1、惠东凌坑至碧甲高速公路土建工程标AK0+419通道桥桩基础专项施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：审批时间：年 月 日目 录第一章 工程概况21.1、概述21.2、地质及气象条件21.3、工程概况2第二章 编制依据3第三章 施工准备33.1、现场准备33.2、技术准备4第四章 施工部署54.1、组织准备54.2、物资准备84.3、施工进度10第五章 主要施工工艺105.1、施工原则105.2、施工工艺流程115.3、测量115.4、桩基护筒的制作与埋设125.5、钻孔灌注桩施工125.6、 雨季施工技术措施16第六章、质量管理组织及保证措施176.1、质量控制原则176.2、质量保证体2、系176.3、质量检查196.4、质量保证措施206.5、质量管理制度20第七章 安全组织及保证措施217.1、安全组织保证措施217.2、安全教育和培训237.3、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度237.4、各项安全技术措施23第八章 文明施工及环境保护措施248.1、文明施工及环境保护管理制度248.2、文明施工及环境保护管理机构248.3、施工现场的环境管理248.4、水的保护及防止水污染措施248.5、余泥渣土排放措施258.6、防止尘埃及废气污染措施258.7、沿线附近建筑物和财产的保护258.8、施工场地文明施工258.8、泥浆处理措施26第一章 工程概况1.1、概述AK3、0+419通道桥共1跨:18m，平面位于A300的右偏缓和曲线上，路幅变宽。上部结构为18m钢筋砼空心板，斜交30度，下部结构为薄壁式桥台，钻孔灌注桩基础。1.2、地质及气象条件由于惠东凌坑至碧甲高速公路所在地地质起伏较大，气象条件变化较大，地质状况、雨季或暴雨期对桩基工程建设施工不利。1.3、工程概况AK0+419通道桥桩基为摩擦桩，采用冲孔灌注成型，桩径为1.0m，共16根桩。桩底沉淀层厚度不大于10cm，泥浆比重为1.21.4.桩基的主筋采用20,以20钢筋为加劲箍，箍筋为10,砼等级为C30.主要工程如下表:桩基编号桩径（m）设计桩长（m）地质状况钢筋（t）砼C30（m3）检测方法检测4、管数量201210声测动测钻孔抽芯0左-A1.0 12陆地桩11.12010.1807 2.6775 150.8 20左-B1.0 12陆地桩0左-C1.0 12陆地桩20左-D1.0 12陆地桩0右-A1.0 12陆地桩20右-B1.0 12陆地桩0右-C1.0 12陆地桩20右-D1.0 12陆地桩1左-A1.0 12陆地桩21左-B1.0 12陆地桩1左-C1.0 12陆地桩21左-D1.0 12陆地桩1右-A1.0 12陆地桩21右-B1.0 12陆地桩1右-C1.0 12陆地桩21右-D1.0 12陆地桩第二章 编制依据(1)、总体施工组织设计(2)、施工承包合同书及招标文件(3)、5、两阶段施工图设计(4)、公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004）(5)、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）(6)、公路工程施工安全技术规范（JTJ07695）(7)、公路工程基桩动测技术规程（JTG/T F80-1-2004）(8)、其它相关技术规范第三章 施工准备3.1、现场准备3.1.1、将施工范围内的树根、草皮等杂物清除。、根据现场施工情况修筑施工便道及便桥。、完成临时排水设施。3.1.4、平整场地，做好材料的储存和堆放。、材料供应1、钢筋加工钢筋加工视现场情况而确定在预制场或现场加工，钢筋加工应符合设计及规范要求。在预制场加工钢筋时需用汽车结合炮车运到6、现场。2、混凝土搅拌站布置及混凝土供应在拌和站及预制梁施工处内配置混凝土拌和设备，集中生产砼，使用水泥砼搅拌运料车通过线外道路与线内施工便道运输砼进行施工。3、工地试验室设置在拌和站及预制梁场地设置施工处工地试验室，负责钢筋、混凝土、水泥、砂、石等试验、检测工作。4、材料供应及运输工程所在地水、陆交通发达，运输方便。沿线土料多分布于挖方路段；砂料场主要分布于西枝江两岸；石料场主要分布于花岗岩出露区。料场均有道路可直达施工场地，运输条件良好。（一）砂料本项目工程用砂主要来自区域内的西枝江两岸，砂质为以石英为主的中、粗砂，大部分含泥量较低，质地良好。