1、白俄罗斯别列佐夫427MW联合循环电站施工组织总设计一 工程概况及工程范围 1 工程概况 项目施工场地位于布列斯特州别洛奥泽罗市东南部边界处的别列佐夫国营地方电站场区内，交通便利。多年平均气温+7.2 ，多年平均相对湿度80%，一年中最热月份的平均气温+24.3，最高气温+35 ，一年中最冷月份的平均气温-5.4 ，最低外部气温-28 。从地貌学的角度上看，施工场地属于波纹形的湖泊冲积平地，地势较低且土壤富含水分。国营地方电站场区范围内的地表标高为146.51-147.47米。场区地质构造详见附件十白俄罗斯别列佐夫燃气联合循环电站合同（技术卷）。 该项目计划由一台SIEMENS公司生产的SGT2、5-4000F型燃气轮机及相应配置的发电机，并相应配套杭州锅炉厂生产的HRSG一台，配置一台上海电气生产的蒸汽轮机、发电机组及配套设备，以至构成400WM联合循环电站系统。 2 工程范围2.1 燃气轮机发电机组安装1） 燃气轮机发电机组附属设备安装2） 燃气轮机发电机配套系统安装3） 燃气轮机发电机组保护系统安装4） 燃气轮机发电机组检测系统安装5） 燃气轮机发电机组冷却器安装2.2 余热锅炉安装1）余热锅炉本体安装（含省煤器安装）2） 余热锅炉旁路除氧器安装3） 余热锅炉汽水取样系统安装4） 余热锅炉附属设备安装5） 余热锅炉油气配套系统安装2.3 蒸汽轮机、发电机1） 蒸汽轮机、发电机本体3、安装2） 凝结水泵、给水泵、真空泵、冷却器等安装3） 油系统安装4） 蒸汽轮机、发电机相应配套设备系统安装5） 蒸汽轮机冷凝器、冷却水箱（机房内现场厂家有组装）6）主厂房吊车安装7） 汽水取样系统安装及其他设备和设施其它系统：空压机系统、天然气系统、启动锅炉、变压器安装、电力系统连接（含开关站部分）、 发电机励磁系统、电厂事故电源系统安装及重要用户、全厂所有电缆桥梁安装、全厂所有动力箱、 全厂所有电缆的防火阻燃、全厂所有设备管道保温防腐油漆、电站计量系统、电站仪表和控制系统DCS、电站水务区系统安装、全面完成和建筑工程各系统的接口使之成为完整的生产系统等。二 现场项目组织机构针对本项目，河北省4、电力建设第一工程公司成立别列佐夫项目部，项目部实行项目经理负责制，项目经理对本工程全面负责，行使公司授予的权利。公司职能部室对项目部和专业公司进行垂直管理和服务。项目部设项目经理1名、项目副经理2名、总工程师1名；项目部机关部室由工程部、质量部、安全部、经营部、供应部、综合部共6个部门构成，项目部各部门具体负责项目的安全、质量、经营、进度、技术、物资、财务等业务的管理；负责施工合同管理、工程成本控制、办公信息管理和现场的施工组织协调；项目部施工作业层由热机工地、电仪工地、保温工地、调试队、机械工地组成，负责本工程的安装及有关调试工作。项目部组织机构设置图三 资源配置计划1现场主要施工机具配置方5、案种类(名称)数量型号计划到场时间使用年限（生产日期）主要施工机械设备： 履带吊1KOBELCO 71001999履带吊1KOBELCO 76501999汽车式起重机1JQZ50V-50t2009汽车式起重机2JQZ25K-25t2008液压提升装置4200t1GYT-200C型2009卷扬机4JM52003卷扬机4JM102001通用机械：高精密滤油机1GLY-200A2008汽封间隙调整装置1QT-18002006大流量冲洗装置1YDC7002007逆变电焊机50ZX7-4002007CO2气体保护焊机2XC-3502006可控硅焊机3ZX5-400C2007钨极脉冲氩弧焊机2WSME-36、15AC/DC2006熔化极氩弧焊机2LAH-5002007铝母线焊机2TRA-5002009交流方波钨极氩弧焊机1WSE-315,500A2007等离子切割机2LGK8-402007液压千斤顶4RSM5002000液压千斤顶4RSM2002001液压推进器232t1m2008液压扳手3S6002008液压扳手3WHSWRSL04SDS2008试验仪器：电子式绝缘电阻测试仪1MIT5202008.数字繁用表1HP34401A2003.接地电阻表1ZC-82008变压器变比测试仪1JYR-502004.变压器直流电阻测试仪1JD25202004.回路电阻测试仪1CT21002007可程控多功能标7、准源1YS87B2003.多功能电测产品检定装置1CL3022003.转速标准装置1GZYJ-3B2007.智能数字压力校验仪1CST20022008.高压开关机械特性测试仪1GKC-F2008.电流互感器综合校验仪1Htct-v2008.继电保护测试仪1Pw466A2006.串联谐振试验装置1HVFRF2007直流高压发生器1Ast2006.技术试验器械：热处理温控柜2480型2007焊条烘干箱2150型2008除湿机1KF32006断线钳206002009提升架130M2010交流电焊机1BX3-2002009氧气/乙炔减压表4气瓶用2008气割枪52008电焊钳202009电焊手套1008、2008电焊面罩202010保护墨镜1002010砂轮切割机1约5002010打气泵21M32010液压弯管机112-502010手动套丝机112-502010检验器械：全站仪1C30A-DR2004电子水准仪2DINI122004精密水准仪10.20.5mm/km2008经纬仪2T2 WILD2006红外光电测距仪21mm+1ppmD2008运输机械：运输车辆120t平板车2009运输车辆160t平板车20082 劳动力计划2.1 劳动力投入计划表2.2 劳动力投入计划柱状图四 施工综合进度及图纸设备需求计划1 里程碑进度计划序号里程碑节点节点日期1余热锅炉本体钢结构吊装2012.08.199、2余热锅炉第一批模块吊装开始2012.08.253汽轮机台板就位2012.12.074燃机油循环完成2013.05.195厂用倒送电完成2012.12.316化学制水合格2013.02.077锅炉水压试验完成2013.04.278余热锅炉化学酸冼完成2013.05.309燃机第一次点火2013.06.0610锅炉吹管完成2013.07.1311汽机冲转及分调试完成2013.08.1212机组首次整套启动2013.08.2213机组72小时满负荷运行2013.09.2614工程初步移交2013.10.1415机组性能试验完成2013.11.132 进度计划表3 图纸需求计划3.1 锅炉专业图纸需10、求计划序号图纸名称需求日期1锅炉钢架安装图2012.03.012汽包安装图2012.03.013受热面模块设备安装图2012.03.014烟道安装图2012.03.015烟囱制作安装图2012.03.016启动锅炉系统安装图2012.03.017空压机系统设备安装图2012.03.013.2 燃气轮机图纸需求计划序号图纸名称需求日期1燃气轮机本体安装图2012.032燃气轮机附属系统安装图2012.033燃料供给系统安装图2012.034厂家安装图纸资料2012.035其它2012.053.3 燃气轮机发电机图纸需求计划序号图纸名称需求日期1燃气轮机发电机本体安装图2012.032燃气轮机发电11、机附属系统安装图2012.033厂家安装图纸资料2012.034其它2012.053.4 汽机专业图纸需求计划序号图纸名称需求日期1系统及主厂房布置图2012.042汽机房辅助设备安装图2012.043再热蒸汽管道安装图2012.044高低压旁路系统管道安装图2012.055主凝结水管道安装图2012.066汽机房闭式冷却水管道安装图2012.057汽轮机润滑油管道安装图2012.053.5 电气专业图纸需求计划序号图纸名称需求日期1主厂房高低压厂用配电装置布置图2012.07.152主厂房主要设备布置图及电缆敷设图2012.07.103集控楼电缆构筑物布置图2012.07.104主变、高厂变12、启备变安装图2012.08.205发电机出口离相封闭母线布置及安装图2012.08.206直流系统图及接线图、蓄电池安装图2012.07.107UPS系统图及设备安装图2012.08.158升压站配电装置安装图2012.06.109升压站电缆构筑物布置图2012.06.1010升压站电缆敷设图2012.06.1011升压站控制及保护二次接线图2012.08.1012远动系统盘柜安装图2012.08.1013远动系统二次接线图2012.08.1514发变组保护配置图2012.08.2015主厂房电缆构筑物布置图2012.06.2016集控室电子间设备布置图2012.07.1017主厂房高压配电13、装置一次接线图2012.08.2018主厂房低压配电装置一次接线图2012.08.20196kV高压配电装置工作及备用进线电源二次接线图2012.08.2020厂用电监控单元系统图及安装接线图2012.08.2021主厂房低压厂用电源二次接线图2012.09.2022主厂房电动机二次接线图2012.10.2023发变组控制及保护二次接线图2012.08.2024附属车间电气设备安装图2012.08.1525附属车间低压厂用电源二次接线图2012.08.2526附属车间电缆构筑物布置图2012.08.1027附属车间电缆敷设图2012.08.2028附属车间低压配电装置一次接线图2012.08.14、2529附属车间电动机二次接线图2012.10.253.6 热控专业图纸需求计划序号卷册名称需求日期1集中控制室及电子设备间布置图2012.07.152全厂电缆主通道施工图2012.07.153热控设备清册2012.07.154热控材料清册2012.07.154 设备需求计划4.1 锅炉专业设备需求计划序号设备名称需求计划1锅炉钢架2012.06.152汽包2012.08.103受热面组件模块设备2012.07.254烟道部件2012.07.015烟囱2012.07.106启动锅炉2012.08.017空气压缩机2012.08.154.2 燃气轮机设备需求计划序号图纸名称需求日期1燃气轮机本体15、设备2012.042燃气轮机附属设备、备品备件2012.053燃料供给系统2012.044其它2012.054.3 燃气轮机发电机需求计划序号图纸名称需求日期1燃气轮机发电机本体2012.042燃气轮机发电机附属设备、备品备件2012.053其它2012.054.4 汽机设备需求计划序号设备名称需求日期1基础预埋件2012.042基础台板、专用工具2012.063汽缸本体2012.064转子2012.065润滑油系统2012.076本体范围内的管道和阀门等2012.077其他2012.074.5 发电机设备需求计划序号设备名称需求日期1基础预埋件2012.042发电机台板、轴承和随机安装工具216、012.063发电机定子2012.064发电机转子2012.075励磁系统2012.086备品备件2012.087其他2012.094.6 电气设备需求计划序号设备名称需求日期1蓄电池、直流充电柜、馈线柜、联络柜2012.09. 102UPS主机、旁路柜2012.10. 103电缆桥架及其附件2012.09. 0546kV高压配电盘柜2012.09.055主厂房380V低压盘柜2012.09.156低压干式变压器2012.09.157通讯管理机柜2012.10.258主厂房区域电缆2012.09.309主变压器2012.09.1010高厂变2012.10.1011高压启动备用变压器2012.017、8.1012发电机离相封闭母线2012.08.2013发变组及网络控制及保护系统盘柜2012.08.2014升压站配电装置2012.07.1015附属车间低压配电装置2012.11.104.7 热控设备需求计划序号设备名称需求日期1分散控制系统设备2012.10.152配电盘、保护箱、接线盒2012.10.153就地安装仪表2012.10.154热控电缆2012.10.15五 施工现场总平面布置1 布置依据火电工程施工组织设计导则（2002年版）；本标段施工方案、施工进度计划。2 生产区用地规划布置在厂区东南侧，包括：项目部办公区、专业工地办公区、安装加工组合场、甲供设备堆放场及仓库、本标段设18、备堆放场及仓库等。2. 1项目部办公区计划占地（660m），办公大厅建筑面积（250m）。用于项目部管理人员办公。2. 2专业工地办公区计划占地（2560m），用于热机工地、电仪工地、机械工地、调试队等各专业管理人员办公。布置班组、工具房等基本设施，用于现场机具材料的临时存放。2. 3锅炉设备堆放场、汽机组合场计划占地（3910m），用于锅炉设备堆放、汽机设备组合设备堆放。 2.4甲供设备、材料堆放区计划总占地（12460m）。(1) 设5个甲供设备封闭库锅炉库：面积320m；汽机库：面积320m；电仪库：面积300m；危险品库：面积80m；保温库：面积320m；(2)设备堆场：设备堆放区，占19、地10720，用于甲供设备堆放。(3)布置一个半敞开棚库，面积400m，用以存放不可露天存放的箱件。2. 5本标段设备堆放场及仓库计划设4个封闭库、1个棚库。设材库：彩钢板结构，面积200m；综合库：彩钢板结构，面积210m；焊条库：砖混结构，面积60m；气体库：棚库，面积60m；棚库：脚手管搭设，面积200m；材料堆放场：场地面积3240m；（2）钢材库、周转库。设钢材库：1100m；周转库： 800m。2.6 锅炉模块堆放区 布置在厂区东南侧，占地（4620m），用于锅炉模块存放。3 生活区用地规划生活临建由业主提供。4 施工机械布置序号机械名称规格数量布置位置用途1KOBELCO 76520、0履带吊650t1汽机、锅炉区域1.锅炉、烟囱设备吊装 2.燃气轮机、汽轮机及发电机吊装。2KOBELCO 7100履带吊100t1汽机、锅炉区域1.小型设备吊装2.锅炉设备吊装协助3汽车式起重机JQZ50V50t1现场设备运输及倒运4汽车式起重机JQZ25K25t2现场设备运输及倒运5液压提升装置42001汽机房汽轮发电机定子吊装5 施工道路厂内施工道路采用永临结合方式，沿正式道路布置。主厂房区及货运量密集区如设备堆放场设置环形道路。各加工区、堆放场与施工区之间有直通道路连接。其它区域根据具体情况建设临时施工道路，满足运输需要、满足消防要求。主干道路面宽7.0m，混凝土路面，转弯半径满足大型21、运输车辆通过；次干道宽4.0m。施工生产区的临时道路均与厂区环形道路连接，并按业主要求的标准建设与现场主干道接口的通道。对于大件设备等载重车辆在厂区内的运输路线，按业主指定的路线行驶。6 现场排水根据现场总体布置情况，现场在施工生产区沿道路周边设置排水明沟，过道路处埋设钢筋混凝土管。排水明沟根据总平布置确定排水坡度，通过明沟将地表雨水和施工污水汇集到业主指定集中排放点。各施工场地和建筑物周边设排水支沟（明排），将地表水排入附近的干道边的排水沟，保证场地不积水。7 临时采暖根据现场具体情况，我公司将从业主提供热源点引接采暖蒸汽供暖，在主接口处设置阀门井，井内安装阀门及计量表并保温。室外管道为钢管22、，采用延棉保温。采暖管道引往生活区、办公区并在每个进出户处设置阀门。主厂房等实现暖封闭后，可接引一路支管，局部配电暖器满足各专业安装施工。其它区域根据施工情况接引供暖支管。冬季施工现场应准备足够的塑料布、苫布、棉被、电热毯、电暖气等加热升温设备。根据施工情况，室内接设供暖管道，门窗安装好，需保温房间吊挂棉门帘，确保室内施工温度不低于5。六 力能供应计划1 施工及消防用水各标段施工用水在主管网引接，设置计量表。工程用水量的需求以工程高峰期用水最大的年度为依据，包括直接生产用水、施工机械用水、施工现场生活用水及消防用水。根据现场施工需要，按照火力发电工程施工组织设计导则计算，供水管道直径采用DN123、00管道即满足施工生产和生活需求。施工生产区水源就近从主管网引接，并安装阀门及计量设备。在施工区域内的所有管线以及穿过道路的管段采用埋地敷设，埋设深度控制在冻土层下，水管的敷设路径要尽量避开开挖区域和交通繁忙区域。2 施工用电施工用电由电源接引点接引。按照业主指定位置完成施工电源的二次设计和施工。本标段用电范围主要是主厂房、燃机发电机组、汽机发电机组、余热锅炉、组合场及附属公用部分、项目部办公区域、生活区、库区、集控楼等主体部分安装，厂区内按照施工区域和负荷分布情况布置施工配电柜。厂区内供电线路采用低压电源电缆，避开主要施工场地，沿挡土墙和道路边敷设电源电缆，采用直埋方式敷设电源电缆，沿途布置24、警示标志。2.1 施工用电负荷统计（1）生活区：60 kW（2）锅炉、管道组合场：电焊机10台计140 kW（3）机械站：20 kW（4）物资仓储中心：保温库15kW物资办公5kW（5）项目部及专业工地办公区：40kW（6）A列外施工区：50 kW（7）主厂房施工区：电焊机50台计700 kW（8）其它：20 kW合计：P=1.05（KP总/cos）=656.25kW（K综合用电系数取0.5，cos功率因数取0.8），2.2施工用电布置业主在现场合理位置布置一台1000kVA施工变压器，布置在余热锅炉一侧，主供主厂房、余热锅炉、附助车间、组合场等区域使用。3 施工用气施工现场氧气、乙炔采用瓶装25、供应。压缩空气采用移动式空压机分散供应。4 现场照明4.1根据工程需要，为满足现场夜间施工要求，我公司在施工期间在组合场地、施工作业区域配备足够的照明设施，并配备专业人员进行维护管理。4.2照明配电箱共分两类。一类为各施工层面照明集控专用：负责各层面的汞灯照明集控。另一类为简易小型照明配电箱：负责各施工层面及各灯塔照明的分控。4.3整个施工现场采用自整流荧光高压汞灯及投光灯相结合的布置方式。七 施工方案1 锅炉专业主要施工方案1.1 锅炉专业施工范围本工程锅炉专业施工主要包括1台三压、再热、卧式、自然循环余热锅炉以及进出口烟道和钢制烟筒等。1.2 施工机械布置本工程使用1台KPBELCO76526、0型650t履带吊和1台100t履带吊作为锅炉的主力施工机械，以满足锅炉本体钢支架和受热面模块的大型部件以及钢制烟筒和烟道等设备吊装的要求。650t履带吊主要完成钢支架、受热面模块、汽包（锅筒）、烟道、烟囱等锅炉设备与结构的吊装，其中，在烟囱吊装时将650t履带吊的工况进行调整，增加主臂与副臂的长度，满足90m高的烟囱吊装需要。锅炉本体钢架和受热面模块与汽包吊装期间650t履带吊保持36m主臂和36m副臂的塔式工况（工作半径16m时最大吊重196.3t，34m半径时吊重90t，配140t标准配重）；钢制烟筒吊装时，650t履带吊采用36m主臂和72m副臂的塔式工况（工作半径26m时最大吊重7127、.8t，70m半径时吊重26.4t，配140t标准配重）。100t履带吊主要负责设备吊装中的协助、设备摆放和倒运卸车。1.3 主要施工方案1.3.1钢支架安装方案锅炉钢架主要由650吨履带吊进行吊装。余热锅炉本体钢结构包括底部支撑钢结构及锅炉壳体钢结构。下部支撑结构承担着整个余热锅炉的重量，由钢立柱、连梁、斜拉条及平台、楼梯等组成，钢立柱通过柱底板支撑于锅炉房零米基础底板上。钢结构节点采用高强螺栓连接紧固。由于上部壳体及其加热面部分的安装均以底部支撑钢架立柱为基准，因此要求钢架中心线的定位及几何尺寸必须保证安装精确，误差控制在最小范围，以免影响到后续工序的施工。侧护板的安装顺序按左右对称的方式28、进行，先左后右，根据现场到货的实际情况，吊装从左面侧护板开始向炉后开始一次对称吊装，炉后吊完后在进行炉前侧护板就位。侧护板的吊装，用650t履带吊作为主吊机械，100t履带吊作为辅助机械。侧护板起吊时，由650t履带吊吊装护板上部的两个吊点，吊点的位置选在C形立柱的顶部。100t履带吊吊护板中部的4个吊点，护板的下端部始终着地。先由100t履带吊承载一定负荷后，650t履带吊再起钩，这样视实际情况两台吊车交替起钩，以防止护板发生变形。当侧护板立起后，100t履带吊摘钩，由650t履带吊将侧护板吊起就位。为防止吊装过程中侧立柱的变形，在侧立柱的上部焊接临时支腿或在两个C形立柱间加一支撑。在侧护板29、不对称情况起吊时，考虑在侧护板上焊接临时支撑，以加固侧护板，在起吊过程中选用两条不同长度的钢丝绳以用来防止在侧护板起吊过程中侧护板的倾斜。主梁采用单吊的方式进行。当对称的左右侧护板安装完后，即可进行对应的主梁的安装了。吊装可不用吊耳，直接使用捆绑式拴钩。主梁安装完后，即可将对应的侧护板的拖拉绳解掉了。相邻的主梁安装完后，即可进行对应的顶护板的安装了。顶护板采用650t履带吊将其吊装就位。吊装时采用4点吊装，吊耳焊于连梁与加强肋的接合处，为防止吊装时顶护板发生变形，采用工字钢对顶护板进行加固，以增加其刚性。1.3.2受热面施工方案余热锅炉的所有受热面均由螺旋齿型鳍片管组成，管束垂直布置，管束上、30、下两端分别设有上集箱与下集箱，管子与管接头对接处为光管。每组管束的固定方式均为悬吊式。每组受热面的上集箱沿炉宽方向等分为3个集箱，每个集箱上有两个吊点将该管束的荷载传递到炉顶钢架上。运行时，管束向下自由膨胀；在管束的下集箱与钢架下部支承之间设有滑动限位装置，以使管束自由向下膨胀不受限制，而水平方向受到约束，防止水平晃动。在每组管束的上下集箱之间，沿垂直方向分别设有数道蜂窝状管夹，防止管子与管子之间水平错动。同时还设置了数道垂直防震隔板，可有效地防止管束在高速烟气中的振动。沿炉宽方向，每个集箱端部之间以及最边上的集箱端部与炉壳之间也相应设置了水平防震结构。为了保证烟气的均匀流动，沿炉宽方向每组管31、束与管束之间、以及最边上的管束与内护板之间都设置了烟气阻隔板，以防止形成烟气走廊而影响传热效果。同理，在上集箱与下集箱周围也设置了烟气阻隔板，而且考虑了检修的方便性（装、拆方便）。本工程锅炉受热面均采用模块化结构供货，模块数量、重量与尺寸参数如下：序号设备名称模块数量单件重量单件尺寸1高过3再热2管箱45484925500285029502高过2再热1高过1管箱46200625500285029503高蒸和高省3管箱412624425500285033004中过高省2中蒸管箱410968025500285036505低过高省1中省低压蒸发器管箱410799425500285032006给水加热32、器管箱4849852550028502700管屏吊装：所有管屏均采用模块化结构，使受热面管屏的吊装工作简洁化，但模块普遍重量较大，需要使用650t履带吊吊装完成。模块使用650t履带吊主吊，100t履带吊协助搬起，模块吊装时使用厂供的搬起刚性支架。首先使用两车将单个模块连同搬起架一同吊起， 650t履带吊吊装模块的上吊点，100t履带吊吊装模块的下吊点，控制两车的起升速度，使模块的下端不要离开地面太高，使用650t履带吊将模块起升至竖直状态，然后由100t履带吊倒钩，将搬起架吊离模块，650t继续起钩将模块吊装就位。搬起前将主吊车的钢丝绳拴于管屏的上联箱处。在固定架上焊限位装置，用以防止搬起架33、反向倾倒。吊车起钩，同时将搬起架缓慢落下至水平位置。将管屏模块吊至位置穿入炉膛，并及时安装相应管屏模块的吊架，调整好管屏模块的标高与水平度。然后陆续吊装其它管屏模块。对于影响管屏穿装而缓装的吊杆梁可以根据管组的吊装进度陆续安装，交替进行。1.3.3锅筒安装方案本工程锅炉设计有3件锅筒，通过支座支撑在顶板梁上，3件锅筒中最重件重量为120t。锅筒由专用平板汽车运至现场，最重的高压锅筒利用650t履带吊卸车，650t履带吊采用36m主臂和36m副臂的塔式工况，半径16m时额定吊重196.3t，34m时额定吊重为90t。设备检查：锅筒到货后先卸车至锅炉附近的场地，进行设备检查与划线工作。锅筒筒体、内34、件和吊杆装置到货后，按照图纸和到货清单详细清点。然后进行设备检查，设备检查包括材质复查、外观质量检查、椭圆度和弯曲度测量、焊缝与壁厚检查、管座规格与角度检查、内件检查等。检查后进行划线：划线以锅筒的主管座（降水管座）为基准，并结合大多数管座，将锅筒两端划分为四等份，划出锅筒中心线。打上样铳眼并用油漆做出显著标记。锅筒吊装锅筒吊装前锅炉钢支架应全部安装完毕并经四级验收合格。在受热面管屏模块基本吊装完成后开始吊装锅筒。锅筒内部的汽水分离装置，吊装前先在地面拆除，妥善保管，待锅炉酸洗后回装。锅筒支座提前在顶板梁上安装好。三件锅筒均利用650t t履带吊直接吊装就位，锅筒吊至安装位置后，利用玻璃管水平35、调整好标高和水平度，确认合格后撤去吊车，锅筒吊装结束。1.3.4锅炉水压试验方案锅炉本体汽水系统的设备进行水压试验主要目的是在冷态下检验余热锅炉承压部件的严密性、系统完整性和强度，以保证锅炉能够安全、稳定、可靠的运行。根据本工程三压余热锅炉的特点，水压试验根据三个压力等级分别确定试验范围和试验压力，具体范围根据实际情况确定。水压试验的技术条件与要求水压试验用水采用除盐水，氯离子含量小于0.2 mg/L，联氨含量200 mg/L300 mg/L，加氨水调整Ph值，Ph值为1010.5之间。水压试验时环境温度在5以上，试验水温一般控制在2170，制造厂有要求的按制造厂的规定执行，水温较低时采取加热36、措施。水压试验的压力根据锅炉说明书进行，如果设备厂家没有明确要求，则按相关规程的要求，高压系统水压试验压力为锅炉设计压力的1.25倍，中低压系统水压试验压力为系统设计压力的1.5倍。水压试验的过程中，升压速度不超过0.3MPa/min，降压速度不超过0.3MPa/min。水压试验用表（精度1.5级以上）经检验合格，安装在锅筒上，至少安装2块以上。水压试验应具备的条件锅炉本体钢支架包括缓装的结构全部安装完毕；受热面设备与汽水连接管道施工完毕；钢支架与受热面的设备缺陷处理完毕并验收合格；炉顶吊挂装置调整完毕，吊杆受力均匀；受热面和管道上的温度元件插座和取源部件安装完毕；保温钩钉等与受热面设备和管道37、直接焊接的金属部件全部焊接完毕；安全阀按照说明书要求安装完毕；水压试验范围内的合金钢部件均经光谱分析，核对无误，并有光谱分析报告；膨胀指示器已安装焊接完毕，位置正确、牢固、指示牌观测方便，指针校至零位；承压部件上焊接的临时构件已经清理并打磨光滑； 水压试验程序当锅炉具备水压试验条件后，首先要对系统利用压缩空气进行风压试验，试验压力为0.3MPa。风压试验合格后系统上水进行水压试验。 锅炉汽水系统水压试验分三个阶段进行，先进行高压系统水压试验，然后作中压系统水压试验，最后进行低压系统的水压试验，试验程序相同。首先打开系统所有放空气阀，关闭所有疏放水阀、取样阀等有关阀门。启动上水泵，向锅炉注入已加38、药合格的除盐水。锅炉满水后将系统切换至升压系统，启动升压泵，升压速度控制在0.3MPa/min以内；当压力升至试验压力的10%左右时进行初步检查，如未发现泄漏，则升至工作压力检查有无漏水和异常现象；如没发现泄漏，继续升至试验压力，保持20分钟后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变。