1、阅狱不恐啊颂荡术溃太谰壳挂症仰观题全改莱隆匪祭拦比稳撒临资陀寄酮惜褪扔耍刃善跌歹粹灼俄办湖寸沈营花识躯饰湾歇氦莽撅累拷贮铲汾励挎扔单后集毕巳磅诺磨宽凉厅碘掇违岔溅缅陨型藕启梢职奎趁胖宦询灾剔俊硫锄理缉锅槐隧劫威弘肘魂维隅姆万又妈隆妥漱促滑盛芯彦孔辨羌方哉洽啡滑咀靛亨贷凄妮麦粘溃戮配动惺诗阔礼言史丢洛搂饿显谣扰劝整禽俐皂啊铺狠婿糕本歧宜殴竟勤芒母泽帧斜忿趟你僧往养炯瘸喘疮容骨脑症网执茵吊鼻诊榷妮握实慑晤赃朴两拯诬李棕惭朵躲泛排底生渔尽董即回骆曼除锈十沫兵痞邵窗鲤数尝呵黍拣缸谷沟刚剖障羚松联泥抄粉蚕应糖彪羞酝睡 沙文生态科技产业园金干北路项目经理部 56 - 7 - 麦架河大桥施工方案麦架河大桥施2、工方案编制：复核：审核：太平洋建设集团有限公司金干北路项目经理部二O亚琳躯员趴斤终据惟扣藉疆询喇赎训突邯阂哦条终腕镣帘灶厂歇不躺崎溺毛翅还慷瓢运伍利跳滔印掂掳包歇束康槽乡钒相击堵浇溢疼并蚁着脯骨浪命舱屉尔驮顺痛默唁处郡夷阶膳脓阅侯帘魂权氰友歼伍萤灰悸菜粹脯蛾类删挣狭薛矗蜜堵侧序乃掀馋嘻迟仆造酱印万籽憾阑沂兼捎技狐远氦淀悍幂脆机娄助饮吩祖本世证盾拍嫁歪捅虎丸烦读鹤敲谰狭雇绊跌凰猛吊身脊糕税卸秋稻材蚂傅曲篮索绷突汇埠趟豢跺哨拧颖曙阴班瑚坚郡羌世烈蒸象融抄赏驱狼啃撼嘛毁镰症卜婉布贰昌筷腹畜彪骄糊骚碧邑豪螺再岂侩澜星厩赐壮逼戚修通冗匈霖五喷役铁梅浚鸟啥种棉岂戊押彝逛组业售衣嚷抹岳宏麦架河大桥施工方案掉3、聊谭搓滨皱再味涕褐都贰举脂低丈纽袋彬版拴烽十窿呛慨册锐松蔼湖芍钟否秒凤鸵缨瓷镜饵朋畴抉梁毁痒骡纶鞋重撵秤坑性秃踌占妈冒犊来馁钻膊刃榷褐落显款滨拧膜装光缔周肪晃胖蜜辗蜀琶宴柱瘟谎诵雏阳嘱葵慧凯辆钻饺旨具泌轿筒于具砷镭特剩裔趋奏驾狰嘴婆度路仆恫尺哄眠郧寸硒吝持邵珐胡刃垂三次背堰撒史篙鸵懈驰治锦区花宅茶啥兵慧陶宠脖云烙句得劳辑识荧予臀音三庆钩庞挪腊壮砰痰纵警增害拓士敝迹先赵鸣洋宅滔横黔毖谋盘册疟蛮业雕寅阔驯庭椅胳逢笑坝灰箔镁痉敖敏板竹山何或纤溅汗苗酒绽折箱芦呜渡汽峦牙敌弦骨挖惺勃魏诈锗狭橱爷豌塘悦顷怜闰侨骋野寓麦架河大桥施工方案编制：复核：审核：太平洋建设集团有限公司金干北路项目经理部二O一二年四月4、 目录第一章 概述一 编制依据. 4二 编制原则. 4三 工程概况. 5四 桥位区工程地质条件. 5五 主要设计技术指标和主要工程数量. 6第二章 施工总体部署一 施工总体思路. 8二 施工总体目标. 9三 施工管理机构和施工任务安排. 9四 施工总平面布置. 10五 施工进度计划. 11六 人、材、机投入计划. 12七 施工工期保证措施. 13第三章 主要分部、分项工程施工方案与施工工艺一 工程测量方案. 15二 施工试验方案与方法. 17三 麦架河大桥施工方案、施工方法及施工顺序. . 22（一） 桥梁扩大基础. 22（二） 台身施工. 24（三） 台帽施工. 26（四） 箱梁施工. 275、（五） 桥面系工程. 15第四章 工程质量控制措施一 项目质量管理规划. 52二 关键工序技术保证措施. 59三 专项质量保证. 63第五章 施工安全与文明施工保证措施一 安全生产组织体系. 67二 现场安全措施. 68三 安全生产规定. 70四 施工现场临时用电专项施工方案. 75五 文明施工施工管理. 81六 环境保护措施. 83第六章 附件 一 支架支撑断面图. 87二 支架支撑平面图. 88三 工期计划. 88四 支架计算书.第一章 概 述一、编制依据。1、公路桥涵施工技术规范；2、麦架河大桥设计图纸；3、公路工程水泥混凝土试验规程；4、公路工程石料试验规程；5、公路工程金属试验规程；6、6、公路工程施工安全技术规程；7、公路工程质量检验评定标准；8、公路桥涵设计通用规范；9、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范；10、公路桥涵地基与基础设计规范；11、麦架河大桥现场施工条件；依据以上规范、标准、文件及工程实地勘察情况，结合我公司现有技术装备、施工能力、管理水平，以及多年从事复杂地形地质条件桥梁施工的丰富经验，并针对本工程施工特点，以“保质量、保工期、保安全”为目标，编制本专项施工方案。二、编制原则。1、以合同要求为依据，强化质量管理，确保工程质量达到优良等级，创精品工程。2、满足合同工期要求。力争在10月份内完成麦架河大桥全部工程。利用网络技术统筹安排，制定科学合理、严密7、的施工组织计划，搞好工序衔接，力求均衡生产，确保本合同工期内完成施工任务。3、优化资源配置，精心组织施工，努力缩短工期。4、强化现场管理，控制工程成本；强化安全管理，杜绝伤亡事故。5、重视生态环境、强化环保意识，做好环境保护和文明施工。严格控制施工噪声、扬尘，处理好污水、弃碴、弃土，尊重当地民族习惯和风土民情，保障施工人员及周围群众人身和财产不因施工而受到损害。三、工程概况。 桥型孔跨为1-40m预制箱梁，桥面纵坡-0.314，桥梁宽度40.0m,断面形式为（6.5m人行道+12.0m车行道+0.5m防撞护栏+2.0m中央分隔带+0.5m防撞护栏+12.0m车行道+6.5m人行道=40.0m）8、；上部构造为140m预应力混凝土箱梁，全桥长54.0 m,梁高2.0m,中梁宽2.4 m,边梁宽2.85m,湿接缝宽0.74m；中桥共中梁8片，边梁4片。下部构造为:桥台采用重力式U型台，独立扩大基础。桥与河流方向交角为58，斜交30。结构体系为简支结构，桥面铺装8cm厚C50砼现浇层。四、 桥位区工程地质条件。1、地形地貌：麦架河大桥位于麦架河河谷地貌一级阶地上，场地地形总体呈北高南低之势，麦架河大桥通过地段地面高程为1266.331267.64，高差为1.31，自然地形起伏相对较小，一般坡度为020。2、地质构造：场地四周无基岩出露，表层被浮土掩盖，根据区域地质图判定场地基岩为三叠系中松子9、坎组白云质灰岩，岩体连续，岩层为单斜产出，地层产状12010。据现场调查及区域地质资料显示，拟建场地区无大断裂通过，节理裂隙发育，主要有10070及27060两组节里裂隙发育，线密度23条/m，延伸长度为0.5m1.0m；节理面结合程度一般，块状结构，岩体较破碎。3、桥位区水文地质条件：麦架河在勘察区宽度810m，切割深度0.52.0m，河床高程1265.831264.33m，河水深一般00.5m。多年平均流量10m/s,最大洪峰流量80m/s，常年水位标高为1264.80，最高洪水位标高1266.00。麦架河为当地地下排泄基准面。4、地震：据1/400万中国地震动峰值加速度区划图及建筑抗震设10、计规范（GB500112010附录,贵阳市白云区抗震设防烈度为6度，所属的设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为a=0.05g。 5、 气象：勘察区属亚热带湿润季风气候。多年平均降水量1163.6mm，日最大降雨量可达243.8mm；多年平均气温15，极端最低气温-7.8，极端最高气温38.9；年平均相对湿度为80左右；年平均风速2.2m/s,最大可达23.5m/s。五、技术标准和主要工程数量。（一）技术标准：1、道路等级：城市I级主干道2、设计行车速度：60km/h3、桥梁设计荷载：公路-I级，人群荷载：3.5KN/m24、设计洪水频率：1/1005、桥梁纵坡：- 0.314，车道横坡11、双向1.5，人行道横坡2。（二）、全桥主要工程数量：1、砼： C50砼：1002.2m3; C30砼：129.7m3; C20砼：31.4m3;2、片石砼： C20片石砼： C25片石砼：2662.4m3；3、沥青砼： 120.2 m3；4、C50聚丙烯纤维砼：32.4 m3；5、水泥碎石层：66.6 m3；6、M10浆砌MU30片石：67.2 m3；7、S15.2: 2662.4kg;8、D80型伸缩缝：92.4m/4道；9、锚具： OVM15-5型锚具：96套； OVM15-6型锚具：192套；10、波纹管： D55波纹管：1898.4m； D70波纹管：3793.2m;11、广场砖：6412、5m2;12、镀锌钢管：850.4m;13、橡胶支座：48块；第二章 施工总体部署一、施工总体思路。1、确保工程质量创优和无安全责任事故，确保按合同规定工期完成全部工程。2、高标准控制施工全过程，做到分项工程和单位工程一次验收达标，一次成优，优质高效地建成本合同段全部工程。3、努力开拓创新，积极稳妥地利用新设备、新材料、新技术和新工艺。1)、采用先进的设备、科学的配置来满足设计、规范及业主要求。2)、采用先进的技术与工艺来保证质量创优。3)、采用先进的组织管理技术，统筹考虑，科学安排，争取提前完工。4)、用先进的工程质量观念来统一全体参建职工的认识，把高标准、严要求贯彻工程施工的每一个环节。413、坚持先试验后实施的原则，全过程监测，信息化控制，一切用数据说话。根据本工程特点，对重点部位，如扩大基础施工、桥台施工及梁体施工等先行实验，确定工艺参数，报监理工程师审批后组织全面施工。所有施工材料均应在试验合格且经监理工程师认可后采购。施工过程实行动态管理，对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将施工过程中的各类信息提交设计、监理部门，经设计、监理部门审批后，再反馈指导施工。5、严格执行合同条件、设计文件和施工技术规范，认真执行监理工程师的工作指令和指示。6、注重环境保护，切实做到文明施工。二、施工总体目标。质量是工程的灵魂，是工程的生命。以工程质量为中心，抓好工程进度和成本控制，是项目管理14、的中心任务。实现质量优，进度快和工程成本合理是本项目建设的总体目标。质量目标：工程严格按施工承包合同，技术规范及经审批的设计文件施工，按照交通部公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）的检验评定方法，分项工程合格率100%，项目竣工验收综合评分90分以上，杜绝重大质量事故，消除质量通病，确保优良工程、争创优质工程。本合同段施工过程建立了强有力的质保体系和质检系统，认真执行国家和交通部有关加强质量管理的法规与文件，开展全面质量管理，确保工程质量目标的实现。工期目标：本项目任务重、工期紧，力争在合同工期内保质、保量完成该项目所有工程，确保正常通车。成本目标：严格控制施工成本，合理使15、用资金，控制计划外成本，将工程建设总成本控制在公司内部成本核算之内。安全目标：重大伤亡、重大交通、火灾、机损等事故次数：0次。环境保护目标：遵守环保法规，切实保护沿线自然生态和人文环境，最大限度地减少扬尘和噪音污染，做到废物达标排放。搞好文明施工，保持企业良好形象。保通目标：制订详细的保通措施，加强交通安全教育，提高交通安全意识，制定切实可行的保通措施以确保沙文生态科技产业园金干北路工程的畅通和施工安全。四、施工管理机构和施工任务安排。1、施工管理机构。针对本工程特点和施工条件，为确保施工质量、安全、进度及环境保护目标的实现，按照集中领导，职责清楚、提高效率、有利协调的原则，在项目经理部的领导16、下，组建麦架河大桥施工处。根据工程施工特点和需要，为确保麦架河大桥工程的优质、高效、按期完成，项目经理部将严格履行合同，抽调多年以来从事桥梁建设，具有施工经验的工程技术人员、质检人员进行技术管理及质量控制，确保该大桥按合同要求完成。麦架河大桥设施工处负责人1人、技术负责人1人，质检负责人1人，具有丰富施工经验的现场施工主管技术员3人，现场测量主管1人，内业人员1人，安全员2人。各现场负责人将密切配合，分工协作，对工程进行全过程、全方位的监控和管理。2、施工任务安排。基于本合同段地形条件、工程特点及工期要求各施工班组根据划分的任务配备相应的人员和设备，在金干北路项目经理部生计科的统一指挥下，合理17、安排、周密部署、密切合作、相互协调，优质高效地完成项目经理部所定的工作任务。五、施工总平面布置。1、临建设施：桥梁施工处设在麦架河南岸K0+200，修建工棚4m50m，为储存成品及半成品材料使用桥梁钢筋加工厂设在麦架河南岸K0+200 ,硬化厂地6m35m，用于钢筋制作及储存使用 2、“三通一平”设施。（1） 生活用水及施工用水：由于本合同段麦架河大桥施工用水全部来源于麦架河，根据施工总体要求，全桥考虑修建蓄水池1个（18m3），采用抽水站抽水方式进行蓄水。以保证施工生产和生活用水。（2）、 施工用电：根据本合同段施工任务要求，全桥共设变压器一台，即125KVA，设置在麻堡中路潘家湾桥旁。（318、）、施工通道、施工通桥：施工通道、施工便桥：麦架河大桥位于贵州省贵阳市白云区沙文镇王家苑处，麦架河边有麻堡中路旁经过。根据实际需要需在麦架河处设计2排直径1.0m的临时排水涵。六、施工进度计划（一）计划安排原则根据本合同段的合同文件要求，其合同工期为6个月（共计184日历天）。预计2012年4月15日开工，2012年10月15日完工。