1、电气工程技术施工方案一概 况1.电源：由室外配电线路用380V 电缆埋地引入本工程的低压配电室，室外变电所设于本工程的周边，本工程供电所需装机容量为70KVA。2.防雷与接地：在屋面装设防雷带并利用柱内主钢筋作接地引下线，并和基础钢筋焊接为导电整体，具体设计图上的标注，整个工程接地采用联合接地体，具体见设计图上的标注，整个工程接地采用联合接地体，接地电阻不大于10欧姆，若达不到规定值，再增设人工接地极。3.尺寸：以毫米为单位，导线截面以平方毫米为单位，BV-2.5mm，导线根数及穿管管径参见“电气安装工程施工图册”上的规定，其它见设计系统图上的标注。二电气施工技术措施1.施工前要组织参与施工的2、全体人员熟悉图纸，掌握设计意图，吃透本工程的工程范围、项目划分、工作量等，认真学习GBJ232-88电气装置安装工程及验收规范，严格按图施工。2.搞好预埋配管工作，所有墙面配管要开槽，开槽时，要接管径大水尺寸已能埋入管子为准，尽量少破坏结构，暗配管线应沿线路敷设，并尽量减少弯曲，所有箱盒高度，严格按图纸要求标高一致。因此要和土建密切配合，做好预埋、预留工作。对电线管预埋要采用束节、纳子等连接，在接头、灯盒处焊跨接；对钢管预埋可采用开缝套筒焊接，套筒的纵开缝要朝天，以利焊透，以防止水泥进入管内堵塞管道；对厚壁钢管入箱盒，可以焊接，但不得烧穿箱盒，形成开放性孔洞 。预留在砼中的箱盒，要用纸团塞牢，3、并将焊有耳錾的箱盒与管道经焊接或经绑扎，使其与配筋牢固地固定，同时在土建灌砼时，派人检查配合，对露出管口要用木塞或铁皮封焊堵牢，以防止杂物进入管内，造成返工。在预埋时，一定要将土建的标高吃准，再定箱盒高度，做到标高一致；对暗配在墙上的开关、插座，电工一配好就应固定死，以确保位置准确。3.开关柜、配电箱的安装：配电箱开关柜、配电箱到达现场后，应会同有关人员进行开箱检查，必须要有产品合格证、质量保证书、安装使用说明书及资料、附件，设备齐全无损，符合设计要求。4.柜基础槽钢采用10。首先校正槽钢，按柜底尺寸制作基础槽钢，并进行除锈漆，配合土建埋好基础型钢底板，安装基础型钢底板部与底部进行焊接，安装时4、，应找正找平，水平度每米小于1mm，平行度小于5mm。用-404镀锌螺栓固定。立柜前，先检查配电柜的规格型号是否与图纸一致，检查柜内电器元件完好无损，确认完整后，再按图纸规定的顺序作好编号，然后，将柜安装到位，使其底脚孔与基础型槽钢安装孔对正。调整柜垂直度，可使用磁性线锤，柜与槽钢之间采用0.05mm铁片进行调整，最多不能超过3片。垂直度要求每米小于1.5mm，柜与柜之间的缝隙小于2mm，两盘顶部偏差小于2mm，柜体接地采用6mm铜导线，母线连接牢靠，螺栓长度露出螺母2-3扣，螺母一侧应装弹簧垫圈，安装完毕后，进行刷油补漆。5.钢管敷设：配合土建做好配管工程，连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配5、管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折。电缆保护管埋深大于0.5m，管口应涨喇叭，照明箱盒固定可靠，设置正确，管子露出螺 母2-4扣，穿过促缩缝，用金属软管连接，电缆管接地采用-404镀锌扁钢连接，照明管采用6圆钢连接，连接可靠，并涂有防腐漆。6.电缆敷设：电缆敷设前应进行检查。电缆型号、电压规格符合设计要求，绝缘良好，在三相四线系统中使用的电力、电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯或导线电缆金属护套等，作中性线的方式。电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近，可留有备用长度，直埋电缆应在全长上，留少量豁口，并作波浪形敷设。电缆各支持点间的距离应按设计规定，电缆穿管时，应每根电力电缆单6、独穿入一根管内，电缆之间与其它管道、道路建筑物等之间平行和交叉的最水距离(平行0.5m，交叉0.5m)，严禁将电缆平行敷设与管道的上面或下面。