1、基础毛石混凝土浇筑施工方案一、编制依据本工程为山景御苑16#楼，基槽开挖完毕后，经勘察、设计单位进行验槽后确定采用C20毛石混凝土对超挖部分进行处理，毛石投石量不大于 30%。结合本工程结构类型复杂、施工作业面小，工程高度高，质量标准高、安全隐患多，工期要求紧和施工现场实际条件的特点，我公司拟采用以下施工方案。1、执行标准及规范总汇建筑地基处理技术规范 JGJ79-91 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 混凝土质量控制标准 GB50164-92 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 施工2、现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2、施工方案及管理措施）、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图。）、根据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。）、依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。3、施工原则鉴于工程工期紧、质量精、设备工艺复杂等特点，为确保高速、优质、3、安全、文明施工，我经理部配备了工程所需要的生产、技术管理人员、机械设备和周转材料等以满足工程的需要，保证施工任务高质量、高速度的完成，并达到业主的工期和质量要求。本工程混凝土工程量大，结构质量标准高，工期非常紧张。为了保证有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。流水段划分均匀，劳动力使用合理二、施工准备：本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土的运输由混凝土运送车送至现场，现场运输采用泵送。混凝土入模后采用机械振捣密实。1、材料准备：C20防冻泵送商品混凝土、毛石（粒径 200*150*150mm）、根据现在实际情况，材料市4、场价格如下：1)C20商品混凝土：256 元/立方2)毛石：78 元/立方3)防冻剂：每立方混凝土增加20 元4)泵送剂：每立方混凝土增加20 元5)汽车泵送机械费用：23 元/立方2、施工机具：汽车泵、插入式振动器、平板振动器、钢架管、大锤、手脚板、塑料薄膜、毛毡、草帘等。三、施工方法：1、毛石混凝土就是在混凝土中加入适量的毛石，毛石一般用20*15*15 公分在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中人工抛入，为求均匀。形成耐压，承载为的构件。砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于 300mm，表面5、如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。2、毛石砼的厚度不宜小于400mm。浇筑时，应先铺一层100-150mm厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至设计标高。保持毛石顶部有不少于 100mm 厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的30%。3、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于 100mm，离开模板或槽壁距离不小于150mm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。4、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注6、意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于砼表面。5、混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过 2m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过 50cm。浇筑顺序：采用输送管输送混凝土，应由远而近；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍(一般为 3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振7、动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。三、质量要求：1、保证项目：1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107 87）的规定。4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂8、窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。四、冬季施工要求：(1)要在生产前详细准确地熟知以下信息:混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等 (2)施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，塑料薄膜、彩条布和毛毡等。(3)搞好挡风外封闭，以提高保温效果。(4)浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。(5)不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。(6)混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。(7)严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均9、匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，可做退货处理。(8)冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40 热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。(9)浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。(10)冬期混凝土初凝时间一般为8 小时10 小时，终凝为12 小时14 小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。(11)浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时10、覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖:气温在 0 5 时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在-100时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10 时盖四层草帘和一层塑料薄膜;低于-15时应采用加温和其他材料(如岩棉、苯板等)进行保温。(12)由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14 天，若早期养护不到位，其28 天强度将受很大影响。(13)派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。(14)适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时11、间。（15）注意事项：（15.1）浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4 3/4 之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。（15.2）养护初期，工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。（16)在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。（17)为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋温度计在一端封闭的温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留 5 分钟，然后取出，迅速记下温度（18）混凝12、土试件和强度检验试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应钢筋砼工程施工及验收规范第4.6.4 条规定：每批试件至少 4 组，分别在 28d、拆模、转+28d 时和交付使用时试压。最好多做几组作为备用试件。强度试件应在工地用灌筑结构的砼拌和物制作，并与结构或构件在同条件下养护。五、冬期施工安全管理冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。5.1 冬期施工安全教育1)须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。2)对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。3)特殊工种（13、包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。4)采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。5)所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案（亦称安全设计），并详细交底，否则不能施工。5.2 现场安全管理1)现场内的各种材料、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理、2)冬期坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施：施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时14、采取措施。3)加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道、要操去防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。六、应注意的质量问题1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。3 孔洞：未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。济南市市中区装饰公司 2010年 1 月 13 日