1、农二师38团水源工程（石门水库）导流泄洪发电洞（回填、固结、接触、帷幕）灌浆工程专项施工方案批 准： 审 核： 编 制： 农二师38团水源工程（石门水库）导流泄洪发电洞回填、固结、接触及帷幕灌浆工程专项施工方案1 概 述1.1 工程概况农二师38团水源工程（石门水库）导流泄洪发电洞回填、固结、帷幕灌浆工程位于石门水库坝址左岸。导流洞桩号K0+010.2K0+060.732段分七个单元，泄洪排砂洞K0-037.5K0+000闸井段二个单元，K0+0000+432主洞室段分四十四个单元；发电洞固结灌浆分四十四个单元，回填灌浆四十三个单元。导流洞回填灌浆分六个单元，泄洪洞回填灌浆分四十三个单元，大坝2、心墙段帷幕灌浆一个单元，灌浆工程共计一百九十个单元。（此单元划分过细，资料工作量大，建议采用50米为一单元）1.2 工作范围及工期要求1.2.1 主要工程量导流泄洪发电洞回填、固结、接触及帷幕灌浆； 泄洪洞固结灌浆;173排1384个孔，固结灌浆造孔4152米；固结灌浆4152米；泄洪洞竖井基础固结灌浆36个孔，入基岩5米，固结造孔180.0米,固结灌浆180.0米。泄洪洞固结灌浆共计4332米（其中1920平方为出口二队工程量）.导流洞身28排224孔, 固结灌浆造孔672米，固结灌浆672米，竖井27个孔入基岩5米，固结灌浆造孔135米；固结灌浆135米。导流洞固结灌浆工程量共计807米。3、导流泄洪固结灌浆工程量共计5631米。固结灌浆造孔5631米，固结灌浆5631米。灌溉引水发电洞固结灌浆造孔2913m ，固结灌浆2913m；洞竖井27个孔，入基岩5米，固结灌浆造孔135米；固结灌浆135米. 共计3048米。固结灌浆工程量：固结灌浆造孔共计8187米。固结灌浆共计8187米。泄洪洞回填灌浆：共计3642.13平方（其中1664.2平方为出口二队工程量）。导流洞回填灌浆：共计414.48平方。导流泄洪洞回填灌浆合计4056.6平方米。灌溉引水发电洞回填灌浆809米。回填灌浆工程量：共计4865.61平方（其中1664.2平方米为出口二队工程量）。帷幕灌浆在出口二队桩号0+254、5262间；共计594米。灌溉引水发电洞接触灌浆1481.2平方。固结灌浆造孔均为梅花形布置，排距为2.5m一环；固结灌浆每排8个孔，孔深为深入基岩3.0m，固结灌浆压力采用0.6MPa。回填灌浆排距为5m排每排3个孔；布置在顶拱120度间。回填灌浆孔入岩0.10m，灌浆压力采用0.3 Mpa；帷幕灌浆压力采用1.50Mpa.施工一队钻孔灌浆主要工程量：表1施工部位固结灌浆(m)回填灌浆(m2)接触灌浆(m2)泄洪排沙洞24121977.93导流洞807414.48灌溉引水发电洞3048809.081481.2小计62673201.491481.2施工二队钻孔灌浆主要工程量共计：表2施工部位固5、结灌浆(m)回填灌浆(m2)帷幕灌浆(m)接触灌浆(m2)泄洪排沙洞19201664.25940小计19201664.25940钻孔灌浆主要工程量汇总：表3施工部位固结灌浆(m)回填灌浆(m2)帷幕灌浆(m)接触灌浆(m2)泄洪排沙洞43323642.135940导流洞807414.4800引水发电3048809.0801481.2小计81874865.695941481.21.2.2工程量与工期计划安排各施工部位工期安排见下表：表4表4 ： 各施工部位工期安排一览表施工部位灌浆类别孔数工程量施工天数施工时段导流泄洪洞回填2964056.6402014.02202014.03.30固结56316、5631m402014.02202014.03.30泄洪洞0+255262段帷幕灌浆未知594m402014.02202014.03.30灌溉发电洞回填未知809.08602014.06112014.08.10固结未知3048m602014.06112014.08.10接触灌浆未知1481.2302014.07112014.08.101.2.3 工期灌浆工期要求：2014年2月20日前开工，2014年 8月10日前竣工。