7.照明灯具安装：灯具配件齐全，无机械损伤变形。相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电，灯头开关的手柄不应有裸露的部分，同一室内成排安装的灯具，其中心不得偏差不大于5mm，每个照明回路的灯和杆座数不宜超过25个，具有15安及以下的熔丝保护。8.检查、调试、试运要做好记录，对设备电机要进行单机试车，空载运行2小时；带负荷连续起动次数：冷态时可连续起动2次，热态时可连续起动1次，要做好负葆试车记录，对电气设备测温时，7、一定要用酒精温度计。配电柜的固定及接地可靠，电器元件齐全完好，位置正确，标志齐全，氖开关处于断开位置，电阻值一般不小于0.5兆欧。接地安装完毕后，整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，油漆完好，标志齐全，接地电阻符合设计要求。电缆送电前，标志齐全，试验记录380V，应用2000伏电压试验5分钟，合格后，方可送电。9.接地工程：接地母线采用-405镀锌扁钢，结合防电磁脉冲进行。接地干线在顶棚内沿墙安装，并用M12镀锌膨胀螺栓固定，每隔1米安装1个。电缆桥架每20m 接地一次，采用-405的镀锌扁铁与接地干线连接，以保证电气设备的外壳良好接地。所有不带电的金属设备均应做可靠接地。10.电气8、工质量标准：a.配管配线：导线和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5；暗配管子最小弯曲半径6D(D为管子外径)；管子弯曲处的弯曲度0.1D(D为管子外径)。b.开关柜、配电箱安装：柜每米垂直度1.5mm；箱每米垂直度3mm。c.照明器具：成排灯具中心线5mm；开关、插座并列安装高差0.5mm，同一场所高差5mm，面板垂直度0.5mm。给排水技术施工方案一 技术要求1.管材：生活冷水管、热水管采用交联聚乙烯管卡环式连接；喷泉配水管采用硬聚氯乙烯给水管粘接；室内消火栓给水管采用热镀锌钢管丝扣连接；室外消火栓埋地管采用给 铸铁管石棉水泥接口；其它污废水排水管、雨水管采用硬聚氯乙烯排水管粘接。2.卫生9、设备先用及安装见国标90S342-66、38、6、56，清扫口、地漏、透气帽安装详见皖95S201-21、20、28。3.管道支吊架制作及安装详见国标S161。4.管道防腐：明设镀锌钢管刷银粉二道，埋地钢管刷樟丹底漆一道，再刷热沥青二道，铸铁管刷冷底子油二道，热沥青二道。5.钢管保温：明露在室外部分管采用岩棉管壳保温，厚度40mm，做法见国标87S159。管道穿水池壁均预埋刚性防水套管，防水套管参见国标S312-IV。喷泉循环泵选用QY25-17-2.2潜水泵一台。6.排水立管与排水横管连接处，连接角度不得小于135度，排水横管坡度除注明外，均按标准坡度为DN50，I=0.035，DN75，I10、=0.025，DN100，I=0.020,DN150，i=0.010。7.给水管安装完毕后，应做水压试验，消防、生活给水管道试验压力为060Mpa。二 施工方案：1. 给水管的安装：a.给水立管可分明装和暗装，在立管安装前，打通各楼层孔洞，自上至下吊线，并弹出立管安装的垂直中心线，做为安装中的基准线。b.按楼层预制好立管单元管段，具体做法：按设计标高，自各层地面向上量出横支管三通(顶层弯头)的距离，各楼层预制管段的长度，用比量法下料，编号存放以备安装使用。c.每安装一层立管，均应使管子位于立管安装垂直线上，并用立管卡子固定，立管卡子的安装高度一般为1.5米e.校对预留口的高度，方向是否正确，支11、管甩口安好临时丝堵。f.给水立管与排水立管并行时，应置于排水立管的外侧，于热水立管并行时，应置于热水立管的右侧。g.立管阀门安装朝向应便于操作和检修，立管穿各层楼板时，加钢套管，并配合土建堵好预留洞。h.安装时找坡、找直，复核留口的位置、变径等无误，若带支架敷设，将管支架上牢，清除管口麻头。i.