1、精品文档基础钢筋工程一、施工准备1、认真审学图纸及平法标注图集04G101（筏形基础），领会设计意图。钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度。2、入场钢筋必须认真检查如下内容：出场合格证、有无缩颈、有无锈蚀、外表面有无毛刺、裂纹、用弯曲法检查有无脆断现象，并形成记录。钢筋经过上述检查合格后，方能接收，并按进场钢筋的产地、日期、规格、数量进行堆放。堆放时应垫起，钢筋距地 150mm，堆放后应挂标志牌。3、钢筋入场后，按照取样规定，在现场监理见证取样后，及时送实验室复验。复验合格后方可用于工程中，否则应及时退场。4、机具准备：钢筋加工机械提前入2、场，入场就位后应检验其是否漏电，并进行试运行。二、钢筋的加工制作1、钢筋在按设计成型之前，必须综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，严格按照图纸要求并结合标准图集 04G101 有关规定进行配料加工。2、制作时按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放，钢筋下面要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。3、钢筋弯曲：级钢筋为受拉时，末端应做180 度弯钩，圆弧弯曲 D2.5d，平直部分长度3d；、级钢筋末端应做 90 度或 135 度弯折，级弯曲 D4d,级弯曲 D5d；箍筋制作应满足 135 度的弯3、钩要求，弯钩平直段长度不小于 10d。4、钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向的净尺寸允许偏差10 mm，弯起钢筋的弯折位置20 mm。三、钢筋绑扎。1欢迎下载1、保护层厚度：精品文档地下室底板下部钢筋、基础梁：40mm地下室底板上部钢筋：25mm地下室外墙外侧钢筋：40mm地下室外墙内侧钢筋：25mm2、钢筋接头形式及要求：受力钢筋可采用焊接连接或绑扎连接接头。接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在任一 1.3 倍搭接长度区段内：受拉区搭接率不大于 25%，受压区搭接率不大于 50%。3、纵向钢筋的锚固长度，搭接长度：纵向4、钢筋的锚固长度详细国家标准图 03G101-1。纵向钢筋的搭接长度纵向钢筋的搭接接头百分率纵向受拉钢筋的搭接长度纵向受拉钢筋的搭接长度251.2la（laE）0.85la（laE）501.4la（laE）1.0la（laE）受拉钢筋搭接长度不应小于 300mm，受压钢筋搭接长度不应小于 200mm。4、筏板钢筋的绑扎：绑扎操作顺序：清理垫层划线摆下层钢筋绑扎下层钢筋摆放钢筋马凳穿插绑扎地梁钢筋绑扎上层钢筋绑扎墙筋柱预留插筋。操作要点：底板基础梁钢筋，应根据梁位弹线就地绑扎成型。绑扎钢筋时，靠近外围两行钢筋的相交点必须全部绑扎，中间部位的相交点，可以间隔交错扎牢。但必须保证受力钢筋不位移，双向受5、力的钢筋不得跳扣绑扎。筏板下层钢筋绑扎完毕后，摆放钢筋马凳，马凳纵横向间距不应大于1.2M，马凳用直径 16 的二级钢筋焊接，制作长度为 500，高度为 380。钢筋马凳摆好后，即可绑扎上层钢筋、纵横二个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋，上、下层钢筋接头应按有关规定错开，其位置和搭接长度应符合要求；墙、柱的主筋应根据弹线的位置安放，其插入基础的深度、位置应符合设计要求，并可附加钢筋，用电焊焊牢，确保墙、柱主筋位置正确；钢筋绑扎后应及时垫好大理石垫块。2欢迎下载精品文档5、墙筋的绑扎操作顺序：底板放线校正予埋插筋绑定位竖筋及横筋绑其他竖筋安放附加钢筋6、的予埋件安放砂浆垫块。操作要点：底板放线后，应校正竖向预埋插筋，绑扎时先绑 24 根竖筋，并在其上画分档标志，然后在下部的齐胸处，绑两根横筋定位，并画竖筋的分档标志，然后按标志绑其它竖筋，最后按标志绑其余横筋。绑门洞口的附加筋时，应严格控制洞口标高，门洞上下梁两端锚入墙内的长度应符合设计要求。各节点的抗震构造钢筋应按设计要求绑扎，其位置的锚固长度，应仔细核对，各种预埋件的位置、标高应符合设计要求，并固定牢固。下部钢筋网片绑扎完成后，按顺序依次摆放梁的上、下钢筋，抗扭钢筋、穿好箍筋，绑扎牢固，且必须符合规范规定。在基础梁施工的同时，应考虑上层钢筋网的穿插顺序，梁箍筋的间距，钢筋网、网眼尺寸，等问7、题应综合考虑，相互错开，互不影响。绑扎同时，应根据各框架柱的位置，插放柱子钢筋、墙钢筋。根据本工程地下室墙、柱较高的实际情况，柱纵向钢筋在基础梁顶面非连接区，可考虑采用焊接连接，板墙纵向钢筋在非连接区内，可考虑绑扎搭接，但接头数量及部位必须符合规范规定。后浇带做法：在侧面用模板封口，止水钢板用压条钢筋固定。具体方案为：筏板钢筋绑扎完毕后，将止水钢板安放在设计部位，点焊到筏板钢筋上。用压条钢筋将其固定，待侧面模板封口后，在后浇带内的止水钢板下部垫中粗砂，预防漏浆后难以剔凿。钢筋工程施工完毕后，首先应进行自检。按照图纸，逐根钢筋，各个部位，全部检查。严格控制柱子钢筋的位置、数量。检查中发现问题，应8、立即整改，合格后报项目部，检查。项目部技术人员应严格按规范规定、图纸要求进行复查。确保无质量问题后，报监理单位，组织验收。注意事项：1、钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。