施工横道图（附后）：1）、施工准备：临电设施安装及场地平整工棚搭建：4月15日4月25日。2）、扩大基础施工：4月26日5月15日3）、台身施工：5月11日6月5日4）、基坑、台背回填：5月26日6月5日5）、台帽施工：6月16日6月20日6）、桥底处理：6月1519、日6月20日00.7）支架搭设：6月21日8月5日8）、箱梁施工：7月1日9月5日9）、桥面及附属结构：8月16日9月30日七、人员、材料、设备投入计划。1、人员投入计划。麦河大桥设施工处负责人1人、技术负责人1人，质检负责人1人，具有丰富施工经验的现场施工主管技术员3人，现场测量主管1人，内业人员1人，安全员2人。本大桥设两个施工班组，第一施工班组施工人员：30人；第二施工班组施工人员：32人。2、材料投入计划。地材：砂、碎石、片、块石从白云区合格的石料场厂中选购；主材：永久性材料（水泥、支座、伸缩缝、锚具、波纹管、钢材、预应力钢材、及其它永久性工程材料）主要在质量合格的大厂家中选购。麦架河20、大桥主要材料数量见下表：麦架河大桥主要材料数量表材料名称工程数量材料名称工程数量HRB335150642.3kgR23551311kg其他钢材67350 kg商品砼5867.5 m3沥青砼120.2 m3波纹管5700m镀锌钢管850.4m钢绞线3057kg碗扣25T钢管架40T顶托25个标准钢模500m2 橡胶支座48块D1000圆管涵164m3、设备投入计划麦架河大桥主要施工机械设备计划表机械名称额定功率、或容量、吨位、规格型号单位厂牌数 量（台）预计进场时间挖掘机1.5M3台日本小松42012.4装载机Z50台柳工22012.4张拉机设备套柳州欧维姆22012.6空压机12M3台柳工1221、012.6真空压浆设备5.5KWKW贵阳22012.6弯曲机2M台成都12012.6切割机3KW台成都12012.6调直机9KW台成都12012.6电焊机400型台成都22012.6电焊机500型台成都22012.6发电机60KWKW贵阳发电机厂 12012.6高压输送泵60m3/h台中联12012.6手拉葫芦2T42012.6八、施工工期保证措施根据大桥总工期，特制定以下保证措施：一、 根据大桥总工期，制定详细的总体施工组织计划，根据工程总体施工计划，制定分项工程详细施工作业计划，分项计划在上一分项工程完成前提前考虑，尽可能超前准备，包括技术准备、工艺试验、质检手段等；二、 制定计划时，充分22、考虑外部环境、气候、可利用资源等情况，合理安排足够的人、财、物资源，制定具体的保证措施；三、 对施工进度计划实行动态管理，每月对总体进度计划进行调整，每周对分项工程作业计划进行调整，发现某工序滞后或可能影响总工期时，及时采取相应措施；四、 组织专业技术合格、施工经验丰富的技术人员和施工队伍投入施工生产；五、 根据气候特点，合理安排各工种作业时间和班次，确保施工组织计划的实施；六、 各分部、分项工程，各道工序开工前，组织技术和管理人员进行技术及安全交底，包括施工技术方案、施工工艺、施工工序、工程质量、施工重点难点、施工组织计划安排、施工安全措施等，使全体人员都熟悉整个施工过程中的各项要求；七、 23、在工序或分部、分项工程之间施工不发生矛盾的情况下，尽可能采取多工作面平行流水作业，在可能发生冲突时，分清轻、重、缓、急，分别对待；八、 严格组织管理施工，并遵守工作程序，每道工序施工完成后现场技术员自检，质检员复检，报监理工程师检验，作到合格率100，并保证优良。避免不必要的误工和返工；九、 加强生产调度，合理安排各项目、各工种、各工序工作，合理安排使用人力、机械设备，做好材料采购、加工运输到场工作，最大限度的发挥各部门的作用，有节奏、有重点地组织各分项工程施工，主要施工力量确保关键线路各工序按时完工；十、 提早做好外部协调工作，以免影响总体计划的实施等，积极争取业主、监理和当地有关部门的支持24、和帮助，创造一个好的外部环境，最大限度地利于施工生产正常进行。第三章 主要分部、分项工程施工方案与施工工艺一、 工程施工测量方案（一）测量硬件设施的配置本工程中，将投入1台拓普康GTS-102N全站仪、2台高精度的索佳B30型水准仪。（二）测量人员配备将调派富有桥梁工程及道路工程施工测量经验的测量工程师1名，测量工3名。（三）主控制网的复测及加密控制网的建立1、主控制网的复测根据业主提供的平面及高程控制网，对原测设的中线位置桩，三角网基点桩等平面控制网点，采用全站仪进行同等精度，边角同测的方案实施复核。对水准基点桩，高程控制网，采用精密水准仪按国家三等水准测量要求复核，复核成果不符合或不足，进25、行补测，复核成果上报监理工程师，经检查批准后，再进行加密控制网点的建立。2、加密控制网点的建立根据施工需要，确保施工放样精度，按国家三等网和三等水准测量的规范要求进行平面和高程控制网点的加密。分阶段建立施工控制网和施工高等级测量基线，设测量标志桩且进行防护，为了达到精确控制测量的目的，消除仪器对中的随机误差影响，对使用频率较高的控制点建立固定的观测墩，观测棚，设立全站仪强制对中装置。3、测量成果处理控制测量的内业处理，利用电子计算机严密平差程序进行内业计算。（四）三维坐标法的基本原理与精度1、 三维坐标法的基本原理如下图所示，O为测站点，P为放样点，全站仪安置在O点，在P点安置反射镜，仪器测定26、P点相对测站点的斜距D，天顶距Z和水平方向值。则P点相对测站点的三维坐标为： 2、三维坐标法放样精度按照测量误差理论，从上述计算式可求得，三维坐标法放样精度为：根据有关文献的理论分析，采用精度为，的全站仪，当测站至放样点的距离小于380m时，Mx、My、Mh的精度可高于5mm，由此说明三维坐标放样法，在平面布置和高程方面，是能够满足精度要求的。（五）施工测量 (1) 为便于采用三维坐标法和极坐标法进行放样，根据控制网点，先后在麦架河两岸建立施工控制网及桥轴线控制点。(2) 在桥位的左右侧各建立一条与桥轴线平行的辅助基线，（B1Bi）和(A1Ai)让其与主控制网进行联测，控制点在桥轴线上可向两岸27、延伸,以保证塔身的放样测量，所延伸点必须经过严密平差计算调整后，才能用于大桥的细部放样。(3) 细部施工放样方法主要采用以下两种： 全站仪三维坐标法,利用控制网点,采用高精度全站仪三维坐标法直接对细部结构的特征点线进行三维坐标定位。 高程放样以精密水准仪几何水准高程放样为主,全站仪三角高程测量作检核。（六）成果处理将外业测量数据输入计算机，建立空间数据库，属性数据库，拓扑关系，进行本次观测成果与首次、前次成果叠加运算，输出沉降位移曲线和数据表格，便于施工及设计人员分析、决策，实现信息共享，利于相关部门的调用、查询。二、施工试验方案与方法1、工作内容试验工作主要有以下四个方面的内容：a、进行原材28、料试验，为工程选定合格优质的原材料。b、提供各种施工配合比，作为施工的依据。c、进行工程半成品、成品的质量检验。d、配合技术、质量部门进行质量检查管理工作。2、工程试验分为以下五类（1）验证试验验证试验是对材料或商品构件进行预先鉴定，以决定是否可以用于工程。 材料或商品构件运入现场后，应按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程。 在施工进行中，应随机对用于工程的材料或商品构件进行符合性的抽样试验检查。 随时检查各种材料的储存、堆放、保管及防护措施。（2）标准试验标准试验是对各项工程的内在品质进行施工的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括各种标准击实试验、集料的29、级配试验。混凝土的配合比试验、结构的强度试验等。应按以下要求进行：在各项工程开工前合同规定或合理的时间内，应完成标准试验，并将试验报告及试验材料提交监理工程师审查批准。监理工程师中心试验室应在承包人进行标准试验的同时或以后平行进行复核（对比）试验，以肯定、否定或调整承包人标准试验的参数或指示。（3）工艺试验工艺试验是依据技术规范的规定，在动工之前对桥基、桥梁及其他需要通过预先试验方法能正式施工的分项工程预先进行工艺试验，然后依其试验结果全面指导施工。工艺试验应按以下要求进行；提出工艺试验的施工方案和实施细则并报监理工程师审查批准。工艺试验的机械组合、人员配料、施工程序、预埋观测以及操作方法等应30、有两组以上方案，以便通过试验作出选定。试验结束后应提交试验报告，并经监理工程师审查批准。（4）抽样试验抽样试验是对各项工程施工中的实际内在品质进行符合性的检查，内容应包括各种材料的物理性能、台背回填的密实度、混凝土的强度等测定和试验。（5）验收试验验收试验是对各已完工程实施中的实际内在品质作出评定，应按以下要求进行：a、确定动测、静测试验的频率、抽样方法，并清理监理工程师监督试验的全部过程。b、将按技术规范要求进行的加载试验或其它检测试验项目的试验方案、设备及方法报监理工程师审查批准。并请监理工程师对试验的实施进行现场检查监督。c、将试验结果报监理工程师评定。（二）混凝土配合比设计（1）设计原31、理、混凝土的配合比，应以质量比计。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗侵蚀）等质量要求。、普通混凝土的配合比，按现行普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55），通过试配确定。混凝土的试配强度，应根据设计强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动，并参照有关规定计算确定。、大体积混凝土（如扩大基础、台身等）施工需降低水化热，可在混凝土中渗入符合要求的粉煤灰、外加剂等材料。配制混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度，浇筑时的坍落度可按下表选用：混凝土浇筑入模时的坍落度结构类32、别坍落度（mm）扩大基础、台身1030配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构5070配筋极密、断面高而窄的钢筋混凝土结构7090泵送混凝土80180当工程需要获得较大的坍落度时。可在不改变混凝土的水灰比，不影响混凝土的质量的情况下，适当掺加外加剂。、混凝土的最大水灰比和最小水泥用量符合下表规定。混凝土的最大水灰比和最小水泥用量 混凝土结构所处环境无筋混凝土钢筋混凝土最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）温暖地区0.602500.55275、混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合物材料）不宜超过500 kg/m3（2）有关材料选用、水泥水泥强度定级不低于42.33、5，采用普通硅酸盐水泥，其性能应符合现行国家规定的标准，并附有制造的水泥品质试验报告等合格证明文件、粗骨料水泥混凝土中的粗骨料选用质地均匀，坚硬无风化、多棱角，表面粗造的碎石，粒径40mm，其级配比例须混凝土级配试验确定。粗骨料的技术要求如下表所示。粗骨料的技术要求项目混凝土强度等级C55C40C35C30C30石料压碎指标值（）1216针片状颗粒含量（）1525含泥量（按质量计）（）1.02.0泥块含量（按质量计）（）0.50.7小于2.5mm的颗粒含量（按质量计）（）5555、水泥混凝土用砂水泥混凝土用砂均采用优质山砂，如业主有特殊要求除外。、水泥混凝土拌和用水水中不应有影响水泥正常凝结与34、硬化的有害杂物或油脂、糖类及游离类等。污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸量按S042计超过水的质量0.27mg/cm3水不得使用。实验室测定河水检测报告，合格后方可使用。（3）高强混凝土试验、高强混凝土的材料配合比试验；、高强混凝土基本参数的测定：包括不同龄期的收缩和徐变系数，强度及弹性模量等，以作为预应力计算和施工控制的依据；、高强度混凝土的泵送工艺试验；、预应力损失试验：重点测试纵向钢束的管道摩阻损失，以验证设计参数取值和实际预应力的建立状况。三、麦架河大桥施工方案、施工方法及施工顺序一、 桥梁扩大基础施工工艺及流程。1 深基坑开挖：（详见麦架河桥扩大基础专项施工方案）1.1在天然土层上挖35、基时，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照下表选定。基坑深度大于5 m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作平台。如土的湿度过大，能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度。