支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将门盖卸下再安装。找坡找正后栽支管卡件，上好临时丝堵。支管如有水表先装上再接管，试压后在交工前拆下接管，换装上水表。j.支管暗装：横支管主于墙槽中是，应把立管上的三通口向墙外拧偏一个适当角度，当横支管装好后，再推动横支管立管三通转回原位，横支管12、即可进入剔出管槽中，找平找正定位后用勾钉固定。给水支管的安装一般先做到卫生器具进水阀处，以下管段待卫生器具安装后进行连续。k.给水管道安装的允许偏差和检验方法根据建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-28。l.室内排水管道安装程序：安装准备-排出管-底层埋地横管-底层器具排水短管-隐蔽排水管满水试验及验收-排水立管-各层排水横支管-器具短支管的安装顺序。2. 卫生洁具安装工作应具备的条件：a.所有与卫生洁具连接的管道水压、闭水试验已完毕，并已完成隐检手续。b.浴盆的安装要等土建做完防水层和保护层以后进行。c.其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行安装。d.卫生洁具安装的基本技术13、要求：位置要正确、安装要稳固、安装要严密、安装的可拆卸性、安装的美观性。3排水UPVC管粘接接口时，要注意以下几点：a. 粘接剂要合乎要求，无沉淀、结块现象。b. 在粘接前相互粘接的两管应试插一次，两管的配合要紧密，若两管试插不太合适，应另选一管再试，至合适为止。c.当粘接面清理干净后再涂粘接剂，粘接剂要涂均，不得遗漏。d.涂毕粘接剂的管端在插入承口后，用手动葫芦或其它拉力器拉紧，并要保持一段时间(一般要一分钟左右)，然后才能松开拉力器。e.管道系统的试压，粘接口管道 在粘接了3h达到强度后，才能进行管道试压。f.粘接接口的温度必须在5度以上施工。3. 给排水质量标准：a.给水管道：水平管道纵14、横方向弯曲每1m0.5mm ；立管垂直度每1m2mm；隔热层厚度+0.1/-0.05。c. 排水管道：水平管道纵横方向弯曲每1m铸铁管1mm，塑料管1.5mm；立管垂直度每1m3mm。d. 卫生器具：器具水平度2mm；器具标高2mm为10mm；器具垂直度3mm。二 通风空调工程施工技术方案1.施工前要熟悉图纸，了解工艺，特别是对设计提出的新工艺，要编制具体的施工方案，为了保证施工质量还要组织现场施工人员学习“通风与空调工程施工及验收规范GBJ243-82”及“检评标准gbj304-88”、“现场设备工业管道焊接工程及验收规范”与各产品安装使用说明书，并按照建筑设备施工安装图岫、通风国家标准图集15、来施工。通风人员要配合做好管道在墙体留洞工作，在条件许可情况下，也可先吊安风管，然后让土建砌体补隔墙。2.风管制作加工必须要到现场复核测量加工尺寸，加工后的风管经预组装、编号、刷漆后，方可运到现场。3.风管安装可用膨胀螺栓固定支吊架距参见国标T616，风管间距不大于1m，每根立管固定件2个。4.风阀及防火阀安装应在轴承加润滑油，保证开关灵活，安装后应用色漆注明开关方向和角度，每件必须单独设立吊架。5.风管支吊架应刷防锈红丹漆二遍，灰漆一遍。6.风管应适当位置留测试孔，凡安装风阀和防火阀处吊顶预留8-500活动板。7.消音器不得受损、受潮，其制安应按规范进行，所有风口、散流器安装时匀要和装饰工程紧密配合，做到质量好、外观美。8.冷凝水的水平各支管的标高，根据图纸规定或验收规范。9.风冷热泵等设备的安装，应根据现场实际情况另行编制风冷热泵、空调机组等的吊装运输施工方案，并与建设单位办理好经济签证。10.风管及设备的保温按图纸设计要求施工，保温材料不能受潮，更不能被雨淋浸，与土建交叉配合时要对保温过的管道、设备做好防护措施，如采用新材料、新工艺时，需另行编制施工方案。11.设备的单机试运转应按规范进行，系统联动后，生产负荷的分配及队各点负荷进行有效地调节、测试，需按编制的具体系统调试方案进行，并做好测试记录。