1、目 录一、施工方案二、保证安全措施三、劳动力安排计划四、文明施工现场措施五、保证质量措施六、主要机具使用计划及管理办法七、主要材料、构件用量计划八、施工进度计划及保证措施施工方案1、编制依据本施工组织设计依据以下几项编制：1.1湖南省劳动人事学校颁发的湖南技师学院和湖南省公共实训基地消防工程招标文件。1.2湖南技师学院和湖南省公共实训基地消防工程招标答疑。1.3湖南技师学院和湖南省公共实训基地消防工程设计施工图。1.4现行国家有关规范、标准和规程。工程测量规范GB50026-2007施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002火灾自动报警2、系统施工及验收规范GB501662007自动喷水灭火系统施工及验收规范GB502612005建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2002中华人民共和国消防法建筑设计防火规范GB50016-2006建筑给水排水设计规范GB50015-2003高层民用建筑防火设计规范GB50045-95（2005版）建筑内部装修设计防火规范局部修订条文及其条文说明(GB50222-95)；火灾自动报警系统设计规范GB50116-2008自动喷水3、灭火系统设计规范GB50084-2001（2005版）机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-2009风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB502752010国家现行其它有关规范、标准1.5本公司管理体系文件（管理手册、程序文件、作业指导书）。1.6湖南省有关文件及规定。1.7现场实际情况。2、工程概况2.1工程概况工程名称：湖南技师学校和湖南省公共实训基地消防工程建设单位：湖南省劳动人事学校建设地点：湖南长沙市经济开发区星沙工业配套产业基地建筑面积：图书馆8801.76m、理论教学楼7829.7m质量要求：达到国家施工验收规范合格标准，并保证通过行业验收开工日期；开工日期以接到甲方4、开工通知书起3天内开始进场施工。竣工日期；本工程的竣工验收须与主体工程竣收同步。2.2施工范围本工程为湖南技师学校和湖南省公共实训基地消防工程，施工范围为火灾自动报警系统及联动系统、自动喷淋灭火系统、防排烟系统、室内消火栓系统。3、施工准备3.1施工准备工作施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司以及项目部共同制定了施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。3.2施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。3.2.1施工管理体制的设置原则3.2.1.1形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保5、工程按要求顺利完成。3.2.1.2根据本工程规模、技术复杂程度等建立管理组织。3.2.1.3采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助部分行政手段，明确各方面责、权、利。3.2.2项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量合格的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001、ISO14001、6、GB/T28001标准和公司管理体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。3.2.3组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，由项目经理选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综7、合进度计划和经济计划。3.2.4项目经理部组织机构图(消防施工人员证件复印件见附页) 项目经理技术负责人安全员材料员 施工员质检员水施工班组电施工班组3.2.5组织机构各职责3.2.5.1项目经理：认真贯彻国家、上级主管部门以及公司的有关规章制度；组织编制施工组织设计，制订安全生产和保证质量措施并组织实施；科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题；根据工程施工计划，组织编制近期施工计划。3.2.5.2项目技术总负责人：对工程中出现的技术问题进行审核、检查、确定。对工程施工中的技术问题的正确性、合理性负责；对工程的施工质量、进度进8、行监督。3.2.5.3各专业技术负责人：组织相关专业进行图纸会审，并进行技术交底，对各项专业的技术问题进行全面管理和实施。对各分项工程的施工质量和进度进行监督。监督检查施工中各项记录是否符合规范要求，对可能出现的问题及时采取解决措施。3.2.5.4各专业施工人员：对施工现场的人员、材料计划调度，组织支持生产班组的施工转序工作，并做好记录。根据施工进度情况合理安排人、机、材、机物料，同时对施工现场的质量安全文明进行监督、检查。3.2.5.5质安主任：对本工程的质量、安全全面负责，制定质量、安全生产目标。3.2.5.6质量检查员：落实质量标准、质量检查全面负责本工程施工工程的质量监督与质量评价，质9、监员每日对所负责的工地进行检查，发现质量问题及时要求施工人员整改。严把材料使用关，对不合格的材料严禁使用。3.2.5.7现场安全员：负责公司施工工地安全检查，每日对公司的工地进行安全巡视，发现安全问题及时提出并责令施工队整改，解决施工中不安全因素，制止违章作业；有权责令施工人员做好施工安全措施，多次责令未能实施的，有权向安全组长及经理反应处理方案，任何人不听从安全员的安全要求而发生事故的，责任由当事人负责，安全员未能履行责任，令工程出现安全事故的，安全员负主要责任；安全员要定期开展对本部门职工安全教育，定期向安全小组长汇报工作。3.2.5.8预算员：对工程的预结算负责，配合工程施工进度及时提供10、进度款申请依据。3.2.5.9材料员：按施工计划，做好料具准备，保证工程使用需要。做好料具发放的登记工作，并建立经常检查制度。凡工程中一次性使用的材料，应按定耗计划发给。建立物资进、出审批制度，严格掌握小型用具的购置，严格控制工程日用品的消耗。健全保管制度，设立物资进出帐薄，做到定期盘点，帐物相符。3.3技术准备工程准备阶段包括收集工程资料，详细研究工程项目、图纸文件、工程量、工艺流程、工艺特点、质量标准、进度要求、设备订货、材料供应、土建装修进度等基本情况，为编制施工方案，施工计划提供资料数据。3.3.1组织专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，解决好图纸11、及现场存在的问题。对通风空调、给水排水、消防喷淋、电气专业、装修与土建及其他专业相互联系对照，若发现问题，提前与建设单位、设计单位、监理单位、总包单位协商。参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。编制施工方案，送总工程师审批，并送交建设单位、监理单位、总包单位审核，确认方案的可行性。3.3.2了解土建的施工进度，以便具有针对性的编制科学合理的施工进度计划，了解土建封闭管井及砌墙时间，以便配合土建的进度。与装修单位研究确定装修过程有关的相关交叉作业计划，使交叉配合顺利进行。通风空调、给水排水、消防喷淋、电气等各专业的管线进行统一安排，合理布置，避免施工时管道冲突、交叉而影12、响施工质量、施工效率。3.3.3编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做出进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3.3.4做好施工班组技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。3.4现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。13、安排加工场地，接通施工用临时水、电线路，搭设临建设施。附：施工现场制作区平面4、施工顺序施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程为消防安装工程，宜采用平行流水立体交叉作业，分专业、分系统、分区进行安装。施工顺序确定的基本要求是：未经监理检测的成品原材料不能进入安装现场使用，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。5、施工管理措施5.1.1实行项目法管理，优化资源配置、强化运行机制我公司将在本工程实行“项目法施工”，运用系统工程的观点和方法，对所承建的工程项目进行全过程、全方位的管理。其基本特征是：实现生14、产要素在工程项目上的优化配置和动态管理。为了确保项目管理的目标实现，项目经理精心组织指挥本工程的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机具设备等生产要素，决定内部的分配形式和分配方案并对本工程的质量、安全、工期、现场文明等负有领导责任。建立权威的生产指挥系统，确保指令畅通，工程按预定的各项目标，顺利的得到贯彻和实施。5.1.2严格执行施工技术控制措施本工程对所有的分部工程和重要工序的质量控制方式编制分项施工作业指导书或施工方案，内容包括施工程序、重点技术质量控制要求、人员配置、质量检验标准、计量器具配置、安全技术要求等内容。上述作业指导书和技术方案的编制项目严格执行我方相关的15、技术管理程序文件，确保编制的作业指导书和技术方案具有可操作性，且能够充分保证施工质量。5.1.3加强图纸会审和技术交底控制措施本工程将在接受设计单位或监理单位的各系统施工图纸会审的基础上，组织内部各专业图纸会审，重点解决各专业施工接口管理和相关技术管理人员对系统的熟悉，及时发现问题寻找解决办法，以避免返工对质量造成的影响。各班组施工前，我方均规定了施工技术交底的程序，以确保对每个施工人员进行技术质量控制。5.1.4加强施工现场文件的管理5.1.4.1指定专人负责现场文件的领发、登记、借阅、保管、回收、整理等管理工作。5.1.4.2发生设计变更后应及时发放，做好发放登记签字手续。工程技术人员应及16、时对原设计图纸进行变更修改或做出更改标识，以便识别跟踪。5.1.4.3施工图纸、设计变更由项目技术负责人向建设单位领取，交资料员登记、清点。5.1.4.4施工一线的施工图纸、设计变更由施工班组长负责保管、使用、回收。5.1.5加强员工培训管理我公司极重视对技术工人队伍的培训，定期开展技术工人岗位技能培训，解决施工中遇到的技术难题，不断提高自身的素质和能力。进入本工程施工的所有员工都必须进行施工质量、安全施工、文明施工、环境保护等要求的专项培训，经考核后，合格者发给上岗证，方可进入施工现场，没有本工程上岗证，不能进行施工现场作业。特种作业人员、特殊工作人员均需持证上岗，附：上岗证件复印件。6、专17、业施工方法及技术措施6.1自动喷淋给水系统施工方法及技术措施6.1.1施工准备6.1.1.1接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法，配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。6.1.1.2设备、材料：6.1.1.2.1自动喷水灭火系统主要设备材料的选用应符合“消防工程安装的通用要求”的有关内容,做到先试后用。6.1.1.2.2主要设备：喷淋稳压泵，水泵接合器，湿式报警阀及组件，信号蝶阀，水流指示器，喷洒头，气压给水装置等。其中喷洒头，报警阀，水流指示器等主要系统组件应有国家消防18、产品质量监督检验中心检测报告。6.1.1.2.3一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅皮，电池等。6.1.1.3主要机具：套丝机（1KW），砂轮锯（0.5KW），台钻（1.5KW），电锤（1.5KW），手砂轮（0.5KW），手电钻（0.5KW），电焊机（20KW），电动试压泵（0.5KW），滚槽机（7.5KW）等机械。套丝板，管钳，压力钳，链钳，手锤，扳手，倒链，葫芦等工具。钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等量具。6.1.1.4作业条件：6.1.1.4.1施工图纸及有关技术文件应齐全：现场19、水电气及制作加工区应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。6.1.1.4.2预留预埋应随结构完成；管道安装所需要的基准线应测定并标明：加吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。设备安装前，基础应检验合格。喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行。6.1.2操作工艺6.1.2.1工艺流程安装准备管网安装设备安装喷头支管安装冲洗、试压喷头及系统组件安装通水调试6.1.2.2安装准备：6.1.2.2.1熟悉图纸并进行技术交底对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉或排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预留洞是否正确，需临时剔凿应与土建协商好。6.1.2.2.2安装前进场设备材料检验20、：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵应开箱检查盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。6.1.2.3管网安装：6.1.2.3.1自动喷水灭火系统管材根据设计要求选用，本工程采用热镀锌钢管及管件，当管道公称直径小于DN100mm时，应采用螺纹连接；当管道公称直径大于或等于DN100mm时，采用沟槽连接。6.1.2.3.2管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。6.1.221、.3.3管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.0020.005的坡度，坡向泄水装置。6.1.2.3.4自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定：公称直径（mm）253240507080100125150200250300最大间距（m）3.544.55666.5789.511126.1.2.3.5干管安装：6.1.2.3.5.1喷洒干管用沟槽连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。6.1.2.3.5.2管道的沟槽加工：利用电动机22、械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。6.1.2.3.5.3管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。6.1.2.3.5.4管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查施工的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂23、，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。6.1.2.3.5.5管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计产品要求；夹箍外壳安装时应拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的凸沿与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳凸沿与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽接口的密封性、刚度与强度达到设24、计和产品技术要求。6.1.2.3.5.6水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。6.1.2.3.5.7立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5m，层高超过5m应增设支架。6.1.2.3.6支管安装：6.1.2.3.6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。沟槽连接可在干管上开口，套上沟槽三通，拧紧螺栓。所有预留口均加好临时堵头。6.1.2.3.6.2当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。6.1.2.325、.6.3配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。6.1.2.3.7水压试验：6.1.2.3.7.1喷洒管道水压试验分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有卡箍、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。