1、大庆一中灯岗立体交叉工程施 工 组 织 设 计施 工 组 织 设 计Cmo1、工程概况1工程名称：大庆一中灯岗立体交叉工程2工程地点：大庆市让胡路区一中灯岗处3. 建设单位：指挥部4设计单位：大庆市高新技术产业开发区规划建筑设计院5工程概述：本工程位于世纪大道与新城北街之间,框构桥东侧为新城北街,西侧为世纪大道。主要施工内容包括：框构桥及U型槽桥长855米，道路长1264.14米；框构桥108米、U型槽743米及重力式挡土墙；板涵工程；地面道路；交通工程；路灯照明；雨排；亮化；新城北街人行天桥以及框构桥及U型槽桥段深基坑支护、降水工程。框构桥及U型槽采用钢筋混凝土框架结构，重力式挡土墙采用浆砌2、块石及钢筋混凝土结构。框构桥内两侧边缘设排水沟，排水沟上安装混凝土盖板和雨水篦,顶板人行道一侧设防撞栏杆； U型槽结构净宽26.4m，采用C30防水混凝土，抗渗等级S8，抗侵浊系数为0.8，U型槽U8U12、U13U17间底板厚100 cm，其余底板厚80cm，内侧外露的墙面均采用干挂理石装饰贴面， U型槽两侧墙帽上设置防撞栏杆；西侧桥端AK0+126.88AK0+158.88处为重力式挡土墙，其结构为基础第一步换填50cm碎石，第二、三步基础采用M7.5号砂浆砌块石，墙身采用M10浆砌块石，外露墙身砌筑时预埋连接拉筋，钢筋外露20cm，浇筑20cm C30钢筋混凝土，面层干挂理石装饰贴面，墙3、帽上设置防撞栏杆；重力式挡土墙、U型槽、框构桥内是道路，机动车道为沥青混凝土面层，人行道为5cm花岗岩铺装；地面道路共五条线路，AK段、BK、CK、 DK、EK；五条线路结构形式：机动车道4cm中粒式沥青混凝土、5 cm中粒式沥青混凝土、 6cm粗粒式沥青混凝土、透层沥青/20cm水稳（6%）2层、二灰土、原土夯实，人行道为彩色荷兰砖、7.5水泥砂浆、20cm水稳（6%）、0cm二灰土；交通工程有一中信号灯岗，35块交通标志牌，低压配电柜，信号灯杆及电缆铺设等；路灯49套，电缆3750m,路灯控制箱2台;路灯箱变压器1台，电缆分支箱1台，水泵控制柜3台，高压电缆250米；雨排全部采用承压给水铸4、铁管，DN800的41米，DN600的144米，修复54座雨水口，54座检查井井座及井盖，一座雨水提升泵站；新城北街人行天桥位于一中北侧，跨越新城北街，基础全部采用钻孔桩，下部桥墩为钢管混凝土，上部为钢箱梁，桥长为24.752米，梯道桩径为1.2米，主桥桩径为1.5米，桩基采用C25混凝土，桥墩采用C30混凝土，主梁宽度4.5米，主梁梁高0.8米。6、施工组织设计编制依据：本工程编制主要依据招标文件、设计图纸、国家及省技术规范、国家强制性条文、及投标单位企标、三标一体等文件外还有如下标准：（1）工程测量规范（GB50026-93）（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-20025、）（3）砼结构工程施工质量验收规范（50204-2002）（4）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）（5）公路、桥涵工程质量验收规范（6）深基坑工程施工质量安全验收规范及有关规定（7）装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）（8）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）（9）桩基础工程质量验收规范（10）城市交通规划施工工质量验收规范（11）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（12）建筑抗震加固技术规范（GB50310-2002）（13）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）（14）岩土勘察报告（15）钢筋焊6、接及验收规范（JGJ18-2003）（16）建筑防腐蚀工程施工质量验收规范（GB50212-2002）（17）公路沥青混凝土路面验收规范（18）地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）（19）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（20）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）（21）市政工程有关的规范标准（22）黑龙江省地方标准DB23/711724-2003系（23）环境污染控制规范、城市区域环境噪声标准Cmo2、施工部署1施工组织与管理原则为达到施工过程中科学化、规范化、提高新技术、新材料、新工艺等的应用，确保工程质量和进度，提高工作效率，施工生产7、严格执行ISO9001-2000等“三标一体”标准运行。同时配备施工经验丰富、技术全面、人员齐备的项目经理部，主要施工机构（见附图一）2管理目标（1）工期目标：开工日期 2009年3月1日；计划竣工2009年8月31日 （2）安全文明管理目标：省级安全文明工地（3）质量目标：合格，争创省龙江杯工程3施工阶段划分根据工程特点，为方便施工，有利于管理、协调，将工程划分为如下阶段：第一施工阶段：深基坑支护、降水、土方开挖阶段、新成北街人行天桥桩基础第二施工阶段：框构桥、U型槽主体阶段、新成北街人行天桥桩主体阶段第三施工阶段：道路施工阶段、桥面铺装阶段、雨排施工阶段第四施工阶段：装饰阶段、路灯、交通标8、志施工阶段4现场准备（1）建立健全各种施工组织机构、安全文明等各项组织机构，组织有关施工管理人员进入现场。 （2）铺设临时供水线路施工用水包括工程用水，机械用水，生活用水，消防用水，由现场业主所提供供水总管阀井接入，经核算施工用水总量低于消防用水量，临时供水管焊管直径100，保温处理，现场设4个消火栓，水线总长度2260米，布置见施工平面布置图。（3）施工用电由业主提供电源，可利用业主提供的施工变压器，通过直埋电缆送至现场各分路临时电闸箱，用电考虑按施工最高峰（主体施工阶段）计算：施工用电量计算混凝土搅拌站 3座 983=304KW弯曲机 6台 36=18KW振捣器 18台 1.118=19.9、8KW钢筋切断机 6台 36=18KW钢筋调直机 5台 5.55=27.5KW电锯、电刨等 30台 120KW对焊机、闪光对焊机 8台 1008=800KVA钻机XY-2（液压300）3台 120*3=360 KVA钻机XY-2（液压1500）1台 180*1=180 KVA高压台车CYP-50 2台 60*2=120 KVA送泥泵HB-80 2T台 45*2=90 KVA高压泥浆泵PP-120 2T 60*2=120 KVA空压机2V-120 2台 40*2=80 KVA空压机 6台 20*6=120 KVA现场照明 160KW电焊机 30台 3012=360KW降水设备 40套 40*1810、=720 KW施工用电设备总需用电容量计算P=1.05(0.51050/0.75+0.51815.3+240)=1925KW与建设单位协商选定变压器和供电主电缆见下图，建议采用630KVA变压器3台。（4）施工现场临时道路拟建临时道路顶标高根据自然地面标高设置，道路范围内侧（临近施工道路外侧，回填黄土压实，回填按5%坡向道路侧，以确保排水排向已建道路雨排。临时道路与已修建连接，清除原有地表杂土，用建筑碎砖铺设650 mm厚，碎石土150mm厚硬化，临时路宽8m，保证材料特别是商品混凝土的运输。结合雨施准备，找好排水坡度按1%双向放坡，一次完成临时道路，临时路布置见施工平面布置图，道路总长23511、0米。5人力准备 根据施工需要及工程特点，配备齐备并具备丰富施工经验项目经理部作为工程指挥的灵魂；同时调动公司内部施工经验丰富的技术工人作为施工主体、配备常年使用信誉好的合同工作为工人力量的补充，人力可达2600多工人，足够满足施工需要。6机械设备附属设备准备（1）依据本工程特点，首先编制了切实可行的施工机具需用计划（2）组织有关人员检查施工机具，并进行检修及试运行，确保施工期间机械完好性和可靠性。经检查2009年本公司在该工程所需要的设备全部自有，并在年前检修完毕，完全达到施工需要，详见机械设备配备表。7材料准备（1）根据本工程实际情况，编制总材料计划和进场计划（见附表三）。（2）公司长期联12、系厂家，确保中标后及时签定单项专业分包合同及材料供应合同。Cmo3、主要分部分项工程施工方案一、 施工各工序密切配合，主要工序如下： 1、施工准备、技术、安全、质量交底，施工方案编制报审，材料构件预制定货并检验合格2、第一施工阶段：深基坑支护降水工程、人行桥桩基第一次土方开挖定位测量护壁桩验收合格 冠梁施工 降水工程 第二次土方开挖护壁桩中间交接锚杆、护壁处理第三次土方开挖 垫层施工 底板防水、保护层 人行桥桩基 3、第二施工阶段：主体结构 配套安装预埋框构桥底板钢筋砼墙壁钢筋砼顶板墙壁钢筋砼防水保护砌筑回填土（可根据梁板砼强度提前进行施工）挡土墙砌筑钢筋混凝土挡土墙浇注墙帽施工人行桥基础土方13、开挖柱头处理 人行桥基础混凝土浇注桥身钢构施工桥面铺装 配套安装预埋4、第三施工阶段：桥面铺装、道路施工 、变形缝支座安装预埋 框构桥二秽土水稳沙砾2层洒透型沥青粗砾式沥青5CM中砾式沥青4CM中砾式沥青框构桥人行道水泥沙浆彩色荷兰砖U型槽内道路碎石填压水稳沙砾2层粗砾式沥青5CM中砾式沥青4CM中砾式沥道路二灰土水稳沙砾2层洒透型沥青粗砾式沥青5CM中砾式沥青4CM中砾式沥青 路肩土回填夯实人行道二秽土水泥沙浆彩色荷兰砖 零星找补第四施工阶段：装饰阶段、路灯、交通标志施工阶段5、第四施工阶段：装饰阶段框构桥干挂石材龙骨焊接龙骨防腐石材干挂面层清洗 栏杆预制基础焊接栏杆安装油漆面层清理 路灯基14、础 控制箱安装调试 穿线铺设电缆路灯安装路灯系统调试运行 细部处理、竣工验收主要施工方法措施概况本工程工期紧，施工中合理投入人力、机械、材料，4个施工阶段能同时施工的，尽量应同时流水作业施工，先地下后地上，先主体后装修，中间配合安装的施工方法。模板、钢筋等提前预制，陶粒砌块提前提前定货保证工期，加大模板、三钢的投入，减少周转，增加吊车用量增强垂直运输能力。第一施工阶段即深基坑支护、降水、土方开挖阶段、新成北街人行天桥桩基础，严格按图施工。基坑支护采用护壁钻孔桩、锚杆护壁形式；护壁钻孔桩采用钻机XY-2（液压300）施工，C25，天桥桩基础采用钻机XY-2（液压1500），降水采用轻型井点和深井15、井点、明沟降水综合方法，确保水位线在施工面0.5米以下。土方开挖用（2.5立方米/斗）反铲挖掘机大开挖形式，运土采用15吨自卸翻斗车运输，土方场内无处存放，外运至场外临时存放，运距8KM，回填土采用外购亚黏土回填。第二施工阶段：框构桥、U型槽主体阶段、新成北街人行天桥桩主体阶段，框构桥模板采用定型预制钢模板；U型槽采用15mm厚竹胶版和组合钢模板，配20穿墙栓。木楞采用5070mm木方，主楞为60*90mm木方。其中，框架柱、梁几何尺寸大部分以600、800、1200、1500mm为主，因此，预制较大定型钢模板采用汽车吊垂直运输。于梁、柱几何尺寸有几种特别通用，制作标准件模板，配以边角小型木模16、找零，提高模板效率，现浇楼板的立支撑采用脚手杆。第三施工阶段：道路施工阶段、桥面铺装阶段、雨排施工阶段严格按造图纸要求，施工各结构层，建立水稳沙砾搅拌站、二秽土拌和站。压实采用平板压路机和震动市压路机。第四施工阶段：装饰阶段、路灯、交通标志施工阶段按图施工砼采用商品混凝土，混凝土的水平、垂直运输选用臂架车及砼输送泵2台等形式，少量零星砼搅拌为电子配料搅拌机，砂浆采用砂浆搅拌机搅拌。水平垂直运输采用汽车吊形式。钢筋采用现场机械配合人工加工。配套安装工程尽量采用机械制作安装，以提高施工效。二、施工段划分1、深基坑支护、降水：做为一个施工段2、框构桥分四个施工段：第一施工段：AK0+398.88- 17、AK0+425.88第二施工段：AK0+425.88- AK0+452.88第三施工段：AK0+452.88- AK0+479.88第四施工段：AK0+479.88- AK0+506.883、新城北街人行桥：作为一个施工段4、地面道路铺装人行道：第一施工段：AK0+070.00- AK0+158.88第二施工段：AK0+158.88- AK0+398.88第三施工段：AK0+398.88- AK0+506.88第四施工段：AK0+506.88- AK0+855.005、交通工程：第一施工段：AK0+070.00- AK0+398.88第二施工段：AK0+398.88- AK0+506.88第三18、施工段：AK0+506.88- AK0+855.006、路灯工程：第一施工段：AK0+070.00- AK0+398.88第二施工段：AK0+398.88- AK0+506.88第三施工段：AK0+506.88- AK0+855.007、雨排：第一施工段：AK0+070.00- AK0+398.88第二施工段：AK0+398.88- AK0+506.88第三施工段：AK0+506.88- AK0+855.008、亮化第一施工段：AK0+070.00- AK0+398.88第二施工段：AK0+398.88- AK0+506.88第三施工段：AK0+506.88- AK0+855.00三、定位测量19、（一）、 施工测量及施工监测1、控制网复测现设计接桩后,立即组织测量队对控制网进行同系统、同等精度复测，确认控制点有无沉降、位移情况，确保控制点的精度。多种施工期间，每2-3个月对控制桩进行复测，并与相邻合同段联测，确保测量精度。对平面控制网，采用高精度全站仪进行复测。对高程控制网，采用水准仪进行一等精密附合水准网的复测。进场后，对本合同段内所有的测量标志进行保护，重要测量控制点采用固定平台全站仪三角网测量系统布设，并埋设十字护桩，确保测量精度达到设计要求。2、贯通测量贯通测量的目的是根据控制网复测成果书及施工图纸，测设线路曲线五大桩及中间控制点、施工临时水准点，并贯通全线，与相邻合同段联测，20、编制贯通测量成果书，确保中线和高程式控制准确无误。采用全站仪测设线路曲线五大桩及中间控制点，埋设钢桩，采用钢筋混凝土包钢桩。采用电子水准仪测设临时水准点，水准点设于稳定的不易破坏的结构物边角处，且通视良好。施工过程中分阶段定期复核整个控制网，以确保控制点的准确性。测设的控制点妥善保护，并放设护桩，以利恢复。对施工过程中有影响的控制点，采用等精度的方式予以移位，并与相邻桩点联测闭合后方可使用。3、桥梁工程施工放样控制测量根据控制网复测成果书和贯通测量成果书，结合施工图有关技术要求和测量规范标准进行桥梁工程的施工控制放样。全线的施工测量放样完成后，按系统复测、校核每个桩号、坐标和方位角，纵向采用钢21、尺、经纬仪法沿线路中心逐桩校核。为避免引用数据造成测量差错，开工前对所有桥梁的坐标、里程、标高等施工数据由测量工程师、工程部长和总工分别复核，确保无误，并上报监理，用作施工过程中测量放样的依据。建立复测检查和校对制度，并在施工前报监理确认无误。采用平面高程控制网的精密水平、高程控制成果，平面采用极坐标法放样，高程采用三等水准测量方法放样。4、道路施工放样测量道路工程施工放样测量重新在基面上引测中心线，全线贯通后做好与相邻合同段的联测，确保线路平顺连接。道路、标高采用GPS卫星测量，按30延长米方格网布置标高点，确保高程准确5、施工监测施工期间设专人对铁路线路状态及基坑边坡稳定情况、进行监测。顶22、进期间对涵体的中线及高程及线路稳定情况进行监测，并做好记录。工程测量人员均是有资质并且经过多年实践测量的测量人员，定位测量时选择的环境要符合测试要求，并及时设定稳固的标桩及暗桩，由专人防护。定位测量前对测量仪器严格检查，确保合格后在投入使用，本工程测定仪器，全站仪、远红外线测距仪、J2经纬仪、DS6水准仪、钢尺、卷尺、工程检查仪等，并建立仪器台帐，定期检测加强维护保养。6、本工程选用测量仪器主要为J2经纬仪、DS6水准仪、远红外线测距仪、全站仪、五十米钢尺、吊弹尺等。四、深基坑支护与降水、土方开挖回填工程K0+126.88K0+158.88、K0+746.88K0+790段、K0+158.8823、K0+238.88、K0+666.88K0+746.88、K0+238.88K0+298.88、K0+606.88K0+666.88三段采用降水及深基坑支护措施。深基坑支护与降水、土方开挖回填工程应密切协调施工才能完成，本工程降水分2步、土方开挖分三次、护壁桩一次施工完毕、锚杆一次施工完毕、回填分三次具体工序如下：护壁桩施工第一次土方开挖至冠梁第一次降水（深井或轻型井点）冠梁施工第二次土方开挖至锚杆下60-80cm（根据锚杆施工需要）锚杆施工腰梁挡板施工第三次土方开挖至设计标高明沟降水垫层施工底板防水、保护层底板钢筋混凝土墙壁施工顶板施工防水处理防水保护墙（层）施工第一次回填土至底版顶标高第二24、次回填至路基底标高第三次回填路基。（一）、深基坑支护-护壁桩、冠梁本工程深基坑支护采用600钻孔压浆桩护壁桩间距1米及三桩一锚锚杆综合方法，具体施工措施如下：1、施工顺序：先施工试、锚桩，再施工工程桩。工程桩采用跳打施工，即隔一打一。钻机施工行走路线、材料堆放要精心计算，合理规划，避免窝工。2、工艺流程：钻机超平稳位对点调整垂直度、搅拌水泥浆、对点钻进注浆、提钻成孔、钻机移位、钢筋笼补浆管安装、标高检测、投填碎石、补浆密实。3、钢筋笼制作；按设计要求进行加工、制作。焊接操作时，应先做焊件，送检 合格后方可进行作业。 钢筋笼制作允许偏差 表-03项 次项 目 名 称允许偏差项目（mm）1钢 筋 25、材 质抽样送检2主 筋 间 距103长 度1004箍 筋 间 距205钢 筋 笼 直 径10工艺流程：选定设备、选择焊接参数、试焊做摸拟试件、确定焊接参数、施焊、质量检查、验收，进入下道工序。依据设计钢筋笼图示尺寸，由技术员下达钢筋笼制作下料单，按顺序先制作好钢筋笼的加强筋，按设计间距均匀分布，将主筋在其外侧均匀排列依次焊接牢固，形成钢筋笼骨架，。按设计要求预留主筋锚接长度，将箍筋固定在钢筋笼主筋外侧。成品钢筋笼制作必须符合设计及表03的要求，按规范规定的检验批数量经自检合格后报请监理工程师验收合格后方可使用。为防止钢筋笼安装时笼子底端主筋插入孔壁影响安装进度，故钢筋笼制作时将笼子底端500m26、m处主筋向内呈450角弯曲收口。4、钻孔压浆桩施工技术、措施及有关要求：试成孔：为核对地质资料、检验设备、工艺参数以及技术要求等是否符合设计要求及规范规定，基桩施工前应会同有关部门进行试成孔，以便对施工全过程中的相关工序、工艺、重点施工环节进行技术调整，方可正式开钻施工。钻孔：钻机按现场技术员指定的桩位进行对点，钻机就位调整垂直度，保证抱杆垂直，确认无误后方可施钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位，否则应及时进行调整，钻机钻至设计孔底标高空转 0.5-1min后开始向孔内高压注入水泥浆，边注浆边提升钻具，提升速度必须保证注入的水泥浆包裹钻头不小于 1 米以上，严禁将钻头提出水泥浆液面以上27、。