1、地道实施性施工组织设计目录地道实施性施工组织设计目录- 1 -第一章、工程概况- 3 -第二章、施工总体部署- 6 -第三章 本工程难点分析及对策措施- 9 -一、盖挖法施工的工程风险、难度分析及技术措施、- 9 -二、基坑施工的工程风险、难度分析及技术措施- 11 -三、结构混凝土防裂、抗渗施工难点及技术措施- 12 -四、结构外防水施工难点及技术措施- 13 -第四章 围护结构施工方法及技术措施- 15 -一、围护结构概况- 15 -二、围护结构施工部署- 15 -三、钻孔灌注桩围护施工及格构柱安装- 16 -四、旋喷桩的施工方法及技术措施- 23 -五、放坡支护施工方法及技术措施- 282、 -第五章 基坑开挖、外运弃土、回填、基坑监测等工程的施工方法及技术措施- 29 -一、基坑开挖概况及施工组织- 29 -二、基坑开挖具体实施- 30 -三、支撑施工- 32 -第六章 地道结构施工方法及技术措施49一、施工分段（块）及施工顺序安排49二、主体结构施工方法及技术措施50、明挖段施工技术保证措施50、盖挖段施工技术保证措施51、模板工程55、钢筋加工及安装57、混凝土工程58、结构防水工程的施工组织及方法63第七章 劳力、机械设备、材料投入计划和进场时间安排及保证措施69一、主要机械设备投入计划69二、机械投入保证措施70三、劳动力投入计划72四、劳动力投入保证措施72五、工程物3、资的采购、供应安排与计划73第八章 质量保证措施74一、质量保证体系74、质量组织机构74、质量保证体系75、建立健全各种管理制度76、质量控制程序77、建立质量管理制度，落实质量责任81二、围护工程主要项目质量保证措施82三、地道结构关键工序的质量保证措施84四、砼质量保证措施87五、防渗漏保证措施89六、施工期间对隐蔽工程的质量保证措施91七、成品保护措施93第九章交通组织方案94一、交通现状94二、交通组织编制原则94三、交通方案的选择：94四、保通架构图：95五、交通组织措施95第十章 安全生产保证措施97一、安全生产体系97、安全方针和目标97、安全标准97、安全保证体系98二、安全4、生产保证措施100、安全培训与学习100、施工安全检查工作程序100、施工安全防护措施102、基坑开挖安全措施102、施工机械、用电施工安全技术措施103、高处作业的安全措施103、吊装安全措施104三、各分部分项工程施工安全措施105四、安全事故应急预案107、临近建筑与管线位移的控制107、坍塌事故的预防及其应急预案108、基坑开挖及支护的雨季施工措施109、地道结构的雨季施工措施109第一章、工程概况、编制范围本标段主要工程内容包括K12+612K13+065，全长453m。包括围护结构、止水帷幕、基坑开挖、结构工程、防水工程和回填等工程。、工程位置及规模1、总体介绍深圳市龙岗区龙坪市政5、路工程第一合同段全长1.912公里（深惠段北通道），位于龙岗中心城东部，是一条南北向城市主干道。本地道工程穿越惠深路，采用现浇的整体式框架结构，下穿地道起点桩号K12+612.00，终点桩号K13+065.00，总长453m，其中暗埋（盖板）段长度176（其中88米为盖挖段），桩号为K12+781.00K12+957.00，其余为敞开段，坞式段东侧169米和西侧坞式段108米，长度为277。纵向结构结合具体位置进行分段，一般按2025m进行布置，节段间设置变形缝。龙坪市政道路穿越惠深路平面图地道结构形式暗埋段主体结构采用现浇整体式框架单箱双室结构形式，结构宽度28.5m，顶板厚1.0m，腹板厚6、度0.9m，地板厚度1.2m，长度为176m。纵向一般按20-25m进行节段布置。坞式段（敞开段）采用的U槽形结构，由底板、侧墙组成，地板厚度0.9m1.2m，侧墙厚度0.65m0.95m，全长277m。暗埋段箱结构标准截面图坞式段箱结构标准截面图围护结构根据地道所处的环境，综合工程水文地质条件、施工形式及基坑深度考虑，地道基坑围护结构采用钻孔灌注桩加内支撑的支护形式。为了减少主体结构施工后箱体盖板以上部分的围护结构拆除，顶部冠梁兼做路面枕梁，主体结构施工完成后仅需拆除内支撑体系，无需拆除冠梁结构。冠梁标高以上部分基坑采用放坡开挖法施工，坡面做网，连续墙喷混凝土护面。为满足基坑土体稳定要求需在7、灌注桩外侧施工一道水泥搅拌桩止水帷幕和一道钢板桩。施工场地环境地道所在场地地貌为剥蚀残丘-坡地，因深惠大道扩建，山体已开挖，中段场地地势较平坦，北段部分为坡地并有较密集的建筑物，南端为残丘，基本为南高北低。工程地质说明工程所处位置的的地层岩性自上而下依次为： 1、人工填土层因深惠路改造扩建，山体已经部分开挖，属于第四系全新统坡洪积层，以粘性土为主，呈松散状态，厚度0.34米2、含碎石粉质粘土 为中细粒花岗岩风化残积而成，呈中密硬塑状态，厚度14米。3、全风化岩除石英外其它矿物均已风化成粘性土。4、强风化岩岩石因风化强烈解体，原岩石结构大部分破坏。5、中风化岩岩石裂缝极发育，裂缝间多被铁质浸染，8、局部地段充填绿泥石。6、微风化岩岩石裂缝稍发育，岩芯多呈柱状，局部破碎。工程水文情况1、地下水情况地道所在范围西侧山体露出山泉，场地内地下水埋藏较浅，主要为岩石裂缝水，水位埋深0.413.5米，标高为37.0854.94，地下水水位随地势整体呈现南高北低。2、地下水的侵蚀性本工程场地地下水对混凝土不构腐蚀性。施工地区气象特征深圳市地处南亚热带，属海洋季风性气候，全年降水丰沛，雨季明显日照充足。夏季炎热，冬季一般比较温暖，年平均气温21.9，极端最高气温38.7。在季风环流控制下，每年旱季（9月至3月）受大陆冷高压影响，吹偏北风，天气干燥，降水较少；雨季（4月至8月）受海洋气流的影响，吹偏南风，9、天气炎热，降水量大。每年5月10月是深圳热带气旋活动季节，尤其在7月9月，热带气旋影响和袭击深圳的可能性较大，为台风盛行季节。深圳地区降水量大于蒸发量，大气降水是地下水的主要补给来源，年均降雨量为1696.5mm；降雨量在年内分配很不均匀，多集中在汛期（每年4月9月），汛期降雨量约占全年总降雨量的70%90%。第二章、施工总体部署施工总体部署的指导原则是:有利施工总体布局;有利工程施工的顺利实施;有利施工工期的保障;有利施工高效率，节约及控制成本。、材料与预制构件供应、采购、定货规划1、砼的供应计划本工程地处深惠路两边，对外交通便利，各施工项目对混凝土的需求量都较大，考虑到本工程环保要求高的要10、求，决定采用商品混凝土及砂浆成品，现场不设置搅拌站。计划采用定货采购形式，已与市内具备生产资质、规模大的混凝土搅拌站签订长期供货合同，以保证混凝土的来源、质量的稳定性。2、临时堆土场由于现场可用地方不多，并且与外界的交通便利，现场拟不设置临时堆土场，开挖的余泥直接外运至弃土场，基坑所需回填的粘土、石屑需做好调配计划，按照每天所需的工程量入场后即填筑。、施工区段的划分在技术上本标段地道“盖挖段”属于本工程的重点，再就是考虑到深圳市8月份即将举行世界大学生运动会，为不影响深惠路的交通及安全，又不影响地道施工进度，所以把盖挖段分为两个施工段处理，拟采用的方法是：在深惠路两边及路中与本标段道路交汇处横11、向用灌注桩围护，围护后加冠梁并和纵向冠梁连接成整体，先施工地道前后两端的敞开段和盖板段，待条件成熟后再分流交通从完成两边的地道盖板上通车，然后施工盖挖段。根据图纸结构设计特点及经现场考察施工位置，利用现有的深惠路，另外地道终点与坪西路修筑的施工便道相接，综合以上考虑，本工程将划分为4个施工段分别进行：第一施工段：K12+612K12+825，施工长度213m，施工方向由南向北；第二施工段：K12+825K12+869（盖挖段），施工长度44m，施工方向由两边进行；第三施工段：K12+869K12+913（盖挖段），施工长度44m，施工方向由两边进行；第四施工段：K12+913K13+065施工12、长度152m，施工方向由北向南；、施工顺序及安排施工顺序安排原则工程施工按照“先围护、后开挖”、“先主体、后附属”的原则进行安排。本工程主体结构为钢管支撑，土方分段、分层开挖，分段开挖长度控制在6m以内，确保土方开挖、支撑安设的时间控制在24小时内。主体结构施工完成即回填上部，以及时恢复原貌，还路于民。施工顺序安排施工顺序安排图示见下。、施工工期安排为迎接大运会的到来，对部分地道施工安排如下：1、场地临时建筑物、树木、地下管线的清除及转移，即“三通一平”。时间安排在2011年3月下旬开始实施。2、临时施工道路加固、以及项目经理部、生产、生活设施的建设；场地各线位测量。时间安排在2011年2月上13、旬开始实施。3、桩基础工程（含中间支柱桩、深层搅拌桩等）。施工工期安排在2011年8月上旬开始实施。4、第一、第二施工段土石方开挖、基坑支护（包括混凝土支撑、钢支撑等）同时进行。计划作业时间为2011年10月初开始实施。5、地道主体结构工程、防水工程施工。施工工期安排在2011年10月下旬开始实施。6、基坑土方回填压实，施工工期安排在2011年12月下旬开始实施。7、清除场地堆料及环境恢复，清场，包括临时交通道路、围护、生产及生活设施等建筑物的拆除，恢复原貌等工作。施工工期安排在2012年7月下旬开始实施。、地道施工总体流程管线保护或迁移建筑拆除，场地三通一平施工便道建设、测量放线钻孔灌注桩钻14、孔水泥搅拌桩止水帷幕施工基坑放坡开挖，坡面固化基坑挖土，支撑施工安装排水管道地道部分侧墙及中墙施工钻孔灌注桩浇注冠梁分段施工钢板桩桩施工中间支柱桩施工底板及侧墙防水施工地道部分顶板施工基坑回填、压实地道行车道沥青路面铺设基坑挖土，支撑安装地道行车道沥青路面铺设清理场地材料、恢复竣工验收、退场钢支撑回收钢支撑制作盖挖段施工流程图围护结构立设主体结构中间立柱浇筑顶板混凝土回填土、恢复路面开挖中层土体支撑施工开挖下层土体构筑主体结构第三章 本工程难点分析及对策措施一、盖挖法施工的工程风险、难度分析及技术措施、盖挖法也具有局限性，主要表现在以下几个方面：中间格构柱和桩基础施工精度标准要求较高，施工条件15、恶劣：箱体盖板一般采用土模，混凝土的外观质量控制难度较大；结构由上向下施作，施工缝多，受混凝土硬化过程中的收缩影响，逆向接缝处极易出现裂缝，对结构的刚度、耐久性、防水均产生不利影响。施工质量及维护就至关重要，一旦出现问题，则既要中止工程施工，又会影响交通等，再没有转换的空间，所以说其质量的好坏是直接影响整个工程成败的关键。（一）地膜施工工艺顶板、系梁基底采用地膜施工，土方开挖至顶板及系梁底面标高位置处，根据技术人员提供的板底标高，对基底进行人工找平，然后用电动蛤蟆夯对基底夯实，检查基础的压实度，压实度大于90%即可以用以根据施工分段进行铺设10cm厚C15豆砂混凝土至设计标高，并在混凝土初凝前16、压光抹面。对于纵梁处及边墙处地膜采用红砖砌筑240mm厚墙，3cm水泥砂浆抹面，边墙接茬地膜见图1，中纵梁地膜见图2。（二）地膜技术施工措施1、为了保证混凝土面平顺，无凹凸不平现象，铺设混凝土时按横向分条施工，在横条两侧设置10cm槽钢在其上用铝合金水平尺刮平。2、为防止灌注混凝土时地膜两端土体隆起，地膜垫层要夯密实并进行密实度检测，以利土膜稳定。3、为防止受结构自重及荷载作用引起梁面下沉，土膜制作时沿跨度方向设置1cm的上拱度。4、为保证地膜顺利脱落，这种土模材料与顶盖板属于同一种材料，要求隔离层与土模有很强的附着力，且与现浇混凝土又易于脱离的性能。我们通过反复试验设计了一种土模隔离层技术用17、一种脱模剂经过柴油稀释后分两次连续涂刷于土模上，不需养护，可直接在其上进行下一步施工 实践证明在开挖板下土方的同时用钢钎等辅助工具撬动土模土模很容易从混凝土板上剥离，且板面具有光亮的外观。(三）侧墙混凝土逆向连接技术与盖挖法施工伴生的是侧墙的后期混凝前期混凝土逆向浇筑连接不密实问题。为了防止连接面产生干缩裂缝、气泡和空洞等不密实现象，防止渗漏水，施工中采取了以下措施：(1)前期混凝土底部浇筑成30度斜面，将斜面清理干净并凿到新鲜混凝土以便灌筑后期混凝土时能将空气排除干净，保证新旧混凝土严密结合；(2)模板上缘高度要比前期混凝土底面高出15 cm，且每隔2 m设一个簸箕状下灰口(如图6所示)，以18、便后期混凝土能依靠高差产生的压力使后期混凝土连接更加密实；(3)侧墙采用微膨胀混凝土利用混凝土的微膨胀补偿后期混凝土在硬化过程中的干缩量；(4)除常规振捣外，在新旧混凝土连接面和两个下灰口之间采用二次振捣。由于以上措施在其它工程上的成功采用，经钻芯检测，侧墙混凝土逆向连接面混凝土的密实性达到了设计要求。二、基坑施工的工程风险、难度分析及技术措施1、本工程的基坑开挖深度为3-11m，根据地质勘探资料揭示：地面以下04m为人工填土层，以粘性土为主，部分呈松散状态，49米为风化岩石，风化强烈而解体，裂缝极发育，局部块状。场地内地下水位埋藏较浅，地道西侧露出山泉水，地下水位随地势整体呈现南高北低，从以19、上几个方面的资料分析，工程基坑开挖的深度大，地质条件差。对于此环境下的基坑施工，存在的风险有：墙后土体整体滑动失稳。主要原因为开挖深度大，岩块裂缝极发育，易产生滑坡，基坑暴露时间长，支撑破坏。地下水位较高，基坑暴露时间长，围护结构薄弱环节（接头）漏水。水泥搅拌桩和灌注桩的漏水大多产生于接头部位，围护桩之间部位施工不当均容易造成接头漏水。围护结构受到破坏。主要原因有：支撑体系受到破坏，或支撑不牢。挖土超深。土方开挖时，开挖边坡的坡度控制不当或开挖面上部地面存在较大的荷载，极容易造成上层土体产生滑移、土体冲击支撑，造成围护结构变形失稳、整幅坍塌，发生安全事故。2、基于存在以上4点的风险，我们的相应20、施工技术措施有：基坑底换填。当基坑开挖至设计底标高后，对可能产生管涌地带进行换填处理，所换的填料为砂或碎石粉，厚度约1.0米。加快主体工程的施工进度，尽量减少基坑暴露时间。加强施工管理，保证水泥搅拌桩和灌注桩的施工质量，达到防水的最佳效果。加强施工管理，实行信息化施工。成立专职监测小组，对基坑进行监测。监测的项目包括：墙顶的位移与沉降、灌注桩内力、土体侧向位移、支护结构侧土压力、地下水位、地面沉降、周围建（构）筑物沉降与倾斜等。特别对灌注管顶及墙体位移、支撑轴力、基坑周边地面沉降等监测项目加大监测频率，通过监测，收集、整理各种资料，指导施工。对监测项目超过警界值的墙体马上进行相应的处理，确保基21、坑安全。严格保证支撑体系的施工质量，加大支撑体系检查力度，发现焊点或支撑杆件受到破坏时或不符合要求，马上采取措施，进行修复。在基坑外修建临时排水、导水系统，截断大气降水及基坑外流入基坑，同时防止水渗入围护结构挡土面，对基坑安全造成不利的影响。为了土方开挖的安全，在不稳定地层开挖时，选择超级伸缩长臂挖掘机在围护结构的两侧分层开挖土方，可最大限度减少纵向坡度，减少沿基坑纵向滑坡的可能。避免在基坑边停放重型机械，或堆放重物，减少地表荷载。三、结构混凝土防裂、抗渗施工难点及技术措施本工程结构混凝土抗渗部位包括地板、顶板和外侧墙，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S8。结构底板厚0.91.2m，顶板厚122、.0m，外侧墙宽0.9m。根据混凝土自身特性，结构混凝土在硬化过程中必然会产生裂缝，这一情形在大体积混凝土中由为突出，由于混凝土裂缝产生的原因是复杂和多方面的，施工过程中如果没有全面可靠的保障措施减少和控制裂缝的产生，结构混凝土就会因裂缝而产生渗漏，达不到抗渗要求。根据混凝土裂缝产生原因的复杂性和多方面性，本工程结构混凝土防裂、抗渗施工难点有：1、底板、顶板等大体积混凝土浇筑后，在硬化过程中，必然会产生大量的水化热，导致混凝土内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，形成内外较大的温差，造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂23、缝。如果结构混凝土在浇筑前没有采取有效措施，混凝土一旦开始浇筑，就无法再对其后产生的大量水化热加以控制或疏散，对于底板和顶板等大体积混凝土来说，往往会产生大量的裂缝而导致结构达不到抗渗要求。技术措施：在保证混凝土符合设计要求和满足施工工艺要求的前提下，尽量选用低热或中热水泥，在混凝土拌制过程中采用双掺技术，掺入适量的磨细粉煤灰和减水剂，从而降低水化热。在夏季高温时段施工时，在抗渗混凝土拌制过程中加入冰水，降低混凝土入仓温度，浇筑时间选择在当天气温最低的时段，一般控制在30以下。在浇筑底板顶板混凝土时，在板中铺设一排水管通水散热，降低混凝土内部温度。对于底板和顶板，应在终凝前多次收光抹面。对于所24、有混凝土必须采用保温保湿的养护，避免干湿交替2、本工程结构混凝土伸缩缝间距按照一般施工段长度2025m，则混凝土浇筑时间偏长、浇筑强度偏高，在分层浇筑过程中，一旦浇筑时间偏长，层与层之间极易出现施工冷缝，导致结构混凝土达不到抗渗要求。技术措施： 控制结构施工段分段长度，对伸缩缝间距超过22米的结构段，分成两个施工段进行施工，可以有效降低混凝土浇筑强度，避免层与层之间冷缝的产生，同时减少混凝土干缩的影响。3. 混凝土在硬化过程中，表面水分蒸发快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。如果在混凝土浇筑前后和养护期间没有采取有25、效措施，就会产生裂缝并成为永久性裂缝，导致结构达不到抗渗要求。技术措施：浇筑混凝土前，将模板浇水湿透，防止模板过多吸收混凝土表面的水分。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行复振，排除混凝土因泌水在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。在混凝土表面水基本收干前后，对表面进行抹压，及时愈合裂纹。混凝土浇筑后，及早进行洒水养护，确保混凝土湿水养护14天。侧墙采用喷雾养护，底板和顶板采用蓄水养护，在夏季高温天气延长养护时间。四、结构外防水施工难点及技术措施本工程结构外防水采用地道结构顶板采用聚聚氨酯涂料（2厚）防水层+油毡隔离层+70厚C20细石混凝土，底26、板采用在混凝土垫层上干撒或涂刷水泥基渗透结晶型防水材料，侧墙采用抗渗微晶或同类防渗抗裂水泥砂浆刮抹在外模内侧作为附加防水层，本工程外防水施工有如下难点：1、由于灌注桩围护墙面并不光滑平整，结构外侧墙与连续墙之间砌一道砖墙，用砂浆找平，在砖墙上涂抹抗渗微晶或同类防渗抗裂水泥砂浆刮抹。技术措施：在墙面进行砂浆找平前，凿除砖墙面凸起混凝土，用水泥砂浆填平。在墙面进行砂浆找平施工时，采用分层多次抹压提高砂浆找平层的施工质量，确保砂浆抹面平整光滑。2、本工程有大量的地下灌注桩连续墙，基坑开挖后，不排除个别桩与桩之间接头部位出现渗漏，造成砖墙面潮湿。这种情况下难以进行防水水泥砂浆施工，无法保障防水水泥砂浆27、的施工质量。技术措施： 在外防水施工前，及早对灌注桩围护结构的渗漏进行处理，采用引流堵缝的办法，使墙面渗漏得到控制和集中疏导，确保墙面干燥。3、侧墙防水水泥砂浆铺设好后，还要进行钢筋、模板和混凝土的施工，如何对侧墙防水水泥砂浆加以保护也是外防水施工中的难点。技术措施：侧墙钢筋绑扎前，每隔2m设一块竖向保护板，防止钢筋接触到防水水泥砂浆。钢筋需要焊接时，在焊接处设一块挡板，保护防水水泥砂浆。侧墙混凝土浇筑时，严禁用铁铲或钢筋等工具插捣混凝土，以免擦伤防水水泥砂浆。4、结构缝部位的中置式止水带在混凝土浇筑过程中，容易产生变形和移位，是防水薄弱部位。技术措施：把止水带夹牢拉紧，固定牢固，可以防止移位28、。止水带处的混凝土在浇筑时，采用先后不间断浇筑方法，即先浇筑止水带底下的混凝土，后浇筑止水带上面的混凝土，防止止水带弯曲变形。第四章 围护结构施工方法及技术措施一、围护结构概况龙坪市政道路一标段地道工程灌注桩围护结构施工起点里程K12+687，终点里程K12+935，施工总长248m。