1、目 录1.编制依据.22.大模板方案的设计原则.23.大模板方案的设计依据.24.工程概况.25.模板工程设计方案.36、模板介绍.47大模板制作及质量标准.128大模板施工工艺.139安全注意事项.1810. 大模板的安全与拆除安全措施.2011.计算书.201.编制依据1.1.大兴区西红门综合商业区一期项目工程施工图1.2. 建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）1.3. 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）1.4. 建筑施工手册（第四版）1.5 建筑结构长城杯工程质量评审标准2.大模板方案的设计原则2.1.在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。2.22、.结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。2.3.构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。2.4.模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。3.大模板方案的设计依据3.1.清水砼结构的施工规范。3.2.全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。3.3.工程图纸。3.4.塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量。4.工程概况工程名称大兴区西红门综合商业区一期项目工程施工图工程地址北京市大兴区施工单位北京大唐首邑建筑集团有限责任公司结构形式框架-剪力墙结构标准层4层以上顶板厚度110mm非标层3、高首层：6500mm标准层高4200mm墙厚200mm/300mm/350mm/400mm5.模板工程设计方案5.1.模板配置范围本工程大模板配置范围：4#、5#、6#和B座标准层主楼核心筒，模板按标准层配置，墙体变截面、变墙体时增配角模及堵板。标准层模板及角模在非标准层周转使用时，不足的墙体模板分两次进行施工。5.2.施工区流水段的划分及流水方向根据本工程的墙体结构特点及施工要求，保证各工种劳动力（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业，以及各种材料均衡的供应：本工程4栋楼单独施工，B楼墙体划分为2个流水段，配置1段的模板及角模流水使用，流水不足处增配相应模板，流水方式为1-2段4、；4#、5#、6#主楼不流水，配置整层模板。5.3.模板配置模板及角模配置原则：模板及角模按4至17标准层配置。模板及角模高度：标准层高为4200mm，内外墙模板等高，模板配置高度为4120mm，阴角模高度为4170mm，电梯井及楼梯间悬空模板下包50mm，高度为4170mm。阳角模和异形角模高度同相邻的大模板。首层层高为6500mm，分两次使用标准模板施工，第二次模板加固利用下排穿墙螺栓作为支撑进行固定。6、模板介绍整体式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点。根据工程结构形式、大模板施工整体性的特点及开间进深尺寸确定模板规格，在塔吊起吊重量允许的条件下，模板尽量加工成大块， 一般5、单面墙配备12块大钢模。6.1.（ 86）系列整体全钢大模板整体式86系列22子母口全钢大模板，母口尺寸为20mm，子口尺寸为22mm；结构面板为6mm钢板，纵肋为8#槽钢，边框为8#槽钢，背肋为双10#槽钢。模板纵向穿墙孔间距为300mm，1100mm，1200mm至模板上口。大模板边框孔为17*30椭圆形长孔，穿墙孔为直径30圆孔。模板与模板、模板与角模间采用M16*40标准螺栓并子母口连接。由本工程标准层层高为4.2米，模板高度较高，模板配置时无支腿和操作平台。模板存放在专用的模板架体内，混凝土浇筑前用钢管搭设操作平台以保证操作人员的安全。6.2.角模(1)阴角模（单边边长150mm，36、00mm的阴角形式角模）与大模板连接处采用子母口搭接的方法。阴角模子口为30mm，且搭接处留12mm调节量，便于墙面平整不渗浆且便于拆模。阴角模向墙内倾斜，阴角模拉接器进行45拉结，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模板连接并利用相邻大模板母口加固。阴角模示意图 阴角模支模示意图勾头螺栓、阴角压槽节点放大图(2) 阳角模（单边边长350mm，550mm的阳角形式角模）与大模板同样采用子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固。阳角模横筋与上下边框均为8#，保证角模的角度与刚度。阳角模 阳角模支模示意图(3) 异型角模（非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模）主要用于小墙垛、尺寸不标准的丁字7、墙处，采用穿墙孔用穿墙螺栓与相对模板加固，和相邻模板为子母口连接。6.3.穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头28，设置钢楔孔。每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，穿墙螺栓丝扣长200mm。穿墙螺栓示意图6.4.堵头板（封头板）堵头板按子口堵板配置，面板为宽厚+10mm，子口伸至大模板母口内直接封住墙体与两大模板面板。子口堵板（凸堵板或带翅膀堵板）与大模板母口边连接，并用标准件锁紧。凸堵板支模示意图6.5.电梯井模板与电梯井平台（1）电梯井内采用四块模板和四块角模组拼而成。电梯井及楼梯间配置散板，悬空部位模板下包50mm；电梯平面尺寸分别为2200*2700和8、2700*6900。电梯平台采用【8#槽钢和6mm钢板组焊而成, 定型钢制平台平面尺寸比电梯井结构尺寸洞口小5cm。结构施工时每层墙体预留两个200mm300mm 的洞口， 预留洞上口自楼面板顶下30cm 留置在同一个水平面上，用 14#工字钢制作的专用插销作为支撑，长度要求出墙面不得低于 300mm。楼梯间休息平台比结构楼面高70mm，模板配置时进竖向穿墙孔下移，使平台上模板与之相连的对面模板穿墙孔一一对应。电梯井平台示意图6.6.楼梯踏步楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸按标准层配置1个楼梯间，支模时在楼梯钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼9、梯校正，方可浇筑混凝土。待混凝土达到一定强度后，转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开后开始拆模，利用塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。楼梯踏步模板示意图剪刀式楼梯支模示意图6.7.丁字墙处理方案丁字墙部位模板配置双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体。丁字墙支模示意图6.8. 梁施工工艺部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分梁的钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇），梁部位相应堵板与角模开豁即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起10、浇筑。