施工时可选择直接在砂场购买。拟采用的砂场为：惠州7、广富勤砂场。（三）石料沿线存在数处石料场，主要分布于花岗岩区，储量丰富。拟采用的石场为：海丰县圆墩三角山石场，其指标均能满足建设的要求。（四）钢材、水泥钢筋、水泥等外购主要材料可跟当地物资管理部门联系购买，钢筋为韶钢、广钢，水泥为塔牌（英德），主要由公路运输供应。（五）、施工现场水电搅拌站处用电采用外电；水源采用钻井取水，水质经过试验室检验，符合设计和规范要求。桩基施工现场用电采用发电机发电；用水在现场安放储料罐或蓄水池，利用搅拌车或洒水车运水到现场3.2、技术准备、在桩基开工前应根据设计资料进行现场核对。、施工中对交付的桩基中心控制测点、水准点及测量资料进行检查和校对。3.2.3、测量放样时8、，对设计文件提供的桩号、坐标、尺寸、高程进行复核，并注意墩中心与墩中心控制点的横向、纵向调整和调整方向。3.2.4、施工前需查明基础位置及基础附近是否存在地下水、电、煤、气、通信等管线及构造物，并确定其位置，取得相关单位的书面意见后再开工。3.2.5、试验室对原材进行检测选材，并对设计所用对混凝土进行配合比设计。第四章 施工部署4.1、组织准备、管理组织架构组织桥涵施工队负责本项目混凝土的拌和、运输，及桥梁的施工。桥涵施工队下成立钢筋班、钻孔班、混凝土班等3个专业化班组。组织架构图：施工处主任工程质安管理部施工处总工程师试验室 计划合同部材料设备部财务部 综合办公室总工室桥涵施工队钢筋班钻孔班9、混凝土班联合体项目部4.1.2、主要管理人员一览表序号姓名岗位名称专业职称1杨毅斌施工处主任工业与民用建筑市政路桥施工高级工程师2朱伟军施工处总工工业与民用建筑工程路桥高级工程师3吴世南施工处副总工土木工程（路桥）市政路桥施工工程师4莫承清桥梁工程师工业与民用建筑施工管理工程师5古思南质检工程师测量建筑施工工程师6黄秀铭质检工程师道路与桥梁工程路桥施工工程师7罗韶鸿 桥梁工程师公路施工施工管理工程师8麦少初施工员市政公用工程技术员9刘兴云测量工程师工程测量工程师10梁宝柏测量员工测及城规工程测量助理工程师11张奇锋资料员道路与桥梁工程12田正勇试验室主任土木工程试验工程师13武东昕试验员材料科10、学与工程助理工程师14唐中喜计划合同工程师道路与桥梁工程路桥高级工程师15赵金辉安全工程师工程经济注册安全工程师16宋浩华道路工程师公路与桥梁工程师4.1.3、劳动力投入一览表序号分类人数备注1班长42钻孔工103混凝土工54钢筋工85电焊工46电工2将劳动力按其专业不同分为以下三个组：1、钢筋班组：负责桩基钢筋笼加工、绑扎，焊接安装；声测管埋设。2、混凝土班组：负责桩基的混凝土施工作业。3、钻孔班组：负责桩基造孔成形，机械设备操作安装、拆除、修理及维护保养。4.2、物资准备主要原材料一览表序号主要原材料数量结构部位备注120钢筋11.120t212钢筋0.181t310钢筋2.678t45711、声测管192m5C30150.8m3施工主要使用机械一览表序号设备型号性能参数数量备注1冲孔桩机75 Kw2台2吊车25T1台3发电机180Kw1台备用4EM750单卧轴强制式搅拌机45Kw1台5电焊机35Kw8台6插入式砼振捣器2.2kw2台7砼搅拌车三菱3台8电焊机BX1-400/BXI-5005台9弯曲机B100L1-41台10截铁机5KW1台11钢筋调直机5KW1台试验检测仪器一览表序号设备名称型号规格量程或规格数量备注1数显压力机YE-3000C3000KN12万能试验机WES1000B1000KN13数显压力试验机YES300300KN14电动脱模器LQ-T150D150KN15集12、料压碎值试验仪150mm16砂石筛TPATE0.075100mm17胶砂搅拌机JJ-518胶砂振实台ZT-9619电动抗折试验机DKI-50005000N110胶砂流动度测定仪NLD-3111比表面积测定仪FBT-5112负压筛析仪FSY-150113沸煮箱FZ-31100114李氏比重瓶250ml250ml115标准养护箱SHBY-40B116混凝土搅拌机SJD-6060L117混凝土坍落度仪118混凝土振动台ZHJ-1001测量仪器序号仪器名称规格型号数量备注1GPS（RTK）测地型1+1模式南方灵锐S8212GPS静态接收机南方960023拓普康全站仪GPT3002LN14苏州一光水准仪13、DSJ214.3、施工进度4.3.1、工期（1）本工程计划总工期为43个日历天，计划开工日期为2011年9月05日，计划完工日期为2011年10月01日。