1、1目录目录1.编制说明.21.1.1.1.概述.21.2.1.2.编制依据.22.工程概况.22.1.2.1.施工内容及特点.22.2.2.2.工程量.33.施工部署.63.1 总平面布置.63.1.1 生产区平面布置.63.1.2 办公区布置.63.2 施工机具、设备配置.63.3 劳动力需求.73.4 施工总体顺序.93.5 项目部组织机构.103.6 施工进度计划及设备进场次序.104.现场临时用水、电施工.134.1 施工用电.134.2 施工用水.134.1 道路.135.施工方案.145.1.5.1.施工方案简述.145.2.5.2.施工方案.156.质量保证措施.347.安全目标2、和安全技术措施.357.1.7.1.项目安全目标.357.2.7.2.安全技术措施.358.降低工程成本措施.379.工作安全分析（JSA）表.381.1.2编制说明编制说明1.1.1.1.概述概述XX芳烃（漳州）有限公司 500 万吨/年凝析油加氢项目加热炉主要有加热炉、余热回收系统、梯子平台等三部分组成。XX芳烃（漳州）有限公司 500 万吨/年凝析油加氢项目加热炉江苏恒祥石化工程有限公司承建，业主为XX芳烃（漳州）有限公司，整套装置由江苏恒祥石化工程有限公司制作。根据加热炉安装工程的材料到货状况，结合现场实际，为方便现场安装施工，特编制本方案进行指导。1.2.1.2.编制依据编制依据2.3、1.2.1.施工图纸SH3086石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH/T3115石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件SH3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3043石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH3514石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3534石油化工筑炉工程施工及验收规范SH3085石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件BCHT-2206/A1石油化工管式炉隔热耐火浇注料工程技术条件GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2.2.工程概况工程概况4、施工内容及特点施工内容及特点凝析油加氢反应进料加热炉由炉体、余热回收系统及梯子平台三部分组成。辐射段。辐射段由制作厂家分片预制然后拉运至施工现场。按照结构、图纸模块分界示意，具体分片如下表示意。结构位置侧墙辐射盘管炉底模板炉顶成片数量1263散件辐射段部分保温钉、衬里、附件等均为现场安装。辐射段炉膛内的炉管由厂家成片预制现场安装。3对流段处的管板、炉管、保温钉、衬里、开孔均已制作完毕，由厂家制作成模块。余热回收系统的烟风道由厂家成段预制，现场安装。热风道内的保温钉、衬里等均已经做好，现场需补口。其他的烟道挡板、弹簧架等附件现场安装。其他需要现场完善的部分。例如：局部保温钉焊接，局部衬里砌筑补口5、，炉管焊接，部分结构件补焊，平台栏杆、斜爬梯、直爬梯完善、柱腿防火等，另外还有加热炉附件安装，例如：人孔门、防爆门、看火门、弹簧支架、烟道挡板、吹灰器、燃烧器等。余热回收系统中的 55 米钢烟囱为厂家分段预制，现场组对。整体吊装，吊装前完成保温钉、补衬工作。2.2 工程量、设备参数2.2 工程量、设备参数本工程主要包括加热炉炉本体钢结构、余热回收系统钢结构、衬里、炉管以及加热炉附件。设备分段及主要参数见下表。名称规格（m）重量（t）标高（m）QY50T工作半径（m）主臂长度（m）最大起重（t）辐射室侧墙模块北 C-D2.6*21.369.622.4731.912辐射室侧墙模块西 3-43.7*6、21.3610.522.4731.912辐射室侧墙模块北 B-C2.6*21.369.622.4731.912辐射室侧墙模块北 A-B3.67*21.369.122.4731.912辐射室侧墙模块东 3-42.5*21.367.922.4731.912辐射室侧墙模块东 2-33.67*21.369.122.4731.912辐射室侧墙模块东 1-22.6*21.369.622.4731.9124名称规格（m）重量（t）标高（m）QY50T工作半径（m）主臂长度（m）最大起重（t）辐射室侧墙模块南 A-B3.7*21.3610.522.4731.912辐射室侧墙模块南 B-C2.6*21.369.7、622.4731.912辐射室侧墙模块南 C-D3.67*21.369.122.4731.912辐射室侧墙模块西 1-22.5*21.367.922.4731.912辐射室侧墙模块西 2-33.67*21.369.122.4731.912辐射室炉底模1-23.74*8.543.62.5517.8514辐射室炉底模2-33.09*8.5432.5517.8514辐射室炉底模3-43.74*8.543.62.5517.8514辐射盘管东 1-22.7*20722731.912辐射盘管东 2-32.7*20722731.912辐射盘管东 3-42.7*20722731.912辐射盘管西 1-22.78、*20722731.912辐射盘管西 2-32.7*20722731.912辐射盘管西 3-42.7*20722731.912预热器第一节2.89*3.6611.23517.8514预热器第二节2.89*3.66205.67624.718预热器第三节2.89*3.665.96.47624.718预热器第四节2.89*3.6622.59.47624.7185预热器第五节2.89*3.6622.512.47624.718上行冷烟道第 1节1.6*2.610.615.51731.912名称规格（m）重量（t）标高（m）QY80T工作半径（m）主臂长度（m）最大起重（t）预热器第六节2.89*3.669、22.515.4762427.2上行冷烟道 2-3节1.6*2813.431.474018对流尾部烟道2.6*4.758.931.274018烟囱筒体2.2*5.597.6529.474018炉顶烟囱2.6*9.213.734.574018名称规格（m）重量（t）标高（m）QY25T工作半径（m）主臂长度（m）最大起重（t）落地热风道1.7*10.3610.97517.8514吸风口1.13*7.79210.15517.8514主热风道2.1*1.1*14.43.64.5517.8514鼓风机7.44.3517.8514引风机6.72.6517.8514名称规格（m）重量（t）标高（m）CC210、000-300T 履带吊机工作半径（m）主臂长度（m）最大起重（t）烟囱 1-3 节2.5*41.666551266102对流模块2.8*11.15326.2126610263.施工部署3.施工部署3.1 总平面布置3.1 总平面布置总平面布置分为二个区域，一是生产区，二是办公区。生产区根据需要设置加工区，设备堆放区及吊装作业区；办公区采用在当地租赁的集装箱。附总平面布置图。施工现场用地一览表：施工现场用地一览表：序号名称面积或尺寸备注1设备堆放区22m*4m加热炉南北两侧2汽车吊装作业区距加热炉四周 15米范围内3履带吊作业区15m*30m加热炉北侧3办公区18m*5m加热炉东侧4仓库18m11、*6m办公区后侧3.2 施工机具、设备配置3.2 施工机具、设备配置考虑吊装工期及费用，根据设备分段参数及各种型号的吊车性能参数确定所使用的起重机包括 CC2000-300T 履带吊机、80 吨汽车起重机、50 吨汽车起重机、25 吨汽车起重机。