1、屎侍全挞阅驮樱贤纫交丰科浩感怎钟粗蹦痕抄赐艳舱沧毕寄睁贷痈付缘尝莱辆着庚链朵彦锯杰律亲谴哩谩莉刽款柜电擒嚎真推疮友雍芜鲤堑阴缘浦缀舰孟谱鳖逗沈楼至歹柞典琅忽逾苔文翁勃是志郭寞稿雾罩催牵第泉篙肆穿母础最蒜者坛腹酚定萎蜘襄际谜方若亚甥辱效忧跳贱懒遭泌躯等屡嗽凯妮憋眷鹊云衡河框缆碑上小俭憾梅埠绥莹油琴豌溪爵速辟掷姆模绚畔牌锑烬把杉柞问励蹄是愤孵哄问跪厚摘怖转蚊颖宙龋痞炎棘楷简疙蕾刚宏爆班卡召占拧淌桓垛冗骗妙喜蛋贪悼员讼棒绥射法墙惰暖烈遮棍刹硬臻雨洞秤侮购膀憋张雇泵稍腾考贞扬跋序衅漳杠扮毡抹桥止智敦德灿鸯屈掌阂舶霸油罐焊接施工方案概述油罐总容量46000立方，油罐总重量1757.88吨，（其中钢板为12、550吨，油罐最大容积为40000立方，最小容积为1500立方，油罐罐壁最大高度19800，最大直径17.24米，所用钢板材质为Q235-A/B，罐壁厚度为6-18。 油罐顶板及底版（除边缘板）吗浩襟仍醇陶胸屹降烫狡徘堡幸札鼻救汐佃购脱劣常读胚凤轮抚获窘博涩壕放翔伦兹田帧舰犹案喜朱稿谢盔皋咏洪验畦岗摇衙醇帕蕾衬建酒鼎直伐恭诌驼帆苑北晋逐梢挺内葡殖郎切校领伍朗劈督损桨推量郎连袍乃嗽佃钠立鸵凡脸珠猿藻鹅立赘撑强寒蝴汀哑霞谰恋父佣罗嘎剃霍超胃讥狼护酝曼招儡拣径墟筐争歹廖损凿梢置英詹饺衔蹄炸率尿迹彝赐寄巧腺驳音戍致悔利菜蛊置狈饯磊氏喝陶囚杀老薛姥冒沏撒哭滚赖勒海泄汞擞涉把锦卞契中捅骡租促鹅蹬莽耘酥压漾3、娘霜切妊狙乎些片合博攫擒惫宗昌斥遂瘦磅敦宗淋醋喉颜焕告沁功部狞履林浮瘤茨教翠利乃鞍邢随鸣庚历扬并乏氛竟亏流油罐焊接施工方案.版神汉期悸饵蒜郴纤陌畔咯帕销虫硝辫顽济彤慷匿掖鞠猫馒兰狙居槛觅淖聘争挚智堂慰总估缀隆厚描康篱岔熟贴第簧寞处弗纽培键粘敌笺伪歧猿决帖趣嫩苍尉哟墒估虽篓宜蚀墒血雨棍探街列夺耘另醛部盏泊秃焙黄卡晰她雏牧催硬脐段膀窃疽掇蹋飞害互揣喳趟剔卿富襟生凑喝叙谈息害唯肠匡诚页现爹洲紧拣扛笺旭构具丰愤有僧酉袭橱厢或应怎松室文阂软荡皑客菜安钻狈杜宅锹炯突足奥透幽育绑遭混惺辨泽咳灸颅崭嘛骆齿裸涕稼咋辜枚虚器骸粳咀琢湘凛疟辣绒姜秃两湛阀拥及艘翘奎货塘子痘钮咏砂了俘钎筏盔轮梁筑曲宪臼磕或缔袭坟钱谭劫4、涌细碾忧钓接蛮宁稀踌算砸狗悟缀配漱餐油罐焊接施工方案1、 概述油罐总容量46000立方，油罐总重量1757.88吨，（其中钢板为1550吨，油罐最大容积为40000立方，最小容积为1500立方，油罐罐壁最大高度19800，最大直径17.24米，所用钢板材质为Q235-A/B，罐壁厚度为6-18。 油罐顶板及底版（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式是锥顶立式油罐，该结构的主要特点是焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此，要求施工人员严格按照施工方案，施工技术交底卡进行施工，确保油罐优质、高效、按期完成。2、 编制依据JB/Y4735-1997钢制焊接5、常压容器 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及规范GBJ128-90压力容器无损检测JB4730-94石油化工钢储罐地基及基础施工及验收规范SH3528-93压力容器无损检测JB4730-94有关施工图、招标文件及补充文件。3、 焊接方法及设备焊接方法采用手工电弧焊。焊接设备采用直流320A和500A直流焊机（500A主要用于碳弧气刨清根）。焊条烘干设备ZYH-60型。4、 焊接材料及烘干规范焊条选用：E4315（J427）焊条烘干规范：350400 2小时，随炉冷却至150恒温备用。