（2）为确保进度计划的完成，我们拟取消所有休假日，全体员工实行轮休制，保持施工的均衡、连续。（3）本计划按正常施工条件编制（见附件：施工计划进度图），如有施工阻碍和其他不可遇见的情况发生，则工期顺延。第五章 主要施工工艺5.1、施工原则桩基施工时做好地质层面记录，现场取样桩底岩土的力学指标须高于或等于详勘地质报告中相应岩土的力学指标，施工时如发现地质情况与设计参考钻孔出入较大时，及时与设计单位、监理单位联系，协商确定持力层和桩尖标高。钻孔合理14、控制泥浆比重，控制好孔底沉渣。浇筑砼时保证导管埋入砼有足够的深度。5.2、施工工艺流程桩基础施工工艺流程测 量线平整场地埋设护筒制作护筒桩机就位桩测量定位护筒和检查位置垂直度钻进（清渣）测量钻孔斜度、直径、深度泥浆调制与处理终孔、清孔检查验收安装钢筋笼钢筋笼制作检查验收安放导管、储料斗导管试拼、检验二 次 清 孔测量沉渣厚度灌注水下砼验坍落度、制作试件泥浆处理清理桩头桩基检验钻架拼装5.3、测量现场桩位放样前，复核桩位坐标，并和设计图纸比较无误后，进行现场放样，在桩位中心处用木桩标记，及测设附近的地面标高。平整好桩机附近的场地后重新复核桩位中心，经报请监理工程师复核无误，然后进行下一道工序施工15、。5.4、桩基护筒的制作与埋设桩基础直径为100cm，采用直径为130cm的桩基钢护筒，采用A3钢板卷制而成。钢护筒制作委托专业的加工厂家加工，用汽车运至工地。护筒底脚处在外边加设等厚30cm宽的钢带作为加强刃脚。钢护筒加工成一节，每节长约2.5m。焊接采用坡口双面焊，所有焊缝必须连续饱满，以保证不漏水，沿焊缝四周布设8道20cm20cm10mm加强板，以保证焊缝质量。钢护筒在下放前再次准确检查直径及其椭圆度，其直径误差不超过5cm，否则矫正或重新加工。护筒高度高出地面0.3m或水面1.02.0m左右,护筒顶与地下水位或施工水位差,在地质条件较好时,宜为1.01.5m,地质不良时宜为1.52.16、0m,同时还应把施工中影响高度的因素估计在内。 底部:埋深一般不小于2m.当地表层为淤泥及松软土层时,应穿过松软土层,将筒底埋设在较密实的土层中至少0.5m.本工程条件允许时,可埋设护筒至风化岩上。施工方法:当地下水位在地面以下超过1m时,可用挖孔埋设法,当地下水位较高时,可用填筑埋设法。钢护筒沉放应注意：钢护筒沉放前将桩位处清理干净，不得有影响钢护筒下沉和钻孔施工的杂物如大块石、钢材等；钢护筒焊接接长时应保证护筒顺直，焊缝饱满；钢护筒沉放必须全过程测量，保证护筒偏位和倾斜度在容许范围内。5.5、钻孔灌注桩施工5.5.1、造浆泥浆制备采用优质膨润土，钻进过程中，根据不同的土层制备不同浓度的泥浆17、，使泥浆既起到护壁及清孔的作用，又不致于太浓而影响钻（冲）进速度。泥浆性能指标相对密度粘度Pa (Pa .s)含砂率 (%)胶体率(%)失水率(ml/30min)酸碱度PH1.21.42230495208115.5.2、成孔桩机就位后，进行桩位校核，保证就位准确。造浆完毕后利用桩锤轻砸，循序渐进，逐步成孔，待整个桩锤进入土层后进入正常冲孔。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并检查孔内泥浆和岩样情况。桩孔中的泥浆指标将严格控制，好的泥浆不但有利于保证孔壁稳定，而且有利于悬浮起岩渣加快施工进度。在成孔过程中定期每班检测桩孔中泥浆的各项指标。在成孔后清孔时在孔底注入优质泥浆，以保证孔底干净18、。净泥浆比重1.21.4。一旦发现实际地质情况与设计提供的资料不符，则马上通知监理工程师会同设计部门协商解决。5.5.3、终孔验收、清孔成孔后，经测量检验达到设计标高并经监理工程师确认基底岩样后，立即进行清孔。为确保桩基的承载力，在下钢筋笼前换用清水清孔，清孔完成后，用伞形检孔器或者圆筒检孔器械配合倒锤法检查桩孔中心偏位，桩孔直径及桩孔垂直度，测定沉渣厚度满足设计及规范要求后，报请监理工程师验收合格，移开桩机准备钢筋笼下放。5.5.4、钢筋的制作及下放1）、钢筋笼制作钢筋笼在现场加工，吊车安装下放。钢筋笼采用加劲筋（间距2m）成型法，加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后19、利用双面焊焊接牢固，布好螺旋筋并点焊于主筋上。在主筋上沿圆周方向均匀分布焊接4个以上保护层耳环。