检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。1.3.5烟道与烟筒施工方案进、出口烟道的安装在余热锅炉本体主要设备基本安装完毕后进行。结合现场的场地和进出口烟道重量与尺寸参数，确定采用分段组合和吊装的方法，组合工作应安排在锅炉附近场地进行，烟道组合工作采用100t履带吊完成，吊装时使用650t主吊，39、100t履带吊协助。余热锅炉受热面模块的外侧由钢制墙板组成。墙板到货后、吊装前应进行组合，组合在锅炉附近场地进行，100t履带吊配合墙板组合工作。在锅炉主体钢支架吊装到顶、板梁没有吊装之前开始在炉膛内正式安装位置组合底板，然后将左右侧的墙板组合件吊装就位，墙板吊装使用650t完成。墙板组合件吊装完成后再吊装锅炉顶部的板梁与连梁等。1.3.6钢制烟囱安装余热锅炉钢制烟囱为厂家分段成片供货，现场利用吊车分段组合后由下向上逐节安装，烟筒的吊装使用650t履带吊完成。由于钢制烟囱和锅炉尾部间距比较小，安装锅炉尾部出口烟道困难比较大，烟筒施工过程中需要在烟囱附近腾出场地，便于吊车占位和临时存放钢烟囱散件40、。烟筒结构的施工在锅炉安装后期开始，防止烟筒进度较快影响锅炉本体设备的正常吊装。首节壁板拼装：按施工图纸尺寸在烟囱基础上确定烟囱纵、横中心线，然后以中心点为圆心，烟囱外缘半径为半径画圆，即确定烟囱壁板的安装内边缘线；接着按图纸依次画出烟道与烟囱连接处及壁板的位置，烟囱底板剪力板在安装前要满焊完成。依照烟囱壁板的拼缝示意图把各块护板用吊车吊至安装位置进行拼接并穿连接螺栓，此时调节每块护板，使相邻两护板的安装达到下表要求后，进行壁板纵缝及底边焊接。在底部壁板拼装前，先清除掉下部法兰部分油漆，待壁板第一段10m拼装完成找正几何尺寸后，把烟囱内外螺栓帽拧紧，且使各螺栓受力一致均匀， 第二节壁板拼装：把41、第二节壁板在平台上依次按照壁板拼缝示意图的要求，同第1节壁板的拼接方法拼装为整体，然后吊车吊装到第一圈壁板上，调整安装误差达到设计要求后进行环缝焊接。同理，第二段至最上段壁板按照同样方法依次安装完成。支撑件设制：每节壁板在平台上拼装好后，在内部距上口300mm处对称地用钢管焊一十字支撑进行固定，并作为吊点吊装至上节壁板上。每段壁板安装时，做一升降平台做为内环缝焊接的措施平台。组装用架子搭设 ：每段壁板在平台组对时用木板、架子管搭设内外操作架平台。每段壁板安装时在烟囱外部架满堂架，每次架设高度超过烟囱已安装部分2m左右，待下段吊装就位调正后再继续架设，直至到顶。1.3.7锅炉风压试验风压试验目的42、和范围风压试验的目的是检验锅炉密封及相关烟风系统的严密性。风压试验范围包括余热炉本体炉膛和进出口烟箱等。锅炉风压试验的整体方案应参考厂家和业主方的意见，由于本锅炉结构相对简单，密封施工工艺质量容易保证，是否需要进行风压试验也应征求业主方的意见。本方案只是按照常规余热锅炉的风压方案考虑。风压试验应具备的条件余热炉安装基本结束，本体密封全部安装焊接完毕。锅炉所有孔门全部封闭。进出口烟箱基本安装完，临时封堵完毕。风压临时风机安装、试运完毕，临时系统安装完毕。炉膛、进出口烟箱内彻底清理干净，与风压无关的脚手架全部拆除，用于风压检查的脚手架搭设完毕。风压试验程序在锅炉零米布置一台试验用风机，风机规格型号43、应满足风压试验压力和风量的要求，风压试验临时管道一端与临时风机相连，一端与余热炉炉膛连通。在余热炉一侧炉墙取一测点处，装好风压计。启动临时风机充气，压力达到要求值时开始检查（风压试验压力以厂家提供为准），并观察液位计水柱稳定情况，检查过程中继续通风，根据情况可适当调整进风量。检查主要通过听声音、用手感觉、焊缝涂抹肥皂水等方法相结合，重点是炉顶密封、烟风道软连接及膨胀节及炉上所有孔门处等。对发现的泄露处用记号笔做好标记。检查完毕后停风机，及时对泄漏处进行处理，然后再次启动风机检查，直至压力达到为止。风压试验结束后，办理各方签证，并拆除临时系统，恢复正式管道。1.3.8启动锅炉安装方案施工工艺流程44、设备到货检查基础验收划线炉体就位整体找正验收附属设备及管道安装水压试验启动炉烘炉煮炉施工工艺方法设备到货检查根据图纸和供货清单、装箱单，对设备进行清点、分类和编号，同时对设备进行全面检查，检查设备各部尺寸是否符合图纸要求。基础验收划线土建专业基础验收合格并提供明确的轴线控制点和测量标高的基准点；根据土建提供的基准点，用经纬仪打出炉膛纵向中心线及各排、各列柱基础的中心线，并用墨斗将中心线清楚的弹出，墨线端部用油漆作上明显标志。锅炉本体就位安装吊运时导向滑轮受力点应牢固，基础上的道木铺设略高于基础的上表面。就位前找出锅炉本体二侧集箱上前后中心线。锅炉拖上基础后，先在走管上移动锅炉、初步找正就位。而45、后在一端垫好垫铁，从另一端顶起锅炉，再撤去走管上、下托板，最后通过垫铁的增减使锅炉平稳正确地放在基础上。锅炉本体的找正作业工具采用千斤顶、线锤、水平尺、液体连通器。横向水平可在总气阀法兰座上（除去毛刺不洁物，保持平滑）用水平尺测量，也可用软管水平仪测量两侧水位表。管道安装管道在组合安装前需送至喷砂常进行喷砂处理。管道组合安装前保证支吊架已安装到位，安装位置准确牢固。管子走向、坡度符合设计规定，管径50mm的管子、无设计布置图纸的管道，各管道系统的走向配置根据现场情况决定，并符合规范要求。管道焊接时，采取氩弧焊打底，电焊盖面。两焊缝间距大于管子外径且大于100mm。焊缝与支架边缘距离50mm，焊46、缝与开孔距离50mm。阀门、仪表安装法兰安装：法兰与阀门连接正确后，点焊法兰；法兰与阀门拆离，法兰焊接；螺栓联接法兰时，对角紧固，保证受力均匀；法兰垫片选用正确；螺栓及螺母、材质、规格符合设计要求。阀门安装：阀门经检修合格并运至施工现场；焊接阀门直接焊接；要保证阀门方向正确；电动阀门电动头要妥善保护，防止碰坏。水压试验锅炉本体的管道、阀门、仪表安装完毕后，检查和清理锅炉内部。安全阀用盲板封闭隔绝，并关闭人孔和手孔。装设水压试验用的临时进水管、放空阀和放水管，放空阀应设置在锅炉最高点处，以利于排尽炉内空气。水压试验用的压力表经过校验应合格，其精度等级不低于1.5级，安装数不少于2只，读数以锅筒的47、压力表为准。水压试验环境温度不低于5，如低于5采取防冻措施。锅炉进满水后，放净炉内空气，缓慢升压至0.3-0.4MPa，进行一次检查，如人孔和法兰处有漏水现象，则拧紧人孔和法兰的螺栓。当水压上升至工作压力时，暂停升压，检查各部分有无漏水现象，然后再援慢升至试验压力。在升至试验压力后，保持20分钟，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。各部分无漏水焊缝上无水珠现象，为水压试验合格。水压试验后先降压，当压力降至零时，打开空气阀、然后打开排污阀，将水放净。水压试验完毕做好详细记录，合格后办理签证手续。2 汽机专业主要施工方案2.1 专业施工总体思路汽机专业施工主要分为蒸汽轮机部分和燃气轮48、机部分两大类。燃气轮机部分由于多为整体供货，在安装过程中重点控制安装精度。同时，由于燃气轮机部分自身设备重量较大，因此应动态跟踪设备到货信息，提前安排大型吊装机械进场，确保大件吊装工作顺利进行。汽机专业安装主要包括以下部分：燃气轮机安装；蒸汽轮机安装；发电机安装；油系统安装、冲洗；凝汽器安装；汽机房泵类及其它设备安装；热力管道安装；水处理系统安装；供水系统安装。2.2 燃气轮机安装燃气轮机组由西门子设计制造。由于燃气轮机供货型式为整体供货，到达现场后不需解体，因此在工代的指导下进行安装。2.2.1 施工顺序2.2.2 作业方法和内容2.2.2.1 燃气轮机基础准备在燃气轮机吊装拖运前，燃机基础49、和压气机基础台板必须安装就位并经业主及质检部门验收合格。具体施工步骤如下：2.2.2.2 基础处理1）燃机、压气机地脚螺栓灌浆结束后，根据台板螺孔间距复查地脚螺栓中心偏差，要求预埋地脚螺栓中心偏差2mm；地脚螺栓对角线偏差2mm；地脚螺栓顶部标高偏差0+3mm；预埋地脚螺栓孔中心偏差0+20mm；预埋地脚螺栓孔壁垂直度偏差10mm。2）上述各项检查合格后对台板调整垫铁处进行基础凿毛，划线确定台板调整垫铁位置。按划线位置摆放调整垫铁并用项丝调整垫铁支撑面标高及水平度，要求标高偏差为0.25mm；水平度偏差为0.05mm/m。3）燃机和压气机机座台板上下表面进行清理，特别要注意台板表面的防锈油必须50、清除干净，将台板按地脚螺栓孔的位置吊于调整垫铁上，检查台板上表面标高及水平度，要求标高偏差为0.25mm；水平度偏差为0.05mm/m。如偏差超过要求数额可通过调节调整螺钉进行微调，调节调整螺钉同时调整垫铁底部的螺栓直至所有垫铁与台板的接触面用0.05mm的塞尺通不过。4）台板的安装结束后提请CMEC、业主及质检等相关部门验收，验收合格后等待燃机拖运到位后正式就位。燃机就位前按照厂家要求的力矩紧固地脚螺栓。2.2.2.3 燃机台板检查1）检查台板间联系螺栓孔，确认螺栓孔没有任何缺陷问题，无毛刺、无扭曲、伤边。2）检查清理联系螺栓，并在螺栓上涂防咬剂以便螺栓松紧。3）检查台板是否有变形、扭曲、划51、痕、或毛边，发现问题及时上报。4）检查燃机外观无损伤，如有损伤应及时记录、备案并上报。5）施工完毕用苫布苫盖，准备燃机吊装。2.2.2.4 燃机吊装就位燃气轮机本体及定子，按单件公路运输进厂。燃机采用液压提升装置吊装时，先进行燃机发电机定子吊装，然后进行燃气轮机本体吊装。燃气轮机重量约305.89t，外型尺寸（长宽高）=10.93m5.18m4.86m,发电机定子吊装重量约318t，外型尺寸（长宽高）=13m4m4.4m,选用一套400t级的吊钩，配4200t级的液压提升装置起吊卸车，起吊越过基座平台。经铺设在基座上的滑道沿燃机发电机轴线方向水平拖运到就位位置，再次启动液压提升装置起吊就位。要52、求厂房钢结构安装时，预留入口运输通道。起吊架的基础随同主厂房的基础一并施工。吊装作业前需对运转层相关区域进行强度校核，确保强度满足要求后方可进行吊装作业。2.2.2.5 燃机燃烧室的安装燃机燃烧室安装前应严格按照厂家的安装技术要求进行安装，安装前必须经过严格的清理检查。2.2.2.6 燃机转子初找中心1）准备好找中心用的专用工具，块规，百分表和专用表架，手电筒和小镜子。2）使用吊车盘动转子，使两对轮相对位置按确定的记号对正，用临时销钉将两对轮联上，应松旷连接不得拧紧。在转子对轮背侧加装假推力，防止转子前后窜动。3）对轮端面用块规测量，对轮圆周用百分表测量，如果在圆周上用块规或塞尺测量则在对轮圆53、周上装上卡子。4）正式测量前应按旋转方向将转子盘转两周，以消除转子挠度对测量结果的影响。5）按旋转方向盘动转子，每旋转90度，用块规测量并记录端面和圆周的数值，每次盘完转子应使临时螺栓活动，对轮处于自由状态。根据测量结果，算出对轮中心偏差值。6）根据对轮中心偏差值，算出转子各支点的调整值。2.2.2.7 压气机进气系统的安装空气吸入室的安装1）用吊车水平的吊起燃机空气吸入室的下半部，对其下半部进行清理。并核对方向，确认同安装方向一致。2）将燃机空气吸入室按安装位置进行就位，此步在燃机就位前进行安装，要求就位尺寸不得妨碍燃气机就位为基准。3）燃机就位后再将进气室同燃气机的压气缸进行连接，使之处于54、正确的安装位置，并将其下部支撑安装完毕。4）吊起上半部使入口侧面向厂房侧，调整水平。并对法兰结合面进行清理。5）清理把合螺栓，在下半部入口侧的法兰结合面上，均匀涂抹亚麻仁油涂料。6）检查所有部位，看是否存在较大/轻微的缺陷，并报请安装指导员，协商处理方案。7）将上半部水平的落在下半部上，并使上下部螺栓孔对正，把合螺栓。8）压气机空气吸入室安装完毕。空气引入膨胀接头的安装1）按照图纸所示尺寸固定板边的距离，安装空气吸入侧的过滤器。2）紧固螺栓时必须紧实。3）在进行施工前心须把拉杆螺栓更换，并进行调整。4）安装过程应该在安装指导员指导下进行。5）在进行施工前保证支撑梁安装完毕。6）施工过程必须严格55、按照图纸进行施工。排气室支架、后部排气室组装1）安装排气管道设施前确定主要装配部件的水平和找中的完成。2）在安装后部排气管道前在所安装位置处搭设脚手架。3）检查排气膨胀接头安装后无变形。4）测量挡板间隙。5）使用亚麻油均匀的涂在排气膨胀接头的表面上。6）在无变形的情况下吊起后部排气管并用螺栓固定。7）待排气管安装到适中位置后焊接支撑架2.2.2.8 燃机转子最终找中心1）准备好找中心用的专用工具，量块，百分表和专用表架，手电筒和小镜子。2）在二转子对轮背部加装假推力。3）旋转转子，使两对轮相对位置按确定的记号对正，用临时螺栓将两对轮联上，但应松旷连接，不得拧紧。4）对轮端面用块规测量，对轮圆周56、用百分表测量，如果用块规或塞尺测量则在对轮圆周上装上卡子。5）正式测量前应按旋转方向将转子盘转两周，以消除转子挠度对测量结果的影响。6）按旋转方向盘动转子，每旋转90度，用块规测量并记录端面和圆周的数值，每次盘完转子应使临时螺栓活动，对轮处于自由状态。根据测量结果算出对轮中心偏差值。7）要求张口值，偏差值在0.03mm以内。2.2.2.9 管接头的安装1）确认管接头表面没有任何问题，结合面匹配完好；2）将紧固螺栓清理完毕，把合在管接头上；3）把螺栓按规定的力矩紧死；4）测量伸长值，到达规定值；5）将螺栓锁死。2.2.2.10 燃机本体管道安装燃机本体管道安装严格按照管道安装规程、规范进行安装，57、特别是对燃机的天然气管道和冷却空气管道的安装进行格外的把关，按照隐蔽工程的要求进行办理。2.3 蒸汽轮机安装本工程蒸汽轮机为三压有再热凝汽式汽轮机。2.3.1 安装程序基础几何尺寸检查基础凿毛垫铁配置安装轴承座检查台板安装前轴承箱就位高（中）压缸下部与排汽缸下部组合就位、安装轴承检查转子检查及汽缸找中心通流部分间隙调整汽缸螺栓的检查汽缸试扣凝汽器与低压缸的连接及导汽管与抽汽管道的连接转子中心和通流部分间隙复查汽-发联轴器找中心汽轮机汽缸扣盖二次灌浆对轮中心复查及连接轴承箱扣盖化妆板安装2.3.2 基础几何尺寸检查 检查基础的外观，表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。按土建给定的基础中心58、线位置，从汽机到励磁机用钢丝拉一条纵向中心线以及凝汽器和发电机的横向中心线。横向中心线以汽缸排汽口中心线为基准，依次找出各轴承座及发电机的横向中心线。中心线符合要求后，用线坠将中心位置投到基础埋件或基础边缘角铁框架上，并用样冲打出记号。根据土建给出的标高线，用水平仪测量锚固板、各埋件及沉降观测点的标高，做出记录。检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸符合设计要求，并且排汽缸与孔洞之间保证不小于设计值的间隙，以满足汽缸膨胀的要求。2.3.3 凿毛及灌浆垫块制作、台板就位按制造厂设计的垫块布置图，在基础上用墨线弹出垫块位置，其混凝土凿毛面积的尺寸应比垫块每边大出50-100mm左右，如若凿毛深度不小于59、15 mm，二次浇灌区和凿毛亦应在此阶段完成。垫块制作程序：-划基础中心线，测出台板位置；-调整台板标高，水平度小于0.02mm/m，高度差小于0.13mm；-支垫块模板；-灌浆料性能试验；-基础清洗浸泡、灌浆；-台板与灌浆块间隙检查、调整；-台板回装。2.3.4 轴承座检查开箱清扫，将轴承箱内部组件解体，编号并打上字头。彻底清扫轴承箱，箱内无铁锈、焊瘤药皮、油污。内表面所涂油漆无起毛和不牢现象。轴承座的油室及油路彻底清洗，吹干，确保其清洁、畅通、无任何杂物。检查轴承座结合面及螺栓应无损伤，丝扣不松旷，各栽丝孔未钻透，否则应在轴承座内部，用铜螺栓堵死。清除轴承箱与盖结合面上的毛刺，在紧1/3螺60、栓的情况下，用0.03mm塞尺检查不入，否则进行修刮。轴承箱进出口法兰结合面用平板研磨，其接触面积大于75%以上，用0.05mm塞尺检查不入，并均匀接触，通压力油的油孔，四周用涂色法检查，保证连续接触无间断。清除轴承箱底面和侧面的铸砂、焊瘤、药皮及油漆，涂一层白灰，进行灌油实验。灌油高度至少不低于回油管上口，经24h后检查应无渗漏。轴承箱做渗油试验时，应备足灭火器，附近不得明火作业，周围用小红旗绳围好，并有明显标志。2.3.5 台板就位、找平、找正清除台板上的油污及油漆。核对台板尺寸及螺孔距离和直径，均应符合设计。将汽缸或轴承箱用吊车翻转，使滑动面朝上，用枕木垫牢不使四角有悬空现象；将轴承箱定61、位键卸掉。清除滑动面上毛刺并涂上红丹，将基础台板放在上面，撬动台板使其在工作位置附近移动10mm30mm。用塞尺检查四周间隙并做出记录，然后吊起台板根据红丹印迹和间隙情况，修刮汽缸滑动面。台板与汽缸或轴承箱经过研磨后应达到规范的要求。台板与汽缸试组合，检查联系螺栓，丝扣不应松旷，螺栓拧入台板后螺栓四周应有1mm以上的间隙，在汽缸膨胀方向应有足够的间隙以满足机组膨胀的要求。拉钢丝进行找平找正符合要求。2.3.6 汽缸安装蒸汽轮轮机为常规的高中压汽缸、排汽缸、转子等散件供货，所以需现场组装。利用汽机房检修场，铺设道木作组合平台。将汽缸各段运至检修现场，检查汽缸外观应无缺陷，清扫各水平及垂直结合面，62、清扫栽丝孔，去掉防腐油，清除毛刺卷边等。清扫和修理双头螺栓，应能用手拧入栽丝，罩帽螺母经过试带应能顺利带满全扣，并一一对应编号打字头，以便对号入座，使用前涂擦螺栓防咬剂。测量法兰厚度和螺杆长度，罩帽螺母拧紧时螺杆顶部与罩帽之间应有间隙。在汽缸下部就位前，不好安装的管子及零部件应提前前安装完毕。汽缸下半部组合将排汽缸下半部放在道木上，找平找正，吊高（中）压缸下部与排汽缸相接，相互找平找正，打入定位销，检查汽缸结合面处的错口应在0.02mm以内，紧1/3螺栓后，用塞尺检查垂直结合面间隙。试组合完毕后，退出销子并松开螺栓，清理检查垂直结合面，清洁无异物后进行正式组合。在垂直结合面上均匀涂抹汽缸涂料，63、然后打入定位销，检查结合面错口情况，符合要求后对称地紧固好螺栓。用道木支撑汽缸前部并固定牢固，用行车吊组合后汽缸就位在汽机基座上，前汽缸支撑在前箱上。根据发电机转子中心线标高及汽轮机转子与汽缸间隙，调整台板标高；调整汽缸横向和纵向水平，进行汽缸的初步找正。下汽缸定位后，进行汽缸上半部的组合，方式与下半部组合相同。水平结合面间隙检查标准：不紧法兰螺栓，0.05mm塞尺不得塞通；紧1/3法兰螺栓后，0.03mm塞尺不得塞通。在汽缸法兰同一断面处，从内外两侧塞入长度的总和不得超过汽缸法兰宽度的1/3，否则应进行处理。2.3.7 轴承检修钨金无夹渣，气孔，凹坑，裂纹等缺陷，承力面部位无粘合不良现象，在64、现场用着色法检查，承力面部位无脱胎现象。轴承各部件用钢印标记，以保证安装位置和方向的正确。轴瓦球面与瓦座的结合面光洁，涂红丹检查，其接触面在每平方毫米上有接触点的面积占整个球面的75%，并分布均匀，自由状态下中分面密合，用0.03mm塞尺检查不进，否则通知制造厂处理。用千分尺测量可倾瓦各瓦块，厚度均匀，偏差0.03mm。1）支持轴承的检修：可倾瓦轴承，在温度变化时可保持对中，并且可倾瓦块用球面调整销支承在轴承套内，自位性能好，轴承中分面密合，在自由状态下的间隙不小于0.03mm。圆轴承，能承受更大的负荷，总装时锉或修刮轴承壳体上与支架的接触面，使轴承与支架有75%的均匀接触，最后修整顶部的调整65、垫块，使得垫块与轴承支架内部球面有0.20.3mm的装配间隙。2）推力轴承检修。推力瓦瓦块逐个编号，并用着色法检查钨金脱胎情况。使用平板，百分表分别检查两侧推力瓦厚度，每侧瓦块的厚度之差不大于0.02mm。装好推力瓦，检查推力盘与瓦块钨金的接触情况，每个瓦块有接触点的面积占总面积的75%以上，并分布均匀，装配时配准销子与轴承壳体上半配合间隙为0.010.03mm，与轴承壳体下半的配合过盈为0.010.03mm，现场装配时研磨垫环，以保证推力轴承间隙在厂家要求范围内。2.3.8 转子检查起吊转子使用厂家提供的专用工具，使用前对各部零件进行检查，并做试验。开箱清扫转子，用煤油洗掉各部分防腐油。检查66、转子的轴颈、推力盘、齿轮、靠背轮、汽封部分等，应无毛刺和损伤及裂纹；叶片拉筋应无裂纹、开焊；平衡重块和螺钉螺母不松动并锁紧可靠。轴颈锥度及椭圆度的测量：锥度和椭圆度之差不超过0.02mm。靠背轮检查：靠背轮端面光洁无毛刺，端面瓢偏不大于0.02mm，止口外圆晃度不大于0.02mm。转子上与轴向位移及差胀的检测装置相对的凸缘无损伤和凹凸不平的现象。转子弯曲度的测量：将转子吊入汽缸，轴瓦浇上透平油，支上百分表，将对轮分成12等分，按运转方向盘动转子，分别测出各点在每个相位上的晃度值，其中最大晃度值的一半即为轴弯。 通知有关单位作叶片频率试验和转子中心孔探伤检查。2.3.9 汽缸下半找正及通流汽封间67、隙调整1）下汽缸找平找正、转子找中心。将轴瓦和瓦座清理干净，轴瓦落座并浇上透平油。根据发电机转子中心线、汽轮机-发电机转子联轴器间间隙以及基础横向中心线，拉纵横中心线钢丝。以钢丝为准调整汽缸位置，使之符合图纸设计及安装要求。调整完毕后，检查汽缸固定点键的膨胀间隙，用水平仪测量并调整汽缸水平中分面标高，使各点标高基本一致，其实际标高与设计标高一致。扬度与设计值相符。2）通流部分间隙调整。当汽缸及隔板调整完以后，将转子放入汽缸中，调整转子的纵向位置。以喷嘴与转子的设计间隙及发电机转子中心线为基准，确定转子的轴向位置，再测量推力瓦压条的间隙，配制推力瓦压条，固定转子的轴向位置。 测量轴向间隙一般按制68、造厂出厂记录的项目进行测量，并符合图纸要求，测量点在动、静部分最突出的位置。径向间隙可通过横向移动隔板和隔板支架来调整，对不合适的间隙进行调整。2.3.10 汽缸螺栓的检查1）合金材料的螺栓及螺母进行光谱复查及硬度复查，应符合厂家图纸要求。2）螺栓、螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣都应光洁无毛刺，螺栓与螺母的配合不应松旷或过紧，应能用手将螺母自由拧到底，否则应研究处理。3）汽缸螺栓与螺母均应有钢印标记，不得任意调换。4）汽缸栽丝螺栓的丝扣部分，应能全部拧入汽缸法兰，丝扣低于法兰平面。损伤的丝扣修刮后，用三角油石磨光。5）罩帽螺母紧固到位后，螺杆顶部与罩帽之间应有间隙。6）汽缸螺栓检查完毕后，应在丝扣69、上用力涂擦耐高温二硫化钼，然后用布包好以防灰尘和磕碰。7）螺栓拧入汽缸法兰到底后再拧回两扣，不要与汽缸顶死。2.3.11 凝汽器与低压缸连接1）凝汽器穿管完毕后临时遮盖好。2）汽轮机隔板等内部部套找中心完毕，汽缸为全实缸状态，临时支撑拆除。3）凝汽器与汽缸的对接口调整完毕，保证焊接面绝对垂直。4）清洁并打磨焊接面:低压排汽口端面；凝汽器上接颈法兰面。5）转子轴径处放好合像水平仪，与汽缸底座和台板接触处支好百分表，做好原始记录。6）凝汽器与低压缸焊接：a. 凝汽器与低压缸排汽口之间的间隙应符合要求，全周间隙应均匀一致，间隙小的应修整，间隙大的应先用电焊补足。b. 焊接时为防止变形，应按规定的焊接70、顺序进行多组同时分段施焊，焊接电流、焊接速度应保持一致。c. 在汽缸支脚四周架设百分表，并设专人监视台板位移和变形，当变化大于0.05mm时应暂停施焊，待汽缸恢复原状后再行焊接，同时用合像水平仪监视转子扬度，如有变化亦应停止焊接，待恢复原状后再行施焊。d. 焊接完毕后，将焊口四周药皮、飞溅物清理干净，并进行外观检查。e. 外观检查结束后，对焊缝进行打磨并进行PT检验。f. 焊缝冷却后，复查并调整转子扬度、汽缸水平、台板间隙、内部部套中心。2.3.12 导汽管及抽汽管道连接汽缸定位完成，转子扬度符合要求，并经各级检验确认，汽缸内部部套中心符合要求，配准汽缸定位销。上述工作完成后，进行抽汽管道和导71、汽管道的安装工作所有与汽缸连接的管道，除有冷拉口要求的管道外，均不得强力对口。对口前检查：检查管道内部是否清洁，坡口型式是否符合要求，对口间隙是否符合规范。在导汽管及抽汽管道连接时，应尽量对称进行，并不得将管道应力集中在与汽缸连接的最后一道焊口处。焊接对口过程中，对于最后一道口要做隐蔽工程验收。安装过程中及时安装支吊架，以防设备受力过大。导汽管和抽汽管安装完毕后，对焊口进行探伤检查，并复查汽缸内部部套中心，其变化值不得大于0.03mm。2.3.13 转子中心和通流部分间复查凝汽器以及与本体连接的各管道施工完毕后，应清理汽缸内部，将下半缸设备装齐，转子就位。在此状态下检查扬度值，其差值不应超过072、.02mm/m。否则应重新调整，使其达到要求。复查汽缸的通流部分间隙，与设计值和厂家组装值进行比较，有问题进行处理。2.3.14 汽-发联轴器找中心转子清理干净，发电机和汽轮机轴瓦上浇上润滑油。将发电机和汽轮机转子做临时限位，以防止动静部分相碰。找中心以发电机转子为标准。将发电机转子与汽轮机转子用临时连接件连接，圆周方向支百分表，盘动两转子分别测量其转子在0、90、180、270四个位置时圆周和端面值，要求各数据都能回零。根据测量结果，调整汽轮机转子左、右，高、低位置，使其对轮中心满足要求。需达到的标准：圆周和设计值偏差不能大于0.02mm；张口偏差和设计值偏差不能大于0.02mm。找中心结束73、后测量轴径处转子扬度要和制造厂要求值相符。2.3.15 汽轮机试扣盖试扣盖的工作可参考扣盖的相关环节进行。2.3.16 汽轮机汽缸扣盖1. 汽轮机扣盖前应完成的工作和必须具备的安装记录或签证书：1）垫铁装齐，地脚螺栓紧固。2）汽缸、轴承座与台板间接触记录。3）汽缸、轴承座清理，检查（含渗油试验）记录。4）汽缸、轴承座水平度、扬度及轴颈扬度记录。5）汽缸法兰结合面间隙记录。6）汽缸负荷分配记录。7）转子轴颈椭圆度及不柱度记录。8）转子弯曲记录。9）转子推力盘端面瓢偏记录。10）转子对轮晃度及端面瓢偏记录。11）对轮找中心记录。12）汽封及通流间隙记录。13）低压缸与凝汽器连接记录。14）高温紧固74、件光谱，硬度复查记录。15）汽缸内部，管段内部以及蒸汽室内部的彻底检查封闭签证。2. 汽机扣盖前的准备1）清扫现场去除一切杂物，准备压力不小于0.2Mpa的压缩空气气源和充足的照明设备。2）热紧汽缸螺栓用的加热设备安装并调试完毕。3）准备好扣大盖用的工具、专用起吊索具、设备、涂料等，所用工具应列清单放在附近的工作台上，设专人看管并登记，正式扣盖前清点无误后方可扣盖。4）在汽缸上使用的工具应栓白布条保险绳。5）汽缸内所有零件进行清洗并涂擦二硫化钼防咬剂，按顺序码放整齐。6）汽封套及隔板上的所有汽封块涂擦二硫化钼，与弹簧片一起回装完毕。7）各进出汽管内经检查清洁无杂物后做临时封闭，汽缸内必须仔细检75、查并用压缩空气吹扫确保内部清洁无杂物，各疏水孔、仪表管应畅通。8）经四级验收和保卫部门检查并签证。9）汽室应提前进行清扫检查，清洁无杂物。10）参加扣盖工作的施工人员统一穿无扣连体衣及胶底鞋。3. 