2、梁、柱在就位浇筑混凝土前，应二次放线，重新校对，对于偏移的梁柱采用适当措施纠正并固定好。3、严格控制梁纵筋的上下排距：采用直径 25 的二级钢筋短头作垫铁（短头长度=梁宽）间距 1000。4、若平板筋单向受力，绑扎时要注意最外边二道需逐点绑扎，不能漏绑；若平板筋。3欢迎下载精品文档双向受力，所有钢筋必须逐点绑扎。5、混凝土垫块应提前制作，并及时养护，以保证抗压强度，为保证梁柱及板筋的正确保护层，9、在骨架底、侧应放置足够的垫块，梁底垫块间距不大于 0.81 米。6、基础钢筋绑扎：为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用直径 22 钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在 1.0m 左右；支撑架应确保牢固和稳定，以防顶面钢筋下沉和变形。为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋 500mm 高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。定位箍筋22钢筋斜撑底板7、钢筋绑扎允许偏差项 次1234项目受力筋排距弯起点位置箍筋、横向钢筋间距中心线位置焊接埋件水平高差基础5受力筋保护层板墙柱梁+3110、035允许偏差（mm）520205四、钢筋焊接：一、一般规定。4欢迎下载精品文档1.1 钢筋焊接应严格掌握好焊条等级钢筋牌号HPB235HRB335焊条类型E43E501.2 凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书；焊条、焊机应有产品合格证。1.3 按规定应现场取样，每 300 个接头为一批，每批取样 3 根，送实验室检验。1.4 钢筋焊后接头未冷却若碰到冰雪，会产生淬硬组织。因此雨、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。二、电渣压力焊施工工艺2.1 电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣过程，短时产生 2000以上的高温使钢筋全11、截面均匀熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。2.2 质量要求：外观检查，焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的 1.6 倍为最好。接头处钢筋轴线偏移不得超过 0.1 倍钢筋直径，同时不得大于 2mm，接头弯折不得大于 4 度，以300 个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。2.3 施工注意事项：接头位置设在楼层上部，不超过层高的 1/3 处。钢筋焊接端头要直，接头宜平，上下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向12、焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力，掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严重的钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂内的深度不得小于 40mm。常温下施工在焊完 5 分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量，雨雪天气不宜施焊。焊接完毕后，注意清除干净焊渣，焊剂。三、水平钢筋闪光对焊连接3.1 连续闪光焊：包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再无电顶锻到。5欢迎下载精品文档13、一定长度，焊接即告完成。3.2 预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。3.3 闪光-预热-闪光焊：闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。3.4 闪光对焊接头的质量检查，应根据钢筋焊接及验收规程规定，进行外观检查和做拉伸试验及冷弯试验。3.4.1 外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明14、显烧伤，接头处的弯折不得大于 4 度；轴线偏移不大于 0.1 倍钢筋直径，且不大于 2mm。3.4.2 拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。3.4.3 冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90 度时，接头外侧不得出现宽度大于 0.15mm 的横向裂纹。五、安全要求1、进入施工现场，必须配戴安全帽。2、在使用切断机时，严禁将带有泥砂和超过直径的钢筋进行切断。3、钢筋切断时，其架子与刃口一平，架子上宜设滚筒。4、钢筋加工地点，无关人员不得逗留。5、钢筋运输时，随时注意电线，以防触电。6、钢筋绑扎时，操作人员相互注意，避免被钢筋戳伤。7、用机械起吊钢筋，必须检查绳索保证牢固，并检查溜绳，以防挂在其它物品上。6欢迎下载