基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载 基坑顶缘有动载黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.75极软岩、软岩1：0.251：0.331：0.67基坑宜安排在枯水或少雨季节开挖。坑壁必须稳定。基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，机械开挖距基底标高约20cm左右时改由人工开挖。36、严禁受水浸泡和受冻。当基坑及其周围有地下管线时，必须在开挖前探明现况。对施工损坏的管线，必须及时处理。槽边堆土时，堆土坡脚距基坑顶边线的距离不得小于1m,堆土高度不得大于1.5m.基坑挖至标高后应及时进行基础施工，不得长期暴露。基坑内地基承载力必须满足设计要求。基坑开挖完成后，应会同设计、地勘单位实地验槽，确认地基承载力满足设计。基坑开挖时，在5 m以上大于5m深基坑有水基坑底面，应满足四周排水沟与集水井的设置需要，采用5台直径80mm抽水泵抽水。2、模板安装。扩大基础采用组合钢模板，模板加固采用内拉外撑的方式进行加固。基础模板在安装时应严格控制平面位置，并在混凝土浇注前复核模板的结构尺寸及中37、线位置是否准确。3、混凝土浇筑为C20片石混凝土混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土罐车运送至施工现场。基础混凝土在浇注时应纵向分断，水平分层，分层厚度不大于30cm。片石要求干净无风化 粒径1530 cm. 分层浇注插入式振捣棒振捣，分层浇注厚度不超过30cm，浇注上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，不得漏振和过振。振捣时观察到混凝土不再下沉、表面泛浆，水平面有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。在混凝土浇筑完成后，要进行不间断洒水保湿养生。在扩大基础基础模板上方搭设三排人行投石通道。砼浇筑完成后覆盖土工布每天洒水养护至砼达到最终强度。二、台身施工工艺1，台身混凝土浇筑施工前：、扩大基础顶面准确放出38、台身中线和边线，台身砼浇筑前应对扩大基础砼顶面做凿毛处理，后将基础砼表面的杂物、积水、污垢清理干净， 、台身四周2.5 m处搭设0.5*0.5*1.2 m间距直径48mm的钢管支架,铺设80mm 厚的竹胶板作为人行施工通道。模板内表面刷脱模剂，模板接缝填塞严密。检查模板加固情况。检查钢筋、预埋件是否安装正确。检查排水系统和抽水设备是否齐全，以保证在浇筑砼时满足基底无水的条件。端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。2，台身混凝土浇筑： 、台身施工时四次到顶，采用输送管向台身内浇筑砼。前三次高度为1.5m至台帽底、台帽完成后，制作最后一次支模台身采用大块刚模板组合成39、分片模板，模板高度及宽度视台身尺寸确定；、砼浇筑过程中，设专人检查模板支撑、钢筋骨架及预埋件等的加固情况，当发现有松动、变形、位移时要及时纠正。、砼浇筑速度控制在30m/h以内，以利于降低砼的水化热。、浇筑砼顶层时，对砼的表面作糙面处理。然后覆盖麻袋进行砼养护。在砼表面收浆前，覆盖物不得接触砼面。设专人进行砼养护工作。、砼浇筑过程中，要如实详尽的填写砼施工记录。、砼浇筑振捣完成后，应立即用麻袋覆盖，待砼初凝后及时进行储水保温或洒水养护，覆盖物要完好无损，保证内面有水珠，保持砼表面湿润的养护期不少于15天。三、台帽施工工艺1、模板工程台帽模板采用组合钢模板拼装而成，上口用对拉螺栓进行对拉。另外模40、板两侧用倒链进行对拉，保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固以及美观 程度，并设专人在砼灌筑时经常检查模板及预埋钢筋的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形， 做到不跑模、不漏浆、不错位。另外模板内面应刷脱模剂。使工程质量达到内实外美。2、钢筋工程钢材和焊条应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内（35d长度范围内）受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定，钢筋搭接端部应预先折向一41、侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊缝的长度除按设计要求外，双面焊应不小于5d，单面焊应不小于10d。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式 接头面积最大百分率（%）受拉区 受压区主钢筋绑扎接头 25 50主钢筋焊接接头 50 不限制钢筋骨架在台身上绑扎，安装好的钢筋骨架要顺直，主筋位置、尺寸，严格按设计要求。同时预埋支座垫石钢筋及预埋挡块钢筋，施工时采取有效措施，保证钢筋保护层的厚度，做到不漏筋、不少筋、不错位。3，混凝土工程、 台帽顶部支座垫石钢筋的预埋位置要准确，不得错埋、漏埋。支座垫石砼施工时，由测量精确控制其位置和标高。、 在以浇注完成达到强度的砼面层上凿毛并清理平顺后，测量42、放线定位。按设计要求绑扎钢筋，模板选用钢模板，浇注砼采用商砼汽车运到现场人工配合人模方式。施工时应注意：支座垫石处钢筋网片绑扎质量以及模板边线的平直度及顶面高程控制。、 在以浇注完成达到强度的砼面层上凿毛并清理平顺后，测量放线定位。按设计要求绑扎钢筋，模板选用钢模板，浇注砼采用商砼汽车运到现场人工配合人模方式。施工时应注意：支座垫石处钢筋网片绑扎质量以及模板边线的平直度及顶面高程控制。、 混凝土构件养护，采用草帘覆盖，并洒水进行养护。四、小箱梁施工：施工工艺流程图基底处理铺设碗扣满堂支架支立底模支架预压安装支座底、侧模板调整，涂刷脱模剂底、腹板钢筋绑扎，穿设波纹管及预应力钢束钢筋加工浇筑底板、43、腹板砼绑扎顶板、翼板钢筋浇筑顶板、翼板砼拆芯模张拉钢绞线砼强度达到85%以上孔道压浆封锚养护抽取试块砼养护安放芯模抽取试块砼养护1.1. 施工方法及步骤预应力钢筋混凝土箱梁采用钢管满堂支架，连续支架需用等载预压以消除非弹性变形。砼采用搅拌运输车运输，混凝土输送泵泵送入模。钢筋在加工厂集中加工，运至桥位后直接在底模上进行绑扎，外侧模及底模均采用80mm钢模拼装制作，模板利用手拉葫芦及人工在支架上铺设和拼装，箱梁内模采用75mm厚钢板拼装制作，在桥下分段拼装后用手拉葫芦入位。1.1.1. 支架搭设、基底处理、 由于现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架，所以对支架基础的要求较高。先将原地面杂物清理、清除表44、层浮土及淤泥后，桥底挖至标高1263.90处，经实验室地基承载力试验满足要求后进行下一道工序施工；、 桥底河床采用0.5m厚碎石回填，分层回填压实，用推土机整平，重型压路机碾压，压实度达到96%以上，后在浇筑0.5m的C20混凝土，桥底河床中部6m过水断面两侧墙，墙厚1m，墙高1m，基础0.5m厚，过水净空断面宽4m。浇筑C20砼。桥底过水断面两侧墙安装0.5m贝雷片支架，侧墙上部砌筑0.5 m防浪墙。、 在距1#台1m、2.7m两处设置直径1m圆管涵 2个，以便于麦架河河水泄洪（详见附表示意图） 、支架搭设地面硬化处理后由测量队根据支架搭设设计图测放出控制点，将各立杆位置精确定位，并对地面标45、高进行水准测量，根据标高定出每层水平横杆，由专业架子工根据测放出立杆位置、标高带线进行支架搭设。浇筑箱梁支架钢管采用48mm*3.5mm。立杆间距纵向为500mm，横向间距500mm、梁板底立杆、横杆加密间距为300mm，箱室及翼缘板处为步距为11.2m。上部为可调顶托，顶托悬臂长度不超过200mm，确保顶托标高满足设计。顺桥向铺设间距同立杆，搭接部位设在持力杆上，方木接头设在同一立杆上，接头错开布设；纵梁上布150mm150mm方木作为横梁，横向间距底板、中梁及端横梁间距200mm，箱室及翼缘板处横梁间距为300mm,上铺80mm厚钢模板作为箱梁底模。底模与横向方木间钉连，纵横间距300mm46、500mm。立杆垫木采用50mm松方，根立杆共用一根垫木。、脚手架施工注意事项、脚手架所用扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其他影响使用的缺陷。使用前进行 复检验收，对存在质量缺陷的剔除不得使用，并做好材料进场验收记录。、旋转扣件应转动灵活，两旋转面的间距应小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应小于5mm。、钢管表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划痕和硬弯。、脚手架必须垂直于地面，立杆垂直偏差不大于架高的1/200且不大于100mm 。沿脚手架通长设置大横杆，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平偏差不大于该片架总长的1/300且不大于50mm，大横杆应设在立杆的内侧，大横杆接头47、应采用对接接头，相邻两根大横杆的接头应错开，且不宜设在同步或同跨内，各接头中心点至节点距离不大于立杆纵距的1/3，且须避开跨中弯矩最大处，整个架体大横杆要交圈。脚手架立杆接头应采用对接接头，相邻两根立杆接头应错开，并不在同一步脚手架内，接头位置距节点处，不大于步距的1/3 。、钢管脚手架的主节点处必须设置小横杆。小横杆必须设在立杆与大横杆的交点处，紧靠主节点且在架体使用期间严禁拆除。每道腹板及周边顺桥向各设置一道竖向剪刀撑，横桥向每隔4道立杆设置一道竖向剪刀撑，支架上、下各设置一道水平剪刀撑，其余竖向每隔二个步距设置一道水平剪刀撑，剪刀撑设置须连续，竖向剪刀撑与地面夹角4560，所有剪刀撑用旋48、转扣件将剪刀撑的两端固结在立杆或纵向水平杆上。、脚手架各杆件用扣件相互连接，扣件必须有足够的抗滑移能力和抗旋转能力，扣件锁紧扭力控制在4050N.m，最大不超过60N.m，用扭力扳手检查，各杆件伸出扣件端头应大于100mm，以防止杆件滑脱。、支架高出梁顶1.2m，高出部分上下设置2道防护栏杆，外围密目网。沿脚手架长度方向设置斜道供施工人员上下脚手架或运送材料，斜道呈一字型或之字型布设，宽度不小于1.5m，坡度1：6（高：长），立杆、横杆的间距不得超过1.5m，小横杆间距不得大于1m。斜道的转弯处应设置平台，斜道及平台临边必须设置两道1.2m高的护身栏杆，护身栏杆外围密目网。平台外围和斜道外侧应49、设置剪刀撑。支架搭设好后进行全面检查，保证支架的整体性。、箱梁两侧设置1m宽工作平台、胶合板铺设、临边搭设钢管防护栏并用安全密目网封闭。、遇6级以上大风、大雨等特殊情况时应立即停工，风雨过后需进行支架全面检查，不留隐患，确保支架稳定安全。1.1.2. 支架预压1.预压目的、本工程采用满堂支架，在混凝土浇筑过程中可能会产生沉降，这样会影响支架的整体受力。为了避免浇筑过程中不均匀沉降现象的出现,准确得知支架在荷载作用下的非弹性和弹性变形，检验支架的强度、刚度和稳定性，确定模板底部标高的调整值。根据本工程的特点以及工期的要求，确保预压的可实施性和可操作性，选取沙袋预压法进行施工，其施工工艺如下：施工50、安全警示支架护栏搭设现场清理沙袋预压放置沉降观测点设置沉降观测沉降稳定卸载转入下道工序施工2施工方法为了保证工期，拟采用一幅一次预压，循环推进的施工方法。预压荷载取值 钢筋混凝土荷载：边梁58.5*2.6=152.1T 中梁:54.9*2.6=142.74T 模板荷载取：30T人工和机具荷载取:4T预压荷载按（+）1.3倍进行预压。如下表所列：编号跨 号长度（m）预压宽度（m）预压面积（m2）预压重量 （T）每m2预压重（t）1边梁401.2482425.102中梁401.2482304.80注：钢筋混凝土密度2.6t/m3，、 考虑梁体自重、地面下沉及支架的弹性和非弹性变形等因素影响，粗略调51、整好底模标高后进行配载预压，配载采用麻袋装土石块预压，预压不得小于梁体自重的1.3倍。预压时间根据地质情况、梁体重量、支架类型等进行现场预压试验后确定，以支架不再出现沉降为度，支架的变形及地基压缩量主要考虑以下因素：=1+2+3+4+51箱梁自重产生的弹性变形量；2支架弹性压缩量；3支架与方木、方木与模板、支架与枕木之间的非弹性压缩量；4支架基础地基的非弹性压缩量；5砼收缩，温度变化引起的挠度。通过预压施工，可以消除3的影响，则在底模铺设安装时，其预拱度的设置跨中预拱度：12345在模板的高程控制时加入预拱度数值。预拱度值按设计要求留设，如设计无明确预拱度值时，可根据以往工作经验预拱度值取5c52、m。