1、Lunzua水电站机电设备安装施工组织设计目录第一章 概述151.1工程概况151.2总承包商为安装创造的条件161.3本工程机电安装工程施工特点161.4我公司承担本工程施工的有利条件171.5工程目标181.6施工组织编制简介：19第二章 工程总体规划192.1 规划原则192.2 规划依据192.3 施工平面布置及临时设施202.4施工通信20第三章 施工组织及资源配置203.1组织机构203.2劳动力配置233.3设备配置24第四章 施工进度计划284.1施工进度计划284.2施工进度计划编制原则284.3施工进度计划编制依据294.4施工进度计划编制说明294.5施工强度分析304.2、6工期保证措施30第五章 水轮发电机组及其辅助设备安装325.1 水轮发电机组整体施工方案325.1.1 水轮发电机组主要结构特点325.2水轮机及其辅助设备的安装33主要工作范围335.2.2 水轮机安装程序335.2.3 水轮机进水球阀安装39水轮机调速系统安装41发电机及其辅助设备的安装43第六章 水力机械辅助设备安装476.1水力机械辅助设备安装工程概述476.2水力机械辅助设备安装476.2.1 技术供水系统安装476.2.2 排水系统安装506.2.3 压缩空气系统安装536.2.4 油系统的安装566.2.5 水力机械辅助设备安装工程资源配置58第七章 厂内桥式起重机安装597.3、1工作范围及设备特性597.2主厂房桥式起重机安装60轨道安装工艺及质量控制62运输吊装方案62施工准备63主要部件的安装方法及质量要求63桥架安装63电气设备安装64桥机静负荷试验66桥机动负荷试验66第八章 发电机电压配电装置安装678. 1 概述678.2施工流程678.3 设备安装688.3.1 施工准备688.3.2 高压柜安装688.3.3 电缆敷设708.4 资源配置72第九章 66KV户外配电设备安装739.1 施工方案739.1.1 SF6断路器的安装739.1.2 隔离开关的安装73其它设备的安装749.1.4 一次拉线749.2施工流程749.3质量控制点及控制措施7494、.4资源配置75第十章 66KV升压变压器安装7710.1施工方案7710.2施工流程7810.3设备安装7810.4质量控制点及质量控制措施83105 资源配置85第十一章 厂用电设备安装8611.1概述8611.2施工方案8611.3资源配置86第十二章 电气二次设备安装8712.1二次系统简介8712.2分项工作8812.3施工方案8812.4施工流程88施工准备8812.4.2 直流电源施工方案91计算机监控系统设备安装93全厂公用计算机监控系统设备9712.5资源配置100第十三章 载波通信系统设备安装10113.1 施工方案10113.2安装程序101第十四章 质量、安全、环保和文5、明施工10414.1质量10414.2安全10814.3 环保10914.4 文明施工措施110第一章 概述1.1工程概况赞比亚LUNZUA水电站位于LUNZUA河上，北方省Kasama县以北约170km处。电站采用引水式开发，利用毛水头约为265m，发电引用流量为7m3/s，电站装机容量14.4MW（可在15.3MW超发工况下长期稳定运行）。引水系统位于LUNZUA河右岸，引水建筑物由进水口、明渠、压力前池、压力钢管组成。厂房为地面式厂房，内安装两台单机容量为7.2MW的卧轴式冲击水轮发电机组。水电站发电机出口电压为6.3KV,升高电压侧以2回66KV线路分别接入Mbala变电站及Kasab6、a变电站，开关站型式为户外开敞式。1.1.1工程自然条件1.1.1.1气温及相对湿度多年平均气温 210C多年平均相对湿度 64%多年平均风速 2.07m/s。1.1.1.2地震烈度工程所在地区地震基本烈度为6度。1.1.1.3河水含沙量 0.05kg/m31.1.2机电安装主要工程量1.1.2.1单机容量为7.2MW卧轴单轮冲击式水轮发电机组2台，配套冲击式专用调速器、油压装置。1.1.2.2桥式起重机32/5t，1台。1.1.2.3油、水、气系统一套。66kV户外开关站主变压器、厂用电变压器及11kV配电变压器。1.1.2.5应急柴油发电机2台。1.1.2.6控制、保护和通信一套。1.2总7、承包商为安装创造的条件1.2.1场地总承包商负责安装单位为完成本工程所需的所有施工临时设施用地（包括生活福利、办公用房、安装件的临时加工、物资器材堆放及设备材料仓储等用地）的建设。1.2.2电源水源总承包商为安装单位提供施工，生活和消防用电的电源引接点，施工区及生活区的用电计划及实施由安装单位负责。总承包商将在安装承包单位的施工和生活区的附近为承包方提供生产、生活及消防用水的水源点。1.3本工程机电安装工程施工特点1.3.1现场施工作业区较为集中，资源调配方便。现场施工作业区主要包括主厂房，副厂房，主变平台，开关站四个部位，各部位相互之间的距离较短，工作面较为集中，人员和设备调配较为方便，可以8、得到充分利用。1.3.2施工协调：本工程机电安装和土建施工由不同的施工单位承担，两个单位在场地使用、起吊设备使用、施工进度协调和工作面移交等方面很容易产生矛盾，需要相互理解，及时沟通，提倡协作精神，以保证各自承担的工作在相互穿插中有序开展。1.3.3主厂房安装间使用较为紧张。主厂房安装间时机电设备组装和临时摆放的主要场地，又是机电设备和土建施工材料进入厂房的主要通道，安装间场地使用需要提前作好总体规划，既要满足设备安装的要求，又要满足设备进入卸车的要求，还要为工作人员通行留出通道。1.3.4设备按时抵达现场及设备质量为机电安装进度管理重点。国际工程的设备运输清关为机电设备安装进度的关键点，总承9、包单位需要在设备的采购、催交、出厂验收、运输、现场仓库保管等环节做好计划。1.4我公司承担本工程施工的有利条件1.4.1人员技术水平：我公司施工人员均有参加多个类似电站建设的经历，技术水平在施工实践中不断得到提高，能够完成各种机电设备的安装任务。1.4.2施工设备水平：我公司在近些年的施工中，对原有设备不断进行更新，目前各种施工设备齐全，能够满足各种机电安装工作的需要。1.4.3机电设备安装施工成果：我公司施工的各个机电安装工程均得到了建设单位的好评，工程从施工质量和施工进度方面都给了建设单位一个较为满意的答复。1.4.4我公司计划在本工程执行的管理措施：1.4.4.1搞好和业主，监理工程师，10、总承包商，设计单位，土建施工单位的配合：摆正施工单位的位置，诚心诚意和业主，监理单位，总承包商，设计单位，土建施工单位，各厂家现场代表作好配合工作，接受业主，监理，总承包商的管理和指令。1.4.4.2搞好和土建单位的施工协调：实实在在地为对方考虑，努力和土建单位搞好配合，协调工作，发现问题及时解决。在机电埋件安装过程中，积极主动地作好穿插作业，尽量减少预埋工作占用的直线工期。1.4.4.3做好现场管理机构的配备：配置高效，负责，团结，作风严谨的现场管理机构，作好施工项目的整体管理，保持工地现场主要管理人员和各个专业技术骨干队伍的稳定性，防止人员更替，交换对工作连续性造成影响。1.4.4.4作好11、施工资源配置选派专业技术水平高，富有施工经验的施工人员组成一线施工队伍，以好的人员素质保证工程质量和施工进度。选择状态良好，满足工程需要的施工设备进入工地，需要定期校验的设备和量具在进入工地前进行检验，在已有设备不能满足施工需要时添置或租赁部分设备，以好的设备提高劳动效率，保证施工质量。1.4.4.5作好质量和安全管理工作：建立专门的质量和安全管理机构，制定严格的质量和安全管理办法，严肃作好质量和安全日常工作，杜绝质量事故和安全事故的发生。1.4.4.6作好施工进度管理：严格执行施工进度的计划管理，作好各个专业，各个工作面的施工协调，以各个阶段目标的实际保证最终总体目标的实现。1.4.4.7作12、好文明生产工作：建立文明生产管理机构，制定严格的现场文明生产条例，将现场作业分片包干，责任到人，杜绝脏，乱现象，保证施工现场清洁，整齐，美观。1.4.4.8作好各个项目的施工准备和过程控制在施工前综合考虑业主，监理、设计单位，设备制造厂家等各方面意见，制定先进，合理，详尽，可行，可操作性强的施工措施。在施工前作好施工技术交底工作，使所有参加施工的人员理解将要干什么，怎么干，必须达到什么质量要求。在施工前作好设备，工器具和材料的准备工作；在施工前作好施工现场的清洁和布置工作；在施工全过程作好过程控制，严把质量关；在施工完毕认真作好质量检查工作。1.5工程目标1.5.1工程施工工期目标 工程工期满13、足合同规定和业主要求，使工程早发电，早受益。1.5.2工程施工质量目标： 我们的质量目标是：合格率100%，关键、重要项目优良，工程整体优良；同时满足业主其它质量要求。1.5.3工程施工安全目标： 推行实施国家倡导“安全第一，预防为主”的方针，以要生产就必须安全为原则，以杜绝死亡重伤事故，杜绝大事故，减少一般事故为管理目标，建立安全管理体系和保证体系。1.6施工组织编制简介：1.6.1编制依据：1.6.1.1响发包单位的要求，以招标文件作好施工组织编制的根本依据。1.6.1.2施工经验，特别使同类型，同规模水电站的施工经验。1.6.2施工组织主要内容：1.6.2.1总体规划：对本工程施工进行通14、盘考虑，协调施工组织各方面的要求。施工方案和施工方法针对各个施工项目拟订施工方案和施工方法的细节说明。施工进度计划和进度分析：根据设备到货进度，工作面交面时间，场地布置需要，施工经验编制施工进度在合理，可行的情况下尽量使工程早发电，早受益。施工场地布置和临建设施工配置。质量，安全，环境保护，现场文明生产管理措施。第二章 工程总体规划2.1 规划原则2.1.1 满足业主的要求，遵守招标文件的规定。2.1.2 编制先进、合理的施工计划，尽量使工程早完工、早受益。2.1.3 施工场地布置由总承包单位统一规划。2.1.4 在满足需要的前提下尽量节省占地面积，减少竣工清场的工作量。2.1.5 设备供货与15、施工相互协调、满足施工进度。2.2 规划依据2.2.1 工程项目的地理位置2.2.2 工程的施工条件2.2.3 主要建筑物和机电设备的结构2.2.4 工期的要求2.2.5 场地的条件2.2.6 我公司的施工经验2.3 施工平面布置及临时设施 根据本标段的施工环境条件及施工特点对生活营地及施工场地进行布置，力求紧凑、合理、便于集中管理、调度灵合以及使用方便。布置的主要内容包括：生活营地、机电设备仓库和现场施工场地。 机电设备安装施工营地按照最高峰25人考虑，由总承包单位统一兴建。考虑到机电安装高峰期时是土建收尾期，所以机电安装人员可以住进土建施工人员撤退空出的营地。 机电设备仓库及安装施工现场由16、总承包单位结合土建仓库、机电设备仓库、金属结构仓库、金属结构加工场地统一规划考虑，其中机电安装施工场地及加工场地大约需要60平米。2.4施工通信由于机电安装工作涉及到业主、监理、总承包商、制造商、设计单位和材料供应商等有关单位。为了及时对外联系并加强内部各工作区协调。拟设手机10部、外线电话2部、传真1部；并配备5对覆盖半径为5km的无线对讲机，加强各工作面的生产调度和机组试运行期间的联系。第三章 施工组织及资源配置3.1组织机构 为了保证工程施工和经营管理工作的正常开展，成立Lunzua水电站机电安装工程项目部。项目部以项目经理为第一责任人，以经理部为管理核心，下设专业职能部门和专业施工班组17、。本工程项目经理部设项目经理1名、项目副经理1名、总工程师1名，负责施工现场全面指挥、协调、物资供应、工期、质量、成本控制等工作。项目经理部配备经验丰富的技术员、质检员、材料员、施工员、安全员等管理及施工人员，做到“六个统一”，即统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络。施工中积极推广应用新工艺、新技术，开展合理化建议活动，充分发挥本公司的技术优势、人才优势、设备优势，实现创优质工程的施工目标。3.1.1 项目部组织机构3.1.1.1 组织机构概述 本工程规模、总装机容量和单机容量都不是很大。项目部组织机构根据本工程施工特点设立，主要包括管理层和作业层18、，各自工作的侧重点不同，但又紧密的结合在一起，共同为工程服务。管理层为经理部和各管理部门，主要从事生产、经营管理活动。作业层指各专业生产班组，包括进行现场作业的一线生产人员和其他辅助生产人员。3.1.1.2 组织机构图项目经理副经理项目总工综合办公室工程管理部技术质检部设备物质部主机班辅机班一次班二次班电焊班起重班试验室图3.1.1.2-1 Lunzua水电站机电安装工程项目部组织机构图3.2劳动力配置3.2.1 劳动力配置原则3.2.1.1 施工人员专业和各专业人数满足施工工期要求。3.2.1.2 根据施工工程量及时调整劳动力数量。 3.2.1.3 和进度计划相适应。3.2.2劳动力配置编制19、依据3.2.2.1 根据单项工程工程量，施工工艺和工序确定的施工人员工种和数量。3.2.2.2 工作面的分布，人员调配关系。3.2.2.3 我公司的施工管理水平。3.2.2.4 施工工期（无相应资料，先按我公司施工经验暂估）3.2.3 分阶段劳动力配置根据本工程特点作出分阶段劳动力配置见工 种阶段主 机 工辅机工电工一次电工二次起重工车工电焊工技术管理人员司机仓储人员计合计前期预埋期间21100012007正式安装期间433311242124调试、试运行期间212200141013消缺期间11110121083.3设备配置机械设备的配备是工程施工的重要条件，为此我们对主要的机械设备将进行如下准20、备：对拟定投入本工程施工的机械设备进行检查、维护保证设备的工作性能。根椐施工进度计划，准备好施工过程中机械设备的调配工作。