1、目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工计划3四、施工工艺3（一）、施工准备3（二）、施工测量放样5（三）、施工工艺51、土方开挖52、井室施工63、管道铺设组装74、管道试验及冲洗85、沟槽回填96、施工工艺流程图10五、施工安全保证措施10六、其他技术保证措施10（一）、 质量保证措施11（二）、 雨季保证措施12（三）、 文明施工及环境保证措施13七、劳动力计划13站场给排水专项施工方案一、编制依据1设计的给排水总平面图纸（08-1 ）；2国家的政策法规、行业标准、技术规程；3. 设计文件及工程地质报告；4. 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97；5建筑给排水及采暖工程施2、工质量验收规范GB50242-2002；6建筑给水排水设计规范GB50015-2003；7标准图 S 系给水排水标准图集：05S502；04S519；03S702；02S515；01S201；08S305；8一体化管理体系文件要求；二、工程概况1、工程概况西乌旗火车站给水、 排水管道埋设于房屋外围3 米以外，排水方向由西向东输入站舍东面污水池内。起迄里程DK175+364 DK176+133。本站土壤冻结深度 2.6 米，给水管道及压力排水管道覆土厚度不小于 2.8 米，重力流排水管道管内底埋深度不小于 2.45 米，排水管道坡度要求： d315 不小于 2，d225、d260、 d110 不3、小于 7 。给水管道管长度约 3272m，排水管道管长约 2261m,化粪池 8 座，排水检查井 77 座，锅炉排污降温井 2 座 ,水封井 1 座，隔油池 3 座，跌水井 2 座，水表井 15 座，污水储存塘 1 座、有效容积 6300m3。2、主要工程数量（下表一）主要工程数量（表一）项目名称土方砂垫层抹面砂3混凝土钢筋（m）砼标号浆 M153（ Kg）管道基础70020340（m）2（ m）C1088.9256.9井室墙身C25496.877183658.8C30247.2386.3三、施工计划本站给排水计划工期为90 天。开工日期为2013 年 5 月 15 日，完工日期为2013 年4、 8 月 12 日。进度计划见下表二。序2013年5月2013年6月2013年7月2013年8月号工作内容2030102030102030101220151 基础挖土2 基础垫层3 砌筑井5 安装管道6 回填土7 场地平整四、施工工艺（一）、施工准备1.1 图纸资料的准备熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图， 理解图纸提出的施工要求；参加由业主组织的设计交底工作, 澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法；1.1.3 根据设计图纸和设计交底会议纪要 , 编制详细的施工图材料预算 , 确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；1.1.4 考虑与其它专业的配合， 编制施工进度计划，5、 编制详细施工方案， 准备施工机具材料；1.1.5 对施工人员进行安全教育， 特殊工种上岗前培训、 取证。焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证 , 其合格项目与管道焊接相适应，其他工种如起重工、电工、探伤工、架子工和吊车司机等特殊工种必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证；1.1.6 制定质量控制点 , 严格按照控制点的要求进行施工；组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。1.2 材料准备、检验及保管根据详细的施工图材料预算, 准备所有管道安装所需的材料。业主需提供的材料，由我单位提供材料清单；1.2.2 施工所需的消耗材料 ( 如焊条、6、焊丝等 ) 须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书；1.2.3 材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向业主报验；管道组成件必须具有制造厂的质量证明书, 其质量不得低于规范标准、设计文件要求；管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用；1.2.3.3 钢管及管件表面不得有裂纹、 扎折、结疤、折叠离层等缺陷， 锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差； 塑料管和管件颜色应一致， 无色泽不均及分解变色线，内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹；混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞7、等缺陷；1.2.3.4 承插式柔性接口使用的橡胶圈宜由厂家配套供应， 橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为 0.850.9 ，橡胶圈断面直径压缩率宜为 40%50%；刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为 425，砂宜为 0.5mm2mm的清洁中砂，油麻应采用洁净、松软、长纤维的无皮质麻；阀门检验：A、首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好， 填料压盖螺栓应留有压缩裕量； 传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；B、到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查 10%且不得少于8、 1 个，进行壳体压力和密封试验 ，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验；C、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格； 密封试验宜以公称压力进行， 以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门试验记录”；D、公称压力不大于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀或蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时， 可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的色印应连续。