焊接加工要确保主筋在同一搭接区断面内接头不大于50%；主筋搭接采用焊接。接头长度、质量须满足规范要求。钢筋笼根据需要每隔2m在内箍内侧设置“”或“米”字型内撑，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形；每节钢筋笼的吊点位置还要设特别加强撑，同时对同一条钢筋笼要逐节增大加强撑的钢度，以防止吊装时吊点处变形。2）、钢筋笼安装安装时采用扁担起吊，同时使用吊机主副钩先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，严禁单钩吊住钢筋笼一头在地上拖曳升高来吊直钢筋笼，以防止骨架变形；20、钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。钢筋笼的连接采用单面焊接，保证各节钢筋笼中心在同一竖直轴线上。钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上，以防骨架在浇筑砼时上浮及移位。桩基础超声波检测用的检测管采用定型产品，其下端要用钢板封牢，该桥桩基直径均为1.0米,每桩采用2根检测管，沿钢筋笼内侧四周180度布置。检测管随钢筋笼下放的同时用铁丝固定在钢筋笼内侧，在顶端注入清水后用胶套密封。钢筋笼和检测管完成后，马上下放导管。5.5.5、二次清孔安放导管后，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如不符合设计和规范要求的，21、进行二次清孔，清孔方法主要采用换浆方法，在清孔排渣时，控制孔内水头，严禁冲刷孔壁，防止塌孔。清孔后提取泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果符合下表的规定。相对密度粘度Pa (Pa .s)含砂率 (%)胶体率(%)1.031.101720298灌注砼前测定孔底沉淀厚度，沉淀厚度100mm。5.5.6、水下砼灌注1）、砼配合比基本要求桩基础砼标号为C30，坍落度：1822cm。陆上桩基础用砼采用搅拌车运输至浇注点现场，利用三角架直卸入漏斗施工。砼浇筑进度按30m3/h控制，应满足设计要求。 2）、导管导管选用壁厚5mm，直径30cm的无缝钢管。导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、外观质量和22、拼缝构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球、承压及水密性试验。图3-3：首批砼的计算图式导管分节加工，分节长段应便于拆装和搬运，并小于提升设备的提升高度，每节长度以24m，还需加工两节1 m长作为高度调节。导管在开始浇筑砼前离开孔底面2040cm左右。3）、砼浇筑当二次清孔的沉渣厚度（小于20cm）达到要求并经监理工程师检查合格后，即可进行水下砼灌注。砼集料漏斗要满足首批砼需要量要求，保证首批砼灌注后导管埋深1m以上后。如图3-3：首批砼的计算图，首批砼需要量：V（d2h1+D2Hc）/4式中：V 首批砼所需数量，m3；h1gw井孔砼面达到Hc时，导管内砼柱体 平衡导管外泥浆压力所需的高度，即23、h1Hwgw /gc，m；Hc灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底 的高度，Hc=h2+h3，m；Hw井孔内砼面以上水或泥浆的深度，m；d 导管直径，取d=0.30m；D桩孔直径，m；gw、gc为水（或泥浆）、砼的容重，取gw=11KN/m3， gc =24KN/m3 ；h2导管初次埋置深度（h21.0m），m；h3导管底端至钻孔底间隙，约0.4m，m；本桥桩长按12m计算,由于施工中需凿除0.8m高的桩头,因此护筒顶按高出桩顶标高1.2m考虑, 即:Hw=12+1.2- h2- h3=12+1.2-1-0.4=11.8mh1= Hwgw /gc=11.81124=5.41mV=（d2h1+D2H24、c）/4=3.14(0.30.35.41+1.01.0(0.4+1.0)4=1.48m3上式计算可知，对100cm孔径首批砼1.48m3。提前按该要求和各作业队的需要量加工好2.5m3的砼集料漏斗,满足设计及规范要求.用顶塞法浇筑首批砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注。