1、天誉豪庭基坑支护工程施工组织方案 目 录1. 编制依据12.工程概况22.1.参建单位22.2.基坑围护概况22.3.工程地质简况22.4.设计方案53.总体施工部署53.1 施工总流程53.2.施工现场平面布置53.2.1.布置原则53.2.2.施工现场用电布置63.2.3.临时用水布置73.2.4.临时排水及污水排放73.2.5.施工道路73.2.6主要施工设施布置83.2.7.机械布置83.3. 施工进度计划93.4. 施工管理网络93.5. 施工机械设备计划93.6. 劳动力计划114 主要工程项目的施工方案及施工方法114.1 工程测量114.2 600搅拌桩施工124.3地下连续墙2、主要施工技术方案164.3.1 地下墙施工流程164.3.2 地下墙分幅及施工顺序184.3.3 主要施工工艺及控制要点194.3.4地下墙施工施工措施414.3.5 地下墙施工应急措施454.4 钢立柱施工474.5 冠梁及内支撑施工技术要求594.6 土方开挖工程625. 技术管理措施655.1. 技术管理内容655.2. 贯彻技术交底制度655.2.1. 技术交底的内容655.2.2. 技术交底制度管理要求676. 质量管理措施676.1. 质量目标676.2. 工程质量责任制676.3. 全面推行施工质量过程控制措施676.4. 原材料质量保证措施686.5.施工质量管理696.6. 3、计量保证措施707. 基坑监测措施718、基坑应急措施759、安全管理措施759.1.安全生产目标759.2.安全责任制769.3.安全教育769.4.安全技术交底779.5.安全生产管理779.6.施工用电安全799.7.重点部位风险控制809.7.1.地下墙钢筋笼吊装809.8.安全奖罚制度8110. 文明施工措施8110.1 文明施工目标8110.2 文明施工管理目录8111.环境保护措施8312.防汛防台措施8413.消防管理措施8414.社会治安综合治理措施8515.降低工程成本措施8516.雨季施工措施8517. 应急预案8617.1 应急预案的方针与原则8617.2 应急救援组织4、机构8617.3 应急物资、机械设备8717.4 应急演练8717.5 应急预案工作流程8817.6 突发事件风险分析和预防8817.7 伤害事故的应急抢救方法8917.8 防火消防应急预案9117.9 触电事故应急预案9317.10 食物中毒应急预案9417.11 基坑变形抢险应急方案9617.12 基坑坍塌应急预案1001. 编制依据（1） 设计图纸（2） 业主提供的地质资料及补勘资料（3） 主要参照规范见下表序号编 号名 称1国家和地方政府颁布的强制性条文2GB505022002建筑地基基础工程施工质量验收规范3GB500092001建筑结构荷载规范4GB500102002混凝土结构设计5、规范5GB501192003混凝土外加剂应用技术规范6GB500172003钢结构设计规范7GB500112001建筑抗震设计规范8GB500072002建筑地基基础设计规范9JGJ942008建筑桩基技术规范10GB503002001建筑工地施工质量验收统一标11JGJ12099建筑基坑支护技术规程12JGJ10796钢筋机械连接通用技术规13GB501082008地下工程防水技术规范14JGJ332001建筑机械使用安全技术规15GB500862001锚杆喷射混凝土支护技术规范16DB11/4902007地铁工程监控量测技术规程17GB501112006铁路工程抗震设计规范18GB/T506、476-2008混凝土结构耐久性设计规范2.工程概况2.1.参建单位建设单位： 佛山市伟华房地产发展有限公司设计单位： 广东省建工程设计院 监理单位： 佛山市科建工程监理有限公司施工单位： 广东电白二建工程有限公司地质勘探单位： 佛山地质工程勘察院2.2.基坑围护概况拟建工程位于佛山市南海区竹基南路以东，城南一路以南，交通十分便利，地下室边线北侧，距城南路约6. 214.4m，东侧距振兴路约6.37.3m，南侧距钟边路约6 5m，西侧北段距竹基南路约17.6m，西侧中段、南段距已有民房约17.321.8m，该民房主体结构23层，无地下室，基础型式为天然基础。基础埋深约1.52.0m，在基坑西南7、角位置有一电房（一层），主体结构一层。外墙边线距离基坑边线3米，基础型式采用天然基础，基础埋深约1.52.0m。在用地红线范围内无任何市政、电信、电力、燃气等各种管线。场地现状绝对标高3.13.8m，西侧标高3.4m，北侧3.43.8m，东侧3.53.8m（东北角3.8m），南侧3.1m。本项目拟建两层地下室，底板垫层底绝对标高为-12.50m，本基坑开挖深度为15.616.3m。基坑周长为1045m，面积为45331m2。本基坑基坑侧壁安全等级为一级，基坑侧壁重要性系数1.1。2.3.工程地质简况经钻探揭露，本场地地基土由人工填土层（Me）、第四系冲淤积层（Qal）、第四纪风化残积层（Qel8、）组成，基底岩石为下石炭统测水组（C1c）碎屑岩、石磴子组（C1）石灰岩。风化基岩埋藏深浅不一。工程地质综合剖面共分主层7层（1）（8），依次是：填土层、粉砂、粉质粘土、中、粗砂、残积粉质粘土、强风化岩带、中风化岩带、微风化岩带；再将夹层透镜体分3层（2-1）粉质粘土夹层、（2-2）中、粗砂夹层、（4-1）、淤泥质土夹层(剖面图附图2附图12)，剖面分层数据详见附表2“剖面分层数据统计表”（下同）。现自上而下分述如下：1、人工填土（Qml）（1）素填土：场地内32个钻孔有分布。层厚1.203.50m，平均2.69m。土层呈褐灰色，主要由粘性土、砂及碎石块等组成，稍经压实。顶部为5-55cm砼路9、面。2、第四系冲淤积层（Qal）（2）粉砂：全场地32个钻孔均有揭露，为本场地浅部主要含水层之一。层厚3.8014.50m，平均8.34m。顶界标高-3.401.06m。土层呈灰色，灰白色，青灰色，分选差，饱和，稍密中密。（2-1）粉质粘土夹层：全场地4个钻孔有揭露，见于ZK8、ZK9、ZK10、ZK17。层厚1.502.50m，平均1.83m。顶界标高-6.801.06m。土层呈灰白色，饱和，软塑可塑，局部硬塑。(2-2)中、粗砂夹层：全场地共3个钻孔有揭露，见于ZK3、ZK17、ZK23。为本场地上部主要含水层之一。层厚2.803.70m，平均3.20m。顶界标高-9.30-4.27m。土10、层呈灰白色，饱和，分选差，中密。（3）粉质粘土：全场地30个钻孔有揭露。层厚1.1014.00m，平均4.94m。顶界标高-16.85-6.36m。土层呈灰白、褐黄色，饱和，软塑可塑，以可塑为主。(4)中砂、粗砂：全场地共25个钻孔有揭露。层厚1.508.30m，平均3.70m。顶界标高-18.85-11.51m。土层呈灰白色，饱和，分选差，稍密中密，以中密为主。（4-1）淤泥质土夹层：全场地2个钻孔有揭露。层厚1.902.30m，平均2.10m。顶界标高-16.92-13.76m。土层呈灰黑色，饱和，流塑，含腐殖质。3、第四纪风化残积层（Qel）（5）残积粉质粘土：场地内共19个钻孔有揭露。11、层厚0.806.30m，平均2.77m。顶界标高-21.85-14.46m。土层呈灰黄色，由粉砂质泥岩强烈风化残积而成，饱和，可塑硬塑，以可塑为主，局部软塑。 4、下石炭统测水组（C1c）碎屑岩、石磴子组（C1）石灰岩本场地基底岩石为下石炭统测水组（C1c）碎屑岩、石磴子组（C1）石灰岩，岩石垂直风化分带明显，按风化程度分为强风化、中风化、微风化岩等3个风化岩带，现按风化岩带分述如下：（6）强风化岩带：场地内共19个钻孔有揭露。揭露厚度0.6015.50m，平均4.62m。顶界标高-25.16-15.64m，岩面起伏变化不大。岩性为泥质粉砂、泥岩。岩石呈紫红色，灰色等，中厚层状，泥、砂质结构，12、风化强烈，岩芯不完整，呈半岩半土状，岩质松软，易折断，遇水易软化，局部夹薄层中风化泥岩。岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度破碎，岩体基本质量等级为级。（7）中风化岩带：场地内共17个钻孔有揭露。揭露层厚0.5019.00m。顶界标高-27.76-16.57m，岩面起伏变化较大。岩性为泥岩、灰岩等；呈棕红色、灰色，泥岩泥质结构，灰岩微晶结构。岩石裂隙发育，岩芯完整或不完整，呈短长柱状、碎块状，钻进稍慢，局部夹薄层强风化泥岩。岩石坚硬程度整体属软岩，岩体完整程度较破碎，岩体基本质量等级为级。（8）微风化岩带：场地内共31个钻孔有揭露。揭露层厚3.2012.70m（含溶洞高度）。顶界标高-43.4113、-18.94m，岩面起伏变化较大，岩性为泥岩、砾岩、灰岩等；呈灰色，灰岩微晶结构，层状构造，岩石裂隙发育，岩芯连续完整，呈短-长柱状，取芯率低，岩质较硬，钻进缓慢。岩石坚硬程度泥岩为软岩，砾岩、灰岩为较硬岩，岩体完整程度较完整，岩体基本质量等级泥岩为级，砾岩、灰岩为级。在微风化岩带灰岩中岩溶现象较发育，有6个钻孔揭露有溶洞，占钻孔总数的15.38%，有的为单层溶洞，有的为双层溶洞，埋藏深度不一，洞高0. 503.20m。洞内充填有粉质粘土。本场地的地下水类型为松散层的孔隙水及风化基岩裂隙水。含水层主要分布第(2)层粉砂、第(4)层中砂、粗砂；本场地砂类土较发育，且厚度较大，场地离水道较近，地下14、水与河涌水密切的水力联系；钻探时测得初见水位为0.603.00m，终孔24小时后实测地下水位埋藏为0.803.30m，即标高-317-0.66m。拟建场地内地地下水和土对混凝土结构和对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。2.4.设计方案1、本基坑基坑侧壁安全等级为一级，基坑侧壁重要性系数1.12、根据场地质情况、地物地貌、建筑功能、周边情况及经济指标优选设计方案，本基坑采用地下连续墙加二道钢筋混凝土内支撑的支护方案。3、地面设计超载：取20kPa，出土口取40kPa。4、基坑回填要求：回填前，将基坑内排水、杂物清理干净；基坑回填分层、水平夯实，对应两侧回填速度应一致基坑回填时机械或机具不得碰撞结构15、以及防水保护层。5、施工过程中，不允许大量抽排地下水。3.总体施工部署3.1 施工总流程工程测量溶洞注浆处理600搅拌桩施工B=800-1000厚地下连续墙施工土方开挖至冠梁底500施工冠梁、第一道内支撑梁分层土方开挖施工腰梁、施工工程桩-第二道内支撑梁分层土方开挖至坑底负三层底板施工负二层底板施工第二道内支撑梁拆除首层楼板施工第一道内支撑梁拆除基坑侧壁中砂或碎石回填。3.2.施工现场平面布置3.2.1.布置原则（1） 根据本基坑工程施工工艺以及场地的实际条件，施工总平面布置首先应满足围护结构施工工况下的场地需要，并保证场内交通能够通到场地外，力求布置安全合理，尽量减少场内行车距离。（2） 合16、理布置施工场地，将主要生活设施布置在施工场地以外，以减少场地使用量，在施工现场确实无法组织流水施工的情况下，则通过严格管理，缩短各道工序的施工时间，见缝插针的组织流水，确保施工质量和进度。（3） 结合地下工程施工流程的安排，按照工程阶段分别进行场地布置，在每个阶段的施工过程中，施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整。（4） 现场布置做到规范、安全、文明。（5） 现场布置应符合环境保护要求，重点防治施工噪声与光污染。3.2.2.施工现场用电布置由业主提供1个电源点配二台600KW变压器，用180平方五芯电线引入场内并在两边场地各设置二个600A电柜，提供场地内的用电需要。（1） 供配17、电方案l 动力电源从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设2路电缆主干线。基坑周边每隔50m设一只动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出，管线采用明埋敷设。l 照明电源单独从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设照明电缆线，分别通到工地照明配电箱中。（2） 主要机械用电量表见表31：主要机械用电量表表31：主要机械用电量表机械名称用电量 kW机械名称用电量 kW碰焊机150X2泥浆系统504空压机7.54千斤顶504电焊机2515钻机604成型机5.54滚丝机10切割机154黑旋风处理器20生活用电50照明40实际需要合计以上合计0.71034KW3.2.3.临时用水布置18、（1） 用水来源由业主负责将一根150总水管及一根50管引入施工区域内，施工单位自行安装用水计量表，并按照用水布置图要求，铺设施工现场各用水电管路。（2） 现场给水管路布置l 现场给水主管路采用Dg100(4)，沿工地围墙敷设。为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔50m设一个给水站，各装四只Dg25(1)和Dg50(2)的带消防接管的阀门。l 施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，敷设适当通径的给水支管路。管线采用暗埋敷设。3.2.4.临时排水及污水排放本工程场地排水采取集水池措施，并严格执行二级沉淀三级排放要求。沿现场设置不少于6-8个二级沉淀三级排放集水池，经过沉淀后排入场19、外市政排水管网。排水系统在分阶段施工期间按场地道路设置可做调整。由于施工场地比较大，共设置四个大门口，每个大门都设置洗车槽，在洗车槽处各设置一只沉淀池，通过沉淀池流入市政管网。现场厕所产生的污水经管道通过污水隔栅沉砂池后直接排放到市政污水管道内。3.2.5.施工道路由于本工程地下墙钢筋笼吊装需用100T履带吊起吊，对路面的要求较高。原场地地基上制作钢筋砼路面，对原路面进行处理并夯实平整后，其上再铺设C30 厚25cm砼。所有道路均应满足重型车辆行走要求。现场将道路面与导墙、明沟筑成一体。钢筋笼平台、钢筋堆场为素砼硬地坪道路，先夯实天然地基，铺石粉，所有道路均应满足重型车辆行走要求。现场将路面与20、导墙、明沟筑成一体。3.2.6主要施工设施布置（1） 钢筋笼制作场地本工程一次性围场施工，现拟开2个钢筋笼胎膜进行施工，钢筋笼胎膜平台长25m，宽10m。钢筋制作平台做法先场地夯实后铺石粉，再铺设8号槽钢。（2） 集土坑因地下连续墙成槽作业时挖出的土方带有浆液和烂泥，直接装车外运会沿途滴漏，造成环境污染。为此，拟在施工区域内设各设置6个能容纳约500m3土方的临时集土坑，35101.5m3（见下图），用来临时收集成槽作业挖出的湿土，待沥干泥浆后，再驳外弃。2001、24砖墙；2、根据场地许可设置能容纳2幅地下墙出土的集土坑，长、宽、深将根据现场条件设计；3、本图尺寸单位为毫米（mm）。200221、00底板11注：砖墙250厚砼底板2-2配筋示意图22集土坑集土坑平面图1-1剖面图250200200（3） 泥浆系统l 泥浆系统由泥浆搅拌箱、清水储存箱、新鲜泥浆储存箱、筒仓、回收浆箱、调浆箱、废浆箱和泥浆材料仓库组成。l 泥浆的回收管路、输送管路、泥浆分离处理系统组成了泥浆运输系统。l 所有泥浆储备箱均采用钢制泥浆箱。3.2.7.机械布置本工程根据现场情况成槽机械拟投入2台金泰SG40E型液压抓斗成槽机。拟投入的钢筋笼吊装用设备有1台70T履带吊，1台50T履带吊当副机；以当前施工槽段为中心流转使用、停放。3.3. 施工进度计划本工程主体结构地下连续墙深度最深有19.5m，设计要求要进入强22、风化3米，中风化2米，微风化1米。由于本地区地质复杂，有溶洞、且砂层比较厚，对施工带来相当大的难处。（1）前期准备时间包括导墙、道路、集土坑施工，临时设施布置，设备进场等需要30天。其中导墙可以和地下墙流水施工。（2）地下连续墙800mm厚地下墙单位槽段施工周期约为30小时/幅，考虑1套成槽设备，地下墙单位槽段施工周期为30小时，抓紧各道工序地流水施工，再考虑到气候、设备损坏、等不利因素影响暂定本工程地下墙全部完成需150天。（3）支撑体系施工本工程支撑体系较为庞大，支撑体系的施工周期为60天。（4）土方开挖本工程土方约72万m3，土方开挖工期约需330天，计算过程详见如后“土方开挖施工”章节23、。3.4. 施工管理网络为很好地组织施工，工程施工建立从分公司到专业施工队的组织管理网络，层层落实管理，抓好工程的进度、质量、安全以及环境管理。3.5. 施工机械设备计划本工程地下墙施工拟备置2台液压抓斗成槽机，一台80t履带吊，一台50t履带吊当副机，另外配置碰焊机、钢筋成型机、电焊机、泥浆系统等设备。具体施工设备计划见表3-2：表32：施工设备计划表序 号名 称型 号 规 格单位数量用 途1全站仪Topcom7520台1测量放样2水准仪DS3台23深层搅拌机SF-5F，PH-5台14商品混凝土汽车25t辆10-255土石方运输汽车斯太尔王、豪沃10m3辆20-306液压挖掘机PC200，124、20台16挖土、平整、装卸土方7空气压缩机W-6/7台2破碎障碍物8斗式装载机WA-300台2土方内驳9自卸卡车东风4.5T台110插入式振动器通用产品台10泥浆系统平台11平板式振动器通用产品台112冲 拌 箱4m3/只只413双轴拌浆机4m3/套套4泥浆系统设备14泥 浆 泵3LM型（5KW）只1615泥 浆 泵4PL-250型（15KW）只816泥浆取样绞车自 制台4泥浆测试器具17泥浆测试仪器机台用成套产品套118磅 秤100kg台119吸引胶管Dg1006m/根根50泥浆输送管路20槽壁机（液压抓斗）殴）SG35A台2地下墙成槽22履带吊70T QUY-80台1钢筋笼吊装23履带吊525、0T QUY-50台124超声波测壁器UMQ-100型套1垂直度检测25空气升液器Dg10050m/套套2槽段质检26空气压缩机3m3/分通用产品台4清底换浆27钢筋切断机GQ40-A型(3KW)台428钢筋成型机GC40-1型(3KW)台4地下连续墙钢筋笼制作和结构钢筋配料等29闪光对焊机UN-150型(150KW)台430直流电焊机AX-3201型(14KW)台1631锁口管1000型43m/套套432混凝土导管300 43m/套套4锁口管规格33引拔机/千斤顶600T套4顶拔锁口管3.6. 劳动力计划本工程安排三班制作业，在开工日全部进场投入施工，若在每星期召开例会上发现有进度落后的工序26、，立即采取措施，增加劳动力和机械设备，把进度落后的工序抓上去。