1、温州市鹿城区七都岛标准塘工程吟洲堤施工组织设计第一章 工程概况 七都岛位于欧江江心，环岛标准堤是七都岛的生命线，是七都岛开发、建设、发展的安全保障。七都岛作为温州市城市的一部分，社会、经济、政治、环境具有重要地位，加之岛内地势低平，防汛任务重，提高现有堤塘的标准犹为重要。本工程由南堤、东堤、吟洲堤、镇中心排涝闸和下段排涝闸及12m涵闸组成。设计标准为二级堤防。堤顶高程设防标准为百年一遇，按允许越浪设计。堤防大部分沿现有老堤外侧布置，堤线平顺位直，左右平滑连接，南堤轴线长3656m，东堤轴线长3218m，吟洲堤轴线长1466m，防洪堤轴线总长8.34km。吟洲堤标段属该项目的一个标段。施工内容为2、： 吟0+000吟1+466段堤防和下段水闸（位于桩号东吟0+100，1孔6m），所有土建工程与临时工程。1、堤防C型断面堤顶高程6.5m，堤顶宽为6.0m，堤顶道路采用C20砼路面，厚15cm，上设10cm的路面装饰层，下设20cm厚的水泥稳定层和20cm厚的石渣垫层。堤身迎水面采用中间带双平台的组合式断面，即在5.5m及4.5m高程分别设置620m宽的景观休闲平台，平台采用20cm砼面板，石材饰面。5.5m平台与堤顶以及4.5m平台与5.5m平台之间采用直立挡墙衔接。结合景观布置，在部分堤段3.5m高程处设置宽度不等的亲水平台，平台采用方正石丁、顺砌护面。内侧边坡为缓坡绿化带，从堤顶路面渐3、降至公路路面，采用植物护面。C型断面主要在吟0+500吟0+600、吟0+950吟1+050段采用。D型断面堤顶高程6.5m，堤顶宽为6.0m，堤顶道路采用C20砼路面，厚15cm，上设10cm的路面装饰层，下设20cm厚的水泥稳定层和20cm厚的石渣垫层。堤身迎水面采用中间带平台的上缓下陡组合式断面，平台高程4.5m，宽度620m，用作休闲之用，平台采用20cm砼面板，石材饰面。4.5m平台以上与堤顶之间采用1：4的斜坡，用作绿化景观之用，斜坡采用30cm厚C20砼，其上设40cm厚种植土回填土进行绿化。结合景观布置，在部分堤段3.5m高程处设置宽度不等的亲水平台，平台采用方正石丁、顺砌护面4、。内侧边坡为缓坡绿化带，从堤顶路面渐降至公路路面，采用植物护面。D型断面主要在吟0+000吟0+300、吟0+350吟0+450、吟0+650吟0+750、吟0+800吟0+900、吟1+125吟1+250、吟1+300吟1+400段采用。E型断面为D型断面的变化结构，改斜坡绿化为4.5m休闲宽平台，以满足景观小品的布置需要。E型断面主要在吟0+300吟0+350、吟0+450吟0+500、吟0+600吟0+650、吟0+750吟0+800、吟0+900吟0+950、吟1+050吟1+125、吟1+250吟1+300、吟1+400吟1+472.11段采用。2、下段排涝闸下段水闸位于吟洲堤0+15、00处，采用钢筋砼整体涵洞结构，共1孔，孔宽6.0m，排涝流量55.6m3/s。闸室控制段布置在堤顶内侧，箱涵总长18.5m，底槛高程-0.7m。下游段穿堤箱涵长16.0m，箱涵顶高程同休闲平台顶高程4.5m。控制段设有工作闸门一道，围区侧、外江侧各设有检修门槽一道，工作闸门孔口尺寸为64.7m。工作闸门采用集成液压式启闭机启闭。箱涵顶部填土结构同吟洲堤断面，与吟洲堤衔接。检修平台上布置启闭机室和配电间等建筑物。为方便日常运行管理，在楼上另设防汛值班室、休息室及楼梯间。涵闸下游设置抛石防冲槽，上游设8m长的C20砼护底和10m长干砌块石护坦，与围区排涝河道相接。涵闸上游两侧均采用C25钢筋砼扶6、壁式挡墙。翼墙位置处于淤泥地基上，土层物理力学指标很低，天然地基不足以安全承载上部结构传来的荷载，须进行地基处理，采用D80cm钢筋砼灌注桩。为调整闸堤之间的不均匀沉降，以及防止地基深层滑动，闸室两侧各15m范围内采用水泥搅拌桩处理地基，水泥搅拌桩桩径D60cm，桩长10m，间距1.5m。施工总工期为610日历天。主要施工项目：本合同承包的主要工程项目和工作内容:标准堤为土工布铺设、抛填块石混合料、吹填土方、灌砌块石、砼路面及挡浪墙等；排涝闸为D80cm钢筋砼灌注桩、D60cm水泥搅拌桩地基处理、闸涵钢筋砼浇筑、钢筋砼排架柱、上下游扶壁式挡墙、上下游护坦等。第一节 水文气象和工程地质一、水文气7、象、气象本工程地处浙江东南沿海，工程区域附近有温州气象站资料，工程所在地位置属亚热带海洋季风气候，温和湿润，四季分明，冬季最低气温可达-4.00C，夏天最高气温达39。本区域降水量丰富，降水成因主要是锋面雨、台风雨。降水量年内分布不均匀，410月份占全年降水量的78.5%，其中59月份占全年的64.7%。按其特性可分为梅汛期、台汛期、非汛期。梅汛期（4月16日7月15日）为一年中降水日数量最多的时期，长时间阴雨高温天气，降水量占全年的3644%；台汛期（7月16日10月15日）台风活动频繁，有影响的台风一般年份为23次，常挟带大量水汽造成短历时大暴雨；非汛期（10月16日4月15日）干燥少雨，8、以晴好天气为主，是本工程施工的好季节。据统计，温州站多年平均降水量1723.0mm，年平均降水天数177天。、水文七都岛位于瓯江下游，受潮汛影响强烈，工程区域附近实测潮位站有有温州站和龙湾站，两站潮位频率分析成果见下表： 频率项目0.5%1%2%5%10%20%50%龙湾站最高潮位5.935.655.364.984.694.404.02最低潮位-3.51-3.43-3.30-3.22-3.13-温州站最高潮位6.055.795.525.164.884.574.10最低潮位-3.06-2.90-2.67-2.49-2.31-二、工程地质七都岛属滨海河口三角洲地貌类型，地形起伏不大，总体上呈西高东9、低的形态，现状岛内主要为耕地，高程一般为2.03.0m，外侧为洪潮影响的潮间带，高程一般为2.04.0m。地址位于冲海积河口三角洲心滩地，第四纪松散沉积物属瓯江干道流水和海水单独或联合作用产物，松散层沉积物较大，一般进取度达120130m。平原上部（4060m以浅）的松散沉积物以海积的淤泥类土和冲海积的中细砂及以含（夹）淤泥的中细砂组成；中下部（4060m以深）的松散沉积物以冲积砂（砾）卵石为主，区域上表现为23层砂卵石层，其是夹有薄层的粘性土，部分地段粘性土夹层缺失面表现为砂（砾）卵石层连续沉积。根据区域的地质资料，单层砂（砾）卵石层厚度不均匀，一般大于10m。四、施工通讯：项目经理部安装固10、定电话一台，项目部主要管理人员配移动电话进行联系。五、材料供应：本合同工程所需水泥拟采用大厂产高品持散装水泥，黄砂采用长江砂或闽江砂，块、碎石产地附近石厂，挡墙贴面条石自行采购舟山大小洋山的花岗岩平块石料运至施工现场后加工成“半细料石”。第二章 施工总平面布置及临时设施本工程根据所处的地理位置及地形、地质条件，结合本工程的项目特点与施工条件布置施工道路、施工用电、用水、生产管理及生活设施、仓库、堆贮材料、生产辅助设施、工地试验室、给排水等临时施工设施。施工总体布置的原则为：一、科学合理安排施工场地和各种设施，满足各项目、各工序的衔接要求。二、在业主提供的用地范围内进行合理规划，本着合理、必须的11、原则，尽可能减少占地。三、油料库等危险材料仓库的布置及结构遵守国家安全防爆、防火等规范要求。四、临时卫生设施要认真规划，污水、污物的处理要符合相应的规定与要求。五、为业主、监理单位提供使用方便。也为进场施工的兄弟单位提供使用方便。第一节 施工道路一、 对外交通场外交通：本工程施工对外交通便利，对外交通以公路为主，现有公路已通达工地附近。二、 场内施工道路施工开始时需在堤轴线位置设施工道路一条，以方便挡墻施工，待吹填土形成的堤身后作为后一阶段施工的主要交通道路。第二节 生产辅助系统生产辅助系统设仓库、工地试验室等，共计150m2。第三节 办公、生活用房根据工程场址条件，本着就近、方便施工和管理及12、减少交通干拢的原则，项目部办公、生活用房租用吟洲前村5号民房一幢计300 m2，施工工班生活用房设在老堤后侧，在桩号约0+350进入施工现场的对外村里公路与老堤堤顶道路的交叉口东侧，施工工班生活用房面积约500 m2。第四节 预制场地、混凝土生产系统本工程预制主要为预制板桩，工程量较少，需用地约50m2，拟设于拌和场侧。排涝闸现浇和预制砼采0.4 m3拌和机拌制，双胶轮车运输。拌和场拟设于吟0+130吟0+160段老堤内侧，拌和场配设0.4 m3拌和机一台、散装水泥储罐一座、铲车一台。拌和站占地约600 m2，其中骨料堆场占地250 m2、拌和系统、水泥储灌、交通道等占地200 m2、其他用地13、150 m2。为保证闸室砼浇筑质量，根据当地交通条件等情况，闸室部砼拟采用商品砼。该拌和场兼吟0+000吟0+350段标准堤现浇砼拌制。标准堤护面砼采用0.4 m3拌和机拌制，拖拉机或双胶轮车运输。拌和机移动布置，拟在约吟0+550、吟0+900、吟1+300新老堤间围区设3个拌和点，每拌和点占地约300 m2。挡墙浆砌石贴面用砂浆因其用量较少，使用强度也小，故拟采用0.4 m3拌和机或人工拌制，双胶轮车运至工作面。第五节 电路系统工地施工、生活用电主要接用计划安装在桩号0+200与1+000两处设置的变压器。另外，为防停电等，配备二台75 KW柴油发电机提供施工临时用电。在变压器低压侧或发电14、机侧修建安装一级配电柜，分别在施工区、生产辅助车间、生活区等设置二级配电柜，根据各区用电量大小配置电缆线把一级配电柜的电源接到二级配电柜，各施工用电设备的电源都从附近的二级配电柜接出，并设置三级配电柜。根据安全用电要求，每级配电柜都必须安装漏电保护器，做到一机一闸一保护。施工照明系统采用在施工范围沿施工面布设照明灯等以满足夜间施工的需要。低压线路总长约为1300m。第五节 水路系统一、施工用水主要是混凝土用水，拟分别从堤线两端附近的供水管网接自来水管线至主堤并在主堤两端设蓄水池予以解决。三、 生活用水采用自来水。第六节 通讯系统在现场办公室安装一部固定电话，主要施工管理人员均配备手机，以方便联15、系。第七节 施工围堰本工程施工围堰为排涝闸围堰。根据招标文件要求，临时围堰为5级建筑物，按规范要求，围堰采用10年一遇高潮位标准设计。围堰采用堰体充砂（泥）管袋、内坡粘性土闭气、外海侧抛筑块石混合料护坡的结构形式，顶部铺塘渣作为施工便道（详见施工方案相应章节）。第八节 施工排水本工程施工期排水主要有围堰内基坑积水以及基坑经常性的降雨、堰体和基坑的渗漏水、施工过程中的废水等。施工期排水方案如下：1、闸底板等施工时在其两侧布置一排井点排水系统，围堰内侧离开围堰2m范围内设置排水沟和排水井。2、基坑经常性的降雨、堰体和基坑的渗漏水等用水泵抽排。第三章 施工总进度计划第一节 总进度安排原则一、根据现在16、还没法供电的现状，本合同工程暂定于2011年6月1日开工，全部工程于2013年1月31日完工，总工期610日历天。二、由于本工程工期紧、任务重，存在着交叉作业，必须精心组织，科学、合理的安排施工程序，使各道工序衔接紧凑，均衡施工。第一节 主要项目进度安排目前项目部主要成员已经进驻七都岛工地现场，待施工现场用电条件具备，施工队伍与机械设备进场。 为加快施工进度，本工程计划组织二个作业面同时施工，作业面内实行流水施工，以提高工作效率。主要施工项目的形象进度要求如下：一、施工准备一旦施工用电的变压器安装完毕，从即日开始，10天内主要完成施工机械设备及人员的调配进场、水平（高程）控制网点的布设、堤轴线17、定点放样、施工便道等施工前期准备工作。现场供水、供电、通讯等管、线路的布设，临时房屋等的搭建。二、建筑工程1、120kN/m有纺土工布加筋：工程量51974m2，人工铺设，工作日日均施工强度2095 m2，计划用时31天。施工时间段：2011年6月1日2011年7月1日。2、粘土回填：工程量2733 m3，拖拉机运输，人工填筑夯实，工作日日均施工强度110 m3，计划用时31天。施工时间段：2011年6月1日2011年7月1日。3、A2A1400/0.25-4复合土工布：工程量6677m2，人工铺设，工作日日均施工强度270 m2，计划用时31天。施工时间段：2011年6月1日2011年7月118、日。4、一期吹填土：工程量110784 m3，水力冲挖机组吹填，工作日日均施工强度1592 m3，计划用时87天。施工时间段：2011年6月6日2011年8月31日。5、抛石基础：工程量7486m3，汽车运输，人工抛筑，工作日日均施工强度312 m3，计划用时30天。施工时间段：2011年7月16日2011年8月15日。6、合金网石笼：工程量2034m3，汽车运输，人工装笼抛筑，工作日日均施工强度55 m3，计划用时46天。施工时间段：2011年7月21日2011年9月5日。7、400g/m2复合土工布：工程量约2813 m2，人工铺设，工作日日均施工强度98 m2，计划用时36天。施工时间段19、：2008年7月25日2009年8月31日。8、C20砼基础（二级平台）：工程量1466延长米，0.4m3拌和机拌和，拖拉机运输，二工作面同时浇筑，工作日日均施工强度40延长米，计划用时46天。施工时间段：2011年7月26日2011年10月1日。9、C15细石砼灌砌块石挡墙（二级平台）：工程量1466延长米，0.4m3拌和机拌和，拖拉机运输，二工作面同时浇筑，工作日日均施工强度30延长米，计划用时61天。施工时间段：2011年10月6日2011年12月5日。10、C25砼压顶（二级平台）：工程量1466延长米，0.4m3拌和机拌和，拖拉机运输，二工作面同时浇筑，工作日日均施工强度115延长米20、，计划用时16天。