3.3.1 运输、吊装设备配置表3.3.1 运输和吊装设备配置表序号名 称规格型号单位数量备 注1长板货车8t辆1安装期间进场2客货汽车1.75t辆1预埋期间进场3汽车起重机QY25辆1桥机安装期间进场4内燃叉车5t辆1正式安装时进场5卷扬机JM5台2预埋期间进场6牵引机8000kg台1预埋期间进场3.3.2 焊接、探伤设备配置 本工程设备焊接工作量较小，主要集中在进水压力钢管、和主阀安装期间。主要焊接设备见表3.3.2。表3.3.2 主要焊接设备表序号名 称规格型号单位数21、量备 注1逆变焊机ZX7-400台12交流焊机BX5-400台23全数字超声波探伤仪211-PX117台14磁粉探伤仪CTE-C台15射线探伤仪XCF-3205Q台16远红外烘箱YCH1-120台17全自动温控箱CWK-180KW台18全数字测温仪JF-800只19红外线测温仪只110电焊条保温桶只611空压机2m3/min台1气刨用3.3.3 测量设备配置 本工程测量设备见表3.3.3 测量设备配置表序号名 称规格型号单位数量备 注1经纬仪ZXG-500台12水准仪T2台23红外测距仪ST80台13.3.4 试验设备配置 试验设备主要指电气试验设备和部分水机试验设备，试验设备见表3.3.4。22、表3.3.4 试验设备配置表序号名称规格及型号单位数量备 注1试验变压器YDJ500/110台12试验变压器YDJ30KVA100KV台13数字式频率计JH3320台14高压电桥QS-1台15微量水分析仪DWS-台16麦式真空仪PM4，0-650Pa台27继电保护测试仪BJC-2台18压力表效验仪0-160MPa台19高压发生器ZGF-60/2台110高压发生器ZGF-220/2台111超声波记录仪QHME-3台112智能型变化测量仪GCJY-1台113介损自动测量仪GCJY-1台114高压开关测试仪GHC-H台115绝缘油介电强度自动测试仪GVJY-2台116数字式三相移位器GCYX-1台123、17高精度频率相位计GCPX-1台118油浸式变压器YD（Q）30/100-25/150台119接触电阻测试仪GCJC-1台120直流电阻快速测试仪SB2204/2台121电力电缆故障智能测试仪台122互感器效验仪HEQ台123多功能数字毫秒表T850-C台124声级计SDMS台225双钳相位伏安表SMG-2B台126直流稳压电源WYK505台127隔离变压器220V/220V， 10KVA台228升流器DDG 2000A台229三相调压器3-9KVA台230单相调压器0.5-5KVA台231标准电阻箱 ZX54，0.01-100000台43.3.5 机电安装主要安装机具 机电安装过程中的主要24、安装机具见，设备按进度计划进场。表3.3.5 机电安装主要施工机具序号名 称规格型号单位数量备 注1液压弯管机100mm台12液压弯管机50mm台13压力滤油机LY-50台14真空滤油机SYJ11-600台15电动试压泵0-160MPa台16多功能号码打字机部17真空泵台28潜水泵2.2kw台39手动试压泵0-4MPa台210无线对讲机5km对511型钢切割机400mm台212轴流风机台413角向磨光机P125台1014电锤25台115电锤16台216慢速电钻32台117磁座电钻25部118台式钻床Z515台219光学合像水平仪0.01mm/m台120电工工具套1021钳工工具套1022电焊工25、具套523起吊钢丝绳套1第四章 施工进度计划4.1施工进度计划 本工程文件没有明确施工进度安排，我公司初步拟订本工程阶段性总期为8个月。包括施工准备、预埋、正式安装、调试、竣工的整个过程。见Lunzua水电站机电安装工程进度计划横道图。4.2施工进度计划编制原则4.2.1进度计划的提交我方将根据总承包单位要求在接到通知书的10天内，向总承包公司递交一式四份为完成本承包工程项目的详细施工总进度表。该施工总进度表应明确反映各项作业的计划和流程；各项工程的开工日期和完工日期；器材和设备的验收、交货及安装；要求土建配合及交付的工作面的提交日期等。4.2.2施工月进度计划我方在每月前5天向总承包公司递交26、每月的施工实施计划一式四份。施工进度计划阐明计划完成的工程量、材料消耗量、劳动力安排及设备材料的订货、交货及安装等。4.2.3工程进度实施报告我方在每月开始的前3天内，向总承包公司送交一式四份上月工程进度实施报告。报告附有相关工程的具体情况说明以及能反映进度的示意图或照片，以便总承包公司能有效控制本工程的进度。工程进度的实施报告包括如下记录：含临时工程在内的各单项或单元工程的完成工程量及其累计成果；材料到货情况，实际消耗量及库存；设备到货情况；形象进度；记述已经或可能延误工期的因素，以及克服这些不利因素所采取或拟将采取的措施等；4.3施工进度计划编制依据 4.3.1主要设备特点 4.3.2业主27、主要设备采购时间及进场时间表 4.3.3各施工单位规定的施工工作面交面日期 4.3.4 由于业主文件未给出具体时间参数，本进度计划按正常施工水平考虑。4.4施工进度计划编制说明 本工程的直线工期是以预埋开始至试运行结束，。 预埋期间施工机电安装与土建协调较多，预埋完成后，机电设备进入正式安装阶段，机组正式安装阶段施工进度安排较为紧凑，首台机组安装时不可遇见的影响因素较多，受到人员熟练程度、施工方法和工艺改进、工具配套程度等的影响较大，同时电气设备公用部分和水力机械辅助设备对机组进度计划的实施也容易构成制约，因此首台机组单项工程施工工期和总工期时间安排较长，以切合实际，确保进度计划的可行性。2#28、机组安装时施工工期相对较为紧凑。4.5施工强度分析 4.5.1 施工工程量强度分析按照施工进度计划，在正式安装阶段，机组之间安装项目重叠较多，2台机组正式安装时段共4个月，施工强度中等。4.5.2 施工场地使用强度分析施工场地使用的主要矛盾集中在主厂房，设备组装和摆放的主要场地集中在安装间，同时安装间又是土建单位和机电安装单位设备运入和卸车的唯一的通道。总体来说场地使用的紧张程度不高，但必须作好场地施工的计划工作，对设备进入和占用时间作好规划，及时将不用的设备和设备包装等清理出现场。4.6工期保证措施在施工过程中，项目部管理人员将对施工进度情况经常进行检查，检查结果和进度计划进行比较，随时掌握29、进度情况。项目部管理人员将深入施工现场，了解班组在施工过程中的实际困难，协调和解决施工中的问题，在必要时对人员和设备等资源进行合理调配，从各个方面为班组服务。项目部在施工高峰期将配置充足的施工力量，实行多班制作业，保证施工24小时不间断进行。项目部将作好施工现场的使用安排，作好永久设备进场的时间安排，避免因为工位问题影响施工的正常进行。还要及时清理场地内不用的设备及设备包装物等，避免占用有效空间。施工场地设备摆放必须留出交通通道，以免影响施工人员的工作。项目部将做好对厂房起吊设备使用的合理调配，保证各个班组起重作业的有序进行，满足各个班组设备吊装的需要。以质量，安全管理保证施工进度目标的实现。30、施工质量时施工进度的决定因素，返工工作轻则拖延单项工程的施工工期，重则打乱施工进度的全盘计划。加强施工中各个环节的质量检查和单项工程施工终了的质量检查时及时发现问题，避免质量事故的有效措施。单项工程施工过程中，项目部管理人员将深入生产一线，检查施工方法，工艺要求的执行情况，杜绝野蛮作业，按照有关要求进行各个施工环节的质量检查，不合格的地方必须立即纠正，不得进入下一个环节的施工。单项工程施工结束后，项目部组织有关人员进行施工验收，在确认施工质量满足规范要求后进行签认。施工质量的检查要严格进行，防止质量隐患或遗留问题对下一步的影响，对整体施工速度的影响。安全设施的到位，个人安全意识的提高时避免发生31、人身伤害事故，保证施工正常进行的关键，项目部主管安全的人员将协同班组安全员做好安全检查，宣传工作，及时制止违反安全作业规定的行为，不断提高安全管理水平。订立施工进度目标责任制，充分发挥经济杠杆的作用。责任明确到人，功过奖罚分明时提高个人的主观能动性，激发劳动积极性的有效措施，项目部将根据施工项目的施工难度，工程量，工期要求等，同施工班组订立施工进度目标责任，明确奖励和处罚办法，同时项目部管理机构的相关人员也要明确进度管理，安全管理和质量管理的奖惩办法，在施工终了给予兑现，建立起合理的分配体制。作好同业主，监理工程师，总承包公司，设计单位和制造厂家的配合业主负责工程的全面工作，负责对工程施工合同32、的执行情况进行检查和指导。监理工程师对施工进行全盘考虑，对施工进度和质量进行监督和检查，督促施工单位作好各项工作。设计单位负责工程的设计工作，对施工中发现的设计不足之处和意外情况提出设计修改和补充，同时负责解决总体设计和各个制造厂家的设备的接口工作。制造厂家熟悉自身设备的制造和安装工艺，指导现场施工，解决设备安装过程中的问题，负责设备缺陷处理方案的制订。项目部将积极地作好同业主的配合工作，执行业主的各项要求和决定，主动和监理工程师配合，服从和尊重监理工程师，接受监理工程师的指导和检查，及时通报施工情况，同监理协商解决施工中的问题；主动和设计单位配合，充分领会设计意图，指定合理的施工方案满足设计33、要求，碰到设计问题及时同设计单位查看现场，提出解决问题的参考方案；主动和设备制造厂家配合，接受指导意见，积极配合设备消缺工作，邀请参加设备安装技术交底工作。作好机电安装和土建施工的协调。机电设备安装和土建施工关系密切，良好的协作关系时保证施工进度的关键。项目部将尊重土建施工单位，积极主动地和土建单位搞好关系，在发生施工矛盾时以冷静的态度对待，充分理解对方，主动为对方提供便利条件。在同土建单位协作时，经常对下一步工作互相同报，使彼此做好下一步工作的配合安排，杜绝施工中土建不考虑机电，机电不考虑土建的弊病。在同土建单位合作时，尽量缩短机电设备的安装工期，做好施工的穿插作业，努力使机电预埋工作不占用34、直线工期。第五章 水轮发电机组及其辅助设备安装5.1 水轮发电机组整体施工方案 水轮发电机组主要结构特点.1 水轮机部分（1）冲击式水轮机安装部分主要包括进水引水管路、分流管、机壳安装，水轮机轴承装配，水轮机轴安装、喷嘴及接力器安装、转轮安装、控制机构的安装和调整等内容（2）转动部分：转动部分包括转轮和主轴。 转动部分为整体到货。.2 发电机部分（1）定子：定子整体到货，需在现场进行部分电气试验工作。（2）转子：转子为整体到货。（3）电机轴承座。.3 球阀：球体整体到货。5.2水轮机及其辅助设备的安装主要工作范围.1 2台套水轮机，包括平水栅、进水管、分水管、主轴、水轮机等。.2 2台套调速器35、和油压装置。.3 2台套蝴蝶阀和2台套油压装置。5.2.2 水轮机安装程序 安装准备井字架制作安装机壳安装机组主进水管安装分水管安装及实验机座组装及就位机坑二期混凝土浇筑机坑清扫、测定伸缩节、球阀、油压装置、接力器安装喷嘴安装转轮与主轴联结、吊入水轮机其他部件吊入安装联轴盘车水导轴承、主轴密封安装调整自动化元件、扶梯、脚踏板安装清扫、喷漆、注油充水试运行图5.2.2-1 水轮机安装程序水轮机井形架的安装（1）在土建施工到井形架安装高程时，进行安装。井形架的中心和高程的调整与下一步安装机座密切相关。a.基础制作在设计位置按设计高程制作8个支脚，上平面是一钢板，且与混凝土中的钢筋连接牢固，高差控制36、在2 mm。若高程差太大，将影响到机座和平水栅的安装。b.井形架制作井形架由25#工字钢在现场组焊而成。工字钢先配割，两根长的不动，配割其它六根短的，方便搭接施焊。将两根长的工字钢平行搭接于基础支脚上，安装中心偏差控制在3 mm之内，开始拼装井形。焊接时防止上翘，可先将工字钢与八个支脚固定，施焊过程中尽量防止变形。(2)机壳安装 在井形工字钢架拼装完工后，即可进行机壳的安装。a.为了运输方便，机壳到现场是散装的，找好厂家的编号及顺序安装。b.吊装 将机壳吊到安装位置，对好基准线，然后固定，不让其偏倒。方法：在前后两面各拉两根中间带花拦螺栓(用于调整垂直度)的钢筋，调好其垂直度及方位(高程是已经37、确定好的)。依此而行，将其余机壳吊装就位。c.检查 吊装完毕后，再次检查各个尺寸(特别是上开中的尺寸)是否符合要求。d.焊接 检查完毕后，按图纸要求进行焊接。焊接时，防止变形，在焊接过程中，进一步检测各部尺寸。e. 交土建施工，浇混凝土至机组0高程下约1米。(3)机组主进水管的安装主进水管包括叉管、弯管和补偿管3部分。a.进水法兰的安装 进水法兰的安装是一项非常关键的工作，其结果直接影响到机组的生产运行质量。需要调整的尺寸有：水平方向，与中心线的距离满足设计尺寸(x和y两个方向)，测量法兰两端，尺寸要一致；竖直方向，法兰面要保证垂直，高程满足设计要求；旋转方向，与制造厂家保持一致。测量方法：水38、平方向在机壳拉两条互相垂直的钢琴线，高程为设计0高程，方向与厂家图纸一致；垂直方向吊一铅垂线进行测量 。加固进水法兰段，然后将法兰和机壳按图纸要求焊接，焊接中多检查，校正，防止变形。b.进水管的拼焊 照上述方法安装完所有进水法兰后，即可进行整个进水管路的拼焊。补偿管与叉管和弯管对接的焊口按设计要求打坡口，才开始焊接。为了保证焊缝质量，焊接前都要烘烤电焊条，由经验丰富的电焊工用直流电焊机焊接，每焊完一根电焊条都要及时清理焊渣，防止有夹渣现象。补偿管两头接口焊接完毕，每道焊缝内外都要检查清理。焊接过程中，务必采取防变形措施。c.试验 施工完毕后，按要求进行探伤及水压试验。（4）机座组装和就位冲击式39、水轮机的机座是整台机组的基准件，安装质量的好坏，直接影响到整台机组的安装质量和水轮机的正常运行。a 在组装机座时，组合面必须平整，光洁无毛刺。按厂家的记号和定位销进行组装，销钉的周围不能有间隙，用块规检查机座上法兰面的组合缝应平整无错位，若组合缝处的安装面有错位，一般不超过0.10 mm。无误即可调整机座的中心、高程和水平。b.