1、一、施工方案 1、工程概况长沙市二环线属城市快速干道，中岭立交桥工程是联系长沙市二、三环线联络道及星沙大道的重要枢纽工程，它的修建，对于完善城市交通布局，缓解市区交通堵塞，具有非常重要的作用。本工程位于二环线东北角，正好处于环线由东西线南北转向的拐角上，环线在此为弧线，目前环线方向的一期工程已竣工通车，二期工程需完成环线与二、三环联络道的互通。本工程为完全定向式互通立交，各向之间通过定向匝道联系，非机动车通过最底层中央转盘与辅道连通。本标段范围为13#、14#通道，EW线K0+000-K1+120、WE线K0+078.4-K1+152.7、FJ0线K0+000-K0+469.15和挡土墙2、32、4。包括土方工程、地道结构工程、排水管埋设、检查井砌筑、道路垫层、挡土墙等（不含绿化工程、路灯工程、地道内装饰、防撞栏杆金属制安和防腐、交通工程、防腐工程、人行道板铺设、水泥稳定砂砾基层及沥青路面铺装等工程）。1.1设计概况1.1.1道路工程设计 （1）设计标准道路等级：城市级主干路,设计车速：主线60km/h，匝道为40km/h，道路设计荷载：城-A级。 （2）纵断面设计本次纵断面设计，根据机动车爬坡能力强的特点，适当提高纵坡限制，以降低工程造价，本标段机动车匝道最大纵坡为3%，机非混行匝道采用较小纵坡，一般纵坡控制为2.5%，局部控制为3.5%，最小纵坡为0.3%。 （3）横断面设计二、3、三环线联络道及星沙大道宽为46m，路幅组成为：2.5米人行道+7米非机动车道+1米绿化带+25米机动车道+1米绿化带+7米非机动车道+2.5米人行道=46米。在匝道进出口路段均设置了加宽车道。立交桥各匝道宽度均为9.3米，沿立交桥四角右转弯匝道设置了人行道。路面横坡：单向机动车道横坡1.5%；辅道横坡1.5%，向路外倾斜。行人道横坡2.0%，由路外向路中倾斜，均不设置超高横坡。（4）路基设计设计路基范围内须清除表土、淤泥、植物层等不符合路基使用要求的土；对于局部淤泥困难的地段可采用抛石挤淤，然后回填砂砾（12cm），再填土夯实；FF匝道需机械破除原有水泥路面再铺设新路面。路基压实度：路基采用重4、型压实标准控制，填方路槽下0-80cm，挖方路槽下0-30cm范围内压实度大于95%，填方路槽80cm以下，应大于93%。路基边坡：填方路堤坡比1：1.75；切方路段：当路堑为土质或强风化岩时，边坡坡比1：1.5，每6米设一道台阶，台阶宽度1.0米，当路堑为中风化或弱风化岩质时，上述边坡改为1：1，其余相同。路基防护：路基防护均采用绿化生态防护，边坡均铺贴草皮。（5）路面设计：本次投标只考虑15cm厚泥结砾石垫层。（6）挡土墙设计挡土墙全部采用钢筋混凝土挡土墙，墙高不大于7m时采用悬臂式挡土墙，墙高大于7m时采用扶壁式挡土墙，墙顶设置防撞栏杆，栏杆形式与桥梁相同。（7）通道设计路堤匝道两两相交5、处均设置通道，宽度计有12.8m、9.3m及12m三种类型。1.1.2排水工程设计（1）本工程主要考虑立交桥范围内的雨水排放及通过立交桥的水系排放。（2）本工程管材主要采用（HDPE）缠绕结构双壁波纹管（B型），电熔连接，部分地段采用混凝土管。（3）管道敷设完进行闭水试验，验收合格后及时回填，管底至管顶以上50cm采用中粗砂回填，其余用较好砂性土回填，密实度达到道路要求。（4）雨水口采用偏沟式双箅雨水口,坡度1，雨水口井深均为1.0m。（5）检查井盖均采用重型防震防盗铸铁井盖。1.1.3桥梁部分1.1.3.1桥梁技术标准荷载等级：汽超-20，挂-120；桥面宽度：主桥9.30m立交桥净高：主线6、5.0米；匝道4.5米；地震基本烈度：7度设防。1.1.3.2桥型设计本标段桥WE0-WE1处R=1008.15m的曲线上，WE1-WE19处直线上，本高架桥桥梁跨径组成为3（525）米+（330米+17.34）米，桥梁全长557.34米。上部结构为C40三跨现浇预应力等截面连续箱梁；下部结构基础为d220cm人工挖孔灌注桩，桥墩柱为花瓶式墩；桥面纵坡为1.5%的单向横坡。1.1.3.3上部结构设计本标段桥面宽9.3米，由单箱双室截面连续箱粱组成，箱粱高1.608m；本桥采用满堂支架施工。1.1.3.4下部结构设计 （1）桥墩柱采用180cm200cm花瓶式墩，d220cm人工挖孔灌注桩基础。7、 （2）桥台采用轻型桥台，双排4根d150cm人工挖孔灌注桩基础。1.1.3.5附属工程：包括桥面铺装、泄水管、防撞栏杆、伸缩缝、支座等内容，上部结构施工时应注意附属工程预埋件的设置。 （1）防撞栏杆采用C30砼，设计采用分段设置，各段之间设有2cm胀缝，伸缩缝处采用钢板装饰。（2）全桥伸缩缝均采用80型钢伸缩缝，应按生产厂家技术要求埋设埋件和确定安装宽度。（3）全桥均采用QZ系列桥梁球型支座。1.2主要工程数量 1.2.1排水工程编号名称规格单位数量备注1双重壁（HDPE）管D300m752双重壁（HDPE）管D400m4103双重壁（HDPE）管D500m454双重壁（HDPE）管D6008、m355双重壁（HDPE）管D800m1106双重壁（HDPE）管D1200m1207双重壁（HDPE）管D1400m1058钢筋砼管D400m359圆形检查井1500座3610矩形检查井22002200座611双箅雨水口铸铁个501.2.2道路工程编号名称单位数量备注1土方挖方m31592132土方填方m3698953清淤、清表m363844砼挡墙m32973.225地道座31.2.3桥梁工程编号名称单位数量备注1挖孔灌注桩D1500m1762挖孔灌注桩D2200m4773盆式支座个544F80型钢伸缩逢m46.55钢绞线t91.946钢筋制安t1219.171.3施工条件1.3.1施工现场9、交通条件：本标段位于城郊待开发区，地理位置较偏僻，机械设备及筑路材料的运输通道狭窄，给施工带来一定的影响。本工程施工时可利用前期施工的匝道及对现有约5m宽的机耕道路加宽后可作为现场进出道路。1.3.2施工场地：本标段道路沿途经过之处为丘陵地带，地形起伏较大，地物地貌多为山地、农田、菜地，局部有水塘及沟渠等。施工前期应沿道路及桥梁纵向修筑宽6米的施工便道与进出场道路连通，便于土方及材料运输。1.3.3水源、电源：标段内城郊电网密布，有合适的生产照明电源接用，水源可考虑池塘取水与挖井地下取水两种方式并用。1.3.4为确保本工程质量达到优良工程，特制定此施工组织设计，制定出适宜的施工方案和采用强有力10、的施工保证措施，以确保优质、高速的完成该工程项目的建设任务。2、工程特点2.1施工范围广、质量要求高。本工程占地面积大，施工线路长，是联系长沙市二、三环线联络道及星沙大道的重要枢纽工程，是长沙市重点工程，工程质量要求高，必须确保优良工程。2.2工程量大、工期紧。本工程工期要求紧，工程量大，因此必须组织一支经验丰富的专业施工队伍，制定强有力的各项质量、安全、文明施工和交通组织措施，以确保进度，并尽量减少施工噪音、灰尘、污水等对周边居民及环境的影响。2.3路基土石方工程量大，挖方达到约为16万方，填方7万方左右。且沿线大多为菜地、农田和丘陵，标段范围地形略为复杂，起伏较大，基本为高填深切段，必须按11、规范要求施工，确保施工安全与质量。2.4 路线行经多处水塘、菜地、水田等低洼地带，要切实做好路基底软弱清淤处理，确保路基稳定。2.5专业性强，技术要求高。该工程包括桥梁工程、HDPE双缠绕排水管道、路基、地道等多项工作内容，是一项典型的市政综合建设工程项目，要求有一支技术力量强，经验丰富的专业施工队伍来完成任务。2.6安全文明施工要求高。本工程由于土石方量大，结构工程工程量大，施工中存在的不安全因素多。施工前，必须制定详细的安全保障措施，并在施工中严格落实，才能避免施工中安全事故的发生，确保安全管理目标的实现。针对本工程的上述施工特点，我公司计划在本工程的施工过程中，以人为本，立足于工程质量、12、安全生产和文明施工，通过周密计划、精心组织科学管理，实现我们对本工程所拟定的管理目标。3、施工管理目标3.1工程质量目标严格执行ISO009002质量管理体系标准，满足设计与工程质量验收标准，确保本工程一次性验收为优良工程。3.2工程安全目标认真贯彻建设部颁发的建筑施工安全检查标准（JBJ59-99），严格按照2003年国务院颁发的建设工程安全生产管理条例、建设工程安全许可证条例制定安全保障措施和安全检查制度，并针对安全事故发生的偶然性，加强管理、认真落实，将安全事故频率控制为零，杜绝一切大小安全事故。3.3工期目标针对本工程的特点和工程内容，采用分区平行施工，每个区段又根据工艺程序组织交叉流13、水和分部流水作业；同时通过网络优化组合，在确保工程质量优良的条件下，确保在计划总工期169个日历天内完成合同内所有施工任务。 3.4文明施工和环境保护目标认真遵照省建委颁发的施工现场综合考评试行办法和长建发2004251号文，施工现场采用硬质围挡和活动式工具房，全部使用商品砼，采用专业的砼搅拌车进行运输，确保文明施工，文明管理；按时发放民工工资，杜绝因工资问题导致民工闹事等不文明的事件发生。环境保护目标：委托专业渣土运输公司进行道路土石方的外运和外借，确保施工排水、防尘、防噪等各项指标均达到城市管理的有关要求和标准。 3.5投资和成本控制目标积极协助业主，对深化设计提出合理化建议，尽量减少预算14、外消耗，为业主最大限度节约投资，并及时向业主呈报资金计划，使业主能准确了解乙方所需资金状况，以保证工程顺利进行；科学地编制施工方案和作业计划，通过合理组织，科学管理，统筹安排，有效的控制施工成本，争取最大的合理合法利润。4、施工组织机构设置若我公司有幸中标，我们将组织公司强有力技术力量投入到本工程中，选定施工经验丰富，善于经营管理的人员任项目经理，选派有技术、有能力、经验丰富的工程管理人员组成“环线中岭立交桥三期工程第二标段”项目经理部，对本工程的工期、质量、成本、及安全生产方面全面统筹、控制，实行项目法施工，对工程实行从原材料控制开始至工程竣工验收以及工程保修为止的全过程控制。具体管理机构见15、下图：项目经理项目副经理技术负责人计财组安全组机料组质检组工程组排水工程施工队地道工程施工队土方工程施工队桥梁工程施工队道路工程施工队附属工程施工队质量管理试验检测材料供应设备调度后勤协调安全生产计划统计财务会计项目组织机构图各岗位、部门主要职能职责如下。项目经理：在本工程的实施过程中代表公司履行工程合同，全面负责工程项目的管理。项目副经理：协助项目经理，负责现场生产管理，编制施工计划，协调质量、技术与生产进度的关系。技术负责人：负责项目的质量与技术工作，处理施工中出现的技术问题，做好技术交底和技术指导工作，领导技术资料的整理，组织编制实施性施工组织设计。工程组：主要负责组织实施现场施工、资料16、的收集和整理归档及合同管理。根据工程实际情况，设立排水工程施工队、土方工程施工队、道路工程施工队、桥梁工程施工队、附属工程施工队，并设测量队和资料及预结算室。各队既各负其责又接受统一指挥，密切合作。质检组：分管试验、质量检查。负责组织实施质量计划，对施工所用材料进行检验，对整个施工过程进行质量检验和监督。机料组：负责工程材料的供应和设备调配，同时对所购材料及各类物资的质量负责，负责施工机械设备的维修及保养。综合组：分管外部协凋、后勤保障及在项目经理领导下，负责安全文明施工生产的日常工作。计财组：分管计划统计和财务会计。5、整体施工部署5.1施工指导思想：根据工程的工作内容及现场实际情况，本标段17、结合交通组织的要求，整个工程施工遵循“整体控制、分段实施、先主后辅、从下到上、以建促征、全面开花”的原则，以结构工程施工为中心，抓住WE线桥梁工程和EW线13#、14#通道工程两个重点，以施工便道为先导，按照先主线后辅道，先桥梁桩基、地道、排水管施工后箱粱、地上土方、挡墙护坡等构筑物、土方穿插施工、管线挡墙同步施工的原则进行总体施工安排，以整体控制，分段实施，见缝插针，以建促征，全面开花的思路进行施工组织。整体控制、分段流水施工是指本工程必须作为一个完整的部分按合同进行质量、进度等全面计划安排和控制；分段流水施工是根据工地现场合理的划分为两个主施工段，两个主施工段内又各自分为主线和辅道作业面，18、分别平行流水作业。先主后辅、从下到上是指考虑征地拆迁难度及与相邻二期工程施工标段的协调等因素，首先确保施工重点，实施先主线、后辅道的施工思路；从地下到地上，根据施工工艺要求，先施工本标段FJ0线与EW线交叉部位的两座地下通道、各道路部分排水管道施工之后再进行砌井、回填、路基施工。本工程施工以结构工程施工为中心，以桥梁工程和通道工程为施工重点，排水管道、挡墙及其它构筑物需穿插或同步进行。桥梁工程以施工便道为先导，尽快为桩基施工创造条件。土方工程施工则需服务于构筑物施工，未到排水管、地道等构筑物施工标高的地方抓紧土方施工，有条件的地方则先施工构筑物，同时注意保持土方施工场地的畅通。施工时尽快完成排19、水工程、地道工程，为道路施工提供场地，从而确保整个工程顺利完成。以建促征、全面开花，在全线路施工过程中具备条件的施工地段、施工项目，加强施工队伍的投入，充分满足人力、设备、材料的供应，尽可能同时展开多个作业面施工，并且以建设促进征地拆迁的进度，尽快提供工作面，确保总的工程进度。5.2施工段的划分根据工程量及整体施工部署，为确保工期目标的实现，将整个工程分为两个施工段分别同时组织平行施工作业。第一施工段：EW线K0+000-K1+120、FJ0线K0+000-K0+469.15为一施工段，包括地道工程，排水管道开挖、砖砌检查井、回填、挡土墙、路基土石方等工作内容。第二施工段：WE线K0+078.20、4-K1+152.7段，包括桥梁桩基、箱梁、路基土石方、挡土墙等工作内容。5.3施工步骤安排根据施工部署指导思想在工程总体安排上分六个阶段组织施工：施工准备阶段、土石方及附属工程施工阶段、桥梁、砼挡墙及地道工程施工阶段、排水管道施工阶段、道路工程施工阶段及扫尾阶段，各阶段为平行交叉流水施工作业。施工顺序结合现有施工进场通道，由标段起始点往中间施工。5.3.1施工准备阶段5.3.1.1工地驻地建设：搭建装配式活动用房及施工围挡等临时设施，布设施工现场内水电走廊。 5.3.1.2现场交接桩，建立施工测量控制网，组织测量放样，并将测量成果上报监理、业主。 5.3.1.3加强管线交底，进行管线调查，了21、解现有管线的分布情况，并制定管线保护措施。 5.3.1.4交通组织：考虑到施工场地为山地、水塘、菜地，交通极为不便，前期准备工作的重点是沿道路及结构物走向修建5米宽纵向施工便道与原有道路连接，确保施工车辆可通过施工便道进出施工场地。5.3.2土石方及附属工程施工阶段包括清表、水塘地段软基处理、路基土石方的填挖等，分两个施工段同时进行。水塘地段提前排放水，作软土换填处理；采用挖机、推土机清表挖土，翻斗车运输，压路机压实。土方采用挖掘机开挖，翻斗车运输，严禁爆破。路基填筑与开挖相互协调，符合要求的料，尽量移挖作填。