1.3 施工条件1.3. 交通运输条件石门水库导流泄洪发电洞工程到且未县城238公里，到乌市1500公里，交通不方便。所以前期施工前要配备足设备材料。1.3. 施工材料供应施工7、用水：项目部拌合站抽取符合混凝土拌和要求的水。施工用电：自备电源和就近从甲方提供的电网接引配合便用。施工用水泥：从项目部现场材料库领取。1.4 施工组织设计文件编制依据及原则1.4.1编制依据1.4.1.1水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DLT5148-2001）、水利水电工程压水试验规程（SL31-2003）1.4.1.2石门水库导流泄洪发电洞衬砌断面设计图 1.4.1.3石门水库导流泄洪发电洞平面布置图 1.4.2 编制原则1.4.2.1满足甲方对工程工期、质量要求及安全生产、文明施工要求的原则。1.4.2.2满足工程生产需要，设施从简。1.4.2.3满足施工工艺、施工技术先进，科学经济的8、原则。1.4.3 施工总体目标1.4.3.1质量目标：确保工程施工达到一次性交验合格率100%，优良率达85%以上。1.4.3.2工期目标：全部工程在2014年8月11日前竣工。1.4.3.3安全目标：杜绝重大伤亡事故。1.4.3.4文明施工目标：创文明施工标准化工地。1.5 开工前的准备工作 为了能够顺利施工，开工前，在施工区域附近适当位置设立浆液制备及输送系统、供水、电、风系统、排污系统。1.5.1 工程施工1.5.1.1基本要求灌浆作业前，对所有参加施工人员进行技术培训、考核，考核不合格者，不得从事灌浆作业。已完成灌浆或正在灌浆的作业区域，其附近30m以内不得进行爆破作业，如确实必须爆破9、时，必须采取控制爆破和减震、防震措施，并报监理工程师审批。1.5.1.2施工顺序回填灌浆、固结灌浆施工顺序：当砼达到龄期时再进行回填灌浆、固结灌浆。具体施工工序为：钻孔放样 造孔 钻孔冲洗 灌浆管路安装 裂隙冲洗 灌浆 压力封孔 人工封孔 结束1.5.1.3施工工艺与技术要求钻孔灌浆孔号由灌浆部位、类型、排号、序号、孔号五部分组成。如钻孔编号为“YH2-1”表示:引水洞（Y）回填灌浆（H）第2排第1号孔，孔序为序孔。回填及固结灌浆孔采用手风钻钻进的方法施工，开孔孔位与设计孔位的偏差不得大于10cm。钻孔孔向垂直于基岩面，孔底偏差不大于15cm。灌浆孔孔径不小于38mm。在钻孔过程中，对混凝土厚10、度、掉钻、掉块、涌水、漏水等情况详细记录，作为分析钻灌区情况、采取相应措施的依据，并在灌浆成果表中反映。1.5.1.3冲洗及压水试验为了取得良好的灌浆质量，在灌浆前必须进行冲洗工作以清除钻孔中残积岩粉和岩石裂隙或空洞所充填的粘土杂质等物。冲洗分钻孔冲洗及裂隙冲洗。在进行裂隙冲洗前，应进行钻孔冲洗。钻孔冲洗应采用大流量清水自孔底冲孔，直至回水澄清后持续10min止。裂隙冲洗，当钻孔互不串通时，选用脉冲冲洗法。当裂隙互相串通时，宜选用群孔风水联合冲洗法，至回水澄清后持续10min止。脉冲冲洗法及风水联合冲洗法,压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa。钻孔冲洗结束以后进行简易压水试验，压水试验孔数11、为总孔数的5，压水试验的表压力为灌浆压力的80，并不大于1MPa。灌前简易压水试验可结合裂隙冲洗进行。当钻孔相互串通时该孔不能作为压水试验孔。简易压水试验流量稳定标准：在稳定的压力下每3min 5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值做为计算值。2.灌浆系统的布置和埋设2.1单元划分导流洞桩号K0+000K0+060.73段分七个单元，泄洪排砂洞K0-037.5K0+000闸井段二个单元，K0+0000+432主洞室段分四十四个单元；发电洞固结灌浆分四十四个单元，回填灌浆四十三个单元。导流12、洞回填灌浆分六个单元，泄洪洞回填灌浆分四十三个单元，大坝心墙段帷幕灌浆一个单元，灌浆工程共计一百九十个单元。