1、旋流加强型（CHT）单立管排水系统施工方案1 施工准备1.1 旋流加强型（CHT）单立管排水系统管道工程施工单位进场前应编制施工方案，经批准后方可实施，并由监理单位对施工全过程进行质量控制。 1.2 旋流加强型（CHT）单立管排水系统管道工程施工安装前应具备下列条件： 1 设计图纸及其它相关技术文件齐全，并由设计单位进行设计交底； 2 施工方案已经批准； 3 工程材料、施工力量、施工机具及施工现场的用水、用电、材料储放场地等条件能满足正常施工需要。1.3 旋流加强型（CHT）单立管排水系统管道工程施工安装前应了解建筑物的结构形式，并根据设计图纸和施工方案制定与土建及其它工种的配合措施。1.4 2、在建筑物主体结构施工过程中，安装人员应配合土建做好管道穿越墙壁、楼板等处的预留孔洞、预埋套管工作。预留孔洞、预埋套管的标高和位置应符合设计要求。1.5 管道安装完毕后，应按本规程及现行国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJT29、建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程CECS168、建筑排水高密度聚乙烯（HDPE）管道工程技术规程CECS的规定进行灌水和通球试验。并清除管道外壁在安装期间粘结的污垢或水泥浆，按设计或用户要求对金属管道外壁及金属支架涂刷防腐材料。2 材料管理 2.1 管材、管件及CHT特殊接头应标有生产厂名称（或商标3、）、规格及执行标准。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，并附有检验部门的测试报告和出厂合格证。塑料排水管用的阻火圈、防火胶带应标有规格、耐火极限和生产厂名称2.2 材料进场后，应及时对管材、管件的外观质量及与CHT特殊接头的配合公差进行检查、复核，并清除管材、管件内外表面的污垢和杂物。 2.3 管材、管件及CHT特殊接头的外观质量应符合下列规定： 1 管材外表面的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线； 2 管材、管件及CHT特殊接头的内外表面应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷； 3 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1% ；管材端口应平整并垂直于4、轴线； 4 管材的外径、壁厚应符合本规程表5.0.3表5.0.15的规定； 5 CHT特殊接头及普通管件应无损伤、无变形。 2.4 硬聚氯乙烯（PVCU）排水塑料管用的接口胶粘剂应符合下列规定： 1 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和保质期限，并有出厂合格证和使用说明书； 2 胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度小于1 ，混浊 度小于5 。在未搅拌情况下不得出现分层现象和析出物。胶粘剂不得结团，不得 含有不溶颗粒和其它杂质； 3 胶粘剂的剪切强度应不小于5.0 MPa（23，固化时间72 h）；4 寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应能适应当地的气侯条件。 2.5 管托、管卡、管箍、5、螺栓、密封圈等管道支承件、紧固件、密封件宜采用生产厂配套产品。2.6 长期存放后的材料，在使用前应进行外观检查，如发现异常应进行性能复检。当施工现场环境温度与库存管材、管件温差较大时，应在安装前将所用管材、 管件及CHT特殊接头运至现场放置，使其温度接近施工现场环境温度后再使用。 2.7 CHT特殊接头、管材、管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，排列整齐，避免油污。并不得受到剧烈撞击，不得与尖锐物品碰触，亦不得抛、摔、滚、拖。 2.8 CHT特殊接头、管材、管件应存放在温度不超过40 、有良好通风的库房内，不得长时间露天存放，并不得存放在高温、潮湿、阳光直射和沙、尘较多的场所。2.9 管材应分6、类水平堆放在平整的地面上。 2.10 CHT旋流接头和S型稳流接头宜按型号、规格直立摆放整齐。 2.11 其他管件叠放高度不得超过1.5 m。 2.12 与CHT特殊接头及其他管件配套供应的橡胶密封圈应分类放置，其贮存条件与管件相同。 2.13 用于连接硬聚氯乙烯（PVCU）排水管的胶粘剂、清洗剂（丙酮）等易燃品，在运输、存放和使用时必须远离火源。