1、目录第一章 编制依据及原则第二章 工程概述第三章 施工总体布置及辅助设施第四章 工程主要项目施工方法第五章 施工进度计划第六章 工程施工质量保证措施第七章 工期保证措施第八章 施工安全保证措施第九章 文明施工保证措施第十章 环境保护及工程维护措施第一章 编制依据及原则1. 1 编制依据1.金沙江向家坝水电站灌区北总干渠项目取水隧洞工程招标文件； 2.水利水电工程施工组织设计手册及有关施工规范；3.现场踏勘了解的有关情况和调查所掌握的有关资料、信息；4.我单位综合施工能力、现有机械设备、技术实力以及多年来从事地下工程建设的成功施工经验。1. 2 编制原则 1.充分响应业主的招标邀约条件，并体现本2、工程项目特有的施工特点；2.配备具有类似工程施工经验、优秀的项目施工管理人员和专业的施工队伍，确保工程安全、质量、工期全面履约；3.采用适合本工程特点、比较先进、常用、有实际效果的施工方法、措施，选用可靠设备；4.充分利用以往类似工程积累的成功施工经验，确保工程施工安全顺利，以期达到合同工期要求。第二章 工程概述2. 1 工程概况向家坝水电站灌区涉及四川省宜宾、泸州、自贡、内江4市21个县(区)和云南省昭通市水富县，规划设计灌溉面积348.85万亩(习惯亩)，可补充解决灌区143个城镇(其中8座县城)和50.94万人农村人口用水问题，并向自贡、内江市区和隆昌县城供水。灌区开发任务以灌溉为主，兼3、顾城乡生活、工业供水。灌区工程由取输水及灌溉渠系、囤蓄水库、提水工程及田间工程四大部分组成。取水枢纽与向家坝水电站枢纽相结合，位于左、右两岸，设计取水位370.00380.00m。向家坝水电站灌区总干渠渠首取水高程为370.00m，分南、北两条总干渠，其中：北总干渠渠首设计流量98.0m/s，总长120.83km，设计灌溉面积225.47万亩(习惯亩)；南总干渠渠首设计流量38m/s，总长107.34km，设计灌溉面积120.55万亩(习惯亩)。北总干渠首部枢纽建筑物由进口闸室段、取水隧洞段及出口竖井、控制闸室及消力池段组成。施工辅助工程主要包括N1#、N2#施工支洞，1#、2#交通桥以及各施4、工区道路等。本施工组织设计主要针对金沙江向家坝水电站灌区工程北总干渠、标段，各标段桩号分别为：金沙江向家坝水电站灌区工程北总干渠标段（北总干渠取水隧洞桩号北取0+536.000m2+991.000m、北取2+991.000m3+536.000m）金沙江向家坝水电站灌区工程北总干渠标段 （北总干渠N2#施工支洞、取水隧洞桩号北取3+536.000m7+128.000m ）；金沙江向家坝水电站灌区工程北总干渠标段（北总干渠取水隧洞工程桩号北取7+128.000m7+787.000m、北取7+787.000m10+128.404m）；2.2 气象条件2.2.1 流域概况向家坝水电站位于四川省宜宾县与5、云南省水富县交界处的金沙江干流上，坝址位于两县相接壤的向家坝峡谷出口处。工程设计范围为南、北总干渠首部取水隧洞进口至出口。北总干渠引水隧洞出口断面位于埝溪河，下接圆包山渡槽。金沙江、埝溪河概况分述如下：a) 金沙江金沙江流域位于我国西南部，地属青藏高原、云贵高原和四川西部高山区，处于东经903310437、北纬24283546之间。西以宁静山与澜沧江相隔，北以巴颜喀拉山与黄河流域上游分界，东北以大雪山与岷江流域分野，东南与珠江流域的南、北盘江相邻，西南与红河流域上游的元江相望。流域形状为自西北向东南上游稍窄、下游略宽的狭长条形。流域地势北高南低，向东南方向倾斜。流域总面积47.32万km，占长6、江流域总面积的26.3%。金沙江河道全长3479km，占长江全长的55%，总落差5142m，占长江总落差的95%。b) 埝溪河埝溪河是岷江下游右岸的一级支流，发源于四川西南部的高山，地理坐标介于东经1041710430，北纬28392847之间。河流全长33.8km，流域面积169km，河道平均比降9.81。流域流向为自西南向东北，途中主要流经鸭池公社、五桂公社、玉龙乡最后于埝溪口附近汇入岷江。2.2.2 水文基本资料流域内基本水文(位)站、雨量站等较多，在金沙江流域的干支流上，分布有100多个水文站和水位站，最早的测站建于20世纪30年代末，至今已观测了60多年。各测站主要观测项目有水位、流7、量、降水、泥沙等。2.2.3 气象特征金沙江流域南北纵越12个纬度，东西横跨15个经度，地域辽阔，气候复杂多样。流域气候自南向北为北热带、南亚热带、中亚热带、北亚热带、南温带、中温带、北温带，至青藏高原寒冷气候区有8个气候带。向家坝坝址附近多年平均气温为18.4，月平均气温为6.929.0，年平均气温为17.619.2。历年极端最高气温为39.3，极端最低气温为-1.0。多年平均年降水量为908.1mm，多年平均降水日数为164d，多年平均蒸发量为1140.4mm(20cm小型蒸发皿)，多年平均相对湿度为82%。2.3 地质条件2.3.1地形地貌向家坝水电站灌区工程北总干渠取水隧洞穿越电站左岸8、山体，至岷江一级支流鸭溪河止。工程区地面高程为265m730m，其中，隧洞轴线双观音一带地表最高，为隧洞区的分水岭，高程一般为680m730m，最高点高程735.5m；地貌总体为低山区(其尾部渐渐向丘陵区过渡)，为北东南西向展布的山脉，走向与构造线一致。以分水岭为界，其北侧为鸭溪河流域，干流呈北东向展布，支流呈树枝状，河床地面高程345m350m。分水岭北坡(隧洞出口侧)主要为坡度较缓的顺层斜坡，自然坡角以1028为主，受冲沟切割的影响，局部地形呈鸡爪状，较大冲沟局部发育有陡崖。分水岭山岭南坡(隧洞进口侧)为陡坡、陡崖与斜坡相间组成的反向坡，仅发育少量冲沟。2.3.2地层岩性北总干渠取水隧洞涉9、及地层除了首段的T32-6、T33、T34和J1-2z以外，主要涉及地层J2s。各地层岩性特征如下：T32-6亚组：包括T32-6-3和T32-6-4，主要为厚-巨厚层中粗-中细粒砂岩，夹少量粉砂质泥岩和泥岩。T33岩组：该岩组岩性复杂，砂岩与泥质岩呈互层产出，以中厚至厚层细砂岩、粉细砂岩为主，粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩占20%左右。该岩组最大特点是其中夹有7个成层性好的薄煤层和若干小规模煤层、煤线，煤层厚度一般10cm40cm。据前期边坡开挖揭露，这些煤层均有开采历史，其中C3C5煤层开采相对较严重，形成多个大小煤洞采空区，且分布不规则，形态复杂。T34岩组：为灰白色厚至巨厚层状中细至中粗粒10、砂岩。J1-2z岩组：岩性可分为两类，一类为灰白色厚层状中细砂岩夹薄层状细砂岩(J1-2z(s)，在隧洞开挖过程中揭露洞段较短；另一类为紫红色、灰色泥质岩石，包括泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩夹粉砂岩(J1-2z(n)，强度相对较低。J2s岩组：该岩组为隧洞围岩主要岩层，主要分布于隧洞的中部和尾部，约占北总干渠隧洞围岩段的75%左右。岩性沿隧洞轴线分上、下部，其中，上部为浅紫色粉砂质泥岩、泥质粉砂岩与灰白色、浅灰色砂岩呈不等厚互层；下部为黄灰色、紫红色粉砂质泥岩夹泥质粉砂岩、砂岩。2.3.3地质构造北总干渠取水隧洞沿线未发现较大规模的断层，岩体主要结构面为层面、夹层和节理裂隙。隧洞沿线岩层连续，11、从取水隧洞进口至出口，岩层走向由NW逐渐向NE偏转，倾角逐渐变缓。其中，进口段围岩岩层产状340350/NE2123，桩号K3+000左右岩层产状7080/NW1520；桩号K5+000左右岩层产状6070/NW1418；隧洞尾部及出口岩层产状为4050/NW1418。沿线岩层软硬相间，因构造运动引起层间错动，形成破碎夹(泥)层。据统计，T32-6和T34岩组所含夹层少，T33和J1-2z岩组的夹层相对较多。除层面和夹层以外，隧洞沿线还发育有多组节理裂隙，各节理裂隙组产状变化较大，在隧洞进口段主要有两组：6580/SE7580和290310/SW6070，另外在隧洞中部和出口段发育有2035/12、SE(NW)6382和327345/NE6070两组优势节理裂隙。N1#施工支洞进口段岩层产状1530/SE1319，N2#施工支洞进口段岩层产状4050/SE1418。2.3.4物理地质现象根据地表地质测绘和勘探成果资料，隧洞沿线未发现滑坡、泥石流等物理地质现象；物理地质现象主要表现为岩石风化，局部陡崖地段见有零星崩塌堆积，堆积体规模为几十二三百方。北总干渠取水隧洞岩体风化主要受地形地貌、岩性控制，一般山脊、垭口、山嘴及陡坡地段岩体风化较强烈，强、弱风化带厚度分别为8m20m及12m25m。河床、洼地、沟谷底部岩体石风化作用较弱，强、弱风化带厚度一般分别为0m5m及5m12m。此外，取水隧洞13、进口段边坡区沿裂隙和夹层风化加强的现象比较多见，甚至在长大裂隙与夹层交汇部位形成囊状全强风化的砂包体。北总干渠取水隧洞首段卸荷主要表现为两组与坡面大致平行的NWW向和NEE向构造节理拉裂、渗水、充泥。卸荷裂隙一般张开数毫米，最宽可达5cm左右，多数充填黄色次生粘泥和岩石碎块、岩屑、风化砂等。按卸荷裂隙张开宽度、夹泥多少、以及渗水情况，可以划分为强卸荷带和弱卸荷带，强卸荷深度20m55m，弱卸荷带深度58m138m。水文地质条件a) 地下水概况工程区内地下水按埋藏条件和成因类型，可分为第四系松散堆积层孔隙潜水、基岩裂隙水两种类型。第四系松散堆积层孔隙潜水：主要为赋存于隧洞沿线地表河床、漫滩砂卵石14、层中，受大气降水和地表水补给，含水丰富，排泄于河流亦补给下卧基岩裂隙水。基岩裂隙水：主要埋藏于风化带和砂岩、粉砂岩裂隙中，含水不均一，富水程度与裂隙、风化带发育程度有关，以下降泉的形式排泄于地表。基岩裂隙水主要埋藏于岩石裂隙中，根据钻孔水文试验资料表明，新鲜粉砂质泥岩一般为相对隔水岩体，砂岩为透水岩体。据井泉调查资料，隧洞沿线岩体地下水以下降泉形式出露，多呈散水状或滴流状渗出，高于设计正常高水位，流量0.020.3L/s不等。2.4 主要工程数量表本项目施工组织设计详见招标工程量清单第三章 施工总体布置及辅助设施3.1 施工准备3.1.1拟投入本工程的施工组织机构我单位拟按照精简高效的组织原则15、，成立“金沙江向家坝水电站灌区北总干渠项目取水隧洞工程项目经理部”，下设工程部、计量测试部、安全质量部、计划财务部、物资设备部、综合办公室等六个部门，编制共15人，依据招标文件规定和项目施工的各项具体要求，组织指挥标段工程的施工。项目部下辖一个综合施工队分开挖、运输、支护、衬砌四个分队，施工人员编制在190人左右。拟为承包本合同工程设立的组织机构如下图：综合办公室项目经理部项 目 经 理总 工 程 师项目副经理工 程 部计 量 测 试 部安全质量部计划财务部物资设备部 运输分队开挖分队支护分队衬砌分队3.1.2 技术准备审核施工图纸，组织编写实施性施工组织设计、项目质量计划，并进行技术交底，制16、定关键和特殊工序施工方案。提供材料采购计划。进场后及时办理交接桩工作，并及时进行复测，将测量成果报监理及业主审核批准后再进行施工测量放样。