1.2.4 材料保管材料到达现场后 , 应分类合理9、堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨雪措施；在材料堆放时 , 所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触 , 必须用或木板加以垫撑或隔离；（二）、施工测量放样进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸， 按施工图纸提供的排水工程的位置和标高， 定出沟槽中线及井位并引出水准基准点， 作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合， 按规范严格控制闭合误差。 测量管沟中心轴线、 标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔 50m设中心桩，必要时设置控制桩。 沟槽放线抄平后， 应绘制沟槽纵断面图。 沟槽测量工作应有正规的测量记录本， 认真详细记录， 必要时应10、附示意图， 并将测量的日期、 工作地点、工作内容以及司镜、 记录等参加测量人员的姓名记录， 测量放样记录复核无误后方进行下一道工序施工。（三）、施工工艺1、土方开挖1.1 给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施， 应作出明显标记； 施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记。1.2 管沟开挖深度按设计图管线标高的要求， 塑料管深度应超出管底 200mm，其他管挖至管底标高； 沟槽深度的控制： 当挖土深度接近沟槽底标高时， 应在沟槽壁上距设计底标高 311、00 500mm处，用水准仪布设水平标桩， 间距不大于 10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用 300 500mm样棒作为清底找平。1.3 本工程根据设计图纸及现场情况按以下方法开挖：对成排管（间距1 米内）根据各自的深度可以整体开挖，边坡坡度按 1:1 控制。单根管可直接按坡度要求开挖，本工程的管底深度均在三米以内， 土质大部分为砂土， 开挖后可在易坍塌的局部设置支撑， 管道连接工作部分可在地面进行， 在管沟适当位置设置工作坑，而不必全部设置工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况调整。1.4 沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料12、距沟槽边缘宜不小于0.8 米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；1.5 压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m 的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方；无压力管道铺设后，除接口外及时回填土。1.6 土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5 米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块2、井室施工2.1 阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。2.2 穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。2.3 砖砌井室应符合以下要求：A砌筑用13、砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的 MU10；B砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；C井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。2.4 现浇混凝土井室应符合以下要求：A管道铺设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度； 管道铺设后施工时， 井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；B井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；C混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。2.5 砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：A井身长度、宽度或直径：20mm；B井底标高14、： 10mm；C路面井盖标高： +50 mm；D非路面井盖标高： 20mm；E轴线及管管口方位：10mm；2.6 有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。3、管道铺设组装3.1 管道在组装前须将内部清理干净，铺设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道铺设中断时，应将管口临时封堵。3.2 管道铺设的顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管；3.3 管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。3.4 排水管道铺设的深度和坡度应设计图纸要求，雨水口的深度为检查口连接的管坡度为 2%；1 15、米，与3.5 塑料管A. 本工程的塑料管在铺设时, 管底部垫 150mm厚 540mm碎石 , 再垫 50mm厚细砂 , 并用细砂填至半管处 , 夯实 , 再用素土回填至地面；B本工程主要有 HDPE(高密度聚乙烯 ) 管和 HDPE双波纹管 ,HDPE管采用热熔连接， HDPE双波纹管采用橡胶圈承插连接；CHDPE管热熔连接时，应根据材料特性进行试验，确工艺参数，环境温度低于 5时不宜进行电热熔接头施工；主要步骤如下：（1）用干净的布清除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为2530mm）。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托16、起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。