1、目 录第一部分 钢平台制作、安装21、施工部署22、施工准备22.1技术准备22.2材料准备22.3人员要求33、钢平台的制作34、钢平台的安装使用44.1安装要求44.2安装程序54.3拆除工序55、钢平台计算书55.1设计说明55.2计算书5第二部分 安全管理措施111、钢平台安全操作措施112、操作平台安全要求113、钢平台的质量检查及验收和管理11第一部分 钢平台制作、安装1、施工部署本工程住宅楼结构型式为剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三级。为保证材料的安全周转，在结构施工阶段，各住宅楼四层楼开始分别在楼梯与电梯处外侧部位布置一个钢卸料平台（结构施工时，钢平台相应的各层楼面位置均需预先留2、洞）。该钢卸料平台自身必须达到足够的刚度、结构稳定和具有额定的承载力。在施工过程中，钢卸料平台承受施工活荷载不超过1.0吨；在各种荷载的组合作用下不发生失稳、倒塌；不允许平台的钢架变形、倾斜、摇晃或扭曲，以确保安全。2、施工准备2.1技术准备按施工规范和现场实际情况编制详细的专项钢平台制作、安装方案，并进行受力计算，确保钢平台结构的刚度、整体稳定性，力求施工安全。施工操作人员在钢平台制作过程中及使用过程中，工长及安全员应对操作者及使用者进行认真详细的技术交底，并监督其操作和施工过程满足交底的要求。2.2材料准备根据施工方案的要求配购:(1)主梁采用20a槽钢，次梁采用12.6槽钢，均按槽口水平3、放置。其材质应符合JGJ80-01的技术条件；（2）钢材采用Q235A，焊条采用E43型；（3）焊缝高度不小于6mm；（4）吊环钢筋为25圆钢；（5）铺板为50mm厚木脚手板，围护栏杆为钢管及栏板。（6）钢丝绳采用619+121.5mm钢丝绳。（7）材料必须具备产品合格证。严禁用不合格的材料进行平台制作。如工程使用旧钢平台，在使用前必须先除锈再刷防锈漆，且必须更换新的合格的钢丝绳，焊缝经检测合格后方可使用。结构用材若有损坏，则必须更换新的材质。2.3人员要求1.钢料平台的焊接制作应由持有上岗证的电焊工按方案要求加工制作，焊缝的高度及长度必须符合规范规定的要求。2.钢料平台的安装及提升工作应由专4、业工人操作，操作人员应持有上岗证书。3、钢平台的制作钢平台是建筑施工现场建筑物楼层装卸材料的周转平台设施，它可以灵活地适用于各类施工工地。钢平台全部由槽钢拼装而组成，采用电焊（满焊）连接，上铺木脚手板。钢材采用国家标准材料，制作严格按图施工，尺寸正确，电焊接点牢固，达到安全防护的目的。钢平台应力求结构简洁，安装、使用方便，感观大方，质量安全可靠，运输方便，符合安全生产保证体系要求。钢平台采用塔吊或吊车吊至适当位置，一端搁在结构楼板上并固定牢靠；另一端用一套2根受力钢丝绳和一套（2根）保险钢丝绳与结构主梁分别固定。1.悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图5、纸应编入施工组织设计。2.悬挑钢料平台结构采用主梁、次梁及面板组装焊接的形式。主梁采用20a槽钢，次梁采用12.6槽钢，均按槽口水平放置；面板采用50mm厚木脚手板，护栏采用48X3.0钢管。3.根据方案部署，首先将20a槽钢相互焊接成矩形框状，纵向边框、横向边框，框间次梁均采用12.6槽钢，次梁槽钢顶面必须和主梁槽钢的顶面紧贴焊接，每个焊接点应沿顶面满焊，且焊缝无气孔、夹渣等缺陷。4.悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。5.钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台6、外口应略高于内口。本悬挑钢平台的主梁末端搁置于建筑物边梁上，采用吊钩连接。为防止钢丝绳所产生的拉力使得料台往楼面反窜，因此在2根主梁20槽钢与结构连接部位下端各加焊二个固定限位，限位采用钢结构吊装后割除的耳板。6.斜拉钢丝绳与钢料平台的拉接点采用25圆钢制成吊钩，吊钩应和主梁焊牢。吊钩环每侧设有二个。即钢料平台主梁两侧设有二道斜拉钢丝绳。钢丝绳在主梁槽钢拉接端打弯，用最少三个钢丝绳卡卡牢，绳卡应颠倒设置，钢丝绳的弯头末端均应留有保险弯。7.钢平台斜拉在建筑物结构框架梁上。8.钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。钢料平台在外侧面设置防护栏杆，栏杆的立杆采用48X3.0的脚手架钢管固定在主梁槽钢7、的顶面上，高度为1200mm，立杆间距1000mm，然后在立杆上设置三道水平拉杆，用扣件固定，最后在防护栏杆的内侧满布模板，以防掉物或起吊钩挂。9.钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。10.钢料平台加工制作完毕后，应用防锈漆将焊接处刷油防锈。第一次提升安装完毕后应由安全员等组织验收，以后由安全员验收，验收合格后方可投入使用。11.钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有不符合超规范或断丝损坏现象的，应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。4、钢平台的安装使用4.1安装要求1.进入标准层施工后，在该层顶板模板拆除前，先将该层楼面清理干净8、，布置好料台搁置位置，然后将钢平台用吊车吊至待拆楼板的搁置位置，注意吊装时应保持钢料平台的平稳性，并保持外侧比内侧高出100mm左右。钢平台以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具，并应有传呼系统统一指挥。2.钢料平台吊至安装位置上空后，缓慢降落，使钢平台主梁搁置于楼面边梁上，然后将斜拉钢丝绳拉起，用钢丝绳兜住框架梁等固定物件后用卡环卡住主绳。3.