砼浇注过程应注意以下事项：（1）、灌注开始后，应紧凑连续进行，并注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管在砼内埋深控制在2m6m左右。（2）、砼浇筑面上升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，浇筑速度适当放缓，而当砼进25、入钢筋骨架45m以后，适当提升导管，减小导管在钢筋骨架下的埋置深度。（3）、在砼灌注过程中，后续砼要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气襄。另外，为保证桩基础的密实，要定时抽插振动导管，达到振捣效果。（4）、为确保桩顶质量，砼浇筑标高应比设计桩顶标高高出80cm，在浇筑完成后挖除多余砼，但应留出30cm左右在桩基础达到强度后用风镐凿除至设计标高。4）砼浇筑过程可能遇到的问题及其处理：、首批砼灌注失败：用带高压射水的300mm吸泥机将已灌砼吸出，重新按要求浇筑。、导管进水：如因导管埋深不足而进水，则将导管插入砼中，用小型潜水泵抽干导管内的积水，再开始灌注；如因导管自身漏水或接头不严而漏水，则26、应迅速更换已经拼接检查好的备用导管，然后按前面做法处理；如上述两种方法处理不能奏效，则应拆除灌注设备，用带高压射水的300mm空气吸泥机将已灌注砼吸出，清孔后再重新浇筑砼。、卡管：初灌时隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用长杆冲捣导管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器使隔水栓下落。如仍不能下落，则将导管连同其内砼提出钻孔，另下导管重新开灌。如因机械发生故障或因其它原因使砼在导管内停留时间过大，孔内首批砼已初凝，宜将导管拨出，用吸泥机将孔内表层砼和泥渣 吸出，重下新导管灌注。灌注结束后，此桩宜作断桩予以补强。、埋管：若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拨。如仍拨不出，已灌表层砼尚27、未初凝时，可加下一根导管，按导管漏水事故处理后继续开灌砼。当灌注事故发生处距桩顶砼面小于3m时，可考虑终止灌注砼，待护筒内抽水后按施工缝处理，接长桩柱。5.5.7、桩基检测水下砼浇筑结束至少14天以后或砼强至少达到设计强度的70%且不少于15Mpa后才能进行桩基检测，而需钻孔抽芯检测的基桩则要砼龄期达到28d或预留的同条件养护试件强度达到设计要求。检测合格可立即进行下部结构施工。5.6、 雨季施工技术措施5.6.1雨期施工地段的选择1）、雨期施工要选择地段较高处施工。2)、排水困难地段，不宜接按排雨期施工。5.6.2、雨期施工前的准备工作1）、对选择的雨期施工地段进行详细的现场调查研究，据实编28、制实施性的雨期施工组织计划。2）、施工便道应保持晴雨畅通。3）、桩机、车辆、机具应停在最高洪水位以上地点或高地上，并远离山体滑坡，泥石流沟槽冲积堆一定的安全距离。4）、根据现场情况修建临时排水设施，保证雨期作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。第六章、质量管理组织及保证措施6.1、质量控制原则本工程质量控制原则：按照本工程招标文件技术规范、施工图纸、交通部颁发的现行公路工程的技术规范、规程及标准以及国家、省、市有关规范要求进行。坚持事前控制、事中控制为和事后控制的原则。使工程质量处于可控状态。6.2、质量保证体系见后页质量保证体系图。质量保证体系图：评 定监理验收检 查 方 法检 查 标 29、准检 查 体 系组 织 体 系施工班组质量小组班组自检工序互检质安检查试验工作交底工作责任分工材料员试验员测量员施工员质检员质量措施验收标准操作规程向工人交底向班组交底配比试验强度试验材料试验审查设计、按图施工项目主管领导层工 作 体 系质 量 保 证 体 系6.3、质量检查6.3.1、质量检查流程不合格不合格不合格合格合格合格班组自检工区检查验收施工处检查验收班组返工、总结报监理验收三级验收流程图我公司对本工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、工区质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现问题，立即解决。