调配汽缸涂料：1）亚麻仁油精炼：将亚麻仁油放入清洁的金属容器内，用木盖盖好，下面用微火加热，使油温维持在80度以下，观察容器中有小气泡溢出，随时用干净的木棍轻轻搅拌，随着时间的增长，油质逐渐变稠，粘度增加，色泽加深，经过24-36h后油中没有气泡产生即可。2）铅粉过筛：黑铅粉用100-160目的筛子过筛，去除杂物。3）涂料调配：黑铅粉和精炼的亚麻仁油配合均匀搅拌，粘度合适即可。4. 汽缸扣大盖1）下76、半隔板套及隔板，用压缩空气吹净，结合面涂抹二硫化钼，按顺序吊入汽缸，确保支持面定位销固定，仔细检查各隔板之间的缝隙，应清洁不得有异物并用压缩空气吹扫。2）将轴瓦下半部清理就位，起吊转子并用压缩空气吹净，用白布将轴颈擦干净。3）将转子徐徐就位，将要落入轴瓦前在轴颈上浇上透平油。4）上半隔板用压缩空气吹净，按顺序依次吊装。5）打入定位销，紧固中分面螺栓，盘动转子倾听内部应无摩擦音响。6）转子回复定位值，中分面螺栓及销钉的螺母用封口垫封好。7）转子作推拉检查，应符合要求，盘车时应防止轴窜。8）将上缸吊起100150mm，在中分面四角处垫上100100mm2左右的方木，以防天车溜钩伤人。9）在水平中分77、面上涂抹汽缸涂料，涂料应匀薄，厚度0.5mm左右。10）将上缸徐徐扣上，当上下缸距离10mm左右时打入定位销。11）上缸完全落下后将定位销打到底。12）汽缸螺栓紧固的方法和要求：汽缸螺栓冷紧顺序，应从汽缸的中部开始，按厂家给定的冷紧力矩左右对称紧固，冷紧后汽缸水平结合面应严密结合，前后轴封处上下缸不得错口。冷紧时不允许用大锤锤击，可用力矩扳手或电动工具紧固；热紧时使用厂家提供的专用加热工具加热，使螺栓均匀受热，尽量不使螺纹部位直接受到烘烤。热紧从中间开始，按左右对称进行。加热后一次紧到规定值，如达不到规定值不应强力拧紧，应待螺栓完全冷却后重新加热再行拧紧。螺栓的热紧值用螺母转动弧长进行测定，应78、在螺母外圆上标出转动弧长的起始位置，在汽缸上标出螺母热紧后转动弧长的终点位置。双螺母的汽缸螺栓，其上螺母作转动标记，下螺母作固定标记（在热紧过程中此螺母不得转动）。2.3.17 基础二次浇灌及养护1. 基础二次浇灌前必须完成的工作1）与汽缸相连的大口径管道安装完毕2）对轮中心复查完毕3）垫铁齐全，点焊完毕4）台板底面的浇铸销必须装设完毕5）穿过基础预埋电缆铺设完毕2. 二次浇灌前的准备工作1）与二次浇灌层接触的混凝土毛面，必须吹扫干净，去除油漆、油污及杂物，混凝土表面用水浸泡24h以上。2）与二次浇灌层接触的台板表面应清理干净，不得有油漆和油污。3）低压缸二次浇灌内挡板，用2mm厚的钢板制作，79、挡板应与基础内壁贴紧不得漏浆，局部漏浆部位可用半干灰浆腻死，安装完毕的内挡板不得妨碍汽缸的膨胀，在汽缸的膨胀方向，挡板与汽缸突出部位的距离不得小于12mm。3. 二次浇灌二次浇灌及养护工作应按规范建筑工程篇的规定进行，二次浇灌用水泥最好采用微膨胀水泥，一般不使用速凝剂；台板内部填实，保证浇灌高度；浇灌工作应连续进行，不得中断。4. 二次浇灌完毕达到规定强度后，复查对轮中心，其变化不得大于0.02mm。2.3.18 对轮中心复查及连接对轮连接前，二次浇灌混凝土的强度必须达到70%以上。复查对轮中心，端面允许偏差0.020.03mm，圆周允许偏差0.04mm。对轮中心复查并调整完毕后，对轮连接之前80、，测量各桥规与轴径的间隙，桥规支脚与轴承座的平面接触应良好，桥规支脚位置应划出印迹，桥规的方向、编号和间隙应用字头在桥规上做出记录。按测量的厚度加工对轮垫片，厚度误差应不大于0.02mm，端面平行度偏差应不大于0.01mm，表面光洁度应在7以上，并无毛刺。对轮连接时，应综合考虑两个对轮的端面瓢偏以及调整垫片的不平行度，使三者之间的偏差能相互抵消。对轮螺栓、螺母及螺孔用字头逐个对应编号，安装前，螺栓与螺母应逐个称重。对轮螺栓的紧固.用千分尺逐个测量螺栓的长度，作为原始记录。在直径方向上成对地紧固螺栓，为了确保紧力均匀，应使用力矩扳手进行冷紧。紧固完毕后，用千分尺再次测量螺栓长度，与原始值相比，其81、伸长量应为螺栓有效长度。2.3.19 前轴承箱扣盖全部内部部件装齐，包括盘车内部装置，主油泵，转速测量系统。螺栓拧紧并锁牢，热工仪表元件装好并调整完毕，全部间隙正确并有记录。油管路的连接已完成，上轴瓦和托架已安装好，推力轴承已装配好，全部间隙正确并有记录。轴承座内彻底清理检查，确信内部清洁无杂物。轴承座水平结合面拧紧螺栓后，0.05mm塞尺不应塞入。扣盖时应涂好密封涂料，保证结合面处不漏油。2.3.20 化妆板安装按设计尺寸用槽钢制作化妆板的基础框架，在基础上按设计尺寸划出化妆板的安装位置，然后将制作好的框架放在安装位置上。将化妆板就位并组装，化妆板与框架间用螺栓连接。在框架底部用垫铁调整化妆82、板的标高和水平，装完后将框架焊在基础预埋板上。化妆板接口应齐平，安装完毕后，外表应美观。2.3.21 滑销系统组装检查低压缸纵横向定位锚固板的尺寸，确认能与汽缸互相配合，各滑动面无损伤和毛刺，根据设计标高和设备的实际尺寸，低压缸定位后，在锚固板的两侧配置定位插销。用内外径千分尺分别测量销与销槽的对应尺寸，每个滑销沿滑动方向取三点测量，销或槽各自三点测得的尺寸相互差均不超过0.03mm。2.3.22 油系统管道及有关部套安装油系统管道的安装时与油箱就位同时，并与汽机本体的安装交叉进行，在汽机本体就位前就装安装管路，以便汽机找中工作结束后，油系统管道就能与机组本体相连。在焊接套装油管外套管时，第一83、层用氩弧焊打底，其余用电焊，焊后磨光，焊缝着色检查。2.4 发电机安装发电机安装流程为：基础准备台板就位定子吊装轴承检修发电机穿转子空气间隙测量、磁场中心调整低发对轮找中心2.4.1 基础准备及台板就位按建筑专业给定基础中心线，测量地脚螺栓孔及锚固板的相对尺寸及标高。按制造厂提供的图纸安装发电机台板。2.4.2 发电机定子吊装蒸汽轮机发电机定子总重量约为154t，外型尺寸（长宽高）=7.94m3.62m3.955m。就位于主厂房运转层上。蒸汽轮机发电机定子采用千斤顶卸车后用专用运输车运到汽机主厂房零米场地，通过液压提升装置将发电机定子吊装就位。2.4.3 发电机转子穿装2.4.3.1 发电机穿84、转子前的准备定子水压完毕；轴承检修完毕；端盖预组装合格。转子外观检查及转子轴颈椭圆度、不柱度测量完毕；转子风压试验合格；电气及相关专业检查试验完毕；行车及专用工具准备完毕。2.4.3.2 发电机穿转子步骤将定子铁芯护板和滑板穿入定子，在转子本体绑扎吊索部位缠裹胶木条或弧形铝板。在轴颈上放置水平仪，调整吊索位置使转子呈水平状态；将转子移至定子励端，装好轴颈滑块和励端托架，在发电机定子上选择适当的基准点以进行必要的测量。将转子插入定子铁芯膛内，直至钢丝绳或行车的吊钩轻微触抵定子端壁，在转子本体中心下方安装本体滑块。缓慢放下转子，使转子重量由轴颈滑块和励端托架全部承担，用行车微微吊起转子励端，拉动转85、子励端与定子吊点之间的手动葫芦，使转子继续向前移动，直到汽端联轴器露出定子且能吊挂钢丝绳为止。用另一台行车吊起转子汽端联轴器套筒，吊起转子约10mm后取出轴颈滑块。降低转子至水平位置，同时移动两台行车直至转子到达安装位置。在定子汽、励端端盖分别安装转子支撑工具，行车摘钩；安装汽、励端支持轴承，转子穿装结束。发电机穿转子方案示意图如下： 2.4.4 发电机找正定位和汽发对轮联接 根据制汽轮机和发电机运行中的热膨胀量，调整的发电机定子和转子励磁中心，将发电机与汽轮机对轮轴向定位。用盘车铜棒临时连接低发对轮，盘动转子分别测量其在0、90、180、270四个位置时圆周值和端面值，调整发电机定子相对位置86、，使低发对轮中心符合造厂要求。紧固发电机地脚螺栓，配置定位键与锚固板的L形垫片，进行发电机台板的二次浇灌。二次浇灌强度达到70%后，复查低发对轮中心，必要时作微量调整。根据制造厂家的要求，所有对轮螺栓、螺母和防松装置均采用高精度电子称称重后对称装配以确保对轮重量平衡，对称180螺栓全套重量偏差不大于5g。螺栓紧固时，按照制造厂图纸标示力矩值用液压扳手拧紧。2.5 油系统安装、冲洗汽轮机油系统主要包括润滑油系统。安装前制定防止油污染预案，杜绝油系统调试运行时的跑、冒、滴、漏、渗现象。主要方面包括转动机械的检修、活接头安装、冲洗管路设计、冲洗方案制定等方面。2.5.1 润滑油系统安装汽机润滑油系统87、主要设备有：润滑油泵、主油箱、冷油器和相关油管路等。2.5.1.1 主油箱检修安装清理油箱支座，将主油箱吊放至基础上。用临时堵板封堵所有接口，对主油箱进行24小时灌水检查，确认所有焊缝、法兰接合面无渗漏，放水后对其内部进行彻底清扫，用压缩空气吹干。安装滤网及内部管道，保证内部管道之间、管道与设备之间接口严密。在油箱内表面涂抹透平油防锈后，封闭所有人孔门及接口。2.5.1.2 其它设备安装安装冷油器、油净化器、储油箱等其它设备。清理所有设备内部杂物，根据业主要求确定小型设备检修范围。2.5.1.3 油管路安装油管道组件清扫：先用专用清洗剂清洗管道内部，再用铅丝绑上布团擦拭，最后用白布擦干净。对油88、管组件的工厂焊缝进行仔细检查，有缺陷时及时上报,及时处理解决。所有组件内、外管道焊接前均按要求打磨坡口，对口间隙保持均匀一致且无错口。焊接前将组件内外用白布清理干净，焊接时采用氩弧打底，电焊盖面的焊接工艺。将组合好的部分油管吊挂至安装位置，并临时固定。油管道上所有的开孔（包括热工部分），必须在安装前开好并清理干净，油管道安装后不得再钻孔。组装并调整支吊架，使其承受载荷符合要求，保证对所连接设备不产生附加应力。根据设计要求检查并调整管道的坡度、垂直度和管道间的距离。2.5.2 汽机润滑油系统循环冲洗汽轮发电机组安装完毕后，油系统必须经过循环冲洗，以清除油系统内杂物。 汽机润滑油系统循环冲洗包括两89、个步骤：系统冲洗及系统滤油。系统冲洗一般分四步：第一步冲洗储油箱、主油箱及充油的管路。使用滤油机将油注入储油箱，油通过输送油泵进入主油箱，再经过滤油机进入储油箱。第二步冲洗主油泵进出口管路。使用大流量滤油机接临时管路对主油泵进出口进行冲洗。冲洗前注意要拆除注油器，隔断前轴承箱内的部分管道。第三步冲洗冷油器。接临时管道使用大流量滤油机对冷油器及其相关管道进行冲洗。第四步冲洗各轴承座。冲洗过程中将轴承座内油管断开，避免杂质进入轴瓦。系统滤油系统冲洗完毕后，恢复正式系统开始系统滤油。将冲洗油排入储油箱的污油侧。重新给系统注入新油。其它辅助手段在油系统冲洗及系统滤油过程中还要采用变温、振打、加装临时滤90、网和磁棒等辅助手段，提高油循环的效率。各阶段油循环结束时由各方共同取样，并送指定单位进行化验，润滑油清洁度不低于MOOG4级。2.6 凝汽器安装凝汽器为卧式管布置，下排汽型。外壳从底部支撑，用膨胀节将汽机排汽口与凝汽器喉部连接。2.6.1 作业程序组合平台搭设基础和弹簧准备凝汽器接颈组合凝汽器壳体和热井模块安装凝汽器找正接颈与低压缸对口组合凝汽器附件安装凝汽器内部清理凝汽器灌水检漏试验。2.6.2 基础和弹簧准备基础表面固定底板清除油污、油漆和其它不利于安装的杂物。固定底板上放置液压千斤顶、螺纹支柱和永久支撑螺栓，根据图纸要求找好标高、中心，然后布置弹簧下活动台板。在底板定位后，在地板上安装弹91、簧支座、弹簧，并调节弹簧位置使其处于标高之下50mm。2.6.3 凝汽器组合在热井侧板上把接颈左、中、右三部分装焊，然后在下接颈上装焊上接颈。接颈组合完后采用临时吊挂吊在低压排汽缸下。安装凝汽器壳体模块。2.6.4 壳体与接颈组合按厂供图纸要求进行壳体与接颈的组合焊接。首先与起重人员配合将凝汽器找平找正，接颈正式就位。按厂家要求进行壳体与接颈对口组合焊接，焊接方法采用多人分段焊。2.6.5 凝汽器找正用液压千斤，顶动凝汽器，使得接颈上口部分的横向、纵向中心线与图纸一致。然后进行接颈部分与排汽缸的组合。与接颈连接的下埠处修整出40度角的坡口，对出符合厂家焊接措施要求的焊缝间隙，焊口打磨出金属光泽92、，外侧加焊加固板，防止排汽接管变形。焊接时排汽接管与接颈的中心线应重合。2.6.6 凝汽器与低压缸对口焊接汽机与起重密切配合，在壳体底部利用液压千斤将壳体、接颈、排汽接管组合体顶起，顶起过程中应缓慢进行，与低压缸连接的四角应设立专人监护，严防因顶升过快或其它原因使排汽接管冲撞低压缸（低压缸应已定位不再变动）。根据实际情况修整低压缸排汽尾部，使两者间隙满足焊接要求，焊接时焊接工艺符合焊接规程要求并根据焊接措施施焊，严防出现变形。焊接过程中应用百分表监视汽缸台板四角的变形和位移，当大于0.10mm时停止施焊，待恢复常态后再继续焊接。整个过程指挥统一，通讯畅通。与低压缸连接完毕，将凝汽器基础螺栓固定93、，经质检部门验收合格后锁定。以上各项工作完成后按图纸检查，将未安装的加固件；接颈内部段抽汽管道及不锈钢皮护罩全部安装并焊接完毕，确认安装无漏后，根据图纸在凝汽器上开孔，焊管头及封板，开孔应齐全。2.6.7 凝汽器内部清理凝汽器内部进行整体清理工作，内容包括：焊口药皮敲打，飞溅焊渣清理、管板、隔板清理。在冷却水管安装前对凝汽器内部各组间焊口进行全面清理，焊口药皮、焊渣飞溅、氧化铁等敲打干净。安装时临时使用的点固件、加强件、临时吊点、铅丝等物全部割除。对难于清理干净的部件，应使用砂轮打磨干净，焊口打磨时不得损坏焊口加强面。焊口清理完毕，自排汽接管与低压缸连接焊口开始向下进行清扫，对组件上表面如：接94、颈、排汽接管、支撑管、低加、抽汽管道、挡汽板、集水槽等部件上表面及水平支撑管两端内部，隔板下竖直管内等部件的脏物全面清扫。困难位置应着重清扫，脏物集中到底板上，全部运出凝汽器。凝汽器内部清扫完成后，清理隔板和管板板面、管孔内锈蚀、油垢等脏物。对顽固不易清理的锈蚀使用板孔清扫器，逐一清理打磨，直至露出金属光泽。管孔边缘的毛刺、孔内焊渣使用半圆锉刀或风动（磨头）砂轮打磨平整。使用汽油、白布，逐一清理每一块管板和隔板。由上至下全面清理、擦拭，最后使用酒精、白布反复擦拭清理，直至无任何污物为止，并及时用塑料封闭严密。2.6.8 冷却水管穿装、胀切、焊接凝汽器内部电、火焊工作必须全部结束，验收合格后，经95、有关部门允许方能进行穿管工作。冷却管穿胀前应进行管子质量检查。每根冷却管进行外观检查，管子表面无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内无杂物和堵塞现象。并分别按比例抽查进行管子的涡流探伤、氨熏试验及压扁、扩张试验。收到合格的正式报告后才可进行穿装。穿管子时端部必须使用导向器，以免与隔板发生冲撞，内部设置监护人员，管子端部不得使用手锤猛击，以免损坏管端。胀管前管孔和管壁反复用酒精清理，检查管壁和管孔内清洁无脏物，表面光滑无纵向沟槽。在正式胀接前，应进行试胀工作，扩胀率、扩胀深度符合要求后，方可开始正式胀管。正式胀接应先胀接出水侧，同时在进水侧设专人监视防止冷却管旋出损伤。进水侧待出水胀接96、后，再进行胀接。胀接中随时检查扩胀率，避免欠胀或过胀。切管使用专用切管器，管子切割后，管端应平整无毛刺，留余量满足图纸要求，且不得划伤管子。2.6.9 凝汽器灌水检漏凝汽器灌水前所有与凝汽器连通的管道一次门安装完毕后关闭或加装堵板，从补充水接口或疏水管接口安装一临时管道，用除盐水做水源。根据厂家图纸或实际情况，在凝汽器底部加临时支撑，以满足灌满水时的承载能力。从凝汽器底部引一透明塑料管引至8m平台以上，作为水位计，观察上水情况。以上工作完成后，请有关部门检查验收合格，全部封闭后，才允许上水，打开临时上水管道阀门向凝汽器内部注水。水位每升高1m即停止注水，检查漏水情况。发现泄漏应及时做好标记，根97、据具体情况消除。灌满水后（超过冷却水管200mm）经24小时检查无泄漏后，经质检部门验收合格签证后，及时放掉凝汽器内部的水。2.7 汽机房泵类及其它设备安装汽机房泵类和其它设备安装主要包括凝结水泵、闭冷水泵、汽机房行车和其它小型压力容器。基本安装原则为先大后小，先内后外。先安装靠近汽机房中心的设备，再安装汽机房靠通道的设备，避免部分设备和管道安装后其它设备无法就位。2.7.1 凝结水泵安装设备清点设备到货后进行外观检查，并核对数量，设备外观应无凹坑、裂纹和机械损伤。基础准备按照厂家图纸要求检查凝结水泵基础，核对基础外型尺寸、标高、地脚螺栓孔位置及深度。清除基础表面油污、油漆等杂物，将与二次浇灌98、混凝土接触的表面清理干净，将基础表面凿毛，以使灌浆料能与基础紧紧附着。根据厂家图纸要求配制凝结水泵筒体支撑，一般为水泥支撑块或垫铁。凝结水泵筒体就位就位凝结水泵筒体，调平调正，浇灌地脚螺栓孔。水泥达到规定强度后紧固地脚螺栓。重新检查凝结水泵筒体上平面的水平及中心后进行二次灌浆。凝结水泵泵体就位就位凝结水泵泵体，调平调正。安装凝结水泵泵体电机支座，紧固支座连接螺栓。凝结水泵电动机安装就位凝结水泵电动机。凝结水泵和电动机找中心。管道安装安装凝结水泵的进出口管道、冷却水管道、密封水管道、真空管道。重新检查对轮中心。电动机试转按制造厂要求给凝结水泵组添加足量的润滑油，试转凝结水泵电动机。无问题后连接凝99、结水泵和电动机的对轮，根据图纸要求计算提轴量，配置对轮垫片或支座垫片。2.7.2 汽机房其它泵类安装包括闭冷水泵等。汽机房其它泵的基本安装工序如下：设备及图纸清点基础处理地脚螺栓检查及垫铁布置泵体检修及安装就位泵与电机找中心灌浆及管道连接试转电机及对轮连接。设备及图纸清点对到货设备，按照设备清单会同有关部门对设备名称、规格、数量和外观进行检查，如发现设备缺陷，及时联系制造厂处理。基础处理检查泵基础表面，核对各项尺寸，包括基础外型尺寸、位置、有无缺陷等。根据图纸标注出泵的中心线并检查基础中心线与进出水口管接口构筑物的中心线，要求误差在10mm以内。清除基础表面杂物，将与二次浇灌混凝土接触的表面清100、理干净，凿毛基础表面，以使灌浆料能与基础紧紧附着。地脚螺栓检查及垫铁布置检查地脚螺栓的长度、直径及垫圈，清理地脚螺栓。标出垫铁位置，配置垫铁。垫铁布置在地脚螺栓两侧，底板承力处及负荷集中处，垫铁各承力面接触密实。 泵体检修外观检查检查铸件、各零部件，将配合表面清理干净后，在不使用密封胶的配合面上涂抹一层防锈油。重点检查泵轴与叶轮、轴套、轴承等配合的精加工面，并做好标记。轴弯曲度的检查在轴上选定叶轮、轴承、轴套、联轴器处作为测点，擦拭干净，将轴放在V型铁架上，盘动泵轴，架上百分表进行测量，找出轴的最大弯曲位置和弯曲方向，若弯曲度超过0.1mm时，则需要进行轴的校直工作。测量时防止轴的来回窜动，影101、响测量的准确性。密封环间隙的测量和调整根据测量数值调整间隙，径向间隙太小时，可刮研密封环或车削叶轮，间隙过大时则更换密封环；轴向间隙过小时，可车削密封环或轴套，间隙过大时，可加垫环调整。转子的检查和调整对转子进行试组装，检查转子联轴器、叶轮、密封环等部件的晃度和端面瓢偏。将轴上各部件依次装在轴上，用轴端螺母锁紧，把整个转子放在V型铁架上，检查轴套、叶轮、密封环处的晃度，符合制造厂设计要求。如晃度过大，则需检查叶轮和轴套的端面接触情况，必要时进行修刮，使其接触严密并消除晃度。转子试组装检查合格后，将轴套、叶轮等部件从轴上拆下，做好位置记录，以防正式组装时装错。泵体就位安装检修完毕后，将泵体回装，102、并按制造厂规定的力矩紧固螺栓。回装完毕后，盘动转子应无摩擦。泵与电动机找中心通过调整电机地脚垫片，使用百分表、塞尺或塞块调整对轮中心。基础灌浆及附属安装首先浇灌地脚螺栓孔，水泥达到强度紧固地脚螺栓后，再次进行浇灌。二次浇灌时安装人员在现场进行监视，防止找好的泵体中心及各项间隙发生变化。连接附属管道，检查泵组对中情况，必要时进行调整。电动机试运转拆卸下电动机与泵联轴器上联接螺栓，启动电机，检查电动机旋转方向。电动机转向正确后开始试转电动机。合格后连接对轮螺栓。2.7.3 其它设备安装包括自动滤水器、轴封冷却器等，基本安装工序如下：设备清点及外观检查对到货设备，按照设备清单会同有关部门对设备名称、103、规格、数量和外观进行检查，如发现设备缺陷，及时联系制造厂处理。基础准备除做基本的基础检查外，还应检查设备的滑动支座和固定支座的布置及安装情况，避免设备运行时因为热膨胀损坏设备或基础。设备安装设备安装时做好防护措施避免使设备损坏变形。带有膨胀节的，在安装时加装保护罩壳。基础浇灌根据各设备的图纸要求浇灌基础，注意滑动支座，给热膨胀留出足够空间。附件安装设备附件在相关管道基本安装结束后再安装，避免在管道安装过程中损坏附件。汽机房行车安装行车安装顺序为轨道安装、行车组合吊装、行车负荷试验。汽机房行车先地面组装，预留汽机房1-3轴屋架暂先不上，将行车每根桥架与端梁组合由650t履带吊吊装至轨道后连接；桥104、架及司机室组合完毕后，整体吊装小车及电气设备。行车安装完成后进行空负荷、125%静负荷试验、110%动负荷、，并经技术监督部门验收合格后投入使用。2.8 热力管道安装2.8.1 四大管道安装施工方法高压管道均实行工厂化加工配制，配套至现场安装。四大管道委托配管厂家结合管道安装图绘制配管图，经专业技术人员、专工审核无误后再开始发放图纸进行下料。配管时，测点、仪表的位置一定要与设计要求保证一致，安装方向要有可操作性，满足施工要求，焊口的位置要布置合理，焊接方便。配管顺序按照从锅炉侧到汽机侧进行，配管应满足DL/T850-2003电站配管的各项指标要求。同一管道系统的配管焊接口和设备、阀门及管件的接105、口，对接管段在保证管道最小壁厚的前提下采用统一的机械加工内径，以免增加管道过渡段。管道内表面无氧化皮，运输过程中包装完整，管段上的KKS编码等表示清晰。所有温度、压力测点、排气、疏水接口均已按照设计要求采用机械钻镗孔。四大管道吊装管道吊装前逐根核对长度、方向、重量、编号，以防止搞错，同时检查管道上部的开孔数量、方向和直径。吊装的总原则是：先锅炉侧后汽机侧，先里侧后外侧，先下侧后上侧。汽机房区域四大管道用平板车从组合场倒运到汽机房，利用行车以及布置在各层的卷扬机和倒链拖运到位。标明每一根管道长度、方向、重量及编号，以防止搞错，吊装前并进行再次核对，检查管道上有无漏开的孔。吊装过程中采取一定的保护106、措施防止磕碰管道坡口，为顺利安装四大管道，吊装时要统一安排，按照管道安装位置进行悬挂，临时吊挂点一般避开正式的管道吊架安装位置。四大管道安装为了减少高空作业，在现场运输及吊装条件允许时，管子尽可能地在组合厂组合成管段，组合件的重量与尺寸与吊装运输机械和施工场地条件相适。四大管道安装前，考虑完整的锅炉水压、酸洗和吹管方案，并在安装时考虑预留口，避免现场二次切口。管道安装前再次检查管道内部清洁度，及时清理管道内部污物。管道对口应满足焊口要求，焊口局部错口：内壁0.5mm，外壁1.5mm。对口符合要求后要固定牢固，各支点受力均匀，避免焊接过程变形，安装过程中要及时有效封闭向上和水平方向的敞口，防止杂107、物落入。安装结束后对合金管道及焊缝进行光谱检查。管道保证在无应力情况下对口，不强行对口，尤其是与设备连接时，不将额外的附加力转加到设备上。冷拉焊口安装必须安排在最后工序，其它焊口焊接结束、热处理结束、支吊架安装调整结束后，按照图纸要求进行冷拉，冷拉数值符合图纸设计要求。四大管道支吊架安装安装前核对支吊架零部件数量、规格、型号，质保、质检证书各项资料齐全，对合金钢零件进行光谱、硬度复查。四大管道热膨胀值较大，安装时管部、根部严格按照图纸X、Y、Z三向热位移安装偏向值进行安装。导向支架和滑动支架的滑动面洁净，活动零件与其支撑件接触良好，以保证管道能够自由膨胀。支吊架中起连接作用的拉杆和吊环，支吊架108、拉杆螺栓带满扣并留有余量。支吊架全部安装后，进行调整和固定工作。调整后弹簧的高度符合图纸的设计高度，调整后支吊架的螺纹部件拧紧并防止松动。2.8.2 中低压管道安装中低压管道主要包括凝结水系统、辅助蒸汽系统、闭冷水系统等。中低压管道安装采用现场工厂化加工组合，管道组合时的尺寸和重量必须考虑管道的安装位置和吊装空间以及管道的刚度，防止组合后的管道出现运输、吊装、和管道变形。组合好的管道清理干净后采用运输车二次到运到汽机房或除氧煤仓间，使用行车或倒链进行吊挂。中低压管道安装前一般从固定的非转动机械设备开始，被连接设备必须就位安装验收合格。管道清理时采用喷沙或酸洗两种方法。管道安装过程中每道焊口点焊109、前必须由专业人员检查内部清洁度，确认无误后方可点焊。管道与转动机械设备连接前需要由转动机械技术员和管道技术员共同验收合格后方可连接。管道连接严禁强行对口，对设备产生额外的附加力。不锈钢管道组合安装一般在现场直接安装，原材料运到现场后必须摆放整齐，现场存放管道一般不得超过3天。中低压管道支吊架安装位置、型式均符合图纸设计要求。蒸汽管道进行水压试验时弹簧支吊架的固定销不得拆除，水压试验结束后再拆除。不锈钢管道与碳钢支架连接处采用不锈钢皮包裹。2.8.3 中低压管道水压及清洗管道安装完毕后按照图纸和规范要求进行清洗和严密性试验。系统清洗和水压试验工作同步进行。系统冲洗时尽可能利用自身设计滤网，采用闭110、式循环冲洗，减少水资源浪费和环境污染。2.9 水处理系统安装水处理系统主要包括：锅炉补给水处理系统、化学加药系统、汽水取样系统、工业废水处理系统设备及管道安装等。2.9.1 管道安装水处理管道主要包括不锈钢管道、碳钢管道、衬塑管道等。衬塑管道在安装前，对所有管道及管件进行外观检查，同时进行电火花漏电检查，安装前禁止使用溶解橡胶的溶剂清洁。安装时，从设备进出口或固定端的特殊管段开始，依次连接。 衬塑钢管的法兰螺栓穿入方向一致，紧力均匀，耐酸衬垫无老化、破损；保证不在衬塑管道上动火与施焊。安装前将泵的进、出口及管路内部清理干净，清洁无杂物。管道安装从固定的设备开始，依次连接管道，严禁强制对口连接，111、最后与设备进行无应力连接。管道安装的坡度、倾斜方向符合设计要求。对施工未完的管口，临时封闭，防止杂物落入。管径小的管道，在安装前作一般检查并进行通气试验，经检验合格后方可使用。不锈钢材质的材料，如不锈钢管道、不锈钢钢板、不锈钢法兰、不锈钢螺栓、不锈钢螺母、不锈钢U型螺栓、不锈钢垫圈等，施工过程中要与其他碳钢材料分类保管。不锈钢管道与支架之间按设计要求垫入不锈钢（S=0.5）垫片。固定或导向不锈钢管道的U型螺栓必须采用与管道同材料的不锈钢。钢制管道下料前进行管道内壁喷砂或酸洗清理，并将管口封闭严密，保证管道内部清洁，管道安装采用工厂化配管，坡口采用单“V”型，坡口角度为3035，每一组合段按照图112、纸尺寸进行编号，并在图纸上标出位置，然后进行组合安装。不锈钢焊接中严格按照不锈钢管道焊接工艺卡施工。不锈钢管道与支吊架之间垫入不锈钢或氯离子含量低的非金属垫片隔离。2.9.2 阀门安装阀门在安装前查明其型号、规格，填装方法正确。填料密封处的阀杆无腐蚀，指示正确，开关灵活无卡涩现象。并按要求作严密性试验，试验压力为1.25倍的工作压力，合格后方可使用。安装方向确保方便操作，阀门转动灵活，无卡涩现象。在安装特殊阀门时查明其型号、规格是否符合设计要求，衬胶或衬塑阀门做电火花检查器检查衬胶或衬塑质量,结合面平整无外伤，衬里表面不得有鼓泡现象。