋安装工程安装调试3.3.2.主要施工工期目标： 整个工程总工期为：2013年11月23日2014年11月23日，共计365个日历天。l 基础结构： 2013.112014.3l 主体结构： 2014.339、2014.8l 初装修阶段及设备安装：2014.82014.9l 装修收尾及系统调试： 2014.92014.10l 竣工清理及验收： 2014.102014.11第四节 组织协调根据管理体系图，项目部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家单位合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、成本、文明施工的关键。因此，为了保证这些目标的实现，特制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。3.4.1.制定图纸会审、图纸交底制度： 在正式施工之前，由项目部技术总工组织技术部、工程部和机电部的技术人40、员仔细核对图纸，并进行内部会审，形成会审纪要。然后参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，解决各方发现的图纸问题，确保工程顺利开始。 由总包方及时组织分包商进行二次图纸交底。3.4.2.建立周例会制度：在每周五下午由总包生产经理主持总包周例会，有现场经理、技术总工、质量总监、安全总监、工程部、分包主要负责人等参加；根据现场情况，不定期举行业主、监理、设计、总包会议；由总包质量总监及安全总监主持每周一次的质量会和安全会；现场还不定期举行其它会议。3.4.3.制定专题讨论会议制度： 遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包应聚到一起，商讨解决，此专题会不定时召开。3.4.4.制定考察制度： 41、根据ISO9001-2000体系管理要求，项目的分包、分供方要组织三家以上参与竞争。因此，制定考察制度，公司或项目部组织对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。同时报请业主、监理审批认可。第五节 主要劳动力计划3.5.1.基础劳动力配备序号名称单位数量备注1钢筋工人152木工人203混凝土工人304普工人105回填工人106机电工人人57其它人53.5.2.主体劳动力配备序号名称单位数量备注1钢筋工人302木工人503混凝土工人504普工人105架工人206机电工人人207其它人153.5.3.装修劳动力配备序号名称单位数量备注1瓦工人502抹灰工人303木42、工人504架工人205油漆工人206普工人207机电安装人258其它人10第六节 主要施工周转材料计划序号名称单位数量备注1竹模板（12）m260002组合柱模板m2 22003架管t3424扣件个480005密目安全网m2174006碗扣件支撑架（3.3m高）m230007木枋（50100）m31208木枋（100100）m390第七节 主要施工机具计划序号机械或 设备名称型号规格数量功率备注1塔吊QTZ5015236KW2人货电梯SCD200/200J130KW3砼输送泵HBT801110KW4钢筋调直机GT4-1415.5KW5钢筋切断机GQ50-1A14KW6钢筋弯曲机GW40-11443、KW7砂轮切割机JG-40031.2KW8电焊机GB/T7834-95330KVA9电渣压力焊机2100 KW10木工圆锯MJ10512KW11平板振动器21.5KW12插入式振捣棒30、50m51.1KW13搅拌机25.5KW合计504.6KW第四章 施工准备第一节 技术准备4.1.1.图纸准备业主提供图纸后，及时进行审图，按照图纸要求及国家规范准备各种标准、图集及其它技术资料，问题汇总后交与业主，业主组织设计交底。问题得到解决后，马上组织钢筋、模板放样技术人员进行放样工作。4.1.2.主要器具准备：4.1.2.1工程测量仪器：序号设备名称设备型号数量用途1经纬仪TDJ2E1台测量放线2水准44、仪自动安平1台标高控制3钢卷尺100m 2把施工放样4塔尺5m2把标高控制4.1.2.2工程检测仪器：序号名称数量12m靠尺3250m钢尺235m钢卷尺154塞尺35线锤106角尺37小锤子38八格网34.1.2.3工程试验仪器：序号名称数量1架盘天平（2kg）1台2混凝土振动台1台4混凝土坍落度桶1个6混凝土模具100*100*10010组7砂浆模具5组8坍落度标尺1把4.1.2.4办公设备：序号名称数量1办公桌12套2电脑3台3复印机1台4打印机1台5数码相机1台6对讲机4对4.1.3技术工作计划：根据工程进度和季节，针对不同分部、分项工程进度情况，制定专业分部、分项方案，按其专业结构、装45、修、机电主要有：技术方案编制计划编制（及交底）内容编制人备注1专项技术方案基坑支护方案李 虎2模板及支撑方案李 虎3专项施工方案李 虎4施工组织设计李 虎5塔吊搭拆方案李 虎4.1.4新技术应用与推广4.1.4.1混凝土技术：（1）大体积混凝土；（2）泵送混凝土。4.1.4.2模板和脚手架应用技术：（1）墙体、柱模采用可调式定型大模板；（2）梁板支撑采用碗扣式脚手架。4.1.4.3项目计算机应用和管理：在项目管理过程中广泛应用计算机技术，实现资源共享，提高管理水平。4.1.4.4建筑节能：（1）外墙保温；（2）外窗保温。第二节 生产设备4.2.临时设施：根据业主提供的施工现场水源情况及临时用水46、要求，依据有关的施工规范，编制临时用水设计方案，其中包括临时消火栓给水系统、施工生产给水系统及现场临时排水系统。4.2.1.临时用水计算1、施工、生活用水量的计算本工程临时施工用水（Q）包括施工机械用水量（Q1、l/s）、施工现场生活用水（Q2、l/s）、消防用水量（Q3、l/s）和施工用水量（Q4、l/s）。2、施工机械用水量Q1=K1K2Q1N1/（83600）式中：K1未预计施工用水系数（取1.15）； K2用水不均衡系数（取2.0）； Q1搅拌机数量为2台N1搅拌机用水量取300（l/台.小时）；Q1=1.152.023008/（83600）=0.38（l/s）3、施工现场生活用水量Q47、2=P1N2K3/（T83600）式中：P1施工现场生活高峰期昼夜人数，取200人； N2施工现场生活用水定额。取40（l/人）； K3施工现场用水不均衡系数，取1.5； T每天工作班数，按2班计；Q2=200401.5/（283600）=0.31（l/s）4、现场施工用水量Q3=1.15Q1N1K1/（T1T83600）式中：K1用水不均衡系数（取1.5）； N1施工用水定额,主要考虑砼养护,取400(l/m3)； T1有效工作日；一个台班最大浇砼300m3 T每天工作班数；2班Q3=1.153004001.5/（283600）=3.59（l/s）5、施工总用水量Q计算Q=Q1+Q2+Q3 48、=0.38+0.31+3.59=4.28（l/s）施工现场消防用水量：Q4取10 (l/s) 大于Q故总用水量为Q+Q4=14.28（l/s）6、供水管径总用水管径的计算：D2 = 4Q/（V1000）式中：V取1.5m/s。D2 = 414.28/3.141.51000 =0.11m施工区域的主供水管管径需采用DN50mm。7、现场供水管网布设、布设方式：采用明铺的方法，通过道路部分采用埋管处理（深度大于500mm）。、主水管：采用DN50镀锌钢管与甲方提供DN50mm供水主管接水表碰口后沿分两路，一路接至办公及加工区，另一路接至施工现场。、消防及洗车用水：将DN50主水管引入现场，设置消防49、水笼头。、加工区用水：采用DN25等管径的镀锌管从主水管上接出支管，分别接至加工区的搅拌机处。、施工现场用水：采用DN32等管径的镀锌管从主供水管上接出支管，分别接至施工楼层、混凝土泵车等处。4.2.2.临时用电方案（具体临时用电方案另详）：根据施工程序安排，本工程主要用电负荷为主体钢筋混凝土工程施工期间的各种机械设备以及钢筋加工和混凝土施工时的各种机具设备。装饰施工阶段的用电负荷相对较小，为此，本方案用电量计算主要依据主体结构施工阶段进行施工用电负荷验算。（详细方案另见临时用电组织设计）1、总用电量负荷计算按负荷性质分组系数法进行计算。施工区域各种机具设备用电量统计见一览表。临时用电拟用设备50、统计一览表序号机械或 设备名称型号规格数量功率备注1塔吊QTZ5015236KW须换算到JC=40%2砼输送泵HBT801110KW须换算到JC=40%3钢筋调直机GT4-1415.5KW4钢筋切断机GQ50-1A14KW5钢筋弯曲机GW40-114KW6砂轮切割机JG-40031.2KW7电焊机GB/T7834-95330KW须换算到JC=40%8搅拌机2100 KW须换算到JC=40%9木工圆锯MJ10512KW须换算到JC=40%10平板振动器21.5KW须换算到JC=60%12插入式振捣棒30、50m51.1KW须换算到JC=60%13施工区域照明30KW含办公室合计524.6KW考虑51、到各用电设备满负荷运行并非用时出现（即不在用一施工阶段施工），故确定用电系数采用需用系数法确定。其中：电动机需用系数K1=0.6；电焊机需用系数K2=0.5；照明用电需用系数K3=0.8。则总电力计算负荷：Sjs=1.05 (K1SP1/0.65+K2SP2+K3SP3) =1.05(0.6203.6/0.65+0.5290+0.830) =420.4 (KVA)2、线路敷设、主供电线路均采用“三相五线”制架空线路，从电箱至所有用电设备均采用相应容量的塑料绝缘导线，穿管敷设，以保证用电安全。、统一采用50PVC穿线管，延四周现有建筑物墙体架空敷设。4.2.3临时道路及围墙：根据安康市建设工程施52、工现场安全管理规定安建筑发2005164号和安康市双创办的要求，施工现场围墙内地面全部采用硬地面（基底土夯实，面层为100厚C15混凝土）并设排水沟，从现场情况来看，场地道路通畅，并设置进出车辆冲洗泵，符合消防要求，围墙高度及型式均满足施工现场安全管理规定，道路布置详见总平面布置图。4.2.4生产办公临时设施：临时办公用房采用3.65m的彩板房，现场安装，分上下两层，共计10间，层高为2.8m，其中为监理提供1间。一层自西向东为门房、办公室、会议室；二层自西向东为项目经理办公室、现场经理及财务办公室，项目管理办公室、现场监理办公室。屋顶为钢板瓦屋面。4.2.5对业主的要求：1、甲方专业分包确定53、后及时通知我方，给我方提供方便。2、望甲方帮助我方积极协调与周围居民间的关系。第五章 主要项目施工方法第一节 主要分部、分项工程施工顺序5.1.1地下结构施工顺序测量放线 垫层施工底板防水底板防水保护层施工基础底板钢筋绑扎施工底板反梁模板支设 基础底板砼施工 墙体及柱钢筋砼施工 顶板、梁施工 外墙防水 回填土清理验收5.1.2主体结构施工顺序柱、核心筒墙体钢筋施工 柱、核心筒墙体模板施工 柱、核心筒混凝土浇注 梁、板模板支设 梁、板钢筋绑扎 梁、板混凝土浇注 砌筑工程第二节 施工测量方案5.2.1. 总则本工程的一个重要特点是建筑面积大、结构复杂，为了保证建筑物的轴线及墙柱等平面位置的准确性，54、必须根据设计资料和移交的有关控制点和定位轴线进行同精度复核，同时注意与邻近的国家网或地方独立城市网进行联测，以体现城市规划的整体统一性。认真检查其实际偏差是否能满足上部结构施工的精度要求。如果有损坏或丢失的控制桩，要进行及时校正补救，并用砖墙围拢加盖保护好。根据业主提供的独立坐标用极坐标法准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。5.2.2. 测量控制1、平面控制网的建立本工程是一个大型的公共建设项目，由三栋住宅楼、一栋商业楼组成，施工工序多，建筑物造型独特，主要表现在建筑物单层面积大，因55、此，需要建立一个满足施工要求的测量控制网，能够对整个施工区进行全方位的控制。(1)总平面控制网的建立为了整个施工区的受控，提高施工的质量、进度、精度、便利等各方面的需要，防止原始基准点的丢失、破坏，根据甲方提供的原始基准点我们将建立起服务于全施工区的总的测量平面控制网，将原始基准点层层受控。首先，用经纬仪将原始基准点引测到附近通视条件好，人为因素不易破坏的地方加以良好的保护，用红色油漆加以标注。其次，将各引测点连成一闭合导线，将各导线点进行连测，外业采集控制网数据进行内业分析，计算出控制网各导线点的坐标，用误差原理进行分析各导线点的误差，在测量规范允许范围内对产生的误差进行评差处理。角度误差：56、=360-（+o2）误差分配原理：将总误差按比例，根据大角分配大误差的原理分配在各个角上。误差值为正，误差分配按-分配；误差值为负，误差按+分配。距离误差：由于角度测量有误差，因此各控制点将相应地会产生距离误差和坐标误差，将角度误差分配到各条边上以后，用所实测的各边距离和分配到相应边上的误差角度推算出未改正之前的坐标增减量（xi，yi）。由于分配的角度有正负之分，以及各边的方位角处于不同的象限，因此，产生的坐标（xi，yi）也有正负。求出各控制点坐标增减量：fx=xi，fy=yi，再求各控制点所产生的矢量和：fi=（fx2 +fy2）1/2，进一步求得各测边产生的误差是否符合边长闭和差：f=f57、i/s当f小于规范限差值时（按一级导线网布设），所采集的数据成果有效，然后用以下公式进行平差：Si=sif= sifi/s误差分配：S=si+Si 式中si-实测边长，S-改正后的边长当f大于规范限差值时，应当重新测量，进行再次平差计算。最后，进行内业数据整理，绘制总平面控制图。该控制网主要控制整个施工区建筑物的精度，有利于各区施工的轴线控制网的布设和检核，提高整个工程的质量和进度。如果主要控制点在施工期间被破坏或丢失，各个控制点能相互恢复和校核。各点的坐标在布置总平面控制点时已经推算为已知，因此利用前方交会的方法恢复施工时丢失或破坏的控制点：S=(yii-yi)2+(xii-xi)21/2=58、tg-1(yii-yi)/(xii-xi)如下图所示：待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个施工区的永久性控制点，控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。5.2.3. 各施工细部点详细放样（1）各楼层控制轴线的放样：把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线或控制点坐标点的位置。每次传导时四个控制点必须相互或和原始基准点复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度、坐标直至完全符合或在测量规范允许范围内为止。（2）墙、柱及模板的放样：据控制轴线和坐标控制点位置放样出墙59、柱的位置、尺寸线或中心点，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线（控制线一般按距结构外边20）。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。如图示：方柱体：柱中线墙、柱位置线模板控制线方形柱控制线测设墙体：墙体控制线测设（3）梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50M 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。如图示：（4）门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口60、成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。（5）楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：5.2.4. 高程测量由于该施工区占地面积比较大，施工面大,一个至二个原始水准点很难满足使用，因此必须在整个施工区应该布设水准网，以便满足使用。在施工区基坑周围不影响施工、通视良好、且易保存、地质坚固的地方设置加密水准点H1、H2、H3、H4、H5，按等水准测量的方法建立高程控制网。从原始水准点引测高程到各加密水准点上，并和原始水准点闭合组成一个闭合水准路线。对外业采集到的数据进行内业分析，总误差为：h= 61、h1+h2+h3+h4+h5 +h6 h1-为加密水准点间的高差四等水准测量的限查差为：20S或5n，单位：mm其中 S-为闭合水准路线长的公里数，n-为往返测的测站数对以上测设的总误差进行分析。如果该误差超出施工测量误差限差，此成果无效，并重新测测设，如果该误差在施工测量误差限差以内，则用误差分配原理进行各加密水准点进行平差处理：距离平差： h1=s1h/(s1+s2+s3+s4+s5+s6) -si为相邻加密水准点间距离h2、h3、h4、h5、h6同上。测站平差： h1=n1h/(n1+n2+n3+n4+n5+n6)-ni为相邻加密水准点测站数h2、h3、h4、h5、h6同上。则各加密水准62、点的高程为： H1=H +h1-h1 H2=H +h1+h2-h1-h2 . H=H +(h1+h2+h6)-(h1+h2+h6)=H在施工时各区的水准点从相应的加密水准点上引测到柱子或墙体上，用红色油漆画出并标注其高程。作为该区的永久性标高点，其正上方留置预留洞，标高预留洞，用经纬仪、钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点 +1.000M 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿柱子或墙体的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每三层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于63、 10mm ，全高不大于 30mm 。如图示：5.2.5. 误差依据依据现行中华人民共和国国家标准工程测量规范、建筑安装工程质量检验评定标准。第三节 基础回填土施工5.3.1. 工程概况本工程须回填土的部位主要有：1、地下基坑外肥槽；2、地室外围结构标高-0.45米以下处土方回填；5.3.2. 施工准备:1、材料：回填土：优先利用基槽中挖出的优质上，回填土应不含有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量符合压实要求。2、作业条件：、基础结构、保护层工程及各预埋水、电管道等已检查完毕，并办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。、基坑内回填士时，应将填区内的积水和有机杂物等清除干净。3、机具配备：自卸64、汽车、蛙式打夯机、小推车、铁锹5.3.3. 施工措施1、施工顺序：基坑底地坪上清理检验回填土质分层铺土分层夯打密实检验密实度修整找平验收。2、地坪上清理：填土前，将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、钢管、木方等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕，清理干净。若基坑底有积水，应先将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填。3、检验回填土质：检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合施工规范规定。检验回填土料的含水率：含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施，含水量偏低时，可预先湿润，增加压实遍数。4、分层铺土：回填前，在地下室外墙上每隔0.3m用墨黑实线做出标记。回填铺土时派专人监督65、检查，严格将每层的铺土厚度控制在0.3m以内，不超出每层的控制黑实线标记。回填铺土按每20m分为一段。如下图所示：5、分层夯打密实：填土时以20米为一段按每层0.3m厚度铺填，每层之间按阶梯形铺填，两层之间应错开1.2m。每层分段夯实，夯打压实遍数不少于4遍。6、检验密实度：回填土方每层压实后，都应做干容重试验，采用环刀取样，基坑每层按每一分段20m长度取一组试样进行检测并做好检测记录。只有当控制干密度达到规定要求后，才能进行下一层铺土。7、修整找平验收：土方回填前，由专业测量人员回填面标高在地下室外墙上用红实线标出。土方回填完成后，表面按标高控制线拉线找平，超过标高控制线的地方依线铲平；低于66、标高控制线的地方，补土找平夯实。5.3.4. 质量标准：1、基坑处理必须符合设计要求和施工规范规定。2、回填土的工料必须符合设计要求和施工规范规定。3、回填土必须按规定分层夯压密实，分层厚度不超过0.3m，密实度不小于0.93，所取试样的干密度测定值必须有0.90以上符合施工规范要求，其余10的最低值与规范计算值允许偏差不应大于0.08g/cm3。且应分散不集中。4、允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高-50水准仪测量2表面平整度202m靠尺、锲形塞尺、尺量检查5.3.5. 回填土施工注意事项：1、回填施工时，对标准水准点、轴线控制标记、定位标准桩等，在填运土方时应注67、意保护，不得碰撞。回填施工完后，对这些控制点位、标记等应复测检查其标识是否清楚，位置是否准确。2、夜间回填施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止每层铺填超厚。严禁用汽车将土直接倒入基坑内。3、每层回填土应测定夯实后的干土质密度，达到设计要求后才能铺摊下一层土。测定结果应以实验报告的形式记录清楚，注明土类、实验日期、结论及实验人员签字。对测定未达要求的土层制定专门处理方案，并做好记录。4、对回填过程中因土太湿夯不密实而出现的“橡皮土”，应先将其挖出，重新换上好土再予以夯实。5、回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.68、5m以上。在不损坏管道的情况下，才能用机械回填和夯实。第四节 钢筋工程5.4.1. 材料要求1、本工程中用到的钢筋有：HPB235级钢：fy=210N/mm2 HPB300级钢: fy=270N/mm2HRB335级钢：fy=300N/mm2HRB400级钢：fy=360N/mm22、钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。3、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。4、钢筋验收时，由同一规格和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(69、包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。5、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。6、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。7、钢筋原料一般以9m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除70、锈，除污渍。5.4.2. 钢筋加工1、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，级筋的冷拉率不宜大于4%。3、级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍， 平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。级钢筋末端须作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。