（此单元划分过细，资料工作量大，建议采用50米为一单元）2.2管路布置灌浆管路根据现场实际情况，在尽量减少管路的情况下整齐布设。2.3灌浆施工：2.3.1灌浆设备灌浆设备中灌浆泵采用2SNS高压灌浆泵，智能灌浆数据自动记录仪，在灌浆过程中此自动记录仪能每10秒钟采集一次在此10秒钟内的平均压力和流量的数据，并传输给电脑，最终形成灌浆资料。2.3.2灌浆材料灌浆采用水泥为普通P.0 42.5硅酸盐水泥，水泥应保持新鲜，受潮结块者不得使用。2.3.3制浆：制浆采用高速制浆机进行拌制，搅拌时间13、不低于30s。浆液从制备到用完的时间不超过4h。2.3.4 灌浆顺序灌浆时采用由低到高的灌浆顺序，遵循环间分序，环内加密的原则。回填灌浆应自较低的一端开始，向较高的一端推进。同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆。也可单孔分序钻进和灌浆。低处孔灌浆时，高处孔可用于排气、排水。当高处孔排出浓浆（接近或等于注入浆液的水灰比）后，可将低处孔堵塞，改从高处孔灌浆，以此类推，直至结束。 2.3.5浆液比级和灌浆压力回填灌浆浆液采用0.5：1一种配合比。灌浆压力采用0.3MPa。固结灌浆浆液采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.5：1五种配合比。灌浆压力采用0.3MPa。2.3.6灌浆14、方法及方式回填灌浆和固结灌浆均采用孔口封闭灌浆法、纯压式灌浆方式进行灌浆。2.3.7浆液变换原则2.3.7.1当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；2.3.7.2当某级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比；2.3.7.13当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。2.3.8结束标准回填灌浆在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，延续灌注10min,即可结束；固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，可结束灌浆。2.4特殊情况处理2.4.1灌浆15、过程中如发现漏浆时，可用嵌缝或表面封堵的方法处理。若无效再采用灌浆措施，可采用低压、浓浆等方法进行处理。2.4.2灌浆过程中发现串浆时，当串浆区已具备灌浆条件时，应同时进行灌浆。2.4.3灌浆过程中，当管路发生堵塞，在短时间内又无法恢复灌浆时，应通知监理工程师，并按监理工程师批准的处理方法处理。2.4.4灌浆工作必须连续进行，若因故中断时，应立即用清水冲洗管路和灌区，保持灌浆系统畅通。2.4.5封孔：由于固结灌浆孔采用原回填灌浆孔，因此回填灌浆结束后暂不封孔，在固结灌浆结束后压力灌浆封孔：采用固结灌浆压力0.6MPa，用0.5：1浓浆灌注，当注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，压力16、封孔结束。3. 工程质量检查3.1.回填灌浆在该部位灌浆结束3d7d后，采用检查孔注浆试验的方法进行检查验收，数量为总灌浆孔数的5%，合格标准为：向检查孔内注入水灰比为2：1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入浆量不大于10L为合格。3.2. 3d7d以后，以灌浆孔数的5%做为检查孔，采用单点法压水试验的方法进行检查验收，流量稳定的标准同简易压水试验流量稳定标准，透水率以不大于10Lu为合格。总体合格标准为：85%以上试段的透水率不大于设计规定，其余试段的透水率不超过设计规定值的150%，且分布不集中。4.原始资料的收集与整理4.1.原始资料的记录原始资料包含钻孔验收记录、冲洗记17、录、压水试验记录、灌浆记录四大部分。