机座的调整可分为粗调和精调首先粗调机座的中心和高程。在精调之前，用尼龙线按厂房机组的X，Y轴方向只拉一根轴线，才能使2台机组的中心在同一条线上。按厂家在机座法兰面上作的X，Y轴线记号分别对准机组的X，Y安装基准线，然后用锤打斜块调整轴线4个方向的高程，直到机座上法兰面的40、高程还低于设计高程2 mm左右时，就开始用框形水平仪(精度为0.02 mm/m)和水平梁来监测水平进行精调。精调机座的中心、高程和水平。仍然采取锤打斜块来配合调整，用橡胶管水平器来测量机座上法兰面4个方位的高程。据众多实践经验表明，橡胶管水平器的测量误差为1 mm，为了不使高程偏差超出安装技术规范的要求，专派一人看橡胶管水平器两侧的水位。同时用框形水平仪和水平梁监测水平，并兼顾调整机座的X，Y轴线与机组的基准轴线要一致，否则，水平和高程调好了，轴线尚未调准，就会前功尽弃。这样的工作需要细致和反复多次地进行，不能急于求成。3台机座调整完毕，水平偏差都小于0.03 mm/m，均小于安装技术规范要求41、的0.05 mm/m。c.电焊固定斜块和机座在调整机座的中心、高程和水平达到设计要求后，接着电焊固定斜块和机座，才能安装机座的主进水管，分两步来电焊固定斜块和机座。先点焊机座和斜块。由于机座不算很重，斜块与机座接触的部位不很严密，若直接焊稳斜块和机座，在电焊时产生的应变将使机座水平变化幅度很大，就难控制机座水平偏差在安装技术规范要求之内。因此，在点焊斜块时，用框形水平仪和水平梁来监测机座上法兰面4个方位的水平，防止水平偏差超出安装技术规范的要求。在点焊机座的一边斜块时，若水平仪的气泡移动1格2格，应立即改在相对应的另一边点焊，这样的工作也要反复地进行，直到机座6个方位的斜块都已点焊好为止。焊稳42、斜块连同井形架和机座相接触的部位，在焊稳斜块过程中，都要用框形水平仪和水平梁监测机座上法兰面4个方位的水平，到了这一步水平变化余量不大。若焊稳机座一个方位的斜块，水平偏差超出技术规范要求，将很难纠正回来，所以要特别小心控制机座的水平变化。焊机座一个方位的斜块时，水平仪的气泡变化不要超过1格，就应改焊相对应的另一个方向，并检查其它方位的水平变化不要过大，这样才能很好地控制机座的水平。电焊固定斜块完毕，就要焊地锚拉住机座，主要利用机座附近露出的钢筋作固定地锚，以防止在浇筑机座外围混凝土时发生移位。(5)机坑浇筑混凝土监控浇混凝土前，对预埋管路，按安装图纸检查一遍，以防安装漏项，确认无误后，即可浇筑43、机坑混凝土。由于机座外围的加强肋较多，其周围的混凝土浆必须振实，若振捣不密实，就会存在蜂窝和空洞，机组投入运行后，机座内壁受到散射水的冲击，将会产生很大的噪音与振动。（6）喷嘴安装 a 预装 不用装密封圈，安装好喷嘴，测量其上下左右旋转方向的尺寸。喷嘴、接力器在安装前应按制造厂要求作严密性耐压试验。喷嘴和接力器组装后，在16额定压力的作用下，喷针及接力器的动作应灵活。在接力器关闭腔通入额定压力油，喷针头与喷嘴口应无间隙。喷针的接力器为内置式接力器时，应检查油、水混合排污腔的漏油、漏水情况，不得渗漏。b 调整 调整方法，主要是修整喷嘴与法兰间的调整垫来满足设计要求。c.正式安装 预装满足要求后，44、正式将喷嘴装好。喷嘴中心线应与转轮节园相切，径向偏差不应大于 0.2d1 (d1为转轮节圆直径)，与水斗分水刃的轴向偏差不应大于 0.5W (W为水斗内侧的最大宽度)；折向器中心与喷嘴中心偏差，一般不大于4mm；缓冲弹簧压缩长度对设计值的偏差，不应超过 1mm；各喷嘴的喷针行程的同步偏差，不应大于设计行程的2；反向制动喷嘴中心线的轴向和径向偏差不应大于 5mm。 (7)转轮安装a.转轮安装应符合下列要求：转轮水斗分水刃旋转平面应通过机壳上装喷管的法兰中心，其偏差不大于 0.5W；转轮端面跳动量不应大于0.05mm/m；转轮与挡水板间隙应符合设计要求。b.主轴密封应符合下列要求。工作密封安装的轴45、向、径向间隙应符合设计要求，允许偏差不应超过实际均间隙值的20；密封件应能上下自由移动，与转环密封面接触良好；供排水管路应畅通。(8)控制机构的安装和调整a.控制机构各元件的中心偏差，不应大于2mm，高程偏差不应超过1.5mm，水平或垂直偏差不应大于0.10mm/m。安装后动作应灵活。b.折向器开口应大于射流半径3mm，但不超过6mm。各折向器动作应同步，偏差不超过设计值的2。5.2.3 水轮机进水球阀安装.1 主要安装项目 主要安装项目包括：球本体安装、进水连接管安装、伸缩节安装、伸缩节延伸段安装；蝶阀旁通管路安装、蝶阀接力器安装、控制柜安装以及调试。.2 安装准备（1）进水压力钢管已安装进46、入厂房内，与球阀连接的钢管已满足要求。（2）厂内桥式起重机已安装调试完毕，可投入使用。（3）安装现场清理干净，放球阀安装控制线。（4）设备清点和检查无缺陷和缺件。5.2.3.3 球阀安装程序球阀安装程序见图5.2.3.3-1球阀安装准备球阀进水钢管安装延伸段和机壳焊接伸缩节和延伸段安装球阀本体吊装就位球阀地角螺栓混凝土浇注接力器安装旁通管路安装控制管路、控制柜和电气部分安装球阀油压装置安装充水调试、动态关闭试验无水调试、联动试验图5.2.3.3-1 球阀安装程序球阀本体在安装场组装水轮机调速系统安装5.2.4.1 主要安装项目 水轮机调速系统安装主要包括：机械电气柜、回复机构、事故配压阀、油压47、装置、漏油装置以及管路、阀门、仪表和传感器等的安装工作。5.2.4.2 结构特点 调速器采用微机型电液调速器。电气柜和机械柜组合在一体。机械柜主要由控制阀块、开停机阀块、分段关闭阀、电液伺服阀、反馈杠杆系统及主配压阀组成。5.2.4.3 调速系统施工程序 调速系统施工包括设备安装、系统管路配置、电气安装、机械部分调整、电气部分调整、机电联调、调速系统在机组运行过程中动态调试和运行稳定性检验等主要阶段。安装涉及的工种多，专业面广、技术含量高。调速系统施工流程见图5.2.4.3-1接力器安装施工准备管路焊接、除锈管路配制、预安装油压装置安装机械电气柜安装管路耐压、冲洗管路回装油压装置充油、调试电气48、柜调试机械柜回复机构安装调速系统静特性测绘调速系统动作试验、回复机构调整调速系统充油电气控制柜各单项功能测试调速系统正常开停机时间、紧急停机时间调整调速系统事故低油压停机流程模拟动作试验调速系统紧急停机流程模拟动作试验调速系统开停机流程模拟动作试验机组72小时试运行中调速系统运行稳定性试验机组启动后调速系统动态参数整定图5.2.4.3-1 调速系统施工流程图事故配压阀安装机械调试机电联试发电机及其辅助设备的安装5.2.5.1 安装工程概述安装工程内容 发电机设备安装包括：转子安装、定子安装、轴承座安装、机组轴线检查、推力轴承调整、导轴承调整、机组油气水管路安装、自动化元件安装等。5.25.2 49、主要工序安装方案（1）施工流程 发电机总体安装施工流程见图5.2.5.2-15.2.5.3 定子试验和安装（1）施工准备a. 组装前技术交底，根据制造商提供的技术文件以及招标文件中规定的标准和相关技术规范，制定定子安装施工措施、质量控制与检测程序并提交监理工程师审查，批准后进行施工。b. 熟悉安装图纸、工艺守则及质量控制标准，请工程师和制造商代表对施工人员进行技术交底，是施工人员清楚安装工序和质量标准。c.专用设备、工具清点到位，专用测量工具效验好。d. 施工部位清理干净，施工设施布置完毕，消防器具准备到位。（2） 定子安装a.在安装场将定子与基础板进行除锈清扫，要求结合面无毛刺，达到要求后将50、基础板安装到定子上。b.在机坑一期混凝土上放入厂家提供的定子基础专用垫铁和成对楔子板，按照定子高程初步调整楔子板高度使定子吊入后高程较实际高程低1-2mm。c.按设计方位吊入发电机定子。d.调整定子中心使之与水轮机部分同心。（3）转子穿入发电机转子是机组的核心部件，转子穿入后整个安装即进入最关键的阶段。a. 作好穿转子起吊的桥机检查工作。b. 在定子内放置垫层，在转子起吊位置包扎绝缘纸。轴承座吊装定子吊装转子清扫轴承座调整定子清扫、干燥、试验转子试验轴承座混凝土浇注定子调整、混凝土浇注转子穿入图5.2.5.2-1 发电机总体安装流程试运行充水试验清扫、喷漆、注油机组管路安装盖板、栏杆扶手、安装51、安装电机端盖轴承瓦间隙调整安装飞轮安装风扇与水轮机对中调整机组轴线检查轴承油槽附件安装、自动化元件安装c.在转子一侧安装专用加长轴，用行车水平起吊转子，调整转子水平及高程与定子内膛相符，徐徐移动行车，将转子穿入定子内膛。d.当转子加长轴伸出至水轮机侧，用手动葫芦缓缓放松转子，让转子暂时落在定子内部。e.在转子加长轴侧重新转上吊具，用手动葫芦缓缓起吊转子，调整水中中心与定子内膛一致后，缓缓移动行车将转子就位。（4）机组轴线检查及水轮机、发电机连轴机组的轴线测量与调整，是机组安装中的一项重要工序。轴线调整质量的优劣，将会直接影响机组的安全运行。测量轴线采用盘车的方法，检查转动部件各段折弯程度和方向52、，并确定轴线在空间的几何状态；确定旋转中心线，按旋转中心线调整各部轴承的间隙，保证各导轴承与旋转中心线同心；从而有良好、均匀的润滑，达到长期安全运行的目的。本机组采用刚性机械盘车的方法测量和调整轴线。a.盘车准备工作完成后，各测量部位的百分表派专人监测记录，在统一指挥下，开始盘车，使转动部件按机组运转方向慢慢旋转，当测点转至百分表位置时，各测量部位的监测人立即记录百分表读数，如此逐点测出一圈8点的读数，并检查第8点的数值是否回零。前后盘车二次，以互相验证盘车结果。b.盘车结果的整理与分析将各测量部位的曲线图分别在方格纸上，以轴号为横坐标，以摆度值为纵坐标画出摆度曲线；检查曲线形状是否为正弦曲线53、，波峰与波谷的相位差是否为180。如果曲线形状成畸形，查出原因，重新盘车。（5） 其他部件安装 当机组轴线检查完成后，进行水轮机和发电机轴承瓦间隙调整；油槽冷却器安装、自动化元件和油气水管路安装和盖板扶梯等其他部件安装。整个机组安装完毕。（6） 机组总装资源配制a. 劳动力配制：见表5.2.5-1表5.2.5-1 劳动力配置工种主机工电焊工电工辅机工试验员起重工技术员辅助工人数62232126b.施工设备配置：见表5.2.5-2表5.2.5-2 主要施工设备配置序号名 称规 格单位数量备 注1电焊机 ZX7-400台22管子套丝机50mm台13空压机0.9m3/min台14外径千分尺0-25m54、m把15水准仪NA2台16钳工水平尺0.5mm/m只17螺旋千斤顶5t只88角向磨光机P125只69光学合像水平仪0.01mm/m只110无线对讲机部611耳机n付212慢速电钻32mm台113磁座电钻25mm台114台式电钻Z15台215手电钻13mm只116风动扳手32件套317各种量具套118重型套筒扳手19件套219安全变压器220V/36V台220百分表0-10mm套12带磁性表座第六章 水力机械辅助设备安装6.1水力机械辅助设备安装工程概述 工作内容包括下列项目设备的到货验收、部分管件的制作和所有设备、管路的安装调试、试运行、消缺处理直至竣工移交。 技术供水系统包括：技术供水泵、滤55、水器、阀门、管路、自动化元件、仪器仪表和管路附件及埋件等。 排水系统包括：厂内渗漏排水泵、阀门、管路、自动化元件、仪器仪表和管路附件及埋件等。 压缩空气系统包括：向油压装置供气的中压气系统和提供机组制动、机组检修、风动工具、吹扫用气的低压气系统的储气罐、空压机、阀门、管路、自动化元件、仪器仪表和管路附件及埋件等。 透平油系统：包括排油用移动式油泵及移动式油桶。 绝缘油系统包括：变压器用油的压力滤油机、真空滤油机、油泵、储油罐、阀门、管路、自动化元件、仪器仪表和管路附件及埋件等。 水力测量系统包括：机组段测量和全厂测量的各种表计、阀门、管路、传感器和管路附件、埋件等。 消防系统包括：全厂消防、变56、压器消防和机组消防用的水泵、阀门、阀门、管路、自动化元件、仪器仪表和管路附件及埋件等。 厂内给排水系统包括：厂内生活用水的阀门、管路、卫生器具、设备和管路附件及埋件等。6.2水力机械辅助设备安装6.2.1 技术供水系统安装6.2.1.1 供水对象及方式 技术供水系统供水对象为发电机空气冷却器、轴承油冷却器等。技术供水采用水泵集中供水方式，全场设3台深井泵，2台工作，1台备用。6.2.1.2 施工方案（1） 施工流程： 技术供水系统安装施工流程见（2） 主要设备安装技术供水系统主要设备指重量较大、外形尺寸较大和使用专用基础支持的设备。a. 清扫和检查：检查预埋管道的管口位置，撤除管口堵板，根据需57、要对埋管进行冲洗；根据制造厂家的技术要求，对设备进行分解、清洗；根据安装指导书和设备本体标示确定设备安装方向。b. 基础安装：按照测量点，安装设备基础，调整其水平和方位偏差符合规范要求。c. 设备安装：将设备用三角架或在设备上方的预埋吊点吊入就位，调整高程、水平（或垂直度）进出口方位满足规范要求后浇注基础混凝土。（3）管路安装 根据已定位好的设备位置、预埋管路管口位置和管路布置图首先进行管路拼装；拼装时管路焊缝先进行点焊，法兰间垫入适当厚度的假垫片。拼装完成后卸下成形的管路进行焊缝和法兰的焊接；最后进行清理再回装。（4）其他附件安装 管路回装完毕后，安装管路和设备上的各种表计、自动化元件和信号58、器等其他附件。 按照规范要求对管路外壁涂漆并标明水流流向。按照阀门编号图对阀门进行编号和挂牌。6.2.1.3 电站供水系统设备调试 在管路和设备安装完毕、电气接线和回路查线完成后，检查各个电气控制设备的绝缘情况，对设备做如下试验：n 检查设备手动操作是否灵活、到位。n 在电气控制盘柜上分别对每个电动设备的操作电机做动作试验，检查运转是否灵活、平稳；旋转方向是否正确；检查限位装置是否准确、可靠，检查位置接点动作是否正确。n 按运行程序对各个设备做联动试验，动作顺序应正确。