主要机械设备配置见下表：序号名称规格型号数量备注1CC2000-300T 履带吊机300t1 台2吊车25t、50t、80t各 1 台3汽车2t1 台4电焊机ZX7-500S（IGBT）10 台5角向磨光机1255 台6角向磨光机1805 台7空压机3W-0.9/71 台8焊缝检验尺40 型3 把9焊条保温筒W-310 个10便携式测风仪FYF-11 12、台711热电偶K 型分度号30 支12经纬仪1 台13水平仪1 台14千斤顶35t6 台15千斤顶25t6 台16盘尺50m1 把17卷尺5m15 把18板尺2m10 把19粉线250m1 盘20油漆笔白色50 个21油漆笔黑色50 个22灭火器干粉8 个23铁锹5 把24水桶铁皮制作5 个25消防带200 米26倒链3t10 台27倒链2.5t10 台28倒链5t10 台29游标卡尺300mm2 把30扳手12362 套31氧气瓶100 个32乙炔瓶50 个33氧气、乙炔带各 500m34手锤8 磅10 把35手锤2 磅10 把36手锤0.5 磅10 把37吊装带2t&9m*28 根38吊装13、带1t&6m*28 根39安全带50 条3.3 劳动力需求3.3 劳动力需求根据工作内容配置相应的劳动力如下：序号工种数量备注1起重工2岗位作业2吊车机组2吊车吊装操作及吊车状况监察83铆工8设备就位4焊工4焊接作业5架子工4架子搭设6电工2现场用电7测量工1定位校正93.4 施工总体顺序3.4 施工总体顺序施工准备(场地、图纸、技术)基础验收(联合验收)材料到货联合验收辐射段炉体分片吊装、成框安装辐射段炉管成片安装辐射室侧墙、顶衬里施工辐射室炉顶试漏、炉顶完善加热炉平台、梯子安装燃烧器、防爆门等附件安装炉管试压炉管吹扫烟道绝热施工风机单机试运加热炉联合检查、封闭烘炉验收、交工对流室模块安装烟14、囱组对烟囱衬里预热器安装烟囱吊装就位风机安装余热风道安装仪表管嘴安装烟囱、风道衬里补口电气照明、仪表测控等10施工经理：技术员：质量员：材料员：安全员：加热炉施工班长：吊装施工班长：施工作业人员项目经理：3.5 项目部组织机构3.5 项目部组织机构3.6 施工进度计划及设备进场3.6 施工进度计划及设备进场序号名称施工时间进场时间备注1加热炉、预热器柱脚板及垫铁；风机、冷烟道、吸风口、落地热风道、主热风道底部垫铁;平衡梁、吊笼。中间 4 根立柱第 1 天提前 2 天配件同时进场2辐射室侧墙模块北C-D第 2 天配件同时3辐射室侧墙模块西11进场3-44辐射室炉底模块3-45辐射室侧墙模块北B-15、C6辐射室侧墙模块北A-B第 3 天提前 2 天配件同时进场7辐射室侧墙模块东3-48辐射室侧墙模块东2-39辐射室炉底模块2-310辐射室侧墙模块东1-2第 4 天提前 2 天配件同时进场11辐射室炉底模块1-212辐射室侧墙模块南A-B13辐射室侧墙模块南B-C14辐射室侧墙模块南C-D第 5 天提前 2 天配件同时进场15辐射室侧墙模块西1-216辐射室侧墙模块西2-317炉顶18辐射盘管东 1-2第 6 天提前 2 天配件同时进场19辐射盘管东 2-320辐射盘管东 3-421辐射盘管西 1-222辐射盘管西 2-323辐射盘管西 3-424烟囱组对及补衬第 7,8 天25预热器第 916、,10 天提前 2 天吊装烟囱之前进行密封焊26鼓风机第 11 天提前 2 天配件同时27引风机28吸风口12进场29落地热风道30加热炉平台、斜梯、直梯标高（2.5m-22.4m）第 12,13.5 天提前 2 天配件同时进场31预热器平台、梯子（5.24m-32.91m）第 15、16 天提前 2 天配件同时进场32烟囱吊装第 17 天提前 2 天33对流模块第 17 天提前 2 天蒸汽吹灰器同时进场34烟道挡板、旁通烟道挡板组装第 18、19 天提前 2 天配件同时进场35加热炉对流尾部烟道第 20，21、22天36加热炉对流尾部支烟道37炉顶烟囱38平台、梯子（26.2m-32m）第 17、23 天提前 2 天配件同时进场39上行冷烟道（1-3节）第 24 天提前 2 天闸板阀及配件同时进场40支风道25 天提前 2 天配件同时进场41支风道接口26 天提前 2 天42旁路风道43主热风道27 天44燃烧器及配管28 天提前 2 天45保温钉，炉体配件，炉管焊接29、30 天1346衬里施工31-75 天4.现场临时用水、用电及道路要求4.现场临时用水、用电及道路要求4.1 施工用水4.1 施工用水施工用水由业主引进施工现场，距加热炉30米范围内，主管直径为DN100,安装 DN100闸阀一个，再由施工方根据现场用水需要引至各用水点。4.2 施工用电4.2 施工用电施工用电由业主18、引进施工现场，距加热炉 30 米范围内，设主配电箱一个，再由施工方根据用电情况设置分箱，主配电箱要满足高峰期用电量要求。高峰期用电量采用下列公式计算P=1.051.1(K1P1/cos+K2P2+K3P3+K4P4)，公式 a其中：P-各分区总需用电容量 KVAP1-电动机机械额定功率 KwK1-电动机需要参数，本方案取 0.6P2-电焊机额定功率 KwK2-电焊机需要参数，本方案取 0.5P3-施工现场室内照明总容量 KwK3-室内照明需要参数，本方案取 0.8P4-施工现场室外照明总容量 KwK4-室外照明需要参数，本方案取 1.0cos-电动机平均功率系数，取施工现场 0.75I=10019、0P/1.732UCOS，公式 b其中：I-线路工作电流，AU-工作电压，取 380VP-总额定功率,KW最后根据工作电流、电压降、机械强度综合考虑，通过电缆载流量表选取电缆。用电量计算：电焊设备：焊机 2 台 1018=180KwP2=180Kw室外照明：碘钨灯 5 个 51=5KwP3=5Kw室内照明：白炽灯 13 盏 40.05=0.2KwP4=0.2KwP=1.1（0.5*180+0.8*0.2+5）=110KVAI=1000P/1.732U=1000*110/1.732*380=167A4.3 道路要求4.3 道路要求4.3.1 施工吊装现场内车辆行走地面、中小型吊车支车处地面必须结20、实平整耐压，满足吊装作业条件。4.3.2 吊装场地平面布置及场地处理为保证吊装工作顺利进行，对拟定的大型吊车站立位置进行地基处理，地基按图 114所示进行处理，首先进行场地素土夯实，然后用 400mm 厚的碎石分层碾压，处理面积见吊装平面布置图，要求地耐力不小于 5t/m2。素土夯实400mm厚的碎石碾压铺设专用路基箱4.3.3 地基承载力计算G1:吊车自重G1=242t(包括超起配重 120T)；G2:吊装设备最大重量66t（设备净重）+2.2（吊钩重量）+1（机索具重量）=69.2T；A1：单块路基箱承重面积 12.5m2；A2:路基箱承重面积；n：路基箱数量 10 块；P：吊装时路基箱对21、地面的压强；K2：地面承重偏载系数；K2=1.1A2=N.A1=1012.5=125(m2)P=K2(G1+G2)/A2=1.1(242+69.2)/125=2.73t/m2吊车站立位置地基按照本技术措施要求处理后的承载力为 5t/m2，所以处理后的地基可以满足吊装时的地基承载力要求。5.施工方案5.施工方案5.1 施工方案简述5.1 施工方案简述结合施工蓝图，根据加热炉材料到货状态，依据加热炉自身的结构特点，为加快加热炉施工进度，同时确保安装质量，减少高空作业，现场拟采用直接在加热炉基础上“成片吊装、成框组对”的方案。各部分安装程序简述如下：辐射段。辐射式的安装顺序为：侧墙、底板顶板炉管衬里22、施工。对流段。对流模块整体吊装。15余热回收系统。根据冷热烟风道成段情况，为方便施工，以烟囱开口及对流段顶部烟道开口为基准往外成段安装。