1、二灰稳定砂砾基层试验路段施工方案一、试验目的为提高路面基层的施工质量，根据规范要求，在路面基层全面施工开始前，先铺筑200m试验路段，通过试验路段的施工，确定适合于本项目施工的工艺流程、机械组合、生产配合比、松铺厚度和最佳含水量等质量控制要点，合理确定每一作业段的合适长度。为基层大规模施工提供可靠、必要的工艺和质量控制参数。二、施工方案本路段基层设计为30cm厚的二灰稳定砂砾，按半幅推进分两层摊铺。稳定土拌和站设在K1165+100处路线左侧空地上。计划4月2日在K1161+075-K1161+275段先铺筑摊铺200m的试验路段，通过试验数据确定施工作业技术参数。项目部投入WCB-500稳定2、土厂拌设备一座， WT7500摊铺机1台，ZL50装载机5台，PY180平地机1台，自卸汽车15辆， 3Y18/21光轮压路机2台， 20B振动压路机2台，洒水车3辆。路面左右幅摊铺作业面间距保持在200米内，单幅分两层摊铺，每层压实厚度均为15cm，下层采用人工配合平地机整平，上层采用人工配合摊铺机摊铺。上下层之间的作业面间距保持在100m之内，以保证在下层水泥终凝时间前完成上层的碾压。摊铺时摊铺机采用电脑自动找平装置在钢丝线上滑行控制路面高程，按理论计算和白银路摊铺经验确定的松铺厚度控制压实厚度。拟用1台振动压路机配合2台光轮压路机组合碾压。（一）、人员组成：二灰稳定砂砾基层试验段主要人员3、表序号姓 名职 务职 责备注1余三林项目经理总负责人2李 志 项目总工、副经理技术负责人3邢韶华项目副经理负责工程的现场统筹安排4李建军稳定土拌和站负责人负责拌和站整体工作5李卫明施工队负责人负责施工现场指挥6白 兵技术员负责施工测量7张庆军施工员负责现场施工8仇乃亭施工员负责现场整平、碾压9陈伟利试验、质检负责人负责试验、质检全面工作10宋宁超质检员负责基层现场质检工作11王国萍质检员负责基层现场质检工作12王燕蓉质检员负责基层原材料质检工作13师金茂安全负责人负责施工现场安全工作（二）、主要材料：1）、水泥：赛马PC32.5散装水泥2）、石灰：拉僧庙石灰厂3）、粉煤灰：大武口电厂4）、砂砾4、：燕窝池砂砾料场5）、水：井水（三）、施工机械设备：投入机械设备表名称单位型号数量备注稳定土拌和机台WCB-5001摊铺机台WT75001平地机台PY1801三轮光轮压路机台3Y18/212振动压路机台20B2自卸汽车辆12T以上15洒水汽车辆6000L3装载机台ZL50C5（四）、检测测量仪器：投入各种检测测仪器名称单位型号数量备注全站仪套TC9051水准仪台SD323米直尺把230米钢卷尺把2土工试验仪器套26米直尺把2（五）、试验段施工时间：计划4月2日开工，当天完成，现场收集计算试验确定的技术数据，并于在4月9日前将试验段成果报总监办。三、试验路段施工工艺1、检测级配砂砾底基层在进行基5、层摊铺前，先对交工验收的砂砾底基层进行复检，保证砂砾底基层经检测各项指标均合格。对个别不能满足摊铺要求的砂砾垫层进行整修，以便消除由于砂砾底基层质量的缺陷对基层摊铺质量的影响，做到防患于未然。级配砂砾底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法、频率一级公路其他公路1压实度（%）代表值9696按JTG F80/1-2004附录B检查：每200m每车道2处极值92922平整度（mm）12153m直尺：每200m测2 处10尺3纵断高程（mm）+5，-15+5，-20水准仪：每200m测 4个断面4厚度（mm）代表值-10-12按JTG F80/1-2004附录H检查：每200m每车道1点合6、格值-25-305宽度（mm）符合设计要求尺量：每200m测 4处6横坡（%）0.30.5水准仪：每200m 测4个断面7弯沉（0.01mm）符合设计要求按JTG F80/1-2004附录I检查2、路肩培土路面底基层施工完成后，进行路肩培土施工。