4、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。5、柱、梁箍的末端应作成135弯钩，平直部分长度不小于10d。6、钢筋加工允71、许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸10弯起钢筋弯起位置207、为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行控制，如图示： 5.4.3. 钢筋连接与锚固：1、本工程钢筋连接方式规定如下：一般规定：钢筋直径D25MM采用直螺纹机械连接。板筋：钢筋直径D22MM均采用闪光对焊或绑扎接头。梁筋：纵向受力钢筋D22MM均采用闪光对焊或绑扎接头。柱筋：D16MM时采用绑扎接头。竖向受力钢筋直径18MMD25MM时采用电渣压力焊。砼剪力墙：D16MM时采用绑扎接头。竖向受力钢筋直径18MMD25MM时采用电渣压力焊。暗柱主筋要求采用电渣压力焊。72、 2、对钢筋接头位置作如下规定：接头位置要设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。接头不能位于构件最大弯矩处。纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头，且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%，柱纵筋应两层设一接头。框架梁、板的通长面筋接头应设在跨中，底筋接头应设在距端部1/3跨处。3、钢筋绑扎接头应符合下列规定：、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。、受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。、各受力钢筋绑扎73、接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。4、对材料的短料加以利用可采用对焊接接头，但应满足下列规定：、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。、任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。、采用普通焊接连接时，级钢筋采用E43系列焊条，级钢筋采用E50系列焊条。级钢筋采用E55系列焊条。574、对机械接头作下列规定：、受力钢筋采用A级接头时，同一截面的接头百分率不大于50%，采用SA级接头时，接头的百分率不受限制。、钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。、钢筋混凝土保护层厚度按现行国家标准混凝土结构设计规范执行，接头套筒处保护层不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。6、受力钢筋的保护层厚度：地下部分：基础梁、板底部钢筋为40 基础梁、板顶部钢筋为35 墙钢筋、地下室周边梁、柱钢筋为20地上部分：梁：20mm 露天阳台、雨篷、现场预制楼板：20mm其他楼板、楼梯板：15mm建筑物外墙外侧筋：20mm梁板中75、预埋管：30mm注：砼构件的纵向受力钢筋的保护层还应满足，板墙中分布钢筋的保护层厚度不小于10，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15。7、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及03G101构造图集的要求。8、支座两端梁内直径相同的面筋应贯通不得截断。5.4.4. 钢筋的绑扎1、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4、绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。5、在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱76、墙筋移位。6、梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。7、水平钢筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接，部分钢筋采用直螺纹连接，施工时严格按技术规程施工。8、地下室底板上下层筋之间用凳筋架立，800mm 筏板凳筋采用221.4M1.4M 的钢筋，凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。如图：图5-14 地下室底板上下层筋之间凳筋示意图9、板钢筋绑扎：、在梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。、底77、排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。钢筋支撑图10、柱钢筋绑扎：、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。、当梁高范围内78、柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。变截面柱钢筋绑扎示意图、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。11、墙钢筋绑扎：、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。、为了保79、证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如附图，在点焊固定时要用线锤校正。、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。、当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理见附图。墙钢筋定位图12、梁与板钢筋绑扎：、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。、箍筋的接头应80、交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中81、跨度）。、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主、次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，末跨设置3条。5.4.5. 钢筋验收1、82、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5、检查钢筋是否清洁。第五节 焊接接头质量控制5.5.1. 钢筋电弧焊施工钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。一、帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：1、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留25mm。2、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。3、尽量施水平焊，需多层焊时83、，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。4、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。5、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。二、搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。三、坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。1、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度为5565。2、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为4060mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取46mm,操作工艺应注意以下几84、点：(1)、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。(2)、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mm为宜。3、钢筋坡口立焊对接(1)、钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为3555，其中下筋为010，上筋为3545。(2)、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取35mm。(3)、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当85、焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。”5.5.2. 钢筋闪光对焊施工一、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。1、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，86、焊接接头即告完成。2、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：(1)、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。(2)、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。3、闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。4、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳87、口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。5、钢筋闪光对焊参数(1)、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。(2)、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。二、对焊操作要求：级钢钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽88、，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。三、对焊注意事项1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。3、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。4、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起89、接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。5、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。6、焊接场地应有防风防雨措施。5.5.3. 钢筋电渣压力焊施工电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。一、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。1、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。2、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电90、阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。二、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。1、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。2、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁91、丝球被压扁变形。3、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。4、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34。5、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在92、2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。6、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。7、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。8、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。第六节 模板工程5.6.1. 概述（详见模板施工专项方案）：本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的93、条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合 JCJ59-99 检查标准要求，要符合省市安全文明工地的有关标准。5.6.2. 基础底板外侧采用砖模地下室墙筏板内模板采用竹胶板,因地下室筏板下为SBS卷材防水层，底板四周砌筑120mm 砖模，每四米砌筑240mm 砖垛，高度高于底板上平面100mm，内侧面抹12 水泥砂浆压光，转角处抹成圆弧，以满足防水对找平层的要求。 5.6.3. 地下室外墙模板地下室外墙模板均采12厚高强94、度竹胶板，F12止水对拉螺杆配合F483.5mm钢管及50100木方加固肋加固。在地下室外墙防水层施工前，将丝杆剔出深30，然后用气焊割掉，最后用防水砂浆封堵抹平。地下室外墙模板具体做法见下图：5.6.4. 梁、柱及接头模板柱梁接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。如模板支立不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制定型模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，用于施工中，因此能与框架梁的底模模板可靠地连接。能确保柱梁接头符合质量要求。1、梁模板采用15厚覆塑竹胶板，50100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管和门式脚手架，95、侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。当梁高小于、等于750mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于750mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300，钢管支撑沿梁纵向间距600mm1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道，对大体积框架梁模，如6002000等支模应专门计算确定。5.6.5. 楼板模板1、楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；2、胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模96、板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；3、胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；4、胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。5、支撑采用门式脚手架，纵横间距为9001200mm。主龙骨为双钢管，次龙骨为50100木方，间距500，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢，见模板图。 5.6.6. 楼梯模板：采用12厚竹胶板做底模。踏步定型模板采用钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定，做法见楼梯钢模图。5.6.7. 墙模板安装采用单块散拼的安装方法安装顺序如下(与钢筋的协调)97、：组装前检查安装一侧模板安装竖楞调整平直绑扎钢筋安装另一侧模板并调整平直安装穿墙螺栓安装横楞调整模板平直与柱、楼板模板连接。注意事项：1、就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。2、当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm。3、在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。在穿孔处采用加木块的方法，以避免钢模板穿孔。4、内外钢楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变更，相邻模板边肋用蝴蝶形卡连接的间距，不得大于300mm，蝴蝶形卡宜98、正反交替安装。5、门窗预留洞口模板，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。5.6.8. 梁模板采用整体预拼的施工方法即将单根梁模板预组装成形，在支撑架搭设好后。整体吊装梁模板，就位后校正并与支撑固定。施工要点：1、梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。2、底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。3、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。4、在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时，停止吊装。5.6.9. 楼板模板施工楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆安装纵、横钢楞99、调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平。安装注意事项：1、单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用平模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用方木连接。2、楼板模板铺设到最后结束处，对不符合模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。3、楼板模板每块搁置以三点为宜。5.6.10. 模板的拆除严格控制模板拆除时间，常温下墙体模板要求拆除时强度不小于1.2Mpa，即砼浇筑完毕12小时左右。模板的拆除应符合下列规定：侧模：在砼的强度能保证其表面即棱角不因拆除模板而受损害后方可拆除，拆模时砼强度应不小于1.2Mpa。底模：应在同条件试100、块砼强度达到下列要求后，才能开始拆模（并经技术负责人同意后方可拆除）：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100第七节 混凝土工程5.7.1. 混凝土拌和方式本工程结构砼采用商品砼、泵送方式进行浇筑，竖向结构与顶梁板分两次浇捣，施工缝留至梁下150200mm范围。5.7.2. 对商品砼的要求本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：1、对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施101、工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。2、商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。3、商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。4、加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。5、施工现场按规定制作砼试块进行养护102、试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。5.7.3. 对商品砼的质量检测要求1、泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。2、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。3、现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。4、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。5.7.4. 泵送混凝土的施工一、泵送工艺1、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，103、达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5、泵送中途若104、停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。8、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。二、泵送结束清理工作1、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定混凝土需要量。2、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗105、管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。3、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。5.7.5. 混凝土浇筑前的准备1、机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。2、保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电。3、掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预106、报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。