6.1.2.3.7.2水压强度试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1MPa时，强度试验压力采用1.4MPa；当系26、统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。6.1.2.3.7.3冬季试水压，环境温度不得低于+5，若低于+5应采取防冻措施。6.1.2.3.8冲洗：6.1.2.3.8.1喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。6.1.2.3.8.2当现场不能满足上水27、流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。6.1.2.4设备安装：设备开箱由专业技术人员、监理、设备供应商共同现场开箱检查。检查设备外包装、外观、零部件是否完好、齐全；技术文件是否齐全。6.1.2.4.1水泵安装：6.1.2.4.1.1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减震器。6.1.2.4.1.2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀。阀28、门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。6.1.2.4.1.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。6.1.2.4.2消防水箱安装：消防水箱应在结构封顶前就位，并应做满水试验。消防用水与其它用水共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。6.1.229、.4.3湿式报警阀安装：安装湿式报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、湿式报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。湿式报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，湿式报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m：两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m。安装湿式报警阀组的室内地面应有排水设施。6.1.2.4.4水泵接合器安装：水泵接合器规格应根据设计选定，计有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，接合器应装30、有泄水阀。6.1.2.5喷洒头支管安装；6.1.2.5.1喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm15mm的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。6.1.2.5.2喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行。试压合格后将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗不漏为31、合格。6.1.2.6系统组件及喷洒头安装：6.1.2.6.1水流指示器安装：一般安装在每层或区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。6.1.2.6.2报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不32、应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPa。6.1.2.6.3喷洒头安装：喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。6.1.2.6.4不锈钢减压孔板安装：不锈钢减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。6.1.2.7通水调试：6.1.2.7.1喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。6.1.2.7.2通过末端装置放水阀，当管网压力下降到设定值时，稳压水泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压水泵应停止运行。33、当末端装置以0.941.5L/s的流量放水时，稳压水泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。6.1.3质量标准6.1.3.1保证项目：6.1.3.1.1消防系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。6.1.3.1.2水泵的规格型号必须符合设计要求，水泵试运转的轴承温升必须符合规定。6.1.3.1.3自动喷洒装置的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。6.1.3.2基本项目：6.1.3.2.1镀锌管道螺纹连接应牢固，接口处无外漏油麻且防腐良好。6.1.3.2.2法兰连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直，螺杆露出34、螺母长度不大于螺杆直径的1/2。6.1.3.2.3镀锌钢管焊接，焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，表面无烧穿裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊口内外作好防腐、防锈处理。6.1.3.3允许偏差项目：6.1.3.3.1水平管道安装坡度应在0.0020.005之间。6.1.3.3.2吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。6.1.3.3.3吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设1个。小于1.8m，允许隔段设置。6.1.4成品保护6.1.4.1消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。6.1.4.2报警阀配件及各35、部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。6.1.4.3消防管道安装与土建及其它管道矛盾时，不得私自拆改，要经过设计办理洽商妥善解决。6.1.4.4喷洒头安装时不得损坏和污染吊顶装修面。6.1.5应注意的质量问题6.1.5.1由于各专业工序安装协调不好，没有总体安排，使得喷洒管道拆改严重。6.1.5.2由于尚未试压就封吊顶，造成通水后渗漏。6.1.5.3由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘不正。6.1.5.4由于未拉线安装，使喷洒头不成排、成行。6.1.5.5由于水流指示器安装方向相反；电接极点有氧化物造成接触不良或水流指示器浆片与管径不匹配造成其工作不36、灵敏。6.1.5.6水泵接合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。6.1.6质量记录6.1.6.1材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告。6.1.6.2进场设备材料检验记录、设备开箱验收记录。6.1.6.3施工试验记录6.1.6.3.1阀门试验记录。6.1.6.3.2管道强度严密性试验记录。6.1.6.3.3管道冲（吹）洗试验记录。6.1.6.3.4管道通水试验记录。6.1.6.3.5水泵单机试运转记录。6.1.6.3.6调试报告。6.1.6.4施工记录6.1.6.4.1施工日志。6.1.6.4.2自、互检记录。6.1.6.5预检记录6.1.6.6隐蔽工程验收记录6.137、.6.7施工方案6.1.6.8技术交底方案6.1.6.9工程质量检验评定6.1.6.9.1室内给水管道安装分项评定。6.1.6.9.2室内给水管道附件安装分项评定。6.1.6.9.3室内给水管道附属设备分项评定。6.1.6.9.4给排水工程分部质量评定。6.1.6.10施工验收资料6.1.6.10.1中间验收记录。6.1.6.10.2单位工程验收记录。6.1.6.10.3消防监督机构核验合格证。6.1.6.10.4质量监督机构核验单。6.1.6.11设计变更、洽商记录6.1.6.12施工图6.2消火栓给水系统施工方法及技术措施6.2.1施工准备6.2.1.1主要材料：6.2.1.1.1消火栓系38、统管材应根据设计要求选用，本工程采用镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。6.2.1.1.2消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。6.2.1.2主要机具：套丝机（1KW），砂轮锯(0.5KW)，台钻(1.5KW)，电锤(1.5KW)，手砂轮(0.5KW)，手电钻(0.5KW)，电焊机(20KW)，电动试压泵(0.5KW)，滚槽机(7.5KW)等机械。套丝板，管钳，压力钳，链钳，手锤，扳手，倒链，葫芦等工具。6.2.1.3作业条件39、：6.2.1.3.1施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气及制作加工区应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。6.2.1.3.2管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。6.2.2操作工艺6.2.2.1工艺流程：安装准备干管安装箱体及支管安装箱体配件安装通水试压调试6.2.2.2安装准备：6.2.2.2.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。6.2.2.2.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与土建协调好。6.2.2.2.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。6.2.2.2.440、安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。6.2.2.3干管安装：6.2.2.3.1消火栓系统干管安装根据设计要求使用热镀锌钢管，埋地干管不允许卡箍连接，应采取焊接与法兰连接等连接方式。6.2.2.3.2管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。6.2.2.3.3管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽41、机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。6.2.2.3.4管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。6.2.2.3.5管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查施工的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。6.2.2.3.6管道的夹箍外壳安装：42、管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计产品要求；夹箍外壳安装时应拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的凸沿与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳凸沿与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。6.2.2.3.7管道与阀门、设备连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连43、接。6.2.2.3.8管道切断，应使用管道切割机进行管道切断。严禁使用炔氧吹割，以免损坏管道镀锌层，影响管道的使用质量和寿命。6.2.2.4箱体及支管安装：6.2.2.4.1本工程消火栓有铝合金减压稳压消火栓及铝合金消火栓两种，均带自救式消防卷盘。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。6.2.2.4.2消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。6.2.2.4.3消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。6.2.2.4.4消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压44、力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压10分钟，压力降不应大于0.02MPa然后降到工作压力进行检查，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。6.2.2.4.5消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。6.2.2.5箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在卷盘内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与45、电气专业配合施工。6.2.2.6通水调试：6.2.2.6.1通水调试前消防设备包括水泵、接合器、稳压装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。6.2.2.6.2系统通水达到工作压力，选系统最不利点和首层消火栓做试验，通过水泵接合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。6.2.3质量标准6.2.3.1保证项目：消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。6.2.3.2基本项目：箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。6.2.3.3允许偏差项目：消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门46、距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。6.2.4成品保护消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。6.2.5应注意的质量问题6.2.5.1消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。6.2.5.2消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。6.2.6质量记录同“室内自动喷水灭火系统安装工艺标准”。6.3自动报警系统及消防水炮报警系统施工方法及技术措施6.3.1施工准备6.3.1.1接到施工任务后，首先应对图纸进行会审，同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其它专业的有关图纸，找到影响施工的设计47、问题组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。6.3.1.2主要设备材料：6.3.1.2.1一般火灾自动报警系统的主要设备材料选用应符合“消防工程安装的通用要求”的有关内容。6.3.1.2.2主要设备火灾报警控制器、消防中心控制设备、图象显示与打印操作设备、消防备用电源、火灾探测器（感烟、感温、燃气等）、手动火灾报警按钮、声光显示报警器、各类模块（中继器）、各种联动控制及信号反馈设备、消防通讯设备（如消防电话）、消防广播设备。6.3.1.2.3一般常用的材料：管材、型钢、桥架、电线、电缆、48、金属软管、防火涂料、阻燃塑料管、接线盒、管箍、根母、护口、管卡子、焊条、氧气、乙炔、钢丝、防锈漆、膨胀螺栓、胀塞、成套螺丝、焊油、焊锡、电池、机油、锯条、记号笔、绑带等。6.3.1.3主要机具：套丝机(1KW)、套丝板、液压煨弯器、手动煨弯器、电焊机(20KW)、气焊工具、台钻(1.5KW)、手电钻(0.5KW)、砂轮锯(0.5KW)、电锤(1.5KW)、开孔器(1KW)、压线钳子、钢锯、手锤、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、电烙铁、扁锉、圆锉、压力钳子、电工工具、高凳、万能表、兆欧表、试铃、对讲电话、试烟器等机具。