1、目 录一、编制说明 2二、冬季施工项目及主要施工方法 2三、冬季施工技术措施 2四、冬期施工安全措施 5五、施工技术组织措施计划 5六、冬季施工资源需求用量 6七、工程施工进度计划 7一、编制说明油品储运重油中间罐组及泵区TK105、TK106基础工程的两座罐基础于2016年11月5日破土动工，按施工进度计划安排，基础环墙施工时已进入冬季施工，为保证施工质量，做好冬期维护，特编制此方案，以指导施工。二、冬季施工项目及主要施工方法2.1冬季施工项目本工程中涉及冬季施工的有TK105和TK106两座罐，只进行罐基础混凝土施工，罐底部分基坑验槽后不继续施工，做好冬期维护。主要施工工序有土石方工程、钢2、筋工程、模板支设、清水混凝土施工、保温养护、测温、沉降观测、成品保护、冬期维护等。2.2主要施工方法土方工程采用机械大开口挖土，挖出的土方堆在其它四个罐基础的位置，为的是明年春季挖土时，不挖冻土。清水混凝土施工采用蒸汽棚罩法进行养护；在棚罩拆除后，在罐基底铺一层草帘子，将挖出的土回填至罐底，高度约一米二，上面再盖一层草帘子做为冬期维护措施；环墙外分层回填至-300mm。三、冬季施工技术措施3.1施工准备：3.1.1施工现场准备：3.1.1.1现场准备好冬季施工所用的帆布、草垫子、减压阀、半截铁桶（盛蒸汽凝结水）等材料及温度计；3.1.1.2 组织调配好施工所需劳动力，选择技术能力强、业务素质好3、质量意识高的管理人员及操作班组进行本项目的施工；3.1.2施工技术准备：3.1.2.1熟悉设计施工图纸，了解设计意图，及时自审、会审；3.1.2.2熟悉掌握现行国家施工及验收规范，编制切实可行的冬季施工技术方案，并按方案编制各分项工程技术交底（包括支模、钢筋绑扎、混凝土浇注、养护保温、测温、沉降观测）；3.1.2.3计算各实物工程量；3.1.2.4确认测温记录表、沉降观测表等表格。3.2砼工程施工技术措施3.2.1模板施工为保证环墙混凝土表面的清水效果，应选用2440*1220*15清水木模板，无色水性脱模剂。木模板采用竖向排板，竖向板缝处设立方，钉牢，防止漏浆。每张模板设15个穿墙螺栓，穿4、墙螺栓分布应准确，对称，保证清水混凝土环墙表面成型的效果。操作平台为双排脚手架，立杆跨距1.5米，平台宽1.5米。平台高出环墙200mm，护栏高900。操作平台不得与模板及支撑系统有任何连接。3.2.2测温孔设置：在基础环墙的顶面和内、外侧面各设置四个测温孔。测温孔管用钢管制作，长25厘米，直径2厘米，两头用胶带多层缠绕。插入混凝土深度15厘米，模板外侧留10厘米。测温孔位置：顶部孔设在环墙轴线上，0度、90度、180度、270度各设一个；环墙侧面每90度在中部（-0.2米）水平设置一个测温孔。安装外模时，在预定位置的模板上钻一个孔，将测温孔管穿入孔洞，牢固地绑在钢筋上。测温孔应编号，并在测温5、孔边设置明显的编号标识。注意不要在混凝土表面涂写，以免影响清水混凝土墙面。3.2.3混凝土施工养护采用蒸汽棚罩法，使用掺有早强防冻剂的商品砼；由于是蒸汽养护，采用矿渣水泥和非氯盐类防冻剂，并不得在混凝土中掺入引气剂或引气型减水剂；3.2.4浇注前办理好各种手续（安全、车辆占道等），钢筋、模板的相关检查和验收合格并形成资料，再开混凝土小票，保证混凝土浇注顺利进行。3.2.3混凝土浇注采用一台泵车短距离水平泵送，商砼站预备一台应急泵车；罐车采用棉护套保温，泵车泵送混凝土在浇注前应对泵管进行保温，并用与施工同配合的砂浆进行预热。与商砼供应商沟通确保混凝土运输到施工现场时温度在15；开始泵送时温度控制6、在10左右；入模温度控制在5以上。3.2.5砼浇注前要关注天气变化，在温度稳定和较高时浇筑。浇筑前清理模板内的杂物及积雪，在模板内通蒸汽，使钢筋预热。3.6.6混凝土施工前在操作平台上准备三台调试好的振动器，并另有一台备用。3.6.7浇注顺序混凝土施工时，每层浇注高度50厘米。一台泵车交圈浇注，防止跑模。浇筑砼时应加快施工速度，减少砼在空气中暴露的时间；每层浇注厚度约50厘米，已浇注的混凝土，在未被上层混凝土覆盖前，温度不应低于2。3.6.8保温措施砼浇注后，不拆模板，利用沿环墙搭设的操作平台，直接进行棚罩养护。砼养护时，环墙砼上表面应先覆盖一层塑料布，将帆布搭在操作平台上。环墙内外离墙50厘7、米，距地50厘米，内、外各设直径DN40焊接钢管蒸汽管道在棚内环形布置，蒸汽引入点增加减压阀，做成暖排形式间距12m一组，共设10组，安装完成后对罐区内蒸汽管道进行调试，暖排形式见下图：3.6.9砼试块留置除按正常温度标养的两组试块外，还应增加两组现场同条件养护的试块，两组同条件养护试件一组用于混凝土受冻临界强度；另一组用于检查混凝土拆模强度。由专人负责试块管理，检查同条件试件养护条件是否与结构实体相一致；按时送检。3.6.10现场派固定的测温人员在规定时间测温，并将测温结果填入测温记录表。