钢丝绳固定完毕后，将吊车吊钩慢慢松开，检查平台是否保持稳定，外侧是否比内侧略高，主梁下端的限位是否卡住混凝土边梁，并按图进行固定主梁搁置端，确定在各部位无误后方可全部松开。4.钢平台吊装后，检查平台和楼层之间的接触处是否有空隙并封牢。钢平台每次安9、装完毕后，应在安全员等检查合格后方可投入使用。料台使用时应标明允许载重量。4.2安装程序1.在设置钢平台的结构层内预埋直径20的U形钢筋。2.平台架由塔吊吊装就位。3.拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并各用4只卡环拧紧。4.做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。5.操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高34cm。6.应保持每天检查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。7.对施工人员应技术交底，不准超过1吨限载。4.3拆除工序1.先用塔吊提升，塔吊刹车。2.先松掉内端拉绳及卡环。3.再松掉外端拉绳及卡环。4.塔吊启动上升至10、上一层安装。5.以上操作，必须应传呼通讯统一指挥。6.拆除工序容易出现机械失灵及人为造成的事故，所以应特别重申，统一指挥，安全施工。5、钢平台计算书5.1设计说明计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。5.2计算书计算参数: 平11、台水平钢梁的悬挑长度4.50m，插入结构锚固长度1.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。 水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。 次梁采用12.6号槽钢U口水平，主梁采用20a号槽钢U口水平。 次梁间距1.00m？（0.900），外伸悬臂长度0.00m。 容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载3.00kN。 脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。 栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。 选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa， 外侧钢丝绳距离主体结构4.00m，两道钢丝绳距离1.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.50m？12、。 一、次梁的计算 次梁选择12.6号槽钢U口水平，间距1.00m？，其截面特性为 面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm 截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.351.00=0.35kN/m (2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.001.00=2.00kN/m (3)型钢自重荷载 Q3=0.12kN/m 经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.313、5+0.12)+1.42.00 = 3.37kN/m 经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.43.00=4.20kN2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 3.373.002/8+4.203.00/43.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =6.94106/(1.0562140.00)=106.31N/mm2； 次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部14、分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.053.0235/(3000.0126.0235.0)=0.72 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.676 经过计算得到强度 =6.94106/(0.67662140.00)=165.12N/mm2； 次梁的稳定性计算 f,满足要求!二、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择20a号槽钢U口水平，其截面特性为 面积A=28.83cm2,惯性距Ix=1780.40cm4,转动惯量Wx15、=178.00cm3,回转半径ix=7.86cm 截面尺寸 b=73.