提升钻具至砂层、软卧层时应放慢提升速度，严防塌孔、缩径情况发生。当水泥浆面超过足够支撑孔壁稳定的位置或超过地下水位以上0.5-1.0m时，停止注浆，将孔口周围残土清理干净，提出钻具，防止孔口周围泥块落入孔中。施工过程中钻机应与水泥浆输送泵站紧密配合，用对讲机或高音喇叭等有效通讯器具进行联系以防误传、误听注浆、停、注浆命令，施工过程中管理人员精力要集中，时刻注意机械、人员的施工和活动情况，发现异常及时停钻，以防安全、质量事故发生。成孔过程中如发现有塌方、缩径桩必须返工复孔。钻进过程中，当发现不良地质情况、地下障碍物应第一时间通知在岗监理工程师，作好原始记录并做书面报告上报备案待查。5、制浆、储28、浆、注浆：水泥质量必须符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定，制备水泥浆宜采用饮用水，当采用其他来源施工用水，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ6389的规定。试桩所用水泥浆中不允许使用引气剂或木质素磺酸盐类外加剂。按技术员制定的施工配合比进行水泥浆的制备，在水泥浆搅拌池内做明显标志控制材料用量，搅拌时间不得小于2min，并由泵工负责死看死守。灵活控制水灰比，因该工艺直接受地质条件的影响，所以应根据地质条件的变化及时进行水泥浆比重的调整。水泥浆制配时，应先加水后加水泥循环搅拌，待水泥全部溶解后方可放入储浆池。每根桩的注浆量、浆液比重，应根据孔体积和地质条件，经技术29、员确定使用数量，且保证孔壁稳定、不坍塌，投入的石料又不被叉住为标准。本工程注浆压力按不同的地质条件控制在1 5Mpa之间为宜。6、安放钢筋笼及补浆管：应将孔口的泥块清理干净、平整，然后安装铁护口板，防止泥块落入孔中，护口板制作的大小、形状以保证孔口不变形、不坍塌，孔内不落入泥块为标准。利用钻机自备的副卷扬机将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，扶稳旋转匀速下入孔中，将钢筋笼安放至孔内居中位置，水准仪配合其安装高度，计算、予留钢筋笼下沉量，采用铁横担、8#铁线将笼体固定牢靠防止其落入孔内。安放长短补浆管各一根，长管不短于桩长的 2/3 ，短管距地面不小于 3 米且不大于 5 米。4、安装补浆管前，应30、检查补浆管是否变形，管内是否畅通，以免堵塞影响成桩质量。为防止投石料时杂物堵塞管口，补浆管上口应用两个丝堵护住，以防止废管情况发生。7、骨料投填：粗骨料宜采用20-40mm单粒级花岗岩或玄武岩，骨料应质地坚硬、耐久、干净，质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92的规定。骨料投填的理论计算体积应以投填系数确定，是否符合要求应视地质条件而定。本工程骨料投填量应在0.7-0.9之间。3、本工程桩径小、桩身长碎石投入过程中切记应匀速投填，切勿过猛过快投填以防叉孔，如出现叉孔情况应迅速使用空气压缩气泵向补浆管内高压注气，强制石料上下窜动使之通畅密实。8、补浆：石料投31、填完毕后，先用长管补浆一至两次后方可用短管补浆，短管补浆一定要坚持少补勤补的原则，同时应注意石料的下沉情况，如石料下沉应及时填补，保证成桩后桩头工艺段的高度，高度不够可进行补填。补浆、添石应采用人工插捣，防止因隔气或水泥浆初凝产生的假凝现象影响成桩质量。补浆工序要经值班技术员验收后，方可拔管。本工程补浆压力应控制在1-3Mpa之间为宜。10、成桩： 补浆密实工序结束后，桩身饱满密实，即为成桩，成桩后的桩顶标高要高于设计桩顶标高0.5m。试块留置：按规范规定留置试块，施工现场如没有条件养护，脱摸后即送实验室进行标养。（二）、深基坑支护降水工程 按造设计要求及参数，本工程降水采用轻型井点和深井井点32、明沟降水综合方法，具体施工方法如下：1、施工工艺及技术措施本工程可采用环形布井，按图纸设计要求，沿基坑外2米布设1排轻型井点或深井井点，轻型井点排水必须达到省级文明标准，因此本井点采用集水总管和排水总管两道管线，集中排至水箱内，再外排至指定地点。 根据水泵的性能，不大于50根井点为一套设备，共设38套设备，分布两侧，降水外排；采用设备：井管1900根，集水管，排水管水管3米2米1.2米钢制水箱38个（8mm钢板焊制、20#槽钢肋2米），真空表38个，V5型真空泵38台，QJD-45型电泵38台。2）、井点管间距1.1米，集水管、排水管按5%放坡，找坡材料采用M5水泥砂浆砌砖垛，最小高出地面333、00毫米，砖垛宽500毫米，排至水箱内（此处为最低点）。2、轻型井点施工井点管埋设采用套管冲孔，孔径按300设置，井管外采用粗纱回填，上部.1.5米用黏土封闭，防止漏气。由于水位降深要求较大，而真空泵的吸程有限，所以轻型井点在基坑开挖2.5米时施工，设在二层基坑边线上，井点间距根据土质情况和降水深度要求计算确定约1米。3、深井井点施工按造设计要求的间距、深度、构造、严格施工1、井口：井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土，其深度不小于2.00m； 2、井壁管：井壁管均采用焊接钢管，降水井的井壁管直径250mm；（内径）； 3、过滤器（滤水管）：降水井分段设计，所34、有滤水管外均包一层60目80目的井低网，滤水管的直径与井壁管的直径相同；4、沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为0.50m，沉淀管底口用铁板封死。5、填滤料（中粗砂）：疏干井从井底向上至地表以下3.00m均围填中粗砂； 降压井的滤水管部位围填磨圆度较好的滤砂（中粗砂），填入部位从井底向上至过滤器顶部以上10m。6、填粘性土封孔：在粘土或滤砂的围填面以上采用优质粘土填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作；7、各井的结构及过滤器的安装部位见“降水井点剖面构造示意图”。成孔成井施工工艺与技术要求（三）锚杆施工方案1. 锚杆大35、样 按设计要求做成井字架与锚杆头焊接，焊缝的宽度和厚度必须达到规范要求。2、施工工艺及参数 施工前根据设计要求准备好钢筋、水泥和砂。 1.成孔 钻孔直径为140。 南侧上、中两排用人工成孔。 东侧三排及南侧下排用300型地质钻机成孔。 2.插入锚杆 锚杆采用预应力钢绞线。 插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。 插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部，锚杆插入孔内长度不得小于设计规定的95%。 3.灌浆 灌浆采用425#普通硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，采用中砂，要过筛，配比为按设计配比（重量比） 灌浆前应先洗孔。 砂浆自孔底向外灌注，随着砂浆的灌入，应逐步地灌浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中36、应保证管口始终埋在砂浆内。 4、质量检验 每批材料到达工地后，应进行质量检验，合格后方可使用。 按锚杆喷射混凝土支护技术规范 GBJ86-85进行验收试验。 验收应按1.2倍设计荷载作抗拔试验。共抽3组，每组3条，锚杆质量的合格条件为： PAnPA PAmin0.9PA即： 每组试验锚杆抗拔力平均值 该组锚杆设计锚固力 每组试验锚杆抗拔力最小值 0.9倍该组锚杆设计锚固力 锚杆抗拔力不符合要求时，应加密予以补强。 （四）土方工程本工程开工日期为2009年3月1日，为加快土方开挖进度，采取如下方法施工：土方开挖形式为大开挖，由于开挖深度大，周边长期施工，有人员机械行走及使用，因此放坡系数按按设计37、要求放坡，土方开挖顺序及临时路、坡道如下图：采用采用8台反铲挖掘机顺序挖土。用自卸翻斗车外运，人工配合清边修理。土方开挖配合降水同步进行。回填土主要工艺流程：清理基底检验土质分层铺土耙平夯打密实检验密实度修整找平验收（1）土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物。（2）对填方土料应按设计要求验收后方可填入。填土方法如下：填土以机械回填为主，人工回填为辅，人工平均运距100M。机械回填采用铲运机铺填土，铲运机铺土，铺填土区段的长度不大于300mm-500mm（视所用压实机械的要求而定），利用空车返回时将地表面刮平。填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。人工填土采用手推车运土，38、人工用铁锹等工具进行填土，由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺土厚度，用打夯机夯实时，不大于300mm。深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层夯实。如必须分段填筑，交接处填成阶梯形，最后填成高出地面50mm，墙基及管道回填应在其两侧用细土同时细心回填，防止墙基及管道中心线偏移。（3）回填土采用电动打夯机夯填，人工配合。每层夯土厚度不大于250mm，每层夯实遍数为3-4遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。（4）回填土必须按规定分层取样，进行检测，并达到施工规范要求。土方工程的质量控制（1）挖方应遵守先深后浅的规定，当挖基坑深于临近临时建筑或设备基础39、时，应保持有一段距离，以免影响临时建筑物的安全。（2）施工前必须做好地面排水和降低地下水位，地下水位应降低至基底以下0.5-1.0M方可开挖，降低水位工作应持续到回填土完毕。（3）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，严禁先切除坡脚。（4）填方基底的处理：树墩主根应拨除。草皮、垃圾应消除，积水、淤泥等应排除。松土应碾压密实，对填方的基底应进行检查验收并做好记录。（5）挖方到设计标高，检查基底土质和坑壁土层走向应符合勘察报告和设计要求，严禁基底土被扰动基坑应排水良好，基底土未被水浸泡，填方的基底处理必须符合设计和施工规范规定，填方的土料必须符合设计要求和施工规范规定。五、新城北街人行天桥施工方案（40、一）桩基础工程1、施工工艺流程施工准备放线，定桩位长螺旋钻机就位钻进成孔清土 钻至设计深度后开始孔内注浆边注浆边提钻提出钻杆后向孔内安放钢筋笼灌注商品混凝土养护。2、主要施工方法（1）、定桩位：根据设计图纸，测放出具体桩位。定出拟施桩位后经技术人员测量复核确定，并随即插上标志桩。如果地面杂填土或老地基影响钻机成孔，先用人工清除。（2）、钻机就位：由钻机指挥人员指挥钻机司机，将长螺旋钻机开到拟施桩位，钻头的钻尖对准标桩位后，用吊线法在互为90度的两个方向将挺杆调垂直，垂直度控制在桩长的1%以内。挺杆下用方木垫实。（3）、钻孔：将钻头轻放入土，开始钻进。钻进过程中应根据土层情况及时调整钻进速度，一41、次达到设计深度，确保桩长和桩径。钻孔实际深度为桩长加1.0m，也就是超钻1.0m。地面标高由技术员测定出打桩处地面标高。（4）、提钻：钻进到设计深度后，向孔内高压注预先搅拌的水泥浆一边注浆一边提钻，浆液注至不塌孔位置为止。提钻速度控制在12m/min，不要过快。（5）、提出钻杆，移钻机，孔深和孔壁完整性检查：在钻机移开孔口后，用测绳直接测量孔的深度。用手电筒检查孔壁是否存在塌落。（6）、孔口土清理：钻机提钻时，必须清理钻出的土，钻杆移开后，及时清理孔口虚土，不实处用铁锹拍实，不得往孔内掉土。（7）、下放钢筋笼钻机指挥负责指挥钻机司机和配合力工人员进行钢筋笼的吊运、安装，协调各工种统一协调作业；42、钻杆提出孔口后，应立即用钻机吊钩吊放钢筋笼，吊放过程中保证钢筋笼垂直，防止钢筋笼变形；钢筋笼吊起后，笼下设两人扶住钢筋笼，并随钢筋笼移动；在移动过程中，速度不宜过快，以免钢筋笼变形；钢筋笼安装时必须对准桩孔中间，指挥人员及时发出信号指挥桩机司机下放钢筋笼；钢筋笼下入孔中后，应保证笼顶在孔内居中，孔扩径严重时可在钢筋笼四周塞砖块，以保证笼顶在孔内居中。现场应准备铁丝和钢管，当钢筋笼下深时，铁丝和钢管把钢筋笼固定。出现钢筋笼下不到设计标高，应立即吊出钢筋笼，查明原因，一般情况是塌孔，复钻后重新下放钢筋笼。（8）、浇筑混凝土凝土浇筑应连续进行，桩头2m采用插入式振捣器振捣，快插慢拔，且不得长时间在一43、处振捣。混凝土必须超灌300mm，以保证凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。振捣完毕的桩头注意防止车辆、钻机碾压。3、桩基强度达到规范规定强度后进行第一次土方开挖至冠梁底标高，进行冠梁施工；冠梁模板采用15nmm厚竹胶板模板，木楞采用5070mm木方，主楞为60*90mm木方。砼采用商品混凝土，混凝土的水平、垂直运输选用臂架车。4、应注意的质量问题1、垂直偏差过大：由于钻进过程中未按要求核验垂直度，致使成孔后垂直超偏。因此，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持连续浇筑、灌后振捣。必要时44、用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。3、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。（二）桥梯落地基础（关键工序）基础施工准确地测设标高，将水准仪安置在坑底，垫层底标高误差控制在3mm以内，保证基础起始标高的准确。基础施工前必须保证垫层混凝土强度达到设计强度的70%以上，并经准确测量放线，将基础边线及基础柱的边线轴线和轴线控制桩准确固定标志以后方可进行基础施工。钢筋混凝土独立基础的施工工序：夯实素土（桩头处理）混凝土垫层45、支撑基础侧模绑扎基础钢筋砼浇筑养生工程桩挖出后，组织设计单位、建设单位及桩基施工单位共同参加桩基验收工作，验收合格后，进行土建与桩基础的中间交接后，方可进入下一道工序施工。若桩位有较大偏差时，应立即请设计单位进行技术处理，桩基验收和检验工作可安排与土建施工穿插进行。桩头清理干净后，按设计要求设置钢筋吊笼并焊接牢固，注意钢筋笼钢筋锚入底板按设计要求不小于45d，长度不够时采用同型号、规格钢筋加焊至锚固长度，、锚固于底板，长度按设计规定，锚入不小于100mm，桩头混凝土锚固于底板按规范不少于50mm，误差正负50mm，与垫层施工交叉进行（切记垫层的砼严禁掉入桩头上）。垫层浇完后，用墨线在垫层上分出46、底板钢筋位置，放好一个方向的底层钢筋后再处理桩头锚筋，以免锚筋占位致使底板钢筋出现交叉矛盾。钢筋工程：（1）基础钢筋的品种、型号、规格必须严格按照设计图纸预制施工，钢筋必须有出厂合格证及二次化验单，合格后方可进行加工制作。（2）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（3）箍筋的末端应作弯钩，弯折角度应为135；箍筋弯后平直部分长度不应小箍筋直径的10倍。（4）绑扎基础钢筋板网时，四周两行钢筋交叉应每点扎牢，中间部分交叉点可相邻交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。（5）上层钢筋网用钢筋马镫支起，马镫梅花状布置500mm一个,下层钢筋网一律采用预制水泥砂浆垫块搁置。模板工程：本47、节主要是独立混凝土基础承台和承台梁，针对此种情况，承台基础模板采用15层胶合板，采用50mm70mm木方做楞，斜支撑采用50mm70mm木方，木楞间距400 mm，支撑间距为800mm。在承台四周间距800 mm钉入50mm70mm木桩，支撑支在木桩上用钢钉连接。基础梁，基础柱均采用木模板。底板下钢筋混凝土承台采用240mm厚砖胎模砌筑，底板厚度超过800mm采用370mm砖胎膜砌筑，模内抹20Mm厚防水沙浆。（1）安装模板时，先在侧板内侧划出中线，在承台底弹出基础中线，把侧板拼成方框。然后放在弹好的线上，两者中线互相对准，并用水准仪测量其标高，在模板周围钉上木桩。防止模板扭曲。（2）模板及支48、撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。（3） 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷模板隔离剂。 （4） 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋。（5） 在浇筑砼前，应做好以下工作，保证施工质量。 （6）砼强度达到设计强度100%后，方可拆除梁底模。拆模时应遵循先支的后拆,后支的先拆。先拆非支撑部位，后拆支撑部位。砼工程：（1）本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土的水平、垂直运输选用臂架车运输等形式，少量零星砼搅拌为电子配料搅拌机，砂浆采用砂浆搅拌机搅拌度。砼试块要按规定制做送试，以检验基础强度。（2）浇筑时先浇筑基础边角在向中心浇筑，砼要下料均称，分层振捣密实。振捣棒选用50，作用半径约400mm操作时快插慢49、拨分层振捣，每层砼厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层砼时要在下层砼初凝前进行。振捣器插点要均匀，排列采用行列式或交错式的次序移动，移动位置的距离不大于作用半径的1.5倍。浇筑时随时观测钢筋的位置和垂直度，保证柱筋的准确预留。砼用泵送，进行布料管时迭好主线路，尽可能扩大可浇筑范围。（3） 砼浇筑至设计标高后压平抹实，浇筑砼的间歇不超过1.5小时。（4）施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，承台一次性浇筑，当基沿着础梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在跨度的中间三分之一范围内，（5）施工缝的处理：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的50、水泥砂浆铺底。（三）桥墩与主体箱梁方案（关键工序）本工程桥墩为钢管混凝土桥墩、钢结构箱梁结构具体施工方法如下：1、施工程序：定位放线桩头处理桥墩钢筋绑扎、焊接桥墩钢管焊接桥墩混凝土浇注支座安装箱梁安装桥面铺装栏杆扶手细部处理2、桥墩钢筋施工工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位分类并铺设垫块钢筋分层绑扎安放马凳、定位筋钢筋焊接定型。