路堤填方施工按“四区段、八流程”的工艺要求，采用重型振动压路机碾压，“三背回填”等局22、部不能采用重型压路机的区域，另配备小型压实设备分层填压。本阶段依机械清表、清淤换填（或抛石挤淤）、土石方挖方、土石方填方、边沟砌筑、砼挡墙及护坡砌筑顺序进行。5.3.3桥梁、砼挡墙及地道工程施工阶段两处地道的施工进度决定了土方工程的施工进度，工程开工以后，必须集中人力、物力，加快速度完成上述两处地道的施工；桥梁工程施工必须尽快贯通施工便道，开辟人工挖孔桩工作面。5.3.4排水管道施工阶段按照有关规范要求并考虑合理的施工工艺要求，应先对填土地段的路基进行处理并填筑到合理的标高位置，对挖方地段开挖至路床标高后，再进行排水管道施工；过地道顶地段应在地道工程完成回填后施工。5.3.5道路工程施工阶段土23、石方工程、排水工程、地道工程施工阶段完毕后即可进行：路基精加工、铺筑泥结砾石料施工。无地道的部分在土石方工程阶段与排水工程阶段完毕后即可进行上述工程施工。5.3.6扫尾阶段施工现场扫尾、机械设备退场、临时设施的拆除及场地清理等。6、施工技术方案6.1施工测量6.1.1测量准备工作 （1）检查工程原测设的永久标桩，根据监理工程师提供的工程测量设计资料和测量标志进行复测，将复测结果交监理工程师确认。 （2）本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保精度。 （3）进场后马上组织专业测量人员组成工地测量组，根据设计图纸及资料进行沿线调查，核实施工范围内对施工有24、影响和需拆除的障碍物的准确位置，探明原有各种地下管线情况，按设计要求或指定范围在施工前与有关单位联系，弄清具体种类、尺寸、位置、高程等，重要管线设置插牌标记，作好原始记录。 （4）安排人员复测原地面、纵横断面与设计图进行对比并核对土（石）方数量，确定缺土、余土及弃土的数量，制定详细的土方调配方案。6.1.2测量方法6.1.2.1标高控制点的建立根据建设方指定的水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引到各个施工工区场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。6.1.2.2进场后专业测量人员组成的工地测量组，布设和加密导线点、水准点25、。 （1）技术标准： 水准点闭合差: 12mm,L为水准点之间的水平距离，单位为km。导线方位角闭合差：40秒，n为测站数。直接丈量测站允许差：固定测桩间距离（m） 允许偏差 200m 1/5000 200-500m 1/10000 500m 1/20000 （2）建立地面测量控制系统，恢复和标定路线的中线，对丢失的桩位及时进行补测。中线测量后，立即进行水准点的复核与加设，在施工范围内建立导线控制网及高程控制网，并报经监理及业主单位复核认可，以此作为施工依据。控制点设在不易扰动、方便校核、易于保护处。 （3）经过复核认可后的导线和高程控制点应采用永久性保护措施，如用砼进行加固等，以保证其在使用26、中的准确性。同时对导线点还应将桩寄出路幅外，施工中如导线点毁坏后可便于及时予以恢复。 （4）对使用的导线点和高程控制点应每个月校核一次，防止其发生变化而引起的施工误差。 （5）施工前，对所使用的测量仪器（全站仪、水准仪等）进行校验，合格后方可投入使用。 （6）路基施工前，检查并核对纵、横断面图，发现问题及时进行复测。若设计单位提供的路基横断面原地面情况与现状出入较大，会同监理及业主等有关部门进行复测并及时将成果上报。 （7）测量工作及时、准确，并及时向施工人员提供测量数据和进行现场交底。施工人员对测量标志进行认真保护。同时，施工中测量人员对断面的开挖及填筑情况经常进行检查，尤其应注意对中桩标高27、和断面边坡度的观测，以便及时指导纠正。6.1.2.3施工测量措施 （1）建立35人的现场测量专业组，专人负责，隶属工程组。 （2）按照规定的日期、方法由专门检测单位进行仪器校正。测量仪器的控制、保养严格按照项目内部规定进行。 （3）建立测量复核制度。工程控制点、控制线施测后，由项目技术负责人组织复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，工程组测量人员组织复核。6.2桥梁工程6.2.1人工挖孔桩施工本工程人工挖孔灌注桩直径为1500mm和2200mm。6.2.1.1人工挖孔桩施工顺序测量放线锁口段土石方开挖绑护壁钢筋支护壁模板浇锁口段护壁砼锁口段护壁拆模土石方开挖根据标高和桩位十字轴线测定28、桩孔中心线及水平截面检查桩底持力层安放桩钢筋笼检查隐蔽浇注桩身砼养护动测试验。6.2.1.2定位测量定位后在井口设置固定标点，便于施工中的检查，标点呈“十”字。开挖孔桩过程中采用在井上口用广线拉十字线，由十字线的交点（桩中心线）吊0.25kg垂球落至作业层处，以垂球为中心，以开挖尺寸为半径划圆的方法进行检查。6.2.1.3成孔施工要点6.2.1.3.1本工程挖孔桩土石方采用人工开挖，土方段按设计采用C25泵送商品混凝土护壁。护壁模板用5mm钢板作定型模板。6.2.1.3.2开挖时每桩坑内作业1-2人，挖出的土方随挖随运。井内作业点的上方2米处设防冲击挡土安全板保护施工人员安全。井下作业的人员通29、过钢爬梯上下，如果井太深或夜间作业，井下采用100W低压行灯（36V）照明。开挖超过深度8m时，井内设鼓风系统，硬质塑料管直接送风至作业点。6.2.1.3.4当挖孔桩开挖到设计标高后，将及时与设计、地质、业主联系，现场取样试压岩石轴心抗压强度。施工组织时与实验室配合好，随压随取资料。6.2.1.4钢筋笼制作所有钢筋均采用焊接，搭焊缝长度单面焊10d，双面焊5d或闪光对接焊；同一截面钢筋接头不超过50%。6.2.1.5桩身混凝土浇筑孔内积水上升速度小于6mm/分钟时，采用空气灌注混凝土施工。首批灌注的混凝土的初凝时间应符合规范要求。水下灌注桩标高应比设计高出至少0.7D，空气灌注桩至少高0.2D30、，并在浇注承台、系梁或墩柱时予以凿除。挖孔桩桩身砼采用泵送，砼的浇注采用串筒完成，下料设置串筒，砼自由下落高度2m，支墩柱模板前人工剔除面层浮浆。6.2.1.6水下灌注桩孔内积水上升速度大于等于6mm/分钟时，须采用水下灌注混凝土，水下灌注桩采用钢导管灌注，导管内径为350mm导管使用前应进行水密承压试验和接头抗压试验。全护筒灌注时，当砼进入护筒后，护筒底部始终应在砼面以下，随导管的提升，逐步上拔护管，要边灌注，边排水、保持护筒内水位稳定，不至过高，造成反穿孔。首批砼下落后，砼应连续灌注，导管的埋置深度控制在26m,并经常测探井孔内砼面的位置，及时调整导管埋深。灌桩将近结束时，核对灌入砼的数量31、，以确定所测砼的灌注高度是否正确。6.2.2墩柱6.2.2.1墩柱钢筋在浇人工挖孔桩基础前将钢筋插筋锚入砼内，露出基础面1500mm以上，接头错开50%，错开长度为1000mm，插筋根据测量复核的定位线进行。墩柱的主筋采用焊接，根据设计图纸加工场进行下料加工钢筋，严格按设计图纸、规范、标书要求绑扎钢筋，经现场监理、业主、质监、设计代表检查合格后，方可支模隐蔽。6.2.2.2模板支设 墩柱施工时，操作架采用钢管脚手架。 架上相邻两作业层满铺300宽木板或竹跳，并用铁丝绑扎牢固。 模板及钢材的转运则采用由高地向墩柱方向搭设斜跑梯来进行。斜坡道宽度为3米。钢管脚手架的搭设，根据墩柱的高度，分为几次搭32、设完成，15米以内一次搭设到墩顶；15米以上则分为两次搭设。为保持立杆的垂直度及整个脚手架的稳定，架高超过12米时，在基础四周设置地锚，利用钢筋将架子拉紧并固定。为确保脚手架的稳定性，设置剪刀撑，剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45-60，沿架高连续布置。 墩柱模板用20t卷扬机提升，5t葫芦人工吊装，在脚手架上方搭设悬挑吊装点。模板拼装完毕后，墩柱模板支撑采用=8mm钢带加工成T型截面的弧形箍和48钢管排架作支撑。模板与钢管间用木楔紧紧在模板上口的四方用钢丝绳作缆风，用紧力器拉紧。 6.2.2.3砼采用泵送，分层插入振捣的方法浇筑。 采用商品砼，砼运输车场外运输，砼输送泵站软管泵送33、入料用串筒，保证砼的下料高度在2米以内。在墩顶处架子上设钢管横梁，挂上葫芦，在浇砼过程中，随时将取下来的泵管提升出来。 6.2.3桥台盖梁.1首先将墩柱顶面凿毛冲洗干净，整修好锚固钢筋。 6.2.3.2盖梁采用483.5钢管搭设脚手架工作平台。为保证砼外观，盖梁模板采用18mm厚九夹板，100100方枋配模，12mm工字钢作夹具，上下各一道14对拉丝杆紧固。 6.2.3.3混凝土采用商品砼，严格控制混凝土的和易性和坍落度。混凝土用泵输送，混凝土浇筑分层连续进行。混凝土浇筑完后要及时用草袋覆盖，洒水养护。6.2.4预应力连续箱梁6.2.4.1满堂脚手架下地基处理根据各段连续箱梁长度及地形高差，将34、地基处理成台阶形式。并在两边开挖截水沟，以避免雨水浸泡和冲刷台阶。砼垫层箱梁支架下台阶地基护砌示意图500砌墙护砌原地面线首先采用挖掘机和推土机将地表层土清除，清理出施工场地外，再根据地形高差将场地分为几个台阶，台阶采用50砖墙护砌立面。各台阶压实后铺10cm厚砂砾垫层，再浇注10cm厚C15混凝土，将承受上部架体、连续箱梁及施工荷载等。6.2.4.2支撑系统 6.2.4.2.1采用满堂落地式钢管架作模板支架。 6.2.4.2.2支架应座于砼垫层上，当置于软弱土层时，应对地基进行加固处理，并作好排水措施，地基加固处理方法可采用打入483.5钢管桩，夯实检平地基后，浇注砼基础。6.2.4.2.335、支架座于坡地处，坡面应检平成台阶形，并于坡地上方作好截流、导流排水沟。6.2.4.2.4钢管脚手架的搭设，按照施工规范的规定，竖向钢管的连接采用直接头连接，因为竖向钢管为主要传力体，不允许采用十字扣件连接。竖向钢管下端，不能直接与地基接触，需要用木枋垫实。脚手架的搭设，作到横平竖直，扣件连接紧固可靠。剪刀撑的设置合理布置。6.2.4.3模板工程本工程箱梁为等截面，底板为直线，梁截面高度一致。市政工程要求砼表面光洁、平滑，因此，梁体外模采用大模板，选用18mm厚的胶合板，再在其表面贴一层硬塑料板。箱梁内模采用钢木组合模板。箱梁的砼浇注可分为两次浇注，先底板与腹板，后顶板和翼板。因此内模采用钢木组36、合模板完成腹板砼浇筑后，拆除内模，进行顶板模板的安装。箱梁模板形式详见下页。6.2.4.4钢筋工程钢材进场时，必须对进场的钢筋进行外观检查，并根据批量对其进行原材料送检，送检合格后方可进行加工。钢筋加工前，须认真核对图纸，所加工的钢筋型号、规格、数量必须符合设计及有关施工验收规范的要求。通长钢筋以及纵向钢筋的接头优先采用对焊接头，其次采用双面贴角焊接头。以上焊接接头的质量标准应符合现行砼结构工程施工及验收规范GB5020492和钢筋焊接及验收规程JGJ1896的要求。且应根据接头数量和型号对其进行接头取样试验，试验合格后方可使用。 6.2.4.5混凝土工程 6.2.4.5.1混凝土浇筑采用商品37、砼，砼运输车场外运输，混凝土泵站配软管泵送入模。 浇筑混凝土前，把模板和钢筋表面清理干净，浇筑混凝土前，混凝土的均匀性和坍落度均将在现场作检测。由于按要求混凝土浇筑的入模温度，不得低于5，也不得高于32。混凝土采用水平分层浇筑。用插入式振捣器，分层厚度控制在50cm以内，成台阶形连续浇筑，不留施工缝。控制砼的浇筑速度以2030m3/小时为宜。 箱梁砼浇筑顺序从箱梁的低端向高端方向进行。 对工程各部位混凝土的浇筑时间、浇筑条件我们都将保持完整的施工记录。 根据规范规定，砼浇注过程中，留设足够数量的试件，以测定不同龄期下的砼强度，以掌握砼强度变化规律。 6.2.4.5.2砼的养护 砼浇筑完成后应搭38、棚遮盖，以防烈日暴晒而产生裂缝，砼初凝前、后应加强二次收平，不需要收光，直至砼终凝。砼终凝后立即覆盖薄膜保水养护。 6.2.4.5.3箱梁模板的拆除 预应力张拉完成，压浆后，砂浆达到设计强度后，方可拆模。不准无序乱拆除，那里好拆就拆那里、不好拆就留下应严格禁止。 拆模板前应作好测量标记，脱模板中应进行桥面变形、沉降、裂缝等观测，并作好记录，发现问题应立即停止施工，报有关人员研究再作处理。 6.2.4.6预应力施工 6.2.4.6.1预应力束张拉顺序：010%设计吨位（初应力值作延伸量的标记）103%控制张拉力（保持5分钟测延伸量）锚固。 6.2.4.6.2预应力束孔道要求锚垫板与锚束垂直，扩孔39、中心与束孔中心、锚固中心与垫板中心均应同心。 6.2.4.6.3混凝土必须达到85%设计强度才能施加预应力，混凝土的取样及养生条件应和现场浇注的混凝土相符，所有预应力张拉均应双控，引伸量误差控制在6%以内；在测定引申量时应扣除非弹性形变引起的全部引申量值。对同一张拉截面的断丝率不大于1%，在任何情况下不允许钢绞线整根拉断。 6.2.4.6.4预应力束张拉完毕后严禁撞击锚具，并应立即进行管道压浆。管道压浆采用真空压浆新技术，压浆前先用水清洗管道，管道压浆要求密实，砂浆标号不低于混凝土标号，砂浆水灰比不大于0.4，砂浆内不得掺入氯盐，但可掺减水剂，为减少收缩，砂浆内应掺入0.0001水泥用量的铝粉40、或0.03水泥用量的膨胀剂。孔道的一端采用真空泵抽空后形成-0.1Mpa的真空度，然后用灌浆泵将水泥砂浆从管道另一端灌入，直至灌满整个管道，并加以小于等于0.7Mpa的正压力，要求稳压1-2分钟时间，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。 6.2.4.6.5为确保本桥预应力质量，要求施工部门从接管工艺、定位钢筋、管道线型等应严加控制，有关要求如下：管道安装前应除去管道两端的毛刺并检查管道质量及两端截面形状，有可能漏浆管道的部分应采用措施割除，遇有管道两端有变形时应整形后应用。接管处及管道与喇叭管连接处应用胶带或冷缩塑料管将其密封防止漏浆。预应力管道每5041、-80厘米每设置定位钢筋一道，定位后的管道轴线偏差要求不大于0.5厘米。管道与喇叭管连接处，管道应垂直于锚垫板。夹片应用开口环手柄同时将两夹片均匀打入锚环，使两夹片外端面处于同一平面内，两夹片高差大于2毫米者应取出重新安装。锚下混凝土应严格振实，同时在穿束前应先清除锚具喇叭管内的砂浆和混凝土。应合理控制限位板的限位置，合理的限位置应使钢铰线没有刮痕和轻微刮痕。6.2.5桥台施工 6.2.5.1基槽土石方 桥台基槽开挖采用人工与机械相结合的方式，清除腐殖土、生活垃圾土、淤泥、杂草、树根，机械运至弃渣场。 6.2.5.2钢筋混凝土基础 6.2.5.2.1基底处理：浇筑混凝土前，对基底加以润湿，铺一42、层厚2-3cm水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。 6.2.5.2.2在整个平截面范围水平分层进行浇筑。 6.2.5.3台身施工 6.2.5.3.1台身模板采用组合钢模，483.5钢管作水平竖向背带及支撑。