1、6兆伏高能探伤室土建及公用系统专项施工方案四川省第四建筑工程公司二O一0年三月十八日目 录 第一章 工程概况（2） 第二章 大型木模板工程施工（3）第一节 施工计划（3）第二节 技术措施（3）第三节 模板及支撑系统计算（14）第四节 管理（45）第三章 钢筋安装、预埋管线工程 （50）第一节 施工计划（50） 第二节 技术措施（50） 第三节 管理（51）第四章 大体积砼浇注施工 （55）第一节 施工计划（55） 第二节 技术措施（55）第五章 确保防辐射墙质量的技术措施及管理（67）第一节 质量保证措施（67） 第二节 管理（69）第一章 工程概况本工程为6兆伏高能探伤室土建及公用系统工程。2、合计建筑总面积约为1036.00平方米。辅助房为二层框架结构，层高分别为底层4.8m、二层3.9m。探伤室为单层剪力墙结构，墙体厚度最大为2.7m，板底标高为15.5m（净高），板厚0.8m，采用大型木模板及高强对拉螺栓，防止模板变形；转角处采用槽钢【22进行对拉。剪力墙在施工时需要留施工缝，而为了防止施工缝发生射线泄露，保证混凝土施工质量，在施工缝处必须采取加铅板的措施。轨道基础属于大体积混凝土，为了防止发生砼产生裂缝，需要采取降温措施。钢筋、预埋管件较多，标高变化大。针对该工程特点，为确保该工程顺利进行，严格执行相关标准规范，特编制本工程专项施工方案。总工期安排：总工期为三个月。土方及基础3、一个月；剪力墙一个月；框架及其余部分一个月。 第二章 大型木模板工程施工 第一节 施工计划 本工程的木模板量较大。因此，在施工基础时必须采购一部分，提前进行模板制作。基础部分（包括框架、剪力墙、轨道），基础模板采用木模。因此，胶合板和木方需要在土方开挖完成前购进少量基础所需部分并且制作完成即可。剪力墙模板（胶合板、木方）需要在基础完成前进入施工现场并按照模板图制作完成。框架模板（胶合板、木方）需要在剪力墙砼浇注完成前进入施工现场并按照模板图制作完成。槽钢【22提前采购回来后进行加工；高强对拉螺栓20提前进行采购或者进行加工。第二节 技术措施一、模板选用1、现浇梁、柱模板采用胶合板=18mm，采4、用50100木枋做背肋，483.5钢管作柱箍。2、现浇楼板模板选用胶合板=18mm、龙骨采用50100木枋平铺。3、剪力墙模板采用胶合板=18mm，规格为： 1200mm2400mm。采用50100木枋做背肋，A483.5钢管作箍。4、楼梯模板：底模和侧模采用胶合板=18mm，楼梯踏步板采用定尺=50mm木模。5、所有模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，必须能够可靠地承受所浇砼的重量、侧压力和施工荷载。6、木模板配制前，必须先画出模板翻样图，对节点部位、复杂部位。特殊部位要放实样，翻样图和实样经审核无误后方可配模和支模。梁、柱节点部位和剪力墙的模板，必须配制定型模板，以确保节点砼质量5、。二、模板的安装1、框架梁、板模板的安装安装顺序：放线搭设支模架支梁板底模绑扎钢筋、安垫块支梁板侧模固定梁板模板支梁板节点模板检查校正。梁、板模板的安装方法先支梁、板底模，用50100木枋做第一道背楞置于钢管支架上，其间距楼板200mm，木楞摆放方向应与模板长向垂直，并用25mm长的钢钉钉牢，每块板与木楞相叠处至少2颗钢钉，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，拼缝出用胶带贴缝。根据50cm水平线校核一次标高，再根据板面上已弹梁高的外框线，用线锤校准梁底模的轴线位置，用扣件拧紧梁底模位置无误后，支梁侧模，并加以临时支撑，再支梁的两侧支撑架管，若梁高超过600mm，应加设对拉螺栓，6、梁侧模宜沿梁的长度方向横排，端缝错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据柱和楼板交接情况而定，具体情况具体对待。随后按照砼结构工程施工质量验收规范当梁跨度等于或大于4000时，应按设计要求起拱，起拱高度按跨度的1/10003/1000。支撑架搭设方法：以梁为中心定出梁底立杆位置，再向两边布置其他立杆，梁支撑立杆的纵距（跨度方向）l=0.80m，立杆的步距h=1.00m，梁底增加1道承重立杆。板支撑立杆的纵距b=1.00m，立杆的横距l=1.00m，立杆的步距h=1.00m。立杆底部设置通长50300木方垫板。在距地面150处设置纵横向扫地杆，横向扫地杆采用直角扣固定在紧靠纵向扫地杆下方7、的立杆上。纵横水平杆步距为1000，不足1000增设一道。梁底部沿梁方向设通长水平杆，垂直梁向在两大横杆间设一道小横杆。立杆需要搭接时，其搭接长度不应小于1000，采用不小于2颗旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。1）支架立杆应竖直设置，2000高度的垂直偏差为15mm。2）在每跨位置的纵横向设置剪刀撑。3）支模架钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门办法的生产许可证。钢管、扣件使用前，项目部须按照金属拉伸试验方法（GB/T228），钢管脚手架扣件（GB15831）和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-208、01）对钢管、扣件质量进行抽样检测，合格后方可使用。具体做法详下图2、柱模的安装支模程序放线设置定位基准水泥砂浆支承面搭支撑调直纠偏安装柱模板检查校正模板固定清除柱模内杂物封闭清扫口。施工要点：（1）、安装前先在基础面或楼板面上弹出纵横轴线和四周边线。（2）、排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。50100木枋料做内楞，用25mm长的钢钉与木模板=18mm钉牢，使拼缝严密，拼缝处用胶带贴缝。(3)、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2-3mm并锯成不斜面。(4)、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱下口应考虑留置两个对称的清扫口。支撑方法柱模采用A4839、.5双钢管柱箍加固，间距按500mm设置，柱箍与模板间的间隙用木楔楔牢。柱上、中、下用钢管及扣件与满堂支撑架连接固定，与之形成整体保证其稳定性。3、楼梯模板的安装：楼梯模板安装见下图材料选用：A48钢管，50100木枋，胶合板拼缝用塑料胶纸粘贴，材料要经过严格挑选，找平杆要直，木枋高差不大于2mm，层板厚薄均匀方正。具体操作方法：班组熟悉图纸，按模板工长下达的模板拼样图准备材料，配制模板，并编写号码，安装时对应安装。支架按常规做法，标高由测量员控制，质安员复核，长平杆严格按标高布线检查后，上册铺50100木枋，上铺层板。关键部分控制处理标高控制：找平杆、木枋都要拉通线检查，班组自检，模板专业工10、程师复检，质安员最终检查合格后方可铺层板，层板铺好后，再架水平仪检查、调整，使整个板底高差3mm。接缝处理：层板选用方正，接缝宽度不大于2mm，先用腻子补缝，再用胶纸粘贴。拆模：所配小模板放中间，横向边截成45斜角，背面用沉头螺栓焊接拉钩，拆模时先拆小模，再拆其余模板，模板拆除后，分编号堆码，清理、刷脱模漆，留待下次使用。4、高支模板安装因为顶板厚度较大（0.8m），每平方米的重量达到2.0吨左右，板底标高为15.5m（净高），所以要确保板底模的支撑牢固，避免模板、支撑系统的变形和破坏，以确保质量。支摸方案（1）板模：模板面板均选用全新18厚砼用胶合板。面板下方满铺木横楞10050，钢管（钢支11、撑）横向500，纵向500，即设满堂脚手架。水平拉结杆设置500，另外须设剪刀撑（隔一排立杆设置）增强刚度。（2）拆模底模及其支撑系统要等到砼强度达到100%后方可拆除；楼板模板的拆除见一般模板工程。5、剪力墙模板本工程的模板选用大型组合式木模（每块规格为1.22.4m），模板面板均选用全新18厚砼用胶合板以方便模板安装并节约模板安装时间。大型组合式木模安装采用汽车吊运输到位后人工辅助。由于本工程剪力墙的高度较高、墙身较厚（最高为15.5m，最厚为2.7m），侧面压力大。因此，剪力墙采取分段浇注（即留施工缝），大型组合式木模板必须采用高强对拉螺栓（20600），并且在对拉螺栓位置采用双钢管（立12、杆）和一根横杆作为背杆，以加强模板刚度的要求；在进行剪力墙模板安装的同时，进行满堂脚手架的搭设，增加钢管（连接杆）使对拉螺栓处的背杆与满堂脚手架进行连接，达到增加模板稳定性，防止在浇注砼时模板发生倾斜的作用。模板大样、施工缝留设位置、模板加固等详见下图：（三）、模板安装质量要求1、支模前均应由项目工程师进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由小模调整。2、用于模板的支撑均落在实处，不得有“虚”脚出现。3、柱脚模板应同标号水泥砂浆找平，防止砼浇筑时漏浆造成烂根。4、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇之前，应在清理过的模板上涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结，易脱落，易于13、操作，易清理，无害于人，不腐蚀模板。5、在靠近模板处电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊接火花烧坏模板板面。6、在安装模板之前，应将各种安装用的线管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时应严格按图纸安装。7、振捣混凝土时，振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。8、预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况，必须按国家现行建筑安装工程质量和检验评定标准进行逐项评定验收。9、梁高度等于或大于600mm时，应加直径12600对拉螺杆控制断面尺寸；梁板跨度等于或大于4m时，应按设计要求起拱。10、模板安装误差14、严格控制在允许的偏差的范围内（详见下表）超过允许值必须校正。项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸柱、梁、墙+4、-5层高垂直层高小于等于5m6相邻两板面高低差2（四）、模板的拆除1、模板拆除应严格执行拆模通知书制度，未经许可，未下达拆模通知书，任何人不得任意拆模。2、拆模顺序应遵循以下原则：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板。拆下来的模板应按规格、型号、使用部分分类堆放整齐，并排专人打扫清理，涂刷脱模剂。3、拆模顺序遵照先拆支承和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后的连接件和支撑应分类堆放，模板使用后进行清理并作涂刷保养处理。模板拆除要预先定好拆模顺序，拆15、模时不得用铁撬撬板，要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时严禁用铁铲。钢刷之类的工具清理。可用模板清洁剂，使其自然脱落，用木铲刮除参与留砼。