3.1.3 现场准备项目经理部积极协助业主办理施工用地的征用、拆迁工作，急用先办，保证工程顺利进行。按照施工总平面布置图布置并修建生产及生活用房、高位水池及风、水、电等设施，同时完善进场道路。3.1.4 人员、机械设备及材料准备 根据工程进度要求，分批及时调派人员和设备进场，满足工程施工进度计划要求，同时按照材料采购计划及时组织备料，以保证施工正常进行。(施工机械详见拟投入本合同工作面的主要施工设备表)3.2 施工供风、水、电及通讯系统3.2.1施工供风系统17、本工程用风项目有上、下游工作面石方洞挖、锚喷支护、喷射砼。用风机具配置如表3-1。 表3-1设备名称型号、规格单台耗风量（m3/min）工作台数备注气腿式凿岩机YT-283440砼喷射机TK-9617.52锚杆注浆机52锻钎机341根据上述各种设备用风量及不同时系数计算高峰期用风量为70m3/min,因此在洞口设一座供风量为80m3/min的供风站。配备四台3L20/8型电动空压机。3.2.2供水系统本工程生产、生活用水采用在支洞口处修建水池消毒、沉淀过滤后使用，主要供砼拌合站、空压机房、风钻、砼养护、生活、消防及其他生产生活用水。冬天生产、生活用热水，采取各标段每个作业面设置一台1t热水锅炉18、供应。3.2.3供电系统根据施工要求,在各支洞安装一台变压器(400kVA),我方在低压侧建一配电室，从配电室架设400/230V低压输电线至各用电区域：架设一回3240 mm21185mm2的380V低压动力线至空压机房，一回3120mm2195mm2的低压动力支线至砼拌合站和生产辅助企业区，两回370mm2150mm2的低压动力线至洞内，两回125mm2116mm2的照明线路至洞内，一回395mm2170mm2的低压动力线至洞口风机，一回125mm2116mm2的照明线路至生活区。为保证供电的可靠性，工地配备一台240kW柴油发电机作为备用电源。洞内照明采用行灯变压器变为 36V安全电压，19、并使用低压防水、防爆灯泡；砼拌合站采用2kW管型氙灯进行大面积照明；停车场及道路采用光控高压汞灯照明。3.2.4通讯系统项目经理部办公室设电话机(兼传真)一台,用于对外联系和传输文件资料,并将计算机与internet网连接,便于收发电子邮件。 3.3施工辅助设施的布置3.3.1砼拌和站本标段砼总量约为54682m3，砂、石骨料在业主指定的料场购买,砼拌和站布置在洞口右侧,站内布置两台JDY500强制式砼拌和机,一个100水泥库、400砂石料场、40工地试验室。3.3.2钢筋加工场布置本标段钢筋制安总量947t,其加工厂布置在砼拌合站旁,占地200。加工厂机具配置及房建如下表3-2:。钢筋加工厂20、机具配置及房建表 表3-2序 号设备或项目名称型号、规格单位数量备注1钢筋弯曲机GW-40B台13kW/台2断筋机GQ-40台15.5kW/台3钢筋调直机GTJ*14台14kW/台4交流电焊机BX-300台220.5kW/台5直流电焊机AX1-500台132kW/台6氧焊焊接切割设备套27砂轮机J3SL-400台20.75kW/台8电动除锈机台11.1kW/台9钢筋加工房8010工具、值班房203.3.3修理厂现场仅考虑机械设备的中修、小修、点修及日常维护保养，大修在附近的城镇进行。修理厂和停车场至占地约1000，修理车间主要机械设备配置如表3-3：修理车间主要机械设备配置及房建表 表3-3序21、 号设备或项目名称型号、规格单位数量备注1台 钻12-15mm台11.5kW/台2高压清洗机台15kW/台3气门修磨机4轮胎螺栓拆卸机5砂轮机300mm台16kW/台6车毂车削机7硅整流充电机8手动葫芦1.5t、3t、5t个各19电动葫芦CD5-6D 5t个14kW10油压千斤顶15t、30t、50t台各111打气泵1V-3/8台17.5kW12直流电焊机AX1-500台132kW13交流电焊机BX-300台120.5kW14 乙炔发生器台215 手动加油泵SJD-D60台216电动加油泵DJBF200B台13kW17修理车间100检修地沟218 工具库房503.3.4金加工车间金加工车间主要22、承担施工设备的部分零配件加工、非标准件加工和一些工器具的制作，重要零配件在城内购买。车间布置在气修车间旁，主要设备及机具如表3-4金加工设备及机具表 表3-4序 号设备或项目名称型号、规格单位数量备注1台 钻15mm台11.5kW 2普通车床C6140台17.5kW 3管子螺纹车床Q1319台17.72kW4牛头刨床B690台17.5kW5万能铣床X62台110kW6摇臂钻床Z35台16.3kW7立式钻床Z5035台11kW8锯床G72台11.7kW9空气锺C41-150台115kW10曲轴磨床MQ8263台16.4kW11画线装配平台1500*2000张112金工车间603.3.5材料及配件23、库的布置材料库布置在汽修厂旁,库房80,材料堆放场500。3.3.6炸药、雷管库的布置炸药、雷管库、值班房分别为60、20、15，占地200，使用原支洞施工用火工品库房。 3.3.7油库的布置工地用油主要是柴油、汽油和各种特种油，油库布置在停车场旁，特种油采用油桶储备，库房10，汽油、柴油分别采用5t和8t油罐储备，油罐棚40，值班房10，油库占地80。3.3.8其他场地及用房布置在各隧洞口附近设置15值班房,30临时用工具存放及维修用房。3.4办公及生产、生活用房一览表(附施工平面布置图)办公及生产、生活用房一览表 表3-5 序 号项 目 名 称单 位数 量备 注一生活用房4831库房2试验24、室3厨房4宿舍5办公室6监理室7总工室8经理室9接待室、会议室10司机室、工程组、测量、质检组二生产用房14451工棚2民工（厨房）3钢筋棚4 加工房5石场6砂场7垃圾堆放处、厕所8搅拌站、锅炉房9配电室10水泥房11木工棚3.5 施工交通2#支洞工作面工程位于岷江右岸,洞口距左岸213国道约800m,已经修建进场道路及跨岷江便桥。施工现场距茂县约33km，距成都约230km，对外交通方便。第四章 工程主要项目施工方法4.1 工程特点本工程第一至第三标段施工内容分别包括，第一标段施工内容为地下洞室开挖、支护工程及混凝土工程；第二标段施工内容分别为支洞施工、地下洞室开挖、支护及N2#渣场防护工程25、；第三标段施工内容为支洞施工、地下洞室开挖、支护及N3#渣场防护工程。4.2 N2#、N3#支洞施工4.2.1、施工测量（1）洞外控制隧洞外平面控制采用三角测量，在隧洞出口设置三个平面控制点，将平面控制点设在相互通视，稳固不动，且便于引测进洞，能与开挖后的洞口通视之处。高程控制采用水准测量，在隧道出口布设两个高精度水准点。水准点布设在坚固、通视好、施测方便、便于保存且高程适宜之处。两个水准点的高差，以安置一次水准仪即可联测为宜。（2）洞内控制洞内控制采用以下两种导线A施工导线：在开挖面向前推进时，用以放样指导开挖的导线，基边长550m。B基本导线：当隧道掘进50m时，为了检查隧道的方向是否与设26、计相符，选择一部分施工导线，敷设50m精度较高的基本导线。（3）作业实施A测量人员具有丰富测量经验的测量工程师负责测量。B洞内联测，选在阴天，气温稳定，无大风情况下进行。C洞内控制测量采用闭合环的方式，每个线环边数不大于6条。D采用三级复测制。（4）、贯通测量隧洞贯通后，确保无偏差，测量精度控制在规范要求范围之内。（5）、测量仪器及标定周期洞内首级控制测量采用仪器为： 拓普康GTS-332全站仪及相配套的三脚架，棱镜等设备，测量精度2秒；拓普康AT-J6水准仪和相配套的铝制水准尺，精度0.5mm/km。测量仪器和设备按国家规定每年送国家授权标定部门进行标定，合格后方能使用。4.2.2、钻爆钻爆27、作业是隧洞施工控制工期、保证质量的关键。为了充分发挥围岩的自承能力，减轻对围岩的振动破坏，本标段隧洞围岩采用线形微振控制爆破技术，实施全断面光面爆破，并根据围岩情况及时修正爆破参数，达到最佳爆破效果，形成整齐圆顺的开挖断面，减少超欠挖。线形微振爆破，就是使炸药爆炸产生的能量尽量多的转换为破碎岩石，减少传给开挖范围以外岩石的能量。从而使开挖范围外的岩石引起的振动和损害最小，这样可有效的保护周边围岩。这种隧洞开挖爆破新技术除布置周边孔外，炮孔布置和起爆均为线型，故又称线型开挖法。其特点是：布置炮孔简单，炮孔参数准确；可提高炸药爆炸能量利用率，同样情况下用炸药量少，对围岩的扰动小，最适合采用“新奥法28、”施工；炮孔除楔形掏槽孔外都是平行的，便于钻孔可提高钻孔效率；易于采用光面爆破，控制开挖轮廓；可以控制爆破块度，提高装运效率；还可减轻对周围地层的震动；便于机械化施工。（1）钻爆设计A.设计原则本隧洞爆破设计遵守以下原则：炮孔布置要适于人工钻孔施工。尽量提高炸药能量利用率，以减少炸药用量。减少对围岩的破坏，周边采用光面爆破，控制好开挖轮廓。控制好起爆顺序，提高爆破效果。在保证安全、质量的前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。B.爆破器材选用采用塑料导爆管、毫秒非电雷管起爆系统，毫秒非电雷管采用16段别毫秒非电雷管，引爆采用火雷管。炸药采用2#岩石铵锑炸药或乳化炸药（有水地段），选用25、32、29、35三种规格，其中25为周边眼使用的光爆药卷，35为掏槽眼使用药卷，32为掘进眼使用药卷。C.炮眼布置由于开挖断面较小，采用4个小空孔直眼掏槽。D.爆破参数为减轻爆破时对围岩产生的扰动，周边眼采用25小直径光爆药卷，周边眼间距E=45cm，最小抵抗线W=60cm，相对距离E/W=0.5，周边眼装药集中度0.25kg/m采用间隔装药结构，孔口堵塞长度不小于20cm。4.2.3、钻爆作业隧道采用手风钻钻孔，人工装药起爆。钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。如围岩出现变化需要变更爆破设计时，应由主管工程师确定。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，均由考核合格的爆破员负责。（1）测量测量30、是控制开挖轮廓精确度的关键。采用全断面激光测量仪进行断面和炮孔划线。每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。（2）钻孔严格按照炮孔布置图正确对孔，以确保爆破质量。周边孔外插角12，炮孔相互平行，周边孔应在断面轮廓线上开孔，周边孔对孔误差环向不大于5cm。掏槽孔对孔误差不大于3cm，其它炮孔开眼误差不大于10cm。（3）装药钻完孔后，用高压风吹孔，经检查合格后才可装药。装药分片分组负责，严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和GB6722-86爆破安全规程执行。（4）堵塞所有装药的炮眼均堵塞炮泥，光爆孔堵塞长度不小于20cm，其31、它孔不装药部分全堵满。4.2.4、光面爆破施工工艺流程光面爆破施工工艺流程见光面爆破施工工艺流程框图。4.2.5、光面爆破质量标准光面爆破质量标准为：（1）残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布。