1、 重苯技改施工方案目 录1、工程概况.第 3页2、编制依据.第 5页3、施工准备.第5页4、施工方法.第 6页5、冷却器施工.第7页6、洗涤罐施工.第 7页7、加热盘管的施工.第7页8、冷却器、计量罐、洗涤罐的验.第8页9、交工验收.第8页10、质量控制.第8页11、安全、文明施工措施.第10页1、 工程概况 1.1分馏工序 1.1.1 精馏塔的冷却器是由壳体、管板、列管、法兰、进出口节管组成，按原精馏塔的技术要求去做。壳体管程数1、规格600800、列管32、管板=12、进出口水节管57、冷却器法兰与精馏塔法兰相同。冷却器材质一览表： 名 称规 格材 质壳体=8（与精馏塔的壁厚相同）A3管板2、=12A3列管322.5A3冷却器附件一览表名 称规 格数 量法兰DN600 2进出口水节管DN50 2 1.1.2 计量罐 计量罐规格10001200计量罐材质一览表： 名 称规 格材 质筒体 =8A3筒底=10A3筒盖=8A3计量罐附件一览表名 称规 格数 量筒体底侧管口DN80 1 （位置现场定）筒盖上部管口DN80 2 （位置现场定） 1.1.3 二台水环式SZB-4真空泵。1.2萘工序萘油洗涤罐（22002400）。洗涤罐材质一览表： 名 称规 格材 质壳体 =8A3锥度 25度A3A3洗涤罐附件一览表名 称规 格数 量锥底出口DN125 1内设加热盘管一套573 1顶盖人孔600 3、1内爬梯2、 编制依据2.1 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50128-2005 22.4 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB50341-20032.5 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 SH3046-19922.7 现场设备、工业管道焊接工程施工有验收规范 GB50236-982.9 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-20012.13石油化工施工安全技术规定 SH3505-19993、 施工准备3.1 施工技术准备3.1.1根据焊接工艺评定制定焊接工艺卡。3.1.2做好焊工的技术培训。3.2 施工机具准备序号名称单位数量备注150T汽车吊台12254、T汽车吊台2310T拖车台2430T千斤顶个105CO2气体保护焊机台66平、角埋弧焊机台67气电立缝焊机台48横缝埋弧焊机台810硅整流焊机台5011焊条烘干箱台212焊剂烘干箱台113半自动切割机台1014卷板机台115空气压缩机台416水泵台117真空泵台218试压泵台119角向磨光机台4020砂轮切割机台23.3施工现场准备3.3.1 预制场地的选择施工预制场地应平整。3.3.2预制现场的布置预制场进行合理规划，设置原材料区、机具设备、预制平台、作业区、成品及半成品摆放区、边角料堆放区、休息室等。3.3.3预制场内的用电采用埋地电缆，一定要安全可靠，不得破损和绝缘层老化，在有车辆经过处5、要用钢套管保护，严格遵守变配电安全操作规程。3.4 施工材料的准备冷却器、洗涤罐、计量罐所用的钢板、型材和附件及焊接材料符合设计文件的要求并有质量证明书，钢材质量证明书中应标明钢号、规格、化学万分、力学性能、供货状态及材料的标准。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能；3.4.2钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，表面质量符合现行的钢板标准。3.4.4 钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度应符合下表规定：钢板厚度允许偏差（mm）4-0.34.55.5-0.56-7-0.68-25-0.826-30-0.932-34-1.03.46、.5 验收后的钢板作好标记，并按照使用部位、材质、规格、厚度分类存放，存放过程中，应防止钢板产生变形，所垫木块应保证垂直方向上在一条直线上，钢板下方严禁用带棱角的物件垫底。4、施工方法4.1 施工方法 冷却器、计量罐、洗涤罐一般采用内悬挂壁式脚手架正装法和外脚手架法两种施工方法。根据施工任务、施工技术要求、施工现场等情况。本工程选用现场组对后吊装施工。5.材料验收6、冷却器的施工 焊缝组对过程中，应随时检查原预制钢板的直线度，组对完毕后，使坡口间距均匀统一，错边量偏差在1mm内。6.1管板焊接工艺采用手工电弧焊。打底完毕后，应认真清除坡口内的水分及浮锈，适当加防变形措施。7、洗涤罐的施工7.17、 焊缝组对过程中，应随时检查原预制钢板的直线度，组对完毕后，使坡口间距均匀统一，错边量偏差在1mm内。