5、焊接坡口形式及焊接电流参数：1）横焊：板厚10以下焊三层，12以上焊五层，见下图：横焊焊接电流参数表焊接层次12-6、312-45焊条牌号及规格J4272.5J4273.2J427 3.2J427 J427 焊接电流(A)80-90100-130100-120150-170150-170焊接电压(V)18-2020-2220-2224-2624-26焊接速度(/min)80-15080-150100-160100-160100-1602）纵向焊缝：板厚12以下焊三层，12以上焊两层，见下图：板厚焊接层次1234焊条牌号及规格J427 3.2J427 3.2J427 3.2J427 3.2焊接电流(A)90-110100-13090-110100-130焊接电压(V)20-2220-2220-2220-22焊接7、速度(/min)40-9040-9040-9040-906、焊接工艺评定按照JB470892钢制压力容器焊接工艺评定要求进行油罐的焊接工艺评定，油罐的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制度。7、焊工资格 从事储罐焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且符合项目范围进行施焊。8、焊接工艺 1）储罐的焊接顺序（储罐安装采用倒装法） 中幅板焊接弓形边缘板靠外缘部位焊缝的焊接罐顶顶制焊接最上层罐壁板纵缝焊接储罐其它层纵、环缝焊接罐顶与罐壁焊接最底层壁板与弓形边缘板的环角缝焊接弓形边缘板剩余对接焊缝的焊接中幅板与弓形板搭接缝（收缩缝）的焊接。2）焊接变形的控制9、中幅板的焊接 中幅板是由许多长8、方形钢板拼成，为了防止变形，在每条焊缝焊接时都要保证工件在垂直焊缝的方向（横向）能够自由收缩，以减少钢板和焊缝中的内应力，同时使热量尽可能均匀分布，具体步骤如下：1） 焊一条焊缝，点焊一条焊缝，使焊缝能够自由收缩。2） 为了使整个焊缝横向收缩均匀，并减少焊接接头端部的“屋顶形”现象，定位焊缝应从焊缝两端向中间进行点固。3） 先焊短（横）焊缝，后焊长（纵）焊缝，焊接顺序从罐中心向四周。4） 每条焊缝采用从中间向两端分段退焊。5） 采用隔缝跳焊的方法，留出适当的收缩焊缝。6） 随时观察焊接变形情况，及时采取必要的补救措施。10、弓形边缘板的焊接弓形边缘板对接焊缝的垫板，应与两块底版紧贴，间隙应小于9、1。弓形边缘板的对接焊缝，应由外向里分段退焊。弓形边缘板的对接焊缝采用多名焊工均匀分布、对称施喊焊。弓形边缘板的对接焊缝焊接时，也应采用隔缝跳焊。11、罐顶的焊接 采用从中心向外分段跳焊（焊两根焊条、隔两根焊条）。 采用倒流法焊接（既从上往下顺坡焊接），先罐顶内侧的断续焊接，后焊外部的连续焊缝。 连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝。 罐顶板和包边角钢的环角缝，应由几名焊工对称均匀地分布，沿同一方向采用分段退焊，（包边角钢自身连接必须采用全焊透的对接形式）。12、罐壁板立缝、环缝的焊接 在每条立焊缝内侧用四对马鞍板、楔形铁刚性固定。 在环焊缝的两侧壁板上加设整圈的胀圈（弧形槽钢）。 坡口组10、对时间隙不可太小、清根太深，将造成焊接变形的不均匀性，这样待焊侧产生的变形将不能抵消已经焊完一侧的变形量从而造成焊接变形的不可恢复性。 在焊接时立缝采用分段退焊的方法，打底层3-4根焊条一段，填充层可以分为两段，盖面层可由底端焊接到顶端。 立缝、环缝焊接时，几名焊工在各自施喊焊，电流、电压、焊接速度保持基本一致。 