1、福州港三都澳港区漳湾作业区8#、9#泊位工程污水处理站(1000吨/天)项目施工组织设计编制： 审核： 会签： 批准： 日期： 目录工程概况1施工总进度计划1施工总进度计划图1工程进度保证措施1组织保证措施1技术保证措施2合同保证措施2经济保证措施2施工现场总平面布置3生产临建3生活临建3各项资源计划3主要检验、测量和试验设备计划4主要施工机械设备进场时间表5劳动力安排计划7主要工程施工方法及技术措施7工艺设备安装7主要设备表7一般施工程序10专用设备安装技术要求14管道工程18概述18管道基础18工程特点18管道安装程序19电气工程24工程概况24主要施工方法及技术要求24仪表自动化系统安装2、工程27概述27工程仪表施工程序28仪表工程主要施工方法28仪表工程的调试33设备单机调试及联动试车36概述36一般技术要求36试运转步骤37工程质量保证措施38工程质量目标38质量管理网络38工程质量管理措施38质量控制40工序衔接40施工方案审批制度40技术复核、隐蔽工程验收制度40技术、质量交底制度40二级验收及分部分项质量评定制度41现场材料质量管理41计量器具管理41工程质量奖罚制度41技术措施41劳务素质保证41成品保护41关键工序42资金保证及奖惩43安装技术43安全施工措施43安全管理网络43安全目标44工程施工实行全过程安全管理。44吊装安全施工45其它安全措施47消防措施43、7季节性施工措施48雨季施工48防雷、防汛及防台风48夏季施工措施48文明施工措施49由项目经理挂帅现场文明施工49卫生、防疫管理技术措施51消防保卫措施51施工技术管理55施工程序55施工管理规定56施工技术管理控制点56施工方案管理57技术交底57开工报告及审批57设计变更与材料代用58施工技术问题处理59隐蔽工程记录与自检59施工工序配合与工序交接60施工资料的积累与施工日志60工程技术核对60中间交接61交工技术文件编制61本工程中执行的主要标准规范62附表一、施工总进度计划63附件二：施工总面图65工程概况1、工程概述 福州港三都澳港区漳湾作业区8#、9#泊位工程污水处理站， 原水为4、含红土矿的雨污水，要求经处理后，出水达到城市污水再生利用工业用水水质（GB/T19923-2005）标准，同时毒理学符合城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中“一类污染物”和“选择控制项目”各项指标限值后用于堆场回用。 施工总进度计划 总工期90天开工日期：暂定为2015年7月1日（具体以合同生效日为准）工 期： 90天根据土建建设工期，制定设备供安节点控制计划：（1）开工后3个月内完成水处理区工艺管线；（2）开工后35天内完成粗格栅及进水泵房、细格删及曝气沉砂池、二沉池、二沉池配水井及污泥泵房、清水池、出水泵房、氧化沟、静态混合器井、加药间、贮泥池、污泥浓缩脱水机房、污泥5、料仓、变电所、鼓风机房、中控室等所有设备安装；（3）3个月内完成水处理区通水、通电、单机调试及联动试车。施工总进度计划图本工程的施工总进度计划附表一工程进度保证措施为确保工期的实现，施工队从四个方面采取保证措施：组织保证措施1、建立现场工程指挥系统(1)建立强有力现场工程指挥班子，由项目经理全面负责，对工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥。(2)在项目经理的领导下，由工程施工、质量监督、安全管理、工长等职能人员组成，对质量、工期、安全进行全面，全过程组织协调控制。(3)施工现场形成统一指挥、统一行动、统一纪律的工作机制，确保工期目标的实现。2、加强协作配合依靠建设单位、监理的支持帮助，积6、极做好工程质量的报检工作，减少中间环节滞留的时间消耗。坚持每天下午召开现场碰头会，出现问题及时调整；每周召开现场工程例会，形成整体协作，保证工程按控制计划实施。技术保证措施1、合理利用流水法、网络施工，采取工种交叉作业，电气安装、设备安装与管道安装穿插交叉进行，协调一致。2、充分安排好雨季的现场施工。以防为主，落实防雨及排水措施，使雨季施工顺利进行。3、充分运用机械化作业，提高工效，加快施工进度。合同保证措施1、确立工程施工中形象进度的奖罚制度,对工期考核指标下达至各班组按期按质完成所定指标者奖励，反之处罚。2、提高认识，加大自我约束的力度经济保证措施1、加强管理，设立激励(1)节假日不休息正7、常施工。(2)安排好节假日期间的施工力量，严格控制节假日期间施工人员离岗人数、时间，保证节假日期间工程施工不间断。2、加大人员、设备投入（特殊情况需赶工期时，人员、设备可从宁波北区污水处理厂工地调动）(1)保证各工种具备有足够的技术工人和充足的施工人员，投入足量的机械和周转材料，保证机械设备正常运行。 (2)利用后方劳力储备，及时为工程投入所需劳力，保证作业面上的投工密度。 3、保证现场不缺料，杜绝停工待料现象，同时采取措施保证节假日和雨季施工所用材料的存贮，保证节假日和雨日后工程正常运行。施工现场总平面布置临时设施布置（见附图）生产临建1）考虑本工程的特点和项目管理的要求，施工现场设置项目经8、理部，作为办公和休息场地，需要大约300m2的场地，办公室采用集装箱房。2）施工临时设施占地面积和使用地区应征得业主的同意，按项目部指定位置搭设。3）在施工现场的空地上安排施工临时设施，主要内容有：设备材料库房、管道预制场、电气仪表预制场和材料堆场等。预制场铺设简易平台，需场地约400平方。4）工人工具室和休息室直接布置在各个施工点附近。5）本项目施工和生活用电均由项目部提供，从项目部指定受电位置受电后，利用临时电缆线经地下引至临时配电盘内。6）管道预制场布置集中用的配电盘和电焊机棚，其它施工点也布置各自的电焊机棚。7）考虑施工用水和管道水压试验的需要，按项目部提供的供水水源，从指定的位置接线9、。 生活临建我公司统一安排施工人员住宿，计划租用民房。各项资源计划主要施工机械设备表本工程投入的主要机械设备机械名称规格型号额定功率（KW）、容量（立方米）或吨位（T）厂家及出厂时间数量新旧程度（%）小计其中拥有新购租赁全站仪SN350国产07.31180汽车吊QUY50A50t德国06.61175汽车吊TL-250E25t日本05.92270汽车吊TL-160E16t国产06.92175板车EQ1405t国产07.42180叉车CPC3K5t国产06.82275逆变式焊机ZX7-400-ST21Kw国产07.3202080空压机7Kw国产07.92285焊条烘干箱20Kw国产07.9228510、等离子切割机LGK-6018Kw国产08.43390切割机5Kw国产06.52270电动试压泵4DSY-30/4040Mpa国产06.74470电动套丝机Q / 34国产06.85575液压弯管机WGQ-10国产06.84475台钻国产07.71185角向磨光机100、125国产07.8202085水泵50 m3m3国产08.86695主要检验、测量和试验设备计划检验、测量和试验设备，即计量器具，是保证工程质量的重要手段，计量器具的配备直接关系到工程施工质量、调试水平和最终能否正常运行。因此，配备先进的、满足精度要求的计量器具是保证工程质量的前提和必要条件。施工队按照本工程的施工工艺要求和检测11、控制等级，选择合适的计量器具，既要保证工程施工的需要，也要尽可能进行配备精度高、性能先进的计量器具，如测厚仪、全站仪等。现场的计量器具管理也是保证计量器具始终处于有效状态的重要手段，是用好计量器具，切实起到控制施工质量、保证工程施工质量的前提条件之一。施工队要根据质量中“检验、测量及试验设备的要素，制定计量器具管理制度，对计量器具的使用、保养、周检等工作进行管理和监督，保证计量器具周期检定率100%和量值的溯源性，保证现场使用计量器具的完好性.本工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备需用量一览表见下表：主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器名称规格型号单位数量备注超声波测厚仪台1电压表112、50-300-450台2电流表25-5-15台3交流耐压试验器25KVA,150KV台1交流耐压试验器5KVA,50KV台1直流耐压试验器60KV,0.3MA台1三相电压调校仪6KVA台1毫安表0-250MA台1数字式万用表DT8203台2兆欧表台1压力表台2标准压力信号发生器台2标准热电偶台2直流电位差计台1游标卡尺0-150mm台4条式水平仪0-250mm台4塞尺0.5-10mm台5转速表台2测振仪台2标准电流互感器600/S台2标准电压互感器10KV/6KV/100V台2主要施工机械设备进场时间表序号设备名称型号及规格功率或能力数量（台）产地出厂日期及新旧程度进场日期（安装工作开始前几天13、）计划使用时间（个月）1全站仪SN3501国产802全程2汽车吊QUY50A50t1德国752全程3汽车吊TL-250E25t2日本702全程4汽车吊TL-160E16t2国产752全程5板车EQ1405t2国产802全程6叉车CPC3K5t2国产752全程7逆变式焊机ZX7-400-ST21Kw20国产802全程8空压机ZYH-1509Kw2国产852全程9焊条烘干箱20Kw2国产852全程10等离子切割机LGK-6018Kw3国产902全程11切割机ZW-10/758Kw2国产06.5702全程12电动试压泵4DSY-30/4040Mpa4国产702全程13电动套丝机Q / 345国产7514、2全程14液压弯管机WGQ-104国产752全程序号设备名称型号及规格功率或能力数量（台）产地出厂日期及新旧程度进场日期（安装工作开始前几天）计划使用时间（个月）15台钻1国产852全程16角向磨光机100、12520国产852全程17挖掘机PC20075Kw1日本902全程18水泵50 m3m36国产952全程劳动力安排计划本工程配备设备安装队伍1个，管道安装队伍1个,电气、仪表安装队伍1个，共计3个劳务队伍。主要劳动力配备计划表见下表。劳动力配备一览表序号工 种单位数量备注1电工人22管工人43钳工人45电焊工人46起重工人27仪表工人28普工人309管理人员人514合 计人53主要工程施15、工方法及技术措施工艺设备安装主要设备表本工程拟采用的主要设备、电气、工艺管道如下：序号名 称规 格 型 号主体材质数量备 注1格栅调节池人工格栅0.6m2.0m碳钢防腐1台2提升泵（自耦）22.5m3/d，12m,1.5 kw3台2用1备3平流沉淀池刮泥机跨度5.0m，功率：2.2kw水下不锈3042台4加碱计量泵24L/h， 1.0MPa泵头PVC1台0.06kW5絮凝剂计量泵24L/h， 1.0MPa泵头PVC1台0.06kW6管道混合器DN100碳钢防腐1台7PH在线检测0-142台8一体化设备（一）絮凝沉淀池4.6m3.06m4.5m碳钢防腐1套包括内部组件9框式搅拌机水下不锈304316、套10氧化剂投加计量泵4.5L/h ，1.2MPa泵头PVC1台0.06kw11加药桶V=300LPE1只12搅拌机0.25kw碳钢防腐1台0.25kw13絮凝剂计量泵24L/h， 1.0MPa泵头PVC1台0.06kW14加药桶V=500LPE1只15搅拌机0.25kw碳钢防腐1台0.25kw16管道混合器DN100碳钢防腐1台管道混合器17一体化设备（二）絮凝沉淀滤池8.7m3.06m4.5m碳钢防腐1套包括内部组件18对夹式电动碟阀DN150 PN1.0铸铁2只进水19DA863彗星式滤料300kg20对夹式电动蝶阀DN150 PN1.0铸铁1只出水21对夹式电动蝶阀DN150 PN1.17、0铸铁1只反洗进水22对夹式电动蝶阀DN125 PN1.0铸铁1只反洗进气23对夹式电动蝶阀DN150 PN1.0铸铁1只排污24伸缩节DN150 PN1.0铸铁4只25伸缩节DN125 PN1.0铸铁2只26常开电磁阀DN15铜1只常开电磁阀27手动球阀DN25 PN1.0铸铁1只手动球阀28反洗水泵（机组）Q=89m3/h H=10m N=4KW 铸铁1台反洗水泵（机组）29反洗风机（机组）Q=8.12m3/min P=0.04Pa N=11KW铸铁1台反洗风机（机组）30手动蝶阀DN100 PN1.0铸铁1只手动蝶阀31手动闸阀DN80 PN1.0铸铁1只手动闸阀32止回阀DN80 PN18、1.0铸铁1只止回阀33手动蝶阀DN65 PN1.0铸铁1只手动蝶阀34加碱计量泵24L/h， 1.0MPa泵头PVC1台0.06kW35絮凝剂计量泵24L/h， 1.0MPa泵头PVC1台0.06kW36加酸计量泵24L/h， 1.0MPa泵头PVC1台0.06kW37粉末活性炭计量泵24L/h， 1.0MPa泵头PVC1台0.06kW38加药桶V=500LPE4只39搅拌机0.25kw碳钢防腐4台0.25kw40PH在线检测0-141台PH在线检测41电气及自控配套1套一般施工程序1.施工顺序及原则施工时应根据土建建（构）筑物的进度具体安排设备安装的顺序，原则上是先主要后次要，先大型后小型19、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工程量大的设备。2.施工流程：施工准备基础验收及处理开箱检验设备吊装就位找平找正基础灌浆抹面配管配线设备单机试运转交工验收（1）施工准备：根据施工图纸和技术要求，组织设备施工班组学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范，掌握运输、安装、试车要领，进行技术、安全交底，备好施工用水源、电源，并备有必要的消防及照明器材；清理场地，保证道路畅通、现场整洁；布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。