炉管安装。加热炉辐射室成片进行安装，提前预留安装通道。对流段炉管已经安装在模块之内，现场只需组焊部分弯头。衬里施工。辐射室的保温钉、开孔、接管等施工完毕，即可进行衬里的施工，对流段需要衬里补口，热风道、热烟道根据材料状况进行相应的施工。各附件安装。根据施工图要求安装加热炉各附件。加热炉的平台、梯子完善。5.2 施工方案5.2 施工方案5.2.1 施工准备现场“三通一平”完成，具备施工条件。加热炉施工蓝图齐备，厂家提供的加热炉二次加工图、安装用装配图齐全。加热炉23、安装施工技术措施编制审批完成，技术交底完成。5.2.2 基础验收炉体辐射段钢结构安装以前应对基础进行验收(由施工部组织，监理公司、质量部、技术部、土建施工单位、加热炉安装工程队参加)。验收时基础表面应有明显的中心线和标高标记。基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件要求，其尺寸允许偏差应符合下表要求：加热炉土建基础尺寸允许偏差序号检查内容允许偏差（mm）1螺栓高度+10-02两螺栓间距23螺栓中心对基础轴线距离24螺栓垂直度(A-H)/1005相邻基础轴线间距36基础轴线总间距57基础对角线差58基础顶面标高（不包括二次灌浆层）-2016基础检查示意图如下所示：BCHAD标24、高基准线EdF1dF2基础尺寸允许偏差示意图加热炉钢结构的安装可采用斜垫铁安装法。垫铁放置前基础表面应做必要的处理。放置斜垫铁处的基础表面应粗找平，垫铁应与基础接触良好，垫铁布置一般应为 3 块即 2 斜 1 平，最多不超过 4 块即 2 斜 2 平。垫铁布置示意图如下：垫铁安装要求：柱脚板加劲板下应有一组垫铁；直接承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的 3/4,偏斜角度应不超过 3；应尽量减少每一组垫铁的块数,并应少用薄垫铁；放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间；钢结构调整合格后应将长处部分进行切割(如下图所示)，各块垫铁互相焊牢，垫铁组不25、得与柱脚底板焊接，找平后,各组垫铁均应被压紧,可用 0.25 公斤手锤逐组轻击听音检查；一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净。17垫铁安装位置示意图20斜垫铁160*60*16平垫铁150*70*20平垫铁150*70*10每个柱脚设置8组垫铁组切割示意简图斜垫铁基础表面平垫铁5.2.3 材料到货联合验收厂家成片到货的加热炉钢结构、加热炉炉管、加热炉附件等应附有相应的质量证明约 20mm18文件，所用钢材应具有质量证明书,并应符合设计的要求。加热炉钢结构成片到货后，应由物资部积极联系各方，由业主方采购部门组织业主相关人员、监理公司、采购部、质量部、技术部进行联检。联检26、时应对成片结构、成框钢结构、成段烟风道的各项尺寸、附件、开孔等按照施工蓝图进行核对，由采购部做好记录，并对现场检查出来的问题通知参加检查的各方。按照国家现行的标准规定对钢材外观进行检查,型材的无表面裂纹、重皮、锈蚀、麻点或划痕等缺陷。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2。加热炉的其他的附件应按照厂家的装箱单、质量证明文件及设计单位提供的蓝图、复用图进行核对，并由采购部做好记录，并对检查出的问题通知参加检查的各方。5.2.4 加热炉安装5.2.4.1 炉体辐射段、对流段安装加热炉在安装时，应参考厂家提供的装配图进行组对，并依据施工蓝图合理的安排施工顺序27、，必要的节点现场焊接安装时应以施工蓝图为准。加热炉钢结构安装要求：在安装工作开始之前，要对所有构件进行清点和检查，以确认是否缺件，是否有损坏和变形，几何尺寸是否能满足要求，在清点和检查过程中切实做好记录。吊装时为防止钢架大片吊装时变形，根据框架钢结构的结构特点采取刚性加固。各轴框架的安装要求如下：吊装前应在基础上预先安装柱角下的垫铁，并将垫铁调整到图纸要求的标高，柱脚板标高允许偏差2mm，垫铁安装具体要求如前所叙述；组对成片状的框架钢结构吊装就位后应用封绳张紧，并根据现场实际情况进行初步找平找正，并对每片的安装质量进行检查，并由施工队技术负责人做好相应的记录。单片/成框安装时各项偏差可参照下表28、所示要求进行：序号检查项目允许偏差 mm备注1框架立柱垂直度不大于柱长 1/1000mm,且不大于 15mm2两片间立柱轴线偏差3mm5mm间距小于 5m 时间距大于 5m 时3柱间总间距轴线偏差5mm8mm间距小于 5m 时间距大于 5m 时194两立柱间平行度偏差不大于柱长 1/1000mm,且不大于 5mm5梁的直线度不大于梁长 1/1000mm,且不大于 8mm6梁与梁之间平行度不大于梁长 1/1000mm,且不大于 5mm7框架平面内两对角线之差框架结构空间两对角线之差小于等于 10mm现场每片安装时宜用手拉倒链等进行找正，以便调整。每片找正后应立即将立柱的柱底板螺栓预锁紧，并及时组29、装成框，确保结构稳固。若无法组对成框时，必须进行牢靠的临时加固使之成框。炉底调整时，应使炉底宽度偏差在+3+5 毫米之间，不得出现负值。对流室的安装顺序、检查要求如前所示，安装每层框时应由施工队技术负责人及时做好相应检查及记录。钢结构立柱安装允许偏差5.2.4.2 余热回收系统安装余热回收系统包括空气预热器、烟囱、烟道、风道、风机等。烟、风道安装基准，分别以引风机、鼓风机口，烟囱本体开口及对流段烟气出口为基准往外安装烟风道。烟、风道安装过程中不得在基准点的节口处强力组对，烟道挡板、烟道补偿器应同时安装就位，烟道补偿器在安装时应将补偿位置居中并固定牢固，待完善完毕再完全松开补偿固定螺栓，补偿器的30、安装方向(标志指示向)与现场的热风的流向相一致。烟、风道预制和安装过程中尺寸偏差如下所示：序号名称允许偏差（mm）1高度允许偏差202直径允许偏差53圆度允许偏差小于内径的 5/1000 且104直线度允许偏差小于长度的 1/1000 且15205局部凸凹度允许偏差36纵缝、环缝对口错边量1.57垂直度1.5H/1000 且205.2.4.3 钢烟囱安装本工程中，55 米钢烟囱为江苏恒祥石化工程有限公司预制成三段并喷砂除锈，在预制场进行衬里，养护合格后运输到现场。为避免过多的高空作业，吊装之前，将三节烟囱在现场组对成整体，并补衬之后，再进行吊装。筒体的整体高度偏差 20mm，垂直度偏差：任意 31、10 米内小于千分之一(单位 mm)，总体垂直度偏差小于 30mm。5.2.4.4 空气预热器安装空气预热器分段安装。安装后烟气、空气出入口的方位准确，管口水平度符合规范要求。预热器密封焊完毕后，方可进行烟囱筒体施工。5.2.4.5 梯子、平台安装加热炉主体安装就位后,可以进行劳动保护的安装，劳动保护按照图纸要求进行，劳动保护包括：直梯、斜梯、平台、栏杆，立杆及扶手安装时横平竖直，扶手转角处为直角过渡，直角需切割成两个 45角过渡，在栏杆的拐角处需设置两根立杆。平台用的花纹板安装结束以后，在每块板的最低位置钻至少 1 个8mm 的雨水孔。平台、栏杆安装质量检查时可按照下表所示进行。钢平台、钢梯32、和防护栏杆安装的允许偏差项目项目允许偏差（mm）允许偏差（mm）平台高度15.0平台梁水平度L/1000,且不应大于20.0平台支柱垂直度H/1000,且不应大于15.0承重平台梁侧向弯曲L/1000且不应大于,10.0承重平台梁垂直度H/250,且不应大于15.0直梯垂直度L/1000,且不应大于15.0栏杆高度15.0栏杆立柱间距15.05.2.4.6 引风机、鼓风机安装引风机、鼓风机安装前要作好以下准备工作：检查引、鼓风机转子有无变形、锈蚀及碰损等情况；清扫引、鼓风机壳体上的灰尘，并清洗轴承及轴承箱中的油污；21清洗和检查进风调节挡板，确认使其转动应灵活。