施工时间段：2011年11月16日2011年12月1日。11、C20砼基础（一级平台）：工程量430.5延长米，0.4m3拌和机拌和，拖拉机运输，二工作面同时浇筑，工作日日均施工强度36延长米，计划用时15天。施工时间段：2011年12月1日2011年12月15日。12、C15细石砼灌砌块石挡墙（一级平台）：工程量430.5延长米，0.4m3拌和机拌和，拖拉机运输，二工作面同时浇筑，工作日日均施工强度18延长米，计划用时30天。施工时间段：2011年12月16日2012年1月15日。13、C20砼隔梁：工程量650延长米，0.4m3拌和机拌和，拖拉机运输，二工作面同时浇筑，工21、作日日均施工强度54延长米，计划用时15天。施工时间段：2011年12月16日2011年12月30日。14、斜坡C15钢筋砼护坡：工程量650延长米，0.4m3拌和机拌和，拖拉机运输，二工作面同时浇筑，工作日日均施工强度16延长米，计划用时51天。施工时间段：2012年1月1日2012年3月4日（春节放假15天）。15、C25砼压顶（一级平台）：工程量696延长米，0.4m3拌和机拌和，拖拉机运输，二工作面同时浇筑，工作日日均施工强度79延长米，计划用时11天。施工时间段：2012年2月1日2012年2月11日。16、C25砼路面（二级平台）：工程量14155 m2，0.4m3拌和机拌和，拖拉22、机运输，二工作面同时浇筑，工作日日均施工强度224 m2，计划用时79天。施工时间段：2012年3月1日2012年5月18日。17、C20砼基础（堤顶）：工程量816.5延长米，0.4m3拌和机拌和，拖拉机运输，二工作面同时浇筑，工作日日均施工强度68延长米，计划用时15天。施工时间段：2012年5月16日2012年5月30日。18、C15细石砼灌砌块石挡墙（堤顶）：工程量816.5延长米，0.4m3拌和机拌和，拖拉机运输，二工作面同时浇筑，工作日日均施工强度41延长米，计划用时25天。施工时间段：2012年6月1日2012年6月25日。19、堤顶石渣垫层：工程量1466延长米，汽车运输，压路23、机压实，二工作面同时填筑，工作日日均施工强度115延长米，计划用时16天。施工时间段：2012年6月16日2012年7月1日。20、C25砼挡浪墙：工程量1466 m3，0.4m3拌和机拌和，拖拉机运输，二工作面同时浇筑，工作日日均施工强度61 m3，计划用时30天。施工时间段：2012年7月1日2012年8月30日。21、C25砼路面（一级平台）：工程量2932 m2，0.4m3拌和机拌和，拖拉机运输，二工作面同时浇筑，工作日日均施工强度244 m2，计划用时15天。施工时间段：2012年8月1日2012年8月15日。22、绿化土：工程量4773 m3，汽车运输，挖掘机填筑，工作日日均施工强24、度373 m3，计划用时16天。施工时间段：2012年8月16日2012年8月31日。23、花岗岩路缘石：工程量1466延长米，人工砌筑，二工作面同时填筑，工作日日均施工强度92延长米，计划用时20天。施工时间段：2012年9月1日2012年9月20日。24、堤顶水泥碎石稳定层：工程量7330 m2，0.4m3拌和机拌和，拖拉机运输，压路机压实，工作日日均施工强度573 m3，计划用时16天(包括养护)。施工时间段：2012年9月16日2012年10月1日。25、C25砼堤顶路面：工程量7330 m2，0.4m3拌和机拌和，拖拉机运输，二工作面同时浇筑，工作日日均施工强度305 m2，计划用时25、30天。施工时间段：2012年10月1日2012年10月30日。26、二级平台路面铺装：工程量14155 m2，砂浆拌和机拌和，二工作面同时人工铺砌，工作日日均施工强度216 m2，计划用时82天。施工时间段：2012年8月1日2012年10月21日。27、一级平台路面铺装：工程量2932 m2，砂浆拌和机拌和，二工作面同时人工铺砌，工作日日均施工强度366 m2，计划用时10天。施工时间段：2012年10月21日2012年10月30日。28、堤顶路面铺装：工程量7330 m2，砂浆拌和机拌和，二工作面同时人工铺砌，工作日日均施工强度180 m2，计划用时51天。施工时间段：2012年11月126、日2012年12月20日。29、三维土工网植草：工程量17778 m2，二工作面同时人工铺植，工作日日均施工强度1482 m2，计划用时15天。施工时间段：2012年12月16日2012年12月30日。30、栏杆：工程量1471 延长米，二工作面同时安装，工作日日均施工强度71延长米，计划用时26天。施工时间段：2012年12月20日2013年1月15日。四、排涝闸1、施工围堰：长约m，管袋土堰体，粘性土闭气，迎海面块石混合料护坡，计划用时20天。施工时间段：2011年6月1日2011年6月20日。2、土方开挖：工程量3204 m3，分二期进行，先开挖顶部以上部分土方（挖掘机），待桩基完成后进27、行基槽土方开挖（人工），计划用时26天。施工时间段：2011年6月26日2011年10月15日。3、灌注柱施工：工程量1224m（桩长25m），回旋钻机造孔、动测等，工作日日均施工强度25m，计划用时62天。施工时间段：2011年7月1日2011年8月31日。4、60水泥搅拌桩：工程量7440m（桩长15m），G2B-600水泥搅拌桩机施工，工作日日均施工强度202m，计划用时46天。施工时间段：2011年8月16日2011年10月1日。5、C25砼防冲板桩预制打设：工程量，履带式打桩机打设，计划用时62天。施工时间段：2011年7月1日2011年8月31日。6、闸室C10砼垫层：工程量27.28、5m3，0.4m3拌和机拌和，双胶轮车运输，工作日日均施工强度7 m3，计划用时5天。施工时间段：2011年9月6日2011年9月10日。7、C35钢筋砼闸涵底板：工程量275.2m3，0.4m3拌和机拌和，双胶轮车运输，工作日日均施工强度16.4 m3，计划用时21天。施工时间段：2011年9月11日2011年10月1日。8、C35钢筋砼闸墩：工程量324.4m3，0.4m3拌和机拌和，双胶轮车运输，工作日日均施工强度13.5 m3，计划用时30天。施工时间段：2011年10月1日2011年10月30日。9、C35钢筋砼闸涵顶板：工程量138.4m3，0.4m3拌和机拌和，双胶轮车运输，工作29、日日均施工强度11.5 m3，计划用时15天。施工时间段：2011年11月10日2011年11月25日。10、C35门槽二期砼：工程量23m3，0.4m3拌和机拌和，双胶轮车运输，计划用时10天。施工时间段：2011年11月1日2011年11月10日。11、C35钢筋砼护底：工程量30m3，0.4m3拌和机拌和，双胶轮车运输，计划用时6天。施工时间段：2011年11月26日2011年12月1日。12、C35钢筋砼翼墙：工程量m3，0.4m3拌和机拌和，双胶轮车运输，计划用时31天。施工时间段：2011年12月1日2011年12月31日。13、C35钢筋砼扶壁式挡墙：工程量m3，0.4m3拌和机30、拌和，双胶轮车运输，计划用时10天。施工时间段：2012年1月1日2012年1月10日。14、C20砼灌砌块石挡墙： 0.4m3拌和机拌和，双胶轮车运输，计划用时10天。施工时间段：2012年1月6日2011年1月15日。15、C35钢筋砼排架及梁板柱：工程量40m3，0.4m3拌和机拌和，双胶轮车运输，计划用时31天。施工时间段：2012年12月1日2012年2月15日。16、钢闸门、启闭机房及机电设备安装：施工时间段：2012年2月21日2012年9月30日。五、工程扫尾：2013年1月16日开始，至2013年1月31日前结束。具体进度见进度计划横道图。第四节、进度计划横道图第四章 资源配31、置第一节 施工机械计划工程所需的设备将在确定的时间到位，施工过程中要做好机械设备的维修保养工作，提高机械设备的完好率，保证施工机械设备能正常运转，对小件设备、大件设备的易损易坏部件，要有库存作备用，以减轻甚至避免机械设备故障原因对工程施工的影响。表5-1 拟投入本合同工作的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率生产能力用于施工部位备注（自有或租赁）1挖掘机1m32台 小松山推公司2006土石填挖自有2装载机ZLM502台徐工2007拌和场等自有3推土机120型2辆山东2008土方填压自有4拌和机0.4 m34台浙江建筑机械厂2007堤身砼、灌砌石自有5灰浆机0.25 32、m32台浙江平湖2008挡墙、路面铺装自有6插入式振捣器2.2kw10台浙江建筑机械厂2007堤身砼、灌砌石自有7平板式振捣器2.2kw4台浙江建筑机械厂2009堤身砼、灌砌石自有8振动压路机12t1台徐州工程机械厂2004堤顶自有9振动压路机16t1台徐州工程机械厂2005堤顶自有10砼磨光机2.2kw2台浙江建筑机械厂2007路面砼自有11砼切缝机2台浙江建筑机械厂2008路面砼自有12柴油发电机75kw2台苏州柴油机厂2006施工供电自有13潜水泵4吋10台杭州水泵厂2006堤身填土自有14泥浆泵6吋10台温岭水泵厂2008堤身填土自有15离心泵11kw10台温岭水泵厂2008堤身填土自33、有16自卸汽车5t4辆长春一汽2006坝体抛石自有17拖拉机2t4辆永康2006砼运输租赁18双胶轮车2020辆永康2007堤身砼自有19蛙式打夯机2.5kw8台黄岩2005土方自有20电焊机30kvA2台江阴2006钢筋加工自有21钢筋切断机GJ-40B1台江阴2005钢筋加工自有22钢筋弯曲机GW-401台江阴2005钢筋加工自有23回旋钻机15型1台2007灌注桩自有24水泥搅拌桩机G2B-6002台2006水泥搅拌桩自有表5-2 拟投入本合同工作的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率生产能力用于施工部位备注（自有或租赁）1试验仪器2套2007土、石自有2经纬34、仪J22台瑞土威尔特2000放样自有3水准仪S2、S3各2苏州光学仪器厂2006放样自有4全站仪GTS-602/LP1台日本2001放样自有第二节 技术及行政人员配备由于工期较紧，任务较重，为了保证施工质量和进度，本公司将从行政、技术、工人等方面抽调具有类似工程施工经验的骨干力量来进行施工。项目经理部主持日常施工。施工人员安排：项目经理部人员详见表5-2，表5-2 现场行政、技术管理人员配备表职 务姓 名职 称目前在何地备注项目经理朱浩庆高级工程师杭州技术负责人胡伟荣工程师杭州质检负责人俞金清工程师杭州安全负责人郁建春工程师杭州施工员王铁峰助理工程师杭州安全员黄水龙助理工程师杭州第三节 施工劳35、动力计划劳动力安排据施工进展随时调整。各工种人员配备情况见表5-3劳动力配备表表5-3 现场劳动力配备表工种按工程施工阶段投入劳动力情况一期吹填土抛石标准堤护面路面铺 装砼灌注桩水泥搅拌 桩排涝闸砼挖掘机驾驶员222水力冲挖机组操作工20回旋钻机操作工5搅拌桩机操作工5电工222111砼工1666模板工126钢筋工625电焊工111石工8泥工15普工101010101010拖拉机驾驶员442汽车驾驶员4第五章 施工方案第一节 施工总体安排一、本工程施工总体安排如下：1、土方的施工土方包括一期吹填土和绿化土。一期吹填土在粘土回填及土工布铺设完成后即可进行；一期吹填土先集中力量吹填一级平台以内部土36、方，其吹填断面以满足二级平台填土及一定的堤身沉降量为准，二级平台填土在迎海侧砼灌砌块石挡墙浇筑完成后由挖掘机自一级平台翻挖至二级平台，一、二级平台挡墙壁完成后进行不足部分土方的吹填。绿化土在堤顶挡浪墙浇筑及后坡吹填土整坡完成后进行。1、抛石基础的施工抛石由堤内老堤近新堤处修筑下堤道路根据堤基情况由自卸汽车或拖拉机直抛，挖掘机整平。2、护面结构的施工施工顺序：二级平台砼挡墙基础 二级平台砼灌砌块挡墙 二级平台挡墙压顶 一级平中砼挡墙基础 一级平台砼灌砌块挡墙（砼护坡） 一级平台挡墙压顶 二级平台砼路面 堤顶砼挡墙基础 堤顶砼灌砌块挡墙 砼挡浪墙 一级平台砼路面 路缘石 堤顶水泥稳定层 堤顶砼路面37、 二级、一级、堤顶路面铺装。4、合金网石笼的施工在抛石基础完成后，即开始合金网石笼的施工，在二级平台砼挡墙基础完成后进行顶部一笼合金网石笼的施工。5、挡浪墙的施工考虑堤身基础沉降的影响，在不影响总工期的情况下，尽量延迟堤顶挡浪墙的开工日期，以减低堤身不均匀沉降的影响。6、排涝闸施工第二节 围堰工程排涝闸施工围堰共长约m，采用吹泥管袋堰体，堰内粘性土闭气，迎海侧坡以抛石护面防冲，堰顶宽8m，堰项高程6.0m，两侧边坡1：2.5。详见下图： 800 200 400 200 1：2.5 1：1 1：1 1：2.5粘性土闭气 充泥管袋 抛石 滩地第三节 土方工程一、工程内容土方工程主要包括：一期吹填土38、回填粘土、绿化土。二、技术要求1、堤身土方范围内的树根、草皮、块石、杂物、垃圾等均需清理干净。堤基基面清理范围包括堤身、抛石基础的基面、其边界应在设计基线外3050cm。2、堤身土方填筑是围堤工程的防渗土体，必须确保填筑质量。土方的填筑按薄层轮加的原则进行，填筑前在取土区进行坑探取样试验，以选用合适土源。3、堤身吹填土采用瓯江河道土,吹填土为砂性土，渗透系数达9.6810cm/s，用于堤身填筑需作防渗处理。4、堤身吹填土应分段分层吹填，每次吹填层厚不大于1m，每仓吹填完成后应间歇一定时间，待吹填土初步排水固结后方可进行上一层吹填土的施工。