6.3.1.4劳动力配备：根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力49、计划，做到保工期、保质量、保安全、配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。6.3.1.5编写施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。6.3.1.6应按设计要求，在施工现场配备使用的规程规范、图册、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。6.3.2施工工艺6.3.2.1工艺流程：钢管和金属线槽安装钢管内导线敷设线槽配线火灾自动报警设备安装调试检测验收交付使用6.3.2.2钢管和金属线槽安装主要要求：6.3.2.2.1进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管50、要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。线槽内外应光滑平整，无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象。6.3.2.2.2配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。6.3.2.2.3电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒：管路长度超过30m，无弯曲时；管路长度超过20m，有一个弯曲时；管路长度超过15m，有二个弯曲时；管路长度超过8m，有三个弯曲时。6.3.2.2.4电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的1051、%。6.3.2.2.5明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。6.3.2.2.6当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。6.3.2.2.7电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。6.3.2.2.8水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。6.3.2.2.9敷设在多52、尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。6.3.2.2.10管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。6.3.2.2.11明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管卡间的最大距离如下表，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为0.150.5m。钢管管卡间的最大距离（m）钢管直径(mm)15202532405065以上厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.03.06.3.2.2.12吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。6.3.2.2.13暗53、配管在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头的位置，不能调整，所以要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位。6.3.2.2.14明配管使用的接线盒和安装消防设备盒应采用明装式盒。6.3.2.2.15钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。6.3.2.2.16箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。6.3.2.2.17各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。6.3.2.2.18钢管螺纹连接时管端螺纹长度54、不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑无缺损。6.3.2.2.19镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应采用熔焊连接，以免破坏镀锌层。6.3.2.2.20配管及线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。6.3.2.2.21配管和线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内，但探测器报警线路若采用总线制时不受此限制。6.3.2.2.22弱电线路的电缆竖井应与强电线路的竖井分别设置，如果条件限制合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。6.3.2.2.23在建筑物55、的顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线。6.3.2.2.24钢管敷设与热水管、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管的下面。有困难时可敷设在其上面，相互间净距离不应小于下列数值：6.3.2.2.24.1当管路敷设在热水管下面时为0.20m，上面时为0.3m，当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。6.3.2.2.24.2当不能满足上述要求时应采用隔热措施。对有保温措施的蒸汽管上、下净距可减至0.2m。6.3.2.2.25钢管与其它管道如水管平行净距不应小于0.10m。当与水管同侧敷设时宜敷设在水管上面（不包括可燃气体及易燃液体管道）。当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距。6.56、3.2.2.26线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。6.3.2.2.27线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，吊杆的直径不应小于6mm，固定支架间距一般不应大于11.5m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m以内，应设置固定支撑点。6.3.2.2.28线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。6.3.2.2.29固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端都应与线槽内表面光滑相接，即螺母放在线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫。6.3.2.2.30线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。6.3.2.2.31线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许57、偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。6.3.2.2.32金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处。6.3.2.2.33金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜大于2m，且应采用卡具固定，其固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。6.3.2.2.34暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的后侧，而应侧面进线。6.3.2.2.35消防设备与管线的工作接地、保护地应按设计和有关规范、文件要求施工。6.3.2.3钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求：6.3.2.3.1进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格58、证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。6.3.2.3.2火灾自动报警系统传输线路，应采用阻燃型铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力。6.3.2.3.3为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于1mm2；线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mm2；多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5mm2。6.3.2.3.4穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。6.3.2.3.5导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线59、的接头应在接线盒内焊接或压接。6.3.2.3.6不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线糟的同一槽孔内。6.3.2.3.7横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。采用总线制不受此限制。6.3.2.3.8火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。6.3.2.3.9导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。6.3.2.3.10在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在60、穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。6.3.2.3.11敷设于垂直管路中的导线，截面积为50mm2以下时，长度每超过30m应在接线盒处进行固定。6.3.2.3.12目前我国的消防事业发展很快，使用总线制线路控制的很多，对线路敷设长度，线路电阻均有要求，施工时应严格按厂家技术资料要求来敷设线路和接线。6.3.2.3.13导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法：6.3.2.3.13.1塑料导线4mm2以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有编织的导线应用电工刀剥去外层编织层，并留有约12mm61、的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。6.3.2.3.13.2导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，并进行涮锡处理。6.3.2.3.13.3LC安全型压线帽：是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的24根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去1013mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳内，然后用62、专用压接钳压实即可。6.3.2.3.13.4多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。6.3.2.3.13.5铜单股导线与针孔式接线桩连接（压接），要把连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔l2mm，针孔大于线芯直径1倍时，需要折回头插入压接。如果是多股软铜丝，应扭紧涮锡，擦干净再压接。6.3.2.3.13.6导线连接的包扎：选用橡胶（或塑料）绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕l2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕l2圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布63、包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度过压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密。6.3.2.3.14导线敷设连接完成后，应进行检查，无误后采用500V、量程为0500M的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低于20M。注意不能带着消防设备进行摇测。摇动速度应保持在120r/min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜。6.3.2.4报警设备安装要求：6.3.2.4.1进厂火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供给国家消防电子产品，质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告，及其它有关安装接线要求的资64、料，同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。6.3.2.4.2点型火灾探测器的安装要求：6.3.2.4.2.1探测器的保护面积和保护半径应符合下表要求。感烟、感温探测器的保护面积和保护半径探测器的保护面积A和保护半径R火灾探测器的种类地面面积房间高度层顶坡度SH151530(m2)(m)A(m2)R(m)A(m2)R(m)A(m2)R(m)感烟探测器S80h12806.7807.2808.0630h8203.6304.9406.36.3.2.4.2.2感烟感温探测器的安装间距不应超过极限曲线所规定的范围，并由探测器的保护面积A和保护半径R确定探测器的安装间距的极限曲线。6.3.2.4.2.365、一个探测器区内需设置的探测器数量应按下式计算：N=S/（KA）式中N为一个探测区域内所需设置的探测器数量（只），并取整数；S一个探测区域的面积（m2）；A一个探测器的保护面积（m2）；K为修正系数，重点保护建筑取0.70.9，其余取1.0。6.3.2.4.2.4在顶棚内设置感烟、感温探测器时，梁的高度对探测器安装数量影响。6.3.2.4.2.4.1梁突出顶棚高度小于200mm的顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑对探测器保护面积的影响。6.3.2.4.2.4.2当梁突出顶棚的高度在200mm600mm时，应按下表来确定梁的影响和一只探测器能保护的梁间区域的个数。梁的影响和一只探测器能保护的梁66、间区域的个数探测器的保护面积A(m2)梁隔断的梁间区域面积Q(m2)一只探测器保护的梁间区域的个数20Q128Q126Q841812Q189Q1263624Q3618Q24124832Q4824Q3216Q24Q16123456.3.2.4.2.4.3当梁突出顶棚的高度超过600mm，被梁隔断的每个梁间区域应至少设置一只探测器。6.3.2.4.2.4.4当被梁隔断区域面积超过一只探测器的保护面积时，应视为一个探测区域，计算探测器的设置数量。6.3.2.4.2.5当房屋顶部有热屏障时，感烟探测器下表面至顶棚距离应符合下表的规定。锯齿型屋顶和坡度大于15的人字型屋顶，应在每个屋脊处设置一排探测器，67、探测器下表面距屋顶最高处的距离应符合下表的规定。感烟探测器下表面距顶棚（或屋顶）的距离(mm)探测器的安装高度顶棚(或屋顶)坡度h15153030(m)最小最大最小最大最小最大h6302002003003005006h8702502504004006008h1010030030050050070010h121503503506006008006.3.2.4.2.6探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。6.3.2.4.2.7房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分应设置探测器。6.3.2.4.2.8探测器周围0.5m内，不应有68、遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。