1、目 录建筑施工通用安全技术操作规程1 施工现场重点部位防火防爆安全技术操作规程- - -4 2 地下工程施工安全技术操作规程 -53 高层建筑施工防火防爆安全技术操作规程 -54 现浇整体式模板工程安全技术操作规程 -65 扣件式钢管支撑结构模板工程安全技术操作规程 -76 门式钢管脚手架支撑模板工程施工安全技术操作规程 -87 液压滑动模板工程施工安全技术操作规程 -98 大模板施工安全技术操作规程-10 9 高处作业安全技术操作规程 -1110 临边作业安全技术操作规程 -1211 洞口作业安全技术操作规程 -1212 攀登作业安全技术操作规程 -1313 悬空作业安全技术操作规程 -132、14 脚手架搭设安全技术操作规程 -1415 脚手架拆除安全技术操作规程 -1516 扣件式钢管脚手架安全技术操作规程 -1617 门式钢管脚手架安全技术操作规程 -1718 附着式升降脚手架安全技术操作规程 -1819 满堂架（支模）脚手架安全技术操作规程-1920 爬升脚手架安全技术操作规程-1921 基坑工程安全技术操作规程-2022 地基处理工程安全技术操作规程-2123 桩基础工程安全技术操作规程-2124 地下防水工程安全技术操作规程-2225 砌体工程安全技术操作规程-2226 地面工程安全技术操作规程-2327 轻质隔墙与玻璃安装工程安全技术操作规程-2428 涂饰工程安全技术3、操作规程-2429 住宅装修工程安全技术操作规程-2530 屋面工程安全技术操作规程-2631 防水工程安全技术操作规程-2832 给排水及采暖工程安全技术操作规程-2933 通风与空调工程安全技术操作规-30建筑施工现场各工种安全技术操作规程 1 混凝土工安全技术操作规程 -332 瓦工安全技术操作规程 -333 抹灰工安全技术操作规程 -334 木工安全技术操作规程 -345 钢筋工安全技术操作规程 -356 防水工安全技术操作规程 -357 涂饰工（油漆工）安全技术操作规程 -368 玻璃工安全技术操作规程 -369 水暖工（管工）安全技术操作规程 -3710 架子工安全技术操作规程 -4、3711 现场电工安全技术操作规程 -3812 电焊工安全技术操作规程 -4013 气焊工安全技术操作规程 -4014 起重工（吊装作业）安全技术操作规程 -4215 壮工安全技术操作规程 -4316 下水道工安全技术操作规程 -4517 测量工、试验工安全技术操作规程 -4618 塔吊司机安全技术操作规程-4719 塔吊信号指挥工安全技术操作规程 -4820 塔吊司索挂钩工安全技术操作规程-4921 电梯司机安全技术操作规程-5022 大型设备维修保养工安全技术操作规程-5023 凿岩爆破工安全操作规程 -5124 搅拌机操作工安全操作规程-5325 机械操作工安全操作规程 -5326 物料5、提升机司机安全操作规程 -5427 施工升降机司机安全操作规程 -5428 打桩工安全操作规程 -55 29 机动车司机安全操作规程 -55 30 土方机械司机安全操作规程-5631 卷扬机司机安全操作规程-57建筑施工机械安全技术操作规程 1 射钉枪安全技术操作规程 -582 拉铆枪安全技术操作规程 -583 电剪安全技术操作规程 -584 冲击电钻、电锤安全技术操作规程 -585 电动吊篮安全技术操作规程 -596 装岩机安全技术操作规程 -597 蛙式夯实机安全技术操作规程 -608 潜孔钻机安全技术操作规程 -609 通风机安全技术操作规程 -6110 柴油打桩机、锤安全技术操作规程 6、-6111 振动桩、锤安全技术操作规程 -6312 螺旋钻孔机安全技术操作规程 -6413 静力压桩机安全技术操作规程 -6414 离心泵安全技术操作规程 -6515 潜水泵泵安全技术操作规程-6616 泥浆泵安全技术操作规程 -6717 深井泵安全技术操作规程 -6718 混凝土搅拌机安全技术操作规程 -6719 灰浆搅拌机安全技术操作规程-6820 混凝土泵(固定式)安全技术操作规程-6821 混凝土泵（臂架泵）安全技术操作规程-6922 混凝土喷射机安全技术操作规程 -6923 混凝土振动器安全技术操作规程 -7024 钢筋调直机安全技术操作规程 -7025 钢筋切断机安全技术操作规程 7、-7126 钢筋弯曲机安全技术操作规程 -7127 钢筋冷拉机安全技术操作规程 -7128 木工圆锯机安全技术操作规程-7229 木工平刨机安全技术操作规程-7230 交流电焊机安全技术操作规程-7231 竖向钢筋电渣压力焊机安全技术操作规程-7332 灰浆泵安全技术操作规程 -7333 水磨石机安全技术操作规程-7434 混凝土（砌块）切割机安全技术操作规程-7435 角向磨光机安全技术操作规程-7436 手持切割机机安全技术操作规程-7537 套丝切管机安全技术操作规程-7538 空压机安全技术操作规程-7539 卷扬机安全技术操作规程-76建筑施工特种设备安全技术操作规程 1 塔式起重机8、安全技术操作规程-772 施工电梯安全技术操作规程-793 龙门架及井架物料提升机安全技术操作规程-804 挖掘机安全技术操作规程 -805 装载机安全技术操作规程 -816 推土机安全技术操作规程 -817 履带式起重机安全技术操作规程 -828 门式、桥式起重机安全技术操作规程-829 汽车、轮胎式起重机安全技术操作规程 -8410 机动翻斗车安全技术操作规程 -8411 叉车安全技术操作规程-85建筑施工通用安全技术操作规程1 施工现场重点部位防火防爆安全技术操作规程一、料场仓库1.易燃露天仓库四周应有6m宽平坦空地的消防通道，禁止堆放障碍物。2.储存量大的易燃仓库应设两个以上的大门，并9、将堆放区与有明火的生活区、生活辅助区分开布置，至少应保持30m防火距离，有飞火的烟囱应布置在仓库的下风方向。3.易燃仓库和堆料场应分组设置堆垛，堆垛之间应有3m宽的消防通道；4.库存物品应分类分堆储存编号，堆危险物品应加强入库检验，易燃易爆物品应使用不产生火花的工具设备搬运与装卸。5.库房内消防设施必须齐全，应分组布置种类合适的灭火器，每组不小于4个，组间距不大于30m，重点防火区应没25布置1个灭火器。6.库房内严禁使用碘钨灯，电气线路和照明应符合有关电气安全规定。7.易燃材料堆垛应保持通风良好，经常检查其温度、湿度，防止其自燃起火。8.露天油桶堆放应有醒目的禁火标志和防火防爆措施。润滑油桶10、应双行并列卧放、桶底相对，桶口朝外。轻质油桶应与地面成75鱼鳞相靠斜放，各堆之间应保持防火安全距离。9.各种气瓶应单独设库存放，并符合防火防爆要求。二、 木工操作间1.操作间建筑应采用阻燃材料搭建。2.电气设备的安装要符合电气安全要求。抛光、电锯等部位的电气设备应采用密封式或防爆式。刨花、锯末较多部位的电动机，必须安装防尘罩。3.操作间内严禁吸烟和用明火作业。三、 喷灯、明火作业现场1.作业开始前，要将作业现场下方和周围的易燃、可燃物质清理干净，一时清理不了的易燃、可燃物要采取浇湿、隔离等可靠地安全措施。作业结束时，要认真检查现场，在确认无余热引起燃烧危险时，才能离开。2.在相互连接的金属工件11、上使用喷灯烘烤时，要防止由于热传导作用，将靠近金属工件的易燃、可燃物烤着引起火灾。喷灯火焰和带电导体的距离是：10kv及以下的1.5m。2035kv的3m。110kv及以上的5m。并应用石棉布等绝缘隔热材料将绝缘层、绝缘油等可燃物遮盖，防止烤着。3.在易燃易爆场所或所在其他禁火的区域使用喷灯或明火烘烤时，事先必须制定防火、灭火方案，办理动火审批手续，未经批准不得动用喷灯烘烤。5.作业现场要准备一定数量的灭火器材，一旦起火能及时扑火。2 地下工程施工安全技术操作规程1.施工现场的临时电源线不宜敷设在墙壁或土墙上，应用绝缘材料架空安装。配电箱应采取防水措施，潮湿地段或渗水部位照明灯具应采取相应措施12、或安装防潮灯具。2.施工现场应有不少于两个出口或坡道，施工距离长应适当增加出入口数量。施工区面积不超过50，且施工人员不超过20人时，可只设一个直道地面上的安全出口。3.安全出入口、疏散走道和楼梯的宽度应按其通过的人数每100人不少于1m的净宽计算。每个出入口的疏散人数不宜超过250人。安全出入口、疏散走道、楼梯的最少净宽不应小于1m。4.疏散走道、楼梯及坡道内，不宜设置突出物或堆放施工材料和机具。5.疏散走道、安全出入口、疏散马道（楼梯）、操作区域等部位，应设置火灾事故照明灯。火灾事故照明灯在上述部位的最低光照度应不低于5 lx(勒克斯 )。6.疏散走道及其交叉口、拐弯处、安全出口处应设置疏13、散指示标志灯。疏散指示标志灯的间距不宜过大，距地面高度应为11.2m。标志灯正前方0.5n处的地面照度不应低于1 lx 。7.火灾事故照明灯和疏散指示灯工作电源断电后，应能自动投合。8.地下工程施工区应设置消防给水管道和消防栓，消防给水管道可以和施工用管道合用。特殊地下工程不能设置消防用水时，应配备足够数量的轻便消防器材。9.大面积涂装粉刷和喷漆应在地面施工，局部的粉刷可在地下工程内部进行，但一次粉刷量不宜过多，同时在粉刷区域禁止一切火源，加强通风。10.地下工程施工前必须制定应急的疏散计划或应急救援预案。3 高层建筑施工防火防爆安全技术操作规程1.施工单位各级领导要重视施工防火安全，要始终将14、防火工作放在首要位置。将防火工作列入高层建筑施工生产的全过程，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比的“五同时”中。交施工任务的同时要提防火要求，使防火工作做到经常化、制度化、群众化。2.要按照“谁主管，谁负责”的原则，从上到下建立多层次的防火管理网络，实行分工负责制，明确高层建筑工程施工防火的目标和任务，使高层施工现场防火安全得到组织保证。3.高层施工工地要建立防火领导小组，多单位施工的工程要以甲方为主，成立甲方、施工单位、安装单位等参加的联合治安防火办公室，协调工地防火管理。领导小组或联合办公室要坚持每月召开防火会议和每月进行一次防火安全检查，认真分析研究施工过程中的薄弱环节，制定落实15、整改措施。4.现场要成立义务消防队，每个班组要求有一名义务消防员为班组消防员，负责班组施工的防火。同时要根据工程建设面积、楼层的层数和防火重要程度，配专职防火消防员、专职动火监护员，对整个工程进行防火管理，检查监督、配置器材和巡逻监护。5.高层建筑必须制定工地的消防管理制度，施工材料危险化学品仓库管理制度，建立各工种的安全技术操作责任制，明确工程各个部位的动火等级，严格动火申请和审批手续、权限，强调电焊工等动火人员的防火责任制，对无证人员、仓库保管员进行安全专业培训，做到持证上岗，进入内装饰阶段，明确规定吸烟点，或禁止吸烟。6.对参加高层建筑施工的外包工队伍，要与每一支队伍签订防火安全责任书，16、详细进行防火安全技术措施交底。针对木工操作场所，明确操作人员对木屑、刨花等做到日做日清，涂装等易燃物品要妥善保管，不准在更衣室（宿舍及事故现场）等场所乱堆乱放，力求减少火险（火灾）隐患。7.高层建筑工程施工材料，有不少是从国外进口的，属于高分子合成的易燃物品，防火管理部门应在责成有关部门加强对这些原材料的安全管理，要做到专人、专库、专管，施工前向施工班组做好安全技术交底，并实行限额领料、余料回收等管理制度。8.施工过程中要将易燃材料的施工区域划为禁火区域，安置醒目的警戒标志并加强专人巡回检查。施工完毕，负责施工的班组要对易燃的包装材料、装饰材料进行清理，要求做到随时做，随时清，现场不留任何火险17、（火灾）隐患。9.严格控制火源和执行动火过程中的安全技术措施。在割焊方面要做到以下几点。1） 每项工程都要划分动火级别。一般的高层动火划分为二级、三级，在外墙、电梯井、洞孔等部位，垂直穿到底及登高割焊，均应划分为二级动火，其余所有场所均为三级动火。2） 按照动火级别进行动火申请和审批。二级动火应有施工管理人员在4天前提出申请并附上安全技术措施方案，报工地主管领导审批，批准动火期限一般为3天。复杂危险场所，审批人在审批前应到现场察看确无危险或措施落实才予批准，准许动火证要同时交焊割工、监护人。三级动火由割焊班组长在动火前3天提出申请，报防火管理人员批准，动火期限一般为7天。3） 焊割工要执特殊工18、种操作证和动火证进行操作，并接受监护人的监护和配合。监护人要持动火证，在配有灭火器材的情况下进行监护，监护时要严格履行监护人的职责。4） 复杂的、危险性大的场所割焊，工程技术人员必须按照规定，制定专项安全技术措施方案，割焊工必须按照方案进行动火操作。5） 割焊工动火操作要严格执行焊割工安全技术操作规程10.按照消防规定配置消防器材，重点部位器材配置分布要合理，有针对性，各种器材性能要良好、安全，通信联络工具要有效、齐全、完好。11.20层（含20层）以上高级宾馆、饭店、办公楼等高层建筑施工，应设置灭火专用的高压水泵，每个楼层应安装消防栓、配置消防水龙带。配置数量应视楼面大小而定。为保证水源，大19、楼底层应设蓄水池（不小于20m）。高层建筑层次高而水压不足的，在楼层中间应设接力棒。12.高压水泵、消防水管只限消防专用，要明确专人管理、使用、维修、保养，以保证水泵完好，正常运转。13.所有高层建筑设置的消防泵、消防栓和其他消防器材的部位，都要有醒目的防护标志。14.高层建筑（含8层以上、20层以下）工程施工，应按楼层面积，一般每100设置2个灭火器。15.工程技术管理人员在制定施工组织设计时，要考虑防火安全技术措施。要及时征求防火管理人员的意见。防火管理人员在审核现场布置图时，要根据现场布置图到现场实地查看，了解工程四周状况，有权提出修改施工组织设计中的问题。4 现浇整体式模板工程安全技术20、操作规程1.现浇整体式模板的安装包括基础模板、柱模板、梁模板、现浇楼板模板、圈梁模板、雨篷模板、楼梯模板。不管哪一部分模板的安装，都应该使模板及其支架系统整体稳定、结构安全可靠。2.小钢模在运输及传递过程中，要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。3.模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。4.使用吊装机械吊装单片柱模时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘取卡环。5.严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。21、6.支设高度在3m以上的柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不足3m的，可使用马凳作业，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。7.用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。8.墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松开卡环。9.平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全，防止整体倒塌。5 扣件式钢管支撑结构模板工程安全技术操作规程1.进入22、施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3.作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板有无锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。4.地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。5.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。6.安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。如柱模在6m以上，23、应将几个柱模连成整体。7.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。8.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。9.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。10.支撑、横杆等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员24、才允许离开。11.模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。12.基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。13.高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。14.遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。15.模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。16.拆模的顺序和方法。应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的25、模板及支撑；在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。17.拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。18.严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。19.拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。20.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板26、做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。21.装、拆模板时禁止使用50mm100mm木材、钢模板作立人板。22.高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。23.装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。24.拆摸必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土楼板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架)，以免操作人员从孔中坠落。25.封柱子模板27、时，不准从顶部往下套。26.禁止使用50mm100mm木料作顶撑。6 门式钢管脚手架支撑模板工程施工安全技术操作规程一、一般安全要求1.模板支撑的基础必须平整严实，并做好排水，回填土必须分层回填，逐层夯实。2.当模板支撑架设在钢筋混凝土楼板、挑台等结构上部时，应对该结构强度进行验算。3.可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm，当超过200mm时，一榀门架承载力设计值应根据可调底座调节螺杆伸出长度进行修正，伸出长度为300mm时，应乘以修正系数0.90，超过300mm时，应乘以修正系数0.80.模板支撑架的高度调整宜以采用可调顶托为主。4.模板支撑构造的设计，宜让立杆直接传递载荷。二、 模板28、支撑施工1.模板支撑在安装前应在楼面或地面弹出门架的枞横方向位置线并进行抄平。2.门架、调节架及可调托座位应根据支撑高度设置，支撑架底部可采用固定底座及木楔调整高度。3.用于梁模板支撑的门架，可采用平行或垂直于梁轴线的布置方式。垂直于梁轴线布置时，门架两侧应设置交叉支撑。平行于梁轴线设置时，两门架应采用交叉支撑或梁底模小愣连接牢固。4.门架用于楼板模板支撑时，门架间距与门架跨距应由计算和构造要求规定，水平加固杆应在周边顶层，底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢。楼板模板支撑较高时（大于10m），门架设置剪刀撑，应在外侧周边和内部每隔15m间距连续设置到顶，剪刀撑宽度不29、应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为4560。5.门架用于整体式平台模板时，门架立杆、调节架应设置锁臂，模板系统与门架支撑应做满足吊运要求的可靠连接。6.搭设模板支撑时，施工操作层应铺设脚手板，操作工人应系安全带。三、 模板支撑施工安全注意事项1.不得使用变形、损伤和锈蚀的门架及其配件。2.可调底座、顶托应采用防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。3.不得采用使门架产生偏心载荷的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。4.应避免装卸物对模板支撑产生偏心、振动和冲击。5.交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后30、应立即恢复。7 液压滑动模板工程施工安全技术操作规程一、一般要求：1.滑模工程承建单位负责人应对安全工作全面负责。施工负责人必须对管辖范围的安全技术全面负责，组织编制安全技术措施，进行安全技术交底及处理施工中的安全技术问题。2.配备具有专业技术知识的安全人员负责对施工现场的安全监督检查工作，熟悉规范和安全技术操作规程，并通过考核合格后才能上岗操作。主要负责人员应相对稳定。3.对施工作业人员必须进行安全技术教育和培训，熟悉规范和安全技术操作规程，并通过考核合格后才能上岗操作。主要施工人员要相对固定。4.滑模操作平台上的施工人员应定期检查身体，凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高处作业31、疾病的，不得上操作平台工作。 二、 滑模的安装要求：1.组装前应对各部件的材质、规格和数量进行详细检查，以便剔除不合格部件。2.模板安装后，应对其进行全面检查，确实证明安全可靠后，方可进行下一道工序的工作。3.液压控制台在安装前，必须预先做加压试车工作，经严格检查合格后，方准运到工程上去安装。4.滑模的平台必须保持水平，千斤顶的升差应随时检查调整。三、 滑模施工安全技术要求：1.在建的建筑物周围必须划出施工危险警戒区，其周围不小于施工对象高度的1/10，且不小于10m，不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。2.危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，出入口应设置专人警卫和制定警卫制度。3.办32、公室、生活区、配电间和大宗材料的堆放，应设置在危险警戒区外4.危险警戒区内的建筑物出口、地面通道及机械操作场所，应搭设双层安全防护棚。5.操作平台和滑升机具应严格按照施工设计安装。平台板必须防滑，铺设平整不得留有空隙，经常出入的通道要搭设防护棚。6.平台四周包括平台内、外吊脚手架使用前，应全部设置不低于1.2m的防护栏杆，底部设置180mm高的挡脚板，外侧用安全网进行封闭。内、外吊脚手架兜底满挂网眼不大于2.5mm的安全网，并仅靠建筑物。7.上、下应有通信联络设备。8.滑模提升前，若为柔性索道运输时，必须先放下吊笼，再放松导索，检查支撑杆有无脱空现象，结构钢筋与操作平台有无挂连，确认证明无误后33、，方可提升。9.操作平台上的380V的用电设备必须实行二级漏电保护，接零或接地线应与操作平台的接地干线有良好的电气通路。10.操作平台上的灯具距地面高度不应低于2.5m。便携式灯具应采用低压电源，其电压不高于36V。高于36V的固定灯具必须实行漏电保护。11.操作平台上的总配电装置应安装在便于操作、调整和维护的地方，并做好防雨措施。各种固定的电气线路，应安装在隐蔽处，否则应有保护措施。12.施工前，应进行全面的技术安全检查。13.操作平台上，不得多人聚集在一处，夜间施工应准备手电筒和应急照明灯具，以预防晚间停电，避免事故发生。14.模板的滑升必须在施工指挥人员的统一指挥下进行，滑升速度应严格按34、施工组织设计的要求予以控制，严禁随意超速滑升。液压操作台应由持证人员操作。15.初滑阶段，必须对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查，发现问题应及时纠正。16.每班应设专人负责检查混凝土出模强度，其值应不低于0.2Mpa，发现出模混凝土发生流淌或坍落现象时，应理解停滑处理。17.滑升过程中，要随时调整平台水平、中心的垂直度，以便防止平台扭转和水平位移。四、 滑升模板拆除要求1.必须制定拆除方案，规定其拆除的顺序、方法和各级人员职责以确保安全。2.拆除前应向全体人员进行详细的安全技术操作交底。3.拆除前必须对作业现场、垂直运输设备等进行检查，确认安全后方可作业。4.拆除时必须遵守高处作业安全技术规范35、和液压滑动模板安全技术规范的规定。5.拆除作业必须在白天进行，严禁高空抛掷拆卸物。6.当遇到雷雨、大雾、雪和5级以上大风（含5级）的天气时，不得进行拆除作业。8 大模板施工安全技术操作规程1.平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，宜将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。2.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误36、后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰到其他模板。3.筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。4.在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。5.全现浇结构安装作模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。6.在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，37、严禁人员随大模板起吊。7.大模板必须有操作平台、上下梯道，走道和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。8.拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，带吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行走或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间与其他障碍物之间的碰撞。9.模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串38、连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。10.大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱板模剂，在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板之间，应留出5060cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。9 高处作业安全技术操作规程1.凡在坠落高度基准面2米以上，有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。2.高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业人员，如，年老体弱、女工怀孕、高血压、心脏病、癫痫病、严重近视等病症的人员，均不得登高作业。3.高处作业人员应使用合格的脚手架、支架、跳梯、跳板、安全带、安全网等进行工作。临空处应设置不低于12米的安全栏杆。工作前应认真检查安全设39、施的安全情况，脚手架的搭设应符合“建筑安装工程安全技术规程”和“建筑安装工人安全技术规程”的规定。跳板的端部应拴牢，防止踏翻。4.高处作业区要划出禁区，加设围栏，并悬挂“闲人免进”或“禁止通行”的标示牌。5.高处作业如无安全可靠的设施，必须使用安全带，但不许用一根绳子捆在腰部代替安全带使用。6.不准沿着拖拉绳和缆绳及其它斜绳攀登高空。要沿着马道、梯子和其它安全坚固可靠的攀登物登高，严禁用吊装升降机载人。7.不准坐在脚手架的栏杆上、墙头上、砖堆上或踏在未安装牢固的跳板、设备、管道及物件上。8.高空作业地点，如有冰块、霜雪，须打扫净，并采取防滑措施，遇有六级以上大风，暴雨、雷电、大雾等天气，一般应40、停止露天高处作业。9.不准站在不坚固的结构上，如石棉瓦屋等上进行操作，不准在墙顶上和高空梁、管上行走，如必须在其上面走动或经过，则应采取可靠的安全措施。10.楼板上的孔、洞应设坚固的复盖板和围栏，夜间登高作业必须有足够的照明。11.高处施工和在脚手架上运料或操作时，不要奔跑或多人聚集在一起，不要玩笑打逗，多人运材料时，要离开一定距离。12.高处作业所用的工具，应放在工具袋内。暂不能用的工具必须放置稳妥，工具材料不能上下扔掷，须经马道运送或用绳索吊运。13.一般情况下避免上下双层垂直作业，必须时，上下层的中问要设置隔离设施，下面工作人员戴安全帽，无隔离设施不许在下方操作并逗留。14.使用梯子时，41、应遵守梯子使用安全注意事项。15.靠近输电线路作业时，要注意空中电线，要距离普通电线1.5米以上，距1OKV以下高压电线在2.5米以上。并要防止运送导体材料触碰电线。16.进行高空处焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围的易燃、易爆物品。17.杆、柱等物体端部，有可能滑脱时，不准做安全带的生根点。19.在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部施工时，应有专人监护。20.安全带使用注意事项： 1)安全带应定期检查及进行荷重试验，必须使用具有合格标志的安全带。 2)棉、维纶安全带、绳、网要防止接触高温。 3)使用安全带，应详细检查有无损坏，附件是否齐全，不要凑合使用。 4)安全带的拴挂，只能高挂低42、用，不宜低挂高用。安全带应拴在人的垂直上方，应尽量避免 采取低于腰部水平的拴挂方法。 5)安全绳要挂在安全牢固的构件上，不得拴在尖锐的棱角上。或专为挂安全绳设的钢丝绳 上。10 临边作业安全技术操作规程1.防护栏杆有上下两道横杆及栏杆柱组成。上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m。坡度大于1:2.2的屋面防护栏杆应为1.5m。横杆长度大于2m时，必须设置栏杆柱。2.防护栏杆的钢管为483.5mm，以扣件或电焊固定采用钢筋上杆直径不小于16mm。下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不小于18mm，用电焊固定。采用角钢等型材作为防护栏杆件时，应选用强度相当的规格，并用电焊固定。3.防护栏杆43、必须自上而下用密目式安全网封闭，并在底部横杆下设置高度不低于180mm的踢脚板。