5、吹填土施工参照堤防工程施工规范SL26048进行，39、砂性土吹填的填筑标准按相对密度确定，要求不小于设计要求。6、复合土工膜底部两侧回填粘土渗透系数要求不大于10cm-5/s。三、施工方法（一）、粘土回填粘土回填在基坑开挖、120kN/m有纺土工布、复合土工膜铺设完成后进行。120kN/m有纺土工布、复合土工膜施工参见相应章节。回填粘土由人工配合挖掘机分层填筑夯实，填筑时须避免土工膜破损，其填土分段接缝处理应符合碾压式土坝的要求。（二）、吹填土吹填土取自瓯江河道，直接由从取土区水力冲挖管送至填土区填筑。吹填土方范围内的树根、草皮、杂物、垃圾等均需清理干净。吹填土分区、分层进行，每次吹填层厚宜小于100cm，并应分段间隙施工、水平向自端而中，竖向自40、下而上，梯次前伸。待下层吹填土初步排水固结后才充许继续加高。吹填土施工时分区、分层利用滩地土及吹填土筑小堰约高1m，以使填筑料沉淀固结。底层吹填分区完成后应及时挖除滩地土小堰，以保证吹填土的排水固结。吹填土顶高程须充分估计填筑体的，以保证填筑区高程、宽度符合设计要求。吹填超高随填土厚度的增加而增高。吹填时，其底层海侧坡脚应位于挡墙基础内侧约2m，由下至上逐层收坡，断面吹填土量应考虑二级平台填土及堤身固结沉降和填筑区基础沉降量。二级平台填土在迎海侧挡墙浇筑完成后由挖掘机自一级平台翻挖填筑。吹填土泌水：堤内侧挖设集水沟水泵抽排至堤外。第四节 石方工程一、工程内容石方工程主要为迎海侧挡墙基础抛石，工41、程量6992m3。二、技术要求1、石料质量要求:石料无严重风化,表面无明显裂缝。2、堤身填筑石料采用山体开采出的混合料,必须严格控制好级配,禁止大小块石分别集中堆填。3、堤身各部分石料要求:（1）堤身填筑石料:采用混合石料,最大粒径小于填筑厚度的2/3,级配良好,填筑干密度符合设计要求,含泥量小于5%,不得使用风化岩及软岩；（2）干砌块石石块：要求大小均匀、质地坚硬，不得使用裂石和风化石料，单块重量不小于25kg。腹石砌筑时排紧填严，无淤泥杂质。面石砌筑时禁止使用小块石，不得出现通缝、浮石、空洞。无宽度在1.50cm以上、长度在0.50m以上的连续缝。（3）碎石主要用于砼基础、干砌块石以下垫层42、,要求级配良好,最大粒径不大于8cm，含泥量小于5%。三、施工方法坝体块石混合料抛填采用自卸汽车或拖拉机以端进法向前延伸立抛、120A型推土机推平碾压的方法施工，一次抛筑允许高度不超过2米。在施工过程中，为了更好地控制抛石边线，考虑到潮浪、台风对堆石体的冲刷、回带，将外侧边线自坡脚缩进0.5米，同时在抛填过程中，尽可能将块石放于外坡，防止潮水冲刷，保护外坡稳定。随抛随由挖掘机整理至符合设计断面要求。抛筑体密实度须符合设计要求。第五节 基础处理工程一、工程内容基础处理工程工作内容为：土工布铺设、碎石垫层铺设、水闸灌注桩、水泥搅拌桩。二、技术要求 土工合成材料技术指标执行GB/T17638-17643、42等相关标准，每批产品均要有出厂合格证及有资质测试单位抽样测试合格证，不得采用不合格和未经测试的产品，不得采用再生料。（一）120KN/m有纺土工布土工布的规格、尺寸包括强度指标、孔径指标、渗透系数均应符合设计要求。施工使用的土工布均应备有出厂合格证及抽样试验报告，严禁使用存放超过6个月的或己出现老化现象的土工布；土工布铺设应尽量平整，避免扭曲和皱折。地基土工布铺设时径向应垂直堤轴线方向铺设，径向不允许搭接，非受力向（纬向）缝合搭接铺设，搭接宽度不小于20cm，土工布露头长度100 cm。地基120KN/m有纺土工布的要求为：径向抗拉强度不小于120KN/m，断裂伸长率25.0%（径纬向），44、CBR顶破强力9KN，垂直渗透系数不小于l10-4 l10-1cm/s，门幅4 m。（二）400g/m2复合土工布土工布的规格、尺寸包括强度指标、孔径指标、渗透系数均应符合设计要求。施工使用的土工布均应备有出厂合格证及抽样试验报告，严禁使用存放超过6个月的或己出现老化现象的土工布；土工布铺设应尽量平整，避免扭曲和皱折。地基土工布铺设时径向应垂直堤轴线方向铺设，径向不允许搭接，非受力向（纬向）缝合搭接铺设，搭接宽度不小于20cm，土工布露头长度100 cm。400g/m2复合土工布的要求为：采用250 g/m2针刺无纺布和150 g/m2有纺布复合布，径向抗拉强度不小于35KN/m，纬向抗拉强度45、不小于30KN/m，断裂伸长率30.0%（径纬向），CBR顶破强力3.5KN，垂直渗透系数不小于l10-2cm/s，门幅4 m。（三）复合土工膜土工膜可采用粘接法，粘接可采用KS热熔胶，粘接宽度约58cm，叠合后采用橡胶锤敲击膜面，使两胶面充分结合。土工膜应埋入粘土层不小于1.0m，铺设必须平顺，不能有隆起现象，土工布铺设完成后，其保护层施工应尽快跟进，以保证土工布裸露暴晒时间不超过7天。复合土工膜的要求为：采用低密度聚乙烯材料、短纤针刺非织造土工布基材、二布一膜复合土工膜。单位面积质量为400g/m，要求膜厚不小于0.25mm，径向抗拉强度不小于35KN/m，断裂强力5 KN/m（纵横向），46、CBR顶破强力1.1KN，撕裂强力0.15 KN/m（纵横向），渗透系数不小于l10-6cm/s，门幅4 m。（四）碎石垫层填筑的碎石含泥量不得超过5%，且不含腐植土和粘土；碎石级配连续，填筑密实，表面找平。超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。（五）水泥搅拌桩排涝闸水泥搅拌桩数共计496根，桩长15m，桩径60cm。水泥搅拌桩采用70.7mm立方体28天龄期抗压强度平均值fcn，设计fcn=1600kpa。水泥搅拌桩采用温法施工，施工前应根据设计强度要求进行工艺性试桩，数量不得少于2根。搅拌桩施工时，停浆面应高于设计高程3050cm，应将桩顶端施工47、质量较差的桩段以人工挖除。施工时应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得大于50mm，成桩直径及桩长不得小于设计值。搅拌桩施工及质量检测按建筑地基处理技术规范j220-2002执行。（六）砼灌注桩排涝闸基础砼灌注桩数共计48根，桩长25m，桩径80cm。单桩竖向设计承载力511kN，其中上游段闸涵基础砼灌注桩数为30根，下游段18根。闸基为软弱、低强度土层，灌注桩造孔宜采用泥浆护壁旋挖成孔，并且正式施工前宜进行试挖孔。砼灌注桩成孔应充许偏差：桩径5cm，垂直度偏差1%，边桩充许偏差10cm，中间桩充许偏听偏信差15cm，孔底沉渣厚度10cm。各桩均应进行桩身完整性检测，试验48、方法应符合建筑基桩检测技术规范JGJ94-94要求。三、施工方法（一）、120KN/m土工布、400g/m2复合土工布土工布的施工，清除铺设土工布范围内的杂物、草皮及动植物的遗骸，平整滩地上有过大局部隆起及沟槽，使土工布铺设平整，赶在低潮时，按设计要求铺设，径向与堤轴线正交铺设，并尽可能紧铺。径向不能搭接，第4页纬向允许搭接。铺设时先将4块门幅宽4米的土工布拼接成门幅宽约15.0米左右的工作块，工作块缝合搭接铺设 。两侧及中间用袋装土料梅花形堆压，防止涨落潮时土工布漂浮移位。土工布铺设必须平顺，不能有隆起现象，土工布铺设完成后，其保护层施工应尽快跟进，以保证土工布裸露暴晒时间不超过7天。土工布49、铺设（二）复合土工膜复合土工膜应埋入粘土层不小于1.0m，其上部吹填区以钢管架垂，吹填土填筑至下幅土工膜顶下约20cm后，进行上一幅土工膜的搭接。土工膜铺设必须平顺，不能有隆起现象，土工布铺设完成后，其保护层施工应尽快跟进，以保证土工膜裸露暴晒时间不超过7天。（三）、碎石垫层碎石垫层人工铺设，铺设应平整，厚度应符合设计要求。（四）砼灌注桩砼灌注桩孔径80cm。采用回旋钻机成孔、泥浆护壁施工法。施工流程：平整场地泥浆制备埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔清孔并检查成孔质量下放钢筋笼灌注水下混凝土拔出护筒检查质量。 1、施工准备按照施工平面布置图进行场地平整，设现场供电、供水、供浆系统；机50、械进场试运行、就位、配备试验仪器；熟悉设计图及规范要求，对施工人员进行技术交底、质量安全交底，编制实施性施工方案并报监理工程师审定；建立测量控制网，对桩位进行放样。2、泥浆制备修筑好泥浆池、沉淀池、储水池，准备合格粘土，粘土应选择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土，泥浆比重根据桩基地质情况确定。造孔过程中经常测定泥浆比重、粘度、含砂率，如泥浆性能不能满足要求时，应及时掺入优质泥浆、加膨润土或黄泥、加大泥浆的粘度和稠度、钻孔结束后，泥浆采用外运的办法解决。造孔泥浆的主要性能指标如下：表6-1 造孔泥浆性能指标比重（g/cm）粘度(s)胶体率(%)失水率(ml/30min)51、含砂量酸碱性(ph)1.11.3182290959095254%8103、护筒埋设根据放样桩位埋设护筒，护筒埋设的中心轴线应通过放样的护桩拉十字线检查，保证符合测量标定的桩位中心位置，并严格保持护筒的竖直位置，其最大偏差应控制在规范规定的范围内。护筒底应埋入较为密实的稳定土层，（护筒埋深在粘性土中不宜小于1米，在砂性土中不宜小于1.5米），四周对称均匀的回填粘土。保持护筒位置平直、稳固、准确、不变位、紧密、底部不漏水。护筒上口应高出地面0.50米左右，以防止地面水、杂物等进入孔口，并保证孔水位高出地下水位2.0米，并使孔内水头稳定，形成静水压，使孔壁不坍塌。4、钻孔根据本工程的地质条件和设计要52、求，本工程拟采用15型钻孔桩机，采用回旋循环钻进、泥浆护壁施工方法。钻机就位前应认真平整场地，对不利施工机械运行的松软场地，应进行适当处理，并采取有效的排水措施。桩机就位后应认真对中，在钻进过程中要经常检查如稍有位移应及时纠正，使成孔的垂直度误差不超过1%.开始钻进时，进尺适当控制（钻进速度控制在1米/分钟以下），特别在护筒刃脚处应慢速钻进，以防护筒漏水，如遇不良地质时，加大泥浆浓度，慢速钻进，使泥浆护壁稳定，钻孔过程中经常检测泥浆性能，不合格时随时调整。钻孔时严格控制和保持孔内水位稳定 ，以保护孔壁稳固，防止塌孔。5、清孔钻至设计标高时，报监理工程师验收合格后开始孔内一次清孔，清孔时，钻头提53、高20厘米左右，转动不钻进，并保持泥浆正常循环，以中速压力1.11.25kg/cm3的优质泥浆，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。6、钢筋笼及导管安装清孔完毕，经监理测孔深、孔径和垂直度检查符合要求后即进行插放钢筋笼。钢筋笼的尺寸、制作、电焊质量应按设计图纸和规范要求，钢筋笼分节制作，分节吊放，在孔口焊接成型，钢筋笼要牢固，至少确保两个方向绑好保护层混凝土垫块，要保证搬运插放过程中不变形。钢筋笼用钻机直接吊入孔中，钢筋笼在孔中要认真对中，保证桩壁混凝土保护层厚度准确及钢筋笼顶面标高符合设计要求。并用木料加固，确保稳定，防止钢筋笼上浮。混凝土灌注采用250mm螺口导管、孔口拼接，分节沉入，沉入时位置54、居中，以防卡挂钢筋笼。7、二次清孔在导管安装完毕后，灌注混凝土前，对已钻的桩孔必须进行二次清孔，清孔用空气吸泥机进行，清孔后的泥浆比重应控制在1.151.25之间，在清孔刚结束时应确保孔底沉渣不大于30厘米。8、混凝土浇筑混凝土由现场混凝土拌和机制备。水下灌注混凝土的配合比根据设计标号经试验决定，坍落度一般1822厘米，在钢筋笼插放完毕，经测深检查孔底沉淀物符合要求后即进行水下混凝土灌注工作。水下混凝土灌注采用导管法，隔水采用隔水栓法。导管在使用前要对规格、质量和拼接构造进行检查。垫好橡胶垫，上紧螺栓，确保接头不漏水，检查合格方可供施工使用。导管插入钻孔内，下口离孔底约70厘米，上口通过提升机55、构挂在专设的型钢横梁上并与贮存混凝土的漏斗连接，形成一条灌注水下混凝土的作业线。混凝土隔水措施采用隔水栓法，即在导管颈部采用260mm圆形钢板设置一个隔水栓，首批混凝土应备足足够方量，以满足导管口埋深要求，并复测孔底沉淀厚度符合要求时，抽去隔水栓，此时混凝土顺导管直下，并将导管内水排出，以确保水下混凝土灌注的质量。灌注作业必须连续进行，不得中途中断，导管接头不得漏水，提升导管时，不得过高，防止拨漏，要维持孔内静水状态，要保证导管底部埋入混凝土不少于2米，不大于5米，并不得进水。灌注完成后的桩顶应比设计高度至少高出50厘米，以便凿除桩头浮浆，保证桩的质量。每根桩实际灌注混凝土体积不得少于设计桩身56、直径体积，充盈系数一般为1.11.3。9、质量控制要点：表6-3 质量控制要点项目控制标准护筒埋设平面偏差5厘米桩孔垂直度1%孔底沉渣端承桩5厘米摩擦桩30厘米桩位允许偏差5厘米水下灌注首批混凝土灌入量导管底端能埋入混凝土0.81.2米水下灌注导管每次提升高度保证导管底端埋入混凝土23米灌注时桩顶高程高于设计高程50厘米（五）水泥搅拌桩600水泥搅拌桩采用GZB-600单头搅拌桩机施工。搅拌桩施工程序为：搅拌机定位预搅下沉制配水泥浆喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序1、施工前准备施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌喷浆57、口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配合比和施工工艺。2、场地平整水泥搅拌桩的施工场地应事先平整。基础底面以上宜至少预留1000mm厚的土层，搅拌桩施工至地面。