配合土建进行预留预埋工作，确保预留预埋件位置准确。（2）设备装卸及场内运输：设备运抵现场后20、，大型设备可直接运至厂房或设备安装位置附近，以减少周转环节，降低设备在搬运过程中受损的可能性。设备场内运输及吊装要注意设备保护，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设备，以保证设备运输及装卸的安全。设备在室外可直接用吊车装卸，小型设备可用液压叉车卸车，并直接将其放到基础上就位。设备在现场二次搬运时，用平板拖车运输。室内运输时用手动液压拖车或直接用室内起重设备运输、安装就位，如无法利用时则应根据设备的重量、体积和安装的空间，选择合理的运输工具，如利用滚杠、撬杠或卷扬机配合，将设备滚移到安装位置。（3）设备开箱检验、基础复核、放线及垫铁布置：设备运至基础附近后，按各类设备装箱清单、技术资料文件及规范要21、求进行拆箱验收，并复核是否与设计相符，与设备相连的法兰是否配对，设备有无变形，表面有无损伤和锈蚀等。对暂不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等；有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，妥善保管。设备开箱检验应会同业主、监理单位和制造厂家一起共同进行，检查完后及时记录并作见证资料。设备的备品备件及专用工具等，在施工中应注意保护，防止变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失，工程完工后归还建设单位，设备开箱时应注意如下事项：开箱时采用起钉器和撬扛，严禁用大锤向内猛打箱板。拆卸箱板时，注意周围的环境，拆下的箱板需将钉子拔出或打22、平妥善堆放，防止箱板倒下碰坏设备和操作人员。暂不开箱的设备，用垫木垫平，以免产生损坏。设备安装前对基础进行外观检查，对其位置、标高及外形尺寸、预留孔洞、预埋螺栓、砼强度等进行全面的复测、检查。基础的外表不得有裂缝、孔洞、露筋等现象，基础上要明显标出标高基准线及纵横中心线。基础形位公差须符合下表的要求。基础验收合格，办理中间交接验收手续后，再进行放线工作，画出定位及安装基准线，对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。设备基础允许偏差表项次偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高+0 -203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸23、20-20+204基础上平面的不水平度 每米（包括地坪上需安装设备的部分）全长5105竖向偏差每米全长5206预埋地脚螺栓孔的中心位置深度孔壁的垂直度10+200107预埋地脚螺栓标高（顶部）中心距+20、-028预埋活动地脚螺栓标高螺纹孔锚板平整度带槽锚板平整度中心线位移+20255在基础平面上划出垫铁布置位置，复核垫铁规格，放置时按设备安装要求摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处、靠近地脚螺栓两侧、或是机座的立筋处，设备安装图上有要求时，要按图施工。整个基础平面要修整、铲麻面，布置垫铁组位置要铲平。垫铁放置要符合技术要求和规范要求。设备安装前基础处理技术要求如下：需二次灌浆的基础表面，铲麻面24、，麻点深度不小于10mm，密度以每平方米内有3-5个为宜，表面不允许有油污或疏松层。放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面铲平，其水平度允许偏差为2/1000。地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。对照设备地脚螺栓孔的位置及几何尺寸，复核安装基准线。（4）设备吊装就位根据现场施工环境及设备自身特性，选择恰当的吊装方法使设备就位。本工程中的设备吊装就位一般遵循以下原则：为了提高劳动效率，缩短工期，吊装作业安全可靠，一般采用机械化施工的方法使设备就位。位于有起重机或电动葫芦的建筑物内的设备，可直接利用起重机或电动葫芦吊装使设备就位。此时，起重机或电动葫芦应已安装完成并试运合格。当然，25、起重机或电动葫芦的额定起重量必须大于设备的重量时方可使用。若条件限制汽车吊、叉车等其它起重机具不能使用时，可利用人字架或门形架挂上手动葫芦把设备吊起来就位。也可用千斤顶或撬杠逐步通过底排配合抬起设备，抽去底排，垫上垫铁使其就位。现场组装、成套的机械设备（如格栅除污机、搅拌器等），吊装就位顺序按其装配顺序进行。设备吊装就位的注意事项：设备捆绑、运输及吊装必须遵循起重运输有关规范、规定。严禁以小吊大。使用的吊索具须有效，完好无损。钢丝绳严禁露天放置。严禁吊装钢丝绳直接捆扎精密设备的表面或设备的精加工面。捆扎不锈钢设备时，使用的钢丝绳需用麻布或橡胶板等缠绕其表面，防止损伤设备。所有的起重作业必须由持26、有有效证件的起重工担当，并由1-2名具有起重经验的起重工担任指挥。吊车作业时，司机与起重工须密切配合，协调一致，司机须听从指挥，不可自作主张，擅自吊运任何设备。雨或风力大于6级的天气严禁吊装作业，同时遵循“十不吊”原则。当吊装长、高的设备时，在设备两端或底部拴溜尾绳，防止设备在吊装过程中摇摆，导致设备与吊车吊臂相碰而影响吊装的正常进行，甚至危及吊装安全。设备起吊离地时，全面检查设备、吊车和吊索具有无异常现象，若一切正常，则继续进行吊装作业。设备吊装就位前，复核设备的安装基准线是否符合设计图纸要求。设备安装就位后，设备表面或精加工面需注意保护，不得撞击或敲打。设备找平找正及灌浆找正找平要按基础上27、的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点、线进行调整和测量。找正要在同一平面内两个正交或两个以上的方向上进行，找平时用垫铁调整，不得用松紧地脚螺栓或其它局部加压的方法调整。设备安装允许偏差见下表。项 目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系55与其它设备有机械联系21动态设备找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：设备的主要工作面；轴承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上水平或铅垂的主要轮廓面，且在复检时不得改变原来给定的测量位置。静设备在找平找正后还需复验其垂直度。地脚螺栓要清理干净，螺纹部分要涂油脂28、。放置时应使其垂直，设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。设备使用垫铁组找正找平后，用0.25kg的手锤敲击检查其松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查垫铁间及其底座间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽度）的1/3，检查合格后随即在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。承受负荷、有较强连续振动的设备或直接固定在钢结构框架上的设备，通常直接采用平垫铁找平调平。设备初找正找平后便可进行基础灌浆抹面，在设备下面浇灌非收缩性水泥砂浆以作支撑，灌浆的方式应使日后可以较容易地卸下设备。捣固密实，图纸有要29、求的要按图纸要求灌浆。强度达到设计强度的75%以上时，再进行精平及紧固地脚螺栓工作。精平合格后24小时内进行二次灌浆和抹面，一台设备要一次浇灌完。为使垫铁与设备底面、灌浆层接触良好，尽量进行压浆法施工，进行灌浆时不能使地脚螺栓倾斜以至影响设备的安装精度。灌浆层厚度不小于25mm，一般在50-100mm。（5）设备检查验收按照各类设备安装工程施工及验收规范进行设备检查验收，并办理设备验收手续，在设备验收之前，须整理好各项记录。设备单机试车时须严格按照设备技术文件和规范要求进行。专用设备安装技术要求1起重设备安装安装顺序：设备到场开箱检验轨道基础梁验收轨道、车挡安装起重机安装起重机电气安装起重机试30、运转交工验收2起重机或电动葫芦安装安装前先复核轨道的几何尺寸与起重机的安装尺寸是否相符，车挡及限位装置位置是否正确，待其符合安装要求后再进行起重机或葫芦安装。由于室内施工空间较小，可在土建施工时在梁上适当位置预埋吊装钩，待设备运至室内后，在吊装钩上挂附索具用卷扬机或倒链吊装就位，或在轨道的前后、两侧的屋顶面（楼面）上预留吊装孔，安装时由孔内穿钢丝绳，在屋顶架设人字拔杆，用倒链将其吊装就位，如下图所示。起重机安装完毕后，将预留孔封死，然后便可进行配线、调试工作。起重机或电动葫芦安装允许偏差必须符合起重机施工验收规范要求。起重机或电动葫芦试运转起重机的试运转包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷31、试验和动负荷试运转几个步骤，试运转要在上一步骤合格后，再进行下一步骤。试运转要符合设备技术要求和规范要求。试运转前的检查：起重机安装完毕后应对其各机构进行全面检查，以确保符合试运转条件。空负荷试运转：在空负荷状态下检查各机构的运行情况。静负荷载试验：把试验载体起吊到距地面100mm的高度保持10min，检查起重机结构框架的强度和刚度。试验负载重量须是起重机最大起吊能力的125%。动负荷试验：把试验载体提升，放下和移动几次来检查起重机的各个部件的运行情况。动负荷试验的载体重量为起重机最大提升量的110%。试验合格后，会同当地劳动主管部门、业主、监理单位办理验收移交手续。3钢丝绳牵引式格栅除污安装32、和转鼓式机械细格栅安装格栅除污机安装时，先检查核对池底部位的预埋件尺寸及位置、标高等是否符合图纸要求，再检查格栅上部传动机械部位的固定预埋件位置、标高及尺寸是否正确，用吊线法到池底，检查垂线与池底埋件距离尺寸是否符合图纸要求。格栅采用汽车吊整体吊入池内就位，上部就位于池盖上的预埋件支撑架上。利用垫铁调整底座及上部结构的水平度，待调整合格后将底座用点焊固定，若有预留螺栓，要上紧固定，格栅除污机上部也同样要上紧固定。由于格栅除污机的框架为整体，设备底座与上部结构在制造时本身就具有倾斜角度，在安装时复查它的倾斜角，并用水平尺检查传动轴部位水平度是否在0.1mm/m以内。待外框安装完，各部位尺寸及水平33、度、倾斜角都符合要求后，再组装格栅上的齿耙和传动部分等其余部件。全部安装好后加注润滑油，用手转动盘车，转动灵活、无卡阻现象和不正常响声后，再进行试车。4砂水分离器安装砂水分离器安装基础平台应平稳，与进砂管、溢水管的连接应无渗漏现象，且管道与设备连接处无强行连接。在砂水分离器安装结束后，应对其进行检验，加注润滑油脂。试车时，其运转机构应灵活。5螺旋输送机安装螺旋输送机安装采用脱水机房中的起重机将其整体吊装就位，在就位前，必须检查设备安装位置及标高是否满足设计规范要求，设备安装技术要求如下：螺旋槽直线度每米允差为1mm，全长不超过3mm。设备的纵向水平度不大于1/1000，相邻机壳法兰面连接间隙小34、于0.5mm。螺旋输送机整体安装结束后应及时将其对料口密封护罩用螺栓联接装好，经检查结束后，加注润滑油脂，空载运行2小时，检查螺旋叶片和槽体是否正常跑合，驱动装置是否灵活，运行是否平稳，轴承温升不超过40。负荷试验时检查物料的输送能力是否符合设计性能指标，密封罩和盖板处应无物料外溢现象，卸料正常，无明显的阻料现象。6有轴螺栓压榨机压榨机主要由主机、排水管、排渣管三个部件组成，之间通过法兰连接。主机直接采用汽车吊吊装就位。安装时压榨机轴心线与设计中心线应重合，允许偏差不大于5mm，螺旋体轴线的水平度偏差不大于1/1000。压榨机的进料斗、出料管、排水管等连接应整齐，法兰连接应紧密，不得有渗漏。压35、榨机安装结束后，应对其进行检查，加注润滑油脂，空载运行2小时，检查其传动是否平稳，有无异常噪音，过滤装置动作是否灵活可靠。负荷试验时，检查其输送功能，应无物料外溢现象。7泵类设备安装整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.05/1000，横向安装水平偏差不大于0.10/1000驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两串联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜应符合设备技术文件或规范的规定。填料压入应符合设备技术要求，并保证盘动转子灵活。吸入、输出管道要有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。管道与泵连接后，不得在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣进36、入泵内。管道与泵连接后，复检泵的原找正精度，当发现由于管道连接引起偏差时，须调整管道。润滑、密封、冷却等系统的管道清洗洁净，保持畅通。泵的试运转在其各附属系统单独试验运转正常后进行。泵试运转前盘车应灵活、无异常现象。