1、目 录第一章 工程概述和施工承诺83第一节 编制依据84第二节工程概况87第三节施工承诺93第二章 施工部署96第一节 施工部署97第二节 交通疏导方案102第三章 施工准备工作107第四章 施工组织机构114第一节 现场组织机构115第二节 项目管理措施122第五章 施工总平面布置127第一节 施工总布置原则128第二节 施工总平面布置图129第三节 施工临时设施布置及说明131第四节施工总平面管理136第六章 施工进度计划及工期保证措施138第一节进度计划编制说明139第二节 施工进度横道图和网络图141第三节 工期保证措施145第七章 主要资源以及使用计划148第一节 劳动力使用计划142、9第二节 施工机械设备使用计划151第三节 主要材料供应计划155第四节 施工供水供电计划159第五节 资金计划图160第八章 各分部分项工程施工方法162第一节针对本工程特点的技术措施163第二节测量施工方案175第三节软弱地基的处理180第四节顶管工程187第五节牵引管施工217第六节明挖管道223第七节盖板涵施工258第八节道路及堤岸修复262第九章 施工质量保证措施279第一节 质量目标280第二节 施工质量保证组织措施281第三节 施工质量保证技术措施287第四节 关键工序的质量保证措施289第五节 检验及试验297第六节 质量奖罚说明300第七节 施工机械设备的质量控制措施302第3、八节 材料的质量控制措施304第十章 安全文明施工、环境保护措施310第一节 环境保护措施311第二节 文明施工、环境保护保证措施316第三节 施工安全保证措施325第四节 安全生产保证措施326第五节 管线保护措施338第六节 房屋保护方案及措施341第七节 季节性施工的保证措施343第十一章 其他保证措施347第一节 成品保护措施348第二节 工程保修承诺与措施350第三节 施工节约和采用新技术措施352第四节 保证民工工资支付的措施357第五节 施工各项目配合措施359第一章 工程概述和施工承诺第一节 编制依据本着我公司一贯认真负责，精益求精的宗旨，龙归污水处理系统一期工程龙归西部片区管4、网（LG1-G-A1）土建工程施工组织设计由我司派该项目的项目经理带领具有丰富施工经验和管理经验的工程技术人员，在充分理解招标文件和设计图纸，通过现场细致的踏勘，结合我司实际编制而成。编写依据：结合本工程的特点，运用系统化管理，对工程项目的进度、质量、安全、文明五大目标进行控制；针对本工程协调工程量大，订出相应措施，解决相关问题，保证工程顺利施工；积极推行ISO9001质量管理体系；高度重视安全、文明施工管理，采取有针对性且行之有效的措施，保证施工安全，实现文明施工；在保证施工进度和施工质量的前提下，运用目标管理，进行目标控制，努力降低成本。主要内容包括：工程概况、施工顺序安排与总体部署、前期5、准备工作、施工组织机构及人员、总平面布置、机械和材料的质量控制、进度计划及工期保证措施、资源使用计划、质量目标设计与质量保证措施、主要施工方法及技术措施、环保措施、安全文明施工措施等。一 工程招标图纸、招标文件及招标答疑纪要1、龙归污水处理系统一期工程龙归西部片区管网（LG1-G-A1）土建工程招标文件广州市污水治理有限责任公司，2005年9月2、广州市白云区龙归污水处理系统一期工程厂外污水收集系统-A包管网施工图设计辽宁省城乡建设规划设计院，2005年7月3、广州市白云区龙归污水处理系统一期工程厂外污水收集系统-A包管网土建工程答疑纪要广州市污水治理有限责任公司，2005年9月4、广州市白云6、区龙归污水处理系统一期工程厂外污水收集系统-A包管网岩土工程勘察报告辽宁省城乡建设规划设计院，2005年4月二 本工程采用的施工及验收规范、标准建筑工程施工现场供电安全标准 （GB50149-93）；施工现场临时用电安全技术规范 (GBJ46-88)；给水排水玻璃钢纤维增强热固性树脂夹砂管道工程施工及验收规程 （CECSl29：2001）；混凝土和钢筋混凝土排水管 （CB/T11836-1997）；给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-97）；市政排水管渠工程质量检验评定标准 （CJJ3-90）；玻璃纤维增强塑料脂夹砂排水管道施工及验收规范 （DGJ08-234-2201）；预应力7、混凝土管桩基础技术规程 （DBJ/T15-22-98）；供水管井工程施工及验收规范 (GBJ13-66)；泵站技术规范 (SD204-86)；城市道路路基工程施工及验收规范 (CJJ4491)；公路路基施工技术规范 (JTJ033-95)；公路路基路面施工技术规范 (JTJ034-2000)；市政道路工程质量检查评定标准 (CJJ190)；工程测量规范及技术说明 (GB5002693)；以上规范以现行规范为准。第二节 工程概况一 概况1、工程总体情况龙归西部片区污水收集管网工程（A1包管网）主要包括北太路（含支管）、鹤龙五路（含支管）、南村规划路、新坦庄路、太和镇（含支管）、流旧泥坑截污管线、8、广从路（太和段）（含支管）共七个区域的污水收集管网工程，近期污水设计收水量为7380m3d。管线总长28公里，其中顶管施工8公里，开槽施工20公里，主要采用钢筋混凝土管、玻璃钢夹砂管和双壁波纹管HDPE。2、现场交通情况龙归污水厂服务区内已形成对外交通主干道有：广从路、106国道、机场高速、北二环高速、江人路，支线路网发展较慢，但随着城市总体建设“北优”战略的拓展，主干道与支线路网将逐步完善。3、主要地质情况北太路污水管道所处场地为山前冲积平原，地形呈现东高西低微倾斜状态，孔口标高11.5623.06米；鹤龙五路拟建管道沿106国道广花公路东侧展布，原始地貌属流溪河冲积平原。南村规划路、新坦庄9、路场原始地貌为流溪河冲积平原，目前为菜地、道路等，场地地形平坦，孔口标高8.7512.13米。 地区地下水含水层（细砂、砾砂层）分布广泛，场区地下水量及来源均较丰富，因此，场区地下水对管道施工有较大的不良影响，施工时须作好截 （排）水工作。4、各分部工程概况（1）北太路区域污水收集管网工程 北太路位于原龙归镇北部，是连接太和镇与106国道的一条主干道，现状路宽11米，规划路宽50米，全长4.5公里，交通繁忙；地下管线复杂，除市政给水管及民用光缆外，还有国防军用光缆。路边两侧除排水明沟外无污水管道，沿线区域基本都在云和工业园内，道路两侧主要是农田和一些工业厂矿以及分散的民房。北太路区域管网纳污面10、积9.9 km2，主干管长4829米，支管长590米。管道平均埋深78米，管道近期设计坡度1.5。顶管段为北二环与北太路交叉处，长120米，井号w84w87，w84为工作井，w87为接收井。其他为明挖管段。（2）鹤龙五路区域污水收集管网工程 鹤龙五路（G106）为连接广州市区与周边镇区（人和镇、龙归镇、花都区）的主要通道，与北二环高速公路立体交叉，横跨沙坑及泥坑，路面交通繁忙。瓦窑庄至泥坑桥段路宽50米，泥坑桥至南村规划路段还未改造，现状路宽7米，道路两侧均为密集的建筑物；道路双侧有市政管线，雨水管线双侧布置。鹤龙五路区域管网纳污面积31.49 km2，主干管长2380米，污水次支管长252511、米。 管道平均埋深5.78.9米，管道近期设计坡率为0.83.0。本段为明挖管段。（3）南村规划路区域污水收集管网工程 南村规划路位于南村村北部，沙坑南部的远期规划路，规划路宽50米，是连接太和镇与人和镇及江高镇的主要通道，目前该条规划路所在处无现状路，大部分为农用 地和鱼塘，与鹤龙五路交汇处有少量民房建筑物。南村规划路区域管网纳污面积32.07 km2，设计污水干管全长1395米，污水次支管长486米，管道平均埋深约8.2米。在南村规划路西段普遍分布淤泥质土，埋深2.107.10米，厚度0.604.90米，流软塑状态。管道近期设计坡率为0.8。本工程施工起点接G106国道w71号检查井，施工12、止点接新坦庄污水管线W1号检查井。本段全线采用顶管，W2、W5、W10、W14、W18、W22为双向接收井，W4、W8、W12、W16、W20、W23为双向顶进工作井。（4）新坦庄路区域污水收集管网工程 新坦庄路为云新工业园区内的现状道路，两侧均为新建的工业厂房，路面宽13米，交通量稀疏。 新坦庄路区域管网纳污面积37.00 km2，设计污水干管长1013米，污水次支管长219米，管道平均埋深7.95米。新坦庄路普遍分布淤泥质土，埋深2.107.10米，厚度0.604.90米，流软塑状态。管道近期设计坡率为0.8。 本施工段起点接南村污水管段顶管，止点接总进厂污水管线。本段全线采用顶管，其中，13、W3 、W7、 W12、 W17为双向接收井， W5、W10、W15、W20为双向顶进工作井。（5）太和镇区域污水收集管网工程太和镇污水管线位于龙归污水处理系统的东南侧，起端临近和龙水库及冒峰山国家森林公园，末端接至北太路污水管线，主要负责收集太和镇的生活污水及转输沙太路污水管线收集的污水，纳污面积3.47 km2。本段污水管线主要沿现状路敷设，平均埋深4.5m，采用明开挖施工，通过广从路，采用机械顶管工艺。明挖管材采用HDPE管（DN400、DN300），长度约3.6km。顶管为DN800III型钢筋混凝土管，内敷DN500的HDPE双壁波纹管。（6）旧泥坑截污管线工程旧泥坑截污管线工程分为14、秀水排渠截污管线（A线）和旧泥坑截污管线（B线）：秀水排渠将设计污水管铺设在渠两侧的现状路和空地上，位于渠北侧西段污水管须拆除盛邦鞋业有限公司的围墙，则该段采用铺设暗沟的截污方法收集现状污水，道路现状为8m现状路；旧泥坑截污管线主要收集秀水村直接排入河涌的污水，污水管道主要铺设在现状路上。本工程段管道埋深约3.0m，管底持力层大部分为淤泥质土，局部地段为冲洪积粉质粘土。淤泥质土需经处理才可作为管基持力层。管材采用HDPE（DN300、DN400、DN500）管和UPVC管（dn300）。排水管线长约820米，砖砌排水暗沟为962m。AK0+181AK0+297采用深层搅拌桩处理，处理长度11615、m，平均桩长3.0m。（7）广从路（太和段）区域污水收集管网工程设计污水管线敷设在现状道路下，距离路边线2m处。目前现状路为宽30m的水泥路面，道路两侧分布有电力、通讯管沟。管道平均埋深2.55.5m，管底持力层绝大部分为冲洪积粉质粘土，满足基础施工要求，采用开槽施工法。在通过广从路时，为不影响交通，采用牵引管法施工。管材采用HDPE管（DN400、DN300）和UPVC管（dn300），长1146米，预留接户管DN300，长543米。二 主要工程量主要工程量见下表：序号名 称 及 规 格单位数 量132.5(R)水泥 t308.4242.5(R)水泥 t172.13混凝土 m315011.516、4C20商品普通混凝土m312845.85C25商品普通混凝土m3261.36C30商品普通混凝土m31775.77HDPE双壁波纹管管道铺设 D300m3836.08HDPE双壁波纹管管道铺设 D400m2763.09HDPE双壁波纹管管道铺设 D500m1919.010HDPE中空壁缠绕管管道铺设 D600m922.011HDPE中空壁缠绕管管道铺设 D700m2140.012III级F型钢筋混凝土管道顶管 D1400m2430.113III级F型钢筋混凝土管道顶管 D800m237.214UPVC管道铺设 dn300m412.015UPVC管道铺设 dn400m216.016玻璃钢夹砂管17、道铺设 DN800m2526.017玻璃钢夹砂管道铺设 DN900m385.018灰砂砖 千块1023.519机砖 24011553千块272.920块石 m3726.421拉森钢板桩 t1468.422螺纹钢 25以内t295.123中厚钢板 15mm以内kg48052.224石屑 m315710.225碎石 25-40mmm34155.026中砂 m325800.927铸铁井盖、井座 套86.0第三节 施工承诺序号承诺项目承 诺 详 述1总体承诺经详细阅读本工程的招标文件及合同条款后，我司完全同意并响应招标文件和合同条款的要求。我公司如能荣幸承建本工程，将充分发挥我公司的优势，抽调精兵强将18、组建项目管理班子，组织技术素质高，能打硬仗的劳务队伍进场，运用先进成熟的施工工艺、科学合理的管理方法，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求，以ISO9001的施工质量管理模式竭诚为社会和用户提供“高起点、高水平、高质量、高速度”的服务，令业主满意。2工期承诺本工程工期要求暂定2005年11月1日开工，总工期为300个日历天。我公司将根据工程的实际情况，确定最佳施工程序和对施工方案按施工阶段和部位进行深化、细化，力争尽早插入施工，做好现场协调工作，保证工程顺利进行。本工程我公司确保297个日历天竣工，并承诺如因我司原因造成逾期竣工，我公司愿承担合同和招标文件中有关规定的违约责任19、。3质量承诺本工程的招标质量要求：符合国家国有关施工质量验收标准。工程质量管理按中华人民共和国国务院令279号建筑工程质量管理条例执行；工程质量验收标准按国家颁发的建筑安装工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）执行，按国家、省、市现行的施工质量验收规范进行施工操作及质量验收。我司质量管理目标为：符合国家国有关施工质量验收标准，争创市样板工程。我司保证并承诺：如工程峻工验收达不到合同约定的质量标准的，我公司愿承担合同和招标文件中有关规定的违约责任。 4文明施工安全生产承诺严格按照广州市建设工程文明施工标准的规定执行实施。争创“广州市安全文明施工样板工地” 严格遵守国家、部、广东省和20、广州市颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火安全规定，确保不发生重大伤亡和安全事故，将月轻伤频率控制在1以下。并承诺如因我公司原因造成文明施工、安全生产问题和事故的，按照合同和有关规定承担违约责任。5资源投入 承诺我公司承诺在施工过程中保证投入充足的机械、人力、材料、设备等，以确保工程的进度。并对硬性工期全面确保。6“四新”技术应用承诺我司会根据工程的特点采用多项新工艺和新设备、新技术、新材料，以达到降低投资成本，加快施工速度，确保工程质量的目标。7重点工程 施工承诺为更好地服务业主，我司将把此工程列为重点工程，选派高素质队伍组织施工。对于标段的分包项目、独立21、工程、总体协调，我公司无条件服从和协助建设单位的工作安排。如违约愿按建设单位的相关条款处理。8环境保护 承诺以实际行动实行环境保护，对施工场地周围树木、建筑物和绿化场地严加保护，车辆驶出要冲洗干净，污水沉淀后才排出，接驳排污水管按广州市有关规定执行。控制施工噪音、粉尘，避免对本工程周边环境造成污染。9服务及工程保修的承诺1、工程施工前：协助业主做好图纸深化，设备选型，办理与工程建设有关的手续，为工程尽早开工创造有利条件。2、工程施工中：协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速地建设提出各种合理化建议，实行样板引路。3、工程竣工后：工程保修期内发现质量不合格的，我公司将在规22、定期限内返工并达到合同约定的质量等级，并按该不合格项目所处分项工程造价5%计算向发包人承担支付违约金的责任。保修期：道路工程2年，排水工程2年，其余按国家建设工程质量管理条例有关规定执行。（1）在保修期内因施工质量而造成的返修，其费用由我司负责，在工程保修期内至少回访两次。属于保修范围、内容的，我公司将在接到保修通知7天内返工并达到合同约定的质量等级。10保证民工工资的支付我公司承诺，将严格按照劳动法、建设领域农民工工资支付管理暂行办法（建设部，2004年9月）和房屋建筑和市政基础设施工程施工分包管理办法（建设部，2005年4月1日实施）,还有关于广州市解决建设领域拖欠工程款及农民工工资实施方23、案中的有关规定，在我司的责权范围内，切实落实好民工工资的支付工作11竣工文件提供承诺1、按广州市城市建设档案管理办法的规定，在工程施工过程及时做收集汇总、管理工程档案。2、在工程竣工验收后40个日历天内，按广州市建设工程档案整理与移交办法向工程师提交一式七套经工程师审核的完整的竣工资料（含竣工图和竣工图电子版）和竣工验收报告，经监理方签认后提交发包人档案室归档并同时提交有关归档证明文件。3、未按合同约定的时间提交本工程的档案原件，按1998年6月1日广东省第九届人大常委会第三次会议通过的广东省档案管理规定和穗府【1996】87号文广州市城市建设档案管理办法规定处理。第二章 施工部署第一节 施工24、部署本工程线路长，工程范围大、工期短，工程施工组织的过程中，必须合理的划分好施工区域及施工流程，施工前期由项目经理组织施工人员仔细踏勘现场，主要了解地下管线分布、河道深度与通航状况、地质水文资料、鱼塘现状等。根据工程实际情况以及雨季月份安排好各施工段。及早确定切合现场实际情况的施工方案，组织施工，确保工程工期和质量。一 工程重点难点1、 本工程工期短，施工里程较长：管线总长28km，顶管8公里，开槽施工20公里，工期要求300天内完成。2、 交通繁忙，交通疏导，安全文明施工要求高：施工区域大部分为现有道路，路宽小，交通繁忙，要兼顾施工和交通畅顺极为不易。我公司将根据施工时的具体情况，制定交通疏25、导专项方案，再不影响交通的情况下，见缝插针，多利用夜晚时间施工。同时密切配合相关部门的工作，设置照明灯光、护板、围墙、栅栏、警告信号标志和组织专门的交通指挥人员，对工程进行保护和为公众提供安全和方便，在施工期间维持交通不中断，保证交通、行人、行车、沿线房屋、管线等构造物的安全，采用切实有效的措施控制施工噪音、环境污染等不利影响。3、 综合技术含量高：本工程管道埋深较深，明挖施工工艺有（拉森）钢板桩支护；非开挖施工有顶管施工，牵引管施工。其中顶管为穿越繁忙的交通要道，地下情况复杂，稍有差错就会酿成重大的经济损失，因此需要采用先进的技术工艺（机械出土、纠偏技术、止水、注浆减阻）。我司将组织具有多年26、顶管工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理；投入先进的机械设备进行施工。4、地下管线众多：现有道路两侧均有平行于道路的电力、通讯、供水、排水、煤气等管线，顶管顶进过程会对其有影响。施工前需探明地下管线在顶管沿线的详细位置，在施工过程中采取必要的监测手段配合顶管顶进施工，以保证地下管线的安全。 （详见第十章第五、第六节管线、房屋保护措施）5、施工场地：本工程多个个区段须破除原有路面施工，旧路路面狭窄、线路长，交通繁忙，顶管段工作井占用路面位置较宽，而招标文件规定，施工期间，道路不能全线封闭。我司将密切结合现场情况，合理安排用地，并在甲方和监理的配合下做好施工用地的租用和27、使用。顶管施工中，工作井施工场地狭窄，大型设备的回转场地小，运输混凝土管及出土的位置狭小，施工中特别需要注意合理的安排场地各个阶段的使用并保证施工安全。二 施工区段的划分针对本工程“工期紧、任务重、质量要求高”的特点，为确保工程施工总进度，结合现场实际情况以及交通疏导的要求，暂定按设计图纸将本工程划分4大块，即南村-新坦庄段、鹤龙五路-旧泥坑段、广从路（太和段）-太和镇段、北太路段，段内再按施工具体情况进行专业划分，即顶管施工作业组、开挖支护施工作业组、管道施工作业组。 各区段内各专业作业队伍可平行展开，互不干涉，形成流水施工。在施工段内有苗木影响施工，前期必须尽快测量定位，确定苗木影响范围，28、并书面通知业主。三 施工阶段划分：为实现我司对于招标的各项承诺，达到提高工作效率，各分部分项工程、格施工工种顺利搭接的目的，根据本工程结构特点、工期要求以及我司的技术装备、劳动力状况，确定本工程的施工总体程序为：实施平面分段、立体分层、同步流水，循环推进的施工方法，以系统工程的原理，充分利用有限的时间和空间，组织各工种、各工序的立体交叉作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面控制。第一阶段：施工准备阶段，重点完成承包合同签约，做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，确保29、按期开工。第二阶段：做好交通疏解的围蔽和交通设施的布设（交通疏解临时道路的铺筑），做好人工探坑（不小于3m），摸清地下管线分布，布设监测点。第三阶段：顶管段：搅拌桩、工作井接收井施工、顶管设备安装、管道顶进安装。开挖段：管道土方开挖、地基与基础施工及开挖段管道安装施工等。该阶段为工程施工的高峰期。第四阶段：检查井土方开挖、检查井砌筑及土方回填施工。第五阶段：开挖管段砼路面修复施工，其他零星工程。各阶段施工的同时穿插导流明渠施工以上各个施工阶段组成系统又既相互联系又相互制约，因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。四 施工总流程图30、见下页路面恢复、零星工程开工前准备后靠背施工、穿墙孔凿穿、下一顶管检查井施工、闭水试验分层回填工作井接收井临设，施工便道、测量等准备工作全线复核、竣工验收顶管施工各个工作井，接收井施工砼管购买堆放深层搅拌桩工作井设备安装及出洞准备出土(泥浆循环、沉淀、汽车外运)油缸推进、顶铁吊装测量、纠偏下管、接口安装、各管路安装出洞取工具管接收井井壁凿除明挖管道施工管道安装砌井、批荡闭水试验分层回填、压实测量放线旧路面破除拉森钢板桩、降水管槽开挖、支护平基、管座砼级配试验砂浆级配试验第二节 交通疏导方案本工程牵涉到多条道路，交通繁忙，如何保证施工期间的交通畅通，做好交通疏导工作，是本工程施工管理过程中必须高31、度重视和落实解决的一个方面。而交通顺畅与否，主要依赖行车是否有序，管理是否到位。我司将根据实际路况，采取相应的交通疏导方案。对于人多车多路段或路口，采取局部封闭。同时，配合当地交警部门，做好交通组织及交通疏导工作。一 交通概况龙归西部片区污水收集管网各区域:1、北太路：连接太和镇与106国道，交通繁忙、地下管线复杂，需要考虑交通进行分流疏导；2、鹤龙五路（G106）：与北二环高速公路立体交叉，横跨沙坑及泥坑，路面交通繁忙，需要考虑交通疏导；3、 南村规划路：目前该条规划路所在处无现状路，大部分为农用 地和鱼塘，可不考虑交通疏导措施，全线围蔽施工，在两侧路口设置施工标牌和说明；4、新坦庄路：为云32、新工业园区内的现状道路，两侧均为新建的工业厂房，路面宽13米，交通量稀疏，可考虑局部围蔽交通疏导措施，在两侧路口设置施工标牌和说明；5、太和镇污水管线：起端临近和龙水库及冒峰山国家森林公园，末端接至北太路污水管线，路面交通繁忙，需要考虑交通疏导； 6、旧泥坑：现状道路、村路等。可不考虑交通疏导；7、广从路（太和段）：目前现状路为宽30m的水泥路面，道路两侧分布有电力、通讯管沟，需要考虑交通疏导；二 交通维持方案（见交通疏解组织图）为减少施工与交通间的干扰，实行施工区与交通车道分开，即在施工作业范围内围蔽护栏板，力求做到互不干涉，当施工与正常交通有冲突时，要先服从交通后安排施工。