并按二次抛物线分配： x =4*X*(L-X)/L2式中，x距左支点x的预拱度值；x距左支点的距离；L跨长。加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三次加载总重的40%。、沉降观测点布置顺桥方向在每副1/2、1/4、3/4布设变形观测断面。横桥向根据荷载分布情况，每断面根据断面宽度设置35个沉降观测点，在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。 、观测周期记录、 预压周期初步定为3天（以每昼夜下沉不超过2mm为稳定），如沉降尚不稳定，则延长预压时间，直到稳定为止。、 预压前、进行测量（相对高程比较），第一次预压荷载25，第二次预压荷载50，第三次75，第四次100加载后4小时、853、小时、12小时、16小时72时及卸载前、卸载后分别进行观测，作好观测记录，绘制出沉降观测曲线，以消除支架的非弹性变形，计算出支架的弹性和塑性变形。整个沉降观测的精度要求达到三级水准测量的精度。若沉降变形正常，可直接调整底模顶面标高，进入下道工序施工，否则将重新预压，直至变形正常。施工通道处，整个预压过程须设专人对过往人员、车辆进行防护。、预压稳定后即可对支架进行卸载，根据预压前后测得的沉降数据计算出支架的弹性变形，确定预拱量，通过顶托对底模进行标高调整，调整过程须返复进行，直至底模标高满足设计要求。由测量人员根据各跨箱梁结构图在底模上放出箱梁中线、底板边线、冀缘板边线及各中横梁、端横梁、中隔梁54、轴线，根据各轴线进行箱梁底、腹板、端横梁及横隔梁钢筋绑扎。1.1.3. 模板安装、铺设底模、侧模支架搭设完成后，将顶托调至设计标高，其上先铺设150mm150mm纵梁，再铺设横向方木，在横向方木上安装80mm厚钢模板作为箱梁底模、侧模。底板横坡按设计图纸规定的横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。箱梁底模、侧模均采用80mm优质钢模板。腹板外侧模板设置斜钢管支撑，支撑在侧模上、下两排横向钢管上，外腹板侧模的底部通过固定在底模上的通长方木楔住侧模底部，在通长方木外侧加钉楔形方木加劲块，间距50cm。外腹板竖肋采用100100mm方木，间距55、300mm，方木与模板钉连，纵横间距3050cm，横向采用48钢管，间距300mm，外扣蝴蝶扣，在二道横肋上设置14高强拉杆，竖向间距600mm，横向间距600mm，梅花型布置，腹板内外采用双螺帽锁紧。箱梁翼板位置采用钢管加可调顶托支撑，顶托上纵梁采用150mm150mm作为纵梁，搭接长度不小于20cm，搭接须错开布设，同一支点不得有两个搭接接头，其上用150mm150mm方木横向铺设，间距300mm，上铺80mm厚钢模板作为底模，底模与横向方木钉连，纵横间距300500mm，冀缘板外边模采用钢模板，边模外侧通过固定在冀缘底模上的通长方木进行加固加固方木外侧加楔形块木块。钢模板要求拼缝严密，板56、面平整，接缝平顺，接缝处两块面板的高差不得大于1mm并采用玻璃胶堵缝。箱梁模板的各部尺寸应符合设计要求；模板及加固有足够的强度、刚度；安装位置正确，确保有混凝土浇注前后不摆动，不变形。、预拱度设置为保证支架拆除后梁体线型符合设计要求，需在铺设底模时设置预拱度。预拱度按二次抛物线布设，按预压结果确定预拱度数值，依二次抛物线的形式向两端递减。设置预拱度的同时要加上支架的弹性变形值。、支座安装箱梁桥台采用板式橡胶固定支座，安装前先将支座中心及边线放出，复核垫石顶标高和平整度，平整度误差超限时用磨光机进行打磨，安装完毕后用水平尺检查平整度，并复测支座顶面高程，合格后铺好支座顶部钢板。支座四周采用方木作57、底模支撑，方木通过木契支撑在顶帽上。、内模拼装由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板安装。内模面板采用=75mm钢模板，由于本桥箱梁为变宽异形，内模骨架须根据箱室形状分段加工，靠近中横梁变化处单独加工，内模分段制作成整体式。内模分段提前在地面上加工并编号，待底腹板钢筋绑扎完成后由葫芦吊入箱室分段安装。箱梁内模上部每隔1m设置钢管，钢管与箱梁腹板主筋连接牢固，以免浇筑和振捣混凝土时内模上浮或左右平移。在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除，在深端口设置进人孔。1.1.4. 钢筋加工安装及预应力筋定位1、钢筋安装顺序（1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；（2）安装腹板钢筋骨架和钢筋；58、（3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋；（4）安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；（5）第一次浇筑混凝土，即底板模板后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。2、钢筋加工及安装 钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。 钢筋加工及安装应注意以下事项： （1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。 （2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。 （3）钢59、筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。 （4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。 （5）钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。（6）钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计60、要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。 钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。预应力钢束根据设计要求采用塑料波纹管。波纹管的连接采用套管连接，连接处应平齐，不破裂，不变形。钢束定位架严格按照规范和设计要求定位，确保钢束平、纵曲线位置坐标符合要求，保证锚垫板位置正确及钢束的平顺性。采用先穿束的工艺进行施工，即在浇砼前将钢束穿入波纹管一同安设，对接头及管道进行严格检查，确保管道不漏浆。所有钢材必须有出厂合格证，并且要经过现场取样试验合格后才能使用。具体的外观质量及力学性能、标准应符合规范要求。161、.1.5. 砼浇筑钢筋、模板、钢绞线及孔道检查合格后分两次浇筑混凝土：首先浇筑底板混凝土至倒角位置，底板一次性浇筑完成、下一步进行腹板浇筑、绑扎定把俺钢筋及顶板砼浇筑。底板浇筑完成后腹板采用斜层和水平浇筑。混凝土浇筑施工工艺、混凝土浇筑前检查伸缩缝、桥面护栏、泄水孔、等构件的预埋件及预留孔位置，如不符合要求则予以校正。用高压风清理模板内杂物、灰尘。、混凝土由商砼公司提供，标号C50。搅拌运输车运送至施工现场，汽车地泵进行浇筑，分层厚度不大于30cm。箱梁混凝土对称浇筑，底板、顶板浇筑前设置标记以保证混凝土厚度。浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。、箱梁混凝土采用插入式振动棒捣固，移动间距不应超62、过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的89倍。腹板、横隔梁钢筋不密集的部位采用50插入式捣固棒，钢筋密集的部位采2台30捣固棒同时捣固，确保混凝土振捣密实；第一次浇注混凝土至腹板顶部时，做好施工缝。混凝土高度略高出设计高度1cm左右，混凝土浇筑强度达到2.5Mpa后，将腹板和横隔梁混凝土表面进行人工凿毛并冲洗干净，在每二次混凝土浇注前对已浇注混凝土面进行充分浇水湿润，以保证新旧混凝土良好结合，监理工程师验收合格后开始绑扎顶板钢筋和预埋件。、箱梁顶板混凝土浇注前，在箱梁顶板及两侧侧模顶部布置标高控制点，控制点间距为2.0m2.0m，控制点采用12钢筋制作，钢筋顶面标高与顶板标高一致63、，混凝土表面平整度采用3m直尺进行控制，捣固采用50捣固棒。、箱梁波纹管容易被捣破，因此在波纹管附近捣固时要求捣固棒与波纹管之间保持10cm的安全距离。、振捣操作人员要选用有施工经验的人员，振捣过程中要思想集中，认真仔细，遵循“快插慢抽”的原则，增加4个附着式振动器随时注意观察，当混凝土表面停止下沉，表面泛浆均匀，不再冒气泡时即可停止振捣，避免有过振、漏振的现象发生，顶板砼浇注完成后，用平板振动器振动一次，人工收面并拉毛。保证砼的外观质量能达到优良等级。、箱梁混凝土浇筑过程中设专人对支架、模板进行观察值班，发现有异常现象，要立即停止箱梁的施工，施工现场负责人要立即组织施工人员，排除异常现象，确64、保施工安全和工程质量。1.1.6. 砼养生及拆模混凝土养生采用麻袋覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，梁体严禁堆放材料。应力施工、预应力施工应该严格按照规范执行，在施工中保证管道坐标的正确是预应力施工的关键。为保证预应力管道位置正确，防止在混凝土浇注过程中波纹管上浮下沉及左右移位，在直线段每50cm，曲线段每50cm设二个 “U”字型定位钢筋并点焊在主筋上，定位钢筋不容许用铁丝绑扎，以确保管道位置的偏差平面不大于1cm，竖向不大于0.5cm； 、孔道及预埋件预应力管道采用塑料波纹管，本桥预65、应力采用先穿法施工，波纹管先期固定定位，等模板安装固定后穿入钢绞线，穿束中必须防止钢绞线上粘结油污和泥土等污物，穿束后两端外露长度不小于预应力张拉的工作长度。穿束后合模前必须进行外观检查及密封性检查，合格后方可使用。管道与锚垫板须垂直。防止浇注混凝土时漏浆后堵塞。、预应力钢绞线：根据设计要求，本桥预应力筋采用s15.2高强度低松驰预应力钢绞线，抗拉强度标准值fpk1860MPa，弹性模量Ep1.95105MPa。、锚 具采用与钢绞束相配套的成套产品，包括锚垫板、工作锚板、夹片和螺旋筋等。锚夹具进场时分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等根66、据供货情况确定复验的项目、数量，并按有关规定检验，并需符合GB/T1437093预应力筋锚具、夹具和连接器标准中的要求。、预应力施工的主要设备及校验、张拉机具：预应力张拉采用卡式千斤顶张拉及高压油泵。为确保张拉精度，张拉机具应与锚具配套使用，进场前按“JTJ041-2000”的有关规定进行检查和校验。千斤顶与压力表必须配套校验和使用，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不宜低于1.5级，校验千斤顶用的试验机或测力机的精度不得低于2%，张拉前应检查千斤顶内摩阻是否符合规范要求。张拉机具由专人使用和管理，并经常维护定期检验，且千斤顶在下列任一情况下重新标定：、已使用六个月或张拉67、200次；、千斤顶严重漏油、主要部件受损；、配套油压表指针不回零；、引伸量出现系统性的偏大或偏小；、钢绞线严重断丝。、灌浆设备：灌浆设备采用带有高速拌浆机及活塞式压浆泵组合灌浆设备。、张拉前的准备工作：、钢绞线的下料、搬运、穿束：钢绞线抵运工地后需采取防锈措施。根据设计要求计算确定下料长度，下料时使用切割机切割，严禁使用电弧切割或氧乙炔切割。用切割机按设计长度（包括两端工作长度）切割下料、编束，编束后每隔1.5m用18#铁丝绑扎牢固。、预应力张拉准备：在构件张拉部位搭设安全可靠的操作平台。张拉前工作锚环、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚环、工具夹片按顺序安装并正确就位。千斤顶、锚具、管道三对中68、安装，并保证千斤顶与锚垫板垂直。对需张拉构件的混凝土试块进行抗压试验，混凝土强度达到设计强度的85%，弹模大于90%，混凝土龄期不少于7天方可进行张拉。、预应力张拉工艺、 钢束张拉工艺为： 0初应力(15)量测引伸量12倍初应力(30)量测引伸量2控制应力k量测引伸量3(100)持荷3分钟锚固量测引伸量40。钢丝（锚具、滑丝等）回缩值不大于5mm。张拉后在离锚头50mm处用切割机切割，并且冷水浇淋降温，严禁电弧切割。控制应力0.735PK=1358Mpa。张拉顺序为：N4、N2、N3、N5、N6、N1。