炮孔痕迹保存率II类围岩不少于80%，III类围岩不少于70%，IV类围岩不少于50%。（2）相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆破裂隙光面爆破设计测量放线钻 孔装药与堵塞起 爆连接起爆网络通 风光面效果与质量清理钻孔准备填筑材料爆破效果检查装药计算药算爆破材料准备材料备设置警戒网络检查钻孔质量验收光面爆破施工工艺流程框图4.2.6、喷锚支护喷锚支护能迅速控制或限制围岩松驰变形，充分发挥围岩的自承能力32、，是隧道施工的重要环节。喷锚支护按照锚杆和喷射混凝土技术规范（GB86-85）施工。随机锚喷支护在进出口洞时进行，正常情况下先进行锚杆施工后喷砼，当地质条件不好时，先喷一层砼厚度为4cm，再进行锚杆施工，然后挂网、喷砼至设计厚度。（1）喷射砼为了降低粉尘，减少回弹量，提高喷射砼的质量，采用湿喷砼。砼由洞外拌合站拌合，砼运输车运至洞内卸入TK961型湿喷机料斗，人工抱喷嘴施喷。A.配合比施工中，湿喷砼配合比由试验室选配确定，其参考配合比为:水泥:砂:碎石:水:硅粉:高效减水剂=1:2.47:1.53:0.43:0.1:0.007速凝剂采用TX-1粉状速凝剂，掺量4%7%。B.喷砼施工措施a喷射砼33、前，对受喷面进行清理，将松散或震裂的岩石、石屑、土或其它松散材料、油膜或其它有害物质从表面清除，然后用高压风（水）冲洗受喷面，清洗和湿润邻块喷砼之间的施工缝。受喷面上有流水或渗水时，用排水管、集水坑等措施加以引导。b在进行喷射砼作业时，喷射手应注意喷嘴与喷面的距离控制在60100cm，喷射方向尽量与受喷面垂直。c喷砼时，用插筋法控制喷层厚度，喷砼后，用钻孔法测试喷层的厚度，喷层厚度不足时，补喷至设计厚度。D喷射完后，清除砼表面的溅落物并养护7天。（2）锚杆A.材料锚杆杆体材料采用25螺纹钢筋。注浆材料采用早强水泥砂浆，水泥为42.5级早强水泥，砂采用细砂，掺TS型早强剂。砂浆的参考配合比为：水34、泥:砂:水=1:1:0.44，具体施工配合比由试验确定。B.锚杆施工钻锚杆孔采用YT-28手持风动凿岩机；钻孔前根据设计要求定出孔位，钻孔保持直线并尽量与所在部位岩面垂直，钻孔直径42mm，钻孔深度3m。装锚固剂前，用高压风（水）彻底清洗锚杆孔，采用水桶将锚固剂泡透，并稍为挤压锚固条，减小直径，便于向钻孔输送锚固剂。现用手将锚固剂塞入钻孔，然后用炮棍耸入孔内塞满，安装22锚杆。锚杆施工程序见锚杆施工工艺流程框图。钻锚杆孔清洗钻孔装锚固剂安装锚杆锚杆施工工艺流程框图C.钢筋网（1）钢筋网加工钢筋网采用直径6的光面一级钢筋，钢筋网在现场加工成方格网片，纵横钢筋相交处点焊或绑扎固定。钢筋网与岩石面间35、设垫块，保证喷护时钢筋网全部被包裹起来。报监理工程师检验合格后，及时喷混凝土覆盖。（2）钢筋网安装有钢支撑时，将钢筋网点焊在两榀钢支撑的外弧上；无钢支撑时，用短锚筋将钢筋网固定在开挖的轮廓面上，且随岩面起伏铺设，钢筋与岩面保持3050mm净空，短锚筋插入岩石的深度6080cm。报监理工程师检验合格后，及时喷混凝土覆盖。4.3 引水隧洞洞室开挖施工4.3.1 开挖程序施工准备施工测量隧洞变形观测砼制备出碴喷射砼支护钢筋网(拱架)制作锚杆制作钢筋网(拱架)安装打锚杆排险通风排烟钻爆作业循环作业洞挖作业循环框图4.3.2隧洞开挖方法（一）、隧洞开挖根据施工现场地质条件分析，该施工段落内主要为类围及类36、围岩，其具体施工方法如下：1、类围岩段开挖侧壁导坑开挖：导坑开挖采用人工（十字镐，风镐）开挖，个别孤石和少量硬质岩段采取风钻打眼，微药量解体、风镐修整轮廓，每循环据实际情况进尺0.75m，侧壁导坑分上下微台阶法开挖，上台阶开挖断面以方便人工配合反铲出渣、初期支护为原则，但必须满足开挖跨度的高失比不大于0.5。待部开挖支护超前20m后，进行部开挖，由于开挖跨度大，拱部进行环状开挖以能立拱打锚杆、挂网，喷砼的宽度为原则，开挖成型经检查后，初喷3-5cm，靠衬砌侧挂钢筋网，接长下部钢筋拱架，靠衬砌一侧打255mm，L=450 cm中空锚杆，将锚杆与钢支撑焊连成整体，复喷至设计厚度。为了减少和中下部施37、工的干扰，石碴可翻入左右导坑内运走。待部开挖超前15m后，进行部开挖，部开挖可分为上层、中层和抑拱部分开挖，可使用装载机和反铲装碴，上层先拉留2米平台，然后开挖下层，随挖随拆除侧壁临时支撑，仰拱开挖根据量测结果，采用左右错开推进，每次开挖长度不超过2-3榀钢架，并及时进行钢支架的接长，网喷初期支护，这时要特别注意侧壁临时支护的锚杆与钢拱架连接良好性，防止开挖时将其拉倒坍塌从而引起事故。双侧壁导坑及中部若遇到地质条件为微风化软岩采用浅孔预流光爆层爆破施工，爆破参数见爆破设计作业指导书。开挖断面成型经检查后，初喷砼封闭围岩面，正洞衬砌侧挂6.5钢筋网，间距1515cm（在洞外先预制成一定的网片），38、钢筋网紧贴岩壁与系统锚杆连接牢固，安装0.75m间距正洞钢筋拱架，同时安装侧壁和横撑临时工字钢拱架，间距0.75m，纵向连接25钢筋，横撑工字钢与主洞钢架及侧壁工字钢之间采用焊接，靠核心土一侧打系统锚杆L=250cm，靠衬砌侧打L=450cm的255mm先锚后灌式中空锚杆，将钢架与锚杆尾部焊接成整体，复喷砼达到设计厚度。初期支护和临时支护拱脚必须按照要求设锁脚锚杆，在拱脚两侧左右对称布置一根25，长3.5米的锚杆。由于设计的侧壁导坑比较狭小，机械不能达到最小作业半径，不能完成正常施工作业。因此，在考虑满足结构受力条件下，增大双侧壁导坑施工作业断面。具体结构尺寸见类围岩侧壁导坑支护构造图。在施工39、过程中，视围岩地质情况和侧壁支护的应力、应变情况可适当调整其参数。左右侧壁纵向间距控制在20m左右。类围岩应随开挖随支护，及时施作仰拱及填充，近早封闭成环，衬砌紧跟施工。根据量测要求布置测点进行监控量测，作好数据统计并及时反馈信息，调整施工参数。2、类围岩开挖类围岩采用钻爆法全断面掘进施工，利用自制自行式平台车，人工手持YT-28型风钻成孔，人工装药，毫秒非电雷管起爆，2#岩石硝铵炸药小药量爆破，周边实施光面爆破。石碴采用ZL50侧翻式装载机和5t自卸汽车装运至碴场。 类围岩洞挖作业循环时间表 =序号项目名称时 间 (min)606060606060606060601施工准备60含齐头清理等240、测量放线303钻 孔1804装药爆破605通风散烟306安全处理607出 碴180每循环时间10 小 时经计算,每天可进行2.4个循环,按每个循环进尺2.5m,每天进尺6m。考虑受特殊地段处理等综合因素影响,每月按工作25日计算, 类围岩每月进尺可达150m。3、不良地质地段处理由于隧洞埋藏深,岩层中夹有千枚岩,在施工过程中可能会出现岩爆、地下水的危害等。不良地质地段，根据具体情况，拟采用下列方法施工：（1）、软弱破碎带、断层带，采用导坑长台阶浅眼少药量多循环钻爆开挖，预留光面层光面爆破或预裂爆破，并及时进行喷砼临时支护封闭，以保证开挖的质量和安全。（2）、岩层较差和脱层掉块严重地段, 采用浅41、眼少药量多循环钻爆开挖，跟进钢支撑并及时喷砼支护。（3）、地质特差地段，采用管棚、花管锚杆、超前注浆等特殊措施处理。（4）、对深埋洞身开挖，搞好光面爆破，保证开挖成型，对突变凸块及时处理，对开挖岩面喷水湿润防止岩爆发生。（5）、对地下水出露的地方,设置排水孔、喷速凝砼封闭，堵引结合，防止开挖后由于地下水浸泡岩体而造成围岩破坏失稳。施工前，做好有关支护材料及机具的准备和钢支撑的制作，洞口钢支撑数量按1015m准备。 （二）钻孔与爆破1、根据围岩情况设计爆破参数和钻爆图，经监理工程师同意，先进行光面爆破试验，从而选择合理的爆破参数，以确定钻孔和爆破符合规定要求。在隧洞开挖过程中，将根据围岩条件的变42、化随时调整钻孔和爆破方式，并将修正后的参数报监理工程师审批，使爆破达到一个好的效果。为减少超欠挖和对围岩的扰动，类围岩采用光面工爆破，类围岩采用预裂爆破的方式作业。2、钻空前必须测出开挖断面的中线、水平和轮廓线，并根据爆破图标出炮眼位置。钻孔时严格控制周边孔的角度和方向，其误差不大于5cm，底脚眼不超出开挖端面轮廓线8cm。3、装药：爆破采用2号岩石硝铵炸药，周边眼采用25mm药卷，其余采用32mm药卷。装药前先将炮眼内的泥浆、石粉用高压风吹洗干净，所有炮眼均用炮泥堵塞，堵塞长度按规定要求。爆破参数表 掏 槽型 式孔 径 (mm)孔 数(个) 孔 深(m)总孔长(m)堵塞长度(m)进 尺 (m43、)方 量(m3)装药量（kg）单孔耗药（kg/m3）楔型401002.52500.752.276.0149.410.65光面爆破参数围岩类别周边眼间距 E （cm）周边眼最小抵抗线（cm）周边眼装药集中度（kg/m）556550700.200.30455540500.150.25预裂爆破参数围岩类别周边眼间距 E （cm）崩落孔至预裂面距离（cm）周边眼装药集中度（kg/m）3545400.100.20光面爆破和预裂爆破效果应达到以下要求：（1） 残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；（2）炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不少于20%；44、（3） 邻两孔间岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙； (4)相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆孔的最大外斜值，不应大于15cm；（4） 预裂爆破后，必须形成贯穿连续性的裂缝。4、开挖断面的控制开挖断面严格按照设计断面进行放样，开挖时做到不欠挖，严格控制超挖。对喷砼段，在设计开挖线以内的岩尖角、锚杆头，均应按规范进行处理，开挖面的相对起伏差不大于15厘米。5、开挖面排险每次爆破后和出碴前清撬残留的危石碎块，并经常检查已开挖段围岩的稳定情况，清除可能塌落的松动岩块。洞内作业期间，专职安全员昼夜检查洞内的安全情况，施工作业面设专职排险人员。6、地质超前勘探采用150地质钻机，在监理工程师指定的掌子面，按规45、定位置钻探测孔，并进行详细记录，将钻孔岩芯及钻孔纪录报监理工程师审查，共同判定围岩地质情况。超前勘探孔的最小长度为10m，最大30m，孔径不小于35mm。（三）洞内通风及照明1、隧洞开挖过程中，人体吸入的空气的含氧量不应小于20%，考虑到时间、湿度、温度及污染物的综合影响，空气中的瓦斯、烟雾和粉尘等杂质浓度不得超过国家规定的人体安全保健标准，要求洞内施工的每人的新鲜空气供给量不小于3m3/min。根据隧洞断面尺寸、长度和以往的经验，经计算，通风机选用SFD-NO.10型隧道风机，风筒采用1000mm玻璃钢风管，通风方式采用混合式通风。风管安装在隧洞起拱部位，管头距工作面不大于30m，整个风管接46、头做到严密牢固不透风。（附通风布置图）大于10m大于50m小于30m通风机掌子面通风平面布置图2、为了降低有害气体浓度，降低粉尘含量，在掌子面30m处，距离地面3m处设两个喷雾降尘器，进行水幕降尘。