钢筋绑扎（1）将钢筋按弹出的钢筋位置线铺放，先下排筋，并进行接头连接，连接完成后铺上排筋，并进行接头连接，下层钢筋上、下排位置关系应符合设计要求。（2）钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。（3）摆放51、底板钢筋保护层垫块，垫块采用钢板垫块，厚度50mm，垫块距底板边距离为300mm，中间按600mm间距梅花型摆放，垫块必须垫在下层下排钢筋下。（4）板下层钢筋绑扎完后，绑扎上层钢筋。（5）板钢筋绑完后，先根据弹好的墙体位置线，插暗柱钢筋，绑完暗柱后再按顺序插墙体钢筋，插筋的底部应有不小于150mm的90弯折，插筋要垂直，绑扎要牢固，且必须满足锚固长度的规定。桥墩钢管焊接安装有专业钢结构施工人员施工， 施工程序： 现 场 测 绘绘制加工草图钢管预制制钢管验收检查焊口检验 吊 装 安 装 与钢筋焊接 混泥土浇注钢管预制：预制安装：切割加工坡口，并用磨光机将凹凸不平面磨光，清除掉表面的氧化铁。组对前52、应首先检查坡口质量，坡口上下表面不得有裂纹、夹层等，坡口及两侧50mm范围内的油漆，铁屑应清除干净，管道组对其内壁错边厚度2.55mm不大于0.5mm；610mm不大于1.0mm，坡口清理完毕后要及时施焊。母材与焊材：钢板与法兰必须具有质量保证书及合格证，手工电弧焊条为E4303，必须有使用说明书和质量保证书。焊接检验：表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅，咬边深度不大于0.5mm，其长度不得大于焊缝全长的10%，且不大于100mm，对有怀疑的焊缝应当进行拍片检查。钢管吊装安装：严格按设计要求进行安装，并应做到及时、平整、牢固、与基础连接良好。组装前，必须进行修理。不符合焊接质量的焊缝应铲除53、重焊。 吊车采用40吨吊专人指挥。4、桥墩混凝土浇注本工程混凝土施工时间在2009年4月15日- 5 月15日期间，该月份施工，使用商品混凝土，混凝土实验配比由相关人员认证配合比，满足设计要求后使用。混凝土设备采用臂架车浇筑混凝土，运输采用混凝土搅拌车。工工艺流程预拌混凝土进场分层浇筑分层振捣压面处理覆盖塑料薄膜保水混凝土浇筑（1）本工程板混凝土分一层浇筑，墙体按500mm一层分层浇筑。（2）墙体混凝土应分层浇筑，第一层混凝土浇筑高度控制在300mm左右，以后每次浇筑高度不应超过500mm，浇筑高度以按分层厚度用不同颜色油漆刷好的标尺竿控制，（3）混凝土的振捣混凝土振捣时，根据混凝土泵送时自然54、形成的坡度，振动器的振捣要做到快插慢拔。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象。板混凝土振捣时，因底层钢筋间距较密，振捣手负责使混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实。振动器插点要均匀排列，可采用 “交错式”的次序移动，为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右以消除两层之间的接缝； 混凝土浇筑振捣完毕，应将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将混凝土表面抹平。墙体混凝土浇筑高度必须高于板下表面20mm，以便于墙顶混凝土浮浆的剔除及施工缝的接茬处理，墙体水平施工缝采用同主体55、止水钢板。外墙及上、下板所有穿墙管线必须按规定防水套管,并确保位置严禁后凿。混凝土养护本工程板混凝土采用无纺布覆盖养护，在混凝土浇筑完毕，混凝土表面压光扫毛后，采用塑料薄膜覆盖保水。5、钢箱梁、钢梯施工1)本工程箱型截面梁钢结构构件主要采用Q345C和Q235-B钢材制作，钢材采用平炉或顶吹氧气转炉钢材，碳、硫、磷的极限含量合理，具有抗拉强度大、伸长率、屈服强度强、冷弯、冲击韧性符合设计要求等机械性能。2)工程用高强度螺栓，采用10.9S级摩擦型高强度螺栓及配套供应的螺母、垫圈等，所有材料均符合国标（GB3632-GB3633）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副标准要求。其他普通螺栓采用Q235钢56、制作，除特殊要求为，均为C级螺栓。3)工程用焊接材料符合国际碳钢焊条（GB5117）或低合金钢焊条（GB5118）的规定要求，并与主体金属材料相匹配。加工总体计划钢箱梁在投标单位预制构件加工厂制作，然后根据工期要求运至施工现场进行组装。由于1#、3#钢箱跨度较大，故采取分段安装措施。具体分段方法为沿纵向分成3块，横向分成2块，共6块分别安装，然后进行焊接。通过对本项目的施工图纸进行熟悉，对各钢构件进行分析。为保证钢结构加工质量和加工任务的顺利实现，首先在材料的采购上按ISO9000质保体系严格控制，其次制作前对工人焊接操作知识进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的；对生产设备进行一次保养57、，以保证产品生产质量。材料存储与复验1)钢板进行Z向拉伸试验法、超声波复验、各项机械性能与化学分析复验。2)钢板等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领走部分材料时，所剩部分应在发料时随即标示上去。3)钢板应防止碰撞变形，不得与地面堆置接触，避免油污。实尺放样作业流程工厂制作用基准钢卷尺与工地施工用基准钢卷尺一致（用同一厂家同一批次的卷尺），并以日本进口的温度误差标准卷尺参考校核，最后所有卷尺经国家一级计量单位标定。放样与切割1）施工人员于切割之前应按照切割计划作放样工作，方准施行切割工作。切割在数控切割机上进行，箱板的两侧必须同切割。2）切割完成之后，施工人员应将切割后的材料加以标示58、记号并归类存放。3）材料切割之后如有变形应予以整平。4）切割后表面品质5）开坡口表面精度要求6）焊工资格发的合箱型梁的制作箱形梁尺寸：最大为1906978mm。切割工艺及尺寸保证：2）下料精度要求：实际精度和允许偏差项 目实际精度允许偏差（mm）零件宽度、长度0.53.0割缝深度0.10.2局部缺口深度0.21.03）精度保证方法：采用国产切割机进行保证保证钢板两边收热均等，不产生旁弯和变形。数控控制精度如上表，远远高于规范要求。4）下料质量偏差的处理a.切割后应检查尺寸并记录；如超差应立即向主管工艺员汇报；b.对切割后可能产生的旁弯等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸； c.切割后打磨去除割渣、59、飞溅、氧化物，对切割面和坡口面的超差缺补焊打磨处理。e.内隔板的切割在数控等离子切割机上进行，保证了其尺寸及形位公差；垫板切割在切割机上进行，并在长度及宽度方向上加上机加工余量。具体数据见下表：垫板机加工余量及内隔板形位公差项 目精度要求备 注垫板长度方向的机加工余量在理论尺寸上加10mm两端头均需机加工垫板宽度方向的机加工余量在理论尺寸上加5mm仅一端头需机加工内隔板对角线公差3mmf.下料精度要求实际精度和允许偏差项 目实际精度允许偏差（mm）零件宽度、长度0.53.0割缝深度0.10.2局部缺口深度0.21.0机加工工艺及尺寸保证1）内隔板垫板机加工在铣边机上进行，保证了其尺寸及形位公差60、。具体数据见下表：垫板机加工余量及内隔板形位公差项 目精度要求备 注内隔板垫板长度方向的机加工精度0.2mm由铣边机本身精度保证内隔板两端头的垂直度0.1mm机加工面的表面粗糙度(Ra)6.32）精度保证方法：采用精加工设备,并配备专用夹具3）工艺要求:a.在夹具上定位好工件后,应及时锁紧夹具的夹紧机构；b.控制进刀量,每次进刀量最大不超过3mm； c.切削加工后应去除毛刺,并用白色记号笔编上构件号。箱型梁隔板尺寸：（垫板尺寸根据实际图纸定）隔板组装工艺及尺寸保证：1）箱型梁隔板组装在专用设备上进行，保证了其尺寸及形位公差。具体数据见下表：箱型柱隔板组装公差项 目设备保证精度备 注箱型柱隔板长61、及宽尺寸精度0.3mm对角线误差1.5mm2）工艺要求：a先使隔板组装机的工作台面置于水平位置；b将箱型梁隔板一侧的四块垫板先固定在工作平台上,然后居中放上内隔板,再将另一侧的四块垫板置于内隔板上,并在四周用气缸进行锁紧； c用气体保护焊对内隔板与垫板进行定位焊,正面焊完后,工作平台翻转180度,进行另一侧的定位焊。气体保护焊焊接工艺参数如下表：焊丝牌号焊丝直径/mm焊接电流/A焊接电压/V焊接速度/cm.min-1气体流量L/minH08Mn2SiA1.2mm280350283330502025箱型梁隔板的定位精度及形位公差项 目精度要求备 注箱型梁隔板划位精度0.5m定位线由下料时已喷出箱62、型梁隔板与腹板的垂直度B/1000mm，但不大于1.5mm箱型梁隔板与箱型梁面板之间的间隙00.5mm为保证电渣焊时铁水不外流工艺要求1）先将腹板置于流水线的滚道上，吊运时，注意保护焊接垫板；2）根据箱型梁隔板的划线来定位隔板，并用U型组立机上的夹紧油缸进行夹紧；3）用气保焊将箱型梁隔板定位焊在腹板上；4）然后将箱型梁的两块翼板置于滚道上，使三块箱型柱面板的一端头平齐再次用油缸进行夹紧，最后将隔板、腹板、翼板进行定位焊，保证定位焊的可靠性。坡口1）该箱型梁的焊接初步定为腹板与翼板上均开20的坡口，腹板上加焊接垫板，具体工艺由焊接工艺评定来确定；2）为减小焊接变形，采用两侧焊缝同时焊的焊接工艺。63、立板坡口角度15度,平板坡口角度20度,平板钝边2mm,间隙5mm ,防止厚板的层状撕裂.（说明：导弧架可沿着焊缝进行自动跟踪，保证焊缝的对中；埋弧焊前先定位好箱柱两头的引弧板及熄弧板，引弧板的坡口形式及板厚同母材。）钻电渣焊孔工艺1）找出钻电渣焊孔的样冲眼；2）选择合适的麻化钻；3）要求孔偏离实际中心线的误差不大于1mm 。4）钻完一面的孔后，将构件翻转180，再钻另一面的孔，并清除孔内的铁削等污物。（说明：钻孔大小根据电渣焊孔来确定，但最小不能小于25）5）采用高电压，低电流，慢送丝起弧燃烧。6）当焊缝焊至20mm以后，电压逐渐降到38V，电流逐渐上升到520A。7）随时观察外表母材烧红的64、程度，来均匀的控制熔池的大小。熔池即要保证焊透，又要不使母材烧穿，控制措施是：a.根据外表的烧红的程度来调节电流大小。b.用水冷的方式来达到降温和防止烧穿。c.用电焊目镜片观察熔嘴在熔池中的位置，使其始终处在熔池中心部位。d.保证熔嘴内外表清洁和焊丝清洁，焊剂、引弧剂干燥、清洁。e.保证电源正常供电，特别是在用电高峰期，要防止因过载跳闸。f.为提高产品质量，采用四面电渣焊，真正达到隔板的全熔透焊缝，无变形。钢结构件的预拼装尽管在制作过程中质量进行严格控制，但都是单件分散制造，可能造成某些积累误差会偶然集中，集中正公差或负公差，使总装配时超差。另一方面也是为了进行全面性尺寸形状的检查，方便现场安65、装，特别是工艺尺寸的准确性检查，所以构件制作好后，应进行预拼装。预拼装合格后，所有构件进行重新编号，然后拆卸。拆下的构件需重新涂装的应注意保证编号不变。钢构件主要加工设备如下：序号设备名称型号数量备注1数控三维钻BDL12501台2带锯HSN38/181台3锁口机ABCM12501台4摇臂钻Z3032*10/11台5翻转机组FZ-200001套6铣边机XBJ-121台7箱形梁门式焊机XMZ-10003套8148000剪板机QC11Y-1480001台9剖口机PK-6001台10CO2气保焊机350A、500A26台116米数控切割机EXA-6000200001台12直条切割机CQ-30001台66、13翼缘校正机JZ-403台14抛丸除锈生产线8抛头2条15连续通过式喷漆烘干生产线1条16三辊卷板机WZ-20X25001台17十字焊接操作机HCZ-471台18大型双联折弯机2-WE67K-800/61001台19折弯机WB67Y-100/32001台20冲剪机Q35YY-201台21钢板校平机1610001台22高压无气喷漆机W33-704台23布氏硬度机HB-300B1台24轴力试验机DZC-X1台25冲击力试验机JB-30B1台26拉 床1台27扭矩扳手YJ-A241把28万能拉伸试验机WE-1000B1台29分光光度计7211台30高速硫碳分析仪HV-4B1台31光学读数分析天平J67、G328A1台32超声波探伤仪CTS-22B2台33涂层测厚仪EPK600BF1台34数控等离子切割机EXA-4000140001台35数控平面钻PD161台钢构件制作质量管制与检查钢构件制作质量管制要点：1)箱型梁焊接后在宽度和长度方向上均有较大收缩，所以必须增补给量，补量的加放原则如下：四条纵焊缝收缩补偿值沿长度方向按0.5/m增加；每道熔化咀电渣焊隔板处加放1焊接收缩余量；箱型梁上端加放10机加余量，下端加放1530切割余量。在四块外板中，两块窄板在宽度上加放2余量，两块宽板在宽度上一块不加余量，另一块减2；箱内的熔化咀电渣焊隔板整体部件向四周每边各加1。2)零件的下料尺寸为理论尺寸加上68、上述余量，为保证箱内各道隔板及箱柱外各连接耳板之间相对位置的正确，各余量要分别加放在各段尺寸中，而不能集中加放在一端，特别是确定宽板上的熔化咀焊孔的位置时，必须在各孔之间理论尺寸上加补偿值，并在一端分别加放机加工余量，另一端加放切割余量。3)箱型梁外板四条纵焊缝按强度要求设计成全焊透坡口和局部焊透坡口两种形式。放样时要按图标出外板零件两侧各段坡口形式，而且在两种坡口交界处要进行过渡，过渡段取在局部坡口区域内，过渡段长度为40。4)箱梁下端头的坡口下料时不开，待箱型梁完工后一起切割。内隔板和宽板钻孔划线。样板上要标明上、下口切断线、箱内各道隔板位置线，熔咀焊的孔中心线等，在上、下两端要标明机加工69、和切割余量，并在各段尺寸中按图加放焊接外补偿值；另一根为检验样板钢带，用于箱铣头、安装箱外附件、并划各种理论线，钢带上要标明上、下口铣切和切割线、层高线、连接耳板位置线以及各附件的位置线等，其中连接耳板要以基准眼孔的中心线作为定位点，不能以板的边缘定位。检验样板钢带中的各段尺寸均为理论尺寸，各尺寸线上要写清零件号、楼层数、并标明端头线、检验线等符号，同时钢带上要写清图号、构件编号、上下方向及样板名称等。特别注意由于箱板与隔板不垂直，使隔板的理论位置线与焊孔中心线要有所偏移；5)箱型梁内的隔板是箱型梁制作中的关键部件，为保证质量，采用先制作隔板、夹板、特别是夹板一定要经机械加工，且保证长度及直边70、的直线度，然后放在专用装配夹具上进行组装定位焊，保证轮廓位置度不大于0.5。隔板的加工采用零件机加工，而部件采用装配焊接的方案装配的长度公差保证在0.5以内。故必须采用装焊夹具。而与梁板接触的夹板、垫板的侧面也必须是机械加工面。6)箱型梁中全焊透坡口的焊接衬垫板统一采用840成型扁钢，放样时可将一批图纸的衬垫板合计起来，按总长下料（加10%余量），而不需每只零件放样。7)箱型柱四条纵缝的焊接一定要遵循同侧的两条焊缝隙同时焊的原则，而且焊一层以后，必须翻转180度焊另一侧，这样交替进行，把变形减少到最小。深化图及工艺图的检查。深化图由工艺技术科进行工艺审查，工艺图由车间技术员在投产前校核；工程焊71、接概况本工程主要为箱型钢梁，材质均采用Q235、Q345C。所有坡口焊缝均为二级焊缝，要求100超声波探伤。钢结构焊接严格按照JGJ81建筑钢结构焊接规程并参照其他有关技术规程执行。焊接部署及工艺准备1)根据工程焊接的母材材质，接头形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，其试验项目主要有：序号母 材焊材厚度焊接方法焊接位置1Q345C=10mmCO2焊横焊2Q345C=10mmCO2焊平焊3Q345C=10mm手工焊打底、CO2焊横焊4Q345C=10mmCO2焊平焊2)根据现场施焊的实际条件进行：定位点焊焊缝焊接(焊条直径、焊接电流、顺序、焊前予热、焊后保温 )允许停焊的部位层间温度72、的控制焊缝冷却后的收缩变形和残余应力测试等工艺试验焊接工艺试验时，测出不同母材的厚度，预留不同数值的焊接收缩值，反馈到加工厂施工现场，作为构件制作增加的长度或增加接缝间隙的依据。焊缝的收缩值可以用以下公式计算，也可按下表经验数据：S=KA/tS焊缝横向收缩值A焊缝横截面积t焊缝厚度K常数，一般取0.1焊接施工顺序1)为减少焊接变形和焊接残余应力，必须制定合理的焊接施工总体顺序，焊接工作时，设专人调整电流，不同位置的焊缝和不同直经的焊条，要随时调整电流，打底焊缝，中间焊缝，盖面焊缝，用不同的焊条和电流。清理坡口，用气割炬清理，打底：用焊条把垫板和钢柱母材焊牢，焊完后进行清渣。 起始焊接时焊接电流73、要稍高保证焊缝和母材的熔深熔透。焊第一遍：离梁边150毫米开始焊，两人同时按逆时针方向焊至交接点，第二遍在离开第一遍起点处50毫米处起焊，要求每一遍焊点和上一遍起焊点开错开50毫米。每一遍焊完后都要认真清渣，焊缝焊至母材厚度的1/2以后上可以停息(吃饭、喝水、吸烟、解手等)。装饰焊缝，焊最后一遍，为了使焊缝外观比较美观，用焊条仔细焊好。2)焊缝有时因调正的需要而增大间隙，为了使和连接的焊缝有良好的质量，先用焊条把间隙焊满，并把药皮清理干净后，再按正常焊接工艺施焊。3)安装时，由于各种因素，钢梁位置校正正确后，造成梁面达不到设计要求，这时先用气割垂直切一条5毫米间隙，再在梁面上靠上一块3毫米厚的74、钢板以保护梁面，再用气割切割斜面。最后用角向砂轮磨光。焊缝修补1)焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。2)无损探伤后的修补无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用碳弧气刨进行清除，并在缺陷两端各加50mm清除范围，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。（四）装饰板、栏杆扶手、其他零星工程葙梁施工完后进行栏杆扶手、装饰板严格按设计要求制作、采购、安装。六、框构桥、U型槽75、重力式挡土墙及A、B板工程施工方案（一）、重力式挡土墙毛石基础、垫层、防水层施工措施框构桥及U型槽采用钢筋混凝土框架结构，重力式挡土墙采用浆砌块石结构。框构桥长108m，分四幅，每幅均长26.98m，净高均为7.03m，两幅框构桥间及框构桥与U型槽间均设2cm沉降缝，框构桥采用C30防水混凝土，抗渗等级S8，框构桥顶板与底板扩侧墙厚均为80cm，中墙厚为70cm，侧墙与中墙间净距均为12.75m；U型槽结构净宽26.4m，采用C30防水混凝土，抗渗等级S8，抗侵浊系数为0.8，U型槽U8U12、U13U17间底板厚100，其余底板厚80cm，西侧桥端AK0+126.88AK0+158.88处76、为重力式挡土墙，挡土墙基础第一步换填50cm碎石，第二、三步基础采用M7.5号砂浆砌块石，墙身采用M10浆砌块石，外露墙身砌筑时预埋连接拉筋，钢筋外露20cm，具体施工方法如下：1、重力式挡土墙毛石基础、毛石挡墙墙背以及挡墙砼搅拌工艺流程：放线准备验 收浇筑作业准备（1）块石砌筑，砌筑采用Mu30块石，M10水泥砂浆。