采用地下灌注桩连续墙加内支撑的支护形式。灌注桩地下连续墙共分为11段，总长248m，其中南侧6段，北侧1段，盖挖段4段，每段长度分为25米。为满足基坑止水要求需在连续墙外侧施工一道水泥搅拌桩止水帷幕和盖挖段加一道拉森型钢板桩。地下灌注桩顶设置钢筋混凝土冠梁，兼作抗浮压顶梁，截面尺寸1200900mm（宽高），内支29、撑沿基坑方向共设置12道，第一道采用609mm钢管支撑，支撑节段是SHDD-JD4、SHDD-JD5、SHDD-JD10、SHDD-JD11、SHDD-JD12、SHDD-JD13、SHDD-JD14；第二道采用609mm（t14mm）的钢管支撑，间距一般为4m，盖挖段间距为4.4米。围护结构施工示意图二、围护结构施工部署、围护结构施工组织1、围护结构根据围护类型划分为三个施工区域灌注桩围护；外围搅拌桩止水帷幕；中间支柱桩；2、总体施工流向根据工程便道位置和机械设备配置情况，安排由两端向中间施工（K12+612K12+825、K13+065K12+913），首先施工北侧连续墙，同时施工南侧灌注30、桩连续墙；流水进行500mm搅拌桩止水帷幕工程。中间钢立柱桩的施工可随灌注桩围护工程进度情况插入进行。3、冠梁、混凝土支撑、钢支撑施工结合在土方开挖施工中。、围护结构施工机械投入各主要施工项目投入的机械设备如下1、钻孔桩施工设备：QG-12型正回转钻机6台2、钢支撑施工设备： 25t汽车吊2台，直流电焊机3台，手动葫芦4套。3、中间格构柱桩施工设备：QG-12型正回转钻机2台4、搅拌桩施工设备：GPP-5A搅拌桩机2台，BH-5灰浆搅拌机2台，灰浆泵2台。三、钻孔灌注桩围护施工及格构柱安装1、 钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图施工准备准备砂石料和水泥自检或监理工程师检查报工程师审31、批钢筋笼和格构柱制作自检成型尺寸混凝土配合比终孔检查、孔深、孔径等监理工程师检查混凝土输送混凝土拌和下 导 管下钢筋笼和格构柱检查塌落度再检查沉碴和泥浆指标灌注水下混凝土测量混凝土面标高报监理工程师进入下一根桩施工混凝土强度和桩位第一次清孔泥浆循环与废弃泥浆处理第二次清孔桩位放样埋设护筒泥浆调制取样试验钢筋备料取样试验钻 孔取样试验成 桩 2、 钻孔灌注桩施工方法 测量放线对建设单位提供的现场测量点(红线点和水准点)进行妥善的保护。根据红线点测放出桩位，用红漆在混凝土地坪上作好标记。测量内业及外业均由技术人员复核。 护筒施工 护筒应坚实、不漏水。护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除32、土等方法沉入。护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。 护筒内径应比桩径稍大。护筒顶端至少应高出地面0.3m。 护筒埋设中心位置与桩位允许偏差20mm，护筒倾斜度的偏差不得大于1，埋设必须进入原状土20cm。 护筒埋设完毕后，桩位中心点插上12钢筋，以利桩架就位对中。 护筒埋设后，四周需用粘土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。泥浆 受施工场地所限，泥浆系统采用泥浆箱，分为沉淀箱、循环箱及其它配套系统，设施总体积不小于20m3。 在开始钻孔前必须备有足够数量的优质粘土或膨润土以供调制泥浆。 泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成，其性能指标应符合JTJ041-89的规定。钻孔泥浆应经常试验,对不符33、合规定的泥浆，必须及时调整，使监理工程师满意。 护筒内的泥浆顶面，应始终高出筒外水位至少1.0m。 当使用短的临时护筒时，钻孔中应充满泥浆以稳定钻孔。 成孔施工 成孔质量标准见下表： 钻孔桩成孔质量标准 表3.2-7序 号项 目标 准1成 孔 方 法回转式、泥浆护壁2桩径允许偏差d.+0.10D3垂直度允许偏差(%)1/1004孔底沉淤 (cm)105桩位允许偏差1/桩直径 成孔操作 (a) 施工前安排专职施工员在现场负责操作，并给予书面要求，内容包括合适的钻孔方法应达到的钻孔深度、检验方法、混凝土配合比等详细要求以及完成一个桩和进行下一个桩之间的最短时间和施工进度安排等。并将此书面要求复印一34、份送交监理工程师，经批准后，钻孔桩的施工才能开始。 (b) 钻孔委派有经验的施工人员主持。钻孔前，对施工人员作全面的技术交底，使施工人员对钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有一全面了解。 (c) 钻孔时设备必须完好，钻孔必须有记录。 (d) 钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显著差别时，应写出书面报告请示监理工程师，也可根据实际情况变更原有设计，但必须向监理工程师提供详尽的设计计算书和地质资料等。在监理工程师批准之前不得进行下一步工作。 (e) 根据孔位处的地质、水文等条件以及桩的尺寸，选择适合的钻孔方法，并符合规范的有关规定。 (f) 钻机底座应平衡、坚固，滑轮与钻35、盘中心孔、护筒的中心，应在同一铅垂线上。 (g). 钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进，须指定专人操作。 (h) 钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数，在整个钻进过程中应指定专人操作。在粘土层中钻进速度宜为70120转/分，在淤泥质土、亚砂土及粉砂层的钻进速度宜为4070转/分，同时还根据钻机负荷、地层的变化、钻孔的深度、含砂量的大小等具体情况，及时采用相应的钻进速度，从而保证成孔质量，防止钻孔偏斜。 (i) 在容易缩径的地层中，应采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进36、行纠正。复扫的工作，必须认真对待和操作、处理。 (j) 钻进中泥浆的控制：在粘土、亚粘土地层中，泥浆的比重一般控制在1.11.3；在砂层和松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.21.4，粘度1824秒。 (k) 加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟后再拧卸加接钻杆。 (L) 成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，泥浆箱、沉淀箱也要定期清理。 成孔检验 a. 在钻孔完成后，须用经监理工程师批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔位、孔形和斜度等进行检查，未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇注混凝土。 b. 孔径和孔深必须符合图纸要求。 c. 当检查时发现有缺陷，应向监理工程师报告并提出补救措37、施的建议，在取得批准前不准继续施工。 清孔施工 a. 成孔检验完成后，应立即进行清孔，清孔方法根据设计要求、钻孔方法、机具设备、土层等条件而定。清孔时，孔内水位应保持在孔外水位1m以上。 b. 第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底1020cm，保持泥浆正常循环，定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出，清孔时间约为30分钟。 c. 第二次清孔：第一次清孔后，提出钻具，测量孔深，接着应抓紧时间安放钢筋笼及混凝土导管，随后进行第二次清孔，时间一般为0.51小时。 d. 第一、二次清孔后，分别测量孔深及孔底沉渣。 e. 第二次清孔后，孔底沉渣厚度应5cm，泥浆指标为1.151.38、20，粘度为1824秒，含砂量为4左右。 f. 清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。 钢筋笼和格构柱制作a钢筋笼制作标准见下表： 钢筋笼制作标准 3.2-8项 目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层允许偏差 mm10201010020 b. 钢筋笼制作要求 (a) 钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。 (b) 钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。 (c) 钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。 (d) 钢筋笼焊接过程中，应即时39、清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。 (e) 钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接， 焊缝长度10D，且同一截面接头数50错开。 (f) 在每只钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只。保护层厚度为50mm。 (g) 成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。 c. 格构柱制作 (a) 格构柱按图纸要求加工焊接。 (b) 格构柱埋入结构底板部分应焊接止水片。 钢筋笼与格构柱安放 格构式钢立柱与钢筋笼焊接起来一起吊放入孔，格构式钢立柱的四边应平行或垂直地道轴线。a. 钢筋笼与格构柱的安放标高，可由护口管顶端40、处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为100mm。 b. 钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。 c. 钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼与格构柱进行对接施焊时，应使钢筋笼和格构柱保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。 d. 孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。 e. 当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起。浇注混凝土时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。 浇注水下混凝土 a. 一般要求 (a) 施工时采用商品混凝土，实际浇灌的水下混凝土强度比设计41、的混凝土强度提高一级。 (b) 水下混凝土用的水泥、集料、水、外掺剂以及混凝土的配合比设计、拌和、运输等必须符合规范的规定。 (c) 混凝土运至浇注地点时，应检查其均匀性和坍落度。如不符合要求，不得使用。 (d) 水下混凝土浇注应连续进行，单桩浇灌时间不宜超过8小时。混凝土浇注期间，应配备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，以保持孔内水头和及时排除浇注时的故障。 (e) 导管应采用直径不小于250mm的管节组成，接头应具备装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水。导管的支承应保证在需要减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降。 (f) 导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡的情况下充满混凝42、土直到漏斗底部。出料口必须埋在已浇注的混凝土中2m以上，并应不大于6m。 (g) 浇注混凝土的数量应作记录，应随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。 (h) 浇注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至泥浆箱处理，防止污染河流及周围的环境。 (i) 如果导管中的混凝土混入空气和水，必须立即报告监理工程师，并向监理工程师提出补救措施请求批准。 b 浇注方法 (a) 混凝土灌注前、清孔完毕后，应迅速安放混凝土漏斗与隔水橡皮球胆，并将导管提离孔底0.5m。混凝土初灌量必须保证能埋住导管0.81.3m，初灌量选用2.5m3。 (b) 每次灌注，必须按规定测坍落度二次，应做好试块一组(三块)，试块应标明43、桩号、日期、并放入水中养护。 (c) 灌注过程中，导管埋入深度宜保持在3m9m之间，最小埋入深度不得小于2m。浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过6m，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。 (d) 如运到现场的混凝土发现离析和属性不符合要求时，应再进行拌制，以防堵塞导管。 (e) 混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端12m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。 (f) 桩身实际浇注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积的1.05倍，不应超过计算值的1.1倍。 (g) 为了44、保证桩顶质量符合设计要求，混凝土实际浇灌高度应应高出桩顶2m以上，保证桩顶混凝土达到设计要求，且要保证混凝土中不夹泥浆。 (h) 混凝土浇灌完毕后，应及时割断吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。 (i) 导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，以防再次使用时阻塞导管。 c. 钻孔桩水下混凝土的质量应符合下列要求： (a) 强度应满足设计要求。 (b) 无断层或夹层。 (c) 桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱混凝土层。 (d) 需嵌入承台内的混凝土桩及锚固钢筋长度应符合图纸要求。 钻孔灌注桩的允许偏差及检验方法见下表：钻孔灌注桩的允许偏差及检验方法 表3.45、2-9项次项 目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主 筋 间 距10尺量检查2箍 筋 间 距203直 径104长 度505桩的位置偏移垂直于桩基中心线12根桩d/6且不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩d/4且不大于300群桩基础的中间桩6垂 直 度H/100吊线和尺量检查注： d为桩的直径；H为桩长。 检查数量：按桩数抽查10%，但不少于3根四、旋喷桩的施工方法及技术措施地道灌注桩连续墙支护外围止水帷幕采用单层500mm间距400mm旋喷桩，桩长12m，旋喷桩间互相咬合。施工准备桩机就位预搅下沉制备水泥浆提升喷浆搅拌重复上、下搅拌清 洗桩机移位旋喷桩施工工艺流46、程图施工准备工作编制好桩位布置图，图应标明桩位编号；正式施工前各处理段应取样进行室内配比试验，以确定合适的水泥用量。试验测出不同配比的7天、28天、90天的抗压强度，作为工艺性试桩的水灰比的参数。施工工艺及方法 工艺流程：测量放线定位引孔钻机就位开孔检查钻进成孔清孔移钻插入高喷管启动空压机送风启动高压泵送水浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数回灌孔内保持满浆转入下一孔位。施工顺序 先打试桩23根，了解施工工艺及旋喷效果，最后确定施工参数。再进行旋喷桩的施工，施工时应先施工内排桩，后施工外排桩，为确保桩与桩间能很好地咬合，宜采用打一跳一法，且间隔时间应大于36小时。 参数控制 执行建筑地基处理技术规47、范（JGJ19-91）中有关规定。具体工程参数控制如表。搅拌桩的垂直度不得超过1.5%，桩位偏差小于5cm，桩径允许偏差2%。旋喷桩宜采用双搅拌轴中心管输浆方式。当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30S，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。正式施工前，每台桩机必须根据设计要求的水灰比进行深层提升速度施工工艺试验，一旦确定提升速度，空压机、灰罐和搅拌机不能随意变动。表1-2旋喷桩施工主要技术参数表项目技术参数压缩空气气压（Mpa）0.50.7气量（1/min）15003000水泥浆浆比重（Kg/1）1.0浆量（1/min）6070提升速度（cm/min）1215旋转速度（r/min）548、16喷嘴直径（mm）1 .8加浆比重（g/cm3）1.2施工质量保证措施设备安装平稳对正，开孔前严格检查桩位和开孔角度；高喷管下孔前需在孔口检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工要求，各管路通道和喷嘴内不得有杂物；高喷管下到距孔底0.5米时，先启动注浆泵送浆，同时旋转下放，下至孔底后，在启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升；浆液的配制必须按照配合比均匀上料，经常检查测定浆液比重；施工中注意观察水、气、浆液的压力和流量是否达到设计要求，发现异常，要立即停止作业，查明原因，及时处理；因故停机时应将高喷管下放至距停喷深度下0.5米的位置，重新开机作业时可避免出现断桩；喷射作业应间49、隔进行，避免出现串孔现象；及时回灌，保持孔内浆液饱满，连续施工时可采用冒浆回灌；高喷作业时，各岗位明确分工，统一指挥，协调一致。高喷结束后，要立即清洗管路设施。 整理各种记录资料。质量标准及检查措施1-1旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表1-1 1-1旋喷桩施工技术检查表序号项 目 名 称技 术 标 准检查方法1桩孔垂直度允许偏差3.0%实测或经纬仪测钻杆2桩孔位置允许偏差50mm尺量3桩孔深度允许偏差200mm尺量4桩体直经允许偏差50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差0.20开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩经6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度Qu (28)1.2Mp50、a.实验检验8水灰比1.01.5实验检验搅拌桩的施工控制措施 专人负责旋喷桩的施工，全过程旁站旋喷桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、旋喷桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。