3、在隧洞施工期间，洞内必须提供全部照明，亮度符合规范规定标准，洞内照明系统的电压采用安全电压。照明电源采用36V安全电压，利用行灯变压器降压引入洞内。（四）锚喷支护1、锚杆采用砂浆锚杆或药卷锚杆。锚杆直径25mm，长3m，超前锚杆长4m，直径22mm，螺纹钢制作。锚杆钻孔采用气腿式凿岩机，选派有经验、合格人员安装锚杆，并选派有丰富经验的技术人员现场指导和监督。锚杆安装完毕，强度达到100%后进行抗47、拔试验。2、钢筋网制安钢筋质量符合规范要求，采用绑扎或焊接施工，钢筋网紧贴岩面并与锚杆连接牢固。类围岩局部布设，、类围岩拱部布设。3、钢拱架支撑及安全支护类围岩临时支护采用钢拱架支撑、喷砼（5cm厚）封闭处理。钢支撑的附件安置就位后，应与钢支撑焊牢，浇筑砼时可将钢支撑及其附件留在其中。钢支撑之间采用钢筋网制成挡网，防止岩石掉块，钢筋网采用焊接与钢支撑牢固连接。在砼衬砌施工前，应按监理工程师的指示，拆除一定范围的上述钢筋网，以保证砼衬砌尽量填满空隙。4、喷砼施工喷砼采用湿喷法施工工艺，利用5t自卸汽车运料，用TK-961型砼喷射机自上而下分层喷射，人工喷水养护，喷射前岩面采用高压风、水枪联合作业48、。湿喷砼具有粘结性好、一次喷射厚度可达10cm，且回弹率小的优点，能够保证初期支护和施工支护的质量，充分发挥围岩的自承能力。 设备选用铁道部科学研究院西南分院研制的TK-961型湿喷机。 原材料的选择：425#普通硅酸盐水泥；细度模数为2.53.0中砂，粒径为510mm的碎石，铁道部科研院西南分院研制的TX-1型液体速凝剂。 湿喷砼配合比：水泥：砂:碎石:水：速凝剂=1:2.47:1.53:0.4:0.04。 施工工艺： 砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），防止超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗受喷围岩面，而后开始喷射砼。喷射时，送风之前先打开计量泵，以免高压砼拌合物堵塞49、速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.450.7MPa之间，按砼回弹量小、表面湿润易粘着为度来掌握。喷射机司机与喷射手要配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。湿喷式砼喷射机水泥 100kg砂 247kg 石子 153kg水 40kg混凝土拌合压控制在0.450.7MPTX-1型液体速凝剂水泥用量的4%湿喷混凝土施工工艺图喷嘴与岩面的距离为60100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。一次喷射厚度不宜超过10cm，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为1520min。为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行，按照先边50、墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。网喷砼施工工艺采用：施工准备岩面冲洗、验收 喷基层砼（35cm）钻孔注浆锚杆安装挂网面层分层喷砼回弹料清理洒水养护。（五）隧洞出碴采用无轨运输，使用ZL40B型装载机和自卸式东风汽车。弃碴堆放在业主指定的地点，碴场采用TY160推土机进行平整并设置干砌片石护脚。（六）洞内施工排水隧洞上游工作面设排水边沟（3535cm）将洞内地下水和施工用水顺坡排出洞外，下游工作面设集水井采用水泵抽排出洞外。所有污水经净化后再排入洞口溪沟。4.4 隧洞砼衬砌施工451、.4.1 施工准备 1、施工措施计划在砼浇筑前28天，提交砼工程施工措施计划，报监理工程师审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨料、模板、的供应计划和砼分块浇筑程序图、施工进度计划等。2、现场实验室设置计划在砼浇筑前28天，向监理提交现场实验室的设置计划，其内容包括：实验室的规模、试验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。3、机械设备配备完善砼施工所序的拌和站、砼运输车、砼输送泵等机械设备配备完善，满足工程需要，保持机械设备完好率100%。4.4.2 施工程序施工准备施工测量砼制备和运输砼质量检验钢筋加工制作砼结构养护砼浇筑衬砌台车精确就位预埋件安装钢筋焊接或绑扎循环作业隧洞砼施工程序框图砼试件制作52、4.4.3 引水隧洞砼衬砌施工方法 （一）模班及支撑1、砼衬砌模板及支撑采用厂制定型钢模板衬砌台车。台车结构稳定性、刚度和强度满足要求，能够承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生模板位移，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。2、模板在每次使用前应清洗干净，面板涂刷脱模剂。3、边墙模板在砼强度达到2.5Mpa以上后可拆除，拱部模板须待砼强度达设计值的75%以后方可拆除。（二）钢筋制作安装1、钢筋须经检验合格后方可使用，表面应洁净无损伤、油污和铁锈，钢筋应平直，无局部弯折。2、钢筋制作、安装尺寸符合施工图纸要求，加工偏差在规范允许偏差范围内。3、钢筋焊接和绑扎符合规范要求，同53、一截面其接头的数量不超过钢筋总数的50%。（三）砼施工1、砼材料水泥、骨料、水及外加剂在使用前均应检验符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。2、配合比砼配合比按图纸要求和监理人指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报监理人审核。3、砼制备(见砼生产工艺流程图)4、砼浇筑（1）砼浇筑前对地基处理、已浇筑砼面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统预埋件、止水和观测仪器等设设施的埋设和安装等。（2）基岩上的泥土、杂物及松动岩石均应清除，冲洗干净并排干集水。砼生产工艺流程图水泥库集料斗水砂碎石外加剂水泥储料仓水箱砂储料仓碎石储料仓计量斗计量计量斗计量斗计量拌和机出料拌和站系统基岩面浇筑第一层砼前，54、必须先铺一层23cm厚的与砼同水灰比的水泥砂浆。（3）浇筑砼采用分层浇筑法，不合格的砼严禁入仓，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，严禁向仓内加水。（4）砼分层浇筑厚度不超过振捣器头长度的1.25倍。(5)在浇筑完施工缝层砼后，应对该面进行冲毛或凿毛处理。5、砼表面修整和养护砼表面蜂窝、凹陷或其他损坏的砼缺陷应按监理人指示进行修补，修补前用钢丝刷或高压水冲洗缺陷部位，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的水泥砂浆、砼或其他填料填补缺陷处，并于抹平，修整部位应加强养护，确保牢固粘结，色泽一至，无明显痕迹。砼浇筑完毕1218h内开始进行洒水养护，养护时间为14天。6、止55、水带、伸缩缝（1）橡胶止水带的物理性能必须满足以下要求：硬度（邵尔A）605度；拉伸强度15MPa；拉断伸长率380%；压缩永久变形：7024h35%，23168h20%；撕裂强度30Kn/m；脆性温度-45；热空气老化（70168h）：硬度变化（邵尔A）+8, 拉伸强度120Mpa, 拉断伸长率300%；臭氧老化50PPhm：20%，48h，2级。为避免砼浇筑过程中移位，橡胶止水带应设置定位环。橡胶止水带采用硫化热粘接。（2）伸缩缝砼表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按上述第五条处理。4.5 灌浆处理4.5.1 回填灌浆1、待衬砌砼全部完成、砼强度达设计强度的70%后，在不影响洞内施工的前提56、下，由外向内及时跟进回填灌浆施工。回填灌浆孔按拱部120o范围布设，每排3个孔，排距2.53m,在顶拱砼衬砌时按设计孔位埋设50塑料（钢）管，回填灌浆前，钻孔深度伸入基岩10cm，回填灌浆和检查孔（灌浆孔总数的5%）的布设严格按施工规范进行。空隙较大部位应灌注水泥砂浆，掺砂两不大于水泥用量的200%；若灌浆中断，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，若此时灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆，确保灌浆质量。2、采用双层立式浆液搅拌机，浆液在使用前应过筛，从制备至使用完的时间不大于4h。3、浆液水灰比为0.5:1，浆液温度应保持在540，超过此温度应视为废浆。4、回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天57、后进行，采用钻孔灌浆法进行灌浆质量检查，向孔内注入水灰比为2:1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入两部超过10L即为合格，否则应按监理工程师的指示或批准的方案措施进行处理。附：回填灌浆工艺流程图4.5.2 固结灌浆1、固结灌浆孔径不小于38mm，孔位、孔深、孔向应满足设计要求。2、固结灌浆应在砼衬砌7天后进行，按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质不良地段可增为三序，但须经监理人批准。3、固结灌浆浆液水灰比5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个重量比级，施工的浆液浓度由小变大逐渐改变。在规定压力下吸浆量不大于0.4L/min，持续灌注30min，即可58、停止灌浆。4、采用单孔灌浆方式，若灌浆中断，应尽快设法清洗至原孔深后恢复灌浆；中断超过30min后，若此时灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆，确保灌浆质量。5、检查固结灌浆质量采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法，应分别在灌浆结束后37天、14天、28天进行。采用压水试验法检查灌浆质量，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，检查后应进行灌浆和封堵。孔段合格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可以认为合格。