开挖基坑时，预留的土层，宜用人工挖除，并将上部质量较差的500mm桩段也用人工挖去以保证水泥搅拌桩桩顶强度。3、搅拌机定位根据测量组测量定位，桩机安放必须平稳。保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50毫米。4、预搅下沉搅拌机预搅下沉时，必须控制垂直度，确保工程质量。下沉过程中，不宜加水。搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专58、人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50毫米，时间记录误差不得大于5秒，施工中发现的问题及处理情况均应注明。5、制配水泥浆施工前根据设计要求确定配合比，施工中严格按配合比制配，水泥浆要边制配边使用。水泥浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须持续，拌制浆液的罐数、水泥与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等有专人记录。6、搅拌桩成型施工过程施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，凭借设备自重，以0.380.75m/min的速度沉至要求加固深度；再以0.30. 5m/min的均匀速度提升搅拌机，与此同时开动59、砂浆泵将砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直至提至地面。若施工图要求搭接成壁的桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不得超过24小时。7、关闭搅拌机、清洗为确保下一根桩的施工质量，完成上一根桩的桩机及其附属设备必须清理干净。第六节 混凝土工程一、工程内容混凝土工程主要为：挡墙基础、砼灌砌块石挡墙、砼挡墙压顶、砼挡浪墙、砼护坡、砼路面、水闸闸室段及上下游连接砼等。二、技术要求（一）原材料每批水泥运至工地，应有厂家的品质试验报告，先到先用，储运采用水泥罐，时间不超过1个月。砂石料应质地坚硬、洁净，并经筛分，不得使用未经分级的混合料。其力学性能符合有关规范60、规定。含泥量不大于3%，每批砂均要做细度模数，使用前测定其含水量，及时调整施工配合比，对粗骨料每500m3为一组检验碎石的各项指标，试验资料存档。砂浆及混凝土的拌合、养护用水，应采用清洁水，不得采用海水。灌砌块石要求石料新鲜完整，无裂隙，不含泥，无风化，抗海水腐蚀性能好的岩石，岩石的饱和抗压强度不得小于60mpa。灌砌用的块石应有两个基本平整面，不能混有针片状石料，单个块石的厚度不小于长边的1/2并不小于25cm。（二）拌制：预制和现浇砼均采0.4m3拌和机拌制。混凝土拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率的稳定，拌和速度必须按铭牌规定运转，选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和浇筑能力及仓面61、情况等相适应。拌合混凝土时，应严格按照经理部提供的施工配合比进料，严禁擅自改动；工地质检组，应随时测定砂、石的含水率的变化情况，若需调整配合比，应在混凝土开浇前，向现场施工员，出具配合比调整通知书。施工员应在混凝土拌合前，按指定配合比称重计量，并现场挂牌，按规范要求，混凝土各组成部份称量的允许偏差如下，水泥，1%；砂石，2%；水，1%；混凝土的拌合时间不小于2分钟，同时还应经常检查衡器的准确性、拌合机及叶片的磨损情况，如发现情况，应立即处理。（三）浇筑：混凝土浇筑前，应详细检查有关准备工作，如基础处理情况、制模、钢筋是否符合设计要求，并应做好记录，检验合格后才能浇筑。选择混凝土的运输设备和运输62、能力，应与拌合、浇筑能力、仓面的具体情况相适应，充分发挥设备效率，所用的运输设备应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等情况，在运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数，按规范要求对混凝土的运输时间应不超过如下规定：气温510（0C）时，运输时间为60分钟；1020（0C）时，运输时间为45分钟；2030（0C）时，运输时间为30分钟；因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理，在任何情况下，严禁在中途加水后运入仓内；不论采用何种运输设备，混凝土自由下落高度应不大于2米，超过此界时应采取溜槽等缓降措施。混凝土浇筑应严格按照规范，根据拌和能力、运输距离等正确选定厚63、度，分层进行，并使混凝土均匀上升，仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝，在倾斜面上浇筑时，应从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。浇筑混凝土时，如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量连续性。（四）雨季施工：露天工程在浇筑时如遇大、暴雨，应立即停止施工，并遮盖混凝土表面，雨后即排除仓面积水，受冲刷部位应及时处理。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土（混凝土的重朔的标准，用振捣器振捣30秒钟，周围10厘米内能泛浆且不留孔洞者）。64、混凝土的工作缝处理：混凝土表面应用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，然后铺一层23厘米的砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.030.05。振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器的效半径的1.5倍，振捣器的有效半径根据试验确定，振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2；每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。（五）冬季低温施工：砼施工期间应经常收听天气预报情况，当气温低于-3和日平均气温低于3时，按规范要求采取冬季施工措施，保证砼质量及施工顺利进行。（六）养护：混凝土的养护应有专人负责，并应作好养护记录，混凝土浇筑65、完毕后，早期应避免阳光曝晒，混凝土表面宜加遮盖，应在混凝土浇筑完毕后1218小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润；但在炎热、干燥气候情况下应提前养护。一般采用复合水泥时，养护时间为21天。在霜冻天气，应采用遮盖保护。（七）其他堤顶路面砼沿轴线方向每5m设一道沉降缝；C25砼防浪墙、C15砼灌砌块石挡墙、C20砼基础沿堤线每10m分缝，在地质条件变化处分缝长度可适当调整，缝宽1.5cm，缝内填聚乙烯低发泡填缝板HX-P15，表面用聚胺密封胶封填。回填区砼结构在吹填土沉降基本稳定后，即连续10天总沉降量小于10mm/d后方可浇筑。斜坡绿化带处的30cm厚C20砼配6250比向钢筋网，纵向设四列66、。10cm排水孔，井型布置。三、施工方法（一）砼基础、砼压顶模板采用标准钢模，模板支护采用50钢管，坚向钢管在模板口用一道水平纵向钢管连系，内外模板水平纵向钢管之间用水平横向钢管拉牢。砼采用拖拉机或双胶轮车运输，人工入仓，分层浇筑法进行浇筑，层厚约为30cm，人工平仓，插入式振捣器振捣，振捣器移动距离不应超过其有效半径的1.5倍，并应插入下层混凝土510cm，顺序依次，方向一致，以保证上下层混凝土结合质量，避免漏振。振捣时间以砼不再显著下沉并不再出现气泡开始泛浆为准，砼浇筑时保持连续，如因故中止且超过允许间歇时间时，则按施工缝处理。混凝土在浇筑完毕1218h即可开始洒水，在气温较高、气候干燥的67、情况下应提前洒水。操作时先洒侧面，顶面在冲毛后进行洒水，当气温低于5摄氏度时，应停止洒水养护。洒水养护期间，混凝土表面应经常保持湿润。在砼挡墙基础、砼压顶施工中应加以注意的几个方面：1、在开挖基槽段应配备足够的排水机械，并在退潮后及时排水，使基坑不积水、少积水。2、因其下为块石混合料基础，不易打桩固定，使模板支撑不稳；因海水浸蚀，紧固件锈旧，使排架咬扣不紧。故应加密排架钢管及支撑间距，加强紧固件的维护保养，经常检查横拉钢管和拉杆牢度，确保模板的强度和刚度，加强浇筑体边线的观测校核。3、模板底部局部架空，模板支撑不稳，使在砼浇筑过程中出现漏浆，使浇筑体底部出现局部蜂窝、麻面。故在施工时应确保模板68、底部碎石垫层平整密实，确保模板稳定不变形。4、因候潮施工，砼还未及初凝，使砼表面因潮浪冲刷出现局部冲蚀和脱皮现象。故在施工时严格控制砼的水灰比，砼表面不得以砂浆抹面，掌握施工时段，使砼有足够的初凝时间，挡墙基础面层与灌砌块石挡墙接合部砼浇筑时严格按施工缝工艺进行处理。对已浇筑完成的浇筑体表面局部脱皮部位，应及时进行修补。冲蚀严重部位，应将表层凿除后，用细石砼修补。（二）砼挡浪墙砼挡浪墙模板按设计图纸定型加工。立模时模板一次性立到位，模板采用50钢管设横向围囹，与竖钢管、斜撑钢管共同形成稳定支撑。在距基础上60cm、挡浪墙顶50cm设二道对拉螺栓（对拉螺栓孔加工模板时预先设置）固定内外模板，对拉69、螺栓间距1.0米，竖向钢管在模板顶口用一道水平纵向钢管连系，内外模板水平纵向钢管之间用水平横向钢管拉撑牢固。两端伸缝处按设计尺寸加工定型钢模板与纵向内外侧模板固定。砼采用0.4m3混凝土拌和机拌制，用拖拉机或双胶轮车运输至工作面，人工入仓。按平层浇筑法进行浇筑，层厚约为30cm，人工平仓，插入式振捣器振捣，振捣时避免碰到钢模板及钢筋，振捣器移动距离不应超过其有效半径的1.5倍，并应插入下层混凝土510cm，顺序依次，方向一致，以保证上下层混凝土结合质量，避免漏振。振捣时间以砼不再显著下沉并不再出现气泡开始泛浆为准。砼浇筑时保持连续，如因故中止且超过允许间歇时间时，则按施工缝处理。砼顶面进行抹光70、面处理。砼浇筑后1218h即可开始洒水，在气温较高、气候干燥的情况下应提前洒水，采取覆盖草包洒水养护。洒水养护期间，混凝土表面应保持湿润。质量控制要点：1、模板应有足够的强度和刚度，使挡浪墙轮廓线平直美观；2、伸缩缝板应平直；3、准确撑握拆模时间和拆模工艺，使挡浪墙成品不因拆模而损坏；4、加强养护管理，混凝土表面应经常保持湿润。（三）斜坡钢筋砼斜坡钢筋砼按沉降缝分浇筑块。（1）钢筋绑扎：护坡钢筋的规格、数量、间距须符合质量要求，绑扎应牢固，焊接应符合规范要求，绑扎完成后应检查有否漏扎、漏焊，砼保护层厚度须符合设计和规范要求。（2）砼浇筑：护坡砼浇筑在钢筋绑扎、检查无误后进行。砼粗骨料最大粒经不71、应大于钢筋最小净距的12且不大于80mm。施工方法：搭设排架，以免运输工具和人员直压钢筋而致弯曲变形；护坡砼按一定顺序、方向，分二层浇筑，浇筑面应大致水平，上下相邻两层同时浇筑时，前后距离不宜小于1.5m，砼的浇筑应连续不间断进行。砼施工要求：根据施工进度计划及质量要求，确定模板类型及数量，模板的板面宜涂脱模油并避免因污染而影响砼的质量，模板安装须准确，在砼浇筑过程中施工，施工员应经常检查、调整模板的形状及位置，如有变形走样，应立即采取措施。本项目所采用的均为侧向模板，应在砼强度达2.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。混凝土入仓采用人工进行，振动采用插入式振捣器进行，根72、据施工规范，振捣时间应以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。振捣器移动距离不应超过其有效半径的1.5倍，并应插入下层混凝土510cm，顺序依次，方向一致，以保证上下层混凝土结合质量，避免漏振。表面混凝土用平板振捣器振捣。混凝土在浇筑完毕1218h即可开始洒水，在气温较高、气候干燥的情况下应提前洒水。操作时先洒侧面，顶面在闸墩处冲毛后进行洒水，当气温低于5摄氏度时，应停止洒水养护。洒水养护期间，混凝土表面应经常保持湿润。（四）砼灌砌块石挡墙挡墙条石饰面部分先砌筑，随后进行灌砌块石部分施工。施工前先测量放出边线、高程，并制作木样架控制坡度。砌筑前，基面应先按二次砼施工技术要求进行处理，并73、铺10 cm厚细骨料混凝土。先砌面石，再砌腹石，灌砌块石与防浪墙须形成整体，块石之间不得直接触；石料入仓前先清洗干净，并保持湿润，腹石要求大面朝下，保持间距58cm，缝间填灌和易性好的混凝土，用3cm直径振捣器插捣，到表面泛为止，然后再砌上一层灌砌石。面石和腹石之间应布设拉结石，避免面石与腹石出现通缝，灌砌石要求水平上升，应禁止上下砌石的竖向通缝，墙表面保持平整。灌砌块石护面勾前凹缝，平均缝宽810cm，缝内用细石砼填灌塞满，并用振捣器振捣密实。3、砼灌砌块石质量控制要点：（1）块石坚硬、清洁、无风化裂隙；（2）浇灌砼前块石应洒水湿润；（3）砌石体间距须符合设计和规范要求；（4）防止砼漏振；（74、5）排水管的间距和数量应符合设计，并防堵塞。