旋喷桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。为保证旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆51、上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情52、况；喷浆深度、停浆标高；水泥浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。搅拌桩质量检验成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，检查量为总桩数的5%。成桩后3天内，可用轻型动力探测（N10）检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩1%，且不少于2根。触探击数不少于10击。五、放坡支护施工方法及技术措施1、放坡段施工流程基坑开挖 人工检边坡固定土钉施工素喷5cm厚砼复喷5cm厚砼坡顶、坡面和坡脚的排水下一级基坑开2、施工方法与施工工艺开挖工作面，并采用人工修整边坡，埋设喷射混凝土厚度的控制施工。喷射第一层C53、20混凝土，厚度为5cm。坡顶、坡脚的截水沟采用砖砌，厚12cm，开口宽度30cm，沟深40cm。3、喷射混凝土施工的注意事项喷射区应分段分区一次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，分两次进行；喷射时，喷头应尽量与受喷面垂直，距离宜为0.61.2m；喷射时应控制好水灰比，保证混凝土表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象；必须等上一级喷射砼面层达设计强度的70%后，方可开挖下一级放坡； 第五章 基坑开挖、外运弃土、回填、基坑监测等工程的施工方法及技术措施一、基坑开挖概况及施工组织、基坑概况龙坪路第一合同段地道工程采用三种施工方法，盖挖法施工、围护明挖法施工、放坡开挖。整个隧道基坑呈长条矩形，长54、453m，两端的宽度分别为28.5m。一般开挖深度211m，最深处11.8m，土方开挖总量160117m3。根据地质勘察资料显示，工程所处位置的的地层岩性自上而下依次为：1、人工填土层因深惠路改造扩建，山体已经部分开挖，属于第四系全新统坡洪积层，以粘性土为主，呈松散状态，厚度0.34米2、含碎石粉质粘土 为中细粒花岗岩风化残积而成，呈中密硬塑状态，厚度14米。3、全风化岩除石英外其它矿物均已风化成粘性土。4、强风化岩岩石因风化强烈解体，原岩石结构大部分破坏。5、中风化岩岩石裂缝极发育，裂缝间多被铁质浸染，局部地段充填绿泥石。6、微风化岩岩石裂缝稍发育，岩芯多呈柱状，局部破碎。、基坑开挖前的准备55、工作1、在灌注桩连续墙施工过程中，将采用槽探法对本工程基坑范围内的地下管线进行摸查，查明地下管线的类型、规格和埋深，并据此编制地下管线拆迁、改移或悬吊保护方案，报有关部门或单位批准后实施。2、清除基坑及周边障碍物，在基顶两边铺筑能适应雨季施工的施工便道路面结构层，保证运输道路畅通。3、沿基坑周边设置排水沟，截排地面雨水和施工用水，保证基坑外地表水不流入基坑内。4、基坑降水采用集水井方式降水，以确保基坑开挖过程的边坡稳定。5、做好各种观测点的布置，并测定初始数据。6、根据设计采用的围护支撑形式，对钢筋、钢板、钢管支撑等进行加工备料，确保基坑开挖后及时支撑、基坑开挖组织1、由于本工程工期较紧，根据56、现场的便道以及机械配置情况，拟分为4段同时开挖：首先由K13+065向小桩号里程K12+913方向进行开挖施工，余泥通过进行临时便道施工外运。外运土方大约是53000m3。第二施工段：K12+869K12+913（盖挖段），施工长度44m，施工方向由两边进行；外运土方大约是14500 m3。第三施工段：K12+825K12+8693（盖挖段），施工长度44m，施工方向由两边进行；外运土方大约是14500 m3。第四施工段：K12+612K12+825，首先要把高边坡土方开挖完成，然后施工一便道与深惠路相连接，方可以进行K12+612至K12+825方向的地道开挖施工，余泥通过便道由深惠路出口外57、运，与第一土方开挖段互不干扰。开挖土方量较第一段大约65120m3。、开挖措施为了确保主体结构的施工和土方开挖能形成有效的流水作业，尽快为主体结构施工创造条件。计划在基坑开挖期间，四个施工段共投入4台PC-200（加长臂型）大型反铲挖掘机，4台PC-200普通反铲挖掘机，4台轻型反铲挖掘机，20m3自卸汽车20台配合外运。本工程基坑的支撑结构第一、二层均为609钢管支撑，综合考虑到钢管支撑用量和工期，将安排一次性投入基坑所需的全部钢管支撑，以保证工程的顺利进行。二、基坑开挖具体实施本工程地道基坑属于对撑的条形基坑，整个基坑施工严格按照设计要求进行分段开挖和浇筑素砼垫层与钢筋混凝土底板，每段开挖58、中又必须按照分层、分小段、分块，并限时完成每小段的开挖和支撑。基坑开挖将坚定不移地应用“时空效应”理论原理，遵循“分层、分段挖土，做到随挖随撑限时完成”原则。分段位置以设计图中的分节线为准，再向前延伸1.53m。分段原则是以一根钢围檩的长度（12m）为准，每小段开挖长度相当于两根钢支撑间距的宽度加两侧余量，为5m左右。每层厚度控制在34m；开挖第一、第二道支撑的土层开挖中，每段开挖宽度控制在12m左右(同单根钢围檩长度相同)，小段土方要在16小时内完成，随即在8小时以内安装好该小段的支撑并施加预应力；每层土方开挖面不低于相应支撑中心以下50cm。同时严格控制每次分段开挖时两头的纵向土坡坡度在159、：3以上，确保土坡稳定以及基坑的安全。雨季施工，或由于其他原因每段基坑开挖之间间隔时间较长时，坡表面采用钢丝网，并用M10砂浆抹面，减少雨水渗入，确保土坡稳定。基坑开挖时，采用先开挖基坑中间土方，两侧预留土堤，以抵抗外侧土体主动土压力，防止基坑变形过快过大；然后抽条开挖支撑下方土体后，安装支撑，最后进行该层范围内土体的全面开挖。基坑明挖施工方法和技术措施开挖是地下工程的重点和难点，本工程除K12+825K12+913段长度88米采用盖挖外都采用明挖法施工。施工时必须利用“时空效应”随挖随撑，采取分层分段开挖，在地道纵向分成若干开挖区段（23个节段长）进行跳区基坑开挖，做到“开槽支撑、先撑后挖、60、分成开挖、严禁超挖”，严格按基坑施工规程要求施工。1）基坑开挖前准备工作 支撑、围檩材料准备到位； 基坑开挖前联系并进场土方挖掘设备：4台1m3反铲长臂挖掘机、4台0.250.4m3小挖掘机，40t吊车2台； 衬砌支撑进行质量验收，在地面产生进行钢支撑的方式试拼装，检验其平直度； 降水效果达到设计要求（提前15天降水并从观察孔测得水位，确保水位在基坑坑底以下1m）。 基坑坑底加固满足设计要求。 围护结构及冠梁达到设计强度。 地面排水系统完善并在基坑周围底面设置挡墙与集水，确保地面水不流入基坑； 在开挖前一周，施工监测装置到位，并测量初始读数。 基坑开挖前必须具备以下现场条件：a.基坑四周设置合61、格可靠的安全栏杆踢脚挡板，防止高空坠物事故的发生。b.场地周围及基坑内必须有足够的照明度。c.基坑四周不准堆放杂乱零散物质，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内伤及作业人员。d.现场必需备足用于本施工节段的已经拼装好的符合质量要求的钢支撑。 布置测量网点。在基坑开挖前，先布置好每个基坑的测量网点，放出各轴线位置及地面标高。以保证支撑的及时安装和控制挖土标高，这项工作对于整个地道施工有着举足轻重的影响，现场施工人员必须加以重视。进行技术交底。在基坑施工前，对全体施工人员进行技术交底，使全体施工人员熟悉并掌握本工程所执行的各项技术措施和技术标准。落实好弃土地点。基坑开挖前，应落实好弃土场地。通往62、弃土地点的道路和桥梁应能承受大型出土车的载荷，否则应作加固处理。2）基坑开挖方法 第一道支撑施工前土体（第一层土方）：基坑开挖采用挖掘机施工，以“后退式”施工抓去表层土，开挖至支撑面标高时，用“抽条法”施工，完成第一道支撑的架设。支撑要及时撑好并施加预应力。 第二道支撑施工前土体（第二层土方）：基坑开挖在基坑两侧采用长臂挖掘机进行取土，开挖至支撑面标高时，用“抽条法”施工，完成第二道支撑的架设。 当挖至离设计坑底标高30cm时，采用人工挖土修坡的方法平整基坑，不得超挖与扰动基底土，挖到设计坑底高程后，及时分块分段浇捣砼垫层以减少坑底土体回弹，并对围护起一定支撑作用减少围护结构的水平位移。 基坑63、开挖一般安排在每天晚上7：008：00开始挖土到第二天早上5：00前完成出土，白天时间内按照“随挖随撑”的原则尽快完成支撑安装作业。三、支撑施工根据施工图设计，基坑支撑都采用由609钢管支撑，为防止因钢支撑跨度过大而失稳和保证盖挖段行车安全，中间用格构立柱桩、联梁构成，采用直撑方式。（一）基坑支撑技术措施(1)支撑体系设置中间立柱桩 钢格构柱作用： 由于支撑长度均在28.5m以上，其在自重作用和受较大支撑轴向压力时会失稳，.为此，在支撑中间设置了钢格构柱和联系梁，以此保证支撑体系具有良好的稳定性。 钢格构柱和联系梁的结构见施工图。 钢格构柱施工方法钢格构柱与钢筋笼焊接起来一起吊放入孔，格构式钢64、立柱的四边应平行或垂直地道轴线。（二）基坑支撑具体要求 钢支撑的使用须符合以下规定 钢支撑规格的选用必需按设计要求或按设计轴力及基坑工程设计规范（DBJ08-61-97）要求来选用。 每根钢支撑的配置按总长度的不同配用一端固定段及一端活络段或两端活络段，在两支承点间，中间段最多不宜超过3节。 钢支撑配置时应考虑每根总长度（活络段缩进时）比围护结构净距小1030cm。 钢支撑安装前先在钢围檩上安装支承牛腿（也可在支承端板上焊接支承件）。 钢支撑应采用两点吊装，吊点一般在离端部0.2L左右为宜。 钢支撑安装的容许偏差应符合下列规定： a. 支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600； 65、b. 支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000； c. 支撑水平轴线偏差：不大于30mm； d. 支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：30mm。 支撑安装完毕后，其端面与围檩侧面应平行，且应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力。 施加预应力后，应再次检查并加固，其端板处空隙应用微膨胀高标号水泥砂浆或细石砼填实。 钢支撑应用专用的设备施加预应力，预应力应分级施加，预应力值应为设计预应力值加上10%的预应力损失值。施加预应力的设备应专人负责，且应定期维护（一般半年一次），如有异常应及时校验。 钢支撑两端应有可靠的支托或吊挂措施，严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故。a.钢支撑66、的拆除时间一般按设计要求进行，否则应进行替代支承结构的强度及稳定安全核算后确定。b.钢支撑拆除后应进行整理，凡构件变形超过规定要求或局部残缺的要求进行校正修补。c.钢支撑应分层堆放整齐，高度一般不超过四层，底层钢支撑下面应安设号垫木。d.钢支撑吊装就位时必须保证两端偏心块全为下偏心。e.钢支撑有中间支点时必须做到受力可靠。 支撑体系设置中间立柱桩 立柱桩作用： 由于本工程基坑支撑长度均在28m以上，其在自重作用和受较大支撑轴向压力时会失稳，为此，在支撑中间设置立柱桩和联系梁，以此保证支撑体系具有良好的稳定性。 立柱桩和联系梁的结构见施工图。 钢支撑安装 基坑开挖过程中，随挖随撑，同时，要对随挖67、随撑好的钢支撑及时施加轴向预应力，以此减小由于支撑不及时而引起的围护结构变形。在本工程钢支撑施工过程中，严格规定要对所有钢支撑施加轴向预应力，施加的轴向预应力值为设计支撑轴力的80%90%。 钢支撑安装的质量直接影响到工程安全和施工人员的安全，对于工程质量和地表沉降有着至关重要的作用，必须引起高度重视。 由于本基坑施工的钢支撑选用609规格，因此，钢支撑进场后，应有专人负责。 钢支撑进入施工现场后作全面的检查验收，对每道钢支撑，都保证质量，进行试拼装，不符合要求的坚决不用，这一点，要求现场施工人员特别重视。 对施加支撑轴向预应力的液压装置要经常检查，使之运行正常，使量出的预应力值准确，每根支撑68、施加的预应力值要记录备查。 钢管支撑连接螺栓一定要全数栓上，不能减少螺栓数量，以免影响钢支撑的拼接质量。 在基坑开挖与支撑施工中，对围护结构的变形和地层移动进行监测，内容包括围护结构变形观测及沉降观测、支撑轴力的测试和邻近建筑物沉降观测。要求每天都有日报表，及时反馈资料指导施工。(三)本工程基坑开挖与支撑施工针对性技术措施制定施工组织设计和施工操作规程 按设计规定的技术标准，地质资料以及周围建筑物和地下管线等详实资料，严细地做好深基坑施工组织设计（包括保护周围环境的监控措施）和施工操作规程。通过技术交底，使全体施工人员认识到：深基坑开挖支撑施工必须依循按技术标准，所设计的施工程序及施工参数。施69、工参数是对开挖分段和每段开挖的实际尺寸、开挖时限、支撑时限、支撑预应力等各道工序的定量施工管理指标。开挖与支撑施工技术的主要点是：“沿纵向按限定长度的开挖段逐段开挖；在每个开挖段中分层，分块开挖、随挖随撑，按规定时限施加支撑轴向予应力，做好基坑排水，减少基坑暴露时间”。在每开挖段每开挖层中，又分成小段，挖好一小段，即直接在设计的规定位置，撑钢支撑并加设计规定的支撑轴向预应力。 井点降水加固土体的技术措施 采用井点降水法加固土体时，降水深度需在设计基坑底面以下一定深度，以满足被动区土体抗力要求并防止降水引起外侧地面沉降。按此要求布置井点滤管深度及水位观测孔。降水要在开挖前15天开始，以使土体要开70、挖时已经受到相当程度的排水固结。降水开始后，要定期地对予先设置在基坑内外的水位观测孔的水位进行观测，以检查水位降落，此降落值在基坑外要小于2m，否则要考虑用回灌水法以防止对周围环境的有害影响。 开挖前打设稳定支撑的支柱桩 桩深度要能控制桩体隆沉；桩与支撑连结构造要具有对支撑的三维约束作用又不影响支撑加轴向预应力。 开挖施工的合理程序及关键性细节 严格执行开挖程序每个限定长度的开挖段中，按开挖程序进行开挖。每一层开挖底面标高不低于该层支撑的底面。第一层开挖后，按一小段在16小时内开挖后，即于8小时内安装支撑，并施加大于50设计支撑轴向力的预应力。不许拖延第一道支撑的安装，以防止围护结构顶在悬臂受71、力状态下产生较大水平位移和附近地面开裂。应注意两道支撑（尤其是第一道支撑）端部与接触面上的压力，在基坑开挖深度较大后，压力会消减，还会出现空隙，故应采取可靠措施，防止支撑端部移动脱落。所有支撑端部支托和连系构造都要能防止因碰撞而移动脱落。第二层及以下各层开挖中每小段长度5m。在盖挖法施工中在顶板以下至底板以上的土层，开挖亦按顺筑法中所规定的挖土和支撑程序及施工参数，为利用顶板对围护结构约束作用和运用时空效应规律。基坑土方开挖至冠梁底面线场地清理钻孔支护桩施工止水帷幕桩施工钢板桩施工冠梁及混凝土支撑施工封底及地道主体结构施工水泥搅拌桩基础施工基坑开挖至设计标高侧墙施工至支撑0.5m以下时对撑拆除72、，回填基坑施工剩余主体结构基坑支护工程总施工工艺流程图四、土方回填本工程回填碾压土19542m3。当顶板结构混凝土强度达到设计强度并做好防水层，经驻地监理与业主验收后分段分层进行回填土施工。回填时注意如下事项回填应在结构强度达到设计强度的80%以上后方可进行，回填前将回填区内积水，杂物清理干净，并经隐蔽验收合格后方可回填。各类回填土使用前分别取样测定其最大容重和最佳含水量并做压实试验，确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实密实度等参数。回填土为粘性土或砂质土时，在最佳含水时填筑，如含水量偏大，则采用翻松晾干或加干土拌匀；如含水偏低，则洒水湿润，并增加压实遍数或使用重型压实机械碾压。回填料为碎石73、类土时，回填或碾压前洒水湿润。地道两侧回填应对称进行，且与砖砌防水卷材保护层施工交互进行，回填采用人工或小型辅助设备分层压实，分层虚铺土厚度不大于30cm，压实度不小于0.9。地道顶部路基范围内回填粘性土，分层虚铺厚度不大于30cm；压实度不小于0.9，回填未超过0.5m厚度时采用人工打夯机夯实，超过0.5m后方可采用小型压实机械压实；回填时，在顶板上先由人工回填夯实20cm粘土保护层，结构两侧和顶板上50cm范围内以及地下管线周围（如果有）采用蛙式打夯机夯实。当填土厚度超过50cm后，改用推土机推平碾压，机械碾压时做到薄填、慢行、先轻后重，反复压碾，并按机械性能控制行驶速度，压碾时的搭接宽度74、控制不小于20cm，采用人工夯填时夯与夯之间重叠控制不小于1/3夯底宽度。顶板回填由结构两侧水平对称同时分层回填夯实，在分段回填接茬处，已填土坡做成台阶，宽度不小于1.0m，高度不大于0.5m。回填碾压过程中，取样检查回填土密度。取样方法如下，当采用机械碾压时，每层填土按基坑长度40m（且1000m2）取样一组；人工夯实时，每层填土按基坑长度20m（且500 m2）取样一组；取样点数不少于6个，即中部和两边各取两个点。遇有填料类别和密度明显变化或压实质量可疑处适当增加点数。回填碾压密实度必须满足地面工程设计要求。如设计无要求，则按下表要求执行。基坑回填碾压密实度值基础底以下标高（cm）最低压实75、（%）快速和主干道路人行道地下管线06095/9893/9595/986015093/9590/9287/90150以下87/9087/9087/90说明：表中分子为重锤击实标准，分母为轻锤击实标准，两者以相应的击实试验求得的最大压实度为100%。五、基坑监测方案本标段是原有深惠路位置，基坑在最深处的总深度为11m以上，为了保证施工期间支护结构的稳定，控制地表下沉，确保地面安全，并且及时反馈信息，及时采取有效的安全保证措施，必须制定完善的基坑监测方案。、施工测量控制本工程施工测量包括为平面测量、高程测量和竣工测量。1、平面测量平面测量包括平面控制测量和平面细部放样。首先，沿地道线路方向，在北面76、段和南面段设加密控制点，加密控制点与地道首级控制网的控制点组成测量控制网。控制点的布设符合以下的要求：相邻边长不宜相差过大，导线点的位置应选在发生沉降的区域以外的地方，点位应避开地下管线等地下建筑物，导线点之间的垂直角不应大于30，相邻点之间的视线距障碍物的距离以不受旁折光影响为原则。采用拓普康302(1,2+2ppD)全站仪进行点位的测量，测量技术应符合工程测量规范GB50026-93的规定。平面控制网作为围护结构和主体结构平面施工测量的基准。施工中，如有必要可以进行多次的控制网的布设与观测。在结构施工放样过程中，由于基坑开挖的深宽度比较大，且支撑密集，若采用直角坐标法或极坐标法会大大降低放77、样的精度。因此，采用建筑方格网的方法进行结构放样。建筑方格网即可以免除因细部众多而引起放样的紊乱，并且能严格保持所放样各元素之间存在的几何关系。根据导线控制点在地面上放出地道右中线、左中线及横轴的控制桩，建立主体结构的施工放样的建筑方格网。根据已建立的建筑方格网，利用轴线交会法确定结构的每一层及每一施工段各项细部的位置、形状和尺寸等。2、高程测量高程测量包括地面高程控制、高程联系测量、基坑高程控制和点位放样。高程联系测量是结构高程测量的关键。由于基坑开挖深度大，因此采用悬吊钢尺传递高程为理想的高程传递方案。一方面可以免除由于测站过多而引起的误差，另一方面又可以避免钢支撑的影响。在进行传递高程之78、前，首先将高程引测到基坑外方便使用且牢固的水准点上。