原始记录要求使用专用表格，记录做到认真、详实、清晰、齐全，并且当班资料当班完成，并验收签字，当天送报灌浆技术组分析整理。 4.2.原始资料的整理与分析灌浆成果的好坏，只有通过及时整理分析灌浆资料方能反映出来，并能及时发现问题。因此，及时收集整理原始资料，相应的理论分析，从而在保证灌浆质量的前提下，进而指导下一步的灌浆工作。5.帷幕灌浆施工方法5.1.帷幕孔采用地质钻机造孔灌浆采用孔口封闭灌浆法，灌浆分二序，按先导孔（在一序中选取）一序孔二序孔的顺序进行施工。 5.2.施工工艺流程按设计放孔位安装调平钻机沿预埋钢管（100）用91mm金刚石钻头钻孔，穿入砼并深18、入基岩 m，冲孔压水并卡塞灌浆用76mm钻头钻第二灌浆段冲洗及压水试验灌浆如此循环直到全孔结束封孔5.2.1.钻孔帷幕灌浆钻孔采用回转式钻机配金刚石钻具（或合金钻头）钻进。钻孔施工过程中作好稳固钻机、埋设地锚和孔口管，适当控制钻进压力，逐段测定孔斜，随时注意采取纠偏措施。5.1.2冲洗、压水试验灌浆前对所有灌浆孔（段）进行钻孔和裂隙冲洗，在粘土岩内钻孔不宜做压水试验。帷幕孔的冲洗方法通过现场试验确定。裂隙冲洗使用压力水进行。冲洗压力：采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。冲洗结束标准：冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。孔内沉19、积物厚度不超过20cm。对帷幕灌浆，除先导孔必需采用自上而下分段卡塞进行压水试验（按施工图纸要求采用五点法或单点法），其它各次序孔均采用简易压水试验，简易压水试验在裂隙冲洗后进行，其方法同固结灌浆。5.2.3.灌浆帷幕灌浆施工采用孔口封闭、孔内循环，自上而下分段灌浆的方法进行。灌浆时，接触段（段长2m）先行单独灌浆并将待凝24h，中间段段长为5m，最大不超过10m。此外，除在断层、破碎带等地质条件复杂部位，相应灌浆段灌浆时需要进行待凝，其它灌浆段不需待凝。各段拟采用的灌浆压力通过灌浆试验确定，一般帷幕孔顶端取11.5倍坝前静水头，孔底端取23倍坝前静水头。浆液水灰比、变浆条件等通过灌浆试验确定20、。5.2.4.灌浆结束及封孔在规定压力下，灌浆段注入率不大于1L/min时，继续灌注60min，即可结束灌浆，之后采用“分段压力灌浆封孔法”进行封孔。5.2.5.特殊情况的处理方法5.2.5.1地表冒浆：采取表面封堵、降低压力、间歇灌注的方法。5.2.5.2串浆：封闭钻进孔，灌浆孔正常灌浆。5.2.5.3吃浆量较大的孔段：浓浆开灌、间歇灌注、待凝、扫孔二次复灌。5.2.5.4如遇特大耗浆量孔段，应立即停灌，根据具体情况提出施工措施报监理工程师审查批准后，方可继续施工。5.2.5.5集中渗漏通道，采取间歇灌注砂浆或细石砼进行堵塞，再进行浓浆灌注，最后进行正常灌浆，必要时可加速凝剂。5.2.5.621、若存在吸水不吸浆的现象，提出措施，报监理工程师审批后执行。5.3.质量检查帷幕灌浆质量检查是在相应部位灌浆结束14天后，以检查孔压水试验（五点法）成果为主，结合灌浆资料、钻孔取芯等来综合评定。检查孔数量为灌浆总孔数的10%，一个坝段或一个单元工程内至少布置一个检查孔。灌浆合格标准；接触段及其下一段的合格率为100%；其余段合格率为90%以上；不合格段透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中。 孔位放样确定孔深孔口管埋设钻机就位孔口管埋设钻孔、吹洗孔压水试验灌 浆封孔。详见帷幕灌浆工序示意图如下：钻机就位孔口管埋设钻 孔冲 洗 孔压水试验灌 浆封 孔孔位放样确定孔深材 料 采 购制 浆输 浆22、5.4.质量保证措施5.4.1 所有设备的操作人员和记录人员必须经过培训，经考试合格后方可上岗。5.4.2 项目负责人为第一质量责任人，项目部成立质量管理领导小组，配置专职质量检验员。各职能部门负责人及组长为相应职权范围内第一质量责任人，将质量管理工作逐层分解，逐项落实，层层监督，分级管理。