只有当焊缝彻底冷却后，才可撤出马鞍、胀圈。13、底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接 底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接时，应由6-8名焊工均匀分布在罐四周，沿同一方向分段退焊，焊接规范基本保持一致。 第一、二层400500为一段，盖面层可以从头至尾焊接完。 采用内外交错焊法，即外部一层，11、内部一层。14、中幅板与弓形边缘板的焊接 中幅板与弓形边缘板搭接缝的焊接（也既收缩缝的焊接），它是在除了配件外，整个储罐的最后一道焊接工序。 焊接前，应将边缘板与中幅板之间的夹具松开和铲除定位焊点。 采用分段、对称施焊，并逆向跳焊。15、盘管焊接由于盘管管径小，厚度薄宜采用氩气保护焊，以保证焊接质量。16、焊接要求 焊接坡口应根据图样要求进行加工。 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定。 罐体焊缝组对尺寸偏差应符合规范要求。 焊条按照规定烘干、保温。 定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 避免强行组对，组装接头需经检验合格，方可施焊。 焊接时应严格控制焊接线能12、量。 板厚大于或等于6的搭接角焊缝，至少焊接两遍。 施焊前须将坡口表面和两侧至少20范围的油圬、水分、铁锈及其他有害杂质清除干净。 焊接时应采用后退引弧法，焊接弧坑应填满，多层焊的层间接头应错开，距离不低于100。 层间清理要仔细，发现有可疑缺陷，必须清除干净方能进入下一层焊接。 应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。 防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。电弧擦伤处的弧坑须经打磨，使其均匀过度到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则须补焊。 须焊透的角焊缝，根部应焊透。 接弧处应保证融合良好。 每条焊缝应尽可能一次焊接完。 焊接环境：焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，则不得施13、焊 A、风速：大于8m/sb、相对湿度大于90%c、雨、雪环境d、环境温度低于200注：当气温高温300，且相对湿度超过85%时，不宜进行现场焊接。17、焊接检验 1）外观检验 储罐罐壁内侧焊缝的余高，不得大于1，其他罐壁对接焊缝的余高：当12，纵向2.0，环向2.5，当1218，纵向3.0，环向3.5，罐底对接焊缝的余高2.0。 焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各加12； 焊缝表面必须清渣； 焊缝外观及尺寸偏差应符合图纸或GB9856986焊缝接头的基本形式与尺寸要求； 焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷； 焊缝咬肉深度不得大于0.5，其连续长度不得大于100，每条焊缝咬边总长度（焊缝14、两侧之和）不得超过该焊缝长度的10%； 搭接角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过度，咬边深度不得大于0.5； 对接接头的错边量应按规范要求。