附：固结灌浆工艺流程图测量布孔预埋灌浆管清孔及压水试验安装孔口闸阀及外管安装压浆机、压浆压浆记录、检查是否达到设计要求制作浆液灌浆试验衬砌59、砼堵漏处理灌浆结束是灌浆质量检查钻孔深入围岩封填注浆孔浆液试验否关闭孔口闸阀合格不合格回填灌浆工艺流程图测量布孔围岩钻孔安装孔口闸阀及外管压水试验安装压浆机、灌浆压浆记录、检查是否达到设计要求制作浆液灌浆试验灌浆结束是灌浆质量检查清洗孔壁封填注浆孔浆液试验否关闭孔口闸阀合格不合格固结灌浆工艺流程图4.6 N2#、N3#渣场防护工程4.6.1护坡施工4.6.1.1混凝土护坡施工1）、 砼工程工艺流程现浇砼工程工序流程图测量放样基面清理立模三检制监理验收砼浇筑养护拆模准备工作砼浇筑2）、砼拌制及运输（1）、砼拌和机械根据项目部要求，现浇砼采用C20商品混凝土（2）、砼水平运输机械根据现场勘察，现浇60、砼运输距离较长，采用混凝土罐车运输。（3）、砼浇筑工程拌制的砼熟料由混凝土罐车运送，运输的砼先卸至滑槽上，再由人工用铁锹送至施工部位。砼采用斜层浇筑法施工。上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼5cm，确保上下层砼结合紧密。仓内砼泌水应及时排除。浇筑坡面隔埂时，在浇筑仓面附近设一平台，满足砼入仓需要。（4）、砼养护砼浇筑完毕后1218h内开始人工洒水养护至规定时间，养护期间用麻袋覆盖保湿、保温。（5）、拆模砼达到规定拆模时间后，人工拆模，检查砼浇筑外观质量。（6)、砼浇筑工艺砼用插入式软轴振捣，每浇灌层厚度15cm。砼在浇筑地点的坍落度须根据试验确定控制在35cm范围。严格控制砼入仓温度不得低于1061、。对于卸料入仓时自由落距超过2m的浇筑层砼，经溜槽卸料入仓，确保砼落距小于2m，并使砼布料均匀。砼入模时每层新铺料必须厚度均匀，且厚度不得大于规范和招标文件技术条款之规定量，以缓斜依次推进，不得在模板内用振捣器赶料。砼振捣必须由专人负责，持证上岗。振动器插入点间距2030cm。插入振捣时间为2030秒，以振捣面基本不翻气泡，不再明显下沉为度，严禁漏振，不得欠振和过振。4.6.1.2植草护坡施工1、施工工艺 清理边坡开沟撒播草种及肥料挂网固定回填土喷播植草盖无纺布揭膜 2、施工方法要点 （1）、种草方法 为了使整个坡面的防护和绿化效果达到最佳状态，我们采用三维网下挖沟种草和三维网固定并回填土后，62、采用机器喷播植草来实现表深双层植草，深层的草种和表层的草种生长并经过一段时间的养护，草根相互交织在一起形成植被，从而达到上述目的。 （2）、三维网搭接 三维网的两个面具有不同形状，上面为凹凸不平，下面为平面，紧贴坡面，铺设时不能搞错。为了保证绿化防护效果一般三维网搭接宽度不低于5cm，界于5-10cm之间。由于在三维网下播种了草种。这些草籽生长并穿过三维网进行生长，搭接处就相当于6层三维网，草不仅要穿过这6层网，且通过三维网与坡面有一定间隔的地方，（三维网不可能每处都贴近坡面，按原设计用8U型钢筋按100cm固定三维网，其空间太大，不利于三维网紧贴表土。我们一般采用6U型钢筋加8号铁丝来固定，63、使三维网和坡面贴得更紧，再加上随后填的土，草籽生长时就容易穿过土和三维网），就被三维网挡在网内，只有少部分草能穿过这6层三维网，从而使得三维网搭接处和非搭接处有两种不同的效果，坡面整体绿化效果不好。在实际施工中，我们采用5cm的搭接，效果很好。三维网在横向几乎不受任何力，所有5cm搭接完全可以满足技术要求。 （3）、填土 按设计要求在1：1的边坡上，直接挂网，填7cm的土，在实际施工中无法实现。根据我们的施工经验，采用另一种方法，既让植物有足够的土壤，又能使植物得到充足的养份，使它能在边坡上迅速生长，并成坪，形成植被，达到绿化的目的。这种方法就是在边坡上采取挖横沟（间距10-15cm，沟深8-64、10cm），然后将草籽、肥料填入沟中，铺三维网并固定后填土，由于三维网的作用沟槽就会被土填满，三维网的网包也会填满土，为最后的喷播植草作好准备。 4.6.1.3干砌石护坡施工1、施工工艺流程块石护坡施工工艺流程图2、砌筑选材干砌石石块应选用材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。块石应大致方正，上下面大致平整，无尖角，石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm。石料最小尺寸不宜小于 50cm。 一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。砌筑石料的物理力学性质应符合下表的规定：项 目质量标准天然密度不小于2.4t/m3饱和极限抗压强度不小于45M65、Pa最大吸水率不大于10%软化系数一般岩石不小于0.7或符合设计要求块石护坡和大块石抛填质量检查项目与标准项次检测项目质量标准1抛填石料粒径大小合理搭配，质地坚硬，不得使用风化石料2面石用料大小均匀、质地坚硬，不得使用风化石料，单块质量不小于25kg ，最小边长不小于20cm，粒径不小于50cm3抛石填筑石料排紧填严，无淤泥杂质4面石砌筑禁止使用小石块，不得出现通缝、浮石、空洞5缝宽无宽度在1.5cm 以上、长度在0.5m以上的连续缝6砌石厚度允许偏差为设计厚度的10 %7坡面平整度用2m直尺测量，凹凸不超过5cm3、砌筑要求3.1砌石的基本要求平整：砌体的外露面应平顺和整齐。要求块石大面朝外66、，其外缘与设计坝坡线误差不超过10cm。稳定：石块的安置必须自身稳定。密实：砌体以大石为主，选型配砌，必要时可以小石搭配，干砌石应相互卡紧。错缝：同一砌层内相邻的及上下相邻的砌石应错缝。3.2 块石砌筑应符合下列要求 坡面应有均匀的颜色和外观，不要求加水和碾压。下游坡面块石护坡应随坝体上升逐层砌筑。 干砌石砌体铺砌前，应将地基平整夯实。坡面修整平顺；大块石抛填前，将基础表面浮渣清理干净并夯实处理，分层抛填； 砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空； 坡面上的干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞，抛填大67、块石表面应人工修面，表面质量标准同坝后块石护坡； 砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。 不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平；护坡顶应以大石块压顶； 为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。 应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求；4、检定标准坝后块石护坡单元工程质量评定标准应符合以下规定：合格标准：检查项目达到标准，检测项目合格率不小于70。优良标准：检查项目达到标准，检测项目合格率不小于90。 4.6.2浆砌片石排水沟1、施工准备首先审核图纸，计算放样资料；根据各种排水沟的尺寸制作坡度架；现场68、施工放样，测放控制桩，护桩。选择符合要求的原材料，水泥、砂、石料等材料进场前做好复试工作，合格后报请监理验收合格后方可进场投入使用。把好材料检验关，杜绝使用不合格的材料。对原材料的要求如下：选用的水泥应能使所配制的砂浆强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥应进行复查试验。袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过 10 袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。水泥如受潮或存放时间超过 3 个月，应重新取样检验，并按其复验69、结果使用。砂浆中所用砂，宜采用中砂或粗砂，当缺乏中砂及粗砂时，在适当增加水泥用量的基础上，也可采用细砂。砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过 5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过 2.5mm。如砂的含泥量达不到混凝土用砂的标准，当砂浆强度等级大于或等于 M5 时，可不超过5，小于M5 时可不超过7。砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于3070、Mpa。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。2、排水沟砌筑施工开挖前做好清理场地，复测定位，确定纵横向轴线控制桩和水准点控制桩，并固定，做好桩位防护工作。开挖沟槽时，根据地形，做好施工的临时排水设施。开挖后应将沟底进行夯实、整平后方可开始铺砌。砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。砂浆的配合比可通过试验确定，可采用质量比或体积比，并应满足该规范中技术条件的要求。当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新试验确定。 砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为5070mm，气温较高时可适当增大。零星工程用砂浆的稠度，也71、可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。砂浆采用机械拌和，拌和时间宜为35min。 配制应用质量比，随拌随用， 保持适宜的稠度， 一般宜在 34h 内使用完毕；气温超过 30时，宜在 23h 内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。 砌体应分段砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过 1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致砌体外72、露面应进行勾缝， 并应在砌筑时靠外露面预留深约 20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。砌体勾缝，除设计有规定者外，一般可采用凸73、缝或平缝。浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。 勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，一般不低于 M10。流冰和严重冲刷部位应采用高强度水泥砂浆。 石砌体勾缝应嵌入砌缝内约 20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。干砌片石勾缝时，应嵌入砌缝20mm以上。 浆砌砌体， 应在砂浆初凝后， 洒水覆盖养生 714d。 养护期间应避免碰撞、振动或承重。质量检验及质量标准 对砂浆抗压强度应按不同强度等级、不同配合比分别制取试件，重要及主体砌筑物，每工作班应制取试件2 组；一般及次要砌筑物，每工作班可制取试件1 组。拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养护试件，以检查各施：正阶段的强度。 砂浆抗压强度合格条件如下74、： 1 同等级试件的平均强度不低于设计强度等级。 2 任意一组试件最低值不低于设计强度等级的75。 砌体质量应符合下列规定： 1 砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求。 2 砌缝砂浆或小石子混凝土铺填饱满，强度符合要求。 3 砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。 4 砌筑方法正确。 5 砌体位置、尺寸不超过允许偏差。浆砌片石冬期施工 1砌块应干净，无冰霜附着；砂中不得含有冰块或冻结团块。遇水浸泡后受冻的砌块不能使用。 2冬期施工的砌筑砂浆必须保持正温，砂浆与石材表面的温度差不宜超过20。石灰膏不宜受冻，如有冻结，应经融化并重新拌和后方可使用，但因受冻而脱水者不得75、使用。 3冬期砌筑砌体，只准使用水泥砂浆或水泥石灰砂浆，不准使用无水泥配制的砂浆，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.51倍，砌石砂浆的稠度要求4060mm。 4、冬期施工前后气温突然降低时，正在施工的砌体工程应采取下列措施： 1）拌和砂浆的材料加热，水温不得超过80，砂子不得超过40，使砂浆温度不低于20。 2）拌制砂浆的速度与砌筑进度密切配合，随拌随用。3）砌完部分用保温材料覆盖，气温低于5时，不能洒水养护。 5、为加速砂浆硬化，缩短保温时间，可在水泥砂浆中掺加氯化钙等早强剂，其掺量通过试验确定。气温低于5时，不能洒水养护。 6、抗冻砂浆砌筑 氯化钠或氯76、化钙掺量超过早强用量的水泥砂浆或水泥混合砂浆， 称为抗冻砂浆。 抗冻砂浆在严寒地区宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其他地区可采用矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥。抗冻砂浆应尽量用细度模数较大的砂。抗冻砂浆使用时的温度不得低于5。当一天中最低气温低于-15时，承重砌体的砂浆强度宜按常温时提高一级。用抗冻砂浆砌筑的砌体，应在砌筑后加以覆盖，但不得浇水。4抗冻砂浆的抗冻剂掺量可通过试验确定。7、砌体冬期施工时，应注意进行下列检查并记入施工记录： 1）室外气温、暖棚气温及砂浆温度，每昼夜定时检查不少于3次。 2）抗冻剂的掺量，每一工作班检查不少于1次。 2 砌体冬期施工时，砂浆强度应以在标准条件下养77、护28d 的试件试验结果为准。试件制取组数不应少于常温下施工的试件组数。每一单元砌体应同时制取与砌体同条件养护的试件，以检查砂浆强度实际增长情况。砂浆强度的评定方法与常温施工的砂浆相同。4.6.3涵洞施工4.6.3.1、施工工艺混凝土涵洞施工为：测量放样基础开挖基底验收、处理基础施工台身施工盖板施工沉降缝、防水层施工附属工程施工。4.6.3.2、主要工序施工方法（一）、施工放样施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。对设计确定的涵洞的位置、方向、长度、孔径、出入口高程以及排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计。（二）78、基础开挖1、根据图纸所示测量数据进行定位放样，在通知监理工程师检查、测量基础平面位置和现有地面标高并获得认可后开挖基础，预留20cm厚人工清基。保证基础开挖符合图纸要求及规范有关规定。2、严格控制平面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖放坡1：0.5，采用推土机、挖掘机开挖，人工配合。在基槽底面留一层适当厚度土层，以便压实后达到设计标高；石质基坑采用小型松动爆破，挖掘机配合人工开挖。弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.02.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。3、当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得79、联系，采取适当措施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。（三）、基础施工1、基槽验收合格后，先将浮土清除，若有超挖现象，用砂砾补填夯实。地基允许承载力不小于设计规定值，若达不到要求，及时反映并采取相应的处理措施。基坑检验合格后经监理工程师签证及时进行下一道工序的施工。2、混凝土基础按规范规定施工，需要立模时，采用标准化的组合钢模板，按照设计图纸要求安装模板，采用方木支撑加固。涵洞基础和涵身按图纸要求每隔46m设置沉降缝1道。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，利用滑槽将混凝土滑入模内，按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。浇筑基础顶面时，应控制好流水面高程80、和大面平整度，基础顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外，其他按照公路桥涵施工技术规范要求进行处理。（四）、涵洞施工1、立模涵洞模板采用标准化的模板。立模前进行测量放样，按照测量的轴线和设计标高，拉起施工线，按照设计尺寸立两侧台身模板，立模过程严格控制模板的垂直度和平整度。台身模板采用内拉外撑的方法固定。内拉杆为10圆钢，按1.5m1.5m的间距梅花型布设。模板底部用15cm15cm的方木由外侧支撑固定，模板中部用80的钢管由两侧斜撑固定，间距1.5m，与内拉杆错开布置。立模时，按照设计图纸要求每隔46m设置沉降缝1道，并且与基础的沉降缝一一对应。为保证混凝土的外观质量，模板上脱模剂涂抹均匀，模板接缝81、间粘贴海绵双面胶，防止漏浆。为防止模板部分移位或跑模，确保台墙的直线度和平整度，在模板外预埋地锚，加设立木支撑固定。模板立毕，经监理工程师检验合格后，浇注底板混凝土。2、浇注混凝土混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送，当高度大于2m时，利用串桶将混凝土送入模内。台墙采用分层浇筑，分层厚度不大于30cm，用插入式振捣棒捣固。振捣棒插入下层混凝土5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。浇筑混凝土时，要注意预埋锚栓钢筋。第五章 施工进度计划根据本工程特点、现场施工条件82、，在科学、可行的前提下，安排施工进度如下： 根据招标文件要求，本项目2012年7月1日开工，2017年10月31日完工，总工期64个月。总体工期目标为：2013年4月1日开始取水隧洞洞身施工，2015年12月8日洞身开挖支护完成，2017年10月3日洞身混凝土衬砌及灌浆完成，2017年10月31日前施工支洞封堵完成，本工程完工。本工程I标段、II标段及III标段具体开工时间以监理工程师下发的开工令至第64个月前完成本标段内的所有施工内容。根据本标段实习施工情况编制施工计划网路图及网路图第六章 工程施工质量保证措施6.1工程质量目标本工程质量目标为：分项工程一次检查合格率100%，优良率达到9583、%以上。确保工程整体全面达优良级。6.2质量保证体系本标段质量管理保证体系的建立原则为：紧紧围绕质量管理目标制订切实可行的质量创优规划，通过质量管理及组织、技术保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工全过程的质量控制。为了保证本项目的质量目标和方针的实现，确保承建的工程创优，使各项质量活动程序化、规范化和标准化，按照ISO9002体系的质量手册、程序文件，制定项目创优规划，对本工程施工全过程的质量管理活动进行具体描述。结合本工程项目的特点建立相应的质量保证体系，根据质量体系要求，建立健全质量保证制度和实施细则，形成项目经理部、施工队、工班三级质量管理职能体系。质量要素按照工程的特点和84、企业规模、施工生产方式，通过统筹规划，全面安排，分解、分配落实到有关业务部门，形成质量管理责任工作体系，再经部门分解落实到岗位或个人，形成岗位责任或个人岗位责任，从而构成完整的项目质量责任体系。工程质量保证体系详见质量保证体系框图。6.3质量管理组织机构及工程质量管理责任制6.3.1质量管理组织机构项目经理部成立“质量管理领导小组”，由项目部经理任组长，项目部总工程师、项目部各有关业务部门人员和各施工队队长、主管工程师和专业工程师为组员。同时形成内外贯通、纵横到位的质量管理组织机构。6.3.2质量管理责任制根据质量创优目标，我部将在中标后建立系统的岗位责任制。具体如下：1.项目负责人 代表单位85、履行对业主的投标承诺和工程承包合同，执行单位的质量方针，实现工程质量目标。 负责本项目质量保证体系的正常运行。 负责项目的组织分工，明确人员职责，建立合理的激励机制，充分发挥参战职工的积极性。 对分供方进行评价和监督。 主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件。 2.项目技术负责人参加项目质量创优规划的编制及修订工作。负责项目质量创优规划中有关技术工作的安排。负责图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常管理。负责组织本项目各种质量记录的填写、收集、汇总工作。负责施工过程中轻微不合格的处理和一般以上不合格的上报工作。3.工程技术部做好施工前准备，组织工程调查、图纸会审，了解设计意图；负责技86、术交底。坚持按基本建设程序和施工程序办事，正确理解数量与质量的关系，贯彻质量第一的方针。合理安排施工计划，组织均衡生产，文明施工。管理各种构、配件，非标准加工件的技术鉴定工作。制定切合实际的施工工艺和操作方法，并贯彻实施。对违章指挥和技术指导错误造成的质量事故承担责任。掌握施工中的各种技术数据，搞好创优资料。4.安全质量部贯彻执行上级有关质量的规定和规章制度；监督检查有关质量的各项工作。开展质量宣传教育工作，协助工程队开展自检、互检、交接检工作。按规定及时上报质量统计报表，做好质量回访工作，参加质量事故调查处理。参加质量大检查，配合有关部门做好质量检验评定工作。负责制定创优规划或实施计划；监督87、实施、组织评选、复验和办理优质工程奖申报手续。负责对申报验工计价的工程质量审查签证。对违反施工质量管理要求者有权制止；对有危害工程质量的行为有权越级上报。负责落实安全生产责任制，强化施工安全管理。检查、指导和监督施工过程中的安全文明施工。5.物资设备部负责主要物资合格分供方的选择、考核、评价认可，并建立合格分供方名册。