在拆除此部位钢筋下的模板时，一定要先挂好塔吊吊钩再松开与钢筋相连的模板安全锁扣，将模板倾斜至梁钢筋以外再起吊；部分框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在浇筑墙体混凝土时预留梁豁。梁先绑后浇示意图梁后绑后浇示意图7大模板制作及质量标准模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则。7.1模板质量允许偏差和检查方法模板质量允许偏差（mm）序号名称允许偏差（mm）检查方法1模板高度2钢卷尺2模板宽度2 钢卷尺3对 角 线3钢卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺511、相邻板面拼缝高低差0.52米靠尺、塞尺6边框平直度23米靠尺，塞尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线8相邻板面拼缝间隙0.8塞尺9连接孔中心距1钢尺10油 漆无漏涂无流淌目测注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。8大模板施工工艺 8.1施工准备 （1）因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术人员进行验收，合格后方可出厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。（212、）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。8.2模板安装工艺流程清理楼面 抄平纹线 弹模板就位线 做砂浆找平层 绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网 安装预埋管线及套管 固定门窗模板 安放角模 安装内模（从右向左） 安装穿墙螺栓 安装外模（从右向左） 锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度） 检查验收 浇注墙体砼 拆模 清理、模板刷脱模剂 支顶板模板 绑扎顶板钢筋 浇注本段顶板砼 进入下一施工段循环。（1） 清理楼面，然后在露面上弹好轴线控制线，然用钢尺放出墙位线和墙体模板的边线。（2） 根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装13、误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。（3） 墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和阴阳角模处钢筋边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。（4） 模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料等不得突出板模表面。（5） 组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。（6） 在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相14、拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。（7） 模板安装前，墙体施工缝处将松散砼及其浮浆层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。（8） 模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。首次使用前采用柴油加少量机油搅拌均匀后进行涂刷（不准刷黑色粘稠废机油），板面要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。再次使用时必须采用专用水性脱15、模剂进行涂刷均匀。（9） 模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。8.3模板拆除工艺流程（1） 模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。在常温下，模板拆模保证墙体砼强度不小于1.2N/mm2(冬施时4.0N/mm2)，墙面砼强度达到4.0N/mm2时方可进行顶板施工。（2） 模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。在混凝土初凝后终凝前松动16、穿墙螺栓，以便拆模时容易抽出螺栓。（3） 大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。（4） 起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。（5） 模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。9安全注意事项 9.1堆放大模板时应面对面放置，平放高度不能超过2米,且堆放场地应平整坚实。长期存放模板，要将模板连接成整体。具体见附图 9.2阴阳角模板、异性模板及宽度小17、于1000mm的模板应放置在专用的架子内。模板插架严格按照技术交底进行搭设。 9.3大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。9.4作业前必须做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环及其钩栓为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板。吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。9.5安装及拆卸、外模板的操作人员必须挂好安全带。 9.6拆18、模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。拆除无固定支架的大模板时，应对模板采取临时固定措施9.7模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。 9.8风力超过5级时应停止吊装模板、楼板等。 9.9施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。 9.10施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。 9.11施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员19、检查，验收合格后方可使用。结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作业面1.2M以上。安全网可固定在二层，五层等各设一道，挑出3M。安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。9.12混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。混凝土应分层浇灌振捣，采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。混凝土下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同时均匀浇灌。浇灌混凝土应连续进行，每层的间隔时间不应超过2小时，或根据水泥的初凝时间确定。为确保新浇灌混凝土与下层混凝土结合良好，在浇灌混凝土前宜浇灌一层厚度80mm厚与混凝20、土内砂浆成分相同的砂浆。9.13.