双面支模，内设12对拉螺栓。6.2.5.3.2桥台台身在底板面和盖梁底标高处，留设水平施工缝各一道，即桥台分三次浇筑完成，盖梁以下部分为第一次浇筑，施工盖梁以后再施工上部台身。 6.2.5.3.3墙体预埋泄水管，采用钢筋固定台架固定。管内用废纸填塞，脱模后取出。6.2.5.3.4砼浇注采用商品砼，砼运输车场外运输，混凝土泵站配软管泵送入模。6.2.5.3.5桥台脱模后当砼强度达到43、设计强度的75时方可回填。6.3地道工程6.3.1施工工艺6.3.1.1工艺流程图（见下页）6.3.2基坑开挖6.3.2.1基坑开挖时，首先机械开挖至坑底标高以上20cm左右，然后采用人工清基至设计标高，防止开挖超深。对基坑出现软基不能达到设计承载力要求时，建议考虑换填砂砾石、片石等方法进行处理。基坑开挖宽度按结构宽度工作面宽度（包括支撑宽度）放坡宽度计算（据不同类土设定放坡系数）。6.3.2.2在基础底两侧纵向各挖一条30cm30cm的排水沟和截水沟，并每隔50m左右设一集水坑，用泥浆泵将坑内积水随时抽出就近排入临时明渠，同时在基坑顶部设20cm30cm的挡水埝防止地表水流向基坑，以保证基坑44、内不积水。6.3.2.3开挖基坑较深处，为了保证安全、顺利进入基坑内施工，在基坑内修筑临时施工过道，并且采用钢架管制作扶梯上下。地道工程工艺流程图基坑排水断面图6.3.2.4为了保证土方正常施工，在土方运输道路和弃土场地，设置排水沟，经常派人维修、排水，以利发挥其正常功能。6.3.2.5基坑到位并通过验收后，及时摊铺砂砾垫层并浇筑垫层砼，以防雨水和地下水浸泡基底。6.3.3钢筋工程 6.3.3.1钢筋进场后必须按不同型号、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，并应插标志牌以便识别。钢筋运输、存放应避免锈蚀、污染，露天堆放时要垫高并加以遮盖。钢筋表面有严重锈蚀麻坑、裂纹、夹砂和45、夹层等缺陷时，严禁使用。6.3.3.2钢筋必须在监理工程师认可的试验室进行屈服点、抗拉强度、延伸量、冷弯试验及焊接性能试验合格后方可使用。6.3.3.3钢筋经调直除锈后，严格按设计图纸和有关规范要求下料。6.3.3.4钢筋加工可选在场内进行，加工棚设在基坑的一侧。 6.3.3.5底板钢筋绑扎顺序：底板底层主筋分布筋支撑筋顶层主筋顶层分布筋。 6.3.3.6顶板钢筋绑扎顺序：由于顶板为双层配筋，其施工方法与底板一样。6.3.3.7为固定钢筋的骨架，底板、顶板和侧墙钢筋绑扎过程中，采用10的钢筋设置支撑筋，间距为0.4m0.4m。6.3.3.8钢筋绑扎完成后，必须报经监理工程师验收合格后方可进行砼46、浇筑作业。支架工程地道内模板支撑采用满堂红支架结构，侧墙采用斜撑边坡单排架搭设，立柱间距为0.6m，水平横杆步距为1.5m，斜撑为剪刀撑每四排设一道，纵向连续设置。模板工程模板制作、安装要点：木模与混凝土接触的表面要求平整、光滑、严密、清洁，多次使用的木模在内侧（砼接触面）加钉薄铁皮，以利重新使用。木模接缝根据实际分为平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，为防止漏浆，在接缝处加钉绒布或薄铁皮嵌条，木模的转角处，为便于拼装可做成斜角。浇筑砼之前，在模板内侧涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂采用同一品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。模板安装与钢筋安放协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待钢筋安装47、完毕后再安装补全。模板与脚手架、支架除非整体设计者外，二者应不相联系，以免在脚手架上运存料和工人操作时引起模板变形。侧模板的安装，采用60150cm钢框模，应考虑防止模板移位和突出。基础模板可在模板外侧设置支撑固定，墙身模板采用16钢筋作对拉杆，有效两端做成螺纹状来控制内外模的间距即墙宽，两端用蝴蝶扣来控制对拉杆的长度，并用特制钢套头固定，以确保砼浇筑过程中不会变形、跑模。对拉杆的双向间距为60cm，浇筑在砼中的部分用18PVC管包住，便于拔出，在砼浇筑完成后拆模时，将蝴蝶扣、套头取下，取出对拉杆，然后割掉外露PVC管部分，经砂纸打磨后再用微膨胀水泥调成浆封闭，以达到设计要求，真正起到防渗作用48、，保证工程质量。箱涵顶板模板：在支架上安置木枋，木枋截面为60mm100mm，用20铁丝绑扎于支架最上层水平杆上，在安放过程中，应按测量成果检查调整其标高，木枋间距不大于40cm，并应考虑模板接头位置，必要时在接头位置加设木枋。梁底模板采用大张12mm厚覆塑竹胶板，用铁钉钉固在木枋上，模板接口必须平顺，并用腻子灰填刮缝隙。 固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸、位置必须准确并安装牢靠，防止浇筑砼过程中的走动移位。特别是双层橡胶止水带，须按图纸要求安装到位，同时将模板外端露置部分包裹密实，以免损坏，止水带两侧需安装稳固，确保砼浇筑时不致移位。模板安装完毕后，自行检查模板的牢固度、平整度、密缝度、预49、拱度、脱模剂的均匀性、清洁度，浇筑砼时须有专人护模、护架，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，必须及时予以纠正。模板制作、安装技术要求分别见“模板制作技术要求容许偏差表”。模板制作技术要求容许偏差表类别序号项 目容许偏差(mm)木模板制作1模板的长度和宽度52不刨光模板相邻两板表面高低差33刨光模板相邻两板表面高低差14平板模板表面最大的局部不平(用2m直尺检查)刨光模板3不刨光模板55拼合板中木板间的缝隙宽度26拱架、支架尺寸57榫槽嵌接紧密度2钢模板制作1外形长和宽0，1尺寸肋高52面板端偏斜0.53连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端孔中心与板端的间距0，0.50、5沿板长、宽方向的孔0.64板面局部不平(用300mm长平尺检查)1.05板面和板侧扰度1.0拆模时注意要点对于非承重侧模板：应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。一般当砼抗压强度达到2.5Mpa时可拆除侧模。具体拆模时间根据试件强度及规范而定。对于承重模板：应在砼强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时方可拆除，跨径大于3m时需达到设计强度的70时方可拆除；砼达到50、70、100设计强度所需时间可参考JTJ04189规范规定，但对重要构件，其强度须通过试验确定。卸落支架的程序：应按设计所规定的要求进行。一般分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。纵向应相称均衡卸51、落，横向应同时一起卸落。模板拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理、分类，妥善存放，防止变形开裂，以备重复利用。6.3.6双层橡胶止水带的安装、固定。 6.3.6.1先按设计尺寸将双层止水带分别规范地安装在同一高度及同一水平面上。 6.3.6.2沉降缝挡模用2块1.2cm厚竹覆模夹5.6cm厚木枋钉制而成，上、下各比设计短5mm，并做成如图示止水带球状，安放止水带入模时，用海棉填住缝隙，防止漏浆。6.3.6.3用角钢、架管焊成如图示钢架，上、下两侧各焊一块5mm厚（如下图）限位钢板，以便于钢架与挡模紧密联系，将止水带夹住、固定，同时将外侧用架管分5层撑住钢架，确保浇筑时模板不致移位。52、固定好后需向操作人员交底，不得随意踩、碰上述部位。6.3.6.4拆模时应防止止水带受损，同时应洗净受污部位，浇筑邻侧断面砼之前，应将3cm厚泡沫板按设计安装到位。混凝土施工本工程全部采用商品混凝土。6.3.7.1混凝土的浇筑本工程插入式样振动器采用HZ6X-60型，平板式振动器采用PZ-502X型，插入式振动器用于涵体混凝土的振捣，平板式振动器用于垫层混凝土的振捣，另配备二台附着式振动器以备用。6.3.7.2振动器作业：插入式振动器振动器的振动方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约4050。振动器的操作，做到“快插慢拔”。快插是53、为了防止先将表面混凝土振实面与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层时，在下层混凝土初凝之前进行。每一插点掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间为2030秒，使用高频振动器时，最短不少于10秒，但视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不混用，以54、免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为3040cm。振动器使用时，振捣器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍，并不紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊。平板式振动器：平板式振动器在每一位置上连续振动一定时间，正常情况下约为2540S，但以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互塔接有35cm，防止漏振。平板振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约为12cm。振动倾斜混凝土表面时，由低处逐渐向高处移动，以保证振实。混凝土浇筑时应注意的要点：浇筑混凝土时55、，注意防止混凝土的分层离析。混凝土自由下落高度不超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不超过3m，故墙内浇混凝土时采用溜管下料。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预留预埋件情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。6.3.7.3施工缝的留置及处理：水平施工缝留在底板上500mm墙体上；底板浇筑时，同时完成两侧通道侧壁500高的墙体砼施工；施工缝增设钢板止水带：在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时，间隔时间一般不小于24h。继续浇筑混凝土前，应清理垃圾、水泥壳、表面上松动砂石和软弱的混凝土层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水56、预先冲洗干净。在施工缝位置附近回弯钢筋时，做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也清除。施工缝处须待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。从施工缝处开始继续浇筑时，为避免直接靠管缝边下料。机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，并加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。6.3.7.4沉降缝施工 箱涵每隔2025m 左右设置一道沉降缝，沉降缝处箱涵端头50cm 范围内，横向钢筋加57、大一级，橡胶止水带在转弯处呈半径为2.5cm 圆弧线，橡胶止水带必须在现场接头时，需采用生产厂家提供的粘接机具进行硫化热接处理，接缝处必须均匀一致，不允许有裂口，海绵凸出高度不大于1.5mm，接缝处强度必须达到原产品强度。沉降缝两侧的混凝土不能同时浇筑，先浇一侧混凝土，待其达到强度时拆除模板后，再浇筑另一侧混凝土，以确保止水带的正确位置和与混凝土的牢固结合。混凝土的养护本工程采用自然养护，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，我们认真做好养护工作。在自然条件下（高于+5C），对于一般混凝土在浇筑后1-2H后，对于硬性混凝土在浇筑后12H内，即用麻袋、芦席、草58、帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土具有足够润湿状态。混凝土浇水养护日期不小于7天。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期。现浇混凝土地道除应遵守常规的混凝土浇筑与养护外，还应遵守以下施工要点：每段的养护宜采用同一种方法，覆盖厚度、养护温度及洒水等条件应保持一致。注意事项浇筑时应使接口及变形缝处止水带的位置正确，在两端止水带钢筋密集处，应有人专门仔细操作，与相接的混凝土浇捣密实。振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、预埋件和预留洞，当有变形和位移时，应59、立即修整。混凝土强度必须达到1.2Mpa后，方能允许人员在上面走动。6.4砼挡墙工程 6.4.1 质量要求 符合关于挡土墙设计要求和质量检验评定标准。 6.4.2 工艺流程 工艺流程为：基础开挖钢筋绑扎基础模板基础砼浇筑墙身第一段立模墙身第一段砼浇筑墙身第二段立模墙身第二段砼浇筑悬挑平台及护栏和回填等。 6.4.3 施工方法 6.4.3.1基础开挖开挖放样：采用全站仪放出挡土墙墙段四个角的位置，然后再根据开挖深度及土质扩大放线。采用挖掘机开挖，基坑底部尺寸按砼净尺寸扩大50cm，边坡坡率根据具体土质决定。当基坑挖至设计标高以上15cm左右时，改由人工清理，以免超挖。若基坑出现石质基底，可以考虑60、采用炮机配合挖机开挖的方法。开挖完的基坑若不能立即浇筑砼，则先浇筑一层封底砼，以免降低地基承载力，基坑开挖完毕应检测地基承载力，若不合格则应加深基础或采取换填的处理方法。6.4.3.1钢筋绑扎钢筋一次绑扎到位，由于钢筋尺寸较大，布筋较密，以及双层配筋和肋板支撑等原因，钢筋骨架具备足够的刚度保持不变形。 6.4.3.1模板工艺砼根据挡土墙高度分三次浇筑，模板亦分三次支立，即底板和两次墙身砼浇筑，为了保证外露面的砼美观，故墙身仅在填土面以下设一施工缝，内侧模板及肋板脊背上每隔一定的高度留有砼振捣孔，待砼浇至其高度时封闭。模板在肋板与墙板及底板结合处的阴角，为保证拆模方便，均设5cm5cm的倒角。 61、为立模方便，底板上沿墙面及肋板外缘每隔一定距离预埋短钢筋，第一段墙身顶面以下一定距离设一排对拉杆供第二段墙身立模紧固底口。 