负责所进物资的验证、检验、贮存、标识和可追溯性及不合格品的控制。做好机械设备管理和各级维修保养工作，按时进行大修和小修。开展红旗竞赛，不断提高机具设备的完好程度，做好正常运转，保证工程不间断施工。定期进行机具设备的检查。加强机具设备的革新改造尽量满足施工要求。对由于机械设备的原因88、造成的工程质量事故负有直接责任。6.试验室认真贯彻执行上级有关计量检测工作规定，严格按规范、规程操作，确保计量检测结果的准确性、及时性和公正性。管好用好计量、测试仪器设备，按规定组织周期检定和保养，确保仪器设备完好，精度符合要求。对工程原材料、成品、半成品进行抽样检测和复验，鉴定其质量是否符合规定。搞好现场砼、砂浆和填土工程的施工过程控制，按规定数量抽样检验其强度和密实度，并及时报告检测结果。如实记录和计算测量、试验结果，做到资料清楚、齐全、完备。对因测量、试验造成的质量问题负直接责任。7.计划财务部编制施工生产计划的同时下达工程质量计划。检查督促质量措施计划的执行。考核施工生产计划完成的同时89、考核质量指标完成情况及统计返工损失金额，对不合格和无质量评定的工程，不报竣工、不计完成工作量；未经质量管理部门及监察人员签证，不予以验工计价。不下达与质量计划相抵触的施工计划。加强质量成本管理和控制，搞好成本核算与经济分析。搞好资金管理、加快资金周转、确保创优工程资金供应到位。参加工程验工计价，搞好工程结算，考核质量成本，对质量不合格的工程，有权拒绝支付一切不合理费用，并会同有关部门查明责任。研究和贯彻优质优价政策，搞好单位工程的量本利(责任成本)分析。6.4保证施工工艺质量的主要技术措施6.4.1坚持技术交底制度每分项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清90、设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。7.4.2坚持工艺试验制度 本标段拟采用的新工艺、新方法、新材料、新设备等在第一次实施前，均安排试验单元进行工艺试验。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。6.4.3坚持工艺过程三检制度 每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。6.4.4坚持隐蔽工程检查签证制度 凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。6.4.5坚持“四不施工”“三不交接” “四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要91、求不清楚不施工；测量控制标志和资料未换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。7.5确保工程质量的技术组织措施针对本标段工程的实际情况，还将采取如下组织保证措施：6.5.1强化质量教育,增强全员创优意识利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，使大家认识到质量第一、保证优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。6.5.2加强组织建设，严格质量管理制度健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，92、行政主管亲自挂帅。建立质量创优领导小组，下属施工队也设相应的质量管理机构；各作业班组设质检员，形成自上而下的质量管理网络。明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。质量管理过程中，我部将严格执行八项制度，即：工程测量双检复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量事故报告制度；竣工质量签证制度；重点工程把关制度。项目部至少每月一次、队每周一次组织定期工程质量检查；对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣。各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量93、事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。6.5.3强化计量工作，完善检测手段按规定标准设置中心试验室，配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，积极使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性。技术及试验人员要及时深入工地进行计量检测，以保证计量检测数据的真实性和准确性，同时定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养和检定，以保证检测仪器设备的精度。6.5.4坚持标准化管理，严格质量控制施工中推行全方位的标准化管理。依据国家和交通部现行质量检验的有关规定，制定各种岗位的工作和作业标准。施工中，做到事事有标准，事事依标准；规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准94、规范作业行为。把好技术交底关，各分项工程均实行书面技术交底，做到按设计图纸、规范、规程和标准施工。把好材料验收关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，并进行规定的抽样试验，否则不准进场使用。把好操作程序和工序交接关，严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，不准下道工序施工。把好质量评定关，质量检查评定达不到标准的工程，坚决推倒重来，直到达标为止。6.5.5突出重点，严格质量管理点管理针对本工程的特殊过程和关键工序以及质量关键部位和施工中的薄弱环节，建立质量管理点。根据特点，编制特殊工程施工工艺方案和质量控制方案，实施预测预95、防，进行超前控制，防患于未然，以保证每一分项工程和每个关键工序控制点的施工质量。6.5.6开展QC小组活动，克服各种质量通病积极开展QC小组活动，深化全面质量管理。在创优过程中，进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以预防和消除质量通病。6.5.7主动做好施工中的协调配合工作与业主真诚合作，共同把好质量关，是我们的优良传统，在施工过程中，教育所有施工人员尊重和服从现场监理工程师的监督和指导。6.5.8做好各种试验、检测记录，为施工提供可行的数据，按业主要求及时编制准确齐全的竣工资料。6.5.9坚持内审员制度，落实ISO9002质量体系程序，以工序质量确保工程质量。6.6 主要工序施工质量96、要求6.6.1开挖质量控制 现场测量人员要熟悉图纸,施工前复测业主提供的测量控制网成果资料并进行准确的施工放线,施工人员必须严格按照技术措施和控制点开挖。a.石方洞挖施工严格按光面爆破要求和各项施工措施进行布孔装药和分段爆破,并随地质变化随时调整光面爆破参数保证设计周边半孔率达80%以上,起伏差控制在15cm内,尽量减少超、欠挖.b.锚杆质量控制对锚杆施工人员进行培训,并配备对锚杆安装注浆有丰富经验的工程技术人员现场进行指导和监督,严格按技术规范要求进行。6.6.2砼施工质量控制a. 立模扎筋钢筋加工前要检查规格型号并调直,严格按施工图下料制作、安装、焊接、支撑牢固，符合质量检查验收规范要求。97、b. 砼浇筑施工砼原材料和外加剂必须符合质量规范要求，并具备材质说明书，配料必须严格按设计的配合比和现场试验人员签发的配料单控制各种材料用量。砼搅拌和入仓运输、振捣及养护必须严格按技术规范执行。如发现有质量缺陷应及时报告监理工程师汇报修补处理措施，经监理工程师同意后，及时进行修补处理。日平均气温稳定在5C以下时，应采取相应的冬季施工措施，如用热水拌和、加防冻剂、对骨料进行预热、浇筑完的砼加盖草袋热水养护等。c. 喷砼施工严格按配合比拌制砼,喷射时严格按操作规程进行,尽量减少回弹量,提高喷射速度，确保质量和工期。第七章 工期保证措施 1、实行“项目法”管理，履行项目经理负责制，建立强有力的施工指98、挥机构和施工保障体系，投入能保障施工进度按期实现的精良的专业化施工队伍，实行专业化、机械化施工。2、我单位完全保障整个工程施工所需技术力量、施工机械设备、车辆和周转资金，确保工期按施工进度计划顺利进行，当接到中标通知书7天之内，队伍迅速进场，提前搞好施工便道，修建临设，储备物资，力争提前完成任务。3、精心组织，科学安排，重点抓好关键工程上的各工序施工衔接，在施工过程中，根据施工进展和各种因素的变化情况，不断调整优化施工方案，既保证技术、质量需求，又保证工序的衔接。4、抓好难点工程，加大施工投入。保证工期按业主要求如期实现。5、保证各种施工用材料按施工进度的需要如期供应，并确保工地有足够的储备物99、资。6、加强工期计划管理，维护计划的严肃性，实施层层“工期包干”，严格执行内部“工期奖惩制度”，根据总的安排，制订各分项的施工进度和季、月、旬施工进度计划，实行旬保月、月保季、季保年和班组保队、队保项目经理部的“双保”制度，确保施工进度计划的实现。7、积极推广采用新技术、新材料、新工艺，用科学技术进步促进劳动生产率的提高，开展劳动竞赛，月月评比，奖罚兑现。第八章 施工安全保证措施安全是施工生产永恒的主题,它贯穿施工生产的全过程。依据国家安全生产以及劳动保护与卫生管理等有关法律法规，针对本工程的具体情况和我部以往安全生产的经验，制定保证施工安全的主要措施，作为项目执行过程中实施安全工作的标准和要100、求。8.1安全目标我单位承诺的安全目标为：杜绝因施工作业、施工临时设施和施工机械设备等引起的事故；杜绝因施工作业和施工机械车辆引起的公路及市政交通行车事故；杜绝重大责任火灾事故和职工因工死亡事故；重伤率控制在0.5以下，轻伤率控制在5以下；杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。8.2安全保证体系坚持以人为本，强化项目安全管理，设备质量、人员素质达标，形成横向到边，纵向到底的安全生产保证体系。工程实施中，成立以项目经理为主任，副经理和项目总工程师为副主任，工程指挥部有关业务部门领导为委员的安全生产委员会；项目部、队相应成立安全领导小组，形成安全管理组织体系。以施工101、安全、人身安全、设备安全为职责，层层签订安全包保责任状，严格遵守有关安全生产的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期召开安全工作会，发现问题及时解决。制定安全规划，搞好安全培训，消除事故隐患，把安全隐患消灭在萌芽状态。详见安全保证体系框图。