4、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：、模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。、所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。、砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。5、作好技术准备、对施工人员进行技术交底。、请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。5.7.6. 混凝土浇筑施工一、浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、107、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消108、除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。二、底板混凝土浇筑方法1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。2、采用分段分层连续浇筑的方法，输送泵各自的浇筑方向如附图所示。混凝土振捣方109、法示意图3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。4、浇筑800厚混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见附图所示。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，110、在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。如附图所示。混凝土浇筑方向示意图5、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除如附图所示。6、大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。三、柱、墙混凝土浇筑1111、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣112、，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。4、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。5、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处如图。墙柱与梁板不同强度结点处四、梁、板混凝土浇筑1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获113、得初步沉实，再继续浇筑。4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。五、楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。114、2、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。六、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。5.7.7. 大体积混凝土浇注施工要点大体积混凝土施工中，温度控制问题的解决至关重要，混凝土块体内温度的变化是不均匀的，内部水化热的散发是通115、过混凝土表面进行的，由于内外温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝土开裂。通过计算拟定采用的温度控制措施以减小混凝土的温度应力，确保混凝土质量。主要施工控制措施如下：1、当工程全部采用商品混凝土时，厂家应使用水化热较低的矿渣水泥，以减少混凝土中总水化热；可掺入缓凝型减水剂增加和易性，延长初凝时间；控制粗细骨料的质量，尽量减少含泥量。2、控制混凝土塌落度：在满足泵送混凝土的条件下，尽量减小水灰比，有效控制混凝土塌落度。3、分层浇筑混凝土:每层厚度不大于30cm,以加快热量散发,并可使温度分布较均匀。4、控制温度：加强混凝土内外测温监测工作，严格控制内外温差116、在25度内，在混凝土底板大于1000处每100m2见方设置一个测温孔，派专人检测内部温度。当温差达20度时就要及时采取措施，加强覆盖。此项工作一直要连续监测7昼夜，待温度明显减小为止。5、采用厚麻袋加塑料膜对混凝土进行养护，派专人负责覆盖保温、淋水工作，保持混凝土外表湿润。6、天气气温过高时，要求混凝土供应商对骨料采取降温措施，以降低商品混凝土的温度。7、为防止混凝土暴晒或遭受暴雨，需搭设临时遮阳防雨棚；在浇筑前利用预埋钢管脚手支撑架，搭设简易钢管架，上用大型帆布遮顶盖，保持20宽度，随着混凝土完成施工面的推移而移动帆布，避免混凝土早期暴晒开裂及遭受暴雨。8、测温点布置采用钢管，下端砸扁加焊，117、可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，测点距边角和表面大于50mm。5.7.8. 混凝土试块留置及养护1、普通混凝土抗压试块的制作严格按规范/试验计划要求留置。且每次取样不少于3组，2组同养、1组标养28d。抗渗混凝土根据要求留置抗渗试块每500m3次取样不少于2组，1组同养、1组标养28d。2、同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的混凝土临界强度；另一组用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度。3、试块应在浇筑地点制作。留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。取样方法同普通混凝土。4、标准试件的养护环境118、为：温度202，相对湿度95%以上。养护至28d龄期时按标准试验方法测得的砼立方体（边长为150mm）抗压强度可作为评定结构构件的砼强度。试块成型后，及时登记砼施工及试验制作记录，第二天依取样的顺序在试块上编号、拆模、进行养护，在现场标养室养护7天后，转移到试验室标养室进行养护。5、同条件砼试块：用于结构实体检验，其逐日累计养护温度达到600d时，即达到养护等效龄期；用于拆模。留置在浇注部位同条件养护。第八节 砌体工程5.8.1. 砌砖工程施工一、材料1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用普通硅酸119、盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10。4、水：应采用不含有害物质的洁净水。5、掺合料A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。6、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。二、操作工艺1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用塔吊作垂直运输，人工手推车作水平运输(1)、根据试验提供的砂浆120、配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。2、组砌方法(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留搓时，应砌成斜121、搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。3、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的122、计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或123、采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(124、7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。(8)、填充墙墙高4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。(9)、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。三、质量标准1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：(1)、125、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.fm.k(2)、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。(3)、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。3、内外填充墙为达到防水要求，均按清水墙标准施工。5.8.2. 加气混凝土砌块的施工一、施工准备加气混凝土砌块应按现行国家标准及出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检验。装卸加气混凝土砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。堆放加气混凝土砌块应符合下列要求：1、运到现场的加气混凝土砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并作好排水；2、加气混凝土砌块的堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持126、适当的通道。普通混凝土加气混凝土砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿：轻骨料混凝土加气混凝土砌块施工前可洒水，但不宜过多。二、施工基本要求砌筑墙体时，应遵守下列基本规定：1、龄期不足28d及潮湿的加气混凝土砌块不得进行砌筑；2、应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m；3、应尽量采用主规格加气混凝土砌块，加气混凝土砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除加气混凝土砌块表面污物；4、从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）127、；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口；5、应对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土加气混凝土砌块的搭接长度不应小于90mm，轻骨料加气混凝土砌块不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片；6、承重墙体不得采用加气混凝土砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑；7、严禁使用断裂加气混凝土砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的加气混凝土砌块砌筑承重墙体。三、砌体的灰缝应符合下列规定：1、砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水128、平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板；2、砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝；3、当缺少辅助规格加气混凝土砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块；4、拉结钢筋或网片必须放置于灰缝和芯柱内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。四、砂浆的强度等级和品种必须符合要求：1、砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间129、最高气温超过30，必须分别在2h和2h内用完。砂浆稠度，用于轻骨料加气混凝土砌块时宜为70mm。2、混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。3、需要移动已砌好砌体的加气混凝土砌块或被撞动的加气混凝土砌块时，应重新铺浆砌筑。4、加气混凝土砌块用于框架填充墙时，应与框架中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处宜用实心小砌块斜砌楔紧。5、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的130、墙体上打凿。在加气混凝土砌块墙体中不得预留水平沟槽。6、基础防潮层的顶面，应将污物泥土除尽后，方能砌筑上面的砌体。7、砌体内不宜设脚手眼：如必须设置时，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。但在墙体下列部位不得设置脚手眼；、过梁上部，与过梁成60度角的三角形及过梁跨度1/2范围内；、宽度不大于800mm的窗间墙；、梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内；、门窗洞口两侧200mm内和墙体交接处400的范围内；、设计规定不允许设脚手眼的部位。8、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差131、，可在楼板面上予以校正。9、砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。10、伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹杂的落灰与杂物应清除。11、雨季施工应有防雨措施；雨后继续施工，应复核墙体的垂直度。12、安装预制梁板时，必须座浆垫平。13、施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。14、砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及加气混凝土砌块材质等不同情况分别控制。常温条件下的日砌筑高度，加气混凝土砌块控制在1.8m内。五、冬期施工1、砌体冬期施工应遵守下列基本规定：2、不得使用水浸后受冻的加气混凝土砌块。砌筑前应132、清除冰雪等冻结物。加气混凝土砌块工程冬期施工不得采用冻结法；3、砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；砂内不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块；石灰膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。拌合砂浆时，水的温度不得超过80；拌和抗冻砂浆使用的外加剂，掺量需经试验确定，不得随意变更掺量；4、当日最低气温高于或等于15时，采用抗冻砂浆的强度等级应按常温施工提高一级；气温低于15时，不得进行砌块的组砌；5、每日砌筑后，应使用保温材料覆盖新砌砌体。6、解冻期间应对砌体进行观察，当发现裂缝、不均匀下沉等情况时，应分析原因并采取措施。第九节 楼地面工程5.9.1. 水泥砂浆地面施工一、施工工艺1、刷素水133、泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3水泥砂浆地面操作(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸134、水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。(3)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。(4)、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄135、水养护，养护时间宜不少于7天。二、质量标准1、保证项目(1)、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。(2)、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。2、基本项目(1)、水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。，检验方法：观察检查。(2)、地漏及泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（136、管道）结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。(3)、踢脚线的质量应符合以下规定：合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。(4)、踏步台阶应符合以下规定：合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。检查方法：观察和尺量检查。(5)、镶边应符合以下规定:合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范137、规定。优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。5.9.2. 石材地面的施工1、石板材地面铺贴室内地面铺石材多为磨光石板，也有用哑光面板的，其目的是区别空间和防止倒。在阳台、屋顶平台、室内绿化组景处的地面也常用凹凸面板材，但凹凸不可起伏太大，地面石材的铺贴质量要求是粘贴牢固稳定。、施工前的准备工作石板材的地面施工，一般在顶棚、立面完成后进行。施工前要清理现场，检查铺砌或铺贴面部位有无水、暖、电等工种的预埋件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。准备工序包括：、基层的处理板块地面铺砌前，应先挂138、线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，如是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面。并提前10小时浇水湿润基层表面。、找规矩根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在1015毫米，砂结合层厚度为2030毫米，沥青玛蹄脂结合层为25毫米。将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间取中点，拉十字线。与走廊直接相同的门口外，要与走道地面拉通线，分块布置要以十字线对称，如室内地面与走廊地面颜色不同，分界线应放在门口门扇中间处。将拉出的标准线固定于墙面。、试拼根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间的板块139、，应按图案颜色，纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放好。、试排 在房间的两个垂直方向，按标准线铺条干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙（板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗岩不大于1毫米，水磨石和水泥花砖不大于2毫米，预制混凝土板块不应大于6毫米），核对板块与墙面、柱管线洞口等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度（对于如浴室、厕所等有排水要求的地面，应找好泛水）。根据试排结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。2、施工工艺、板块浸水天然花岗岩板块和人造石板块是多孔材料，又因为结合层砂浆厚度一般在1015毫140、米之间，如使用干燥板块，则铺粘后水分很快补板块吸收，造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量，所以，施工前应将预制水磨石板块浸水湿润，大理石和花岗岩板块洒水湿润。铺砌时，以面内湿面干为这且。、摊铺砂浆找平层（结合层）铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得是有空鼓和产生裂缝。为此，要求找平层使用1：2（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度（以标准圆锥体沉入度）为2.53.5厘米，即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.40.5的水泥冻，并随刷随铺板块。摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1米以上，宽141、度要超出宽度2030毫米，摊铺砂浆厚度为1015毫米，楼板面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出35毫米，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。贴铺石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。、对缝及镶条正式镶铺时，板块要四角同时平下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1毫米之内，对大于此误差的板块应拣出，然后分尺寸码放。对于铜镶条的地面板块铺贴，板块的规格尺寸要求准确。镶条前，先将两142、块铺贴平整，两块板之间的缝隙略小于镶条宽茺，然后对缝隙内灌抹水泥砂浆，灌满后抹平。最后用木锤将铜镶敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手摸稍有凸感为准。然后擦去溢出的砂浆。、灌缝 对无镶条的板块地面，应在24小时以后进行灌缝处理。灌缝时用浆将稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆（水泥，细砂）灌入缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，将面层清洗干净，3天内禁止上人走动或搬运物品。、踢脚板镶贴预制水磨石、大理石花岗岩踢脚板，一般高度为100200毫米，厚度为1520毫米。施工有粘贴法和灌143、浆法两种。踢脚板施工前，应认真清理墙面，提前浇水湿润。按需要将阳角处踢脚板的一端，用无齿切成45度角，并将踢脚板用水刷净备用。镶贴时由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。不论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序镶贴安装。