5.4.3 开工之前，必须对施工图纸及技术要求进行会审，根据施工图纸及技术要求编写施工技术措施和质量计划，并将施工技术措施和质量计划要求对施工人员进行详细的交底。5.4.4 施工中所用的主要材料在使用之前必须进行检验或试验，合格并经监理工程师批示后方可使用。5.4.5 施工过程中各种用于检验、试验和有关质量23、记录的仪器、仪表必须定期进行检验和标定。 5.4. 6. 施工过程中必须严格按监理工程师批示的施工技术措施进行施工。下一道工序必须在上一道工序经过“三检”后、再经过监理工程师检查验收，合格后方可进行。5.4.7 施工过程中遇到特殊情况，应严格按设计有关要求编写出具体的处理方案，及时报监理工程师批示，并严格按监理工程师批示方案执行。5.4.8 专职质检员跟踪检查全过程的施工质量，发现问题及时整改。5.4.9 随时总结施工经验，做好质量责任的宣传教育工作。以有关行业标准和规程规范以及“SDJ249.1-88标准”中有关规定及设计要求作为工程质量检查与等级评定的标准。6.接触灌浆本标段接触灌浆在灌溉24、发电洞出口压力钢管衬砌封堵段，等待压力钢管砼封堵衬砌达到强度稳定后进行。缝面张开度通过预埋的测缝计获得。灌浆前首先用地质钻机对原固结灌浆预埋管进行扫孔，孔底深入围岩50cm。通过预埋的接触灌浆管路系统进行。灌区的灌浆管路系统由进、回浆干管、分浆管、出浆孔、排气管等组成，各管路引至引水洞或灌浆道内。6.1 灌浆施工接触灌浆压力为0.1MPa0.2MPa，同时，接触灌浆的压力大小，结合变形监测与排气管的出浆状况等因素进行调整、变换考虑。在严密监视钢衬变形值不超过允许值的前提下，如果排气管能始终出浆，装在排气管孔口上的压力表始终反应灵敏，则用此压力作为灌浆压力。灌浆开始时，将排气管上的阀门全部敞开，25、等返出的浆液稠度与进浆接近时再予关闭；每变稠一级浆液都要打开和关闭一次；在灌浆结束之前，要不时地打开和关闭，以尽量多地排出空气、水分和稀浆。对排掉的浆液量和稠度予以测记，以求准确计算出注入的灰量。即使灌浆系统十分通畅，也不能使注浆率太大和使压力升的太快，而是以1525L/min进行控制。这样有利于从底部的进浆沿缝面均匀上升和分布，并排除缝面积水、空气和将杂物带出。在正常情况下，当连续两次从排气管排出的浆液稠度达到注入的最大稠度，即在要求的压力下灌至注浆率不大于0.4L/min、持续30min结束，闭浆8h后卸除阀门。对于缝面畅通不良的部位，排气管可能不出浆或出浆较小，出浆压力达不到规定的标准。26、在进浆管停止吸浆，达到结束标准后，从排气管倒灌30min结束。6.2 特殊情况处理灌浆过程中发现浆液外漏，先从外部进行堵漏。若无效再采用灌浆措施，即加浓浆液、降低压力等措施处理，但不得采用间歇灌浆法。灌浆过程中，当进浆管和备用进浆管发生堵塞，先打开所有管口放浆，然后在钢衬抬动限值内尽量提高进浆压力，疏通进浆管。若无效，换回浆管进行灌注。钢衬段灌浆管路不通或缝面不畅通，先对不通的管路进行处理，进行反复浸泡，如还达不到理想效果，则报告监理人，采取补救措施，在钢衬上钻灌浆孔，钻孔采用磁座电钻，孔径不小于12mm。灌浆如因故中断，立即用清水冲洗管路和灌区，保持灌浆系统畅通。恢复灌浆前，再作一次压水检查27、，发现灌浆管路不畅通或排气管单开出水量明显减小，先将灌区充分浸泡7d左右，再用风和水轮换冲洗，冲洗压力为钢衬抬动限值内的最大压力。6.3 质量检查灌区灌浆质量合格的主要指标：两个排气管均排出浆液且有压力；排浆密度：大于1.5g/cm3；有一个排气管处压力已达设计压力的50%以上；接触灌浆结束14d后，对钢衬用锤击法进行灌浆质量检查，其脱空范围不大于0.5。7.施工机械设备配置根据工作量及工程进度要求，计划投入施工作业的设备有1台6m3空压机，1台400L高速制浆机， 23台手风钻，12台3SNS灌浆泵，12台灌浆自动记录仪，2台潜水泵，2台排污泵，1台双层搅拌机以及相关附属、维修设备。