8.3确保安全施工的技术组织措施8.3.1组织保证措施贯彻“安全第一，预防为主”的方针，本着“安全生产是企业永恒的主题”的原则，严格执行国家制定的安全生产的方针政策及现行的有关安全技术规程、标准，严格安全奖惩规定，做到有章必循，确保施工安全。认真执行十项安全生产制度：、安全生产责任制；、班前安全生产讲话制；、安全技术交底工作制；、临时设施检查验收102、制；、安全教育制；、交接班制；、安全操作挂牌制；、安全生产监督检查制；、职工伤亡事故报告处理制；10、安全生产奖惩制。加强领导，健全体系。项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，全面负责安全生产工作。制定严格的安全作业措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督作用，研究解决工作中存在的问题，及时发现和解决事故隐患。广泛开展安全教育，增强职工安全意识。安全教育要经常化、制度化。开工前进行系统的安全教育，施工中开展“三工”教育。开工前和半年安全教育普及率达到100。坚持安全技术交底工作制度。项目经理部对重点、难点和危险性较大的工程及大型设备操作及重点项目、关键工序及特殊工种进103、行安全技术交底。交底的主要内容要突出重点，明确标准，提出要求，要有针对性和可操作性。严格按施工组织设计和工艺施工。在编制施工组织设计时，把安全生产作为主要内容来考虑。对关键工序、过程控制的安全技术论述清楚。施工中严格工序衔接，规范操作，杜绝违章指挥，严禁各种违章作业行为发生。严格安全监督检查制度。安全生产领导小组要组织定期检查、专业性检查、季节性检查和经常性检查，发现问题及时纠正，闭合管理，把事故消灭在萌芽状态。加强班组建设。选好班长、安全员，认真执行“三工”、“三检”安全制度。积极开展安全小组管理活动，集思广益，发现问题，找出隐患，及时纠正。全面推行安全标准化管理，强化激励约束机制。依据上级104、机关制定的“安全质量标准化工地建设实施细则”，扎扎实实地开展安全质量标准化工地建设，推行标准化管理，文明施工。根据工程特点，分别制定单项、工种、工序安全作业标准，规范指挥和操作行为，落实岗位责任制度，加大奖罚力度。增加资金投入，配备必要的安全防护设备设施，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上。8.3.2技术安全保证措施 (1).爆炸物品管理安全保证措施爆破作业必须贯彻以“预防为主，防护结合”的安全方针，确保施工安全。严格执行爆炸物品安全管理相关规定。爆破工必须经过培训合格，持证上岗。爆破器材的运输运输爆破器材必须事先办理爆破物品运输证；使用符合规定的运输工具；禁止爆破器材同105、其他货物混装或炸药同起爆器材混装；由专职押运员押运，无关人员不准搭乘；遇雷雨或暴风雨时，停止装运爆破器材；遇城市或城镇，要绕道经过，中途停歇要远离居民区。爆破器材的库存保管爆破器材必须贮存在专用库房内；库房要符合安全规定，建库前要向县、市公安局申请，建成后经检查验收合格，取得爆炸物品储存许可证后，才准存储爆破器材；设专职保管人员看守管理库房，建立来客登记制度；建立爆破器材入库验收制度，建立收发流水帐，三联式领用单和退料单制度；爆破器材堆放整齐，不混存，不超量；过期失效变质的爆破器材要及时清理并妥善处理；库房要安装警报器，库区要拴养警犬；库区昼夜设警卫，严禁无关人员进入。爆破器材的使用由爆破员领106、取爆破器材；在施工现场选择合适地点存放爆破器材，雷管或起爆体不得和炸药放在一起；建立爆破器材现场领用登记制度；装药作业由爆破员进行，应严格按照设计装药，并遵守安全规程和安全操作细则；安全员对爆破器材的使用过程进行监督，发现问题及时纠正；对施工现场进行封闭，严禁无关人员进场；每天将剩余的爆破器材如数及时交回库房。(2).施工用电、机械设备及车辆使用安全保证措施施工用电安全保证措施施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-88的规定执行。临时用电工程的安装、维修和拆除，设专人管理，持证上岗，非专业人员不准进行操作。电气设备和电气线路必须绝缘良好，用电设备必须接地接零，场内架107、设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。变压器必须设接地保护装置、安护栏、设门加锁、近旁悬挂“高压危险”的警示牌。所有配电盘、配电柜要有绝缘垫，安装漏电保护装置并上锁。配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并设门加锁，专人管理。移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆，穿过行车道时，套管埋地设置，破损电缆不得使用。检修电气设备时要停电作业，电源箱或开关握柄要挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌并设专人看管。严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时架设的线路，不得搭在钢筋、模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。机械设备使用安全保证措施各种机械设108、备操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械设备，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械设备操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。对机械设备进行检查和维修时，机械设备停放在安全地点。机械设备在施工现场存放时，应选择安全停放地点，并应明确规定指挥联络信号。机械设备在作业过程中，应派专人进行监督指挥，严禁盲目和违章操作，以免造成机械损坏和人身伤害。定期组织机械设备安全大检查，对检查中查出的安全问109、题或隐患，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止事故的发生。 车辆使用安全保证措施定期进行施工安全知识、交通法规等的教育，不断强化安全意识。驾驶员必须遵守有关规定，驾驶车辆时，各种证件必须齐全有效，并虚心接受交管部门的监督与管理。汽车在几种特殊道路上行驶的安全要求：汽车在繁华闹市街道、交叉路口、泥泞道路、山区危险道路、铁路道口行车时，司机要集中注意力，做到一停、二看、三通过，谨慎驾驶，安全行车。长途运输必须配备两名司机。在不良气候条件下行车，要集中注意力，慢速行驶，安全行车。汽车驾驶员要自觉遵守交通规则，同时要注意车辆维修保养，刹车和方向要灵敏可靠，杜绝带故障出车，不开快车，不110、准酒后开车，不准领导干部开车，不准非驾驶员开车。第九章 文明施工保证措施1、严格按规范施工，对施工便道，要经常洒水，防止废水、垃圾污染环境，防止尘土飞扬。2、和地方有关部门密切配合，做好原有地下线路、管道及地面装置标志的保护和处理工作，确保安全，达到双方满意。3、与各友邻单位搞好关系，积极推进两个文明建设，教育全体参战人员，人人争当文明职工。4、施工现场材料堆放整齐，布局合理，标牌醒目，并布置必要的横幅、彩旗、宣传标语、简介图板及工地广播、宣传栏。5、严格按程序施工，坚决杜绝违章指挥和野蛮施工现象的发生。6、施工车辆进出隧洞要鸣笛。7、项目部设综合治理办，教育职工遵纪守法，与当地公安部门搞好社111、会治安工作。8、本工程所形成的生活垃圾、施工垃圾集中堆放、消毒，并及时运走。第十章 环境保护及工程维护措施101 施工环境保护措施 我单位将在施工过程中认真贯彻中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国水土保持法的要求，积极维护当地自然环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏。（1）环境保护管理体系及组织机构项目经理部设专人负责环境保护工作。进场后及时与地方政府环保机构建立联系，了解地方环境保护法规对土建施工的具体要求，签订有关协议、制订报审具体办法及办理有关手续。施工中严格履行合同中对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺。环境保护管理体系见下图环境保护管理体系框图。业主和监理项目部主管部门各 112、施 工 队施 工 现 场地方政府主管部门环境保护监测站现场监测员环境保护管理体系图（2）水环境保护措施靠近生活水源的施工，设置同生活水源隔离措施，避免污染生活水源。施工废水建沉淀过滤池或采用其它方法处理，合格后排入河流，防止对河流的污染。施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，避免超标和随意排放。生活污水采取二级生化或化粪池等进行净化处理，经检查符合标准后排放。废弃物要全部拉走；施工中不随便向河流中排放废油、废水，乱扔生活垃圾。弃土要随时拉至指定地点堆放，保证河道畅通，临时设施待工程完工后进行彻底清理，恢复原状原貌。（3）固体废弃物管理施工营地和施工现场的生活垃圾，设置临时堆放场集中113、堆放，定期清至环保部门指定场所。施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。工地设置免冲洗的生态厕所，派专人管理，并定期对周围喷药消毒。报废材料定期运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生，以保证自然环境不受破坏。102 缺陷责任期内对工程的维护（1）工程完工后，首先成立由项目总工为组长，技术干部及有关部门人员组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内对工程的维护。（2）缺陷责任期内，维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇暴雨、地震等不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由，及114、时向业主上报缺陷数量、缺陷范围责任及原因等，并立即组织维修。（3）缺陷责任期内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实需要中断运营时必须在业主同意下才可进行。（4）各项缺陷的修复必须符合规范要求取得工程师和业主代表的认可。（5）缺陷责任期内本承包人成立的维护组必须保证管段排水畅通、路面洁净、沟、渠内没有淤积物和阻塞物。（6）本承包人成立的缺陷维护组，还将对管段内设计方面不完善之处进行合理完善、补建。（7）按照ISO9002系列标准要求，本承包人承诺实行竣工回访，工程交付业主后，仍要不断取得联系，每三个月至少回访一次，听取业主的使用情况及意见。附施工平面布置图附施工计划横道图附施工计划网络图