（2）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略筹片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5 1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。（3）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的 10%或 1mm中的较大值， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0.3mm（de 225mm、 0.5mm（ 225mmde400mm或1.0mm（de 400mm）17、。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。（4）测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力） ，这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实行使用压力。并检查加热板温度是否达到设定值。（5）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热。（6）时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。DHDPE双波纹管承插连接采用丁腈橡胶圈密封，插口时应保持管道轴线平直，一次插入，如插装时阻力过大，不得强行插入，应将插18、管拨出，查明原因后重新插装；接口应采用胶泥或砂浆水泥封口。3.6 阀门及附件安装A各种阀门、消火栓、计量表（计量表应经校验合格）等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格；B蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装；C消火栓、计量表宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。4、管道试验及冲洗4.1 管道安装完毕后须进行试验：所有给水管道做强度压力试验；排水管道做密闭试验；4.2 管道试验前，所有管道的焊接工作已结束，混凝土部件的养护期已符合要求；4.3 管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使19、管内气体排放尽；4.4 埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实；4.5 强度压力及严密性试验：A所有给水管的强度及严密性试验均采用水压试验，试验压力：生产、生活、循环水管道的强度试验压力为1.0MPa，严密性试验压力为工作压力；B压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；C试压用压力表应不少于2 块，压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于 1.5 级，表盘直径不小于150mm，量程宜为试验压力的1.3 倍至 1.5 倍；D管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%，50%），每一级应检查管端堵板、后背支20、撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压 10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；E管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压 10min，压降不大于 0.05MPa为合格；4.6 密闭性试验A试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水；B管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计，当超出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测21、渗水量；C闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。4.7 给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位配合进行；水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s ，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。5、沟槽回填1、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。2、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。3、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。回填还应注意：4、管顶以上 0.5m 范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶 022、.5m 以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。5、填土含水量：在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。6、人工填土方法： 从场地最低部分开始， 由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在3050cm，采用蛙式打夯机夯打密实。7、填土基底要求：回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。8、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；9、检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定：A、砼和砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；B、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等23、材料回填，其宽度不宜小于 40cm；C、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；D、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；6、施工工艺流程图（见下图一）基坑支护基坑降水五、施工安全保证措施施工准备测量放线基坑支护基坑排水坑槽土方开挖沉降观测坑槽底部平顺检查验收填筑管道垫层管道吊装铺设检查验收管井连接检查验收(一 )、组织保证措施：项目经理为安全施工的总责任人。