管路、设备基础埋设基础埋件清理施工准备、施工现场清理埋设管路管口清理测量放点设备支吊架制作、管路管件制作设备就位安装设备和管路59、倒运管路焊接管路预装管路回装电气接线仪表自动化元件安装系统充水、动态调试、参数整定系统无水检查、调试投入使用图6.2.1.3-1 技术供水系统施工流程a. 充水条件n 管路和设备安装调试完毕。n 排水系统畅通。n 全部阀门处于关闭位置。n 系统已完成无水调试，在调试过程中的问题已全部处理合格。b. 充水试验和调试n 试验范围：对各个冷却器供水管路和阀门进行试验n 充水试验：打开排水阀门，打开技术供水联络干管至机组供水单元的控制阀门，然后分别向机组各个冷却器充水至全压，检查有无漏水情况。n 动态调试：检查示流信号器和温度信号器、压力表计的示值是否正确。做有水情况下各阀门的开、关试验，检查阀门动作60、情况，检查阀门在全关状态下的密封情况。6.2.2 排水系统安装6.2.2.1 排水系统概述厂房渗漏排水：厂内各处渗漏排水通过排水管和排水沟排至厂内渗漏集水井；然后通过2台50WQ15-8-0.75型潜水泵排至尾水。6.2.2.2施工方案 排水系统用于排除厂房渗漏水，为此在首台机组发电之前各系统均要完成安装和调试工作并投入使用。（1） 施工流程： 排术系统安装施工流程见（2） 主要设备安装潜水泵安装n 清除渗漏集水井内积水及杂物n 测量放点，用水准仪、钢板尺检查调整使泵座基础的高程、水平和方位符合规范要求n 在渗漏集水井顶部楼板的底面预埋地猫上挂上导链。n 按要求对泵体及输水管分解、清洗，并检查61、叶轮与密封环间隙、叶轮轴向间隙符合设计要求。管路、设备基础埋设基础埋件清理施工准备、施工现场清理埋设管路管口清理测量放点设备支吊架制作、管路管件制作设备就位安装设备和管路倒运管路焊接管路预装管路回装电气接线仪表自动化元件安装系统充水、动态调试、参数整定系统无水检查、调试投入使用图6.2.2.2-1 排水系统施工流程n 从渗漏排水泵吊物孔中吊入经分解组装好的整体潜水泵。n 将排水泵出口同排水管道连接。（3）管路安装 根据已定位好的设备位置、预埋管路管口位置和管路布置图首先进行管路拼装；拼装时管路焊缝先进行点焊，法兰间垫入适当厚度的假垫片。拼装完成后卸下成形的管路进行焊缝和法兰的焊接；最后进行清理62、再回装。（4）其他附件安装 管路回装完毕后，安装管路和设备上的各种表计、自动化元件和信号器等其他附件。 按照规范要求对管路外壁涂漆并标明水流流向。按照阀门编号图对阀门进行编号和挂牌。6.2.2.3 排水系统设备调试（1）排水系统抽水前调试a. 单个部件调试 在检查各个电气控制设备绝缘情况良好的情况下，对电动阀门做手动和电动动作试验，对电磁阀做电动动作试验，各部件动作正常、可靠。（2）排水系统抽水试验和调试a. 试验条件n 集水井内水位达到最低运行水位以上。b. 水泵启动前检查n 集水井内水位达到最低运行水位以上。n 检查水泵底座基础螺栓是否已拧紧、填料压盖上的落母调整适当、各润滑点的油加足，泵63、轴是否提升到位。a. 抽水试验n 打开排水管路上所有阀门。n 点动水泵电源开关，检查电动机旋转方向应正确、水泵转动应无异响。n 启动水泵，检查水泵电机启动电流和运行电流、水泵有无异常的震动和声音、水泵出口压力、轴承温度等应正常。n 停泵，检查止回阀动作情况，如捶击声音和振动过大，对止回阀进行调整；检查水泵倒转装置其动作应可靠。6.2.3 压缩空气系统安装6.2.3.1 压缩空气系统概述 压缩空气系统分中压和低压两部分。供气方式和对象 中、低压气系统供气均采用空压机打气到储气罐，再经储气罐至各用户。a. 中压供气对象：调速器油压装置和蝶阀油压装置。b. 低压供气对象：机组制动风闸、检修时风动工具64、吹扫用气。6.2.3.2 主要设备的施工方案（1） 压缩空气系统施工程序本电站压缩空气施工程序见（2） 储气罐安装n 检查储气罐外接口是否密封完好，检查罐体外部焊接管路是否完好，检查储气罐内部防腐层是否完好。n 检查储气罐的出厂检验报告、水压试验报告等是否满足要求。n 用手拉葫芦将储气罐吊起就位，在支腿下利用楔子板调整其罐体垂直度满足要求；进出口高程、方位应与设计图纸和预埋管口相对应。n 满足要求后将储气罐地脚螺栓二期混凝土浇注。（3） 空压机安装n 将空压机按厂家要求进行分解、清洗并重新组装好。n 将空压机按设计图纸位置就位，调整其水平、高程和方位符合规范要求。n 浇注地角螺栓二期混凝土。65、（5）管路安装 根据已定位好的设备位置、预埋管路管口位置和管路布置图首先进行管路拼装；拼装时管路焊缝先进行点焊，法兰间垫入适当厚度的假垫片。拼装完成后卸下成形的管路进行焊缝和法兰的焊接；最后进行清理再回装。（6）其他附件安装 管路回装完毕后，安装管路和设备上的各种表计、自动化元件和信号器等其他附件。 按照规范要求对管路外壁涂漆并标明空气流向。按照阀门编号图对阀门进行编号和挂牌。6.2.3.3 压缩空气系统的调试和试验（1）空压机启动前的检查和调试a. 空压机检查n 检查空压机润滑油油位和油质，润滑油不足时加注，加入的润滑油牌号符合厂家安装指导书。n 检查钢盖等处的螺栓紧固情况。n 手动盘车，检66、查转动部分平稳，无异常的擦、碰声音。b. 其他部位检查n 做电磁阀动作试验，正常、迅速。n 对压力传感器、压力表进行检验和整定。（2）空压机启动试验和系统调试a. 空压机首次启动试验n 打开空压机出口至储气罐的所有管路控制阀门和储气罐排气阀，使空压机能够无负荷运转。n 点动空压机控制开关，检查其转动方向。n 启动空压机，空压机启动过程中严密监视空压机各级排气压力、润滑油压力，监听有无异常的震动和碰幢声音。n 检查一切正常后，空压机开始做无负荷试运转；试运行时间为4-8小时，试运转期间同样严密注意曲轴箱右温和压力。n （3）空压机带负荷试运转n 空压机带负荷时，负荷分段递增，在额定压力到25%下67、运行1小时，在额定压力的50%和75%下运行2小时，在全压下运行4小时。在试运转过程中检查润滑油压、各处温度满足设计要求，各级排气压力和温度符合设计规定；空压机运行声音正常；无漏油、漏气和漏水现象发生。管路、设备基础埋设基础埋件清理施工准备、施工现场清理埋设管路管口清理测量放点设备支吊架制作、管路管件制作设备就位安装设备和管路倒运管路焊接管路预装管路回装电气接线仪表自动化元件安装空压机手动运行试验系统检查、调试投入使用图6.2.3.2-1 压缩空气系统施工流程管路密封性检查和处理空压机自动运行试验（4）空压机自动运行试验 将空压机控制方式切换到自动位置，人为改变储气罐压力，检查主用空压机和备用68、空压机自动启动、自动停止的功能，检查各动作压力值是否满足设计要求。（5）管路和设备密封性检查n 在储气罐压力升高到全压后，关闭空压机和储气罐的出口阀门，根据储气罐的压力变化检查空压机到储气罐的管路、储气罐本体和附件的密封性能，如果压力下降较快找出漏点并进行处理。n 管路检查：分别打开储气罐到供气管路的控制阀门，检查管路的密封情况，对漏点进行检查和处理。6.2.4 油系统的安装油系统概述绝缘油系统主要是供给主变压器用油和为保证油质而进行的油处理。6.2.4.2 油系统设备施工方案油系统设备在首台机组发电前完成，满足机组运行的需要。系统管路除各个机组段的以外也在首台机组发电前完成。每个机组段的供排69、油干管和支管随各台机组安装。透平油系统设备安装时用桥机运至发电机层，再由发电机层用牵引机加跑筒运至安装地点。由于油罐外形尺寸较大，油罐室的门在油罐全部运进室内才能做。绝缘油系统设备在厂房以外，施工吊装可根据土建进度适当安排吊装设备。（1）油系统施工程序 油系统安装施工程序见（2）油罐安装a. 设备临时支架安装n 根据油罐地脚螺栓分布圆直径、支撑平面宽度和安装高度制作临时支架4个。n 按设计图纸，对油罐位置测量放点。根据放点位置安装临时支架。n 临时支架调整完毕后和土建插筋焊接固定。b. 油罐安装吊装油罐，将油罐放置在临时支架上，调整罐体垂直度、高程和方位满足要求后将油罐和临时支架点焊牢靠，焊接70、部位必须位于油罐支撑板外沿，防止焊接热量破坏罐体内壁的防腐层。油罐调整加固完毕后安装罐体地脚螺栓并固定，地脚螺栓应垂直于地面。浇注混凝土支墩后，打紧地脚螺栓螺母即完成其安装。（3） 管路和阀门安装n 管路和阀门预安装按照油管路布置图安装管路和阀门，管路安装技术要求按照规范执行，管路油罐室地板土建施工油罐室封门、土建其他施工油罐支墩浇注油罐吊装、临时支架支护油系统管路埋设油罐室施工现场清理、安装准备管路管件制作管路、设备倒运油罐注油油泵、滤油机等设备安装管路和阀门安装管路充油试验投入使用图6.2.4.2-1 油系统施工流程图只做临时点焊定位。n 管路焊接和除锈管路预装完毕后，对管路进行统一编号，71、将管路撤除。对管路焊缝进行焊接，对管路内壁除锈。n 管路耐压和冲洗对经过除锈的管路内壁进行彻底清扫，再对管路分段进行密闭性耐压试验，试验完毕对管路进行分段清洗。n 管路和阀门回装按照预装编号回装管路和阀门，管路安装技术要求按规范执行。n 油泵、滤油机等设备安装按厂家要求对油泵、滤油机进行分解、清洗和重新组装，并按设计图纸位置就位安装。（4）设备和管路充油a. 净油罐充油n 油罐检查：对油罐内壁防腐层进行彻底检查，不允许存在起皮、脱落现象，对油罐内壁进行彻底的清扫，工作完毕关闭进人孔。n 油罐充油准备注入油罐的新油必须牌号正确、具备合格证和油样化验证明，油的各项指标满足规范要求。关闭油罐上的所有72、阀门，将新油从注油孔注入油罐，根据油罐上的油位计判断油位，油位不得超过设计规定的数值。b. 油管路充油试验 使用滤油机向管路分段充油，检查管路的密封情况。6.2.5 水力机械辅助设备安装工程资源配置表6.2.5.1 水力机械辅助设备安装劳动力配置工种辅机工电焊工测量工电工技术员起重工辅助工人数2211112表6.2.5.2-1 辅助设备安装施工设备配置表序号名 称规 格单位数量备 注1氩弧焊机WS-400台12电焊机ZX7-400台23空压机0.9m3/min台14经纬仪J2付15水准仪NA2付16型钢切割机400部17螺旋千斤顶5t，2t只各2只8焊条烘干箱YVH-120台19电焊条保温桶573、kg只410角向磨光机P125只411三脚架自制套112手拉葫芦2t,1t 只各213管子套丝机50mm台114液压弯管机100mm台115电锤16台2第七章 厂内桥式起重机安装7.1工作范围及设备特性 协助总承包单位进行场内起重设备的出厂验收和工地开箱验收，负责起重设备现场安装、调试直至启动试运行合格后移交给业主的全部工作。 主要技术特性：32/5T/2T电动吊钩桥式起重机 数量：1台 额定起重量：主钩50T 副钩：10T 小钩：2T跨度：16M 主起升高度：12M 7.2主厂房桥式起重机安装桥式起重机的安装程序见图7.2-1桥机轨道安装方案7.2.2.1安装内容：轨道安装包括基础螺栓埋设、74、轨道垫板安装、紧固件连接、轨道、压板和车挡安装。7.2.2.2配合土建施工进行轨道螺栓埋设。清理安装现场，检查预埋螺栓的位置，如位置误差较大，应进行处理。将轨道及其他附件从机电设备营地运至安装场。轨道安装前对轨道的型号、规格、材质和直线度等情况进行检查，检查合格后方可安装。当轨道弯曲超过下列指标时在安装场处理校正后再进行安装。沿长度方向在垂直平面内每2米测量长度弯曲2mm；侧向弯曲每2米测量长度弯曲1mm；轨道校正采用200t以上油压顶机械校正。7.2.2.3轨道安装流程：预埋螺栓安装位置测量、放线螺栓安装、加固行车梁一期混凝土浇灌轨道安装准备垫板安装轨道吊装就位轨道调整紧固混凝土回填。轨道地75、脚螺栓埋设轨道安装准备轨道垫板安装轨道就位轨道调整轨道梁二期混凝土回填桥机安装施工准备大车行走机构安装大车桥架主梁吊装大车主梁连接桥机小车吊装驾驶室、电动葫芦安装栏杆、爬梯安装小车设备安装电气盘柜配线、动力电缆敷设和回路检查变速箱注油吊钩、钢丝绳安装其他附件安装桥机调试、试验（空载、静载、动载）防 腐图7.2-1 桥式起重机安装程序7.2.2.4轨道吊装就位 考虑到吊臂和吊重的关系，轨道吊装采用汽车吊在安装场将轨道吊至轨道梁上。由于在机组段上方轨道梁上轨道吊车无法直接吊装到位，可将轨道用吊车吊至最远处再用撬杠等工具赶运至安装位置。7.2.2.5轨道安装工艺及质量控制表7.2.2.5 轨道安装质76、量控制表序号控 制 项 目允 许 偏 差 值1压板螺栓对轨道中心线偏差2mm2同断面两轨道标高差10mm3轨道纵向水平偏差 0.5mm/m且全长最大高差10mm4轨道中心偏差2mm5轨道接口错牙1mm 桥式起重机安装7.2.3.1安装内容桥式起重机安装主要包括下列五大部分：桥架部分：包括主梁、走台（通道）、爬梯和栏杆。装有起升驱动机构、小车驱动机构、起升卷扬系统及其承载结构的小车。大车行走机构。控制设备运行的驾驶室。配电及电控设备。7.2.3.2运输吊装方案桥式起重机的安装工作在主厂房安装场部分封顶前进行，当所有大件吊装工作完成后厂房封顶工作可进行。吊装设备以汽车吊为主。在吊装设备性能允许的条77、件下，尽可能的在地面将零散部件组装成一个吊装单元，以减少在高空的组装工作量。设备从机电营地装车吊装用汽车吊，大件运输用15平板车，小件运输用8t汽车。大件设备（主梁、端梁和小车）卸车时，先将汽车吊进入安装场，待大件运进后直接吊入安装位置；小件设备运到安装场先下车再进行吊装。7.2.3.3施工准备仔细清点、检查到货设备的数量及质量状况，按规范和图纸要求进行各项检测；设备因制作和运输产生的变形和缺损必须进行修复和补充。施工工作面上的障碍物应全部清除干净。安装控制点、线测放完毕。安装机具包括运输、起吊、通信、施工和检测设备全部到位。主要安装材料包括脚手架等准备好技术人员按设计和图纸要求，编写施工作业78、指导书，报监理工程师批准后对相关作业人员进行技术交底。主要部件的安装方法及质量要求7.2.4.1大车运行机构的安装：在机电设备营地进行大车运行机构的安装。