（2）砌筑时，底部阶梯可单面拉线，用直尺控制另一面。（3）放大脚以上双面拉线。挂线方法可根据龙门板上标志的基础边线位置，在基槽上部挂通线。按照通线坠引若干点引于基槽壁上，然后在此点上钉小木桩，从小木桩上拉水平线，即得基础宽度控制线。（4）砌筑块石必须采用铺浆法，即砌石前先铺一层水77、泥砂浆。厚30 mm-50mm，然后再放石块。（5）砌筑第一层石块时，应座浆，并选择较大而方正的石块且大面朝下。（6）砌筑第二层石块时，要内外搭砌，上下错缝。先要把要砌的石块进行拭摆，经拭摆合适后，即可铺砂浆，进行砌筑。（7）转角处应选用带角的“角石”砌筑，按长短形状搭接砌筑，使其纵槽均能搭接交槎，不合格的石块用锤加工，使之大小合适，放稳固。块石每1.5m之间必须有一至二块拉结石。（8）石块如有不稳，可先在石块用锤加工，使之大小合适，放稳固。石块如有不稳，可先在石缝中填入1/3至1/2的砂浆然后用小石填塞，用手锤轻轻敲实，使其砂浆饱满。严禁先干摆石块，用小石块填塞，后灌浆的做法。（9）转角处和78、交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑且必须留置一段时间的临时间断处，应砌成踏步形斜槎，斜槎长度要大于斜槎高度。斜槎面上毛石不应找平，继续砌筑时，应将斜槎面清理干净，清除不牢的石块，并浇水湿润（10）石体中按设计要求布置钢筋，确保与混凝土墙体拉接强度。2、沙砾垫层框构桥、U型槽、重力式挡土墙下局部均有沙砾垫层，其施工时要严格按造设计要求施工，基土处理满足规范、密实度达到设计要求。沙砾垫层采用摊铺机摊铺，压路机压实，及时进行实验，确保密实度达到设计要求。3、混凝土垫层框构桥、U型槽、重力式挡土墙下均有15cmC15混凝土垫层。垫层施工注意标高满足规范要求，混凝土强度、振捣压面满足防水要求。其中框构桥、79、U型槽局部具有防水层，因此压面满足防水工程施工要求，其平整符合要求，标高考虑防护层厚度，应及时降低挖土深度。4、底版外防水层及保护层施工本工程外防水采取2mm厚柔性防水层施工。着重注意以下几点：1）加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。2）防水层施工时，应先做好节点。附加层比较集中部位，如连接处、转角处等的处理，然后80、由最低标高处向上施工。3）防水卷材铺贴时上下层卷材不得相互垂直铺贴，其搭接缝应注意上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。4）卷材防水层的搭接缝是防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘结剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。5）屋面特殊部位的铺贴要点各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，底盘与卷材间应满涂胶结材料81、予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。预埋管处卷材裁剪方法见下图示。沿虚线剪开贴入杯口直径水落口处卷材剪贴方卷材铺贴完成后，将端头裁齐。（1）阴阳角阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。附加层卷材裁剪成图示形状，阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。阴阳角卷材剪贴方法（a）阳角做法 （b）阴角做法（二）、框构桥、U型槽底板、墙体、框构桥顶板以及AB板钢筋混凝土施工框构桥、U型槽底板、墙体及AB板模板采用15厚防水竹胶板模板，70*100木方，48钢管排架体系，框构桥顶板采用定型钢模板采用。框构桥、U型槽底板、墙体及AB板模板采用15厚防水胶82、合板模板，70*100木方，48钢管排架体系，梁侧模板采用防水胶合板模板，底模采用50厚木模，钢管扣件支撑，配合采用圆20钢筋对拉螺栓。模板支撑地设计与计算(1)顶板模板的设计与计算本工程地下室顶板厚680mm，采用8厚钢板模板，22号槽钢背主塄间距1600mm，次楞14号槽钢间距600mm，钢管排架支撑，构造示意图见图。荷载计算1板模板自重 1.2300=360N/m2新浇砼重力 1.20.2525000=7500 N/m2钢筋自重荷载 1.21100=1320 N/m2 振捣荷载 1.42000=2800 N/m2合计 11980 N/m2施工人员及设备荷载 ：计算模板及模板木方背楞施工荷83、载取值：1.425003500 N/m2计算钢管托楞均布荷载取值：1.415002100 N/m2计算立柱均布荷载取值：1.410001400 N/m2模板受力验算现浇板模受力计算按下简图计算a.按抗弯强度验算取1m宽板带，q=154801=15.48KN/mMmax=1/8ql2 =fl=801mmb.按剪应力验算V=1/2qlmax=fvl=2016mmc.按挠度验算l=392mmd.现浇板模板跨度。背楞验算背楞搁置在钢管大横杆上，受力计算按三等跨连续梁计算，所受线分布荷载q=15.480.35=5.42KN/ma.按抗弯强度验算 Mmax=1/8ql2=fml=1607mmb.按剪应力验84、算 V=1/2qlmax=fvl=2238mmc.按挠度验算= l=1604mm 由上可知背楞钢管托楞间距可取1500mm。483.5钢管大横杆受力验算作用于钢管横楞上的集中荷载为F=15.480.351.0=5.42KNa.按三等跨连续梁考虑Mmax=0.175Fl=0.1755.421=0.95N.m=187N/mm2f=205N/mm2b.按挠度验算=1.1146=l=1029mm1000mm钢管支撑立杆受力验算 a.支撑立杆步距2000mm，采用483.5钢管扣件连接；b.立杆最大受力F=13.381.01.0=13.38KN大于扣件的抗滑能力8KN，因此钢管扣件支撑间距调整为800885、00，以满足扣件抗滑力的要求。c.钢管支撑立管的支撑稳定性验算=249查表=0.118则=139N/mm2205N/mm2符合要求。对拉螺栓按横向间距800 mm，中间偏下布置，其所受力近似为F=PmA=31.610.35=11.06KN,可采用20对拉螺栓抗载能力为F=12900NF上下支撑管扣件可能承受的最大力近似为F=Pm10.35/2=5.53KN8KN满足要求。（3）剪力墙模板的设计与计算：本工程剪力墙，模板采用15厚木竹胶板模板，内楞采用70mm100mm，外楞采用2483.5钢管，M16对拉螺栓紧固，剪力墙模板及支撑构造见图。新浇砼对模板的侧压力Fm=4+kSKwkV1/3 4+86、1.11.231/255.92kn/m2Fm=25+1=254.5=112.5 kn/m2取F55.92 kn/m2竹胶板模板受力验算计算简图如下模板宽度取1000mm为计算宽度I=1/121000183=48.6104mm4W=1/6bh2=1/61000182=54103mm3a. 按抗弯强度计算q=F1000=55.92N/mmM=0.084ql2=fml=514mmb. 按挠度计算=l=422mm根据以上计算，70100木方内楞间距取400mm。木方内楞验算计算简图如下I=1/12bh3=583.3104mm4W=1/6bh2=116.7103mm3A、按抗弯强度计算q=F0.4=5587、.920.4=22.37KN/m M=, =fml=885mm按挠度计算= l=1040mm根据以上计算，2483.5钢管外楞间距取800mm。对拉螺栓计算对拉螺栓采用M16，F=18757N对拉螺栓纵向间距即竖向钢管外楞间距b=800mmf=FA=FblFl=547.6mm 根据计算，M16对拉螺栓水平间距800mm，竖向间距取400mm。钢筋施工1）在基础垫层防水保护层施工完毕并达到一定强度后，在钢筋施工前应做好墙位置的定位放线工作。2）底板受力钢筋的接长，16钢筋采用绑扎搭接接头。3）确保基础底板钢筋的保护层厚度。4）注意做好基础底板上的施工预埋工作。主要涉及到人防、设备安装等。5）底板88、双向主筋的钢筋网，应在钢筋相交点全部扎牢。绑扎时应相邻绑扎点的铁丝扣成八字型，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯勾必须与底板垂直6）本工程底板厚800-1000，上层钢筋最大配筋为直径25的螺钢双向150布置，钢筋自重荷载达约110kg/m2。底板砼浇筑时，将承受较大的人员、机械等施工荷载。显然须采用钢筋架立支架方可承受其荷载。2）钢筋支架按如下方式支架采用角铁与施工现场短钢筋制作。支架角铁钢梁计算支架钢梁采用热轧角铁，支座间距取1.2m，抗弯强度设计值f=205N/2，角铁所承受的线荷载为：q=5.242.2=11.53KN/m。按二等跨连续梁计算强度及挠度：由强度计算：由挠度计算：查表选用L589、0505角铁制作钢筋架立支架。钢筋架立支架的结构具体参下图所示。7）墙体预埋插筋位移预防对策：垫层浇筑后，在垫层上弹出所有墙体的准确位置，所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋等点焊在一起。8）首先将底板插筋调直调匀，将插筋上的水泥砂浆清理干净。9）采用钢管搭设支撑钢筋用的架子，其钢管上横管标高控制在墙体纵向钢筋的上口标高处。10）绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止高矮不一。A、最外两排钢筋应全数绑扎，其它部位可梅花式绑扎，注意将所有的绑扎丝按入墙体内，防止造成渗水通道。B、墙板钢筋的保护层采用预制砂浆垫块，其厚度外墙外侧为40mm，间距不得大于1000，梅花式布置。C90、对钢筋绑扎的其它要求应满足设计和施工规范要求。D、墙板施工时注意在门洞处预埋安装密闭门用的吊钩以及其它有关预埋件。砼施工底板砼浇筑框构桥、U型槽混凝土底版、顶板墙体混凝土浇注属于砼为C30、S8抗渗砼大体积混凝土浇注工艺，使用商混采用低水化热的框渣水泥混凝土，并布置蓄水降温装置。（1）、砼浇筑时底板砼按每个浇筑区（按后浇带分块）一次浇筑完成，由汽车泵直接供料，并由专人指挥。由于砼坍落度较大，且底板面积较大。砼浇筑采用自然分层法，浇筑时利用自然流淌形成的斜坡进行分层，分段定点下料，一个坡度、一次到顶的浇筑方法（如图）。（2）、墙板、底板施工缝留设在底板上500mm处，顶板、墙板施工缝留设在顶板91、下50mm处。（3）、砼浇筑时必须做好劳动力安排，浇筑时组织3个砼浇捣班组，每组约18人左右，并由专人负责领导每个小组，以便管理、实行倒班制，以保证砼浇筑的连续性。（4）砼振捣A、插入式振动器振捣方法a. 使用振动器宜采用垂直振捣。作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，可倾斜振捣，棒与水平面夹角不宜小于45不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。应避免振动棒碰撞模板、钢筋等，振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。b.插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5-10cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。每点振捣时间92、一般为20-30S，待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。B、平板式振动器振捣方法a.平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25-40s，以混凝土表面出现浮浆为准。b.移动时应成排依次振捣前进,移动速度通常为2-3m/min。前后位置和排间相互搭接应为3-5cm，防止漏振。（5）表面处理混凝土浇筑后，初凝前应按标高用长刮尺刮平，分三次进行打磨，第一次用木蟹拍平，第二次待人踩在上面有轻微脚印时用磨平机进行打磨，第三次用铁板进行局部微裂缝处打磨（洒一点水）以控制混93、凝土表面龟裂并及时用塑料薄膜覆盖浇水。（6）泌水处理由于商品砼坍落度大，浇筑时,可在四周侧模的底部开设排水孔，将大部分泌水排出；当浇筑的砼大坡面接近侧模时，可改变砼的浇筑方向，即由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑，另外有意识地加快两侧砼的浇筑速度，使集水坑慢慢缩成一个小水洼，用软轴泵及时将泌水排出（如图）。（7）大体积砼计算本工程底板，顶板砼厚800-01000mm，属大体积砼施工，浇筑期（约4-7月份）室外平均气温Tq为30，采用矿渣水泥。砼拌合温度每m3砼原材料重量（暂定）、温度、比热及热量见下表材料名称重量W （Kg）比热 C（KJ/Kg.K）WC（KJ/）材料温度Ti（94、）TiWC （KJ）水180427561511340水泥400084336258400砂子7500846302515750石子11000849242523100砂石含水量4642193254825合计283963415砼拌合温度：Tc= =22.3()砼出罐温度：Ti=Tc=22.3()砼绝热温升3d水化热温度最大，故计算龄期3d的绝热温升。 WQT= （1-e-mt） cW 每立方米砼中水泥用量Q 每公斤水泥水化热量，42.5水泥取461Kj/Kgc 砼的比热，取0.97KJ/Kg.K 砼密度，取2400Kg/m3e 常数为2.718m 取0.34 砼的龄期为3天T= 0.64 =51()T95、3=T 当底板厚1.2m，取0.49T3=510.49=25()砼内部最高温度Tmax=Tj+T=22.3+25=47.3()砼表面温度采用塑料薄膜覆盖养护，大气温度Tq=30()a.砼的虚铺厚度h=K K 拆减系数，取0.666 砼的导热系数，取2.33W/m.k 模板及保温层的传热系数 1= i 1 +i qi 各种保温材料的厚度i 各种保温材料的导热系数q 空气层传热系数，取23W/m2.K= =23所以：h=0.666 =0.067mb.砼的计算厚度:H=h+2h=1.0+20.067=1.134mc.T()=Tmax-Tq=47.3-30=17.3()d.砼表面温度Tb()=Tq+ 96、h(H-h) T() =30+ 0.067(1.134-0.067) =32.9()结论:砼中心最高温度与表面温度之差(Tmax-Tb()为47.3-32.9=14.4,未超过25的规定,表面温度与大气温度之差(Tb()-Tq)为32.9-302.9,亦未超过25,故不需采取其它措施,即可满足要求,保证质量，但为了应对突发性雷雨、大风等降温天气，仍应备好足够的草袋、塑料薄膜等措施。(8）大体积砼的温度监测为了准确掌握大体积砼温度上升和下降的变化规律，严格控制温差25,降温速率2/昼夜，本工程采用在砼内不同部位埋设铜热传感器，用砼温度测定记录仪，进行全过程的跟踪监测，记录仪可显示读数，随时监视大97、体积砼内部的温度变化，可有的放矢采取技术措施确保砼工程质量。铜热传感器共埋设共五个点，每点在不同深度设置三组。测温时间：从浇捣日起五天内，每2小时测温一次，第六天起每4小时测温一次，测温人员对测试结束和砼的实际养护保温措施均作详细记录，及时向项目经理和总工程师汇报，以使项目部采取相应措施。施工结束后将测温记录进行汇总、整理，报监理审定。（9）砼的养护采用覆盖一层薄膜的方式，在砼表面处理结束后随即覆盖薄膜，浇水保持湿润，派专人养护，养护时间不少于14天，草袋保温养护。墙板砼的浇筑（1）砼浇筑按块从一端向另一端顺序进行，分两个振捣组进行振捣，专门负责外墙板的振捣，内墙及柱的振捣另由两个振捣组负责。98、外墙接头处的浇筑振捣密实，砼浇筑采用分段分层法，每次的下料厚度以250-300为准。下一段振捣一段，顺序前进，整个墙板高度约4m，掌握在2-3小时浇筑到顶。（2）墙板砼浇筑前应用清水冲洗模板和施工缝，在施工缝接头处浇砼前应先用水泥浆接浆，以保证接头质量。（3）外墙抗渗砼的养护时间不少于14天，内墙及柱砼的养护时间不少于7天。（四）框构桥、U型槽墙体、顶板外防水、及防水保护层施工1、本工程外防水采取2mm厚柔性防水层施工。着重注意以下几点：1）加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进99、行物理性能试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。2）防水层施工时，应先做好节点。附加层比较集中部位，如连接处、转角处等的处理，然后由最低标高处向上施工。3）防水卷材铺贴时上下层卷材不得相互垂直铺贴，其搭接缝应注意上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。4）卷材防水层的搭接缝是防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘结剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定100、。将卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。5）屋面特殊部位的铺贴要点各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。预埋管处卷材裁剪方法见下图示。沿虚线剪开贴入杯口直径水落口处卷材剪贴方（2卷材收头转角与立墙部位，结构变形大，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落。 卷材铺贴完成后，将端头裁齐。（1）阴阳角阴阳角处的基层涂胶后用密封101、膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。附加层卷材裁剪成图示形状，阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。阴阳角卷材剪贴方法（a）阳角做法 （b）阴角做法2、保护墙采用砖砌体、顶板细石混凝土，严格按施工图施工即可。（五）、桥面铺装本工程桥面铺装采用：车道：8cmC30钢筋网防水混凝土-自粘性桥面防水卷材-（11.6-56.6cm）二灰土-20cm水稳沙砾-洒透层沥青-6cm粗砾石沥青混凝土-5cm中砾石沥青混凝土-4cm中砾石沥青混凝土人行道：8m彩色防滑混凝土道板-3cm水泥砂浆（7.5#）-（75.60cm-100.4 cm）二灰土-自粘性桥面防水卷材-8cmC102、30钢筋网防水混凝土1、二灰土1）二灰土厚度为11.6cm-100.4 cm，比例按设计要求：2）施工前应在监理指定地点修筑100-150米试验路段，以确定正式施工时的压实系数，机械组合碾压方法等。