见表33：劳动力计划表表33：劳动力计划表序号工种主要工作内容人数备注1搅拌桩工负责搅拌桩的施工工作42司机安装挖掘机、开挖槽段、起重司机8清理现场3起重工起重吊放作业、配合成槽与定位8起重作业4泥浆工泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容10机电安装除外5混凝土工接拆混凝土导管、浇筑混凝土的全部工作、清理现场、顶拔锁口管12混凝土浇灌6钢筋工制作导墙钢筋与地下墙钢筋笼的全部工作40一半兼电焊工7电焊工配合制作钢筋笼承担现场所有电焊工作168机电工现场电器设备安装、维修、吊卸锁口管等49测量检验工放样与施工监测、超声波测壁等4专职10管27、理人员现场、指挥、技术、质量、材料、生活管理3011钻机工钻机操作、配合成槽4专职12合计1404 主要工程项目的施工方案及施工方法4.1 工程测量1、根据业主提供的测量控制点和高程基准点，全站仪和水准仪将边坡的控制点、高程的控制点引至场区附近，设立控制点并加以保护。经我公司内部复核无误后，呈报监理公司验收并做好基线复核签证单。建立测定放线平面直角坐标系，计算出各分界点、边线点的坐标，引入高程传递的基准点；2、测放出基坑开挖边线，划分出各剖面段的分界线；3、削坡过程中，对坡顶、坡脚线及坡度进行测量控制，确保坡形符合设计要求；4、测放出搅拌桩、连续墙的孔（拐点）位，在施工期间对孔位进行复核；5、28、在施工期间，对基坑位移情况进行监测。4.2 600搅拌桩施工1、搅拌桩施工方法及施工注意事项：（1）施工前，应做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数；（2）固化剂为42.5R复合硅酸盐水泥浆，掺入比不低于12，水泥用量取60kg/m，加入适量早强剂。水泥浆的水灰比0.4-0.6，施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.400.60MPa，输浆速度应保持常量；（3）600搅拌桩施工采用四搅四喷工艺，处理粗砂时，宜增加搅拌次数；（4）搅拌桩机架安装就位应水平，导向塔垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5Omm，桩径偏差不得大于4%；（5）预拌下沉时不宜冲水，只有遇到较硬土层而29、下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响；（6）以水泥浆作固化剂时，拌制后应有防止浆液离析的措施；（7）施工中因故停浆，宜将搅拌头回复1m到已搅部分，待恢复供浆时，再搅拌提升；（8）喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，保证桩头均匀密实；（9）桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如果间歇太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施；（10）做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于lOmm，时间记录误差不应大于5s；（11）对地下水丰富的地区，可采用多回路注浆搅拌工艺，并宜选用合适的速凝剂；（12）水泥土墙必须在达到开挖龄期设计强度后（15天）方可进行基坑开挖。2、30、搅拌桩施工可按下列顺序：（1）桩位放线，可开挖导槽，槽深宜为0.81.0m，宽度宜比设计宽度增加0.81.0m。（2）施工机械就位；（3）制备水泥浆；（4）搅拌桩施工工艺采用四搅四喷法；（5）施工机械移位。3、搅拌桩施工参数应符合下列要求：（1）施工前，做工艺性试桩，以确定各项目施工技术参数，其中包括:灰浆的水灰比、灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压、输浆量等；（2）水泥浆的水灰比0.4-0.6，施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.4-0.6MPa，输浆速度应保持常量；（3）搅拌桩下沉速度宜0.8/min，喷浆提升速度不宜大于0.5/min。4、施工中的注意事项：（1）开挖坡31、面以上的搅拌桩为空桩；（2）桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，若间隔太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施；（3）在制浆时加入适量早强剂（三乙醇氨3）；（4）搅拌桩施工15天后方可进行基坑开挖。（5）搅拌桩桩端要求穿过淤泥（淤泥质土）及砂层进入粘性土层1.0m。根据搅拌桩机在淤泥或粉质粘土中不同的电流值来控制。当搅拌桩遇密实土层施工时须通过降低搅拌速度、降低水泥浆的水灰比（不低于最小设计水灰比）、降低供浆速度等措施以进入密实土层相应的设计深度。本工程水泥搅拌桩为单排，搅拌机选用PH-5B型和PH-5A型及配套喷浆系统。1、施工前期准备1）搅拌桩施工前应组织项目部技术人员反复阅读施工32、图，并组织相关单位负责人进行图纸会审、论证。同时应根据建设单位提供的场地周边地下管线图探明地下管线位置，做好保护工作。2）机械进场前，项目部组织施工人员对场地及桩位进行测量定位，并组织业主、设计、监理进行复核，做好测量记录。3）钻桩前应先清理地下旧混凝土基础，防止钻机在施工中遇到地下障碍物。4）配合房屋鉴定所人员做好施工前周边民房的鉴定工作。5）结合本工程的地质水文情况及场地周边的地下管线情况，编制实用性强的施工方案和施工组织计划，落实岗位责任制，按规定对进场的桩机进行报验，操作人员持证上岗，确保工程的质量、安全目标。2、施工技术措施为保证桩顶强度，进桩喷浆停喷面应高出设计桩顶0.6m左右，开33、挖时将该层挖去，保证桩顶与顶板连接完好。1）、由于污泥层流塑状、粘手、手捻具滑腻感、含较多有机物质，在施工时应控制进桩速度，提升速度控制在0.5m/min范围内，搅拌总时间控制在30min以上，保证水泥浆与原土搅拌均匀。2）、在各部桩机施工段的连接处，桩与桩的搭接时间间隔如较长，为保证质量，应采取局部补桩方案，搭接的长度须大于0.2m。3）、桩体水泥掺入量，按照设计要求为12，每米桩水泥用量计算为：（0.60/2）23.1417500.1259.3kg，即取60kg/m。4）、施工工艺流程按照设计方案，本工程搅拌桩搅拌次数应在两次以上，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4，垂直度小于134、.0。施工工艺流程按下图：5）、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。工艺参数。主要工艺参数如见表2。表2 搅拌桩施工参数表参数工艺速度（m/min）浆量（L/m）首次下沉1.0首次提升0.81016重复下沉1.0重复提升0.810136）、施工时因故停止喷浆时，宜将搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3小时，应清洗管路，防止浆液硬化堵塞喷浆管。7）、搅拌桩施工完后，应养护15d以上，方可开挖。机械开挖应沿排桩纵向挖掘，基坑基底标高以上335、00mm，应采用人工开挖，以防发生断桩现象。8）、当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以三搅两喷为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。9）、施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用。并由专人负责使用。各种机具、控制箱、开关、阀门处设立“危险、勿动”字样挂牌，并采取专人挂牌制度。水泥搅拌桩施工时现场合理设置排水沟，将废弃泥浆由排水沟排至指定位置，防止污染周边。10）、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当负荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度。一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。11）、施工中须委托第三方有资质36、的的监测单位对基坑，周边建筑物、道路及地下管线进行监测，监测点严格按规范要求布置，确保边坡和施工作业人员安全。12）、质量记录，本工艺标准应具备以下质量记录：（1）水泥和钢筋的出厂证明及复试检验报告。（2）试桩的试压记录。（3）施工原始记录，记录内容应包括：1、施工桩号、施工日期，2、喷浆深度，3、空桩深度，4、水泥用量，5、成桩时间。（4）施工测量定位记录。4.3地下连续墙主要施工技术方案4.3.1 地下墙施工流程4.3.1.1.地下连续墙液压抓斗法.图4-1 液压抓斗法地下墙施工图4.3.1.2地下墙主要工艺流程图4-2 地下连续墙施工流程示意图4.3.1.3 地下连续墙施工流程总述图见图37、43：地下墙施工流程图图43：地下连续墙施工流程图4.3.2 地下墙分幅及施工顺序根据本工程的地质条件、场地条件、施工工艺、施工进度等各项施工工况综合考虑，进行合理分幅，并在取得设计单位的认可后方可进行施工，同时合理安排好施工顺序，以确保工程的顺利进行，地下墙标准幅宽6m。4.3.3 主要施工工艺及控制要点4.3.3.1测量放线根据建设单位提供的平面控制点，在基坑外围布设一条闭合平面导线。根据基坑外围闭合导线及基准点，在施工现场内设立施工用的测量控制点和水准点，投放各主轴线控制点，然后用J2经纬仪引测出各条轴线，使导墙严格按轴线来施工。施工过程中，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动38、，应对导线、轴线基准控制点定期进行复测。4.3.3.2导墙形式及制作（1）在地下连续墙成槽前，应做导墙。导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，是成槽设备导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。施工时在场地上分段沿地下墙轴线设置龙门柱，以准确控制导墙轴线。采用反铲挖土机开挖沟槽，完毕后由人工进行修坡，随后立导墙模板，模板内设置10200双层双向钢筋网片。导墙要对称浇筑，强度达到70后方可拆模。拆除后设置方木支撑支撑，水平间距1m，在导墙顶面铺设安全网片，导墙两边设置栏杆和彩条旗，保障施工安全。（2）导墙结构和施工技术措施为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，39、本工程导墙采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用C30，其断面尺寸及配筋见下附图： 导墙结构剖面图导墙深度1.6m，且必须入原状土，导墙厚度0.2m，上部导墙翻边0.6-1800m，导墙配筋10200。（3）由于上部为搅拌桩，待搅拌桩施工完成后制作深导墙成槽。l “深导墙”结构形式一般为“”形，深度1.6m；l 导墙厚度0.2m；l 配10200双层网片一层；l 混凝土级配C30；l 采用双面立模施工导墙；l 导墙内设置二排80X80木枋支撑，水平间距为2000。当导墙施工遇到雨污水管线的时候，除必须彻底清除导墙内的管线外，还必须严密封堵管口。可采用砌筑砖墙并粉刷水泥砂浆来封堵管线，如果没有条件做40、到这些，则草包灌土塞进管内，然后导墙深度必须要穿过管线底部不少于50cm，在砂性土层中，导墙深度必须要穿过管线底部不少于1m。当管线直径较大，且埋深较深的时候，比如管径1.5m，管顶到地面3m，可采取先顺做导墙到管线顶部，然后在导墙内敲开管顶，人工封堵导墙两侧的管口，然后再继续施工导墙到管底部。导墙施工放样导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。l 施工测量坐标应采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。l 导墙施工测量通常采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规定。l 为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检41、查水准点的稳定性，应在施工现场设置4个以上水准点，点间距离以50100m为宜。l 施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。l 导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙的理论中心线加上外放尺寸作为导墙的中心线。l 应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。l 放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，应与设计规划部门联系，施工单位不能擅自改线。l 施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。l 导墙施工放样的最终成果应请施工监理单位验收签证，否则42、不准浇筑导墙混凝土。 导墙施工注意要点：l 在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。l 横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。l 本工程导墙沟两侧壁都为模板支撑。l 现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，同时应该避免接缝与槽段的分幅太近。l 导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。l 导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。l 导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上、下二档、水平方向每幅两道80X80木枋对撑，并43、向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。l 导墙混凝土自然养护到70设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。l 在导墙施工前，应根据管线交底内容尽量多挖样洞，尤其是埋深较深的雨污水管，在导墙的施工阶段就力争处理掉。净化泥浆劣化泥浆新鲜泥浆配制新鲜泥浆贮存再生泥浆贮存离心机分离泥浆施 工 槽 段沉淀池分泥浆旋流器振动筛分离粗筛分离泥浆劣化泥浆废弃处理加料拌制再生泥浆净化泥浆性能测试回收槽内泥浆4.3.3.3泥浆制备1、泥浆制备地下连续墙成槽过程中，为保持开挖沟槽土壁的稳定，要不间断地向槽中供给优质的稳定液泥浆。泥浆选用和管理的好坏，将直接影响到连续墙的工程质量44、。常用泥浆是膨润土、水和一些化学稳定剂组成。根据本工程地资情况及我方地下连续墙的施工经验，特别是总结了在上海施工的几个地下连续墙的施工特点，泥浆配合比为：膨润土812%高粘CMC0.81.2%（膨润土含量）Na2CO3 1.54%（膨润土含量）2.泥浆在搅拌池搅拌均匀后泵入储浆池储存，新浆需稳定24小时才能使用。具体配合比视施工实际情况作相应调整。新拌泥浆每隔24 小时测试其性能，撑握其性能随时调整，回收泥浆应做到每池检测。新鲜泥浆各项性能指标如下表：项目单位性能指标检验方法粘度S1825500L/700L漏斗法比重g/cm31.051.20泥浆比重称含砂率%4含砂仪PH值710PH试纸3、泥45、浆的配置方法如图所示：混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定称 量 投 料容胀24小时后备用膨润土加水冲拌5分钟CMC和纯碱加水搅拌5分钟4、泥浆储存泥浆储存采用自制铁皮箱进行储存。5、泥浆循环泥浆循环采用4寸泵输送和回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。回收的泥浆要检测其性能，对指标优良的泵回储浆池，待下一槽段重复使用。6、泥浆的分离和净化在地下墙施工过程中，泥浆会受到污染而变质，因此，泥浆使用一个循环后，要到泥浆进行分离净化，尽可能的提高泥浆的重复利用率。7、泥浆调整回收浆在回浆池沉淀后，对指标仍优良的部分直接泵回储浆池。对指标有所改变的部分在搅拌池调整后，再泵回储浆池。调整方法见下表：项 目调整46、手段粘 度加水和CMC比 重加水含砂率加水或其它PH值加水或其它泥浆循环流程见下图：新浆储浆池施工槽段回浆池调整储浆池 无法调整废浆池8、废浆处理废浆是指浇灌砼过程中同砼接触受水泥污染而变质的劣化泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已超标却难以分离净化使其降低指标的超标泥浆。在通常情况下，废浆先用泵泵入废浆池暂时收存，再用废浆车装车外运废弃，废浆报废指标：检测项目单 位范 围粘度S30比重g/cm31.20PH值129、泥浆的检测新浆拌制后需进行泥浆性能检测，合格后方可使用。在成槽过程中抽检泥浆性能指标，如泥浆性能指标不符合要求，需进行调整，使其保证成槽质量。在清底结束后，进行泥浆性能检测，如不47、合格进行换浆处理。回收泥浆检测，如性能指标严重恶化，则需作废浆处理，用废浆车外运出场。4.3.3.4成槽挖土 挖槽设备开挖槽段采用SG35A成槽机。成槽机配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置。单元槽段的挖掘顺序用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度48、。先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。挖除槽底沉渣在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。挖槽机操作要领A.抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，特别是刚开始成槽时，抓斗一定要保持垂直，并与导墙平行，遇到偏差根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠49、偏，以使槽壁的轨迹达到最佳。B.