在传递高程时，同时用两台水准仪，两根水准尺和一把经检验的钢尺。高程传递布置如下图示。 a重锤基坑开挖面地面水准点水准仪地面水准尺钢架钢尺水准仪墙体r1br2 高程传递布置示意图将钢尺悬挂在钢架上，其零端放入基坑中。一台水准仪放置在地面上，另一台则放置于基坑中。由地面上的水准仪在地面水准点的水准尺上读取a，而在钢尺上读取读数r1，由基坑内水准仪在基坑水准点的水准尺上读取数b，而在钢尺上读数r2，r1和r2必须在同一时刻观测。基坑内水准点的高程H2可用如下公式计算： H2 = H1 + a - (r1-r2) + t + K - b上式中H1地面79、水准点高程；t温度改正数 ； K尺长改正数。t(t-20)L传递高程时用3个仪器高进行观测，由不同仪器高所求得的地下水准点高程的不符值不超过3mm。测得基坑底水准点的高程作为主体结构施工中高程放样的基准。3、竣工测量竣工验收测量是检验隧道施工完成后是否符合设计要求。主要包括以下内容：贯通后地下导线的测量平差；根据平差结果调整中线后按规定的间距进行净空断面的测量；地道结构的竣工平面图和其他为积累竣工图素材和编制竣工图而进行的测绘工作。、监测依据1、建筑地基基础设计规范GB50007-2002；2、工程测量规范GB50026-93；3、建筑基础支护技术规程JGJ120-99;4、广东地区建筑基坑支80、护技术规定GJB02-98。5、根据广东地区建筑基坑支护技术规定GJB02-98的规定，本设计基坑等级为一级。、监测目的为了确保施工期间周围环境及地道结构的施工安全，由专职人员组成监控量测组，在项目总工程师的直接领导下负责测点的设置、日常量测工作和数据的处理信息反馈工作，进行信息化施工，确保工程施工的安全。监测主要目的如下：掌握支护结构的动态，确保施工的安全性和隧道整体的稳定性；通过量测取得第一手资料（量测数据），根据各量测数据及时调整支护参数和施工方案，确定后续工序的安排；对量测数据进行分析处理，将其结果反馈到隧道支护设计中；积累施工技术资料，对施工过程中的关键技术问题进行分析，为今后类似工81、程施工提供技术参考。、监测方法1、支护状态观察与描述地道开挖后进行工程地质与水文地质观察描述，确定土质类别，对初期支护状态观察。根据开挖后土质的结构、构造及产状、地道内渗涌水情况进行描述记录。2、地表、地面建筑、地下管线及构筑物变化监测根据所埋设的测点和量测频率要求，对每个测点进行量测并逐点作好记录，对量测数据描绘散点图，并进行回归分析。根据回归曲线判断地层的稳定性及周围建筑物的影响程度，以便及时采取施工方法，确保地表下沉、地下管线及构筑物的变化在允许范围值之内。3、监测项目根据本地道基坑支护及周围环境的特点，应进行下列项目的监测：围护桩的水平位移、桩体内力；围护桩及周围土体的变形监测（倾斜）82、；地表的水平位移及沉降监测；支撑轴力监测；地下水位监测；周围建筑物（2倍基坑深度）沉降、倾斜监测；孔隙水压力；围护结构侧土压力监测；支撑立柱沉降监测。4、监测内容监测项目详见附表，监测内容分必测项目和应测项目，其中110项为必测项目，1112项为应测项目。5、变形控制值本段开挖基坑最深度为11.8m节段长度为22m，变形控制保护等级为特级。其位移要求为：地面最大沉降量0.10H%（H为基坑开挖深度）。围护结构最大水平位移0.10H%，且30mm（H为基坑开挖深度）。6、在围护结构施工及基坑开挖期间，应对周围建筑物、道路、临近管线的沉降进行观测，如超过允许值，应立即停止施工，并及时通知有关人员进83、行处理。7、量测频率确定的原则：各项目在基坑开挖前测初值；在开挖急剧卸载阶段，测量间隔不大于3天；一般情况37天测量一次；主体结构施工期间510天测量一次，当变形超过有关标准或场地条件较大时，应加密观测；当大雨、暴雨或基坑边载条件改变时应及时监测，当有危险事故征兆时，应连续观测。8、本设计基坑监测项目的监控报警值取控制值的80%。9、监测点的平面位置可在平面图所示处附近根据施工具体情况作适当调整，沉降测点的埋设应根据现场情况再行确定。10、应加强监测工作的管理，确保信息反馈的准确及时。监测项目表序号监测项目位置或监测对象仪器监测精度测点布置限值1灌注桩连续墙顶水平位移围护桩上端部经纬仪1.0m84、m间距1015m0.10H%,30mm（取小值）2土体侧向变形靠近围护结构的周边土体测斜管、测斜仪1.0mm24孔，同一孔测点间距0.5m0.10H%,30mm（取小值）3灌注桩连续墙体变形围护桩内测斜管、测斜仪1.0mm孔间距1520m，测点间距0.5m0.10H%,30mm（取小值）4支撑轴力支撑端部或中部轴力计或应变仪1/100（FS）轴力较大处布置，每层812点1600KN5地下水位基坑周边水位计、水位管5.0mm孔间距1525m6建筑物的沉降、倾斜基坑周边须保护的建筑物水准仪、经纬仪1.0mm孔间距1520m7地面沉降基坑周围地面水准仪1.0mm孔间距1520m0.10H%8地下管线85、沉降和位移管线接头水准仪、经纬仪1.0mm间距510m9连续墙体内力围护桩内钢筋应力计1/100（FS）2点10支撑立柱沉降支撑立柱顶上水准仪1.0mm不少于立柱总数的20%，不小于3根0.003L,20mm（取小值）11孔隙水压力周围土体孔隙水压力计1Pa24孔，同一孔测点间距23m12围护结构侧向土压力灌注桩连续墙后和嵌固段连续墙前土压力盒1/100（FS）34孔，同一孔测点间距23m附注：1、土压力盒与钢筋计按相同的标高一一对应布置。土压力盒埋设在灌注桩连续墙外侧，钢筋计焊在外侧的主筋上，标高分别为顶板顶面，顶板与底板之间，底板与桩底之间。2、在连续墙内预埋测斜导管，深度要求达到墙底，预86、留至冠梁顶面，浇筑混凝土时须注意测斜管的保护，保证测斜管铅垂向下。监测项目表序号监测项目量测频率备注1灌注桩连续墙顶水平位移、桩体内力监测开挖过程1次/2天，主体施工1次/周必测2灌注桩连续墙及周围土体的变形监测（侧斜）开挖前1次（初读叔），土方开挖过程1次/天，底板浇筑前1次/周，浇筑后1次/半月。必测3地表和地下管线（3倍基坑深度）的水平位移及沉降监测围护结构施工中1次/天，土方开挖过程2次/天必测4周围建筑物（3倍基坑深度）沉降，倾斜监测开挖过程1次/3天，主体施工1次/周必测5支护结构侧土压力监测开挖过程1次/3天，主体施工1次/周应测6支撑轴力监测锁定后第一个月内1次/周，以后1次/87、2周必测7地下水位监测开挖过程1次/3天，主体施工1次/周必测8孔隙水压力监测开挖过程1次/3天，主体施工1次/周应测 围护结构检测断面图、监测资料整理1、围护结构施工前作好场地现状的仔细调查和记录，拍照，录像等。2、监测元件在施工前必须进行标定,并按分类进行送检。3、设置变形观测点并测得初始数据,同时应会同监理及设计人员确定警戒值。4、按实测的应力、应变、沉降等分别进行变形图表的绘制。5、在地质、管线、设计参数等均已确定的情况下,必须作进一步详细的监测方案,并由监测组长负责所有监测资料的积累、收集和整理。6、本基坑变形控制保护等级为一级。其位移要求为： 地面最大沉降量0.15%H；围护结构最88、大水平位移0.25%H，且30mm。注：H为基坑开挖深度。、监测反馈程序1、监测数据的管理基准：信息化施工管理中，监测后应及时对各种监测数据进行整理分析，判断其稳定性、安全性,并及时反馈到施工中去指导施工。根据以往经验，仍推荐铁路隧道喷锚构筑法技术规则(TBJ108-92)的三级管理制度作为监测管理基准,见下表。管理等级管理位移施工状态U0UN/3可正常施工UN/3U0UN2/3施工中应注意并适当加强支护U0UN2/3加强支护或采取特殊措施 说明：表中 U0实测累计位移值 UN允许累计位移值 UN的取值,也就是监测控制标准,其值参照控制标准值。根据上述监测管理基准，可根据监测结果所处的管理阶段89、来选择监测频率：一般在级管理阶段监测频率可适当放大一些；在级管理阶段则应注意加密监测次数；在I级管理阶段则应密切关注，加强监测，监测频率可达到1-2次/天或更多。在取得监测数据后，要及时进行整理，绘制位移或应力的时态变化曲线图，即时态散点图，如下图所示:位移（应力）控制值时态散点图时间（t）时态回归曲线示意图在取得足够的数据后，还应根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值或应力值，预测结构和建筑物的安全状况，评价施工方法，确定工程措施，采用的回归函数有： U=A1g(1+t)+BU=t/(A+Bt)U=Ae-B/tU=A(e-Bt-e-90、Bt0)U=A1/(1+Bt0)2-1/(1+Bt)2 U=A1g(B+t)/(B+t0)式中： U变形值（或应力值） B回归系数 t测点的观测时间（day） t0测点的观测时间（day）2、监测数据的反馈在信息化施工管理的过程中要求以监测结果来评价施工方法，确定工程技术措施，因此，对每一个测点的监测结果，要根据管理基准等综合判断结构、施工及地下管线的安全状况。为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，每次监测必须有结果，上报监测日报表，并按期向施工监理、设计单位提交监测日报，对当日施工情况进行评价，并附上相对应的测点位移或应力时态曲线图。否否否是位移（应力）否超级管91、理位移（应力）是否超级管理监测结果位移（应力）是否超级管理继续施工综合判断采用特殊措施暂停施工监测反馈程序框图是是 、反馈信息并采取相应的施工措施1、挡土围护墙监测冠梁顶水平位移允许值为30mm，警戒值按UN2/3计，定为20mm。当位移值达到20mm时，应立即采取加强支撑措施，现场多预备一些609钢管支撑及千斤顶；冠梁顶沉降允许值为25mm，警戒值为16mm，当沉降量达到16mm时，应立即采取地层加固措施，防止沉降进一步发展。2、邻近建（构）筑物监测当位移值超过该建筑物的允许值（按建筑物的0.2%H计算最大允许值）之后，我司将立即组织专业技术人员讨论研究并制定防止位移发展的有效措施，并立即执92、行。3、地表沉降及管线位移监测用S1级水准仪对各点进行定期观测，与初始数据进行对比分析，并绘出变形沉降曲线图，地表沉降允许值为25mm，若测得沉降值达到警戒值16mm时，应立即调查地表沉降的原因，并采取有限措施对地层进行加固，同时主体施工时尽量做好防水，以免周围地层因地下水汇集而下沉。当地下管线位移超过允许值时，应立即会同管线主管部门对造成管线位移的原因进行调查研究，并共同制定加固方法。例如悬吊煤气管可对悬吊桁架进行加固处理，且加密监测频率。 4、地下土、水压力监测根据地下土侧压力、水位、水压的变化情况，确定基坑开挖过程中土侧压力、水位、水压与围护墙结构变形之间的关系，并采取相应措施，保证围护93、墙结构与周围建筑物不因水位过大变化而引起下沉、倾斜。如果地下水位下降过大，可采用灌水提高水位的方法。具体做法为在基坑周边打砂井，砂井底应至冲积砂层，井内填充中砂，用水倒灌。5、钢支撑轴力及变形监测由于钢支撑各点的轴力不尽相同，而各支撑的长度也不同，在观测时，当轴力达到或超过该道钢支撑设计轴力的33%时，需加大观测的频率；当轴力达到或超过67%时，将作预警处理，准备采用必要的补强措施；当轴力达到设计值时，立即采取措施进行钢支撑的加强，确保基坑安全。六、基坑事故应急预案全面结合地道基坑工程土层地质和水文地质条件，地道基坑周边道路、建筑和管线分布情况，对地道施工全过程进行危险识别和分类，对施工过程中94、可能出现的意外情况做好抢险方案和应急材料准备。抢险加固的主要准备工作如下：成立施工抢险小组，项目经理为组长，项目总工程师为副组长，组员由各专业工程师及各施工班组组长组成。建立基坑监测信息返馈系统。准备反压土料，砂袋和运输通道，加固用的钢材，水泥和储备止水堵漏的必要器材。针对可能出现的对安全不利的情况时，可采取的措施：地面出现裂缝时，应采用水泥砂浆封堵；开挖过程中出现渗漏水的情况时，应停止开挖或适当反压，并针对渗漏部位采取有效堵漏措施后方可继续开挖；当基坑支护结构变形超过允许值或出现危险征兆时，应采取坑顶卸土，坑内土料或砂袋反压，支撑或锚索杆加固等措施。抢险加固应针对具体情况具体对待，应采取场地95、允许的可靠措施。、建筑物保护措施对本工程周边的所有地上建（构）筑物进行监测，具体监测措施是：对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。观测仪器采用全站仪进行。对于已有破损的房屋应预先作好支护加固措施，避免在基坑开挖过程中发生危险。对于靠近基坑的围墙，在基坑开挖前应先对围墙进行仔细检查，看其基础是否稳固，墙身有无裂缝，如发现有上述问题应采取木枋或钢管支护的加固措施，严重的应将围墙拆除重建后才能进行基坑开挖。对抽取地下水作监控，防止过度抽水令构筑物地基沉降。、管线保护措施查阅市政设计院及各管线部门提供的地下管线数据库，确定管线的大致走向，以便做到心中有数。主要与工地附近有关部门联系摸清管线的位置。经现96、场勘察，发现工地内有电信管、排水管、电缆等管线。用仪器探测与实际开挖探测相结合的方式摸清管线明确位置，绘制管线分布图，并挂牌标识，由安全员负责向全体施工人员交底。由专人负责检查标识情况，监督在管线附近的开挖作业。所有施工作业均必须在人工探测管线情况并挖探明确之后，才能进行，确信无管线后方可施工。有管线区域，均采用人工开挖，不得采用机械开挖施工。在施工过程中，如遇到光纤电缆及其他不可迁移的管线时，我司将采用以下两种办法对管线进行保护（保护方法需得到有关部门同意后才可使用）：跨地道基坑的管线保护如下图所示：第六章 地道结构施工方法及技术措施龙坪市政道路第一合同段地道工程采用暗埋段结构加坞式段结构形97、式，地道总长453m，其中暗埋段176m，东侧坞式段169m，西侧坞式段108m，主线暗埋段采用单箱双室结构，结构宽度28.5m，顶板厚1.0m，腹板厚0.9m，底板厚1.2m，顶板和腹板连接处设1000x500mm倒角。除铺装及照明外满足建筑净高不小于5.0。地道结构各部分尺寸标示图一、 施工分段（块）及施工顺序安排、施工分段据施工场地特点，为方便施工组织管理，满足施工进度及质量要求，配合土石方开挖及保证工程安全，主体结构进行分段施工。根据施工图纸设计所以预计施工缝按设计图纸的每条变形缝2225m设置一道，在本方案中亦按2225m的施工长度对模板、混凝土等数量进行组织安排。、施工顺序纵向施工98、流向根据本工程的土方开挖作业分四个施工段的情况，地道主体结构的施工亦分为四个施工段，分别为K12+612K12+825、K12+825K12+869、K12+869K12+913、K12+913K13+065，四个施工段分别按照由南向北和由北向南的方向进行，现场施工中将按照最接近位置的变形缝划分，首先计划将K12+913K13+065施工段作为开始施工段。二、主体结构施工方法及技术措施、明挖段施工技术保证措施本工程涉及项目众多，包括道路、排水、地道及设备安装工程等，且施工部位位于繁忙的交通要道上，拆迁工程和管线搬迁的进度将直接影响本工程的施工进度，另工期仅540天，因此工期是我们要重点考虑的，99、拟采取如下措施： 多工作面同时施工：本工程采用由浅至深的施工顺序和施工方法，从两端敞开段开始施工，这样就可提供两个施工作业面，而且敞开段施工完毕后，可利用其作为施工场地。材料可直接运至施工部位附近，可大大加快施工进度。 对交叉口，可增加两道封堵墙，以解决管线搬迁的问题，同时可增加一个工作面，有利于加快工期。 多工序同时施工：拟在围护施工的同时穿插进行地基加固、降水井、灌注桩连续墙冠梁等工序的施工，采用“见缝插针”的办法尽量充分利用场地和各工序之间衔接的时间差力争多开工序以达到缩短工期的目的。 合理安排，分阶段接收场地，交叉路口尽快施工，为保证工期，现场根据管线搬迁进度，及时跟进进行围护施工和开100、挖、结构施工。 缩短降水时间：拟采用增加降水井点及“深井+（真空）泵”的方法来提高降水能力，达到缩短降水时间的目的。 提高砼的早期强度：拟在灌注桩连续墙顶冠梁、钢筋砼对撑、垫层砼及主体结构砼中添加适量早强剂以提高砼的早期强度，以便为提前开展下道工序创造条件。（3）资源保证措施：本标段拟投入足够的施工设备、足够的模具、足够的物资储备、足够的施工人员及足够的周转资金等以确保节点工期的顺利实现。序号项目名称进度指标备 注1冲击钻机8米/天机4套设备2钻孔灌注桩1根/天机3套设备3降水井1口/天机2套设备4土方开挖前期1000 m3/天两个工作面同时施工5后期约800 m3/天6主体结构12天/节段开101、挖前，由于灌注桩施工、搅拌桩加固、降水井点、冠梁等各道工序陆续交替施工，施工场地、道路均比较繁忙。因而，场地的布置非常狭小，各种材料的堆场和加工场地需要见缝插针，合理布置。该阶段基坑开挖、结构施工的场地布置见下图敞开段有围护结构施工流程：测量放线围护、地基加固第一层土方开挖安装第一道钢支撑第二层土方挖安装第二道钢支撑第三层土方开挖垫层底板施工拆除第二道钢支撑侧墙施工拆除第一道钢支撑回填土。、盖挖段施工技术保证措施穿越路口的四个暗埋节段（4x22m）采用盖挖法施工1、地膜施工工艺顶板、纵梁基底采用地膜施工，土方开挖至底板和纵梁底面标高位置处，根据技术人员提供的板底标高，对基底进行人工找平，然后用102、电动蛤蟆夯对基底夯实，检查基础的压实度，压实度大于90%即可以用以根据施工分段进行铺设10cm厚C15豆砂混凝土至设计标高，并在混凝土初凝前压光抹面。对于纵梁处及边墙处地膜采用红砖砌筑240mm厚墙，3cm水泥砂浆抹面，边墙接茬地膜见图1，中纵梁地膜见图2。 2、地膜技术施工措施为了保证混凝土面平顺，无凹凸不平现象，铺设混凝土时按横向分条施工，在横条两侧设置10cm槽钢在其上用铝合金水平尺刮平。为防止灌注混凝土时地膜两端土体隆起，地膜垫层要夯密实并进行密实度检测，以利土膜稳定。为防止受结构自重及荷载作用引起梁面下沉，土膜制作时沿跨度方向设置1cm的上拱度。为保证地膜顺利脱落，混凝土面抹光终凝后103、，在其表面涂刷脱模剂。脱模剂涂刷后不得用水清洗，脱模剂药选用非亲水性脱模剂。盖挖段施工流程图围护结构立设主体结构中间立柱浇筑顶板混凝土回填土、恢复路面开挖中层土体支撑施工开挖下层土体构筑主体结构主体结构施工工艺流程素砼垫层施工底板防水层铺设底板施工侧墙基坑回填附属结构施工顶板防水层铺设中墙灌注桩连续墙面处理，侧墙防水施工顶板施工基坑排水基坑底清理、模板工程龙坪路市政工程第一合同段主体结构有两种型式，暗埋段结构加坞式段结构，坞式段侧墙为0.58m7.3m，暗埋段侧墙为5.7m。模板计划选用6015的钢模板，碗扣式脚手架及48钢管斜撑进行模板施工。砼浇筑配合施工防水要求实施。由于有防水要求。为了减104、少施工缝，提高砼的抗渗能力，每个施工段要求一次成型，如砼供应强度不足，必须增加设备的投入，保证砼浇筑过程顺利，一气呵成，避免人为造成施工冷缝。底板的浇筑方向：纵轴向，由由北向南。横轴向，由左向右或由右向左。1、底板模板施工底板模板安装配合施工防水要求实施。由于有防水要求，底板侧墙部位处的砼浇筑高度根据设计图纸的尺寸确定为，底板模板安装方法见下图：底板模板施工示意图3、墙身模板施工根据主体结构横断面，坞式段侧墙为0.58m7.3m，安排一次施工。用于迎水面侧墙的外模板为地下连续墙，在此部位安装侧墙夹板仅安装一面则可，因此为使侧墙更好地达到防水效果，侧墙模板不用对拉螺栓固定模板，采用组装三角架支撑105、体系；中墙部分采用对拉螺栓安装，可参照管廊部分侧板及中板支顶设置，侧墙模板的具体安装形式见下图：地下连续墙处侧墙模板安装示意图4、顶板模板施工采用2层叠加1m高满堂红碗扣架和钢管支架，间距为4060cm。另外加水平拉杆和剪刀撑，水平拉杆兼作侧墙壁模板的撑杆，这样以一定刚度的模板支撑体系可以保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，如下图所示。