6.3.2.4.2.9探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。（是指在距离探测器中心半径为0.5m范围内的孔洞用非燃烧材料填实，或采取类似的挡风措施）。6.3.2.4.2.10在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时，宜从中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器安装间距不应超过15m，探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。6.3.2.4.2.11在电梯井、升降机井设置探测器时其位置宜在井道上方的机房顶棚上。6.3.2.4.2.12下列场所可不设火灾探测器：厕所、69、浴室等潮湿场所、不能有效探测火灾的场所、不便于使用、维修的场所（重点部位除外）。6.3.2.4.2.13探测器的底座应固定可靠，在吊顶上安装时应先把盒子固定在主龙骨上或在顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有0.15m的余量，入端处应有明显标志。6.3.2.4.2.14探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。6.3.2.4.2.15探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应采取保护措施（如装上防护罩）。6.3.2.4.2.16探测器的接线应按设计和厂家要求接线，但“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但70、同一工程中相同的导线颜色应一致。6.3.2.4.2.17探测器的头在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀等措施。6.3.2.4.3手动火灾报警按钮的安装。6.3.2.4.3.1报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按扭，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按扭的步行距离不应大于30m。6.3.2.4.3.2手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.5m，安装牢固并不应倾斜。6.3.2.4.3.3手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10m的余量，且在端部应有明显标志。6.3.2.4.4端子箱和模块箱安装。6.3.2.4.4.1端子箱和模71、块箱一般设置在专用的竖井内，应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。6.3.2.4.4.2用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。6.3.2.4.4.3压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。6.3.2.4.4.4模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正，并有用途标志和线号。6.3.2.4.5火灾报警控制器安装。6.3.2.4.5.1火灾报警控制器（以72、下简称控制器）接收火灾探测器和火灾报警按钮的火灾信号及其它报警信号，发出声、光报警，指示火灾发生的部位，按照预先编制的逻辑，发出控制信号，联动各种灭火控制设备，迅速有效的扑灭火灾。为保证设备的功能必须做到精心施工，确保安装质量。火灾报警器一般应设置在消防中心、消防值班室、警卫室及其它规定有人值班的房间或场所。控制器的显示操作面板应避开阳光直射，房间内无高温、高湿、尘土、腐蚀性气体；不受振动、冲击等影响。6.3.2.4.5.2设备安装前土建工作应具备下列条件：屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏；结束室内地面、门窗、吊顶等安装；有损设备安装的装饰工作全部结束。6.3.2.4.5.3区域报警控制器在墙73、上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m，可用金属膨胀螺栓或埋注螺栓进行安装，固定要牢固、端正，安装在轻质墙上时应采取加固措施。靠近门轴的侧面距离不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m。6.3.2.4.5.4引入火灾报警控制器的电缆、导线接地等应符合下列要求：6.3.2.4.5.4.1对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线。按图纸要求编号，然后摇测相间、对地等绝缘电阻，不应小于20M，全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，注意每个接线端子接线不应超过二根，盘圈应按顺时针方向，多股线应涮锡，导线应有适当余量，标志编号应正确且与图纸一致，字74、迹清晰，不易褪色，配线应整齐，避免交叉，固定牢固。6.3.2.4.5.4.2导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用接头连接，主电源应有明显标志。6.3.2.4.5.4.3凡引入有交流供电的消防控制设备，外壳及基础应可靠接地，一般应压接在电源线的PE线上。6.3.2.4.9其它火灾报警设备和联动设备安装，按有关规范和设计厂家要求进行安装接线。6.3.2.5调试要求：6.3.2.5.1火灾自动报警系统调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。6.3.2.5.2调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录），检验记75、录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告。6.3.2.5.3调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。一般由生产厂工程师或生产厂委托的经过训练的人员担任。其资格审查由公安消防监督机构负责。6.3.2.5.4调试前应按下列要求进行检查：6.3.2.5.4.1按设计要求查验，设备规格、型号、备品、备件等。6.3.2.5.4.2按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。6.3.2.5.4.3检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻，接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开76、路、短路等达不到要求的应及时处理，排除故障。6.3.2.5.5火灾报警系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐个进行单机通电检查试验。单机检查试验合格，进行系统调试，报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。在通电检查中上述所有功能都必须符合条例GB4717火灾报警控制器通用技术条件的要求。6.3.2.5.6按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。6.3.2.5.7检查主电源：火灾自77、动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。6.3.2.5.8系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器，应分别对各类探测器逐个试验，动作无误后可投入运行。6.3.2.5.9对于其它报警设备也要逐个试验无误后投入运行。6.3.2.5.10按系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正常后，应连续无故障运行120h，写出调试开通报告，进行验收工作。6.3.2.6系统验收程序6.3.2.6.1火灾报警系统安装调试完成后，由施工单位、调试单位对工程质量、调试质量、施工资料进行预检，同时进行质量评定，发现质量问题应及时解决处理78、，直至达到符合设计和规范要求为止。6.3.2.6.2预检全部合格后，施工单位、调试单位应请建设单位、设计、监理等单位，对工程进行竣工验收检查，无误后办理竣工验收单。6.3.2.6.3建设单位或施工单位请建筑消防设施技术检测单位进行检测，由该单位提交检测报告。6.3.2.6.4以上工作全部完成后，由建设单位向公安消防监督机构提交验收申请报告，并提供下列文件和资料：6.3.2.6.4.1建设过程中消防部门的消防审核文件、备忘录及其落实情况。6.3.2.6.4.2施工单位、设备厂家的资质证书和产品的检测证书。6.3.2.6.4.3施工记录（隐蔽工程验收、设计变更洽商、绝缘摇测记录、接地电阻记录、主要79、材质证明、合格证等。6.3.2.6.4.4调试报告。6.3.2.6.4.5建设单位组织施工单位、设计单位、监理等单位办理的竣工验收单。6.3.2.6.4.6检测单位提出的检测报告。6.3.2.6.4.7系统竣工图、系统竣工表。6.3.2.6.4.8管理、维护人员登记表。6.3.2.6.5消防工程经公安消防监督机构对施工质量复验和对消防设备功能抽验，全部合格后，发给建设单位建筑工程消防设施验收合格证书，建设单位可投入使用，进入系统的运行阶段。6.3.3质量标准为提高工程质量，加强质量管理，使工程质量有一个考核标准，特套用火灾自动报警系统施工及验收规范GB501662007的质量评定标准和制订新的80、分项工程质量评定要求。6.3.3.1配管及管内穿线，套用表“配管及管内穿线工程质量检验评定表”的有关内容。6.3.3.1.1保证项目中导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于20M。6.3.3.1.2基本项目管路敷设中，暗配管的保护层应为30mm。6.3.3.1.3允许偏差项目中，管子最小弯曲半径明暗配管的弯曲半径大于或等于6倍（6D），在地下或混凝土内暗配管10D。6.3.3.1.4配管与穿线应分开检验评定（用一张表记录两次评定的时间）。6.3.3.2火灾报警控制器和联动柜安装的盘柜可套用“成套配电柜（盘）及动力开关柜安装分项工程质量检验评定表”的有关部分。6.3.3.3端子箱和模块箱安装质量81、评定可套用“电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定表”有关部分。6.3.3.4工作接地线的安装质量评定套用“避雷针（网）及接地装置分项工程质量检验评定表”的有关部分。6.3.3.5报警探测器分项工程质量评定表，目前还没有一个标准，这里只是按保证项目、基本项目、允许偏差项目等提出一些要求，可制定表格进行质量评定。6.3.3.5.1保证项目：探测器的类别、型号、位置、数量、功能等应符合设计和规范要求。6.3.3.5.2基本项目：应符合以下要求6.3.3.5.2.1探测器安装牢固，确认灯朝向正确，且配件齐全，无损伤变形和破损等现象。6.3.3.5.2.2探测器其导线连接必须可靠压接或焊82、接，并应有标志，外接导线应有余量。6.3.3.5.2.3探测器安装位置应符合保护半径、保护面积要求。6.3.3.5.3允许偏差项目：6.3.3.5.3.1探测器距离墙壁、梁边和四周遮挡物0.5m，距离空调送风口的距离l.5m，到多孔顶栅口0.5m。6.3.3.5.3.2在宽度小于3m以内走道顶上设置探测器时宜居中布置，温感探测器安装距离10m，感烟探测器安装距离15m，探测器距端墙的距离不应大于探测器安装距离的一半。6.3.3.5.3.3探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，其倾斜角不应大于45。6.3.4成品保护6.3.4.1钢管敷设在混凝土或墙内时，要及时封堵管口和盒子，以免进入杂物影响下道83、工序穿线，造成剔凿；土建打混凝土或砌墙时要有专人配合，以免敷设的钢管移位造成返工。6.3.4.2管内穿线：线槽内配线时要把导线的余量放在盒子或箱子里面，封上盖，同时线槽及时上盖，以免导线损坏或丢失。6.3.4.3消防自动报警系统的设备存储时，要作防尘、防潮、防碰、防砸、防压等措施，妥善保管，同时办理进厂检验和领用手续。6.3.4.4自动报警设备安装时，土建工程应达到地面、墙面、门窗、喷浆完毕，在有专人看管的条件下进行安装。6.3.4.5消防控制室和装有控制器的房间工作完毕后应及时上锁，关好门窗，设备应罩上防尘防潮罩。6.3.4.6报警探测器应先装上底座，并戴上防尘罩调试时再装探头。6.3.4.84、7端子箱和模块箱在工作完毕后要箱门上锁，把箱体罩上以保护箱体不被污染。6.3.4.8易丢失损坏的设备如手动报警按钮、喇叭、电话及电话插孔等应最后安装，要有保护措施。6.3.4.9安装自动报警系统和设备时，土建工程和装饰工作已经基本结束，应采取安装措施以确保墙面、地面、吊顶不受损坏和污染。6.3.4.10在施工中剔槽、剔洞时，不要折断土建结构中的钢筋，如必须折断时，应经土建和设计同意后才能折断，尤其是结构中的主钢筋必须严格遵守此条的规定，否则会造成不可弥补的质量事故。6.3.5应注意的质量问题6.3.5.1施工人员应严格遵守6条“消防工程安装的通用要求及有关规定”，它是保证工程质量和使用功能的重85、要条件。6.3.5.2加强进厂设备、材料的检验，其质量必须符合有关规范和本工艺的要求，不合格产品不能使用。6.3.5.3施工中应注意的质量问题：6.3.5.3.1煨弯处发现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象时，解决的办法是使用手扳煨弯器移动要适度，用力不要过猛，直到符合要求为止。6.3.5.3.2预埋盒、箱、支架、吊杆等歪斜，或者盒箱里进外出过于严重时，应根据实际情况重新调整或重新埋设。6.3.5.3.3明配管或吊顶内配管，固定点不牢固、铁卡子松动、固定点距过大和不均匀，均应采用配套管卡固定牢固，档距应找均匀。6.3.5.3.4暗配钢管堵塞，配管后应及时加管堵把管口堵严实，并应经常检查，发现有漏86、堵或掉落应及时补堵，如发现管已经堵塞时应及时处理修复。6.3.5.3.5严禁使用电气焊割断管子。支架和在箱盘上开孔，而应使用锯和开孔器进行施工，断管要求平齐，用锉去掉毛刺再配管。6.3.5.3.6箱、盒、镀锌钢管等被破坏的镀锌层应及时进行防腐处理。6.3.5.3.7使用金属软管时不宜长于2m，其固定间距不应大于0.5m，两端固定应牢固。6.3.5.3.8导线应按工艺和规范要求进行颜色选择和安装，探测器的“+”线为红色，“-”线为蓝色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途导线颜色应一致。6.3.5.3.9穿线时管口必须戴上护口，以保护导线的绝缘层。6.3.5.3.10导线的接87、头压接、涮锡、包扎，应符合本工艺和有关规范要求。6.3.5.3.11导线的相间、相对地绝缘电阻不应小于20M。摇测绝缘电阻时不能带着火灾自动报警设备摇测。6.3.5.3.12探测器安装的位置和型号应符合设计和工艺规范要求，安装位置确定的原则首先要保证功能，其次是美观，如与其它工种设备安装相干扰时，应通知设计及有关单位协商解决。6.3.5.3.13设备上压接的导线，要按设计和厂家要求编号，压接要牢结，不允许出现反圈现象，同一端子不能压接二根以上导线。6.3.5.3.14调试时要先单机后联调，逐台逐项百分之百地进行功能调试，不能有遗漏，确保整个火灾自动报警系统有效运行。6.3.5.3.15施工过程88、中，施工技术资料收集、填写、保管等应与工程进度同步进行。6.3.6质量记录6.3.6.1主要钢材的材质证明和合格证，绝缘导线和电缆的合格证，火灾报警设备及防火材料进京许可证及国家质量监督部门的检测报告，设备和材料进厂检验记录。6.3.6.2设计变更洽商记录。6.3.6.3预检记录。6.3.6.4隐蔽工程检验记录，电气接地装置隐检记录和平面示意图。6.3.6.5调试记录，其中主要包括：绝缘电阻测试记录，接地电阻测试记录，消防系统调试报告，消防报警系统的检测报告等。6.3.6.6施工方案、技术交底和施工日志。6.3.6.7工程质量检验评定表。6.3.6.8竣工验收单。6.3.6.9消防监督部门检查89、备忘录。6.3.6.10建筑消防设施检验合格证及使用许可证。6.3.6.11竣工图。6.3.6.12其它技术和质量资料，如自互检记录、中间验收记录、设备产品说明书、主要技术与质量会议记录、图纸会审记录、工程事故报告、监理使用的各种表格等。6.4.13竣工验收6.4.13.1管道安装工作全部完成后，一个管网及瓶站为一个分项，逐项办理验收手续。所有分项验收合格后，输分部勤务员验收。6.4.13.2绘制竣工图，将各项验收资料整理归档，交付甲方，办理交接手续及竣工验收单。6.5防排烟系统的施工安装技术措施6.5.1施工内容主要施工内容包括：检查土建风道是否通畅，预留、预埋的位置是否准确，风管吊架及风井90、的检查，风管的制作安装，风机、风阀、风口的安装，系统调试，联动调试，内部验收，消防验收。6.5.2系统施工重点及注意事项a.本工程的排烟井道及加压送风井道部分是用土建砖砌式混凝土风道，该风道要求内部抹光滑、密封、畅通，否则将导致大量漏风，从而使排烟量或送风量不足。