6.4.3.2脚手架 沿外围搭设一圈支架供支、拆模板及浇筑砼使用。外侧脚手架将兼作顶部悬挑平台的底部支架。 6.4.3.3砼施工工艺同前“混凝土施工”。 6.4.3.4沉降缝墙段之间两挡土板接头处为2cm宽沉降缝，施工时，缝内夹塑料泡沫板，在回填土方前将外露部分（两侧）剔除泡沫板8cm深，用改性沥青浸泡沥青麻絮填塞密实。 6.4.3.5回填在挡土墙砼达到设计规定要求后便可以填土，填土材料、分层厚度、密实度按有关路基规范要求进行，同时，压实时，采用静压，不得用振动压路机，以62、免影响挡墙结构稳定。墙背填土必须夯筑密实，自最下排泄水孔起，沿墙背填筑30cm厚砂砾反滤层，在砂砾反滤层下夯填粘土胶泥基础。反滤层的施工与墙背填土同时进行。6.5土石方工程6.5.1清表、清淤 6.5.1.1根据设计及现场监理工程师的指令要求，红线范围内的池塘、稻田、树木需进行清淤、清表处理，挖出的淤泥、种植土、杂草皮、垃圾等均严禁用于路基的土方填筑，按监理工程师指令运至规定的弃土场地。6.5.1.1场地清理予以平整后再全面进行重新碾压。6.2.2路基土石方工程6.5.2质量标准及允许偏差：填方080cm：95填方80cm以下、挖方030cm：93中线高程：20mm平整度：20mm宽度：20063、mm横坡：20mm且不大于0.36.5.3挖方路基6.5.3.1工艺流程（见下页） 6.5.3.2路基的开挖根据地质水文条件、土质变化情况及路堤填筑施工场地的布置来确定开挖的方案。开挖时按如下程序进行：土方开挖前首先将开挖边线及标高进行控制，边线可设置一些醒目的标记，如涂了红油漆的木桩标识，标高则可以按测量的方格网控制点用石灰予以标识，以保证开挖的范围和标高准确达到路床粗平的效果。挖方路基施工工艺流程图 开挖前对土质予以确认，用目测法和触探仪对开挖范围进行测试，如果土质符合路基要求，则直接开挖，否则及时通知监理、设计、质监等有关人员到现场予以确认，并制定相关处理方案对软基进行处理。 挖方接近设64、计标高时，根据土质适当预留虚高。6.5.3.3路堑开挖方案 开挖前在两侧边坡顶做好截水沟及临时排水设施。防止暴雨时冲毁边坡、坡面崩塌。从填挖交界处开始路堑开挖。开挖自上而下进行，严禁按“挖神仙土法”施工，按设计的边坡坡度分层开挖。当开挖时发现土层性质有变化时，及时呈报监理、业主及设计，修改边坡坡度。6在路堑的开挖过程中注意形成纵向和横向排水坡度，及时开挖好临时排水沟，防止出现坑洼，以防积水浸泡路基。当开挖地段有含水层时，在开挖土方前采取排水或降水措施。路堑的开挖严格控制路基设计标高，不得超挖。若有超挖时，用与挖方相同的土壤填补，并压实至规定的密实度。如达不到规定要求，用合适的筑路材料补填压实。65、挖方段的路床顶面标高，考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。路床顶面以下30cm的压实度或路床顶面以下换土超过30cm时，其压实度不小于93%。6.5.3.4深挖路堑开挖方案6.5.3.4.1施工前，认真复查工程地质资料、岩层的风化情况、龟裂程度、岩层的节理片理状态、地下水位状况，对边坡的稳定进行验算。在路堑两侧边坡顶做好截水沟及临时排水设施。防止暴雨时冲毁边坡、坡面崩塌。采用双层纵向通道掘进法施工。先沿路堑纵向挖一条通道，然后再沿此通道两侧进行拓宽，这样既可避免单层深度过大，又可扩大作业面。同时，对施工临时排水可用作导沟。对特别深而长的深路堑，土方量很大，为扩大施工作业面和加快施工进度，66、拟采用混合掘进法，先沿路堑纵向挖出通道，然后再沿横向两侧，挖出多条辅助道。如此，可集中较多的人力和机械，沿纵横向通道同时平行作业。特别注意运土与临时排水的统一安排，以保证施工的方便和安全。6.5.4填方路基.1工艺流程填方路基施工工艺流程图.2填土材料 .2.1下列材料不作为填土材料。沼泽土、淤泥、泥炭土、生活垃圾、建筑垃圾。含有树根和易腐朽物质的土。有机质含量大于5的土。液限大于50，塑性指数大于26的土。.2.2对膨胀土及含水量超过规定的土，不能直接作为路堤填料。 .2.3路堤填料中其石块最大粒径小于层厚的2/3，路床顶面以下500mm厚度内不采用石块填筑。 .2.4本标段内绝大部分为填方67、，优先就近标段选择取土场同时考虑线外借土，以满足工程需要。.3试验 .3.1填方材料的试验，在路堤填筑前，取土样，进行颗粒分析，含水量、密实度、液限、塑限、承载比试验和击实试验，以确定填料是否合适。 .3.2现场试验进行到能有效的使该种填料达到规定的压实度。试验时记录压实设备的类型，最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度、工序，每层填料的松铺厚度、材料的含水量等。.4施工要求 .4.1路基填土土源根据本工程范围内的土质情况采用工程范围内的切方区土源或邻标段及工程范围外的线外外借土源。填土前，将原地面的草皮、树根、淤泥及其它杂物等清除干净，对原有排水沟及坑穴要填平并分层压实，原地面大致找平。 .4.268、路堤基底在填筑前进行压实，将新测绘的填方工程断面图提交监理业主核准。 .4.3路堤填料中石料含量大于或等于70时，按填石路堤施工；小于70时，按填土路堤施工。 .4.4零填挖路床顶面以下030cm范围内的压实度，不小于95%，如不符合要求，翻松后再压实，使压实度达到规定的要求。 .4.5路堤按路面平行线分层控制填土标高；填方作业分层平行摊铺，保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧宽出路堤的设计宽度50cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料分层填筑，尽量减少层数，每层填料层总厚度不大于30cm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于10cm。 .4.6路堤69、填土高度小于80cm（不含路面厚度）时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，将表面翻松30cm，然后整平压实，压实度不小于95。 .4.7路堤填土高度大于80cm时，将路堤基底整平处理，并在填筑前进行碾压，其压实度不小于93。 .4.8地面自然横坡或纵坡陡于1:5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度满足摊铺和压实设备操作的需要，且不小于1m。台阶顶做成2-4的内倾斜坡，砂类土上则不挖台阶，但须将原地面以下20-30cm的表土翻松。 .4.9两个作业段相交接处不在同一时间填筑，则先填段按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，搭接长度不小于2m。 .4.10用透水性较小的土填筑路堤时70、，控制含水量在最佳含水量的2范围内。当填筑路堤下层时，其顶部做成双向横坡；如填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。 .4.11在土石混合填料中不得采用倾填法施工，应进行分层填筑，分层压实每层摊铺厚度应根据压实机械类型和规格确定，不宜超过40cm。 .4.12路床填土要求分层碾压，压实时严格控制土的含水率，当土的含水率过小，则需润土，当土的含水率过大则将土质翻晒吹干到适宜的含水量后再碾压密实。 .4.13碾压工作应自路基边缘向中央进行，压实路线纵向互相平行，先用12t以上的压路机压两遍，经调平后采用18t以上的重型振压进行碾压，碾压速度不能超过30m/min，碾压时两次轮迹需71、重叠不少于30cm，碾压至无明显轮迹且达到密实度要求为止。.5高填地段的施工与防护 .5.1施工前的准备工作：施工前，在全面熟悉设计文件的基础上，进行现场核对和施工调查，调查内容如下：A、工程范围内的地形、地质、水文和地面排水情况。B、工程范围内的交通和地上、地下构筑物及公用管线情况。C、沿线附近可供排水的沟渠和涵管等情况。D、做好排水设施，事先做好截水沟、排水沟等排水防渗设施。E、对边坡坡度进行稳定性验算论证确定。 高填路基的填筑：A、首先应满足普通路基的施工要求。B、高填路堤严格按设计边坡填筑，不得缺填，如填料来源不同，其土质相关较大时，分层填筑，不得分段或纵向分幅填筑。C、设计边坡外面的72、地基多是没有挖台阶的，它上面堆填的松散弃土，在大雨后随山坡下滑时，会使设计边坡以内的部分路堤土被牵引而下滑，而引起路堤顶面开裂。为避免此类情况的发生，将设计边坡外面的松土在施工过程中予以清理。 高填路堤的施工组织与管理：A、高填路堤尽早安排施工，以便使其在整个工期中有更长的沉降过程。B、科学合理安排高填区的施工速度，控制施工速度，避免施工速度过快，施工周期和填筑速度主要由沉降变位速率控制，沉降变位速率依据实测的沉降变位值进行分析。沉降变位控制指标为变位值3mm/d，沉降值10mm/d，因此，在高填路堤施工过程中，应加强监测工作。路床施工完后进行压实度、弯沉值检测，压实度达不到的位置，明显为软质73、土，采取换填方法，换填时先将软质土全部清除再填入级配砂砾石，分层压实，不明显位置，采用重新碾压或补强等方法处理。上道工序完成后，测量人员配合平地机将路床整平使路床实际标高与设计标高控制在20mm范围内，并重新检测弯沉值和压实度，达到合格后再进行下道工序。C、高填方地区可采用强夯等方式对路基进行处理。 6.5.6路基精加工工程 6.5.6.1按测量桩橛线位、高程及横坡要求，采用平地机找平人工配合的方法进行施工，断面标高采用撒石灰标志点控制，同时根据土质预留虚高。 6.5.6.2采用振动压路机自路边向路中进行碾压平整，每次要求轮错半轴，速度小于30m/min，并于全宽路基内均匀压实。 6.5.6.74、3路基精加工完成后，要进行路基压实度试验及弯沉值检测，并认真作好试验检测记录，备作收工资料。6.6泥结砾石工程6.6.1泥结砾石采用装载机进行拌、装，推土机摊铺，人工配合、振动压路机进行碾压的方法进行施工。6.6.2质量标准：压实度：95%平整度：15mm厚 度：20mm宽 度：+200mm中线高程：20mm横 坡：20mm且不大于0.3 6.6.3材料：经试验室配合比试验论证，选用最合理的泥结砾石配合比，在现场选择合适位置拌制。严格控制砾石、土的各项强度指标：6.砾石级配良好。6.土采用粘土。 6.6.4拌制： 6.在正式拌制垫层混合料之前，必须先检测混合料组成材料的颗粒组成和含水量是否都达75、到规定的要求。6.严格按配合比，使用机械拌和均匀。 6.6.5摊铺： 推土机进行初平，初平过后人工再细平，松铺系数按1.25，摊铺本着宁刮勿补的原则。 6.6.6碾压：使用12吨三轮压路机和18吨振动压路机配合碾压，三轮碾压3次以上，振压碾压4次以上。按由外向里、由慢到快、由轻到重的原则进行碾压，碾压时每次重叠半轮。碾压进程中压路机不能在已完成的或还在碾压的路段调头急刹车，碾压进程中泥结卵石表面保持湿润，若表面较干可补洒少量的水。确保基层压实度达到规范要求。碾压1-2遍后立即进行高程测量，对误差较大处及时用细料进行找补。 6.7双缠绕HDPE排水管工程6.7.1工艺流程测量放线沟槽开挖人工修整76、管道基础HDPE管材安装HDPE管连接砌井砂回填至基础腋角闭水试验中粗砂回填沟槽。6.7.2质量标准允许偏差 中线位移：15mm 管内底高程：+10mm、-30mm 管套处两管节端面的间隙量：小于5-15mm6.7.3HDPE排水管材的验收、装卸、运输和堆放符合规范要求。6.7.4HDPE排水管道沟槽开挖 管道开挖前，应事先对下游出水口的老管道进行现场调查测量，查明标高和管径是否与设计一致，如有出入应立即通知设计等有关方面研究解决。 根据现场踏勘探明老管线位置并绘制成管线图，重要管线要求相关部门派员指导施工。在老管线位置，采用人工开挖，并对老管线采取临时悬吊或加固保护措施，其余地段均采用机械开77、挖。 沟槽开挖时，机械开挖至沟底标高上20cm左右，然后采用人工清基至设计标高，防止开挖超深。若局部超挖或发生扰动，可换填粒径10-15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。对沟槽出现软土时采用动力触探试验，如不能达到设计承载力要求时，可考虑换填或其他方法及时处理。 沟槽底一侧纵向挖一条30cm30cm的临时排水沟，并每隔30m左右设一集水坑，用泥浆泵将坑内集水随时抽出排放至路幅范围以外，以保证沟槽内不积水，确保槽底不受水浸泡。 在土质较差地段，地下水位较高且现场没有适宜宽度的工作空间时采用沟槽支撑，确保槽壁稳定。 为确保槽底不受水浸泡，采用人工降水，待地下水位降至槽底标高0.5米以下时方可开78、挖沟槽。 在沟槽开挖至回填过程中，不得停止降低地下水位，待管道坑稳定固结后，方可停止降低地下水位。6.7.5HDPE排水管管道基础 按设计要求进行20cm厚粗砂管道基础铺设。 当槽底土基的承载力较高（承载力120Kpa）时，可直接采用。但要求槽底底连续平整，原状土不能被扰动。 当槽底土基的承载力较低（50Kpa承载力120Kpa）时，原土需经降水固结或采取其它方法处理后方可作为管道土基进行下道工序施工。当槽底土基的承载力较差（承载力50Kpa）不能成槽时，可采用砂砾石进行处理。要求砂层厚度不得小于250mm，并夯实拍平，施工过程中应防止砂砾石从沟底两侧挤出以影响地基处理效果。HDPE排水管管道79、的基础夯实且表面平整，基础的密实度不得低于90%。 管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小宜为0.4-0.6m,凹槽深度宜为0.05-0.1m,凹槽宽度宜为管道直径的1.1倍。在接口完后,凹槽随即用砂回填密实。 开槽后，对槽宽W、槽深H、基础表面标高、检查井、沟内应无污泥杂物、表面无扰动等作业项目，应分别进行检验，合格后才进行下一道工序。6.7.6HDPE排水管的安装 HDPE排水管的铺设铺管前，根据设计要求，对管材及管套类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查。搬运管材时，公称直径DN小于500的，宜用人工搬运，大于500的管材宜用起重机搬运。搬运时必须轻80、抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车拖拉机牵引等方法搬运管材。下管可用人工或起重机进行。公称直径DN小于500的用人工下管，人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽且槽深大于3m，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内。