镶贴法安装是用1：22.5的水泥砂浆打底，再刮平划出纹路，待底层砂浆干硬后，将湿润的踢脚板抹上23毫米素水泥浆进行粘贴，并橡皮锤敲击平整，注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。10小时后，用与地成同色的水泥浆擦缝。灌浆法安装是将踢脚板先固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面，墙面144、之间稳牢，然后用稠度为1015厘米的1：2水泥砂浆（体积比）灌缝。并随时把溢出的砂浆擦净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。板面铺巾的做法有楼面铺贴和地面铺贴两种。在楼面板上铺贴的基层厚度应严格控制，防止基屋过厚而无法与楼面内其他地面衔接。、上光蜡板块镶铺后24小时，需洒水养护48小时，再用清水净洗表面，待表面干燥时，可打蜡抛光。其方法是：在花岗岩面上薄薄涂一层蜡，稍干后用磨光机研磨，或用钉有细帆布（或麻布）的木块代替大理石，装在磨石机上研磨出光亮后，再涂蜡研磨一遍，直到光滑洁亮为止。5.9.3. 面砖地面施工一、抹结合层1、根据水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好145、冲筋。2、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。3、根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。4、对照中心线（十字线），在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。二、面块料铺贴1、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。2、用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。3、挤出146、的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。三、灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留5.9.4. 卫生间的涂膜防水层的施工1、对基层的要求：基层是防水层赖以存在的基础，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的要求更为严格。(1)平整度：基层的平整度的保证涂膜防水层质量的关键。如果基层表面凸凹不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不匀。找平层的平整度用2m长直尺检查，缝隙不应超过5mm。(2)坡度：如果坡度过小，甚至出现倒坡，则会使屋面排水不畅或长期积水，使涂膜长期浸泡水中，降低防水层的功能147、。(3)表面质量：如表层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。因此基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。(4)含水率：基层含水率的大小，对涂膜有着不同程度的影响一般来说，溶剂型防水涂料对基层含水率的要求要比水乳型防水涂料严格。溶剂型涂料必须在干燥的基层上施工，以避免产生涂膜鼓泡现象的质量问题。2、细部构造要求(1)板缝砼宜掺微膨胀剂，并震捣密实，板端缝应进行柔性密封处理。非保温屋面的板缝上应预留凹槽，并嵌填密封材料。(2)泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。(3)管洞口周围与屋面交接处，应作密封处148、理，并加傅两层有胎体增强材料的附加层，并且涂膜应伸入水落口内50mm，以防翘边开缝，造成渗漏。(4)分格缝的位置应留置在板的支承端，分格缝内应嵌填密封材料，做到在分格缝处不漏水。(5)泛水转角均应抹成圆弧，其半径不应小于50mm，以保证涂层厚薄均匀。3、保护层在涂膜防水层上应设置保护层，以避免阳光直射，而使防水膜过早老化；同时还可以提高涂膜防水层的耐穿刺、耐外力损伤的能力，从而提高涂膜防水层的耐用年限。保护层材料可采用细砂、云母、蛭石、浅色涂料；也可采用水泥砂浆或块材等刚性保护层。但要注意，当采用水泥砂浆或块材保护层时，应在防水涂膜与保护层之间设置隔离层，以防止因伸缩变形将涂膜防水层破坏而造成149、渗漏，刚性保护层与女儿墙之间应预留空隙，并嵌填密封材料，以防刚性保护层因温差胀缩而将墙体推裂。4、施工气候条件要求沥青基防水涂膜的施工气温为535度；水乳型高聚物改性沥青防水涂膜的施工气温为535度；溶剂型高聚物改性沥青防水涂膜的合成高分子防水涂膜的施工气温为-535度。5、涂膜防水层施工方法和程序(1) 涂膜防水层施工方法 抹压法：涂料用刮板刮平后，待其表面收水而尚未结膜时，再用铁抹子压实抹光。用于流平性差的沥青基厚质防水涂膜施工。 涂刷法：用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷。用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理。 涂刮法：用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮150、，使其厚薄均匀。用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料及合成高分子防水涂料在大面积上的施工。 (2) 涂膜防水层施工程序施工准备工作板缝处理及基层施工基层检查及处理涂刷基层处理剂节点和特殊部位附加增强处理涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料防水层清理与检查修整保护层施工。涂膜防水层施工技术要点(1) 涂刷基层处理剂涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂的目的是： 堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓； 增加基层与防水层的粘结力； 将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层151、毛细孔中。(2) 准确计量，充分搅拌对于多组分防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺放后只有搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。(3) 薄涂多遍，确保厚度在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，以防厚质涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。因此，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一152、遍涂料。 (4) 涂料涂布方向及接茬防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50100mm，接茬时也应超过50100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。(5) 收头处理在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。(6) 涂布顺序合理涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要153、合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近地面。先涂布排水较集中的出水口，再往高处涂布至门口下。(7) 加强成品保护整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。第十节 屋面工程5.10.1. 水泥砂浆找平层施工1、厚度：按设计及规范要求施工；2、平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；3、坡度：必须准确，否则会引起排154、水不畅，屋面积水，平屋面的坡度不小于2%；天沟的纵向坡度不小于1%；4、表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固；5、屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径：沥青防水卷材时为100150mm；高聚物改性沥青防水卷材时为50mm；合成高分子防水卷材时为20mm；5.10.2. 防水卷材热熔法施工基层检验、清理(涂刷基层处理剂)试铺、定位、弹基准线加热卷材底部热熔胶滚铺卷材辊压、排气加热烧去搭接面薄膜加热搭接缝热熔胶搭接缝粘合、辊压、排气搭接缝密封材料封边收头固定、密封(保护层施工)清理、检查、验收。施工要点：1、掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢：过份加155、热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度；2、辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象；3、保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度；4、刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于10mm；5、卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘结可靠。5.10.3. 卷材防水层节点处理卷材收头：卷材收头应用水156、泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷标全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚1/3处。变形缝：在缝上端设两层卷材搭盖，中间加放衬垫材料，卷材做成形，以适应沉降变形的需要。分格缝：找平层上的分格缝位置应留设在板端缝处，当采用水泥砂浆、细石砼时，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝内应嵌填密封材料。檐口：所有出檐均应抹出鹰咀，以防扒水；在平面和立墙交接处，由于伸缩变形不一，应加设空铺附加层，以适应变形的需要。出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。水落口：在水157、落口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留2020mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。女儿墙、气孔根：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。设备根：设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应浇筑50mm以上的细石砼；并在设施周围至158、屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。5.10.4. 筒瓦屋面施工本工程筒瓦屋面，瓦采用波形陶瓦或彩色釉面砖。平瓦施工前应检查陶瓦或彩色釉面砖的质量，做好选瓦工作。施工顺序：水泥砂浆找平层施工分线、弹线，做好瓦施工尺寸控制工作基层检查合格后，上瓦粘贴平瓦粘贴斜脊、斜沟、山墙边半瓦做平、斜屋脊屋面泛水施工平瓦屋面验收修整。筒瓦施工质量要求：筒瓦屋面的瓦或砖外形尺寸应合格，色质一至，吸水率应小于8%；不得有缺角、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷，铺设后的屋面不得有渗水现象；瓦、砖铺贴应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排砖、瓦应为整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致檐头平直整齐；脊瓦应平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦159、的缝隙、沿山墙挑檐的平瓦、斜沟瓦砖与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密；砖瓦铺贴尺寸及检验方法，参照墙面饰面砖铺贴要求，以及陶瓦铺贴的有关规定。第十一节 门窗工程5.11.1. 木门的安装施工1、木门市场采购，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证， 验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。2、本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞， 符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块160、，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在1020mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。3、门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐， 门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后， 按下口缝要求垫木楔，划出161、铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。4、门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实， 并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。5.11.2. 防火门的安装施工1、防火门分为木制，成品必须符合设计所要求的防火性能， 并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。2、防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。3、木制防火门框及扇的安装162、同木门框扇的安装。4、防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度， 安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。5、防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。 上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置， 防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢 。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。5.11.3. 塑钢窗的163、安装施工1、对UPVC门窗的成品形状和尺寸的允许偏差按设计要求和有关规定进行验收，并对进场成品应储存在室内，竖放整齐。2、安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。3、门窗框与墙体的接点位置，应设在距边框角和边框与中横框，中竖框的交点150mm处，联接点的间距应不大于600mm。4、窗框与墙体之间要填塞矿物棉或泡沫塑料。5.11.4. 铝合金地弹门的制安一、施工规程1、制作规程(1)、材料验收：入库材料必须有合格证书、厂家、出厂日期及相应数据。(2)、技术标准：均按GB92SJ712、GB92SJ606及设计图执行。(3)、下料：A、下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得164、有碰伤、划 伤、污染，要合理堆放。B、下料长度误差为0.3mm。C、型材端面斜度15。(4)、开榫、打孔：开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为0.5mm。(5)、安装密封条：应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预拉应力。(6)、装配和安装五金配件：装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10%。(7)、安装玻璃：应在相应之规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。(8)、打胶：打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。(9)、涂沥青漆：所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青165、漆。(10)、包装：门（窗）出厂前应做质量检查，并帖合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC防护膜。(11)、工艺流程下料组装加工领料 自检 自检验收包装安装验收(12)、工程质量检验标准按：GBJ301-88执行。2、安装规程(1)、准备工作A、熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。B、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。C、确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。D、认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。E、安装工具和人员素质必须166、符合工程要求。(2)、质量要求A、保证项目门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙过大，允许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材底梁。配合土建做好防雷措施。B、基本项目门窗扇安装应符合以下规定。平开门窗扇：关闭严密、间隙均匀、开关灵活。推拉门窗扇：关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。地弹簧门扇：自动定位准确，167、开启角903，关闭时间在610秒之间。门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观。门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物。胶条应留有收缩余量（约2030mm）转角处应斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色油漆或胶涂盖。型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。玻璃的安装：玻璃与门窗玻璃槽的配合关系见下表和下图3-4。玻璃厚度abc56室内塞橡胶条(厚3-5mm)室外打玻璃胶6槽深余量(3)、允许偏差项目项次项 目允许偏差值mm检查方法1门窗框两对角线长168、度差2000mm2用钢卷尺，量内角2000mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端高度差2用钢板尺配合拉线检查4推拉扇门窗扇开启力扇面积1.5m235N用弹簧秤启闭5次取平均值5扇面积1.5m250N门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用钢板尺检查6地弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝2-4用塞尺检查7门扇与地面间隙留缝2-78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用拖线板检查10门窗框（含拼樘料）的水平度1.5用1m水平尺和塞尺检查11门窗横框标高4用钢板尺检查12门窗正侧面竖向偏离中心4用线坠、钢板尺检查13双层门窗内外169、框缝（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查(4)、塞缝绝对要求门窗框安装之前应先清洗窗洞口砼表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂与原洞口的严密结合。塞缝分为第一次采用13防水砂浆填塞饱满。第二次采用12防水砂浆填充（或灌注）。拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。外墙饰面与铝窗框接合处必须打防水胶。二、质量控制1、材料采购(1)、铝材：我们将根据图纸及甲方要求严格选用铝合金全型材，表面经阳极氧化处理，氧化膜厚度不小于15mm，生产厂为全国名牌厂家。(2)、玻璃：根据图纸及甲方要求按标准选用优质浅绿色浮法玻璃，门窗选用5m/m厚度玻璃。(3)、密封材料：密封胶条选用挤压密封胶条并应符合相应的国家标准，密170、封胶一律采用进口硅酮胶，外墙防水胶选用名牌防水胶。(4)、钢材及五金件：A、钢材：选用符合GB3274、GB700、GB912、GB3077及GB699标准的钢材并经防腐处理。B、锌合金件：应符合GB1175和GB2702标准。C、不锈钢滑撑应符合GB9300标准。(5)、所有材料必须出具出厂合格证书及相应的质检报告书。2、制作质量控制在严格按制作规程要求下，采取由作业人员自检，质检员抽检的检验方式。检验机械设备、量具的精度，并调较到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内，表面保护、包装是否符合要求171、。检验对象为处于下料至包装各工序中的任何加工件。质检员做好检验记录，监督不合格品的返工、更换。杜绝不合格产品出厂。第十二节 装饰工程5.12.1. 一般抹灰施工一、一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、砖结构与混凝土结构的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆172、做结合层。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。11、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。12、凡面层灰浆要压光的，最后一173、次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。13、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。14、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。15、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。16、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。