因此在消防工程施工过程中，消防施工单位应严格检查风道施工情况，不符合要求时，应局面报告甲方监理协调有关单位整改。b.消防施工单位在施工过程中，应先理解领会图纸的设计要求，并审核系统中每个风阀、风口的规格型号及功能，从而使系统更完善合理。6.5.3施工技术要求a.系统施工顺序熟悉图纸劳动力准备技术准备材料准备施工准备设计交底图纸会审设备91、订货进场支吊架制安风管制作确定标高校对修正预留孔洞安全质量检查安装大样图开箱检查设备调试风口安装风机安装排烟阀安装防火阀安装风管安装系统试验竣工验收b.安装前的准备工作防排烟系统的安装一般在土建主体工程完工，安装吊顶前进行，因此在土建施工中，应派人参与配合土建做好孔洞的预埋和预埋件的埋设工作。1).安装前进一步熟悉施工图纸，并按图纸进一步在现场核实土建结构情况，及安装的标高、轴线、预留孔洞、预埋件是否符合设计要求，以及与风管连接的安装情况。2).确定施工方案和安全技术措施，并根据施工方法、进度及现场实际工程量具体情况，组织安排劳动力。3).根据通风、排烟系统的编号，按系统清点检查已预制好的风管92、及配件，并准备好安装用的辅助材料。4).准备好安装所需的机具和工具。c.进场预留、预埋主要体现在以下几个方面c-1.位置及标高防排烟系统有大量的风管穿过墙体，由于防排烟系统风管截面较大，因此在施工前，消防施工单位应和土建施工单位协调配合，根据防排烟图纸中风管的平面位置，在土建建筑图纸上详细标出预留洞的尺寸、位置及标高。c-2.核对预留洞正压送风系统和部分排烟系统的风口在土建墙体上安装，因此应在土建施工时进行预留。一般情况下，这类预留洞设计院会在土建图纸上标出来，但土建施工过程中，消防施工单位应根据土建施工进度协调配合并及时检查，对现场不符合要求的预留或没有预留的，应及时和土建施工单位协调。楼梯93、间正压送风口在土建墙体装修后才安装。由于设计院给出的预留洞偏大，因此在土建装修施工前，消防施工单位还应根据风口的尺寸向土建施工单位提供装修抹灰后的预留洞净尺寸。d.支吊架的制作和安装d-1.风管的支架根据设计要求进行制作及安装，敷设位置正确，符合设计要求。d-2.支、吊架的间距应符合以下要求：水平安装：直径或大边长大于400mm，间距不超过4m，直径或大边长小于或等于400mm，间距不超过3m，垂直安装：间距为4m，在每根立管上设置不少于两个固定件。d-3.风管安装前应对安装好的支、吊架进行进一步的检查，位置是否正确，是否牢固可靠。应符合下面要求：水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大94、于3 mm，总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后向下垂直度允许偏差为每米不大于2mm，总偏差不应大于20mm。风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150 mm的距离。d-4.对于相同管径的支、吊、托架，应等距离排列，但不能设在风口、风阀等部位处，应适当错开一定的距离，应保证任一管段上都有支、吊架。d-5.安装吊架应根据风管中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆应在风管中心线上，双吊杆应按角钢的螺栓孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管的法兰上。d-6.支、吊架的预埋或膨胀栓的位置，应正确和牢固。e. TRX7不燃复合风管制作及安装要求e-1、施工准备1.1风管施工负责人必须熟悉风管、风口95、及阀门布置图和防排烟系统设计要求及施工要求，有关规范、规程；熟悉风管、风口及阀门制作和安装工艺，井对施工班组长和施工技术骨干进行技术交底。1.2根据施工总量及施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并检查具体到位情况。1.3施工前，质安员应按规定对施工材料进行全面检查和报验，并作好相应记录，只有合格才能用子施工。e-2、施工流程e-3、施工机具平台式木工切割机、手提式电动切割机、小型电动搅拌机、砂轮切割机、电锤、手电钻、1米钢直尺、0.5米钢角尺、刮刀、卷尺等。e-4、施工材料材料的存放板材堆放场地必须干净、平整。板材不得甩、碰、砸、踏。板材不能露天存放，严防雨水淋湿。板材宜96、竖立搬运为佳，并在板材放置的两端垫放高度一致的垫块。辅材应集中存放在指定的位置，避免乱堆乱放；注意防潮、防火、防盗。辅材应按照不同类别进行合理存放胶液配置无机专用胶由粒剂A与粉剂B组成。先将粒(片)剂A加入水中搅拌溶解充分制成溶液；当室温离子20时，溶液的波美度控制在25-26Be之间；当室温在15-20时，溶液的波美度控制在27-28Be之间；当室温低于15时，溶液的波美度控制在28Be以上。将该溶液与粉剂日混合(重量约为7：10)，采用电动搅拌机搅拌均匀，搅拌后应稍有流动性；且视混合液的浓度，再适当添加粉剂B搅拌均匀。每次应控制配制量；若未及时使用，导致胶体无流动性时，不能再次稀释使用。e97、-5、直管制作 下料切割清理切割面阶梯面刮胶拼接捆扎固定下料施工中必须先按照设计施工图纸上的风管尺寸，进行合理的划线下料。先定大风管尺寸，再利用余料定小风管尺寸和异型管。划线应精确、合理，并充分利用边角余料，降低损耗。切割板材切口应准确、平整、无破损；切线应平宣或照划线。矩(方)形风管各对角线的尺寸应一致，其误差1.5mm。切割左右两侧板时，切缝深度适当，以切断保温层而不伤及底端无机层。清理切割面先用刮刀沿侧面板的切割线将多余部分剖去，保证侧板阶梯形位置平整。粘接表面必须清洁，清除多余的污物。刮胶前，应先进行检验，查看相邻的两个面相拼接后能否成90，接缝无明显缝隙；如不能成90，则需重新进行修98、正。切割面刮胶 所有需要粘接的材料表面均应刮胶；刮胶要均匀、饱满、不堆集、无间断、不缺胶。拼装首先将底面板放干组装架上，保持水平。 将左、右侧面板阶梯处与底面板粘接，用“n”型箍(可用角钢或木方制作)将底面板和左、右侧面板三面定位，再将顶面板放置在两侧面板上进行拼装。 为实现管段间的无法兰连接，顶面板和底面板分别与侧面板须在纵向向左和向右错位l00mm。 拼接部位要对准，折角应平直，折后都应成90。捆扎固定用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距650mm，其与风管四角连接处设置90护角。 清除连接处挤压出的余胶，同时填补空隙。 风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位阶梯处均不得留有残胶。99、直角三通制作 按图纸尺寸切割风管板材。 顺风方向设置45导流角，导流角的长度不得小子支风管宽度的二分之一。 侧面板切割成台阶形，在台阶位置及其他粘接面敷上专用胶，再拼装后用捆带固定。 清理余胶，墒补空隙，放在平整处固化。蝴蝶三通制作按图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成。四通风管参照三通风管制作方法进行制作。在制作风管的过程中，如板材的宽度或长度不够，可以进行拼接。在相拼接的板材两端用钢丝刷刮去保温层1-2mm，形成凹槽。在凹槽处填满专用胶，并在相拼接的板材两端阶梯处适量均匀地敷上专用胶。两板材拼接待专用胶固化后，在板材接缝的上下两面100mm处用砂布打毛，用专用胶粘贴宽50mm厚0.2mm100、的玻纤布两层。加强风管在一定的工作条件下，风管内必须加固定支撑和外加固定框，具体方法见右图表。固定支撑系统可利用M8MIO的全螺纹镀锌圆钢、加强垫圈、螟母等零部件组成。在风管内转角粘接转角条(转角条可由板材的边角余料制作)。外加固定框可采用角钢或轻钢龙骨制作，但需进行防腐处理。 风管连接要平直、牢靠；连接处应无缝隙；不得漏风和漏光。12.1主风管与主风管连接 12.1.1用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1-2mm，形成凹槽。 12.1.2在凹槽处填满专用胶，并在左右侧面板阶梯处适量均匀地敷上专用胶。 12.1.3将两截风管紧密拼接，上下左右平直，定位正确。清除拼接处挤压出的余胶，同101、时填补空隙；清洁风管表面，无挂胶现象。 风管定位后，不能多次搬动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶和连接面错位。 为确保风管拼接的质量，一节风管不宜两端同时进行拼接。 风管制作完毕应待胶完全固化后，并置于干燥、通风处养护12h以上，方可进行安装。主风管与支风管连接 在主风管管壁上开口，将其与主风管连接处切割成阶梯形。 按照设计规格制作支风管，将其与主风管连接处切割成阶梯形。 在阶梯处适量均匀地敷上专用胶，紧密拼接。 清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且须符合设计要求；建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸lOOmm或以上。风管安装102、前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物；安装中途停顿时，应将风管端口封闭。风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于150mm。直径大干2000mm或边长大干2500mm的超宽特殊风管的支吊架应按设计规定。支吊架下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。吊杆杆身应垂直，横旦应平整；支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠；埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆；支吊架外露部分应做防腐处理。吊杆应平直，螺纹应完整、光洁；吊杆加长可采用以下方法拼接： 采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小子吊杆直径的6倍。 采用螟纹连接时，拧入连接螟母的螺丝长度应大于吊杆103、直径，并有防松动措施。矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距应符合下表的规定。13.9当风管垂直吊装时：支架间距不应超过3000mm，每根立管支架不应少于2个。13.10风管长度，20m时，应设置防止风管摆动的加固支撑，单根直管，至少应有2个固定点，每个系统不应小于1个。横旦与风管的接触面应加3-5mm耐磨防震垫。风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。边长大子200mm的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支、吊架。e-14、伸缩节的设置为科学的解决风管湿胀干缩的物理现象，特设置风管伸缩节。当风管直线长度达到和超过20m时，每隔20m需设置伸缩节；伸缩节采用同样104、厚度的风管板制作。在风管连接处预留缝隙5-10mm作伸缩节设置处。伸缩节宽度400mm设制在风管连接处缝隙的外表面，伸缩节内边尺寸比风管的外边尺寸大3-4mm。在风管外壁与伸缩节内边之间间隙用3-5mm防火密封材料进行密封。在伸缩节中间设置一付防摆支架；边长大干1600mm的伸缩节应设置加强支撑，加强支撑的数量按间距1000-200mm计算。风管安装遇到大型建筑的沉降(伸缩)缝时，应在沉降(伸缩)缝处设置250mm长度软接。与风阀连接 在与风阀相连接的风管端口装上专用法兰，并用自攻螺钉将专用法兰固定在风管上。 用自攻螺钉将专用法兰与风闽连接固定即可。与风口连接 带阀门的风口连接按风口尺寸在风管105、壁上开口，将喉管连接在开口处(喉管长度根据现场需要定)，待喉管连接处牢靠后，将风口插入喉管内，用自攻螺钉固定。 平面风口连接按风口尺寸在风管壁上开口，在风管壁口的四周装上”n”型法兰(“n”型法兰可采用0.5-0.8mm镀锌薄钢板制作)；再插入风口，用自攻螺钉固定在“”型法兰即可。将帆布软接紧贴风管内壁，在风管壁口的四周装上“”型铁件，用自攻螺钉将其固定在风管上，再将帆布软接翻出即可。风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。矩形风管对角线允许偏差5mm；风管平面度的允许偏差为5mmo风管需进行漏光检测，具体方法如下：对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、106、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，着在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风；应对风管进行修补后再查；漏光试验必须经监理工程师确认，并做好记录。风管吊装前，应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确，安装的位置，标高及走向，应符全设计要求。井清除风管内外杂物，做好清洁和保护工作。连接短管应选用防腐、防潮、透气、不易霉变的柔性材料，其长度一般宜为150300mm，连接处应严密、牢靠。风口与风管的连接应严密，牢固，与装饰面相紧贴，表面平整不变形。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为31000，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度应允许偏差为21000，总107、偏差不应大于20mm暗装风管的位置，应正确，无明显偏差。风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计要求或能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；漏风量应符合设计与规范要求。e-17、其他事项在施工过程中，如发现风管有裂缝现象，属于粘接时缺胶或胶液使用不当，伸缩节布置不合理等施工因素造成；由此可通过修补进行修复。修补方法：一、在开裂线50mm周围用砂布打磨，并除去尘粒；二、将修补胶压入开裂缝；三、在开裂处贴上玻布，用修补胶修理平整。长期湿度大于80的环境使用通风管道时.风管内外壁需进行防水处理。主风管应该有一定坡度，以防止风管底面积水。防火排烟风管的厚度为18mm，适用于通风温度为108、600、480、280，通风时间为3盼钟、60分钟、18盼钟的设计要求。f.风口及风阀的安装要求:.各类风口安装应横平、竖直、表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程序。为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类风口应对称分布，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。.柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止风机启动被吸入而减少截面尺寸。不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。排烟系统的柔性短管应采用不燃材料。.多叶送风口、多叶排烟口及楼梯间正压送风口在安装时应检查烟（风）道内有无杂物109、堵塞或烟（风）道墙上有无未密封的墙洞，如有应尽时与项目部主管工程师联系，以便及时处理完善，然后再安装风口。.多叶送风口、多叶排烟口在安装时应保证阀体立面和墙面平行，阀体应保证横平、竖直，并保证阀表面基本与土建装修后的墙面齐平，而且各米风口要安装端正，并与土建风道连接牢固。g.风机安装的技术要求防排烟风机运至现场后，在安装风机前，应进行开箱检查，并做开箱检查记录，确认型号、规格符合设计要求，质量符合规范规定后，才能进行安装工作。g-1.风机安装有以下要求：防排烟风机的安装要设置减振吊架或减振垫。风机安装时应保持横平、竖直，并使之与支吊架牢固可靠，吊装风机应在支架螺杆上加又螺母固定。轴流风机组装，110、叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并应符合下表的规定并注意其进出口与设计气流方向保持一致。风机进出口应装设柔性短管，长度一般为150200mm。所有的风机与风管的连接处均设防火软接，材料采用石棉帆布，其防火性能应符合长沙市消防局检测部门对该产品的有关规定，防火软接的安装时应松紧适当，不能扭曲。g-2.管道风机的安装应符合下列规定.管道风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求：.管道风机的支、吊、托架应设隔装置，并安装牢固。g-3.隔振支、吊架的安装应符合下列规定：.隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。.钢隔振支架焊接应符合现行国家标准钢结构工程111、施工及验收规范的有关规定，焊接后必须矫正。.隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。使用隔振吊架不得超过最大额定载荷量。h.防排烟风管的漏风测试风管安装完毕后，风管需进行漏风测验：系统风管连接完毕后，将风管的所有开口临时进行封堵。风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。