本工程主要考虑北33、太路、鹤龙五路、太和镇段、广从路的交通疏解。1、北太路、鹤龙五路施工时交通疏导：由于原路面狭窄，勉强为2车道，故交通疏解考虑修筑便道，以保证施工时可以有双向车道行驶。施工流程：修筑便道从路中间封闭一侧道路划分施工区和交通区域施工完毕后恢复路面具体方法：拟先在两侧修筑行车辅道及辅道范围内所有管线及构筑物，同时保持现状道路通车；待辅道施工完成后，在其上修筑临时行车便道，将现有交通转向行车便道，再进行污水管线的施工；待污水管线及其范围内所有管线施工完成后，恢复原路面。恢复原有路面交通，同时破除辅道上的行车便道。2、太和镇段路、广从公路路口施工时交通疏导：原路面宽30m，施工时可采取施工时围蔽道路两侧34、1个车道施工，中间开放交通，保证3到4个车道通车。另外工作井、接收井围蔽必须局部占用1-2个车道。三 维护交通方案保证措施l、成立专门交通疏解小组（每个施工区段设组长一名，成员2名），制订科学合理的交通疏解方案和应急措施，建立交通疏解管理制度，实行专人负责制和奖罚制度。并派管理成员到交警队进行交通规则和疏导技巧培训，协助交警进行交通疏解工作。2、实行围蔽施工。施工围蔽按照市建委关于规范市政工程文明施工围蔽设施的通知（穗建筑2001218号）及市政园林局20011273号文件标准执行。3、施工材料堆放在临设场地内，不占用道路堆放材料或机械设备，做到文明施工，保证车辆顺利通过，不阻塞交通。4、在车35、辆绕道处设置大型醒目的绕道行驶标识牌，指导车辆渠化分流。5、疏解员上班时按要求穿反光马甲，佩带袖章，装备指挥旗和对讲机，按交通批示牌和交警部门批准的疏解方案指挥车辆行驶。6、建立与交警部门联系的直通道，及时反馈现场交通状况，在工作日上、下班高峰期请交警到现场帮助指挥，当严重塞车或突发事件塞车时，及时请交警到现场指挥并按应急方案进行分流。7、有的交通疏导方案事先积极与交警、路政、公交管理部门联系协商，取得他们的同意后才能实施。8、施工现场周围划定警戒区，设置路障，严禁非施工人员和车辆进入施工现场。9、夜间施工时，周围照明必须充足，以利施工和警戒，防止附近居民穿越施工现场。10、加强各封锁路口与施36、工现场的联系，配备对讲机和手提电话等必要的通讯器材。11、每次封路时间内，工作要一手清，解除封路前，要做好相应工序的防护工作和场地清理工作，确保道路整洁和畅通。第三章 施工准备工作一 施工准备工作我公司在接到工程中标通知书后，将立刻组织有关人员深入现场考察，详细了解地形地貌、交通状况等施工现场各种情况，认真研究设计文件，从实际出发，编制详细的实施性施工组织设计。动员项目经理及项目班子人员作好充分思想准备。根据施工组织设计，我公司将安排人、机、料、资金等有计划、有组织地进入施工现场。施工准备工作主要分组织技术准备、施工现场准备、材料机具准备等部分。二 组织技术准备1、成立现场指挥领导班子根据本工37、程的特点，我司挑选一批有丰富施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为施工技术骨干，成立“龙归污水处理系统一期工程龙归西部片区管网（LG1-G-A1）土建工程项目经理部”。 项目经理为由具有中高级职称、丰富施工管理经验、具有领导组织才能的国家注册的一级项目经理担任；项目总工程师由具有施工经验丰富、高级工程师以上技术职称的人员担任。明确项目部各岗位职责，做到人有其责、人尽其职。2、图纸会审工程开工前，本公司将在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关人员仔细审阅设计文件，将不清或不明的问题及时汇总会知甲方、设计人员及时解决。3、完善施工组织设计项目总工程师组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验38、评定标准和有关环保、文明施工、交通管制等文件；复核工程数量，结合现场的施工环境和实际情况，及时编写各主要分项实施性的施工组织设计，提出更具体详细的施工计划、材料计划、机械使用计划、施工工艺等有关保证措施，按程序综合送审，审批后方可施工。4、设计交底和施工技术交底我司将不清或不明的问题及时汇总会知设计人员，并邀请设计人员对有关问题到施工现场进行设计交底。本司将严格按我司ISO9001有关施工技术交底规程，组织两级技术交底，第一级由总工程师组织工程部技术人员向项目经理部交底，第二级由项目经理部向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉图纸。三 施工现场准备1、场地清理及平整按征地红线交地范围，清除树木、39、草皮、杂物、建筑垃圾等，排除沟、坑积水和淤泥等，用机械配合在施工营地及便道范围清表和平整，然后填土压实。2、修建排水设施在进行路基土石方工程施工的同时，需做好排水工作，修建排水设施，并做好排水设施的维护工作。3、布设水电按施工总平面设计，分阶段布置水电。水电一般沿路线纵向布置。考虑本工程施工面较广，水电接入点各道路施工中就地就近的原则，由我司自行联系当地相关部门或者附近村落民居自行解决。接水接电到施工现场，解决施工和现场的用水用电问题。同时现场自备发电机125kw两台。4、建立测量控制网开工前组织熟练精干的测量队伍对设计提供的基线水点、施工导线点、曲线要素点进行埋设和复测，其精度必须满足施工测40、量规范和设计要求；对设计提供的控制点和主要控制极点加以保护，按设计图顺序编号布设施工网点及线路桩，并用油漆加以清楚标注和设护桩以校准。待基线验收后，才能进行桩位置和中线的测量放样工作。全线的座标点、水准点、曲线要素点、施工过程中常复核检查并加以保护。5、地下管线的探测本工程地下管线众多，工程开挖深度较大，在工作井、接收井制作施工阶段及顶管顶进阶段和基坑开挖均会对附近管线造成影响，为保证地下管线的安全，施工前先对顶管沿线采用专用先进设备对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位置，以便在施工中各个阶段对其进行保护，避免造成对地下重要管线的损坏。（1）先向发包人和相关单位索取地下管线资41、料，如规划局、电力局、电信公司、煤气公司、自来水公司、市政公司等。（2）探测范围及深度：工作井围护外边线外围3m及沿线的范围，探测的深度至管底或工作井底以下2m的范围。探测要求：探明现有地下管线的分布情况，包括管线的中心线位置，管线类型、埋深、管外径、现场所有管线、检查井的位置，提供相关管线变形的警戒值，探明有无孤石等障碍物和临近建筑物的基础的形式及其标高。（3）地下管线探测时，为了不影响路面交通及地下管线，我公司对于地下埋深小于3米的管线，采用人工挖槽探测，挖深不小于三米，沿线5米一槽；对于埋深超过3米的管线，我司拟采用采用探地雷达或者其他探测仪器，雷达探管是一种安全、无损伤的勘查方法，不需42、要开挖，也不会造成对建筑物的破坏。（4）根据探测到的管线分布图，在排水管、给水管、电缆等管线位置探挖，进一步明确其位置；管线的位置探挖出来后，把管线的外边线用漆引到管线旁边的固定物上，以便施工时避开管线。根据提供的“地下管线图”在现场将已知的管线用油漆及钢筋或木牌作好标志，主要为管线的类型、埋深、走向。如果周边有需要保护的建筑物，需要将建筑物的原有裂缝用封条作好标志，并拍照，作为备用资料。那些对施工有影响的管线，需协同相关部门及时进行处理，以防延误工期。6、施工协助配合工作我司将办好开工、夜间施工，余泥、散体物料运输及排放、占用道路、消防等申请申报手续，联系好弃土地点，并加强与各主办单位及协助43、单位、相关部门的联系工作，为工程的顺利进行提供有利条件。四 材料机具准备、购买和运输一旦中标后，我司将把工作的重点转移到本工程上来，在其他工程中投入的机械设备和周转材料将可调至本工程使用。按照施工组织设计再细化编制材料及机械分批进场计划，在中标后即组织有关机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。准备足够的钢板桩、模板、木枋等周转材。与排水管供货商确定总量和明确管道供货计划安排。本工程钢材、水泥、水泥混凝土、圆形“F”接头III级钢筋混凝土排水管等可在广州合格厂家或销售商购买运至工地，其他地方材料如中砂、碎、片、块石、石屑料可由附近的砂石场采购。水泥石屑混合料及沥青砼在现场外设搅拌站搅拌44、后汽车运至现场铺筑。本工程交通方便，施工用材料、机械设备可通过广从公路或者北二环高速公路运至施工现场。为避免上述道路交通拥挤，施工时必须作好交通组织措施。五 劳动力的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据施工组织和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。对施工人员进行必要的技术、安全、思想和法制教育，树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工及安全的技术规范，遵守地方治安法规。施工人员进场后，应做好后勤工作的安排，全面考虑衣、食、住、医等方面的问题，使生活条件得到保障。六 作业条件的准备现场施工场地准备：根据业主招标45、文件提供的场区条件，认真复核，检查场区的“四通一平”，障碍物折除，水准点、坐标点的移交。为工程顺利开工做好前期准备。七 临建设施搭设及原路面的破除1、为保证工程顺利施工所必须的各项生产、生活临建设施应进行设计，设计应符合有关当局及部门的要求和规定；2、将临建工程设施设计报请监理工程师审批，并报城市规划、市政、环保等主管部门审批；3、按审批并获取同意开工的临建设施设计进行临建设施的搭设。4、砼路面、沥青路面及建构筑物的拆除主要采用重型夯击机进行打凿，然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打凿。建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清46、理车轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。八 雨季季节施工准备1、做好施工现场排水防洪准备工作，加强排水设施的管理，疏通排水沟，防止堵塞；2、做好道路维护，保证运输畅通；3、加强施工物资的储存和保管，防止物品淋雨浸水而变质，在库房四周设排水沟且要疏通；4、采取有效措施，做好安全施工的教育工作。雨季施工时，对各种机具、脚手架等制订防漏电、防倒塌的措施，特别在台风暴雨到来之前，应加强检查和应急准备措施，做好施工安全技术交底工作。第四章 施工组织机构第一节 现场组织机构一 项目经理部的组成：我司如能中标，将从公司的各部门抽调一批技术骨干组建一个高效的项目经理部。项目经理部命名为“龙归污水处理系统一期工程47、龙归西部片区管网（LG1-G-A1）土建工程项目经理部”。项目经理部的项目经理将委派我公司多年从事市政施工工程，具有丰富同类工程施工管理经验的同志担任。项目经理部设项目经理1名、项目总工程师1名、项目副经理3名。下面设置施工计划负责人、财务负责人、质检工程师、机械工程师、测量工程师、结构工程师、地质工程师、安全主任、预结算工程师、试验工程师等。该项目经理部接受公司领导，对本工程项目的施工进度、质量、安全文明施工、成本、工期全面负责。并具体组织实施该项目的管理目标的实现。二 管理构架图：本工程的项目组织架构详见下页项目组织架构图。现场组织机构及人员资料详见附件。项目组织机构图龙归污水处理系统一期48、工程龙归西部片区管网（LG1-G-A1）土建工程工程项目经理部项目副经理顶管施工班组管道施工班组道路施工班组项目经理：项目总工文明施工部工程材料部机械设备部技术工程部质量安全部预算财务部土方及支护班组三 项目部主要人员项目部人员名单序号姓名职务职称在本工程中拟担任工作相关工作经验1王开奕项目经理高级工程师项目经理20年2陈速兴副项目经理助理工程师副项目经理10年3林巧松副项目经理助理工程师副项目经理15年4陈灶德副项目经理助理工程师副项目经理15年5李婉冰技术负责人高级工程师总工程师21年6梁翠玲财务负责人高级会计师财务负责人30年7欧阳健伟计划负责人工程师施工计划 管理负责人15年8孔繁汉安49、全主任助理工程师安全主任20年9池春庆质检工程师工程师质量安全 工程师13年10肖昌辉道路工程师工程师道路工程师14年11刘文浪市政工程师工程师市政工程师10年12黎活俊给排水工程师工程师给排水 工程师30年13梁 坚测量工程师工程师测量工程师20年14陈 鹏测量工程师工程师测量工程师13年15梁 毅地质工程师工程师地质工程师20年16袁志斌试验工程师工程师试验工程师15年17钟超锋试验工程师工程师试验工程师13年18苏业强预结算工程师工程师预结算 工程师12年19钟澄颐施工员工程师施工员25年20张炜强施工员助理工程师施工员10年21郭树荣施工员助理工程师施工员25年22李文智施工员助理工程50、师施工员6年23温雄军施工员助理工程师施工员10年24黎锐波质检员助理工程师质检员20年25曹泽明安全员助理工程师安全员15年26杨海鹏资料员助理工程师资料员10年27叶伟明材料员助理工程师材料员20年四 职能部门职责项目经理的职责：负责制定的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标，并按以上目标组织工程全过程的具体实施。项目总工程师：负责本工程的技术管理，编制施工组织设计和各分项工程施工方案。监督施工方案的落实和现场质量管理，协助项目经理对施工计划、工程质量、成本的控制。联系监理、设计、业主协商有关技术问题。各职能部门的职责分述如下：1、工程技术部：负责图纸会审及编制施工组织设计；负51、责制定施工方案及施工计划；负责施工技术交底；深入现场，指导施工及时解决现场施工难题；积极推广新技术、新工艺，以确保施工质量、提高工效、节约成本；认真做好施工日记，并做好施工总结。2、质量安全部：监督各施工作业队伍贯彻执行国家、业主、监理与企业发布的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实；深入施工现场了解掌握工程质量动态，协助各作业队处理施工中存在的质量问题；负责施工过程中各道工序的自检和报验工作，及时向各级领导汇报工程质量情况；负责对各种原材料、成品、半成品的质量检查与验收；记录历次质量检查、各种验收检查的情况，记录质量事故的调查处理情况；及时了解和掌握各方面的工程质量动态，推广好的工程52、质量管理经验。负责施工过程的安全管理。3、机械设备部：负责工程施工机械调配、机械维修、保养计划的制定；负责每天的施工机械安排，协调各作业队伍之间的相互关系，负责施工机械安全管理。4、工程材料部：负责本工程的材料、物资和机械配件的订购供应工作；负责材料供应计划的制定和落实工作；负责材料的内部往来和结算工作。5、预算财务部按照国家、地方的政策法规和上级机关的规定，管好、用好工程资金，做到专款专用；做好成本预测、编制成本计划，加强成本核算，搞好成本控制、分析工作；协助合约部做好工程结算工作。负责工程的计量和支付工作；负责工程的追加索赔工作；负责本工程的合同管理工作；6、文明施工部负责工地现场的文明施53、工工作；负责与工程各有关管线、交警等单位的协调；负责施工用水、用电报装。7、施工队根据设计图纸及施工方案要求落实每一项具体的施工任务。施工过程中，把好每一道工序的质量关，完成施工队内部自检工作。施工中必须遵守各种施工规范、安全规范以及广州市的各种文明施工规定。项目经理部架构及主要管理人员职务、职称证书，上岗证书、简历及业绩相关内容见项目管理机构配备第二节 项目管理措施一 设备、人员动员周期和设备、人员、材料进场如果本投标人中标，接到业主的中标通知书后，将在规定的期限内与业主签订工程承包合同，在接到业主的进场通知书后，3天内工程技术、试验、机械、材料及行政等有关人员进场，进行工程施工的准备工作。54、其主要工作为：1、制实施性施工组织设计，报监理工程师审批。2、在业主的协助下，办理有关土地的租用或使用手续，以及其它政策性的手续。3、生产及生活等临时工程及中心试验室的建设。4、复核设计图纸，进行路线导线及控制点的复测和增设，以及有关材料的标准试验，并及时将结果报监理工程师批准。5、准备水电临时设施，把自备电源接至各施工点，接通工程和生活用水。6、编制材料、设备调动计划和施工人员进场时间表，并陆续调入工程。7、修筑必要的施工便道，搭设临时驻地、仓库等临时设施。8、在材料试验合格并报监理工程师审批同意后，签订各种材料的购货合同。9、平整及硬化预测、堆料、拌和场地。以上的各项准备工作将同时开展，并55、拟在进场后的5天内将先期工程所需的机械设备、人员、材料进入各施工现场，等待监理工程师签发开工令，而后报送分项工程开工申请书，待批准后即进入实质性施工。二 项目实施管理1、关键及特殊工序管理严格按质量体系文件管理文件中关键及特殊工序管理办法执行。工程开工前，由项目总工程师组织项目部施工管理人员、技术人员共同编制关键工序及特殊工序施工技术措施、质量要求、安全规定及管理办法。关键工序及特殊工序的过程控制方案均由项目经理和项目总工程师主持实施。2 、计划管理编制切实可行的网络计划，要充分考虑施工现场的各种因素可能对施工进度造成延误，并且要考虑当这种延误发生时可能采取的各种措施和对策，做到“有备无患”，56、留有适当余地。根据网络计划编制季、月、周的施工作业计划，并根据实施过程的实际情况，及时与原计划进度进行对比，并采取措施修正或调整，实行动态管理。对实施过程中出现的进度滞后，应及时分析查找原因，做到“以周保月、以月保季、”，确保总网络计划的实现。严格工地周例会制度。每周由项目部调度室组织召开，由各管理部门、施工厂队参加的周例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，解决施工问题，重大问题及时报项目部组织协助实施。3、成本管理按优化的网络计划精心组织施工，搞好劳动力调配，组织均衡生产。尽量避免停、窝工等现象，提高全员劳动生产率。做好机具设备的维修保养，努力提高机械利用率，采取措施降低原材料57、及配件消耗。采取成本责任承包的层层承包制，严格控制施工成本。推广新技术，降低成本。4、质量管理实行工程质量项目经理负责制，并由项目经理组织分解，层层落实，以组为基础直接进行承包。并设质量副经理1人，负责工程质量的日常管理工作。各队设专职质检员1人。 工程开工前，由项目总工程师按照质量体系文件编写项目工程质量计划，由项目经理部讨论通过后分发到各施工管理人员及各作业班组，并严格实施于整个施工过程中。5、安全施工管理 严格按质量体系文件管理文件中的安全生产管理办法执行。建立健全安全生产责任制。项目经理是安全生产第一责任人，对安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目总工程师对安全生产工作负全面技术责任58、，并针对项目经理部各部门、各作业组层层落实，进行各级安全生产责任承包制。项目部设安全副经理1人，各队设专职安全员1人。工程开工前编制项目工程安全手册，分发到各施工管理人员及作业班组，并组织学习。分项工程开工前，在技术交底的同时必须进行安全生产交底。建立健全安全检查制度。安全监察工程师负责每天的安全检查，项目经理部每周组织一次安全检查。6、文明施工管理 （1）严格按文明施工管理办法和广州市文明施工规定执行。（2）建立健全现场文明管理责任制，项目副经理对项目经理部的文明施工管理，承担全面领导和管理责任。（3）建立健全检查评比制度，由项目副经理组织定期评比检查。（4）工程开工前，针对项目工程的具体情59、况制定文明施工管理的具体办法，对工程文明施工进行控制。7、施工现场场容管理（1）建立安全保卫和交通协作管理制度。项目经理部配有资质的保卫人员两名，专门负责现场的治安保卫工作，组织交通协管员，协助施工道路的交通疏解。（2）建立施工现场环境卫生管理制度。成立场容管理小组，专门负责施工现场公共卫生，对各作业队施工现场的整洁进行监督检查。实行专人打扫卫生，办公室则由职工轮流值班清洁，项目经理部定期组织检查考核评比。（3）施工人员上班必须佩带胸卡标志。（4）成立施工现场排水清淤小组，专门负责现场的抽排水及负责散落于运输及人行走道的渣土、淤泥等的清除，保持排水沟通畅，项目经理部组织定期检查考核评比。8、环60、境保护管理由项目经理部检查小组负责对施工场地周围的环境保护进行经常防护，及时处理居民的投诉。对工程范围附近的管线、建筑物、构筑物等具体落实人员加以监测保护。制定减少施工噪音、灰尘和保护环境的具体措施，并认真实行。第五章 施工总平面布置第一节 施工总布置原则根据本工程工程特点，施工总布置按以下原则进行考虑：1、根据招标文件，生活、生产临建设施以及施工道路布置均按招标文件要求及发包人提供的条件，尽量在合同征地线范围内进行规划布置，超出部分，我司配合业主和当地有关部门下解决施工用地、项目部驻地、员工宿舍等问题。根据施工区域的地形特点、地貌特征及现有道路、水源、电源等情况及本工程的布局特点，进行施工区61、域划分。 2、各施工区域的临时房屋、辅助设施、生产临时设施及施工场内临时道路、供电、供水等线路的布设均按照招标文件提供的条件进行规划。3、临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计。在满足施工要求的前提下，尽量做到简单、实用，降低工程造价；布置力求合理、紧凑节约用地，利于生产、方便生活。4、各施工场地及营地均设置或配置足够可靠的环保设施及消防设施，达到国家和业主关于安全生产、文明施工和环境保护的要求，避免施工对公众利益的损害。第二节 施工总平面布置图本工程位于白云区龙归镇，道路交通发达，施工区域基本可从现有道路到达。材料机械可从广从路、106国道、北太路及北二环方便进入施工62、现场。施工总平面布置详见龙归污水处理系统一期工程龙归西部片区管网（LG1-G-A1）土建工程施工总平面布置图。第三节 施工临时设施布置及说明根据本工程特点，大临设施搭设位置考虑在靠近北太路和鹤龙五路交叉口一侧，具体位置待中标后根据现场情况确定，搭设临时主要解决施工指挥办公室、监理及业主办公室等，并配备必要设施。项目部在现场配备若干车辆及自行车。各施工段各施工段在现场附近用集装箱设置施工现场值班室及临时材料堆放场现场办公室、施工生活用房及监理工程师用房拟在附近社区、民宅租用。一、生产、生活及办公设施布置本工程施工场地较开阔而平坦，根据便于交通运输、方便施工、少占耕地、减少干扰的原则，结合场地情况63、对外交通条件和工程施工特点，项目经理部（生活营地）和施工生产营地采取集中布置方式，布置在施工现场附近。1、施工临设内设置必要的办公和生活设施。