1、四川武都农业灌溉项目（WIADP）武都引水第二期灌区工程金龙分干渠第一标段工程隧道总体性施工组织设计（含暗拱及渐变段）2015年4月12日 目 录1.工程概述及说明41.1.工程概况41.2工程地质61.3交通条件11.4施工供电条件11.5 合同项目和工程范围11.6施工组织设计原则、依据及具体内容12施工总平面布置22.1布置条件和原则22.2生活及生产辅助设施32.3施工道路62.4 风、水、电供应及通讯系统62.5混凝土拌合系统73施工总进度计划93.1 编制原则93.2工期要求103.3施工总进度计划103.4 施工劳力计划及机械设备计划104主要工程施工方案144.1概述144.22、石方开挖工程184.3隧洞支护234.4隧洞 砼施工284.5隧道回填灌浆344.6 隧道固结灌浆364.7塑料止水394.8土石方填筑工程394.9浆砌石施工404.10干砌石护坡424.11汛期工程导流435. 汛期施工组织与管理465.1汛期施工管理目标465.2本工程汛期施工的重点：475.3汛期施工准备475.4汛期施工要点：475.5观测点的布置485.6钢筋工程495.7混凝土工程495.8防水工程505.9砌筑工程505.10钢支撑制作及吊装工程505.11机电设备防雨515.12汛期施工安全卫生环保措施及文明施工525.13安全保证措施546.施工组织与管理546.1项目管理3、机构545.2项目经理部主要管理人员565.3施工安全管理565.4施工质量管理605.5工期保证措施775.6文明施工措施795.7施工环保措施815.8工程保修措施825.9完工清场措施831. 工程概述及说明1.1. 工程概况金龙分干渠是武引二期灌区工程中的唯一一条分干渠,它直接从西梓干渠末端梨树垭分水闸分水。该工程是以灌溉为主，兼顾向沿渠乡镇供水和沿线农村人畜用水的一项综合性水利工程。该渠道流经绵阳市盐亭县和遂宁市射洪县，主要担负盐亭、射洪两个县梓江河与青杠河之间23.93万亩农田的输水任务。工程所在区域位于东经1053010539，北纬31003108之间。金龙分干渠从西梓干渠末端梨4、树山分水闸右侧分水，渠道向南经东康寺、土地垭、三岔口、瓦抓咀后，向西南经杨家坪、古来场、胥家沟、油坊沟渡槽、在谢家沟过渡槽后向西南经龙凤坪、任家湾、陶家湾，穿隧洞后进入杜家沟，然后向西经赵林垭，在高灯场镇上游过渡槽，经狮子咀后向西南经麒麟寨在学堂湾向玉龙斗渠分水后，经王家湾、麦子垭、马鞍山、祖家湾、四沟头、经天马山隧洞后进入上底沟，再经方山、柏椿沟、元宝山、五台山、穿鸡公岭隧洞后进入遂宁市射洪县仁和镇境内，在赵家湾向东岳斗渠分水后，向南穿大山隧洞在天井沟的南岳庙向回龙分支渠分水，经过约280m明渠，止于群英水库进水闸水闸（属于群英水库工程），全长21.824km，其中绵阳市境内部分长19.945、km，遂宁市射洪县境内1.884km。金龙分干渠由19座隧洞，7座渡槽，27段土石渠组成。第一标段有隧洞17.5座，长6695m（含两端渐变段及暗渠），最长隧洞为后头坪隧洞长1756.8m。断面型式采用园拱直墙式，中心角180，本渠道隧洞最大断面：高3.35m，宽3.0m。根据水力计算确定断面尺寸，全渠隧洞均采用混凝土衬砌，其厚度为：洞身拱圈厚0.350.45m，侧墙厚0.350.4m。进出口拱圈厚0.350.40m，侧墙厚为0.40.45m。洞身及进、出口底板厚0.200.30m。隧洞比降第一流量段为1/1800，第二流量段为1/1500。隧洞基本情况见下表。表1-1-10 金龙分干渠第一标6、段隧洞基本情况表编号所在流量段隧洞名称总长进口桩号出口桩号其中暗拱及渐变段长度洞身长度名mkm+mmm1后头坪1756.812+559.8734+316.685351721.812 2杨家坪510.654+869.8875+380.5435475.653 3古来场302.045+832.8976+134.93935267.042 4胥家沟320.166+588.1896+908.34735285.158 5瓦湾215.947+316.6047+532.54435180.940 6陶家湾256.549+634.399+890.93235221.542 7梅子坡79.3510+195.93210+7、275.2783544.346 8赵林垭162.7411+133.15211+295.88835127.736 9狮子咀110.4012+440.27812+550.6763575.398 10麒麟寨317.7213+006.313+324.02135282.721 合计4032.353503682.348 1学堂湾307.6713+701.26614+008.93735272.671 2麦子垭71.8814+422.25814+494.1341556.876 3马鞍山97.2815+294.20615+391.4853562.279 4祖家湾423.7116+076.63816+500.358、167.528356.185 5天马山517.7816+878.41217+396.19475442.782 6方山502.9617+396.19417+899.155100402.961 7五台山580.3419+092.04419+672.38915565.345 8鸡公岭161.0219+778.98219+940.0161.018 合计2662.643432320.117 总计6694.993 692.528 6002.465 金龙分干渠渠首流量为8.71m3/s，根据灌面分布和渠系布置确定该渠分四段设计，分段流量分别为8.70、7.35、6.0、4.85m3/s。根据西梓干渠水位推算9、确定渠首水位为431.5m，经水位推算渠末水位为420.067m。加大流量增加值采用20%设计流量，各分段流量见表1-1-1。表1-1-1 流量分段表段别各 段 起 讫流量（m3/s）加大系数（%）桩号名 称设计加大10+00013+435梨树山玉龙斗渠分水8.7010.4420213+43520+271.826玉龙斗渠分水东岳斗渠分水7.358.8220320+271.82621+544.104东岳斗渠分水回龙斗渠分水6.07.220421+544.10421+823.563回龙斗渠分水渠末4.855.82201.2工程地质金龙分干渠地处丘陵区，地势一般北高南低，渠系沿线海拔高程39044010、m，相对高差60110m，为浅切割丘陵低山区，具构造剥蚀和侵蚀堆积地貌景观，山脊多为不规则条形山脊、或树枝状山脊、圆顶山包和侵蚀洼地相间的地貌；丘顶及沟谷植被良好，基岩沿渠线出露较连续，丘顶及岸坡覆盖层厚0.51.5米，丘顶一般多呈浑园状馒头山，山坡坡度较陡，一般为2540度，主要由长石砂岩组成。沟谷一般呈东北南西向，且延伸较远，谷底堆积有厚35米的坡洪积层，一般为浅褐黄色粘土。金龙分干渠标段共有隧洞17.5座，总长6694.993m，占渠线总长的33.58%，其中包括渐变段及暗渠长692.528m。其中鸡公岭隧道总长397.049m，本标段仅含161.018m洞段，其余236.031m洞段划11、入标段，最短的隧洞为梅子坡隧洞，长79.346m，最长为后头坪隧洞，长度为1756.812m。长度79.346300m的隧洞有8座，长度300600m的有9座，600m以上的有1座。现将各主要隧洞分段工程地质条件分别叙述如下（长度小于600m的短隧洞工程地质条件列于表1-1-5中），隧洞围岩工程地质分类及各类围岩累计长度和所占百分比统计结果见表1-1-6，隧洞岩体物理、力学建议值见表1-1-7。后头坪隧洞：隧洞长度1756.812m，轴线方向S285W。渐近、渐出段长分别为15m、20m，进、出口桩号分别为2+574.873和4+296.685，底板高程分别为427.559426.602m。第12、一段：桩号2+574.8732+685，长度110.127m。地面高程440463m，地表基岩裸露，为J3p2层粉砂质泥岩和砂岩。隧洞围岩为粉砂质泥岩，洞顶以上岩体厚度1134m，三倍洞径内为强弱风化岩体，围岩分类属类，开挖后应加强支护并及时衬砌。进口地形坡度28，由强风化粉砂质泥岩组成，完整性及稳定性均差，因此，洞脸边坡应采取护坡处理措施。第二段：桩号2+6852+945，长度260m。地面高程460525m，沿线无深切冲沟通过，隧洞埋深3095m。洞身围岩以J3p2为砂岩与粉砂质泥岩，岩层近水平，以中厚层状结构为主，岩石新鲜较完整，主要发育N45W/SW80和N54E/NW73两组构造裂隙13、。由于洞身靠近砂岩与粉砂质泥岩分界线，两种岩石强度差异较大，界面间结合力弱，围岩稳定性差，围岩分类为类。粉砂质泥岩强度低，多属软岩，层间结合力弱，围岩稳定性较差，施工中易产生脱层、坍塌，建议采取相应的工程处理措施并及时衬砌。第三段：桩号2+9453+785，长度840m。地面高程445455m，沿线无深切冲沟通过，但隧洞总体埋深较浅，约1525m。洞身围岩为J3p2砂岩，位于弱到新鲜岩体附近，主要发育N40W/SW84和N57E/NW68两组构造裂隙，围岩分类为类。本段地下水活动较强，对施工影响较大，存在渗水、掉块、脱层等问题，建议采取相应的工程处理措施并及时衬砌。第四段：桩号3+7854+214、44，长度459m。地面高程480510m，沿线无深切冲沟通过，最大埋深85m左右。出露基岩为J3p2砂岩夹粉砂质泥岩，隧洞洞身从砂岩中通过，砂岩岩层近水平，以厚层状结构为主，岩石新鲜，岩体中裂隙发育不强，主要发育N66W/SW72和N38E/NW79两组构造裂隙，裂隙多闭合，裂面平直，无充填，延伸长度38m，间距0.51.5m，岩体完整性和稳定性较好，围岩分类为类，成洞条件较好。 第五段：桩号4+2444+296.685，长度52.685m。地面高程440456m，地表基岩裸露，为J3p2层粉砂质泥岩和砂岩。隧洞围岩为粉砂质泥岩洞顶以上岩体厚度1026m，三倍洞径内为强弱风化岩体，围岩分类属15、类，开挖后应加强支护并及时衬砌。出口地形坡度28，由强风化粉砂质泥岩组成，完整性及稳定性均差，因此，洞脸边坡应采取护坡处理措施。后头坪隧洞各类围岩分布桩号、累计长度及所占百分比统计于表1-1-4。表1-1-4 后头坪隧洞各类围岩分布、长度及所占百分比统计表围岩类别分 布 桩 号累计长度（m）所占百分比（%）3+7854+24445926.662+6852+945、2+9453+785110063.892+574.8732+685、4+2444+296.685162.8129.46表1-1-5 短隧洞工程地质条件一览表隧洞名称轴线方向分布桩号长度（m）进、出口底板高程（m）工 程 地 质 条 件16、 与 评 价建 议处理措施进 口 段洞 身 段出 口 段杨家坪隧洞S5620W4+869.8875+380.54510.653426.421426.157挂口桩号4+884.887m处，地表上覆坡、残积堆积之粉质壤土，厚度2.0m，下伏为J3p2层长石砂岩，强风化带厚5.0m，弱风化带厚7.5m。边坡岩体为强弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。进口段桩号4+884.8874+998，长113.113m，风化岩体裂隙发育，洞顶以上岩体厚度为4.5m，围岩分类为类。桩号4+9985+311，长313m，洞室埋深1020m，洞底及洞身均为J3p2砂岩，顶板以上新鲜岩体一般大于3倍洞径，岩体中裂隙不17、发育，较为完整，地下水不丰富，围岩分类为类。挂口桩号5+360.54，基岩裸露，洞顶以上岩体厚7.5m，为J3p2层长石砂岩，弱风化岩体具备挂口成洞条件，边坡岩体为强弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。出口段桩号5+3115+360.54，长49.54m，围岩为强弱风化岩体，裂隙发育，围岩分类类。对进、出口边坡及时采取加固处理措施。对洞室及时支护。古来场隧洞S4951W5+832.8976+134.939302.042425.969425.821挂口桩号5+847.897处，地表上覆坡、残积堆积之粉质壤土，厚度0.51.0m，下伏为J3p2层长石砂岩，强风化带厚5.0m，弱风化带厚7.5m。18、该处隧洞水平埋深约72m，垂直埋深约13.5m，开挖后洞脸边坡稳定性较差。进口段桩号5+847.8975+961，长113.103m，风化岩体裂隙发育，围岩分类为类。桩号5+9616+004，长43m，洞室埋深2025m，洞顶板以上新鲜岩体厚度大多不足3倍洞径，组成洞身围岩为J3p2层长石砂岩，岩石强度较高，抗风化能力弱，属较硬岩，岩体中裂隙稀少，完整性好，隧洞围岩分类为类。挂口桩号6+114.939，地形坡度45，为陡坡地形，基岩裸露，洞顶以上岩体厚8.5m，为J3p2层长石砂岩，弱风化岩体具备挂口成洞条件，边坡岩体为强弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。出口段桩号6+0046+114.919、39，长110.939m，围岩为强弱风化岩体，裂隙发育，围岩分类类。进出口边坡及时加固，并作护坡处理。洞室开挖中及时支护衬砌。胥家沟隧洞N8720W6+588.1896+908.347320.158425.662425.504挂口桩号6+603.189处，地表上覆坡、残积堆积之粉质壤土，厚度0.5m，下伏为J3p2层长石砂岩，强风化带厚5.0m，弱风化带厚7.5m。边坡岩体为强弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。进口段桩号6+603.1896+673，长69.811m，风化岩体裂隙发育，围岩分类为类。桩号6+6736+808，长135m，洞室埋深1725m，洞底及洞身均为J3p2砂岩，顶板以20、上新鲜岩体一般大于3倍洞径，岩体中裂隙不发育，较为完整，地下水不丰富，围岩分类为类。挂口桩号6+888.347，地形坡度42，为陡坡地形，基岩裸露，洞顶以上岩体厚6.5m，为J3p2层长石砂岩，弱风化岩体具备挂口成洞条件，边坡岩体为强弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。出口段桩号6+8086+888.347，长80.347m，围岩为强弱风化岩体，裂隙发育，围岩分类类。对进、出口边坡及时采取加固护坡处理措施。对洞室及时支护。瓦湾隧洞S7206W7+316.6047+532.544215.94425.12425.019挂口桩号7+331.604处，地表上覆坡、残积堆积之粉质壤土，厚度0.50.921、m，下伏为J3p2层长石砂岩，强风化带厚5.0m，弱风化带厚7.5m。边坡岩体为强弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。桩号7+331.6047+512.544，长180.94m，洞室埋深1730m，洞身围岩以弱风化J3p2砂岩为主，局部顶板以上有少量新鲜岩体，但其厚度小于3倍洞径，岩体中裂隙发育，完整性差，围岩分类为类。挂口桩号7+512.544，地形坡度42，为陡坡地形，基岩裸露，洞顶以上岩体厚6.5m，为J3p2层长石砂岩，弱风化岩体具备挂口成洞条件，边坡岩体为强弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。对进、出口边坡及时采取加固护坡处理措施。对洞室及时支护。陶家湾隧洞S6340W9+63422、.399+890.932256.542424.198424.075挂口桩号9+649.39处，地表上覆坡、残积堆积之粉土，厚度0.5m，下伏为J3p2层长石砂岩，强风化带厚5.0m，弱风化带厚7.5m。挂口处洞脸边坡坡度40，为逆向坡，边坡岩体为强弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。进口段桩号9+649.399+703，长53.61m，风化岩体裂隙发育，围岩分类为类。桩号9+7039+760，长57m，洞室埋深大于22m，山体宽厚，洞顶板以上新鲜岩体厚度大多大于3倍洞径，组成洞身围岩为J3p2层长石砂岩，岩石强度较高，抗风化能力弱，属较硬岩，岩体中裂隙稀少，完整性好，隧洞围岩分类为类。挂口桩23、号9+870.932，地形坡度47，为陡坡地形，基岩裸露，洞顶以上岩体厚8.5m，为J3p2层长石砂岩，弱风化岩体具备挂口成洞条件，边坡岩体为强弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。出口段桩9+7609+870.932，长110.932m，围岩为强弱风化岩体，裂隙发育，围岩分类类。进出口边坡及时加固，并作护坡处理。洞室开挖中及时支护衬砌。梅子坡隧洞N6742W10+195.93210+275.27879.346423.959423.935挂口桩号10+210.932处，地表上覆坡、残积堆积之粉质壤土，厚度1.0m，下伏为J3p2层长石砂岩，强风化带厚5.0m，弱风化带厚7.5m。边坡岩体为强弱24、风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。