二、墙面抹水泥砂浆施工1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与174、墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。三、顶棚抹灰施工1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手175、掰不动为止。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实176、，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。四、质量标准1、保证项目(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200CM2者可不计）。2、基本项目(1).一般抹灰层表面应符合下列规定：合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。(2)、孔洞、槽、盒和177、管道后面的抹灰表面应符合以下规定。合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。(3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。(4)、分格条（缝）的质量应符合以下规定：合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。(5)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴178、水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。3、允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。5.12.2. 外墙水泥砂浆粉刷对基层的处理在砌筑砖墙时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底23d后开始贴砖。(2) 操作程序：阳角找方设置标筋分层赶平、修整表面压光。(3) 每遍抹灰厚度宜为57mm。(179、4) 水泥砂浆或水泥混合砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。5.12.3. 瓷砖墙面施工工艺流程：基层处理找规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴擦缝。砼基底上首先把凸出墙面的砼凿平，然后进行清扫冲洗，如表面光滑应预先进行斩毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆，浮石及灰尘，并对基底充分湿润，然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.21.5m一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。基层抹灰一般为15mm厚，用1:3水泥砂浆分二遍抹成，第一遍67mm，用铁抹子压实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注180、意养护。排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔510皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。在粘贴前把瓷砖放在净水中浸泡2h，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用，根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，用披灰贴法：粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷181、砖背面披上34mm厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上进行粘贴。并用钢抹子木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面揩擦干净。5.12.4. 装饰涂料施工一、一般规定1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子（由甲方确定）。3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂182、过程中不得任意稀释。4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。6、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。7、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。8、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。9、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料183、。10、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。二、操作工艺（乳胶漆）1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子184、竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面185、涂刷中级乳胶漆的做法，施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序。5.12.5. 干挂法大理石（花岗岩）施工一 、干挂式施工的工艺方法： 1 、根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料加工。 2 、当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向主龙骨，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，主龙骨的材料规格，花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。 3 、在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨，次186、龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，一般采用303或505角钢。 4 、每一块花岗岩的顶端与下端均开设5的小孔，花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销一般采用4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。 5、 缝隙处理：干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有812mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没。硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝187、内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。 6 、如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时，次龙骨可以直接固定在墙面上，这样就可以取消主龙骨，而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。二、干挂式施工工艺的质量控制要点： 1 、花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。 2 、主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定，施工时要确保质量，并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢188、材表面涂刷防锈漆，特别是焊接点的防锈处理尤为重要。 3 、为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。 4 、为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。 5 、板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度10mm以上，打胶要连续均匀，平面凹进2mm左右，不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。 三、对干挂式施工法的几点看法： 1、干挂式施工法由于采用了钢结构主次龙骨，可以使饰面石材与结构面之间保持189、一定距离，这样，当上部幕墙饰面突出结构180mm时，采用干挂式施工法可以使花岗岩饰面与上部幕墙饰面平齐。 2 、干挂式施工法由于不采用水泥砂浆灌缝，而采用硅胶嵌缝，可以防止墙面渗漏与板缝泛盐霜现象的出现。 3 、干挂式施工法结点牢固，不会产生起鼓脱落现象。 4 、干挂式施工方便，质量易于控制。没有湿贴法中因灌浆而使饰面石材跑位的现象，干挂式施工在饰面石材就位校正后即可固定。 5、 干挂式施工法可以适用于各种形式的装饰面基层上，可用于框架结构而无填充墙，也可用于钢结构墙面以及空心砖、加气砼砖墙等基层的大理石花岗岩饰面。6 、干挂式施工法可适应于采用大规格的饰面板材，本工程中最大的花岗岩规格为75190、01500mm，从而使饰面整齐美观，整体观感好。5.12.6. 轻钢龙骨石膏板吊顶采用轻钢龙骨石膏板吊顶，施工要点如下： 1、各种管道、管线已安装调试完成，龙骨水平度、吊顶间距、节点固定、起拱设计等检查合格。 2、先安装主龙骨，并拉能线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。 3、使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。 4、按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。 5、从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。 6、在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大191、于16mm，因为受至龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。固定时要求钉头嵌入石膏板约0.51mm，钉眼用腻子找平，并且用与石膏板颜色相同的色浆腻子刷色一遍，固定螺钉可用GB847或GB845十字沉头自攻螺钉(525，535)。7、铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。第十三节 给排水安装工程5.13.1. 管道预埋预留施工方法1、本工程管道安装预留预埋的项目主要有：A防水套管预埋。B过梁、墙套管预埋。C穿楼板套管、孔洞预留。D砼楼板及局部墙板内的管道预埋。必须注意在留洞前要求甲方确定卫生器具的产品，提供说明书和预留尺寸。2、施工程序：熟悉图纸 套管制作 套192、管安装、孔洞预留、管道预埋 隐蔽验收3、套管制作：根据图纸设计，按照国标S312图集的标准制作，在制作防水套管时应确保翼环两面均与套管焊接，并确保焊缝的焊接质量。4、套管安装：应在建筑钢筋网扎好后，根据设计的座标、标高，用电焊固定，并用水泥纸或其它容易取出的物品封堵好管口两端，如在砌筑的隔墙上预埋则采用水泥砂浆固定的方法施工，其它同前。5、孔洞预留：主要是为安装立管和大规格过墙管而预留，在安装时可预留木盒，配合建筑检验几何座标，可采用铁丝绑扎和钉子固定的方法进行安装。6、管道预埋：本工程有局部的给水管道需在土建浇砼楼板及局部砼墙板时预埋。施工时应在土建绑扎楼板或墙板钢筋时与土建同步安装管道，安193、装完毕要立即试压，然后将试压合格的管道用铁丝绑扎在钢筋上加以固定。在土建浇砼期间，已试压合格的给水管道要保持在工作压力的条件下，并应派人看护，要避免管道被损坏和碰撞移位，发现问题应立即修复。5.13.2. 管道预埋的技术要求1、管道的预留口定位坐标应准确，误差不超过规范规定的要求；.管道的埋设深度应符合设计要求，且位于砼楼板或墙板表层钢筋的上面；预埋管道的部位和坐标必须符合设计要求；.如有设计变更，应在预埋后及时的按变更预埋的部位和坐标在施工图上做好标识，以便工程竣工后编入竣工图内；.工程竣工交工前，应将暗敷管道于楼板或墙面的部位用油漆做好标识，以防业主装修时损坏管道。2、预留预埋的技术措施：194、首先在施工前，应由各位专业工长针对存在的问题和变更情况，互相通报核对，在保证无问题的情况下方可施工。如有交叉矛盾，尽快与甲方、监理、设计院联系解决。施工完毕应先自检无误，再请甲方、监理共同检查验收，并做好验收记录和签证，方可交给土建浇砼。5.13.3. 给水管道、附件敷设安装及技术要求1、工艺流程：施工准备 预制加工 楼板内预埋管安装及试压 干管安装 立管安装 支管安装 试压验收 管道冲洗、消毒。2、施工准备：认真熟悉图纸和图纸会审纪要，结合结构图和建筑图，核对管道的坐标、标高以及设计安排及布局是否合理，发现问题应立即与建设单位、监理单位、设计单位洽商解决。对所有进场的管材、附件须经检查验收方195、可投入安装。3、预制加工：按设计图纸及实际测量的尺寸预制加工需安装的管段，即断管、套丝或焊接、上零件、弯管段的调直、编号、核对，按管段分组编号码放整齐。4、干管安装：安装时应先从管道系统的入口起始端开始定位安装，并应按设计的坡度、坡向及要求敷设。入口起始端的管口做好封堵，用于水压试验的准备，同时亦可以防止管内落入杂物。此管段如在室外应按设计规定，及时地做好防腐油漆，并回填部份泥土防止砸坏。5、立管安装：在主体结构施工中一旦达到安装立管的条件时，应及时插入进行安装。安装时应请土建提供每层的标高线，如在管井内安装，管井内杂物应清埋干净，并有可靠的防坠落安全措施。安装立管时应先从上至下吊线定位，将预196、制好的立管分层排开，先安装管卡，再安装立管，安装时应保证预留管口的位置、标高、朝向正确。凡安装在室外的外墙立管，应随外墙脚手架的拆除从上至下顺序安装；如为安装在室内的立管应从下至上顺序安装。安装完毕应及时清理，并复核预留管口的位置、标高、朝向是否正确无误。安装阀门时其手柄的朝向应便于开、关使用和维修。管道安装完毕应及时的将立管牢固的固定在管卡上，并及时的做好防腐措施。6、支管安装：应在墙体砌筑和墙面装修后进行，将预制好的支管从立管预留口处依次逐段安装，按不同的管径及管段长度，根据规范的要求合理的设置支、吊架。根据不同的卫生器具安装好预留的冷、热水管口。支管上如需安装水表应暂不装表，按照水表的长197、度先装上临时连接管，在试压后竣工交付使用前拆下临时连接管，再安装水表。安装冷热水管道时，热水支管应敷设在冷水支管上方，冷热水龙头的位置为左热右冷。5.13.4. 水压试验的步骤1、将试压管道所有预留口封堵严密，然后缓慢注水，同时将管道内气体排出；2、充满水后，进行严密性检查，如有渗漏应及时修复；3、给水管应在试验压力下稳压10min，压力降不得超过0.05MPa，同时应检查各连接处不渗漏为合格。5.13.5. 给水管道施工安装的质量及技术要求1、本工程室内给水管道选用内外涂塑钢管。安装步骤：配管下料 清理毛刺 标记画线 密封圈检查 插入管子 卡压操作 确认卡压尺寸安装要求：配管时必须采用电动机198、械有齿锯切割或采用手动割刀切管，禁用无齿锯下料；下料管端面采用专用工具除去毛刺或用锉刀、刮片刀将毛刺完全除去；管子插入管件承口深度与画线标志相吻合，调节量不大于3mm，保证管子插入长度，不要损伤管件内部密封圈；必须采用专业工具进行卡压作业；采用专业具用具确认锁固形体。2、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件（一般在阀门后安装活接头）。3、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：、上下平行安装时，热水管应在冷水管的上方。、垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。3、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，应根据情况采取下列保护措施：、墙体两侧采取柔性连接。、在管道或保温层199、外皮上、下部留有不小于150mm的净空。、在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。、管道在敷设过程中应及时封堵管口以防杂物落入造成堵塞。、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：、位置正确，埋设应平整牢固。、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。本工程热水供应系统的管路，采用金属材料制作的支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管，管道垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定：管道支架200、的最大间距管径（mm）16182025324050637590110最大间距（m）立 管0.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4横冷水管0.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55管热水管0.250.30.30.350.40.50.60.70.8注：1.冷热水管共用支吊架时，应按热水管的间距确定。2.暗敷直埋管道的支吊架间距可按10001500mm敷设。采用金属管安装立管时，层高小于5M每层安装一个支架，层高大于5M每层安装不得少于二个支架，管卡安装高度距地面为1.51.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间的管卡应安装在同一高度上。横管安装201、的支架间距应符合下表的规定：金属管支架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200支架最大间距 (m)保温管22.52.52.533444.5677不保温管2.533.544.55666.5789.5管道的安装应做到横平竖直，立管垂直度误差不得超过3mmm。管道穿过墙壁和楼板，设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端应与墙壁装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接头不得设在套管内。在管道敷202、设中，如为暗敷则必须先做好水压试验，再请甲方、监理进行隐蔽工程验收，签证后方可隐蔽。因工期较紧，给水系统应分层、分单元、分户做好水压试验。给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关卫生防疫部门或供水公司有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。各类阀门安装前应做强度和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为工称压力的1.1倍；试验压力在实验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏203、。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：阀门试验持续时间公称直径（mm）最短试验持续时间（S）严 密 性 试 验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180管道暗敷时墙槽尺寸的宽度为D+60mm，深度为D+30。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管的上面，若给水管必须铺在204、排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。给水管道水平管段敷设坡度为25，并坡向泄水装置。给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定：管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢 管每 米全长5m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每 米全长5m以上1.025铸铁管每 米全长5m以上2252立管垂直 度钢 管每 米5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每 米5m以上28铸铁管每 米5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表的规定：管道及设备205、保温的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1厚 度+0.1-0.05用钢针刺入2表 面平整度卷 材5用2m靠尺和锲型塞尺检查水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。5.13.6. 室内排水雨水管道、附件敷设安装及技术要求1、排水雨水管道施工程序及安装方法工艺流程：施工准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 封口堵洞 闭水试验 通水试验。施工准备：认真熟悉图纸和图纸会审纪要，尤其结构和建筑图，核对管道的坐标、标高206、以及设计安排及布局是否合理，发现问题应立即与建设单位、监理单位、设计单位洽商解决。对所有进场的管材、附件须经检查验收方可投入安装。预制加工：按设计图纸及实际测量的尺寸预制加工需安装的管段，即断管、套丝、上零件、调直、编号、核对，按管段分组编号码放整齐。干管安装：根据设计图纸要求的坐标、标高、坡向做好管道的托、吊架，并先安装好，将预制加工好的管段，逐段连接顺序安装。立管安装：根据设计将管道安装部位的预留洞清理并修整，使之符合安装立管的要求。安装前应清理场地，将已预制加工好的管段运到安装部位，然后逐段安装，安装时应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由楼板洞内设下一根绳子，下面一人将绳子拴在需安装的207、立管上半部，二人齐心协力上拉下托安装立管，每装一段应及时复核预留口的标高、朝向及立管的垂直度，无误后应立即用支架固定，交土建封堵楼板洞。支管安装：清理场地，搭设操作平台，先根据设计制作安装好支、吊架，将预制好的支管水平初步吊起，插入立管预留口内，根据管径的大小，按设计及规范规定调整好坡度，然后将支管固定在吊架或支架，再安装登高管，并按照卫生器具的尺寸要求，调整好预留管口的坐标，对各预留管口做临时封闭。