严禁将管材由槽边翻滚入槽内，公称直径大于等于500的管材采用起重机下管，下管时用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁浸泡沟槽。管材长短的调整，用电锯切割，端面应垂直平整，不应有损伤。管道铺设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，81、可采用人工热熔修补。当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。 HDPE排水管的连接采用电热熔带连接：在已挖好的沟槽中，每管长距离用两根木棍（或其它垫高物）架在沟槽底。用绳索套住管的两端，将管平衡轻放于沟槽中的木棍上。用布擦净管的接口，并使两管的接口水平对准，使管接口间的垂直端面的缝隙达到最小。对准接口处包上电热熔带，缠绕两片固定钢带，旋紧，电热熔带的接口缝隙中放两根专用PE棒。放置好电热熔机，接好电源。接好电源热熔机的输出端和电热熔带的线头，注意电线不能与钢带相接触。设定好加热时间（视HDPE管大小而定，一般为1030分钟），接通电源，调节输出电流，使电流82、显示值为30A左右。自动停止加热后，检查接口处是否焊紧，如未焊紧，可酌情延长电加热时间。关闭电溶焊机电源，取下钢带。两座窨井间的HDPE管连接好后，待最后一个接头自然冷却30分钟后，用绳索吊起HDPE管，抽去木棍(垫物)，使管平衡轻放于沟槽底。 6.7.7检查井、HDPE管与检查井的连接 各检查井砌筑中应注意砂浆饱满，灰缝平整，没有通缝，井壁圆滑，流槽平顺，井底干净、美观，标高准确。井径尺寸规范，井壁粉刷圆滑，砼井座坐浆安砌，并按照设计路面标高纵横挂线控制井顶板与路面平顺衔接。 检查井施工时井室应砌筑在整体水泥砼基础上。在沟槽开挖时应计算检查井准确位置，浇筑管基时，将检查井井基宽度一次浇够。 83、6.7.7.3选定预制场，进行地面清理、平整，按设计制作模板、制安钢筋，按设计标号浇筑预制构件，养生，达到设计强度后吊运至施工现场进行安装。 HDPE管与检查井的连接：采用刚性连接。 当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不小于100mm，强度等级不低于C20。 当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1:2，且砂浆内掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。对现浇混凝土包封连接，采用自膨84、胀橡胶密封圈，在浇筑混凝土前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。 当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段由1节短管柔性连接而成。短管长度根据地质条件确定，一般取1000-2000mm。过渡段与检查井采用刚性连接。检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填。闭水试验管井完成后，在管底与基础腋角部位用砂85、填实后采用磅筒进行闭水试验，达标后方可进行沟槽回填。HDPE排水管道必须逐段作闭水试验，管道闭水试验前，砌筑缝水泥砂浆及砼应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能进行闭水试验。闭水试验时按要求水头高度加水试压20min，待水位稳定后才进行正式闭水试验，计算30min内水位下降的平均值。闭水试验水头为检验段上游管道内顶以上2m。管道两端管口封堵墙必须严密，上游封堵墙的上侧埋设一根25mm的铁管作进水口，靠近封堵墙顶部设一个排气孔。磅筒置于上游管道的上方，磅筒口到管顶的高度应符合闭水试验水头要求，橡皮管连接磅筒与封堵墙上的进水口铁管。往磅筒内加水至出气孔有水喷出后，关闭排气孔阀门。正式86、闭水试验时，仔细检查每个接缝和每段管道的渗漏情况，并作好记录，若闭水试验不合格，应进行修补，直至闭水试验合格为止。闭水试验合格后拆除封墙。6.7.9HDPE排水管道沟槽回填 管道回填前应清理管道内的垃圾，并做好维护工作保证排水管道的畅通。同时将槽内杂物、石块、砖头等硬物清理干净，排除管槽内积水后进行回填。 沟槽回填在管道两侧对称回填，回填采用中粗天然级砂石砂均匀回填至管顶以上50cm，洒水振实拍平。管顶50cm以上直至道路基层底部范围内，采用砂砾石与素土间隔回填，其压实厚度为20cm土和10cm砂砾石间隔填筑，并分层整平，分层夯实。过湿土、腐殖土、垃圾土不能采用。 从管底基础至管顶以上70cm87、范围内，必须用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填。 从管顶70cm以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。 主管区的回填土密实度不小于95%（按轻型击实标准），管道宽度以外次管区的回填土密实度不小于90%，管道宽度内次管区的回填土密实度应在852.5%之间。 管接口连接工作坑回填采用天然级砂石，在管道两侧同时回填并采用人工进行夯实。6.8浆砌片石边沟6.8.1石料的要求6.8.1.1石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风化、无裂纹。石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行公路工程石料试验规程（JTJ054）执行。6.88、8.1.2石料的厚度不小于150mm(卵石和薄片石不得采用)。用于镶面的片石，选择表面较平整、尺寸较大者，并稍加修整。6.8.2砂浆的技术要求 6.8.2.1砌筑用砂浆的类别和强度等级以MXX表示，为70.7mm70.7mm70.7mm试件标准养护28d的抗压强度（单位为MPa）。标准养护条件：水泥砂浆养护温度20+3，相对湿度90%以上。 6.8.2.2砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂浆中所用砂，采用中、粗砂。 6.8.2.3砂浆的配合比通过试验确定，采用质量比或体积比，并满足该规范中技术条件的要求。当变更砂浆的组成材料时，其配合比重新试验确定。 89、6.8.2.4砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为50-70mm，气温较高时可适当增大。零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不从灰铲上流下来为度。6.8.3浆砌片石6.8.3.1技术要求 6.8.3.1.1石料在使用前须浇水湿润,表面如有泥土、水锈，则要清洗干净。 6.8.3.1.2砌筑基础的第一层石料时,因基底为砼基础,故先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑。 6.8.3.1.3石料分层砌筑,石料较长时可分段砌筑,但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m;分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一90、致。 6.8.3.1.4各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块与里层砌块交错连成一体。砌体里层砌筑整齐，分层与外圈一致，先铺一层适当厚度的砂浆，再安放石料和填塞砌缝。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。 6.8.3.1.5各砌层的石料安放稳固，石料间必须砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。 6.8.3.1.6砌筑上层石料时，避免振动下层石料。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。 6.8.3.1.7片石分层砌筑，以2-3层石料为一工作层，每一工作层的水平缝大致找平。各工作层竖缝相互91、错开，不得贯通。 6.8.3.1.8外圈定位行列和转角石，选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度不大于40mm。 6.8.3.1.8较大的石料使用在下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适的石块，尖锐突出部分须敲除。竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝隙的小片石支垫。 6.8.3.1.9在砂浆初凝后，派专人洒水覆盖养生7-14天，养护期间避免碰撞、振动或承重。6.8.3.2质量检验及质量标准6.8.3.2.1对砂浆的抗压强度按不同强度等级、不同配合比分别制取试件，重要及主体砌筑物，每工作班制取试件1组。6.8.3.2.2砌体质量应符合下列规定 92、砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求。 砌缝砂浆强度符合设计要求。6.8.3.2.3砌缝宽度、错缝距离符合规定，砌筑方法正确,砌体位置、尺寸不超过允许偏差。6.8.3.2.4边沟的边坡必须平整、稳定、严禁贴坡，纵坡按图纸施工，沟底平整，排水畅通，无阻水现象。6.8.3.2.5水沟基底纵坡大于3%时，采取加固措施。6.8.3.2.6挡墙墙背填土采用砂性土，内摩擦角35，填土按相关规范施工。6.8.3.2.7墙身与基础结合面处，有不少于30面积的片石嵌入基础内，形成石笋。6.9砼边坡防护工程6.9.1工艺流程路基边坡修整挖砼骨架槽装方格网模浇筑砼养生。6.9.2质量标准及允许偏差边坡坡度：不陡93、于设计规定。平整、坚实、稳定、严禁贴坡。6.9.3施工方法6.9.3.1边坡修整：在土石方施工时，要与土石方施工密切配合好，边坡用挖机进行粗平修整，即严格按设计坡度预留10-20cm厚修整成型，然后人工对边坡进行挂线精平施工；路堤路段边坡在路基成形后自上而下进行人工修坡，路堑路段边坡修整随挖方开挖层次由上至下进行。6.9.3.2砼骨架槽的开挖：在边坡进行人工精平后，进行边坡方格网的施工放样，根据施工图纸设计意图由下至上进行方格网的划分，放好样后，人工挂线进行槽的开挖。开槽要及时用1：2的水泥砂浆对槽进行封闭以防雨水冲刷。6.9.3.3装模：根据放样挂线，在现场用木模进行方格网凸出坡面部分的安装94、施工。6.9.3.4砼施工：采用商品砼进行施工，严格控制砼强度，并注意砼的养护。6.9.3.5铺草皮防护6.9.3.5.1铺草皮之前，用适应草皮生长的种植土铺筑在预留的10cm厚的边坡上，注意平整、夯实。6.9.3.5.2草皮应选适应当地土壤条件、气候条件、成活率高、生长快、根蔓面大的草类植物。6.9.3.5.3草皮的铺设应从坡脚向上逐排错开铺设，用竹桩钉固定在边坡上。6.10重点部位施工技术措施路基填筑路段之间的衔接处理。 6.10.1.1相邻填方自然段同时或错层施工，最大限度地避免斜坡出现，使压实质量能得到有效保证。 6.10.1.2开挖台阶施工，相邻填方自然段往往难以同时、同层施工。先填95、段形成自然边坡，后填段施工前应将先填路段边坡松动部分铲除，每填一层前开挖宽度不小于1m，内倾2%4%的横向台阶。台阶可在待铺层上土前完成，并与下层同时碾压。后施工段上料整平后应将接头处同时碾压。施工时作业段与作业段之间应保持基本均衡的填土速度，相同的层面。若相邻作业段填土出现脱节，其高差也应尽量控制在1m左右，不宜超过2m高差。6.10.2交界地段的处理。路基施工出现堤堑交界、半填半挖断面、新旧路交界、陡坡路堤填土与原地面分界。这些路段的交接面存在着潜在的滑动面、路基产生不均匀沉降或滑移的根源。为了消除滑动面，除选择强度高、稳定性好的填料外，还应进行如下处理：6.10.2.1路堤横向半填半挖地96、段填方6.10.按要求分层填筑，以免因填筑不当而出现路基纵向裂缝。6.10.要认真清理半填断面的原地面，将其表面翻松或挖成台阶，再分层填筑。台阶宽度不小于1米，内倾2%-4%。台阶可在待铺层上土前完成，并与下层同时碾压。6.10.填筑时，必须从低处往高处分层摊铺碾压，特别要注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。6.10.半填半挖路段的开挖，必须待下填断面原地面处理好并经检验合格后，方可挖上挖方断面。对挖方中的非适用材料必须废弃，严禁填在半填半挖断面内。 6.10.2.2纵向填、挖交界处的路基填方6.10.按要求分层填筑，以免填筑不当而出现路基横向裂缝。6.10.先认真清理填方路段的原地97、面、清理长度依据填土高度和原地面坡度而定。当纵坡大于12时，挖台阶处理，台阶宽度不小于1米，内倾2%-4%。6.10.填筑时，必须从低处往高处分层摊铺碾压，特别要注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。6.10.交界处的开挖要待填方处原地面处理好并经验收合格后，方可开挖，挖方中非适用材料严禁用于填筑。6.10.3软基处理本标段内填方路幅内有大量的鱼塘及几处低洼地带存在着路基底软弱现象，在施工中拟采用如下方法进行软基处理施工：6.10.3.1首先调查软基的土质、深度及范围，确定经济合理的处理方案。6.10.3.2对于软土厚度小于3m的地段，采取挖除换填渗水性土或砂砾等透水性材料，换填时，分98、层铺筑，逐层压实，使之达到规定的压实度。 6.10.3.3对于软土厚度为大于3m的地段，采取抛石挤淤的方法处理。具体施工程序是：上部淤泥清除3m，下部抛石，上部片石回填，再设置砂砾石与土工布相结合的滤水层，其上再铺土工格栅，抛石时，从路基中央向路基两侧渐次进行，待片石抛出软土面或水面后，用小石块填塞垫平，用重型压路机压实，铺设砂石层时，分层铺筑，松铺厚度不超过20cm，并逐层压实，压实方法可根据实际情况采用振动法、碾压法、水夯法等。砂垫层宽出路基边脚0.51.0m，且无明显的粗细料离析现象，两侧用大的片石护砌以防流失。 6.10.4结构物处的回填6.10.4.1选用透水性较好的材料进行，填料的99、最大粒径不得超过5cm。6.10.4.2结构物处的填土分层均匀的填筑，每层松铺厚度不超过15cm，结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95%。6.10.4.3在回填压实过程中，对称回填压实并保持结构物完好无损。压路机达不到的地方，使用振动夯进行夯实。 6.10.5高填方路基6.10.5.1在施工准备对原地面清理时，若发现地基强度不符合设计要求，必须进行地基加固处理。