泵的试运转介质或代用介质须符合设计要求：离心泵启动时打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；转速正常后打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不超过3分钟，并将泵调节到设计工况。泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的两倍。螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门。泵在额定工况点连续试运转时间不大于2小时。计量泵应进行流量测定。隔膜计量泵泵体要作液压试验记录。安装前按设37、计规定进行隔膜的密封检查。水下推流器、离心风机、微孔曝气器、带式浓缩脱水一体机等主要设备安装技术要求离心风机为高速运转设备，设备安装质量要求比较高，在施工时应严格控制，垫铁放置、灌浆、找正找平、联轴器对中等环节。如有消音、防震装置，应检查是否符合设计要求。解体安装的设备应严格控制轴瓦、机壳与转子、齿轮等其它部位的主要安装尺寸。微孔曝气器在安装施工时必须保证曝气器列成直线，曝气器位于同一水平和系统防漏。8其它设备安装其它设备安装包括斜板、各类阀、闸门等简单设备施工。在这些设备施工时，必须保证其位置正确、操作灵活，安装牢固。其安装允许偏差必须符合设计图纸和设备技术要求，安装质量必须符合施工验收规范38、。管道工程概述本工程管道安装包括下列内容：污水工艺管道、污泥工艺管道、臭气输送管道、空气输送管道。其中有给水管道、污水管道、雨水管道和放空管道以及污泥脱水加药管道及除臭装置的通风管道等。给排水管道及各构筑物之间的管渠主要采用埋地敷设，管道种类主要有无缝钢管、卷焊钢管、不锈钢管、复合玻璃钢管、UPVC管、镀锌钢管等；管道基础（1）压力流管道基础：应根据沿线的土壤性质、地下水位情况综合考虑。一般情况下管道按素土平基础敷设，可将天然地基整平，管道敷设未经扰动的原状土上，遇特殊地质情况如岩石、流砂、淤泥及时与设计单位联系，共同协商解决。（2）重力流排水管道基础：当管顶覆土深H在0.7mH3.5m时，采39、用C15混凝土基础（见04S516-17），当4.0mH6.0m时采用C20混凝土基础(见04S516-19).（3）加药管沟空越道路时改用钢管，外加钢套管，钢套管两端封堵，以防雨水污水进入。本工程管道管径大、吨位重，管道焊缝焊接质量要求高，是整个管道工程施工技术的关键且大部分工艺管道为埋地敷设，钢管内外壁须按设计要求做防腐处理。工程特点（1）室外作业多本工程主要管道安装为室外敷设，且需跨越雨季，因此施工时要做好室外作业的安全防护措施和管沟的排水和加固措施，并且管沟开挖完毕，要及时敷设管道，并尽快回埋，以确保施工安全和安装质量。（2）埋地管道口径大、吨位重本工程大部分管道为埋地敷设，管径大，且40、分布区域分散，起吊吨位重，需要做好起重机械及人工等各方面的协调安排。（3）配合土建施工的工作量大，施工时要做好与土建工程施工的密切配合工作。本工程工艺流程先进，配合土建的工程量大，主要包括管道进出各构筑物预埋防水套管、检查井和阀门井的砌筑、工艺管线的基础和支墩等施工，只有做好与土建的密切配合工作及以上部位的复核工作，才能确保管道安装质量。（4）管道焊接质量要求高，焊接前必须做好焊工培训工作本工程大部分工艺管道为钢管，焊接是管道连接的主要施工方法，焊口多、管径大，焊接质量要求高，这道工序做得好与不好，对管道安装质量及使用寿命有着直接影响。因此施工必须做好充分的焊接准备，开工前做好焊工的选拨、培训41、工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。管道安装程序主要施工程序:施工准备材料进场及检验配合土建预留预埋管道、管件加工及防腐管沟开挖管道及阀门安装技术复核管道试验补口及补伤防腐、油漆回填交工验收主要施工方法及技术要求1施工准备（1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。（2）施工前做好充分的焊接准备，做好焊工的选拨、培训工作，保证焊工高水平高质量地参加施工，并控制和采用合适的焊接工艺以确保焊接质量。材料进场及检验（1）所有进入现场的材料必须具有材质42、证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量。（2）钢管进场后，进行外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。在制造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。（3）阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。为保证阀门正常工作，所有阀门必须配有必要的附件或配件，阀门各部件上有生产厂家及规格的浇注字样和完好无损的铭牌。（4）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质，并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施。塑料管要43、防止日光曝晒，以免塑料老化。（5）管道、管件、阀门在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。不锈钢管道在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。（6）自供材料进入现场经自检合格后，及时填写材料报检单，向业主现场代表报检，经检查合格后，方可使用。2预留、预埋：本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性防水套管、穿构筑物底板的预埋管等。刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312形式进行，安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管，必须用型钢对套管四周进行加44、固，以免因砼的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移动和倾斜。此工作需要在浇筑池板或墙板之前完成，在施工时须做好与土建施工的密切配合工作，并派专人看管，以防移位，还要加强管理及施工人员责任心，确保预留、预埋的位置、标高、垂直度及水平度符合设计和规范要求。3管道、管件加工及防腐：（1）碳钢管直管和管件加工均采用手工电弧焊，所有管件按图集S311进行下料加工。管道及管件的加工在预场地集中进行，为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和安装为宜。碳钢管道和管件在安装前要作好防腐处理，防腐做好的管子要放在高出地面的木头垫块上，同时为了防止损坏管子45、外面的涂层，垫块要放在管子未涂抹的端部。管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。（2）镀锌管采用电动套丝机进行套出公制螺纹，螺纹表面不得有裂纹、凹陷，有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。（3）支、吊架的制作应按国标进行，型钢应用型材切割机下料，用台钻打眼，采用手工电弧焊焊接，用膨胀螺栓在墙上、梁上、楼板上生根，或焊在预埋件钢结构上焊接生根。支吊架焊接不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应纠正。支吊架的安装要准确、牢固、平直，其间距要符合GB50235-97的规定。4管沟开挖施工时严格按照给水排水施工及验收规46、范进行，采用全站仪测量定位放线，在开挖前向业主现场代表提交拟定的开挖程序，经批准后施工。开挖过程中要做好配合施工措施，并保证施工道路畅通，根据现场场地情况选择挖掘机挖掘和人工挖掘相结合方式，分层进行开挖，挖至距设计沟底标高20-30cm左右采用人工挖掘、清理。开挖与管线敷设速度紧密配合。接口部位应挖好操作坑，以方便焊接操作为宜。因滨临奉化江，埋地较深时，需进行井点降水。5管道及阀门安装碳钢管的直管与直管、直管与管件采用手工电弧焊连接；直管与阀门采用法兰连接；不锈管的直管与直管、直管与管件采用氩电联焊，直管与阀门采用法兰连接；铸铁管采用承插连接，石棉水泥接口；塑料管采用粘接。（1）碳钢管安装 钢47、管在保存、支撑和输送过程中要防止管子内衬和涂层的损坏，并洒水以防过分干燥，在冬季施工时，须将管道贮存在支座上，以离开冰冻的地面。同时不得将管子贮存放置在岩石或其它坚硬的表面上，在保存和输送过程中要保证管道无损，并不得将管道扔或推入沟槽中。施工过程中，根据管径的大小和埋设的深度，采用机械和人工相结合的方式进行下管，大管采用机械下管，用吊车将管子吊至沟槽里，吊带用宽帆带缠绕，进行吊装，采用两点起吊，吊装过程中，稳起稳放。同时在沟槽基础上做好一个凹口，保证吊装带抽出，而不损坏涂层。在沟内连接管段，管线须找正找直。1）碳钢管采用焊接，焊条为E4303，焊工应具备相应施焊项目资格，本工程钢管为五类、焊缝48、属级焊缝。2）坡口型式采用V型坡口，坡口角度为505，对口间隙为1-2mm。坡口采用角向磨光机进行，用火焰切割坡口时，必须用角向磨光机将其表面磨光，以除净表面的氧化层。坡口表面外观不得有裂纹、夹层等缺陷，并应清除内外两侧10mm范围内的油漆、锈蚀和毛刺等污物。3）钢管组对时，内壁应平齐，内壁错边量不得超过壁厚的20%。4）焊条应按说明书要求烘干，并在使用过程中保持干燥，施焊前对所用焊条进行外观检查，药皮不得脱落或有显著裂纹。5）对于口径大于或等于DN500的钢管采取双面焊，以保证施工质量，其它采用手工电弧焊焊接，并严格按焊接操作规程及工艺执行。6）焊后应清除渣皮、飞溅物并进行外观检查，焊缝外观49、应符合要求。施工采取焊接工艺卡制度，并由专人负责焊接工作的进行，以监控施工质量。（2）与泵等动设备连接的管道，应先安装好支座，不得将管道及阀门配件的重量或力矩加在设备上，而且应从设备两侧开始安装。阀门安装应在关闭状态下进行，安装前清理其内部杂物。与法兰组对时，法兰应保持同轴性，并不准用强行组对的方式。套筒式伸缩器安装应与管道保持同心，并按设计规定的安装长度并考虑气温的变化以留有剩余收缩量，插管应安装在介质流入端。（3）UPVC管：UPVC管道系统的连接，主要采用粘接形式。（4）镀锌钢管采用丝扣连接，丝扣采用电动套丝机分两次套丝，管子螺纹不得断丝、缺丝；螺纹填料采用聚四氟乙烯胶带；安装螺纹管件要50、按旋转方向一次装好，不得倒向；安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹进行防腐。（5）法兰连接 法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。法兰连接时，首先将两法兰盘对平对正，保持平行。每个螺栓配一个螺母和两 个垫圈，螺栓有足够的长度，保证装上螺母后，与螺母平齐，螺栓须同一规格，安装方向一致。衬垫找正后，按对称十字法，分3-4次将螺栓拧紧 ，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。（6）阀门安装 首先核对阀门型号、规格应正确，外观无缺陷，开关灵活，各51、部位连接螺栓无松动，指示正确。安装前清除阀门的封闭物和其它杂物。法兰式连接的阀门，其每组螺栓孔必须对称管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓并逐渐均匀拧紧。电动蝶阀的传动齿轮无锈蚀和裂纹，传动部分和电气部分灵活好用。阀门应在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一致。6技术复核项目技术人员在施工过程中要对关键工作项目组织班组进行预检。预检符合要求后报项目技术负责人复核。上道程序施工不合格不得转入下一道程序。技术复核的工作项目如下：（1）预埋套管的规格、位置、标高。（2）管道基础、管道焊缝（3）管道的位置、标高、轴线、坡度52、（4）阀门等附件的规格、位置7管道试验（1）水压试压管道安装完毕后须进行管道试压，采用水进行液压试验。压力试验灌水前，必须清理管子与阀门内的杂物，管道的敞开段用法兰堵好，所有管子的接口和其它能阻止管子移动的装置已安装牢固；除接口外，管道两侧及管顶以上部分回填高度不小于0.5m，焊缝质量的外观检查和探伤合格且焊缝未涂油漆。压力管道的水压试验因需水量较大，采用压力网络试压方式进行，既将同类管道分构筑物串联同时试压，试压要求在绘制并经审批网络图后进行，并应符合设计及规范要求。（2）气压试验空气输送管道须按规范规定进行气压试验，试验压力为设计压力的1.15倍，试验时逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力53、的50%时，如未发现异状和泄漏，继续按设计压力的10%逐步升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格。8管道冲洗、吹扫与消毒（1）管道的冲洗和吹扫应在强度和严密性试验后进行，冲洗的顺序为立管支管疏排管。（2）冲洗和吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将节流阀、止回阀等，妥善保管，待吹洗后复位。（3）冲洗和吹扫时，管道的脏物不得进入设备，设备的脏物也不得进入管道。（4）冲洗的压力不得大于设计工作压力。