顶板预拱度为跨度的0.20.3%。由于盖板地道的高度达到5700mm，所以改用满堂红碗扣架和钢管支架，立杆间距为4060cm。其余参照管廊部分侧板及中板支顶设置，行车隧道顶板模板的具体安装形式见下图：地道盖板顶板模板施工、钢筋106、加工及安装1、钢筋加工：由于施工场地狭窄，拟采用在驻地加工场加工后运至现场安装。钢筋应有质保书或试验报告单。钢筋进场时应分批抽样做物理力学试验。使用中发生异常，尚应补充化学成分分析试验。钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及腐蚀不应使钢筋截面积减少。对进口钢筋要加强管理，应按国别、级别、规格分别堆放。要严格遵守“先试验后使用”的原则。对含碳量较高的脆性钢筋不得使用碰焊、点焊。钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。2、钢筋绑扎与安装：所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或107、变形。同一根钢筋上在30d、且500mm的范围内，只准有一个接头。绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯距处。钢筋与摸板间应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。、混凝土工程本地道工程的基底垫层为C20砼；地道结构为C30防水砼，其抗渗标号为S8。1、混凝土输送的基本要求：采用预拌混凝土，搅拌车运输，根据不同的地形情况分别采用混凝土输送泵、溜槽、串筒及起重机吊运输送至作业面浇筑；主体工程采用商品混凝土需要选择质量有保证的搅拌站，混凝土到达现场后核对报码单，并在现场作坍落度核对108、，允许12cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料；输送泵车保持良好状态；输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。输送混凝土过程中，接长管路时宜分段进行，接好一段，泵出混凝土后方可接长下一段；输送泵间歇时间预计超过45分钟或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土；输送混凝土过程中，受料斗内需保持足够混凝土。防水混凝土的质量，应在施工过程中，按下列规定检查：防水混凝土的原材料，必须进行检查，如有变化时，应及时调整混凝土的配合比；每班检查原材料称量不应少于两次；在浇筑地点测定混凝109、土坍落度，每班不应少于两次；掺引气剂的防水混凝土含气量测定，每班不应少于一次；如混凝土配合比有变动时，应及时检查本款、点；连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250300m3增留两组，如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块、试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于28天。2、 混凝土浇注及振捣：（1）垫层砼浇筑垫层砼在浇筑前先埋设标高控制桩，即用15mm电钻在基底钻20cm深的孔，将12钢筋插入拧紧，在钢筋上标上标高，以控制砼面标高。垫层砼的强度必须满足设计要求，面层无蜂窝、麻面、裂缝。垫层基110、面达到施工防水层的要求。(2)主体结构底板、墙和顶板钢筋混凝土施工，均应按设计沉降缝或作施工缝（后浇带）为区段间隔施工，并一次灌注完毕(3)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，要有可靠的止水措施。(4)在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处，应采取切实有效的措施，确保混凝土的浇筑质量。(5)混凝土灌注应控制其自由倾落高度，如因超高而使混凝土发生离析现象时，应采用串桶、溜槽或振动流管下落；(6)混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间宜为1030s，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准；111、(7)振捣器移距：插入式不宜大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距应与振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。(8)混凝土应从低处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土灌注完毕。(9)结构预埋件和预留孔洞、钢筋密集以及其他特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。(10)结构施工缝应留置在受剪力或弯距最小处，并符合下列规定：墙体施工缝留置位置：水平施工缝宜留置在底板、中板及顶板交界处约300mm处，垂直施工缝同板施工缝距预留孔洞边缘不宜小于300mm。(11)施工112、缝处连续灌注混凝土时，应符合下列规定：应按设计安置好止水带或膨胀止水条；已灌注混凝土强度：水平施工缝处不低于1.2Mpa，垂直施工缝处不低于2.5MPa；施工缝的处理，须凿毛、清洗，在灌注混凝土前须铺10mm厚同砼标号的水泥砂浆。施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合紧密。(12)混凝土灌注地点应采取防止暴晒和雨淋措施。(13)混凝土灌注前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽工程验收合格后，方可灌注混凝土。(14)垫层混凝土应沿线路方向灌注，布灰均匀。(15)底板混凝土应沿线路方向分层留台阶灌注，混凝土灌注至标高初凝前，应用表面振捣器振一遍后在作压实113、收浆、抹面。(16)结构变形缝设置嵌入式止水带时，混凝土灌注应符合下列规定：止水胶带接口应用粘胶剂粘为一体，以防接口渗漏。灌注前校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处修补好；顶底板结构止水带的下侧混凝土振实，将止水带压紧其表面上后，方可连续灌注混凝土；边墙止水带必须固定牢固，内外侧混凝土均匀、水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。墙体和顶板混凝土应连续灌注，并符合下列规定；墙体混凝土左右对称、水平、分层灌注，至顶板交界处间歇11.5h，然后再灌注顶板混凝土；顶板混凝土连续水平、分台阶由边墙、中墙分别向中线方向进行灌注。混凝土灌注过程中应随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞114、等情况，发现问题，及时处理。3、大体积混凝土温控措施本工程底板最厚位置9001200mm，顶板最厚位置1000mm，侧墙厚度900mm，最大单次浇筑数量达1000m3以上，必须采取有效措施对大提及混凝土进行温度控制。大体积混凝土由于水化热作用，混凝土浇筑后将经历升温期、降温期和稳定期三个阶段，在上述阶段中混凝土的体积亦随之伸缩，各块混凝土体积变化受到约束就会产生温度应力，如果该应力超过混凝土的抗裂能力，混凝土就会产生开裂。为防止大体积混凝土温度裂缝的产生，主要从两方面着手：提高混凝土材料本身的抗裂特性；减小外力、温度、约束等作用在结构内部产生的效应；、混凝土浇筑温度的控制降低混凝土的浇筑温度对115、控制混凝土裂缝非常重要。相同混凝土，入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。混凝土的入模温度应视气温而调整。在炎热气候下不应超过30，冬季不应低于5。在混凝土浇筑之前，通过测量水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度，可以估算浇筑温度。若浇筑温度不在控制要求内，则应采取相措施。夏季降低混凝土入仓温度的措施水泥使用前应充分冷却，确保施工时水泥温度50。搭设遮阳棚，堆高骨料、底层取料、用水喷淋骨料。避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不超过40。为此，应合理安排工期，尽量采用夜间浇筑。当浇筑温度超过30，应采用拌和水加冰措施。当气温高于入仓温度时，应加快运输和入仓速度116、，减少混凝土在运输和浇筑过程中的温度回升。混凝土输送管外用草袋遮阳，并经常洒水。混凝土升温阶段，为降低最高温升，应对模板及混凝土表面进行冷却，如洒水降温、避免暴晒等。冬季施工措施如日平均气温低于5时，为防止混凝土受冻，可采取拌和水加热及运输过程的保温等措施。控制混凝土浇筑间歇期、分层厚度底板墙身、面板部分混凝土浇筑间歇期应控制在57天左右，最长不得超过7天。为降低老混凝土的约束，需做到薄层、短间歇、连续施工。如因故间歇期较长，应根据实际情况在充分验算的基础上对上层混凝土层厚进行调整。混凝土应从低处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土灌注117、完毕。4、混凝土养护混凝土养护包括湿度和温度两个方面。结构表层混凝土的抗裂性和耐久性在很大程度上取决于施工养护过程中的温度和湿度养护。因为水泥只有水化到一定程度才能形成有利于混凝土强度和耐久性的微结构。目前普遍存在的问题是湿养护不足，对混凝土质量影响很大。湿养护时间应视混凝土材料的不同组成和具体环境条件而定。对于低水胶比又掺用掺和料的混凝土，潮湿养护尤其重要。不同混凝土养护的最低期限见下表。本工程可采用冷却水管出水养护，既能达到保温、保湿养护的效果，又可以减少水资源的浪费。夏季或气温较高时，混凝土表面应加强潮湿养护，在条件允许的情况下尽可能采用表面蓄水，防止混凝土出现干缩裂缝。当气温急剧下降或118、气温低于5时，应洒热水养护或采用塑料薄膜养护。湿养护的同时，还要控制混凝土的温度变化。根据季节不同采取保温和散热的综合措施，保证混凝土内表温差及气温与混凝土表面的温差在控制范围内。不同混凝土温养护的最低期限混凝土类型水胶比大气湿度（50%RH75%）无风，无阳光直射大气湿度干燥（RH30%）0.45514天521天1010天1014天207天207天0.45510天514天107天1010天205天207天胶凝材料主要为硅酸盐或普通硅酸盐水泥0.45510天514天107天1010天205天207天0.4557天510天105天107天203天205天注：当有实测混凝土表面温度数据时，表中气温119、用实测表面温度代替。、结构防水工程的施工组织及方法地道主体结构的防水设计遵循“以防为主，因地制宜，综合治理。”的原则，以结构自防水为主，外防水（附加防水）为辅。按二级防水等级要求进行施工，要求地道顶板、侧墙，地板不允许出现渗水，结构表面不得有湿渍。为此，在施工过程中必须对防水砼、外防水层、施工缝及变形缝从防水施工等方面精心施作，加强管理，保证施工质量，确保达到防水要求。1、结构防水施工的原则本工程的地道的防水主要由三大部分构成，即各结构部分的外（附加）防水、结构砼的自防水、节点防水（变形缝、施工缝、穿墙管的防水）。结构防水采取“以防为主，刚柔结合，多道设防，因地制宜，综合治理”的原则，以结构自120、防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝开展，增加混凝土的抗渗性能；以变形缝，施工缝等接缝防水为重点，辅以外包防水层加强防水。施工过程严格执行地下工程防水技术规范（GB50108-2001）的有关规定，并按防水材料的施工要求进行操作。2、防水等级标准地道结构防水等级为二级，不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的2/1000；任意100m2防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2；平均渗流量不大于0.05L/m2.d，任意100m2防水面积上的渗流量不大于0.15L/m2.d。3、防水设计、结构自防水设计防水混凝土的强度等级为C30，抗渗等级P8；防水121、混凝土的施工配合比应通过实验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）；防水混凝土在满足抗渗等级要求的同时，还应满足抗压、抗裂、抗冻和抗侵蚀性等耐久性要求；防水混凝土结构应符合下列规定：结构厚度不小于250mm；裂缝宽度不大于0.2mm，并不得贯通；钢筋保护层厚度根据结构的耐久性和过程环境选用，迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm；、外包防水层设计外包防水层设计见下图：、施工缝和变形缝防水施工缝防水方案类型部位防水措施纵向施工缝侧墙钢板止水带+单组分水膨胀聚氨酯密封胶+基面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料变形缝防水方案部位防水措施顶板埋入式钢边橡胶止水带+聚乙稀发泡块嵌缝+外贴式122、橡胶止水带+聚氨酯密封胶厚30侧墙钢边橡胶止水带+埋入式橡胶止水带+聚乙稀发泡块嵌缝底板外贴式橡胶止水带+埋入式橡胶止水带+钢边橡胶止水带+聚乙稀发泡块嵌缝+沥青嵌缝路面聚乙稀发泡填缝板+高模量聚氨酯密封胶厚30、特殊位置防水穿墙管件穿过防水层的部位需要进行防水密封处理，通常采用止水法兰和双面胶粘带以及金属箍进行处理，在转角处、阴阳角等特殊部位增贴一层与主材料相同的加强防水层，宽度不小于500mm。穿过底板的立柱，其周围属防水薄弱环节，需在底板下表面及上表面预留槽安装遇水膨胀橡胶条保护。、施工缝防水施工缝采用钢板止水带（400mm宽）与水膨胀密封胶，钢板止水带应涂锌，建议电镀锌，锌层厚度810123、m。水平施工缝表面应拉毛、涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料并进行接浆处理，接浆厚度1530mm，接浆配合比与混凝土相当钢板止水带拼接，可采用中芯钢板焊接；使用钢板止水带时会产生难以清扫的墙缝边角，模板支设时需考虑清扫口，浇筑砼前用压缩空气和高压水枪仔细表扫。要求堵头模板拼缝严密，不允许有漏浆情况；在垂直施工缝施工时端头模板应支撑牢固，视砼侧压力大小，增设斜支撑，保证其位置变位合规范，在砼初凝时，必须使用高压水枪冲洗，除去散浆，保证接头质量。侧墙施工缝设置钢板止水带具体形式如下图所示：侧墙施工缝止水带安装方法及技术措施水平施工缝止水带通过水平筋上的架立筋焊接在结构钢筋中间。其结构形式见下图：水平施工124、缝止水带安装方法示意图施工步骤及技术措施如下：在止水带安装之前，先在侧墙两侧水平筋的内侧上焊上12的架立筋，架立筋间距0.5m，内外侧错开放置。架立筋焊接好后，将止水带分段放入安装位置并与架立筋焊接固定。止水带安装好后，进行止水带连接，由于止水带采用竖向焊接，其施焊方向由下往上进行，必须确保焊接质量。由于侧墙较高，砼施工时，采用串筒进行布料，为了工程施工的方便，在保证防水砼质量的前提下，止水带也可在砼浇筑至距施工缝面1.0m处时安装。、变形缝施工本工程共设20道变形缝，变形缝内设置了外贴式、中埋式二道橡胶止水带以防止渗漏变形缝施工的关键在于确保橡胶止水带在施工中不移位及变形缝处的砼振捣密实。为125、保证变形缝的施工质量，我们拟采用以下的施工方法及技术措施（如下图示）。先浇段变形缝施工图变形缝端头处的钢筋，在端头部分制作成上、下两半，并利用它们夹住止水带的一侧，并用铁丝绑扎固定止水带。挡头模板采用沥青木板，兼作嵌缝板代替泡沫板。挡头板亦分上、下两半制作，并以夹住止水带。挡头模板用主筋接出拉筋固定，安装必须认真、细致，确保分成许多段的挡头模板按在同一竖直平面上，并用油木条封闭模板的间隙。挡头模板不移位、不漏浆是变形缝防水的关键所在。挡头模板背面用木条支架固定，并辅以50钢管斜撑加固。变形缝浇筑砼时，先浇筑止水带处，并加强振捣。顶板、底板、侧墙变形缝施工见下图 顶板变形缝防水构造 底板变形缝防126、水构造 、结构外防水施工底板水泥基渗透结晶型防水材料，外墙抗渗微晶水泥砂浆，板顶聚氨酯涂料施工+油毡隔离层基面处理基面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠。涂料施工前，基层阴阳角应做成圆孤形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径大于10mm。涂料防水层施工涂料施工前，必须保持基面平整、干净、干燥，清除基面积水。基面含水率控制在10%以内。涂料拌制非焦油聚氨脂防水涂料由A料与B料组成，按A：B=1：2的比例，先将A料置于容器内，再把B料倒入A料中混合，采用机械搅拌。为使搅拌均匀、充分，搅拌时间不得少于2min，搅拌充分的浆液的颜色以黑亮为主。涂料施工施工时用127、橡胶刮板将混合的涂料均匀地涂刮在基层上，涂料厚一般为2.0mm，分四次涂刷，上层必须在下层结膜后施工，且上层涂刷方向与下层涂刷方向垂直，每次搅拌好的混和浆液必须在规定的时间（一般为20min）内涂刷完毕，涂刷间隔时间秋季应在12小时以内，夏季应在8小时以内，冬季应在24小时以内，涂料分幅间搭接不小于200mm。质量检查涂膜防水层外观质量：平整、均匀、无脱皮起鼓、无裂缝、无鼓泡。涂膜防水层厚度每100m2割取1块（20m20mm）样品或针刺检验，平均厚度应符合设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的85%.保护层施工保护层施工前，不允许非专业人员进入现场以防破坏保护层。顶板采用70厚C20细石混凝土保128、护层时，必须铺设聚氨酯涂料（2厚）+石油沥青低脂油毡保护隔离层，再浇捣70mm厚保护层。外墙用20厚抗渗微晶水泥砂浆找平。底板用水泥基渗透结晶型防水材料两施工段之间，必须预留10cm宽的搭接长度，并用隔离层保护。第七章 劳力、机械设备、材料投入计划和进场时间安排及保证措施一、主要机械设备投入计划为保证施工按计划进行，确保工期和工程质量，公司将抽调、新购精良的机械设备投入本工程并配备维修人员，保证进进场设备的完好率和利用率。地道工程投入的主要机械设备有：挖掘机、装载机、自卸车、25T吊车、冲击式钻机、正回转钻机、深层搅拌机、混凝土搅拌运输车、凝土输送泵等。主要机械设备投入配置表设备类型机械设备名129、称型号数量设备所属计划进场时间自有租赁新购桩基钻机KP3000102011.8正回转钻机QG-1252011.8深层搅拌机GPP-5A42011.8振动桩锤ZD4522011.8伸缩长臂挖掘机PC-22062011.9挖掘机PC-20042011.9地道设备轮式装载机PC-20042011.9地道施工设备机械设备名称型号数量设备所属计划进场时间自有租赁新购液压破碎头230A42011.7自卸汽车20tDT5S-5102011.8砼泵车SH200LPC-352011.8混凝土施工设备发电机6LTAA8.9-G222011.8交流电焊机HBT60C82011.8直流电焊机IPF90B-5N3201130、1.8钢筋弯曲机ZX5-40022011.8钢筋加工设备钢筋切断机BX1-315102011.8闪光对焊机GW-40102011.840t汽车吊机NK-40022011.10辅助施工设备25t汽车吊机NK-25022011.8空气压缩机VF-952011.7载重机ZQ144022011.8柴油发电机组TFXV-20022011.8潜水泵ZNS200B1012011.8泥浆泵52011.8二、机械投入保证措施购置的建筑工地施工机械，必须是经国家质检总局许可单位制造的合格产品。