4.防护柱上杆任何处，必须能经受任何方向的1000N外力，5.防护栏杆制成后，须用黑黄或红白涂装予以标识。6.沿街马路和居民密集区，除设防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网进行全封闭。11 洞口作业安全技术操作规程一、洞口的安全防护措施：1. 楼梯口必须设置防护栏杆进行防护。2. 电梯井口的防护应设置固定栅们，栅门的高度大于1.8m，安装时离楼层面不得大于50mm，上下必须固定，同时电梯井口内应每隔2层并最多隔10m设一道网眼不大于2.5mm的安全网。3.边长为25cm以下的洞口，有坚实的木板盖住，盖板应能防止挪44、动移位，并应用黄或红色涂装予以标识。4.边长为2550cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及临时形成的洞口，使用双层夹板做盖板，盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。5.边长为50150cm的洞口，必须设置用钢管扣件形成的网格并用夹板或竹笆严密覆盖或用贯穿于混凝土板内的钢筋（间隔不大于20cm）构成防护网，并予以覆盖。6.边长大于150cm洞口，应根据第5条设置防护，亦可在洞口下方张设安全网。洞口四周必须设1.2m高的防护栏杆，用密目式安全网围挡，并在底部横杆下设置高度不低于180mm的踢脚板。7.墙面等处的竖向洞口，参照第6、7条设置防护。8.位于车辆行驶道旁的洞口、深沟、坑槽，应用45、钢板制成的盖板加以防护，并能承受额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。9.下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的防护栏杆。10.垃圾井道和烟道，可参照预留洞口的防护进行设置。11.现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除应设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。二、 通道口防护：1. 结构施工自二层起，凡人员进出建筑物的通道口、井架、施工电梯底层的进出通道口，均应搭设安全防护棚。高度超过24m的层次，应搭设双层防护棚。另外，井架、施工电梯底层除通道出入口外，其余三面应用型钢、钢丝网制成的可拼装的防护网片，并能经受水平方向的1000N冲击力。防护网46、片应做到定型化、工具化。2. 井架、施工电梯底层运料平台通道口应设安全防护门，并做到定型化、工具化。3. 位于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的主通道，必须设置双层防护棚。防护棚的宽度与长度，根据建筑物与围墙的距离、建筑物高度、可能坠落范围半径而定。12 攀登作业安全技术操作规程1.攀登作业在施工组织设计中应确定于现场施工的登高和攀登安全设施。2.柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用拉攀件，应在构件施工图样或说明书内做出规定。3.移动式梯子应按现行的国家标准验收，合格后方可使用。4.使用梯子进行攀登作业时，梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应固定使用，立梯工作47、角度以755使用为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺挡。5.梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，并且接头不得超过1处，强度不得低于单梯的强度。6.折梯使用时上部夹角为3545为宜，铰链必须牢固，应有可靠的拉撑措施。7.使用直梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜，超过2m时宜架设护笼。超过8m时必须加设平台。8.作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定过道进行攀登，也不得任意利用起重机臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时必须面对梯子，且不得手持器物。9.钢柱安装登高时，应使用钢柱梯或设置在钢柱上的爬梯。10.钢屋架安装在屋架上下登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊上，梯形屋架应在48、两端，设置攀登时上下的梯架。13.悬空作业安全技术操作规程一、 安全防护：1.悬空作业应有牢靠的立足处并必须视具体情况配置防护网、栏杆或其他安全设施。2.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、平台等设备，均需进行安全检查或技术鉴定后方可使用。3.悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时，必须站在操作平台上操作，吊装中的大模板和预制构件严禁站人和行走。4.安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上站立和行走。5.浇筑离地2m以上的框架、过梁雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。6.进行各项窗口作业时，必须系好安全带才能进行操作。二、49、 安全规定：1.构件吊装和管道安装悬空作业1） 钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应进行临时固定，电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全作业措施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装预应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件前，也应搭设悬空作业中的安全措施。2） 悬空安装大模板，吊装第一块预制构件，吊装单独的大中型预制构件时，必须站在操作平台上操作，吊装中的大模板和预制构件及石棉水泥板等屋面板时，严禁站人和行走。3） 安装管道时，必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上站立和行走。2.混凝土浇筑悬空作业1） 浇筑离地2m以上的框架、过梁雨篷和小平台时，应50、设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。2） 浇筑拱形结构，应自两边拱角对称的相向进行。浇筑储仓，下口应先先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。3） 特殊情况下如无可靠的安全措施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。3.预应力张拉悬空作业1） 进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。雨天张拉时，还应架设防雨棚。2） 预应力张拉区域应标识明显的安全标志，禁止非操作人员进入。张拉钢筋的两端必须设置挡板。挡板应距所张拉钢筋的端部1.52m，且应高出一组张拉钢筋0.5m，其宽度应距张拉钢筋两外侧各不小于1m。3） 孔道灌浆应按预应力张拉安全设施的有关规51、定进行。4.门窗安装悬空作业1）安装门、窗、涂装及安装玻璃时，严禁操作人员站在凳子、阳台栏板上操作。门窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登。2）在高处外墙安装门、窗，无外脚手架时，应张挂安全网，操作人员应系好安全带，其保险钩应持在操作人员上方的可靠物件上。3）进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在阳台上站立，必要时应系好安全带进行操作。5.钢筋绑扎悬空作业1） 绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。2） 绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎。必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。3） 绑52、扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。6.钢柱、钢屋架安装1） 钢柱安装登高时，应使用钢柱梯或设置在钢柱上的爬梯。2） 钢柱的接柱应使用梯子或操作台。操作台横杆高度，当无电焊防风要求时，其高度不宜小于1m，有电焊防风要求时，其高度不宜小于1.8m。3） 登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自然下垂度不应大于120并应控制在10m以内。4） 在屋架上弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在53、两端，设置攀登时上下的梯架。材料可选用毛竹或原木，踏步间距不应大于40cm，毛竹稍径不应小于70mm。5） 屋架吊装以后，应预先在下弦挂设安全网。吊装完毕后，即将安全网铺设固定。14 脚手架搭设安全技术操作规程一、安全技术要求1.不管搭设哪种类型的脚手架，脚手架所用的材料和加工质量必须符合规定要求，绝对禁止使用不合格材料搭设的脚手架，以防发生意外事故。2.一般脚手架必须按脚手架安全技术操作规程搭设，对于高度超过1.5m以上的高层脚手架，必须有设计计算、有样图、有搭设方案、有上一级技术负责人审批、有书面技术交底，然后才能搭设。3.对于危险性大而且特殊的吊、挂、插口、堆料等架子也必须经过设计和审批54、，编制单 独的安全技术措施，才能搭设。4.施工队伍接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，并派技术好、有经验的技术人员负责搭设技术指导和监护。二、 搭设安全要求1. 搭设时认真处理好地基，确保地基具有足够的承载力，垫木应铺设平稳，不能有悬空， 避免脚手架发生整体或局部沉降。2. 确保脚手架平稳牢固，并具有足够的承载力，作业人员搭设时必须按要求与结构拉结牢固。3.搭设时必须按规定的间距搭设立杆、横杆、剪刀撑、栏杆等。4.搭设时，必须按规定设连墙件、剪刀撑和支撑。脚手架与建筑物间的连接应牢固，脚手架的整体应稳定。5.搭设时，脚手架必须有供操55、作人员上下的阶梯、斜道，严禁施工人员攀爬脚手架。6.脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板。木脚手板有腐朽、劈裂、大横透节、有活动节子的均不能使用。使用过程中严格控制载荷，确保有较大的安全储备，避免因载荷过大造成脚手架倒塌。7.金属脚手架应设避雷装置。遇有高压线必须在保持大于5m或相应的水平距离，搭设隔离防护架。8.6级以上大风、大雪、大雾天气下应暂停脚手架的搭设及在脚手架上作业。斜边板要钉防滑条，如有雨水、冰雪要采取防滑措施。9.脚手架搭好后，必须进行验收，合格后方可使用，使用中，遇台风、暴雨，以及使用期较长时，应定期检查，及时整改出现的安全隐患。10.因故闲置一段时间或发生大风、56、大雨等灾害性天气后，重新使用脚手架时必须认真检查，加固后方可使用。三、 安全防护要求1.搭设过程中必须严格按照脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底要求，设置安全网和采取安全防护措施。2.脚手架搭设两步及以上时，必须在脚手架外立杆内侧设置1.2m高的防护栏杆。3.架体外侧必须用密目式安全网封闭，架体与操作层不应有大于10cm的缝隙。网间不应有25mm的缝隙。4.施工操作层及以下连续三步应铺设脚手板和180mm高的挡脚板。5.施工操作层以下每隔10m应用平网或其他措施封闭隔离。6.施工操作层脚手架部分与建筑物之间应用平网或竹笆等实施封闭，当脚手架立杆与建筑物之间的距离大于200mm时，还应57、自上而下做到四步一隔离。7.操作层的脚手板应设护栏和挡脚板。脚手板必须满铺且固定，护栏高度为1m，挡脚板应与立杆固定。15 脚手架拆除安全技术操作规程1.施工人员必须听从指挥，严格按方案和操作规程进行拆除，防止脚手架大面积倒塌和物体坠落砸伤他人。2.脚手架拆除时要划分作业区，周围用栏杆围护或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，并配备良好的通信设施。警戒区内严禁非专业人员入内。3.拆除前检查吊运机械是否安全可靠，调运机械不允许搭设在脚手架上。4.拆除过程中建筑物所有窗户必须关闭锁严，不允许向外开启或向外延伸挑物体。5.所有高处作业人员，应严格按高处作业安全规定执行，上岗后，先检查、加固松动部分，消除58、各层留下的材料、物件及垃圾块。清理物品应安全输送至地面，严禁高处抛掷。6.运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆，当天清，拆下的扣件或铁丝等要集中回收处理。7.脚手架拆除过程中不能碰坏门窗、玻璃、水落管等物品，也不能损坏已做好的地面和墙面等。8.在脚手架拆除过程中，不得中途换人；如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。9.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。10.在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台等先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。11.脚手架拆除程序，应由上而下按层按步地拆除，先拆护身栏、脚手板和横59、向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防脚手架倾倒。12.拆脚手架杆件，必须由23人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。13.拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护。14.脚手架拆至底部时，应先加临时固定措施后，再拆除。15.夜间拆除作业，应有良好照明。遇大风、雨、雾、雪等恶劣天气，不得进行拆除作业。16 扣件式钢管脚手架拆除安全技术操作规程1.拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工。地面监护人必60、须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备通讯装置。2.仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不准搭设在脚手架上，应另立设置。3.如遇强风、雨、雪等特殊气候，停止进行脚手架的拆除。夜间一般应停止拆除作业，除特殊情况并经领导审批同意后，方可进行拆除。拆除中应具备良好的照明设备，配备监护人员。4.所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺及方案要求。5.建筑内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。6.拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。7.按搭设的反程序进行拆除，即密目安61、全网踢脚板防护栏杆搁栅斜拉杆连墙杆大横杆小横杆立杆。8.不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除(踏步式)。认真做到一步一清，一杆一清。9.所有连墙杆、斜拉杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。10.所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。11.所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。12.脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备接火盆，防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。13.当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，62、如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。14.输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。17 门式钢管脚手架安全技术操作规程1.脚手架搭设前必须对门架、配件、加固件应按规范进行检查验收，不合格的严禁使用。2.脚手架搭设场地应进行清理、平整夯实，并做好排水。3.地基基础施工应按门架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底进行基础上应先弹出门架立杆位置线、垫板、底座安放位置应准确。4.不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。门架安装应自一端向另一端延伸，不得相对进行。搭完一步后，应检查、调整其水平度与垂直度。5.交叉支撑、水平架63、和脚手板应紧随门架的安装及时设置(当采用挂扣式脚手板时，可不设置水平架)，连接门架与配件的锁臂、搭钩必须锁住、锁牢。水平架和脚手板应在同一步内连续设置，脚手板必须铺满、铺严，不准有空隙。6.底层钢梯的底部应加设钢管并用扣件扣紧在门架的立杆上，钢梯的两侧均应设置扶手，每段梯可跨越两步或三步门架再行转折。7.护身栏杆、立挂密目安全网应设置在脚手架作业层外侧，门架立杆的内侧。8.加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。脚手架高度超过20m，每隔四步设置一道，剪刀撑宽度为48m，与地面夹角为4560。剪刀撑杆件接长按落地脚手要求。水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧，并扣接牢固。9.连墙64、件的搭设必须随脚手架设同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后补做。当脚手架作业层高出相邻连墙件已两步的，应采取确保稳定的临时拉接措施，直到连墙搭设完毕后，方可拆除。10.连墙件设置：架高45m以下时，垂直6m，每二层设一处，水平8m；架高4560m时，垂直4m，每层设一处，水平6m，并应符合规范规定。11.加固件、连墙件等与门架采用扣件连接，扣件规格必须与所连钢管外径相匹配，扣件螺栓拧紧，扭力矩宜为5060Nm，并不得小于40Nm。12.脚手架搭设完毕或分段搭设完毕必须进行验收检查，合格签字后，交付使用。13.脚手架拆除必须按拆除方案交底规定进行。拆除前应清除架子上材料、工具和杂物，拆除时应设置警65、戒区和挂警戒标志，并派专人负责监护。14.拆除的顺序，应从一端向另一端，自上而下逐层地进行，同一层的构配件和加固件应按先上后下，先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件、通长水平杆和剪刀撑等必须在脚手架拆除到相关门架时，方可拆除。15.拆除的工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。拆除作业中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆卸连接部位时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开 启位置，然后拆除，不得硬拉、敲击。16.拆下的门架、钢管和配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。18 附着式升降脚手架安全技术操作规程1.安装、使用和拆卸附着升降脚手架的工人必须经过专业培训，考试66、合格，做到持证上岗。未经培训任何人(含架子工)严禁从事此操作。2.附着升降脚手架安装前必须认真组织班组学习“专项安全施工组织设计”(施工方案)和安全技术措施交底，研究安装方法，明确岗位责任。控制中心必须设专人负责操作，严禁未经同意人员操作。3.组装附着升降脚手架的水平梁及竖向主框架，在两相邻附着支撑结构处的高差应不大于20mm；竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5和60mm；预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于工程结构外表面，其中心误差小于15mm。4.附着支撑与工程结构每个楼层都必须设连接点，架体主框架沿竖向侧，在任何情况下均不得少于两处。附着支撑装置做到严密、平整、牢固。当起用附着支撑或67、钢挑梁时，其设置处混凝土强度符合设计规定，并不得小于C20。5.脚手架外侧用密目网封闭，底部作业层下方应采用密目网及平网挂牢封严。6.附着升降脚手架组装完毕，(对防坠防倾斜安全装置应进行检查和试验)必须经企业技术负责人组织进行检查验收后交付专业检测中心检测。7.升降操作必须严格遵守升降作业程序；严格控制并确保架子的荷载，不得超过2kN/ m2；所有妨碍架体升降的障碍物必须拆除；仔细检查各种拉杆、吊具、索具的完好状态，严禁任何人(含操作人员)停留在架体上，特殊情况必须经过领导批准，采取安全措施后，方可实施。8.升降脚手架过程中，架体下方严禁有人进入，设置安全警戒区，并派人负责监护。9.电动升降脚68、手架时，施工升降机及塔吊严禁使用。10.架体升降到位后，必须及时按使用状况进行附着固定。在架体没有完成固定前，作业人员不得擅离岗位或下班。在未办理交付使用手续前，必须逐项进行点检，验收合格后，方准交付使用。11.在装饰施工中，整体电动升降脚手架的支撑、拉结、螺栓、螺帽等不得擅自拆除，如施工时必须拆除，应报告项目负责人，由专业单位负责换撑、拆除。12.严禁利用架体吊物料和拉接吊装缆绳(索)；不准在架体上推车，不准任意拆卸结构件或松动连接件、移动架体上的安全防护设施。13.架体螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应定期(至少半月)检查维修保养1次和不定期的抽检，发现异常，立即解69、决，严禁带病使用。14.六级以上强风停止升降或作业，复工时必须逐项检查后，方准复工。15.附着升降脚手架的拆卸工作，必须按专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底规定要求执行，拆卸时必须按顺序先搭后拆、先上后下，先拆附件、后拆架体，必须有预防人员、物体坠落等措施，严禁向下抛扔物料。19 内脚手架安全技术操作规程一、满堂脚手架1.承重的满堂脚手架。立杆的枞、横向间距不得大于1.5m。纵向水平杆（顺水杆）每步间距离不得大于1.4m。横杆间距不得超过750mm。脚手板应铺平、铺齐。立杆底部必须夯实并垫通板2.装修用的满堂脚手架，立杆纵、横向间距不得超过2m。靠墙的立杆应距墙面500600m70、m，纵向水平杆每步间隔不得大于1.7m，横向间距不得大于1m。搭设高度在6m以内的，可铺脚手板，两块板之间间距应小于200mm，板头必须用12#钢丝绑牢。搭设高度超过6m时，必须满铺脚手板。3.满堂脚手架四角必须设抱角戗，戗杆与地面夹角应为4560，中间每4排立杆应搭设1个剪刀撑，一直到顶。每个2步，横向相隔4根立杆必须设一道拉杆。封顶架子立杆，封顶处应设双扣件，不得露出杆头。运料应预留井口，井口四周应设2道护身栏杆，并加固定盖板，下方搭设防护棚，伤人孔洞口处应设爬梯。爬梯步距不得大于300mm。二、砌砖用金属平台架1.金属平台架用直径50mm钢管作支柱，用直径20mm以上钢筋焊接桁架。使用前71、必须逐个检查焊缝的牢固和完整状况，合格后方可拼装。2.安放金属平台架的地面与架脚接触部分须垫50mm厚的脚手板。楼层上安放金属平台架，下层楼板底必须在跨中加顶支柱。3.平台架上脚手板应铺严，离墙空隙部分用脚手板铺齐。4.每个平台架使用载荷不得超过2000kg（600块砖、两桶砂浆）。5.几个平台架合并使用时，必须连接绑扎牢固。20 爬升脚手架安全技术操作规程1.进行施工现场的所有人员必须正确佩戴安全帽，施工现场严禁吸烟、严禁酒后作业。2.参加附着式脚手架施工作业人员必须持有效特种作业人员上岗证，经过三级安全生产知识培训教育和考核，并考核合格后方可参加施工作业。未经过安全生产知识培训和考核以及未72、持有合格有效架子工上岗证的一律不得参加附着式脚手架施工作业。3.附着式脚手架的搭设必须严格按照 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 、建筑施工附着式脚手架管理暂行规定、附着式升降脚手架施工方案及安全技术交底施工，严禁“三违”施工，野蛮作业，违者发生安全生产事故一切法律及经济赔偿责任均由脚手架承包单位承担。4.附着式升降脚手架施工时必须有专人负责指挥，并有专职的安全员负责安全监督及配备专职的信号工，临时用电作业必须有专职电工完成。临时用电施工必须符合规范标准。5.提升架安装操作平台从标准层首楼底板面处开始搭设，提升架从操作平台上开始，随主体施工进度高上搭设，架体覆盖4层半楼（约13.5m，八步架73、）后开始提升6.预埋孔自搭设层以上第二层的梁及墙壁上开始每层设置，每个机位水平埋设二四个预留孔，高度在楼板面下20cm，孔径为40-507.提升前先认真检查各个葫芦是否正常，认真检查各提升梁、螺丝等是否均匀紧到位，销子是否齐全。8.提升架在爬升作业运行时，架体上不得有钢筋、模板、木方等任何杂物，任何人员不得在架体内操作或走动。架体与主体加强连接杆件必须全部拆除，主体模板体系的脚手架水平杆不得超过架体。用于支模的钢管，木方等不得伸入架体内，更不能用外架支撑模板。9.当爬架提升至有连墙件的构造点时（爬升到位），应立即设置连墙件。连墙件设置必须方案要求执行，严禁超规范漏设。10.在风力达到四级时，不74、允许升降操作，风力达到六级及大雨天气中应停止作业并加固好连墙和受力件。11.整体升降脚手架必须有合格的防坠、防倾装置。12.架体及提升设备的金属外壳必须做保护接地。13.严禁擅自改动和变更施工方案施工，如因现场实际因素需要改动方案的，必须经过技术部门负责人的书面同意。14.附着式脚手架初次及每次分段搭设完成后，必须经过监理、技术、安全、搭设班组的共同验收合格后，方可投入使用。15.投入使用中应经常性的对架子进行检查，发现隐患及异常情况的必须及时整改。21 基坑工程安全技术操作规程1.施工前，做好地质勘查和调查研究，掌握地质和地下埋设物情况，消除3.0m深以内的地下障碍物、电缆、管线等，以保证安75、全操作。2.操作人员应熟悉成槽机械设备性能和工艺要求，严格执行各专用设备使用规定和操作规程。3.沉井施工前，应查清沉井部位地质、水文及地下障碍物情况，摸清临近建筑物、地下管道等设施影响情况，采取有效措施，防止施工中出现异常情况，影响正常、安全施工。4.严格遵循沉井垫架拆除和土方开挖程序，控制均匀挖土和速度，防止发生突然性下沉，严防倾斜现象，导致人身事故。5.沉井上部应设安全平台，周围设栏杆。井内上下层立体交叉作业，应设安全网、安全挡板，避开在出土的垂直下方作业。井下作业应戴安全帽，穿橡胶鞋。6.沉井内爆破基底孤石时，操作人员应撤离沉井，机械设备要进行保护性护盖，当烟气排出，清点炮数无误后始准下76、井清查。7.成槽施工中要严格控制泥浆密度，防止漏浆、泥浆液面下降、地下水位上升过快、地面水流入槽内，使泥浆变质等情况发生，促使槽壁面坍塌，而造成多头钻机埋在槽内，或造成地面下陷导致机架倾覆。8.所有成槽机械设备必须由专人操作，实行专人专机，严格执行交接班制度和机具保养制度，发现故障和异常情况时，应及时排除，并由有关专业人员经行维修和处理。22 地基处理工程安全技术操作规程1.灰土垫层、灰土桩等施工，粉化石灰和石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用品，并站在上风头。向坑（槽坑）内夯实填灰土前，应先检查电线绝缘是否良好，接地线、开关应符合要求，夯打严禁夯击电线。2.夯实地基起重机应支垫平稳77、，遇软弱地基，须用长枕木或路基板支垫。提升夯锤前应卡牢回转刹车，以防夯锤起吊后吊机转动失稳，发生倾覆事故。3.夯实地基时，现场操作人员要戴安全帽。夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15cm范围内不得站人，非工作人员应远离夯击点30cm以外，以防夯击时飞石伤人。4.深层搅拌机的入土切削和提升搅拌机，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后，才能启动电动机。5.已成的孔尚未夯填填料之前，应加盖板，以免人员或物件掉入孔内。6.当使用交流电源时，应特别注意各用电设施的接地防护装置。施工现场附近有高压线通过时，必须根据机具的高度、线路的电压，详细测定其安全距离，防止高压放电而发生触电事故。夜班作业应78、有足够的照明以及备用安全电源。23 桩基础工程安全技术操作规程一、打（沉）桩作业1.打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固措施或隔振措施，施工时加强监测，以确保施工安全。2.打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时铺设道渣，经压路机碾压密实。3.打（沉）桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现问题及时解决。检查后要进行试运转，严禁带病工作。4.打（沉）桩前机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时，桩必须达到100%强度，起吊点必须符合设计要求。5.打桩时桩头垫料严禁用手拔正，不得在桩锤未打到桩顶就起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备79、。6.在夜间施工时，必须有足够的照明设施。二、灌注桩作业1.施工前，应认真查清邻近建筑物情况，采取有效的防振措施。2.灌注桩成孔机械操作时应保持平稳垂直，防止成孔时突然倾倒或冲（桩）锤突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。3.冲击锤（落锤）操作时，距锤6m范围内不得有人进行走或进行其他作业，非工作人员不得进入施工区域内。4.灌注桩在已成孔尚未灌注混泥土前，应用盖板封严或设置护栏，以防掉土或人员入孔内，造成重大人身安全事故。5.进行高处作业时，应系好安全带，混泥土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽。三、人工挖孔桩作业1.井口应有专人操作垂直运输设备，井内照明、通风、通信设施应安全。2.要随时与井底人80、员联系，不得任意离开岗位。3.挖孔施工人员下入桩孔内需戴安全帽，连续工作不宜超过4小时。4.挖出的弃土应及时运至堆土场堆放。24.地下防水工程安全技术操作规程1.堵漏施工照明用电应将电压降到3612伏以下，以防触电。2.配制促凝剂时，操作人员要戴口罩、手套。3.处理漏水部位需用手接触掺促凝剂的砂浆时，需戴胶皮手套或胶皮手指套。4.装卸、搬运、熬制、铺涂沥青或其他防水材料，必须使用规定的防护用品，如所有参加防水作业工作的人员必须穿工作服、戴手套等全皮肤不得与材料接触。5.动火作业必须事先提出申请办理动火许可证。6.动火作业的地点不得在电线的下方，一般应距建筑物25米以外，现场备好灭火器材，沥青或81、其他防水材料、燃料的堆放场地离动火点不小于5米。7.装运沥青或其他防水材料的勺、桶、壶等工具，不得用焊锡，盛油量不得进退过容器的2/3，肩挑或手推车运输时，道路要平坦畅通，跳板要支牢，要有防滑措施，绳具要结实，垂直运输时10米范围内禁止站人，屋面上油桶、油壶必须放置平稳。8.屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高的围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。10.六级以上大风时，应停止操作。25 砌体工程安全技术操作规程1.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2.砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂82、现象，堆放砖块材料应离开坑边1米以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。 3.墙身砌体超过地坪1米2以上，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4米时，采用里架必须支搭安全网，采用外架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。 4.脚手架上堆砖高度不得超过3皮砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。 5.在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。6.不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直度等工作。 7.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操83、作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象。 8.砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。 9.使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，并须经常检查。 10.用起重机吊砖应用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。 11.在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置可靠的安全隔离措施，下方操作人员必须戴好安全帽。 12.在檐口、洞口处施工时，操作人员要面朝外操作，以免踩空坠落。不得坐在檐口、外墙等危险部位休息。 13.高处作业不能用砖头垫高架板，也不得在架板上垫砖头站人操作。 26.地面工程安全技术操作规程一、 垫层施84、工作业1.垫层所用原材料（粉化石灰、石灰、砂、拌和料等材料）过筛和垫层铺设时，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头作业。2.现场电气装置和机具必须符合建筑机械使用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范的有关规定，施工中应定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全。3.原材料及混凝土在运输过程中，应避免扬尘、洒漏，必要时应采取遮盖、封闭、洒水、 冲洗等措施。4.施工机械用电必须采用三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接。5.夯填垫层前，应先检查打夯机电源线绝缘线是否良好，接地线、开关是否符合要求，使用打夯机应由2人操作，其中1人负责移动打夯机橡胶绝缘电线。6.85、打夯机操作人员，必须戴绝缘手套和绝缘鞋，防止漏电伤人。2台打夯机在同一作业夯实时，前后距离不得小于5m，夯打时严禁夯打电线，以防触电。7.配备洒水车，对于土、石灰粉等洒水或覆盖，防止扬尘。8.现场噪声控制应符合有关职业健康标准。9.防止机械漏油污染土地，落地混凝土应在初凝前及时清除。10.间施工时，要采用定向灯罩防止污染。二、 隔离层施工作业1.当隔离层材料为沥青类防水卷材、防水涂料时，施工必须符合防火要求。2.对作业人员进行安全技术交底，并进行专业性安全教育培训。3.采用沥青类材料时，应尽量采用成品。如必须在现场熬制沥青时，锅灶应设置在远离建筑物和易燃材料30m以外地点，并禁止在屋顶、简易工86、棚和电气线路下熬制。严禁用汽油和煤油点火，现场应配置消防器材、用品用具。4.装运热沥青时，不得用锡焊容器，盛油量不得超过其容量的2/3.垂直吊运下方不得有人。5.使用沥青胶结料和防水涂料施工时，室内应通风良好。6.涂刷处理和胶黏剂时，操作人员必须佩戴防毒口罩和防护眼镜，并配备手套和鞋盖。7.防水涂料、处理剂不用时，应及时封盖，不得长期暴露。8.施工现场多余的防水涂料、处理剂、纤维布等，应及时处理，以防其污染。三、 面层施工作业1.施工操作人员必须先培训后上岗，做好安全教育工作。2.施工用电符合安全用电规定，电动工具的配线要符合有关规定的要求，施工的小型电动工具必须装有漏电保护器，作业前应试机检87、查。3.木地板和竹地板面层施工时，现在按规定设置一定量的消防器材。地面垃圾清理要随干随清，保持现场的整洁干净。不得乱堆、乱扔，应集中倒至指定地点。清理楼面时，禁止从窗 口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。4.夜间施工或光线不足的地方施工时，应采用36v的低压照明设备，地下室照明用电不得超过12v；非机电人员不准乱支机电设备，特殊工种作业人员，必须做到持证上岗。5.室内推手车拐弯时，要注意防止车把挤手。砂浆机清洗废水应设沉淀池，排到室外管网，拌制砂浆时所产生的污水必须经处理后才能排放。6.电动机操作人员，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。7.定期对噪声进行测量，并注意测量时间。沙子88、使用时，应先用水喷洒，防止飞扬。8.基层和面层清理时，严禁使用丙酮等挥发、有毒的物质，应当采用环保型的清洁剂。27 轻质隔墙与玻璃安装工程安全技术操作规程一、轻质隔墙工程：1.施工现场必须结合实际情况设置隔墙材料储藏间，并派专人看管，禁止他人随意挪用。2.隔墙安装前必须先清理好操作现场，特别是地面，保证搬运通道畅通，防止搬运人员绊倒和撞到他人。3.搬运时设专人在旁边监护，非安装人员不得在搬运通道和安装现场停留。4.现场操作人员必须戴好安全帽，搬运时可戴手套，防止划伤。5.推拉式活动隔墙安装后，应该推拉平稳、灵活、无噪声，不得有弹跳卡阻现象。6.板材隔墙和骨架隔墙安装后，不应该平整、牢固、不得有89、倾斜、摇曳现象。7.玻璃隔断安装后应平整、牢固，密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应黏结牢固，不得有松动现象。8.施工现场必须做到工完、料净、场地清。设专人洒水、打扫，不能有扬尘污染环境。二、玻璃安装工程：1.进入施工现场应戴好安全帽。搬运玻璃时，应戴上手套，玻璃应立放紧靠。高空装配机擦玻璃时，必须穿软底鞋，系安全带，以保证安全操作。2.截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角料应集中投入木箱，及时处理。截下的玻璃条及碎块，不得乱抛，应集中收集在木箱中。大批量玻璃截割时，应有固定的工作室。3.安装玻璃时应带工具袋。木门窗玻璃安装时，严禁将钉子含在口内进行操作。同一垂直面上不得上下交叉作业。玻璃未固定前90、，不得歇工和休息，以防工具或玻璃掉落伤人。4.安装门窗或割断玻璃时，不得将梯子靠在门窗上或玻璃框上操作。脚手架、脚手板、吊篮、长梯、登高等，应认真检查是否牢固，绑扎有无松动，梯脚有无防滑护套，人字梯中间有无拉绳，符合要求后，方可进行操作。5.在高处安装玻璃应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。6.门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上销锁锁住窗扇，防止刮风损坏玻璃，并将多余玻璃、材料、工具清理入库。7.玻璃安装时，操作人员应对门窗口及窗台抹灰和其他装饰项目加以保护。门窗玻璃安装完毕后，应有专人看管维护，检查门窗关启情况。8.拆除外脚手架、挑梁脚手架和活91、动吊篮时，应有预防玻璃污染及破损的保护措施。9.大块玻璃安装完毕后，应在1.6m左右高处，粘贴彩色醒目标志，以免误撞损坏玻璃。对于面积大、价格昂贵的特种玻璃，应有妥善保护措施。10.安装完毕后所多余的残余破碎玻璃应及时清扫和集中堆放，并要尽快处理，以避免玻璃碎屑扎伤人。28 涂饰工程安全技术操作规程1.高度作业超过2m，应按规定搭设脚手架。施工前要检查是否牢固；涂装施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面安全交底。2.施工现场严禁设涂装材料仓库，场外的涂装仓库应有足够的消防设施，且设有严禁烟火的安全标志。3.墙面刷涂料作业当高度超过1.5m时，要搭设马镫或操作平台。涂刷作业时操作工人应佩戴相应92、的保护设施，如防毒面具、口罩、手套等，以免危害工人的肺、皮肤等。严禁在民用建筑工程室内有机溶剂清洗施工用具。4.涂装使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜有过堂风。5.民用建筑工程室内装饰中，进行室面人造木板拼接施工时，除芯板为A类外，应对其断面及无饰面部进行密封处理（如采用环保胶类腻子等）。6.遇有上下立体作业时，作业人员不得在同一垂直方向操作。7.涂装窗子时，严禁站在或骑在窗栏上操作，以防栏断人落。刷外开窗扇漆时，应将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板时应利用外装修架或搭设挑架进行。8.涂刷作业过程中，操作人员如感觉头痛、恶心、胸闷或心悸时，应立即停止作业93、，到户外吸收新鲜空气。9.每天收工后应尽量不剩涂装材料，剩余涂装材料不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷棉纱等）按环保要求分类销毁。29 装修工程安全技术操作规程一、施工安全要求1.施工前应进行设计交底工作，并应对施工现场进行核查，了解物业管理的有关情况。2.各工序、各分项工程应进行自检、互检及交接检。3.施工中，严禁损坏房屋原有绝热设施。严禁损坏受力钢筋。严禁超荷载集中堆放物品。严禁预制空心楼板上打孔安装埋件。4.施工中，严禁擅自改动建筑主体、承重结构或改变房间主要使用功能。严禁擅自拆除改燃气、暖气、通信等配套设施。5.管道、设备工程的安装及调试应在装饰装修工程施工前完成，必须94、同步进行的应在饰面层施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备的使用和维修。涉及燃气管道的装饰装修工程必须符合有关安全管理规定。6.施工人员应遵守有关施工安全、劳动保护、职业健康、防护防爆、防毒防尘的法律法规。二、施工现场用电安全要求1.电气设备线路的安装、拆除必须由电工完成，电工按特殊工种的要求必须做到持证上岗。2.施工现场用电应从户表以后设立临时用电系统。3.安装、维修或拆除临时施工用电系统，应由电工完成。4.临时施工供电开关箱中应装设漏电保护器。进入开关箱的电源线不得用插销连接。5.临时用电线路应避开易燃、易爆物品堆放地。6.暂停施工时应切断电源。三、文明施工要求1.施工人员应服从物业管95、理或治安保卫人员的监督、管理。2.施工中应控制粉尘、污染物、噪声、振动等对相邻居民、居民区和城市环境的污染和影响。3.施工堆料不得占用楼道内的公共空间，封堵紧急出口。4.室外堆料应服从管理规定，避开公共通道、绿化地、化粪池等市政公用设施。5.不得在未做防水的地面蓄水。临时用水管不得有破损、滴漏。暂停施工时应切断水源。不得堵塞、破坏上下水管道、垃圾道等公共设施，不得损坏楼内各种公共标识。6.工程验收应将施工现场清理干净。四、施工现场防火安全要求1.施工单位必须编制施工防火安全管理制度，施工人员必须严格执行。2.住宅装饰材料的燃烧性能等级要求，应符合现行国家标准建筑内部装修设计防火规定的要求。3.96、易燃物品应相对集中放置在安全区域并应有明显标识。施工现场不得大量积存可燃材料。4.易燃易爆材料的施工，应避免敲打、碰撞、摩擦等可能出现火花的操作，配套使用的照明灯、电动机、电气开关等应有安全防爆设施或装置。5.使用涂料等挥发性材料时，应随时封闭其容器，擦拭后的棉纱等物品应集中存放且远离热源。6.施工现场动用电气焊等明火时，必须清理周围及焊渣滴落区的可燃物质，并设专人监管。7.施工现场必须配备灭火器、沙箱或其他消防灭火工具。8.严禁在施工现场吸烟，必须制定严格的禁烟制度，并认真贯彻执行。9.严禁在运行中的管道、装有易燃易爆的容器和受力的构件上进行焊接和切割作业。五、消防设施的安全保护要求1.住宅97、装饰装修不得遮挡消防设施，疏散指示标志及安全出口，并且不应妨碍消防设施和疏散通道的正常使用，不得擅自改动防火门。2.消防栓门四周的装饰装修材料颜色应与消防栓门的颜色有所区别。3.住宅内部火灾报警系统的穿线管，自动喷淋灭火系统的水管线应用独立的吊管架固定，不得借用装饰装修用的吊杆和放置在吊顶上固定。4.喷淋管线、报警器线路、接线箱及相关器件宜暗装处理。30 屋面工程安全技术操作规程一、卷材屋面施工工程1.装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品。所有参加沥青工作的人员必须穿工作服、戴手套、穿翻毛皮鞋并有帆布护盖等，使皮肤不和沥青接触。2.动火作业必须事先提出申请办理动火许可证。3.动火98、作业的地点不得设在电线的垂直下方，地下5m内不得有电缆，一般应距建筑物25m以外。防水材料、燃料的堆放场地，离动火地点不小于5m。4.装运防水原材料的勺、桶、壶等工具，不得用焊锡，盛量不得超过容器的23。肩挑或手推车，道路要平坦畅通，跳板要搁牢，要有防滑措施，绳具要结实。垂直运输时附近10m范围内禁止站人，屋面上的油桶、油壶必须放置平稳。5.屋面铺贴卷材，四周应设置1.2m高的围栏如遇斜屋面周边防护的高度视坡度增高，靠近屋面四周沿边应侧身操作。6.六级以上大风时，应停止操作。7.患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏等，应停止作业。二、涂料防水屋面工程199、.配制材料的现场应通风良好，有安全防火措施。2.配制胶泥的稳定剂，有的是有毒粉末，应防止吸入鼻内。3.施工操作时，应戴手套、防毒口罩和防护镜、穿工作服等。4.搅拌材料时，加料口及出料口要关严，传动部件加防护罩。5.患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏等，应停止作业。6.六级以上大风时，应停止操作。三、瓦屋面施工工程1.凡患有严重心脏病、高血压、神经衰弱及贫血症等不适合高空作业者不得进行屋面工程施工。上屋面前检查有关安全设施，如栏杆、安全网等是否牢固，检查合格后，才能进行高空作业。2.用屋架承重结构时，运瓦上屋面要两坡同时进行，脚要踏在椽条或桁条上，不要100、踏在挂瓦条中间，不要穿硬底易滑的鞋上屋面操作；在屋面踩踏行动时应特别注意安全，谨防绊脚跌倒，在平瓦屋面上行走，要踩踏在瓦头处，不能在瓦片中间部位踩踏。3.冬期施工要有防滑措施，屋面有霜雪必须清扫干净，不要时系好安全带。4.碎瓦、杂物工具等应集中下运，不能随意乱丢乱掷。5.其他安全事项按有关安全技术规定执行。四、石棉水泥、玻璃钢波形屋面工程除应遵守有关屋面高空操作安全要求外，由于波形瓦面积大，特别是石棉波瓦薄而脆，施工时必须搭设临时走道板，走道板宜长一些，搁支在桁条上。架设和移动走道板时，必须特别注意安全，屋面上操作人员不宜过多在波瓦上行走时，应踩踏在钉位或桁条上边，不应在两桁之间的瓦面上行走，101、严禁在瓦上跳动、踩踏或随意敲打等。石棉波瓦质量应严格检查，凡裂纹超过质量要求规定者不得使用，在边缘操作人员必须带好安全带。 五、薄钢板和波形薄钢板屋面工程1.在坡屋面上工作，首先检查屋面檩条是否平稳、牢固。波瓦要顺坡堆放。每垛不得超过三张，禁止将材料放置在不固定的横椽上，以免滚下或被大风吹落，发生事故。2.在坡屋面上钉铺薄钢板时，必须用带楞的防滑板梯，没有屋面板的工程，必须将防滑板反面两头钉牢挂钩及木楞。3.在有霜、结冰或刮六级以上大风时禁止进行工作。4.无论何时剪下的碎钢板，都应及时进行清除，以免刺伤腿脚。31 防水工程安全技术操作规程一、地下防水工程渗漏的修堵工程：1.堵漏施工照明用电应将102、电压降到3612V以下的安全电压。2.配制促凝剂时，操作人员要戴口罩、手套。3.处理漏水部位，需用手接触掺促凝剂的砂浆时，需戴胶皮手套或胶皮手指套。二、灌浆堵漏工程：1.灌浆施工前应严格检查工具、管路及接头处的牢靠程度，以防超过压力发生爆炸伤人。2.有机化工材料均具有一定的刺激性和腐蚀性，操作人员在配制浆液和灌浆时应戴防护眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防浆液误入口中或溅至皮肤上。3.丙凝浆液溅至皮肤上应立即用肥皂洗涤，氰凝浆液溅至皮肤上先用丙酮或酒精清洗，再用稀氨水或肥皂水洗净，涂上油脂膏。溅至眼睛里，需立即请医生处理。4.在通风不良的地方进行灌浆施工时，应有通风设备或排气设备。5.氰凝浆液具103、有可燃性，故施工现场要远离火源和禁止吸烟，并设置消防器材，注意防火。三、油漆工程：1.各种油漆材料(汽油、漆料、稀料)应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房应通风良好。易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库内吸烟和使用任何明火。2.施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。3.在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁磷时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。4.在涂刷或喷漆对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。5.在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。6.在喷涂硝104、基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。7.高空作业需戴安全带。8.为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。9.涂刷大面积场地时，(室内)照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。10.操作人员在施工时感觉头痛、心悸和恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去医院治疗。11.工作完毕，各种油漆涂料的溶剂桶(箱)要加盖封严。12.在配料或提取易燃品时严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。13.操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。14.使用人字梯不准有断档拉绳必须系牢并不得站在最上一层操作，105、不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布或胶皮。15.外墙、外窗、外楼梯等高处作业时，应系好安全带。安全带应高挂低用，挂在牢靠处。油漆窗户时，严禁站在或骑在窗栏上操作，刷封沿板或水落管时，应利用脚手架或专用操作平台架上进行。16.油漆仓库明火不准入内，须配备灭火机。不准装小太阳灯。四、防腐蚀工程：1.树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工，研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等106、防护用品，工作完毕后冲洗淋浴。2.施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。施工前制定有效的安全防护措施，并应遵照安全技术及劳动保护制度执行。3.在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料施工现场，应严禁烟火并应备置消防器材，还要有适当的通风。4.配硫酸时应将酸注入水中，禁止将水注入酸中，在配酸现场应备有10碱液和纯碱水溶液，以备中和洒出的酸液之用。配制硫酸乙酯时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不可超过60，以防止酸雾飞出。配制量较大时设有间接冷却装置(如循环水浴)。5.生漆毒性较大，能使接触者产生过敏性皮炎。严重者手107、脚、面部形成水肿、生出疮疹，即所谓漆疹。操作人员必须穿戴好防护用品，操作时严防生漆同皮肤接触，面部可涂防护油膏保护。6.使用毒性或刺激性较大的涂料时，操作人员应穿戴防护用品，执行有关安全技术及劳动保护制度外，现场应注意通风，并适当采取操作人员轮换、工间休息、下班后冲洗、淋浴等安全防护措施。7.施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等。8.材料库应能适当通风并备置消防器材。32 给排水及采暖工程安全技术操作规程一、一般安全规定1.进入施工现场前，应首先检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求，安全设施是否完好，及时消除各种危险隐患后，才能进行施工。2.施工现场各种设备、材料及废弃物要码放整齐，有108、条不紊，保持道路畅通。3.对施工中出现的土坑、井槽、洞穴等隐患处，应及时设置防护栏或防护标志。有车辆、行人的道路上，应放置醒目的警戒标志，夜间设红灯示警。4.施工现场严禁随意存放易燃、易爆物品，现场用火应在指定的安全地点设置。5.现场作业人员必须戴安全帽，高处作业时系好安全带，必要时设置安全隔离层。出入在起重机臂回转范围内行走时，应戴上安全帽，并随时注意有无重物起吊。6.在沟内施工时要随时检查沟壁，发现有土方松动、裂纹等情况，应及时加设固壁支架，严禁借沟壁支架上下。7用梯、登进行登高作业时，要保证架设工具的稳固，下边应有人扶牢，下层人员应带好安全帽。8使用水、电（气）焊工操作人员应做到持证上岗109、，必须严格遵守安全防护措施，认真配备安全附属设备。9电焊机应做保护措施，并由漏电保护器。电焊施工时应使用防护面罩，保护劳动者的安全与健康。10使用热熔或电容焊接机具时，应核对电源电压，遵守电气工具安全技术操作规程，注意防潮，保持机具清洁。11杆焊焊接、焊料应集中堆放在通风良好的库房内，焊接工具应分类放置在料架上。专用工具应保持表面清洁、完整，不得移作他用。12操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。13.胶黏剂、清洁剂丙酮或酒精灯易燃品宜存放在危险品仓库中。运输和使用应远离火源，存放处应安全可靠、阴凉干燥、通风良好、严禁烟火。14.在地沟内或吊顶内操作时，应采用110、12V安全电压照明，吊顶内焊口要严加防火，焊接地点严禁堆放易燃物。15.试压过程中若发现异常应立即停止试压，紧急情况下，应立即放尽管内的水。16冲洗水的排放管，接至可靠的排水井或排水沟里，保证排泄畅通和安全。17.使用的人字梯必须坚固、平稳。18.涂装操作应戴口罩，并在操作区保持新鲜空气流通，以防中毒现象发生。19玷污涂装的棉纱、破布、涂装等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理掉。20.从事保温作业时，衣领、袖口、裤脚应扎紧或采取防护措施。21.现场工人应供给手套、胶鞋、口罩、工作服等防护用品。焊工配备防护眼镜等防护用品。二、管道安装安全规定1.向沟内下管时，使用的绳索必须结实，锚桩必111、须牢固，管下面的沟内不得有人。2.用剁子断管时应用力均匀，边垛边转动管，不得用力过猛，防止列管飞屑伤人。3打楼板眼，上层楼板应盖住，下层应有人看护，打眼下层部分不得有人和物，锤要握住，严禁将工具等从孔中掉落至一层。4.打修楼板孔眼时，应返上层板盖好楼板眼，下层应有人看护，孔眼下不的站人，打眼时应抓稳锤，不得用大锤打眼。5用绳索拉或人抬预制立管就位时，要检查绳索是否稳固，要抬稳扶牢，铁纤固定立管要牢固可靠，防止脱发。6.拉、抬管段的绳索要检查好，防止断绳伤人，就位的横管要及时用铁丝，支、托、吊、卡具固定好。7.支托架安装管子时，先把管子固定好再接口，防止管子滑脱砸伤人。8.安装立管时，先把楼板孔112、洞周围清理干净，不准向下扔东西，在管井操作时，必须盖好上层井口的防护板。9.吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致，管子起吊后，沟内操作人员应避开，以防伤人，沟内施工人员要戴好安全帽。10.用手工切割管子时不能用力过猛，管子将断时应扶住管子，以免管子滚下垫木时砸脚。11.管道对口过程中，要相互照应，以防挤手。12.夜间挖管沟必须有充足的照明，在交通要道外设施警示标志。13.管沟过深时上下管沟内应用梯子，挖沟过程中要经常检查边坡状态，防止出现塌方伤人。14.抡镐和大锤时，注意检查镐头和锤头，防止脱落伤人。15.管沟上下传递物件时，不准抛弃，应系在绳子上上下传递。16.打口时113、，注意力要集中，避免打在手上。17.配合焊工组要对管口的人员，应戴上手套和面罩。18热熔连接时，不要手碰加热套，以防烫伤。19.胶圈连接的橡胶圈储存的适宜温度为-530，湿度不大于80%，远离热源，不与溶剂、易挥发物质、油脂等放在一起。粘结剂及丙酮等要远离火源。20.接口及铺管过程中，上下沟槽不准攀登支撑。21.安装管道时，随时检查管沟，确无松动、塌方的迹象方可在沟内作业。22.若管沟内有支撑时，接口操作过程中要随时检查边坡与支撑，如发现裂纹或支撑折断，有危险现象立即停止操作。23.起重机的起重臂、钢丝绳和管架要与架空电线保持一定的距离。索具、吊钩、卡环及其他起重工具，使用前进行检查，发现断丝114、磨损超过规定均不可使用。24.地沟内应使用安全照明，防水电线。施工人员要戴安全帽。25.高处作业要扎好安全带，严禁酒后操作。工具用后要放进专用袋中，不准放在架子或梯子上，防止落下砸人。三、设备安装安全规定1.加强施工机具、临时用电的安全管理，并由专人操作和维护，加强安全防护。2.锅炉设备在水平运输或吊装时，严禁非操作人员进入工作区，防止发生事故。3.搬运散热器过程中，要防止摔坏散热器，砸伤人。4.水箱吊装前，必须检查全部起重设备与工具，操作人员戴好安全帽。5.用人字扒杆（或三角扒杆）吊装设备时，扒杆要固定牢靠，防止塌架伤物、伤人。6.高处作业系好安全带，交叉作业必须戴好安全帽。7.进锅筒内作115、业时，必须使用低压安全电压，安全电压为1224V。8.在施工中随时清理现场，防止物体或杂物绊倒伤人，发生意外事故。9.在高登或梯子上作业，高登或梯子要放牢，梯脚要有防滑装置，防止滑倒伤人。10.易燃易爆材料或物品应妥善保管，防止发生火灾或爆炸事故。33 通风与空调工程安全技术操作规程一、风管制作安全要求1.使用剪板机时，手禁止伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定振动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。2.咬口时，手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不得放在咬口机轨道上，扶稳板料。拆方时应互相配合并与拆方机保持距离，以免被翻转的钢板116、和配重击伤。3.操作卷圈机、压缩机，手不得直接推送工件。4.电动机应布置安装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭，使用剪板机床时，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片及压脚底面。如两人配合下料时更要互相协调。在取得一致的情况下，才能按下开关。5.使用型材切割机时，要先检查防护罩是否可靠，锯片运转是否正常。切割时，型材要量准、固定后再将锯片下压切割，用力要均匀、适度。使用钻床时，不准戴手套操作。6.使用四氯化碳等有毒溶剂对铝板涂油时，应注意在露天作业。若在室内，应开启门窗或采用机械通风。7.玻璃钢风管、玻璃纤维风管制作过程均会产生粉尘或纤维飞扬，制作人员必须戴口罩操作。8.作业地点必须配备灭火117、器和其他消防灭火器材。9.严格按项目施工组织设计用水、用电，避免超计划和浪费现象的产生，现场管线布置要合理，不得随意乱接乱用，设专人对现场的用水、用电进行管理。10.制作工序中使用的胶黏剂应妥善存放，注意防火且不得直接在阳光下曝晒。失效的胶黏剂及空的胶黏剂容器不得随意抛弃或燃烧，应集中堆放处理。二、风管部件与消声器制作安全要求1.使用电动工器具时，应按照工器具的使用说明书进行操作，防止硬操作不当造成人员的伤害及机具的损害。2.使用手锤、大锤时，不准戴手套，锤柄和锤头上不得有油污，打大锤时甩转方向不得有人，以免造成意外伤害。3.熔锡时，锡液不准着水，并防止飞溅，盐酸要妥善保管，以免强酸烧伤人员。118、4.使用剪板机，上刀架不准放置工具等物品。调整工件时，脚不得站在踏板上。剪切时，操作者的手禁止伸入压板空隙中。5.各类涂料和其他易燃、有毒材料，必须存放在专用的库房内，不得与其他材料混放。对于挥发性材料应装入密封容器内，妥善保管，并采取相应的消防措施。6.使用煤油、汽油、松香水、丙酮等对人体有害的材料时，应配备相应的劳动防护用品。7.在室内或容器内喷涂作业，必须保持通风良好，喷涂作业周围不得有火种，不得进行动火作业，并采取相应的消防措施。三、风管系统安装安全要求1.施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。2.