所有阀门确保无应力连接，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰113、周围紧力均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。2.9.3 设备内部检查和填料对于箱罐设备，罐体应按照设计或设备制造说明书的要求进行内部检查清理，确保过滤器和其他想罐内部干净，内部连接件牢固可靠。发现缺陷及时通知CMEC，厂家进行处理。罐体检查合格后，搭设填料专用平台，按照设计要求检查树脂的型号及规格，用装填树脂专用的喷射器向设备内填充检验合格的树脂，树脂填充结束后确保设备内的水位，防止树脂脱水失效。此项工作设专人负责、调试单位专业人员监督，以免发生错装和混装。2.9.4 系统水压试验及冲洗 系统水压试验设备及管道安装完毕后，按照设计图纸的要求进行系统严密性水压试验。不参加水压试验的设备和管道要进114、行灌水试验，以检查设备和管道有无渗漏。水压试验结束并验收合格后，及时排净管道中的全部存水，并拆除临时支架和盲板，与设备恢复联接。系统冲洗水冲洗设备及管路采用系统中的水泵作为水冲洗动力源。根据系统连接情况,对设备逐个冲洗或同时冲洗，直到出口处水的颜色和透明度与入口处目测一致后视为合格。2.10 供水系统安装供水系统主要包括供水系统、生活水系统、工业水系统、排水系统、消防部分设备及管道安装等。2.10.1 设备安装由于供水系统多为小型设备，设备就位时可以使用滚杠、电动葫芦、倒链或其他简易工具与小型吊车配合就位；转动机械安装方法与前文泵类安装方案相似，在此不再多述。2.8.3 管道安装管道安装工艺可115、参考前文水处理系统相应管道安装工艺，在此不做赘述。3 电气专业主要施工方案3.1 110kV、330kV屋外配电装置安装3.1.1 施工方案3.1.1.1 施工准备施工准备检查设备的规格、型号是否符合设计，与电气有关的附件、备品、备件是否齐全。准备施工用工机具，合理组织劳动力。了解制造厂家的“产品安装使用说明”有关规定以及安装方法和要求。施工场地能够满足施工要求，仔细核对架构尺寸，是否与图纸相符；金具挂点是否合适，与土建办理工序交接手续，签写工序交接单。3.1.1.2 架空软导线安装软导线金具的连接采用液压钳压接，液压钳压力符合要求。检查清点金具、导线和绝缘子：金具的数量和规格与设计应相符、零116、件配套齐全，软导线不得有扭结、松股、断股及其它明显的损伤或严重的腐蚀等缺陷，瓷瓶表面应光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀等缺陷，镀锌层完好，转动部件灵活无卡涩。悬式绝缘子安装前必须经现场耐压试验合格。导线压接前，必须做耐张线夹握力试验，符合规范要求。利用激光测距仪或盘尺测量两挂点间的实际距离，并根据实测的距离由下面的公式计算导线的长度。计算公式如下：L=L0+8f2/3 L0-L1L导线实际长度;L0两端线点的实际长度;f设计要求的驰度;L1绝缘子串及金具长度下料：正确测量导线尺寸，并做好标记，两侧用铁丝绑紧后，用锯弓切断。导线及金具的压接：导线压接前应清除导线表面及与线夹接触面的氧化膜，并清洗干117、净，清洗长度大于连接长度的1.2倍，导线接触面应涂以电力复合脂，在压接耐张线夹时，若钢芯有防腐油时，应用汽油或丙酮清洗干净。母线架设：母线架设用卷扬机架设，挂线用的卷扬机钢丝绳需事先进行安全检查，卷扬机应做操作试验，导线的架设过程中，吊具、卷扬机应由专业起重工指挥。首先把母线（已组装好的）放在两挂板间，首先悬挂一侧，用麻袋片或破布等物体把瓷瓶严密裹好，防止磕碰瓷瓶。用卷扬机缓慢起吊，吊装过程中避免导线在地面的拖拉现象发生。母线的驰度应在挂线时调整，母线驰度误差为+5%-2.5%，且同一档距内三相母线驰度应一致。3.1.1.3 SF6断路器安装(1)检查SF6断路器包装应无残损，瓷件表面应光滑、118、无裂纹和缺损，瓷套与法兰的结合面粘合应牢固。灭弧室、罐体和绝缘支柱内预充的SF6气体的压力值和SF6气体的含水量应进行检验，符合规范要求。密度继电器和压力表应经检验合格。(2)将断路器支柱从底座上拆下，把断路器底座固定在架构上。(3)断路器支柱必须按照厂家的标记进行安装，用吊车将支柱吊到底座上，螺栓把紧。(4)操作机构与断路器支柱的联接时，轭头已在厂家调整和闭锁，在安装过程中不允许改变。(5)联接SF6管，当进行管连接时，要保证密封表面干净，密封垫状态良好。(6)连接高压导体，为安全起见，接线板的调整和高压线缆的连接应在断路器内的SF6气体充至正常压力前进行。安装时必须小心，以防工具对瓷制本体119、带来损伤。(7)向断路器充SF6气体，充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏。气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理。当气室已充有SF6气体，且含水量检验合格时，可直接补气。(8)当断路器安装好并充满SF6气体后，支柱与管的连接处进行泄漏试验。3.1.1.4 隔离开关安装(1)施工准备安装前，先拆箱按装箱单清点零件。对有导电要求的接触面(有镀层的除外)，打磨后涂上凡士林。(2)开关安装安装支持瓷瓶，用水平尺检查平度，并用垫片进行调整。将主闸刀吊装在支持瓷瓶上并用螺栓固定。对接地型产品还需将接地静触头安装在主闸刀的底座上。调整闸刀：将主闸刀放置在合闸位置，120、调整主闸刀上双连杆的长度，使之等长。 (3)静触头的安装、调整将静触头悬挂在产品上方的母线上，再将主闸刀合闸，微调静触头与主闸刀的相对位置，动触片应与静触杆可靠接触。(4)接地刀的调整将接地刀杆插入到底座上的夹头内，将其插入到接地静触头内40 mm。此时，底座上的主动臂基本水平，然后将夹头上的螺栓、螺母拧紧；移动静触头的位置，使接地刀能顺利的插入。调整弹簧衬筒的位置，使接地刀杆由分闸到接近竖直的范围内能自由地停在任一位置。将接地刀处于分闸位置，调整弹簧衬筒上面的限位板，然后用螺栓固定。(5)隔离开关的联接和调试将拐臂、机构、调角联轴器连接完毕后，用手柄摇动机构进行分、合闸操作，并观察主闸刀的动121、作情况，符合规范要求。调整行程开关、分闸、合闸按钮动作正确、可靠。把主闸刀置于合闸位置，接地刀置于分闸位置，安装联接闭锁板。3.1.1.5 避雷器安装避雷器在吊装时必须直立不得放倒，吊装过程中要避免冲击和碰撞。安装时，将避雷器直立安装在架构上，其均压环应安装水平，不得歪斜。整体倾斜度不得超过避雷器高度的1.5%。避雷器内充有高纯度氮气，应密封良好。放电记数器应密封良好、动作可靠，并应按产品的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察。接地应用接地母线与接地网做可靠接地，放电记数器宜恢复零位。3.1.1.6 电压互感器安装PT在安装过程中的任何需要起吊的场合，必须用尼龙吊带单节起吊。注意事项：互感122、器低压出线盒内的端子在互感器用作载波通讯时，要结合滤波器接地；当互感器不做载波通讯时，该端子必须直接接地，不允许开路，否则就会烧坏出线绝缘板，造成使用不当损坏。3.1.1.7母线接地开关安装按厂家说明书组装并配置好操作连杆，手动操作进行调整。目测闸刀的合闸位置应竖直成一线，闸刀合闸后，接触良好，且每个动触片的夹紧力不小于240N（可用弹簧秆勾住任一动触片的端部测量）。接地断口距离不小于2100mm，检查闸刀三极合闸同期性不大于20mm。用CS机构操动接地开关动作灵活、可靠，接地刀合闸后，刀头插入静触头深度符合要求。检查接地开关是否能实现可靠的机械联锁，电磁锁的动作是否可靠，检查所有轴销及有相对123、运动的部位是否涂有润滑脂，螺栓是否紧固。3.1.1.8母线跳线和设备引下线安装母线跳线安装在母线架设完毕后进行，引下线在设备安装完毕后进行。母线跳线和引下线安装后，应呈悬挂链状自然下垂，其与构架及线间的距离不得小于规范中的规定。软母线与设备端子连接时，不应使设备端子受到额外应力。3.2主变压器就位安装施工方案3.2.1 施工方案3.2.1.1 施工准备主变压器安装前由技术人员对参加安装人员进行详细的施工技术措施交底，充分考虑施工期间的天气变化和湿度情况，选择天气比较干燥、无风，且空气湿度小于75%的时间进行器身检查。3.2.1.2 变压器就位主变压器采用重型平板拖挂车运输车直接运至就位基础旁，124、要求变压器方向及横向中心线与就位中心线保持一致。利用4台100t液压千斤顶将变压器顶起，在变压器下方铺设4根钢轨，落下千斤顶，将变压器落于钢轨上，再利用2台32t液压推进器推动变压器至就位位置上方，然后再利用千斤顶将变压器顶起，抽出钢轨，最后落下千斤顶将变压器就位。主变压器就位时，应缓慢就位，并记录主变就位的时间。主变就位后分别拆下其三维冲击记录仪，对其记录仪所记录的X、Y、Z三个方向的冲击加速度值进行鉴定，其冲击值应不大于制造厂的规定值。3.2.1.3 变压器的存放大型变压器一般采用充氮运输，当主变到达现场后，首先观察氮气压力表，其压力值应保持在0.010.03 MPa。若厂供油在此期间迟到125、现场或油质不合格导致滤油时间过长，则应继续往油箱内充99.99的高纯氮气进行保管，为了防止变压器绕组受潮，每天上午和下午至少观察一次氮气压力表显示值，并做好压力记录。3.2.1.4 到货设备的核对与检查主变就位后，先检查变压器本体联接螺栓齐全且不渗油。检查变压器附件到货应齐全，密封良好，套管瓷体无损伤，充油部件不渗油。3.2.1.5 厂供变压器油的处理对厂供变压器油和变压器内残留油提取油样，对其进行简化分析试验及色谱分析试验，试验数据应符合规范要求，否则要用真空滤油机在现场对变压器油进行净化处理，使其达到规范要求。3.2.1.6 变压器器身检查前的准备工作高压套管、CT、瓦斯继电器、温度计、测126、温电阻等元件已校验完毕并合格。油样的试验报告满足规范，其注油管路用合格的变压器油冲洗完毕待用。3.2.1.7 变压器器身检查大型变压器器身检查，一般打开人孔门进入变压器内部检查。器身暴露在空气中的时间应符合规范要求。器身检查包括以下几方面内容。铁芯检查铁芯无变形，铁轭与夹件间的绝缘应良好，铁芯应无多点接地。打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好。 打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好。绕组检查绕组绝缘层应完整，无缺陷、变位现象。各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。引出线127、绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固。调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固。3.2.1.8 附件安装冷却器的安装安装前，冷却器应用合格的变压器油冲洗干净，按照制造厂规定的气压值用高纯氮气对冷却器打压、查漏。然后将每组冷却器按图纸要求，安装在变压器本体上。储油柜安装储油柜在吊到油箱顶上之前，打开端头封板，用充气的方法给隔膜袋试漏，充气后隔膜袋能保持舒展状态，保持1h无失压现象，按安装标志就位并连接油管。高压升高座及套管安装升高座安装时，应将电流互感器内部油抽干净，用无水酒精和干净的白布，将密封面和橡胶密封圈清理干净，用吊车吊到相应位置进行安装。安装后放气塞的128、位置在最高处。起吊套管前，先清理好套管下部瓷套、均压罩、导体连接件及均压球。安装套管时应用吊带起吊，防止损坏瓷件，起吊高压套管，让套管慢慢下落，将套管法兰与电流互感器的上部法兰用螺栓紧固，套管接线端子与引线接线片的联接需要在油箱内进行，并注意使套管油表向外。低压侧、中性点升高座及套管安装用吊车将低压升高座安装在变压器上。在手孔处将连接本体的接线片固定于升高座内的铜排上，将连接套管的接线片固定于套管的接线端子上。然后将低压套管用吊车安装在低压升高座上。中性点升高座、套管安装与低压侧升高座、套管安装工序和方法相同。中性点接地从变压器高压中性点套管接线端子引下2根185mm2铜绞线至主地网不同两点。129、瓦斯继电器安装瓦斯继电器在安装前应校验整定完毕；气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。压力释放器安装将压力释放器按方向装在变压器本体上，将导油管装在压力释放器上，并与变压器本体固定好。然后将变压器本体上的铁芯接地套管、夹件接地套管、中性点升高座、中性点套管、所有导气联管等附件全部安装完毕。温度计安装温度计安装前先检查有无损伤，安装时将插座及保护管清洗干净并注油，安装带毛细管的温度计，毛细管不得压扁和打硬弯。油中气体在线分析装置安装此部分设备由厂家安装，我方人力配合。3.2.1.9 抽真空、注油及补油抽真空及注油管路安装图如上。抽真空及注油前，所有与油130、箱相连通的附件、部件均安装完毕，瓦斯继电器暂不装，管接头用盖板密封。然后对储油柜以外的整个变压器抽真空，当真空度达到300Pa时，关闭抽真空阀门，暂停抽真空，检查30分钟内的真空泄漏情况。确认变压器密封良好无泄漏后，继续抽真空。当真空度达到133Pa后，维持24h后方可进行真空注油。将符合要求的变压器油通过下节油箱的活门向本体注油，注油的同时，继续抽真空。注油速度控制在100L/min，油温宜高于器身温度,在油面距油箱顶盖不小于200mm处时停止注油，在整个注油过程中维持不大于133.3Pa的真空度。松开装气体继电器处封板，用大气破真空，安装气体继电器。从变压器上部的蝶阀补油至合适油位。补油结131、束后，关闭注油阀门，向储油柜胶囊内充氮，排出变压器内的空气，当油流出储油柜放气塞后，马上拧紧放气塞。3.2.1.10 密封性试验及静置拆除吸湿器安装法兰临时运输盖板,连接好充气管道及压力表,用0.03MPa氮气充入变压器储油柜的胶囊内对变压器进行整体密封试验，试验持续时间为24h，应无渗漏。密封性试验结束后，整个变压器静置时间不少于48h，在此期间检查变压器有无渗漏。静置结束后，利用所有的放气塞进行放气，最后调整油位至相应环境温度时的位置。3.2.1.11变压器接地变压器本体使用镀锌扁钢两点接地的方式接入主地网的不同干线上。变压器铁芯一般使用厂家提供的接地铜排与主地网一点连接。3.2.1.12132、变压器调整检查重点检查所有油系统上的油阀是否打开，指示是否正确。储油柜和充油套管的油位应正常，其变压器高压套管的将军帽上已刷好相色漆。3.3 高压厂用变压器安装施工方案3.3.1 施工方案3.3.1.1 施工准备工机具配备及材料准备：其中包括起重设备、注油设备、登高设备、电源设施、保洁器材、消防器材、专用工具及一般工具、消耗材料等。3.3.1.2 变压器就位高压厂用变压器运抵施工现场后，采用履带吊由专业起重工负责卸车就位。就位时由电气人员配合，使本体的纵横中心与基础的纵横中心线分别对准，缓慢就位。3.3.1.3 到货设备的核对与检查高压厂用变压器一般采用充油运输，到现场就位后，先检查变压器无渗133、油现象；检查变压器及附件到货应齐全，无锈蚀及机械损伤。3.3.1.4 厂供变压器油的处理将厂供变压器油和变压器内油提取油样，进行耐压试验和分析试验，试验数据应符合规范要求，否则要用真空滤油机在现场对变压器油进行净化处理。3.3.1.5 高压厂用变压器安装前准备工作变压器油已过滤合格，油样的试验报告满足规范要求。高低压套管、CT、散热器等附件已做完试验且合格。瓦斯继电器、温度计、测温电阻等元件已校验整定完毕且合格。3.3.1.6 变压器检查及附件安装进行吊罩检查变压器到达现场后如冲撞记录在三维方向上均不超过3g,业主及监理均对变压器运输过程中对变压器的质量未造成损害的情况下,可不吊罩直接安装附件134、。如业主监理指定吊罩检查，可按以下步骤实施：施工前首先用真空滤油机把变压器油抽到一个干净的空油罐内，放完油后，吊起上节油箱。检查铁芯无变型，铁轭与夹件间的绝缘良好。变压器上下铁轭用钢拉带拉紧，拉带与铁轭及夹件之间均绝缘。铁芯无多点接地，铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后，铁芯对地绝缘良好。所有引线支撑件、导线束无位移、倾斜、损坏现象，紧固用的绝缘螺杆、螺母无松动现象，线圈及围屏无明显的位移，绑扎围屏的收缩带无松动现象。分接开关接触紧密、良好，分接头转动灵活，指示正确。铁芯柱及旁轭上的屏蔽板接地引线与夹件可靠连接。检查完毕后回装上变压器油箱。高低压套管及引出线安装高低压侧套管一般均为导电杆式引出135、线，该引出线与变压器内部为螺栓连接，在安装时应防止螺栓掉入变压器内。附件安装散热器安装前应用合格变压器油冲洗干净，将法兰面清洗干净，起吊散热器与导油管路进行装配，散热器安装完后打开与变压器连接的阀门。储油柜按安装标志就位并与油管连接。然后将储油柜上的注油管及呼吸器联管按标号连接好，并与本体固定。瓦斯继电器的安装按照继电器外壳上标明的箭头方向，将气体继电器安装在油箱和储油柜的连管中间。安全气道及吸湿器安装前应先将安全气道内壁清洗干净，同时检查密封良好。温度计安装前先检查有无损伤，安装时将插座及保护管清洗干净并注油，安装带毛细管的温度计，毛细管不得压扁和打硬弯。3.3.1.7 变压器注油注油前，将136、所有与油箱相连通阀门打开，关闭所有的放气阀。将符合要求的变压器油用真空滤油机通过下节油箱的活门向本体注油。油位注到储油柜的当时油温所指油位后，停止注油。注油结束后，关闭注油阀门，向储油柜胶囊内进行充氮，排出变压器内的空气， 当油流出储油柜放气塞后，马上拧紧放气塞，并安装好呼吸器。高压厂用变压器安装完毕后，用0.03MPa氮气充进变压器油枕胶囊内，对变压器进行整体密封试验，试验持续时间为24h，应无渗漏。 整个变压器静置时间不少于24h，在此期间检查变压器有无渗漏，静置结束后，利用所有的放气塞进行多次放气，最后调整油位至相应环境温度时的位置。3.3.1.8 变压器接地变压器本体使用镀锌扁钢两点接137、地的方式接入主地网的不同干线上。变压器铁芯一般使用厂家提供的接地铜排与主地网一点连接。3.3.1.9 变压器调整检查重点检查储油柜及本体油系统上的油阀均应打开，且指示正确。储油柜油位应正常。3.4 发电机检查及封闭安装施工方案3.4.1 施工方案3.4.1.1 施工准备检查设备的规格、型号是否符合设计，与电气有关的附件、备品、备件是否齐全，根据随机文件熟悉发电机结构。准备施工用具，合理组织劳动力。3.4.1.2 发电机定子清扫检查检查发电机的铁芯清洁、无尘土、油垢和杂物。铁芯硅钢片无锈蚀、松动、损伤或金属性短接，冷却水进口、出口及水流通道清洁无杂物堵塞，铁芯表面绝缘漆完整。用干净的压缩空气对定138、子绕组进行清扫，检查绕组绝缘表面完整，无伤痕和起泡现象，绕组端部与绑扎环紧靠垫实，紧固件和绑扎件完整、无松动，锁母锁紧，测温元件完好。定子槽楔无裂纹、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度符合规定，端部槽楔牢固。定子线圈对地绝缘电阻和相间绝缘电阻符合厂家规定，并做好测试记录，检查完毕后，应及时填写自检记录和隐蔽工程签证。3.4.1.3 发电机转子检查及配合安装发电机转子打开包装后，要首先检查所有冷却水进口、出口芯和绕组端部表面使用橡皮板垫铺。3.4.1.4 定子出线CT安装在安装CT之前，确认所有发电机应该是密封的。在发电机即将穿转子之前，要按顺序、逐个将进口、出口的所有封堵全部取下，并确保所有水139、流通道畅通。检查转子的紧固件无松动，平衡块无变形，平衡螺栓应锁牢。用500V兆欧表测量转子线圈对地绝缘电阻值，其绝缘电阻值应符合厂家规定。穿转子时，防止碰伤定子绕组或铁芯，下部铁CT电气试验已做完。安装时注意三点：一是电流互感器的外壳不得互相接触；二是各组 CT的安装顺序应以发变组保护配置图所设计的为准，注意区分保护级和测量级CT；第三点是安装时要考虑定子出线CT一次侧P1、P2的极性。3.4.1.5 中性点扩径箱定子引出线安装定子出线根据安装位置不同分为中性点和相线引出线。在安装中性点出线之前，先将中性点扩径箱安装好，然后将铜编织线按标号分别装在每相套管上，并用螺栓紧固。在发电机有关电气试验140、做完后，将中性点母排用铜编织线连接起来。螺栓紧固力矩值一定要达到规范要求值。3.4.1.6 发电机引出线安装及绝缘包缠按照序号安装引线、引线金具和柔性连接片，上好制动垫圈。开始对发电机引出线做绝缘包缠，包缠所用材料、包缠程序严格按制造厂安装工艺导则要求进行。3.4.1.7 接地装置安装按厂家资料或设计要求对发电机台板进行接地。同时为消除大轴对地的轴电压、电流，也为转子接地保护提供信号源，应安装接地碳刷，进行大轴接地。具体施工应该根据设计要求执行。3.5 发电机电气引出线安装方案3.5.1 施工方案3.5.1.1 施工准备组织有关人员进行了图纸会检，确认图纸无问题，检查厂房内所有用来支持封闭母线141、的钢梁或平台，在安装封闭母线之前是否已经安装完毕,验收合格并办理交接手续。3.5.1.2 核对标高及中心线在发电机定子就位后，测量发电机的中心线和标高以便确定封闭母线和各连接设备的中心和标高，封母支、吊架，并焊接牢固。3.5.1.3 支、吊架安装支架安装前用墨线将封闭母线支架的中心位置弹在安装平台上，核对无误后，根据设计图纸安装图纸核对到货设备。3.5.1.4 按检查基础预埋件、钢架构标高、预留孔的中心线和标高是否符合设计要求。封闭母线到货后，逐段核对母线尺寸、部件、顺序编号是否与图纸相符，备品备件规格、数量是否正确，支持瓷件有无破损。母线对外壳的净距符合规范要求，外壳完好。 3.5.1.5 142、封闭母线分段就位吊装从发电机侧开始向变压器方向安装，吊装采用尼龙绳或套有橡胶管的钢丝绳将封母吊至相应位置，每一段头尾不能倒置。3.5.1.6 封闭母线调整封闭母线安装先从发电机出线下面开始找正，使每相母线保持一条直线，在调整过程中使各相瓷瓶的位置保持一致，避免有明显的弯曲,母线与外壳保持同心，连接后不应使母线及外壳受到额外应力。3.5.1.7 清理和检查在安装母线过程中，经常清理外壳内部，室外的封闭母线连接部分在不工作时必须用防水布遮盖，以防止雨水、灰尘及其它杂物的进入。3.5.1.8 封闭母线的焊接焊接前，将每段母线都擦拭干净，将运输中导体与外壳之间的临时支撑件全部拆除，从一端开始将导体铝抱143、瓦一一焊接牢固。然后将铝母线内部清理干净后，用同样的方法，将外壳铝抱瓦焊接牢固。3.5.1.9 封闭母线与发电机的连接封闭母线与发电机连接时，伸缩节要按照制造厂的编号进行安装，伸缩节试安装没问题后予以拆除，待发电机和封闭母线分别做完耐压试验后再正式安装。3.5.1.10 封闭母线与变压器及PT柜的连接在封闭母线耐压试验做完并且合格后，以及主变、厂变、励磁变、PT柜的相关试验全部做完后，按要求将母线与设备相连的导体伸缩节装上。最后将外壳橡胶伸缩套按要求连接好，连接处的密封要良好。3.5.1.11 微正压装置安装用符合设计的钢管或软管将微正压装置与封闭母线充气端口和气体返回端口连接，接通电源进行调144、试。对焊口和连接部位用肥皂水涂摸检查其漏气现象，并对母线漏气处进行处理。确认系统严密后，把微正压装置投入运行，以避免母线受潮，绝缘下降。3.5.1.12 发电机出口断路器的安装发电机出口断路器安装与高压厂用配电装置安装步骤相同，详见“4.9 主厂房厂用高低压配电装置和成套盘柜安装施工方案”。3.6 低压厂用干式变压器安装施工方案3.6.1 施工方案3.6.1.1 施工准备设计图纸、说明书齐全，已经完成施工图纸会检，施工方案已确定。建筑工程的施工具备设备安装条件。施工所用的工器具准备齐全，计量器具检验合格。3.6.1.2 基础型钢安装施工前必须对所有预埋铁件进行标高及位置测量并做好记录，预埋铁件145、的位置、标高和电缆孔洞必须符合设计院图纸要求。基础安装时以最终0米地面标高为准，用不同厚度的垫铁进行调整，最后将基础型钢焊接在预埋件上，基础型钢要用至少镀锌扁钢以两点接地的方式接入室内接地网不同两点。3.6.1.3 变压器运输及开箱检查将厂用干式变压器用吊车、平板车配合搬运，装卸和运输过程中不得有冲击或严重震动。现场就位时，根据安装位置，用吊车、滚杠等配合搬运。开箱后的设备必须及时搬运到屋内。开箱时应重点检查：设备型号、规格符合设计要求；铭牌及接线图标志清晰，低压铜排出线外观光滑无麻点、褶皱、锈蚀，高压侧绕组连线表面热缩管完整无破损；高低压母线对地距离足够，连接螺栓紧固，母线无变形；器身及线圈146、油漆完整无破损，相色标志正确；电流互感器齐全，经校验合格。3.6.1.4 变压器就位安装开箱后用倒链或千斤顶将变压器打起，撤掉包装底座，垫上槽钢，将变压器放到槽钢上，采用倒链及撬棍将变压器运到安装位置。用千斤顶进行精确调整，保证能够与盘柜母线连接合格（主要是母线连接后无外应力、无变形现象）后，进行限位式固定。3.6.1.5 变压器母线安装母线安装前应先检查母线表面是否光洁平整，不得有裂纹、折皱及变形和扭曲现象。变压器母线与配电柜母线连接牢固，母线螺栓力矩值应符合厂家规定。检查母线相序正确，绝缘电阻符合规范要求。安装时应注意根据保护要求相母线电流互感器必须安装在变压器侧。变压器母线在冲击变压器前147、母线绝缘电阻测量合格后方可安装。3.6.1.6 变压器接地变压器外壳、变压器本体、变压器铁芯应分别接地，外壳和本体接入室内地网不同的干线上，铁芯只允许一点接地。所有低压厂用变压器的低压侧中性点用两根95mm2以上外表淡蓝色接地线分别与主地网连接，注意接地点应沿中性线电流方向，在零序电流互感器后接地。3.6.1.7 变压器附件安装变压器附件包括温控箱、绕组温度探头、冷却风扇等。温控箱在模拟调试完毕后按照使用说明书安装。绕组温度探头安装时，检查绕组预留孔大小是否合适，插入深度是否满足要求（无规范要求，保证探头裸露部分可全部插入即可）。冷却风扇厂家一般已预留好引出线，接引临时电源测试转向正确，风机运148、转时无异音即可将其接至温控箱上。3.7 主厂房厂用高低压配电装置和成套盘柜安装施工方案3.7.1 施工方案3.7.1.1 施工准备检查建筑专业已在墙上或柱子上标出的标高，屋顶、楼板施工完毕，不渗漏。施工现场清洁无杂物，施工区域照明充足。施工所用的工器具准备齐全，计量器具检验合格。3.7.1.2 盘柜基础型钢制作及安装基础型钢安装前先除锈、校直，安装以竣工后地面的标高为准，用水平仪找平，不平的地方用不同厚度的垫铁进行调整、垫牢，最后电焊加固，基础至少要有两点施用镀锌扁钢应与室内地网相连。3.7.1.3 搬运与开箱就位根据图纸将盘柜作好标记，便于运输，开箱后核对设备型号及数量并做好记录。