将大车运行机构各部件的位置在营地的平整场地上进行放样；将部件和桥架、端梁等按顺序吊入安装位置，通过样点控制，采用千斤顶、手拉葫芦调整大车运行机构，用水准仪、经纬仪、钢卷尺、吊线陀和水平尺等工具测量应能满足下列要求：桥机跨度偏差5mm,两侧跨度相对差5mm。大车运行机构安装后，所有车轮必须同时与轨面接触。车轮踏面垂直对称面与轨道中心线偏差2mm，且同侧轨道上在轨道中心线的同侧。大车运行机构安装后，车轮垂直偏斜只允许车轮下轮缘向内偏斜。安装完成并79、满足要求后，将运行机构留在桥架上，并将端梁与主梁解体即完成运行机构的安装。7.2.4.2桥架安装由于桥架几何尺寸大，为减小起吊空间和吊车的操作空间限制，采用桥架在轨道梁上组装的方案。在轨道上按桥架形状放样，布置好各控制点线。将距安装场较远侧主梁吊放到安装位置，利用千斤顶或楔子板等调整主梁与端梁的组合面使其与地面垂直。将安装场侧主梁采用相同方法吊入轨道梁找正。主梁连接：按出厂编号将主梁组合面加强板穿入螺栓；用扭力扳手拧紧全部组合螺栓。桥架安装技术要求桥架安装后，测量桥架结构四个对角顶点，其标高相差不大于5mm。四个对角顶点对角线之差绝对值不大于5mm。高强螺栓接头拧紧前，接头面和螺栓质量必须达到80、要求，按规定预紧力矩拧紧后接触面紧密贴合。其余安装技术要求参照世纪图纸，桥机说明书及DL/5019和JB6128有关条款执行。7.2.4.3小车安装：用汽车吊将小车吊到主梁上的行走轨道上，进行调整、安装，并满足以下要求：小车架安置后，测量车架四个对角顶点，其相对高差不大于5mm.小车轨距偏差不大于3mm,两端跨度相差不大于3mm。所有车轮必须同时与轨面接触，不允许有车轮不着轨的现象。小车车轮垂直偏斜只允许下轮缘向内偏斜。7.2.4.4其他设备安装：包括电动葫芦、驾驶室、挡头、润滑系统、钢丝绳和吊钩等设备的安装，根据制造厂的安装使用说明书和DL/T5019有关规范执行。7.2.4.5电气设备安装81、电气控制盘柜安装：布置在桥机本体上的控制柜，用白棕绳从安装间吊至桥机上就位安装。电缆敷设：按照图纸和规范要求敷设电缆。桥机用软电缆注意保护其绝缘层不受损伤；垂直敷设的软电缆按规定绑扎牢靠，不得有一端受力现象，电缆排列整齐、美观。滑触线安装：在轨道梁混凝土浇注过程中埋入豫埋铁板，安装时直接按要求焊接上滑线支座，最后安装滑线。7.2.5桥式起重机调试7.2.5.1调试准备工作在进行电气试验前首先编制试验大纲及记录表格，并报监理单位审批。仔细阅读使用说明书，检查仪器、仪表并熟悉使用方法及安全操作规程。对所试验设备进行外观检查。电源及电源装置的性能及绝缘测试。设备通电前进行接线正确性检查。绝缘检查前所82、有电子器件拔出。7.2.5.2调试步骤对各控制回路及操作回路进行上电检查。对各回路的空气开关进行动作值整定。开环调试：开环调试对各PLC输出及接触器的闭合表进行，将主回路自动空气开关及制动回路空气开关断开，调试过程中没有速度及馈电压。将调试开关置于调试位置，通过人为模仿电平检测单元动作或在PLC梯阶图中加调试连锁实现，达到PLC输出逻辑控制指令正确、接触器动作顺序正确，并作PLC对各档的输出闭合表及接触器闭合表。制作开环数据表，即用万用表测调节单元各项电压随挡位变化的各项数据并记录。空载闭环调试：合上主回路自动空气开关、制动回路空气开关及操作驾驶室住令控制器，系统为速度闭环下运行。分别操作主令83、控制器各挡，核对PLC输出及接触的闭合表，并对调节系统的各项电压分挡进行测量，且制作闭环数据表和电流、电压、转速数据表。7.2.6桥式起重机负荷试验7.2.6.1桥机空载试运转试验操作桥机大车、小车行走机构和起升机构，检查以下项目满足要求：各操纵机构的操作方向与各机构的实际动作方向一致。大车和小车行走时不肯轨，缓冲器工作准确、可靠。各制动器动作灵活、可靠，各限位开关动作准确、可靠。各机构的电动机运转正常，不出现异常声音和温升。各减速箱、联轴器工作正常，不出现异常声音和温升。7.2.6.2桥机静负荷试验 桥机静负荷试验时桥机停在厂房吊车梁柱子处，使用配重块（业主提供）作为试验配重。作好桥架变形的84、检测准备工作。将桥机小车停在主梁跨中，逐渐增加起吊重量，使小车在桥架全行程上运行几次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架应正常。首次起吊重量为75%额定起重量，第2次起吊重量为100%额定起重量。将桥机小车停在主梁跨中，无冲击的起吊125%额定起重量的配重块，吊离地面100-200mm，停留约十分钟，共做三次，桥机各部分无裂纹、焊缝开裂等异常现象，测量主梁的实际上拱度应大于0.7*跨度/1000，桥机无永久变形。将小车停在主梁跨中，起吊额定起重量，待桥机和负荷静止后测量主梁上拱度，此值和第3项测得的上拱度的差值为起重机的静刚度，静刚度大于跨度/700。7.2.6.3桥机动负荷试验 按额定负荷的785、5%、100%、110%试验起吊试块，桥机起落各三次，运行往返各一次。检查各部位：制动器动作可靠、灵活，操作大车行走和小车行走机构，各部分工作良好，不得有异常的振动、声音，电气设备不得有异常的稳升。桥机安装资源配置表7.2.7.1-1 桥机安装劳动力配置表工种机械工电焊工测量工电工技术员起重工辅助工人数22212147.2.7.2施工设备配置：表7.2.7.2-1 桥机安装主要设备配置表序号名 称规 格单位数量备 注1汽车吊25t台12汽车吊8t 台13载重汽车8t 台14经纬仪J2付15水准仪NA2付16拖车20t部17螺旋千斤顶16t,5t，2t只各4只8电焊机ZX7-400台29扭力扳手86、只110角向磨光机P125只411内燃式叉车5t台112手拉葫芦2t,5t 只各213钢卷尺30米把114重型套筒扳手19件套215牵引机8000kg台116电锤16台2第八章 发电机电压配电装置安装8. 1 概述 Lunzua水电站厂房共安装2台7.2MW水轮发电机组，发电机机端电压为6.3KV，发电机电压配电设备布置厂房上游侧副厂房第一层，包括高压开关柜、发电机中性点接地变压器、励磁变压器及高压电缆等。8.2施工流程发电机电压设备安装流程见如下图8.2-18.3 设备安装 8.3.1 施工准备 （1） 根据国家标准及制造厂安装说明书编写施工技术措施报监理单位审批。（2） 根据图纸认真的做好87、发电机电压设备基础埋件的安装，做到无错埋、漏埋等。 （3） 组织所有施工人员熟悉图纸和安装说明书，进行技术交底。（4） 相关设备到货后，会同厂家代表和监理工程师根据供货清单共同开箱清点,检查设备型号、规格、数量是否与合同文件的规定相符。各设备内部的部件特别是绝缘子、套管及电流感器等配套设备有无损坏，有关技术参数是否与设计相符。并做好详细记录。8.3.2 高压柜安装 8.3.2.1高压柜设备基础安装 基础型钢安装，基础型钢的安装应符合下表的要求：项 目允 许 偏 差/m/全长不 直 度15水 平 度15位置误差及不平行度5基础型钢埋设后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地，88、并刷漆处理。 8.3.2.2高压柜设备安装盘柜单独或成列安装时，其直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表：项 目允许偏差（mm）垂直度(每米)1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2 施工准备设备开箱清点场地清理、施工布置工器具及材料准备电缆及高压柜耐压试验电压设备整体耐压试验开关柜和配电设备试验收尾工作 设备开箱清点场地清理、施工布置高压柜设备吊运安装励磁变吊运安装高压电缆敷设图8.2-1 发电机电压设备安装流程图设备二次转运、开箱、检查：开关柜在二次转运过程中，要避免冲击和振动，还要防止开关柜的倾倒。母线连接安装：检查母线表89、面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲等；清扫干净母线接头、清除干净接头氧化膜，检查接触面平整、无污物；检查绝缘支架无缺陷、破损，并清扫干净。按图调整、装配柜内母线，用螺栓连接的接头接触面要涂以电力复合脂，再用螺栓连接牢固。连接螺栓应按设计规定或采用镀锌螺栓，并用力矩扳手拧紧，其紧固力矩符合规定；母线与屏柜内设备接线端子用螺栓连接时，螺栓受力要均匀，注意不得使接线端子受到额外应力。母线相序排列应符合规定。8.3.3 电缆敷设8.3.3.1施工准备检查电缆敷设通道畅通，排水良好；检查预埋电缆管通畅无堵塞、无积水，金属电缆支架（桥）架的防腐层完整；通道上照明、通风符合要求；检查电缆型90、号、规格等符合设计要求；检查电缆外观无损伤、绝缘良好；熟悉电缆敷设的路径，编制作业指导书，准备好电缆盘支架及电缆盘制动工具，做好技术交底工作，明确分工职责。8.3.3.2电缆敷设 作好准备工作，包括施工队伍，各种施工工具和信号用品。电缆盘放置在能正反操作的收放位置上，沿电缆敷设路径安放托辊，敷设过程中由专人统一指挥，沿途有可靠联络信号。敷设中必须防止电缆扭转、松垂或因自重而溜滑等情况发生，并由专人保护电缆端部，电缆不允许急转弯，弯曲半径符合要求，防止敷设过程中损伤电缆外表。每根电缆敷设后即可用电缆卡可靠固定，确保电缆不发生滑动和变形。敷设完成后进行电缆终端制作和安装，并按技术要求接地。8.3.91、3.3电缆头制作安装 电缆头的制作是电气施工之中一个很重要的工作内容，为确保水电站可靠运行，必须严格按规程规范进行施工。电缆头制作程序框图：8.3.3.4电缆试验：按规范进行，试验一般包括测量绝缘电阻，直流耐压试验及测量泄漏电流等。8.4 资源配置8. 4.1 施工设备发电机电压配电设备安装施工用设备见表8.4.1表8.4.1 发电机电压配电设备安装施工用设备表序号设备名称型号数量单位备注1载重汽车5T1辆 2叉车2T1辆3水准仪NA30031台4逆变焊机ZX7-4002台5倒链1t2台6倒链2t2台7尼龙吊带2t4根8.4.2 劳动力组合劳动力组合安排见表8.4.2表8.4.2 劳动力安排表92、序 号工 种人 数1一次电工62电气试验工23超重工14电焊工25测量工16普工4第九章 66KV户外配电设备安装9.1 施工方案开关站内设备用载重汽车运至工地安装点,用吊车卸车并作为起吊工具进行站内设备的吊装工作,吊装瓷件采用尼龙吊具。开关站内构架间、设备间连线采用人力配合滑轮、卷扬机架设。 SF6断路器的安装 SF6断路器安装时，单极灭弧室与机构箱相序相同，按照厂家编号进行安装。用吊车将断路器的机构箱平稳的落在设备基础上，使机构箱的中心线与测量放点一致，调整机构箱垂直度、水平度使其符合规范要求，按照厂家要求固定机构箱，将断路器的单极灭弧室用尼龙绳竖直起吊，使灭弧室轴线与机构箱顶板法兰中心线93、重合在同一轴线上，连接直动密封杆与操动机构板上的轴销，使灭弧室平稳落至法兰面上，穿入螺栓，紧固所有螺母。然后按照说明书要求安装操动机构、SF6管道等附件，并按说明书要求充入合格的SF6气体。9.1.2 隔离开关的安装隔离开关就位后，支柱绝缘子垂直于底平面，且连接牢固，安装时可用薄钢板校正其水平和垂直偏差，使同一绝缘子柱的各绝缘子中心心在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线在同一垂直面内，各支柱绝缘子间连接牢固。均压环安装要水平。隔离开关的相间距离的误差与设计要求不大于5mm，相间连杆在同一水平线上。隔离开关接触表面平整、清洁、无氧化膜。触头相互对准，触头间接触紧密，两侧的接触压力均匀。接地刀与94、主触头间的闭锁装置准确可靠。操动机构安装牢固，机构动作平稳，无卡阻、冲击等异常情况，机构分、合闸指示与设备实际分、合位置相符。合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或开角度符合产品的技术规定。安装结束后，进行动作试验，手动操作灵活可靠。9.1.3其它设备的安装电流互感器、电压互感器等设备用吊车采用尼龙吊具吊装，安装时可用薄钢板校正其水平和垂直偏差，避雷器安装前，将保护防爆片的临时保护罩取下，防爆片完整无损，设备均压安装水平。高频阻波器安装时其轴线对地垂直，阻波器内部的电容器、避雷器外观完整，连接良好，固定牢固。所有设备安装完毕后，进行设备清扫、刷相色漆、接地等收尾工作准备95、移交。9.1.4 一次拉线首先按照要求组装合成绝缘子串，绝缘子先经耐压试验合格。用棕绳放样量取每跨母线的长度，测量时计入相的弛度。用放线架架起导线盘放线，依据棕绳量取的长度依次下导线料，放线过程中导线不得与地面磨擦，同时要求对导线进行严格检查，发现有断股、扭结等到现角的导线禁止使用。切断导线时端头加绑线，断面整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直。所用金具外观检查符合有关规定。导线与耐张线夹、设备线夹等金具的压接工作前，切割铝芯时严禁损伤钢芯。液压钳、压接模具、金具、导线之间必须相互匹配，压接工艺符合规程要求。同一档距内三相母线的弛度一致。母线跨接线和引下线安装后，除垂度一致外，还要满足对地和其它金属96、构架的间距要求，导体连接面除去氧化层后涂敷电力脂。软母线与设备端子连接时，不使设备端子受到额外负担外应力。9.2施工流程开关站设备安装流程见9.3质量控制点及控制措施质量控制点及控制措施见9.4资源配置9.4.1施工设备110KV开关站施工用设备见。