办公设施主要为项目经理部办公室，内设项目经理办公室、总工室和工程技术部、测量部、质量部、材料设备部、监理办公室等；生活设施设置工地饭堂、卫生间、职工宿舍、监理休息室等。临时生活设施均采用搭设二层集装箱形式。上加盖遮阳棚。不够部分采用在附近租用。2、鉴于本工程与城区中心距离约35km，交通往来不便，我方将提供往返于中心城区与施工现场的5座以上小车2台。项目部和监理工程师办公室均配置1台电话和1台传真机，方便联络和收发文件，同时为发包人代表现场办公和值班处64、配备电话二部、2台对讲机、台式电脑2台（带一台激光黑白打印机），在工地范围内使用。3、各施工段生产设施在施工现场附近就地设置。现场包括工地仓库、工具房等，其他生产设施如材料堆放场、机械停放场等设置在施工红线范围内的适当位置，主要考虑不影响工程施工和周边环境。施工营地临时设施一览表序 号名 称面 积单位备 注1甲方生产生活用房160m2电话、空调、电脑2项目部生产生活用房260m2电话、电脑3食堂、卫浴设施96m24职 工 宿 舍300m25试 验 室24m26机 电 房14m21台125kW发电机7仓 库96m2小型机具、周转材等各施工段拟建临时设施1综合加工场200m2钢筋、模板2材料堆放场65、195m2煤气灶、消毒柜、冰柜3机 电 房14m22台125kW发电机4值 班 室12m25洗 车 槽9m2包括喷洒装置合计1122m2二、施工用水、用电本工程线路长、范围广。根据招标文件，我方自行解决供水供电问题。我司根据个区段现场情况将自行从附近的或者当地有关部门、企业、村落接水接电，根据工程现场情况驳接到施工作业面。考虑到本工程的用电需求，我司拟报装功率约1200kw的施工用电驳接口。施工用电我公司采用TN-S系统（三相五线）供电，主杆采用标准的水泥杆架安设，分支线采用YZA型五芯电缆，在变电器出口处设总动力箱，根据工程的进展情况在工地施工作业面设分动力箱，为防止意外停电对对工程正常施工66、造成影响，施工现场配备 台 kw发电机。通过电源切换箱以解决停电时施工和生活用电。施工用水主管采用DN100管，分管采用DN50管。生活用水用DN50镀锌钢管取水，由各施工段取水点引至各施工工作面、生活用水点使用；施工用水经过化验后在设计同意下也可考虑利用现有的河水。三、施工便道本工程所在白云区交通发达，有广从路、106国道、北太路等道路通过现场，材料机械运输方便，施工主要在现有道路上进行，故不设场内施工便道。每个施工段主要出口处均设置洗车槽和喷洒设备，运泥车辆每次驶出施工场地均要经过清洗降尘处理后才可上路。四、临时试验室施工现场设临时试验室，配备万能材料试验机、光电液塑限测定仪、电动击实仪、67、试件模等检测试验仪器。对于不能在现场完成的试验，安排专车负责运送工程有关的试验材料至位于甲方指定或者具有相应资质等级并经监理工程师批准的试验室，及时进行试件检测。五、施工围蔽本工程施工工期超过半年，根据广州市市政园林20011273号文规定的“市政工程围蔽标准方案”以及广州市建设委员会制定的广州市建设工程现场文明施工管理办法（穗建筑1999175号）中的有关规定，项目部四周设置砖砌围墙，围墙用单砖砌筑，墙高2.2米，每隔5米设墩。平时保持清洁美观，并做好有关施工围蔽的日常检查、清洗等工作。基坑工程施工全过程中，基坑边设立临时围栏，临时围栏以钢管连接，外覆密目安全网，防止安全事故的发生。六、搅拌68、场、加工厂、仓库、材料、构件堆场的布置1、 尽量靠近使用地点，运输、装卸方便；2、 由于工程使用商品砼，故工地现场仅设1台砼搅拌机，供零星工程用。同时布置2砂浆搅拌机，所有砂、石堆场及散装水泥罐放置与搅拌场靠近；3、 木材棚、钢筋棚和水电加工棚离建筑物稍运，并有相应的堆场；4、 堆场布置按材料使用先后顺序，同一场地可供多种材料或构件堆放，易燃、易爆品的仓库位置，遵守防火、防爆安全距离的要求；5、 本工程土方开挖后用自卸车外运到指定的余泥堆场堆放，不在现场设转换料场，从事余泥渣土运输的车辆必须设置密闭式加盖装置，并符合广州市大气污染防治规定及广州市余泥渣土管理条例的管理规定。七、污水和垃圾处理169、 施工营地设置排水边沟，设立污水沉淀池。将排污系统的位置图纸上报监理工程师，同时应征得环保部门的同意。2、 把施工和生活产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近接入市政污水管系统或环保部门允许排放的其他地方，严禁随处排放。3、 对办公室、宿舍及工地范围内的生活垃圾及时进行清理，每日有专人负责收集和处理垃圾。八、其他设施1、 在施工营地设置卫生室，聘请有国家认可资格的经验丰富的医务工作人员，负责现场的人员急救工作，工地卫生室配置一定的医疗设备，并储备足够的药品。2、 各施工营地储备足够的消防灭火器材，确保施工的防火安全。 第四节 施工总平面管理由于该工程占地范围大，工期要求紧，现场施工人员多，工70、种互相穿插，故除在施工总平面布置上要有一个合理的布置外，还要有严密科学的管理。一 施工场地严格按照以下文件执行：广州市建设委员会制定的广州市建设工程现场文明施工管理办法（穗建筑1999175号）中的有关规定和广州市市政园林制定的关于加强市政园林和管线建设工程文明施工管理的通知（市政园林20011273）号文的规定，并挂牌接受监督。二 具体措施1、施工平面管理由项目经理负责，由工长及材料部门机械管理部门组织实施，按平面分片包干管理。2、现场临设、道路应设有排水明沟，且必须保证道路、排水沟的畅通。3、现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。4、71、现场办公地点设置“六牌一图”，在施工醒目位置挂设安全标牌。5、施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得随意乱放。6、各施工队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。7、现场办公、材料加工场地配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。8、现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查评比。9、现场的施工垃圾要采取定时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。10、切实执行我单位制定的现场文明施工细则，定期检查评比。11、在现场适当位置设置洗车槽，避免土方外运时污染市政路面。12、安排专人负责施工区段内的道路72、及办公区的清扫，确保现场文明施工。第六章 施工进度计划及工期保证措施第一节 进度计划编制说明本工程招标文件工期要求为不超过300日历天。考虑到施工过程中不可预见因素的影响，我公司拟紧凑、合理组织施工，尽量争取早日完工。我公司承诺的施工工期为297个日历天。计划开工日期为2005年11月1日，竣工日期为2006年8月24日。一 编制原则进度计划安排的原则为“先地下、后地上”，“先主体、后附属”尽量缩短土方处理部分施工工期，为排水管、井工程打开工作面。为了保证本工程按期完工，在投入足够的人、机、料的同时， 在施工顺序安排上做同一分项分部工程的流水作业安排，考虑到工期和交通的影响，各施工段不同的分项73、分部工程存在同时施工，部分工期较长的分项工程可考虑紧后工序的提前施工。二 主要工序的工期控制目标：内 容工期开始时间结束时间1、北太路区域275日2005-11-112006-8-12临时通道、路面破除、测量60日2005-11-112006-1-9明挖段195日2005-12-112006-6-23顶管段（北二环横跨段120m）120日2006-1-102006-5-9恢复路面50日2006-6-242006-8-122、鹤龙五路-旧泥坑区域250日2005-11-112006-7-18鹤龙五路截污管线200日2005-11-112006-5-29内 容工期开始时间结束时间旧泥坑截污管线1874、0日2005-11-112006-5-9路面恢复50日2006-5-302006-7-183、南村-新坦庄区域280日2005-11-112006-8-17南村规划路管线240日2005-11-112006-7-8新坦庄管线250日2005-11-112006-7-18恢复路面30日2006-7-192006-8-174、太和镇-广从路区域275日2005-11-112006-8-12太和镇区域管线200日2005-11-112006-5-29广从路（太和段）管线195日2005-11-112006-5-24恢复路面75日2006-5-302006-8-12竣工退场7日2006-8-1820075、6-8-24（因本工程工期较为紧张，在本进度计划的编制中，我公司考虑交通状况对施工有较大影响，施工在夜晚亦要抓紧进行，星期六、日安排施工，节假日均安排施工。）第二节 施工进度横道图和网络图横道图见龙归污水处理系统一期工程龙归西部片区管网（LG1-G-A1）土建工程施工进度横道图。网络图见龙归污水处理系统一期工程龙归西部片区管网（LG1-G-A1）土建工程施工进度网络图。第三节 工期保证措施若我司有幸中标，我司将把本工程作为重点工程，将以参加过土建和安装、市政建设的多支骨干施工队伍为基础，选调高素质、富有施工经验的优秀技术管理人员和组织成建制专业施工队伍投入本工程，组建本工程的项目经理部，全面负76、责本工程的施工管理和施工，并组织多台成龙配套的先进施工机械设备进行施工，提供优先的人力、物资和设备保障，确保工程优质、高效、按期完成。1、加强准备工作强化前期准备工作，做到早进场、早准备、早开工。柴油发电机、挖掘机和汽车尽早进场，尽快开展临建设施及施工道路的建设，在7日内具备主体工程开工条件。2、组织管理保证选派有经验、责任心强的工程技术、施工、经营管理等各类专业人员组成现场项目经理部。在整个工程中实施项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。建立健全项目管理机构。3、施工技术保证现场建立以项目总工为核心，工程技术部为指导，现场测量队、施工队技术员为主体77、的三级管理体系。负责承担与业主、监理、设计的联系沟通。组织、监督、指导和管理现场施工技术、计划的实施。建立技术管理程序，认真制定各阶段施工技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥我单位近几年形成的知识、技术密集的优势，组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。另外必要时请我单位各专业专家和技术顾问对工程中的重大技术问题进行研究和指导。4、机械设备保证施工中根据施工实际情况进行计划安排，提前配置数量足够、性能优良、合理配套的施工机械设备。建立严格的、完整的机械设备维修保养制度，确保设备的完好率和利78、用率。5、计划控制保证施工中将采用行业标准的工程网络计划管理系统，加强对计划的跟踪、检查。建立进度控制的月、周及每天的碰头会制度，检查工程进展和计划落实情况，认真分析可能出现的影响进度的问题，做好对图纸提供、材料设备进场、气候气象、设计变更、人员变动等各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。施工中通过控制日计划保周计划，控制周计划保月计划，以月计划确保总工期的按期实现。6、质量安全保证措施严格按照既定的质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，在各个环节的施工中必须严把质量关，杜绝质量事故。同时，抓好安全生产，做好宣传教育工作。建立施工安全管理79、机构，规范操作，落实责任。在安全方面使每个职工均警钟长鸣，避免因质量安全问题造成工期的损失。7、其它保证措施 坚持以生产为中心的原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构应正确及时的掌握生产及设备等各种情况，采取相应对策，加快施工进度；充分利用网络、微机管理等新技术，对生产过程进行有效控制，加强管理，提高施工人员、施工机械的劳动生产率。第七章 主要资源以及使用计划第一节 劳动力使用计划为保证施工质量及施工进度，各施工工种相互独立，根据各分项施工的不同施工工艺，以及施工期施工强度的不同进行不同的施工人员的安排，指派对该项施工比较有经验的工人进行施工。并在施工过程中项80、目部指派质检员对施工流程进行监督。在进行施工计划的安排时，也考虑到合理高效地利用劳动力，尽量将同种工种进行的施工安排在一起。根据各工期的施工强度，对各工期内的施工劳动力计划见下表第二节 施工机械设备使用计划一、 机械设备使用表（见附表）拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称产地、品牌、型 号数量产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位1汽车吊长江20t QY20A12上海1999.1213925t管道安装长江浦沅25t QY-2581998.91652挖掘机小松PC200-510日本1999.693土方工程3装载机柳工ZL40B 4柳州1999.190 2m3 土方、管道工程小松81、WA320 4日本1998.111082.5m3 ZL40 3厦门2001.51162m3 4自卸车三菱FV415J 10日本2000.11217.513t物料转运红岩CQ1921020重庆1993.31549.5t5载重汽车东风8湖北2000.5100.55t物料转运6压路机三一YZ18 2日本2000.397.818t 路基、稳定层YZ10B 2徐州1995.59610t酒井SV912日本1995.688.2 10t7平地机天工PY180 185HP4无锡2000.2135 路基、稳定层8强制式砼搅拌机JS500 4山东1998.8600.5 m3 管道工程9移动式拌和机YWCB4002徐82、州2000.796400t/h稳定土10移动式发电机120GT 10广西1996.8120施工现场及办公区11空压机 SP-306 20中山2000.643 6m3路基、路面P185WIR 102000.748 6m312夯土机HD408山东1996.11.5基础13手扶小型压路机8大连1999.083.5激振力基础16.6千牛 14电焊机ZX5-40020北京1998.524基坑15钢筋弯曲机GW407天津1994.115.5路面16钢筋切断机GQ407天津1994.115.5路面17潜水泵2BA-640中山2001.47.569m3/hH=78m基坑18污水泵3PNL8河北2000.72283、基坑BW15041999.97.519液压振动锤CT-20010湖南2002.5钢板桩20牵引管设备1山东2001.5牵引管21顶管设备RASED100082003.01顶管22顶管机DK260081999.0823多功能摊铺机650022003.4.27稳定层24振动压路机LS22062003.04稳定层双钢轮压路机DD110677.92003.0425搅拌桩机PZ-5B20台2003.137软基二、 试验、测量仪器设备表拟配备的材料试验、测量、检验仪器设备表仪器设备名称规格型号单位数量备注测量仪器电子测距经纬仪DV3台8普通水准仪HA-1台8精密水准仪北仪DZS3-1台2全站仪日本Niko84、n DTM-450台4试验检测仪器水泥稠度及凝结测定仪HJ-84台1砼试块标准养护箱20B只若干粒径分析设备套2比重分析设备套2摇筛机套1振动测试仪DSVN-2A台2直剪试验仪台2渗透仪台2工地密度砂锤及气球套4加州承载力比试验仪套2击实试验设备套2三轴试验设备套4单向度压实设备套4土壤动力三轴仪台4砼振动台台4砼坍落度仪4万能压力机200t台1环刀个若干精密天平0.1g 台3磅秤500kg 台3砼温度计个若干路面检测直尺套4混凝土抗渗仪HS40台1混凝土回弹仪HT225台1上述机械和仪器设备以我公司自有设备为主，不足可采用租恁使用的办法解决。机械仪器进场和使用符合国家和地方的有关规定。第三节85、 主要材料供应计划一 土建材料供应管理（一） 施工材料计划按照工程合同规定的承包范围所需的材料设备量编制，所需材料按施工图实物工程量计算算出，材料进场日期根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期分批进场；（二） 工程材料的计划、进货品质检验等由项目材料组负责，大宗材料由公司材料科采购。1. 编制项目主要物资设备需用量总计划根据施工图、施工组织设计编制本项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明需物资的品名、规格、质量、数量及合同文件与供应协议规定的其他要求。并报甲方或甲方代表批准。2. 编报主要物资月度主要物资供应计划审核月度主要物资供应计划。按合同文件的规定、施工进度计划86、翻样、构件详图等编制，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向甲方编报月度供应计划，经甲方审核。（三） 供应商的选择本工程我司将按照合同和材料协议，选择符合国家标准的有资质的材料供应单位，并将各厂家其有关材料（不少于3家）报送甲方，由甲方选定材料供应商。根据月度供应计划及供应协议向甲方编报订购物资报价单，包括品名、规格、数量及三个以上供应商的名称、价格、质量及其他需要说明情况，并在合理期限内取得甲方批准。二 安装设备采购措施：（一） 材料设备的采购要认真对照施工图及其技术要求，对材料清单认真进行核对，提出详细的材料、设备计划，并依据施工进度和现场实际分批采购。（二） 材料、设备的采购事先征87、得业主的意见，按照“质量优良、价格合理、信誉可靠、服务周到”的原则择优确定产品和供应商。主动邀请业主代表指导材料设备的招标采购，并征得业主的认可。（三） 采购的材料、设备都必须取得材质证明书、产品合格证、使用说明书和相关的检验测试记录等技术资料。对关键设备、材料应取得许可证和质量认证，具体要求是：1、钢管必须是取得ISO9002质量保证体系认证证书的的生产厂提供的产品。2、阀门类产品必须是取得ISO9002质量保证体系认证证书生产厂提供的产品。3、电气工程设备、材料类产品应具有“电工产品合格认定证证书”、“国际标准认可证书”、“消防产品许可证书”“ISO9002质量保证体系认证证书”。4、保温88、材料类产品应有“ISO9002质量体系认证证书”；“国家防火建筑材料质量监督检验中心的检验报告”，燃烧性能达到难燃B1级以上。（四） 材料、设备的保管措施1. 无论是业主采购的设备材料、或是由承包人采购的设备材料。一经入库必须妥善保管，并采取相应的保护措施。2. 业主采购的设备、材料入库前应配合业主进行开箱检查，观察外观、检查质量，查验技术资料，核实规格型号、数量，并办理开箱记录认证手续，并由经理部统一保管、发放。3. 承包人采购的设备材料入库前必须主动邀请业主进行开箱检查，当确定无误后方可入库保管。当不能入库时，应及时办理换货或退货，以避免停工待料。4. 设备材料入库应及时入帐登记在册，并悬89、挂醒目清晰的标识牌或标识卡。领用后应及时减帐，做到实物与帐面相符。5. 设备、材料入库实行分区域堆码 ，堆码必须整齐，井井有条，安全可靠，并留有一定的出货通道，严禁乱堆、混放。6. 对易燃易爆品的保管要设立单独的仓库，并与生活区相隔一定距离。要在危险品仓库外安装消防栓、灭火器，防患于未燃。对易燃易爆品的领用要严格管理，措施到位，责任到人。7. 对需防潮的设备、材料要入库保管。8. 镀锌钢管、镀锌铁皮等钢材放置到钢材堆棚内保管，防止锈蚀。搬运，堆码时不得碰撞以避免划伤镀锌面，存放加护塑料布盖。9. 严格领用料制度。实行预算定额材料限额领用的措施，并提倡节约，未用完的材料应及时回库，严禁浪费。1090、. 加强对设备材料的保安措施，包括已经安装到位的设备，除妥善保护外，应执行昼夜巡查的制度，严防偷盗和损失。三 主要工程材料用量表主要工程材料用量表序号名 称 及 规 格单位数 量最早进场日期132.5(R)水泥t308.4开工后25日242.5(R)水泥t172.1开工后25日3混凝土m315012开工后40日4C20商品普通混凝土m312846开工后进场5C25商品普通混凝土m3261.3开工后进场6C30商品普通混凝土m31776开工后进场7HDPE双壁波纹管管道铺设 D300m3836开工后40日8HDPE双壁波纹管管道铺设 D400m2763开工后40日9HDPE双壁波纹管管道铺设 D91、500m1919开工后40日10HDPE中空壁缠绕管管道铺设 D600m922开工后40日11HDPE中空壁缠绕管管道铺设 D700m2140开工后40日12III级F型钢筋混凝土管道顶管 D1400m2430开工后40日13III级F型钢筋混凝土管道顶管 D800m237.2开工后40日14UPVC管道铺设 dn300m412开工后40日15UPVC管道铺设 dn400m216开工后40日16玻璃钢夹砂管道铺设 DN800m2526开工后40日17玻璃钢夹砂管道铺设 DN900m385开工后40日18灰砂砖千块1024开工后40日19机砖 24011553千块272.9开工后40日20块石m92、3726.4开工后40日21拉森钢板桩t1468开工后40日22螺纹钢 25以内t295.1开工后40日23中厚钢板 15mm以内kg48052开工后40日24石屑m315710开工后进场25碎石 25-40mmm34155开工后进场26中砂m325801开工后进场27铸铁井盖、井座套86开工后50日第四节 施工供水供电计划根据本工程的特点，施工用水用电由我司自行解决。除从施工水电接驳点接入外，我司将自备发电机等方法解决用水用电问题，用水用电计划如下表示：计划用电负荷计划用水负荷需用时间备 注1200kw4寸表2005.112006.8自备10台125kw发电机第五节 资金计划图资金使用计划表93、时 间投入资金(占总价%)资金累计(占总价%)民工工资比例备 注2005年11月1010产值10% 服从业主安排2005年12月515产值10% 2006年1月1025产值10% 2006年2月1540产值10% 2006年3月1555产值10% 2006年4月1065产值10% 2006年5月1075产值10% 2006年6月1085产值10% 2006年7月590产值10% 2006年8月595产值10% 质保金5100柱状图备注：民工工资支付比例严格按照工程进度及工程计量支付资料确定，按实际发生的工程数量如数支付。同时实行民工工资实行最低工资保障制度，按月支付工资，并不低于当地最低工资标94、准。施工项目经理部必须掌握民工工资的发放情况，收到工程款后立即提取民工工资款项，不拖欠，不克扣。第八章 各分部分项工程施工方法第一节 针对本工程特点的技术措施本工程施工分为开挖和非开挖施工。