开关柜采用149、吊车吊至设备层，然后用手动液压小车或滚杠运至安装地点。3.7.1.4 柜体就位找正及调整根据设计图纸确定每块盘的安装位置并按顺序就位。柜体找平、找正时，先精确的找好第一面盘，再以第一面盘为基准，将其它盘依次找平、找正。柜体就位后，用垫铁加以调整，水平面拉白线绳观察、调整、固定，固定方式符合设计图纸要求。3.7.1.5 主母线安装母线安装前应先检查母线表面是否光洁平整，不得有裂纹、折皱及变形和扭曲现象。母线安装应以厂家提供的母线编号进行安装，不得混装。安装完毕后应对母线相间及对地距离进行检查应符合规范要求。核对相序，对于高压母线，核对主母线与引下线相序、备用电源进线开关与工作电源进线开关的相序、150、备用电源进线开关母线与启/备变共箱母线相序、工作电源进线开关母线和厂用变压器共箱母线相序应正确；对于低压母线，核对主母线和干式变低压侧出线的相序、母线桥与两段低压盘主母线相序应正确；对于直流盘，应核对成列盘内母线的正负极性一致。最后兆欧表测量母线之间及对地绝缘电阻，应符合规范要求。3.7.1.6 小母线安装小母线分为两种方式，一种为安装在盘顶的铜棒；另一种为在盘内贯穿的电缆。盘顶小母线一般采用6铜棒，安装时从一侧开始，铜棒之间的连接缝应对在盘顶压接端子上进行对接，并用压接卡卡好。用电缆作小母线的应按照厂家预留的穿线孔依次连接并压接牢固。安装完毕后，断开所有与小母线连接的接线端子，进行绝缘检查应151、符合规范要求。3.7.1.7 配电柜接地成套配电柜的接地，应在成列柜两端的接地铜排上引7095mm2黄绿接地线与室内接地网主干线进行连接。3.7.1.8 设备检查调整成套配电柜安装完毕后，要进行开关柜柜内设备的调整，主要针对6kV开关柜，以保证带电后操作的安全、可靠、顺利。机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠；照明行程开关动作准确，柜内照明充足；防电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠；手车推拉灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象，试验时相同型号的手车可互换使用；手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好，连接紧密不松动；安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作准确、灵活；柜内控制电缆的位置不妨碍手车152、的进出，并固定牢固；手车与柜体间的接地触头接触紧密，动作及指示正确。当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触，手车退出时接地触头比主触头后断开；开关本体检查：绝缘部件无变形，经电气试验绝缘良好；灭弧室清洁、干燥、无裂纹损伤；弹簧机构动作灵活，复位准确迅速，扣合可靠；动静触头外观洁净光滑，镀银层完好；触头弹簧齐全，无拉力损伤；断路器与操作机构联动正确、可靠。3.8 直流系统设备安装施工方案3.8.1 施工方案3.8.1.1 施工准备施工前检查直流、蓄电池室地面防腐已完成，墙面已刷漆，顶棚已装修完毕，通风和照明设施具备投入使用条件，空调设备调试完毕具备投入运行条件。3.8.1.2 到货设备的核对153、与检查开箱检查设备，应符合下列要求：蓄电池型号、规格符合设计要求，附件齐全，蓄电池瓶应无裂纹、损伤。蓄电池的正、负端柱极性正确，连接铜排、螺栓及螺母应齐全。3.8.1.3 蓄电池安装蓄电池的抗震支架应安装牢固。巡检仪根据现场实际情况，距离蓄电池不应太远，考虑安装在蓄电池支架上。把阀控铅酸蓄电池安放在蓄电池抗震支架上，安装时要反复检查和校对蓄电池的极性，使蓄电池的正极和相邻电池的负极相连接，确认无误后，进行找正调整。蓄电池串联前逐个测量每个蓄电池瓶子的单体端电压，并逐一做好蓄电池到现场的原始电压记录，其端电压值应不低于厂家规定值。确认每个蓄电池无问题后，把相邻两个蓄电池的正负极连接起来。3.8.154、1.4 蓄电池充、放电前的准备工作充放电前，蓄电池安装完毕，直流电源柜和充电柜安装完毕，电缆接线完毕，防火封堵完毕，电源柜及充电柜调试完毕。充电前应再次测量每个蓄电池的端电压，并做好记录。在蓄电池充放电期间，保证室内温度在规范允许的范围内，可设暖气以保证室内温度恒定。3.8.1.5 蓄电池充放电蓄电池初充电初充电时考虑蓄电池出厂到初充电的这一段存放时间，还要考虑蓄电池自放电特性以及厂家要求后，再决定初充电采用均充或浮充方案。本方案的初充电采用均充电。蓄电池均衡充电采用恒压限流法，其单体蓄电池的充电电压一般为2.30V-2.35V/只，通常始充电电流为0.1CA(CA为蓄电池容量，单位为安时)，155、蓄电池组充电电压为(2.30-2.35V)蓄电池总数。蓄电池均充电10小时即可充足，自动改为浮充，24小时后，停止浮充充电。充电末期，充电电流值连续3h无变化，表明电池充足电，充电期间每间隔1小时做一次记录。蓄电池放电初充电结束后，静置1小时，以0.1CA(10小时放电率)的放电电流持续放电10小时。放电时单体蓄电池端电压应1.87V或厂家规定值，若有单体蓄电池端电压低于1.87V 或厂家规定值，则停止放电，更换不合格的单体蓄电池后，再充电，然后再进行放电，核对蓄电池放电容量是否符合设计要求。放电过程中每小时做一次记录，放电终止再次测量单体电池端电压并做好记录。蓄电池补充充电蓄电池放电后应立即156、进行补充充电，补充充电采用均充方案，用恒压限流法，充电电压为2.30-2.35V/只(25)，通常初使电流为0.05CA或按厂家规定值，通常充电20小时即可满足要求，并且自动转浮充运行。蓄电池充放电结束后，根据记录绘制整组蓄电池充放电特性曲线。3.9 电缆工程安装方案3.9.1 施工方案3.9.1.1 电缆保护管的加工及敷设施工准备根据设计图纸，核对电缆保护管的敷设位置是否正确；按图纸准备施工材料，领料时检查电缆管的规格、材质符合设计要求；液压弯管机具备使用条件。电缆管的加工要求电缆管切割面应垂直于管子轴线，管口应打磨光滑，无毛刺；电缆管用电动液压弯管机冷弯，弯制后无裂缝和显著的凹瘪，其扁平度157、应小于管子外径的10%，镀锌层剥落处，应涂以防腐漆。电缆管支吊架安装要求电缆管支吊架不准直接焊接在压力容器、管道或设备上，其设置应考虑电缆管安装的方便与美观。电缆管敷设要求每根电缆管的直角弯头不超过2个，电缆管支持点之间的距离不超过3m，电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。并列敷设的电缆管，其管口高度、弯曲弧度应保持一致。引至设备的电缆管管口宜高出基础100mm，管口两端应进行临时密封，防止进水。3.9.1.2 电缆桥架的安装施工准备施工前对电缆桥架的安装图纸进行会审，核对图纸中的安装尺寸、标高。核对安装图与机务的管道及其它设备有无碰撞的地方，核对设计安装场地是否与现场相符。电缆桥架的安装1)158、 立柱安装下料前，检查、调直变形的立柱，下料后，用磨光机或锉刀打磨掉切口处的卷边、毛刺。先确定主通道首尾立柱、中间转角点的位置(立柱采用焊接方式)，在三通、四通、弯头等拐弯处或变高部位0.1m处附加立柱。2) 托臂安装安装前，先根据图纸设计的各层桥架标高，在通道的首尾两根立柱上标出托臂的位置，拉线标出中间各托架的安装位置，然后即可进行托臂的安装工作。托臂安装要求牢固、横平竖直。3) 桥架的安装先安装各通道拐弯处三通、四通、弯通等部件，然后向两侧扩展。桥架用梯压板固定在托臂上。桥架拼装要求横平竖直、无变形，电缆桥架转弯处的弯转半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。3.9.1.3 电缆159、敷设施工准备电缆敷设前必须核对电缆清册、接线图、电缆型号、设计编号、电缆始、终点无误。电缆敷设前应对敷设路径进行二次设计，编制电缆敷设清册。电缆敷设的要求敷设前根据电缆敷设清册核对电缆的型号、电压、规格、长度，并对其外观和绝缘进行检查，有问题的不能使用。敷设电缆时按照电缆敷设清册填写临时标签两个，用粘胶带粘在始末距两端电缆头200mm处。电缆按规定路径敷设至终点时，必须预留足够长度，在各转弯处已做初步固定，直线段已初步整理，并确认符合设计要求时才允许锯断。同一通道的电缆要一次敷设完毕，电缆在桥架上统一采用黑绑线十字缠绕法绑扎固定，电缆敷设时逐根进行，作到“三边” (边敷设、边整理、边绑扎)。电160、缆弯曲应满足最小弯曲半径要求，防止电缆弯曲过度。每天电缆敷设完工时，必须整理好所放电缆并做好敷设记录。高、低压动力电缆、控制、热控电缆分层布置，排列顺序从上到下依次为高压、低压和控缆。特殊防干扰电缆应敷设在带盖的钢制槽盒中，或敷设于专门的钢导管中，以防止受到干扰。电缆与热力管道、热力设备之间的净距，应符合规范要求。3.9.1.4 动力电缆终端和接头的制作电缆做头前先校验电缆是否正确。6kV高压电缆终端头制作采用热缩工艺，若电缆过长需要做中间接头，中间接头除了采用热缩工艺外，还应在中间接头处采取防火措施。低压电缆头制作：25mm2以上电缆头采用热缩电缆头工艺，25mm2以下电缆头采用干包方式。3161、.9.1.5 控制电缆作头接线工艺施工准备现场具备接线条件；接线人员已经过培训，持证上岗，人员分工，实施“专人、专柜、挂牌”接线法。盘前电缆整理以“从上到下、从内到外”为电缆编排原则，按电缆敷设和盘、柜内二次端子接线位置顺序整理排列盘柜下面的电缆，然后穿盘排列整理，在盘下部加花边角钢，电缆排列整齐后绑线固定在花边角钢上。电缆头制作电缆头高度根据盘内端子排确定，同一层电缆头必须做齐。电缆破割时，注意不能伤及内绝缘层和芯线。控制电缆头采用黑色热缩管热缩，电缆头长度为60mm，以电缆破割点为基准线，上方(线芯处)为25mm。电缆固定采用白色尼龙绑扎带。控缆接线控制电缆接线前首先校验电缆线芯，套上与之162、回路相应的电缆号头，号头上的回路号应正确，以提高电缆接线正确率。全屏所有芯线从缆头处开始打把，其直径不超过60mm。线芯采用尼龙带绑扎，在控制缆头上部40mm处进行第一道绑扎，以后主线束每隔100mm绑扎一道，分线束每隔50mm绑扎一道，拐弯处应绑扎一道。线芯接线应打回弯，回弯弧度和方向应一致。 线芯的方头采用圆塑料管，长度为25mm，回路号用专用的打字机打印。备用线芯与同一电缆其它线芯一起绑扎，号头上打印电缆编号，其长度应超过最远处端子排线芯的长度。多股线必须压接线鼻子，单股线根据端子排情况决定弯圈或直接压接。屏蔽接地屏蔽电缆起点、终点均在开关场或电气继电保护盘时，其屏蔽层必须两端接地；主厂163、房内保护、控制屏蔽电缆纳入热控DCS机柜的，将屏蔽层在DCS机柜侧接地。3.9.1.6 电缆挂牌电缆标识牌绑扎位置不能影响查阅电缆牌，电缆牌的朝向、标高应一致。电缆牌采用白色PVC牌，外形尺寸25X70mm，电缆牌用尼龙扎带固定，同一排高度要求一致，一般固定高度为缆头剥切位置向下10mm。3.10接地装置安装施工方案3.10.1 施工方案3.10.1.1 施工准备施工所需的材料准备充分。接地材料到现场后必须进行验收，规格应符合要求，并有相应的质保书、合格证。施工图已会审、交底。土建的施工具备防雷接地的施工条件。3.10.1.2 室外接地母线安装土坑开挖作业施工前，对照施工图纸确定接地极与接地线164、的具体安装位置，查土建相关施工图纸，确定其敷设的标高后进行土方开挖工作。接地体安装垂直接地极安装：按照施工图纸的安装要求，将接地极置于相应的位置，用大锤将其垂直打入地下，接地极顶部距地面应不小于1.5米。或将接地极置于安装它的坑井中，周围再用松软土质将其固定并夯实。水平接地线敷设：主接地线敷设前，检查所挖好的土坑底层应无石块杂质，将接地线沿挖好的土坑以其中一接地极为起点依次水平敷设于底层。焊接固定以一接地极为起点，进行接地极与接地干线之间、接地线与接地线之间焊接，接地线焊接长度不小于扁钢宽度的2倍，3面搭接焊接。接地引出线的室内连接应先将厂区主接地网引出线从室外穿墙固定在室内墙边，穿墙时用钢管165、套住接地线加以保护，再将室内主接地网引出线与连接。防腐处理每一搭接面焊牢后，应敲去焊接面上残留的焊渣，然后将焊接面均匀刷以沥青漆。3.10.1.3 独立避雷针接地安装配电装置的架构或屋顶上的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不小于3m。3.10.1.4 室内接地母线安装室内接地母线用镀锌扁钢，一般采用明敷并沿墙敷设，安装应离地面以上300mm的距离，其支持件间距水平部分为1.5m，转弯部分0.5m。明敷接地线的表面涂以100mm宽度相等的黄色和绿色相间的条纹。当不能沿墙敷设时，则敷设在地面抹面层下，在引出的适当位置涂刷白色底漆并标以黑色接166、地符号“”，同时按规范涂刷黄绿相间的色漆。3.10.1.5 设备接地汽轮机、燃机及发电机接地汽轮机、燃机本体台板是否接地需要根据设计图纸确定，如需接地则应在台板两侧使用镀锌扁钢焊接在台板上。发电机接地一般为4点，一般采用镀锌扁钢与发电机台板焊接后直接引下与主接地网连接。柴油发电机因为运行时震动较大，其台板与地脚螺栓之间一般有柔性减震垫，应将镀锌扁钢引接到发电机本体台板附近，采用95120 mm2黄绿线进行压接，两点接地。油系统设备接地润滑油油箱、脏净油箱、高旁油站、低旁油站、辅机润滑油站、辅机液压油站、燃油操作平台等油系统设备均采用接地扁钢压接在设备底座的接地点上。上述设备的管道每个法兰之间采167、用1mm厚紫铜带做防静电跨接接地变压器与盘柜接地主变压器高压侧中性点接地是工作接地，采用直接接地，用2根铜绞线（宜为185mm2）分别与不同地网连接；还有采用专用单芯电缆（一般为50mm2）将高压控制柜柜内接地铜排与整流变阳极连接的方法。工作接地接地体表面应涂以淡蓝色油漆。所有变压器外壳接地均为保护接地，接地体表面应涂以黄绿相间油漆。中低压配电柜柜内的接地铜排为保护接地而设置；继电保护盘的接地则按照反措要求在盘柜下方专设铜带接地网固定在绝缘子上，使用70120 mm2单芯电缆引出与主接地连接，各继电保护盘通过2550 mm2黄绿线接至铜带接地网上。同时铜带接地网与升压站之间用70120 mm2168、裸铜线连接构成等电位网。热工分散控制系统盘柜对接地的稳定性要求较为严格，通常做法是预留2点与主地网直接连接的接地导体，通过电缆（一般为70120mm2）连接到专用的接地端子柜上，各DCS机柜也采用电缆（宜为25mm2）将屏内接地铜排与接地端子柜相连接。电缆管与电动机的接地电缆管宜在地面处与接地扁钢相连焊接，最终地面将覆盖焊接处。伸入电缆沟内的电缆管与沟道内接地扁钢焊接在一起。电动机的接地则将扁钢引接到电动机本体的接地端子附近，采用相应规格黄绿线进行压接。6kV高压电动机两点接地，400V电动机中，功率100kW以上电动机两点接地，功率100kW以下电动机一点接地。电缆桥架与电缆支架的接地电缆桥169、架、电缆支架每隔2030m与主接地网连接一次，夹层的电缆桥架与接地网至少连接两点。电缆桥架应把几层桥架先跨接后再接地。电缆沟内预埋扁钢连接缝处，应用镀锌扁钢焊接连接，在伸缩缝的地方用镀锌扁钢弯制成卡子进行跨接。3.10.1.6 接地扁钢的刷漆零米地面以上的裸露的钢架构、设备、电缆桥架及支架的接地扁钢，应按规范要求涂刷黄绿相间的色漆。4 热控专业主要施工方案4.1 DCS设备安装施工方案（1）DCS设备安装条件DCS系统设备已经到货，并经过开箱验收。控制室内的土建施工结束，通过工序交接，具备安装条件。DCS设备安装施工技术措施经过审批，施工前进行技术交底。消防保卫设施投入使用。（2）DCS设备安170、装DCS盘柜底座安装盘柜底座在二次抹面前安装。底座安装位置及标高，按设计施工。底座安装标准，符合DL/T5210.4-2009相关要求。底座整体找平后，校对各种尺寸，正确无误后，用电焊将底座焊牢。底座安装后，做好底座保护措施，以防止其变形。DCS盘柜安装对盘柜安装的地面和墙面进行防护。盘柜安装就位使用专用车。依据图纸，对DCS盘柜进行编号。将DCS盘柜运到底座上，先安装一面基准盘柜，然后依次安装其它盘柜。在盘、台、柜底座上钻孔、攻丝，用螺栓固定。每块盘内四点固定，相邻盘柜间安装多点固定。所有的螺栓采用镀锌的，并用扳手将盘柜固定牢固。仪表盘柜与底座之间粘接胶皮。每块盘内设有符合设计要求的接地线，171、盘外壳可靠接地。盘柜与底座之间的连接螺栓外加装绝缘套管，螺帽与盘柜底座间加平垫固定。盘柜安装后及时做好内部孔洞的临时封堵。盘柜安装过程施工人员将文明施工，戴干净手套和不随便触摸柜内部卡件。DCS盘柜安装标准盘柜安装后，符合DL/T5210.4-2009相关要求。盘柜和操作台安装牢固可靠。盘柜与盘底座绝缘电阻符合设备或图纸要求。地面清洁干净无损坏。（3）DCS系统接地DCS系统保护接地、逻辑接地按照设计和厂家资料的要求，引到电缆夹层间的汇流铜排上，再用电缆将汇流铜排连到电气接地网上。接地电阻值要达到系统和设计规范的要求。信号电缆及通讯电缆的屏蔽层，按电缆敷设及连接中有关接地的要求连接。盘柜外壳、172、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地干线上。接地线的导线截面积，要符合系统要求。（4）DCS电缆敷设要求电缆的规格型号符合设计要求。电缆采取分类、分层敷设，以免造成干扰。DCS系统的专用电缆要单独敷设。屏蔽电缆不得有中间接头。电缆头要作在盘柜内。4.2 热控桥架安装及电缆敷设方案4.2.1 热控电缆桥架安装（1）立柱安装根据电缆桥架设计图纸确定立柱安装位置；桥架立柱的长度根据现场预埋件或钢梁和桥架的实际标高确定；立柱按一定顺序安装，同一区域在一条直线线上；多层宽桥架的立柱要上下两端固定，采用门形架；立柱焊接由合格焊工进行，保证牢固、美观；立柱焊口及时做好防腐。（2）托臂安装根据173、桥架的安装高度、层数，确定各托臂的位置；托臂间距离，按设计图纸的尺寸进行施工，一般不小于250mm；安装托臂时，以两端立柱为基准，通过拉线，依次安装；托臂安装完毕后，做好检查验收。（3）桥架安装根据桥架设计图纸，各种特殊的三通、四通、弯头等部件要率先安装。然后安装中间桥架，桥架用压板固定在托臂上，桥架固定要牢固。桥架的安装顺序由下至上、有里至外、由两边到中间逐层、逐段安装。对于自制特殊部件要严格控制加工弧度，满足电缆敷设要求。制作特殊部件用电动无齿锯或手锯下料，开孔用电钻。不同高（宽）桥架连接，用调高（宽）片，做到平缓过度。桥架直线段若超过30m时，设伸缩缝，其连接采用伸缩连接板。做好焊接部位174、的防腐，配银粉漆涂刷盖面。对于有防火要求的桥架，进行防火隔板铺设。桥架连接后其其整体高度偏差不大于5mm，左右偏差不大于10mm。（4）电缆桥架接地电缆桥架安装结束后，按要求进行桥架间跨接线的连接和桥架接地线的接引。4.2.2 热控电缆敷设（1）电缆敷设条件电缆桥架安装全线结束，防火隔板铺设完毕，防腐完整；各种规格电缆按时到场，满足电缆敷设需要；电缆敷设人员到位，进行了施工安全培训；敷设所需各种工具材料准备齐全；电缆通道已清理，人行通道已搭设，照明完善。（2）电缆运输与检查电缆用汽车运输，吊车装卸，专人指挥，运到指定地点。检查电缆型号、规格、长度符合设计要求。用500V兆欧表检查绝缘，其绝缘阻175、值大于1M。（3）电缆敷设环境温度要求对于耐寒护套电缆，环境温度大于-20；对于橡皮绝缘聚氯乙烯电缆，环境温度大于-15；对于全塑控制电缆，环境温度大于0。（4）进行施工技术交底技术员要编制电缆敷设施工技术措施，敷设前进行技术交底。交底内容包括电缆路径、桥架层次、人员位置、指挥口令、绑扎方法、工艺要求、质量标准等。（5）热控电缆敷设为提高电缆敷设速度和质量，以集控室做始端，就地设备当末端，采取分区域由远至近成批敷设的方法。尽量避免电缆不合理交叉，达到整齐、美观的目的。（6）电缆敷设工艺要求按最短路径敷设,横平竖直、整齐美观，没有不合理交叉；电缆尽量集中敷设，使电缆作头接线时能统一考虑，排列整齐176、；电缆与热控导管间也要保持一定的距离；动力电缆、控制电缆、信号电缆分层敷设，并按上述顺序由上到下排列。（7）电缆挂编号标签按照电缆敷设清册内容，挂临时标签，用透明胶带粘在电缆始末端。（8）电缆弯曲半径电缆在敷设过程中，保证电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍。（9）电缆轴的架设电缆轴架设用专用支架和厚壁钢管，调好敷设方向，架设高度控制在100mm。（10）主要人员安排电缆通道重要位置，安排经验丰富的人员指挥指导电缆敷设。（11）电缆敷设顺序先远后近、先里后外、先底后上。先敷设至就地的电缆，后敷设盘柜间联系电缆。（12）敷设过程注意敷设电缆预防损伤，出现问题迅速处理。电缆敷设逐根进行，不得多根捆绑177、敷设。（13）转弯处敷设方法电缆转弯处或穿管时，将电缆留存一定长度敷设。（14）补偿电缆敷设要核实型号、分度号、校验结果，确认后敷设。（15）做好过程记录所有电缆敷设时认真记录每根电缆的实际敷设长度，每根电缆的长度正确属实地填写在电缆敷设记录本上，并填上敷设该根电缆的电缆轴编号及敷设日期。（16）文明施工每天电缆敷设收工时，重新整理电缆场地，盘点剩余电缆数量，清理施工垃圾；空电缆轴运回仓库，不足数量及时补充。（17）要达到的敷设效果电缆敷设完毕后，达到下列标准：横看成片、纵看成线、弯度一致、手法一致、松紧一致、间隔一致、合理交叉、整齐美观。4.2.3 热控电缆作头接线（1）电缆头制作准备工作电178、缆头制作使用的材料均已到货，其规格、型号、数量验收合格；电缆头施工地点照明充足，安全消防设施就位，通风良好，工作手续齐全；切线钳、剥线钳、电工刀、扒皮刀、对讲机以及扳手、钳子等工具准备好；万用表、兆欧表等检验工具校验合格。电缆整理核查设备的电缆型号、规格、数量是否与图纸相符。按电缆在盘内的接线位置重新排列电缆，电缆排列符合“先上后下，从里到外”的原则。当盘内电缆较多时，电缆固定采用分层布置、错位排列。盘内的电缆不全时，留有下次电缆排列空间。整理电缆如有电缆牌掉落，要校线确认。电缆的排列效果要整齐、美观、弯度一致。电缆整理验收合格后，进行电缆头制作施工。电缆头制作电缆头位置要根据现场实际，确定制179、作高度。用扒皮刀在电缆作头位置切一环形刀口，其深度不超过电缆护套厚度的2/3，再沿电缆纵向划一直线刀口，深度不超过护套厚度的1/2；用改锥挑起护套切口，将电缆外皮护套扒下来。根据电缆的规格，选择相应规格的热缩套管。对热套管固定采用电吹风加热缩紧方法，加热均匀，位置正确，防止出现烧焦、欠烤现象。电缆头固定用绑线，电缆头绑扎成一排，根据盘柜内部空间的大小及电缆数量调整，保证均匀、整齐、美观。屏蔽线接引从电缆套管下部背后引出，屏蔽电缆的总屏及对屏线的引出方式按照系统要求确定。所有控制盘、就地端子箱在盘柜内制作电缆头。电缆牌安装电缆牌采用特制白色PVC塑料牌，外形规格经协商确定，电缆牌用挂设在热缩头下180、部；所有电缆接线完毕后需绑扎正式电缆牌，标明电缆编号、规格、起点、终点，电缆牌规格统一，绑扎位置不能影响电缆牌查阅，电缆牌的朝向、标高保持一致。（2）电缆接线电缆排线电缆线芯要绑扎成束，同一盘内的线束按垂直或水平方向排列，主线束与分线束做到圆滑过渡，分支线束与主线束保证横平竖直。线束绑扎的材料用绑扎带，同一盘内的绑扎材料颜色统一。盘柜内线束绑扎间距均匀；分支处的两端、线芯分线处均绑扎；对同一位置的多线束绑扎点保持在同一水平线上；绑扎扣转到线束的背面。电缆线芯拉直绑扎成束，当盘柜内电缆较多时，可将同一方向的电缆适量一起绑成大把线束；接线处导线统一弯曲弧度，制成“C”型工艺弯。电缆线芯走线槽时，需181、将线槽外的线芯整理美观，槽内电缆线芯整理顺直，线芯分线时，将线芯留有适当长度，将备用长度部分隐藏在线槽内。电缆在线芯分线前先确认另一端是否已接线，如另一端已经接线，先进行校线，而后分线绑扎。为减少线芯分线困难，接盘柜电缆，然后接就地电缆。绑扎后的线束及分线束做到横平、竖直、走向合理，保持整齐、美观。电缆接线检查端子排与设计是否相符，检查端子排情况，如有问题采取措施施工。多股软线采用压接线鼻子的固定方式，线鼻子压接时使用专用压接工具。线鼻子压接前先套上该线号管，同时还要注意线号管的套入方向。根据施工图纸打印线号管，要求字迹清晰、准确，长短一致，所用线号管与线芯线径相匹配，打印的内容与设计文件的内182、容一致。线号管的套入方向，根据端子排安装位置确定，当端子排垂直布置时，线号管上编码自左向右水平排列；当端子排水平安装时，左侧端子牌线号管编码自上而下排列，前面、左侧端子牌线号管编码自下而上排列。电缆接线校线由两人完成，将控制室的盘柜电缆先穿好线号管，明确所用公用线后逐根进行校对，校对一根线芯穿入一根线芯号码管，并将线芯端部打弯，以防止线号管丢失，校完后复查，防止出错。独股线芯压接时，绝缘皮剥落不宜过短，防止压接带皮线芯影响电气回路。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得压在同一端子的同侧。使用剥线钳时，用与导线截面相匹配的刀口剥线，不易使用其他工具剥线。电缆备用线芯长度留到可接线至最远端子处，183、且高出端子排，并穿上线号套管，标明备用电缆编号。每个接线端子的每侧接线不得超过2根，线芯与端子的固定必须牢固，接线接触良好，无松动现象，所有线芯弧度一致。对补偿导线进行接线时，不得接错极性。当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线和仪表直接连接。施工完毕，检查电缆二次接线是否符合要求，检查电缆编号牌、线芯号码管有无遗漏，检查盘柜线槽盒盖是否齐全，然后清理盘柜内卫生，及时报请验收，并将盘柜门关紧锁好，以防灰尘污染或器件丢失。接线工人要认真填写电缆接线记录，并由专人检查验收签名。在接线记录单“接线人”栏内接线人员要签名并填写接线日期，“检查人”栏内填上检查员签名和检查184、日期，将记录单内容输入办公计算机保存。（3）电缆屏蔽层接地单端接地：所有现场的信号电缆屏蔽层要求在盘柜侧接地，现场进行悬空处理；盘连电缆只在控制柜侧接地；电缆屏蔽层必须全程连接。屏蔽线压接：电缆头制作时将电缆的屏蔽金属层要用不小于1.0mm黄绿色多股软铜线焊接引出，屏蔽接地引线可打把编织，选用合适的线鼻子整体压接，接在盘柜内的专用接地铜排上。必须保证连接牢固，而且每一根屏蔽接地引线都要与专用接地铜排连接。屏蔽过渡：盘柜至接线盒的电缆与接线盒至就地设备的电缆，其屏蔽层可在接线盒内的端子进行过渡，保证电缆屏蔽层全程连接，就地设备侧的电缆屏蔽层悬空。