路肩培土时先按设计宽度、位置放样，人工挂线培土、整平，成型后，应和基层同时碾压。3、施工放样1）用全站仪准确的放出基层中线桩,且加强保护,避免中线桩被破坏。2) 根据确定的中线桩位置和基层宽度,安置钢钎桩，每隔10米一个，同时在基层边缘位置进行模板支护。3）依据理论计算的松铺系数和白银路的确定松铺系数，松铺系数暂定为下层1.28、上层1.31，计算出挂7、线数据，并指导施工人员进行中桩、边桩两条基准线的挂设，挂线完成后，用水准仪对挂好的基准线进行复核，确保纵断高程准确无误。二灰稳定砂砾基层的配合比水泥：白灰：粉煤灰：砂砾1.5：5：13：82（砂砾：砾石87：13）下层平地机铺筑时对混合料有一个预压过程，本次试验段根据白银路确定松铺系数暂取1.25。上层摊铺机铺筑，根据白银路确定的摊铺松铺系数暂取1.31。挂基准钢丝时应注意以下几点：a、基准钢丝的间距为10m，采用2台水准仪测量钢丝的高程并进行复核，路面施工高程按照高出设计标高1-2mm进行控制。b、基准钢丝采用3mm高强钢绞线，用紧线器拉紧，每两根之间的挠度不大于2mm。c、基准钢丝应靠近熨8、平板布设，以减少厚度误差。4、备料积极进行施工前的备料工作，决不因材料的短缺而影响工程的施工进度。基层所用水泥、石灰、粉煤灰、砂砾在检验合格后方可进场，材料设专人管理、专人验收，严把质量关，砂砾料的级配严格按照每2000m3检测一次。做到材料堆放有序，不同规格的料不得混合堆放。5、混合料的拌合混合料的拌合采用WCB500型稳定土拌和站拌合，拌合前对拌合楼进行标定工作，对不符合要求的部件进行更换，砂砾严格按照试验室确定的级配要求掺配，按混合料施工配合比进行拌和。拌合严格按照批复的配合比进行，外掺水泥剂量采用1.5，石灰用量采用5%，粉煤灰用量采用13%；最佳含水量为8.5，拌合时的含水量比最佳含9、水量大0.5-1.0，以补充混合料在运输工程中水份的损失；级配满足下表要求，试件7天无侧限抗压强度大于0.8MPa。二灰稳定砂砾基层用砂砾的级配要求通过下列方孔筛（mm）的质量百分比（%）31.519.09.54.752.361.180.60.07510085-10055-7539-5927-4717-3510-250-106、混合料的运输混合料采用12t自卸汽车运输，为减小混合料的离析现象，要求车速控制在40公里/小时内，设专人进行记录。摊铺现场有专人指挥自卸车进行倒车、卸料。7、混合料的摊铺与整型基层设计厚度30cm，从工期、养护、工艺的可操作性等多方面考虑，下层15cm采用人工挂线配合平10、地机整平，上层15cm采用WT7500摊铺机摊铺。下层与上层之间的作业面长度保持在80m之内，以保证下层混合料的水泥终凝前完成上层终压。右侧摊铺时WT7500摊铺机两侧同时采用电脑自动找平装置在钢丝线上滑行控制高程，左侧摊铺时WT7500摊铺机外侧采用电脑自动找平装置在钢丝线上滑行控制高程，内侧拖滑靴，按厚度控制。运行之前，先调整好熨平板标高和横披度，并将传感器放在固定好的基准线上，然后让摊铺机送料螺旋充分转动送料，熨平板下料完全饱和时行走；摊铺速度2-2.5m/min，运行中严格控制摊铺机的速度和方向，保证摊铺机连续作业，匀速前进。8、碾压按照招标文件要求，本合同段二灰稳定砂砾基层的压实度一11、级公路不小于98、二级公路不小于97。碾压采用两种方案进行施工对比：方案一：拟在前80m，用振动压路机稳压一遍、振动压路机振压一遍，再由三轮光轮压路机静压二遍，振动压路机复压一遍。方案二：拟在后80m，用振动压路机稳压一遍，振动压路机振压两遍，再由三轮压路机静压一遍，振动压路机复压一遍。