开挖施工基本采用直槽开挖，支护结构根据现场地质情况和开挖深度，采用（拉森）钢板桩支护；非开挖施工包括顶管施工和部分牵引管施工。由于本工程施工范围多位于旧有路面，交通繁忙，管线众多，居民密集，各种不确定因素均会对工程施工造成较大的影响。针对上述情况，我司拟采取下列措施：一 地下管线及构筑物施工监测和保护1、工程概述本工程多位于现成道路上，地下管线复杂。因此在施工前组织施工人员详细对地下管线及构筑物，成立管线监95、测小组，制定监测方案及应急措施，确保地下管线及构筑物的安全。2、监测方案 监测目的和意义本工程施工监测的根本目的是为了确保在管道开挖施工期间邻近建（构）筑物、地下管线和地面道路的安全。通过对周边土体、水位以及保护对象的应力、应变参数的监测,并通过对工程环境变化因素的趋势分析,对临近建（构）筑物、地下管线的稳定性、可靠性、安全性进行预测预报,掌握在管道开挖施工过程中不同阶段建（构）筑物、地下管线应力和变形状况。根据现场实际情况,科学、合理地调整施工步骤,同时对应力和变形出现异常的管线、建筑及道路及时采取有效的防止和应急抢险措施，确保它们的安全。长期实现信息化施工管理。 监测内容的确定 选择监测项96、目的原则即要了解管道开挖引起的应力和位移场的分布情况，保证工程和周围环境的安全，又要尽可能的节约量测费用。 监测内容 周边管线、地表、变形监测。 桥墩等构筑物的水平、垂直位移。 监测点的布置根据工程范围及周边地区的地质情况，土方开挖对周围环境的影响及沟槽安全本身的需要，本着既能全面掌握信息，又要节省费用的原则并根据业主的要求，监测点布置如下： 周围管线变形监测点布置原则： 取距离施工区最近的管线（距沟槽外边线25m以内）。 取硬管线(如上水、煤气等)； 取埋设管径最大的管线； 一条路上尽可能只取一条最危险的管线设直接监测点； 监测点尽可能设在管线出露点，如阀门、窨井上。 监测点的布设应做到既能97、全面掌握信息，又要节省费用。 构筑物测点布设：选择工程两侧最靠近工程范围的建筑物上布设沉降监测点，测点布设在构筑物等外形突变部位，并且测点间距不宜太大，以充分了解各部位的不均匀沉降，测点采用“L”形标志，先用冲击钻钻孔，后埋入标志，用水泥封牢。 监测方法及施工手段 监测控制点及测试方法：采用独立高程系统，在远离沟槽施工区（正在进行或即将进行的区域）100m的地方设置两组稳固水准点，采用高精度水准仪按国家二等水准测量规范往返求出该四点高差，该四点即为本工程变形监测的高程基准点，各监测点的高程是通过高程基准点形成的一条二等水准闭合线路，由线路中的工作点来测定各监测点高程。各监测点的初始值取三次观测98、平均值。 管线及围护墙顶位移监测具体方法：采用轴线投影法。对某条管线或围护体的某条边，在两端远处各选定一个稳固基准点A、B，经纬仪架设于A点，定向B点，则A、B连线为一条基准线。观测时，在该条观测边上的各测点设置占板，由经纬仪在占板上读取各监测点至AB基准线的垂距E，各变形监测点初始值E均为取两次平均值。 沉降监测方法：采用水准仪按二等水准闭合导线方法测试沉降。 警戒值的确定根据有关部门的要求及设计院的理论计算和其它相似工程的实际经验，提出以下警戒值供业主参考：周边管线最大累计沉降量 10mm，速率 23mm/24小时；建筑物累计沉降 30mm。 监测频度及时间安排监测是施工的眼睛，必须随施工99、需要实行跟踪服务。监测点的布置立足于随时可以获取全面信息。监测频率必须随施工需要实行跟踪服务，每次测量要注意轻重缓急，靠近施工面实施对场地影响较大的施工，要加密监测频率直至跟踪监测，远离施工面的，可以适当降低监测频率。具体监测频率及时间安排初步计划如下： 管道开挖：1次/1天； 顶管顶进 1次/1天； 监测技术要求依据中华人民共和国工程测量规范，并结合工地的具体情况，本工程的监测必须复核以下技术要求： 沉降和位移测试的闭合差按中华人民共和国工程测量规范中的二等执行； 监测点埋设结束后，及时绘出正规的测点位置图； 沉降测试采用闭合路线；位移测量采用视中线法； 各项监测点埋设完毕且稳定后，初始值测100、试应不少于三次，并取其三次稳定值的平均数作为原始基准数据； 所有测量器材及测量仪器在测量前必须经过检定；测量器材及测量仪器运至测量现场后必须进行检查校正，以保证设备完好； 在监测过程中要加强对现场测点的保护，发现问题及时与施工单位取得联系，若有因施工不慎损坏测点，应当尽最大努力进行补救。对于被损坏而无法进行补救的测点，应及时发出工程联系单，告知各方认可； 当监测数据超出所要求的报警值时，及时分析原因，提出合理化建议供有关方参考。 监测资料的提交 监测工作提交的成果包括日常报告、阶段报告、竣工报告。 日常报告当日向业主及监理提交监测速报，次日提交包括数据、表格和变化曲线的正规报告。 每一施工阶段101、结束后一周向业主及监理提交一份阶段报告。 全部工程结束后一个月，提交向业主竣工报告。3、地下管线及临近构筑物保护措施 技术准备 正式施工前，组织项目部各管理人员熟悉地下管线图纸，了解临近管线的位置，深度及作用。 正式施工前，必须对周边建（构）筑物现场进行仔细地踏勘。 制定合理的挖土过程中的管线与构筑物保护及应急抢险技术措施，确定各施工区域的流水搭接、挖土工法，保证临近地下管线、构筑物及地面道路的安全。 施工前，组织管理人员、施工队伍对施工组织设计进行学习、讨论，并加强对操作工人的管线保护意识教育，落实管理责任。 施工阶段地下管线、临近建筑物及地面道路保护措施 为防止施工载重车辆对地下管线产生不102、良影响，在载重车辆进出频繁的区域铺设钢板或钢路基箱进行保护，使压力均匀传递。特重机械车辆进出场地，视情况另行增加保护措施。 若发现有管道穿过沟槽，土方开挖时，挖到管道低标高，必须及时设置支架吊索，将管道加固吊牢后，方可继续挖土。管道施工过程中，必须加强对该管线的监测，时时注意不得碰撞管线，严防管线破坏；回填土时，管线下放的土必须夯实，机械无法夯到的管线根部，采用人工仔细反复的夯实，确保该管线今后不会出现大幅度的下沉而破坏。 尽量采用明排水，防止由于地下水位降低导致临近地下管线、建筑物及地面道路的沉降。 坚持盆式挖土法：从基坑中间向两侧进行挖土，严禁一次过深的挖土，应保持合适的挖土速度，分层开挖103、，避免变形增大而影响临近管线。 施工排水系统设置多段沉淀过滤装置，现场污水排出工地前经过专用的三级沉淀池和过滤网、过滤层，确保污水不外流。除了对场内的排水沟、沉淀池经常疏通，对排水出口外档的一段市政管道和窨井亦经常进行检查，防止市政排水管道堵塞。 整个工程的施工过程中，持续定期按照本技术标书中承诺的监测方案进行周边地下管线、建（构）筑物及地面道路的位移和沉降监测，并根据监测情况及时调整施工流程、方法。 监测过程中发现变形值有超警戒值的情况，及时会同设计、现场监理和地下管线等单位进行会诊，并采取相应的加固措施，来确保变形值在安全范围内；必要时采取暴露管线，跟踪注浆等措施，来确保地下管线的安全。4104、预计可能发生情况的对策监测的最终目的是为了整个工程的顺利完成；而监测信息能否尽快反馈到施工中并及时指导施工，又是能否保证周边环境和基坑本身安全的关键。在监测过程中，如果发现临近管线、建筑的变形、位移或下沉出现异常现象，必须及时向业主、监理汇报，并及时采取有效的抢险应急措施： 管线：应建立由业主、设计、监理、施工单位、监测单位、管线公司组成的管线监护领导网络，当施工引起管线较大变形时，应及时通知管线监护网络各成员，召开现场办公会议讨论、确定预防补救措施，如：土体注浆加固、增设临时支撑以减小主动土的压力，必要时可将管线暴露、架空、吊起等方法。 构筑物：当建筑物沉降速率较大或不均匀沉降比率较大时应105、及时通知设计、监理及业主，并采取跟踪注浆或用型钢支架撑牢构筑物等措施对构筑物进行加固。二 基坑排水、降水措施本工程大部分管线基坑较深，施工期间受水位影响较大。因此，对明挖基坑及顶管工作井进行止水、排水、导水是本工程的施工重点之一。1、止水、排水、导水的目的：（1）疏排天然降水、渗入水、地下水，确保施工全过程中，基坑内不积水，为截污管道施工提供干而坚实的工作面。（2）稳定基坑壁，防止塌方。（3）稳定槽底，尽量减少对地基承载力的破坏。2、地表和管坑排水a、地表排水：管槽外两侧筑小土基截水，以防地表水倒灌入施工管槽内；b、管槽内排水：管槽内两侧设3030cm排水沟及集水井，并用 3-5cm碎石填充，106、并用水泵在集水井抽水，保证管槽不受浸泡。3、技术措施：（1）施工前收集本地区水文地质资料，了解珠江潮汐对地下水位的影响。详细摸查施工现场附近现有排水管、渠的位置以及流向，并对堵塞的市政排水设施及时疏通，为施工排水找出路。（2）基坑支护采用止水效果较好的拉森型密扣钢板桩。钢板桩逐块打设，桩与桩间的锁口要对准咬合，确保钢板桩形成整体共同挡水。（3）做好地表水和天然降水的疏导和排出，防止地表水流入或渗入基坑内。特别是在暴雨季节更须注意加强防范。对于低洼路面，在机械开挖完成后沿基坑顶四周用彩条布包裹砂袋筑成一堵高约30cm的挡水墙，将地表水及雨水拦截在基坑外。（4）基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积107、水情况，应立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水。安排好基坑开挖顺序，先人工挖排水沟、集水井，抽水见效，自井向上游挖土，明沟和集水井宜随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁宜加支护，其水深为0.8m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工一定要按规范做好，既要防止集水井井壁坍塌，又要避免泥沙堵塞管道。（5）根据收集的资料，估算出正常情况下基坑排水量，然后对排水设备进行选配。保证在整个施工期间内有连续稳定的抽水的能力，包括开挖、安管、管基、试压和回填的全部施工过程以及根据实际抽水量变化调整或更换设备时，都要保证有连续抽水的能力，为此要求确保连续供电（双电源）和108、有备用水泵。（6）当暴雨来临时，应暂停基坑开挖作业，待雨停后抽干水再开挖。当基坑开挖完成或正在进行管道施工时，除了用砂袋筑挡水墙外还要将彩条布覆盖基坑面上，避免雨水直接落入基坑内，尽量将暴雨对基坑与管道的影响减至最低限度。同时制定紧急应救措施，确保出现遇管涌或流砂等紧急情况时尽量避免或减少对基坑或已建管道的破坏。（7）地表水和雨水引至道路现有侧入式进水井直接排走，排水基坑及接收井引出或泵出的污水严禁排往围蔽外道路或珠江内，在基坑或接收井边设沉淀池，污水经沉淀池过滤后再排入附近市政排水设施。三 确保周边道路及河道畅通措施1、工程概述本工程在管道铺设时将穿越广从路等繁忙路段，沿途还将穿越村间道路及109、多条河道。在工程正式开工前，我公司将在投标期间对现场踏勘的基础上，对工程周边环境作进一步深入调查研究，确定交通组织网络，完善交通组织方案，绘制详细的交通运输路线图，保证以上交通要道在工程施工的全过程通畅。2、确保市政道路畅通的措施（1）管材等施工材料堆放严禁占用市政道路，管道吊装需要占用市政道路的一律在夜间施工。（2）沟槽开挖临近马路边用钢板作围护，并做好对道路路面沉降的监测。（3）顶管施工时由监测小组对道路路面进行跟踪监测，一有异常应立即停工，分析原因改进施工工艺，以确保道路及管线安全为宗旨。（4）管道运输事先制定详细的运输路线，对桥梁的载重量、路口的转弯半径、道路的交通高峰进行详细的考察，110、运输时间应避开交通高峰时段。3、确保乡间道路的畅通（1）穿越乡间道路时，事先用砼铺筑一条4m宽的临时道路，夜间在临时道路两侧设置照明灯，管道铺设完成后马上恢复原来道路。（2）施工管道等材料堆放严禁超越施工用地范围，车辆严禁占用乡间道路，确保乡间道路畅通。四 高压线段下管道铺设措施1、概述当现有道路上有高压线与管道走向平行，且高度不大，影响汽车吊的吊运。2 、施工准备（1）施工前认真组织施工人员踏勘现场，调查高压线的电量，确定其安全范围，对施工人员进行安全交底。（2）由于大型机械无法进入施工，必须准备一些小型机械，如0.4方小挖机、神仙葫芦等。3 、主要技术措施（1）沟槽开挖用0.4方的小型挖机111、开挖，确保施工安全。（2）沟槽采用横列板支护，明排水。（3）管道由汽车吊卸至路边，用人力拖运至坑边，然后用神仙葫芦下管。五 针对可能出现流沙的防治措施1、工程概述本工程须穿越数条河道及鱼塘，从现有的地质资料上看，管道基础部分处于淤泥质粉质粘土层，易发生流沙现象，施工时应有防流沙措施及应急措施。2 、流沙防治措施（1）对于易产生流沙部位采用压密注浆加固。（2）对于挖土较深采用拉森钢板桩围护，增加地下水从沟槽外流向沟槽内的距离，达到减少动水压力。（3）采用各种方法降水以降低地下水位，使动水压力方向向下，增大土粒间的压力，从而防治流沙的产生。3、 应急措施（1）成立以项目经理为组长，项目工程师为副组112、长的抢救小组。（2）现场配备必要的物资，如水泥、大石块，轻型井点降水设备。（3）一旦发生流沙现象应立即停止挖土，上报项目经理，项目经理立即启动应急预案，组织现场会议，分析原因，制定对策。（4）采用抛大石块或袋装水泥来防止周边土体流失，同时增强降水点来降低地下水位。第二节 测量施工方案测量依据1工程测量规范(GB50026-93)；2场区平面测量成果；3工程施工图纸。一 施工前测量准备工作1、人员仪器配备（1）、本工程由于线路很长，测量人员分四组，分别负责练四个区段，以便加快施工进度，最后应相互校核避免差错。每组人员配备由6人组成专业测量组，其中测量工程师2名，测量员4名。（2）每组人员配置经检113、定的TCR1001全站仪1台，普通水准仪s3一台，精密水准仪DSZ1共2台。2、内业验算详细认真的查阅图纸，验算复核图纸上提供的相关数据，如发现设计上有矛盾或存在问题，应及时与有关部门联系，并及时加以解决。3、复核导线控制点、高程复核勘测院给定的平面坐标控制点及高程控制点，检查其是否由于人为或自然引起点位发生位移或沉降，做好复核测量记录资料，确定控制坐标点，高程点准确无误后，方可使用。4、轴线及高程测量控制网的平面布置在工程两侧沿线每间隔150m布置一个测量控制网点，轴线定位（坐标）点与高程测量控制点合用。控制点沿工程中心线两侧交错间隔布置，形成多个封闭三角形控制体系。控制点采用不锈钢钢钎预埋114、在混凝土墩中，标明点位号、坐标点及高程数据。混凝土墩埋入土中至少0.8m，保证过程中不松动、位移。不用时，钢钎用铁盒盖严进行保护。控制点间距宜在300m以内，空导点处设置角铁支架，做为仪器的固定式脚架（高度同仪器脚架），同时，在角铁支架拧上标杆后可以做为方向后视点。5、导线控制开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200米不宜少于1个。布设导线前，应进行现场踏勘、选点。选出的点应尽可能靠近路线和管道轴线，选在便于测角、测边、控制面积较大且能长期保存的地方，导线测量的精度由施工放样的精度决定。这样，布设出一条最佳的导线。同时，对导线点进行编号，并做好测量记录。6、高程控制对于已给出的高程控制点，因为距115、离太远或点位太少，很难满足施工需要。所以必须在高程控制点之间进行加密，加密点应在便于施工且不易破坏的地方。同时对加密点进行编号，并做好记录，加密点高程和已给出的高程控制点作为施工中高程控制的依据。二 测量放线1、管道的起点、终点及转折点是管道施工的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。2、根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容许误差为10mm，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。3、每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作116、为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。4、顶管中心测量应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。根据提供的基准点（坐标点、水准点），将标高根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，主要将高程点引到工作井接收井附近固定建筑物上，将工作井接收井的四个角点放出，并放出顶管起点及终点的位置。测量放样需经设计监理部门复核后方可进入下一工117、序的施工。三 质量保证要求1.所有质量活动均应按照工程测量专业质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。2.测量作业的各项技术按工程测量规范进行。测量工程师检验工技术部检验项目经理部检验测量方案的编制各级主管审批该工程技术交底监理公司检验施工测量放样、标高控制施测人员自检互检、交叉检验进入下一道工序 合格不合格不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格质量保证流程图3.测量人员全部取证上岗。4.进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。5.施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。6.轴线放完后要求进行闭合检查。7.加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防118、止用错和破坏。8.每一项测量工作都要进行自检互检交叉检。四 竣工验收测量竣工后，复核检查施工线路及一切记录测量技术资料，并协助做好竣工图的测绘，做好交接验收工作。第三节 软弱地基的处理本工程地基处理方法主要采用深层搅拌桩处理和砂土换填法。一 深层搅拌桩施工本工程污水管道埋深较深，明挖管道在水泥搅拌桩处理地基后，打设拉森钢板桩支护开挖，然后进行雨水管道和给水工程的施工；顶管工作井和混凝土检查井施工采用搅拌桩防水，然后人工开挖施工。1、施工参数桩体搅拌的均匀性是决定搅拌桩成桩质量的重要施工因素。因为搅拌桩的承载力与其桩身强度有很大关系，而桩身强度在很大程度上取决于搅拌的均匀程度。因此，搅拌桩的施工119、应严格按照施工规范及本施工方案进行，以保证成桩质量。按照施工规范要求，结合类似工程的成功经验，本工程搅拌桩的施工参数如下：(1)、水泥掺和比：软基处理：桩径D500，设计要求水泥掺入比不小于15%，水泥等级强度不低于42.5级； 工作井：搅拌水泥桩水泥渗入量为19%，水泥等级强度不低于32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5具体应根据水泥掺和比试验结果，确定水泥用量；(2)、搅拌喷浆提升速度：0.8m/min；(3)、复搅次数：四搅四喷。其它施工参数按照建筑地基处理技术规范JGJ-91执行。2、施工准备(1)、依据地质勘察资料进行室内水泥土配合比试验，结合设计要求，选择最佳水灰比、水泥掺入比、120、外加剂品种及渗量，确定搅拌工艺。深层搅拌桩选用普通硅酸盐水泥作为固化剂，为了改善水泥土性质和桩体强度，可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙、硫酸钠等外加剂，还可掺人不同比例的粉煤灰。(2)、依据设计图纸，做好技术交底，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离小于50m为宜。(3)、清理施工现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。(4)、测量放线，准确定出每一个桩位。(5)、深层搅拌机采用符合设计要求类型的搅拌机，配置相应的起吊设备及导向、量测、固化剂制备等系统。3、施工工艺流程图搅拌下沉喷浆搅拌121、提升重复喷浆搅拌下沉重复搅拌提升桩顶重复下沉、提升、搅拌，喷射余浆桩机就位桩机移位4、施工方法(1)、定位对中：起重机悬吊深层搅拌机到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。一般对中误差不宜超过1cm，搅拌轴垂直度偏差不超过1%。(2)、预搅下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉。(3)、制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。(4)、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液122、和土体充分拌和直至地面。(5)、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。(6)、移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。5、质量标准(1)、保证项目深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。(2)、基本项目、深层搅拌桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求。、检验方法a、按设计，成桩2123、8天后进行复合地基承载力特征值载荷试验，应满足120kpa、抽检桩数为总桩数的0.5%1%，且不少于3根。b、成桩3天后，用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据请便触探的击数用对比法判断桩身强度，抽检桩数应不小于已完成桩数的1%，不少于3根。c、桩长验收用抽芯法检查桩长，数量由甲方指定。d、定期进行沉降观测，对采用深层搅拌加固土层的工程，应定期进行沉降观测、侧向位移观测。对以上搅拌桩的检测方法，应按施工现场监理工程师的具体要求分别进行，以保证搅拌桩复合地基的质量。(3)、搅拌桩施工允许误差项目桩距桩径垂直度桩长单桩喷浆量单位mmmm%m%允许误差10不小于设计不大于1.5%不124、小于设计不小于设计6、施工注意事项(1)、深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向垂直度。(2)、深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。(3)、水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。(4)、要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。