安装要求，风机支承结构安装允许偏33、差应符合要求；在基础上确定引、鼓风机安装中心线，安装中心线位置偏差不得超过 5 毫米；引、鼓风机安装时应以转子轴线为基准找平、找正机壳，并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至规定数值范围内，其要求如下：(a)水平仪测量并调整轴向水平度，偏差值应小于 0.1/1000(mm)。轴的水平度调整可用垫铁在电动机或轴承支座下面进行调整。(b)轴承热膨胀数值应在轴的水平度调整后，通过调整轴承使膨胀间隙达到设计要求；(c)风轮叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙，当设计文件无规定时，其轴向间隙应为叶轮外径的 1/1000；径向间隙应均匀，其数值为叶轮外径的 1.5/1000-3/1000；34、(d)引、鼓风机找正时，风机轴与电机机轴的不同轴度径向位移不应超过 0.05 毫米；轴向倾斜不应超过 0.1/1000 毫米。引、鼓风机轴承应防止雨水、尘土进入。安装后应用煤油清洗轴承和轴承套，然后按设计文件规定的牌号、数量注入新润滑脂；引、鼓风机在炉本体施工结束后，进行单机试车。单机试车时须测量炉膛内压力是否满足设计要求。单机试车按规范进行。引、鼓风机单机试车详见单独编写的单机试车方案。5.2.5 炉管安装5.2.5.1 炉管安装对流室炉管为厂家制作完毕并已经安装在模块之内，现场需要安装少部分炉管弯头。转油线根据到货状况，根据需要进行安装。5.2.5.2 炉管焊接炉管焊接时采用钨极氩弧打底、35、手工焊盖面的焊接工艺。本加热炉的炉管材质为 P9、TP316L，焊接时采用电加热进行预热和后热，热处理采用圆电加热带加热，细玻璃棉保温，用开关柜集中操作控制，并自动记录热处理曲线。焊缝热处理前后应按要求测定焊缝、热影响区的硬度。5.2.5.3 炉管水压试验炉管安装组焊完成，并经无损检测、热处理合格后，对炉管系统进行水压试验。22水压试验采用洁净水，水温不低于 5。炉管系统试压根据不同试验压力，分次进行，首先试验低压部分炉管，然后进行高压部分炉管试压。试压流程采用低点上水，高点放空。试压完毕后，及时排尽管内残余水，并用压缩空气吹干。5.2.6 附件安装5.2.6.1 弯头箱门预制安装弯头箱门安装36、应在炉管压力试验合格后进行。施工时应先在地面将耐火材料铺衬完毕，并经检查合格后进行吊装。衬完耐火材料的弯头箱应采取防雨、防潮措施。5.2.6.2 燃烧器安装燃烧器应在筑炉时配合安装，并应符合下列规定：燃烧器安装方位及管口位置应正确；安装燃烧器时，应先安装燃烧器的异形砖，然后将燃烧器组合件插入预留孔内，用螺栓将其与墙板固定；燃烧器的异形砖外侧与炉底耐火衬里之间的膨胀间隙应符合设计规定；燃烧器的位置可通过其面板导管凸面进行调整。油枪导管应在燃烧器孔的中心，其允许偏差为 3mm，油枪垂直度的允许偏差应小于 5mm。看火门、人孔、防爆门等附件在墙板安装结束后进行安装。5.2.6.3 锚固件安装锚固件的37、形式和材质应符合设计文件的规定，焊条应根据锚固件材质选用；锚固件的排列应符合设计规定，锚固件相邻行、列轴线间距离的允许偏差为3mm；耐火纤维锚固件的安装间距，锚固件距耐火纤维边缘的间距应符合要求；锚固件应与炉壳牢固固定并保持垂直，在锚固件焊接前清除浮锈，焊完后逐个检查焊缝饱满程度，并用 0.5 公斤小锤轻击，不得有脱落或焊缝开裂现象。5.2.6.4 其他附件安装人孔门、快开风门、防爆门和看火门应开关灵活，结合面应严密。烟囱挡板应转动灵活，挡板与衬里内壁的间隙应符合设计文件的规定。调节系统应进行调试，并使开关位置与指示标志相一致。吹灰器的支架应焊接牢固。调试时应检查传动系统运行情况，吹灰器应转动38、灵活，并按指令吹扫，吹扫范围及伸缩长度应符合设计文件的规定。235.2.7 加热炉炉管焊接5.2.7.1 炉管焊接前准备根据焊接工艺评定报告现场制作焊接工艺卡，并发放到焊接施工班组。焊接工艺评定应按国家现行的 JB4708钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。炉管焊接前由质量部组织审查焊工资质并进行相关焊工考试，确保炉管的焊接由具有相应资质的焊工进行作业。焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过 6 个月,应重新考核。炉管焊接前，由物资部组织质量部、技术部及施工队相关人员进行散装到货炉管及配件的检查。检查的内容包括：炉管及配件的外观；炉管及配39、件的内外表面应平整光滑，不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层、发纹和氧化皮缺陷；坡口加工精度应符合产品标准的要求。炉管切割及坡口加工应采用机械加工方法，不允许使用火焰切割，制为 V 型坡口。坡口角度 755，坡口间隙 2.50.5mm，钝边宽度 2.50.5mm，坡口处表面用钢丝刷处理，不得有裂纹、分层及夹渣等缺陷。现场需组对的炉管焊口组对前，炉管应矫直，弯曲度不应大于 1/1000，且整根炉管长度不超过 6m 时，全长弯曲度不应大于 4mm，超过 6m 时全长弯曲度不应大于 8mm。炉管与炉管、炉管与管件的对焊接头不应有过大的错边量，内壁错边量不应大于 0.5mm。炉管施焊前，用手工或机械方40、法清理其内外表面，必须将坡口表面及坡口边缘内外侧 20 范围内的油、漆、垢、毛刺以及其他对焊接有害的物质清除干净。炉管焊接前应对所有的焊道统一编号，方便进行探伤及热处理。定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，焊点应均匀分布，焊缝长度宜为 1020mm，严禁强力组对定位焊接。炉管的焊接严格执行相应的焊接工艺评定，其焊接要求及焊接工艺参数如焊接前清理检查、焊接电流、焊接电压、焊条焊丝类型、用气类型、焊接速度、热处理工艺等必须严格执行，若在实际操作中需要调整，必须由技术员确认并由技术负责人批准方可调整。焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条及已熔烧过的渣壳。5.2.7.2 炉管焊接程序24审查图41、样及设计文件焊接工艺评定编制焊接施工方案现场施焊焊接设备条件环境条件焊工管理焊工岗前培训焊工岗前考试签发上岗证记 录回 收材料检验与管理入库储存进厂复验焊条烘烤发放使用焊缝外观检验返工返工焊前预热坡口加工与组对焊后热处理硬度试验焊后焊缝表面检查焊接资料整理不合格不合格合格合格焊缝无损检测24 小时后5.2.7.3 炉管焊接工艺炉管焊接前，按照评定合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡，经项目技术负责人批准后在焊接技术交底后发放并实施，焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。在炉管的焊接过程中出现下列情况之一，必须进行有效防护，否则禁止施焊：环境温度低于 0；不合格25手工电弧焊时，风速大于 8m/s。42、氩弧焊时，风速大于 2m/s；施焊环境相对湿度大于 90；焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等，焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。烘好的焊条领出后必须放置在保温桶中，如果超过 4 小时不用，应重新进行烘干，第一次重新烘干的焊条优先使用，焊条的重复烘干次数不得超过两次。