1、 工程施工方案编制： 审核： 批准： 施工方案本工程施工方案及主要技术措施是根据建设单位的要求及国家现行施工验收规范，质量评定标准及省市有关规定和山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定等有关规定，结合本工程的实际情况编制的。本工程为冷库设备、管路安装工作，根据本工程特点我们在施工的时候采取保证安全、质量的完成该项工程，达到建设单位的满意。一、工程概况机房设备吊装就位、管路连接、系统气密实验、低温系统保温、设备调试、库房排管及搁架排管安装、改造等工作.二、安装、改造工程施工要求1、施工现场的三通一平(水、电、道路畅通，场地平整)；2、注意事项A、施工前要作好准备工作，机具齐全有效，检查材料是否与2、图纸及现场情况相符，并注意根据现场条件选择合适的施工顺序和施工方法。B、施工过程中注意配合，搬运过程中要注意几个人协调一致，轻拿轻放，保护好设备、材料。C、施工中要配备专门的安全员，准备好灭火机具，显要处悬挂禁烟火标示牌，现场各施工方人员及甲方工作人员要协同合力，杜绝火灾、安全事故发生。三、各部分施工方案1、施工顺序a、机房制冷系统：（1）设备部分：基础检查设备开箱检查设备就位找正灌浆二次找正清洗检查调整空运转负荷试车。（2）管道：安装支吊架（并刷油漆）管道打砂吹污外刷防锈漆现场管路安装、改造试压吹污气密性试验真空试验灌氨试车保温。b、电气安装工程施工方案2、机房制冷系统分部工程2.1设备安装3、分项（一）制冷设备安装前的工艺准备（1）熟悉和审查图纸。应由施工技术负责人会同工段长和施工员，根据图纸要求进行技术交底；并仔细审查，使图纸上差错消除在施工之前，对不合理的问题应提请设计人员考虑修改，使设计的图纸更符合实际情况，在满足工艺要求的前提下，更加便于施工。同时注意安装前应检查压力容器的竣工图样、产品质量证明书、压力容器产品安全质量监督检验证书是否齐全。（2）基础的检查和验收。在基础施工完成后，设备就位前，为保证安装质量，避免不必要的返工，应对基础进行严格的检查和验收工作，具体就是根据图纸和技术规范进行全面检查，检查的主要内容包括基础的外形尺寸、标高、坐标位置、强度是否符合设计要求。基础4、形状、基础各部分的主要尺寸及预留孔洞是否符合设计要求。地脚螺栓及予埋铁位置是否正确，强度、长度是否符合标准。基础验收时尺寸的偏差：长度不大于20mm，凹凸不大于10mm，地脚螺栓孔中心距不大于5mm，机座主要轴线之间的尺寸不大于2mm。如不符应会同监理或建设单位提出修改意见。检查完毕要根据实物认真填写“基础验收纪录”，并作工序交接记录。（3）会同建设单位管理人员一起对机器设备、附件及其所用阀门等规格、数量及装箱单进行开箱清点和外观检查，将检查的结果填入“设备开箱检查记录”表格中，作为设备技术档案存档。（二）施工机具、人员的准备（1）吊车、叉车、汽车、倒链、钢丝绳、撬杠、滚杠、电焊机、活扳手、水5、平尺、框架水平仪等。（2）所需工种人员有管工、焊工、力工，特殊工种有吊车司机、起吊员、汽车司机以上人员由工段长统一安排。（三）制冷压缩机的安装（1）基础表面放垫铁。放垫铁的目的是通过调整垫铁的厚度，使安装的机器设备达到设计的水平度和标高，增加机器的稳定性，便于二次灌浆。垫铁不能太高，一般高度在3060mm之间，块数一般不超过3-4块，且要求垫铁表面平整，以保证具有足够的强度和稳定性，同一组垫铁尺寸要一样，放置必须整齐。设备安放好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免工作时松动。（2）压缩机的粗平把准备好的各组垫铁放在地脚螺栓孔两侧，用拉线法看其高度是否一致，若不一致应加以调整。机器吊装就位时，各轴线6、应对齐，地脚螺栓在孔内能自由活动，不得有撬别现象。