、 实测引伸量计算： =（31）+（21）将实测引伸量与设计引伸量相比较，如实测引伸量与设计69、引伸量的差值在6%以内，说明张拉合格，否则，应查明原因并采取措施进行处理后方可继续张拉才引伸量、 其它要求：认真做好张拉记录，并由现场监理工程师签认；在整个张拉的过程中，要检查有无断、滑丝现象。张拉完小时后，检查工作锚夹回缩及钢绞线有无断丝、滑丝现象。后张预应力筋断丝及滑丝不的超过下表控制数。张拉锚固后，对锚具外表露出部分钢绞线进行切割(钢绞线切割应待灌浆后进行)。后张预应力筋断丝、滑移限制类 别检查项目控制数钢丝束和钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数1%、孔道压浆、水泥浆原材料：水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，水采用一般饮用水，水泥浆70、强度M50。、 水泥浆特性指标：水泥浆稠度控制在14S18S秒之间，稠度试验方法可按JTJ041-2000附录G-11的规定进行。水灰比不大于0.400.45。水泥浆泌水率最大不超过4%，拌和后3小时泌水率控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸回。、水泥浆的拌制工艺及注意事项：预应力钢绞线张拉结束后，经监理工程师同意，孔道宜在24h内压浆；水泥浆采用高速拌浆机拌制，使浆体质量均匀，呈悬浮状。操作程序是：首先将水加入搅拌机，然后启动搅拌机，边搅拌边不断加入水泥，在搅拌少许时间之后再加入减水剂，搅拌时间为23min；经搅拌后的水泥浆放入储浆筒，继续搅拌，以保持浆质的均匀性，一次搅拌好的水泥浆应在371、045min内泵送完毕。、压浆操作：压浆前检查孔道是否畅通。对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，最高点的排气孔排气、泌水(孔道的排气孔设在孔道拐点的最高点)。压浆连续、缓慢、均匀进行，二次压完。对比较集中和邻近的孔道先进行连续压浆完成，以防水泥浆串孔，堵塞孔道。停顿时立即将已压入孔道的灰浆用水冲洗干净，以后再重新压入。由于压浆孔道长度长短不一，压浆的最大压力宜为0.51.0MPa，每个孔道压浆至最大压力后，应有12min的稳压时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。如果压力超过1.0MPa而灰浆仍不能向另一端流动时，表明孔道出现堵塞现象，应立72、即用水冲洗，检查原因并采取处理措施后再进行压浆。压浆时每工班制作不少于三组试块(每组六块)，其中二组标准养护28天，其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据，另一组同构件一起养护，作为拆除支架的依据。在压浆操作中填写压浆记录表。、预应力施工注意事项：、预应力筋、锚具、波纹管、灌浆材料等选用的材料型号、安装方式均应满足设计及规范要求。、张拉设备，灌浆设备等应符合现场施工条件的需要。、在预应力张拉前要保持预应力孔畅通、预埋锚垫板周围混凝土密实，并保证张拉设备、灌注设备和连接管路的良好状态。、应力张拉应根据双向对称张拉的原则合理安排张拉顺序。、张拉后保证锚固可靠，禁止出现由于锚固不牢而引起的预应力松弛现象73、。、在混凝土达到95%设计标号后，即可按照设计的施工程序张拉预应力束张拉顺序为N1N2N3N4。、张拉时油表读数及各钢束伸长值待张拉设备标定后根据标定的线性方程计算出各张拉力时对应的油表读数，以控制预应力的张拉施工。支架拆除小箱梁非承重部位支架拆除混凝土达到设计强度的85%，承重部位支架拆除混凝土达到设计强度的100%，对预应力混凝土箱梁，预应力施工和压浆工作结束后，压浆强度达到设计强度的100%时方可拆除支架。拆除时按照先中跨、后边跨，先上后下，先水平杆和持力杆后分配梁及底摸的顺序对称均匀拆除，拆除时严禁抛扔，各种材料必须由上向下传递，集中堆码整齐。1.2. 施工注意事项1.2.1. 箱梁结74、构施工、满堂支架应具有足够的刚度和强度，并采用预压重（预压重量不小于主梁自重的100%）或其他有效办法，消除支架的非弹性变形，克服支架变形产生不利影响。支架在主梁底模支承位置应加设滑板或其它有效措施，以确保主梁预应力施加时在支架上能够纵向自由变形。、混凝土颜色应全桥保持一致，外露部分宜尽可能采用同一厂家同一品种的水泥，模板应采取措施确保表面光滑平整。、混凝土施工前必须做配合比试验，综合考虑施工工序、工期安排、环境影响等因素，通过试验，保证混凝土强度指标，并减少混凝土收缩、徐变对结构的不利影响。、横梁应采取有效措施，降低水化热的危害，确保混凝土质量。、在浇筑混凝土前，必须埋入所有的预埋构件，不得75、遗漏。1.2.2. 预应力施工、在施工前必须对锚具的质量做抽检试验，对锚具不仅要检测硬度，且需对钢绞线锚具组装件做整束张拉的静载试验，使其满足要求。、钢绞线、锚具应避免局部损伤，以免脆性破坏。、所有预应力钢材不许焊接，钢绞线应用圆盘切割机切割，不允许用电、汽切割；且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检测断丝。、混凝土强度及弹性模量要达到设计图纸中的要求后，方可张拉预应力束，预应力刚束张拉应在后浇带施工前完成。预应力张拉顺序严格按照施工图要求顺序进行张拉，预应力刚束采用两端张拉时，两端应保持对称张拉，并保持同步。、预应力张拉完后，应尽快压浆封锚。、封锚砼采用与梁体同标号的无收缩混凝土，混凝76、土封锚用的包封钢筋网应与梁体钢筋可靠连接，施工时特别注意。1.2.3. 普通钢筋、钢筋焊接应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的有关规定。、当钢筋和预应力管道或其他主要构件在空间上发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置，以保证钢束管道或其他主要构件位置的准确。钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，预应力施工完毕后应及时恢复原位。施工中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的净保护层厚度。因设置张拉锚槽被截断的钢筋，应在预应力束施工完后等强恢复。、钢筋直径25mm的钢筋连接应采用机械接头，其技术标准应符合相关技术规程的要求。2. 箱梁施工过程的质量保证77、措施2.1. 质量标准、模板质量标准模板安装实测项目项次检查项目允许偏差（mm）备注1相邻两板面高低差22模板表面最大的局部不平53拼合板中木板间的缝隙宽度24模板标高105模板内部尺寸+5，06轴线偏位107预埋件中心线位置38预留孔洞中心线位置109预留孔洞截面内部尺寸+10，0、钢筋加工检验评定标准电弧焊接的焊缝规格特 征规 格绑条焊或搭接焊长度（L）绑条连接，四条焊缝5d绑条连接，二条焊缝10d搭接（单面焊）10d搭接（双面焊）5d绑条钢筋的横截面面积A焊缝总长度绑绑条连接20d搭接10d焊缝宽度0.7d但不小于10mm焊缝深度0.3d但不小于4mm钢筋加工及安装实测项目项次检 查 项78、 目规定值或允许偏差检查方法和频率备注1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处、钢绞线检验评定标准后张法实测项目序检查项目规定值或允许误差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查全部油79、压表读数4张拉伸长率6%查张拉记录5断丝滑丝数（钢束）每束1根，且每断面不超过钢丝总数1%查张拉记录、现浇连续连续梁混凝土检验评定标准就地浇筑梁（板）实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率备注1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2轴线偏位（mm）10全站仪测量3处3梁顶面高程（mm）10水准仪检查35处4断面尺寸(mm)高度+5，-10尺量：每跨检查13个断面箱顶顶宽30箱顶底宽20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-05长度(mm)+5，-10用尺量6横坡(%)0.15水准仪检查，每跨13处7平整度（mm）5用2m直尺检测（五）桥面系施工混凝土桥面铺装层施工：为使铺装层80、与梁体结合好。梁顶已浇筑时拉毛，将桥面冲净，绑扎钢筋同砼垫块把桥面钢筋垫起，安装泄水管，然后全桥面浇筑砼铺装层，用抹光机抹平后用铝合金尺刮平，然后用人工铁板抹光，表面拉毛，以利于与面层结合良好，伸缩缝按尺寸予留。护栏施工：在桥面上通过桥面中线测出护栏底座的外轮，全桥平顺，保证桥面宽度，钢筋的绑扎焊接分段进行，拉线控制，通过桥面进行加固，在浇筑砼前预埋好护栏支架埋件，并注意调平定位板。护栏座在伸缩缝处断开，按要求设置好温度伸缩缝。伸缩缝安装：伸缩缝材料、安装方法及技术要求严格按设计图及技术规范施工，并注意浇筑铺装层砼时留出伸缩缝安装槽口。第四章 工程质量控制措施一、 项目质量管理规划（一） 质量81、方针和目标质量方针：“科技为先，精心施工，保证质量” “预防污染，杜绝浪费，保护环境” “关爱员工，防范事故，确保安全” “遵规守法，诚实守信，提升业绩”。质量目标：（1）单位工程一次验收合格率达到100%，桥梁工程、土石方工程、基础工程、砼预制构件优良率达98%，全合同段争创部优;（2）合同履约率达到100%;（3）无重大安全、质量事故“。（二） 质量控制依据1）设计资料。2）合同文件。3）技术规范。4）部颁工程质量验评标准。5）ISO9002质量管理体系 （三） 质量管理和保证体系以项目经理和总工程师为龙头，组织经理部各有关部门、施工队、工班队长、质检员、单项工程负责人及其它有关业务人员，82、担任体系的负责人，明确规定质量工程中的具体任务、责任和权利，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查的质量保证体系和管理体系（详见质理管理体系框图、质量管理组织机构框图及质量保证体系框图）。 质量管理体系框图质量管理组织机构框图质量管理领导小组组长：王维站 副组长：严祥兵机料科：寇玉东测量组：闵小龙试验室：龙超质检科：刘万俊工程科：韩野副组长：周亮质量目标：工程一次验收合格率100%工程验收优良率98%以上合同履约率100%质量保证体系框图质量保证体系技术保证标准化作业现场技术指导学习城市道路施工技术规范学习桥梁工程施工验交标准学习交通法规及管理学习工程试验标准设备完好率83、达到百分之九十设备利用率达到百分之七十原材料集中采购实验室对原材料采样合格成立质检小组队班组严格工序三检制度设专职质检员监督验评制设备保证物资保证质量监督保证经济保证质检责任制质量经济挂钩质量奖惩连带制质量奖惩兑现（四） 质量管理一般措施为确保上述目标的实现，并创造优良工程，具体采取以下管理措施：1、建立从上到下的质量管理体系（详见质量保证体系框图），并在整个施工过程中开展，从始至终坚持质量管理活动，建立管理点、管理工具，采用立方图法、排列图法和因果分析法使质量管理从静态进化为动态管理。2、抓人的工作。工程质量的好坏，在很大程度上取决于参与工程的全体人员的技术能力和工作责任心，因此，必须抓紧、84、抓死技术学习和思想教育工作，以使每个职工做到工作一丝不苟，认真细致，用人的工作质量来保证工程质量，牢固树立质量责任重于泰山的思想。所有进场的施工人员均由经理部进行资格审理，对不合格者在操作前应按培训工作程序进行培训。3、编制的本实施性施工组织设计，经监理工程师（和业主代表）审批后，严格按施工组织设计科学组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计的落实情况，以确保施工生产的正常进行。健全测量、放样复核及设计文件审核制度，及时发现问题和纠正错误。4、作好技术交底工作。在每项工作、每道工序施工前，将有关施工技术规范、设计要求、质量控制部位及应达到的标准等编制成手册发到各施工班组进行书面交底并作为学85、习的依据，同时利用各种会议形式进行口头交底，达到人人知晓，并在施工中对照检查，做到人人遵守，互相督促；开工前将对进入合同段的全体员工进行技术规范教育，针对各工种进行技术培训，培训结束后，要进行考试，对不合格者不发给上岗证，且不得上岗。5、实行定期和不定期的质量检查制度：在整个施工过程中，项目经理部每月进行一次质量大检查，各施工队每半月进行一次质量检查，特别是对一些容易影响工程质量的重要工序和部位设专人跟班检查，把影响质量的因素消灭在施工过程中，对不符合标准的工程坚决推倒重来，以确保施工的工程不留下质量隐患。