（5）空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。流速不宜小于20m/s。5min内靶板上无54、铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。（5）为取得更好的效果，冲洗前应安排人进入大管内，将管内先清扫一下，冲洗时可用木棰轻轻敲打管道，但绝不可因而损伤管道。（6）水冲洗时用自来水冲洗，流速不小于1.5m/s,以出水口、入水口的水透明度目测一致为合格，冲洗水应排入可靠的排水井或沟中并保证排泄畅通和安全。排放管的截面积应不小于被冲洗管截面积的60%，冲洗合格后应将系统内水排尽。（7）气管、液氯及氯气管用压缩空气吹扫，在排气管口用白布或涂有白漆的靶板检查，5分钟内检查其无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格。（8）管道系统吹洗合格后应将系统复原。9管道防腐补口与补伤管子接口处的外防腐在管子敷设完成、接口55、试验完毕、焊缝检验合格后及土方回填前进行。1）补口、补伤处的防腐层结构及所用材料与管体防腐层相同。2）补口、补伤处须清除表面的杂土、焊渣、锈蚀并磨平焊缝，使焊缝表面保持干燥。3）补口防腐层与管体防腐层的搭接长度不小于100mm。10回填管道施工完毕并经检验合格后，及时进行回填，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，不得有石块、碎砖、瓦砾等杂物及硬泥块，并从沟槽两侧对称运入槽内。不得直接扔在管子上，回填其它部位时要均匀运入槽内，不得集中推入。回填土要逐层进行，且不得损坏管道，管道两侧和管顶以下50cm范围内，要采用轻夯实，管道两侧分层夯实，两层厚度不得超过30cm。在回填期间，保持管沟内或56、开挖区内无水。电气工程工程概况1）电缆敷设：全部电缆采用铜芯交联电缆和控制电缆，厂区电缆沿室外电力电缆沟敷设，出沟部分直接敷设，厂区电缆进出建筑物或在建筑物内暗敷时，应穿管保护，建筑内电缆沿室内电力电缆沟或电缆桥架、浅槽或穿钢管敷设。2）防雷接地及等电位连接主要构筑物及变配电所按三类防雷构筑物设防，本工程低压电气接地系统采用“TN-C-S”制；变配电间设置工作接地和保护接地，工作接地系统通过电缆沟的接地干线接到所有的用电设备外壳，形成全厂封闭的接地网络，应按要求做好建筑物由等电位连结。主要施工方法及技术要求主要施工程序配合土建预留预埋动力控制箱、电源箱、照明配电箱安装电气配管系统调试主要施工方57、法及技术要求（1）预留、预埋施工班组在熟悉图纸的基础上，及时进入现场配合土建施工，以防漏留少埋。配合土建施工人员，按走向做好预埋管、预留孔、接地部件、铁构件的预留、预埋工作，做到准确，同时做好保护。预留、预埋时要认真做好隐蔽工程记录和验收记录。（2）控制箱、配电箱安装控制箱、配电箱安装应牢固，其垂直偏差不大于3mm ,箱的安装高度按设计规定，配电箱内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在相应的汇流排上连接，不得绞线；并应编号，配电箱上应标明用电回路名称或回路号。控制箱的安装应按外方提供的技术文件进行。（3）电气保护管敷设钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，58、管子内壁应无毛刺，管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。电缆管径不小于电缆外径的1.5倍。依据施工图途径和位置，尽量减少弯曲和交叉，沿墙、地、楼板暗敷设。进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致，进入箱盒时，管子露出箱盒应小于5mm ,并有丝扣，管口堵塞防止进入杂物，管路超过标准长度应设中间接线盒。暗敷钢管采用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密。钢管暗敷设时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物保护管与建筑物表面距离不应小于15mm。开关盒、接线盒、插座盒埋入位置、标高应符合设计要求，埋入深度要考虑装饰面。动力配59、管时，工艺设备的电缆入口位置一定要测量正确，在土建做地坪前必须与甲方现场代表共同确定，应要高度重视。保护管与箱、接线盒、灯头盒、开关盒等连接须用锁紧螺母锁紧，其管口必须加装护口。塑料管采用插入式连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。在配管时，必须按照设计图纸及相关专业图纸，并结合现场实际情况，尽可能一次配置到位，其标高、坐标必须精确。（4）电缆电线敷设本工程电缆敷设有桥架、电缆沟、穿管方式。电缆敷设应在桥架、电缆沟内支架及保护管安装完以后及配电箱、控制箱、用电设备均已定位后进行。所有线缆进场后，应用1000V和500V兆欧表进行绝缘强度试验，作好记录及试验报告，并核对规格型号是否符60、合设计要求，根据实际长度进行配盘。敷设程序，宜先敷设干电缆，后敷设分支电缆，即先敷设配电所至配电柜的干电缆，后总配电柜至配电箱及用电设备。电缆敷设时，用力均匀，不得出现扭结、压扁和保护层破裂现象，不宜交叉，排列整齐，固定间距一致，电缆终端头与中间头应留有余量。所敷设线缆的始、终端、电缆套管两端、电缆中间拐弯处必须设标志牌，要求牢固、醒目。电缆头采用热缩及干包工艺，在制作电缆头时，采用技术熟练工，在割开电缆时，不能损害芯线的绝缘，并预留长度压接牢固。（5）电气设备、灯具、插座、开关等安装低压电器安装前应检查土建工程是否具备安装条件，低压电器的元件、配件和零部件是否完好，型号、规格是否符合设计要求61、，并应有产品合格证书。低压电器的固定方式和安装高度按设计规定。成排式集中安装的应排列整齐，固定牢固，便于操作维护。同一室或场所成排安装灯具其中心偏差不应大于5mm。低压电器的绝缘电阻使用500V兆欧表测量，其绝缘电阻值不得小于0.5M螺口灯头的接线应符合：相线应接在中心触头的端子上，零线接在螺纹的端子上，PE线接在灯具外壳上。（6）防雷与接地系统安装本工程各装置接地装置采用联合接地装置（即重复接地、防雷接地、保护接地、控制系统接地），其接地电阻应小于1，如实测达不到此值，需增加接地极。做法参见国标86D563、86D562、86SD566。有防雷的装置采用在屋面女儿墙、坡屋面及屋面上设不大于262、020m的避雷网作接闪器。利用建筑物柱内主筋和基础主筋作为防雷引下线，利用50502500的角钢作为接地极。所有设备金属外壳、配电柜基础槽钢、电力照明配电箱的PE母排、电缆沟内支架均需通过-254镀锌扁钢与接地母线可靠焊接，搭接长度要符合规范，焊接处须作防腐处理。凡突出屋面的金属管道、金属栏杆等均应与避雷网焊接。电源入户前须重复接地，即电缆的零线和钢带均须与接地装置可靠连接。（7）设备单体调试本工程大容量电机在试车前，电机设备应注意以下方面：电机试送电前的检查：A土建工程完毕，现场清扫完成。B电机本体安装检查正常。C各附属系统安装，检查合格。D保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试完成动作正常63、。E测定电机定子线圈，转子线圈，及励磁回路的绝缘，轴承座及台板的接触面清洁干燥。用1000V摇表测量，绝缘电阻不得小于0.5M。F电机转子灵活无碰卡现象。G电机引了线相位，接线组别正确，牢固，接地良好。H照明通讯、消防齐全，调试人员一切准备就绪。试运行A从MCC柜送到现场控制箱在起动电机首先空载运行，一般运行2小时，并做好记录，记录空载电流的变化，同时注意以下问题：B电机的转向符合要求，无杂声，检查电机温度不能过热，以及电机的振动不能太大。C起动多台时，按容量从大到小逐次起动，对有备用电机的做手动自动切换试验。D交流电机带负荷起次数尽量减少，在冷态时，可连续二次起动，热态时可连续一次。仪表自动64、化系统安装工程概述1）为了及时准确掌握和了解整个工作流程运行情况，自动监测和控制各个生产环节，在集中管理，分散控制的原则下，本工程选用性能价格比较高的PLC控制系统，控制系统采用两级分布式结构，即分为厂级控制中心和现场区域控制系统，对于用电设备比较分散且点数较高的区域，设置若干现场子系统，由控制分系统管理或直接在系统总线上，为了及时了解全厂生产状况，本工程在厂长这到及化验室各设一台数据终端机，挂在系统总线上。控制中心，控制系统及分系统间均通过有线网络连接，各有分工，既能独立工作，又能在统一指挥协调工作，现场控制系统具备脱离控制中心独立运行的功能，以减少局部事故给整个控制系统造成的损失。2）计算65、机检测控制、管理系统的配置：计算机测控系统包括硬件系统、软件系统。硬件系统包括两台工控机、两台PC机、网络通讯卡、PLC的CPU模板、通讯模板、电源模板各类模块及附件。软件系统包括操作系统、网络通讯软件、PLC编程软件及汉化的污水处理厂监控软件，系统功能能实现污水处理厂各个工艺流程的自动控制。中心控制室配置工业控制机两台，同时工作，互为热备，工控机配21新色显示器，并配置彩色打印机两台，一台打印整改报表，一台打印运行及故障记录，工控机各配置不间断电源一台。3）仪表选型：常规仪表选用国内产品，关键仪表选用进口产品。4）自动控制系统（仪表的特殊技术要求）本工程采用的现场控制设备是可编程控制器，上位66、采有工业计算机进行全厂工业流程中机械、电气、仪表设备的实时监视和控制。在中心控制室内的主要设备有监控计算机，核拟显示装置等，操作员可通过它们实现对全厂工业设备，工业参数的监视和控制。7）工业电视监控系统：全厂共安装有12套现场摄像头，每个摄像头配有相应全天候云台，采用彩色度佳摄像头，视频信号传递至中心控制室，所有现场摄像头由中心控制室统一控制，室内安装有核拟显示装置，用来监视全厂的运行情况，辅助工厂的生产管理。8）便携式仪表设备：为了方便工厂的生产管理，采用了便携式仪器、仪表，仪表种类包括有：溶解氧、PH/氧化还原电位、悬浮物农度、水择采用集器等。工程仪表施工程序施工准备配合土建预留预埋盘柜基67、础、支架制安保护管敷设中控室安装仪表单校现场仪表安装电缆敷设校接线系统调试仪表工程主要施工方法（1）施工前的准备：包括技术准备和物资准备。技术准备：熟悉图纸，掌握设计意图及全部技术要求，进行图纸会审，发现图纸中的问题，及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。物资准备：根据施工图编制物资材料计划书。根据施工需要准备好施工材料、机具设备等，并安排好进厂时间以保证施工使用。（2）仪表设备的开箱检验仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。设备的现场开箱检验，由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行，并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证，作好检查记录。如68、果发现问题后，及时配合业主做好更换工作，最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查，单体检查合格后的仪表方可交付安装。仪表施工材料领取后，应检查外观是否完好，有无合格证质保书，且分类别摆放好。仪表专业使用材料种类多，其中有许多小型加工件和附件容易混乱和遗失。因此材料摆放时一定要整齐、清晰并做好标志，以便日后施工领用方便。在领用时应核对材料的规格、型号是否与仪表安装图中的安装材料表一致。（3）配管及桥架安装指派技术人员勘察施工现场，配合土建和其它相关专业，检查确认及作好电缆保护管的预留预埋工作；桥架安装时要横平竖直，内部光洁、无毛刺，连接固定可靠，支架间距均匀，从桥架引出电69、缆保护管采用机械方法开孔，并采用护口保护锁紧螺母锁紧。每段桥架连接处做好导电跨接，桥架在各设计接地点接地，与全厂接地网形成导电一体化。桥架进入房间时要密封堵严，切割时不允许用电气焊，采用机械方法加工。电缆保护管敷设根据现场实际情况制定合适走向，做到简捷整齐、美观、固定结实。镀锌钢管采用螺纹连接，螺纹有效啮合部分在6扣以上，螺纹处要清理干净，并涂上防锈导电脂，半硬塑料管采用粘接。保护管和现场仪表连接采用防水挠性管过渡，挠性管设防水弯，以防雨水进入仪表接线盒。（4）现场仪表的安装因为本工程施工专业多，人员复杂，而仪表属于精密贵重的测量设备，所以应注意仪表设备的安装、保护工作，选择适当的安装时间。在70、工艺设备、土建专业的施工工作基本结束后，现场施工人员比较有序的情况下，进行仪表设备的安装。本工程的自动化仪表设备除了温度、压力、液位和流量检测仪表外，还有溶解氧分析仪等比较特殊的仪器仪表，对此我方提出以下的主要施工方法：（5）取源部件的安装安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，开孔时，应采用机械加工方法，且取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔。1）温度取源部件的安装：位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流速呈死角处以及震动较大的地方和焊缝处。当温度取源部件与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与工艺管道轴线71、垂直相交；当在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；在工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。