通过调整斜垫铁在公共底座上找正水平，在找正时用水平尺分别测量压缩机的纵向和横向水平度。水平仪的测量面通常选用汽缸顶平面或压缩机顶部阀门端面。用细碎石混凝土（通常混凝土的标号要比浇注基础的混凝土标号高些），填满地脚螺栓孔，灌浆时要严密捣实，在地脚螺栓孔中的混凝土结硬以前且不可拧紧地脚螺栓。（3）压缩机的精平:当浇灌地脚螺栓的混凝土强度达到70%以上时，可进行精平。用水平尺侧压缩机顶平面纵、横方向的水平度，活塞式压缩机一般不大于0.5：1000，螺杆式制冷压缩机一般不大于1.5：1000。哪一面底，就用锤轻轻敲打哪一面的斜垫铁，由底到高反复测量，反7、复调整，直至合格为止。水平度找好后，均匀拧紧地脚螺栓。精平合格后，将垫铁互相焊牢，进行二次灌浆，并将垫铁埋在混凝土里，待二次灌浆后，可将基础表面粉光。（4）压缩机联轴器的校正（校正内容：不同心、不平度）:在校正联轴器的中心时，通常以制冷压缩机为基准，移动电动机，使电动机的轴与制冷压缩机的轴对中。联轴器初步找正，不转动两轴，以角尺的一边靠在联轴器的外缘表面上，按上、下、左、右的次序进行测量，直到两半联轴器平直为准。电动机与制冷压缩机的联轴器外缘表面平齐，只表明联轴器的外缘轴线同心，而有时由于联轴器存在制造上的偏差，还要进行精确找正，一般用一点法来进行。一点法是指测量一个位置上的径向间隙。测量时，8、让两半联轴器向着同一个方向同时旋转，测施转到0、90 、180 、270四个不同位置时径向间隙值，比较对称点上的两个径向间隙值（0与180位置、90与270位置），若对称点上的数值不超过产品说明书上允许的不同度偏心差（同轴度不得大于0.1mm），则认为合格，否则需进行调整。调整通常采用在垂直方向加减电动机支脚下面的垫片或在水平方向移动电动机位置进行找正。根据偏移情况采取逐渐逼近的经验方法来实现。 （四）制冷辅助设备的安装（1）立式冷凝器：高压贮液器安装水平线应向集油包端倾斜，倾斜度为0.2%-0.3%。若无集油包则应向放油管一侧倾斜，安装时应先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥当后再装上，若立式冷9、凝器放置在室外应搭设遮阳棚避免阳光直射，当有数台高压贮液器同处一个系统安装时，不论桶径大小，要求其顶端处于同一水平面上。（2）低压循环桶：低压循环桶的安装要垂直，底面要水平且注意配管的连接，不要接错。安放的位置除考虑隔热层厚度外，还要留有隔热层施工空间。（3）螺杆压缩机组：螺杆压缩机组装时，放油管处应宽畅，以防放油时带出氨液难以及时处理而酿成事故,集油器的降压管接回汽管时，应离压缩机吸入口稍远些,避免降压回收油中制冷剂时，引起制冷压缩机湿冲程。（五）系统的排污整个系统安装完成后，一般用0.6MPa的压缩空气进行系统吹污，排污口应该设置在管路、设备的最低处，排污总的原则是：污物吹除干净，系统内不10、含水分，不损伤阀门。（六）系统的试压和检漏系统经排污后，应以压缩空气进行系统试压、检漏的工作。当设计和设备技术文件无规定应符合下表的规定：制冷剂高压系统试验压力（MPa）低压系统试验压力（MPa）R7172.31.73系统定压后，经24小时允许降压压力0.03 MPa为合格。在试压前，有些阀门和指示器不需要经过24小时的压力试验，如氨泵、浮球阀、浮球液位指示器等，可将有关控制阀关闭，以免时间过长，压力过高，使浮球损坏。一般用0.81MPa的气压在短时间（1小时左右）内进行找漏即可。检漏，一般用肥皂水涂在各连接处和焊缝处，肥皂水要有一定的浓度，不宜太稀，否则涂在检查部位上停留的时间太短，不宜发现11、泄漏。涂肥皂水应边涂边仔细观察，看到有小到大的气泡，即可断定此处泄漏。对焊接处检漏，应将焊渣除尽，否则，可能会发生因焊渣堵住气孔而一时查不出泄漏，而使用一段时间后，泄漏就产生了。在观察泄漏部位比较困难的地方，可用小镜子照管壁背面等方法来检查。