（五）砼路面1、 施工顺序砼搅拌站生产、运输砼稳定层面处理摊铺混合料插入式震捣振动梁震捣立模养生做面平面震捣整型施工放样 2、水泥碎石稳定层面处理（一、二级平台无该顶） 5%水泥碎石稳定层施工完毕后，需养生一段时间后方可进行砼路面施工，在路面施工前，施工前应将路面的一切杂物收拾干净，将施工区域进行全面检查，检查合格后方可进行砼路面施工（稳定层养生期间应由专人负责维护）。 3、 施工放样 专门测量小组进行测量定位，测出路面轴线后,放出内外口边线,两端用钢筋打出内外口线指示桩。从高程控制网中引出高程，确定砼路面的底面高程和顶面高程,其也可在指示桩中表出。75、4、 立模模板材料的选定：为了确保模板的刚度，施工中采用20cm槽钢立模，在槽钢中钻孔，预留纵向施工缝中拉杆孔位置，以便于横向施工缝拉杆施工。模板在长度方向基面应整个压在稳定层上，侧向用钢筋头斜撑加固。模板接头用销子把两块模板销牢，其中模板接头处与稳定层接触处均不得漏浆。模板内侧涂脱模剂，施工中采用机油，但机油不允许滴落在稳定层上。立模后完成钢筋制作安装工作。5、 砼搅拌、运输见前述。6、 砼摊铺砼摊铺前准备：摊铺前检查模板位置、高程、稳定性、有否涂脱模油及钢筋的安设和传力杆、拉杆的设置等情况，合格后方可进行摊铺。砼摊铺：拖拉机运输砼至仓面时，拖拉机自动下料，因为路面厚为1520cm,施工中采76、用一次摊铺成型的方法。摊铺厚度考虑振实预留厚度，预留厚度根据现场试验而定，摊铺整平拟采用人工用铁锹扣锹法施工。7、 砼路面振捣振捣前准备：振捣前应检查振捣机械及摊铺面情况，检查合格后进行施工。插入式振捣器振捣：砼摊铺完成后，用插入式振捣器进行振捣，振捣时先振捣靠近两侧的砼，在两侧振捣时离模板的距离应不大于0.5倍的作用半径，但不允许碰撞模板和钢筋，然后再在整个面进行全面振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍，同一位置振动时不少于20s。平板振捣器振捣：当插入式振捣器全面振捣完成后，用4KW的平板振捣器进行全面振捣，振捣时与前一次振捣应重叠1020cm,同一位置的振捣时间应不少于15 s，以砼77、不再出现气泡并翻出水泥砂浆为准。然后再用2.2 KW的小平板振捣器全面振平一次。振动梁振捣：当用平板振捣器全面振平后，检查其表面，凡有不平之处，用人工及时挖填补平，补平后用振动梁以1.21.5m/s的速度缓慢均匀的移动振捣，振捣过程中不允许停顿，不平之处用人工再次用较细的砼补平，然后振动梁再次振捣，振捣次数一般为23次，其振捣应达到表面翻浆并赶出气泡的效果。振动梁振捣后表面已比较平整。无缝钢管滚筒施工：当振动梁振捣结束后，最后用无缝钢管滚筒进一步滚揉砼表面，使表面进一步提浆调匀调平。8、 做面做面分两次进行，一次在整平后随即进行，第二次在砼泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。做面前准78、备：做面前应仔细检查已完成振捣施工的砼表面是否符合要求，合格后方可进行下一步施工，施工前应准备好路面抹光器等必要的做面器具，搭设工作桥，工作桥的移动间距一般在60cm左右。路面抹光器施工：当振捣全部完成后，根据砼表面情况，进行路面抹光器施工，路面抹光器施工完成后，用1.2m的自制铝合金靠尺进行进一步刮平施工。第一次抹面：靠尺完成刮平施工后，进行第一次抹面施工，第一次抹面基本是驱除泌水并压下石子，为第二次抹面做准备。第二次抹面：在第一次抹面结束后，由专人检查等候第二次抹面的时间，以免延误第二次抹面的时间，人工用泥夹光面。路面滚槽器施工：第二次抹面完成后，即进行路面滚槽器压槽，施工时路面滚槽器一边79、靠牢工作桥木板进行压缝，使压缝顺直。为了路面的美观和质量，路面纹理建议采用路面割纹机进行施工，施工可于砼施工7天后进行，先在路面弹好墨线，沿墨线进行纹理施工。9、 拆模拆模时间根据施工时段气温和混凝土强度增加情况确定，一般在混凝土浇筑完成24小时后开始拆模，拆模前必须取得监理工程师同意方可施工。拆模后，任何蜂窝、麻面及板边的损坏及时进行整修，并及时将横向胀缝（顶部4cm）沿混凝土面板边缘通开至合部深度。10、 养生和保护砼养生：混凝土浇注作业完成后，1421小时后即开始养生。养生方法初期采用湿麻袋覆盖的方法，养生期内有专人负责，经常洒水，保持潮湿。冬季养护则采取塑料薄膜+无纺土工布覆盖保护。在80、完成初期养生和完成接缝作业后，用白色不透明的聚乙烯薄膜覆盖全部路面，并持续到14天或达到混凝土设计强度的80%。砼养生期间保护：砼养生期间，由专人进行养生和保护，在砼路面养生期间，严禁一切机械与无关人员进出路面，在砼两侧边缘设立隔离带，以防两侧板边受到破坏。11、 路面浇筑注意事项：（1）雨季施工：露天工程在浇筑时如遇大、暴雨，应立即停止施工，并遮盖混凝土表面，雨后即排除仓面积水，受冲刷部位应及时处理。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土（混凝土的重朔的标准，用振捣器振捣30秒钟，周围10厘米内能泛浆且不留孔洞者）。混凝土的工作缝81、处理：混凝土表面应用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，然后铺一层23厘米的砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.030.05。振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器的效半径的1.5倍，振捣器的有效半径根据试验确定，振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2；每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。（2）冬季低温施工：砼施工期间应经常收听天气预报情况，当气温低于-3和日平均气温低于3时，按规范要求采取冬季施工措施，保证砼质量及施工顺利进行。（六）水泥稳定层5%水泥碎石稳定层厚15cm，施工时一层进行施工。当气温低于5或82、雨天不安排施工。1、 施工顺序路面基础整平整型接缝和调头处理压养生碾压施工放样摊铺混合料混合料生产 2、路面基础整平为确保稳定层的施工质量，用人工将原来底基层上的浮土、杂物全部清除，对底基层中局部不符合要求的地段，人工重新进行翻挖，压路机进行碾压,使其基础平整、坚实,具有规定的高程、宽度和坡度。3、 施工放样专门测量小组进行测量定位，测出路面轴线后,放出内外口边线,两端打出内外口线指示桩，桩顶钉铁钉，然后用石灰线做外口线标志。从高程控制网中引出高程，确定稳定层的底面高程和顶面高程,在指示桩中表出或另专门设置高程桩。4、 拌和厂生产施工中稳定层施工投入一个拌和厂进行施工，拌和厂内配制1台0.4L83、的搅拌机进行拌和,施工过程中要经常检查混合料拌合的配料情况、衡器的准确性、拌合的时间、混合料的形态等情况，每班至少检查二次。拌合时，配合比要严格按照试验部门提供的配料单配料，人工进料,碎石骨料用磅秤计量，严禁擅自改动；工地质检员，应随时测定碎石的含水率的变化情况，若需调整配合比，应在混合料拌和前，向现场施工员，出具配合比调整通知书。施工员应在混合料拌合前，按指定配合比称重计量，并现场挂牌。拌和过程中要严格控制拌和配料关，含水量要略高于最佳含水量，因在运输摊铺过程中可能损失一部分水分。拌和要均匀，拌和时间从试拌中得出，但一般不少于2分钟。6、 混合料摊铺自卸车（拖拉机）运输至施工区域后，人工摊铺84、，摊铺厚度约18cm，使压实后稳定层厚度为15 cm具体摊铺厚度可由施工时根据实际情况确定。7、 混合料整型混合料用摊铺完成后，立即用人工初步整平和整型，然后用村路机快速碾压一遍，以暴露其不平整，再重复以上步骤。施工过程中，对于局部的低洼处，人工用齿耙将其表面5 cm耙松，然后用新拌的混合料找补平整。摊铺的整平度用连通管水平器进行检查，施工中也可采用在路中心线与两侧设置高程控制桩，拉线后进行检测的简易方法， 合格后方进行下一步碾压施工。8、 混合料碾压整型后立即进行碾压，碾压时先从两侧碾压开始，逐步向中间进行碾压，每次碾压应重叠1/2轮宽，碾压速度先慢后快，前两遍控制在1.51.7km/h,以85、后控制在2.02.5km/h,一般碾压68遍，使稳定层达到要求的压实度，并且无明显的轮迹为止。碾压完成后，按照技术规范要求进行有关试验，同时根据试验情况对施工工艺进行一些微调。9、 混合料养生和保护混合料养生在碾压施工完成压实度检验合格后立即进行，养生由专人负责，配小型清水泵进行养生。冬季养护则采取薄膜覆盖养护混合料养生时间不小于7天。全体施工人员对稳定层的保护应有足够的认识，施工中另派专人负责对施工区域车辆的指挥，施工车辆以外车辆不允许入内，并对进出车辆进行速度、重量等各方面的限制。第七节 排涝闸工程水闸混凝土工程的施工以闸室为中心，按照“先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次” 的原则进行86、。施工计划工期详见施工进度计划章节。一、施工围堰见前述。二、降、排水（1）排水围堰施工完成后，采用离心泵或潜水泵排除堰内水体。排水时，应控制水位下降速率，并随时观测围堰的稳定情况，以防因水位过快下降影响围堰的稳定。施工期则以集水沟、坑排除除雨水和渗水。基坑底、排水沟底、集水坑底保持约50cm的深差。基坑开挖时，根据开挖进度，分级设置平台和排水设施。集水坑和排水沟应设置在建筑物底部轮廓线以外一定距离。（2）降水堰内排水完成后，采用集水坑和井点降水相结合的方法降低地下水位。井点降水设施在水闸两侧各设一组。管井井点的设置应符合下例要求 ：（1）成孔应采用清水固壁，采泥浆固壁时，泥浆应符合有关规定；（87、2）井管应经常清洗，检查合格后方可使用，各段井管的连接应牢固；（3）井底滤料应分层铺填，井底滤料应均匀匀连续填入，不得猛倒；（4）试抽时，应检查地下水位下降情况，调整水泵使抽水量与渗水量相适应，并达到预定降水高程。井点抽水时，应监视出水情况，如发现水质浑浊，应分析原因及时处理。三、基坑土方开挖及回填（1）基坑土方开挖基坑土方开挖在桩基工程完工并达到一定的强度后进行。基坑土方开挖采用小型挖机与人工相结合的方法进行。基坑边坡应根据工程地质、降低地下水位措施和施工条件等情况确定。开挖边坡不得陡于1：31：4，并留有适当宽度的平台，开挖断面必须满足整体稳定要求。开挖底宽：建筑物外边线两侧各留1m余地。88、开挖前，应降低地下水位，使其低于开挖面0.5m。基坑开挖分层分段依次进行，逐层设置排水沟，逐层下挖。开挖时要防止桩身一侧出现临空面而倾斜变位，造成质量事故。为确保基坑内施工工正常进行须做好排水工作。基坑挖土、凿桩号头、修整边坡三个工序交替进行。基坑底部应留有50cm厚的保护层，在底部工程施工前，用人工分块依次挖除。（2）基坑土方回填基坑土方回填由机械配合人工进行，夯土机夯实。填筑前，须清除基坑底部的积水、杂物等。填筑土料应符合设计要求。填筑时应控制土料含水量，铺土厚度宜为2530cm，并应使密实至规定值。墙背及伸缩缝经清理整修合格后，方可回填，填土应均匀上升。靠近岸墙、翼墙、岸坡的回填土宜用人89、工夯压密实，铺土厚度适当减薄。四、闸室底板浇注混凝土底板时，底板按沉降缝分浇筑块。（1）钢筋绑扎：底板钢筋的规格、数量、间距须符合质量要求，绑扎应牢固，焊接应符合规范要求，绑扎完成后应检查有否漏扎、漏焊，砼保护层厚度须符合设计和规范要求。（2）砼浇筑：底板砼浇筑在钢筋绑扎，预埋件埋设检查无误后进行。砼粗骨料最大粒经不应大于钢筋最小净距的12且不大于80mm。施工方法：搭设排架，以免运输工具和人员直压钢筋而致弯曲变形；底板砼按一定顺序、方向，分二层浇筑，浇筑面应大致水平，上下相邻两层同时浇筑时，前后距离不宜小于1.5m，砼的浇筑应连续不间断进行。砼施工要求：根据施工进度计划及质量要求，确定模板类90、型及数量，模板的板面宜涂脱模油并避免因污染而影响砼的质量，模板安装须准确，在砼浇筑过程中施工，施工员应经常检查、调整模板的形状及位置，如有变形走样，应立即采取措施。本项目所采用的均为侧向模板，应在砼强度达2.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。混凝土入仓采用人工进行，振动采用插入式振捣器进行，根据施工规范，振捣时间应以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。振捣器移动距离不应超过其有效半径的1.5倍，并应插入下层混凝土510cm，顺序依次，方向一致，以保证上下层混凝土结合质量，避免漏振。表面混凝土用平板振捣器振捣。混凝土在浇筑完毕1218h即可开始洒水，在气温较高、91、气候干燥的情况下应提前洒水。操作时先洒侧面，顶面在闸墩处冲毛后进行洒水，当气温低于5摄氏度时，应停止洒水养护。洒水养护期间，混凝土表面应经常保持湿润。五、闸墩（1）钢筋制作与安装钢筋制作与安装应严格按照施工图纸及规范进行，钢筋经加工场地制作后，人工运到工作面，钢筋的搭接位置应相互错开，钢筋的数量、间距应符合设计要求，严禁少筋或漏绑。（2）模板平面部份模板采用标准钢模，门槽及异形部位采用木模。模板安装必须准确、稳固。待安装完毕后，须用测量仪器进行校核，确保建筑物轮廓尺寸准确无误。（3）混凝土浇筑混凝土统一由现场2台0.4 m3混凝土拌和机制备。采用钢管搭设仓面跑道脚手架进行混凝土的水平运输，混凝92、土自由下落高度不大于2m，当下落高度大于2m时，在跑道与仓面之间挂设溜筒进行混凝土入仓。