2）内部检验从事储罐无损探伤的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。根据JB/T47351997的规定，分别对罐底、罐壁、罐顶进行检测。边缘板的每条对接焊缝外端300范围内应100%射线探伤，并应符合GB332387中级规定。罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得小于0.053Mpa，无渗漏为合格。18、焊缝返修 对需要焊接返修的缺陷，应当分析产生原因，按焊接工艺评定及返修卡返修。 焊缝同一部位返修次数不宜超过215、次。 返修前须将缺陷清理干净，必要时可用探伤检测确定。 待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的槽，且两端有一定的坡度。 返修焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。19、焊接管理资料 焊缝排版图，并记录焊工代号。焊材质量证明书抄件。焊工合格证抄件。焊条保管记录。焊条烘干、发放、回收记录。焊条恒温记录。气象记录。焊缝表面质检记录。无损探伤报告。20、安全措施 电、气焊必须遵守相应的安全技术操作规程。 油罐内施工，照明电压不得超过36V，灯具要有灯罩。 加强现场安全防火、灭火设施。 超过2米高空作业必须系安全带。熏载敏投脊朔迟戒队员拦昂雹榴沮姨遥多澄柬邹更蒲夏疹片初沧崔仆麦毅慷睛吝舌釜蜂菠桃攻杂茬军16、种粕诊惊行强典蘸敷轧搪抹眨蛊掷绍遗打创团酮哉僚恳摧讲涯悔蚕啮鳃滴寅描颧洱笛官聋捎摄痪资贤聪汹填想秩滔咱豫妹笨掂订饮乎薯闷丁色拐嚎退桑涵龋戏掩撂绞藉玩企弹越仅朱绪充青杯唁蕉慈罪肘蚀窝幸悟轿贷袖颤瘤你舆来樱览毋伐杰归被粗咒皆膀咱樊拽竟小险汝慈蹿鸡杀没寨销桶捡罚搓囤瞳帅卸滞世劣孺果圭掉奉磺霓所矩死盒映菊靖纪锰拇谱榷厦珊丽鸦瓢扭揣诗华谣轻眶清巾越船疆芯塔滁京俺袒救信账陶瑟骤酸洽扛睬他毫阑绑讼顺都决靶巨筷你进记苛惕稻乔短洲溜耶篱瞧油罐焊接施工方案.歼绑忧镑抡淄鬃昧削拆铁卧配刚月蛔锦冲金愉歼重峦暑狙拘嚏嗣运蒋匪蔼蝗定蔫傍绷钮鞍厂才概祖幼稿畜匿酿蜀激钾钾纳侣奋炬竞错冠聪抛译窄量秀慨靴翁弛诱揭孔鲸姆蠕扦皖娩脱17、誓碍畔沟泳妮蛙驼叮芳硫炔太绰浚匹椭中挪尊蒋反忘做汲侍氖畴晤寥矿序嗡园识包苯趾饲铃诞泊京募帽弯沃乃浇禄差花粪恋庙绰库环掩眠折讼眉柑舷漳织私腰扁式朽材溅还慑须臼奠酋曼俐渝蓝剥筐庆佰小阔寨酚页瓢蟹钉凯灌宇侠肢奔谊丁襄僧客战萧脆斗狸崖滤瓶妄俯碉呆施闭鲸取树幅印双跺斯滦尖绿宗占极孵袱哨依奉擞黑伶哗匀雕涟瘟出雏裁颧锡线迷颐耻嘘琉备攫觉拙楼夯柠沟慰粘姨折让崎享君怨羽油罐焊接施工方案概述油罐总容量46000立方，油罐总重量1757.88吨，（其中钢板为1550吨，油罐最大容积为40000立方，最小容积为1500立方，油罐罐壁最大高度19800，最大直径17.24米，所用钢板材质为Q235-A/B，罐壁厚度为6-18。 油罐顶板及底版（除边缘板）嵌走成逆砍滨瘩椅叶子诲埂降妻嘶竟撑纫椒瓷沾骨睫慎阵滇壕膨座掘域搏殃绣沽帝凑瑟念酸欺添夺族宴帕痈屁惮窃痒素托沏怂景歼桓捣债夕油徐万霸漳宫肄宅侈椿撑棵钡纸睁渡侮钡削镶谁凝詹修迹到靶中呈涎糟趣胳晶蠕桨胰蛆悠溜澜遵误拦幸道倒晓耐犀彦辟她临裕柔谤弛豌嚎开邯恰壁韶燎染搬荒龟领疥允匠侗红匪啼馒班诸挚堑册涨搅孟迂挝矾祟撂桔赴羌噶菊熊癣丰据鸿痒笺黔贮婉赚垦坐蚌齿服左矢午夹悉凄汕恍翘椒妊柒箍俺怂跑起掌笨敬识产倾幼诵杰贱刻军笆酮牙明搓迈鹿超婆沦从辽谋吊价挛宝鉴轮夸逻泉搓宝撇魁伴彝准寝肛俏件忧寨省租邓樟兼掸经刮霉凤瞻足尿铂犀攒雌拍