检漏工作要仔细反复检查，且不可草率从事。（七）系统抽空系统在排污和试压检漏后，应进行系统抽空，排除系统中的空气、水分和其它不凝性气体。抽真空要分次进行，以使系统内压力平衡。当抽真空至剩余压力小于5.33KPa（40mmHg）。保持24小时，系统内升压不超过0.667KPa（5mmHg）为合格。（八）制冷设备安装前的一般要求及注意事项 （1）制冷设备到现场后12、，应加以检查和妥善保管。对封口已敞开的应重新封口，防止污物进入，减少铁锈。对放置过久的设备，安装前应检查内部是否有锈蚀和污物污染。如果有必须把设备吊起，敲击容器壁，使铁锈污物等从大的连接管口处倒出，然后用0.6MPa的压缩空气进行单体排污，一般在三次以上，直到排净为止。（2）对有玻璃管液面指示器的设备，在安装时，应将其拆下，在设备安装就位后重新装上。（3）在设备安装搬运、起吊时应注意设备上的法兰、接口等部位不能碰撞，选择的起吊点及绳扣要注意位置。2.2管道安装分项（一）管道安装的基本原则（1）回气管路排列在上，供液管路排列在下。（2）保温管路排列在上，不保温管路排列在下，管之间距离不得小于3013、0mm。（3）小口径管路应尽量支承在大口径管路上方或吊挂在大口径管路下面，大口径管路靠墙安装，小口径管路排列在外面。（4）不经常检修的管路排列在上，检查频繁的管路排列在下、在外面。（5）高压管路靠墙安装，低压管路排列在外面。（二）管道的布置（1）管道布置应统一安排，力求做到经济合理，适当照顾美观，考虑共用支架、吊点、孔洞，尽可能节省隔热保温工程的工作量。（2）在同一标高上管道不应有平面交叉，以免形成汽囊和液囊，在绕过建筑物的梁时，也不允许形成上下弯。（3）各种管道在支架、 吊架上的排列应先安排低压管道，再安排高压管道；先安排大口径管道，再安排小口径管道；先安排主要管道，再安排次要管道；在管道重14、叠布置时，应该高温管道在低温管道上。低温管道在支吊架上固定，要用经过防腐处理的木材做垫块，不应与型钢制作的支吊架直接接触。（4）穿过冷库建筑围护结构时，管道应尽量合并穿墙孔洞；（5）库房内部的管道应吊在梁板上，不应在内衬墙上设吊架，所有吊点应在土建施工时予埋；（6）高压排汽管应牢牢固定，不得有震动现象，当其穿过砖墙时应设有套管，管道与套管之间留有10mm左右的空隙，并用石棉灰填实，以防震坏砖墙；（7）在冷间内多组冷却排管合用供液、回汽管时，应采取先进后出式。（三）管道的除锈（1）输送制冷剂的管道内外壁必须彻底除锈，内壁须用钢丝刷除锈，往复数十次直至管内污物、铁锈等彻底消除后再用干净的白布擦净，15、然后用干燥压缩空气吹除管内锈粉和污物，直至管口处喷出的空气在白纸上无污物方为合格。（2）除锈完毕后采取防锈防湿措施，两头封闭以免污物进入管内，待安装时使用，管道外壁除锈后即行刷红丹漆二道。（四）管道的焊接 （1）管壁厚度3mm以上可用电焊，焊接时需对管端加工或留有13 mm 的钝边及30350的V型坡口，管道焊接应使焊后管道达到横平竖直，不能有弯曲、搭口现象；（2）为保证焊接质量，每一焊口的焊接次数最多不得超过两次，超过两次时应将焊口锯掉另换管子焊接，管子堵头用3倍于管壁厚度的A3钢板；（3）烧焊接头时，如另一端为丝口接头，则两端需保持150200cm的间距，以免一端烧焊时，高热会影响另一端丝16、口上黄铅粉的质量。如在靠近丝口200 mm以内需焊接时，将丝口部分包布，并用冷水冷却，勿使丝口上涂料受热后变质，影响质量。（4）管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺。（5）不得在焊缝及其边缘上开孔。管道开孔时，焊缝距孔边缘的距离不应小于100 mm。（6）管道对接焊口中心线距弯管起弯点不应小于管子外径，且不小于100 mm（不包括压制弯管）。