不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。C.挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。D.单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。成槽过程中精度控制根据安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况反映到通过探头连线在驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地下墙的垂直精度要求。槽段检验 A. 槽段检验的内容(a) 槽段的平面位置。(b) 槽段的深度。(c50、) 槽段的壁面垂直度。B. 槽段检验的工具及方法(a) 槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。(b) 槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。(c) 槽段壁面垂直度检测： 用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最底部凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。见图48：超声波检测示意图、图49：超声波测定结果例图图48：超声波检测示意图偏斜10cm槽壁厚度探头开挖面迎土面图49：51、超声波测定结果例图C. 成槽质量评定以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。4.3.3.5.刷壁(a) 由于槽壁施工时，老接头上经常附有一层泥皮，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。(b) 刷壁方法主要采用本单位自制强制式刷壁机，利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷壁效果，另外在刷壁机内部设置斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复几次，直到刷壁机上没有附着物。见图410：刷壁示意图图4-10 刷壁示意图注：本工程所采用的是工字钢板接头无需考虑此项工作。4.3.3.6.清底换浆A.清底的方法清除槽底沉渣有沉淀52、法和置换法两种。(a) 沉淀法a) 清底开始时间由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底需要在成槽结束一定时间之后才开始。b) 清底方法使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。(b) 置换法a) 清底开始时间：置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。b) 清底方法：使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥。清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，应先在离槽底12m处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口53、陷进土渣里堵塞吸泥管。清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5米处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。B. 换浆的方法换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于10厘米时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。(a) 清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。(b) 在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。(c)清孔泥浆需要直接通过泥浆分离系统，通过分离后的泥浆经过调整54、成符合规范要求的指标后可以再次使用，清孔流程图见图4-11。图4-11清孔换浆流程图清孔和浇注混凝土工序中回收泥浆过程中，必须用泥浆分离系统对回收泥浆进行分离，分离后泥浆应经过检测，合格的泥浆继续循环使用，不合格的作废弃处理。见下图：泥浆分离系统工作图4-12 图4-12 泥浆分离泥浆照片4.3.3.7钢筋笼制作（1） 钢筋笼制作要求A. 钢筋笼在胎膜上整幅制作成型，并整幅吊装入槽。B. 钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。C. 各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。D. 按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢55、固，成型尺寸正确无误。E. 钢筋笼在迎土面、开挖面合理设置保护层定位板。如图413所示。图413：钢筋笼保护层示意图F. 按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。G. 为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。H. 为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。I. 严格按设计要求及翻样图纸焊装预56、留插筋(或接驳器)、预埋铁件，绑扎硬泡沫塑料板，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。J. 钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。K. 钢筋笼质量检验标准见表4-3：表43：钢筋笼质量检验表项 目允许偏差mm检查频率检 查 方 法范围点数长度50每幅3宽度203尺 量厚度- 104主筋间距104尺 量两排受力筋间距104尺 量预埋件中心位置20.37T，满足要求。 50吨吊车吊车臂杆接52m，其最大起重能力可以达到50吨，而50吨吊车最大受力出现在钢筋笼起吊到60度角的时候，最大受力约为钢筋笼重量的60，即29.1吨60%1757、.46吨500.8%(双机抬吊时，抬吊安全系数为0.8）=40吨。能够满足起吊要求。4.3.3.8.3.钢筋笼吊装计算1) 计算依据l 起重吊装常用计算手册l 建筑施工计算手册l 钢结构设计规范（GB50017-2003）l 设计图纸2) 钢筋笼吊点布置及计算设置两段共4道、2排，12个吊点吊装钢筋笼，其中受力最大的情况是，当钢筋笼下放到最后第一道3个吊点时，此时，3个吊耳的3个吊点承受对接后整幅钢筋笼20吨的重量。1）钢筋笼吊装方案钢筋笼吊装作业前，应编制详尽的施工方案和进行认真技术交底。钢扁担、起吊索具、吊环及钢筋笼的重心和吊点位置必须进行检算。钢筋笼采用双机递送整体一次吊装的方法。钢筋笼58、的幅宽和重量均较大，为防止起吊时的水平分力对钢筋笼造成挤压，使钢筋笼产生变车形，采用两幅钢扁担。起吊作业时由1台主吊车和1台副吊配合起吊。主吊车采用80t履带式吊车(起吊高度不小于45m)，副吊车采用50t轮式吊车(起吊高度不小于30m)。其中主吊吊住顶部，副吊吊住中间部位吊起，先使钢筋笼离开地面一定尺寸，然后主吊机升高，辅吊机配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面，直至主吊机将钢筋笼垂直吊起，然后由主吊机将钢筋笼运输、入槽、就位，用12号工字钢横担于导图4-6钢筋笼吊装图墙上将钢筋笼吊住，稳定在设计标高位置，之后将钢筋笼与导墙顶的预埋件焊接，防止其上浮。钢筋笼吊装如图4-6。如果钢筋笼不能顺利插入59、槽内，应重新吊起，查明原因加以解决，如有必要，则在修槽之后再吊放，严禁将钢筋笼做自由坠落状强行插入基槽。2）钢筋笼吊装施工要点 参加吊装作业的指挥、吊车司机、司索工均必须持有有效期内的起重作业操作资格证书。 吊装钢筋笼作业所使用的滑轮、钢丝绳、卡环必须使用正规厂家的产品并具有相应的产品合格证，经常检查卡环、钢丝绳等的完好情况发现不满足使用要求的及时更换。 起重机的机械状况和性能必须满足吊装作业要求。 严禁在雨天和风力大于五级的天气条件下进行吊装作业。 起吊后，在满足钢筋笼位置正确的情况下再缓慢下放。 地下连续墙钢筋笼应整幅吊装，钢筋笼吊装到设计位置时，应检测其水平位置和高程是否达到设计要求，检60、查合格后应立即固定钢筋笼，钢筋笼入槽后至浇注混凝土时总停置时间不应超过4小时。 吊装作业开始前，必须采用醒目标志和警示带对吊装作业区进行封闭，严禁非作业人员进入作业区。其余12个吊点采用20圆钢，圆钢吊点和桁架上、下排主筋焊接牢固。吊点形式见图4-21。图4-21：圆钢吊点示意图、吊点钢筋3个吊耳的3个吊点承受对接后整幅钢筋笼29.1吨的重量。Q235圆钢受力最薄弱区为单根受剪，其最大抗剪强度为：fv20mm20mm3.14120N/mm29.8N/Kg1000Kg/T15T3=45T；29.1T45T，由于吊点钢筋和主筋及桁架焊接在一起，共同受力，所以满足起吊要求。 最不利的情况是当钢筋笼平61、吊时，此时每个圆钢要承受整个钢筋笼60%重量的1/10。计算如下：Q235圆钢受力最薄弱区为单根受剪，其最大抗剪强度为：fv20mm20mm3.14120N/mm29.8N/Kg1000Kg/T15T；29.1*0.6/10=1.746T15T，由于吊点钢筋和主筋及桁架焊接在一起，共同受力，所以满足起吊要求。副吊只负责起吊上截钢笼时受力。i. 焊接要求：施工各节点焊接要求必须满足JGJ18-2003的要求，吊点钢板和吊点钢筋都与桁架上的主筋双面满焊，焊缝宽度不得小于0.6d，厚度大于0.35d；最终搁置板与吊攀钢筋双面满焊，焊缝宽度不得小于0.6d，厚度大于0.35d，其余搁置钢板与主筋双面满62、焊，焊缝高度大于10mm；桁架上的主筋和钢笼周边的主筋都与分布筋100焊接。 、钢丝绳受力及强度计算：吊装钢笼的主吊钢丝绳，使用6股37的钢丝绳，单根长15m，2排、 3道吊点，共4根，钢丝绳直径52mm，单根钢丝绳公称抗拉强度为1700MPa（起重吊装常用计算手册查得）钢丝绳允许拉力按下列公式计算Fg=aFg/K（建筑施工手册，第四版）Fg钢丝绳允许拉力（KN）Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总合（1705KN，起重吊装常用计算手册查得）a换算系数，0.82（建筑施工手册，第四版）K钢丝绳的安全系数，6 （建筑施工手册，第四版）Fg=aFg/K=0.821705/6=233KN23.3吨29.1/463、=7.275吨，钢丝绳满足要求。钢筋笼竖直后放副吊吊钩，主吊承担整幅钢筋笼重量，2排钢丝绳4个点承受20吨钢筋笼的重量，见图4-23：扁担滑轮P=20吨P1P2P1=P2=22.5TF1F2F3F4F1=F2=F3=F4=11.3T图4-23：吊点受力分解示意图4.3.3.8.4.施工用筋布置（1）为了防止钢筋笼在起吊、拼装过程中产生不可复原的变形，各种形状钢筋笼均设置纵、横向桁架，包括每幅钢筋笼设置两榀起吊主桁架和二道加强桁架，主桁架由20的“X”形钢筋构成，加强桁架由20“W”形钢筋构成。横向桁架采用20“X”型布置间距6m。（2）吊点位置的确定与吊环、吊具的安全应经过设计与验算，作为钢筋64、笼最终吊装环中杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上而下的每个交点都焊接牢固，对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”斜撑和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时产生变形。4.3.3.8.5.钢筋笼吊装过程注意事项（1）作为钢筋笼最终吊装环中杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上而下的每个交点都焊接牢固，（2）在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。（3）在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑65、轮有裂纹现象，一律不得使用。（4）在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。（5）起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。（6）起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。（7）钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。（8）钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。（9）如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再66、入槽。4.3.3.8.6.起重吊装安全措施（1） 钢筋笼吊装之前必须由项目经理签发吊装令。（2） 起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。（3） 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置。必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。（4） 起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。（5） 起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在67、特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经项目技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。（6） 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。（7） 履带式起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位。起重机满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。（8） 履带式起重机如必须带载行走时，载荷必须符合规范要求，并要求行走道路坚实平整，重物应在轻重机行走正前方向，重物离地面不得超过50cm并栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。（9） 履带式起重机行走时转变不应过急，如转弯半径过小，应分次转弯。下坡时严禁空档滑行。（10） 履带式起重机通过地面水管、电缆等设施时，68、应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。4.3.3.9水下砼浇筑墙体混凝土按照浇灌水下混凝土规范要求采用高于设计强度一个等级的商品混凝土。水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用D=270的钢导管，法兰接头。 用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管上顶端安上方形漏斗。在砼浇注前要测试砼的塌落度，并做好试块。按规范要求做混凝土抗压抗渗试块。钢筋笼沉放就位后，应及时灌注混凝土，导管插入到离槽底300500mm，灌注混凝土前应在导管内设置球胆，以起到隔水作用，并检查混凝土配合比后方可浇注混凝土。检查导管的安装长度，并做好记录，每车混凝土填写一次混凝土上升高度及导管埋设深度的记录，在浇注中导管插入混凝土深度应始69、终保持在36m。导管间水平布置一般为1.5m，最大不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。砼泛浆高度50cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。4.3.4地下墙施工施工措施4.3.4.1、对土洞、溶洞预处理：在基坑施工前应对基坑周边进行超前钻，以探明土洞、溶洞的分布情况，并对浅层土洞、溶洞进行处理，在土洞、溶洞处理完成后再进行基坑支护体系的施工。超前钻沿已见灰岩基坑边每个槽地段6m布设一个孔，见灰岩溶洞基坑边每个槽地段6m布设2个孔。1、土洞、溶洞充填加固处理采用压力注浆的方法进行填充处理，注浆压力从低到高，间歇、反复压浆。对于全填充土洞、溶洞采用70、水泥浆进行充填；对于洞径大于5米的无填充、半填充溶洞，可先采用水泥砂浆进行充填，再进行注浆。洞径小于2米的无填充、半填充溶洞，可直接采用水泥浆进行充填。2、成孔及注浆工艺成孔：采用XY-100型钻机，成孔孔径90-110mm；3、注浆材料 单浆液配置水泥浆拌制采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比=0.8； 双液浆配置水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥；水玻璃：模数m=2.43.4，浓度Be=3040；双液浆混合后，现场试验失去可泵性的时间为60秒；具体施工时参数应根据实际情况、现场试验进行调整。4、注浆压力和注浆量注浆压力控制在0.20.6MPa，34次；注浆速度：3070L/min。5、灌砂浆71、 灌砂浆材料采用P.032.5和中砂，在现场拌制，配合比为水泥：砂：水=1：5.7：1，流动度为70mm； 拌制好的砂浆采用小胶桶提至孔口，倒至置于孔口的漏斗，利用水泥砂浆的自重和流动性灌入孔内，当灌入有堵塞时，采用木棍或钢筋进行疏通，砂浆采用小胶桶按体积计量； 灌砂浆时可利用两灌砂浆孔相互作为出气孔。当砂浆不能继续灌入时停止灌注。