2、排水雨水管道施工安装的质量及技术要求所有污水、废水、雨水、凝结水管道的安装及管道接口的要求，应符合前款给水管道敷设安装及技术要求中管道接口的规定，以及规范第3.3.15条和图纸设计的规定，图纸208、设计的具体要求如下： 室内给水管均采用薄壁不锈钢管；雨水均采用PVC芯层发泡管，专用胶水粘接；室内悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5；埋地雨水管道的最小坡度应符合下表的规定：项次管 径（mm）最小坡度（mm）1500.0202750.01531000.00841250.00651500.00562004000.004管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：管道穿越楼板处为固定支撑点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并采用C20细石混凝土分两次浇捣密实。浇捣结束后，结合找平层和面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm。管道穿越楼板，加装钢制套管，套管内径可比穿越管外径大1020mm，套管高出地209、面不得小于50mm。本工程雨水管道采用芯层发泡排水管道，其吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件的间距：横管不大于2m；立管不大与3m。楼层高度小于4m，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm;检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上210、卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管相垂直的墙面距离不小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面的距离应不小于400mm。在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。屋面雨水斗应尽量做到与土建浇砼时同时配合预埋，以防将来屋面渗漏，雨水斗与立管应封闭式连接安装。为防止立管堵塞，在安装立管时应将埋地横管与立管分开安装。待土建在211、屋面施工完毕、室外排水接通后将立管与排出横管连接。排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：通气管应高出屋面300mm。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平顶屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层时应从隔热层板面算起。通向室外的排水管穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和 45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管相平，并有不小于90的水流转角。如跌落差大于300mm可不受角度限制。用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管212、道与立管在连接时，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径部小于 4倍管径的90弯头。室内排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定：室内排水管和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法 1坐 标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标 高153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长（25m以上）25钢 管每1m管径100mm1管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm25管径100mm38塑料管每1m1.5全长（25m以上）38钢筋混凝土管混凝 土 管每1m3全长（25m以上）754立管垂直度铸213、铁管每1m3直尺检查全长（25m以上）15钢 管每1m3全长（25m以上）10塑料管每1m3全长（25m以上）15隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。要求：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。同时应并做好记录，并请建设单位、监理单位验收签证。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管的上部雨水斗。要求：灌水试验持续1h，不漏不渗为合格。雨水管道不得与排水管道相连接。雨水214、斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当无设计要求时，不得小于100mm。悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于下表（规范）的规定：项 次悬吊管直径（mm）检查口间距（mm）1150152200205.13.7. 质量控制措施1、材料及设备、材料、设备的订货必须经业主、监理、设计及施工单位共同依据大学城指挥办看样定板相关文件进行看样定板后方可组织采购。、材料、设备在采购前，将根据施工进度制订相应的采购计划和采购清单，并要求相关厂商做出书面承诺，保证材料、设备按质按时按量送达施工现场。、材料进场必须要有“三证”， 设备进入现场以后，要会同建215、设、监理单位组织开箱检查，检查设备名称、规格、型号是否符合设计要求，按照设备装箱单检查有无缺件，认真做好检查记录。、在机具使用方面，我们将购置功能齐全、较为先进的机具以满足施工需求。2. 质量保证措施、按质量保证体系层层把关，及时掌握工程施工过程中的施工技术、施工质量、工程进度等动态。有计划地进行施工部署。同时记清施工日记。班组必须做好自检记录。、组织全面施工前，根据施工设计图和相关施工的规范要求进行样板房施工，经设计及甲方对样板房验收合格后，通过“样板引路”进行全面施工。、组织施工过程中，贯彻执行施工工艺及有关的质量标准，按图纸施工并向班组进行详细的技术交底，图纸修改必须经过设计及甲方同意，216、工艺修改必须经技术主管人员批准。、制安过程中最终检验所用量具，均应使用经计量鉴定合格的量具。、在施工过程中，认真执行“三检制”及公司制定的检验方法程序，确保质量始终处在良好的受控状态。、加强对各工序的工序质量控制，用工序质量来保证成品的质量，将质量保证工作贯穿在整个工程施工过程中。、加强质检监督，每道工序检查合格后方能转到下道工序，如发现有不合格，应下达返修通知单，并限期修改复验直至合格。对下达返修通知单的项目按公司奖惩办法执行。3、成品保护在整个施工过程中及施工结束交工以前，要加强对成品的保护 ，对不同的施工阶段的成品做出不同的标记，在易损坏部分应加临时保护装置。如发现成品损坏应及时修整、更217、换，并保证系统性能完好。对其它施工单位的成品也应提高保护意识，在施工过程中如需动用其它施工单位的成品，必须通知该单位施工负责人，经施工负责人同意后，方能动用，并及时复原。第十四节 电气安装工程5.14.1. 施工准备与布置施工准备包括技术、生产、现场临建、材料进场以及施工机具准备和人员安排等。1、生产技术准备工作 技术人员和施工班组认真学习和审查图纸，熟悉图纸内容和会审记录情况。认真学习工程施工质量验收规范和有关施工工艺标准，做好技术和质量交底工作。首先根据施工图、施工合同编制施工方案及材料计划。根据审批过的施工方案及材料计划组织施工。施工前须由专业技术人员对施工班组作施工技术交底及安全交底。218、2 、施工机具的准备主要施工机具计划施工工具单位数量施工工具单位数量电焊机台2液压开孔机套1砂轮切割机台2接地电阻测试仪只1钢片切割机台4绝缘摇表只3套丝板台5万用表只3煨弯机套1压接钳只2气焊工具套2压力案子个3电锤台3台虎钳个1台钻台1水平仪个6手提电钻台5相序器个1电动套丝机台1手动煨弯器个105.14.2. 材料供应及进场验收施工人员根据设备、材料的种类和施工进度计划编制物资需要量计划，做好材料供应计划，提前将所需材料进行统筹、采购。进场的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格证及检验报告。并报监理工程师验证。1、照明配电箱检验、产品的合格证和随机文件查验，应有生产许可证和安全认证标志219、。、外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。2、照明灯具及附件检验、检验合格证及随机文件。、灯具涂层应完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。、现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘软线，芯线截面积不小于0.52，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。3、开关、插座、接线盒及其附件检查项目有、查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。、开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全220、。、性能检测、不同极性带电部件间的电气间隙距离不小于3mm；、绝缘电阻值不小于5 兆欧、用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10 次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；、金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。、对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样检测。4、电线电缆的查验、按批查验合格证，合格证有生产许可证编号额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023.15023.7标准生产的产品有安全认证标志。、包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，221、铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。、按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于表2中的规定。表2 绝缘层厚度规定值表序 号12345电线芯线标称截面积（mm2）1.52.54610绝缘层厚度规定值（mm）0.70.80.80.81.0、对电缆、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测。5、 型钢和电焊条的检测、按批查验合格证和材质证明书。、型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。6、 镀锌制品检查、按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量222、证明书。、镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，并且配件齐全，无砂眼。7、 电缆头部件及接线端子检测、验合格证。、部件齐全，表面无裂纹和气孔5.14.3. 主要分项工程施工方法及要求设计图纸会审、技术交底、加工件委托工、机具计划准备配合土建电管预埋管件整理电气设备材料计划准备钢管敷设接地及埋设连线电缆桥架安装低压开关柜基础型钢制作安装就位穿线电力变压器安装电力、控制电缆敷设电缆头制安防雷接地安装灯器具接线线端校核、接线电气系统检测送电前系统检测低压电气控制设备安装照明、动力配电箱灯器具安装送电试车质检验收图3电气工程施工程序电气工程主要施工程序见图电气工程的施工，特别是主体工程施工阶段，应按照土建工程的223、施工区段划分及施工流向，密切进行配合施工。每道工序都应严格按照有关施工工艺和国家验收规范进行施工。积极配合甲方及监理部门的检查、验收及指导工作。5.14.4. 预留预埋1、施工准备施工人员配合土建按设计要求进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水环，电缆套管预埋须做防腐处理，管口打喇叭口，然后再埋入土中。预留预埋做到一次到位，位置准确，严禁漏留少埋，按设计验收合格后，方能进行下道工序施工。当与土建结构矛盾之处，应及时同设计、业主、监理及各专业工程师协调解决。2、预留孔洞在结构钢筋绑扎前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提224、交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待绑扎钢筋完毕后，和其配合将木盒嵌入设计图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注前，要进行技术复核，并记录。在装修阶段按设计提供相关开孔尺寸，预留嵌入式灯具孔洞。3、管路预埋预埋主要为供配电、照明系统提供安装条件。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的管道，离表面的净距不小于15mm。敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固225、定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，连接好跨接地线，使金属外壳连成一体，管子进入箱、盒内应平齐，长度不应超过5mm 。隐蔽验收前，检查是否有管、盒遗漏或位置错误，并用油漆在接线盒处作标记。检查无误后，会同业主及监理工程师进行隐蔽验收。浇注砼时，要派专人进行看护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。4、防雷接地装置预埋接地引下线采用结构主筋，在施工时根据结构的形式，严格按施工图、施工规范及标准图集施工。接地体、避雷引下线均与结构施工紧密相连，故施工时要根据土建的施工进度计划，做好施工安排。所有的隐蔽部分在隐蔽前交业主及监理工程师验收合格，方可进行下一道施工工序。5.14.5. 配电箱安装及通用电器设226、备安装1、施工程序施工准备配电箱检查验收弹线定位配电箱安装绝缘检测验收2、施工准备本工程配电箱较多，型号规格多，施工前必须做好施工技术交底，尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。3、弹线定位及固定根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。、明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据设计要求确定。、铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准227、标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。、金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。、明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地228、线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。在轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。高度按标高控制点引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引、暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用10#水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。229、落地配电箱的安装起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足要求。4、配电箱安装配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱上的电源指示灯，其电230、源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。接零系统中的中性线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。零母线在配电箱上应用端子板分路，中性线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。配电箱上的母线应选用黄（A相），绿（B相），红（C相），淡兰（N线），黄绿双色（保护地线也称PE线）等颜色。配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。5、绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与中性线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）231、保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（中性线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。5.14.6. 电缆桥架的安装电缆桥架作为大电流电缆及弱电线232、缆的载体。电缆桥架有梯形和槽形两种形式，安装时采用支架沿墙或“U”型吊架沿顶敷设 ,安装、搬运过程中要轻拿轻放，使桥架平衡受力，不产生翘曲变形及脱漆。必须使用标准异型件，以保证弯曲半径达到要求，提高安装质量及桥架寿命。1、支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。固定于墙上的采用膨胀螺栓固定。支架间距为1.251.5米，线槽垂直安装时，间距不大于2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。支架型材的断料必须使用切割机或手锯，严禁用电气焊233、切割。2、桥架安装电缆线槽切割后电缆线槽的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，切割面涂上防腐蚀漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。桥架连接完毕，用BV-6mm2的导线作跨接线，将两段桥架连接成接地通路。跨越建筑物变形缝的桥架应按钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应234、设热胀冷缩补偿装置。具体方法报业主、监理工程师批准。桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠具体规定如下：、金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。5.14.7. 成套配电柜、控制柜的安装1、开关柜安装工序定位放线基础型钢安装设备检查立柜就位内部清扫检查接线试验送电试运行2、设备安装条件为便于设备的保管及施工进度的及时完成，编制设备进场计划235、。安装应具备的条件：、屋顶、楼板施工完工。、室内地面的基层施工完工，并在墙上标出地面标高。、混凝土基础及构架达到允许的强度，焊接的构件质量符合设计要求。、预埋件及预埋留孔符合设计要求。3、基础制作和安装、设备安装前条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收。施工中根据设计的材质及安装方式，制定其安装程序及安装方法。、基础型钢的预制预制前首先将槽钢调直调平，然后除锈防腐，槽钢搭接采用45度角搭接焊下料，若设备与基础采用螺栓连接，则根据设计尺寸，切割钻孔，孔为1425的长孔。、组焊槽钢焊接时容易变形，故在两长边每隔1米左右点焊钢撑，控制槽钢焊接受热变形。焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝磨光236、。、安装土建浇面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，用经纬仪检查预埋件的水平度，根据标高控制点确定基础槽钢的落点，找准落点后依次由高到低用垫铁找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体，注意槽钢用-404镀锌扁钢与接地网相连（设计另有要求除外）。接地不少于两处，其中基础两端各一处。安装允许偏差应符合下列要求不直度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。水平度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm，基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应涂防锈漆。、基础型钢施工关键型钢预制平直度符合要求，安装高度（尤其是基础型钢顶部高度237、与地面的高度）符合设计要求。否则将影响手车式开关柜的操作及设备的运行质量，所以基础型钢安装必须检验合格，才能进行下一步安装。4、设备的运输、设备运输过程中，采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损的安装措施。、设备倒运采用叉车及手动液压叉车依次运到对应变配电室。5、立柜立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各200毫米处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就位，设备安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。使安装允许偏差符合表4中的规定。表4 配电柜安装238、偏差要求表项目允许偏差（mm）垂直度1.5水平偏差相邻两柜或箱顶部2全部柜或箱顶部5盘面不平度相邻两柜或箱面1全部柜或箱面5柜或箱间接缝偏差2配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，沿柜面悬挂一磁力线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用螺栓连接。在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。对手车式、抽屉式开关柜安装完毕后，还要根据要求进行检查并做出相应调整。所有开关柜必须有可靠的接地。6、低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求、抽屉推拉灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽239、屉应能互换。、抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。、动触头和静触头的中心线应一致，触头接触严密。