3）在试验段开工前7天，要对二 灰土进行组成设计与试验，求得最大干容重和最佳含水率，根据实验室提出的配合比进行施工。4）在正式开工前先修筑试验路段，确定混合比所需的松铺系数、施工工艺和一次铺筑的合适厚度和长度等。5）组织人员对下承层进行检查验收，并报监理工程师验收合格后，方可进行三灰土施工。6）如发现下承层过干，表层松散，要适当洒水碾压；如发生“弹簧”现象，要挖开凉晒或换料处理。7）施工放样， 要控103、制好高度并在下承层上恢复中线,直线段每10米设一桩,平曲线段每5米设一桩,并在两侧边缘外0.3-0.5米设指示桩。 进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出垫层边缘的设计标高。8）运料和摊铺，根据垫层的宽度、厚度及预定的干密度，计算出灰土用量、用自卸汽车将拌合好的混合料运至铺筑现场，如运距远，车上混合料要覆盖。采用人工配合推土机摊铺混合料，力求表面平整，达到规定的路拱。检验松铺灰土的厚度是否符合设计要求。9）碾压，先用推土机或6-8吨压路机稳压一遍，以暴露潜在的不平整，再用人工或平地机进行整平和整型。整型后用12t以上压路机或振动压路机进行碾压。碾压时要遵循先慢后快，由低向高的原则。碾压过程104、中，后轮要重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，一般需6-8遍，要使表面没有明显痕迹。严禁压路机在已完成 或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证隐定土层表面不受破坏，不允许存在“弹簧”、起皮现象。碾压过程中，二灰土的有面要始终保持湿润，如表面水蒸发得快，要及时补洒水湿润。10）养护，基层碾压完成后经检查合格，要及时洒水养护，始终保持表潮湿或湿润，养生期不少于7天。在养生期间，除洒水车外，要封闭交通。2、水泥稳定砂砾施工方法 11）做好测量放样工作，钉出中线桩和水泥稳定砂砾层厚度的指示桩；2）计算好材料用量，所用材料应符合质量要求，并根据各路段需要的干燥集料数量，根据混合料的配合比，材料105、的含水量以及所用车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离，再按每一平方米水泥稳定砂砾所需的水泥重量，并计算每袋（50kg）水泥的摊铺面积，按所需砂砾，水泥数量进行备料。3）摊铺集料a.在摊铺集料前，应在未堆料的下承层上洒水，使其表面润湿，不应过分潮湿而造成泥泞。我们采用平地机或推土机机械摊铺，松铺系数为1.35，摊铺过程中将大于60的石料和其它杂物剔出，摊铺表面要平整，并有适度的路拱。b.摊铺时要检查砂砾含水量，如含水量过小时，应在集料层上洒水闷料。洒水要均匀，防止中间多两边少和局部过多的现象，所洒水量应使集料的含水量较混合料最佳含水量小2%3%，以减少收缩裂缝。粗集料的闷料时间不要太多，一般106、一个小时左右即可。4）摊铺水泥在摊铺好的集料层上，用68吨两轮压路机碾压一遍，使其表面平整，这时按算好的水泥用量均匀洒在集料层上，用刮板将水泥均匀铺开。5）拌合a.用干拌法。即用多铧犁将铺好水泥的集料翻拌两遍，使水泥分布到集料中，但不应翻犁到底，防止水泥落到底部。第一遍由路中心开始，将混合料向中间翻，第二遍是相反，从两边开始，将混合料向外侧翻。施工中，要检测混合料的含水量，如含水量大于最佳时，应进行自然蒸发，使含水量达到最佳值。若含水量小于最佳时，应补充洒水进行拌和。一般在摊铺洒水时，用水量应稍大些，这样可避免二次拌和所造成的浪费。b.拌和料质量控制，混合料颜色一致，没有灰条，灰团和花脸，没有107、粗细颗粒“窝”，且水分合适、均匀。6）整平 混合料拌和均匀后，立即用人工配合平地机整平、整型。在直线段，先由两侧向路中心进行整平，在平曲线段，由内侧向外侧进行刮平，对于高出或低洼地块要除掉或补平人工整型要有路拱板校核，整型中禁止车辆通行。7）碾压a.整型后，当混合料的含水量等于或大于最佳含水量时，立即用12吨以上压路机碾压。直线段，由两侧路边向路中心碾压，平曲线段，由内侧路边向外侧路边进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽。后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，碾压到要求的密实度为止。一般需68遍，碾压速度，头两遍用一档，每小时1.51.7公里，以后用二档，每小时2.02.5108、公里。b.碾压过程中，水泥稳定砂砾的表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，应及时补洒少量水；遇有“弹簧”、松散、起皮等现象应及时翻开重拌（可加适量水泥）。8）养生与交通管理a.每段压实完并经检查已达到要求的密度后，应即开始养生。养生时间应不少于7天。养生期禁止车辆通行，但洒水车除外。洒水养生期内注意观察稳定砂砾表层情况变化，必要时可用两轮压路机压实。3、沥青混凝土面层施工玻纤格栅1）、玻纤格栅用以减少或延缓反射裂缝的产生，位于沥青混凝土面层底部，防治裂缝的产生。2）、材料 （1）、用于裂缝防治的玻纤格栅符合下列规定。（2）、玻纤格栅的孔径尺寸宜为沥青面层材料最大公称粒径的0.51.0倍。3）、109、施工玻纤格栅仅作为防裂措施，不影响路面结构形式及厚度。（1）水泥稳定层平整、清扫干净，局部坑洞应整平。（2）铺筑时，应将一端用固定器固定，然后用机械或人力拉紧，张拉的伸长率为0.51.0%，并用固定器固定另一端。 固定器由钉合固定铁皮构成，钉可用水泥钉或射钉，用人工或射钉枪打入基层。钉长80100mm，钉径6mm，固定铁皮厚1mm，面积30mm30mm。（3）搭接与固定玻纤格栅，横向应搭接80100mm，并应将一端压在一端之下；纵向应搭接5080mm。横向搭接应采用固定器，纵向搭接可采用尼龙绳或铁丝绑扎固定，期间距不应超过1.5m。透层油施工1）、材料要求：透层的沥青材料采用中、慢凝液体石油沥110、青，用量为1.2-1.6L/m2，并应符合公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）的方法进行试验且满足规范要求。2）、施工方法：除应参照JTJ032-2000和GBJ92-96第9章的有关规定外，尚须符合下列要求：（1）准备工作：对准备浇洒透层沥青的基层或下承层表面应清除干净。洒沥青前，也应将所有松散材料、废屑和其他不适合的材料清除干净。将准备好的结构层表面报请监理工程师检验认可。（2）加工沥青材料：沥青的加工方法应经监理工程 师的批准。（3）邻近构造物的保护：在喷洒沥青材料时，所有构造物或建筑物应加以保护，以防溅污，我标段主要对侧石加以保护，沥青洒布时，保持距测石30cm左111、右，同时用彩条布预先遮盖侧石。（4）喷洒：沥青洒布机应设计和装备能在不同宽度上易于确定和控制洒布率，均匀地洒布沥青结合料，洒布用油量误差不大于0.2L/m2，洒布后如需要开放施工车辆通过，宜立即洒布用量为23m3/1000m2的石屑和粗砂，并应用6-8t双轮压路机稳压一遍。当采用乳化沥青，洒布后应待其充分渗透，水份蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间不小于24h。（5）气候限制：除非监理工程师另有指示，风力过大或气温连续3小时低于15时，不应进行喷洒。(6)养护：对洒好透、粘层沥青的基层或下面层进行养护并保持其良好状态。沥青路面面层施工1）、清扫冲洗基层在铺筑沥青混合料时，必须将基层清洗干净，水泥112、稳定层表面出现的任何质量缺陷，都会影响到路面结构的层间结合强度，以致于影响路面整体强度。2）、标高测量和放样标高测量的目的是在标高控制桩上给出设计高程，在给出标高的控制桩上张拉钢丝绳，摊铺机自动找平仪以张拉钢丝绳为基准线，借以控制摊铺厚度和标高。为了控制好沥青凝土面层的平整度，防止标高控制桩距过长钢丝绳在两桩中间出现下垂挠度，标高控制桩的桩距为10M。在摊铺前还应标示导向线，以便引导摊铺机沿路线平面线型摊铺。3）、拌和混合料搅拌按生产配合比进行。要特别注意温度控制，普通沥青温度控制在150-170。沥青混合料出厂温度为140-165。过高会使沥青老化，过低则难以保证质量。每锅沥青混合料拌和时间113、宜为45秒。其中干拌时间不小于5秒。所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限30时，混合料应予废弃，拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。4）、运输在进行沥青面层施工前，应调查施工具体位置、施工条件、摊铺机摊铺的能力、运输路线、运距和运输时间，因为沥青拌和设备开机拌和，中途不允许停机，停机会影响混合料的质量、所以必须配备足够的运输车辆，确保沥青混合料的连续运输，且运输车辆箱底及壁应涂一层油水混合液（柴油和水的比例为1：3），并加盖，以保证沥青混合料的温度。运输车辆在运输过程中，尽量保持匀速，避免急刹车，以减少混合料离析。5）、摊铺采用德国产ABG423摊铺机2台梯114、队摊铺。新铺路段开始时应采用垫块将熨平板垫至松铺高度，若已铺接头段，应在合理的厚度和截面的临界处进行切割清扫、涂油，然后摊铺机就位调整到应铺的标高位置上，再进行预热，当倒入第一车混合料时，应原地开机搅拌2-3分钟，以利于新旧料很好的结合接缝平整和顺利摊铺，施工半幅一次摊铺成型。摊铺速度要均匀、平稳，尽量减少停顿，因此要求摊铺机的速度与生产和运输速度相匹配，摊铺机一般行走速度为1.5-2.5M/分，据此计算拌和站的拌和量（供料量），摊铺时应随时检查标高、厚度、温度以保证摊铺质量，对不合格的沥青混合料（温度过高、过低、含油量太多或太少、离析或花白料等）应作废处理，对未铺到边的或摊铺后形成的不足等应115、及时进行人工修整。下面层摊铺时采用钢丝引导的高程控制方式，中、上面层采用20M长浮动基准梁控制高程。以进一步提高面层的平整度。6）、碾压压实是沥青路面施工的最后一道工序，若采用了优质的筑路材料，精良的拌和与摊铺设备及良好的施工技术，摊铺出了较理想的混合料层，而良好的路面质量最终要通过碾压来体现。如果碾压中出现任何质量缺陷，必将前功尽弃，因此，必须重视压实工作。压实程序分为初压、复压和终压三道工序。初压的目的是整平和稳定混合料，同时，为复压创造有利条件，是压实的基础，因此要注意压实的平整性，复压的目的是使混合料密实、稳定、成型、混合料的密实程度取决于这道工序，因此必须与初压紧密衔接，且一般用重型116、压路机，终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，因此不能用重型压路机在高温下完成，否则，会影响平整度。遵循“高温、紧跟、慢压、高频、低幅”的原则来进行沥青路面的压实。压实程序初压时用钢轮压路机压两遍，初压温度为普通沥青混凝土为110-140，采用高频低幅搌动碾压，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压，如出现横向裂纹，应检查原因及时采取措施纠正。复压时用20-25t胶轮压路机进行，宜碾压4-6遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为普通沥青混凝土为不低于120终压时用8-10T钢轮压路机（关闭搌动装置）碾压2-4遍，终压温度普通沥青混凝土为不低于70压实方式117、碾压时压路机应由路边压向路中，这样就能始终保持压路机从压实后的材料作为支承边。钢轮压路机每次应重叠轮宽1/2，这种碾压方式，可减少压路机前推料、起波浪等。应注意的其它问题在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些。这样作可避免在整个摊铺层宽度上，在相同横断面换向所造成的压痕。变更碾压道时，要在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机搌动的情况下进行。压路机作业中，在平缓路段，驱动轮靠近摊铺机，以减少波纹或热裂缝。碾压中，要确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料。可采用间歇喷水方式确保不粘轮。压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向，就可将摊铺机后面的压痕减至118、最小。压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。碾压后的路面在冷却前，任何机械不得在路上停放， 并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。路面冷却后才能开放交通。碾压起始、停止必须要缓慢均匀，不能突然改变方向，严禁急刹车、转弯及调头。7）、接缝的处理在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。横缝在中面层、下面层可以斜接，但在上面层应做成垂直的平头缝，即平接。斜接缝与搭接长度有关，宜为0.4-0.8m，搭接处应清扫干净，并洒粘层沥青、斜接缝应充分压实并搭接平整。当由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却，或者第二天恢复工作时，做成一道与铺筑方向119、大致成直角的横向接缝，横向接缝在相连的层次前后至少错开1m。（六）、装饰工程、干挂石材、油漆干挂石材施工程序： 预埋放线安装埋板出墙连接件定位焊接主龙骨过度件龙骨垂直水平定位主龙骨安装防腐次龙骨焊接防腐理石排版挂件安装理石安装注胶清理卫生。1施工工序埋件轴线与幕墙轴线距离偏差不大于20mm，水平方向的左右偏差不大于3mm，拆模后用小锤将埋板敲出以免造成丢板现象出现。（后制预埋件安装采用剂螺栓方法）。2、主龙骨安装1）选用的材料主龙骨 10号槽钢，次龙骨L50*5角钢 2）主龙骨安装：根据施工图纸确定基准面计算出从预埋板到主龙骨的距离，用墨斗在墙上弹一条垂线，将过渡件的位置一定要与墨线对准，在各120、个阳（阴）角处焊一根等距的钢筋用铁线拉一根水平线来保证龙骨的出墙距离，最后将槽钢焊接在连接件上。次龙骨安装：根据图纸要求在底层用旋转仪放出水平线用钢尺排除各层的水平距离，将次龙骨焊接在主龙骨上，用防锈漆在焊口上做防锈处理。 （3）挂件安装： 1）选用的材料：不锈钢挂件2）施工工艺将编号的理石搬到脚手架上。再按设计要求在石材上、下两端剔槽，槽位应在距板端1/4宽处，槽宽6mm，长3050mm，深20mm，剔槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋设挂件，石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，缝宽度根据设计要求，缝隙用耐侯硅铜胶密封。理石安装完再将挂件的螺母完全拧紧,调整121、就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。经检查合格后，再用大力宝将挂件与板固定。七、路灯、雨排、道路、交通、亮化工程（一）、道路工程车道结构层为（30cm）二灰土-20cm水稳沙砾2层-洒透层沥青-6cm粗砾石沥青混凝土-5cm中砾石沥青混凝土-4cm中砾石沥青混凝土-路缘石安装人行道：8m彩色防滑混凝土道板-3cm水泥砂浆（7.5#）-20cm水稳沙砾-（40 cm）二灰土-路缘石安装1、二灰土1）二灰土厚度为11.6cm-100.4 cm，比例按设计要求：2）施工前应在监理指定地点修筑100-150米试验路段，以确定正式施工时的压实系数，机械组合碾压方法等。3）在试验段开工前7天，要对二 灰122、土进行组成设计与试验，求得最大干容重和最佳含水率，根据实验室提出的配合比进行施工。4）在正式开工前先修筑试验路段，确定混合比所需的松铺系数、施工工艺和一次铺筑的合适厚度和长度等。5）组织人员对下承层进行检查验收，并报监理工程师验收合格后，方可进行三灰土施工。6）如发现下承层过干，表层松散，要适当洒水碾压；如发生“弹簧”现象，要挖开凉晒或换料处理。7）施工放样， 要控制好高度并在下承层上恢复中线,直线段每10米设一桩,平曲线段每5米设一桩,并在两侧边缘外0.3-0.5米设指示桩。 进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出垫层边缘的设计标高。8）运料和摊铺，根据垫层的宽度、厚度及预定的干密度，计123、算出灰土用量、用自卸汽车将拌合好的混合料运至铺筑现场，如运距远，车上混合料要覆盖。采用人工配合推土机摊铺混合料，力求表面平整，达到规定的路拱。检验松铺灰土的厚度是否符合设计要求。9）碾压，先用推土机或6-8吨压路机稳压一遍，以暴露潜在的不平整，再用人工或平地机进行整平和整型。整型后用12t以上压路机或振动压路机进行碾压。碾压时要遵循先慢后快，由低向高的原则。碾压过程中，后轮要重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，一般需6-8遍，要使表面没有明显痕迹。严禁压路机在已完成 或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证隐定土层表面不受破坏，不允许存在“弹簧”、起皮现象。碾压过程中，二灰土的有面要始124、终保持湿润，如表面水蒸发得快，要及时补洒水湿润。10）养护，基层碾压完成后经检查合格，要及时洒水养护，始终保持表潮湿或湿润，养生期不少于7天。在养生期间，除洒水车外，要封闭交通。2、水泥稳定砂砾施工方法 11）做好测量放样工作，钉出中线桩和水泥稳定砂砾层厚度的指示桩；2）计算好材料用量，所用材料应符合质量要求，并根据各路段需要的干燥集料数量，根据混合料的配合比，材料的含水量以及所用车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离，再按每一平方米水泥稳定砂砾所需的水泥重量，并计算每袋（50kg）水泥的摊铺面积，按所需砂砾，水泥数量进行备料。3）摊铺集料a.在摊铺集料前，应在未堆料的下承层上洒水，使其表面125、润湿，不应过分潮湿而造成泥泞。我们采用平地机或推土机机械摊铺，松铺系数为1.35，摊铺过程中将大于60的石料和其它杂物剔出，摊铺表面要平整，并有适度的路拱。b.摊铺时要检查砂砾含水量，如含水量过小时，应在集料层上洒水闷料。洒水要均匀，防止中间多两边少和局部过多的现象，所洒水量应使集料的含水量较混合料最佳含水量小2%3%，以减少收缩裂缝。