a、压浆时不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。b、严格按设计确定的参数，控制喷浆、搅拌和提升速度。c、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。(5)、在成桩过程中，凡是由于电压过低或其125、它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩(6)、对于土层加固搅拌桩，相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。7、安全技术措施(1)、深层搅拌机冷循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。(2)、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给请水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。(3)、灰浆泵及输浆管路a、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。b、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每次完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅126、拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。c、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。(4)、深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。二 换填中砂基坑软基换填中砂，在施工要注意以下技术要求：1、基坑开挖后要注意坑内排水，严禁基坑底土长时间受浸泡。在基坑底开挖集水沟，及时将渗水排出附近排水系统。2、换填的中砂原材料要符合施工规范的要求，按照规范进行材料的送检工作。3、换填厚度较大的，要分层进行换填、分层碾压，每层换填厚度不得超过30cm。4、施工时每开挖一段，换填一127、段，以防基坑开挖后大面积积水。第四节 顶管工程本工程顶管施工段为：北太路区域管网：长120米，井号w84w87，w84为工作井，w87为接收井；南村规划路：全长1395米，井号w1w23，W2、W5、W10、W14、W18、W22为双向接收井，W4、W8、W12、W16、W20、W23为双向顶进工作井；新坦庄路：干管长1013米，W3 、W7、 W12、 W17为双向接收井， W5、W10、W15、W20为双向顶进工作井泥水平衡式顶管形象示意图一 工作井、接收井的施工1、工作井、接收井的布置工作井接收井是顶管施工的工作场所。其位置按照图纸规定位置布置，同时参考以下条件:、根据管线设计，工作井、128、接受井原则上在检查井的位置设置，两者之间的距离由施工单位视现场具体确定。、单向顶进时，工作井、接收井所处位置为其它用途井的处在地，避免二次开挖；、考虑地形和土质情况，有无可利用的原土后背；、工作井与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；、距水、电源较近的地方等。、本工程根据管道布置、检查井的设置、地形及地表建筑物分布，设置多个顶管工作井和接收井，其中工作井均为双向顶进。2、搅拌桩施工当工作井，接收井位于砂层或软土地质时，在井的周边先做水泥搅拌桩围护，桩间搭接150mm,搅拌水泥桩水泥渗入量为19%，水泥等级强度不低于32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5。搅拌桩施工见上一节。3、人工挖土成井工作129、井和接收井的设计详见设计图纸。工作井和接收井均采用人工挖土的成井方法，其中工作井后靠背加内衬墙，墙厚50cm的衬墙。井底板采用C30钢筋混凝土，工作井及接收井各设一个0.5m0.5m1m集水坑。、成井施工工艺流程：、施工工艺说明土方开挖：工作井、接收井采用人工挖土，每节开挖井深为1000mm，木模板高为1000mm，上下节护壁的搭接长度为100mm，护壁厚度上为30-35cm、下为25-30cm，如遇到透水砂层或特殊情况时每节挖井深度取为300500mm，并统一绑扎钢筋、安装模板，在浇注护壁砼前先较核模板安装是否符合设计尺寸要求。第一节护壁高出地面200mm。每挖深一节作一次中轴线和护壁垂直度130、校正。当挖进过程中遇到孤石、硬岩时利用风镐挖掘并结合微膨胀暴破方法。为加快挖井进度，护壁混凝土可以加入早强剂，提前拆模（12h内）或带模开挖下一节。钢筋绑扎：将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁的竖筋须伸入下节护壁内，其搭接长度不小于250 mm。模板安装：根据中轴线与井的规格向井的四个角引出四个控制点，用牢固的木桩标定，以控制第一节护壁支模。模板的上部方木条压板并用长木条对撑牢固，以防变形，在模板中间方木条压板并用木条斜撑，模板的底部除了用木条对撑牢固外，还要用20钢筋长800下插入自然土，将模板脚固定，防止模板移动，进行模板对中及井内边线校正。护壁砼浇注： 131、护壁砼C30采用商品砼，搅拌车运送到施工现场，用吊桶将砼吊下，均匀地在模板的各个方向同时浇注，以防模板受砼挤压而偏移，并用木棒插实，防止产生蜂窝、漏水现象。测量复核：当井第一节的护壁拆模后，就可将中轴线、井内边线、高程标记到护壁砼上，在顶面按纵向和横向方向埋设代表交叉井中心点的四枚铁钉，以后各节的护壁支模均以这四枚铁钉的拉线交点作为井内支模的中心，由中心点吊线锤作中心控制，用尺测量到四边井内壁的垂直距离，以高程点控制挖深，保证井内壁的垂直度和井深尺寸的正确。流沙层处理：在挖孔过程中，遇到流砂流泥时按以下方法处理：a缩短每节的掘进深度，采用500 mm作节高； b在孔壁外斜插20钢筋，并镶嵌入稻132、草或编织竹片作过滤阻隔泥砂； c护壁混凝土中加入早强剂或提高混凝土的标号； d在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力； e增加降水井的密度，加大降水井深度，加强抽水； f在孔底内采用钢笼过滤网超前降水方法。工作井内钢支撑：工作井钢支撑施工跟随人工挖土施工进行，从上而下的施工顺序。工作井沿垂直深度方向设置二道支撑，深度分别为1.5m和管道顶上1.5m，支撑选用45#工字钢。接收井支撑参照施工。详见工作井钢支撑布置示意图。工作井、接收井垫层底板施工：工艺流程：在井基坑的一角设一0.5m0.5m1m的集水井，后打一层500mm厚的混凝土底板，配筋为双层纵横钢筋20150。本工程砼采用商品混凝土，钢筋模133、板混凝土施工方法和质量要求详见钢筋工程模板工程混凝土工程施工方法专题描述。工作井后靠背墙施工：后背结构为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和钢度，且压缩变形要均匀。本工程后背采用钢筋混凝土，厚50cm，在施工顶进过程后背钢板敷垫。工作坑导轨设置及基础加固工作坑底根据土质、管子重量及地下水情况，做好基础，以防止工作坑底沉，导致管子顶进位置的偏差。本工程采用2.5m长双排20#槽钢作导轨。导轨作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确与否对管了的顶进质量影响较大。因此，安装导轨必须符合管子中心、高程和坡度的要求。基础采用钢筋混凝土基础，当工作坑底土质松软134、，有地下水时，采用等级超过C20的混凝土封底，厚度为10cm，混凝土底板漏水处应采用灌注水泥浆。4、质量保证措施、建立质量保证和质量检查两个体系。、做好技术交底，明确质量责任。逐孔进行技术交底。、遇塌方时，在塌方处，砌砖外模，配适量直径69mm间距150mm的钢筋，再支钢内模浇筑砼护壁。、对较易塌方地段要即校对，即验收，即灌注护壁砼。要保证砼密实度，避免渗漏。、每节井护壁砼浇注前，先进行自检合格后，再通知建设、监理，经验收合格，并办理好签认手续后，方能组织浇护壁砼。、严格测量复核制度。测量技术人员放出中心线，核实截面尺寸后，并请建设、监理单位进行复核，以确保标高、轴线、截面、几何尺寸的正确。第135、一节护壁拆模后，及时将轴线、标高测放于护壁上。考虑井规格较大，因此每节护壁浇注需进行对中心线、垂直度、护壁厚度的校对。5、安全保护措施、加强领导和教育，树立“安全第一”的思想。严格按照广东省颁发的有关人工挖孔桩安全操作规程进行施工。、开工前，施工员必须负责逐孔逐项检查，做好施工前的准备工作，做好安全技术交底，然后才通知开始挖孔，使安全管理工作在思想上跟得上，在组织和措施上得到落实。、在挖井过程中，应设有专职质安员负责安全检查、督促工作，并严格做好安全保护，按本公司制定的安全生产奖罚条例处理各种违章行为。、在透水层和软土层进行挖掘作业时，井下工作人员要随时注意孔内发生异常情况，当发现流砂、流泥、136、坍塌土块、井壁开裂。渗水过大和稳定性较差，或有异味气体等情况时，应立即停止作业，并向值班人员报告，待采取必要安全措施后，才能继续开工。、严格执行持证上岗制度。各种机械必须由持有操作证的人员操纵，机械必须良好，严禁带病运作。检修机电设备必须先切断电源，在停电时进行。挖孔电动设备必须有接地、接零和安装漏电保护开关三种安全保护。各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔（机），和一闸多用，场内电线、电缆必须具备良好的绝缘性。井下照明采用36伏安全电压；井上电线、电缆必须架空，严禁拖地或埋地下。、井口2米范围严禁堆放杂物，井边四周装设防护护栏，护栏高度不少于0.9m。、第一节护壁要高出孔口20cm，作为井口周围安137、全踢脚栏板，拆除护壁模板必须经施工员签字同意后才可进行。、吊桶上下要扶正、固稳，只能在摆动不大的情况下起吊或下放。吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装满，防止石块溢落伤人。、进入现场的工作人员不准赤脚或穿拖鞋，必须戴安全帽，上、下井必须系安全带。每次下井前必须通风不小于15分钟，然后用动物证实井下无毒气体后，方可下井，在作业过程中，保持通风，并配备发电机以作应急之用。井上、井下人员保持有效可靠的联系（一般采用电铃通讯），每孔放一安全绳，上端系牢，直通井底。井下人员严禁吸烟，不准带火种及使用明火。、验孔人员下井检查、验收时，应关掉抽水泵电源，以策安全。、正在浇注砼的桩孔，其10米半径范围138、内的井内严禁有人作业。、挖出的土方不得堆放在孔边，应及时运走。、井下作业人员的连续作业时间最长不超过4小时，应作轮换班作业。6、施工用电安全、现场电工必须严格遵守操作规程、安全规程，维修电器设备时应断开电源，并在开关手柄上挂上“设备检修，严禁合闸”的标志牌方能工作。严禁电器设备带病运行。、一切用电设备必须按一机一闸一漏电开关控制保护的原则安装施工机具，严禁一闸或一漏电开关控制或保护多台用电设备。、用电线路必须采取二级保护措施，漏电开关要求：第一级60mA/0.2s；第二级30mA/0.1s。手持电动工具必须安装独立的漏电开关保护。、运行中漏电开关发生跳闸，必须先查明原因才能重新合闸送电，发现漏139、电开关失灵或损坏必须立即更换。严禁漏电开关在撤出或失灵状态下强行运行。、漏电开关每周全面检查一次。二 顶管施工工作井、接收井施工管子吊装就位管道内管线安装密封圈安装开机顶进内管线接口管节管道排泥回收掘进机头管道贯通砌检查井回填、壁后止水设备安装测量控制及纠偏管子制作加工泥浆循环废浆外运注浆减阻1、施工工艺流程2、穿墙前止水处理顶管工作井进洞采用旋喷桩放水，桩间搭接150。 施工流程清洗设备拌制泥浆喷管安装钻孔站机就位废水排放孔位放样搅拌水泥浆碴土外运废浆排放沉淀池拌制泥浆废弃水泥浆砂浆搅拌高压旋喷桩的施工采用钻机钻孔，然后插入旋喷管进行喷注水泥浆的方法来完成，其施工工序主要包括孔位放样、钻孔、140、浆液配制、旋喷注浆。旋喷桩的施工工艺流程如图3-2-2所示。图3-3-2 高压旋喷桩施工工艺流程图 钻孔采用XY100型钻机钻注浆孔，钻孔孔径为97mm。钻孔时钻机要平稳，开孔孔位要准确，钻孔垂直度偏差1%，确保旋喷管顺利导入孔底。在淤泥层或砂层等不利地层处钻孔时，采用泥浆护壁，泥浆的主要性能指标控制为：比重l.21.3，粘度2530S，含砂量5%，稳定性30g/mm3。 浆液配制与旋喷注浆浆液用425#普通硅酸盐水泥和自来水配制，水灰比为1:11:1.5，加入适量缓凝剂，采用立式搅拌罐搅拌。当钻孔完成后即将旋喷管插至孔底。先以高压水进行试喷，然后以设计要求的技术参数进行旋喷（如设计无具体要求141、，则以转速18rmin，泵压 2530MPA，提升速度 2025cm/min等施工参数同步进行喷射、旋转、提升）。在旋喷过程中，经常检查水泥浆泵压力，旋喷管提升速度及孔口冒浆情况，并随时做好记录。由于旋喷桩止水的效果往往取决于砂层的成桩质量，因此在砂层段采取减慢提升速度或复喷的办法，保证成桩质量。旋喷注浆如中途发生故障，立即停止提升和旋喷，待检查排除故障后再继续施工。旋喷注浆完毕将注浆管、高压泵等机具清洗干净。施喷桩钻孔过程所产生的废浆经沉淀处理后，废水排入下水道，余碴堆至临时堆碴场。旋喷注浆产生的废浆，则排至废浆池硬化后及时外运。3、工作井内设备安装工作井设备安装包括：后座垫铁、导轨、油缸支142、架及油缸、激光导航系统、穿墙止水设备的安装、泥浆循环系统。、后座垫铁安装后座垫铁是把主顶油缸推力的反力传递到工作井后座墙处，通过后座垫铁，可把油缸的反力较均匀地传递到后座墙上，这样后座墙就不太容易损坏。将垫铁的安装位置放好线，在后座墙体表面把后座垫铁的四个角的位置用红油漆作好标志，凿平垫铁范围内的墙体，底部用砖块垫平，将后座垫铁吊到安装位置，调整横向纵向的方向（采用2mm的橡皮垫底部），该平面需要垂直于顶管的顶进方向，定位安装尺寸误差控制在2mm以内，调整好后，后座垫铁与后座墙的空位插入20200钢筋支模采用混凝土填充密实。、导轨安装基坑导轨是由两道平行的路轨钢构成，主要作用有两点：一是使推进143、管在工作井中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土体；二是让顶铁工作时有一个可靠的托架。在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，用工字钢垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后，导轨的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。、油缸支架及油缸安装油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作时有一个可靠的托架。根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，24小时后，将油缸吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在2m144、m以内。、穿墙止水设备安装穿墙止水设备安装在接收井出洞洞口，具有制止地下水和泥砂流到接收井的作用。穿墙管预制好后，运输到现场，先将预埋的穿墙管凿出，焊接位置清除干净，吊装预制件到安装位置对中后焊牢，再用膨胀螺丝锁紧止水橡胶圈。、工作井、接收井排水在工作井的一侧设0.5m0.5m1m的集水井，浇筑底板时四周向集水井位置倾斜，形成排水坡度，收集由管道内流出的水及基坑的积水，集水井内布置一个潜水泵抽水上井到三级沉淀池沉淀后排到市政下水管道。4、地面设备安装工作井地面设备安装包括：主控制室及主顶装置安装、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装、监测设备安装。工作井的起重采用龙门吊。、主控室搭设及主顶装置安装主控145、室内主要放置主顶装置，主顶装置包括主顶油缸（井下）、主顶油泵一台（含控制部分）及油管，主顶油缸的推进和回缩是通过主顶油泵的控制部分控制的，液压工作站，操作方式为全电脑控制，必要是可以进行手动操作。主控室采用集装箱的形式。、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装泥浆棚采用25钢管焊成支架，上面铺波纹瓦。泥浆棚内主要放置一个电箱、两台泥浆泵及一个泥浆箱。、监测设备安装监测设备包括激光导向和工具管内的摄像机，监测电路必须与主控室接线良好，开顶前进行校对和调试。 详见工作井平面布置示意图。5、顶管顶进施工（）、制订施工方案顶管施工前，进行详细调查研究，根据场地地质情况，编制可行的施工方案。 通过提供的资料和现场146、勘察，掌握了本工程下列情况：a管道埋深、管内径、管材、接口要求；b管道沿线水文地质资料，管道穿越的土质；c顶管地段的建筑物情况，现场施工需争取得主管单位同意和配合；d现场交通运输是否方便，水源、电源由甲方协助解决；e公司现有顶管的设备； 编制施工方案主要内容a选定工作井位置和尺寸，顶管后背的结构和验算；b确定掘进和出土的方法，下管方法和工作平台支搭形式；c进行顶力计算，选择顶进设备、是否采用中继间、润滑剂等措施，以增加顶管段长度；d遇有地下水时，采取的止排水方法；e顶进水泥管时，确定每节管长，管间止水要求，防腐绝缘保护层的防护措施；f保证工程质量和安全的措施。（）、顶管工程力学参数确定顶管过程147、是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估计顶管的推力和后背承载能力。顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括顶管机正面泥水压力、管壁摩擦阻力。泥水平衡压力：在封闭的冲泥舱内加泥水压力平衡地下水压力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水压力一定要合理。压力较小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，地表设施受损；压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒顶现象。顶管机正面泥水压力：F1=pD2/4P其中: F1-顶管泥水阻力（t） D-顶管外径（m） p-顶管泥水最大压力（t/ m2） p与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有148、关工程统计资料和本工程的分析，估算顶管机正面泥水压力为P=20-40t/ m2，F1=pD2/4Pp1.12/44038 t管壁摩擦阻力： F2=SLf其中: S顶管外周长（m） L最长一段顶管长度（m） f综合摩擦力系数（t/ m2）f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算综合摩擦力系数f=1.0t/ m2。F2=SLf=p0.91501.0420t在考虑一次顶进距离最大为150m时，顶管总阻力为以上阻力之和：F=F1+F2=458 t顶力较大，需要采用减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻（优质膨润土拌制而成），注浆149、需要管节间的密封良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用，由于管节接头的止漏能力不强，需要另外采用减阻措施，尽量加强阻力的保险系数，可采用混凝土管外壁涂黄油或沥青的办法尽量减少综合摩擦力系数。（）、后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构。因此，后背要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向相一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的。顶管时，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。后背不应出现上下或左右的不均匀压缩。否则会造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，应进行后背的强度和刚度计算。本工程采用钢筋混凝土沉150、井后背,应另行计算。（）、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及泥浆系统设备等。千斤顶（也称顶镐）千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程每一顶进段拟采用2台800t液压千斤顶。千斤顶的工作井内的布置与采用个数有关，使用多台并列式时，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，千斤顶的着力点作用在管节圆心以下1/41/5半径处为宜。高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为31.5MPa的柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶151、压力而不变形，并且便于吊装。顶管机及泥浆系统设备密封式顶管采用泥水平衡式顶管机，泥浆系统分两部分，属于顶进的配套设备，由搅拌桶、搅拌机、渣浆泵、注浆泵、泥浆管路、沉淀池组成。其它设备工作井上设汽车中，作为平时吊管、工作井吊装设备用。在顶管机上下井时需要采用45t吊机起重。工作棚用帆布遮盖，以防雨水。（）、管节制作顶管施工中，对管节接缝间的防水要求较高，为了使管节之间更好地达到防水目的，需对管节接头端进行采取措施，与制管厂家合作，生产更适用于本工程、工法的管节。（）、顶进施工流程泥水平衡式顶管机顶管施工工艺流程图：顶管工种：顶管机机械工兼测量工泥浆工电工电焊工起重工杂工顶铁吊装砂土沉淀池沉淀、装152、车、外运顶进前准备所有机械设备交班检查顶管机刀盘转动、开进出渣浆泵顶进、调整进出渣浆泵流量到达平衡拆开各管路、砼管吊装、各管路安装1个行程顶进结束测量顶管机的偏位、作好记录、纠偏1节砼管顶进重复顶进1个行程顶管管内管道：A-电缆管B-侧壁泥浆管C-进泥浆管D-出泥浆管压触变减阻浆泥浆制作（）、出洞顶进完成止水施工后，可进行人工凿除穿墙位置的混凝土，将工具管吊下工作井，安装好工具管，对正中线，使上、下、左、右方向误差保证在3mm内，安装及调试好各个系统、检查穿墙位置的止水设备、准备好足够的水泵，确保穿墙时各个系统的正常运转，准备工作就绪后，吹除最前端的挡土钢板，清除硬块，顶进工具头到穿墙管内，工153、具头与第一节管采用刚性联结，避免工具头“磕头”，在工具头最前端压满泥浆。