2）压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方；取源部件端部不应超过设备和管道内壁。测量气体压力时，取源部件应安装在工艺管道的上半部；测量液体压力时，取源部件应安装在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0-45夹角的范围内；引压管线及管件的压力等级应符合工艺要求。3）流量取源部件安装时先检查管道前后直管段长度是否符合技术要求，直管段内表面清洁、光滑、无凹凸坑。夹紧流量仪表用的法兰与工艺管道轴线相垂直，法兰与管道同轴。法兰焊接采72、用氩弧焊，以确保焊口内壁平滑过度。严格控制节流装置的取压口方向及其它流量仪表的安装方向及安装位置。4) 液位仪表开孔一定要准确按设计要求定好取源点标高，位置应选在物位变化灵敏且检测元件不受到物料冲击的地方，同时还应考虑操作和维修的方便。分析仪表取源部件的安装位置，应选在压力稳定、灵敏反映真实成份具有代表性的地方。（6）仪表设备安装仪表安装在整个工程工艺设备、管道安装基本完毕后进行。安装前必须经单体调校合格。安装时依据仪表设备说明书和设计图纸进行。安装时要稳拿稳放，小心谨慎，固定支架要牢固，必要时采用吊车配合。现场仪表应安装在光线充足，操作和维修方便的地方，其中心距地面高度为1.2-1.5m。现73、场指示仪表应便于观察，带操作机构仪表设置在工作走道旁。温度仪表其测量端保证插到管道轴线中心处，与被测介质流向成垂直或逆流方向。测量压力和压力变送器的安装高度宜与取压点的高度相一致。流量计安装前先检查前后直管长度是否符合产品说明书要求，工艺管线是否已吹扫干净。流量仪表安装时，注意流体方向。流量仪表在工艺管道吹扫冲洗时必须拆下或两端盲死，以防管路内异物损伤仪表。流量仪表用前置过滤器安装前要检查过滤网是否良好。由于本工程采用了大量的测量仪表进行工艺参数测量，其中流量参数是污水处理的主要参数，所以流量计的安装就显的尤为重要，根据以往经验污水处理用流量仪表一般为电磁流量计或超声波流量计，安装过程中应注意74、的事项较多，所以根据我方多年的污水厂施工经验，特别对流量仪表的安装过程提出以下几点注意事项：（7）电磁流量计的安装首先根据仪表安装说明书、施工图及施工规范，测量确定流量计安装位置，保证前后直管段前5D后3D（D为工艺管道的直径）。在流量计安装位置处，气割截下短管，其长度就为流量计本体长度、柔口、短管、法兰尺寸及调整尺寸之和。将上游工艺管口排圆，套上法兰（该法兰依据流量计法兰尺寸配套定做）焊接、内外满焊，注意焊接中变形作用，由点及面，同时焊好下游柔口护筋。用汽车和吊车将流量计运到流量计井边，先在井底流量计位置铺好枕木，枕木标高与工艺管底部平齐，安装时起支撑作用，再用吊车将流量计吊进井内，缓缓落在75、枕木上，靠近上游法兰并套好螺栓，初步安装好。安装流量计时应特别注意介质流向与流量计方向再将带法兰短管吊到流量计井内，先与流量计法兰连接好，然后调整好流量计、短管与工艺管道，使其基本在同一轴线，再初步收紧柔口。从上游到下游依次收紧法兰垫片和柔口，使流量计与管道同轴度达到最佳。安装时应将流量计、被测介质及工艺管道三者之间连成等电位，将流量计法兰与工艺管道法兰用导线相连，并与变送器接地端一起并入专用接地体，以便提高稳定性和测量精度。在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置，在垂直工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上。口径大于300mm时，应有专用的支架支撑76、，周围有强磁场时，应采取防干扰措施。超声波流量计的安装超声波流量计的安装要严格按照使用说明书的要求进行，选择合适的位置，绑扎要牢固，专用电缆线连接正确。物位仪表安装时必须严格按照设计标高及仪表安装说明书进行安装，同时必须固定牢固，接线正确、牢固。分析仪表的安装对本工程来说相当重要，传感器要尽可能靠近取样点，或最能灵敏反映介质真实成份的地方，取样管采用小口径，尽量缩短从取样点到传感器的滞后时间。采样管是检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯。仪表安装环境要保证良好的采光、通风、避免阳光的直接照射，不应受异常震动和冲击。安装过程要轻拿轻放，严禁碰撞探头。安装前应仔细阅读设计要求和安装使用说明书，必要时请77、厂家来人指导安装。（8）电缆敷设及校接线电缆敷设前应做外观及导通检查，做绝缘电阻测试（电阻值不应小于5MW）并将测试结果记录保存。按施工图纸及规范要求将动力和信号电缆分离敷设，保持安全距离，防止电磁干扰。敷设时选择好路线、敷设方式，避免出现中间接头。屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地（仪表专用接地）。电缆敷设时应排列整齐，弯曲半径不小于6倍电缆外径。在桥架中每隔5m电缆扎带固定。电缆两头留足够的预留长度。敷设好的电缆两端上好标志牌，端口临时用胶带封扎好。电缆敷设完毕后进行校接线，校线时以芯线颜色或标号区别。电缆剥线时注意不要碰伤芯线。芯线分束分列美观整齐。所有芯线必须采用接线鼻子，多股线应搪锡。芯线标78、志用印号机统一制作，做到芯线标志清晰，明了，不褪色。芯线前后呼应，以便日后检修。（9）接地自动化仪表及现场控制器信号回路与屏蔽回路的接地装置应采用单独为自控系统安装的接地极，不能与动力接地共用。同一信号回路或同一线路的屏蔽层只能有一个接地点，接地电阻符合设计规定。信号回路的接地点应在显示仪表侧；当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地；当有防干扰需求时，屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层应在同一侧接地。各种设备的保护接地与电气保护接地接到一起。（10）中控室安装中控室内土建和装饰工作完毕，不需要再作挖沟，打洞等易产生灰尘、振动的工作，卫生应清扫干净，照明施工完毕，各供电系79、统已按要求安装好。将到货的设备运至现场，搬运时要慢、稳，避免碰撞，检查外包装的外表是否有挤压碰过的损伤，然后依次打开各包装箱，检查各箱内器件是否齐全，并做好开箱检查记录。然后开始按图纸位置逐个进行安装。如需要基础型钢的应按实际尺寸下料预制安装好，基础型钢的水平方向倾斜度及垂直度应符合规范要求。操作台或机柜的安装应垂直、平正、固定牢固，垂直度及倾斜度应符合规范要求。如有成排安装的操作台或盘柜，相邻两柜或操作台接缝和柜面的平面度允许偏差及接缝的间隙应满足规范的要求。各泵站的RTU及调度中心的主要设备的安装均应满足以上要求。中控室内的线缆较多，接线时严格按照设计接线图进行，接线前确定好电缆末端尺寸，80、并留有一定余量然后切断，电缆剥切时不得伤及线芯绝缘层，剥好后的电缆应用聚氯乙烯绝缘带包扎线芯根部小段，使其成橄榄形，以增加电缆头根部的绝缘性能和机械强度。剥切电缆时注意不要将屏蔽层一同切掉。在每根线芯上套上相应的号码管，号码应正确，清晰且牢固，线鼻子规格型号选择正确，压接应牢固。芯线分束分列应美观整齐，绑扎牢固。（11）仪表用管路敷设仪表用管路包括仪表引压管路和仪表用压缩空气管路的安装。引压管路指从工艺设备管道取源点到仪表设备之间的测量管道。引压管制作前先检查管子、管件、阀门和加工件的材质和尺寸是否符合要求，并清理干净内外壁。一次根部取源阀门100%作压力试验。引压管制作方式，按仪表安装大样，81、结合现场情况定，做到尽量短，对于安装在需伴热保温的设备管道上仪表引压管注意预留出伴热保温厚度所需的长度尺寸。管路制作时切割采用机械方法；焊接采用承插焊，由高水平的合格焊工完成；管路弯曲处采用成品冲压弯头，尽量不弯管。所有引压管线的焊口做着色检验。制作好的引压管路必须进行压力试验，试验采用手动液压泵，试验压力为设计压力的1.5倍，试压时稳压5分钟，无漏为合格。试压结束后，管路清洁干净，并用压缩空气吹干待用。仪表压缩空气管用于气动调节阀输送气源，施工材料采用镀锌钢管，支管采用PVC护套铜管。施工前这两种管子都清洗干净，并作通气试验。镀锌管采用螺纹连接。螺纹现场套丝，清理管口后缠绕四氟乙烯塑料带增强82、螺纹连接处封闭性能。紫铜管采用卡套接头连接，连接前先去剥铜管上乙烯保护层，铜管口末端扩口，卡接时用力要适度，各紫铜管编好所相对应的位号。供风管线敷设时采用就近原则，做到排列整齐，支架固定可靠，管线应有小于1：500的坡度。系统安装完毕后进行试压、吹扫。试压时用1.0MPa干净压缩空气，稳压5分钟后再用肥皂水对每个连接处进行试漏。吹扫时采用0.7MPa干净压缩空气吹扫，吹扫时脱开调节阀，空气过滤减压阀。吹扫2小时后用白纸在吹扫排气口检查是否已吹扫干净，吹扫试压后的压缩空气系统封闭，并系统各处压力值调整到设计规定值。仪表工程的调试现场在线仪表的调校本工程生产工艺流程中使用的各类检测器、传感器及电动83、气动执行机构等均具有技术先进、精度高等特点。为确保仪表在生产装置投产后检测准确、工作可靠，必须对仪表进行调校。（1）仪表的单体调校仪表的单体调校是指仪表运抵施工现场后，还未安装之前进行的调校。仪表的单体调校应按下述程序和要求进行：准备一间面积和光线都能满足要求的调校间；准备好稳定、可靠的交流、直流电源及清洁、稳定的仪表气源。参加调校的人员必须持有省级人民政府建设行政部门颁发的仪调人员上岗资格证。仪调人员依据国家工业自动化仪表工程施工及验收规范，在充分熟悉仪表生产厂家提供的仪表安装使用说明书和设计部门提供的仪表规格数据表等技术文件的基础上，确定各种仪表的调校项目和验收标准。对污水处理厂特有的固84、体悬浮物测量仪、固体密度计、浊度计、溶解氧仪等几种仪表及其它一些特殊的技术较复杂的仪表，在调校前应由仪表技术人员编写出具体的调校方案。对部分随设备一起来的且不便拆卸的随机仪表，可在设备现场进行调校。准备好调校所需的各种标准仪器和设备。仪器、设备的精度和量程必须满足技术规范中的有关规定，且都在检定合格的有效期内。仪表的基本误差校验一般应检查0%、25%、50%、75%、100%五个点。调校过程中调校人员应认真做好原始记录。发现不合格的仪表，要及时反馈给建设单位和仪表生产厂家驻现场代表，确保无一台不合格仪表流入安装工序。（2）仪表的系统调校仪表的系统联校须在全部仪表系统（包括仪表线路和这路）都安装85、结束且确认无误后，仪表所需的电源和气源都已供应正常的前提下进行。由于该工程采用RTU和现场控制器取代了常规的二次仪表，故现场仪表的联校应和自控系统的动态系统调试阶段结合起来进行。校开始前，参加调校的人员应进一步熟悉各种仪表的回路图、仪表接线图，熟悉生产工艺流程，掌握每一块仪表的安装位置及生产流程中的作用。准备好联校所需的仪器设备和对讲机等通讯联络工具。逐一在检测仪表的一次端施加各种模拟信号，在计算机上逐一调出相关仪表的画面，观察画面上仪表的显示值是否符合要求，一般在仪表的全量程范围内，只要0%、50%、100%三点满足要求即可。通过手动操作计算机键盘，逐一输出各路控制信号，观察现场相应执行机构86、的动作情况是否符合要求。对浊度计、PH计、溶解氧仪等仪表，在现场安装就绪后，应用事先准备好的标准样液或样气，对仪表的零点和量程进行标定。在仪表系统联校过程中，仪调人员要与设计人员、电气工艺技术人员密切配合，对仪表的有关整定数据共同予以检查确认。自控系统的调试本工程自控系统包括污水处理厂计算机监控管理系统污水截流RTU自动监控系统及污水管理调度中心。污水处理厂和污水截流系统可实时采集现场的工艺、电气参数和设备运行参量，同时可将采集的工艺参数和运行信号传送给生产管理调度中心，建立实时、历史生产数据库，并据此进行生产调度。污水处理厂和污水截流系统所控制的生产过程即相互联系又具有相对的独立性。调试人员87、在开展调试工作前，要认真阅读各设备厂家提供的有关技术资料及操作使用手册，了解系统的硬件配置和软件组态情况，准备好与调试工作有关的施工图纸、说明书等技术资料，准备调试工作所需的检测仪表和工具等。（1）常规检查按图纸和设备配置资料，核对检查设备数量、插件位置、部件结构及有无缺损等项，设备的安装符合设计及有关资料的技术要求，外部线路应准确无误、接触良好、标注清楚、接地系统符合设计及有关资料的技术要求。（2）电源设备调试确认电源设备的型号、规格，保护装置及保险丝容量等项技术指标，电源装置电源端与机壳之间的绝缘电阻大于1M。保护装置按要求调试后，检查电源电压。电源设备的稳频、稳压及不停电电源自动切换功能88、均应符合有关技术规定。投入电源，通电正常后可以给管理计算机服务器装入有关软件，在管理计算机上运行系统自诊断软件，检查系统中所有硬功件单元和通讯网络的工作情况是否正常。（3）系统调试对现场控制器、服务器、计算机打印机的专用电缆及接线进行检查与确认，对各路输入、输出电压值及电源指标灯进行确认，用厂家提供的测试程序或用其本身维护功能对各设备的硬件进行诊断，装入组态数据进行确认并复制保护。确认各系统通迅功能正确完好，用人工模拟的办法确认各种冗余配置的自动切换转移功能正常。通过施加或取出模拟量信号，数字量信号，开关量信号等确认I/O卡功能，同时对各回路的系统及应用功能进行调试确认。依据接口表分别进行仪表89、电气，仪表计算机，工控网、局域网、RTU的接口进行试验，按发讯方向向受讯方向逐点施加信号，由受讯方向一一进行确认。