大模板存放或安装就位后，应采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。10大模板的安装与拆除安全措施10.1.吊运大模板时，不能用吊钩，必须使用卡环，以保证高空吊运的安全。宽度1.5m 以上的大模板必须使用双吊钩。吊运前应检查吊装所用的绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整、安全、可靠。起吊模板时，指挥人员、拆除人员和挂钩人员必须站在安全的地方。10.2.要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏的情况必须拧紧或更换。10.3.模板安装、拆除必须按方案规定程序进行，设置警戒线并有明显标志，并应设专门监护人员。大模板装拆时需21、要在模板上口用钢丝绳设置临时拉接点，拉接点必须牢固。拆除穿墙螺栓后，无支腿的模板必须用钢丝绳固定牢固，塔吊挂好钩才能拆除钢丝绳，未吊运的模板必须用钢丝绳固定牢固。10.4.大模板堆放场地平整坚实无积水，并与其他区域用密目网隔离。无支腿的大模板要使用钢管搭设专用架子，间距 1.0m，立杆下垫 50mm 厚通长木板。10.5.由于大模板没有支腿，所以吊至存放地点要水平放置，板面相对。10.6. 在楼层上放置大模板必须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。不得在外墙周圈放置，要垂直于外墙存放。大模板要分散存放，以减轻楼板的集中荷载。在高空放置过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。大模板存放22、或安装就位后，应采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。10.7.单片宽度不足1000mm模板、角模板必须设置专用架子堆放。10.8.五级以上大风，停止大模板作业，严禁人力搬运大模板。11、附图 模板存放在A区2段地下一层顶板上，在模板下方存放区满铺短木方以缓冲模板下落时对楼板的冲击。顶板承载力验算： 大模板每平米理论重量为110，模板总面积为448，存放区面积为1616=256，净使用面积按100计算。该部分设计楼板承载力为33KN/，约为3.3吨。实际每平方米的承载力为110448100=492.80.5吨3.3吨 满足要求11、计算书一、 已知条件： 模板面板23、为6mm厚钢板，肋为8#,水平间距为300mm，背楞为双根10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为20圆钢。二、 面板计算：（1）、计算简图： 新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示： （2）、强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63002=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大内力值为：=Mmax/(rxWx)=5400/(160)=90N/mm2f=215N/mm2满足要求。（24、3）、挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm三、 肋计算：（1）、计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：q=0.6300=18N/mm （2）、强度验算： 查表得弯矩系数Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.1251812002=3.24106Nmm查表得8槽钢截面特征系数为：W=25.4103mm3，I=101104mm4故肋最大内力值m25、ax=Mmax/W=3.24106/(25.4103)=128N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.9121812004/(1002.06105101104)=1.636mm四、 背楞计算：（1）、计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.061200=72N/mm,计算简图如右所示：（2）、强度验算： a、 背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=722002/2=1.44106Nmm2根10槽钢截面特征：W=79.4103mm3,I=396103mm4。26、A=MA/W=1.44106/(79.4103)=18.14N/mm2f=215N/mm2b、 验算支座B处强度： MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB= -0.245qL22=0.245729002=1.43107NmmB=MB/W=1.43107/(79.4103)=180.1N/mm2f=215N/mm2均满足要求。（3）、挠度验算： 如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算跨的挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数qL4/24EI,而系数与1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有关。MC= qL27、12/2=722002/2=1.44106NmmMB=由以上计算所得结果，即1.43107 Nmm故1=4Mc/qL32=41.44106/(7212002)=0.06 K2=4MB/q L32 =41.43106/(7212002)=0.55 根据1 、K2查表得系数为：0.115故fmax=0.115qL4/24EI=0.1157212004/(242.06105396104)=0.88mm五、 穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力为： =PA=0.061200(1200+900)/2=28、75600N穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头32、小头，小头面积n615.44mm=N/n =75600/615.44=122.84N/mm2f=215N/mm2均满足要求。六、 焊缝计算：主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.06300=18 N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：0.625qL=0.625181200=13500N焊缝长度lw=Va/(0.7Hhffw) 焊缝间距a取300mm，肋高80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊缝长度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。七、吊钩计算： 1. 吊钩采用20圆钢，截面面积314.22mm2，每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即x1.32.4=3.12T.=x /=31200/(2314.2)=49.6N/mm2=215N/mm2均满足要求。2.吊钩与模板之间采用M1690螺栓连接，M1690截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（2201）=77.61N/ mm2=125 N/mm2故满足要求。