4、拆除模板的时间：侧模板在不损坏砼表面及楞角时方可拆模，拆除时间详见下表结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2、8758100梁8758100悬臂构件100第三节 模板及支撑计算一、柱模计算柱模板选用18厚6002400木模板及50100木枋料做内楞，支撑系统选用A483.5双钢管柱箍加固，间距为300mm设置，柱箍与模板间的间隙用木楔楔牢。柱上、中、下用钢管及扣件与满堂支撑架连接固定。1、荷载设计值1）柱模板16、基本参数：柱模板的截面宽度 B=600mm。柱模板的截面高度 H=600mm。柱模板的计算高度 L=4800mm。柱箍间距计算跨度 d=300mm。柱箍采用双钢管48mm3.5mm柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。B方向竖楞3根，H方向竖楞3根。2）柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值：挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的最小值：F=0.22Ct12 F=CH其中C混凝土的重力密度，取24.000KN/m3 t新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取6.667h； T混17、凝土的入模温度，取15.000： V混凝土的教主速度，取2.500m/h； H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取7.00m； 1外加剂影响修正系数，取1.200； 2混凝土塌落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值：F1=0.22246.6671.21.15=76.809KN/m2或 F1=24.0007.10=170.400KN/m2取新浇混凝土侧压力标准值（最小值）：F1=76.809KN/m2浇混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000KN/m2.3）柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下：面板的计18、算宽度取柱箍间距0.30m。荷载计算值q=1.276.8100.300+1.44.0000.300=29.33KN/m本算列中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=30.001.801.80/6=16.20cm3；I=30.001.801.801.80/12=14.58cm4；（1） 抗弯强度计算f=M/Wf 其中 f面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；M面板的最大弯矩（N.mm）；W面板的净截面抵抗矩；f面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2 M=0.100ql2其中q荷载设计值（KN/m）经计算得到M=0.10029.3320.2752经计算得到面板抗弯强度计算值：f=0.219、2210001000/16200=13.693N/mm2面板的抗弯强度验算ff，满足要求！（2） 抗剪计算（可以不计算） T=3Q/2bhT其中最大剪力Q=0.60029.3320.275=4.840KN截面抗剪强度计算值 T=34840.0/（2300.00018.000）=1.300N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2抗剪强度验算TT=1.40KN/mm2（3） 挠度计算 v=0.677ql4/100EI v=L/250面板最大挠度计算值v=0.67723.0432754/（1006000145800）=1.020mm面板的最大挠度小于275.0/250，满足要求！4）竖楞木20、枋的计算竖楞木枋直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下：竖楞木枋的计算宽度取BH两方向最大间距0.275m。荷载计算值q=1.276.810275+1.44.0002.275=26.89KN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载q=8.066/0.300=26.89KN/m最大剪力Q=0.60.30026.89=4.840KN最大支座力N=1.126.890.300=8.873KN截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为：W=5.0010.0010.00/6=83.33cm3I=5.0010.0010.00121、0.00/12=416.67cm4（1） 抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.242106/83333.3=2.90N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2（2） 抗剪计算（可不计算）最大剪力的计算公式如下： Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=34840/（250100）=1.452N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.60 N/mm2抗剪强度计算满足要求!（3） 挠度计算最大变形 v=0.67722.406300.04/(1009500.004166666.8)=0.031mm 最大挠度小于300.0/250,满足要求！5）、B方向柱箍的计算 22、竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P： P=(1.276.811.44.00) 0.2750.300=8.07kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。经过连续梁的计算得到： 最大变形vmax=0.060mm最大支座力Qmax=12.239kN 抗弯计算强度f=0.301106/10160000.0=29.63 N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0 N/mm2,满足要求！ v=0.677ql4/100EI v=L/250支撑钢管的最大挠度小于430.0/150与10mm，满足要求！6）、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P： P=(1.276.81+23、1.44.00) 0.2750.300=8.07kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续量计算。 集中荷载P取木方传递力。经过连续梁的计算得到：最大变形 vmax=0.060mm最大支座力Qmax=12.239kN抗弯计算强度 f=0.301106/10160000.0=29.63 N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0 N/mm2。满足要求！ 支撑钢管的最大挠度 v=0.677ql4/100EI v=L/250支撑钢管的最大挠度小于430.0/450与10mm。满足要求！二、梁模板计算梁模板选用18厚6001800、6501800、7501800木模板，用50100木枋做第一道背楞置于钢管24、支撑架上，侧面用50100木枋做第一道背楞。梁支撑立杆垂直梁横向间距为600、纵距1200。立杆底部设置通常50100木方垫板。在距地面150处设置纵横向扫地杆，纵横水平杆步距为1200，梁和板纵横水平杆连通设置。梁尺寸为250400mm、350650mm、300600mm、300750mm1、梁模板基本参数 梁截面宽度B=300mm 梁截面高度 H=750mm H方向对拉螺栓1道（梁高600mm时），对拉螺栓直径12mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）600mm。 梁模板使用的木方截面50100mm 梁模板截面侧面木方距离300mm。 梁底模面板厚度h=18mm,弹性模量E=25、6000N/mm2, 抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2, 抗弯强度f= 15N/mm2。梁模板荷载标准值计算 模板自重=0.340k N/m2 钢筋自重=1.500 k N/m2 混凝土自重=24.000 k N/m2 施工荷载标准值=2.500 k N/m2 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值：挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公司为下式中的较小值： F=0.22ct12 F=H 其中 混凝土的重力密度，取24.000k N/m3 t 新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）26、取200/（T+15），取6.667h: T 混凝土的入模温度，取15.000: V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m: 1 外加剂影响修正系数，取1.200: 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=18.000KN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=18.000KN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=4.000KN/m2 3、梁底模板木楞计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！4、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下1）、抗弯27、强度计算 抗弯强度计算公式要求： 其中f侧模板的抗弯强度计算值（N/mm2） M计算的最大弯矩（KN.m）: q 作用在梁侧模板的均布荷载（KN/m2） q=27.2 0.75=20.400KN/m 最大弯矩计算公式如下： Mmax= 0.10ql2 M=-0.1020.4000.3002= f =0.184106/40500.0=4.533N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求！ 2）、抗剪计算 最大剪力的计算公式如下： Q=0.6q l 界面抗剪强度必须满足： T=3Q/2bh T 其中最大剪力Q=0.60.30020.400=3.672KN 截面抗剪强度计算28、值 T=33672/(275018)=0.408 N/mm2 截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求！ 