6.10.5.2高填方路堤严格按设计要求边坡坡度填筑，路堤两侧必须做足，不得缺填帮宽，导致缺陷。路堤两侧超填加宽0.5m，逐层填、压密实，最后整修削坡。6.10.5.3高填方路堤受水浸淹部分采用水稳性及渗水性好的填100、料。6.10.5.4在软弱地基上进行高填方路基填筑时，除必要的软基处理外，从原地面以下1-2m的高度范围内，不得填筑细粒土，填筑硬质石料，并用小碎石、石屑等材料嵌缝、整平、压实。6.10.5.5高填方路堤填筑过程中，尤其注意防止局部积水，以免影响填筑质量。特别在原地面倾斜较急的坡面上半填半挖时，除应挖成阶梯与填方衔接分层碾压外，要挖好截水沟，引导泄水于路堤之外。6.10.5.6高填路堤的基底处于陡坡或狭窄谷底，无法采用压路机进行碾压时，采用振动夯行强夯密实，确保基底压实度达到90%。6.10.5.6对于高填方路堤的路床顶面以下0-50cm范围内的填料粒径不大于10cm。施工时大于10cm的块料101、予以破碎。位置移动须立即停止砼浇捣，马上进行处理复位后方可继续。6.11雨天施工技术措施 6.11.1路基土石方工程6.11.1.1积极与气象部门联系，提前掌握天气变化情况，合理安排回填土施工作业，充分利用晴天气候完成路床土方的回填。6.11.1.2修好施工便道并保证晴雨畅通。驻地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，储备足够的工程材料和生活物资。6.11.1.3路基填土每日完工前，应将表面平整成一定的横坡度并压实，防止路面积水；开挖路床时在两侧人行道部位每隔适当距离挖出排水沟，以便表面积水及时外排。6.11.1.4适当缩小工作面，做到随挖、随运、随填、随压，尽量当天施102、工当天成活。6.11.1.5集中力量、分段铺筑，在雨前做到碾压密实。6.11.1.6做好路基排水，做到路面不积水，边坡不集中冲刷，填方较高地段每50米留设一条集中排水沟，沟底铺彩条布保护。6.11.1.7雨后路基填筑，须对取土区的土质进行含水量检测，含水量过大不能做为回填土。同时对已填筑的路基被压坏或雨水浸泡造成翻浆时，应立即进行翻挖或换填石灰土、砂石等。做到按计划逐段处理，严禁全线挖开。处理段应在雨前做到“挖完、填完、压完”，刨挖翻浆应彻底干净，挖出全部软土，不留隐患。6.11.1.8开挖路堑开挖纵、横向排水沟，使雨水及时排出。低于附近地面的施工地段，在路基处挖集水井，并设置潜水泵将水排出。103、6.11.1.9取土坑或集中取土地段应按原地面排水系统做好临时排水，避免取土区积水。6.11.1.10边沟、集水井、渗水坑等排水设施阻塞、溢满应立即挖通，以防积水倒流。6.11.1.11在垫层施工之前，完工的路基面始终保持合格状态，雨季期间路基不允许车辆通行。 6.11.2地道工程 6.11.2.1基槽顶底分别设置挡水埝和排水沟。6.11.2.2制作、架设可移动并方便安装的遮雨蓬，长15m，从而使钢筋、模板工程、砼浇注不受阴雨天气阻碍，影响施工进度。（如图）6.11.2.3雨天尽量不浇筑砼。6.11.2.4土方施工中如突遇降雨，须用大幅彩条布遮盖以减少雨水对边坡的冲刷及对地基的损害。6.11.104、3双缠绕HDPE排水管工程防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移，漂浮等现象，应作返工处理。二、施工进度计划及保证措施1、总工期我们通过优化施工方案，加大机械设备人员的投入，并精心组织，科学合理安排，结合现场施工条件确定总工期为：169天。2、施工计划安排2.1通过认真研究设计图纸，结合交通组织要求，根据“整体控制、分段实施、先主后辅、从下到上、以建促征、全面开花”的施工部署指导思想，本工程按施工顺序分成六个阶段组织施工：施工准备阶段、土石方及附属工程施工阶段、桥梁、砼挡墙及地道工程施工阶段、排水管道施工阶段、道路工程施工阶段及扫尾105、阶段，各阶段为平行交叉流水施工作业。2.2施工进度计划2.2.1施工准备阶段：主要内容：驻地建设、场地布置、测量复核、施工放样、交通组织、修施工便道等工作，计划完成时间:7天。2.2.2土石方及附属工程施工阶段：主要内容：清表、清淤，土石方工程，计划完成时间：132天。清淤、清表:计划完成时间12天。土石方填挖：计划完成时间120天。边沟及护坡工程：计划完成时间80天。2.2.3桥梁、砼挡墙及地道工程施工阶段：计划完成时间：150天。桥梁工程：计划完成时间：150天13#地道工程：计划完成时间30天。14#地道工程：计划完成时间82天。挡土墙工程：计划完成时间80天。2.2.4排水管道施工阶段106、：计划完成时间：90天。2.2.5道路工程施工阶段：计划完成时间32天。路床精加工：计划完成时间20天。泥结砾石垫层：计划完成时间12天。2.2.6扫尾阶段主要内容：场地清理、设备及人员退场等工作，计划完成时间：5天。3、具体施工进度计划见“施工进度计划横道图”、“施工进度计划网络图”。4、保证措施4.1做好施工准备工作进驻现场后，迅速建好生产、生活临建设施，完成对施工场地各导线、水准控制点的复核及技术工作，并联系好施工机械、物资材料，使施工准备工作不占用有效工期。通过做好这些施工准备工作，为工程在以后的施工中能连续、顺利、高速进行打下坚实的基坚础。4.2组织措施4.2.1实施全面参与，全面保107、证，全力以赴，确保指挥管理系统的全面优化。4.2.2我公司与项目经理部、项目经理部与施工作业队伍层层签订保工期合同，实行重奖重罚制度，并根据情况撤换责任人或作业队伍。公司将对项目部予以积极的配合与支持，在人、财、物方面优先保证项目部的需求。项目经理及所有的工程施工技术人员将长驻工地，与生产工人同吃同住。成立以项目经理、技术负责人为首的生产进度管理小组，全盘负责本工程的施工进度，及时解决施工中遇到的问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡。对工程质量、安全进行监督以及人、财、物方面的统一调度，确保施工顺利进行。4.2.4投入充足施工设备，按施工段配备砼、砂浆、钢筋、模板施工机械，确108、保连续施工能力能满足质量和工期的需要。4.2.5对本工程实行重点项目管理，配备充足的资金，定期由项目经理向公司汇报工程情况，以便能及时地解决工程中的重大问题，保证施工中各环节、工种之间，人力、财力、设备等在公司内部平衡调度。4.3技术措施4.3.1合理布置施工平面，抓好周边环境保护，合理安排现场材料堆码，尽量避免材料二次转运，并与市政建设管理部门协调，处理好周边关系，避免外界干扰影响施工。4.3.2尽最大可能提高工程机械化施工程度，并在机械选择上，配备最精良的装备，以高效率的机械完成预定任务。选用工作负责、操作技术水平高的机操工进行机械操作，选用技术水平高、作风顽强的维修人员24小时轮流值班。109、易出故障的机械零配件现场配备，确保机械的利用率，满足施工需要。4.3.3安排好作业计划，组织好各种的交叉流水作业，加强各专业施工队伍之间的配合与协作。4.3.4严格技术管理，反复熟悉施工图纸及国家规范，严格按图及国家施工规范及验收标准组织施工，加强质量检查，技术复核。4.3.5严格技术纪律，熟悉施工图纸，按图纸及相应规范组织施工，确保每项成品优良，不因质量返工而延误工期。4.3.6加强安全生产教育，严格安全操作规程，杜绝安全事故发生，尽量减少安全事故而对工程进度的影响。4.4劳动力保证 4.4.1具体劳动力投入情况见“劳动力安排计划”。 4.4.2我们将通过合理安排生产，使技术工种的投入较均衡110、，避免短期需求高峰，造成人员输入输出频繁，降低管理难度。 4.4.3根据本工程特点、工程量、技术要求成立由熟练工人为主的桥梁桩基工程、结构工程、排水工程、道路工程及附属工程的施工班组，完成量大、技术要求高的工作。 4.4.4减少劳动力的管理环节，组织一支由项目部集中直接管理队伍。4.4.5制定施工班组奖惩制度，开展劳动竞赛，通过对施工班组的奖惩，以及施工班组间的优胜劣汰，充分调动劳动力的积极性，发挥劳动潜能，提高工作效率。4.5机具材料保证根据施工进度安排及工程实物量，列出机具、材料使用计划（详见主要机具使用计划），我公司现有设备力量安全能满足并保证本工程所需，将对公司现有机具设备进行全面检修111、保养，确保以最佳状态投入生产。如属业主要求增调设备，我们拟将从与我公司有着长期良好关系的多个兄弟单位租赁，保证按计划，按要求提前落实到位，随时准备组织进场投入生产。4.6水、电保证沿纵向施工便道建立水、电走廊，同时自备L4000水车和120KW发电机以防停水、停电，确保生产。4.7管理措施4.7.1编制施工进度计划时，充分考虑本工程的特点、施工条件、气候环境、成品保护以及建设方的要求，并结合公司和作业队伍及发包方指定分包的具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性，预见性，可行性和适用性。4.7.2应用微机管理，对工期网络和资源优化进行动态控制，从而112、保证总工期的实现，建立动态计划管理模式，确保工期节点。以建设方确认的施工总进度计划为目标，以控制关键线路的节点日期准点到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡，通过信息，对计划实行全过程的有效控制。4.7.3由项目部根据己编制且经建设方确认的施工总进度计划，并结合实际情况编制详细的周、日作业计划和确定关键节点的完成日期，以便项目各部门、各作业队伍有一定量的时间进行施工前的准备工作。同时编制劳动力、材料、机具设备的周、日需用计划并绘制劳动力动态曲线图，制定日作业卡，明确第二天的各项具体工作和要求，并将作业卡及时发给各专业施工队于次于日实施。实施过程中，由项目部负责跟踪检查，并将检113、查结果输入计算机，针对进度滞后于计划的情况，分析原因和寻找对策，在通过保证关键节点工期不可变的原则下，通过改善施工条件、施工方案、优化资源配置、调整作业计划等手段，保证计划所需的施工条件和资源得以满足，使施工进度始终与计划保持动态平衡，确保合同工期目标的最终实现。4.8加强机械的保养和维修 该工程采用机械化施工，充分发挥机械使用效率对工期影响至关重要，特别是在施工高潮期，为了保证机械正常运行，减少维修时间，成立一支机械维修班常驻工地，及时对各种设备进行检查、保养。三、平面布置根据环线中岭立交桥三期工程第二标段招标文件和所考察的实地情况，针对本标段特点，结合其他道路工程的施工经验，综合考虑生产与114、生活设施的协调、工程形象与施工的便利、材料来源、现有交通、环境保护等多种因素，参考道路用地图，进行了本标段的施工场地布置。1、项目部工程办公室设置在EW线0+820北侧，采用装配式施工活动用房。紧邻施工现场，交通便利，便于管理和联系。2、考虑两个工作面同时作业，结合现场工程特点及现有交通，在施工现场WE线0+480处设置生活区，包括材料库、加工场、民工住房等。各区域交通便利，便于施工管理及人员材料出入。3、水、电走廊布设，从合适位置接入水电，沿修建道路、桥梁工程一侧建立水、电走廊，同时自备运水车和发电机组，以防停水、停电，确保生产。4、临时用地表用 途面积（m2）位置需用时间现场办公400K0115、+040道路南侧2005年9月4日-2006年2月12日加工车间100K0+040道路南侧2005年9月4日-2006年2月12日仓 库100K0+040道路南侧2005年9月4日-2006年2月12日生活设施600K0+040道路南侧2005年9月4日-2006年2月12日拌 料 场2000K0+040道路北侧2005年10月1日-2006年2月12日施工便道2000K0+000-K0+9202005年9月4日-2006年2月12日炸 药 房20K0+460北侧山顶2005年9月4日-2006年1月12日5、详见“施工平面布置图”。 四、质量保证措施 通过学习长建发200552号文文件精神，116、为了进一步提高工程建设的质量水平，打造建筑精品，提高企业形象，特制定以下质量保证措施：1、质量目标确保优良工程。2、质量保证体系为达到既定的质量目标，我公司将建立完善的质量保证体系，具体见“质量保证体系框图”。质量保证体系框图3、质量管理制度3.1全员培训和教育制度人是控制质量的关键。培养全体职工的敬业精神，主人翁责任感，增强凝聚力，在工作中做到心往一处想，力往一处使。同时加强岗位所需知识和技能的培训，保证职工的工作能力。3.2持证上岗制度对施工中关键岗位和特殊工种必需持证上岗。本工程需持证上岗的有：质检员、测量员、施工机械操作手、电工、施工员、预算员等。3.3合同评审制度工程涉及大量原材料的117、采购，为严格把好进货质量关，采购合同签定前应对合同进行评审。评审的内容包括供应方的资质、实力和信誉。应选择那些资质高、实力强、信誉好的供应方。3.4技术责任制和技术交底制度 公司总工办是生产技术的主管部门，总工程师是生产技术的直接责任人。 项目经理部设技术负责人。 总工程师负责组织施工组织设计及重大施工方案的会审和最终审批工作。 项目经理部技术负责人负责编制施工组织设计，分项施工方案或专项工艺设计。 公司工程科负责组织有关部门进行图纸会审，汇总图纸会审中发现的问题，并报业主、监理及设计三方，以求得解决。施工中实行两级交底制，第一级交底为公司工程科组织由公司总工程师对项目技术负责人、施工员、质安118、员及其他管理人员的交底，主要涉及施工组织设计中的重点工序的施工方法、容易出现问题及预防措施；第二级交底为项目经理部技术负责人对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。 技术交底必须反复详细进行，不断总结，以达到工艺技术不断提高。同时技术交底保持详细记录。3.5 工程任务单制度 由主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天的生产任务和完成任务的时间、达到的质量标准。 凡需耗用材料的生产任务，在开据工程任务单的同时，开据限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。 作业班组按任务单的要求完成任务后，施工员检查任务完成是否满足要求，质安员检查质量是119、否符合规定，材料员检查材料耗用量是否超出定额要求，并交下道工序作业班组验收。 作业班组每周凭签用手续齐备的工程任务单进行结算。6.7 工程中间检测、验收制度 隐蔽工程进行三级验收制度：班组自检项目部质安员检验公司质安员检验。三级验收合格后方可报监理工程师检验。 采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经总工程师验收合格后方可报监理工程师检验。 严格按照设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检验，未经验收、检验合格的工序不得放行。 