碾压过程中，稳定土的表面始终保持潮湿。如表面水份蒸发过快，及时补洒少量的水。碾压时，根据路面宽度及压路机重轮宽度和轮距，碾压搭接宽按重轮的1/2进行布置，力求避免每压一遍中的多次重复，以做到碾压均匀一致。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和刹车，以保证稳定土层表面的板结不受破坏。9、养生碾压完成后即12、进行自检，经自检和监理工程师抽检合格后，尽快洒水养生。基层养生期间封闭交通。按照本合同段招标文件的规定，在二灰稳定砂砾基层养生7-10天期间，在每天作业完成的每一幅段落内，钻取2-3个钻件(钻件位置由监理工程师确定)检验其整体性。四、质量保证措施1、施工组织对二灰稳定砂砾基层的施工人员、机械设备进行合理的组织，制定出完善的施工方案和施工工艺。2、进行技术培训工作在施工前，由项目技术负责人对施工队进行技术交底。交底内容包括二灰稳定砂砾基层施工方案、施工工艺、验收标准、机械操作手施工规程等一系列和二灰稳定砂砾基层施工有关的技术标准、文件，使一线员工做到心中有数。3、保证机械正常运转机械在开始上岗前13、，应由该机械操作手认真检查、调试，发现问题及时修理，保证其最佳工作状态。4、保证原材料质量1）、对不合格的材料不准入场。具体由试验室对到场材料进行抽检，当进场材料与试配材料相差较大时，重新确定配合比，或处理进场材料；2）、储备、筛分足够的砂砾料，确保拌合的连续进行；3）、各种集料堆放有序，不得混合堆放。五、试验段现场测试严格按照评定标准的检测内容和要求进行检测。二灰稳定砂砾基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法、频率一级公路其他公路1压实度（%）代表值9897按JTG F80/1-2004附录B检查：每200m每车道2处极值94932平整度（mm）8123m直尺：每200m测2 处114、0尺3纵断高程（mm）+5，-10+5，-15水准仪：每200m测 4个断面4厚度（mm）代表值-8-10按JTG F80/1-2004附录H检查：每200m每车道1点合格值-15-205宽度（mm）符合设计要求尺量：每200m测 4处6横坡（%）0.30.5水准仪：每200m 测4个断面7弯沉（0.01mm）符合设计要求按JTG F80/1-2004附录I检查松铺系数：每10m一个断面，每个断面3点，共选60点，测得砂砾垫层每断面上点的高程（记住每个点的位置），铺筑后未压实前测同一断面同一位置点的高程，压实后再测同一点的高程，计算出实际松铺系数。六、进行试验段施工总结和数据分析通过对各项实测15、项目的数据进行整理、分析，确定出各项指标参数：1、摊铺施工的松铺系数2、确定含水量的控制和摊铺碾压方案 1）集料含水量的控制； 2）集料含水量的控制方法； 3）压实机械的选择和组合，压实顺序、速度和遍数； 4）拌合、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。3、确定每一个作业段的合适长度上下两层作业，确定出作业段间合适的距离，合理控制出料时间到摊铺终压的时间差，切实保障在下层水泥终凝前完成上层终压，坚决杜绝出现“二次板体破坏”。通过对各项实测项目的数据进行整理、分析，综合各种情况，改进施工的方法，总结出行之有效的应用技术，为后续施工提供可靠、必要的参考数据，为保质保量按期完成此项工程奠定基础，使二灰稳定砂砾基层施工工艺的可操作性更强。二灰稳定砂砾基层施工工艺框图原材料检验合格下承层验收合格混合料试验混合料集中厂拌、运输混合料水份保养取样制备试件摊铺机摊铺布设基准线碾 压压实度检测养 生返 工7天强度检测验 收NNYY