桩号10+210.93210+255.278，长44.346m，洞室埋深1020m，洞底及洞身均为J3p2弱风化砂岩，风化卸荷较强，岩体中裂隙发育，完整性差，围岩分类为类。挂口桩号10+255.278处，基岩裸露，洞顶以上岩体厚13.0m，为J3p2层长石砂岩，该处埋深较大，边坡岩体为强弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。对进、出口边坡及时采取加固处理措施。对洞室加强临时与超前支护并及时衬砌。赵林垭隧洞S8456W11+133.15211+295.888162.736423.666423.595挂口桩号11+148.152处，地表上覆坡、残积堆积粉土，厚度25、2.0m，下伏为J3p2层长石砂岩，强风化带厚5.0m，弱风化带厚7.5m。边坡岩体为强弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。桩号11+148.15211+275.888，长127.736m，洞室埋深1730m，洞底及洞身均为J3p2砂岩，顶板以上新鲜岩体一般大于3倍洞径，但洞顶以上1.53m高程分布有粉砂质泥岩，属软质岩，层间结合力弱，界面附近围稳定性差，地下水不丰富，围岩分类为类。挂口桩号11+275.888地形坡度42，为陡坡地形，基岩裸露，洞顶以上岩体厚5.0m，为J3p2层长石砂岩，弱风化岩体具备挂口成洞条件，边坡岩体为强弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。对进、出口边坡及时采取加26、固护坡处理措施。对洞室及时支护。狮子咀隧洞S7008W12+440.27812+550.676110.398422.942422.900挂口桩号12+455.278处，地表上覆坡、残积堆积粉土，厚度2.0m，下伏为J3p2层长石砂岩，强风化带厚5.0m，弱风化带厚7.5m。边坡岩体为强弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。桩号12+455.27812+530.676，长75.398m，洞室埋深819m，洞底及洞身均为J3p2弱风化粉砂质泥岩与砂岩，洞室通过砂、泥岩界面，界面间结合力弱，风化卸荷较强，岩体中裂隙发育，完整性差，围岩分类为类。挂口桩号12+530.676，基岩裸露，洞顶以上岩体厚727、.5m，为J3p2层长石砂岩，弱风化岩体具备挂口成洞条件，边坡岩体为强弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。对进、出口边坡及时采取加固处理措施。对洞室加强临时与超前支护并及时衬砌。麒麟寨隧洞S1443W13+006.313+324.021317.721422.731422.574挂口桩号13+021.3处，基岩裸露为J3p2层长石砂岩，强风化带厚4.0m，弱风化带厚6m。边坡岩体为强弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。进口段桩号13+021.313+077，长55.7m，风化岩体裂隙发育，围岩分类为类。桩号13+07713+235，长158m，洞室埋深2025m，山体宽厚，洞顶板以上新鲜岩体28、厚度大多大于3倍洞径，组成洞身围岩为J3p2层长石砂岩，岩石强度较高，抗风化能力弱，属较硬岩，岩体中裂隙稀少，完整性好，隧洞围岩分类为类。挂口桩号13+304.021，地形坡度45，为陡坡地形，基岩裸露，洞顶以上岩体厚8.5m，为J3p2层长石砂岩，弱风化岩体具备挂口成洞条件，边坡岩体为强弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。出口段桩号13+23513+304.021，长69.021m，围岩为强弱风化岩体，裂隙发育，围岩分类类。进出口边坡及时加固，并作护坡处理。洞室开挖中及时支护衬砌。学堂湾隧洞S5541W13+701.26614+008.937307.671422.633422.451挂口桩29、号13+716.266处，地表上覆坡、残积堆积之粉质壤土，厚度0.5m，下伏为J3p2层粉砂质泥岩，强风化带厚5.0m，弱风化带厚7.5m。边坡岩体为强弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。进口段桩号13+716.26613+814，长97.734m，风化岩体裂隙发育，围岩分类为类。桩号13+81413+898，长84m，洞室埋深20m，山体宽厚，洞顶板以上新鲜岩体厚度大多大于3倍洞径，组成洞身围岩为J3p2层粉砂质泥岩，岩石强度低，抗风化能力弱，属软岩，稳定性较差差，隧洞围岩分类为类。挂口桩号13+988.937，基岩裸露，洞顶以上岩体厚8.5m，为J3p2层粉砂质泥碉，弱风化岩体具备挂口成30、洞条件。边坡岩体为强弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。出口段桩号13+89813+988.937，长90.937m，围岩为强弱风化岩体，裂隙发育，围岩分类类。进出口边坡及时加固，并作护坡处理。洞室开挖中及时支护衬砌。麦子垭隧洞S3004W14+422.25814+494.13471.876422.302422.264挂口桩号14+437.258处，基岩裸露为J3p2层长石砂岩，强风化带厚4.0m，弱风化带厚6.0m。边坡岩体为强弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。桩号14+437.25814+494.134，长56.876m，洞室埋深20m，洞底及洞身均为J3p2弱风化砂岩，风化卸荷较强31、，岩体中裂隙发育，完整性差，围岩分类为类。挂口桩号14+494.134，基岩裸露，洞顶以上岩体厚6.5m，为J3p2层长石砂岩，弱风化岩体具备挂口成洞条件，边坡岩体为强弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。对进、出口边坡及时采取加固处理措施。对洞室加强临时与超前支护并及时衬砌。马鞍山隧洞S3404E15+294.20615+391.48597.279421.873421.832隧洞挂口桩号15+309.206处，地表上覆盖层厚度1.0m，下伏为J3p2层长石砂岩，强风化带厚5.0m，弱风化带厚6.5m。边坡岩体为强弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。桩号15+309.20615+371.4832、5，长62.279m，洞室埋深20m，洞底及洞身均为J3p2弱风化砂岩，风化卸荷较强，岩体中裂隙发育，完整性差，围岩分类为类。挂口桩号15+371.485，基岩裸露，洞顶以上岩体厚6.5m，为J3p2层长石砂岩，弱风化岩体具备挂口成洞条件，边坡岩体为强弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。对进、出口边坡及时采取加固处理措施。对洞室加强临时与超前支护并及时衬砌。祖家湾隧洞S7355W16+076.63816+500.351423.713421.562421.324挂口桩号16+091.638处，基岩裸露为J3p2层长石砂岩，强风化带厚4.0m，弱风化带厚6.5m。边坡岩体为强弱风化岩体，开挖后洞33、脸边坡稳定性较差。进口段桩号16+091.63816+146，长54.362m，风化岩体裂隙发育，围岩分类为类。桩号16+14616+349，长203m，洞室埋深1020m，洞底及洞身均为J3p2砂岩，顶板以上新鲜岩体一般大于3倍洞径，岩体中裂隙不发育，较为完整，地下水不丰富，围岩分类为类。挂口桩号16+447.823基岩裸露，洞顶以上岩体厚6.0m，为J3p2层长石砂岩，弱风化岩体具备挂口成洞条件，边坡岩体为强弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。出口段桩号16+34916+447.823，长98.823m，围岩为强弱风化岩体，裂隙发育，围岩分类类。对进、出口边坡及时采取加固处理措施。对洞室34、及时支护。天马山隧洞S5605W16+878.41217+396.194517.782420.887420.592挂口桩号16+953.412处，地表上覆坡、残积堆积粉土，厚度0.5m，下伏为J3p2层长石砂岩，强风化带厚4.5m，弱风化带厚6.5m。边坡岩体为强弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。进口段桩号16+953.41217+025，长71.588m，风化岩体裂隙发育，围岩分类为类。桩号17+02517+308，长283m，洞室埋深20m，山体宽厚，洞顶板以上新鲜岩体厚度大多大于3倍洞径，组成洞身围岩为J3p2层长石砂岩，岩石强度较高，抗风化能力弱，属较硬岩，岩体中裂隙稀少，完整性好35、，隧洞围岩分类为类。挂口桩号17+396.194，基岩裸露，洞顶以上岩体厚8.5m，为J3p2层长石砂岩，弱风化岩体具备挂口成洞条件，边坡岩体为强弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。出口段桩号17+30817+396.194，长88.194m，围岩为强弱风化岩体，裂隙发育，围岩分类类。进出口边坡及时加固，并作护坡处理。洞室开挖中及时支护衬砌。方山坡隧洞S5608W17+396.19417+899.155502.961420.539420.27挂口桩号17+476.194处，地表上覆坡、残积堆积之粉质壤土，厚度0.5m，下伏为J3p2层长石砂岩，强风化带厚5.0m，弱风化带厚7.5m。边坡岩体36、为强弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。进口段桩号17+476.19417+558，长81.806m，风化岩体裂隙发育，围岩分类为类。桩号17+55817+821，长263m，洞室埋深1020m，洞底及洞身均为J3p2砂岩，顶板以上新鲜岩体一般大于3倍洞径，岩体中裂隙不发育，较为完整，地下水不丰富，围岩分类为类。挂口桩号17+879.155，基岩裸露，洞顶以上岩体厚5.0m，为J3p2层长石砂岩，弱风化岩体具备挂口成洞条件，边坡岩体为强弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。出口段桩号17+82117+879.155，长58.155m，围岩为强弱风化岩体，裂隙发育，围岩分类类。对进、出口边坡及37、时采取加固处理措施。对洞室及时支护。五台山隧洞S8613W19+092.04419+672.389580.345419.887419.510挂口桩号19+107.044处，地表上覆盖层厚度1.0m，下伏为J3p2层长石砂岩，强风化带厚5.0m，弱风化带厚6.5m。边坡岩体为强弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。进口段桩号19+107.04419+166，长58.956m，风化岩体裂隙发育，围岩分类为类。桩号19+16619+564，长398m，洞室埋深20m，洞底及洞身均为J3p2砂岩，顶板以上新鲜岩体一般大于3倍洞径，岩体中裂隙不发育，较为完整，地下水不丰富，围岩分类为类。挂口桩号19+638、72.389，基岩裸露，洞顶以上岩体厚6.5m，为J3p2层长石砂岩，弱风化岩体具备挂口成洞条件，边坡岩体为强弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。出口段桩号19+56419+672.389，长108.389m，围岩为强弱风化岩体，裂隙发育，围岩分类类。对进、出口边坡及时采取加固护坡处理措施。对洞室及时支护。鸡公山隧洞S6551W19+778.98219+940161.018419.439419.188挂口桩号19+778.982处，地表上覆坡、残积堆积粉土，厚度0.5m，下伏为J3p2层长石砂岩，强风化带厚4.0m，弱风化带厚6.5m。边坡岩体为强弱风化岩体，开挖后洞脸边坡稳定性较差。进口段39、桩号19+778.98219+851，72.018m，风化岩体裂隙发育，围岩分类为类。桩号19+85119+940，长89m，洞室埋深1020m，洞底及洞身均为J3p2砂岩，顶板以上新鲜岩体一般大于3倍洞径，岩体中裂隙不发育，较为完整，地下水不丰富，围岩分类为类。对进口边坡及时采取加固处理措施。对洞室及时支护。表1-1-6 隧洞围岩工程地质分类及各类围岩累计长度和所占百分比统计表 统计项目隧洞名称及围岩类别分布桩号累计长度（m）所占百分比后头坪隧洞类3+7854+24445926.66%类2+6852+945，2+9453+785110063.89%类2+574.8732+685，4+244440、+296.685162.8129.46%杨家坪隧洞类4+9985+31131365.80%类4+884.8874+998，5+3115+360.54162.65334.20%古来场隧洞类5+9616+0044316.10%类5+847.8975+961，6+0046+114.939224.04283.90%胥家沟隧洞类6+6736+80813547.34%类6+603.1896+673,6+8086+888.347150.15852.66%瓦湾隧洞类7+331.6047+512.544180.94100.00%陶家湾隧洞类9+7039+7605725.73%类9+649.399+703,9+741、609+870.932164.54274.27%梅子坡隧洞类10+210.93210+255.27844.346100.00%赵林垭隧洞类11+148.15211+275.888127.736100.00%狮子咀隧洞类12+455.27812+530.67675.398100.00%麒麟寨隧洞类13+07713+23515855.89%类13+021.313+077,13+23513+304.021124.72144.11%学堂湾隧洞类13+81413+8988430.81%类13+716.26613+814,13+89813+988.937188.67169.19%麦子垭隧洞类14+437.42、25814+494.13456.876100.00%马鞍山隧洞类15+309.2115+371.4962.279100.00%祖家湾隧洞类16+14616+34920356.99%类16+091.63816+146,16+34916+447.823153.18543.01%天马山隧洞类17+02517+30828363.91%类16+953.41217+025,17+30817+396.194159.78236.09%方山隧洞类17+55817+82126365.27%类17+476.19417+558,17+82117+879.155139.96134.73%五台山隧洞类19+16619+543、6439870.40%类19+107.04419+166,19+56419+672.389167.34529.60%鸡公岭隧洞类19+85119+9408955.27%类19+778.98219+85172.01844.73%总计类244240.68%类114319.04%类2417.46540.27%表1-6-7 隧洞围岩物理、力学指标建议值表围岩类别围岩工程地质特征天然密度抗剪断强度变形模量泊松比单位弹性抗力系数（无压隧洞）坚固系数洞脸边坡开挖坡比摩擦系数凝聚力fCE0KOfg/cm3MPaGPaMPa/cm临时永久新鲜砂岩2.32.40.700.750.500.605.56.00.25044、.2868351:0.31:0.30.5弱风化砂岩新鲜粉砂质泥岩或与泥质粉砂岩互层弱风化泥质粉砂岩2.12.20.600.650.200.300.701. 00.3423131:0.51:0.51:0.75强、弱风化粉砂质泥岩及与泥质粉砂岩互层、强风化砂岩2.10.400.500.100.300.500.38111:0751:0.751:11.3交通条件工程对外交通目前以公路运输为主，届时可为本工程对外交通提供方便。金龙分干渠位于盐亭县和射洪县境内，有国道、省道、县道与渠线相交，沿渠线附近有乡村公路相连，对外交通较方便，施工期还需从现有交通干道上“T”接，部份修建进场公路即可满足场内施工的交通45、要求。1.4施工供电条件由发包人引10 kV线路至整个线路的施工现场，每个隧道口附近各设置1个变压器，变压器容量能满足施工用电要求。1.5 合同项目和工程范围1.5.1 工程施工的区域范围承包人主要在施工征地范围内完成隧道、暗拱及渐变段的工程施工。1.5.2实施、完成和维护的工程项目1），隧道工程，包括暗拱及渐变段的隧道洞顶的地表及洞内灌浆、土石方明挖、隧洞洞挖、初期喷浆、混凝土浇筑、埋件施工、砌体工程和部分土石方回填等；2），临时工程：承包人为完成承建的工程项目，负责修建与维护施工道路、贮运设施、停放场地、辅助企业、施工风水电系统、混凝土拌和系统，还包括施工导流、场地排水、办公与生活营地营造46、场地平整、场内道路以及其他所有临建工程。