混凝土采用分层浇筑法，分层厚度不超过40cm，混凝土浇筑应连续进行，中断时间不能超过混凝土初凝时间，振捣采用插入式振捣器，振捣时，严禁过振和漏振，并防止振捣器碰模板，以免模板变形和位移。对于闸门槽二期混凝土浇筑，在搭设脚手架时，除考虑安装闸门预埋件外，还应考虑无碍于基准点的测设安装和成果测量等工作的进行。在浇筑二期混凝土前，应将接触面的老混凝土凿除，并冲洗干净，保持表面湿润。混凝土应振捣密实，表面平整，拆模后无“持挂帘”、“鼓肚”等缺陷。六、箱涵顶板及启闭机平台采用满堂脚手架支撑立模固定，根据设计配筋要求进93、行钢筋制作安装，在仓面上方50cm处搭设脚手架跑道运输砼，插入式振捣器振捣密实。七、护坦施工方法同水闸混凝土底板八、混凝土扶壁式挡墙先浇注底板，再浇注直墙和扶壁。（1）钢筋制作与安装钢筋制作与安装应严格按照施工图纸及规范进行，钢筋经加工场地制作后，人工运到工作面，钢筋的搭接位置应相互错开，钢筋的数量、间距应符合设计要求，严禁少筋或漏绑。（2）模板直墙与扶壁高度高、厚度薄，拟采用定制的可拆移式模板。在墙的底部安装模板时，采用平撑与斜撑固定；随着墙体浇注的升高，模板下端用预埋在混凝土中的U型钢筋固定，上端用拉条拉紧或用卡具卡住，以保持模板的稳定。待安装完毕后，须用测量仪器进行校核，确保建筑物轮廓尺94、寸准确无误。（3）混凝土浇筑混凝土统一由现场混凝土拌和机制备。采用钢管搭设脚手架进行混凝土的水平运输，混凝土自由下落高度不大于2m，当下落高度大于2m时，在跑道与仓面之间挂设溜筒进行混凝土入仓。混凝土采用分段分层浇筑法，分段为-1.2以下部、-1.21.0、1.03.0(3.5-内河侧)，层间按工作缝处理，分层厚度不大于40cm。混凝土浇筑应连续进行，中断时间不能超过混凝土初凝时间，振捣采用插入式振捣器，振捣时，严禁过振和漏振，并防止振捣器触碰模板，以免模板变形和位移。混凝土应振捣密实，表面平整，拆模后无“持挂帘”、“鼓肚”等缺陷。九、启闭机操作房启闭机操作房位于闸室顶部。工作内容包括承柱、现95、浇梁、板、墙体、屋顶结构和门窗等细部结构。其施工顺序为启闭机操作房承力柱，底层结构，启闭机操作房楼层结构，屋面梁板，屋顶结构，楼地面，门窗内墙粉刷，外墙粉刷，外墙粉刷等。（1）钢筋工程：钢筋均在地现场加工制作。搭设钢筋加工棚，配备加工机械，并安排专职人员进行钢筋进场验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程和管理，以确保制作加工的质量。钢筋工程施工中钢筋和焊接头须与监理共同取样检验合格后方可投入施工。钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类编号堆放。钢筋进场，制作加工前先检查钢筋的表面洁净，粘着的油污、泥土、96、浮锈使用前须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5。钢筋切断应根据钢筋号、直经、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：级光面钢筋端部做1800的弯钩，弯心直经为2.5d，平直部份长度10d。弯起钢筋中间部弯析处的弯曲直经D不小于5d。钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸，间距位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后，必须整好砼保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中须特别注意柱梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠97、正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为450角，小截面石柱为振动器插入需要将弯钩编转时，与模板夹角也不得小于150。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构砼浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，故在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋端部的弯钩应朝向砼内。在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直经25mm的短钢筋。箍筋接头交错设，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍接头设置在梁下部。主、次梁与板钢筋交叉处，应使98、板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并在翻样图中明确说明，施工班组应接受技术负责人的钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确，决不盲目施工。梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行砼浇筑工作。（2）模板工程拉、梁、板根据需要分别采用钢、木、九夹板等模板，用木搁栅和扣件钢管支承。针对工程实际情况，制定一个详细的施工方案，支撑系统必须进行强度、稳定性等方面的计算，木工翻样要进行配板设计，施工班组严格按配板设计取（选）料，按配板设计循序拼装。梁高超99、过500mm，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700mm，梁中增设10对拉螺杆，间距1000mm。梁底板按设计要求超拱。梁柱支模要采用长木搁栅支撑法，确保砼成形质量。梁、柱、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁板的中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或玻璃胶，避免漏浆。模板的拆除时间要严格控制，侧模要在砼强度大于1Nmm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上面下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支撑等运出堆放。模板拆除后，应及时100、清理，并涂上脱模剂。（3）砼工程柱、梁板在模板及钢筋工程完成并验收合格后，方可进入砼施工阶段。砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半经的1.5倍（一般为3040cm），分层浇筑中振捣上下砼应插入下层砼50mm以上消除两层间的接缝。平板振动器的移动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑砼应有钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在浇筑的砼初凝前修整完毕。砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，冬季须做好防冻保暖工作，以避101、免砼在初凝时受冻而使结构存在隐患。十、干砌块石护坡砌筑采用错缝砌筑方式；不得使用有尖角或薄边的石料砌筑；石料最小边尺寸不宜小于20cm。砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空。砌石体块间空隙均应用片石嵌实，使之稳固。砌石体缝口必须咬搭密实、坚固不得有松动石块，以免潮浪冲击时砌石体发生松散滑脱的险情。砌石体的接缝必须相互交错、不得有缝隙直线延伸造成通天缝的现象。严禁出现通缝、叠砌和浮塞；不得在砌筑层面以小块石、片石找平。第八节 钢闸门、启闭机设备安装一、闸门安装钢闸门制作由有资质专业厂家进行。钢闸门制作与安装标准应符合水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范(SLJ201，DLJ201)的有关规102、定。闸门安装所使用的测量工具和仪器，须经计量部门校验，误差应符合有关规定。分节制作的构件，应按要求点焊组装，相邻两件加工面的错位不应大于0.5mm；经检验合格，接合处应打上标记后拆开。构件进场后进行清点，妥善堆放；若有变形，应予矫正。固定埋件的锚栓或锚筋，应按设计要求设置；露出长度应使埋件有足够的调整余地。埋件安装调整后位置偏差应符合规范要求，并用加固钢筋与预埋锚筋焊接。埋件安装检查合格后，宜即浇筑二期砼。如间隔时间过长或过遇有碰撞，应予复测合格后方可浇筑；浇筑时，应防止撞击。闸门在吊运过程中应采取保护措施，严防构件变形和加工面损伤。闸门现场组装时，应按定位板和结构尺寸拼接搭焊，并按焊接的技术103、要求进行施焊与检查。闸门安装前，门槽、门坎应进行清理，止水座板及轨道面不得有水泥渣、油污、焊疤、凹坑等；焊接接头处需修磨平整。闸门整体吊装应根据门重和吊入高度、建筑现场情况，选择起吊设备，制定吊装方案。止水橡皮接头可采用生胶压等方法胶合；胶合接头处不得有错位凹凸不平和疏松现象。止水橡皮的螺孔应按门叶或止水座板上的螺孔位置定出，然后冲孔或钻孔，孔经应比螺检直经小1mm，严禁烫孔。闸门止水间隙，压缩量应按设计要求调整。钢闸门及埋件表面的除锈和刷漆工作，应在质量检验合格后进行。喷铝防腐层时，应用喷砂抛丸清除铁件表面油污、灰尘、铁锈、氧化皮、焊渣。钢材表面应露出金属色泽，并且有适当的粗糙度，然后喷铝。104、镀层厚度宜为0.150.25mm，最后采用氧化橡胶面漆封闭二度。涂料涂装的工作环境温度应为538，当构件表面潮湿或遇尘土飞扬、烈日暴晒等情况，应采取有效措施，否则应仃止作业，涂后4小时内严防雨淋。安装焊缝的两侧各留出100150mm范围，待安装焊接后涂装。二、启闭机安装启闭机安装应以闸门起吊中心为基准，纵、横向中心偏差应小于3mm；水平偏差应小于0.5/1000；高程偏差应小于5mm。启闭机安装时应全面检查。开式齿轮、轴衬等转动处的油污、铁屑、灰尘应清洗干净，并加注新油；减速箱应按产品说明书的要求加油至规定油位。启闭机定位后，机架底脚螺栓应即浇灌砼，机座与砼之间应用水泥砂浆填实。启闭机制动闸退105、距和电磁铁行程，安装时应按产品说明书的要求予以调整。双吊点的钢丝绳长度偏差应调整到最小范围，使闸门全程无卡阻，止水橡皮无严重磨擦。自动抓梁应作平衡试验，抓放过程中动作应准确可靠。所有润滑系统的管道，应按规定敷设，接头处不得泄漏。第六章 质量保证体系工程质量是企业的生命，搞好施工管理的中心环节是抓好质量管理，对本工程的质量管理工作将采取预防为主、防检结合的管理方法，按照招标文件的要求，严格按施工规范和设计说明要求施工，并主动接受建设、设计、监理、质量监督等单位的监督检查。为确保本工程质量达到优良的目标，在本工程施工中，我们将从质量体系各要素出发，建立完整的质量保证体系。施工中推行全面质量管理方法106、和ISO9001：2000质量体系运行标准。严格工艺、精心操作、逐项检查，确保质量，特别要做好工程材料、设备、以及工程的所有部位及其施工工艺全过程的质量检查，做好日常记录、编制质量报表，定期报送监理工程师。第一节现场施工质量控制的目标体系单位工程质量合格。第二节现场施工质量控制的部门分工根据质量体系要素，我们将建立相应的质量管理体系。项目经理部建立质量责任制。经理部、工区（工段）设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。开工前报监理工程师备案。积极开展全面质量管理工作，成立QC质量管理小组，开展群众性的质量管理活动，严格控制各道工序质量。QC质量管理小组由组长和组员组成，其中项目经理任组长107、，项目技术负责人任副组长，组员来自施工管理人员、工程技术人员和工人。小组按照PDCA循环进行QC活动。各部门质量控制职能分工如下：1、项目经理：对整个工程的质量全面负责。组织召开质量会议，对各部门的质量管理工作进行检查考核。2、技术负责人及技术部门：对工程质量的技术工作负责。完成施工方法的编审、施工规范、质量标准收集整理，指导质量控制工作等。3、材料部门：负责落实原材料采购时的质量要求。在采购合同中明确材料的质量，对进场材料的质量进行验收、保管、做好记录、标识，对不合格品及时进行清退处理，不得用于本工程。4、施工部门：负责现场施工测量放样，并按规范复合测点的精度。严格按照施工技术方法进行施工，108、确保施工质量。对单元工程的质量进行初步验收，参与单元工程的验收工作。5、设备部门：负责施工设备维护保养，提高设备的精度、准确度，保证施工质量要求。6、质量部门：负责原材料的质量试验，组织单元工程的质量验收，参与分部工程质量评定，负责日常的质量检查工作。7、财务部门：实行质量控制指标付款制度，材料款、部位施工劳务工资支付与质量情况挂钩，根据完成情况的优劣决定支付款项的比率和进度。第三节质量控制的基本制度和主要工作流程1、技术质量岗位责任制度根据公司的程序文件，对项目经理部、工区长、班组长以及施工人员，制定专门的技术质量岗位责任制度，在施工过程中，根据岗位责任完成情况进行考核。2、施工质量检验检查109、制度施工质量检验的主要方式作业班组和作业人员的自检制度；相同工种相同施工条件的作业组织和作业人员，在实施同一施工任务相互间的互检制度；专职质量管理人员的专检制度；前后工序或施工过程进行施工交接时的交接检验制度。