9.4.2 劳动力组合劳动力组合安装准备件清点工器具和材料准备件清点场地布置件清点设备运输件清点设备基础安装件清点阻波器等安装件清点设备安装前试验件清点设备开箱检查件清点断路器等安装件清点投入使用件清点升流、升压试验件清点设备调试设备间连接设备调整件清点开关站设备安装流程 质量控制点及控制措施表序号控制点质量要求控制方法质量记录1SF6断路器安装基97、础的中心距离及高度误差5mm；预埋地脚螺栓的中心线的误并2mm；断路器的机构箱、单极灭弧室安装垂直，固定牢固。触头、操作机构行程调整符合厂家要求，操作试验分、合闸时间及分、合闸同期性满足厂家技术要求，断路器SF6气室密封检漏换算后年漏气率1%,微水含量150ppm。断路器主回路对地绝缘电阻200M水平尺、水准仪、开关测试仪、SF6气体检漏仪、微量水分测量仪检测安装测试记录2隔离开关安装隔离开关就位后，使同一绝缘子柱的各绝缘子中心线在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线在同一垂直面内，各支柱绝缘子间连接牢固。均压环安装要水平。隔离开关的相间距离的误并5mm，相间连杆在同一水平线上。触头间接触紧密98、，两侧的接触压力均匀。接地刀与主触头间的闭锁装置准确可靠。操动机构安装牢固，机构动作平稳，无卡阻、冲击等异常情况，机构分、合闸指示与设备实际分、合位置相符。水平尺、塞尺、卷尺安装记录表9.4.1 66KV户外配电安装主要用设备表序号设备名称型号单位数量备注1汽车起重机QY16台12载重汽车5t辆13水准仪NA3003台14逆变焊机ZX7-400台25微量水分测量仪DWS-台16高压开关测量仪GHC-H台17接触电阻测试仪GCJC-1台1表9.4.2 劳动力安排表序号工种人数1一次电工42起重工23电焊工14普工4第十章 66KV升压变压器安装10.1施工方案变压器本体运至升压站后，用吊车卸车至99、主变轨道上，调整主变本体纵横中心线，直至与设计桩号重合，用专用卡轨器将主变小车轮固定牢固。当绝缘油过滤合格，所有附件清扫完毕后，进行主变压器的内检和附件安装工作，最后安装变压器本体的接地线。主变中性点设备用载重汽车运输至安装位置后，用吊车卸车并进行设备现场安装。主变至66KV开关站的架空导线等拉线施工，先将同绝缘子串组装好的导线或避雷线放在主变至开关站间适当位置，采用吊车或人力配合滑轮组挂起架空导线或避雷线主变侧，在开关站侧塔横梁上合适位置挂导向滑轮，采用收线钳通过导向滑轮牵引导线另一侧进行收线工作。10.2施工流程66KV主变压器安装流程见。10.3设备安装10.3.1施工准备 10.3.1100、.1根据国家标准及制造厂安装说明书编写施工技术措施报监理审批。制定安装人员、安装进度、施工程序的安装作业计划。 10.3.1.2组织所有施工人员熟悉图纸和安装说明书，并进行详细的技术交底。10.3.1.3 根据已批复的施工措施准备安装过程中所需的设备、工具和材料。如真空滤油机、真空泵等使其处于良好的备用状态。 10.3.1.4制作竖立主变套管的专用支架，坚固可靠。主变就位后，在主变四周外侧搭设监时工棚，顶部做成可拆卸的天窗结构，当需要吊装主变附件时，只需拆卸顶棚。 10.3.1.5准备好绝缘油处理用的滤油设备及管路，全部清扫干净。10.32 轨道等安装主变轨道安装前，根据施工图纸进行测量放点工101、作，放出主变轨道各段轨面高程，各中心线，主变本体纵横向中心线等到桩号。轨道安装好后，轨道面高程、轨道间距等尺寸符合设计要求。主变轨道可靠接地，地锚埋设符合设计要求。运输地锚埋设附件清扫绝缘油过滤附件清点主变公路运输主变安装就位主变轨道安装主变轨道测量放点套管等试验主变内检准备真空注油排氮主变内检主变排油电气常规试验整体电气试验真空注油主变附件安装移交验收图10.2.1 主变压器安装流程图 10.3.3 变压器安装10.3.3.1先对变压器进行全面检查确认，油箱所有附件齐全，无铁锈及机械损伤，密封良好，油箱所有连接螺栓齐全、牢固，连接面无渗油，油箱内的氮气压力为0.01-0.03Mpa；冲击记录102、仪各方向记录振动值不超过厂家规定值。若主变不能及时安装，按厂家要求妥善保管，主变存放期间定时检查氮气压力。10.3.3.2全部检查确认工作完毕后，采用吊车吊装，直至将主变本体卸到安装位置。在变压器顶起专用位置用千斤顶顶起器身安装主变小车，然后将主变落到主轨道上，调整主变本体纵横中心线，直至与设计桩号重合，用专用卡轨器将主变小车轮固定牢固，主变就位完毕。安装变压器本体的接地线。10.3.3.3 真空注油、器身加温 对变压器油箱中的残油取油样试验，试验结果符合安装使用说明书和有关国标的规定。用真空滤油机压力滤油机过滤绝缘油，使其满足国标规定。连接好排残油和注油管路系统，将管路系统、真空滤油机和准备103、好的储油罐等清理干净，并将设备接地。排氮前将从油箱底部放油阀通过真空滤油机将油箱内残油排入污油罐。变压器本体充氮运输，采用抽真空排氮，启动真空泵将溅相抽真空至80100kpa，从油箱下部阀门将合格绝缘油，从临时油罐通过真空滤油机注入变压器油箱内，直到油面高于铁芯。 变压器本体就位后，对变压器进行检查，并做好检查记录，根据检查结果，确定变压器身是否需要加温。10.3.3.4变压器附件安装（1） 主变控制柜安装 用汽车超重机将主变控制柜吊至安装位置上方，用导向棒校准方位，穿入连接螺栓，用力矩板手对称拧紧全部螺栓。（2） 套管升高座安装 打开主变上与升高座相连接的法兰封盖，用白布蘸无水洒精清扫连接面104、且涂刷厂家是供的密封胶，对准方位粘贴封垫并立即将升高座吊至安装位置上方，用导向棒校准方位后，穿入螺栓用力矩板手对称拧紧。升高座安装方向符合厂家要求。（3） 安全装置安装 安装前，检查安全气道隔膜完整，信号接线正确，接触良好，阀盖和升高座内部清洁。密封良好，压力释放装置的接点动作准确，绝缘良好，用折布蘸无水洒精清洁连接面且涂刷密封胶，对准方位粘贴密封垫并立即将其吊至安装部位，穿入螺栓用力矩板手对称拧紧。（4） 冷却装置安装 冷却装置安装前，用于干燥的热变压器油（50左右）按照制造厂规定的压力值加压一分钟，进行密封试验。并根据厂家要求进行冷却器冲洗。试验冲洗合格合，打开主变上与冷却装置相连接的法兰105、封盖，用白布蘸无水洒精清洁连接面且涂刷密封胶，对准方位粘贴密封垫。冷却器安装时，先安装上部法兰并穿入螺栓，再安装下部法兰，然后上下法兰同时坚固螺母，用力矩板手对称拧紧，检查风扇电机转向正确、转动灵活。（5） 高、低压套管安装 高、低压套管安装前，垂直立放在临时支架平台上，用白布蘸无水酒精清洁全部外壳，待洒精完全发挥干后，进行绝缘电阻、介质损耗正切值和电容值的测量，套管试验正常。打开套管升高座上的法兰封盖，刷厂家是提供的密封胶，调整好方向，对准方位粘贴并立即将其吊至安装部位，穿入螺栓用力矩板手对称拧紧。（6） 油管路安装 油管路安装前，首先清洁外表、打开两端的封盖，用白布蘸无水洒精清洁连接面且涂106、刷厂家提供的密封胶，对准方位粘贴密封垫，并立即将油管吊至安装位置，调整好方向，穿入螺栓用力矩扳手对称拧紧。（7） 控制柜安装 安装前，先将控制柜的基础支架初步就位于安装部位，同时将控制柜垂直放置地面清洁外表，检查确认内部元器件齐全，布线整齐；检查确认工作台完毕后，将控制柜吊至安装位置，用导向棒校准方位后，穿入连接螺栓用力矩板手对称拧紧。（8） 气体继电器和测量表计的安装 安装前，将气体继电器和测量表计提前交专门校验部门校验，气体继电器水平安装，其顶盖上的标志的箭头指向储油柜，与连通管连接良好；温度计安装前校验合格，信号接点动作正确，绕组温度计按厂家规定整定，顶盖上的温度计座内注热变压器油，密封107、良好。10.3.3.5真空注油、油枕补加油 主变内检和附件安装完成后，立即密封抽真空到厂家允许值并保持厂家规定时间后，对主变进行第二次真空注油。注油前，取绝缘油做试验其指标符合厂家规定值和国标规定，并对输油管路、阀门抽真空检漏合格。启动滤油机调节进出油流量、使其油流速度不大于100L/min，从主变底部注油阀注油，直至油位淹没铁芯。油枕补加油按照厂家说明书进行，当油枕注满停止补油，将油放至油枕正常油位。注油完毕后对主变压器本体及附件上的放气塞进行多次放气，将器身内气体排尽，按厂家要求时间静置，然后取变压器本体油样试验，并进行主变整体电气试验，包括绝缘电阻、介损、变比、直流泄漏等，其结果满足安装108、说明书和国标电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定。10.3.3.6中性点设备安装 在中性点设备基础支架安装完毕且通过监理验收后。将避雷器、隔离开关等用汽车运至安装地点，用16吨吊车现场卸车，检查设备绝缘子表面清洁，无裂纹、破损等缺陷，瓷铁粘合牢固隔离开关操动机构的零部件齐全。经清扫、检查、试验后确认设备完好。然后用吊车吊至安装部位，调整高程和水平后，按厂家规定的方式固定并接地。各连接接触面要经过处理达到设计要求。避雷器的放电计数器动作正确，接地可靠。隔离开关操动机构的零部件齐全。隔离开关的操动机构安装牢固，机构动作平稳，无卡阻、冲击等异常情况，分闸状态时触头拉开角度符合产品的技术规定。1109、0.3.3.9一次拉线 首先按照要求组装合成绝缘子串，绝缘子先经耐压试验合格。用棕绳放样量取的长度依次下导线料，放线过程中导线不得与地面摩擦，同时要求对导线进行严格检查，发现油断股、扭结等现象的导线禁止使用。切断导线时端头加绑线，断面整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直。所有金具外观检查符合有关规定。导线与耐张线夹、设备线夹等金具的压接工作前，切割铝芯时严禁损伤钢芯。液压钳、压接模具、金具、导线之间必须相互匹配，压接工艺符合规程要求。同一档距内三相母线的驰度一致。母线跨接线和引下线安装后，除垂度一致外，还要满足对地和其它金属构架的间距要求，导体连接面除去氧化层后涂敷电力脂。软母线与设备端子连接时，不110、使设备端子受到额外应力。10.3.4设备试验和验收 变压器及其附属设备安装完毕后，按照安装说明书并参照GB50150的有关规定对其进行现场试验，并对试验设备、试验时间、试验人员和试验结果做好详细的记录。 变压器及附属设备安装施工完毕后，所有设备的安装以及各项试验均符合生产厂家安装使用说明书和国家标准的有关规定，并提供完整的检查、安装、试验资料进行验收。10.4质量控制点及质量控制措施 主变压器施工的质量控制措施见表10.4.1 主变压器施工的质量控制措施表序号质量控制点质量控制内容质量控制措施1变压器定位变压器的轨道对设计误差小于2mm；轨道连接处水平误差小于1mm；轮距与轨距中心对正，就位后111、滚轮固定牢固安装前复查安装场主变轨道的高程和中心；主变运到安装地点后将变压器的小车用卡轨器锁定。2内检内检过程中器身不能受潮；内检完毕后，油箱内不得有任何遗留物和污物在晴朗无风的天气下进行内检；尽量缩短器身的露空时间；内检人员着专用工作服，带入油箱的工具、材料要登记好，完毕后、封入孔时不得有遗漏。3附件安装套管升高的安装方向正确，导气联管接口在最高处；套管与变压器本体密封良好，引线安装正确无扭转，引线接头连接可靠；压力释放装置安装方向正确；冷却器安装正确，密封良好，内部清洁；所有附件安装牢固可靠，密封良好；瓦斯继电器安装方向正确水平；储油柜胶囊完好。根据升高座上的相色标志和对位标记安装升高座；112、正确安装套管与变变压器本体的密封垫，引线接头和套管接头旋紧时注意不使引线转动，引线接头的扣尽量旋满；按安装说明书安装压力释放装置，避免其放油口朝向邻近设备；严格按安装说明书安装冷却器，正确安装密封垫，并用力矩板手按老规定力矩将固定螺栓拧紧。4真空注油注入变压器的油必须是合格的绝缘油；抽真空时要避免与油箱连接好的其它附件变形，同时油箱的变形要在允许的范围内；注入变压器的油要满足安装说明书和相关国标的要求对将注入变压器的油进行油样试验且合格；注油时，通过真空滤油机的过滤再将油注入变压器；注油前抽真空时将不能承受规定真空度的附件与变压器油箱隔离。5中性点设备安装避雷器垂直安装，其垂直度符合安装说明书113、的规定；避雷器的放电计数动作可靠；中性点隔离开关的操作机构动作灵活可靠对避雷器的放电计数器进行放电动作试验，合格后再投入安装使用；严格按照安装说明书的规定对隔离开关的操作机构进行运行前试验直至合格。6现场试验各项试验的结果均满足安装说明书和有关国标的要求；试验结果真实可靠。接规定的试验程序及要求进行各项试验；用精密且经过校验的仪器进行试验；安装时严格按规定正确安装，保证质量要求。10.5 资源配置1051 施工设备主变压器施工用设备见表10.5.1 变压器施工用设备表序号设备名称型号单位数量备注1ZJB真空滤油机台12叉车2T辆13载重汽车2T辆14麦氏真空仪PM4 0.1650pa台15水准114、仪NA3003台16逆变焊机ZX7-400台17液压千斤顶100T台48试验设备套19吊车35吨辆1 劳动力组合 劳动力安排见表10.5.2 劳动力安排表序 号工 种人 数1一次电工42起重工23电气试验工24电焊工15普工4第十一章 厂用电设备安装11.1概述厂用电系统施工包括2台厂用变压器、0.4KV低压开关柜及照明配电柜、动力配电箱等的安装调试等工作。11.2施工方案按照设计图纸安装变压器、开关柜等设备的基础槽钢，调整好槽钢的水平度、直线度、高程、安装尺寸等，焊接固定，基础槽钢要可靠地与接地网连接。用载重汽车将变压器或盘柜运至主厂房或设备安装地点，用主厂房桥机或吊车卸车，再通过滚杠或自制115、运输小车将其运至安装位置。变压器在运输中要避免冲击和振动，吊装时要使用专用吊耳。变压器等设备在运输、保管和安装过程中采取有效措施，防止受潮和雨淋。在变压器、盘柜基础的二期混凝土达到允许强度后进行现场就位。根据测量放点，调整变压器、盘柜的安装位置、水平度、垂直度以及盘间接缝、成列盘柜的表面不平度等符合设计及规范要求。