临时工程不包括10kV供电干线。1.6施工组织设计原则、依据及具体内容1.6.1 编制目的本施工组织设计它体现了我单位对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期计划、资源配置、总体布置以及文明施工等方面进行程序化管理的纲领性文件。我们将依据本施工组织设计所确定的原则、方法、资源配置等，全力投入，严格遵循有关的施工及验收规范。在图纸会审之后，进一步编制详细的施工组织设计，形成完整的工程技术文件，用以指导工程施工，确保本工程质量、安全、工期等目标的顺利实现。1.6.2 编制依据武都引水第二期灌区工程金龙分干渠第一标段工程隧道工程的施工招标文47、件及答疑文件。 设计图纸。 投标施工招标文件。 现场实际踏勘情况。 国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定。 国家和行业颁布的相关现行的技术标准和规程、规范。 本单位质量体系文件和企业标准。 本单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理等项目管理方面的文件。1.6.3设计内容本工程根据招标文件及有关文件精神要求，施工组织设计内容包括：工程概况、施工条件、施工布置、施工组织机构、施工人员的配置、劳动力计划、机械配备及进场计划、施工进度计划；主要工程施工方案及技术措施、质量保证措施、安全措施、文明施工及环境保护措施等方面。2施工总平面布置武都引水第二期灌区工程金龙分干渠第一标段工程共48、有隧道17.5座，计划三到四个掌子面设计一个施工场所，共计划设置5至6个施工生活区及施工加工点。每个点的具体布置如下：2.1布置条件和原则2.1.1布置条件本工程地处绵阳市盐亭县及遂宁市射洪县的浅丘山区之中，每个隧洞两端都有一些地区较为平缓，经整理后可以作为隧洞砼砂石料堆场及砼搅拌场地，可以选择较为集中的地方进行布置。2.1.2布置原则施工总体布置的基本原则为：在业主指定的征地范围内因地制宜，利于生产，方便生活，快速安全，经济可靠，易于管理。具体的布置原则如下：施工场地选择做到综合考虑地形、地质条件、场内外交通条件，供水、供电、供风、防洪排水等要求，尽量选择地形平坦宽阔靠近施工现场且地质条件较49、的地方。场地划分和布置符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定。各种施工设施的布置，满足主体工程施工的要求，避免干扰、避免或减少材料的重复、往返运输，并为均衡生产创造条件。施工道路布置与现有的场内施工相连接，形成对外交通网络，并满足工程施工进度要求，且使其工程量最少，同时满足边坡稳定的要求。所有的临时设施布置场地满足防洪标准。充分利用施工场地，采取集中与分散相结合的方式进行场地规划。根据地形条件，利用地形高差进行布置，以减少场地平整工程量。2.2生活及生产辅助设施2.2.1生活设施布置根据招标文件的规定，生活设施就近布置。拟布置在引水发电隧洞左侧的道路两旁。生活设施的主要内容为：办公室、职50、工宿舍、职工食堂、职工澡堂、厕所等。其建筑面积及占地面积计算如下：（生活设施附近有民房就租用，短期可采用简易棚式结构）1、 办公室按办公人员总人数确定，建筑面积定额为6m2/人，办公人员数量按施工高峰期总人数的5%考虑，计90m2、占地系数按1.3计m2/人，其占地面积120m2。租用民房或现场建设活动板房住居和办公。2、 职工宿舍按高锋总人数计算，每个职工按3.0m2考虑，计600m2，占地系数按1.3计，其占地面积780m2。租用民房或现场建设活动板房住居和办公。3、 职工食堂职工食堂：按高峰期总人数计算，每个职工人均占地0.15，计生活区建筑面积50，占地面积70，租用民房或现场建设活动51、板房住居和办公。4、职工澡堂职工澡堂：按高峰期总人数计算，每个职工人均占地0.10，计生活区建筑面积35，占地面积40，采取砖砌结构。5、 厕所按职工总人数计算，每个职工按0.15m考虑，计40m2，占地系数按1.8计，其占地面积70m2。生活办公设施布置情况表见下表：表2-2-1 生活及办公设施一览表序号项目名称建筑面积/m2占地面积/m2结构形式备注1办公室90120砖木结构租用2职工宿舍600780砖木结构租用3职工食堂5070砖木结构4职工澡堂3540砖木结构5厕 所4070砖木结构合 计81510802.2.2生产辅助设施生产辅助设施包括：钢筋加工厂、木工厂、机修车间、试验室、停车场52、火工材料仓库、油料仓库、综合仓库、水泥仓库、金结加工车间等。1、 钢筋加工厂本工程钢筋加工总量 T，日最大加工量为5T，每吨占用面积按10计算，钢筋加工厂的建筑面积为50，钢筋原材料成品、半成品堆放场地及通道按加工厂建筑面积的10倍计算，得钢筋堆场面积为500，钢筋加工厂布置在隧洞 入口处和隧洞 进口右侧的空场地上。2、 木工加工厂本工程混凝土浇筑模板以钢模为主，只有局部位置的转角及特殊部位采用木模板，木工加工厂布置进出口钢筋厂附近的位置。木工加工厂建筑面积40，占地面积200。3、 机修车间机修车间主要是为工程机械维修及保养，在隧洞 右侧和引水隧洞出口各设一个，其建筑面积为30，占地面积153、00。4、 试验室试验室主要是为工程施工中的砼提供配合比，砂石料、钢材，隧洞锚杆砂浆配合比等，试验室布置在办公室附近，拟建筑面积15，占地面积30。5、 停车场为满足土石机械及砼生产的行走机械临时停放的需要，隧洞 右侧和左侧地各设一个。6、 火工材料仓库火工材料仓库设在隧洞 出口吊桥左端，远离建筑物及人口居住区（其安全距离满足国家有关规定），且雷管与炸药分开设置仓库存放，其建筑面积30。7、 油料仓库工地现场只设柴油、润滑油仓库，油库设在停车场附近，柴油用油罐储存，润滑油用桶装存放，其建筑面积50，占地面积150。8、 综合仓库综合库仓用于存放劳保，生活物资及生产所需的低值易耗品材料。本工程设54、置综合仓库一座，其建筑面积20，设在生活区内。9、 水泥库仓水泥库仓设在混凝土拌和站内，两拌和站各设一座。10、 金结加工车间为满足本标段的金属及埋件结构制作加工需要，在进水口右侧场地机修车旁设置一个结金加工车间，其建筑面积50m2，占地面积300m2。表2-2-2 生产辅助设施面积表序号项目名称建筑面积（）占地面积（）结构形式备注1钢筋厂50500棚式结构2木工厂40200棚式结构3机修车间30100棚式结构4试验室1530砖木结构5停车场5006火工材料仓库3050砖木结构7油料仓库50150砖木结构8综合仓库20砖木结构9金结加工车间50300棚式结构合计28513802.3施工道路1）55、对外交通工程对外交通目前以公路运输为主，为本工程对外交通提供方便。2）场内道路场内施工道路除利用工地现有道路外，拟重新修筑两条临时施工道路。沿河滩地势比较平坦，起伏不大，拟隧道进口和出口各修筑一条临时施工道路，就近取石渣用推土机推平碾压宽7.0m，长约1.0km。以上施工道路作为场内主要施工道路。2.4 风、水、电供应及通讯系统1）供风系统根据本标段的施工特点，按工程用风的需要采取分散供风的方案，拟设两个供风点，即在隧洞 进、出口各设一个供风系统。在隧洞 进出口各和三个支洞口布置1台20m3/min电动空压机和1台12m3/min柴油空压机，总风量为32m3/min。在隧洞 出口段布置1台2056、m3/min电动空压机。2）供水系统供水系统包括生活用水和生产用水。生活用水：在生活区内修10m3蓄水池，就近引用当地居民饮用水。其水质必须符合国家规定的饮用标准。生产用水：包括砂石料系统用水，砼拌合及养护用水，钻孔用水等。隧洞开挖钻孔用水：直接用水泵抽取水，在隧洞进出口高出洞顶30m左右的适当位置各修一座10m3的蓄水池供水。砂石系统用水：直接用水泵抽取马水河之水，在砂石系统附近，高出砂石料用水机械1020m处修理一座10m3 的蓄水池供水。混凝土搅拌用水：在混凝土拌和站旁修一个4m3水池，可直接在马水河就近抽取。3）供电系统根据现有的高压供电系统，在山顶架设一台1000kvA变压器，按施工57、机械的用电量从山顶向施工区架设低压线路。在施工现场配置相应的供电线路及控制设备作为各工作面的供电系统，为确保施工的正常进行，在隧洞 进出口各配备一台50kw柴油发电机组，作为备用电源。隧洞内工作面用电：采用36v低变压器将220v降为36v的安全电压，引至工作面照明。4）通讯系统在生活区的办公室安设固定程控电话机对外联络，工地区域内采用对讲机进行现场联络。项目部主要负责人配备有移动电话联络。2.5混凝土拌合系统（1） 拌和系统生产能力根据施工总进度计划安排，高峰期平均浇筑强度8000m3/月。由于隧洞 浇筑时间短，要求拌和能力不小于90m3/h。（2） 砼拌和设备根据每天砼的浇筑强度能满足工程58、施工的需要，拟采用一套HZS50强制式拌和站，搅拌站的主要性能：表2-5-1 砼搅拌站设备性能表型 号生产率搅拌之和整机功率HZS5050m3/hJS50089kw（3） 搅拌站的工艺流程砂石料储料斗称量斗水水池水泥外加剂拆包间仓库溶解池计量器搅拌机施工部位砼拌和工艺流程图（4）砼搅拌系统的布置本标段拟在隧洞 进水塔附近安装一套HZS50搅拌站，在三个支洞口各安装一台自落式拌合机，共占地面积500，其中建筑面积100，水泥仓库建在拌和机附近，占地面积100。砼搅拌用水：在砼搅拌机旁设4m3蓄水池供水。砼搅拌用外加剂：在砼搅拌机旁设一溶解池。砼搅拌时，砂石料、水泥、外加剂、水都采用电子自动计量机59、械自动进料。本系统只布置中央控制室、配电室、现场试验值班室、抽水站。表2-5-2 混凝土拌合各级系统临时房屋表名 称建筑面积（）备注中央操作室20配电室10现场试验值班室10抽水站10工棚水泥仓库100工棚（5）砼拌和系统的环保措施砼拌和系统要求，在施工过程中，主要采取以下措施：1）皮带机、拆包间等均进行封闭运行，减少粉尘的产生。2）现场施工中，经常洒水压尘。3）系统的废水用排水沟集中，经沉淀、除油等方法处理后方可排放到下游河道。3施工总进度计划3.1 编制原则1）按招标文件总工期要求编制施工总进度计划。2）按照拟定的施工方案，施工总体布置，制定施工进度计划。3）在确保工程质量和满足总工期、分60、部工程工期要求的前提下，统筹兼顾、精心安排，施工总进度计划尽可能做到连续、均衡、经济合理，并留有余地。3.2工期要求本隧道工程总工期2015年5月20至2016年11月工程全部完工。本工程按计划拟在2015年5月20日进场，2015年6月20日开工，2016年11月30日份全部完工，计划施工工期天数为520天。3.3施工总进度计划本工程计划于2015年5月20日进场，计划工期520天。计划安排如下：3.3.1施工准备自2015年5月20日进场即进入施工准备期，主要为设备进场、新建临时工棚，租用临时房屋，供风、供水、供电系统和辅助工厂的建筑及临时施工道路的修建，至2015年6月20日完成，工期为61、30天；3.3.2主要控制工程的工期施工材料、施工人员、所有机械设备到位，完成主体工程的开挖，初支，二衬工程，从2015年6月20日至2016年9月30日完成，工期为465天；3.3.3收尾工程的工期对尾期开挖、仰拱、二衬工程进行收尾，完善所有隧道资料，从2016年10月1日至2016年11月30日完成，工期为60天；3.4 施工劳力计划及机械设备计划3.5.1 每个施工点施工人员计划：隧道作业队流水作业劳力组织见下表：隧道施工队流水作业劳力组织一、掘进流水作业劳力组织工 班人 数说 明测量班33人掘进班15班长2人，司钻13人通风班1通风管安装维修1人喷锚班20喷射手4人，锚杆12人，辅助人62、员4人装运班18挖机司机4人，装载司机4人，汽车司机8人，维修工2人辅助班14清底、水沟开挖及其他辅助作业14人小计71小 计二、衬砌流水作业劳力组织工 种人数说 明砼拌合5负责1人，搅拌司机2人，配料工2人砼灌注10模板台车作业4人，洞内砼施工6人小计15合计863.5.2每个施工点施工机械设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用时数检修情况进场时间带破碎头挖机1.2m31台韩国20141200良好20155装载机ZL401台山东20132000良好20155自卸汽车8t9辆十堰20131430良好20155支腿式手风钻YT-2820台天水20151520良好20155推土机T1463、01台山东20111260良好20155振捣器插入式10台安徽20141134良好20155振捣器平板式4台安徽20121634良好20155强制砼搅拌站JF5002台山东2013600良好20155自落式拌合机MD2-303台山东2014600良好20155电动空压机20m35台山东20131470良好20155柴油空压机12m33台山东20141308良好20155砼输送泵HB-601台沈阳2014700良好20155灌浆机BW-1502台天津20131245良好20155多功能作业台架自制4台武汉20150良好20155轴流式通风机KJ66-113台武汉20152400良好20155柴油64、发电机120KW1台洛阳20151246良好20155水准仪DSZ21套上海2015782良好20155全站仪GTS-3101台上海2015246良好20155钢筋加工机械1套武汉20151200良好20155木工加工机械1套黄石20151130良好20155电焊机5台武汉2015860良好20155试验设备1套湖北2015453良好20155喷浆机XZ-754套湖北2015670良好201554主要工程施工方案4.1概述4.1.1工程说明武都引水第二期灌区工程金龙分干渠第一标段隧道工程主要由土石方开挖工程、初期砼喷射、混凝土二衬工程。主要采用机械作业结合人工作业。4.1.2工程施工总体目标（65、1）施工指导思想确保施工期内完工，争取提前竣工，工程质量达到优良等级，做好现场安全、文明施工保障措施，合理控制成本，严格按照施工进度计划施工，科学统筹处理施工中的突发事件。（2）施工总体目标工期目标本工程招标工期要求开工日期：2015年5月20进场，竣工日期：2016年11月底。质量目标质量目标为：符合国家现行相关的行业质量验收规范，验收优良。单元工程合格率100%，单位工程优良率95%。安全目标杜绝人员伤亡事故的发生，伤亡率为0，重伤率为0，月轻伤率为1.2。（3）文明施工与环境保护目标文明施工、环境保护、工程弃碴、污水排放、机械噪音控制及生活垃圾处理均按照有关文明施工及环保管理办法执行。466、.1.3前期准备工作施工前期准备工作对施工的顺利进展影响很大，是保证均衡和连续施工的重要前提。我们按计划进行施工准备，同时在业主协助下办理好各种法定手续，并与交通、电力、公安等部门建立联系，协调工作。顺序如下图。图4-1-1 施工准备工作顺序图4.1.4组织和思想准备组织项目经理部进场，明确管理目标和经济责任。项目部通过生动活泼的思想教育、形势教育，提高参加本工程施工全体人员的思想认识，并全面系统地分析工程施工中的有利条件与不利条件、技术关键和难点，为顺利施工做好思想准备。4.1.5 技术准备 熟悉、审查图纸和有关资料，领会设计意图和建设单位要求，做到心中有数。 收集资料：进行详细的实地调查，67、了解现场实际情况。 深化施工组织设计：根据施工图纸和合同要求，并根据进一步调查的资料，按编制的实施性施工组织设计，指导现场施工生产。做好各类原材料的检验工作和砼的试验工作。做好施工前期技术交底工作。4.1.6 现场准备3.1.6.1 施工测量放样和定位原则 对业主提供的平面控制点、水准点进行检查复核。 测量的方法和精度以及所用仪器应符合现行行业标准水利工程测量规范的规定。 测量放样时，应邀请业主和监理工程师参加，测量成果应双方确认。4.1.6.2测量放样应遵守下列的规定 施工放样前要对平面控制网点高程及坐标点进行检查复核； 当现有控制网点不足时，应按图根点测量要求布设三角网或导线网，作为施工的68、平面控制依据； 施工基线测设的测角误差应不大于12，基线长度的相对误差应不大于1/1250； 施工放样的测站应埋设固定标志标定，采用砼永久固定桩标定； 应采用导标将设计起始线、终止线、工程分界线、中线和转向点等标出，并根据设置里程标和分段施工标示；4.1.6.3 测量施工方法1.平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用全站仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。2.高程的控制利用水准仪控制高程，69、在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。3.坐标点、高程控制点设置原则坐标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。4.测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。5.测量仪器配备根据工程施工实际70、，每个隧道拟配备全站仪1台，S3水准仪2台，以及相应的钢尺、水准尺及花杆等测量工具。工程竣工前对施工建筑物（包括隐蔽工程覆盖前）进行测设建筑物位置和标高。