漏风测试采用风管式测试：测试装置的风机，其风压和风量应选择大于被测系统或设备件规定实验压力和最大允许漏风量体1.2倍。利用漏风测试仪进行漏风测试，漏风标准应按照GB5024397中的有关规定来进行。不同系统的风管应符合相应的密封要求，各系统风管单位面积允许漏风量应符合下112、表规定风管单位面积允许风量（m3/h m2）系统类别工作压力低压系统中压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7110003.1412003.5315004.08i.测试装置i-1.漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量装置。i-2.漏风量测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件。i-3.漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。i-4.漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转113、速的方法。漏风量值必须在稳压条件下测得。i-5.漏风量测试装置压差测定采用微压计，最小分格不大于1.6Pa。i-6.风管式漏风量测试装置.风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成。.系统或负压系统风管与设备的漏风量测试采用正压条件下的测试来检验。j.漏风量测试j-1.系统漏风量测试可整体或分段进行。测试时被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。j-2.被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位（用听、摸、看或烟），做好标记。修补完工后，重新测试直至合格。j-3.漏风量测试值通常应为规定压力值下的实测数值。特殊条件下，不同工作压力下的漏风量按下式换算：QQ*（114、PP。）。6.5.4系统调试要求6.5.4.1在防排烟系统安装完成后，应先逐台进行风机单机试运转。运转前必须加上适当的润滑油，并检查各项安全措施；转动叶轮应无卡阻和碰擦现象，叶片旋转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。6.5.4.2排烟系统。在排烟系统施工完毕后，应调节系统中各排烟口的风量平衡，并不得使单个排烟口的风速超过10m/s，系统中有电动排烟阀，还应进行联动调试，确保火灾报警时，本层本防火区排烟阀自动打开，排烟风机自行启动，同时应保证手动打开系统中任一电动排烟阀或排烟口，能联动排烟风机，电动排烟阀或排烟口关闭时，也能连锁排烟风机停止运行。6.5.4115、.3正压送风系统。正压送风分为楼梯间常开百叶风口加压送风和前室常闭风口加压送风，楼梯间加压送风应调整系统始未端的风量平衡，并不得使单个送风口的风速超过7m/s；前室常闭风口加压送风系统，应确保在火灾报警时，本层和上一层常闭多叶送风口自动打开，并使得单个送风口的风速不超过7m/s。同时在前室和楼梯间各层防火门均关闭的情况下，保证用微压计测得的静压为：楼梯间为4050Pa，前室2030Pa。6.5.4.4排风兼排烟系统。本工程的排风兼排烟系统的风机大多采用防烟轴流风机，平时风机低速运行排风，在火灾报警时风机自行切换到高速运行状态，对防护区进行排烟，无论风机在高速运转状态还是低速运转状态，并能保证系116、统中各风口的风量平衡，并不得使单个风口的风速超过10m/s。6.5.4.5无论是排烟系统还是排烟兼排风系统，在排烟状态下，均应根据排烟口的风速和防护区的面积复核总排烟量应符合设计要求和规范规定。二、保证安全措施1、安全生产总目标本工程施工安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故、轻伤安全事故控制在2以内，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）；文明施工总目标为：创建“文明工地”，做好规划管理，场容场貌创一流水平。2、安全生产管理体系2.1安全生产管理体系公司主管生产副总经理和安全部作为工地一级的安全生产、施工管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督等工作。施工现场成立项目部经理为主117、的安全生产领导小组。项目部设立专职安全员，统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员的工作。2.2横向管理体系公司的各职能部门和工程处都要参与安全生产、文明施工管理工作，保证项目的安全生产和文明施工。牢固树立“百年大计，安全第一”的思想。3、安全生产保证措施3.1安全生产控制系统安全生产控制内容组成部分控制对象主要控制内容安全制度人的方面：（人的不安全行为）操作者、工作者安全生产各层次责任、全员安全教育、不安全现象及隐患的分析及处理安全技术物的方面：（物的不安全状态）施工手段、作业对象安全检查安全技术管理施工卫生现场环境条件3.2118、施工安全生产管理措施3.2.1健全安全机构，明确工地几个分区、各工种的安全责任人，建立领导安全值班制度，做好值班纪录，发现问题及时整改。3.2.2人员管理加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中注意安全生产的兼顾。严格执行工地三级安全教育和交底制度（即进场时、上岗前、专业工种），未经教育和交底的人员不准上岗作业。教育职工由“要我安全”变为“我要安全”，特殊工种（如电工、焊工）必须持证上岗，不准随便用人。3.2.3建立健全各种安全规章制度，实行定期、不定期安全检查，存在问题定人、定措施、定时间整改，把安全生产和经济效益挂起钩来，做到奖罚分明。3.2.4班时119、安全教育、安全技术交底、安全检查记录及安全资料，有专人负责管理。3.3施工安全生产技术措施3.3.1在编制施工组织设计和分项工程施工方案中都要有针对性的安全技术措施：3.3.1.1在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。3.3.1.2施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。脚手架搭设完毕，经有关人员验收合格后才能使用。3.3.1.3施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。3.3.2施工机械安全：施工机械按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到120、常检、常修、常保养、保持良好的工作状态，做好检修记录。3.3.3安全用电：电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。3.3.4防大风、防雨、防雷措施：设专人掌握气象信息，及时做出大风、大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在大风、暴雨等恶劣气候条件下施工。防大风、防雨措施见季节施工措施。3.3.5安全标志和安全防护：121、3.3.5.1安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语。3.3.5.2安全防护：现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高空高处作业必须系安全带。3.3.6夜间施工：夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。4、重大危险源的辨识与预防措施 重大危险源一般主要有机械设备、电气焊、高空作业等工程施工。可发生和重大危险因素的生产安全事故有高空坠落事故、触电事故、电焊伤害事故、火灾爆炸事故、机械伤害事故等。4.1、 预防高处坠落的预防措施 4.1.1加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防122、护用品的使用。 4.1.2重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。 4.1.3随施工进度，及时完善各项安全防护设施，各类竖井安全门栏必须设制警示牌。 4.1.4安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。4.2、火灾、爆炸事故预防措施 各施工现场应根据各自进行的施工工程的具体的情况制定方案，建立各项消防安全制度和安全施工的各项操作规程。 4.2.1根据施工的具体情况制定消防保卫方案，建立健全各项消防安全制度，严格遵守各项操作规程。 4.2.2在工程场地内油漆、稀料等易燃易爆物品应单独存放。 4.2.3工程场地内严禁吸烟，使用各种明火作业应开具动火证并设专人监护。 4.123、2.4作业现场要配备充足的消防器材。 4.2.5施工期间工程内使用各种明火作业应得到施工单位项目经理部消防保卫部门的批准，并且要配备充足灭火材料和消防器材。 4.2.6施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。 4.2.7进行电、气焊作业要取得动火证，并设专人看管，施工现场要配置充足的消防器材。 4.2.8作业人员必须持上岗证，到项目经理部有关人员处办理动火证，并按要求对作业区域易燃易爆物进行清理，对有可能飞溅下落火花的孔洞采取措施进行封堵。 4.3、 触电事故预防措施 4.3.1坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或124、维修。 4.3.2建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。 4.3.3检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。 4.3.4临时配电线路必须按规范架设，架空线必须从采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷。 4.3.5施工现场临时用电的架设和使用必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的规定。 4.3.6施工机具、车辆及人员，应与线路保持安全距离。达不到规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。 4.3.7配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设125、置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统需统一样式，统一配置，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的连接，采用外搽连接方式（所有电箱必须使用定点厂家的认定产品）。 4.3.8工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。 4.3.9应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电梯裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。 4.3.10独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。126、各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。 4.3.11在采取接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。 4.3.12为了在发生火灾等紧急情况时能确保现场的照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。 4.3.13开关箱应由分配电箱配电。注意一个开关控制两台以上的用电设备不可一闸多用，每台设备应由各自开关箱，严禁一个开关控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。 4.3.14配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂物。 4.127、3.15各种高大设施必须按规定装设避雷装置。 4.3.16分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所控制的电气设备相聚不得超过3米。 4.3.17电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管有专人负责。 4.3.18电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置点应防潮、防雨、防砸。4.4、机械伤害预防措128、施人员：定人定机，定期培训，定期进行安全教育，持证上岗。要求：4.4.1、各类施工机具的安全防护装置必须齐全有效。4.4.2、操作者应熟知机械、工具的性能，操作方法和安全操作规程。4.4.3、必须建立机械设备、手持电动工具等检查、维修、保养、使用、管理制度。4.4.4、施工机具安装后经主管部门验收后确认符合要求，发放准用证并履行验收手续，方准投入使用。4.4.5、操作人员离开设备时，应拉闸断电，锁好闸箱。4.5、事故应急预案及救援措施为了防止施工现场的生产安全事故发生，完善应急工作机制，在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失，制定本预案。 4.5.1129、应急组织机构与职责 4.5.1.1 应急救援领导小组与职责 项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。成员分别由项目副经理、技术负责人、安全员、施工员等组成。 4.5.1.2应急小组下设机构及职责 4.5.1.2.1抢险组：组长由项目经理担任，成员由项目副经理、技术负责人、安全员、施工员等负责人组成。 主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时报告抢险进展情况。 4.5.1.2.2后勤保障部：成员由项目物资部、食堂组成。 主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。 4.5.1.2.3善后处理组：组长由130、项目经理担任，成员由项目领导班子组成。 4.5.1.2.4事故调查组：组长由项目经理、公司责任部门领导担任，成员有项目安全部长，公司相关部门，公司有关技术专家组成。 主要职责是：负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。 4.5.2 信息报告 4.5.2.1事故发现人员，应立即向组长（副组长）报告。如果是火灾事故，必须同时打119向公安消防部门报警，急救拨打120。 4.5.2.2组长接到报警后，通知副组长、组员，立即启动应急救援系统。 4.5.2.3根据事故类别向事故发生地政府主管部门报告。 4.5.2.4报告应包131、括以下内容： - 事故发生时间、类别、地点和相关设施； - 联系人姓名和电话等； 4.5.3应急响应 4.5.3.1高处坠落事故应急处置 4.5.3.1.1救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。 4.5.3.1.2在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。 4.5.3.1.3抢救受伤人员时几种情况的处理： - 如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。骨折：注意132、搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。 - 一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。 4.5.3.2 触电事故应急处置 4.5.3.2.1截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。 4.5.3.2.2若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。 4.5.133、3.2.3如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切记不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。 4.5.3.2.4若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。 4.5.3.2.5高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤人抬到附近平坦的地方，立即对伤人进行急救。 4.5.3.3电焊伤害事故应急处置 4.5.3.3.1未受过专门训练的人员不准进行焊接工作。焊接锅炉承压部件、管道及承压容器等设备的焊工，必须按照锅炉监察规程（焊工考试部分）的要求，经过基本考试和补充考试合格，并持有合格证，方可允许工作。 