11.3资源配置11.3.1施工设备厂用电和顶用电施工用设备见表11.3.1 施工用设备表序号设备名称型号单位数量备注1汽车起重机QY8台12载重汽车5t辆13水准仪NA3003台14逆变焊机ZX7-400台25智能型变比测量仪GCJY-1台16直流电阻快速测试仪SB2204/2台1116、7兆欧表2500V台111.3.2劳动力组合劳动力安排见表11.3.2 劳动力安排表序号工种人数1一次电工32起重工13电气试验工24电焊工15普工4第十二章 电气二次设备安装12.1二次系统简介Lunzua水电站采用全计算机监控，以实现无人值班，少人值守的运行方式。计算机监控系统采用分层分布式系统结构，由电站控制级和现地控制单元两部分组成。电站控制级主要由2套数据服务器兼操作员工作站、1套工程师工作、1套通讯工作站、2套3KVA的UPS及1套网络设备等组成，现地控制单元级主要由3套LCU组成，包括2套机组LCU，1套开关站LCU。电站装设二套直流电源，一组110v、500Ah阀控铅酸蓄电池组117、，供全厂控制、保护、断路器跳合闸及机组起励及事故照明等用电，一组110v、200Ah阀控铅酸蓄电池组供开关站设备用电。12.2分项工作电缆架及设备基础预埋；监控、保护及基础自动化设备安装；控制电源系统安装；电缆敷设及屏蔽接地网敷设。12.3施工方案首台机组发电前，按工程进度计划首先完成发电机组、66kv开关站、机组辅助设备及公用系统二次设备的安装与调试，其余各台机组二次设备的安装与调试随机组安装同步进行。为保证电工二次设备安装质量、工艺和进度，我方拟按以下程序进行二次系统设备的安装，如果前期电缆桥架未完全形成，小量设备未到之前，部份二次设备的安装和电缆敷设，在保证质量、工艺和进度不受影响下，可118、视现场实际情况略作调整。12.4施工流程二次系统设备安装程序见图12-1电站继电保护包括：发电机保护（含励磁保护）、主变压器保护、厂用变保护、66KV线路保护、66KV母线保护、厂变保护、保护装置按继电保护和安全自动装置技术规程配置。除发电机保护屏安装在机旁外，其余保护屏均安装在中控室，并采用微机型保护。12.4.1施工准备工器具和材料准备：准备好必要的安装工具和材料，如电焊机、切割机等。现场土施工全面结束并已移交工作面，对现场进行清理。具备设备平面布置图、接线图、安装图、系统图及其相关的出厂技术文件。电缆敷设电缆到货后采用吊车卸车，严禁将电缆轮子由车上推下，电缆在工地存贮时，严禁平放。滚动电119、缆时顺着电缆上箭头指示或电缆的缠紧方向。电缆管露出地面高度满足设计图纸要求，设计无要求时，一般为30MM。为防止电缆管口对电缆的损伤，电缆管口加管帽保护。电缆敷设以人力为主，必要时辅以电缆托辊和卷扬机、吊车等机械工具。电缆敷设严格安施工图纸施放，走向符合设计要求，敷设的电缆排列整齐，不得交叉或弧垂过大现象，在拐弯处及其它特殊部位有专人监护。电缆敷设完后按要求挂标示牌。电缆施工完成后进行盘、柜内孔洞防火封堵。（5）二次配线配线时按图施工，接线正确，导线与电气元件的连接牢固可靠。字头编号正确，字迹清晰且不易脱色。盘、柜内导线无接头，导线芯线无损伤，备用芯线长度留有余量。配线整齐、清晰、美观，导线绝120、缘良好。每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺接式端子，当接两根导线时，中间加平垫片。引入盘、柜的电缆排列整齐，编号清晰，牢固，所接端子排不受机械应力。强、弱电回路分别成束分开排列，禁止小端子配大截面导线。二次回路接地设专门螺栓，控制电缆的屏蔽层按设计要求的方式接地。光缆在厂家代表的指导下进行作头、试验、连接。施工准备构件清点、埋件制作测量放点、基础处理二次管路预埋有关设备出厂验收二期混凝土回填设备基础安装二次设备安装设备工地开箱、清点电缆敷设、挂牌、整理电缆管疏通设备内部调试、检查配线、对线充水动态调试回路查线、静态调试交接验收消缺、121、封堵电缆孔洞试运行图12-1 二次系统设备安装流程施工完后进行盘、柜内孔洞封堵。（6）现场调式、试验安装完毕后，检查各回路接线正确，符合设计及厂家技术要求。电气回路、设备、线圈绝缘电阻符合试验规范要求。电流、电压互感器二次绕组接线正确，端子压接紧固、可靠。接地点接地良好，且只有一个接地点。电缆编号正确，清晰。进行保护装置检查、整定、动作试验。进行软件安装检查。12.4.2 直流电源施工方案 施工准备技术准备电源系统设备施工前，具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图及其相关的出厂技术文件。设计图纸、设备技术文件、资料、有关规范编制安装技术措施和调试程序报监理工程师审批。由技术人员向施工人员进122、行技术交底。现场布置现场土建施工全面结束并已移交工作面，对现场进行清理，确认设备预留孔洞和埋件位置并进行清理。室内永久防爆照明装置投入运行，通风设施良好。布置施工电源，布置施工设备。在直流电源室内布置足够的消防器材，设置安全警示牌。设备开箱检查设备的开箱验收尽量在工地现场进行，盘、柜开箱后，首先检查外观有无损坏，漆面是否完好及电气元器件固定情况。设备的型号、规格、附件、备件满足设计及订货合同要求。装箱文件齐全，并作好验收记录。施工工序施工准备到货设备清点盘柜基础安装预埋管路清理电缆接线盘柜安装调整电缆敷设蓄电池安装、连接设备通电、充电装置调试蓄电池充放电交接验收带电试运行图 直流电源系统设备安123、装流程查线、绝缘电阻测量12.4.2.3施工工艺细节说明设备运输就位直流电源设备布置在中控室层，设备由载重汽车运输到主厂房安装间，采用厂房桥机进行卸车，由安装间至直流电源室的设备运输，采用人工经副厂房楼梯搬运进行直流电源室。蓄电池引出电缆用塑料色带标明正、负极性，正色为赭色，负极为蓝色。（2） 电缆敷设与配线电缆敷设与配线按相关要求进行。对直流馈线电缆、直流电源电缆等线芯截面大于2.5mm2的软铜芯线，电缆连接时，均采用线鼻子压接后，对线芯挂锡后接线。电缆施工完成后进行盘、柜内孔洞防火封堵。（3） 设备调试根据设计图纸，检查配线的准备性，检查蓄电池组的极性以及蓄电池组与充电装置的连接极性正确与124、否。二次回路绝缘电阻不小于1M。按产品技术要求对蓄电池组进行充放电，充电过程中，按规定时间记录每个电池的电压，电池组的总电压和充电电流。按产品技术要求进行充电装置的浮充试验、均充试验、逆变试验及充电装置模拟故障试验。按规范及厂家规定进行直流电流电源装置的其它试验。12.4.3计算机监控系统设备安装 施工准备根据设计图纸、设备技术文件、资料、有关规范编制安装技术措施和调试程序。准备好必要的安装设备、工器具和材料，如电焊机、切割机、装置性材料和消耗性材料。现场土建施工全面结束并已移交工作面，对现场进行清理，确认设备预留孔洞和基础埋件位置并进行清理。布置施工电源，安装施工照明设施，布置施工设备和试验125、设备。设备的开箱验收尽量在工地现场进行，盘、柜开臬后，首先检查外观有无损坏，漆面是否完好及电气器件固定情况。设备的型号、规格、附件、备件满足设计及订货合同要求。装箱文件齐全，并作好验收记录。安装程序监控系统安装程序见框图12.4.3-1。施工工艺细节说明盘柜安装按设计图纸进行基础槽钢的制作与安装，基础与埋件加固焊接牢固，基础槽钢的不直度、水平度、不平行度符合电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92要求，并做好安装记录。盘柜基础接地良好，二期砼回坝后，具备盘柜就位条件。设备运至工地后，除机组LCU采用桥机吊装外，中控室层部位的设备采用机械及人力相结合安装。盘柜就位后126、，调整盘柜，盘柜安装的垂直度、水平偏差、盘面偏差、柜间接缝等质量指标符合规范要求。按要求对盘柜进行焊接或螺栓连接，盘柜与基础固定牢固。柜内设备、精密插件等在盘柜的屏蔽保护完善之后、调试之前安装，以防损坏。设备安装完后，及时清理现场，为调试进行提供条件。不在盘柜附近和盘柜内进行电焊等有损坏设备的作业。电缆敷设施工工艺细节说明盘柜安装按设计图纸要求进行基础槽钢的制作与安装，基础与埋件加固焊接牢固，基础槽钢的不直度、水平度、不平行度符合电气装置安装工程盘、柜二次回路接线施工及验收规范GB50171-92要求，并做好安装记录、盘柜基础接地良好，二期砼回填后，具备盘柜就位条件。设备运至工地后，除机组LC127、U采用桥机吊装外，中控室层部位的设备采用机械及人力相结合安装。安装准备现场清理准备设备安装光纤敷设及终端制作系统设备间连接系统上电检查系统与外围设备对点、分部调试整体静态调试系统正式投入运行机组试运行动态调试设备运输工器具和材料准备设备开箱清点与检查外部电缆敷设外部设备配线外部设备查线图12.4.3-1 计算机监控系统安装程序盘柜就位后，调整盘柜，盘柜安装的 垂直度、水平偏差、盘面偏差、柜间接缝等质量指标符合规范要求。按要求对盘柜进行焊接或螺栓连接，盘柜与基础规定牢固。柜内设备、精密插件等在盘柜的屏蔽保护完善之后、调试之前安装，以防损坏。设备安装完后，及时清理现场，为调试运行提供条件。不在盘柜128、 附近和盘柜内进行电焊等有损坏设备的作业。电缆敷设与二次配线电缆敷设与二次配线按相关要求进行。光缆在厂家代表的指导下进行做头、试验、连接、二次回路接地设专门螺栓，控制电缆的屏蔽层按设计要求的方式接地。电缆施工完成后进行盘、柜孔洞防火封堵。现场调试、试验按照设计图纸检查配线的准确性。与现地设备连接电缆的接线正确，与主控级监控设备的以太网电缆/光缆连接符合设计要求、二次回路结缘电阻不低于1M.检查监控 系统的电源设备、计算机设备、I/O远程接口。现地控制单元的设备接地 已与主接地网可靠连接。设备通电、系统起动运行检查及硬件自诊断程序检查；对系统任一设备均可使用请求在先诊断，及时发现自身故障，并切除129、故障，报警显示和记录正确。调整现地监控测量设备及自动化元件，进行现地控制单元LCU数据采集功能的检查，包括数据库点对点校核，核对输入/输出端的电信号是否匹配。进行机组现地控制单元与励磁、调速器、继电保护，以及机械制动等相关控制设备的信息传递及联合调整试验。进行现地LCU与主控级计算机的信息传递、数据交换，网络设备运行正常。按照开机/流程，按停机到空转、空转到空载、空载到发电，以及发电到空载、空载到空转、空转到停机，一步一步地进行模拟检查。分别模拟水机事故停机、电气事故停机，进行程序 检查，合适各监控程序的准确性，进行有关参数的整定。在进行以上程序试验的同时检查信号模拟屏、显示器实时显示水轮发电130、机组及辅助设备的运行状态，主要设备的操作流程、事故和故障报警及有关参数和画面，并定期记录。主控级计算机有关试验a完成对电站的模拟量、数字量的采集，接受调度信息，对采集的数据进行分析、计算、处理。b按规定的控制方式和约束条件，完成电站设备的控制，包括机组开/停机的顺序控制，断路器、隔离开关的分/合控制。c按电力系统及电站的运行要求，实现电站的自动发电控制（AGC）、自动电压控制（AVC），并对机组进行有功、无功的闭环控制。d电站主要设备运行时间及动作次数统计分析记录，运行日志及各种报表的生成打印；事故、故障合某些情况下的运行指导、设备检修、维护指导等。e机组现地控制单元投运后的运行试验验证系统显131、示：报警记录和显示；事件记录和显示；定期记录；控制操作；核对所有人一机接口界面；在不中断电源条件下，进行插/拔插件和模块试验。12.4.4全厂公用计算机监控系统设备施工准备根据设计图纸、设备技术文件、资料、有关规范编制安装技术措施和调试程序。准备好必要的安装设备、工器具和材料，如电焊机、切割机、装置性材料和消耗性材料。现场土建施工全面结束并已移交工作面，对现场进行清理，确认设备预留孔洞和基础埋件位置并进行清理。布置施工电源，安装施工照明设施，布置施工设备和试验设备。设备的开箱验收尽量在工地现场进行，盘、柜开箱后，首先检查外观有无损坏，漆面是否完好及电气元器件固定情况。设备的型号、规格、附件、备132、件满足设计及定货 合同要求。装箱文件齐全，并做好验收记录。全厂公用计算机监控系统设备调试程序见框图12.4.41。设备检外观查测量仪表、自动化元件、装置、继电器校验和调整检查盘柜内部配线二次回路查线公用LCU上电检查通电前回路整体绝缘检查PLC通电模拟试验系统I/O量对点、分部调试系统连调试验试运行动态调试交接验收图12.4.41 全厂公用计算机监控系统设备调试程序施工工艺细节说明 盘柜安装按设计图纸要求进行基础槽钢的制作与安装，基础与埋件加固焊接牢固，基础槽钢的不直度、水平度、不平行度符合电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92要求，并做好安装记录。盘柜基础接地133、良好，二期砼回填后，具备盘柜就位条件。公用LCU屏布置在中控室层，设备运至工地后，采用桥机吊装卸车，设备 的安装就位采用机械及人工相结合搬运。盘柜就位后，调整盘柜，盘柜安装的垂直度、水平偏差、盘面偏差、柜间接缝等质量指标 符合规范要求。按要求对盘柜进行焊接或螺栓连接，盘柜与基础规定牢固。柜内设备、精密插件等在盘柜的屏蔽保护完好后、调试之前安装，以防损坏。设备安装好后，及时清理现场，为调试运行提供条件。不在盘柜附近和盘柜内进行电焊等 有损坏设备的作业。电缆敷设与二次配线电缆敷设与二次配线按相关要求进行。光缆在厂家代表的指导下进行做头、试验、连接。二次回路接地设专门螺栓，控制电缆的屏蔽层按设计要求134、的方式接地。电缆施工完成后进行盘、柜内孔洞防火封堵。现场调试。试验调试在厂家技术人员指导下进行，所有调试的项目必须按工程师批准的方案进行 ，并做好试验记录。自动化元件按规程及厂家技术资料要求，进行整定、检验。开关量动作准确、可靠、模拟量精度满足要求。盘柜上电检测外部连接线的正确性，根据设计图纸与 厂家图纸进行盘内查线工作，盘内检查正确无误后，将电流、电压 、直流回路用1000V摇表测量各回路对地、各回路间结缘电阻，其阻值大于1m,各回路用交流1000V进行Imin的耐压试验。