8 劳动28、力配置8.1劳动力配置原则8.1.1钻孔按3人每班配置；8.1.2灌浆泵每泵每班按3人配置；8.1.3制浆站（包括输浆）1人每班配置；8.2劳动力配置计划施工劳动力配置计划见下表 劳动力配置计划表序号工 种人数1灌浆施工人员6钻孔、管路埋设、灌浆2材料员1购置工地使用材料3电工1电线架设、维护4修理工1钻灌机械维护、修理5安全员1排除所有安全隐患6施工技术人员2技术、质量管理7资料员2现场原始资料1人上报资料1人8施工管理人员2施工调度、工作协调9合计169、 工期保证措施9.1设备保证措施合理配置设备，使钻灌设备在数量上满足施工强度的要求，保证设备的完好率，并保证有一定数量的备用设备。如设备29、有较大故障时，及时更换备用设备，保证现场生产。配置修理技术较好的修理工，加强设备维修，保证设备正常运转，配置专人进行设备、配件采购管理，配足易损配件。投入本工程的记录、检测设备提前必须进行校核。9.2管理保证措施建立合理的组织机构，配置素质较好的施工管理人员，合理安排工作面，合理调迁劳动力安排好作业。做好后勤管理，服务施工现场，保证技术、物资、人力和生活的服务。合理安排作息时间，保证施工作业人员的休息，有充份的精力投入施工生产，配置足够操作技术全面的工人。 组织机构框图项目经理灌浆队；灌浆技术组灌浆施工组材料供应组技 术 负 责技 术 员钻 探 班灌 浆 班材 料 员电工维修班后 勤 员9.330、技术保证措施做好技术交底工作和技术培训工作，提高操作人员的技术熟练程度，配置足够的施工技术人员，及时做好技术、质量管理工作。10、质量保证措施10.1管路埋设质量控制预埋管埋设：根据设计孔位拉尺放样，孔位偏差不大于10cm。10.2灌浆材料质量控制10.2.1灌浆原材料控制：灌浆所用的原材料、浆材都必须经过室内试验，混合浆材经室内试验确定配合比。并经监理人审批后方可使用。灌浆所用的水泥，必须是新鲜水泥，不得使用受潮结块水泥。水泥的细度必须符合规范标准。10.2.2浆液质量控制：严格控制各级水灰比。开始灌浆、回浆管出浆后，应及时测定浆液比重。10.2.3灌浆压力控制：灌浆过程中，应选用合适的压力31、表：压力表的最大量程为该灌浆压力的1.5倍，压力表指针的使用区间为1/43/4最大量程；灌浆压力严格按要求控制，控制灌浆压力以指针摆动中值为准；灌浆泵和出浆管管口均应安装压力表。10.2.4严格控制灌浆结束标准：在设计灌浆压力下，注入率符合技术要求方可结束灌浆，不得提前结束灌浆。10.2.5建立质量管理制度严格执行“三检制”,班组自检、机组复检、经理部终检，层层把关，做到质量不达标准不提交验收，上道工序未经验收不得进行下道工序施工。11 安全保证措施 进入施工现场的施工人员、技术员及管理人员必须配戴安全帽，在高空作业的施工人员必须系好安全带。夜间施工应有充足的照明设施，动力线和照明线应完整，不32、能有漏出铜线处，同时须妥善架护，避免受潮浸湿，不能被钢铁的物体压盖，线路的安装和拆卸应由专职电工来完成。12 灌浆结束所要提交的资料12.1原始记录 钻孔验收记录 裂隙冲洗记录 压水试验记录 灌浆记录 压力封孔记录 12.2竣工资料（暂略） 竣工报告 灌浆成果一览表 灌浆分序统计表 灌浆综合统计表 灌浆综合剖面图 灌浆孔位布置图 单位注入量频率曲线和频率累计曲线图 有关设计文件、图纸及修改通知13附图（暂略）引水洞回填灌浆单元剖面图引水洞回填灌浆单元孔位布置图引水洞固结灌浆单元剖面图引水洞固结灌浆单元孔位布置图（5）引水洞接缝灌浆单元剖面图（6）引水洞接缝灌浆单元孔位布置图（7）引水洞帷幕灌元浆单元剖面图（8）引水洞帷幕灌元浆单孔位布置图14、结朿语 石门水库导流泄洪发电洞各项灌浆工序在管理和实践中,如采取上述施工技术及质量控制,灌浆效果基本是可行的。灌浆各工序的施工只要严格按规范要求进行施工后，完工时经与业主、设计、监理联合进行质量的检查，合格率定能达到100%，灌浆质量前提控制为优良。说明只要方法得当、措施合理，可以避免一切灌浆施工质量问题的出现，希望各个技术管理负责人员操作人员认真对待及高度重视。保质保量园满完成灌浆工程！