由于自控设备在出厂前，系统的各种软硬件都经过悉心调整，精心组态过，所以对系统的软硬件测试、组态测试应在制造厂专家具体指导下进行，同时需设计、建设、施工等单位通力合作，密切配合，需设备、工艺、电气、仪表等专业技术人员和生产操作人员积极参予，方能保证调试工作的顺利进行。设备单机调试及联动试车概述本工程设备调试主要有如下几个系统：污水提升泵房系统、曝气设备系统、臭气收集处理设备系统、污泥浓缩脱水设备系统和加氯接触消毒系统等，其它还有一些单体设备如起重设备、搅拌器、格栅、压榨机等。本工程设90、备调试时，应先进行设备单体试车，然后进行系统设备试运转。设备联动试车时，由业主组织，施工单位配合。在国外设备试车时，应在国外专家指导的情况下进行，国内设备试车时，其设备生产厂家也应到场。设备调试程序电机试运转设备单机无负荷试运转设备负荷试运转联动试车一般技术要求设备试运转前提条件及准备工作1）设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕，施工记录及资料齐全。设备自身的保护装置调试完成，动作正确。2）需要的能源、介质、材料、机具、检测仪器、安全防护设施及用具等均符合试运转要求。3）设备及周围环境清扫干净，设备附近不得有粉尘或噪音较大的作业。4）设备的润滑剂（脂）均已按技术文件规定的要求更换，加注完毕。91、5）试运转方案编制完成，并按程序由有关部门和人员审定，各项准备工作就绪。试运转内容和步骤设备试运转严格按照技术文件或规范要求进行，其体内容如下：电气（仪表）操纵控制系统及仪表的调整试验。润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。机械和各系统联合调整试验。空负荷试运转。负荷试运转。试运转步骤试运转步骤一般按“先驱动、后从动”，先附属设备、后主体设备，先低速、后高速的原则进行。上一步骤试验合格后，方可进行下一步骤。设备空载及负荷试运转机械设备试运转及负荷试运转每隔半小时测量记录一次。检查、实测和记录项：技术文件要求的轴承振动和轴的窜动不超过规定。传动皮带不打滑，平皮带跑偏量不超过规定92、。滚动轴承温升不超过40C，最高温度不超过80C，；油箱油温最高不超过40C。润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统工作正常，无渗漏现象。各种仪表工作正常。各处密封情况。空载及负荷试运转结束后的工作：切断电源和其它动力来源。进行必要的放气、排水或排污。对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。拆除试运中的临时装置；安装好临时拆卸的部件或附属装置。清理现场及整理试运转的各项记录。用于污水的化验的设备，用于污水水质检测测，主要设备见下表：化验室设备设备名称主要技术参数单位数量规范号设备编号BOD仪够31天使用的打印纸每种颜色油墨个10每种颜色记录笔个10连线和注射器套1工程质量保证措施工程质量93、目标工程质量目标为达到国家验收规范合格标准。质量管理网络项目经理项目总工程师项目总工程师项目副经理技术管理 技术管理中间结算技术管理施工管理 施工管理质量管理 质量管理施工班组各施工作业队各施工作业队工程质量管理措施(1)工程采取项目法施工，建立健全质量保证体系，强化质量过程控制形成横向由业主、监理、施工单位、政府部门，纵向由项目经理到土建、安装及各协作单位全体管理人员、班组全面覆盖的质量保证体系管理网络。工程施工按ISO9001-2001质量管理和质量保证国际标准进行质量管理。做到：谁负责生产、谁负责质量；谁负责施工、谁负责质量；谁负责操作、谁保证质量。(2)工程实行项目法施工进行目标管理，94、运用计算机编制预控程序进行工程质量管理，明确项目经理对质量全面负责，技术负责人和专职质量员中间控制、班组现场检查的三级管理体制 (3)树立“百年大计”、“质量第一”，“今天的质量=明天生命、质量是企业的生命”的思想观念，推行全面质量管理活动。(4)严格按设计图纸、国家规范操作规程，施工方案组织施工，下达作业指导书、编制工程质量计划，进行技术交底。(5)认真执行工程质量计划，落实质量责任制，严格自检、互检、交检制度，隐蔽工程检查验收制，分部分项工程验收制等质量控制制度，做好基础、主体、安装、防水、装修等阶段的验收工作。(6)贯彻谁施工谁负责质量，实行挂牌操作，严格操作人员的岗位责任。实行奖优罚劣95、，将质量好坏与领导、施工人员、操作人员的奖金、工资挂钩，不合格的工程坚决返工重做。 (7)推行工序验收制度,上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。做到人人重视，层层把关，发现问题及时纠正、整改。对隐蔽工程实行先验收后隐蔽，焊接等重要工序实行监理旁站监督。接受项目部、监理的监督、验收和管理，配合其工作并提供便利。(8)每月开展质量检查、召开质量分析会，针对出现质量缺陷找出原因，及时纠正。(9)严格执行原材料各种检验制度，认真把好原材料、构配件、成品、半成品质量关，所有材料要符合规范要求，要有质保书，出厂合格证明并经验收合后方可使用。钢材及特殊材料除具有出厂证明和检测资料外，同时还要作计量鉴96、定工作。一般材料有施工单位自行采购，但必须得到项目部、监理的认可。(10)配备检验、检测工具、计量、经纬仪、水准仪、水电测试工具等。(11)做好各项施工过程和原始资料的核查及记录，做到资料齐全，整理收集保管规范化，资料收集与工程进度同步，装订成册，有专人负责。质量控制方 案方 案审 批审 批技术交底技术交底三 检 制三 检 制质量监理工程师初检质量监理工程师初检质量监理工程师复检质量监理工程师复检项目部、监理检查认可业主、监理检查认可进入下道工序进入下道工序不合格不合格不合格不合格不合格不合格工序衔接施工方案审批制度(1)施工方案组必须要有项目经理、生产副经理、技术负责人等有关人员的签字。(297、)施工方案组必须在工程实施前15天报公司项目部经批准通过后执行。技术复核、隐蔽工程验收制度技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，内容等。技术复核结果填写分部分项工程技术复核记录，作为技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作业档案资料保存。技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理的一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，可分如下几个方面：(1)当项目接受设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并提请业主和监理组织设计交底会98、。施工方案组编制完毕送审确认后，由项目经理牵头，技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。(2)本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工组负责人(生产经理、施工员、翻样)在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗。二级验收及分部分项质量评定制度(1)分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。 (2)分项工程施工完以后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由项目部专职质量员99、核定。(3)项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。(4)项目部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指定单。现场材料质量管理各类工程材料到现场后必须有项目经理和技术负责人组织有关人员进行抽样检查。计量器具管理现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。工程质量奖罚制度(1)施工方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分部项工程进行全面质量管理和追踪管理。 (2)分部项工程在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部将进行奖励，奖励形式表扬、表彰、奖金。(3)项目部在实施100、奖罚时，以平常检查、抽查，每月一次大检查、评定质量等形式作为依据。技术措施劳务素质保证施工队有一套完整的管理和考核办法，对施工人员进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。成品保护施工队根据工程实际，制定有针对性的成品保护措施，以减少成品损坏的可能性，防止后继工序对己完成工序的污染和损坏。主要措施方法：1. 加强对施工人员进行成品保护意识教育使职工牢固树立既爱护成品，也要爱护本专业成品的好习惯，爱护已做完的成品，不被他人破坏，是最大的节约效益。2. 制定正确的施工顺序制定每个房间(或部位)的施工工序流程，将设备管道、电气仪表、101、暖通等各专业工序相互协调，各专业工序均按流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。3. 作好工序标识工作在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。4. 采取查、护、包、盖、封防护采取“包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。5. 现场加强防火防盗措施。针对设备管道、电气仪表、暖通等各专业各具体情况，制定成品保护的具体措施：1. 设备及管路在安装后应采取必要保护措施，必要时应覆盖彩条布。严禁撞击、受压转动。严禁利用管道做任何临时或长期着力点，管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。阀门不得随102、意开启。2. 电气穿线时不得污染设备和建筑物品，应保护周围环境，活完料清。穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。配电箱箱体安装后，应采取保护措施，避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密，以防杂物进入线管内。3. 在暖通施工时，不允许将超限风管挤压变形，不允许随意破坏风管。空调外机应有有效的保护措施，防止土建刮腻子、喷浆时污染设备。关键工序为提高施工质量，对施工过程中的特殊和关键工序加强控制，以确保工程质量目标的实现。项目技术负责人、责任工程师应严格按特点、关键工序的作业指导书及标准、规范的要求组织施工，对操作人员进行有针对性的书面技术交底。施工人员应对特殊、103、关键工序进行连续监控，并做好监控记录；责任工程师、质检员做好工序检查并留下记录。关键工序的操作者必须做到持证上岗。关键工序施工中涉及到的关键仪器、设备应由计量人员按要求进行鉴定。对关键工序施工中的操作人员资质及设备鉴定情况，应在监控记录中详细注明上岗证编号及仪器设备编号，以便追溯。资金保证及奖惩项目部要保证施工队资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚。安装技术无论是设备安装还是电104、气、消防、防雷、管道等安装工程首先要做好与土建项目施工的配合工作，电气、消防等安装工程与土建的穿插配合较为普通，在前面已有叙述。这里主要针对设备安装的技术质量保证措施。1、设备进场时要通过各方面的检查验收。2、设备的配套构件要求，进场时检查验收。确保构件与设备配套。3、设备安装时，尽量采用吊、运安装，减少各种摩擦。安全施工措施安全管理网络配置专职安全员，领导负责工程的安全生产工作。见安全管理网络。项目经理技术负责人安全员参与交底，按交底要求进行跟踪检查，收集编制资料工段长安全交底，跟踪检查。施工员安全交底，跟踪检查，编制资料班组安全员按交底单进行操作验收安全目标无重大伤亡事故，无重大机械设备事105、故，火灾事故，一般事故频率控制在2以内。工程施工实行全过程安全管理。全过程安全管理流程图熟悉工序进行安全设施移交施工机具使用前的检查搭设新一道工序所必须的安全设施安全员监督、指导安全早巡视安全巡回检安全周检安全月检每月安全会议结算前检查安全早巡视安全巡回检安全周检安全月检每月安全会议结算前检查作业后工完现场作业后安全设施整理搭设作业后工完现场作业后安全设施整理搭设整理现场，对下道工序交场地安全设施整理现场，对下道工序交场地安全设施作业前检查作业前检查作业中监督作业中监督安全巡视检查安全巡视检查移交后整理移交后整理安 全 移 交安 全 移 交吊装安全施工安装工程的施工应遵守国务院颁发的建筑安装工106、程安全技术规程和建筑机械使用安全技术规程中的有关规定。起重机械应执行现行国家颁发的起重机械安全规程的有关规定。机械操作人员应按现行国家颁发的起重司机安全技术考核标准执行。指挥信号应按现行国家颁发的起重吊运指挥信号执行。参加施工人员必须经安全技术培训、考核合格取得上岗证后，才能参加施工。施工时，做到服从分配、遵守劳动纪律、思想集中、坚守工作岗位。施工前，必须对参加施工的人员进行安全技术交底，使施工人员明确：(1)施工任务；(2)施工方法；(3)安全注意事项。