测温频次：混凝土出机、浇注、入模温度每辆罐车测量1次；室外气温测当日最高、最低气温；在升温、降温阶段1次8、/小时，恒温阶段2次/小时；环境温度4次/日；温度观测终止时间：当混凝土达到受冻临界强度后可停止测温。3.6.11养护温度控制：混凝土浇注完毕后，根据测温结果，通过调节阀门来控制实体结构的温度。混凝土升温速度不得超过10/h，降温速度不得超过5/h。若蒸汽供应中断或产汽量不足，则改用焦碳炉子应急；桶放在环墙内侧，每12米一个。为防火灾发生，在焦碳炉子上方一米处搭设1.5*0.9米钢模板盖板；同时现场备足够数量的灭火器，设专人看护。3.6.12模板拆除条件：模板和保温层在混凝土达到受冻临界强度（普通水泥搅拌的砼为砼强度的30，矿渣水泥为40），停止通蒸汽加热并冷却到5后，方可拆除；拆模时，混凝土9、表面与环境的温差大于20时混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。3.6.13模板拆除后，罐底（环墙内侧）部分回填土至1.2米厚，以免基底冻胀。3.6.14模板拆除后，在预埋件上准确焊接沉降观测点，做校准后，进行初次沉降观测，填写沉降观测记录。3.6.15成品保护拆模时要特别小心不要碰坏和刮伤清水混凝土表面，先用塑料薄膜覆盖顶面和侧面，防止草帘子造成永久性黄色污染；再用两层草帘子覆盖，压好防止被风刮走，做好成品保护，并在基础外设脚手架围栏，挂上“清水混凝土，注意保护”标牌。3.6.16后浇带浇注环墙浇注完毕约28天，先清除后浇带两侧疏松的混凝土，并清理杂物，支模，通蒸汽预热一小时，再浇注C35微胀混凝10、土，养护、拆模、回填同环墙。四、冬期施工安全措施41操作平台外侧搭设一处脚手架坡道，设置防滑条，施工时注意头上脚下，以免滑倒。4.2及时作好现场清雪工作。4.3天气寒冷施工人员均应注意保暖。4.4施工现场应注意防火、严禁吸烟、动火必须办理动火证。4.5施工暖棚内应设置足够的照明，以保证正常施工。4.6暖棚内配备消防器材，设专人管理。4.7其它未尽事宜，严格按有关安全管理规定执行。五、施工技术组织措施计划5.1 质量要求及质量保证措施：5.1.1商品混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰块、雪团等冻结物及易冻裂的矿物质、有机物等；5.1.2浇筑砼前应先清除模板和钢筋上的冰雪、杂物；5.1.5混凝土的11、入模温度不低于5；5.1.6设专人定时进行砼的测温工作；5.1.7冬期施工加工钢筋时，最低气温不得低于20。钢筋在运输、加工时注意防止产生撞击、刻痕等缺陷，且应有防雪挡风措施。钢筋棚采用草垫子维护。焊接接头严禁立即碰到冰雪；5.1.8采用环墙主筋采用焊接接头时，必须注意钢筋接头打弯方向与水平面垂直，以保证接头处钢筋相吻合；5.1.9模板及保温层应在砼冷却至5后方可拆除；5.1.10在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖；5.1.11 砼冬季施工除按规范要求留置试块外，还必须留置两组冬季施工的同条件养生试块。5.2 安全与环保技术措施：5.2.1定期对全体职工进行安全技术教育，结合工程任务12、在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品；5.2.2设专职看火人员对各种消防器材设施定期检查，使其保持灵敏有效。现场动火需严格按规定办理动火证；5.2.3施工现场有大量的草帘子等可燃物，要配备充足的消防器材；消防器材、设施做好冬期的保温防冻措施；5.2.4脚手架必须经检查合格后，方可使用；5.2.5操作时脚手架上不准悬挂重物；5.2.6现场临时电线应按规定统一架设和维护，夜间施工应增设照明设施，各种电器开关需设箱加锁；5.2.7通蒸汽后，要防止蒸汽烫伤；5.2.8除上述规定外，应严格执行安全技术操作规程和安全奖罚制度。六、冬季施工资源需求用量资源需求用量汇总表：（两个罐基础用量）序号材料名13、称规格单位数量1草垫子2000100050片25002塑料布公斤1003钢管483.5米50004卡扣直角个10005钢跳板3米、4米块2806温度计负温支257防爆灯套108灭火器个109电线4mm2米20010安全开关2P15A个611半截铁桶个4012减压阀个213蒸汽计量表块214灭火器瓶20七、工程施工进度计划0301重油中间罐组及泵区TK105和TK106罐基础土建冬季施工进度计划序号工序名称施工天数11月12月5-1011-1516-2021-2526-301-56-1011-1516-2021-2526-311基础土方开挖5基础内侧回填62垫层浇注33钢筋绑扎104模板安装55操作平台搭设56蒸汽管道安装、调试27混凝土浇注28混凝土养护109架子、模板拆除410基础外侧夯填611基础覆盖维护2