（五）管道的连接（1）法兰连接：管子外径在25mm及以上者，与设备、阀门的连接一律采用法兰连接，法兰为凹凸面平焊法兰，在凹口内须放置厚度为23mm的中压石棉橡胶板垫圈，垫圈不得有厚薄不匀，斜面或缺口，垫圈安装前应在冷冻油里浸过；（2）丝扣连接：管子17、外径在25mm以下者与设备、阀门的连接可采用丝扣连接，连接处应抹氧化铅与甘油调制的填料，在管子丝扣螺纹处涂匀（不要涂在阀内），或用聚四氟乙烯塑料带做填料，填料不得突入管内，以免减少管子断面，填料严禁使用白漆麻丝代替，丝扣连接要一次拧紧，不得退回及松动。（3）连接管道的法兰、喇叭口等和焊缝、管道零件相同，不应埋设于墙内或不便抢修的地方。（六）管道的坡度要求为使氨制冷系统中的制冷剂能顺畅流动，制冷管道安装时注意要有一定的坡度坡向。管道名称倾斜方向倾斜度（）氨压缩机排汽管至油分离器水平管段坡向油分35安装在室外与蒸发冷连接的排汽管坡向蒸发冷35氨压缩机吸汽管的水平管段坡向桶泵机组13蒸发冷至贮液器的18、出液管水平管段坡向贮液器15液体调节站至蒸发器供液管坡向蒸发器13蒸发器至汽体调节站回汽管坡向蒸发器13（七）管道间距的规定（1）管路间距以便于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。由于室内空间较小，间距也不宜过大。（2）对于管子的外壁法兰边缘及保温层外壁等管路最突出的部分距离墙壁或柱边的净开档不应小于100mm，距管架横梁保温端部不应小于100mm。（3）两根管子最突出部分的净开档，中低压管路约4060 mm，高压管路约7090 mm；（4）对于并排管路上的并列阀门手柄，其净开档约100 mm；（5）吸入管和排出管安装在同一支架上时，水平装时两管管壁的间距不得小于250 mm，上下装时，19、不得小于200 mm，且吸入管在排出管下面。（八）管道安装注意事项（1）管路不应挡门、窗、应避免通过电动机，配电盘、仪表箱（盘）的上方，供液管路不应有气囊（即上凸现象），吸气管路不应有液囊（即下凹现象）。（2）当支管从主管的上侧引出时，在支管上靠近主管处安装阀门时应安装的分支管的水平管段处。从液体主管接出支管时，支管最好在主管的底部接出；从气体主管接出支管时最好从上面或从侧面接出。开三通时应做顺流三通（俗称鸭脚板）保证汽液顺流。（3）管路上安装仪表用的多控测点（如测压点、测温点）和流量孔板 等应在管路安装时一起做好，这样可避免管路固定后再开孔焊接， 致使铁屑、溶渣落入管内而影响冲洗调试。（4）20、安装安毕后，在试压前或不合格时，焊缝及接头处不得刷油及保温。（5）过易燃墙壁和楼板的排气管（从压缩机到冷凝器）应用不燃材料保温。（6）凡装在氨管上的温度计，必须装有温包，这样在温度计损坏时容易调换。（7）埋地管道必须经气密试验检查，合格后并经沥青防腐处理，才能覆盖。（九）新加改造管路与旧管路连接位置序号管线编号管线种类管线改造位置说明1G0113-200高压排气管由变径至2台新装立冷，变径之后为旧管道2L0101-125高压落液管由2台新加立冷处4米长管道，接口之后为旧管道3G0110-100高压排气管由新装压缩机至旧排气管4G0117-200低压吸气管由低压循环桶到低压吸气管，全部为新装5G21、0136-150低压吸气管由新装压缩机至新装吸气管6L0112-65高压供液管压缩机供液7L0115-50高压供液管由旧供液管至低压循环桶8L0114-65高压供液管氨泵至调节站9L0110-65高压供液管由老供液管至新装压缩机10L0117-65高压供液管低压循环桶至调节站供液管11L0107-65高压供液管经济器到氨液分离器、低压循环桶12G0114-32冲霜管调节站冲霜管13G0115-200低压回气管调节站道低压循环桶回气管14L0103-65高压供液管由贮液器到旧供液管15G0135-150低压吸气管由新装压缩机至新装吸气管（十）管道试压管道安装完毕后，应用0.6 MPa（表压）的压22、缩空气对制冷系统管道进行分段排污，并在距排污口300 mm处以白色标识板设靶检查，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，方为合格；要经试压、抽真空试验、充氨试漏。