对工程测量所得出的精确数据，报送监理单位，并经监理工程师审批后备案。4.1.6.4“三通一平”准备按照施工总体布置的要求，做好路通、水通、电通和场地平整。4.1.6.5临时设施的准备临时设施包括现场施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工生产辅助企业（如拌和站、修理车间等）及各类仓库。上述临时设施应按施工总布置的位置定位建造。4.1.6.6施工材料的准备根据材料需用量计划，确定材料来源，与砂料场、水泥等材料供应商签定材料供应合同，同时进场后71、，应尽快开始进行基面清基和土石方的装、运工作，并修建各类材料堆场，组织部分材料进场，做好材料施工前期储备工作。4.2石方开挖工程4.2.1石方开挖方法及程序根据招标文件及图纸资料，本标段隧道长6695m。明挖采取小台阶爆破开挖，装载机配自卸汽车出渣；隧洞石方开挖利用自制凿岩平台使用支腿式凿岩机钻孔，0.5m3的装岩机配5T自卸汽车出渣。隧洞开挖分进水口和出水口两个工作面进行，隧洞底部先预留4m的施工平台，待隧洞贯通以后再从隧洞中部向两侧洞口开挖预留底部施工平台。隧洞 施工采取三班循环作业，开挖由进水口、出水口同时进行开挖，隧洞 两边工作面各配置一台0.5m3的装岩机，24台5T自卸汽车出渣。隧72、洞开挖程序为：出水口明挖；进洞锁口进水口施工、洞口明挖，锁口进水口工作面隧洞掘进出水口工作面隧洞掘进进水口工作面隧洞掘进导流隧洞贯穿施工平台开挖4.2.2隧洞 开挖钻爆设计1、进水口、出水口明挖明挖采取“小台阶法”爆破开挖，沿设计边坡进行光面爆破以保证边坡稳定。石方明挖采用手风钻钻孔，孔深2.503.0m，孔距1.01.2m，排距0.81.0m，单位装药量0.30.7kg/m3，单孔装药量1.21.6kg。光爆孔孔距0.50.6m，孔深1.52.5m，线装药密度110170g/m。明挖采用反铲挖掘机装渣，5t自卸汽车运送到指定弃渣场堆放。2、隧洞开挖五级围岩的隧洞开挖分两步进行，先开挖隧洞的上73、半圆部份，再开挖隧道的下半部份。三四级围岩可以采用全段面开挖。隧洞掘进采用锲形掏槽，钻孔孔径4045mm，孔深为2.53.0m，掏槽孔孔距0.6m，排距0.6m，掏槽孔单孔装药量为2.02.5kg。扩挖孔孔距0.71.0m，排距0.60.9m，单孔装药量1.52.0kg，周边采用光面爆破，光爆孔孔距0.50.6m，线装药密度为110170g/m。隧洞预留施工平台开挖采用手风钻钻孔，孔深为4m，孔距0.50.6m，线装药密度为130220g/m。3、起爆网络设计石方明挖采用毫秒电雷管进孔，孔内微差起爆。隧洞掘进中掏槽孔及崩落孔采用毫秒非电导爆管进孔，孔内微差起爆，电雷管集束引爆；周边光面爆破孔采74、用导爆索引爆。图4-2-3 石方明挖爆破起爆网络图4.2.3爆破循环及设备配套计算1、作业循环计算（1） 循环进尺开挖孔深2.5m，每循环进尺L=2.50.85=2.125m（2） 作业循环时间作业循环时间T=Td+Tm+Ts+Tdp+TmpTd钻孔作业时间，Td=Ld/VddKdNdTm出渣作业时间，Tm=60Vm/PmNmKm隧洞 出渣每个工作面采用一台0.5m3装岩机装车，每台装岩机生产率为：Pm=60qkekchkq/T=20.1m3/hTdp与钻爆有关的辅助作业时间，取Tdp=120minTmp出渣辅助作业时间，Tmp=75minTs支护时间，Ts=30minTd=362.5/（0.75、1660.70.854）=228minTm=6020.432.125/20.10.71=185minT=Td+Tm+Ts+Tdp+Tmp=638min=10.63h。 2、钻孔及开挖设备配套钻孔采用8台YT-24、YT-28支腿式凿岩机，隧洞 进水口布置6m3电动空压机2台；出水口布置6m3电动空压机2台。隧道洞口石方明挖采用一台1.2m3反铲挖掘机装渣，隧洞内采用2台0.5m3装岩机装渣，6台5T自卸汽车出渣。3、隧洞掘进循环时间表序号项 目工作量作业时间(min)循环作业时间（h）备注12345678910111手风钻就位、放线4台402钻孔90m2283设备退出4台204装药和爆破60576、通风散烟306清理、设备就位457出渣43.5m31858支护304.2.4隧洞开挖通风、照明、排水及通讯等1、通风由于本工程隧洞长度较短，隧洞断面较大，隧洞通风主要考虑爆破散烟所需风量。隧洞 每个断面需选用2台11kw的kj66-11轴流式通风机可满足要求。考虑到本工程的施工特点和洞长，共计布置4台11kw的通风机进行排风。2、排水隧洞 开挖施工排水主要考虑进水口段，隧洞 出水口段由于是设计向下游的顺坡，可不考虑人工排水。进水口段排水在靠近工作面低洼处设置集水坑用0.55kw的潜水泵集中排水。进水口共准备3台0.55kw潜水泵排水，以确保施工场地干燥。3、降尘隧洞内的降尘隧道钻孔采用注水钻孔77、，爆破后利用水管在洞内对爆渣洒水进行降尘。4、照明隧洞内的照明电采用36v电压的照明电路在洞壁33.5m高处架空敷设线路进行照明。5、通讯隧洞内的通讯采用对讲机进行通讯。4.2.5隧洞开挖保障措施1、进洞锁口在隧洞掌子面边坡顶部开设0.4m0.4m截水沟，防止雨水冲蚀洞脸边坡，并在截水沟外设防护栏杆。在进洞23m后，在洞口进口部分立即进行喷射混凝土或锚杆支护，以保证洞口稳定。隧洞掘进的同时必须随时对洞脸部分的岩石进行观测，若洞脸部分的岩石出现不稳定状态时，及时进行支护处理。2、掘进安全措施在隧洞开挖的过程中，对电力线路实行定期检查，以防漏电。对于围岩比较软弱的地方，派专职的安检员进行观察，并及78、时报请监理工程师、业主代表汇同设计研究，采取适当的临时支护。做到发现问题及时处理，将危害消灭在萌芽状态中。对于围岩的松动岩块每班首先派人处理一次。（1）严格控制最大单段起爆药量，确保洞内安全。（2）所有人员进洞必须戴安全帽，爆破后立即通风排烟，至少通风30分钟以后施工人员方准进入。（3）隧洞开挖以后立即进行支护处理，确保围岩稳定。（4）做好洞内的洒水降尘，保证洞内空气质量。（5）保证断层、涌水等不良地质地段照明良好，道路畅通，场地无积水，噪音低。（6）动力电缆、照明和起爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危石下，若不得不如此，必须做好保护措施，以免塌石砸断线路造成事故。4.3隧洞支护根据招标文件及招标79、图纸及现场开挖情况,对不稳定岩石采取锚喷进行支护。隧洞开挖过程中对其软弱段、危岩及时进行适当的临时钢筋网构架或钢支撑支护措施，保障施工安全。本工程中主要采用22规格的锚杆，厚度=8cm的钢筋网喷射混凝土进行永久支护。钢筋格构架或钢支撑进行临时支护。1）锚杆支护锚杆技术是将一种受拉杆件的一端固定在边坡或地基的稳定岩土中，另一端与建筑物、构筑物以及不稳定的岩土相连，从而利用地层的锚固力以维护建筑物（或表土层）的稳定。1、锚杆材料锚杆杆材选用22规格的螺纹钢。注浆锚杆的锚固砂浆水泥采用32.5Mpa以上的普通硅酸盐水泥，砂采用粒径小于2.5mm的坚硬干净的中细砂。水泥砂浆的配合比通过试验选定。2、锚80、杆施工（1）钻孔采用风钻成孔，孔径40mm，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。孔成孔后，坚硬岩石要对钻孔进行风水冲洗，对易软化岩石进行压风清孔。（2）锚杆按设计长度裁剪制作好。砂浆采用机械拌和，拌制好的砂浆通过压浆泵输送到钻孔内，插入钻孔的输浆管管口距孔底510cm，待砂浆从孔口流出，拨出输浆管，最后插入锚杆。（3）刚施工的锚杆，在砂浆硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚体移动。锚杆施工的工艺如下图。洞口、隧洞分层分段开挖成型锚杆布孔、钻孔杆体除锈钻孔冲洗压力注浆插 杆图4-3-1 锚杆支护施工工艺流程图3、锚杆施工的现场试验与质量检验：锚杆施工前应对确定的施工工艺进行试验，81、主要是检查注浆密实度。试验前，向监理报送试验计划，经监理审批后，采用现场施工相同的材料、技术要求和施工工艺进行注浆密实度试验。对锚杆的材质应进行检验。在有代表性的岩体中做拉拔力试验，直至将锚杆拔出或将锚杆拉断，求出极限抗拔力。拉拔力试验只做到（1.01.2）To（To：设计抗拔力），对已支护的锚杆进行抽检试验，当拉拔力达到规定值，应立即停止加载，结束试验。2）喷射砼支护喷射砼支护是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定比例配合的拌和料，通过管道输送并以高速喷射到受喷面，用以提高表层岩（土）的稳定性的一种支护方法。1、喷射砼喷射砼的材料按招标文件的要求选取，配合比通过室内试验和现场试验选82、取。喷射砼以4cm为一层进行喷射施工。2、喷射砼的拌制和喷射机械砼的拌制采用0.25m3的滚筒式拌和机洞内拌和，其配合比由试验确定。喷射机采用QP10砼喷射机。3、喷射施工（1）喷射施工前应清除隧洞受喷面的浮石，用风水冲洗喷面，对遇水易软化的岩层，采用压风清扫岩面；（2）按一定的控制网格，埋设厚度标志，以便控制和检查喷层的厚度；（3）选择合适的供水量、喷射角以及喷嘴到受喷面的距离，以加快施工速度，降低回弹率；（4）喷射分层的厚度应根据喷射方向和是否加速凝剂具体选定；（5）当受喷面较大时，应分段分块施喷，块与块之间设施工缝。施工缝应喷筑成斜面；（6）喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加83、回弹并难于取得均匀厚度。喷嘴应稳定而有节奏地作园形和椭园形移动；（7）喷射砼终凝2h后，利用喷射机进行风水养护，气温低于+ 5时，采用薄膜养护或监理人批准的其它方式进行养护。喷射砼的施工工艺如下：基坑、隧洞分层分段开挖成型渗水点埋管引渗岩面清理清洗埋设喷层厚度控制标志配料配料拌和运输干喷机喷嘴受喷面压缩空气水砼养护拌和运输湿喷机喷嘴受喷面水压缩空气砼养护速凝剂图4-3-2 喷射砼的施工工艺流程图3）锚喷支护锚喷施工的工艺如下图。基坑、隧分层分段开挖成型渗水点埋管引渗锚杆施工埋设喷层厚度控制标志岩面清理清洗挂网施工砼养护喷射砼施工图4-3-3 锚喷施工工艺流程图（1）施工方法及技术要求锚杆挂网锚84、杆采用3m，直径22mm的钢筋。锚杆埋设深度根据具体工程设计情况而定，误差不大于50mm，孔位偏差不大于100mm，锚杆轴向孔斜度满足设计要求，具体施工方法同岩石锚杆。挂网钢筋网采用机制镀锌铁丝网，丝线直径3.0mm，网目尺寸812cm，抗拉强度380Mpa，利用活动工作台，人工现场挂设。钢筋网在开挖面喷射一层砼后，沿受喷面铺设，保护层厚度不小于3cm，局部采用扎丝牢固绑扎。在受喷面滴水部位埋设导管排水。喷砼喷砼作业时可采用2台QP10型喷射机进行，严格执行喷机操作规程，及时调整喷头至受喷面的距离和角度，螺旋状前进。供料要连续，保持喷射机工作风压稳定。控制好水灰比，保证水压水量稳定。当喷射面完85、全形成后，将排水孔的孔塞开启。喷射的回弹率不应大于15。该作业对气温要求严格，气温低于+5，混合料进入喷射机的温度不应低于+5；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射砼在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。（3）施工材料质量控制水：采用符合饮用水标准的水源作为拌合、养护用水。水泥：水泥砂浆锚杆选用符合国标的42.5普通硅酸盐水泥。砂：砂浆锚杆用含泥量小于3、云母及有机质含量小于2、细度模数2.5的砂。钢筋网：采用机编制钢筋网，钢筋直径3.0mm，施工时钢筋的绑扎和焊接按GB50204-92的规定以及施工图纸的要求执行。配合比控制锚杆砂浆水泥：砂1：11：2（重量比）水泥：水1：0.381：86、0.45（4）施工过程质量控制施工时，每班对喷射混合料、锚杆用水泥砂浆配合比及拌合料的均匀性进行两次检查。喷层厚度，对于未达到厚度的进行补喷。对检查所发现的喷射面的鼓包、剥落应立即进行修补。对于锚杆深度、倾斜度、孔位偏差等跟班检查，并作好记录。锚杆作抗拔试验。4.4隧洞 砼施工隧洞 工程砼主要有进水口进水塔C20砼、隧洞衬砌砼、进出口放空洞砼。进口砼主要利用进口处的0.50m3砼拌和站拌制，HB60型砼输送泵将砼送入仓内浇捣成型。出口段砼主要用进口处0.50砼拌和站拌制， HB60型砼输送泵送入仓内浇捣成型。1）工程量及引用标准、规程、规范引用标准及规程规范主要有：水工隧洞设计规范SL279287、002混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492混凝土质量控制GB501692中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥GB20089硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB17592普通砼配合比设计规范JGJ/T1552000砼泵送施工技术规范JGJ/T101995混凝土强度检验评定GBJ10787混凝土拌和用水标准JGJ6389水工混凝土施工规范SSDJ20782水工混凝土外加剂技术规程DL/T51001999水工混凝土试验规程SD10582水利水电模板工程DL/T51102000水工建筑物抗冲磨防空蚀砼技术规范DL/T50272005预制砼构件质量检验评定标准GBJ32190热扎钢筋GBJ1896钢筋88、焊接及验收规范JGJ18962）隧洞 砼工程施工工艺基础开挖、洞挖成型测量复核基础验收岩基清洗钢筋安装模板安装埋件安装砼浇筑砼脱模养护隧洞 砼施工程序见下图图4-4-1 隧洞砼施工程序图3）钢筋工程本工程钢筋根据施工图纸在钢筋加工厂内加工成半成品，按不同型号、规格，依次编号，分别挂牌堆放，利于辨别。安装时，用汽车运至洞内，再用人工搬运到作业面，现场安装，绑扎、焊接成型。钢筋接头采用单面搭接，其焊接长度不小于10d，受力钢筋保护层50，采用预制砂浆垫块绑扎在钢筋上进行控制。钢筋架设时，底部安设架立钢筋，同时别用锚杆加焊固定，保证钢筋的安装定位准确。钢筋加工流程如下：钢筋采购分类堆放抽样检验调直除89、锈按配料表下料、切断钢筋加工成品、半成品堆放机械运输人工搬运现场安装图4-4-2 钢筋加工流程图钢筋进料根据施工图纸，确定各种型号钢筋的数量，结合施工进度要求，分批量进行采购。钢筋配料包括计算调直、除锈，按配料单下料、切断、弯曲加工，分类挂牌堆放等作业，配料前，应对所采购的钢筋按规范要求，进行拉力和冷弯等试验。试验合格的钢筋，经监理单位认可方可配料加工。现场安装钢筋应严格按设计图纸进行放样、划线、绑扎、加固的顺序进行。每浇筑段衬砌砼的钢筋绑扎均应和模板安装紧密配合。洞身钢筋绑扎应先从底板，后边墙然后顶拱的顺序。4）模板工程本工程模板主要有导洞进出口、洞身城门型衬砌面板、放空洞衬砌、门槽及浇筑仓90、面封头模板，拟采用组合钢模，模板采用12拉杆加固。辅以钢管脚手架支撑。导洞衬砌砼和放空洞砼及进水塔砼主要用组合钢模，不足模数尺寸空隙用等厚度的木模补充嵌缝，钢模背面用纵、横钢管组成围柃。用拉筋或支撑进行加固，横断面施工缝及支洞封堵，模板采用木模和组合钢模的结合型式。模板安装时，竖井门槽的埋件必须用模板一起固定好。模板拆除按水工混凝土施工及验收规范有关规定要求执行，拆除的模板应派专人维修，涂刷脱模剂保养堆放整齐，以方便周转，同时将破损严重，不能再用的模板清除施工区。5）砼工程隧洞 砼直接从进口处的砼拌和站通过砼输送泵送入仓内，浇筑过程中，由监理工程师见证，试验室现场随机取样，检验砼的抗压强度。191、试验在砼衬砌开工前，由试验室根据设计要求的砼级配等级要求，实际测定砼骨料的性能，确定各种砼的配合比，将砼配合比试验成果报送监理工程师批准。2、拌和砼根据设计图纸要求的级配，强度等级要求，通知砼拌和站按事先设计的配合比拌制，拌制时间按水工混凝土施工规范要求进行。3、砼运输采用直接用砼输送泵泵送方式。4、砼浇筑根据设计施工图纸要求进行分层分缝。砼浇筑顺序隧洞 洞身衬砌砼采用跳仓法进行施工，以方便洞内材料周转，展开工作面，每一段隧洞 砼衬砌，先浇筑底板，再浇边墙，然后进行衬砌砼封拱的顺序。砼入仓振捣砼通过导管直接入仓，砼料入仓后，用50型振动棒进行振捣，对局部振捣困难的位置，采取附着式振捣器振捣。92、隧洞 顶砼封拱为尽量使顶拱砼浇筑密实，在浇筑顶拱砼时，应适当调整混凝土配合比，主要是调整砂率及用水量，适当延长拌和时间，增强砼的和易性。顶拱砼和事先埋设导管，端退法进行施工，将事先开孔的砼泵管穿过组合钢模，架设牢固，开孔用铁皮箍绑牢，待顶部基本充满，无法再送料时，拆下铁皮箍，将16钢筋穿过开孔，保证砼料石会下落，砼泵管倒退移至下一个位置封拱，待顶拱砼养护至一定强度，顶部模板拆除后，将多余砼泵管及泵管内砼凿除，表面用高强防水砂浆粉面。图4-4-3 顶拱砼封堵示意图5、砼养护砼浇筑完毕及时洒水养护，保证砼表面湿润。6、冬季砼施工措施（1）适当提高砼出机时温度，必要时通过协调对骨料进行预热，对拌和水93、加热。（2）采取适当措施，适当缩短砼运输时间，减少运输过程中的温度损失。（3）适当推迟拆模时间，在洞内采取蒸气或电热加温，模板挂草袋保温等办法，防止洞内新浇砼在初凝前冻结。