3）、挠度计算最大挠度计算公式如下： v=0.677ql4/100EI v=L/250其中 q=18.000.75=13.50N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=0.67713.500300.04/(1006000.00364500.0)=0.338mm梁侧模板的挠度计算值：v=0.338mm小于v=300/250，满足要求！5、对穿梁螺栓计算计算公式： NN=fA其中N对穿梁螺栓所受的拉力；A对穿梁螺栓的有效面积（mm2）；f对穿梁螺栓的抗拉强度设计29、值，取170N/mm2；对穿梁螺栓承受最大拉力 N=27.20.750.6=12.24KN对穿梁螺栓直径为12mm；对穿梁螺栓有效面积为A=76.000mm2；对穿梁螺栓最大容许拉力值为N=12.920KN；对穿梁螺栓承受拉力最大值为N=12.240KN；对穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。对每个截面布置1道穿梁螺栓。对穿梁螺栓强度满足要求！三、梁模板支撑系统验算计算依据：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为3.8m，基本尺寸为：梁截面BD=400mm750mm，梁支撑立杆的纵距（跨度方向）I=0.80m，立杆的步距h=1.00m。梁30、底增加1道承重立杆。计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为F=1.2025.0000.1500.5000.400=0.900KN。采用的钢管类型为A483.5.（1）、框架模板面板计算面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁玉模板自重荷载，施工活荷载等。1、荷载的计算：混凝土梁自重（KN/m）：q1=25.0000.7500.400=7.500KN/m模板的自重线荷载（KN/m）：q2=0.5000.400（20.750+0.400）/0.400=0.950KN/m活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（KN）；31、经计算得到，活荷载标准值：P1=（1.000+2.000）0.4000.400=0.480KN均布荷载 q=1.27.500+1.200.950=10.140KN/m集中荷载 P=1.40.480=0.672KN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=40.001.801.80/6=21.60cm3；I=40.001.801.801.80/12=19.44cm4；经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.490KNN2=1.874KNN3=1.874KNN4=0.490KN最大变形V=0.016mm1）、抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f=0.02410001000/2160032、=1.111N/mm2面板的抗弯强度设计值f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算ff，满足要求！2）、抗剪计算（可以不计算）截面抗剪强度计算值T=31012.0/（2400.00018.000）=0.211N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算TT，满足要求!3）、挠度计算面板最大挠度计算值v=0.016mm面板的最大挠度小于133.3/250，满足要求！（2）、梁底支撑木枋的计算 1、梁底木枋计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下： 均布荷载q=1.874/0.400=4.684KN/m 最大弯矩M=033、.1ql2=0.14.680.40 最大剪力 Q=0.60.4004.684=1.124KN最大支座力 N=1.10.4004.684=2.061KN木枋的截面力学参数为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W=10.005.005.00/6=41.67cm3； I=10.005.005.005.00/12=104.17cm3；木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.075106/41666.71.80N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/ mm2，满足要求！木方抗剪计算可以不计算最大剪力的计算公工如下：Q0.6ql截面抗剪强度必须满足：T3Q/2bhT截面抗剪强度设计算值 T3134、124/（210050）0.337N/mm2木方的抗前强度计算满足要求！木方挠度计算最大变形 V0.6773.9034.004/(1009500.001041666.7)=0.068mm木方的最大挠度小于400.0/250，满足要求！（3）、梁底支撑钢管计算1、梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。经过连续梁的计算得到：最大变形 Vmax0.073mm最大支座力 Qmax5.646KN抗变计算强度 f0.232106/5080.045.65N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度205.0 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度小于500.0/135、50与10mm，满足要求！2、梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。经过连续梁的计算得到：最大变形 Vmax1.332mm最大支座力 Qmax12.13KN抗弯强度 f0.790106/5080.0155.59N/mm2支撑钢管的抗弯强度205.0 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm，满足要求！（4）扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算： RRc其中：Rc扣件抗滑承载力设计值，取8.0KNR纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大以座反力，R136、2.14KN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑采用双扣件！R8.0KN时，可采用单扣件；8.0KN12.0KN时，应采用可调托座。（5）、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式：=f其中：N立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力N112.14KN（已经包括组合系数1.4）脚手架钢管的自重N21.200.1493.3750.67KNN12.14+0.6712.81KN轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/I 查表得到；i计算立杆的截面回转半径（cm）；i1.58A立杆净截面面积（cm2）；A4.89W立杆净截面抵抗矩（cm3）；W5.08钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；37、f钢管立杆抗压强度设计値，f205.00 N/mm2L0计算长度(m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)计算L0（h+2a） （1）K1计算长度附加系数，按照表1到值为1.185；计算长度系数，参照扣件式规范表；1.700a立杆上端伸出顶层横杆中心线至楧板支撑点的长度；a0.10m；公式（1）的计算结果：L01.000+20.1001.200m 1200/15.875.9490.74912808/（0.749489）34.975N/mm2f205.00N/mm2立杆的稳定性计算f，满足要求。（6）、地基承载力验算底层立杆架立铺设在夯实砂土层木方上，立杆基础底面平均压力验算：P38、fgPN/A；fgKcfgkN12.81KN，A1.00.40.4m2，砂土Kc0.4，fgk10t/m2=98KN/m2PN12.81/0.432.03fg980.439.2KN/m2根据以上验算，故梁模板支撑满足要求。四、框架板支撑系统验算计算依据：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）模板支架搭设高度为4.7米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h1.00米（1）、框架模板面板计算模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值q125.0000.1501.0+0.3501.04.100KN/m活荷载标准值 q2（2.000+139、.000）1.03.000KN/m面板的截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为：本算例中，截面惯性乱世和截面抵抗矩W分别为：W100.001.81.80/654.00cm3I100.001.801.801.80/1248.60cm41、抗弯强度计算：FM/Wf其中：f面板的抗弯强度计算值（N/mm2）M面板的最大弯距（N.mm）；W面板的净截面抵抗矩；f面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M0.100ql2其中 q荷载设计值（KN/m）经计算得到M0.100(1.24.100+1.43.000) 0.3002经计算得到面板抗弯强度计算值f0.08210001000/540001.520N/40、mm2面板的抗弯强度验算ff，满足要求！2、挠度计算V0.677ql4/100EIV=L/250面板最大挠度计算值V0.6774.1003004/（1006000486000）0.077mm 面板最大挠度小于300.0/250，满足要求。