未纳入特种设备制造许可规范的建筑工地施工机械产品，必须通过省级建设行政主管部门组织的安全技术鉴定。由施工单位建立建筑工地机131、械及其安全保护装置的安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：相应的监督检验证明、质量合格证明、安装使用说明书、交接验收等原始资料文件；历次安装验收资料；定期检验和定期自行检查的记录；日常维护保养记录； 维修和技术改造资料；运行故障和事故记录； 累计运转记录。机械进场前必须进行如下工作： 审核产品质量合格证明、安装及使用维护说明、监督检验证明、定期检验证明等文件是否齐全有效；审核辅助起重机械的定期检验证明和使用说明书等文件齐全有效；根据工地使用机械技术要求、施工现场环境、设备状况和有关技术标准制定专项安装施工方案和技术措施，并由安装单位技术负责人审批签字；对各种机械的零部件进行检查验收，由单132、位主管机械负责人签字。按照安全技术规范及说明书的有关要求对工地机械及现场条件进行检查，发现有影响安装活动的隐患应及时排除。根据不同施工阶段、周围环境以及不同季节、气象条件变化的情况下，在施工现场对建筑工地机械采取相应的安全防护措施。施工现场暂时停工时，使用单位应当做好建筑工地起重机械的现场防护工作。使用单位应当在设备活动范围内（设备移动、起重机臂架、吊钩活动、覆盖范围）设置明显的安全警示标志。建筑工地机械出现故障或者发生异常情况立即停止使用，并对其进行全面检查。消除事故隐患，恢复正常后，方可重新投入使用。施工现场根据实际情况设置与工程管理相应的设备管理机构或者配备专职、兼职的管理人员。三、劳动133、力投入计划劳动力投入计划进场时间安排表序号队伍名称人数进场时间安排2011年7月1日前2011年8月2011年12月2012年6 月1项目部20202机械土方队20203土方工2010104钻孔灌注桩4020205模板班30306钢筋班组4020207砼班组3520158防水组2010109架子工30151510电焊工101011普工20101012安装工302010合计3156016590四、劳动力投入保证措施我公司有充足的各工种、专业施工队伍，保证了人力资源的供给。根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从现有的施工人员中选择高素质的施工作业队伍进行本工程的施工。建立项目部劳动组织的领134、导机构。施工组织机构的建立应遵循以下的原则：根据工程的规模、结构特点和复杂程度，确定劳动组织的领导机构名额和人选；坚持合理分工与密切协作相结合的原则；把有施工经验、有创新精神、工作效率高的人选入领导机构；认真执行按事设职、按职选人的原则。建立精干的施工班组。施工班组的建立，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普通工的比例要满足合理的劳动组织要求。按组织施工方式的要求，确定建立混合施工班组及其数量。根据本工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划及各专业班组的需用量。集结施工力量和组织劳动力进场。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，签订用工合同，并合理安排好职工135、的工作和生活。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，并认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。向施工班组、工人进行施工组织设计和技术交底。进行施工组织设计和技术交底的目的是把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工队组和工人讲解清楚。建立健全各项管理制度。工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响着各项施工活动的顺利进行。无章可循是危险的，有章不循同样危险。为此必须建立、健136、全工地的各项管理制度。这些管理制度包括：施工图纸学习与会审制度、技术责任制度、技术交底制度、职工考勤与考核制度、安全操作制度、工程质量检查与验收制度、现场材料管理制度、工地及班组经济核算制度。对劳动力实行动态管理。根据施工进度计划和现场施工实际情况，对劳动力的投入实行动态管理，按各作业面的情况，合理安排用工数量和工种，确保各施工点均能顺利开展，若劳动力无法满足施工实际需要，则及时安排新的专业施工班组投入本工程的施工。五、工程物资的采购、供应安排与计划构成工程主体的主要物资，如水泥、钢材、砂石材料以及对工程质量有重要影响的其他物资。由施工单位与监理单位现场考查并取样试验，检验合格后方可与供货厂家137、签订供货合同。开工前和施工过程中我方编制年度和分阶段材料需用计划和材料检验资料，报送监理工程师和甲方有关单位，保证材料及时供应。材料运至工地后妥善保管，防止材料受潮污染，所有材料经检验合格后方用于施工。项目部和施工队建立材料接收、保管、发放等物资管理办法、做到计划准确、妥善保管、供应及时，质量优良，避免浪费。主要材料计划表。主要材料计划表材料单位2011年2012年二季度三季度四季度一季度二季度三季度混凝土T300040008000900030001727钢筋T50060015001600900644609钢管支撑m3300040006000650025762000模板m28009002200138、2800700732支架m3300040006000650025762000第八章 质量保证措施一、质量保证体系、质量组织机构项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，成员由质检工程师、试验工程师及各专业负责工程师组成。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员严格监督下进行。质量组织机构见下图：项目经理：刘锐项目总工程师：陈浩宏现场施工主管：刘明告各专业工程师试验工程师陈亮质检工程师苏讯技术组质检组测量组试验室材料组专职质检员班组兼职质检员施工组质量组织机构图、质量保证体系实行项目经理负责制，组织各专业技术人员组成项目经理部，139、并通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保本工程达到预期的质量目标。工程质量保证体系如下：质量保证体系组织保证体系质量管理标准质量信息管理施工质量保证项目经理负责制质量管理目标各部门负责人质检工程师班组长质检员全员熟练技术规范标准工序质量检查分项工程质量检查工程竣工检查质 量评 定施工组织方案组织施工人员素质保证材料、设备保证施工工艺保证有关单位质量信息反馈项目部作相关回应改进提高质量、保修符合工程施工质量验收规范要求，并达到优良标准质量保证体系、建立健全各种管理制度1、技术责任制和技术交底制度：施工中实行三级技术交底制，第一级交底为公司对项目部技术负责人、施工员140、质安员及其他施工管理人员的交底，第二级交底为项目经理部技术负责人对作业班组的交底，第三级为作业班组对操作人员的交底。2、工程任务单制度：由主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。凡需耗用材料的生产任务，在开据工程任务单的同时，开据限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。3、工程中间检测、验收制度：隐蔽工程实行三级验收制度：班组自检项目部质安员检验。验收合格后方可报监理工程师检验。严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。违反施工规程，发生质量事故报告制度：施工技术负责人141、按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目部技术负责人，督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况严重、损失大小，及时逐级上报公司、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。质安员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。定期进行质量改进工作总结制度：每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质142、量通病的办法，采取纠正和预防措施。4、制定更为严格的质量评定标准为确保创优，我公司将根据本工程的情况，结合现行技术规范、标准，制定公司内部用于本工程的更为严格的质量标准。、质量控制程序1、施工计划质量控制程序为了使施工过程有一个明确的导向，根据施工组织安排的总体布署，每季度编制季度计划，每月编制月计划。对作业班组编制周计划。计划实施时，结合实际情况相应调整和细化。施工计划内容见下图。技术组织措施计划上级主管部门总计划施工组织总 设 计施工合同总 要 求季度施工计 划月 施 工计 划周 施 工计 划劳动力计划机械设备布置计划材料供应计划构配件供应计划配合协作计划安全、质量计划降低成本计划财务计划143、施工计划图2、施工过程质量控制程序具体程序见下图：申请开工业务培训，持证上岗材料、半成品到场检验合格机械设备运转正常技术交底、明确质量要求及施工操作规程是否关键、特殊工序按质量要求组织施工制定施工作业指导书，并组织施工工序施工对施工过程连续监控并及时反馈工序质量检验是否合格返工或返修返工或返修分项、分部工程质量检查是否合格单位工程是否合格返工或返修，进一步整理资料建设项目质量方针、目标实现单位工程竣工资料整理，进行质量评定YESNOYESNONOYESYES施工过程质量控制程序图3、工程质量检验架构及流程图公司总部监督控制项 目 部实施试验室项目部班组自检质检员检查、验收工序施工主管部门监督、144、检查交工前检验过程检验事前检验分项、分部工程验收单项工程验收实测实量竣工资料外观质量物 质 检 验施工机械检验监测装置检验工程回访质量保修人员资格验证工程竣工验收工程交工验收质监站监督业主、监理监控工程质量检验架构及流程图4、工程竣工质量控制程序工程竣工是工程项目建设最后一个阶段，其具体程序见下图。成品保护整理施工现场材料及设备回收收尾工作整理质量评定资料、编制竣工档案工程自检、及时处理维修报请有关单位进行正式验收竣工资料移交竣工验收工程保修及回访工程项目结算工程项目施工总结季节性回访技术性回访工程保修回访记录工期总结安全总结质量总结成本总结技术总结竣工验收程序图、建立质量管理制度，落实质量责145、任项目部按ISO9001：2000质量标准建立质量保证体系，执行我公司的相关质量手册及程序文件。分项、分工序实施专职质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书，做到指导工程施工者负责质量、施工操作者保证质量、检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，落实到每个部门、每个人身上。坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工，设计图纸未经自审和会审不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工；坚持质量一票否决制。落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩146、，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价、多劳多得的分配制度。充分调动职工的积极性和质量意识。实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供先进的检测仪器，创造良好的质量检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师，经监理工程师检查签证后方可进行下道工序施工。二、围护工程主要项目质量保证措施1、灌注桩连续墙施工质量保证措施提高灌注桩的配筋率及砼设计强度等级。灌注桩连续墙施工全过程密切注意控制泥浆指标，保证泥浆质量符合造桩要求，泥浆控制指标。砼浇筑时，必须保证孔底的清孔质量147、，为防止夹泥现象，砼的上升高度应保证同步。且在槽孔安全的情况下，尽可能加快砼浇筑速度。钻孔成孔完成后，马上组织人员、设备进行砼浇筑。以防止槽段空孔时间过长而产生塌孔事故。2、中间支柱钻孔灌注桩垂直度控制措施施工场地必须平整，以便钻机安放平稳。对不同的地质情况采用相应的钻进速度，以保证不偏钻。每钻进2m后检查钻孔的倾斜度。成孔施工要以地质资料为指导。对于施工中出现的各种问题，要判断正确，处理及时，若发生斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉降等情况应停止钻进，经采取下列措施后，再继续施工：当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；钻进中148、如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土使孔壁稳定后再钻；护筒周围漏浆可用稻草拌黄泥堵塞漏洞。3、深层搅拌桩质量保证措施水泥使用产品质量稳定的425#或325#普通硅酸盐水泥，不采用高标号或早强水泥、矿碴硅酸盐水泥。每批水泥进场后，须留存其出厂质量保证单，并确保在有效期内使用，在使用前必须按有关规定进行抽检，合格后方能使用。严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。施工用水采用可供饮用的自来水，严禁直接抽取有污染水使用。施工前必须根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数及施工工艺。搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工要求，设SJC水泥土搅拌桩浆量监测记录仪记录搅拌桩搅拌深度和送浆量。水泥浆149、必须充分拌和均匀，每次投料后拌和时间不少于3min。拌料和灰浆输送分开两个桶，灰浆在拌料桶中拌和好后流入储浆桶。保证灰浆供应连续、拌和均匀和水灰比准确。水泥浆从搅拌桶倒入储浆桶前，必须经筛过滤，以防出浆口堵塞。储浆桶内水泥浆需经常搅拌，以防沉淀引起的不均匀。制备好的浆液不得离析，输浆速度采用流量泵控制，使注浆泵出口压力保持在0.40.6MPa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步。泵送必须连续。拌制浆液的桶数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等设专人记录。为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，在喷浆桩底停30s，使浆液完全到达桩端。为提高桩身强度。采用3喷4搅工艺，且最后1次提升搅拌采用慢速150、提升。到达桩顶标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。在搅拌下沉时，为避免泥土将喷浆口堵塞，必须保持喷浆压力。施工时因故停浆，将搅并机下沉至停浆点以下0.5m，待依复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，先拆卸输浆管路，妥为清洗后，才能进行施工。施工时设计停浆(灰)面一般应高出基础底面标高0.5m左右，在开挖基坑时应将该施工质量较差段挖去。控制搅拌桩垂直度偏差不得大于1%。桩位布置偏差不得大于50mm，桩径偏差不得小于设计。深层搅拌桩施工完成后，按建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002 J220-2002）要求进行单桩及复合地基承载力检测，且深层搅拌桩施工一个月后，151、才可进行基坑开挖。壁状加固时，桩与桩的搭接时间不得大于24h，如因特殊原因超过上述时间，对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间隔时间太长，与第二根无法搭接；在设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。三、地道结构关键工序的质量保证措施1、施工测量的保证措施对所有施工用的测量仪器必须按计量要求定期到指定单位进行校定。施工过程中，若发现仪器误差过大，应立即送检修，并重新校定，精度满足要求后，方可使用。对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。保证测量放线精度的措施本工程的测量内容主要为水平角测量、距离测量及高程测量。须152、在测量前，对所涉及的仪器，如水准仪，塔尺、钢卷尺等测量工具进行必要的检验，合格后方可投入到测量施工中；测量过程中严格按照GB 50026-93工程测量规范中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步末检核合格，不进行后一步的测量；对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值，高程值）进行计算，并交由测量主管负责人复核，最后经监理工程师认证，方可投入使用。由于施工现场基本位于空置填土区，可定期对轴线控制桩进行复核，防止人为原因变动导致桩位位移或受破坏，影响测量的精度。各结构面标高的测放，应做到“一测、二复、三检” 保证测量精度，确保工程质量。施工基线、水准点、测量控制点，应定期每半月153、校核一次。各工序开工前，应校核所有的测量控制点。2、土方及排水工程开挖基坑，主要采用机械挖土，在挖至设计标高前，预留30cm土层作为基础保护层，该层土在基础工程施工前夕突击挖除，一旦挖除立即封底，以确保原土不受破坏。在基坑边临时堆放土方时，其堆土边线距开挖边线的距离不小于挖深1.2倍，堆土高度不大于2.5m，堆土边坡1:1。挖土将至基面时，加强复核标高，素混凝土垫层的土基标高误差不大于2cm。构筑物回填土，待混凝土强度达到设计强度100%后才进行（有试水要求，观察池外壁者试水后才回填），回填时，抽干积水，绝不带水回填。回填土分层分批夯实，每层松土厚不大于30cm，填土须设交错缝时做成台阶形。回154、填土施工时，去除土壤中的草根、木块等杂质，土壤的含水量适中，不用含有泥浆的土回填。进行干施工是确保本工程地下结构部分顺利施工的关键，我公司拟采取有效降水措施，把地下水位降到挖土基面以下30-50cm，根据本地区地质情况及构筑物基坑的深度，拟采用土井、明排水的方法降水。素混凝土垫层一次浇筑，随浇随用平板振动器捣实压平。每一个单体构筑物的垫层混凝土一次完成，不分缝，高程误差不大于2cm。混凝土垫层浇筑完成后，待其强度达到30%之后，才进行立模、扎筋工作。3、钢筋工程每批钢筋进场，提供质量保证单，无牌号或表面锈蚀严重或不符合设计要求的钢筋一律不使用。