焊接材料选择序号母材材质焊条选用焊丝选用1P9WP9R707H1Cr9Mo2P91Cr5MoR707H1Cr9Mo3P9Cr9MoR707H1Cr9Mo4TP316LTP316LCHS243、02CHG-3165TP316L00Cr17Ni14Mo2CHS202CHG-3166P1120#J427H13CrMoA7P1115CrMoR306TIG80B281Cr18Ni9TiQ235-BA307 炉管与急弯弯头对接焊缝的底层焊道的焊接采用钨极氩弧焊(TIG 焊)，焊缝的填充和盖面可采用手工电弧焊，角焊缝的焊接采用钨极氩弧焊(TIG 焊)。炉管的表面严禁有电弧擦伤，焊接时不得在焊件表面引弧、收弧和实验电流。预热方法宜采用电加热，预热升温应缓慢而均匀，防止局部过热。预热温度的测量宜采用触点式温度计，测点应均匀分布。预热范围应取以对口中心线为基准，两侧各不小于三倍壁厚，且不小于 100m44、m 的区域。加热区以外的 100mm 范围内，应予以保温。预热温度按规范要求，P9 炉管取 27525(母材材质)。加热方法如下图所示：加热区保温区26预热的目的是减少焊件与焊缝的温度梯度、降低焊接接头的冷却速度，减少温差所造成的应力和淬硬组织。预热是防止冷裂纹产生的有效措施之一。炉管及管件的焊接，应采用多层多道的焊接方法，底层焊道宜采用氩弧焊方法进行焊接，焊接时采用全焊透工艺，并严格执行经过批准的、适用于本项目的焊接工艺评定。钨极氩弧焊时，焊丝前端应置于保护气体中，在焊接底层焊道时，炉管内必须通入氩气进行保护，氩气的纯度不低于 99.96，当达到预热温度后，应立即进行底层的焊接，且应一次连续45、焊完。底层焊道完成后，应立即进行下一层的焊接，且应连续焊完。焊接时宜采用小电流焊接，尽量保持电弧电压的稳定，并采用短电弧、不摆动作业方法。多层焊接时，每层焊道的接头均应错开，每道完成后应彻底清除焊道表面的熔渣，并清除各种表面缺陷，对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续进行焊接。炉管焊接过程中确保引弧与收弧处的质量，收弧时须将弧坑填满，并用砂轮磨去弧坑缺陷并将弧坑修磨平整。炉管焊道焊接完毕后，及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物和防飞溅涂料清理干净。炉管焊接完毕，按照焊接工艺评定必须进行焊后热处理，具体要求如下：表 4炉管热处理温度要求母材材质升温速度(/h)恒温温度()恒温时46、间(h)降温速度(/h)P980220765151.5100275P1180220704-7461100275TP316L/注 1：当降温之 300时，可进行自然冷却。2：本项目炉管热处理采用电加热，温度曲线由仪表自动记录。炉管焊缝热处理完毕 24 小时以后，应对炉管进行 100%射线探伤无损检测，执行标准压力容器无损检测-JB4730，射线检测合格等级为 II 级，应对焊缝、热影响区及其附近母材分别抽检表面布氏硬度，抽检数量应不少于焊接接头总数的 20，且不少于一处，所测硬度值 HB 不宜超过母材标准布氏硬度值加 100HB，且应350HB，否则，必须重新进行热处理并做硬度测试。5.2.7.47、4 焊材的选用及焊接质量检验焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内,随用随取。钢结构的型材材质为 Q235B,焊条的选用原则为：承重部分和主要梁、柱的钢结构接27头焊接采用 J427 焊条,其他非承重的接头（栏杆、扶手、拉筋、平台斜撑及临时支撑等）可采用 J427 或者 J422 焊条。加热炉安装工程所用焊条可参见表“焊接材料选择”。焊接外观质量检验外观检查：对钢结构预制、组对、安装各工序的焊道应全面检查,主要包括焊接焊肉的高度、咬边、夹渣、未焊透、药皮飞溅清除等,检查时做到及时发现及时处理,对组焊遗留的焊疤、弧坑应进行打磨处理。钢结构焊缝等级48、按照图纸要求执行,若图纸无明确要求时,按以下要求执行：焊缝的长度除注明外不得小于 60mm,所有的受力焊缝焊角的高度不得小于被焊件的最小厚度。焊接质量主要控制程序图如下：28焊条保管温度、湿度控制焊接材料入库验收仪器仪表周检焊接设备焊条发放管理检查焊接设备完好程度焊接质量控制制定返修工艺外观检查无损检测无损检测报告焊接一次返修检查终检二次返修超标返修试验报告超标返修工艺审批压力试验热处理报告热处理检查检查资料整理存档检查检查检查焊条保温检查焊条烘干29焊缝外观质量标准见下表：项目（缺陷类型）允许偏差（mm）未焊满（指不足设计要求）0.2t+0.02t,1.0每100焊缝内缺陷总长25.0根部收49、缩0.2t+0.02t,1.0 长度不限咬边0.05t,且0.5；连续长度100,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长弧坑裂纹电弧檫伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5每1000焊缝不应超过1处表面夹渣5.2.8 砌筑衬里施工5.2.8.1 一般规定浇注料施工时，环境温度应在 5-35。浇注料施工前炉壁上的所有开孔、锚固钉、套管等隐蔽工程应施工完毕，并经验收合格。凡妨碍衬里施工或衬里施工后无法拆除的临时设施，应在施工前全部拆除。浇注料施工所用的容器和工具应清洗干净，防止水泥、粘土等灰渣残留其中。浇注料施工前应做好插入管（如热电偶套管）的保护。衬里施工用水应符合现行 生活饮用水卫生标准 GB57450、9 的规定，其中 PH 值应为 6.57.5。所有浇注料施工前均应进行彻底的动力工具除锈，除锈等级为 St3 级，将衬里内表面的油污、铁锈及附着物清理干净。隔热耐火浇注料的搅拌采用强制式搅拌机搅拌。衬里施工材料严格遵照材料供应厂家的使用说明书，搅拌好的浇注料应在材料使用说明的初凝前施工完毕，已初凝的浇注料严禁使用。搅拌时 满足和易性的条件下，应尽量减少用水量。耐火浇注料一次搅拌量应根据初凝时间和施工需要确定，失去施工和易性浇注料严禁二次加水搅拌。施工过程中，应按施工工艺条件取样做试块。隔热耐火衬里应按单项工程的每一种牌号或配合比按每 20m为一批留置试块进行检验，不足此数量时亦作一批检验，试块51、尺寸为3040*40*160（mm），每组试块设置九块，检验项目为体积密度、耐压强度、抗折强度、烧后线变化。衬里完的浇注料在初凝前应按设计文件的外形尺寸进行修平。找平、压实时严禁表面刷水、水泥浆或撒干粉，衬里表面应平整、密实，但不得压光。5.2.8.2 辐射室衬里施工辐射室衬里工序为：辐射侧墙、端墙保温钉焊接轻质隔热耐火浇注料捣打背衬毯铺设模块安装炉顶施工前搭设脚手架，炉壁处搭设双排架，炉膛中搭设满堂架，搭设间距及高度必须满足施工要求，满堂架顶部须满铺跳板。辐射室端墙、侧墙及顶所需保温钉（锚固钉）须提前全部焊接完毕，焊钉前需对钢板进行动力工具除锈，内壁除锈等级为 St3。锚固钉垂直于炉壁满焊，52、同时清除焊渣。硅酸铝纤维模块锚固点的位置及锚固的配套螺杆由材料生产厂家提供，设计 SEI 核准确认，并由该厂家负责现场施工、技术指导，以确保炉衬的施工质量。辐射室壁板除锈完成，保温钉（锚固钉）焊接完毕报验合格后，开始涂刷防腐涂料，防腐涂料的使用温度应达到 180，涂料应覆盖炉壁板与锚固件焊接处，陶瓷纤维模块锚固件未被覆盖部分温度应在烟气酸露点温度以上，涂料的覆盖厚度为2.5mm。炉墙陶瓷纤维毯时，应按炉壳上孔洞的实际位置和尺寸用剪刀或专用工具剪切，切口应略小于实际尺寸，其边缘应齐整，不得任意撕扯。硅酸铝纤维毯铺衬表面应平顺一致，铺贴均匀，松紧适度、接缝严密，无松散、折皱、拉裂、毛刺现象。