6、土洞、溶洞处理施工工序要点 总体要求为由外到内、分序跳注、分次注浆，即先注洞外侧后注内侧，隔孔交替进行，间歇定量分次注浆。 施工探测后，对于洞径大于6m的溶洞先用双液浆施做止水、止浆帷幕，将处理范围内溶洞与外界溶洞隔离，再处理中间区域；先加固水源一侧，发现浆液流72、失严重时添加速凝剂，以确保注浆效果； 中间区域注浆孔应跳跃施工，以防止跑浆，窜浆现象； 对于基坑外侧土洞、溶洞，当孔内注浆量已达到设计值但注浆压力无明显上升时，停注单液浆，改注水泥浆+水玻璃双液浆。 注浆完成后须用水泥砂浆封孔。检测方法： 采用钻孔取芯，做抗压试验；对注浆量较多和勘测涌水较大处，要补充抽水试验； 对加固地层做原位标贯试验。检测标准： 土洞、溶洞处理检测数量不少于注浆孔数量的10%；采用随机钻孔取芯，做抗压试验，无侧限抗压强度0.15MPa。注浆：所有钻孔均采用花管注浆，花管管径及材质根据承包商施工经验选取。4.3.4.2 减少泥浆中的含砂量 加强清孔力度，将含砂量多的泥浆抽除，73、降低泥浆中的含砂量。 保持成槽中泥浆中粘度不小于25秒，使砂能较长时间悬浮在泥浆中，避免在浇灌混凝土过程中大量沉淀流向接头处形成夹泥。 在泥浆系统中设置泥浆分离系统，回收泥浆均需要通过泥浆分离系统中的震动筛和旋流器，将小颗粒的粉土分离出来，使回收分离后的泥浆的含砂量要少于4。回收除砂后的泥浆再经过循环池内调整成可使用泥浆。4.3.4.3 混凝土浇灌过程中控制严格控制导管埋入砼中的深度始终保持在26m之间，不能超过6m，否则会造成闷管和因混凝土翻不上来，造成接缝夹泥现象，同时也绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管放入球胆浇筑砼。开管后应74、将导管向下插入原砼面下1m左右，完成混凝土浇灌后，还要再地下墙外侧采取旋喷加固等防水补救的措施。保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼供应的质量。保证混凝土供应的及时性，保证每小时混凝土浇灌量60m。4.3.4.4 其他措施 在地下墙每条接缝处设置工字钢止水接头.钢板厚度为10mm. 在地墙拐角处内角位置采用注浆加固，加固强度Ps0.8MPa。保证地下墙的接缝质量，是地下墙施工关键所在，是今后基坑开挖的安全保证，因此对地下墙的接头一定要做好保护和彻底清除接头范围内的淤泥等工作，以满足接缝止水要求。然而在施工中无论是在成槽75、中碎土坍落和水泥浆液的绕流都会在接头上粘附很多顽固的淤泥不易清理，另外沉渣的产生也会在接头形成夹泥。因此必须采取有效措施来确保地下墙接头防渗效果，拟采取措施如下：防止绕灌及应急处理技术措施当发生坍方现象和接头装置留有空隙过大时，容易发生混凝土从锁口管背部发生绕灌，一旦发生则对锁口管的顺利起拔和相邻槽段的施工将造成极大的困难。针对上述情况，特采取以下措施：必须在钢筋笼安放完成后，做好对背侧的空隙回填工作，为确保回填土包，10m分层回填并浇灌混凝土，一直回填到地面平，以防止混凝土绕流。如发生绕灌混凝土，则必须采取以下下措施：对于保证绕灌砼处理：在绕灌砼强度不高的时候，马上采用液压抓斗，对绕灌砼彻底76、清除，然后采取用优质粘土暂时回填的措施。确保相邻的槽段能正常开挖。如绕灌混凝土不能顺利清除，影响到相邻一幅地下墙施工的话，则采用RT260型全回转钻机对其清除。4.3.4.6地下墙露筋现象的预防措施1) 钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。2) 必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。3) 吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。4) 确保泥浆质量，减少土体径缩现象发生。4.3.5 地下墙施工应急措施4.3.5.1.开挖后渗漏补救措施如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏，可视其漏水程度不同采取相应措77、施，封堵方法如下： 在有微量漏水时，可采用防水砂浆修补。 漏水较严重时，可用软管引流，同时用水玻璃或化学灌浆封住。在地下墙背面，也需进行化学灌浆。 漏水成洞眼，有可能产生大量土砂漏入，需及时采用堆土堵住，然后进行引流和化学灌浆处理。4.3.5.2.抓斗被搅拌土体卡住的应急措施土体径缩或有地下不明障碍物会将液压抓斗卡住，液压抓斗被卡住时，可采取一下措施，将抓斗拎出。（1） 在抓斗上烧焊钢板弯钩，如果抓斗一旦被卡住，可用吊车配合吊住钩子和成槽机一起作用将抓斗拎出。（2） 如在成槽中发现抓斗下降和提升阻力增加不可强行冲击下放，需不断上下做张闭斗动作，将土体铲除后再正常成槽。（3） 必要时再抓斗两侧烧78、焊弹簧钢板，增加抓斗厚度，使其大于抓斗本体宽度，避免被卡住。（4） 如被卡住，在吊车的配合下无法拎出，可再侧面钻孔或成槽减摩，来减轻提抓斗的摩擦阻力，然后在拎出抓斗。4.3.5.3.混凝土浇灌时，导管断裂、卡死，无法继续使用设置备用导管仓，同正常的导管仓制作一样焊烧导向钢筋，以便在紧急情况下可投入使用。备用导管仓内的水平桁架筋在下放钢筋笼时，同步割除，并经专人检查、确认，防止出现导管无法下放的情况发生。一旦发生导管无法正常使用的情况下，立即在备用导管仓内下放另一根导管，到达混凝土面后导管内放置球胆。利用损坏的导管继续浇灌一定方量的混凝土，以保证备用导管的埋管深度达到规范要求。在通过备用导管继续79、完成剩余的混凝土浇筑施工。4.3.5.4.槽段缩颈或底部混凝土绕管导致钢筋笼、锁口管无法下放到位（1）合理安排各工序交错进行，相关的准备工作实现完成，减少各工序的搭接时间，尽量缩短槽段的闲置时间，减少缩颈的程度。（2）抓斗的翼缘上焊烧超挖刀头，在成槽施工时可适当的增加槽段厚度，以适应土体缩颈产生的变形。（3）一旦发现绕管，造成相邻的槽段无法正常成槽的情况则必须采取措施清除绕管混凝土后再进行成槽，采取的具体办法是采用GPS20型钻机配牙轮钻头或采用RT260型全回转钻机将混凝土摩除。应急措施：一旦发生钢筋笼无法下放就位的情况，不宜采用摔掼钢筋笼的形式强硬就位，此法可能造成钢筋笼散架，导致无法弥补80、的后果。应根据实际情况，适当割除部分开挖面以下的钢筋笼，尽快完成钢笼下放。待此幅槽壁混凝土浇灌完成后，与设计和相关单位协商，采取壁后补作槽壁或旋喷加固等措施进行补强。4.3.5.5施工现场变配电所设置二路高压进线由于地下工程施工的特殊性，施工现场是不能停电的。为此，施工现场的变配电所中应有二路高压进线分别引入，当一路进线突然跳闸停电时，另一路高压进线即可合闸送电，使工程能正常施工。4.3.5.6浇灌地下墙混凝土前落实二家混凝土搅拌站供料浇灌地下墙混凝土前，应落实二家混凝土搅拌站同时供料，或一家供料，一家备用。因为浇灌地下墙混凝土是不能中断的，万一中断供料，只能拔出导管，待恢复供料时重新下导管浇81、灌混凝土。这样会使浇成的墙体产生夹泥的冷缝，严重损害墙体质量。4.3.5.7地下连续墙槽壁塌方应急措施地下连续墙施工前储备一定数量的应急材料，主要是储备一定数量的膨润土粉、重晶石粉与纸浆（用于护壁泥浆的堵漏剂），在施工遇到有暗浜、空洞等异常地质段，突然出现槽壁坍塌现象时，可以配制掺加重晶石粉或纸浆的膨润土泥浆，灌入槽内提高混浆比重，堵塞地基空隙，防止槽壁继续坍塌。如局部少量塌方可采取适当调整泥浆指标，减少坑边荷载，加快施工速度等措施；如遇塌方较严重时，采用回填粘土，分析原因后再行施工。为保证再次成槽的槽壁稳定，视具体情况对槽侧土体进行水泥土或注浆加固。4.4 钢立柱施工钢立柱基础采用旋挖钻孔灌82、注桩施工工艺，成孔后吊入钢筋笼和预制钢立柱，浇筑水下混凝土成桩。一 、旋挖钻孔灌注桩施工技术要求1、旋喷钻孔灌注桩径采用1200。桩底进入强风化岩3 m。2、成孔（1）旋挖桩的机具选择、护筒埋设、护壁、施工要领及清孔等要求应按现行施工及验收规范进行。（2）旋挖桩成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于200，并应立即灌注水下砼。（3）旋挖桩钻出的泥渣，要及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥等杂物；机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防积压塌孔。（4）旋挖桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土达到70%的设计强度后，方可成孔施工。3、钢筋笼制作及安装（1）纵向受力钢筋采用HRB383、35级钢筋，纵向受力钢筋的连接采用焊接，单面焊接10d，双面焊接5d,焊接接头必须按规范要求错开。（2）螺旋箍筋采用HPB300级钢筋，横向加劲筋采用HRB335级，纵横钢筋交接处焊接牢固。（3）钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以保障钢筋保护层厚度的准确性。4、水下混凝土浇灌（1）本工程的旋挖桩混凝土强度等级为C30，水下砼的用料及配合比接现行规范和规程处理。（2）本工程采用导管灌注水下混凝土，导管的构造和使用以及灌注水下砼的施工要领按现行规范和规程处理。（3）为确保水下混凝土的质量，向导管灌注水下砼时建议采用砼输送泵或采用其它有效措施。（4）混凝土灌注中，导管应始终埋在混凝土中，84、严禁导管提出混凝土面，导管埋入深度以23m为宜，不得小于1m，一次提管不得超过6m，应防止钢筋笼上浮，由于桩顶部分混凝土与泥浆混杂，质量受到影响，混凝土实际灌注量应比设计桩顶顶标高高出一定长度。高出长度不宜小于800mm。（5）浇注桩顶冠梁前，必须清理桩顶的残渣、浮土和积水。5、施工容许偏差a：桩身直径容许偏差为50mm；b：垂直度容许偏差为1%；c：主筋间距偏差不宜大于10，箍筋间距偏差不宜大于20;d：钢筋笼直径偏差不宜大于10，钢筋笼长度偏差不宜大于50；e：钢筋保护层偏差不宜大于20。6、注意事项（1）旋挖桩施工放线时，应计入20mm厚防水层，并综合考虑放线误差及旋挖桩施工误差等，适当85、外放，务必确保旋挖钻孔灌注桩不得侵入基坑一侧。（2）在施工旋挖桩时，先要进行成孔施工，成孔时必须保证孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣等检测指标满足设计要求；然后清孔，清孔在成孔完毕后，立即进行；然后是吊放钢筋笼施工和水下混凝土浇筑，在进行混凝土灌注时应特别注意防止钢筋笼上浮。（3）部分支护桩采用旋挖机施工存在遇孤石、障碍物或微风化岩等问题时，可改用冲孔桩机冲孔工艺成孔。二、旋挖成孔施工流程钢筋笼连接检查检查清孔泥浆比重，测量孔径、孔深、垂直度、成孔时间记录下置混凝土导管钢筋笼制作隐蔽护筒埋设检查垂直度、钻头尺寸、钻尖位置钻机就位检查护筒埋设质量验线、预检钻孔下置钢筋笼立柱清孔检查泥浆比重、钻进速度86、孔斜灌注水下混凝土检查隔水栓质量检查导管安装质量检查混凝土质量取样记录混凝土浇注时间，检查桩顶标高混凝土养护钻机移位，拔护筒放线定桩位三、旋挖桩施工工艺序号施工工艺施工要点施工实例1埋设护筒钻机就位根据设计桩位放线，埋设好护筒，护筒周围填粘土；开钻前应纵横调平钻机，安装导向套。2制备泥浆为保证护壁质量，采用现场配置泥浆并用泥浆储罐储备，储备的泥浆量能够保证每天成孔施工的需求量。3钻孔施工钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂87、直度；边钻进边补充泥浆护壁。4清孔钻进孔深达到图纸规定深度，成孔质量检查后进行清孔，清孔利用旋挖钻机进行捞渣，清孔后沉渣厚度不得大于200mm，泥浆指标达到要求。清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，防止塌孔。5下钢筋笼根据现场实际情况，钢筋笼一次成型，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等，钢筋笼的主筋间距(10mm)、加劲筋间距(20mm)、钢筋笼直径(10mm)和长度(10mm)等，并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。6下混凝土导管选择合适的导管88、，导管直径为2530厘米。导管组装时接头必须密合不漏水(要求加密封圈，黄油封口)。在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6-1.0MPa，不漏水为合格。导管底端下至孔底标高上50cm左右。漏斗安装在导管顶端。7水下灌注混凝土(1)砼浇注前必须检查砼塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。(2)导管内使用的隔水塞球胆大小要合适，安装要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。(3)砼首灌量应灌至导管下口2m以上，导管下口埋入砼的深度不小于1.5m，不大于m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深，然后确89、定卸管长度，使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。(4)混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现钢筋笼上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与钢筋笼脱开。8拔护筒混凝土灌注完成后及时拔出护筒，灌注完桩顶混凝土面低于施工地面高度时，应立即回填土加以覆盖，防止塌孔及保护人员和设备的安全。9施工注意事项与施工措施(1)熟悉地质报告、施工方案、护坡桩平面布置图及相关施工、检验规程。(2)常见桩身质量问题有扩径、缩径、段桩、蜂窝、离析、露筋和桩长度不90、够等，针对不同的情况应具体采取不同的措施。(3)较轻的缩径、蜂窝、离析、露筋等缺陷部位应剔除表面混凝土，并用高一标号的混凝土抹平，必要时支模板。截面受损严重时，可用锚杆腰梁加固。(4)发生断桩时，应在外侧补打护坡桩。四、旋挖桩施工方法(1)、旋挖桩开钻前的准备工作认真检查旋挖桩钻孔桩机设备各部件的性能，以保证正常运作。规划布置施工现场，并考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证循环作业时，冲洗液循环畅通，污水排放彻底，钻孔渣清除顺利。拟就近用挖土机开挖泥浆坑，面积约20平方米，坑深3.5米左右。泥浆采用专用罐车外运。安装钻机时，转盘中心应与钻架上布滑轮在同-条直线上，钻尖位置偏差不应大于291、cm。施工用的各种测试仪器如比重计、粘度计等配齐在施工现场。(2)、桩身的钻进原则 初钻时低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m后，按土质情况以正常速度钻进。在淤泥及砂土层中钻进方法：采用轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆并控制进尺的钻进方法，目的是在孔壁中形成坚固泥皮防止地层塌孔。钻砾卵石等坚硬土层中钻进原则：采用低档(即1档)慢速，控制进尺，优质泥浆，大泵量钻进。在基岩中钻进原则：大泵量、优质泥浆、低档慢速钻进。在粘土层中钻进原则：中等钻速、大泵量稀泥浆(每加一节钻杆时把泥浆池中泥浆用清水置换，并把多余浓泥浆拉运走)的钻进方法。(3)、循环泥浆制作原则造浆粘土：由于本92、场地存在造浆粘土，因此，不需要另备。钻进的泥浆性能指标符合下列技术要求：b、马氏漏斗粘度：18-22Sc、含砂率小于8d、胶体率大于95%e、失水量小于30m1/30min在淤泥层及残积粘土层钻进中，泥浆比重及粘度很大，因此，经常不断地用清水置换孔内泥浆并拉运出去。而在砂层中钻进为防止塌孔，泥浆比重须控制在l.35。(4)、清孔原则清孔方法：一般可采用正循环清孔。操作方法是正循环钻进终孔后，将钻头提离孔底80-100mm，采用大泵量的向孔内输入比重为1.30-1.35的泥浆，维持正循环3050分钟，进行第一次清孔，完全把桩孔内悬浮在泥浆中的大粒径钻渣、沉渣置换出来，直到清除孔底沉渣为止，然后再93、下放钢筋笼，待钢筋笼安装完成后，安装灌注导管进行第二次清孔，清孔时应不断的置换泥浆，调整泥浆性能，保证孔底50mm内的泥浆比重小于1.25，含砂率小于8，粘度应小于22S，将孔内的残存泥渣清除干净，清孔以后，孔底的沉渣厚度应符合：工程桩50mm，支护桩200mm，工程桩采用空压泵清孔。(5)、终孔验收成孔后，中心垂直度、成孔深度必须符合设计和规范的要求。经项目部质检员初检合格后，由技术组提出相关材料报送监理公司组织有关单位参加进行验桩，经过鉴定验收后，认为符合设计、规范要求方可终孔，进入下道工序的施工。桩身砼强度等级为C30，桩身直径偏差为土100，中心位移偏差不大于D/20，垂直度容许偏差为94、L/200(6)、钢筋笼制安钢筋笼制作除符合设计要求外其制作允许偏差，如下表：项次项目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋距203钢筋笼直径104钢筋笼长度100上、下两节钢筋笼连接，其接头长度为10d，(d为钢筋直径)采用单面焊。钢筋笼外侧设置导向耳环，耳环材料支护桩采用10圆钢，工程桩采用-404扁钢做成20cm长凹形，每2米对角设置四处，这样可防止钢筋笼偏位，保证钢筋笼保护层的厚度7Omm。钢筋笼主筋的保护层允许偏差为土2Omm。(7)导管安装导管吊放入孔时，上下节连接要快速、严密、确保密封良好。导管安设于桩孔内的中心位置，并防止跑管，撞坏钢筋笼。导管提升时，不得挂住钢筋笼。95、隔水塞具有良好的隔水性能，保证顺利排出。隔水塞用 8号铁丝悬在导管内水面上。导管底部至孔底的距离约300500mm。(8)商品砼管理当水下混凝土灌注准备工作完成后，即通知混凝土搅拌站供应商品砼。在等待商品砼到达前的这段时间：再次对孔底进行清孔，并调节泥浆比重，以利水下砼灌注。商品砼到达后停止清渣，准备灌砼。商品砼到达后，均要进行塌落度抽样检查，塌落度为180210mm，采用泵送砼至导管漏斗中。(9)水下混凝土灌注施工顺序：安装钢筋笼安设导管使隔水塞与导管内水面紧贴灌注首批混凝土连续不断灌注直至桩顶拔出护筒。灌注首批凝土：灌注首批砼于隔水塞以上的导管和漏斗中，首批混凝土量满足导管一次插入混凝土面96、0.8m以上。