试压查漏时可用肥皂水涂抹；充氨试漏时应以酚酞试纸检查，禁止使用硫磺烛检查，如发现有氨泄漏，应将泄漏部位的氨气排净，并与大气相通后方可进行补焊修复。严禁在管路含氨的情况下补焊。（十一）阀门、仪表安装（1）制冷系统所用的各种阀门（如截止阀、节流阀、止回阀、电磁阀、安全 阀等）须用专用产品，安装前要进行全面检查，试压合格后方可安装。（2）阀门的检查：阀门在安装前出制造厂铅封的安全阀外，必须将阀门逐个拆卸，清洗油污、铁锈。电磁阀的阀芯23、组件清洗时不必拆开，电磁阀的垫圈不允许涂抹黄油，只要求沾冷冻机油安装。截止阀、止回阀、电磁阀等阀门应检查阀口密封线有无损伤，填料是否密封良好。电磁阀、浮球阀动作是否灵活。安全阀在安装前应检查铅封情况和出厂合格证。若没有铅封，须到有关部门进行调整、检查，然后进行铅封。（3）阀门试压：阀门拆洗重组后，先将阀门启闭4-5次，然后关闭阀门，进行试压。试压介质可用压缩空气或煤油。用煤油试压，即把煤油灌入阀体，经两个小时不渗漏为合格。用这种方法试压时，应在阀芯两头分别试压。用压缩空气试压，利用专用试压卡具，试验压力为工作压力的1.25倍，以试压时不降压为合格。为了检查阀体是否因裂纹、砂眼造成阀体渗漏，也可24、将试验的阀门放在水中通入压缩空气进行阀体检漏。一般阀门出厂前都经过以上的试验，并随附出厂合格证，以上工程可免予进行。（4）阀门安装：应把阀门装在容易拆卸和维护的地方，各种阀门安装时必须注意制冷剂流向，不可装反。安装截止阀，应使工质从阀盘底部流向上部。在水平管段上安装时，阀杆应垂直向上或倾斜某一个角度，禁止阀杆朝下。如果阀门位置难以接近或位置较高，为了操作简便，可将阀门装成水平。安装止回阀，要保证阀盘能自动开启。对于升降式止回阀应保证阀盘中心线与水平面互相垂直。安全阀应垂直安装于设备的出口处，一定要按图纸规定的位置安装。电磁阀必须垂直安装在水平管段上，阀体上的箭头应与工质流动方向一致，电磁阀安装25、在节流阀前至少300mm。玻璃管液面指示计阀，应检查上下两阀的平行度和扭摆度，否则装玻璃管后，容易引起玻璃管破裂。（5）仪表的安装：仪表的安装前应先检查仪表应用范围，氨系统应用氨专用产品，氟系统应用氟专用产品；压力测量仪表应用标准压力表校正，温度测量仪表应用标准温度计校正，并做好记录。高压管道及设备应安装-0.12.4Mpa压力表，中低压容器或管道安装-0.11.5Mpa压力表，压力表等级不小于2.5级精度所有仪表应安装在照明良好，便于观察、不易震动，不妨碍操作维修的地方。安装于室外的仪表，应增加保护罩，防止日晒雨淋。2.3防腐保温安装分项（一）油漆防腐（1）为保持设备、管道、支吊架等金属构件26、的长久使用，应进行防锈和油漆粉刷。对工程量较小的系统或安装后不能利用喷涂的方法来进行刷油的管道，以人工毛刷涂刷。涂层先斜后直、先上后下、先左后右纵横施涂。对需油漆的面积较大时，可采用喷涂，利用压缩空气通过喷枪将漆喷成雾状，以获得均匀漆膜。在刷漆前，应对设备、管道、支吊架的金属构件上的灰尘、污垢、锈斑和油迹消除掉，并保持干燥。无论人工刷漆还是喷漆，均应做到漆面均匀细质，无明显色差，无流淌（挂）、起皱、针孔、气泡，不产生裂纹、脱落。（2）油漆防腐的具体做法和要求为：对支吊架的防腐应先刷红丹防绣漆一道，然后再涂黑色或铅灰色调和漆两道；对保温的设备、管道应在壁面上刷两道红丹防绣漆；不保温的管道及设备先27、刷红丹防绣漆一道，再刷识别漆；对钢管内部经除锈和压缩空气吹净、涂油后，两端封好准备安装，以防在安装前再度生污浊。