、抽屉与框体间的二次回路连接插件接触良好。、抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。、设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。5.14.8. 电气配管及管内穿线1、施工程序、暗管敷设的施工程序为施工准备 预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理地线跨接、明管敷设的施工程序为施工准备预制加工管煨弯、支架、吊架确定盒、箱及固定点位置支架、吊架盒箱固240、定管线敷设与连接变形缝处理地线跨接、管内穿线施工程序施工准备选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测2、暗管敷设、暗管敷设的基本要求为敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。进入落地式配电箱的电管排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm；埋入地下的线管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。、预制加工、钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。每条管道弯管的半径应不241、少于管外部直径的6倍。、管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。、管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。、固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；管路配好后，随混凝土施工同时完成。242、盒、箱安装要求如表5所示。表5 盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm、管路连接、可挠金属电线管之间的连接以及与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均采用其配套的专用附件；由于管子、连接配件自身有罗纹，可挠金属电线管之间连接时，可将管子直接拧入拧紧。、套接紧定式钢导管管路连接采用套管接头，螺钉紧定，并应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯243、时20m；有三个弯时12m。、管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。、暗管敷设方式、随墙（砌体）配管：配合砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。、现浇砼板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工244、图纸先确定接线盒和配管引上引下的位置，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），最后将管与盒按已确定的安装位置连接成整体固定于钢筋上。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔m左右用铅丝绑扎牢。所有敷设完毕的配管，都应及时将管口加封堵，以免进入异物而影响以后的施工。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真填写隐蔽验收记录。对于现浇混凝土结构内所敷管路，拆模后应及时进行扫管，这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理，在混凝土未终凝时修补管路；对于砖混结构墙体在抹灰前进行扫管，有问题时应及时修改245、管路以便于土建修复。经过扫管确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好。3、明管敷设明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置见表6。表6 管材中间管卡最大距离一览表管材名称管材直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/普里卡管10001000150020004、接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝246、时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线；可挠金属电线管之间、与盒箱等连接处，必须采用配套的接地卡子进行连接，其跨接地线截面不小于4mm2。可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线。5、金属软管的安装钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的普利卡软管。金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿247、场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防水型金属软管，其护套须经过阻燃处理。金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防水型金属软管的连接处封闭良好。6、管内穿线、选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、中性线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡兰色线作中性线。、穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（248、在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。、清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。、放线及断线、放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。、断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯249、头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。、导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。、穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项、同一交流回路的导线必须穿在同一管内。、不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。、导线在变形缝处，250、补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。、导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，BV1.54 mm2导线可采用阻燃型压线帽连接，先削掉绝缘，再用专用压接钳进行压接。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.20.6 mm2导线，10 mm2及以上导线可使用油压钳压接。、芯线与电器设备的连接、截面积在10 mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。、截面积在2.5 mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。、截面积大于2.5 251、mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。、每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。、线路检查及绝缘摇测、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。、绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数。5.14.9. 电缆敷设配电室内全部电器设备252、及各用电控制柜、箱设备安装完毕，保护管、桥架等安装疏通完毕，即可进入电缆敷设工序施工。按设计图示检验好各电缆规格型号、截面、等级等，无误后实施。为提高电缆终端头及中间头的可靠性，采用热缩型电缆终端及中间手套，电热风枪加热操作，导线端头均需挂锡线鼻子压接。1、施工程序施工准备电缆桥架敷设垂直敷设水平敷设管口防水处理挂标志牌电缆敷设施工程序见图7。2、施工准备、施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完253、毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。、放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。、临时联络指挥系统的设置本建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。、电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。254、架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯不紊乱，走向整齐清楚。3、垂直敷设由变电所电缆自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳及人力牵引敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。沿桥架或线槽垂直敷设时，每层至少加装两道卡箍支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆敷设转弯时，必须满足255、该型号电缆最小允许弯曲半径。电缆最小允许弯曲半径见表8。表8 电缆最小允许弯曲半径序号电 缆 种 类最小允许弯曲半径1聚氯乙烯绝缘电力电缆10D2交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D3多芯控制电缆10D注：D为电缆外径电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。4、整理、封堵孔洞及挂标志牌、桥架的内封堵桥架内的电缆电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时按设计要求采取防火隔离措施。施工方法有、施工前将要封堵部位清理干净。、钢丝网刷防火涂料。、防火枕按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间空隙不大于1厘米。、防火枕摆放厚度不小于24厘米。、在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，256、无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。、挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。5.14.10. 电气设备接线及试运转1、电气设备接线、接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。、引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用257、铜芯导线可靠连接。、引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N线兰色（淡兰）相色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求、截面2.5 mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。、截面大于2.5 mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。、接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。、仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。2、电机试运转应具备的条件：、建筑工程结束，现场清扫258、整理完毕；、现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；、电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到；、与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕，质检合格，且具备受电条件；、电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误；电机的绝缘电阻测试符合规范规定。3、电机试运转步骤与要求本工程中主要动力设备是风机、空调机组及水泵等。一旦具备试车条件首先对电机进行连续2小时单机试运行。电机试运行前由项目部组织试车小组，小组至少包括电工、设备安装工及调试工在现场，每组不少于6人。试车步骤如下：、拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现259、象。、有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。、动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。、试运转过程中应监视电机的温升不得超过限值。5.14.11. 照明灯具的安装本工程照明灯具种类较多，安装方式多样，灯具、开关、插座的规格型号及安装方式必须符合设计要求，灯内配线严禁外露，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落。器具安装在顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作结束后进行。灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，尤其是在吊顶上的260、灯具安装，应与消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。由装饰单位预留的孔洞，在预留好后与安装单位办理交接，确认预留孔洞的尺寸及相对位置，必须满足安装要求。1、施工程序施工准备 检查灯具 灯具支吊架制作安装 灯具安装 通电试亮.2、施工准备、材料要求各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。所需灯具已到齐。所需辅料已准备充足。安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。、施工机具261、配备齐全，已对各班组进行过技术交底。、对应区域的吊顶已安装完毕，无吊顶区已粉刷完毕。3、施工方法、嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上。、吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。、照明器具与管的262、连接硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，则须现场加工。、灯具安装高度低于2.4m时，其金属外壳应进行接地连接；螺口灯头接线时，火线应接在灯口的中心位置上。4、通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。5.14.12. 开关、插座的安装墙面粉刷、壁纸及油漆等内装饰工作完成后，再进行开关、插座的安装。施工中注间协调开263、关、插座、温控器、及消防器具等集中安装的相对间距，避免同一空间同类器具的杂乱。1、施工程序清理接线盒 开关、插座接线 开关、插座安装2、施工方法、清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。、接线开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接中性线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。如下图所示。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接中性线在插座间不串联连接。插座接线示意图如图所示。PELNPEL3L2L1LNLN、开关安装安装时，开关面板应端正、严密并与墙面264、平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；开关边缘距门框的距离宜为1520cm；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm；同一室内的开关安装高差不得大于5mm。、插座安装地面插座，安装时应密切配合地面工程施工，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；装于墙上的暗装插座面板应与墙面平齐，离地高度应为最终地面的高度。、开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。、开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的265、高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。5.14.13. 防雷、接地部分的安装1、施工程序施工准备 接地装置安装 引下线安装 避雷带支架制作安装 避雷网安装 接地电阻测试2、施工准备材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，已进行技术交底。3、接地装置本工程采用联合接地系统，接地电阻不大于1。本工程利用建筑物的钢筋混凝土基础作为接地装置。根据设计图纸，在标有引上、引下线的位置，就近选一桩（如在建筑物周边，则选建筑物轮廓线外的）作为自然接地极，与筏板、图中所标的地梁下部两根主筋焊接连接，构成网状接地装置，再与所选用立柱内对角的两根钢筋进行焊接作为接地干线和防雷引下线。根据需要在建筑物266、外围设置人工辅助接地极。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮应敲净，埋地部分刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下 扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接； 圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接； 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。每一处施工完毕后，应及时进行隐蔽工程验收。4、防雷引下线利用平面图所示结构做引下线。利用柱内外侧对角两根主筋作引下线（钢筋直径不小于16mm）。做引下线的主筋应焊接。上端与接闪器焊接，下端与接地装置焊接。每处隐蔽工程施工完毕后，应及时进行隐蔽工程验收。5、避雷带屋面装设避雷带作为接267、闪器。四周的避雷带采用10mm镀锌圆钢，明敷在女儿墙上；屋面中部网格状避雷带采用10圆钢暗敷在结构顶板的上部。钢结构预埋的金属底座应与避雷装置焊接连接，屋顶层上的各种金属部件均应与接闪器相连，连接线应暗敷。架空或直接埋地的金属管道在进出建筑物处应就近与防雷的接地装置相连。竖向敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置连接。施工中应注意与土建密切配合，且在土建封顶后尽快完成避雷带的安装。避雷带位置应正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的防松零件应齐全，焊接部分补刷的防锈油漆要完整。避雷带要平正顺直，固定点间距均匀，固定可靠（直线部分为一米，转弯部分为0.5米），每个支持件应能承受大于49268、N的垂直拉力。6、保护接地根据设计图纸，本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。、变电所内变压器的工作接地、变配电装置的保护接地、避雷器接地、共用接地装置，配电室内敷设-806镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线；其它部位采用-404镀锌扁钢作接地干线。、开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。、当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有269、机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5mm2，PE线最小截面见表10。表10 PE线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S（mm2）S16S16S3516S35S/25.14.14. 电气调试方案1、交流电动机试验交流电动机包括冷冻机、排水泵、水泵、冷却塔风机、空调机、新风机、排烟风机、送排风机、消防泵、喷淋泵等，对以上各类电机单体及对应回路应做如下检查试验：、用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。、检查电动机定子绕组及其连270、接的正确性，采用直流感应法如图11所示。直流感应法示意图在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指钟摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头和尾，如指针反向摆动，则电池正极接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。、电动机空载转动检查和空载电流测量起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对准以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或271、螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部压力声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。2、接地电阻测量电气高低压配电间接地网及盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范规定。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测272、量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。