6）质量控制1、 砼浇筑必须严格按设计图纸和标准、规范要求施工。2、 对原材料进行定期检查和不定期抽查，发现质量问题如水泥、砂、石料，及时处理。3、 砼浇筑时如出现外界环境的影响（如下雨）及时调整砼的配合比。7）进水塔砼浇筑竖井待按设计尺寸开挖完毕后，立即进行基面处理，绑扎钢筋和模板的支撑，竖井砼考虑与进口拌和站比较近，砼采用在拌和站拌好后，直接用HB60砼输送泵送入仓内，竖井砼采用自下而上分层进行浇筑。施工缝及一期二期砼之94、间，在先浇砼表面人工凿毛，形成凸凹不平的接触面，并用水冲洗干净，保证缝面结合紧密。8）进口段和加强衬砌段砼施工（1） 进口渐变段和加强衬砌段砼工程按不同部位，不同结构进行施工，施工工艺如下：分层分段开挖到设计断面复核测量欠挖处理基面清洗岩喷锚支护钢筋制作安装分段、分块钢筋制作安装检查模板制安检查清基验收砼拌制砼拌制入仓平仓振捣全断面分层浇筑，砼上升，顶拱封拱分层、分块断面达分层高程终浇待凝脱模养护图4-4-4 砼施工工艺流程图（2） 进口钢筋根据设计图纸加工成半成品，人工装车运到进口绑扎、焊接。钢筋材质满足设计要求，每批钢筋均有产品质量证明书及出厂单，钢筋加工安装，搭接、焊接满足设计及规范要求95、。（3） 进口模板根据设计图纸尺寸用组合钢模、异形木模拼装组成，按该段结构尺寸，底板及边墙采用组合钢模、地锚、锚筋脚手架加固，分块分层浇筑，顶拱及顶拱与边墙1.01.5m部位利用组合钢模、异形木模，按拱结构形式加工制作。（4） 进口采取全断面分层浇筑，自底板、边墙、顶板的顺序进行浇筑。进口段可直接用HB60砼输送泵入仓。基础面砼浇筑待建基面验收合格清除杂物，松动岩石，并冲洗干净排除积水，遇地下承压水采取措施处理，报监理认可，清洗后，保持基础面的水泥砂浆，保证砼与岩面结合良好，分段分层浇筑砼，后浇的部分开浇前，必须对先期浇筑的砼表面凿毛刷毛处理，保证新老砼结合良好，不影响砼质量。4.5隧道回填灌96、浆本工程隧洞回填灌浆主要是隧洞渐变段、加强段和出口衬砌段砼衬砌后进行回填灌浆，主要引用标准：水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001水利水电工程钻孔压水试验规程SL25-92水工砼外加剂技术规程DL/T5100-1999砼拌和用水标准JGJ63-89隧洞回填灌浆在砼衬砌达到70设计强度后进行。预埋灌浆管 风钻成孔 成孔检查 堵塞装置 灌浆系统布置回填灌浆 灌浆控制 灌浆结束 灌浆检查图4-5-1 施工工艺流程图1.预埋灌浆管：回填灌浆孔布置在洞顶中心角90120范围内，每排3孔，二个边孔，一个顶孔，排距为3.0m。预埋管时，对于超空较大或溶洞及围岩塌陷部位应预埋不少于2个灌浆管97、，具体位置视现场情况而定。2.灌浆系统布置：因洞内直径相对较大，可采取移动式灌浆，灌浆材料和机械设备进入洞内，在洞内布置简易灌浆平台即可。3.灌浆分区：顶拱回填灌浆分区段进行，每区段长度不大于50m，区段端封堵严密，灌浆从低端向较高一端推进，同一区段内的同一次序孔可全部钻出。4.风钻成孔：灌浆前应从预埋管中钻孔，钻孔孔位不宜小于38mm，孔深宜进入岩石10cm，并记录砼厚度和空腔尺寸。5.灌浆材料：以P.O32.5普通硅酸盐水泥为主，若拱顶空洞较大，可在水泥浆中掺一定数量的细砂，以节约水泥及增加水泥结石强度，掺砂量不宜大于水泥重量的200。灌浆用浆液灌前拌制时间不少于5min，超过4h的浆液作98、废浆处理。6.灌浆水灰比：一序孔直接灌注0.6：1（0.5：1）的水灰比，二序孔可灌注1：1和0.6：1（0.5：1）两个比级水灰比。灌浆遵循稀到浓的原则，浆液浓度变化满足设计和规范要求。7.灌浆压力：根据设计要求并在灌浆部分安装千分表对砼进行变形观测，避免压力过大破坏衬砌。8.结束标准：回填灌浆在设计压力下，灌浆孔停止吸浆，延长5min即可。9.封孔：灌浆孔达到结束标准后，进行机械浓浆封孔，待凝后对未封孔段清洗后利用水泥砂浆封平。钻孔废孔利用水泥砂浆封孔。10.特殊情况处理：（1）冒浆、漏浆处理：对冒浆漏浆部位采取“外封内灌”方法。对大面积的冒浆、漏浆采取浓浆、低压、间歇、待凝、多次复灌的方99、法的处理。（2）串浆处理：一序孔在灌过程中，另外的一序孔发生串浆，有条件的可同时群孔灌注，不能同时灌注，先堵塞待凝后钻孔灌浆，如二序孔串浆堵塞待凝然后重新钻孔灌浆。（3）特大吸浆量处理：对特大吸浆量孔段实行单孔灌浆，采取低压、浓浆、间歇、多次复灌及掺外加料等办法灌浆。（4）灌浆中断：灌浆应连续进行，如因停电、供料、灌浆故障引起灌浆中断，应尽快恢复。如中断时间过长，复灌时吸浆量较中断前降低很多，利用稀浆灌浆。11.灌浆质量检查：回填灌浆检查孔在各部位灌浆完成7天后进行，检查孔总孔数为每10米15米1个或1对，其合格标准为在设计压力下，向孔内注入2：1水泥浆，初始10min注入量不超过10L即为合100、格。4.6 隧道固结灌浆固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天后进行。固填灌浆结束固结孔测量布孔分序钻孔成孔检查 钻孔冲洗 堵塞装置 裂隙冲洗 简易压水试验 灌浆 灌浆控制 灌浆结束 封孔效果检查图4-6-1 固结灌浆工艺流程图1.钻孔布置：固结灌浆孔布孔沿底孔断面中心角60等距布置6孔，所有钻孔进行统一编号，顶部三孔可利用回填灌浆原孔加深至设计孔深。钻孔可利用风动气腿式凿岩钻机配合六方钻杆、合金钻头湿式（带水）钻进，孔径为3850mm，孔深不低于设计要求。2.灌浆分序：固结灌浆孔环间分二序，环内分二序或三序，灌浆按先底孔、二顶边孔后灌二底过孔、顶孔逐渐加密。如施工需要可采取先底孔、后二底孔，然后101、二顶边孔、顶孔的灌浆顺序。对于注入量较小地段，同一环的灌浆孔可并联注浆，孔数宜为2个，孔位宜保持对称。3.钻孔冲洗：钻孔完成后即进行钻孔冲洗、裂隙冲洗，按灌浆顺序采用单孔或群孔冲洗，其裂隙冲洗压力为灌浆压力的80，其结束标准为直到回水澄清并延续10分钟即可。4.压水试验：为了了解岩的渗透性，控制和检查灌浆质量，选择有代表性的孔位进行简易压水试验，压水压力为0.3MPa，压水达到稳定状态后连续30min即可。5.灌浆材料：固结灌浆水泥标号可采用P.O32.5的普通硅酸盐水泥，对于岩溶、裂隙发育等特大吸浆量部位，可灌注水泥砂浆，掺砂含量为水泥重量的30100，砂的粒径不大于1mm。灌浆用外加剂应满102、足设计及规范要求。6.浆液水灰比：固结灌浆水灰比（重量比）为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级，遵循稀到浓原则，开灌采用5：1。浆液拌和时间不少于5min，超过4h的浆液作废浆处理设计压力。7.灌浆压力：灌浆压力按设计要求，施工时灌浆压力按设计压力上下限值，逐渐加大，灌浆过程中应安装千分表进行变形观测，特别是群孔灌浆时，避免因压力过大而破坏衬砌。8.结束标准：固结灌浆在设计压力下，单位吸浆量不大于0.4L/min，延长30min即可结束。9.封孔：灌浆孔达到结束标准后先进行机械浓浆封孔，待凝后对未封部位清洗后利用水泥砂浆抹平。10.特殊情况处理：（1）特103、大吸浆量处理：对特大吸浆量孔段实行单孔灌浆，采取低压、浓浆、间歇、多次复灌，掺外加料等办法灌浆，为了防止浆液扩散太远可掺外加剂。（2）灌浆中断灌浆应连续进行，如因停电、供料、灌浆故障引起灌浆中断，应尽快恢复，如时间过长，复灌时吸浆量较中断前降低很多，利用稀浆灌浆，如果吸浆量仍很大，停灌待凝，重新扫孔灌浆，多次复灌直到达到结束标准。（3）变形过大处理：采取孔口堵塞、孔口循环方式灌浆时，如遇特殊情况，压力陡升造成变形过大时，首先卸压低压灌浆，并在低压情况下维持灌浆，待变形恢复，且可以外力予恢复，对洞子砼损坏部分，重新浇筑砼修补。11.灌浆质量检查：固结灌浆质量压水试验检查孔在该部位灌浆结束37天后104、进行，检查孔总数为灌浆孔数的5。孔段合格率在80以上，其余孔段渗水率不超过设计值的50，且不集中即为合格。对检查不合格孔段，应通过补灌保证达到质量标准。4.7塑料止水本工程塑料止水主要是在隧洞砼衬砌施工缝的止水处理，塑料止水其化学成份和物理力学性能要符合规范及技术条款要求。并将试验结果和样品报监理人审查批准。在施工是塑料止水带加工好后，直接在砼浇筑前夹在模板中，止水带安装好后，加强保护，使之与砼之间的连接牢固，止水片衔接采用搭接方式，搭接长度1m。4.8土石方填筑工程根据设计图纸及招标文件，填筑部位为：进口段进水塔、进口段调室。回填土料可利用开挖的弃料直接运到回填部位。4.8.1土石方填筑施工105、程序和方法土石方填筑按照清基 铺料 碾压 取样 检验，从低到高分层填筑的顺序进行施工。1、清基：主要指清除杂物和排水。人工配合机械将砼废渣杂物归堆，用汽车运到弃渣场堆放。在回填前将基面积水用水泵抽干，并报请监理工程师验收。2、铺料：包括卸料和平料两道工序，10T自卸汽车运料，T140推土机平整，分层填筑厚度控制0.5m，机械平料不到的地方，用人工配合。3、碾压：用14T振动碾按进退错距法平行挡土墙纵轴线行走碾压，相邻碾迹重叠宽度不小于0.5m，碾压遍数46遍。机械碾压不到的地方，用冲击夯夯实。在分段处，设立标志牌，以免漏压、欠压、过压。4、检验：碾压完后，由试验人员取样检查压实干容重及含水量，106、检查合格后，方可进入上一层填筑。4.8.2质量与安全保证措施1、质量保证措施（1）施工遵循碾压式土石坝施工技术规范、土工试验规程。（2）在回填前，按土工试验规程在现场进行碾压试验，以检验碾压参数的合理性。试验目的就是根据所选的碾压机器，确定分层厚度、碾压遍数、施工控制干容重、含水量。（3）检查填筑土料粒径是否符合设计要求，超径的颗粒用人工分拣。（4）检查填筑料含水量是否符合设计要求，不合格的，弃之不用。（5）在挡土墙建筑物上标注分层填土厚度，以保证填土厚度不超厚。（6）靠近挡土墙墙面用细渣回填，以免损坏挡土墙及便于压实。2、安全保证措施（1）成立安全管理机构，定员定岗。（2）编制安全操作规程，107、每人一册。（3）施工人员须持证上岗。4.9浆砌石施工4.9.1、施工工艺浆砌石施工工艺如图。基础准备及清基块石选料湿水砌筑勾缝养护砂浆拌和运输图4-9-1 浆砌石施工工艺流程图2、浆砌石施工方法（1）块石、水泥、砂等材料选用符合规范及设计要求的材料。砂浆采用0.1m3砂浆拌和机拌制，砂浆的配合比由试验确定。（2）砌石体采用铺浆法砌筑，毛石砌体采用分皮卧砌，并上下错缝，内外搭接。每日砌筑高度控制在1.2m以内。（3）浆砌石砌体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，按规定留置间断处，并砌成斜槎。（4）砌体灰缝厚度2030mm，灰缝堵塞砂浆，用扁铁插捣密实。石块间较大空隙先堵塞砂浆，再用片石或108、碎石嵌实。（5）按设计要求留置伸缩缝。（6）按设计要求，对砌筑墙面进行勾缝处理。（7）砌体外露面，在砌后1218h之间开始洒水养护，经常保持外露面湿润。4.9.2施工设备配置1、砂浆拌和机根据施工计划安排及施工强度，拟投入2台0.1m3砂浆拌和机，砂浆水平运输主要采用手推车进行。4.9.3质量控制1、严把进场质量质量关，按规范要求对块石、砖、水泥、砂等材料进行取样检验，确保工程中使用的材料的各项性能指标符合设计及规范要求。2、按要强进行砂浆配比试验，在砂浆拌和中严格按该配比配料，并按要求对拌制砂浆取样进行抗压强度试验，确保砂浆强度等级不低于设计值。3、砌前测放，砌时挂线，确保砌筑位置准确，砌筑109、灰缝横平竖直，筑面平整。4、砌筑作业按规范程序、方法施工，确保砌筑质量。4.10干砌石护坡本标段的干砌护坡位于进口明渠段。1） 施工前准备石料造用质地坚硬，不易风化，没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片石，石料最小边厚度不不于15cm。在垫层铺设合格完毕放线控制标高并挂线控制断面。2） 护坡干砌石施工块石在业主指定的料场购买后，用自卸汽车运到施工现场，由人工抬运至作业面，按设定的控制标高，先砌枢格，形成控制面和坡比，然后根据枢格由下自上的顺序干砌。砌石采用砌法，砌石错缝相接，缝口砌紧，底部垫稳，填实，严禁架空，不得叠砌和浮塞。要求坡面平整顺并达到设计要求高程。3）坝护干砌石要求坡面上的干砌110、石砌筑应在夯实的砂石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应大于60mm，含泥量小于5%，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡表面后缝变度不应大于25mm，砌石边缘应顺直，整齐牢固。 砌体外露面的坡顶和侧边，应选用整齐的石块砌筑平整。 为使沿石块的全长有紧实支承，所有前后的缝均应用小石料填塞紧密。4.11汛期工程导流1、施工导流形式施工导流工程建筑物的布置充分考虑工程区内的地形地貌，现场施工场布置，交通及过流安全诸因素，结合永久建筑物的施工进行，由于建筑物侵占河道宽度不多，围堰范围内束窄河床较为顺直、整齐，因此不考虑围堰束窄河床对河流的影响。围堰形式为纵向粘土石渣围堰，111、沿隧洞 及建筑物开挖边坡线的外围布置，围堰靠近浆砌石边线布置。2、导流建筑物施工首先进行围堰基础抽槽开挖，开挖后几何尺寸满足设计断面尺寸要求，基坑内侧预留集水坑以利于排水，挡水侧脚趾需进行抽槽开挖，回填粘土和石渣。填筑围堰时控制每层填筑厚度，做到层层压实。土石围堰和岸坡结合部回填粘土，人工回填夯实，确保防渗效果围堰合垅后，完成基坑初期排水，沿草袋围堰堰脚2m内人工修筑排水沟和集水坑，根据需要架设抽水机排除围堰渗水并辅助人工进行围堰闭气、堵漏，最后确保围堰防渗效果及其安全挡水。从而保证基坑内各作业面的施工正常进行。围堰断面如图所示：图4-1-2 围堰断面示意图3、排水施工采用2台潜水泵直接排水。112、4、导流建筑物帷幕灌浆施工（1）帷幕灌浆施工工艺流程测量放样、定孔位心墙钻孔及下套管基岩钻孔裂隙冲洗压水试验 灌浆 基岩段封孔拔套管泥球封孔图4-1-3 帷幕灌浆施工工艺流程图（2）灌浆材料帷幕灌浆采用普通硅酸盐水泥，其标号不低于P.O32.5级。灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应用于灌浆。灌浆用水应符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，拟抽取地下水作为钻孔和灌浆施工用水。（3）钻孔采用XY-1型或XY-1A型液压岩心钻机，硬质合金钻头或金刚石钻头钻孔。灌浆孔的开孔孔位应符合设计图纸要求，开孔孔位与设计位置的偏差不得大于1113、0cm。灌浆孔孔径：基岩上部孔径为91mm，下部为75mm。钻机安装应平整稳固，钻孔方向应符合设计图纸要求，保证孔向准确。（4）冲洗、压水试验 冲洗分钻孔冲洗和裂隙冲洗，钻孔冲洗采用大流量压力水自孔底向外冲洗，要求达到孔内沉淀厚度不超过20cm。裂隙冲洗的压力为该段灌浆压力的80%，结束标准为至回水澄清延续十分钟即可，但最短时间不少于30min。裂隙冲洗后，应进行压水试验，先导孔和检查孔压水试验采用单点法压水试验，压力为0.3Mpa，若该层灌浆压力小于0.3MPa则采用灌浆压力进行压水。（5）灌浆 基岩灌浆采用自上而下分段灌浆法施工。灌浆浆液必须搅拌均匀。水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，114、应不少于3min。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间不得大于4h。 分段方法：接触段23m，其余各段一般为5m。 灌浆浆液水灰比由稀到浓逐级变换，灌浆水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等七个比级。开灌水灰比可采用5：1。灌浆结束标准：在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。 在钻进过程中，若遇到掉水、掉钻或断层破裂带，则停止钻进，对其进行灌浆处理。灌浆依据先充填后密实的原则，对空洞较大部位，采用定量间歇的方法逐次充填。（6）复灌及封孔 灌浆段灌浆全部结束后，115、对整个基岩段采取自下而上分段复灌，每段段长10m，灌浆水灰比为0.5:1的浓度，灌浆压力与该段的相同，复灌后用水泥砂浆机械浓浆封孔至基岩面。（7）灌浆质量检查帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录等综合评定其质量。检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行。帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10。检查孔的位置，由监理工程师和设计人员根据灌浆情况具体选定。帷幕灌浆质量合格标准为检查孔压水试验成果为q5Lu。合格率判别标准详见SL6294规范。5. 汛期施工组织与管理5.1汛期施工管理目标 （1）汛期施工主要以预防为主、防排结合，确保汛期进行正常的施工生116、产，不受季节性气候的影响。 （2）汛期施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实，汛期施工做到有备无患。 （3）汛期施工总的原则是上游截水、下游散水；坑底抽水、地面排水，总的要求是：小雨不间断施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工。 5.2本工程汛期施工的重点： 确保基坑排水畅通，严禁基坑泡水；确保边坡稳定，保障施工及周边环境安全。确保施工人员的人身安全。 5.3汛期施工准备 （一）雨季时间 雨季的起止标准：69月旬降水量40毫米，且其后两旬的旬降水量仍要10毫米；117、过程降水量达20毫米的第一天为雨季初日，最后一天作为雨季的终日。降水量更集中在夏季，占年雨量的75%，其中78两月降水量占夏季降水量的84，所以7月下旬到8月上旬为降雨高峰。（二）雨季施工范围 雨季施工内容为：2015年6月至9月雨季施工项目主要为隧道范围内土石方开挖工程、喷射砼工程、混凝土工程、钢筋工程等。 （三）雨季施工抢险领导小组5.4汛期施工要点： 1），隧道洞口挡水：隧道洞口周边1000mm处用砖砌筑120240mm的挡水墙，顶面和侧面抹水泥砂浆，并在挡水墙外侧地面浇筑150mm厚C20混凝土硬化地面，同时基坑外地坪向外要有1%的自然流水坡度，防止地面水倒流，造成坑边积水，防止雨水下118、渗影响边坡稳定；挡水砖墙内侧向砖墙方向找坡2%，在砖墙下部每隔2米设50PVC排水管，排除坑边雨水。2），洞内排水：隧道洞内开挖过程中每一步必须提前在隧道洞口底面四周结构以外开挖排水沟和集水洞内，排水沟宽200mm、深200300mm、坡度为0.5%，集水洞内平面尺寸为500mm、深500mm，按四角及距离2025m设置一个；另，随时用砂袋护住排水沟和集水洞内，防止土方坍塌堵洞内。每个集水洞内设一台潜水泵，下雨过程中及雨后及时排除洞内内积水，绝对禁止雨水溢出浸泡基坑，必须保证坑底干燥。 隧道洞口开挖时形成自然流水坡度，向排水沟找坡，中间高、四周低。隧道洞口开挖至基底标高后，按上述要求设置提前挖119、好排水沟和集水洞内，洞内内设置潜水泵，以便随时排除坑内积水。 隧道洞口3m范围内不得有堆放物和弃土 3），汛期施工工作面不宜过大，土方开挖、隧道支护应短进尺，避免工作面过大，突然降雨应急不及。 4），净空收敛监测：每次雨后应立即对隧道支护变形进行一次观察，每次观测结果应及时向技术部汇报，一旦隧道支护变形超出允许范围，立即采取加设临时支撑、增加锚杆等补救措施。5.5观测点的布置 、在隧道洞口的四角0.51米处，布置4个收敛点，同时距收敛点向下每5米外布置4个基准观测点；、支护结构的位移观测：在地表设置位移观测点，每2米设置一个点；、位移观测的技术要求： 基坑侧壁位移观测由测量员负责，按一级位移变120、形观测的要求观测。位移变形控制值为2mm。每次观测结果送技术部，由技术部组织各部门进行技术分析。 、位移观测采用经纬仪直读偏距变化的方法，每次位移观测的精度按规范中的一级变形的要求观测； 、隧道净空位移观测每周和雨后测试一次，如下雨时间较长，则应在雨中进行观察，发现异常及时通报，并组织该施工区域的作业人员立即撤离； 、掌子面的拱顶标高及净空收敛观测施工期间每天和雨后测试一次，如下雨时间较长，则应在雨中进行观察，发现异常及时通报。 、异常情况的处理 分析造成异常情况的原因，待控制住造成异常情况的因数，且有观测资料显示异常情况呈收敛趋势后，再进行下部施工。采取加固措施并确认后，方可继续施工。5.6121、钢筋工程 钢筋作业要搭设防雨棚，焊接接头未冷却之前，严禁雨水冲刷，避免发生脆断。在大、中雨天时，严禁进行焊接施工，在细雨天时，焊接施工现场要搭设简易雨棚遮避防护。 钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。5.7混凝土工程 1），喷射混凝土前必须清除积水。 2），砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。 3），喷射混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行施工。5.8防水工程 、雨天不得进行防水工程的施工（结合当天的天气预报进行综合计划）。防水材料在运输、122、堆放、使用过程中不得受潮受雨。 、铺贴前基层保持干燥，无积水现象，保证防水材料与基层粘结牢固。、已做好的卷材防水层，应加强成品保护，及时采取封闭、遮盖等措施。5.9砌筑工程 袋装水泥要堆放在地势较高的地点，必须有防雨防潮措施，散装水泥要经常检查水泥灌是否有缺口处，避免雨水渗入水泥罐中。 遇中、大雨时应停止施工，混凝土表面应采取防雨措施。5.10钢支撑制作及吊装工程 1），工所用的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶应有防雨、防晒棚。 2），汛期行吊使用前必须检查避雷及接地接零保护是否有效，雨后必须及时检查龙门吊基础有无下沉现象，发现问题及时处理。 3），预制构件及钢结构的材料、构件应放置在地势较高的地主，周123、围排水畅通，以防积水锈蚀。 4），吊装构件应先试吊，确认无误后方可进行正式吊装作业。 5），吊装作业突然遇雨时，必须对己就位的构件做好临时支撑加固。6），雨天焊接作业必须在防雨棚内进行，严禁露天冒雨作业。 7），雨季结构制作应除锈后及时刷防锈漆，刷漆前确认基层干透后方可进行。5.11机电设备防雨 1），室外配电箱必须定做防雨型配电箱，另在配电箱安放的位置搭设200020002000mm的防雨棚。防雨棚构造：采用483.5mm脚手管搭设配电箱防雨棚，防雨棚正立面（配电箱门开启的一面）的高度为2.2米，背立面的高度为2米，防雨棚除正立面不设防护板外，其他三个立面采用石棉瓦做防护板，防雨棚顶面铺设石124、棉瓦防雨。防雨棚内地面做法：地面用砖砌筑平整，然后在浇筑50mm厚混凝土地面面层,面层上铺一层木板。2），在汛期施工前，应对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时更换；同时必须做好机电设备的防潮、防霉、防锈蚀、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。3），对露天放置的配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。 4），在施工现场比较固定的机电设备，如电焊机等要搭设防雨棚或电机加防护罩，不允许用塑料布包裹，电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、125、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。5），对于变压器、避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不得大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理,对于避雷器要作一次预防性试验。动力设备的接地线不得与避雷地线共用。接地线如需拆换时，必须先做好新的接地线后再进行。线路架设及避雷系统敷设时，应掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。 6），对现场各种高低压线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。汛期操作电工在压、接线及其他操作时，必须穿防雨126、水靴戴绝缘手套，操作时在脚下铺设一块干燥木板起到绝缘作用。严禁带电作业。7），机械设备必须严格按操作规程使用，开工前，做好工前检查，收工后有切实有效的防护措施。并做到定期检查、保养，使其处于良好状态。8），雨后对各种机电设备，临时线路等进行巡视检查，并应有危险警示标志，发现问题及时进行修理维护，有严重危险的立即停工处理。5.12汛期施工安全卫生环保措施及文明施工 1），配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，中小型机械按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，现场的供电线路、电闸箱等，设专人随时维护，防雨、防漏电接地装置灵敏有效，设专人随时维护，保证供电系统的正常运转。大型高耸机械及设施，提前做127、好防雷接地工作。摇测电阻值，阻值及接地方法应符合相关安全技术操作规程及规定。 2），任何人不能在无防护条件下和未知情况时带水进行电气作业。3），必须保持交通畅通无阻，消火栓、灭火器材按规定设置标志。消火栓洞内口高出地面防止受水浸泡。4），落实雨施期间的安全生产责任制：针对事故多发的特点，有针对性地加大管理力度，减少安全隐患，避免安全事故的发生。 5），塔式起重机及施工外用电梯应严格按规程和方案要求设置：立塔前后应分别对塔基和整塔的安装情况组织检查验收；塔基周围必须排水通畅，雨后应对塔基沉降及垂直进行观测并记录；5级以上大风天气，应停止吊装作业，并禁止锁定塔臂；停机断电并锁牢闸箱。6），机电设备128、设防雨棚并有接零保护，应加强对配电箱、漏电保护器及避雷装置的检查工作，发现问题及时解决。7），大暴雨和连雨天，应检查塔吊、施工用升降机的拉结锚固是否松动变形、沉降位移等，以便及时进行必要的加固。8），夏季气温较高，做好防暑降温工作，注意饮食卫生，防止食物中毒。9），雨施期间生活用水需设置专门水房，安排好污水的排放和灭蚊蝇措施。食堂在雨季前进行一次全面细致的检查，完善卫生措施，防止夏季传染病的发生、流行。 10），现场临时厕所除按要求清扫外，加强喷药灭蚊蝇的管理，消灭蚊蝇滋生地。施工区内的所有底洼易积水处采取垫补措施，集水坑、池定期清理。11），施工所用材料加强管理，采取防雨防污染措施，用剩的材129、料按规定回收处理，不在现场焚烧、冲洗。 12），氧气、乙炔分别放在钢架中，上面用石棉瓦覆盖。油漆、稀料、沥青应分库堆放，除作好防雨防潮的措施外，并做好通风排气工作。13），严格按现场文明施工的有关规定施工：各分包单位结合工程实际，制定行之有效的措施，克服雨施中文明施工管理的难点。15），充分利用天气预报，做好应付暴风雨等灾害性天气的准备。5.13安全保证措施 1），做好个人防护，进入施工现场人员必须戴好安全帽，当班人员必须穿工作服，戴工作手套，侧墙搭架施工时必须系好安全带。2），每项工程施工前，对投入的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门的验收的不准使用。3），雨季施工，为施工人130、员配发防滑靴，设专人对上下楼梯、隧道洞口周围进行检查，及时清除积水、淤泥，保证人员设备安全。 4），现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产。5），易燃材料堆放处必须有灭火器、消防沙等设备。6），施工现场的照明灯使用36V的安全电压。6.施工组织与管理6.1项目管理机构根据本工程施工特点，我公司将委派主持参加过大禹水电站土建工程、罗田天堂蓄能电站等工程项目施工的具有丰富现场施工管理经验的管理人员和专业技术骨干组建湖北大禹水利水电建设有限责任公司武都引水第二期灌区工程金龙分干渠第一标段工程 隧道工程现场目经理部。项目部严格按照项目法施工管理条例，精心组织施工，对本项目的施工工期、质量131、安全、文明、经营施工负责。凿岩爆破组项目经理项目副经理项目总工工程科计划科机械器材科质检科安保科财务科办公室试验室测量组土石方队建筑队机械组汽车组砌筑组电工组混凝土组钢筋组模板组金结组机修组基础处理队图5-1-1 施工现场项目经理部组成机构图项目经理部决策领导层由项目经理、项目副经理、项目总工组成，下设工程科、计划科、机械器材科、质检科、安检科、财务科、办公室作为管理层。对项目部各科室、各部门按职责、权限订立目标责任状，层层把关，层层落实，确保工程施工优质、高效地进行，现场组织机构如图5-1-1所示。5.2项目经理部主要管理人员拟投入本工程施工的主要管理人员见表。 项目经理部主要管理人员表序132、号姓名职务职称在本工作中拟担任职务1分公司经理高级工程师项目经理2工程师工程师技术负责人3工程师工程师项目副经理4主管会计会计师财务负责人5副主任工程师质量负责人6安全员工程师安全负责人7质检员助理工程师质检员8安全员助理工程师安全员9预算员助理工程师计划科长10材料员助理工程师材料科长11施工员工程师工程科长并根据本工程施工实际需要，拟配置3个专业队，一个试验室，一个测量组。5.3施工安全管理我公司十分重视工程施工的安全管理，为确保水电站隧道工程的顺利完成，将把安全工作放在首要位置来抓，贯彻“安全第一、预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则。5.3.1安全管理机构项目部成立以项目经理为133、首的安全领导小组，安检科长全面负责安全工作，工程科设专职安全工程师，各工区设安全员。安全保证体系见下图。安全领导小组专职安全工程师建筑队土石方队基础处理队专职安全员兼职安全员图5-3-1 安全保证体系图5.3.2安全生产目标本工程的安全生产目标是：杜绝因工死亡事故，现场施工人员的年重大负伤率不大于0.5，不发生重大施工、交通和火灾事故。5.3.3安全保证措施1、明确安全责任针对各工种的特点和施工条件，建立健全施工安全管理制度和安全操作规程，要求各级安全员忠于职守，本着对工程高度负责的责任心，对一切违反规定的劳动和违章行为，要坚持原则，及时纠正。2、加强施工安全教育（1）安全生产贯穿整个工程的始134、终，项目经理部必须有针对性地、经常性地组织职工学习安全操作规程，通报施工安全情况，定期进行安全生产工作总结。（2）施工现场安全教育，包括定期教育及新工人、特种作业工人的安全教育。编印安全防护手册发给全体职工，对职工新进场必须进行“三级教育”考试和考核，合格或达到要求后才准上岗。（3）施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，应按特种作业人安全技术考核管理规则GB530685号文执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，取得上岗证者，方准独立作业的制度。3、做好安全技术交底工作各项施工方案、施工工序在付诸实施前，工程师和专职安全员必须事先做好技术交底，强化职工安全保护意识，杜绝违章。135、特别对于易燃易爆材料，爆破作业施工应在施工前制定详尽的安全防护措施，确保施工安全。4、建立安全生产设施管理制度和劳保用具发放制度，确保工程设施、设备、人员的安全。定期或不定期地对安全生产设施进行检查，发现问题及时进行处理，配备劳保用具和必要的安全生产设施。5.3.4施工现场安全措施1、施工现场的布置应符合防火、防触电、防雷击等安全规定的要求，现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修配间、停车场等临时设施，应按监理工程师批准的总平面布置图进行统一部署。2、施工场区内的地坪、道路、仓库、加工场、水泥堆放场四周采用砂或碎石进行场地硬化，危险地点悬挂警示灯或警告牌，工作坑、设防护围栏和明显的红灯警示136、，并在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。3、现场实行安全责任人负责制，具体制定各项安全施工规则，检查安全施工执行情况，对职工进行安全教育，组织有关人员学习安全防护知识，并进行安全作业考试，考试合格的职工才具备进入施工作业面作业的资格。4、重视业主和设计提供的气象资料和水文资料，做好抗灾和防洪工作。按照业主和监理要求做好每年的汛前检查工作，配置必要的防汛物资和器材，按要求做好汛情预报和安全渡汛工作。若发现有可能危及人身、工程、财产安全的灾害预兆时，应采取切实可行的防灾害措施，以确保人身、工程、财产的安全。5、定期举行安全会议，适时分析安全工作形势，由项目经理部成员，工区责任人137、和安全员参加，并做好记录。各作业班组在班前班后对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。6、加强安全检查，建立专门安全监督岗，实行安全生产承包责任制。在各自业务范围内，对应实现的安全生产负全责。遇有特别紧急的事故征兆时，停止施工，采取措施确保人员、设备和工程结构安全。7、施工现场的生产、生活区按消防法有关规定，配备一定数量常规的消防器材，明确消防责任人，并定期按要求进行防火安全检查，及时消除火灾隐患。8、住房、库棚、修理间等消防安全距离应符合消防法有关规定，严禁在室内存放易燃、易爆、有毒等危险品。9、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔瓶应安装防回火安全装置，氧气瓶与乙炔瓶必须隔138、离存放，隔离存放的距离应符合有关安全规定的要求。10、现场工作人员应佩戴统一的安全帽，高空作业人员应系好安全带。11、施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范中的有关规定办理。12、施工现场和生活区应设置足够的照明，其照明度应不低于国家有关规定。