高处作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛掷，小件工具要119、放在随身带的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。3.吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管的下方，风管上严禁站人。4.作业地点要配备足够的灭火器和其他灭火器材。5.风管安装流动性大，对电源线路不得随意乱接乱用，要设专人对现场用电进行安全管理和使用。6.当天施工结束后的剩余材料和工具要及时入库，不准随意放置，做到工完料净场地清。7.氧气瓶、乙炔气瓶的存放要距明火10m以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不得和可燃气瓶同放在一起。8.风管吊装工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。9.支、吊架涂漆时不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染，必要时采取保护措施。四、通风120、与空调设备安装安全要求1.搬动和安装大型通风空调设备，应与起重工配合进行，并设专人指挥，统一行动。所用工具、绳索必须符合安全要求。2.整装设备在起吊和下落时，要缓慢行动，并要注意周围环境，不能破坏其他建筑物、设备和砸伤作业人员的手、脚。3.分段装配式空调机组拼装时，要注意防止板缝夹伤手指。紧固螺栓用力要适度。安装盖板时作业人员要相互配合，防止物件坠落伤人。4.禁止危害环境的污染废水未经处理直接排入城市排水系统和河流。5.不得在施工现场焚烧涂料等可能产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。6.使用密闭式的圈筒或者采取其他措施处理施工中的废弃物，以保护环境。采取洒水等有效措施控制施工中产生的扬尘，使施工121、工地处于整洁状态。五、空调制冷系统安装安全要求1.安装操作时应戴手套。焊接施工时须戴好防护眼镜、面罩及手套。2.在密闭空间或设备内焊接作业时，应有良好的通风设施，并设专人进行安全监护，并必须使用安全电压照明。3.管道吹扫时，排放口应接至安全地点，不得对人和设备吹扫，防止人员受伤和设备损坏。4.管道采取蒸汽吹扫时，应先进行一定时间的暖管，吹扫现场必须设有警戒线，无关人员不得进入现场，以防止蒸汽烫伤人。5.采用电动套丝机进行套丝作业时，操作人员不得戴手套进行工作。六、空调水系统管道与设备安装安全要求1.使用套丝机进刀、退刀时，用力要均衡，不得用力过猛。2.使用电气设备前，先检查有无漏电，如有故障，122、必须经电工修理好方可使用。3.操作转动设备时，严禁戴手套，并应将袖口扎紧。4.使用手锤，应先检查锤头是否牢固，确认无误后才能使用。5.支托架上安装管子时，先把管子固定好再进行接口，防止管子滑脱砸伤施工人员。6.顶棚内焊接要特别注意防火。焊接地点周围严禁堆放易燃物，如果有易燃物，必须先清理干净，办理好动火审批手续，才能进行焊接动火。7.高处作业必须系好安全带，严防登滑或踩探头板；搬运设备时，要防止摔坏设备、砸伤人，必须小心翼翼，安全至上。8.管道试压时，严禁使用失灵或不准确的压力表，试压前，先对压力表进行校验。9.试压中，对管道加压时，应集中注意力观察压力表，防止超压造成事故的发生。10.用蒸汽123、吹扫时，排出口的管口应朝上，防止蒸汽伤人。七、防腐与绝热施工安全要求1.熬制热沥青时要准备好一定数量的干粉灭火器等消防器具，并有防雨措施。2.二甲苯、汽油、松香水等稀释剂应缓慢倒入黏结剂内并及时搅拌。3.在高处防腐时，需将涂装桶绑牢在物体上，沥青桶不要装的太满，应检查装沥青的桶和勺子放置是否安全。涂刷时，下面要用木板遮护，不得污染其他管道、设备或地面。4.高处作业，必须遵守脚手架、脚手板和单扇或双扇爬梯的安全技术要求，防止坠落伤人。5.绝热施工人员需戴风镜、薄膜手套，施工时如人耳沾染各类材料纤维时，可采取冲洗热水澡等措施予以消除。6.地下设备、管道绝热前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易124、爆物等危险化学品，方可操作。7.涂装时，滚筒和毛刷上蘸涂料不宜过多，以防洒在地上或设备上。8.作业现场应防火，严禁吸烟和使用电炉，并应加强通风。9.施工完毕后，剩余防腐材料应用容器装好密封，退回到指定仓库。10.操作人员工作完毕后，应更换工作服，并冲洗淋浴。八、系统调试安全要求1.进入施工现场或进行施工作业时，必须穿戴劳保用品，在高处、吊顶内作业时要戴安全帽。2.高处作业人员应按规定轻便着装，严禁穿硬底鞋、铁钉鞋等易滑的鞋。3.所使用的梯子不得缺档，不得垫高使用，下端要有防滑措施。4.在吊顶内作业时一定要穿戴利索，切勿踏在非承重的地方。5.在开启空调机组前，一定要仔细检查，以防杂物损坏机组，调125、试人员不应立于风机的进风方向。6.使用仪器、设备时要遵守该仪器的安全技术操作规程，确保其处于良好的运转状态。建筑施工现场各工种安全技术操作规程1混凝土工安全技术操作规程1.施工作业人员必须经过培训教育，考核合格后上岗，机械操作人员应经过培训，持证上岗，设备应经过检查验收合格完好，现场备好照明、正确使用安全防护用品；2.使用手推车运料，车子向料斗倾料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。3.用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。4.输送泵操作人员与施工面作业人员要使用对讲机，保证信息畅通。5.浇灌混凝土使用的溜及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上126、操作。6.用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。7.浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。8.浇捣拱形结构，应自两边拱角对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。9.不得在混凝土养护池边上战立和行走，并注意盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。10.使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。11.预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。2瓦工安全技术操作规程1.在深度超过15m砌基础时，应检查槽帮有无裂127、缝、水浸或坍塌的危险隐患。送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。2.距槽帮上口1m以内，严禁堆积土方和材料。砌筑2m以上深基础时，应设有梯或坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下，不得站在墙上操作。3.砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用。验收使用后不准随便拆改或移动。4.在架子上用刨锛斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线用的坠物必须绑扎牢固。作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。 5.脚手架上推放料量不得超过规定荷载(均布荷载3KNm2，集中荷载不超过15kN)。6.采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业128、。不准在刚砌好的墙上行走。 7.在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。8.用起重机吊运砖时，当采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布，并必须预先在楼板底下加设支柱及横木承载。砖笼严禁直接放在脚手架上。9.在地坑、地沟砌砖时，严防塌方并注意地下管线、电缆等。在屋面坡度大于25时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固挂钩。檐口应搭设防护栏杆，并立挂密目安全网。10.屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。11.在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上作业时，必须搭设临时走道板，并应在屋架下弦择设水平安全网，严禁在石棉瓦上作业和行走。12.129、冬季施工有霜、雪时，必须将脚手架等作业环境的霜雪清除后方可作业。3 抹灰工安全技术操作规程1.脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板，确认合格，方可使用吊篮架子升降由架子工负责，非架子工不得擅自拆改或升降。2.作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。3.脚手架上的工具、材料要分散放稳，不的超过允许荷载。4.采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固，吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。5.外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离130、层。贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。余料、边角料严禁随意抛掷。6.脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。阳台通廓部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。7.室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块(50cm)脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。8.室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。9.在高大门、窗旁作业时，必须将门窗扇关好，并插上插销。10.夜间或阴暗处作业，应用36V以下安全电压照明131、。11.瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜。12.使用电钻、砂轮等手持电动机具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。13遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高处作业。4 木工安全技术操作规程1.必须遵守木工机械安全技术操作规程。2.室外作业必须遵守有关安全操作规程。高处作业要系安全带，安全带应挂在作业人员上方的牢固处，禁止高挂低用。3、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后，方可进行作业。4.立模时，吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。5.模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模132、板就位后，应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倒倾压伤人。6.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。7.采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。8.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。9.整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持模板的整体性，否则中途不得停止作业。10.使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置，以防钻头和螺栓杆撞伤人。11.模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安全带，站立的位置应安全可靠133、。12.拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开砼面，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离，以防物体坠落伤人。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚，钉尖外露的应拨除或打弯锤平。13.搭设临时房屋（值班房、操作室）时，如无脚手板或安全网，应挂好安全带或采取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子应稳妥牢固。5 钢筋工安全技术操作规程一、钢筋加工：1.作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。2.脚手架上不得集中码放钢筋134、，应随使用随运送。3.操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。4.机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。5.操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。6.机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。7.电动机械的电闸箱必须按规定按装漏电保护器，并应灵敏有效。8.工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。二、135、钢筋绑扎安装：1.在高处（2m或2m以上）深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。2.绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。3.绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。4.绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。5.钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。6.绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意。/放在脚手架或模板上。7.在高136、处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。6 防水工安全技术操作规程1.严格执行国家及地方有关安全的法规、管理条例、办法，严格遵守安全生产的各项规章制度、服从安全管理；2.作业人员必须熟悉产品特性，严格按照施工专项方案进行作业；3.患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏等现象时，应停止作业。4.在施工过程中，必须遵守“先防护，后施工”的规定，施工人员必须佩戴安全帽、穿工作服、软底鞋，严禁在没有任何设防的情况下违章作业；5.凡不符合高处作业的人员一律不允许高处作业，严禁酒后上岗；6.施工现场一切用电设施须安装漏电保护137、装置，施工用电动工具正确按操作标准使用；7.悬空或临边作业处应有牢靠的立足处并正确使用安全防护用品，根据情况配置防护网、栏杆或其他安全设施，屋面铺贴卷材，四周应设置1.2M高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作；8.在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料或卷材防水作业，应定时轮换间歇，通风换气；9.动火必须申请动火许可证，并且配备灭火器、监护人等防火措施。7 涂饰工（油漆工）安全技术操作规程1.各种涂装材料库房和调料间设置，必须配备符合防火防爆要求的消防安全设施。2.操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病的人员不宜从事此项作业。3.调制涂装涂料时应在通风良好的房间138、内进行，调制有害涂装涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品。工作完毕应将身体暴露部分冲洗干净，工作完毕，各种涂装涂料的溶剂桶或箱必须要加盖封严。4.使用人字梯应遵守以下规定。1）高度2m以下作业（超过2m按规定搭设脚手架）使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡胶垫和保险拉链。2）人字梯上搭铺脚手板，脚手板两端搭接长度不得少于20cm。脚手板中间不得同时2人操作，梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动。人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。3）人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、松动、缺档等不得使用。5.进行外墙、外窗、外楼梯等高处作业时，应系好139、安全带。安全带应高挂低用，挂在牢靠处。涂装窗户时，严禁站在或骑在窗栏上操作，刷封沿板或水落管时，应利用脚手架或专用操作平台架上进行。6.刷坡度大于25的铁皮层面时，应设置活动楼板、防护栏杆和安全网。7.空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效。高压气管各种接头应牢固，修理料斗气管时应关闭气门，试喷时不准对人。喷涂时严禁对着喷嘴查看。8.喷涂人员作业时，如感觉到头痛、恶心、心闷和心悸等，应停止作业，到户外通风处换气。8玻璃工安全技术操作规程1.裁割玻璃应在指定场所进行。边角余料要集中堆放，并及时处理。2.搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫住玻璃，将手及身体裸露部分隔开。散装玻璃运输必须采用专门夹具（架），140、玻璃应直立堆放，不得水平堆放。3.安装玻璃所使用的工具应放入工具袋内，随安随取。严禁将铁钉含在口内。4.独立悬空高处作业必须系好安全带，不准一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。5.在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。6.安装窗扇玻璃时，不得在竖直方向的上下两层同时作业，以免玻璃破碎掉落伤人。7.天窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下面及附近严禁行人通过，以防玻璃及工具掉落伤人。8.大屏幕玻璃安装应搭设吊架或挑架从上至下逐层安装，抓拿玻璃时应用橡皮吸盘。9.门窗等安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；安装完毕应随即将风钩挂好或插上插141、销，以防风吹窗扇碰碎玻璃掉落伤人。10.安装完毕，所剩的残余玻璃应及时清扫集中堆放，并要尽快处理，以免伤人。9 水暖工（管工）安全技术操作规程1.使用机电设备、机具前要检查确认性能良好，电动机具的漏电保护装置灵敏有效，不得“带病”运转。2.操作机电设备，严禁戴手套，袖口要扎紧。机械运转中不得进行维修保养。3.使用砂轮锯时，所施加的压力要均匀。操作者要站在砂轮片旋转方向侧面。4.工作台案上不得放重物和立方绞螺丝板，手工套丝时要防止扳机滑脱。5.用小推车运管子时，清理好道路，管子放在车上必须捆绑牢固。6.安装立管，必须将洞口周围清理干净，严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖板盖好。7.电气焊作业142、前，应先申请办理动火证，待各级管理人员批准后，才能进行施焊动火，动火时必须设置专人监护，作业现场要配备一定数量的消防灭火器材；焊接地点周围不得有易燃易爆品或材料的存在。8.散热器组拧紧对丝时，必须将散热器放稳，搬抬时2人应用力一致，相互照应，以防配合不默契而引发事故。9.在进行水压试验时，散热器下面应垫木板，散热器按规定进行压力值试验时，加压后不得用力冲撞磕碰，以免引起散热器爆破事故。10.用人工卸散热器时，所用绳索、杠子应牢固，使用井字架、龙门架或外用电梯运输时，严禁超载或放偏，散热器运进楼层后，应分散堆放。11.稳挂散热器应扶好，打压后应平稳放在拖钩上。12.往沟内运管子，必须上下配合，禁143、止往沟内抛掷管件。13.安装立、托、吊管时，要上下配合良好，尚未安装的楼板顶预留洞口必须盖严盖牢。14.使用的人字梯、临时脚手架、绳索等必须坚固、平稳。脚手架不得超重，不得有空隙和探头板。15.采用井字架、龙门架、外用电梯往楼层内搬运卫生洁器时，每次不宜放置过多，洁器运至楼层后应选择安全的地方放置，下面必须垫好草袋或木板，不能使它磕碰受损。10 架子工安全技术操作规程1.架子工必须持操作证上岗，熟悉相关标准规范。2.搭设或拆除脚手架严格执行专项施工方案和安全技术交底书。3.钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的禁止使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。4.木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木144、板，宽度以2030厘米为宜，凡是腐朽。扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。5.竹片脚手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必须打紧。竹编脚手板必须牢固密实，四周必须用16铁丝绑扎。6.钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于1.5米，架子宽度不得大于1.2米，大横杆应设四根，步高不大于18米。钢管的立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接，拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。7.脚手架两端、转角处必须按照规范要求设值剪刀撑，脚手架必须同建筑物设连墙点，拉点应固定在立杆上，做到有拉有顶，拉顶同步，符合规范要求。8.主体施工145、时在施工层面及上下层三层满铺，装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。9.翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂好安全带。10.斜道的铺设宽度不得小于l2米，坡度不得大于1：3，防滑条间距不得大于30厘米。11.脚手架的外侧、斜道和平台，必须绑l-12米高的护身栏杆和钉2030厘米高的挡脚板，并满挂安全防护立网。12.砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于12米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于15米，支架底脚应有垫木块146、，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。13.拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得人内。拆除连墙点前应先进行检查，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。14.拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。15.拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。11 现场电工安全技术操作规程一、一般规定1.电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持证上岗，熟悉相关标准规范。2.电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，不147、准酒后操作。3.所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护零线PE必须采用绿黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。4.电气设备的装置、安装、防护、使用、维修必须符合施工现场临时用电安全技规范(JGJ 462005)(以下简称规范)的要求。5.在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护。6.电气设备不带电金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。7.定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修、发现隐患及时消除，148、并建立检测维修记录。8.建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序切断电源后拆除。不得留有隐患。9.施工现场的供电系统必须实施三级配电二级保护。二、配电箱要求：1.配电箱及其内部开关、器件的安装应端正牢固。安装位置、高度符合规范要求。移动式配电箱不得置于地面上随意拖拉，应固定在支架上。2.配电箱内的开关、电器，应安装在金属或非木制的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不带电的金属底座，外壳等，必须做保护接零。保护零线必须通过PE端子板连接。3.配电箱和开关箱的进出线口，应设在箱体的下面，并加护套保护。进、出线应分路成束，不得承受外力，并做好防水弯。导149、线束不得与箱体进、出线口直接接触。4.配电箱内的开关及仪表等电器排列整齐，配线绝缘良好，绑扎成束。三个及其以上回路的配电箱应设总开关，分开关应标有回路名称。各开关、触点应动作灵活、接触良好。配电箱的操作盘面不得有带电体明露。箱内应整洁，不得放置工具等杂物，箱门应设有线路图。下 班后必须拉闸断电，锁好箱门。5.配电箱周围2m内不得堆放杂物。电工应经常巡视检查开关、熔断器的接点处是否过热。各接点是否牢固，配线绝缘有无破损，仪表指示是否正常等。发现隐患立即排除。配电箱应经常清扫除尘。6.每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备150、(含插座)。7.两级漏电保护，分配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配置，符合规范要求，使之具有分级、分段保护的功能。8.漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件，以免改变原有技术参数。并应经常检查实验，发现异常，必须立即查明原因，严禁带病使用。三、施工照明1. 施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。工作场所不得只装设局部照明，对于需要大面积的照明场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或碘钨灯，灯头与易燃物的净距离不小于0.3m。流动性碘钨灯采用金属支架安装时，支架应稳固，灯具与金属支架之间必须用不小于0.2m的绝缘材料隔离。2. 施工照明灯具露天装设时，应采用防151、水式灯具，距地面高度不得低于3m。工作棚、场地的照明灯具，可分路控制，每路照明支线上连接灯数不得超过10盏。3.室内照明灯具距地面不得低于2.5m。每路照明支线上灯具和插座数不宜超过20个，额定电流不得大于15A，并有漏电保护。4.一般施工场所宜选用额定电压为220V的照明灯具，不得使用带开关的灯头，应选用螺口灯头。相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护开关。5.现场局部照明工作灯，室内抹灰、水磨石地面等潮湿的作业环境，照明电源电压应不大于36V。在特别潮湿，导电良好的地152、面、锅炉或金属容器内工作的照明工具，其电源电压不得大于12V。手持灯具应用胶把和网罩保护。6 .36V的照明变压器，必须使用双绕组型，二次线圈、铁芯、金属外壳必须有可靠保护接零。一、二次侧应分别装设熔断器，一次线长度不应超过3m。照明变压器必须有防雨、防砸措施。7.照明路线不得拴在金属脚手架、龙门架或井字架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。8.施工现场的照明灯具应采用分组控制或单灯控制。四、施工用电线路1.电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。2.电缆在室外直接埋地敷设时，必须按电缆埋设图敷设，并应砌砖槽防护，埋设深度不得小于0.7m。3.电缆的上下各均匀铺设不153、小于5cm厚的细砂，上盖电缆盖板或红机砖作为电缆的保护层。4.地面上应有埋设电缆的标志，并应有专人负责管理。不得将物料堆放在电缆埋设的上方。5.有接头的电缆不准埋在地下，接头处应露出地面，并配有电缆接线盒(箱)。电缆接线盒(箱)应防雨、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。6.电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。7.电缆线路与其附近热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。8.橡套电缆架空敷设时，应沿着墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。电缆间距大于10m时，必须采用铅丝或钢线绳吊绑，154、以减轻电缆自重，最大弧垂距地面不小于2.5m。电缆接头处应牢固可靠，做好绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受外力。9.