项目总工程师负责组织安全技术措施的编制、审核、交底。工地设专职安全管理人员，负责安全管检查验收管道闭水试验分项验收理和监督检查。(二 )、安全设施验收：施工现场的安全设施搭设完毕以后，经24、验收合格挂牌后方可投入施工使用。(三 )、安全检查：月、旬、周例行定期检查，由安全员实施。（四）、消防保卫管理1、施工现场必须配备足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求；现场料场、库房的布局应合理规范， 易燃易爆物品、 有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；实行动火证制度， 现场电焊、 切割等动火施工必须经过项目经理允许， 并由安全员发证动火。2、施工用电安全措施现场用电线路的设置和架设必须按规定与布置图进行。电缆线均应架空， 穿越道路的电缆线除套房护套管外，埋至深度应超过0.2m；现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与电工房内的漏电保护器形成25、二级保护，使施工用电更安全；现场所用的配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相配合。六、其他技术保证措施（一）、质量保证措施1、施工准备阶段质量控制措施1.1 熟悉施工图纸，进行设计交底、图纸会审，编写施工组织设计、施工方案及进行技术交底工作等。1.2 根据质量控制管理文件编制三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主监督和监理部门的监检。1.3 施工准备阶段各质量控制点的验证工作按程序文件要求进行。2、施工过程质量控制2.1 加强原材料、半成品、设备的质量管理，不合格26、的材料、设备决不用于工程。2.2 在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作，作业人员必须遵守工艺纪律，确保工程质量。2.3 加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。 上道工序不合格不得转入下道工序。（二）、雨季保证措施1、施工现场在雨季来临之前应做好防洪排水工作，在现场周围挖好互相连通的排水沟，排水沟纵坡0.5 1%。现场排水要随时保持畅通，并与城区下水道连通；排水沟安排有专人负责清理。2、基坑施工时，在基坑顶部四周挖截水沟，以防止场区基坑顶周围的雨水流入基坑内。基坑的放坡斜面用彩条布覆盖保护，以防27、止因雨水冲刷边坡而造成塌方及引起边坡不稳的现象。3、要对大型机具的测风装置和各建筑物的避雷装置全面进行检查；要经常检查电源设备、电器线路，保证线路架设规范；4、要对现场的施工机械进行一次检查，落实各项防风措施，风速达5 级时停止高空吊装作业， 风力达 6 级时停止一切吊装作业， 并锁定各类起重机， 材料应尽可能室内堆放，室外材料要注意防潮并遮防雨布；5、雨季施工前，进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，并将材料设备垫高，露天存放的要加盖拦雨布，料场周围要有畅通的排水沟。6、水泥库应垫高 300mm以上，周围挖排水沟；屋顶及时检修好，防止漏雨。7、机电设备必须加防雨罩，以免因漏水而损坏设备，做28、好接地保护，以防漏电伤人，雨后要对电气设备进行检查。8、所有施工机具要有防雨罩或置遮雨棚内，电气设备的电线要悬挂固定，不得拖拉在地上， 并安装接地装置， 机动箱的漏电保护装置要可靠。 机电设备必须加强雨罩，以免漏水而损坏设备，雨后应对机电设备进行检查。9、雨季施工期，下雨时砌筑砂浆、混凝土要减少稠度，并加以覆盖，下雨前新砌的砌体和新筑砼必须覆盖， 以防雨冲。砼配合比应在测定砂石含水率后作必要的调整。 雨季施工，砂石料场的排水设施应畅通无阻； 运输工具应有防雨及防滑设备；浇筑仓面要在防雨设施；加强骨料含水量的测定工作。阀门井、污水井，在浇筑过程中，如遇大雨，暴雨，应立即停止浇筑，并遮盖砼表面。雨29、后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷部位应立即处理。10、加强管理，掌握天气预报情况，便于采取措施，做好防雨、防雷工作，做好雨季施工安排。11、做好雨季施工排水规划， 修整主要运输道路及排水沟。施工区道路在雨季防止路面积水，同时防止行车打滑。（三）、文明施工及环境保证措施1、现场场容、场貌布置严格遵守项目部对总平面管理和现场平面管理的要求，根据场地实际情况合理布置，设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。场地排水成系统，并畅通不堵。施工污水、雨水由排水沟排入沉淀池，经沉淀后排入指定的排水汇集点。2、其它措施1、全面了解施工场地及其周围环境的情况，了30、解地下构筑物和管线的具体位置、结构、尺寸及埋深等情况，并在施工前标示清楚，保护原有物、管、线不受损坏。2、注意环境保护，确保周围建筑物安全和正常生产。七、劳动力及材料设备机械计划（1）本工程计划工期90 天，计划组织 25 人的队伍。（2）劳动力要比计划进场日期提前5 天落实，主要安排食宿及施工前准备：机具的安装、调试；技术交底的了解掌握；安全教育及培训；施工材料加工准备等。（3）加强岗前培训，严格技术管理，严肃劳动纪律，提高工作效率。（4）劳动力安排计划： (见下表 )劳动力计划表（表三）序号工程名称单位数量1混凝土工人52圬工人43钢筋工人44普工人105木工人2（二）、材料计划根据施工进31、度计划，提前一个星期提交材料采购部门落实。加强材料管理，严禁次品及不合格材料进入施工现场，现场材料严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”的制度。主要材料、构件用量计划：(见下表 )主要材料构件计划表（表四）序号材 料 名 称单位 数 量备 注1砖块50002d160UPVC 管m1223d315HDPE 管m16024d110PE 管m5375de225 PE管m18506De110 PE管m3037De90 PE 管m5768De63 PE 管m2349除铁压力滤管个110阀门 DN100个411阀门 DN80个212阀门 DN200个12（三）、施工机械、机具计划主要机具计划表（表五）序名称单位数量备注号1挖掘机 200台12小翻斗车辆23装载机辆14热熔器台25切割机台26电焊机台37水准仪台28全站仪徕卡 402台1