对于夜间施工或特殊场所照明应充足、均匀，在潮湿和易触、带电场所的照明供电电压不应大于36v。13、炸药、雷管和油料等特殊材料仓库应按公安部门批准的地点进行布置，不得在施工现场设库存放炸药，炸药库的设计、运输方式和管理必须严格遵守国家有关规定。14、爆破作业应按编制的爆破作业安全措施进行，并应严格遵守国家有关爆破的管理规定，采取有效的安全防护139、措施，防止由于爆破作业造成的安全危害。5.3.5施工机械安全控制措施1、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全教育。2、严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。3、机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养，并及时做好记录。 4、机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违章作业。 5、起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。5.4施工质量管理5.4.1 质量方针及目标1、质量方针规范管理、铸140、造精品、人才立业、质量兴企。 2、质量目标（1）质量管理体系符合ISO9001：2000要求。（2）单元工程质量一次合格率100%。（3）分部工程质量评定优良率85%。（4）创建优质工程。 质量方针是我公司的质量宗旨和质量方向，是我公司赖以生存的根本和基础，是公司各级领导对质量的承诺。 质量方针和目标体现了我公司对社会、对人民的负责，是企业的生命，要求公司每一员工对工程质量高度负责，以精益求精的态度进行施工，运用现代科技进行企业管理，不断提高施工管理水平，以管理求效益、保质量，努力创建优质工程，树立公司良好形象。5.4.2 质量保证体系为确保工程质量达到优良，拟在该项目工程中成立一支素质精良、141、业务水平高的质保队伍，体系图如所示。质检工程师质安科测量组试验室专职质检员兼职质检员检员项目经理部质检总工图5-4-1 质量保证体系图各职能部门严格按照ISO9001质量管理体系标准和要求进行施工，各部门职责如下：1、质检总工（1）密切配合业主、监理部门做好工程质量控制工作，认真学习有关的行业规定，熟悉各种规范。（2）编制项目部质量管理计划，制度及规章执行。（3）督促、检查指导各施工作业工区质检员工作。（4）协助质量监督部门对工程质量进行跟踪监督。（5）对各作业工区反映的问题及时进行仔细的分析、研究，提出处理方案。（6）有权对不符合质量要求的工序和不合格品进行返工或停工整改。（7）负责质检资料142、的收集与整理，并积极与监理工程师保持联系。（8）负责对检测、试验资料的审定，并配合监理工程师提出终检报告。 （9）主持召开质量事故工作会，主持重大不合格品的评审并作出处理方案。 2、质检工程师（1）负责执行项目质检总工制定的质量方针政策。（2）负责本工区的质检工作安排和计划制定。（3）负责收集各工区的质检资料，在现场与监理配合实施质量检测，提供复检报告。（4）有权对现场不合格的工序或不合格品提出整改方案直至停工整顿。3、专职质检员（1）负责对每道工序的抽检和检验。（2）负责对抽检和检验、试验结果进行收集和整理，提供初检报告。（3）有权对现场不合格的工序或不合格品提出整改措施和方案，并及时报告质143、检工程师。4、兼职质检员主要指测量、试验、施工和与质量有关的操作人员：（1）负责本职工作中与质量有关的数据测定和记录。（2）负责向质检工程师提供各种检测数据和在质量评定表中如实填写数据。5.4.3质量保证措施1、质量保证体系的运行该质量体系拟按图所示方式进行运行和实施。质量保证体系思想保证目标保证质量保证组织保证信息保证经济保证思想教育目标制定施工方案制定项目经理责任制信息反馈网经济责任制质量评比下达责任组织施工部门负责人责任制信息反馈制质量与经济挂钩质量竞赛目标落实现场评比(三检)班组责任制信息反馈到各级部门实行奖罚制创优工程 图5-5-1 质量保证体系图2、质量要素的确立（1） 合同评审。144、按照国家的法律法规以及有关的规范规则，在合同（包括总承包合同、劳务合同和机械设备租赁合同等）签定前对有关的内容、实质和与质量有关的条款进行评审，并提供合同评审记录，依据评审结果合理安排施工计划和资源配备，保证合同的履约，由项目经理部负责本要素的执行。（2）文件和资料的控制。按照质量体系要求各部门、各班组以及专职内审员编制受控文件目录，按工序、分工种、分职责落实到人，每人如实记录职责内的与质量有关的资料和数据。由项目经理部专职内审员按受控文件和非受控文件进行编号、目录清单、标识规定，并建档存放。由项目经理部负责本要素的执行。（3）采购。为保证采购物资的质量，尽管减少成本开支，采购流程为：人员调查145、收集资料 合格分供方评议 合格分供方 发出物资中标通知书 物资采购。该要素由计划科和机械器材科负责执行。 （4）产品控制。对材料商提供的产品进行必要的质量、数量的控制，保证其符合规定的要求，并签订合同或协议，按规定进行验证、标识、严格管理。该要素由计财科和质检科负责执行。 （5）产品标识和可追溯性。目的是对施工、采购的成品、半成品以及原材料以适当方式标识，该标识具有唯一性，确保在需要时对产品质量进行追溯。该要素由质检科负责执行，测量组、试验室协从。 （6）施工准备控制程序。在项目开工前，由项目经理、副经理、总工、质检总工及相关科室针对本项目工程的性质和特点进行图纸会审，编制施工组织设计，确定146、工艺流程图，将讨论意见以报告形式报请业主和监理进行评审，待业主和监理审定后及时向各部门、各科室进行通知，以文件形式下发，并将审定的方案和各部门职责上墙公示，以便监督执行。该要素由项目总工负责执行，各科室及班组协从。 （7）过程控制。该要素是确保质量达标、体系正常运行的关系保证，该过程包括土石方工程、钢筋砼工程、砌石工程、钻孔灌浆工程、支护工程和预埋件埋设等部分组成。按照有关的规范、规定和标准制定控制计划，编写各种控制表格（或按业主和监理提供的表格）进行填写和记录，坚持三检制，控制质量通病发生，严格执行关键过程、特殊过程控制方法，掌握质量控制点。在该过程中除包括施工过程外，还含施工机具设备控制、147、安全生产控制、文明施工控制和环保措施的制定和执行。该要素由项目经理负责，其余各部门协作实施。 （8）检验和试验。目的是对原材料、半成品及成品进行的检验和试验，保证检验和试验工作的正确性和完整性；保证未经检验和验证不合格的产品不投入使用、转序和交付。该过程包括进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验三级检验制度，确保质量达标，并建立和保存各种检验和试验原始记录、报告，经质检工程师或质检总工签字认可后保存记录并存档。该要素由质检科负责执行，试验室和测量组协从。 （9）检验、测量和试验设备的控制。该要素目的是确保检验、测量和试验设备经常处于良好的技术状态，确保其准确度和精密度充分满足工程要求，148、各种测量、试验和检测仪器设备须经技术监督部门校核、测定并颁发“合格证”后在其有效期内进行使用。该要素由测量组、试验室负责实施。 （10）检验和试验状态。该要素的目的是避免未经检验、试验与检验、试验合格或不合格的原材料、半成品、成品相互混淆，确保只有合格的产品才能转序、交付。在该要素执行中，要求对未检验、待检验、合格品与不合格均应有标识，并将不同检验和试验的物资分别堆放，不合格品应予以隔离标识。该要素由质检科负责执行，机械器材科和工程科协从。 （11）不合格品的控制。目的是加强对不合格品的控制、杜绝不合格品流入施工场地和用户手中。经评审确认的不合格的物资、施工过程产品、成品和外购外协件，责任部门149、进行处置，需返工或返修的，返工、返修后按“检验和试验程序”复检并做好记录。该要素由质检科负责执行，工程科协从。 （12）纠正和预防措施。在出现不合格后，为杜绝此类事件的再度发生，制订预防措施并提出整改意见，由项目经理部组织工程、质检、计划等科室每月召开一次质量分析会，分析安全、质量、工期计划控制等方面的原因，针对突出的问题制定预防措施，消除客观存在的不合格因素，防止不合格品的出现。该要素由项目总工负责执行，其余各部门协作。 （13）搬运、贮存、包装、防护和支付。目的是为了防止产品质量在搬运、贮存和防护过程中受到影响，保证提交给顾客符合规定的产品，避免和防止工程竣工交付前造成污染和损坏，保证交工150、项目符合设计要求和合同规定。其中搬运、贮存措施由机械器材科负责执行，根据各种物资的不同特点，整理出一套安全可行的搬运贮存办法，所贮存的物资分类码放，帐目完整、标识清楚。防护和交付措施由质检科负责执行，工程科协从，所有的成品、半成品在竣工完成前要保证不被损坏，并按要求编制竣工文件，确保竣工资料与实际工程产品相符。 （14）质量记录的控制。该要素是产品质量符合规定要求和体系有效运行的证据，该要素由项目总工负责，各部门人员协从，并由资料员整理和收集各部门的文字记录并建档保存，以便随时查阅。 （15）内部质量审核。为确保质量目标的实现，有计划地进行内部质量体系审核，以验证所开展的质量活动和结果是否符合151、质量体系文件的要求，审核计划的制定和各项准备工作，编制审核报告，纠正措施实施跟踪与验证。该要素由项目总工负责执行，质检科协从。 （16）培训。为提高员工素质，使之达到岗位规定的标准和要求，该要素由公司人事部负责、项目部办公室协从。所有在岗人员均应有证，并将原件在项目经理部统一保存，以便随时查验。 （17）服务。产品保值期为一年，作好在保修期内的服务、使用功能的回访，采用“业主意见处理记录”，期限完毕后由业主确认，工程竣工验收后半年内实行回访，对出现的施工质量问题实行无条件保修，保修后重新验证质量。由项目经理部负责本要素的执行。3、原材料、半成品和成品的质量保证措施材料质量控制程序如图5-5-2152、所示。（1）在开工前，由试验室、质检科对所需物资进行事前调查，进行材料供方调查，走访有关客户收集有关资料，对每种所需材料进行审评，不合格产品坚决不用。 （2）施工中，购入材料需有合格证及有关质检部分的验质报告，经材料员、质检员、仓库保管员共同验收后方能入库保存，所用物资均设标牌或铭牌标识，标识仓库保员上注明品名、产地、数量、入库日期、验收入签章等产品出库应由现场施工员申请，经工程科长审核签字后，凭领用单至仓库领取所需物质。如在施工中出现质量不合格品，须如实填写不合格品报告单，并存档上报项目总工和项目经理，现场不合格物资须插牌或挂牌标识，注明不能使用的原因、数量、质检员签章。（3）对施工中已完工153、的项目，按如下方式进行质量控制：质量初检（质检员、施工员） 复检（质检科长、质检员、工程科长） 终检（质检总工、质检科长、工程科长） 报监理工程师验收。 初检：由现场质检员和施工员共同对所施工的项目进行检验，按照监理提供的质检表格如实对检测的项目进行填写，对出现不合格的部位及时下达整改通知书并填写分部、分项工程质量评定表。只有经检验合格后的项目才能转入下一道工序进行施工，对于有紧急放行的工序或物资应及时进行检验和试验，一旦发现不合格应立即追回、更换。走访客户、收集资料会议评审评定合格分供方建档、发出建筑材料中标通知书列出物资申请计划项目经理批准物资采购三方验货建档、入存领用申请物资出库现场使用154、不合格不合格合 格 图5-5-2 材料质量控制图 复检：经初检人员检定合格后，有关检验资料及时报送质检科，由质检科协同工程科、试验室和测量组对所完的项目或工序进行检验。确认可以达到验收标准后，填写单元工程质量评定表报送质检总工，对复检不合格的项目要及时查阅原始施工及初检记录，分析原因、查找问题并及时记录，不合格的工序及时整改并发出整改通知单。 终检：经复检人员检定合格的产品随同有关资料报送质检总工和项目总工，然后随同项目经理、监理工程师一起对所完成的项目按设计、规范进行检查和审查，加以确认后填入单位工程质量检验评定表，并加以签章。4、施工过程质量控制 根据该工程的具体情况，按已批准的施工方案，155、坚持合理的施工顺序，搞好多种交叉过程的质量控制。严格按设计图纸要求，并严格执行国家、地方、行业标准，有特殊要求的应按指定的规范施工。项目部坚持执行施工过程中的自检、互检、专职检验结合的三检制，以质量控制点为目标，确保工程质量，特别要控制质量通病的发生，执行检验和试验控制程序。各项目总工、质检员、施工员具有质量否决权。过程质量控制如下：（1）土石方明挖土石方明挖前首先进行场地清理和植被清理，由测量人员放设开挖边坡线并设立高程标线，及时做好测量记录，填写有关表格，然后将实测地形与设计图纸进行认真核对和计算，测量资料报经监理处。经图纸会审确认后，按照监理审定的施工组织设计方案进行施工。首先进行表土覆156、盖层开挖，按监理批示的开挖深度进行。开挖自上而下分梯段分层开挖，随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理，垂直边坡梯段高度不大于10m。边坡及建基面基础开挖完成后，应进行开挖工程的质量检查和验收，并提交地形测绘平面和剖面图、边坡稳定和建基面岩体检测成果、质量检查记录、监理工程师批复的质量验收单等技术资料。开挖过程中，会同监理工程师定期检测开挖轮廓线的定线误差，开挖误差符合DL/T5099-1999规定，对边坡开挖面的安全清理质量进行严格检查，对开挖断面的规格和开挖质量进行检查、校测和验收。（2）土石方填筑土石方填筑泄洪闸的回填和其它填筑工程的施157、工，工作内容包括：土石方开挖料用于填筑、现场生产性碾压试验、防渗结构施工、排水设施和护坡以及各项工作内容的质量检查和验收等。土石方填筑前，会同监理工程师进行地形平、剖面测量资料、基础面清理质量、各种土石方填筑料的物理力学性质的抽样检查和验收，并进行现场生产性碾压试验，根据试验成果确定铺层厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑体含水量、干密度、压缩系数、粘土含量、颗粒级配等填筑施工参数。填筑前应保证基面无积水和原土石料不扰动，对基础底部的软弱土层和盐渍土要及时清除、换土。 铺填作业从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。分段作业面最少长度，机械作业不小于100m。铺填采用分层的方式，每层158、厚度不大于30cm。机械碾压不到的部位采用电动打夯机用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯宽。每层土石填筑料按规定的施工压实参数施工完毕并经监理工程师检查合格后才能继续铺填。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面并经监理工程师检验合格后才能继续铺填，以使层间结合紧密。填筑施工期定期进行填筑料的含水量和粘土含量、各项施工工艺和参数、填筑体的干密度、含水量和颗粒级配进行抽样检查，准备质量检查和验收。（3）水工建筑物钢筋砼工程主要包括钢筋工程、模板工程、砼工程等施工过程，其主要控制措施如下：1）模板工程质量控制在模板搭设前，应进行模板的修整和保养，并进行搭设方案的优化159、组合；模板的设计和制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，制作允许偏差不超过SDJ207-82的规定；按施工图纸进行模板安装的测量放样，并设置必要的控制点，以便检查校正，并设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，模板安装允许偏差遵守规范规定。保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。考虑到本工程的特点，拟采用组合钢模板进行施工，异形部位采用钢模结合木模的方式进行组合配置。配置组合方案成熟后，报监理工程师进行审批，经审批通过后着手进行模板搭设。首先由测量人员放设轴线、边缘控制线和高程控制线，然后按设160、计方案进行搭设，边搭设边控制模板的精确度和平整度，模板搭设严格按规范施工，搭设完毕后经质检工程师验收合格后方可进行施工。在施工中设专人照模，随时进行漏浆处修补和高程、轴线控制。砼浇筑完毕后，根据浇筑的先后顺序及受力构件的受力强度按先后顺序进行边模和底模拆除，模板拆除时严禁猛撬猛敲，需保留好已浇砼的边角和表面。2）钢筋工程质量控制钢筋在进入施工现场前，须由施工人员严格按图纸进行放样加工，所用钢筋须是标识“合格”的产品。在钢筋加工时首先应进行表面的洁净和除锈、除垢，钢筋的焊接和调直应按有关规范操作和执行，需要焊接的钢筋应作好焊接工艺试验，加工成型的钢筋分类分堆放置并挂牌标识，注明状态。钢筋绑扎时，161、严格按照设计图纸和规范执行，绑扎搭接长度须符合设计要求，钢筋接头应分散布置。钢筋绑扎完毕后，先进行“三检”合格后报监理工程师验收，并及时填写隐蔽工程验收单。在砼浇筑时，有专人照筋，随时进行钢筋制安质量控制。 3）砼浇筑质量控制 在砼浇筑前，应由试验人员对所进的砂、石、水泥、外加剂等材料进行试验检测，确保原材料质量，然后进行各种标号的砼配合比试配，并下发砼配合比通知单。