粗集料的闷料时间不要太多，一般一个小时左右即可。4）摊铺水泥在摊铺好的集料层上，用68吨两轮压路机碾压一遍，使其表面平整，这时按算好的水泥用量均匀洒在集料层上，用刮板将水泥均匀铺开。5）拌合a.用干拌法。即用多铧犁将铺好水泥的集料翻拌两遍，使水泥分布到集料中，但126、不应翻犁到底，防止水泥落到底部。第一遍由路中心开始，将混合料向中间翻，第二遍是相反，从两边开始，将混合料向外侧翻。施工中，要检测混合料的含水量，如含水量大于最佳时，应进行自然蒸发，使含水量达到最佳值。若含水量小于最佳时，应补充洒水进行拌和。一般在摊铺洒水时，用水量应稍大些，这样可避免二次拌和所造成的浪费。b.拌和料质量控制，混合料颜色一致，没有灰条，灰团和花脸，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适、均匀。6）整平 混合料拌和均匀后，立即用人工配合平地机整平、整型。在直线段，先由两侧向路中心进行整平，在平曲线段，由内侧向外侧进行刮平，对于高出或低洼地块要除掉或补平人工整型要有路拱板校核，整型中禁止车辆127、通行。7）碾压a.整型后，当混合料的含水量等于或大于最佳含水量时，立即用12吨以上压路机碾压。直线段，由两侧路边向路中心碾压，平曲线段，由内侧路边向外侧路边进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽。后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，碾压到要求的密实度为止。一般需68遍，碾压速度，头两遍用一档，每小时1.51.7公里，以后用二档，每小时2.02.5公里。b.碾压过程中，水泥稳定砂砾的表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，应及时补洒少量水；遇有“弹簧”、松散、起皮等现象应及时翻开重拌（可加适量水泥）。8）养生与交通管理a.每段压实完并经检查已达到要求的密度后，应即开始养生。养生128、时间应不少于7天。养生期禁止车辆通行，但洒水车除外。洒水养生期内注意观察稳定砂砾表层情况变化，必要时可用两轮压路机压实。3、玻纤格栅1）、玻纤格栅用以减少或延缓反射裂缝的产生，位于沥青混凝土面层底部，防治裂缝的产生。2）、材料 （1）、用于裂缝防治的玻纤格栅符合下列规定。（2）、玻纤格栅的孔径尺寸宜为沥青面层材料最大公称粒径的0.51.0倍。3）、施工玻纤格栅仅作为防裂措施，不影响路面结构形式及厚度。（1）水泥稳定层平整、清扫干净，局部坑洞应整平。（2）铺筑时，应将一端用固定器固定，然后用机械或人力拉紧，张拉的伸长率为0.51.0%，并用固定器固定另一端。 固定器由钉合固定铁皮构成，钉可用水泥129、钉或射钉，用人工或射钉枪打入基层。钉长80100mm，钉径6mm，固定铁皮厚1mm，面积30mm30mm。（3）搭接与固定玻纤格栅，横向应搭接80100mm，并应将一端压在一端之下；纵向应搭接5080mm。横向搭接应采用固定器，纵向搭接可采用尼龙绳或铁丝绑扎固定，期间距不应超过1.5m。4、透层油施工1）、材料要求：透层的沥青材料采用中、慢凝液体石油沥青，用量为1.2-1.6L/m2，并应符合公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）的方法进行试验且满足规范要求。2）、施工方法：除应参照JTJ032-2000和GBJ92-96第9章的有关规定外，尚须符合下列要求：（1）准备工作130、：对准备浇洒透层沥青的基层或下承层表面应清除干净。洒沥青前，也应将所有松散材料、废屑和其他不适合的材料清除干净。将准备好的结构层表面报请监理工程师检验认可。（2）加工沥青材料：沥青的加工方法应经监理工程 师的批准。（3）邻近构造物的保护：在喷洒沥青材料时，所有构造物或建筑物应加以保护，以防溅污，我标段主要对侧石加以保护，沥青洒布时，保持距测石30cm左右，同时用彩条布预先遮盖侧石。（4）喷洒：沥青洒布机应设计和装备能在不同宽度上易于确定和控制洒布率，均匀地洒布沥青结合料，洒布用油量误差不大于0.2L/m2，洒布后如需要开放施工车辆通过，宜立即洒布用量为23m3/1000m2的石屑和粗砂，并应用131、6-8t双轮压路机稳压一遍。当采用乳化沥青，洒布后应待其充分渗透，水份蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间不小于24h。（5）气候限制：除非监理工程师另有指示，风力过大或气温连续3小时低于15时，不应进行喷洒。(6)养护：对洒好透、粘层沥青的基层或下面层进行养护并保持其良好状态。5、沥青路面面层施工1）、清扫冲洗基层在铺筑沥青混合料时，必须将基层清洗干净，水泥稳定层表面出现的任何质量缺陷，都会影响到路面结构的层间结合强度，以致于影响路面整体强度。2）、标高测量和放样标高测量的目的是在标高控制桩上给出设计高程，在给出标高的控制桩上张拉钢丝绳，摊铺机自动找平仪以张拉钢丝绳为基准线，借以控制摊铺厚度和标132、高。为了控制好沥青凝土面层的平整度，防止标高控制桩距过长钢丝绳在两桩中间出现下垂挠度，标高控制桩的桩距为10M。在摊铺前还应标示导向线，以便引导摊铺机沿路线平面线型摊铺。3）、拌和混合料搅拌按生产配合比进行。要特别注意温度控制，普通沥青温度控制在150-170。沥青混合料出厂温度为140-165。过高会使沥青老化，过低则难以保证质量。每锅沥青混合料拌和时间宜为45秒。其中干拌时间不小于5秒。所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限30时，混合料应予废弃，拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。4）、运输在进行沥青面层施工前，应调查施工具体位置、施工条件、摊铺机摊铺的133、能力、运输路线、运距和运输时间，因为沥青拌和设备开机拌和，中途不允许停机，停机会影响混合料的质量、所以必须配备足够的运输车辆，确保沥青混合料的连续运输，且运输车辆箱底及壁应涂一层油水混合液（柴油和水的比例为1：3），并加盖，以保证沥青混合料的温度。运输车辆在运输过程中，尽量保持匀速，避免急刹车，以减少混合料离析。5）、摊铺采用德国产ABG423摊铺机2台梯队摊铺。新铺路段开始时应采用垫块将熨平板垫至松铺高度，若已铺接头段，应在合理的厚度和截面的临界处进行切割清扫、涂油，然后摊铺机就位调整到应铺的标高位置上，再进行预热，当倒入第一车混合料时，应原地开机搅拌2-3分钟，以利于新旧料很好的结合接缝平134、整和顺利摊铺，施工半幅一次摊铺成型。摊铺速度要均匀、平稳，尽量减少停顿，因此要求摊铺机的速度与生产和运输速度相匹配，摊铺机一般行走速度为1.5-2.5M/分，据此计算拌和站的拌和量（供料量），摊铺时应随时检查标高、厚度、温度以保证摊铺质量，对不合格的沥青混合料（温度过高、过低、含油量太多或太少、离析或花白料等）应作废处理，对未铺到边的或摊铺后形成的不足等应及时进行人工修整。下面层摊铺时采用钢丝引导的高程控制方式，中、上面层采用20M长浮动基准梁控制高程。以进一步提高面层的平整度。6）、碾压压实是沥青路面施工的最后一道工序，若采用了优质的筑路材料，精良的拌和与摊铺设备及良好的施工技术，摊铺出了较135、理想的混合料层，而良好的路面质量最终要通过碾压来体现。如果碾压中出现任何质量缺陷，必将前功尽弃，因此，必须重视压实工作。压实程序分为初压、复压和终压三道工序。初压的目的是整平和稳定混合料，同时，为复压创造有利条件，是压实的基础，因此要注意压实的平整性，复压的目的是使混合料密实、稳定、成型、混合料的密实程度取决于这道工序，因此必须与初压紧密衔接，且一般用重型压路机，终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，因此不能用重型压路机在高温下完成，否则，会影响平整度。遵循“高温、紧跟、慢压、高频、低幅”的原则来进行沥青路面的压实。压实程序初压时用钢轮压路机压两遍，初压温度为普通沥青混凝土为110-14136、0，采用高频低幅搌动碾压，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压，如出现横向裂纹，应检查原因及时采取措施纠正。复压时用20-25t胶轮压路机进行，宜碾压4-6遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为普通沥青混凝土为不低于120终压时用8-10T钢轮压路机（关闭搌动装置）碾压2-4遍，终压温度普通沥青混凝土为不低于70压实方式碾压时压路机应由路边压向路中，这样就能始终保持压路机从压实后的材料作为支承边。钢轮压路机每次应重叠轮宽1/2，这种碾压方式，可减少压路机前推料、起波浪等。应注意的其它问题在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要137、向摊铺机靠近一些。这样作可避免在整个摊铺层宽度上，在相同横断面换向所造成的压痕。变更碾压道时，要在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机搌动的情况下进行。压路机作业中，在平缓路段，驱动轮靠近摊铺机，以减少波纹或热裂缝。碾压中，要确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料。可采用间歇喷水方式确保不粘轮。压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向，就可将摊铺机后面的压痕减至最小。压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。碾压后的路面在冷却前，任何机械不得在路上停放， 并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。路面冷却后才能开放交通。碾压起始、停止必须要缓慢均匀，不能突然改变138、方向，严禁急刹车、转弯及调头。7）、接缝的处理在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。横缝在中面层、下面层可以斜接，但在上面层应做成垂直的平头缝，即平接。斜接缝与搭接长度有关，宜为0.4-0.8m，搭接处应清扫干净，并洒粘层沥青、斜接缝应充分压实并搭接平整。当由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却，或者第二天恢复工作时，做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝，横向接缝在相连的层次前后至少错开1m。（二）雨排系统降水、土方按前面有关章节施工。本工程采用DN800承压给水铸铁管41米、DN800承压给水铸铁管144米，雨水提升装置一套等。1）管材切割采用钢锯切割，切割断面保证与管139、轴线垂直，断面不是有变形，断面用铁锉锉成15-30坡口，并将残屑清除干净。2）格按设计规定设伸缩节及固定支架，施工时管端插入伸缩节处预留的间隙应为：5mm-10mm。3）排水系统按立管分层进行通水试验。按该给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。（三）、路灯及亮化工程电缆导线保护管予埋在土建施工的同时进行，按施工图给定的材料、规格及给定的位置，经测量无误后进行敷设，并临时固定，保护管两端用专用塑料塞封闭，设专人负责监查，防止土建施工时碰撞造成移位、损伤、堵塞，便于以后顺利穿线。具体方法如下：配电盘到货后外观检查合格，将配电盘运到基础位置，调整座标、垂直、平行度符合140、规范要求后固定，经检查验收合格后进行下道工序施工。箱体安装的垂直误差3mm。基础槽钢水平度允许偏差每米1mm，全长5mm。电缆敷设（1） 用汽车吊将电缆盘吊到专用放线架上，固定牢固用人力搬动电缆盘放线，电缆从盘的上端引出，用人拉着电缆，敷设间距小于4米，放出的电缆不得和地面建筑物、桥架磨擦，防止损坏绝缘层，电缆在终端和中间接头附近留有备用长度1.5米。电缆最小弯曲半径不得小于规定值。 并列敷设的电缆，接头位置相互错开。（6）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并加以固定。照明灯具安装美观大方，灯具布置要合理，固定要牢固，保护管要有可靠的接地，接线压线要牢，全部安装要符合防爆要求，全部灯具关闭灵活可141、靠，方便使用。具体内容如下：系统调试全部电气工程安装完毕，逐回路进行调试，保证接线正确无误，分别作绝缘电阻测试，合格后进行耐压试验，控制系统联锁系统进行参数整定，调试合格后进行逐段送电运行,连续运转72小时,使各部正常。Cm04、 施工准备工作计划1、征地及施工范围土地接管：2009年2月8日-2009年2月28日2、生活区暂设：2009年2月8日-2009年2月20日3、材料订购：2009年2月8日-2009年3月3 0日4、拌和站、水稳站及施工区建立：2009年2月8日-2009年3月3 0日5、机械设备准备：2009年2月8日-2009年3月3 06、临时道路：2009年2月8日-200142、9年2月28日7、临时电：2009年2月8日-2009年2月28日8、临时水线：2009年2月8日-2009年2月28日9、现场试验室建立：2009年2月8日-2009年2月28日Cm05、施工进度计划表9.3大庆一中灯岗立体交叉工程施工进度总计划序号工序名称工日2009.3.2009.42009.52009.62009.7.2009.81102030102030102030102030102030102030一框构桥、U型槽工程1施工准备222降水工程、深基坑支护、土方开挖503底板施工204墙壁施工205顶板施工156外防水施工107回填土78桥铺装169U型槽工程内道路2010装饰工程2143、011栏杆扶手20二人行天桥101桩基施工202土方开挖、梯基施工153桥墩施工25表9.3大庆一中灯岗立体交叉工程施工进度总计划序号工序名称工日2009.3.2009.42009.52009.62009.7.2009.811020301020301020301020301020301020304箱梁施工305桥面铺装206装饰工程、栏杆、油漆20三道路工程1土方开挖602结构层施工403沥青混凝土路面铺装304人行道施工505路牙石施工20四雨排施工90五路灯施工60六亮化60七交通工程40八竣工验收202、进度计划说明进度计划说明 部位分部分项工程开始时间结束时间工日数备注开工日期09.3144、.11、每工日按8小时计算.施工准备09.2.809.3.1212、本工程开工日期2009年3月1日，计划竣工日期2009年8月31日，总施工日历天书184天框构桥、U型槽工程09.3.109.8.12人行天桥09.3.109.7.20道路工程09.3.109.8.10雨排施工09.4.2009.8.20路灯施工09.6.2009.8.20亮化09.6.2009.8.20交通工程09.7.1009.8.10竣工验收09.8.1009.8.30竣工日期09.8.31Cm06、各项资源需求量计划1、施工机械投入计划表9.1拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表序号机械、设备名称型号规145、格单位数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位进场时间1钻机XY-2 （300）台3兰州200130020/班桩基09.3.12钻机XY-2 （800）台2兰州200130020/班桩基09.3.13挖掘机小松330台15日本2003160KW道路桥09.3.14机动翻斗车欧曼15T台40沈阳2000701.6m3道路桥09.3.15搅拌站TS500台6天津2007道路桥09.3.16汽车吊8吨台3扬州2001130.5 m3桥09.3.17汽车吊16台3华夏2006404T桥09.3.18汽车吊40台2重庆2000203T桥09.3.19推土机T140台9重庆2000203T道路146、09.3.110钢筋弯曲机GW40台8上海2003106道路桥09.3.111钢筋调直机GJ64/8台8太原2001340道路桥09.3.112钢筋切断机GQ40台8洛阳20065.52.5-10道路桥09.3.1表9.1拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表序号机械、设备名称型号规格单位数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位进场时间13电锯500台8河南2001340道路桥09.3.114压刨机MB106台8沈阳20057.5道路桥09.3.115平刨机MBF513台8沈阳20007.5宽600道路桥09.3.116污水泵50台30蚌埠20002.2道路桥09.3147、.117直流电焊机AX4300台15上海200412道路桥09.3.118电动套丝机YQW80台10天津2006413-73道路桥09.5.119液压弯管器SY80台2泰州40KVA道路桥09.5.120台秤1000Kg台2宣化2004道路桥09.3.121手推车台30道路桥09.3.122砼输送泵HBT40台2山东20039050m3/h道路桥09.4.1表9.1拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表序号机械、设备名称型号规格单位数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位进场时间23烘干箱Y2H2-500台30江苏2003道路桥09.3.124无齿锯C-400台30温148、州2005道路桥09.3.125试压泵SY-350台6绵阳2003道路桥09.3.126闪光对接焊XM-40台2济南2003100KVA桥09.4.127电焊机交流台30山东200020KW道路桥09.3.128降水设备轻型井点台40山东200025KW桥09.3.129台式砂轮机100台辽宁20002.2桥09.3.130立式钻床50、16台山东20002.2桥09.3.131装载机ZL50台绵阳2003200桥道路09.3.132高压台车CYP-50台 2辽宁200090 桥09.3.2033高压泥浆泵PP-120台2山东200060桥09.3.2034送泥泵HB-80台2绵阳200360149、桥09.3.3035空压机2V-120台2山东200360桥09.3.3036空压机2 V-40台6山东200320桥09.3.30 机械设备拟投入使用说明1、 上述列表中机械设备均为我单位自有资产，且经冬季维修调试后状态良好的设备。