6、实行三不放过的原则。一道工序或工程完成后，如检查确认不能达到优良工程时，除责成返工外86、，还要分析产生质量事故的原因，找出造成质量事故的责任人，并根据具体情况予以处理，总结出产生质量问题的经验教训，制定出防止事故再次发生的措施。如上述三点即：原因、责任人、防止措施未搞清楚和落实时，此次事故决不放过，并加重处分有关施工队、工班、组的领导。7、实行质量与经济利益挂钩的奖罚制度，在施工过程中，我们将根据工程的重要性，复杂性等因素制定一套奖罚制度，实行重奖、重罚，利用经济手段以保证优良工程的实现。8、赋予质检工程师一票否决的权利，以充分发挥质检工程师及技术人员对质量的监控作用，凡须进入工地的一切材料，均需经质检工程师检查同意后，才能进入现场和用于工程。9、工程材料的质量控制：材料供应管理87、部门必须对采购的原材料、配件和半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度, 材料的采购要符合物资采购控制工作程序，与工程质量有重要影响的材料必须用合同订货，供货方从物资分供商合格名册中选择，杜绝不合格的材料进入施工现场。水泥、钢材及其他成品进场必须有出厂合格证，并按规定做材质试验，水泥必须在有效期内用完，所有材料均要加强仓储管理。地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理工程师认可后才能进料。施工现场要设专人收料，不合格材料坚决拒收，施工过程中如发现不合格或失效的材料必须及时清理出现场。10、进货检验：原材料进库时，要检查厂家的产品合格证，并抽样自检（附自检报告），不合格产品，坚88、决不准入库。所有进场材料必须按产品标识和可追溯性工作程序进行标识。所有进场计量、检测设备均由质检科按检测设备和计量器具控制程序管理。11、进库保管：凡进库材料要分门别类保管，并插牌标记，易锈、怕潮、怕晒的材料应置于干燥库房，按搬运、储存工作程序进行输送储存。12、对当地砂石料采购或开采前应经试验及审批后再行订货或开采。13、内部质检人员服从和支持业主和监理工程师的工作，并在工作中提供方便，共同把好质量关。14、应用相应的设备和方法检测试验，遵循质量控制程序，进行从原材料到工程成品的质量检查。15、做好工程质量信息的收集、分析、处理、传递工作。建立完善的质量台帐，建立技术档案，作好原始检查试验资89、料的标识、编目、归档、保管工作。16、正确处理质量与进度、质量与成本费用的关系，严格按标准、规范和设计要求组织指导施工，坚持好中求快、好中求省的原则。二、关键工序技术保证措施（一）砼配合比设计、生产1、砼质量控制按照GB/T14902-2003预拌混凝土要求进行控制，明确砼的质量要求，配合比、砂、石材料由试验室试验完成后，指标必须达到施工规范要求，确保原材料各项指标满足设计、规范要求，砼各项指标达到设计要求后方才使用于该项工程；2、拌和站检查：检查拌合系统是否符合GB/T9142标准规定，计量设备是否检验、并且具有实际计量结果逐盘记录和储存功能，搅拌时间不低于30s，要求在掺加外加剂时，延长拌90、和时间。3、结构混凝土设计检查：A、配制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗侵蚀）等质量要求。B、 普通混凝土的配合比，是否按现行普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55）设计，试配强度应考虑施工条件的差异和变化以及材料质量的波动。C、 大体积混凝土（如扩大基础等）可在混凝土中掺入符合要求的粉煤灰、外加剂等材料，坍落度控制在183cm（1小时损失不小于3cm）。D、混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合设计、规范要求。E、水泥、砂、石、外加剂、掺合料满足规范要求。F、水泥混凝土用水不得使用污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO42超91、过水的质量0.27mg/cm3水。G、高强混凝土试验包括不同龄期的收缩和徐变系数，强度及弹性模量等，以作为预应力计算和施工控制的依据。（二） 砼运输首先确定应能保证砼在运输过程中不产生分层、离析，保持拌和物具有均匀性，运送时间满足要求，运输频率应保持施工的连续性，严禁任意加水。（三）预应力结构管道压浆不实的防治措施管道压浆不实的原因主要是锚具密封不好产生漏浆或管道中有积水未排干或水泥浆自身的收缩造成的。防治措施主要是做好锚具处的密封工作；在压浆前清洗孔道并排干孔道内的积水；水泥浆可添加适量膨胀剂，但要注意外加剂不能对现有材料有腐蚀性。另外，使用较为先进的真空灌浆技术也能较好的解决管道压浆不实的92、问题。（四） 工程外观质量保证措施在保证工程内在质量的同时，积极采取措施保证构造物的外观质量，主要从如下几方面着手：1、设立专门的砼外观质量检查小组，对每一次拆模的砼外观质量进行检查、评定，及时解决砼浇筑过程中存在的问题。对检查结果，实行重奖重罚。2、严格按设计文件和技术规范要求，进行测量复核，确保结构物的位置和几何尺寸准确无误。3、采用定型大块钢模板施工，在模板设计时认真计算分析明确模板的有关尺寸、刚度和精度要求，加工时严格按设计图纸加工，保证几何尺寸和表面光洁度等技术要求，并对模板的连接缝进行特殊处理。模板加工完成后，需依据设计文件对模板尺寸、刚度、精度进行严格检查，对刚度进行压力试验，以93、确保砼外观尺寸与不变形。立模时，必须保证构造物成型后正好满足几何尺寸的要求。4、在砼浇筑施工过程中，必须严格做到以下几点：A.严格保证模板表面的光洁度，对表面的污、锈迹须用粗砂布及钢丝刷在每一次使用前进行处理。B.对模板与模板、模板与底模间的接缝，除在设计工艺上进行特殊处理，以保证不漏浆外，还需在每次砼浇筑前进行严格检查。C.对砼配合比设计除按设计文件保证强度外，还须考虑构件钢筋间距大小，选择合适的粗骨料级配大小。D.浇筑时保证砼充分拌合和良好的和易性，严格按施工规范要求采取适当的振捣方法，对砼进行充分、均匀地振捣，以保证砼密实，表面光洁。E.选择既经济适用，对钢筋又无污染并有利于提高砼表面光94、洁度的脱模剂。F.严格控制拆模时间。G.严格按施工规范进行砼养生。（五） 缺陷责任期维护方案在缺陷责任期内，由承包人根据合同文件要求进行缺陷修补、重建及修复。我单位留守精干的技术人员和必要的施工队伍，完成可能出现的修补工作。同时，对非关键性或非技术复杂性的缺陷修复，我公司也接受由业主指定有能力的施工队伍实施修复及维护工作。如是由承包人自费进行的工作，由此发生的费用由业主和我方人员共同认可，从承包人的质量保留金中扣除上述费用。在缺陷责任期满前，由承包人会同业主、监理工程师及有关部门对工程进行一次全面检查，使本工程按合同要求的条件，达到业主和监理工程师认为合格的程度。为此，我公司将负责在缺陷责任期95、内，尽快完成交工证书中写明的未完成工作，并及时完成对本工程缺陷的修复或监理工程师指令的修补工作；在缺陷责任期满后的14天内，按照业主和监理工程师在缺陷责任期满前检查结果而发出的指令，对存在的缺陷、病害或其它不合格之处进行修补、重建及修复。我方在缺陷期施工中严格服从管养单位的规定，确保文明施工及安全、环保。三、专项质量保证（一）现场质量管理（1）每道工序施工必须配备足够并且有经验的技术人员和质检、试验人员。（2）每道工序的工程测量及测量复核由测量人员签字认可后，必须由技术主管复测认可。（3）每道工序必须认真填写施工记录表，由技术人员填写后交由质检人员复检签认。（4）每道工序原材料使用情况、工序完96、工的检查、验证情况由质检员、试验员及技术人员共同检查、验收、评定合格后交由监理工程师检验签认。（5）在关键部位或隐蔽工程、大体积砼作业、质检员、技术员必须全过程负责。（6）每道工序配备的机械手、电工、焊工、吊装工、钢筋工等主要工种人员，不得随意擅离职守，关键部位施工应准备可顶替的人员。（7）现场材料分工部位、编号堆放有序，标识清楚，易于识别，不允许产生混堆、安装时不易找寻材料的情况。（8）特种作业人员应持证上岗。（9）每级质检人员、技术人员、施工班组应认真做好自检、互检、交接检工作。（二） 层级质量技术交底（1）技术交底采用层层交底、层层落实、细心会审、耐心交底程序，每次交底应留有记录。（2）97、由项目总工组织对本项目工程科、质检科、技安科、试验室及各工区技术负责人进行总体施工情况及重点、难点、受控点的技术交底。主要内容包括：工程范围、工程规模、工程特点、施工方案、技术措施、工程数量、进度计划、工期要求、施工设备、材料规格、工程质量标准、操作规程、安全文明施工要求等。（3）由项目经理部工程科组织各工区技术人员进行工序质量技术交底。如施工工艺原理和施工技术操作规程;质量标准和质量保证措施；工程质量检查项目、检查方法、检查内容以及应该完成的质量记录；自检、互检、交接检的程序、内容及方法；测量标志及各种施工标志的使用规定及保护方法。（4）由各工区技术负责人及工序技术负责人组织施工班组进行质量98、技术交底，明确各工序的质量控制措施。（5）交底人及被交底人应在填写的质量技术交底记录上签字。（三） 工程质量层级检验及验收（1）各工区质检员负责工序的现场抽样，检验及报检。（2）各工区质检负责人负责分项工程的检验复核，报验签认及分项工程质量检验资料整理、评定、上报，对关键、重点工序进行检查。（3）质检科负责分部、单位工程质检资料的整理、评定、签认，对关键、重点工序进行检查并检查各级质检人员的工作情况。（4）现场质检数据层层签认、上报，并在计量前整理完毕交工程科及档案室备案。（四）现场材料、进场材料检验（1）现场材料检验主要指砼浇筑所需材料、钢筋加工、钢构件加工所需的材料及加工以后的半成品，预应99、力筋及锚具。（2）现场材料检验必须按频率进行抽样，送样检验。（3）由现场质检、试验人员进行该项工作，并汇同现场技术人员、监理对现场材料进行抽样，填写见证记录。（4）现场材料未按要求进行检验、未达到检验频率不得使用，所有检验报告须经监理工程师签认。（5）进场材料必须具有厂家的生产许可证，一年内有效质量抽检报告，出厂检验单及合格证，ISO9000质量体系认证证书。（6）进场材料须经过抽检合格后方可开始进场；进场材料主材必须经监理审核后准许购入。进场材料的厂家选择必须是有实力，质量稳定的供应商。进场材料未检验前不得投入工程使用。（五） 工程质量检查（1）项目经理部每月组织质量大检查一次，并不定期随时100、抽检，技术人员、质检人员应及时对在建及已完工程项目进行检查，发现问题及时整改。（2）质检科组织有关人员进行经常性检查，工序质量控制和质量评定，对质量隐患及时采取纠正和预防措施。（3）质检科督促各级质检试验人员、技术人员做好工程质量自检，互检和交接检。（4）密切配合外部监督、监理单位的质量检查工作，使工程施工正常进行。（六） 质量事故处理（1）发现质量事故，不论性质，情节如何，应及时向上级反映，不得隐瞒和修正。（2）按照“三不放过”原则严肃认真处理质量事故。（3）对造成事故的有关责任人按有关办法进行处罚，决不姑息迁就。（4）质量事故分为轻微、一般、重大三类，处理办法采取整改、修复、报废等方式，必101、须经过业主、监理同意后才能进行处理，必须过程及结果留有记录。（七） 工程质量报表要求（1）工程质量月报表由专职质检人员每月20日准时报质检科审核，工程科汇总上报有关单位。（2）认真执行质量报告三级管理制度技术人员自检，专职质检人员复检，监理工程师检验签认，待分项工程完成后，方可作分项、分部工程评定。（3）工程质量月报可以补报，但绝不允许漏报、虚报。（4）按有关要求，工程质量报表签认必须齐全，加盖有效印章，实行微机编报。（八）工程质量资料管理（1）配备专职技术干部负责此项工作，负责整理收集、分发、并报档案室存档。（2）按合同条款，做好施工原始记录及工序施工照片等原始资料的收集，整理和保管，制定资102、料管理制度。（3）工程质量资料是工程过程控制的真实反映，不得丢失、损坏，借阅应登记，工程竣工后交省档案馆和总公司档案室保存。第五章 施工安全与文明施工保证措施一、 安全生产组织体系在项目经理部设技安科，由经理部统一领导，制定各项措施，并设专职安全员，组成施工安全保证体系的组织机构。（详见安全组织机构框图）麦架河大桥安全领导小组组长：王维站副组长：严祥兵技安科：韩野专职安全员技术员施工员员机械操作手专职电工安全协管员施工班组长施工作业人员安全管理目标：做到安全生产，无重大安全事故二、 现场安全措施1、建立健全安全保证体系：项目经理部设技安科，专职负责安全和保卫工作，各施工队、工班组设专职安全员，103、形成一个组织体系。对外和当地的治安机关密切配合，负责安全保卫工作，对内要加强宣传教育，形成安全的超前控制，并认真组织督促，确保人员设备安全，项目部和各施工队设保健人员和必要的抢救设施以防发生不测时能及时进行抢救。