（2）、框架模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1、荷载的计算钢筋混凝土板自重（KN/m）：qL1=25.0000.1500.3000=1.125KN/m模板的自重线荷载（KN/m）：qL2=0.3500.300=0.105KN/m活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（KN/m）：活荷载标准值q2（1.000+2.000）0.3000.941、00（KN/m）静荷载 q10.000.125+0.000.1051.476（KN/m）活荷载 q21.40.9001.260（KN/m）2、木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载 q2.736/1.0002.736（KN/m）最大弯矩 M0.1ql2=0.10.741.001.00=0.274（KN/m）最大剪力 Q0.61.0002.7361.642KN最大支座力 N1.11.0002.7363.010JN木方的截面力学参数为：截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为：W5.008.008.00/653.33cm3I5.008.008.42、008.00/12213.33cm4木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f0.274106/53333.35.13N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求！木方抗剪计算（可以不计算）最大剪力的计算公式如下：Q0.6ql截面抗剪强度必须满足：T3Q/2bhT截面抗剪强度计算值 T31642/（25080）0.616N/mm2截面抗剪强度设计值 T1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求！木方挠度计算最大变形V0.6771.2301000.04/（1009500.002133333.5）0.411mm木方的最大挠度小于1000.0/250，满足要求！（3）、框架板底支撑钢管计算横43、向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力经过连续梁的计算得到：最大变形 Vmax2.586mm最大支座力 Qmax10.945KN抗弯强度 f1.013106/5080.0199.42N/mm2支撑钢管的抗弯强度205.0 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm，满足要求！（4）扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：RRc其中：Rc扣件抗滑承载力设计值，取8.0KNR纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大以座反力，R10.95KN单扣件抗滑承载力的设计计算不44、满足要求，可以考虑采用双扣件。R8.0KN时，可采用单扣件；8.0KNR 12.0KN时，应采用双扣件；（5）、框架模板支架荷载标准值（立杆轴力）作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1、静荷载标准值包括以下内容：脚手架的自重（KN/m）：NG1=0.1493.7500.558KN模板的自重（KN/m）：NG2=0.3501.0001.0000.350KN钢筋混凝土楼板自重（KN）NG3=25.0000.1501.0001.0003.750KN经计算得到，静荷载标准值NGNG1+NG2+MG34.658KN2、活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 45、NQ（1.000+2.000）1.0001.0003.000KN3、不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N1.20NG+1.4NQ（6）、立杆的稳定性计算公式不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式：其中：N立杆的轴心压力设计值，N9.79KN轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/I 查表得到；i计算立杆的截面回转半径（cm）；i1.58A立杆净截面面积（cm2）；A4.89W立杆净截面抵抗矩（cm3）；W5.08钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；f钢管立杆抗压强度设计値，f205.00 N/mm2L0计算长度(m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)计算L0（h+2a46、） （1）K1计算长度附加系数，按照表1到值为1.155；计算长度系数，参照扣件式规范表；1.700a立杆上端伸出顶层横杆中心线至楧板支撑点的长度；a0.10m；公式（1）的计算结果：L01.000+20.1001.200m 1200/15.875.9490.7499790/（0.749489）26.734N/mm2f205.00N/mm2立杆的稳定性计算f，满足要求。五、探伤室顶板模板支撑系统验算计算依据：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。模板支架搭设高度为15.5米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.047、0米，立杆的步距h1.00米（1）、探伤室顶板模板面板计算模板面板下面考虑满铺木方50100，按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q125.0000.801.0+0.3501.020.35KN/m活荷载标准值 q2（2.000+1.000）1.03.000KN/m面板的截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为：Wbh2/6=100.00（1.8+5.0）2/6770.667cm3Ibh3/12=100.00（1.8+5.0）3/122620.267cm4抗弯强度计算：FM/Wf其中：f面板的抗弯强度计算值（N/mm2）M面板的最大弯距（N.mm）；W面板的净截面抵抗矩；f面板的抗弯强度设计值，取15.48、00N/mm2；M0.100ql2其中 q荷载设计值（KN/m）经计算得到M0.100(1.220.350+1.43.000) 1.002=2.862KN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f2.86210001000/7706673.714N/mm2面板的抗弯强度验算ff，满足要求！挠度计算V0.677ql4/100EIV=L/250面板最大挠度计算值V0.67723.3510004/（100600026202670）1.005mm 面板最大挠度小于1000/250，满足要求。抗剪计算（可以不计算）（3）、板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。经过连续梁的计49、算得到：最大弯矩 Mmaxql2/8KN.m=23.351.02/8=2.919 KN.m最大变形 Vmax0.677ql4/100EIV=L/250=0.67723.3510004/1002.061053.14(4804-4104)/64=0.63mmV=L/250最大支座力 Qmax11.675KN抗弯计算强度 fM/Wf2.919106/3.14（4803-4104/480）/320.575N/mm2满足要求！支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm，满足要求！（4）扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：RRc其中：Rc扣件抗滑承载力设计50、值，取8.0KNR纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大以座反力，R11.675KN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑采用双扣件。R8.0KN时，可采用单扣件；8.0KNR 12.0KN时，应采用双扣件；（5）、模板支架荷载标准值（立杆轴力）作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1、静荷载标准值包括以下内容：脚手架的自重（KN/m）：NG1=0.14915.502.31KN模板的自重（KN/m）：NG2=0.3501.0001.0000.350KN钢筋混凝土楼板自重（KN）NG3=25.0000.801.0001.00020.00KN经计算得到，静荷载51、标准值NGNG1+NG2+MG322.66KN2、活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ（1.000+2.000）1.0001.0003.000KN3、不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N1.20NG+1.4NQ（6）、立杆的稳定性计算公式不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式：其中：N立杆的轴心压力设计值，N1.2022.66+1.43.00=31.392KN轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/I 查表得到；i计算立杆的截面回转半径（cm）；i1.58A立杆净截面面积（cm2）；A4.89W立杆净截面抵抗矩（cm3）；W5.08钢管立杆抗压强52、度计算值（N/mm2）；f钢管立杆抗压强度设计値，f205.00 N/mm2L0计算长度(m)；如果完全参照扣件式规范由公式(1)计算L0（h+2a） （1）K1计算长度附加系数，按照表1到值为1.155；计算长度系数，参照扣件式规范表；1.700a立杆上端伸出顶层横杆中心线至楧板支撑点的长度；a0.10m；公式（1）的计算结果：L01.000+20.1001.200m 1200/15.875.9490.7499790/（0.749489）26.734N/mm2f205.00N/mm2立杆的稳定性计算f，满足要求。六、剪力墙模板计算剪力墙模板选用18厚12002400木模板，用50100木枋做53、4道背楞（短方向），用50100木枋做5道背楞（长方向）。对拉螺栓20600。1、模板基本参数 截面宽度B=1200mm 截面高度 H=2400mm 对拉螺栓直径20mm， 模板使用的木方截面50100mm。模板截面侧面木方距离400mm（短方向）。模板截面侧面木方距离600mm（长方向）。 模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2, 抗弯强度f1=15N/mm2。钢管483.5mm， 抗弯强度f2=215N/mm2。