经验收检验合格的工序记录标识“合格”。否则在发生地挂标识“不合格”，并采取返工(修)措施，直至验收合格方可进入下道工序。3.7交接班制度每班组交接班时应做好交班记录，使120、接班人员能及时、全面、准确地了解工地情况。3.8提请施工质监部门检查的制度 各工序自检达到要求后，及时提请监理、业主及质监站等有关人员进行检查验收，通过层层质量把关，确保工程达到优良标准。3.9 违反施工规程，发生质量事故报告制度 施工技术负责人按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。 操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目技术负责人，督促操作人员立即改正。对因违反施工规程、发生质量事故的，视情况大小，及时逐级上报公司、监理及业主并以书面形式记录报告过程。 质安员有权制止任何违反施工121、规程可能发生质量事故的施工。3.10 定期进行质量改进工作总结制度 每周对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计方式，找出主要矛盾。找出主要质量问题及质量通病后由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。3.11质量奖惩制度公司与项目部、施工队等层层签订质量目标责任书，与经济挂勾。做到奖惩分明，严格兑现。3.12质量回访制度对已完成工序的质量进行跟踪、监测，出现问题及时整改，并做好记录，进行分析为提高今后的施工水平提供经验指导。4、质量控制体系建立完善的质量控制体系。全面了解工程质量控制要点，制定具体完善的质量控制措施，明确质量控制122、责任，采取公司、项目部、施工区三级质量控制系统。具体见质量控制体系框图。质量控制体系框图4.1质量控制原则 （1）工程质量控制遵循“预防为主”的原则，坚持对质量进行事前控制，将质量隐患消灭在苗头阶段。 （2）质量评定坚持优良标准，一切以数据说话，严禁凭想象办事。4.2质量控制程序质量控制程序：4.3质量控制要素：见质量控制要素一览表质量控制要素一览表控制过程控制环节控制要点责任人控制内容控制依据控制记录施工准备过程一设计交底1图纸自审项目技术人员图纸资料是否齐全，是否满足施工需要图纸技术文件自审记录2设计交底项目技术负责人了解设计意图提出问题图纸技术文件设计交底记录3图纸会审项目技术负责人对图123、纸的完整性、准确性、可行性进行会审图纸技术文件图纸会审记录二制定施工工艺文件4施工组织设计项目技术负责人按相关文件要求编制施工组织并上报审批图纸规范标准批准的施工组织设计5施工方案项目技术人员同上图纸规范标准施工方案三项目班子配备6项目班子配备两级项目经理懂业务技术会管理项目法管理文件任命文件四劳务队伍选择7劳务队资质和质保体系特殊作业人员两级项目经理审定人员素质和技术装备分包工作程序资格证书五材料机具准备8项目提出需用量计划项目经理和技术人员编制审核报批图纸文件定额批准的计划六施工现场准备9施工平面布置图项目技术负责人水线、电线、临设材料堆放，工程测量定位施工组织设计要求批准的施工组织设计七124、开工报告10确认施工条件项目经理三通一平、人员上岗、设备材料机具进场施工文件批准的开工报告施工生产过程八技术交底11分工种技术交底项目技术人员图纸规范、规程标准图纸文件评定标准交底记录九排水12沟槽、平基、安管、回填、检查井项目技术人员材质、高程、宽度、砼强度等规范规程图纸各种相关记录十路基开挖13开挖、回填项目技术人员压实度规范规程图纸检查记录十一路床13碾压、整形试验室质检员压实度、弯沉值、横坡度等规范规程图纸检测记录十二隐蔽工程验收18分项工程项目技术负责人隐蔽内容质量标准图纸规范隐蔽记录十三质量评定19分项工程项目技术负责人保证、基本允许偏差项目验评标准验评记录20分部工程公司总工程师125、路基分部验评标准验评记录21单位工程公司总工程师道路综合部分验评标准验评记录交工验收过程十四资料整理22资料整理项目技术负责人所有质保资料检测资料图纸规范上级文件各种见证资料十五工程交工23工程交工交工领导小组组织工程交工文件资料归档图纸规范上级文件交工验收书十六工程回访24质量情况公司主管部门了解用户意见提出整改措施组织实施整改报告十七竣工决算结算25竣工决算结算项目经理和生产经营科按图纸、合同、变更、材料代用、市场价格决算5、质量控制措施为了确保本工程创优，达到既定的质量目标，我公司将采用一系列措施保证质量目标的实施。 （1）文件和资料的控制 项目部资料员负责文件和资料的控制，确保文件和资126、料的正确性和有效性。对于往来的各种文件和资料，资料员须进行收、发文登记、编号。对于原稿，要有编制、审核、批准人签名；复印受控文件资料时要由经理签名许可。 （2）采购控制采购的供应商须在合格分供方名册中选取，否则需进行评审，合格后方可进货。项目部材料（机械）采购部门根据工程进度及需求，编制采购计划，并报设备材料科审批，材料进场后做好材料台帐，所有材料均应有出厂合格证或出厂试验报告单。 （3）顾客提供产品控制项目部材料员负责对顾客提供的产品进行验收、标识、保管，并通知质检员送检，对不合格的材料进行隔离，并通知业主。 （4）产品标识和可追溯性材料（产品）到货后，须由材料员进行标牌标识，标明名称、规格127、厂家、送检状态，必要时还应标明数量、生产日期、进货日期等内容。过程产品（工序、分项、分部、单位工程）由现场技术人员采用文件、标牌的形式进行标识，注明部位名称、桩号、施工班组、施工负责人等内容。质检员负责对标识工作的监督、检查，并做好检查记录。 （5）过程控制对影响工程质量各个环节、工序、过程均按ISO9002全面质量管理思想进行控制。控制的依据遵循市政工程施工技术规程、市政公用工程质量检测评定规定及补充规定、市政工程施工技术资料管理规定的各项要求，强化操作规程管理，杜绝违章作业现象。 （6）检验和试验质检员负责材料、工序的检验和试验，材料进场后，质检员根据送检频率及时取样送检，检验结果未出来128、前，不得放行。当一道工序结束后，质检员先自检合格后再及时通知监理、质监、甲方代表进行验收，合格后方可进入下道工序。对于不合格的工序，质检员有权责令其停工或返工。 项目部对自有的检验、测量、试验设备建立台帐，并制定周期检定计划，在仪器设备上粘贴检定标识。对于自检设备，要做好检定记录。未经检定或检定不合格的设备不得使用。对工程使用的原材料、半成品、设备、工程的分部、分项施工过程的试验状态进行标识（待检、待定、合格、不合格），确保工程使用的材料、工序、成品处于合格状态。对工程所有原材料、半成品、试块、试件均按备案制要求送检授权试验单位。 （7）纠正和预防措施每月召开一次质量分析会，每周召开一次生产例129、会，针对发现的质量隐患分析可能出现的不合格，提出预防措施和纠正措施，并根据施工通病制定出预防措施。 （8）搬运、贮存、防护、交付设计好钢筋砼管的搬运方案，防止管材在搬运过程中出现破损、啃边等现象。施工时，做好安全警示标志，设置围栏，并对施工的成品、半成品采取防护措施。 （9）质量记录依据程序文件的要求，在施工过程中按要求形成质量记录，严格按照ISO9002质量体系运行，随时接受内部质量审核。 （10）培训组织项目部人员参加见证取样专业培训，并随时依据公司的培训计划选派培训人员，对施工班组采取生产前技术交底，生产时监督指导的方式，提高操作技能。 （11）统计技术依据工程情况采用横道图、柱状图进行130、统计，随时了解工程进度及质量情况。6、质量检测方法及检测频率。质量检测方法及检测频率严格按市政工程质量验收规范执行。7、质量评定标准 为确保创优良工程，我公司将根据本工程的情况，结合现行技术规范、标准，制定公司内部用于本工程的更为严格的质量标准，并要求达到此标准的合格率大于85%方能算为合格。五、安全保证措施“安全第一”，安全生产是实现工程质量优良的保证，同时也是提高工作效率的保证，因此，施工中必须加强安全意识，严格遵照操作规程，建立安全保证体系和安全管理制度，落实安全保证措施，加强生产管理，严禁违章作业。1、安全目标：按建设部颁发的建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）进行管理，组织施工，131、创建“文明安全工地”，确保安全无事故。2、按长建发200553号文的精神，在施工过程中，强化安全生产意识，坚持依法治理。贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，树立“以人为本”的观念，加强安全生产管理基础工作，杜绝施工伤亡事故。做到管生产必须管安全，项目经理是安全生产第一责任人。针对工程中安全薄弱环节如深基坑、支架、高挖方、施工用电、机械吊装等作重点专项整治，将这些薄弱环节作为重点危险源进行管理。3、安全生产的管理措施3.1建立并完善安全生产管理体制及保证体系：项目经理部经理、施工队长、操作工人及各职能部门严格执行安全生产管理责任制。项目经理部设综合组配置专职安全员，作业班组设兼职安全员，形成安132、全生产网络，做到思想到位、领导到位、措施到位、分工明确、责任到人。详见“安全保证体系框图”。3.2制定安全管理制度 （1）安全责任制度建立安全生产岗位责任制，项目经理对安全工作全面负责，项目经理部各级负责人应把安全当头等大事来抓，认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策法规。安全保证体系框图 （2）教育学习制度工程开工前，对所有参加本工程施工的人员进行安全生产教育，组织学习有关劳动保护法律法规，提高安全意识，增强安全防范及自我保障能力，杜绝安全事故发生。坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管安检员或安全技术员针对施工项目，结合有关现行的规范、规则上安全技术课。 （3）持证上岗制度各级安133、检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断。安检人员须进行专业培训，取得合格的上岗证。全体施工人员在经过学习、培训后，需进行安全知识考试，经考试合格后，发给合格证，持证上岗。 （4）安全检查制度各级部门必须严格按照安全生产文明施工管理办法的要求，结合工程特点和自身管理办法，建立安全检查制度，项目经理部每旬一次，施工队每周一次，作业班组一日一次。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题填发安全隐患通知书，并制定对策措施，限期整改，专人复查。 （5）安全生产奖罚制度通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与项目部管理人员的切身利益紧密挂钩，各相关部门制定安全生产奖惩办法。定期考核兑现，达到施工134、现场安全生产有效可控。 （6）安全事故报告制度建立安全事故报告制度，发生重伤、死亡、重大伤亡事故后单位负责人要用快速方法立即向建设单位及本单位上级有关部门逐级报告，最迟不得超过24小时。报告内容包括事故发生时间、地点、伤亡情况、初步分析事故的原因等。对弄虚作假、隐瞒伤亡事故的单位和个人，追究领导和当事人的责任，并严肃处理。 3.3具体安全保证措施 （1）设置专职安全员，巡查工地生产安全，检查落实安全设施，监督安全措施的执行。 （2）安全员必须对每项施工任务进行安全交底，每天对各施工部位进行安全检查，发现问题及时处理，消除隐患。 （3）施工现场主要出入口设立警卫牌和值班室，建立警卫制度与现场保卫135、制度。 （4）各种机械、电器设备必须由专人操作，持证上岗。 （5）配备专职电工对各种电器设备在使用前进行检查，保证设备安全运行。 （6）现场临时用电应按规定统一架设和维护，设置触电保护器，各种电器开关需设箱加锁，由专职持证电工负责管理。 （7）施工现场必须配备消防设施、易燃易爆物品堆放点应设消防警示标志，以防发生重大事故。 （8）施工人员必须配戴安全帽并持证上岗。 （9）认真贯彻安全生产十大禁令，特殊工种(如电工、焊工等)作业人员必须坚持凭证上岗。 （10）雨天施工注意排水及防滑措施。 （11）派专人指挥施工车辆的出入，防止施工过程中交通事故的发生。 （12）电线采用电缆敷设，高压低压线路分明136、，布设整齐，有条不紊。（13）所有机械设备由专人操作，安全防护罩配备齐全，接零接地保护齐全有效，动力和照明线分开设置，实行三相四线制，配电箱及主要设备设漏电保护装置，装门落锁，由专人管理。（14）电气设备和线路必须保证绝缘电线不得与金属物捆在一起。（15）在工程显眼部位、人多集中的地方及危险方位，悬挂安全警告牌、标语，现场搞好各类安全设施。（16）制定夜间和雨季安全施工措施，加强场内通道照明设施及保障道路硬化处理。 （17）雨前雨后检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时加固，有严重危险的应及时排除。（18）各种设备及现场的临时设施做好防雷、防电、防137、爆、防火的安全措施。（19）各种检查井在未安装井盖前采用覆盖措施保护，防止人员误掉入井内。（20）深挖路堑施工时，应注意加强对边坡的防护，防止边坡坍塌事故。（21）在施工路线与原有交通道路交叉处设置安全标志和警示灯，以确保行人、车辆及施工人员的安全。（22）沟槽边沿设置围栏、警示牌、危险区夜间安排红灯标志，夜间作业区和通过区加强夜间照明。 （23）垂直运输路跳，设防护围栏，雨季有防滑措施，设置警示牌，禁止非施工人员上路跳。（24）吊运操作现场，设置围挡作业，并设专人监视。（25）支架模板拆除时，临时围挡作业，并设专人监视。（26）支架上堆置钢筋、模板等材料时，严禁超载。 （27）注意维护好场地138、临时排水系统，及时排除渍水。六、主要机具使用计划工程所需设备和仪器通过汽车运到工地。对此，项目部将安排专人对工程所需的仪器设备等进行调度，全面负责所有仪器设备的进场和合理堆放及使用维护，其主要设备配备计划见下表。机 具 名 称型 号数 量进 场 时 间履带式挖掘机CAT320L10台开工第3天履带式推土机165KW/75KW4台开工第3天振动压路机18T4台开工第3天振动夯BS604台开工第3天180型平地机PY-1802台开工第15天自卸汽车8T80辆开工第3天平板汽车6辆开工第1天装载机ZL502台开工第15天泥浆泵D10016台开工第2天起重吊车16t2台开工第8天电焊机BX300、BX139、50010台开工第8天对焊机75KVA10台开工第8天木工园锯机4台开工第8天平刨机4台开工第8天钢筋切割机GQ40YF8台开工第8天钢筋弯曲机GQ4018台开工第8天钢筋调直机Q144台开工第8天砂浆搅拌机8台开工第8天洒水车4000L4辆开工第3天全站仪索佳2台开工第1天水准仪4台开工第1天污水泵D10010台开工第2天砼输送泵HBT60CT2台开工第30天发电机120KW4台开工第2天HB3压浆机2台小型鼓风机3台风镐10台对焊机75KVA2台张拉千斤顶YCW3506套张拉千斤顶ZB45006套电动高压油泵12套真空机水环式QZ-12套高压清洗机QL2802台七、劳动力安排计划及措施1、140、劳动力需求情况根据本工程进度安排，前期准备约需要劳动力200个工日，扫尾工作需200个工日。