4.5.3.3.2焊工应穿帆134、布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里。口袋须有遮盖，脚下穿绝缘橡胶鞋，以免焊接时被烧伤。 4.5.3.3.3焊工应带绝缘手套，不得湿手作业操作，以免焊接时触电。 4.5.3.3.4禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。 4.5.3.3.5高空电焊作业人员，应正确佩戴安全带，作业面设水平网兜并铺彩条布，周围用密目网维护，以防焊渣四溅。 4.5.3.3.6不准在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或带电的设备上进行焊接。 4.5.3.3.7现场上固定的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压迫发生触电。 4.5.3.3.8电焊施工前，项目要统一办理动火证。 4.5.3.4火灾、爆炸事故事故应急135、处置 4.5.3.4.1火灾、爆炸事故应急流程应遵循的原则 4.5.3.4.1.1紧急事故发生后，发现人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配和，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追求有关人员的责任。 4.5.3.4.1.2项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即进行自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业队伍救援，并密切配合救援队伍。 4.5.3.4.1.3疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带。 4136、.5.3.4.1.4在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。 4.5.3.4.1.5切断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。 4.5.3.4.2火灾、爆炸事故的应急措施 4.5.3.4.2.1对施工人员进行防火安全教育 目的是帮助施工人员学习防火、灭火、避难、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，提高施工人员对火灾、爆炸发生时的心理承受能和应变力。一旦发生突发事件，施工人员不仅可以沉稳自救，还可以冷静地配合外界消防员做好灭火工作，把火灾事故损失降低到最低水平。 4.5.3.4.2.2早期警告。事件发生时，在安全地带的施工137、人员可通过手机、对讲机向楼上施工人员传递火灾发生信息和位置。 4.5.3.4.2.3紧急情况下电梯、楼梯、马道的使用 高层建筑在发生火灾时，不能使用室内电梯和外用电梯逃生。因为室内电梯井会产生烟囱效应，外用电梯会发生电源短路情况。最好通过室内楼梯或室外脚手架马道逃生（本工程建筑高度不高，最好采取这种方法逃生）。如果下行楼梯受阻，施工人员可以在某楼层或楼顶部耐心等待救援，打开窗户或划破安全网保持通风，同时用湿布捂住口鼻，挥舞彩色安全帽表明你所处的位置。切忌逃生时在马道上拥挤。 4.5.3.5 机械伤害事故应急处置 应急指挥立即召集应急小组成员，分析现场事故情况，明确救援步骤、所需设备、设施及人员138、，按照策划、分工，实施救援。需要救援车辆时，应急指挥应安排专人接车，引领救援车辆迅速施救。 4.5.3.6 小型机械设备事故应急措施 4.5.3.6.1发生各种机械伤害时，应先切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行处理。 4.5.3.6.2根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护。 4.5.3.6.3对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。 4.5.4预案管理 4.5.4.1培训 4.5.4.1.1根据受训人员和工作岗位的不同，选择培训内容，制定培训计划。 4.5.4.1.2培训内容：鉴别异常情况并及时上报的能力与意识；如何正确处139、理各种事故；自救与互救能力；各种救援器材和工具使用知识；与上下级联系的方法和各种信号的含义；工作岗位存在哪些危险隐患；防护用具的使用和自制简单防护用具；紧急状态下如何行动。 4.5.5预案修订与完善 4.5.5.1为了能把新技术和新方法运用到应急救援中去，以及对不断变化的具体情况保持一致，预案应进行及时更新，必要时重新编写。 4.5.5.2对危险源和新增装置、人员变化进行定期检查，对预案及时更新。在实践和演习中提高水平，对预案进一步合理化。三、劳动力安排计划1、劳动力需用计划见下表：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况预留预埋阶段主体安装阶段交工验收阶段其他管工22082电工51262140、电焊工152冷作工11油漆工21保卫人员12辅工262其他52、劳动力安排及任务划分本工程拟投入二个班组：管工班、电工班、暖通班。管工班：主要负责消防水、喷淋、气体灭火系统管道和设备的安装。由管工、焊工、辅工和其他工种组成。电工班：主要负责自动报警系统线、管及设备的安装。由电工、电焊工、辅工和其他工种人员组成。各施工班组由责任心强、技术过硬的技师作为各作业班组的带头人。3、劳动力组织措施由于本工程单位工程较多且工程总量大，为确保顺利完成本工程，特制定如下措施：根据工程量配置施工力量，按工程量、工期安排每个季度、每月、旬的施工计划，施工高峰期应排出各种资源配置每周的详细计划。各作业队对各班组划分141、施工任务时，充分考虑人力机具材料资源等因素，作到施工任务均衡分配，杜绝施工任务分配不均、材料供应不及时造成的窝工。搞好施工组织工作，充分掌握好各道工序特点和解决好交叉干扰问题，使施工有条不紊地进行。根据工程特点，安排多个作业面同时施工作业，并安排适量的加班加点施工，以加快工程进度、缩短施工工期。实施新工艺，使用新机具，降低劳动强度，减少作业人员，最大限度地提高各项资源的利用率。作好员工思想政治工作，开展社会主义劳动竞赛，激发并保持参建人员的旺盛斗志。四、文明施工现场措施1、建立文明施工现场目标1.1文明施工现场目标：科学组织管理、合理布置施工，确保符合湖南省安全文明示范工程标准。1.2依照GB142、/T24000-2004环境管理系列标准，结合法律、法规、为产品实现过程提供人员和施工环境改善，营造绿色建筑、净化环境并与本项目工程实际结合运用。1.3本工程为湖南省重点工程，工程施工期间人员较多，人员复杂，文明施工就更重要了。2、文明施工措施2.1现场卫生措施；2.1.1明确施工现场各区域的卫生负责人。2.1.2食堂应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品做熟食容器。3.1.3施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每口有专人负责清洁。3.1.4设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除143、“四害”。3.1.5建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。3.1.6工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。3.1.7现场组织场容清洁队，专门负责场内外的清洁卫生工作，分片管理责任到人，确保场外道路的清洁。3.1.8土方外运车辆离场前必须经过洗车台冲洗干净，车顶加盖蓬布，防止泥土洒落污染道路。3.2现场安全保卫制度：3.2.1建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。3.2.2施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡，上有本人相片、姓名、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。3.2.3建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人144、员。3.2.4经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。3、环保及夜间施工措施3.1环境保护措施3.1.1施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。3.1.2禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。3.1.3装卸有粉尘的材料时，应洒水润湿和在仓库内进行。3.1.4严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。3.2噪音控制措施：3.2.1施工中采用低噪音的工艺和145、施工方法。3.2.2建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限制时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。3.2.3合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。3.3夜间施工措施3.3.1合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。3.3.2在施工场地外围进行噪音检测，对于一些产生噪音的施工机146、械，应采取有效的措施，减少噪音，如切割金属和锯模板的场地均搭设工棚以屏蔽噪音。3.3.3注意夜间照明灯火的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。五、保证质量措施1、工程质量目标本工程的质量目标为：达到国家施工验收规范合格标准（确保达到鲁班奖评定要求），并保证通过行业验收。为了达到该质量目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9000国际质量标准为手段，开展质量管理工作。将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体的人员头上，并实行经济承包，实行对关键工序、特殊工序、关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对147、目标负责，并给每个项目员工以压力和动力，最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识，保证工程的总体质量。2、施工质量保证措施2.1确保施工质量的技术措施2.1.1严格执行ISO9000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2.1.2加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。2.1.3各种不同材料必须合理分类、堆放整齐，并应有明显的标志，防止用错。2.1.4积极采用新技术、新工148、艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。2.1.5为保证工程质量和争创优质工程，我们将组织专门人员组成各若干个QC小组，认真研究工程特点和设计要求，制订专门技术措施，并负责具体落实。施工、技术组安质组施工组技术组现存问题继续研究总结经验巩固成绩检查测试验证效果执行计划严抓落实针对实际制定措施分析主要问题统计排列各种因素找出问题处理阶段检查阶段实施阶段计划阶段QC小组运转过程2.1.6制订质量通病对策表。根据施工中存在的问题，找出原因，由相关部门制订相应的措施，列出对策表。2.2保证质量的管理措施2.2.1岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权149、。2.2.2奖罚制：拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度的调动工人的积极性。2.2.3挂牌制：每个部位、每个工序施工中实行挂牌，挂牌内容包括施工操作人员、质量负责人、施工日期、质量等级等。2.2.4材料进场检查制：要特别注意杜绝无合格证书或材料检验报告的产品进入施工；成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。2.2.5三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。2.2.6隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。2.2.7样板制：每道工序施工时均先150、作样板间（层），经项目部、公司自检合格后，请示甲方、监理公司、设计院和质检站验收认可后进行大面积施工，在施工中严格按样板间（层）的标准来控制施工质量。2.2.8工程例会制：2.2.8.1外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。2.2.8.2内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。2.2.9成品保护制度：在施工过程中，后插入的151、工序，应采取确实可行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。2.3质量控制2.3.1施工准备阶段质量控制的程序是：自审设计图纸、设计图纸多方面会审，现场复核，选择分承包人，编制作业指导书报费施工手册，提出开工报告。2.3.2施工阶段质量控制的程序是：技术交底，测量、材料、设备、计量、变更设计、环境保护控制，项目质量计划，持续改进，安装调试，项目竣工评价。2.3.3交工阶段质量控制的程序是：最终检验和试验，质量缺陷处理，整理质量记录，编制交工文件，承包人自检，发包人验收，交工验收报告。2.4文件资料质量的控制保证质量体系文件和资料处于受控状态，及时获取并使用所有文件的有效版本，防止文件机密152、泄露、丢失、误传，保证质量体系正常，有效运行。文件资料如：施工组织设计、施工方案、季节性施工方案、施工技术措施、工程项目质量计划、施工技术交底、工程洽商记录、工程隐（预）检记录等质量保证施工资料及竣工资料的收集、整理、归档保存。借阅时做好登记手续。确保质量体系文件的符合性、有效性，以满足质量保证要求。更改文件和资料时，要在文件的更改处加盖“更改章”，并将更改后的内容写入更改记录表。更改内容较大时，需要换页更改，并做好换页记录，换页后原页收回。2.5材料、设备采购的质量认证制度采购验证制度：通过对影响采购质量的关键环节实施控制，确保采购物资符合质量标准要求。首先建立供应商档案，包括：所代物资的资153、质证明、合格证、检验试验报告、价格、功能、质量等有关资料并进行综合分析，分类建立供应商信息档案。选择合格的供应商。其次对物资的验证、保管、发放要加以控：验收人员在验收时发现物资质量与要求不符，数量有误，品种、规格不对，技术资料以及手续不全，要认真填写物资验收记录，并作好标识妥善保管及时通知采购人员。经验收不合格品，验收人员及时与采购人员联系，将不合格品隔离，执行不合格品的控制工作程序。2.6采购物资供应运输质量控制制度根据设计要求和施工组织设计的规定，按质、按时、按期采购材料设备，保障按质、按量、按时供应到施工现场。做到材料、设备质量证明文件的收集，并保证真实、齐全、完整与工程施工同步。产品采154、购质量原则是质量第一，质量优先。不合格材料和设备，三无产品不进入现场，证随货走，货证同步，选择合格可靠的供货单位，进货的质量记录及质量证明或试验报告，包括：产品证明书、质量标准、产品鉴定报告及出厂检验合格证书、质量保证文件等。设备进场时要提供三套保证文件（一套正本、两套副本）。三无产品不准备采购，不准进场。各系统主机、分机入场前要进行模拟调试，特别是新软件、新设备。非标设备合同中可能没有具体要求，但是保证美观及可靠，未经检查不准运到工地安装。要求防火的材料如导线、电缆、接线盒等除前面的要求外，要有防火材料销售许可证和消防主管部门颁发的消防产品生产许可证。2.7建立产品标识和可追溯性制度制度标识155、方法和可追溯性控制，对产品或服务进行标识和记录，用户对不满意的产品或服务投诉时可进行追溯。在有追溯要求时，合同中应明确规定可追溯的范围，并由项目经理指导进行标识，特殊部位应重点加以标识。在施工、安装和交付的过程中，如有标识移动情况，应按程序文件物资管理控制程序规定的方法，手续进行标识的移置并更正记录。2.8施工质量控制我们的质量目标是创优良工程，满足用户对工程产品的质量要求和期望。施工质量控制是项目管理的重要内容，以先进的技术和经济的方法将各种生产要素有效的组合，按施工规范要求、设计意图，根据我公司质量控制文件对施工的全过程进行有效的控制。2.9施工过程的质量职能严格贯彻执行工程质量计划和施工156、组织设计，落实“三按”施工（即按设计纲要、按施工组织设计、按标准）。严格工序管理，使工序质量处于受控状态，确保分项工程质量一次合格，以责任制为中心，抓好现场管理。控制施工进度，组织均衡施工，加强信息反馈，强化施工指挥和决策汇集工程资料。