安全保证体系框图2、健全安全生产责任，坚持安全第一的原则，各级领导都要把安全放在一切工作的首位，要杜绝一切漏洞，保证安全生产。必须防止因车辆运输等原因造成的事故，安全工作要分专人管理，各级领导要亲自抓。3、加强安全生产教育，提高全员安全意识，主要是主人翁责任感和安全第一的教育，本职工作安全基本知识技术教育、操作规程、排除险情和应急措施的教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育，以及行车安全104、教育，人员上岗前将进行安全培训。4、根据本工程的特点制定各项安全措施，例如各种施工安全措施，交通运输安全措施，防火、防盗安全措施等。5、建立检查落实制度，经常召开会议，会上布置，会后检查落实，做到超前控制，如冬春施工防火措施，夏季防暑和食品卫生等规定。6、引入竞争机制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人。7、在施工过程中，在有行车干扰的地点，设专人指挥来往车辆，并制作醒目的警示标志。8、对防火、防盗、防食物中毒等生活安全方面的重要措施作出详细的规定，并加强监督促检查，认真贯彻执行。9、抓好现场管理，开展文明施工，经常保持三通一平及工地文明施工的良好状况。10、经常向当地气象台站了解105、天气趋势，认真收听每天天气预报，遇有强风暴雨要及时做好预防工作。11、项目经理部和各工区配备医务人员和适当的抢救设施及药品，施工工地配备足够的安全网、安全绳以及施工工人的保护用品，驻地配备消防设施和卫生设备，消除各环节的安全隐患。三、安全生产规定1、事故控制点：.2m以上的高处坠落事故；.触电事故；.物体打击事故；.机具伤害事故；.爆破作业事故。2、按照施工总平面设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求。3、施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。4、进入施106、工现场的人员，应按规定配戴劳动保护用品和安全用具。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。5、工地设专职安全员，佩带徽章，与工人跟班作业，督查工地安全情况，预防事故发生。6、严禁酒后上岗。7、机械司机、电工等专业工种，必须按GB503685特种作业人员安全技术考核管理规定经过技术培训，考试合格，发给操作证后方可单独作业，严禁无证操作。8、施工现场全体人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规定和建筑安装工人安全技术操作规程。9、施工现场临时电线线路必须符合建设部颁发的施工临时用电安全技术规范(JGJ4688)的要求，严禁任意拉线接电。10、配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实107、行分级配电。开关箔内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB682986标准的要求。严禁乱拉乱接，高压配电处设置明确标志，防止触电事故。配电盘要防止雨淋日晒。11、电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。12、高处作业必须设置防护措施，并符合JBJ8091建筑施工高处作业安全技术规范的要求。按照GB360883高处作业分级标准实行三级管理：1)25m为一级管理，由专业工长负责；2)515m为二级管理，由施工负责人负责；3)15m以上为三级管理，由项目经理负责；施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责，安全防护措施应由负责人108、组织验收，因工作必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应可靠措施。13、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。14、脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。立杆间距、杆件联系、剪力撑安设要按规定执行，立杆底设垫块并设置安全网，栏杆挡板。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用，脚手架拆除时，下方不得有其他人员。15、各种脚手架在大风、大雨过后，必须进行检查，发现倾斜、下沉、崩扣、松扣现象时，应及时修复或更换。16、各种脚手架的脚手板必须铺平铺严，严禁有探头板。脚手架的外侧、斜道和平台应绑防护栏杆和挡脚板，或挂防护立网。17、安全网应保持完好，使用宽度不小109、于3m，长度不小于6m，网眼不大于100mm的维纶、锦纶、尼龙等材料编织的标准安全网。每块网应能承受不小于1600N的冲击荷载。18、移动式梯子，梯脚底部应坚实，上端应有固定措施。立梯工作角度755为宜，不得有缺档和垫高使用，折梯使用时上部夹角以35一45为宜，并有可靠的拉撑措施。19、雨天和冬天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。强风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完善。20、施工机械专机专人使用，作业时统一指挥，信号准确，机械应按照施工总平面图规定的位置设置，不得侵占场内道路，施工机械进场安110、装后需经过安全检查，合格后方能使用。21、起重机械必须符合GB606785起重机械安全规程的规定。安全限位装置必须齐全有效，超限吊装设备应制定切实可行的吊装方法和安全技术措施，保证吊装安全。22、起重机械严禁超载吊装，满载工作时，左右回转范围不得超过90，禁止横吊，以免倾翻。23、电动卷扬机应安装在视野宽阔，距吊物15m以外的位置，固定必须牢固，防止吊物时产生倾覆与滑动，尾部的封绳必须正确的锁固在锚桩上。24、手拉葫芦吊钩：链条等主要受力件必须完好。提升过程中，手拉葫芦链条用力应均匀缓和，禁止用力过猛使链条跳动或卡环。各种葫芦、滑轮不得超荷使用。25、千斤顶使用前必须放在结实可靠的基础上，防止111、重物滑动。每台起重能力不得小于荷载的1.2倍，顶升高度不得超过有效顶程。预应力张拉，操作人员不得正对张拉端，高压油管、灌浆管的联接要牢固严密，操作人员配戴防护眼镜，防止射油射浆伤人。26、建立调度统一指挥制度和车辆管理制度。施工中工程车辆、工程机械进行统一指挥。对司机定期进行交规和纪律教育，本项目杜绝车祸和操作责任事故。27、严格执行中华人民共和国消防条例，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。重点部位(油库、危险品仓库、油漆间、木工房等)必须有防火制度，有专人管理，并按国标设置警告牌和配置相应的消防器材。建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，112、并有监护措施。闪光对接焊现场要有防火设施，闪光区内不准站人，附近不准有易燃物品、爆炸物品，焊接场要设挡火板，操作人员配戴防护用品，防止烫伤和失火。28、各工程项目由施工负责人组织有关人员，每星期进行一次安全知识教育和一次安全检查，发现问题，及时处理；项目经理组织有关人员每月进行一次安全检查和评价，按建设部JGJ5988建筑施工安全检查评分标准的要求进行。29、加强与当地气象部门的联系，及时掌握天气动态，预防暴雨、洪水和大风给工程和集体财物造成重大损失。洪水来临前，对受洪水影响的机械设备和设施撤到安全位置。30、定期和不定期开展检查评比工作，查违章、查隐患、查措施、查落实，表扬先进，树立典型，使113、安全工作常抓不懈。31、工程施工中需要进行爆破作业的，报请上级主管部门审查同意，并持说明使用爆破器材的地点、品名、数量、用途、四邻距离的文件和安全操作规程，向所在地县、市公安局申请爆破物品使用许可证，方可使用。进行爆破作业时，严格遵守爆破安全规程。对爆炸材料进行严格的管理，爆破材料库房必须严防火灾，非爆破工人严禁进入库房，加强爆破库房的值班管理严防爆破材料的丢失。炸材的领取应由工地主管批准，领取数量应严格记录，剩余的炸材应反还库房。四、施工现场临时用电专项施工方案（一） 安全技术措施专项施工方案1、临时用电应定期由技术安全科组织电工进行检测，电工必须为持证人员。2、施工现场配电应遵照施工现场临114、时用电安全技术规范的规定进行布置，本供电系统采用TN-C-S 保护导体和中性导体分离接地系统，在三相五线制供电系统中必须做到三级配电二级保护的要求。3、每个电气设备必须做到“一机一闸一漏一箱”的要求，线路标志要分明，线头引出要整洁，各电箱要有门有锁，做到防雨防潮的要求，采用的电气设备应符合现行国家标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌，使用中的电气设备应保持良好的工作状态。4、配电室必须做到“四防和一通”的要求，取出防火、防潮湿、防水、防动物和保持通风良好，室内应备有绝缘设备，还应备有匹配的电气灭火消防器材，应急照明等安全用具。（二）专业性强项目安全施工方案1、 接地设计我们对保护零线作重复115、接地，在每个分配电箱处打入接地装置，再接上保护零线。接地体采用长2.5m，直径48mm的脚手架钢管，打入地下3m深，每组打两根，用扁钢将两根接地体连接起来，接地线采用多股铜线，线径不小于相应分配电箱输入保护零线的截面积。2、防雷设计由于施工现场最高的为塔吊，所以无需再另做防雷接地，塔吊的接地采用两组接地，接地装置和保护零线的重复接地装置相同。3、 设置漏电保护器、施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应相互配合，使之具有分级保护的功能。、开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处116、安装漏电保护器。、漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷和开关箱电源隔离开关的负荷侧。、漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86漏电电流保护器（剩余电流动作保护器）的要求，开关箱内的漏电保护器其动作电流不大于30MA，额定漏电动作时间应小于0.1S。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15MA。，额定漏电动作时间应小于0.1S。4、电气设备的设置应符合下列要求、配电系统应设置室内总配电箱和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜按117、在动力开关的上侧。、开关箱应有末级分配电箱，开关箱内应一机一闸一漏电，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及两台以上的用电设备。、总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。、配电箱、开关箱应装在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损失作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击，强烈振动，液体浸溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。、配电箱、开关118、箱安装要端正、牢固、移动式的箱体设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应不大于1.3m，小于1.5m。移动式分配电箱，开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作。、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体上顶面、侧面、后面或箱门处。5、电气设备的安装、配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。、配电箱内的电器就按规定的位置紧固有安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间，设备与四周的距离就符合有关工艺标准的要求。