当确认初灌量备足后即剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管的泥浆水，灌入首批混凝土。连续灌注混凝土混凝土灌注正常后，通过输送泵连续不断地灌注混凝土。在灌注过程中，经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数不少于导管的节数，并在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。遇特别情况增加探测次数，同时观察返浆情况，以正确分析和判定孔内的情况。导管埋深提升原则：在水下灌注混凝土时，严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，避免其裹入混凝面上的浮浆皮等，防止出现断桩现象。实际施工中按每灌注高度5米拆一节导管2.5米作为控制原则，确保最小埋97、深2.0米。混凝土灌注时间：从灌注首批混凝土到结束控制在l小时之内。桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高比设计标高超灌80cm，以便清除桩顶部的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后，应立即探测桩顶面的实际标高，五、旋挖桩施工现场测定项目(1)孔底沉渣确定方法 沉渣测定：钻孔深度达到设计要求后，进行清孔，安装钢筋笼前，进行沉渣测定。 测定仪器：钢制铁板150150，上焊铁环系测绳。 测定方法：沿中心位置测量，把量测的深度与钻孔深度对比，相差数值即为沉渣厚度。(2)稳定液(泥浆)基本测定项目测定内容内容及测定仪器比重测定仪器：泥浆比重计。测量方法：在孔口取试样进行称重，所得数即为比重。粘度测定仪器：漏斗粘98、度计；测定方法：在漏斗粘度计中放入5OOCC的泥浆试样，以泥浆全部流出的时间S表示粘度。含砂率测定仪器：过滤器及天平。测量方法：取一定体积泥浆，过滤后的砂重量所占的重量比。(3)泥浆护壁钻孔桩施工允许偏差：桩径偏差：50mm，垂直度偏差1桩位允许偏差 D1000mm：D/6且不大于100mm，D/4且不大于150mmD1000mm：150mm + 0.01H六、旋挖桩施工常遇问题，原因和处理方法循环旋挖灌注桩常遇问题、原因和处理方法见下表常遇问题主要原因处理方法1、孔壁坍塌1水头压力保持不够孔内泥浆液体必须比地下水位高2m以上。2有粗颗粒砂砾层等强透水层，当钻孔达到该土层时，由于漏水使孔内泥浆99、用量急剧下降引起孔壁坍塌。泥浆比重加大到1.35-1.45，粘度加大到35-40S。低档、慢速大泵量，控制进尺钻进。3淤泥等松散地层由于泵量过大，造成抽吸、掏空坍塌加大泥浆比重1.35-1.40，粘度35-40S，并调整减低泵量，低档慢速控制进尺钻进。4、放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁钢筋笼放好后，灌砼前进行清孔，并加大泥浆比重及粘度。直至塌孔处形成皮波。一般清孔2-3小时。5、泥浆比重和浓度不足，使孔壁坍塌调 节 泥 浆 比重 达1.30-1.35。粘度达 35S，并注意测定比重及粘度的变化。2、在粘土层中钻进，进尺很慢敝泵1泥浆粘度过大调整泥浆性能2给压过大，孔底钻渣未能及时排出调100、整钻进参数3糊钻或钻头有泥包调节冲洗液比重和粘度，适当增大泵量或向孔内投入适量砂石，解除泥包糊钻。3、在砂砾层中钻进进尺缓慢1冲洗液上返流速小加大泵量，增大上返流速2钻渣未能及时排除每钻进4-6m，专门清渣一次3、钻头磨损严重修复或更换钻头4、钻具跳动大，回转阻力大， 切削具崩落1孔内多有大小不等的砾石卵石用掏渣筒或冲抓锥专门捞除大石头2孔内有杂填砖块、石块可用冲击钻头破碎或挤压石块用过这类地层 水下混凝土灌注的常遇问题、原因和处理方法见下表：常遇问题主要原因处理方法隔水塞卡在导管内1隔水塞制作不合适隔水塞直径过大，在导管内落不下去；取出，另放隔水塞隔水塞橡胶垫圈过大取出，修整橡胶垫圈直径隔水101、塞直径过小或长使不够，在导管内翻转卡住取出，另放隔水塞2导管加工质量差修理或更换3导管内进水未及时发现，造成砼严重稀释，水泥浆与砂石分离上下提动导管或振捣，使导管疏通；若无效，提出导管进行清理后，重新插入混凝土内足够深度，用空气泵将管内的泥浆，浮浆吸除干净，恢复灌注。4.5 冠梁及内支撑施工技术要求（一）冠梁及砼内支撑施工冠梁GL截面尺寸8001200、10001200，砼强度C30；砼内支撑ZCL1截面尺寸12001200，ZCL2截面尺寸12001200砼强度C40，ZCL3截面尺寸10001200，砼强度C40。基坑支护桩施工完成后，先将整个基坑土方挖至冠梁及支撑面，然后将支护桩内外侧和102、支撑部位放线并洒上石粉，安排挖掘机沿围护桩周边将支护桩内侧及支支撑内侧挖深约0.5m，即冠梁和支撑梁底，形成一条2.53.0m宽的深沟，凿桩芯顶面混凝土，清除桩顶浮碴及杂物。并对支撑底进行夯实和浇筑垫层混凝土；完成面标高不超过设计桩顶标高和支撑底标高。当完成支撑梁达到70%的设计强度后方可分层开挖土方。（二）砼内支撑拆除1、内支撑相应层的主体结构达到规定的强度等级，并可承受该层内支撑的内力时，按规定的换撑方式将支护结构的支撑荷载传送到主体结构后，方可拆除该层内支撑，在拆除内支撑时，支撑立柱及支护结构在一定时期还处于工作状态，必须小心断开支撑与立柱、支撑与支护桩的节点，使其不受损伤，最后拆除支撑103、立柱时，必须作好立柱穿越底板位置的加强防水处理。采用人工拆除或微（静）爆拆除施工工艺。拆除时应均衡、对称拆除。2、拆除顺序为：角撑（先破除沿围护桩周边各开间的支撑，再拆除中间各开间的支撑）支承柱；主支撑从中间开始破碎，施工时直接在地下室结构层楼板上操作，施工前在结构楼板上采取临时防护措施。3、施工缝要采用碎石渣或中砂回填并注意分层回填的密实度。（三）冠梁及内支撑结构施工(1)、钢筋施工A、施工顺序开土槽浇筑垫层或铺模板绑梁筋支梁侧模浇筑混凝土B、钢筋的连接支撑钢筋主筋均采用直螺纹连接，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座。接头位置按同一截面不大于50%比率错开35倍钢筋直径。支撑与围檩104、交点两侧及围檩转角两侧l/4范围内箍筋加密。C、钢筋的定位措施及保护层措施1)钢筋定位措施钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，要保证钢筋原始位置的正确应做到：从放线开始检查，对内支撑交叉部位放样，对于交叉部位节点处顶、底面钢筋的放置原则为：对撑钢筋设置在外，斜撑在内，连杆在中间。2)钢筋保护层的措施支撑钢筋保护层厚度为35mm，底面采用35mm厚的细石混凝土垫块或塑料垫块，梅花形间隔布置，侧面保护层采用塑料环圈，上下两排布置。D、内支撑与腰梁、钢管立柱的节点设计1)为保证节点处钢筋施工准确，在施工前先对节点进行放样。(2)、模板施工A、内支撑的外观要求支撑体系为保证工程地下结构施105、工基坑支护而设置的，属于临时构筑物，地下室施工时需将其拆除，所以支撑结构对混凝土外观的要求不高，要求支撑水平定位中心误差不大于50mm，垂直定位误差不大于0.1%L(L为支撑长度)，截面尺寸误差不大于20mm。B、模板支设形式梁底模板采用土胎模，浇筑C10素砼垫层，侧模采用木模。支撑梁模板选用18mm厚多层板，其规格为2440122018mm。梁侧、梁底横背楞采用50100mm木方，间距300mm左右；竖背楞采用48*3.5钢管，当梁高为800mm时，钢管间距1200mm；当梁高1000mm时，钢管间距1000mm；当梁高1200mm时，钢管间距800mm。梁侧模板可加设钢管斜撑或对撑固定。当106、梁高大于1000mm时，设3道14对拉螺栓，间距为600mm。梁高1000mm以下时设2道对拉螺栓。螺栓加硬质PVC套管重复利用。C、内支撑模板支设要求内支撑底部的标高控制必须准确，达到需要标高后人工将内支撑范围内的土铲平、拍实，浇筑C10素砼垫层，然后绑扎钢筋，支设侧面模板。土方开挖时要将支撑底部的C10素砼垫层清除。超挖部分支撑梁底采用钢管体系，立杆纵距可根据梁宽调整，但不得大于900mm，横杆步距600mm，底部需增设扫地杆。梁模支设如图所示：(3)、混凝土浇筑考虑到本工程施工面积大、现场场地狭小等因素采用泵送混凝土施工。将混凝土输送管接到最远端，混凝土由远而近浇筑，边浇筑边拆管。D、混107、凝土供应泵送混凝土的供应包括拌制和运送。根据施工进度的需要，编制泵送混凝土供应计划，在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀供给混凝土。避免混凝土坍落度损失过大，影响混凝土的泵送。E、混凝土浇筑1)在浇筑混凝土时，混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。2)环撑承受环向压力，环形结构内部为压应力，每个环砼浇筑均以环撑一点开始同时背向推进成环，保证砼连续浇筑一次成型。不产生初凝、冷缝等影响工程质量问题。3)由于环撑混凝土标号与支撑杆件不同，应先浇注环撑混凝土，每个环撑混凝土一次浇筑成型与其它支撑相交部位设置快易收口网。4)浇筑内支撑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移108、动布料。5)本工程内支撑高度分别为1000mm、1200mm，高度比较高，混凝土浇筑时应按1：6坡度分层浇筑，且上层混凝土要超前覆盖下层混凝土500mm以上。6)钢筋密集的部位，选用小直径的振捣棒，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。F、混凝土养护砼浇筑完毕后在12h内用塑料薄膜覆盖，保湿养护。然后根据天气情况洒水养护，要保证混凝土处于湿润状态同时养护时间不少于7天。高温、大风或低温等极端气候严格控制砼入模温度，养护温度，合理采取养护方式保证砼不产生裂缝等质量缺陷。G、80%强度的测定本工程的特点是砼达到80%的强度后就可以进行支撑下侧109、土方的开挖，所以对该强度的测定是判定土方开挖时间的重要环节。混凝土浇筑后在支撑混凝土附近需要留置至少3组同条件试块。4.6 土方开挖工程一、土方开挖工程（1）本基坑开挖深度为15.616.3m。按照设计方案，土方开挖情况如下。（1）墙撑段：施工800，1000地下连续墙后土方开挖至地下连续墙顶，土方开挖至冠梁底0.5m，施工冠梁和支撑梁，重复以上步骤分层土方至坑底。土方开挖顺序详见本节所附基坑施工及土方开挖平面示意图。二、土方开挖要求：本基坑选用机械开挖。基坑开挖按设计所留的出土口位于基坑北侧，土方开挖的基底标高与设计的情况一致。基坑土方开挖分层、分段、对称、均衡进行。（1）分层的开挖深度一般110、不超过2.5m，开挖宽度一般不超过2025m，当遇淤泥、砂质土等不良地层时，取开挖宽度20m；当遇粉质粘土等一般地层时，取开挖宽度25m；采取跳挖法施工。当遇到有漏水时应立即回填，采取坑外压力注浆堵漏措施或坑内采取挂网喷射砼厚100措施。（2）土方开挖挖土机从基坑的西北侧向基坑南部以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。（3）土方采用PC200挖掘机分段间隔进行。在基坑北侧设土方车辆运输便道，碴土不在现场堆放，由运输车直接运至指定余泥排放处排放。当白天不能出土时，挖掘机可先挖出多余土方，将土方暂在坑内归堆，待晚上再装车外运。车道口处的工作面，待大部分支护工作（90%以上）及111、土方外运工作（90%以上）完成后才可开挖，具体做法是，将土体往车道口反方向的基坑内转移堆放，配合支护施工班组分层分段开挖支护工作面，待基坑支护工作完成后再将土体转移至车道口处，勾机从此地爬出基坑，在坑外挖装车道口的土方，最后采用加长臂勾机尽量将土方挖除，剩余土方可以留置作为以后的回填料或采用塔吊配合人工清理。（3）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。（4）开挖时挖土机械不得碰撞基坑护壁。夜间挖土时基坑护壁在上设红灯警示。（5）最底层土方根据底板施工图纸情况分块开挖，做到挖一块土方施工一块。最后30cm土方及承台等局部深处应人工开挖，尽量减少对坑底土的扰动。（112、6）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。三、土方工程施工机械设备本工程基坑土石方开挖量约72万m3。为了合理安排工期，在组织施工时，必须合理选择施工机械，精心安排作用面，采用多机组，多层次，立体交叉作业，充分利用和空间，以保证基坑开挖顺利完成。土石方施工阶段的机械主要包括挖土机及配套的运输车辆。 主要挖土机械根据现场的施工条件及施工进度计划，选用PC-200履带式挖土机。需挖土机的数量按下式计算：式中： Q土方量 Q3720000m3； P挖土机生产率 P3=400m3/台班；T工期（工作日） T3=120天（出土工期）；C每天工作班数 C1.2台班/天；N3=720000=15.6台40090113、1.20.8K工作时间利用系数 K0.8。工程选用16台PC-200履带式挖土机，可充分满足施工要求。 运土车辆由于运输车数量主要由车辆的型号以及土方运距决定。拟定土方运输采用15吨载重汽车，考虑到现场交通条件，估测车辆运输效率为80m3/台班，则运土车辆的数量为：式中：d预测高峰期日出土量 d = 3500m3/日；p车辆运输效率p = 80m3/台班。因此，开挖出土高峰期需配备44辆15吨载重汽车进行土方的运输。四、土方外运处理措施（1）工地内土方车辆出入口配置高压水枪冲洗，所有驶出现场的车辆必须冲洗干净后才能上路行驶。（2）本工程土石方工程量大，开挖困难，工期紧，为了顺利按期完成本站的工114、程施工，我司将增加足够的施工机械，不惜成本，计划将土方全部外运，以免因土方在场内转运而影响施工进度。因为土方外运量非常大，故计划安排日夜连续外运土方，并派专人组织指挥交通，处理好出土车流量的问题，以免引起交通混乱和堵塞。开挖阶段，统筹指挥好各台挖掘机的施工、支撑梁的施工，避免各机乱挖乱运，引起挖开坏口的情况，合理安排出土口和出土线路，提高挖掘机、运土车的工作效率。5. 技术管理措施5.1. 技术管理内容1) 督促、检查施工组织设计所选定的施工方法的执行情况，杜绝擅自变更工法的违章现象，确保工程顺利进展；2) 督促、检查施工组织设计中所规定的施工顺序和工期的实施情况，确保工程有计划、有组织、有秩115、序地进行，完成工程总进度计划；3) 督促、检查施工中对有关技术规程、规范、标准的遵守情况、组织违章施工，确保工程质量和安全生产。4) 督促、检查工程开工前施工前期准备工作的执行情况，促使工程按时开工。5) 随时掌握施工现场的进度情况，提供劳动力、施工机具、运输设备、主要材料和半成品（构件或制品）的供应信息，以确保进度计划的实现。6) 督促施工单位由于设计变更、施工条件变化等原因发生的工程量变化的签证工作。7) 督促、检查各项技术措施的执行情况和冬、雨季的措施性准备工作落实情况。8) 根据现场施工进展情况，督促、检查总平面布置执行情况和因工序变化而对总平面进行的调整工作，合理解决平面和空间的安排116、，确保工程顺序、均衡地施工。5.2. 贯彻技术交底制度技术交底是施工企业技术管理的一项重要制度。其目的是通过技术交底，使参加施工的干部和工人对工程的性质、规模、特点、用途、施工方法、各项技术措施和工程的技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行作业，变设计图纸为实际工程。5.2.1. 技术交底的内容1) 图纸交底（设计交底）的内容设计意图和特点；施工方法和要求；工程的使用功能；所采取的特殊技术措施；解释和说明设计关键部位。2) 施工组织设计交底的内容工程概况和特点；工程所处的水文地质条件；施工部署和任务的划分；施工方法和顺序及主要技术措施；工程施工总体进度计划安排；劳动力117、安排、材料物资和施工机械的需要量及供应要求；特殊部位的处理方法和注意事项；质量标准和要求；安全生产注意事项及主要安全技术措施；地下、空间管、线情况及保护措施、注意事项；材料、构件试验项目及技术要求；冬、雨季特殊措施及文明施工要求。3) 设计变更交底的内容变更原因；变更部位及内容；变更后应注意的事项及方法；变更后对工程量的变动情况及经济责任。4) 分项工程技术交底的内容施工工艺；技术安全措施；规范、规程要求；质量标准和要求；新结构、新工艺、新材料工程的特殊要求和操作要点、注意事项。5.2.2. 技术交底制度管理要求1) 根据项目部有关技术交底文件，参照公司程序文件对各工序具体施工人员进行交底；2118、) 交底必须到具体的班组和个人，内容根据工程的具体情况而定； 3) 技术交底工作必须在单位（分项、分部）工程开工前进行；4) 技术交底必须强调文字交底，并填写技术交底卡一式二份，一份施工队存档备案，另一份报送工程处施工技术科备案；5) 技术交底工作必须坚持施工组织设计总体交底和分项工程阶段性技术交底相结合的原则；6) 技术交底工作必须遵循分级管理的原则；7) 各级技术交底的内容、要求，必须强调上下口径统一的原则，避免下级施工人员工作时模糊不清或出现差错；8) 单位工程竣工后应将各级技术交底卡汇集整理装订成册。6. 质量管理措施为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，保证工程119、按计划优质快速、顺利建成，特制定本质量保证措施。施工单位在本工程建设中将遵照本质量保证措施，开展工程质量管理活动，承担质量责任。6.1. 质量目标我们对本工程质量的奋斗目标是：工程质量优良。6.2. 工程质量责任制为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，强化“谁施工，谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，由项目经理部经理任本工程的质量责任人。6.3. 全面推行施工质量过程控制措施在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。施工质量过120、程控制步骤如下：1) 由项目总工及项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。2) 由项目总工及项目技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。地下墙施工质量过程控制的一系列表格见附件：上海隧道工程股份有限公司机械施工分公司地下连续墙施工过程控制文件（第三版）。