2、 机械设备使用数量均根据施工工程量及保工期计划安排设置的，数量、性能满足施工需要。3、 机械设备进场时间按进度计划要求提前进场，施工完成后退场4、 机械设备由机械工程师管理，机械维修人员维护，专业持证人员上岗操作。表9.6材料供应计划表材料供应计划表工程名称：大庆一中灯岗立体交叉工程 序号材料名称规格单位数量进场日期备注1水泥普32.5硅酸盐T40002粉煤灰150、M324000.3白灰M324004黄土M3500005沙砾M3180006钢筋吨6207混凝土M335008预应力钢绞线吨1909钢板Q235吨7510钢管支架用吨98011路灯套4912电缆米400013电线米400014配电柜套815控制柜套316中砂M3110017防水卷材2厚M21300018块石NU30M368019红砖NU15K块8020钢板Q345E吨19921槽钢吨16022角钢吨6023无缝钢管吨6024竹胶板M1000025木方M3400表9.6材料供应计划表材料供应计划表工程名称：大庆一中灯岗立体交叉工程 序号材料名称规格单位数量进场日期备注27电焊条吨1028高强螺栓151、M22个76429彩色橡胶板2cm厚平方米50030锌基涂镀平方米360031钢管栏杆用吨 60323334353637383940414243442、材料投入计划及保证措施（1）、表9.6材料供应计划表材料供应计划表工程名称：大庆一中灯岗立体交叉工程 序号材料名称规格单位数量进场日期备注1水泥普32.5硅酸盐T400009.3.1分批进场2粉煤灰M32400009.3.30分批进场.3白灰M3240009.3.30分批进场4黄土M35000009.3. 20分批进场5沙砾M31800009.3. 20分批进场6钢筋吨62009.3.1分批进场7混凝土M3350009.3.20分批进场8预应力152、钢绞线吨19009.4.19钢板Q235吨7509.3.1分批进场10钢管支架用吨98009.3.1分批进场11路灯套4909.5.112电缆米400009.5.113电线米400009.5.114配电柜套809.5.115控制柜套309.5.116中砂M3110009.4.1分批进场17防水卷材2厚M21300009.3.25分批进场18块石NU30M368009.3.2019红砖NU15K块8009.3.2020钢板Q345E吨19909.3.1021槽钢吨16009.3.2022角钢吨6009.3.1023无缝钢管吨6009.3.15表9.6材料供应计划表材料供应计划表工程名称：大庆一中153、灯岗立体交叉工程 序号材料名称规格单位数量进场日期备注竹胶板M1000009.3.1分批木方M340009.3.1分批27电焊条吨1009.3.1分批28高强螺栓M22个76409.3.129彩色橡胶板2cm厚平方米50009.4.130锌基涂镀平方米360009.5.131钢管栏杆用吨 6009.4.1分批32大理石平方米600009.5.1分批33荷兰砖8cm平方米700009.4.1分批34沥青混凝土M3300009.4.30分批35（2）、材料供应保证措施开工前，首先根据本工程实际情况，编制总材料需用计划和各各施工阶段的进场材料计划，并按其计划提前510天准备材料，确保施工的正常进行。154、施工中，对施工的供应材料每次均由质量检查员随行，对其提供的材料现场进行检测，在检测无误后方可对其进行材料采购。开工前，我单位因工程特点，自筹资金5百万元做为工程前期和紧急情况资金周转，做为项目中投入备用资金，用于零散材料采购，机械的换件、职工的生活基本金及其它意想不到的费用。提前15天提出准确的材料计划，并审批后进行采购。施工中，每个月要对本月的人力、机械、材料进行成本核算，控制资金的使用，这样有利于对资金的支配。施工中，要预先算出下个月将使用的各种需用资金，提前准备，以确保工程顺利进行。对于甲方提供的工程款，我项目坚持“专款专用”的原则。3、劳动力安排计划表9.2劳动力计划表劳动力计划表工程155、名称：大庆一中灯岗立体交叉工程 单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况深基坑支护道路阶段框构桥雨排、板函亮化、路灯人行天桥交通标志力工6026018080605020钢筋工10201204010150木工20201204020200混凝土工1050402010200机械工20404015202010瓦工102020205102抹灰工2502015552防水工00305050涂料工002000010油工051005510架子工5260105100吊司22203850电焊工8540910100电工5102051052锚工20100050车工20100050其他20203020202020合 计156、166507790272183210824、临时用地表表9.5临时用地表临时用地表工程名称：大庆一中灯岗立体交叉工程 序号用途面积（平方米）位 置需用时间备注1现场办公室90施工现场施工期2现场资料室30施工现场施工期3现场微机室25施工现场施工期4管理人员食堂35施工现场施工期5管理人员宿舍60施工现场施工期6洗浴室30施工现场施工期7卫生间30施工现场施工期8会议室40施工现场施工期10合计34011工人宿舍1000*4生活区施工期12工人卫生间404生活区施工期13工人洗浴室404生活区施工期14工人食堂408生活区施工期15活动室50*4生活区施工期16钢筋加工车间200*6施工现场施157、工期17木工加工车间200*6施工现场施工期18水泥库150*4施工现场施工期19砼搅拌站40*2施工现场施工期20值班室20*3施工现场施工期21库房40*4施工现场施工期22拌合站2000*2施工现场施工期23材料堆放地5000*3施工现场施工期合计28300施工现场施工期Cm07、施工总平面布置图（1）施工总平面图及说明（2）生活区平面布置图见 卫生间洗浴间监 理食 堂宿舍宿舍食 堂 施工员 质安室 资料室 会议室技术室总工室监理室总监室 花 池门卫 项目经理室室建设单位前线指挥部 工人生活区平面布置图 卫生间洗浴间宿舍宿舍宿舍宿舍卫生间洗浴间宿舍宿舍宿舍病号食堂食 堂 宿 舍 库房 洗158、浴间 资料室 洗浴间 娱乐间 工人宿舍 探亲室 食 堂宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍食 堂宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍 宿舍宿舍 门卫 5m 洗衣房 食堂门卫 宿舍宿舍 医疗室说明：按此格局并排三座，共计5100平方米 CmO8、技术组织措施、质量保证措施和安全施工措施一、工程质量承诺及保证措施（一）工程质量承诺书 我单位（投标单位）有足够能力达到招标文件要求的国家验收标准-合格的质量标准要求，特此对工程质量承诺如下：1、我单位严格按造投标文件所配备的项目管理班子人员进行工程管理，所用工人均为我单位长期使用工人，并进行安全质量培训，人员素质达到本工程需要。2、严格按投标文件所拟投入的机械设备进行施工，机械设备符159、合施工需要。3、严格按有关要求进料，不合格材料决不使用，所有材料并经有关人员验收后使用。4、严格执行设计图纸及现行验收标准、规范、行业有关规范要求，做到每个工序验收合格后再进行下道工序施工。5、严格履行质量验收程序、及竣工验收程序，施工中及竣工后由于我方原因造成的返工、返修，有我方负责，费用我方承担，工期不顺延，若未达到约定质量标准承担质量违约金，若超过约定质量标准，费用不增加。6、竣工后严格履行质量保修的承诺，违反此项约定，建设单位可另行委托其他施工队维修，费用从我单位质保金中扣除。二）质量、技术管理管理组织机构（见 页）我公司力争在人力，机械，措施，赶工措施加强，对质量控制上提高标准，严格160、按我公司企标，现行国标、省技术规范控制。我公司为确保达到市优质量标准，并制定如下措施：（1）施工人员必须提高质量意识、加强质量管理、并严格按ISO9001国际质量标准全方位，全过程监督检查控制。（2）建立健全质量保证体系及管理制度实现目标管理和标准 （三）质量保证技术组织措施1质量保证技术组织措施（1）管理人员工作质量，明确分工，岗位职责清楚层层把关，真正做到“谁主管、谁负责”切实理解质量终身制的含义。（2）开好质量分析会总结经验，发扬成绩，克服不足，力求实效，注意预防工程质量通病。（3）执行“三检一查”制度，加强接口检查施工现场设置专职质检员，发现问题及时解决，杜绝质量事故发生。（4）技术负161、责人、质量负责人及时进行各分项工程的技术交底及质量交底，明确施要求、及安全措施。2、质量保证薄弱环节、质量通病控制措施本工程特点及薄弱环节，及质量通病、关键工序等问题设置了质量控制点，由专人负责检查、监督整改。3.分项工程质量保证措施A、定位测量质量保证措施（1）定位测量前对测量仪器严格检查，确保合格后在投入使用，本工程测定仪器，全站仪、远红外线测距仪、J2经纬仪、DS6水准仪、钢尺、卷尺、工程检查仪等，并建立仪器台帐，定期检测加强维护保养。（2）定位测量时选择的环境要符合测试要求，定位放线后要严格复检并及时填写测量记录，使误差控制在规范允许范围之内，并及时设定稳固的标桩，由专人防护。（3）加162、强对原材料的控制，进场材料必须由技术员、质检员及现场监理联合检查合格后方可进场，并及时结合相关人员进行二次化验合格后方可使用。B、框构桥、U型槽、重力挡土墙工程（1）进场后的钢筋及加工好的半成品按规格、型号分批堆放避免污垢或泥土污染，并分规格、用途设置标识牌。（2）板筋绑扎前在梁主筋及模板上画出箍筋、板筋位置线、保证箍筋、板筋位置间距准确。（3）为保证墙筋位置准确，在柱顶部设一道加强箍，与柱主筋，梁板筋点焊。（4）柱模板安装前，检查模板底砼表面是否平整以免模不垂直及浇筑砼时漏浆。（5）顶板必须以水准仪跟踪检查，保证模板的标高及平整度。（6）商品砼由试验室提供配合比，进场材料经验收合格后使用。（163、7）实验室设专人管理，由见证员见证取样，专职实验员做试块，并由恒温标养箱来进行试块养护，以保证试块的可靠性。（8）砼施工缝必须由专职质量检查员监督，严格按施工验收规范的有关规定进行处理。（9）砼浇筑完后及时浇水养生，保证砼在浇柱后7昼夜内处于足够的湿润状态。（10）铺贴防水卷材前，清除表面所有油污、灰尘、杂物等，铺贴时，基层表面含水率不大于10%，每一道工序按有关规范及本施工组织设计规定的操作方法进行施工，严格按着省地方标准进行质量验收。C钻孔桩基础工程垂直偏差过大：由于钻进过程中未按要求核验垂直度，致使成孔后垂直超偏。因此，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。桩身混凝土164、质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持连续浇筑、灌后振捣。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。D、深基坑支护注意护壁桩施工验收质量。每批材料到达工地后，应进行质量检验，合格后方可使用。 按锚杆喷射混凝土支护技术规范 GBJ86-85进行验收试验。 验收应按1.2倍设计荷载作抗拔试验。共抽3组，每组3条，锚杆质量的合格条件为： PAnP165、A PAmin0.9PA即： 每组试验锚杆抗拔力平均值 该组锚杆设计锚固力 每组试验锚杆抗拔力最小值 0.9倍该组锚杆设计锚固力锚杆抗拔力不符合要求时，应加密予以补强。E路面路基注意实验真实性沥青混凝土面层的检查项目及检验标准严格按技术规范要求执行，主要有：（1）施工温度检查；1次/车。（2）矿料级配；沥青用量；每台班拌和检查一次；油石比误差0.3%。（3）压实度；1次/2000 m2。9、工作缝的施工方法和质量保证措施（1）在工作中断使摊铺混合料的末端已经冷却或在第二天才恢复工作时，先将铺筑末端切成一道垂直横缝。（2）摊铺前在铺筑末端涂刷适量粘层沥青，同时设置准确的预留量，保证碾压平整。（3166、）将熨平板加热，使摊铺前与上次摊铺的横坡度保持一致。（4）碾压后由一名专职质检员用三米直尺及时跟踪检测，不平之处及时安排压路机“重点”碾压，必要时可纵、横向碾压，从而确保平整度符合规范要求。4.技术管理制度（1） 各专业技术人员必须对本专业负责，做好技术资料的填写及保管工作。（2）技术负责人组织好各专业技术人员进行图纸绘审及技术交底工作。（3）编制各项安全技术措施及施工组织设计或方案并监督方案措施的实施。5.技术管理措施（1）针对工程特点，采取总工牵头、技术负责人、质量负责人进行图纸会审、技术质量、安全交底，定期检查总结，每天对当日所要施工的分部分项工程的施工工艺进行各项交底。（2）总工程师为167、首的，下设主任工程师、技术负责人、各队技术员为辅的技术管理体系。（3）工程开工前，各工种的技术人员应编制切实可行且操作性强的技术措施及关键工序作业指导书，经技术科、技术处审批后，发放到各施工队。（4）开工时，技术人员向各工种及班组进行详细的技术交底，明确技术要求及施工要点，向钢筋班下达钢筋加工单，向砼班交待施工配合比，向瓦工班交待砌块砌筑要点等，向木工班下模板配制图。6.工程质量检验制度（1）材料部门应对进场的原材料及半成品、成品根据材料进场计划，检查数量，并按设计要求及相关质量标准检查其质量及规格，原材料应及时复试。（2）建立严格的“三检”制度，每个分项工程完成后，本施工班组自行检查合格后，168、交给下一道工序班，待其检查合格后，签署工序交检记录。（3）建立质量问题跟踪制，做到某一环节出问题有人可查，有人负责。（三）质量责任制 建立项目经理、质检负责人等各部门的质量责任制，真正建立建全“谁主管、谁负责，”质量终身制原则，每一环节必须做到有交接、有签字、有认证、有验收、有记录。（四）质量奖罚制度根据有关法规作为奖罚的依据，建设部(87)52号文件，省(88)110号文件，大庆(89)76号文件。经公司检查分项工程得分情况指定质量奖罚制度并严格执行。二、确保安全文明生产的保证措施（一）、安全文明施工承诺书我单位（投标单位）有足够能力达到招标文件要求的安全文明施工验收标准-省级安全文明样板工169、地、重大安全事故为零的标准，特此对工程安全文明承诺如下：1、我单位严格按造投标文件所配备的项目管理班子人员进行工程管理，所用工人均为我单位长期使用工人，并进行安全文明培训，人员素质达到本工程安全文明施工的需要，并及时对施工人员进行安全交底、安全文明教育、不定期进行安全活动。2、严格按投标文件所拟投入的机械设备、工具符合施工需要，并严格执行有关安全文明的规定，严格按造安全文明标准组织施工，并随时接受行业安全文明检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患，由于承包人安全文明措施不得力造成的事故责任和因此发生的费用由承包人承担。3、严格按有关要求使用安全设施及安全材料，不合格材170、料决不使用，所有安全材料及设施并经有关人员验收后使用。4、发生安全事故，承包人按有关规定立即上报有关部门并通知工程师，同时按政府有关部门要求处理，由事故责任方承担费用。5、承包人严格安全文明管理，根据现场情况建立严密的行之有效的安全文明管理方案，由于承包人原因造成的工程安全文明问题及对过往行人及车辆的额损害由承包人承担一切后果，承包人方面的人员在施工现场发生的一切伤亡事故由承包人承担医疗及相关一切费用。6、按造黑龙江省建设工程安全生产措施费用使用管理办法及时支付使用安全生产措施费用，决不挪用、他用、克扣安全生产措施费用。（二）安全文明、防火组织机构、疫情防控创卫组织机构（见 页）（三）不同阶段171、安全保证措施施工人员必须严格执行建筑施工安全检查标准、建筑施工高处作业安全技术规范及建设单位的有关规定。1、薄弱环节控制点根据施工特点及交差作业情况设置了安全部位重点专人控制。2、保证安全的通用措施(1) 为杜绝安全事故的发生，定期开展安全活动，提高全体施工人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的方针。(2)严格执行安全操作规程，经常进行安全教育、安全交底，配专职安全员，负责日常安全工作，做好安全交底并做好记录，安全交底要全员签字，实行班前交底，班后总结制度。(3) 施工现场的设备均设漏电保护器。电器设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地，并要172、一机一闸，电闸箱上锁并设专人管理。(4)进入施工现场必须戴安全帽，安全通道上方应设防护棚，现场动土必须经相关部门勘察后签定动土报告后方可动土。(5)高空作业在没有防护设施处，必须系安全带。(6)安全网要绑扎牢固，并在脚手架外侧设两道吊网。(7)、全员进行意外伤害医疗保险（8）严禁违章操作、带病作业、酒后作业3、深基坑支护阶段安全措施(1)严格验收降水工艺施工质量，确保降水满足安全要求(2)严格验收护壁桩、冠梁工艺施工质量，确保护壁桩满足安全要求(3)严格验收锚杆及腰梁工艺施工质量，确保满足安全要求(4) 严格验收边坡维护工艺施工质量，确保满足安全要求(5)确保边坡坡度、存放重物不超过安全规定4173、基础阶段保证安全施工措施基础阶段主要是施工桩基础、基础、降水、底版、土方开挖、回填等，除按有关安全规定操作，还应着重注意以下内容：3.1、施工现场的氧气瓶、乙炔瓶之间距离应大于10米以上。3.2、安全设施齐全，如；四口、五临边的安全网、安全帽、绝缘鞋和手套等3.3、工人身体良好，严禁违章操作、带病作业3.4严禁非特种工干特种工的工作。特种工操作人员持证上岗3.5配备齐全的漏电装置，线路专人维护。5、主体、装饰、安装施工阶段保证安全施工措施主体施工阶段主要施工框架结构、主体砌筑等，存在高空作业、交叉作业、电器作业、夜间施工等，除应按有关操作规程进行施工外还应着重注意：4.1)夜间施工应增加照明174、设施。4.2遇到恶劣气候，影响施工安全时，禁止雾天作业或起重作业，暴风大雨后需检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路、发现问题立即排除。4.3吊车应按需求设置防雷装置。塔吊的供电电缆不得拖地行走，需要夜间工作的塔吊应放置对工作面的投光灯，并应在塔顶和臂端部装放防撞红色信号灯。4.4在高空安装预制钢筋骨架，操作地点应搭设脚手架，不允许站在横板或墙上操作。4.5在脚手架上不准随便放置工具或短筋，更不允许在高空向下掷扔工具及材料。4.6脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑好搭好，脚手架上的钉子等障碍物清除干净。4.7施工现场用电必须符合建设部颁发标准临时用电安全技术规范的规定。175、（四）安全管理制度1、施工现场要成立安全文明施工领导小组，切实加强施工全过程的安全管理，确保职工在劳动过程中的安全与健康。