6.3.2、质量验收标准1）实测项目钻孔灌注桩项次30、检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪检查每桩检查2排架桩503孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量34孔径（m）不小于设计探孔器：每桩测量35钻桩倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测壁（斜）或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度(mm)摩擦桩符合设计要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程(mm)+50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算2)表观质量、桩头凿除后,表面无残余的松散砼。、桩头伸入承台或系梁长度符合设计要求。6.4、质量保证措施1、原材料采购之前要对分供方进行评价，31、从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。2、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。3、施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本标段的施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程达到质量优良。4、建立以总经理为组长，总工程师为副组长，项目部各业务部门负责人为成员的创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行总工程师质量总负责，质量管理工程师专职监察。实行各单项工程由施工负责人和技术负责人负责的质量负责制，使创优落实到人头和施工具体工作中，做到层层包32、保。5、推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。6、严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。7、认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。8、开展技术攻关，解决质量管理中的难点，确保施工一次成优。9、加强原材料、中间产品的质量检验，杜绝不合格产品在工程中使用，达到结构工程内实外美。6.5、质量管理制度1、建立内监督制度，将所有工序施工置于监控下实施。2、各施工33、班长及现场技术人员向施工处报送工序检查单，由施工处检查验收并签字负责，旁站监理。3、质检组报送工序检查单，并配合工程师对工程施工全过程的检查。4、定期报告工程质量检查结果，并协助施工班组提出质量保证措施。5、对检查不合格的产品有质量否决权，并按公司质量体系程序文件要求进行不合格品的评审、纠正及预防措施。6、施工中全面推行全面质量管理活动，推动整个工程质量管理。第七章 安全组织及保证措施7.1、安全组织保证措施7.1.1、建立安全保证体系项目部设立安全管理机构，由主管生产的项目经理任组长，工地设专业安全员，归安置部领导，负责工程的安全管理工作，各生产班组设专职安全员，协助班组长做好本班组的各项安34、全管理活动。安全保证体系组织图：主管安全副经理总经理安全管理领导小组安全工程师项目经理专职安全员作业班组安全员安全方案编制组织机构安全保证体系安全制度进场三级教育班前安全活动安全检查临时用电施工组织设计安全技术交底安全检查记录工伤事故记录纠正措施记录各分项工程安全技术措施安全措施落实 7.2、安全教育和培训1、对进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准其进入操作岗位。2、对车辆驾驶等特殊工种进行专门的安全操作训练。3、在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。7.3、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章和管理35、制度，体现“全员管理，安全第一”的基本思想。明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。