2、模板荷载标准值计算： 混凝土自重=24.000 k N/m2 施工荷载标准值=2.500 k N/m2 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设54、计值：挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公司为下式中的较小值： F=0.22ct12 F=H 其中 混凝土的重力密度，取24.000k N/m3 t 新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取6.667h: T 混凝土的入模温度，取15.000: V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m: 1 外加剂影响修正系数，取1.200: 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值：F1=0.2224.006.66715.01.21.15=55、78.809KN/m2F1=24.00（6.0+1.0）=168.00KN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=78.809KN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=4.000KN/m2 3、模板侧模计算 侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下1）、抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： 其中f侧模板的抗弯强度计算值（N/mm2） M计算的最大弯矩（KN.m）: q 作用在梁侧模板的均布荷载（KN/m2） q=（1.278.8090.6+1.44.00.6）=60.102KN/m 最大弯矩计算公式如下： Mmax= 0.10ql2 M=0.1060.1020.62=2.164KN.56、m f =2.164106/ 770.6671000=2.0808N/mm2 侧模面板抗弯计算强度ff,满足要求！ 2）、抗剪计算（可以不验算） 3）、挠度计算最大挠度计算公式如下：Vmax 0.677ql4/100EIV=L/250三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=0.67760.1026004/100（6000+9500）(600683/12)=2.163mm侧模板的挠度计算值：v=2.163mmv=600/250=2.4mm，满足要求！4、对拉螺栓计算计算公式： NN=fA其中N对拉螺栓所受的拉力：N1.1 ql=1.160.1020.639.667 KNA对拉螺栓的有效面积（mm257、）；f对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓直径为20mm；对拉螺栓有效面积为A=244.8mm2；对拉螺栓最大容许拉力值为N=170/1000244.8=41.616 KN；39.667 KN41.616 KN。所以对拉螺栓强度满足要求！七、模板安全技术要求（一）模板安装安全的一般要求1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。4、模板接缝应严密，不得漏浆。5、遇有恶劣天气，如降雨、大58、雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。7、施工人员上下应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或其模板上行走。8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的59、总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。（二）模板安装的安全技术1、基础工程模板（1）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。（2）基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。（3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。（4）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。（5）支模抬放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂，变形等不良情况。2、柱模板：（1）柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位60、移固定措施。（2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。（3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。（4）安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边按设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60。3、独立梁和整体楼层结构模板：（1）安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。（2）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能61、力。（3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。（4）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。（5）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。（6）在层面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木和铁钉钉牢固。（7）模板的支撑，双向水平接撑从地面上来50cm设一道，在搁2米设一道。4、其他工程模板：（1）安装圈梁、阳台、雨蓬及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直62、的中心线上。（2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员庆系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。（三）模板的拆除的安全技术模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如左没达到规定的强度要提前拆模时，必须计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。2、基础模板拆除（1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍柱侧模柱底模砼板支承构件（梁楞）平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模（63、2）拆除模板时，要站在安全的地方。（3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。（4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用汽车吊降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。（6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故主。（7）水平接撑，应先拆除上道拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。4、现浇柱子模板拆除（1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。（2）应轻轻撬动模板，严禁64、锤击，并应随拆随按指定地点堆放。5、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。第四节 管 理一、安全生产管理本工程安全生产要进一步贯彻落实“安全第一，预防为主”， 严格执行“一标”、“三规范”，强化安全生产管理，形成以人为根本，循法为依据，以经济为杠杆，实行全员、全方位、全过程控制的安全管理。1、新工人入场，接受“安全生产三级教育”。2、进入施工现场人员配戴好安全帽。必须正确使用个人劳保用品。如安全带等。 3、现场施工人员必须正确使用相关机具设备。上岗前必须检查好一切安全设施是否安全可靠。4、特殊工种持证上岗，特殊作业配戴相应的劳动安全保护用品。 5、使用砂轮机时,先检查砂轮有无裂纹是否有危险。切割材65、料时用力均匀,被切割件要夹牢。6、高空作业时，要系好安全带。严禁在高空中没有扶手的攀沿物上随意走动。7、深槽施工保持做到坡度稳定，及时完善护壁加固措施。8、危险部位的边沿，坑口、坑边要严加栏护，封盖，及设置必要的安全警示灯。9、按规定设置足够的通行道路，马道和安全梯。10、装卸堆放料具，设备及施工车辆，与坑槽保持安全距离。11、大中型施工机械（吊装、运输等）指派专职人员指挥。12、小型及电动工具由专职人员操作和使用。注意用电安全。13、施工人员必须遵守安全施工规章制度。有权拒绝违反“安全施工管理制度”的操作方法。14、施工现场地需挂贴安全施工标牌。15、严禁违章指挥和违章操作。二、质量管理严格66、按照模板大样图进行制作，模板安装前，要按方案施工，以保证质量。在施工中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。模板安装时，必须做好垂直和水平的复测，确保模板几何尺寸准确。模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并符合国家相关的验收规范。 1）、做好施工前的技术准备工作，根据各部位图纸不同的要求，技术部门先制定模板施工方案。2）、做好材料的供应工作，不合格的材料绝不采用。做好模板的保养工作。3）、做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收，绝不进入下一道工序。4）、加强模板技术的质安员力量，配置2名质安员全职负责管理全部模板的操作。对不合格的模板安装绝不验收。5）、对设置的对拉螺栓67、模板支撑派专人检查，选用合格的螺帽、弹簧垫圈。在浇注混凝土前，所有模板进行测量检查，并在浇注混凝土时派专人值班，及时修正模板、支撑。6）、防漏浆措施：选用几何尺寸标准的模板进行安装，尽可能避免缝隙过大，避免混凝土在模板接缝处出现漏浆。若出现缝隙，用橡胶条（或麻布条）进行堵缝。三、工期管理 1、施工进度管理根据总工期的总体要求，项目部首先要科学、合理地编制控制整个工程进度的施工总进度计划。重点是抓好施工总进度网络计划中关键路径的控制。开工后，随着工程的不断进展，要经常检查对照工程的实际进度与进度计划的差别，如果发生较大变化，要及时调整施工总进度计划。