存放地点应阴凉、干燥、安全，并应随用随取3 操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验3.2 CHT特殊接头安装 3.2.1 CHT特殊接头安装前应将内、外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法7、兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净。 3.2.2 CHT特殊接头的安装应按照下述步骤进行： 1根据横支管的进水方向和标高或横干管、排出管的出水方向和标高调整好CHT特殊接头的位置，用支架或吊架将接头固定； 2 排水立管上部特制配件CHT旋流接头的固定方法：当系统为异层排水时，应采用支架在墙上固定或采用吊架在下层楼板顶固定。当系统为同层排水时，可采用支架在本层墙上或楼板上固定； 3 排水立管底部LLS型大曲率半径异径弯头应采用支墩、支架或吊架等固定措施。 3.2.3 CHT特殊接头与管材的连接应按照下述步骤进行：1 切割管材时，应采用电动锯床或砂轮园盘锯，切口端面应与管材轴线相垂直，并打磨切口8、毛剌； 2 按承口端需插入长度在管材或CHT旋流接头插入端外壁画出安装线，安装 线所在平面应与轴线相垂直。管材插入CHT特殊接头承口端长度（含法兰压盖及橡胶密封圈）见表： 管材插入CHT特殊接头承口端长度3 将法兰压盖套入管材或CHT旋流接头插口端至安装线。 4 选择与管材、CHT旋流接头材质相配套的橡胶密封圈，在密封圈内倒角部位涂抹液体硅酮，并注意不要将液体硅酮涂抹在管外壁及密封圈内侧其它地方。将橡胶密封圈套入管材或CHT旋流接头插口至已套入法兰压盖，用碎砂纸擦去被挤出的液体硅酮； 5 将管材或CHT旋流接头插口端插入承口。在插入过程中，应尽量保证管材与CHT特殊接头的轴线在同一直线上 6 9、校准管材位置，使橡胶密封圈均匀贴紧在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道； 7 将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力。螺栓紧固力矩宜按下表数值采用。CHT特殊接头连接螺栓紧固力矩3.3 柔性接口排水铸铁管的管道连接与安装 3.3.1 柔性接口承插式排水铸铁管的连接与安装应按下列步骤进行： 1 清除管材、普通管件内、外表面的污垢和杂物； 2 在插口端套上法兰压盖，再套入橡胶密封圈； 3 将插口端插入承口，并使插口端部与承口内底留有5mm的安装间隙。在插入过程中，应尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上； 4 校准直管或管件位置，使橡胶密封圈均匀10、贴紧在承口倒角部位，用支（吊）架初步固定管道； 5 将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固时应注意使橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角同步进行，逐个逐次拧紧。四耳压盖螺栓应按对角线方向依次逐步拧紧； 6 调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。 3.3.2 柔性接口卡箍式排水铸铁管的连接与安装应按下列步骤进行： 1 清除管材、普通管件内、外表面的污垢和杂物； 2 用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈； 3 将卡箍套在接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶密封圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密； 4 将橡胶密封圈上半部向下翻转； 5 把需连接的铸铁直管或管件插入己翻转的11、橡胶密封圈内，调整位置后将己翻转的橡胶密封圈复位； 6 校准直管或管件位置，将橡胶密封圈外表面擦拭干净，用支（吊）架初步固定管道； 7 将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓； 8 调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。 3.3.3 铸铁直管需切割时，其切口端面应与直管轴线相垂直，并将切口处打磨光滑。 3.3.4 排水立管安装垂直度的允许偏差单位管长（1m）应不大于3 mm，全长（5m以上）应不大于15 mm。排水横管坡度应符合设计要求，严禁出现无坡、倒坡现象。 柔性接口排水铸铁管道安装时，其接口不得设置在楼板、屋面板、墙体等结构层内，管道接口与墙、梁、板的净距不宜小于150 mm。并应将直12、管和管件外壁上的标志朝向外面。 3.3.6 柔性接口排水铸铁管支（吊）架的设置与安装应符合下列规定： 1 柔性接口排水铸铁管安装时，其上部管道重量不应传递给下部管道。