2、各级施工管理人员、工程技术人员、操作工人必须熟悉和掌握“建筑安装工程安全技术规程”和本工种的“安全技术操作规程”。否则不许参加施工。3、认真坚持安全自检制度，搞好隐患整改，并做到定人、定时间、定措施。4、新入场及变换工种人员必须经过安全教育，上岗作业前必须进行安全技术交底。5、特种作业人员必须经过安全技术培训，考试合格持证上岗操作。6、 进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系牢安全带，正确使用个人防护用品。（五）安全保卫措施：1、现场设安全保卫人员25个，昼夜值班，176、对现场安全保卫工作全面负责。防止现场的材料等物品被盗。2、现场设置门卫室，对进出施工现场的人员及车辆进行严格控制。并有详细记录。3、 施工人员禁止在施工现场喝酒、滋事，如发现此现象者开除现场。（六）消防防火措施1、现场设置防火器具2组，包括防火砂、防火桶、防火锹、灭火器等，防火器具不应乱动，并经常检查，如有缺少及时补齐。2、现场动用明火应预先写动火报告，经安全员及有关人员批准后方可动火。动火间期安全员应在现场，发现不安全因素及时排除。动火现场应有足够的防火设施。确保安全用火。3、五级以上风天严禁动用明火，并升黄旗以示警示。4、暂设内严禁使用电炉，避免引起电火灾。5、安全防火部门在施工人员进行前177、，对全体施工人员进行安全防火教育。施工过程中每月进行一次安全防火教育，提高全体人员的安全防火意识。6、木工场地要及时清理，消除火灾隐患，严禁在木工场地吸烟。7、建立消防防火组织机构见附表四。8、现场建立通畅的消防通道，建筑物周边每隔60m设置消防栓一道，木工棚、库房等危险区域设置足够的灭火器材。（七）安全生产责任制： 建立健全管理人员、施工人员等各部门安全生产责任制并严格执行。（八）降低粉尘、噪音施工保证措施建立文明施工档案，每月进行一次评分检查，评分标准如下：为实现本工程达到省级安全文明工地标准，施工中将严格按省级文明工地样板的标准来控制用切实可行的具体措施来确保这一目标的实现。全面准确的做178、到安全施工和文明管理，按照投标文件中的有关规定，在工程的施工管理过程中，认真贯彻国家安全、环保、文明施工的有关法律法规，实施ISO14000环境保护管理体系标准。（1）现场设专职环境保护保洁员，保洁负责人，对环境进行检查、监护管理，不合格的立即处理，同时，环境卫生与个人利益挂钩，做到谁的管辖谁负责。（2）认真执行建设部检查评分标准。（2）认真按省级文明工地施工现场标准管理。（3）施工中涉及场内外市政、市容、环保、卫生、交通、污水和建筑垃圾等问题要详细规划，妥善处理不留隐患。（4）现场设专职环境保护人员6人/班，全程进行环境清理。（5）、现场专设散水除尘车，每天根据现场清况进行降水除尘。（九）、179、夜间施工措施（1）、夜间尽量减少施工，工人严禁大声喧哗。（2）、加强机械维修，确保机械正常运转，噪音大的设备，夜间不使用。（3）、为减少光线污染，接灯时尽量让灯光照向施工地点，不照射其他方向。（4）夜间在照明条件好、天气良好时可以进行高空作业，否则严禁高空作业（5）、大风天、阴雨天严禁室外施工。（十）、文明施工组织措施为达到文明管理目标，施工现场的管理人员要经常学习文明教育规则，做到语言美、行为美，给工地创造一个文明管理的良好氛围，同时每周对工人进行一次安全文明教育，使每个人养成良好的工作和生活习惯，建立良好的文明施工的份围。场容、场貌（1）现场设备按现场平面图规定设置堆放，并随施工基础、结构180、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。（2）施工现场要做到“三通一平”，工地路面做到硬化处理，本工程的场内临时道路采用红砖铺筑、碎石黄土垫层。（3）砂、石分类，集中堆放成方，底角边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖随用随清，按ISO9001：2000进行分类标识，标识牌由材料员负责管理，标识牌必须标明材料名称、进场时间、数量、检验状态、使用部位。4、在施工现场四周设砖砌围墙，墙厚240mm，M2.5砂浆砌筑，内外抹灰，高度为2米，刷大白，并喷绘标语口号。按标准设置施工牌，施工区域和危险区设有醒目的安全警示标志在醒目位置设置安全警示标语牌。设置工程公告牌2块，并以宣传板，文明施工标语牌及口号等181、，进行施工现场文明施工宣传教育。严格按“三规范、一标准”执行。实行封闭管理，门卫24小时执勤，正式着装。5、 严格按现场施工平面布置图设置机械设备和堆放建筑材料并做到工完场清，保证现场整洁有序，文明卫生，并有材料员、环保员专门负责发现未按要求整理的，对责任人重罚。6、施工现场安全防护，消防等设施完好有序，按平面图要求设置安全防护牌及标语，现场配备足够的消防器材，按平面图进行摆放，确保消防通道畅通无阻。7、合理使用“三宝、四口”，屋面临边防护达到行业标准JGJ80建筑施工高处作业安全技术规范要求。8、脚手架设施达到行业标准，并有验收使用手续。对主体框架结构采用密目标全封闭，保证施工安全。9、施工182、临时用电设专人管理，保证用电安全。10、 塔吊按行业标准验收合格后挂牌运行，驾驶员、指挥员持有上岗证，大型设置安拆、运输，严格按市安全监督部门审批的措施执行，项目经理安全负责人负责实施、监督和检查。11、中小型施工机械保持良好运行状态，防护装置与接零、接地设施完善，操作人员执证上岗。12、搞好工地卫生、建立卫生责任制，现场做到安排专人一天一清，保证施工现场无积水，无建筑垃圾,现场办公室、厕所应经常清扫，现场设垃圾箱。现场及生活区按平面图严格设置排水沟及排水井，拉圾箱及沉淀池，沟宽500mm，深500mm，沟壁为120mm厚砖墙，办公室周围铺设人行道板，沉淀池、生活区及施工现场各设一个，进行生活183、和生产污水的处理，生活污水及油污按有关部门的要求排向指定地点，及时联系环保部门进行处理。13、现场要求用推土机和人工配合将场地平整整齐，挖出的土方常期存放，要按要求规方覆盖，现场晴天每天撒水两次进行降尘，常配一台撒水车，由环保员负责现场的粉尘管理。15、施工现场的工作棚、搅拌棚等地面均为水泥砂浆地面。（十一）生活区卫生措施1、施工现场设立文明考核制度牌，设专职管理人员和保洁人员，落实责任制，划分责任区。2、现场厕所要符合卫生要求，设防蚊蝇措施，并设专人打扫卫生，严禁随地大小便。污水处理后排放，现场设污水处理池，生活垃圾随时处理，集中后袋装外运。定期消毒，每日进行疫情的防控检查，并做好记录。三、184、工期承诺书及工期保证措施（一）确保工期承诺书我单位（投标单位）有足够能力达到招标文件对施工工期的要求（既2009年三月一日开工， 2009年8月31日竣工），特此对工程工期承诺如下：1、我单位严格按造投标文件所配备的项目管理班子人员进行工程管理，所用工人均为我单位长期使用工人，并进行安全、技术技能培训，人员素质及数量达到本工程工期的需要，。2、严格按投标文件所拟投入的机械设备、工具符合施工需要的数量和质量，严格按造安全文明标准组织施工使用，并随时进行检修，消除事故隐患，由于承包人保工期措施不得力造成的工期拖后责任和因此发生的费用由承包人承担。3、为保证总工期，承包人在合同工期内所发生的措施费有185、由承包人承担。4、承包人严格合同工期管理，根据现场情况建立严密的行之有效的保工期管理方案，由于承包人原因造成的工程延误问题所发生的费用由承包人承担，并支付误期违约金5000元/天，（限额误期赔偿费合同价款的10%）（二）确保工期的组织机构（见附图）（三）赶工措施先进的生产力、先进的科学技术是促进社会向前发展的巨大动力。同样，先进技术措施和施工方案也能够加快和提高工程的施工进度。为了保证工期进度计划，我们拟向本工程投入几项先进的施工工艺，并采用先进、合理的技术措施，同时增加周转材料的一次投入量来保证工期按期竣工。1、钢筋加工采用钢筋切断机，电渣压力焊流水作业提高工效。2、先进的模板支撑系统。本工186、程层高主要为5.4m、4.5m两种，柱子截面为500*500mm、600*600、700*700三种，因此梁柱采用定型模板，既保证混凝土成型质量又大大提高模板的周转速度。部分有梁板的竖向支撑早拆体系，利用钢管支撑、早拆柱头等形成早拆模板支架体系，提高脚手工具周转频率，有效缩短工期。3、泵送混凝土施工工艺利用我公司大型搅拌站集中搅拌混凝土、电子强制性计量、泵送混凝土的设备优势，以及多台高压混凝土输送泵，在施工现场形成混凝土管线的水平及竖向运输网络，及时基础、承台、柱、剪力墙及有梁板等结构混凝土的需要，缩短工作时间，提高工效。4采用机械化施工，只要有操作空间的都增加机械投入量，缩短土方施工时间。5187、增加机械设备投入量，每天对设备进行检修和保养，确保设备的完好，满足施工要求。6、采用新技术、新工艺、新材料，使施工简捷快速，如本工程采用苯板保温、新型卷材、复合墙体、小型砌块、成品门窗等。7、作好技术、质检等管理工作，保证每道工序之前措施到位、交底到位、指导到位，施工过程中检查到位、指导到位、监督到位，工序完成后验收到位、记录到位、手续交接到位，确保每道工序不返工。（四）技术组织措施1、认真搞好施工前的各项准备工作，包括搭建暂设、图纸会审、建立测量定位点，提出与工程有关的各项计划表，确保工程按期开工。2、选择和制定合理的施工方案，利用网络技术，统筹安排和管理，各专业部门制定各自的作业计划、同188、步施工，昼夜加班，重点分项工程和关键部位，单独编制措施，提出旬、日计划，落实到具体人员。3、按合同工程编制施工作业总计划，根据分阶段工期控制出月、旬、详细施工作业计划，控制阶段工期，保证总工期。4、加强现场平面管理，加强现场指挥，在确保安全生产的原则下，安排好交叉施工。5、合理统筹安排工序、钢筋、模板提前制作。合理划分段，合理交叉作业，穿插施工，给安装创造条件。6、认真做好技术准备，选择有经验、水平高的专业人员进行技术指导，提前进行技术交底材料进货，设备进场及试运行等工作。7、编制合理的施工进度计划做为施工进度指导性文件，以日计划保周度进度，周进度保旬计度，以旬保月，以月进度保整进度，仔细检查189、每天的完成计划情况，分析各阶段计划完成情况，仔细分析原因进行进度调整，来确保各各施工阶段的施工进度。8、编制合理可行的施工措施及早的进行交底，让工人真正了解施工意图和进度安排，利用网络技术、统绸安排管理重点部位，关键时该进行昼夜施工。（五）设备保证措施1、选用良好的机械设备投入到本工程，将我公司新购进的QTZ40D塔吊HBT40混凝土泵等大型设备投入到本工程保证工程正常施工的需要。2、加强机械设备保养和储备，开工前全面检修，运行正常，配件齐全，线路完整，易损、易坏配件提前备齐，一旦损坏，立即更换。3、加大设备投入量，专业人员操作和管理。（六）人力资源保证措施1、选调精兵强将，组成强有力的项目领190、导班子，突出专业技术人员的学历和专业技能，将公司主要施工力量和技术力量投入到本工程。2、劳动力组织计划的落实，按施工要求保证施工人数，由公司劳务处负责调配，同时具备有足够的后备军，以便于在赶工时保证施工的人力资源。3、各班组配有足够的高级技师和熟练的技术工人，派施工过同类工程的班组进驻现场，保证本工程的施工力量的精干充足。4、现场配备两班人马，必要时昼夜施工。（七）材料保证措施开工前，首先根据本工程实际情况，编制总材料需用计划和各各施工阶段的进场材料计划，并按其计划提前510天准备材料，确保施工的正常进行。施工中，对施工的供应材料每次均由质量检查员随行，对其提供的材料现场进行检测，在检测无误后191、方可对其进行材料采购。(八)资金保证措施开工前，我单位因工程特点，自筹资金二百万元做为工程前期和紧急情况资金周转，做为项目中投入备用资金，用于零散材料采购，机械的换件、职工的生活基本金及其它意想不到的费用。施工中，每个月要对本月的人力、机械、材料进行成本核算，控制资金的使用，这样有利于对资金的支配。施工中，要预先算出下个月将使用的各种需用资金，提前准备，以确保工程顺利进行。对于甲方提供的工程款，我项目坚持“专款专用”的原则。四、其他各项措施（一）、）减少扰民、噪音、降低环境污染的技术措施1、合理安排施工程序，避免夜间施工噪声，减少扰民。2、施工噪声大的机械设备，如搅拌机应采取消声防护措施，防止192、噪声污染。3、加强设备维修保养，作业中采取穿插作业，避免同时操作过量的施工噪声。4、不从建筑物内向外扔垃圾，防止粉尘飞物污染周围环境。5、现场附近的道路设专人管理，如有污染物及时清扫保证市政道路的原貌。6、加强对施工人员的管理与教育，杜绝施工人员进入使用楼层或干扰使用前段时间的正常工作。7、施工现场按现场平面布置图布置。8、做好施工现场的“三通一平”，现场要做到有组织的排水网络，配齐排水设施，保证雨后不积水，不影响施工。9、各楼层安放垃圾袋、垃圾桶，把生活垃圾和建筑垃圾分开，不乱堆乱放，设专人指定地点。施工现场每日不少于两次用洒水车洒水降尘。10、搞好场容场貌的规划管理，明确卫生分担区，在生活193、区搞绿化带或花坛，美化环境，改善施工人员的生活条件。11、材料分类堆放，成方成垛，大型工具摆放整齐，按ISO90012000控制体系管理各种材料，按要求设标识牌。现场垃圾按指定地点堆放，做到日产日清。搅拌站搭设防尘棚。13、项目经理直接负责现场安全文明施工管理和施工环保措施的执行，分片包干明确责任。14、施工机械噪音较大的搭设隔音棚，以减少噪音对周围环境的干扰。15、为减少环境的污染，将建筑垃圾运至规定的垃圾场堆放。 16、施工运输车辆离开施工现场前应将车轮清洗干净，避免将泥土带出施工现场。17、全体职工统一着装，设专人检查，发现有不着装者进行罚款50元。18、严格按省文明工地样板的标准对施工194、现场进行自检，发现不合格处立即整改并对当事人进行处罚。19、经常对职工进行安全文明施工教育，牢固树立文明施工现念。（二）雨季施工措施为保证施工质量确保工期，雨季施工特制定如下措施：1)雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，做好雨季施工的信息反馈工作，对容易发生的问题要采取防范措施，设法排除，确保雨季时生产的正常运行，不受季节性气候的影响。2)做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。3)对有防雨、防潮要求的安装材料，尽量堆放在较高的地方，并做好四周围挡，屋盖防雨、防潮及排水工作。4)露天使用的电气设备、机、电闸箱要有可靠接地，搭设防雨、防潮棚。露天照明灯具必须有防雨罩。195、5)对易燃、易爆化学品、油漆由专人保管，防止受潮变质起火 。6）对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。7）炎热时期除现场设有的医务室外，另外定期组织公司内部有关医务人员深入现场对员工进行巡回检查。8）积极与当地气象部门联系，尽量在高温天气前进行大工作量施工。9）对高温作业者，供给足够的符合卫生要求的防暑降温药品、茶水及饮料。10）采用合理的劳动休息制，根据具体情况，在气温较高的条件下适当调整作息时间，上午提前上班，下午推迟下班延长中午的休息时间（抓两头，放中间）。11）改善职工的工作环境，确保防暑降温物品及落到实处。12）根据工地情况，在高温天尽可196、能采取勤换班的方法，缩短一次连续作业时间。13）确保现场水、电供应，加强对各种机械设备的养护与检查，保证其正常运行。14）高温季节进行钢结构安装焊接施工时，操作工人必须穿电焊专用工作服，防止火星溅在身上造成伤害。（三）地下管线及其地上地下设施的保护加固措施1、 及时与建设单位及监理单位联系确定车辆行驶路线，行驶路线不得在地下管线及地下构筑物或其它地下设施的上方，需有交叉，埋深小于0.8m的地下管线，在交叉处铺16mm厚钢板。2、地下管线、通讯光缆、电缆等穿越建筑物或在建筑物下面时，应预制砼梁设洞，洞口顶面高于障碍物不小于150mm。并经过有关部门批准。3、设计正确的吊装行驶路线，避开地上管线及197、设施，机械不得穿越地上管线及设施，对有可能发生碰撞的高于地面的障碍物，在四周中高点设警示红旗。4、吊装处上方不得有高压架空线，严格注意对架空线路的保护。5、土方开挖时，及时与有关单位联系，办理动土报告，了解地下管线、电缆、光缆等的布置情况，防止开挖时损坏，如基础施工时碰到电缆、光缆及地下管线时，应及时与有关单位沟通专人防护。6、对已有设施专设警示，及防护架等措施。（四）、降低成本措施1、编制合理施工方案、科学管理，合理施工，减少人工、机械、材料、工期的浪费。2、采用新技术、新工艺、新材料增加施工效率。3、认真管理减少施工损耗。（五）、冬季施工措施1)入冬前生产准备，组织专业人员对临时设施、机械198、设备、物资到位情况、水电、消防设备等进行全面检查，对所查问题及时整改处理好，作好对冬施的全面部署。2)结合冬施特点将冬施所需的劳动力，材料等纳入生产计划，对冬施停工工程进行围护。3)结合冬施要求及分部项工程的具体特点编写详细的作业指导书，在冬季施工前对技术干部进行专业培训。4)结合本工程特点，研究落实防寒保温的具体技术措施，从临时设施、物资准备、机具使用、水电消防、质量安全等规范，实行分工负责，明确职责，责任到人，直到班组工人都严格执行“规范规程”和“技术交底”，自觉做好冬防，同时加强冬季施工教育，增强每个职工的防意识。5)冬季施工中，组织专业人员和生产班组，于风雪前后，寒流前后，班前班后，对199、操作场所进行阶段性检查，杜绝隐患，达到安全生产的目的。6)工程所用大宗材料，尽量提前进场 ，防止雨雪天进不了现场而影响工程进度 。7)管理人员在安排生产和进行技术、安全交底时，首先考虑冬季施工措施，做到万无一失。8)结合自身情况和工程特点，研究制订切实可靠的安全措施，并认真实施，保证职工健康和在生产中的安全，重点防止“坠落、砸伤、滑跌、倒塌、火灾、触电、中毒、交通”等恶性事件的发生，实现冬季生产无事故。9)加强冬季施工的思想教育、质量安全教育、规范规程教育，提高职工的质量安全意识和业务、技术水平，以保证各项生产任务指标的圆满完成。Cm09、主要的技术指标序号单项工程技术指标1、道路工程道路等级200、：城市主干道1级单向两车道9.1米宽，单向三车道10.5宽，双向6车道24米宽，双向10车道48米宽设计荷载：沥青路面：BZZ-100，人群荷载：4KN/M设计车速：60KM/H纵坡度：最大5%，最小2.5%沥青路面设计年限：10A路面设计弯沉值：Ld小于30道路横坡：1.5%2框构桥设计荷载：汽车-城A级，人群4.5KPA地震烈度：6度设防框构桥净空：最小5米设计车速：60KM/H桥面横坡：1.5%桥梁设计基准期：100年桥梁设计安全登等级：一级3、新城北街人行天桥工程设计荷载：包含自重人群荷载：5KN/M2其他可变荷载：温度荷载桥面宽度：主桥及梯道4.5米，两侧设0.25米宽栏杆。梯道上两侧设0.5米宽自行车道梯道坡度：1：4机动车道最小空间：5.5米标准冻深度：2.1米地震烈度：6度设防表9.4施工总平面图