具体参照各级人员安全生产责任制度，安全生产教育培训计划、安全检查制度、安全交底制度、事故的分析处理制度。7.4、各项安全技术措施1、施工操作人员进入现场必须戴安全帽。2、流动式配电箱和开关箱的进出导线应采用橡皮绝缘电缆，保障其绝缘强度和抗磨损性能，以防漏电伤人。3、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用和安全。4、所有临时结构的施工设计，必须考虑安全技术，并在施工前由设计者对操作人员进行详细交底。5、对工地上设置的消防器材要定期维护和检查，严禁挪作他用。6、施工前必须了解土质，地下水的情况，查清地36、下埋设的管道，电缆和有毒有害气体等危险物及文物古迹、古墓的位置、深度走向，加设标记、设置防护栏杆。开工前由对相关作业人员进行详细安全交底。7、泥浆池处设置警告标志和高底不低于是1.2m的双道防护栏，夜间还应设红色警示灯。8、在靠近建筑物，电杆附近施工时，必须采取安全防护措施。9、施工中如遇土质不稳，山体有滑动，发生坍塌危险时，应暂停施工，撤出人员和机具；当工作面出现陷机或不足以保证人员安全时，应立即停工，确保人员安全。10、机械车辆在危险地段作业时，必须设置明显的安全警告标志，并设专人指挥。第八章 文明施工及环境保护措施8.1、文明施工及环境保护管理制度严格执行建设部建筑工程施工现场管理规定、37、广东省建筑工程文明施工管理规定、当地有关文明施工及环境保护要求。8.2、文明施工及环境保护管理机构项目经理部成立“文明施工小组”，成员由项目经理部各部门负责人组成，负责本工程文明施工管理制度的制定、落实，并实施周检制度。专职的文明施工督导员，将全面负责监控本工程的文明施工工作。8.3、施工现场的环境管理工程期间，现场配备必要的急救和医药服务设施。工场、料场品合理布置，保护好施工现场环境。8.4、水的保护及防止水污染措施1、工程废水、泥浆未经处理不排放入农田、耕地、供饮用的水源、灌溉渠和水库。2、清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前进行过滤、沉淀或采用其它方法处理，确保沉淀物含量不大于施工前河38、流中所达到的含量。3、施工期间和完工之后，对建筑场地、砂石料场地进行适当处理，以减少对河流和溪流的侵蚀。4、施工期间，施工废料如水泥、油料、化学品堆放，进行严格管理，防止雨季物料随雨水径流排入地表及相应的水域，造成污染。5、施工时，机械废液用容器收集，不随意乱倒。防止机械严重漏油，施工机械运转中产生的油污水及维修施工机械时油污水不经处理不得直接排放。8.5、余泥渣土排放措施对于余泥、渣土等固体废弃物，应集中处理，不随意弃置。力争当天清理当天运输，保持场内清洁，余泥、渣土严格按当地有关规定运至指定的地点8.6、防止尘埃及废气污染措施1、每天早晚用洒水车冲洗进入施工现场的场外道路，保持路面干净。239、施工场内交通道路每天根据实际情况用洒水车洒水。3、所有施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合当地废气排放检测标准。不合标准的机械设备不得使用。8.7、沿线附近建筑物和财产的保护施工过程中，将采取有效措施，加强对沿线附近的建筑物、栅栏、道路、庄稼、树木及花草等财产的保护。未经监理工程师批准，不得拆毁和移动。8.8、施工场地文明施工1、建立健全管理组织机构，工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。2、加强教育宣传活动工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。3、制订各项规章制度、并加强检查和监督。4、合理布置施工场地，合理定制各种施工设施。5、对施工现场各生产要素的所具状态不断地进行整理、清扫、清洁以及员工的培养。6、防止噪音措施a、采用性能良好的机械设备，认真做好加油、保养工作，减少施工时机械发出的噪音。b、除必须连接作业的工序外，尽量减少在深夜施工，即使施工也尽量采用噪音较小的动力设备。c、大型动力设备，设置消声装置，对不使用的设备及时关闭。8.8、泥浆处理措施1、桩基施工前,首先挖好泥浆沉淀池，不得把弃渣随意倾到在河道中,以免阻塞河道污染环境 。完工后要对泥浆池进行填埋处理。附件:1、 施工进度计划图2、 钻孔桩平面图布置图3、 搅拌站、钢筋加工场平面布置图