4.3 热控取样装置安装方案测点位置测点位置按设计185、图纸或制造厂的图纸及说明书的要求确定，并符合电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化 DL/T 5190.5-2004的规定。相邻两取样部件之间的距离，大于管道外径，但不小于200mm。压力与温度测点在同一区域时，按介质流动方向压力测量孔要开在温度测量孔前面，其间距不小于200mm。在同一位置的测孔，用于自动控制的仪表安装在指示记录仪表的前面。蒸汽管道的监察段上，禁止开孔和安装取样部件。取样部件及敏感元件，安装在便于维护和检修的地方。测点开孔测点的开孔按设计进行。在厚壁管道上开孔时，采用电钻开孔，用专用支架固定；在薄壁管道上开孔时，可用火把切割，切割后用扁铲剔除焊渣并用半圆锉磨平毛刺。开186、温度用测量孔时，使用与热电偶保护套外径一致的钻头，进行开孔时钻头中心线保持与设备表面垂直。测点开孔后如不能及时安装取样装置，要将进行临时封堵，防止异物进入。焊接要求取样插座材质与主管道相符。合金部件安装前，做光谱分析复查。丝扣式插座焊接时，妥善保护好丝扣和密封面。合金插座先预热再焊接，焊口经过热处理。插座安装后若不安装温度计，要临时封堵防。插座焊接步骤：找正、点焊、复查垂直度、施焊、清理。热力系统压力取样安装取样测点的位置符合设计要求，安装在流速稳定的直管段上。当测量液体压力时，取样安装在水平中心线下45夹角内；当测量蒸汽压力时，安装在水平中心线上部和中心线下45夹角内；当与温度测点在同一位置187、时，压力测点在温度测点的上方。流量取样安装节流件的型号、尺寸和材料符合设计要求。孔板开孔上游侧直角入口边缘、孔板下游出口边缘和孔板开孔圆筒形下游出口无毛刺、划痕和可见损伤。喷嘴从上游侧端面的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面平滑，不得有任何可见或可检验出的边棱或凹凸不平；圆筒形喉部的出口边缘该是锐利的，无毛刺和可见损伤，并且无明显倒角。温度取样安装根据设计图纸，测温取样安装在能代表被测介质的部位。测量介质温度时，将温度插座焊接在管道上，当介质温度和压力较高时，采用加强型插座。液位取样装置安装根据厂家提供的安装图纸，认真核对安装的取样装置，安装前做好检查和试验，记录检查试验结果，当现场具备安装条188、件后进行安装。连接管路直接和测量筒焊接，使报警动作点与设备的实际设计水位值对齐。取样装置安装要求取样安装位置及安装形式，能正确反映介质的实际工况，能够安全稳定，长期运行，方便运行人员操作、维护和检修。取样安装符合设计和规程规范要求。4.4 燃机发电机本体仪表安装方案（1）燃机发电机本体温度计安装燃机发电机本体温度计设计有：燃机透平温度；内筒温度；压气机温度；燃气温度；推力轴承金属温度；支持轴承金属温度；排气温度。安装要点如下：检查温度计型号、规格、数量是否相符。检查温度计附件、外观是否齐全无损坏。合金部件做光谱分析确认，材质符合使用要求。温度计进行检验和校验，合格后安装使用。对各部位温度计进行189、试安装，发现问题及早处理。适时进行温度计正式安装。做好成品保护和安装记录。（2）燃机发电机本体监测探头安装燃机发电机本体监测探头分别有：键相探头；轴向位移探头；转速探头；振动探头。安装要点如下：检查安装探头及附件是否齐全。对各种探头进行校验，合格后安装使用。按探头安装位置，进行探头试安装，及时发现和解决问题。适时进行监测探头正式安装。做好成品保护和安装记录。（3）点火及火焰监控系统安装点火装置位于不同燃烧室，火花塞用于点燃燃料流。这些火花塞通电只在启动期间才以燃烧速度点燃燃料，火焰通过联焰管蔓延到没有火花塞的燃烧室，这些联焰管连接燃气轮机周围的临近燃烧室。火焰监控装置能可靠地探测火焰情况，对于190、燃烧控制和设备保护至关重要。在燃气轮机周围燃烧室内安装有火焰探测器，以探测各种工况的火焰情况，这些火焰探测信号，在控制逻辑中处理并用于各种控制和保护。4.5 热控仪表管路安装方案管路敷设准备敷设前根据设备和取样测点的位置设计出管路敷设图。仪表管路按最短路径设计，便于安装，避免在易受机械损伤。仪表管路要进行外观检查，仪表管路清理后临时封堵。仪表管路各种工具准备齐全。管路敷设要求水平管路敷设要有坡度。差压测量管路不靠近热源表面，并保证正、负压管路的环境温度一致。真空测量管路的仪表高于取样点，在管路中没有垂直地面的“U”型弯。管路敷设时将考虑主设备膨胀，管路敷设如穿过地板或砖墙，加装保护管。管路敷设191、整齐、美观、固定牢固，成排管路弯曲弧度一致。管路集中敷设，其路径与主体结构平行。仪表管路的固定管路支架的定位、安装和找正，安装工艺满足规范要求。仪表管的固定用可拆卸的卡子，成排敷设时，间距均匀。仪表管在金属结构上敷设时，支架直接焊在金属结构上。仪表管以吊架形式固定时，支吊架制成可拆卸的形式。管路的配制与连接仪表管的配制采用冷弯法，使用手轮弯管器弯制，弯曲后椭圆度小于管径的10。仪表管路安装采取全氩弧焊接，成排焊口排列整齐，便于检修。差压管路连接要校对正、负压管，确保连接正确。盘内配管盘内仪表管采用不锈钢材质，管路布置均匀美观、无交叉。盘内仪表管的弯曲弧度一致，与测量元件的连接严密，不承受机械应192、力。盘柜开孔仪表管连通，焊口留在盘外，做好仪表管与盘侧壁间隙的密封。管路排污采用集中汇集的方式，引致无压疏水管路或地沟。仪表阀门的安装仪表阀门安装端正，焊接美观、连接螺丝紧固，保证无渗漏。阀门安装方向正确，成排安装的阀门排列间距均匀，高差小于3mm。二次门和排污门布置整齐美观，便于运行和检修。阀门标志牌挂设齐全，防护措施可靠。管路的严密性试验汽水管路的严密性试验，随主系统水压一同进行。从压力取样取样管路一次阀门仪表管路二次阀门前。对于分系统的管路严密性试验，可利用手动水压泵单独进行试验检查。被侧介质为气体管路，单独做严密性风压试验。仪表管路敷设标准管路敷设按最近路径；管路敷设整齐美观；管路敷设193、坡度符合要求；管路标志牌完整清晰；管路严密性试验符合规程；管路成品保护完成。4.6 热控就地仪表安装方案（1）燃-汽轮机保护监测系统安装前置器安装：前置器安装在汽机就地接线箱内，安装时与大地绝缘。膨胀传感器安装：汽缸绝对膨胀探头安装在汽机机头两侧基座上，即可以就地指示又可以远传显示，在适当时候安装。键相探头安装：键相探头有专用安装支架，其安装间隙按厂家规定。胀差探头安装：胀差探头有专用安装支架，其安装间隙按厂家规定。转速探头安装：转速探头按功能划分有调速探头、超速探头、零转速探头、转速探头。调速探头用于速度自动控制；超速探头用于超速保护；零转速探头用于盘车保护；转速探头用于测量显示。转速探头均194、采用径向安装，配有专用安装支架，它与端面的安装间隙，满足厂家具体规定。轴向位移探头安装：轴向位移探头用于监视轴向位移。分工作面和非工作面测量，有专用安装支架，它与端面的安装间隙，满足厂家规定。偏心探头安装：偏心探头用来监视大轴弯曲或径向跳动，有专用安装支架，它与端面的安装间隙，满足厂家规定。振动探头传感器的安装：振动探头按设计分轴振探头和瓦振探头。轴振探头分X方向和Y方向探头，用于监视轴X方向和Y方向振动，有专用安装支架，它与端面的安装间隙，满足厂家规定；瓦振探头用于监视轴承振动，直接固定在轴承座上。（2）变送器安装安装位置变送器的安装位置将靠近取源部件。安装地点避开强烈震动源和电磁场。变送器195、安装在便于操作和维护。支架制作当变送器无保温保护箱设计时，要现场设计制作变送器支架。支架用型钢制作，根据变送器安装数量布置制作支架。变送器安装核对变送器的规格、型号和量程范围。安装使用厂家提供的固定板和“U”型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，不得扭动变送器膜室上部的转换器。成排安装的变送器将同类型的布置在一起，布置美观。变送器安装后要及时做好防水、防砸、防尘等措施。4.7 执行机构安装方案（1）执行机构安装检查核对其型号、规格和力矩等参数。开关灵活、绝缘电阻合格、内部无锈蚀、转动无卡涩等。（2）执行机构底座的制作与安装根据现场实际和厂家资料设计执行机构底座。底座196、用槽钢制作，下料准确、组合焊接牢固，油漆完整。底座安装时，保证执行机构位置正确，使执行机构动臂与调门动臂在同一平面上。（3）执行机构安装执行机构安装用螺栓固定。当有热位移时，保证相对位置不变。执行机构和调节机构的转臂安装时，一般在1/2开度时，转臂与连杆垂直。执行机构安装后，产生位移时，执行机构与受控部件的相对位置不变。调节机构的动作平稳、灵活、无松动及卡涩现象，并能全开和全关。调节机构上有明显和正确的开、关标志，布置的位置、角度和方向满足执行机构的安装要求。执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，其安装位置便于操作和检修，不得妨碍通行，不受汽水侵蚀和雨淋。执行机构保证满足调节机构从“全开”到“全197、关”全行程。角行程执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作，用锁紧螺母锁紧。在50%开度时，转臂与连杆保持垂直。室外安装的执行机构要设防雨罩。5 焊接与检验方案白俄罗斯别列佐夫电站工程的焊接工作，包含余热锅炉、汽机、发电机本体及辅机所有系统管道（循环水管线、天然气管线、消防水管线、取水管线等）以及钢结构。焊接特点：(1) 一是焊接操作人员，本工程为国外工程焊工除了需要国内符合要求的操作证件外还需要办理“白俄罗斯国家工业监察局”颁发的焊工合格证件。(2)余热锅炉本体钢结构包括底部支撑钢结构及锅炉壳体钢结构以及底板和侧板，并将墙板密封焊接余热锅炉的所有受热面均由螺旋齿型鳍片管组成，管束垂直布置，198、管束上、下两端分别设有上集箱与下集箱，管子与管接头对接处为光管且存在狭窄工位焊接操作，另有大量结构（钢制烟囱）及制作件需焊接，要求有足够数量的具备相应资质和操作能力的焊工；5.1 焊接工艺方案5.1.1 焊接工艺评定焊接工艺评定的目的是验证焊接工艺的正确性。经评定合格的焊接工艺形成焊接工艺评定技术文件，作为现场焊接工艺制定的依据。公司已系统地完成了符合电力系统焊接工艺评定规程的焊接工艺评定工作，覆盖了碳钢、普低钢、低合金钢、珠光体耐热钢、贝氏体钢、马氏体钢、奥氏体不锈钢等七类钢材，焊接方法包括GTAW(手工钨极氩弧焊)、SMAW(手工电弧焊)、GMAW(熔化极气体保护焊)、SAW(埋弧焊)等。199、本工程中，项目部焊接技术人员将认真核对我公司已完焊接工艺评定的覆盖情况，若发现没有覆盖的情况，公司将组织人力、物力按照公司的企业标准焊接工艺评定管理办法及时完成相关焊接工艺评定。5.1.2 钢结构焊接方案本工程主要的钢结构焊接包括：余热锅炉支撑、锅炉壳体、密封结构、钢制烟囱、厂房钢结构以及管道支架、扶梯栏杆等，存在各种焊接位置。可采用手工电弧焊和C02气体保护焊相结合的焊接方式。(1) 坡口准备 清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。 焊缝坡口存在夹层缺陷长度超过25 mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6 mm，应用机械方法清除；如深度大于6 mm，应用机械方法清除后焊接修复填满。200、 内部存在裂纹时，如裂纹长度和深度均不大于50 mm，按有关规定修补；如裂纹深度超过50 mm或累计长度超过板宽的20时，该钢板不宜使用。 焊接不同类别钢材时，焊接材料的匹配须符合设计要求。 镀锌钢板焊接时，为保证焊接质量，焊前坡口清理可通过火焰或者机械打磨的方式剔除锌层，焊接完毕后将镀锌层予以恢复。(2) 焊接环境 焊接场所须做好挡风、避雨雪、防潮措施。 焊接的环境温度、风速符合火力发电厂焊接技术规程DL/T8692004要求。 脚手架、板搭设高度须适于焊接操作，夜间施焊保证足够的照明。(3) 焊接工艺 焊接方法 钢结构可采用手工电弧焊和C02气体保护焊相结合的焊接方式。 焊接设备 手工电弧201、焊焊机选用逆变电焊机ZX7-400。C02气体保护焊焊机型号为XC-350。 焊接材料a. 钢结构母材多为碳钢，电弧焊选择E4303、E5015焊条，气体保护焊选择JM-56焊丝。b. 焊接材料根据母材的化学成分和力学性能选用。焊接材料具备制造厂质量证明文件，质量符合国家标准。c. 焊条在使用前按照说明书进行烘焙，烘焙好的焊条存放在接通电源、设好温度的焊条保温筒内。d. 焊丝使用前清除表面的锈、垢、油污。(4) 焊接过程控制 定位焊a. 定位焊必须由持有相应合格证的焊工施焊，使用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊缝与最终焊缝有相同的质量要求。b. 当定位焊焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。 焊202、接a. 焊接施焊要按照焊接工艺卡及施工技术交底要求操作，严格控制焊接规范参数。对低合金调质钢焊接，应严格控制线能量。b. 要求预热的焊件多层多道焊时，保持层间温度不低于规定预热温度的下限值，且不高于400。c. 施焊中，注意接头与收弧的质量，收弧时将熔池填满，层间接头错开；多层多道焊，每道焊完，用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净，经自检合格后方可进行次层焊接。d. 对裂纹敏感性比较大的钢结构焊接时，层间采取锤击法去除焊接应力。双面焊采用机械加工或者碳弧气刨进行清根，清根要去除所有焊渣、飞溅等杂物，碳弧气刨清根后去除渗碳层。e. 焊接钢结构防变形措施： 对于对接接头、T型接头和十字接头坡203、口焊接，在施工条件允许或易于翻身的情况下，采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，采用对称于构件中轴的顺序焊接。对于双面非对称坡口焊接，采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧焊缝最后焊完深坡口侧焊缝的焊接顺序。长焊缝采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。采用跳焊法，避免工件局部加热集中。在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，采用熔化极气体保护焊或药芯焊丝自保护焊等能量密度相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。采用反变形法控制角变形。对一般构件采用分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。对一般构件可采用定位焊固定同时限制变形；对大型、厚板构件采用刚性固定法204、增加结构焊接时的刚性。(5) 焊接检验 焊接检验包括外观检验和无损检验，焊接检验由焊接质检员负责组织检验，无损检验由焊接技术员委托金属试验室进行。检验要求符合火力发电厂焊接技术规程DL/T8692004要求。(6) 焊接修复 焊件表面被电弧、碳弧气刨及气割损伤处和焊疤须修磨平整，焊缝表面超标缺陷，焊工自行修磨，但对于表面裂纹不得擅自处理，须报告焊接技术员和焊接质检员。 对于内部缺陷和表面裂纹，应认真分析原因制定焊接返修方案，返修时严格按要求实施。 缺陷消除后，焊缝强度及外形要求符合规定。 焊缝同一位置返修次数一般不得超过三次。 需进行热处理的焊接接头返修后重新做热处理。(7) 焊接验收 焊接验205、收分为四级：自检、焊接质检员检验、项目部焊接专工检验、业主检验。前两级验收由焊工和质检员进行，后两级验收由项目部专工组织。5.1.3 管道焊接方案一般大管指管道外径168 mm的各种管道，76 mm管道外径168 mm的为中管，管道外径76 mm的为小管。所有无缝钢管道（中小径管和厚壁大径管）焊口采用氩弧焊打底、电焊盖面焊接工艺；壁厚8 mm的管道焊口也可采用全氩弧焊接工艺。接缝管（一般为大径管）焊口采用单面焊、背面清根封底焊工艺，焊接方法可采用手工电弧焊或熔化极气体保护焊。(1) 坡口准备 焊接接头形式和坡口尺寸符合规范“焊接接头基本形式及尺寸表”的要求，高合金管道坡口制备采用机械加工方法。206、低合金及碳钢管道如果采用火焰切割方式，割后去除氧化层和过热金属。 管道管口端面应与管中轴线垂直，偏斜度符合规范“管子端面与管中心线的偏斜度要求表”的要求。 焊件组对前清除坡口及附近表面的水、氧化皮、锈、油污，清理范围符合火力发电厂焊接技术规程DL/T8692004的要求，一般清理宽度至少10 mm。(2) 焊口组对 组对前确认待焊部位及其边缘无裂纹、重皮等。 对口间隙符合规程和工艺卡要求，严禁在间隙内加填塞物。 焊接对口应做到内壁齐平，如有错口，错口值应在火力发电厂焊接技术规程DL/T8692004的要求范围内。 严禁强力对口和热胀法对口，设计要求冷拉口使用的加载工具需待焊接工序完成后方可卸载207、。(3) 焊接环境 焊接场所须做好挡风、避雨雪、防潮措施。 焊接的环境温度、风速规定符合火力发电厂焊接技术规程DL/T8692004要求。 脚手架的高度须适宜焊接，夜间施焊有足够的照明。 管道焊接时不能有穿堂风。(4) 焊接工艺 焊接方法 打底焊采用手工钨极氩弧焊，填充及盖面采用手工电弧焊。焊接设备 选用逆变电焊机ZX7-400，配备远程数控线。 焊接材料a. 焊接材料根据母材的化学成分和力学性能选用。焊接材料具备制造厂质量证明文件，质量符合国家标准。b. 焊条在使用前按照说明书进行烘焙，烘焙好的焊条存放在接通电源、设好温度的焊条保温筒内。c. 焊丝使用前清除表面的锈、垢、油污。(5) 焊接过208、程控制 定位焊a. 定位焊所用的焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件的要求与正式焊接时相同。要求预热的焊口，在定位焊之前必须进行预热。b. 要严格检查定位焊缝的焊接质量，如有缺陷要立即清除，重新定位焊。c. 采用定位块点固的坡口，定位块选择合理，去除后不留焊疤和缺陷。 焊接a. 打底焊接 氩弧焊打底焊接规范参数应严格执行焊接工艺卡要求，需要背部充氩保护的高合金管道，打底开始前检查确认保护效果。氩弧焊打底焊层厚度3 mm左右，打底封根焊结束后，焊工要进行自检，自检合格后方可进行次层焊接。b. 手工电弧焊填充、盖面焊接 大口径管道焊接采用多层多道焊，为了避免根层焊缝内凹或烧穿，第二层选择小直径焊条，209、高合金管道持续充氩保护。依照焊接工艺卡规定的参数进行焊接操作，施焊要注意接头质量，多层多道焊要将接头错开。每层焊接完毕后要将焊渣、飞溅等清除干净。自检合格后方可焊接次层。施焊过程要严格控制层间温度，一般焊口焊接工作要持续完成，如有中间探伤要求，或者被迫中断，须采取防止裂纹产生的措施，再行焊接时检查无裂纹后方可继续施焊。5.1.4 锅炉焊接方案本工程余热锅炉受热面焊接工作包括：螺旋齿型鳍片管屏，管束上、下两端上集箱与下集箱，以及附属管道密封结构等。(1) 坡口准备 焊接接头形式和坡口尺寸应符合火力发电厂焊接技术规程DL/T8692004的要求，高合金管道坡口制备采用机械加工方法。低合金及碳钢管道210、如果采用火焰切割方式，割后应去除氧化层和过热金属。 管道管口端面应与管中心线垂直，偏斜度符合火力发电厂焊接技术规程DL/T8692004的要求。 焊件组对前清除坡口表面的水、氧化皮、锈、油污，清理范围符合火力发电厂焊接技术规程DL/T8692004的要求。(2) 焊口组对 对口间隙符合规程和工艺卡要求，严禁在间隙内加填塞物。 焊接对口应做到内壁齐平，如有错口和折弯，错口值折弯值应在火力发电厂焊接技术规程DL/T8692004的要求范围内。 严禁强力对口和热胀法对口，设计要求冷拉口使用的加载工具需待焊接工序完成后方可卸载。(3) 焊接环境 焊接场所须做好挡风、避雨雪、防潮措施。 焊接的环境温度、211、风速符合火力发电厂焊接技术规程DL/T8692004要求。 脚手架的高度须适宜焊接，夜间施焊有足够的照明。 管排吊装给焊接预留足够的作业空间。 管道焊接时遮蔽管端避免穿堂风。(4) 焊接工艺 焊接方法 全氩弧焊接或者氩弧打底、手工电弧焊填充盖面。原则上管壁厚度不超过6 mm的均采用全氩弧焊接工艺。 焊接设备 选用逆变电焊机ZX7-400。 焊接材料a. 焊接材料根据母材的化学成分和力学性能选用。焊接材料具备制造厂质量证明文件，质量符合国家标准。b. 焊条在使用前按照说明书进行烘焙，烘焙好的焊条存放在接通电源、设好温度的焊条保温筒内。c. 焊丝使用前清除表面的锈、垢、油污。(5) 焊接过程控制 212、定位焊a. 定位焊所用的焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件的要求与正式焊接时相同。要求预热的焊口，在定位焊之前必须进行预热。b. 要严格检查定位焊缝的焊接质量，如有缺陷要立即清除，重新定位焊。 焊接a. 受热面焊接通用工艺：单人、单焊丝、多层多道焊接。如穿插行走不方便时也可采用双人对称焊接。氩弧焊打底焊接规范参数应严格执行焊接工艺卡要求，需要背部充氩保护的高合金管道，打底开始前检查确认保护效果。氩弧焊打底焊层厚度3 mm左右，打底封根焊结束后，焊工要进行自检，自检合格后方可进行次层焊接。依照焊接工艺卡规定的参数进行焊接操作，施焊要注意接头质量，焊接完毕后要将焊渣、飞溅等清除干净。自检合格后方可213、焊接次层。施焊过程中要严格控制层间温度，焊接工作要持续完成。b. 管屏密集管排焊接：由于管子相互距离太近，在密集管排焊口相邻处氩弧焊打底时焊矩角度受到限制、不能有效进行氩气保护，所以此处焊缝易发生氧化、气孔等缺陷，我们采取半封闭焊口措施解决此问题。见图“密集管排打底保护示意图”。密集管排打底保护示意图c. 不锈钢材质管子：工程中主要应用18-8型不锈钢，不锈钢材料导热系数小、热膨胀率大、表面张力大，焊接时焊缝根部容易氧化，操作难度高。采用脉冲氩弧焊方法，可满足降低焊接热输入量的要求，结合充氩保护措施可实现不锈钢管子的高质量焊接。5.1.5 铝母线焊接方案本工程发电机至主变采用全连式离相封闭母线214、连接。离相封闭母线由发电机出线端引出，中间分出两条支路，一路至厂变，一路至励磁变，主线引至主变。导体和导体外壳均为铝材。(1) 施工工艺 依据铝母线焊接的特点及我公司现有的焊接工艺，选用熔化极半自动气体保护焊，一般母线管件的直径多大于300 mm，为减少应力和变形，宜采取对称焊。焊接之前先点固，管件直径小于300 mm时，每隔120点固一处；直径大于300 mm时，每隔60点固一处。点固的长度为3050 mm，厚度约为焊件厚度的2/3且不小于4 mm。铝母线材质一般为1060，可使用ER4043焊丝施焊。焊件组对型式一般如上页图“母线组对型式示意图”所示。(2) 作业工机具 焊机采用A130-215、500熔化极半自动气体保护焊机，具备参数稳定、调节灵活、安全可靠等性能，符合和满足焊接规范要求，有出厂合格证明书。 焊工应配备：焊枪及焊接电缆、手锤、扁铲、钢丝刷、尖嘴钳、胶管、氩气流量计等，应性能良好，能满足施工需要。母线组对型式示意图(3) 材料 所需焊接材料能够满足施工要求：焊材应符合国家标准，并有生产厂家的出厂合格证明书和质量保证书。铝母线焊接材料统计表序号名称规格材质单位数量重量备注1焊丝1.6ER4043Kg2氩气-纯度99.95%瓶(4) 工序交接 母线应在各段全部就位并调整后，且误差值能够符合规定时，方可进行焊接。 焊接完成后，及时委托试验室进行着色探伤。(5) 施工方法及要求216、序号作业名称作业内容及方法1焊前检查施焊前检查领用焊材，确保焊材与所要焊接的工件材质相匹配；待焊接焊缝被清理情况满足焊接要求。2焊接、层间清理、检查焊接时依照焊接工艺卡之规定施焊，焊接完一道后，作好层、道间清理工作，检查该层、道焊缝表面是否存在缺陷，如有缺陷应彻底清除，然后进行焊接。3清理表面用扁铲、角磨砂轮清理飞溅、焊瘤等。4焊后自检目测检查焊缝表面是否存在缺陷，如有缺陷及时返修。5专检由质检人员对自检合格的焊缝进行检查，如有缺陷及时通知相关人员返修， 直至合格。(6) 焊接时需注意的事项 禁止在焊缝以外的母材上打火引弧。 焊接前应用有机溶剂(如丙酮)将母材焊缝区两侧3050 mm的油污清除217、干净，搭接焊缝还应清理搭接面，然后用钢丝刷去除氧化膜和其他杂质。 清理后的焊件应立即进行焊接工作，其间隔时间不得超过24小时。 尽量避免在拘束条件下进行焊接，以减少焊接应力，防止开裂。 焊接接头不得以任何形式进行矫正，如必须矫正时，应制定措施向质量部门申报，待批准后方可实施。(7) 质量标准及要求 执行DL/T7542001铝母线焊接技术规程、DL-T5210.7-2010电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接中相关内容。焊接接头检查要求： 焊缝在完工后立即进行自检。 现场焊缝连接形式一般为角接和搭接。 角接焊缝余高差2mm，焊脚尺寸差2mm，焊脚尺寸为比母材厚度大24mm；搭接焊缝余218、高差2mm，焊脚尺寸差2mm，焊角尺寸为比母材厚度大13mm。 焊接接头表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。 咬边深度不得超过母线厚度的10%且不大于1 mm，总长度不超过焊缝总长的20%。5.1.6 预热及热处理施工方案预热、层间温度控制、焊后热处理是保证焊接接头质量的重要施工程序，对改善焊缝应力状态和组织、提高焊接接头寿命、保证焊缝质量有重大作用。热处理施工作为特殊工艺过程，其质量验证工作难度大、投入高，必须加强其过程控制，确保热处理工艺质量。依照火力发电厂焊接技术规程DL/T8692004要求，考虑到现场施工环境温度，现场焊接需要预热和热处理的项目，由焊接技术员填写预热、热处理委托单，219、热处理工作人员接到委托单后第一时间进行施工。(1) 施工准备 如加热器、热电偶、保温材料等进行效验，确认加热器和热电偶质量能否满足施工要求；额定功率和尺寸与实际是否一致；热电偶测温是否准确、测温范围能否满足要求。 对热处理施工工艺要求高的焊口，使用新的加热器和热电偶进行热处理。 采取火焰加热方式的施工前检查气瓶安全性能，现场摆放位置，气体管路是否通畅，烤把工作是否正常。(2) 接受委托由焊接技术员按照工程要求，及时填写预热、热处理委托单。委托单填写内容包括：工程项目，待焊母材材质、规格、厚度、坡口形式、数量等。热处理技术员签字接受委托。(3) 确定施工工艺 热处理技术员编制热处理工艺卡并签发预220、热和热处理施工任务单。(4) 布线 热处理工依照整洁、美观、不影响交叉施工的原则将热处理线路由热处理房布置到指定现场。 