不能在低温潮湿的环境下进行喷涂油漆。（3）在管道涂油漆时，由于制冷管道种类较多，为了加强管理便于识别各种管道和设备的性质、介质的流向；因此在管道和设备的外壁或保温层外涂上不同的油漆及箭头识别。制冷管道和设备的外壁识别漆颜色如下：排气管、热氨管铁红色，吸入管、低压循环桶天蓝色，安全管红色，冷凝器、油分离器银白色，高压氨液管、贮氨器黄色，低压氨油管米黄色，放油管棕色，盐水管灰色，各种阀体黑色，截止阀手柄黄色，节流阀手柄红色。（二）保温施工（1）制冷、空调系统的保温隔热目的是为了减少管道或28、由于管道内外的温差所引起冷热量损耗，保温结构由里到外一般由防锈层、保温层、保护层等组成。（2）防锈层：凡需要绝热的设备和管道，在仔细的清除物体表面的泥沙、铁锈、油脂及其他污物之后，先涂一层防绣漆。这是由于制冷装置工作时，在绝热层内部被绝热物体表面温度最低，水分就会凝附于表面上，若无防锈层，就会腐蚀金属。因此在敷设绝热层之前，必须涂一层防锈层。（3）绝热层：绝热层在制冷工程中常被称为保“冷”层。这一层由导热系数很小的材料构成，其作用是减少热量的传递，也就是减少冷损失。制冷工程中设备保温一般采用聚氨酯现场喷涂。其方法为：将喷涂料用喷涂设备喷涂于设备或管道的外壁，使其瞬间发泡，生成闭孔型泡沫塑料绝热29、层，这种方法没有接缝，冷损失量少。制冷管路可采用聚氨酯成品管瓦包扎法进行保温，施工时将两块管瓦扣在一起，用聚氨酯浇注料浇注其接缝部位，对于阀件、管件、法兰及其他异形部位。可采用将发泡料浇灌入需绝热物体外部的摸壳中，经发泡成绝热层。（4）保护层：绝热结构中的保护层主要是保护绝热层不受机械损伤，设在室外的管道和设备不受雨、雪、风雹等的冲、刷、压、撞。（三）防腐保温施工注意事项（1）制冷系统管道和设备要在试压试漏合格后，灌注制冷剂以前进行保温制作。（2）在冷凝压力下工作的设备和管道，一律不保温。（3）机房内在蒸发压力下的设备和管道以及其他低于环境的设备和管道，均需保温层。（4）冷库中除冻结物冷藏间的30、供液管、回气管、排液管不做保温层外，通过其他冷间的供液、回气、排液管均应需保温。（5）自动阀门（止回阀、电磁阀）一律不包保护层，必须露出两端法兰，安装浮球阀式或电容式液位控制器的金属管，以及低温管路中过滤器的法兰均不做保温。（6）温层在通过隔墙和保温墙时，必须连续而不能中断，保温层应平整、密实不得有裂缝、空隙等缺陷。（7）保温温施工时，应严格按设计要求施工，融霜管应保温3电气安装工程施工方案3.1工程主要项目工程包括：配电、照明、动力、压缩机及辅机、水泵等配套电气。3.2管、箱、盒的安装（1）暗配电管应沿最近线路敷设。（2）管路在穿越建筑物基础时应加保护套管(不得穿过设备基础).（3）电管拗弯31、不允许有折皱凹穴和裂缝,拗弯后的椭圆度不得大于外径的10%.弯头半径大于6倍管径(暗配管大于10倍),明配管只有一个弯头时应不小于4倍管径。（4）电管敷设,按照敷管的标准进行施工,用支架和骑马卡固定,并尽可能避开其他专业的管路。3.3配线要求（1）敷设的导线应便于检查、更换、维修、中间连接和分支连接均采用熔锡、线夹、压线、接线柱和搪锡。（2）不同系统、不同电压、不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内.导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线箱、盒内.穿线完毕后,必须做线路绝缘测试,并做好记录。（3）设备接地线、专用接地线必须采用多股同芯电缆。（4）所有强弱电,不得有明线裸露.从接线盒、箱至设备32、终端的连线必须加设金属软管保护.确因设备原因无法连接时,须经工程监理现场研究确定。（5）电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.52.0MM处水平敷设时,电缆的首尾两端弯及每隔510MM处。