每批钢筋按照规范要求抽样进行冷拉、冷弯试验。进行对155、焊焊接的接头亦单独进行抽样试验，每100个同类型接头作为一批，每批接头取6个试件，拉力和冷弯试验各3个。焊接、梆扎接头的钢筋，在安装时按规定确保焊接、绑扎长度及轴线误差。此外还尽量错开接头位置，在同一截面内，处在受压区中心的接头不超过50%，处在受拉区的接头不超过25%。一级钢绑扎接头的末端做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。钢筋保护层满足设计图纸要求，采用高一等级预制水泥砂浆垫块控制厚度，垫块的布置呈梅花型，其相互之间距不大于1m，双层钢筋之间设钢筋支撑，间距底板1m，样板1.5cm。预埋件、预留孔、预埋管插筋符合设计要求，不遗漏。4、模板工程为了保证本工程质量，本工程除个别不规则部位和零星边角用木156、模外，其余均采用钢模板，所选用的钢模板保持平直、清洁，具有足够的强度和刚度。钢模及连接部件确保其外形几何尺寸及相互固定的孔眼位置的正确性。安装模板先拼装严密，保证在浇捣混凝土时不发生走模和漏浆现象，并保持构筑物的几何尺寸正确，绝不放宽和缩小设计尺寸。如工程上需使用木模板，则用清水木板（刨光），接缝严密，表面平整，其厚度用于承重部位时为2.5cm，用于非承重部位时为1.8cm。模板安装前与混凝土直接接触的表面涂隔离剂。所有模板安装不与各种脚手架、施工平台等相连接。主体结构外强模板对穿螺栓采用止水对拉螺杆，视混凝土的厚度设1-2道止水片。模板支撑：中墙、外墙的模板体系与满堂支架体系连接为一整体，增157、大模板体系的刚度，确保在浇筑砼过程中，模板不发生过大的倾斜，保证立墙的垂直度。预留孔的模板事先制作，按设计位置、轴线、标高安装，并安装好预埋构件，不遗漏。5、混凝土工程本工程采用商品砼，混凝土在运输过程中不漏浆水，运至现场如有离析现象经二次搅拌方使用。混凝土分层浇筑，每层厚度不大于50cm，在浇筑一层后，应即用振动器振实，至表面呈现浮浆，不再沉陷。每一振点的振捣时间一般不大于30s，且插入下层5cm。对预留孔、止水带等难插入部位辅以人工插捣。浇筑高度超过2m时使用串筒。浇筑混凝土连续进行，如必须间隙时，间隙时间不超过2h，超过2h后再浇筑时，则前期浇筑的混凝土作施工缝处理。在浇筑混凝土前，先清158、除仓（池壁）内杂物和积水，绝不在积水中灌注混凝土。不设垂直施工缝，设水平施工缝的混凝土在继续浇筑前表面先当凿毛，并用水冲洗干净，先浇1.0-1.5cm厚与混凝土同强度的水泥砂浆，然后才浇筑。在浇筑过程中，先打好抗压、抗渗试块，每浇筑100m3混凝土，打1组，每组3块。抗渗试块，每一构筑屋底板、墙板、顶板各1组，每组6块。各种试块的试验资料作为检验混凝土质量的重要依据。混凝土浇筑完毕12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不小于7昼夜。混凝土结构的拆模时间，按规范要求执行，一般不小于48h，各种承重模板在混凝土强度达到70%以后才拆除。6、其他在浇筑混凝土前，按土建和电气管配件图检查各种预埋件的数量159、和部位，严防漏埋、错埋。对所埋构件，除设计图注明可以先浇后埋（预留孔）外，均在浇筑前或浇筑过程中埋置。各种止水橡皮在预埋前严格检查有无砂眼、气孔、皱裂等现象，在安装过程中除了确保位置正确外，还保护橡皮止水带不受撞击、晒等损伤。绝不用圆钉直接钉在橡皮上，拆模后严格检查有无渗漏情况。施工过程中及时、准确地做好各种施工记录，积累技术资料，作为竣工验收的依据。设立临时水准点（即设计相对坐标原点）时，引甲方给定的水准基点。以设计相对坐标原点引出基线，并沿周边构筑物设封闭式导线，计算各测点（构筑物控制点）的方位高程。据此设测量支线，确定各构筑围的中心点、边线及开挖线。四、砼质量保证措施下穿地道的框架结构底160、板、侧墙及顶板结构均采用S8防水砼，根据我司以往大型地下工程的施工经验，我司对砼进行全方位控制，使其具有良好的抗裂、抗渗性能，并满足抗压强度要求。为此，我司决定采取如下措施：1、原材料及配合比质量保证措施原材料质量保证措施水泥使用产品质量比较稳定的转窑水泥，并选用低热或中热水泥配置砼，防水砼使用的水泥等级不应低于32.5Mpa。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。为减少砼收缩，减少水泥用量，降低水化热，地道结构砼采用双掺技术，掺加高效防水剂及优质粉煤灰或磨细矿渣，防水砼掺入粉煤灰的级别为一级，掺量建议为25%左右。选用良好级配骨料，严格控制砂、石的含泥量，并161、控制水灰比小于0.5，最后采用20%24cm石和80%13cm石。配合料混合均匀，顏色一致，计量准确，其允许偏差水泥、水、外加剂、掺和料均为1%，砂、石为2%。防水砼所用石子的最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为运输管径的1/4，吸水率不应大于1.5%，不得使用碱活性骨料。防水砼所用的砂宜采用中砂。采取符合搅拌标准的自来水。每立方防水砼中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3Kg。砼配合比保证措施本工程隧道结构采用C35砼，抗渗等级为S8。由于工程采用商品砼，砼的强度等级必须满足设计强度等级的要求。砂、碎石必须按规范要求进行颗粒级配和含泥量等物理性能检验。水泥、砂、碎石及外加剂、162、掺合料等经检验符合有关标准要求后，由经过认证的试验室负责设计及计算砼配合比。为确保拌站提供的商品砼符合现场浇筑砼配合比，我司将派专人驻拌站，负责联系及确认拌站提供的商品砼符合现场生产需要。防水砼的配合比，应符合下列规定：水泥用量为335Kg/m3-350 g/m3;水胶比不得大于0.5。3、砼拌和质量保证措施夏季高温浇筑时，我司将对商品拌站进行专项要求，采用冰水拌制砼，对骨料设置遮阳棚，并对骨料进行喷水预冷却，确保砼出仓温度不高于28。外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内。搅拌时间按外加剂的技术要求确定，且每槽拌和时间不少1min。4、砼运输质量保证措施下穿地道结构的砼用量大，在施工过程中，必须163、做到前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕，因此需充分考虑以下因素：运送砼，应避开车流高峰期，在细致深入调查研究的基础上，定出省时、短距的运送路线。但大体积砼浇筑时间长，有时无法避开车流高峰期造成的交通堵塞，因此制定应急措施，确保砼从出料到浇注时间间隔不大于90min，若因特殊情况出现砼输送中断，则对已浇注砼部分按施工后浇带处理，或按有关规定处理。每斜层砼的浇筑时间由泵车数量、浇捣速度、每斜层砼的体积计算而得，综合以上两个因素，砼的缓凝时间不得少于6小时，要将砼所需的缓凝时间正式通知砼搅拌站，作为搅拌站选择配合比及外加剂的依据。此外在工地现场配有少量同规格的拌制砼的原材料，必要时按拌合砼的配合比拌制养生164、砼，避免冷缝发生。5、砼浇筑质量保证措施商品砼到达现场后核对出料单，并在现场作坍落度核对，允许12cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留取抗压、抗渗试件。从输送车卸出砼之前先将储料鼓加速转动1min，然后再进行卸料。卸出的砼不得发生离析现象，否则需要进行退换。砼灌注前须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定、没有松动、跑模及超允许值的变形下沉等现象。垫层砼浇筑前，地基应夯实整平。对跨度较大的梁、板部位的地模板，按规定要求预设起拱度，对采用地模施工部位，地基应加固或夯实，并预留一定的沉降量。砼灌注时其自由倾落度不大于2.0m。各部位砼的浇筑主要采用泵送。砼灌注遵循165、“分段顶点，一个坡度，薄层浇筑，顺序推进，一次到顶”的斜层浇筑方法。砼采用振捣器振捣，振捣时快插慢拔，时间为10s30s，以砼开始冒浆、砼不再沉落和不冒气泡为准。砼灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼初凝之前，将上层砼灌注完毕。后浇带处砼必须认真振捣，使新旧砼结合紧密，水平施工缝处可洒13碎石，底板、顶板面接近初凝时，必须用抹子搓压多遍，每遍间隔半小时左右，以避免表面龟裂，搓压后表面必须是粗面，不允许表面压光。6、大体积混凝土温控措施详见第六章-大体积混凝土温控措施部分。五、防渗漏保证措施地道结构防水采取“以防为主、防排截堵相结合、因地制宜、综合治理”的166、原则，以结构自防水为主，附加外防水为辅。施工工艺严格执行地下工程防水技术防范（GB50108-2001）的有关规定，并按防水材料的施工要求进行操作。防水层施工选用训练有素的专职技术工人进行施工。1、防渗漏的管理措施 组织措施成立以项目经理为首的防水工程领导小组，由项目总工程师主抓此项工作，下设专职质量检查工程师一名及专业防水组，所有人员经培训后上岗。成立防水施工QC小组，通过QC小组的现场活动，进一步提高防水施工技术水平。施工中，质检工程师与技术人员认真检查与指导防水组工人对每道工序按照施工工艺细则进行操作，凡检查验收不合格者，责令其立即予以纠正，上道工序不合格不准进入下道工序。 技术措施主管167、工程师必须在防水施工前做好技术交底工作，并指派责任心强的技术人员在现场指导监督。各种原材料制品及配件进料要又出厂合格证，产品性能须符合相关标准规定，使用前，必须按规定对各种材料进行抽检，合格后方准使用。每道防水工作完成后，先由主管技术人员检查，再报请监理工程师验收，签认后，才准许进入下道工序，并做好资料整理工作。重点抓好后浇带、变形缝的处理及防水层的敷设等项工作。主体结构后浇带处理上，新、旧砼结合面要凿毛并清洗干净，安放膨胀橡胶止水条时要与已成段砼基面密贴，止水条安放好之后，必须由主管工程师、监理工程师共同检查合格后方可浇筑下段砼，否则，须重新安设以达到设计要求。顶板外防水层施工前，必须将板上168、残留泥土冲洗干净，并保持板面干燥，敷设前，再用高压风将板面吹扫一遍，保证板面清洁。防水层施工完成并检查合格后，尽快进行细石砼保护层的施工，并及时养护。施工过程中，避免暴晒及淋雨。2、结构外防水防渗漏保证措施本工程地道底板、侧墙及顶板采用抗渗微晶水泥砂浆。抗渗微晶水泥砂浆层的基面应平整牢固、清洁干燥；在变型缝和地道转角处均增设一道防水板，在防水板外侧再铺设自粘贴外贴式橡胶止水带；3、结构自防水防渗漏保证措施隧道的顶板、底板、侧墙采用S8防水砼，泵房采用S10防水砼，砼使用的原材料及外加剂必须符合规定要求。大面积浇筑的砼避免采用高水化热水泥，砼采用双掺技术（掺高效减水剂和掺优质粉煤灰或磨细矿渣），169、控制水泥用量，控制砼入模温度不大于28。防水砼养护采取保温保湿养护，砼中心温度与表面温度的差值不应大于25。砼表面温度与大气温度的差值不应大于25。养护时间不应少于14d。以防止砼在硬化期间收缩干裂。4、施工缝、变形缝、穿墙件、各类接口处的防渗漏保证措施施工缝施工缝部位采用钢板止水带止水，其材质、性能、规格符合设计要求。安装施工缝后，应对其加以保护，防止二期砼浇筑前被损坏。水平施工缝、垂直施工缝浇筑砼前，确保其表面浮浆和杂物清除干净，并及时浇筑砼。施工时确保止水带安装位置正确，并加以固定，如发现偏移等情况应及时处理。变形缝变形缝设置在节段板块连接部位。变形缝部位采用中埋式橡胶止水带进行加强防水170、，同时在结构内侧的变形缝采用双组份聚氨脂密封胶进行嵌缝密封。在主体结构施工时埋设橡胶止水带，并固定加以保护，在附属结构施工需凿穿主体结构砼时，应注意保护橡胶止水带。密封胶嵌缝前，确保缝两边构件无蜂窝、麻面、裂口等缺陷并清除槽内浮渣、尘土、积水，必要时用树脂砂浆修补。止水带部位的混凝土确保振捣密实，以保证变形缝部位的防水效果。穿墙件及各类接口穿墙管采用加止水条，施工时确保止水条安装位置正确，周边砼振捣密实。六、施工期间对隐蔽工程的质量保证措施本工程下穿地道属于大型地下工程，隐蔽工程较多的项目较多。保证隐蔽工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。、隐蔽工程质量检查工艺流171、程 隐蔽工程质量检查工艺流程图如下图所示：班组施工工区自检质检工程师检查监理工程师检查下一工序返工或返修不合格不合格不合格合格合格合格隐蔽工程质量检查工艺流程、检查及验收制度隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。各工序完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度：即检查上工序，做好本工序，服务下工序。172、隐蔽工程在完成上述工序后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。、岗位责任制为保证隐蔽工程质量，必须对上述检查验收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责，故制定措施如下：各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图，技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，须及时报监理工程师及设计院进行改动或变更。做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师及复核人签字。对各分项工173、程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题，共同及时处理。七、成品保护措施、成品保护管理制度合理安排施工工序，避免和减少各工序造成上一工序成品损伤和污染，凡下一道工序对上道工序会产生损伤和污染时，先采取有效的保护措施，一旦发生成品的损伤或污染时，应及时处理和清除。基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题时及时处理。制定成品保护奖惩制度，用思想教育和经济手段提高作业人员的成品保护意识。整体工程完成后，在清场验收期间，派人负责场地的清洁保养工作，直至移交给业主为止。、成品保护措施所有砼浇筑和砌体工程均采用湿麻袋或淋水养护。严格管理施工机械防止碰花及损毁已完工的构筑物。对成174、品保护采用护、包、盖、封等措施，视实际情况对成品进行保护。现场的钢筋制品、金属制品、预埋件、水泥、防水材料等半成品放置于有盖仓库内，堆放整齐，并加以支垫，防止雨淋、暴晒及受潮。防水层完成后，应及时覆盖保护，在养护期间不得通行和堆放重物。顶板在没有覆土之前，任何车辆均不得在其上行驶，并用围栏围护。严禁践踏预埋件或将其作为施工受力构件。施工缝预埋止水钢板及变形缝预埋橡胶止水带后，在第二期混凝土浇筑前必须对其进行保护，注意避免钢筋绑扎或其他工序操作时对其造成破坏。第九章 交通组织方案一、交通现状龙坪市政道路一标段工程，地道总长为453米。深惠路是惠州市和深圳市之间交通运输大动脉，车流往来频繁，工程施175、工过程中，对深惠路交通及施工组织均会造成一定影响，须取相应的措施加以解决。二、交通组织编制原则通过对以上施工现场现状交通的调查，结合招标文件以及补充招标文件的内容，交通组织的编制应遵从以下原则：（1）以“公交优先”为原则，施工现场尽可能创造条件，满足公共交通的正常通行，将施工对交通的影响减到最小。（2）以“以人为本”为原则，施工现场尽量为单位周围居民出行提供较好的道路条件，将施工对周围居民的影响减到最小。（3）以“安全第一”为原则，施工现场对交通分阶段进行规划管理，隔离施工区与交通区，确保施工人员和行人的安全。（4）以“环境保护”为原则，施工现场材料堆放整洁，不乱堆乱放，影响交通，出土车辆遵守176、交通规则，上路应清扫车轮，为深圳市的市容市貌做出我们的贡献。三、交通方案的选择：本标段地道中的“盖挖段”属于本工程的重点，再就是考虑到深圳市8月份即将举行世界大学生运动会，为不影响深惠路的交通及安全，又不影响地道施工进度，根据我们多次进行现场踏勘所了解的情况，结合施工期间必须满足的交通状况提供两套可行方案上报交警部门批示，方案一是：在深惠路两边及路中与本标段道路交汇处横向用灌注桩围护，围护后加冠梁并和纵向冠梁连接成整体（保证边坡稳定的最可靠方法），先施工地道前后两端的敞开段和盖板段，待条件成熟后再分流车辆从已完成两边的地道盖板上通车，然后封闭施工地道盖挖段，具体见图。方案二是，根据设计图纸提供177、的方案，设计图纸采用的方法是半边路封闭施工半边路通行车辆，缺点是车辆通行宽度减少，能否满足现行繁忙交通还有待思考？四、保通架构图：保通调度保通措施编制保通措施贯彻保通负责人现场巡视检查施工便道维护施工车辆统一挂牌新老道路交叉口安全交通标牌夜行安全警示灯新老路交叉施工人员着装安全警戒专人指挥调度交叉运行车辆道路保洁清障爆破路段施工安全警戒防护保通紧急调度办公室与当地交通部门保持联系合理安排施工切入口施工便道布设在新建路线外侧五、交通组织措施首先，施工路段位置周围设施工围蔽，根据需要，预留一定的宽度以满足行人和车辆通行，做到施工、通行两不误。人多地段，应派专人进行交通疏导，避免堵塞交通。其次，为了178、尽量少占用施工场地，生活用房及办公用房均不在施工现场搭建，而考虑在施工现场附近租赁临时用房或临时用地，施工现场仅安排主要施工机具及主要材料堆放场地、材料加工场地等。最后，密切与当地交通部门配合，制定详细可行的交通疏导方案，将交通疏导工作作为头等大事抓紧、抓好。各施工期间交通管理措施配合交通安全宣传，派出纠察协助维持交通秩序。施工期间，按照有关要求进行围蔽施工及分幅施工，以防对交通造成大的影响。围蔽附近应设置防撞标志，并设有警示灯、夜间主动发出警示标志。交通疏导工作，是本工程施工管理过程中必须高度重视和落实解决的一个方面。交通顺畅与否，主要依赖行车是否有序，管理是否到位。因此，工程施工期间，我司179、计划成立专门交通疏解小组（设组长一名，成员5名），制订科学合理的交通疏解方案和应急措施，建立交通疏解管理制度，实行专人负责制和奖罚制度，明确工作重点和每日的工作要点，并派管理成员到交警队进行交通规则和疏导技巧培训，协助交警进行交通疏解工作。路口设置明显的交通标志，指导车辆渠化分流。交通疏解员分班全天候指挥交通。疏解员上班时按要求穿反光马甲，佩带袖章，装备指挥旗和对讲机，按交通批示牌和交警部门批准的疏解方案指挥车辆行驶。建立与交警部门联系的直通道，及时反馈现场交通状况，在工作日上、下班高峰期请交警到现场帮助指挥，当严重塞车或突发事件塞车时，及时请交警到现场指挥并按应急方案进行分流。根据工程分段布180、置情况，施工场地合理安排进、出车道，做到各行其道；工程车严格按指示和交通指挥员指挥行驶，礼让其它车辆。干道上禁止白天占道装卸施工材料。交通疏解小组每天由组长根据项目技术负责人的进度安排布置交通组织方案，副组长负责各自管理范围内交通组织落实、管理、巡查。发现有阻碍交通的障碍物或道路损坏时，及时进行清理，维修。处理不了的问题，及时反馈到项目经理部，并与交警部门沟通。散体物料运输严格按市政府相关文件规定对物料进行覆盖，严禁物料散落污染路面，影响交通。若管道吊装时，机械需占用道路，则在夜间进行；施工前与交警部门共同做好交通疏导方案，以尽量减少对行人和车辆的影响。加强与当地居委、沿线单位的沟通、联系，听181、取他们的意见，取得他们的支持。第十章 安全生产保证措施安全生产是衡量施工项目管理水平的一个重要指标，是确保工程如期完成的重要前提之一，为此必须高度重视，全体员工上岗前进行安全生产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规，职工劳动权益保障规定，安全施工规范，增强职工安全法规观念。