施工质量检查的方式日常检查：施工质量管理人员进行的施工质量经常性检查；跟踪检查：对施工质量要点，指定专人所进行的相关施工质量跟踪检查；专项检查：对特定施工方法、特定材料、特定环境等的施工质量，或某类质量通病的进行的专项质量检查；综合检查：根据施工质量管理需要，或公司质安部门要求进行的不定期的或阶段性全面质量检查。隐蔽工程施工验收隐蔽工程进行下道工序施工前，需由班组自检，专业质量管理人员进110、行检查国，自检合格后开具隐蔽工程验收单，提前24小时通知现场监理工程师、设计单位进行全面质量检查，并共同验收签证。3、检测试验管理制度根据有关检验试验规程，进行原材料、半成品及成品的抽查，检测和试验。4、信息档案管理制度技术档案的归档和分发由专人负责；施工作业技术交底制度：按照设计要求图纸与有关国家施工技术规范要求及招标文件中的有关质量标准规定、要求，制定实施措施。各部位前由技术负责人主持召开，项目部成员、工区负责人、班组长参加的技术交底会议，并形成会议纪要，按规定分发到有关人员，并要求签字确认。做好现场施工记录、测量记录，并存档。现场施工的工序、单元工程及时进行验收，并按规定存档保存。要加强111、质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。认真做好原始记录（包括照片和录相）及资料整理工作，做到资料齐全、准确、工整。工程完成后由质检科整理并与竣工资料一起移交给甲方。对质量事故应及时报告监理工程师，不合格工程坚决返工，不留隐患。在整个施工过程中，接受监理、质监、业主对一切部位施工的质量检查和监督，包括查阅施工原始记录，复核测量成果及现场放样，并向监理工程师提供所有的试验报告，质量自检月报，主动配合建设单位和当地质检部门督促和指导工作。5、质量例会制度加强职工队伍的质量教育，提高职工队伍的质量意识和工作责任心，按工112、序、分阶段有计划的组织学习施工规程、规范，每月底召开一次质量例会，对施工过程中的质量情况进行总结，对本月工作中出现的质量情况进行探讨研究，提出预防措施，并对下一步质量控制作出部署。6、建立质量奖罚制度按各项工程验收情况，每月考核兑现，责任到人，奖罚分明。对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。7、质量检验的工作流程制定单位分部、分项工程的施工操作顺序及验收章程，接受质监站、监理、建设单位的质量监督，认真执行设计文件提出的质量要求。分项工程开工前必须按合同要求执行先试验再铺开的程序，开工前必须按技术规范规定向监理工程师报送试验报告（包括施工方113、案、施工方法、施工准备、质保措施等）经监理工程师审核批准后方能铺开施工。认真执行三检制，即班组、经理部、公司三检，对隐蔽工程由业主（监理）、质量监督、设计、施工单位组成联合小组共检，各隐蔽工程未办签证手续，不得覆盖，不得进行下道工序的施工，对施工中出现的质量问题，坚决返工，不留隐患。单元工程质量由施工单位质检部门组织评定，业主（监理）单位复核。分部工程质量评定在施工单位质检部门自评的基础上，由业主（监理）单位复核，报质量监督机构审查核定。单位工程质量评定在施工单位质检部门自评的基础上，由业主（监理）单位复核，报质量监督机构审查核定。加强对不合格品的控制，工程施工中若有不合格项目，项目质检工程师114、必须做好隔离标记，填写不合格报告，由项目总工评审，提出处理意见报监理工程师审批。第四节现场施工质量计划根据公司的质量控制程序性文件，根据预防为主的指导思想，进场施工前编制详细的质量计划。作为现场施工质量控制的指导性文件。第五节现场施工质量控制点及其控制措施对施工过程质量控制按工序和工程部位进行划分，确定施工控制点，对控制点质量实行旁站监督。对关键技术、重要部位、控制难度大、影响大、经验欠缺的施工内容以及新材料、新技术、新工艺等，均列为质量控制点，实施重点控制。1、质量控制点的施工现场应实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求。2、对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行施工115、技术知识教育，严格执行规范，严格操作规程。3、成立工地试验室，必须完备检验手段，根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，并应及时校正确保其精度，要根据合同要求加强工地试验室的管理，要加强标准计量基础工作和材料检验工作，不得违规计量，不合格材料严禁用于本工程。4.为保证质量目标的实现，在设备投入上加以保证：施工机械、计量器具等采用先进、完好的设备，废弃不合格的周转材料，并在施工中采用新工艺、新技术，严格工艺要求，确保本工程的外观质量。5、加强对检验、测量和试验设备的控制，使用的检验、测量和试验设备，不论新旧必须具有国家资格的计量中心律定合格后才能使用。并应贴有鉴定标识，以保证质量控制仪器的准116、确性。6、严把原材料质量关，包括检查材料的出厂合格证是否齐全，材料的抽样检验是否符合有关技术标准。材料的保存是否符合有关规定，材料的出库检查是否符合要求。7、测量放样由公司测量队对甲方提供的基准点复核后，建立施工控制网，并上报监理工程师复核批准，基础、闸轴线等关键部位的测量放样在设计、监理单位的监督下进行，并须经常复核。8、砼工程质量控制：模板支撑必须牢固，混凝土浇筑前认真检查模板及支撑情况，检查合格方可浇筑，确保模板不走样、不变形、不漏浆。加强钢筋制作和安装管理，按施工规范要求和施工顺序进行绑扎、安装。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松扣和漏焊现象。混凝土、砂浆拌和物严格控制原材料品117、质，配合比挂牌施工，明确各项原材料的级配并计量准确。改善混凝土和易性和均匀性，及时修整临时道路，保证混凝土运输平稳，减少混凝土、砂浆拌和物运输过程中的振动，防止产生离析现象。混凝土振捣时选择合适型号的振捣器充分振捣密实，避免漏振、重振和防止模板跑模。保证混凝土浇筑的连续作业，控制拌制、浇筑速度，防止混凝土产生初凝、出现冷缝的现象。按规范规定时间进行拆模，落实专人进行混凝土养护工作。做好混凝土防雨、防晒、防寒等工作，防止混凝土发生裂缝和脱落。预制混凝土的强度必须达到规范要求后才允许进行吊运、堆放和安装作业。9、土工织物质量控制在于材料进场时检验出厂合格证，并随机取样试验。使用过程中，做好每一批次118、的标识标记，避免因储存时间超过允许时间，造成质量缺陷而不能使用。10、块石料，必须按照设计关于材质、规格等要求，确定采购的规格指标。施工时严格按照设计要求进行现场质量控制。第六节现场施工质量控制的协调1、现场施工质量控制需接受公司质量管理部门的检查与指导，接受监理、建设单位、设计单位的质量检查和管理，还需接受当地水利质量监督部门的质量监督检查。2、做好质量回访工作，建立健全业主、监理、设计四位一体的创优机制，公司将以回访情况作为对项目经理、技术负责的考核标准。第七节 砼防雨、防冻、防高温措施在砼施工过程中，可能遇到低温、雨天、高温等特殊天气情况，为确保砼的质量，施工中将制定对应的处理措施。一、119、砼防雨措施砼施工期间应经常收听天气预报情况，在雨天与可能的下雨天不进行砼施工。雨季砼施工时，必须经常检查砂石料的含水量，根据含水量变化调整粗细集料的数量和用水量。雨季对混凝土的拌和设备及临时水泥存放场所，应有完善的防雨设施。短时阵雨，在已浇混凝土终凝前雨停时可以继续浇筑混凝土，如雨期较长，超过终凝时间，则应按施工缝处理，待已浇混凝土达到2.5MPa以上时，可以继续浇筑，但应先将茬面剔毛，然后铺12cm与原混凝土强度相同的砂浆。二、砼防冻措施砼路面施工期间应经常收听天气预报情况，在3以下不进行砼施工，砼浇筑完成后，应尽早用麻袋进行覆盖。三、砼防高温措施在高温期间，中午时太阳照射下可能地面温度过高120、，施工时应及时采用湿麻袋覆盖，养护时间可能要适当提前，温度过高时可错开中午12时14时，养护期间应勤浇水，保持表面湿润。第七章 进度保证体系及措施落实为保证工程按时完成，公司将组建一个强有力的项目经理部，对项目经理部实行目标管理，对工程质量、施工进度、工程成本进行全面控制，用经济责任制进行考核，组织三个工区同时作业，认真制定工程月计划，缩短上下工序的衔接时间。围绕总进度目标和控制性目标，抓住关键线路，合理安排人力、物力及财力，采取组织、管理、经济、技术等措施对进度进行有效的控制，以确保工程如期完成。一、组织措施1、由项目经理部的技术负责人负责，技术科有关人员参与，负责整个工程的进度控制工作。2121、技术科人员在项目技术负责人的带领下，负责对进度目标的分析论证，编制实施性的施工进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，以及调整计划。3、项目部每一个月召开一次施工例会，由项目经理组织，项目部的全体管理人员及工区长、班组长参与。例会中对施工进度情况进行分析，制订下一步的施工进度安排。根据例会内容，整理形成会议纪要，分发到相应部门、人员，并以书面形式签字确认。当进度滞后计划时，将例会改为每周（旬）召开一次，将进度计划落实到每一个周（旬），并对照执行情况，及时调整进度计划。4、安排本工程施工管理的项目部主要负责人员及班子成员，均具备较为丰富的标准堤施工经验。拟安排本工程的施工队伍也是参122、与过多处海堤围垦施工的作业人员，首先从人员组织上对工程进度予以保证。二、管理措施1、树立系统的、动态的、多方案比较优选的进度控制管理观念。2、施工前认真编制各分项工程的实施方案，进一步优化施工组织设计，明确各分项工程的进度目标，实行科学管理，合理安排，使各工序之间紧密结合，形成平行、流水作业，交叉施工。用工程网络计划的方法编制详细的实施性施工进度计划，认真分析和考虑各工作之间的逻辑关系，掌握关键工作和关键线路。在保证工程质量的前提下，最大限度地加快施工进度。3、保证工程顺利进行，项目部根据施工进度安排的需要，考虑现场施工储存量的要求，与工程材料物资的供应商签订采购合同，明确双方的权利义务，为工123、程顺利进行提供保障。4、加强施工现场的风险及信息技术的管理，以减少进度失控的风险量。5、实行项目目标管理，责任落实到每一人，要加强施工质量、安全管理，杜绝因质量、安全问题造成的返工，以致延误工期。三、经济措施1、为确保工程的顺利进行，根据施工进度计划安排，编制相适应的资源需求计划，包括资金需求计划和其他资源（人力、物力及财力）需求计划。根据工程的资金计划，公司将在现场设财务部，实行工程款专款专用。在施工实施过程中，公司将根据本工程的工程款到位、材料备料以及是否需采取赶工措施等情况，为本工程的实施提供资金上的保障。工程的施工管理及作业人员根据施工进度安排，提前做好所需人员的进场工作，并根据施工进124、度的实施情况，实时调整作业人员，以满足施工进度的需要。工程所有的各种材料及早落实到位，确保不因材料物资组织不力而赔误工程进度，特别是要做好土工布、塑料排水板、黄砂、碎石、水泥、钢筋等材料的备料工作。本工程大量土石方填筑作业能较好的体现机械化施工的经济效率，根据设备的需求计划，为此保证工程按计划进行，分项工程所需的设备在开工前到达现场。现场设设备科专人负责机械设备的管理和维护保养，力保在施工过程中机械设备处于完好状态。现场配备适量的备用设备，尽量避免因设备故障而造成的对工程施工进度的影响。2、根据资金需求计划，明确资金的供应条件，包括资金总供应量、资金来源以及资金供应的时间。3、考虑到工程的不可125、预见风险，工程资金预算中要考虑为加快工程进度、实现工程进度目标采取经济激励措施所需的资金。4、公司将对工程的进度落实及完成情况，从行政和经济上实施奖罚制度。四、技术措施1、工程施工过程中，及时了解掌握施工现场的施工方法，对采取不同施工方案进行对比分析。考虑选用施工方案时，不仅要分析技术先进性和经济合理性，还应考虑其对施工进度的影响。2、工程进度受阻时，应分析施工技术的影响因素，以及为实现进度目标有无改变施工技术、施工方法和施工机械的可能性。3、注意异常气候对施工的影响，施工安排时要先紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季、台风、冬季等恶劣气候都会给施工带来影响，要预先有计划有目的地安排工126、作，在技术上保证进度的实施。4、工期纠偏措施工程施工过程中，及时对照进度计划的实施情况，存在计划进度偏差，应及时找出原因，落实进度纠偏措施，如加大机械设备投入。调整人员，增加施工和管理人员增设施工便道，解决交通瓶颈，增加运输能力。调整工作时间，增加夜间工作时间。兑现奖罚措施，提高有关人员积极性，提高劳动效率等。施工过程中掌握土石方的施工情况，一有进度偏差，马上召开专题会议，研究采取纠偏措施，并及时实施。第九章 安全生产措施一、安全生产管理措施1落实安全责任、实施责任管理。成立以项目经理为首的安全生产领导组织，并配备专职安全员，有组织、有领导地开展安全管理。制定以安全生产责任制为主的各项安全生产127、规章制度，明确各级人员的安全生产责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。从事安全生产与操作的人员，依照其从事的生产内容，应通过有关部门的安全审查与安全操作考核，取得安全操作合格证，持证上岗。安全生产机构人员组成如下：组 长：项目经理副组长：技术负责 成 员：项目部其他成员 2加强安全教育与训练，增强安全生产意识，提高安全生产知识、生产技能，防止不安全行为，减少失误。做到安全教育制度化、经常化，对职工进行安全技术培训，对新进场工人进行三级安全教育。