将安全生产的措施落实到施工中，自觉做好安全防护工作，正确使用劳动保护用品(如安全帽、安全带、防护服、防滑鞋等)。严禁非施工人员进人施工现场。107、施工人员进人现场必须戴上和系好安全帽；登高作业必须穿好和系牢安全带。起重机械在使用前，应进行检查和调试，机械调试正常、性能可靠才能投入使用。机械操作人员在操作时，与指挥人员、吊件之间有良好的视线；操作前应鸣号示意。施工中吊臂和吊件下严禁站人；构件安放时不得将手。脚伸入构件下，防止意外事故发生。施工前应了解和掌握施工现场地下的管网线和回填的沟、坑及现存的暗沟塘、洞穴等。针对现场情况制定出相应的安全措施，确保安全施工。施工现场的道路应满足施工机械的行走要求。不同的施工机械对道路有不同的要求；但地耐力最低不应低于80kPa。否则应铺设钢板或路基箱。施工现场应制定防火措施和设有防火设备。电焊工在高处作108、业时，应对火花、焊液、割离体采取防护措施，以防火花或焊件落下伤人或引发火情。现场施工用电线路应由电工架设；严禁非电工人员随意拖拉架设。现场使用的配电箱(柜)应装有漏电安全装置，并有防雨设施。现场用电器设备均接零接地，并注意防雨防潮，严禁置放在低洼潮湿处。施工后应切断电源，盖好防雨罩，将配电箱(柜)锁好。施工中遇有雨、雪和六级以上大风时，应停止室外作业；并将吊机身臂降低至安全位置锚定。双机抬吊屋架等构件时，选择同一型号的起重机。每台起重机承受的荷载不得超过额定起重能力的80%。双机抬吊构件时，不宜吊重长距离行走。吊臂不准降幅，应吊机移动使构件对位。指挥人员应使用统一信号，信号要果断、准确。起重机109、操作工应听从指挥、精心操作。重大的构件在吊起离地200500mm时，应停止起吊，进行必要的检查。其它安全措施1、保证和完善各项安全宣传措施，醒目位置设立安全生产宣传牌、标志牌等，闲杂人员不得入内，夜间设灯光照明。2、加强机械电器设备接地、接零，建筑机械的避雷装置和其他安全限位的管理和整改，实行一机一闸。3、机操人员，焊工等特殊工种必须经过培训，持上岗证上班，非操作人员不准动用机电设备，特殊工种作业期间必须穿戴好防护用品。4、加强夜间施工照明管理。严禁乱拉接电线，遵守现场用电制度对于电线均应用木杆架设严禁随地拖拉或用钢管搭设，严禁挂在井架或钢管架上。5、教会职工正确使用个人施工安全防火用品，严格110、执行安全生产十不准，所有施工措施都必须有安全措施，遵守安全防护规定，进入施工现场必须戴好安全帽，上操作岗位禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，施工部位无防护措施应系好安全带。6、现场安全工作重点是五防，抓人头、抓负责制，充分发挥“三宝”(安全帽、带、安全网)作用。在技术交底和设计交底时，必须做好安全交底。高空作业人员不得向下抛杂物等，以免伤人。7、每月组织一次安全大检查，针对安全隐患及时整改。消防措施1、现场建立防火消防小组由项目经理负责设置，值班消防员，加强火种管理。2、严格贯彻执行防火工作责任制，必须切实地担当起消防安全责任人职责，现场配制灭火器，加强对电、火、气焊、油漆等少数工种消防安全教育，加强111、对施工期间用火、用电以及易燃易烧物品的管理，严格控制用火、明火审批手续。3、消防设施、易燃品、配电房派专人负责，严格管理，以预防为主。每个操作层、仓库、用火场所设置灭火器。4、现场配制灭火器10台，加强对电、火、气焊、油漆等少数工种教育，对施工期间明火、用电以及易燃易烧物品严格控制。5、严格执行消防检查制度和奖罚制度，确保安全生产。6、现场要有明显的防火宣传标志，定期组织保卫，防火工作检查。7、使用电气和易燃，易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责，配备灭火器，确保施工安全。季节性施工措施雨季施工1、做好现场排水通畅，电气材料库、焊接材料库防止受潮进水，做好防雨措施。2、所有机械配电箱防护严112、密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全措施，机动电闸箱的漏电保护要可靠。3、在雨季到来之前，对机电设备接地装置进行一次检测，已安装设备周边做好排水措施。4、在施工中遇有雾雨时，高空作业的操作人员应离开,并做好雨后防滑工作。防雷、防汛及防台风1、汛期，派专人观察奉化江水位及防洪堤。如有情况变化，立即向项目经理反映，项目经理马上组织人员进行防洪。2、雷雨期间检查各建筑避雷设施，保证运行良好，施工作业面实施等电位作业保护，雷雨时，特殊作业人员暂停施工，其他继续施工人员严禁站立高空“尖端”部位，防止雷击伤人。3、台风季节施工，事先根据天气预报对未完全安装的设备进行加固，合理规划施工内容113、。根据台风影响程度和当地防台统一部署，确定高空作业部分停工或整个工地避风停工，遇五级以上大风，不准进行高空作业。夏季施工措施针对宁波地区夏季气温高、时间长的特点，重点做好安全生产和防暑降温工作，保证工程质量，保障广大职工的安全和健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行。1、成立夏季施工小组。由项目经理任组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。保证茶水和清凉饮料的供应。114、2、做好用电管理。夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。3、加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露、自燃、火灾、爆炸事故。4、高温期间合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等115、事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到甬江中洗澡、游泳，以免发生意外事故。文明施工措施现场文明施工是安全生产的深化和扩展, 是各项管理的综合反映, 是企业形象和职工面貌的一个窗口, 为保证现场文明施工, 采取以下措施：由项目经理挂帅现场文明施工文明施工管理网络工程项目经理工程项目经理施工组织随做随清施工组织随做随清材料组进入现场及仓库的材料应堆放整齐，运输中易抛冒滴漏的材料要采取措施加以保护现场出入有专人管理清扫。施工组督促施工班组文明施工，保证全部分项工程的整洁，做好成品、半成品保护。施工机械保持清洁。安全组 检查班组安全文明施工情况，定期不定期进行检查并要求限期整改116、。做到奖罚分明。重视文明施工。建立健全有安全、技术、机具参加的文明施工管理组织机构, 负责现场环境、设备材料、机械和劳动纪律的管理、检查和考核。1) 执行文明施工管理制度和奖惩规定, 并定期开展文明施工检查活动。 2) 坚持下班前15分钟的文明施工活动和每周六下午的文明施工活动制度。3) 保持施工现场环境整洁, 道路畅通, 水电设置合理, 材料设备摆放有序。4) 施工用电焊机、空压机、卷扬机等做到三面挡一面敞, 线路敷设整齐。5) 使用的电焊机把线、氧乙炔带等收工后盘好收回, 剩余的电焊条交回焊条烘干室, 统一烘烤。6) 剩余边角料建筑垃圾定点堆放并及时运出施工现场 , 做到“工完料净场地清”117、。7) 施工现场的各种材料，工、机具等，按规格型号摆放整齐，不得任意堆放；各种机具电源线不能随意乱拉，应按规定架设，使现场井然有序。8) 当天工作结束时，每个作业组将自己的责任区清理干净，垃圾袋装化，不得乱扔；剩余的废料一并收回，放到指定地点，做到“工完料净场地清”，文明施工。9) 预制好的管道应包扎管口，分类摆放，运抵现场或安装好；设备应采取相应的保护措施；保持良好的场风场容。10) 搬运安装管道、设备时应轻拿轻放，杜绝野蛮施工。11) 各种机械操作人员均持证上岗，按规程操作。12) 加强现场保卫工作，防止设施及物资被盗窃或损坏。13) 搞好文明施工，服从施工现场管理，临时设施水、电、管线布118、置架设应符合施工规定，及时清除建筑垃圾，搞好现场环境卫生。14) 加强施工现场的消防工作，指派专人负责，对现场消防设施进行定期检查保养，确保完好。15) 进入现场必须按规定着戴和使用劳保用品, 遵守劳动纪律, 讲文明礼貌。16）施工垃圾处理，施工垃圾应进行分类处理，由项目部指定地点，安装工程产生的垃圾，可回收利用部分，由施工队自行利用。卫生、防疫管理技术措施1）进入施工现场所有人员必须遵章守纪，文明礼貌，衣着整洁，并符合安全保护要求：2）在现场施工中，其工作面应保持干净整洁，不留垃圾和杂物及时调整设备、机具和材料的位置，保持良好的工作环境。3）在现场施工过程中，其工作行为和表现必须符合施工技术119、规范和施工程序要求，不允许野蛮施工，强行施工。4）严格执行现场施工管理监督和检查制度。杜绝影响和破坏工程安全和工程质量的行为发生，如违章施工，作业时抽烟，上班前喝酒和过分玩笑等。5）现场不准随意吸烟。6）提倡积极向上的业余生活。现场应禁止赌博，打架斗殴等不良行为。消防保卫措施1.消防方面1）建立健全消防组织，消防工作要做到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同评比。2）动火作业人员必须严格执行二证(动火证、操作证)、多机多监护和焊工“十不烧”规定。3）严格遵守施工现场防火安全“八不准”：不准在禁烟部位吸烟、不准无证动火作业、不准烤火取暖、不准在预留孔附近堆放易燃易爆物品、不准在孔洞下方搭建120、工具间、材料间及更衣室等、不准随地乱抛易燃废弃物品、不准违章住人、不准躺在床上吸烟。冬季严禁用电炉取暖。4）动火作业（气割电焊等）现场应正确设置灭火器或其他消防设施。5）如必须动用明火作业，需办理动火审批手续。6）设备、管道清洗、脱脂的场地，要有良好通风，严禁烟火，清洗零件应用煤油，用过的棉纱(回丝)、布头、油纸等应收集在有盖的金属容器内，并及时处理掉。7）在使用挥发性易燃物质(如汽油、香蕉水、酒精等)时，工作地点不得有火种；油漆工使用的油漆、香蕉水、松香水、酒精等易燃物品用毕后必须存放在危险品库内；沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应及时集中放在有盖的金属容器内，并及时处理掉。8）消防器材的121、配置和使用a. 施工现场管道、电气、通风、油漆等主要工种班组，每班组配2只适用的灭火器。b. 危险品库，每25平方米配2只适用灭火器。c. 一般物资仓库，每100平方米配2只适用灭火器。各类消防器材设置的部位，应做到布置合理，数量能扑灭初起之火即可。各类消防器材的购置，项目部应指定专人定期检查、更换药剂，保证使用有效。2.保卫方面1）选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全，料工离库上锁。2）仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点制度。3）库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门一律向外开。4）贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接122、手续。5）设备安装就位前，应安装好门窗，加强防范工作，避免造成损坏丢失。6）班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁如工具箱内，不要随意乱放，工具房门窗要牢固，防止工具丢失。3.个人安全防护用品1）.所有人员（包括参观者）所穿衣服应该遮住全身，如衬衫袖子应到手腕，裤子应该到脚踝。2）.在现场或其它有关区域的所有人员（包括参观者）应该随时戴批准使用的安全帽，而且应该以正确的方法佩戴安全帽。3）.在处理可能烧伤、刮伤或擦伤手的物质时应该戴手套及在处理金属、热物体、焊接等可能伤害手的地方时应该戴合适的手套，在处理化学物质时应该戴合适的手套（通常为 PVC 手套）以保证不产生副作用。4）.安全约束：2 123、米以上（含 2 米）的高处作业，都必须正确佩戴安全带。安全腰带、吊带、救生绳或安全绳应该符合相应的标准。4 工具和设备的安全使用与配备1）.一般情况（1） 任何工具或设备部件的作用不能超过安全设计能力，不能以任何方式改装工具或 设备部件以降低其原来的安全设计能力；（2） 所有租用的设备必须处于安全工作状态；（3） 所有在危险区域的内燃机必须在其排气管上安装火星捕获器（防火罩）；（4） 通过使用安全的工具和正确的使用方法以避免事故的发生。2）操作（1） 当需要戴着手套去操作运行的机器时，应该仔细检查以确保任何缠卷的风险已排除；（2） 靠近运行或操作的机器时不允许松开衣服或戴装饰品，并佩带工作帽；124、（3） 转动机器曲柄不能用脚或腿；（4） 任何电动工具在连接或断开电源之前，开关必须关掉；（5） 运转的机器不能没有人看管。3）.压缩气体（1）压缩气体包括空气不能用来清洁衣服、人体或工作现场；（2） 氧气乙炔不能用作压力试验装置或作鼓风用；（3） 空气软管必须加卡口夹紧，每个卡口必须用铁丝缚好，以防止意外泄放。4）.电气设备（1） 所有 220V 的电动工具应该双绝缘，没有绝缘的工具仅在经特许和加上所需的保 护后才能使用，如变压器或接地漏电断路器（ELCB）等；（2） 便携式的电动设备包括电动工具、变压器、接地漏电断路器（ELCB）和软导线应 该通过电气试验确认其安全性。（3）易燃的电动工具125、 如果在使用之前没有许可，工程中应该禁止使用易爆的电动工具。