在施建筑的临时电缆配电，必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设时，位置应充分利用竖井、垂直孔洞。其固定点每楼层不得少于一处。水平敷设应沿墙或门口固定，最大弧垂度距离地面不得小于1.8m。 12 电焊工安全技术操作规程1.电焊工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持证上岗。2.操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。3.电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。4.操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地155、或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。二次侧加装空载降压保护装置。4.每台电焊机应配备专用开关箱，完工后，切断电源。5.电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。6.乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用专用扎头固定。7.氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。8.清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。9.经常检查氧气瓶与减压阀表头处的罗纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身无阻塞现象。10.注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。156、11.动火作业必须申请动火许可证，焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。13 气焊工安全技术操作规程1.点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。2.点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。3.作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。4.作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。5.高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离。必157、须清除作业区域下方的易燃物。6.不得将橡胶软管背在背上操作。7.作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地确认无着火危险后方可离开。8.冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水(热水袋)、蒸气或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。9.使用氧气瓶应遵守下列规定：1)使用氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂易燃、易爆物品分别存放。2)存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。3)气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离。4)氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢肋板。5)严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。6)氧气瓶应设有防震158、圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。7)氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。8)氧气阀不得在强烈日光下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。9)氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10m。与乙炔瓶的距离不得小于5m。10)开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kPa的压强。11)严禁使用无减压器的氧气瓶作业。12)安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气159、阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。13)作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再进行拆卸修理。14)检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。10.使用乙炔瓶应遵守下列规定：1)现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15m，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。2)储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易爆物同间储存。3)储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。4)应使用专160、用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。5)汽车运输乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的23。6)乙炔瓶在使用时必须直立放置。7)乙炔瓶与热源的距离不得小于10m。乙炔瓶表面温度不得超过40。8)乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。9)乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98kPa的压强。10)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。11.使用液化石油气瓶应遵守下列规定：1)液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器材。2)气瓶冬季加温时，可使用4161、0以下温水，严禁火烤或沸水加温。3)气瓶在运输、存储时必须直立放置，并加以固定，搬运时不得碰撞。4)气瓶不得倒置，严禁倒出残液。5)瓶阀管子不得漏气，丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。6)气瓶不得充满液体，应留出1015的气化空间。7)胶管和衬垫材料应采用耐油性材料。8)使用时应先点火，后开气，使用后关闭全部阀门。12.使用减压器应遵守下列规定：1)不同气体的减压器严禁混用。2)减压器出口接头与胶管应扎紧。3)安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物。4)减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。5)安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。6)打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。7)减162、压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理。13.使用焊炬和割炬应遵守下列规定：1)使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用。2)焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现 象，应立即停止作业，修好后再使用。3)严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。4)焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高时，应放入水中冷却。5)焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。14.橡胶软管应遵守下列规定：1)橡胶软管必须能承受气体压力；各种163、气体的软管不得混用。2)胶管的长度不得小于5m，以1015m为宜，氧气软管接头必须扎紧。3)使用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刃物体。 14 起重工（吊装作业）安全技术操作规程1.起重工工作前应检查各工具设备是否良好，明确分工，设有专人指挥，危险的吊装现场应设围栏或挂警告标志。2.用旧的起重工具，必须按其新旧程序选用较大的安全系数，以保证安全作业。操作人员要按指挥人员的信号工作，信号不明确或看不清时不得作业。3.起重设备的操作人员必须经考试合格后方可上机操作，非操作人员不许乱动设备，吊装过程中，操作人不得离开岗位。4.起吊较大、较重物件时，应系有牢固的溜绳，防止吊物在164、空中招摇、旋转。5.起吊物体前，应准确的估计物体重量、掌握钢丝绳、索具的承载能力和受力情况，禁止起重机械超负荷使用，如必须超负荷使用时，应制订出可靠的安全措施。6.起吊物体如有刃面，栓吊绳时应用木料等物垫好，以免损坏钢丝绳发生事故。7.起吊物体应绑牢，防止脱钩，绳子应绑在吊件的中心部位，以免重物脱落，吊钩与钢丝绳保持垂直，钢丝绳应受力均匀，不要吊钩斜着拖吊物件。被吊物己挂上钩，未提起前，吊车不得移动或转向。8.物件吊起100200mm后，应检查各处受力情况，确定无问题后，再正式起吊。9.吊装时，起重物上不准站人，吊装过程中不要将重物长时间停在空中或其它物体上。10.用千斤顶把重物顶起后，应随时165、加高垫木，以兔倾斜发生事故。11.人抬运大物件时，要有专人指挥，同时起落。12.拉绳越过马路时，离路面不得低于7米，以免防碍交通，钢丝绳及吊车与电线应保持两米以上的安全距离。严禁与电线接触。13.有六级以一大风应停止露天起重作业。2米以上的高处作业要系安全带。14.起重机械、工具应设专人经常维护保养，并妥善保管。伤止损坏和腐蚀，钢丝绳不许有打结、扭绕现象。15.起重机应定期作技术检验（一般一年进行一次）对新安装或大修过的起重机使用前也应作技术检验。静负荷试验为额定负荷量的125。动负荷试验应为额定负荷量的110。16.吊点必须按施工方案设置，应先调查清楚结构情况，在确保安全可靠时，方可使用。1166、7.磨机应安置在平稳牢固的地方，必须有制动装置，操作人员必须听从指挥。18.较重较大物件或危险性较大的物件时，起吊前应事先拟定好起吊方案，主管设备、安全等部门要会同起重单位负责人一起对绳扣、索具、锚坑、拉绳等进行全面的检查，认定合格后方可起吊。15 壮工安全技术操作规程一、一般规定：1.工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。2.作业时必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥。3.和其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。4.作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品。5.作业时必须遵守劳动纪律。不得擅自动用各种机电设备。二、 人工挖土： 1.作业前应按安全技术交底要求了解地下管线167、人防及其他构筑物情况，按要求坑探，掌握构筑物的具体位置。地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护。作业中应避开管线和构筑物。在现况电力、通讯电缆2米范围内和现况燃气、热力、给排水等管道1米范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。2.挖槽(坑)时必须按安全技术交底要求放坡、支撑或护壁。遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。3.堆土应距槽边1米以外，堆土高度不得超过1.5米。堆土不得遮压检查井、消防井等设施。4.槽深大于2.5米时，应分层挖土，层高不得超过2米，层间应设平台，平台宽度不得小于0.5米。5.上、下沟槽必须走马道、安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50米。6.168、作业时两人横向间距不得小于2米，纵向间距不得小于3米。严禁掏洞挖土、搜底扩槽、在槽内休息。7.竖井(坑)内作业时，必须服从指挥人员的指挥。垂直运时，作业人员必须立即撤至边缘安全位置。土斗落稳时方可近作业。8.隧道内掘土作业时，必须按照安全技术交底要求操作，禁超挖。发现异常时必须立即处理，确认安全后方可继续作业；现危险征兆时，必须立即停止作业，撒至安全位置，并向上级报譬。9.使用钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应在打锤人侧面用把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人。锤顶应平整，锤头应安牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。10.作业中发现地下管道等构筑物、文物、不明物时，必须即停止作业，向带班人169、报告，并按要求处理或保护。11.严禁在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基础稳定性的挖沟槽(坑)作业。12.必须按安全技术交底要求保持与高压线、变压器、建.物、构筑物等的安全距离。三、人工回填土： 1.用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人.撤至安全位置后方可倒土。倒土时应稳倾缓倒，严禁撒把倒土。2.取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞取土。3.人工打夯时应精神集中。两人打夯时应互相呼应，动作一致，用力均匀。4.使用电夯时，必须由电工接装电源、闸箱，检查线路、接头零线及绝缘情况，并经试夯确认安全后方可作业。5.蛙式夯手把上的开关按钮应灵敏可靠，手把应缠裹绝缘胶布或套胶管。6170、.蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。牵线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯电线。电线绞缠时必须停止操作。严禁夯机砸线。严禁在夯机运行时隔夯扔线。转向或倒线有困难时，应停机。清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏。7.人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。8.作业后必须拉闸断电，盘好电线，把夯放在无水浸危险的地方，并盖好苫布。9.回填沟槽(坑)时，应按安全技术交底要求在构造物胸腔两侧分层对称回填，两侧高差应符合规定要求。四、人工运材料： 1.作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽1米，且不小于1.5米171、，便桥两侧必须设护栏和挡脚板。2.穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。3.用架子车装运材料，应两人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。4.用手推车运输材料时，在平地上前后车间距不得小于2米。下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但不得小于10米。5.装卸材料应轻搬稳放，不得乱抛乱扔。运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐，不得倾倒卸车。从料垛取料时，应自上而下阶梯状分层拿取。6.卸材料时，前方、槽下不得有人。槽边卸料时，车轮应挡掩。卸土方和道路材料时，应待车挡板打开后方可扬把卸料。7.地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1.5米。架子上码砖、砌块、模板不超过3层。8.不得将材料172、堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。9.不得随意靠墙堆放物料。10.运输大石块、盖板等重物时，应事先确定装卸方法，并设专人指挥。装运块石时应插紧，并不得抛掷。人工抬运石料或盖板时，木杠、绳索应坚实，捆绑应牢固，抬运步伐应一致，起落应呼应。11.装、运、卸路缘石、大方砖等材料时，应按顺序搬运，码放平稳、整齐，卸车时严禁扬把倒料。五、人机配合： 1.配合起重吊装作业应遵守下列规定：1）作业时，必须服从信号工指挥。吊装前必须撤至吊臂回转范围以外。2）给易滚、易滑吊物挡掩时，必须待吊物落稳、信号工指示后方可上前作业。2.配合挖土机作业时，严禁进入铲斗回转范围。必须待挖掘机停止作业173、后方可进入铲斗回转范围内清槽。3.配合推土机作业时，必须与驾驶员协调配合。作业人员应站在机械运行前方5米或侧面1.5米以外。机械运行中，严禁上下机械。4.配合汽车运输作业时必须服从指挥，装卸物料应轻搬稳放，不得乱扔。物料需捆绑时，必须捆绑牢固。作业人员完成指定作业后，应站在车辆的侧面。汽车启动后严禁攀登车辆。5.指挥推土机、压路机、挖掘机、平地机等施工机械转移应遵守下列规定：1）必须先检查道路，排除地面及空中障碍，并做好井、坑等危险部位的安全防护。2）行进中必须疏导交通。需通过便桥时，必须经施工技术负责人批准，确认安全后方可通过。穿行社会道路时必须遵守交通法规。3）作业人员不得倒退行走。4）转174、移在道路上垫木板等物时，必须与驾驶员协调配合，待垫物放稳、人员离开后，方可指挥机械通过。5）清扫压路机前方路面时，应与压路机保持8米以上的安全距离。六、支搭临时设施： 1.作业中应设专人指挥，分工明确，协调一致。2.必须按安全技术交底要求的程序进行作业。3.支搭工棚应遵守下列规定：1）安装立柱、板墙和屋架(梁)时必须做好临时支撑，联结件应齐全，联结螺栓应牢固。2）安装屋架(梁)和上、下屋面作业时，必须使用临时支架和马凳。3）传递构件时必须上下呼应，待上、下方人员接稳后方可松手。严禁站在没有联结牢固的构件上作业。4）在石棉瓦屋面上作业时，应铺设供作业用的木板，木板上应安装防滑条。严禁直接踩踏石棉175、瓦。4）严禁在高压线下搭建临时设施。临时设施应远离危旧建筑物、沟槽(坑)。5）支搭围挡作业时，围挡结构的部件必须安装齐全并联结牢固。在有社会车辆通行的地段作业时，必须设专人疏导交通。6）暂停作业时，必须检查所支搭的临时设施，确认稳固后方可离开现场。16下水道工安全技术操作规程一 、一般规定： 1.作业前应检查工具、机械、电气设备及沟槽边坡、支撑等，确认安全。2.作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落、冻融等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级。3.作业中严禁掏洞挖土。4.应按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。雨、雪后应及时排水、清除泥、雪，整176、修坡道，并采取防滑措施。5.上下沟槽应走马道或安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50米。严禁攀登木或乘吊运机械上、下沟槽。通过沟槽必须走便桥作业中不得碰撞沟槽支撑。严禁在槽内、管内休息。6.不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料。不得直接向槽内倾倒材料。沟槽边1米内不得堆土、堆料、停放机具。7.施工现场必须设明显的安全警示标志。有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2米的防护栏。防护桩的横杆不少于两道。8.金属管施工作业时，应遵守有关“金属管道工”的安全技术操作规程。二 、 混凝土管的运输、码放： 1.作业前应检查机具、绳索，确认安全。作业时应设专人指挥。 2.装运管子时，绳必须系牢，并177、挡掩牢固。卸车前，必须确认管子无滚坍危险后方可松绳卸管。3.槽边码放管子时，管子不得平行于沟槽，管端与槽边的距离不应小于2米，码放高度不宜超过2米，并挡掩牢固。4.槽边放置管子的场地应坚实平整，不得在有坍塌危险的槽边放置管子。5.人工推运混凝土管应设专人指挥，运输道路应平整坚实。推行速度不得超过人的行走速度。上坡道应指定专人备掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持5米以上的安全距离。管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。6.自墙边向外推管时，必须在管子靠墙一侧进行牢固挡掩，推管人不得站在管子与墙之间。7.人工自管垛向下放管时，必须先检查底层管的挡掩情况，确认安全后方可作业。作178、业时应设专人指挥，作业人员应协调一致。放管时前方不得有人，放管速度应缓慢。直径大于600毫米的管子不宜人工放管。三、下管、稳管： 1.使用起重机下管、稳管应遵守下列规定：1）严禁在高压线下方作业。2）应根据现场及槽帮的稳定情况将起重机停放在乎整坚实的地方，起重机的支腿或履带与槽边的距离应遵守安全技术交底的要求。3）听从信号工统一指挥，起重臂回转半径内严禁有无关人员。4）管子起吊速度应均匀，回转平稳，下落应慢速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。管子下到沟槽底落稳后方可摘钩。5）使用起重机稳管时，应待管子下到离槽底0.5米时，作业人员方可站在管子两侧稳管，管子两侧应设掩木。管子就位后，应在两侧挡掩牢固179、后方可摘钩。2.人工下管应遵守下列规定：1）必须设专人指挥、统一信号、分工明确。2）直径500毫米以下(含500毫米)的管子可采用溜绳法下管。3）直径600毫米以上(含600毫米)的管子可采用压绳法管。当管径大于900毫米(含900毫米)时，应设马道。4）压绳法下管作业时必须听从指挥，两根大绳用力应一致，保持管体平稳。 5）应使用质地坚固、不断股、不糟朽、无夹心的大绳。6）下管坡道的坡度不宜大于1：1，坡面宽度应大于管长1米。下管时，管端距坡道边缘应大于50厘米。7）用三角架倒链下管时，必须搭设牢固平台，平台上应设防护栏。作业人员不得站在管上作业，管下严禁有人。3.人工推管作业时，管前及两侧均180、不得有非作业人员，预定位置应先放好挡木。推管、转管(包括套环)时必须设专人指挥，作业人员应协调配合，相互呼应，慢慢推转。4. 在垫块上稳管时，垫块应放平稳，垫块两侧应立保险杠。使用撬棍撬管时，支垫物应坚实，作业人员应相互呼应。对口时，两侧人员应协调配合。管子稳定后，必须将管子挡掩牢固。5 .在混凝土平基上稳管时，应立保险杠。使用撬棍窜管对口的，应相互呼应，管端两侧均应进行挡掩。管子就位后应挡掩牢固。6.稳管作业过程中，当管子两侧作业人员不通视时，应设专人高指挥。7.“四合一”安管时，必须相互配合，协调一致。管节人位时，严禁将手指产在管节接缝之间，连接端严禁用手抬。四、 接口、养护： 1.管中凿181、毛时打锤应稳，用力不得过锰。2.管径大于2米时，作业人员应使用安全梯上下管子。严禁从槽上或从槽帮上的安全梯跳到管顶。3.养护用的覆盖物用完后，应随时清理，集中到安全地点存放。4.柔性接口作业时，应遵守本规程第6.6.4条的规定。五、 管道勾头： 1.必须按安全技术交底作业，未经交底严禁作业。2.作业前必须做好通风及井口的防护工作。3.作业前必须进行有毒、有害气体检测，确认安全。4.应设专人指挥，分工明确，并设专人进行安全监护。井下严禁明火。5.作业中发现异常情况，应立即停止作业，撤离现场，并及时报告上级。17 测量工、试验工安全技术操作规程1.作业时应注意环境情况，采取针对措施，戴好防护用品。182、在楼板上作业应注意未覆盖的洞，防止坠落；在地下室、遂洞作业应有足够照明；在基坑、基槽内作业应检查有无塌方危险，若有须采取措施。 2.搬运仪器必须装箱上锁，并检查提环、背带背架及运输工具是否牢固，确实牢固方能搬运。搬运安在三角架上的仪器时，严禁平杠横抱，行走要谨慎，严防仪器碰撞脚手架、钢丝绳以及构筑物等。 3.仪器架设地点必须安全。高空作业时严禁在有危险的区域架设仪器，在冰冻地面上架设要防滑倒。 3.严禁用经纬仪直接观测太阳，以免伤人。 5.量距时应防止钢卷尺折断。穿跨障碍物或酸碱污染地段时，中间必须由人托尺，防止钢卷尺落地。量距时应注意环境，严防钢卷尺接触电线、电焊把线，以免损坏卷尺或触电。 183、6.距标尺、立花杆不得触及架空电线，更不得靠在电线上，不得用标尺、花杆抬物，也不得坐、靠在上面。 7.打木桩要选择合适的锤，除掉锤头飞刺，锤把应用活腊木杆。打锤应注意前后人员障碍物，被打的木桩或钢钉如有人扶持，打锤人与扶持人不准对面站立。禁止打飞锤。打锤时严禁戴手套。18 塔吊司机安全技术操作规程1.起重机的司机必须经过建设行政主管部门专业培训，考核合格，取得操作证后，方可上岗操作。严禁酒后作业；2.患有色盲，矫正视力低于1.0，听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、眩晕、突发性昏 厥、断指等妨碍起重作业的其他疾病者。不得上岗操作。3.作业前的检查：1）上一班司机要填写好交接班纪录，当班司机首先要184、查看交接班纪录，了解塔吊状况。2）起重机各主要螺栓应联接牢固，主要焊缝不应与裂纹和开焊。3）检查起重机的接地接零，导线接头各元器件应牢固，无接触不良。4）检查机械传动及减速机的润滑油量和油质，各工作机构的制动器应动作灵活，制动可靠。5）吊钩及各部滑轮导绳论等转动灵活,无卡塞现象,各部钢丝绳应完好，固定端应牢固可靠。6）检查起升高度、幅度等限位装置及起重力矩，起重量限制器等安全保护装置。7）对附着装置进行检查，塔身附着框架与塔身节的固定应牢固，各联接件不应缺少或送松动，附着杆与附着框架的联接必须可靠，附着杆有调整装置的应按要求调整后锁紧。附着杆与建筑物的联接必须牢固，不应有错动,各联接件应齐全、185、可靠。4.作业中 ：1）司机必须熟悉所操作的起重机的性能，并应严格按说明书的规定作业，不得斜拉斜拽重物，吊拔埋在地下或粘结在地面、设备上的重物以及不明重的重物。2）重物的吊挂必须符合下列要求: a.严禁用吊钩直接吊挂重物，吊钩必须使用吊、索具吊挂重物； b.起吊短碎物料时，必须用强度足够的网、袋包装，不得直接捆扎起吊。 c.起吊细长物料时，物料最少捆扎两处，并且用两格吊点吊运，在整个吊运过程中应使物料 处于水平状态； d.起吊的重物在整个吊运过程中，不得摆动、旋转，不得悬挂吊不稳的重物，吊运体积大的 重物，应拉溜绳； e.不得在起吊的重物上悬挂任何重物。3）操纵操制器时必须从零挡开始，逐级推倒186、所需的挡位，传动装置作反向运动时，控制器先回零位，然后再逐栏逆向操作，禁止越挡操作和急开急停。4）吊运物体时,不得猛起猛落，以防吊运过程中发生散落、松绑、偏斜等情况。起吊时必须先将重物吊离地面50CM左右停止，确保制动、物料捆扎、吊点和吊具无问题后，方可作业。5）司机不得操作安全装置失效，缺少或不准确的起重机作业，不允许起重机超载和超风力作业，不得起吊带人的重物，禁止用起重机吊运人员。6）作业中遇有下列情况应停止作业；a.大雨、大雪、大雾，超过允许工作风力影响安全作业的天气；b.起重机出现漏电现象；c.钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽；d.安全保护装置失效； e.各传动机构及金属结构出现187、异常现象和有异响；f.金属结构部分发生变形。7）钢丝绳在卷筒上缠绕必须整齐，有爬绳、乱绳、啃绳、多层缠绕时、各层间的绳索相互塞挤等情况不允许作业：8）禁止在起重机各个部位乱放工具、零件和杂物，严禁从起重机上扔物品。9）起升或下降重物时，重物下方禁止有人通行或停留，禁止无关人员上下起重机。10）对于无中央集电环及起升机构不安装在旋转部分的起重机，要调整好限位，严格控制向一个方向回转。5.每班作业后的要求1)轨道式起重机作业后,司机应把起重机停放在不妨碍旋转的位置。凡回转结构带有制动装置或常闭式制动器的起重机，停止作业后，必须松开制动，绝对禁止限制起重臂随风转动；2） 动臂式起重机将起重臂放到最大188、幅度位置,小车变幅度起重机将小车开到起重臂中部，并将吊钩起升到最高点，吊钩上严禁吊挂重物。3） 填写好当班纪录，切断总电源，锁好门窗。19 塔吊信号指挥工安全技术操作规程1.指挥人员必须经过专门培训，经考核合格并持有主管部门颁发的操作证。严禁酒后作业。2. 患有色盲，矫正视力低于1.0，听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、眩晕、突发性昏 厥、断指等妨碍起重作业的其他疾病者。不得上岗操作。3.起重吊装中坚决执行“十不吊”：a、信号不清不准吊； b、吊物下有人不准吊； c、吊物上站人不准吊； d、埋在地下物不准吊； e、斜拉斜挂不准吊； f、散物捆扎不牢不准吊； g、零散物无容器闭准吊； h、吊物重189、量不明，吊索具不符合规定不准吊； i、遇有大雨、大雪、大雾河六级以上大风等恶劣天气不准调。4.指挥人员必须了解所指挥作业的起重机性能和每项作业的内容要求，作业时检查所用的钢丝绳和吊钩，不合格者严禁使用。5使用起重机作业时，必须正确选择吊点，合理穿挂索具、试吊，除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。6.指挥人员要监督本职所辖范围的作业人员戴安全帽、安全带，有不符安全规定时，指挥人员不得指挥作业。7.指挥人员在作业中必须位于司机听力或视力所及的明显处,不允许进入司机的盲区和隔音区指挥，所采用的信号必须清晰可辨，随时都可传出指挥信号。8使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致,单机荷载应190、合理分配，且不得超过额定荷载的80，作业时必须统一指挥，动作一致。20 塔吊司索挂钩工安全技术操作规程1挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力： (1)必须服从指挥信号的指挥。 (2)熟练运用手势、旗语、哨声的使用。 (3)熟悉起重机的技术性能和工作性能。 (4)熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。 (5)熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。 (6)能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。2挂钩基本操作：(1)穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。(2)挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压191、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。(3)试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。(4)摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。(5)抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采192、取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。(6)吊挂作业应遵守以下规定： a.兜绳吊挂应保持吊点位置准确b.锁绳吊挂应便于摘绳操作。兜绳不偏移、吊物平衡。 c.卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。 d.扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。(7)捆绑作业应遵守以下规定： a.捆绑必须牢固。b.吊运集装箱等箱式吊物装车时滑。应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑。c.管材、构件等必须用紧线器紧固。3.吊索具应符合下列规定：(1)作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。(2)严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度193、达到原尺寸的10、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15，扭转变形超过 10、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5时，应报废心轴。(3)编插钢丝绳索具宜用6*37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70计算。(4)吊索的水平夹角应大于45o。(5)使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。(6)凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用： a.在一个节距的断丝数量超过总丝数的10。 b.出现拧钮死结、死弯、194、压扁、松股明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。 c.钢丝绳直径减少7-10。d.钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。21 电梯司机安全技术操作规程1电梯司机必须经专门安全技术培训，考试合格，持有效证件上岗。严格酒后作业。2电梯司机应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他疾病与生理缺陷。3司机必须熟悉所操作电梯的性能、构造、保养、维修知识，按规定及时填写机械履历书和规定的报表。 4施工电梯每班首次运行时，必须空载及满载运行，梯笼升离地面1m左右停车，检195、查制动器灵敏性，然后继续上行楼层平台，检查安全防护门、上限位、前、后门限位，确认正常方可投人运行。 5梯笼乘人、载物时必须使载荷均匀分布，严禁超载作业。 6电梯运行至最上层和最下层时仍应操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停机。 7施工电梯启动前必须先鸣笛示警，夜间操作应有足够照明。 8双笼电梯当一只梯笼在进行笼外保养或检修时，另一只梯笼不得运行。 9电梯运行中，司机不准做有妨碍电梯运行的动作，不得离开操作岗位，应随时观察电梯各部音响、温度、气味和外来障碍物等现象，发现反常应及时停机检查处理，故障未排除严禁运行。 10施工电梯停止运行后应遵守以下规定： (1)电梯未切断总电源开关前，司机196、不得离开操作岗位。 (2)作业后，将梯笼降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。(3)班后按规定进行清扫、保养，并作好当班记录。11凡遇有下列情况时应停止运行： (1)天气恶劣：大雨、大风(六级以上)、大雾、导轨结冰等。 (2)灯光不明、信号不清。 (3)机械发生故障未排除。(4)钢丝绳断丝磨损超过报废标准。12施工电梯周围5m以内，不得堆放易燃、易燃物品及其他杂物，不得在此范围内挖沟、坑、槽。电梯地面进料口应搭设防护棚。 13梯笼维修时，若拆下零部件后，梯笼的重量低于配重时，必须将梯笼锁在导轨架上。14严禁利用施工电梯的井架、横竖支撑牵拉缆绳、标语和其他与电梯无关的物品。15197、同一现场施工的塔式起重机或其他起重机械应距施工电梯5m以上，并有可靠的防撞措施。 22 大型设备维修保养工安全技术操作规程1.维修、保养工作，必须在停车后进行，检修时应先切断电源，并在开关上悬挂明显标志“有人检修，禁止合闸”，严禁在设备。2.“三级保养制”的内容：1）一级保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整洁、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。2）2）二级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个198、部位。3）三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电器部分，满足加工零件的最低要求。3.实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”四会”的要求。“三好”“四会”的内容：1）“三好”的内容：a管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，管好工具、附件，不丢失损坏、放置整齐，安全防护装置齐全好用。b用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。精心爱护设备，防止事故发生。c修好：按计划检修时间，停机修理，参加设备二级保养工作和大、中修理后完工试车工作。2)“四会”的内容 a会使199、用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺正确使用设备。 b会保养：正确的按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，保持设备内外清洁，无油垢、漆见本色铁见光。 c会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。 d会排除故障：能通过不正常声音、温度和运转情况，发现设备的异常情况，并能判断异常情况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因吸取教训，作出预防措施。3.使用挫刀、钢凿、刮刀、扁铲等工具，不可用力过猛，钢凿、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，有油污要及时清除。4.切勿将手和工具伸入传动部位内200、，以免发生人身或设备事故。5.所有工件，材料要分项分类堆放，铁屑、做好落手清工作。23 凿岩爆破工安全操作规程 1.深坑、深槽、巷道等，应根据地质情况和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护，严防冒顶、塌方。2.在巷道峒室中施工，要每班进行检查，发现险情，及时排除。巷道峒室若发现透水预兆，应停止作业，立即处理。3.在巷道峒室内凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作业的，要有防尘措施。.用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。.使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上，更换钻头应先关风门。6.爆破联结导201、火索和火雷管，必须在专用加工房内。房内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。7.切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。8.加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。9.装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。10.峒室法爆破药室内的照明未安起爆棒前，其电压应用低压电。安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。11.放炮必须有专人指挥，事先设立202、警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。12.电力爆破应遵守下列规定： 1）电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。 2）同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在0.2以内。 3）先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电源。 4）装药前，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上203、。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电时，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。 5）联线时，必须将手提灯撤出工作面3m以外。用手电照明时，应离联线地点1.5m以外。 6）在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10%。13.使用火雷管时，导火线点火只准用专用香棒。不准使用香烟、火柴或其他明火。14.火炮群和电炮群在同一施工地段，先点火炮，后合电闸；点火炮不得两人在同一方向先后点炮，每人点炮数目不得超过15个点。起爆后，均不得在最后一炮的20min前进入工作面。15.露天爆破安全警戒距离半径：裸露药包、深眼法、峒室204、法不得小于400m；炮眼法（浅眼法）、药壶法不得小于200m。16.放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。17.瞎炮处理应遵守下列规定： 1）电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。此时，若要进入现场，如系用即发管不得早于短路后5分钟；如系用延期雷管，不得早于短路后15分钟。 2）由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。 3）严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离原炮眼60cm外的地方，另打眼放炮。 4）在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。18.爆破材料库应符合防爆、防雷、防潮、防火和防鼠要求。并有良好的通风设备，其温度应保持在103205、0之间。库房距村庄或其他建筑物应在800m以上；不足800m的，仓库四周应修筑高出屋檐不得小于1.5m的土堤，或用半地下库、山洞库，但其距离不得小于400m。19.炸药拆箱应在库外安全距离内进行，严禁用力敲打。20.领取雷管和炸药必须在白天，并由炮工负责，分别装入非金属容器内，严禁装入衣袋，保管和领用人员必须当面点数签字，领用人员并亲送现场，不得转手。21.每天剩余的雷管和炸药，应分别入临时储药小仓库，严禁私自收藏。22.运输爆破材料，要选用符合安全要求的运输工具，不准使用自行车或两轮摩托车；运输应按规定的路线和时间，由专人押运。押运人员不准随身携带易引起爆炸的危险物。装运爆破材料的车船应在明206、显的地方插上“危险”的醒目标志，途中临时遇到火源应在上风200m以外绕过，下风则应在300m以外绕过；中途停歇或遇雷雨，应离房屋、输电线、森林、桥梁、隧道等200m以外停放；大雾、风、雪天，应减速行驶。23.炸药、雷管、导爆索不准同车、同船装运。装卸时，应轻拿轻放，放稳绑牢。雷管箱内应用柔性材料填实。24 搅拌机操作工安全操作规程1.搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。2.开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。3.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。4.运转时，严禁将工具伸进滚筒内。5.现场检修时207、，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。6.搅拌机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的搅拌机应设有可防雨、防晒的机棚。7.工作结束后，应切断焊机电源，并将电箱上锁后，方可离开。25 机械操作工安全操作规程 1.内燃机摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压，或连续摇转。用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。2.内燃机温度过高而需要打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。3.发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。4.发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。5.发电机运转时，严禁人208、体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。6.空气压缩机的输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。7.空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光暴晒和高温烘烤。8.空气压缩机的压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。9.发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。10.严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。11.蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时209、应戴绝缘手套。12.砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。13.砂轮机工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。14.操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。15.砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。16.手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。17.手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。18.手电钻操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。19.手电钻操作时不准用身体直接压在上面。20.捯链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。21.操作时，不准站在捯链正下方。重物需要在空间210、停留时间较长时，要将小链栓在大链上。22.千斤顶操作时，应放在平整坚实的地方，并用垫木垫实。23.千斤顶的丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。24.使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。25.千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。26 物料提升机司机安全操作规程 1.物料提升机司机必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。2.作业前,操作人员必须进行日常检查,在确认提升机正常后，方可投入作业。检查内容包括： 1）地锚与缆风绳的连接有无松动； 2）空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时检查碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好； 211、3）在额定荷载下，将吊篮提升至离地面12m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性； 4）安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性； 5）吊篮运行通道内有无障碍物； 6）作业司机的视线或通信装置的使用效果是否清晰良好。金属结构有无开焊和明显变形。3.物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。4.严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下。5.高架提升机作业时，应使用通信装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。6.闭合主电源前或作业中突然断电时，应212、将所有开关扳回零位。重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。7.发现安全装置、通信装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。8.使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。9.采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面12m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面。10.装设摇臂扒杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂扒杆不得同时使用。11.物料提升机运行过程中，不得进行任何维修保养、调整工作。12.遇六级及以上大风大雨时，应停止作业。13.作业后，将吊篮放至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，做好保养工213、作，锁好闸箱。27 施工升降机司机安全操作规程 1.施工升降机司机必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。2.接班第一次开车，应满载将吊笼开至离地面1m处，停车检查吊笼是否自动下滑现象，如发生下滑现象，必须调整电磁制动器的间隙；3.司机开车时要集中精神，严禁与他人闲谈；4.严禁超载运行，载重或载人应符合说明书要求；5.随时注意信号，观察运转状况，发现异常必须立即停车，待故障排除后方能开车；6.严禁装载超过吊笼宽度和高度物品和材料。7.视野很差、大雾、雷雨天气和危险条件时，严禁开车；8.合闸总启动后司机不准离开吊笼，只有在取走电锁钥匙后，方能离开吊笼；9.214、制动、限速部件发现异常或失灵时严禁开车；10.大风条件下应注意安全，当风力达到6级以上时，不准开车，并将吊笼降到最低层；11.卸料平台安全门未关好，不得开动吊笼；12.下班后必须打扫吊笼，做好当班记录，拉开开关，锁好控制箱和底笼门，填写运行记录，做好交接班；13.严禁非司机开车。28 打桩工安全操作规程 1.用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装应用工具找正螺，严禁把手指伸入孔内。2.安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。3.导杆升到75时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。215、4.移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。5.横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1m。6.纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。7.绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60cm。8.一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。9.移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。10.吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。11.起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。12.桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停216、止运桩。13.插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。14.打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。15.锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。16.套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。17.拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。18.送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。19.灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。20.耳环及底盘上骑马弹簧螺栓，应用钢丝217、绳绑牢，防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。21.、钻孔灌注桩浇筑混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。29 机动车司机安全操作规程 1.严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。2. 机动车发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。3.发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。4.汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。5.在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂前越档，并将前后轮218、楔牢。6.车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。7.在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。8.车辆陷人坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。9.空气制动的汽车，严禁气压低于2.5kgcm时起步，若停放在坡道上，气压低于4kgcm时，不得滑行发动。10.货车截人，应按有关管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人，严禁人货混装。自卸汽车的车箱内严禁载人。11.装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱20cm，从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过车身2m，超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁219、架。12.运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，订出安全措施。13.装运易燃、易爆或其他危险品时，应遵守有关安全行车规定。14.自卸车发动后，应检试倾卸液压机构。15.配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。16.自卸车卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。17.向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。18.重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档。19.检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然220、下落伤人。20.机动翻斗车向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置档墩，以防翻车。21.机动翻斗车除驾驶员外，车上严禁带人。转弯时应减速，行驶中应注意来往行人及周围物料、设备。30 土方机械司机安全操作规程1.土方机械均属场内机动车辆，司机按有关规定培训，并考核合格，持证上岗。2.机械启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。3.行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。4.停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。5.钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。6.挖掘机221、操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4m。7.挖掘机向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。8.挖掘机铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。9.挖掘机行驶时，臂杆应与履带平行，要制动往回转机构，铲斗离地1m左右。上下坡时，坡度不应超过20。10.装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。11.装载机操纵手柄应平顺。臂杆下降时，中途不得突然停顿。12.行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。13.推土机手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳起动时不得将绳缠在手上。14.推土机使用钢丝绳牵引222、重物起步时，附近不得有人。15.向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。16.推土机上下坡不得超过35，横坡行驶不得超过10。17.铲运机在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边不得小于1m。18.拖式铲运机上下坡不得超过25，横坡不得超过6。19.多台土方机械同时作业时，前后距离不得小于10m。多台自行式铲运机两机间距不得小于20m。20.压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮。21.两台以上压路机碾压时，其间距应保持3m以上。22.自行式平地机，调头和转弯应减速。行驶时，必须将刮刀和齿把升到最高处，刮刀两端不得超出后轮胎外侧。31卷扬机司机安全操作规程223、1.必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。2.卷扬机司机必须经专业培训，熟悉和卷扬机技术性能、安全知识和管理制度，考核合格持证上岗，不准将机交给无证人员操作。3.卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15m。4.卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求，控制开关箱（台）、卷扬机和及接电源线安装完毕后，必须经验收合格挂牌，方可使用。5.作业前，应检查卷扬机与地面固定情况、钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮、防护设施、电气线路等，制动器灵敏，松紧适度，联轴节螺栓紧固，弹性皮圈完好无磨损、缺少，接零接地保护装224、置是否良好；卷筒上绳筒保险完好不得缺档松动；皮带、开式齿轮传动部位防护罩齐全有效。