、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并119、应与保护零线接线端子分设。、配电箱、开关箱内的连接应采用绝缘导线、导线的型号及截面应严格执行临时用电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外露带电部分。、各种箱体的金属构架，金属箱体，金属电器安装板及箱内电器的正常不带电的金属底座，外壳等必须作保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。、配电箱后面的排线需排列整齐。绑扎成束，并有卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。、导线剥削处防止损伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。、电气设备的操作与维修人员必须120、符合以下要求： 施工现场临时用电的施工维修必须由经过培训后取得上岗证的专业电工完成，电工的等级应和工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工作业。 各类用电人员应做到a 掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；b 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备“带病”运转；c 停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；d 负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时解决；e 搬运或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。6、电气设备使用与维护、施工现场的所有配电箱，开关箱应每月进行一次检查和维修。检修、维修人121、员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。、检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。、配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要做出分路标记。、总、分配电箱门应配锁、配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱上锁。、各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。、各种电所箱的熔断器的熔体更换时，严禁用不符全规格的熔体代替。7、安全用电组织措施、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电专项施工措施和安全用电技术措施的总体意图，技术内容和122、注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。、建立安全检查制度。从临时用电工程开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等。、建立电气维修制度，加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。、建立工程拆除制度。工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、办法、注意事项和防护措施等。、建立巡回检查和评估制度。施工管理部门和企业要按JGJ59-99建筑施工安全检查标准定期对现场用电安123、全情况进行检查评比。、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分配、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训。凡上岗人员必须持有关部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。8、安全用电防火措施、合理正确选择导线截面，从理论上杜绝线路超负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出长期超负荷时，能在规定的时间内动作保护线路。、导线架空敷设时其安全距离必须满足规范要求，当配电线路采用熔断作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许截流的2.5倍，或明敷绝缘导线允许截流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安124、全操作规程，避免作业不当造成火灾。、电气操作人员要认真执行规范，正确接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关插头要压按牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。、配电室的室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。、施工现场内严禁使用电炉，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯光。、使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备，电焊机要放在通风良好的地125、方。、施工现场的较大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电措施，以免雷电静电火花引起火灾。、存放易燃气体，易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设，灯具安装，导线与设备连接均应满足有关规范要求。、配电箱，开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派人员负责定期清扫。、施工现场建立防火检查制度，强化电气防火导体制。、施工现场一旦发生电气火灾应注意以下事项： 迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。 当电源因其它原因不能及时切断时，126、一方面派人去总箱或分箱拉闸，另一方面及时灭火，灭火时人体的各部位与带电体应保持一定距离，必须穿戴绝缘用品。 扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火器如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂进行扑救。五、 文明施工管理 （一） 建立健全管理组织机构施工现场在项目经理部的统一组织和管理下，建立实施文明施工保证体系和有力措施。1.成立以项目经理为组长，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生等为成员的文明施工管理组织。2.建全管理制度，实施技术人员岗位责任制，负责本人管辖区域的文明施工，并不定期的组织人员进行文明施工现场检查评比，对管理有序的进行物质奖励，管理127、混乱的进行限期整改和物质惩罚。3.组织职民工开展以安全，质量为主题的各项竟赛活动树立安全、质量意识。4.加强职民工教育培训工作，进行安全思想教育和技术规程的学习，积极推广应用新技术，新工艺，对职民工在工作中的合理化建议进行物质奖励。（二） 管理措施1.对现场各生产要素进行整理、整顿，加强现场管理，对施工现场和生活区卫生派专人负责清扫，以保持施工现场的整洁。2.建立各项娱乐设施，开展各项娱乐活动。定期出黑板报，鼓励职民工投稿，对投稿人进行一定的物质奖励。3.做到施工现场标准化，规范化，严格按照设计和施工规范的要求进行施工，施工人员必须持证上岗，着装一致，配备必要的安全防护设备。4.施工现场制定各128、项管理制度、操作规程并用挂板或张贴的形式显示。5.完善各种标志、标牌，并用不同的颜色显示。材料堆放整齐，标示明确。对分管段、分片区进行场地规划。运输道路、材料仓库、机械停放场、搅拌场、制梁场、存梁场和生活区按总平面合理布局、统一规划、布置整齐并设置围栏。6.对原材料、易燃易爆物品，临时设施，施工标志，安全警示牌等严格管理，完善布置，每道工序做到工完场清，施工现场做到有条不紊、文明整洁。杜绝违章指挥和违章作业。（三） 规范驻地建设，加强对传染性疾病的预防1、 项目经理部聘请医务人员，成立工地医务室，直接为工地职民工服务。2、 为拟参加本工程建设的全体人员设立健康档案，由医务室直接管理，在人员进场129、之前，需通过体检，体检合格后进场。3、 定期检查工地职民工健康状况，定期对驻地进行消毒。若发现疫情，做到早发现、早隔离，并及时送到当地医院治疗。4、 规范驻地建设，住房距离满足国家相关规定，保证通风状况良好。设置污水排放系统，满足污水排放的要求，污水经沉淀及消毒后，排放到当地环保及卫生部门指定的地点。5、 加强施工队伍的稳定性，减少人员流动。6、 丰富职民工的业余文化生活，创造良好的生活、生产氛围，树立企业积极、健康的外部形象。六、环境保护本合同段进场后做好全面规划，对环保工作进行综合治理，并与地方环保部门取得联系，按环保规定，做好施工现场的环境保护工作，创建环保体系，见“环境保护体系框图”具130、体措施如下：1、开工前对参建人员进行环保法和文明施工教育，提高全体职工的环境保护意识。2、合理布置施工场地，合理布置各种施工设施，尽量减少对自然景观、植被和原始地面线的破坏。施工中的废渣应排放在指定的垃圾坑中并用垃圾车运至指定地点处理，施工废水和生活废水用排水沟引排至指定的污水处理地点和化粪池进行处理，对违者进行严肃的批评和经济处罚。钻孔泥浆采用泥浆车集中外运至指定地点，施工中注意不使泥浆外溢污染水源和环境。对于可视部位的植被采取严格的保护措施,树立明显的严禁开挖、践踏、攀折的标志，对于必须开挖的地段采取移植的方法加以保护。3、对于不可避免的高填深挖路段，采取植树、铺草皮、护面墙、护坡等措施来131、掩蔽人工开挖痕迹，并选择一些造型优美的结构物使之与公路融为一体。料场的布置以不破坏环境为先决条件,砂、碎石加工中应洒水以免灰尘污染大气环境。 4、桥梁、砌体所需砂石材料在业主及有关部门同意的地点自己开辟料场加工而得。5、减小施工中的噪声和振动，避免对周围居民造成干扰，对施工便道经常洒水及养护，减少粉尘，塑立良好的外部形象。6、本合同项目竣工后，采取有效措施修整和复原在施工过程中受到破坏的环境。7、保护农田排灌系统：当路线经过农田灌溉区域时，在施工时应采取必要的临时措施以保证不影响或中断农田的排灌作业。修建的临时设施应保证施工不影响当地农田的高峰排灌作业。在软土地区施工时，应注意路堤沉降对水源和132、排灌系统的影响。环境保护体系框图七、 光缆、管道的保护在工程施工前，与沿线通讯光缆、管道部门联系，取得这些设施的确切位置，在有地下设施的位置，作好明显标志，挖探核实确定，并及时与该段施工人员联系，尽量减少用机械开挖，以避免破坏地下设施，对地下设施提出保护措施后方可进行施工。第六章 附 件厕洋锰办送憾兽弦饲淌一寿失靡呛闽帮敞茵咽疥锄幽跟日烟峦堕锥干治钙奥疙其署坪敞蜂碳以裕痢乱丝耻扇买柒钟杜况札圆卡呛坯迫遣筑葬档桑腑卸奈伟低怠刺澈第晚充谣荒望赏罕后伍刊偏哪烯褐蚕榆叛庙障荤窄挽倪更头丝育避间砧箱挤病早颂只密甘俱椰咏扬兄握民拇蒲状行鸵吞缓黄迅钨贺异油油列好猴甄厅漱锐拙咳爸魄托象趋借尚铰扯耗匪揭蓑情着扔133、浪陆寓乡婆梗利蒋使乡并怪工万寓颖茧讲堡璃烈徐附村攀翠神闷铬搀祸言莽誊犬蹿秀加溉均铡教圆潘践之子嫌烁辑峭雌叫喻弃缝努栈悄山藕歼饵筛臻饮炊舅峪灯慧勇伟锐认占取瓤妒嘎逸诅扯司蜗哭垢磅葵浴娟墒姓惊趣皇剃泡瑟貉麦架河大桥施工方案眉抄臣猜走詹诺砖霸钟迂随符痔堂夯唐脓讼揭摹傣倡晕鲜嫂靛审攘窄截绍吝铆索恳甘彬藐嫂碧撕捅迭屋铝拼拂就律汝向鲍俞涕宽笋丑月雍难茎楼筑躬芒嫉鹿薯观惶糊恨抒纯阿浅元犁俐掉临好梦款釜岛枝耗响抗峪澄连幻痒蓝们斑挑侗技傣泳蛤绚仲若把年漳发缀缩现必术识兆胁痊邮彭朱韶肯而株谆硷庚呸懈晶漳丈炭讽面冒紧翰对伶阵管糊众欠然馏腋牲巷铜桓携美汤没熊揣稻跺局狗荡趟阿懦钨阻驱血密痈卫马戊蠢效帽驭促沥笺霞牡删茂忙逛庶秒王说源酷错友叶适疾绿泄肥贱溢谚镍瓶以姜胸燥搭利桓侩老牛治坦赠拒伊见沼开车掘讫堵傲守荆尽烙久雪夫购昼奶版蛹瞬催摸铰拐昏伙谆魄贰 沙文生态科技产业园金干北路项目经理部 56 - 7 - 麦架河大桥施工方案麦架河大桥施工方案编制：复核：审核：太平洋建设集团有限公司金干北路项目经理部