在炉顶53、及炉壁拐角处应交错相接铺设，不应有内外通缝。连接处模块相互之间应挤紧，模块与壁板锚固钉的连接应用螺帽加以紧固，不可过紧，也不可过松，以保证组件墙体的外表面平整为准，墙体施工完毕后，请监理及业主检查紧固模块的螺帽是否安装在保温钉上，螺帽是否松紧适宜，位置正确，检查合格后，拆除模块组件的塑料包装及包装带（板）及导向管，导向管拆除后留下的孔洞采用与模块同材质的毯或者碎棉进行填塞，之后用木拍子平整拍打表面，被拍打的表面应垫上纸板或木板。模块表面应均匀平整，模块间应挤压密实，不得有窜气缝。炉顶处平铺毯用快速卡片（由材料厂商提供）固定，快速卡片间隔一个螺栓使用一个，31模块铺设时，应自下而上按照模块排布图54、安装，达到排列整齐，表面平整。每排模块应沿折叠方向竖缝排列式铺设，各排之间应铺设经对折压缩的纤维毯。连接处模块相互之间应挤紧，模块与壁板锚固钉的连接应用螺帽加以紧固，不可过紧，也不可过松，以保证组件墙体的外表面平整为准，墙体施工完毕后，请监理及业主检查紧固模块的螺帽是否安装在保温钉上，螺帽是否松紧适宜，位置正确，检查合格后，拆除模块组件的塑料包装及包装带（板）及导向管，导向管拆除后留下的孔洞采用与模块同材质的毯或者碎棉进行填塞，之后用木拍子平整拍打表面，被拍打的表面应垫上纸板或木板。模块表面应均匀平整，模块间应挤压密实，不得有窜气缝。炉顶各排模块间铺设纤维毯按图示尺寸进行折叠压缩，对折压缩至设55、计厚度，炉顶及其它部位竖直方向补偿条用 U 型钉（厂家配套供货）使纤维毯与折叠模块在 1/3 厚度处固定，U 型钉间距为 600mm。见下图五。图五炉底施工前清除炉内垃圾，保持炉内清洁。先砌筑炉底的 3 道中间火墙，再进行炉底衬里施工，在浇筑前先定好标高线，以保证隔热耐火浇注料衬里的厚度和平整度，浇筑从一端开始向另一端进行，衬里厚度应一次成型，隔热耐火浇注料采用捣打拍实并进行抹平，允许偏差-510.待浇注料自然干燥达到设计耐压后进行炉底耐火砖铺设，炉底砖采用干铺法，铺设时与炉墙接触处留设 30mm 宽膨胀缝，与燃烧器接触处留设 30mm 宽膨胀缝，膨胀缝处填塞陶瓷纤维毯，砖铺设完毕后砖缝处铺撒56、干耐火泥粉。32模块厚度检测时，现场到货模块用刻度尺测量长、宽、高的尺寸；确认合格后；方可衬里施工，衬里施工完毕后，先在探针上用刻度尺标上模块的图纸要求尺寸，然后插入针棒，确定衬里后的厚度。5.2.8.3 其它部位的衬里炉壁门组合件安装完毕后，用高温粘接剂粘贴一层 10mm 厚的耐火纤维毯，使炉壁门处的表面与模块表面高度一致。粘贴前先将粘接剂搅均，稠度适宜，再将粘贴基面和硅酸铝粘贴面均涂刷粘接剂，并压紧使粘贴牢固。开孔处采用高铝耐火胶进行密封。5.2.8.4 衬里养护浇注料衬里施工后应进行适当的养护，养护应根据浇注料生产厂商的要求进行，当无要求时，衬里初凝后（即用手轻按衬里表面不沾手时）即用喷57、水养护，养护适宜环境温度为 1525，养护时间至少应延续 24 小时，当温度低于该温度时应加长养护时间，养护期每 30 分钟左右用水喷淋一次，可根据气候条件适当增减喷淋次数。严禁用蒸汽养护。喷水养护期间不宜用草袋等物遮盖。衬里养护完毕应再经 48 小时自然干燥后方可搬动和吊装。衬里养护后，应用 0.5kg 手锤对整个衬里表面进行敲击检查，敲击声音坚实，不允许有空鼓声。5.2.8.5 衬里工程的修复隔热耐火浇注料衬里表面应外形平整密实，厚度均匀，表面不应有剥落，允许有轻微网状裂纹和少量气孔。烘炉后衬里表面裂纹不应大于 5mm，深度不大于衬里厚度的 1/2，且不应有贯穿性的网状裂纹。衬里施工中不符58、合规范及设计文件要求而影响使用的各种缺陷，必须进行修补，修补部位的衬里凿到坚硬面或钢板面，并至少露出两个以上的保温钉，凿去的衬里应呈外小内大的形状。修补时应将修补处清理干净，并洒水湿润。接口处补衬和修补所用的原材料、配比、施工方法及养护等均应与浇注料衬里施工时相同。33（图六）硅酸铝耐火纤维毯背衬修补应符合下列规定：破裂范围大于 50mm*50mm 的陶瓷纤维毯应予切除并重新衬一块新毯，新毯的大小应保证至少有四个锚固件将其固定，新毯四周应采用高温粘接剂粘牢。陶瓷纤维毯穿入锚固件时如发生大面积损伤或开孔过大，应在锚固件上增加一块面积为 150*150mm 的新毯。小面积损伤可采用高温粘接剂修补。59、陶瓷纤维纤维模块组件在经平整后如果仍有大于 5mm 的贯穿间隙，应采用陶瓷纤维折毯填实。5mm 以下可采用陶瓷纤维散棉和高温粘接剂混合后填实。5.2.8.5 烘炉烘炉条件a.公用工程的准备工作已完成；b.仪表调试及阀门的校验、污水排放系统、引风机及吹灰器的试运等均已完成；c.浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在 5以上，并至少应经 5 天的自然干燥后方可进行烘炉；d.烘炉前应进行联合检查，认可后方可烘炉；e.本工程的烟囱烘炉可与其系统配套进行烘炉，不必单独烘炉。烘炉过程控制a.烘炉顺序是先烘烟囱，然后烘烟道，使其能产生负压，为炉体烘炉创造条件。b.烘炉应按设计规定的烘炉曲线和烘炉操作规程进60、行。预先制订烘炉曲线和操作规程，包括烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、烘炉措施和操作规程等；34c.烘炉时应暖炉 12 天；烘炉使用加热炉的燃烧器进行加热，宜采用气体燃料。烘炉过程中，升温应均匀，通过加热炉及余热回收系统各测温热点偶对加热温度进行测量；d.烘炉后应组织有关人员对衬里进行全面的检查，并做好检查记录，如有损坏应及时分析原因并加以修补；e.烘炉后衬里表面裂纹宽度应不大于 5mm，深度不大于衬里厚度的 1/2，且不应有贯穿性网状裂纹。6.质量保证措施6.质量保证措施为确保本装置加热炉安装工程施工的整体工程质量,项目部组建完整的质保体系,项目经理为第一责任人,在项目总工程师领导下,61、技术部负责施工技术管理,质量部部负责质量管理工作,各专业施工队设有专业技术员、各班组长为兼职质量检查员负责加热炉安装施工质量监督、检查、整改,确保施工质量。要求如下：贯彻“技术交底”制在开工前,由施工技术负责人对施工班组进行技术交底,使全部参与施工人员了解并熟悉加热炉安装施工技术措施内容、现场安全要求、施工规范及施工注意事项,并对关键工序及质量要求做出书面的阐释及要求,做好质量技术交底记录。贯彻“工序交接”制度工序交接时,必须由相应专业的专职质检员与上、下两道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收,避免上道不合格品转入下一道工序。贯彻质量“三检制”加热炉安装施工严格执行质量检查实行“自检为主,62、互检为辅”和“专业检查”相结合的原则,严格控制安装尺寸，对不符合要求的施工,责令返工,并对施工班组按质量奖惩细则进行奖惩。对结构的组装尺寸、组对焊接、炉管焊接、热处理等施工工序作重点监督检查。施工现场设置施工标牌和各类防护标志,标牌上要有施工平面布置和安全负责人姓名。运进施工现场内的机组部件放置位置应远离吊装通道,防止磕碰。加强施工现场内安全保护工作,以防施工机具及预制完毕的结构部件、到货散件及其他备用品、备用件失窃。35加强专业施工管理,非专业人员不得跨专业施工。严禁焊接施工人员无证施工,没有焊接操作证严禁进行焊接的作业。7.安全目标和安全技术措施7.安全目标和安全技术措施7.1 项目安全目63、标班组“三标”达标率 100%；特殊工种作业人员持证上岗率 100%；“不伤一人，不着一把火，不损伤一台设备，不发一案，不损失一物”。7.2 安全技术措施项目成立安全生产领导小组，组长由项目经理兼任，HSE 副经理任副组长，负责日常安全生产工作安排，成员由质量部、HSE 部、施工部、技术部及施工队主要负责人组成。领导小组对该项工程安全生产负全面责任。