确认全部合格后，方准操作。6.以动力作正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应同操纵开关上指示方向一致。7.作业中，卷筒上钢丝绳应排列整齐，并至少保留3圈以上。如发现钢丝绳重叠斜绕，应停机重新排列；但应先检查卷扬机与地面固定的情况有无移位、走动，找出原因后再重新调整。严禁在转动中用手脚去推、踩钢丝绳，严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。8.卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程范围内，不得有任何障碍以防急刹车时碰伤手脚或影响操作造成大事故。9.卷扬机不得起吊或拖拉超过额定重量的物体。吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应225、用棘轮保险卡牢。休息时将吊物放至地面。作业中如遇突然停电应先切断电源，然后按动刹车慢慢地点动放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。10.制动衬垫，应防止受潮和沾染油污。如遇打滑失灵应立即停车，进行修理调整。11.作业中任何人不得跨越正在工作中的卷扬机钢丝绳。物件提升中，操作人员不得离岗。12.工作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或可能引起事故时，应先停机待信号明确后方可继续作业。13.作业完毕后应切断电源，锁好操纵箱，关闭总电源，盖好防护罩，并做好清洁、润滑保养工作。建筑施工机械安全技术操作规程1 射钉枪安全技术操作规程1.作业前的检查应符合下列要求： a.外壳、手柄不出现裂缝、破损b.电缆软线及226、插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠c.各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠2.严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人3.击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒后，再退出射钉弹。4.在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。5.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。 2 拉铆枪安全技术操作规程1.使用接铆枪时应符合下列要求：a.被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大b.铆接时，当铆钉轴未接断时，可重复扣动扳机，直到接断227、为止，不得强行扭断或撬断c.作业中，接铆头子或柄帽若有松动，应立即拧紧2.作业前的检查应符合下列要求：a.外壳、手柄不出现裂缝、破损b.电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠c.各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠3.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。3 电剪安全技术操作规程1.作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量。2.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利、完好无损、安装正确、牢固可靠。3.作业前的检查应符合下列要求： a.外壳、手柄不出现裂缝、破损b.电缆软线及插头等完好无损，开228、关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠 c.各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠4.机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。5.作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。6.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。7.作业中，不得用手触摸刃具，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。8.机具转动时，不得撒手不管。4 冲击钻、电锤安全技术操作规程1.作业前的检查应符合下列要求：a.外壳、手柄 不出现裂缝、破损b.电229、缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠c各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠2.机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联运灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。3.作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下怅，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。4.钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。5.电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。6.作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。7.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查，在作业时间过长，机具温升超过60时，应230、停机，自然冷却后再行作业。8.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。9.机具转动时，不得撒手不管。 5 电动吊篮安全技术操作规程1.操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证后方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 2.安装后进行下列各项检查试验，确认正常后，方可交付使用。 a.检查屋面机构的安装，应配合良好，锚固可靠；悬臂长度及连接方式均正确 b.钢丝绳无扭结、挤伤、松散；磨损、断丝不超限，悬挂、绕绳方式及悬重均正确 c.防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠d电机无异响、过热，启动正231、常、制动可靠e.吊篮应做额定起重量125的静超载试验和110的动超载试验，要求升降正常，限位装置灵敏可靠3.作业前应进行下列检查： a.屋面机构、悬重及钢丝绳符合要求b.电源电压应正常，接地(接零)保护良好 c.机械设备正常，安全保护装置齐全可靠 d.吊篮内无杂物，严禁超载 4.启动后，进行升降吊篮运转试验，确认正常后，方可作业。 5.作业中，发现运转不正常时，应立即停机，并采取安全保护措施。未经专业人员检验修复前不得继续使用。 6.利用吊篮进行电焊作业时，必须对吊篮、钢丝绳进行全面防护，不得用其作为接线回路。 7.作业后，吊篮应清扫干净，悬挂离地面3m处，切断电源，撤去梯子。6 装岩机安全技232、术操作规程1.工作前，检查作业面通风应良好，支撑应牢固，应无危石。操作人员所在操作一侧，由装岩机至坑道壁或支撑水风管等设备的距离大于400mm，坑道转弯处更应满足此距离。2.工作前，检查装岩机应清洁，特别是电动机。并检查电缆线应无破损，电缆线与机器的连接应可靠。对于风动装岩机应检查各个风管的连接可靠性。3.工作时，禁止其他人接近装岩机的动作范围。卸载时，任何人不得靠近待装的矿车。4.装岩机在卸载后铲斗返回下落时应快而无冲击。5.装载过程中经常检查链条，铲斗曲臂滚动的导轮，发现石渣等物体时要及时清除。6.铲斗要先落下再插入碴堆，否则装岩机前轮易被抬起，造成掉道。7.装岩机掉道时，不能采用急速提升233、铲斗猛烈冲击弹簧的做法使轮子抬高上道。8.铲斗提升时，操作人员要注意正确准时切断电源，铲斗升到垂直位置后方可断电，使铲斗靠惯性平稳碰撞缓冲弹簧。不要断电过晚，以免斗柄猛击缓冲弹簧影响链条、轴、钢索和减速箱寿命。9.用其它机器拖曳装岩机时，要用带链销子将装岩机转台与托盘连接，防止装运、拖曳过程中装岩机上部左右转动。装运中铲斗应升起并将钢钎放入装岩机侧板孔内固定。10.使用其它机器牵引风动装岩机时应将离合器分离，使风动马达与行走机构的传动系统分离。11.检查并清除轨道上障碍物，检视轨道应平直，无沉陷，道钉固定牢固。12.作业中，必须经常清扫轨道附近的岩石。移动机械时，必须注意风管或电缆，防止压坏。234、13.在倾斜面上作业时，坡度应小于装岩机允许的爬坡能力，并应另设保险装置，确认安全后，方可作业。14.不得装载超过铲斗容积的大块岩石。15.施工中临时修理时，必须制动车轮，并应楔紧。16.装岩机工作结束后，应停放在安全地带，不得停放在作业面附近。风管、电缆妥善放置。17.每次用完机器，要进行清扫，特别是曲臂滚边、电机、风动马达等处，在链条上涂上润滑油。对于风动装岩机须将滤气注油器的闸阀打开，放掉操作部分的余气与水。7 蛙式夯实机安全技术操作规程1.每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置2.夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏，且进线口必须加胶圈，每台夯机必须单独235、使用闸具或插座。并实施二级漏电保护3.必须使用四芯橡套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设，夯机的电缆不得长于50m4.夯机的操作手柄必须加装绝缘材料5.每班前必须对夯机进行以下检查：a.各部电气部件的绝缘及灵敏程度，接零线是否完好b.偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象c.电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电现象d.整体结构是否有开焊和严重变形现象6.每台夯机应设两名操作人员，一人操作夯机，一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋7.操作夯机者应根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线236、夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶，任夯机自由行走8.随即整理电线者应随时将电缆整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持34m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业9.夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列距不得小于10m10.夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯11.经常保持机身整洁、托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多，出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除12.搬运夯机时，应切断电源，并将电线盘好，夯头绑住237、。往坑槽下运送时，应用绳索送，严禁推、扔夯机13.停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱14.夯机用后必须妥善保管，应遮盖防雨布，并将其底部垫高。8 潜孔钻机安全技术操作规程1.使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。2.作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压力系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用 。3.作业前，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。 4.开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻向下孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。5.钻238、进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻机脱扣。 6.加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在钻孔内的钻杆，应采用专用工具取出。7.钻机短时间停机工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底12m并加以固定。 8.钻头磨钝应立即更换，换上的钻头直径不得大于原钻头的直径。 9.钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。 10.发生卡钻时，应立即减小推力，239、加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，是钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。11.在正常作业中，当风路气压低于0.35Mpa时，应停机检查。 12.应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提高滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。 13.作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。 14.钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。 15.作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。 9 通风机安全技术操作规程1.通风机和管道的安装，应保持在高速运转情况下稳定牢固。不得露天安装，作业场地必须有防火设备。240、2.风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面宜为610m。风管安装不应妨碍人员行走及车辆通行；若架空安装，支点及吊挂应牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。3.通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检查通风情况。4.启动前应检查并确认主机和管件的连接符合要求，风扇转动平稳、电器部分包括电流过载继电保护装置均齐全后，方可启动。5.运行中，运转应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即停机检修。6.运行中，当电动机温升超过铭牌规定时，应停机降温。7.运行中不得检修。对无逆止装置的通风机，应待风道回风消失后方可检修。8.严禁在通风机和241、通风管上放置或悬挂任何物件。9.作业后，应切断电源。长期停用时，应放置在干燥的室内。10 柴油打桩机、锤安全技术操作规程1.打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。2.机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。3.柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油，作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。4.作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。5.作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸242、，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。6.对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入0.5L润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。7.应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。8.应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在510mm之间。9.提起桩锤脱除砧座后，其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。10.应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm时，应予更换。11.应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时，或下汽缸法兰与砧座间小于7m243、m时，均应更换橡胶垫。12.对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。13.桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。14.在桩贯入到较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再开启油门启动桩锤。15.锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。16.当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。17.打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。18244、. 当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。19.作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时，则应在打完后立即加注润滑油。20. 作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯入值不得小于5mm。21.桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。22.作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。23.作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时不245、得悬吊桩锤。24.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。25.遇有雷雨，大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上，立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。26.作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。27.停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤1m处，锁住安全限位装置。28.长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水，燃油及润滑油，将燃烧室及上246、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。11 振动桩、锤安全技术操作规程1.作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。 2.电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，当电动机额定电压变动在5+10的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。 3.液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。 4.长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5M，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。 5.应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，247、接触器触点无烧毛现象。 6.作业前，应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。 7.应检查并确认振动箱内润滑油位置在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。 8.应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。 9.夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。 10.应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块1015mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。 11. 悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有248、防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。 12.启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。 13.振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。 14.拔钢板桩时，应按打入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。 15.夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有249、空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。16.拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.01.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有12m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。 17.沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2。 18.沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。 19. 沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上250、加一定量的配重。 20.作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断）时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。 21.作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。 22.作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。 23.作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。 12 螺旋钻孔机安全技术操作规程1.使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。2.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时251、电压降不得超过额定电压的10%。3.电动机和控制箱应有良好的接地装置。4.安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。5.安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。6.动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。7.安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。8.钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。9.启动前应检查并确认铺机各部件连接牢固，传动带252、的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。10.启动前，应将操纵杆放在空档位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作工常，方可作业。11.施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。12.钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。13.钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。末查明原因前，不得强行起动。14.作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。15.钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节253、奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。16.扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。17.作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拨出，使钻头接触地面。18.钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。19.钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。20.成孔后，应将孔口加盖保护。21.作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。22.当钻头磨损量达20mm时，254、应予更换。13 静力压桩机安全技术操作规程1.压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。 2.安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。 3.电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。 4.各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。 5.安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。 6.安装完毕，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。 7.作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。8.作业前应检查并确认起重机起升、255、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。 9.应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。 10.应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。 11.冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。 12.压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。 13.当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。 14.起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。 15.接桩时，上一节应提升350400mm，此时不得松开夹持板。 16.压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作256、时动作不应过猛，避免冲击。 17.顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。 18.压桩时，非工作人员应离机10m以外。起重机的起重臂下，严禁站人。 19.压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。 20.当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。 21.当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。 