进行质量职能活动，明确各类人员的质量责任制，组织质量培训，建立工序质量控制点，建立质量信息网络，落实质量记录和质量评定，健全质量例会制度，贯彻工艺纪律。2.10竣工验收阶段的质量控制工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录；项目技术负责人组织有关专业人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证；对查出的施工质157、量缺陷，按不合格控制程序进行处理；项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备；在最终检验合格和试验合格后，对工程成品采取防护措施；工程交工后，项目经理部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。2.10.1工程质量管理检验、测量、验证要求：消防安装工程对工程质量有严格的要求，施工如出现质量问题会造成不可弥补的损失。我们在施工管理中严格执行质量抽样检测、质量监督，对发生的质量问题及时处理。每一个系统完成的每一阶段，都必须经过技术指标测试，完成合格后允许进入下阶段系统的全面施工，各系统进入全面施工后对一些长度较长、弯曲较多或比较典型的系统组合，进行抽样检测，抽测率158、在工程开始初期一般不抵于10%，正常情况下一般不低于5%，抽样检测工作要求现场施工质量管理员负责完成，电子设备安装前进行100%稳定性老化不小于二周，承重金属构件进行应力及相关物理力学试验，产品合格方可使用，并将有关资料存档。质量监督由质检员、施工队、项目部和监理小组共同负责。施工队的责任要求每一个施工人员按照操作规范进行施工，项目部现场管理员除了完成抽样检测之外，还要检查各施工小组的管理工作和实际操作是否按要求执行，监理小组定期对施工队和现场施工管理员的工作进行检查，对所发生的质量事故做出处理决定。质检员执行完善的质监制度，对不负责任的施工人员教育批评处罚、返工、严重者开除处理。发文要求及时159、采取补救措施确保工程按时、按质、按量完成。当发生质量问题和质量事故时，由现场施工管理员通知同类子系统的施工暂停，由现场施工管理员和施工队领导一起进一步验证和查找质量问题出现的原因。原因查明后由施工队和施工管理员共同提出解决办法。当原因不明时施工管理员应及时向工程部报告，由工程部组织有关方面的技术人员到现场进行技术分析，直到查明原因。质量问题查明后，由项目部下发复工通知：如发生质量事故造成经济损失除要进行上述工作外，质量安全员还要填报事故报告，项目部和监理小组对事故做出处理决定。2.10.2更改和完善质量持续改进计划的程序项目经理部分阶段分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标160、，实施选定的解决办法；质量持续改进按全面质量管理方法进行；坚持“PDCA”循环的工作方法，持续改进过程控制和产品质量；项目经理部对不合格控制按下列规定进行处理：2.10.2.1按我公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。2.10.2.2对验证中发现的不合格产品和过程，按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处理。2.10.2.3对产品进行评审。2.10.2.4对不合格处置根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒绝或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，按国家法律、行政法规进行处置。2.10.2.5对返修或返工后的产品，按161、规定重新进行检验和试验，并应保存记录。2.10.2.6进行不合格让步接收时，项目经理部应向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。2.10.2.7对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。2.10.2.8检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。2.11纠正措施执行条例2.11.1对发包人或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。2.11.2对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。2.11.3对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的162、问题，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。2.11.4对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。2.11.5实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录；对严重不合格或等级质量事的纠正措施和实施效果应验证，并应报企业管理层。2.11.6项目经理部或责任单位进行定期评价纠正措施的有效性。2.12预防措施执行条例2.12.1项目经理部在每周召开的质量分析会上，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。2.12.2对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。2.12.3对质量通病采取预防措施。2.12.4对潜在的严重合格，坚决实施预防措施控制程序。2.12.5项目163、经理部每月评价预防措施的有效性。六、主要机具使用计划及管理办法1、拟投入本工程施工机械设备表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1消防检测仪13件套2套上海2008年良好2立式钻床Z5352台株洲2007年6.5良好3钻孔机100-2001台山东2009年2.5良好4台钻12台株洲2007年2.5良好5空压机ZY0.6/T0.6m31台株洲2008年1.5良好6电动绞丝机Z3T-75.20-100mm3台杭州2008年良好7电动试压泵4D-SY2台长沙2009年0.5良好8电焊机BX-3004台上海2008年20良好9手提式电焊机8KVA2台佛山2009年良164、好10切割机4006台上海2009年0.5良好11冲击电锤21C-HK22-2610台西德2008年1.5良好12液压弯管机80mm1台山东2006年2.5良好13手动葫芦5T4个杭州2009年良好14水平仪196-2型2台上海2007年良好15水准仪DSZ22台上海2007年良好16活动门架2500*250020套自制2009年良好17对讲机2KM10对上海2008年良好18工程车1.5T2台沈阳2003年良好19小型发电机TF25GF1台上海2004年良好20卷扬机JM32台长沙2006年11良好21滚槽机HYG3254台河北2009年7.5良好22手动液压压接钳EP-510B4台长沙20165、08年良好23喷灯5个株洲2008年良好24万用表MF-500型4台上海2007年良好25绝缘电阻表ZC25-5004台上海2008年良好26接地摇表ZC-82台上海2008年良好27液压升降机10米2台上海2005年1.5良好28平板式千斤顶5吨6台上海2007年良好29氧乙炔设备GL401套株洲2005年良好30砂轮打磨机10台株洲2009年0.5良好31强力管子钳1200、150mm10把株洲2009年良好322、设备机具管理办法2.1目的为加强项目设备工机具管理，充分发挥其效能，为施工生产提供可靠的物资技术基础，特制定本办法。2.2适用范围本项目设备、工机具的“购置、使用、保养、维修、166、报废”的管理。2.3设备管理本项目部的施工设备有以下几种获取途径：购置、承包班组自备。2.3.1工作程序2.3.2.1编制施工设备需用计划 项目部进场后，由专业工程师根据施工进度计划编制本专业所需施工设备计划，经项目副经理审查，报项目经理批准后交材料设备部汇总并组织落实。施工设备需用计划编制必须符合以下要求：2.3.2.1.1明确所需设备的规格型号、数量及进场时间，确保工程需要。2.3.2.1.2设备选型应遵循“技术先进、经济适用、维修方便”的原则。2.3.2.1.3计划数量和进场时间以满足工程需要为准则，杜绝盲目性，以免因计划数量不够、进场时间晚而影响工程施工或因数量太多、进场时间太早造成闲167、置。2.3.2.2设备选型购置验收2.3.2.2.1设备采购完成并运至施工现场后，由材料设备部组织，工程部、质安部参加进行验收，验收合格后办理入库并填写新增设备验收记录。2.3.2.3设备使用2.3.2.3.1项目部设备的使用实行班组领用制度。 由专业工程师根据进度情况提出班组需用设备需用计划，经项目副经理批准后交材料设备部，仓库根据计划向班组发放。项目部根据情况需要进行调济。2.3.2.3.2设备操作者应依据公司技术标准（机械设备操作规程）规定，结合生产厂家的使用说明书，正确操作使用设备。2.3.2.3.3设备操作者应认真作好设备的日常维护保养工作。2.3.2.3.4严禁违章操作设备，严禁设168、备带病、超载运行。2.3.2.4设备维修保养2.3.2.4.1根据公司技术标准（机械设备保养维修规程）规定，结合设备的实际情况，进行设备的保养维修工作，以确保设备完好。2.3.2.4.2检验试验设备应作好定期送检和维护保养工作。2.3.2.4.3设备保养维修完成后，材料设备部门应及时组织验收，填写设备维修保养记录台帐。2.3.2.4.4设备进行三级保养或中修以上的修理，除填写设备维修保养记录台帐外，还应填写设备保养维修验收记录。2.3.2.5设备现场管理2.3.2.5.1项目部的设备管理工作由材料设备部负责，材料设备部设兼职设备员，负责项目设备管理，并建立机具设备租赁台帐。2.3.2.5.2机169、具设备进场或关键工序（特殊工序）开工前，应对机具设备逐台检查鉴定，填写机具设备检查鉴定表，并作好不合格设备的状态标识。2.3.2.5.3项目设备员每月对设备进行一次检查，并记录。2.3.2.5.4项目部设立设备仓库，设备仓库应做到库容整洁、摆放整齐、标识清楚、帐物相符。2.4.1工机具发放领用2.4.1.1项目部添置的工机具，视情况发放至班组或由项目部统一调济使用。2.4.1.2承包班组领用工机具及其配件或易损件，须由承包人按计划到仓库领取，其他人不得领取。2.4.1.3工机具的发放除按常规办理发放手续外，还应当填写工机具发放回收记录。2.4.1.4工机具发放回收记录按班组进行登记，所有记录表170、组成工机具管理台帐。2.4.1.5消耗性工机具及配件应按照“以旧换新”的原则领用。2.4.1. 6工机具损坏须重新领用时，应递交书面报告说明原因，经项目经理审批后方可领用。2.4.2工机具的使用保管2.4.2.1工机具使用者应按产品使用说明书的规定，正确使用工机具，并对其进行必要的维护保养。2.4.2.2班组领用工机具必须妥善保管，如发生遗失，由班组负责赔偿。2.4.2.3项目部设备员应定期抽查班组工机具保管情况，防止班组丢失不报。2.4.2.4工机具回收与移交2.4.2.4.1当有下列情况之一发生时，项目部应及时回收工机具： 施工任务阶段性完成；工机具出现闲置时；项目部需要调济使用工机具时；171、大型工机具使用完毕；所有工程完工。2.4.2.4.2归还的工机具无继续使用价值时，应在工机具发放回收记录“备注” 栏注明报废，并简要注明报废原因。2.4.2.4.3班组退场时，项目设备员应查对工机具发放回收记录中的工机具是否回收完毕。2.4.2.4.4班组承包人发生异动时，应办理工机具移交手续。2.4.3工机具损坏与报废2.4.3.1不论何种原因造成工机具损坏，项目部材料设备部应组织有关人员进行鉴定，查明原因。2.4.3.2损坏的工机具，经鉴定无修复价值的，应予以报废并标识。2.4.3.3报废的工机具，应暂时集中保管，待工程完工后再统一处理。2.4.3.4因人为原因造成工机具损坏，责任人应酌情172、赔偿。丢失工机具时，责任人应按原值的50%100%予以赔偿。七、主要材料、构件用量计划本安装工程为新建工程，主要材料构件计划暂根据招标文件工程量清单制定。具体实施时，应根据现场实际情况，考虑现有材料的重复使用，制定更详细的计划，并根据材料构件安装使用先后，合理确定供货时间。主要材料构件用量计划详见工程量清单。八、施工进度计划及保证措施工程量大、项目多，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。1、进度控制的方法1.1按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次173、关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。1.2按施工班组分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个班组的目标，通过合同责任书落实责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。1.3按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。1.4按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度和旬期进度计划。施工进度计174、划横道图及网络图见本节附图。2、施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进式的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析队后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。其进度动态控制循环图见下图。确定是否产生进度拖延偏差实际与计划的比较施工进度数据的统计和调整制定修改措施分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响新的施工进度计划（经调整后的进度计划）对其它有关计划的调整施工进度计划的执行了解施工进度情况施工进度动态控制循环图175、3、保证工期的管理措施3.1建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程技术人员、质检员、安全员等均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。3.2实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。3.3严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。3.4在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。3.5定期召开工程例会，由工程施工总负176、责人主持，各专业工程施工负责人参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。3.6对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。4、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种预防措施和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。4.1设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变177、更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解与业主意图，进行自身、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。4.2保证资源配置：4.2.1劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。4.2.2材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。4.2.3机械配置：为保证本工程的178、按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。4.2.4资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。4.2.5后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。4.3技术因素：4.3.1实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。4.3.2发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。6、提高机械设备利用率，降低机械费用开支，管好施工机械，提高其完好率，利用率，充分发挥其效能，不但可以加快工程进度，完成更多的工作量，而且可以减少劳动量，从而降低工程成本。7、加强平面管理、计划管理，合理配料，合理堆放，减少场内二次搬运费用，使施工场地标准化、文明化、规范化。8、对所有材料做好进场、出库记录，并做好日期标识，掌握场内物资数量及质保日期，使工程按科学有序有计划的进行。