特殊工种持证上岗，不准无证操作，严格按操作规程操作。3加强安全检查，及时发现、处理、消除危险因素，避免事故伤害，实现安全生产。4实行作128、业标准化，按科学的作业标准规范作业人员的行为，控制作业人员的不安全行为，减少人为失误。5. 对易燃，易爆物品严格执行安全防护规程手册，加强管理，经常与当地公安、消防部门密切联系，积极配合。6. 认真执行建设单位，监理工程师等提出的有关施工安全指令、通知及要求等，并努力协调全工地的施工安全，接受建设单位、监理工程师的检查、督促和指导，及时采取有效措施予以整改。教育职工遵章守纪，做好施工工地和生活区内的安全工作。7.制订安全考核奖罚制度，安全考核与班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确，职责分明，实行安全否决权。8严格遵守国家现行的有关安全技术规程、文件，认真执行安全管理与事故预防手册及工程施工招129、标文件规定的施工安全要求和规定，针对本工程特点，制定安全防护管理措施。三、安全生产技术措施严格遵守水利水电建筑安装技术工作规程（SD26788），严格执行安全技术措施和反事故技术措施，施工人员进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服，高空作业必须系安全带，及时发放和正确使用各种有关作业的劳动保护用品。工程施工前,根据工程特点制定相应的安全技术措施。逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。（一）高处作业安全技术措施 1、临边高处作业，在周边设置防护栏杆，敞口立面作满挂安全网全封闭处理，地面通道上部设安全防护棚。2、洞口设置盖板、防护栏杆、安全网等防护设施130、和安全标志，夜间设红灯示警。3、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。高处作业前应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后方可进行高处作业。4、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。5、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛131、掷。4、雨天和雪天进行高处作业时，采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。5、高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规范进行,但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行的相应规范的要求。（二）脚手架安全技术措施1、采用合格的管件及材料作为脚手架。2、钢管脚手架连接材料使用扣件，接头错开，螺栓紧固，立132、杆底端使用立杆底座。铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。3、脚手板铺满、绑牢，无探头板，并牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。4、脚手架设置栏杆：敷设的安全设施经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。5、脚手架的材料和工具堆放整齐，积雪和杂物应及时清除；有坡度的脚手板，加设防滑木条。6、悬空脚手架用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。7、搭设在水中的脚手架，经常检查受水冲刷情况，发现松动、变形或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。8、搭设钢管井架相临的两立杆的接头错开，横杆和剪刀撑同时安装。滑轨必须保持垂直，两轨间距误差不得超过10mm。9、吊篮应严格按133、照设计要求施工。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈，卡子不得少于3个。一个吊篮的保险绳索不得少于2根。钢丝绳不得与构造物或其他物件相摩擦。10、脚手架高度在1015m时设置一组(46根)缆风绳，每增高l0m应再加设一组，缆风绳与地面夹角为4560，缆风绳的地锚应设围栏，防止碰撞破坏。11、拆除脚手架时，周围设置护栏或警戒标志，并从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。（三）吊装施工安全技术措施1、凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。2、在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中134、，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。3、有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。4、吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。5、在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。6、施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全的位置。工具应有保险绳，不准随意往下扔东西。7、施工人员必须戴好安全帽，如冬季施工，应将防护耳放下，以利听觉不受阻碍。8、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离应保持在米以135、上，或设有保护架，电焊线与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。9、缆风绳跨过公路时，距离路面高度不得低于米，以免阻碍车辆通行。10、在吊装施工前，应与当地气象部门联系了解天气情况，一般不得在雨雪天、露天或夜间工作，如必须进行时，须有防滑、充分照明措施，同时经领导批准，严禁在风力大于六级时吊装，大型设备不得在风力大于五级时吊装。11、在施工过程中如需利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受且经批准后才能使用。同时要加垫保护层，以保证构筑物和索具不致磨损。12、吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查内容为：（1）、施工机索具的配置与方案是否一致；（2）、隐蔽工程是否有自检136、，互检记录；（3）、设备基础地脚螺栓的位置（指预埋螺栓）是否符合工程质量要求，与设备裙座或底座螺孔是否相符；（4）、基础周围的土方是否回填夯实；（5）、施工现场是否符合操作要求；（6）、待吊装的设备是否符合吊装要求；（7）、施工用电是否能够保证供给；（8）、了解人员分工和指挥系统以及天气情况；（9）、其它的准备工作如保卫、救护、生活供应、接待等是否落实。经检查后确认无误，方可下达起吊命令，施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作，如需隔日起吊，应组织人员进行现场卫。 13、在起吊前，应先进行试吊检查各部位受力情况，情况正常方能继续起吊； 14、在起吊过程中，未137、经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过； 15、一般情况下不允许有人随同吊物升降，如特殊情况下确需随同时，应采取可的靠安全措施，并须经领导批准； 16、吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入，施工指挥和操作人员均需佩戴标记，无标记者一律不得入内； 17、在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜； 18、一旦吊装过程中发生意外，各操作岗位应坚守岗位，严格保持现场秩序，并做好记录，以便分析原因。（四）临时用电安全措施1、现场临时用电实行三相五线系统，保护零线与工作零线分开，所有电设备必须实行三级配电二级保护。2、电气设备必须实138、行一机一闸一漏一箱，保险丝不超过荷载容量的规定，不以金属丝代替保险丝使用。箱体安装端正牢固，各种箱体的外壳，底座必做保护接零。 3、电气设备操作人员、施工各维修人员必须经过培训后取得上岗证书专业人员完成。工作时必须穿绝缘鞋和防护用品，停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。 4、施工现场临时用电线路按规定架空，采用绝缘铜线或绝缘铝线，架空线设在专用电杆上。接头应牢固可靠，包扎后的接头，不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。 5、现场临时用电应设专人负责管理和维护，做好各项电气验收签字手续、记录，非电气人员不准随便拆装用电设施和路线。（五）现场防火管理1、施工现场必须把防火工作列入重要议事日程，建139、立各项防火制度，健全消防机构；并应开展定期和不定期的防火安全检查，及时消除火灾隐患，保障人民生命财产的安全。2、工地应根据防火需要，配备一定数量的消防器材和设备，存放地点应明显，易于取用。消防器材及设备附近，严禁堆放其它物品。3、宿舍、办公室、休息室内严禁存放易燃易爆物品。4、非经许可，严禁使用电炉。仓库内照明用灯泡不得超过60W，工具房和宿舍内不得超过100W。5、挥发性的易燃材料，不得装在开口容器及放在普通仓库内。装过挥发油剂及易燃物质的空容器，应及时退库。未经采取措施不得用电气焊焊割。6、不得将生石灰堆放在易燃物附近。闪点在45以下的桶装易燃液体不得露天存放。7、施工现场各作业区与建筑之140、间的防火安全距离应符合要求。8、严禁将泄漏乙炔气的焊炬、割炬或乙炔管带进金属容器内，以防止混合气体遇明火而发生爆炸。9、易燃物品仓库内一般不宜安装电器设备，如需安装时，应根据易燃物性质，安装防爆或密封式的电器及照明设备，并按规定设防护隔墙。库房地面应采用不易打出火花的材料。10、办公室和职工宿舍应落实防火责任人，并在门上挂牌标识，木工车间应有禁烟火牌，易燃、易爆仓库应设置警告牌。第十章 施工度汛措施本工程施工期跨2011、2012台汛，对工程建设有一定影响。因此，在施工期间，应充份估计到汛期造成的危害，作好防汛准备，把危害减少到最低程度。一、组织落实：为确保防汛抢险，组建防汛抢险，领导小组，由141、项目经理朱浩庆任组长，项目部施工员为组员，确保在险情时期正常运转。防汛领导小组名单如下：组 长：项目经理副组长：技术负责成 员：项目部其他成员二、人员落实：组织50名职工，作为抢险时期突击队人员，在紧急关头，能做到拉提得出，出大力，人人都是突击手，确保抢险工作取的胜利。三、机械、物资落实：在进入汛期时，确保工程机械性能完好，并进入待命状态，一旦需要即能投入使用。并按计划数量储备编织袋、土工布等防汛物资，一旦需要即能在拿出，确保抢险需要。四、编制详细的防台、施工度汛措施预案（邀请有关专家专门研究部署）。密切与气象部门联系，获取当地水文、气象资料，掌握灾害性天气预报，预防暴雨、台风等自然灾害，早日142、做好防台准备工作。做好水文预报工作，当遇到超标准洪水时，提前做好基坑内人员、材料、设备的转移工作，对不能及时转移时，应做好临时加固工作。五、并与建设单位有关防台部门联网，主动接受当地防汛指挥部及业主的防汛、防台指挥小组的领导和调度，确保防台和安全渡汛。六、本工程迎水面施工的人员及机械设备根据气象预报情况、现场水位情况及前期降雨量的综合分析，项目经理部要及时做好人员及机械设备转移，确保无重大安全事故发生。第十一章 文明施工及环保措施一、文明施工措施1.科学、合理地组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。2.抓好现场场容管理，保证施工现场道路畅通、整洁，施工现场设备、机具、材料、生活区、143、仓库、厕所统一布局，有条不紊、井然有序。3.切实抓好宣传工作，现场宣传设有告示牌、工作批示牌、安全标志牌、报栏、黑板报等宣传工具，提高职工文明施工遵章守纪的自觉性。4.进入现场的所有人员必须戴安全帽，所有人员挂牌上岗，现场施工人员实行帽色与识别服的色标管理。严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、裙子等上岗。5.经常性的与附近单位、居民取得联系，协调关系，取得他们的支持和理解。6.经常性的开展以文明施工为主要内容的检查工作，发现问题，及时纠正。二、环境保护措施1.严格遵守国家有关环境保护法令,施工中将严格控制施工污染，减少污水、粉尘及空气、噪声污染，严格控制水土流失，维护生态平衡。2.施工中所产生的建筑垃圾、生活垃圾等，应分类集中堆放，不得随意弃置；污水、泥浆必须按要求排放；施工道路要进行必要的洒水，以减少灰尘，确保文明施工。3.施工活动界限之外的植皮，必须努力维持原状，不得随意破坏，不得将有害物质泼的之上。4.在生产和生活区的醒目位置，悬持保护环境的标语，以提醒各施工人员保护环境，执行环保规定。