立管重量应由支架承受，横管重量应由支（吊）架承受； 2 排水立管应采用管卡在墙体、柱子等承重部位锚固。当墙体为轻质隔墙时，立管可在楼板上用支架固定，横管应利用支（吊）架在楼板、柱子、梁或屋架上固定； 3 管道支（吊）架设置位置应正确，埋设应牢固，管卡或吊卡与管道接触应紧密，并不得损伤管道外表面。为避免不锈钢卡箍产生电化学腐蚀，卡箍式接口排水铸铁管的支（吊）架管卡不应设置在卡箍部位； 4 管道支（吊）架应为金属件，并作防腐处理； 513、 排水立管应每层设支架固定。支架间距不宜大于1.5 m，但层高小于等于3 m时可只设一个立管支架，并设在接口部位的下方。管卡与接口间的净距不宜大于300mm。 6 排水横管每3m管长应设置两个支（吊）架，并靠近接口部位设置（卡箍式接口不得将管卡套在卡箍上，承插式接口应设在承口一侧），管卡与接口间的净距不宜大于300mm； 排水横管在平面转弯时，弯头处应增设支（吊）架。排水横管起端和终端应采用防晃支架或防晃吊架固定。当横干管长度较长时，为防止管道水平位移，横干管直线段防晃支架或防晃吊架的设置间距不应大于12m。 3.3.7 柔性接口排水铸铁管穿越地下室外墙时应设置柔性防水套管。 3.3.8 柔性14、接口排水铸铁管（直管或CAN、CBN、CAS、CBS型旋流接头）穿越楼板、屋面板预留孔洞缝隙处应采取下述其中一种防渗漏填塞措施： 1 采用二次浇捣方法用C20细石混凝土将缝隙填实（第一次浇捣下部23高度 ，第二次浇捣上部13高度），楼板面层用沥青油膏或其它防水油膏嵌缝，屋面层可用水泥砂浆做防水馒头； 2 先在铸铁直管（异层排水时）外壁位于楼板、屋面板中间位置套上橡胶密封圈，再采用上述第1项措施封堵孔洞缝隙3.4 塑料排水管的管道连接与安装 3.4.1 硬聚氯乙烯（PVCU）、高密度聚乙烯（HDPE）等塑料排水管的配管应符合下列规定： 1 管段长度应根据实测并结合各连接管件的尺寸逐个楼层确定； 15、2 锯管工具宜采用细齿锯、割刀或专用断管机具。不得使用砂轮锯等切管时会产生火花及发热的机具。切口端面应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形，并除去切口处的毛剌和毛边。 3.4.2 塑料排水管材及各类管件的承口内侧和插口外侧应擦拭干净，无尘砂、油污及水迹。 3.4.3 硬聚氯乙烯（PVCU）排水管预制管段的粘接应按照下述步骤进行： 1 用中号板锉将插口管端锉成1530坡口（外角）。坡口处管壁剩余厚度宜为原管壁厚度的1312。完成后清除加工残屑。 2 按照管件实测承口深度在管材插入端表面划出插入深度标记； 3 先在管件承口内侧涂刷胶粘剂，再在管材插口外侧插入深度标记范围内涂刷胶粘剂。胶粘剂的涂刷16、应迅速、均匀、适量，不得漏涂； 4 胶粘剂涂刷后，应立即找正方向将管材插入管件承口至标记处，再将管材旋转90。插入过程不得用锤子击打； 5 粘接完成后，应将挤出的胶粘剂擦净。 3.4.4 塑料排水立管的安装应符合下列规定： 1 按立管布置位置在墙面划线，并设置管道支承件； 2 安装立管时，应先将预制好的管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。将管子插口试插入伸缩节承口底部，并按夏季5mm10 mm、冬季15mm20 mm的预留伸缩间隙划出标记，再用力将管段插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用支承件将立管固定。伸缩节插口应顺水流方向设置。 3.4.5 排水横支管、排水横干管的安装应符合下列规定： 1 将17、预制横管管段用铁丝临时吊挂，确认无误后设置管道支承件； 2 按本规程第6.6.4条2款做法设置横管伸缩节。粘接管道； 3 管道粘接后迅速摆正位置，调整坡度。用木楔卡牢接口，拧紧铁丝临时将管道固定，待粘接固化后紧固支承件。拆除临时吊挂铁丝。 3.4.6 塑料排水管道支承件的设置应符合下列要求： 1 非固定支承件的内壁应光滑：安装时与管道外壁之间应留有微小间隙； 2 排水立管管道支承件的设置间距不应大于2.0 m； 3 排水横管直线管段支承件的最大间距应符合下表的规定。 排水横管直线管段支承件的最大间距3.4.7 塑料排水立管穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属套管或塑料套管，套管内径可比立管外径18、大10 mm20 mm，套管高出地面不得小于50 mm。 3.4.8 高层建筑内的明敷塑料排水管道应按规定安装阻火圈或防火胶带，还应在每层楼板立管周围筑抹阻水圈。 3.4.9 塑料排水管道穿越地下室外墙应设置钢制防水套管。 3.4.10 硬聚氯乙烯（PVCU）排水管的连接与安装还应符合现行行业标准建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T 29的规定。 