砼浇筑前56天，会同施工、质检、测量、试验人员进行图纸会审，结合气象资料，拟定一份砼工程的施工措施计划报送监理工程师审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划以及砼分层分块浇筑程序图和施工进度计划等，详细编制各工程部位的砼162、和二期混凝土浇筑以及钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序。 砼浇筑应按试验室提供并报监理工程师批准的砼配料单、拌和时间进行配料并挂牌明示，砼搅拌按规范规定取样做试模存放并做好记录。建筑物建基面，必须验收合格后方可进行砼浇筑，如遇有地下渗水的部位应采取排引措施，经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑。在浇筑第一层砼前，必须先铺一层23厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应。在厚度较大的部位采取分层分块的浇筑程序，在斜面上浇筑砼时应以最低处开始，浇筑面保持水平。砼的浇筑应保持连续性，若是超过允许的间歇时间，应作施工缝处理，但除经监理批准外，两相邻浇筑间歇时间不得小于72h，浇筑层厚度一般不163、大于30，在浇筑分层的上层砼混凝土浇筑前，应对下层砼的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行凿毛处理并清除表面浮碴冲洗干净。再次浇筑前，须在第一层砼面上铺23cm同标号的砂浆，砼浇筑时由砼工负责砼的入仓、振捣，根据熟料的入仓施工强度及时与拌和站和钢筋、模板留守人员联系，随时调整施工进度保证各工序良好衔接，确保浇筑质量。入仓的砼应随浇随平，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。施工过程中严格按照施工图纸的规定，作好止水、伸缩缝、排水设施的制作及安装，并加以固定和保护。砼浇筑完毕后，1218h开始进行养护，养护时间不少于14天，在干燥、炎热164、气候条件下，应延长养护时间至少28天以上，养护期间须保持砼表面湿润，采用覆盖草袋或麻袋并浇水保持湿润的方法，直至达到砼强度为止。施工中按规定对砼原材料的水泥、外加剂、水质、骨料、配合比进行质量检验，对混凝土拌和物的拌和均匀性、坍落度、强度进行质量检测，并对混凝土工程建筑物测量放样成果和成型质量复测进行检查和验收。5.4.4质量管理措施1、技术管理措施（1）编制切实可行的施工组织设计，并请专家组评审，同时报监理工程师审批。在监理工程师审批以后据以施工，施工组织设计一经审批不得随便更改。（2）严格按施工程序办事，全面落实贯彻施工技术交底工作。1）施工交底工程开工前，由项目经理或项目总工向全体职工进165、行施工全面交底，交底的内容有：工程概况简述、施工总进度计划安排（包括业主的要求）、工程的关键过程及施工方法、质量目标要求及重大施工的技术措施等。2）单项交底单项工程开工前，由单项技术主管向工长、班组长及有关职能人员进行交底，除口头解说以外，还必须有书面交底材料，经交接双方签字。交底内容有：施工图纸、任务和进度安排、施工关键所在部位以及关键部位的技术措施和质量标准、技术安全操作规程和必要的安全措施、工程数量及工期要求。3）班组交底施工前由班长向工人交底，并讲明具体任务和进度计划要求、施工方法和质量标准、评定质量的方法、技术安全操作规程和施工先后顺序、工序交接办法及注意事项等。（3）单项工程开工前166、，由责任工程师组织单项技术人员和质检员学习有关规范、技术标准、检测方法和手段、表格的式样、填写的方法等，使单项技术员和质检员有条有序的开展工作。（4）项目部每星期组织一次有关人员对工程科、质检科、试验室、测量组等部门及班组进行工作检查，并着重于原始资料的检查，以防竣工时无资料或资料不全等现象出现。（5）组织技术人员学习单位施工技术管理条例和质量管理办法，应用到工程施工中去。（6）测量对工程定期进行检测，及时发现问题并纠正偏差。（7）项目部责任工程师组织技术人员及有关人员熟悉施工图纸，了解结构关系和设计意图，组织参加设计交底会，若发生图纸中有疑点或不妥之处，应及时与监理工程师代表和设计代表联系，167、图纸审查后有审查人员盖“已审”戳印，未经审核的图纸不得交付施工。2、组织措施（1）项目部成立质量管理领导小组，由项目质检总工程师任组长，按ISO9001质量管理体系的要求，负责制定本工程质量管理方针目标，认真贯彻执行“质量第一”，按国家和上级机关有关的政策、规定和办法，抓好全体职工的质量意识教育，推行全面质量管理。（2）项目部成立质检科，负责ISO9001质量管理体系在本项目的运行，根据工程质量方针和目标，编制质量计划，对本项目实施全面质量管理。（3）质检科配备质检员、资料员，全面负责工程原始记录的收集管理工作和本工程质量检查验收工作，并制定质量工作计划，对职工进行“百年大计，质量第一”的教育168、，使提高工程质量成为每个职工的自觉行动，并以主人翁的精神积极开展创优活动。（4）各生产班组设立兼职质检员一名，协助班组长搞好本班组的自检、互检工作。（5）施工阶段的质量组织措施1）贯彻“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量”的原则，认真执行质量计划。2）项目总工召集技术人员、班组长、工段长，认真学习图纸，吃透施工图中技术要求和各种验收规范、规程、技术标准，参加设计交底和图纸会审，对施工图中的问题及时办理工程事项联系单，并及时送达有关工段和班组，以防出现差错。3）每道工序完工，必须经自检、互检合格以后，交监理工程师签认，方准进行下道工序的施工。严格执行“三检”制。4）各分项工程施工前进行技术交底时169、，一定要有质量标准，杜绝盲自施工、无标准施工的情况出现。5）加强对原材料的质量检测和使用认证，特别是对水泥、石料应按规范要求分批检测验收，杜绝不合格的材料使用到工程中去，对没有材料出厂证明和合格证的材料不得采购。6）定期组织工人学习操作规程，开展劳动竞赛的技能比武，提高他们的操作技能。开展职工道德教育活动，把“质量第一”的思想和“为用户负责”的精神落到行动上。7）切实加强工程质量的监督和管理，实行质量否决权制度。对有不认真执行国家标准规范、粗制滥造、玩忽职守、有章不循的人要严肃处理，要运用法律、经济和必要行政手段实施综合治理。8）质量检查标准以设计图要求、投标技术规范书规定、质量检验评定标准和170、其他有关规范为准。9）各分项工程完工后，应立即进行质量评定，无正当理由评定时间不得超过半个月。会同专职质检员进行检查和核定，并填写分项工程质量检验评定表，然后请监理工程师验收、复查并签字认可。10）贯彻“预防为主，自检为辅，防检结合”的质量管理方针。施工前有专项技术人员下达质量标准、检查方法、记录格式，施工中保存好原始记录和检查记录，定时上交资料室保存 ，作为竣工资料之一。11）隐蔽工程除自检外，还应及时请监理工程师代表检验验收、签字。每完一项工程，要填检查验收资料，做到工程竣工资料齐全。12）一旦发现质量问题，要认真按照“三不放过”的原则进行处理，即质量事故不清不放过、不吸取教训不放过、不制171、订出改正措施不放过。13）为有效地建立质量管理工作的激力与约束机制、强化质量管理、提高工程质量，一定要认真贯彻施工技术管理条例与质量管理办法中“奖励实施细则”及湖北大禹水利水电建设有限责任公司质量奖励办法等文件，对提高工程质量的集体和个人给予奖励。14）为提高工程质量，在施工中应积极、认真的开展创优活动，以确保本工程成为优良工程。（6）从思想上认真到牢固树立精品工程的意识，彻底改变传统施工“重内在、轻外表”的工艺作风，追求“内实外美”的精品目标。水工砼主要为清水砼，不装修，因而不仅要保证内在质量，而且要达到外表美观。精心施工、精雕细刻，在全体施工人员中树立外观与内在质量同样重要的意识，使搞好外172、观质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员编制方案、制定措施时认真考虑、精心策划，操作人员在施工时精心施工、精雕细作，从而使工作质量达到内实、外美。5.5工期保证措施5.5.1工期保证组织措施1、建立和健全目标管理制度，项目部实行分工负责，分级管理，各部门实行目标管理。2、建立严格的奖罚制度，按确定的作业计划，逐月检查落实，实施奖罚，以保证各项目标按期完成。3、加强计划管理和控制。根据施工进度总计划采用网络控制技术编制详细的月计划、周计划，并根据月计划编制施工机械设备、劳动力及材料计划，确保总工期目标的实现。对各单项工程进度按月、周、日建立施工形象控制图，用图直观形象地反映实际施工进度，及时检173、查施工情况发现差距并采取有效措施予以调整。根据每月工程实际进度情况，在确保总进度计划的前提下，采用网络技术对关键项目进行优化，调整进度计划，实施动态管理。4、建立和完善工程例会制度。由项目经理主持各部门负责人参加的每月、每周定期召开的工程例会和施工调度会议，加强现场施工指挥调度工作，对施工中出现的问题及时采取措施进行处理，对关键部位要加大人力、物力、财力和机械设备投入，确保工程有条不紊地进行。5、加强技术管理。技术管理包括施工方案、施工工艺、施工质量、技术革新和改造以及技术资料归档管理等。技术管理不仅是工程顺利进行的保证，而且是确保工程质量和工期要求的关键环节。为此，拟建立和健全技术管理责任制174、，将技术工作责任分工到各人。施工前，编制科学合理的施工方案，施工过程中加强现场技术指导和调度工作，对施工中出现的技术问题及时解决，不断根据新的施工情况灵活采取技术措施，不断采取新技术、新工艺进行施工，提高劳动生产率。施工后期搞好资料归档管理和竣工验收工作，确保工程顺利进行和移交。5.5.2工期保证的过程控制措施1、编制科学合理的施工方案。根据本工程的施工特点、设计图纸，结合自身技术特点和工期要求，将本工程按各分项、分部工程进行细化，编制各分项、分部工程的详细、科学、合理的施工方案，并根据施工实际情况及时调整、改进优化施工方案，确保工期、质量和安全。对于特殊过程和关键工序的施工项目，还应编制具体175、的施工工艺措施和方法。2、搞好材料供应和机械设备管理。根据物资用量计划，分阶段列出所需物资品名、规格和数量，并随时掌握施工材料的使用时间及资源情况，通过订货、采购、运输、储备等各项工作，做好物资调配工作，确保工程物资，保证将材料按质保量及时配套地供应到使用地点。根据工程实际进度要求按时选购和调遣机械设备，为本工程提供最合适的技术装备，建立机械设备的维护、修理及保养制度，操作人员定员定岗制度，保证设备处于良好的技术状态，为施工有序、均衡创造条件，提高机械设备的完好率、利用率、出勤率，保证施工设备的正常、安全地运行。3、加强财务管理。根据工程进度计划、材料计划和设备购买计划等安排合理的资金使用计划176、，搞好资金控制和管理，同时安排好项目部施工所需的流动资金。4、加强同外单位的联系与协作监理单位、业主单位、设计单位、当地政府和相邻标段施工单位都是与本工程施工工期、质量密切相关的单位。在施工期间，将加强与相邻标段施工单位的配合与协调，处理好相互之间的协作关系。加强与业主、监理、设计单位的联系，为加快进度，保证质量、安全创造有利条件。同时处理好与地方政府、当地群众的关系，努力营造良好的施工环境。5、加强质量管理，确保工程进度施工之前，按照ISO9001质量管理体系要求和公司质量管理程序文件编制项目部质量计划和作业文件，做好质量预控；施工过程中，严把质量关，逐个工序进行检查，层层把关。6、确定工期177、提前奖（罚）条件、数额和时间分项工程施工前，项目经理部按照工期要求，对施工队在保质保安全的前提下，工期提前完成的进行奖励或惩罚。工程完工即视完成情况兑现奖罚，以进一步调动职工完成工程任务的积极性。7、针对具体情况，适时编制冬雨季施工措施尽量避开雨季施工，避不开的工程，制定切实可行的有效措施，避免阴雨对工程的影响，确保工程施工的连续作业。5.6文明施工措施文明施工反映了一个企业的精神面貌和企业形象。为此，项目部将按照公司ISO9001质量管理程序文件要求进行文明施工。在施工中做好安全保卫、卫生及环境保护工作，做到场地整洁，生活区干净、美化，施工有序、布置合理，争创文明工地，树立我公司在湖北水电建178、设中良好的企业形象。具体措施如下：1、项目部每周组织进行一次检查，并填写文明工地检查评分表，查出问题下达“整改通知书”，限期整改。积极配合工地监理和业主文明施工领导小组的检查工作，接受业主和监理的指导，对查出的问题，不但要限期纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节狠抓改进和完善、落实，使文明施工不断优化和提高。2、在监理工程师批准的施工场地内组织施工。现场材料堆放应按施工布置分区域分类堆放，并标识状态。材料堆放应整齐，做到横成排、竖成行。3、施工现场应设置工程标牌。施工人员应正确佩戴安全帽，统一着装，拴证挂牌。4、临时设施的布置应方便生活和施工，并应符合消防安全和工地卫生的规定。生活区和施工区应179、明确划分。5、临时场地和道路要平坦、通畅，设置相应的安全防护措施和安全标志，施工中要重视临时道路的维护、保养。6、临时用电应编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，绘制电气平面图、立面图和接地系统图，制定安全用电技术措施和防火安全措施。7、临时给排水应符合卫生、环保要求，确保用水卫生和减少环境污染。8、对于夜间施工或采光差的场所，应设置亮度充足、均匀的照明设施。9、现场卫生管理（1）明确施工现场各工区卫生责任人，做到施工完场地清。（2）建筑垃圾应集中堆放并及时清理；不用的机具和设备及时清退出场，保持工地清洁。（3）生活180、区应设置垃圾箱，不得乱扔乱弃杂物，生活区应设水沟并派专人定时清扫，确保畅通。（4）生活区设置厕所并应有化粪池。（5）工地食堂应符合卫生标准，食堂工作人员应持有效的健康证明才能上岗。10、安全保卫工作为了保证工程不受外界干扰，顺利施工，设立以项目经理为组长的安全保卫领导小组，下设安检科。工区实行封闭式管理。配备23名专职保安人员，负责工地辖区范围的安全巡逻和检查工作。11、对职工定期进行治安、防火教育，现场设置必需的消防设施、器材，并与当地治安、消防部门建立密切联系，协助其工作。12、与当地政府和群众保持良好的关系，处理好相互之间存在的矛盾，听从有关部门的协调。13、爱护环境，美化环境，避免施工181、对环境的各种污染。5.7施工环保措施5.7.1环保方针及目标环保方针：贯彻执行国家环保法规政策。环保目标：保持生态环境，控制污染物排放，减少噪音污染，创建干净、文明的施工环境。按照公司ISO9001质保体系和程序文件要求。健全环保实施计划，搞好环境保护工作，满足合同规定的环保要求。5.7.2环保措施1、组织员工学习国家有关环境保护的法律法规，认真执行上级部门及项目部的各项规定，提高员工环保意识，确保“保护环境，人人有责”的意识贯穿于整个施工过程。2、爱惜当地的自然资源，严格听从业主、监理对施工的环保意见。3、对施工废料、弃物妥善处理，严格按规定或监理工程师的指示进行收集、疏导及弃置。4、保护水182、质（1）严禁向水源中倾倒垃圾、生活污水和有害工业废水等，防止污染水源。（2）含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使沉淀物不超过施工前河流、湖泊的随水排入沉淀量。5、控制扬尘（1）施工作业产生的灰尘，应进行洒水使灰尘公害减到最小程度；（2）易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水，运输时用帆布等遮盖。6、减少噪声、废气污染（1）机械设备生产操作时，采取有效的降噪、防护措施。（2）施工设施如堆料场、钢筋加工厂尽量远离居民点以减少干扰。7、将环保作为施工组织设计的重要组成部分，制定施工方案时，选用施工机械时应充分考虑环保要求，避免因施工对环境造成的污染和破坏。8、对门前屋后有可183、能的情况下进行适当的绿化和外观美化，调理职工的心绪。9、施工现场应合理布置厕所，保持厕内清洁卫生。10、场容、场貌实行分片包干制度，做到施工现场的清洁、干净。11、工程完工后，清理施工区、生活区的废弃物，按业主和监理的要求完成环境恢复工作。12、土方开挖可利用或废弃的土料运至监理工程师指定的堆放场加以保护、处理。13、在料场取料结束后，应按监理工程师的指示进行必要的环境恢复和保护工作。5.8工程保修措施工程完工后，建立工程维修卡，及时调查了解工程的质量状况，了解用户的要求，解决发现的问题。1、工程保修期为一年，在工程保修期内，因施工造成的质量问题均应免费维修，即使是使用造成的问题，也积极给予解决。2、建立回访制度，进行定期不定期回访，每年内工程回访不少于两次。3、建立维修工程专班专人负责制，由公司生产、质量部门派专人负责。4、工程回访计划：交工后三个月即进行一次回访，并对存在的问题进行彻底的整改。5.9完工清场措施工程完工、人员撤离之前，对施工场地、弃料场等进行彻底清除，临时工程和工程设备进行撤离，场地进行平整和环境恢复。在工程范围内残留的垃圾进行焚毁、掩埋或清除出场，对施工区内的永久道路和永久建筑物周围的排水沟道均按要求进行疏通和平整。