采取火焰加热方式的由热处理工备置施工用气体，管路布置符合安全要求并且不影响交叉施工。(5) 安置预热、热处理设备 管道预热热处理必须采用具有自动控制功能的热处理温控设备执行热处理工艺，并有自动记录曲线。 为热处理设备布置独立电源以保证热处理过程不受干扰。 施工前对热处理人员进行培训，内容包括设备使用和维护、热处理施工程序、异常情况的处理。 必须形成热处理包口到焊缝硬度检查全过程施工记录，保证热处理施工过程可追溯。施工前编制预热或热处理过程中断（断电等）的补救措施。(6) 预热221、热处理实施 预热施工工艺a. 预热方法采用柔性电加热器加热或火焰加热，预热记录齐全完整。b. 预热升温速度与焊后热处理时的升温速度相同。c. 接管座与主管焊接时，以主管的规定预热温度为准。d. 非承压件与承压件焊接时，预热温度按承压件选择。e. 异种钢焊接时，预热温度按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。f. 施焊过程中，层间温度不低于规定的预热温度的下限，且不高于工艺规程中规定的最高温度。g. 预热时必须有足够的恒温时间，以保证管子内外壁温度均匀。 热处理施工工艺a. 根据管子、管道规格定制专用的履带式电加热器，按照以焊接工艺评定为依据编制的热处理工艺规程完成焊后热处理。b. 采用自动温222、度记录，保证热处理测温准确可靠。测温点对称布置在焊缝中心两侧，且不少于两点。水平管道的测点应上下对称布置。c. 异种钢热处理温度的选择按两侧钢材及所用焊接材料综合考虑；其加热温度不得超过合金成分低的一侧钢材的下临界点（Ac1）。d. 加热时管端封堵必须用整体材料，待热处理施工结束后及时回收。e. 热处理施工结束经自检合格后，按标识的有关规定做好标识记录。(7) 硬度检验 需要进行硬度检验的焊接接头，热处理完毕后按照规程要求进行硬度检验，同种钢接头焊缝硬度合格标准按照火力发电厂焊接技术规程DL/T8692004执行，异种钢接头焊缝硬度合格标准按照火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T7522010223、规定执行。(8) 工作关闭预热和热处理施工结束应形成的记录：热处理施工交接班记录；预热、热处理施工任务单；预热、热处理包口记录；热处理温控柜监视记录；热处理完工通知单；热处理报告。5.2 焊接施工流程(1) 焊接管理工作必须遵守业主方的有关规定。(2) 焊接管理制度和操作规范 为保证高效优质完成焊接工程，必须落实各项焊接管理制度和操作规范。a. 焊接施工管理制度：规划施工管理体系和施工管理流程，明确管理人员的职责，规定管理人员的行为规范。b. 焊接安全文明施工管理制度：规划安全文明施工管理体系，明确所有人员的安全职责，规定安全行为规范。c. 焊接技术管理制度：规定技术行为规范。d. 焊接质量管224、理制度：规划质量管理和质量保证体系以及质量控制流程，明确所有人员的质量职责，规定质量行为规范。e. 焊工操作规范：规定焊工的施工行为规范。f. 焊接材料管理制度：规定焊接材料的管理方式、焊材库管理职责、焊接材料的检验和进出库房的管理、焊条烘焙的技术规范、焊材堆放的条件、库房内温湿度控制和记录、焊条头的回收等内容。g. 焊接设备管理制度：规定焊机的维护保养、在施工现场的布置方式、借用手续、工具的领用等内容。(3) 执行焊前模拟练习工序，正式施焊前，由技术人员向焊工讲授焊接工艺，焊工熟悉焊接工艺后，根据现场的实际情况进行岗前模拟练习。设专人每天记录模拟练习情况，只有模拟练习试样合格的焊工，才被允许225、上岗。上岗后，首日完成焊口探伤合格率符合要求的焊工方可继续施焊。此后技术人员通过分析无损探伤的结果指导焊工施焊，保证一次探伤合格率。另外，通过技术、质检人员的过程检查、抽查（使用多功能焊接参数记录仪）监督焊工按照给定的焊接工艺施焊。5.3 焊接材料管理5.3.1 对于焊接材料的管理，采取二级管理形式物资供应部门在现场设立符合规范要求的一级焊材库，设专业人员管理，负责焊接材料的验收、储存、发放。保证出库焊材是经报验的合格材料。专业工地建二级焊材库，设专职焊材管理员，负责从一级焊材库领用已报验合格的焊材以及二级焊材库的有效运行。5.3.2 焊接材料管理制度按照公司现行焊材管理制度执行。这些制度规定226、了焊接材料的管理职责、焊接材料的检验和进出库房的管理、焊条烘焙的技术规范、焊材堆放的条件、库房内温湿度控制和记录、焊条头的回收等内容。按照有关规定，应对焊接材料进行全过程跟踪管理，做到可追溯。(1) 焊材的储存和烘焙 焊条按牌号、批号、规格分类集中放置在料架上，焊条离地高度和离墙距离不少于300 mm，不同材质焊条分开放置并有明显标识，焊条储存时保持原包装完好。 焊条库工作人员在焊条烘焙前检查焊条是否保存完好，损坏的焊条作报废处理，焊条烘焙前核对牌号、批号、规格和烘焙重量，做好记录。不同种类、规格、批号焊条分开烘焙。 烘焙好的焊条放置在恒温箱中，以备发放使用。焊条严格按照焊条使用说明书或质量说227、明书要求的时间和温度烘焙，及时如实填好烘焙记录。 焊丝、焊剂的储存。 焊丝、焊剂按牌号、批号、规格分类集中放置在料架上，标识明确。对拆开包装准备发放的焊丝、焊剂设置专用位置搁放，标识明确。(2) 焊条受潮后的处理方法 如发现焊条受潮，首先将焊条在自然条件下晾晒或在焊条烘烤箱里以低温烘焙，时间为310小时，然后在250300下烘焙，时间为12小时。在没有烤箱的情况下，可将焊条放在钢板上加热烘干，但不得用明火直接烘烤。(3) 焊材发放 焊材发放实行凭卡领用制度。焊接材料领用单或焊接工艺卡由焊接技术员签发，焊工签字确认，并以其作为领用焊材的凭证。焊材库发放人员，依照焊接材料领用单或焊接工艺卡发放焊材228、并按照焊材使用的项目、领用人、领用数量、日期、焊材批号等做好焊材发放记录。 领用焊材的焊工必须持有焊接技术人员签发的焊材领用单或焊接工艺卡；二级焊材库管理人员必须且只能给持有焊接技术人员签发的焊材领用单的焊工发放焊材。 领用的焊材必须具有完整的技术文件、出厂合格证、质量保证书或技术性能补充试验报告；经过重新鉴定的焊材，必须有合格的鉴定报告和鉴定单位有效资格证明。 领用的低氢型焊条必须经过烘焙合格。 领用的焊材以一个工作日用量为准。 库房管理人员回收上次发放焊条的焊条头、焊丝头，无焊条头、焊丝头将不发放焊材。(4) 焊材的现场保管和使用 焊工领用焊材要了解焊材的牌号、数量和批号。 领用的焊材要装229、在焊条保温筒中保存，严禁露天放置，保温筒保持通电并维持80110。 保温筒中不允许同时放置两种或两种以上牌号的焊条，严禁碳钢与合金焊条混放。 焊丝使用前必须除油污，有锈迹的焊丝要除锈。 严禁不同牌号的焊丝混放，严禁碳钢焊丝和合金焊丝混放。 焊条随用随取，严禁将焊条保温筒长时间开盖或将焊条放置在露天部位。 焊条保温筒出现故障，不能正常工作时，必须及时进行修理或更换；不合格焊条保温筒严禁使用。 焊工工作过程中严禁借用或者私自使用他人焊材；如对所用焊材产生怀疑要立即停止使用，联系焊接技术员予以解决。 焊工随身携带焊材头桶，焊完的焊材必须放入焊材头桶，严禁乱扔焊材头，工作结束或下班后必须将焊材头及焊条230、药皮清理干净，做到工完、料尽、场地清。 焊条如有特殊原因导致受潮，立即停止使用并交焊材库管理员处理。(5) 焊材的回收 领用的焊材原则上不允许剩余，若有剩余焊条则规定如下：中午剩余焊条仍然放在焊条保温筒中，下午继续使用；晚上剩余的焊条回收后，降级用于焊接培训和模拟练习，或做报废处理。 库房管理人员负责回收当日剩余焊材，单独保管，便于区分发放，并填写焊材回收记录表。 对经常剩余大量焊材的焊工将免发焊材，并进行经济处罚。 总之，针对焊接材料的使用和管理，建立由焊接技术人员、班组长、二级库管理员、焊工组成的管理体系，严格执行焊材管理程序和工作程序，以有效实现施工焊材的跟踪管理，确保焊材正确使用、可追231、溯。焊接质检人员按照相应检查程序实施检查、纠改。(6) 焊材库台帐记录 焊材入库、烘焙、发放、回收结存台帐。 焊材库温度、湿度记录。 焊材材质证明书和出厂合格证的目录索引。 焊材材质证明书和出厂合格证。5.4 金属、焊接检验5.4.1 本工程执行的金属监督技术规范(1)蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动部发（1996）276号；(2)火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004；(3)电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）DL/T5069-1996；(4)电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5048-95；(5)火力发电厂金属光谱分析导则；(6)232、金属熔化焊焊接接头射线照相GB3323-2005；(7)压力容器无损检测JB4730-2005；(8)火力发电厂金属技术监督规程DL438-2009；(9)电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996；(10)电力工业锅炉压力容器检验规程DL647-2004；(11)白俄罗斯国家有关焊接、压力容器的规程、规范。5.4.2 金属监督检验 本工程金属监督检验由白方负责，项目部安排专人进行联络和协调。焊接每周制定焊接作业计划，提前一周递交白俄金属监督检验人员，以便其提前准备。焊接工作严格按照中国及白俄当地焊接规范进行，焊接人员积极配合白俄方面进行热处理和焊接检验，对提出的问题及时处理，需要提供的233、文件资料提前准备。项目部金属监督负责人和白俄方面做好沟通，及时获取金属监督检验信息和文件资料。6保温专业施工方案6.1 蒸汽轮机与燃气轮机本体保温汽轮机与燃气轮机本体保温施工质量将直接影响机组的安全稳定运行，是保温重点施工项目。本体保温必须在本体、阀体安装结束且全部电气、仪表装置及热力管道安装完毕后方可进行。采用硅酸铝粘贴绑扎法施工时，应按照以下施工方案进行。 （对于设备厂家提供的成型保温材料则按照设备厂家提供的保温说明书施工。）（1）将法兰处螺栓的外露部分用铝箔严密包裹，并用耐热不锈钢丝绑扎牢固，同时将多股#12镀锌铁丝拧紧在缸体锚固件上（锚固件在设备出厂前已安装完毕）。（2）将缸体进行彻底234、清理后，在保温材料表面均匀涂抹一层厚度约1mm左右的高温粘结剂，将硅酸铝毡顺次粘贴在缸体表面上，使保温材料与缸体表面贴紧，拼缝挤压严密、同层材料错缝，然后用双股镀锌铁丝将材料进行对角绑扎固定，绑扎用力应以使各层保温材料互相紧密贴附并牢固附着在缸体表面为度。在每层材料施工前，先在上层保温层表面均匀涂刷高温粘结剂，逐层粘贴、绑扎直至达到设计要求厚度。（3）缸体法兰连接处做成单独的可拆卸式保温结构以便于检修。（4）最后一层保温材料敷设完毕后，敷设镀锌铁丝网，以（300400）mm的间距与绑扎保温层的铁丝进行绑扎固定。铁丝网紧贴保温层，不得出现起伏、松驰及翘边等缺陷，并用压板做整体修整，使保温结构整体235、美观、过渡平滑自然，随后即可进行外护抹面层的施工。（5）与缸体相连接处的管道保温与缸体保温形成一个整体结构，缸体最后一层保温层延伸超出管道不少于500mm，并将缸体保温层与管道保温层接缝处按照管道保温的层数做成阶梯状结构，压缝不少于100mm,以防止热态运行时形成通缝造成局部超温。（6）缸体保温完毕后，用铝合金板在汽缸两端油封处作成挡油罩，以防油封漏油渗入保温层内，形成热态运行时可能导致火灾发生的事故隐患。6.2 其它设备保温外护层施工6.2.1绑扎法保温施工适用于硬质保温材料施工。对于不允许施焊的圆柱型压力容器，可先用（404）mm的扁钢按设备直径尺寸做成抱箍，并按照（300400）mm的间236、距在抱箍上焊接5mm“S”型或倒“U”型保温钩，然后按一定间距用螺栓将抱箍紧固在设备上。筒体两端与封头交界处各设置一个抱箍，在封头中心各设置一个钢筋环，用4mm镀锌铁丝将钢筋环与筒体端部抱箍上的保温钩进行辐射网状连接。主保温层紧密地敷设在设备表面上，做到同层错缝、上下层压缝，同层保温材料之间的缝隙要挤严，个别缝隙用小块保温材料填实。圆形封头保温层的施工，要将保温材料按曲面形状尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设，用从铁丝网引出的绑扎铁丝将其规则、整齐地固定在封头上。阴阳角的保温施工时，相邻面材料接茬按“迷宫式”搭接成缝，不得形成通缝。直段筒体部分直接从保温钩上拴出多股镀锌铁丝绑扎固定保温材料。卧式设237、备保温轴向接缝应尽量偏离设备上下垂直中心线位置。6.2.2钩钉固定法保温施工适用于岩棉板、硅酸铝针刺毯等半软质和软质保温材料施工。对于尺寸较大且允许现场施焊的设备，按（300400）mm的间距在设备表面弹线，确定焊接“L”型保温钩钉与外护层支撑件的位置。保温钩钉长度以超出保温层厚度（2030）mm为宜，并错列布置，外护层支撑件焊接前要吊线或拉线以保证横平竖直。将保温材料穿过钩钉敷设在设备表面，使保温钉垂直穿出。分层保温时，可在内层保温层每块保温材料上安装（12）片自锁压板进行临时固定，同层错缝、异层压缝，保温达到设计厚度后，在钩钉上安装自锁压板并将外露部分折弯成90。6.2.3设备外护制作安装238、6.2.3.1金属外护板施工:（1）卧式设备先安装封头外护板，然后从一端开始敷设直段外护板，立式设备先从下向上顺水安装直段外护板，最后安装封头或从外向里采用顺水搭接安装顶部外护板。球面封头采用呈放射状的瓜皮条的外护结构。压型外护板安装时应吊线找正，顺水搭接，横向搭接一个波，纵向搭接不小于75mm，接缝处自攻螺钉的固定间距为200mm左右。对接时，上下层之间用平铝板加工成直角“Z”型板进行衔接。室外水平布置的矩形烟道压型外护板顶部设3至5排水坡度，所有角部遵循防雨的原则安装角板。（2）主厂房内截面为圆形的重要设备及汽机本体导汽管道等重要的大直径管道采用美观的小波板进行施工。（3）当大型设备采用平239、金属板作为外护板时，为了增加外护的刚性和美观，可用折弯机在每块外护板上压出深浅适度的对角线。（4）外护层施工完毕后，在设备的封头处安装款式美观的装饰物或厂标。6.2.3.2抹面层施工:用强制式搅拌机将抹面材料与一定比例的水进行充分搅拌后，分二步进行抹面操作：第一层灰打底，厚度达到抹面层设计厚度的2/3，当第一遍灰达半干燥状态（一般夏季为48h左右，冬季不少于24h左右）时，即可进行第二层灰的施工。第二层灰找平压光，抹面层总厚度为（1525）mm，待其达到半干状态时压出间距为1.5m、宽度为10mm、深度为5mm的膨胀缝。抹面层表面平整度偏差应小于等于3mm/m，无铁丝网的印痕和外露钩钉、铁丝头240、等，做到棱角整齐、表面光滑平整无裂纹。抹面层施工环境温度应在（530）之间，温度过低或过高都会造成抹面层酥松、裂缝和分层脱落。若因抢工期原因必须于冬季施工时且无法采取升温措施，应按2%的比例加入防冻剂。6.3 管道保温外护层施工6.3.1管道保温层施工管道保温层施工遵循以下原则：（1）保温层设计厚度大于80mm时，分层敷设，每层厚度大致相等。（2）水平管道的保温层轴向拼缝应设置在左右两侧。保温层同层错缝、异层压缝，上下层轴向接缝应至少错开15，环向接缝至少错开100mm。（3）弯头直径较大时可将保温材料加工成虾米腰形或梯形敷设，直径76mm的管道弯头可将保温材料加工成45对角安装。（4）汽水管241、道保温层采用16或12单股镀锌铁丝绑扎固定，管壳的绑扎铁丝间距不大于300mm，毡、毯的绑扎铁丝间距不大于200mm，位于两端的绑扎铁丝与管壳两端的距离相等且不大于100mm，单块保温材料至少绑扎两道铁丝。绑扎铁丝沿材料长度方向等距均匀布设，拧紧后的铁丝露头应不长于50mm，然后将露头压下埋入保温层中。（5）管道的蠕胀测点、法兰、流量测量装置等处应将保温做成可拆卸阶梯式保温结构，以便于检修和材料的重复使用。部分阀门、弯头、法兰等不规则异型件保温采用软质的保温材料进行保温。法兰螺栓处保温应留有足够的拆卸间隙，长度为螺栓长度加25mm，间隙中用保温材料填实。法兰保温与管道保温层搭接长度应等于管道保242、温厚度，但不小于50mm。（6）外径小于32mm管道的保温材料使用硅酸铝纤维绳，采用缠绕法进行施工。施工时将纤维绳的起始端用镀锌铁丝绑扎固定在管道上，然后拉紧保温绳进行缠绕，缠绕时用力均匀，以保温绳互相挤紧且紧贴管道、保温后表面粗细均匀一致为度，末端同样用镀锌铁丝绑扎固定。分层施工时，第二层缠绕方向必须与第一层相反。（7）管道补偿器和支吊架附近处的保温结构应留有足够的间隙，使管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。（8）垂直管道或倾斜度大于45的倾斜管道应每隔（35）m安装一道承重托架，承重托架用（404）mm的扁钢制作，用螺栓紧固在管道上，托架与管道之间设保温毡进行绝热。6.3.2管道外护制作安装（243、1）管道金属外护壳制作分为放样下料、轴向搭接边筋线加工、卷圆、环向搭接边筋线加工4个步骤，筋线的直径应与管道保温外径比例协调，以使其外表工艺美观。（2）直管段金属外护板下料时，应沿管道轴向和环向划出搭接线。外护安装时应沿管道轴向拉线或吊线，使所有外护板的轴向搭接线呈一条直线且应尽量朝向隐蔽处，然后用不锈钢自攻螺钉或抽芯铝铆钉固定，固定间距为（150200）mm，等距均布。（3）法兰、蠕胀测点、阀门等需要频繁拆卸部位的保温外护壳使用自攻螺钉进行固定，并制作成可拆卸结构。（4）管道弯头外护板安装时，弯头保温外径在159mm以下的弯头分5瓣，保温外径在159mm以上至273mm以下的弯头分7瓣，保温244、外径在500mm以上的弯头分12瓣。（5）管道弯头施工，保温外径在300mm以上管径弯头上下加设两道连接带，弯头上下起弧段环向搭接50mm，铆钉固定，连接带及铆钉隧弯头外护的弧度平滑弯曲，在弯头的两边直管段预留伸缩缝，环向搭接为100mm。（6）对于大规格主管道的弯头上下左右加设四道连接带，弯头上下起弧段环向搭接为100mm铆钉固定，在弯头的两边直管段预留伸缩缝环向搭接为100mm，内外弧衬条采用自攻螺钉固定，自攻螺钉安装在一条直线。露在管道保温层外部的吊架卡环部分在保温后作元宝型外护壳。垂直或倾斜管道外护板应自下而上安装，室外水平布置的管道轴向接口设在斜下方45，方向向下做顺水搭接。（7）三245、通部分外护安装。副管与主管水平交接，副管的外护在主管的外侧；立管与主管水平垂直交接的管向，支管的外护在主管的外侧；支管与主管纵向垂直交接的管向，支管的外护在主管的内侧。（8）水平管道保温外护板应每隔一定距离设置一处滑动连接的膨胀缝，膨胀缝处的环向搭接不进行固定，以确保外护层随管道自由伸缩而不受破坏，膨胀缝间距按设计要求随保温管径和管道介质温度的不同而异，膨胀搭接量根据管道内介质温度的不同一般在（50150）mm之间所有管道保温外护穿格栅板部位加设装饰帽，装饰帽大小视管径及现场开孔大小确定。外护层施工完毕后，在高压、高温管道的焊口及蠕胀测点处安装规格统一的标识牌。6.4 设备、管道与钢结构涂料施246、工方案6.4.1 涂料施工的基本步骤（1）基底处理 施工现场可采用手工除锈、机械除锈或喷砂除锈进行基底处理。小型机械除锈使用角向磨光机安装钢丝轮对金属面进行打磨，适用于大面积除轻锈和中锈，质量等级应达到St2或St3标准；喷砂除锈适用于对防腐等级要求较高的主体钢结构、钢屋架及部分管道、设备，采用河砂或石英砂作为磨料，用压缩空气将磨料高速喷射在金属表面达到除锈的目的，质量等级应达到Sa2.5或以上标准；手工除锈适用于不易采用机械除锈的特殊部位，适合小面积及间隙狭窄部位的除轻锈，采用粗砂布、钢丝刷等工具进行打磨，质量等级应达到St2标准；对于金属表面的油污，可用稀释剂清除，对于严重破损的旧漆膜可用247、脱漆剂进行清除。（2）涂层施工 现场施工采用刷涂、辊涂和喷涂三种方法。对形状不规则或漆膜外观工艺要求较高的设备采用喷涂法施工，如钢格栅、汽轮机化妆板、低压缸、发电机、变压器等，辊涂因施工效率较高而适用于大平面和弧面施工，对管道支吊架及小直径管道采用刷涂。油漆在使用前必须进行过滤并按比例与稀释剂搅拌均匀，每道漆膜都应涂刷均匀，无漏刷，第一道底漆应在基底处理后尽快施工以防止二次返锈，重要施工部位的面漆涂刷前应先配制油色样板，经甲方现场工程师认可后再进行大面积涂刷。面漆漆膜色调应均匀一致、丰满光亮，无透底、流痕、漆粒、裂纹、皱皮及明显刷痕。漆层复刷应在上一层漆膜干燥后进行，但尽量不超过两天。 油漆施248、工应在5以上、湿度小于85%的环境中进行。6.4.2 全厂钢结构、设备及管道油漆（1）无底漆钢结构、设备及管道：应按设计要求首先选择机械除锈或喷砂除锈方式进行基底处理，在涂漆前应先用布、毛刷或压缩空气除去金属表面浮尘，然后按照先涂底漆，再涂面漆的顺序施工，直至达到设计厚度要求。钢结构的节点油漆施工应与吊装同时进行，以防止长期的的雨水浸蚀造成严重返锈；（2）有底漆无面漆钢结构、设备及管道：应先对局部破损的漆膜进行修补，步骤为用角向磨光机对漆膜破损处进行打磨，将表面铁锈除去，同时将漆膜破损部位的边缘磨薄，擦去浮尘后局部点补与原漆膜厚度、种类相同的底漆，待点补漆干燥后进行整体面漆施工；（3）需涂最后249、一遍面漆的钢结构、设备及管道：对于入厂前已涂刷面漆的钢结构、设备及管道，若原有漆膜完好无损可直接擦拭清洁后按设计要求涂刷颜色协调的面漆，漆膜破损或返锈严重的，对破损和返锈部位按涂料施工的基本步骤进行底漆、面漆的补漆处理，然后整体涂刷最后一遍面漆；（4）对运转层平台等重要部位的设备或粗糙度较大的金属面，可对局部焊缝、坑凹不平处或整体进行刮腻子处理，应刮涂三至四遍，每遍厚度应在0.5mm左右,每遍腻子干燥后采用砂光机上水砂纸进行打磨，直至腻子表面平整光滑，无明显凸凹及棱角，然后进行油漆的施工。7 单体调试及分部试运组织方案单体调试及分部试运，是电力工程施工后期的重要阶段，是对设备制造、工程设计、土250、建施工、安装质量的动态检验和考核，是机组顺利进行整套启动的关键。单体调试及分部试运从厂用带电开始，到机组联合启动为止。在单体调试和分部试运开始前，要对DCS供电电源UPS进行安装调试，电压质量稳定后对DCS送电，进行分散控制系统的静态调试即复原性试验。就地电缆敷设接线后，进行单体调试及分部试运。（1）成立分部试运领导小组。在分部试运开始前一个月，成立分部试运领导小组，组长由我单位项目负责人担任，副组长由调试单位、CMEC、业主等单位的项目负责人担任。分部试运领导小组下设专业组，专业组组长由施工单位人员担任，成员由调试、CMEC、业主、设计等单位的人员组成。（2）分部试运由我单位负责。分部试运由251、我单位负责，业主、CMEC、调试单位、设计单位、有关的设备制造厂家参加。（3）分部试运领导小组职责。分部试运领导小组负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥领导工作，组织和办理分部试运后的验收签证及资料交接等。（4）我公司全面负责分部试运的组织工作。编制分部试运计划、方案、措施和施工技术措施，并上报业主审批。负责试运中临时设施的施工，做好试运设备与施工中设备的安全隔离措施。协调各有关单位的配合协作，解决分部试运出现的问题。（5）我公司负责分部试运的记录和报告的整理，并提供完整的分部试运资料。分部试运记录使用经批准的文件包。在分部试运项目试运合格后，各方在分部试运后签证验收卡上签字。（6）CM252、EC负责协调各施工单位之间的关系，协助并监督施工单位做好分部试运的组织工作，负责组织有关单位消除非施工原因造成的设备及系统缺陷。（7）调试单位对分部试运合格的项目进行验收签证。调试单位按照有关合同规定的工作范围和部颁火电工程启动调试工作条例的分工，参加并监督检查分部试运情况，提出有关调试方案措施，对分部试运合格的项目进行验收签证。（8）制造单位参加分部试运。制造单位参加分部试运，并进行技术指导，处理设备缺陷，完成合同中规定的调试项目。（9）分部试运遵照火力发电建设工程启动试运及验收规程的规定执行。八 质量管理1 质量方针和质量目标1.1 质量方针建造优质工程，增强顾客满意。1.2 质量总目标工253、程质量总评为优良，安装工程达到中国电力建设施工及验收规范、工程质量验评的优良等级。1.3 质量具体目标（1） 安装单位工程优良品率100，分项工程优良率96%，分项工程合格率100%。（2）受监焊口一次合格率98%。（3）实现“锅炉整体水压试验、汽机扣盖、厂用带电、锅炉化学清洗、油循环、主系统分部试运、汽机冲转定速、投电气主保护、投热控跳机保护、发电机并网带负荷、72h满负荷试运”一次成功。（4）工程资料管理1）工程技术资料的填写、收集做到与工程进度同步。2）移交资料做到齐全、准确、工整、装订规范，达到工程档案管理要求。3）竣工资料（不包括竣工图）随机组移交同时进行,并在规定时间内移交生产单位254、。2 质量保证管理措施2.1 质量保证主要管理措施2.1.1 认真执行GB/T19001-2008标准，使质量体系有效运行。2.1.2建立健全质量检查体系设置专职质检员，质检人员必须持有效的质检员资格证并经当地相关部门公正后方可上岗。项目部质量管理体系2.1.3本工程质量检验执行标准 本工程质量标准按照对外合同的要求执行，安装工程执行中国国家现行的技术规程、规范、电力建设施工及验收技术规范、火电施工质量检验及评定标准及白俄罗斯现行技术规程。消防、环保、暖通工程执行白俄罗斯国家现行有关规程、规范。2.1.4 保证参建人员具有较高的管理水平和施工的技能为本工程配备适宜的人力资源，使工程参建人员具备255、较高的管理素质和施工技能。根据需求制定培训计划，组织职工培训。通过培训使每个管理人员掌握开展质量活动的目的、依据、内容、方法，控制好生产和管理的每个过程。通过培训使每个施工人员掌握质量要求和施工方法，提高施工技能和工艺水平。中标后我方为每一位劳务人员、临时工人办理进驻工地施工必要的许可。我们将提供具有以下素质的施工人员：（1）在本行业中业务熟练、经验丰富的技术、管理人员；（2）按合同要求能及时履行其义务所需要的技工；（3）劳务人员的技术素质必须与其岗位相匹配。保证施工力量稳定，为业主创造优质工程。在撤换施工人员时充分尊重业主及甲方工程师的意见。2.1.5 做好接受质量监督检查工作做好监检项目的256、迎检工作。及时准备迎检资料，确保资料准确、可靠、真实可信，对监检提出整改项按要求及时整改，整改完成后请有关人员验收签字。2.1.6 积极配合甲方、业主工程师工作，认真执行合同严格按合同要求，执行甲方现场工程师和业主工程师的指令，积极配合甲方、业主工程师开展工作。