因出洞口处为加压注浆固结体，刚开始顶进时尽量慢；出洞1015米范围，工具头前端有土压力，并且由于管道较短，摩擦力比较小，为避免管道整体产生较大后退工具头前端塌方，当后座千斤顶回收时，需要用2条2”钢管顶住砼管，避免后退。顶进速度应根据出土情况确定，防止路面塌方。顶进过程中，要求边压触变泥浆边顶进，不压浆不顶进的原则。停止顶进或拼接管段、排除故障等原因造成短期停顶时，要求工具管前留有足够土压力，保持土压力平衡。重新开顶时应对整个管路进行补浆。顶进一节砼管后，回缩千斤顶，拆开水、电、气、泥浆管路，吊入下一节管段，调直对中，安装154、好管材的接头止水材料，接通各管线，开动油泵顶进管节行程，回缩千斤顶，测量、加顶铁，重复顶进至一节砼管后，又重复上述流程。泥水平衡顶进原理如下图：（）、出土施工首先将管节下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端出土顶进工序。采用泥水平衡式顶管机出土，需要在顶管机中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削顶管机前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀，表层泥浆可以反复循环使用，沉淀下的泥沙用汽车外运。冲泥和吸泥泵稳定工作时，调节冲泥和吸泥的泵量，冲泥舱内应保持一定压力，舱内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，将增加主155、千斤顶负荷，泥水冲破上覆地层，达到地表，造成突顶事故；泥水压力过小，地下水涌入冲泥舱，顶管机前方塌方，将破坏上覆地层，造成地面建筑物破坏。所以控制顶进与出泥的速度相当关键。（）、顶进施工顶管机的操作全部采用在管道外（工作井上）控制台控制，只需1个机手操作，可实现对顶管机刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控（顶管机安装了摄像头、控制台上安装了电视机）。顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管节推向前进，其操作过程如下：安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管节推向一定距离。停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。添加顶铁，重复上述操作，直156、至需要安装下一节管节为止。卸下顶铁，下管并焊接牢固，保证管与管之间的连接安全，接好排泥及进水管道泥浆管道和顶管机的电缆。重新装好顶铁，重复上述操作。（）、注浆减阻注浆系统由拌浆、注浆和循环管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液（造浆后应静置24小时后方可使用）。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力（压力控制在水压力的1.1-1.2 倍）和注浆量（计量桶控制）。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头一道、钢管每隔9m安装一道注浆管。注浆流程：顶进阻力主要有正面阻力和管道四周摩阻157、力两部分组成，管壁四周的阻力也占重要部分。管壁四周的阻力为：R=/4D12（P1+P2）+D2 f L取 P1=40t/ m2 P2=9t/ m2f =1-2 t/ m2R=/4*0.92（40+9）+*0.9*（12）*200=597t1162t现有2个800t千斤顶，并按80%的效率考虑：N=2*800*80%=1280t（偏小）宜采用触变泥浆，磨阻力系数在0.5t/ m2则R=/4*0.92（40+9）+*0.9*0.5*200=312 t1280t （满足）触变泥浆通过制造、储存、压浆系统，从工具头处压入触变泥浆，形成一定厚度（25mm左右）的泥浆套，间距10m 设一道补浆孔，使顶管在158、泥浆套中向前滑行，减少摩阻力，根据压力表和流量表，计量桶控制用浆量，压力控制在水压力的1.11.2 倍。材料：膨润土：烧碱：水=1： 0.05：4.5 配比，经试验，确保泥浆性能良好，必要时加其他外加剂。为使泥浆能及时将管壁空隙灌满，灌浆速度要与顶进速度相适应，注意观察，防止跑冒，并保证泥浆达到量。造浆后应静置24小时后方可使用。（）、顶进时应注意事项顶管前15m的管节顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。管道顶进应连续作业，管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理：A、工具管前方遇到障碍；B、后背墙变形严重；C、顶铁发生扭曲现象；D、管位偏差过大且159、校正无效；E、顶力超过管端的允许顶力；F、油泵、油路发生异常现象；G、接缝中漏泥浆。当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施。（）、顶管管节接头形式及防水措施由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。本工程采用“F”接头混凝土管。顶进前，用黄油或沥青将管的表面抹滑，减少摩阻力，该种类型管具有良好的接头防水止水功能，顶进结束后接头内采用环氧砂浆填塞。（）、顶管工作面排水顶管工作应尽量从下游向上游方向进行，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。（）、管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用快凝水泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用160、手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。（）、顶管内通风顶管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向顶管顶管机压风。（）、照明及用电施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、顶管机、管道照明采用1224V低压电源供电。（）、顶管坑内检查井的砌筑砌筑检查井所用砖砌体，质量符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣密实，其余逐层砖砌包妥当，务使不渗漏。砌筑圆形检查井勿使上下161、皮对缝。检查井内用1:2水泥砂浆批荡20mm厚，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰。这样可以减少砌井过程中抽排水量。各种井每天的砌筑高度，不超过2m，每天砌筑结束时，清除跌落在井内灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手架眼。井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。检查井砌筑质量要求：圆井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批荡光亮；井环、井盖完整无损，安装平衡，位置正确。（）、测量与纠偏测量顶管中心测量应建立地面与地下测量控制162、系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处，自动测量系统由顶管工作井井下一台固定于仪器墩上的激光导航仪及工具管前仓的指示板组成。激光导航仪与安装于控制室内的计算机通过专用双向通讯电缆连接。激光导航仪的测量均按照由计算机的控制软件发出的指令自动进行。激光导航仪测量获得的数据均传输到计算机，然后由计算机进行数据处理，并与设计的管道中心轴线比较，在计算机屏幕上显示机头中心当前的位置：左右偏差、上下偏差、机头旋转角10米内的机头中心轨迹线，当前机头位置的里程及测量的时间。测量可以不间断地周而复始进行，每测得一次机头的坐标，图形就刷新一次，“机头当前位置图”字体颜色改变一次，显示新值。系163、统周而复始进行测量，实现了机头的跟踪测量，做到“随测随纠”，有效地保证了顶管的质量并大大提高整体施工进度。A基准点布置 根据提供的基准点，作好顶管中轴线、起止点、工作井等定位轴线的测量放线工作，要进行认真较核确定桩位，经施工单位自检后再通知甲方、监理部门复核签字后才能进行下一步施工。对现场提供的点位，如有出入，通知有关方共同另行确定。a中轴线布置，根据顶进方向和甲方提供的基准点，确定中轴线。b高程测量点布置，把顶管中轴线高程引下到工作井后座墙上，作为高程测量的基准点，做好标志，并在工作井侧墙设立一个复核点。c测量点布置，在工具管的前仓设置固定的指示板，通过管内的电视摄像仪反馈到控制室的显示器上164、，后座墙上设置激光导航仪，发射激光束到指示板上。B测量频率激光导航仪可以通过计算机控制测量频率。一般顶进一节管测量5次，每50cm测量一次。在穿墙、纠偏等情况下，加密测量，顶进20cm测一次，并每天做出顶进偏差曲线图（工具管测量点）。每顶进20m须对顶进的全管道进行测量，做出管道偏差曲线图。注意偏差和顶力的变化，有异常需要及时汇报，查清原因后才能继续顶进。C测量方法测量完全由电脑进行控制，实现顶进操作全信息化，减少人为错误。通过固定在工具管前仓的指示板，可以对工具管进行上下、左右及旋转偏差的测量。D测量仪器激光发射器、指示板、电视摄像机、计算机。仪器经校正，固定牢固，做好记录，及时联系，指导纠165、偏，控制点须严格校核。纠偏当超过允许偏差时，应采取措施纠正，纠正偏差应缓慢进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调，利用工具头前方纠偏千斤顶顶进行程的控制，来实现顶进方向控制。A警戒值：工具管开始顶进510m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0+3m m。B纠偏时测量频率：纠偏时加密测量，顶进20cm测一次，在测量之前，应先停止顶进，把后座千斤顶的顶力卸下，以免产生数据误差。C编组纠偏：纠偏段共4组液压千斤顶，通过分组组合利用控制分组的千斤顶的行程达到纠偏的目的。通过左上（1）组千斤顶+右上（4）组千斤顶组合与左下（2）组千斤顶+右下（3）组千斤顶组合进行上下纠偏，通过1组千斤顶+2组千斤166、顶组合与3组千斤顶+4组千斤顶组合进行左右纠偏，每次纠偏两侧千斤顶组行程差为10mm。纠偏时，起动纠偏油泵，顶进纠偏千斤顶到设计纠偏行程，锁定油路，关纠偏油泵D纠偏反馈：测量观测：通过测量反馈的结果判断纠偏的效果，当偏位的趋势明显减少时，恢复4组千斤顶的零行程差状态。（）、反向后靠背施工、穿墙孔凿穿做好工作井的反方向进行顶管的准备工作，在原来穿墙孔的位置现浇一堵后座加强墙，后座墙锚入底部1米，后座墙尺寸3.5m2m0.6m，顶进接触面垫一块20mm的3m1m的钢板。在顶管机穿墙的位置凿穿原来的后座墙，准备进行下一管道顶进施工。（）、顶管质量控制及地表沉降控制的允许偏差顶管施工质量控制项目允许偏167、差钢筋砼管最大偏角0.50管线轴线偏差Ll00m50mm标高偏差Ll00m+30-40相邻管节错口15mm无碎裂接口抗渗试验应达0.11Mpa内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出顶进过程中地面沉降控制范围项目允许变化范围（mm）地面隆起的最大极限+10地面沉降的最大极限-10(21)、管道试验（详见第五节）顶管工程结束72小时后，且在管道回填土前进行闭水试验。管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。（22）、回填土（详见第五节）当管道安装好后，并经168、验收允许回填，方可进行下一步的施工。按照设计图纸，管道至管顶以上50cm回填中砂，管顶以上50cm至路床全部回填石屑，回填分层进行，并分层夯实至设计标高。第五节 牵引管施工本管网工程广从路（太和段）管道工程W4-12W4采用牵引管施工。管材为HDPE管，管径300，长度30m，埋深平均为3.6米。一 工艺流程二 施工准备1、设备配置根据工期及施工要求，非开挖牵引管工程配置了水平导向钻机CASE6030钻机2台，根据牵引管径的不同合理安排调度；CASE泥浆混配系统2套；DIGITRAK控向仪 1台； 现场准备挖掘装载机1台；抽水泵、发电机、管材焊接机各2套。2、场地调查（1）、地下管线测量：a图169、纸校核：到规划局查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。b现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。c联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。d管线调查清楚以后，按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。三 施工工艺1、钻杆轨迹设计根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深的按照设计提供的流水标高确定。（1）造斜段：造斜段距离L： Lh(2R1-h)0.5式中：h埋深，R1造斜段曲率半径，取1200d,代入数据计得L2170、2米钻杆入射角a： a0.5tg-1h(2R1-h)0.5/h式中各字母意义同上式，计得a41o。2 、工作坑施工方案每段牵引需要挖掘2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用机械挖掘，采用密扣钢板桩支护。入口工作坑是为了检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态而设的工作坑。在钻机前面610米处挖掘。尺寸为1.56米，挖深由地面渐变到深4.5米。施工工序为：破除路面打钢板桩支护挖土清运余泥工作坑围蔽。人工挖泥过程注意不要损坏人行道的地下管线。出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法与入口工作坑相同。3、钻进技术方案导向钻机的主要部件为：轮式钻机、操作系统、动力站、液压171、系统、钻头、钻杆等，对照安装使用规范进行安装。钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。导向钻进原理：钻机的钻头的一侧为斜面的鸭舌形状，钻头通入高压水射流切割土体，若钻头旋转和加压钻进同时进行，由于四周受力方向均一，钻头呈直线钻进；若只加压钻进而钻头不旋转，由于受到斜面的反作用力，钻头则朝斜面法线反方向钻进，实现造斜钻进。钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻172、头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。到达出口工作坑，完成钻孔工序。.检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎。.按照测量仪器使用规范操纵仪器。.探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。.把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。.启动机器进行173、造斜和水平导向钻进。4、钻进操作需要注意的事项：.钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，不得拧得过紧。.不允许使用弯曲和有伤的钻杆。.钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。.造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。.钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。.当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。.当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。.改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。.当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。.按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确174、定各部分运转正常后，方可开始钻进。5、钻头位置监测钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。6、回拉扩孔钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。本工程拟多次扩径，第一次扩孔为200mm，第二次扩孔为400mm，如此类推，扩孔到1000mm。具体操作为：卸下钻头，在钻杆尾端连接孔径175、200mm的回扩头，回扩头后面再连接钻杆，开动钻机旋转、回拉扩头进行扩径。回拉过程中必须不断加接钻杆，始终保持钻杆不能没入孔洞。扩头回拉到达接驳坑，在接驳坑卸下200mm的回扩头，再在出口工作坑的钻杆尾端接上400mm的回扩头， 如此扩孔到1000mm。7、注浆和泥浆的处理在钻杆回拉扩径的过程中，必须通过钻杆注入膨润土浆，以减少摩擦，降低回转扭矩和回拉阻力，同时膨润土浆还有固壁防止孔洞塌土、冷却钻头的作用。更重要的是通过旋转回扩头切削下来的泥土，会溶融在膨润土浆里，形成泥浆，流到出口工作坑的集浆坑里。集浆坑里放设泥浆泵，把泥浆抽到泥浆池。8、回拉敷设管道扩孔成功到1000mm后，可以进行回来管176、道工序。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。第六节 明挖管道一 工艺流程图施工准备测量放样基坑开挖检查标高打钢板桩、支护加深开挖砂石垫层模板安装标高、稳定性检查浇砼基础安管接口检查井砌筑闭水试验回填轴线坡度调整砼拌和砼取样材料准备质量验收不合格合格不合格不合格污水管二 软基处理1、原有路面的破除砼路面、沥青路面及建构筑物的拆除主要采用重型夯击机进行打凿，然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打凿。建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清177、理车轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。2、软基处理详见第三节深层搅拌桩施工和换填处理。三 施工准备（测设和探坑）1、工程开工前，进行以下的测设工作：核对接入原有管道的高程；测设管道坡度板，管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围。2开挖前进行探坑，以摸清地下管线的情况，探坑每20m一道，深度不少于3m，管线复杂或情况不明时加密探坑，探出的地下管线必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导。四 沟槽支护本工程管道埋深2.58.2米，地下水含水层（细砂、砾砂层）分布广泛，地下水对管道施工有较大的不良178、影响。施工时要特别重视排水降水工作。我司将采用钢板桩作为明挖段基坑支护。1、钢板桩施打关系到基坑止水,是本工程施工关键的工序之一。根据我司以往施工经验，根据地质情况，埋至深度小于3.0m的采用横列板支护；埋置深度3.0m5.0m的采用钢板桩围护（穿越桥墩及高压线下除外），视土质情况加一至二道工具式支撑；开挖深度超过5m的和过河段，采用 型12.0 米拉森钢板桩支护和止水，内加二道工具式支撑。2、挡土板支护的横撑采用圆木或木枋；钢板桩支护的横撑采用22#25#槽钢、工字钢。（1）圆木或木枋横撑长度一般比未打紧前空间稍长25cm（视土质软硬及挡土板后至土壁的空间宽窄而定），以使打入后支撑紧密。若横179、撑长度较短，可在两端或一端加木块垫楔后打紧，并用钉把垫木与横撑钉牢。木顶撑宜用1012cm原木，凡爆裂和弯曲过大的木材不得用作支撑使用。（2）工字钢或槽钢横撑长度一般比未打紧前空间稍短，钢管横撑（活动钢支撑）一般采用可调螺旋基座对顶钢板桩横挡顶紧，槽钢横撑点焊在钢板桩横挡上。（3）横撑顺沟槽方向的间距，一般为2.02.5m左右。挖深较大的地段，视土质情况每隔1.5米左右增加一层横撑。（4）横撑的层次及标高应考虑装管、砌筑等操作的方便。如因装管或砌筑的需要将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则，逐步转换。(一) 拉森钢板桩施工(附图：排水管坑支护图)见下一页坑槽开挖采用 型12.0 米长拉森钢板桩180、支护，挡土和止水效果良好。拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1250或KATO-1430带VH-2000或VH-3000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。 考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。1、钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于方渠基础施工，即181、在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 2、钢板桩施工的顺序（1）钢板桩位置的定位放线（2）挖沟槽（3）安装导梁（4）施打钢板桩（5）拆除导梁（6）清理锚杆处标高的土方（7）挖土、支撑（8）排污管、渠箱施工（9）回填石屑（10）拔除钢板桩 3、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外182、观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次183、起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。 