“安全、优质、高效”是我司施工管理的一贯宗旨，随着市政工程施工规模日益增大，对安全施工进行规范化管理也势在必行。本工程的安全生产重点：深基坑开挖施工、结构支顶系统施工安全、施工用电机械安全、防水施工的防火安全、地下管线及周边建筑物的安全。一、安全生产体系、安全方针和目标 安全方针：安全第一、预防为主，防治结合、综合治182、理。 安全目标：杜绝因工死亡事故，年重伤率小于0.4，杜绝机械事故，杜绝火灾事故，杜绝重大交通事故。严格执行职业健康安全管理体系OHSAS18001认证体系，创市级安全文明生产样板工地。、安全标准坚决贯彻执行国家有关安全法规，实行安全生产目标管理建设部关于加强劳动保护工作的决定中的十项措施；施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）；建筑施工安全检查标准（JGJ 5999）；国家颁布的有关法律、法规规定的安全标准及各工种的安全操作规程；、安全保证体系安全保证体系图详见下图：安全保证体系思想保证制度保证经济保证组织保证技术保证各项安全生产制度安全领导小组提高全员意识技术部安保责任制施工技术183、安全教育质安奖罚分明月季年安全检查制度安全总结评比制度各工种安全生产制度技术方案安全审查经济兑现班组安全检查员施工段质安员实现安全生产目标 安全生产保证体系图安全管理组织机构安全管理组织机构如下图：安全管理组织机构示意图公司安全管理领导小组 项 目 经 理：刘锐专职安全督导员：谢世宇班组兼职安全员：刘明告班组工人（持证上岗） 安 全 施 工每周安全学习质安部：谢少强 检 查 组安全隐患检查岗前三级教育 管理线业务指导线成立以项目经理为首，有施工员、安全员、技术员、班组长等参加的安全生产管理小组，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，做好安全日检记录，并对违反安全规定的人员进行处罚。以公司主184、管安全生产的副经理及质安部成员组成公司安全管理领导小组，负责安全施工保证体系的管理，检查组织对安全隐患的突击检查。 工地安全管理小组，由项目部主管安全生产的负责人担任领导，成员包括2名技术员为专职安全督导员，一名电工管理，负责工地安全施工管理，并由专职安全督导员负责具体安全事务的监督。班组施工管理兼职安全员，负责指挥班组工人的安全施工。 建立和实施安全生产责任制：项目经理是安全第一责任人，主管安全主任是安全生产直接责任人，项目总工程师对劳动保护和安全生产的技术工作负责。二、安全生产保证措施、安全培训与学习对工人进行岗前三级安全教育，经考试合格后方能上岗。上岗工人要牢记“安全生产，人人有责”，树185、立“安全第一”的思想。切实执行建筑工人通用安全守则。特殊工种（如电工、焊工、起重工等）必须持证上岗。坚持每周组织职工安全学习不少于一小时， 针对不同的工种，不同的作业内容让职工熟悉有关安全法规，提高安全意识，特别要加强民工的安全教育，主要是安全意识、防护技能、交通安全、法制教育。、施工安全检查工作程序施工安全检查工作程序图如下图：检查工作内容安全保证体系组织机构安全目标安全管理自检制度安全日常检查检查安全会议记录检查安全法规配置检查安全制度制定落实检查安全奖罚条例执行检查日常安全活动检查安全目标规划检查预防安全事故措施检查安全防护用品使用情况检查安全制度落实情况检查安全宣传教育工作检查安全工作186、报表上报安全工作总结施工安全检查工作程序图严格执行安全会议及安全检查制度。定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，发现隐患，及时指出，并下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人按奖罚制度处罚。本工程的安全检查重点：深基坑开挖施工安全；支顶系统及周边环境的安全；施工用电安全；消防设施是否到位；是否进行了防火教育；基坑施工是否进行监测；管线、建筑物是否进行监测及保护；建立安全生产奖惩制度；根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合项目部的实际情况制定安全生产奖罚实施细则。对遵守国家政策、法规、法令遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规范要求进行施工，维护生产、生活次序187、，维护社会治安有显著功绩的班组和个人分别给予奖励；反之，给予处罚，以保证生产、生活有序的进行，确保生产安全。、施工安全防护措施严格执行有关的安全施工生产的法规与规定。安全宣传、安全教育、安全交底要落实到每个班组、个人，施工现场必须按规定配有足够数量的显眼安全标志牌。严格做到安全交底在前，施工操作在后。工人进场前，必须先进行安全教育交底。落实安全“三宝”使用，凡一切进入施工现场的人员必须戴安全帽。在高空作业时系安全带，穿防滑鞋。一切生产人员、工作人员必须穿劳保鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤足操作。针对本工程特点，施工外部和内部环境以及业主的有关要求，制定各工序具体的安全技术交底，并履行签字手续，下达188、作业计划的同时下达安全防护要求。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。严格执行防火制度，指定专人为安全防火责任人，成立现场防火安全小组。做好防火工作，配备足够数量的灭火器材，并悬挂防火标志。、基坑开挖安全措施地道道施工过程中，在基坑周围砌砖墙全封闭文明施工围蔽，围蔽处挂有醒目的警示牌，夜间挂警示灯，并派专人值班，以防止车辆、行人误入施工现场，确保车辆及行人的安全。机械挖土时，必须严格遵守施工挖土机械的安全技术操作规程。挖土前，在挖土机臂杆回转半径范围内，不许进行其它工作。基坑内施工人员未离开挖土机臂杆旋转半径范围内，机械操作人员不准从事挖土作业。在地下管线附近工作时189、，顺着管线走向严格保持在一定的安全距离操作。基坑开挖过程中，在基坑周围设置全封闭安全围蔽网，围蔽网上挂有醒目的警示牌、夜间挂警示灯，并派专人值班，以防止行人误入施工现场，确保行人的安全。土方开挖按顺序自上而下进行，严禁采用挖空底脚的施工方法。支撑安装及时、牢固，支撑材质符合设计要求。施工过程加强对围护结构的沉降、水平位移；支撑的轴力及变形，周围地面的沉降等监测，超出警界线时，立即暂停施工，撤出人员和机具，并根据具体情况采取相应的安全措施及时处理。基坑内作业时戴好安全帽，上落基坑的云梯或便桥支稳、支牢，严禁从撑木或乘挖运机械设备等上下基坑，作业期间严禁在坑内休息，不能擅自拆除支撑，并经常检查坑壁190、。挖土机挖土时，严禁碰撞支撑。雨季加强排水，防止基坑水浸。、施工机械、用电施工安全技术措施严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关，规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。做好安全用电工作，施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合有关规范和操作规程的规定，严禁任意拉线接电，操作人员必须持证上岗。使用的电器开关191、必须经检验合格后方能使用，现场电源电箱及各种用电设备须严格接地接零和安装漏电保护开关，做到一闸一漏电保护开关。并做好防雨措施。用电必须分闸，严禁一闸多用。电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，电线、电缆必须有防磨损、防潮、防断等措施。施工用电与生活用电分开。、高处作业的安全措施所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩带劳动保护用具，如安全带等安全工具。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班。设置护栏并架设护网，并要稳固可靠。从事架子施工的人员要取得特种作业操作证方能上岗。模板施工高度超过5m的架子要由架子工去完成。施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护栏、安全网等必须牢192、固可靠，并经过验收合格后方可使用。架子工应符合建筑施工高处作业安全技术规范和建筑安装工人安全技术操作规程规定要求。作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋内，上、下传递工具时，严禁抛掷。、吊装安全措施作业前必须检查吊车停放位置，特别是支腿位置是否稳固，有足够的承载力。施工现场严格执行统一指挥，统一各种指挥手势、旗号、哨号。作业人员明确分工，定岗定位、非作业人员不得进入现场。各机具设备应在限载内运行，不得超载运行，严格按操作规程操作。构件起吊后应保持水平状态，禁止在空中调整其倾斜度。风力大于六级或暴雨、大雾，严禁进行安装作业。起吊过程中严禁在吊臂及起吊件下站人，作业人员带安全帽，高空作业193、必须系安全带。“五不吊”：指挥手势或信号不清不吊；重量、重心不明膛吊、超载不吊，视线不明不吊；捆绑不牢挂钩方法不对不吊。作业过程严格按照起重作业有关安全操作规程执行。吊装时必须统一指挥，由指挥员确定吊机摆设的位置。注意检查支腿有无下陷和浮动等危险状况，当吊机力矩接近额定力矩时，联络员应立即报告指挥员，由指挥员作出安全指令，确保吊装安全。吊机转臂、伸臂的空间范围内不得有障碍物，高压电缆如小于安全距离则拆除或安排停电时作业。禁止用斜拉方式起吊，起吊时汽车起重机不准行驶移动，作业期间严禁在起重机前方120范围内工作，任何情况下严禁关闭起重机自锁保险装置进行吊装作业。三、各分部分项工程施工安全措施、基194、坑开挖安全措施地道施工过程中，在基坑周围砌砖墙全封闭文明施工围蔽，围蔽处挂有醒目的警示牌，夜间挂警示灯，并派专人值班，以防止车辆、行人误入施工现场，确保车辆及行人的安全。机械挖土时，必须严格遵守施工挖土机械的安全技术操作规程。挖土前，在挖土机臂杆回转半径范围内，不许进行其它工作。基坑内施工人员未离开挖土机臂杆旋转半径范围内，机械操作人员不准从事挖土作业。在地下管线附近工作时，顺着管线走向严格保持在一定的安全距离操作。基坑开挖过程中，在基坑周围设置全封闭安全围蔽网，围蔽网上挂有醒目的警示牌、夜间挂警示灯，并派专人值班，以防止行人误入施工现场，确保行人的安全。土方开挖按顺序自上而下进行，严禁采用挖195、空底脚的施工方法。支撑安装及时、牢固，支撑材质符合设计要求。施工过程加强对围护结构的沉降、水平位移；支撑的轴力及变形，周围地面的沉降等监测，超出警界线时，立即暂停施工，撤出人员和机具，并根据具体情况采取相应的安全措施及时处理。基坑内作业时戴好安全帽，上落基坑的云梯或便桥支稳、支牢，严禁从撑木或乘挖运机械设备等上下基坑，作业期间严禁在坑内休息，不能擅自拆除支撑，并经常检查坑壁。挖土机挖土时，严禁碰撞支撑。雨季加强排水，防止基坑水浸。、钻孔桩、旋喷桩施工安全措施钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳，均应符合设计要求，使用时应有专人检查维修。工作平台及钻机平台上应设置栏杆、走道，并应随时清除杂物。凡不在施工的196、孔口，均应加防护盖。钻机的钢丝绳在卷筒上应排列整齐。卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。电动卷筒在工作中，如遇停电或停杨检查保养时，应将电源关闭。工作停止后，亦应将电源关闭，锁好开关箱。2、地道顶板支顶架搭设本工程地道顶板采用满堂支顶架搭设，为确保支顶架在施工过程中的安全，从设计、施工到验收均严格把关，实行三级审批、三级验收制度。具体措施如下：支架设计：支架的设计按最不利荷载及最不利荷载组合进行计算及验算，最小安全系数为1.5；详细绘制支架设计图，并附详细计算书及搭设说明。支架搭设施工：在支顶架搭设前，由设计人及主要技术负责人向支顶197、架搭设班组（要求每个操作人员都到场）进行详细的技术交底，明确支顶架的设计意图、搭设方法及施工注意事项，以确保严格按设计方案施工。强化三级审批、验收制度：支顶架设计由项目经理部、公司质安科、总工三级审批，审批通过后的方案方可用于施工。支顶架的验收分为班组自检、安全员验收、项目经理部验收三级。验收时严格按设计图、有效的施工方案及相应的计算书进行。在砼的浇筑过程中，必须有施工主管在场统一指挥，严格按施工方案的浇筑顺序进行砼的浇筑施工，并随时观测支顶、架的变形是否符合设计要求，并详细记录，及时反馈给施工主管及设计人员。观测人员在支顶架的投影范围外进行观测。3、地道道结构钢筋、模板、砼施工安全措施钢筋起198、吊时，应捆绑牢靠：钢筋绑扎时，应用力一致，协同操作。在带电导线附近进行钢筋作业时，应采取防护措施。电焊钢筋时，应防电弧光击眼的灼伤。整体模板吊装前，应使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。起吊时，应拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超值载。砼灌注平台上的减速漏斗，应以吊具固定在平台方木或钢构件上，不得用扒钉或铁丝拴挂。漏斗、云筒之挂钩、吊环，均应牢固可靠。悬挂串筒，应有保险钢丝绳。在脚手架平台上运送混凝土时，其走道应满铺脚手板，并安装栏杆。使用吊斗灌注侧墙混凝土时，应先通知墩柱内作业人员避让，并不得依靠栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板和脚手架。使用混凝土震捣器震捣时，必须检查下列内容：199、震捣器的外壳，接地装置及胶皮线的情况，电线的端部与开关关闭等情况。拆除模板时，应按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板之间，应有的一定安全距离。四、安全事故应急预案、临近建筑与管线位移的控制1、对临近建筑物的应急措施基坑开挖后，坑内大量上方挖去，土体平衡发生很大变化，对坑外建筑及地下管线往往也会引起较大的沉降或位移，有时还会造成建筑的倾斜，并由此引起房屋裂缝，管线断裂、泄漏。基坑开挖时必须加强观察，当沉降值达到报警值后，应立即采取措施。对建筑的沉降的控制一般可采用跟踪注浆的方法。根据基坑开挖进程，连续跟踪注浆。注浆孔布置可在围护墙背及建筑物200、前各布置一排，两排注桨孔间则适当布置。注浆深度应在地表至坑底以下34m范围，具体可根据工程条件确定。此时注浆压力控制不宜过大，否则不仅对围护墙会造成较大侧压力，对建筑本身也不利，注浆量可根据支护墙的估算位移量及土的空隙率来确定。采用跟踪注浆时，应严密观察建筑的沉降状况，防止由注浆引起土体搅动而加剧建筑物的沉降或将建筑物抬起。对沉降很大，而压密注浆又不能控制的建筑，如其基础是钢筋混凝土的，则可考虑采用静力锚杆压桩的方法。2、对基坑周围管线保护的应急措施打设封闭桩或开挖隔离沟对地下管线离开基坑较远，但开挖后引起的位移或沉降又较大的情况，可在管线靠基坑一侧设置封闭桩，为减少打桩挤土，封闭桩宜选用树跟201、桩，也可采用钢板桩、槽钢等。施打时应控制打桩速率，封闭板桩离管线应保持一致距离，以免影响管线。在管线边开挖隔离沟也对控制位移有一定作用，隔离沟应与管线有一定距离，其深度宜与管线埋牵接近或略深，在靠管线一侧还应做出一定坡度。管线架空对地下管线离基坑较近的情况，设置隔离桩或隔离沟既不易行也无明显效果，此时可采用管线架空的方法。管线架空后与围护墙后的土体基本分离，土体的位移与沉降对它影响很小，即使产生一定位移或沉降后，还可对支撑架进行的搁置点应可靠牢固，能防止过大位移与沉降，并应便于调整其搁置位置。然后将管线悬挂于支撑架上，如管线发生较大位移或沉降，可对支撑架进行调整复位，以保证管线的安全。、坍塌事202、故的预防及其应急预案坍塌是指施工基坑（槽）坍塌、边坡坍塌、基础桩壁坍塌、模板支撑系统失稳坍塌及施工现场临时建筑（包括施工围墙）倒塌等。1、防止坍塌事故的基本安全要求必须认真贯彻建设部“重申防止坍塌事故的若干规定”和“关于防止坍塌事故的紧急通知”精神，在项目施工中必须针对工程特点编制施工组织设计，编制质量、安全技术措施，经甲乙方及监理单位审批后实施。按土质放坡或护坡施工中，要按土质的类别，较浅的基坑，要采取放坡的措施，对较深的基坑，要采取支护桩等多种方式支护。降水处理对工程标高低于地下水以下，首先要降低地下水位，对毗邻建筑物必须采取有效的安全防护措施，并进行认真观测。基坑边堆土要有安全距离，严禁203、在坑边堆放建筑材料，防止动荷载对土体的震动造成原土层内部颗粒结构发生变化。土方挖掘过程中，要加强监控。杜绝“三违”现象。2、发生坍塌事故的应急措施当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当建筑物整体倒塌时，造成特204、大事故时，由市应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。对在土方坍塌和建筑物坍塌死亡的人员，由企业及市善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，伤残人员安置和财产理赔等善后处理工作。、基坑开挖及支护的雨季施工措施205、项目经理部设专人负责收集各级气象预报部门的气象资料，把天气预报情况与施工安排结合起来，为保证雨季施工的质量、工期等做好信息收集工作。雨季地下水位上涨，对基坑的渗水压力随之增大，施工时将施工段缩小，必须多备抽水机以便能够在较短时间进行抽水。基坑顶两侧地面设置截水沟阻止地面水流入基坑内。基坑按规定的坡率（1:0.70-1:1）开挖，坑底宽根据构筑物结构宽度加二侧工作面0.4-0.8m及一侧排水沟0.3m宽而定。一般从下游段向上上游施工，让地下水或雨水自然顺边沟排出，也可以利用潜水泵（100-200）强排。沟槽开挖的土体应堆在坡顶2m以外。在雨季应有人检查边坡稳定的情况。本工程基坑的钢板桩支护部分，206、由于雨水的渗透，会造成钢板桩边坡土体的土压力增大，因此在施工过程中，应在钢板桩两侧设置截水边沟，将雨水引走，并随时注意基坑土层的变化，做好钢板桩的支撑措施，基坑失稳。为防止暴雨浸泡基坑，除坑外截水，再对基坑加以覆盖，用塑料布覆盖防雨。、地道结构的雨季施工措施钢筋焊接小雨天现场钢筋焊接设防护棚，大雨天现场钢筋焊接作业停止，钢筋竖向电渣压力焊要有有效的防雨，防止焊药淋雨受潮，否则使用前要烘干。钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季要经常测石子、砂子的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑砼尽量避免在雨天进行。模板雨天时需特别注意模板脱模剂被冲刷掉的模板需重新涂刷，以保护模板。大雨会破坏的缝隙处理（胶带纸、海棉条等）故雨后需检查这些部位，被破坏的地方需重新处理。砼浇筑掌握天气变化，做好天气预报，调正工作时间合理预留砼施工缝，准备防雨台布，砼浇筑未凝时，严格使表面不受雨水冲刷，要对砼表面进行覆盖。雨季施工需特别注意砼配合比的调整，雨天浇筑砼时，需及时调整砼配合比保证砼的质量，其它时候也需督促砼搅拌站测定砂石的含水率，据此调整砼的配合比。砂、石材料的配合比要考虑其含水量，其它进场半成品堆放场地周围要做好排水措施。被雨水冲刷过的砼施工缝，需剔除表面的浮浆、砂带、石粒等，下次砼浇筑需先浇筑同配合比水泥砂浆，作按浆处理。