该工程总计需要46000个工日。根据施工进度计划，劳动力高峰出现在9、10月份，该时间段内劳动力资源充足。这一阶段土方及HDPE管安装、排水撇洪涵、地道、挡墙、边沟等工程均在进行施工，劳动力日需求量最大达到390工日/天，平均日需279工日，劳动力均衡系数为1.40。另重点考虑在农忙期间的劳动力保证。在这阶段我们一方面合理安排生产，尽量安排机械作业以减少劳动的需要量，另一方面通过合法手续签订合同进行约束和提高待遇等措施，保证必要的劳动力维持正常生产。（具体见“劳动力计划”）另外，为保证工程的质量，劳动力141、必须有一定数量的技术工人，所需工种及数量见下表：工 种数 量从 事 工 作 内 容泥工60砌井、边沟工程、护脚、护坡工程石工60边沟等片石砌体模板工60桥梁工程、地道工程模板电焊工30桥梁工程、地道工程、检查井盖板钢筋焊接架子工60地道、排水箱涵工程支架钢筋工60桥梁工程、地道工程、检查井盖板钢筋制作绑扎其它熟练工80路基土石方、泥结砾石垫层2、劳动力组织与安排2.1建立民工工资保证制度：项目经理部与各施工队、各班组及民工个人签字保证工资按时足额发放的承诺书，与业主就保障民工工资问题签字责任状，由上到下建立保证体系。资金保证：建立民工工资专项资金，项目部不得将民工工资挪作它用，每月根据上报工程142、进度留足民工工资，并按时发放，决不拖欠。与民工班组长就民工工资签定赏罚条款，每个民工发放一份工资卡，发放工资时由民工班组长签字确认，发现民工班组长未及时足额下发工资的情况，对其处以十倍的罚款。建立监督机构制：每月公布工资款下发情况，使每位民工都能了解并监督工资款到位情况。2.2按项目法组织施工，项目经理部及各科室管理人员均选派施工管理经验丰富、专业技能强、具有同类工程丰富施工经验的人员。2.3项目在开工前15天向公司劳务部门提供详细的劳动力计划,公司劳务部门按项目计划保证。2.4坚决贯彻执行国务院办公厅印发关于切实解决建设领域拖欠工程款问题的通知的文件指示精神，严格执行长建发200454号文件143、关于印发的通知，承诺绝不拖欠民工工资。2.5组织一批技术素质高、责任心强的优秀施工班组进行施工。项目部采取优化组合，主要技术人员均从公司职工中择优选用。2.6施工过程中，与公司劳务部门保持密切联系，按项目劳动力计划及时、足额、保质提供。2.7操作人员进场，项目要进行入场教育及技术交底，使之明确工程的质量和各种操作要求，并与之签订劳动协议书，明确各自的责任和权益。2.8项目要制订详细的劳务考核办法，并按办法及时考核，对不合要求的劳务及时退场，同时通知劳务部门补充，对好的劳务进行奖励，确保工程质量和进度。2.9在劳动力组织过程中，安排一定数量的熟练工人从事道路、桥梁等专业性强的工作，以保证工程达到144、优质高速的效果。2.10合理安排工序，工程穿插进行，确保劳务操作的连续性减少或尽量避免窝工现象，加快工程进度。3、劳务管理3.1凡进入本工程的劳务队伍，须先报请上级劳务部门及指挥部工地代表审核同意后方可使用。3.2对劳务队伍施工人员必须进行三证，即务工证、身份证、居住证审核，没有三证的不得使用，已使用的劳务人员如查出没有三证的，应立即清退。3.3进入工地的劳务队伍，必须双方签好工程合同，安全协议，协议上要写清双方在上述各合同，协议上的责任，方可安排施工。4、节、假日工作安排4.1在工作安排上，主要安排一些关键线路及非关键线路上时差较小的工作和机械作业以及施工周期较长的工程。4.2合理安排作息时145、间，调整现场作业人员的作息时间，安排早、晚休息，加强劳动保护，配备各种必须的劳保用品。4.3节、假日通过行政及经济措施，职工的轮流休息必须满足正常生产的需要。5、农忙季节的工作安排5.1为避免农忙季节给工程带来的影响，在农忙季节尽量安排劳动力需求量少的项目和控制工期的项目，集中力量施工。5.2公司为专业队伍，劳动力资源丰富，有很多常年跟随且有丰富的路桥施工经验的合同制劳动力队伍，可保证劳动力的数量和质量。（ 劳动力计划图 ）八、主要材料、构件用量计划1、材料及构件用量计划表本标段钢筋、水泥及砂石料按计划调进，保证工地有适量库存，库存时间应控制在一个月左右。具体材料及构件用量计划见下表。材料名称146、数量单位计划使用时间水泥（32.5R）2000T开工后2天砂8000m3开工后2天砾石21000m3开工后2天片石12000m3开工后30天DN300HDPE管236m开工后30天DN600HDPE管1120m开工后30天DN800HDPE管1263m开工后30天DN1000HDPE管1419m开工后30天DN1200HDPE管41m开工后30天级DN1500钢筋砼管233.6m开工后5天8钢筋12.8T开工后5天12钢筋105.1T开工后5天14钢筋6.0T开工后5天16钢筋75.1T开工后5天18钢筋13.4T开工后5天20钢筋102.0T开工后5天25钢筋358.1T开工后5天28钢筋2147、67.1T开工后5天400*3钢板止水带2130kg开工后5天铸铁井座井盖104 套开工后30天铸铁井蓖208套开工后30天商品砼C306000m3开工后5天商品砼C25150m3开工后5天商品砼C203800m3开工后5天商品砼C159500m3开工后5天商品砼C101000m3开工后5天机砖250 千块开工后2天2、材料管理进场后立即拟订材料管理计划，以便管理。2.1材料的现场管理2.1.1加强材料管理，严禁次品及不合格材料进入施工现场，现场材料严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”的制度。2.1.2开展生产节约活动，对各班组根据其工程量实行限额领料、当日记载、月底结帐，节约有奖148、的制度，使材料计划落到实处。2.2材料的库存管理2.2.1对入库的原材料要严格检查物品的规格、数量和质量，发现问题，分清责任，只有数量、质量、规格都符合采购文件要求时，才能办理验收入库手续。2.2.2入库材料要都记入材料台帐。材质证、合格证、复检报告应编号存放。2.2.3库容要整洁，布局要合理。材料存放做到材质清、规格清、新旧清、过目知数。露天存放的材料，必要时要上盖下垫，堆码整齐。 2.2.4保管员要正确掌握材料的性能、用途、保管期限。定期进行检验，采用科学的保管方法，以保证材料的安全、有效减少材料储存损耗。做好盘点工作，分析盈亏原因。九、现场文明施工措施为确保优良工程，施工现场应注意文明施149、工，本工程作为二环线重点之一，施工备受关注，文明施工要求极高，施工中要树立良好的企业形象。通过学习长建发20051号、2号文及长建发200428号文文件精神，施工中除遵守即行规定外，针对本工程特点还将强调如下几个方面：1、实行文明施工目标责任制，将文明施工指标以责任书的形式层层分解到有关部门、班组和个人，列入承包合同和岗位责任制，设置文明施工管理小组，由项目经理任组长，亲自负责施工现场文明施工管理。组织所有施工人员学习文明施工达标规范，提高全体施工人员的文明施工意识，并自觉遵守国家和地方的有关法律和法规。2、施工现场办公室管理措施做到整洁、清爽，墙上挂有岗位责任制、施工总平面图、施工总进度计划150、表、晴雨表，各类图纸、资料文件应分类编号存放，并由专人妥善保管，各种记录准确真实，字迹工整清楚。3、现场文明施工管理措施为确保本工程文明施工，应实现施工封闭化、围挡标准化、现场硬地化、厨房厕所卫生化、宿舍和办公规范化，并应减少对周围环境的污染和影响。严格执行长沙市建设工程现场文明施工管理办法、关于加强长沙市建设施工扬尘污染防治管理的意见的有关规定。为树立良好的企业形象，针对本工程具体特点采取如下措施：3.1减少施工灰尘对空气的污染，晴天安排洒水车保持施工便道湿润。现场渣土、垃圾及时清理，采用封闭式汽车运至指定地点。3.2在与其它道路交叉口设置施工围档。围档高度H=2.5m，采用钢支撑、木龙骨镀151、锌铁皮制作。同时，由综合办公室牵头，利用围档面板，进行企业文化的形象宣传工作，营造良好的文明施工氛围。3.3安排专人负责各路口及施工重点部位对过往人、车辆进行指挥和疏导。3.4工地建筑垃圾集中堆放，定期清运。在生产和生活区设置排水沟，现场的生产、生活污水进行有组织排放，现场发现有积水应及时清理，排水沟随时保持畅通，发现有堵塞现象及时疏导。3.5现场施工人员须配戴证明其身份的胸卡，进入施工现场人员一律戴安全帽，现场管理人员戴红色安全帽，二线工作人员戴白色安全帽，一线工作人员戴黄色安全帽。3.6加强对职工的文明教育，提高全员文明施工意识。防止偷盗、打架斗殴、赌博等违法乱纪的事件发生。建立文明公约和152、责任区，场地清扫分片包干，车辆进出场符合环卫部门有关规定，使文明施工经常化，创造良好的工作环境。3.7搞好食堂文明卫生，炊事人员定期检查身体，持健康证和卫生许可证上岗。腐败变质的食品，不得给施工人员食用，按时供应热开水，定期打扫卫生，施工现场设置水冲式厕所，每天由专人冲洗，作好工人的后勤工作。3.8作好施工人员的劳动保护工作，按规定发放劳动保护用品，确保施工人员身心健康。项目部设医务室，设一名专职保健员，配备好各种急救医药用品供施工人员使用。3.9施工现场设临时水冲式男女厕所、浴室，每天由专人负责厕所卫生清扫，冲刷清理、消毒，杀灭蚊蝇。3.10食堂、仓库等处设消防灭火器，切实注意防火，宿舍内不153、得用电热器热水和生火。3.11妥善处理好周边环境，接受附近居民的监督，夜间工作时，报业主和主管部门批准，发出安民告示，并尽量使用噪声小的施工机具。协调好施工沿线的各种关系，组织实施交通，确保周围生活环境正常。采取合理措施保护工地及工地周围的环境，以避免因其施工方法而引起的污染、噪音和其他原因造成的对公众人身和公共财产等的危害和干扰。采用三班制夜间施工时，项目经理一定安排噪音小的工种进行作业。3.12施工中的废物集中放置，并及时处理或运至监理工程师和当地环保部门同意的地点放置，如无法及时处理或运走，则必须加以掩盖以防散失，如果废弃材料有毒害的话，应按监理工程师和当地环保部门批准设置永久性废料弃置154、区予以封闭，以防止污染地表水。3.13施工现场实行“五做到”：3.13.1做到“四有”：有施工标牌、有施工平面布置图、有施工作业进度计划表、有优质工作标准牌。3.13.2做到“五不见”：不见材料半成品等乱堆乱放；不见工具、材料等乱堆乱扔；不见电线遍地走。3.13.3做到“四清”：工完场地清；活完脚下清；当日作业清；设备停用洗清。4、施工现场环境保护措施为了保护和改善生活环境和生态环境，防止由于施工造成的作业污染和扰民，保障建筑场地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会主义现场化建设的发展，必须做好施工现场的环境保护工作。4.1每日由项目副经理、施工员、安全员进行上下午二次全面自检，凡违犯施工现155、场环境保护规定的要及时指出并整改，由施工员在当天的施工日志上做出自检记录。4.2每月由项目部进行不定期检查，按施工现场环境保护检查、考评标准进行检查评分，填写评分记录表，作为工地安全生产文明考评的依据。在检查中，对于不符合环保要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及明做好复检复查工作。4.3施工现场防污染措施4.3.1清理垃圾时，采用机动车装运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运至指定地点，严禁随意堆放，清运时要适量洒水减少扬尘。4.3.2施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，充分利用红线内规划场地，布置临时施工道路，基层要夯实，并随时洒水，减少道路扬尘。156、 4.3.3施工时注意对公用设施的保护，合理安排好该地段范围内的施工组织，将施工对市民正常生活及休闲的影响减至最小。4.3.4易飞扬的细颗料散体材料应尽量安排入库存放，如露天存放应严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。4.3.5路基土方运输过程中，要适当配合洒水，杜绝扬尘。4.4防止水污染措施：4.4.1拌和场的废水排放控制：排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入指定排放地点。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。4.4.2作业污水的排放控制：现场施工作业产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入指定排放地点。4.4.3禁157、止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。4.5施工现场防噪措施：4.5.1施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰工的自觉意识。4.5.2牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制做作业，应尽量放在车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。4.5.3尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。十、交通组织措施工程开工后，本着“尽量利用和维护交通现状”的原则进行施工，合理利用施工场地，以减少施工对交通的影响。 1、现有道路的维护 进场后，对于将在施工期间经常使用158、现有机耕道，我项目部将对现有道路加宽、修整，使之能满足施工的需要，并每天都安排水车洒水，避免扬灰。整个施工期间，组织一支专门的队伍每天对道路进行养护，维护便道的畅通。 2、在原有道路与修建道路交叉的位置设立醒目的施工标牌及安全标志。对与影响周围村民耕种的道路，尽量先保证村民的生产，不致与村民发生纠纷。在进行被交叉道路路段施工前，先作好临时交通疏解道，要求宽度不小于9m，以利于车辆的通行。3、加强宣传，竖立指示牌，做好交通疏解道的行车标志。施工期间，与当地群众共同协调，做好整个合同段的交通畅通工作，如遇因施工导致机耕道路阻塞而影响村民时，及时做好解释工作并安排施工队伍予以解决。4、施工前期修建必要临时通道进入施工场地，施工期间随土石方的施工进度在环线道路两侧修建临时道路，确保施工车辆及材料设备的进入。5、具体平面示意见“交通组织方案图”。105