4、导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直184、，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2535米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。 5、钢板桩施打 拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要185、求：（1）全线采用型120米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将186、屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。 屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。 总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设187、计标高，一次打入的深度一般为05-30米。钢板桩打设的公差标准如下表所示。钢板桩打设公差标准项目 允许公差板桩轴线偏差 土10Cm桩顶标高 土10Cm板桩垂直度 2（6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。（8）内支撑架设经过计算拉森钢板桩支护可采用一道内支撑，详见附图。 6、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的188、振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤189、将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的12-2.0倍。 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过15h。7、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。五 管坑开挖1、管坑开挖（1）、本工程施工现场没有空地可以堆放余泥，因此在基坑开挖时，采用直壁支撑，挖掘机侧向开行的190、挖土方式。即挖掘机向前进方向挖土，自卸车等运泥工具在停在机身侧面的现有砼路面上，与挖掘机开行路线平行。以减少挖掘机的旋转角度，从而提高挖掘机的工作效率。（2）沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。挖掘机械采用3m3斗容量的挖掘机，运输土方机械利用15m3 的自卸汽车。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。（3）、基坑开挖分层、分段依次进行每段长约1020m。用机械挖土时为防止超挖，挖至设计坑底标高以上2030cm191、时用人工开挖，检修平整。挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设置一个、其长宽高为30cm30cm40cm。局部地段不能利用排水沟和集水井设置临时排水的，利用抽水机抽排。（4）、沟槽每侧的临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道。基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。（5）、基坑开挖后如发现钢板桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空钢板桩背后的192、土体。若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.3-0.5m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。（6）、若发生基底超挖的情况，采取回填石屑并灌水夯实的措施。（7）、根据招标文件要求，本工程排水管道的地基承载力必须达到100Kpa，如开挖后不能满足设计要求，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理，如遇基底土质为淤泥时，知会监理工程师，同时报审处理方案进行清除污泥和换砂处理。 2、开挖宽度（1）管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D+2193、(b1+b2+b3) 式中 B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D管道结构的外缘宽度（mm），查全国通用给水排水标准图集S222； b1管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表采用； b2管道一侧的支撑厚度，可取150200mm； b3现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道D1500400500 D110005001000 D115006001500D800时，用1：2水泥砂浆在管内勾缝；D1350时，用膨胀水泥在管内勾缝。、管道抹带前应将管口周围清理干净并凿毛，充分湿润。抹接完成后必须以湿润麻袋194、覆盖保养，并定期淋水，保养不少于3天。、质量标准：a、保证项目：接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝。抹带接口应表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。b、基本项目：管道接口要凿毛、清洗干净、钢筋绑扎要牢固，符合设计要求。c、抹带接口允许偏差及检验方法见下表：序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1宽 度+5，0两井之间2用尺量2厚 度+5，0两井之间2用尺量HDPE管、基础：HDPE管的管道安装基础要求不高，在经清理的坑底采用铺设砂砾垫层作为基础。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度为20cm的中砂。 、管道下放 下管安装前，应对开槽后的槽宽、凹槽深度、195、基础表面标高、检查井等作业项目分别进行检查，沟槽内应无污泥杂物，基面无扰动。检查合格后才可进行下一步工序的施工。 应按产品标准，对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好标记，另做处理。凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。 下管可用人工或起重机进行。公称直径DN500的管材宜采用人工下管，DN500的管材应采用起重机下管。人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖沟槽，严禁将材由槽顶滚入槽内；起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。、管道连接（热收缩带连接） 连接时将两根管子调整到一定高度后保持水平状。 用碎布将管子接196、口处的泥土、水分等抹干净，并用火焰喷一下管子的接口部位，将残余水份烘干。 将第一块热收缩带（PE材料）内层的塑料薄膜撕掉，然后把热收缩带的中心放在连接部位中央，认真贴紧。 火焰稍微烘烧一下热收缩带，尽量使热收缩带与管材完全粘合。 将第二块热收缩带内层的塑料薄膜撕掉后，包在第一块热收缩带上（仍需要居中对准），并用卡销固定收热收缩带。 用紧固带扣紧后，用火焰喷烧热收缩带，使之与管材完全粘合，焊接完成。、管道修补 管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取修补的措施。处理如下： 管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，先将管内水排除，用棉纱将损197、坏部位清理干净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。 管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如管壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同的方法补救。、管道与检查井的接口处理检查井与截污管的连接采用中介层作法，即在管材与检查井壁相接部分的外表层预先198、用聚氯乙烯粘接剂、粗沙做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，具体见下图：中介层作法，先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面撒一层干糙的粗沙，固化10-20分钟，即形成表面粗糙中介层，中介层长度为0.24m。检查井底板中砂垫层，应于管道基础垫层平缓顺接。管道位于软地基或低洼、地下水位高的地段，检查进与管道的连接，宜采用长0.50.8m短管与检查井连接，后面接一根或多根长度不大于2.0m的短管。然后再与上下游标准管长的管段连接。具体见下图：、稳管与防浮漂措施 为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的199、轴线和标高，如有偏差，进行调整。 如为雨季施工，应采取防浮飘措施：先用石屑回填到管顶一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，返工处理。UPVC管：（1）管道铺设工艺流程：管材放入沟槽接口部分回填试压全部回填。（2）管材吊装应采用软吊具，平稳下沟。橡胶圈接口不宜在-10以下施工，管道穿墙处应设预留孔或安装套管，在套管范围内管道不得有接口，管道与套管间以油麻填塞。管道安装工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。（3）质量保证措施：粘接口连接时，应先将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘沙与水渍。当表面有油污时200、，应采用清洁剂擦干净。管材应根据管件实测深度，在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材外侧，且涂刷时应迅速、均匀、适量，不得漏涂。将管道插入承口，用力插入到深度标记处，并将管道拧90。管径大于等于110mm时，要两人操作，承插过程不得用锤子击打。粘接完的承插管段，应静置到接口固化为止。将管道表面的灰尘、油污及胶水清除干净。玻璃钢夹砂管（1）施工流程如下图（2）基础处理夹砂管埋深小于3m的为素土基础加200mm砂垫层；埋深大于3m且地下水位高于槽基时开挖槽基后必须设法降水至槽基底200mm以下，素土夯实90%后用加厚中砂垫层300500mm厚并在管道接触面附近用100m201、m200mm厚砂垫层夯实达90%后直埋。（3）铺设准备：管道敷设前要将承口内表和插口外表的油污、杂物清除干净；将检验合格的丁基橡胶密封圈套入管节的插口槽内，环形的滑动部分内表面均布硅油薄层，在管节承口端面预先用氯丁胶水粘结四块多层胶合板组成的衬垫，其厚度为12cm，按间隔90均匀分布；将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向，当窨井底板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用C20砼和中砂填实，窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm 时，要加设管枕及垫板。管节合扰时，采用悬吊方式进行。管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后检查202、管节的高程和中心线、承口与插口之间的间隙量等是否符合要求，否则，要返工重排。管道的敷设应从下游排向上游。（4）管道接口：玻璃钢夹砂管采用“O”型橡胶圈接口。 管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物； 将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作； 用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内； 在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘203、机沿沟槽慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口； 管子连接后，用一块厚约0.0.mm，宽15mm，长20mm以上的薄钢板插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。玻璃钢夹砂管道与检查井的连接要严格按设计图纸要求操作，窨井接口处的配件外表面要打毛并涂胶，粘一层细砂，井壁孔口处的砼要饱满，使管道与井的接口密封性能加强。（5）玻璃钢夹砂管道现场切割与对接：玻璃钢夹砂管道在安装过程中，需现场切割对接。在对接面处用125角磨机打磨出坡口，除去粉尘，然后上腻子、上胶衣，按2层短切毡加1层方格布进行辅复，再按1毡加1布交替辅复至规定的尺寸。（6）玻璃钢夹砂管道承插口之间的打压： 安204、装完毕的每一道承插口之间，均设置了试压孔，其双“O”型密封圈的设置的优良特性，使得每一节管道在安装之后均可以检验承插安装之后的质量，以确保整个管路安装完毕之后的气密性。 每一道承插接口，可以用手动打压泵，打水压至1.5倍的管路的工作压力。 每一道承插接口，均应以3分钟的时间保压，以确认不泄漏。 一般来说，承口与插口的借转角，均需以每道承口与插口之间的打压无泄漏为原则。（7） 地锚为克服管线运行时流体对管件的冲力，应对弯头、三通、变径管、盲法兰及管线大于11度的转弯等配置相应的混凝土地锚。地锚分为重力式、反作用式、混合式和链式地锚，由混凝土制作的地锚主要用于管线定形，不至于使管线向某个方向任意伸205、展。在地锚和管道之间，安装橡胶垫(1030mm厚，150200mm宽)。钢管安装(1)、钢管质量应符合下列要求、管节的材料、规格、压力等级、加工质量符合设计要求；、管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；、焊缝外观及直焊缝卷管管节几何尺寸满足有关规范要求。(2)、钢管焊缝位置应符合下列规定：、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。、同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于600 mm时，其间距应大于100mm。、管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡206、口角度、钝边、间隙应满足规范要求。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。(3)、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。管道组成件组对时，对坡口及其内外表面杂质进行清理干净。(4)、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。本工程下管主要采用起重机吊装、人工配合。(5)、吊装及运输时，对法兰盘面，金属管的绝缘防腐层，均应采取必要的保护措施，避免损伤，不得把钢丝绳绑在阀门的颈部及螺孔处。焊接钢管下管时应用软带吊装，以免破坏防腐层。(207、6)、当钢管组成管段下管时，其长度及吊点距离，应根据管径、壁厚、防腐种类及下管方法来确定。下管工具和设备必须安全会用，并应经常进行检查和保养，发现不正常情况，必须及时修理或更换。(7)、在沟槽内对钢管的焊接较为困难，故一般宜在地面焊接好较长一段（约3040米），然后整体吊放入沟槽内。按规范，直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。(8)、钢管焊接的一般规定、焊接采用T42型焊条，焊口要确保两层焊缝，原则上一律采用外圈焊接形式，未经同意不得采用底部内圈、顶部外圈（开天窗）的焊接形式，亦不允许用圆钢来填塞焊缝。、焊工必须经过训练，经焊接试件测验合格后，由有关部门发给合格证后方能施焊。、焊条的208、技术性能应符合规范要求。焊接前，应将焊口两侧各不少于10毫米范围内的铁锈、污垢、油腊等清除干净，使金属光泽。焊接过程中应采取措施，不受雨水的侵袭。、点焊应合下列要求：a、点焊所用的焊条性能，点焊焊缝的质量，均应与焊接相同。b、钢管的纵向焊缝地括螺丝管焊缝端部，不得进行点焊。c、点焊厚度，应与第一层焊接厚度相似其焊缝根部必须焊透，点缝长度和间距，一般可参照表规定使用。、管道接口的焊接，应注意焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。、多层焊接，第一层焊缝根部必须均匀焊透并不得烧穿，在焊接以后各层时，应将前一层溶渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.80.12倍。各层引弧点和熄弧点均209、应错开。、在炎热天气，焊接钢管管道的闭口接口和异形管件，应选择在当大气温低的时候进行，以减少材料温度应力。、焊缝的焊接层数，焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度，坡口形式和焊口位置决定，一般应按有关规范选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5毫米，仰焊时，焊条直径不应超过4毫米。、钢管道安装的允许偏差对于无压力管道：轴线位置15mm，高程mm。(9)、钢管防腐管道内外壁除锈后，内壁水泥砂浆衬里（配合比为水泥：砂：水=1：1：0.4），外壁先涂防锈底漆（红丹）两道，再作面漆环氧沥青包玻璃丝布（五油三布）处理。、如钢管外表面有少量浮锈，应首先除锈，除锈后8小时内必须涂第一道漆；底漆涂刷应均匀，不210、得漏涂；管两端150250mm范围内不得涂刷。面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆和第一道面漆涂刷的时间间隔不得超过24h。、钢管道内表面的浮锈、焊渣、油污等必须清除干净，才涂底漆。、钢管防腐工艺在钢管和管件出厂前已完成，成品在采购和安装前须注意对防腐质量的检验，在运输、装卸、下沟过程中，应尽量避免机械碰撞，以防涂层损伤。、现场焊接处防腐采用冷缠橡胶类防腐胶带。裸装管道处涂红丹油底漆两遍及熔融热沥青三遍，间层缠麻布二遍（热沥青-麻布-热沥青-麻布-热沥青）进行防腐。3、质量标准：、保证项目：管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。、基本项目：管底不得倒流水，缝宽应211、均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。、安管允许偏差及检验方法如下表：序号项 目允许偏差mm检验频率检验方法范围点数1轴线偏位50两井之间2用经纬仪测2管内底高程103用水准仪测量3邻管内底错口D100033用尺量D10005注：(1).D700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点。(2).表中D为管径。九 进水井、检查井的砌筑：检查井采用人工挖孔护壁作业法进行砌筑。放样放出检查井位置后，采用逆作法，开挖到管道位置后再进行砌井工序。井壁和护壁之间空隙用水泥砂浆填补。检查井砌筑时人工挖孔护壁的尺寸和护壁结构图见附录。1、检查井施工工艺流程：准备工作开挖土方212、扎钢筋、支模砼浇注砌筑检查井（包括回填M10沙浆）浇注盖板及吊装安装井盖及路面恢复（1）准备工作：根据已完成顶管的轴线，在路面上定出井的位置及检查井（拍门井）施工所需的尺寸（检查井施工示意图、截污井、拍门井施工示意图），然后进行围蔽和破除砼路面施工。 （2）开挖土方：破除路面后，便进行井的基坑开挖，挖土通过三脚架和卷扬机运上地面。根据检查井施工示意图，人工分层进行开挖（每开挖一层，便完成一层护壁的浇注，然后再进行下一层基坑土的开挖。采用人工开挖时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周边泥土，最后进行护壁范围的泥土挖除及修整。在挖土过程中，要注意及时抽水，以防基坑泡水。人工挖掘土时，现场必须213、有专人负责观测土体、护壁的变化，以及地下水渗漏情况，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。当开挖到HDPE时，由于考虑到牵引过程中对土体产生扰动，则采用长1.0米，尾径不小于10CM木桩垂直四侧侧墙打如土体，进行加固，木桩间距为0.5米，成梅花桩分布。人工护壁施工至顶管中心线以下40cm（检查井）或50cm(拍门井)。（3）绑扎钢筋及模板施工时，每一层钢筋必须预留足够的搭接长度，具体尺寸按照检查井施工示意图、截污井、拍门井施工示意图进行施工。护壁砼采用 C30，施工护壁时，混凝土要振捣密实，特别是对上下层接口处的砼振捣，且层与层的砼搭接高度必须大于5cm。每层混凝土浇注时，下214、混凝土位置要对称，浇注砼高差不能超过40cm。护壁施工到设计坑底标高，坑底打设木桩对地基进行加固处理(管底除外)，木桩各技术参数和施工要求参照原设计图纸和工程洽商。用钢筋砼封底后，用切割机将检查井内的HDPE管中心线以上部分砌除，下部分作为流槽。（4）检查井砌筑根据通用图要求，从管顶以上50cm处往下到井底，为砌筑48cm砖墙，从管顶以上50cm处往上，砌筑36cm砖墙。检查井砌筑完后，及时进行批荡，并将检查井壁与护壁之间的缝隙用石屑进行填充，用水冲实。以下为检查井砌筑的技术要点：、管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。