自下而上的建立一套完善的、尽职尽责的、覆盖施工班组的安全管理网络。项目经理部 HSE办公室设专职及兼职安全员各 1 名，各施工队设兼职安全员各 1 名，负责日常安全管理工作。项目经理：项目经理：专职安全员：专职安全员：安全员：安全员：加热炉施工队监64、护：加热炉施工队监护：架子施工队监护：架子施工队监护：防 腐施工队监护：防 腐施工队监护：HSE副经理：HSE副经理：HSE部：HSE部：衬里施工队监护：衬里施工队监护：367.2.1 安全管理施工前要对施工人员进行安全教育。施工人员要正确佩带劳保用品。高空作业应正确佩带安全防护用品。凡高空危险作业区均应按标准规范设置安全网。严禁高空抛物。脚手架的搭设必须牢固,必要时应架设护栏。脚手架搭设完毕后，由项目部安全部会同施工部和使用单位联合检查验收，经查验合格挂醒目“搭设合格”后方可使用。禁止在作业区下方及危险区内存放易燃易爆物品，无关人员不得停留。狭窄工况下，应保证通风要求。施工现场合理配备消防设65、施，有明显的安全标志，醒目的安全告示。严格执行集团公司十五项管理规定，六大禁令和九项原则。严格遵守克拉玛依石化公司安全管理规定，并接受业主的各项安全管理要求。7.2.2 机械操作安全措施进入本项目工地施工的所有机械设备应保持完好,进场后还应进行安全检查,合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制,并按劳动部门规定持证上岗,禁止无证人员操作。各种施工机械必须设专人管理,严格按该机械的安全操作规程进行操作,并进行定期维护检修,保持施工机械处于良好状态。各种施工机械及其传动部分,必须装设防护装置。起重机械等其安全装置必须齐全完好。施工机械启动前应检查地面基础是否稳固,转动部分的部件是否充分润滑,制66、动器、离合器是否动作灵活,必须经检查确认合格后方可启动。7.2.3 焊接安全措施焊接作业要严格遵守电焊安全技术规程,焊接前先检查焊机和工具是否安全可靠,焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好,焊接电缆的绝缘有无破损等。焊工施焊前应佩戴齐全劳动防护用品,面罩应严密不漏光。在潮湿地操作时要采取绝缘措施；电焊操作不得使人身、机器设备或其它金属构件等37构成为焊接回路,以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。现场用电源插座板必须牢固，并做好防雨工作。高空焊接时正确佩戴合格的安全防护用品。焊接地点周围 5m 内,清除一切可燃、易爆物品。移动焊机、更换保险、改装二次回路等,必须切断电源后方可进行。火焊和气割作67、业时,氧气瓶和乙炔瓶的间距5m,且距明火地点10m 以上。输、储氧气和乙炔的工具和设备须严密,氧气瓶和乙炔瓶分类摆放,严禁乙炔瓶水平放置。禁止用紫铜材质的连接管连接乙炔管；输、储乙炔的工具设备冻结时,不准用明火烘烤。7.2.4 吊装作业安全措施施工人员必须佩戴劳保用品。使用的工具、索具和辅助工具都要进行严格的检查。注意机动工具的管理和维护工作，出现断电、短路情况，自觉请电工检查、清理，严禁擅自处理。吊装时应设立警戒线，无关人员严禁入内，吊车服从起重工安排，起重臂下及吊车转动范围内严禁站人。严格遵守各工种操作规程，不得违章操作。注意施工场地的清洁，边角废料归堆，以防扎脚。起重工应经过安全培训并且68、取得合格上岗证,必须有专人指挥,熟悉指挥信号。手语和旗语指挥准确。起重范围内,不许有人通过或停留。五级以上大风、环境温度低于-20、有雷雨或者恶劣天气时,禁止一切起重作业。8.降低工程成本措施8.降低工程成本措施加强施工管理及技术管理工作，优化施工方案，选择经济合理的施工方法，在确保质量安全前提下，尽可能减少手段用料，提高手段用料重复利用率。严格限额领料制度，每项工程施工前，由技术员、材料计划员、预算员根据施工图编制用料计划，材料计划员对用料计划进行核对，最后材料计划员根据实际用料情况编制科学合理的用料计划报业主物资供应部门进行领料，最大限度的节约工程材料。物资采购原则：货比三家，质优价廉。369、8严格焊材发放使用与回收制度。严格消耗材料和“三气”管理。合理组织施工，安排好各工序工种的交叉作业，合理分配人员，避免窝工现象，各工种加强配合，调动施工人员积极性，提高劳动效率。加强质量管理，采用先进的施工工艺，提高工程质量，尽可能减少返工。加强设备管理及现场计划调度工作，提高设备利用率，合理安排，最大限度地发挥机具设备利用率，减少台班费用。9.工作安全分析（JSA）表9.工作安全分析（JSA）表39表.B.1工作安全分析表(JSA)表.B.1工作安全分析表(JSA)记录编号：日期：2015.4.15单位江苏恒祥石化工程有限公司JSA 组长分析人员工作任务简述：装置区加热炉安装，包括：钢结构安70、装、炉管安装、焊接、除锈刷漆、防火、梯子平台安装等。新作业任务 已作工作任务 交叉作业 承包商作业 相关操作规程 许可证 特种作业人员资质证明工作步骤危害描述后果及影响人员风险评价现有控制措施建 议 改进措施残 余 风 险是 否 可 接受暴露频率可能性严 重度风险值一、除锈、防腐作业线路绝缘损坏，违章操作触电、伤人、死亡除锈人员、其他作业人员定期检查电缆；采用防水插座，专人定期进行线路检查。作业前进行安全教育，规范操作规程电动刷操作不当，设备保护失灵，未正确配戴劳动保护用品触电、伤亡除锈人员、其他作业人员定期检查设备，做好设备保养。建立设备巡检制度长时间保持同一姿势造成的呼吸道、肺、关节、腰椎71、等部位的病变职业病除锈人员定期进行身体检查，发现问题及时治疗高空坠物碰伤、伤人除锈人员，其他作业人员严禁高空抛物。作业前进行安全教育，提高作业人员安全意识。人员穿戴劳保用品，低层设防护网；部件捆绑或焊接牢固，物件按规定位置堆放；严禁高空抛接任何物体；吊装作业时，捆绑物品要确定无安全隐患后起吊，禁止无关人员在吊装范围内走动；坚持高处作业系安全带，施工前检查脚手架、跳板的连接是否可靠，高血压、心脏病者等不适合高空作业人员不得高空作业；未正确佩戴安全带及防护用品碰伤、伤人、人员坠落除锈人员正确使用劳保防护，劳保防护用品质量符合规范。作业前进行安全教育，加强劳保用品的检查。安全带高挂低用。油漆等化学品72、未单独存放爆炸、着火除锈人员、其他作业人员严格油漆存放规定，保持通风良好；现场油漆等化学品未封闭爆炸、着火除锈人员动火作业周围严禁防腐涂装工作；加强油漆管理，严禁违反规范、措施和厂家说明私自更改配比；正确使用劳动防护用品二、切割作业线路绝缘损坏，违章操作，设备无接地人员触电火焊、其他人员定期检查电缆；采用防水插座，专人定期进行线路检查。作业前进行安全教育，规范操作规程、带电部位挂警示牌；火焊飞溅、接触未冷却焊接部位烫伤、火灾火焊、其他人员穿戴好劳保用品，注意不接触高温物件；严格设备操作规程；防护不到位坠物、机械伤人火焊、其他人员作业前分析周围环境，作业区域做好防护措施。劳保着装，严格按照操作规73、程进行作业。40周围易燃物未清除，氧气、乙炔瓶燃烧爆炸火灾、爆炸火焊、其他人员清理周围易燃物，钢瓶在有效期内使用，防热、防爆晒、按安全操作规程操作，不得带压补焊处理氧气瓶、乙炔瓶之间的摆放距离必须大于 5 米。作业现场配备灭火器三、焊接作业线路绝缘损坏，违章操作，设备无接地人员触电焊工、其他人员加强临时用电管理、加强人员培训和教育，尽量避免暴晒，定期检查电缆，电气设备接地，严格电器操作规程，带电部位挂警示；六级大风时严禁室外动火作业；火焊飞溅、接触未冷却焊接部位烫伤焊工、其他人员穿戴好劳保用品，注意不接触高温物件；严格设备操作规程；防护不到位坠物伤人焊工、其他人员作业前分析周围环境，作业区域做74、好防护措施。劳保着装，严格按照操作规程进行作业。