22.257、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。 23.当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。 24.压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应二个手柄一起动作。 25.压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。 26.作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。 27.作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。 28.258、转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有的管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。14 离心泵安全技术操作规程1.启动前的准备： a.轴承充油、油位正常、油质合格。检查储油室油位（视镜或油杯），必要时加油；确保电机已加入合格适量的润滑油（脂） b.全开进口阀门，打开放气阀排气，使液体充满泵腔，然后关闭排气阀c.检查各部位是否正常，轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅等，检查轴封漏水情况，填料密封以少许滴水为宜，现场及远传仪表、控制阀门是否合格 d. 用手盘泵23圈，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将259、联轴器的护罩安装好。对于结构严密的电机，无法用手盘泵的，应对电机进行点动检查。2.泵的启动： a. 在检查完毕，确认没有问题后可以启动泵 b. 全开进口阀门，关闭出口管路阀门，关闭压力表，流量计出口阀门 c. 起动电机（注意旋向是否正确），转速稳定后缓慢打开压力表，流量计的阀门，一切正常后，逐步开启出口阀，观察压力表、流量表、检查轴封泄漏情况。调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过3分钟 d.检查电机、轴承处温升70，如有异常，应及时处理3.运行期间的维护与检查： a. 轴承的检查： 1） 轴承温度不超过75。2） 轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。 3） 滚动轴承稀油润滑时，油260、面应不低于油标中心线。 4） 是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。 b. 真空表、压力表读数是否正常： 1） 真空表指针不能摆动过大，过大可能使泵入口发生汽化，另外真空表读书也不能过高，过高可能是入口阀堵塞，卡住或吸水池水位降低等。 2） 出口压力表读书过低，可能是密封环、导叶套严重磨损。定、转子间隙过大，或者是出口阀开启太大，流量大、扬程低。 3） 电机发热，自动跳闸，可能是流量大，或者是定、转子之间产生摩擦。 c.泵机组是否产生较大的振动，造成振动的原因有：1） 水泵和电机轴心线不对中。 2） 水泵或电机底脚螺栓松动，或者基础不牢。 3） 转子质量不平衡。 4） 泵在小流量运行，261、产生径向力、回流、气蚀。 d. 密封工作是否正常 1） 机械密封正常运行时不会有滴漏。 2） 有冷却水装置的，要检查水流是否正常。4.停泵：a. 时如果惯性小，即断电后泵很快就停下来，说明泵内有摩卡或偏心现象。 b. 如果是长时间停泵，要注意做好泵的维护。要放空泵内的水，防止堵塞或腐蚀生锈15 潜水泵泵安全技术操作规程1.必须使用专用开关箱，漏电参数符合规范要求；2.潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管；3.起动前检查电动旋转方向应正确，管路连接牢固，密封可靠。4.运转中，当发现基础周围有较大振动时，应检查水泵的轴承或电动机情况，应经常观察水位变化，水位深度不小于50262、cm;5.已吸、排过含有泥砂的潜水泵，在使用前，应用清水冲洗干净。6.运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。7.长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，并采取防锈、防腐措施。16 泥浆泵安全技术操作规程1.泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。2.起动前检查：a. 各连接部位要紧固；b. 电动旋转方向应正确；c. 离合器灵活可靠；d. 管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。3.起动前，吸水管、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。4.用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。5.运转中应注意各密封装置的密封情况263、，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。6.运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。7.为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。8.严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。9.运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。10.在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。11.长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。17 深井泵安全技术操作规程1.深井泵应使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房内设预润水箱，容量应满足一次启动所预润水264、量。2.新装或经过大修的深井泵，应调整泵壳与叶轮的间隙，叶轮在运转中不得与壳体摩擦。3.深井泵在运转前应将清水通入轴与轴承的壳体内进行预润。4.深井泵启动前，检查项目应符合下列要求：a.底座基础螺栓已紧固；b.轴向间隙符合要求，调节螺栓的保险螺母已装好；c.填料压盖已旋紧并经过润滑；d.电动机轴承已润滑；e.用手旋转电动机转子和止推机构均灵活有效。5.深井泵不得在无水情况下空转。水泵的一、二级叶轮应浸入水位1m以下。运转中应经常观察井中水位的变化情况。6.运转中，当发现基础周围有较大振动时，应检查水泵的轴承或电动机填料处磨损情况；当磨损过多而漏水时，应更换新件。7.已吸、排过含有泥砂的深井泵，265、在停泵前，应用清水冲洗干净。8.停泵前，应先关闭出水阀，切断电源，锁好开关箱。冬季停用时，应放净泵中积水。18 混凝土搅拌机安全技术操作规程1.混凝土搅拌机的操作人员(司机)必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁无证操作。2.混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存(长期使用)，并应搭设防雨、防砸的保温工作棚，二侧用定型钢丝网片作围栏。操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池，排水畅通，并应装设除尘设备。3.搅拌机应实施二级漏电保护。4.每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，其检查内容：a.每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装266、置，应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳。确认无误方可合闸试车。经23min运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常响声后，方可正式操作。b.班中司机不得擅离岗位，应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电(挂有人操作，严禁合闸警示牌)后进行检查修理。c.班后应将机械内外洗刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。5.搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。6.强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。7.砂堆板结需要捣松时，必须两人，一人操作，一人监护，必须站在267、安全稳妥的地方，并有安全措施。严禁盲目冒险作业。8.机械运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探模等作业。9.料斗提升时，严禁在料斗下操作和或穿行。清理料斗基坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。10.冬季停机后，必须将水泵及贮水罐的水放净。11.运输搅拌机应办理通行证，按规定速度行驶，牵引时一般不得超过20km/h。人力转移时，上下坡时应前转向、后制动、设专人指挥，密切配合，协调一致。19 灰浆搅拌机安全技术操作规程1.灰浆搅拌机操作人员(司机)应经过安全技术培训，考试合格，持证上岗。2.灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架空，机座应垫高出地面。并搭设防砸、防雨棚。3.作业前检查电268、气设备、漏电保护器和可靠的接零和重交接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。4.操作时先启动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起动。沙子应过筛，投料严禁超量。5.加料时使用工具应高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。6.搅拌筒内落入大的杂物时，必须停机后再检查。严禁运转中伸手去捡捞。7.运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉间断电后再排除故障。8.作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头(销)，并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水)，方可离开。20 混凝土泵(固定式)安全技术操作规程1.混凝土输送泵应安放在坚实平整的地269、面，放下支腿，将机身放平稳。2.混凝土输送泵管，水平泵送管道宜直线敷设，接头应密封严紧，管卡应连接牢固。应在垂直管前端加装长度不小于15m的水平长管，并在水平管近泵处加装逆止阀，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。3.敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。4.泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；5.泵送管道敷设后，应进行耐压试验。6.机械部分紧固点牢固、可靠、链条270、和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。7.疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。8.作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。9.清洗管道时，操作人员应离开管道出口弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。10.作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。21 混凝土泵（臂架泵）安全技术操作规程1.混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。2.作业前应271、进行以下检查： (1)搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。 (2)输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。 (3)管道连接处应密封良好。(4)料斗筛网完好。 (5)液压系统应工作正常。 (6)仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠3.作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。4.作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。5.严禁用臂架作起重工具。6.泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。7.作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排272、除故障后再继续作业。8.泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。9.排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道内的压力，拆卸时严禁管口对人。10.作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸人阀体内，泵送时严禁拆卸管道。11.清洗管道时，作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处l0m内不得有人员和设备。 22 混凝土喷射机安全技术操作规程1.开机前的准备：a.检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象；b.观察油标，检查减速器内润滑油是否充足；c.检查机器和部分的联结紧固是否正确可靠；d.短时运转一下机器，以273、便于掌握转动情况（注意运转方向是否与箭头方向一致，注意避免摩擦板发热）。e.检查施加于密封板的加紧压力，先用手锁紧加紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，然后在使用扳手上紧23圈，直到密封板不漏气为止。2.喷射作业的操作方法：准备工作完毕后，就可向机内加入拌合料，机器操作者应首先打开总阀门，上风管的阀门开启1/3圈，再调整下风管（到旋流器的压风）到0.050.1MPa空载风压（取决于输送距离）。然后喷射工开启喷头水阀，予湿岩体表面。这时操作工可开动机器，开始喷射混凝土作业。现在工作压力大约是0.20.4MPa，根据拌合料水灰比和输送距离长短，调整确定通往旋流器的风压后，再次开启上风管阀门，直到机器余274、气口处没有较多的污料泄出为止。3.停止喷射：a.停机，把输送管路中剩余的物料吹出来。b.当管路干净后，没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头处的水阀。c.最后关闭总风管阀门。d.短暂中断喷射作业时拌合料可以存留在料斗中；e.长时间停顿或喷射混凝土结束时，先停止加料，让机器继续运转，直到料斗和转子中的残料出完为止，同时要加少许湿沙石把料斗和转子料腔中的残料清洗喷射出去。4.日常检查保养项目a.每个班应该清洗密封板并检查磨损情况，如果橡胶板已磨损到这样的程度：钢插筋与胶皮表面齐平或余气孔、进料孔有气泄露，密封板就必须更换。b.转子衬板必须每周检查一次，如果出现较深的刻划伤痕，就应该重新研磨。c.每班工作275、结束后应打开转子，弯头进行检查清理。d.每班工作后应及时清理电机和减速机外表面粘附的拌合料等杂物。e. 每班观察一次减速机油标，润滑油不足时应及时充填，润滑油为50号工业齿轮油。f.每班充填一次转子轴承润滑油脂。23 混凝土振动器安全技术操作规程1.振动器应安装漏电保护装置，保护接零应牢固可靠。作业时操作人员应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套；2.使用前，应检查各部位无损伤，并确认连接牢固，旋转方向正确；电缆线应满足操作所需的长度。严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源；3.作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm276、，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不宜超过600mm，不宜触及钢筋、芯管及预埋件；4.作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机；5.平板式振动器工作时，应使平板与混凝土保持接触，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢移动；运转时，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上；6.移动平板式振动器应使用干燥绝缘的拉绳，不得用脚踢电动机。24 钢筋调直机安全技术操作规程1.安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。2.室外作业应设置防护棚，机旁应有堆放原277、料、半成品的场地。3.作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。4.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。5.手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。6.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。7.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。8.当钢筋送人后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。9.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。10.作业后278、，应松开调直筒的调直块并回到原位置，同时预压弹簧必须回位。25 钢筋切断机安全技术操作规程1.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。2.启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。3.机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。4.不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。5.剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。6.切断补料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管和夹具将279、钢筋端头压住或夹牢。7.运转中，严禁用手接清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。8.发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机、停电检修。9.作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场、进行整机清洁保养。断电锁箱。26 钢筋弯曲机安全技术操作规程.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。.按加工钢筋的直径和弯曲直径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的倍。.检查芯轴、挡块、转盘应物损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后方可作业。.作业时，将钢筋需弯曲的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销280、，并用手压紧，检查机身固定销子确定安在挡住钢筋的一侧，方可开动。.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。.弯曲钢筋时，严禁超过机规定的钢筋直径，根数及机械转数。.弯曲高强度中底合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。.转盘换向时，必须在停稳后进行，作业后应关掉电源，锁好电闸箱。27 钢筋冷拉机安全技术操作规程1.根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地。卷扬机与冷拉中心线距离不得小于5米。2.冷拉场地应在两端281、地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得进入警戒区。作业时，操作人员与受拉钢筋的距离应大于2米。3.作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。4.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀，当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。5.夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5M，灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。6.作业后，应放松卷扬机钢丝绳，切断电源，锁好开关箱。28 木工圆锯机安全技术操作规程1.操作人员应经282、过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。用电故障必须由专业电工排除。2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。4.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。5.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。6.须使用二级漏电保护，严禁使用倒顺开关。7.锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。8.作业检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。9.作业时必须紧贴靠尺送料，不得283、用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。10.应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。11走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。12.转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。13.台面上的木屑，严禁直接用手清理。14.应挂机械验收牌和安全操作规程牌。15.作业后切断电源，锁好箱门。29 木工平刨机安全技术操作规程1.设置可靠的安全防护装置。2.机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位按规定安装防护装置，不准任意换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤284、人。3.刨料身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。4.每次量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。5.被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。6.刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤，戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。7.二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。8.换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁拉闸285、”的警示牌。9.同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀前不得小于10mm。30 交流电焊机安全技术操作规程1.操作人员必须经过专业技术考核，取得相关有效证件后上岗，严禁无证操作；2.操作人员必须穿戴并正确使用劳动防护用品；3.现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并装设有相应的消防器材；4.使用前，应检查并确认初、次级接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。5.次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或损坏。286、6.高空焊接或切割作业时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并设有专人监护；7.当清除焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向；8.多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负荷平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。9.移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。31 竖向钢筋电渣压力焊机安全技术操作规程1.操作人员必须经过专业技术考核，取得相关有效证件后上岗，严禁无证操作；2.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。3.施焊前，287、应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30cm，截面面积不得大于500mm2.4.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。5.施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数（mm），电流（A）可为钢筋直径20倍数（mm）。6.起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。7.施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未融合、有气孔等现象288、时，应重新施焊。8.每个接头焊完后，应停留56min保温；寒冷季节应适合延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。 32 灰浆泵安全技术操作规程1.泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。2.起动前检查： a.各连接部位要紧固； b.电动旋转方向应正确； c.离合器灵活可靠； d.管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。3.起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。4.用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。5.运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要289、经常涂油润滑。6.运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。7.有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。8.严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。9.运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。10.在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。11.长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。33 水磨石机安全技术操作规程1.作业前,应检查并确认各连接件紧固,当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时,方可作业。2.更换新磨石后,应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1-2h,待金刚石切削刃磨出后,再投入工作面作业。3.电缆线应离地架设,不得放在地面上拖动。电缆线应无破损,保护接地良好。 4.在接通电源、水源后,应手压扶把使磨盘离开地面,再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致,待运转正常后,再缓慢放下磨盘,进行作业。5.水磨石机宜在混凝土达到设计强度70 % -80 %时进行磨削作业。 6.作业中,当发现磨盘跳动或异响,应立即停机检修。停机时,应先提升磨盘后关机。 7.作业中,使用的冷却水不得间断,用水量宜调至工作面不发干。 8.作业后,应切断电源,清洗各部位的泥浆,放置在干燥处,用防雨