高密度聚乙烯（HDPE）排水管的连接与安装还应符合现行中国工程建设协会标准建筑排水高密度聚乙烯（HDPE）管道工程技术规程CECS的规定4 工程验收 41 一般规定 4.1.1 旋流加强型（CHT）单立管排水系统应根据工程规模、性质与特点进行19、中间验收和竣工验收。中间验收由施工单位会同监理部门进行；竣工验收由建设单位负责组织或委托工程监理部门组织进行。必要时可请设计单位参与验收。 4.1.2 暗敷管道应在隐蔽前经各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。 4.1.3 管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须设置柔性防水套管。 4.1.4 旋流加强型（CHT）单立管排水系统的竣工验收应具备下列技术资料： 1 施工图、竣工图和设计变更文件； 2 CHT特殊接头、系统管材与普通管件、管道附件的出厂合格证或产品质量检验报告； 3 中间验收和隐蔽工程验收记录； 4 工程质量检验评定记录； 5 系统灌水试验和20、通球试验记录。 4.1.5 旋流加强型（CHT）单立管排水系统竣工验收的检查项目应符合设计要求和相关规程的规定。 4.1.6 旋流加强型（CHT）单立管排水系统的竣工验收应重点检查下列项目： 1 CHT特殊接头及系统管材、普通管件的型号规格符合设计要求； 2 管道敷设位置、标高和坡度正确； 3 CHT特殊接头及管材、普通管件连接部位的法兰压盖或卡箍件、橡胶密封圈齐全，螺栓紧固到位； 4 管道支架、吊架的材质和型式符合要求，设置位置正确，安装牢固； 5 系统管道内无异物卡阻，排水通畅。 4.2 系统验收 4.2.1 旋流加强型（CHT）单立管排水系统的管道安装质量应符合下列要求： 1 CHT特殊21、接头的型号规格、系统管材材质、管道敷设位置和标高正确； 2 排水立管应垂直。排水横干管和排水横支管的坡向、坡度符合设计要求； 3 管道支架、吊架设置合理，安装牢固。管卡与管材或管件外壁的接触应平整，不得嵌有杂物4 排水立管和排水横管上设置的检查口、清扫口位置正确，便于检修； 5 柔性连接排水铸铁管接口处插口端部与承口内底（承插式）或直管与直管、直管与管件两端部之间（卡箍式）的安装间隙符合规定。 硬聚氯乙烯(PVCU)排水管粘接接头牢固可靠，管道伸缩节的安装位置与插入深度符合要求； 6 与排水横支管连接的各卫生器具的受水管有妥善可靠的固定措施； 7 系统排水立管、排水横干管和排水横支管内无异物卡22、阻，确保管道畅通8 CHT特殊接头及排水管道穿越楼板和墙壁部位预留孔洞的修补、填塞、封堵严密，接合部位的防渗漏措施牢固可靠，严禁出现渗水漏水现象。 4.2.2 旋流加强型（CHT）单立管排水系统管道安装的允许偏差及检验方法应符合规定。 管道安装允许偏差及检验方法4.2.3 隐蔽安装或埋地敷设的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于该层卫生器具的上边缘或地面高度。塑料排水管道应分层、分段进行灌水试验。 检验方法：满水15min待水面下降后，再灌满并观察5min，液面无下降，管道及接口无渗漏为合格。 4.2.4 旋流加强型（CHT）单立管排水系统施工完毕后应严格进行通水试验。高层建筑可23、根据管道布置分段做通水试验。 检验方法：按给水系统的1/3配水点同时开放进行通水试验，试验的排水管道应畅通和无渗漏。 4.2.5 旋流加强型（CHT）单立管排水系统的排水立管及排水横干管、排水出户管均应做通球试验，通球球径不应小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。 检查方法：通球检查。 4.2.6 旋流加强型（CHT）单立管排水系统中的硬聚氯乙烯(PVCU)排水管伸缩节设置应符合设计要求及现行行业标准建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T 29的规定。 柔性接口排水铸铁管的接口部位应按现行协会标准建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程CECS168中的要求预留合理的伸缩间隙。 检验方法：观察检查。 4.2.7 在生活污、废水旋流加强型（CHT）单立管排水系统管道上设置的检查口或清扫口，应符合下列规定： 1 立管检查口中心距该层地面高度为1.0 m，允许偏差20 mm。检查口的朝向应便于检修。暗装立管应在检查口处设置检修门。 2 当排水横管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，并与地面相平；排水横管起点清扫口与管道相垂直墙面的距离不得小于150 mm。若在排水横管起点设置堵头代替清扫口时，其与管道相垂直墙面的距离不得小于400 mm