因此，施工总进度计划是否能按期实现，特别是关68、键路径能否处于受控状态是衡量整个工程进度控制好坏的标准。在日常的施工进度管理工作中，项目部还要将总进度计划进行分解，分解成为指导日常生产工作的周计划、月度计划、季度计划和年度计划。每周、月、季召开生产工作例会，检查本周、月、季的施工进度状况，并安排下一周、月、季的生产任务，及时解决影响施工生产中出现的各种问题形成以周计划保月计划，以月度计划保季度计划，以季度计划保年度计划的施工进度控制措施。2、劳动力管理根据施工总进度计划，项目部编制了相应劳动力计划， 以满足施工现场生产进度对劳动力的需求。要选择一批施工经验丰富、工作能力强。业务水平高的施工管理技术人员组成项目部的施工管理层，对整个工程的进度69、质量、安全、文明生产进行全面的领导、组织、管理，使进度、质量、安全、文明生产工作一直处于受控状态。按照劳动力计划表，随着工程的不断进展，投入到工程中的劳动力也要不断充实、调整，为保证工程进度与质量，项目部不但要投入足够数量的劳动力，而且对操作层的业务素质也要有明确要求，做好上岗前的培训考核作，使操作工人在参加施工前必须了解施工项目的质量标准，熟识施工艺和施工方法，并接受施工管理人员的监督管理，避免返工事件发生。3、机械设备管理选择合适的施工机械设备，加强机械设备的管理工作，有效发挥施工机械的利用率，保证设备的完好率等措施都是本工程施工进度控制的根本保障。项目部针对施工的进度计划相对应地编制了70、拟投入到本工程中的主要施工机械设备一览表和主要施工机械设备进退场时间表。以总进度计划为标准，根据工程施工分项的不断变化，施工机械设备也及时补充、调整。4、材料供应管理做好材料供应是确保本工程顺利进展的基础，项目部将在组织机构中设立专门材料管理部门，负责协调本工程所有结构施工材料的计划、采购。运输工作。材料部门在开工之前就应会同生产管理人员一起结合工程总进度计划编制一份村料供应计划表，并根据工程进展情况不断调整材料供应计划，以满足施工生产的要求。本工程的材料供应，选择供货实力强、资质信誉好，又能满足现场施工进度要求的材料供应商，所有采购材料顺量必须符合国家规范或相关的技术标准。5、资金管理根据工71、程结算周期，合理安排资金计划，做到“专款专用”，保证正常施工和各项应急措施的资金需求，以避免施工中因为资金问题影响工程的连续施工，确保本工程在计划工期内优质完成。第三章 钢筋安装、预埋管线工程第一节 施工计划钢筋及预埋管线的安装主要涉及基础（含轨道基础）、剪力墙、框架。安装量大，施工时间长。因此，施工中要充分考虑人员和机械设备配置的前提下，保证钢筋制作不影响安装。为了缩短安装安装时间，确保工程按期甚至提前完成工程，必须精心组织和落实施工计划。钢筋、预埋件的安装主要分为三个部分：基础（含轨道基础）、剪力墙、框架。基础钢筋、预埋件安装计划10-12天完成；剪力墙钢筋安装计划20天完成；框架钢筋安装72、计划4天完成一层，二层共计8天完成。第二节 技术措施为确保按期完成，采取以下措施：1、人员：在钢筋提前制作完成后，按照上述工期的要求，将安装任务分解到个人，项目部每天检查施工进度。一旦发现完不成任务，认真分析查找原因，及时解决。2、采取二班甚至三班制的工作方法。3、保证起重机械的数量，减少起重运输过程中的等待时间，提高劳动生产率。4、积极联系劳务公司，预备施工人员，一旦发现人员不足，立即补充。5、图纸会审及技术交底：施工前，主管工程师会同有关人员对土建结构图与下道工序关连的设备安装、建筑装饰、装修图纸对照，对各类图纸中反映的钢筋、预埋件作详细的审查研究，确定在土建结构施工中需要实施的钢筋、预埋73、件的位置、大小、数量、规格、材质。发现有问题，及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师书面通知为执行标准，并将所有钢筋、预埋件单独绘制成图进行技术交底。6、测量放线：根据结构施工分段对钢筋、预埋件放线。对于梁、板应在土模或基础垫层或模板上用红油漆标出预埋件位置或预留孔洞形状大小的外缘口；对于围护上预埋铁件，应选定一根或两根主筋来控制预埋件标高位置和方向。钢筋、预埋件安装应以线路中线控制放线定位。7、施工控制：预埋件应按设计材质、大小、形状制作。预留孔洞、预埋件按放线位置安装并支撑固定，支撑不仅要能保证模板不发生移位，同时对模板本身的变形也要能有效地控制。预埋件钢筋应在放线位置内74、增加固定钢筋，并点焊于主筋上，有效地控制预埋钢筋在混凝土灌筑工序中移位。8、检查验收：钢筋、预埋件按放线位置安装固定完毕后，应及时检查验收，位置不准确，误差超出技术规范要求的，必须重新施作。加固不牢，易移位或混凝土浇筑中有位移趋势的，必须重新加固。还必须对照设计图检查是否漏项。自检合格后，报请监理工程师验收，并作好记录与签证，签证合格后，才可进行下道工序施工。9、结构砼浇筑时的保护：混凝土浇筑前，技术负责人应在现场对当班指挥员，操作人员现场交底，使其熟知钢筋、预埋件数量及下道工序施工应注意的问题；砼施工时，在钢筋、预埋件、预留孔洞口位置应小心布料，且振捣时，振动棒离孔模不能太近，但必须采取措施75、保证孔壁混凝土密实，以钢筋、预埋件、预留孔洞口中线偏移或预留孔洞外缘变形，翘曲或预埋件变向等质量问题产生。10、拆模：拆模时不能使用撬棍沿孔边硬撬。拆模后，要及时做好预留孔洞、预埋件的竣工测量（复核）工作，孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出规范要求的须尽早修复，对接地体或易破坏的预埋件应设置隔栏或红砖墩作显著标志保护，对预留孔洞须作固定围栏保护，以防止孔口棱角破坏，又对后续工作起安全围护作用。第三节 管 理一、安全生产管理本工程安全生产要进一步贯彻落实“安全第一，预防为主”， 严格执行“一标”、“三规范”，强化安全生产管理，形成以人为根本，循法为依据，以经济为杠杆，实行全员、全方位、全过程控制的安全76、管理。1、新工人入场，接受“安全生产三级教育”。2、进入施工现场人员配戴好安全帽。必须正确使用个人劳保用品。如安全带等。 3、现场施工人员必须正确使用相关机具设备。上岗前必须检查好一切安全设施是否安全可靠。4、特殊工种持证上岗，特殊作业配戴相应的劳动安全保护用品。 5、使用砂轮机时,先检查砂轮有无裂纹是否有危险。切割材料时用力均匀,被切割件要夹牢。6、高空作业时，要系好安全带。严禁在高空中没有扶手的攀沿物上随意走动。7、深槽施工保持做到坡度稳定，及时完善护壁加固措施。8、危险部位的边沿，坑口、坑边要严加栏护，封盖，及设置必要的安全警示灯。9、按规定设置足够的通行道路，马道和安全梯。10、装卸堆77、放料具，设备及施工车辆，与坑槽保持安全距离。11、大中型施工机械（吊装、运输等）指派专职人员指挥。12、小型及电动工具由专职人员操作和使用。注意用电安全。13、施工人员必须遵守安全施工规章制度。有权拒绝违反“安全施工管理制度”的操作方法。14、施工现场地需挂贴安全施工标牌。15、严禁违章指挥和违章操作。二、质量管理严格按照设计图纸进行制作，安装前，要按方案施工，以保证质量。在施工中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。安装时，必须做好垂直和水平的复测，确保几何尺寸准确并符合国家相关的验收规范。 1）、做好施工前的技术准备工作，根据各部位图纸不同的要求，技术部门先制定钢筋、预埋件施工方案。78、2）、做好材料的供应工作，不合格的材料绝不采用。3）、做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收，绝不进入下一道工序。4）、加强施工技术的质安员力量，配置2名质安员全职负责管理全部钢筋、预埋件安装的操作。对不合格的钢筋、预埋件安装绝不验收。5）、在浇注混凝土前，所有钢筋、预埋件进行测量检查，并在浇注混凝土时派专人值班，及时修正模板、支撑。三、工期管理 1、施工进度管理根据总工期的总体要求，项目部首先要科学、合理地编制控制整个工程进度的施工总进度计划。重点是抓好施工总进度网络计划中关键路径的控制。开工后，随着工程的不断进展，要经常检查对照工程的实际进度与进度计划的差别，如果发生较大变化，要79、及时调整施工总进度计划。因此，施工总进度计划是否能按期实现，特别是关键路径能否处于受控状态是衡量整个工程进度控制好坏的标准。在日常的施工进度管理工作中，项目部还要将总进度计划进行分解，分解成为指导日常生产工作的周计划、月度计划、季度计划和年度计划。每周、月、季召开生产工作例会，检查本周、月、季的施工进度状况，并安排下一周、月、季的生产任务，及时解决影响施工生产中出现的各种问题形成以周计划保月计划，以月度计划保季度计划，以季度计划保年度计划的施工进度控制措施。2、劳动力管理根据施工总进度计划，项目部编制了相应劳动力计划， 以满足施工现场生产进度对劳动力的需求。要选择一批施工经验丰富、工作能力强。80、业务水平高的施工管理技术人员组成项目部的施工管理层，对整个工程的进度、质量、安全、文明生产进行全面的领导、组织、管理，使进度、质量、安全、文明生产工作一直处于受控状态。按照劳动力计划表，随着工程的不断进展，投入到工程中的劳动力也要不断充实、调整，为保证工程进度与质量，项目部不但要投入足够数量的劳动力，而且对操作层的业务素质也要有明确要求，做好上岗前的培训考核作，使操作工人在参加施工前必须了解施工项目的质量标准，熟识施工艺和施工方法，并接受施工管理人员的监督管理，避免返工事件发生。3、机械设备管理选择合适的施工机械设备，加强机械设备的管理工作，有效发挥施工机械的利用率，保证设备的完好率等措施都是81、本工程施工进度控制的根本保障。项目部针对施工的进度计划相对应地编制了拟投入到本工程中的主要施工机械设备一览表和主要施工机械设备进退场时间表。以总进度计划为标准，根据工程施工分项的不断变化，施工机械设备也及时补充、调整。4、材料供应管理做好材料供应是确保本工程顺利进展的基础，项目部将在组织机构中设立专门材料管理部门，负责协调本工程所有结构施工材料的计划、采购。运输工作。材料部门在开工之前就应会同生产管理人员一起结合工程总进度计划编制一份村料供应计划表，并根据工程进展情况不断调整材料供应计划，以满足施工生产的要求。本工程的材料供应，选择供货实力强、资质信誉好，又能满足现场施工进度要求的材料供应商，82、所有采购材料顺量必须符合国家规范或相关的技术标准。5、资金管理根据工程结算周期，合理安排资金计划，做到“专款专用”，保证正常施工和各项应急措施的资金需求，以避免施工中因为资金问题影响工程的连续施工，确保本工程在计划工期内优质完成。第四章 大体积混凝土浇注施工第一节 施工计划本工程中轨道基础和剪力墙均为大体积混凝土。首先待土方开挖至基底标高并且进行截桩后进行轨道基础施工。混凝土浇注采用混凝土汽车泵（商品砼）进行一次性连续浇注。商品砼在进行土方开挖的同时与商家联系后签订供应合同。在浇注基础前提前2-3天通知商家作好准备，确保砼的供应。做好施工人员工作安排（三班制）。在施工前对施工人员进行安全技术交83、底。第二节 技术措施一、对商品砼的质量检查（1）泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程， 应派质量检查员驻场。（2）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。（3）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。