绝缘合格后上电，PLC的各模拟块均正常，装入PLC的程序，进行动态调试。动态调试空压机将控制切换开关至手动，点动确定电机135、的正转向；根据 设计定值，调整压力控制表减压阀前、后压力过高、压力过低、正常停机、起动主机、启动备用机的定值；切换开关至自动，进行空压机主、备用起停试验，根据压力的高低进行自动起、听试验，模拟各类报警信号，均能按设计自动起停，并且向公用LCU发送报警信号、状态信号；切换开关至远方，监控系统能准确的操作其起、停。切换开关至自动。空压机试运行检查电动机电流不超过额定值，轴承润滑良好，润滑压力不低于0.1Mpa，曲轴箱油温不超过60各级安全阀 动作压力正确、动作灵敏。排水系统将控制切换开关至手动，点动确定电机的正转向；根据设计调整水位定值，确定主、备用泵起停定值；将控制切换开关至自动，模拟各点水位，136、使水泵正常起停并且向公用PCU发送报警信号；切换开关至远方，监控系统能准确的操作其起、停。切换开关至自动。水泵试运行检查电动机电流不超过额定值，轴承润滑良好，轴承温度不超过允许值，检查水泵液位传感器的稳定性，水泵压力、流量符合设计规定。厂内供水系统按设计要求调整电接点压力表、温度计、流量计、压差变送器等元器件的定值，在技术供水系统充水状态下，检查系统无异常震动及响声，各连接部分无松动及渗漏。电动机电流不超过额定值，滚动轴承温度不超过75，水泵压力、流量符合设计规定。各示流信号计、电动阀门、压力传感器、流量传感器动作的正确。同时模拟水位、压力等各类故障信号，装置可靠动作，与公用PCU核对 各类故137、障报警信号、运行状态信号正确。其它闸门控制系统、厂用电备自投装置、控制电源、公用油压系统等系统的调试按设计图纸及制造厂出厂文件的 相关要求进行.12.5资源配置12.5.1劳动力配置劳动力配置见表12.5.1。表12.5.1 电工二次设备安装劳动力配置表工 种二次电工民 工试验工人数（人）64412.5.2主要施工设备及工器具配置施工主要设备配置见表12.5.2。表12.5.2 施工主要设备及工器具表序号名 称规 格单 位数量1数字万用表9070只42逆变焊机ZX400台23电锤500W台34手枪钻613mm台25压接钳1.5m6m台56压接钳10m16m台27线号打字机台18电动弯管机4台1138、9电缆放线盘台410电气试验设备套1第十三章 载波通信系统设备安装13.1 施工方案本电站的主要通信设备除调度台布置在中控室调度席专用桌上、结合滤波器安装在开关站外，其他通信设备均集中布置在副厂房通信机中控室房内，设备运输就位采用机械与人力结合，设备在吊装、运输途中不得严重震动，开箱后的设备现场保管要采取防潮、防尘、防盗措施。13.2安装程序通信系统设备安装见程序图13.213.3 资源配置13.3.1 劳动力配置 劳动力配置见表13.3-1表13.3-1 通信系统设备安装劳动力配置表工 种电 工试验工辅助工人 数22313.3.2 主要施工设备及工器具配置:表13.3.2 通信系统设备安装主139、要施工机具序号名 称规 格单位数量备 注1数字万用表9070只22电焊机ZX7-400台13电锤16mm台14手动小型液压弯管机50mm台15线号打字机台16压接钳1.5-6mm2部17电气试验设备套1施工准备光纤通信系统设备安装、调试通信电缆敷设单机调试、开通载波机调试电源调试对线、配线设备基础安装光纤通信系统开通交接验收电缆管疏通、清理程控交换机调试预埋管路测量、放点设备安装设备清点图13.2 通讯系统安装程序图第十四章 质量、安全、环保和文明施工14.1质量14.1.1建立健全质量责任制 要保证工程质量，必须实行全企业、全员、全过程的质量管理(即全面质量管理)，其中心是全员认真履行各自的140、质量职能。14.1.1.1总经理总经理是质量保证的最高领导者。对项目工程质量负终身责任。贯彻执行国家和上级部门的有关建设工程的质量政策、方针和法规。负责对项目经理的选派与监督。定期检查项目的质量管理工作。14.1.1.2项目经理项目经理是质量保证工作的主要领导者和组织者。对工程质量负终身责任。贯彻执行国家和上级部门的有关建设工程的质量政策、方针和法规。及时掌握工程质量动态，协调各部门、各作业队的质量管理工作。及时组织讨论和决定质量决策。对职工进行质量教育和培训。检查主任工程师和质检部长的工作。 14.1.1.3主任工程师主任工程师对质量保证负责具体指导、组织工作。对质量保证工作中的技术问题负全141、面责任。组织做好技术规程、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作。组织质量工程会议，分析解决质量问题。有权制止任何影响质量的决定和实施，有权制止违章施工的继续，有权决定返工。14.1.1.4质检组长质检组长对质量保证的具体工作负全面责任。执行业主和监理方关于质量方面的意志和决策。组织本项目质量保证活动。有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工。负责组织质量检查工作。定期提出质量奖惩意见。对工程不合格交工或因质量保证工作失误负责任。14.1.1.5现场施工技术人员和班组长对所负责的单位项工程项目的质量负有直接责任。是具体施工操作的组织者，是把设计意图的技术措施要求变成现实的直接指挥者。142、认真贯彻执行各项质量管理规定、技术操作规程。严格按图纸施工，切实保证本工序的施工质量。组织质量自检，并认真做好检查记录、施工记录和必要的标记工作。施工质量不合格，不得向下道工序移交。为质检人员提供检查条件和技术质量数据。14.1.1.6操作者操作者是直接将设计图付诸实现，在一定程度上，是对工程质量起决定作用的责任者，对工程质量负直接操作责任。坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要求施工。凡违反上述要求，造成质量事故的，均应负责。认真做好自检。对本岗位、本道工序负责，做到三不：即不合格的材料、配件不使用；上道工序不合格不承接；本道工序质量不合格不移交。虚心接受检查，主动提供真实情况。14.1.1.143、7专职质量检查员是严把质量关，对工程质量实行全面监督检查的重要工作人员，对管辖范围内的质量监督检查工作负全面责任。严把材料检查关、工序交接关、隐蔽验收关。发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸要求的，应坚持原则，立即提出问题并纠正。收集整理施工过程中的检查记录，及时准确填报各种质量表格。申请监理终检，全方位配合监理检查，虚心听取监理的检查意见和其它各种意见。对监理提出的问题及时负责整改。坚持宣传贯彻“质量第一”的方针。14.1.2认真切实抓好各环节质量控制14.1.2.1进场施工人员的素质控制；14.1.2.2进场设备的质量控制；14.1.2.3施工准备的质量控制；14.1.2.4施工技术144、工作质量控制；14.1.2.5器材供应质量控制；14.1.2.6施工组织质量控制；14.1.2.7各工序质量控制；14.1.2.8严把验收质量关。14.1.3质量保证的技术措施14.1.3.1贯彻执行国家、部（委）颁发的施工技术规范、标准以及业主有关质量管理方面的规定和要求。14.1.3.2认真研究施工图纸和施工组织设计，补充制定保证施工质量的技术措施和实施细则。14.1.3.3坚持图纸会审制度。经理部收到监理工程师图纸后，应组织有关施工技术人员仔细阅读、审查，每次图纸会审要有书面图纸会审记要。发现问题应及时通知监理工程师。14.1.3.4制定工序质量标准，对下属质检工作进行技术指导，组织技术145、培训，提高质检人员素质。14.1.3.5坚持技术交底制度。监理工程师下达施工图纸后，五天内要会同设计人员向乙方进行该图纸的设计技术交底。经理部下发给各施工对的施工图纸，总工或工程部应向施工技术人员进行技术交底。开工前技术人员应向主要作业人员交底。14.1.3.6坚持实行“三检”制度。自检：各工序施工完成后，由兼职质检员进行自检，填写有关自检记录表并申请复检。复检：质检组组织各专业人员进行检查，全部合格后申请终检。终检：监理工程师对复检结果抽样检查至合格验收为止。14.1.3.7对用于工程的材料进行检验，提出检验单，经工程师审查后经监理工程师审批。14.1.3.8定期组织召开工程质量检查会议，把146、一切质量事故消灭在萌芽状态，健全“质量卡”和事故报告制度。14.1.3.9整理分析原始资料，进行单元或分项工程质量评定，按月上报质量报表。14.1.3.10坚持档案管理制度。认真做好各种文件、资料的收集整理工作，作到准确、完整。14.1.4质量保证的组织措施14.1.4.1对全体职工进行质量意识教育，树立“百年大计、质量第一”的思想。14.1.4.2采用我公司多年来创建优良工程的成功经验，做到“管理科学化，施工程序化，操作规范化，检验标准化，资料系统化”。14.1.4.3强化各级领导的质量意识，落实“质量责任制”和“岗位责任制”。14.1.4.4坚持质量与工资挂钩的“质量奖惩制”。14.1.4147、.5实行施工企业内部以初检、复检、终检为内容的“三检制”。14.1.4.6建立“质量一票否决制”。在施工中不断完善、健全上述各项规章制度，是保证工程质量的有效措施。14.1.5质量控制措施 14.1.5.1施工计划施工计划工作必须按施工计划管理制度，根据业主要求的工期编写年度、月度施工计划均衡、合理施工。生产计划的实施必须做到“三落实”、“四提前”，即图纸落实材料落实、工艺文件落实；材料检验提前、人力设备平衡提前、准备提前、质量保证提前。 14.1.5.2材料安装用的原材料的订货、采购、验收、包管、发放应按材料管理制度执行；对必须交验的材料，如质量证明不全，对质量有怀疑或监理工程师要交验的材料148、，质检人员应采样并填定“理化试验委托单”送外检验。材料的标记移植，按“材料标记移植规定”执行。对质量证明不全的材料、不合格的材料，进行隔离，坚决拒用。 14.1.5.3检验在安装过程中，质检组应准确的控制好各工序停止点，停止点的检验完成后，应由质检责任人书面通知解除停止点，进行下一工序安装。工序检验包括下列内容：检验卡；操作者签字； 检验员签字最终检验结果，质检责任人应根据“安装质量检验汇总表”收集“原始检验卡”填写“最终检验表”及报告由总工组织工程部、质检部认证。交接技术文件按GB8564-88有关规定或合同规定内容执行。 14.1.5.4计量 仪器、仪表和计量器具按“计量器具管理制度”定期149、核定， 核定资料由讲师员归档。核定合格的仪器、仪表和计量器具发给合格证并注明有效日期，核定不合格或逾期未检定者，严禁使用。14.1.5.5技术档案 图纸及技术资料的管理应按档案管理制度执行。 技术档案存档范围至少应包括： 质保手册、各项规章制度； 产品设计图纸、竣工图纸、施工总结和自制设备、工具图纸； 产品主要材质证明及检验证明； 有关标准、规范； 设备档案； 产品质量档案； 用户档案。14.2安全14.2.1安全生产措施为确保工程施工的安全和现场的文明整洁，成立专门机构，设专职人员负责安全生产管理和文明施工管理工作，并采取相应的措施。14.2.1.1根据本工程特点编制安全生产规程和文明施工规150、定，建立相应的制度，并在施工前组织全体职工认真学习，以保障现场施工人员、材料、设施和设备的安全。14.2.1.2加强职工自我保护意识，进入工地现场必须佩戴安全帽，高空作业还需带安全带等保护措施。14.2.1.3将施工中有可能发生危险的地方设围栏隔开，并设置醒目的警示牌。14.2.1.4各种道路地段施工，在遵守交通部门法规和条例条件下为保证交通安全，设置足够的交通指示标牌。14.2.1.5为防火灾发生我们拟采取如下措施。除露天场地外，施工场地不得使用非灯光源；在沟道或导管内的裸露输电线采用防电火花型的；照明系统的电压采用安全电压。并且，照明系统线路与其它设备和装置用高压线路分开；在厂房内各层安放151、灭火器；对安装中所必须的易燃易爆品，在使用完后立即封闭。14.2.1.6在设备吊装前，对起重设备及吊具进行仔细检查；在设备安装过程中严格按操作规程进行，确保设备安全。14.2.1.7把搞好现场环境卫生和处理与当地的关系作为各部、队、班组考核的重要指标之一。14.3 环保根据国家关于环境保护的规定，施工中坚决按照有关规定采取有效措施，对环境进行保护。拟采取响应的措施：14.3.1对全体员工进行环保法规教育，以增强职工的环保意识。14.3.2设立生活垃圾存放处，并及时清运至合理堆放点。14.3.3生活区设立整洁的户外卫生设施，定期冲洗、消毒，并有足以满足要求的化粪池和污水处理措施。14.3.4对施152、工场地内的道路不定期洒水，避免灰尘飞溅，同样在雨水时节，及时清理路面积水。14.3.5设备开箱后，包装材料尽量废物利用。14.3.6安装过程中的弃料运至业主指定地点堆放。14.3.7未经处理的污水、废水、清洗液不得直接排入江河中，以免对下游水源产生污染。14.3.8在距居民生活区近的施工场内，注意合理安排噪音大的施工机械施工时间，避免噪音污染。14.3.9使进场的材料、设备置放有序，防止任意堆放影响交通和环境容貌。14.4 文明施工措施14.4.1保持施工场内整洁有序，对材料堆放、机具存放、工作面安排，做到整齐、固定、合理。14.4.2每一工作面施工结束后均及时清理，摒弃废物、杂物，做到工完场清。14.4.3生活区整洁有序，管理妥善；生活用水有专门管道引到合理排放区，生活垃圾有专门设施集中处理。14.4.4现场设置独立、整洁的卫生设施，并修建足以满足要求的化粪池，定时消毒、清扫。在工场附近设文明施工牌、有关标语、横幅，树立良好的外部形象。