周围易燃物未清除，氧气、乙炔瓶燃烧爆炸火灾焊工、其他人员穿戴好劳保用品，注意不接触高温物件；现场及时清理易燃物品，严格执行防火制度，电焊作业区采用防火措施，准备足够的消防器材，禁烟区严禁人员吸烟，动火前检查附近下水井、坑是否密闭严实，车间生产异常时听从车间指挥及时停止动火作业，并关闭电源，关停非防爆通迅工具严格油漆存放规定，动火作业周围严禁防腐涂装工作，人员中暑中暑焊工避开高温天气，发放人丹等用品四、吊装作业高空坠物伤人、损坏设备吊装作业人员/其他人员吊装作业时，捆绑物品要确认无安全隐患后起吊，禁止无关人员在吊装范围内走动；翻车起重物品捆绑不牢，75、引起物件撒落；伤人、损坏设备吊装作业人员/其他人员作业前严格检查，吊装物品捆绑牢固，大型设备吊装前进行试吊支承地基沉陷、操作失误伤人、损坏设备吊装作业人员/其他人员调查地基承载力、采取支垫措施、严格遵守操作规程。吊装时关注地面变化。过载起吊、起重锁具损坏伤人、损坏设备吊装作业人员/其他人员定期对吊装设备进行检查，建立检查制度。作业前做好检查。指挥不当伤人、损坏设备吊装作业人员/其他人员明确吊装指挥制度，吊装人员持证上岗。吊装锁具及其他未报验伤人、损坏设备吊装作业人员/其他人员严格检查起重设备及索具、五级大风时严禁吊装作业。车辆检查不到位伤人、损坏设备吊装作业人员/其他人员车辆严格进行检查和报验76、五、钢结构安装作业高空坠物伤人、损坏设备作业人员吊装作业时，捆绑物品要确认无安全隐患后起吊，禁止无关人员在吊装范围内走动；线路绝缘损坏，违章操作，设备无接地人员触电安装人员加强临时用电管理、加强人员培训和教育，尽量避免暴晒，定期检查电缆，电气设备接地，严格电器操作规程，带电部位挂警示；六级大风时严禁室外动火作业；41防护不到位坠物伤人安装人员作业前分析周围环境，作业区域做好防护措施。劳保着装，严格按照操作规程进行作业。未正确佩戴安全带及防护用品碰伤、伤人、人员坠落安装人员正确使用劳保防护，劳保防护用品质量符合规范。作业前进行安全教育，加强劳保用品的检查。安全带高挂低用。高空坠落伤人安装人员坚持77、高处作业系安全带，施工前检查脚手架、跳板的连接是否可靠，高血压、心脏病者等不适合高空作业人员不得高空作业物体打击、结构挤伤伤人安装人员作业前分析周围环境，作业区域做好防护措施。劳保着装，严格按照操作规程进行作业。六、运输作业车辆着火伤人运输人员车辆严格进行检查，建立检查制度超速交通事故，撞人撞毁厂内装置设施伤人运输人员出车前要检查车辆的线路，车辆进装置要佩带防火帽，进入装置应到车间办理进装置票。驾驶员需持有效操作证件上岗操作；货车上严禁人货混载；在厂区内行驶时应限速，大车限速 20km/h，小车限速 30km/h，装置内限速 5km/h，严禁超速。物品掉落，伤人运输人员车辆行驶严格按照石化厂规78、定进行，运输物品必须捆绑牢固。七、设备安装作业高空坠物伤人、损坏设备作业人员吊装作业时，捆绑物品要确认无安全隐患后起吊，禁止无关人员在吊装范围内走动；线路绝缘损坏，违章操作，设备无接地人员触电安装人员加强临时用电管理、加强人员培训和教育，尽量避免暴晒，定期检查电缆，电气设备接地，严格电器操作规程，带电部位挂警示；六级大风时严禁室外动火作业；防护不到位坠物伤人安装人员作业前分析周围环境，作业区域做好防护措施。劳保着装，严格按照操作规程进行作业。未正确佩戴安全带及防护用品碰伤、伤人、人员坠落安装人员正确使用劳保防护，劳保防护用品质量符合规范。作业前进行安全教育，加强劳保用品的检查。安全带高挂低用。79、高空坠落伤人安装人员坚持高处作业系安全带，施工前检查脚手架、跳板的连接是否可靠，高血压、心脏病者等不适合高空作业人员不得高空作业物体打击伤人安装人员作业前分析周围环境，作业区域做好防护措施。劳保着装，严格按照操作规程进行作业。八、保温作业线路绝缘损坏，违章操作，设备无接地人员触电保温人员加强临时用电管理、加强人员培训和教育，尽量避免暴晒，定期检查电缆，电气设备接地，严格电器操作规程，带电部位挂警示；防护不到位坠物伤人保温人员作业前分析周围环境，作业区域做好防护措施。劳保着装，严格按照操作规程进行作业。42未正确佩戴安全带及防护用品碰伤、伤人、人员坠落保温人员正确使用劳保防护，劳保防护用品质量符80、合规范。作业前进行安全教育，加强劳保用品的检查。安全带高挂低用。损坏管线引起爆炸、中毒保温人员严格进行作业前分析和安全交底。严格指定保温制度，保温钻头使用时露出长度符合规定九、热处理作业线路绝缘损坏，违章操作，设备无接地人员触电探伤人员加强临时用电管理、加强人员培训和教育，尽量避免暴晒，定期检查电缆，电气设备接地，严格电器操作规程，带电部位挂警示；六级大风时严禁室外动火作业；防护不到位坠物伤人探伤人员作业前分析周围环境，作业区域做好防护措施。劳保着装，严格按照操作规程进行作业。未正确佩戴安全带及防护用品碰伤、伤人、人员坠落探伤人员正确使用劳保防护，劳保防护用品质量符合规范。作业前进行安全教育，81、加强劳保用品的检查。安全带高挂低用。线路绝缘损坏，违章操作，设备无接地人员触电热处理人员加强临时用电管理、加强人员培训和教育，尽量避免暴晒，定期检查电缆，电气设备接地，严格电器操作规程，带电部位挂警示；六级大风时严禁室外动火作业；防护不到位坠物伤人热处理人员作业前分析周围环境，作业区域做好防护措施。劳保着装，严格按照操作规程进行作业。未正确佩戴安全带及防护用品碰伤、伤人、人员坠落热处理人员正确使用劳保防护，劳保防护用品质量符合规范。作业前进行安全教育，加强劳保用品的检查。安全带高挂低用。热处理控制不到位火灾、设备损坏热处理人员严格执行操作规程，作业时清理周围易燃物品。对热处理设备实行检查制度。82、高空坠落伤人热处理人员坚持高处作业系安全带，施工前检查脚手架、跳板的连接是否可靠，高血压、心脏病者等不适合高空作业人员不得高空作业物体打击伤人热处理人员作业前分析周围环境，作业区域做好防护措施。劳保着装，严格按照操作规程进行作业。十、有限空间作业通风不到位中毒窒息设备安装人员通风必须良好，经现场检查合格后方可进入在作业前，对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等。发生中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩带隔离式防护器具进入作业空间，并至少留一人在外做监护和联络工作。作业空间内温度应符合人体作业要求。工具漏电人员伤亡设备安装人员所有用电83、必须严格按照规范进行，并有专人进行维护失去联系人员窒息设备安装人员进入有限空间必须办理相关作业票，作业人员要正确佩带劳保用品指定合理的联系方式，现场监护到位。43脚手架搭设不到位人员坠落设备安装人员安全教育、现场监督，搭设脚手架时系好安全带、认真检查架扣的安全性并按照标准搭设脚手架。在进行吊装作业和稀相管切割作业时，做好上下作业面的隔离工作，用脚手板和毛毡进行上下隔离。脚手架的所有脚手管和架板必须施工合格的产品。禁止抛、投架管和卡扣。脚手架搭设完成后必须经检合格查挂牌后方可使用。十一、吹扫试压作业试压设备不合格管线打坏，伤人试压人员、其他人员试压设备必须经过严格检查，经过报验试压组织不到位伤人/管线损坏试压人员、其他人员成立专门小组，严格试压程序吹扫试压区域设警戒线伤人试压人员、其他人员关人员不得进入警戒区域，试压时人员不得正面面对密封面和焊口。升压严格按照试压方案进行升压。泄压时要严格按照车间指定区域进行排水。严禁人员正对这吹扫口。十二、衬里作业劳保着装不到位、人员伤害、坠落作业前分析周围环境，作业区域做好防护措施。劳保着装，严格按照操作规程进行作业。安全带不和要求人员伤害、坠落正确使用劳保防护，劳保防护用品质量符合规范。作业前进行安全教育，加强劳保用品的检查。安全带高挂低用。44施工总平面布置图