3) 由项目经理和项目工程师对每一个管理岗位制定岗位工作内容121、岗位责任制、以及相应的奖惩方法。4) 在每一道工序开工之前，由项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。5) 成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主的督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。6) 在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。6.4. 原材料质量保证措施1) 赋予质量员一票否决权：凡是进入工地的原材料，必须经过质量工程师的检验，凡是质量工程师122、认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程；2) 在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地；3) 原材料进库检验：对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库；同时要分次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库；4) 原材料进库保管：对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中；6.5.施工质量管理1) 把保证工程施工质量列为主要内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的技术措施，并列出专门章节123、阐明技术措施内容和实施细则。2) 项目开工后的一个月内，施工单位向项目监理提交一份详细的质量保证计划，作为合同的一个组成部分。3) 工程实施前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并组织起由项目质量经理、项管部质量工程师、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。4) 工程实施时,严格按照经过工程总工程师审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行ISO9001标准和有关施工与验收规范及建设单位、监理单位作出的技术规定124、。5) 各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育，不断提高技术水平和质量意识，为保证工程量多作贡献； 6) 积极开展全面质量管理活动把工程的质量重点、难点和特殊点列为TQC小组活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。7) 施工单位应按项目监理的指示精心施工，保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求,施工质量必须全部达到优良等级。8) 每道工序施工完毕，先由班组自检，认定达到优良等级后填单，然后由施工队初验，认定达到优良等级后再由项经部专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验125、收，认定达到优良等级后方可进入下道工序。9) 现场施工或安装时，凡有质保手续、试验、检查的报告，必须由项目经理在报告上签字，写上“施工单位已经同意”的字样，然后交项目监理批准。10) 一旦发生永久性工程的部分试验或控制不能满足质量标准的情况，施工单位应立即报告项目监理和业主，并主动调查情况，分析原因，提出技术处理措施方案。施工单位应按上海市有关“质量事故处理”的规定，填写质量事故报告表，写明情况、原因、责任和处理情况。并在规定的日期内提交有关部门。11) 施工单位应负责对质量事故进行处理。处理质量事故的技术方案应得到项目监理的批准。处理后的工程或产品应请项目监理进行检查、验收、签证，直到满足设126、计要求。12) 施工单位应委派专职质保人员全面记录其内部的质量保证体系，提供系统外部的具体细节证明，按规定的表式与要求认真填写各类原始报表和隐蔽工程验收报告单，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。13) 实行施工质量奖惩制度 6.6. 计量保证措施1) 加强对计量的宣传和教育，做到有法可依，违法必究。2) 物资计量一律计算净重，计量单位必须采用中华人民共和国法定计量单位。3) 建立物资计量(三级)管理网络，在一级计量检测点上，应由物资保管员，料管员或司秤员进行物资计量检测工作，并按规定格式填写收发料单，字迹必须清楚，每张单据上应反映计量检测的方法，其它人员未经领导批准不能擅自进行计量操作。127、4) 项经部内必须有兼职计量员，负责对计量器具的监督管理工作。5) 建立计量器具台帐，做到有帐可查，保证计量器具在有效期内使用，杜绝使用损坏或超过有效期的计量器具。6) 对到期的计量器具，必须送有关部门重新测定后方可使用，对损坏的计量器具，能修复的，修复后需测定后方可使用，不能修复的则做报废处理。7) 使用量具时，要先用干净棉纱擦去表面油污，按量具使用要求操作，用毕擦净量具，上防锈剂，妥善放入盒内；8) 应正确选用计量器具，不得用精密量具去测量粗糙另件，以免加速量具的磨损；9) 凡使用仪器仪表者，必须首先仔细阅读该产品说明书，掌握仪器仪表结构，性能和操作程序，严格按规程操作。仪器仪表在运行中，128、操作者不得擅自离开工作岗位，如遇到阴雨天气，应停止使用，如非得使用时，定要做好防范措施，使用后不得立即放入箱内，应置放室内空气流通处，放置数小时，轻轻用干净纱布擦拭表面水汽，方可入箱，否则立即放入会引起仪器光学镜头发霉，箱内干燥剂，必须经常更换，以保护仪器仪表干燥，从而保证仪器仪表的精度准确；10) 长期不用的封存计量器具，每年必须检查一次，该上防锈油的应清洗后，换上新的防锈油保管。7. 基坑监测措施基坑监测由业主委托有资质的第三方监测单位进行，我司只进行日常的简单监测。为做好施工监测工作，项目部设置专门的监测小组，由具备丰富施工和监测经验，并有结构受力分析能力的工程技术人员组成。监测小组按设129、计文件、规范要求和施工监测计划，及时做好施工监测和信息反馈。基坑在开挖施工中，由于基坑内外的土体将由原来的静止土压力状态向被动和主动土压力状态转变，即使采取了支护措施，定数量的变形和位移在所难免。主要包括：基坑支护结构以及周围土体的沉降和侧向位移，坑内土体的隆起等。无论哪种位移的量超出了某种容许的范围，都将对基坑支护结构造成危害。因此为保证基坑开挖的顺利进行，须认真开展监测工作，其作用如下：指导基坑开挖和支护结构的施工，保证基坑支护结构、相邻建筑物、周边道路及地下管线的安全。验证支护结构设计，为完善设计提供依据。7.1基坑监测目的（1）将监测数据与预测值相比较以判断前一步施工工艺和施工参数是否130、符合预期要求，以确定和优化下一步的施工参数，做到信息化施工。（2）将现场测量结果用于信息化反馈优化设计，使设计达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的。7.2基坑及周边监测准备工作根据基坑开挖范围和开挖深度，应对基坑本身及周围环境的位移、沉降等多项内容进行监测。为此，在进场施工前做好以下三个方面的准备工作：对周围原有的建筑物进行仔细调查检测和技术鉴定，并做好记录、拍照、录像等工作，为施工过程中监测抢险及可能产生的纠纷提供必要的依据。详细了解周围地下管线的情况并做好记录。在周边建筑物、路面设置沉降及变形观测点。7.3监测项目 本工程监测项目包括：（1）坡顶水平位移或沉降；（2）其余坡顶水平位移或沉131、降；（3）周边公共设施沉降；（4）地下水位。7.4监测项目的报警值及应急措施 本工程监测中，每测试项目都应根据保护对象的实际情况，事先确定相应的报警值，以判断是否超出允许的范围，判断工程施工是否安全可靠，是否需调整施工步序和优化原设计方案。一般情况下每个报警值均由两部分控制，即总允许变化量和单位时间内允许的变化量。(一)报警值确定的原则 1）、满足设计计算要求，不可超出设计值； 2）、满足测试对象的安全要求，达到保护目的； 3）、满足各保护对象的主管部门提出的要求； 4）、满足现行的相关规范、规程要求； 5）、在保证安全的前提下，综合考虑工程质量和经济等因素，减少不必要的资金投入。(二)预警值132、的确定 根据以上原则，并结合工程实践经验，对该工程监测项目提出了以下警戒值：项目警戒值紧急措施值坡顶水平位移或沉降20mm或每天连续发展5mm30mm其余坡顶水平位移或沉降40mm或每天连续发展5mm50mm周边公共设施沉降30mm或每天连续发展5mm35mm(三)应急措施 （1）、当监测项目达到报警值时，应采取以下措施：1)依照应急计划书，执行紧急预案措施，避免达到行动值。2)检查措施的成效。3)在工程影响范围内采取额外的措施，避免达到行动值。4)修正紧急预案，包括细微的变形、评估监测相关的建筑物和基坑围护结构的影响。5)基于变化趋势做出的进一步反应和所产生影响的预测。（2）、当监测项目达到133、行动值时，施工单位应会同设计、监理等相关部门商讨所需紧急预案措施，应当：1)执行紧急应变措施，可能包括暂停在受影响区域的施工或减小地面变形的措施。2)准备份详细的报告回顾讨论施工方法及分析建筑物的变形、地面反应和建筑物加固方案。3)暂停施工项目，直至证明断续施工对其他建筑物和基坑内的人员的安全没有影响。7.5观测时间与周期（1）变形观测在土方开挖前测试2次，取平均值作为基准值。（2）观测周期：沉降和位移在基坑开挖期间及开挖完成后每两天观测不少于一次，遇天气恶劣情况，如暴雨或台风时应适当增加观测次数；地下水位在基坑开挖期间每3天观测一次，开挖完毕后每6天观测一次；周边公共设施沉降在基坑开挖期间每134、3天观测一次，开挖完毕后每6天观测一次。如特殊情况每天监测12次。7.6监测质量保证措施（1）测点布置力求合理，应能反映出基坑支护施工过程中结构的实际变形和应力情况及对周围环境的影响程度。 （2）测试元件及监测仪器必须是正规厂家的合格产品，测试元件要有合格证，监测仪器要定期校核、标定。 （3）测点埋设应达到设计要求的质量。并做到位置准确，安全稳固，设立醒目的保护标志。 （4）监测工作由多年从事监测工作及有类似工程监测经验的工程师负责，小组其它成员也是有监测工作经历的工程师或测工。 （5）监测数据应及时整理分析，一般情况下，应每周报一次，特殊情况下，每天保送一次。监测报告应包括阶段变形值、变形速135、率、累计值，并绘制沉降曲线、历时曲线等，作必要的回归分析，及对监测结果进行评价。如发现监测数据异常，应立即复测，并检查监测仪器、方法及计算过程，确定无误后，立即上报给甲方、监理及单位主管，以便采取措施。7.7基坑监测控制点布置（详见附图）D周边地面或建筑物水平移位量测、沉降测量（共25个点）。G基坑顶位移观测（共31个点）J墙体变形测量（共31个点）W地下水位量侧（共19个点）Y钢筋砼支撑轴力（共36个）Z钢筋砼钢柱沉降（共35个点）M降水井（共21个）8、基坑应急措施应急救援小组架构详见本工程安全生产事故应急救援预案，若基坑发生事故，参与施工的桩队、锚杆队伍、土方开挖班组等分包队伍的管理人员136、和施工人员应服从指挥，由项目部统一调度进行应急处理。1.施工现场必须准备有钢管、钢板桩、沙袋、水泥、水玻璃、脚手架、灌浆设备、起重设备（如钩机等），并确保灌浆设备的完好，能够随时启动进行灌浆加固。2.如果在基坑开挖过程中，定期观测检查支护墙的稳定和变形，并做好记录，若发现支护结构出现变形大漏水等情况，需要马上进行支撑或回填反压，反压土方可利用挖机就近开挖土方，也可以采用事先准备好的沙包。然后对漏水、涌砂部位进行灌砂、压浆加固，将涌砂部位流失空位恢复原状。3.如果开挖过程中发现支护结构位移较大或地面沉降较大，已经超过设计警戒值，应马上下达停工令，向项目经理、监理及设计有关部门反映，分析造成位移偏137、大的原因，及时采取回填土方、灌浆加固、增加支撑等措施控制住支护结构的侧向位移和地面沉降。4.若出现基坑倒塌、人员伤亡等重大事故，按照本工程安全生产事故应急救援预案的程序和方法进行处理。5.若出现人员伤口出血、骨折等伤害，按照本工程安全生产事故应急救援预案进行初步处理后送医院治疗。9、安全管理措施安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。9.1.安全生产目标（1） 杜绝重大伤亡事故；（2） 无工程事故和重大设备事故，管线事故；9.2.安全责任制为了138、贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行安全责任制。（1） 项目经理为安全施工的总责任人。（2） 分管生产的项目幅经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。（3） 项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。（4） 施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。（5） 工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。（6） 各专业人员负有岗位的安全职责。（7） 每个施工人员亦有安全职责。9.3.安全教育工程实施前，对参与本工程施工的全体职工(包括外包工)进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、市、139、局、公司颁发的关于安全生产的规定条例和安全生产操作规程，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。 安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。（1） 工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。（2） 新工人进入施工现场前完成三级安全教育：安全基本知识、法规、法制教育；现场规章制度和遵章守纪教育；本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。（3） 施工现场作业人员安全教育：进场安全教育；节假日前后安全教育；季节性安全教育（如高温、汛台、低温等自然变化）。（4） 特种作业人员的安全教育：对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗；140、施工现场中小型机械操作人员经培训考核，取得教育培训中心核发的“操作证”后持证上岗。9.4.安全技术交底施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。（1） 施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底。（2） 根据授权范围，项目管理人员在签署“动火证”的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。9.5.安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。（1） 认真贯彻安全第一、预防为主的141、方针，根据“ 国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”,结合我公司实际和本工程特点，组成由项经部经理、项经部专职安全员、施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，全面执行安全生产责任制，抓好本工程的安全生产工作。（2） 在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一，针对本工程特点和各施工面的实际情况，研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。（3） 施工现场的安全设施搭设完毕以后，必需经过验收合格挂牌后方可投入施工使用。（4） 工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全142、部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌；（5） 工程实施时， 严格按照经公司总工程师和项目监理审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。（6） 工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。（7） 重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先143、要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。（8） 按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要规定配足消防器材；（9） 工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作；夏季施工时，抓好防暑降温工作，落实清凉饮料供应、施工现场遮阳通风、避中午做两头等防暑降温措施，并对职工进行防中暑及中暑急救的教育，防止中暑现象发生。（10） 安全检查 每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员144、实施。 每旬一次例行定期检查，由施工员实施。 班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。 在节假前后、汛台期间、高温季节组织施工用电、防汛、防台和高温的专项安全检查。9.6.施工用电安全一般规定l 现场施工用电采用三相五线制。l 配电箱设置总开关，同时做到一机闸一漏电保护器。l 照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。l 电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。l 移动电箱内动力与照明分箱设置。