7.2 罐壁组装质量与检测方法：测量项目允许偏差（mm）测量方法及工具1垂直度不大于单张板高2采用线坠法测量1.磁力线坠2.钢板尺2圆度半径方向不大于20以罐底标准圆为准，磁力线坠测量1.磁力线坠2.钢板尺3周长12利用盘尺沿圆周测量4水平度整圈6“U”型管测量1.塑料管2.钢板尺5错边量立缝1.5环缝2钢板尺、焊接检验尺7.3 罐体、锥度的焊接 罐壁、锥板焊接先焊立缝，再焊环缝。环缝采用埋弧自动横焊机焊接，立缝采用立柱式自控气电立焊机。7.4罐壁接管、人孔的安装7.4.1按要求现场划出接管及8、人孔的安装位置线，接管中心位置偏差不超过10mm，接管外伸长度偏差不超过5 mm，罐壁人孔与进料口的大口径作业时，在开孔部位焊接两道加强弧板防止变形。7.5加热盘管的安装7.5.1加热盘管应按要求进行组装焊接，加热器中加热盘管的材质为20#钢（或），加热盘管的焊接采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面。7.5.2安装完毕后进行水压试验，试验压力为1.0MPa8.冷却器、洗涤罐、计量罐检查及验收8.1焊缝的外观检查8.1.1焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。8.1.2焊缝及热影响区，不得油裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。8.1.3焊缝表面质量及检验方法，见下表：项 目允 许 值检 验 方 法9、对接焊缝咬 边深度0.5用焊接检验尺检查管体各部位焊缝连续长度100焊缝两侧总长度10%L凹陷环向焊缝深度0.5总长度10%L连续长度100纵向焊缝不允许壁板焊缝角变形1210用1m长样板检查12258256对接接头的错边量纵向焊缝101用刻槽直尺和焊缝检验尺检查100.1且1.5环向焊缝8（上圈壁板）1.58（上圈壁板）0.2且3角焊缝焊 角搭接焊缝按设计要求用焊接检查尺检查罐底与罐壁连接的焊缝其它部位的焊缝焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加128.2焊缝无损检测及严密性试验8.2.1从事储罐焊缝无损检测的人员，必须具有 国家有关部门颁发的与其工作相适应的资格证书。8.2.2罐底焊缝、冷却器管板的10、焊缝，应采用真空试漏法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa。冷却器、洗涤罐、计量罐内外边缘的焊缝，应采用煤油试漏法进行严密性试验；9、 交工验收 冷却器、洗涤罐、计量罐交工通知甲方验收，制造单位提供技术文件资料。10、质量控制10.1 质量目标总目标：优良，争创优质工程项目焊接一次合格率：97%重大质量事故：010.2 质量控制要点 我公司在工程施工中坚持“质量第一”的方针，坚持“用户第一”的服务宗旨，把工程的质量作为头等大事来抓，坚持贯彻执行我公司的质量方针和GB/T19000-ISO9000系列标准，确保工程质量。在本工程所设立的控制点上，要求施工人员做好自检和施工记录，检查人员要11、作好质量检查并予记录，在每个工序上坚持质量标准，严格检查，确保工程总体质量。11、 安全、文明施工措施11.1 进入施工现场的人员必须遵守建筑工程安全生产管理条例。11.2 进入施工现场的人员必须遵守JB5599的相应规定。11.3 施工队按要求搞好现场的安全、文明施工。11.4 各类物资有明确标识，并分类、分规格摆放，保持现场整洁。14.5 施工用电焊机、空压机、卷板机等设备摆放整齐，线路敷设不许随意乱拉并符合安全要求。11.6 进入现场的所有施工人员必须配戴齐全的劳动保护用品。11.7 电缆干线应采用埋地敷设，严禁沿地面明设。并应避免机械损伤和介质腐蚀。11.8 施工现场交叉作业时，所有可12、能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。传递物件禁止抛送。11.9 现场用火、用电应符合有关的安全规定和业主的工程施工安全管理规定，设置必备的灭火设施。11.10 吊装前对吊装机具进行全面检查，确认完好方可施工。钢丝绳要经常检查保养，使用中不得与电线、电焊导线接触。11.11 高空作业时应佩戴安全带。安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞。不准将绳打结使用，安全带上的各种部件不得任意拆除。11.12 施工用的机械设备要有专人负责，不得无证操作。11.13 施工现场的边脚余料应集中分类堆放，及时收集。11.14 雪、雨天进行高空作业时，必须采用可靠的防滑措施。11.15 吊装、探伤时必须设置安全警界线。