1、台背回填施工方案1、编制说明（一）编制依据1、京石改扩建工程合同文件、施工设计图；2、京石改扩建工程图纸、技术规范及标准化实施细则；3、本合同段施工组织设计文件；4、我单位拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况和我单位类似工程的施工经验。（二）编制原则1、遵照招投标文件、施工图纸、技术规范、现场实际情况、我单位实际情况和业主要求。2、做到统筹安排，科学合理的安排施工进度计划，组织均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期。3、采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平。二、工程概况本合同段为第18合同段，起点桩号为K251+302，终点桩号为K252、6+400，路线全长5.266公里。本标段涉及三个一等通道、三个管线交叉、四个二等通道、两个箱涵、两个三等通道，南水北调K252+321箱涵以及北汪分离立交。桥涵台背回填分两种形式，一种是K252+321箱涵，从涵底至涵顶采用液态粉煤灰，涵顶以上部分采用5%石灰土；另一种是剩余的结构物，采用液态粉煤灰填筑。在台背路基处理范围上路床底设置一层钢塑土工格网。桥涵台背粉煤灰路基与锥坡土应同时进行，台背填料与路堤或者路基之间采用台阶式搭接。 3、施工准备3.1. 材料准备3.1.1粉煤灰（1） 粉煤灰为SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量不应超过10%，比表面积宜大于2500c3、m2g。（2）干粉煤灰和湿粉煤灰均可使用。干粉煤灰如果堆放于空地上，应进行覆盖以防止飞扬造成污染；湿粉煤灰含水率不宜超过35%，并在浇筑前测定含水率。（3）凝结的粉煤灰快应打碎，并应清除有害杂物。（4）通常配合比范围为：水泥：粉煤灰：水=610%：9490%:6575%(外掺)，添加剂为水泥用量的1%5%。3.1.2 水泥水泥宜采用32.5MPa,水泥堆放时应注意防潮。3.1.3 水水采用普通饮用水。3.1.4 5%石灰土采用内掺法拌制5%石灰土。3.1.5外加剂一般采用减水剂，其性能应能激发粉煤灰的早期活性，并具有早强，增稠和减水的作用，具体技术指标如下：（1）细度：比表面积宜大于300m24、kg，筛余量（0.08mm）不得超过8%；（2）单浆可泵时间不得小于24h凝固。3.2. 机具配备主要施工机械设备表序号机械设备名称单位型号数量备注1装载机台50型22压路机台20T23混凝土搅拌运输车台10m344自卸车辆85平地机6挖掘机台22017推土机台14028洒水车辆19旋耕梨台110小型夯实设备11拌合站12012发电机150KW3.3人员配备3.31项目部管理人员安排总负责人：黄峰涛 技术总负责人：赵学同 现场负责人：刘青臣 现场技术负责人：赵晓鹏 现场技术员：王亚坤、尹亚坤 试验负责人：李亚娜 测量负责人：杨海龙 安全负责人：王树彬3.32施工劳动力安排机械手9人，测量员3人5、，实验员3人，普通工6名，安全员2名，管理人员2名。4、施工方法及技术措施施工方法如下：1、 基坑回填每个结构物的基坑回填安排专人负责，留存影像资料，建立施工台账。回填前坑内清理干净、彻底，不留杂物，开挖后及时回填。基坑回填严格按照规范及标准化施工要求，以及总监办下发的专项施工要求分层填筑、夯实，压实度确保93%。2、K252+321箱涵台背回填（1）该涵洞台背回填设计为流态粉煤灰和5%石灰土共同填筑。（2）当结构物达到设计强度的100%，隐蔽工程验收合格，并进行混凝土防腐处理后进行台背回填施工。（3）该涵洞两侧采用流态粉煤灰对称回填到涵顶，涵顶以上部分采用5%石灰土回填。(4)施工前由试验室6、确定配合比，通常配合比范围为：水泥：粉煤灰：水=610%：9490%:6575%(外掺)，添加剂为水泥用量的1%5%。（5）混合料采用拌合站拌合，使用拌合楼搅拌均匀，一般搅拌时间不小于3分钟。（6）混合料浇筑：a、混合料浇筑速度要与混合料的出料速度相匹配，使浇筑工作不间断。b、混合料浇筑前检查模板支架，清理杂物积水，填塞模板间隙，模板内面涂刷脱模剂。c、混合料按照一定厚度、顺序、方向分层浇筑，在下层混合料初凝或重塑前浇筑上层混合料。斜面上浇筑混合料时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。d、气温低于5时，停止浇筑。进行浇筑前以1米的灌注高度为单位，两侧对称浇筑，每灌注一次自然晾晒2天3天，7、待自然强度形成和开裂，对裂缝以1:2的水泥浆灌注后，再进行下次灌注。且灌注过程中保持同一平面，防止形成太大坡度。e、浇筑完成后对台背进行养护（24小时后），以保证强度增长，养护期间严谨车辆、行人通过。（7）根据图纸要求，涵顶以上回填采用5%石灰土，采用集中拌合法拌制石灰土，先将回填材料按试验确定的土方和石灰体积堆放，然后用机械配合人工在预定场地用挖掘机拌合均匀，然后用分层摊铺、碾压，压实度不小于93%。3、 结构物台背回填（1）当结构物达到设计强度的100%，隐蔽工程验收合格，并进行混凝土防腐处理后进行台背回填施工，坡度设计为1：1.5。