l 施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后方可进行。l 施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度145、，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。l 凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。l 电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。l 所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。a) 十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效安全技术措施的电气设备。b) 电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。c) 经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。l 安全保证措施a) 电缆线沿施工场地用绝缘子架146、空，隔100米设一个200A的施工电箱。b) 临时施工用电由管道井架设线架用绝缘子固定接入，在每个施工段配置一施工电箱。c) 电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。d) 所使用的配电箱是符合JG4688规范要求的铁壳标准电箱，配电箱电气装置做到一机闸一漏电保护。e) 开关箱的电源线长度不大于30米，并与其控制固定式用电调和的水平距离不超过3米。f) 所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。g) 工作接地的电阻值不大于4。h) 保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。i) 所147、有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳，不带电的外露导电部分，做保护接零。j) 所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。k) 施工现场严禁使用花线、塑料胶南线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。9.7.重点部位风险控制项目组在确定危险重点部位的前提下，对各工序排出不利于安全因素的环节，作为重点控制的施工工序安全管理点，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时应连续监控。9.7.1.地下墙钢筋笼吊装由于整钢筋笼是一个刚度极差的庞然大物，起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此根据以往成功经验，采取以下技术措施：(a) 148、为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。(b) 为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。(c) 钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。(d) 对于端头井拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。9.8.安全奖罚制度对施工班组制定安全考核内容，根据每月 考核评定并与当149、月奖金分配挂钩，对于在施工中严重违反安全规程条例的个人或班组可根据情节严重作出一次罚款，以示严肃纪律。10. 文明施工措施10.1 文明施工目标文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证。为了认真贯彻市府“集中、快速、文明施工”的方针，树立“文明施工为人民”的便民利民思想，确实保证工程建设的按期完成，特制定本文明施工措施。10.2 文明施工管理目录以下文明施工管理目录应参照“广东电白二建工程有限公司文明施工标准化管理文件的要求执行。10.3 文明施工措施1) 在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整150、洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。2) 在工程开工前，将详细的文明施工管理措施呈报给项目监理批准，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。3) 全面开展创建文明工地活动4) 本工程施工全过程中将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”。（即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅；施工中无管线事故；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作）。5) 场容场貌6) 我们将按杭州市文151、明施工管理的规定，采取有效措施将施工区域和非施工区域明显地分割开来，并在工地四周设置连续、密闭的围墙。7) 现场管理 实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。 施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。 工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全； 施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道；同152、时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防” 器材和值班人员，做好“三防”工作。 工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。 加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，沥干后再驳运外弃，如湿土直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土，防止湿土如泥浆沿途滴漏污染马路。 加强泥浆施工管理，防止泥浆污染场地；废浆采用罐车装运外弃，严禁排入下水道或附近场地。 设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作；8) 工地卫生 生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌责任区包干图153、。现场“五小”设施齐全、设置合理。 除四害要求。防止蚊蝇孳生，同时要落实各项除四害措施，控制四害孳生。生活区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。有条件的施工现场进行绿化布置。 宿舍。日常生活用品力求统一并放置整齐，现场办公室、更衣室、厕所等应经常打扫，保持整齐清洁。 生活垃圾。生活垃圾要有容器放置并有规定的地点，有专人管理，定时清除。9) 噪音控制 在选择施工设施，设备及施工方式时，施工单位将考虑由此产生的噪音以及它对施工单位的劳动力和周围地区居民的影响。 在有关规章规定的地方或项目监理的要求下，施工单位应该向其劳动力提供听觉保护装置，并应指导他们正确地使用这些装置。 施工单位必须确保154、施工期间，其发生的噪音不超过周围环境噪音的规定值。10) 治安综合治理：加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施到位。施工现场的外包队伍情况明、点数清，建立档卡；签订治安、防火协议书，加强法制教育。11) 建立防火安全组织，义务消防和防火档案，明确项目负责人，管理人员及操作岗位的防火安全职责；按规定配置消防器材，有专人管理；落实防火制度和措施；按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”；严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库放存。12) 项经部、施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查155、文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和项目监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。11.环境保护措施1) 施工污水必须经过沉淀池充分沉淀后，达标后方可排入城市下水道。2) 尽量选择低噪音的施工设备，控制施工噪声；3) 车辆进出工地，作好保洁和冲洗工作。4) 施工过程中采用全封闭围墙，防止扬尘污染；5) 施工过程中保护周围管线和构筑物的安全及正常使用。12.防汛防台措施针对本工程的时间特点，施工是在汛期容易发生大涝，因此要备足防汛器材：例如真空泵，泥浆泵，麻袋，草包。在风力较强的情况下，停止吊装钢筋笼等高空危险作业，并且将所有重型吊车把156、杆全部压低，以确保安全。同时指定相关责任人，在天气情况恶劣的时候，安排专门人员值班。13.消防管理措施1) 消防工作要遵循“预防为主、防消结合”的方针，企事业单位各级领导必须实行消防工作责任制，将消防安全工作纳入本单位管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比；2) 在编制施工组织设计时，必须编写消防工作与施工的有关条文；3) 现场组建以项目经理为第一责任人的防火导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。4) 层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。5) 对分发包队伍进入施工前，必须办理消防资格审查手续，签定治安消防协议书；6) 施工现场配备足够的157、消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。7) 一般临时设施，每一百平方米配备二只九升灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机。8) 划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。9) 电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火器）、“一监护”（监护人职责交底书）。10) 气割作业场所清除易燃物品，乙炔气和氧氯存放距离不小于2米，使用时两者的距离不少于5米。11) 生活现场配置独立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水保证有足够的水压。消防水泵158、的电源由专用电线单独供电，并尽可能直接接入市电网，不受现场停电的影响。12) 制定灭火施救预案，在自救的同时及时报警。14.社会治安综合治理措施1) 搞好外来民工登记、申报工作，做到证件记录齐全。2) 配合公安、街道的治安检查。3) 严格门卫制度，杜绝外来人员留宿。15.降低工程成本措施1) 学习先进的企业管理知识，大力开发应用新技术、新设备、新工艺、新材料，不断提高施工效率和经济效益；2) 每次浇灌混凝土方量过半时，计算出较为准确的本次混凝土浇灌需要量，防止盲目要料造成浪费；3) 发动群众献计献策，广泛采纳对提高工效、降低成本、节约消耗有利的合理化建议和技术革新，对行之有效的建议、革新及时予159、以表彰奖励；4) 节约用电、用油、用水，充分利用原材料、边角余料，认真回收导管拼装螺栓，避免原材料无谓消耗浪费，对严重浪费能源和原材料的人事要严肃批评，屡教不改的要给予经济制裁。5) 针对本工程的特殊性，大力发动技术人员，在工程进行过程中，不断改进优化技术方案。16.雨季施工措施(1)、做好现场排水，沿坑底、坑口一周修排水沟，将雨水及时排出场外，修整主要运输道路。(2)、现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚；闸箱防雨漏电接地保护装置灵敏有效。每周检查一次线路绝缘情况，发现问题要及时处理。(3)、雨天浇灌混凝土时应减少坍落度，必要时可将水泥单方用量提高。暴雨时应停止施工。(4)、构件堆放160、场地要夯实，不积水，发现问题及时调整。(5)、现场道路做出0.5的坡度，以防雨季积水。现场排水系统要保持畅通。(6)、水泥库房等要做好防风、防雨设施。17. 应急预案17.1 应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主”、“以人为本”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；为施工人员的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体161、现应急救援的“应急精神”。17.2 应急救援组织机构1)项目部根据具体人员情况，组成项目施工安全事故应急工作小组。在日常施工中，应急工作小组应广泛开展相关的知识培训，组织应急救援演练，一旦发生安全事故，立即研究、审定抢险方案,组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息,并及时汇报公司领导小组组织有效、有序的救援工作。项目部应急救援领导小组及其人员组成应急救援职责姓 名电 话组 长副组长通讯联络技术负责安全员抢险抢修保卫医疗救护后勤保障2)应急力量的组成及分布：项目部成员，社区负责人，政府消防、医院等部门。3)上级救援机构：公司应急救援领导小组162、。17.3 应急物资、机械设备主要应急物资、机械设备储备表序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标停放位置1灭火器只20工地现场2急救医疗箱只1工地现场3挖掘机辆4PC200斗容量1m3工地现场4小货车辆11.5吨工地现场5小车辆15座工地现场6电焊机台6BX200工地现场7潜水泵台4工地现场8对讲机台4工地现场9安全帽顶15工地现场10绝缘胶鞋双10工地现场11绝缘手套双15工地现场12大力钳把2工地现场13安全带套5工地现场14麻绳套5工地现场15气割工具套1工地现场16手电筒把10工地现场17编织袋个200工地现场18彩条布捆3工地现场17.4 应急演练为全面提高应急能力，项目163、部对抢险组成人员进行必要的抢险应急演练，主要演练项目包括应急内容、计划、组织与准备、实战应急救援效果等。17.5 应急预案工作流程根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立应急抢险领导小组组建抢险队、救护队配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生17.6 突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些164、预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。1、突发事件、紧急情况及风险分析本工程重大危险因素是基坑坍塌、物体打击、高处坠落等。2、突发事件及风险预防措施（1）深基础开挖前先采取有效的降排水措施，防止基坑长时间泡水引起边坡失稳。（2）进行基坑支护设计、方案进行论证，报专家组、监理审批。（3）及时从基坑监测第三方处获取基坑变形资料，以掌握基坑变形动态；另外通过其它目测、巡查等多种形式对基坑变形进行全面了解和监控；（4）降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施：A、配备5台潜水泵，用于排除基坑集水。B、及时获165、取天气信息，预先做好准备工作。C、在进行现场平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。17.7 伤害事故的应急抢救方法1、烧伤急救处理烧伤发生时，最好的救治方法是用冷水冲洗，或伤员自己侵入附近水池浸泡，防止烧伤面积进一步扩大。衣服着火时应立即脱去，用水浇灭或就地躺下，滚压灭火。衣服如有冒烟现象应立即脱下或剪去，以免继续烧伤。身上起火不可惊慌奔跑，以免风助火旺，也不要战立呼叫，免得造成呼吸道烧伤。烧伤经过初步处理后，要及时将伤员送往就近医院进步治疗。2、触电急救遇有触电者施救人员首先切断电源，若来不及切断电源，可用绝缘物挑开电线。在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也166、不能用金属或潮湿的东西挑电线。把触电者抬至安全地点后，立即进行人工呼吸。其具体方法如下：口对口人工呼吸法。方法是把触电者防止仰卧状态，救护者一手将伤员下颌向上、向后托起，使伤员头尽量向后仰，以保持呼吸畅通。另一手将伤员鼻孔捏紧，此时救护者先深吸口气，对准伤员部用力吹入。吹完气后嘴离开，捏鼻手放松，如此反复实施。如吹气时伤员胸臂上举，吹气停止后有伤员鼻有气流呼出，表示有效。每分钟吹气16次左右，直至伤员自主呼吸为止。心脏按压术。方法是将触电者仰卧于平地上，救护人将双手重叠，将掌根放在伤员胸骨下1/3部位，两臂伸直，肘关节不得弯曲，凭借救护者体重将力传至臂掌，并有节奏性冲击按压，使胸骨下陷34cm167、。每次按压后随即放松，往复循环，直至伤员心跳恢复为止。3、创伤止血救护出血常见于割伤、刺伤、物体打击和辗伤等。遇有这类创伤时可用现场品如毛巾、纱布、工作服等采取初步包扎止血措施,然后到办公室取急救医疗箱对伤口进行消毒及包扎止血措施。如果创伤部位有异物卡在重要器官附近，可以拔出异物，处理好伤口。如无把握就不要随便将异物拔掉，应立即送医院，经医生检查，确定未伤及内脏及较大血管时，再拔出异物，以免发生大出血危及伤者生命。4、外伤急救在工作中发生外伤时，首先采取止血包扎措施。如有断手、断肢要应立即拾起，把断手用干净的手绢、毛巾、布片包好，放在没有裂缝的塑料袋或胶皮带内，袋口扎紧。