（4）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。二、混凝土运输（1）混凝土运输工具为自搅拌车。（2）混凝土自搅拌车中卸出后，应及时浇筑，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初84、凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥道。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。三、砼的泵送（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。 （2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送 （3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌85、轴负荷。 （4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转，再正转，反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 （5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。四、混凝土浇注剪力墙的浇注方向示意图：混凝土采取全斜面分层方法进行施工，即“一个坡度，循序推进，薄层浇筑”方法。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避86、免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率。尽量减慢混凝土浇注速度，达到降低混凝土温度的目的。1、清理基层的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，但不允许存在积水现象。2、为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，初凝时间为约4-6小时。3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。4、振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于87、0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼510cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为2030秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。5、砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。6、砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。7、进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。8、泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要是还应进行二次收浆。9、砼在浇灌12小时后，就88、应开始对混凝土进行养护，底板表面覆盖塑料薄膜后在覆盖草袋，进行保温14天。（1）混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。（3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆89、盖已振实部分边缘。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，超过2小时应按施工缝处理。 （6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。五、砼的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内浇水养护。（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2PMa之前，不得在其上踩踏或施工振动。（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。90、（4）大面积结构如楼板、屋面等可蓄水养护，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。混凝土终凝后要加强养护，当日最低气温高于5时，就可用水浇养护，养护期不应少于7天，养护不到，混凝土内水分蒸发过快，过多，这样不但使混凝土表面易出现干裂，而且会形成过多的毛细孔道，降低抗渗效果。如果因施工需要早拆模，养护更加重要，低于5时，一定要复压一层塑料薄膜，应尽量把全部混凝土盖严，以免水分蒸发。冬期施工混凝土应再覆盖一层草袋保温，提高混凝土早期强度。拆模前后要根据气象预报，确定拆模时间，保证混凝土内外温差不超过25，温度陡降不超过10。拆模后应注意覆盖和及时养护。振捣环节：A、充分振捣，保证混凝土的91、密实均匀。B、按斜面分层推进浇筑时，振捣棒应伸入底层20cm左右，使上下层充分结合。C、对浇筑后的混凝土，在浇筑界限（即初凝前的一段时间）内给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、钢筋底部生成的水分和空隙，提高混凝土的握裹力，防止因混凝土沉落出现的裂缝，减少内部微裂，增加密实度。但必须掌握好二次振捣的时间。D、泌水及时抽走。养护：养护的意义有两个，一是控制混凝土的内外温差，延长散热时间，防止表面裂缝，控制温度收缩；二是使混凝土表面保持湿润，使之充分水化，提高混凝土的抗拉强度，避免过早出现体积收缩。使收缩出现时混凝土已基本具备抗裂能力。六、混凝土工程质量保证措施 （一）、混凝土的配合比 混凝土92、的配合比由商品砼生产厂家负责，必须按设计执行。派出质量检查员驻场。 （二）、混凝土原材料及半成品质量检验 对商品砼的质量检查要求：（1）泵送商品混凝土，每工作班供应超过100m3的工程， 应派出质量检查员驻场。（2）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。（3）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。（4）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。1）、预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的93、预防措施。2）、坚持浇灌申请制度,由于本工程基础工程量较大,因此应提前将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在浇筑前申请浇灌令。浇灌令由公司总工程师、甲方、监理共同签署后，方可进行浇筑。3）、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。4）、预备一台发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。5）、混凝土浇筑时，试验员应做94、好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。6)、混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。七、大体积混凝土防裂技术措施由于其散热面积大，降温快，容易产生较大的内外温差，如保护不当，将会使表面裂缝增多，甚至产生贯穿裂缝。大体积混凝土温度应力与结构的长度、厚度内外温差及地基的约束情况具有直接影响，本工程必须采取一些专门措施控制温度应力：（1）、使用补偿收缩混凝土，以膨胀补偿收缩：WGCMA混凝土膨胀剂，它加入到水泥混凝土中，拌水后生成大量膨胀性结晶水化物，使混95、凝土产生适度膨胀，在钢筋和邻位限制下，于混凝土中产生一定的预压应力,这一应力大致能抵消混凝土在收缩时产生的拉伸过程,防止和减少裂缝的产生,同时。本工程根据设计要求在剪力墙、轨道基础中掺加WGCMA（水泥用量的10%），全面补偿砼的收缩应力。对于WGCMA混凝土的施工应注意以下问题：配合比计量要准确，搅拌时间要比普通混凝土延长30-60秒钟为充分发挥其膨胀效能，实时和充分的保湿养护最为重要，混凝土浇筑后，应在终凝后两小时开始带水养护，养护期7-14天要求振捣密实，不要过振和漏振。（2）、控制混凝土温升：大体积混凝土由于前期（一般在三天以内）水泥水化使内部温升过高，内外温差过大，造成后期收缩受约束96、而产生拉应力，当这种拉应力超过混凝土抗拉强度后就会产生裂缝。因此控制水泥水化热引起的温升，即可减少降温温差，这对降低温度应力，防止产生温度裂缝。1）、材料方面：科学的选用材料配比，用较低的水灰比、水和水泥用量：选用中低热的水泥品种：本工程拟采用矿渣水泥。掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。但含量不能大于30%。掺加减水剂：减水剂中阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，并可使水的表面张力降低而引起加气作用。因此在混凝土中掺加一定比例的减水剂，不仅可以改善混凝土和易性，而且可以减少水和水泥用量，从而降低了水化热。在满足砼强度下，骨料尽量选用较大粒径（24cm），同时具97、有较好级配，石子的含泥量控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。这样既提高了混凝土抗压强度，也可以减少水泥用量。2）、混凝土浇筑与养护阶段的温控措施：尽量选择气温较低环境下浇灌砼，以减少砼内外温差。3）、作好保温保湿工作，延缓混凝土降温速率：保温是大体积混凝土施工的关键环节，其目的是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力，以达到控制温度裂缝的目的。另外，为了防止混凝土表面脱水干裂也必须进行保湿养护。 4）、温度测控：温度监测：在直形墙每次浇注砼时每一直线段平面各设五个测温点98、，测温点呈梅花状布置，每个监测点沿剖面设有三个温度点（见插图）。测温采用测温仪，即在混凝土内不同部位埋设铜热传感器。用混凝土温度测定计录仪，进行施工全过程的跟踪和监测。严格控制砼内外温差小于25，如果出现温差过大现象，则应采取应急保温措施。在混凝土温度上升阶段每2h4h测温一次，在温度下降时可8h测温一次。在进行基础内部温度监测的同时也需同时监测大气和混凝土表面的温度，基础混凝土测温工作待混凝土中心温度下降后停止测温。5）、基础混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时间设专人配合预埋测温管。