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m (2)型钢自重荷载 Q2=0.22kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.22) = 0.63kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.20.35+1.42.00)0.503.00/2+1.20.123.00/2)=2.63kN P2=(1.20.35+1.42.00)1.003.00/2+1.20.123.00/16、2)=5.05kN P3=(1.20.35+1.42.00)1.003.00/2+1.20.123.00/2)=5.05kN P4=(1.20.35+1.42.00)1.003.00/2+1.20.123.00/2)+4.20/2=7.15kN P5=(1.20.35+1.42.00)1.003.00/2+1.20.123.00/2)=5.05kN P6=(1.20.35+1.42.00)0.253.00/2+1.20.123.00/2)=1.43kN2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到 17、主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm) 外侧钢丝绳拉结位置支撑力为12.91kN 最大弯矩 Mmax3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =10.07106/1.05/178000.0+9.391000/2883.0=57.13N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57011.073.0235/(4500.0200.18、0235.0)=0.51 经过计算得到强度 =10.07106/(0.509178000.00)=111.23N/mm2； 主梁的稳定性计算 f,满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=15.97kN四、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=15.968kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 19、钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于14.00015.968/0.850=263.074kN。 选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径18.5mm。五、钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=15.968kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范f = 5020、N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=159684/(3.1416502)1/2=15mm六、锚固段与楼板连接的计算 水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下： 水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=9.756kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范f = 50N/mm2； 所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=97564/(3.1416502)1/2=11mm 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。第二部分 安全管理措施1、钢平台安全操作措施1、钢平21、台的制作由专职焊工持证上岗操作，严格按方案要求施工，保证焊接部位牢固、可靠。2、钢料平台在标准层重复吊装使用时应由专业的班组及架子工进行吊装提升。3、钢料平台应挂明施工容许荷载量，严禁任何人超负荷装运。4、钢料平台在使用过程中应经常检查钢丝绳是否损坏和焊缝受力后情况，有无裂纹，卡环是否变形，发现问题后及时解决或更换。5、使用钢丝绳卡子固结钢丝绳时，螺栓一定要拧紧，应将钢丝绳压扁1/3为宜。钢丝绳镶拼时，所有的钢丝绳卡的最后一道内应设安全弯，以保证符合规范规定要求和安全。2、操作平台安全要求1、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用22、专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口；3、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。3、钢平台的质量检查及验收和管理1、钢平台搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的工人。上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。钢平台搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋23、。2、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。雨、雪后的平台作业应有防滑措施，并应扫除积雪。3、在钢平台首次搭设及防护措施完成后，应由安全、技术、工程、分包等部门进行检查、验收，并填写验收单，合格后方可使用，以后由安全部门检查合格，方可使用。4、在搭建过程中，如需使用，必须由施工负责人组织相关人员进行检查，符合要求并需经项目生产经理部同意使用后方可上人。5、钢平台未经检查、验收前，除专业工人外，严禁其它人员攀登，验收后任何人不得拆改。需做局部拆改时，须经施工负责人同意并将拆改申请单报至项目生产部、技术组同意后由架子工操作。6、大风雨后，总、分包单位安全员要及时组织相关人员对架子进行检查。7、建立有效的外架安全管理机构和定期检查、复查制度，由安全主管主持检查和验收。