3、开关柜及现场控制柜内二次回路检验。应将柜内所有的接线端子螺丝紧固。用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻，其值应不小于0.5M，用万用表检查各回路接线是否正确。用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号指示应正确无误，灵敏可靠。4、在高压柜各单体试验及现场电气设备试验合格，二次线路检查无误及主回路不带电的条件下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，变压器温度保护系统加入相应的模拟信号，进行整组模拟动作试验，各系统动作情况273、，显示信号，音响报警等应与设计相符。5、低压系统中的母线及各类电缆的绝缘电阻值测量采用1000V兆欧表进行。对于低压系统中的电机系统及各种联锁，应在主回路不带电的情况下，进行控制动作试验；其与消防，自控有关的电气部分，应在消防、自控具备条件联调的条件下，统一进行联调动作试验，调试结果应合格且满足设计及有关要求。6、电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作。变压器等设备受电空载运行，应记录温度、电流、电压等运行数据，24小时后，若无异常现象，则可进行供配电系统的验收交接。5.14.15. 274、施工质量控制措施1、施工所需设备及材料均需符合国家或部颁发现行技术质量标准，符合设计要求，并有出厂合格证和产品说明书，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件备件齐全。材料还应有安康市建筑材料合格证。2、工程技术人员对每道工序进行指导施工，做好书面技术交底，经常深入作业现场，发现问题及时处理，按规范控制工程质量。3、操作人员严格按规程操作，按照既定工序、程序施工作业。4、施工班组每天每道工序必须进行自检计划，管理人员认真组织自检、互检和交接检工作，每月定期向公司和技术质量部门上报分部分项检查情况，确保工序质量受检。5、严格按照ISO9002质量保证体系进行，分部、分项工程均按照国家规范和标准，由电气275、技术人员、质检员进行验收，并上报专业监理进行检查和质量确认。6、设备、材料进场后，组织施工技术人员、材料员进行检查验收，并出具验收报告单，再上报监理进行质量鉴认，保证用于工程的材料均达到合格。7、隐蔽工程隐蔽前会同业主、监理人员验收合格后方可进行隐蔽施工并及时办理鉴字手续。线缆绝缘测试甲、乙、监三方人员共同进行并在记录单上鉴字。5.14.16. 质量通病预防措施1、管煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决的办法有：、使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。、使用油压煨管器时，模具要配套，管子的焊逢应在管弯的两侧。2、暗配管路弯曲过多：敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，276、沿最近的路线敷设，不绕行，则弯曲处可明显减少。3、预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况及时进行修复。4、剔除盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱收口应及时，收好后再穿线上器具。5、预埋管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。6、配管在焊跨接地线时，将管焊漏、焊接不牢、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和进行技术教育，严格按照规范要求进行焊接。7、明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，铁卡子螺丝松、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，277、固定牢固，档距应找均匀。8、暗配管管路堵塞：配管后应及时扫管，发现堵管及时修复；配管后应及时加管堵把管口堵严实。9、管口不平有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。10、穿线施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损及与管径不符者应及时更换。11、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。12、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。13、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。278、削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。14、接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。15、螺旋接线纽松动和线芯外漏。接线钮不合格及线芯剪的余量过短都会造成其松动，线芯剪的太长就会造成线芯外漏。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。16、套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套管或深度不够，应选用合格的压模进行压接。17、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。18、金属桥架、线槽的支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，279、应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。19、成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。20、开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。21、同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。22、开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。23、配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。24、防雷及接地部分施工时，焊接280、面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等。应重新补焊或相应处理，不允许出现上述缺陷；非混凝土内的焊接点，应敲掉焊渣后补刷防腐漆。5.14.17. 成品保护措施、配管施工时，剔槽不得过大、过深或过宽。预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。2、现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发现管路损坏，应及时修复。3、明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。4、吊281、顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆或防火涂料时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。5、其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气管线及电气器具等。严禁私自改动电气管路。6、设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。适当集中安装，减少安装延续时间。尽量取消库存和二次搬运等中间环节。7、设备到场后不能及时就位的要进现场库保管。露天存放应及时苫盖，防止风吹日晒雨淋。8、设备开箱检验后应及时安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。9、安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电、控制室不宜用来充当现场临建，避免闲杂人员进入。10、室内有条件的应关门上锁，以防损282、坏或丢失电气器具。第六章 主要施工管理措施第一节 工期保证措施本工程将严格按照ISO9001-2000标准的工作程序开展各项工作，对各工序的工作质量严格把关；全面实行计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，以小节点保大节点，对工期进行动态管理，确保阶段目标得以完成。根据施工中出现的影响关键线路的因素，及时分析原因，找到解决办法；并及时将网络计划进行调整，再按照调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入及不可见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制。严格按计划管理,定期召开由各配属队伍参加的工程例会,解决施工中出现的各种矛盾。这样就能保证整个工程的工期，避免了盲283、目性，做到心中有数。 在项目部技术协调部成立特别小组，积极和设计配合，了解设计意图，解决施工过程中图纸表达不清或需要及时修改的具体问题。充分发挥我项目补充详图设计能力，为工程顺利进行创造条件。 6.1.1. 采用先进的施工技术和机械设备 本工程顶板模板拟采用早拆支撑体系，墙模板采用钢骨架大模板，柱子采用可调钢柱模,节省工期和人工。 塔吊在底板施工前安装就位。这样在绑扎钢筋之前就能充分利用塔吊。 根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，合理安排现场材料垂直运输和水平倒运。现场固定设置一台砼地泵，以满足现场砼泵送。采用砼泵送，极大地提高了劳动生产率，保证了施工进度。加强总包协调管理，项目经理部指284、定专人根据不同配属队伍的进场时间对分包进行协调管理，并主动配合专业配属队伍的施工，为配属单位施工创造条件，使各工序衔接有序。 6.1.2. 专业施工保证 项目部是集技术含量大、施工组织能力强、具有专业技术优势的分公司组成的配属队伍实体，专业配属队伍。以这些实力雄厚、装备精良的专业配属队伍作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期、质量目标提供了专业化施工手段。 信誉良好、素质高的配属队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，项目部选用与公司长期合作的素质较高的成建制的具有一级或二级资质的建筑公司作为劳务配属队伍的专业施工队伍。通过项目经理部严格的管理和控制，保证分部分项工程施工一次验收通过，减少285、由于质量原因造成的工期延误，确保工期目标的实现。 做好组织协调:施工期间，搞好和业主、监理的联络，协调各施工工种、各专业配属队伍之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。为尽量避免装修与机电相互交叉的影响，必须遵循下列原则：、水电安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，在项目部的统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋；、建立固定的协调制度，各专业穿插和施工所遇到的问题均通过协调解决；、一切从大局出发，互谅互让，密切配合，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。定期召开生产例会： 每周项目部召集各施工方、各专业召开生产碰头会、生产例会，及时解决286、工程施工中出现的问题，同时为下步生产工作提前作好准备。 引进竞争机制：引进竞争机制，选用高素质的配属队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，以合同为依据严格履行合约工期。加强成品保护：建立成品保护制度，项目部将派专人分管此项工作，同时将各专业配属队伍的成品保护人员统一纳入到总包指定人员的管理之中。 项目部将根据工程总控计划对物资、设备采购做出有效实施措施，保证物资按期供应。进入装修和安装阶段，各专业配属队伍均处于交叉施工，项目部在为配属队伍创造施工工作面的同时，将积极科学合理地组织各工序穿插作业。制定出严密周详的季节性施工措施，使处于季节性施工的主要工序能够保质、保量完成。为了保证质量和工287、期，全面调动公司资源配合项目部顺利完成本项目的施工任务。 第二节 质量保证及创优措施6.2.1. 质量保证、创优质工程的指导原则1、首先建立完善的质量管理体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识。 3、制定质量目标，将质量目标层层分解，质量责任、权利彻底落实到位，严格奖罚制度；4、建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；5、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；6、利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化288、质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作；7、大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量；8、物资的质量对工程质量有直接影响，我们将严格按照公司的物资管理程序要求，做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均符合规定要求。9、严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。10、确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。6.2.2. 工程创优质工程的质289、量目标 序号分部工程分项工程备注分部工程名称质量等级序号分项工程名称检验批合格率1地基与基础工程合格1土方工程100%2模板工程100%3钢筋工程100%4混凝土工程100%5防水工程100%2主体工程合格1模板工程100%2钢筋工程100%3混凝土工程100%4砌砖工程100%3地面与楼面工程合格1细石混凝土楼地面100%2 防滑地砖、普通地砖楼地面100%3花岗石楼地面100%4门窗工程合格1塑钢窗100%2防火门100%3木门100%5装饰工程合格1外墙乳胶漆100%2涂料墙面100%3内墙釉面砖墙面100%4大理石地面100%5石膏板顶棚100%6屋面工程合格1卷材防水100%7建筑采290、暖卫生工程合格1给水管道安装100%室内2给水管道附件及洁具配件100%3给水附属设备安装100%4排水管道安装100%5卫生器具安装100%6给水管道安装100%室外7排水、雨水管道安装100%8建筑电气安装工程合格1电缆线路100%2配管及管内穿线100%3电力变压器安装100%4高压开关安装100%5配电柜及动力开关柜安装100%6弱电系统预埋100%7电气照明及配电箱安装100%8避雷针安装100%6.2.3. 创优组织措施1、全员参与：在实施创建精品工程的过程中，通过各种宣传手段，将创造精品的意识树立于每个员工的头脑中，自觉地以精品的意识和标准衡量和计划每一项工作。2、在影响工程质量291、的关键部位和重要工序设置控制点，如在测量放线、模板、钢筋定位和全部隐蔽工程设立以责任工程师牵头的检查小组实施控制。3、建立高效灵敏的质量信息反馈系统,设专职质检员和责任工程师作为信息的收集和反馈传递的主要人员，针对存在的问题,项目经理部生产组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏差。4、精心操作：对于本工程而言，精心操作一方面指具体的施工操作者对每一道施工工序、每一项施工内容均精心操作，另一方面指项目部的管理人员在各项工作中精心计划、精心组织和精心管理。5、严格控制：即在施工管理中应用过程控制的管理方法，对施工进行全过程、全方位、全员的控制，确定最佳的施工工艺流程，将管理人员的岗位职责相联系。6、292、周密组织：在施工管理中应用计划管理的手段，将施工各环节纳入计划的轨道，严格执行计划中的各项规定。在本工程的施工管理中编制以下计划。总体进度控制计划、月度施工进度计划、施工周计划、施工日计划。6.2.4. 创优的施工过程管理确保施工过程始终处于受控状态，是保证本工程质量目标的关键。施工时按规范、规程施工，加强预先控制、过程控制，样板开路。按公司ISO9001质量体系文件施工控制程序质量规定，施工过程分为一般过程和特殊过程，本工程的地下防水分项工程、屋面及卫生间防水分项工程、（业主直接分包）属于特殊过程，其余分项工程属于一般过程。一般过程施工分为一般工序和关键工序，本工程初步确定测量放线分项工程、293、钢筋分项工程、模板分项工程、混凝土分项工程、卫生间防水等为关键工序，关键工序将编制专项施工技术方案。1、一般过程施工、技术交底：施工前，主管责任工程师向作业班组或专业分包商进行交底，并填写技术交底记录；、设计变更、工程洽商：由设计单位、建设单位及监理单位汇签后生效；、施工环境：施工前和过程中的施工作业环境及安全管理，由项目部组织按公司环境管理手册及文明施工管理办法的规定执行并做好记录。、施工机械：项目责任工程师负责对进场设备组织验收，并填写保存验收记录，建立项目设备台帐。项目责任工程师负责编制施工机械设备保养计划，并负责组织实施。物资中心定期组织对项目机械设备运行状态进行检查。、测量、检验和试294、验设备：施工过程中使用的测量、检验和试验设备，按监视和测量装置的控制程序进行控制。、隐蔽工程验收：在班组自检合格后，由主管责任工程师组织复检，质量工程师和作业人员或专业分包商参加，复检合格后报请（业主、设计院）进行最终验收，验收签字合格后方可进行下道工序施工。2、特殊过程施工依据施工控制程序质量规定，本工程地下室防水为特殊过程，须按特殊过程控制进行施工。责任工程师及质量工程师负责对操作者上岗证、施工设备、作业环境及安全防护措施进行检查，并填写特殊过程预先鉴定记录，只有在预先鉴定通过后才能进行大面积施工。责任工程师负责施工过程的连续监控并做好记录，填写特殊过程连续监控记录6.2.5. 施工方案和295、技术交底的管理1、依据施工进度和施工组织总设计，在分部分项工程正式施工以前，由项目技术组编制分阶段分部分项工程施工方案设计，以便于及时指导施工。经项目经理审批后的施工方案分发给分包，在方案的执行过程中相应责任工程师对实施情况进行监控。2、组织好图纸会审，作好分级技术交底工作。尤其是要作好新技术、新材料、新工艺的技术交底工作。项目对特殊过程及关键工序由技术组对分包进行技术交底。对于一般分部分项工程可由现场责任工程师对分包进行交底，以便实施有效的过程控制，并将技术交底资料反馈到资料员手中。6.2.6. 工程试验管理1、现场试验要求凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用。本工程主要296、有：钢筋、水泥、砂、石、防水材料、砌块材料等。上道工序必试项目试验合格后才能进入下道工序的施工。主要是钢筋试验合格后才能浇注混凝土；混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修工程施工。回填土下面一层合格后才能回填上面一层。2、试验的主要内容2.1.原材料试验、钢筋试验：钢筋进场后先试验后使用。每一验收批不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每一验收批取样一组试件，做拉伸和弯曲试验。、水泥：以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥每不大于200t为一验收批，散装水泥每不大于500t 为一验收批，每批取样一组12kg，做安定性、凝结时间、抗压、抗折强297、度试验。、砂石：以同一产地、同一规格每不大于400m3或600t为一验收批，每一验收批取样一组20kg，做筛分析、含泥量、泥块含量等规定项目试验。、防水卷材：以同一生产厂、同一品种、同一标号的产品每不大于1000卷为一验收批，每一验收批中抽取一卷做物理性能试验。切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取长500mm全幅卷材试样2块，做拉力、断裂伸长率、不透水性、柔度、耐热度试验。其他材料按其各自标准分批取样试验，合格后才能使用。2.2. 工序试验普通混凝土试验：以同一强度等级、同一配合比、同种原材料、每一工作班、每一现浇楼层同一单位工程，为一取样单位，标准养护试块不得少于一组（3块），并根据需要298、制作同条件试块。冬期施工另增加2组试块。砌筑砂浆试块：以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层或250m2砌块为一取样单位，标准养护试块不得少于一组（6块）。钢筋连接试件：钢筋电焊接头以300头为一批，取样试验。6.2.7. 其它相关制度1、会诊制度项目应做到各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。检查核实分析原因找出主、客观原因及责任人制定整改措施、落实负责人、整改时间奖惩制度进行总结有关部门会诊进行复查出299、现问题后“会诊制度”流程图2、样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。3、工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各工序全面开始之前,配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准,写在牌子上,并注明施工负责人、班组、日期。牌子要挂在施工300、醒目部位,有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准,也便于管理者的监督检查。4、过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。5、质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。6、成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取：“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人负责巡视检查，发现有保护措施损坏时要及时恢复。第三节 技术管理措施6.3.1. 工程技术资料及图纸管理本工程的技术资料和图纸管理将按照建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001和陕西省建设工程文件和档案资料整编的工作指南文件收集、整理和编制。6.3.2. 技术保证资料2.1.项目部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。2.2.专业分包的技术资料在施工期间由专业分包负责收集、整理，项目经理部专职资料员负责定期检查和指导，项目竣工交验前将资料交总包商，由总包商汇总后交业