（4）临时供电的配电盘应该通过断电或 HRC 熔断器来进行保护，在不能采取上述措施的地方，应该在电源的输出端采用便携式接地漏电断路器，并且尽可能靠近电源；（5）所有的电线、延伸线和接头应该处于安全状态，禁止在现场使用不安全的电线和接头5、油漆油漆桶拿牢放稳，洒落在脚手板上的油漆涂料随时清除擦净；检查涂刷物是否牢固；高处作业搭设脚手架、吊架，并系挂安全带；油漆及稀释剂严禁烟火，并专库贮存，设消防器材；在容器内及地沟内作业保证通风良好，防止中毒。6、确保文明管理措施确保本工程达到文明施工，在方针目标贯彻实施中，紧紧抓住施工现场管理这条工作126、主线，运用全面质量管理中的“三全”思想，即全员、全面、全过程地对工程从基础、结构等不同阶段上动态地管理标准化。从场容场貌做起，带动各项基础管理纳入标准化轨道，场容场貌是企业内部管理水平的标志，做到事事有标准、处处有标准、人人讲标准，实施项目场内外场地和软硬件管理八个“化”。（1） 施工现场规范化：做到整齐合一，一改过去建筑工地脏、乱、差的面貌，使之耳目一新。（2）物料堆放定量化：定量、定点堆放材料，既利于现场文明管理，又不致于材料积压过多，工地要加强对设备、管道、管配件、阀门、电缆、仪表灯等的管理。（3）管理资料档案化：做到各类管理资料分门别类编号装订成册，便于查找及存放，便于执行合同，为创效127、益提供可靠的原始资料。（4）班组“落手清”制度化：从检查内容、每天报表等串起来实施，形成专人专责制度管理，促使班组“落手清”天天做，工完料尽场清。（5）工序衔接定时化：坚持在总进度网络计划下，按月、周、日工时计划，根据实际情况保持资源平衡，工序搭接，并进行动态补网，各工序人员相对固定，以提高熟练程度，确保计划实现。7、保证措施（1）根据该工程的结构特点、建筑特点、现场交通等实际情况，制订具体的实施计划，分阶段加以落实。（2）根据本工程的实际环境，并且实行24小时值班制，避免与施工无关人员进入施工场所内。（3）本工程施工临时用电实行TN-S保护接零系统。（4）工地临时设施，做到安全、严密、美观。128、（5）在施工现场内根据各施工班组的施工场地进行卫生包干，在各自的包干区内每天清理，做到清洁、整齐。施工技术管理施工程序1)编制施工方案。2)施工准备工作。a）组建领导班子，组织劳动力，建立健全质保体系及其它管理机构。b）机具材料准备。c）现场施工条件准备。d）按照施工方案的规划安排临建设施。e）熟悉施工图纸、技术文件及水文地质资料。f）调查了解施工区域内地上障碍和地下埋设情况(如电缆、水、汽管道等)。g）学习与掌握技术规范、施工验收规范和质量标准。h）组织特殊工种或具有特殊技术要求的技术培训工作。3)进行施工图纸自审。4)进行技术交底工作。5)编制施工预算。6)编制、上报、审批开工报告，正式开129、工。7)施工管理。a）签发施工任务单、质量单、限额领料单。b）准确及时执行各种技术文件（如设计变更单、技术问题联络单、材料代用单等），处理存在的技术问题。c）准确填写施工日志及各种施工记录，并与施工同步进行。d）及时对工程进行自检、专检，按要求进行工序交接、中间交接，并及时填写记录。e）进行“三查四定”。8)中间交接和工程交接。9)交工技术资料存档。施工管理规定1)单项、单位工程开工前，必须作好施工准备工作，不具备施工条件，不许开工。2)违反施工程序，应停止施工。如强行施工，造成事故或损失时，应追究有关施工人员的责任。3)施工管理工作应贯穿在施工过程的始终，特别应搞好综合安排交叉作业，做好各分130、项工程和工序之间衔接的准备工作与冬雨季施工准备工作，确保施工顺利进行。4)按总图布置、设置施工用水、用电、消防设施、道路保证合理使用场地以及现场交通和供排水的畅通及用电安全。建立良好的施工秩序。施工技术管理控制点施工阶段序号主要控制点施工准备阶段1图纸会审2配齐相关施工标准规范及技术资料3施工方案编制与审批4施工技术培训5确定单位、分部、分项工程划分及A、B、C三级质量控制点明细6施工机具、检测设备和周转材料的准备7确定交工文件表格式样8施工前技术交底施工阶段9A、B、C三级质量控制10技术问题处理11同步积累施工资料、填写施工日志12土建、安装、防腐、保温等专业之间的交接13吹扫、试压、三查131、四定交工验收阶段14中间交接15质量评定16交工验收17施工技术总结，工程总结。技术资料归档安装工程按工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）的第3条和附录A进行划分。施工方案管理1）施工技术方案编制完后，应进行审查。2)施工方案经批准下达后，应认真组织交底和学习，并贯彻落实。3)施工队须按施工方案的安排进行实施。各生产和技术人员应督促各项工作的落实，保证正确实施。4)在施工过程中，如施工条件有较大变化必须修改施工方案时，应及时修改补充并经项目部核准，按修改后的施工方案执行。5)施工方案分为“重要施工技术方案”和“一般施工技术方案”两类。技术交底及时向有关人员进行技术交底、做好132、交底记录。开工报告及审批单位工程开工报告1)单位工程开工报告旨在通知有关部门该单位工程正式开工日期，促使各部门对施工单位进行有力的配合，同时申明现场已具备了开工条件。2)开工报告申请条件：a）施工图已发至施工单位并进行了设计交底和图纸会审；b）施工方案经审核批准并已交底；c）现场做到“三通一平”；d）完好的施工机具已进入现场；e）现场施工管理与劳动组织(包括质量保证体系)已经建立，有完整的施工指挥系统；f）设备材料到货满足施工进度要求；g）必要的临建设施已搭设完毕，并能保证施工顺利进行；h）永久性，半永久性坐标和水准点已经设置；I）单位工程已列入施工计划，并已明确了施工进度。开工报告申报与审批133、程序具备开工条件后，由技术人员填写开工报告，交项目部签证认可。设计变更与材料代用1)在施工过程中，发现施工图纸有差错需要修改时，必须严格执行设计变更签证制度。2)由于设计不合理，根据合理化建议需要修改原设计时，须经原设计部门核定同意后，才能变更；若业主参与设计管理时，还需征得甲方技术负责人的同意；国外引进项目，还需有外方现场代表的认可。3)由施工单位引起的设计变更，如施工条件变化等需要修改施工图时，由工号技术员提出技术问题联系单，经技术人员和项目经理或负责人校核后，报原设计单位批准后才能变更。4)由于材料供应（业主或施工单位）引起的变更，如材料的规格、品种、材质等原因需要修改施工图时，是哪个单134、位的原因，由哪个单位的材料供应部门提出材料代用联系单，报设计单位批准后，才能变更。5)由业主提出的非设计、施工原因的变更项目，应由提出单位发联系单，经业主该项目主管部门签字认可后才能执行。6)未经设计单位（或业主）批准的设计变更（技术变更）不得下发执行。7)技术人员负责设计变更（技术问题联络）的管理。8)施工图换版后，在发放新图的同时应撤出旧图。9)设计修改单的持单人要逐份登记（施工班组的由工号工程师负责），并在施工图样的相应部位作出醒目的修改标记，单线图要重新绘制。修改项目已经施工完毕的修改单及时消号。施工技术问题处理1)处理施工技术问题应以设计文件、施工图纸和施工验收规范为依据。2)施工技135、术问题处理分工，按分级管理的原则进行，一般技术问题由工号工程师处理；疑难性技术问题，由工号工程师和有关专业工程师共同处理。对于重大疑难性技术问题由项目部组织有关专业人员处理。隐蔽工程记录与自检隐蔽工程记录是隐蔽工程质量检验的重要文件，也是交工的重要资料之一，必须认真填写、签字齐全，自检记录是工序交接的重要文件，也必须认真填写。隐蔽工程记录1)填写范围：安装专业：埋地管道等其它完工后无法检验的工程。2)隐蔽工程记录应在本工序完工后，下道工序施工前，由工号工程师以施工作业组自检的数据为依据填写。同时通知应参加的单位实行共同检查，合格后各参检单位应签证确认。3)隐蔽工程记录中，除准确写明施工部位和实136、物工程量外，还要写明隐蔽方法，施工造成的误差等情况，不得简写为“合格”或“按图施工”等。自检记录1)分项工程施工前，工号工程师应按分项下达“工程质量单”。2)工序施工过程中，施工班组必须填写“工程质量单”。然后由质检员进行检查合格后予以验收，不合格的要进行返工，直至合格。3)“工程质量单”必须按要求如实及时填写，各检验项目应以自检的数字指标说明，不得简写为“合格”或“按图施工”等。施工工序配合与工序交接施工工序配合1)凡由两个以上（包括两个）的专业、工种、施工作业组相互配合施工的工程部位，施工前应进行图纸会审明确分工协作要求。按施工方案或施工进度计划，作好施工配合。2)工序施工结束后，必须进行137、自检、专检，合格后才能转序，否则下一道工序不得进行施工。工序交接1)专业内部工序交接以“工程质量单”为依据。2)专业间进行工序交接时，必须填写工序交接记录。3)工序交接记录由交工单位填写，交接双方负责人和质量检查员到现场对工程实体质量进行确认，作好记录，并有必要的简图。4)必要时，交工单位应提供施工质量记录或简图。5)工序交接记录必须有双方负责人签字方为有效。施工资料的积累与施工日志1)施工资料的汇集和整理工作应从施工准备开始，直到工程交工。并与施工同步进行。2)施工中，工号工程师要按项目部工程交工程序的要求，如实填写并签证各类施工记录。3)工号工程师应以“工程质量单”为主要依据整理施工资料，138、并保证施工资料的准确、完整。4)施工日志自工程开工之日起至竣工之日止，由工号工程师填写。5)施工日志应妥善保存，直至工程竣工验收、交工资料验收合格为止。工程技术核对1)为确保一次试车成功，对生产装置的工程施工进入下列阶段必须进行技术核对。a）工艺管线吹除试压前；2)工程技术核对内容。a）各专业施工，是否已按设计文件规定的内容全部完成。b）各种产品合格证书、复验报告及施工记录资料，是否齐全准确。c）各专业设备，管道及配件等的安装，是否符合图纸、规范的要求，各种配件和材料使用有无差错。d）工程质量是否符合要求，如有不合格的工程，经返工是否已经合格。3)核对是否有设计漏项。4)对核对出的问题，均需按139、专业分类整理，并提出整改措施，限期整改。经核对人签字后报施工技术科备查。5)各单位对核对出的问题，各自进行整改，并填写整改记录。经项目部技术、质监、施工队三者共同确认。6)未经技术核对的工程，不得进行试压工作。中间交接单项工程按设计文件全部完成，投用前，由项目部填写中间交接证书，向业主办理中间交接。交工技术文件编制1)交工技术文件是基本建设工程的主要技术档案，是工程验收和质量追溯的主要依据，也是工程竣工后进行联动试车、生产投料以及生产维修、改造、扩建的主要依据。2)工程一开始，施工队和项目部就应商定交工资料采用何种标准、份数等有关事宜。3)交工技术文件中的各种记录必须与施工同步进行，及时认真填140、写与签证，做到资料完整、数据准确，签证手续齐全。4)在施工过程中，项目部技术人员应经常检查本规定的执行情况，对填写和积累的交工技术文件不符合规定者应立即纠正。5)为了在工程竣工时能编制出完整的交工技术文件，施工技术人员应按本规定的要求积累填写和整理技术资料。若中途调动工作，应将交工文件移交清楚后再调离。6)交工技术文件的内容应齐全。应按专业分类编制，按专业成册，按单位工程立卷，并且应有总目录、分目录、子目录。7)交工技术文件一般为三份，其中一个正本、两个副本。施工队应向项目部提交两套，施工队留存一套。8）施工技术资料归档。按工程交工程序执行。本工程中执行的主要标准规范序号标准代号标准名称GB5141、0184-93工业金属管道工程质量检验评定标准GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50252-94工业安装质量检验评定统一标准GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定142、统一标准GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GBJ147-90高压电器施工及验收规范GBJ149-90母线装置施工及验收规范GB50173-9235KV及以下架空电力线路施工及验收规范GB50168-92电缆线路施工及验收规范GB50169-92接地装置施工及验收规范JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准劳部发1996140号压力管道安全管理与监察规定GB50252-94工业安装质量检验评定统一标准JGJ/T121-99工程网络计划技术规范GB/T50328-2001143、建设工程文件归档整理规范GB/T50326-2001建设工程项目管理规范GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范CECS122：2001埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规范GBJ300-2001建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范GB5016144、8-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50255-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50303建筑电气工程施工质量验收规范DL400-91继电保护和自动装置技术规程GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范附表一、施工总进度计划51015202530354045505560657075808590一体化设备1一体化设备2格栅调节池平流沉淀池污泥池清水池加药间电气仪表单机调试运行验收附件二：施工总面图