按合同要求，需提前向甲方、业主工程师提交的资料及时提交，施工过程中形成的质量记录按要求提供原始资料，确保资料准确、可靠、真实可信。根据甲方、业主工程师要求，所有需甲方、业主工程师审核、确认的工作，按要求在确认后才可进行下步工作。在施工的全过程为甲方、业主工程师及其授权人提供质量监督检查的方便，对甲方、业主工程师提出的工程管理、工程质量存257、在问题及时整改，并做到整改后以书面答复。2.1.7 加强工程资料文件的管理本工程实行文件包管理，按文件包目录随工程进度同步完成工程技术记录、及时收集相关文件资料存入文件包，确保工程文件资料的规范、齐全、完整。2.1.8 加强原材料、加工件及设备管理（1）原材料、加工件管理为了防止不合格材料用于工程，结合国外工程特点，在材料计划、采购、验收、仓储、发放等方面加大管理力度。因国外工程具有特殊性，故必须做好国内采购材料的质量验收工作，提前发现不合格品并及时办理退换货工作，坚决杜绝将不合格品装船并运往国外。并应及时收集、妥善保管相关的质量合格证明文件，确保质量证明文件齐全、有效，以备甲方、业主对设备、258、材料进行复检。（2）设备管理领用设备时认真进行检查、清点，确保所领用设备齐全完好。设备领用后，在运输、临时存放、安装过程中、安装后各阶段，严格按已完工程保护管理办法采取保护、养护措施，以防设备损坏或丢失。2.1.9 加强施工准备过程的控制（1）图纸会检在工程开工前认真进行图纸会检。并按照专业会检、系统会检和综合会检分级进行，通过各级技术人员和施工人员仔细看图、认真审图，对图纸中的疑点和问题及时提出，由工程部联系甲方现场工程师和设计单位协商处理，使问题和不合理的设计在施工之前得以解决。（2）施工技术措施的编制工程开工前做好施工技术措施的编制工作。履行审批手续，特别是应根据甲方、业主工程师的审批意259、见，制定补充措施。严格控制执行。（3）施工技术交底项目部总工、各专业专责工程师组织和主持重要工程项目的技术交底，各专业技术员组织分项、分部工程技术交底。办理交底签字认可。（4）开工申请工程开工条件具备后，由施工主管提出申请，开工申请报告书经甲方、业主工程师批准后，方可对该工程项目进行施工。2.1.10加强对特种工的管理 特种作业人员严格做到持证上岗。具有国内特种工资质的焊接作业人员在白俄罗斯当地重新取证后方可上岗，其它专业特种工必须在国内资格证件经当地有关部门公正后方可上岗。2.1.11 对检测设备、试验仪器和计量器具统一管理用于本工程的检测设备、试验仪器和计量器具应进行有效的控制，必须结合本260、工程特点，按照白俄罗斯当地政府的有关规定，经当地相关检验部门检定合格后方可使用。保证检验、测量和试验所得的数据有效和正确，项目部设专职计量员，建立管理台帐，按规定的检验周期有计划地送检计量器具。未经鉴定或鉴定不合格的计量器具严禁使用。2.1.12加强对焊接、压力容器的质量控制 针对CMEC、业主对工程质量的关注点，重点加强对焊接工艺质量、压力容器安装质量的控制。强化对焊工等特种作业人员的技能培训，严格落实对焊接、压力容器安装过程的质量监控，重要施工项目、施工工序实行质量员或技术员旁站监督，认真做好分段、分项、分部工程的三级质量验收工作。2.1.13 加强已完工程保护在已完工项目的建（构）筑物、261、设备和各种管道上再次施工，如开孔打洞、地锚生根、支吊架生根、系统修改、施焊、拆保温等，向施工主管提出申请,经批准后，方可施工。根据实际情况对已完项目进行保护，如已安装完设备用苫布或塑料布苫盖，已完工的细地面用土工布、包装板等覆盖保护，已完工的楼梯台阶用包装板保护等。划分责任范围，施工单位监护好自己责任范围内的施工和已完项目，同时不损坏他人的劳动成果。及时组织工序交接工作，使责任由上道工序向下道工序转移，迫使下道工序施工对上道工序保护。九 安全管理组织机构及主要职责1 安全管理目标不发生三人以上重伤事故。不发生人身死亡事故；不发生重大设备事故；不发生重大火灾事故；不发生负同等及以上责任的重大交通262、事故；不发生重大垮塌事故；2 安全管理依据2.1 法规性文件电力建设安全工作规程：第1部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）；国家电网公司基建安全管理规定 职业健康安全管理体系规范（GB/T 280012001）环境管理体系规范及使用指南（GB/T24001-2004）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（建设部2002第219号）工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（建设部2006第102号）建设工程安全生产管理条例（国务院2004第393号）起重机械安全监察规定（国家质监局2007第092号）用电安全导则（国家质监局2007第092号） 白俄罗斯国家有关安全生产的法规。2.2 263、安全、环境管理制度执行河北电建一公司企标中相关安全、环境管理标准。3 安全管理组织机构及职责3.1 施工现场安全文明施工的保证体系和监督体系在本工程项目开工前，项目部建立安全保证体系和安全监督体系，设立安全生产监督管理机构。3.1.1 安全保证体系项目部按照“安全第一，预防为主”的方针，成立安全管理委员会(以下简称安委会)，在CMEC 白俄罗斯别列佐夫联合循环电厂工程项目部安全管理委员会的督促、指导下，按照白俄罗斯布列斯特国有电力公司的要求，负责工程整体职业健康安全和环境管理的领导工作。安委会由项目经理担任主任，是安全第一负责人，对本工程职业健康安全和环境管理负责；项目副经理、项目总工担任副主264、任；项目各部室和专业工地主任担任委员。安委会负责研究并协调解决现场健康安全环境管理工作中的具体问题，制定并落实职业健康安全和环境管理工作目标计划和安全技术措施计划，制订阶段性的职业健康安全和环境管理工作措施。3.1.2 安全监督体系（1） 成立以项目经理、安全部成员、工地安全员、班组安全员组成的安全监督体系，在项目和业主安全管理委员会的领导下，具体负责本工程的职业健康安全和环境管理工作。（2）项目部设置安全部作为职业健康安全和环境监督管理专门机构。各专业工地设置专职安全员，班组设兼职安全员，负责处理现场的安全保护和防止事故发生等问题。（3） 本项目配备的安监人员，要求具有较高业务管理素质和工程265、技术职称，专职安全管理人员持有河北省建设厅颁发的安全资质证书。3.2 安全施工责任制度3.2.1 项目安全管理委员会职责（1） 项目部安全管理委员会（以下简称“安委会”）是施工现场安全生产工作的最高权力机构，全面贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，接受业主的领导。（2） 协调施工安全工作，发布安全施工指令，贯彻落实国家、行业、上级、施工所在地政府的有关安全生产的法律、法规及规章制度和有关安全施工文件精神。（3） 定期召开安全管理委员会会议(或扩大会议)，确定有关安全生产的重大方针、政策以及其他重大安全生产事项。（4） 组织或参加开展对重、特大事故的调查分析和处理，认真贯彻执行“四不266、放过”的原则。（5） 根据国家、行业、上级、施工所在地有关安全生产的法律、法规及规章制度，监督重大反事故技术措施、安全技术劳动保护措施、安全生产事故应急救援预案等的制定和实施工作。3.2.2 项目部相关人员和部门的安全职责，按照公司安全施工责任制度执行。4 安全管理措施4.1 安全目标落实依据对工程危险源辨识和风险评价结果和业主的要求制定健康安全环境管理目标，将制定的安全文明施工总目标逐级分解到各部门、专业工地和班组，确定量化指标，便于安全文明施工目标的分解和考核，并通过安全生产责任状将目标层层落实，建立完善的安全考核制度，确保安全目标的实现。4.2 安全技术措施计划项目部在开工前应编制职业健267、康安全和环境技术措施计划，并报业主管理部门。其计划包括改善劳动条件，防止工伤事故，预防职业病和职业中毒为目的的一切安全技术措施和设施，以及安全宣传教育和文明施工措施的计划，经项目经理批准后实施。4.3 危险源和环境因素辨识与控制本工程实施安全健康和环境风险预控管理，项目部将依据工程项目风险的大小，编制作业过程的危险源分析和控制措施清单。4.3.1 在工程开工前，对工程进行危险源和环境因素的辨识和评价，编制重大危险和重要环境因素清单，并制定相应的控制措施。4.3.2 施工过程中，每季度进行一次辨识和评价工作。经辨识评价形成的重大危险和重要环境因素清单，上报CMEC 白俄罗斯别列佐夫联合循环电厂工268、程项目部批准后执行。4.4 安全监督检查项目部施工现场的安全监督检查工作，按照公司安全检查制度的要求展开。4.5 安全教育培训4.5.1 项目部成立以项目总工程师为组长、安全部、综合部人力资源主管等各职能部门和有关人员组成的教育培训工作小组，全面负责项目部的安全教育培训工作。结合施工合同要求和现场实际按培训计划开展安全培训工作。4.5.2 根据施工所在地及国家法规规程要求和现场施工任务，针对不同工种人员编制相应的培训教材，并确定授课人。4.5.3 新入场人员三级安全教育时间不少于50学时，由项目部安全部建立三级安全教育卡片，并逐级进行安规考试，考试合格后方可上岗作业。受教育人员的名单和考试成绩269、报甲方备案。更换工种，及时进行安全教育和考试，考试成绩报甲方备案。未接受安全教育和安全考试不合格者不得进入现场施工。4.6 施工安全技术措施的管理4.6.1 各单项工程开工前，技术人员在编制施工方案的同时,制定安全针对性的控制措施，经专业工地专责、项目部安全部、工程部和总工逐级审批，对全体施工人员交底后执行。4.6.2 在制定对重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉等施工项目的安全施工措施时，由安全部审查，项目总工程师批准，专责技术人员进行交底。4.7 安全例会工作项目部的安全例会，按照公司安全工作例会制度要求召开。4.8 施工机械、机动车辆安全管理4.8.1 组织机构的270、建立建立以项目经理为首、工程部及各单位负责人及机械员组成的机械安全保证体系，全面领导项目部现场施工机械的安全管理工作。建立以现场生产经理为首、安全部及各级安全管理人员组成现场机械安全监督体系，全面监督现场施工机械的安全运行。4.8.2 起重机械的安全管理，执行公司起重机械安全管理与使用标准的要求。4.8.3 现场施工机动车辆的管理（1） 应由专人驾驶及保养，驾驶人员应经考试合格并取得驾驶许可证。（2） 使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好。（3） 装运物件应垫稳、捆牢，不得超载。（4） 行驶时，驾驶室外及车厢外不得载人，驾驶员不得与他人谈笑。启动前应先鸣号。载货时车速不得超过5km/h271、，空车车速不得超过10km/h。停车后应切断动力源，扳下制动闸后，驾驶员方可离开。4.9 事故调查处理及应急管理项目部的事故调查处理及应急管理分别执行公司事故报告、调查与处理程序、突发事件应急管理办法的规定。4.10 消防管理措施4.10.1 首先执行施工所在地政府或国家的相关管理规定和标准。4.10.2 项目部的消防工作，严格执行公司消防安全责任制度、消防安全管理办法的要求。十 文明施工及环境保护1 文明施工目标按照白俄罗斯别列佐夫联合循环电站工程业主和CMEC 白俄罗斯别列佐夫联合循环电厂工程项目部的要求，保护施工区域周围的环境，并且完成如下工程建设文明施工目标：实行安全文明责任区域化管理272、模块化管理、定置化管理；实现管理标准化、规范化、程序化、常态化。2 环境保护项目部施工现场的环境保护工作，按照白俄罗斯的标准和公司环境保护管理办法、噪声控制管理办法、固体废物管理办法、烟尘排放管理办法等规定执行。2.1 环境管理目标不发生环境污染事故；环保达到白俄罗斯国家的标准要求。2.2 环境管理措施2. 2.1 施工现场环境因素的识别和控制（1）根据环境管理体系要求，项目对施工现场的环境因素进行识别、评价，形成环境因素清单、重要环境因素清单和相关方环境因素清单。（2） 在编制专业施工组织设计、作业指导书时，充分考虑作业过程、作业行为对职业健康安全、文明施工以及环境保护的要求。（3） 项目273、消减施工过程中的污染源或减少污染物排放，如采用无毒、低毒、低污染替代材料。（4）对现场施工机械、设备实行定置管理；对其使用过程的排放的废气、废油、废水和噪声进行控制。2. 2.2 粉尘污染控制措施（1） 在现场的施工道路上，利用洒水车定时洒水，防止尘土飞扬。（2） 在进行喷砂作业时，划定封闭区域。采用喷砂油漆施工工艺要进行区域隔离，加设除尘装置和吸收装置等措施，尽量减少粉尘进入空气中。作业人员采用防尘口罩、面罩、眼镜、防护服等措施防止粉尘对皮肤及呼吸系统的危害。（3） 进行保温作业，要划定封闭式的保温材料切割区域，采用层间隔离，作业人员采用防尘口罩、眼镜、防护帽等措施，防止粉尘对皮肤及呼吸系统274、的危害。2. 2.3 固体废弃物、废水和废气控制措施（1）对施工中产生的污水，处理后水质指标应符合施工所在地的排放标准。（2） 在施工期间，应随时保持现场整洁整齐，施工装备和材料、设备应整齐妥善存放和贮存。（3） 固体废弃物采取分类集中堆放，定期处理的办法。在现场设立建筑垃圾箱，分类存放可回收固体废弃物(钢材等)、不可回收固体废弃物、危险固体废弃物(废油漆桶、废油桶等)。（4） 废弃的保温材料，采取及时清理堆放到指定的场地，定期清运出施工现场。（5） 对于墨盒、复写纸、废旧灯管、废旧电池等固体废弃物，集中存放，按照业主或政府部门的要求处置。废油设置专用存放桶，严禁随地乱到，定期收集后统一处理。275、（6） 废旧材料、包装箱、板等采取堆放到指定地点，定期处理的办法。（7） 对生活污水、粪便采取专用的污水管道集中排放到污水粪便池，进行符合当地要求的排放处理。（8） 在办公区域及生活区域设置可分类回收垃圾箱。2. 2.4 噪音污染控制措施（1） 采用逆变焊机并利用集装箱集中布置，减少交直流焊机发出的噪声。（2） 对起重机、运输车辆、空压机等机械定期进行维护和保养，减少施工机械发出的噪声。（3） 在噪声发生区及电焊作业区设置声障板及隔离板以减少噪声及电弧光对外界影响。（4） 合理安排工作人员轮流操作噪音超标的施工机械，减少接触高噪声的时间。（5） 对距噪声源较近的施工人员，采取佩戴防护耳塞或耳罩276、缩短劳动时间等措施。（6） 项目部对施工过程中污染较强噪声源，制定控制噪声的措施，如发放保护用品、调整作业时间等；措施报经相关单位审核批准后实施。2. 2.5 水土保持措施（1） 建设过程中严格按照水土保持设计方案文明施工，尽量减少对原地形和现有植被的破坏。（2） 建设过程中产生的废弃的固体物设专门的存放场地，并采取拦挡护坡措施。（3） 对建设形成的裸露土地，及时恢复植被或充分利用。防止造成水土流失和土地荒废。2.2.6 卫生防疫管理措施（1） 项目部建立防治传染病领导小组，并编制疫情应急预案，落实职责，加强监督检查。（2） 职工饮用水需经当地卫生部门确认合格后方准使用。在工作场所供应足够的277、开水供给作业人员，盛水容器有水龙头和盖子并加锁，盛水容器和饮水用具每天消毒。十一 物资管理物资管理以信息化管理为手段，从供方评价、采购申请、询比价、合同签订、材料、设备的收料、领用申请、发放等整个管理过程采用公司的物资PMIS管理系统，确保流程中的每一环节均可控。1 职责范围按照合同范围物资管理的职责：（1） 组织甲供设备、材料的现场卸车，负责甲供设备、材料的验收、仓储管理以及与甲方、业主的资料、备品备件的移交工作。甲供范围见合同附件二：别列佐夫主要设备清册。（2）负责乙供材料、设备的国内、白俄供货商选择、物资采购，国内物资的委托、发货。（3）负责乙供物资集港、报关；装货、海运；转关、清关、陆278、运到现场以及到现场后的验收、报验、仓储、资料等的移交。2 组织机构甲方或业主物资部门采购组仓储管理组物流组公司集中采购组项目部供应部3 人员配置公司集中采购组2人，项目部采购组6-7人，仓储管理组15-20人，物流组6人。4 物资采购4.1合格供方的评定：对所有供货商的技术能力、质保体系、生产、服务、商务能力进行评价，以确保其满足采购文件要求。合格供方的资料编入合格供方档案，采购所选厂家从合格供方中提取，做到采购事前控制，对供方实行动态管理，即定期对其供货质量，价格，合同执行情况等做出评价，做到采购事中控制；在年末，季末对所有分承包方进行综合考核，优胜劣汰，使对供方管理工作处于良性循环状态。在279、采购之前，提前30日将供方或生产厂家资料报业主审批，待批复后方可执行采购。4.2物资采购：型钢、板材、中低压管道、衬塑管道、不锈钢管材等，考虑国内采购或通过当地贸易公司从乌克兰、俄罗斯进口采购，采购前进行价格比对后确定采购渠道。气体、油料、油漆、焊条、（石英砂、树脂、空心球等）填料、酸洗材料、保温材料、防火材料、各种PVC管等考虑当地采购，但须提前主动与供货商联系，以免货供应不及时。滑线、绝缘子、金具、电缆接头、金属软管及接头、 开关、压力表、热电偶等电器产品考虑从国内采购，以保证供货质量。大宗材料采购在保证达到设计质量要求、供货能力满足的前提下选择价格较低的供货商，零星采购根据经营部门的指导280、价，并在合格供方范围内，本着质量第一、货比多家的原则实施采购。物资采购遵循公司项目物资采购管理办法物资技术规范管理办法物资合同管理办法。物资采购甲方有要求的按甲方规定执行。4.3 物资的运输在当地采购的物资，价格应包含应缴所有税金和送至现场运费的价格。国内采购的物资，由供货商直接送至货运港口，物流人员负责集港、报关；装货、海运委托有经验的海运公司负责，转关有物流人员协助海运公司进行，白俄境内的陆运委托白俄当地有资质的运输公司承担。4.4 物资的卸车、进厂检验物资抵达现场后，仓储管理人员组织卸车，之后通知甲方工程师及项目部相关质检人员和仓库管理人员对物资进行外观质量、供货数量检查，核查该批物资是281、否与采购合同相符（数量，品种，质量要求），核查材质单（合格证）是否与该批物资相符，材质证明资料是否齐全。重要物资需要由甲方工程师见证取样并复检。重要物资范围（四大管道的管材、管件、6KV以上高压电缆、工程用油、变压器油、汽轮机油等）。如果所进材料与采购合同不相符合或有重大质量问题时，依据甲方工程师的意见进行处置。对产品质量有怀疑时，邀请甲方工程师（或业主）、项目部工程部、质检部以及相关技术人员做技术鉴定，必要时进行试验，最后按试验结果处置。确认为不合格的产品，按公司不合格品控制程序办理退货，并按照合同中规定的质量争端协议执行。合格的材料由仓库管理员填写工程材料报审表，及时报甲方工程师审批，甲方282、工程师批复合格后方可使用。不合格品物资退货后，采购工程师立即重新询价，报价，执行采购程序，保证工程顺利施工。5 物资的入库、保管、标识、发放、质量跟踪物资验证合格后仓库管理人员填写物资验收单，入库单，并按照公司制定的物资入库，保管，标识，发放管理程序进行。为了保证验收合格的各种物资其特性和适用性不发生变化，分别设置保温库、密封库、棚库、露天库，做到库内清洁、整齐、无杂物，消防设施齐全，温度湿度符合要求。库区的布置见平面布置图。入库物资管理做到帐、卡、物相符，所有数据及时录入微机（内容包括：物资验收单、到货登记、材料明细帐、领料单）。对于进入施工现场的物资，都要进行标识。经验证，检验合格、不合格283、未验证的物资分别挂不同的标识。标识的内容要齐全，应详细注明物资的名称，规格，型号，技术参数，数量。对物资原有标识加以保护和保持，原标识不清楚或不符合规定的要进行追索。对标识的状态进行定期检查，发现丢失和被破坏的标识要及时补齐。入库后的物资各种资料实行一物一档保管，存档资料包括：材料、设备入库验收记录，技术验证文件，材质单，复检单，合格证。仓库管理人员把入库的物资进行分类，分区合理存放，摆放整齐，并按规定挂好标识。根据产品的特性及产品说明书的要求作好产品的维护保养工作。各库进行定期检查，如发现产品过期或变质，及时隔离并作好标记，填写物资定期检查报告单报主管部长和质检部门及时作出处理决定。仓库管284、理人员对各类物资根据审批的物资申请单发放。申请单应详细注明：物资名称、规格、数量、材质单编号、复检单编号、单位工程项目名称、工程编号等内容。材料的发放坚持先进先发的原则，使库内物资轮换更新，以免造成物资存放超期发生变质或损坏。所有出库的重要物资建立质量跟踪台帐，并按照公司制定的重要物资质量跟踪管理办法执行。使每批物资都有其可追溯性。质量跟踪台帐内容包括：名称、规格、数量、供货单位、材质证号、领用单位、使用工程项目名称、领用日期、领料单号等。6 甲供材料、设备管理（1）甲供材料、设备由甲方负责运至现场。（2）供应部负责组织卸车、倒运、保管、发放以及与业主备品、备件、资料的移交，负责将现场安装剩下285、的设备包装物清理运输至甲方指定地点回收。(3) 甲方对所供应的设备材料质量负责，并负责组织甲方、乙方、业主、供货商等共同参加设备开箱检验工作。开箱检验时需核对到货设备的名称、型号、规格等与供货合同是否相符，鉴别货物残损情况。认真填写开箱检查单和缺损单，及时取得供货商及商检签字认证。（4）甲方供应的材料设备使用前，除甲方委托第三方受检的材料设备外，其余的均有乙方负责检验或试验，乙方通知甲方参加或将检验手段与检验结果报甲方认定，不合格的不得使用。7 周转工具的管理 由于本合同为单一的安装项目，周转工具的使用量相对较小，脚手工具类考虑租用同现场负责土建施工川铁公司的，由机械租赁公司负责管理，其他周转286、类材料有机械租赁公司负责组织协调调拨或在当地采购或租赁。机械租赁公司应确保提供符合质量标准的周转工具，租赁的周转工具不存在有质量隐患，加强对所租用周转工具的管理及维护。十二 工程档案管理1 总体思路 项目部成立资料组，具体负责本工程档案资料的管理工作。工程档案管理是指项目部承包的工程范围内，从施工生产（施工、安装调试、试运行、竣工移交生产等）、经营财务、物资采购、综合管理等各方面生产的有归档保存价值的文件材料，包括纸质、电子、音像、实物四种载体形式的工程文件的收集、整理及归档管理。包括移交CMEC和建设单位的归档文件资料和公司存档的技术档案文件。2 归档文件要求2.1 文件资料的收集工程技术档287、案管理是工程项目建设管理的一部分，与工程建设过程同步，实施全过程管理，其形成、积累和管理列入项目部有关部门及人员的职责范围、工作标准或岗位职责，及时组织相应的检查，建立有效的控制及考核措施。工程前期，项目部应根据施工承包范围明确各类档案的收集范围和数量，明确各类文件材料的责任部门和人员。施工过程中，项目部各部室及专业公司工地应按照移交及存档的文件材料要求，及时、完整地将产生的有关工程档案文件资料进行收集，按职责分工分别收存于文件包内或由资料员或其它人员专人负责；项目部定期对工程项目应归档文件材料以文件包检查、内审或专项检查形式进行监控，并落实相应的考核奖惩。2.2 归档文件资料的整理在施工过程288、中，有关的技术档案文件应按照文件包管理制度的规定整理。遵循各类技术文件的分类、及文件间的有机联系进行整理收存。同时结合施工过程中各类监检、检查的需要，可以对文件进行整理。工程竣工后，根据CMEC、建设单位及公司竣工档案资料整理的要求，对收集的档案文件进行合理分类、归档管理工作。归档工作以平时立卷为主，集中整理为辅。十三 大型机械的外型尺寸、重量1 KOBELCO7650履带吊KOBELCO7650履带吊运输尺寸序号设备名称件数图形长宽高外形尺寸（mm）重量（kg）1起重机机台11170030802330338002起重机承座1459032001830265003起重机承力架1508032002289、235277004起重机承力梁21100023401610211005履带板整体21419020402230672006主卷扬227801730140096007主起升卷扬1286016301460108008副起升卷扬127101730140082009扳起装置177703110680880010起重机操作室1208051602750300011起重臂扳起滑轮装置2215020606503780266016601370012配重22700280014801400013配重4240028005901400014配重8240028005901400015配重2240028005901400016290、扳起架1117702510700300017主起重臂根部112370319026101250018主起重臂杆头(A)11075031302450700019主起重臂头132102920354075002012m主起重臂21225026003220600021副起重臂杆头1979020602490560022副起重臂根部192501990312044002312m起重副臂420707601040320024副臂支撑架1210034002370140025副臂撑杆1210034002370150026主臂撑杆1761019401200320027主反后倾215250470360230028副臂撑杆291、的拉杆2561027022050029副臂反后倾2399022020020030400t起重钩143301270970910031100t起重钩123801089750390032副臂工况扳起小车1211016801590100033承重板167502170550700034承重架122902110810300035压重418001800120015000注： KOBELCO7650履带吊运输尺寸为裸外形尺寸，设备总重718t左右。2 KOBELCO7100履带吊KOBELCO7100履带吊运输尺寸序号设备名称件数图形长宽高外形尺寸（mm）重量（kg）1起重机车体187152740319034292、0002履带板277601260910150003油压支腿48503209602754配重（A）141001125892105005配重（B）141001125677108006配重（C）14100112561198007配重（D）1410011257099508起重臂杆头199001980198022809起重臂根部16190198022403000103m起重臂1318019802200720113.0A起重臂1318019801980530129m起重臂4927019801980116013臂杆滑轮1166062034032014臂杆拉索滑轮191674529527515100t和50t起重钩1193072076018604107001800850注： KOBELCO7100履带吊运输尺寸为裸外形尺寸，设备总重103t。