（6）电缆的桥架内的电缆应在首端、尾端转弯及每隔50M处设有编号、型号及起终点等标记3.4配电柜(盘)、箱的安装（1）低压配电柜的安装:基础型钢安装前必须调直,其固定好后,水平误差全长不得大于5MM,前后基础型钢应位于同一平面.柜与柜的排列要平直,柜侧面应紧靠无间隙(柜连接缝允许偏差2MM)柜面不应相互参差不齐(不平度不大于1.5MM),柜体应垂直(垂直度误差不大于2MM),柜33、的漆层完整无损伤.柜体与基础型钢用螺栓连接牢固,不许点焊固定.柜体与基础型钢都应可靠接地。（2）配电箱的安装:箱体应固定牢靠,保证平直.标高要统一,不得有高低错落现象,进出线口位置准确,便于接线.箱内应接线正确,牢固可靠,并有规律排列,不得任意歪斜.所有线头均应编号。 3.5电气、仪表安装（1）所有接线盒、灯头箱应加橡皮垫防潮。潮湿场地配管选用镀锌钢管，埋地管须沥青防腐。导线与热力管道平行敷设其间距不小于500MM，交叉敷设间距不小于150MM。 （2）所有仪表均采用氨专用产品，并在安装前进行清洗检查，安装完毕作试压检查。置于室外的仪表应加保护罩。4.工程临时用电方案4.1总配电箱电源进线 施34、工现场无一、二级负荷。且制冷系统分部工程用电量不大，为了减少投资费用，施工用电进线拟接在土建总控制箱上。本方案只考虑制冷系统分部工程用电部分。4.2负荷计算计算用电量时同时考虑施工用电和照明用电。最大用电量按以下机械设备同时作业考虑：电焊机6台，升降平台2台，切割机等其他用电设施详见附表，各类手持电动工具总共按10Kw考虑，照明用电按5Kw考虑。电焊机功率按12Kw考虑，升降平台为按3Kw考虑，切割机等总共按20Kw考虑。计算公式：S（KVA）=K（P1K1K2/cosP2K3） P1=126+32+10+20=108KwP2=5Kw=0.85 cos=0.6 K=0.6 K1=0.5 K2=35、0.6 K3=0.75S=40KVA4.3施工现场配电线路配电线路的形式为220/380V三相五线制，并配有三项和单项触电保护器，以保护施工现场安全用电，临时供电系统原理见附图四。基本保护系统采用TN-S接地保护，并在专用保护零线上作不少于三次的重复接地以保证施工现场安全用电。配电线路的结构：（一）本工程临时用电采用埋地电缆线路，并应注意以下问题：（1）选择最短线路；（2）尽量减少穿越各种道路，堆放场地；（3）避免受到各种机械的损伤；（4）进出地面必须加设防护套管，最小内径为50mm。（二）电缆类型和截面的选择埋地电缆选用铜芯交联绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，电缆的截面采用具有专用保护零线的五芯电36、缆。本分部工程拟采用总控制箱一面，分控制箱四面。总控制箱进线采用VV(3*25+2*16)电缆，分控制箱进线采用VV(3*10+2*6)，电焊机电源线采用YZ3*6,升降平台和切割机电源线采用YZ（3*2.5+1*1.5），照明线采用VV（2*2.5），手持电动工具电源线采用YZ（4*1.5）或YZ（3*1）。（三）室内配线：采用明配线。（四）负荷线（1）电动建筑机械：手持电动工具及移动式开关箱的进出线，移动式照明器的电源线采用VV。（2）一般电动机选G15。（3）升降平台选用YZ通用橡胶软电缆。（五）配电母线母线的绝缘试验：母线安装后，用500V摇表试验，低压母线各相母线对地及各相母线之间的绝缘电阻应小于0.5欧姆。（六）接地与接地装置设计（1）电气设备设工作接地、保护性接地，重复接地。（2）接地体采用人工接地体和人工接地线。（3）工作接地：用直径20钢筋焊接。（4）重复接地：用直径20钢筋同工作接地，土壤电阻率为=100欧姆米（5）接地电阻值为7.0欧姆。（6）人工接地线小于塑套绝缘铜线，截面为10mm2。