然后在口袋周围放冰块雪168、糕等降温。做完上述处理后，施救人员立即随伤员把断肢迅速送医院，让医生进行断肢再植手术。切记千万不要在断肢上涂碘酒、酒精或其他消毒液。这样会使组织细胞变质，造成不能再植的严重后果。5、骨折急救遇有骨折类伤害，应做好紧急处理后，再送医院抢救。为了使伤员在运送途中安全，防止断骨刺伤周围的神经和血管组织，加重伤员痛苦，对骨折处理的基本原则是尽量不让骨折肢体活动。因此，要利用一切可利用的条件，及时、正确的对骨折做好临时固定、临时固定应注意以下事项：如有开放性伤口和出血，应先止血和包扎伤口，再进行骨折固定。不要把刺出的断骨送回伤口，以免感染和刺破血管和神经。固定动作要轻快，最好不要随意移动伤肢或翻动伤员，169、以免加重损伤，增加疼痛。夹板或简便材料不能与皮肤直接接触，要用棉花或代替品垫好，以防局部受压。搬运时要轻、稳、快，避免震荡，并随时注意伤者的病情变化。没有担架时，可利用门板、椅子、梯子等制作简单担架运送。6、脊柱骨折急救脊柱骨俗称背脊骨，包括颈椎、胸椎、腰椎等。对于脊柱骨折伤员如果现场急救处理不当，容易增加痛苦，造成不可挽救的后果。特别是背部被物体打击后，均有脊柱骨折的可能。对于脊柱骨折饿伤员，急救时可用木板、担架搬运，让伤员仰躺。无担架、木板需众人用手搬运，抢救者必须有一人双手托住伤者腰部，切不可单独一人用拉、拽的方法抢救伤者。否则，把受伤者的脊柱神经拉断，会造成下肢永久瘫痪的严重后果。7、170、眼睛受伤急救（1）轻度眼伤如眼进异物，可叫现场同伴翻开眼皮用干净手绢、纱布将异物拔出。如眼中溅进化学物质，要及时用水冲洗。（2）严重眼伤时，可让伤者仰躺，施救者设法支撑其头部，并尽可能使其保持静止不动，千万不要试图拔出插入眼中的异物。（3）见到眼球鼓出或从眼球脱出的东西，不可把它推回眼内，这样做十分危险，可能会把能恢复的伤眼弄坏。（4）立即用消毒纱布盖上，如没有纱布可用刚洗过的新毛巾覆盖伤眼，再缠上面条，缠时不可用力，以不压及伤眼为原则。（5）做出上述处理后，立即送医院再做进一步的治疗。17.8 防火消防应急预案1、机构人员组成及职责项目部火灾防治机构人员组成及职责表职能组别职责任务姓名现场总171、指挥指挥协调技术组长负责对内、外联络扑救组长负责扑救疏散组长负责人员疏散、逃生救护组长负责负伤人员救治和送治损管组长负责损失控制，物资抢救环保组长负责环境污染控制2、应急准备1)项目部根据实际情况配备足够的消防器材，并将注明消防器材布置、安全通道的区域平面图张贴在显眼的位置。对外联络电话：火警119，急救120 也需标明在区域平面图上。2)项目部建立相应的防火领导班子和防火职能班组并进行相应的培训。3)项目部每月检查一次，确保消防器材的完好性，并进行合理的维护保养。4)项目部每一季度一次对易燃物储存环境及电线线路进行检查，消除隐患，并保持防火通道、安全通道的畅通。5)项目部每年举行一次防火演习172、，通过演习检验并改进防火预案。3、应急响应1)火灾发生时，应确定火灾的类型（电火灾、危险品火灾，易燃物火灾）和火势大小，并立即报告防火领导小组。防火领导小组启动防火紧急预案。2)防火领导小组根据火灾的类型和火势大小选用相应的消防器材组织义务消防进行扑救。3)疏散组根据现场情况确定疏散、逃生通道、组织逃生疏散，并负责维护秩序和清点人数。4)对外联络组立即拨打119通知消防队，报警要讲明起火地点、火势大小、火灾的类型和公司电话，并派人到路口接警指示消防通道。5)损管组立即切断电源，并组织物质抢救，尽量减少损失。6)环保组负责采取控制环境污染。7)救护员负责负伤人员处置，根据伤情的严重程度确定是现场173、施救还是送医院救治（急救电话120）或是请医护人员现场组织施救。8)防火领导小组要负责现场的指挥、救护、通讯、车辆的使用调度工作。4、纠正和改进事故发生后，安全组配合上级相关部门进行原因分析，填写意外事故报告，针对事故原因，采取纠正预防措施报管理者代表确认。安全组负责人对紧急预案进行评价并完善紧急预案。17.9 触电事故应急预案为确保我项目部触电事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定项目部触电应急准备与响应预案。1、机构人员组成及职责附：项目部触电防治机构人员组成及职责表职能组别职责任务姓名现场总指挥了解掌握事故情况，组织现场抢救指挥。技术组长根174、据指挥部命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力部门、建设行政主管部门、劳动部门等单位的沟通，并及时通知公司应急领导小组和当事人的亲人。副组长维持现场秩序、保护事故现场、做好当事人周围人员的问讯记录，并保持与当地公安部门的沟通。副组长妥善处理好善后工作，负责保持和当地相关部门的沟通联系。2、事故处理程序：（1）触电事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员）。（2）项目管理人员获得求救信息并确认触电事故发生以后，应：1）立即采用绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体；2）立即组织项目职工自我救护队伍进行施救；并立即向当地急救中心（120）、电力部门电话报告。本项目部配备175、应急急救药箱1只。药箱存放在安全综合办公室；3）立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；4）严密保护事故现场。（3）项目部指挥部接到电话报告后，应立即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。（4）当事人被送入医院接受抢救以后，指挥部即指令善后人员到达事故现场。1）做好与当事人家属的接洽善后处理工作；2）按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。17.10 食物中毒应急预案施工现场人员多，饮食卫生关系众多人员和生命健康。一旦发现食物中毒事故，将会导致施工现场人员的生命、健康受到威胁，造成直接的经济损失。为确保我项目部中毒事故发生176、以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本项目部中毒应急准备和响应预案。1、机构人员组成及职责附：项目部食物中毒防治机构人员组成及职责表职能组别职责任务姓名现场总指挥了解掌握疫情，组织现场抢救指挥。技术组长根据指挥部命令，及时布置现场抢救，对中毒人员地呕吐物取样，保持与当地防疫部门、建设行政主管部门的沟通，并及时通知公司应急领导小组和当事人的亲人。副组长维持现场秩序、保护事故现场、做好当事人周围人员的问讯记录，并保持与当地公安部门的沟通。副组长妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与当地有关部门的沟通联系。2、事故处理程序：（1）当中毒发生后，事故发现第一177、人应立即大声呼救，并及时报告责任人（项目经理或宿舍区负责人）。（2）项目管理人员获得求救信息并确认中毒事故发生以后，应：立即向当地卫生防疫部门（或120）电话求援。讲情中毒人员症状、持续时间、人数、地点，并到主要路口引导急救车到达现场；立即向公司应急抢险领导小组上报事故的初步原因、范围、估计后果；组织项目职工自我救护队对中毒病人进行急救；保护事故现场，封存食堂剩余食物，如有呕吐物，应利用干净塑料袋等容器封存，供卫生防疫部门化验。病人病情稳定以后，对中毒事件进行调查并记录。（3）项目部指挥部接到电话报告后，指挥部即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解和掌握疫情，开展抢救和维护现场秩序，封存事故现178、场，获取中毒物品的化验样品，供卫生防疫部门检验。（4）当事人被送入医院接受抢救以后，指挥部即指令善后人员做好与当事人家属的接洽善后处理工作，并做好与有关部门的沟通、汇报工作。（5）现场安全员应对中毒事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写事故调查报告和有关处理报告，并上报公司。17.11 基坑变形抢险应急方案本基坑的安全等级为一级，土方开挖及基坑支护工程应急预警方案如下：1、通告程序和报警系统。（1）通告程序首先发现者报告就近指挥者就近指挥迅速判明情况事件重大立即通知项目最高指挥员有能力解决则立即组织解决超过项目部能力则通知上级公司和社会相关部门最高指挥员组织专业工程师和相关人员到事故现179、场专业工程师、相关人员组织工人工具到现场排除事故险情排除后最高指挥员宣布中止紧急状态，回复正常生产（2）确定报警系统工作时间内可用对讲机或移动电话，加班时间用移动电话。（3）通告、报警形式和内容：发现紧急情况首先大声报警，通知周边人员离开危险区域，通知身边最高指挥者组织初步排险或稳固险情。并由现场最高指挥者向项目应急机构最高指挥者报告。（4）应急反应人员向外求援的方式；当事故预兆发展较快，难于控制，且将出现重大不良后果，现场指挥人员应当机立断向外求援。首先明确可能出现的事故方式；事故后果，影响波及范围；明确请求什么组织支援，并查清电话号码；（5）反应指挥中心接到报警信息后立即通知相关人员并同时180、赶赴事故预兆现场，通知相关人员时应做到：明确被通知人身份，说明事故预兆的内容和发展程度，被通知人应在事件中担任的职责任务，并确保被通知人无误解接到信息，确保被通知人到位后报到，并随时向指挥中心汇报进展情况。（6）应急预警方案启动条件1)本工程的实际情况，设计对该工程监测项目提出了以下警戒值及控制值要求：基坑安全等级为一级，基坑水平位移限值为30mm，警报值取25mm。在基坑开挖期间，每天观测12次，底板施工完成后，每周观测2次，当变形较大时，应适当加密观测频率。当水平位移达到25mm，地面沉降达到25mm或12小时内位移超过5mm时，应及时通知设计人员及有关部门采取处理措施，做到信息化施工。2181、)为保证基坑加固施工过程中相邻建筑物内人员的安全，以及明确应急方案的启动，以便进行紧急回填，并且有组织地疏散危险地段邻近建筑物内的人员。基坑监测工程中，符合以下其中一条，应马上启动应急机制和进行人员的疏散：3)基坑边坡或周围上体出现导致剪切破坏的迹象或其它可能影响基坑安全的征兆，如涌土陷落等；4)建筑物的不均匀沉降已大于规范的允许值或出现较大裂缝。2、应急反应指挥中心机构的组成、责任和分工（1）应急反应指挥中心机构的组成项目部成立重大事故应急救援“应急反应指挥中心”，项目经理、项目技术负责及生产、安全、设备、保卫等负责人组成，下设应急救援专业小组。应急救援领导小组设在质安部，日常工作由质安部兼182、管负责。发生较大事故时，公司领导小组迅速到达指定岗位，由副总经理任抢险小组总指挥，项目经理为副指挥，负责事故预兆的应急救援工作的组织和指挥。（2）职责和分工1）指挥中心职责A、负责制定本工程项目的“施工安全事故预兆应急救援预案”B、组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练。C、检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。D、事故预兆发生时，发布和解除应急求援命令，并组织指挥救援行动。E、向上级汇报和组织事故预兆调查，总结应急救援工作的经验和教训。2）人员的分工和职责项目经理：负责组织和指挥整个应急救援工作。技术负责：协助总指挥负责应急救援的整个具体指挥工作和日常工作。施工、安全、机电183、负责人：协助项目经理做好事故预兆报警、情况通报和事故预兆处置工作。后勤、材料、仓库负责人：负责应急救援的生活和救援物资的供应。后勤负责人：负责消防、警戒、治安保卫、疏散和道路管制工作。救援专业小组成员：现场救援工作。3、事故预兆的应急反应应急反应程序发现预兆按通告程序通知相关人员相关人员准备相应工具到达现场报到最高指挥员组织启动应急机构，撤离无关人员，并确定排险方案超过项目部能力请求上级公司和社会相关部门后努力稳定现状，待救援人员到后积极协助排除险情现场最高指挥员宣布解除紧急状态，恢复正常生产同心协力排除险情调集适用人力，设备工具，清理必要通道、场地4、事故预兆具体处理方法（1）项目部在施工中184、，如果发现与原设计考虑的环境条件或地层情况不相符，应及时通知设计人员进行复核，必要时进行加固处理，保证基坑的安全性。（2）随着基坑的开挖，各项监测数据需要及时通报设计单位，当坡顶位移变化异常，必须立即停止施工，待提出有效的处理方案后方可继续施工。（3）当变形值过大，可能会导致边坡在短时间内整体失稳或破坏时，应及时在坑底采用回填土方、砂袋等进行反压，同时尽可能减少坡顶堆载,条件允许也可在坡顶部位进行挖土卸荷。（4）需要每天派人巡视基坑周边环境，对周边出现的裂缝进行记录，并及时采用水泥砂浆进行封堵，必要时进行灌浆填缝处理，同时对基坑周边可能产生积水的地方进行处理，保证基坑周边良好的散水条件；（5）185、如果随着基坑的开挖或坑内降水，基坑周边沉降增加，应增设水位观测及回灌井，对周边地下水进行监测及控制，减小对基坑周边环境的影响；（6）施工方需根据基坑开挖情况，考虑可能出现的雨天坑内积水情况，要求准备足够的水泵，保证雨天坑底不积水、不浸泡；（7）对基坑周边堆载及动车情况应严格控制，不允许基坑边超载超过设计允许值，如果一定要增加堆载，必须通知设计单位对边坡进行加固处理；（8）坑底不允许随意卸载和改变设计现状的超挖，同时基坑必须严格按照分层分段进行。（9）基坑变形：在基坑开挖的过程中，如基坑周边地下水水位下降，并引起周边地面沉降加剧等情形时，则应采取如下技术措施：1）采用旋喷桩止水帷幕结构，阻断基坑186、与周边的地下水水力联系并严格控制周边地下水水位变化；2）如采用前述措施地下水仍没得到较好控制，则考虑采用高压旋喷或压力灌浆等方法对基岩裂隙水进行控制，并在变形得以控制后方可继续施工；3）对于局部地段出现的变形过大等情况，还可以考虑加强锚索或设置其它支撑形式进行加强；4）如出现基坑变形情况仍不能稳定情形，应立即停止开挖，待找出原因提出具体应对措施再行开挖；5）如基坑开挖过程中情况危急，应迅速停止开挖并利用勾机在坡脚回填土方进行反压加固，坡顶可根据具体情况进行一些卸土减荷等应急措施。（10）周边建筑物变形：周边建筑物的变形原因一方面可能是基坑开挖失水造成周边地下水水位下降引起的，另一方面可能是由于187、基坑变形牵引造成周边建筑物的附加变形。1）如开挖过程中周边建筑物的变形过大，必须先停止基坑开挖施工，根据周边监测数据特别是地下水水位观测资料核查场区地下水水位变化情况，对造成周边建筑物变形的基坑支护区段采取加强措施：2）如因地下水变化引起可以考虑对可能影响建筑物周边的地基进行注浆加固、回灌地下水处理等措施；3）如受基坑变形影响可以考虑在基坑影响的周边土体中打入型钢、注浆加固土体等方法加强周围土体强度，从而有效控制基坑变形。5、应急预案实施终止后的恢复工作应急预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场，需要移动现场物品时，应当做出标记和书面记录，妥善保管有关物证，并按照国家有关规定188、及时向有关部门进行事故报告。对事故过程中造成的人员伤亡和财务损失做收集统计、归纳，形成文件，为进一步处理事故的工作提供资料。对应急预案在事故发生实施的全过程，认真科学地作出总结，完善预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订提供经验和完善的依据。依据公司的劳动奖罚制度，对事故过程中的功过人员进行奖罚，妥善处理好在事故中伤亡人员的善后工作。尽快组织恢复正常的生产和工作。17.12 基坑坍塌应急预案一、目的：为了对施工过程中突发的基坑坍塌事故及时采取有效控制和实施抢救，防止事故影响蔓延，最大限度降低损失，特制定本预案。本预案将事故分为三级：1、一级事故是指由于工作中因基坑坍塌事故导致死亡1人以上或189、重伤3人的事故。（事故发生后立即报告）2、二级事故是指由于工作中因基坑坍塌事故导致重伤12人的事故。（事故发生后立即报告）3、三级事故是指由于工作中因基坑坍塌发生的一般工伤事故。（事故报告时间不准超过12小时）二、程序：1、潜在事故、事件或紧急状态的确定：基坑周围出现坍塌。2、项目部设立应急预案领导小组，由 任组长，成员包括 等，并每日设人员值班。发生突发事故时，抢救小组成员要立即赶赴事故现场，调查研究情况并提出抢救方案。3、现场各工区正、副主任、技术员、施工员、工班长作为应急指挥的现场人员，组织本工区发生事故或紧急情况的应急工作，并配备联系电话；各工区的指挥车、项目部的值班车辆作为应急指挥的190、应急车辆。4、应急预案小组应建立信息联络网，一旦发生事故，保证全体人员能及时到位。5、项目部应随时备有应急用车，有专人值班，遇到紧急事故能保证马上行动，及时抢救伤员。6、项目部要公布应急预案领导小组主要人员电话，便于联系。附：应急预案领导小组人员及联系电话。应急救援职责姓 名电 话组 长副组长成员成员成员成员成员7、项目部根据制定的预案，对相关人员进行紧急状态及响应的应对培训，确保员工掌握必要的应对知识和技能。8、项目部的应急预案领导小组分三个系统即：报警与通讯系统事故发生后迅速上报，由办公室、安质部负责。现场抢救系统事故发生后立即营救人员、保护现场、工程排险、缩小事故范围、降低事故损失，由安191、质部、工程部、派出所、工会具体实施。救援保障系统提供抢救器材，保障抢险工作顺利开展，由机械物资部负责。三、应急方法：1、发生伤亡事故后，首先由现场指挥人员组织作业人员对受伤害者进行抢救，并立即报告项目经理或应急预案值班人员。项目经理部组织人员全力抢救，派车将受伤人员送往医院抢救治疗。2、事故发生后，事故现场要迅速撤离与事故处理无关的人员及群众，安全员要对现场进行隔离、保护，对现场进行勘察并画出草图，记录事故经过。3、项目经理在抢救伤员的同时，应立即向上级有关部门报告，同时与抢救人员联系，掌握最新情况便于事故处理。四、职责：1、安全员应立即前往事故现场进行事故调查并接受、配合上级部门进行调查取证工作。2、本着三不放过的原则项目部成立由工会、安质部、工程部、机械物资部、办公室、派出所等有关部门组成的事故调查小组，对事故进行分析，查出事故原因及事故责任者并提出初步处理意见并报项目部领导批准。3、项目部组织有关人员成立恢复生产领导小组，尽快恢复正常生产。4、项目经理、安全生产领导组及应急预案小组有关人员配合上级有关部门的调查处理。5、应急预案小组每半年进行一次预练演习。6、机物部门要准备好起重机、装载机、氧气切割机、钢丝绳、撬棍、千斤顶、枕木等。 二一三年一月二十五日103