测温管应按测温平面布置图的要求进行预埋，预埋时测温管与基础结构钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温线用塑料带罩99、好，绑扎牢固，不能使测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。（3）测温工作应连续进行，根据现场的实测温差的变化结果，经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与外表面温度之差达到25度或以上时（基础混凝土的基面和基底的温差控制在20以内），并出现明显的温度异常现象，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措。6）冷水管降温由于砼的体积较大，内部温度较高。因此，在浇注砼时必须安装冷却100、水管，通过循环水的热传递，带走砼内部的部分热量，降低砼内部的温度，减小砼内部与表面的温差，从而确保砼不产生裂缝，保证砼质量。第三节 管 理一、安全生产管理本工程安全生产要进一步贯彻落实“安全第一，预防为主”， 严格执行“一标”、“三规范”，强化安全生产管理，形成以人为根本，循法为依据，以经济为杠杆，实行全员、全方位、全过程控制的安全管理。1、新工人入场，接受“安全生产三级教育”。2、进入施工现场人员配戴好安全帽。必须正确使用个人劳保用品。如安全带等。 3、现场施工人员必须正确使用相关机具设备。上岗前必须检查好一切安全设施是否安全可靠。4、特殊工种持证上岗，特殊作业配戴相应的劳动安全保护用品。 101、5、使用砂轮机时,先检查砂轮有无裂纹是否有危险。切割材料时用力均匀,被切割件要夹牢。6、高空作业时，要系好安全带。严禁在高空中没有扶手的攀沿物上随意走动。7、深槽施工保持做到坡度稳定，及时完善护壁加固措施。8、危险部位的边沿，坑口、坑边要严加栏护，封盖，及设置必要的安全警示灯。9、按规定设置足够的通行道路，马道和安全梯。10、装卸堆放料具，设备及施工车辆，与坑槽保持安全距离。11、大中型施工机械（吊装、运输等）指派专职人员指挥。12、小型及电动工具由专职人员操作和使用。注意用电安全。13、施工人员必须遵守安全施工规章制度。有权拒绝违反“安全施工管理制度”的操作方法。14、施工现场地需挂贴安全施102、工标牌。15、严禁违章指挥和违章操作。二、质量管理为了达到该质量总目标，在施工全过程中，将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力和动力，以最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。1）、做好材料的供应工作，不合格的材料绝不采用。2）、做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收，绝不进入下一道工序。3）、加强施工技术的质安员力量，配置2名质安员全职负责管理全部大体积砼浇注的操作。三、工期管理 1、施工进度管103、理根据总工期的总体要求，项目部首先要科学、合理地编制控制整个工程进度的施工总进度计划。重点是抓好施工总进度网络计划中关键路径的控制。开工后，随着工程的不断进展，要经常检查对照工程的实际进度与进度计划的差别，如果发生较大变化，要及时调整施工总进度计划。因此，施工总进度计划是否能按期实现，特别是关键路径能否处于受控状态是衡量整个工程进度控制好坏的标准。在日常的施工进度管理工作中，项目部还要将总进度计划进行分解，分解成为指导日常生产工作的周计划、月度计划、季度计划和年度计划。每周、月、季召开生产工作例会，检查本周、月、季的施工进度状况，并安排下一周、月、季的生产任务，及时解决影响施工生产中出现的各种104、问题形成以周计划保月计划，以月度计划保季度计划，以季度计划保年度计划的施工进度控制措施。2、劳动力管理根据施工总进度计划，项目部编制了相应劳动力计划， 以满足施工现场生产进度对劳动力的需求。要选择一批施工经验丰富、工作能力强。业务水平高的施工管理技术人员组成项目部的施工管理层，对整个工程的进度、质量、安全、文明生产进行全面的领导、组织、管理，使进度、质量、安全、文明生产工作一直处于受控状态。按照劳动力计划表，随着工程的不断进展，投入到工程中的劳动力也要不断充实、调整，为保证工程进度与质量，项目部不但要投入足够数量的劳动力，而且对操作层的业务素质也要有明确要求，做好上岗前的培训考核作，使操作工人105、在参加施工前必须了解施工项目的质量标准，熟识施工艺和施工方法，并接受施工管理人员的监督管理，避免返工事件发生。3、机械设备管理选择合适的施工机械设备，加强机械设备的管理工作，有效发挥施工机械的利用率，保证设备的完好率等措施都是本工程施工进度控制的根本保障。项目部针对施工的进度计划相对应地编制了拟投入到本工程中的主要施工机械设备一览表和主要施工机械设备进退场时间表。以总进度计划为标准，根据工程施工分项的不断变化，施工机械设备也及时补充、调整。4、材料供应管理做好材料供应是确保本工程顺利进展的基础，项目部将在组织机构中设立专门材料管理部门，负责协调本工程所有结构施工材料的计划、采购。运输工作。材料106、部门在开工之前就应会同生产管理人员一起结合工程总进度计划编制一份村料供应计划表，并根据工程进展情况不断调整材料供应计划，以满足施工生产的要求。本工程的材料供应，选择供货实力强、资质信誉好，又能满足现场施工进度要求的材料供应商，所有采购材料顺量必须符合国家规范或相关的技术标准。5、资金管理根据工程结算周期，合理安排资金计划，做到“专款专用”，保证正常施工和各项应急措施的资金需求，以避免施工中因为资金问题影响工程的连续施工，确保本工程在计划工期内优质完成。第五章 确保防辐射墙质量的技术措施及管理第一节 质量保证措施本工程中剪力墙有防辐射的要求，由于剪力墙的高度较高，施工时需要采用分段施工（即要产生107、施工缝）。因此，在施工中必须采取措施确保达到设计要求。一、剪力墙的施工缝： 由于考虑到剪力墙的施工缝要防止辐射。因此，剪力墙施工缝采取“凹”形式，并在“凹”面的一侧加铅板（100*8通长设置）。剪力墙的浇注：采用2台汽车泵分别从同一点分别同时反方向进行浇注。采取全斜面分层方法进行施工，即“一个坡度，循序推进，一次到顶，薄层浇筑”方法。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率。浇注每层的高度为50cm左右。拆除模板后分别在剪力墙的施工缝接头处两面弹线，切割出一个台阶，确保下次浇注剪力墙时接缝平滑。施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝采取以下方式108、：第二节 管 理一、安全生产管理本工程安全生产要进一步贯彻落实“安全第一，预防为主”， 严格执行“一标”、“三规范”，强化安全生产管理，形成以人为根本，循法为依据，以经济为杠杆，实行全员、全方位、全过程控制的安全管理。1、新工人入场，接受“安全生产三级教育”。2、进入施工现场人员配戴好安全帽。必须正确使用个人劳保用品。如安全带等。 3、现场施工人员必须正确使用相关机具设备。上岗前必须检查好一切安全设施是否安全可靠。4、特殊工种持证上岗，特殊作业配戴相应的劳动安全保护用品。 5、使用砂轮机时,先检查砂轮有无裂纹是否有危险。切割材料时用力均匀,被切割件要夹牢。6、高空作业时，要系好安全带。严禁在高109、空中没有扶手的攀沿物上随意走动。7、深槽施工保持做到坡度稳定，及时完善护壁加固措施。8、危险部位的边沿，坑口、坑边要严加栏护，封盖，及设置必要的安全警示灯。9、按规定设置足够的通行道路，马道和安全梯。10、装卸堆放料具，设备及施工车辆，与坑槽保持安全距离。11、大中型施工机械（吊装、运输等）指派专职人员指挥。12、小型及电动工具由专职人员操作和使用。注意用电安全。13、施工人员必须遵守安全施工规章制度。有权拒绝违反“安全施工管理制度”的操作方法。14、施工现场地需挂贴安全施工标牌。二、质量管理为了达到该质量总目标，在施工全过程中，将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目110、标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力和动力，以最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。1）、做好材料的供应工作，不合格的材料绝不采用。2）、做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收，绝不进入下一道工序。3）、加强施工技术的质安员力量，配置2名质安员全职负责管理全部大体积砼浇注的操作。三、工期管理 1、施工进度管理根据总工期的总体要求，项目部首先要科学、合理地编制控制整个工程进度的施工总进度计划。重点是抓好施工总进度网络计划中关键路径的控制。开工后，随着工程的不111、断进展，要经常检查对照工程的实际进度与进度计划的差别，如果发生较大变化，要及时调整施工总进度计划。因此，施工总进度计划是否能按期实现，特别是关键路径能否处于受控状态是衡量整个工程进度控制好坏的标准。在日常的施工进度管理工作中，项目部还要将总进度计划进行分解，分解成为指导日常生产工作的周计划、月度计划、季度计划和年度计划。每周、月、季召开生产工作例会，检查本周、月、季的施工进度状况，并安排下一周、月、季的生产任务，及时解决影响施工生产中出现的各种问题形成以周计划保月计划，以月度计划保季度计划，以季度计划保年度计划的施工进度控制措施。2、劳动力管理根据施工总进度计划，项目部编制了相应劳动力计划， 112、以满足施工现场生产进度对劳动力的需求。要选择一批施工经验丰富、工作能力强。业务水平高的施工管理技术人员组成项目部的施工管理层，对整个工程的进度、质量、安全、文明生产进行全面的领导、组织、管理，使进度、质量、安全、文明生产工作一直处于受控状态。按照劳动力计划表，随着工程的不断进展，投入到工程中的劳动力也要不断充实、调整，为保证工程进度与质量，项目部不但要投入足够数量的劳动力，而且对操作层的业务素质也要有明确要求，做好上岗前的培训考核作，使操作工人在参加施工前必须了解施工项目的质量标准，熟识施工艺和施工方法，并接受施工管理人员的监督管理，避免返工事件发生。3、机械设备管理选择合适的施工机械设备，加113、强机械设备的管理工作，有效发挥施工机械的利用率，保证设备的完好率等措施都是本工程施工进度控制的根本保障。项目部针对施工的进度计划相对应地编制了拟投入到本工程中的主要施工机械设备一览表和主要施工机械设备进退场时间表。以总进度计划为标准，根据工程施工分项的不断变化，施工机械设备也及时补充、调整。4、材料供应管理做好材料供应是确保本工程顺利进展的基础，项目部将在组织机构中设立专门材料管理部门，负责协调本工程所有结构施工材料的计划、采购。运输工作。材料部门在开工之前就应会同生产管理人员一起结合工程总进度计划编制一份村料供应计划表，并根据工程进展情况不断调整材料供应计划，以满足施工生产的要求。本工程的材料供应，选择供货实力强、资质信誉好，又能满足现场施工进度要求的材料供应商，所有采购材料顺量必须符合国家规范或相关的技术标准。5、资金管理根据工程结算周期，合理安排资金计划，做到“专款专用”，保证正常施工和各项应急措施的资金需求，以避免施工中因为资金问题影响工程的连续施工，确保本工程在计划工期内优质完成。