（2）施工前由试验室确定配合比，通常配合比范围为：水泥：8、粉煤灰：水=610%：9490%:6575%(外掺)，添加剂为水泥用量的1%5%。（3）施工前应对台背回填范围内清理干净，与路基搭接部分要开挖台阶，最后人工清理开挖基坑内的废渣和浮土，清理完成后对其进行夯实，对大型机具难以夯实的地方用小型夯实机进行夯实，使其达到设计强度。然后报监理工程师对基底处理情况及开凿尺寸进行检验，合格后方可回填。（4）施工前应对进场的材料按批进行抽检，以保证材料质量。（5）施工前应对施工设备进行全面检查，以保证设备处于良好状态。（6）混合料采用拌合站拌合，使用机械搅拌均匀，一般搅拌时间不小于3分钟。（7）混合料浇筑：a、混合料浇筑速度要与混合料的出料速度相匹配，使浇筑工9、作不间断。b、混合料浇筑前检查模板支架，清理杂物积水，填塞模板间隙，模板内面涂刷脱模剂。c、混合料按照一定厚度、顺序、方向分层浇筑，在下层混合料初凝或重塑前浇筑上层混合料。斜面上浇筑混合料时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。d、气温低于5时，停止浇筑。进行浇筑前以1米的灌注高度为单位，两侧对称浇筑，每灌注一次自然晾晒2天3天，待自然强度形成和开裂，对裂缝以1:2的水泥浆灌注后，再进行下次灌注。且灌注过程中保持同一平面，防止形成太大坡度。（8）养生浇筑完成后，洒水养护48小时，以保证强度增长，期间严禁车辆、行人通过，在养生初期，由于混合料的收缩作用，表面会出现一些较大的裂缝，应在养生期间10、人工用混合料将裂缝灌浆。（9）质量检测施工过程中，每天至少做两组试件，检测现场强度，7d强度不小于0.4mPa必要时进行取芯检测，要求28d强度大于0.6MPa。（10）台背回填注意事项1）在基坑和台背回填开工前，成立相应的组织机构，并制定专门负责人员进行施工控制，选定专门的施工队伍进行基坑和台背回填。2）将台背回填的材料运至现场，并请监理工程师验收。要求必须采用经事先确定合格的产品，将非台背回填的材料清理出现场。3）周界面填土必须压实，台阶要开到硬茬，基底、原地面、台阶土必须检测压实度，保证压实度达到设计要求，拍照留查；4）原材料质量控制，必须严格按原材料质量要求进场合格的材料，水泥质量一般11、较好控制，粉煤灰的质量却是差别很大，如果粉煤灰质量差，将严重影响混合料的后期强度。5）施工配合比的控制，由于是现场拌合，不是采用自动计量的设备生产，人为影响因数非常大，因此，施工现场要有专人控制施工配合比，称量各种材料的数量。要特别控制用水量，因为按理论配合比施工时，稠度较大，混合料的流动性能一般不是很好，很容易造成人为加水拌和增加流动性的做法，根据前面论述，这种做法对混合料强度的不良影响是致命的。6）每座台背回填建立专门的台背回填台帐。7）在台背路基处理范围上路床底设置的钢塑土工格网，采用整体加工成型的凸结点双向钢塑土工格网，幅宽6m，抗拉强度不小于100KNm，对应延伸率3%，焊点剥离力512、00N。条带厚度大于2mm，条带宽度为15mm-20mm，结点宽度5mm，网孔尺寸100mm-150mm，钢丝外裹聚乙烯塑料碳黑含量不小于2%。（11）配料数量允许偏差项次材料允许偏差()1水泥12粉煤灰33水3四、质量控制及措施、质量保证体系（1）、为确保施工质量，我标段成立由项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的质量管理领导小组。组织机构框图如下：（2）、对施工质量控制严格执行三级质检体系：a、各工班长自检：各作业班班长为一级质量负责人，工班完成作业后，工班班长首先自检，经自检合格，填写工序交接单后移交下一班作业工班班长。b、工班互检：下个工班班长接到工序交接单后，检查合格后方可移13、交专职质检员；检查不合格，由上工班整改直至合格。c、专职质检员专检：工班长签认工序交接单后，报工点专职质检员合格后，报工程部部长赵晓鹏及或项目总工赵学同。整个工序完成后向监理工程师报验。三级质检体系流程框图五、施工安全保证措施1、设立专职安全员及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。3、设立明显的安全标识。4、机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机操作人员不得上机操作。5、穿越施工作业区应设置安全警戒区，防止无关人员进入施工现场，避免发生安全事故。6、施工现场的电气设备由电工负责管理，电工应经常巡视，不准无关人员私自接触，严格执行电气安全操14、作规程。7、所有工作人员严格遵守作息时间，上班时间严禁醉酒，严禁参与赌博。除特殊情况外，不得迟到或私自离岗。七、文明施工和环境保护1、 施工场地周边区域均为良田，要加强文明施工和环境保护意识，不损坏农作物和农民的利益，以免发生纠纷。2、 合理布置场地，材料要集中堆放，避免撒入农田。3、 生活垃圾要集中处理，禁止随意丢弃；施工设备产生的废机油，柴油等有害物质须采取措施处理，不得让其留入农田或水源，以免对环境造成污染。4、 施工设备采取降噪措施，以免施工扰民。5、对职工进行教育宣传，提高全体操作人员环境保护意识。6、严禁工程材料乱堆乱放，施工现场各类材料及设备应合理规划区域，统一整齐堆放，并设置相应标识，标明材料、设备名称及性能、状态 。