、砌筑215、检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。、砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。、砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。检查井内外批档，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰，以减少砌井过程中的抽排水量。、HDPE双壁缠绕管伸入检查井内的部份，应剪切到与内壁齐平。、各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。、216、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。、HDPE双壁缠绕管与检查井的连接可采用中介层法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯已烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法是先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯已烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井的长度而定，可采用0.24m。、检查井底板基底的砂石垫层应与管道基础垫层平缓接顺。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用0.5217、0.8m的短管采用中介层法与检查井连接，后面接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。十 闭水试验：1、玻璃钢夹砂管:在试验压力1 .5mPa时，保压30秒不出现渗漏现象，则证明密封良好，否则需调整管子或拔下管子，检查密封面和橡胶圈，确认无问题后，再重新连接，试验。2、HDPE管道闭水检验，具体要求按照埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程（ECES122：2001）中的有关内容，闭水时按照规范要求在管道内灌水24h后再进行检测。3、钢筋混凝土管：（1）、本工程污水管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验。（2）、闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验218、工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。（3）、由于混凝土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不应立即作渗水量记录，而应在管道灌满水后至少相隔24h，使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。（4）、根据井内水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。4、排水管道闭水试验允许偏差及检验方法：序号项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数1D7001500mm不大于允许渗水量每3个井段抽1段1灌水计算渗水量2D1.9t/ m3。第七节 盖板涵施工一 工艺流程运至施工现场基础砌筑施工准备基坑开挖并验收初验砼试件砂浆试件养生至规定强度盖板检验立支盖板模板原材料试验浇筑盖板砂浆试件安装盖板219、养生至规定强度墙身砌筑盖板涵施工工艺流程图注：每道工序均为自检合格后报监理工程师验收，合格后方可进入下道工序。二 施工工艺 1、基坑基坑采用挖掘机开挖、预留20cm左右人工清底，和整修基坑尺寸，基坑开挖完成后，按设计要求检测基底承载力，当基底承载力符合设计要求并经监理工程师隐蔽检查签证后，回填砂砾垫层，拉线砌筑基础和涵身。2、基础及涵身砌筑。、涵基和涵身砌筑时先按设计位置进行放样及挂线，放样挂线经过现场核对合格而后采用挤浆法和坐浆法进行砌筑。施工中经常检查挂线架是否牢固以及挂线位置是否无偏差。、砌块在使用前先浇水湿润，表面如有泥土、水锈，需清洗干净。、当基底为岩石时，砌筑前先将基底冲洗干净后铺220、上座灰再砌石块；当基底为土质，可直接座浆砌筑。、施工时先砌角石，再砌面石，然后填腹。将大块的石料砌筑于下层，向上逐渐选用较小石料。砌筑时第一层石块大面朝下，以确保基础的稳定，在砌下层下石块时，同时考虑上层石块如何接砌，挑选合适的石块使上面的石块与下层石块做到犬牙交错、搭接紧密。每砌隔70120cm高时对砌面进行找平一次作为一水平层，各水平面层间垂直缝错开，错开距离不小于8cm。、填腹时，采用挤浆法，先铺砂浆，再将石块放入挤紧，垂直缝中挤入1/31/2的砂浆，不满部分再分层插入灰浆。对较大的垂直灰缝尽量填塞小石块，水平灰缝不用小石块支垫或找平。、砌镶面石时，为使镶面石和填腹石紧密连结，我们采用丁221、石和顺石相间排列的方法，即采用两顺一丁。、每砌高1m或34层砌石时，即于四周吊线，将中收轴线翻在砌层面上，据以校核砌体外形的正确，并及时调整。3、钢筋混凝土盖板施工、采用25#钢筋砼现浇，砼采用集中拌和，所有砼均由预制场内的拌和站供应，砼采用输送车运输到位后直接浇注，当无条件时则考虑二次转运方案。、盖板现浇模板采用木模板，支撑采用木支撑或钢管支撑方案。、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的相关要求，盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。、浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋222、等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未则立即进行补刷。、浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝，施工分段我们设在涵身沉降缝处。、浇筑混凝土时采用插入振动器振与表面振动器进行振实。插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50100mm的距离；插入下层砼50100mm；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后采用表面振动器对盖223、板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振。4、当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时进行涵背回填，回填时从涵洞涵身两侧不小于2倍孔径范围内同时采用水平分层、对称地按照设计要求的压实度进行填筑、压实，松铺层厚不超过20cm，用小型振动压机结合蛙式打夯机进行压实。第八节 道路及堤岸修复为最大限度减少对交通的影响，在每段污水管线施工完毕后，我司将立即进行路面的恢复施工，根据现场情况，按照原有路面的标准来进行路面结构层的施工。经现场勘察，全线管道部分地段为水泥砼路面，路面修复是在管道基坑开挖回填层上铺30cm厚的6%水泥石屑稳定层，其上铺25cm厚的水泥砼面层；224、部分原是农田，回填压实恢复至原路面标高。施工前，用切割机将路面沿基坑边线纵向切割成直线，以保证板快的直顺度，并将损坏严重的板快挖除。根据招标文件的要求，我司拟采用商品砼。一 施工工艺流程水泥砼层附属设施清 场路基稳定层检查验收检查验收检查验收检查验收基坑回填、清理压实施工流程图二 路基压实1、工艺流程填土含水量合格平整填筑层松铺厚度平整度检测结果碾压压实度检测结果下一道工序不合格不合格合格合格2、操作方法现场压实试验选择其有代表性的地段，长度约100m进行压实试验，以确定适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数，最佳的机械配套与施工组织。平整填土层填方路堤完成一层填筑后，用推土机摊铺平整，填层面在纵向和225、横向平顺均匀，且自中线向两边设置2%4%的横向坡度。检查松铺厚度用挖坑实测填土厚度或用水平仪实测。碾压填土层本工程拟采用一台推土机配合16t振动压路机进行碾压，碾压时，其行驶速度应先慢后快，其最大行驶速度应小于4km/h。直线路线时，由两边向中间碾压，小半径曲线段，由内侧向外侧碾压，碾压应按试验提供的遍数进行。对压路机无法碾压的狭窄地方则用平板振动夯夯实。压实度检测每一层碾压夯实后，进行压实度检查，合格后转入下一道工序，不合格者进行补压后再检测，达到合格为止。路床顶面压实后应进行弯沉检验。质量要求路基应尽量避免在雨季施工，土方工程及防护工程应连续施工，避免长期暴露。序号项目压实度（%）及允许偏226、差检查范围检验方法范围点数1路床以下深度填方030次干道931000 m2每层一组环刀法支路90280150次干道90支路873150次干道87支路874挖方030次干道93支路905中线高程20mm20m1水准仪6平整度20mm20m路宽913m直尺7宽度+200mm，040m1用尺量8横坡20mm且不大于0.3%20m路宽156路基土的压实最佳含水量及最大干密度以及其他指标应提前取土进行击实试验确定，摊铺在路基上的土要在其最佳含水量2%以内压实，否则应均匀洒水或翻晒。每层填土均要达到无漏压无死角，确保碾压均匀。每一层实层检验压实度的频率为每2000 m2检验8点，不足200 m2时，至少检227、验两点。路床顶面弯沉检验，检验汽车轴重及弯沉允许值应符合要求，检验频率为每一幅双车道每50米4点，左右两轮后轮隙各1点。3、路基的季节施工凡在雨季施工的路基工程，应根据工程特点合理安排机具和劳力，组织快速施工。雨季期间安排施工计划，应集中人力，分段突击。本着完成一段再开一段的原则，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压。路基填土施工时，应按2%以上的横坡整平压实，以防积水。对当日不能填筑的土，应大堆存放，以防雨水浸泡。开挖路堑，应开挖纵向或横向排水沟，使雨水及时排出。低于附近地面的施工地段，应在路基外设排水设施排积水。 取土坑或集中取土段，应按原地面排水系统，做好临时排水设施，避免取土范围内积228、水。雨前应选择因雨易翻浆处或低洼处等不利地段先行施工。雨后应重点检查路拱及边沟等排水情况；碾压完成或未碾压的路基排水及渗水情况，路床积水情况。边沟、积水坑、渗水坑等排水设施，如阻塞、溢满，应即挑通放水，以防连日阴雨积水倒流。路基因雨造成翻浆时，应即挖出换土或填石灰土、砂石等。做到按工情况逐段处理，严禁全线挖开；每段应在下雨前坚持作到：“挖完、填完、压完”；大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖通处理；创挖翻浆应彻底干净，挖出全部软泥，不留隐患。三 稳定层施工方法1、施工工艺流程水泥稳定级配碎石层施工工艺流程详见下图。施工放样路基验收合格级配碎石在现场加水泥湿拌补充拌229、合和洒水整 形碾 压养 生运至施工段现场摊铺 水泥稳定级配碎石层施工工艺流程 2、基层,底基层施工前的准备工作施工前清除下承层(路基层)上所有浮土、浮石、杂物，严格地整型和压实，然后，恢复中线，直线段每20-25m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5m处设指示桩, 在指示桩上用红漆标出基层(或底基层)边缘设计标高及松铺厚度的位置。3、配合比施工前由试验室根据基层要求配制混合料配合比，并对每种混合料均应注明水泥、石屑和水的正确百分比,交技术部门进行优化,然后在施工路段选择一段作试验,以采用不同的压实厚度测试其干容重、含水量,使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压230、实遍数、压实程序等施工工艺指标。4、摊铺和拌合路面工程摊铺料采用移动式拌和机拌制，拌制前应先调试拌和设备进行试拌，以确定按设计配合比拌和，试拌一次，测定其级配、含水量及结合料剂量，如有误差则个别调整后再试拌。一般试拌一、二次即可达到要求。拌和生产中，含水量应略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值，按照合同或规范要求，在拌和现场抽检混合料的配合比并达到设计要求。用自卸车将拌和好的混合料运到现场施工段，如运距较远，车上混合料要加以覆盖，以防水分损失过多。用人工按松铺厚度摊铺均匀，如有粗细颗粒离析现象，应以机械或人工补充拌和。人工施工时，拌和设备的生产率，运输车辆及人工的生产率231、应尽可能配套，以保证施工的连续性。5、整型与碾压摊铺采用混合料摊铺机分层摊铺，最小压实厚度为100mm，最大压实厚度不超过200mm，先摊铺的一层经过整型和压实达到要求后再铺上一层，上一层铺设前先将前一层表面翻松，然后摊铺上层，按规定的路拱进行碾压。拌和好的混合料摊铺后用平地机初步整型和整平。在直线段，平地机由两侧向路中心刮平，在平曲线的地段，平地机由内侧向外侧刮平，对于局部低洼处，先将表层耙松后找平，整型要反复进行，每次整型要严格按照规定的坡度和路拱进行，特别注意接缝的顺适平整，在整型的过程中，严禁任何车辆通过。整型结束后方可进行压实作业。碾压采用12吨-15吨压路机碾压，每层的压实厚度不应232、超过20cm。 对于稳定中料土和粗粒土，采用能量最大的振动压路机时，每层的压实厚度根据试验确定，压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm。压实要遵循先轻后重，先慢后快的原则。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压过程中表面要始终保持潮湿，如蒸发过快，应及时补洒少量的水；如有“弹簧土”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑面233、层时处理。水泥稳定级配碎石层摊铺连接处或工作缝搭接处、上段搭接处留58m不进行碾压,下段施工时和上段一起拌合压实避免纵向接缝。水泥稳定级配碎石层摊铺与碾压的质量控制按下表的标准执行。 水泥稳定级配碎石层质量控制表项次检查项目规定值或允许偏差检验方法和频率基层底基层1压实度（%）代表值9795每200m每车道测2处极限93912平整度（mm）12153m直尺：每200m测2处10尺3纵断高程（mm）5，-155，-20水准仪：每200m测4个断面4厚度（mm）代表值-10-12每200m每车道测1点极限-20-305宽度（mm）不小于设计值尺量：每200m测4处6横 坡（%）0.50.5水准仪：234、每200m测4个断面7抗压强度（Mpa）（7天）3.01.5每2000m2或每个工作班9个试件6、养生与交通管理重视保温养生，养生时间应不少于7天。水泥稳定类混合料碾压完成后，即刻开始养生，养生用潮湿的帆布、粗麻布、草帘或其它合适的材料覆盖。养生期结束，应立即铺筑砼面层，基层上未铺面层时，不准开放交通。当施工中断，临时开放交通时，在采取覆盖、限重、限速等保护性措施。养生期间如发现破坏，要及时修整到要求标准，严禁采用“补丁法”进行修整。7、取样和试验水泥稳定混合料应在施工现场每天进行一次或每拌合250t混合料取样一次，并按JTJ057-94标准方法进行含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验,在已完235、成的基层上每1000m2,(不足1000m2者按1000m2计)随机取样一次,按JTJ057-94规定进行压实度试验,并检查其它项目。四 混凝土路面1、材料 水泥：采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的普通硅酸盐水泥，其标号不应低于原路面标号。 砂：采用洁净、坚硬、符合规定级配，细度模数在2.5以上的粗、中砂。经配合比试验可行，也可采用泥土杂物含量小于3%的细砂。 石料：碎（砾）石应质地坚硬，并符合规定级配，最大粒径不能超过40mm，针、片状含量不大于15%，软弱颗粒含量不大于5%，泥土杂物含量不大于1%。 水：混凝土搅拌和养护用水应清洁，采用饮用水。2、施工流向路基施工完成后即开始分段进236、行路面施工，施工浇向与稳定层施工浇向相同。尽量避免在雨天进行面层浇筑，暴雨天禁止路面层浇筑。3、工艺流程图准备工作测量放线模板安装路面摊铺浇筑砼拆模养生接缝施工4、各工序施工要点及方法 准备工作检查基层的各个项目是否符合设计要求，包括强度、压实度、平整度、宽度、纵横坡度，并对材料进行取样检验和混合试样检测。 模板采用不易变形的有韧性的木材，板厚在5cm以上，弯道部分可用1.5-3cm厚的薄板。模板按放线位置立起，钉铁橛固定，间距为0.8-1.0米，弯道部分适当加密至0.4-0.8米。要支立牢固，保证振捣时不倾斜不下沉。浇注混凝土前内侧要刷一层脱模。支好的模板，要复测高程，检查直顺度和固定的牢固237、程度，不达标部分要进行调整加固，做到高程准确，线条直顺，固定牢固，内部与顶部光滑平整，棱角整齐。使其能经受2KW振捣器振动30S不变不移。一般直线段可采用定型钢模或特制钢模板，其安支方法与木模板基本相同，钢模板较短，接头较多，需要加密铁橛，接头卡卡牢，以保证直顺。 砼拌合、运输、浇筑砼采用商品砼，直接运至浇筑地点：采用HTG-D辊轴式水泥路面摊铺机（三轴），使摊铺、振实、刮平、提浆、整平多道工序同时进行，并往返多次，使砼面层达到密实、平整、光滑的效果。为确保砼得到充分振捣，摊铺前必须一人采用插入振捣器进行先期振捣，尤其是模板边角位置：拉杆在摊铺过程由专人留设。砼摊铺8-10m后可进行拉毛、压纹238、作业。以上工序完成后约3小时表面强度达到要求后，洒水养护，养护时用湿麻袋遮盖，并经常洒水使路面保持湿润。 面切缝处理砼路面切缝应掌握在其终凝后12小时内进行。 纵缝采用平缝施工。根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用1650钢筋。 横向缩缝横向缩缝采用切缝，并以按要求填缝。掌握适宜的切缝时间是关键，我司将根据以试验取得砼的抗压强度达到810Mpa的时间进行切缝；缩缝宽度0.3-0.8，灌乳化沥青。 胀缝按设计要求设置胀缝，胀缝结合横向施工缝进行施工。边缘钢筋胀缝用地钉固定边缘钢筋以确保加强钢筋的位置。 施工缝、接缝填封施工缝设在胀缝或缩缝处，施工缝如设于239、缩缝处，板中增设传力杆；填缝前缝内清扫干净，保证填料与砼缝粘合紧密，不渗水，其灌注深度4厘米并与板面齐平。5、质量控制 取样和试验完成压实后应在全幅断面上对压实度、水泥含水量和无侧限抗压强度及时进行随机取样。监理工程师认为必要时，可任意选位取样。随机取样应符合下表的要求。试验类型检查频率要求标准底基层基 层底基层基 层密实度每天或2000m2处95%（重型击实）7d无侧限抗压强度(Mpa)每天或多或10000m26处3.0（水泥类）无侧限抗压强度试验应在压实作业开始前，从施工现场取样。所进行的含水量-密度关系试验应符合要求。 允许误差稳定混合料底基层及基层，其表面均应认真地进行修整，使其表面平240、整而均匀并应与竣工后的行车道表面相平行。整个工程的施工都应符合设计图纸所示的线位和坡度，其任何一处的表面应符合下表的要求的规定。项目压实度及允许偏差检查频率方法压实度重型击实95每1000m2点数灌砂法平整度100mm每20m2检1点用3米直尺量取最大值厚度10mm每50m2检1点用尺量宽度不少于设计值每40m2检1点用尺量中线高程20mm每20m2检1点用水准仪测量横坡20mm每20m2检1点用水准仪测量五 堤岸边坡修复本工程管线在经过河涌施工时，势必对原有堤岸边坡造成扰动，污水管线施工完毕后，施工队伍负责将原有堤岸边坡进行修复还原。1、施工流程测量放线土边坡修整片石砌筑（埋设泄水孔）检查验241、收砂砾石反滤层填筑勾缝养生检查验收检查验收石料运输、加工砂浆搅拌基础施工2、施工方法(1）、基础施工a 采用C25素砼基础。b 测量放线：进行施工放样测量，定出基础中线，定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。c 人工检修平整。d 基础模板采用钢模板，线形直顺，模板要固定好。e 浇筑基础砼(2）、墙身浆砌片石施工a 浆砌片石应采用座浆法砌筑。b 片石中部厚度应不小于15cm，不得采用薄的及卵石状的石块。镶面石的表面应较大旦平整，需要时应加以修凿。角隅石应经选择，大致方正。c 石料在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清洗干净。d 砂浆采用拌和机拌和，具有适宜242、的和易性和流动性，其稠度为47cm。e 不得采用灌浆方法砌石。竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。用小石于混凝士填塞竖缝时，应以扁铁捣实。砌体应分层砌筑；砌体较长时应分段分层砌筑。两相邻工作段的砌筑高差应不超过1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。石块应长短相间，交错排列，上下层竖缝应错开至少8cm。但不能在丁石的上方或下方布设竖缝。砌筑上层石块时应避免振动下层石块。砌筑工作中断后再行砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润。外圈定位行列和转角石，应选择表面较平整及尺寸较大的石块；每一石块的尖锐凸出部分应在砌筑前敲去。f 外圈243、与里圈的砌石应交错结合，相邻两层的竖缝应错开。水平及竖向缝宽，用水泥砂浆砌筑时不宜大于4cm；用小石于混凝土砌筑时可为37cm。g 每天砌筑高度不宜超过1.2m，毛石每皮高度宜控制在300400mm；灰缝厚度宜控制在2030mm。h 勾缝及养生、勾缝前应认真清理缝槽并用水冲洗。湿润。、勾缝时，缝应嵌入砌缝内2cm深。对于砌片石勾缝时，应嵌入砌缝2cm以上。、当勾缝工作完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，并用浸湿的草帘、草袋等加以覆盖，在7天内经常洒水，使砌体保持湿润。、在砌体养生期内应避免碰撞或振动。i 沉降缝，按设计规定位置设置。沉降（伸缩）缝采用沥青麻筋填缝，缝宽2cm，沉降缝应上下垂直。墙后做卵石砂反滤层30cm厚。j 拟按设计要求设上下两排出泄水孔，上下左右间隔为23m，泄水孔采用5cmPVC管。k 用原状土分层回填压实